LB - METSO - Pet INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE VÁLVULA DARDO

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-44
INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE VÁLVULA DARDO VERSIÓN: 0

CELDAS FTR 0001@ FTR0028 PÁG.: 2 de 15
CONTROL DE CAMBIOS
Versión Fecha Modificador Descripción de la Modificación


ÁREA 0330 - Flotación FRECUENCIA Según demanda

EQUIPO (TAG) VALVULAS DARDO DE CELDAS DE FLOTACIÓN FTR 0001@0028 A EJECUTAR POR Mantenimiento Mecánico
Realizar la INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE VÁLVULA DARDO CELDAS FTR de forma segura y eficiente, minimizando todo riesgo a las personas, daño a
OBJETIVO
equipos e instalaciones, alteraciones al proceso productivo, respetando las normas de seguridad y medio ambiente de Compañía Minera Las Bambas S.A.
El procedimiento establece los pasos a seguir para las actividades relacionadas con INSPECCIÓN Y EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
MANTENIMIENTO DE VÁLVULA DARDO DE CELDAS FTR y es aplicable, de forma obligatoria, a
todo el personal de mantenimiento que participe en dicha labor.
Las actividades en este procedimiento se dividen en dos etapas principales: CASCO DE LENTES DE ZAPATOS DE ROPA DE GUANTES DE
SEGURIDAD SEGURIDAD SEGURIDAD TRABAJO CUERO
ALCANCE - Inspección de componentes internos de válvulas dardo. ANSI Z89.1 ANSI Z87.1 ANSI Z41.1 NTP 241 ASTM F496-06
- Reparaciones y/o cambio de componentes internos.
- Ajuste y regulación de conjunto de válvula dardo.
- Retorqueo de pernos.
ARNÉS DE
SEGURIDAD
ANSI Z359.1
ANÁLISIS DE PELIGROS / RIESGOS

Consideraciones Generales Actividades de Alto Riesgo (HHA) Riesgos Asociados
 Está Prohibido:  Maniobras & Izajes Críticos (NOP-LASBAMBAS-27/01)
- Operar equipos sin certificación.  Lock Out – Tag Out (NOP-LASBAMBAS-34/06)
- Ingresar a trabajar a un equipo sin realizar el bloqueo
CAÍDAS A DISTINTO CORTES Y GOLPES
y etiquetado respectivo. CAÍDA DE OBJETOS
NIVEL
CAÍDAS AL MISMO
NIVEL
CARGA
SUSPENDIDA
- Trabajar sin AST y permisos.
 Es Obligatorio:
- Hacer firmar AST y Permisos.
- Usar EPPs completos. SOBREESFUERZO
- Trabajar con supervisión.


DISPOSICIÓN DE RESIDUOS
Reaprovechables No Reaprovechables
RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS DE RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS

METÁLICOS DE VIDRIO PAPEL Y CARTÓN DE PLÁSTICO ORGÁNICOS GENERALES PELIGROSOS
REQUERIMIENTO DE PERSONAL
ROLES Y RESPONSABILIDADES
Ítem Cantidad Perfil
 Responsable de coordinar los trabajos necesarios para realizar el trabajo. 1 01 - Supervisor Mecánico.
 Supervisar, controlar y verificar la ejecución del trabajo de acuerdo al presente PET. 2 01 - Técnico Líder Mecánico.
 Responsable de entregar el presente PET a todo el personal involucrado con dicho 3 02 - Técnico Mecánico.
Supervisor Mecánico trabajo. 4 01 - Soldador
 Garantizar la difusión, comprensión y evaluar el entendimiento del presente PETS con
cada responsable y/o colaboradores del trabajo.
 Realizar la retroalimentación para la mejora continua del presente PETS.
Planificador de  Responsable de incluir el trabajo adjunto en la programación, asegurando que todos

Mantenimiento los materiales y repuestos estén disponibles antes de asignar la OT.
 Responsable de asesorar y hacer cumplir las Políticas de Seguridad y las

Ingeniero de Seguridad
NOP-LASBAMBAS.
 Ejecutar y coordinar la realización de actividades del presente PET.
Técnico Líder Mecánico  Aportar con la difusión del presente procedimiento al personal involucrado.
 Participar de manera activa de las mejoras y/o modificaciones del presente PET.
 Responsable de ejecutar las actividades del presente procedimiento en contexto con
Técnico Mecánico
los estándares de Seguridad de Metso y de MMG.
 Responsable de ejecutar las actividades del presente procedimiento que involucren
Soldador
trabajos en caliente como lo son los procesos de soldadura y esmerilado.

