Introduccion

Durante el lanzamiento mundial del compresor Inverter, quedo claro que la falta de
capacitacion y materiales de aprendizaje sobre el producto, harian que aumenten
los problemas en campo.
Por lo tanto, Inverter TDR tomo la iniciativa de reconfigurar el curriculum del
Inverter con una guia de entrenamiento la cual utiliza situaciones reales y
problemas que se encuentran en el campo, con el objetivo de promover un facil
entendimiento
e incrementar la capacidad de resolver problemas relacionados a los modelos Inverter.

Nuestra sugerencia es, que los entrenadores de cada subsidiaria LG reconsideren una
vez mas el entrenamiento para los modelos Inverter.
Por favor, compartir y contribuir con este manual técnico de CA, y luego darnos una
retroalimentación sobre qué partes podemos mejorar.

LG ELECTRONICS
Historial Tecnologia
Inverter
Category N Curriculu Time Korea
(min
o. m ) n
1 Regional Product introduce & 30 현지 판매 제품의 정보 및 기능
USP
General Informacion comun 30 인버터 공통 정보
- Teoria Inverter 10 인버터 정의 및 상세 내용
2
- Refrigerantes(R410A) 5 냉매 특성
- Logica comun 10 인버터 공통 제어 로직
- Inverter PDB 5 인버터 PDB 정보
Instalacion 100 에어컨 설치 기본 교육
- Proceso total de instalacion 10 설치 전체 Process
Instalacio 3 - Lugar de instalacion 20 에어컨 설치 장소 선정
- Tuberia & cableado 30 Cutting, Flaring, Wire connection
n - Insulation & Drain work 20 insulation 과 Drain 방법
- Vacio & Test run 20 Vacuum 및 시운전 방법
4 Arranque 20 인버터 제품에 대한 감리 운영
Solucion de Problemas 120 인버터 주요 Error 서비스 교육
5 - Codigos de Error & Descripciones 20 실내외기 Error code 현황
- Solucion por codigo de error 100 센서,PCB, Motor, comp Check 방법
Conocimient
SVC & Installation Herramientas de
35 에어컨 설치 및 서비스 Tool 교육
os verificacion
tecnicos 6 - LG MV Manual 10 PC LGMV 사용방법
- LG SIMs Manual 10 Smart phone LGMV 사용방법
- LG SVC Herramientas 10 인버터 서비스 Tool 사용방법
- SVC Codigo 5 LG SVC code 분류 체계
7 Practica 90 설치 및 서비스 실습
Test
8 Prueba 30 TEST

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LG ELECTRONICS
Inverter

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Que es Inverter? :
 Controlador de frecuencia , regula la capacidad.
 Inverter hace posible que varie la velocidad de rotacion del compresor.
 Comp. Opera de acuerdo a las condiciones
ambientales para conseguir optima operación.

Temp Interior: 27℃

(ΔTroom-set )℃ Comp. Step
Encima de 2.50 ℃ 11 Pasos
2.0 ∼2.49 ℃
10 Pasos
Hz 1.5 ∼1.99 ℃
Set Temp: 20℃ 9 Pasos
1.0 ∼1.49 ℃
0.5 ∼0.99 ℃ 6 Pasos
0.0 ∼0.49 ℃ 5 Pasos
Ventajas : 4 Pasos
Debajo 0.0 ℃
3 Pasos

Potencia
Constant
Inverter
“Area de ahorro de Energia”

Tiempo de Operacion
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Tecnologia Inverter/ Arranque Compressor Hz Control
¿Como se determina el paso objetivo del compresor?:
 Usando la diferencia entre temperatura de sala & seteada (ΔTsala-set)
 Ejemplo 1) Cuando ΔTsala-set es mas de 2.5℃, Paso objetivo sera 11 Pasos;
: 11 Step > 1st and 2nd Operation Step, por lo tanto:
 comp operara a 1st Paso de operacion por 2 minutos,
 y opera a 2nd paso de operacion por otros 2 minutos antes de ir al paso objetivo que es el
paso 11.
 Ejemplo 2) Cuando ΔTsala-set esta entre 0.5℃~0.99 ℃, Paso objetivo sera el paso 5;
: 2nd Paso > Paso 5 > 1st Paso, por lo tanto :
 Comp. operara a 1st paso de Operacion por 2 minutos y ira directamente al paso objetivo el
cual es el paso 5 (Sin ir directamente al paso objetivo, el cual es el paso 5 (sin ir al Paso 2).

* 1st & 2nd Pasos de operacion dependen del modelo.

Pasos
Cuando Paso objetivo> 2nd Paso de Operacion

2nd Paso de 6 Paso

Operacion 2nd Paso de operacion> Paso Objetivo> 1st Paso de
operacion
3 Paso
1st Paso de
Operacion

10 seconds 2 4 Tiempo (min)

6
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Tecnlogia Inverter Technology /
Teoria
Potencia de entrada Convertidor Inverter
Forma de onda: (Cambio de AC  DC) (Cambio de DC  AC)
1Φ AC, 50zh

3Φ AC, Variable Hz

U V W

* Capacitor
alineando a corriente DC * Modulacion de ancho de pulso 3-Phase

Diagrama de Bloques:
Converter Inverter
1Φ AC DC DC 3Φ AC

3-Phase U
Noise OUT(WL)C(SC)
P.W.M V COMP
C(FOD)
＋
Filter
VFO
W
PFC
Power
OUT(VL)
IN(WL)
Drive Block
IN(VL)

BLDC Motor
IN(UL)
COM(L)
VCC

*PFC: Correccion del Factor de Potencia *PWM: Modulacion de ancho de Pulso

OUT(UL)

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Tecnologia Inverter /
Teoria
IPM para accionamiento de bobina del motor: 3- phase Inverter with Wye connected load :
U
Power
MICOM Driver M
V
.
W
Position signal

Conmutacion de frecuencia para rotacion horaria:

Control Words Phase Current Activ
Sequenc e
e
# PW
Ms
U V W U V W

1 0 0 0 DC DC Off Q1 Q2
+ -
2 0 0 1 DC Off DC Q1 Q4
+ -
3 0 1 1 Off DC DC Q3 Q4
+ -
4 1 1 1 DC DC Off Q3 Q0
- +
5 1 1 0 DC Off DC Q5 Q0
- +
Tecnologia Inverter /
Teoria 6 1 0 0 Off DC DC Q5 Q2
- +

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Commutacion de la secuencia para rotacion horaria:

: Devanado/Bobina

Q1 Q3 Q5 U U
Q1 Q3 Q5
1 W
Q0 Q2 Q4 4 W
Q0 Q2 Q4
V V

Q1 Q3 Q5
2 W U U
Q1 Q3 Q5
Q0 Q2 Q4
5 W
Q0 Q2 Q4
V V
Q1 Q3 Q5
3 W

Q0 Q2 Q4 U U
Q1 Q3 Q5
6 W

Q0 Q2 Q4
V V

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Tecnologia Inverter / Ciclo de
Refrigeracion
Liquido
Sub enfriado Vapor saturado SobreVapor
calentado
& liquido

Condensador

Gas a alta presion

Liquido a Alta Presion (Alta temp.)
(media-alta temp.)
Condensation .

Capillary Tube Expansion

or EEV Carta de Mollier .
P
. Compressor

h
Liquido a baja Evaporation
presion (Baja temp.)
Gas a baja presion
. (media-baja temp.)

.
Evaporador
Vapor saturado
& liquido Vapor
Sobre calentado
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Tecnologia Inverter / Ciclo de
Control
Control de la temperatura de descarga (Td) :
Pressure (kg/㎠A)

Discharge
Superheat(DSH)
Subcool Seteo de la temp. de descarga como para
Condensation Target Td convertirse en el superheat objetivo
Expansion

La inclinacion no puede cambiar debido a las

condiciones de la operacion.
Evaporation
Suction
Superheat(SSH)
Enthalpy (kcal/h) *Hay muchos otros factores que
determinan el control del ciclo uno de ellos
es la Td.
Control de Rango de operacion Td:
 Manteniendo el valor de la Td para asegurar el SSH del sistema.
 Obteniendo Td objetivo de la Eva, Cond, actual Td temp. etc & regulando la apertura de la EEV.
 Actual Td become close to target Td  Control indirecto del SSH usando el valor de Td.
 Control de Td muestra buenos performances sobre amplios rangos de operacion.

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 Entrada Controlador Control Target Salida
emp Condensacion Temp Descarga Comp Temp Aire Exterior Compresor Motor Ventilador Temperatura Sobrecalentam. Descarga
Info EEV Open/Close
Command Action Sobrecalentam.
Succion EEV Pulso
Frecuencia Comp Hz
RPM Ventilador

U EXTERIOR U. INTERIOR
Frio/Sol
o H/P
Outdoor Air
Temp.
Sensor 4- W SVC VALVE
OUT AY low pressure
Condenser IN
Pipe D-pipe
Sensor Sensor Evaporator

INV. Pipe Indoor Air

COMP Sensor Temp. Sensor
M
EEV Control SVC VALVE
Comp
(0~500pulse) Hz high pressure
Control
(15~100Hz)

Drive Control Unit

(Outdoor)

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Tecnologia Inverter / Sistema
Inverter
AC220V~240V
50Hz / 60Hz

Filtro Reactor
De
Ruido
DC-DC AC-DC Filtro
Convert Convert De DC-DC AC-DC
PFC
er er Ruido Convertidor Convertidor

Control Veloc Control de

Communication
Monitor Veloc Veloc. Monitoreo
BLDC Fan Motor
BLDC Fan Motor de Veloc

PWM Control
IPM 3 phase

Comp current feed back BLDC

Compressor

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Refrigerante R410A

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R410A Caracteristicas

R410A vs R22

Ite R-22 R-410A

m
Mezcla de Refrigerantes
Composicion Refrigerante unico
(R32:R125 = 50:50)
Potencial de agotamiento
el Ozono(ODP) 0.0055 0

