ANALISIS CRITICO DE UNA EMPRESA MANUFACTURERA

Presentado por:

Alexander Rojas Pinzón - código 1911027273

Andrea Johana Parra - código 1721022906

Alejandra Rendón – código 1821024358

Tutor:

Julian Tello

Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Organización y Métodos
septiembre de 2020
INTRODUCCIÓN

En el desarrollo de esta actividad se realizará un análisis crítico de una

problemática de una empresa seleccionada (Empresa manufacturera de botellas
PET). Desarrollando su visión en los procesos de la organización específicamente
su proceso productivo, así mismo se muestra su diseño estratégico para el
mejoramiento de su producción.
 INDICE DE FIGURAS

Figura 1. Diagrama de flujo: .................................................................................................. 6

Figura 2. Cursograma analítico: ............................................................................................. 7
Figura 3. Diagrama de recorrido............................................................................................. 8
Figura 4. Diagrama bimanual ................................................................................................. 9

INDICE DE TABLAS

Tabla1. Diagrama Hombre-Máquina .................................................................................... 10

Tabla 2. Tabla de tiempos..................................................................................................... 12
 DESARROLLO ANALISIS CRITICO DE UNA EMPRESA MANUFACTURERA

La empresa seleccionada para hacer el análisis crítico fue la planta de envases

plásticos San Miguel Industrias PET S.A (SMI).

La investigación fue hecha directamente dentro de la planta de soplado

gestionada por uno de las integrantes del grupo en compañía del sub gerente de
producción el ingeniero Manuel Ladino.

La compañía San Miguel Industrias PET S.A., fue fundada en Julio del 2006
dedicándose a la Producción y Comercialización de Envases PET en el mercado
peruano. Los Centros de producción de Industrias PET se encuentran en Bolivia,
Ecuador, Colombia, Panamá y El Salvador. Sus principales proveedores de
Materia prima, son Francia, Italia y Estados Unidos. El 63% de sus exportaciones
van dirigidas a Colombia, Bolivia y el Salvador la casa matriz se encuentra situada
en lima Perú con una de sus principales sedes en Colombia en el municipio de
Tocancipá donde se cuenta con una planta de inyección y una de soplado de
botellas PET la planta fue fundada el 06 de junio de 2014 actual mente cuenta con
más de 51 colaboradores entre las dos plantas las cuales están situadas en el
parque industrial gran sabana unidad 51 (frente al autódromo) Tocancipá
Cundinamarca

Código CIIU: 2520 fabricación de elementos plásticos

Son líderes indiscutibles en envases rígidos en la región andina centro

América y el caribe, dando soluciones integrales con los más altos estándares de
calidad, estos envases atienden a diversos mercados adaptándose a las
necesidades de los clientes. La planta de soplado cuenta con sopladoras sipas
rotativas y 1 blow lineales donde se realiza el soplado de botellas PET para
envasado en frio y caliente por medio de un proceso:

 El calentamiento de la preforma pasando por unos hornos y dejándola

maleable
  Luego pasa a los moldes a un proceso de biorientacion axial por medio de
una varilla de estirado
 Luego entra a un proceso de presoplado y soplado hasta formar la botella

Se trabajan envases para:

 Bebidas carbonatadas
 Limpieza del hogar
 Isotónicas
 Jugos

En SMI también hacemos un gran aporte al medio ambiente ya que nuestros

productos reducen al máximo nuestra huella ambiental a través de prácticas
sostenibles de envasado, practicamos reciclado de botella a botella que nos
permite la producción de nevases PET de hasta el 100% de resina reciclada,
contando con dos plantas de reciclaje en Colombia y Perú

Planeación y control de la producción:

Este es uno de los puntos críticos de un proceso ya que si no se lleva un

adecuado control puede causar defectos en el producto terminado. Los
responsables de la producción se encargan de establecer los recursos necesarios
para el cumplimiento del plan de producción e informan acerca de niveles de
eficiencia y mantenimientos preventivos para evitar que estos afecten el desarrollo
de dicho plan. Se deben emitir permanentemente registros de las cantidades
producidas de botellas y consolidarlo en un Registro Diario de Producto Terminado
y dentro del período de planificación realizar la medición del cumplimiento del
mismo. Terminado el proceso productivo se realiza la verificación del producto en
bodega, este debe ser realizado no únicamente al término de cada periodo de
planificación, sino al término de cada jornada con el propósito de controlar el
desarrollo del plan y realizar ajustes al mismo al momento de ser necesario. Esto
se realiza con los registros de producción y se establece el impacto de la
desviación para la toma de decisiones en caso de no cumplirse este plan de
producción

