11-06-2022

Priorización en la gestión de activos

Diagrama de dispersión de costos

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Gestión de
Activos físicos enfrenta
abarca
Ciclo de vida Escasez de
del sistema recursos
debe fijar se requiere
Conceptualizaciòn y incluye y medir
diseño Priorizaciòn
Operación y Retiro en toma de
Implementación mantenimiento decisiones

KPIs Productividad
Toma de
alcanzables a Minimizar/alcanzar/balancear
decisiones OEE
través de
Disponibilidad Seguridad

Confiabilidad
Calidad
Mantenibilidad

Costo
global

Fuente: R. Pascual, Selección de sistemas más críticos, Mantemin, 2007.

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Gestión de
Activos físicos enfrenta
abarca
Ciclo de vida Escasez de
del sistema recursos
debe fijar se requiere
Conceptualizaciòn y incluye y medir
diseño Priorizaciòn
Operación y Retiro en toma de
Implementación mantenimiento decisiones Modos de
proponemos en falla más
KPIs Productividad
críticos
Diagramas
Toma de
alcanzables a Minimizar/alcanzar/balancear Dispersión Sistemas más
decisiones OEE
través de de Costo críticos
Seguridad DDC
Disponibilidad
sobre tradicionalmente
agrega
Confiabilidad muestra
Calidad explícitamente
Estrategias de Mantenibilidad
mantenimiento incluye a
Efectos Diagrama
Costo
M. correctivo económicos Jack Knife
global Análisis
M. globales incluye a
-no Pareto
planificado- planificado Costo de implica combina
Costo de implica
intervención
almacenamiento Preselección
M. reduce /elimina incluye 3 criterios
preventivo Uso de un criterio
Sobreinversiones de tiempo
exclusivo único
M. M. centrado Por ejemplo de tiempos
Costo de
oportunista en la de falla Redundancia
M. condición
reduce /elimina
Proactivo Matriz
Malla de toma
de decisiones de criticidad
(DMG )
Fuente: R. Pascual, Selección de sistemas más críticos, Mantemin, 2007.
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1
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Di
Dj

Di=frecuencia·duración

MTTRi
Interv. i

MTBFi=1/li tiempo
Interv. j

Ambos
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7
Confiabilidad

Mantenibilidad
TFS (ut)

Frecuencia (ut-1)
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8
Tiempo Fuera de Servicio (1/ut)

2
1
3
2
1 3 2 3
1
1 2

Frecuencia (1/ut)

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2
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i Frecuencia TFS total Costo interv.

(1/mes) (min/mes) USD/hora-F.S.
1 Inspecciones eléctricas 30 1015 80
2 Cable feeder dañado 15 785 30
3 Cambio de subestación 27 690 50
4 Inspección/reparación acoplamiento 15 225 50
5 Cortes de corriente a subestación 21 395 40
6 Rope limit protection 10 277 50
7 Motores auxiliares 13 600 30
8 Motores principales 12 555 400
9 Sistema de iluminación 26 240 500
10 Relay de sobrecarga 23 685 2000
11 Sobretemperatura motor 36 745 800
12 Tierra 7 575 50
13 Otros 9 115 100
14 Sistema de control 7 165 600
15 Compresor de aire 8 355 700
16 Controles operador 5 155 200
17 Sobrecorriente 6 220 400

Adaptado de: Knights, P.F., Downtime Priorities, Jack-knife Diagrams, and the Business Cycle, Maintenance Journal, 7(2), 14-21, Melbourne, Australia, 2004.

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10

Decision making grid

1.6

S f TFS
1.4
12
D= ·
Fuente:Labib, A.W., World-Class Maintenance Using A Computerised

1.2
Journal of Quality in Maintenance Engineering, 4(1), 66-75, 1998.

1
TFS (hora)

2
0.8
15 87
Maintenance Management System,

0.6 17
1
16 10
6 3
0.4 14
5 11
0.2 13 4
9
0
0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035 0.04 0.045 0.05 0.055
Frecuencia (1/hora)
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11

Diagrama de dispersión de tiempos

12
0
10
Cable feeder
2
+graves

15 8 7
-0.2
10
17 Inspecciones
TFS (hora)

1
16 10
6
-0.4 3
-graves

10 14
11
5
-0.6
10
4
13

10
-0.8
-frecuentes +frecuentes 9
10-2
Frecuencia (1/hora)
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12

3
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Modo de falla i
MTBFi=1/li

tiempo
cfeMTTR (um/interv.)
(cfe+cie)MTTR (um/interv.)
+ =
cieMTTR (um/interv.)
Costo global específico (um/utfs)

Costo global=costo global especifico·tasa de falla (um/ut)

tiempo
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13

De todo tipo
frecuencia

S
de intervenciones

cg= cge·f ·TFS USD/hora

Tiempo fuera de servicio

(Costo directo+Costo de falla) USD/hora-F.S.

cg=Scge·D
Indisponibilidad
Fuente: R. Pascual, Selección de sistemas críticos, MANTEMIN’07, Viña del Mar, 2007.