Potencial de
calentamiento Global 1700 1370
(GWP)
Presion de saturacion 150 240
(at 25℃. Psi)
Punto de ebullicion (℃) -40.8 -51.4
En caso de fuga No cambia Cambia de composicion
composicion
Recarga Liquid/Gas/Ambos Debe ser cargado en
(Liquid+Gas) estado
liquido

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 R410A Tabla Temperatura-
Presion
Cual es la diferencia con R22?
Un gráfico de temperatura-presión se puede utilizar fácilmente para la carga, el análisis y el diagnóstico.
R410A tiene 1.6 veces mayor presion de vapor saturado que el R-22 cuando esta saturado.
Tenga cuidado si la presión es anormalmente alta o más baja que la especificada, podría ser una falsificación
refrigerante R410A. Ejem; a 30℃ = 275psi pero si la lectura es 300psi or 200psi = FALSO)

Cuidados durante la instalacion:

(℃) (psi) (psi) (℃) (psi) (psi
ALTA PRESION
) R410A
Temp R410A R22 Tem R410A R22 1.6 veces mas
alta que R22
p
-40° 26 15 20° 210 132 Problema:
-35° 32 19 25° 240 150 Alta posibilidad
-30° 40 24 30° 275 173 Fuga de gas

-25° 48 30 35° 312 196

-20° 58 35 40° 353 222 Solucion :
-15° 70 43 45° 397 250
-10° 84 51 50° 446 282
Agrandar embocadura
-5° 100 61 55° 500 315
0 118 72 60° 556 352 R410A
° R22
5 136 85 65° 618 392
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R410A Procedimientos
Cual es la diferencia con R22?
R410A debe ser cargado en estado liquido.
Es una mezcla de refrigerantes, si es cargado en estado de vapor, la composicion podria cambiar.

Procedimiento correcto:

🗸 🗴
Porque?
Abrir Abrir

Gas Gas

Liquid Liquid

Refrigerante
unico Mezcla Diferentes
proporciones
Precaucion durante la instalacion:
 Carga R410A con botella en posicion vertical para evitar perdidas de performance.

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R410A Herramientas a usar
Cual es la diferencia con R22?
Presiones elevadas, no es posible medicion con manometro convencional.
Se debe incrementar la capacidad de resistencia a la presion, material de la manguera y tamaño de las conexiones son difer

Nuevas Herramientas Applicable to R22 Cambio

s
Manifold de Manometros Presion de Alta: R410A 0.1 ~ 5.3 MPa
X (R22 ~ 3.5 MPa)
Presion de Baja: R410A 0.1 ~ 3.8 MPa
(R22 ~ 1.7 MPa)
Cambio de Manguera R410A : 1/2 UNF 20 threads per
X inch (R22 : 7/16 UNF)
R410A : 5.1 Mpa (51 kgf/㎠)
(R22 : 3.4 Mpa (34 kgf/㎠))

Bomba de vacio Bomba de vacio usada con CFC y

X HCFC puede ser usadas con sistemas
con R410A.

Precaucion durante la instalacion:

No mezclar refrigerantes en las herramientas.
 Aceites diferentes lo contaminaran.

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R410A Lubricacion
Porque es diferente con R22?
La quimica del R-410A hace incompatible ma mezcla con aceites a base de minerales
Los lubricantes preferidos son los aceites basados en poliesteres o eteres.
Exposicion a la atmosfera debe ser limitada.

🗴 🗸 🗴
Esther oil Ether oil Mineral oil
Precaucion durante la instalacion:
 El aceite es miscible, entonces es muy importante remover
todas las particulas de humedad del sistema  Vacio debe ser hecho.

 Humedad debe ser absorvida.

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General Operacion Logica

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Modo Basico de Control

Modo de Enfriamiento: Modo Calefaccion:

Temp. 3min
Temp. Thermo OFF
+0.5℃ Thermo OFF
+4℃
Thermo ON
Set temp.
1) +2℃
Thermo ON
-0.5℃
-1.5℃ Set temp.
2)
Comp. High ↔ Low Comp High ↔ Low Comp. High ↔ Low Comp Off High ↔ Low Comp Off
Off
Frequency Frequency

• La frecuencia de operacion depende de las condiciones de carga, tal como la temperatura de

sala & temperatura de seteo o restriccion de la frecuencia.
• Despues que el compresor se apaga, puede reiniciarse en 3 minutos delay condicion de proteccion
al compresor.
• En modo enfriamiento hay 2 casos en los que el compresor se apaga (ver grafica de arriba)
1) Cuando ΔTroom-set es menor a 0.5℃ por 3 minutos continuos o
2) Cuando ΔTroom-set es menor a 1.5 ℃.
• En modo calefaccion, cuando ΔTroom-set es mayor a 4℃, compresor parara su trabajo y arrancara
otra vez cuando ΔTroom-set sea menor a 2℃.
• Porque? Para asegurar una optima capacidad de operacion en modo Frio/Calefaccion.
LG ELECTRONICS
Restriccion de la Frecuencia del Compresor:
• Una de las muchas restricciones de frecuencia es el límite de temperatura al aire libre.

• Esto significa que la frecuencia Hz máxima de trabajo para el compresor está limitado por la
temperatura ambiente exterior. ¿Por qué? para proteger el compresor y mantener la
confiabilidad del producto.

Temp Exterior(℃) Enfriamient Temp Exterior (℃) Calefaccion

o (Max Step)
(Max Step)
Outdoor ≤ 0 3 Outdoor ≤ -7 1
6
0< Outdoor ≤10 3 -7< Outdoor ≤-2 1
5
10< Outdoor ≤ 4 -2< Outdoor ≤ 4 1
23 3
23< Outdoor ≤ 1 4< Outdoor ≤ 10 1
30 0 1
30< Outdoor ≤40 1 10< Outdoor ≤21 1
2 1
46< Outdoor ≤10 8 21< Outdoor ≤27 5
46< Outdoor 7 27< Outdoor 3
LG ELECTRONICS
Control de descongelamiento (Bomba de calor solo):
• Durante el modo de calefaccion, el ciclo de invierte al modo de enfriamiento para descongelar la
condensadora. Porque? Para proteger las tuberias de la condensadora del congelamiento.

• En Main Defrost(Defrost Step 3), compresor estara encendido mientras el Ventilador Evap,Cond y
la valvula de 4 vias estan apagadas.
• Las condiciones de descongelamiento estan determinadas por la temp del aire exterior y la temp
del intercambiador de calor, despues de arrancar el compresor en modo calefaccion por cierto
tiempo.

• Condiciones para apagar descongelamiento: Temperatura exterior (15℃~20℃ : option)

 Pasos de descongelamiento
0 : Analisis condiciones
1&2 : Ingreso descongelamiento
3 : Descongelamiento Principal
4&5 : Preparando cambio de
ciclo (Calefaccion  Frio)

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Modo Basico de Control

Arranque en modo Calefaccion:

• Durante el inicio del modo de calentamiento, este sistema está diseñado para evitar que el aire frío
se descargue, mientras se espera después de que se alcance una temperatura determinada
(este tiempo, el ventilador interior está apagado).

• Despues de que la temperatura de la tuberia del evaporadora alcanza 28℃(Option),

aire caliente saldra en el siguiente orden de velocidad del ventilador: Baja Veloc  Velocidad del
ventilador seteada por el control remoto.

• El diagrama de operacion es el siguiente:

Pipe Temp
(Indoor) 28℃ Pipe Temp(Indoor)
(Option)

20℃(Option)
Compressor
Outdoor Fan
Indoor Fan STOP LOW Set ON
Fan Speed STOP LOW Set Fan Speed
ON
4_way Valve ON

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Operacion en Hora de Dormir:

• La temperatura se regulara automaticamente incrementando 1℃ despues de

30minutos y por 2℃ despues de 1 hora (Modo Enfriamiento/Deshumidificacion
saludable).

• La operacion parara despues de (1,2,3,4,5,6,7:optional) horas.

• Control del Ventilador interior:

- Enfriamiento/ Deshumidificacion saludable/ Modo Auto▶ Baja velocidad
- Calefaccion/Modo auto▶ Velocidad media
Cambio de modo de operacion automatica:

• El acondicionador de aire cambia el modo de operación automática de refrigeración a

calefacción o calefacción a refrigeración para mantener la temperatura interior
constante habitación.
• Cuando la temperatura ambiente. variar con el ± 2 ℃, aire acondicionado mantiene la
temperatura de la habitación. en ± 2 ℃ con respecto a la temperatura fijada por el cambio
del modo de refrigeración a calefacción y viceversa.
Operacion Deshumidificacion saludable:
• Cuando la entra la operación de deshumidificación por el controlador remoto,
el equipo automaticamente detecta la temperatura del aire de admision y la regula
de acuerdo a la operacion.

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 Caracteristas Basicas

Diferente angulo del vano para los modos de operacion

• Esto es especialmente diseñado para dar el flujo de aire óptimo en cada operación.
• Como el aire frío es más pesado que el aire caliente a la misma humedad. Por lo tanto, el flujo
de aire es generado por goteo de aire más pesado.
• Usando el mismo principio, que es la razón por la cual el ángulo de la paleta de modo
de refrigeración es más grande que el modo de calefacción.

Modo Enfriam / Calefaccion Arranque Calie/ AutoClean

Deshumidificacion

Remote
Control
/ /
Pantalla

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Inverter PDB (Product
Data Book)

Libro de Datos del Producto

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PDB / Numeros Guia de Linea

5 R M G 0 - 0 8 A
1 2 3 4 5 6 7 8 9

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PDB / Numeros guia de linea

■ Inicial de la Filial de produccion en el extranjero+ PDB Numero guia de linea

- Desarrollado en LGETH : TH + PDB Numero guia de linea TH5RMI0-02A
- Desarrollado en LGETA : TA + PDB Numero guia de linea TA6RMI0-04A
- Desarrollado en LGEAT : AT + PDB Numero guia de linea AT5RMI0-02A
- Desarrollado en LGEIL : IL + PDB Numero guia de linea IL5RMI0-02A
- Desarrollado en LGESR SR + PDB Numero guia de linea SR5RMI0-02A

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PDB / Contenido

Specifications Dimensional Drawings Wiring Diagrams

1. Modelos de la linea
2. Nomenclatura

3. Caracteristicas y beneficios
4. Especificaciones
5. Dibujos dimension ales
6. Diagrama de cableado
7. Diagrama del ciclo
Cycle Diagram Operation Range Features, Benefits
8. Tabla de capacidades
9. Factor de capacidad
10. Rango de operacion
11. Controles
12. Caracteristicas, beneficios

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PDB / Como buscarlo?

