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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

MANTENIMIENTO DE MOTORES ELÉCTRICOS DE MEDIA


TENSIÓN

Elaborado Por: Revisado: Revisado: Aprobado:


Equipo de Trabajo/Supervisor Superintendente de Área Asesor de Seguridad y Salud Gerente de Área

Fecha: ……………….….. Fecha: ……………….…..... Fecha: ……………….…..... Fecha: ……………….….....

Firma: …………………................. Firma: ………………................ Firma: ……..……………............... Firma: …………..………...............


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CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Modificador Descripción de la Modificación


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ÁREA Planta Concentradora A EJECUTAR POR Superintendencia de Mantenimiento Eléctrico Instrumentación


EQUIPO (TAG) Ver anexo 3

Realizar el MANTENIMIENTO DE MOTORES ELECTRICOS DE MEDIA TENSIÓN de forma segura y eficiente, minimizando todo riesgo a las personas, daño a
OBJETIVO equipos e instalaciones, alteraciones al proceso productivo, respetando las normas de seguridad y medio ambiente de Minera Las Bambas S.A.

El procedimiento establece los pasos a seguir para las actividades relacionadas con el MANTENIMIENTO DE MOTORES ELECTRICOS DE MEDIA TENSIÓN y es
aplicable de forma obligatoria a todo el personal correspondiente a la Superintendencia de Mantenimiento Eléctrico e Instrumentación que ejecutara el trabajo.

ALCANCE

PROTECTORES AUDITIVOS ROPA


CASCO DE SEGURIDAD LENTES DE SEGURIDAD GUANTES DE CUERO
Equipo de Protección IGNIFUGA

Personal (EPP)

GUANTES DIELÉCTRICOS ZAPATOS DIELÉCTRICOS PROTECTOR FACIAL RESPIRADOR ANTI POLVO

ANÁLISIS DE PELIGROS / RIESGOS


Consideraciones Generales Actividades de Alto Riesgo (HHA) Riesgos Asociados
 Está Prohibido:  Aislamiento y Bloqueo (Control de Energia Peligrosa) -
- Ingresar a una sala eléctrica o intervenir equipos Norma Operativa (NOP-LASBAMBAS-34/06)
eléctricos sin estar autorizado.
CAIDA DE
- Operar equipos sin autorización y certificación. ATRAPAMIENTO
OBJETOS
CORTES Y GOLPES CAÍDAS AL
MISMO NIVEL
CAÍDAS A
DISTINTO NIVEL
- Ingresar a trabajar a un equipo sin realizar el bloqueo
y tarjeteo respectivo.
- Trabajar sin AST y permisos.
 Es Obligatorio:
- Hacer firmar AST y Permisos. INHALACIÓN DE REISGO DE RIESGO CUIDADO CON SUS
- Usar EPPs básicos y específicos. POLVOS ATRAPAMIENTO ELÉCTRICO MANOS

- Trabajar con autorización de la supervisión del área.


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REQUERIMIENTO DE PERSONAL
ROLES Y RESPONSABILIDADES
Ítem Perfil
Superintendente de 1 Supervisor Electricista
 Responsable de validar el presente Procedimiento Escrito de Trabajo – PETS y exigir el
Mantenimiento Eléctrico e 2 Ingeniero de Seguridad
cumplimiento de este.
instrumentación 3 Técnico Electricista
Supervisor Sénior  Responsable del seguimiento y cumplimiento del presente Procedimiento Escrito de
Electricista Trabajo – PETS
 Responsable de asesorar y hacer cumplir las Políticas de Seguridad y las
Ingeniero de Seguridad
NOP-LASBAMBAS y validación del procedimiento.
 Garantizar la entrega, difusión, comprensión y evaluar el entendimiento del presente
Procedimiento Escrito de Trabajo – PETS con cada trabajador responsable y/o
colaborador de la actividad.
 Registrar la difusión del presente Procedimiento Escrito de Trabajo – PETS.
 Proveer de los recursos necesarios para dar cumplimiento a las exigencias requeridas por
la actividad (herramientas, instrumentos, EPP).
Supervisor Electricista
 Controlar y verificar la ejecución del trabajo de acuerdo al presente Procedimiento
Escrito de Trabajo – PETS.
 Coordinar con operaciones la realización de actividades del presente Procedimiento
Escrito de Trabajo – PETS.
 Participar de manera activa en las mejoras y/o modificaciones del presente
Procedimiento Escrito de Trabajo – PETS.
 Conocer y aplicar el presente Procedimiento Escrito de Trabajo – PETS y del instructivo
de trabajo relacionado a la actividad.
 Antes de realizar el mantenimiento, llenar y firmar los formatos de AST - Análisis Seguro
de Trabajo y solicitar la aprobación de su supervisor.
 Realizar la inspección de equipos y herramientas que se utilizará antes de realizar la
tarea.
 Utilizar los Equipos de Protección Personal necesarios para la ejecución de la tarea.
Técnico Electricista
 Realizar el bloqueo personal del o los equipos a intervenir, según el procedimiento NOP-
LASBAMBAS-34/06 “Aislamiento y Bloqueo (Control de Energías Peligrosas)”.
 Ejecutar el trabajo en forma segura y eficiente siguiendo cada uno de los pasos descritos
en este Procedimiento.
 De no entender algún termino o instrucción del presente documento deberá comunicar
de forma inmediata al supervisor antes de iniciar el trabajo.

