Imagepress c10000vp - c8000vp (SMSP) Es

Revisión 2.
Serie imagePRESS
C10000VP/C8000VP
Manual de Servicio
Introducción
Introducción
Aviso importante
Aplicación
Canon Inc. ha publicado este manual para que el personal calificado aprenda la teoría técnica, la instalación, el mantenimiento
y la reparación de los productos.
Este manual cubre todas las regiones en donde se venden los productos. Por esta razón, es posible que este manual contenga
información que no aplique a su área.
Correcciones
Es posible que este manual contenga inexactitudes técnicas o errores tipográficos debido a mejoras o cambios en los productos.
Cuando ocurran cambios en los productos aplicables o en el contenido de este manual, Canon publicará información técnica
según se presente la necesidad. En el caso de cambios importantes en el contenido de este manual, a corto o largo plazo, Canon
publicará una nueva edición de este manual.
El siguiente párrafo no aplica a aquellos países en donde tales disposiciones no cumplan con las leyes locales.
Marcas comerciales
Los nombres de productos y nombres de compañías usados en este manual son marcas registradas de las respectivas
compañías.
Derechos de autor
Este manual está amparado bajo derechos de autor con todos los derechos reservados. Según las leyes de derecho de autor,
este manual no puede copiarse, reproducirse ni traducirse a otro idioma, total ni parcialmente, sin la autorización por escrito de
Canon Inc.
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Precaución
El uso de este manual debe supervisarse estrictamente para evitar la divulgación de información confidencial.
Explicación de los símbolos

Los símbolos a continuación se usan a lo largo de todo este Manual de Servicio.
Símbolos Explicación Símbolos Explicación

Verifique. Remueva la uña.
1x
Verifique visualmente. Coloque la uña.
1x
Verifique el sonido. Empuje la parte.

Introducción
Símbolos Explicación Símbolos Explicación

Desconecte el conector. Conecte el cable de energía.
1x
Conecte el conector. Desconecte el cable de energía.
1x
Retire el cable/hilo de la guía de Active la energía.

cables o abrazadera de cables.
1x
Instale el cable/hilo en la guía del Desactive la energía.

cable o en la abrazadera del ca-
1x ble.
Retire el tornillo. Afloje el tornillo.
1x 1x
Instale el tornillo. Apriete el tornillo.
1x 1x
Se necesita limpieza. Se necesita medición.
Las siguientes reglas se aplican a través de este Manual de Servicio:

1. Cada capítulo contiene secciones que explican el propósito de las funciones específicas y la relación entre los sistemas
eléctrico y mecánico, con respecto a la temporización de la operación.
En los diagramas, representa el recorrido del manejo mecánico; donde un nombre de señal acompaña al símbolo,
la flecha indica la dirección de la señal eléctrica.
La expresión “activar la energía” significa activar el interruptor de energía, cerrar la puerta frontal y la puerta de la unidad
de entrega, lo que da como resultado, el suministro de energía a la máquina.
2. En los circuitos digitales, ‘1’ se utiliza para indicar que el nivel de voltaje de una señal dada es “Alto,” mientras que ‘0’ se
utiliza para indicar que es “Bajo”. (Sin embargo, el valor del voltaje difiere de un circuito a otro). Además, el asterisco (*) tal
como en “DRMD*”, indica que la señal DRMD se activa cuando es ‘0’.
Prácticamente en todos los casos, los mecanismos internos de un microprocesador no pueden verificarse en el campo. Por
lo tanto, no se explican las operaciones de los microprocesadores usados en las máquinas; éstas se explican en términos
desde los sensores hasta la entrada de la PCB controladora DC y desde la salida de la PCB controladora DC hasta las
cargas.
Las descripciones de este Manual de Servicio están sujetas a cambios sin previo aviso por mejoras al producto u otros propósitos,
y los cambios principales se comunicarán mediante boletines de Información de Servicio.
Se espera que todos los técnicos de servicio comprendan el contenido de este Manual de Servicio y todos los boletines de
Información de Servicio pertinentes, y que además, puedan identificar y aislar las fallas en la máquina.
Contenido
Contenido
Precauciones de seguridad................................................................................ 1
Seguridad del láser............................................................................................................................. 2
Manejo del sistema láser.....................................................................................................................2
Activación del interruptor de energía...................................................................................................3
Precaución con el tóner.......................................................................................................................4
Acerca del tóner....................................................................................................................................4
Tóner en la ropa o en la piel.................................................................................................................. 4
Puntos importantes al manejar una batería de litio............................................................................. 4
Puntos importantes antes de realizar el trabajo de servicio................................................................4
Puntos importantes durante la limpieza.............................................................................................. 5
1. Generales del producto................................................................................... 6

Línea de productos..............................................................................................................................7
Máquina principal..................................................................................................................................7
Opciones del sistema de recolección/entrega......................................................................................... 8
Opciones del sistema de escaneo........................................................................................................ 11
Accesorios del sistema de expansión de función................................................................................... 13
Características.................................................................................................................................. 15
Características del producto.................................................................................................................15
Características durante el servicio........................................................................................................16
Especificaciones................................................................................................................................22
Especificaciones del producto.............................................................................................................. 22
Especificaciones de la fuente de energía.............................................................................................. 23
Peso y tamaño....................................................................................................................................23
Productividad (Velocidad de impresión)................................................................................................ 24
Tipo de papel......................................................................................................................................24
Nombre de las partes........................................................................................................................ 31
Vista externa.......................................................................................................................................31
Vista transversal................................................................................................................................. 37
Interruptores de energía...................................................................................................................... 37
Panel de control.................................................................................................................................. 38
2. Explicación técnica........................................................................................40
Configuración básica.........................................................................................................................41
Configuración funcional....................................................................................................................... 41
Sistema controlador.......................................................................................................................... 42
Información general.............................................................................................................................42
Controles............................................................................................................................................49
Sistema de exposición láser..............................................................................................................64
Controles............................................................................................................................................67
Sistema de formación de imagen......................................................................................................74
Controles............................................................................................................................................85
i
Contenido
Sistema de fijación.......................................................................................................................... 144

Información general...........................................................................................................................144
Controles.......................................................................................................................................... 160
Sistema de recolección/alimentación.............................................................................................. 201
Controles.......................................................................................................................................... 217
Sistema auxiliar externo.................................................................................................................. 282
Control del contador.......................................................................................................................... 282
Control del ventilador.........................................................................................................................289
Fuente de energía............................................................................................................................. 300
Función de protección....................................................................................................................... 305
Función de ahorro de energía............................................................................................................ 306
Efecto del concentrador compatible con el árbol de expansión............................................................. 311
RDS integrado.................................................................................................................................312
Generales del producto......................................................................................................................312
Limitaciones......................................................................................................................................314
Precauciones de servicio................................................................................................................... 314
Configuración de E-RDS....................................................................................................................315
Serie de caracteres y códigos de error................................................................................................318
Actualizador.....................................................................................................................................322
Información general de las funciones..................................................................................................322
Limitaciones y precauciones.............................................................................................................. 325
Preparación...................................................................................................................................... 326
Operaciones de administración del sistema........................................................................................ 332
Mantenimiento.................................................................................................................................. 339
Preguntas frecuentes.........................................................................................................................339
DCM................................................................................................................................................ 343
Información general de la función ...................................................................................................... 343
Exportar todo mediante la RUI........................................................................................................... 344
Importación/Exportación mediante el Modo de Servicio [Externa]......................................................... 346
Importación/exportación mediante el modo de servicio (interna)........................................................... 353
Lista de ítems que se pueden importar............................................................................................... 359
3. Servicio periódico........................................................................................ 391

Ítems de la operación del servicio periódico................................................................................... 392
Unidad de procesamiento.................................................................................................................. 392
Unidad de carga primaria...................................................................................................................394
Unidad de revelado........................................................................................................................... 396
Unidad de la ITB (1/2)........................................................................................................................398
Unidad de la ITB (2/2)........................................................................................................................400
Unidad de transferencia secundaria....................................................................................................402
Unidad de alimentación de registro.....................................................................................................404
Filtro.................................................................................................................................................406
Unidad de fijación primaria (1/3)......................................................................................................... 408
Unidad de fijación secundaria (1/3).....................................................................................................415
Recorrido en serie/Recorrido del alimentador manual/Unidad de recorrido de confluencia de fijación..... 421
ii
Contenido
Unidad de entrega invertida............................................................................................................... 424

Unidad del desenrizador de duplexado............................................................................................... 427
4. Desensamble/Ensamble.............................................................................. 429
Lista de partes ................................................................................................................................430
Cubierta externa/interna.................................................................................................................... 430
Unidad principal................................................................................................................................ 436
Componentes eléctricos.................................................................................................................... 441
Sistema controlador principal.......................................................................................................... 490
Reemplazo de la PCB controladora principal 1....................................................................................490
Reemplazo de la PCB de video..........................................................................................................492
Reemplazo de la HDD....................................................................................................................... 494
Reemplazo de la PCB controladora principal 2....................................................................................496
Reemplazo de la PCB controladora DC.............................................................................................. 498
Sistema de exposición láser............................................................................................................500
Procedimiento de limpieza del vidrio contra polvo (Y/M/C/Bk)...............................................................500
Reemplazo de la unidad exploradora láser (Y/M/C/Bk)........................................................................ 501
Sistema de formación de imagen....................................................................................................505
Reemplazo de la unidad de carga primaria (Y/M/C/Bk)........................................................................ 505
Reemplazo de los sensores de posición de descanso del motor de limpieza del hilo de carga primaria
(Y/M/C/Bk).....................................................................................................................................506
Reemplazo de la placa de la rejilla de la unidad de carga primaria (Y/M/C/Bk)...................................... 506
Reemplazo de la almohadilla de limpieza de la placa de la rejilla de la unidad de carga primaria (Y/
M/C/Bk).........................................................................................................................................509
Reemplazo de la unidad del hilo de carga primaria (Y/M/C/Bk).............................................................510
Reemplazo de la placa protectora de la unidad de carga primaria (Y/M/C/Bk)....................................... 512
Reemplazo del sujetador de la almohadilla de limpieza del hilo de carga primaria (Y/M/C/Bk) y el
Deslizador de la almohadilla de limpieza del hilo de carga primaria (Y/M/C/Bk)..................................512
Reemplazo del hilo de carga primaria (Y/M/C/Bk)................................................................................514
Reemplazo de la unidad del tambor (Y/M/C/Bk).................................................................................. 516
Reemplazo de las unidades de limpieza del tambor (Y/M/C/Bk)........................................................... 521
Reemplazo del sello del borde frontal/posterior de limpieza del tambor (Y/M/C/Bk)................................522
Reemplazo de las cuchillas de limpieza del tambor (Y/M/C/Bk)............................................................ 523
Reemplazo de la unidad de la lámpara de preexposición (Y/M/C/Bk) ...................................................524
Reemplazo del tambor fotosensible (Y/M/C/Bk)...................................................................................525
Reemplazo de la unidad de preexposición de limpieza del tambor (Y/M/C/Bk)...................................... 527
Limpieza de la unidad de preexposición de limpieza del tambor (Y/M/C/Bk).......................................... 528
Reemplazo de los kits de limpieza del tambor (Y/M/C/Bk).................................................................... 529
Reemplazo del rodillo de brocha de limpieza del tambor (Y/M/C/Bk).....................................................531
Limpieza de los sensores de cuadro del tambor (Y/M/C/Bk)................................................................. 533
Reemplazo de la placa inferior de la unidad de revelado (Y/M/C/Bk).....................................................537
Limpieza de la placa inferior de la unidad de revelado (Y/M/C/Bk)........................................................ 538
Reemplazo de los sensores de cuadro del tambor (Y/M/C/Bk)............................................................. 539
Reemplazo del sensor de potencial.................................................................................................... 543
Extracción de las unidades de procesamiento (Y/M/C/Bk)....................................................................545
Limpieza del eje de soporte de la unidad del tambor (Y/M/C/Bk).......................................................... 548
Extracción de la unidad de prerregistro/alimentación .......................................................................... 549
Reemplazo de la unidad de la correa externa de transferencia secundaria............................................549
Reemplazo del rodillo de tensión de la correa externa de transferencia secundaria............................... 550
Reemplazo de la correa externa de transferencia secundaria...............................................................554
Reemplazo del rodillo externo de transferencia secundaria.................................................................. 555
iii
Contenido
Reemplazo del resorte 1 de conexión a tierra del rodillo externo de transferencia secundaria................ 556
Reemplazo del resorte 2 de conexión a tierra del rodillo externo de transferencia secundaria................ 557
Reemplazo de las bases del sello del borde de la unidad de limpieza de transferencia secundaria
(Posterior y frontal).........................................................................................................................557
Reemplazo de la unidad de limpieza de transferencia secundaria........................................................ 559
Reemplazo de la hoja del raspador de transferencia secundaria.......................................................... 559
Reemplazo del rodillo de la brocha de limpieza de transferencia secundaria (Derecha/Izquierda)...........562
Reemplazo de la cuchilla de limpieza del rodillo de polarización de transferencia secundaria.................563
Reemplazo de la guía inferior de entrada de transferencia secundaria..................................................565
Procedimiento de limpieza de la guía inferior de entrada de transferencia secundaria y la guía de
separación de salida de transferencia secundaria............................................................................ 565
Extracción de la unidad del marco de la ITB........................................................................................566
Reemplazo del obturador de limpieza del sensor del cuadro de registro del borde principal................... 568
Procedimiento de limpieza del sensor del cuadro de registro del borde principal................................... 569
Reemplazo de la unidad de limpieza de la ITB.................................................................................... 569
Reemplazo del rodillo de brocha de limpieza de la ITB........................................................................ 570
Reemplazo de la cuchilla de limpieza de la ITB................................................................................... 572
Reemplazo de la unidad rodillo interno de transferencia secundaria..................................................... 574
Reemplazo de la guía superior de entrada de transferencia secundaria................................................ 578
Reemplazo de la ITB......................................................................................................................... 579
Limpieza del rodillo libre de la ITB...................................................................................................... 585
Limpieza del rodillo de dirección de la ITB...........................................................................................585
Limpieza del sensor de la posición de descanso de la ITB................................................................... 586
Limpieza del sensor del borde de la ITB............................................................................................. 587
Reemplazo de la unidad del raspador de limpieza de la superficie interna de la ITB.............................. 588
Reemplazo del limitador de torsión de la ITB.......................................................................................589
Reemplazo del rodillo de transferencia primaria (Y/M/C/Bk)................................................................. 590
Reemplazo de la cubierta de la unidad de procesamiento.................................................................... 591
Reemplazo del motor de agitación de la tolva secundaria (Y/M/C/Bk)................................................... 592
Liberación de la presión de la unidad de la ITB................................................................................... 593
Reemplazo de la unidad de sensor de cuadro de registro.................................................................... 594
Limpieza del obturador del sensor del cuadro de registro, sensores del cuadro de registro (frontal/
central/posterior) y sensores de cuadro de la ITB (Y/M/C)................................................................ 595
Reemplazo de la unidades de revelado (Y/M/C/Bk)............................................................................. 596
Reemplazo de la tolva secundaria (Y/M/C/Bk).....................................................................................600
Reemplazo de la unidad del sensor de color....................................................................................... 600
Limpieza de la unidad del sensor de color...........................................................................................605
Movimiento de la unidad de suministro de tóner (cuando el alimentador por volumen de POD no
está conectado)............................................................................................................................. 608
Movimiento de la unidad de suministro de tóner (cuando el alimentador por volumen de POD está
conectado).................................................................................................................................... 609
Reemplazo la unidad de la tolva (Y/M/C/Bk)........................................................................................612
Sistema de fijación.......................................................................................................................... 617
Reemplazo de la unidad de la bomba de aire de fijación...................................................................... 617
Extracción de la unidad de fijación primaria.........................................................................................618
Reemplazo de la unidad de la telilla de fijación primaria.......................................................................619
Reemplazo de la telilla de fijación primaria/secundaria.........................................................................621
Reemplazo de la boquilla de aire de limpieza del rodillo restaurador de fijación primaria........................623
Reemplazo del rodillo de recolección del rodillo de fijación primaria......................................................624
Reemplazo de la unidad de entrega interna de fijación primaria........................................................... 625
Reemplazo de la unidad de fijación primaria (cuando se trabaja con 1 persona)....................................627
Reemplazo de la unidad de fijación primaria (cuando se trabaja con 2 o más personas)........................ 628
iv
Contenido
Reemplazo del interruptor térmico de la correa de presión de fijación primaria...................................... 631

Apertura/Cierre de la unidad superior de fijación primaria.................................................................... 632
Reemplazo del rodillo de fijación primaria, cojinetes y bujes aislantes...................................................636
Limpieza del termistor secundario del rodillo de fijación primaria.......................................................... 641
Reemplazo del termistor secundario del rodillo de fijación primaria.......................................................642
Reemplazo del termistor principal del rodillo de fijación primaria...........................................................643
Limpieza del interruptor térmico del rodillo de fijación primaria............................................................. 643
Reemplazo del interruptor térmico del rodillo de fijación primaria.......................................................... 644
Reemplazo de la unidad de la correa de presión de fijación primaria.................................................... 645
Reemplazo de la correa de presión de fijación primaria....................................................................... 647
Reemplazo del rodillo aplicador de aceite interno de la correa de presión de fijación primaria................ 649
Reemplazo de la cubierta de la almohadilla de presión de la correa de presión de fijación primaria
y la almohadilla de presión de la correa de presión de fijación primaria............................................. 651
Reemplazo del rodillo de dirección de la correa de presión de fijación primaria..................................... 653
Reemplazo del termistor de entrada de la correa de presión de fijación primaria................................... 654
Reemplazo de los cojinetes 1, 3, 4 y 5 de la correa de presión de fijación primaria y los bujes de la
correa de presión de fijación primaria.............................................................................................. 656
Limpieza de la guía de entrada de fijación secundaria......................................................................... 658
Reemplazo de la unidad de la correa de calentamiento externo de fijación primaria.............................. 659
Reemplazo del termistor del rodillo de calentamiento externo de fijación primaria/secundaria................ 664
Reemplazo del rodillo de limpieza de calentamiento externo de fijación primaria/secundaria.................. 668
Reemplazo del interruptor térmico del rodillo inferior de calentamiento externo de fijación primaria/
secundaria.....................................................................................................................................669
Reemplazo del interruptor térmico del rodillo superior de calentamiento externo de fijación primaria/
secundaria.....................................................................................................................................670
Reemplazo del calentador del rodillo superior de calentamiento externo de fijación primaria/secundaria.. 671
Reemplazo del calentador del rodillo inferior de calentamiento externo de fijación primaria/secundaria...672
Reemplazo de la correa de calentamiento externo de fijación primaria/secundaria/Cojinetes del
rodillo/Bujes aislantes.....................................................................................................................674
Reemplazo del rodillo restaurador de fijación primaria......................................................................... 676
Limpieza de la uña de separación inferior de entrega de fijación primaria............................................. 678
Reemplazo de la uña de separación inferior de entrega de fijación primaria.......................................... 678
Limpieza de la boquilla de aire de separación de entrega interna de fijación primaria............................ 679
Reemplazo de la boquilla de aire de separación de entrega interna de fijación primaria......................... 680
Limpieza del rodillo y guía inferior de conexión de entrega interna de fijación primaria...........................682
Reemplazo del rodillo inferior de entrega interna de fijación primaria.................................................... 683
Reemplazo de la unidad de flujo de aire de la unidad secundaria de fijación primaria............................ 685
Extracción de la unidad de fijación secundaria.................................................................................... 687
Reemplazo de la unidad de la telilla de fijación secundaria.................................................................. 688
Reemplazo de la boquilla de aire de limpieza del rodillo restaurador de fijación secundaria....................690
Reemplazo del rodillo de recolección del rodillo de fijación secundaria................................................. 691
Reemplazo de la unidad de entrega interna de fijación secundaria....................................................... 692
Reemplazo de la unidad de fijación secundaria (cuando solo trabaja 1 persona)................................... 694
Reemplazo de la unidad de fijación secundaria (cuando se trabaja con 2 o más personas)....................696
Apertura/cierre de la unidad superior de fijación secundaria................................................................. 698
Reemplazo del rodillo de fijación secundaria, cojinetes y bujes aislantes.............................................. 702
Limpieza del termistor secundario del rodillo de fijación secundaria...................................................... 706
Reemplazo del termistor secundario del rodillo de fijación secundaria.................................................. 707
Reemplazo del termistor principal del rodillo de fijación secundaria...................................................... 708
Limpieza del interruptor térmico del rodillo de fijación secundaria......................................................... 708
Reemplazo del interruptor térmico del rodillo de fijación secundaria......................................................709
Reemplazo del rodillo de presión de fijación secundaria, cojinetes y bujes aislantes.............................. 710
v
Contenido
Limpieza del termistor secundario del rodillo de presión de fijación secundaria......................................713

Reemplazo del termistor secundario del rodillo de presión de fijación secundaria.................................. 714
Reemplazo del termistor principal del rodillo de presión de fijación secundaria...................................... 714
Reemplazo del rodillo de limpieza de restauración de presión de fijación secundaria.............................715
Reemplazo del rodillo restaurador de presión de fijación secundaria.....................................................716
Limpieza de la guía de entrada de fijación secundaria......................................................................... 718
Reemplazo del interruptor térmico del rodillo de presión de fijación secundaria..................................... 719
Reemplazo de la unidad de la correa de calentamiento externo de fijación secundaria.......................... 720
Reemplazo del rodillo restaurador de fijación secundaria..................................................................... 725
Limpieza de la uña de separación inferior de entrega de fijación secundaria......................................... 727
Reemplazo de la uña de separación inferior de entrega de fijación secundaria......................................728
Limpieza de la placa de separación superior de entrega interna de fijación secundaria..........................729
Reemplazo de la placa de separación superior de entrega interna de fijación secundaria...................... 729
Reemplazo del rodillo inferior de entrega interna de fijación secundaria................................................ 731
Reemplazo de la unidad de la válvula de aire de restauración de fijación primaria................................. 732
Reemplazo de la unidad de válvula de aire de restauración de fijación secundaria................................ 734
Reemplazo de la unidad de la válvula de liberación de presión atmosférica.......................................... 735
Reemplazo de la unidad de la válvula de liberación............................................................................. 736
Reemplazo de la unidad del calibrador de presión...............................................................................736
Reemplazo de la unidad de filtro de aire............................................................................................. 737
Reemplazo del filtro del tubo de aire de fijación................................................................................... 738
Reemplazo del filtro de la bomba de aire de fijación............................................................................ 739
Sistema de recolección/alimentación.............................................................................................. 741
Reemplazo de la unidad derecha de alimentación de prefijación.......................................................... 741
Reemplazo de la unidad derecha de alimentación de duplexado de la unidad principal..........................743
Reemplazo de la unidad central de alimentación de duplexado de la unidad principal............................745
Reemplazo de la unidad izquierda de alimentación de duplexado de la unidad principal........................ 748
Limpieza del sensor 1 de alimentación de prefijación/Sensor de salida de transferencia secundaria....... 752
Reemplazo de la unidad de alimentación cruzada............................................................................... 752
Reemplazo del miembro de limpieza del rodillo de alimentación cruzada.............................................. 753
Reemplazo del rodillo de alimentación cruzada................................................................................... 753
Limpieza del miembro de limpieza del rodillo de alimentación cruzada, unidad de alimentación
cruzada y rodillos de alimentación cruzada......................................................................................754
Procedimiento de limpieza de la correa de alimentación de prefijación..................................................755
Limpieza de la brocha de limpieza de la correa de alimentación de prefijación...................................... 756
Reemplazo de la unidad izquierda de alimentación de prefijación.........................................................756
Limpieza del rodillo 1 y rodillo 2 de alimentación en serie, rodillo esclavo 1 y rodillo esclavo 2 de
operación en serie y guía de operación en serie.............................................................................. 757
Limpieza del rodillo 1, rodillo 2 y rodillo 3 de alimentación del alimentador manual, rodillo esclavo 1,
rodillo esclavo 2, rodillo esclavo 3 del alimentador manual y guía del alimentador manual.................. 759
Reemplazo de la unidad izquierda de alimentación de duplexado de la unidad secundaria.................... 760
Reemplazo de la unidad derecha de alimentación de duplexado de la unidad secundaria......................762
Reemplazo de la unidad de alimentación en serie............................................................................... 766
Reemplazo del rodillo 1 y rodillo 2 de alimentación en serie................................................................. 770
Reemplazo de la unidad de alimentación del alimentador manual........................................................ 773
Reemplazo del rodillo 1, del rodillo 2 y del rodillo 3 de alimentación del alimentador manual.................. 775
Reemplazo de la unidad del recorrido de confluencia de fijación.......................................................... 778
Reemplazo de las correas de alimentación del recorrido de confluencia de fijación............................... 781
Reemplazo del rodillo esclavo del desenrizador del alimentador manual de confluencia de fijación
y el rodillo de manejo del desenrizador del alimentador manual de confluencia de fijación.................. 782
Limpieza del rodillo de manejo del desenrizador del alimentador manual de la unidad de confluencia
de fijación......................................................................................................................................783
vi
Contenido
Reemplazo de la unidad de confluencia de fijación (inferior).................................................................784

Reemplazo del rodillo 3 de alimentación en serie................................................................................ 785
Reemplazo del rodillo 4 de alimentación del alimentador manual..........................................................788
Limpieza del rodillo opuesto de la correa de alimentación de recorrido de confluencia de fijación........... 791
Limpieza del rodillo 3 de alimentación en serie, Rodillo esclavo 3 de alimentación en serie y guía de
confluencia de fijación.................................................................................................................... 792
Limpieza del rodillo 4 de alimentación del alimentador manual, Rodillo esclavo 4 de alimentación
del alimentador manual y guía de confluencia de fijación..................................................................792
Reemplazo de la unidad del desenrizador de duplexado......................................................................793
Reemplazo de la unidad del desenrizador de duplexado (superior).......................................................794
Reemplazo de las correas de alimentación de la unidad del desenrizador de duplexado........................795
Reemplazo del rodillo esclavo del desenrizador de duplexado y el rodillo de manejo del desenrizador
de duplexado.................................................................................................................................797
Extracción de la unidad de entrega invertida....................................................................................... 797
Limpieza de la banderilla del desviador de entrega invertida................................................................ 797
Reemplazo del rodillo de esponja de la unidad del sensor de color.......................................................798
Reemplazo del rodillo esclavo 2 del desenrizador de entrega, rodillo esclavo 1 de entrega y rodillo
esclavo 2 de entrega...................................................................................................................... 799
Limpieza del rodillo 1 de entrega, rodillo esclavo 1 de entrega, rodillo 2 de entrega y rodillo esclavo
2 de entrega.................................................................................................................................. 803
Limpieza del rodillo de inversión de duplexado y el rodillo posterior de inversión de duplexado.............. 804
Reemplazo del rodillo de inversión de duplexado y el rodillo posterior de inversión de duplexado...........804
Reemplazo del rodillo 1 y 2 de entrega invertida..................................................................................806
Reemplazo de la polea S2M 30T/Rodillo 1 de entrega/Rodillo frontal de entrega invertida..................... 810
Limpieza del rodillo 1 y 2 de entrega invertida/Rodillo posterior de entrega invertida..............................813
Limpieza del rodillo frontal de entrega invertida................................................................................... 815
Reemplazo del rodillo de entrega 3.....................................................................................................815
Reemplazo de la unidad de la guía superior de entrega.......................................................................817
Reemplazo de la guía de entrega 3 (inferior).......................................................................................819
Reemplazo el rodillo esclavo 1 del desenrizador de entrega.................................................................820
Reemplazo del rodillo de entrega 2.....................................................................................................821
Reemplazo del rodillo posterior de entrega invertida............................................................................821
Limpieza del rodillo opuesto del rodillo desenrizador de entrega...........................................................822
Reemplazo del rodillo esclavo frontal de entrega invertida................................................................... 823
Reemplazo del embrague unidireccional de la unidad de entrega invertida........................................... 826
Reemplazo de las brochas de limpieza del rodillo de respaldo del desenrizador de la unidad de
entrega invertida............................................................................................................................ 827
Reemplazo de la unidad de la gaveta izquierda/derecha......................................................................828
Reemplazo de la unidad de recolección de la gaveta izquierda/derecha............................................... 830
Reemplazo de la almohadilla de separación de la gaveta izquierda/derecha......................................... 832
Reemplazo de la unidad del motor del elevador de la gaveta izquierda/derecha....................................834
Sistema externo/auxiliar.................................................................................................................. 836
Reemplazo del filtro de succión del lado derecho superior de la unidad principal................................... 836
Reemplazo del filtro de succión del lado izquierdo superior de la unidad principal................................. 836
Reemplazo del filtro de ozono posterior de la unidad principal (Y)/(M/C/Bk).......................................... 837
Reemplazo del filtro de tóner posterior de la unidad principal (Y/M/C/Bk).............................................. 838
Reemplazo/limpieza del filtro de ozono del conducto de extracción de la unidad secundaria.................. 840
Reemplazo/limpieza del filtro de ozono posterior central de la unidad secundaria.................................. 841
Reemplazo del filtro de ozono de la unidad de energía........................................................................ 842
Reemplazo de la cubierta izquierda frontal de la unidad secundaria..................................................... 843
Reemplazo del recipiente del tóner de desperdicio.............................................................................. 844
Reemplazo de la cubierta superior frontal de la unidad principal...........................................................845
vii
Contenido
Desacoplamiento de la unidad de energía.......................................................................................... 847

Reemplazo de la cubierta posterior de la unidad principal.................................................................... 850
Desacoplamiento de la unidad secundaria.......................................................................................... 851
Opciones......................................................................................................................................... 857
Reemplazo del rodillo de recolección de la bandeja multipropósito....................................................... 857
Reemplazo del rodillo de separación de la bandeja multipropósito........................................................858
Reemplazo del DADF y la unidad lectora............................................................................................ 859
5. Ajuste............................................................................................................ 865
Ajuste básico................................................................................................................................... 866
Ajuste de la posición de la imagen......................................................................................................866
Ajuste del registro lateral....................................................................................................................872
Al reemplazar las partes..................................................................................................................874
Controlador principal......................................................................................................................... 874
Sistema de exposición láser ..............................................................................................................878
Sistema de formación de imagen....................................................................................................... 880
Sistema de fijación............................................................................................................................ 895
Sistema de recolección/alimentación.................................................................................................. 900
6. Localización de averías............................................................................... 904

Realización de verificaciones iniciales............................................................................................ 905
Lista de ítems para verificación inicial................................................................................................. 905
Impresión de prueba....................................................................................................................... 906
Selección del tipo de impresión de prueba.......................................................................................... 906
Cómo verificar la impresión de prueba................................................................................................907
Procedimiento básico de ajuste de imagen.....................................................................................911
Realización de verificaciones previas..................................................................................................911
Ajuste de gradación en la densidad entre el lado posterior y frontal...................................................... 912
Ajuste de la diferencia de densidad (1/3).............................................................................................913
Ítems de la localización de averías................................................................................................. 916
Lista de los ítems de la localización de averías................................................................................... 916
Diagnóstico de fallas del flujo de aire en el sistema de fijación............................................................. 916
Arrugas en la correa de presión..........................................................................................................919
Detención forzada de la alimentación del papel................................................................................... 919
El mensaje "Adjusting the fixing assembly" (Ajustando la unidad de fijación) no desaparece.................. 921
Flujo del diagnóstico de error de la fuente de energía.......................................................................... 921
Falla en la imagen........................................................................................................................... 926
Imagen con marcas crepé/Imagen con marcas tipo rasguño................................................................ 926
Imagen con falla de separación en la unidad de fijación primaria.......................................................... 929
Líneas en dirección vertical................................................................................................................930
Imagen manchada en el primer lado de la impresión bilateral...............................................................930
Suciedad en el borde posterior/suciedad en el borde de papel en ambos lados de la impresión bilateral.. 931
Aparecen manchas durante los intervalos de la correa externa de transferencia secundaria.................. 932
Aparecen manchas durante los intervalos de la ITB.............................................................................932
Manchas negras en el borde frontal del lado posterior......................................................................... 933
Líneas blancas verticales en una imagen uniforme de cada color......................................................... 934
viii
Contenido
Líneas verticales debido a la transferencia deficiente en la ITB............................................................ 935

Efecto orificio (marca en forma de anillo)............................................................................................ 935
Imagen manchada debido a polvo de papel........................................................................................ 936
Imagen con rayas en el borde posterior del segundo lado de la impresión bilateral................................938
Imagen con rayas en el primer lado de la impresión bilateral................................................................939
Falla en la imagen debido a la deficiente ejecución de la gradación......................................................941
Suciedad en la parte posterior (se cuela tóner similar a una mancha)................................................... 943
Alimentación deficiente................................................................................................................... 944
Medida contra el atasco 0110 (Atasco por demora del sensor de salida de transferencia secundaria).....944
Medida contra el atasco 0112 (Atasco por demora en el sensor 2 de alimentación de prefijación).......... 944
Medida contra el atasco 0300 (detección errónea de alimentación doble) durante la alimentación de
papel Washi (japonés)....................................................................................................................944
Autodiagnóstico del controlador...................................................................................................... 946
Introducción...................................................................................................................................... 946
Flujograma básico............................................................................................................................. 948
Diagnóstico de error en el sistema controlador.................................................................................... 948
Bitácora de depuración................................................................................................................... 954
Propósito.......................................................................................................................................... 954
Recopilación de la información del sistema......................................................................................... 957
Cuándo obtener las bitácoras.............................................................................................................961
Actualización de versión..................................................................................................................964
Actualización de la versión mediante SST...........................................................................................967
Actualización de la versión mediante el dispositivo de almacenamiento USB........................................ 987
Localización de averías....................................................................................................................1002
Actualización de la versión mediante el CDS.....................................................................................1003
7. Error/atasco/alarma................................................................................... 1043
Generales......................................................................................................................................1044
Código de ubicación........................................................................................................................ 1044
Código de la posición de recolección................................................................................................ 1044
Tamaño de recolección....................................................................................................................1045
Puntos importantes al borrar MN-CON..............................................................................................1046
Puntos importantes al borrar la HDD.................................................................................................1046
Códigos de error............................................................................................................................1047
Detalles de los códigos de error....................................................................................................... 1047
Códigos de atasco.........................................................................................................................1692
Tipo de atasco................................................................................................................................ 1692
Especificación del despliegue de la pantalla de atascos.....................................................................1692
Máquina principal (estación principal)............................................................................................... 1693
Máquina principal (estación secundaria)........................................................................................... 1695
Unidad Lectora de Imágenes en Color Bilateral K1............................................................................ 1698
Alimentador por Volumen de POD D1...............................................................................................1699
Alimentador por Volumen de POD Secundario D1............................................................................. 1703
Alimentador por Volumen de POD Lite C1........................................................................................ 1704
Unidad de Inserción de Documentos N1........................................................................................... 1704
Unidad Dobladora de Papel J1......................................................................................................... 1706
Encuadernador Perfecto E1............................................................................................................. 1707
ix
Contenido
Apilador de Gran Capacidad H1/Apilador de Gran Capacidad Secundario H1..................................... 1709

Perforadora Profesional Multifuncional A1.........................................................................................1712
Finalizador AN/Finalizador Doblador AN2......................................................................................... 1714
Guillotina de Folletos D1.................................................................................................................. 1716
Guillotina de Folletos de Dos Cuchillas A1........................................................................................ 1717
Códigos de alarma........................................................................................................................ 1719
Detalles de los códigos de alarma.................................................................................................... 1719
8. Modo de servicio........................................................................................1826
Generales......................................................................................................................................1827
Ingreso al modo de servicio..............................................................................................................1827
Puntos importantes al usar el modo de servicio................................................................................. 1827
Menú del modo de servicio...............................................................................................................1827
Explicaciones de los ítems del modo de servicio................................................................................1828
Mejoras a la información de I/O (Entrada/Salida)............................................................................... 1828
Despliegue de la descripción del código de error/código de alarma.....................................................1830
COPIER > OPTION > BODY, Segmentación del ítem........................................................................1831
Características de seguridad............................................................................................................ 1832
Cambio de pantallas (Nivel 1 < - > 2)................................................................................................ 1833
Cambio de idioma........................................................................................................................... 1834
Respaldo del modo de servicio.........................................................................................................1835
Impresión de datos de servicio......................................................................................................... 1836
Introducción al modo de situación.....................................................................................................1837
COPIER.........................................................................................................................................1839
DISPLAY........................................................................................................................................ 1839
I/O..................................................................................................................................................1963
ADJUST......................................................................................................................................... 2011
FUNCTION..................................................................................................................................... 2106
OPTION .........................................................................................................................................2161
TEST..............................................................................................................................................2278
COUNTER......................................................................................................................................2286
FEEDER........................................................................................................................................2489
DISPLAY........................................................................................................................................ 2489
ADJUST......................................................................................................................................... 2490
FUNCTION..................................................................................................................................... 2492
SORTER....................................................................................................................................... 2496
ADJUST......................................................................................................................................... 2496
FUNCTION..................................................................................................................................... 2519
OPTION .........................................................................................................................................2524
MISC.............................................................................................................................................. 2537
9. Instalación.................................................................................................. 2544
Cómo verificar este procedimiento de instalación.........................................................................2545
Descripción de las partes incluidas en el paquete.............................................................................. 2545
Símbolos en la ilustración................................................................................................................ 2545
Revisión antes de la instalación.................................................................................................... 2546
Selección del sitio para la instalación................................................................................................2546
Verificación del espacio para la instalación........................................................................................2546
Orden para instalar la máquina principal y los accesorios...................................................................2547
Puntos importantes cuando se reubica la máquina principal............................................................... 2549
x
Contenido
Razones de seguridad..................................................................................................................... 2549

Puntos importantes durante la instalación......................................................................................... 2549
Desempaque................................................................................................................................. 2550
Verificación del contenido............................................................................................................. 2552
Procedimiento de instalación........................................................................................................ 2554
Preparación del revelador inicial....................................................................................................... 2554
Posicionar y asegurar la unidad principal.......................................................................................... 2554
Antes de instalar las gavetas............................................................................................................2556
Antes de instalar la unidad de alimentación.......................................................................................2557
Ensamble de la correa externa de transferencia secundaria............................................................... 2558
Acoplamiento del rodillo de transferencia primaria............................................................................. 2566
Conexión de la unidad principal y la unidad secundaria......................................................................2569
Conectar la tubería de conexión del tóner de desperdicio...................................................................2575
Conexión de la unidad principal y la unidad secundaria con el cable...................................................2577
Conexión de la unidad de energía.................................................................................................... 2578
Instalación de la unidad de fijación primaria...................................................................................... 2583
Instalación de la unidad de fijación secundaria.................................................................................. 2585
Instalación de la unidad de alimentación de duplexado...................................................................... 2586
Instalación del recipiente de tóner de desperdicio.............................................................................. 2588
Instalación de la unidad de procesamiento........................................................................................ 2589
Instalación de la unidad lectora de imágenes/cubierta de la impresora................................................2595
Instalación del panel de control vertical........................................................................................ 2596
Nombre del producto....................................................................................................................... 2596
Revisión antes de la Instalación....................................................................................................... 2596
Verificación del contenido................................................................................................................ 2596
Procedimiento de instalación............................................................................................................2596
Instalación de otros....................................................................................................................... 2601
Etiqueta R-HDD.............................................................................................................................. 2601
Sujetador del libro de servicio...........................................................................................................2602
Active el interruptor principal de energía.......................................................................................2603
Registro de la licencia de velocidad.................................................................................................. 2603
Verificación de las fijaciones de la unidad lectora de imagen/cubierta de la impresora......................... 2605
Fijación del recipiente de tóner......................................................................................................... 2605
Suministro del revelador inicial......................................................................................................... 2606
Verificación de la altura de la unidad de carga primaria......................................................................2610
Ajuste automático de gradación (Ajuste completo).............................................................................2612
Registro del papel para el ajuste.......................................................................................................2613
Ejecución de la corrección de sombreado......................................................................................... 2614
Fijaciones para la corrección automática del tono de color (Registro del patrón de corrección)............. 2615
Ajuste de la posición de la imagen....................................................................................................2616
Fijaciones del papel.........................................................................................................................2622
Adhesión de la etiqueta....................................................................................................................2624
Verificación del número de serie.......................................................................................................2628
Método de fijaciones cuando se instala el Apilador de Gran Capacidad H1......................................... 2628
Registro completo de las instrucciones para el usuario...................................................................... 2629
Conexión a la red............................................................................................................................ 2629
Al reubicar la máquina...................................................................................................................2630
Trabajos antes de la reubicación...................................................................................................... 2630
Trabajos después de la reubicación..................................................................................................2635
Accesorio para Alimentación de Papel tipo Ficha E1....................................................................2637
xi
Contenido
Unidad del calentador del lector....................................................................................................2638
Verificación del contenido (Unidad del Calentador del Lector G1)....................................................... 2638
Verificación de las partes a instalar (solo para Europa y Australia)......................................................2638
Verificación de ítems al desactivar la energía principal.......................................................................2638
Diseño general de la instalación....................................................................................................... 2638
Unidad del Calentador de Casete 32............................................................................................ 2643
Kit de Guía por Voz F2..................................................................................................................2653
Diseño general de la instalación....................................................................................................... 2653
Verificación de las fijaciones............................................................................................................ 2659
Verificación de la operación............................................................................................................. 2659
10. Mantenimiento por parte del operador.................................................. 2660

Información general de mantenimiento por parte del operador.................................................... 2661
Partes para mantenimiento por parte del operador............................................................................ 2661
Preparación para la introducción...................................................................................................2662
Equipo meta....................................................................................................................................2662
Lista de partes que requieren reemplazo/limpieza............................................................................. 2662
Asignación de trabajo...................................................................................................................... 2668
Instalación del software de mantenimiento por parte del operador...................................................... 2668
Fijación inicial..................................................................................................................................2669
Flujo de trabajo de introducción.................................................................................................... 2678
Información general.........................................................................................................................2678
Instalación/Fijaciones iniciales..........................................................................................................2679
Reemplazo/limpieza de partes..........................................................................................................2679
Reacondicionamiento de la unidad de fijación................................................................................... 2680
Reacondicionamiento de la unidad de carga primaria y de la unidad de la correa de transferencia
secundaria...................................................................................................................................2680
11. Herramienta de asistencia para el mantenimiento............................... 2681

Herramienta de asistencia para el mantenimiento........................................................................ 2682
Introducción.................................................................................................................................... 2682
Uso................................................................................................................................................ 2684
Anuncio.......................................................................................................................................... 2686
APÉNDICE.......................................................................................................2688
Herramientas de servicio ..............................................................................................................2689
Herramientas especiales..................................................................................................................2689
Solventes y aceites..........................................................................................................................2691
xii
Contenido
Cuadro de temporización general................................................................................................. 2693

Secuencia básica............................................................................................................................ 2693
Diagrama general de circuitos.......................................................................................................2696
Diagrama general de circuitos: unidad principal 1/5........................................................................... 2696
Diagrama general de circuitos: unidad secundaria 1/2....................................................................... 2701
Diagrama general de circuitos: unidad secundaria 2/2....................................................................... 2702
Diagrama general de circuitos: unidad de energía 1/2........................................................................2703
Diagrama general de circuitos: unidad de energía 2/2........................................................................2704
Datos de respaldo......................................................................................................................... 2705
Detalle de la partición de la HDD ................................................................................................. 2719
Lista del contador de software...................................................................................................... 2721
Especificaciones del contador por software....................................................................................... 2721
Remoción...................................................................................................................................... 2726
Procedimiento de trabajo................................................................................................................. 2726
xiii
Precauciones de
seguridad
Seguridad del láser............................... 2
Manejo del sistema láser...................... 2
Activación del interruptor de energía
...........................................................3
Precaución con el tóner........................ 4
Puntos importantes al manejar una
batería de litio.................................... 4
Puntos importantes antes de realizar el
trabajo de servicio............................. 4
Puntos importantes durante la
limpieza............................................. 5
Precauciones de seguridad
Seguridad del láser

Debido a que la radiación que se emite en el interior de la máquina está sellada completamente dentro de un revestimiento
protector y cubiertas externas, el haz láser no puede escapar de la máquina durante ninguna fase de la operación del usuario.
Por consiguiente, esta máquina se clasifica como producto láser de clase 1 los cuales se consideran seguros durante su uso
normal según el Estándar Internacional IEC60825-1.
Manejo del sistema láser

Esta máquina se clasifica como producto láser de clase 1.
Sin embargo, dentro de la máquina se emite un haz láser de clase 3B el cual es peligroso una vez entra en contacto con los
ojos.
Al brindar servicio al área alrededor de la unidad láser, cerciórese de desactivar la energía principal.
Si tiene que brindar servicio mientras está activada la energía, cerciórese de lo siguiente:
• No use un destornillador ni herramientas que tengan un alto nivel de reflectancia en el recorrido del láser.
• Antes de empezar el trabajo, quítese el reloj y los anillos. (Estos objetos pueden reflejar el haz láser y afectarle los ojos).
Las cubiertas de la máquina que pueden limitar la radiación del haz láser se identifican mediante una etiqueta de advertencia
(Figura). Si debe abrir la cubierta, asegúrese de que el haz láser no entre a sus ojos durante el trabajo.
Se incluyen las siguientes advertencias en conformidad con los Principios de Seguridad (EN60950-1).
Diese Maschine ist der Klasse 1 der Laserprodukte zugeordnet.

Innerhalb der Maschine wird jedoch ein Laserstrahl der Klasse 3B ausgestrahlt und es ist gefährlich, wenn dieser Strahl in die
Augen gerät.
Bei Servicearbeiten am oder in der Nähe des Laserteils zuerst das Hauptgerät abschalten.
Bei Servicearbeiten, die unbedingt bei eingeschaltetem Gerät durchgeführt werden müssen, auf jeden Fall die folgenden
Vorsichtsmaßnahmen beachten.
• Keine stark reflektierenden Schraubenzieher oder ähnliche Werkzeuge direkt in den Lichtpfad des Laserstrahls bringen.
• Vor Beginn der Arbeit Uhren, Ringe und ähnliche Gegenstände abnehmen. (Reflektierende Laserstrahlen könnten sonst in
die Augen geraten.)
Die Geräte-Abdeckungen, die Laserstrahlen reflektieren können, werden durch besondere Warnaufkleber gekennzeichnet (siehe
Bild).
Muss die Abdeckung geöffnet werden, besondere Vorsicht walten lassen, damit der Laserstrahl nicht in die Augen gerät.
2
Activación del interruptor de energía

Esta máquina está equipada con 2 interruptores de energía, un interruptor principal de energía y un interruptor de energía del
panel de control.
La máquina se enciende cuando se activa el interruptor principal de energía (es decir, con la excepción del modo de energía
baja o del modo dormir).
ATENCIÓN:
No desactive el interruptor principal de energía mientras se indica la barra de progreso, ya que, durante este período, está
accediéndose a la HDD. Si se desactiva la energía, la HDD podría presentar una falla (E602).
3
Precaución con el tóner
Acerca del tóner

El tóner de la máquina es un material no tóxico, compuesto de plástico, hierro y pequeñas cantidades de tinte.
ATENCIÓN:
No arroje el tóner al fuego. Puede causar una explosión.
Tóner en la ropa o en la piel

• Si su ropa o piel han entrado en contacto con el tóner, límpielo con un paño y luego enjuague con agua.
• No use agua tibia, ya que el tóner podría gelificarse, fundiéndose permanentemente con las fibras de la ropa.
• El tóner reacciona fácilmente con el material plástico. Evite el contacto con el plástico.
Puntos importantes al manejar una batería de litio
ATENCIÓN:
HAY PELIGRO DE EXPLOSIÓN SI LA BATERÍA SE REEMPLAZA POR UNA DEL TIPO INCORRECTO.
DESECHE LAS BATERÍAS USADAS SEGÚN LAS INSTRUCCIONES.
Se incluyen las siguientes advertencias en conformidad con los Principios de Seguridad (EN60950-1).
ATENCIÓN:
Wenn mit dem falschen Typ ausgewechselt, besteht Explosionsgefahr.
Gebrauchte Batterien gemäß der Anleitung beseitigen.
Puntos importantes antes de realizar el trabajo de servicio
ATENCIÓN:
• Durante el servicio, asegúrese de desactivar la fuente de energía de acuerdo con los pasos especificados y desconecte
el enchufe de energía.
• Al momento del ensamble y desensamble, asegúrese de colocar una hoja de papel en la parte inferior de las partes
para prevenir que se ensucien o que ingresen materiales extraños.
• Antes de instalar las partes en la máquina principal, asegúrese de estar libre de materiales extraños.
4
Puntos importantes durante la limpieza
ATENCIÓN:
Cuando realice la limpieza usando un solvente orgánico como lo es el alcohol, cerciórese de revisar que el componente
del solvente se haya evaporado por completo antes del ensamble.
5
1 Generales del
producto
Línea de productos............................... 7
Características.................................... 15
Especificaciones................................. 22
Nombre de las partes..........................31
1. Generales del producto
Línea de productos
Máquina principal
㼕㼙㼍㼓㼑㻼㻾㻱㻿㻿㻌㻯㻝㻜㻜㻜㻜㻌㼂㻼㻌㻛㻌㻯㻤㻜㻜㻜㻌㼂㻼
El valor numérico subrayado indica la velocidad de impresión (ppm: páginas por minuto).
imagePRESS C10000VP imagePRESS C8000VP

Velocidad de impresión 100 ppm 80 ppm
Posicionamiento Máquina de alta velocidad
Máquina meta: Serie imagePRESS C7010/C6010
*: La velocidad de la máquina principal se determina mediante la opción de licencia.
7
Opciones del sistema de recolección/entrega

■ Combinación
Los tipos de opciones del sistema de recolección/entrega difieren según el modelo.
imagePRESS C10000VP / imagePRESS C8000VP

(USA,CAN,CLA,EUR,FRA,UK,DL,ITA,CA,CSPL,CIPL,CKBS,CHK,TW)
Bandeja de Hojas Largas A1
Panel de Control
Vertical F1
Alimentador por Volumen
de POD Lite C1
imagePRESS C10000VP
Alimentador por Alimentador por Volumen
Volumen de POD D1 de POD Secundario D1
Perforadora Profesional
Apilador de Gran Capacidad H1 Encuadernador Perfecto E1 Multifuncional A1 Unidad de Inserción
No se usa en CKBS,CHK,TW de Documentos N1
Guillotina de Folletos de Guillotina de Finalizador AN1 Unidad Dobladora

Dos Cuchillas A1 Folletos D1 Finalizador Doblador AN2 de Papel J1
8
■ Opciones/Condiciones necesarias
Nombre del Accesorios, condiciones necesarias, etc. Observaciones
producto imagePRESS imagePRESS
C10000 C8000
Alimentador por • Método de recolección: Método de separación asistida por aire Sí Sí
Volumen de • Capacidad de recolección: 1,000 x 2 + 2,000 hojas (80 g/m2)
POD Secunda- • Tipo de papel: Papel común, papel recubierto
rio D1 • Tamaño de papel: de B5 (182 x 257 mm) a 13" x 19.2" (330.2 x 487.7 mm)
• Peso del papel: de 52 a 350 g/m2
• Detección de alimentación doble: Opciones
*: No se puede usar en combinación con la BANDEJA DE HOJAS LARGAS A1.
Alimentador por • Método de recolección: Método de separación asistida por aire Sí Sí
Volumen de • Capacidad de recolección: 1,000 x 2 + 2,000 hojas (80 g/m2)
POD D1 • Tipo de papel: Papel común, papel recubierto
• Tamaño de papel: de B5 (182 x 257 mm) a 13" x 19.2" (330.2 x 487.7 mm)
• Detección de alimentación doble: Opciones
*: No se puede usar en combinación con la BANDEJA DE HOJAS LARGAS A1.
BANDEJA DE • Método de recolección: Método de retardo simple Sí Sí
HOJAS LAR- • Capacidad de recolección: 100 hojas (80 g/m2)
GAS A1 • Tipo de papel: Papel delgado, papel común, papel grueso, papel reciclado,
papel de color, transparencias, película, etiquetas, papel recubierto, papel
texturizado, papel bond, membrete y vitela.
• Tamaño de papel: Tamaño de papel personalizado de 13" x 19.2" a 13" x
30"
*: No puede utilizarse con el Alimentador por Volumen de POD D1.
Alimentador por • Método de recolección: Método de retardo + asistencia por aire Sí Sí
Volumen de • Capacidad de recolección: 4,000 hojas (64 g/m2) y 3,500 hojas (80 g/m2)
POD Lite C1 • Tipo de papel: Papel común y papel recubierto
• Tamaño de papel: Postal (de 100 x 148 mm a 13" x 19.2" [330.2 x 487.7
mm])
*: No puede utilizarse con el Alimentador por Volumen de POD D1.
Accesorio para Opción para el Alimentador por Volumen de POD Lite C1 Sí Sí
Alimentación de
Sobres G1
Panel de Control Opción para la máquina principal Sí Sí
Vertical F1
Kit de Instala- Kit para la instalación del panel de control vertical (bisagra y base) Sí Sí
ción del Panel Se requiere cuando se selecciona el panel de control.
de Control A1
Unidad de Inser- • Capacidad de recolección: Max. 400 hojas (200 hojas tanto en la bandeja Sí Sí
ción de Docu- superior como en la bandeja inferior)
mentos N1 • Tipo de papel: Papel común, papel reciclado, papel de color, papel grueso,
papel recubierto y papel delgado
• Tamaño de papel: de B5 a 13" x 19" (330.2 x 482.6 mm)
Kit del Controla- Se requiere para la instalación del insertador cuando el finalizador está conec- Sí Sí
dor Opcional de tado.
Insertador A1
Perforadora Pro- El Finalizador Engrapador/Finalizador de Folletos es necesario en el lado de Sí Sí
fesional Multi- salida del papel. (no se utiliza en (no se utiliza en
funcional A1 CKBS, CHK, CKBS, CHK, TW)
TW)
9

C10000 C8000
Encuadernador • Tamaño de papel: Cubierta: de B4 a 330.2 x 487.7 mm Sí Sí
Perfecto C1 • Contenido: de B5 a 320.0 x 228.6 mm
• Peso del papel: Cubierta: de 90 a 350 g/m2
• Contenido: de 52 a 163 g/m2
• Grosor de la pila: de 1 mm a 25 mm (excluyendo la cubierta)
• Rango del guillotinado: Superior e inferior: de 13 a 79 mm
• Borde externo: de 6.5 a 49.5 mm
• Tamaño máximo de acabado: De 216 mm a 297 mm
• Tamaño mínimo de acabado: De 138 mm a 203 mm
Apilador de Gran • Tamaño de papel: De 140 x 178 mm a 330 x 488 mm Sí Sí
Capacidad H1 • Capacidad de apilamiento: 3,000 hojas x 2 bandejas
Cubierta del mó- Opción para el Apilador de Gran Capacidad H1 Sí Sí
dulo del extremo (no se utiliza en (no se utiliza en
del apilador HC TW) TW)
F1
Unidad Dobla- • Tipo de doblado: Doblado hacia adentro en 3, doblado hacia afuera en 3, Sí Sí
dora de Papel J1 doblado en 4 y doblado en Z
• Tamaño de papel: Doblado en 3 (hacia adentro), doblado en 3 (hacia afue-
ra) y doblado en 4: A4R
• Doblado en Z: A4R, B4 y A3
• Peso del papel: Doblado hacia adentro en 3, doblado hacia afuera en 3 y
doblado en Z: de 52 a 105 g/m2, doblado en 4: de 52 a 90 g/m2
Se requiere el Finalizador AN1/Finalizador Doblador AN2 en el lado descen-
dente.
Unidad Perfora- • Opción para el Finalizador AM1/Finalizador Doblador AM2 Sí Sí
dora BS1 • Pulgadas, 2 orificios/3 orificios (Para su uso en (Para su uso en
USA, CAN, USA, CAN, CLA,
CLA, CA, CSPL, CA, CSPL, CIPL,
CIPL, CKBS) CKBS)
dora BT1 • AB, 2 orificios (Para su uso en
USA, CLA,
EUR, FRA, UK,
DL, ITA, CA,
CSPL, CIPL,
CKBS, CHK,
TW)
dora BU1 • SWE, 4 orificios (Para su uso en (Para su uso en
EUR, FRA, UK, EUR, FRA, UK,
DL, ITA, CA, DL, ITA, CA,
CSPL y CIPL) CSPL y CIPL)
Finalizador AN1 • Tamaño de papel: De 140 x 178 mm a 330 x 488 mm Sí Sí
• Capacidad de apilamiento: Modo de alta capacidad activado: 1,000 + 4,000
hojas
• Modo de alta capacidad desactivado: 1,000 + 2,000 hojas
Finalizador Do- • Tamaño de papel: De 140 x 178 mm a 330 x 488 mm Sí Sí
blador AN2 • Peso del papel: de 52 a 350 g/m2
• Capacidad de apilamiento: Modo de alta capacidad activado: 1,000 + 4,000
hojas
• Modo de alta capacidad desactivado: 1,000 + 2,000 hojas
• Capacidad de apilamiento de Engrapado Doblado Máx. 30 copias
Guillotina de Fo- • Cantidad máxima de hojas para recorte: 50 hojas (80 g/m2) Sí Sí
lletos D1 • Capacidad de la Bandeja de Entrega: 30 folletos (tamaño del folleto: A4,
40 hojas, 80 g/m2)
• Se requiere el Finalizador Doblador AN2.
10

C10000 C8000
Guillotina de Fo- • Cantidad máxima de hojas para recorte: 50 hojas (80 g/m2) Sí Sí
lletos de Dos • Capacidad de la Bandeja de Entrega: 30 folletos (tamaño del folleto: A4,
Cuchillas A1 40 hojas, 80 g/m2)
• Se requieren el Finalizador Doblador AN2 y la Guillotina de Folletos D1.
Opciones del sistema de escaneo

Unidad Lectora de
Imagen en Color
Bilateral K1 Cubierta de la Impresora K1
Manija de Accessibilidad
del ADF
A1
Unidad del Calentador

del Lector G1
Se usa en
USA,CLA,CA,CSPL,
CIPL,CKBS,CHK
11
Nombre del produc- Accesorios, condiciones necesarias, etc. Observaciones

to
Unidad Lectora de Imá- • Lectura bilateral simultánea
genes en Color Bilate- B/N (unilateral/bilateral): 600 dpi= 120/120 ipm, 300 dpi : 120/200 ipm
ral K1 Color (unilateral/bilateral): 600 dpi= 70/70 ipm, 300 dpi : 120/140 ipm
• Peso del papel:
<Unilateral> Configuración AB: de 38 a 220 g/m2 Configuración en pulgadas: de
50 a 22 0 g/m2
<Bilateral> de 50 a 220 g/m2 Original en color u original con color mixto: De 64
a 220 g/m2
• Capacidad de apilamiento: Máx. 300 hojas
*: Es necesario el Accesorio del Lector B1.
Accesorio del Lector B1 Opción para la Unidad Lectora de Imagen en Color Bilateral K1
Manija de Accesibilidad Esta manija de utiliza para la apertura y el cierre del DADF.
A1 para el ADF
Unidad del Calentador JP, EUR, ASIA, AUS, COREA y CHINA: Opciones Para EE.UU., CLA,
del Lector G1 • Región de 230 V: Partes de Servicio CA , CSPL, CIPL,
• Región de 208 V: Partes de Servicio CKBS, CHK
Cubierta de la Impreso- Se requiere por separado cuando se utiliza como impresora independiente.
ra K1
12
Accesorios del sistema de expansión de función

■ Opciones/Condiciones Necesarias
Kit de Encriptación y Copiado

de Datos de la HDD E1
Kit de Guía por Voz F2
HDD de 3.5 pulg./

256 GB Q1
Kit de la HDD
Extraíble AM1
Kit de la HDD
Extraíble B1
imagePRESS Kit de la HDD

Server B5000 Extraíble B2
imagePRESS
Server B4000
Panel controlador
PRISMAsync para de PRISMAsync
imagePRESS C10000VP A1
● Productos de hardware
Nombre del producto Accesorios, condiciones necesarias, etc. Observaciones
Servidor imagePRESS B5000 Panel de control seleccionable: Panel de Control Vertical F1
13

Servidor imagePRESS B4000 Panel de control seleccionable: Panel de Control Vertical F1
Kit de la HDD Extraíble B2 Opciones no obligatorias y condiciones particulares
Kit de la HDD Extraíble B3 Opciones no obligatorias y condiciones particulares
Kit de Encriptación y Copiado de Cuando se ejecuta la función de copiado, se requiere una HDD de 3.5"/256
Datos de la HDD E1 GB Q1.
3.5"/256 GB HDD Q1 Se requiere cuando se utiliza la función de copiado con el Kit de Encripta-
ción y Copiado de Datos de la HDD E1.
Kit de la HDD Extraíble AM1 Opciones no obligatorias y condiciones particulares
Kit de Guía por Voz F2 Opciones no obligatorias y condiciones particulares (no se utiliza en
CKBS,CCN)
PRISMAsync para imagePRESS Panel de control seleccionable: Controlador PRISMAsync
C10000
Controlador PRISMAsync Servidor seleccionable: PRISMAsync para imagePRESS C10000
● Productos con licencia

Al momento de la instalación, obtenga el número de licencia según el certificado de licencia que se incluye. Luego, ingrese el
número de licencia obtenida desde el Panel de Control de la máquina.
Las funciones aplicables están habilitadas.
No hay trabajo de instalación física durante la instalación.

Activación por Web de Graphic Arts Pa- Opciones no obligatorias y condiciones particu-
ckage Premium lares
KIT GUI A1 Opciones no obligatorias y condiciones particu- No se utiliza en CKBS, CCN
lares
Fiery Compose Opciones no obligatorias y condiciones particu-
lares
Fiery Impose Opciones no obligatorias y condiciones particu-
lares
Fiery Impose y Compose Opciones no obligatorias y condiciones particu-
lares
Kit Color Universal Send AB1 Opciones no obligatorias y condiciones particu- No se utiliza en FRA, UK, DL, ITA
lares
Juego de Características Avanzadas de Opciones no obligatorias y condiciones particu- No se utiliza en USA, CAN, CLA
Universal Send G1 lares
Juego de Características Avanzadas de Opciones no obligatorias y condiciones particu- Para su uso en EUR, CA, CSPL, CIPL,
Universal Send H1 lares CKBS, CHK, TW, CCN
Juego de Características de Seguridad Opciones no obligatorias y condiciones particu- No se utiliza en CA
de Universal Send D1 lares
Kit de Firma Digital del Usuario de Uni- Opciones no obligatorias y condiciones particu-
versal Send C1 lares
Software de Acceso a Web H1 Opciones no obligatorias y condiciones particu- No se utiliza en CKBS
lares
Licencia de imagePRESS C10000 Opciones no obligatorias y condiciones particu- No se utiliza en CHK, TW, CCN
lares
Licencia de imagePRESS C8000 Opciones no obligatorias y condiciones particu- No se utiliza en CHK, TW, CCN
lares
14
Características
Características del producto
Alta Unidad de Alta calidad Alta calidad

fiabilidad carga de imagen de imagen
primaria
Alta Alta
Unidad de productividad productividad
Alta calidad revelado
Unidad
de imagen exploradora Tóner
láser
Alta Alta
productividad fiabilidad Alta calidad
de imagen
Unidad de Y M C Bk
fijación Sensor de
cuadro
Y M C Bk
Y M C Bk
Sensor de Alta Unidad externa Alta

color calidad de imagen de transferencia fiabilidad
secundaria
1. Unidad de escaneo láser

Adopción de la unidad de escaneo láser compatible con 2400 ppp.
Adopción de exposición láser múltiple.
Adopción de láser VCSEL.
2. Unidad de revelado
Adopción de cilindros con ranuras.
3. Unidad de carga primaria
Adopción de un mecanismo de obturador en la unidad de carga primaria.
4. Sensor de cuadro de la ITB
Adición de un nuevo sensor de cuadro de la ITB.
5. Sensor de Color
Adopción de un sensor de color de alta precisión.
6. Unidad de fijación
Adopción de la función de separación por aire (Unidad de fijación primaria).
Adopción de una correa de calor externo (Unidad de fijación primaria/secundaria).
Adición de limpieza por aire al rodillo de restauración (Unidad de fijación primaria/secundaria).
Adición de proyección espiral al rodillo de la telilla (Unidad de fijación primaria/secundaria).
Adición de función de desplazamiento de la uña de separación de fijación (Unidad de fijación de secundaria).
Adición del rodillo de restauración (en el lado del rodillo de presión de la unidad de fijación secundaria).
7. Tóner
Adopción de tóner CV (Tóner consistentemente vívido: tóner que es consistentemente vívido).
15
8. Unidad de correa externa de transferencia secundaria.

