UNIVERSIDAD MEXICO AMERICANA DEL NORTE

EVALUACION 2

MATERIA: INGENIERIA DE MATERIALES

TERCER TETRA

ING: FRANCISCO TURRUBIATES SALAS

ALUMNO: FABIO ANGEL SOSA JUAREZ

ING: ELECTRONICA
 PULVIMETALURGIA O METALURGIA DE POLVOS

La PULVIMETALURGIA o METALURGIA de polvos es un proceso de fabricación de objetos

metálicos que, partieron polvos finos y tras su compactación para darles una forma
determinada, se calientan en una atmosfera controlada para la obtención de la pieza.
La PULVIMETALURGIA o sinterización es u proceso productivo basado en la compactación y
sinterización de polvos metálicos para producir piezas de alta calidad con formas complejas,
tolerancias muy ajustadas y de una manera relativamente barata.

Ya que las piezas son producidas en dos fases. Primero se prensan los polvos metálicos que
son depositados mediante la fuerza de la gravedad de un molde formado por el herramental y
la prensa une físicamente las partículas de los polvos al cerrar la cavidad con el punzón y el
núcleo aplicando altas presiones unidireccional que consiguen que los polvos adquieran la
forma de la cavidad formada por el herramental. Una vez eyectada, la pieza prensada se
transporta a un horno de sinterización donde adquiere las características físicas necesarias.

La METALURGIA DE POLVOS por su otra parte y en oposición a lo anteriormente mencionado

la metalurgia de polvos se define, en particular, como la técnica de producción de polvos en un
metal. El objetivo de ello es emplear ese polvo de metal en elaboración de distintos objetos
útiles para determinados fines en la producción de utensilios de hierro.

Ya que los principales procesos de la metalurgia de polvos son el compactado y el sintetizado.

El primero genera un comprimido que se puede manipular, pero siendo relativamente frágil. El
segundo, es la operación donde el aglomerado es expuesto a una fuente de calor para otorgar
las resistencias mecánicas que se pueden necesitar en cada aplicación en particular. Esto
define como la técnica de producción de polvos de un metal para poder emplearlos en
elaboración de objetos útiles.
 PROCESO
La PULVIMETALURGIA se utiliza para producir componentes a partir de metales comunes se
incluyen polvos de hierro, cobre y acero. La densidad del componente de pulvimetalurgia afecta
a su dureza, ductilidad y resistencia. Esto permite que la fabricación de piezas extremadamente
complejas que serian imposibles de mecanizar por los procesos convencionales. Esta
tecnología se basa en el prensado de polvos en moldes de metal y la consolidación de la pieza
por calentamiento y control de temperatura.
La METALURGIA DE POLVOS es el proceso adecuado para la elaboración de un numero
elevado de piezas que, por sus pequeñas dimensiones o diseño complicado, requiere de
precisión. También es adecuado cuando se necesita controlar en mayor medida la
permeabilidad o la porosidad de la pieza final.
El uso de dichas piezas es muy habitual en la maquinaria y herramienta industrial, la
automación o la armería. Mas concretamente, son piezas como rodamientos, pistones o
válvulas.
La metalurgia de polvos requiere un proceso de varios pasos, que son los siguientes:

 Obtener los polvos

 Dosificar y combinar
 Compactar en frio
 Sinterizado
 Procesos de acabado

PROPIEDADES

La PULVIMETALURGIA o METALURGIA DE POLVOS es un proceso de fabricación de

objetos metálicos que, partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles una
forma determinada, se calientan en una atmosfera controlada para la obtención de la pieza.

Este proceso es adecuado para la fabricación de grandes series de piezas pequeñas de

gran precisión, para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos
típicos son rodamiento, arboles de levas, herramientas de corte, segmentos de posiciones,
guía de válvulas, filtros, etc.

La METALURGIA es adecuado para la elaboración de un numero elevado de piezas que,

por sus pequeñas dimensiones o diseño complicado, requieren de precisión. Ya que estas
son las características básicas son: la composición química, la pureza, el tamaño de la
partícula y la distribución de tamaño, la forma y la microestructura de la partícula y la
densidad aparente
 VENTAJAS
 No se desperdicia material.
 Precisión dimensional y buen acabado.
 Tiempo de fabricación corto y costos reducidos.
 Piezas imposibles por otros medios: porosidad controlada, mezcla de materiales y no.
metales (cerámicos).

DESVENTAJAS
 Elevado costo de las matrices de compactado.
 Características mecánicas inferiores debido a la porosidad del material
 Limitaciones de diseños: sección uniforme en la dirección de compacto, esbeltez
limitada, etc.