Figura 1. Diagrama de flujo:

 Figura 2. Cursograma analítico:

Diagrama #: 2 Hoja #: 1 Resumen

Objetivo de la operación: Actividad Actual Propuesta Ahorro
Producir preformas y botellas PET
que cumplan especificaciones PI Operación 4
Actividad: Soplado botellas PET Inspección 1
Método Espera 0
Actual: X Propuesto: Transporte 3
Lugar: Planta de Soplado Almacenamiento 2
Operario: Ficha #:
Andrea Distancia (m): -
Autor: Fecha: Tiempo (min-hombre): -
Costo
Mano de obra: -
Material: -
Total:
Símbolo
Descripción Distancia Tiempo Cantidad Observaciones

Entrada de materia prima

Elevación de preforma
Abastecimiento de preforma a tolva
Desplazamiento de preformas
Proceso de soplado
Salida de botella
Desplazamiento botella a silo
Almacenamiento botellas
Desplazamiento de botellas a posimat
Almacenamiento de material
(Preformas o material de empaque de
acuerdo a control de calidad)
Total 4 1 0 3 2
Figura 3. Diagrama de recorrido:

f
 Figura 4. Diagrama bimanual:

Diagrama #: 4 Hoja #: 1 Resumen Actividades

Diagrama: Bimanual Simbología
Operación: Soplado de botella PET naciente 1000
Lugar: Planta de soplado SMI Operación
Método: Actual Inspección
Fecha: 18/09/2020 Espera
Operario: Sandra Movimiento
Realizado por: Sostenimiento
Aprobado por:
Símbolo Símbolo
Descripción mano derecha Descripción mano izquierda

Coger gato hidráulico Espera

Abastecimiento tolva con MP Abastecimiento tolva con MP
Sacar gato hidráulico Sacar gato hidráulico
Cerrar puerta derecha tolva Cerrar puerta izquierda tolva
Poner seguro puerta tolva Sostener puerta tolva
Elevar preforma a riel de carga con
Espera
botón
Soplado de botella Soplado de botella
Alistamiento de empaque Alistamiento de empaque
Inspección de botella Inspección de botella
Empacado de botella Empacado de botella
Coger encintadora Sostener bolsa
Encintar bolsa Sostener bolsa
Estibado botella empacada Estibado botella empacada
Rotular bolsas Sostener rotulo
Desplazamiento producto terminado Desplazamiento producto terminado con
con gato hidráulico gato hidráulico
Total 11 1 1 2 0 6 1 3 1 4
Tabla1. Diagrama Hombre-Máquina:

Tiempo (sg) Operario Maquina 1

10
10 Tiempo efectivo operario 290
10 Carga tolva de Tiempo efectivo maquina 340
10 preforma Tiempo improductivo 190
Carga de tolva
10 Tiempo de maquina sin operario 140
y riel de carga
10
10 Este ciclo de 480 segundos se repite a lo largo del dia
10
10 Alistamiento
10 empaque
10
10
10
Entrada de
10
moldes y salida
10
de botella
10
10 Inspección botella
10
Paso banda
10
transportadora
10 Alistamiento
10 empaque
10
10
10
10
10
10
10 Llegada de
10 botella a mesa
10 de embalaje y
10 empaque
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
Terminación,
10
sellado, empaque
10
y estibado
10
10
10
10
480 Total
Análisis crítico:

En los diagramas de flujo, cursograma analítico y diagrama de recorrido

observamos el proceso macro de la empresa SIM, en este nos encontramos con un
punto clave que es el de la salida de la botella, donde se procede a revisar si cumple
con las especificaciones requeridas para pasarlo a zona de empaque o por el contrario
tiene algún defecto ya sea cuello obstruido, pétalos incompletos, cristalinidad o punto
de inyección descentrado, si presenta alguno de estos defectos típicos del soplado se
transportan a zona de almacenamiento de preformas para ser reutilizado. Las
precauciones que se podrían tomar para disminuir los defectos encontrados durante el
proceso de soplado serian:

Corregir el tiempo de pre soplado

Verificar temperaturas de los moldes

Ajustar presiones de soplado

Verificar alineación del molde

Por otra parte, podríamos recomendar una disminución en las distancias de

almacenamiento ya que al ser lejano se presentan problemas de colapsamiento donde
se maltratan botellas que ya han cumplido con las especificaciones deseadas.