Adopción de una correa externa de transferencia secundaria.
Características durante el servicio

■ Introducción a la herramienta de asistencia en el mantenimiento
La herramienta de asistencia en el mantenimiento es una herramienta de soporte diseñada para reducir el tiempo de trabajo de
los técnicos de servicio.
El uso de esta herramienta le permite a los técnicos de servicio trabajar eficientemente según el caso de uso.
Como resultado, contribuye con la reducción del tiempo de trabajo al igual que mejora la capacidad de trabajo de los técnicos
de servicio.
Canon Maintenance Assist Tools Version 1.0.0
Diagnosis EP Process
Troubleshooting Error Code Log Jam Code Log
Information Monitor
Adjustment Major
Installation Task
Information Adjustments
Parts Parts
Parts Catalog
Information Replacement
Inspection Preventive
Test Print
Information Maintenance
Support Service General

Information Manual Circuit Diagram
Search
ALL Right Reserved Canon Inc., 2015
<Características principales>
1. Brinda soporte paso a paso para los trabajos según el caso de uso.
El modo de servicio se puede ejecutar directamente desde el contenido del menú principal.
2. Está enlazado directamente con el modo de servicio.
3. Permite la búsqueda de varios contenidos.
(Manuales de servicio de la máquinas y accesorios, catálogos de partes y preguntas frecuentes).
16
■ Mejoras en la vida útil de las partes

Se realizaron mejoras en esta máquina de modo que sus partes principales cuentan con una vida útil más extensa en
comparación con los modelos existentes.
Esto reduce las visitas de servicio del técnico de servicio.
Modelo actual Esta máquina
Unidad de corona
primaria
Unidad de revelado
Correa externa
de transferencia
secundaria
0 30 100 150 200 300
Vida útil (unidad: 10,000 hojas)
■ Introducción del mantenimiento por parte del usuario

Esta máquina adopta el mantenimiento por parte del usuario en el cual algunos de los trabajos de mantenimiento comúnmente
realizados por los técnicos, tal como el reemplazo periódico de partes y la limpieza, son realizados por el operador en el sitio de
usuario.
Esto reduce las visitas de servicio por parte de los técnicos de servicio.
Además, a fin de que muchos usuarios puedan utilizar este mantenimiento, se realizaron mejoras en esta máquina de modo que
parte de las partes reemplazables por el usuario se puedan reemplazar fácilmente.
No se necesitan tornillos para la telilla de fijación.
17
No se necesitan tornillos para la unidad de carga primaria.
Manija dedicada para la unidad de fijación.
■ Reducción de la carga de trabajo de limpieza del interior de la máquina debido

al esparcimiento de tóner
Con los modelos existentes, se le cargaba mucho trabajo a los técnicos de servicio debido a la suciedad dentro de la máquina
ocasionada por el esparcimiento de tóner.
Con esta máquina, se ha reducido el trabajo de limpieza del interior de la máquina mediante la implementación de las siguientes
mejoras:
18
1. Adicción de un sujetador de tóner en la parte posterior del recipiente de tóner de desperdicio.
Máquina actual < Serie iPR C7010VP > Esta máquina < Serie iPR C10000VP >
Recipiente de tóner
de desperdicio
Sujetador de tóner
Tóner de desperdicio Tóner de desperdicio
19
2. Adicción de un mecanismo para la recolección de tóner en el eje de soporte de la unidad del tambor.
Unidad de limpieza
Unidad de revelado Tambor del tambor
ITB Eje de soporte de la unidad del tambor
Máquina actual < Serie iPR C7010VP > Esta máquina < Serie iPR C10000VP >
Eje de soporte de la unidad del tambor Eje de soporte de la unidad del tambor
Placa inferior
de la unidad
Eje de soporte de la de revelado Eje de soporte de
unidad del tambor la unidad del tambor
Tambor Tambor
Tóner ITB Esponja Tóner ITB
20
3. Adicción de una función de limpieza de tóner en la unidad de procesamiento (Bandeja de tóner +

Herramienta de limpieza de tóner)
Palanca de expulsión de tóner
Destornillador Herramienta de
limpieza de tóner
Tóner
Bandeja de tóner
Unidad de procesamiento
21
Especificaciones
Especificaciones del producto

Ítem Especificaciones
Método de instalación de la máquina Tipo de consola
Material fotosensible Tambor OPC de 84 mm de diámetro
Método de exposición Método de exposición del láser
Método de carga Método de carga por corona
Método de revelado Seco, método de revelado de 2 componentes
Método de transferencia Método de correa de transferencia intermedia
(Transferencia primaria, transferencia secundaria: método de correa de transferencia)
Método de separación Método de separación por aire (Fijación primaria), Guía superior de separación (Fijación se-
cundaria)
Método de recolección (Gaveta) Método de separación por aire
Método de limpieza del tambor Cuchilla de limpieza + Rodillo de brocha de cerdas
Método de limpieza de la ITB Método de limpieza por estática
Método de fijación Método de fijación del rodillo
Tipo de tóner Tóner negativo, no magnético
Método de suministro de tóner Por colocación
Función de detección del nivel de tóner Sí
Margen del borde principal de la ima- 2.5 mm +/- 0.5 mm
gen
Margen izquierdo/derecho de la imagen 2.5 mm +/- 0.5 mm
Tiempo de calentamiento
• Desactivación del arranque a alta 7 minutos o menos
velocidad (hasta que la operación
de copiado esté lista)
• Al recobrarse del modo dormir 7 minutos o menos
Tiempo de entrega de la primera copia 25 s (durante la recolección de la gaveta derecha, uso de papel común A4/LTR y entrega
(a todo color) directa)
Gradaciones de la imagen 256 gradaciones
Resolución de impresión 2400 dpi x 2400 dpi, como máximo
Área de imagen máxima garantizada 320.6 x 482.7 mm (Al utilizar la Bandeja Multipropósito de Hojas Largas A1: 320.6 x 757 mm)
Área de impresión máxima 323 x 482.7 mm (Al utilizar la Bandeja Multipropósito de Hojas Largas A1: 323 x 757 mm)
Tipo de papel (Recolección desde la Papel delgado, papel reciclado, papel común, papel grueso, papel de color, papel vitela, papel
gaveta) bond, papel texturizado, papel recubierto, papel preperforado, etiquetas, papel para calcar,
sobres y películas.
(Nota: Para sobres, el tamaño C5 solo es compatible en el modelo europeo)
Peso del papel
• Recolección desde la gaveta De 60 a 350 g/m2 (Papel recubierto: de 70 a 350 g/m2)
• Modo bilateral automático De 60 a 350 g/m2 (Papel recubierto: de 70 a 350 g/m2)
Tamaño de papel (Recolección desde A3, B4, A4R, LDR, LGL, LTRR, A4, B5, LTR, Executive, B5R, 12 x 18, 13 x 19, SRA3, Executive
la gaveta) R, postal 4 en 1 y sobres
Capacidad de recolección
• Receptáculo de 1000 1,000 hojas
• Receptáculo de 2000 2,000 hojas
• Alimentador por volumen de POD 3,500 hojas
Lite 2
Método bilateral Recorrido directo
Capacidad de la memoria Para el controlador principal 1: 1.5 GB
Para el controlador principal 2: 2 GB
Capacidad de la HDD 1 TB
Rango de la temperatura ambiental Refiérase al capítulo 9, "Verificación del entorno de instalación".
Rango de humedad ambiental Refiérase al capítulo 9, "Verificación del entorno de instalación".
Ruido de operación 84 dB o menos
22
Fuente de energía nominal Referencia:“Especificaciones de la fuente de energía” en la página 23
Consumo máximo de energía
• En la impresión 3520 W o menos
• En el modo dormir 1.0 Wh
Dimensiones 2586 (ancho) x 1152 (profundidad) x 1456 (altura) mm
Peso Aprox. 1215 kg (Unidad principal + Unidad secundaria + Unidad de energía + Panel de Control
Vertical F1)
Especificaciones de la fuente de energía

Nombre del producto Fuente de energía Japón Norteamérica EUR
(cantidad de cables) V (V) I (A) V (V) I (A) V (V) I (A)
imagePRESS C10000VP/C8000VP Tomacorriente (1 o 2) 200 60 208 3 en diá- 380 415 32
(Unidad principal) metro: 30
1 en diá-
metro: 20
1 2 1
Alimentador por Volumen de POD Lite C1 Tomacorriente (1) 100 2.4 120 127 2.2 220 240 1.2
Alimentador por Volumen de POD D1 Tomacorriente (1) 200 - 208 5.0 200 - 208 5.0 220 - 240 5.0
Alimentador por Volumen de POD Secundario Tomacorriente (1) 200 - 208 5.0 200 - 208 5.0 220 - 240 5.0
D1
Perforadora Profesional Multifuncional A1 Tomacorriente (1) - - 115 3.8 230 2.0
Encuadernador Perfecto C1 Tomacorriente (1) 200 3.0 208 3.0 220 - 240 3.0
Finalizador AN1 Tomacorriente (1) 100 10.0 120 - 240 8.0 120 - 240 8.0
Finalizador Doblador AN2 Tomacorriente (1) 100 10.0 120 - 240 8.0 120 - 240 8.0
Apilador de Gran Capacidad H1 Tomacorriente (1) 100 - 240 2.5 100 - 240 2.5 100 - 240 2.5
Unidad de Inserción de Documentos N1 Tomacorriente (1) 100 - 240 1.0 100 - 240 1.0 100 - 240 1.0
Unidad Dobladora de Papel J1 Finalizador - - - - - -
Guillotina D1 Finalizador - - - - - -
Guillotina del Borde Superior/Inferior A1 Tomacorriente (1) 100 4.5 120 - 127 4.0 220 - 240 2.3
Peso y tamaño
Nombre del producto Anchura Profundidad Altura (mm) Peso aprox.
(mm) (mm) (kg)
imagePRESS C10000VP/C8000VP 2586 1152 1456*1 1200
Unidades principal, secundaria y de energía
Unidad Lectora de Imágenes en Color Bilateral K1 590 635 263 7.5
(incluyendo el Accesorio para el Lector B1)
Alimentador por Volumen de POD Lite C1 633 686 574 68
Alimentador por Volumen de POD D1 982 792 1095 250
Alimentador por Volumen de POD D1 1793 792 1095 480
(Cuando el Alimentador por Volumen de POD Secundario D1 está
conectado)
Perforadora Profesional Multifuncional A1 795 445 1040 102
Encuadernador Perfecto C1 922 791 1300 308
Finalizador AN1 800 792 1239 132
(incluyendo la
perforadora)
Finalizador Doblador AN2 800 792 1239 184
(incluyendo la
perforadora)
Unidad Perforadora BT1 Integrada en el finalizador 3
Unidad Perforadora BS1 (EE.UU.) Dentro del Finalizador: 3
23
Nombre del producto Anchura Profundidad Altura (mm) Peso aprox.

(mm) (mm) (kg)
Unidad Perforadora BU1 (EUR) Dentro del Finalizador: 3
Apilador de Gran Capacidad H1 899 745 (1250*2) 1141 120
Apilador de Gran Capacidad H1 1803 745 (1250*2) 1141 240
(Secundario)
Unidad de Inserción de Documentos N1 746 793 1407 61
(incluyendo el Kit del Controlador Opcional del Insertador A1)
Unidad Dobladora de Papel J1 336 793 1190 71
Guillotina D1 1575 770 1040 152
(incluyendo la
unidad del
transportador y
la bandeja de
salida)
Gillotina del Borde Superior/Inferior A1 536 770 1040 145
(sin incluir el
transportador y
la bandeja ex-
terna)
*1: Cuando el panel de control está instalado

*2: Cuando se entrega hacia la bandeja de salida
Productividad (Velocidad de impresión)

Tamaño de papel Productividad (hojas/minutos)
imagePRESS C10000VP imagePRESS C8000VP
A3 50 40
B4 50 40
A4 100 80
B5 100 80
La velocidad de copiado se reduce según el tipo y tamaño de papel y el método de alimentación. Además, durante las
reproducciones continuas, la operación se puede detener o retrasar debido a ajustes en la temperatura o en la calidad de imagen
en la máquina principal.
Tipo de papel
A continuación, se muestran los tipos de papel que pueden usarse.
Consulte la tabla a continuación para el tamaño personalizado del papel.
Tipo Dirección de alimentación (mm) Dirección de la anchura (mm)

Tamaño personalizado del papel 1-1 De 364 a 487.7 De 304.9 a 330.2
Tamaño personalizado del papel 1-2 De 297.1 a 363.9
Tamaño personalizado del papel 1-4 De 182.0 a 279.3 De 320.1 a 330.2
Tamaño personalizado del papel 1-5 De 228.7 a 279.3 De 304.9 a 320
Tamaño personalizado del papel 2-1 De 457.3 a 487.7 De 257 a 304.8
Tamaño personalizado del papel 2-2 De 364 a 432.0 De 257 a 297.0
24
Tipo Dirección de alimentación (mm) Dirección de la anchura (mm)

Tamaño personalizado del papel 7 (gran De 487.8 a 630.0 De 139.7 a 330.2
longitud)
Tamaño personalizado del papel 8 (gran De 630.1 a 660.0
longitud)
Tamaño personalizado del papel 9 (gran De 660.1 a 762.0
longitud)
Tamaño personalizado del papel 10-3 De 364 a 432.0 De 297.0 a 304.8
■ Lista 1 de recolección
Tipo de papel (g/m2)
• Delgado 1 (de 64 a 79), Delgado 2 (de 60 a 63)
• Común (de 80 a 105)
• Reciclado 1 (de 64 a 79), Reciclado 2 (de 80 a 105), Reciclado 3 (de 210 a 256)
• Color (de 64 a 79), Grueso 1 (de 106 a 128), Grueso 2 (de 129 a 150), Grueso 3 (de 151 a 180), Grueso 4 (de 181 a 209),
Grueso 5 (de 210 a 256), Grueso 6 (de 257 a 300)
• Delgado recubierto por un lado (de 70 a 79), Recubierto por un lado 1 (de 80 a 105), Recubierto por un lado 2 (de 106 a
128), Recubierto por un lado 3 (de 129 a 150), Recubierto por un lado 4 (de 151 a 180), Recubierto por un lado 5 (de 181
a 209), Recubierto por un lado 6 (de 210 a 256), Recubierto por un lado 7 (de 257 a 300)
• Delgado recubierto por ambos lados (de 70 a 79), Recubierto por ambos lado 1 (de 80 a 105), Recubierto por ambos lados
2 (de 106 a 128), Recubierto por ambos lados 3 (de 129 a 150), Recubierto por ambos lados 4 (de 151 a 180), Recubierto
por ambos lados 5 (de 181 a 209), Recubierto por ambos lados 6 (de 210 a 256), Recubierto por ambos lados 7 (de 257 a
300)
• Delgado mate recubierto (de 70 a 79), Mate recubierto 1 (de 80 a 105), Mate recubierto 2 (de 106 a 128), Mate recubierto
3 (de 129 a 150), Mate recubierto 4 (de 151 a 180), Mate recubierto 5 (de 181 a 209), Mate recubierto 6 (de 210 a 256),
Mate recubierto 7 (de 257 a 300)
• Texturizado 1 (de 80 a 105), Texturizado 2 (de 106 a 128), Texturizado 3 (de 129 a 150), Texturizado 4 (de 151 a 180),
Texturizado 5 (de 181 a 209), Texturizado 6 (de 210 a 256), Texturizado 7 (de 257 a 300)
• Vitela 1 (de 80 a 105), Vitela 2 (de 106 a 128)
• Preperforado 1 (de 64 a 79), Preperforado 2 (de 80 a 105)
• Bond (de 80 a 105)
Tipo de papel Posición de recolección

BANDEJA DE HO- Gaveta de papel de Alimentador por Alimentador por Unidad de Inser-
JAS LARGAS A1 la unidad principal Volumen de POD Volumen de POD ción de Documen-
D1/Alimentador Lite C1 tos N1
por Volumen de
POD Secundario
D1
A3 No Sí Sí Sí Sí
B4 No Sí Sí Sí Sí
25

por Volumen de
POD Secundario
D1
A4R No Sí Sí Sí Sí
B5R No Sí Sí Sí Sí
B5 No Sí Sí Sí Sí
A5R No No No Sí No
11x17 No Sí Sí Sí Sí
LGL No Sí Sí Sí Sí
LTR No Sí Sí Sí Sí
LTRR No Sí Sí Sí Sí
STMTR No No No Sí No
SRA3 No Sí Sí Sí Sí
12 x 18 No Sí Sí Sí Sí
EXEC No Sí Sí Sí Sí
EXEC-R No Sí Sí Sí Sí
OFFICIO No Sí Sí Sí Sí
E-OFFICIO No Sí Sí Sí Sí
B-OFFICIO No Sí Sí Sí Sí
M-OFFICIO No Sí Sí Sí Sí
A-OFFICIO No Sí Sí Sí Sí
A-LTR No Sí Sí Sí Sí
A-LTRR No Sí Sí Sí Sí
GLTR-R No Sí Sí Sí Sí
GLTR No Sí Sí Sí Sí
GLGL No Sí Sí Sí Sí
AFLS No Sí Sí Sí Sí
FLS No Sí Sí Sí Sí
13 x 19 No Sí Sí Sí Sí
K8 No Sí Sí Sí Sí
K16 No Sí Sí Sí Sí
K16R No Sí Sí Sí No
F4A No Sí Sí Sí Sí
Tamaño irregular A* No Sí Sí Sí Sí
Tamaño irregular B* No No No Sí No
Tamaño irregular C* Sí No No No No
*
Tamaño irregular A: Tamaño irregular 1-1, Tamaño irregular 1-2, Tamaño irregular 1-3, Tamaño irregular 1-4, Tamaño irregular
1-5, Tamaño irregular 1-6, Tamaño irregular 2-1, Tamaño irregular 2-2, Tamaño irregular 2-3, Tamaño irregular 2-4, Tamaño
irregular 2-5, Tamaño irregular 2-6, Tamaño irregular 3-1, Tamaño irregular 3-2, Tamaño irregular 3-3, Tamaño irregular 3-4,
Tamaño irregular 4-1, Tamaño irregular 4-2, Tamaño irregular 4-3, Tamaño irregular 4-4, Tamaño irregular 5-1, Tamaño irregular
irregular 10-4, Tamaño irregular 10-5, Tamaño irregular 10-6
Tamaño irregular B: Tamaño irregular 6-1, Tamaño irregular 6-2,
Tamaño irregular C: Tamaño irregular 7 (HOJA LARGA), Tamaño irregular 8 (HOJA LARGA), Tamaño irregular 9 (HOJA LARGA)
• Grueso 7 (de 301 a 325), Grueso 8 (de 326 a 350)
• Recubierto por un lado 8 (de 301 a 325), Recubierto por un lado 9 (de 326 a 350)
26
• Recubierto por ambos lados 8 (de 301 a 325), Recubierto por ambos lados 9 (de 326 a 350)
• Mate recubierto 8 (de 301 a 325), Mate recubierto 9 (de 326 a 350)

por Volumen de
POD Secundario
D1
A3 No Sí Sí Sí No
B4 No Sí Sí Sí No
A4R No Sí Sí Sí No
B5R No Sí Sí Sí No
A5R No No No Sí No
11x17 No Sí Sí Sí No
LGL No Sí Sí Sí No
LTR No Sí Sí Sí No
LTRR No Sí Sí Sí No
SRA3 No Sí Sí Sí No
12 x 18 No Sí Sí Sí No
EXEC No Sí Sí Sí No
EXEC-R No Sí Sí Sí No
OFFICIO No Sí Sí Sí No
E-OFFICIO No Sí Sí Sí No
B-OFFICIO No Sí Sí Sí No
M-OFFICIO No Sí Sí Sí No
A-OFFICIO No Sí Sí Sí No
A-LTR No Sí Sí Sí No
A-LTRR No Sí Sí Sí No
GLTR-R No Sí Sí Sí No
GLTR No Sí Sí Sí No
GLGL No Sí Sí Sí No
AFLS No Sí Sí Sí No
FLS No Sí Sí Sí No
K8 No Sí Sí Sí No
F4A No Sí Sí Sí No
Tamaño irregular A* No Sí Sí Sí No
*
27
• Película transparente (de 151 a 180)
• Película traslúcida (de 151 a 180)

por Volumen de
POD Secundario
D1
A5R No No No Sí No
*
28

• Etiquetas (de 151 a 180)

por Volumen de
POD Secundario
D1
A5R No No No Sí No
*
29
■ Lista de recolección (Otros)

• Transparencias (de 151 a 180)

por Volumen de
POD Secundario
D1

• Ficha 1 (de 151 a 180), Ficha 2 (de 181 a 209)

por Volumen de
POD Secundario
D1
LTR No Sí Sí Sí Sí
30
Nombre de las partes
Vista externa
■ Cubierta externa
● Lado frontal de la máquina
[5]
[4]
[3]
[6]
[25]
[2]
[24] [1] [7]
[23]
[22]
[21]
[8]
[20]
[19]
[18]
[9]
[10]
[17]
[11]
[12]
[16] [13]
[14]
[15]
Núm. Nombre Núm. Nombre

[1] Cubierta izquierda del controlador [14] Receptáculo de tóner de desperdicio
[2] Cubierta frontal superior del controlador [15] Cubierta izquierda frontal de la unidad secundaria
[3] Cubierta frontal superior de la unidad principal [16] Cubierta inferior izquierda de la unidad secundaria
[4] Cubierta izquierda de suministro de tóner [17] Cubierta superior izquierda de unidad secundaria
[5] Cubierta superior de suministro de tóner [18] Cubierta frontal superior de la unidad secundaria
[6] Cubierta externa de reemplazo de tóner [19] Cubierta izquierda superior de la unidad secundaria
[7] Cubierta superior frontal de la unidad principal [20] Cubierta derecha superior de la unidad secundaria
[8] Cubierta derecha frontal de la unidad principal [21] Cubierta del Interruptor Principal de Energía
[9] Cubierta derecha inferior frontal de la unidad principal [22] Cubierta 1 del filtro izquierdo superior de la unidad princi-
pal
[10] Gaveta derecha [23] Cubierta 2 del filtro izquierdo superior de la unidad princi-
pal
[11] Cubierta izquierda frontal de la unidad principal [24] Cubierta 3 del filtro izquierdo superior de la unidad princi-
pal
31

[12] Gaveta izquierda [25] Cubierta izquierda superior de la unidad principal
[13] Cubierta derecha frontal de la unidad secundaria
● Lado posterior de la máquina
[38] [1]
[2]
[37]
[36] [3]
[35] [4]
[34]
[33] [5]
[32]
[31]
[6]
[30]
[7]
[29]
[8]
[28]
[9]
[10]
[22]
[11]
[27] [12]
[26]
[13]
[25]
[24] [14]
[23]
[22] [15]
[21]
[20] [16]
[19]
[18] [17]

[1] Cubierta frontal del lector [20] Cubierta posterior derecha de la unidad principal
[2] Cubierta posterior superior de la unidad secundaria [21] Cubierta posterior del recorrido vertical
[3] Cubierta del filtro de fijación [22] Cubierta frontal
[4] Cubierta posterior 1 de la unidad secundaria [23] Cubierta inferior derecha de la unidad principal
[5] Cubierta del filtro de entrega [24] Cubierta inferior del recorrido vertical
[6] Cubierta posterior 2 de la unidad secundaria [25] Cubierta del recorrido vertical
[7] Cubierta 2 del ventilador de enfriamiento posterior de la [26] Cubierta frontal derecha 3 de la unidad principal
unidad secundaria
[8] Cubierta posterior 3 de la unidad secundaria [27] Cubierta frontal del recorrido vertical
unidad secundaria
[10] Cubierta posterior 4 de la unidad secundaria [29] Cubierta central derecha de la unidad principal
unidad secundaria
[12] Cubierta derecha posterior de la unidad principal [31] Cubierta superior derecha de la unidad principal
[13] Cubierta posterior superior 1 de la unidad principal [32] Cubierta del filtro derecho de suministro de tóner
[14] Cubierta posterior 1 de la unidad principal [33] Cubierta derecha de suministro de tóner
[15] Cubierta posterior 2 de la unidad principal [34] Cubierta posterior de suministro de tóner
[16] Cubierta posterior 4 de la unidad principal [35] Cubierta posterior 4 del controlador
32

[18] Cubierta posterior superior 2 de la unidad principal [37] Cubierta posterior 2 del controlador
[19] Cubierta izquierda posterior de la unidad principal [38] Cubierta posterior 1 del controlador
● Unidad de energía
[1] [2] [3]
[8] [9]
[10]
[11]
[12]
[4]
[5]
[13]
[6]
[7]

[1] Cubierta posterior 1 de la unidad de energía [8] Cubierta 2 del ventilador de enfriamiento por bombeo de
aire
[2] Cubierta del filtro posterior de la unidad de energía [9] Conducto extractor de la unidad secundaria
[3] Cubierta 1 del ventilador de enfriamiento por bombeo de [10] Cubierta 1 del filtro del conducto extractor de la unidad se-
aire cundaria
[4] Cubierta de protección de la manija [11] Cubierta 2 del filtro del conducto extractor de la unidad se-
cundaria
[5] Cubierta posterior 2 de la unidad de energía [12] Cubierta 3 del filtro del conducto extractor de la unidad se-
cundaria
[6] Cubierta auxiliar posterior de la unidad de energía [13] Cubierta del cable
[7] Cubierta posterior 3 de la unidad de energía
33
● Cubierta interna
[1]
[4]
[2]
[28]
[27] [3]
[26]
[25] [5]
[24]
[23]
[6]
[22]
[21] [7]
[20] [8]
[9]
[10]
[11]
[19]
[12]
[13]
[18] [14]
[15]
[16]
[17]

[1] Cubierta interna de reemplazo de tóner [15] Cubierta interna 2 de la unidad secundaria
[2] Cubierta frontal de suministro de tóner [16] Cubierta interna de duplexado de la unidad secundaria
[3] Cubierta de la unidad de procesamiento [17] Cubierta 3 de inversión de entrega
[4] Cubierta de la unidad de carga primaria [18] Cubierta 5 de inversión de entrega
[5] Cubierta de la unidad de transferencia intermedia [19] Cubierta 4 de inversión de entrega
[6] Cubierta inferior derecha interna de la unidad principal [20] Cubierta 2 de inversión de entrega
[7] Cubierta inferior de alimentación [21] Cubierta 1 de inversión de entrega
[8] Cubierta de prerregistro [22] Cubierta del marco de fijación
[9] Cubierta de alimentación de duplexado de la unidad prin- [23] Cubierta de enlace de fijación
cipal
[10] Cubierta superior de alimentación de prefijación [24] Cubierta frontal inferior de fijación secundaria
[11] Cubierta inferior de alimentación de prefijación [25] Cubierta frontal superior de fijación secundaria
[12] Cubierta izquierda de alimentación de prefijación [26] Cubierta de alimentación en serie
[13] Cubierta frontal inferior de fijación primaria [27] Cubierta frontal superior de fijación primaria
[14] Cubierta de alimentación de duplexado de la unidad se- [28] Cubierta interna 1 de la unidad secundaria
cundaria
34
● Palanca
[1]
[2]
[3]
[3]
[4]

[1] Palanca 1 de liberación de la cubierta de la unidad de pro- [3] Palanca de liberación de la cubierta de la unidad ITB
cesamiento
[2] Palanca 2 de liberación de la cubierta de la unidad de pro- [4] Palanca de liberación de la unidad del marco de la ITB
cesamiento
35
● Bandeja de hojas largas A1 (Opcional)
[1]
[3]
[2]
[5]
[4]

[1] Cubierta de recolección [4] Bandeja
[2] Placa guía lateral [5] Cubierta lateral de recolección
[3] Bandeja de alineación
● Panel de control vertical F1 (Opcional)

[4]
[5]
[3]
[7] [6]
[2]
[8]
[1]
[9]
[10]
[11]

[1] Cubierta frontal del panel de control [7] Cubierta superior de la bisagra
[2] Cubierta transparente [8] Cubierta inferior de la bisagra
[3] Lente de la luz indicadora [9] Cubierta superior del brazo
[4] Cubierta posterior del panel de control 2 [10] Cubierta inferior del brazo
[5] Cubierta posterior del panel de control 3 [11] Base de instalación del panel de control
[6] Cubierta posterior del panel de control 1
36
Vista transversal
(Y)/(M)/(C)/(Bk) Process
Unidad de Unit
procesamiento
Unidad exploradora láser (Y)/(M)/(C)/(Bk)
(Y)/(M)/(C)/(Bk)
(Y)/(M)/(C)/(Bk)
Unidad de alimentación en serie
Secondary
Unidad Fixing
de fijación
Unidad del recorrido
de confluencia de
Assembly
secundaria Y M C Bk
fijación
Bypass
Unidad Feed Unit
de alimentación
manual
Y M C Bk Unidad de
la ITB
Y M C Bk
Unidad del
recorrido
vertical
Unidad de Unidad de
alimentación
Sub izquierda
Station Duplex alimentación derecha
Unidad de
Unidad de entrega
Delivery Reverse
deFeed
Left duplexado
Unit Subde duplexado
Station Duplex Unidad de alimentación
invertida de la máquina de laFeed
máquina transferencia Unidad de registro cruzado
Unit Right Unit Gaveta izquierda inferior de la máquina
secundaria secundaria secundaria
principal
Unidad Fixing
Primary de Unidad de alimentación Right Deck
Waste Toner Container de duplexado de la Unidad de prerregistro Gaveta derecha
Unidad Decurler
Duplex del Recipiente de fijación primaria
Assembly
desenrizador tóner de unidad principal
Unit
de duplexado desperdicio
Interruptores de energía
■ Tipos de interruptores de energía
Esta máquina tiene el interruptor principal de energía y el interruptor del calentador de ambiente.
La activación del Interruptor principal de energía suministra la energía en el caso usual (excepto cuando la máquina está en el
modo dormir).
El interruptor del calentador de ambiente suministra o bloquea la energía hacia el calentador del tambor, el calentador del casete
y el calentador del lector.
■ Puntos importantes al desactivar/activar el interruptor de energía

• No desactive el interruptor principal de energía mientras se despliega la barra de progreso (que se despliega cuando la
energía se activa), lo cual indica el acceso a la HDD.
• Asegúrese de desactivar el interruptor principal de energía al desactivar la energía. (No es necesario el proceso de la
secuencia convencional de apagado).
• Después de desactivar la energía (después de desactivar el interruptor de principal de energía), no active el interruptor
principal de energía nuevamente a menos que la pantalla desaparezca.
No desactive la energía durante la descarga.
■ Cómo apagar la máquina en una emergencia

Este equipo está equipado con un ruptor para la detección de sobrecorriente y fuga de eléctrica a fin de evitar la electrificación.
En caso de una emergencia, asegúrese de colocar el interruptor del ruptor en "OFF" (Desactivado) para desactivar la energía.
37
Panel de control
Para el modelo PRISMAsync, refiérase al manual de servicio de PRISMAsync.
■ Panel de control
Panel de Control Vertical F1
[9] [7]
[10]
[1]
[2]
[8]
[14]
[13]
[3] [11]
[12]
[4] [5] [6] [15] [16]

[1] Tecla "Main Menu" (Menú Principal) [2] Tecla "Custom Menu" (Menú Personalizado)
[3] Tecla "Status Monitor/Cancel" (Monitor de estado/ [4] Tecla de ajuste de volumen
Cancelar)
[5] Tecla de ajuste de brillo [6] Pantalla del panel táctil
[7] Tecla "Energy Saver" (Ahorro de energía) [8] Teclas numéricas
38

[9] Tecla "Settings/Registration" (Fijaciones/Registro) [10] Tecla “Counter Check” (Verificación del contador)
[11] Tecla "Stop" (Detener) [12] Lápiz táctil
[13] Tecla de ID (Autenticación) [14] Tecla “Clear” (Borrar)
[15] Tecla "Reset" (Reiniciar) [16] Tecla "Start" (Inicio)
■ Main Menu (Menú principal)

Settings/
Reg.Shortcut
Show All
[1] [2] [3] [4]
[5] [6]

[1] Copy (Copiado) [2] Scan and Store (Escanear y Almacenar)
[3] Access Stored Files (Acceso a archivos almacena- [4] Print server (Servidor de impresión)
dos)
[5] Shortcut to Settings/Registration (Acceso directo a [6] Fiery
Fijaciones/Registro)
■ Menú "Settings/Registration" (Fijaciones/Registro)

Settings/
Settings/Registration Reg.Shortcut
Select an item to set
TOP Preferences
[1]
Adjustment/Maintenance
[2]
Function Settings
[3]
Management Settings 1/1
[4]
Log in Close

[1] Preferences (Preferencias) [2] Adjustment/Maintenance (Ajuste/Mantenimiento)
[3] Function Settings (Fijaciones de las Funciones) [4] Management Settings (Fijaciones de Administra-
ción)
39
2 Explicación
técnica
Configuración básica...........................41
Sistema controlador............................ 42
Sistema de exposición láser............... 64
Sistema de formación de imagen....... 74
Sistema de fijación............................ 144
Sistema de recolección/alimentación
.......................................................201
Sistema auxiliar externo....................282
RDS integrado...................................312
Actualizador...................................... 322
DCM.................................................. 343
2. Explicación técnica
Configuración básica
Configuración funcional
Básicamente, la máquina puede dividirse en los siguientes bloques funcionales de sistemas: bloque del sistema de exposición
de documentos, bloque del sistema controlador, bloque del sistema de exposición láser, bloque del sistema de formación de
imágenes, bloque del sistema de fijación y bloque del sistema de recolección/alimentación.
Sistema controlador
HDD Controlador Sistema de exposición láser
principal
Unidad Unidad Unidad Unidad
Tarjeta de 1/2
exploradora exploradora exploradora exploradora
Accesorios
láser (Y) láser (M) láser (C) láser (Bk)
Controlador
DC
Sistema de exposición de imagen Unidad Unidad Unidad Unidad

del tambor del tambor del tambor del tambor
Controlador Lámpara de (Y) (M) (C) (Bk)
CCD
del Lector exposición
ITB
Sistema de
formación de imagen
Sistema de recolección/ Sistema de
alimentación fijación
Unidad del Trans- Unidad de
Entrega desenrizador Fijación ferencia Recolección
registro
Alimentación
bilateral
Flujo del papel Gaveta izquierda Gaveta derecha

Flujo de la señal
Haz láser
41
Sistema controlador
Información general
La PCB controladora principal 1 controla todo el sistema. La PCB controladora principal 2 principalmente controla el
procesamiento de imagen.
Las PCB controladoras principales 1 y 2 se conectan a través de la PCB de expansión.
■ Especificaciones/configuración
● PCB
[8] [7]
[5]
[3]
[6]
[2]
[9]
[10]
[12]
[4]
[11]
[1]
Núm. Nombre Referencia

[1] PCB controladora principal 1
[2] PCB del TPM
[3] PCB flash
[4] PCB de la memoria (512MB)
[5] PCB de expansión
[6] PCB controladora principal 2
[7] PCB SRAM
[8] PCB del contador
[9] PCB de la memoria (1GB)
[10] HDD1
[11] PCB de video
[12] PCB ECO
Nombre de la parte Función, especificaciones, características

PCB controladora principal 1 CPU: controlar la totalidad del sistema
Diversos controles (memoria, panel de control, energía eléctrica, voz), interfaces, RTC
PCB flash Programa de arranque
PCB del TPM Para generar y guardar la llave de encriptación
Disponible solamente cuando está activada (ON) la fijación de TPM: Management Settings > Data
Management > TPM Settings (default: OFF) (Fijaciones de Administración, Administración de Datos,
Fijaciones del TPM [De fábrica: desactivado])
No está disponible en los modelos para China
42

PCB controladora principal 2 CPU: Control de imagen
Diversos procesamientos de imagen (conversión del espacio del color, ampliación, reducción, rotación,
composición, compresión, procesamiento por barridos, conversión de la resolución, binarización de la
imagen), control de memoria retrasado entre los tambores, control de la HDD, interfaces [lector, USB
(dispositivo)]
PCB de interfaz abierta Interfaz: servidor de impresión
imagePRESS Server B5000/imagePRESS Server B4000/PRISMAsync para iPR C10000VP-A1/ IPR
CR Svr
PCB de expansión Interfaz (controladoras principales 1 y 2, controladora principal: HDD, controladora principal: contro-
lador DC)
HDD Interfaz SATA de 3.5"
En el caso de una configuración de copiado, pueden instalarse hasta 2 HDD.
Datos de buzón, libreta de direcciones, información de seguridad (contraseña, certificado)
Opcional: kit de copiado de la HDD opcional (2.5"/250 GB)
Los detalles se anexan: datos de respaldo
● Memoria
PCB controladora principal 1
DDR2-SDRAM DDR2-SDRAM
(On Board) (DIMM)
J12
J13 㻰㻵㻼㼋㻿㼃㼋㻭㻌㻮㻻㻭㻾㻰
BAT1

DDR2-SDRAM (En la tarjeta) 1 GB (estándar)
Se usa para guardar datos de imagen, programas
DDR2-SDRAM (DIMM) 512 MB (estándar)
Se usa para guardar datos de imagen, programas
Tarjeta DIP SW A Seleccionar el servidor de impresión (imagePRESS Server/PRISMAsync)
Batería de litio (BAT1) Para RTC
Vida útil: aproximadamente 5 años
BAT1
DDR2-SDRAM(M1) DDR2-SDRAM(M0)
J13
DDR3-SDRAM(S)
DDR3-SDRAM(P)
43

DDR2-SDRAM (M1: en la tarje- 1 GB (estándar)
ta) Procesamiento por barridos, interpretación, conversión de resolución, codificación/decodifica-
ción
DDR2-SDRAM (M0: DIMM) 1 GB (estándar)
Procesamiento por barridos, interpretación, conversión de resolución, codificación/decodifica-
ción
DDR3-SDRAM (P) 2 GB (estándar)
Procesamiento de imagen de impresión, demora del procesamiento entre tambores
DDR3-SDRAM (S) 256 MB (estándar)
SRAM 2 MB
Para guardar datos en las Fijaciones/Registro/Modo de Servicio e información de administración
de datos de imagen en la HDD.
Los detalles se anexan: datos de respaldo
Batería de litio (BAT1) Para respaldo de la SRAM, Vida útil: aprox. 5 años
● Interfaz, conectores
J1025 J20 J21
J8 J5 USB(H)
Tarjeta de J17 TPM
J11
expansión J7 LAN
Flash
J15 Ventilador
Interfaz
Interfaz J4 de Usuario
externa
J6 Mini-USB
Interfax
interna
J13
Interruptor DIP
Núm. Función/Especificaciones Núm. Función/Especificaciones

J13 Tarjeta DIP SW J11 Interfaz de la PCB Flash
J4 Interfaz del panel de control J5 Interfaz USB (máquina principal) *Solo para uso de
servicio (actualización de la versión del sistema, reco-
pilación de la bitácora de deputación, DCM (importa-
ción/exportación)
J6 Sin usar J8 Interfaz de la PCB del TPM
J15 Interfaz del ventilador J1025 Sin usar
J7 Interfaz de LAN J21 Sin usar
1000BASE-T / 100BASE-TX / 10BASE-T
Servidor de impresión (servidor imagePRESS/PRIS-
MAsync/IPR CR Svr)
J17 Interfaz de la PCB de expansión J20 Sin usar
44
Interfaz
externa
Interfaz
interna
J1010 J14
Expansión
Interfaz puente
/Interfaz abierta
J22
Lector
Núm. del co- Función/Especificaciones

nector
J14 Interfaz de la PCB de expansión
J22 Interfaz del Lector
J1010 PCB de interfaz abierta
Servidor imagePRESS/PRISMAsync/IPR CR Svr
● Expansión de función
PCB controladora principal 1 Vista inferior

DIP_SW_A BOARD
DIP_SW_A BOARD
Nombre Función, especificaciones, características

Tarjeta DIP SW A Seleccionar el servidor de impresión (imagePRESS Server/PRISMAsync)
Tarjeta DIP SW A
La comunicación entre el mecanismo y el servidor de impresión se habilita con las fijaciones del interruptor DIP.
45
Off(0)
On(1)
Núm. Nombre
1 Interruptor DIP
2 Interruptor de energía
3 LED de energía
4 LED de luz indicadora
El interruptor DIP tiene cuatro interruptores de dos estados (desactivado/activado). La tabla siguiente muestra la información
de los diferentes estados.
Interruptor DIP Servidor de impre- Modo de arranque Dirección IP

sión
PRISMAsync Modo de arranque normal 134.188.254.21
㻻㻲㻲
㻻㻺
㻿㼃㻝㻿㼃㻞㻿㼃㻟㻿㼃㻠
PRISMAsync Modo de descarga seguro (teclas de 134.188.254.21
㻻㻲㻲 arranque 2 + 8)
㻻㻺

EFI Modo de arranque normal 10.255.255.1
㻻㻲㻲
㻻㻺
Interruptor de energía:
El interruptor de energía (botón de presión) ubicado en la tarjeta del interruptor DIP no se usa.
El comportamiento del interruptor es igual al de la "tecla de ahorro de energía" en la interfaz de usuario de Canon.
LED:
La tarjeta del interruptor DIP tiene dos LED.
El LED de energía se usa para identificar si el mecanismo está energizado o no.
ATENCIÓN:
Si el LED de energía está activado y el LED de la luz indicadora está desactivado esto puede indicar un problema durante
la secuencia de arranque. El problema ocurre antes de que el software del controlador principal funcione completamente.
LED Color Función Información

LED de luz indi- Ámbar Indicador de Procesamien- Controlado por el software del controlador principal
cadora to/Datos
46
LED Color Función Información

LED de energía Verde Indicador principal de ener- Controlado por hardware
gía
PCB controladora principal 2 Vista inferior
PCB de interfaz abierta
PCB de interfaz abierta
Nombre Función, especificaciones, características

PCB de interfaz abierta imagePRESS Server B5000/imagePRESS Server B4000 /PSYNC IPR C10000VP-A1
● HDD
FSTDEV Datos de imagen (Buzón, etc.)

TMP_GEN Datos universales (archivo temporal)
TMP_PSS Asignación a cola de trabajos PDL
TMP_FAX Datos de FAX
APL_SEND Libreta de direcciones, filtro
APL_MEAP Aplicación MEAP
APL_GEN Datos universales
APL_KEEP Datos de almacenaje de MEAP
APL_LOG Bitácora del sistema
IMG_MNG Tabla de administración de texto
PDLDEV Archivo relacionado con PDL (fuente, formulario de registro, etc.)
FSTCDEV Archivo de trabajos (seguimiento)
THUMDEV Imágenes en miniatura
BOOTDEV Software del sistema (Sistema, idioma, RUI, etc.)
CRBDEV Para el buzón avanzado
APL_CDS Para el servidor de distribución
47
■ Secuencia de arranque/apagado
● Secuencia de arranque
Interruptor principal de [ ]: ubicación de almacenaje del programa
energía activado
- Proceso de inicialización del hardware
- Proceso de inicialización del hardware

- Inicialización de BIOS
[PCB controladora principal 1]
- Inicialización de IPL, OS
[PCB flash]
- Inicalización del software del sistema para la CPU principal/secundaria

[HDD -> DDR2-SDRAM]
[PCB controladora principal 2]
- Inicialización de aplicación
Despliegue de la pantalla
del estado preparado
NOTA:
Debido al arranque a alta velocidad, la barra de progreso y la PCB de activación no están sincronizadas. Por esta razón, la barra
de progreso no puede utilizarse para la localización de averías. Refiérase a la siguiente lista de códigos de error para la localización
de averías.
Códigos de error relacionados (códigos de error principales):

E602: Error en la HDD
• 0001: Falla en el reconocimiento de la HDD. La partición Boot (BOOTDEV) no se encontró durante el arranque.
• 0002: No existe el software del sistema para la CPU principal.
• 0006: No existe el software del sistema para la CPU secundaria.
E613: Falla en la memoria (PCB controladora principal 2)
• 1536: Insuficiencia de la capacidad de la DDR2-SDRAM (M0, M1) (se necesita 1.5 GB)
E748: Error en la tarjeta (PCB flash)
• 2010: No se encuentra IPL (Cargador del Programa Inicial)
• 2011: No se encuentra el SO.
● Secuencia de apagado
Antes de desactivar el interruptor principal de energía, es necesario realizar el procesamiento de culminación de la HDD (para
evitar daños a la HDD), el enfriamiento de la impresora interna (para evitar el tóner fijo debido a la alta temperatura) y la extracción
(para evitar imágenes manchadas debido a la reacción química del ozono en la máquina y en el tambor fotosensible). Este
procesamiento secuencial se llama "secuencia de apagado" y se ejecutaba manualmente en los modelos anteriores
(manteniendo presionado el interruptor de la fuente de energía en el panel de control por un tiempo específico).
Cuando se desactiva el interruptor principal de energía en el equipo principal, la PCB controladora principal 1 detecta esta
operación y luego se inicia/ejecuta la secuencia de apagado automáticamente.
48
NOTA:
Además, existe la secuencia de apagado del hardware. Si la secuencia de apagado no se ejecuta normalmente debido a un
problema de software, el temporizador en la PCB manejadora AC apagará la máquina después que transcurre cierto tiempo. Si
no se apaga después que transcurre cierto tiempo, se sospecha que hay una falla en la PCB manejadora AC.
Controles
■ Información general
Ítem Detalles del control Referencia
Control de procesamiento de imagen Convierte los datos de imagen introducidos desde el dispo-
sitivo externo o la unidad lectora en datos de video y los en-
vía al controlador DC.
Batería de respaldo Batería de respaldo de datos en caso de una falla de energía
o desconexión del enchufe de energía.
Función de ahorro de energía Reduce el consumo de energía en el modo preparado.
Función de seguridad Llave de encriptación, certificado, protección de la contra-
seña
Función de copiado de la HDD (op- Procesamiento de copiado de los datos de la HDD
cional)
HDD extraíble (opcional) El usuario puede instalar/extraer la HDD.
■ Control del procesamiento de imagen

Copiado
Hacia el controlador DC
HDD Lector
I/F Lectura/Escritura
de la HDD
Procesamiento de imagen
䚷onversión de resolución,
C
䚷otación de imagen,
R
Procesamiento de 䚷
Compresión/extensión
imagen tipo impresión de JPEG
Procesamiento de extensión
Conversión de
barrido de cuadro
Búfer de datos
de imagen
(memoria)
PCB controladora PCB de PCB controladora

principal 1 expansión principal 2
49
Impresión
Red Hacia el controlador DC
HDD
I/F Interpretación
Lectura/Escritura
de la HDD
Búfer de datos
de imagen
(memoria)
Controlador
LAN

Envío
HDD
Red
Lector
Lectura/Escritura Procesamiento de imagen

de la HDD Conversión
䚷 de resolución,
Rotación
䚷 de imagen,
Compresión/extensión
䚷
de JPEG
Conversión de datos
Conversión de
䚷
䚷 barrido de cuadro Búfer de datos
Controlador Codificador JPEG de imagen
LAN (memoria)

■ Batería de respaldo
La PCB controladora principal de la máquina principal tiene una batería de litio como una batería de respaldo de datos en caso
de falla de la energía o desconexión del enchufe de energía.
Ítem Descripción
Tipo de batería Batería de litio (3V, 620 mAh)
Vida útil de la batería Aproximadamente 5 años (cuando el enchufe de energía está desconectado)
Reemplazo de la batería La batería no puede reemplazarse independientemente en el sitio de servicio.
Ítem Descripción
PCB controladora DC
Ítem Descripción
50
Ítem Descripción
■ Características de seguridad (Llave de encriptación, certificado, protección

por contraseña)
La PCB controladora principal 1 de la máquina principal cuenta con una nueva PCB denominada “PCB del TPM”. “TPM” significa
“Trusted Platform Module” (Módulo de Plataforma Fiable), y se refiere al conjunto de circuitos integrados para generar y
almacenar llaves de encriptación y para procesar la encriptación de llaves públicas.
Tarjeta TPM
La PCB del TPM protege la información de seguridad (contraseñas, certificados y llaves de encriptación) almacenada en la HDD
y en la SRAM. Tenga presente que esta PCB no protege los datos fijados, registrados ni almacenados que no sean la información
de seguridad.
La llave del TPM incrustada en el circuito integrado se usa para encriptar/desencriptar la información de seguridad.
PCB TPM
HDD/SRAM
Llave de encriptación Llave pública para Certificado

para la contraseña la comunicación SSL de usuario
La llave del TPM está protegida contra acceso ilegal de forma completamente virtual, por consiguiente, la información de
seguridad de la máquina principal está protegida en forma segura incluso en las siguientes condiciones.
• Cuando se extrae la HDD y/o la PCB controladora principal de la máquina principal y se instala en el MFP con un número
de serie diferente (la información del modelo en la PCB del TPM es específica a la máquina en donde se habilitó originalmente
la fijación del TPM)
• Cuando se accede ilegalmente al sistema de la máquina principal a través de la red
Habilite esta función en el modo "Setting/Registration" (Fijación/Registro)
Management Setting > Data Management > TPM Setting -> ON (Fijación de Administración, Administración de Datos, Fijación
del TPM, Activado [de fábrica: Desactivado])
51
● Información general de la operación (Cuando la fijación del TPM está activada)
MN-CON1
PCB TPM
Llave del
TPM HDD
MN-CON2
SRAM
Llave de
Llave de certificado/
certificado/ contraseña
contraseña
Llave común
La información de seguridad (la contraseña, el certificado y la llave de encriptación que se usarán para las diversas aplicaciones)
se vincula con la llave común de manera que se encripta y se almacena en la HDD/SRAM. Sin la llave común, la decodificación
está inhabilitada.
Cuando la fijación del TPM está activada, la llave común se encripta. La llave común está vinculada con la llave del TPM. Sin la
llave del TPM, la decodificación está inhabilitada.
Es extremadamente difícil extraer la llave del TPM desde el exterior.
La PCB del TPM solo puede usarse en esta máquina, por lo tanto no puede usarse en las otras máquinas. (ocurre el error E746)
Códigos de error relacionados

E746 (Error en la encriptación)
• 0031 Error de hardware
Causa: la PCB del TPM no está instalada; se instaló la PCB del TPM de otra máquina; el circuito integrado del TPM
está defectuoso.
Solución: instale la PCB del TPM apropiada; reemplace con una PCB del TPM nueva.
● Trabajos antes/después de la introducción

Ejecute lo siguiente en el modo "Setting/Registration" (Fijaciones/Registro) (La fijación TPM [TPM setting] está desactivada por
omisión).
1. Habilite la característica
2. Respalde la llave del TPM
3. Restaure la llave del TPM
4. Inhabilite la característica
Los trabajos arriba indicados básicamente los realizan los usuarios.
ATENCIÓN:
Cuando la fijación del TPM está fijada en "ON" (Activado), recomiende a los usuarios lo siguiente:
Respalde la llave del TPM rápidamente después de la activación de la fijación
• Guarde de forma segura la contraseña usada en el respaldo
• Jamás pierda la unidad de memoria USB flash que contiene el archivo de la llave del TPM de respaldo.
• La llave del TPM debe restaurarse después de reemplazar la PCB del TPM debido a fallas o algo similar.
La información de seguridad (contraseñas, llave de encriptación y certificados) no podrá usarse a menos que se restaure
la llave.
Cuando la restauración de la llave falla debido a la pérdida de la unidad de memoria USB flash o a otras causas, debe
ejecutarse "Initialize All Data/Settings" (Inicialice todos los Datos/Fijaciones) para reactivar la función del TPM. La
seguridad podría verse afectada si los datos viejos de Fijación/Registro se mantienen tal como están.
52
1. Habilite la función
ATENCIÓN:
Fijación de “System Management PIN” (Número de Identificación Personal de la Administración del Sistema)
Es recomendable que los usuarios (administradores) fijen el Número de Identificación Personal (PIN) de la administración
del sistema antes de instalar el TPM.
La llave del TPM se respalda después de que la fijación del TPM se fija en "ON" (Activado). Sin embargo, el respaldo de
la llave solo se permite una vez. Si la llave no está respaldada correctamente, es posible que otros usuarios, distintos a
los administradores, obtengan el archivo de respaldo ilegalmente. Para evitar tales riesgos de manera efectiva, debe fijarse
el PIN de administración del sistema.
1. Fije Management Setting > Data Management > TPM Setting (Fijaciones de dministración, Administración de datos,
Fijaciones del TPM) en “ON” (Activado).
2. Haga clic en “Yes” (Sí) y reinicie la máquina.
La fijación se habilita luego de reiniciar la máquina.
2. Respaldo de la llave del TPM

El archivo de respaldo de la llave TPM puede almacenarse solamente en la unidad USB flash (sistema de archivo compatible:
FAT32).
Tenga presente que este archivo requiere un espacio libre en memoria de varios MB.
53
1. Coloque la unidad de memoria USB flash en la máquina.

La I/F USB (principal) se encuentra en el lado del panel de control al igual que la PCB controladora principal.
ATENCIÓN:
Asegúrese de insertar solo una unidad de memoria USB flash.
Si el trabajo de respaldo inicia con 2 o más unidades de memoria USB flash conectadas, se muestra el mensaje para
notificar que hubo una falla en el respaldo.
NOTA:
La unidad de memoria USB flash ordena los archivos de respaldo de la llave del TPM por número de serie. Por lo tanto, los
archivos de respaldo para varias máquinas pueden guardarse en una unidad de memoria USB flash.
2. Haga clic en [Back up TPM Key] (Respaldo de la Llave del TPM) en Management Setting > Data Management > TPM
Setting (Fijaciones de Administración, Administración de Datos, Fijaciones del TPM).
3. Haga clic en [Password] (Contraseña) para introducir la contraseña (de 4 a 12 dígitos). Luego, introduzca la contraseña
para confirmación.
54
4. Haga clic en [OK] (Aceptar) para iniciar el respaldo de la llave del TPM.
5. Haga clic en [OK] (Aceptar) en la pantalla de finalización del respaldo y retire la unidad USB flash.
ATENCIÓN:
Las siguientes causas pueden provocar fallas en el respaldo:
Si se detecta alguna de las siguientes causas, el proceso de respaldo se aborta y el mensaje y la causa de la falla aparecen
en la pantalla. Tome una medida adecuada para resolver esto.
• La unidad de memoria USB flash no está insertada en la máquina.
• 2 o más unidades de memoria USB flash están insertadas en la máquina.
• La unidad de memoria USB flash no tiene suficiente espacio libre en la memoria
• La unidad de memoria USB flash está protegida contra la escritura.
• No se encuentra ninguna llave.
ATENCIÓN:
La unidad de memoria USB flash debe guardarse de forma segura.
En cuanto a los siguientes puntos, recomiende a los usuarios:
• La unidad de memoria USB flash debe guardarse de forma segura.
• Una vez que el archivo de respaldo de la llave del TPM se guarda en la unidad de memoria USB flash, jamás guarde
el archivo de respaldo en un servidor o similar que esté accesible a usuarios anónimos.
NOTA:
Nombre del archivo de respaldo de la llave del TPM
El número de serie para la máquina se asigna automáticamente como el nombre del archivo de respaldo.
3. Restauración de la llave del TPM

El procedimiento es similar al trabajo de respaldo.
Diferencia entre el trabajo de restauración y el trabajo de respaldo: El reinicio es necesario (desactive y vuelva a activar la
energía principal) después de la culminación del trabajo de restauración.
1. Conecte la memoria USB que guarda la llave del TPM.
55
2. Seleccione lo siguiente: Management setting > Data management > TPM setting (Fijación de administración,
Administración de datos, Fijación del TPM); y haga clic en [Restore TPM key] (Restaurar llave del TPM).
3. Introduzca la contraseña fijada en el proceso de respaldo.

4. Haga clic en [OK] (Aceptar) en la pantalla "Start Restoration" (Iniciar Restauración). Se inicia el proceso de restauración.
5. Haga clic en [OK] (Aceptar) en la pantalla "Restoration Completion" (Finalización de la Restauración). Retire la unidad
USB flash y desactive/active el interruptor principal de energía.
ATENCIÓN:
Las siguientes causas pueden provocar fallas en la restauración:
Si se detecta alguna de las siguientes causas, el proceso de restauración se aborta y el mensaje y la causa de la falla
aparecen en la pantalla. Tome una medida adecuada para la recuperación.
• La unidad de memoria USB flash no está insertada en la máquina.
• 2 o más unidades de memoria USB flash están insertadas en la máquina.
• La unidad de memoria USB flash está protegida
• No hay llave del TPM guardada en la unidad de memoria USB flash
• La llave del TPM guardada en la unidad de memoria USB flash no es para la máquina
• Se ingresó la contraseña incorrecta
• Después de respaldar la llave del TPM, se ejecutó [Initialize All Systems/Settings] (Inicializar Todos los Sistemas/
Fijaciones)
• La SRAM (la PCB controladora principal 1) o la HDD están defectuosas
4. Inhabilite la característica
Para fijar en “OFF” (Desactivado) la fijación del TPM, ejecute [Initialize All Data/Settings] (Inicializar Todos los Datos/
Fijaciones).
● Códigos de error relacionados

E746: error en la encriptación
• 0031: error en el hardware
• 0032: ocurre error y el sistema es irrecuperable
56
• 0033: ocurre error pero el sistema es recuperable

• 0034: El error ocurre cuando se borra la HDD mientras la fijación del TPM está activada.
● Datos meta para encriptar/desencriptar (referencia)

Tipo Aplicación/función Información de seguridad Destino de al-
macenamiento
Contraseña/PIN BOX Contraseña del buzón HDD
Contraseña para encriptar durante el respaldo del buzón SRAM
Contraseña para el servidor SMB durante el respaldo del Bu- SRAM
zón
Send (Envío) Contraseña para el destino de un archivo de la Libreta de HDD
Direcciones
Contraseña para el servidor POP3 SRAM
Contraseña de PDF con sello de hora SRAM
PIN para lista de destino (en fijación de destino) SRAM
UI (Interfaz de usuario) Contraseña del modo de servicio SRAM
Network (Red) Contraseña de autenticación de FTP SRAM
Nombre de usuario y contraseña del cliente de la autentica- SRAM
ción Proxy
Otros Una contraseña para acceso a la interfaz de usuario AeAgent SRAM
Información de usuario para acceso al dispositivo HDD
Datos de administración de departamento (incluye la contra- SRAM
seña del administrador)
Llave de encripta- MIB Llave de autenticación y llave de encriptación para SNMPv3 SRAM
ción
Certificado/Llave SSL, AMS Par de llaves del dispositivo (SSL, AMS) HDD
Secreta Signature Send (Envío de firma) Par de llaves del usuario HDD
Otros User environment data (Datos Información de "Keyring" (archivo de claves) (contraseña) HDD
del entorno del usuario)
■ Característica de copiado de la HDD (Opcional)

Esta opción habilita el copiado de los datos de la HDD (RAID1).
Si una de las HDD está defectuosa, la otra opera como "principal".
Principal (HDD1)
Kit de copiado de la HDD

250 GB
Estándar PCB de copiado
PCB de LED
Ch A
Respaldo (HDD2)
Ch B
250 GB
Opcional
57
■ Trabajos previos al uso de esta función (instalación)

Instale la PCB de copiado y la PCB de La HDD1 se conecta a Ch A en la PCB
LED de la HDD1 de copiado
Ranura 2 (HDD2)
TE Ranura 1 (HDD1)
EN
FR
CH B
CH A
Instale la HDD2 La HDD2 se conecta a Ch B en la PCB

de copiado.
Ranura 2 (HDD2)
TE Ranura 1 (HDD1)
EN
Active la energía principal FR
CH B
CH A
Active la característica de copiado
Active la energía principal
Los datos almacenados en la primera

Se inicia la “Reestructuración” HDD automáticamente se copian en la
segunda HDD (esta operación se conoce
como “reestructuración”).
Finaliza la “Reestructuración”
El progreso de la reestructuración se muestra como mensajes en la línea de estado del panel de control.
“Copiado de datos hacia la HDD. xx%”
NOTA:
• Esta máquina se puede usar incluso durante el proceso de "reestructuración" (la operación se realiza con la HDD 1)
• La HDD no se dañará aunque desactive la energía durante el proceso de "reestructuración". "La reestructuración" se reanuda
cuando la energía se activa la próxima vez. Esto no aplica en caso de apagones o desconexión del cordón de energía durante
el proceso de "reestructuración".
58
● Operación de lectura/escritura de la HDD

Durante la lectura: Durante la escritura:
La HDD1 (HDD principal) lee los datos. Los mismos datos se escriben en cada
HDD simultáneamente.
PCB controladora principal 2 PCB controladora principal 2
PCB de copiado PCB de copiado
HDD HDD HDD HDD

1 2 1 2
El LED ACT (verde) en la PCB de LED se enciende/destella si se realiza correctamente la lectura/escritura hacia cada HDD.
En el caso de fallas:
• El LED (rojo) en la PCB de LED destella. Si una de las HDD está defectuosa, la operación continua con el uso de la otra
como "principal"
• Si ambas HDD están defectuosas, se muestra el error E602 en el panel de control para detener la operación.
● Lista del estado de la operación (LED)

Los estados de operación de la HDD se indican con cuatro (4) LED colocados en la PCB de LED.
El LED verde indica que la operación se encuentra bajo un progreso normal, mientras que el LED rojo indica que existen fallas.
La tabla a continuación lista los estados de la HDD indicados por cada LED.
Por ejemplo, cuando se accede la HDD1, el LED verde en el lado de la HDD1 (ChA) destella rápidamente.
Estado HDD 1 (Ch A) HDD 2 (Ch B) Nombre del Modo

LED Verde LED Rojo LED Verde LED Rojo
Normal (preparado) --- --- --- --- Modo de copiado
Acceso a la HDD1 A (*1) --- --- --- ---
Acceso a la HDD2 --- --- A (*1) --- ---
HDD1 defectuosa --- A --- --- Modo de degradación
HDD 2 está defectuosa --- --- --- A Modo de degradación
Copiado de datos hacia la HDD1 (Reestruc- Modo de Reestructura-
--- / A B --- / A ---
turación) ción
Copiado de datos hacia la HDD2 (Reestruc- Modo de Reestructura-
--- / A --- --- / A B
turación) ción
Ambas HDD o la HDD principal están defec- Modo Halt
--- (*2) A --- (*2) A
tuosas
--- : No se enciende A : Se enciende B: Destella a intervalos de 0.5 segundos

*1: El LED destella a alta velocidad
*2: Es posible que el LED verde esté encendido
● Descripción de Modos
El sistema de copiado de esta máquina consta de cuatro modos.
Los modos en paréntesis muestran los estados del sistema de copiado.
El estado fluye entre los modos a continuación durante la operación.
La tabla a continuación muestra las descripciones de los modos y la información general sobre la operación.
Nombre del Mo- Descripción Estado de la HDD Principal Estado de la HDD de Respal-
do do
Modo de Copiado Ambas HDD operan normalmente En operación normal En operación normal
59
Nombre del Mo- Descripción Estado de la HDD Principal Estado de la HDD de Respal-
do do
Modo de Degrada- Cualquier problema que ocurra en la HDD de En operación normal Presenta problemas (HDD no
ción respaldo suspende la operación de copiado. instalada/HDD presenta proble-
La máquina puede usarse bajo esta condición, mas)
sin embargo, la HDD de respaldo debe reem-
plazarse lo antes posible.
Modo de Rees- Los datos de la HDD principal se copian (rees- En operación normal Al recuperarse del problema
tructuración tructuran) hacia la HDD de respaldo. La má- (Copiado de datos de la HDD
quina se puede usar bajo esta condición. Principal)
Modo Halt Ambas HDD presentan problemas (vea *1) Presenta problemas (HDD no Presenta problemas (HDD no
instalada/HDD instalada pero no instalada/HDD instalada pero no
registrada/HDD desconectada registrada/HDD desconectada
mientras la tarjeta de copiado es- mientras la tarjeta de copiado es-
tá operando) tá operando)
*1: Desactive/active la energía en este modo, el modo retorna al modo anterior.
Flujo de los Modos durante el Arranque
Active el interruptor principal de energía
Flujo hacia el modo de finalización de un trabajo previo
Modo de Modo de Modo de

Modo Halt copiado degradación reestructuración
Problema Ver la inf. general para el Problema

restablecimiento después
de un problema
HDD de respaldo
Ambas HDD En cualquiera HDD
¿En cuál HDD? ¿En cuál HDD?
Modo de Modo de
degradación HDD principal degradación
Ver la inf. general para el Ver la inf. general para el

restablecimiento después restablecimiento después
de un problema de un problema
No puede detectar la HDD No puede detectar la HDD

principal en el arranque principal en el arranque
Modo Halt
Modo Halt Modo Halt Modo Halt
Ver la información general para el restablecimiento después de un problema.
Modo de
copiado
60
Flujo de los Modos durante la Operación
Modo
de copiado
Problema
Cualquiera HDD
¿En cuál HDD?
Modo
Ambas HDD de degradación
Ver la inf. general para el

de un problema
Modo Halt
HDD principal
¿En cuál HDD?
HDD de respaldo
Modo Halt
Modo de
reestructuración
Problema
No puede detectar No puede detectar

la HDD principal ¿Estado de la HDD de respaldo
la HDD?
Modo
Cuando se de degradación
reestructura
Modo Halt correctamente
No puede detectar
la HDD principal
Modo Halt
Ver la inf. general para el
de un problema
Modo
de copiado
● Información general para el restablecimiento después de un problema

Cuando ocurra un problema en el sistema de copiado, tome las medidas para el restablecimiento apropiado de cada modo.
La HDD que presenta problemas puede ubicarse por el LED rojo en la PCB de LED.
En caso que no pueda ubicarse la HDD principal, desactive/active la energía para verificar si el LED verde está encendido en la
PCB de LED.
El primer LED verde en destellar (ChA o ChB) a gran velocidad le informa a la HDD principal cuál se accede primero. El LED
verde que no se enciende en un canal, indica la ubicación de la HDD de respaldo.
Nombre del Modo Estado Acción de restablecimiento HDD1 HDD2

(ChA) (ChB)
LED rojo LED rojo
Modo de copiado Normal (en preparado) Bajo operación normal --- ---
Modo de degrada- La HDD1 presenta proble- 1. Revise la conexión entre la HDD1 y la tarjeta A ---
ción mas de copiado o la PCB controladora principal 2.
(Refiérase a *1). 2. Si no se soluciona el problema, reemplace la
HDD1.
La HDD2 presenta proble- 1. Revise la conexión entre la HDD2 y la tarjeta --- A
mas de copiado o la PCB controladora principal 2.
2. Si no se soluciona el problema, reemplace la
HDD2.
Modo de reestructu- Copiado de datos hacia la Copiado (bajo reestructuración) B ---
ración HDD1
(reestructuración)
Copiado de datos hacia la Copiado (bajo reestructuración) --- B
HDD2
(reestructuración)
61
Nombre del Modo Estado Acción de restablecimiento HDD1 HDD2

(ChA) (ChB)
LED rojo LED rojo
Modo halt Ambas HDD presentan 1. Verifique la HDD principal y la HDD de res- A A
problemas paldo (vea *2)
2. Si el problema no se soluciona, reemplace
las dos HDD (formatee la HDD reemplazada
y descargue el software del sistema).
--- : No se enciende A : Se enciende B: Destella a intervalos de 0.5 segundos