 Encargado de entregar el equipo al personal de mantenimiento según requerimiento del


Operador mismo.
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RECURSOS
Equipos
Ítem Descripción Cantidad Unidad Observaciones
1. Multímetro Digital FLUKE 87-V/E2 (Figura 1). 01 Und.
2. Medidor de Resistencia de Aislamiento MEGGER S1-568 5kV (Figura 2). 01 Und.
3. Radio de Comunicación MOTOROLA DGP 8550 (Figura 3). 01 Und.
4. Soplador eléctrico BOSH GBL 800E (Figura 4). 01 Und.
5. Detector de voltaje SALISBURY #4744 (Figura 5). 01 Und.

Figura 1. Multímetro digital Figura 2. Medidor de resistencia Figura 3. Radio motorola Figura 4. Soplador eléctrico Figura 5. Detector de voltaje
FLUKE 87-V/E2 de aislamiento DGP 8550 BOSCH GBL 800E SALISBURY #4744
MEGGER S1-568 5kV

Herramientas
Ítem Descripción Cantidad Unidad Observaciones
1. Maletín de Herramientas completo para Electricista 01 Kit.
2. Torquímetro
3. Aplicador de Silicona 01 Und.
4. Brocha 2” 01 Und.
5. Escobilla de acero 01 Und.

Materiales
Ítem Descripción Cantidad Unidad Código SAP
1. Limpiador de Contactos 01 Und.
2. Súper Penetrating Oil 01 Unid.
3. Trapo Industrial 02 Kg.
4. Cinta Aislante 3M 01 Und.
5. Silicona Superflex RTV 01 Unid.

Repuestos
Ítem Descripción Cantidad Unidad N° Parte Código SAP
1.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
1. ACTIVIDADES PREVIAS
1.1.  El técnico electricista deberá identificar el equipo a intervenir (Ver anexo 3)  Ruido.  Tiempo de Exposición  Uso de Protector auditivo.
a ruido
 EL equipo de Trabajo deberá revisar información técnica (planos eléctricos
actualizados, manuales de operación y mantenimiento) y documentos de  Manipulación  Contacto por  Uso de Guantes Anticorte.
seguridad (PETS). Herramientas, Manipulación de  Inspección de equipos y
Equipos, Materiales, Herramientas/Equipos, herramientas manuales con la
 El equipo de trabajo deberá verificar los recursos necesarios (equipos, Repuestos. Materiales, Repuestos. respectiva cinta del mes.
herramientas, materiales y repuestos) para realizar la tarea. Para herramientas
aplicar la norma operativa NOP-LASBAMBAS-32/02 “Inspección de
Herramientas”.  Levantamiento de  Ergonómico por  La carga a manipular por
Carga (Esfuerzo sobreesfuerzo. persona no debe exceder los
 El técnico electricista deberá coordinar con el área de operaciones si el equipo Manual). 25 Kg.
se encuentra disponible.

 El equipo de trabajo deberá elaborar el AST (Análisis Seguro de Trabajo) previo  Escaleras de acceso.  Caídas a distinto nivel.  Utilizar los tres puntos de
al inicio de las actividades. apoyo al subir y bajar las
escaleras.
 El equipo de trabajo deberá trasladar las herramientas y materiales al área de
trabajo.
 Superficies  Caídas al mismo nivel.  Transitar por áreas libres.
 Cualquier incidente y/o condición sub estándar deberá de ser reportado resbaladizas,  Cuanto sea posible elimine las
inmediatamente a la supervisión. irregular, obstáculos obstrucciones a efectos de
en el piso. prevenir los tropezones.

 Postura Inadecuada.  Ergonómico por  Mantener una actitud corporal


sobresfuerzo correcta, manteniendo la
espalda recta pero sin forzar
demasiado la postura.

