Conocimientos

Avanzados De
Materiales Y
Degradación

- 3 ETCS
- Castellano

Porcentajes:
- Trabajos (30%): cuatro entregas de 2,5% cada una y un trabajo del 20%.
- Exámenes (70%): 2 exámenes del 35% cada uno (1º matriales
poliméricos, metálicos y propiedades de las materiales).

Exámenes:
- 3 Nov: materiales poliméricos, metálicos y propiedades de las materiales.
- 13 Dic: resto.

Profesores:
- Evangelina Atanes Sanchez - evangelina.atanes@upm.es – A-215
- Maria Pilar Saavedra Melendez - pilar.saavedra@upm.es – A-339 (1º)
- Javier Albeniz Montes - javier.albeniz@upm.es – A-339
- Carmen Fonseca Valero - carmen.fonseca@upm.es – B-137

- Cristina Alia Garcia - cristina.alia@upm.es – A-516

INTRODUCCIÓN
Aplicaciones
1. Envase y embalaje: Polietileno y PET.
2. Construcción: PVC y Poliestireno.
3. Transporte y Telecomunicaciones: Polipropileno y
Polímeros técnicos como el ABS o las Poliamidas.
4. Medicina: PVC.
5. Electrónica: PVC y Polímeros técnicos como el
Policarbonato y ABS.
6. Agricultura

Plasticultura, o cobertura de los cultivos agrícolas con

plásticos para protegerlos de los agentes externos.

Las aplicaciones más extendidas de la Plasticultura son:

acolchamiento de suelos, túneles de cultivo, invernaderos,
tuberías para conducción de agua y drenaje, cortavientos,
láminas para embalses y cordelería. La resistencia al impacto
y al rasgado, la transparencia a la radiación solar, la dispersión de la luz y la reducción del riesgo de heladas,
son entre otros, los beneficios que ofrecen los plásticos en la agricultura. Poliestileno y PVC.

Reciclado
Aprovecharlos mediante el reciclado la valorización energética.
- Reciclado:
o mecánico (todos los plásticos)
 posible para
 se lleva a cabo como en el caso de la transformación, por procedimientos físicos, y se
obtienen materiales plásticos reciclados, que pueden volver a ser transformados.

o químico
 Implica transformaciones químicas. En él se obtienen materias primas que pueden
volver a ser transformados.
- La valorización energética (todos los plásticos)
o consiste en la incineración en la que se puede recuperar la energía. Utilizando estos residuos
en procesos de combustión, se puede sustituir parte de la combustión de material fósil
(petróleo o carbón).

CONCEPTOS GENERALES
POLÍMERO: Sustancia de alto peso molecular constituida por unidades iguales de un compuesto sencillo,
monómero, que se repite a lo largo de la cadena.

Se pueden clasificar en:

- NATURALES: Los seres vivos están constituidos por macromoléculas biológicas (polisacáridos,
proteínas, etc)
- SINTÉTICOS: Polímeros de Condensación: Nylon 6,6, Poliéster, Resinas Fenólicas, etc. Polímeros
de Adición: PE, PP, PVC, PAN, PMMA, Teflón, etc. Polímeros de apertura de anillo: Nylon 6,
Poliéteres, etc.
Fibras de alto módulo
Las poliamidas aromáticas dan fibras de altas prestaciones por formar cristales perfectamente estructurados,
ya que combinan una estructura aromática para-sustituida y la existencia de enlaces de hidrógeno intercadena.

Las propiedades de los polímeros dependen de diversos factores relacionados con la estructura molecular,
morfología, etc.
La caracterización de un polímero implica conocer:
1) Composición Química (homopolímero, copolímero, etc.)
2) Tamaño Molecular (peso molecular y distribución)
3) Topología Molecular (lineal, ramificada, entrecruzada)
4) Microestructura (isomería, estereoquímica, etc.)
5) Morfología (cristalinidad, etc.)
6) Comportamiento frente a la Temperatura
7) Comportamiento frente a deformaciones o flujo

HOMOPOLÍMERO: Material formado por cadenas de polímeros que repiten siempre la misma unidad y su
procesabilidad

COPOLÍMERO: Material formado por cadenas de polímeros compuestos por dos ó más unidades
químicamente diferentes repetidas.
- Copolímeros al azar
- Copolímeros alternantes
- Copolímerosen bloque
- Copolímeros de injerto

Cuanto más ancha sea la curva de la normal más hetereogéneo será el material

Topología molecular
El polietileno no tiene tacticidad.
La microestructura de la cadena, está relacionada con la distribución espacial
de los grupos o sustituyentes a lo largo de la cadena principal (tacticidad)
Los polímeros b) y c) son estereorregulares y pueden cristalizar.
Los polímeros desordenados (al azar) no pueden cristalizar

El estado sólido macromolecular es muy complejo debido:

- Alto peso molecular
- Flexibilidad
- Conformaciones accesibles, etc.
a) Polímero AMORFO: Las cadenas están distribuidas en el sólido de forma desordenada y al azar.
b) Polímero SEMICRISTALINO: Las cadenas de un polímero regular pueden formar estructuras ordenadas,
permitiendo que las cadenas se agrupen entre sí formando cristales.

Morfología cristalina
- Cuando se enfría un polímero semicristalino a partir del fundido, se forman agregados cristalinos:
ESFERULITAS
- La gran viscosidad del fundido impide que las cadenas se desenreden para formar cristales aislados ⇒
obteniendo al enfriar cristales formados por fibrillas que crecen de forma radial a partir del centro de
la esferulita

TIPOS DE POLÍMEROS
TERMOPLÁSTICOS: Polímeros que se reblandecen (funden) al aumentar la temperatura, se pueden
moldear con facilidad para darles su forma definitiva. Estos materiales plásticos necesitan calor para ser
conformados y al enfriar mantienen la forma. Pueden ser ablandados por calentamiento y endurecidos por
enfriamiento repetidas veces. Se componen de cadenas poliméricas con enlaces secundarios tipo dipolo.
 - Cristalizan al enfriar
- No cristalizan (vidrios poliméricos)

FACTORES:
- Las cadenas pueden ser lineales o ramificadas (con cadenas laterales de distinta longitud o
ramificadas a su vez a lo largo de la cadena principal)
- La microestructura de la cadena, es decir la distribución espacial de los grupos o sustituyentes a lo
largo de la cadena principal (tacticidad)

Los termoplásticos mejoran la resistencia a la tensión a medida que se incrementa el grado de cristalinidad

ELASTÓMEROS: Polímeros que pueden sufrir grandes deformaciones, recuperando su forma original
cuando cesa la fuerza que produjo la deformación.

FACTORES:
- Son polímeros entrecruzados
- Las cadenas están unidas por enlaces covalentes
- Son materiales de gran importancia tecnológica, ya que se forman
- Polímeros flexibles y elásticos (Ej: cauchos)
- Los elastómeros pueden transformarse en un vidrio termoplástico si T < Tg

TERMOESTABLES: Son polímeros que conservan su forma al calentar, ya que sus cadenas son muy rígidas
y están entrecruzadas entre sí por enlaces covalentes. Estos materiales plásticos al experimentar
calentamiento, catálisis, etc. sufren una reacción química que genera una estructura macromolecular con redes
ricas en entrecruzamiento de cadenas. No pueden ser refundidos o reprocesados una vez que son calentados,
ya que se degradan o descomponen. Ej: resinas fenólicas, poliésteres insaturados, epóxidos, etc.

- Estos materiales son muy utilizados en automoción, aeronáutica, electrónica, etc.

TRANSICIONES TÉRMICAS
Termograma
- El termograma se realiza a una cierta velocidad de
calentamiento, a partir de una muestra fundida y
subenfriada a una T<Tg.
- A T=Tg, comienzan a producirse movimientos de
segmentos cadenas moleculares, aumenta el volumen libre,
haciéndose el material más blando. Produciéndose un salto
en el calor específico. La Tg es una transición de segundo
orden.
- A medida que T aumenta puede que tenga lugar la
cristalización; ya que al enfriar rápidamente quedaron
impedidos los movimientos moleculares y no se produjo la
cristalización. Sin embargo, al ir calentando lentamente por
encima de Tg las cadenas tienen suficiente movilidad para
cristalizar a T<Tm (proceso exotérmico)
- Finalmente, se observa el proceso endotérmico de fusión. Cristalización y Fusión son transiciones de
primer orden.
- Todas las transiciones se producen en un intervalo de temperatura

En cada pico puede observarse una transición de fase asociada a la temperatura

Temperatura de transición vítrea
La Tg es aquella en la que el polímero cambia del estado vítreo (duro) al estado
gomoso (blando).

A T<Tg los movimientos entre cadenas están impedidos y presentan un

desorden entre ellas en el estado sólido.

Los materiales con Tg<T ambiente elastómeros. (bando/flexible)

Los materiales con Tg >T ambiente plásticos. (duro/quebradizo)

PROPIEDADES MECÁNICAS
- La Tg es la responsable de las propiedades mecánicas de los polímeros
- Los polímeros cuyas cadenas se muevan con facilidad tendrán Tg menores, ya que necesitan menos
energía para pasar del estado vítreo rígido al estado blando y flexible.
- Resistencia a al flexión ⇒ Si soporta cargas de flexión en su sección transversal
- Resistencia a la torsión ⇒ Si soporta cargas de torsión en su sección transversal
- Resistencia al impacto (tenacidad) ⇒ Si es resistente a los golpes

La RESISTENCIA es la tensión necesaria para romper la muestra P/S = Tensión(σ) P = fuerza ejercida S =
área

En un material elastomérico el estado de equilibrio tensión-deformación se debe al encruzamiento de cadenas.

En un material no entrecruzado la deformación ocasionada por la tensión no alcanza una situación de

equilibrio y depende del tiempo en el que se tome la medida

DEFORMACIÓN DE TERMOPLÁSTICOS
La deformación en termoplásticos puede ser: elástica (T<Tg), plástica
(T>Tg), o una combinación de ambas.
- El tramo OA lineal muestra proporcionalidad entre el esfuerzo y la
deformación (sigue ley de Hooke)
- Punto A límite de proporcionalidad.
- El tramo AB aunque no hay proporcionalidad, el material todavía se
comporta de forma elástica (aunque no es instantánea).
- Punto B límite elástico o punto de fluencia, a partir de este punto las
deformaciones son irreversibles.
- El tramo BC horizontal, el material se hace dúctil y fluye con poco esfuerzo.
- En D el material rompe(σD=resistencia a la rotura) (δD=alargamiento a la rotura)
- El área OABCDO ⇒ tenacidad. Cuanto mayor cantidad de energía pueda absorber un material
experimentando grandes deformaciones será mas tenaz, en caso contrario será frágil
ENSAYOS DE TRACCIÓN
La velocidad de ensayo es muy importante, normalmente se trabaja con velocidades de deformación lentas
para que las moléculas puedan sufrir cambios conformacionales y se orienten en la dirección del esfuerzo
aplicado.