PDB (Product Data Book)

Site “http://www.lgeaircon.com”
1. Click en “partner support” arriba del menu
① 2. Click en ”product data bank a la izquierda del menu

3. Ingresar el modelo y buscar.

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LG ELECTRONICS
Proceso de Instalacion

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Instalacion Flujo de
Trabajo Fijando Perforacion Agujero Montaje Montaje
Lugar de Instalacion
Inst. Placa aporador
Eva ondensado
Cr

Longitud Standart Uniones roscadas

Instalacion de tuberias Precauciones Tendido

Juntas Soldadura

Instalacion Electrica Especificacion Conexion Improper

de Cables de cables Case

Aislamiento Envolver Tuberia y Drenaje

Vacio Test de Vacio Vacio Recarga Finishing

Cierre del Trabajo Verificacion

Evaporador Condensador
Drenaje

Pruebas Logica
Parametros Sintomas
Basica

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Instalacion/ Pasos principales

Lugar de Instalacion Tuberias & Verificacion de uniones Conexion de Tuberias

Trabajos de conexion electrica Aislamiento Vacio

Pruebas Verificacion : Presion, Voltage, Corriente y diferencia de temperaturas

LG ELECTRONICS
Herramientas de Instalacion
 Algunas herramientas usadas para R22 pueden no ser aceptadas para instalaciones con R410

Figur Name Figur Name

e e

Destornillador, Bomba de Vacio

Llave
Multimetro
Wincha, Cuchilla

Alicate de pinza Amperimetro

Manifold de
Llaves Allen Manometros
R410A

Taladro Termometros

Cinta de Vinilo Set de expansores

y
corta tubos

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Herramientas de Instalacion

Escalera, Nivelador R410A

Lugar de Instalacion

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Lugar de Instalacion/ La Mejor Ubicacion
Como? Porque?
Asegurar que no haya fuentes de calor o vapor cerca al evaporador.
Reduce la capacidad de enfriamiento.
Asegurar que la descarga de calor del condensador no este bloqueado .
Lugar donde las vibraciones y el ruido sean minimas. Causa bajo performance.
Previene problemas de ruido.

Espacio requerido para Condensador y Evaporador:

Unidades en : mm Unidades en : mm
Mas de 300
Mas de 200 Mas de 300
Mas de
100

Mas de
100 Mas de 600
Mas de 700
Mas de 2300

Defectos encontrados en campo:

•Ingreso y salida de
aire bloqueados
Bajo performance

•Ingreso de aire limitado •Dificultad para el

servicio
 Bajo enfriamiento
LG ELECTRONICS
Lugar de Instalacion/ La Mejor Ubicacion

Defectos encontrados en campo: Tips :

 Las condensadoras se instalan una encima de  Al instalar las condensadoras en un lugar
otras sin el debido anclaje. alto asegurarse de fijar la patas (Seguridad)
 Ruido/Vibracion
 Considere suficiente espacio para el servicio.
 Servicio dificil
 Problemas de seguridad

🗴 🗴

🗴 🗴

LG ELECTRONICS
Defectos encontrados en campo: Tips :
 Aire caliente ingresara a la unidad  Siempre considere espacio suficiente
activando el presostato de alta (On/Off) al rededor de la condensadora.
 Bajo Performance  Evite instalaciones en lugares pequeños.

🗴 🗴 🗴

discharge air

 Ingreso de aire a la condensadora esta bloqueado  Siga siempre las necesidades de espacio
 Presion de trabajo sera alta y la unidad puede a la hora de seleccionar la ubicación de
apagarse y prenderse repetidamente lo que resulta en instalación.
bajo rendimiento.

🗴 🗴 🗴

LG ELECTRONICS
Defectos encontrados en campo:
 Ingreso de aire al evaporador es bloqueado
 Deficiencia en enfriamiento/calefaccion
 Podria ocurrir ruido
Tips :
Donde ingreso y salida del aire no sea
bloqueada.
Bajo performance de enfriamiento.
 Siga siempre las requerimientos de espacio

🗴 para evitar estos casos.

Space Requirements for Indoor Unit

LG ELECTRONICS
Defectos encontrados en campo: Tips :
 Evaporadora es instalada demasiado alto. Donde Ingreso y salida del aire no sea bloqueado.
 Descarga de aire no puede llegarle al usuario. Bajo performance de enfriamiento.
 Bajo enfriamiento/calefaccion  Siga siempre las requerimientos de espacio

🗴
para evitar estos casos.
 Considere seguridad y espacio para el servicio
al escoger la ubicacion.

3.5 M.  Inapropiado lugar de instalacion.

 Dificultad para el servicio.

🗴
 Inapropiado lugar de instalacion.

🗴
 Problema de seguridad

🗴 🗴

LG ELECTRONICS
Lugar de Instalacion / Fijar Placa de Instalacion
Como? Porque?
Seleccione muro fuerte y solido. Evite la vibracion y que la unidad caiga daños.
Mida el muro y marque una linea central. Facilidad de entubado y cableado por paredes.
Alinear horizontalmente la placa con el nivel. Si esta inclinada la unidad, puede haber fuga de
agua.
Fixing point
Place level on a raised tab
Proceso de Trabajo:
e
Unit Outline ft
r Φ Φ70
e 7 Ri
a gh Medicio
r 0 C
p t n&
i e
p
n re Nivelaci
i
n t ar on
g pi
h e
o pin
le r
g
h
hol
o
e
l
e

Defectos encontrados en campo:

•C l cto
a
i p
d r
a o
d d
e u
Lugar de Instalacion / Fijar Placa de Instalacion
•M d • Des
al o alin
a ! eam
Fi ient
ja o
ci Hor
o iz
n Fug
 a
de
R
agu
ui
a

LG
ELECTRONICS
Lugar de Instalacion / Perforacion
Como? Porque?
Seleccione muro fuerte y solido. Evite la vibracion y que la unidad caiga daños.
Perforar agujero para tuberia de ø70mm. Facilidad de entubado y cableado por paredes.
Perforar a la der. o izq. con el agujero algo inclinado. Incline el drenaje para asegurar el flujo de agua.
Le
Proceso: ft Φ
R
• Dimensiones referenciales Product re i
g
ar h
Size pipi t
ng r
e
hol a
r
e
p
i
p
i
n
g
h
o
l
e

•
Lugar de Instalacion / Perforacion
men a
te p
incli a
nad f
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haci d
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exte a
rior.
Por
que
?
Ase LG ELECTRONICS

gur
ar
que
el
dre
naj
e
ten
ga
la
pendi
ente
adecu
Lugar de Instalacion / Montando la Evaporadora
Como doblar la tuberia adecuadamente? Porque?
Sujeta y presiona en la esquina de la tuberia. Utilizelo como un centro de rotacion y evite daños.
Al doblar hacia abajo o hacia la izquierda, hágalo con cuidado. Prevenir el daño a la tubería que puede causar el
bloqueo de ciclo.
Sujete la Lenta Doble hacia
el
Proceso: esquina ment lado
de la e derec
tuberia despl ho
Lenta
iegue ment
el e.
tubo
hacia
abajo
.

Defectos
encontrado • Daños en la tuberia
s en durante el doblado.
campo:  Circuito refrigerante
 Lugar de Instalacion / Montando la Evaporadora
ah d
or o
ca .

L
G

E
L
E
C
T
R
O
N
I
C
S
Installation location / Anclaje de evaporadora
Como? Porque?
Perfore la pared si el cliente quiere entubado cubierto. Satisfaccion al cliente.
Use el soporte al doblar tubos para la conexion . Suficiente espacio para el entubado.
Tener cuidado cuando doble la tuberia. Tuberia podria dañarse Ciclo obstruido.
Separe el
Proceso: chasis
de abajo

Cuelgue la unidad &

Desbloqueé el seguro
del tubo
Posicion
de la
tuberia para
conexion

Precaucion:

•
s
p
e
c

c
t
Installation location / Anclaje de evaporadora

L
G

E
L
E
C
T
R
O
N
I
C
S
Lugar de Instalacion / Anclaje de la Condensadora
Como? Porque?
Asegure la unidad con un amortiguador antivibracion. Previene la vibracion de la unidad.
Asegure la unidad contra fuertes vientos o temblores. Caidas del producto  daños
Si esta cerca a la costa, evite exposicion directa. Previene corrosion del
producto

Proceso: Tuerca
• Fije la unidad • Instale
Arandel
con tornillo y corta
a tuerca.
vientos
🗸
Amortig
uad
C
Angulo
o

e
Lugar de Instalacion / Anclaje de la Condensadora

nto mar
🗸 bracio
n
• Corrosio debido a la
brisa
n
corrosion
Br a

Defectos
encontra LG ELECTRONICS

dos en
campo:
• a •N
i o
d a
a m
o
rt
i
g
u
a
d
o
r


V
i
Trabajos de tuberias

LG ELECTRONICS
Trabajos de
Tuberias
Como? Porque?
No utilize tuberias dañadas, deformadas o reutilizadas.
Valvula de Exp podria bloquearse.
No use tuberias de menos de 0.8mm de espesor de pared.
Tuberia podria dañarse durante la instalacion.

Precauciones: Seleccionando la tuberia:

• Tape los extremos del tubo hasta su

instalacion.

• Evitar la instalacion de tuberia un dia de lluvia.

• Carry out the work in short time as possible.

• Agua o polvo no debe entrar a la tuberia.