En el proceso observado en el diagrama bimanual existen 3 momentos de

espera para la mano izquierda, pensando en el bienestar del operario sugerimos que el
momento 1, donde coge el gato hidráulico con la mano derecha, la mano izquierda
brinde apoyo para no sufrir una sobrecarga.

En el diagrama hombre maquina tenemos una mesa de embalaje de botella eco

1000, aunque son ciclos de 480 segundos (8 minutos) nuestro operario tiene un tiempo
improductivo que corresponde al 40% del ciclo, en este tiempo consideramos que
puede alimentar la tolva de la preforma y posteriormente alistar el empaquetado para
obtener así una labor más fructífera.
Aplicar muestreo del trabajo para determinar: a) tiempo normal, tiempo total, calcular tamaño de muestra, seleccionar una operación realizada en la empresa y
realizar muestreo del trabajo como se muestra en el ejemplo del escenario 3.

Tabla 2. Tabla de tiempos

Seleccionar una de las labores manuales y analizarla identificando aspectos del
puesto de trabajo, aspectos relacionados con la ergonomía y las condiciones
físicas del trabajo, se debe incluir registro fotográfico del puesto de trabajo y
labor.

PEINADO, PALETIZADO Y ZUNCHADO DE BOTELLA SAVILOE 320ml

Descripción de la actividad:

Esta actividad inicia con el peinado de la botella para esto se necesita un peine,
empujador, cartón plast, marco metálico y operario:

Sobre la mesa de paletizado colocar el cartón plast y el marco metálico. Se

realiza el apilamiento de los envases con ayuda de los peine y empujadores.

Peine marco metálico

Empujador cartón plast

 También está el operario sunchador y el paletizador ellos deben encargarse de
bajar y colocar las bandejas en una estiba apoyada de una pared móvil donde van
colocadas una sobre otra cada vez q coloquen una bandeja en el palet deben retirar el
marco y llevarlo a la masa para la siguiente bandeja, después de la 5 bandeja se deben
colocar unas ramplas a cada extremo del palet debido a la altura para poder terminarlo.

Pared móvil palet

El palet va compuesto de 10 bandejas al terminarlo se debe colocar un cartón plast y

un marco de madera encima del palet para ser sunchado.

Marco de madera y cartón plast

Ramplas
Se deben retirar las ramplas y colocar el zuncho en cada esquina del palet para esto se
requiere una sunchadora manual unas grapas y un zuncho.

Riesgos y peligros identificados en esta actividad

Desde el inicio hasta el final de la actividad realizada identificamos factor de riesgo

como:

 Carga física estática y dinámica, esto nos puede causar golpes o hernias
 Esfuerzo nos puede llevar a tener desgarres por un mal esfuerzo
 Postura (prolongada, y mantenida) este nos causa lesiones lumbares y
acumulación de estrés
 Mecánica (caídas) causar heridas graves o leves
 Locativo (superficies irregulares de trabajo, deslizantes) caídas, golpes,
desgarres

Esta actividad tiene una duración de 8 horas por turno y se hace con cuatro
operarios, dos peinadores, un paletizador y un zunchador los cuales deben rotarse las
actividades cada dos horas para evitar traumas a largo plazo debido a que es una
actividad repetitiva y realizar las respectivas pausas activas durante el tiempo
establecido y en cuanto al desplazamiento de las escaleras se debe realizar con mucho
cuidado ya que se debe ejercer un esfuerzo debido a su material para evitar lesiones
en la columna o desgarres igual mente durante su desplazamiento en subida y bajada
ya q son deslizantes y puede provocar caídas.

En relación al producto realizado por la empresa, identificar mínimo como cuatro

necesidades del cliente y describirlas, se recomienda usar fotografías tomadas
por el grupo de trabajo.

Las necesidades de los consumidores se basan en:

1. Que la botella tenga un diseño ergonómico y sea liviano

2. Que sea resistente a los golpes, y la tapa sea sencilla de abrir y cerrar (para ser
consumida durante la realización de actividad física)
3. Que la botella sea 100% reciclable.
4. Que la botella sea ligera y de fácil comprimir y ser desechada
5. Que sea apta para todo consumidor