Presentan mayor tenacidad y elongación a la rotura a velocidades lentas que a velocidades altas.

Las propiedades mecánicas de muchos plásticos cambian al aumentar la temperatura.

Si la temperatura aumenta se produce una expansión gradual del material, aumenta el volumen libre y
disminuyen las fuerzas de cohesión entre cadenas.

Por tanto, a mayor temperatura la resistencia a la tracción y el módulo disminuyen y la elongación aumenta

Las propiedades mecánicas de polímeros cristalinos varían en función de la dirección de las fuerzas aplicadas
⇒ anisótropos

En general los polímeros con buena resistencia a la tracción y a la flexión, tienen baja resistencia a la
compresión

ENSAYOS DE IMPACTO
La resistencia al impacto es la energía absorbida por un material por unidad de área ante un impacto.
No sólo depende del material, también de su forma, tamaño, espesor, etc.
• Los plásticos son mas susceptibles de fallo cuando son sometidos a un impacto, que cuando se aplica una
carga lentamente.
• Los materiales no pueden compensar el impacto con movimientos moleculares, es decir no pueden orientarse
ni relajarse.
• Los ensayos de impacto mas comunes son el de tipo péndulo y el de tipo dardo
TERMOFLUENCIA Y FRACTURA EN POLÍMEROS
 Los materiales poliméricos sometidos a una carga pueden “termodeformarse”.

• Los ensayos de fluencia, como los de recuperación de esfuerzos, se realizan en tiempos largos ⇒ da más
información del comportamiento real de material.
• El ensayo consiste en aplicar una carga fija a una probeta y determinar la deformación en función del tiempo
hasta que la muestra rompe o la variación en la deformación es muy pequeña.

La temperatura a la cual tiene lugar la termofluencia es importante en el material polimérico.

En termoplásticos a T<Tg la termofluencia es lenta debido a la restringida movilidad de las cadenas.
el tiempo, al aplicar una carga
Los termoplásticos a T>Tg se deforman fácilmente por una combinación de deformación elástica y plástica ⇒
comportamiento viscoelástico. En estas condiciones las cadenas se pueden deslizar entre sí ⇒ flujo viscoso.
La presencia de grupos laterales voluminosos y el incremento de las fuerzas intermoleculares entre cadenas
reduce la termofluencia en polímeros.
En la industria la termofluencia se determina por la relación entre el esfuerzo inicial aplicado ( σ0) y la
deformación por termofluencia producida Є(t) después de un tiempo determinado a una temperatura de ensayo
constante.

ENSAYOS DE FLUENCIA
- La fractura de fluencia o fatiga es muy común en los plásticos; ya que aunque puedan soportar
grandes cargas estáticas durante largo tiempo no lo suelen hacer indefinidamente como ocurre con los
metales.
- Puede ocurrir que plásticos tenaces en un intervalo corto de tiempo se vuelvan frágiles a largo plazo.
 - Si la carga se retira antes de producirse la fractura, los plásticos pueden, al menos en parte, recuperar
la deformación producida.
- Al retirar la carga se produce una recuperación elástica inmediata. Parte no se recupera
instantáneamente y el material tarda en recuperar su tamaño inicial.
- Si la recuperación no es total ⇒ deformación permanente
- La deformación permanente depende del esfuerzo aplicado, el tiempo y la temperatura del material.

FRACTURA DE MATERIALES POLIMÉRICOS

En general los plásticos TERMOESTABLES no reforzados presentan fractura frágil.

Los termoestables a temperaturas superiores a la temperatura ambiente se debilitan y se rompen a un nivel de

esfuerzo menor, aunque la red de enlaces covalentes se mantiene hasta altas temperaturas.
Los TERMOPLÁSTICOS pueden romperse de forma frágil o dúctil:
- Si T<Tg fractura frágil
- Si T>Tg fractura dúctil
La velocidad de deformación es un factor importante, si es lenta permite el realineamiento de la cadena
molecular y la fractura es dúctil

FRACTURA FRÁGIL EN POLÍMEROS

- Las fisuras en los termoplásticos vítreos se forman en zonas de grandes esfuerzos del material
- En las fisuras se produce alineamiento de cadenas moleculares junto a una gran densidad de huecos
dispersados.
- La rotura se propaga a lo largo de la fisura
- El trabajo requerido en alinear las moléculas de polímero dentro de la fisura es la causa de la gran
energía que se requiere para romper un material polímero vítreo.

FRACTURA DÚCTIL EN POLÍMEROS

- Los termoplásticos a T>Tg presentan deformación plástica antes de romperse.
- Durante la deformación plástica las cadenas lineales se desenrollan, se deslizan unas sobre otras y
poco a poco se juntan alineándose en la dirección del esfuerzo aplicado.
- Si el esfuerzo es elevado los enlaces covalentes de las cadenas principales se rompen y se fractura el
material.
- Los elastómeros se comportan de igual manera, aunque sus cadenas se pueden desenrollar más
(deformación elástica). No obstante, si el esfuerzo es demasiado alto y el alargamiento de sus cadenas
demasiado elevado, los enlaces covalentes de las cadenas principales también rompen causando la
factura del material.

FACTORES QUE AFECTAN A LAS

PROPIEDADES DE POLIMEROS
ENDURECIMIENTO DE TERMOPLÁSTICOS
La resistencia de un material termoplástico depende:
 1) Longitud de las cadenas
 2) Grado de cristalinidad
 3) Sustituyentes voluminosos en la cadena principal
 4) Átomos polares en la cadena principal
 5) Anillos aromáticos en la cadena principal
 6) Adición de fibras de refuerzo

ENDURECIMIENTO MEDIANTE EL INCREMENTO DEL GRADO DE CRISTALINIDAD:

• Al incrementarse el porcentaje de cristalinidad ⇒ aumenta la resistencia a la tensión, el módulo de
elasticidad y la densidad del material.
• Los materiales altamente cristalinos son muy resistentes, debido al mayor empaquetamiento de las cadenas
de polímeros ⇒permitiendo mayores fuerzas intermoleculares entre las cadenas.

ENDURECIMIENTO DEBIDO A LA INTRODUCCIÓN DE GRUPOS VOLUMINOSOS

SUSTITUYENTES EN LA CADENA PRINCIPAL:
• Los módulos de tensión que miden la rigidez del material se incrementan notablemente al introducir grupos
laterales ⇒ el deslizamiento de cadenas durante la deformación permanente se hace más difícil (Ej: PP y PS
frente a PE)
• Los grupos voluminosos colaterales en la cadena principal de termoplásticos ⇒ aumentan su rigidez y
resistencia, pero reducen su ductilidad

ENDURECIMIENTO DEBIDO A LA INTRODUCCIÓN DE ÁTOMOS Y GRUPOS POLARES

SUSTITUYENTES EN LA CADENA PRINCIPAL:
La presencia de átomos voluminosos y polares incrementa notablemente las fuerzas de atracción entre las
cadenas de polímero ⇒ el PVC presenta una resistencia a la tensión elevada frente al PE

ENDURECIMIENTO DEBIDO A LA INTRODUCCIÓN DE ÁTOMOS POLARES EN LA CADENA

PRINCIPAL:
• La presencia de átomos de oxígeno en la cadena principal (poliéteres) ⇒aumenta la rigidez ⇒aumentando el
enlace dipolo permanente entre cadenas. • La presencia de nitrógeno en la cadena principal (poliamidas) ⇒
alta resistencia a la tensión ⇒ enlaces de hidrógeno entre las uniones amida de las cadenas de polímero.
ENDURECIMIENTO DEBIDO A LA PRESENCIA DE ANILLOS AROMÁTICOS EN COMBINACIÓN
CON HETEROÁTOMOS EN LA CADENA PRINCIPAL:
La presencia de grupos fenilo forma polímeros de altas resistencia ⇒ los anillos aromáticos causan
impedimento estérico al rotar dentro de la cadena del polímero ⇒ se provoca gran atracción entre las
moléculas adyacentes por la atracción entre electrones resonantes
• Los materiales de óxido de polifenilo, poliésteres termoplásticos y policarbonatos son altamente resistentes.

ENDURECIMIENTO POR ADICIÓN DE FIBRAS:

Muchos termoplásticos son reforzados con fibra de vidrio, fibra de carbono, aramida, etc.
• El contenido de fibra (refuerzo) varía entre el 20% y el 40%
• El contenido óptimo de fibra es el que logra el equilibrio entre la resistencia
El nylon 6,6 con un contenido en fibra de vidrio del 40% incrementa la resistencia a la tensión a más del doble
del valor inicial del polímero sin carga; aunque la elongación se reduce drásticamente.

ENDURECIMIENTO DE TERMOESTABLES
Los termoestables se endurecen al formar una red de enlaces covalentes a través de la estructura del material.
• La reacción química se produce dentro del material después de un proceso de fusión o mediante compresión
a baja temperatura y presión.
• Los poliésteres insaturados, epoxi, fenoles, etc. presentan alta resistencia y rigidez; pero baja ductilidad por
su estructura reticular.
• La adición de refuerzos a las resinas anteriores, como fibra de carbono, genera materiales compuestos de alta
resistencia.

Los materiales compuestos fabricados con fibra de carbono en el reforzado de plásticos (epoxi) generan
materiales de bajo peso, gran consistencia y tenacidad.
MATERIALES AVANZADOS
EN INGENIERÍA
MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS
Constituyentes:
a) Fibras: vidrio, carbono, aramida, SiC, boro,... El vidrio es la fibra de más bajo precio. El carbono y la
aramida son fibras muy consistentes y de baja densidad
b) Matriz: poliméricas (resinas), metálicas, cerámicas

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ ORGÁNICA REFORZADOS CON

FIBRAS
Los materiales compuestos (MMCC), en general, están formados por una fase continua o matriz y una fase
discontinua o refuerzo, que presentan diferente composición y morfología según la funcionalidad o
propiedades que se pretenden conseguir:
MATRIZ: Responsable de las propiedades físicas y químicas y, transmite los esfuerzos al agente reforzante.
REFUERZO: La cantidad y geometría del agente reforzante es responsable de las propiedades mecánicas del
material.

VENTAJAS
• Altas características mecánicas específicas.
• Diseño a medida
• Isotropía/anisotropía
• Reducción del número de componentes /elementos de unión
• Buen comportamiento a fatiga.
• No existen problemas de corrosión.
• Gran estabilidad dimensional
• Ahorro en peso.