INFORMACIÓN DEL EQUIPO

Descripción Partes Principales
La válvula dardo es el equipo encargado de mantener el nivel de la pulpa en el

interior de las celdas de flotación controlando el flujo entre celdas.
Las válvulas son abiertas y cerradas mediante actuadores neumáticos los cuales
reciben la señal de los controladores de nivel los cuales a su vez están enlazados a
sensores de nivel que se encuentran en cada celda.
Si una válvula dardo no se cierra cuando el actuador está en la posición de bajada

completa, entonces se puede hacer un ajuste mecánico, remitiéndose
primeramente a las instrucciones de instalación y mantenimiento. El control de
nivel no es la forma de ajustar las válvulas.
Durante una parada de planta, los dardos de la válvula y los asientos circulares
deben ser inspeccionados para verificación de desgaste. El asiento de una válvula
dardo está sujeto a alta abrasión y requerirá reemplazo periódico. Consultar
instrucciones en manual de mantenimiento.
Técnicos de instrumentación calificados deben estar disponibles para comprobar

la función del controlador y sensor de nivel y realizar la calibración según sea
necesario.

RECURSOS
Equipos
Ítem Descripción Cantidad Unidad Observaciones
1. Grúa móvil de 60 t 01 Eqp. Norma: ANSI/ASME B30.8
2. Camión liviano 01 Eqp.
3. Radio portátil 02 Pza.
Herramientas
Ítem Descripción Cantidad Unidad Observaciones
1. Eslingas de 1” x 3 m 02 Pza. Norma: ANSI/ASME B30.9
2. Estrobo de ½” x 3 m 01 Pza. Norma: ANSI/ASME B30.9
3. Grillete de ½” 01 Pza. Norma: ANSI/ASME B30.26
4. Llaves mixtas de 3/8” a 1 ¼” 01 Jgo.
5. Maleta de herramientas 01 Jgo.
6. Martillo de goma 01 Pza.
7. Llave francesa de 12” 01 Pza.
Materiales
Ítem Descripción Cantidad Unidad Código SAP
1. Trapo industrial 05 kg
2. Tacos de madera de 2” x 2” x 1 m 04 Pza.
3. Soga de nylon de ½” (para viento) 15 m
Repuestos
Ítem Descripción Cantidad Unidad N° Parte Código SAP
1. Válvula dardo de 32” c/actuador 01 Pza.
2. Válvula dardo de 36” c/actuador 01 Pza.
3. Pernos ASTM A325 Gr. 5 de XX” c/tuerca 10 Pza.

INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
1. ACTIVIDADES PREVIAS
 Todo el personal involucrado en las actividades del presente procedimiento debe participar de:  Actos subestándar.  Prestar atención a las
- Charlas de uso correcto de EPPs. indicaciones de los encargados
- Charlas de uso correcto de equipos, instrumentos y herramientas. del personal.
- Charlas de orden y limpieza.  Mantener el orden y buen
- Charlas de cuidado de manos y ojos. comportamiento.
1.1. - Charlas de líneas de fuego y uso de elementos de izaje.
- Capacitación en trabajos en altura.
- Capacitación en uso de tablas de estrobos, eslingas y grilletes.
- Capacitación en aislamiento y bloqueo de equipos.
- Capacitación en manejo de sustancias peligrosas (hojas MSDS).
- Entrenamiento en izaje de cargas.
 El personal del área de mantenimiento de MMG, en conjunto con el área de Operaciones, debe
1.2.
informar y coordinar las actividades a ejecutar.
 Caídas al mismo nivel  Mantener el orden y limpieza,

