PRUEBAS PARA LA CALIFICACIÓN DE INSTALACIÓN

1. Objetivo

Verificar que la llenadora de semisólidos cumple con los requerimientos de usuario de

acuerdo a los manuales y recomendaciones del fabricante cumpliendo con las
especificaciones de uso.
Verificar y documentar los parámetros técnicos de la llenadora de semisólidos
requeridos para la calificación de instalación.
Verificar el orden de compra y la correcta instalación de las partes enumeradas en la
tabla de resultados. En la tabla de resultados consignar la conformidad del listado y el
resultado obtenido al realizar cada ensayo.
2. Criterio de aceptación

Cada componente debe estar ubicado correctamente en el equipo según lo indica la

tabla de resultados.
3. Resultados

CONCEPT
RESULTADO O
N° FUNCIÓN
ACTUAL (Cumple/
No cumple)

1. Equipo Llenadora de pomos

2. Marca del Equipo

3. Número de Serie
Agua potable: El área debe contar un
punto de agua potable para realizar la
limpieza.
Electricidad: Se cuenta con el suministro
eléctrico adecuado (v) para poner en
Sistemas de marcha el equipo.
4. Soporte
Es necesario un estabilizador o UPS,
para el uso del mismo?
Iluminación: Se debe contar con área
iluminada para la correcta operación del
equipo.
 CONCEPT
RESULTADO O
N° FUNCIÓN
ACTUAL (Cumple/
No cumple)
El equipo cuenta con una Tolva de doble
camisa para alimentación.
Certificados de calibración de los
sensores de temperatura, rangos de
7. Tolva operación. Display de programación.
Certificados del material AISI304 –
AISI316
Certificados del sensor de nivel del agua.

La tolva cuenta con un accionar que

permita mezclar la carga contenida en su
interior.
Certificados de calibración del agitador,
velocidades de funcionamiento, en herz o
Mezclador revoluciones por minuto, identificar si es
8. programable la velocidad
Características técnicas del motor de
agitación (potencia).
Certificados del material AISI304 –
AISI316

El material de la Tolva debe ser el

Material de la
9. adecuado para entrar en contacto directo
Tolva
con el producto.
La tolva cuenta con un termostato para
10. Termostato monitorear la temperatura de la carga

20 Cantidad
Se cuenta con distintos formatos para los g
distintos pesos a dosificar
11. Formatos
30 Cantidad
g
 CONCEPT
RESULTADO O
N° FUNCIÓN
ACTUAL (Cumple/
No cumple)

Tolva (superficies internas y externas sin

corrosión ni irregularidades)

Formatos (los formatos deben

encontrarse en buen estado sin
acumulación de suciedad)

Estado General Pistones (deben ser perfectamente lisos

13. del equipo sin desgaste ni corrosión)

Embolo (el embolo no debe presentar

obstrucciones ni corrosión en su interior)

Ejes (los ejes no deben presentar

torceduras ni corrosión en su superficie)

Encendido del La llenadora cuenta con un accionar para

18. equipo poner en marcha el equipo
La llenadora cuenta con un accionar para
19. Parada del Equipo detener la marcha el equipo.
El equipo cuenta con un botón o accionar
Parada de
20. emergencia para detener el funcionamiento del
equipo en el caso de una emergencia.
Se cuenta con un módulo que registra el
21. Contador número de unidades dosificadas
El equipo cuenta con un accionar que
Variador de
22. Velocidad permita ajustar la velocidad del árbol
giratorio.
El equipo cuenta con un accionar que
23. Regulador de Peso permita regular el peso que se dosifica en
los tubos.
24. Espacio de El equipo se instaló en un ambiente apto
instalación para realizar tareas de operación,
 CONCEPT
RESULTADO O
N° FUNCIÓN
ACTUAL (Cumple/
No cumple)
mantenimiento y limpieza.
El equipo es fácil de montar y desmontar
Montaje y
25. Desmontaje para poder llevarse a cabo las tareas de
limpieza.
Observaciones:

VERIFICACIÓN DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD

CONCEPT
RESULTADO O
N° FUNCIÓN
ACTUAL (Cumple/ No
cumple)
La llenadora de
semisólidos cuenta con
Paradas de
1. una parada de
emergencia
emergencia visible y de
fácil acceso.
Los cables y sistemas
eléctricos se encuentran
protegidos de posibles
fuentes de humedad.