CARACTERISTICAS DE LOS POLVOS

La pulvimetalurgia es una forma relativamente común de fabricar piezas, especialmente en la
industria del automóvil, ya que permite la producción en masa de piezas pequeñas con formas
complejas y estructuras homogéneas, En pulvimetalurgia, se compactan mezclas de polvo de
metales (Y a veces de no metales) que posteriormente se sinterizan. El proceso de fabricación
es caro, pero las piezas acabadas ofrecen ventajas especificas frente a las piezas forjadas o
fundidas.
Con la pulvimetalurgia, es posible:

 Obtener aleaciones metálicas difíciles de conseguir normalmente

 Producir una gran variedad de aleaciones con diferentes propiedades
 Crear estructuras homogéneas de grano fino
 Crear formas complicadas
 Crear piezas con un acabado de muy alta calidad
La METALURGIA de polvos (pulvimetalurgia) es un proceso alterno para la fabricación de
piezas con geometrías complejas y/o metales con altos puntos de fusión, así como mezclas de
metales con diferencias altas entre sus temperaturas de fusión. Este proceso permite controlar
la porosidad de piezas, y obtener una composición homogénea; lo a su vez permite mantener
una conductividad eléctrica y térmica constante (propiedades físicas contantes en general).
La obtención de piezas mediante metalurgia en polvos requiere varios procesos:

 Mezcla de polvos
 Prensado de piezas
 Proceso de unió de las partículas: pre-sinterizado / sinterizado / infiltrado
 Dimensionado/ acabado final.
 Inspección de calidad (En procesos intermedios y final).
 METODOS DE PRODUCCION DE POLVOS
La obtención de polvos generalmente se realiza de metales puros, principalmente hierro, cobre,
aluminio, níquel y titanio, aleaciones como latones, bronces, aceros y aceros inoxidables o
polvos pre-aleados. Procesos típicos son:

 Atomización en estado liquido

 Atomización con electrodo fundible (electrolisis)
 Reducción de óxidos metálicos
 Pulverización mecánica
 Condensación de vapores metálicos

COMPACTACION DE POLVOS
Generalmente para obtener las características requeridas será necesario mezclar polvos de
tamaños y composiciones diferentes. Igualmente se puede añadir adictivos que actúen como
lubricantes durante el compactado o aglutinantes que incrementen la resistencia del polvo
compactado.

Debido a la elevada relación área superficial/volumen esto quiere decir que cuanto mas dividido
este el polvo, más área de exposición al medio ambiente posee este. La mayoría de los polvos
metálicos tienden a reaccionar con el oxígeno del ambiente generado así una flama en la
mayoría de los casos, además de otros como el magnesio que es explosivo, por lo que deberán
manejarse con precauciones, y para cometerlos (los polvos) se utilizan normalmente cuartos de
ambientes controlados.

La Compactación frio es el polvo suelto que se comprime mediante prensas mecánicas o

hidráulicas en una matriz, resultando una forma que se conoce como pieza en verde o
compactado crudo. Las prensas más utilizadas son uniaxiales, en la que la presión se aplica al
polvo en una sola dirección mediante compactación uniaxial ya que pueden obtenerse piezas
en verde con dimensiones y acabados precisos, obteniéndose una alta productividad en la
industria mediante esta técnica.

Variantes: prensado isostático en frio es un método de compactación que se realiza encerrando

herméticamente el polvo en moldes elásticos típicamente de goma, látex o PVC, aplicándoles
presión hidrostática mediante un fluido que puede ser agua o aceite. Las piezas en verdes
obtenidas por este sistema tienen propiedades uniformes e isótropas. Una de las principales
ventajas de este método de compactación es la alta relación Longitud/Diámetro que puede
obtenerse en las piezas con respecto a la compactación uniaxial. Es un método muy utilizado
para la compactación de piezas cerámicas.
 SINTERIZADO
Consiste en el calentamiento en horno mufla con atmosfera controlada a una temperatura en
torno al 75% de la fusión. En general, los hornos son continuos con tres cámaras:

 En la cámara purga se consume el aire y se volatilizan los lubricantes y aglutinantes al

tiempo que se calienta lentamente el compactado.
 En la cámara de alta temperatura se produce la unión de las partículas de compactado
por difusión en estado sólido.
 En la cámara de enfriamiento se hace descender la temperatura del producto ya
sinterizado.

En todo el proceso, es fundamentalmente mantener una atmosfera controlada para evitar la

rápida oxidación de las pequeñas partículas metálicas al elevarse las temperaturas en
presencia de oxígeno. Para ello, se emplean atmosferas reductoras basadas en hidrogeno,
amoniaco disociado y nitrógeno. Si el sinterizase se efectúa durante un tiempo prolongado
puede eliminarse los poros y el material se hace denso. La velocidad de sinterizado depende
de la temperatura, energía de activación, coeficiente de difusión, tamaño de las partículas
originales.

Operaciones de acabado

 Acuñado: prensado posteriormente al sinterizado para reducir las tolerancias

dimensionales de la pieza y obtener un mejor acabado superficial. Si la deformación
plástica es masiva, se suele hablar de forja pulvimetalurgia.
 Impregnación: para penetrar en la red porosa del material, bien con aceite, caso de los
cojinetes, o bien con metal fundido cuando nos desee que el material sea poroso.
 Otras convencionales son: Tratamientos térmicos y superficiales y mecanizado.

CONCLUSION
En conclusión, La PULVIMRTALURGIA O METALURGIA DE LOS POLVOS es un proceso de
obtención de objetos metálicos mediante el prensado de metales en forma de polvo muy fino en
moldes adecuados y su posterior calentamiento por debajo de la temperatura de fusión.
Para concluir la metalurgia de polvo es muy importante debido a que las propiedades
mecánicas obtenidas para las piezas en los distintos métodos no son alcanzables por otro tipo
de fabricación.
Ya que la pulvimetalurgia es un método de elaboración o fabricación que se tiene polvo fino
para su compactación y así darle una forma determinada. En donde se calienta en una
atmosfera controlada para obtener la pieza deseada.