INCONVENIENTES
• Costosos programas de evaluación, calificación y certificación de estructuras.
• Costosas inversiones en instalaciones y equipos.
• Coste de los materiales elevado.
• Entrada de agua en estructuras sándwich.
• Baja resistencia a impacto
• Isotropía/anisotropía
• Protecciones adicionales frente al rayo

FIBRAS
FIBRA DE VIDRIO
El vidrio es un material básicamente amorfo, compuesto principalmente por óxidos de silicio y otros óxidos
metálicos que dependiendo de su proporción confieren al vidrio unas determinadas características.
De forma general presentan buena resistencia al impacto y son
buenos aislantes.
Son más baratas que la fibra de carbono o kevlar (aramida).
SiO2 funde a 1220°C con carbonato sódico y / o carbonato potásico
y se forman los óxidos.
El vidrio fundido se extruye a través de una boquilla de 1 mm de diámetro a una temperatura de 1400-1600°
C. La fibra de vidrio se obtiene con un espesor de 5-13μm y se junta con otras fibras para formar hilos.
Finalmente se añaden aditivos para reducir la fricción.

PROCESO DE FABRICACIÓN DE FIBRA DE VIDRIO

Las fibras de vidrio son muy sensibles al daño y deben ser protegidas durante el proceso de fabricación
mediante la aplicación del tratamiento superficial.

FIBRAS DE CARBONO
Fibras de módulo intermedio “alto módulo” (HM)
Fibras de módulo estándar “alta resistencia” (HR)

FABRICACIÓN
Las buenas características mecánicas de las fibras de carbono se deben al alto grado de orientación de los
cristales a lo largo de los ejes de las fibras.
Dependiendo del proceso de fabricación se obtienen fibras de alta resistencia y alargamiento a la rotura (fibras
de alto módulo llamadas fibras de "grafito") de grandes aplicaciones. Ej automoción, aviación, etc.
Los materiales compuestos fabricados con fibra de carbono en el reforzado de plásticos (epoxi) generan
materiales de bajo peso, gran consistencia y tenacidad.

OBTENCIÓN DE FIBRA DE CARBONO

- La fibra de carbono se obtiene a partir de PRECURSORES (PAN)
a) Estabilización: Las fibras de PAN se estiran para formar una malla o red fibrilar, paralelamente a un eje,
luego son oxidadas al aire (200-220ºC), manteniendo la tensión.
b) Carbonización: Las fibras PAN, ya estabilizadas, se calientan, eliminando O, H y N de la fibra original
transformándose en fibra de carbono. Se realiza en atmósfera inerte a (1000- 1500ºC). Se forman hebras o
cintas de estructuras estratificadas como el grafito dentro de cada fibra, aumentando mucho la resistencia a la
tensión del material (HR).
c) Grafitización: Se aumenta el grado de orientación preferido de los cristales tipo grafito dentro de cada fibra
a unos 2600ºC. Sólo se realiza si se desea un alto módulo de (HM) elasticidad a expensas de alta resistencia a
la tracción.

PROPIEDADES
 Alta resistencia específica
 Alto módulo específico
 Buena resistencia a disolventes orgánicos y a la humedad

FIBRAS DE ARAMIDA (KEVLAR)

Son poliamidas aromáticas de alta resistencia mecánica. La ligereza y la resistencia a la rotura excepcional de
estas poliaramidas hacen que sean empleadas en neumáticos, velas náuticas o en chalecos antibalas.

Presentan baja densidad, alta solidez y alto módulo.

- Aplicaciones:
- Protección en balística, cuerdas y cables
- Fibras para el refuerzo de plásticos en compuestos de interés
Debido a su estructura, los enlaces de hidrógeno mantienen unidas las cadenas poliméricas en posición
transversal. Por lo que tienen mayor solidez en dirección longitudinal que transversal. Los anillos aromáticos
proporcionan mayor rigidez a las cadenas poliméricas y éstas exhiben una estructura a modo de barra.

FABRICACIÓN
La poliamida se forma por reacción de la p-fenildiamina y el diclorotereftalato en un disolvente. Durante la
reacción el polímero se lava con una disolución de sosa caustica para neutralizar el ácido clorhídrico formado.
Las propiedades pueden variar en función de los parámetros del proceso. Este proceso y su lenta producción
aumentan el precio.
El polímero se disuelve en ácido sulfúrico y se extruye para fabricar el hilo. Las fibras tensadas tienen un
diámetro de 12μm, lo que conduce a un fuerte ajuste de la fibra debido a altas fuerzas de cizallamiento.

VENTAJAS
• Excelente resistencia a impacto
• Buena resistencia a tracción, superior que la de vidrio
• Menor densidad que la fibra de vidrio y carbono
• Buena resistencia al fuego
• Mantienen sus propiedades a fuertes temperaturas relativamente altas
• Buena resistencia a disolvente y aceites

INCONVENIENTES
• Baja resistencia a compresión
• Compuestos difíciles de mecanizar y reparar
• Fácilmente atacables por ácidos y bases vidrio y carbono
• Difícilmente “mojables” por las resinas
• Se degradan al exponerse a radiación UV
• A diferencia de la fibra de carbono y vidrio, presentan una gran absorción de humedad en condiciones
ambientales, en detrimento de sus propiedades mecánicas (12% a 70ºC/65%H.R)

REFUERZOS
CINTAS UNIDIRECCIONALES: Consisten en una serie de hebras de fibras continuas colimadas, orientadas
en una sola dirección. Cada hilo está constituido por un número determinado de filamentos (en el caso de
fibras de carbono puede variar entre 3000 y 24000 filamentos).
TEJIDOS: Los tejidos resultan de entrelazar los hilos en dos direcciones perpendiculares (trama y urdimbre).
Como en el caso de las cintas, cada hilo está constituido por un número determinado de filamentos.

MATRIZ ORGÁNICA
- Proporcionan cohesión entre las fibras.
- Transmiten las cargas aplicadas al material compuesto.
- Protegen a las fibras del daño mecánico y del medio ambiente.
- La combinación de humedad y altas temperaturas son las condiciones ambientales más relevantes para sus
aplicaciones.
Las matrices poliméricas se dividen en dos grandes familias o grupos completamente diferentes por su
naturaleza y procesado: TERMOESTABLES y TERMOPLÁSTICOS

Resinas termoestables
- Se presentan sin polimerizar, polimerizando durante el proceso de fabricación de la pieza final,
formando una red tridimensional
- Dentro de esta familia se encuentran las resinas epoxídicas y fenólicas que son las más utilizadas,
aunque también existen las resinas de bismaleimida, poliéster y poliimidas termoestables.

Epoxídicas
– Son polímeros con uno o más grupos reactivos.
– Su curado se produce mediante reacción de poliadición de una resina base con un agente de curado
(aminas, anhídridos, etc.).
- Las propiedades varían dependiendo de la resina base, agente de curado, de los distintos
modificadores que pueden añadirse y de las condiciones de polimerización.

Curado
– El curado o polimerización de la resina base es el conjunto de reacciones de entrecruzamiento que generan
una red tridimensional termoestable.
– El curado de las resinas epoxi se produce por la rotura de los anillos epoxi, lo que favorece el entrecruzado
de las moléculas de resina base. Esto puede conseguirse mediante agentes de curado reactivos (pasan a formar
parte de la macromolécula) que tienen H activos (generalmente enlazados a N, O, S) que reaccionan con los
grupos epoxi creando el entrecruzamiento de la resina
El curado tambien puede lograrse mediante catalizadores que favorecen el entrecruzado sin formar parte de la
macromolécula de resina curada. Son bases fuertes o fuertes aceptores de protones que actúan como
iniciadores de la reacción (p.ej: R3N, BF3). La polimerización se produce mediante la ruptura/unión de
grupos epoxi de diferentes moléculas.
Algunos agentes de curado reaccionan a temperatura ambiente con las resinas y se suministran en envases
separados (sistemas de dos componentes). Una vez mezclados, el tiempo de aplicación (pot life) es limitado
Otros agentes de curado requieren elevadas temperaturas para iniciar la reacción de curado, por lo que pueden
suministrarse premezclados con las resinas en un sólo envase.

- Presentan baja contracción y buena adhesión a la mayoría de las fibras.

– Son bastante resistentes a disolventes, ácidos y álcalis.
– Buenas propiedades mecánicas en general en un amplio intervalo de temperatura. (la temperatura de servicio
puede variar entre 60-150ºC).
– Gran versatilidad en el curado, dependiendo del tipo de catalizador y endurecedor (las más utilizadas en la
fabricación con materiales compuestos son las de curado a 120ºC y curado a 180ºC).

Bismaleimidas (BMI)
Las características generales de este tipo de resinas son:
- Buen comportamiento a altas temperaturas de servicio (intermedias entre poliimidas y resinas epoxi).
- Necesitan generalmente un postcurado para conseguir propiedades óptimas.
- Buenas propiedades mecánicas en húmedo y caliente.
- Presentan microagrietamiento en exposiciones prolongadas a altas temperaturas. Especialmente
durante ciclados térmicos

Se obtienen a partir de una polimerización (poliadición) de una bismaleimida aromática.

Poliimidas
Se caracterizan por:
- Presentar excelentes propiedades mecánicas.
- Sobre todo una gran resistencia al calor (mucho mejor que las resinas fenólicas y por supuesto que las
epoxídicas). Son estables hasta aproximadamente 320ºC durante largos periodos de tiempo.
- Sin embargo, presentan problemas de procesado, debido a las altas temperaturas de curado, y a la producción
de volátiles durante el curado. Además necesitan altas temperaturas de postcurado.

Fenólicas
 Resistentes a altas temperaturas(> 250ºC).
 Presentan propiedades mecánicas inferiores a las epoxídicas.
 Bastante resistentes a disolventes acuosos.
 Buena estabilidad dimensional.
 Baja resistencia a impacto.
 Pueden presentar problemas debido a la emisión de volátiles en el curado (policondensacion), por lo
que se necesitan altas presiones durante el curado.
 Baja toxicidad y emisión de humos durante la combustion.
 Se utilizan principalmente en aplicaciones de interior.