Defectos en campo:
Despues de expansion
Trabajos de
Tuberias Pared
(mm)
Diametro Diametr
Nominal o R410A
Externo
(mm)
1/ 6.35 0.80
4
3/ 9.52 0.80
8
1/ 12.70 0.80
2
5/ 15.88 1.00
8
• 0.6t Copper Pipe
Condition : Not round shape, Burr exist
→ resulting in egg-shaped flare work

Alta posibilidad de fuga de gas

LG ELECTRONICS
Trabajos de Tuberias / Expansion de
embocadura
Como? Porque?
Remueva las rebabas luego del corte de tuberias. Evitar que las rebabas entren al sistema
No utilice tuberias de Cobre de pared menor a 0.8mm.
obstruccion del sistema.
Daños en tuberia durante la expansion.

Proceso:
C Re Coloq
or mo ue el
te
cio tubo
d
n
el
tu de
b rebaba
o

Ap A torque
rie p
te l
la i
ab q
raz u
ad e
era
Trabajos de Tuberias / Expansion de
embocadura
Finalice ura
embocad

L
G

E
L
E
C
T
R
O
N
I
C
S
Trabajos de tuberias / Expansion de
embocadura
Posicion: The use of flare clutch type is preferable.
ⓐ ⓐ R410A / Ⓓ (mm)
(pul (mm
g) ) Clutch Wing
type nut
type
1/4 6.35 1.1 ~ 1.3 1.5 ~ 2.0
3/8 9.52 1.5 ~ 1.7 1.5 ~ 2.0
1/2 12.70 1.6 ~ 1.8 2.0 ~ 2.5
5/8 15.88 1.6 ~ 1.8 2.0 ~ 2.5
Defect OK

🗸 Verificacion de la embocadura:
 Compare las embocaduras de la figura.

🗴
 Si la embocadura salio defectuosa, hay que cortar
y hacer de nuevo el trabajo.

Defectos en campo: • Embocadura inadecuada

Fuga de gas

LG ELECTRONICS
Trabajos de Tuberias /
Conexiones
Como? Porque?
Asegurese que la embocadura no tenga rebabas o polvos. Prevenir ingreso de materiales extraños al sistema.
Asegurese de aplicar el torque adecuado. Si aplica un torque muy excesivo, la embocadura
se puede dañar.

Torque de acuerdo al diametro:

Proceso:
Al E Condensadora
in v
Outside Torqu
e a
diameter e
a mm p inc kgf·㎜
d o h
o Ø6.35r 1/4 1.8~2.5
Ø9.52a 3/8 3.4~4.2
Ø12.7d 1/2 5.5~6.5
Ø15.8o 5/8 6.3~8.2
8 r
a

• Apri ca
ete flare con la mano.
la
Defectos en campo:
tuer
 Trabajos de Tuberias /
• AConexiones
S
a flare
p con
r torqui
i metro
e hasta
t que la
e llave
haga
l click.
a
• Si el Torque
t aplicado es
u muy fuerte,
e la embocadura
r es dañada 
c Fuga de Gas

L
G

E
L
E
C
T
R
O
N
I
C
 Trabajo de Tuberias/ Longitud
estandart
Como? Porque?
Cuando es muy corta, el ciclo puede ser
iempre siga las especificaciones de longitud. sobrecargado.
iempre recuerde agregar refrigerante si la longitud es mayor a la estandart. Cuando la longitud es muy grande puede
causar sobre carga al compresor.

Longitud de Tuberias : Refierase al manual de instalacion para cada modelo.

Diametr Refriger
Longit Max. Min/Max
o ud an te
Capacidad Standa Elevacio Longitud adiciona
Gas Φ Liquid Φ rt (m) l (g/m)
n (B) (m)
(A) (m)
mm inc mm inch
h
2.5kW(9kBtu/h 9.5 3/ 6.35 1/4 5 7 3 / 15 10
) 2 8
3.5kW(12kBtu/ 12. 3/ 6.35 1/4 5 7 3 / 15 10
h) 7 8
5.2kW(18kBtu/ 12. 1/ 6.35 1/4 5 7 3 / 20 20
h) 7 2
7.0kW(24kBtu/ 15. 5/ 9.52 3/8 5 7 3 / 20 20
h) 88 8

1mcampo:
Defectos en  bracarga de ciclo..
• Tuberia muy corta
 Ruido de flujo de refrigerante se transmite S
directamente a la unidad interior.
o
Trabajo de Tuberias/ Longitud
estandart (B)
(A)

LG ELECTRONICS
Trabajo de Tuberias / Uniones y
Juntas
Como? Porque?
Antes del uso, asegurarse de remover contaminantes. Previene su ingreso al sistema.
Se utilizan para unir las tuberias de cobre. En caso que el diametro de la tuberia no sea
Conexiones con soldadura. igual al de la valvula de servicio .
Roscadas:
Tipo de juntas:

Partes de uniones roscadas

uniones soldadas

LG ELECTRONICS
 Soldadura / Guia
Como? Porque?
El nitrogeno debe dejarse fluir sin acumular presion en la Previene la formacion de hollin en la tuberia.
uberia.
a soldadura requiere sofisticadas tecnicas de una persona calificada. Precauciones de seguridad y de que el trabajo
se haga adecuadamente para evitar fugas.
Conect
e la Enci C
Soldadura con Nitrogeno: e o
botella n
n
de d t
Nitroge a i
no a n
uno de e u
l e
los g
lados de a e
la s l
tuberia f
y l
1 u
r j
0.0 0 e o
g
5 u d
m l e
~ m e
N
0.1 ↑ e i
2 l ,
f h
m l a
u s
j t
o a
q
u
e
l
a
 Soldadura / Guia
s uberi e
as se n
t enfri .
Taping
LG ELECTRONICS

P In
g
re
s
o
d
e
N
it
r
o
g
e
n
o

Presion :0.1~0.2kgf/㎠

(1.4~2.8psi)
Defectos en campo:
Soldadura sin flujo de Nitrogeno:

Problema: Formacion de Hollin, obstruccion de filtros

Problemas en el ciclo de refrigeracion, obstruccion de EEV,
Compresor, Partes moviles, Tuberias, etc

• Tuberia congelada Ciclo obstruido

LG ELECTRONICS
Instalaciones Electricas

LG ELECTRONICS
 Conexiones Electricas

omo? Porque?
utilice cables empalmados o extensiones. Chispas o corto circuito podria ocurrir.
ando se conecta con un cable de un solo núcleo, asegúrese de realizar rizado.
Esto podria causar incendios.

Cableado de Evaporadora y Condensadora: Nota:

Bloque de terminales
Indoor Cable de
Control Remoto
Conexion de cables
Cable de
Live Neutral Connector Retencion
Earth Use terminales como
precaucion de seguridad

Evite mucho cable desnudo

Outdoor  Corto o fugas

LG ELECTRONICS
 Conexiones Electricas / Especificaciones
Porque?
Como?
Siempre siga las especificaciones de cables e interruptores. Causa anormal sobrecalentamiento de terminales.
Considere un Interruptor de fuga a Tierra (ELB or ELCB) Detector de mal funcionamiento del producto
para productos Inverter es muy recomendado.
o fugas a tierra.

Seleccion de cables e interruptores: Outdoor Indoor

Cable de Poder Cable de conexion

10±3mm 10±3mm

GND :20mm Circuit

GND :20mm Breaker
(mm²) (A)
*ELB:Earth Leakage Breaker
ELB
Capacidad (kBtu)
Capacidad (kBtu) Interru
Cross Power 9/1 1 2
p
- 9/1 18 2
Nota : secti Supply tor
2 8 4
Seleccion on
de Interruptor
2 (Referirse 4
a la etiqueta para el valor de la corriente) 15 2 3
area
 Normal : Corriente de operacion x 1.75
1.0 1.5 2.
 Inverter : Corriente de operacion x 2.0
LG ELECTRONICS
 Conexiones Electricas / Conexiones entre UE y UC

Porque?
e condensadora y evaporadora de modo que los numeros de terminalesSiy colores coincidan.
los cables no se corresponden, habra un error de
los terminales.
ones de los cables. comunicacion.  CH05,53.
Si se pierde la conexion, puede ocurrir shock electrico.
Extender el cable puede causar ruido o corto electrico
 Errores CH05,53.

Tipo de suministro electrico a la Evaporadora Tipo de suministro electrico a la condensadora

IN IN
1 2( 3(
( N C 1(L) 2(N) 3(C)
L ) )
) Brown Red
Cables de conexion Blue Green/
Marro Roj o Connection cable yellow
n
Ver e
OUT Az o l
d / OUT (L) (N) 1(L) 2(N) 3(C)
u
Am i
Power
ar l
l Supply
Power Supply

LG ELECTRONICS
Conexiones Electricas / Conexion entre UE y UC

Defectos encontrados en campo: Tips :

 Cableado inapropiado de alimentacion ausencia de
cable de tierra 1. Compruebe si hay terminal de tierra en el
enchufe, lleve a cabo una tercera puesta
 Recalentamiento de terminales puede causar a tierra para prevenir corto circuito.
incendio.
 Choque Electrico Terminal de
Tierra

🗴
🗴
Puesta a
Tierra

Enchufe

2. Los trabajos eléctricos de interconexion UE y UC,

interruptor de fuga a tierra, y otros deben
hacerse de acuerdo a las normas técnicas locales.

🗴 Ground
Wire
Main Power
Switch
Earth Leakage
Breaker

LG ELECTRONICS
Defectos encontrados en campo:
 Inapropiada extension del cable.
 Cable recalentado
 Error de comunicacion CH05 (paro de
operacion)
Tips :
 La parte electrica no se usa solo por 1~2 años .
Esta se usara por el mismo tiempo de vida del
Equipo de aire acondicionado.
 Por la tanto, las instalaciones temporales pueden
causar incendios o probables descargas
electricas.