*1 En la pantalla del panel de control se despliega el mensaje "The hard disk needs to be replaced. (Call service rep.)" (Debe
reemplazar la HDD, comuníquese con el técnico de servicio). El historial de alarmas del modo de servicio 310006 se despliega
mediante una lista de códigos.
COPIER > DISPLAY > ALARM-2
*2: Nunca instale la HDD usada en otro modelo. La HDD usada mantiene la ID específica de la primera máquina en donde se
instaló, por lo tanto, es imposible que otra máquina la reconozca. Si se hace, es necesario reinstalar la HDD reconocida en esta
máquina.
*3: El modo de degradación o el modo halt es una condición en donde no se habilita la protección de los datos, lo cual es el
propósito del copiado. Es necesario reemplazar rápidamente la HDD defectuosa con una nueva y ejecutar el proceso de
reconstrucción.
● Puntos importantes acerca del servicio con respecto a la función de copiado

1. Los modos diferentes al modo de copiado presentan problemas, que requieren una rápida solución.
La energía puede desactivarse incluso durante el proceso de reestructuración. Sin embargo, se recomienda no desactivar
la energía y esperar hasta que el modo fluya hacia el modo de copiado. Además, la remoción de la HDD luego de la
desactivación de la energía se garantiza solamente en el modo de copiado.
2. La tarjeta de copiado controla la HDD principal y la HDD de respaldo. Este control se lleva a cabo basándose en el número
de serie de la HDD y en el número de serie del modelo en vez de las ubicaciones de las ranuras.
Si las HDD se reemplazan sin el cuidado necesario durante el servicio en el campo, es posible que se confundan la HDD
principal y la de respaldo.
Ejemplo) Cuando la HDD principal presenta problemas, la tarjeta de copiado reconoce automáticamente la HDD de respaldo
como la principal. Por consiguiente, las HDD principal y de respaldo se intercambian incluso sin cambiar las ubicaciones de
las ranura.
En caso de que no pueda ubicar la HDD principal, desactive/active la energía para verificar en qué canal se encuentra
encendido el LED verde en la PCB de LED.
El primer LED que destella (ChA o ChB) muestra la HDD principal, a la cual se accede primero luego de la activación de la
energía.
3. Para los usuarios que pretenden usar la función de extracción y de copiado al mismo tiempo, instrúyalos de antemano para
que no cambien la ubicación de la HDD extraíble.
El cambio de las ubicaciones de la HDD después de desactivar la energía está permitido según las especificaciones
solamente en el modo de copiado.
De otro modo, no se garantiza el cambio de ubicación o la remoción de la HDD.
4. Se requieren las siguientes condiciones para reemplazar las HDD durante la activación de la energía.
• La HDD extraíble es extendida
• Alguna de las HDD presenta problemas
ATENCIÓN:
Asegúrese de usar una HDD nueva cuando reemplace la HDD.
5. La actualización debe realizarse solo en el modo de copiado mientras el copiado está en proceso.
Por lo general se prohíbe la actualización en el modo de degradación o de reestructuración. Cuando tome alguna acción,
siempre bríndele prioridad al modo de copiado.
■ HDD extraíble (opcional)

Con esta opción, los usuarios pueden instalar o remover fácilmente la HDD (ranura de entrada/salida).
Se asume que esta opción se usa para: aumentar la seguridad de la información en el gobierno/oficinas públicas o en compañías
privadas.
• Retire la HDD al finalizar el trabajo; guárdela en una caja fuerte.
• Instale la HDD cuando empiece a trabajar. Bloquee la HDD durante la operación.
62
NOTA:
• Para usar esta opción, no se necesita ninguna fijación con el software.
• El usuario necesita preparar una llave porque no existe llave para este kit.
63
Sistema de exposición láser
Esta máquina tiene cuatro unidades exploradoras láser encima de cada estación de color.
PCB controladora principal 2 (UN986㸧

Señal de video
PCB de expansión (UN985) PCB controladora DC 1-1 (UN198)

Señal de video Señal de control
Señal de manejo del láser

PCB de la interfaz láser (UN950)
Señal de manejo del motor del explorador

Señal BD
Láser 1
Láser 2
Láser 31
Láser 32
Lente colimadora secundaria

Lente BD
PCB manejadora Lente cilíndrico
del láser
PCB APC-PD
Lente APC
Espejo medio
Espejo poligonal
PCB BD
Motor del explorador láser
Espejo reflector
Lente de procesamiento de imagen
Lá
se
r 32
Lá
Lá ser
se 2
r1
Tambor fotosensible
Aplica láser a la imagen sobre el tambor con carga negativa.
Área con imagen

Área sin imagen Área sin imagen
Láser activado
Vista ampliada
■ Características
Adopción de nuevas unidades exploradoras láser
64
32 haces Láser 1
Puerto de
disparo
del láser
Manejador láser Láser 2
Láser 31
Láser 32
Espejo poligonal
2400 dpi
<Dirección de
exploración vertical>
Espejo reflector
Lente de Máquina Esta
procesamiento actual máquina
de
2400 dpi
imagen
1200 dpi
2400 dpi
<Dirección de exploración láser>
1200 dpi
Máquina
actual
Tambor fotosensible
Esta
máquina Exploración de la segunda línea
2400 dpi
32
16
32
1
17
Exploración
de la
primera línea
Exposición
múltiple
Calidad de imagen superior

• Resolución de 2400 dpi
La alta resolución del mecanismo se incrementó de 1200 a 2400 dpi tanto en la dirección de exploración horizontal como
en la vertical.
• Exposición múltiple
Esta máquina ejecuta la exposición dos veces mediante la superposición de 16 haces, los cuales son la mitad del total de
haces.
Velocidad más alta

• Emisión simultánea de haces láser que producen 32 líneas.
Se puede lograr una impresión de alta velocidad mediante la emisión simultánea de haces láser de 32 líneas a la vez.
■ Especificaciones
Ítem Descripción
Haz láser Longitud de onda Aprox. 680 nm
Tipo de láser Láser rojo
Salida del láser 1 mW
Cantidad de haces láser 32 haces
Resolución 2400 dpi
Motor del explorador Tipo Motor sin brocha
Revoluciones Aprox. 32,800 rpm
65
Ítem Descripción
Cantidad de superficies de espejos poligonales 5
Lista de controles Control de la temporización de ac- Control de activación/desactivación del láser
tivación del láser Control de la sincronización de exploración horizontal
Control de sincronización de exploración vertical
Control de la intensidad del láser Control APVC
Control de la corrección de la posi- Corrección de la posición de inicio de escritura en la exploración hori-
ción de la imagen zontal (se explica en la sección de formación de imagen)
Corrección de la posición de inicio de escritura en la exploración vertical
(se explica en la sección de formación de imagen)
Corrección del porcentaje de copiado en la exploración horizontal (se
explica en la sección de formación de imagen)
Corrección del porcentaje de copiado unilateral en la exploración hori-
zontal (se explica en la sección de formación de imagen)
Corrección del porcentaje de copiado bilateral
Otros Control del motor del explorador láser
Control de desactivación del láser
■ Configuración de las partes

Lente BD
Lente colimadora secundaria Lente cilíndrico
PCB APC-PD
PCB manejadora láser
Lente APC
Espejo medio
Espejo poligonal
Motor del explorador láser
PCB BD
Espejo
reflector Lente de procesamiento de imagen
VISTA INFERIOR Lente de procesamiento de imagen
Espejo reflector
66
Nombre Función
PCB manejadora del láser Produce un haz láser.
Lente cilíndrica Ajusta el enfoque (dirección de exploración vertical).
Lente colimadora secundaria Ajusta el enfoque (dirección de exploración horizontal).
Lente BD Recoge el haz de luz para BD (detección de la temporización del inicio de la escritura).
Lente APC Recoge el haz de luz para APC (control automático de la potencia/ajuste de la intensi-
dad de la luz).
Espejo medio Refleja parte del haz láser hacia la PCB APC-PD.
Lente de procesamiento de imagen Para que el haz láser forme una imagen sobre el tambor.
Espejo reflector Refleja el haz láser hacia el tambor.
PCB APC-PD Garantiza la intensidad constante de la luz del haz láser para cada línea.
Espejo poligonal Explora el haz láser en la dirección de exploración horizontal.
Motor del explorador láser Gira el espejo poligonal a una velocidad específica.
PCB BD Detecta el haz láser como una señal BD.
Controles
PCB de la interfaz láser Unidad exploradora láser
Control de activación/
desactivación del láser PCB manejadora
del láser
Control sincrónico de
exploración horizontal
Control sincrónico de
PCB exploración vertical Unidad del motor
controladora Tarjeta del explorador
principal de
2 expansión
Control APC
Control del motor del

explorador láser
Control del obturador láser
Ítem Propósito/Contenido
Control de la temporización Control de activación/ El haz láser se activa/desactiva según la combinación de las señales de
de activación del láser desactivación del láser control láser.
Control de la sincroniza- Alinea la posición de inicio de escritura en la dirección de exploración hori-
ción de exploración horizontal.
zontal
Control de sincronización Alinea la posición de inicio de escritura en la dirección de exploración verti-
de exploración vertical cal.
Control de la intensidad del lá- Control automático de la Garantiza la intensidad constante de la luz del haz láser para cada línea.
ser energía (APC, por sus sig-
las en inglés)
Control de registro digital Corrige digitalmente la distorsión y la desviación de los datos de imagen.
Corrección del porcentaje de copiado bilateral Corrige el porcentaje de ampliación en el lado frontal y en el lado posterior
mediante el procesamiento de imagen.
Control del motor del explorador láser Gira el espejo poligonal a una velocidad específica.
Control para desactivar el láser (seguridad del láser) Evita que el interior de la máquina quede expuesto a los haces láser.
■ Control de la temporización de activación del láser

● Control de activación/desactivación del láser
El haz láser se activa/desactiva según la combinación de las señales de control láser.
67
Señal de
control Espejo poligonal
PCB
PCB de la interfaz manejadora
láser láser
Señal de video Haz láser
<Temporización de la ejecución>
Después de activar la energía
<Descripción del control>

La PCB de interfaz láser conmuta entre cuatro modos (modo de desactivación forzada, modo APC, modo de impresión y modo
preparado) según las señales de control del láser.
Modo Estado del láser Observaciones

Desactivación forzada Desactivado Borra la fijación de la intensidad de la luz determinada mediante APC.
APC Activado Ajusta la intensidad de luz del láser.
Modo de impresión Desactivado/Activado Irradia el láser según la señal de video.
Modo preparado Desactivado La máquina está en el modo preparado.
Solicitud de Temporización de
impresión formación de
imagen lista
PSTBY PINTR PRINT LSTR PSTBY
BD
1 láser
2 láser
3 láser
࣭ ࣭ ࣭
࣭ ࣭ ࣭
࣭ ࣭ ࣭
32 láser
Nombre Modo de
Modo Modo Modo
Modo APC/Modo impresión desactiva-
del modo preparado APC ción forzada preparado
● Control de la sincronización de exploración horizontal

Alinea la posición de inicio de escritura en la dirección de exploración horizontal.
Para cada 32 líneas

1. El coeficiente de fase del láser dentro de la ROM, en el manejador del láser, se envía a la PCB de Interfaz Láser (cuando
se reemplaza la unidad exploradora láser).
2. La PCB de Interfaz Láser activa de manera forzada el diodo láser del Láser 32 en la PCB manejadora del láser, fijando el
modo APC en la señal de control del láser del Láser 32.
3. La PCB BD está ubicada en el recorrido de la luz del haz láser del Láser 32 y el haz láser se emite hacia la PCB BD.
4. La PCB BD genera la señal BD de referencia mediante la detección del haz láser del Láser 32 y envía la señal hacia la PCB
de Interfaz Láser.
5. La PCB de Interfaz Láser genera la señal de sincronización de exploración horizontal cada 32 líneas basándose en el
coeficiente de fase del láser y en la señal BD de referencia.
6. La señal de video enviada desde el controlador principal se envía a la PCB manejadora del láser de acuerdo con la señal
de sincronización de exploración horizontal.
68
Señal PCB DB
Señal ASIC BD
PBD
(UN965/UN966/
Unidad de UN967/UN968)
generación Coeficiente
de señal de fase
sincrónica de láser Láser 32
escaneo EEPROM
horizontal
Láser 31
PCB
Señal
Controladora de video PCB manejadora
Señal
Principal 2 de de láser Espejo poligonal
Señal
(UN986) video
sincrónica de (UN953/UN954/
escaneo UN955/UN956) Láser 2
horizontal (T)
Láser 1
PCB de la interfaz del

láser (UN950)
PCB APC-PD
(UN961/UN962/
UN963/UN964)
Señal PCB DB
Señal ASIC BD
PBD
(UN965/UN966/
Unidad de UN967/UN968)
generación Coeficiente
de señal de fase
sincrónica de láser Láser 32
escaneo EEPROM
horizontal
Láser 31
PCB
Señal
Controladora de video PCB manejadora
Señal
Principal 2 de de láser Espejo poligonal
Señal
(UN986) video
sincrónica de (UN953/UN954/
escaneo UN955/UN956) Láser 2
horizontal (T)
Láser 1
PCB de la interfaz del

láser (UN950)
PCB APC-PD
(UN961/UN962/
UN963/UN964)
● Control de sincronización de exploración vertical

Alinea la posición de inicio de escritura en la dirección de exploración vertical.
Durante cada impresión

• El control de sincronización en la dirección de exploración vertical se ejecuta según la señal PTOP (señal de inicio de
formación de imagen).
• Cuando la formación de imagen puede realizarse, se genera la señal PTOP (señal de inicio de formación de imagen), y se
enciende el láser de cada color en una temporización retrasada por el espaciado entre los tambores, de acuerdo con esta
señal.
69
Señal de solicitud de impresión Estado preparado de formación

(Tecla de inicio ON [Activar]) de imagen
PSTBY PINTR PRINT LSTR PSTBY
Motor del escáner Intervalo para estabilizar

del láser (Y,M,C,Bk) la rotación *1
Señal PTOP
Señal Y-TOP
El láser Y
está activado
Señal M-TOP
El láser M
está activado
Señal C-TOP
El láser C
está activado
Señal Bk-TOP
El láser Bk
está activado
■ Control de la intensidad del láser

● Control automático de la energía (APC, por sus siglas en inglés)
Garantiza la intensidad constante del haz láser para cada uno de los 32 haces láser.
Mientras el espejo poligonal está girando (área sin imagen)

1. La PCB de la interfaz del láser emite la señal de control del láser hacia el IC manejador del láser en la PCB manejadora del
láser.
2. El IC manejador del láser fija el modo APC y secuencialmente activa a la fuerza los diodos láser (de LD1 a LD329 ). Al
mismo tiempo, el IC manejador del láser supervisa la intensidad de la luz de los diodos láser (de LD1 a LD32) con el uso
de fotodiodos (PD), y ajusta la entrada hacia los diodos láser para asegurarse de que la intensidad de la luz de cada diodo
láser sea uniforme.
PCB manejadora del láser
LD32
APC-PD PCB
Haz láser
Circuito de Señal de
PD
fuente +5V control del

de energía IC láser PCB de
manejador interfaz
del láser del
Circuito láser
amplificador LD2
LD1
■ Control de registro digital

En el mecanismo de la impresora, los puntos de imagen se forman en posiciones no deseadas por una variedad de razones, lo
que produce desplazamiento e irregularidades del color.
El control de corrección de la posición de la imagen (desplazamiento del color) puede corregir el desplazamiento de la posición
producido por el movimiento en la dirección de exploración vertical/horizontal o el porcentaje de copiado, pero no puede corregir
la distorsión o la inclinación de la imagen.
Por lo tanto, el registro digital corrige digitalmente los datos de la imagen mediante el controlador principal con base en la
información de la distorsión o la inclinación enviada por el control de corrección de la posición de la imagen (desplazamiento del
color).
70
■ Corrección del porcentaje de copiado bilateral

Corrige la diferencia en la ampliación entre el lado frontal y posterior debido al nivel de encogimiento entre el primer y segundo
lado.
Durante la impresión bilateral, el papel se encoge temporalmente cuando pasa por el área de fijación después de la formación
de la imagen del primer lado. Si la formación de la imagen del segundo lado continúa así, la imagen se extiende (lo que causa
que la imagen del segundo lado sea mayor que la del primer lado y esto produce una discrepancia en el porcentaje de copiado)
cuando el tamaño de papel retorna al tamaño original después que el papel se entrega fuera de la máquina.
Durante la formación de la imagen del segundo lado de una impresión bilateral

Cuando se imprime el segundo lado, se ejecutan los siguientes controles en consideración al nivel de encogimiento del papel.
Reduce la imagen omitiendo datos de imagen.
Amplia la imagen agregando datos de imagen.
<Iluminación láser>
Exploración
Horizontal horizontal
scanning
Sin corrección
Con corrección
Exploración vertical
Vertical scanning
■ Control del motor del explorador láser

Gira el espejo poligonal a una velocidad específica.
Durante la energización y el arranque.

1. La unidad de control de velocidad del motor en la PCB de Interfaz Láser rota el motor forzosamente.
2. Detecta la señal de detección de la velocidad (FG, BD) y la compara con la señal de referencia que produce el generador
de la señal de referencia y controla la señal de aceleración (ACC) y la señal de desaceleración (DEC) para mantener la
velocidad estándar.
71
PCB APC-PD (UN961/UN962/UN963/UN964)
Motor del explorador láser (M104/M105/M106/M107)
PCB BD
(UN965/UN966/UN967/UN968)
ACC
DEC
FG
BD
PCB de la interfaz láser
Señal de control del láser (UN950)
<Códigos de error relacionados>

• E100: error del BD del motor del explorador láser (Bk)
• E110: error del motor del explorador láser
■ Control para desactivar el láser (seguridad del láser)

Evita que el interior de la máquina quede expuesto a los haces láser.
Durante la energización y el arranque.

La PCB de relevo de la fuente de energía de la unidad principal detiene la energía manejadora del láser y la señal de salida
cuando se abre una cubierta (por ejemplo: la cubierta frontal de la unidad principal). De esta manera, se evita la exposición del
láser.
72
PCB manejadora láser

(UN953/UN954/UN955/UN956)
Para manejar el circuito manejador

(retención de datos)
Para manejar el láser
PCB de la interfaz láser PCB de relevo de la

(UN950) fuente de energía de
la unidad principal
(UN102)
DC5V
DC/DC Interruptor de la cubierta drecha
SW111 frontal de la unidad principal
DC3.3V
DC/DC Interruptor de la cubierta izquierda
SW112 frontal de la unidad principal
Interruptor de apertura/cierre de la
SW113 cubierta de la bandeja multipropósito
SW116
cubierta del recorrido vertical
DC12V
PCB fuente de
PCB limitadora de
la unidad de energía energía de 12 V B
PCB (UN401) (UN531)
73
Sistema de formación de imagen
Se incorporó una ITB elástica para obtener una transferencia secundaria óptima para diferentes tipos de papel. El material de
la ITB elástica se cambió de resina a caucho para obtener imágenes altamente reproducibles con una mejor transferencia incluso
en papeles de textura gruesa.
Además, se logra una alta calidad de imagen con la adición de una función de enfriamiento en la unidad de revelado en color,
que disminuye la temperatura en el área cercana a la unidad de revelado para mejorar la estabilidad de los tonos y evitar el
deterioro del revelador y el tóner.
■ Roles/funciones
Especificaciones
Ítem Roles/funciones
Especificaciones de la unidad Tipo de tambor Tambor OPC
del tambor (tambor fotosensible) Diámetro del tambor (mm) 84 de diámetro
Mecanismo de limpieza Rodillo de brocha + cuchilla
Velocidad del proceso (mm/s) iPRC10000VP : 464, iPRC8000VP : 348
Especificaciones de la unidad de Diámetro del cilindro de revela- Superior: 24.5 de diámetro, Inferior: 20 de diámetro
revelado do (mm)
Método de revelado Seco de dos componentes
Tóner Tóner negativo, no magnético
Detección del nivel de tóner en Ninguna
la unidad de revelado
Especificaciones de la unidad de Método de carga Carga de corona
carga primaria Diámetro del cable de descarga 60 de diámetro
(µm)
Mecanismo de limpieza Acoplamiento de la almohadilla de limpieza
ciclo de 25 segundos
Especificaciones del recipiente Detección del nivel de tóner Detección mediante el contador de video + sensor piezoeléctrico
de tóner (oscilador piezoeléctrico)
Cantidad de relleno de tóner Aprox. 1600 g para cada Y, M, C y Bk
Especificaciones de la unidad de ITB (Correa de transferencia in- Elástica/sin uniones
transferencia intermedia termedia)
Longitud de la circunferencia 2236 mm
Anchura 360 mm
Manejo por correa El motor de manejo de la ITB realiza el manejo mediante engranajes
Mecanismo de limpieza Rodillo de polarización + rodillo de brocha + cuchilla
74
Unidad exploradora láser
Termopila
Sensor de potencial,
Termistor codificador, termopila,
Sensor de potencial termistor
Cilindro superior Unidad de carga primaria

de revelado
Unidad de
revelado
Cilindro inferior Rodillo de brocha de

de revelado limpieza del tambor
Tambor fotosensible
Rodillo de transferencia ITB (correa de transferencia intermedia)
primaria
Unidad de Unidad de Unidad de

procesamiento (Y) procesamiento (M) procesamiento (C) Unidad de
procesamiento (Bk)
Sensor del cuadro de la ITB/

Sensor del cuadro de registro
Secondary Transfer Inner Roller
Rodillo de manejo de la ITB Rodillo de brocha de limpieza de la ITB (descendente)

Rodillo de
Rodillo de brocha de limpieza de la ITB (ascendente) dirección
Rodillo de poIarización de limpieza Rodillo interno de transferencia secundaria
de la ITB (descendente)
Rodillo de poIarización de limpieza ITB (correa de transferencia intermedia)
de la ITB (ascendente)
Eliminador de estática de transferencia

postsecundaria Sensor del cuadro de registro del borde principal
Correa externa de transferencia secundaria
Unidad de transferencia intermedia
Rodillo de brocha de limpieza de
transferencia secundaria Rodillo de brocha de limpieza de
transferencia secundaria
Rodillo de polarización de limpieza Rodillo de polarización de limpieza
de transferencia secundaria de transferencia secundaria
■ Configuración de manejo
● Unidad de procesamiento
La unidad de procesamiento de cada color tiene uno de cada uno de estos motores.
Motor Objeto manejado

Motor de revelado • Cilindro superior de revelado
• Cilindro inferior de revelado
• Tornillo A
• Tornillo B
• Tornillo C
• Tornillo sin fin de suministro de tóner de desperdicio (en la unidad de revelado)
Motor de manejo del tambor Tambor fotosensible
75

Motor de limpieza del tambor • Rodillo de la brocha de limpieza del tambor
• Tornillo sin fin de suministro de tóner de desperdicio (en la unidad de limpieza del
tambor)
Motor de vibración de la unidad de revelado Placa de vibración
Solenoide Objeto manejado

Solenoide del obturador del sensor de cuadros del tambor Obturador del sensor del cuadros del tambor
PCB controladora DC 1-1 (UN198)
PCB manejadora del tambor (Y/M/C/Bk) (UN125/UN126/UN127/UN128)
M133 M142
M127 M141
M115 M M M139
M121 M140
Placa de vibración Leva
Tambor
M203 fotosensible
M204
M205 M
M206
PCB de relevo de la fuente de energía

de la unidad principal (UN102)
Rodillo de brocha
de limpieza del
Tornillo A tambor
Tornillo B
Cilindro superior
de revelado Tornillo B Cilindro inferior
de revelado M134
Tornillo sin fin de tóner M
M128
M116
de desperdicio
M122
Tornillo C
PCB manejadora del kit de procesamiento (Y/M/C/Bk) (UN161/UN162/UN163/UN164)
Código Nombre de la parte

M133/M127/M115/M121 Motor de revelado (Y/M/C/Bk)
M142/M141/M139/M140 Motor de manejo del tambor (Y/M/C/Bk)
M134/M128/M116/M122 Motor de limpieza del tambor (Y/M/C/Bk)
M203/M204/M205/M206 Motor de vibración de la unidad de revelado (Y/M/C/Bk)

• E012: error del motor de manejo de la ITB/tambor
0x00: error del motor de manejo del tambor (x = 1: Y, 2: M, 3: C, 4: Bk)
FF**: tiempo vencido de convergencia de manejo del motor de manejo del tambor
• E016: error del motor de limpieza del tambor. Cuando la señal de bloqueo del motor no se detecta a pesar de que ha
transcurrido el tiempo especificado.
0x00: error del motor de limpieza del tambor (x = 1: Y, 2: M, 3: C, 4: Bk)
76
• E023: error del motor de revelado

0x00: error del motor de revelado (x = 1: Y, 2: M, 3: C, 4: Bk)
• E820: error del ventilador de enfriamiento del tambor
010x error del ventilador de enfriamiento del extractor (x = 1: Y, 2: M, 3: C, 4: Bk)
020x: error del ventilador de enfriamiento del extractor (x = 1: Y, 2: M, 3: C, 4: Bk)
0301: error en el ventilador de enfriamiento frontal de la unidad de procesamiento (Y)
0302: error en el ventilador de enfriamiento posterior de la unidad de procesamiento (Y)
0303: error en el ventilador 1 de enfriamiento de la unidad de revelado (Y)
• E998: Error de conexión de la PCB, error en el puerto de detección de la conexión de la PCB
010x: error del ventilador de enfriamiento del extractor (x = 1: Y, 2: M, 3: C, 4: Bk)
1000: PCB manejadora de la unidad de procesamiento (Bk)
1001: PCB manejadora de la unidad de procesamiento (C)
1010: PCB manejadora de la unidad de procesamiento (M)
1011: PCB manejadora de la unidad de procesamiento (Y)
1100: PCB manejadora del tambor (Bk)
1101: PCB manejadora del tambor (C)
1110: PCB manejadora del tambor (M)
1111: PCB manejadora del tambor (Y)
77
● Área de transferencia
Señal de manejo del

motor del cartucho
PCB PCB PCB PCB
manejadora manejadora manejadora manejadora
de la tolva de la tolva de la tolva de la tolva
(Y) (M) (C) (Bk)
(UN165) (UN166) (UN167) (UN168)
M146 M145 M143 M144
Unidad de la tolva Y M C Bk
Y M C Bk
Unidad de revelado M133 M127 M115 M121
Señal de manejo del motor M142 M141 M139 M140

de manejo de la tolva
M109 ITB


motor de revelado
motor de revelado
motor de revelado
motor de revelado
motor de limpieza
motor de limpieza
motor de limpieza
motor de limpieza
PCB manejadora de PCB manejadora PCB manejadora PCB manejadora PCB manejadora
la ITB (central) del tambor del tambor del tambor del tambor
(UN217) (Y) (UN125) (M) (UN126) (C) (UN127) (Bk) (UN128)
Código Nombre de la parte Código Nombre de la parte

M109 Motor de manejo de la ITB M141 Motor de manejo del tambor (M)
M115 Motor de revelado (C) M142 Motor de manejo del tambor (Y)
M121 Motor de revelado (Bk) M143 Motor del recipiente de tóner (C)
M127 Motor de revelado (M) M144 Motor del recipiente de tóner (Bk)
M133 Motor de revelado (Y) M145 Motor del recipiente de tóner (M)
M139 Motor de manejo del tambor (C) M146 Motor del recipiente de tóner (Y)
M140 Motor de manejo del tambor (Bk)
78
Para obtener información acerca de la configuración del manejo de la unidad de transferencia secundaria, refiérase a la
información general de la unidad de transferencia secundaria.
● Área de suministro de tóner
PCB manejadora de la unidad de procesamiento

(Y/M/C/Bk) (UN161/UN162/UN163/UN164)
PCB manejadora de la tolva (Y/M/C/Bk) (UN165/UN166/UN167/UN168)
PCB de relevo de la fuente de

energía de la unidad principal
(UN102)
M138 M137 M193 M146 M195

M132 M M131 M M191 M M145 M M198 M
M120 M119 M190 M143 M197
M126 M125 M192 M144 M196
Cuchilla agitadora
de tóner
Cuchilla agitadora
de tóner
Tornillo sin fin de tóner
Cuchilla agitadora de tóner

M137/M131/M119/M125 Motor de la tolva secundaria (Y/M/C/Bk)
M146/M145/M143/M144 Motor del recipiente de tóner (Y/M/C/K)
M193/M191/M190/M192 Motor de deslizamiento del recipiente de tóner (Y/M/C/K)
M195/M198/M197/M196 Motor de la tolva (Y/M/C/Bk)
M138/M132/M120/M126 Motor de alimentación de tóner (Y/M/C/K)

• E025-0100: Error del motor de la tolva (Y)
• E025-0200: Error del motor de la tolva (M)
• E025-0300: Error del motor de la tolva (C)
• E025-0400: Error del motor de la tolva (K)
• E025-0110: Error de detección de sobrecorriente del motor del recipiente de tóner (Y)
• E025-0210: Error de detección de sobrecorriente del motor del recipiente de tóner (M)
• E025-0310: Error de detección de sobrecorriente del motor del recipiente de tóner (C)
79
• E025-0410: Error de detección de sobrecorriente del motor del recipiente de tóner (K)
• E025-0120: Error de detección de sobrecorriente del motor de la tolva secundaria (Y)
• E025-0220: Error de detección de sobrecorriente del motor de la tolva secundaria (M)
• E025-0320: Error de detección de sobrecorriente del motor de la tolva secundaria (C)
• E025-0420: Error de detección de sobrecorriente del motor de la tolva secundaria (K)
• E025-0150: Error en el límite superior del porcentaje TD (Y)
• E025-0250: Error en el límite superior del porcentaje TD (M)
• E025-0350: Error en el límite superior del porcentaje TD (C)
• E025-0450: Error en el límite superior del porcentaje TD (K)
• E025-0151: Error en el límite superior del porcentaje TD (Y)
• E025-0251: Error en el límite superior del porcentaje TD (M)
• E025-0351: Error en el límite superior del porcentaje TD (C)
• E025-0451: Error en el límite superior del porcentaje TD (K)
80
● Área de alimentación de tóner de desperdicio
PCB manejadora PCB manejadora PCB manejadora de PCB manejadora de PCB manejadora de PCB manejadora de
de alimentación de alimentación la unidad de la unidad de la unidad de la unidad de
bilateral/fijación bilateral/prefijación procesamiento (Y) procesamiento (M) procesamiento (C) procesamiento (Bk)
(UN311) (UN107) (UN161) (UN162) (UN163) (UN164)
M138 M134 M132 M128 M120 M116 M126 M122
Unidad de
Ranura de salida del
revelado Y M C Bk tóner de la unidad
de limpieza del
tambor
Ranura de
salida
del tóner de
revelado
M180
Unidad de limpieza Tornillo sin fin de tóner de la

de la ITB unidad de limpieza de la ITB
de desperdicio ITB
M108 Rodillo interno de
M179 transferencia secundaria
Unidad de limpieza
de transferencia
secundaria
Buffer de tóner
de desperdicio
M314 Tornillo de descarga de tóner
de la unidad de limpieza de la ITB
M183 M210
Tornillo sin fin de

tóner de desperdicio
de transferencia
secundaria Tornillo de descarga de
tóner de desperdicio de
PCB manejadora de
transferencia secundaria/
duplexado (UN106)
PCB controladora DC 1-2

(UN124)
■ Tipos de polarizaciones
● Unidad de procesamiento
• Como preparación para la exposición láser, la superficie del tambor fotosensible se carga de manera uniforme con potencial
negativo.
• Se recoge y se limpia el tóner residual sobre la superficie del tambor fotosensible para preparar la próxima impresión (carga
primaria, exposición láser, revelado y transferencia primaria).
81
Carga del tambor fotosen- Método de carga primaria Carga de corona
sible Rango de especificaciones de nominación De -1300 a 0 V (valor estándar: de -1100 a -700 V)
del componente DC
Factor de corrección de voltaje del compo- Sensor de ambiente
nente DC
Polarización de revelado Valor estándar del componente AC 1700 Vp-p (fijo)
Rango de especificaciones de nominación De -1000 a 0 V (Valor estándar: de -700 a -500 V)
del componente DC
Factor de corrección de voltaje Sensor de ambiente
Polarización de bloqueo Valor estándar del componente DC De -1350 a -1550 V
del tóner
Placa de rejilla de
carga primaria
0V
-1300V
Cilindro de revelado
0V
-700V
1700Vp-p
Prevención de salpicaduras
0V
-1350V
-1550V
● Área de transferencia
Polarización de transferencia primaria Método de transferencia Transferencia por rodillo
Meta de transferencia Correa de transferencia intermedia (ITB, por sus siglas
en inglés)
Rango de especificaciones de De -2,000 a +7,000 V
nominación del componente DC
Factor de corrección de voltaje Sensor de ambiente
Polarización de limpieza de transferencia se- Rango de especificaciones de Ascendente: De +2,500 a +3,000 V
cundaria nominación del componente DC Descendente: De -2,000 a -1,000 V
Polarización de transferencia secundaria Método de transferencia Transferencia por rodillo
Meta de transferencia Papel (material de transferencia)
Rango de especificaciones de De -10,000 a 0 V
nominación del componente DC
Factor de corrección de voltaje Tipo de papel, sensor ambiental
Polarización de eliminación de estática de Rango de especificaciones de De 0 a + 2,500 V
transferencia postsecundaria nominación del componente DC
82
Polarización de limpieza de la ITB Rango de especificaciones de Ascendente: De -5,000 a 0 V
nominación del componente DC Descendente: De 0 a + +5,000 V
Polarización de limpieza de Polarización de transferencia

la ITB (descendente) primaria
7,000V
5,000V
Polarización de limpieza de
la ITB (ascendente) 0V
0V -2,000V
0V
-5,000V
Polarización de transferencia
secundaria
Polarización de limpieza de
0V transferencia secundaria
(descendente)
0V
-10,000V
-1,000V
Polarización de limpieza de -2,000V
Polarización de eliminación transferencia secundaria
de estática de transferencia (ascendente)
postsecundaria
3,000V
2,500V
2,500V
0V
0V
Se suministra alto voltaje desde la unidad de alto voltaje hacia cada bloque del sistema de formación de imagen. Para los detalles,
refiérase a las diferentes secciones.
PCB de alto voltaje de revelado

(Y/M/C/Bk)
(UN133/UN134/YM135/YM136)
PCB de alto voltaje de la unidad de carga primaria

(Y/M/C/Bk)
(UN137/UN138/YM139/YM140)
PCB de alto voltaje de bloqueo del tóner

(Y/M/C/Bk)
(UN194/UN193/YM191/YM192)
Y M C Bk
Unidad de carga primaria
Cilindro de revelado
Tambor fotosensible
83
Rodillo de polarización de
limpieza de la ITB (descendente)
Rodillo de transferencia
Rodillo interno de transferencia secundaria
Rodillo de polarización de primaria
limpieza de la ITB (ascendente)
Eliminador de
estática de
transferencia
postsecundaria Rodillo de
polarización de
Rodillo de polarización de limpieza de
limpieza de transferencia transferencia
secundaria secundaria
PCB 1 de alto voltaje PCB 2 de alto voltaje PCB de alto voltaje PCB de alto voltaje de PCB de alto voltaje PCB de alto voltaje de
del limpiador de del limpiador de de eliminación de limpieza secundaria de transferencia transferencia primaria (Y/M/C/Bk)
la ITB (ascendente) la ITB (descendente) estática de transferencia (+/-) secundaria (UN112/UN113/UN114/UN115)
(UN148) (UN149) postsecundaria (UN108) (UN971/UN972) (UN116)
* 1 hoja para Y, M, C y Bk
■ Proceso de impresión
2.Exposición del haz láser Tambor fotosensible
1.Carga
8.Limpieza del tambor fotosensible

3.Revelado
Y M C Bk
4. Transferencia 4. Transferencia 4. Transferencia 4. Transferencia

primaria primaria primaria primaria
7. Limpieza de la ITB ITB
Entrega Fijación 6.Separación 5. Transferencia Recolección

secundaria
Limpieza de la correa externa de Rotación del tambor fotosensible/ITB

transferencia secundaria Flujo del papel
Bloque de la función PASO Función

Bloque de formación de 1 Carga primaria 1. Como preparación para la carga primaria de preexposición, el led de
la imagen latente estáti- preexposición irradia el tambor fotosensible para eliminar la carga residual
ca de la superficie del tambor, con el propósito de evitar una densidad dis-
pareja.
2. Como preparación para la exposición del láser de carga primaria, la su-
perficie del tambor fotosensible se carga de manera uniforme con poten-
cial negativo. La unidad de carga primaria se ha incorporado para aplicar
indirectamente cargas desde el hilo de carga hacia el tambor fotosensible.
2 Exposición lá- En la superficie con carga negativa del tambor fotosensible, el área expuesta
ser al haz láser tiene un potencial más alto y dicha área forma una imagen latente
estática.
Bloque de revelado 3 Revelado El revelado por contacto lo realiza un revelador no magnético de dos compo-
nentes. El tóner cargado negativamente por los dos cilindros de revelado (su-
perior e inferior) se adhiere a la imagen latente estática sobre la superficie del
tambor fotosensible para crear una imagen visible.
84
Bloque de la función PASO Función

Bloque de transferencia 4 Transferencia El propósito es transferir la imagen de tóner en la superficie del tambor foto-
primaria sensible a un papel mediante la ITB. El tóner sobre la superficie del tambor
fotosensible se transfiere a la ITB mediante la aplicación de una carga positiva
desde la parte posterior de la ITB. Este proceso se realiza secuencialmente en
cada una de las unidades de tambor Y, M, C y Bk.
5 Transferencia El tóner en la ITB se transfiere al papel.
secundaria
6 Separación Con el método de separación por curvatura, el papel se separa de la correa
externa de transferencia secundaria. Al eliminador de estática se le aplica una
carga positiva determinada por el tipo de papel para facilitar la separación del
papel de la correa externa de transferencia secundaria.
Bloque de limpieza de la 7 Limpieza de la Después de la transferencia secundaria los rodillos de brocha limpian la ITB
correa de transferencia ITB para eliminar el tóner residual de la ITB. Los rodillos de brocha que están aco-
intermedia (ITB) plados a la ITB atraen el tóner residual con los rodillos de polarización carga-
dos. El tóner que recolectan los rodillos de brocha, después que las cuchillas
de limpieza lo raspan con los rodillos de polarización, es alimentado por el
tornillo de expulsión de tóner y transportado hacia el buffer de tóner de des-
perdicio.
Bloque de limpieza del 8 Limpieza del 1. Preexposición de limpieza del tambor
tambor fotosensible tambor fotosen- Debido a la diferencia de potencial en el borde de la capa de tóner en la
sible ITB, se forma una brecha pequeña entre el tambor y la ITB, ocurre un
fenómeno de descarga y se forma la memoria del tambor. El tóner residual
que se adhiere a las cuchillas de limpieza es atraído hacia el área de me-
moria de este tambor. La preexposición de limpieza del tambor se efectúa
para borrar esta memoria del tambor.
2. Limpieza del tambor
El tóner residual que se adhiere al tambor fotosensible se elimina para
limpiar el tambor fotosensible.
Bloque de limpieza de - Se elimina el tóner residual de la imagen del cuadro y la ITB y la correa externa
transferencia secunda- de transferencia secundaria quedan limpias. Los rodillos de polarización car-
ria gan los rodillos de brocha que se aplican a la correa externa de transferencia
secundaria para atraer el tóner residual. El tóner que recolectan los rodillos de
brocha, después que las cuchillas de limpieza lo raspan con los rodillos de
polarización, es alimentado por el tornillo de expulsión de tóner y transportado
hacia el buffer de tóner de desperdicio.
Controles
■ Unidad de procesamiento
La unidad de procesamiento está compuesta por la unidad de revelado, el tambor fotosensible, la unidad de carga primaria y la
unidad de limpieza del tambor.
Hay una para cada color (Y, M, C y Bk) y la configuración básica es igual para todos los colores.
Unidad de revelado
Unidad de limpieza
del tambor
Sensor de cuadro del tambor Tambor fotosensible
Solenoide del obturador del sensor de cuadro
85
● Control de la polarización de carga primaria

La polarización de carga primaria genera una carga negativa uniforme sobre toda la superficie del tambor fotosensible para
preparar la formación de la imagen latente electrostática mediante la exposición láser.
Existen dos tipos de polarización de carga primaria.
• Polarización DC de carga primaria (PRIMARY-Y, PRIMARY-M, PRIMARY-C, PRIMARY-K)
• Polarización DC de rejilla (GRID-Y, GRID-M, GRID-C, GRID-K)

La polarización de carga primaria la genera cada una de las tarjetas de circuito UN137, UN138, UN139 y UN140 (la PCB de alto
voltaje de carga primaria) y se aplica en temporizaciones específicas al hilo de carga primaria y a la placa de la rejilla de carga
primaria de acuerdo con las señales (HV-PRIM-Y-GRID-ON, HV-PRIM-M-GRID-ON, HV-PRIM-C-GRID-ON, HV-PRIM-K-GRID-
ON) provenientes de la PCB controladora DC 1-1.
El valor de la polarización DC de rejilla se determina con base en el resultado del control del potencial.
PCB de alto voltaje de la unidad de carga primaria (Y/M/C/Bk) (UN137/UN138/UN139/UN140)

• E065-0101: error de salida de alto voltaje de carga primaria (Y)
• E065-0201: error de salida de alto voltaje de carga primaria (M)
• E065-0301: error de salida de alto voltaje de carga primaria (C)
• E065-0401: error de salida de alto voltaje de carga primaria (K)
● Control de limpieza de la unidad de carga primaria

La unidad de carga primaria cuenta con una almohadilla de limpieza para evitar la suciedad del hilo de carga primaria y la placa
de la rejilla.
• Cuando la temperatura de fijación es de 50 °C durante la energización (rotación de calentamiento)
• Cuando el contador llega a los siguientes valores durante la impresión continua (interrupción de un trabajo)
• iPR C10000VP: Cuando la rotación del tambor llega al equivalente de 6,500 imágenes
• iPR C8000VP: Cuando la rotación del tambor llega al equivalente de 5,200 imágenes
• Durante la última rotación para trabajos que toman más tiempo que el indicado a continuación
• iPR C10000VP: Cuando la rotación del tambor llega al equivalente de 5,500 imágenes (A4)
• iPR C8000VP: Cuando la rotación del tambor llega al equivalente de 4,400 imágenes (A4)
• En el caso de ejecutar "Clean Wire" (Limpiar Hilo) en Fijaciones/Registro

Cuando el motor de limpieza del hilo de carga primaria hace girar el tornillo del limpiador en dirección horaria/antihoraria, el hilo
de carga primaria y la placa de la rejilla se limpian con el movimiento alternativo (aprox. 35 segundos) de la almohadilla de
limpieza que se mueve junto con el tornillo del limpiador.
La PCB controladora DC 1-2 emite las señales de manejo del motor de limpieza del hilo de carga primaria mediante las
respectivas PCB manejadoras de la unidad de procesamiento para efectuar el control de limpieza de carga primaria.
86
Las señales emitidas hacia las respectivas PCB manejadoras de la unidad de procesamiento por la PCB controladora DC 1-2
son "PRIM_WIRE_CLEANER_MTR_CW" y "PRIM_WIRE_CLEANER_MTR_CCW". La limpieza de carga primaria se realiza
cuando las respectivas PCB manejadoras de la unidad de procesamiento emiten señales de manejo (ver la nota abajo) hacia
sus respectivos motores de limpieza del hilo de carga primaria.
La relación entre las señales emitidas por la PCB controladora DC 1-2 y la operación de limpieza de carga primaria es la siguiente.
• Cuando PRIM_WIRE_CLEANER_MTR_CW es "1": La almohadilla de limpieza se mueve hacia el lado frontal.
• Cuando PRIM_WIRE_CLEANER_MTR_CCW es "1": La almohadilla de limpieza se mueve hacia el lado posterior.
NOTA:
Señales de manejo de la PCB manejadora de la unidad de procesamiento (Y) hacia el motor de limpieza del hilo de carga primaria
(Y):
• PRIM-WIRE-CLEANER-MTR-Y-CW
• PRIM-WIRE-CLEANER-MTR-Y-CCW
Señales de manejo de la PCB manejadora de la unidad de procesamiento (M) hacia el motor de limpieza del hilo de carga primaria
(M):
• PRIM-WIRE-CLEANER-MTR-M-CW
• PRIM-WIRE-CLEANER-MTR-M-CCW
Señales de manejo de la PCB manejadora de la unidad de procesamiento (C) hacia el motor de limpieza del hilo de carga primaria
(C):
• PRIM-WIRE-CLEANER-MTR-C-CW
• PRIM-WIRE-CLEANER-MTR-C-CCW
Señales de manejo de la PCB manejadora de la unidad de procesamiento (Bk) hacia el motor de limpieza del hilo de carga primaria
(Bk):
• PRIM-WIRE-CLEANER-MTR-K-CW
• PRIM-WIRE-CLEANER-MTR-K-CCW

(UN124)
PCB manejadora del kit de procesamiento

(Y/M/C/Bk) (UN161/UN162/UN163/UN164)
Tornillo de limpieza
Sensor HP del
limpiador del hilo Motor de limpieza del
de carga primaria hilo de carga primaria
(Y/M/C/Bk) (Y/M/C/Bk)
Placa de rejilla
Hilo de carga primaria
Almohadilla de limpieza del

hilo de carga primaria
Almohadilla de limpieza del hilo de carga primaria
● Control del obturador de carga primaria

Para evitar un potencial desigual en el tambor fotosensible causado por los productos descargados (óxido de nitrógeno)
acumulados en la unidad de carga primaria.
87
Tornillo
Hilo de carga primaria

Motor de limpieza del hilo de
Almohadilla de carga primaria
limpieza de la (M118, M124, M130, M136)
placa de rejilla
Almohadilla de limpieza
del hilo de carga primaria
Placa de rejilla
Obturador
• Cuando se desactiva el interruptor principal de energía
• Cuando transcurre un periodo específico luego de que la máquina pasa al modo de ahorro de energía.
• Durante el modo dormir

El mecanismo de limpieza del hilo de carga primaria abre o cierra el obturador.
El obturador de carga primaria está hecho de fibra y usualmente lo levanta la bobina.
El manejo del motor de limpieza del hilo de carga primaria (M1) mueve la almohadilla de limpieza hacia la parte posterior y el
obturador, levantado por la bobina, se extiende para cerrarse.
Debido a que el obturador está entre la placa de rejilla y el tambor fotosensible, los productos descargados desde la unidad de
carga primaria no alcanzan el tambor fotosensible.
El sensor HP del obturador del hilo de carga de pretransferencia (PS93) detecta el cierre/apertura del obturador.

• E060-0101: error de inicio de la operación del obturador del hilo de carga primaria (Y)
• E060-0201: error de inicio de la operación del obturador del hilo de carga primaria (M)
• E060-0301: error de inicio de la operación del obturador del hilo de carga primaria (C)
• E060-0401: error de inicio de la operación del obturador del hilo de carga primaria (K)
• E060-0110: error de desplazamiento de HP del obturador del hilo de carga primaria (Y)
• E060-0210: error de desplazamiento de HP del obturador del hilo de carga primaria (M)
• E060-0310: error de desplazamiento de HP del obturador del hilo de carga primaria (C)
• E060-0410: error de desplazamiento de HP del obturador del hilo de carga primaria (K)
● Control de activación del LED de preexposición

El control de activación del LED de preexposición elimina la carga residual de la imagen latente estática antes de que la unidad
de carga primaria aplique la carga de potencial negativo a la superficie del tambor fotosensible.
Con la eliminación de la carga residual de la superficie del tambor fotosensible, es posible evitar la densidad dispareja en la
imagen impresa y se facilita la formación de imágenes estables.

La PCB controladora DC 1-2 envía una señal de irradiación de la unidad del LED de preexposición a través de cada PCB
manejadora de la unidad de procesamiento para efectuar el control de activación del LED de preexposición.
La señal que emite la PCB controladora DC 1-2 hacia cada PCB manejadora de la unidad de procesamiento se conoce como
"PRE_EXPOSURE_LED". Cuando cada PCB manejadora de la unidad de procesamiento emite la señal de irradiación (PRE_
EXPOSURE_LED_Y, PRE_EXPOSURE_LED_M, PRE_EXPOSURE_LED_C, PRE_EXPOSURE_LED_K) hacia cada unidad
del LED de preexposición, se efectúa la preexposición (se elimina la carga residual).
La relación entre la emisión de la señal de irradiación de la PCB controladora DC 1-2 y la iluminación del LED de preexposición
es la siguiente:
88
• Cuando PRE_EXPOSURE_LED es "0": El LED de preexposición se desactiva.

• Cuando PRE_EXPOSURE_LED es "1": El LED de preexposición se activa.
PCB manejadora del kit de procesamiento (Y/M/C/Bk)

(UN161/UN162/UN163/UN164)
LED de preexposición
(Y/M/C/Bk)

• E065-0111: error de circuito abierto del LED de preexposición (Y)
• E065-0211: error de circuito abierto del LED de preexposición (M)
• E065-0311: error de circuito abierto del LED de preexposición (C)
• E065-0411: error de circuito abierto del LED de preexposición (C)
● Unidad de limpieza del tambor

La unidad de limpieza del tambor está ubicada junto al tambor fotosensible en la unidad de procesamiento y recoge el tóner
residual desde la superficie del tambor fotosensible.
En preparación para la próxima impresión, limpia la superficie del tambor fotosensible mediante la recolección del tóner residual
que no se transfirió a la ITB.
La unidad de limpieza del tambor consta de las siguientes partes:
• Cuchilla de limpieza del tambor
• Raspador
• Sello Lateral
• Rodillo de la brocha de limpieza del tambor
• Tornillo sin fin de suministro de tóner de desperdicio
• LED de preexposición de limpieza del tambor
89
El raspador que está en contacto con el rodillo de la brocha de limpieza del tambor raspa el tóner residual recolectado por el
rodillo de la brocha de limpieza del tambor y la cuchilla de limpieza del tambor, luego el tornillo sin fin de suministro de tóner de
desperdicio lo alimenta hacia la unidad de alimentación/recolección de tóner de desperdicio.
Cuchilla de limpieza
del tambor
Raspador
Rodillo de brocha de
limpieza del tambor
de desperdicio
LED de preexposición de
limpieza del tambor (Y/M/C/Bk)
M134
M128
M
M116
M122
PCB manejadora del kit de procesamiento (Y/M/C/Bk) (UN161/UN162/UN163/UN164)

M134/M128/M116/M122 Motor de limpieza del tambor (Y/M/C/Bk)
A. Manejo del rodillo de la brocha de limpieza del tambor/tornillo sin fin de suministro de tóner de
desperdicio
La PCB controladora DC 1-2 envía la señal de manejo del motor de limpieza del tambor mediante cada PCB manejadora de la
unidad de procesamiento para efectuar la limpieza del tambor fotosensible.
La señal que envía la PCB controladora DC 1-2 hacia cada PCB manejadora de la unidad de procesamiento es "DRUM_
CLEANER_MTR_ON". Cuando la PCB manejadora de la unidad de procesamiento envía una señal de manejo (DRUM-
CLEANER-MTR-ON-Y, DRUM-CLEANER-MTR-ON-M, DRUM-CLEANERMTR-ON-C, o DRUM-CLEANER-MTR-ON-K) al
motor de limpieza del tambor, se realiza la limpieza del tambor fotosensible.
• Cuando "DRUM_CLEANER_MTR_ON" es "0", el rodillo de la brocha de limpieza del tambor y el tornillo sin fin de suministro
de tóner de desperdicio no giran.
• Cuando "DRUM_CLEANER_MTR_ON" es "1", el rodillo de la brocha de limpieza del tambor y el tornillo sin fin de suministro
de tóner de desperdicio giran.

• E016-0100: Error del motor de limpieza del tambor (Y)
• E016-0200: Error del motor de limpieza del tambor (M)
• E016-0300: Error del motor de limpieza del tambor (C)
• E016-0400: Error del motor de limpieza del tambor (K)
B. LED de preexposición de limpieza del tambor

El potencial de la superficie del tambor fotosensible podría cambiar (tornarse disparejo) debido a un intervalo de la descarga que
ocurre durante la transferencia primaria.
Ocurre un intervalo en la descarga cuando una imagen sólida en el lado del flujo ascendente (la transferencia primaria se realiza
primero) de la unidad de procesamiento pasa por el lado del flujo descendente (la transferencia primaria se realiza después), de
la unidad de procesamiento.
Cuando el potencial de la superficie del tambor fotosensible cambia, se crea una imagen latente y esto produce líneas en la
imagen.
Para evitar la imagen latente (potencial disparejo), los LED de preexposición de limpieza del tambor emparejan el potencial.
90
La PCB controladora DC 1-2 envía una señal de irradiación del LED de preexposición de limpieza del tambor mediante cada
PCB manejadora de la unidad de procesamiento para controlar la luz de los LED de preexposición de limpieza del tambor.
La señal que envía la PCB controladora DC 1-2 hacia cada PCB manejadora de la unidad de procesamiento es "PRE_CLEANER_
EXPOSURE_LED". Cuando cada PCB manejadora de la unidad de procesamiento envía la señal de irradiación (PRE_
EXPOSURE_LED2_Y, PRE_EXPOSURE_LED2_M, PRE_EXPOSURE_LED2_C, PRE_EXPOSURE_LED2_K) a cada LED de
preexposición de limpieza del tambor, se realiza la preexposición de limpieza del tambor (remoción del potencial disparejo).
La relación entre la señal de irradiación de la PCB controladora DC 1-2 y la iluminación de los LED de preexposición de limpieza
del tambor es la siguiente:
• Cuando "PRE_CLEANER_EXPOSURE_LED" es "0", los LED de preexposición de limpieza del tambor se desactivan.
• Cuando "PRE_CLEANER_EXPOSURE_LED" es "1", los LED de preexposición de limpieza del tambor se activan.

• E065-0112: Error de circuito abierto del LED de preexposición de limpieza del tambor (Y)
• E065-0212: Error de circuito abierto del LED de preexposición de limpieza del tambor (M)
• E065-0312: Error de circuito abierto del LED de preexposición de limpieza del tambor (C)
• E065-0412: Error de circuito abierto del LED de preexposición de limpieza del tambor (K)
● Control de apertura/cierre del obturador del sensor de cuadros del tambor

La detección del cuadro ATR (ajuste de la cantidad de suministro) y la corrección de tono múltiple en tiempo real (solo Bk) se
realizan mediante la lectura de la imagen de cuadro formada entre las hojas con el sensor de cuadro del tambor.
Temporización de la formación de cada imagen de cuadro
• Detección del cuadro ATR: tamaño pequeño, cada 28 hojas (tamaño grande, cada 14 hojas)
• Corrección de tono múltiple en tiempo real (solo Bk): tamaño pequeño, 9 veces cada 56 hojas (tamaño grande, 9 veces
cada 28 hojas)
*Cuando ambas se superponen, ATR tiene prioridad y no se forma una imagen de cuadro durante el control ATVC.

Normalmente, el obturador de la película está cerrado para reducir la suciedad en la ventana del sensor de cuadro del tambor.
Durante la detección del cuadro, el solenoide del obturador del sensor del cuadro del tambor se activa para halar el hilo y abrir
el obturador de la película. Además, antes de ejecutar la detección del cuadro ATR, el obturador de la película se abre y cierra
entre hojas para realizar la detección de fondo.
La posición del sensor de cuadro del tambor difiere entre los colores Y/M y C/Bk debido a que la posición de la imagen del cuadro
es diferente.
Además, las imágenes del cuadro de los colores Y/C y M/Bk se forman alternativamente entre hojas.
Las imágenes del cuadro de los cuatro colores no se superponen en la ITB porque los cuadros de cuatro colores se forman en
posiciones diferentes y en temporizaciones diferentes.
Sensor de cuadro
del tambor
FR
ENT
E
Hilo
Obturador de la
película
Sensor de apertura del

solenoide del obturador
del sensor de cuadro
Solenoide del obturador
del sensor de cuadro del
tambor
PCB manejadora de la unidad de procesamiento (Y/M/C/Bk)
(UN161/UN162/UN163/UN164)
● Control del calentador del tambor

La sensibilidad del tambor fotosensible varía según el ambiente de instalación (temperatura, humedad).
91
Esta máquina está equipada con un calentador del tambor plano en el interior del tambor fotosensible, una termopila y un termistor
sobre la superficie del tambor fotosensible para controlar la temperatura del tambor fotosensible.
La termopila y el termistor miden continuamente la temperatura de la superficie del tambor fotosensible, la cual se mantiene
constante mediante la activación/desactivación repetitiva del calentador del tambor.
Esta máquina usa una termopila (sensor infrarrojo sin contacto), que tiene una mayor capacidad para determinar la temperatura
de la superficie del tambor fotosensible y una mayor precisión en la detección, en comparación con el sensor térmico
convencional.
• Cuando el interruptor principal de energía está activado
• Cuando el interruptor principal de energía está desactivado y el interruptor ambiental está activado (con el enchufe de
energía conectado).
La temperatura de control del calentador del tambor es controlada para que la temperatura de la superficie del tambor esté entre
36.5 y 42.5 °C, (la fijación puede cambiarse en el Nivel 2 del modo de servicio).
COPIER > OPTION > IMG-LSR > DH-ADJ

1. Basándose en el valor del sensor 2 de ambiente (UN142), seleccione la temperatura de control de la superficie del tambor
fotosensible; para ello refiérase a la tabla de temperatura y al contenido de humedad.
2. La termopila detecta la temperatura de la superficie del tambor.
3. Con base en la temperatura detectada de la superficie del tambor, esta temperatura se mantiene constante mediante la
activación/desactivación repetitiva del calentador del tambor.
4. Cuando el termistor del tambor detecta la temperatura de límite máximo (50 °C) el calentador del tambor se desactiva.
PCB manejadora de la unidad de

procesamiento (Y/M/C/Bk)
(UN161/UN162/UN163/UN164)
Tambor fotosensible
Termopila
Termistor
Calentador del tambor

FR
EN
TE
PCB manejadora del calentador
ambiental (UN101)
92
Interruptor principal
Sensor de ambiente 2 de energía
(SW108)
(UN142)
ON
ON
Interruptor
de ambiente
(SW107)

• E062-0100: calentador del tambor (Y) error de temperatura inicial baja
• E062-0200: calentador del tambor (M) error de temperatura inicial baja
• E062-0300: calentador del tambor (C) error de temperatura inicial baja
• E062-0400: calentador del tambor (K) error de temperatura inicial baja
• E062-0101: calentador del tambor (Y) error de temperatura alta
• E062-0201: calentador del tambor (M) error de temperatura alta
• E062-0301: calentador del tambor (C) error de temperatura alta
• E062-0401: calentador del tambor (K) error de temperatura alta
• E062-0102: calentador del tambor (Y) error de temperatura baja
• E062-0202: calentador del tambor (M) error de temperatura baja
• E062-0302: calentador del tambor (C) error de temperatura baja
• E062-0402: calentador del tambor (K) error de temperatura baja
■ Unidad de revelado
La unidad de revelado releva imágenes latentes electrostáticas formadas sobre la superficie del tambor fotosensible mediante
el control de la polarización de revelado, para así hacerlas visibles.
Varios tornillos y cilindros agitan el revelador dentro de la unidad de revelado. El control de la polarización de bloqueo del tóner
se realiza para evitar la contaminación causada por revelador disperso no revelado.
El control ACR se realiza para extender la duración del revelador.
Estos son los nombres y funciones de las partes principales que componen la unidad de revelado.
Parte Función
Tornillo A (receptáculo Para suministrar revelador al cilindro superior de revelado.
de suministro)
93
Parte Función
Tornillo B (receptáculo Agita el tóner que se suministra desde la tolva secundaria y el revelador que regresa del cilindro inferior de
de agitación) revelado, y los transporta hacia el receptáculo de suministro.
Cuchilla Nivela el revelador del cilindro superior de revelado para formar una capa uniforme.
Cilindro superior de reve- Retiene el revelador.
lado
Cilindro inferior de reve-
lado
Tornillo C Envía el revelador que no se reveló desde el cilindro inferior de revelado hacia la cámara de agitación.
Motor de vibración de la La unidad de revelado vibra para evitar que el tóner forme grumos.
unidad de revelado
Placa de vibración
Sensor ambiental de la Detecta la temperatura y humedad del revelador.
unidad de revelado
Leva
Motor de vibración de revelado
Placa de vibración Cuchilla
Unidad de revelado
Tornillo A
Cilindro inferior de revelado
Tornillo sin fin de tóner de desperdicio

Cilindro superior de revelado
Tornillo B
Sensor ambiental de revelado Rodillo recolector

Tornillo C
● Control de la polarización de revelado

Existen dos tipos de polarización de revelado.
• Polarización DC de revelado: La polarización que genera la diferencia de potencial con el tambor fotosensible, para que el
revelador se adhiera.
• Polarización AC de revelado: Ayuda a mejorar la calidad de imagen.
Estas polarizaciones las generan las diferentes PCB de voltaje de revelado (UN133, UN134, UN135, y UN136) y se aplican a
los cilindros de revelado superior e inferior en las temporizaciones establecidas determinadas por la PCB controladora DC 1-1.
94
PCB de relevo de la fuente de energía PCB controladora DC 1-1 (UN198)

PCB de alto voltaje de revelado (Y/M/C/Bk)(UN133/UN134/UN135/UN136)
● Control de la polarización de bloqueo de tóner

La polarización de bloqueo de tóner hace que el tóner que se dispersa de la unidad de revelado regrese al cilindro de revelado
a causa de la diferencia entre la polarización del rodillo recolector y el cilindro de revelado durante el revelado.
La PCB controladora DC 1-1 le aplica al rodillo recolector la polarización de bloqueo de tóner (DC negativa) que se produce en
cada PCB de alto voltaje de bloqueo de tóner mediante las PCB de alto voltaje de revelado.
El valor de la polarización lo determina la polarización DC de revelado y la polarización AC de revelado.
PCB de relevo de la fuente de energía PCB controladora DC 1-1

de la unidad principal (UN102) (UN198)
PCB de alto voltaje de revelado (Y/M/C/Bk)

(UN133/UN134/UN135/UN136)
PCB de alto voltaje de bloqueo del tambor (Y/M/C/Bk)

(UN194/UN193/UN191/UN192)
● Control ACR
Con el control ACR (Reabastecimiento automático del portador, por su sigla en inglés), el revelador en la unidad de revelado se
reemplaza poco a poco para extender su duración.
El portador se suministra poco a poco junto con el tóner.
95
Cuando la cantidad de revelador aumenta, este se descarga por una salida ubicada en el lado descendente de la cámara de
suministro dentro de la unidad de revelado.
En la unidad de revelado existe un interruptor de selección de descarga de ACR para corregir la escasez o el exceso de revelador
que podría ser producto de las diferencias en la velocidad de impresión de la máquina principal.
Tornillo A
Tornillo B
Interruptor de cambio del

volumen de expulsión de ACR
● Control de pulverización de grumos de tóner

La unidad de vibración de la unidad de revelado justo arriba de la unidad de revelado brinda el control de pulverización de grumos
de tóner.
En la unidad de vibración de la unidad de revelado, el motor de vibración de la unidad de revelado hace girar las levas y las
placas de vibración vibran hacia arriba y hacia abajo con el movimiento de las levas.
Las placas de vibración están ubicadas en el lado frontal y en el lado posterior y se mueven hacia arriba y hacia abajo
alternadamente.
La vibración de las dos placas de vibración en el lado frontal y posterior evita que el tóner forme grumos en la unidad de revelado.
96
Motor de vibración de revelado

(M203/M204/M205/M206) Unidad de
revelado
Unidad de vibración de revelado
Placa de vibración Leva
Unidad de
revelado
● Control de ambiente en la unidad de revelado

En la unidad de revelado se ejecuta el control de ambiente para reducir la variación del matiz que causa el cambio de ambiente
en la unidad de revelado.
La energía del láser que determina el control del potencial y la cantidad de tóner suministrada por el control ATR se corrigen con
base en la temperatura y la humedad del revelador medidas cada segundo por el sensor de ambiente de la unidad de revelado.
La corrección se realiza durante el control del potencial o el control PASCAL.
● Control del flujo de aire

Para evitar que el sensor de cuadro el tambor se ensucie con tóner, el tóner cercano al sensor de cuadro del tambor se expulsa
a través del conducto de extracción primario.
Conducto de extracción primaria
FR
ENT
E
Sensor de cuadro del tambor
97
■ Unidad de transferencia (unidad ITB)

El mecanismo de transferencia está compuesto por la unidad de transferencia primaria y la unidad de transferencia secundaria.
• Unidad de transferencia primaria: el tóner sobre el tambor fotosensible se transfiere a la ITB.
• Unidad de transferencia secundaria: El tóner en la ITB se transfiere al papel.
Tambor fotosensible Tambor fotosensible
Sensor de cuadro de la ITB/

Sensor de cuadro de registro
Rodillo de
manejo de la ITB
Rodillo de transferencia primaria Rodillo de transferencia primaria

Unidad de transferencia
Rodillo de
primaria
dirección
Sensor de cuadro de registro del borde principal

Unidad de transferencia
secundaria ITB (Correa de transferencia intermedia)
Rodillo de manejo de la ITB

Rodillo de transferencia primaria
Rodillo de brocha de limpieza de la ITB (descendente)

Rodillo de polarización de limpieza
de la ITB (descendente) Rodillo de brocha de limpieza de la ITB (ascendente)
Cuchilla de limpieza de la ITB
Rodillo de polarización de limpieza de la ITB (ascendente)

de la unidad de limpieza de la ITB Rodillo interno de transferencia secundaria
Tornillo de descarga de tóner de
la unidad de limpieza de la ITB
Eliminador de estática de Rodillo de brocha de limpieza
transferencia postsecundaria de transferencia secundaria
(descendente)
transferencia secundaria (ascendente) Rodillo de polarización de
limpieza de transferencia secundaria
Rodillo de polarización de limpieza (descendente)
de transferencia secundaria (ascendente)
Cuchilla de limpieza de
Cuchilla de limpieza de transferencia secundaria (ascendente) transferencia secundaria (descendente)
Tornillo sin fin de tóner de la unidad de
● Control de la polarización de transferencia

Los tres tipos de polarización de transferencia usados en la unidad de transferencia primaria son los
siguientes.
1. Polarización de transferencia primaria
Polarización DC positiva para transferir el tóner del tambor fotosensible a la ITB.
La generan las PCB de alto voltaje de transferencia primaria de los diferentes colores (Y/M/C/K) (UN112, UN113, UN114,
UN115) cuando reciben el comando de la controladora DC 1-2 y se aplica al rodillo de transferencia primaria.
Cuando se recupera de un atasco, se convierte en polarizacicón DC inversa (con la misma polaridad del tóner) para devolver
el tóner de la ITB hacia el tambor fotosensible.
98
2. Polarización de limpieza de la ITB (ascendente)

Polarización DC negativa para remover el tóner residual con carga positiva de la ITB.
La genera la PCB de alto voltaje de limpieza de la ITB (ascendente) (UN148) cuando recibe el comando de la controladora
DC 1-2, y se aplica al rodillo de polarización de limpieza de la ITB (ascendente).
Después de adherirse al rodillo de brocha de limpieza de la ITB (ascendente), el tóner residual en la ITB se adhiere al rodillo
de polarización de limpieza de la ITB (ascendente) mediante la polarización aplicada. Luego, la cuchilla de limpieza de la
ITB (ascendente) que está acoplada con el rodillo de polarización de limpieza de la ITB (ascendente), recoge el tóner.
3. Polarización de limpieza de la ITB (descendente)
Polarización DC negativa para remover el tóner residual con carga negativa de la ITB.
La genera la PCB de alto voltaje de limpieza de la ITB (descendente) (UN149) cuando recibe el comando de la controladora
DC 1-2, y se aplica al rodillo de polarización de limpieza de la ITB (descendente).
Después de adherirse al rodillo de brocha de limpieza de la ITB (descendente), el tóner residual en la ITB se adhiere al
rodillo de polarización de limpieza de la ITB (descendente) mediante la polarización aplicada. Luego, la cuchilla de limpieza
de la ITB (descendente) que está acoplada con el rodillo de polarización de limpieza de la ITB (descendente), recoge el
tóner.
Los cuatro tipos de polarización de transferencia usados en la unidad de transferencia secundaria son
los siguientes.
1. Polarización de transferencia secundaria
Polarización DC negativa para transferir el tóner de la ITB al papel.
Esta polarización la genera la PCB de alto voltaje de transferencia secundaria (UN116) cuando recibe el comando de la
controladora DC 1-1, y se aplica al rodillo interno de transferencia secundaria.
2. Limpieza de transferencia secundaria (ascendente)
Polarización DC positiva para remover el tóner residual con carga negativa de la correa externa de transferencia secundaria.
Esta polarización la genera la PCB de alto voltaje de limpieza de transferencia secundaria (UN971) cuando recibe el
comando de la controladora DC 1-2, y se aplica al rodillo de polarización de limpieza de transferencia secundaria
(ascendente).
Después de adherirse al rodillo de brocha de limpieza de transferencia secundaria (ascendente), el tóner residual en la
correa externa de transferencia secundaria es atraído hacia el rodillo de polarización de limpieza de transferencia secundaria
(ascendente) mediante la polarización aplicada. Luego, la cuchilla de limpieza de la correa de transferencia secundaria
(ascendente) que está acoplada con el rodillo de polarización de limpieza de transferencia secundaria (ascendente), recoge
el tóner.
3. Limpieza de transferencia secundaria (descendente)
Polarización DC positiva para remover el tóner residual con carga negativa de la correa externa de transferencia secundaria.
Esta polarización la genera la PCB de alto voltaje de limpieza de transferencia secundaria (UN972) cuando recibe el
comando de la controladora DC 1-2, y se aplica al rodillo de polarización de limpieza de transferencia secundaria
(descendente).
Después de adherirse al rodillo de brocha de limpieza de transferencia secundaria (descendente), el tóner residual en la
correa externa de transferencia secundaria es atraído hacia el rodillo de polarización de limpieza de transferencia secundaria
(descendente) mediante la polarización aplicada. Luego, la cuchilla de limpieza de la correa de transferencia secundaria
(descendente) que está acoplada con el rodillo de polarización de limpieza de transferencia secundaria (descendente),
recoge el tóner.
4. Polarización de eliminación de estática de transferencia postsecundaria
La polarización DC que se usa para evitar imágenes corruptas en el papel separado de la correa de transferencia secundaria;
elimina la carga del reverso del papel para evitar que la imagen de tóner se desplace debido al movimiento de la carga.
Esta polarización la genera la PCB de alto voltaje del eliminador de estática de transferencia postsecundaria (UN108) cuando
recibe el comando de la controladora DC 1-2, y se aplica al eliminador de estática de transferencia postsecundaria.
99
PCB de alto voltaje PCB de alto voltaje PCB de alto voltaje PCB de alto voltaje
PCB de alto voltaje PCB de alto voltaje de transferencia de transferencia de transferencia de transferencia
del limpiador de la del limpiador de la primaria primaria primaria primaria
ITB (descendente) ITB (ascendente) (Y) (UN112) (M) (UN113) (C) (UN114) (Bk) (UN115)
(UN149) (UN148)
limpieza de la ITB
(descendente)
Eliminador de estática de transferencia postsecundaria
Rodillo de polarización de limpieza de la ITB (ascendente) Rodillo de transferencia primaria
limpieza de transferencia
PCB de alto voltaje de secundaria PCB de alto voltaje
de eliminación de de transferencia
estática de transferencia
PCB de alto voltaje de limpieza secundaria secundaria
postsecundaria (UN108) (+/-) (UN971/972) (UN116)

PCB controladora DC 1-2 (UN124) (UN198)
● Información general de la unidad de transferencia primaria

La unidad de transferencia primaria tiene cinco motores para manejar los rodillos y abrir/cerrar el obturador.
El controlador DC controla sus operaciones mediante la PCB manejadora de la ITB o la PCB manejadora del sensor de cuadro
de registro.
• Motor de manejo de la ITB (M109)
Gira el rodillo de manejo de la ITB para mover la ITB.
• Motor del obturador del sensor del cuadro de registro (M155)
Abre y cierra el obturador cuando los sensores del cuadro de registro (de PS134 a 136) detectan la imagen de cuadro de
cada color sobre la ITB.
Referencia: “Corrección de la posición de la imagen (desplazamiento del color)” en la página 139“Control de tonos múltiples
en tiempo real” en la página 135
• motor de dirección de la ITB (M111)
Inclina el eje del rodillo de dirección para corregir la desviación de la ITB.
• Motor del obturador del sensor del cuadro de registro del borde principal (M114)
Abre y cierra el obturador cuando el sensor del cuadro de registro del borde principal (PS110) detecta la imagen del cuadro
del borde principal sobre la ITB.
• Motor de limpieza de la ITB (M108)
Hace girar los rodillos de la brocha de limpieza de la ITB para recoger el tóner residual de la ITB.
También hace girar los tornillos en la unidad de limpieza de la ITB para eliminar el tóner recogido.
100
PCB controladora DC 1-1 (UN198) PCB controladora DC 1-2 (UN124)
PCB manejadora de la ITB PCB manejadora del sensor

(central) (UN217) de cuadro de registro (UN159)
M109 Rodillo de manejo de la ITB ITB M155 PS134-136
Rodillo de
dirección
Rodillo de brocha de limpieza de la ITB
Unidad de limpieza de la ITB

Tornillo
M108 M114 M111

PS110
PCB manejadora de la ITB PCB manejadora de la ITB

(derecha) (UN219) (central) (UN217)
PCB controladora DC 1-2 (UN124) PCB controladora DC 1-1 (UN198)
● Control de la velocidad de la ITB

El motor de manejo de la ITB (M109) hace girar el rodillo de manejo de la ITB para mover la correa de transferencia intermedia
a una velocidad constante.
Sin embargo, de hecho la velocidad de la ITB está sujeta a variaciones y la carga que se aplica cuando el papel entra a la correa
externa de transferencia secundaria también causa variaciones.
Para mantener una velocidad constante de la ITB, esta máquina supervisa los codificadores que están acoplados al rodillo de
manejo de la ITB.
Los sensores A/B (PS221/222) del codificador del rodillo de manejo de la ITB cuentan la rotación del codificador como pulsos y
retroalimentan la cantidad de rotación del rodillo de manejo de la ITB hacia el controlador DC 1-1 para controlar la velocidad.
En este momento, el sensor de HP del rodillo de manejo de la ITB (PS223) determina la posición de inicio de la rotación del
rodillo de manejo de la ITB (posición de descanso).
Además, debido a que las variaciones en la velocidad de la ITB son diferentes para cada correa de transferencia intermedia,
para cada unidad automáticamente se genera un perfil de las variaciones de la velocidad.
Este perfil se almacena en la RAM del controlador DC cada vez que la correa de transferencia intermedia gira.
El controtrolador DC 1-1 corrige la velocidad de la ITB haciendo referencia a este perfil y a los resultados de la medición hecha
por los codificadores.
101
PCB controladora
DC 1-1
(UN198)
Codificador Rodillo de manejo
de la ITB
ITB
PS222 PS221
PCB manejadora
de la ITB (central) ITB
(UN217)
PS223
M109
Rodillo de manejo de la ITB PCB manejadora de la ITB (central) (UN217)

FR
ENT
E
El sensor inferior de HP de la ITB (PS101) y el sensor superior de HP de la ITB (PS102) determinan la posición de descanso de
la correa de transferencia intermedia mediante la detección de los puntos reflectores ubicados en los bordes de la ITB.
En vista de que la detección de la posición de descanso la puede realizar ya sea el sensor inferior de HP de la ITB o el sensor
superior de HP de la ITB, la detección se realiza más rápido que con un solo sensor.