Benzoxacinas
Se presentan en estado sólido ya polimerizadas. Se ablandan por el calor. Pueden moldearse y reprocesarse.
•A esta familia pertenecen la PEEK (polieteretercetona), PEI (polieterimida (amorfa, el resto critalinas)), PPS
(poli-sulfuro de fenileno) y el PEKK (polietercetonacetona).
•Son polímeros de cadena lineal de alto peso molecular (>20000)

Resinas termoplásticas

Termoplásticos amorfos
Baja resistencia a fluidos agresivos Amplia ventana de procesado
Buen comportamiento a alta temperatura Ejemplos: PEI (polieterimida)
Termoplásticos semicristalinos
Muy buena resistencia a fluidos agresivos
La ventana de procesado puede resultar crítica (especialmente la velocidad de enfriamiento)
Ejemplos: PEEK (polieteretercetona), PPS (poli-sulfuro de fenileno), PEKK (polietercetonacetona)

COMPARACIÓN
MATERIALES COMPUESTOS Y TIPOS DE
PROCESOS
- Materiales preimpregnados: Refuerzo + Resina
- Tejidos secos

Los procesos de fabricación con materiales compuestos utilizan diferentes tipos de fibras o tejidos,
impregnados o no en resina para conseguir el diseño deseado y la fabricación final de la parte con material
compuesto.
La utilización o no de un tipo de proceso se realiza teniendo en cuenta factores económicos, logísticos,
ingenieriles etc.. .
Los procesos de fabricación incluyen tanto métodos manuales como automáticos.

Dependiendo del tipo de procesado posterior:

CUADRADO AUTOCLAVE
Materiales preimpregnados:
Cintas unidireccionales con resina Tejidos con resina

INFUSIÓN DE RESINA EN UN MOLDE:

Tejidos secos (planos, sargas, satenes, etc.) y resinas líquidas o en película
PULTRUSIÓN, CURADO DE PREIMPREGNADOS POR HAZ DE ELECTRONES (EB curing) y POR
MICROONDAS

Los materiales preimpregnados consisten en refuerzos (cintas o tejidos) preimpregnados en una resina
termoestable (en estado inicial de polimerización) ó termoplástica y capaz de procesarse en condiciones
específicas. Dos de las características principales de los materiales preimpregnados termoestables son:
- Requieren un almacenaje a temperaturas de –18ºC
- Tienen tiempo de vida limitado.
Es la forma más utilizada dentro de los materiales compuestos utilizados en la industria aeronáutica.
Cintas unidireccionales
Consisten en una serie de hebras de fibras continuas colimadas, orientadas en una sola dirección. Cada hilo
está constituido por un número determinado de filamentos (en el caso de fibras de carbono puede variar entre
3000 y 24000 filamentos).
En los materiales preimpregnados formados por cintas unidireccionales, las propiedades mecánicas son
función, principalmente, de la dirección de la fibra, obteniéndose propiedades muy altas en la dirección de
ella. Debido a la rigidez de la fibra son difíciles de trabajar/manejar en estructuras con formas geométricas
complicadas.
Se suministran en forma de rollos de pesos y anchuras variables.

Tejidos
Los tejidos resultan de entrelazar los hilos en dos direcciones perpendiculares (trama y urdimbre). Como en el
caso de las cintas, cada hilo está constituido por un número determinado de filamentos.
En los tejidos preimpregnados las propiedades mecánicas vienen dirigidas principalmente por las direcciones
de trama y urdimbre. De forma general tienen propiedades mecánicas más bajas que las cintas (en dirección
de la fibra), pero son más fáciles de manejar y de trabajar sobre todo en estructuras complejas con curvaturas
complicadas.

Fabricación
PROCESO POR FUSIÓN EN CALIENTE (hot-melt) SOLO PARA TEJIDOS
El refuerzo se impregna mediante una película de resina, soportada en uno o dos papeles portadores.
Este proceso se puede realizar con cintas y con tejidos.
El proceso de impregnación es un proceso totalmente optimizado donde se controlan, estrictamente, todos los
parámetros (viscosidad, temperatura, tensión de los hilos y/o tejidos, espesores de la película de resina, etc .)
que van a influir en la calidad final del material preimpregnado.

PROCESO DE IMPREGNACIÓN EN DISOLUCIÓN

El refuerzo (tejido) se impregna en resina, al pasar por un baño que contiene una disolución de resina en unas
condiciones de temperatura determinadas.
Este proceso no se utiliza en la impregnación de cintas.

Dentro de los procesos de fabricación, el más utilizado es el llamado “moldeo por autoClave”.
En este proceso varias capas de material preimpregnado se sitúan en un útil, realizándose una “bolsa de
vacío”, y posteriormente introduciendo todo el montaje en un autoClave, donde se produce la polimerización
(curado) en unas condiciones determinadas de presión y temperatura.
El proceso de posicionamiento de las capas de preimpregnado puede realizarse mediante posicionamiento
manual (hand lay up) , o automático.
Tejidos secos con resinas
Sados en procesos de infusión con resina líquida (RTM, RLI,...) o con filme de resina (RFI).
Existe una gran variedad de tejidos y preformas en el mercado aunque los más empleados son parecidos a los
estilos usados en forma preimpregnada (satenes).
herrajes
Permiten optimizar la orientación de las fibras antes de la impregnación con resina.
Pueden conseguirse preformas complejas con refuerzos tridimensionales que facilitan la integración del
componente y la reducción del número de partes.

RTM:moldeo transferencia resina (molde cerrado)

RLI: infusión líquida resina (molde+bolsa vacio)
RFI: infusión filme resina

ESTRUCTURAS SANDWICH
Los núcleos son estructuras de baja densidad que separan dos paneles en una estructura “sandwich” con objeto
de conseguir rigidez en el componente final.
Los núcleos están constituidos por láminas muy delgadas, metálicas o no metálicas impregnadas en resinas y
formando estructuras celulares. Las láminas pueden estar unidas mediante soldadura (metálicas) o por
adhesivo ( metálicas y no metálicas).
Pesan menos y tienen mayor rigidez

NÚCLEOS EN FUNCIÓN DEL TIPO DE CELDILLA

NÚCLEO DE NOMEX: Fibra meta aramida
(KEVLAR) impregnada con resina fenólica
NÚCLEO DE N636: Fibra meta y para aramida
(KEVLAR) impregnada con resina fenólica
NÚCLEO DE KOREX: Fibra de aramida
(KEVLAR) impregnada con resina fenólica
NÚCLEO DE FIBRA DE VIDRIO: Fibra de
vidrio impregnada con resina fenólica
ROHACELL: Espuma de polimetacrilimida.(Núcleos de celdilla cerrada)
TODAS TIENEN UN ALTRO PRECIO Y ENTRADA DE AGUA
MATERIALES
INTELIGENTES
Impresión 4D
Es una técnica de fabricación digital que permite al usuario obtener estructuras con la capacidad de cambiar su
color, su forma o su función con el tiempo, en respuesta a un estímulo.

Materiales inteligentes: que reaccionan a estímulos externos transformándose con el tiempo, añadiendo así
una cuarta dimensión.
- En la tecnología 4D se considera una cuarta dimensión: el tiempo.
- La impresión 4D se basa en: el proceso de fabricación aditiva (AM), los tipos de material, los
estímulos, los mecanismos de interacción y la modelización matemática.
- Los materiales impresos en 4D se pueden adaptar a diferentes estímulos.

Esquema básico de la Impresión 4D

Comparativa entre impresión 3D y 4D respecto a métodos de fabricación tradicionales

Técnicas empleadas en Impresión 4D

Modelado por Deposición Fundida (FDM)

Estereolitografía (SLA)

Procesamiento de Luz Digital (DLP)

Sinterizado Selectivo por Láser (SLS)

INKJET o Material Jetting (MJ)

Impresión presenta ventajas dadas las posibilidades. ¿Inconveniente las tensiones residuales?
Necesario ajustar, modificar o actualizar los sistemas para asegurar la compatibilidad con los materiales
inteligentes.

Tipos de estímulos y su efecto en los Materiales Inteligentes

Físicos:
- Temperatura (la estrella que se dobla)
o Es el estímulo más utilizado.
o Temperatura de transición.
o Cambio al exponerse a un gradiente de Ta.
- Campo Eléctrico (pinzxa que aprieta)
o Utilizados para aumentar la To por encima de la Ta.
 o Temperatura de transición.
o Implantar una ruta conductora en una matriz puede inducir su plegado y flexión. Aplicaciones
e soft robotic.
- Campo Magnético (stents)
o Los materiales deben ser magnéticos o con partículas magnéticas.
o Dos métodos: Mediante la alineación del material bajo un campo magnético o mediante la
inducción de calor a través del campo magnético.
- Luz (Visible o UV) –(que un material se doble LCE en tolueno)
o Materiales Fotosensibles ante ondas del espectro electromagnético.
o Dos métodos: a través de la fotosensibilidad del material (por cromóforos) o mediante el
aumento de temperatura del material debido a las ondas de luz (materiales de relleno).
o Radiación luminosa también autorreparación

- Presión

Químicos:
- Humedad (al hidratar una flor cambia su forma – pulpa de celulosa)
o Tres mecanismos:
 Efecto plástico derivado de la absorción
 Rotura y reconstrucción de enlace de H2.
 Efecto de hinchamiento.
o Los más efectivos los hidrogeles.
o 1D a 3D debido a la absorción del agua

- Ph (Liberación de fármacos o como catalizadores)

o Cambios en el pH o en la concentración de iones.
o Hidrogeles muy empleados.
o Investigación jugando con la capacidad de absorber agua con el cambio de pH y recuperando
la forma original cuando el pH se reduce.

Biológicos:
- Glucosa, enzimas, ...

Para que los componentes diseñados reaccionen según lo previsto ante un estímulo externo se requiere de un
mecanismo de interacción que permita planificar la secuencia de transformaciones desencadenadas.

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES

INTELIGENTES
Materiales con Memoria de Forma (SMM)
Son un tipo de material inteligente que puede transformarse, cambiando su forma, con el tiempo debido a su
reacción ante un estímulo externo; dicha transformación se debe al cambio que se produce en sus propiedades
fisicoquímicas.
Están constantemente en un estado metaestable, cambiando de un estado temporal a uno estable o de
equilibrio.
Los estímulos más empleados son por luz y por humedad.

Estabilidad de las formas temporales o intermedias

- Unidireccional (1-W)
- Bidireccional (2-W)
- Tridireccional (3-W)
- Multidireccional

El efecto de memoria de forma presenta dos etapas:

- La primera etapa consiste en la programación de la configuración temporal de la muestra impresa.
- La segunda etapa es la de actuación y posterior recuperación.

Representación de las etapas del proceso de fabricación y programación

- 1-W

- 2-W
 - 3-W
Los SMM tridireccionales (3-W) son aquellos que presentan tres configuraciones, o una forma principal y dos
formas temporales, las cuales pueden utilizarse para obtener la forma final del objeto mediante los
mecanismos de accionamiento adecuados.