 Condiciones  Descargas Eléctricas.  Evacuación de todo el personal


climáticas adversas a las zonas de refugio ante una
(tormenta, lluvia alerta ROJA. NOP-
intensa, granizada, LASBAMBAS-23 “Tormentas
neblina, nevada). Eléctricas”.
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2. AISLAMIENTO Y BLOQUEO
2.1.  El técnico electricista Autorizado en aislamiento, drenaje y prueba de energía  Energía Eléctrica.  Contacto Directo/  Usar el EPP para electricista.
cero, realizará el aislamiento, bloqueo y tarjeteo del equipo a intervenir de Indirecto/ Inducción  Aplicar el procedimiento de
acuerdo al Procedimiento de Aislamiento y Permisos MMG. con energía eléctrica. bloqueo y etiquetado de
equipos y sistemas.
 El técnico electricista autorizado asignado a la tarea, colocará el Sistema de
Bloqueo en: la manija del seccionador/interruptor del motor a intervenir, en el
 Superficies  Caídas al mismo nivel  Transitar por áreas libres.
interruptor de alimentación eléctrica al Heater de motor y para los motores
resbaladizas,  Cuanto sea posible elimine las
con arranque por variador ACS1000 enfriado por aire en interruptor de
irregular, obstáculos obstrucciones a efectos de
circuito de protección de 125VDC.
en el piso. prevenir los tropezones.

 Nunca realizar trabajos con equipos energizados. Cumplir  Vías de acceso.  Caídas a distinto nivel.  Utilizar los tres puntos de
estrictamente la Norma Operativa de Aislamiento y Bloqueo apoyo al subir y bajar las
(Control de Energías Peligrosas (NOP-LASBAMBAS-34). escaleras.

 Ruido.  Tiempo de exposición  Uso de Protector auditivo.


al ruido.

3. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO
3.1. MANTENIMIENTO DEL MOTOR  Sustancias Químicas.  Contacto con la Vista y  Mantener una copia del MSDS
la piel. del producto en el frente de
 Inspeccionar visualmente el estado superficial del motor para determinar
trabajo.
presencia de polución, cuerpos extraños, deformaciones, etc.

 Realizar la limpieza del motor eléctrico.  Manipulación de  Contacto por  Realizar los cortes de manera
Herramientas / manipulación de opuesta al cuerpo. Desechar
- Limpiar la acumulación de material en la superficie de la carcasa de
objetos. herramientas / Objetos. herramientas en mal estado y
motor.
las herramientas deben ser las
- Para limpieza del ventilador de enfriamiento del motor, entre 2 adecuadas para realizar el
electricistas retiraran la tapa. trabajo.

 Inspeccionar visualmente el estado de los pernos de anclaje y realizar limpieza


 Superficies Punzo  Cortado por superficies  Identificar antes de iniciar las
de estos.
Cortantes. punzo cortantes. actividades puntos donde exista
 Inspeccionar visualmente el estado de la caja de conexiones del motor. el riesgo de corte. Verificar que
los equipos cuenten con guarda
 Inspeccionar visualmente el estado de la tuberia conduit del conexionado de
de seguridad.
alimentación del motor.

 Para casos de motor con arranque directo, desde el MCM medir la resistencia
de fases del conjunto cable-motor (R-S; R-T y S-T) y verificar que se  Corrientes de Aire.  Exposición a  Usar el cortaviento para
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encuentren balanceados. Tambien realizar la medición de aislamiento y velocidades de viento proteger el cuello y parte de la
calculo de IP del conjunto cable-motor. Tensión de prueba 2500VDC/10min. superiores a los límites cara.
permisibles.
 Para casos de motor con arranque por variador ACS1000 enfriado por aire,
desconectar cables de alimentacion electrica a motor en salida de variador,
 Energía Eléctrica.  Contacto Directo /  El Técnico Electricista
luego medir la resistencia de fases del conjunto cable-motor (R-S; R-T y S-T) y
Indirecto / Inducción autorizado y certificado para
verificar que se encuentren balanceados. Tambien realizar la medición de
con energía eléctrica. realizar maniobras de
aislamiento y calculo de IP del conjunto cable-motor. Tensión de prueba
aislamiento deberá contar con
2500VDC/10min.
EPP dieléctrico y herramientas
 Si el aislamiento es bajo: aisladas.

- Abrir la tapa de la caja de conexiones del Motor.