ITB
PCB manejadora de la ITB

PS102 (central) (UN217)
Superficie reflectora
PS101
TE
EN
FR

PS101 Sensor inferior de HP de la ITB PS102 Sensor superior de HP de la ITB
● Control de corrección de desplazamiento de la ITB

Las imágenes pueden desplazarse debido a que la ITB se mueve del centro de los rodillos durante la operación.

Esta máquina evita el desplazamiento de la imagen ya que detecta la dirección y la cantidad de desplazamiento de la ITB cada
70 ms con un sensor y corrige el desplazamiento de la ITB.
Cuando la ITB se ha movido hacia el frente o hacia atrás, el sensor del borde de la ITB (PS100) detecta la cantidad de
desplazamiento de la banderilla del sensor del borde de la ITB y se vuelve a alimentar hacia el controlador DC 1-1.
El controlador DC 1-1 maneja el motor de dirección de la ITB (M111), basándose en la cantidad de desplazamiento, para que
la leva gire.
Cuando la leva gira y mueve el brazo de soporte en el lado frontal del rodillo de dirección hacia arriba y hacia abajo, el rodillo de
dirección se inclina hacia arriba/abajo.
102
Cuando el rodillo de dirección se inclina, se produce una diferencia en la fuerza de desplazamiento en el lado frontal y posterior
de la ITB y de este modo es posible desplazar la ITB hacia el centro de los rodillos.
El sensor HP del motor de dirección de la ITB (PS104) detecta la posición de descanso del motor de dirección de la ITB.
Debido a que la configuración del borde de la ITB difiere entre una ITB y otra, es necesario crear un perfil de la configuración
del borde en el modo de servicio cuando se reemplaza la ITB.
El desplazamiento de la ITB se corrige verificando el perfil y el resultado de la medición con el sensor del borde de la ITB.
PCB manejadora de la ITB (central) (UN217)
ITB
PS100
Banderilla del sensor

de desplazamiento
de la ITB
Leva
E
ENT
M111 FR
PS104 Rodillo de dirección
Brazo de soporte
El sensor inferior de la HP de la ITB (PS101) y el sensor superior de la HP de la ITB (PS102) detectan la posición de descanso
de la ITB. Para detalles, refiérase a "Control de la velocidad de la ITB".
NOTA:
Después de reemplazar la ITB, cree un perfil de la configuración del borde en el siguiente modo de servicio.
COPIER > FUNCTION > INSTALL > INIT-ITB
● Control del registro del borde principal

La máquina forma una imagen del cuadro del borde principal inmediatamente antes de imprimir la imagen para alinear el papel
con la imagen en la ITB.
Cuando el sensor del cuadro de registro del borde principal (PS110) detecta la imagen del cuadro del borde principal, el papel
empieza a alimentarse. La imagen de la ITB se transfiere al papel en la unidad de transferencia secundaria después de ajustar
la velocidad y la desviación del papel.
Usualmente, el sensor del cuadro de registro del borde principal se separa de la ITB mediante el obturador y realiza la detección
cuando el obturador se abre según sea necesario.
El motor del obturador del sensor del cuadro de registro del borde principal (M114) abre y cierra el obturador.
La posición de descanso del obturador la detecta el sensor HP del obturador del sensor del cuadro de registro del borde principal
(PS105).
103
PCB manejadora de la ITB (derecha) (UN219)
M114
FR
ENT
E
Obturador
PS110
ITB
PS105
● Control de limpieza de la ITB

Un residuo del tóner con carga positiva y negativa permanece en la ITB después de la transferencia secundaria.
La unidad de limpieza de la ITB elimina estas cargas de la ITB de forma electroestática.
La polarización DC inversa se aplica al rodillo de polarización de limpieza de la ITB (ascendente), para aplicar una carga negativa
al rodillo de brocha de limpieza de la ITB (ascendente) con el que está en contacto.
Después de adherirse al rodillo de brocha de limpieza de la ITB (ascendente), el tóner con carga positiva es atraído hacia el
rodillo de polarización de limpieza de la ITB (ascendente), y luego la cuchilla de limpieza de la ITB lo raspa.
La polarización DC se aplica al rodillo de polarización de limpieza de la ITB (descendente), para aplicar una carga negativa al
rodillo de brocha de limpieza de la ITB (descendente) con el que está en contacto.
Después de adherirse al rodillo de brocha de limpieza de la ITB (descendente), el tóner con carga negativa es atraído hacia el
rodillo de polarización de limpieza de la ITB (descendente), y luego la cuchilla de limpieza de la ITB lo raspa.
El tóner raspado se alimenta mediante el tornillo sin fin de tóner de la unidad de limpieza de la ITB y se expulsa hacia el buffer
de tóner de desperdicio mediante el tornillo de expulsión de tóner de la unidad de limpieza de la ITB.
El motor de limpieza de la ITB (M108) maneja todos los rodillos y tornillos en la unidad de limpieza de la ITB.
104

Rodillo de manejo de la ITB ITB
Rodillo de brocha
de limpieza de la ITB
(descendente)
Rodillo de polarización
(descendente)
Cuchilla de limpieza de la ITB

limpieza de la ITB
(ascendente)
M108
Rodillo interno de
Tornillo sin fin de tóner de

● Información general de la unidad de transferencia secundaria

La unidad de transferencia secundaria tiene tres motores para manejar los rodillos y para acoplar y desacoplar la unidad de
transferencia secundaria.
El controlador DC controla estas operaciones, mediante la PCB manejadora de duplexado/transferencia secundaria.
• Motor de manejo de transferencia secundaria (M183)
Los siguientes rodillos y tornillo giran para realizar la transferencia secundaria y expulsan el tóner recopilado.
• Rodillo externo de transferencia secundaria
• Rodillos de brocha de limpieza de transferencia secundaria (2 piezas)
• Rodillos de polarización de limpieza de transferencia secundaria (2 piezas)
• Tornillo sin fin de tóner de desperdicio de transferencia secundaria
NOTA:
El sensor de error de tóner de desperdicio de transferencia secundaria (PS168) detecta la rotación del motor de manejo de
transferencia secundaria (M183).
• E013-0010: Error de la velocidad del motor de manejo de transferencia secundaria (con el sensor activado)
• E013-0011: Error de la velocidad del motor de manejo de transferencia secundaria (con el sensor desactivado)
• Motor de liberación de la presión de transferencia secundaria (M184)

Acopla la unidad de transferencia secundaria con la ITB cuando se realiza la transferencia secundaria y desacopla la unidad
de transferencia secundaria cuando no se realiza la transferencia secundaria.
• Motor de expulsión de tóner de desperdicio de transferencia secundaria (M210)
• Tornillo de expulsión de tóner de desperdicio de transferencia secundaria
105
Rodillo externo de transferencia secundaria

Correa externa de ITB
PS166 Rodillo de brocha de

secundaria
M183
PS920 secundaria
desperdicio de transferencia
secundaria
Eje de liberación de
presión de transferencia
Rodillo de brocha de secundaria
M184 limpieza de transferencia
secundaria
PS205,PS167
Tornillo de descarga de tóner
M210
de desperdicio de transferencia
secundaria
PCB manejadora de transferencia secundaria/duplexado (UN106)

PS166 Sensor de salida de transferencia secundaria M183 Motor de manejo de transferencia secundaria
PS167 Sensor HP de liberación de la presión de transferencia secun- M184 Motor de liberación de la presión de transfe-
daria rencia secundaria
PS168 Sensor de error de tóner de desperdicio en la transferencia M210 Motor de expulsión de tóner de desperdicio de
secundaria transferencia secundaria
PS920 Sensor de rotación de la correa externa de transferencia se-
cundaria
● Control de limpieza de la correa externa de transferencia secundaria

La unidad de transferencia secundaria recoge el tóner residual de la correa externa de transferencia secundaria y lo expulsa
hacia el buffer de tóner de desperdicio.
La limpieza de transferencia secundaria consiste en la limpieza de transferencia secundaria (ascendente) y la limpieza de
transferencia secundaria (descendente) para atraer el tóner residual de diferente polaridad desde la correa externa de
La polarización DC positiva se aplica al rodillo de polarización de limpieza de transferencia secundaria (ascendente) y la
polarización DC negativa se aplica al rodillo de polarización de limpieza de transferencia secundaria (descendente), y los rodillos
de brocha de limpieza de transferencia secundaria que hacen contacto con ellos se cargan (+/-).
Después de que los rodillos de brocha de limpieza de transferencia secundaria recogen el tóner residual de la correa externa
de transferencia secundaria, de acuerdo con la polaridad, el tóner es atraído hacia los rodillos de polarización de limpieza de
transferencia secundaria y las cuchillas de limpieza de transferencia secundaria lo raspan.
El tornillo sin fin de tóner de desperdicio de transferencia secundaria transporta el tóner raspado y el tornillo sin fin de expulsión
de tóner de desperdicio de transferencia secundaria lo expulsa hacia el buffer de tóner de desperdicio.
El motor de manejo de transferencia secundaria (M183) maneja los rodillos en la correa externa de transferencia secundaria y
el tornillo sin fin de tóner de desperdicio de transferencia secundaria.
El motor de expulsión de tóner de desperdicio de transferencia secundaria (M210) maneja el tornillo de expulsión de tóner de
desperdicio de transferencia secundaria.
106
Debido a la obstrucción con tóner de desperdicio, la rotación del tornillo de expulsión de tóner de desperdicio de transferencia
secundaria disminuye la velocidad, lo que también disminuye la velocidad de la rotación del motor de expulsión de tóner de
desperdicio de transferencia secundaria y se detecta un error.
Cuando este periodo excede un tiempo específico, el controlador DC 1-2 despliega el error en el panel de control.
ITB
Correa externa de
secundaria
secundaria
M183
Rodillo de brocha de limpieza desperdicio de transferencia
de transferencia secundaria secundaria
transferencia secundaria M210
desperdicio de transferencia secundaria

M183 Motor de manejo de transferencia secundaria M210 Motor de expulsión de tóner de desperdicio de transfe-
rencia secundaria
107

de transferencia secundaria
FR
ENT
E

Tornillo de descarga de tóner

de desperdicio de transferencia
secundaria
Rodillo de polarización
de limpieza de
transferencia
secundaria
M210 limpieza de transferencia M183
secundaria
PCB manejadora de transferencia

secundaria/duplexado (UN106)

M183 Motor de manejo de transferencia secundaria M210 Motor de expulsión de tóner de desperdicio de transfe-
rencia secundaria
● Control de acoplamiento/desacoplamiento de la unidad de transferencia secundaria

La unidad de transferencia secundaria se acopla a la ITB cuando la imagen se transfiere de la ITB hacia el papel y se desacopla
cuando no se necesita.
La operación de acoplamiento/desacoplamiento la realiza el motor de liberación de la presión de transferencia secundaria (M184)
controlado por la PCB controladora DC 1-2, mediante la PCB manejadora de duplexado/transferencia secundaria. El sensor de
la posición del motor de liberación de la presión de transferencia secundaria (PS205) y el sensor HP de liberación de la presión
de transferencia secundaria (PS167) detectan esta operación.
Durante el acoplamiento, el motor de liberación de la presión de transferencia secundaria hace girar en dirección horaria el eje
de liberación de la presión de transferencia secundaria.
La unidad de transferencia secundaria se eleva junto con la unidad de alimentación de prefijación hacia la posición donde el
sensor de la posición del motor de liberación de la presión de transferencia secundaria cambia de activado a desactivado.
Para desacoplar, el motor de liberación de la presión de transferencia secundaria hace girar en dirección antihoraria el eje de
liberación de la presión de transferencia secundaria.
La unidad de transferencia secundaria desciende con la unidad de alimentación de prefijación hacia una posición donde el sensor
HP de liberación de la presión de transferencia secundaria cambia de activado a desactivado.
NOTA:
El desacoplamiento también se realiza durante la rotación inicial.
108
FR
M184 ENT
E
PS167
PS205
PCB manejadora de transferencia secundaria/duplexado (UN106)

M184 Motor de liberación de la presión de transferencia secundaria
PS167 Sensor HP de liberación de la presión de transferencia secundaria
PS205 Sensor de la posición del motor de liberación de la presión de transferencia secundaria
< Cuando la unidad de transferencia secundaria está bloqueada >

ITB
Unidad de alimentación de prefijación
Eje de liberación de presión

PS205 PS167
M184 PS205,PS167
< Cuando la unidad de transferencia secundaria no está bloqueada >
PS205 PS167
109

PS167 Sensor HP de liberación de la presión de transferencia secundaria
PS205 Sensor de la posición del motor de liberación de la presión de transferencia secundaria
M184 Motor de liberación de la presión de transferencia secundaria
■ Recipiente de tóner
● Mecanismo de suministro de tóner
El mecanismo de suministro de tóner comprende: un recipiente de tóner, un tornillo de agitación, un tornillo sin fin, una tolva y
una tolva secundaria.
La cantidad de tóner para un recipiente de tóner es 1600 g, para una tolva es de 2100 g y para una tolva secundaria es de 40
g.
Como se describe más adelante, la detección de la presencia del recipiente de tóner, el control de manejo de la unidad de la
tolva, la detección del nivel de tóner y el control de suministro de tóner son iguales para cada color.
Recipiente
de tóner
Cuchilla agitadora de tóner Cuchilla agitadora

de tóner
Tolva
Tolva secundaria
● Detección del recipiente de tóner

Los sensores de recipientes de tóner (Y: PS126, M: PS125, C: PS123, Bk: PS124) detectan la presencia/ausencia de recipientes
de tóner en la unidad de la tolva.
Los resultados de la detección pasan a la PCB controladora DC 1-2 a través de las diferentes PCB manejadoras de la tolva.
110
Banderilla Sensor del

del sensor recipiente de tóner
Activado Desactivado
FRENTE Recipiente de tóner
● Control de manejo del mecanismo de suministro de tóner

El motor del recipiente de tóner, el motor de deslizamiento del recipiente de tóner, el motor de la tolva, el motor de la tolva
secundaria, el motor de alimentación de tóner y los engranajes manejan el mecanismo de suministro de tóner. El mecanismo
de suministro de tóner de cada color tiene tiene uno de cada uno de estos motores.

Motor del recipiente de tóner Cuchilla de agitación del tóner (recipiente de tóner)
Motor de deslizamiento del recipiente de Recipiente de tóner
tóner
Motor de la tolva • Cuchilla de agitación del tóner (tolva)
• Tornillo sin fin de suministro de tóner (tolva, entre la tolva y la tolva secundaria)
Motor de la tolva secundaria Cuchilla de agitación del tóner (tolva secundaria)
Motor de alimentación de tóner Tornillo sin fin de suministro de tóner (tolva secundaria)
111

(Y/M/C/Bk) (UN161/UN162/UN163/UN164)
PCB de relevo de la fuente de

energía de la unidad principal
(UN102)
M138 M137 M193 M146 M195

M132 M M131 M M191 M M145 M M198 M
M120 M119 M190 M143 M197
M126 M125 M192 M144 M196
Cuchilla agitadora
de tóner
Cuchilla agitadora
de tóner

M193/M191/M190/M192 Motor de deslizamiento del recipiente de tóner (Y/M/C/K)
M138/M132/M120/M126 Motor de alimentación de tóner (Y/M/C/K)
● Detección del nivel de tóner

Los sensores piezoeléctricos están ubicados a los lados de la tolva y de la tolva secundaria para detectar si hay tóner.
Los sensores 1 y 2 del nivel de tóner en la tolva detectan el tóner en la tolva y el sensor 1 del nivel de tóner en la tolva secundaria
detecta el tóner en la tolva secundaria.
El nivel de tóner se determina de la combinación de los resultados detectados (activación/desactivación) por los diferentes
sensores.
Nombre del sensor Y M C Bk

Sensor 1 del nivel de tóner en la tolva TS130 TS132 TS134 TS136
Sensor 2 del nivel de tóner en la tolva TS131 TS133 TS135 TS137
Sensor 1 del nivel de tóner de la tolva secundaria TS106 TS104 TS100 TS102
112
Los resultados de la detección de tóner por los diversos sensores se conducen a la PCB 1-2 controladora DC mediante la PCB
manejadora de la tolva o de las variadas PCB manejadoras de la unidad de procesamiento.
FRENTE
FR
ENT
E
S
RÁ
Sensor 1 de la AT
palanca de tóner
de la tolva (Y/M/C/Bk) Sensor 1 de la palanca de tóner
de la tolva secundaria (Y/M/C/Bk)
Sensor 2 de la palanca de
tóner de la tolva (Y/M/C/Bk)
El nivel del tóner restante se determina por las combinaciones de activación/desactivación de los sensores respectivos y la
información relevante se despliega en el panel de control.
La relación entre los resultados de activación/desactivación del sensor, los niveles de tóner y el despliegue en el panel de control
es la siguiente.
Despliegue en el panel de Activación/Desactivación del sensor Nivel de tóner

control
- Sensor 1 del nivel de tóner en la tolva: Activado El recipiente de tóner contiene tóner, la tolva con-
Sensor 2 del nivel de tóner en la tolva: Activado tiene tóner (llena): De 100 a 54%
Sensor 1 del nivel de tóner de la tolva secundaria:
Activado
Listo para reemplazar el cartu- Sensor 1 del nivel de tóner en la tolva: Desactivado Recipiente de tóner vacío, la tolva contiene tóner
cho de tóner. Sensor 2 del nivel de tóner en la tolva: Activado (llena, 2 horas de uso): De 54 a 16%
Activado
Reemplace el cartucho de tóner. Sensor 1 del nivel de tóner en la tolva: Desactivado Recipiente de tóner vacío, la tolva contiene tóner
Sensor 2 del nivel de tóner en la tolva: Desactivado utilizable por menos de 2 horas. de 16 a 0%
Activado
Reemplace el cartucho de tóner. Sensor 1 del nivel de tóner en la tolva: Desactivado El recipiente de tóner y la tolva están vacíos: 0%
Sensor 2 del nivel de tóner en la tolva: Desactivado
Desactivado
● Detección de un nuevo recipiente de tóner
Sensor de lectura de la
ID del recipiente de tóner
(UN909,UN910,UN911,UN912)
Código de barras
Cada recipiente de tóner cuenta con una ID única de botella.

La ID de la botella está impresa como código de barras en el recipiente de tóner y el sensor de lectura de la ID del recipiente de
tóner (UN112, UN113, UN114 o UN115) la lee cuando se instala el recipiente de tóner en la máquina principal.
113
La lectura de la ID de la botella de tóner se almacena en el controlador DC, donde pueden almacenarse hasta 1,000 ID. La
máquina principal determina si el recipiente de tóner es nuevo o viejo según la lectura de la ID de la botella.
Contadores de la botella de tóner (X = de 1 a 4: Bk, Y, M y C)
Nombre general Núm. de con- Avance del contador

tador
Contador de la botella de tóner 007X Cuando se detecta una parte nueva (un número nuevo de ID de
botella).
Contador de instalación/remoción del recipien- 008X Cuando se detecta una parte nueva (un número nuevo de ID de
te de tóner (incluye la remoción prematura) botella).
Cuando se detecta que el número de ID de una botella es el mismo
de una botella de tóner introducida anteriormente.
Cuando se detecta una botella de tóner con un código de barra no
identificado
Contador de la botella de tóner no identificada 018X Cuando se detecta un recipiente de tóner con un código de barra no
identificado.
<Alarmas relacionadas>
Alarma por reemplazo de la botella de tóner: 100100-XXXX (-XXXX representa el número del contador anterior)
Se genera una alarma cuando avanza 007X o 018X.
La alarma 008X se genera solo cuando se reintroduce una botella de tóner parcialmente usada que se retiró previamente de la
máquina principal. (No se genera cuando se detecta un nuevo recipiente de tóner o un recipiente de tóner con un código de
barra no identificado.)
La bitácora de la alarma se mantiene en la máquina principal y la notificación se envía a UGW.
● Control del suministro de tóner

El tipo de suministro de tóner depende de las condiciones en cada sensor. Hay 3 tipos de suministro de tóner, como se muestra
a continuación:
• Suministro desde el contenedor de tóner hacia la tolva
• Suministro desde la tolva hacia la tolva secundaria
• Suministro desde la tolva secundaria hacia la unidad de revelado
Cuando transcurren tres horas desde el último suministro de tóner, tal como durante la impresión de imágenes con poca cobertura
o después de no usarla por un largo tiempo, el motor de la tolva gira durante cinco segundos para agitar el tóner y evitar la
solidificación.
A. Suministro desde el contenedor de tóner hacia la tolva

El sensor 1 del nivel de tóner en la tolva detecta el tóner cada 100 ms. Cuando el sensor 1 del nivel de tóner en la tolva se
desactiva de forma continua 20 veces (dos segundos), la PCB controladora DC 1-2 envía una señal de manejo al motor del
recipiente de tóner y a través de la PCB manejadora de la tolva hacia el motor de la tolva. El motor del recipiente de tóner se
acciona por 5 s para suministrar tóner desde el recipiente de tóner hacia la tolva. El motor de la tolva agita el tóner suministrado.
Después que se suministra el tóner, el sensor 1 del nivel de tóner en la tolva retorna a su nuevo estado de detección de tóner.
Si el sensor 1 del nivel de tóner en la tolva todavía está desactivado cuando retorna de su estado de detección de tóner, la
operación de suministro de tóner se repite. Cuando esta operación de suministro de tóner se repite 100 veces se determina que
el recipiente de tóner está vacío y en el panel de control se despliega el mensaje de reemplazo del recipiente de tóner.
Sin embargo, cuando se presiona el interruptor de la cubierta de la tolva (Y: SW104, M: SW103, C: SW101, Bk: Sw102) el
suministro de tóner se detiene inmediatamente.
B. Suministro desde la tolva hacia la tolva secundaria

El sensor 1 del nivel de tóner en la tolva secundaria detecta el tóner cada 100 ms. Cuando el sensor 1 del nivel de tóner en la
tolva secundaria se desactiva de forma continua siete veces (0.7 segundos), la PCB controladora DC 1-2 envía una señal de
manejo a través de la PCB manejadora de la tolva hacia el motor de la tolva. El motor de la tolva se acciona por 6 s para suministrar
el tóner desde la tolva hacia la tolva secundaria. Después que se suministra el tóner, el sensor 1 del nivel de tóner en la tolva
secundaria retorna a su nuevo estado de detección de tóner.
Si el sensor 1 del nivel de tóner en la tolva secundaria todavía está desactivado cuando retorna de su estado de detección de
tóner, la operación de suministro de tóner se repite. Cuando esta operación de suministro de tóner se repite tres veces se
determina que el tóner se agotó y la impresión se detiene ya que en el panel de control se despliega la animación de falta de
tóner.
Suministro de tóner después del despliegue de la animación de falta de tóner
Después que un trabajo de impresión se detiene con el sensor 1 del nivel de tóner en la tolva secundaria desactivado, se ejecutan
las siguientes operaciones cuando se reemplaza el recipiente de tóner. En este momento se despliega "Preparando tóner..." en
el panel de control y no se aceptan nuevos trabajos de impresión.
114
1. El motor del recipiente de tóner continua funcionado hasta que se activa el sensor 2 del nivel de tóner en la tolva.
El sensor 2 del nivel de tóner en la tolva detecta el tóner cada 100 ms. Cuando el sensor 2 del nivel de tóner en la tolva se
desactiva 10 veces consecutivas (un segundo), el motor del recipiente de tóner se acciona por 10 s y suministra tóner desde
el recipiente de tóner hacia la tolva. Después que se suministra el tóner, el sensor 2 del nivel de tóner en la tolva retorna a
su nuevo estado de detección de tóner.
Si el sensor 2 del nivel de tóner en la tolva todavía está desactivado cuando retorna de su estado de detección de tóner, la
operación de suministro de tóner se repite. Cuando esta operación de suministro de tóner se repite 50 veces se determina
que el recipiente de tóner está vacío y en el panel de control se despliega el mensaje de reemplazo del recipiente de tóner.
El trabajo de impresión permanece detenido.
Cuando el sensor 2 del nivel de tóner en la tolva se activa, la operación continúa al paso 2).
2. El motor de la tolva continúa funcionado hasta que se activa el sensor 1 del nivel de tóner en la tolva secundaria.
El sensor 1 del nivel de tóner en la tolva secundaria detecta el tóner cada 100 ms. Cuando el sensor 1 del nivel de tóner en
la tolva secundaria se desactiva de forma continua siete veces (0.7 s), el motor de la tolva se acciona por seis segundos
para suministrar tóner desde la tolva hacia la tolva secundaria. Después que se suministra el tóner, el sensor 1 del nivel de
tóner en la tolva secundaria retorna a su nuevo estado de detección de tóner.
Si el sensor 1 del nivel de tóner en la tolva secundaria todavía está desactivado cuando retorna de su estado de detección
de tóner, la operación de suministro de tóner se repite. Cuando esta operación de suministro de tóner se repite 30 veces
se determina que el tóner se agotó y la impresión se detiene ya que en el panel de control se despliega la indicación de falta
de tóner.
Cuando el sensor 1 del nivel de tóner en la tolva secundaria se activa, la indicación "Preparing tóner..." (Preparando tóner...)
se borra del panel de control y se reanuda la operación normal de impresión.
C. Suministro desde la tolva secundaria hacia la unidad de revelado

Se suministra tóner desde la tolva secundaria hacia la unidad de revelado.
La PCB controladora DC 1-2 envía una señal de manejo a través de la PCB manejadora de la unidad de procesamiento hacia
el motor de la tolva secundaria para suministrar tóner a la unidad de revelado.
PCB de relevo de la fuente de energía


(Y/M/C/Bk)
(UN161/UN162/UN163/UN164)
M195 M146 M137

M198 M145 M131
M M M
M197 M190 Recipiente de tóner M119
M196 M192 M125
Unidad de la tolva secundaria

(Y/M/C/Bk)
Unidad de revelado
(Y/M/C/Bk)

115


• E025: error del motor de la tolva cuando la señal de bloqueo del motor no se detecta a pesar de que ha transcurrido el
tiempo especificado.
0x00: error del motor de la tolva (x = 1: Y, 2: M, 3: C, 4: Bk)
• E027: error del motor de tóner de suministro en bloque
0x01: bloqueo del motor de tóner (x = 1: Y, 2: M, 3: C, 4: Bk)
0x02: error de la secuencia del motor de tóner (x = 1: Y, 2: M, 3: C, 4: Bk)
• E028: error del motor de deslizamiento del recipiente de tóner
0x01: bloqueo del motor de deslizamiento del recipiente de tóner (x = 1: Y, 20: M, 3: C, 4: Bk)
■ Mecanismo de recolección de tóner

● Recolección de tóner
Esta máquina alimenta y recoge el tóner usado expulsado desde las salidas de las cuatro unidades de formación de imagen
(unidad de revelado, unidad de limpieza del tambor, unidad de limpieza de transferencia secundaria y la unidad de limpieza de
la ITB).
El tóner de desperdicio se recoge en dos sitios: en el recipiente de tóner de desperdicio y en el buffer de tóner de desperdicio.
El resorte de metal se eliminó del buffer de tóner de desperdicio y se agregó el solenoide del buffer de tóner de desperdicio como
una medida para mantener limpia la ventana del sensor de buffer lleno de tóner de desperdicio.
Cuando se cumple la condición predeterminada, el solenoide hace vibrar el buffer de tóner de desperdicio para que el tóner de
desperdicio caiga lejos de la ventana del sensor.
116
Solenoide del buffer de tóner de desperdicio (SL420)

Hoja
SL420=Desactivado Sensor del buffer de tóner de
Hoja
desperdicio lleno (TS128)
Tóner
SL420
TS128
SL420=Activado
SL420
Tóner
TS128

de desperdicio
Flujo de tóner
Hacia el recipiente de tóner de desperdicio
117
Unidad secundaria Unidad principal

Unidad de limpieza Unidad de limpieza
del tambor del tambor
Unidad de limpieza Unidad de limpieza
del tambor del tambor
Unidad de Unidad de Unidad de Unidad de
revelado revelado revelado revelado
Y M C Bk
Unidad de limpieza de
Buffer de tóner de desperdicio

Recipiente de
Unidad de revelado
El motor de revelado (Y/M/C/Bk) (M133/M127/M115/M121) hace girar el tornillo sin fin de suministro de tóner de desperdicio
para alimentar el tóner.
Unidad de limpieza del tambor

El motor de limpieza del tambor (Y/M/C/Bk) (M134/M128/M116/M122) hace girar el tornillo sin fin de suministro de tóner de
desperdicio para alimentar el tóner.
El tóner recogido desde las unidades de revelado y las unidades de limpieza del tambor se alimenta hacia el buffer de tóner de
desperdicio, mediante la rotación del tornillo en el conducto de tóner de desperdicio manejado por el motor de alimentación de
tóner de desperdicio del tambor (M180).
El motor de alimentación de tóner de desperdicio del tambor también se utiliza para agitar el tóner acumulado en el buffer del
tóner de desperdicio.
Unidad de limpieza de transferencia secundaria

El motor de manejo de transferencia secundaria (M183) hace girar el tornillo sin fin de suministro de tóner de desperdicio y el
motor de expulsión de tóner de desperdicio de transferencia secundaria (M210) hace girar el tornillo de expulsión del tóner de
desperdicio de transferencia secundaria para recoger el tóner en el buffer de tóner de desperdicio.

• E013-0012: Error en la velocidad del motor de expulsión del tóner de desperdicio de transferencia secundaria

El motor de limpieza de la ITB (M108) hace girar el tornillo sin fin de suministro de tóner de desperdicio para alimentar el tóner
hacia el buffer del tóner de desperdicio.
La rotación del tornillo en el conducto de tóner de desperdicio manejado por el motor del buffer (M179) alimenta el tóner hacia
el buffer de tóner de desperdicio.
El motor del buffer también se usa para agitar el tóner acumulado en el buffer del tóner de desperdicio.
La rotación del tornillo en el conducto de tóner de desperdicio manejado por el motor de alimentación de tóner de desperdicio
(M134) alimenta el tóner proveniente del buffer de tóner de desperdicio hacia el recipiente de tóner de desperdicio.
El tóner se alimenta hacia el recipiente de tóner de desperdicio sin acumularse en el buffer del tóner de desperdicio hasta que
el recipiente de tóner de desperdicio se llene.
Cuando el recipiente de tóner de desperdicio se llena, el tóner puede acumularse temporalmente en el buffer del tóner de
desperdicio pero es necesario reemplazar el recipiente de tóner de desperdicio.
118
PCB manejadora PCB manejadora PCB manejadora de PCB manejadora de PCB manejadora de PCB manejadora de
de alimentación de alimentación la unidad de la unidad de la unidad de la unidad de
bilateral/fijación bilateral/prefijación procesamiento (Y) procesamiento (M) procesamiento (C) procesamiento (Bk)
(UN311) (UN107) (UN161) (UN162) (UN163) (UN164)
M138 M134 M132 M128 M120 M116 M126 M122
Unidad de
Ranura de salida del
revelado Y M C Bk tóner de la unidad
de limpieza del
tambor
Ranura de
salida
del tóner de
revelado
M180
Unidad de limpieza Tornillo sin fin de tóner de la

de la ITB unidad de limpieza de la ITB
de desperdicio ITB
M108 Rodillo interno de
M179 transferencia secundaria
Unidad de limpieza
de transferencia
secundaria
Buffer de tóner
de desperdicio
M314 Tornillo de descarga de tóner
de la unidad de limpieza de la ITB
M183 M210
Tornillo sin fin de

de transferencia
secundaria Tornillo de descarga de
tóner de desperdicio de
PCB manejadora de
transferencia secundaria/
duplexado (UN106)

(UN124)

M108 Motor de limpieza de la ITB M134 Motor de limpieza del tambor (Y)
M116 Motor de limpieza del tambor (C) M133 Motor de revelado (Y)
M115 Motor de revelado (C) M179 Motor del buffer
M122 Motor de limpieza del tambor (Bk) M180 Motor de alimentación de tóner de desperdicio del tam-
bor
M121 Motor de revelado (Bk) M183 Motor de manejo de transferencia secundaria
M128 Motor de limpieza del tambor (M) M210 Motor de expulsión de tóner de desperdicio de transfe-
rencia secundaria
119

M127 Motor de revelado (M) M314 Motor de alimentación del tóner de desperdicio
● Detección del nivel del recipiente de tóner de desperdicio lleno

Esta máquina usa un sensor magnético y un contador de tóner de desperdicio para detectar el nivel del tóner de desperdicio.
El controlador DC 1-2 se refiere al resultado de la detección del sensor magnético y al contador de tóner de desperdicio para
cada impresión cuando se activa la energía o cuando se cierra o abre la cubierta frontal.
En estas ocasiones, si el resultado de la detección del sensor magnético o el contador de tóner de desperdicio excede un nivel
específico, el controlador DC 1-2 envía el mensaje "Waste toner full alert" o "Waste toner full" (advertencia de recipiente de tóner
de desperdicio lleno o tóner de desperdicio lleno), al controlador principal.
A. Detección con los sensores magnéticos

1. Detección en el recipiente de tóner de desperdicio
Hay dos sensores magnéticos en el lado izquierdo del recipiente de tóner de desperdicio: Sensor 1 (TS301) y sensor 2
(TS300) de recipiente de tóner de desperdicio lleno.
Cuando el nivel de tóner que detecta el sensor 2 de recipiente de tóner de desperdicio lleno excede el valor especificado,
se despliega un mensaje para indicar que el recipiente de tóner de desperdicio está casi lleno. Se puede seguir imprimiendo.
Cuando el nivel de tóner que detecta el sensor 1 de recipiente de tóner de desperdicio lleno excede el valor especificado,
se despliega un mensaje para indicar que el recipiente de tóner de desperdicio está lleno. Se puede seguir imprimiendo,
pero después que se despliega el mensaje, el motor del buffer (M179) y el motor de alimentación del tóner de desperdicio
(M314) se detienen y el tóner subsiguiente se acumula en el buffer del tóner de desperdicio.
Detectado en (ubicación) Nivel de tó- Tipo de mensaje Mensaje

ner de des-
perdicio
Sensor 2 de recipiente de tóner de 80 % Aviso de recipiente de El recipiente de tóner de desperdicio está casi lle-
desperdicio lleno (TS300) tóner de desperdicio no. (Todavía no es necesario reemplazarlo).
casi lleno
Sensor 1 de recipiente de tóner de 100 % Recipiente de tóner de Reemplace el recipiente de tóner de desperdicio.
desperdicio lleno (TS301) desperdicio lleno
ATENCIÓN:
La temporización del despliegue de los mensajes del recipiente de tóner de desperdicio (aviso de lleno y casi lleno) no
puede cambiarse.
2. Detección en el buffer de tóner de desperdicio

El sensor del buffer de tóner de desperdicio lleno (TS128) está en la parte posterior del buffer de tóner de desperdicio.
Para mantener limpia la ventana del sensor de detección del buffer de tóner de desperdicio lleno, cuando se cumple la
condición especificada, el solenoide de golpe ligero del buffer de tóner de desperdicio hace vibrar el buffer de desperdicio
para que el tóner de desperdicio caiga lejos de la ventana del sensor (el solenoide se activa y desactiva tres veces en un
periodo de 100 ms en cada operación de golpe ligero).
Si el nivel de tóner excede el valor especificado, se despliega el mensaje de buffer de tóner de desperdicio lleno. También,
el motor de alimentación de tóner de desperdicio del tambor (M180) se detiene y la máquina deja de funcionar.
Detectado en (ubicación) Nivel de tóner Tipo de mensaje Mensaje

de desperdicio
Sensor del buffer de tóner de desperdicio lleno 100% Buffer de tóner de desper- Reemplace el recipiente de tóner de
(TS128) dicio lleno desperdicio.
Cuando se reemplaza el recipiente de tóner de desperdicio, el modo de recuperación se activa y el tóner en el buffer de
tóner de desperdicio se alimenta hacia el recipiente de tóner de desperdicio. La operación se reinicia automáticamente
cuando el sensor del buffer de tóner de desperdicio lleno se desactiva.
ATENCIÓN:
La temporización del despliegue del mensaje del buffer de tóner de desperdicio lleno no puede cambiarse.
120
NOTA:
• La salida del sensor magnético para detectar cuerpos magnéticos cambia según la cantidad de portador en el tóner de
desperdicio. La PCB controladora DC 1-2 determina la cantidad de tóner recolectado en el recipiente de tóner de desperdicio
o en el buffer de tóner de desperdicio según el cambio en la salida del sensor.
• El modo de recuperación se activa al reemplazar el recipiente de tóner de desperdicio después que el buffer de tóner de
desperdicio se llena. Durante el reemplazo, cuando se detecta que los sensores 1 y 2 de tóner de desperdicio lleno están
desactivados, el tóner de desperdicio en el buffer de tóner de desperdicio automáticamente se alimenta hacia el recipiente
de tóner de desperdicio.
PCB manejadora de alimentación PCB manejadora de alimentación/prefijación

bilateral/fijación (UN311) (UN107)
SL420 TS128
M180
Buffer del tóner
de desperdicio
Recipiente de SW109
tóner de
desperdicio
M179
SW300
TS301
SW110
TS300 M314

M179 Motor del buffer SW300 Interruptor de bloqueo de expulsión de tóner de
desperdicio
M180 Motor de alimentación de tóner de desperdicio TS128 Sensor del buffer de tóner de desperdicio lleno
del tambor
M314 Motor de alimentación del tóner de desperdicio TS300 Sensor 2 de recipiente de tóner de desperdicio lleno
SW109 Interruptor de bloqueo de tóner de desperdicio TS301 Sensor 1 de recipiente de tóner de desperdicio lleno
del tambor
SW110 Interruptor de bloqueo de tóner de desperdicio SL420 Solenoide del buffer de tóner de desperdicio
de transferencia
B. Detección mediante la cuenta del tóner de desperdicio

En esta máquina, la cuenta de tóner de desperdicio se usa como un medio auxiliar para detectar la cantidad de tóner de
desperdicio, y proteger contra los posibles problemas que produce la falla del sensor de detección del recipiente de tóner de
desperdicio lleno.
Para obtener la cuenta de tóner de desperdicio se usa un contador por software que cuenta las hojas impresas. La cantidad de
tóner de desperdicio recogido en el recipiente se calcula de dicho valor.
Cuando el valor del contador llega a 150,000, se despliega un mensaje de alerta para advertir que el recipiente de tóner de
desperdicio está casi lleno. Se puede seguir imprimiendo.
Cuando el valor del contador llega a 200,000, se despliega un mensaje para indicar que el recipiente de tóner de desperdicio
está lleno. Se puede seguir imprimiendo, pero después que se despliega el mensaje, el motor del buffer (M179) y el motor de
alimentación del tóner de desperdicio (M314) se detienen y el tóner subsiguiente se acumula en el buffer del tóner de desperdicio.
121
Valores del con- Tipo de mensaje Mensaje

tador
150000 Alerta de recipiente de tóner de desperdicio Recipiente de tóner de desperdicio casi lleno. El reemplazo aún no
casi lleno es necesario.
200000 Recipiente de tóner de desperdicio lleno Reemplace el recipiente de tóner de desperdicio.
ATENCIÓN:
La temporización del despliegue de los mensajes del recipiente de tóner de desperdicio (aviso de lleno y casi lleno) no
puede cambiarse.
El valor de este contador se reinicia cuando se extrae el recipiente de tóner de desperdicio.

Por consiguiente, si el recipiente de tóner de desperdicio se abre y cierra antes de reemplazarlo, la cantidad de tóner de
desperdicio que se calcula a partir de la cuenta no será la cantidad real.
Tenga presente que la cuenta del tóner de desperdicio es tan solo una medida de respaldo para el sensor magnético.
Además, si el mensaje de tóner de desperdicio desaparece cuando se introduce el recipiente de tóner de desperdicio, entonces
la cuenta del tóner de desperdicio indica que el recipiente está lleno. En vista de que esto podría significar que hay un problema
con el sensor de tóner de desperdicio lleno, también debería revisar el sensor y reemplazarlo si es necesario.

• E013-0001: Error de bloqueo en el recorrido de alimentación del tóner de desperdicio
Cuando la salida del interruptor de bloqueo del tóner de desperdicio del tambor (SW109) es "1" por más de 1 s.
Si la obstrucción del tóner recolectado de la unidad de revelado y de la unidad de limpieza evita la rotación del tornillo de
tóner de desperdicio cuando se maneja el motor de alimentación de tóner de desperdicio del tambor (M180), el engranaje
de manejo del tornillo de tóner de desperdicio se presiona y el interruptor se activa.
Después de verificar el motor de alimentación de tóner de desperdicio del tambor y reemplazarlo si es necesario, inicie el
siguiente modo de servicio para borrar el error.
<Cuando se expulsa todo el tóner en el conducto de tóner de desperdicio>
COPIER > FUNCTION > MISC-P > WTNR-ALL
<Cuando se expulsa todo el tóner en el conducto de tóner de desperdicio desde la unidad de revelado y la unidad de limpieza
hacia el buffer de tóner de desperdicio>
COPIER > FUNCTION > MISC-P > WTNR-BUF
Cuando la salida del interruptor de bloqueo de expulsión del tóner de desperdicio (SW300) es "1" por más de 1 s.
Si la obstrucción del tóner recolectado evita la rotación del tornillo de tóner de desperdicio en la unidad secundaria cuando
se maneja el motor de alimentación de tóner de desperdicio (M134), el engranaje de manejo del tornillo de tóner de
desperdicio se presiona y el interruptor se activa.
Después de verificar el motor de alimentación de tóner de desperdicio y reemplazarlo si es necesario, inicie el siguiente
modo de servicio para borrar el error.
<Cuando se expulsa todo el tóner en el conducto de tóner de desperdicio desde el buffer de tóner de desperdicio hacia el
recipiente de tóner de desperdicio>
COPIER > FUNCTION > MISC-P > WTNR-BOX
Cuando la salida del interruptor de bloqueo del tóner de desperdicio de transferencia (SW110) es "1" por más de 1 s.
Si la obstrucción del tóner alimentado desde el buffer de tóner de desperdicio evita la rotación del tornillo de tóner de
desperdicio en la unidad principal cuando se maneja el motor del buffer (M179), el engranaje de manejo del tornillo de tóner
de desperdicio se presiona y el interruptor se activa.
Para borrar el error, verifique o reemplace el motor del buffer y ejecute el modo de servicio siguiente.
<Cuando se expulsa todo el tóner en el conducto de tóner de desperdicio desde el buffer de tóner de desperdicio hacia el
recipiente de tóner de desperdicio>
COPIER > FUNCTION > MISC-P > WTNR-BOX
• E013-0006: Error de ajuste del sensor de tóner de desperdicio lleno
• E013-0021: Error del sensor 1 de tóner de desperdicio lleno
• E013-0022: Error del sensor 2 de tóner de desperdicio lleno
• E013-0023: Error del sensor del buffer de tóner de desperdicio lleno
• E013-0033: Ventana del sensor del buffer de tóner de desperdicio lleno sucia
• E019-0001: Error del motor de alimentación de tóner de desperdicio del tambor
122
• E019-0002: Error del motor de alimentación del tóner de desperdicio

• E019-0003: Error del motor del buffer
■ Control de estabilización de imagen

● Generales del control de estabilización de imagen
La calidad de la imagen impresa se ve afectada por los cambios en el ambiente de instalación y por el deterioro de las partes
involucradas en la formación de imagen, debido al uso prolongado.
Esta máquina efectúa el control de estabilización de imagen para lograr una impresión estable por más tiempo.
Control de estabilización de imagen
Control Descripción
Control de potencial Determina la condición de la carga, la potencia del láser y la polarización de revelado.
Control ATR Determina la cantidad de suministro de tóner
Control Pascal D-max Determina el voltaje de corrección de la densidad de imagen.
Control PASCAL Determina la potencia del láser y la tabla de ajuste de la gradación
Control de tonos múltiples en tiempo real Determina la tabla de ajuste de la gradación (parcialmente potencia del láser)
Control ATVC Determina la polarización de transferencia
Unidad exploradora láser
Sensor de potencial
Sensor de densidad
de tóner de revelado
Sensor de cuadro
del tambor
Controlador DC
Control de
Control PASCAL D-max Control ATR
potencial
Control de tono múltiple
en tiempo real Sensor de cuadro
(Sensor de cuadro superior del tambor
de la ITB:Y/M/C) (solo Bk) Controlador
principal
gamma-LUT
gamma-LUT
Sensor de color Control PASCAL
* El control PASCAL D-max se ejecuta como un paso del control PASCAL.
123
Rodillo de transferencia Rodillo de transferencia

primaria primaria
limpieza de la ITB (descendente) Rodillo interno de transferencia
secundaria
Control de corriente Control ATVC

constante
● Temporización del control de estabilización de imagen

Los ítems para ejecutar el control de estabilización de imagen difieren según el ambiente y la condición de las partes de formación
de imagen de la máquina.
Temporización Tiempo Tipo de control

Condiciones pa- necesa- Limpieza Con- D-max Grada- Control Correc- ATVC de Ajuste ATR (for-
ra la ejecución rio (se- del hilo trol PASCA- ción de tonos ción de transfe- del sen- mación
gun- de carga del LAL PASCAL múlti- la posi- rencia sor del del cua-
dos) primaria/ poten- ples en ción de primaria cuadro dro)
hilo de cial tiempo la ima-
carga de real gen
pretrans-
ferencia
Ajuste automático de la rotación de calentamiento (durante la Activación)
La temperatura Aprox. Sí Sí Sí*2 Sí Sí Sí
del rodillo de fija- 160
ción es de 50 ºC o
menos.
Al recobrarse del modo dormir
15 Sí *3 Sí
Ajuste automático del intervalo del papel (durante un trabajo)
En cada intervalo --- Sí*1 Sí
especificado del
papel
Cuando se inte- Aprox. Sí
rrumpe un trabajo 120
cada 6,500 hojas (Aprox.
(5,200 hojas)*4 140)*4
Ajuste automático de la última rotación (al momento de la culminación de un trabajo)
Durante la última Aprox. Sí Sí
rotación cuando 20
se han procesado
5,500 hojas (4,400
hojas)*4
Ajuste completo
En el ajuste auto- Aprox. Sí Sí Sí Sí*2 Sí Sí
mático de grada- 180
ción.
o: Implementado
En el control de tonos múltiples en tiempo real, las condiciones de los cuadros que deben usarse cambian según el inicio del
control y las condiciones de ejecución.
Sí*1: se generan cuadros de hasta 5 gradaciones en 3 tipos de pantalla entre hojas.
Sí*2: el control de tonos múltiples se ejecuta generando cuadros de 10 gradacione en 3 tipos de pantallas.
124
Sí*3: se ejecuta según sea necesario de acuerdo con el tiempo transcurrido desde el trabajo previo hasta el trabajo actual.
*4: la cifra en paréntesis indica el caso de la iPR C8000VP.
A continuación se muestran los ítems de control ejecutados en cada secuencia. Se usa la iPR C10000VP como ejemplo.
Energía activada Inicio de la impresión
PRINT
WUPR STBY STBY .....
Página 1 Página 2 ........ Página 28 ........ Página 56 ........ Página 90
CNTR
aprox. 160 (s)
1 Limpieza del hilo de carga primaria

: Control ATR (Sensor de cuadro)
2 Control ATVC de transferencia secundaria
3 Control de potencial
4 Control ATVC de transferencia primaria
5 Control de corrección de la posición de la imagen (desplazamiento de color)
6 Control de tono múltiple en tiempo real
Secuencia Descripción del control

CNTR En la rotación de calentamiento después de la primera activación
Inicio de la impresión (7,500 impresiones : iPR C10000VP)
PRINT
...... STBY INTR
Página 1 ........ Página 2468 ........ Página 2500 ........ Página 4500 ........
aprox. 10 - aprox. 25 (s)
1 Control ATVC de transferencia secundaria *1

3 Control de corrección de la posición de la imagen (desplazamiento de color) *1
PRINT
LSTR
........ Pág. 6500 STOP1 Pág. 6501 ........ Pág. 6972 ........ Pág. 7500
aprox. 120 (s) aprox. 20 (s)
1 Rotación del tornillo sin fin de tóner *2 1 Limpieza del tornillo sin fin
2 Control ATVC de transferencia secundaria de tóner
4 Limpieza del hilo de carga primaria
5 Rodillo restaurador de fijación
: Control ATR (Sensor de cuadro) 6 Control de potencial del cuadro
Secuencia Descripción del control

INTR En la rotación inicial
STOP1 Cuando se interrumpe un trabajo, cada 6,500 hojas para la iPR C10000VP y cada 5,200 hojas para la iPR C8000VP
LSTR En la última rotación después que se han procesado 5,500 hojas (iPR C10000VP) o 4,400 hojas (iPR C8000VP)
*1: se ejecuta según sea necesario de acuerdo con el tiempo transcurrido desde el trabajo previo hasta el trabajo actual.
*2: el tornillo se gira en la dirección inversa para aumentar el efecto de la expulsión del tóner de desperdicio en la unidad de
limpieza de la ITB.
● Control del potencial

Incluso cuando se aplica el mismo voltaje, el potencial de la superficie del tambor fotosensible variará con el deterioro de la
sensibilidad del tambor, los cambios ambientales y los factores de la imagen latente electrostática.
Esta máquina usa el control del potencial para lograr una calidad de impresión estable.
125
El control del potencial se realiza cargando la superficie del tambor fotosensible con un voltaje uniforme y midiendo el potencial
mientras la energía del láser varía y se crea una gráfica de la relación.
La energía del láser se determina, con base en esta gráfica, de acuerdo con el voltaje necesario para obtener el contraste
especificado.
• En la rotación de calentamiento durante la primera energización (cuando se desactiva y luego se activa con una temperatura
de fijación inferior a 50 °C).
• Cuando se ejecuta el modo de servicio después de reemplazar el tambor (rotación forzada de calentamiento, modo de
reemplazo del tambor, etc.)
• En el ajuste automático de gradación.
NOTA:
El control del potencial también puede realizarse en cualquier momento con el siguiente modo de servicio.
COPIER > FUNCTION > DPC > DPC
En este momento también se realizan el control ATR (detección del fondo del cuadro) y el control ATVC.

1. Fijación del potencial de referencia de la superficie del tambor
Primero, fije el potencial del área oscura (Vd), que será la referencia para el control del voltaje.
Tome el valor meta del potencial del área oscura de una temperatura y humedad determinadas como el Vd_target.
Tome la medición del sensor del potencial que resulta cuando Vgrid = Vd_target - 80 (V corresponde al valor de
desplazamiento) se aplica a la placa de la rejilla de carga primaria como el Vd_rgh.
Calcule el voltaje de corrección de la placa de la rejilla de carga primaria como la diferencia entre el resultado de la medición
y el valor meta (Vd_rgh - Vd_target).
El valor meta Vd_target se obtiene a través de la corrección de Vgrid aplicando el voltaje de corrección calculado a la placa
de la rejilla de carga primaria.
Tenga presente que el potencial medido de la superficie del tambor (Vd_rgh) disminuye a medida que la sensibilidad del
tambor fotosensible se deteriora.
También observe que el voltaje de corrección calculado para la placa de la rejilla de carga primaria variará de acuerdo con
la temperatura y humedad.
2. Medición del potencial de la superficie del tambor
Lo siguiente es la medición del potencial VL que produce la exposición del haz láser en las áreas brillantes.
El sensor del potencial mide el potencial de la superficie del tambor fotosensible mientras la energía del láser varía entre
14 niveles y se prepara una gráfica de los resultados como muestra la siguiente figura.
Potencial (V)
F0H E0H D0H C0H B0H A0H 90H 80H 70H Potencia
del láser
126
3. Determinación de la energía del láser

Finalmente, la energía del láser que se requiere se calcula del valor meta del potencial del área brillante (VL_target) de una
temperatura y humedad determinadas.
VL_target se obtiene de la siguiente expresión.
VL_target = Vd_target - (Vback + Vcont)
Aquí (Vback + Vcont) es el voltaje para obtener el contraste necesario y varía de acuerdo con la humedad y la temperatura
ambiental.
Vback es el voltaje para eliminar el nublamiento durante el copiado y Vcont es el voltaje para corregir la densidad de imagen.
El valor obtenido para VL_target se aplica a la gráfica anterior y la energía del láser se determina del punto correspondiente.
Potencial (V)
VL_meta
F0H E0H D0H C0H B0H A0H 90H 80H 70H Potencia del láser

•E060-0131: error de limpieza del hilo de carga primaria (Y)
•E060-0231: error de limpieza del hilo de carga primaria (M)
•E060-0331: error de limpieza del hilo de carga primaria (C)
•E060-0431: error de limpieza del hilo de carga primaria (K)
•E061 -0111: error del límite inferior de la polarización de la rejilla del control del potencial (Y) *1
•E061 -0211: error del límite inferior de la polarización de la rejilla del control del potencial (M) *1
•E061 -0311: error del límite inferior de la polarización de la rejilla del control del potencial (C) *1
•E061 -0411: error del límite inferior de la polarización de la rejilla del control del potencial (K) *1
•E061 -0112: error del límite superior de la polarización de la rejilla del control del potencial (Y) *2
•E061 -0212: error del límite superior de la polarización de la rejilla del control del potencial (M) *2
•E061 -0312: error del límite superior de la polarización de la rejilla del control del potencial (C) *2
•E061 -0412: error del límite superior de la polarización de la rejilla del control del potencial (K) *2
•E061 -0181: error de insuficiencia de energía láser (Y) *3
•E061 -0281: error de insuficiencia de energía láser (M) *3
•E061 -0381: error de insuficiencia de energía láser (C) *3
•E061 -0481: error de insuficiencia de energía láser (K) *3
•E061 -0182: Error de ajuste de la energía láser (Y) *4
•E061 -0282: Error de ajuste de la energía láser (M) *4
•E061 -0382: Error de ajuste de la energía láser (C) *4
•E061 -0482: Error de ajuste de la energía láser (K) *4
•E061 -0191: Error de control de potencial del cuadro (Y) *5
•E061 -0291: Error de control de potencial del cuadro (M) *5
•E061 -0391: Error de control de potencial del cuadro (C) *5
•E061 -0491: Error de control de potencial del cuadro (K) *5
•E061 -0192: error del límite superior en la energía del láser de la imagen del cuadro determinada por el control de potencial
del cuadro (Y) *6
• E061 -0292: error del límite superior en la energía del láser de la imagen del cuadro determinada por el control de potencial
del cuadro (M) *6
del cuadro (C) *6
del cuadro (K) *6
*1: Cuando Vgrid >/= -400 V
*2: Cuando Vgrid </= -1200 V
*3: Cuando la diferencia entre Vd y VI es menor que 200 V con el láser de control de potencial a su máxima salida
*4: Cuando la diferencia entre VI a la máxima y mínima salida del láser de control de potencial es menor que 100 V
*5: Cuando la energía del láser de la imagen del cuadro </= 30(H)
*6: Cuando la energía del láser de la imagen del cuadro >/= D0(H)
127
● Control ATR
Esta máquina ejecuta el control ATR para suministrar la cantidad correcta de tóner a la unidad de revelado.
El control ATR incluye los tres siguientes procesos.
• Cálculo de la cantidad de suministro de tóner desde el valor del contador de video.
• Medición de la densidad del cuadro mediante el sensor de cuadro del tambor y corrección de la cantidad de suministro de
tóner.
• Medición de la densidad de tóner en la unidad de revelado mediante el sensor de densidad de tóner en la unidad de revelado
y corrección de la cantidad de suministro de tóner.
M137/M131/
M119/M125
TS129/TS124/
TS126/TS125
PS120/PS117/
PS111/PS114

㸦Y/M/C/Bk㸧(UN161/UN162/UN613/UN164)

TS129/TS124/TS126/TS125 Sensor de la densidad del tóner de la unidad de revelado (Y/M/C/Bk)
PS120/PS117/PS111/PS114 Sensor de cuadro del tambor (Y/M/C/Bk)
Unidad de
Controlador principal Controlador DC revelado Tambor
Motor de la
tolva secundaria
Suministro M
Tóner
Cuenta de tóner
de video
PG
PS
Densidad medida Sensor de
cuadro del tambor
Densidad meta
Porcentaje
T/D
TS
Sensor de la
densidad del tóner
de revelado
128
• Control de la cantidad de suministro mediante el conteo de video: Durante la impresión, se ejecuta para cada hoja
• Corrección mediante el sensor de cuadro del tambor: Durante la impresión, se ejecuta cada 28 hojas de papel de tamaño
pequeño (14 hojas de papel de tamaño grande)
• Corrección mediante el sensor de la densidad del tóner en la unidad de revelado: Durante la impresión, se ejecuta para
cada hoja

1. Control de la cantidad de suministro mediante la cuenta de video:
La cantidad de tóner suministrado se obtiene de una gráfica que muestra la relación entre el valor de la cuenta de video y
la cantidad de suministro de tóner.
Esta gráfica se obtiene mediante la interpolación lineal de cinco puntos en las condiciones del contorno.
El motor de la tolva secundaria (Y/M/C/Bk) (M137/M131/M119/M125) gira según la cantidad de suministro de tóner que se
obtiene.
Cantidad de suministro
de tóner (mg)
1200
1000
800
600
400
200
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Cuenta de video (dec)
2. Corrección mediante el sensor de cuadro del tambor

El controlador DC forma una imagen de cuadro en el tambor fotosensible de cada color (Y, M, C, Bk).
El sensor de cuadro en el tambor (Y/M/C/Bk) (PS120/PS117/PS111/PS114) lee la imagen de cuadro y la densidad medida
es transmitida al controlador DC.
El controlador DC compara el resultado medido con la densidad objetivo y corrige la cantidad de suministro de tóner.
129
3. Corrección mediante el sensor de la densidad del tóner en la unidad de revelado

El sensor de la densidad de tóner en la unidad de revelado (Y/M/C/Bk) (TS129/TS124/TS126/TS125) detecta la proporción
TD de tóner en la unidad de revelado.
El controlador DC elimina la corrección excesiva del sensor de cuadro del tambor de acuerdo con la diferencia entre el
resultado de la detección y el 9% de la densidad meta.
En la parte [A] de la siguiente figura, a pesar del alto porcentaje TD, se detecta una densidad baja del cuadro y se intenta
realizar un suministro excesivo de tóner.
En la parte [B], a pesar del bajo porcentaje TD, se detecta una densidad alta del cuadro y se intenta detener el suministro
de tóner.
En estos casos, se detiene el proceso de corrección y solo se ejecuta el control de suministro mediante la cuenta de video.
Porcentaje T/D (%)

Error ATR
13
Se detiene el suministro
12
[A]
11
Suministro normal
8
Claro Oscuro
6
[B]
5
Suministro forzado
4
Suministro máximo forzado
3
Error

Cuando el valor de la medición del fondo del tambor (modo de servicio: P-B-P-Y/M/C/K*1) es menor que 150
• E029-0110: Error en el límite inferior (Y) de la intensidad de la luz del fondo del tambor (intensidad de la luz reflejada desde
la superficie del tambor)
• E029-0210: Error en el límite inferior (M) de la intensidad de la luz del fondo del tambor (intensidad de la luz reflejada desde
• E029-0310: Error en el límite inferior (C) de la intensidad de la luz del fondo del tambor (intensidad de la luz reflejada desde
• Error en el límite inferior (K) de la intensidad de la luz del fondo del tambor (intensidad de la luz reflejada desde la superficie
del tambor)
*1: Modo de servicio para el valor de la medición del fondo del tambor
COPIER > DISPLAY > DENS > P-B-P-Y
COPIER > DISPLAY > DENS > P-B-P-M
COPIER > DISPLAY > DENS > P-B-P-C
COPIER > DISPLAY > DENS > P-B-P-K
● Control PASCAL
El control PASCAL (control de corrección de las características de la imagen) se realiza para obtener las características ideales
de la imagen.
El ajuste "Printer PASCAL" se ejecuta como el control PASCAL.
NOTA:
El control PASCAL se efectúa al ejecutar [Auto Gradation Adjustment] (ajuste automático de la gradación) en Settings/Registration
(Fijaciones/registro).
Básicamente, la corrección se realiza usando la unidad del sensor de color sin importar que esté instalada alguna unidad lectora.