(resbalones y tropiezos). uso de EPP básico.
 Lesiones a distintas partes del
 El personal de Metso trasladará los equipos, herramientas y materiales, necesarios para realizar la cuerpo.  Transitar por áreas delimitadas
tarea.  Operación de equipo pesado y
liviano.  Delimitar la zona de trabajo
 Choques, colisiones, daño a con conos, barreras duras,
otros equipos y/o instalaciones. carteles y letreros.
 El personal Metso delimitará la zona de trabajo con conos, barras de demarcación, cintas amarillas  Caídas a mismo nivel  Mantener el orden y limpieza.
1.3. de señalización, carteles y/o letreros que restrinjan el acceso de personal no autorizado. (resbalones y tropiezos).  Uso de EPP adecuado.
1.4.  El personal del área de operaciones de MMG es responsable de vaciar y limpiar completamente el  Equipo Energizado.  ERF N° 2: AUTORIZACIÓN
cajón y dejar en posición CLOSE la válvula a intervenir. Posible shock eléctrico y/o PARA TRABAJAR,
 El supervisor mecánico del área de mantenimiento de MMG, en coordinación con el técnico quemadura. AISLAMIENTOS Y PERMISOS.
eléctrico y el personal del área de operaciones, procederán a ejecutar el aislamiento y bloqueo de  Aislamiento y Bloqueo.
la válvula a intervenir en el tablero eléctrico de distribución local.  Coordinación deficiente, errada  Coordinar directamente con el
Advertencia: y/o inexacta. operador responsable del área.
El personal electricista debe hacer uso permanente de equipos de protección

personal dieléctrico, durante el aislamiento y bloqueo del equipo.
.
 El área de operaciones de MMG es responsable de hacer entrega de la válvula aislada y
bloqueada, al supervisor de mantenimiento tanto de MMG como de Metso.
2. APERTURA DE MANHOLE
 El equipo responsable del trabajo realizará las coordinaciones para la apertura del manhole de la
válvula dardo a intervenir.
 Para los trabajos en este paso, es necesario que en dicha zona se encuentre armado un andamio
de un cuerpo para los trabajos de desempernado.
 Para el retiro de los pernos será necesario el uso de una pistola neumática de ¾” de encastre y
dado de 24mm reteniendo en el lado de la tuerca con una llave mixta de 1 1/16”.
 Para todo el proceso en este paso se utilizará afloja todo WD-40 para el retiro de los pernos
trabados.  Uso adecuado de
 Una vez retirada la tapa del manhole se realizará el monitoreo de gases en el interior de la carcasa herramientas.
de la válvula dardo.  Mantener el orden y la
 Golpes en las manos. limpieza de la zona de
 Caídas a mismo nivel. trabajo.
 Caídas a distinto nivel.  Uso correcto de equipo
 Tropiezos y golpes en la contra caídas (tambor
2.1
rodilla. retráctil).
 Trabajos con herramientas  Uso correcto de los 3
manuales. puntos de apoyo.
 Inspección de
herramientas y difusión
de correcto uso de las
mismas.
3. INSPECCIÓN DE COMPONENTES INTERNOS DE VÁLVULA DARDO

3.1  Se realiza la inspección de los componentes internos de la válvula dardo como lo son: el tapón, el  Golpes en las manos.  Uso adecuado de

herramientas.
 Mantener el orden y la
limpieza de la zona de
trabajo.
 Caídas al mismo nivel.
 Uso correcto de equipo
dardo, el cap, los guiadores, elementos sometidos a desgaste, mecanismo de apertura y cierre de  Caídas a distinto nivel.
contra caídas (tambor
la válvula, así como el wearing compound que debe encontrarse en la cabeza de todos los pernos  Tropiezos y golpes en la
retráctil).
de fijación. rodilla.
 Uso correcto de los 3
 Trabajos con
puntos de apoyo.
herramientas manuales.
 Inspección de
mismas.
 Se realiza la verificación del estado del eje de la válvula dardo.
 Se identifica las fisuras, tanto de la superficie metálica como del wearing compound que debe  Golpes en las manos.
tener en la parte inferior del mismo.  Caídas al mismo nivel.
 Caídas a distinto nivel.
 Tropiezos y golpes en la  Uso adecuado de
rodilla. herramientas.
 Trabajos con  Mantener el orden y la
herramientas manuales. limpieza de la zona de
trabajo.
3.2
retráctil).
puntos de apoyo.
 Inspección de
mismas.
3.3  Evaluación del diagnóstico para la identificación de las posibles fallas ocurridas en el mismo y  Caídas al mismo nivel.  Mantener el orden y la
determinación de necesidad de cambio parcial o total de válvula dardo.  Caídas a distinto nivel. limpieza de la zona de