 Superficie  Caídas al mismo Nivel.  Eliminar las obstrucciones para
- Verificar ausencia de tensión en los cables de fuerza de llegada al motor, Resbaladiza, prevenir los tropezones.
empleando los guantes dieléctricos clase 1 y el revelador de Tensión. obstáculos en el piso.
Descargar energía remanente usando pértiga de aterramiento.
 Postura Inadecuada.  Ergonómico por  Mantener actitud corporal
- Inspeccionar visualmente el interior de la caja de conexiones en busca de
postura inadecuada. correcta, manteniendo la
presencia de agua o humedad, de encontrarse corregir.
espalda recta y evitar el
- Desconectar y marcar los cables en la caja de conexionado del motor. estatismo postural.

- Realizar la prueba de aislamiento directamente al bobinado del motor y


 Escaleras de Acceso.  Caídas a distinto nivel.  Utilizar los tres puntos de apoyo
cable de alimentación para identificar el bajo aislamiento inicial, las
al subir y bajar las escaleras.
mediciones deben mostrar valores aceptables que asegure la operación. Si
continua bajo aislamiento corregir condición de cable o motor.
 Radiaciones No  Radiación Solar  Usar Bloqueador Solar.
Conectar los cables de fuerza de acuerdo a las marcas de las fases. Ionizantes

Cerrar la caja de conexiones. Aplicar silicona a todo el borde de la caja de


 Polvo  Inhalación de Polvo  Usar mascarilla contra polvo u
conexiones para asegurar su hermeticidad.
otro respirador que ayude a
 Abrir caja de conexiones de heater, revisar estado de cables y realizar ajuste mitigar el riesgo.
de los mismos en bornera. Cerrar caja de conexiones.
 Condiciones  Descargas Eléctricas.  Ubicación de zonas de refugio
 Abrir caja de conexiones de RTD´s, revisar estado de cables y realizar ajuste de
climáticas adversas en campo.
los mismos en bornera. Cerrar caja de conexiones.
(tormenta, lluvia  Evacuación de todo el personal
 Para casos de motor con arranque directo, desde el MCM retirar equipos y intensa, granizada, a las zonas de refugio ante una
conexiones realizadas para medicion de aislamiento. neblina, nevada). alerta ROJA. NOP-
LASBAMBAS-23 “Tormentas
 Para casos de motor con arranque por variador ACS1000 enfriado por aire,
Eléctricas”.
reponer conexion de cables de alimentacion electrica a motor en salida de
variador.

 Inspeccionar visualmente el estado del sello hermético de la botonera de


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campo.  Ruido.  Tiempo de Exposición a  Uso de Protector auditivo.


ruido.
 Abrir la tapa de la botonera de campo usando destornillador plano.

 Inspeccionar visualmente el interior de la botonera de campo en busca de


posible ingreso de agua.
 Aplicar limpia contactos si fuera necesario, en los terminales de los cables de
la botonera de campo para la limpieza de polvo.

 Ajustar los cables de control en los bornes de la botonera de campo


empleando un destornillador estrella.
 Cerrar la tapa de la botonera de campo, teniendo especial cuidado al cerrar la
tapa verificando que los cables internos no sean aplastados al momento del
cierre.

 Cualquier incidente y/o condición sub estándar deberá ser reportado


inmediatamente a la supervisión.
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4. ACTIVIDADES POSTERIORES
4.1.  Asegurar que todo el personal involucrado en la tarea haya culminado con las  Energía Eléctrica.  Contacto Directo /  El Técnico Electricista
actividades planificadas. Indirecto / Inducción autorizado y certificado para
con energía eléctrica. realizar maniobras de
 Realizar orden y limpieza del área de trabajo previo al desbloqueo del Equipo.
 Choque Eléctrico. aislamiento deberá contar con
 Verificar que no existan herramientas y/o materiales empleados dentro del  Arco Eléctrico. EPP dieléctrico y herramientas
compartimiento del motor y/o en contacto con partes que van a ser aisladas.
energizadas.
 Ruido.  Tiempo de Exposición  Uso de Protector auditivo.
 Coordinar con las áreas involucradas (operaciones y mantenimiento) la
a ruido.
energización del motor eléctrico intervenido.