Las cuatro unidades del sensor de color (UN900/UN901/UN902/UN903) leen las imágenes de cuadro en la unidad de entrega
invertida/externa de la máquina principal y las características de la imagen se corrigen de acuerdo con los resultados.
1. Control PASCAL D-max: Se expulsa una hoja de papel que contiene 10 patrones de cuadro para cada color.
2. Control de la gradación PASCAL: Se expulsan cuatro hojas de papel que contienen 22 patrones de cuadro para cada color.
3. Según los resultados, la máquina recrea la tabla de características de la imagen.
130
Control PASCAL D-max

La densidad de la imagen varía por factores tales como los cambios ambientales, la disminución de la sensibilidad del tambor
fotosensible y el deterioro del tóner.
Esta máquina efectúa el control PASCAL D-max (control de corrección de la densidad de la imagen) para garantizar una
impresión estable.
El control PASCAL D-max, forma una imagen de medios tonos sobre el tambor fotosensible mientras cambia el tiempo de emisión
del haz láser y mide el potencial en cada emisión.
Luego, la densidad y el potencial se coordinan mediante la exploración de la imagen en medios tonos en la impresión de prueba
con los sensores de color y se determina el voltaje Vcont para corregir la densidad de imagen.
Controlador principal Controlador DC Tambor
PG
UN
Sensor de potencial Papel
PG
UN
Sensor de color
Vcont
Sensor de potencial (Y/M/C/Bk)
PCB de medición del potencial

(Y/M/C/Bk) (UN129/UN130/UN131/UN132)
PCB de control del sensor de color (UN904)
Unidad 1 del sensor Unidad 2 del sensor Unidad 3 del sensor Unidad 4 del sensor
de color (Bk) (UN900) de color (Y) (UN901) de color (M) (UN902) de color (C) (UN903)
Durante el control PASCAL (primera hoja de la impresión de prueba).
131

1. Medición del potencial del área brillante
En el tambor fotosensible se forma una imagen sólida (impresión de prueba) creada por el controlador DC.
En este momento, mientras la intensidad del láser cambia en cada pixel en 10 niveles, el sensor del potencial mide el
potencial en el área brillante.
Basándose en el resultado de la medición, el controlador DC crea una gráfica de la relación entre la intensidad de la luz
láser y el potencial del área brillante.
Potencial (V)
Duración de irradiación
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F del láser
2. Medición del valor de la densidad

Se imprime la imagen sólida (impresión de prueba) generada por el controlador principal.
Al igual que en el paso anterior, las imágenes en medios tonos se imprimen mientras la intensidad del láser cambia en cada
píxel*1.
Las unidades del sensor de color*2 exploran estas imágenes en medios tonos y le informan al controlador DC el valor de
la densidad.
El controlador DC crea una gráfica de la relación entre la intensidad de la luz láser y la densidad medida.
Densidad
1.8
1.6
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F Duración
del láser
de irradiación
*1. En el control PASCAL de la impresora, solo se imprimen los 11 niveles principales porque el cuadro es muy grande
para formar todos los niveles en una hoja.
*2. En el caso del control PASCAL de la impresora, las unidades del sensor de color del 1 al 4 (UN900/UN901/UN902/
UN903) de la unidad de entrega invertida/externa exploran la imagen.
132
3. Determinación del voltaje de corrección de la densidad de la imagen (Vcont).

Las dos gráficas anteriores se combinan y se obtiene el potencial del área brillante, VL_target, el cual es necesario para
obtener la densidad específica (1.6).
Potencial (V)
Vd
VL_meta
0.0
Duración de irradiación
0.2
del láser
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
Densidad
A partir de este VL_target, se calcula el voltaje de corrección de la densidad de la imagen (Vcont).

Vcont = Vd - VL_target - Vback
Donde Vd es el potencial del área oscura y Vback es el voltaje para eliminar el nublamiento en el copiado.
En el control del potencial, basado en el Vcont obtenido en el control PASCAL D-max, se determina la potencia del láser,
que se necesita para obtener el potencial especificado del área brillante.
Gradación PASCAL
La gradación PASCAL corrige las características de la imagen usando las 4 unidades del sensor de color en la unidad de entrega
invertida/externa y el control solo se puede realizar desde la máquina principal sin el lector.
El controlador principal crea una imagen de cuadro de 22 gradaciones para cada color (Y, M y BK), que produce cuatro hojas.
Las unidades del sensor de color del 1 al 4 (UN900/UN901/UN902/UN903) escanean las imágenes de cuadro cuando las hojas
llegan a la unidad de entrega invertida/externa y al controlador principal se le notifican los valores de la densidad.
A partir de estos valores de la densidad, el controlador principal crea una tabla de características de gradación para obtener las
características ideales de la imagen.
133
Activación
Controlador principal
Salida de la imagen de cuadro
Impresora
Alimentación hacia la unidad de

entrega externa/invertida
Sensor de color
Escaneo de la imagen de cuadro
Sensor de color
Salida del valor de la luminosidad Característica de

la imagen real
Corrección D-Max
100
1.7
(Sensor de color)
Valor de la densidad
(Sensor de color)
Salida del valor de la luminosidad
1.6
1.4
250 290 300 Característica de

Voltaje Vcont la imagen ideal
Creación de la tabla de características 0 100

de la imagen (M,Y,C,Bk) Salida de datos (controlador principal)
Ajuste automático de la gradación

PASCAL
PG
Primera hoja
(D-Max)
UN
Sensor de potencial Papel
PG
UN
Sensor de color
Vcont
De segunda
a quinta hoja PG
UN
LUT Sensor de color
Datos de referencia
PG
de control de - 10 bloques
tono múltiple
PS - 3 pantallas x 4 colores
en tiempo real
Densidad meta Sensor de cuadro
del tambor
(Solo Bk)
PG
- 10 bloques
PS - 3 pantalla x 4 colores
Densidad meta Sensor de cuadro
de la ITB
(Y/M/C) ITB
134
● Control de tonos múltiples en tiempo real

Esta máquina ejecuta el control de tonos múltiples en tiempo real para obtener características ideales de gradación.
El control de múltiples gradaciones en tiempo real usa los sensores de cuadro de la ITB para leer las imágenes de cuadro que
se forman sobre el tambor fotosensible o entre las imágenes sobre el tambor fotosensible, y las características de gradación se
ajustan para mantener una variación uniforme de la densidad.
Los dos tipos de control funcionan de acuerdo con la situación determinada por la ubicación de la máquina.
• Corrección de tonos múltiples en tiempo real (corrección total) “Corrección de tono múltiple en tiempo real (ajuste completo)”
en la página 136
• Corrección de tonos múltiples en tiempo real (corrección del intervalo del papel) “Corrección de tonos múltiples en tiempo
real (corrección del intervalo de papel)” en la página 136
PS120/PS117/PS111/PS114
PCB manejadora de la unidad de procesamiento (Y/M/C/Bk)

(UN161/UN162/UN163/UN164)

PS120/PS117/PS111/PS114 Sensor de cuadro del tambor (Y/M/C/Bk)
PG
- 10 bloques
- 3 pantallas x 4 colores
Conversión PS
Densidad medida Sensor de cuadro
del tambor
(solo Bk)
Densidad meta
LUT
135
Controlador principal Controlador DC ITB
PG
- 1 bloque
- 3 pantallas x 4 colores
Conversión PS
Densidad medida Sensor de cuadro
de la ITB
(Y/M/C)
Densidad meta
LUT
Corrección de tono múltiple en tiempo real (ajuste completo)

Este ajuste se realiza para ajustar la gradación.
Durante la activación, después del ajuste automático de la gradación, o después de la correcciones de tono múltiple, se imprime
un cuadro de tono múltiple en tiempo real y el controlador se actualiza basado en el resultado de la detección de la densidad
escaneada.
• En la rotación de calentamiento después de la primera activación
• Después de la ejecución del ajuste completo del ajuste automático de la gradación
• Después de la ejecución del ajuste rápido del ajuste automático de la gradación

En el tambor fotosensible o en la ITB se forma un patrón de imagen de cuadro de 10 gradaciones para cada color (Y, M, C, Bk).
El sensor de cuadro del tambor (Bk) (PS114) y los sensores de cuadro de la ITB (Y/M/C) (PS902/PS903/PS904), escanean el
patrón de imagen de cuadro y el controlador DC recibe la notificación de estos datos.
El controlador DC los convierte en valores de densidad y transmite la información al controlador principal.
Basándose en la cantidad de cambios del valor de dicha densidad, el controlador principal crea una tabla de características de
gradación para obtener una imagen ideal en medios tonos.
<Patrón del cuadro>

Un cuadro YMC que se imprime sobre la ITB y un cuadro Bk que se imprime sobre el tambor se imprimen de forma separada
para realizar el muestreo.
Para cada color, se imprime un patrón de 30 cuadros en intervalos de 2 mm, cada uno aproximadamante a 16 mm en la dirección
de exploración horizontal y aproximadamente a 20 mm en la dirección de exploración vertical.
Corrección de tonos múltiples en tiempo real (corrección del intervalo de papel)

Ajuste aplicado a la gradación del intervalo de papel
Entre hojas de papel se imprimen cuadros de tonos múltiples en tiempo real y el controlador se actualiza con base en el resultado
de la detección de la densidad leída.
• Los cuadros de tonos múltiples en tiempo real se imprimen en 20 de 28 intervalos de papel (conversión de tamaño grande).
* Esto no afecta la productividad porque lo realiza el control del intervalo de papel.

El controlador principal envía el patrón de la pantalla al controlador DC.
El controlador DC crea patrones de imágenes de cuadro combinando el patrón de pantalla recibido con las imágenes dither
correspondientes a los diferentes colores (Y, M. C, BK) y forma cuadros de color entre las imágenes.
El sensor de cuadro del tambor (Bk) (PS114) y los sensores de cuadro de la ITB (Y/M/C) (PS902/PS903/PS904), escanean el
patrón de imagen de cuadro y el controlador DC recibe la notificación de estos datos.
El controlador DC convierte estos datos en valores de densidad y los envía al controlador principal.
El controlador principal compara los valores de la densidad con los datos de referencia de múltiples tonos en tiempo real y corrige
la tabla de características de gradación.
136
<Patrón del cuadro>

Un cuadro YMC que debe imprimirse sobre la ITB y un cuadro Bk que debe imprimiese sobre el tambor se imprimen de forma
separada para realizar el muestreo.
El tamaño de los cuadros es de aproximadamente 16 mm en la dirección de exploración horizontal y de aproximadamente 20
mm en la dirección de exploración vertical.
En cada intervalo entre hojas de papel se imprimen patrones de diferentes densidades.
• Control de corrección de la corriente oscura
Con la unidad del LED apagada, los valores del sensor se leen y se retienen como los valores de la corriente oscura.
Cuando se leen los cuadros de gradación múltiple en tiempo real, se restan los valores retenidos de la corriente oscura y
el resultado se usa como la lectura del cuadro.
• Control de corrección de la suciedad en la ventana
Debido a que la ventana de detección del cuadro de registro se deteriora a medida que se ensucia, se realiza el control para
corregir los valores leidos por los sensores de acuerdo con la cantidad de suciedad en la ventana.
● Control ATVC
Se aplica voltaje al rodillo de transferencia primaria para transferir el tóner del tambor fotosensible a la ITB. Se aplica voltaje al
rodillo interno de transferencia secundaria para transferir el tóner de la ITB al papel.
A pesar de que el voltaje aplicado es el mismo, el potencial sobre la superficie del rodillo varía debido a factores como humedad
en el dispositivo y a la variabilidad individual en los rodillos.
Esta máquina efectúa el control ATVC para determinar la polarización óptima de transferencia.
Debido al control ATVC, se mide la corriente que fluye por el rodillo cuando se aplica el voltaje y se crea una gráfica que muestra
la relación entre la corriente y el voltaje aplicado.
Con base en la gráfica, se determina el voltaje que debe aplicarse para obtener el potencial meta sobre el rodillo.
PCB de alto voltaje PCB de alto voltaje PCB de alto voltaje PCB de alto voltaje
de transferencia de transferencia de transferencia de transferencia
primaria (Y) (UN112) primaria (M) (UN113) primaria (C) (UN114) primaria (Bk) (UN115)
Rodillo de transferencia primaria Rodillo de transferencia primaria
PCB de alto voltaje de transferencia secundaria (UN116)
• En la rotación de calentamiento (puerta abierta o recuperación de un atasco)
• Durante la última rotación después de 5,500 hojas (4,400 hojas para la iPR C8000VP)
• En la rotación inicial de cada hora (rodillo de transferencia primaria)
• En la rotación inicial cada 5, 10, 20, 40 y 60 minutos después del inicio de un trabajo y cada 60 minutos de allí en adelante
(rodillo interno de transferencia secundaria)
• Cuando se interrumpe un trabajo cada 6,500 hojas (5,200 hojas para la iPR C8000VP)

Basándose en el resultado de la medición, se realiza una interpolación lineal dos veces y se crea una gráfica que muestra la
relación entre el voltaje aplicado y la corriente detectada.
Basándose en la gráfica, se determina el voltaje meta (Vtarget) necesario para obtener la corriente meta (Itarget).
1. Determinación de la corriente meta
La corriente meta (Itarget) se determina con base en la información de temperatura y humedad obtenida por los sensores
ambientales.
137
2. Obtención del valor aproximado del voltaje

Mida la corriente "Ia" mientras aplica el voltaje Va que se considera cercano al voltaje meta (Vtarget).
Si "Ia" es mayor que la corriente meta Itarget, se aplica Vb = Va - ∆Vr (valor de desplazamiento). Si "la" es menor, se aplica
Vb = Va + ∆Vr. Luego, se mide la corriente "lb" en ese momento.
Al conectar los dos puntos (Va, la) y (Vb, lb) con una línea recta, se obtiene una gráfica lineal de la aproximación primaria.
El valor del voltaje Vrough para ltarget se determina con base en esta gráfica.
Corriente (A)
Id
Ic
Ib
Ia
Voltaje (V)
Va Vb Vc Vd
3. Obtención del valor del voltaje meta

El valor de la corriente Irough se mide mientras se aplica Vrough.
Si Irough es mayor que Itarget, se aplica Vc = Vrough - ∆Ve (valor de desplazamiento). Si Irough es menor, se aplica Vc =
Vrough + ∆Ve. Luego, se mide la corriente "lc" en ese momento.
Al conectar los dos puntos (Vrough, Irough) y (Vc, Ic) con una línea recta, se obtiene una gráfica lineal de la aproximación
primaria.
El valor del voltaje Vtr para ltarget se determina con base en esta gráfica.
Corriente (A)
Id
Ic
Itarget
Ib
Ia
Voltaje (V)
Va Vb Vtr Vc Vd
En el caso de la polarización de transferencia secundaria, el tipo de papel también se agrega a los factores de corrección. Al
rodillo de transferencia secundaria se le aplica un voltaje que tiene el Vp asignado al papel.
● Secuencia de descarga de baja cobertura

Para evitar la disminución de la densidad causada por la acumulación de carga en el tóner cuando se imprimen imágenes de
baja cobertura
En la última rotación o en un intervalo de papel luego de la impresión de una cantidad determinada de hojas* de un trabajo cuya
cobertura de imagen promedio es menor que el valor especificado (valor por omisión: 2%)
* Varía dependiendo de la cobertura de imagen promedio.
Cuando se ejecuta la secuencia de descarga para un color, si hay otro color que está próximo a la condición de ejecución de la
descarga, las secuencias se ejecutan al mismo tiempo.

Si se cumplen las condiciones anteriores, luego de la expulsión del tóner del color específico en el tambor fotosensible, el tóner
es recolectado por el limpiador del tambor fotosensible.
138
<Modos de servicio relacionados>

Fijación de los valores integrados de cobertura de la imagen para la descarga de tóner de poca cobertura
COPIER > OPTION > IMG-DEV > DEVVTH-Y
COPIER > OPTION > IMG-DEV > DEVVTH-M
COPIER > OPTION > IMG-DEV > DEVVTH-C
COPIER > OPTION > IMG-DEV > DEVVTH-K
● Control de la corrección de la posición de la imagen

Corrección de la posición de la imagen (desplazamiento del color)
Corrige el desplazamiento del color causado por el cambio de la posición de irradiación de la unidad exploradora láser.
Temporización de la ejecución
• Durante la interrupción de un trabajo después que ha pasado un tiempo específico (después de 5, 17, 47 y 107 minutos, y
cada 60 minutos de ahí en adelante), o en la rotación inicial cuando se inicia un trabajo (ejecutado entre hojas cuando ha
pasado un tiempo específico durante un trabajo).
Descripción del control

El patrón M se usa como la referencia. Se detecta la cantidad de desplazamiento del patrón de cuadro de cada color y se corrige
la posición de la imagen.
UN159
Sensor del cuadro de registro (posterior)
M155 (PS136)
Imagen de cuadro
E
ENT
FR
Sensor del cuadro de registro (centro)

PS133 (PS135)
Obturador
Sensor del cuadro de registro (frente)

Rodillo de dirección (PS134)
Tipo de control Descripción del control Posición usada para el pa- Temporización de la ejecu-
trón del cuadro* ción
Corrección de la posición Se cambió la temporización del inicio de Posterior/Frontal/Central En un intervalo fijo
de inicio de escritura en la la esccitura láser.
dirección de exploración
horizontal.
Corrección de la posición La temporización del inicio de la escritura Posterior/Frontal/Central En un intervalo fijo
de inicio de escritura en la en la dirección de exploración vertical (se-
dirección de exploración ñal TOP), cambió.
vertical.
Corrección de la desvia- Se cambió el valor de corrección del re- Posterior/Frontal/Central En un intervalo fijo
ción de la imagen gistro digital.
Corrección del porcenta- Aumenta/disminuye la cantidad total de Posterior/Frontal/Central En un intervalo fijo
je de ampliación en la di- píxeles en la dirección de exploración ho-
rección de exploración rizontal.
horizontal
139
* Posición usada para el patrón del cuadro (posterior: PS134, frontal: PS135, central: PS136)
<Desviación> <Exploración horizontal>
Dirección de lectura del cuadro Dirección de lectura del cuadro
M Y M M Y M M Y M M Y M
Cantidad de desplazamiento Cantidad de desplazamiento Cantidad de desplazamiento Cantidad de desplazamiento
Cantidad de desplazamiento Cantidad de desplazamiento
<Exploración vertical> <Ampliación>
Dirección de lectura del cuadro Dirección de lectura del cuadro
M Y M M Y M M Y M M Y M
Cantidad de desplazamiento Cantidad de desplazamiento
Cantidad de desplazamiento
Cantidad de desplazamiento
Dirección de lectura del cuadro
M M
M Bk M C M Y M Bk M C M Y M
10 juegos
Dirección de lectura del cuadro
140
● Generales del sensor de cuadro

Con esta máquina, las imágenes de cuadro de cada color se leen regularmente mediante los sensores de cuadro para ejecutar
la corrección de medios tonos.
Existen dos tipos de sensores de cuadro (uno para color y otro para negro).
Con respecto al sensor de cuadro para la impresión en color, 3 sensores se ordenan para leer los cuadros en la ITB (PS902,
PS903 y PS904).
El tóner flotante que se encuentra en los alrededores de la correa de transferencia intermedia contamina los sensores de cuadro.
Esto puede disminuir la salida de la parte emisora de luz.
Debido a esto, se ha suministrado la placa guía en la superficie del obturador y el sensor de cuadro emite luz y recibe luz reflejada
desde la placa guía regularmente.
Esto permite elevar el nivel de salida del sensor para mantenerlo en un nivel constante cuando se reduce la salida de la unidad
del LED por la contaminación del sensor de cuadro.
Las imágenes de cuadro no se pueden leer con el sensor de cuadro para la impresión en B/N debido a que el color de la ITB es
negro. Por consiguiente, las imágenes de cuadro se forman en el tambor y el sensor las lee. Debido a esto, el sensor para la
impresión en B/N (PS14) se ubica en el lado opuesto del tambor.
Sensor de cuadro
de la ITB (C)
(PS904) Sensor de cuadro
de la ITB (Y)
(PS902)
Área normal
de imagen Sensor de cuadro
de la ITB (M)
(PS903)
Cuadro C
Cuadro Y
ITB
Cuadro M
Tambor Bk
Sensor de cuadro del tambor (Bk)

(PS114)
Cuadro Bk
141
<Obturador: cerrado> <Obturador: abierto>
Placa guía Sensor

Obturador
Cuadro
ITB
Muestreo del fondo del tambor (Bk)

Para prevenir una reflexión desigual desde el tambor, se le realiza una muestra al fondo para toda una circunferencia del tambor
mediante el sensor de cuadro sin formar cuadros.
Cuando se leen imágenes de cuadro, se corrigen los resultados del muestreo del fondo del tambor.

• Despliegue de la potencia del láser del cuadro meta Bk
COPIER > DISPLAY > DPOT > P-LPW-K
• Despliegue del potencial de contraste del cuadro meta Y (2/3 de la velocidad)
COPIER > DISPLAY > DPOT > PVCON2-Y
• Despliegue del potencial de contraste del cuadro meta M (2/3 de la velocidad)
COPIER > DISPLAY > DPOT > PVCON2-M
• Despliegue del potencial de contraste del cuadro meta C (2/3 de la velocidad)
COPIER > DISPLAY > DPOT > PVCON2-C
• Despliegue del potencial de contraste del cuadro meta K (2/3 de la velocidad)
COPIER > DISPLAY > DPOT > PVCON2-K
• Despliegue del potencial de contraste del cuadro meta Y (1/2 de la velocidad)
COPIER > DISPLAY > DPOT > PVCON3-Y
• Despliegue del potencial de contraste del cuadro meta M (1/2 de la velocidad)
COPIER > DISPLAY > DPOT > PVCON3-M
• Despliegue del potencial de contraste del cuadro meta C (1/2 de la velocidad)
COPIER > DISPLAY > DPOT > PVCON3-C
• Despliegue del potencial de contraste del cuadro meta K (1/2 de la velocidad)
COPIER > DISPLAY > DPOT > PVCON3-K
• Ajuste de la intensidad de la luz del sensor de cuadro
COPIER > FUNCTION > MISC-P > PT-LPADJ
• Despliegue de la intensidad de la luz del LED del sensor de cuadro
COPIER > DISPLAY > DENS > P-LED-DA
• Despliegue de la intensidad de la luz de la base BK (onda P) en el control ATR.
COPIER > DISPLAY > DENS > P-SENS-P
• Despliegue de la intensidad de la luz de la base BK (onda S) en el control ATR.
COPIER > DISPLAY > DENS > P-SENS-S
● Corrección automática del tono del color

La corrección automática del tono del color utiliza las cuatro unidades del sensor de color de la unidad de entrega invertida/
externa para corregir las características del color (cambios en el color) y este control trabaja solamente en las máquinas
principales que no tienen una unidad de lectura. El controlador principal crea una imagen de cuadro de una pantalla multicolor
y se imprimen un total de 3 hojas.
Las unidades del sensor de color del 1 al 4 (UN900/UN901/UN902/UN903) leen las imágenes de cuadro cuando las hojas llegan
a la unidad de entrega invertida/externa y al controlador principal se le notifican los valores de la cromaticidad. En base a estos
valores de cromaticidad, el controlador principal crea una tabla de característica de imagen cuatridimensional y corrige los datos
de la imagen de manera que estén conforme con los datos de cromaticidad del patrón de corrección.
142
Inicio
Salida de la imagen de cuadro
Impresora
Alimentación hacia la unidad

de entrega externa/invertida
Sensores de color
Lectura de la imagen de cuadro
Patrón de corrección Impresora

Valores de cromaticidad del
patrón de corrección Salida de los valores de cromaticidad
Verifica las diferencias entre los valores de cromaticidad

del patrón de corrección y los valores de cromaticidad
actuales y crea una tabla LUT de cuatro dimensiones
para asemejarse a los valores de cromaticidad del patrón
de corrección.
Crea una tabla LUT de cuatro dimensiones

(CMYK -> C’M’Y’K’)
Controlador principal Controlador DC
1 pantalla, 3 hojas
PG Papel
Valores de
Valores
cromaticidad
actuales de Sensor de color
del patrón
cromaticidad
de corrección
LUT de
cuatro
dimensiones
143
Sistema de fijación
1. Acepta la impresión a alta velocidad
Se adoptó el método de correa para el calentamiento externo del rodillo de fijación. Esto permite una velocidad de impresión
más alta en comparación con el método anterior de calentamiento por rodillo, ya que cuenta con un punto de presión más
ancho y se puede aplicar más calor al rodillo de fijación
2. Adopción del método de soplado de aire para separar el papel delgado en la unidad de fijación primaria
Esta máquina cuenta con una bomba de aire (compresor). Esto mejora la separación del papel cuando se usa papel delgado
porque sopla aire en el área del punto de presión de separación (el borde principal del papel).
3. Adopción del método de soplado de aire para limpiar el rodillo restaurador

El aire sopla hacia el rodillo restaurador mientras realiza la operación de restauración del rodillo de fijación para evitar que
el rodillo restaurador se atasque.
La limpieza mediante soplado de aire permite una mayor duración del rodillo restaurador en comparación con el método
anterior de limpieza adhesiva con el uso de un rodillo de caucho, porque se reduce la carga sobre el rodillo restaurador.
Una mayor duración del rodillo restaurador también contribuye a una mayor duración del rodillo de fijación
Boquilla de aire de
limpieza del rodillo
restaurador
Rodillo
restaurador de
fijación
primaria Rodillo de fijación
primaria
Unidad de la correa de
calentamiento externo
de fijación primaria
Rodillo de
fijación
primaria
Boquilla de aire
de separación
Correa de presión Rodillo de fijación primaria
Papel
Unidad de fijación primaria
NOTA:
Ilustraciones/Texto en este capítulo
• Las ilustraciones en este capítulo solo muestran la unidad de fijación primaria en algunos casos (reemplace las imágenes
de la correa de presión con el rodillo de presión para la unidad de fijación secundaria).
• Cuando los símbolos y nombres de los componentes eléctricos (como motores y sensores) y los nombres de señales de la
unidad de fijación primaria y secundaria aparecen en las ilustraciones y en el texto, los símbolos, los nombres de los
componentes y los nombres de las señales de la unidad de fijación secundaria están entre paréntesis.
Ejemplo) M300 (M305): Motor de manejo de fijación primaria (Motor de manejo de fijación secundaria)
144
Ítem Función/Método
Método de fijación Una sola fijación (fijación por correa)
Fijación en serie (fijación por correa + fijación por rodillo)
• Unidad de fijación primaria: fijación por correa
• Unidad de fijación secundaria: fijación por rodillo
Calentador Unidad de fija- En el rodillo de fijación Dos (calentador principal/calentador secundario integrados)
ción primaria En el rodillo de entrada Uno
En el rodillo superior/inferior Dos/dos (calentador principal/calentador secundario integrados en
de calentamiento externo ambos)
Unidad de fija- En el rodillo de fijación Dos (calentador principal/calentador secundario integrados)
ción secunda- En el rodillo de presión Uno
ria
En el rodillo superior/inferior Dos/dos (calentador principal/calentador secundario integrados en
de calentamiento externo ambos)
Temperatura de Se refiere a la temperatura de control para cada modo
control
Detección de la Unidad de fija- Rodillo de fijación • Termistor principal: THM301 (centro del rodillo; sin contacto)
temperatura de fija- ción primaria • Termistor secundario: THM304 (borde extremo del rodillo,
ción contacto)
Rodillo de entrada • Termistor principal: THM300M (centro del rodillo; contacto)
• Termistor secundario: THM300S (borde posterior del rodillo,
contacto)
Rodillo superior de calenta- • Termistor principal: THM302M (centro del rodillo; contacto)
miento externo • Termistor secundario 1: THM302S1 (borde posterior del rodi-
llo, contacto)
• Termistor secundario 2: THM302S2 (borde frontal del rodillo,
contacto)
Rodillo inferior de calenta- • Termistor principal: THM303M (centro del rodillo; contacto)
llo, contacto)
contacto)
Unidad de fija- Rodillo de fijación • Termistor principal: THM306 (centro del rodillo; sin contacto)
ción secunda- • Termistor secundario: THM309 (borde posterior del rodillo,
ria contacto)
Rodillo de presión • Termistor principal: THM310 (centro del rodillo; sin contacto)
• Termistor secundario: THM311 (borde posterior del rodillo,
contacto)
Rodillo superior de calenta- • Termistor principal: THM307M (centro del rodillo; contacto)
llo, contacto)
contacto)
Rodillo inferior de calenta- • Termistor principal: THM308M (centro del rodillo; contacto)
llo, contacto)
contacto)
Control de la tem- Durante el calentamiento, el estado preparado, la impresión, la última rotación, el modo de ahorro de energía
peratura de fijación
Secuencia de des- Sí
censo
Función de protec- Detecta los siguientes errores y detiene la distribución de la energía hacia el calentador cuando ocurre un error.
ción • Temperatura detectada por el termistor principal/secundario
• El interruptor térmico (TP) detiene la distribución de la energía
Unidad de fija- Rodillo de fijación TP300 (borde frontal del rodillo, contacto)
ción primaria Temperatura de operación: 218 +/- 8 °C
Correa de presión TP301 (centro de la correa, sin contacto)
Temperatura de operación: 150 +/- 5 °C
Rodillo superior de calenta- TP302 (borde frontal del rodillo, contacto)
miento externo Temperatura de operación: 250 +/-10 ºC
145
Ítem Función/Método
Función de protec- Unidad de fija- Rodillo inferior de calenta- TP303 (borde frontal del rodillo, contacto)
ción ción primaria miento externo Temperatura de operación: 250 +/-10 ºC
Unidad de fija- Rodillo de fijación TP304 (borde frontal del rodillo, contacto)
ción secunda- Temperatura de operación: 218 +/- 8 °C
ria Rodillo de presión TP305 (borde frontal del rodillo, sin contacto)
Temperatura de operación: 150 +/- 5 °C
Rodillo superior de calenta- TP306 (borde frontal del rodillo, contacto)
Rodillo inferior de calenta- TP307 (borde frontal del rodillo, contacto)
• Desconexión del termistor (detección de software)/detección de enrollamiento de papel
Mecanismo de se- Unidad de fija- • Rodillo de separación + soplo de aire*
paración ción primaria Separa el papel enganchando/comprimiendo un rodillo de separación de diámetro pequeño
(20 mm) al rodillo de fijación para cambiar una curvatura localizada y sopla aire desde la
boquilla de aire de separación superior de entrega. Evita que el papel se enrolle alrededor
del rodillo de fijación.
• Uña de separación inferior
Evita que el papel se enrolle alrededor de la correa de presión debido al rizo descendente.
Unidad de fija- • Guía superior de separación
ción secunda- Evita que el papel se enrolle alrededor del rodillo de fijación debido al rizo ascendente.
ria • Uña de separación inferior
Evita que el papel se enrolle alrededor del rodillo de presión debido al rizo descendente.
Mecanismo de lim- Rodillo de fijación (unidad de fijación primaria/ Mediante el rodillo de recolección, la telilla de limpieza y el rodillo
pieza secundaria) restaurador
Correa de presión (unidad de fijación primaria) Ninguna
Rodillo de presión (unidad de fijación secun- Mediante el rodillo restaurador
daria)
Correa de calentamiento externo (unidad de Mediante el rodillo de limpieza
fijación primaria/secundaria).
Rodillo restaurador (unidad de fijación prima- Mediante soplo de aire
ria/secundaria)
Rodillo restaurador de presión (unidad de fija- Mediante el rodillo de limpieza de restauración
ción secundaria)
*: La separación mediante soplo de aire solo se realiza con el papel delgado.
146

● Vista transversal
Unidad de fijación/alimentación
Boquilla de aire de limpieza Correa de

del rodillo restaurador Unidad de fijación calentamiento
externo Boquilla de aire de limpieza
secundaria del rodillo restaurador
Rodillo restaurador Recorrido de
alimentación
en serie
Rodillo restaurador
Unidad de fijación
primaria
Unidad de la
correa de
calentamiento
externo
Recorrido de alimentación sencillo Boquilla de aire de separación
NOTA:
• Unidad de fijación primaria: Fijación por correa
• Unidad de fijación secundaria: Fijación por rodillo
147

Boquilla de aire del rodillo restaurador
Rodillo restaurador
Telilla de limpieza
Correa de calentamiento externo
Rodillo de la telilla Rodillo de limpieza de

Rodillo recolector
Rodillo de fijación
Boquilla de aire de separación
Guía de entrada
Uña de separación
Rodillo de entrada
Correa de presión Rodillo de dirección

Almohadilla de separación
Almohadilla de presión
Rodillo aplicador de aceite
Nombre Características/Función/Método Observaciones

Rodillo de fijación Fija el tóner al papel 80 mm de diámetro
Correa de calentamiento externo Evita que la temperatura disminuya durante la impresión continua Anchura: 355 mm
Rodillo de limpieza de calentamiento Limpia la correa de calentamiento externo
externo
Telilla de limpieza Limpia el rodillo de fijación mediante el rodillo de recolección.
Rodillo de la telilla Acopla la telilla de limpieza al rodillo de recolección
Rodillo de recolección Recoge temporalmente el tóner que hay en el rodillo de fijación.
Rodillo restaurador Elimina los daños de la superficie del rodillo de fijación
Correa de presión Mejora la uniformidad del brillo Anchura: 348 mm +/- 2
mm
Rodillo de entrada Controla la temperatura de la correa de presión 20 mm de diámetro
Rodillo de dirección Corrige el desplazamiento de la correa
Rodillo aplicador de aceite Reduce la fricción sobre el área deslizante de la superficie interna 10 mm de diámetro
de la correa Incluye aceite de silicona
Almohadilla de presión Forma un punto de presión de fijación adecuado
Rodillo de separación Separa el papel del rodillo de fijación 21 mm de diámetro
Guía de entrada Determina el ángulo de entrada hacia el área del punto de presión
de fijación (para evitar que el borde posterior del papel se rice, se
arruge o se raspe)
Boquilla de aire de separación Separa el papel delgado soplando aire en el borde principal del
papel
Uña de separación de fijación Separa el papel de la correa de presión
Boquilla de aire de limpieza del rodillo Limpia el rodillo restaurador soplando aire
restaurador
148
Unidad de fijación secundaria
Boquilla de aire del rodillo restaurador
Rodillo restaurador
Telilla de limpieza Correa de calentamiento externo
Rodillo de la telilla Rodillo de limpieza de

Rodillo recolector
Guía superior de separación
Uña de separación
Guía de entrada
Rodillo de limpieza
del rodillo de presión Rodillo de presión
Rodillo restaurador de presión
Nombre Características/Función/Método Observaciones

Rodillo de fijación Fija el tóner al papel 80 mm de diámetro
Correa de calentamiento externo Evita que la temperatura disminuya durante la impresión continua Anchura: 355 mm
Rodillo de limpieza de calentamiento Limpia la correa de calentamiento externo
externo
Telilla de limpieza Limpia el rodillo de fijación mediante el rodillo de recolección.
Rodillo de la telilla Acopla la telilla de limpieza al rodillo de recolección
Rodillo de recolección Recoge temporalmente el tóner que hay en el rodillo de fijación.
Rodillo restaurador Elimina los daños de la superficie del rodillo de fijación
Rodillo de presión Fija el tóner al papel 70 mm de diámetro
Guía de entrada Determina el ángulo de entrada hacia el área del punto de presión
de fijación (para evitar que el borde posterior del papel se rice, se
arruge o se raspe)
Guía superior de separación Guía el papel hacia el área de entrega interna.
Uña de separación de fijación Separa el papel del rodillo de presión
Boquilla de aire de limpieza del rodillo Limpia el rodillo restaurador soplando aire
restaurador
Rodillo restaurador de presión Elimina los daños de la superficie del rodillo de presión
Rodillo de limpieza restaurador de pre- Limpia el rodillo restaurador de presión
sión
149
● Termistor/interruptor térmico/calentador
THM302 THM303
S2 TP303 S2 THM303
M
THM302
H308 M
THM301 THM302
S1
THM303
S1
THM304
TP302
H307
THM300 TP300
H306
TP301
THM300
M
H305
Código Nombre Función/Método

Termistor
THM301 Termistor principal del rodillo de fijación primaria Tipo sin contacto (control de la temperatura, de-
tección del incremento anormal de temperatura)
THM304 Termistor secundario del rodillo de fijación primaria Tipo contacto (detección del incremento anormal
de temperatura)
THM300M Termistor principal de la correa de presión de fijación primaria Tipo contacto (control de la temperatura, detec-
ción del incremento anormal de temperatura)
THM300S Termistor secundario de la correa de presión de fijación primaria Tipo contacto (detección del incremento anormal
de temperatura)
THM302M Termistor principal del rodillo superior de calentamiento externo de Tipo contacto (control de la temperatura, detec-
fijación primaria ción del incremento anormal de temperatura)
THM302S1 Termistor secundario 1 del rodillo superior de calentamiento exter- Tipo contacto (detección del incremento anormal
no de fijación primaria de temperatura)
no de fijación primaria de temperatura)
THM303M Termistor principal del rodillo inferior de calentamiento externo de Tipo contacto (control de la temperatura, detec-
fijación primaria ción del incremento anormal de temperatura)
THM303S1 Termistor secundario 1 del rodillo inferior de calentamiento externo Tipo contacto (detección del incremento anormal
de fijación primaria de temperatura)
de fijación primaria de temperatura)
Interruptor térmico
TP300 Interruptor térmico del rodillo de fijación primaria Tipo contacto (218 ± 8 °C)
TP301 Interruptor térmico de la correa de presión de fijación primaria Tipo sin contacto (150 ± 5 °C)
TP302 Interruptor térmico del rodillo superior de calentamiento externo de Tipo contacto (250 ± 10 °C)
fijación primaria
TP303 Interruptor térmico del rodillo inferior de calentamiento externo de Tipo contacto (250 ± 10 °C)
fijación primaria
Calentador
150

H305 Calentador de la correa de presión de fijación primaria Calentador halógeno: 400 W
H306 Calentador del rodillo de fijación primaria Calentador halógeno: 1300 W
Calentador principal/calentador secundario, inte-
grados
H307 Calentador del rodillo inferior de calentamiento externo de fijación Calentador halógeno: 1260 W
primaria Calentador principal/calentador secundario, inte-
grados
H308 Calentador del rodillo superior de calentamiento externo de fijación Calentador halógeno: 1260 W
primaria Calentador principal/calentador secundario, inte-
grados
THM308
S2 TP307 THM308
THM307 M
S2 THM307
H302 M
THM306 THM308
S1
THM307
S1
THM309
TP306
H301
THM311
TP304
THM310 H300
H303
TP305

Termistor
THM306 Termistor principal del rodillo de fijación de fijación secundaria Tipo sin contacto (control de la temperatura, de-
THM307M Termistor principal del rodillo superior de calentamiento externo de Tipo contacto (control de la temperatura, detec-
fijación secundaria ción del incremento anormal de temperatura)
no de fijación secundaria de temperatura)
no de fijación secundaria de temperatura)
THM308M Termistor principal del rodillo inferior de calentamiento externo de Tipo contacto (control de la temperatura, detec-
fijación secundaria ción del incremento anormal de temperatura)
de fijación secundaria de temperatura)
de fijación secundaria de temperatura)
THM309 Termistor secundario del rodillo de fijación secundaria Tipo contacto (detección del incremento anormal
de temperatura)
THM310 Termistor principal del rodillo de presión de fijación secundaria Tipo sin contacto (control de la temperatura, de-
151

THM311 Termistor secundario del rodillo de presión de fijación secundaria Tipo contacto (detección del incremento anormal
de temperatura)
TP304 Interruptor térmico del rodillo de fijación de fijación secundaria Tipo contacto (218 ± 8 °C)
TP305 Interruptor térmico del rodillo de presión de fijación secundaria Tipo sin contacto (150 ± 5 °C)
TP306 Interruptor térmico del rodillo superior externo de fijación secunda- Tipo contacto (250 ± 10 °C)
ria
TP307 Interruptor térmico del rodillo inferior externo de fijación secundaria Tipo contacto (250 ± 10 °C)
Calentador
H300 Calentador del rodillo de fijación secundaria Calentador halógeno: 1300 W
Calentador principal/calentador secundario, inte-
grados
H301 Calentador del rodillo inferior de calentamiento externo de fijación Calentador halógeno: 1260 W
secundaria Calentador principal/calentador secundario, inte-
grados
H302 Calentador del rodillo superior de calentamiento externo de fijación Calentador halógeno: 1260 W
secundaria Calentador principal/calentador secundario, inte-
grados
H303 Calentador del rodillo de presión de fijación secundaria Calentador halógeno: 400 W
152
● Sensores
PS301 PS352
PS302 PS382
PS906
PS306
PS907
PS300
PS303
PS305 PS905
PS307
PS304 PS311
PS309
PS308
Código Nombre
PS300 Sensor HP de la correa de presión de fijación primaria
PS301 Sensor (frontal) de detección de la posición de la correa de presión de fijación primaria
PS302 Sensor (posterior) de detección de la posición de la correa de presión de fijación primaria
PS303 Sensor de la presión de la correa de presión de fijación primaria
PS304 Sensor de entrada de fijación primaria
PS305 Sensor 1 de entrega interna de fijación primaria
PS306 Sensor HP del rodillo de calentamiento externo de fijación primaria
PS307 Sensor 2 de entrega interna de fijación primaria
PS308 Sensor HP de desplazamiento de la correa de presión de fijación primaria
PS309 Sensor HP de la telilla de fijación primaria
PS311 Sensor de advertencia de falta de avance de la telilla de fijación primaria
PS352 Sensor de reintento de la correa de presión de fijación primaria
PS382 Sensor HP del rodillo restaurador de fijación primaria
PS905 Sensor HP de la correa de calentamiento externo de fijación primaria
PS906 Sensor frontal de la posición de la correa de calentamiento externo de fijación primaria
PS907 Sensor posterior de la posición de la correa de calentamiento externo de fijación primaria
153
PS315 PS383
PS314
PS910
PS316
PS909
PS312
PS908
PS313
PS317 PS320
PS917
PS318
Código Nombre
PS312 Sensor de entrada de fijación secundaria
PS313 Sensor 1 de entrega interna de fijación secundaria
PS314 Sensor HP del rodillo de calentamiento externo de fijación secundaria
PS315 Sensor HP del rodillo de presión de fijación secundaria
PS316 Sensor de la presión del rodillo de presión de fijación secundaria
PS318 Sensor HP de la telilla de fijación secundaria
PS320 Sensor de advertencia de falta de avance de la telilla de fijación secundaria
PS383 Sensor HP del rodillo restaurador de fijación secundaria
PS908 Sensor HP de la correa de calentamiento externo de fijación secundaria
PS909 Sensor frontal de la posición de la correa de calentamiento externo de fijación secundaria
PS910 Sensor posterior de la posición de la correa de calentamiento externo de fijación secun-
daria
PS917 Sensor HP de la uña de separación de fijación secundaria
154
Boquilla de aire de limpieza

M302 del rodillo restaurador
Rodillo restaurador
PS311

M301 M335
SL302
PS306
PS382
Telilla de limpieza
PS309 Rodillo de limpieza de
PS369
Rodillo de la telilla PS307
PS305 Rodillo de fijación

Rodillo recolector
M300
PS304
Boquilla de aire de separación PS300 PS303
PS308
Uña de separación/fijación
PS352
PS301 PS302 Guía de entrada
M303
Rodillo de entrada
M304
Rodillo de dirección
Almohadilla de presión
Rodillo de separación
Rodillo aplicador de aceite
Código Nombre Código Nombre

SL302 Solenoide de la telilla de fijación primaria PS300 Sensor HP de la correa de presión de fijación primaria
PS301 Sensor (frontal) de la posición de la correa de presión
M300 Motor de manejo de fijación primaria PS302 Sensor (posterior) de la posición de la correa de presión
M301 Motor de presión del rodillo de calentamiento externo PS303 Sensor de la presión de la correa de presión de fijación
de fijación primaria primaria
M302 Motor de presión de la telilla de fijación primaria PS304 Sensor de entrada de fijación primaria
M303 Motor de presión de la correa de presión de fijación pri- PS305 Sensor 1 de entrega interna de fijación primaria
maria
M304 Motor de control de desplazamiento de la correa de PS306 Sensor HP del rodillo de calentamiento externo de fija-
presión de fijación primaria ción primaria
M335 Motor de control de desplazamiento de la correa de ca- PS307 Sensor 2 de entrega interna de fijación primaria
lentamiento externo de fijación primaria
PS308 Sensor HP de desplazamiento de la correa de presión
PS309 Sensor HP de la telilla de fijación primaria
PS311 Sensor de advertencia de falta de avance de la telilla de
fijación primaria
PS352 Sensor de reintento de desplazamiento de la correa de
presión de fijación primaria
PS369 Sensor de la palanca de fijación primaria
PS382 Sensor HP del rodillo restaurador de fijación primaria
155
M307 Boquilla de aire de limpieza

del rodillo restaurador
Rodillo restaurador
PS320

M306 M336
SL303
Telilla de limpieza PS314

PS383
PS318 Rodillo de limpieza de

Rodillo de la telilla
PS370
PS317 M305
Rodillo recolector
PS313
PS312
Guía superior de separación PS315 PS316
Uña de separación
Guía de entrada
M308
Rodillo de presión
Rodillo de limpieza de
restauración de presión Rodillo restaurador

SL303 Solenoide de la telilla de fijación secundaria PS312 Sensor de entrada de fijación secundaria
M305 Motor de manejo de fijación secundaria PS314 Sensor HP del rodillo de calentamiento externo de fija-
ción secundaria
M306 Motor de presión del rodillo de calentamiento externo PS315 Sensor HP del rodillo de presión de fijación secundaria
de fijación secundaria
M307 Motor de presión de la telilla de fijación secundaria PS316 Sensor de la presión del rodillo de presión de fijación
secundaria
M308 Motor de presión del rodillo de presión de fijación se- PS317 Sensor 2 de entrega interna de fijación secundaria
cundaria
M336 Motor de control de desplazamiento de la correa de ca- PS318 Sensor HP de la telilla de fijación secundaria
lentamiento externo de fijación secundaria
PS320 Sensor de advertencia de falta de avance de la telilla de
fijación secundaria
PS370 Sensor de la palanca de la unidad de fijación secundaria
PS383 Sensor HP del rodillo restaurador de fijación secundaria
■ Secuencia básica
● Al activarse la energía
Condiciones para la primera activación
La temperatura de la superficie del rodillo de fijación primaria es de 50 ºC o menos
156
Energía activada
Código Nombre WMUP䠍 WMUP䠎 WMUP䠏 STBY
H306M Calentador del rodillo de fijación primaria (princ.)
H306S Calentador del rodillo de fijación primaria (sec.)
Calentador de la correa de presión de

H305
fijación primaria
Calentador del rodillo superior de calentamiento
H308M
externo de fijación primaria (principal)
Calentador del rodillo inferior de calentamiento
H307M
H308S
externo de fijación primaria (secundario)
H307S
H300M Calentador del rodillo de fijación secundaria (princ.)
H300S Calentador del rodillo de fijación secundaria (sec.)
Calentador del rodillo de presión de

H303
H302M
externo de fijación secundaria (principal䠅
H301M
externo de fijación secundaria (principal䠅
H302S
externo de fijación secundaria (secundario䠅
H301S
externo de fijación secundaria (secundario䠅
M300 Motor de manejo de fijación primaria
M305 Motor de manejo de fijación secundaria
Motor de presión de la correa de presión de Desacopla→ Acopla→ Desacopla→

M303
fijación primaria
Motor de presión del rodillo de presión de Desacopla→ Acopla→ Desacopla→
M308
Motor de presión del rodillo de calentamiento Desacopla→
M301
externo de fijación primaria
Motor de presión del rodillo de calentamiento Desacopla→
M306
externo de fijación secundaria
M302 Motor de presión de la telilla de fijación primaria Desacopla→ Acopla→ Desacopla→
M307 Motor de presión de la telilla de fijación secundaria Desacopla→ Acopla→ Desacopla→
Ventilador de enfriamiento 5 de la correa de

FM338
fijación primaria
Ventilador de enfriamiento 1 de separación de
FM331
fijación primaria
FM332
fijación primaria
FM333
fijación primaria
FM334
fijación primaria
Ventilador de enfriamiento de entrega interna
FM313
Ventilador de enfriamiento del termistor principal
FM421
Ventilador de enfriamiento 5 del rodillo de presión
FM337
Ventilador de enfriamiento de entrega interna de
FM315
Ventilador de enfriamiento del termistor principal
FM420
Activado
en el modo Gira a 3/4 de Gira a 1/4 de Control del
de tiempo la velocidad la velocidad rendimiento
compartido
Intervalo Definición
WMUP1 (Calentamiento 1) Tiempo hasta que la temperatura de la superficie del rodillo de fijación alcanza 160 ºC después de
activar la energía.
Luego, la máquina cambia a WMUP2
Propósito: para limpiar el rodillo de fijación con la telilla y calentar la almohadilla de presión para evitar
fallas de imagen (unidad de fijación primaria)
157
WMUP2 (Calentamiento 2) Tiempo hasta que la temperatura de la superficie de la correa de presión alcanza los 100 °C (unidad
de fijación primaria)
Tiempo hasta que la temperatura de la superficie del rodillo de presión alcanza los 90 °C (unidad de
fijación secundaria)
Luego, la máquina cambia a WMUP3
Propósito: para calentar la correa de presión (rodillo de presión)
WMUP3 (Calentamiento 3) Tiempo hasta que la temperatura de la superficie del rodillo de fijación alcanza los 174 °C (unidad
de fijación primaria)
Tiempo hasta que la temperatura de la superficie del rodillo de fijación alcanza los 160 °C (unidad
de fijación secundaria)
Luego, la máquina cambia a STBY
Propósito: para desprender la telilla, la correa de presión (unidad de fijación primaria) y el rodillo de
presión (unidad de fijación secundaria).
STBY (Preparado) La máquina puede recibir señales de solicitud de impresión.
158
● En la impresión
Código Nombre 䠯䠰䠞䠵䠥䠪䠰䠮䠬䠮䠥䠪䠰䠨䠯䠰䠮䠍䠨䠯䠰䠮䠎䠨䠯䠰䠮䠏䠯䠰䠞䠵
H306M Calentador del rodillo de fijación primaria (princ.)
H306S Calentador del rodillo de fijación primaria (sec.)

Calentador de la correa de presión de
H305 fijación primaria
H308M
H307M
H308S
H307S
Calentador del rodillo de fijación secundaria
H300M
(principal)
Calentador del rodillo de fijación secundaria
H300S
(secundario)
Calentador del rodillo de presión de fijación
H303
secundaria
H302M
externo de fijación secundaria (principal)
H301M
externo de fijación secundaria (principal)
H302S
externo de fijación secundaria (secundario)
H301S
externo de fijación secundaria (secundario)
M300 Motor de manejo de fijación primaria
M305 Motor de manejo de fijación secundaria
Motor de presión de la correa de presión de Acopla Desacopla

M303
fijación primaria
Motor de presión del rodillo de presión de Acopla Desacopla
M308
Motor de presión del rodillo de calentamiento Acopla Desacopla
M301
Motor de presión del rodillo de calentamiento Acopla Desacopla
M306
Motor de presión de la telilla de fijación Acopla Desacopla
M302
primaria
Motor de presión de la telilla de fijación Acopla Desacopla
M307
secundaria
Ventilador de enfriamiento 5 de la correa Depende del tamaño de papel
FM338
Ventilador de enfriamiento 1 de separación Depende del tamaño de papel
FM331
FM332
FM333
FM334
FM313
Ventilador de enfriamiento del termistor Depende de la temperatura
FM421
principal de fijación primaria
Ventilador de enfriamiento 5 del rodillo de Depende del tamaño de papel
FM337
presión de fijación secundaria
FM315
Ventilador de enfriamiento del termistor
FM420
principal de fijación secundaria
Activado
en el modo Gira a 3/4 de Gira a 1/4 de Control de
de tiempo la velocidad la velocidad rendimiento
compartido
STBY (Preparado) La máquina puede recibir señales de solicitud de impresión.
INTR (Rotación ini- El intervalo desde que se recibe la señal de solicitud de impresión hasta que se envía la señal de imagen.
cial)
PRINT (Impresión) El intervalo desde que se inicia la formación de imagen hasta que se entrega el papel.
LSTR1 (última rota- El intervalo hasta que la temperatura detectada por el termistor secundario del rodillo de fijación sea de 10 °C
ción 1) o menos sobre la temperatura de control de la impresión
LSTR2 (última rota- El intervalo hasta que la temperatura detectada por el termistor principal de la correa de presión sea de 10 °C
ción 2) o menos sobre la temperatura de control de la impresión y la temperatura detectada por el termistor secundario
de la correa de presión sea de 10 °C o menos por debajo de la temperatura de control de la impresión.
159
LSTR3 (última rota- El intervalo hasta que la temperatura de la superficie del rodillo de fijación, la temperatura de la superficie del
ción 3) rodillo de calentamiento externo, y la temperatura de la superficie de la correa de presión sean más altas que
la temperatura de control de preparado.
Controles
Ítem Descripción
Control de conmutación del recorri- Conmuta entre un solo recorrido de fijación y el recorrido de fijación en serie
do de fijación
Control de manejo de fijación Maneja el rodillo de fijación y la correa de presión (rodillo de presión)
Control de la temperatura del rodillo Ajusta la temperatura de fijación para evitar una falla de fijación
de fijación
Control de la secuencia de descenso Reduce la velocidad de impresión de acuerdo con el tipo de papel y fija temporalmente la máquina
en el modo preparado para evitar una falla de fijación
Detección de enrollamiento de papel Detecta el papel enrollado alrededor del rodillo de fijación y la correa de presión (rodillo de presión)
Control del acoplamiento/desaco- Acopla y calienta el rodillo de fijación para ayudar al control de la temperatura de fijación
plamiento de la unidad de la correa
de calentamiento externo
Control de desplazamiento de la co- Ajusta el desplazamiento de la correa de presión para evitar daños en el rodillo de fijación y la
rrea de presión (unidad de fijación correa
primaria)
Control del desplazamiento de la co- Corrige el desplazamiento de la correa de calentamiento externo para evitar que la correa se
rrea de calentamiento externo dañe.
Control de acoplamiento/desacopla- Aplica presión al rodillo de fijación y a la correa de presión para realizar la fijación
miento de la correa de presión (uni- Desacopla el rodillo de fijación y la correa de presión para facilitar la remoción de atascos y evitar
dad de fijación primaria) que aumente la temperatura de la correa de presión
Control de acoplamiento/desacopla- Aplica presión al rodillo de fijación y al rodillo de presión para realizar la fijación
miento del rodillo de presión (unidad Desacopla el rodillo de fijación y el rodillo de presión para evitar fallas de fijación y facilitar la
de fijación secundaria) remoción de atascos
Control de manejo de la telilla de lim- Elimina el tóner restante en el rodillo de fijación con la telilla de limpieza para evitar el desplaza-
pieza miento de fijación
Detección del nivel de la telilla de Detecta la telilla de limpieza restante
limpieza
Control de acoplamiento/desacopla- Aplica presión al rodillo de la telilla y al rodillo recolector para eliminar el tóner restante en el rodillo
miento de la telilla de limpieza recolector
Desacopla el rodillo de la telilla y el rodillo recolector para evitar la deformación del rodillo de
fijación
Control de acoplamiento/desacopla- Acopla el rodillo de fijación con el rodillo restaurador y empareja la superficie del rodillo de fijación
miento del rodillo restaurador para evitiar rayaduras en el rodillo de fijación y un brillo disparejo
Control de acoplamiento/desacopla- Acopla el rodillo de presión con el rodillo restaurador de presión y empareja la superficie del rodillo
miento del rodillo restaurador de prede presión para eliminar las marcas de uña en el rodillo de presión producidas por la uña de
sión (unidad de fijación secundaria) separación de fijación
Control del flujo de aire de separa- Sopla aire hacia el borde principal del papel para separar el papel delgado
ción (unidad de fijación primaria)
Control del flujo de aire de limpieza Sopla aire en el rodillo restaurador para evitar que se obstruya el rodillo restaurador
Control de acoplamiento/desacopla- Acopla la uña de separación de fijación para evitar que el papel delgado se enrolle alrededor del
miento de la uña de separación de rodillo de presión
fijación (unidad de fijación secunda- Desacopla la uña de separación de fijación de acuerdo con el tipo de papel que se alimenta para
ria) evitar las marcas de la uña de separación en el rodillo de presión
Función de protección Detiene la distribución de energía hacia el calentador cuando la temperatura de fijación es anor-
malmente alta.
■ Control de conmutación del recorrido de fijación

El recorrido de fijación se conmuta cuando el motor del desviador de fijación (M309) se activa y desactiva para mover el desviador
hacia arriba/hacia abajo.
160
Durante el estado preparado, el desviador espera en la posición de descanso (aproximadamente 110 grados en dirección horaria
de la posición del sensor desactivado). Cuando inicia la impresión, cambia ya sea a la posición del recorrido de fijación en serie
(fijación primaria + fijación secundaria) o a la posición del recorrido de fijación sencillo (solo para fijación primaria) según las
condiciones siguientes.
Condiciones para el recorrido de fijación sencillo

• Papel común, papel reciclado, papel de color, papel tipo ficha, papel vitela o sobres que pesan 150 g/m2 o menos
• Cuando la corrección de brillo está fijada en "-4" en Fijaciones/Registro (modo administración del sistema)
• (Settings/Registration > Adjustment/Maintenance> Adjust Image Quality> Correct Uneven Gloss) (Fijaciones/Registro,
Ajuste/Mantenimiento, Ajuste de la Calidad de Imagen, Corregir brillo disparejo)
M309
Recorrido de alimentación sencilla Desviador
Código Nombre
M309 Motor del desviador de fijación
161
Condiciones para el recorrido de fijación en serie

Para papeles distintos a los mencionados anteriormente (papel grueso cuyo peso sea 151 g/m2 o mayor, transparencias, papel
recubierto y papel grabado en relieve, sin importar el peso)
Recorrido de alimentación en serie
M309
Desviador
Código Nombre
M309 Motor del desviador de fijación
■ Control de manejo de fijación

El motor de manejo de fijación primaria (M300) maneja el rodillo de fijación y la correa de presión.
La correa de presión se mueve por la transmisión del manejo hacia el rodillo de fijación proveniente del motor de manejo de
fijación a través del engranaje/correa de temporización. Esta configuración de manejo se adopta para evitar el deslizamiento
cuando la correa de presión se mueve para seguir al rodillo de fijación (para evitar que la correa de presión se deslice contra el
rodillo de fijación).

El motor de manejo de fijación secundaria (M305) maneja el rodillo de fijación y el rodillo de presión.
El rodillo de presión gira siguiendo al rodillo de fijación.
162
M300
(M305)
Correa de temporización
Correa de presión
Código Nombre
M300 (M305) Motor de manejo de fijación primaria (Motor de manejo de fijación secundaria)
Durante el estado preparado cada motor de fijación se maneja a un tercio de la velocidad y a velocidad normal mientras se
efectúa la impresión.

E014-0100 / E008-0101: Error del motor de fijación (unidad de fijación primaria)
E014-0200 / E008-0201: Error del motor de fijación (unidad de fijación secundaria)
■ Control de la temperatura del rodillo de fijación

Este control ajusta la temperatura de fijación para evitar fallas de fijación.
Esta máquina cuenta con tablas de control de la temperatura de fijación que se seleccionan según el modo de control de la
temperatura de fijación y el tipo de papel.
El modo de control de la temperatura de fijación se clasifica en los dos siguientes modos.
1. Prioridad en la productividad (automático/manual)
2. Prioridad en la calidad de imagen (brillo estándar/poco brillo)
El modo de control de la temperatura de fijación puede cambiarse en Fijaciones/Registro.