🗴 🗴 Extenciones de cable electrico;

1st capa de aislamiento:

Asegurese al unir los cables de reducir la resistencia

🗴
de contacto mediante el uso de tubos de contraccion
termica

2nd capa de aislamiento:

🗸
Envuelva la conexion con cinta aislante, para evitar
exposicion con la humedad circundante

🗴
LG ELECTRONICS
Defectos encontrados en campo: Tips :
 Conexión de cableado erróneo durante la  En este tipo de casos, asegurese de verificar
instalación de un gran número del mismo modelo en que las conexiones sean entre los modelos
el mismo sitio. adecuados.
 Unidad inoperativa/ anormal operacion

Room A Room B Room A Room B

piping piping

wiring

🗴 wiring

LG ELECTRONICS
Aislamiento termico
& Drenaje

LG ELECTRONICS
Aislamiento y Drenaje / Standard
Como? Porque?
Instalar el aislamiento despues de la presurizacion. Se debe verificar primero que no haya fugas.
Envolver las tuberias y la manguera de drenaje con una cinta de vinil. Prevenir posible fuga de agua.

Procesos
Envolver las tuberias de cobre, manguera de drenaje y tuberia de cableado con cinta de vinil.

Refrigerant
Pipe

Drain
onnecting
Hose
C
Cable

Precaucion: Mantener la pendiente necesaria para el drenaje  Prevenir posible fuga de agua.
Cutting Line

🗸 🗴
Gas Pipe Cutting Line
Liquid
Pipe

LG ELECTRONICS
Aislamiento y Drenaje / Case

Defectos en campo : Tips :

 Aparicion de agua de condensado por una Indoor Outdoor
mala instalacion del aislamiento.
 Formacion de moho en pared. Insulator
Extension
Hose

Indoor
drain hose

 Aisle completamente la manguera del drenaje.

 De lo contrario podria aparecer condensacion
debido a la temperatura de la manguera.

Aisle completamente la manguera de drenaje!

Mold

LG ELECTRONICS
Aislamiento y Drenaje / Pruebas
Como? Porque?
Vaciar agua para asegurarse de que fluya en el drenaje. Previene fugas de agua durante la operacion.
Asegurarse de que la ruta del drenaje sea la apropiada. Si la manguera esta doblada, podria haber fuga
de agua.

Verificacion de drenaje: Asegurarse de que fluya

Verificar obstrucciones
Vaciar un vaso de hasta la salida del drenaje.
agua en el evaporador

Ti
p I Pe
n nd  Debe asegurarse la pendiente
s
d ie para un facil
:
o nt flujo del agua.
o e Fijar la manguera para prevenir
r que se doble.
 La manguera de
drenaje debe ser
OK! de facil acceso
para el
mantenimiento.

LG ELECTRONICS
Aislamiento y Drenaje / Defectos

Defectos en campo : Tips :

 La manguera no tiene pendiente en todo su  Asegurar la pendiente y caida en toda la linea
recorrido  El agua no podra llegar a la salida  El agua puede fluir sin problemas.
Slanted hose

🗴
Indoor Downward Slope
Water
Leakage
🗸 OK!

🗴 🗴

LG ELECTRONICS
Defectos en campo: Tips :

 Las curvas pueden bloquear el flujo de agua  Fijar drenaje para evitar dobladuras y/o curvas
 Fugas por la evaporadora para evitar el bloqueo del flujo

🗴
Water
Leakage
🗴 🗸 OK!

LG ELECTRONICS
Defectos en campo :
 En casos cuando la tuberia tiene que ser instalada
en direcccion ascendente.
Cinta de vinilo tiene que ser envuelto desde abajo hacia
arriba!
¿Por qué? Evitar posibles fugas de interior cuando llueve
Tips :
Envuelva la zona que aloja la tubería de
refrigerante, cable eléctrico, la manguera de
desagüe con cinta de vinilo en dirección de
abajo hacia arriba!

🗸
🗴 Envuelva en la dirección
de abajo hacia arriba

LG ELECTRONICS
Defectos en campo : Tips :

 Retornos de agua se producen cuando la linea de

drenaje en toda la ruta tiene caida de mas de  Fijar la manguera con una abrazadera a
2m cada metro de la de manguera
 Fuga de agua por la evaporadora

Clip

∝
🗸1m

LG ELECTRONICS
Vacio & Pruebas de arranque

LG ELECTRONICS
 Vacio / Prueba de
Presurizacion
mw?o? Porque?
dro debe estar vertical hacia arriba. Evitar que Nitrogeno liquido entre al sistema.
Insuficiente refrigerante reduce la capacidad de
etergente para identificar los puntos de fuga. (Burbujas indicaran las fugas de gas)
enfriamiento.
.
Proceso:
. Carga de Nitrogeno
Close
Cerrar la
Liquid side valvula cuando
Ajustar,
. llegue a 150
p.s.i reparar fuga
2(3)-way
Standing Test de fuga
Position Gas side valve
. con agua jabonosa
Fuga
.
Low High Close Sin fuga
N Open Close
3-way Libere el Nitrogeno
Espera hasta reducir
. valve
la presion a lo normal.
Ir al siguiente
Nitrogen-Gas paso (Vacio)
Cylinder
 Cerrar la valvula cuando la presion alcance los 150 p.s.i.
Porque? Excesivo Nitrogeno podria afectar el sistema.
LG ELECTRONICS
Vacio / Proceso-
1 Como?
Debe evacuarse el aire con una bomba de vacio.
Las valvulas de servicio deben mantenerse cerradas.
Porque?
Aire y humedad generan malos efectos, como :
• Picos de presion en el sistema.
• Baja eficiencia en Enfriamiento/Calefaccion.

Proceso:
Vacio
 15mins
Verificar que el lado
de baja del manifold
alcance los ..
76cmHg(30inHg)

Apague
la bomba
de vacio

No desconecte la
manguera hasta
despues de 5
minutos.
Fug
N a
 Tiempo la o
requerido paraDesconecte
la la bomba F
evacuacion cuando es bomb
de 30 gal/h. u
a g
utiliza a
da
Vacio / Proceso-
1 L
G

E
L
E
C
T
R
O
N
I
C
S

.
Close

Liquid side
.
2(3)-way
valve .
Gas side .
Close

LowHigh

Open Close
.. 3-way
valve

Vacuum Pump
Vacuum / Proceso-
2 Como? Porque?
La evacuacion de aire con bomba de vacio es una NECESIDAD. Aire y humedad generan malos efectos, como :
Las valvulas de servicio deben mantenerse cerradas.
• Picos de presion en el sistema.
• Baja eficiencia en Enfriamiento/Calefaccion
Vacio
Proceso: 15mins

Verifique el Ajuste,
vacio alcance los repare
760 mmHg la fuga
.
Close

Liquid side
.
Cierre
ambos lados Fuga
2(3)-way de la valvula
valve del manifold
.
. No Fuga
Gas side
Close
Apague la
Bomba de
LowHigh vacio
Open Open
. . . 3-way  Tie Desconecte la bomba
valve mpo
reque
rido
para
Vacuum Pump Vacuum gauge la
evacu
acion
cuan
do la
bom
ba
utiliz
ada
Vacuum / Proceso-
e
s2
d
e
3
0
g
a
l
/
h
.
L
G

E
L
E
C
T
R
O
N
I
C
S
Vacio / Finalizando el
vacio
Como? Porque?
Ahora, el gas esta listo para cargarse al sistema. Fuga de gas puede verficarse en el arranque.
Asegurese de colocar los tapones en las valvulas de servicio
Prevenir pequeñas fugas en el futuro.

Proceso:
Desconecte las
mangueras de la bomba
de vacio y de las válvulas
de servicio.
.
Open

Liquid side
. Pocisione ambas
valvulas de servicio en
2(3)-way posicion abierta usando
una llave hexagonal
valve . 4mm)
Gas side .
Open
Coloque los tapones en
las valvulas de
LowHigh servicio.
Close Close
.. . 3-way
valve
. Libere el refrigerante

Vacuum Pump
LG ELECTRONICS
Vacio / Refrigerante
adicional
Como? Porque?
Carge el gas con la botella en posicion vertical invertida. Carga del R 410A debe ser en estado liquido.
Antes de cargar, comprobar si el cilindro tiene sifon o no.
composition  effect such as low cooling.

Proceso:
Conecte la botella
de gas al
manifold
Abra el lado de gas
. en la valvula de
Close servicio
Liquid side
.
Verifique
2(3)-way Balanza
en cero
valve .
Gas side . Abra la valvula
Upright del lado de baja
Open lentamente
Position
LowHigh
Hasta cargar el peso debido
Open Close
.. . 3-way
valve Cierre la valvula por el lado de baja

Busque
Balance en el manual de instalacion los datos de peso(g) / longitud de tuberia (m)

LG ELECTRONICS
Pruebas de operacion/Test
run
Como? Porque?
Presione el boton “On/Off” durante 3~6 secs. Para entrar al modo especialmente diseñado para
Verificar los parametros de operacion: presion, corriente, voltaje, etc. las pruebas de operacion.
Asegurarse de que el producto trabaja
adecuadamente.