 Proceder a desbloquear el motor eléctrico.  Manipulación de  Contacto por  Uso de Guantes Anticorte.
herramientas y manipulación con
 Energizar el motor. Materiales. Herramientas y
Materiales.
 Comprobar el sentido de giro del motor.
 Superficies  Caídas al mismo nivel.  Transitar por áreas libres.
Nota: resbaladizas,  Cuanto sea posible elimine las
irregular, obstáculos obstrucciones a efectos de
De no ser correcto el sentido de giro del motor, regresar al ítem N° 2 en el piso. prevenir los tropezones.
del presente procedimiento y luego realizar la inversión de fases de
los cables de alimentación eléctrica a motor.
 Escaleras de acceso.  Caídas a distinto nivel.  Utilizar los tres puntos de
 Comunicar a las áreas involucradas (operaciones y mantenimiento) la apoyo al subir y bajar las
finalización de las actividades. escaleras.

 Traslado de los equipos y herramientas al taller eléctrico.  Levantamiento de  Ergonómico por  La carga a manipular por
 El equipo de trabajo deberá eliminar todos los desechos de acuerdo a la Carga (Esfuerzo sobreesfuerzo. persona no debe exceder los
normativa de Medio Ambiente, NOP-AMB-04 “Código de Colores de Cilindros Manual). 25 Kg.
para Eliminación de Residuos”.
 Condiciones  Descargas Eléctricas.  Ubicación de zonas de refugio
 Llenar la Orden de Trabajo (OT): climáticas adversas en campo.
- Realizar un informe detallado de las actividades realizadas, tiempo (tormenta, lluvia  Evacuación de todo el personal
empleado en el mantenimiento y entregar al supervisor inmediato. intensa, granizada, a las zonas de refugio ante una
neblina, nevada) alerta ROJA. NOP-
- Reportar los recursos empleados: personal, equipos, herramientas, LASBAMBAS-23 “Tormentas
materiales y repuestos. Eléctricas”.
 Cualquier incidente y/o condición sub estándar deberá ser reportado
inmediatamente a la supervisión.
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ANEXOS
ANEXO 1: TERMINOS Y DEFINICIONES

NOP - LASBAMBAS: Norma Operativa de Minera Las Bambas.


MCM: Centro de Control de Motores en media tensión.
MSDS: Hoja de Seguridad del Producto
Revelador de Tensión: Son elementos destinados a verificar la presencia o ausencia de tensión.
 AST: Análisis Seguro de Trabajo
 PETS: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro.
 RTD: Sensores de temperatura cuyo principio físico se basa en la resistividad de los metales.

ANEXO 2: REFERENCIAS LEGALES Y NORMATIVA INTERNA

 DS N° 055-2010-EM “Decreto Supremo que aprueba el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y otras Medidas Complementarias en Minería”.
 Ley 27314 “Manejo de Residuos Sólidos, Domésticos, Industriales y Materiales Peligrosos”.
 NTP 391 “Herramientas Manuales: Condiciones generales de seguridad”.
 NTP 399.010-1-2004 “Señales de Seguridad”.
 NTP 900.058-2005 “Código de Colores Norma Técnica Peruana”.
 NOP-LASBAMBAS-01 “Inspecciones en DS”.
 NOP-LASBAMBAS-02 “Equipo de Protección Personal”.
 NOP-LASBAMBAS-03 “Orden y Limpieza”
 NOP-LASBAMBAS-04 “Código de Colores, Señalización y Demarcación”.
 NOP-LASBAMBAS-06 “Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro PET”.
 NOP-LASBAMBAS-10 “Manejo de sustancias Peligrosas”.
 NOP-LASBAMBAS-23 “Tormentas Eléctricas”.
 NOP-LASBAMBAS-32 “Inspección de Herramientas Mecánicas y Electricas”.
 NOP-LASBAMBAS-34 “Aislamiento y Bloqueo (Control de Energías Peligrosas)”.
 NOP-SGI-05 “Análisis de Seguridad en el Trabajo”.
 NOP-AMB-04 “Código de Colores de Cilindros para Eliminación de Residuos”.
 NOP-AMB-04 “Manejo de Residuos Peligrosos”.
 Reglamento Interno de Trabajo.
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ANEXOS
ANEXO 3: LISTADO DE PUNTOS DE BLOQUEO