• Settings/Registration > Adjustment/Maintenance > Adjust Image Quality > Switch Fixing Temperature Adjustment Mode
(Fijaciones/Registro, Ajuste/Mantenimiento, Ajuste de la calidad de imagen, Cambio del modo de ajuste de la temperatura
de fijación).
Valores de la fijación: Prioridad en la productividad (Automático) (de fábrica), Prioridad en la productividad (Manual),
Prioridad en la calidad de imagen (Brillo estándar), Prioridad en la calidad de imagen (Poco brillo)
163
El brillo puede ajustarse para cada tipo de papel. (Sin embargo, no puede ajustarse para ciertos tipos de papel).
• Settings/Registration > Preferences > Paper Settings > Paper Type Management Settings* (Fijaciones/Registro,
Preferencias, Fijaciones del papel, Fijaciones de administración del tipo de papel*)
Valor de la fijación: De -4 a +4 (de fábrica: 0)
Incrementar el valor aumenta el brillo.
Disminuir el valor disminuye el brillo.
*: Este ítem no se despliega por omisión en Fijaciones/Registro. Puede desplegarse y habilitarse al fijar '1' en el siguiente modo
de servicio.
COPIER > OPTION > DSPLY-SW > IMGC-ADJ
● Control de la temperatura en el modo de "prioridad en la productividad (manual)"
NOTA:
La productividad en el modo "prioridad en la productividad" no siempre es más efectiva que la productividad en el modo "prioridad
en la calidad" en todas las impresiones.
Es posible que la productividad permanezca sin cambios según el tipo de papel.
Cuando se presiona [Productivity Priority (Manual)] (Prioridad en la productividad, [Manual] ), se despliegan 4 modos. De entre
los 4 modos se puede seleccionar la combinación más usada de tipo y peso del papel.
La tabla de control de temperatura se cambia a una tabla apropiada (La temperatura de control se eleva o desciende.) de acuerdo
con el tipo de papel si es necesario. El cambio de las tablas se ejecuta antes del inicio de la impresión o durante la impresión.
164
Si el cambio se efectúa durante la impresión, la impresión se detiene temporalmente para cambiar las tablas, lo que produce un
tiempo de espera.
Propósito: Para garantizar el rendimiento de la fijación y la capacidad de alimentación.
NOTA:
Con el modo "prioridad en la calidad", descrito a continuación, la operación para cambiar a la tabla apropiada para controlar la
temperatura (según el tipo de papel), se ejecuta más veces que el modo "prioridad en la productividad"
<Visualización de esta tabla>

Sí: tabla de control de la temperatura predeterminada
Columnas de valores numéricos La fila superior indica la temperatura de control de la unidad de fijación primaria y la fila
inferior indica la temperatura de control de la unidad de fijación secundaria.
-: No se utiliza
S: un solo recorrido de fijación
T: recorrido de fijación en serie
cualquiera: La temperatura de control previa usada para la unidad de fijación secundaria.
*Se produce un tiempo de espera cuando la temperatura de control se cambia.
165
Papel no recubierto (papel común), papel recubierto por un lado
Temperatura ambiental Papel no recubierto (papel común) Papel recubierto por un lado
de 20 °C o más
Tipo de Uni- Uni- Peso del papel (g/m2) Peso del papel (g/m2)
modo dad dad De De De De De De De De De De De De De De De De De De
de fi- de fi- 60 a 80 a 106 129 151 181 210 257 301 70 a 80 a 106 129 151 181 210 257 301
ja- ja- 79 105 a a a a a a a 79 105 a a a a a a a
ción ción 128 150 180 209 256 300 350 128 150 180 209 256 300 350
pri- se-
S S S S T T T T T T T T T T T T T T
ma- cun-
ria da-
(gra- ria
dos (gra-
C) dos
C)
Papel 185 180 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
grueso 170 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
prioridad B
160 - - - - Sí Sí Sí Sí Sí - - - Sí Sí Sí Sí Sí Sí
150 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
140 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
130 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
120 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
110 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
cual- - - - Sí - - - - - - - - - - - - - -
quie-
ra
Papel 180 180 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
grueso 170 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
prioridad A
160 - - - - Sí Sí Sí Sí Sí - - - Sí Sí Sí Sí - -
150 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
140 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
130 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
120 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
110 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
cual- - - - Sí - - - - - - - - - - - - - -
quie-
ra
Estándar 174 180 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
170 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
160 - - - - Sí Sí Sí Sí - - - Sí Sí Sí Sí Sí - -
150 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
140 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
130 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
120 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
110 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
cual- Sí Sí Sí Sí - - - - - - - - - - - - - -
quie-
ra
Prioridad 164 180 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
en papel 170 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
delgado
160 - - - - Sí - - - - - - - - - - - - -
150 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
140 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
130 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
120 - - - - - - - - - 152 Sí Sí Sí Sí - - - -
120
110 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
cual- Sí Sí Sí Sí - - - - - - - - - - - - - -
quie-
ra 166
Papel recubierto por ambos lados, papel reciclado
Temperatura ambiental Papel recubierto por ambos lados Papel reciclado

de 20 °C o más
Tipo de Uni- Uni- Peso del papel (g/m2) Peso del papel (g/m2)
modo dad dad De De De De De De De De De De De De De De De De De De
de fi- de fi- 70 a 80 a 106 129 151 181 210 257 301 60 a 80 a 106 129 151 181 210 257 301
ja- ja- 79 105 a a a a a a a 79 105 a a a a a a a
ción ción 128 150 180 209 256 300 350 128 150 180 209 256 300 350
pri- se-
T T T T T T T T T S S S S T T T T T
ma- cun-
ria da-
(gra- ria
dos (gra-
C) dos
C)
Papel 185 180 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
grueso 170 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
prioridad B
160 - - - Sí Sí Sí Sí Sí Sí - - - - Sí Sí Sí Sí Sí
150 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
140 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
130 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
120 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
110 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
cual- - - - - - - - - - - - - Sí - - - - -
quie-
ra
Papel 180 180 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
grueso 170 - - - -
prioridad A
● Control de la temperatura para el modo de "prioridad en la productividad (automático)"

La temperatura óptima de la unidad de fijación se ajusta automáticamente. El brillo podría cambiar levemente porque se da
prioridad a la productividad.
Si no existe un "Yes" (Sí) en la columna del modo de fijación, el modo cambia al modo más cercano para el control de la
temperatura.
(Por ejemplo: Cuando un papel no recubierto (de 80 a 105 g/m2) se utiliza con "Papel grueso prioridad B" fijado como el modo
de tipo:
Si no existe un "Yes" (Sí) en la columna de modo de papel grueso prioridad B => Y tampoco existe un (Sí) en la columna de
modo de papel grueso prioridad A => El control de la temperatura se realiza en el modo estándar con "174 °C" para la fijación
primaria y "cualquiera (La temperatura de control previo utilizada para la unidad de fijación secundaria)" para la fijación
secundaria.
● Control de la temperatura en el modo "prioridad en la calidad"

Con el modo "prioridad en la calidad", descrito a continuación, la operación para conmutar hacia la tabla de control de la
temperatura apropiada (para incrementar o disminuir la temperatura de control) de acuerdo con el tipo de papel, se realiza para
obtener una calidad de fijación óptima (rendimiento de la fijación y brillo).
La conmutación de las tablas se ejecuta antes de empezar la impresión o durante la impresión. Si la conmutación se efectúa
durante la impresión, la impresión se detiene temporalmente para cambiar las tablas, lo que produce un tiempo de espera.
167
<Visualización de esta tabla>

Sí: tabla de control de la temperatura predeterminada
De -4 a +4: tabla de control de la temperatura cuando el valor en "Ajustar brillo" se cambia
-: No se utiliza
S: un solo recorrido de fijación
T: recorrido de fijación en serie
cualquiera: la temperatura de control previa usada para la unidad de fijación secundaria
NOTA:
Las temperaturas de control predeterminadas después de que el modo "prioridad en la productividad" cambia al modo "prioridad
en la calidad", son las siguientes: 164 °C para la unidad de fijación primaria 160 °C para la unidad de fijación secundaria
Papel no recubierto (papel común), papel recubierto por un lado
Temperatu- Papel no recubierto (papel común) Papel recubierto por un lado

ra ambien-
tal de 20 °C
o más
Uni- Uni- Peso del papel (g/m2) Peso del papel (g/m2)
dad dad de 60 de 80 de de de de de de de de 70 de 80 de de de de de de de
de fi- de fi- a 79 a 105 106 a 129 a 151 a 181 a 210 a 257 a 301 a a 79 a 105 106 a 129 a 151 a 181 a 210 a 257 a 301 a
ja- ja- 128 150 180 209 256 300 350 128 150 180 209 256 300 350
ción ción
pri- se-
ma- cun-
ria daria
(°C) (°C)
190 180 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
170 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
160 - - - - - - - +4 +4 - - - - - - - +4 +4
150 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
140 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
130 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
120 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
110 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
cual- - - - - - - - - - - - - - - - - - -
quie-
ra
185 180 - - - - - +3 +3 +2 +2 - - - - - +3 +3 +2 +2
170 - - - - - - - +1 +1 - - - - - - - +1 +1
160 - - - - +3 +2 +2 Sí Sí - - - - +3 +2 +2 Sí Sí
150 - - - - - - - -1 -1 - - - - - - - -1 -1
140 - - - - - - - -2 -2 - - - - - - - -2 -2
130 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
120 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
110 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
cual- - - - - - - - - - - - - - - - - - -
quie-
ra
180 180 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
170 - - - - +2 +1 +1 - - - - - - - +1 +1 - -
160 - - - +2 +1 Sí Sí -3 -3 - - - - +2 Sí Sí - -
150 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
140 - - - - - -1 -1 - - - - - - - -1 -1 - -
130 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
120 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
110 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
168

ra ambien-
tal de 20 °C
o más
ja- ja- 128 150 180 209 256 300 350 128 150 180 209 256 300 350
ción ción
pri- se-
ma- cun-
ria daria
(°C) (°C)
180 cual- - - - - - - - - - - - - - - -4 - - -
quie-
ra
174 180 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
170 - - - - - - - - - - - - - +1 - - - -
160 - - - - Sí -2 -2 - - - - - - Sí -2 -2 - -
150 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
140 +2 +2 +1 +1 -1 -3 -3 - - - - - - -1 -3 -3 - -
130 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
120 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
110 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
cual- +1 +1 Sí Sí - - - - - - - - - -4 - - - -
quie-
ra
164 180 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
170 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
160 - - - - - - - - - - - Sí Sí - - - - -
150 - - - - -2 - - - - - - -1 -1 - - - - -
140 - - - - - - - - - - - -2 -2 -2 - - - -
130 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
120 - - - - -3 - - - - - - - - - - - - -
110 - - - - - - - - - - +1 -3 -3 -3 - - - -
cual- Sí Sí -1 -1 - - - - - - - -4 -4 - - - - -
quie-
ra
152 180 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
170 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
160 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
150 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
140 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
130 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
120 - - - - - - - - - +1 Sí - - - - - - -
110 - - - - - - - - - - -1 - - - - - - -
cual- -1 -1 - - - - - - - - -4 - - - - - - -
quie-
ra
144 180 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
170 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
160 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
150 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
140 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
130 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
120 - - - - - - - - - Sí - - - - - - - -
110 - - - - - - - - - -1 - - - - - - - -
169

ra ambien-
tal de 20 °C
o más
ja- ja- 128 150 180 209 256 300 350 128 150 180 209 256 300 350
ción ción
pri- se-
ma- cun-
ria daria
(°C) (°C)
144 cual- -2 -2 - - - - - - - -4 - - - - - - - -
quie-
ra
Papel recubierto por ambos lados, papel reciclado
Temperatu- Papel recubierto por ambos lados Papel reciclado

ra ambien-
tal de 20 °C
o más
ja- ja- 128 150 180 209 256 300 350 128 150 180 209 256 300 350
ción ción
pri- se-
ma- cun-
ria daria
(°C) (°C)
190 180 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
170 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
160 - - - - - - - +4 +4 - - - - - - - - -
150 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
140 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
130 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
120 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
110 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
cual- - - - - - - - - - - - - - - - - - -
quie-
ra
185 180 - - - - - +3 +3 +2 +2 - - - - - +3 +3 +2 +2
170 - - - - - - - +1 +1 - - - - - - - +1 +1
160 - - - - +3 +2 +2 Sí Sí - - - - - - - Sí Sí
150 - - - - - - - -1 -1 - - - - - - - -1 -1
140 - - - - - - - -2 -2 - - - - - - - -2 -2
130 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
120 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
110 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
cual- - - - - - - - - - - - - - - - - - -
quie-
ra
180 180 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
170 - - - - - +1 +1 - - - - - - +2 +1 +1 - -
160 - - - - +2 Sí Sí - - - - - +2 +1 Sí Sí -3 -3
150 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
140 - - - - - -1 -1 - - - - - - - -1 -1 - -
170

ra ambien-
tal de 20 °C
o más
ja- ja- 128 150 180 209 256 300 350 128 150 180 209 256 300 350
ción ción
pri- se-
ma- cun-
ria daria
(°C) (°C)
180 130 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
120 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
110 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
cual- - - - - - -4 - - - - - - - - - - - -
quie-
ra
174 180 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
170 - - - - +1 - - - - - - - - - - - - -
160 - - - - Sí -2 -2 - - - - - - Sí -2 -2 - -
150 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
140 - - - - -1 -3 -3 - - - +2 +1 +1 -1 -3 -3 - -
130 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
120 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
110 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
cual- - - - - -4 - - - - +2 +1 Sí Sí - - - - -
quie-
ra
164 180 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
170 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
160 - - Sí Sí - - - - - - - - - - - - - -
150 - - -1 -1 - - - - - - - - - -2 - - - -
140 - - -2 -2 -2 - - - - - - - - - - - - -
130 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
120 - - - - - - - - - - - - - -3 - - - -
110 - +1 -3 -3 -3 - - - - - - - - - - - - -
cual- - - -4 -4 - - - - - +1 Sí -1 -1 - - - - -
quie-
ra
152 180 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
170 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
160 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
150 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
140 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
130 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
120 +1 Sí - - - - - - - - - - - - - - - -
110 - -1 - - - - - - - - - - - - - - - -
cual- - -4 - - - - - - - Sí -1 - - - - - - -
quie-
ra
144 180 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
170 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
160 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
150 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
140 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
130 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
171

ra ambien-
tal de 20 °C
o más
ja- ja- 128 150 180 209 256 300 350 128 150 180 209 256 300 350
ción ción
pri- se-
ma- cun-
ria daria
(°C) (°C)
144 120 Sí - - - - - - - - - - - - - - - - -
110 -1 - - - - - - - - - - - - - - - - -
cual- -4 - - - - - - - - -1 -2 - - - - - - -
quie-
ra
Papel con textura, papel vitela
Temperatu- Papel con textura Papel vitela

ra ambien-
tal de 20 °C
o más
ja- ja- 128 150 180 209 256 300 350 128 150 180 209 256 300 350
ción ción
pri- se-
ma- cun-
ria daria
(°C) (°C)
190 180 - - - - - - - +2 +2 - - - - - - - - -
170 - - - - - - - +1 +1 - - - - - - - - -
160 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
150 - - - - - - - -1 -1 - - - - - - - - -
140 - - - - - - - -2 -2 - - - - - - - - -
130 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
120 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
110 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
cual- - - - - - - - - - - - - - - - - - -
quie-
ra
185 180 - - +2 +2 +2 +2 +2 - - - - - - - - - Sí Sí
170 - - +1 +1 +1 +1 +1 - - - - - - - - - - -
160 - - Sí Sí Sí Sí Sí -3 -3 - - - - - - - - -
150 - - -1 -1 -1 -1 -1 - - - - - - - - - - -
140 - - -2 -2 -2 -2 -2 - - - - - - - - - - -
130 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
120 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
110 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
cual- - - -4 -4 -4 -4 - - - - - - - - - - - -
quie-
ra
180 180 +2 +2 - - - - - - - - - - - - - - - -
170 +1 +1 - - - - - - - - - - - - - - - -
160 Sí Sí -3 -3 -3 -3 -3 - - - - - - - Sí Sí - -
172

ra ambien-
tal de 20 °C
o más
ja- ja- 128 150 180 209 256 300 350 128 150 180 209 256 300 350
ción ción
pri- se-
ma- cun-
ria daria
(°C) (°C)
180 150 -1 -1 - - - - - - - - - - - - - - - -
140 -2 -2 - - - - - - - - - - - - - - - -
130 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
120 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
110 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
cual- -4 -4 - - - - - - - - - - - - - - - -
quie-
ra
174 180 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
170 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
160 -3 -3 - - - - - - - - - - - Sí - - - -
150 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
140 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
130 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
120 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
110 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
cual- - - - - - - - - - - - Sí Sí - - - - -
quie-
ra
164 180 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
170 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
160 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
150 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
140 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
130 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
120 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
110 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
cual- - - - - - - - - - Sí Sí -1 -1 - - - - -
quie-
ra
152 180 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
170 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
160 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
150 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
140 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
130 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
120 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
110 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
cual- - - - - - - - - - - - - - - - - - -
quie-
ra
144 180 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
170 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
160 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
150 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
173

ra ambien-
tal de 20 °C
o más
ja- ja- 128 150 180 209 256 300 350 128 150 180 209 256 300 350
ción ción
pri- se-
ma- cun-
ria daria
(°C) (°C)
144 140 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
130 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
120 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
110 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
cual- - - - - - - - - - - - - - - - - - -
quie-
ra
Películas, etiquetas, postales, papel bond
Temperatura ambiental de 20 °C o más Película Etiquetas Postales Papel Bond

Unidad de fijación Unidad de fijación T T T T
primaria (°C) secundaria (°C)
190 180 - - - -
170 - - - -
160 - - - -
150 - - - -
140 - - - -
130 - - - -
120 - - - -
110 - - - -
cualquiera - - - -
185 180 +2 +2 +2 -
170 - - - -
160 - - - -
150 - - - -
140 - - - -
130 - - - -
120 - - - -
110 - - - -
cualquiera - - - -
180 180 +1 +1 +1 -
170 - - - -
160 Sí Sí Sí Sí
150 - - - -
140 - - - -
130 - - - -
120 - - - -
110 - - - -
cualquiera - - - -
174 180 - - - -
170 - - - -
160 - - - -
150 - - - -
174
Temperatura ambiental de 20 °C o más Película Etiquetas Postales Papel Bond

Unidad de fijación Unidad de fijación T T T T
primaria (°C) secundaria (°C)
174 140 - - - -
130 - - - -
120 - - - -
110 - - - -
cualquiera - -2 -2 -
164 180 - - - -
170 - - - -
160 - - - -
150 - - - -
140 - - - -
130 - - - -
120 - - - -
110 - - - -
cualquiera - - - -
152 180 - - - -
170 - - - -
160 - - - -
150 - - - -
140 - - - -
130 - - - -
120 - - - -
110 -1 -1 -1 -
cualquiera - - - -
144 180 - - - -
170 - - - -
160 - - - -
150 - - - -
140 - - - -
130 - - - -
120 - - - -
110 -2 - - -
cualquiera - - - -
● Modo de ahorro de energía

Cuando la máquina entra en el modo de ahorro de energía (modo de ahorro de energía/modo de energía baja/modo dormir)
desde el modo preparado, la temperatura de control meta se fija más baja que la temperatura del modo preparado y se reduce
la cantidad de energía distribuida al calentador. Además, el sistema de manejo de fijación se detiene durante el modo ahorro de
energía.
Tipo de modo Temperatura de control meta (ºC) (en el modo estándar)

Unidad de fijación primaria Unidad de fijación secundaria
Rodillo de fi- Rodillo de ca- Correa de Rodillo de fi- Rodillo de ca- Rodillo de
jación lentamiento presión jación lentamiento presión
externo (su- externo (su-
perior/infe- perior/infe-
rior) rior)
Modo preparado 174 190 100 140 150 80
Modo de ahorro Fíjelo en -10% 172 0 0 140 150 80
de energía Fíjelo en -25% 172 0 0 114 113 68
Fíjelo en -50% 143 0 0 7 0 40
Modo de bajo consumo 172 0 0 32 0 47
Modo Dormir 0 0 0 0 0 0
175
■ Control de la secuencia de descenso

Secuencia de descenso debido a la impresión continua
Cuando la temperatura de fijación descendía en la impresión continua con modelos anteriores que usaban el método de fijación
por rodillo, la velocidad de impresión disminuía o la impresión se detenía hasta que la temperatura meta se restauraba (secuencia
de descenso).
Esta máquina usa dos rodillos de calentamiento externo para la unidad de fijación primaria y secundaria con el propósito de
evitar que la temperatura disminuya durante la impresión continua, de manera que la velocidad de impresión no baje con la
secuencia de descenso tal como en los modelos anteriores.
Sin embargo, la impresión se detiene en los siguientes casos:

1. Cuando la anchura del papel cambia de un tamaño pequeño a un tamaño grande
Motivo: Para evitar que el brillo del borde de la imagen sea muy alto debido al incremento de la temperatura en los bordes
del rodillo de fijación.
2. Cuando la temperatura de control cambia a la de otro tipo de papel
3. Cuando el termistor principal de la correa de presión detecta un aumento de 25 °C en la temperatura de control
Motivo: Para evitar imágenes defectuosas y brillo desigual.
Secuencia de descenso para ambientes de baja temperatura

Cuando la temperatura ambiente es baja, la velocidad de impresión disminuye o la máquina entra al modo preparado para evitar
imágenes defectuosas.
Temperatura ambiente Descripción

15 °C o más y menos de 20 °C La productividad del papel recubierto de 257 g/m2 o más se reduce a la mitad.
10 °C o más y menos de 15 °C La productividad de todos los papeles se reduce a la mitad
Menos de 10 °C No se realizan operaciones de impresión para evitar que el tóner se adhiera al interior de la unidad
de fijación.
Secuencia de descenso debido al aumento de la temperatura del borde

La velocidad de impresión de esta máquina es de 100 ppm para la impresión unilateral de papel A4/LTR. La velocidad de
impresión difiere de acuerdo con el tamaño del papel y el modo de impresión (unilateral/bilateral).
Incluso con el mismo tamaño de papel, si la anchura del papel es menos de A4 (279.4 mm) y el peso del papel es el recomendado
(106 m2) o más, la velocidad de impresión disminuye porque es necesario aumentar el intervalo del papel para evitar fallas de
fijación causadas por el incremento de la temperatura en los bordes.
■ Detección de enrollamiento de papel

El sensor de entrega interna detecta el papel enrollado alrededor del rodillo de fijación y la correa de presión (rodillo de presión).
Cuando el sensor de entrega interna detecta una demora del borde principal del papel, determina que ha ocurrido un atasco por
enrollamiento, detiene el motor de fijación con un freno y desacopla la correa de presión (rodillo de presión) del rodillo de fijación
para retirar el atasco.
El sensor de entrada de fijación realiza la detección del papel restante cuando se recupera del atasco por enrollamiento de papel.
176
PS305
PS304
Código Nombre
PS304 (PS312) Sensor de entrada de fijación primaria (Sensor de entrada de fijación secundaria)
PS305 (PS313) Sensor 1 de entrega interna de fijación primaria (Sensor 1 de entrega interna de fijación
secundaria)
La banderilla del sensor del sensor de entrada de fijación se engancha con el acoplamiento/desacoplamiento de la unidad de la
correa de presión y tiene un mecanismo para moverse hacia arriba y abajo.
Durante la energización o la recuperación de un atasco (cuando la unidad de la correa de presión está desacoplada), se mueve
por encima de la superficie de alimentación del papel y detecta el papel restante.
Durante la impresión (cuando la unidad de la correa de presión está acoplada), se coloca por debajo de la superficie de
alimentación del papel para que no afecte la capacidad de alimentación del papel.
Banderilla del sensor Unidad de la correa

de entrada de fijación de presión
Guía de entrada
de fijación
PS304 (PS312)
177
Banderilla del sensor de

entrada de fijación Unidad de la correa
de presión
Guía de entrada
de fijación
PS304 (PS312)
Código Nombre
PS304 (PS312) Sensor de entrada de fijación primaria (Sensor de entrada de fijación secundaria)
La unidad de fijación secundaria tiene el mismo mecanismo, excepto que el rodillo de presión reemplaza la unidad de la correa
de presión.

1. Cuando el sensor de entrega interna detecta una demora del borde principal del papel durante la impresión, el motor de
fijación se detiene con un freno.
• Código de atasco
0114: Cuando ocurre un atasco en la unidad de fijación primaria
0119: Cuando ocurre un atasco en la unidad de fijación secundaria
2. El sensor de entrada de fijación detecta el papel restante cuando se recupera de un atasco y en la energización/
desactivación.
• Código de atasco
0A13: Cuando ocurre un atasco en la unidad de fijación primaria
0A18: Cuando ocurre un atasco en la unidad de fijación secundaria
■ Control del acoplamiento/desacoplamiento de la correa de calentamiento

externo
El rodillo de calentamiento externo en la unidad de la correa de calentamiento externo tiene un calentador y la correa de
calentamiento externo se acopla y calienta el rodillo de fijación durante la impresión para ayudar al control de la temperatura.
Durante el modo preparado, se desacopla del rodillo de fijación para evitar la deformación del rodillo de fijación debido a la
presión.
La correa de calentamiento externo (unidad de la correa de calentamiento externo) se acopla/desacopla del rodillo de fijación
por la transmisión del manejo del motor de acoplamiento/desacoplamiento de calentamiento externo hacia el eje de la leva.
El sensor de HP de la correa de calentamiento externo detecta la posición de descanso para controlar el acoplamiento/
desacoplamiento de la correa de calentamiento externo.
178
M301
(M306)
Eje de la leva
PS382
(PS383)
Eje de la leva Unidad de calentamiento

externo
Correa de calentamiento
externo
Código Nombre
M301 (M306) Motor de presión del rodillo de calentamiento externo de fijación primaria (Motor de pre-
sión del rodillo de calentamiento externo de fijación secundaria)
PS306 (PS314) Sensor HP del rodillo de calentamiento externo de fijación primaria (Sensor HP del rodillo
de calentamiento externo de fijación secundaria)

E842-0101: error de HP del rodillo de calentamiento externo (detección de hardware) (unidad de fijación primaria)
E842-0201: error de HP del rodillo de calentamiento externo (detección de hardware) (unidad de fijación secundaria)
E842-0121: error de acoplamiento/desacoplamiento del rodillo de calentamiento externo (unidad de fijación primaria)
E842-0221: error de acoplamiento/desacoplamiento del rodillo de calentamiento externo (unidad de fijación secundaria)
E842-0122: error de desacoplamiento del rodillo de calentamiento externo (unidad de fijación primaria)
E842-0222: error de desacoplamiento del rodillo de calentamiento externo (unidad de fijación secundaria)
E842-0123: error de acoplamiento del rodillo de calentamiento externo (unidad de fijación primaria)
E842-0223: error de acoplamiento del rodillo de calentamiento externo (unidad de fijación secundaria)
■ Control de desplazamiento de la correa de presión (unidad de fijación primaria)

Durante el manejo la correa de presión tiende a desplazarse hacia la dirección del eje. En vista de que el desplazamiento de la
correa de presión podría dañar el rodillo de fijación, es necesario controlarla y detectar constantemente su posición durante la
operación para mantenerla en el centro.
179
M304 Rodillo de fijación
PS308
Rodillo de dirección
Correa de presión
PS301
PS302
Brazo de oscilación
Brazo del sensor
Código Nombre
M304 Motor de control de desplazamiento de la correa de presión de fijación primaria
PS301 Sensor (frontal) de la posición de la correa de presión de fijación primaria
PS302 Sensor (posterior) de la posición de la correa de presión de fijación primaria
PS308 Sensor HP de desplazamiento de la correa de presión de fijación primaria

1. Antes que inicie el manejo de la correa de presión, se detecta la posición de descanso del eje (desplazamiento) del rodillo
de dirección. La posición de descanso es el área donde la banderilla del sensor sobre el eje del brazo de oscilación bloquea
el recorrido de la luz del sensor HP de desplazamiento de la correa de presión de fijación primaria (PS308).
M304
PS308
180
2. El brazo del sensor acoplado a la superficie del borde de la correa de presión y el sensor de la posición de la correa de
presión de fijación primaria (PS301/PS302) detectan la posición de la correa de presión.
Correa de presión PS301 Brazo del sensor
PS302
[D] [B] [A] [C] [E]
PS302 PS302 PS302 PS302 PS302
PS301 PS301 PS301 PS301 PS301
Código Posición de la correa de presión

[A] Centro
[B] Hacia el extremo lejano
[C] Hacia el lado cercano
[D] Más alejado que la posición [B]
[E] Más cercano que la posición [C]
181
3. Cuando se detecta la posición [B] o [C] la correa de presión se mueve hacia el centro. El manejo del motor de control de
desplazamiento de la correa de presión de fijación primaria (M304) hace girar los soportes del eje de rodillo de dirección en
el extremo lejano y en el lado cercano en la dirección opuesta de cada uno. Esto inclina el eje del rodillo de dirección y
mueve la correa de presión hacia el lado cercano o hacia el extremo lejano en la dirección del eje.
M304
Correa de presión
Soporte del rodillo Soporte del rodillo

de dirección de dirección
M304
Correa de presión

M304
Correa de presión

182
4. Cuando se detecta la posición [D] o [E], ocurre un error y se detiene el manejo ya que no puede realizarse a tiempo la
corrección del desplazamiento de la correa.
Sin embargo, la primera vez que esto ocurre se presenta un atasco para evitar el error (0CF1), que el usuario puede
solucionar.
Si nuevamente se detecta desplazamiento de la correa después de solucionar el atasco, ocurre un error y el manejo se
detiene (y no puede recuperarse).
Detección del desplazamiento

total de la correa
Esta es la primera
vez que la máquina NO
detecta el desplazamiento
total de la correa
SÍ
Atasco por error de reintento (0CF1)
Retire el atasco
Error E007-0101 (se detiene el manejo)
Preparada

E007-0101: Error de desplazamiento de la correa de presión de fijación primaria
E007-0110: Error de manejo del motor de control de desplazamiento de la correa de presión de fijación primaria (del
extremo lejano hacia el lado cercano)
E007-0111: Error de manejo del motor de control de desplazamiento de la correa de presión de fijación primaria (del
lado cercano hacia el extremo lejano)
■ Control del desplazamiento de la correa de calentamiento externo

El desplazamiento de la correa de calentamiento externo se ajusta para evitar que la correa se dañe. El ajuste se realiza
inclinando toda la unidad de la correa de calentamiento externo.
La correa de presión se controla para que se mantenga en el centro, pero la correa de calentamiento externo se controla mediante
el desplazamiento de manera que su extremo lejano y su extremo cercano cambien por un tiempo establecido.
PS906 Unidad de la correa de

(PS909) calentamiento externo
PS907
(PS910)
PS306
(PS314)
M335
(M336) Rodillo de fijación
Código Nombre
PS906 (PS909) Sensor frontal de la posición de la correa de calentamiento externo de fijación primaria (Sensor frontal de la
posición de la correa de calentamiento externo de fijación secundaria)
183
Código Nombre
PS907 (PS910) Sensor posterior de la posición de la correa de calentamiento externo de fijación primaria (Sensor posterior de
la posición de la correa de calentamiento externo de fijación secundaria)
PS306 (PS314) Sensor HP del rodillo de calentamiento externo de fijación primaria (Sensor HP del rodillo de calentamiento
externo de fijación secundaria)
M335 (M336) Motor de control del desplazamiento de la correa de calentamiento externo de fijación primaria (Motor de control
del desplazamiento de la correa de calentamiento externo de fijación secundaria)
La primera vez que la correa de calentamiento externo se desplaza completamente, ocurre un atasco para evitar el error (0CF1),
que el usuario puede solucionar.
Si nuevamente se detecta desplazamiento de la correa después de solucionar el atasco, ocurre un error y el manejo se detiene
(y no puede recuperarse).
Detección del desplazamiento

total de la correa
Esta es la primera
vez que la máquina detecta NO
el desplazamiento
total de la correa
SÍ
Atasco por error de reintento (0CF1)
Retire el atasco
Error E007-0102(E007-0202)
(se detiene el manejo)
Preparada

E007-0102: error de desplazamiento total de la correa de calentamiento externo de fijación primaria
E007-0120: error del motor de control del desplazamiento de la correa de calentamiento externo de fijación primaria (del
extremo lejano hacia el extremo cercano)
E007-0121: error del motor de control del desplazamiento de la correa de calentamiento externo de fijación primaria (del
extremo cercano al extremo lejano)
E007-0202: error de desplazamiento total de la correa de calentamiento externo de fijación secundaria
E007-0220: error del motor de control del desplazamiento de la correa de calentamiento externo de fijación secundaria (del
extremo lejano hacia el extremo cercano)
E007-0221: error del motor de control del desplazamiento de la correa de calentamiento externo de fijación secundaria (del
extremo cercano al extremo lejano)
■ Control de acoplamiento/desacoplamiento del rodillo de presión/correa de

presión
La correa de presión (rodillo de presión) se acopla/desacopla desde el rodillo de fijación de acuerdo con el estado de la máquina,
por ejemplo, si está imprimiendo o si está en estado preparado.
La unidad de la correa de presión se eleva para acoplar/desacoplar el rodillo de fijación mediante la transmisión del manejo del
motor de presión de la correa de presión hacia el eje de oscilación.
184
M303
(M308)
Correa de presión Base del soporte de

la unidad de la correa
de presión
Unidad de la
correa de presión
PS300
(PS316)
Eje de oscilación
PS303
(PS315)
Código Nombre
M303 (M308) Motor de presión de la correa de presión de fijación primaria (motor de presión del rodillo de presión
PS300 (PS315) Sensor HP de la correa de presión de fijación primaria (Sensor HP del rodillo de presión de fijación
secundaria)
PS303 (PS316) Sensor de presión de la correa de presión de fijación primaria (Sensor de presión del rodillo de presión
El control de la posición de la unidad de la correa de presión se realiza de acuerdo con el sensor HP de la correa de presión. El
sensor de presión de la correa de presión detecta el estado de acoplamiento/desacoplamiento.
PS300
Papel
PS303
Eje de oscilación
La unidad de fijación secundaria tiene el mismo mecanismo, excepto que el rodillo de presión reemplaza la unidad de la correa
de presión.
185

E842-0111: error de acoplamiento/desacoplamiento de la correa de presión (unidad de fijación primaria)
E842-0211: error de acoplamiento/desacoplamiento del rodillo de presión (unidad de fijación secundaria)
E842-0112: error de desacoplamiento de la correa de presión (unidad de fijación primaria)
E842-0212: error de desacoplamiento del rodillo de presión (unidad de fijación secundaria)
E842-0113: error de acoplamiento de la correa de presión (unidad de fijación primaria)
E842-0213: error de acoplamiento del rodillo de presión (unidad de fijación secundaria)
■ Control de manejo de la telilla de limpieza

Para evitar el desplazamiento de fijación, el tóner restante en el rodillo de fijación se recoge en el rodillo recolector y luego la
telilla de limpieza lo elimina.
Rodillo rebobinador
de la telilla
Unidad de la telilla
de fijación
Telilla de limpieza
Rodillo recolector
La telilla de limpieza se enrolla alrededor del rodillo rebobinador de la telilla mediante la transmisión del manejo del solenoide
de la telilla de fijación hacia el engranaje de manejo del rodillo rebobinador de la telilla mediante el embrague de una vía.
Telilla de limpieza
E Rodillo rebobinador
ENT de la telilla
FR
Solenoide de la telilla de fijación

(SL302/SL303)
Código Nombre
SL302 (SL303) Solenoide de la telilla de fijación primaria (Solenoide de telilla de fijación secundaria)
186
Cantidad de telilla rebobinada
Condición Tamaño del papel Cantidad de veces que se activó el solenoide de la

telilla
Al activarse la energía*1 - Dos veces por segundo
En la recuperación de atascos
Durante la restauración del rodillo de fijación
Durante la impresión Pequeño*2 Una vez por cada dos hojas alimentadas
Grande*3 Una vez por cada hoja alimentada
*1: Solo cuando el historial de atascos permanece (cuando la energía se activa/desactiva sin eliminar un atasco).
*2: Papel cuya longitud es LTR o menor
*3: Papel cuya longitud es mayor que LTR
■ Detección del nivel de la telilla de limpieza

Detecta si el nivel de la telilla de limpieza está bajo.

1. La telilla de limpieza que estaba enrollada alrededor del rodillo de alimentación de la telilla cuando se empezó a usar por
primera vez, se enrolla alrededor del rodillo recolector de la telilla mientras se hacen copias/impresiones.
2. Cuando la cantidad de telilla de limpieza restante es inferior a la cantidad establecida, la muesca que advierte el nivel que
queda en el borde de la telilla de limpieza, mueve el brazo 1 de detección del nivel de la telilla en dirección de la flecha.
Luego, el brazo 2 de detección del nivel de la telilla, conectado con el brazo 1 de detección del nivel de la telilla bloquea el
recorrido de la luz del sensor de notificación de falta de avance de la telilla de fijación. Este sensor despliega la advertencia
"el nivel de la telilla está casi bajo (se puede imprimir)", en el panel de control.
Recorte de la telilla de limpieza
Rodillo rebobinador de la telilla
Borde de la telilla de limpieza Borde de la telilla de limpieza
PS311
(PS320)
Telilla de limpieza
Rodillo de alimentación de la telilla Brazo 2 de detección del nivel

de la telilla restante
Brazo 1 de detección del nivel

de la telilla restante
187
3. Si continúa imprimiendo sin reemplazar la telilla de fijación, la máquina se detiene después de haber imprimido
aproximadamente 48,000 hojas (convertidas a A4/LTR) y despliega el mensaje "Reemplace la unidad de la telilla de
limpieza", en el panel de control.
ATENCIÓN:
Tenga cuidado, ya que no podrá imprimir si desactiva la máquina y vuelve a activarla.

COPIER > COUNTER > DRBL-1 > FX-WEB
: Contador de partes de la telilla de fijación primaria
COPIER > COUNTER > DRBL-1 > FX2-WEB
: Contador de partes de la telilla de fijación secundaria
■ Control de acoplamiento/desacoplamiento de la telilla de limpieza

Durante la limpieza del rodillo de fijación, el rodillo de la telilla acopla la telilla de limpieza al rodillo recolector.
Cuando el rodillo de fijación se detiene, el rodillo de la telilla se desacopla del rodillo recolector para evitar que el rodillo de fijación
se deforme debido a la presión. (Se separa de toda la unidad de la telilla).
El rodillo de la telilla se acopla al rodillo recolector y se desacopla de él mediante la transmisión del manejo del motor de presión
de la telilla hacia el eje de oscilación.
El sensor HP de la telilla de limpieza detecta la posición para controlar el acoplamiento/desacoplamiento del rodillo de la telilla.
M302
(M307)
Eje de oscilación
Rodillo de la telilla PS309

(PS318)
Código Nombre
M302 (M307) Motor de presión de la telilla de fijación primaria (Motor de presión de la telilla de fijación
secundaria)
PS309 (PS318) Sensor HP de la telilla de fijación primaria (Sensor HP de la telilla de fijación secundaria)
188
Condición para el acoplamiento/desacoplamiento

[A] Se acopla cuando el rodillo de fijación se está manejando (para eliminar el tóner restante en el rodillo recolector)
[B] Se desacopla cuando el rodillo de fijación se detiene (para evitar la deformación del rodillo de fijación debido a la presión)
[A] [B]
Eje de oscilación
Rodillo recolector
PS309 (PS318)
Código Nombre

E842-0131: error de acoplamiento/desacoplamiento de la telilla de fijación (unidad de fijación primaria)
E842-0231: error de acoplamiento/desacoplamiento de la telilla de fijación (unidad de fijación secundaria)
E842-0132: error de desacoplamiento de la telilla de fijación (unidad de fijación primaria)
E842-0232: error de desacoplamiento de la telilla de fijación (unidad de fijación secundaria)
E842-0133: error de acoplamiento de la telilla de fijación (unidad de fijación primaria)
E842-0233: error de acoplamiento de la telilla de fijación (unidad de fijación secundaria)
■ Control de acoplamiento/desacoplamiento del rodillo restaurador

Cuando se alimenta un gran volumen de papel continuamente, es posible que en la superificie del rodillo aparezcan rayas
causadas por el deterioro. El rodillo de fijación se restaura en la temporización establecida para eliminar este deterioro.
El rodillo de fijación gira el tiempo específico con el rodillo restaurador (que tiene una superficie áspera) acoplado, para raspar
la superficie del rodillo de fijación y eliminar el daño.
189
Rodillo restaurador Rodillo restaurador
Marca
El acoplamiento y desacoplamiento del rodillo restaurador se ejecuta con el manejo del motor de presión de la telilla, al igual
que el acoplamiento/desacoplamiento de la telilla.
El control de la posición del rodillo restaurador se realiza de acuerdo con el sensor HP de la telilla. El sensor HP de restauración
también detecta que el rodillo restaurador esté en la posición de acoplamiento establecida.
La boquilla de aire del rodillo restaurador sopla aire para limpiar el rodillo restaurador y mantener su óptimo rendimiento.
M307
(M302) Unidad de la telilla
Boquilla de aire de
limpieza del rodillo
restaurador
Eje de oscilación
PS382
(PS383)
Rodillo restaurador
PS309
(PS318)
Código Nombre
M302 (M307) Motor de presión de la telilla de fijación primaria (Motor de presión de la telilla de fijación
secundaria)
PS382 (PS383) Sensor HP del rodillo restaurador de fijación primaria (Sensor HP del rodillo restaurador
190
Transición de los estados de acoplamiento/desacoplamiento

[A] Durante el estado preparado/impresión
El rodillo de la telilla (unidad de la telilla) y el rodillo restaurador se desacoplan del rodillo de fijación.
[B] Durante la limpieza del rodillo de fijación
El rodillo de la telilla (unidad de la telilla) se acopla al rodillo recolector. El rodillo restaurador no se acopla al rodillo de fijación.
[C] Durante la restauración
El rodillo de la telilla (unidad de la telilla) y el rodillo restaurador se acoplan al rodillo de fijación.
[A] [B] [C]
Rodillo de la telilla Rodillo de la telilla Rodillo de la telilla
DESACT.
ACT.
DESACT.
ACT. DESACT. DESACT.

PS382
(PS383)
PS309 Rodillo recolector Rodillo de fijación
(PS318)
Boquilla de aire
de limpieza del Rodillo
rodillo restaurador Rodillo restaurador Rodillo restaurador
restaurador
Eje de oscilación
Rodillo de fijación Rodillo de fijación Rodillo de fijación
La siguiente temporización determina si la operación de restauración se ejecuta o no. Si determina que se debe ejecutar,
entonces se realiza la operación de restauración. El tiempo de ejecución difiere según el valor de la fijación del nivel de
restauración descrito a continuación.
• Cuando empiezan interrupciones durante la impresión (*1)
• Cuando se cambia el tamaño del papel durante la impresión (de un tamaño pequeño a un tamaño grande *2)
• Durante la última rotación después de la impresión
• Durante el calentamiento en el primer arranque del día (cuando la temperatura de la superficie del rodillo de fijación es
inferior a 50 °C)
*1: Cuando el tiempo de la rotación continua del tambor llega a 4400 segundos (aproximadamente entre 4000 y 5500 hojas
de impresión continua de papel tamaño pequeño), la impresión se detiene y se realiza la limpieza forzada del hilo de carga
primaria. La operación de restauración también se ejecuta al mismo tiempo.
*2: Se determina de acuerdo con una tabla de referencia interna para el control de restauración.
191
Trabajo A Trabajo B Trabajo C
PRINT PRINT LAST PRINT LSTR
Limpieza del hilo de Cambio del tamaño de papel

carga primaria (de tamaño pequeño a grande)
Nth PRINT STOP ! N+1th PRINT N+9th PRINT STOP ! N+10th PRINT
A A
¿Se ejecutará la No
secuencia de
restauración?
Sí
Secuencia de restauración
FIN
Condiciones para la ejecución

Cuando el valor total del contador* de restauración llega al valor especificado (el valor especificado difiere de acuerdo con el
valor de la fijación del nivel de restauración descrito a continuación).
*: La cantidad que cuenta este contador difiere según el tipo y tamaño de papel, y se agrega un máximo de dos por cada hoja
alimentada.
Ejemplo:
Tamaño del papel Cantidad contada Tamaño del papel Cantidad contada
A5R 1 STMTR 1
A4R 2 LTRR 2
A4 1 LTR 1
A3 2 LGL 2
LGR 2
<Fijación del nivel de restauración para el rodillo de fijación>

Los siguientes modos de servicio e ítems de Fijaciones/Registro permiten cambiar la temporización para empezar la operación
de restauración y el tiempo de ejecución.
Modo de servicio (Nivel 2):

COPIER > OPTION > USER > FX-CLNLV
Fijaciones/Registro:
Settings/Registration > Adjustment/Maintenance > Maintenance > Fixing Roller Auto Refresh Level (Fijaciones/Registro,
Ajuste/Mantenimiento, Mantenimiento, Nivel de Restauración Automática del Rodillo de Fijación)
NOTA:
El ítem Fijaciones/Registro, arriba mencionado, se despliega en la pantalla "Mantenimiento" cuando se fija "1" en el siguiente
modo de servicio.
192
Rango de fijación: De -5 a +5 (valor de fábrica: 0)
El valor de la fijación cambia la temporización para iniciar la operación de restauración (valor umbral del contador de restauración)
y el tiempo de la ejecución.
Valores de las fijaciones del nivel de -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5

restauración
Unidad de Valor umbral mínimo del conta- - 7500 7500 500 500 500 500 250 250 250 250
fijación pri- dor de operación
maria Tiempo de restauración por ho- Ningu- Nor- Nor- Nor- Nor- Nor- Nor- Nor- Nor- Alto Alto
ja no mal mal mal mal mal mal mal mal
Unidad de Valor umbral mínimo del conta- - - 7500 - 2000 1000 500 - 250 250 250
fijación se- dor de operación
cundaria Tiempo de restauración por ho- Ningu- Ningu- Bajo Ningu- Bajo Bajo Nor- Ningu- Nor- Alto Alto
ja no no no mal no mal
ATENCIÓN:
Adelantar la temporización para el inicio de la operación de restauración o alargar el tiempo de ejecución podría desgastar
la superficie del rodillo de fijación y acelerar su deterioro.

COPIER > FUNCTION > CLEANING > FX1-CL-E
: Ejecución de la operación de restauración del rodillo de fijación primaria
COPIER > FUNCTION > CLEANING > FX2-CL-E
: Ejecución de la operación de restauración del rodillo de fijación secundaria
<Modos de Fijaciones/Registro relacionados>

Settings/Registration > Adjustment/Maintenance > Maintenance > Refresh Fixing Roller (Fijaciones/Registro, Ajuste/
Mantenimiento, Mantenimiento, Restauración del Rodillo de Fijación)
NOTA:
modo de servicio.
■ Control de acoplamiento/desacoplamiento de la uña de separación de fijación

(unidad de fijación secundaria)
En la unidad de fijación secundaria, la uña de separación de fijación se acopla al rodillo de presión para separar el papel delgado
del rodillo de fijación y evitar que el papel delgado se enrolle alrededor del rodillo de presión.
Además, la uña de separación de fijación se desacopla del rodillo de presión según el tipo de papel alimentado para evitar que
la uña de separación dañe el rodillo de presión.
193
Uña de separación de fijación = acoplamiento

Condición: papel recubierto (180 g/m2 o menos)
Papel común (150 g/m2 o menos)
Uña de separación de fijación = desacoplamiento
Condición: papel recubierto (181 g/m2 o más)
Papel común (151 g/m2 o más)
Rodillo de fijación Rodillo de fijación
Uña de separación Uña de separación

Uña de separación
Rodillo de Rodillo de Rodillo de presión
presión presión
Intervalo Condición Condición

Durante la im- Acoplamiento Cuando la humedad es menor a 65%
presión Papel común Menos de 210 g/m2
Papel recubierto: Menos de 257 g/m2
Papel texturizado: Menos de 210 g/m2
Transparencias, Películas, Etiquetas
Cuando la humedad es menor a 65%

Papel común: Menos de 210 g/m2
Papel recubierto: Menos de 301 g/m2
Papel texturizado: Menos de 257 g/m2
Transparencias, Películas, Etiquetas
Desacoplamiento Papel diferente a los anteriores
La uña de separación de fijación se acopla/desacopla por el manejo del solenoide de desacoplamiento de la uña de separación
de fijación secundaria (SL412).
Además de separar papel delgado, la uña de separación de fijación también se acopla/desacopla en los siguientes casos para
detectar errores y notificar los códigos de error.
• Al activarse la energía
• Al recobrarse del modo dormir
• Cuando se cierra la puerta

E197-02A2: Error de conexión del solenoide de desacoplamiento de la uña de separación de fijación
194
■ Control de acoplamiento/desacoplamiento del rodillo restaurador de presión

(unidad de fijación secundaria)
• Restauración para solucionar el daño causado por la uña de separación de fijación
En vista de que la uña de separación de fijación se acopla al rodillo de presión cuando separa papel delgado, la uña daña
la superficie del rodillo de presión.
El rodillo de presión se restaura periódicamente para evitar fallas de imagen causadas por daños en la uña de separación
de fijación.
• Restauración para solucionar la acumulación de materias extrañas en el rodillo de presión
Cuando se alimenta una gran cantidad de papel, el polvo del papel y el tóner pueden acumularse sobre la superficie del
rodillo de presión.
Cuando esto ocurre, es posible que en las imágenes aparezca un brillo disparejo después de la fijación, debido al cambio
en la capacidad de liberación y fijación del tóner.
El rodillo de presión se restaura periódicamente para evitar esto.
El rodillo de presión se restaura acoplándose con el rodillo de restauración de presión aproximadamente durante 5 segundos
cada vez.
Durante la impresión
Condiciones para la ejecución

Las dos operaciones de restauración antes descritas se ejecutan cuando alguna de ellas llega al siguiente valor umbral, la
decisión se toma al mismo tiempo.
• Cuando la uña de separación de fijación se ha acoplado por 500 segundos o más (tiempo total)
• Cuando el contador que cuenta basándose en la longitud del papel (el tamaño pequeño avanza 1 y el tamaño grande avanza
2) llega a 500 hojas o más
<Fijación del nivel de restauración para el rodillo de presión>

Los siguientes modos de servicio e ítems de Fijaciones/Registro permiten cambiar la frecuencia y el tiempo de restauración.
Modo de servicio (Nivel 2):

COPIER > OPTION > CLEANING > FXPCLNLV
Fijaciones/Registro:
Settings/Registration > Adjustment/Maintenance > Maintenance > Fixing Roller Auto Refresh Level (Fijaciones/Registro,
Ajuste/Mantenimiento, Mantenimiento, Nivel de Restauración Automática del Rodillo de Fijación)
NOTA:
modo de servicio.
Rango de fijación: de -5 a +5 (de fábrica: 0)
El valor de la fijación cambia la temporización para iniciar la operación de restauración (valor umbral del contador de restauración)
y el tiempo de la ejecución.

restauración
Restauración del daño Frecuencia de la - 6000 500 500 - 500 250 - 500 500 100
causado por la uña de restauración (se-
separación gundos/restaura-
ción)
Tiempo de cada - 18 1.5 3 - 3 1.5 - 5 10 5
restauración (se-
gundos)
Restauración de la su- Frecuencia de la - 6000 500 - 500 500 - 250 500 500 100
ciedad en la superficie restauración (ho-
jas/restauración)
195

restauración
Restauración de la su- Tiempo de cada - 18 1.5 - 3 3 - 1.5 5 10 5
ciedad en la superficie restauración (se-
gundos)
ATENCIÓN:
Adelantar la temporización para el inicio de la operación de restauración o alargar el tiempo de ejecución podría desgastar
la superficie del rodillo de fijación y acelerar su deterioro.

COPIER > FUNCTION > CLEANING > FX-CLN
: Operación de restauración para el rodillo de presión de fijación secundaria (rayas brillantes)
COPIER > FUNCTION > CLEANING > FX2PR-CL
: Operación de restauración para el rodillo de presión de fijación secundaria (falla de imagen)
NOTA:
Asegúrese de imprimir una hoja bilateral en color uniforme (amarillo) después de ejecutar FX2PR-CL.
■ Control del flujo de aire de separación (unidad de fijación primaria)

En la unidad de fijación primaria, hay un flujo de aire hacia el borde principal del papel cuando se realiza la separación de fijación
para lograr la separación del papel delgado.
Rodillo de fijación primaria
Boquilla de aire
de separación
Correa de presión
Papel de fijación primaria
Cuando el papel delgado llega a la salida del punto de presión de fijación primaria

Una bomba de aire empieza a soplar aire una vez durante 150 ms.

El peso del papel delgado puede cambiarse con los siguientes modos de servicio (Nivel 2).
COPIER > OPTION > FNC-SW > AIR-TH1
: papel no recubierto/papel reciclado
COPIER > OPTION > FNC-SW > AIR-TH2
: papel recubierto, papel especial
196
■ Control del flujo de aire de limpieza del rodillo restaurador

Hay un flujo de aire hacia el rodillo restaurador para evitar que el rodillo restaurador se obstruya.
Boquilla de aire de limpieza

Rodillo restaurador
Rodillo de fijación primaria
Se ejecuta al mismo tiempo que la operación de resturación del rodillo de fijación.

1. La bomba de aire empieza a funcionar y la boquilla de aire de limpieza del rodillo restaurador sopla aire hacia el rodillo
restaurador alternadamente, mediante la activación y desactivación* periódica de la válvula del solenoide.
*: Ciclos de soplado de 50 ms y luego una espera de 300 ms
Cuando se restaura el rodillo restaurador de la unidad de fijación primaria y de la unidad de fijación secundaria
simultáneamente, el aire sopla hacia ambos rodillos restauradores de forma alterna, ya que si las válvulas del solenoide se
abren al mismo tiempo la presión de aire desciende y disminuye la capacidad de limpieza.
2. Cuando el rodillo restaurador se desacopla, la bomba de aire y el motor se apagan para completar la operación.
197
■ Función de protección
● Circuito de protección
PCB manejadora
de alimentación
Unidad de fijación primaria bilateral/fiación PCB controladora DC 1-2 (UN124)
(UN311) CPU
Princ. Sec. Sec.
Rodillo
superior de
calentamiento Detección de un
externo aumento
Princ. Sec. Sec. excesivo de la
Rodillo temperatura
inferior de ADC FPGA
(detección por software)
calentamiento
externo
Princ.
Rodillo de Sec.
fijación
Princ. Sec.
Circuito de
Correa de
presión supervisión
de WD
PCB manejadora
externa de fijación Circuito divisor
primaria (UN304)
Detección de
conexión
Detección de un aumento
excesivo de la temperatura
(detección por hardware) Detección de
error del
calentador
Detección de
daño del termistor
Circuito de
supervisión
de la CPU
Detección de error del
calentador (detección
por hardware)
Detección de
corto del triac
OR
Circuito de Circuito de
desactivación control del
del calentador calentador
Relé AC Relé AC FET desactivación control del
(H) (N) del relé relé
FET desactivación control del
del relé relé
Circuito de detección
de papel enrollado
PCB manejadora del
calentador de fijación Circuito de detección Detección de
de falla del sensor error de FPGA
primaria (UN306)
198
PCB manejadora
de alimentación
Unidad de fijación secundaria bilateral/fijación
(UN311) PCB controladora DC 1-2 (UN124) CPU
Rodillo Princ. Sec. Sec.
superior de
calentamiento Detección de un
externo aumento
excesivo de la
Rodillo Princ. Sec. Sec. temperatura
inferior de (detección por software)
calentamiento ADC FPGA
externo
Princ.
Sec.
Rodillo de
fijación
Rodillo de Princ.
Sec. Circuito de
presión supervisión
de WD
PCB manejadora
externa de fijación Circuito divisor
secundaria (UN305)
Detección de
conexión
Detección de un aumento Detección de

excesivo de la temperatura error del
(detección por hardware) calentador
Circuito de
supervisión
de la CPU
Detección de error del
calentador (detección
por hardware)
Detección de
corto del triac
OR
desactivación control del
del calentador calentador
Relé AC Relé AC FET desactivación control del
(H) (N) del relé relé
FET desactivación control del
del relé relé
Circuito de detección
de papel enrollado
PCB manejadora del Circuito de detección Detección de

calentador de fijación de falla del sensor error de FPGA
secundaria (UN307)
Nombre Función Observaciones

Circuito de supervisión de la CPU Supervisa el comportamiento errático de la CPU
Detección de la conexión Detecta la desconexión del conector del termistor
Deteción de error del calentador Detecta el aumento anormal de la temperatura del calentador
Detección de HP del rodillo de ca- Detecta el acoplamiento del rodillo de calentamiento externo cuando se
lentamiento externo detiene el motor de fijación
Evita que el rodillo de calentamiento externo se mantenga acoplado al
rodillo de fijación
Detección de cortocircuito en el triac Detecta daño/cortocircuito en el triac
Detecta el aumento anormal de la Detecta el aumento anormal de la temperatura del calentador
temperatura (detección de hardwa-
re)
Detección del circuito abierto del Detecta el estado desconectado/conectado del termistor Solo para la unidad de
termistor fijación primaria
Detección de error del calentador Detecta la temperatura anormal del calentador
(detección de hardware)
Circuito de control del calentador Calentador desactivado
199
Nombre Función Observaciones

Circuito de control del relé Relé AC desactivado
Circuito de desactivación del calen- Calentador desactivado
tador
Circuito de desactivación del relé Relé AC desactivado
Relé AC Bloqueo de la línea AC
Interruptor térmico Bloqueo de la línea AC
Detección del aumento anormal de Detecta el aumento anormal de la temperatura del termistor (mediante
la temperatura (detección de soft- detección por software), calentador/relé AC desactivados
ware)
200
Ítem Descripción
Método de almacena- Método de carga frontal
miento de papel
Unidad de recolección 2 gavetas (derecha/izquierda)
Bandeja de hojas largas A1 (Opcional)
Tamaño del papel Gaveta (derecha/izquierda) De B5/B5R a 330 mm x 487 mm (13" x 19.2")
De 60 g/m2 a 350 g/m2
Bandeja de hojas largas A1 (Opcional) Longitud: de 487.7 mm a 762 mm, Anchura: de 210
mm a 330.2 mm
De 64 g/m2 a 256 g/m2
Capacidad de apilamien- Gaveta (derecha/izquierda) 2000 hojas (80 g/m2)
to Bandeja de hojas largas A1 (Opcional) 1 hoja
Conmutación de tamaño Gaveta (derecha/izquierda) Por el usuario *1
de papel Bandeja de hojas largas A1 (Opcional) Por el usuario *1
Método de recolección Método de separación por aire
Referencia de alimenta- Referencia central
ción del papel
Despliegue del nivel de Sí (panel de control/LED de nivel)
papel de registro
Detección de transparen- Sí (sensor transmisor)
cias
Detección automática de Sí (sensor de desplazamiento)
papel grueso
Detección de alimenta- Sí (sensor ultrasónico)
ción doble
Detección de la longitud SÍ (sensor de reflexión de prisma)
del papel
Modo de copiado bilateral Duplexado mediante paso directo
Fijaciones/registro rela- Desplegar mensaje de papel restante
cionados *2 Introducción en pulgadas
Selección automática de casete act./desact.
Seleccionar tipo de papel
Prioridad de la pantalla de selección del tipo de papel
Selección de originales LTRR/STMT
Fijaciones de fábrica de la bandeja multipropósito
Registro del tamaño personalizado
Desplazar trabajos
Separador de trabajo entre trabajos
Separador de trabajo entre copias
*1: Entrada desde el panel de control

*2: Para obtener detalles, refiérase al Manual de Usuario.
201

● Unidad principal
Unidad de registro
Unidad de la ITB Unidad de preregistro
Unidad de la correa externa

Unidad izquierda de Unidad derecha de
alimentación de prefijación alimentación/prefijación
Unidad izquierda Unidad central Unidad de

Unidad de alimentación inferior
de alimentación de de alimentación de Unidad de
recolección
duplexado de la duplexado de la Unidad derecha Gaveta recolección Unidad del
Gaveta izquierda
unidad principal unidad principal de alimentación de derecha derecha recorrido vertical
derecha duplexado de la
unidad principal
202
● Unidad (unidad secundaria)

Unidad de fijación Unidad de
Unidad de secundaria alimentación en serie
entrega invertida Unidad del recorrido de Unidad de alimentación Unidad de fijación primaria
confluencia de fijación del alimentador manual
Unidad del Unidad izquierda de alimentación Unidad derecha de alimentación

desenrizador de de duplexado de la unidad secundaria de duplexado de la unidad secundaria
duplexado
203
● Sensores (unidad principal)

[15] [14] [13] [12] [11] [10]
[23] [22] [21] [20] [19]
[24] [25] [26] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9]
Núm. Nombre Código Núm. Nombre Código

[1] Sensor de extracción de la gaveta izquierda PS701 Sensor de alimentación doble (transmisión) UN196
[2] Sensor de confluencia de la gaveta izquier- PS160 [12] Sensor de alimentación doble (recepción) UN197
da
[3] Sensor 1 de alimentación Inferior PS161 [13] Sensor 1 de prealimentación PS139
[4] Sensor (izquierdo posterior) de longitud del PS210 [14] Sensor 2 de prealimentación PS140
papel en el recorrido de alimentación inferior
Sensor (izquierdo frontal) de longitud del pa- PS212 [15] Sensor 3 de prealimentación PS141
pel en el recorrido de alimentación inferior
[5] Sensor (derecho posterior) de longitud del PS214 [19] Sensor frontal de registro PS146
papel en el recorrido de alimentación inferior
Sensor (derecho frontal) de longitud del pa- PS217 [20] Sensor de registro PS151
pel en el recorrido de alimentación inferior
[6] Sensor 2 de alimentación Inferior PS162 [21] Sensor de salida de transferencia secunda- PS166
ria
[7] Sensor de extracción de la gaveta derecha PS601 [22] Sensor 1 de alimentación de prefijación PS172
[8] Sensor de confluencia de la gaveta derecha PS163 [23] Sensor 2 de alimentación de prefijación PS200
[9] Sensor del recorrido vertical PS164 [24] Sensor 3 de duplexado preparado PS171
204

[10] Sensor del recorrido del alimentador por vo- PS220 [25] Sensor 2 de duplexado preparado PS170
lumen de POD
[11] Sensor de transparencias (posterior) PS137 [26] Sensor 1 de duplexado preparado PS169
Sensor de transparencias (frontal) PS138
● Sensor (unidad secundaria)

[15] [14] [13] [9] [12] [8] [7] [6] [11] [5] [10] [4] [3] [2] [1]
[16] [17] [19] [26] [27] [18] [20] [21] [22] [23] [24] [25]

[1] Sensor de entrada de fijación primaria PS304 [15] Sensor 3 de entrega PS339
[2] Sensor 1 de entrega interna de fijación pri- PS305 [16] Sensor frontal de entrega invertida PS342
maria
[3] Sensor 2 de entrega interna de fijación pri- PS307 [17] Sensor 1 de entrega invertida PS335
maria
[4] Sensor 1 de operación en serie PS326 [18] Sensor 2 de entrega invertida PS336
[5] Sensor 2 de operación en serie PS327 [19] Sensor de inversión de duplexado PS340
[6] Sensor de entrada de fijación secundaria PS312 [20] Sensor posterior de inversión de duplexado PS341
[7] Sensor 1 de entrega interna de fijación se- PS313 [21] Sensor de entrada del recorrido de duple- PS344
cundaria xado
[8] Sensor 2 de entrega interna de fijación se- PS317 [22] Sensor 6 de duplexado preparado PS347
cundaria
[9] Sensor superior del recorrido de confluencia PS325 [23] Sensor 5 de duplexado preparado PS346
[10] Sensor 1 del alimentador manual PS322 [24] Sensor 4 de duplexado preparado PS345
[11] Sensor 2 del alimentador manual PS323 [25] Sensor de salida de la unidad secundaria PS350
del recorrido de duplexado
[12] Sensor inferior del recorrido de confluencia PS321 [26] Sensor de inversión del papel restante (iz- PS919
quierdo)
205

[13] Sensor 1 de entrega PS337 [27] Sensor de inversión del papel restante (de- PS918
recho)
[14] Sensor 2 de entrega PS338
● Rodillo (unidad principal)

[21] [20] [19] [18] [17] [16] [15] [14]
[26] [25] [24] [23] [22]
[28] [30] [1] [3] [32] [6] [33] [7] [9] [11] [13]
[27] [29] [31] [2] [4] [5] [8] [10] [12]
Códi- Nombre Códi- Nombre Códi- Nombre

go go go
[1] Rodillo de manejo de la correa de [12] Rodillo de confluencia de la gaveta [23] Rodillo interno de transferencia se-
la gaveta izquierda derecha cundaria
* 2: Rodillo de extracción de la gaveta [13] Rodillo de alimentación del recorri- [24] Rodillo externo de transferencia
izquierda do vertical secundaria
[3] Rodillo auxiliar de extracción de la [14] Motor de alimentación del recorrido [25] Rodillo 1 de manejo de alimenta-
gaveta izquierda del alimentador por volumen de ción de fijación
POD
[4] Rodillo de confluencia de la gaveta [15] Rodillo 1 de alimentación [26] Rodillo 2 de manejo de alimenta-
izquierda ción de fijación
[5] Rodillo 1 de alimentación inferior [16] Rodillo 2 de alimentación [27] Rodillo 3-2 de alimentación de du-
plexado
206
Códi- Nombre Códi- Nombre Códi- Nombre

go go go
plexado
plexado
[8] Rodillo 4 de alimentación inferior [19] Rodillo 1 de alimentación cruzada [30] Rodillo 2-1 de alimentación de du-
plexado
[9] Rodillo de manejo de la correa de [20] Rodillo 2 de alimentación cruzada [31] Rodillo 1-2 de alimentación de du-
la gaveta derecha plexado
[10] Rodillo de extracción de la gaveta [21] Rodillo 3 de alimentación cruzada [32] Rodillo 1-1 de alimentación de du-
derecha plexado
[11] Rodillo auxiliar de extracción de la [22] Rodillo de registro (inferior) [33] Rodillo retenedor del papel
gaveta izquierda
● Rodillo (unidad secundaria)

[22] [20] [23] [17] [15] [9] [8] [5] [3] [1]
[21] [19] [18] [11] [10] [7] [6] [4] [2]
[24] [26] [28] [30] [32] [16] [14] [13] [12] [38]
[25] [27] [29] [31] [33] [34] [35] [36] [37]
Códi- Códi- Códi-

Nombre Nombre Nombre
go go go
[1] Rodillo de fijación primaria [14] Rodillo 3 de alimentación del ali- [27] Rodillo 2 de entrega invertida
mentador manual
[2] Rodillo de separación [15] Rodillo superior del desenrizador [28] Rodillo de inversión de duplexado
del alimentador manual
[3] Rodillo superior de entrega interna [16] Rodillo de manejo del desenrizador [29] Rodillo de postinversión de duple-
de fijación primaria del alimentador manual xado
[4] Rodillo inferior de entrega interna [17] Rodillo 4 de alimentación del ali- [30] Rodillo superior del desenrizador
de fijación primaria mentador manual de duplexado
207
Códi- Códi- Códi-

Nombre Nombre Nombre
go go go
[5] Rodillo 1 de alimentación en serie [18] Rodillo 1 de entrega [31] Rodillo de manejo del desenrizador
de duplexado
[6] Rodillo 2 de alimentación en serie [19] Rodillo 2 de entrega [32] Rodillo 7 de alimentación de duple-
xado
[7] Rodillo de fijación secundaria [20] Desenrizador 1 de entrega [33] Rodillo 6-2 de alimentación de du-
plexado
[8] Pressure Roller [21] Desenrizador 2 de entrega [34] Rodillo 6-1 de alimentación de du-
plexado
[9] Rodillo superior de entrega interna [22] Rodillo 3 de entrega [35] Rodillo 5-2 de alimentación de du-
de fijación secundaria plexado
[10] Rodillo inferior de entrega interna [23] Rodillo de entrega preinvertida [36] Rodillo 5-1 de alimentación de du-
de fijación secundaria plexado
[11] Rodillo 3 de alimentación en serie [24] Rodillo posterior de entrega inver- [37] Rodillo 4-2 de alimentación de du-
tida plexado
[12] Rodillo 1 de alimentación del ali- [25] Rodillo 1 de entrega invertida [38] Rodillo 4-1 de alimentación de du-
mentador manual plexado
[13] Rodillo 2 de alimentación del ali- [26] Rodillo de respaldo del sensor de
mentador manual color
208
M181 M188 M183 M164 M168 M159 M158 M157 M156
M176
M178
M177
M187 M186 M185 M701 M702 M175 M173 M174 M172 M601 M602