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14

Caso: Pala

4
10 10
2 11
Costo global específico

12
15 8 7 5 9
(USD/hora-F.S.)

17
16 14 6
3
10 13
4

1
10
2 3
0.1
10

cg=Scge·f ·TFS
-2
-0.8 10
10

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15

4
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12
0
10
2
15 8 7
-0.2
10
17
TFS (hora)

1
16 10
6
10
-0.4 3
14

5 11
-0.6
10 4
13

10
-0.8
9
-2
10
Frecuencia (1/hora)
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16

-1
10

Costo de falla
4200 USD/hora
Indisponibilidad

cg=Scge·D
1
2 11
3 12 7 10
-2 Iso-indisponibilidad 8
10
5 15
6 9
4 17
(USD/hora-interv.)

16 14
13
Iso-cge

-3
10
2 4
10 Costo global específico (USD/hora-F.S.) 10

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17

Selección solo por costos de intervención

-1
10

1
Indisponibilidad

2 11
3 10
12 7 8 En rojo(+):
-2
10 +críticos para
5 15 el negocio
6
17 4 9

16 14
13

-3
10 1 4
10 10
Costo de intervención (USD/hora-F.S.)
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18

5
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Commodity baja su precio 4 veces

-1
10

Costo de falla
1050 USD/hora
1
Indisponibilidad

2 11
3 10
12 7 8
-2
10
5 15
6
17 4 9

16 14
13

-3
10
2 4
10 Costo global (USD/hora-F.S.) 10

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19

Estudio sobre costo de falla

-1
10

cge=ci+a·cf
1
Indisponibilidad

a=0 a=1 2
11
3 712 10
10
-2 8
5 15
6
4 17 9
14
16
13

-3
10
1 4
10 Costo global (USD/hora-F.S.) 10

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20

Prioridades en taller
1000.0
Tiempo en Taller [día]

G D=8%
A
3,4 um M
1,1 um 100.0
11,4 um
J
22,7 um
H E D
N I
7,2 um 7,6 um 4,2 um F
8,7 um 5,3 um
C 2,8 um
L
7,3 um
5,8 um
K
11,7 um

B D=0,1% Dprom=5% D=15%

0,6 um

10.0
1.E-05 1.E-04 1.E-03 1.E-02
Frecuencia [1/día]

Fuente: M. Lecaros, Proyecto ME57a, Universidad de Chile, 2008.

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6
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Molino SAG

i Frecuencia TFS total

[1/año] [hr/año]

1 Cambio Revestimientos 13 170

2 Mant. Programada 4 51

3 Mant. Imprevista Mecánica 83 104

4 Mant. Imprevista Eléctrica 33 27

5 Mant. Imprevista Instrumentación 8 2

6 Mant. Imprevista de Control 9 3

7 Det. por Causas Operacionales 47 22

8 Det. por Solicitud Metalurgia 8 3

9 Det. por Falta de Mineral 3 13

10 Det. por Razones Externas 12 8

11 Det. por Efecto Invierno 3 12

12 Det. por Proyecto-Programado 2 32

13 Det. por Proyecto Operacional 1 1

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23

Molino SAG
100

cambio de
mant. revestimiento
programado
10
TFS [hr]

mant.
imprevisto
mecánico

1
1.E-05 1.E-04 1.E-03 mant. 1.E-02
imprevisto
eléctrico

0
Frecuencia [1/hr]
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24

Fundición
100.00
D=0.36%
D=0.11%
Roturas en red concentrado
seco
Falla en válvula corte aire Reemplazo placa metal
soplado blanco
Cambio de camisa tobera de Falla en toberas de inyección
concentrado 10.00
Parche en bajada línea de inyección
inyección concentrado
TFS (min)

Falla en toberas
Falla sistema de control de soplado

Falla Instrumento sistema de

control
1.00
0.00001 0.00010 0.00100
Falla sistema transporte A-B
Falla sistema transporte C-D

0.10

Dtot=1.16% Frecuencia (1/min)

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25

7
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Cierre

• Varias herramientas para seleccionar sobre qué

actuar primero
▫ multicriterio

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