trabajo.
 Tropiezos y golpes en la contra caídas (tambor
rodilla. retráctil).
puntos de apoyo.
4. CAMBIO DE EJE Y GUIADORES DE DARDO
 Caídas a mismo nivel.  Transitar por vías
 Personal encargado revisa y traslada las herramientas, materiales, y repuestos a cambiar  Golpes en las manos y despejadas y seguras.
4.1.
hacia la zona de trabajo. distintas partes del  Coordinación de la tarea.
cuerpo.
 Caídas a mismo nivel.  Transitar por áreas
 Golpes en las manos y seguras y despejadas.
 Se coordina con el personal de mantenimiento de planta para las actividades de izaje diferentes partes del  Identificar las superficies
4.2.
necesarias en el retiro y cambio de eje de dardo. cuerpo. peligrosas.
 Trabajo con equipos en  Aplicar procedimiento de
movimiento. bloqueo.
 Atrapamientos, golpes en
 Inspección de las
las manos.
herramientas.
 Se retira el wearing de la superficie del cap y de los pernos de sujeción, así como de los  Caídas a distinto nivel.
4.3.  Coordinación de la tarea.
pernos de los guiadores del eje de la válvula dardo.  Contacto con sustancias
 Uso de arnés permanente.
químicas (restos de
 Uso de EPP adecuado.
concentrado)
 Uso adecuado de
 Se retiran los pernos del cap (6 pernos de 5/8” x 1 3/4”), así como de los pernos que unen el
herramientas.
eje con el dardo.
 Para el desempernado del cap se utilizará dado de 15/16 con pistola neumática de encastre  Golpes en las manos.
de ¾”.  Atrapamientos.
4.4. retráctil).
o En el caso de que el cap no cuente con uniones empernadas, se procederá a cortarlo  Caídas a distinto nivel.
con esmeril y disco de 7” (según evaluación del mecánico de mantenimiento de MMG).  Quemaduras
puntos de apoyo.
 Se retiran los pernos que unen el eje de la válvula con el dardo (5/8” x 1 3/4”) con dado de
 Uso de mantas ignífugas y
15/16”.
correcta delimitación del área.
4.5.  Se instala un tecle ratchet de 1 ton con una eslinga de 1 ton x 1m con 2 grilletes para la  Golpes en las manos,  Uso correcto de
sujeción del mecanismo de accionamiento que se encuentra en la parte superior de la atrapamientos. herramientas.
carcasa de la válvula.  Trabajos en distinto nivel.  Transitar por áreas

despejadas.
 Se desajustan los guiadores del eje de la válvula y luego se procede a retirar el eje de la
válvula dardo, para esto se utiliza una eslinga de 2 Ton x 6 m con sus respectivos  Demarcación del área de
accesorios de izaje. El retiro de este componente se realiza primero tensando la eslinga trabajo.
 Trabajos con carga
con el gancho de la grúa y retirándolo por una de las aberturas laterales de la parte  Solo el rigger hará las
suspendida.
superior de la carcasa. señales al operador de la
4.6.  Golpes en las manos,
 De ser necesario el cambio de los guiadores, se procede a desempernarlos por completo grúa.
atrapamientos.
una vez desajustados y se instalan los guiadores nuevos dejándolos desajustados para el  Coordinación de la tarea.
paso del eje de dardo nuevo.  Transitar por áreas
 Todas las actividades de este paso se realizan en coordinación conjunta con personal de despejadas.
grúa torre y rigger de MMG y con el apoyo del personal de mantenimiento de MMG.
 Uso correcto de
 Golpes en las manos,
herramientas.
atrapamientos.
 Una vez concluidos los trabajos de izaje se procede a retirar el dardo antiguo, a través de  Transitar por áreas
4.7  Caídas a distinto nivel.
la ventana lateral que se encuentra en la parte superior de la carcasa. despejadas.
 Atrapamientos.
puntos de apoyo.
 Verificar que el área de
 Aprisionamiento y/o
influencia del traslado del
atricción.
 Izar el nuevo eje de dardo y llevarlo a su lugar de montaje. eje este despejada.
 Caída de objetos y
 Con ayuda de dos barretillas hacer coincidir los agujeros de la brida del eje con los  Alejarse de la línea de
4.8 materiales.
agujeros de montaje de la brida de la celda. fuego.
 Carga suspendida
 Colocar los pernos con sus tuercas y ajustar con pistola de impacto de manera secuencial.  Uso de lazos de
 Trabajos con
seguridad para
herramientas neumáticas.
mangueras.
 Coordinación de la
 Con la ayuda de la grúa colocar el soporte del actuador neumático y asegurar con pernos. maniobra.
 Carga suspendida.
 Colocar una eslinga de 2 ton x 4m en forma de U en la horquilla del vástago.  Identificación de
 Atrapamientos.
 Con ayuda de la grúa, levantar el vástago hasta poder colocar el cáncamo. superficies peligrosas.
 Golpes en las manos y
4.9  Bajar lentamente la horquilla hasta coincidir los agujeros del cáncamo con la misma,  Alejarse de la línea de
distintas partes del
luego colocar y asegurar el pin. fuego.
cuerpo.
 Retirar la abrazadera de sujeción del eje y ajustar todos los pernos de la estructura del  Uso de arnés en todo
dardo. momento.
5. CAMBIO DE CAPS
5.1 Se procede a retirar el cap ya sea desempernando o cortándolo con esmeril para posteriormente  Atrapamientos, golpes en  Inspección de las