M156 Motor 1 de prerregistro M178 Motor de alimentación del recorrido vertical
M157 Motor 2 de prerregistro M181 Motor izquierdo de manejo de alimentación de prefi-
jación
M158 Motor 3 de prerregistro M183 Motor de manejo de transferencia secundaria
M159 Motor 4 de prerregistro M185 Motor 1 de alimentación de duplexado
M164 Motor de registro M186 Motor 2 de alimentación de duplexado
M168 Motor de alimentación cruzada M187 Motor 3 de alimentación de duplexado
M172 Motor 4 de alimentación inferior M188 Motor derecho de manejo de alimentación de prefija-
ción
M173 Motor 2 de alimentación inferior M601 Motor de la correa de recolección de la gaveta dere-
cha
M174 Motor 3 de alimentación inferior M602 Motor de extracción de la gaveta derecha
M175 Motor 1 de alimentación inferior M701 Motor de la correa de recolección de la gaveta iz-
quierda
M176 Motor de alimentación del recorrido del alimentador M702 Motor de extracción de la gaveta izquierda
por volumen de POD
M177 Motor de alimentación de la gaveta derecha
209
● Unidad secundaria
M318 M324 M323 M312 M305 M310 M300
M334
M320
M321 M322 M332 M331 M329 M311 M327 M330 M328

M300 Motor de manejo de fijación primaria M323 Motor 1 de alimentación de preentrega
M305 Motor de manejo de fijación secundaria M324 Motor 2 de alimentación de preentrega
M310 Motor de alimentación en serie M327 Motor 6 de alimentación de duplexado
M311 Motor de alimentación del alimentador manual M328 Motor 4 de alimentación de duplexado
M312 Motor de alimentación del recorrido de confluencia M329 Motor 7 de alimentación de duplexado
M318 Motor de entrega M330 Motor 5 de alimentación de duplexado
M320 Motor de entrega invertida M331 Motor 8 de alimentación de duplexado
M321 Motor de inversión de duplexado M332 Motor de manejo del desenrizador de duplexado
M322 Motor de postinversión de duplexado M334 Motor de manejo del desenrizador del alimentador
manual
■ Recorrido del papel/Velocidad del intervalo

1. Posición de recolección - Posición de prerregistro
< Excepto papel largo >
210
p1
A
Intervalo Velocidad de alimentación del papel

[A] 1000 mm/s
p1: posición de detención de prerregistro
< Papel largo >
A
p1

[A] 285 mm/s
2. Posición de prerregistro - Prefijación primaria

< Excepto papel largo >
211
p2 p1
D C A
B

[A] 853.3 mm/s (100 ppm), 652.4 mm/s (80 ppm)
[B] 928 mm/s (100 ppm), 696 mm/s (80 ppm)*1
[C] 464 mm/s (100 ppm), 348 mm/s (80 ppm)*2
[D] 467 mm/s (100 ppm), 351 mm/s (80 ppm)*2
* 1: aproximadamente 928 mm/s (100 ppm), 696 mm/s (80 ppm) (no se puede identificar la velocidad de alimentación porque
es un intervalo en el cual el papel se alimenta transversalmente)
* 2: ejecuta el control del registro del borde principal y desacelera.
p2: posición de desaceleración (el punto de desaceleración lo determina el control del registro)
< Papel largo >
p2 p1
D C A
B

[A] 285 mm/s
[B] 928 mm/s (100 ppm), 696 mm/s (80 ppm)*1
212

[C] 464 mm/s (100 ppm), 348 mm/s (80 ppm)*2
[D] 467 mm/s (100 ppm), 351 mm/s (80 ppm)*2
* 1: aproximadamente 928 mm/s (100 ppm), 696 mm/s (80 ppm) (no se puede identificar la velocidad de alimentación porque
es un intervalo en el cual el papel se alimenta transversalmente)
* 2: ejecuta el control del registro del borde principal y desacelera.
p2: posición de desaceleración (el punto de desaceleración lo determina el control del registro)
3. Posición de entrega de la unidad de fijación primaria - unidad de fijación secundaria
C B
D
B A

[A] 470 mm/s (100 ppm), 351 mm/s (80 ppm)
[B] 472 mm/s (100 ppm), 356 mm/s (80 ppm)
[C] 482 mm/s (100 ppm), 366 mm/s (80 ppm)
[D] 489 mm/s (100 ppm), 373 mm/s (80 ppm)
213
4. Posición de entrega de la unidad de fijación secundaria - posición de entrega

(a) Durante la entrega cara arriba

[A] 489 mm/s (100 ppm) => 1000 mm/s (100 ppm), 373 mm/s (80 ppm) => 1000 mm/s (80 ppm)
(b) Durante la entrega cara abajo
p1
p2
p4
B p3
214

[A] 325 mm/s => 750 mm/s
[B] 750 mm/s
La velocidad de alimentación del papel aumenta en el punto donde el borde posterior del papel pasa por la unidad de fijación
secundaria o por el desenrizador del alimentador manual. En términos de control, acelera cuando el borde principal del papel
llega a la posición de aceleración.
La posición de aceleración varia según el tamaño del papel, tal como se indica a continuación.
p1: posición de aceleración 1 (papel de 227.1 mm o más corto)
p2: posición de aceleración 2 (papel B4 [364.0 mm] o más corto)
p3: posición de aceleración 3 (Papel más largo que el tamaño B4 [364.0 mm])
p4: posición de entrega invertida
(c) Recorrido de duplexado

Unidad principal:
A
p5 p6 p7
215
Unidad secundaria:
A
p1 p2 p3 p4

[A] 750 mm/s
p1: posición de inversión de duplexado

p2: Posición 6 de duplexado preparado
P6 Posición 2 de duplexado preparado
P7 Posición 1 de duplexado preparado
216
Controles
Unidad del
Unidad de prerregistro recorrido vertical
Unidad izquierda
de alimentación Unidad de la correa externa
de prefijación de transferencia secundaria
Unidad derecha Unidad de
de alimentación registro
de prefijación
Gaveta Unidad izquierda

izquierda Gaveta Unidad inferior
de recolección
derecha
Unidad izquierda Unidad central de Unidad derecha Unidad derecha de alimentación
de alimentación de alimentación de de alimentación de de recolección
duplexado de la duplexado de la duplexado de la
unidad principal unidad principal unidad principal
Nombre de la unidad Nombre del control

Gaveta derecha/gaveta izquierda • Control del elevador
• Control de apertura/cierre
• Detección de la superficie del papel
• Detección del nivel de papel
• Detección del papel
• Control de la conmutación del tamaño del papel
• Función de cambio automático
Unidad de recolección derecha/izquierda • Control de recolección asistida por aire
• Control del ventilador de recolección
• Operación de recolección
217

Unidad de alimentación inferior Detección de la longitud del papel
Unidad de prerregistro • Control de prerregistro
• Detección de alimentación doble
• Detección del grosor del papel
• Control de acoplamiento/desacoplamiento del rodillo de registro
Unidad de registro • Control de registro de alimentación cruzada
• Control de registro del borde principal
• Control de acoplamiento/desacoplamiento del rodillo de alimentación cru-
zada
Unidad de la correa externa de transferencia secun- Control de acoplamiento/desacoplamiento del rodillo de transferencia secunda-
daria ria
Unidad de alimentación de duplexado de la unidad Control de duplexado preparado, control de paso de página
principal
Unidad de fijación Unidad de
secundaria alimentación del
Unidad de Unidad del recorrido de alimentador manual
entrega invertida confluencia de fijación
Unidad de Unidad de
alimentación en serie fijación primaria
Unidad del Unidad izquierda Unidad derecha

desenrizador de de alimentación de alimentación
duplexado de duplexado de de duplexado de
la unidad secundaria la unidad secundaria

Unidad de fijación primaria • Control de conmutación del recorrido de fijación*
• Control de manejo de fijación*
Unidad de alimentación en serie -
Unidad de alimentación manual -
Unidad de fijación secundaria Control de manejo de fijación*
Unidad del recorrido de convergencia de fijación Control del desenrizador del alimentador manual
218

Unidad de entrega/inversión • Control de entrega
• Control de inversión
• Control de inversión de duplexado
• Control de expulsión de papel residual de atasco
• Control del desenrizador de entrega
• Control de conmutación del recorrido
Unidad del desenrizador de duplexado Control del desenrizador de duplexado
Unidad de alimentación de duplexado de la unidad secundaria Control de duplexado preparado, control de paso de página
*: Refiérase al sistema de fijación para obtener más detalles.
■ Secuencia básica
● Temporización de la recolección desde la gaveta
Esta máquina realiza la formación de imagen antes de la recolección en la gaveta derecha e izquierda.
El tiempo de inicio de la recolección se determina mediante el siguiente cálculo basado en la señal Y-TOP (señal (Y) de
sincronización de exploración vertical).
Tiempo de inicio de la recolección = Timage - Tpaper - Tstop

• Timage (Tiempo de la imagen): tiempo que toma la imagen en desplazarse desde la posición de exposición "Y" hasta la
posición de transferencia secundaria (D)
• Tpaper (Tiempo del papel): tiempo de alimentación del papel desde la posición de inicio de la recolección (B) hasta la posición
de transferencia secundaria (D)
• Tstop (Tiempo de detención): tiempo de preparado de prerregistro* (posición de detención de prerregistro (C)).
*: el tiempo de preparado de prerregistro es 100 mm/s
T image
D
C
PS141 T paper
B B
■ Bandeja de hojas largas

● Configuración
NOTA:
La bandeja de hojas largas es opcional (Bandeja de Hojas Largas A1).
El papel puede alimentarse manualmente desde la bandeja multipropósito cuando la Bandeja de Hojas Largas A1 está colocada.
219
Rodillo de separación de la Rodillo de recolección de la

bandeja multipropósito bandeja multipropósito
Rodillo superior de extracción
de alimentación manual
PS801
Rodillo del sensor
Rodillo inferior de extracción PS800 de la última hoja
de alimentación manual Banderilla del sensor de papel
Código Nombre
PS800 Sensor del recorrido de papel de la bandeja multipropósito
PS801 Sensor de último papel de la bandeja multipropósito
● Operación de recolección
1. Cuando el solenoide de recolección de la bandeja multipropósito (SL800) se activa, el manejo se transmite hacia el engranaje
semidentado que rota. El miembro de fijación de la placa central se libera y la placa central se eleva.
Engranaje semidentado Engranaje semidentado
SL800
Miembros de fijación Placa sujetadora Miembros de fijación Placa sujetadora
de la placa sujetadora de la placa sujetadora
2. El rodillo de extracción de la bandeja multipropósito, el rodillo de recolección de la bandeja multipropósito y el rodillo de

separación de la bandeja multipropósito giran por el manejo del motor de recolección de la bandeja multipropósito (M800)
y solo se recoge y alimenta una hoja de papel.
Rodillo de extracción Rodillo de separación manual/

de alimentación manual Rodillo de alimentación manual
M800
● Detección del tamaño del papel

La anchura del papel se detecta de acuerdo con la salida del resistor variable manejada por el movimiento de la guía deslizante.
La alineación de la anchura de las guías deslizantes de la bandeja multipropósito la realiza el usuario cuando mueve las guías
deslizantes al colocar el papel.
220
Resistor variable
Bandeja de alimentación manual
Guía lateral (posterior)
Guía lateral (frontal)
● Detección de la última hoja

La detección de la última hoja se realiza para garantizar que la formación de imagen no se realice en la ITB cuando no hay papel.
El rodillo de recolección de la última hoja solo gira cuando se ha alimentado la última hoja. Cuando el rodillo de recolección de
la última hoja gira, se emite una señal de pulso desde el sensor de la última hoja de la bandeja multipropósito (PS801) cerca de
la ranura en el rodillo. La última hoja se detecta si se detectan cuatro o más señales de pulso.
PS801
Rodillo de la última hoja
PS801
Rodillo de la última hoja
221
■ Gaveta izquierda/Gaveta derecha

● Control del elevador
El motor del elevador maneja el elevador mediante el hilo del elevador. El elevador asciende o desciende a medida que cambia
la dirección de la rotación de este motor del elevador.
Control del ascenso

Cuando el interruptor de bloqueo de la gaveta y el sensor de apertura/cierre de la gaveta se activan, se determina que la gaveta
está cargada y el elevador asciende.
Posteriormente, el sensor del límite superior de la superficie del papel, el sensor del límite inferior de la superficie del papel y el
sensor intermedio de la superficie del papel supervisan la superficie del papel y el elevador se detiene cuando llega al límite
inferior del área donde se puede realizar la recolección.
En el caso de que el elevador no detenga su ascenso después de que el sensor del límite superior de la superficie del papel se
desactiva, la máquina cuenta con un sensor del límite superior del elevador para evitar que la unidad principal se dañe debido
a un ascenso excesivo.
Además, existe un sensor de material extraño para evitar que el hilo del elevador, los engranajes de plástico, etc. se dañen en
los casos en que un material extraño en el recipiente choque con el límite antes de llegar a la posición donde puede empezar la
separación del papel asistida por aire.
Control del descenso

El elevador empieza a descender cuando se presiona el botón de apertura en la cubierta frontal de la gaveta y desciende hasta
que llega a la posición donde pasa la banderilla del sensor de la posición de suministro de la gaveta (sensor desactivado =>
activado => desactivado).
En vista de que el papel retiene la banderilla del sensor de la posición de suministro de la gaveta, si se suministra papel en este
estado, el elevador desciende aún más hacia la posición donde la pila de papel pasa por la banderilla del sensor.
El elevador repite esta operación de descenso cada vez que se suministra papel hasta que este llega a la posición donde el
sensor del límite inferior del elevador se activa (posición de máximo suministro de papel).
En el caso de que el elevador no detenga su descenso después de que el sensor del límite inferior del elevador se activa, la
máquina cuenta con un interruptor del límite inferior del elevador para evitar que la unidad principal se dañe debido a un descenso
excesivo.
Sensor de cierre de almacenaje

Sensor de
particulas extrañas Sensor del límite
superior del elevador
Sensor 2 del
Elevador
borde posterior Hilo del elevador
Sensor 1 del
borde posterior Sensor del nivel de la gaveta (Izquierdo)
E
ENT Sensor del nivel de la gaveta (Derecho)
FR
Ventilador del lado izquierdo
Motor del elevador
Solenoide de
apertura/cierre de la gaveta Interruptor de interconexión
de la gaveta
Hilo del elevador
Sensor de posición de
suministro del recipiente
Interruptor del límite Ventilador del lado derecho

inferior del elevador
Sensor del límite inferior del elevador
222
Nombre Código Nombre Código

(gaveta izquierda/gaveta (gaveta izquierda/gaveta
derecha) derecha)
Sensor 1 del borde posterior PS715 / PS615 Interruptor de interconexión de la ga- SW703 / SW603
veta
Sensor 2 del borde posterior PS716 / PS616 Sensor de la posición de suministro PS709 / PS609
de la gaveta
Sensor de materiales extraños PS713 / PS613 Ventilador lateral derecho FM706/FM606
Sensor de apertura/cierre de la ga- PS707 / PS607 Sensor de la posición inferior del ele- PS712 / PS612
veta vador
Sensor del límite superior del eleva- PS714 / PS614 Interruptor del límite inferior del ele- SW702 / SW602
dor vador
Sensor (izquierdo) del nivel de la ga- PS711 / PS611 Solenoide de apertura/cierre de la SL703 / SL602
veta gaveta
Sensor (derecho) del nivel de la ga- PS710 / PS610 Ventilador lateral izquierdo FM707/FM607
veta
Motor del elevador M703 / M603
UN603
PCB
manejadora
Sensor de cierre de almacenamiento de recolección

de la gaveta
Sensor de particulas extrañas derecha
Interruptor de límite
superior del elevador
UN703
Hilo del elevador PCB
E
E NT
FR manejadora
de recolección
de la gaveta
Motor
izquierda
del
elevador
UN602
PCB
manejadora
de la gaveta
derecha
Interruptor de
interconexión de
Hilo del elevador la gaveta UN702
Sensor de la posición de PCB
suministro de almacenamiento
manejadora
de la gaveta
Interruptor de límite inferior del elevador
izquierda
Sensor de posición inferior del elevador
Control del límite de descenso de la primera hoja

El papel que tiene rizo excesivo descendente o ascendente no puede ser atraído porque la superficie del papel se separa de la
correa de atracción.
En el caso del rizo descendente, el aire que sopla de la boquilla de flotación de aire levanta el borde principal del papel. En vista
de que el borde principal de la superficie de contacto del papel determina la altura de la superficie del papel, no es posible atraer
el papel.
En el caso del rizo ascendente, ya que el aire sopla para empujar el borde principal del papel hacia abajo, el papel no puede
separarse.
223
Cuando el papel tiene rizado en la parte inferior
Superficie de Papel Boquilla de flotación

contacto del papel
Cuando el papel tiene rizado en la parte superior
Para garantizar que el espacio entre la correa de atracción y el papel no se agrande demasiado, el elevador se controla para
asegurar que no descienda más de la cantidad establecida mientras se prepara para la recolección.
Control de la altura de la superficie del papel

Si la altura de la superficie del papel en el borde principal se torna inestable debido a la separación del papel mediante aire, es
posible que no se pueda realizar una transferencia fluida a la próxima operación de recolección.
En esta máquina, el control se realiza mientras se prepara para la recolección y durante la recolección, para que el elevador se
mueva a la posición correcta en preparación para la próxima recolección.
Cuando el sensor intermedio de la superficie del papel está activado y la altura del borde posterior del papel llega a la referencia
A o a la referencia B, se determina que es la posición correcta y el elevador se detiene.
El tamaño, el peso, la textura de la superficie del papel y el ambiente determinan si se usa la referencia A o la referencia B.
Superficie inferior de
la correa de succión
Sensor 1 del Sensor 2 del

borde posterior borde posterior
14 mm
Activado 17 mm
Referencia A
Activado
Desactivado
Referencia B
Desactivado
Además, cuando el sensor intermedio de la superficie del papel está activado y la distancia que el elevador asciende por hoja
de papel es mayor que la establecida, el elevador se detiene.
El tamaño, el peso, la textura de la superficie del papel y el ambiente determinan la distancia establecida de ascenso por hoja
de papel.
El elevador asciende en los casos distintos a los mencionados.
Tenga presente que si el sensor intermedio de la superficie del papel se activa mientras el elevador asciende y transcurre el
tiempo indicado a continuación después que el borde posterior del papel anterior pasa el sensor de extracción (activado =>
desactivado), el elevador se detiene.
• Papel con peso de 150 g/m2 o menos: 60 mm/s o más
• Papel con un peso mayor que 150 g/m2: 100 mm/s o más
Temporización del control del elevador
Al activarse la energía
Después de que el elevador ha ascendido hasta que el sensor del límite inferior de la superficie del papel se activa para determinar
la presencia de papel, el elevador desciende hasta la posición límite inferior y se reinicia la cuenta del nivel de papel.
Si en ese momento no hay papel, se realiza el ajuste automático del flujo de aire del ventilador. Después de que el elevador ha
ascendido hasta que el sensor del límite inferior de la superficie del papel se activa nuevamente, el elevador desciende a la
224
posición de suministro (la ubicación en la que el sensor de la posición de suministro de la gaveta cambia de desactivado =>
activado => desactivado).
Si hay papel, el elevador asciende hasta que la superficie del papel llegue al área donde se puede recoger el papel (el sensor
del límite inferior de la superficie del papel se activa) sin realizar el ajuste automático del flujo de aire del ventilador.
Cuando la gaveta está abierta
NOTA:
Si la energía se activa mientras la gaveta está abierta, el elevador desciende hasta que llega a la posición del límite inferior. La
cuenta del nivel de papel se reinicia pero no se realiza el ajuste automático del flujo de aire del ventilador.
Cuando se detecta que el botón de apertura está presionado, el elevador desciende durante 1.0 s y la gaveta se abre.
El elevador desciende a la posición de suministro.
Cuando la gaveta está cerrada

El elevador asciende hasta que la superficie del papel llega al área donde se puede recoger el papel (el sensor del límite inferior
de la superficie del papel se activa).
Tenga en cuenta que si hay una diferencia en el nivel cuando se carga el papel, por ejemplo que el borde posterior del papel
está en una posición más alta que el borde principal, es posible que la detección del límite superior de la superficie del borde
posterior del papel (sensor 1 del borde posterior desactivado y sensor 2 del borde posterior activado) se realice antes de que el
elevador llegue al área donde se puede recoger el papel (sensor del límite inferior de la superficie del papel desactivado).
Si esto ocurre, el elevador asciende un máximo de 300 mm/s (aproximadamente 3 mm). Si el sensor del límite inferior de la
superficie del papel se activa en un lapso de 300 mm/s, el elevador se detiene en ese punto.
Cuando se prepara para la recolección

El control del límite de descenso de la primera hoja y el control de la altura de la superficie del papel se llevan a cabo.
1. La posición del elevador (valor de la cuenta del codificador) se registra.
2. Cada ventilador se maneja según el flujo correcto de aire de acuerdo con las condiciones de ambiente y tamaño de papel.
3. El elevador se detiene después que se realiza la siguiente operación por un máximo de 10.0 s.
• Si la superficie del papel está más baja que el centro del área donde se puede recoger el papel (sensor intermedio de
la superficie del papel desactivado), el elevador asciende.
• Si la superficie del papel está más alta que el límite superior de recolección (sensor del límite superior de la superficie
del papel desactivado y sensor del límite inferior de la superficie del papel activado), el elevador desciende. La operación
de descenso de 300 mm/s y detención de 700 mm/s se repite. Cuando la superficie del papel ha llegado a la posición
correcta (el sensor intermedio de la superficie del papel y el sensor del límite superior de la superficie del papel están
activados), el elevador se detiene en ese momento.
4. La siguiente operación se realiza por aproximadamente 3.0 s.
• Cuando el elevador ha descendido la cantidad designada o más desde la posición registrada en el paso 1, asciende a
la cantidad establecida. Si la cantidad establecida no es suficiente,el elevador se detiene en ese punto. Observe que
si el sensor intermedio de la superficie del papel está desactivado, el elevador asciende hasta que se active.
5. El solenoide de recolección de la gaveta se activa.
Durante la recolección
Se realiza el control de la altura de la superficie del papel.
Si la superficie del papel está sobre el límite inferior de recolección (sensor del límite inferior de la superficie del papel activado)
después que el borde posterior del papel anterior ha pasado por el sensor de extracción (activado => desactivado), el solenoide
de recolección de la gaveta se activa.
Si el papel se adhiere a la correa de atracción (sensor de finalización de la succión activado) después que han pasado 140 mm/
s desde que el sensor de extracción se desactivó, puede realizarse la recolección del papel.
Si el papel no se adhiere (sensor de finalización de la succión desactivado), puede realizarse la recolección del papel después
de un máximo de 300 mm/s de espera. Si el sensor de finalización de la succión se activa en un lapso de 300 mm/s, puede
realizarse la recolección del papel en ese momento.
Si la recolección del papel puede realizarse, y si el intervalo del papel a partir del papel precedente es suficiente, la recolección
se inicia.
Una vez que el borde principal del papel ha pasado el sensor de extracción, el solenoide de recolección de la gaveta se desactiva.
*: Si el sensor del límite inferior de la superficie del papel permanece desactivado después que han pasado 140 mm/s de la
desactivación del sensor de extracción, el solenoide de recolección de la gaveta se activa después de un máximo de 1 minuto
de espera. Si el sensor del límite inferior de la superficie del papel se activa en un lapso de 1 minuto, el solenoide de recolección
de la gaveta se activa en ese momento.
225
Al finalizar la recolección/cuando ocurre un atasco

Para esperar a que el flujo de aire de los ventiladores disminuya, el elevador se detiene durante 5.0 después que se han detenido
todos los ventiladores.
En este momento, si el sensor del límite inferior de la superficie del papel está activado, el elevador desciende temporalmente
hasta que el sensor se desactive y asciende hasta que el sensor se vuelva a activar.
Si el sensor del límite inferior de la superficie del papel está desactivado, el elevador asciende hasta que se active.
Tenga presente que si ocurre un atasco o el papel queda atrapado en la unidad de recolección, el sensor del límite inferior de
la superficie del papel no se desactivará aunque el elevador descienda porque la superficie de contacto del papel no descenderá.
Debido a esto, si el sensor de extracción está activado, el elevador desciende hasta que el sensor del límite inferior del elevador
se active.
Control de la detección de error del elevador

Durante el movimiento de ascenso y descenso del elevador, se realizan los tres controles de detección de error indicados a
continuación.
Ocurre una alarma en la gaveta donde se detecta una falla y no puede usarse.
Detección del límite superior

Es posible que el elevador siga ascendiendo debido a una falla del sensor de la superficie del papel, etc. y podría dañarse el
recipiente o la base de la recolección asistida por aire.
El sensor del límite superior del elevador detecta el límite superior del elevador para evitar que el elevador ascienda demasiado.
Detección del límite inferior

Es posible que el elevador siga descendiendo debido a una falla del sensor de la superficie del papel, etc. y podría dañarse el
recipiente.
El interruptor del límite inferior del elevador detecta el límite inferior del elevador para evitar que el elevador descienda demasiado.
Detección de material extraño

Si se coloca papel tamaño pequeño en el recipiente y el elevador asciende con material extraño o exceso de papel, etc. en el
espacio vacío, el material extraño podría llegar al límite superior antes de que el sensor de la superficie del papel detecte el
papel. En este momento, el elevador intenta continuar ascendiendo y daña el recipiente.
El sensor de material extraño detecta el material extraño cuando la banderilla del sensor de material extraño hace contacto él y
detiene el ascenso del elevador.
226
PCB
manejadora
Sensor de particulas extrañas de recolección
Sensor del límite superior del elevador de la gaveta
derecha
de particulas extrañas
(UN603)
E
ENT PCB
FR manejadora
Elevador
de recolección
de la gaveta
izquierda
(UN703)
PCB
manejadora
de la gaveta
derecha
(UN602)
PCB
manejadora
de la gaveta
Interruptor de límite inferior del elevador izquierda
(UN702)
● Control de apertura/cierre
Cuando se presiona el botón de apertura en el indicador de la cubierta frontal de la gaveta, el motor del elevador gira y el elevador
empieza a descender.
Un segundo después, se activa el solenoide de apertura/cierre de la gaveta y se libera el cierre de la gaveta. La gaveta cuyo
cierre se liberó sale varios centímetros hacia el frente debido a la fuerza del resorte.
La razón de la demora en liberar el cierre de la gaveta es evitar que el papel quede atrapado en las guías o en otras partes por
abrir la gaveta después que el papel que está siendo alimentado cae sobre el elevador.
El solenoide de apertura/cierre de la gaveta se desactiva 400 mm/s después de activarse.
Cuando la gaveta está abierta, el LED en el botón de apertura se enciende en color verde. Si el elevador está funcionando en
este momento, el LED destella.
Durante la recolección, el LED de cierre se enciende en color naranja y la gaveta no abre.
Coloque la gaveta empujándola hacia la máquina con la mano. Cuando está colocada, el interruptor de bloqueo de la gaveta y
el sensor de apertura/cierre de la gaveta se activan y el elevador asciende a la posición de recolección.
227
Interruptor de interconexión de la gaveta
Motor del elevador
Sensor de
apertura/cierre FR
E NT
de la gaveta E
Solenoide de
apertura/cierre de la gaveta
PCB manejadora de la gaveta derecha (UN602) PCB manejadora de la gaveta izquierda (UN702)
PCB manejadora de recolección de gaveta derecha (UN603) PCB manejadora de recolección de gaveta izquierda (UN703)
LED de cierre
Botón
de apertura
● Detección de la superficie del papel

En esta máquina, el elevador asciende o desciende para mantener la superficie del papel a la altura designada para una
alimentación sin problemas.
El resultado de la detección de la superficie del papel controla el movimiento de ascenso y descenso del elevador.
La precisión y la velocidad se incrementan mediante la detección de la superficie del papel en el borde principal y en el borde
posterior del papel.
Detección de la superficie del papel en el borde principal del papel

Tres sensores de la superficie del papel detectan la altura de la superficie del papel en el borde principal.
Temporización de la detección:
• Cuando el elevador asciende, cuando se activa la energía o después de cerrar la gaveta
• Cuando se prepara para la recolección
• Durante la recolección
• Cuando finaliza la recolección
Detección de la superficie del papel en el borde posterior del papel

Dos sensores del borde posterior detectan la altura de la superficie del papel en el borde posterior.
Esto se usa de forma suplementaria cuando no se puede detectar la altura de la superficie del papel en el borde principal, como
ocurre cuando la correa de atracción atrae el papel.
228
Temporización de la detección:
• Cuando el elevador asciende, después de cerrar la gaveta
• Durante la recolección
Detección de la superficie del papel en el borde principal del papel

El sensor del límite superior de la superficie del papel, el sensor del límite inferior de la superficie del papel y el sensor intermedio
de la superficie del papel detectan la superficie del borde principal del papel.
La banderilla del sensor de la superficie del papel que funciona en conjunto con la superficie de contacto del papel gira cuando
esta última toca el papel, se mueve hacia arriba y hacia abajo y activa y desactiva cada sensor.
Existe un desplazamiento de la posición entre cada sensor de la superficie de papel y la banderilla del sensor de la superficie
del papel, con relación a la dirección de rotación. Este desplazamiento se usa para identificar la altura de la superficie del borde
principal del papel.
Sensor 2 de la
FR
superficie de papel EN
TE
PCB
manejadora Sensor
de recolección intermedio de
de la gaveta la superficie
derecha de papel
(UN603)
Sensor 1 de la
superficie del papel
PCB
manejadora Banderilla del sensor
de recolección de la superficie del papel
de la gaveta Superficie de
izquierda contacto del papel
(UN703) Banderilla del sensor Sensor de presencia
de presencia de papel de papel
Sensor del límite superior de la superficie del papel

Sensor central de la superficie del papel
Sensor del límite inferior de la superficie del papel
Superficie de contacto del papel
Brazo de detección de la superficie del papel
Banderilla del sensor de la

superficie del papel
A continuación se muestra el estado de cada sensor en cada posición del elevador y la operación del elevador en esos momentos.
Sensor del límite superior Sensor del límite inferior Sensor central de la El elevador se
de la superficie del papel de la superficie del papel superficie del papel mueve hacia abajo
Umbral superior Desactivado
de recolección
Área disponible Activado Activado El elevador se detiene
de recolección
Umbral inferior Activado
de recolección El elevador se
(Posición de preparado) mueve hacia arriba
Desactivado Desactivado
Desactivado
Nombre del sensor Código Significado de Activado Significado de Desactivado

(gaveta izquierda/gave-
ta derecha)
Sensor del límite su- PS703 / PS603 Ascenso del elevador La superficie del papel está en el límite
perior de la superficie superior o más alto
del papel
229
Nombre del sensor Código Significado de Activado Significado de Desactivado

(gaveta izquierda/gave-
ta derecha)
Sensor del límite infe- PS704 / PS604 La superficie del papel está en el límite La superficie del papel está en el límite
rior de la superficie del inferior o más alto inferior o más bajo
papel
Sensor intermedio de PS705 / PS605 La superficie del papel se encuentra en Condición de ascenso del elevador
la superficie del papel la posición intermedia.
Tenga presente que el sensor del límite inferior de la superficie del papel también lo usa el control de detección de presencia de
papel.
Detección de la superficie del papel en el borde posterior del papel

El sensor 1 del borde posterior y el sensor 2 del borde posterior en la placa guía del borde posterior detectan la superficie del
papel en el lado del borde posterior.
La banderilla del sensor de la superficie del papel funciona en conjunto con la placa retenedora que toca el papel y activa y
desactiva cada sensor.
El sensor del borde posterior y la banderilla del sensor de la superficie del papel tienen diferentes alturas en el el lado frontal y
posterior. La altura de la superficie del papel del borde posterior del papel se identifica mediante el uso de este desplazamiento.
Sensor 2 del borde posterior

2 mm
1 mm
Banderilla del sensor de la superficie del papel
Placa de la guía del borde posterior

Placa retenedora
Banderilla del sensor de la superficie del papel
Sensor 1 del
borde posterior
E
E NT
FR
PCB manejadora de la gaveta derecha (UN602)

PCB manejadora de la gaveta izquierda (UN702)
PCB manejadora de recolección de la gaveta derecha (UN603)

PCB manejadora de recolección de la gaveta izquierda (UN703)
Durante la recolección, el resultado de la detección del sensor del borde posterior se usa para determinar cuando se detiene el
elevador durante la operación.
El elevador se detiene en los siguientes casos:
230
• Cuando el sensor intermedio de la superficie del papel está activado y la altura de la superficie del papel del borde posterior
ha llegado a la referencia A o a la referencia B.
El tamaño, el peso, la textura de la superficie del papel y el ambiente determinan si se usa la referencia A o la referencia B.
• Cuando el sensor intermedio de la superficie del papel está activado y la distancia que el elevador asciende por hoja de
papel es mayor que la establecida
El tamaño, el peso, la textura de la superficie del papel y el ambiente determinan la distancia establecida de ascenso por
hoja de papel.
Superficie inferior de
la correa de succión
Sensor 1 del Sensor 2 del

borde posterior borde posterior
14 mm
Activado 17 mm
Referencia A
Activado
Desactivado
Referencia B
Desactivado
● Detección del nivel de papel

El sensor del nivel de la gaveta (derecha) y el sensor del nivel de la gaveta (izquierda) detectan la cantidad de papel restante
en el receptáculo.
Los codificadores que siguen a cada motor del elevador son monitoreados por cada sensor y cuentan los pulsos a medida que
los motores del elevador giran.
La altura del papel se calcula con base en la cantidad de pulsos contados tomando el caso en el que no hay hojas de papel
como referencia, y entonces la cantidad de hojas se calcula basándose en el tipo de material configurado.
La cantidad contada se reinicia cuando el elevador desciende y el sensor del límite inferior del elevador se activa cuando se
activa la energía
Durante la recolección, se realiza el control del elevador para garantizar que la superficie del papel se mantenga a una altura
apropiada.
En vista de que la cantidad de papel restante no puede determinarse con precisión si el elevador está abajo, esto se calcula
restando la cantidad de hojas que realmente se alimentaron de la cantidad previa a la alimentación.
La temporización con la cual los codificadores en el sensor del nivel de la gaveta (derecha) y el sensor del nivel de la gaveta
(izquierda) se activan y desactivan no está sincronizada. Si el elevador está ascendiendo o descendiendo puede determinarse
a partir de esta diferencia.
El LED de nivel en el indicador de la cubierta frontal de la gaveta despliega el nivel de papel.
231
Sensor Sensor
derecho del izquierdo del
nivel de la gaveta nivel de la gaveta
FR
ENT
E Codificador
Sensor del límite

inferior del elevador
Motor del
elevador
Sensor izquierdo
del nivel de la gaveta
Motor del elevador
Sensor
derecho del
nivel de la gaveta
PCB manejadora de la gaveta derecha (UN602) PCB manejadora de la gaveta izquierda (UN702)
PCB manejadora de recolección de gaveta derecha (UN603) PCB manejadora de recolección de gaveta izquierda (UN703)
● Detección del papel

El sensor de papel detecta si hay o no hay papel en un recipiente.
Cuando se agota el papel, la banderilla del sensor de papel pasa por el sensor de papel y el sensor de papel se desactiva.
Sensor: activado
Sensor de presencia de papel
Banderilla del sensor de presencia de papel
232
Sensor: desactivado
Sensor de presencia de papel
En caso de que el sensor del límite inferior de la superficie del papel esté activado y el sensor de papel esté desactivado, se
considera que no hay papel.
Cuando no hay papel, el elevador desciende hacia la posición de suministro (la posición en la que el sensor de la posición de
suministro de la gaveta cambia de desactivado => activado => desactivado).
(Lado frontal) Sensor de presencia de papel

(Lado posterior) Sensor del límite inferior de la superficie del papel
Elevador Banderilla del sensor de la superficie del papel
En los siguientes momentos se determina si hay o no hay papel.

• Inmediatamente después de que el elevador asciende para detectar la posición de la superficie del papel cuando se activa
la energía o se cierra la gaveta.
• Durante la operación de recolección
Cuando la gaveta está abierta, la presencia del papel "no está determinada"
233
NOTA:
El LED naranja de suministro del papel en el indicador en la cubierta frontal de la gaveta no destella cuando "no hay papel".
Si no hay destino para el cambio automático de casete cuando "no hay papel", el LED de suministro de papel de la gaveta que
hizo que el trabajo se detuviera destella conjuntamente con la lámpara roja de error en el panel de control de la máquina principal.
El LED de suministro del papel deja de destellar cuando el trabajo se cancela o cuando se reabastece papel.
Si hay un alimentador por volumen de POD y está configurado el modo para dejar papel en el cambio automático de casete, se
determina que "no hay papel" cuando quedan aproximadamente 100 hojas (varía según el peso del papel, etc.) de papel en la
gaveta.
LED de suministro de papel
● Control de la conmutación del tamaño del papel

El tamaño del papel se configura en Fijaciones/Registro después de que la placa guía lateral y la placa guía del borde
posterior se mueven para ajustarse al tamaño del papel.
1. Seleccione Settings/Registration > Preferences > Paper Settings > Paper Settings (Fijaciones/Registro,
Preferencias, Fijaciones del Papel, Fijaciones del Papel).
2. Seleccione la ubicación de recolección donde está colocado el papel y haga clic en [Set] (Fijar).
3. Seleccione el tamaño del papel.
● Función de cambio automático de casete

El cambio automático de casete es una función que reduce el tiempo de inactividad durante la impresión continua.
Cuando a la ranura de recolección que está suministrando papel se le agota el papel, éste es recogido automáticamente desde
otra ranura de recolección que contiene el mismo tamaño de papel.
Esta función se configura en Settings/Registration (Fijaciones/Registro).

Settings/Registration > Function Settings > Common > Paper Feed Settings > Paper Drawer Auto Selection On/Off (Fijaciones/
Registro, Fijaciones de la función, Fijaciones comunes, Fijaciones de alimentación del papel, Activación/Desactivación de la
selección automática de la gaveta del papel).
234
Seleccione la ranura de recolección meta entre todas las ranuras de recolección (gaveta derecha, gaveta izquierda, alimentador
por volumen de POD, alimentador por volumen de POD secundario), incluyendo la opción de recolección.
Cuando se selecciona [Optimal Productivity] (Productividad óptima) en la pantalla [Paper Drawer Auto Selection On/Off]
(Activación/Desactivación de la selección automática de la gaveta del papel), el papel puede suministrarse sin detenerse a
realizar el cambio ya que la ranura de recolección cambia antes de que el papel se agote completamente (aproximadamente
quedan 100 hojas: 80 g/m2).
Si no se selecciona [Optimal Productivity] (Productividad óptima) el papel en la ranura de recolección puede usarse
completamente. Tenga en cuenta que debido a que la operación de impresión se detiene temporalmente si el papel se agota,
ocurre un breve tiempo de inactividad para limpiar la imagen que se imprimió previamente.
Cuando se agota el papel, se suspende la

impresión y se presenta tiempo improductivo
Flujo de trabajo
Selección automática de la Gaveta principal Tiempo Gaveta principal Tiempo Gaveta principal Tiempo Gaveta principal
gaveta de papel: Desactivado (Derecha, izquierda) improductivo (Derecha, izquierda) improductivo (Derecha, izquierda) improductivo (Derecha, izquierda)
Alimentador por Alimentador por

Selección automática de la Alimentador por Alimentador por Alimentador por
gaveta de papel: Activado Gaveta principal volumen de volumen de
Prioridad de productividad: Activado (Derecha, izquierda) volumen de POD volumen de POD volumen de POD POD secundario POD secundario
Gaveta inferior Gaveta superior Gaveta central Gaveta inferior Gaveta superior
La máquina conmuta la fuente de recolección

continuamente y no se presenta tiempo improductivo
Alimentador por Alimentador por

Selección automática de la Alimentador por Alimentador por Alimentador por
Gaveta principal volumen de volumen de
gaveta de papel: Activado volumen de POD volumen de POD volumen de POD
(Derecha, izquierda) POD secundario POD secundario
Prioridad de productividad: Desactivado Gaveta inferior Gaveta superior Gaveta central
Gaveta superior
Gaveta inferior
Para la limpieza de
imágenes se presentará
un leve tiempo improductivo
El orden de recolección sigue la prioridad predeterminada.

Si se coloca el mismo material en todas las ranuras de recolección, el cambio se realiza en orden desde la gaveta derecha
(prioridad: 1) hacia la gaveta central del alimentador por volumen de POD secundario (prioridad: 8).
4 7
5 8
2 1 3 6
Ejemplo: Si se especifica la gaveta central del alimentador por volumen de POD secundario como la ranura de recolección sin
seleccionar [Optimal Productivity] (Productividad óptima).
Cuando se agota el papel en la gaveta central del alimentador por volumen de POD secundario, la ranura de recolección cambia
hacia la gaveta derecha de la máquina principal y luego cambia en orden hasta la gaveta superior del alimentador por volumen
de POD secundario (prioridad: 7).
Finalmente, cuando se agota el papel de la gaveta superior del alimentador por volumen de POD secundario, la operación de
impresión se detiene. Además, el LED de suministro de papel de dicha gaveta y la lámpara de error roja destellan en el panel
táctil de la máquina principal.
4 7
5 8
2 1 3 6
Ejemplo: Si se especifica la gaveta central del alimentador por volumen de POD secundario como la ranura de recolección con
[Optimal Productivity] (Productividad óptima) seleccionado.
235
La ranura de recolección cambia de la gaveta central hacia la gaveta inferior del alimentador por volumen de POD secundario
(prioridad:6) cuando el papel restante en cada una llega aproximadamente a 100 hojas.
Luego, cambia hacia la gaveta superior del alimentador por volumen de POD secundario (prioridad: 7); sin embargo, debido a
que la cantidad de papel restante en las demás ranuras de recolección no es suficiente, no cambiará hacia otra ranura de
recolección aunque el papel restante llegue aproximadamente a 100 hojas, sino que seguirá suministrando papel hasta que se
agote (área de línea sólida).
Posteriormente, cambia en orden de la prioridad más alta (1 => 2 => 3 => 4 => 5 => 6 => 8) tan pronto como el papel se agota
en cada una (área de línea de puntos).
Finalmente, cuando se agota el papel de la gaveta central del alimentador por volumen de POD secundario, la operación de
impresión se detiene. Además, el LED de suministro de papel de dicha gaveta y la lámpara de error roja destellan en el panel
táctil de la máquina principal.
4 7
5 8
2 1 3 6
Si no hay más opciones de ranuras de recolección incluso cuando la función [Optimal Productivity] (Productividad óptima) está
seleccionada, la recolección continua hasta usar todo el papel. Por lo tanto, no es necesario cambiar el modo cuando se imprimen
pequeñas cantidades de menos de 100 hojas.
■ Unidad de recolección de la gaveta

Esta máquina evita la alimentación doble y logra una recolección estable a alta velocidad mediante un sistema de recolección
asistida por aire.
En los sistemas convencionales de recolección por rodillo, el rodillo de recolección se reemplaza como una parte consumible.
En el sistema de recolección asistida por aire, no hay partes reemplazables, lo que aumenta la durabilidad del equipo.
Además, el papel delgado, el papel grueso y el papel recubierto también pueden usarse ajustando la cantidad de flujo de aire
de acuerdo con las condiciones.
Después que el flujo de aire separa el papel de la boquilla de flotación de aire, la correa de atracción atrae el papel.
En ese momento, el flujo de aire separa el papel de la boquilla de separación para que la correa de atracción solo atraiga el
papel superior.
El papel atraído se transporta hacia el recorrido de alimentación mediante la correa de atracción giratoria.
Papel Correa de succión Boquilla de separación
Boquilla de Conducto de Conducto de

flotación aire de separación aire de flotación
● Control de recolección asistida por aire

La unidad de recolección sopla dos tipos diferentes de aire sobre el papel para incrementar el rendimiento de la separación.
• Flotación por aire
La generan tres ventiladores de flotación por aire. Sopla sobre el papel desde las boquillas de flotación por aire a través de
los conductos de aire para que el papel flote.
También puede ser de aire cálido según lo requiera el calentador de recolección operado por aire.
236
• Separación por aire

La generan dos ventiladores de separación. Sopla sobre el papel desde las boquillas de separación a través de los conductos
de aire para separar solamente la hoja de papel que está más arriba.
En el caso de papel tamaño grande, es posible que la separación no se extienda hasta el borde posterior incluso cuando el aire
sopla sobre el borde principal del papel.
El aire fluye hasta el borde posterior del papel mediante la mejora del rendimiento de la flotación con el uso de dos ventiladores
laterales en la unidad de la gaveta y mediante la limitación de la flotación a la izquierda y derecha con cuatro uñas.
La placa guía del borde posterior retiene el borde posterior del papel en la dirección horizontal y en la dirección superior para
que el papel no se extienda.
Cuando el solenoide de recolección de la gaveta se activa, el obturador de succión se abre y el papel se adhiere a la correa de
atracción debido a la succión del ventilador de atracción.
Solenoide de
Ventilador de recolección de la gaveta
Ventilador de succión de papel
flotación por aire
Obturador de succión
Correa de succión
Conducto de aire
FR
Uña EN
TE
Calentador de
recolección por aire
Ventilador de
separación por aire
Ventilador lateral
de flotación por aire
Uña
Papel
Ventilador lateral
Placa guía del borde posterior de flotación por aire
237
NOTA:
El mecanismo para suplementar la recolección asistida por aire en la unidad de la gaveta se usa cuando el usuario coloca el
papel.
• Mecanismo de cierre de la guía lateral
Cuando la palanca de cierre se eleva, la placa guía lateral puede moverse. Cuando la palanca de cierre está inclinada hacia
adelante, la placa guía lateral no puede moverse.
Este mecanismo evita que el papel se desplace cuando se introduce la gaveta.
Observe que debido a que la palanca de cierre automáticamente se inclina cuando se introduce la gaveta, esto no tiene
efecto cuando se abre y se cierra la gaveta.
• Mecanismo de retención del papel
La flotación del papel puede limitarse con las 4 uñas en la placa guía lateral.
• Mecanismo de retención del borde posterior
Al presionar el botón "Move" (Mover), la placa guía del borde posterior puede moverse para alinearse con el borde posterior
del papel.
Placa
retenedora Uña
Botón de
desplazamiento
Placa guía Placa guía

del borde posterior lateral (posterior)
Uña Palanca
de cierre
Uña
Placa guía lateral (frontal)
E
ENT
FR
Pasos para el control de la recolección asistida por aire

1. Los siguientes ventiladores se activan cuando se recibe la señal de preparación de recolección desde la máquina principal.
Nombre Código Nombre Código

(gaveta izquierda/gaveta dere- (gaveta izquierda/gaveta dere-
cha) cha)
Ventilador de succión FM701/FM601 Ventilador 2 de flotación FM705/FM605
por aire
Ventilador 1 de separación FM702/FM602 Ventilador 3 de flotación FM708/FM608
por aire
Ventilador 2 de separación FM703/FM603 Ventilador lateral derecho FM706/FM606
Ventilador 1 de flotación FM704/FM604 Ventilador lateral izquierdo FM707/FM607
por aire
Cada uno de estos ventiladores funciona bajo condiciones de acuerdo con el ambiente y el tipo de material.
238
2. Si el papel está recubierto y el resultado de la detección del sensor de ambiente está en la siguiente tabla, el calentador de
aire por flotación se activa.
El aire cálido reduce la humedad e incrementa la separación. Sin embargo, la recolección de papel no se realiza hasta que
el calentador de aire de flotación llega a la temperatura específica.
Temperatura (grados C) Humedad relativa (%) Contenido de humedad absoluta

(g/m3)
Menos de 14 Mayor que o igual a 60 5.6
Mayor que o igual a 14 y menor que 22 Mayor que o igual a 40 4.8
Mayor que o igual a 48 Mayor que o igual a 18 13.5
3. El aire de flotación sopla sobre el papel desde las boquillas de flotación de aire en tres ubicaciones a través de los ductos
de flotación de aire.
Esto hace flotar varias hojas de papel sobre la superficie.
Boquilla de flotación Conducto de

aire de flotación
4. Una vez que se recibe la señal de inicio de la recolección, se activa el solenoide de recolección de la gaveta y el obturador
de succión se abre.
La correa de atracción atrae el papel mediante el aire cercano al conducto de succión el cual es succionado hacia el ventilador
de succión.
En este momento, en vista de que el aire de separación sopla desde las boquillas de separación en seis ubicaciones a
través de los conductos de aire de separación, esto solo atrae el papel en la parte superior.
Solenoide de recolección de la gaveta

Correa de Conducto Boquilla de
succión de succión separación
Conducto de aire de separación
239
5. Si la correa de atracción atrae el papel después de 140 mm/s desde que el solenoide de recolección de la gaveta se activa,
el motor de la correa de atracción se activa y la correa de atracción gira.
La correa de atracción solo transporta una hoja del papel atraído, hacia el rodillo de extracción de la gaveta.
Tenga en cuenta que la activación o no del sensor de finalización de succión es lo que determina si el papel es atraído o
no.
Sensor del
extremo de succión Rodillo de extracción de la gaveta
6. Cuando el borde principal del papel ha pasado por el sensor de extracción, el solenoide de recolección de la gaveta se
desactiva.
Sensor de extracción
7. Si se cumplen las siguientes condiciones, la recolección continua a partir del paso 4 en el procedimiento.
• Han pasado 140 mm/s desde que el borde posterior del papel pasó el sensor de extracción
• Hay un intervalo suficientemente grande entre el papel principal y el siguiente papel.
• El siguiente papel está en una posición en la que puede ser atraído.
● Control del ventilador de recolección

Esta máquina controla los ventiladores relacionados con la recolección por aire para compatibilidad con una amplia variedad de
tipos de papel y ambientes
Ventilador de succión
Después de la activación del ventilador de succión el ajuste de la cantidad del flujo no se lleva a cabo.
La operación de atracción del papel se conmuta abriendo y cerrando el obturador de succión.
La activación y desactivación del solenoide de recolección de la gaveta abre y cierra el obturador de succión.
Ventilador de separación/Ventilador de flotación por aire

• Ventilador 1 de separación
• Ventilador 2 de separación
• Ventilador 1 de flotación por aire
Los flujos de aire del ventilador de separación y del ventilador de flotación por aire se ajustan para reducir las diferencias
individuales en el equipo y en la gaveta.
Cuando la gaveta está cerrada y no hay panel al momento de activar la energía, los flujos de aire del ventilador de separación
y del ventilador de flotación por aire se ajustan automáticamente al mismo tiempo.
En el ajuste automático del flujo de aire, la cantidad de revoluciones del ventilador se ajusta para llegar al valor meta y esto se
registra en la PCB controladora principal. Como resultado, se actualiza cada vez que se realiza el ajuste automático del flujo de
aire.
240
Durante la recolección del papel, el flujo de aire se ajusta cambiando la cantidad de ventiladores y la revolución, de acuerdo con
las siguientes condiciones.
• Resultados del ajuste automático del flujo de aire
• La información del papel fijada en Settings/Registration (Fijaciones/Registro), (longitud del papel, anchura del papel, peso
del papel, textura de la superficie).
• La temperatura y humedad detectadas por los sensores de ambiente (cantidad absoluta de humedad).
Tenga presente que si no se puede realizar el ajuste automático del flujo de aire, como cuando hay papel en la gaveta al activar
la energía, el resultado del ajuste almacenado en la PCB controladora principal se usa para realizar el ajuste del flujo de aire.
Ventilador lateral
• Ventilador lateral derecho
• Ventilador lateral izquierdo
El flujo de aire del ventilador lateral puede ajustarse cambiando la cantidad de ventiladores y la revolución (cambio del voltaje),
de acuerdo con las siguientes condiciones.
• La información del papel fijada en Settings/Registration (Fijaciones/Registro), (longitud del papel, anchura del papel, peso
del papel, textura de la superficie).
• La temperatura y humedad detectadas por los sensores de ambiente (cantidad absoluta de humedad).
● Operación de recolección
Cuando se recibe la señal de inicio de recolección desde la máquina principal, se inicia la recolección si se cumplen las siguientes
condiciones.
• No ha ocurrido un atasco
• La cubierta frontal no está abierta
• Hay papel en el receptáculo
• El calentador de aire por flotación ha alcanzado la temperatura designada, o no se necesita el control de temperatura.
El elevador eleva el papel colocado en el receptáculo a la posición de recolección designada.

Si la correa de atracción atrae el papel 140 mm/s después de haber recibido la señal de inicio de recolección, el motor de la
correa de atracción y el motor del rodillo de extracción se activan.
El motor de la correa de atracción hace girar la correa de atracción y recoge el papel. Refiérase al control de recolección de aire
para más detalles acerca del mecanismo por el cual la correa de atracción atrae el papel. (Referencia: “Control de recolección
asistida por aire” en la página 236)
Luego, el rodillo de extracción de la gaveta alimenta el papel hacia el recorrido de alimentación.

El solenoide de recolección de la gaveta se desactiva una vez que el sensor de extracción detecta el borde principal del papel.
Inmediatamente después de que el solenoide de recolección de la gaveta se desactiva, se mantiene la fuerza de atracción hacia
la correa de atracción. Si el rodillo de extracción de la gaveta alimenta el papel atraído en este estado, se producen arrugas
debido a la fuerza de tracción. Por lo tanto, el motor de la correa de atracción se desactiva después de que el papel ha avanzado
(longitud del papel - 182.0) mm* desde el sensor de extracción.
Posteriormente, el papel solo se alimenta mediante el manejo del motor del rodillo de extracción.
* En el caso de transparencias, (longitud del papel - 152.0) mm
La secuencia de la operación de recolección se realiza a 1300 mm/s.
241
Solenoide de recolección Rodillo de extracción

de la gaveta Correa de succión de la gaveta
Sensor de extracción
Motor de la Motor del rodillo

correa de succión de extracción
PCB manejadora de recolección de gaveta derecha (UN603)

PCB manejadora de recolección de gaveta izquierda (UN703)
■ Unidad de alimentación inferior

El papel alimentado desde la gaveta izquierda y la unidad del recorrido de duplexado se alimenta hacia la unidad del recorrido
vertical.
PS210 PS214
PS160 PS161 PS212 PS217 PS162
Unidad de Gaveta Unidad de alimetnación

duplexado izquierda del recorrido vertical
M702 M175 M173 M174
Unidad de
alimentación inferior
Código Nombre
M173 Motor 2 de alimentación inferior
PS160 Sensor de confluencia de la gaveta izquierda
PS161 Sensor 1 de alimentación inferior
242
Código Nombre
PS210 Sensor (izquierdo posterior) de longitud del papel en el recorrido de alimentación inferior
PS212 Sensor (izquierdo frontal) de longitud del papel en el recorrido de alimentación inferior
PS214 Sensor (derecho posterior) de longitud del papel en el recorrido de alimentación inferior
PS217 Sensor (derecho frontal) de longitud del papel en el recorrido de alimentación inferior
● Detección de la longitud del papel

Se detecta el grado de encogimiento del segundo lado del papel en la dirección de exploración vertical por el tiempo que pasa
entre los sensores de alimentación inferior.
El grado de encogimiento detectado* se corrige mediante el control de registro del borde principal. Los márgenes del borde
principal del primer y segundo lado de una impresión bilateral se igualan.
*: esto incluye correcciones tales como la inclinación del papel (θ) y las diferencias en la velocidad del rodillo.
NOTA:
La corrección del grado de encogimiento en la dirección de exploración horizontal la realiza el control del cambio de la velocidad
del motor poligonal.
Paso para la detección de la longitud del papel

Paso 1:
Después que el sensor 1 de alimentación inferior (PS161) detecta el borde principal del papel, los temporizadores se activan
en los cuatro sensores de longitud del papel del recorrido de alimentación inferior (PS210/PS212/PS214/PS217).
Paso 2:
La temporización de activación => desactivación de los cuatro sensores de longitud del papel se mide y la longitud del papel
se calcula de acuerdo a una fórmula.
• Longitud del papel = cantidad de tiempo necesario para que el papel pase por P1 (PS210, PS212)
• Grado de desviación = diferencia de tiempo que demora el borde principal del papel en llegar a PS210 y PS212
• Velocidad de alimentación = tiempo que demora el borde principal del papel en llegar a P2 (PS214, PS217) desde P1
(PS210, PS212)
Paso 3:
El grado de encogimiento se calcula a partir de la longitud calculada del papel y del grado de desviación, y se aplica al
control de registro del borde principal (ajusta la temporización de la desaceleración).
Desvia-
<Vista superior> P1 P2 ciónθ
PS210 PS214
PS161
Rodillo inferior 2 Rodillo inferior 3
de alimentación de alimentación
PS212 PS217
PS161 PS210 PS214

Rodillo inferior 2 Rodillo inferior 3 PS212 PS217
de alimentación de alimentación
Código Nombre
P1 Posición de detección primaria
P2 Posición de detección secundaria
PS161 Sensor 1 de alimentación Inferior
PS210 Sensor (izquierdo posterior) de longitud del papel en el recorrido de alimentación in-
ferior
PS212 Sensor (izquierdo frontal) de longitud del papel en el recorrido de alimentación inferior
PS214 Sensor (derecho posterior) de longitud del papel en el recorrido de alimentación inferior
PS217 Sensor (derecho frontal) de longitud del papel en el recorrido de alimentación inferior
243
NOTA:
Este control solo concuerda con el margen del borde principal de la imagen. Para cambiar el tamaño de la imagen basado en el
grado de encogimiento, es necesario ingresarlo manualmente en Settings/Registration (Fijaciones/Registro) o en el modo de
servicio.
NOTA:
Si hay una falla (error) en el sensor de longitud del papel, código de atasco: el error 0D94 ocurre mientras el papel está pasando.
Modo de servicio relacionado

Si reemplazó el sensor de detección de la longitud del papel, verifique que el sensor se instaló adecuadamente, mediante el
siguiente modo de servicio.
• Ajuste automáticamente la distancia entre los sensores de la longitud del papel del recorrido de alimentación inferior
COPIER > FUNCTION > SENS-ADJ > PL-D-EXE
• Introduzca la longitud del papel de ajuste entre los sensores de la longitud del papel del recorrido de alimentación inferior
COPIER > FUNCTION > SENS-ADJ > INPUT-L
• Despliegue la velocidad de alimentación del ajuste entre los sensores de la longitud del papel del recorrido de alimentación
inferior
COPIER > FUNCTION > SENS-ADJ > PL-SNS-V
■ Unidad del recorrido vertical

El papel alimentado desde la gaveta derecha y la unidad de alimentación inferior se alimenta hacia la unidad de prerregistro.
Unidad de
preregistro PS162 PS163 PS164 PS220 M176
Gaveta Unidad del

Unidad de derecha recorrido
M178 M172 M177
alimentación inferior vertical
Código Nombre
PS163 Sensor de confluencia de la gaveta derecha
PS164 Sensor del recorrido vertical
PS220 Sensor del recorrido del alimentador por volumen de POD
M176 Motor de alimentación del recorrido del alimentador por volumen de POD
M177 Motor de alimentación de la gaveta derecha
244
Código Nombre
M178 Motor de alimentación del recorrido vertical
■ Unidad de prerregistro
El papel que se alimenta desde la unidad de recorrido vertical se alimenta hasta la posición de prerregistro y se detiene (detención
de prerregistro). El papel que se detiene en la posición de detención de prerregistro se alimenta nuevamente hacia la unidad de
registro.
La unidad de prerregistro realiza la detección del grosor del papel, la detección de alimentación doble, la detección de
transparencias y el control de detención de prerregistro (control del cambio de velocidad del motor de prerregistro/control del
motor de liberación de prerregistro).
UN196 UN197 PS137/PS138 UN179
Unidad de registro Unidad de preregistro
P1
Unidad del recorrido vertical
Código Nombre
PS137 Sensor de transparencias (posterior)
PS138 Sensor de transparencias (frontal)
UN179 Sensor de grosor del papel
UN196 Sensor de alimentación doble (transmisión)
UN197 Sensor de alimentación doble (recepción)
P1 posición de detención de prerregistro
● Control de prerregistro
Durante la operación de recolección, el tiempo para la recolección puede variar según el tipo y el tamaño del papel en uso, así
como el entorno. Por lo tanto, la máquina ejecuta el control de detención de prerregistro para facilitar tal variación.
A. Posición de detención de prerregistro

La posición de detención de prerregistro es el punto a 57.5 mm en dirección descendente con referencia al sensor 3 de
prealimentación (PS141).
NOTA:
En vista de que esta máquina realiza el alineamiento de la posición de la imagen mediante la detención de prerregistro, el papel
no se detiene en los rodillos de registro. El control de registro de alimentación cruzada realiza la corrección de la alimentación
cruzada del papel. (Referencia: “Control de registro de alimentación cruzada” en la página 251)
245
B. Control de prerregistro
1. Cuando el sensor 3 de prealimentación (PS141) se activa después de alimentar el papel, los motores de prerregistro 2/3/4
(M157/M158/M159) funcionan por 57.5 mm de pulsos y luego se detienen.
La velocidad de alimentación del papel hasta la posición de detención de prerregistro es de 1000 mm/s.
Nota: No se forma un arco de registro porque hay un mecanismo de alimentación cruzada.
2. Luego que transcurre un tiempo específico (Tprereg), de acuerdo con la señal del sensor del cuadro del borde principal, se
manejan los motores de prerregistro 2/3/4 (M157/M158/M159) para alimentar el papel hacia la unidad de registro de
alimentación cruzada (control de registro del borde principal).
La velocidad de alimentación después de la activación del prerregistro es 853.3 mm/s (100 ppm), 652.4 mm/s (80 ppm)
T prereg = T imagen - T papel
• T imagen = posición del sensor del cuadro del borde principal (A) - posición de transferencia secundaria (C)
• T papel = posición de detención de prerregistro (B) - posición de transferencia secundaria (C)
M159 M158 M157
A
T image
C
B
T paper
B-1. Control del cambio de la velocidad del motor de prerregistro

Los motores 1/2/3/4 de prerregistro ejecutan el control de cambio de la velocidad de prerregistro de acuerdo con el control de
prerregistro.
Los motores 1/2/3/4 de prerregistro ejecutan la aceleración y la detención de acuerdo con los sensores superiores mediante el
control del cambio de la velocidad de prerregistro y activan el prerregistro de acuerdo con el sensor del cuadro de registro del
borde principal.
La siguiente tabla resume los estándares de la operación de control del cambio de la velocidad de prerregistro.
Motor Operación Estándar de la operación

Motor 1 de prerregistro (M156) Arranque Inicio de la primera exposición
Aceleración Sensor del recorrido vertical (PS164)
Detenido Sensor 3 de prealimentación (PS141)
246
Motor Operación Estándar de la operación

Motor 1 de prerregistro (M156) Prerregistro activado Sensor del cuadro de registro del borde prin-
cipal (PS110)
Motor 2 de prerregistro (M157) Arranque Inicio de la primera exposición
Aceleración Sensor del recorrido vertical (PS164)
Prerregistro activado Sensor del cuadro de registro del borde prin-
cipal (PS110)
Motor 3 de prerregistro (M158) Inicio Inicio de la primera exposición
Aceleración Sensor 1 de prealimentación (PS139)
cipal (PS110)
Motor 4 de prerregistro (M159) Inicio Inicio de la primera exposición
Aceleración Sensor 2 de prealimentación (PS140)
cipal (PS110)
M162 M161 M160
PS141 PS140 PS139
B-2. Control del motor de liberación de prerregistro

Los motores 1/2/3/4 de prerregistro ejecutan el control de acoplamiento/desacoplamiento del prerregistro de acuerdo con el
control de prerregistro.
Los motores 1/2/3 de liberación de la presión de prerregistro aplican presión a los rodillos de alimentación 2/3/4 de acuerdo con
los sensores superiores y liberan la presión cuando se activan los motores de prerregistro.
247
La siguiente tabla resume los estándares de la operación de control del motor de liberación de prerregistro.
Motor Opera- Estándar de la operación Control de liberación de la

ción presión
Motor 1 de liberación de la pre- Presión Sensor 1 de prealimentación (PS139)
sión de prerregistro (M160) Liberación Cuando el prerregistro está activado Se ejecuta con todos los tamaños
de papel
sión de prerregistro (M161) Liberación Cuando el prerregistro está activado No se ejecuta con papel menor
que 376 mm
sión de prerregistro (M162) Liberación Cuando el prerregistro está activado No se ejecuta con papel menor
que 228 mm
M162 M161 M160
PS141 PS140 PS139
● Detección de alimentación doble

Los sensores ultrasónicos (transmisión/recepción) ubicados entre el rodillo 1 de alimentación y el rodillo 2 de alimentación de la
unidad de alimentación realizan la detección de alimentación doble. Cuando se determina que ha ocurrido alimentación doble,
la máquina detiene la impresión debido a un atasco.
El sensor ultrasónico tiene las siguientes características y puede detectar la alimentación doble independientemente del tipo de
papel (papel común, papel grueso, papel de color o transparencias, etc.)
• Durante la propagación, hay una gran atenuación en el borde de la densidad (aire, papel).
• La cantidad de atenuación no cambia de acuerdo con las diferencias en el color o en el grosor del objeto que se está
midiendo.
248
Temporización de detección
Entre 80 y 300 mm/s antes de que el papel entre a la unidad del sensor.
Pasos para la detección de alimentación doble