Logica de operacion de Test run: En este modo, independientemente de la temperatura exterior, la

unidad operara por 18±1 minutos en las siguientes condiciones:
-Modo enfriamiento -Ventilador del Evap en alta velocidad
-Thermal On/Comp On -Vertical Auto Swing Airflow
ON/OFF
Button - Comp. a frecuencia fija.
1. Medir la temperatura del aire a la descarga y al retorno.
Verificar lo siguiente:
 As
eg
ura
rse
de
qu
e
la
dif
ere
nci
a
de
te
mp
era
tur
as
ent
re
la
de
sca
Pruebas de operacion/Test
run

LG ELECTRONICS
Pruebas de Operacion /Test
Run
Verificar lo siguiente:
2. Medir la presion en el lado de gas de la valvula de servicio.
Outsi Pressure of the
Refri. de
ambie gas Side Service
nt valve.
TEMP
8.5~11.2㎏/㎠G
R410 35℃(95℉)
(120~160 P.S.I.G)
A

 Si la presion cae o se eleva significativamente mas a lo

especificado: Presion en Alta:
Presion en Baja: Sistema esta sobre cargado
Posibilidad de sobre carga
Fuga de gas/ insuficiente Valv servicio cerrada- check

Verificar fuga

LG ELECTRONICS
Prueba de operacion / Test
Run
Verificar :
3. Medir el voltaje y amperaje de operacion. (Basarse en especificacion de la etiqueta de calidad)

 Alimentacion electrica voltaje/corriente cumple con el valor nominal

Otros aspectos a verificar:

Parametr Sintom Check

os a
Evaporador & Condensador Caida, vibracion, ruido.
estan instalados en bases
solidas.
El sistema esta apropiadamente Fugas de corriente
aterrado.
Conexion de cableado Codigo de error 05
Drenaje bien instalado Fuga de agua

LG ELECTRONICS
LG ELECTRONICS
Puesta en marcha / Politica & Procesos

Objectivo
Despues de la instalacion, El instalador debe verificar la calidad de la instalacion & las condiciones de la
operacion y la instalacion debera quedar registrada en una tarjeta de garantia o sticker..

Politica Informes de Instalacion:

 Conformidad de Instalacion: En EU
- Luego de la instalacion, pega sticker de
conformidad en la und. con los datos recogidos.
 Reporte de arranque: AFTA(TH)
- PJT o mas de 20 unids, instalador hace el
reporte de arranque y luego lo envia a LG
 Carta de Garantia: AFTA
- Registrar la informacion en la carta de
garantia y luego enviarla a LG
Proceso <Installation info. Sticker> <Start up Report>
Fin de la Check Leakage, Piping & Wire
Instalacion Connection
Pruebas de Conectar Verificar Presiones
operacion SIMs or del refrigerante.
LGMV
Registro Reporte de arranque, Installation Sticker &
Info Instalacion. Carta de garantia.
Compartir <Warranty Card>
con Enviar reporte de arranque a LG company
cliente
LG ELECTRONICS
Puesta en Marcha / Informe o Reporte

Objectivo
Instalaciones por encima de 20 unds, instalador debe hacer el reporte de arranque con la participacion
del cliente y luego enviarlo a LG para su aprobacion.

Principales puntos a verificar: Start up report

 Trabajos electricos
- Capacidad del ITM., voltaje, corriente, Puesta a tierra…
 Presiones del refrigerante, Especificacion de tuberias
- Lado de baja (GAS), Diametro, Longitud & Espesor pared
 Condiciones del drenaje
- Verificando fugas de agua.
 Temperaturas
- Ambiente, al ingreso y retorno del aire, diferencia de temp.
 Refrigerante adicional.
- Si la longitud de tuberia > 7.5m(10g/m(AFTA) or 20g/m(EU
- 24K : 35g/m
Metodo

<Long. Tuberia> <Temp & Presion> <Verificar los datos del ciclo>

LG ELECTRONICS
LG ELECTRONICS
Desamblaje CHASSIS / SB, SC_ Libero

Objectivo
Familiarizarse con el desarme del producto, para evitar daños a la evaporadora durante el servicio.

Base del chassis: 2

1

Tornillos Empuje el gancho y extraiga Tire de él hacia abajo y quite

el tornillo. la parte de la base.

Frontis:

1 2 3

Levante la parrilla de entrada y Empuje la parte delantera a Separar el conector de visualizac

quitar los 3 tornillos. ambos lados y levántela. ión y eliminación de frente.

LG ELECTRONICS
 Objetivo
Familiarizarse con el desarme del producto, para evitar daños a la evaporadora durante el servicio.

Caja de control:
 Asegúrese de
desconectar todas las
conexiones de los cables,
sensores, etc. de la
caja de control

Levante hacia arriba y

levante la cubierta
Ensamblaje de la descarga:

Despues de retirar los 3 tornillos, remueva completamente las parte de la

descarga de la unidad.

LG ELECTRONICS
Desamblaje CHASSIS / SH_Hero

Objetivo
Familiarizarse con el desarme del producto, para evitar daños a la evaporadora durante el servicio.

Base del Chassis:

1 2 3

Empuje el gancho y quitar Tire de él hacia abajo y retire

el tornillo. la pieza base.

Tornillos
Frontis:

1 3
2

Mantenga las piezas (foto) un poco Coger la parte inferior &

Levante la parrilla de entrada levantadas hacia arriba hasta que retirar la tapa frontal de
y quite los 2 tornillos. se retira de su gancho. ("Ttuk" la unidad.
sonido)

LG ELECTRONICS
 Objetivo.
Familiarizarse con el desarme del producto, para evitar daños a la evaporadora durante el servicio.

Caja de Control:

1  Asegúrese de 2
desconectar todas las
conexiones de los cables,
sensores, etc. de la
caja de control

Quitar tornillo de la
caja de control.
3 4

Por la liberación de los

dos ganchos (imagen) Desconecte
sacar la caja de control. el conector del motor
antes de quitar completamente.

LG ELECTRONICS
 Objetivo
Familiarizarse con el desarme del producto, para evitar daños a la evaporadora durante el servicio.

Desamblaje de la descarga:

1 2

Pulse donde muestra la

Quitar los 2 tornillos. [imagen] para soltar el gancho, y
retirar la parrilla

LG ELECTRONICS
Desamblaje CHASSIS / SM_Mega

Objetivo
Familiarizarse con el desarme del producto, para evitar daños a la evaporadora durante el servicio.

Desamblaje Base & Frontis:

1 2

Levante el panel frontal hacia arriba en Quitar los 3 tornillos

ambos extremos (ver figura)

3 4 5

Base Part

Mantenga las piezas (foto) un Coger la parte inferior & y

Tome la parte de base y poco levantadas hacia arriba hasta retire la tapa de la unidad.
levante con cuidado. que se retira de su gancho.
("Ttuk" sonido)

LG ELECTRONICS
 Objetivo
Familiarizarse con el desarme del producto, para evitar daños a la evaporadora durante el servicio.

Caja de Control:
 Asegúrese de
1 desconectar todas las
2
conexiones de los cables,
sensores, etc. de la
caja de control

Libere los 2 ganchos

Quitar tornillo de la (imagen) y saque la
caja de control. caja de control.

Rejilla de descarga:

3 4

Tire ligeramente hacia fuera a la

Quite los 3 tornillos (ver figura) derecha antes de retirar por completo.

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Codigos de Error & Descripciones

Codigo de Error en Pantalla de U. Interior Codigo de Error en Pantalla de U. Exterior

SB/SC Chassis (Artcool) SB/SC Chassis (Libero) 4kw Controller(UE,UE1) 2kw Controller(UL,UL2)

LED1 (1 Digit)
LED2 (10 Digit)

SH Chassis (Hero) SE Mirror,S8,SD Chassis 1.5kw Controller(UA3)

Ex) Error Code 21 (DC Peak)

SE (Mirror)

1s2s1s2s1s2s
SD

1 Digit
10 Digit
LED (1EA)

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Erro Indicacion de
r Descripci
Error
Codi on
go U. Interior (SB/SC) U. Exterior (2,4 kW)
LED2 LED1 Red Green
1 Sensor Temp Aire Interior (Abierto/ Corto) - 1 vez - -
2 Sensor Temp Tuberia Entrada (Abierto/ Corto) - 2 - -
veces
5 Fallo de comunicacion (U Interior ↔ U Exterior) - 5 - -
veces
6 Sensor Temp Tuberia Salida (Abierto/ Corto) - 6 - -
veces
9 Error EEPROM - U Interior. - 9 - -
veces
1 Error Ventilador U. Interior bloqueado 1 vez - - -
0
1 Indoor Middle Pipe Sensor (Open/Short) 1 vez 2 - -
2 veces
2 DC Pico 2 1 2 1 veces
1 veces veces veces
2 Max Corriente Transformador (CT) 2 2 2 2 2 veces
2 veces veces veces
2 DC Link Bajo Voltaje 2 3 2 3 veces
3 veces veces veces
2 DC Comp Posicion Error 2 6 2 6 veces
6 veces veces veces
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2 PSC Averia Error 2 7 2 7 veces
7 veces veces veces
2 Sobre corriente en el Compressor 2 9 2 9 veces
9 veces veces veces
3 Bajo CT Error 3 1 vez 3 1 vez
1 veces veces
3 Sobre calentamiento en tuberia de descarga. 3 2 3 2 veces
2 veces veces veces
4 CT Sensor (Abierto/Corto) 4 - 4 -
0 veces veces
4 Discharge Pipe Sensor (Abierto/Corto) 4 1 4 1 vez
1 veces veces veces
4 Outdoor Air Sensor (Abierto/Corto) 4 4 4 4 veces
4 veces veces veces
Error Codes & Descriptions

Err Error
or Descripci
indication
co on
de U. Interior (SB/SC) U. Exterior (2,4 kW)
LED2 LED1 Red Gree
n
45 Cond. Middle Pipe Sensor (Abierto/ Corto) 4 5 4 5
veces veces veces veces
48 Cond. Out Pipe Sensor (Abierto/ Corto) 4 8 4 8
veces veces veces veces
53 Falla de comunicacion (U. Exterior↔ U. Interior) - 5 5 3
veces veces veces
60 Outdoor EEPROM Check Sum Error 6 - 6 -
veces veces
61 Cond. Pipe Overheat Temperature 6 1 6 1
veces veces veces veces
62 Heat sink Overheat Temperature 6 2 6 2
veces veces veces veces
63 Cond. Pipe Low Temperature 6 3 6 3
veces veces veces veces
65 Sensor Disipacion de calor (Abierto/ Corto) 6 5 6 5
veces veces veces veces
67 Ventilador BLDC de U. Exterior bloqueado. 6 7 6 7