- Multidireccionales
Los SMM multidireccionales son aquellos que presentan un determinado número de formas temporales
intermedias, P-1, además de su forma original impresa. P corresponde al número de total de configuraciones
que la estructura puede alcanzar, ampliando así su rango de actuación y aplicación.
Polímeros con Memoria de Forma (SMPs) – utilizan la Tg
- Ideales para impresión 4D: Procesamiento versátil muy interesante para muchas tecnologías.
- Los polímeros elásticos son muy adecuados.
- Cambios dimensionales en la misma proporción o en una relación creciente.
- Se pueden adaptar y modificar fácilmente controlando su contenido cristalino.

Aleaciones con Memoria de Forma (SMAs) – Robot que se mueve (rollo gusano)
- Son aquellas que sufren un proceso de transformación entre fases sólidas.
- El mecanismo clave es el paso de una fase austenítica (o de alta temperatura) a una martensítica (o de
temperatura baja). Esto provoca un cambio en la cristalografía del metal, lo que resulta en un efecto a
escala macroscópica.
- SLS y SLM son las técnicas más utilizadas.
- Se han impreso aleaciones de Ni-Ti, Ti-Ni-Cu, Cu-Al-Ni y de Fe-Mn-Al-Ni, entre otras.
- Los estímulos más empleados son los campos magnéticos y la temperatura.

Cerámicos con Memoria de Forma (SMAs) – elastómero + cerámica que se enrolla

(parece velcro)
- Gran potencial para aplicaciones a altas temperaturas como activadores y micromecanismos
eléctricos, o en robótica para las exploraciones espaciales.
- Tradicionalmente, lo materiales cerámicos se conocen por su fragilidad, y por la imposibilidad de
doblarlos, estirarlos y deformarlos sin causar grandes daños irreversibles.

Compuestos e Híbridos con Memoria de Forma (SMCs y SMHs)

- Se obtienen mediante la combinación de SMPs, SMAs y SMCrs. Partiendo de materiales simples con
propiedades conocidas y que por si solos no presentan efectos de memoria de forma.
- Los SMC son una superposición de materiales con memoria de forma, siendo al menos uno de ellos
un SMM.
- Están compuestos por un material matriz y un material de inclusión, el cual determina las propiedades
de memoria de forma del compuesto
- El estímulo más habitual es la temperatura. Desarrollo actual: nanocompuestos inteligentes.

METAMATERIALES
Materiales con propiedades muy especificas, las cuales no se encuentran normalmente en los materiales.
Están basados en matrices de unidades celulares individuales especialmente diseñadas para ejecutar una
función que no es propia del material.
Tamaño entre 200 y 50 μm (empleo de microestereolitografía (μSL)).
Se podrían aplicar en cascos de rápida adaptación, en sensores, en robótica “blanda” o en tejidos inteligentes.

POLÍMEROS AUTORREPARABLES
Se pueden adaptar y cambiar a lo largo del tiempo, aumentando la vida útil de los componentes en variedad de
aplicaciones.
Pueden cambiar y restaurar sus funcionalidades químicas y físicas.
Un material autorreparable debe recomponerse espontáneamente una vez se produce el efecto.

Clasificación según mecanismo de reparación

Autónomos: Los cuales empiezan a repararse inmediatamente tras el daño provocado en el material.
- Polímeros Supramoleculares autorreparables – cemento autorreparable o la
cuchara
o Compuestos por enlaces no covalentes reversibles, lo que les permite reformar y reparar
dichos enlaces.
o Tienen un comportamiento plástico.
o Evaluar la eficacia de reparación del material.
No autónomos, que, sin embargo, necesitan un estímulo externo para desencadenar el
cambio.
- Mecanismos microvasculares autorreparables – la pintura encapsulada
o Utiliza micro y nanopartículas, normalmente rellenas de un agente reparador como un
polímero o un catalizador.
o Cada cápsula protegida por una “carcasa” de material inerte.
o Las cápsulas se introducen en la matriz del material y el agente reparador (de baja viscosidad)
se libera y polimeriza rápidamente a Ta ambiente.
- Mecanismos de encapsulación de materiales autorreparables.

Aplicaciones Interesantes y Actuales

Dispositivos médicos Monitorizados – stent para vías respiratorias
Dispensación de fármacos, pieles electrónicas, grapas autoajustables y en robots biomédicos que pueden
imitar sistemas biológicos, por ejemplo, músculos artificiales o llegar a zonas inaccesibles o difíciles.
Dispositivos eléctricos y electrónicos – un triángulo que cambia de forma
Robotica “blanda” o Soft Robotic – la estrella que tiene como patas y si se calienta se hace bola
Packaging autoplegado y estructuras de Origami – puede ser en pilámide, cubo o enrrollado
Biomimética – puede ser para coger cosas rollo gancho
Industria Alimentaria - Comida que puede cambiar de color al exponerse a cambios de pH.
Industria de la joyeria y del calzado – anillo con flor que see abre o tacón
CERÁMICOS
Cerámicos tradicionales:
- Materiales más antiguos y más resistentes a las condiciones ambientales
 Objetos de vidrio y cerámica (productos de arcilla cocida comercial desde el 4000 a.C.),
ladrillos, tejas,...
 Compuestos basados en óxido de silicio SiO 2, óxido de aluminio Al2O3, óxido de magnesio
MgO,...
- Representan el grueso de la producción, especialmente los vidrios

Propiedades:
No tan tenaces como los metales, pero • Insuperables en: resistencia corrosión,
resistencia al desgaste, deterioro y degradación

Cerámica avanzada: Nuevos materiales

• Ejemplos:
 nitruro de silicio Si3N4
 óxido de circonio ZrO2 parcialmente estabilizado
 titanato de bario BaTiO3,

Propiedades
– Alta dureza
– Frágiles
– Elevada resistencia a la compresión
– Alto punto de fusión
– Bajas conductividades (térmica y eléctrica)

 Material cerámico: término colectivo para productos que:

– constan de compuestos no metálicos
– producidos por sinterización en un proceso de alta temperatura.
– En general: sólidos cristalinos de compuestos inorgánicos no metálicos
 Composición cerámicas avanzadas:
 compuestos constituidos por al menos un
elemento metálico y un elemento no metálico de
entre O,C,N,P o S
 Con frecuencia: óxidos, carburos y nitruros –
Al2O3, MgO, ZrO2, CSi, CB, N4Si3, NB
 Muchos cerámicos comerciales incluyen más de
dos elementos. – BaTiO3

Separamos los silicatos tradicionales (ladrillos) porque se basan

en el óxido de silicio

Cerámicos cristalinos tradicionales: basados en SiO2

- Materias primas naturales:
 arcilla: 2SiO2 · Al2O3 · 2H2O (plasticidad)
 cuarzo: SiO2: reduce la contracción de la estructura • feldespato: KAlSi3O8
- Fabricación: a partir de partículas de tamaño controlado (molienda), entremezcladas (con agua),
compactadas y calentadas
- Conformado
- Extrusión: El material húmedo se extruye a través de una matriz y se corta a la longitud deseada.
 - Prensado en seco: Se rellena un molde con partículas finas, pequeñas cantidades de agua y un
lubricante. Se compacta en frío con una prensa hidráulica - Productos refractarios, ruedas
abrasivas y componentes electrónicos. Rápido y uniforme
- Calcinación: forma final y propiedades mecánicas
Cerámicas tradicionales vs. avanzadas
- Materias primas abundantes y económicas, disponibles localmente, generalmente impuros (arena,
arcilla,...)
- Alfarería, porcelana china, productos estructurales arcillosos (ladrillos, tejas, azulejo, gres,..),
refractarios (silicatos base arcilla), cemento Portland,..
- Procesos fabricación
Microestructuras: alúmina densa convencional (densidad 98 % teórica), alúmina transparente ópticamente
(densidad 99.9 % teórica).
Cerámicas: Estructura
 Composición química y mineralógica
 Estructura atómica: cristalina o amorfa
 Microestructura: Estructura a mayor escala
 Cerámicas cristalinas: policristalinas
 depende del proceso de manufactura
 distribución espacial de las fases, forma tamaño y orientación
de las partículas, poros y fases.

 Estructura atómica de cerámicos

 Estructura cristalina más compleja que los metales
 Enlace: desde puramente iónica (cerámicas iónicas) hasta
totalmente covalente (cerámicas covalentes), o combinación
de ambos.

Cerámicas iónicas:
– En general: metal con no metal
– Estructuras cristalinas de distintos tipos (A,B: catión; X:anión): AX (MgO), AmXp (ZrO2, Al2O3)

Cerámicos covalentes:
 –  Enlaces entre átomos por compartición de electrones
 –  Ejemplo: diamante
 –  SiC, Si3N4 (similar a estructura del diamante)
 –  Cerámicas estructurales muy duras

Fabricando cerámicos: tecnologías basadas en polvo

  Fabricación del polvo
– Materia prima sintética
• Cerámicos tradicionales: naturales: arcilla, cuarzo,..
– Gran pureza
– Tamaño partícula: ≤ 1
 Distribución tamaño partícula bien definida
 Quizásmolienda
 Área superficial partículas ↑ ↑↑ ↑
 Altonivelsinterización
 Química básica sencilla, pero
– Procesos complicados: control de calidad

Que las partículas sean muy pequeñas mejora la sinterización.