instalar el cap nuevo.
 Se procede a torquear los pernos de la brida del eje con el dardo.

 Se torquea el cap nuevo y se aplica wearing a:
o La cabeza de los pernos.
o La zona donde se une el cap con el dardo.
o El cap con el eje de la válvula.
las manos. herramientas.

 Caídas a distinto nivel.  Coordinación de la tarea.
 Contacto con sustancias  Uso de arnés
químicas. (restos de permanente.
concentrado)  Uso de EPP adecuado.
 Atrapamientos, golpes en  Inspección de las

las manos. herramientas.
 Caídas a distinto nivel.  Coordinación de la tarea.
5.2  Se realiza la calibración del dardo.
 Contacto con sustancias  Uso de arnés
 Concluida la calibración se procede a aplicar wearing a la cabeza de los pernos de los 2
químicas (restos de permanente.
guiadores.
concentrado)  Uso de EPP adecuado.
6. REGULACIÓN DE SISTEMA DE DARDO


 Circular por áreas señalizadas,
pedir autorización en caso de
 Para regular las válvulas dardos dos mecánicos, subirán la válvula dardo, esto se realizará
 Caídas a nivel y a desnivel por encontrar alguna barrera
instalando una retenida con ayuda de un tecle de 1.5 ton y una eslinga de 1ton como muestra la
figura. circular entre pasadizos,  Se verificará que la plataforma a
escaleras de acceso, plataformas utilizar cuente con la inspección
y escaleras de gato así como del día y que este se encuentre
interferencia por los equipos de liberado para poder ser
planta. utilizado.
 Caídas en altura por descenso y  Se utilizará en todo momento al
ascenso por escalera y usar la plataforma, arnés de
plataforma de acceso en el dardo seguridad y el personal ingresará
parte superior e inferior. usando el manhole.
 Caída de materiales, por no estar  Se sujetarán todas las
sujetados y/o se proyecten por herramientas con soga driza, de
rendijas del greating. tener herramientas en el grating
 Carga suspendida al levantar la este se colocará una manta para
válvula dardo. evitar que estas caigan por la
6.1
 Acceso a espacio confinado rendija del grating.
dentro de la válvula dardo  Antes de ingresar al espacio
 Apriete al momento de ajuste de confinado se realizará el
pernos como son: pernos del monitoreo de la atmosfera, y el
 Este se regulará según se coordine con el mecánico de MMG. manhole, y al ajustar los pernos vigía registrará los datos en el
 Para regular se usará una llave stilson de 18” la cual se regulará con el perno de regulación, para de la válvula dardo con la stilson, permiso de espacio confinado, el
esto el personal usará su arnés e ingresará por la plataforma de acceso. al momento de instalar la monitoreo será registrado cada
 En la parte inferior el personal controlará la altura usando un gauge. maniobra de retenida. hora, el vigía dará la autorización
 Contacto con sustancias para el ingreso al espacio
 Aseguramiento de tuercas de fijación.
químicas, inhalación de gases al confinado.
 Para el aseguramiento de las tuercas una vez fijada la regulación el mecánico de METSO, momento de aplicar el cerámico
 Indicar la presencia de personal
colocará trabador de pernos con el fin de que las tuercas no se muevan de su posición de en frio y el formador de
trabajando en el interior equipo.
fijación como se muestra en la figura, esta persona usará su equipo anti-caídas mientras este empaquetadura (loctite).
aplicando el loctite.  Poca iluminación dentro de la
válvula dardo
7. CIERRE DE MANHOLE