Si la causa del error es corregida, la indicacion deveces veces

error sera liberada. veces veces
(Apague primero la unidad, y vuelvala a encender despues de corregir la causa)
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• CH 1 ~12 son códigos de error relacionados con la unidad interior y sólo se mostrará en la unidad interior cuando
Error Codes & Descriptions
ocurren.
• El resto de los codigos de error estan relacionados a la unidad exterior . Se mostraran tanto en la unidad exterior e
interior.
• Para algunos codigos de error de la U. Exterior ex)CH61, que por primera vez se muestra en la U. Exterior cuando es
detectado, y luego de 10 veces de ser detectada la ocurrencia del error en 1hora en la U. Exterior, el error se
mostrara en la U. Interior.
Error en Sensor de Temperatura (U Interior/U
Exterior)
Codigo de Error
01, 02, 06, 12
41, 44, 45, 65
Verificacion de Proceso
PCBA
Sensor
Aire/Sala Temperatura
U. InteriorCH01 Sensor Temp. U. Int.
U. Exterior CH44 Sensor Temp. U. Ext.
Temperatura en tuberias
U. Interior
CH02 Pipe In Sensor
CH06 Pipe Out Sensor
CH12 Pipe Mid Sensor
U. Exterior
CH45 Cond. Mid Pipe Sensor
CH41 Discharge Pipe Sensor
CH65 Heat-sink Sensor
Descripcion / Cau
Sintoma sa
Sensor Abierto/Corto 1. Sensor dañado, perdida de conexion
2. PCB Principal dañada
Sub-items a verificar Verificar Metodos
Medicion de resistencia
Sensor
connection
Juzgar
Yes No
Resistencia del Sensor
Connector
Sensor OK Remplazar Sensor/Check PCBA
※ PCBA: PCB Assembly
Puntos a verificar  Sensor Temp Tuberia descarga (200㏀)
Ω
Resistance (White)
10kΩ /at 25℃(77℉)±10% 200~165㏀@25~30℃
 Sensor Temp. Aire U Int. (10㏀)
Ω
Resistance (Black)
5kΩ /at 25℃(77℉)±10% 10~8㏀@25~30℃
 Sensor Temp. Tuberia U Ext. (5㏀)
200kΩ /at 25℃(77℉)±10%
Ω
⬩ Resistance (Blue)
⬩ 10kΩ /at 25℃(77℉)±10% 5~4㏀@25~30℃
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CH05/CH53 Error de comunicacion (Indoor/Outdoor)

Error Description / Symptom Caus

Code e
1. Cable de comunicacion suelto.
Error de comunicacion entre la U. 2. Cable de comunicacio L-N esta intercambiado (UI
05 / 53 Interior y la U. Exterior. y UE)
3. PCB U. Exterior dañada (communication part)

Procesos: Sub-items para verificar Metodo de verificacion:

Reestableciendo ① Comprobar estado de conexion del reactor
Fuente de alimentacion No hay LED
alimentacion apagado ※ Las formas de la carcasa puede
※ Consulte la guia de instalacion> Cableado ser diferente según el producto.

Cables de Conexion Conexion ② Verificar

U. Interior
Estado del
Comunicacion U. Exterior fusible

※ Reemplace PCB U. Ext.

Transmision Entrada en caso el fusible este mal.
de Energia de energia ※ ODU PCBA
※ Medicion en punto C02K debe ser 72V

PCBA Photo couple Photo couple

IC01K IC02K ③ Check U. Ext. PCB LED
※ Reemplazar PCB U. Ext en caso LED se
Defectos en campo: mantenga apagado luego del reseteo.
 Cables de conexion L-N cambiados  wire to wire connection (NG)  IC01K  IC02K

L/N/C L/N/C
Ω

Ω
Resistance Resistance
2~3 ㏁ 12~13 ㏁

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CH21 Error de Pico DC (Falla IPM)

Error Descripcion / Sintoma Cau

Code sa
1. Problemas con el ciclo de refrigeracion
(Obstruccion/Fuga/Pobre transfer de
21 Sobre corriente es detectada en calor)
IPM. 2. Falla de compresor
3. Falla de IPM (U. Exterior PCB)
Verificacion de Sub-items
Proceso Metodo de Verificacion (IPM)

Fuente de Alimentacion Voltaje de

Des energize el equipo (LED Off U. Exterior)
Estado de
entrada conexion de la energia
Retirar cableado de compresores
※ Verificar para AC 190~260V

Operacion enCondicion de※ Consulte la Guía de Unid Exteriorinstalación para los

sobre carga requisitos de espacio
Medir voltaje, como se muestra en figura

Fase/ aislamiento resistencia

Compresor Cableado

Verificar voltaje (0.4~0.6V = OK)

Case of field defect
Comp. currentVoltaje de detection circuitenlace DC
PCBA IPM

Determinar si pins de IPM

estan en corto.
CH21 Error de Pico DC (Falla IPM)

IPM (Limit sobre corriente) Ahorcamiento SVC Valv. cerrada 2kW Controller

P U V W Nu Nv Nw

Check for short

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CH23 Bajo voltaje de enlace DC

Error Descripcion / Sintoma Cau

Code sa
1. Bajo voltaje en suministro
23 Deteccion de voltaje menor al estandar en enlace
2. PCB en corto.
DC

Proceso
Fuente de Verificacion
Voltaje de
de Sub-items
Estado de
Verificacion de Metodo (DC Link Detection Circuit)
Alimentacion entrada conexion de la energia Aplique la
electricidad 2kW Controller
※ Verificar para AC 190~260V
Comprobación del
Apague la U. Interior
Instalacionrevestimiento de cables de fuente de alimentación
※ Verificar cable por posible daño de aislamiento. Medicion de voltaje
Conexion de
DC Link_V
Dentro de 2.3 ~2.7V
No 2.5
DC Yes Vdc
terminal Reactor
PCBA link voltage detection circuit
DC link detection part is normal Replace PCBA
※ PCBA: PCB Assembly Micom GND

Defectos en campo  Verificacion de estado de 1. Ajuste el multimetro en modo DC y mida la corriente.

 Caida de voltaje conexion
2. Verificar voltaje entre DC Link_V y Micom_GND.

2kW
El voltaje normal o estandart es 2.5V±0.2V.
Si la medicion es diferente a la estandart, reemplace PCBA.

! Precaucion : Cuando la medicion se hace con electrcidad aplicada, verificar el modo de medicion y tener cuidado de evitar posible cor
110-130 VAC Check the terminal
insertion state.

110~130 VAC

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 CH26/CH29 Error
Error Code Description / Symptom Cau
se
Corriente y Frecuencia del compresor 1. Falla en conexion del compresor
26 / 29 durante la operacion/arranque por encima 2. Compresor dañado /Sobrecarga
Proceso de lo especificado. 3. Deteccion de falla 2kW
en circuito
Controller
Fuente de Entrada DeVerificacion deConexion
voltaje Estado de Sub-items
de alim. Metodos (Comp. Phase Current Detection Circuit)
Alimentacion Aplicar electricidad
※ Check for AC 190~260V
Condiciones de ※ Consulte la Guía de
Operacion con Sobre carga Apague U. Interior
instalación para los requisitos de espacio
U. Condens

Mida voltaje

Defectos en campo:Cableado
Compresor
Fase/Resistencia aislamiento Comp Current U/V/W
2.5
 Como verificar las conexiones del compresor Vdc
Dentro de 2.3 ~2.7V

Comp. currentVoltaje detection circuitEnlace DC

PCBA IPM Yes No
Current detection part is normalReplace PCBA
Micom GND
Assembly
※ PCBA: PCB

1. Ajuste el multimetro en modo DC y mida la corriente.

Mida el voltaje en el sgte orden: “U-GND/V-GND/W-GND.”

EL voltaje estandar esta en 2.5V±0.2V.
Si la medicion da un resultado diferente, remplace PCBA.

! Precaucion : Cuando la medicion se hace con electrcidad aplicada, verificar el modo de medicion y tener cuidado de evitar posible c

[OK] [NG]
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 CH27 PSC/PFC Fault Error

Error Description / Symptom Caus

Code e
Transferencia de señales con deteccion 1. Caida voltaje/ oscilac /
27 sobre
de 2. Corto circuito
Flujo de sobre corriente en PSC/PFC 3. Corriente sobre el limite

Proceso Verificacion de Sub-items Metodos (Comp. Phase Resistance)

 Cómo comprobar la resistencia de aislamiento entre el
Fuente de compresor y el tubo
Entrada Power/Reactor
Alimentacion De voltaje connection state e Insulati
Terminal on
. Comp pip Resista
※ Check for AC 190~260V nce
※ Consulte la Guía de U-pipe ≥ 10MΩ
Ω
Operacion con Sobre carga Condiciones de V-pipe ≥ 10MΩ
U. Condensinstalación para los requisitos de espacio
W-pipe ≥ 10MΩ

Fase/Resistencia aislamiento
Compresor Cableado
pipe

Distancia entre Comp. terminal

Comp. current Voltaje
PCBA disipador de calor
y chassis
detection circuitEnlace DC  Como verificar las resistencia entre fases U, V, y W
※ No menos de 6mm Line resistance
between
terminals
U-V 0.5 ~ 1 Ω
V-W 0.5 ~ 1 Ω
W- 0.5 ~ 1 Ω
U
CH27 PSC/PFC Fault Error

Comp. terminal

1. Coloque el multimetro en modo de medicion de resistencia.

Defectos en campo:
2. Mida la resitencia entre terminales.
 Corto en terminal de Reactor
3. “0Ω” significa que hay corto en las fases del comp.(Remplace
comp.)
4. Consulte la tabla de resistencias de arriba.
5. Si encuentra algo raro, medir la resistencia de la línea entre los
LG ELECTRONICS terminales de la comp. como se muestra arriba.
6. Si las mediciones estan dentro de lo normal, cableado
de puede tener fallas.
CH32 Compressor D-pipe High

Error Description / Symptom Caus

Code e
1. Sobre carga de operacion
32 Tuberia de descarga sobre 2. Insuficiente gas/fuga
3. Sensor de temp de descarga Falla
calentada 4. Falla en EEV/disconnected

Proceso Verificacion de Sub-items Metodo (Sensor Resistance)