Fabricando cerámicos: tecnologías basadas en polvo: conformado en húmedo

Preparación de la masa + conformado:
 Procesos por barbotina cerámica
 Suspensión líquida polvo (“slip”)
• Viscosidad controlada
 Molde de yeso que extrae el agua
de la suspensión en contacto pared
molde
 Vaciado por drenado
 Acumulación sólidos paredes
 Capas distinto espesor
 Vaciado sólido
 Vaciado de cinta
 Conformado de capas delgadas
 Fabricación de sustratos cerámicos
• Requiere posterior sinterización

Fabricando cerámicos: tecnologías basadas en polvo: métodos de conformado en seco

Preparación de la masa + conformado
  –  Polvos fluidos, secos
 –  Pequeñas cantidades agua+aglutinante orgánico
 –  Consolidan bajo presión
 –  Prensado de polvo, uniaxial o prensado de matriz
• Molde o Matriz metálica
• Prensa
 –  Prensado isostático: uniforme
 Contenedor hermético flexible “bag”
 Cámara fluido hidráulico
 –  Amplia variedad de piezas, rapidez, uniformidad, precisión
 –  Productos muy diversos: refractarios, herramientas de corte, cerámicas eléctricas

Prensado uniaxial: a,b:llenado; c:prensado; d:extracción

• Requiere posterior sinterización

Fabricando cerámicos: tecnologías basadas en polvo: métodos de conformado en seco

Preparación de la masa + conformado + sinterización
 –  Prensado a la temperatura de sinterización
 –  Obtención de densidades altas y granos pequeños: mejores propiedades mecánicas
 –  Reduce tiempo sinterización (h a min), aumenta densidad final
 –  (A)Prensado uniaxial (caliente)
 –  (B)También prensado isostático (Hot
isostatic pressing , HIP)

Fabricando cerámicos: tecnologías basadas en polvo: métodos de conformado plástico

 Preparación de la masa + conformado
 –  Arcilla agua: plasticidad cerámicos tradicionales
 –  Pasta: propiedades plásticas (Bingham)
• agentes plastificantes
 –  Productos de sección uniforme
(sólidos, con huecos)
 –  Extrusión contínua o por lotes
 –  Extrusor piston o contínuo
 –  Sistemas similares al procesamiento de polímeros
 Requiere posterior sinterización

Fabricando cerámicos: tecnologías libres de polvo (podwer free) Sinterización reactiva

 –  Síntesis cerámico+sinterización en único paso
 Si3N4: polvo de silicio+flujo N2, alta T
 SiC:mezcla polvo Si+polvo C, alta T
 –  Prensado o extrusión de la mezcla (junto con polímero para impartir plasticidad)
 –  Calcinación:
• Aditivo se quema y Si+C ó Si+N2
reaccionan y sinterizan
 –  Se obtienen piezas con paredes finas y formas complicadas.
 –  Porosidad final elevada: resistencia moderada

Chemical vapor deposition (CVD)

 –  Deposición química en fase vapor
 –  Reacción con los gases adecuados
 –  Se deposita una fina lámina sobre sustrato o se origina pieza sólida
• Propiedadesmecánicaspobres
 –  Deposición de capas sobre dispositivos electrónicos
 –  Ej: capas Si3N4 sobre obleas de Si
Tratamientos térmicos: “Burnout” o secado
Eliminación agentes auxiliares antes de la sinterización
 –  Dispersantes, aglutinantes, plastificantes, lubricantes
 –  Degradación térmica atmósfera inerte
 –  Degradación oxidativa (O2)
 –  200-700 ºC
• Eliminación agua
– 100 ºC aprox
 Muy lenta en piezas grandes (24 h
sanitarios)
 Proceso crítico: uniforme
– Produce contracción pieza y esfuerzos en la pieza
• Grietas, defectos, contracción no simétrico o diferencial

Tratamientos térmicos: cocción-calcinación-sinterización

Etapa consolidación forma, composición
química, propiedades mecánicas
 Muy alta temperatura
 Sinterización: ligado y densificación
 Pequeñas partículas de material se unen entre sí mediante difusión
de los átomos en estado sólido : entre las superficies en contacto
de las partículas enlazan químicamente entre sí
 A medida que el proceso avanza: se forman partículas más
grandes a expensas de las más pequeñas
 Producto compacto poroso pasa a compacto denso
 Fuerza impulsora proceso: disminución de energía sistema

Sinterización en fase líquida

 Aumenta velocidad de sinterización
 Favorece la sinterización a menor temperatura
 Aumenta la densidad del cerámico, menor porosidad
 Sólo 1% aditivo de bajo Pf.
• Ej: MgO en sinterización Al2O3 o Si3N4
 Fusión: película líquida que favorece proceso difusión de los átomos. Permanece en los bordes de
grano del producto final
 Se reduce drásticamente la resistencia a altas temperaturas: fusión del aditivo de nuevo

Mecanizado
• Formado y acabado de superficies tras sinterización
 Satisfacer requisitos forma, tamaño, acabado de
superficie, calidad
 Métodos abrasivos
 Esmerilado,pulimentado,rectificado,bruñido, corte con chorro de fluido abrasivo, maquinado
ultrasónico
 Esmerilado:másversátil:abrasivosdediamante montados en una rueda de esmeril
 Conabrasivosuelto:aplicaabrasivosobre superficie pieza
 Métodos no abrasivos: con rayo láser, con descargas eléctricas
• Rayoláser:evaporacióndelmaterialporrayo láser intenso
– Gran precisión, rapidez, costes razonables
Propiedades mecánicas cerámicas avanzadas
Dureza: muy elevada
– Elevada resistencia de red – Cortan,trituran,pulen
• Corindón (Al2O3), SiC y diamante (C): abrasivos: – Durezanormalizada:H/E(MPa/MPa)
Rigidez: resistencia a la deformación elástica
– E: Módulo de rigidez (también llamado elástico o de Young):
– «cantidad de deformación durante la utilización normal del material por debajo de su límite elástico»

Fragilidad cerámicos y vidrios:

– carecen de ductilidad (capacidad general de un material para ser deformado plásticamente):
se fracturan antes de que pueda presentarse alguna deformación plástica como respuesta a una carga de
tracción aplicada.
propiedad más desfavorable de los cerámicos

baja resistencia a la fractura: baja tenacidad a la fractura (Kc, [MPam1/2]) • Debida a la elevada resistencia de
red
los elimina de muchas aplicaciones estructurales.
Actualmente: mejoras que permiten aumentar la utilización de estos materiales en aplicaciones estructurales
(ej:Si3N4), al aumentar su resistencia a la fractura

• Fallo mecánica: principalmente por defectos - Origen de los defectos: estructurales

• Fractura frágil: formación y propagación de grietas en la sección transversal del material en una dirección
perpendicular a la carga aplicada
– Debida a defectos muy pequeños
   Método de fabricación
   Tensiones térmicas producidas por ciclos térmicos
   Generadas por corrosión (agua) o abrasión por el uso
   Durante la carga del material

Siempre presentes en el material actúan como concentradores de esfuerzos

• Defectos: fuentes de fractura en policristales

Defectos: difícil eliminar o controlar.
cerámicos:
 –  grietas producidas durante el acabado
superficial o grietas interiores
 –  huecos (porosidad)
  –  Inclusiones
 –  Granos grandes formados durante el
procesamiento

Resistencia de diseño de una cerámica (MPa):

– f (baja tenacidad a la fractura Kc, máxima longitud microgrietas am)
Mejora de la resistencia de las cerámicas:
 –  Aumentar Kc
 –  Disminuyendo am
 –  Combinación con otros cerámicos
Efecto de la porosidad sobre resistencia mecánica de Al2O3 pura
Poros:
 –  actúan como concentradores de esfuerzos
 Esfuerzo crítico: formación grieta
 Propagación grieta y ruptura final
 cerámicos no son plásticos (no absorben energía)
 –  reducen área transversal sobre la que se aplica la carga
• perjudican resistencia mecánica material:
– Fracción en volumen y tamaño poros en cerámicos
Defectos en cerámicos totalmente densos, sin grandes porosidades:
tamaño defecto es proporcional al tamaño del grano resistencia cerámico es proporcional tamaño de grano
tamaño de grano fino: defectos más pequeños en los límites del grano: más resistentes

Cerámicas frágiles:
– resistencias mucho mayores a la compresión que a la tracción (del orden de un factor de 10):
• no hay una amplificación de esfuerzos asociada a cualesquiera defectos existentes
 se utilizan cuando las condiciones de carga son de compresión.
 La resistencia a la fractura puede aumentarse, por ejemplo mediante temple térmico
Importante para disipar o absorber energía térmica
– Baja conductividad térmica  Buenos aislantes térmicos
– Propiedad relacionada con la estructura cristalina
– Diamante, CSi, Al2O3: alta conductividad térmica(similar Cu)
– Vidrio: baja k
– Mejores aislantes térmicos: materiales porosos, como ladrillos refractarios, corchos y espumas
• Conductividad limitada por la fase gaseosa
• Sílice porosa (refractario): sistema de protección térmica del transbordador espacial de la
NASA

Punto de fusión Tf (ºC):

– Directamente proporcional a la energía de enlace
– Importancia en el diseño: Uso materiales en ambientes de alta temperatura
– Normalización de la temperatura: (Tuso/Tf) < 0.3 : no es preciso tener en cuenta el efecto de la
temperatura en las propiedades

Termofluencia: cambio lento de dimensiones de un material que soporta una carga si Tuso/Tf>0.3
– Cerámicos en motores de combustión
– Cerámicos refractarios

Combinación óptima de propiedades:

– resistencia mecánica s, capacidad de operación a la T máxima, módulo de Young E, coeficiente de
expansión térmica , conductividad térmica k, resistencia al choque térmico DT, manufacturabilidad,
costo.

En general:
– Óxidos: menos costosos, más fácil de tratar
– No óxidos: mejores propiedades mecánicas, más estabilidad térmica
– Estretegia diseño: Al2O3 material por omisión
– Si se requiere gran resistencia mecánica: Ni4Si3, Csi
 – Tenacidad muy importante a bajas temperaturas: ZPE
– Protección contra fallo catastrófico a alta T: composites de matriz cerámica

Cerámicos cristalinos : óxidos no silicatos

Óxido de aluminio, alúmina, Al2O3:
– Cerámico industrialmente más importante
– Propiedades:
• dureza: partículas abrasivas, cerámicas de corte, recubrimientos cerámicos,..
• resistencia a la corrosión: componentes para bombas de ácido o base, crisoles, bolas de
molino, ...
• estabilidad térmica (T.F.: 2050 ºC): crisoles de fusión, tubos protectores para termopares,
recubrimientos...
• alta resistividad eléctrica: aislantes, sustratos para circuitos integrados,..
• compatibilidad con tejidos vivos: implantes ortopédicos, piezas dentales

Circonia ZrO2 parcialmente estabilizada (CPE): aplicaciones estructurales avanzadas

– sustituyendo a metales: un aumento de la tenacidad por un mecanismo de transformación de fase)
Electrocerámicas BaTiO3:
– Aplicaciones: Dieléctricos para condensadores, piezoeléctricos

Cerámicos cristalinos no óxidos

• Industrialmente más importantes: SiC, Si3N4, B4C, BN.
• No conductores
• Termodinámicamente inestables en ambientes oxidantes
– Estabilidad excelente en otras atmósferas
– Materiales con Si: pueden usarse en condiciones oxidantes hasta 1600 ºC (capa de
– pasivación de SiO2 que impide oxidación)
Buenas propiedades mecánicas a alta temperatura:
– elevada resistencia y dureza
– elevada resistencia al choque térmico (>1000 ºC), superiores a cerámicos y metales
Carburo de Si, CSi:
– alta conductividad térmica, alta dureza, alta resistencia mecánica (hasta 1400 ºC)
– 60% más ligeras que aleaciones de alta temperatura
– Aplicaciones: más tradicional: abrasivo
– Ladrillos refractarios
– Ingeniería mecánica: componentes de motores, cambiadores de calor, bombas,
– anillas de sellado,...