LISTA DE MOTORES ELECTRICOS DE MEDIA TENSION


ITEM EQUIPO TAG PUNTO DE BLOQUEO SALA ELECTRICA PLANO
1 Motor de Chancadora 0210-CRG-0001-M1 0210-MCM-0001 0210-ERR-0001 25635-220-E1-0210-00102
2 Motor de Chancadora 0210-CRG-0002-M1 0210-MCM-0001 0210-ERR-0001 25635-220-E1-0210-00102
3 Motor de Compresora 0210-CPC-0001-M1 0210-MCM-0001 0210-ERR-0001 25635-220-E1-0210-00102
4 Motor de faja 0240-CVB-0006-M1 0310-MCM-0001 0310-ERR-0001 25635-220-E1-0310-00113
5 Motor de faja 0240-CVB-0007-M1 0310-MCM-0002 0310-ERR-0001 25635-220-E1-0310-00113
6 Motor Chancadora pebles 1 0320-CRC-0001-M1 0320-MCM-0001 0320-ERR-0001 25635-220-E1-0320-00101
7 Motor Chancadora pebles 2 0320-CRC-0002-M1 0320-MCM-0001 0320-ERR-0001 25635-220-E1-0320-00101
8 Motor Chancadora pebles 3 0320-CRC-0003-M1 0320-MCM-0001 0320-ERR-0001 25635-220-E1-0320-00101
9 Motor de faja Descarga 0320-CVB-0015-M1 0320-MCM-0001 0320-ERR-0001 25635-220-E1-0320-00101
10 Motor de celdas rougher 1 0330-FTR-0001-M1 0330-MCM-0001 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0330-00103
11 Motor de celdas rougher 2 0330-FTR-0002-M1 0330-MCM-0001 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0330-00103
12 Motor de celdas rougher-scavenger 9 0330-FTR-0009-M1 0330-MCM-0001 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0330-00103
13 Motor de celdas rougher-scavenger 10 0330-FTR-0010-M1 0330-MCM-0001 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0330-00103
14 Motor de celdas rougher-scavenger 11 0330-FTR-0011-M1 0330-MCM-0001 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0330-00103
15 Motor de celdas rougher-scavenger 12 0330-FTR-0012-M1 0330-MCM-0001 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0330-00103
16 Motor de celdas rougher-scavenger 13 0330-FTR-0013-M1 0330-MCM-0001 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0330-00103
17 Motor de celdas rougher 3 0330-FTR-0003-M1 0330-MCM-0002 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0330-00104
18 Motor de celdas rougher 4 0330-FTR-0004-M1 0330-MCM-0002 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0330-00104
19 Motor de celdas rougher-scavenger 14 0330-FTR-0014-M1 0330-MCM-0002 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0330-00104
20 Motor de celdas rougher-scavenger 15 0330-FTR-0015-M1 0330-MCM-0002 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0330-00104
21 Motor de celdas rougher-scavenger 16 0330-FTR-0016-M1 0330-MCM-0002 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0330-00104
22 Motor de celdas rougher-scavenger 17 0330-FTR-0017-M1 0330-MCM-0002 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0330-00104
23 Motor de celdas rougher-scavenger 18 0330-FTR-0018-M1 0330-MCM-0002 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0330-00104
24 Motor de celdas rougher 5 0330-FTR-0005-M1 0330-MCM-0003 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0330-00105
25 Motor de celdas rougher 6 0330-FTR-0006-M1 0330-MCM-0003 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0330-00105
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ANEXOS

26 Motor de celdas rougher-scavenger 19 0330-FTR-0019-M1 0330-MCM-0003 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0330-00105