Condiciones de ※ Consulte la Guía de Medicion de resistencia
Operacion con
instalación para los requisitos de espacio
Sobre carga U. Condens
Juzgar
Yes No
Insuficiente ※ Use Manifold de manometros
Refrigerante para verificar Sensor OK Remplace Sensor/Check PCBA
※ PCBA: PCB Assembly

 Ubicacion de Sensor de Temp. Tuberia de descarga

Sensor Temp.
Connector Resistance
Descarga

EEV
EEV c onnec
tor
EEV

※ Sensor Tuberia de descarga

: 200kΩ ± 10% @ 25℃

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CH09/CH60
Error EEPROMDescription
Error / Symptom Cau
Code se
Option Error U. Interior PCB (EEPROM
09 Desajuste) 1. Problem from power supply (Reset EEPROM)
2. EEPROM wrong model (Change right
60 Error causado por ruido y falta de
EEPROM)
Proceso conexion
Verificacion Sub-items Check Method
①
Fuente de Voltaje Power
Alimentacion entrada resetting

※ Check for AC 190~260V

EEPROM EEPROM EEPROM

PCBA Model connection Check Sum
Defectos en campo
 EEPROM Verificacion Sum no coincide ②
※ Change EEPROM
③

 EEPROM Omitted  Como verificar el estado de instalacion del EEPROM. (in/outdoor

 EEPROM loose
connection

① Verificar direccion de EEPROM

(Forma de marcar linea y direccion del EEPROM)
② Compruebe si EEPROM esta perfectamente adherido.
③ Verificar si cada cable del EEPROM esta suelto o no.

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CH61 Condenser Pipe Sensor Temp.
High
Error Description / Symptom Caus
Code e
Tuberia del condensador 1. Operacion sobre cargada (Ventilador U. Ext
61 bloqueado)
sobre 2. Conector de EEV desplazado
calentada 3. Sensor de tuberia de condensacion quemado.

Proceso Verificacion Sub-items Metodo (EEV)

Outdoor unit conditionIndoor

(Cooling)
unit Condition (Heating)  Verificar resistencia de EEV
Operacion con Sobre carga

※ Consulte la Guía de instalación para los requisitos de espacio 123456

Tuberia
Verificacion del
EEV Fan
ciclo doblada
RD BR BL OR YL WH
[Pin 번호 ]
Sensor Connector Sensor resistance Measurement Normal
PCBA
Pin Standard
1-4 45Ω±5Ω
Defectos en campo: 1-6 45Ω±5Ω
 Filtro de U. Interior sucio (Operacion en calefaccion) 2-3 45Ω±5Ω
2-5 45Ω±5Ω
※ Puede haber diferencia la resistencia dependiendo de
las especificaciones de la EEV.
1. Coloque el multimetro en modo Resistencia y verifique.
2. Mida la resistencia entre cada pin de la EEV Connector.
3. Para el método de medición normal, consulte la Tabla.
[Ingreso de aire limitado temp. sube] [Bloqueado por polvo]

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CH10/CH67 BLDC Fan Lock (Indoor/Outdoor)

Error Description / Symptom Caus

Code e
1. Bloqueo estructural del ventilador
10 / 67 Ventilador U. Interior/Exterior 2. Mala conexion del motor
3. Motor defectuoso
Inoperativo 4. Tarjeta PCB U. Interior defectuosa.

Proceso Verificacion Sub-items Metodo (motor connector)

 Verificando Motor ventilador BLDC
4 1
Ventilador Motor/Ventilador dañado
Connector
U. Interior/Exterior

Estado de conexion
PCBA
Defectos en campo
 BLDC Fan Motor (corto)

※ Verificacion de terminales de los cables por posible corto.

Mida la tensión entre el motor del ventilador conector pin 1 y 4 en estado apaga
Si el valor de la medicion del voltaje es 1V ±0.2V, el
motor esta internamente quemado.

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App. Verificacion Valvula de 4
vias
Metodo (Valvula 4 vias)
 Verificando CN-4way Salida de voltaje  Verificando resistencia de bobina de valvula 4-Way

2KW Controller

CN-4Way

220
V

1. Ajustar el multimetro en modo Voltaje AC y verificar.

2. Controlar la tensión de salida entre los dos extremos
del CN-4Way conector.
3. El voltaje normal es 220V±10%.
4. Si la medicion es diferente a la estandar remplace la
PCB.
1. Ajuste el multimetro en modo Resistencia.
2. Mida la resistencia entre ambos terminales una sola
unidad de la valvula de 4 vias.
3. La resistencia normal estandar es 1.4㏀±10%.
4. Si el valor de la resistencia esta fuera de
la estandar reemplace la valvula de 4 vias.

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App. Resistance-Temp. Sensor
Table

Temp (℃/℉) Resistance(

㏀)
D-Pipe Sensor Pipe Sensor Air Sensor Heat Sink
Sensor
-30/- 2845.99 102.17 204.35 102.17
22
-25/- - 73.49 146.97 73.49
13
-20/- - 53.55 107.09 53.55
4
-15/5 - 3950 79.00 39.50
- - 29.48 58.95 29.48
10/14
-5/23 - 22.24 44.47 22.24
0/32 585.66 16.95 33.90 16.95
5/41 465.17 13.05 26.09 26.05
10/50 372.49 10.14 20.27 20.25
15/59 300.58 7.94 15.89 15.87
20/68 244.33 6.28 12.55 12.55
25/77 200.00 5.00 10.00 10.00

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 Resistance(
Temp (℃/℉)
㏀)

D-Pipe Sensor Pipe Sensor Air Sensor Heat Sink

Sensor
25/77 200.00 5.00 10.00 10.00
30/86 164.79 4.01 8.03 8.03
35/95 136.64 3.24 6.49 6.49
40/10 113.98 2.64 5.28 5.28
4
45/11 95.62 2.16 4.32 4.33
3
50/12 80.65 1.78 3.56 3.57
2
55/13 68.38 1.48 2.95 2.96
1
60/14 58.27 1.23 2.46 2.47
0
65/14 49.88 1.03 2.06 2.07
9
70/15 42.90 0.87 1.74 1.74
8
75/16 37.05 0.74 1.47 1.48
7
80/17 32.14 0.63 1.25 1.26
6
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90/19 24.46 0.46 0.92 0.92
4
100/2 18.89 0.34 0.68 0.69
12
App. Valvulas de servicio

Evaporator

Valvula
cerrada

To Manifold gauge
Evaporator

Valvula abierta

To Manifold gauge
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App. Valvula de 4
vias
1) 4 - Way Valve - Compresor (descarga)
Frio

Evaporador Outdoor H/E

Compresor (succion)
2) 4 - Way Valve - Calefaccion Compresor (descarga)

U. Interior H/E Compresor U. Exterior

(succion)
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App. Distributor / Muffler

Distributor

Muffler

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LG ELECTRONICS
PC LG MV

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LGMV / Especificaciones

LGMV provee data de operacion cuando esta conectada a una laptop

Especificacion
Requerimientos de la PC OS : Windows NT/2000/XP/2003(Microsoft Java VM )
Hard disk : 600MB more
CPU : Pentium IV 1.6GHz
More Main Memory : 256MB Internet Explore 5.0 more
more
PCT-FE0 (serial type JIG)
PCT-FE1 (USB type JIG)
PCT-FE0 LGMV JIG necesita puerto RS232
Si no tiene puerto RS232 en la notebook No necesita puerto RS232
Se necesita comprar adaptador RS232 a USB

Conexion
directa
PCBA Desktop
PCT-FE0 (ODU)
Desktop (Serial/USB) Conexion
(Serial/USB)
directa Main PCB
PCT-FE1
(ODU)

PCBA
(ODU)
RS232 a USB PCT-FE0 Notebook
Notebook
(USB) adaptador (USB)
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LGMV / Descarga del programa

Connect “http://www.lgeaircon.com”

②
④

Applied model ; Multi &

Single

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LGMV / Especificacion

Conectando cable de LGMV Tarjeta PCP Inverter U. Exterior (CN_MV)

Black 4pin < CN JIG > Blue 4pin < CN LGMV > Black 4pin < CN JIG >

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LGMV/ Ajustes ( Operando el programa)

Iniciando LGMV program Select LGMV type.

Ingrese el numero de U.
Interiores a conectar.

Seleccionar puerto de
comunicacion.
exe.file

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LGMV / Configuracion de la pantalla.

Outdoor information

Main Operation

Data Indoor
display
information

Graph item Temp. and Hz graph

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LGMV / Configuracion de la pantalla

Informacion de U.
Exterior Compressor Outdoor EEV
Parts
Operation Hz Pulse
Temp.

ODU Information

Error
Code Error Occurrence
Count

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LGMV / Configuracion de pantalla

Informacion U. Interior

Indoor Thermo Indoor Indoor Side Eva Mid Pipe

Capacity On/Off Fan RPM Air Temp. Temp
IDU
Information

Operating Remote EEV Pulse Eva Inlet Eva Outlet Pipe

Mode On/Off Pipe Temp
Temp

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Case : Enfriamiento insuficiente

Valor de superheat es muy alto

 Problema de sensor
 Fuga de refrigerante
 Problemas de EEV

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LGMV / Configuracion de Pantalla

Caso : DC Peak

① Temp media de tubería ② Temp Exterior 20℃

U. Exterior 62℃

③ DC Peak Count 3

1. Analisis
① Frecuencia del comp. 39Hz, Temp. Exterior 20℃,Temp media de tubería U. Exterior 62℃
② DC Peak Error 3Count
 Temp media de tubería U. Exterior 62℃ Comp con sobre carga resultando en DC Peak Error
2. Verificar los siguientes puntos:
① Verificar condición de sobre carga del compresor.
- Compruebe restricción ventilador, comprobar tubo doblado, retirar bloqueo de
transferencia de calor.

LG ELECTRONICS
LG ELECTRONICS
 SVC Code / EU, AP, CIS

geniero de SVC debe registrar un código correcto de SVC en el sistema, para que LG I+D pueda hacer un análisis fácil y ráp

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