Cerámicos cristalinos no óxidos: Si3N4, BN

Nitruro de Silicio: Propiedades similares a SiC, mismas aplicaciones
– Distintos procesos de producción.
– Incorporación de óxidos como Al2O3 y BeO en Si3N4:
• Nuevos materiales cerámicos: SiAlOn, SiBeON
• Propiedades: bajo peso, alta abrasividad, resistencia térmica, a la
– corrosión y química
– Aplicaciones: herramientas de corte, cojinetes, componentes de motores (válvulas, asientos,
pistones, ...)
Nitruro de boro BN: Cristaliza en forma cúbica o hexagonal
BN hexagonal: BNh: estructura cristalina como grafito
– lubricante a alta Temp., lubricante de moldes en moldeo de metales,...
BN cúbica: BNc: modificación BNh a alta T/alta P: estructura diamante
– mejor resistencia química a altas temperaturas que diamante Ruedas y piezas de BNc
– substituto diamante en el sector del corte y afilado, mecanizado de metales,...
Cerámicos refractarios
Cerámicos capaces soportar altas temperaturas conservando sus propiedades físicas y químicas – Sin fundir,
descomponerse ni reaccionar químicamente en ambientes agresivos a presión
Comportamiento refractario depende de la composición
– Refractarios comunes: materias primas naturales
– Refractarios avanzados: materias primas sintéticas: recubrimientos vehículos espaciales
Clasificación: Arcillosos, no arcillosos
– Arcillosos
• Arcilla refractaria (materia prima principal arcilla caolinita: Al2O3·2SiO2·2H2O) y
refractarios de alta alúmina
• Refractariedad: aumenta con contenido en Al2O3 y disminución proporción impurezas
– No arcillosos:
• básicos : MgO, CaO,Cr2O3 o mezclas, CSi y zircón
• Materias primas: magnesita natural (MgO), dolomita (CaCO3·MgCO3), minerales naturales
como pirºCromita (MgO·Cr2O3)

Composición:
– Selección de refractarios en función de la aplicación
– Ácidos: reactividad del refractario con materiales básicos: degradación
• Ácidos: contienen SiO2 o ZrO2
– Básicos: reactividad del refractario con materiales ácidos: degradación
• Básicos: contienen MgO, CaO y Cr2O3
– Acción de escorias (ácido,base), metales derretidos, gases como SO2, CO, Cl2,
– CH4, H2O, óxidos y sales volátiles

Aplicaciones: recubrimientos de hornos y calderas

– industria metalúrgica (hierro y acero): consume 63% refractarios
– Industria del vidrio, cerámica y química

Propiedades importantes de los refractarios:

– Resistencia a alta y baja temperatura (manejo, transporte, impacto y abrasión)
– Expansión térmica y cambios de volumen
– Resistencia al choque térmico (desconchado)
– Composición química
– Densidad volumétrica (influye sobre el peso) y porosidad
• Refractarios densos baja porosidad: alta resistencia corrosión, erosón,
– penetración de líquidos y gases
• Refractarios aislantes: deseable alta porosidad
COMPOSITES
Materiales compuestos: composición
Composición: fase discontínua + fase contínua
- Fase discontínua: también llamada refuerzo
• Determina las propiedades mecánicas
 Deseable máximo volumen de fibra en el material (40-60%)
• Según el tipo de refuerzo: materiales granulares, de fibra corta o de fibra larga o contínua
- Fase contínua: también llamada matriz
• Responsable resistencia térmica y ambiental del material
• Engloba a la fase discontínua, estructurando el conjunto
• Matriz: polimérica, cerámica o metálica
Proceso de producción del material:
- depende del tipo de matriz

Materiales compuestos reforzados con fibras

Función de la matriz:
– Mantiene a las fibras unidas y permiten que estas desarrollen su capacidad
- estructural
– Transmite a las fibras el esfuerzo aplicado externamente
– Proteger a las fibras individuales de la abrasión mecánica o reacciones químicas con el medio
ambiente
– Barrera a la propagación de grietas de una fibra a otra
– Fuerzas adhesivas de unión entre la fibra y la matriz: deben ser elevadas para
- minimizar el desprendimiento de fibras
• Elección combinación fibra-matriz
Materiales de la matriz: metal, polímero o cerámica
– Metal, polímeros: se usan como materiales debido a su ductilidad
– Cerámica: se añade la fase dispersa para mejorar la tenacidad a la fractura (principal inconveniente
cerámicos)

Clasificación de fibras

Materiales compuestos de matriz metálica

Matriz: metal dúctil
– Materiales: superaleaciones, aleaciones de Al,
– Mg, Ti, Cu
Refuerzo: 10-60% volumen
Partículas: carburo de silicio, alúmina,...
• 3% de óxido de torio (ThO2) en aleaciones de
– níquel: níquel con toria dispersa
 – Cermets: carburo cementado:
• partículas de carburo cerámico refractario (WC ó TiC) incluidos en una matriz metálica
(Co,Ni): herramientas de corte en aceros endurecidos
• Carburo: suministran la superficie de corte por su extrema dureza.
• Matriz metálica dúctil: mejora la tenacidad del material, evita la propagación de grietas
Fibras: carbono, carburo de silicio, boro, alúmina y metales refractarios
– Fibras de metales refractarios (Tugsteno) en superaleaciones: turbinas para turboreactores
– Aluminio reforzado con fibras de alúmina: componentes motor automóvil

Materiales compuestos de matriz cerámica

Partículas o fibras cerámicas embebidas en matriz cerámica
Relleno: mejora significativamente la resistencia a la fractura de los materiales cerámicos
• superación de la fractura frágil
• la fase dispersa impide la propagación de las grietas en la matriz cerámica
– mejor resistencia al impacto térmico
• Ejemplos fase dispersa: partículas de ZrO2 (parcialmente estabilizada), SiC, Si3N4,...

Uso de fibras que soporten las altas temperaturas requeridas para procesamiento cerámico
– No fibras poliméricas ni orgánicas (degradación ~ 500 ºC), ni de vidrio convencionales (P.F. ~ 700
ºC)
– Sí fibras policristalinas o amorfas inorgánicas • principalmente Al2O3/SiO2
– Sí fibras de carbono : estables en condiciones no oxidantes hasta ~ 2800 ºC
MATERIALES MAGNÉTICOS
Ciclo de Histéresis
Comportamiento de B frente a H de un material ferromagnético.
- H=0 → B=Remanencia=Br (Material magnetizado)
- H=-Hc Coercitividad (fuerza coercitiva) → B=0
- H=0 → B=-Br (Material magnetizado negativamente)
- H=+Hc (fuerza coercitiva positiva) → B=0

Permeabilidad magnética
μ, definida como el cociente de la inducción magnética B respecto al campo aplicado H,
μ=B/H
- B: CGS B (10.000 Gauss= 1 Tesla) SI
- H: CGS H (1 Oersted =79,58 A/m) SI
Si el campo magnético se aplica al vacío resulta
μ0=B/H
μ0 =4 · 10-7 T.m/A

Una forma alternativa μ0 = 1 Gauss / Oersted

B=μ0 μr H

Susceptibilidad electromagnética Xm
B=μ0 (H+M)= μ0 (H+Ҳm H)=μ0 (1+Ҳm )H=μH

Utilizaciones típicas de los materiales magnéticos

- Materiales magnéticos blandos para aparatos de potencia: μ ↑, Bs ↑, Pérdidas h↓ . Se utiliza cuando
tienes una pérdida de pontencia muy reducida, se calientan menos
- Materiales duros para imanes permanentes, Hc ↑ ↑. Se utiliza cuando quieres tener una durabilidad
muy alta, como para coches eléctricos
- Materiales semiduros: Almacenamiento información, Hc ↑,
- Nuevo grupo, "ferritas“, f↑, μ ↑, Pérdidas↓ Aplicaciones en sensores de alta frecuencia y para
reducción del ruido electromagnético.
Tipos de magnetismo
B= μ0 (1+Ҳm) H
B= μ0 μr H

Diamagnetismo
Se oponen a ser magnetizados. Produce una Susceptibilidad magnética χm ≈ -10-6 negativa muy débil. El
comportamiento no tiene importancia en ingeniería.
μr ≈1, μr =1+χm , χm ≠f(a)

Paramagnetismo
χm > 0. Desaparece cuando se elimina el campo.

MATERIALES
MAGNÉTICOS
Ferromagnetismo – Fe, Ni, Co + tierras raras
Átomo Fe Número atómico (protones=electrones)=26 Orbitales
3d dispone de 4 electrones desapareados
Capa orbital K 1s2
Capa orbital L 2s2 2p6
Capa orbital M 3s2 3p6 3d6
Capa orbital N 4s2
Tierras raras: Gadolinio, Disprosio, Holmio

Producen enormes campos magnéticos que pueden mantenerse o eliminarse a voluntad.

A a espines de los electrones 3d de átomos adyacentes se alinean en una dirección

paralela por imanación espontánea. Esta alineación sólo en dominios magnéticos (V = 10 -9
cm3).

Antiferromagnetismo Mn, Cr, V

Los dipolos magnéticos de los átomos se alinean por sí mismos en direcciones
opuestas.

Ferrimagnetismo - óxido ferroso-diférrico

Algunas cerámicas, cuando se alinean de forma antiparalela, se produce un
momento magnético neto. Se denominan ferritas. Poseen σ↓.

Magnetita Fe3 O4(piedra magnética) f↑ (decenas a centenas de MHz) -

(FeO·Fe2O3)

Material duro - Alta anisotropia

Anisotropía Magnetocristalina (Fe, Ni):
- Respuesta magnética (imantación) depende de la dirección en que se aplique el campo.
- Materiales amorfos (desorden cristalino) Baja anisotropía 
- Aleaciones nanométricas anisotropía casi nula.
Anisotropía Magnetoelástica:
- Tensiones mecánicas producen anisotropía
- (imantación se orienta hacia direcciones preferentes) Al imantar un material bajo acción de H
modifica
- dimensiones: λ Cte de magnetostricción 
Anisotropía de forma:
- Forma geométrica del material  Anisotropía Amargado  Imantación paralela al eje
- Bidimenasional (cinta, disco) Imantación plano

El dominio
Volumen limitado, pero más bien indefinido del material
en el que se extiende un paralelismo de los momentos
magnéticos atómicos de las estructuras cristalinas.
Incluso cuando un cristal no esté imanado en conjunto,
existen en él regiones diminutas llamadas dominios que
están imanadas. Cada una en una dirección y la
resultante nula. Estructura cristalina en interior de un
dominio:
Crecimiento de la inducción
- B crece por saltos finitos, correspondiendo a la reorientación de
los giros de un dominio efecto Barkhausen .*
- El Fe aleado puede no tener propiedades magnéticas
pronunciadas. Aceros al Mn, e inoxidables. Fe, 0,3%C,
10%Mn, 6,5%Ni. *
 - Las aleaciones Heusler,* con materiales no magnéticos, presentan propiedades magnéticas muy
acusadas. 65 % Cu, un 20 % Mn y 15 % Al.