27 Motor de celdas rougher-scavenger 20 0330-FTR-0020-M1 0330-MCM-0003 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0330-00105
28 Motor de celdas rougher-scavenger 21 0330-FTR-0021-M1 0330-MCM-0003 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0330-00105
29 Motor de celdas rougher-scavenger 22 0330-FTR-0022-M1 0330-MCM-0003 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0330-00105
30 Motor de celdas rougher-scavenger 23 0330-FTR-0023-M1 0330-MCM-0003 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0330-00105
31 Motor de celdas rougher 7 0330-FTR-0007-M1 0330-MCM-0004 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0330-00106
32 Motor de celdas rougher 8 0330-FTR-0008-M8 0330-MCM-0004 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0330-00106
33 Motor de celdas rougher-scavenger 24 0330-FTR-0024-M1 0330-MCM-0004 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0330-00106
34 Motor de celdas rougher-scavenger 25 0330-FTR-0025-M1 0330-MCM-0004 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0330-00106
35 Motor de celdas rougher-scavenger 26 0330-FTR-0026-M1 0330-MCM-0004 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0330-00106
36 Motor de celdas rougher-scavenger 27 0330-FTR-0027-M1 0330-MCM-0004 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0330-00106
37 Motor de celdas rougher-scavenger 28 0330-FTR-0028-M1 0330-MCM-0004 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0330-00106
38 Motor de Compresora 0393-CPC-0015-M1 0393-MCM-0001 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0393-00101
39 Motor de Compresora 0393-CPC-0016-M1 0393-MCM-0001 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0393-00101
40 Motor de Compresora 0393-CPC-0017-M1 0393-MCM-0001 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0393-00101
41 Motor de Compresora 0393-CPC-0018-M1 0393-MCM-0001 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0393-00101
42 Motor de Compresora 0393-CPC-0044-M1 0393-MCM-0001 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0393-00101
43 Motor de sopladores de celdas de limpieza 0393-CPB-0001-M1 0393-MCM-0001 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0393-00101
44 Motor de sopladores de celdas de limpieza 0393-CPB-0002-M1 0393-MCM-0001 0330-ERR-0003 25635-220-E1-0393-00101
45 Motor de Compresora 0420-CPC-0019-M1 0420-MCM-0001 0420-ERR-0001 25635-220-E1-0420-00103
46 Motor de Compresora 0420-CPC-0020-M1 0420-MCM-0001 0420-ERR-0001 25635-220-E1-0420-00103
47 Motor de Compresora 0420-CPC-0021-M1 0420-MCM-0001 0420-ERR-0001 25635-220-E1-0420-00103
48 Motor de bomba de agua recuperada 0510-PPC-0129-M1 0510-MCM-0001 0510-ERR-0001 25635-220-E1-0510-00102
49 Motor de bomba de agua recuperada 0510-PPC-0130-M1 0510-MCM-0001 0510-ERR-0001 25635-220-E1-0510-00102
50 Motor de bomba de agua recuperada 0510-PPC-0131-M1 0510-MCM-0001 0510-ERR-0001 25635-220-E1-0510-00102
51 Motor de bomba de agua recuperada 0510-PPC-0132-M1 0510-MCM-0001 0510-ERR-0001 25635-220-E1-0510-00102
52 Motor de bomba de recirculación de relaves 0510-PPS-0185-M1 0510-MCM-0001 0510-ERR-0001 25635-220-E1-0510-00102
53 Motor de bomba de recirculación de relaves 0510-PPS-0186-M1 0510-MCM-0001 0510-ERR-0001 25635-220-E1-0510-00102
54 Motor de estación booster 0552-PPC-0137-M1 0552-MCM-0001 0552-ERR-0001 25635-220-E1-0552-00103
CÓDIGO: PME-0000-06
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO
VERSIÓN: D
MANTENIMIENTO DE MOTORES ELECTRICOS DE MEDIA TENSION
PÁG.: 15 de 19