 Se realiza el cierre del manhole de la válvula dardo intervenida, utilizando una pistola
neumática de ¾” de encastre y dado de 24mm reteniendo en el lado de la tuerca con una
llave mixta de 1 1/16”.
 Uso adecuado de
herramientas.
 Golpes en las manos.
trabajo.
 Caídas a mismo nivel.
7.1  Tropiezos y golpes en la
retráctil).
rodilla.
 Trabajos con
puntos de apoyo.
 Inspección de
mismas.
 Uso adecuado de
herramientas.
 Golpes en las manos.
trabajo.
 Caídas al mismo nivel.
 Se realiza el retiro de herramientas. contra caídas (tambor
7.2  Tropiezos y golpes en la
 Se realiza el orden y limpieza de la zona de trabajo. retráctil).
rodilla.
 Trabajos con
puntos de apoyo.
 Inspección de
mismas.
8. ACTIVIDADES POSTERIORES

 Se procede a realizar el desbloqueo, el cual consiste en el retiro de los candados y tarjetas de
 Transitar por zonas
8.1. bloqueo de la caja asignada por el área de operaciones.  Caídas al mismo nivel.
delimitadas
 El personal de Metso se retira de la zona donde se realizó el trabajo.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Referencias Legales Normativa Interna
 DS N° 055-2010-EM “Decreto Supremo que aprueba el Reglamento de Seguridad y  NOP-LASBAMBAS-01 “Programa Mensual de Inspecciones”.
Salud Ocupacional y otras Medidas Complementarias en Minería”.  NOP-LASBAMBAS-02 “Equipo de Protección Personal”.
 Ley 27314 “Manejo de Residuos Sólidos, Domésticos, Industriales y Materiales  NOP-LASBAMBAS-04 “Código de Colores, Señalización y Demarcación”.
Peligrosos”.  NOP-LASBAMBAS-06 “Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro”.
 NTP 391 “Herramientas Manuales: Condiciones generales de seguridad”.  NOP-LASBAMBAS-10 “Hoja de Seguridad – MSDS”.
 NTP 399.010-1-2004 “Señales de Seguridad”.  NOP-LASBAMBAS-32 “Check List de Herramientas”.
 NTP 900.058-2005 “Código de Colores Norma Técnica Peruana”.  NOP-MTT-01 “Aislamiento para Trabajos con Energía Tag/Log Out”.
 NOP-SGI-05 “Análisis de Seguridad en el Trabajo”.
 NOP-AMB-04 “Manejo de Residuos Peligrosos”.
 Reglamento Interno de Trabajo.
Bibliografía Documentos Asociados
 25635-220-M6-0510-00001_R3 Tailings Tickening Feed P&ID.
 25635-220-P1-0510-00401_R1 Cajón Distribuidor. Calderería planta y secciones.
 25635-220-V1D-MDL0-00015_R4 Cajón Distribuidor. Conjunto General.
 25635-220-V1D-MDL0-00078_R1 Válvula de tapón 36”.
 AUMA SA 07.2-SA 16.2/SAR 07.2-SAR 16.2 Operating Manual.
TÉRMINOS Y DEFINICIONES
 ERF: Estándar de Riesgos Fatales.  Eslinga: Elemento de elevación que permite enganchar una carga a un gancho de izado
 NOP-LASBAMBAS: Norma Operativa de Minera Las Bambas. o de tracción. Consiste en una cinta con un ancho o largo específico cuyos extremos
terminan en un lazo.
 Bloqueo: Desconexión física del suministro eléctrico, mecánico o de operaciones en un  Grillete: Útil de elevación que se suele usar como pieza intermedia entre el cáncamo y
elemento del equipo para que no pueda ponerse en marcha mientras se están haciendo el gancho o estrobo/eslinga.
trabajos.
 Elementos de izaje: Conjunto de elementos certificados tales como: estrobos, grilletes,
eslingas y cáncamos, que se utilizan para el levante de cargas.

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RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS DE RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS

Planificador de  Responsable de incluir el trabajo adjunto en la programación, asegurando que todos

 Responsable de asesorar y hacer cumplir las Políticas de Seguridad y las

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INFORMACIÓN DEL EQUIPO

La válvula dardo es el equipo encargado de mantener el nivel de la pulpa en el

Si una válvula dardo no se cierra cuando el actuador está en la posición de bajada

Técnicos de instrumentación calificados deben estar disponibles para comprobar

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 Caídas al mismo nivel  Mantener el orden y limpieza,

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3. INSPECCIÓN DE COMPONENTES INTERNOS DE VÁLVULA DARDO

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 Se procede a torquear los pernos de la brida del eje con el dardo.

las manos. herramientas.

 Atrapamientos, golpes en  Inspección de las

6. REGULACIÓN DE SISTEMA DE DARDO

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