Ciclo de Histéresis
Dominios en un material ferromagnético o ferrimagnético: Dentro de cada dominio, todos
alineados, mientras que la dirección de la alineación varía de un dominio a otro.

El cambio gradual en la orientación de un dipolo magnético a través de la pared de un

dominio

¿Cómo desmagnetizar?
- Para desmagnetizar un imán, es haciendo que éste complete repetidamente
ciclos en un campo H que alterna en sentido y disminuye en magnitud hasta
valores despreciables de H.
- Inversión del ciclo de histéresis en un punto intermedio L

Magnetostricción (aleaciones Fe-Ni)

Variación de las dimensiones físicas del material. Las propiedades magnetostrictivas
del Fe son opuestas a las del Ni.

El efecto de la tensión mecánica sobre el Fe es ∆ imanación para un campo magnético dado, mientras el efecto
de la compresión es debilitarla. En el caso del Ni, efecto inverso.

GRANDES LÍNEAS DE LA TECNOLOGÍA

MAGNÉTICA Y SUS TENDENCIAS
INNOVADORAS: IDENTIFICACIÓN DE
MATERIALES POR SUS APLICACIONES
TECNOLÓGICAS
Si tienes pocas pérdidas el área del ciclo de histéresis es más estrecha ya que tiene menos área encerrada. Se
utiliza en aplicaciones en las que las pérdidas son pequeñas, como en los transformadores.

CLASIFICACIÓN DE MATERIALES MAGNÉTICOS ATENDIENDO A SUS

APLICACIONES
- Dulces, suaves o blandos en núcleos de transformadores
- Semiduros y en grabación magnética tipo tarjeta de crédito
- Duros en imanes permanentes
Se suelen usar materiales de acero al silicio como metal cuando usamos materiales magnéticos que son los
que más aplicaciones tienen.

El cartón mojado en aceite protege a los conductores dieléctricos.

Antes los materiales magnéticos se utilizaban mucho para discos duros que luego llego a las unidades flash
utilizando semiconductores y luego DVD de almacenamiento óptico.

Los materiales blandos son de los más baratos y de los más utilizados.

Las hexaferritas son de bario

Distribución del mercado mundial de materiales magnéticos

1.1 Materiales Blandos: Fe Si
- En grandes trafos, generadores y grandes máquinas, transporte de energía
- Se busca minimizar las pérdidas en el Fe 
- Los materiales empleados son aleaciones ricas en Fe:
- Mayor uso Hierro al Si debido a sus bajas PFe y bajo coste
- Hierro de bajo contenido de carbono.
- Hierro de grano orientado.
- Laminados, etc
- Chapa amorfa (bajas pérdidas).

1.2) Núcleos y piezas en pequeños trafos y motores: Permalloy y otras aleaciones – Fe

y Ni
- Se requieren altas susceptibilidades
- Aleaciones muy blandas Permalloys
- Con bajas pérdidas magnéticas
- No importa tanto su coste

Otras aleaciones de alto contenido en Fe

- Que requieren formas especiales
- Mediante procesados y sinterizado especiales
- Aplicaciones en automoción (ABS (el sistema de frenado)), ordenadores (impresoras, disco duro),
electromedicina (Invar o FeNi36 (composición de hierro y niquel al 36%, invariable con la Tª)

1.3) Componentes electrónicos: Ferritas blandas - Mn-Zn y Ni-Zn

Se caracterizan por:
- Bajo coste
- Alta capacidad de ser moldeadas
- Alta resistividad eléctrica con lo que reduce PFe a alta frecuencia.
- Desventaja su reducida imantación de saturación ferrimagnético.
- Se utilizaron como núcleos de memoria magnéticas, así como amplificadores magnéticos
- Actualmente en diversos dispositivos electrónicos de f en el área del automóvil (motores ventanillas,
limpia), En medicina

1.4) Las últimas tendencias: aleaciones amorfas y nanocristalinas

Objetivo
- Conseguir mínimas pérdidas
- energéticas y alta resistividad

Con dos formas

- Con materiales amorfos de magnetostricción nula. Mínima anisotropía y muy alta resistividad.
 - Con aleaciones nanocristalinas constituidas por granos de 10 nm embebidos en matriz amorfa.
Compenacion de Magnestostricción fase critalina y fase amorfa

2) Imanes Permanentes
Tienen la cualidad de generar elevados campos magnéticos en su entorno.
Su empleo como:
- Imanes permanentes
- Memorias Magnéticas.

Las aplicaciones imanes.

- Industria aeroespacial.
- Industria automóvil
- Industria electrotécnica, estator motores, rotor magnetos (altavoces, auriculares,
separadores de materiales minería, selectores de monedas, ...)

Utilidades concretas de los imanes:

- Convertidores de energía eléctrica en mecánica. Altavoces, pequeños motores como estator (cuchillos,
cepillos, limpiaparabrisas, ventiladores), instrumentos de medida (galvanómetros, voltímetros),
receptores de teléfono.
- Convertidores de energía mecánica en eléctrica. Micrófonos, magnetos (para la ignición Motor)
- Control de trayectoria de cargas. Comunicaciones y radar (magnetrón y guía de ondas), tubos TV.

Posibles aplicaciones magnéticas (magnetic slime). Neodimio con detergente (Borax) y alcohol polivinílico
(resina).

Grabación magnética Fe2O3

El proceso de grabación y lectura requiere tres elementos: El medio o soporte, la cabeza grabadora y la lectora
- El soporte debe ser un material magnético subdividido en pequeñas regiones o dominios.
- Cada elemento es una unidad de información (bit magnético: dos direcciones preferentes en dominios)
- El soporte características semiduras

Grabación magnética: El medio magnético y las cabezas grabadora y lectora.

- Imágenes de dominios magnéticos obtenidas por microscopía de fuerzas magnéticas en una pista de
un disco duro
- (20 μm x 20 μm)

Las cabezas de escritura son de materiales blandos

- Genera campo magnético en el entre hierro Permalloys, sendust, aleaciones amorfas, superredes con
base de Fe/Co y Co Zr.
Las cabezas lectoras inductivas
- Tensiones inducidas por campo magnética grabado en los dominios del soporte magnet. Ferritas
blandas (Ni-Zn, Mn-Zn)
Las cabezas lectoras magnetorresistivas
- Tipo metálico (NiFeCo) y multicapas (Fe/Cr/Fe)

Los materiales de soporte tienen carácter magnético semiduro

- La mayor parte de materiales duros y semiduros corresponde a memorias magnéticas.
- Los semiduros es el elemento básico de:
- Disquetes de ordenadores, memorias auxiliares (disco duro), bandas magnéticas de tarjetas de crédito,
de tarjetas de identificación y billetes de transporte, cintas magnetofónicas y de vídeo.
- Aplicaciones numerosas
- Grabación digital, audio, vídeo, etc. así como bandas magnéticas de billetes, tarjetas magnéticas, etc.

El mercado de la grabación es el mayor de los materiales magnéticos:

- Almacenamiento de datos -> diagnósticos
- Actividades interactivas -> multimedia, centrales
- comunicación
- Incremento constante de la capacidad de almacenamiento.

El espesor de la capa protectora con objeto de evitar envejecimiento y corrosión.

- Debe ser inferior a decenas de nm.
- La relación ruido-señal.
- Así como codificación y descodificación de las señales.

Automatización: Relés,
- Son materiales relativamente blandos que se utilizan para relés o sensores
- Numerosos relés y válvulas emplean aleaciones blandas para aplicaciones en:
o Automoción -> regulación de amortiguación, inyección de combustible, equipos inteligentes,
pistón dosificador en bomba de inyección, etc
o Electrodomésticos -> electroválvulas en cocinas o calentadores
o Electromedicina -> válvulas con Invar sinterizado (INVAR=64%Fe, 36% Ni)

Automatización: sensores
- Son dispositivos que permiten detectar el valor de una propiedad física por el efecto que produce
sobre otra.
- En general transforman una variación magnética (susceptibildad, imantación, etc) en tensión.
- Los sensores magnéticos son empleados para:
o Detectar campos en geofísica,
o Control de rumbo en satélites artificiales y otras técnicas aeroespaciales.
o Detección de paso de vehículos
o Sensores magnetoelásticos en biomedicina
o Otros en medir tensiones mecánicas, deformaciones geométricas, temperatura.

Clasificación de sensores magnéticos en función del principio físico en el que se basan:

En función de los principios físicos y de los efectos en que se basan, los sensores magnéticos pueden ser
clasificados en:
- Sensores magnetoelásticos.
- Sensores magnetogalvánicos. Efecto Hall: Campo transversal por paso I en presencia de campo H
- Sensores inductivos (incluyendo corrientes de Foucault)
- Sensores de Wiegand y de ciclo biestable. Genera pulsos cuando cambia la polaridad del campo
- Sensores magnetorresistivos. Discos duros. Willian Thomson 1857
- Magnetómetros de SQUID (interferencia cuántica super-conductiva). Sensibilidad10-15 Teslas=1fT
- Sensores de campo magnético, basados en poseer unnúcleo saturante (flux-gate), en bobinas
inductoras, etc.

Otras aplicaciones: Biomagnetismo

Persiguen determinar los efectos magnéticos producidos en los seres vivos
- La actividad magnética de los órganos varía en amplitud y frecuencia.
- La influencia nociva o saludable en contnuo estudio.
- El uso de moléculas biológicas magnéticas gran interés clínica y química analítica.
- Gran interés de los polímetros magnéticos

Otras aplicaciones: Geomagnetismo

Estudia los campos magnéticos generados por el planeta tierra.
- Dan información acerca de la composición del manto de la tierra y de su interior.
- Aplicaciones en mineralogía , datación de eras geológicas.
- Permite detección de fenómenos terrestres o cósmicos.
 - La magnetometría recientemente en satélites artificiales e investigación planetaria (4-140 nT)

Otras aplicaciones: altas frecuencias

Las cerámicas magnéticas como materiales absorbentes a la radiación electromagnética.
- En microondas son útiles en telecomunicaciones para suprimir interferencias( radar puertos y
aeropuertos)

Separación magnética de sustancias no férricas

- Separación de sólidos en suspensión (minería)