ANEXOS

55 Motor de estación booster 0552-PPC-0138-M1 0552-MCM-0001 0552-ERR-0001 25635-220-E1-0552-00103


56 Motor de estación booster 0552-PPC-0139-M1 0552-MCM-0001 0552-ERR-0001 25635-220-E1-0552-00103
57 Motor de estación booster 0552-PPC-0140-M1 0552-MCM-0001 0552-ERR-0001 25635-220-E1-0552-00103
58 Motor de estación reveladora 0552-PPC-0141-M1 0552-MCM-0002 0552-ERR-0002 25635-220-E1-0552-00102
59 Motor de estación reveladora 0552-PPC-0142-M1 0552-MCM-0002 0552-ERR-0002 25635-220-E1-0552-00102
60 Motor de estación reveladora 0552-PPC-0143-M1 0552-MCM-0002 0552-ERR-0002 25635-220-E1-0552-00102
61 Motor de estación reveladora 0552-PPC-0144-M1 0552-MCM-0002 0552-ERR-0002 25635-220-E1-0552-00102
62 Motor de estación booster intermedia 0552-PPC-0145-M1 0552-MCM-0003 0552-ERR-0003 25635-220-E1-0552-00106
63 Motor de estación booster intermedia 0552-PPC-0146-M1 0552-MCM-0003 0552-ERR-0003 25635-220-E1-0552-00106
64 Motor de estación booster intermedia 0552-PPC-0147-M1 0552-MCM-0003 0552-ERR-0003 25635-220-E1-0552-00106
65 Motor de estación booster intermedia 0552-PPC-0148-M1 0552-MCM-0003 0552-ERR-0003 25635-220-E1-0552-00106
66 Motor de estación de bombas agua fresca No.01 2132-PPV-0034-M1 2132-MCM-0001 2132-ERR-0001 25635-220-E1-2132-00102
67 Motor de estación de bombas agua fresca No.01 2132-PPV-0035-M1 2132-MCM-0001 2132-ERR-0001 25635-220-E1-2132-00102
68 Motor de estación de bombas agua fresca No.01 2132-PPV-0036-M1 2132-MCM-0001 2132-ERR-0001 25635-220-E1-2132-00102
69 Motor de estación de bombas agua fresca No.01 2132-PPV-0037-M1 2132-MCM-0001 2132-ERR-0001 25635-220-E1-2132-00102
70 Motor de estación de bombas agua fresca No.02 2132-PPC-0113-M1 2132-MCM-0002 2132-ERR-0002 25635-220-E1-2132-00103
71 Motor de estación de bombas agua fresca No.02 2132-PPC-0114-M1 2132-MCM-0002 2132-ERR-0002 25635-220-E1-2132-00103
72 Motor de estación de bombas agua fresca No.02 2132-PPC-0115-M1 2132-MCM-0002 2132-ERR-0002 25635-220-E1-2132-00103
73 Motor de estación de bombas agua fresca No.02 2132-PPC-0116-M1 2132-MCM-0002 2132-ERR-0002 25635-220-E1-2132-00103
74 Motor de estación de bombas agua fresca No.03 2132-PPC-0118-M1 2132-MCM-0003 2132-ERR-0003 25635-220-E1-2132-00107
75 Motor de estación de bombas agua fresca No.03 2132-PPC-0119-M1 2132-MCM-0003 2132-ERR-0003 25635-220-E1-2132-00107
76 Motor de estación de bombas agua fresca No.03 2132-PPC-0120-M1 2132-MCM-0003 2132-ERR-0003 25635-220-E1-2132-00107
77 Motor de estación de bombas agua fresca No.03 2132-PPC-0121-M1 2132-MCM-0003 2132-ERR-0003 25635-220-E1-2132-00107
78 Motor de sistema recirculación agua recuperada 2134-PPV-0052-M1 2134-MCM-0001 2134-ERR-0001 25635-220-E1-2134-00103
79 Motor de sistema recirculación agua recuperada 2134-PPV-0053-M1 2134-MCM-0001 2134-ERR-0001 25635-220-E1-2134-00103
80 Motor de sistema recirculación agua recuperada 2134-PPV-0054-M1 2134-MCM-0001 2134-ERR-0001 25635-220-E1-2134-00103
81 Motor de sistema recirculación agua recuperada 2134-PPV-0055-M1 2134-MCM-0001 2134-ERR-0001 25635-220-E1-2134-00103
82 Motor bomba alimentación a ciclones 0310-PPS-0001-M1 0310-SGM-0002 0310-ERR-0001 25635-220-E1-0310-00108
83 Motor bomba alimentación a ciclones 0310-PPS-0002-M1 0310-SGM-0002 0310-ERR-0001 25635-220-E1-0310-00108
CÓDIGO: PME-0000-06
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO
VERSIÓN: D
MANTENIMIENTO DE MOTORES ELECTRICOS DE MEDIA TENSION
PÁG.: 16 de 19

ANEXOS

84 Motor bomba alimentación a ciclones 0310-PPS-0003-M1 0310-SGM-0002 0310-ERR-0001 25635-220-E1-0310-00109


85 Motor bomba alimentación a ciclones 0310-PPS-0004-M1 0310-SGM-0002 0310-ERR-0001 25635-220-E1-0310-00109
86 Motor bomba rougher 0330-PPS-0019-M1 0330-SGM-0002 0330-ERR-0001 25635-220-E1-0330-00108
87 Motor bomba rougher 0330-PPS-0020-M1 0330-SGM-0002 0330-ERR-0001 25635-220-E1-0330-00108
CÓDIGO: PME-0000-06
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO
VERSIÓN: D
MANTENIMIENTO DE MOTORES ELECTRICOS DE MEDIA TENSION
PÁG.: 17 de 19

ANEXOS
ANEXO 4: LISTADO DE CHEQUEO DE LOS PASOS DEL PROCEDIMIENTO

N° DESARROLLO DE PROCEDIMIENTO ESTADO


1 Actividades previas
2 Aislamiento y Bloqueo
3 Mantenimiento del motor eléctrico de media tensión
4 Actividades posteriores
5 Anexos

Revisado por:
Nombre: ……………….….....………….…....................... Cod: ………….…...

Fecha: ……………….…………......

Firma: …………..………...............
CÓDIGO: PME-0000-06
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO
VERSIÓN: D
MANTENIMIENTO DE MOTORES ELECTRICOS DE MEDIA TENSION
PÁG.: 18 de 19

ANEXO 5: NORMAS DE REFERENCIA

REFERENCIA IEEE Std. 43 - 2000


CÓDIGO: PME-0000-06
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO
VERSIÓN: D
MANTENIMIENTO DE MOTORES ELECTRICOS DE MEDIA TENSION
PÁG.: 19 de 19