3. Riesgo Eléctrico Los cables del sistema

eléctrico se encuentran
debidamente
empaquetados
protegiéndolos de cortos
circuitos.
Los sistemas de
Riesgo de
4. constante movimiento se
Atrapamiento
encuentran encerrados.
 CONCEPT
RESULTADO O
N° FUNCIÓN
ACTUAL (Cumple/ No
cumple)
No se observan bordes o
esquinas que representen
5. Riesgo de Corte
un peligro de corte para
el operador.
Observaciones:

ESPECIFICACIONES TECNICAS REQUERIDAS PARA EL IQ DE LA

LLENADORA AUTOMATICA DE SEMI SOLIDOS
Condiciones requeridas

 Área de trabajo necesario para el equipo.

 Rango de velocidades de la cinta transportadora
 Velocidad máxima de operación de la llenadora.
 Tipo de alimentación.
 Nivel de ruido a una determinada distancia.

Verificación del estado de los componentes.

 Verificar que los componentes de la llenadora no tengan imperfectos o se

encuentren dañados. (Partes del equipo por ejemplo: pistones abollados, o
cadena o cintas de arrastre gastadas, bombas sin la potencia necesaria).

Verificación del seleccionador automático.

 Capacidad de almacenamiento (4000 envases máximo y un mínimo de?)

 Controlar si el equipo t e permite la detención del mismo de manera
sincronizada y la posibilidad de colocar en Stand By la alimentación de
envases hacia la zona de transporte.
 Regulación del Angulo optimo, para la entrega de envases a la velocidad
deseada. (diagrama de Angulo vs velocidad).

Verificación de la tolva

 Certificados de calibración de los sensores de temperatura, rangos de operación.

Display de programación.
 Certificados de calibración del agitador, velocidades de funcionamiento, en herz
o revoluciones por minuto, identificar si es programable la velocidad.
 Certificados del material AISI304 – AISI316
 Características técnicas del motor de agitación (potencia).
 Certificados del sensor de nivel del agua.

Verificación del sistema de transporte

 Verificación del rango de velocidades de la cinta transportadora.

 Controlar la ausencia de bordes filosos y ángulos vivos.
 Comprobar la disponibilidad de los repuestos indicados

Verificación del sistema de llenado.

 Planos de descripción componentes mecánicos

  Planos de circuitos eléctricos y neumáticos
 Manual de uso, mantenimiento del equipo.
 Listados de alarmas y repuestos.
 Verificar el idioma de mensajes en pantalla, la facilidad de variación de
parámetros operativos.
 Controlar el sistema operativo del equipo que NO permite la
dosificación de producto en una posición sin envase.
 Verificar la estabilidad de los envases durante la alimentación, traslado
y salida luego de procesarlas.
 Verificar la dosificación sin salpicaduras y repetibilidad de dosificación.
 Pruebas in situ, del llenado del producto, viendo valores de peso del envase
vacío y lleno con el producto.
 Regulaciones del volumen de llenado.

Verificación de los planos, piezas, diagramas y certificados del equipo.

 Verificar los planos eléctricos

 Comando de motores, entradas PLC base, control de temperatura,
 Verificar el diagrama del equipo (plano del equipo), diagrama del proceso.
 Verificar los certificados de calidad de los materiales (certificados del acero
inoxidable)
 Manual de Operación – Manual mantenimiento.

Alarmas

 Verificar si el equipo cuenta con Parada de Emergencia

 Verificar si el equipo cuenta con señales de alerta en el cual se indique se tiene
mínima unidades de envase. (cuanto es el mínimo de unidades de envase)