Paso 1:
Se inicia la detección de alimentación doble
Paso 2:
Se determina que hay "alimentación doble"
Paso 3:
El papel alimentado doble se alimenta hacia la posición de detención de prerregistro y se detiene con un atasco. (Código
de atasco: 0300)
1)
UN197
Rodillo 4 Rodillo 3 Rodillo 2 Rodillo 1
de alimentación de alimentación de alimentación de alimentación
UN196
2)
3)
Código Nombre
UN196 Sensor de alimentación doble (transmisión)
UN197 Sensor de alimentación doble (recepción)
NOTA:
Cuando se detecta alimentación doble (código de atasco: 0300) aunque no haya alimentación doble, la causa puede ser el circuito
abierto del cable del sensr de alimentación doble, la desconexión del conector o una falla del sensor de alimentación doble.
NOTA:
El alimentador por volumen de POD (opcional) también tiene una función de detección de alimentación doble al igual que esta
máquina. Si ocurre una alimentación doble en el alimentador por volumen POD, solo se envía el papel alimentado doble hacia la
bandeja de escape del alimentador por volumen de POD. En ese momento, el código de atasco es 2800.
249
● Detección del grosor del papel

La detección del grosor del papel se realiza para evitar daños en la superficie del rodillo de fijación y rayones en el rodillo de
transferencia secundaria causadas por la alimentación de papel con un grosor* superior al de las especificaciones.
El grosor del papel se determina detectando la altura del rodillo 1 de alimentación mediante el sensor de grosor del papel (UN179)
y calculando la cantidad de desplazamiento cuando hay y no hay papel.
Si se detecta un papel que excede las especificaciones de grosor, se determina que hay un atasco y el papel se alimenta hacia
la posición de prerregistro y el manejo se detiene.
*: Especificación del grosor: papel más grueso que 420 μm (peso 350 g)
Pasos de la detección del grosor del papel

Paso 1:
El sensor de grosor del papel (UN179) mide la posición (altura) del rodillo 1 de alimentación cuando no hay papel durante
la rotación inicial.
Paso 2:
El sensor de grosor del papel (UN179) mide la posición (altura) del rodillo 1 de alimentación cuando el papel se alimenta
hacia el rodillo de alimentación 1*.
*: La temporización de la detección se basa en el sensor del recorrido vertical, en el sensor de alimentación del recorrido
de POD y en el sensor de extracción del alimentador por volumen de POD (opcional)
Paso 3:
El grosor del papel se identifica con base en la posición (altura) del rodillo1 de alimentación cuando hay/no hay papel de
acuerdo con el valor medido.
• Si el papel se encuentra dentro de los valores predeterminados (el grosor está dentro de 420 μm)
La alimentación de papel continúa.
• Si el papel es más grueso que los valores predeterminados (el grosor excede 420 μm)
El papel se detiene en la posición de detención de prerregistro.
UN179 UN179
Rodillo 1 de alimentación
Rodillo 1 de alimentación

• Fijación del rango del sensor de grosor del papel
COPIER > ADJUST > MISC > DF-S-RK
■ Unidad de registro
El papel que se alimenta desde la unidad de prerregistro se alimenta hacia la unidad de la correa externa de transferencia
secundaria.
La unidad de registro realiza el control de registro de alimentación cruzada, el control de registro del borde principal y el control
acoplamiento/desacoplamiento del rodillo de alimentación cruzada.
250
PS146
Unidad de la correa externa Unidad de Unidad de preregistro

de transferencia secundaria registro
M164 M168
Código Nombre
PS146 Sensor frontal de registro
M164 Motor de registro
M168 Motor de alimentación cruzada
● Control de registro de alimentación cruzada

Con el propósito de obtener una mayor productividad, el control de registro de la alimentación cruzada se lleva a cabo para
realizar una corrección continua de la alimentación cruzada y del registro horizontal.
La corrección de la alimentación cruzada la realiza el rodillo de alimentación cruzada empujando el papel alimentado, hacia la
placa presionadora de alimentación cruzada hasta que este se detenga. La placa presionadora de alimentación cruzada se
mueve a la posición correspondiente al tamaño del papel mediante el motor de emparejamiento de la placa presionadora de
alimentación cruzada (M167). Además, el sensor HP de la placa presionadora de alimentación cruzada (PS149) detecta la
posición de la placa presionadora de alimentación cruzada.
La corrección del registro horizontal la realiza el rodillo de registro desplazando el papel con corrección de alimentación cruzada
hacia el centro. El desplazamiento del rodillo de registro lo realiza el motor de oscilación de registro (M166). Además, el sensor
HP de deslizamiento del rodillo de registro (PS150) detecta la posición del rodillo de registro. Durante la corrección del registro
horizontal, el motor derecho de liberación de alimentación cruzada (M169), el motor central de liberación de alimentación cruzada
(M170), y el motor izquierdo de liberación de alimentación cruzada (M171), mueven el rodillo de alimentación cruzada hacia
arriba y abajo para desacoplarlo del papel. Los sensores HP del 1 al 3 de liberación de la presión del rodillo de alimentación
cruzada (PS152, PS153, PS154) detectan el movimiento ascendente y descendente del rodillo de alimentación cruzada.
251
M166
Flujo de papel
E
NT
FR
E
Operación de deslizamiento
PS150
Operación de
ensamble/desensamble
Rodillo de registro
PS154
PS153
PS152
PS149
M171
M170
M169
Rodillo
Papel
secundario
de alimentación
Rodillo de M167
cruzada
alimentación
cruzada
Placa presionadora de
alimentación cruzada
PS150 <VISTA SUPERIOR>
PS149
Placa presionadora
Rodillo de registro de alimentación cruzada Rodillo secundario Papel
PS154 PS153 PS152 de alimentación cruzada
Rodillo de alimentación cruzada <Vista lateral>
Código Nombre
M166 Motor de oscilación de registro
M167 Motor de emparejamiento de la placa presionadora de alimentación cruzada
M169 Motor derecho de liberación de alimentación cruzada
M170 Motor central de liberación de alimentación cruzada
M171 Motor izquierdo de liberación de alimentación cruzada
PS149 Sensor HP de la placa presionadora de alimentación cruzada
PS150 Sensor HP de deslizamiento del rodillo de registro
PS152 Sensor HP 1 de liberación de la presión del rodillo de alimentación cruzada
Pasos del control de registro de alimentación cruzada

Paso 1:
Cuando se inicia la impresión, la placa presionadora de alimentación cruzada se desplaza hacia la posición correspondiente
al tamaño del papel alimentado.
252
<Vista superior>
<Vista lateral>
Paso 2:
Cuando el papel se alimenta hacia la unidad de registro, los rodillos de alimentación cruzada del 1 al 3 alimentan el papel
diagonalmente hacia el frente*.
*: En vista de que los rodillos de alimentación cruzada están orientados diagonalmente hacia el frente
<Vista superior>
<Vista lateral>
NOTA:
En vista de que el papel se alimenta diagonalmente, el punto de presión de los rodillos de alimentación cruzada es débil. Por lo
tanto, la velocidad de alimentación del papel puede variar de acuerdo con las condiciones de tipo y tamaño de papel, y si es
unilateral o bilateral. Por lo tanto, la máquina ejecuta el control de registro para facilitar tal variación.
253
NOTA:
En vista de que el papel se alimenta diagonalmente, el control del motor de liberación de la presión de prerregistro libera los
rodillos 2/3/4 de alimentación de la unidad de prerregistro cuando se alimenta papel hacia el rodillo de alimentación cruzada.
Paso 3:
Se corrige la alimentación cruzada del papel que se alimenta diagonalmente cuando este entra en contacto con la placa de
presión de alimentación cruzada.
<Vista superior>
<Vista lateral>
Paso 4:
Una vez que el borde principal del papel pasa el rodillo de registro, el rodillo de alimentación cruzada se desacopla.
Posteriormente, el rodillo de registro se desplaza hacia atrás para corregir el registro lateral. (Referencia central)
<Vista superior>
<Vista lateral>
254
Paso 5:
El rodillo de alimentación cruzada se acopla con el rodillo de alimentación cruzada cuando el papel pasa y se realiza la
corrección de alimentación cruzada para el siguiente papel.
<Vista superior>
<Vista lateral>
Paso 6:
Cuando el borde posterior del papel pasa el rodillo de registro, el rodillo de registro se desplaza hacia la parte frontal para
ejecutar la corrección de registro lateral para el próximo papel.
<Vista superior>
<Vista lateral>
Paso 7:
Una vez que finaliza la impresión, la placa presionadora de alimentación cruzada y el rodillo de registro se desplazan hacia
la posición de descanso.
255
<Vista superior>
<Vista lateral>
Ajuste de corrección de la desviación

La corrección del desplazamiento del borde principal, del borde posterior y del margen en el área de imagen en la dirección de
exploración vertical puede ajustarse introduciendo la cantidad de corrección de desviación en Fijaciones/Registro.
• Operación de control
Durante la energización o durante la recuperación de un atasco, cuando el motor de ajuste del ángulo de alimentación
cruzada (M400) realiza un giro completo en dirección antihoraria, el sensor HP del ángulo de alimentación cruzada (PS400)
detecta la posición de descanso mediante la banderilla del sensor en el dial adjunto al motor.
Posteriormente, cuando el dial se detiene en la posición (de fábrica) memorizada por el controlador DC o en la posición
fijada en la corrección de desviación en Fijaciones/Registro, la placa presionadora de alimentación cruzada se detiene en
la posición de ajuste de la desviación.
M400 PS400

Si el motor de ajuste del ángulo de alimentación cruzada ha estado girando por un tiempo específico pero el sensor HP del
ángulo de alimentación cruzada no puede detectarlo, se indica el siguiente código de error.
E015-0060: error del sistema de alimentación (error de control del dial de ajuste de alimentación cruzada)
256
Método de corrección de alimentación cruzada en Fijaciones/Registro
NOTA:
La corrección de alimentación cruzada requiere ajuste para todos los tipos de papel que usa el usuario.
1. Presione Settings/Registration > Preferences > Paper Settings > Paper Type Management Settings (Fijaciones/
Registro, Preferencias, Fijaciones del papel, Fijaciones de administración del tipo de papel)
2. Seleccione de la lista el tipo de papel que desee editar y presione [Details/Edit] (Detalles/Editar).
3. Presione [Change] (Cambiar) en "Adjust Image Position" (Ajustar la posición de la imagen) en la pantalla <Details/
Edit> (Detalles/Editar).
4. Presione [Do Not Use Scanner] (No usar el escáner) en la pantalla <Adjust Image Position: Select Method> (Ajustar
la posición de la imagen: seleccionar el método).
5. Presione [Set Details] (Fijar detalles) en la pantalla <Adjust Image Position> (Ajustar la posición de la imagen).
6. Presione [Corr. Image Misalignment] (Corregir la desalineación de la imagen) en la pantalla <Set Details> (Fijar
detalles).
7. Realice la corrección basándose en los valores de la medición de la página de prueba o en la imagen impresa
arbitrariamente.
• Si realiza la corrección usando los valores de la medición de la página de prueba
1. Presione [Output Test Page] (Imprimir página de prueba) en la pantalla <Corr. Image Misalignment> (Corregir la
desalineación de la imagen).
2. Fije la cantidad de copias que imprimirá de la página de prueba y luego presione [Next] (Siguiente).
3. Seleccione la ubicación de recolección donde está configurado el tipo de papel personalizado y presione [Start Printing]
(Iniciar impresión).
=> Se imprime la página de prueba.
257
4. Mida la longitud de la "i" y de la "j" de la página de prueba impresa.
258
NOTA:
Mida la longitud de la "i" y de la "j" en esta forma:
OK NG
5. Vuelva a la pantalla <Corr. Image Misalignment> (Corregir la desalineación de la imagen) e ingrese los valores medidos
de la "i" y de la "j" del lado frontal y posterior.
NOTA:
Esta máquina realiza el cálculo de manera que el área de impresión y el papel quedan paralelos al usar los valores ingresados y
h = 360.0.
• Cuando se realiza la corrección basándose en una imagen impresa arbitrariamente
259
1. Mida la "I" y la "J" en los márgenes frontales y posteriores del borde principal izquierdo y la "h" a lo largo del borde
izquierdo del área de imagen.
NOTA:
Asegúrese de medir la "i" y la "j" de forma perpendicular al borde del papel.
h
i j
Si los valores se miden perpendicularmente a la imagen, la corrección de la desviación no se puede realizar correctamente.
h
i j
2. Vuelva a la pantalla <Corr. Image Misalignment> (Corregir la desalineación de la imagen) e ingrese los valores medidos
de la "i", la "j" y la "h".
NOTA:
Esta máquina realiza el cálculo de manera que el área de impresión y el papel quedan paralelos al usar los valores ingresados
8. Presione [OK] (Aceptar).

Imprima la página de prueba nuevamente según sea necesario y verifique que se ha corregido. Si se requieren ajustes
adicionales, repita el procedimiento anterior.
● Control del registro del borde principal

Se realiza para garantizar que la posición de la imagen y la posición del papel estén alineadas correctamente.
Cuando el borde principal del papel pasa el sensor de registro (PS151), el borde principal del papel precede el borde principal
de la imagen.
Por consiguiente, la velocidad de alimentación del papel se reduce para alinear las posiciones.
260
PS151 M165 M159 M158 M157
PS110
M164
Código Nombre
PS151 Sensor de registro
PS110 Sensor del cuadro de registro del borde principal
Pasos del control de registro del borde principal

Paso 1:
El cuadro Bk del borde principal se imprime sobre la ITB.
Paso 2:
El borde principal del papel que se está alimentando se detiene alineado en la posición de detención de prerregistro [A].
Cuadro Bk del borde posterior
PS110
PS151
A
PS141
Código Nombre
PS141 Sensor 3 de prealimentación
Paso 3:
El sensor del cuadro de registro del borde principal (PS110) detecta el cuadro del borde principal sobre la ITB y después
que ha transcurrido el tiempo establecido, el motor de prerregistro se maneja y el papel se alimenta.
261
PS151 PS110
PS141
Paso 4:
El sensor de registro (PS151) detecta el borde principal del papel.
En ese momento, se calcula la temporización de la desaceleración del motor de registro (M164) desde las posiciones del
borde principal de la imagen y el borde principal del papel.
NOTA:
En el caso del segundo lado de una impresón bilateral, la temporización de la desaceleración del motor de registro se calcula
tomando en cuenta el grado de encogimiento determinado por la detección de la longitud del papel.
Paso 5:
El motor de registro (M164) se desacelera. (928 mm/s => 464 mm/s (100 ppm), 696 mm/s => 348 mm/s (80 ppm))
PS151 PS110
PS141
M164
Paso 6:
El motor de liberación de registro (M165) se maneja cuando el papel llega al rodillo de transferencia secundaria y el rodillo
de registro se libera.
262
M165
PS110
PS151
PS141
M164
NOTA:
En vista de que el sensor de registro (PS151) no puede detectar hojas transparentes como transparencias, el sensor de registro
frontal (PS146) detecta el borde principal del papel para desacelerar el rodillo de registro.
■ Unidad de alimentación bilateral

El papel alimentado desde la unidad de entrega invertida se alimenta hacia la unidad de alimentación inferior.
La unidad bilateral realiza el control del desenrizador (ref: “Control del desenrizador de duplexado” en la página 273) y el control
de preparado.
263
Unidad principal:
Unidad izquierda de Unidad central de

alimentación de prefijación alimentación de duplexado
de la unidad principal
Unidad derecha de
alimentación de duplexado
264
Unidad secundaria:
Unidad de entrega invertida
Unidad del Unidad izquierda de Unidad derecha de

desenrizador de duplexado alimentación de duplexado de la alimentación de duplexado de la
unidad secundaria unidad secundaria
● Control de duplexado preparado

Pasos para el control de duplexado preparado
Paso 1:
El control de inversión de duplexado alimenta el papel a la posición 6 (posición de preparado 6).
Paso 2:
Si no hay papel en la posición de preparado en dirección descendente (el sensor de duplexado preparado en dirección
descendente está desactivado), el papel se alimenta.
Paso 3:
Si hay papel en la dirección descendente, el papel se detiene en la posición de preparado.
Cuando el borde posterior del papel en la posición de preparado en dirección descendente pasa el sensor de la posición
de preparado, el motor de alimentación de duplexado se maneja nuevamente y alimenta el papel.
265
PS346
PS344
PS345
PS341
PS350
PS340
p1 p2 p3 p4
PS347
M321 M322 M331 M329 M327 M330 M328

p1 Posición de inversión de duplexado p2 Posición 6 de duplexado preparado
p3 Posición 5 de duplexado preparado p4 Posición 4 de duplexado preparado
PS340 Sensor de inversión de duplexado PS341 Sensor posterior de inversión de duplexado
PS344 Sensor de entrada del recorrido de duplexado PS347 Sensor 6 de duplexado preparado
PS346 Sensor 5 de duplexado preparado PS345 Sensor 4 de duplexado preparado
PS350 Sensor de salida de la unidad secundaria del reco- M321 Motor de inversión de duplexado
rrido de duplexado
M322 Rodillo de postinversión de duplexado M331 Motor 8 de alimentación de duplexado
M329 Motor 7 de alimentación de duplexado M327 Motor 6 de alimentación de duplexado
● Control del orden de páginas

En un trabajo que incluye impresión unilateral y bilateral se realiza el control de la conmutación del orden de páginas (las páginas
bilaterales se imprimen antes que las unilaterales) para acortar el intervalo de papel entre la impresión unilateral y la impresión
bilateral.
En este caso, para garantizar el recorrido de entrega invertida de la impresión unilateral, el recorrido bilateral de circulación de
15 hojas para tamaño pequeño se cambió a circulación de 13 hojas. Esto disminuye la productividad a un nivel inferior al usual
pero disminuye el tiempo necesario para conmutar de unilateral a bilateral. Por lo tanto, la productividad total puede mejorarse
de acuerdo con la combinación de páginas unilaterales y bilaterales de un trabajo.
266
Control normal y control del orden de páginas de un trabajo que incluye impresión unilateral y bilateral.
Impresión en el orden de los números de página (convencional)
Intervalo de entrega
(largo)
Impresión según el orden de los números de página (control de paso del papel)
Intervalo
de entrega
(corto)
Casos en que el control del orden de páginas se detiene

El casete se cambia automáticamente cuando disminuye la cantidad de papel en la gaveta porque los números de páginas se
desordenan si el papel se agota.
Cuando se produce una advertencia de falta de papel (papel restante: aprox. 50 hojas), el control del orden de páginas se detiene
y cambia a control normal.

• La activación/desactivación del control de paso de papel en un trabajo que contiene una combinación de impresión unilateral
y bilateral.
COPIER > OPTION > FEED-SW > D-EXPRS
■ Unidad de entrega/inversión
El papel alimentado desde la unidad de fijación secundaria y la unidad de alimentación manual se alimenta hacia la unidad del
desenrizador de duplexado o se expulsa.
La unidad de inversión/entrega realiza el control de entrega, el control del desenrizador de entrega (ref: “Control del desenrizador
de entrega” en la página 273), el control de inversión, el control de inversión de duplexado, y el control de entrega de papel
residual de atasco.
267
Unidad de
entrega invertida
Control de inversión
Control del
desenrizador de
entrega
Control de
inversión de
duplexado
● Control de entrega
Los métodos de entrega disponibles son entrega cara arriba y entrega cara abajo.
El cambio entre los recorridos para entrega cara arriba y entrega cara abajo se realiza cambiando el desviador de entrega
invertida después que el papel ha pasado a través del sensor superior del recorrido de confluencia (PS325).
268
PCB manejadora de PCB manejadora de

alimentación de entrega invertida/externa (UN310)
duplexado/fijación (UN311)
M318 M324 M323
PS314
PS337 PS325
PS339 PS338
M319
● Control de inversión
En el caso de la entrega cara abajo, la entrega se realiza mediante la operación de inversión en el punto de inversión [A].
Cuando el borde principal del papel alcanza el sensor 1 de entrega invertida (PS335), el papel se alimenta la distancia
especificada y se detiene (el borde posterior del papel se encuentra en la posición del punto de inversión).
Cuando llega al punto de inversión, el motor de entrega invertida (M320) gira en reversa y entrega el papel.
269
PCB manejadora de
alimentación de PCB manejadora de
duplexado/fijación entrega invertida/externa (UN310)
(UN311)
M318 M324 M323 M312
PS339 PS338
PS342 PS325
A
PS335
M320
Código Nombre
M312 Motor de alimentación del recorrido de confluencia
M318 Motor de entrega
M320 Motor de entrega invertida
M323 Motor 1 de alimentación de preentrega
M324 Motor 2 de alimentación de preentrega
PS325 Sensor superior del recorrido de confluencia
PS335 Sensor 1 de entrega invertida
PS338 Sensor 2 de entrega
PS342 Sensor frontal de entrega invertida
UN310 PCB manejadora de entrega invertida/externa
UN311 PCB manejadora de alimentación bilateral/fijación
● Control de inversión de duplexado

Cuando se alimenta papel hacia la unidad de alimentación de duplexado, el papel se invierte en el punto de inversión de
duplexado [A].
Cuando el borde principal del papel llega el sensor de inversión de duplexado (PS340), el papel se alimenta la distancia
especificada y el motor de entrega invertida (M320) se detiene (el borde posterior del papel está en el puntos de inversión).
Cuando el papel ha llegado al punto de inversión y no hay papel en la posición 6 de duplexado preparado (el sensor 6 de
duplexado preparado [PS347] está desactivado), el motor de inversión de duplexado (M321) gira a la inversa y alimenta el papel
hacia la unidad de alimentación de duplexado.
270
M320
A
PS340
M321 M322
Código Nombre
M320 Motor de entrega invertida
M321 Motor de inversión de duplexado
M322 Motor de postinversión de duplexado
PS340 Sensor de inversión de duplexado
● Control de expulsión de papel residual de atasco

El papel residual en la máquina principal se transporta hacia el área de expulsión de papel residual de atasco para mejorar la
remoción de papel cuando ocurra un atasco durante un trabajo de control del paso del papel o en la opción de entrega.
Área de expulsión de
papel residual de atasco
271
• Cuando ocurre un atasco en la máquina principal durante un trabajo de control del paso del papel, el papel atascado en la
dirección de salida se transporta hacia el área de expulsión de papel residual de atasco y la opción de entrega. El papel en
la dirección de entrada se detiene debido al atasco.
• Cuando ocurre un atasco en la opción de entrega, el papel en la máquina principal se transporta hacia el área de expulsión
de papel residual de atasco.

COPIER > OPTION > FNC-SW > JAMEXIT
: Expulsión automática de papel atascado activada/desactivada
■ Control del desenrizador

La máquina tiene tres desenrizadores. Cada desenrizador se controla mediante los datos de las fijaciones del material (tipo y
tamaño de papel) y la señal de video (densidad de imagen) para eliminar el rizo del papel.
Desenrizador del alimentador manual
Desenrizador
de entrega
Desenrizador de
Duplexado
● Control del desenrizador del alimentador manual

El grado de enrizamiento durante una sola fijación es igual al de la fijación en serie.
La posición del desenrizador del alimentador manual tiene dos etapas: la posición desacoplada (HP) y la posición acoplada.
Está determinada por el motor de acoplamiento/desacoplamiento (M333) del desenrizador del alimentador manual y puede
cambiarse según el tipo y tamaño del papel y la densidad de la imagen.
La operación de conmutación del desenrizador se realiza a 20 mm al frente del desenrizador.
272
M333 M333
Leva
PS353 PS353
Rodillo superior del

desenrizador del
alimentador manual
Rodillo de manejo
del desenrizador de
alimentación manual
<Desacoplado> <Acoplado>
Código Nombre
M333 Motor de acoplamiento/desacoplamiento del desenrizador del alimentador manual
PS353 Sensor de la posición de descanso del motor de acoplamiento/desacoplamiento del de-
senrizador del alimentador manual
● Control del desenrizador de duplexado

Se eliminan los rizos del papel para que la distancia de compresión hacia la unidad de fijación primaria del segundo lado de una
impresión bilateral se mantenga constante.
La posición del desenrizador de duplexado tiene dos etapas: la posición desacoplada (HP) y la posición acoplada. Está
determinada por el motor de ajuste de la distancia de compresión del desenrizador de duplexado (M325) y puede cambiar según
el tipo y tamaño del papel y la densidad de la imagen.
La operación para conmutar el desenrizador se realiza 20 mm al frente del desenrizador basándose en el inicio de la inversión
de duplexado.
Cam M325 M325
PS343 PS343
Rodillo superior
del desenrizador
de duplexado
Rodillo de manejo del

desenrizador de duplexado
<Desacoplado> <Acoplado>
Código Nombre
M325 Motor de ajuste de la distancia de compresión del desenrizador de duplexado
PS343 Sensor de la posición de descanso del desenrizador de duplexado
● Control del desenrizador de entrega

Este control se realiza para reducir la altura de la pila del papel entregado.
El desenrizador de entrega cuenta con un desenrizador para la entrega cara arriba y otro para la entrega cara abajo, y el
desenrizador superior funciona durante la entrega cara arriba y el desenrizador inferior funciona durante la entrega cara abajo.
La presión del desenrizador tiene un total de 8 niveles disponibles y cambia según la densidad de la imagen y el tipo de papel.
273
Leva 2 de ajuste del

PS333 desenrizador superior
Placa de presión M316
Desenrizador superior Desenrizador inferior

Rodillo 2 de
ajuste del Rodillo de manejo
desenrizador del desenrizador
superior inferior
Rodillo de manejo
del desenrizador Rodillo 1 de
superior ajuste del
desenrizador
inferior
M315 Placa de presión
PS332
Leva 1 de ajuste del desenrizador inferior
Código Nombre
M315 Motor 1 de ajuste de la distancia de compresión del desenrizador de entrega
M316 Motor 2 de ajuste de la distancia de compresión del desenrizador de entrega
PS332 Sensor 1 de la posición de descanso del desenrizador de entrega
PS333 Sensor 2 de la posición de descanso del desenrizador de entrega
Modos de Fijaciones/Registro relacionados

La presión del desenrizador puede cambiarse en [Settings/Registration] (Fijaciones/Registro).
• Settings/Registration > Adjustment/Maintenance > Adjust Action > Correct Curl for Each Paper Drawer (Fijaciones/Registro,
Ajuste/Mantenimiento, Acción de ajuste, Corrección de rizos para cada gaveta de papel)
274
■ Detección de atascos
● Lista de códigos de atasco
Unidad principal
PS141
PS146
PS140
PS151
PS139
PS166
PS220
PS172
PS200
PS164
PS171
PS162
PS170
PS163
PS169
PS601
PS701
PS160 PS161
275
Unidad secundaria
PS337 PS325 PS321 PS317 PS313 PS312 PS323 PS327
PS326
PS338
PS322
PS339 PS307
PS342
PS305
PS335
PS304
PS336 PS350
PS341 PS345
PS340
PS346
PS344 PS347
PS919 PS918
Código de atas- Sensor XX

co Nombre Código 01: Atasco por 02: Atasco esta- 0A: Atasco resi-
demora cionario dual
XX01 Sensor de extracción de la gaveta de- PS601 Detectado Detectado Detectado
recha
XX02 Sensor de confluencia de la gaveta PS163 Detectado Detectado Detectado
derecha
XX03 Sensor de extracción de la gaveta iz- PS701 Detectado Detectado Detectado
quierda
XX04 Sensor de confluencia de la gaveta PS160 Detectado Detectado Detectado
izquierda
XX05 Sensor 1 de alimentación Inferior PS161 Detectado Detectado Detectado
XX06 Sensor 2 de alimentación Inferior PS162 Detectado Detectado Detectado
XX07 Sensor del recorrido vertical PS164 Detectado Detectado Detectado
XX08 Sensor 1 de prealimentación PS139 Detectado Detectado Detectado
XX09 Sensor 2 de prealimentación PS140 Detectado Detectado Detectado
XX0A Sensor 3 de prealimentación PS141 Detectado Detectado Detectado
XX0E Sensor frontal de registro PS146 Detectado Detectado Detectado
XX0F Sensor de registro PS151 Detectado Detectado Detectado
XX10 Sensor de salida de transferencia se- PS166 Detectado Detectado Detectado
cundaria
XX11 Sensor 1 de alimentación de prefija- PS172 Detectado Detectado Detectado
ción
XX12 Sensor 2 de alimentación de prefija- PS200 Detectado Detectado Detectado
ción
XX13 Sensor de entrada de fijación primaria PS304 No detectado No detectado Detectado
XX14 Sensor 1 de entrega interna de fija- PS305 Detectado Detectado Detectado
ción primaria
276
Código de atas- Sensor XX

co Nombre Código 01: Atasco por 02: Atasco esta- 0A: Atasco resi-
demora cionario dual
ción primaria
XX16 Sensor 1 de operación en serie PS326 Detectado Detectado Detectado
XX17 Sensor 2 de operación en serie PS327 Detectado Detectado Detectado
XX18 Sensor de entrada de fijación secun- PS312 No detectado No detectado Detectado
daria
ción secundaria
XX1A Sensor 2 de entrega interna de fija- PS317 Detectado Detectado Detectado
ción secundaria
XX1B Sensor superior del recorrido de con- PS325 Detectado Detectado Detectado
fluencia
XX1C Sensor frontal de entrega invertida PS342 Detectado Detectado Detectado
XX1D Sensor 1 de entrega invertida PS335 Detectado Detectado Detectado
XX1E Sensor 2 de entrega invertida PS336 No detectado No detectado Detectado
XX1F Sensor de inversión de duplexado PS340 Detectado No detectado Detectado
XX20 Sensor posterior de inversión de du- PS341 Detectado No detectado Detectado
plexado
XX21 Sensor de entrada del recorrido de PS344 Detectado No detectado Detectado
duplexado
XX22 Sensor 6 de duplexado preparado PS347 Detectado No detectado Detectado
XX28 Sensor 1 del alimentador manual PS322 Detectado No detectado Detectado
XX29 Sensor 2 del alimentador manual PS323 Detectado No detectado Detectado
XX2A Sensor inferior del recorrido de con- PS321 Detectado Detectado Detectado
fluencia
XX2B Sensor 1 de entrega PS337 Detectado Detectado Detectado
XX2C Sensor 2 de entrega PS338 Detectado Detectado Detectado
XX2D Sensor 3 de entrega PS339 Detectado Detectado Detectado
XX2E Sensor del recorrido del alimentador PS220 Detectado Detectado Detectado
por volumen de POD
XX2F Sensor de salida de la unidad secun- PS350 No detectado No detectado Detectado
daria del recorrido de duplexado
xx31 Sensor izquierdo de detección de in- PS918 No detectado No detectado Detectado
versión del papel restante
xx32 Sensor derecho de detección de in- PS919 No detectado No detectado Detectado
versión del papel restante
● Solución cuando ocurre un atasco

Operación cuando se detecta un atasco por demora/estacionario
• A pesar de que el manejo ascendente del sensor que detectó el atasco se detiene, el manejo descendente no se detiene y
el papel se entrega antes de que el manejo se detenga. En el caso del atasco por puerta abierta, la alimentación del papel
se detiene al mismo tiempo que se detecta la puerta abierta.
• Si el papel no ha llegado a la posición de preparado para el prerregistro, el papel se alimenta a la posición de preparado
para el prerregistro. (Control de alimentación forzada: Mejora la capacidad de remoción de un atasco cuando ocurren atascos
en la unidad de registro.
• Para mejorar la capacidad de remoción de atascos, si el papel se detiene en una posición donde es difícil retirar el atasco,
el papel se alimenta hacia una posición donde sea fácil retirarlo. (Control de alimentación forzada)
Método para eliminar atascos

Siga las instrucciones en el panel táctil para retirar el papel atascado.
277
Recuperación de atascos
Las páginas restantes se imprimen después que se elimina el papel atascado. Cuando ocurre un atasco, el controlador DC le
notifica al controlador principal de la ID de la página donde ocurrió el atasco y el controlador principal ejecuta el reordenamiento
de las páginas del trabajo desde la ID de dicha página. El controlador DC (mecanismo) reinicia la impresión según la información
de cada página del trabajo reordenado.
● Atasco por demora

Unidad de recolección de la gaveta (gaveta derecha/gaveta izquierda)
Si el borde principal del papel no llega a la posición del sensor en el tiempo específico de alimentación después de la activación
del solenoide de recolección de la gaveta.
START
INTR / PRINT
Solenoide de [T] [T]

recolección
Verificación de
atasco
Sensor de Normal Anormal
extracción
T: Tiempo específico de alimentación
Unidad de recolección Solenoide Sensor N de atasco por demora

Gaveta derecha Solenoide de recolección de la gaveta de- Sensor de extracción de la gaveta derecha
recha (SL601) (PS601)
Gaveta izquierda Solenoide de recolección de la gaveta iz- Sensor de extracción de la gaveta izquierda
quierda (SL701) (PS701)
Otros atascos por demora

Con la excepción del atasco por demora del sensor de recolección, la idea de la temporización de la detección de atasco por
demora para los demás sensores es básicamente la misma.
Active la tecla de inicio de La verificación de atasco se realiza cierto tiempo después

copiado o establezca las fijaciones de que el sensor N-1 detecta el borde principal del papel
de impresión.
INTR / PRINT
I I
Sensor N-1
Verificación de 0.04 a 0.2 s de 0.04 a 0.2 s
de atasco
Normal Anormal
Sensor N
La llegada del papel al sensor N se supervisa

Si el papel no llega al sensor N durante este tiempo,
aproximadamente durante 0.13 s.
se considera un atasco por demora.
Sensor N de recuperación de atasco por demora Sensor N-1

Sensor de confluencia de la gaveta derecha (PS163) Sensor de extracción de la gaveta derecha (PS601)
Sensor de confluencia de la gaveta izquierda (PS160) Sensor de extracción de la gaveta izquierda (PS701)
Sensor 1 de alimentación inferior (PS161) Sensor 1 de duplexado preparado (PS169)
Sensor 2 de alimentación inferior (PS162) Sensor (derecho posterior, PS214) de longitud del papel en el re-
corrido de alimentación inferior
Sensor (derecho frontal, (PS217)) de longitud del papel en el re-
corrido de alimentación inferior
Sensor del recorrido vertical (PS164) Sensor de confluencia de la gaveta derecha (PS163)
Sensor 2 de alimentación inferior (PS162)
278
Sensor N de recuperación de atasco por demora Sensor N-1

Sensor 1 de prealimentación (PS139) Sensor del recorrido vertical (PS164)
Sensor 2 de prealimentación (PS140) Sensor 1 de prealimentación (PS139)
Sensor 3 de prealimentación (PS141) Sensor 2 de prealimentación (PS140)
Sensor frontal de registro (PS146) Sensor 3 de prealimentación (PS141)
Sensor de registro (PS151) Sensor frontal de registro (PS146)
Sensor de salida de transferencia secundaria (PS166) Sensor de registro (PS151)
Sensor 1 de alimentación de prefijación (PS172) Sensor de salida de transferencia secundaria (PS166)
Sensor 2 de alimentación de prefijación (PS200) Sensor 1 de alimentación de prefijación (PS172)
Sensor 1 de entrega interna de fijación primaria (PS305) Sensor de entrada de fijación primaria (PS304)
Sensor 2 de entrega interna de fijación primaria (PS307) Sensor 1 de entrega interna de fijación primaria (PS305)
Sensor 1 de operación en serie (PS326) Sensor 2 de entrega interna de fijación primaria (PS307)
Sensor 2 de operación en serie (PS327) Sensor 1 de operación en serie (PS326)
Sensor 1 de entrega interna de fijación secundaria (PS313) Sensor de entrada de fijación secundaria (PS312)
Sensor 2 de entrega interna de fijación secundaria (PS317) Sensor 1 de entrega interna de fijación secundaria (PS313)
Sensor superior del recorrido de confluencia (PS325) Sensor inferior del recorrido de confluencia (PS321)
Sensor frontal de entrega invertida (PS342) Sensor superior del recorrido de confluencia (PS325)
Sensor 1 de entrega invertida (PS335) Sensor frontal de entrega invertida (PS342)
Sensor de inversión de duplexado (PS340) Sensor 2 de entrega invertida (PS336)
Sensor posterior de inversión de duplexado (PS341) Sensor de inversión de duplexado (PS340)
Sensor de entrada del recorrido de duplexado (PS344) Sensor posterior de inversión de duplexado (PS341)
Sensor 6 de duplexado preparado (PS347) Sensor de entrada del recorrido de duplexado (PS344)
Sensor 5 de duplexado preparado (PS346) Sensor 6 de duplexado preparado (PS347)
Sensor 1 del alimentador manual (PS322) Sensor 2 de entrega interna de fijación secundaria (PS307)
Sensor 2 del alimentador manual (PS323) Sensor 1 del alimentador manual (PS322)
Sensor inferior del recorrido de confluencia (PS321) Sensor 2 del alimentador manual (PS323)
Sensor 1 de entrega (PS337) Sensor superior del recorrido de confluencia (PS325)
Sensor 2 de entrega (PS338) Sensor 1 de entrega (PS337)
Sensor 3 de entrega (PS339) Sensor 2 de entrega (PS338)
● Atasco estacionario
Normal durante la operación normal
Active la tecla de inicio de La verificación de atasco se realiza en un tiempo

copiado o establezca las fijaciones específico después de que el sensor N-1 detecta
de impresión. el borde posterior del papel.
INTR / PRINT
Verificación Tiempo específico Tiempo específico

de atasco
Normal Anormal
Sensor N
(L = Longitud del papel)
Cuando se detecta papel en esta temporización

se considera un atasco por acumulación.
279
Sensor N Sensor N
Sensor de extracción de la gaveta derecha (PS601) Sensor 1 de entrega interna de fijación primaria (PS305)
Sensor de confluencia de la gaveta derecha (PS163) Sensor 2 de entrega interna de fijación primaria (PS307)
Sensor de extracción de la gaveta izquierda (PS701) Sensor 1 de operación en serie (PS326)
Sensor de confluencia de la gaveta izquierda (PS160) Sensor 2 de operación en serie (PS327)
Sensor 1 de alimentación inferior (PS161) Sensor 1 de entrega interna de fijación secundaria (PS313)
Sensor 2 de alimentación inferior (PS162) Sensor 2 de entrega interna de fijación secundaria (PS317)
Sensor del recorrido vertical (PS164) Sensor superior del recorrido de confluencia (PS325)
Sensor 1 de prealimentación (PS139) Sensor frontal de entrega invertida (PS342)
Sensor 2 de prealimentación (PS140) Sensor 1 de entrega invertida (PS335)
Sensor 3 de prealimentación (PS141) Sensor inferior del recorrido de confluencia (PS321)
Sensor frontal de registro (PS146) Sensor 1 de entrega (PS337)
Sensor de registro (PS151) Sensor 2 de entrega (PS338)
Sensor de salida de transferencia secundaria (PS166) Sensor 3 de entrega (PS339)
Sensor 1 de alimentación de prefijación (PS172) Sensor del recorrido del alimentador por volumen POD (PS220)
Sensor 2 de alimentación de prefijación (PS200)
Con la energía activada

El controlador DC verifica la presencia de papel en esta máquina (sobre los sensores correspondientes) inmediatamente después
de la activación, inmediatamente después de abrir y cerrar las cubiertas e inmediatamente después de abrir y cerrar las cubiertas
después de procesar un atasco.
El sistema de manejo interno del mecanismo y el sistema de alto voltaje se detienen hasta que finalice la verificación del papel
restante.
Sensor N Sensor N Sensor N

Sensor de extracción de la gaveta derecha Sensor de entrada de fijación primaria Sensor 6 de duplexado preparado (PS347)
(PS601) (PS304)
Sensor de confluencia de la gaveta derecha Sensor 1 de entrega interna de fijación pri- Sensor 5 de duplexado preparado (PS346)
(PS163) maria (PS305)
Sensor de extracción de la gaveta izquierda Sensor 2 de entrega interna de fijación pri- Sensor 4 de duplexado preparado (PS345)
(PS701) maria (PS307)
Sensor de confluencia de la gaveta izquier- Sensor 1 de operación en serie (PS326) Sensor 3 de duplexado preparado (PS171)
da (PS160)
Sensor 1 de alimentación inferior (PS161) Sensor 2 de operación en serie (PS327) Sensor 2 de duplexado preparado (PS170)
Sensor 2 de alimentación inferior (PS162) Sensor de entrada de fijación secundaria Sensor 1 de duplexado preparado (PS169)
(PS312)
Sensor del recorrido vertical (PS164) Sensor 1 de entrega interna de fijación se- Sensor 1 del alimentador manual (PS322)
cundaria (PS313)
Sensor 1 de prealimentación (PS139) Sensor 2 de entrega interna de fijación se- Sensor 2 del alimentador manual (PS323)
cundaria (PS317)
Sensor 2 de prealimentación (PS140) Sensor superior del recorrido de confluencia Sensor inferior del recorrido de confluencia
(PS325) (PS321)
Sensor 3 de prealimentación (PS141) Sensor frontal de entrega invertida (PS342) Sensor 1 de entrega (PS337)
Sensor frontal de registro (PS146) Sensor 1 de entrega invertida (PS335) Sensor 2 de entrega (PS338)
Sensor de registro (PS151) Sensor 2 de entrega invertida (PS336) Sensor 3 de entrega (PS339)
Sensor de salida de transferencia secunda- Sensor de inversión de duplexado (PS340) Sensor del recorrido del alimentador por vo-
ria (PS166) lumen POD (PS220)
Sensor 1 de alimentación de prefijación Sensor posterior de inversión de duplexado Sensor de salida de la unidad secundaria
(PS172) (PS341) del recorrido de duplexado (PS350)
Sensor 2 de alimentación de prefijación Sensor de entrada del recorrido de duple-
(PS200) xado (PS344)
280
● Otros atascos
Atasco por detección del grosor del papel
La detección del grosor del papel se realiza para evitar daños en la superficie del rodillo de fijación y en el rodillo de transferencia
secundaria que pudieran causar papeles con un grosor superior al estándar. Cuando se detecta que el papel excede el grosor
especificado, ocurre un atasco por detección del grosor del papel. (Referencia: “Detección del grosor del papel” en la página
250)
[Atasco por detección del grosor del papel]
0D00
Atasco por alimentación doble

Cuando se detecta la alimentación doble de papel, ocurre un atasco por alimentación doble. (Referencia: “Detección de
alimentación doble” en la página 248)
[Atasco por alimentación doble]
0300
Atasco de transparencias
Cuando se cumplen todas las condiciones siguientes, ocurre un atasco de transparencias
El sensor de transparencias detecta los atascos de transparencias (frontal): PS138 y sensor de transparencias (posterior):
PS137.
[Atasco de transparencias]
0D90: si se alimenta una transparencia que no debe alimentarse
0D92: si se alimenta material que no es transparencia con la fijación de transparencia habilitada
0D93: si se alimenta una transparencia sin la fijación de transparencia habilitada
Atasco por discrepancia en el tamaño del papel

En esta máquina el tamaño del papel se confirma mediante la fijación en el panel de control.
El sensor del recorrido vertical detecta el tamaño real del papel alimentado: PS164 (cuando se alimenta desde la gaveta de la
máquina principal) y el sensor del recorrido del alimentador por volumen de POD: PS220 (cuando se alimenta desde el
alimentador por volumen de POD, la gaveta de papel o la bandeja de hojas largas).
Si el tamaño de papel que detecta la máquina difiere considerablemente del tamaño del papel que realmente se alimenta, ocurre
un atasco por discrepancia en el tamaño del papel.
[Atasco por discrepancia en el tamaño del papel]
0D91
Atasco de secuencia
Si se presenta el siguiente síntoma, ocurre un atasco de secuencia. (sin sensor de detección)
[Atasco de secuencia]
0CA2: si ocurre un atasco causado por un accesorio y no se puede retirar el papel
281
Sistema auxiliar externo
Control del contador

Esta máquina consta de un contador por software que cuenta la cantidad de impresiones/copias según el tipo de trabajo. Los
contadores se despliegan al presionar la tecla "Check Counter" (Verificación del Contador) en el panel de control.
Meta Cantidad desplegada por cada contador (en modo de servicio)/Ítem Código de
Contador Contador Contador Contador Contador Contador Contador Contador país
1 2 3 4 5 6 7 8
Japón*2 Total 1 Total (blan- Total (a to- *1 *1 *1 *1 *1 JP
co y negro do color +
1) monocro-
mático 1)
101 108 125 000 000 000 000 000
Japón*3 Total 2 Copiado (a Total A (a Copiado Total A *1 *1 *1 JP
todo color + todo color + (blanco y (blanco y
monocro- monocro- negro 2) negro 2)
mático/2) mático/2)
102 231 148 222 133 000 000 000
Japón*4 Total 1 Total (blan- Copiado (a Total A (a Total (mo- *1 *1 *1 JP
co y negro todo color + todo color + nocromáti-
1) monocro- monocro- co 1)
mático/1) mático 1)
101 108 232 149 118 000 000 000
Japón*5 Total 1 Total (a to- Total (a to- Total (blan- Total (blan- Escaneo *1 *1 JP
do color + do color + co y negro/ co y negro/ (total 1)
monocro- monocro- pequeño) grande)
mático/ mático/
pequeño) grande)
101 123 122 113 112 501 000 000
Japón*6 Total 1 Total (a to- Total (a to- Total (blan- Total (blan- Total (mo- Total (mo- Escaneo JP
do color + do color + co y negro/ co y negro/ nocromáti- nocromáti- (total 1)
monocro- monocro- pequeño) grande) co/peque- co/grande)
mático/ mático/ ño)
pequeño) grande)
101 123 122 113 112 111 110 501
Taiwán Total 1 Total (blan- Copiado + Copiado + Total (mo- *1 *1 *1 TW
co y negro impresión (a impresión (a nocromáti-
1) todo color/ todo color/ co 1)
grande) pequeño)
101 108 401 402 118 000 000 000
UL *2 Total 1 Total (blan- Copiado + Copiado + Copiado + Copiado + *1 *1 US
co y negro impresión (a impresión (a impresión impresión
1) todo color + todo color + (blanco y (blanco y
monocro- monocro- negro/gran- negro/
mático/ mático/ de) pequeño)
grande) pequeño)
101 108 407 408 403 404 000 000
UL *3 Total 2 Total (negro Copiado + Copiado + Copiado + Copiado + *1 *1 US
2) impresión (a impresión (a impresión impresión
todo color + todo color + (blanco y (blanco y
monocro- monocro- negro/gran- negro/
mático/ mático/ de) pequeño)
grande) pequeño)
102 109 407 408 403 404 000 000
282
Meta Cantidad desplegada por cada contador (en modo de servicio)/Ítem Código de
Contador Contador Contador Contador Contador Contador Contador Contador país
1 2 3 4 5 6 7 8
General Total 1 Total (blan- Copiado + Copiado + Total (mo- Total 1 (bila- *1 *1 SG/KR/CN
co y negro impresión (a impresión (a nocromáti- teral)
1) todo color/ todo color/ co 1)
grande) pequeño)
101 108 401 402 118 114 000 000
UK *2 Total (blan- Total (blan- Total (a to- Total (a to- Escaneo Impresión *1 *1 GB
co y negro/ co y negro/ do color + do color + (total 1) (total 1)
grande) pequeño) monocro- monocro-
mático/ mático/
grande) pequeño)
112 113 122 123 501 301 000 000
240 V UK *3 Total 1 *1 *1 *1 *1 *1 *1 *1 GB
101 000 000 000 000 000 000 000
CA Total 1 Total (blan- Copiado (a Copiado (a Impresión Impresión *1 *1 AU
co y negro todo color + todo color + (a todo color (a todo color
1) monocro- monocro- + monocro- + monocro-
mático/ mático/ mático/ mático/
grande) pequeño) grande) pequeño)
101 108 229 230 321 322 000 000
FRN *2 Total (blan- Total (blan- Total (a to- Total (a to- Escaneo Impresión *1 *1 FR
mático/ mático/
grande) pequeño)
112 113 122 123 501 301 000 000
FRN *3 Total 1 *1 *1 *1 *1 *1 *1 *1 FR
101 000 000 000 000 000 000 000
GER *2 Total (blan- Total (blan- Total (a to- Total (a to- Escaneo Impresión *1 *1 DE
mático/ mático/
grande) pequeño)
112 113 122 123 501 301 000 000
GER *3 Total 1 *1 *1 *1 *1 *1 *1 *1 DE
101 000 000 000 000 000 000 000
AMS *2 Total (blan- Total (blan- Total (a to- Total (a to- Escaneo Impresión *1 *1 ES/SE/PT/
co y negro/ co y negro/ do color + do color + (total 1) (total 1) NO/DK/FI/P
grande) pequeño) monocro- monocro- L/HU/CZ/SI/
mático/ mático/ GR/EE/RU/
grande) pequeño) NL/SK/RO/
112 113 122 123 501 301 000 000 HR/BG/TR
AMS *3 Total 1 *1 *1 *1 *1 *1 *1 *1 ES/SE/PT/
101 000 000 000 000 000 000 000 NO/DK/FI/P
L/HU/CZ/SI/
GR/EE/RU/
NL/SK/RO/
HR/BG/TR
ITA *2 Total (blan- Total (blan- Total (a to- Total (a to- Escaneo Impresión *1 *1 IT
mático/ mático/
grande) pequeño)
112 113 122 123 501 301 000 000
ITA *3 Total 1 *1 *1 *1 *1 *1 *1 *1 IT
101 000 000 000 000 000 000 000
*1: Oculto por omisión. Puede verificarse en el modo de servicio.

*2: Tipo de despliegue del contador: tipo 1 (el siguiente modo de servicio fijado en "0")
283
COPIER > OPTION > USER > CNT-SW
<Terminología>
• Grande: Papel tamaño grande (la longitud del papel excede 364 mm en la dirección de alimentación del papel)
• Pequeño: Papel tamaño pequeño (la longitud del papel es 364 mm o menos en la dirección de alimentación del papel)
• Total: Cuando se entrega una hoja de papel, el contador avanza una unidad.
• Bilateral: El contador avanza una unidad cuando se entrega papel en el modo bilateral.
• Código de país: Puede verificarse en el siguiente modo de servicio:
COPIER > OPTION > FNC-SW > CONFIG
Códi- País/Región Códi- País/Región Códi- País/Región Códi- País/Región

go de go de go de go de
país país país país
JP Japón DK Dinamarca BG Bulgaria MY Malasia
US Estados Unidos FI Finlandia BO Bolivia NZ Nueva Zelanda
GB Gran Bretaña PL Polonia BR Brasil PE Perú
FR Francia HU Hungría CA Canadá PH Filipinas
DE Alemania CZ República Checa CH Suiza PY Paraguay
IT Italia SI Eslovenia CL Chile RO Rumania
AU Australia GR Grecia CY Chipre SK Eslovaquia
SG Singapur EE Estonia HR Croacia TH Tailandia
NL Holanda RU Rusia ID Indonesia TR Turquía
KR Corea AD Andorra IE Irlanda UA Ucrania
CN China AL Albania IL Israel UY Uruguay
TW Taiwán AM Armenia IN India VE Venezuela
ES España AR Argentina IS Islandia VN Vietnam
SE Suecia AT Austria LU Luxemburgo
PT Portugal BA Bosnia-Herzegovina LV Letonia
NO Noruega BE Bélgica MX México
• Número de tres cifras en la columna del contador: Valor de la fijación de los siguientes ítems del modo de servicio (los
contadores del 2 al 8 pueden cambiarse).
COPIER > OPTION > USER > COUNTER1
■ Temporización del conteo

La temporización del conteo difiere según lo siguiente:
• Modo de impresión (unilateral/segundo lado de la impresión bilateral/primer lado de la impresión bilateral)
• Posición de entrega (finalizador, apilador, encuadernador perfecto)
Posición de entrega Modo de impresión

Impresión unilateral/segundo lado de la impre- primer lado de la impresión
sión bilateral bilateral
Temporización del conteo
1 Cuando la configuración de la máquina solo Cuando el borde posterior del papel pasa por el ro- Cuando el borde posterior del
incluye la máquina principal dillo de entrega 3 papel pasa por el rodillo de ali-
Sensor de referencia: Sensor 3 de entrega (PS339) mentación bilateral 1-1
284
Posición de entrega Modo de impresión

Impresión unilateral/segundo lado de la impre- primer lado de la impresión
sión bilateral bilateral
Temporización del conteo
2 Finalizador AN1 Bandeja A (bandeja Cuando el borde posterior del papel pasa por el ro- Sensor de referencia: Sensor 1
Finalizador Doblador superior) dillo de entrega de duplexado preparado
AN2 Sensor de referencia: Sensor de entrega superior (PS169)
(PS5)
Bandeja B (bandeja Cuando el borde posterior del papel pasa por el ro-
inferior) dillo de entrega de compaginación
Sensor de referencia: Sensor de entrega inferior
(PS6)
Área de doblado Cuando el borde posterior del papel pasa por el ro-
dillo de entrega de entrada del doblador
Sensor de referencia: Sensor de entrada del doblador
(PS101)
3 Guillotina D1 Cuando el borde posterior del papel pasa por el ro-
dillo de entrega de entrada del doblador
Sensor de referencia: Sensor de entrada del doblador
(PS101)
4 Apilador de Gran Ca- Bandeja de entrega Cuando el borde posterior del papel pasa por el ro-
pacidad H1 dillo de salida de la bandeja de entrega
Sensor de referencia: Sensor del papel de salida la
bandeja de entrega (21B6)
Unidad de apila- Cuando el borde posterior del papel pasa por el ro-
miento dillo de salida del apilador
Sensor de referencia: Sensor de papel de salida del
apilador (centro) (21B27)
5 Encuadernador Perfecto E1 Cuando el borde posterior del papel pasa por el ro-
dillo de entrega de pliegos
Sensor de referencia: Sensor de temporización (S5)
<Modo de servicio relacionado>

La siguiente fijación del modo de servicio puede usarse para cambiar la temporización del conteo cuando se conecta un
sistema de entrega opcional.
COPIER > OPTION > FNC-SW > CNT-TMG
0: el contador avanza cuando el papel se entrega desde un sistema de entrega opcional (valor por omisión)
1: el contador avanza cuando el papel se entrega desde la máquina principal
Cuando se fija en "1", la temporización del conteo corresponde a 1 en la tabla superior.
285
Unidad principal
PS169
Unidad secundaria
PS339
286
Finalizador AN1
Finalizador Doblador AN2
PS5
PS6
PS101
Apilador de Gran Capacidad H1
21B6
21B27
287
Encuadernador Perfecto E1
S5
● Contador de originales largos

Esta máquina acepta papel largo y tiene un contador de originales largos.
El papel largo puede usarse desde la bandeja multipropósito fijando el siguiente modo de servicio (Nivel 2) en "1".
COPIER > OPTION > USER > MF-LG-ST
Especificaciones del contador de partes

Cuando se cuenta la cantidad de hojas, el valor del contador depende de la longitud del papel.
• Pequeño (324 mm o menos): 1 conteo
• Grande (487.7 mm [19.2"] o menos): 2 conteos
• Papel largo (de 487.7 mm [19.2"] a 648 mm): 3 conteos
• Papel largo (de 648 mm a 864 mm): 4 conteos
288
Control del ventilador

■ Ubicación de los ventiladores
FM110 FM401
FM108 FM400
FM112
FM140
FM114
FM143
FM407 FM113 FM109

FM115
FM406
FM405 FM107
FM111 FM130
FM163
FM424
FM402
FM404
FM120
FM403
FM425
FM137
FM121
FM134 FM135
FM428
Códi- Nombre Función Códigos de error

go
FM107 Ventilador de enfriamiento de la unidad de Enfriar la unidad de procesamiento E820-0103, E820-1103
procesamiento (C)
FM108 Ventilador extractor de la unidad de proce- Extraer el aire de la unidad de procesamiento E820-0203, E820-1203
samiento (C)
procesamiento (Bk)
samiento (Bk)
procesamiento (M)
samiento (M)
procesamiento (Y)
samiento (Y)
FM115 Ventilador extractor de pretransferencia Extraer el aire de la unidad de carga de pretransfe- E823-0001
rencia
289
Códi- Nombre Función Códigos de error

go
FM120 Ventilador posterior derecho de alimenta- Atraer el papel hacia la correa de alimentación de E805-0402, E805-1402
ción de prefijación prefijación.
FM121 Ventilador frontal derecho de alimentación Atraer el papel hacia la correa de alimentación de E805-0401, E805-1401
de prefijación prefijación.
FM130 Ventilador derecho de enfriamiento de la Enfriar la PCB derecha manejadora de alimentación E822-0501, E822-1501
PCB manejadora de alimentación de regis- de registro.
tro
FM134 Ventilador frontal izquierdo de alimentación Atraer el papel hacia la correa de alimentación de E805-0403, E805-1403
de prefijación prefijación.
FM135 Ventilador de enfriamiento de la PCB mane- Enfriar la PCB manejadora de duplexado/transferen- E822-0502, E822-1502
jadora de duplexado/transferencia secunda- cia secundaria
ria
FM137 Ventilador posterior izquierdo de alimenta- Atraer el papel hacia la correa de alimentación de E805-0404, E805-1404
ción de prefijación prefijación.
FM140 Ventilador derecho de enfriamiento de la Enfriar la unidad principal. E822-0301, E822-1301
unidad principal
FM143 Ventilador derecho de enfriamiento de la Enfriar la unidad principal. E822-0304, E822-1304
unidad de energía de la unidad principal
FM163 Ventilador izquierdo de enfriamiento de la Enfriar la unidad principal. E822-0305, E822-1305
unidad de energía de la unidad principal
FM400 Ventilador central derecho de enfriamiento Enfriar la unidad principal. E822-0302, E822-1302
FM401 Ventilador posterior derecho de enfriamien- Enfriar la unidad principal. E822-0303, E822-1303
to de la unidad principal
FM402 Ventilador izquierdo frontal de enfriamiento Enfriar la unidad de revelado E820-0301, E820-1301
de la unidad de revelado (Y)
FM403 Ventilador auxiliar extractor de la unidad Extraer el aire de la unidad principal E820-0302, E820-1302
principal
FM404 Ventilador de enfriamiento de la unidad de Enfriar la unidad de revelado E820-0303, E820-1303
revelado (Y)
FM405 Ventilador frontal de succión de la cubierta Para succionar aire hacia la unidad principal E807-0101, E807-1101
superior de la unidad principal
FM406 Ventilador central de succión de la cubierta Para succionar aire hacia la unidad principal E807-0102, E807-1102
FM407 Ventilador posterior de succión de la cubier- Para succionar aire hacia la unidad principal E807-0103, E807-1103
ta superior de la unidad principal
FM424 Ventilador de enfriamiento del motor de re- Para enfriar el registro E822-0A01, E822-1A01
gistro
FM425 Ventilador de enfriamiento del motor de ali- Enfriar el motor de alimentación cruzada E822-0B01, E822-1B01
mentación cruzada
FM428 Ventilador de enfriamiento del motor de Enfriar el motor de transferencia secundaria E822-1E01,E822-0E01
290
FM357
FM358
FM334
FM333
FM332
FM331
FM421
FM427
FM420
FM336 FM360
FM350
FM359
FM327
FM328
FM326
FM409
FM408
FM354 FM310 FM314

FM362
FM355 FM312 FM381
FM319
FM338 FM313 FM337 FM320
FM315
FM318
FM423
FM415
FM414
291
Núm. Nombre Función Códigos de error

FM310 Ventilador de enfriamiento de la unidad de Enfriar la PCB manejadora del calentador de fijación E805-0901, E805-1901
energía de fijación primaria primaria
FM312 Ventilador extractor de calor de fijación pri- Extraer el calor de la unidad de fijación E805-0201, E805-1201
maria
FM313 Ventilador de enfriamiento de entrega inter- Enfriar el papel y el área de entrega interna de fijación E822-0201, E822-1201
na de fijación primaria
FM314 Ventilador extractor de calor de fijación se- Extraer el calor de la unidad de fijación E805-0202, E805-1202
cundaria
FM315 Ventilador de enfriamiento de entrega inter- Enfriar el papel y el área de entrega interna de fijación E822-0202, E822-1202
na de fijación secundaria
FM318 Ventilador inferior de enfriamiento de entre- Enfriar el papel que pasa a través del área de entrega E822-0102, E822-1102
ga
FM319 Ventilador superior de enfriamiento de en- Enfriar el papel que pasa a través del área de entrega E822-0101, E822-1101
trega
FM320 Ventilador del desenrizador de duplexado Enfriar el papel que pasa a través del desenrizador E822-0401, E822-1401
de duplexado
FM326 Ventilador de enfriamiento 6 del intervalo de Enfriar el espacio entre la unidad principal y la unidad E822-0606, E822-1606
la unidad secundaria
FM331 Ventilador de enfriamiento 1 de separación Enfriar la correa de presión (parte de separación) E805-0701, E805-1701
FM332 Ventilador de enfriamiento 2 de separación Enfriar la correa de presión (área de separación) E805-0702, E805-1702
FM336 Ventilador de enfriamiento de entrega inver- Enfriar la PCB manejadora de entrega invertida/ E822-0503, E822-1503
tida/externa externa
FM337 Ventilador 5 de enfriamiento del rodillo de Para enfriar el rodillo de presión E805-0305, E805-1305
FM338 Ventilador 5 de enfriamiento de la correa de Enfriar la correa de presión E805-0105, E805-1105
FM350 Ventilador de enfriamiento del desenrizador Enfriar el papel que pasa a través del área de entrega E822-0402, E822-1402
de entrega
FM354 Ventilador superior extractor de la unidad Extraer el aire de la unidad principal E822-0801, E822-1801
principal
FM355 Ventilador inferior extractor de la unidad Extraer el aire de la unidad principal E822-0802, E822-1802
principal
FM357 Ventilador superior de enfriamiento de la Enfriar el papel y el área de alimentación en serie E822-0902, E822-1902
guía en serie
FM358 Ventilador inferior de enfriamiento de la guía Enfriar el papel y el área de alimentación en serie E822-0903, E822-1903
en serie
FM359 Ventilador frontal de enfriamiento de la guía Enfriar el papel y el área de alimentación del alimen- E822-0904, E822-1904
del alimentador manual tador manual
FM360 Ventilador posterior de enfriamiento de la Enfriar el papel y el área de alimentación del alimen- E822-0905, E822-1905
guía del alimentador manual tador manual
FM362 Ventilador posterior de la guía de confluen- Enfriar el papel y el área de confluencia E822-0901, E822-1901
cia
FM381 Ventilador izquierdo de prevención de brillo Enfriar el papel para evitar un brillo desigual E822-0703, E822-1703
desigual en la fijación
292

FM414 Ventilador inferior de enfriamiento de la Enfriar la PCB fuente de energía E804-0104, E804-1104
fuente de energía de 24 V de la unidad se-
cundaria
FM415 Ventilador superior de enfriamiento de la Enfriar la PCB fuente de energía E804-0105, E804-1105
fuente de energía de 24 V de la unidad se-
cundaria
FM420 Ventilador de enfriamiento del termistor prin- Enfriar el termistor principal E805-0502, E805-1502
cipal de fijación secundaria
FM421 Ventilador de enfriamiento del termistor prin- Enfriar el termistor principal E805-0501, E805-1501
cipal de fijación primaria
FM423 Ventilador de enfriamiento B/C de la fuente Enfriar la PCB fuente de energía E804-0202, E804-1202
de energía de 38 V
FM427 Ventilador de enfriamiento 2 del motor de Enfriar el motor de alimentación de entrega E822-0C01, E822-1C01
alimentación de entrega
293
FM412
FM411
FM422
FM417
FM410 FM418
FM416 FM419

FM410 Ventilador de enfriamiento inferior de la Enfriar la unidad de la fuente de energía E804-0101, E804-1101
fuente de energía de 24 V
FM411 Ventilador central de enfriamiento de la Enfriar la unidad de la fuente de energía E804-0102, E804-1102
FM412 Ventilador superior de enfriamiento de la Enfriar la unidad de la fuente de energía E804-0103, E804-1103
FM416 Ventilador de enfriamiento de la fuente de Enfriar la unidad de la fuente de energía E804-0000
energía de 13 V
FM417 Ventilador posterior superior de enfriamien- Para succionar aire hacia la unidad principal E822-0D01, E822-1D01
to de la unidad principal
FM418 Ventilador posterior inferior de enfriamiento Para succionar aire hacia la unidad principal E822-0D02, E822-1D02
FM419 Ventilador de enfriamiento del compresor Para enfriar el compresor E805-0601, E805-1601
FM422 Ventilador de enfriamiento A de la fuente de Enfriar la unidad de la fuente de energía E804-0201, E804-1201
energía de 38 V
294
● Gaveta de recolección
FM604
FM605
FM608
FM601
FM602
FM704
FM603
FM705
FM606
FM708 FM701
FM702 FM607
FM703
FM706
FM707

FM601 Ventilador de succión de la gaveta derecha Recolección -
FM602 Ventilador 1 de separación de la gaveta derecha Para separar el papel -
FM603 Ventilador 2 de separación de la gaveta derecha Para separar el papel -
FM604 Ventilador 1 de flotación de aire de la gaveta derecha Para que el papel flote -
FM606 Ventilador lateral derecho de la gaveta derecha Para separar el papel de tamaño -
grande
FM607 Ventilador lateral izquierdo de la gaveta derecha Para separar el papel de tamaño -
grande
FM701 Ventilador de succión de la gaveta izquierda Para recoger el papel -
FM702 Ventilador 1 de separación de la gaveta izquierda Para separar el papel -
FM703 Ventilador 2 de separación de la gaveta izquierda Para separar el papel -
FM704 Ventilador 1 de flotación de aire de la gaveta izquierda Para que el papel flote -
295

FM706 Ventilador lateral derecho de la gaveta izquierda Para separar el papel de tamaño -
grande
FM707 Ventilador lateral izquierdo de la gaveta izquierda Para separar el papel de tamaño -
grande
● Controlador
FM502
FM500
FM501

FM500 Ventilador 1 de enfriamiento del controlador Para enfriar el controlador principal E880-0001
principal
FM501 Ventilador de enfriamiento de la HDD Para enfriar la unidad del disco duro E880-0005
FM502 Ventilador 2 de enfriamiento del controlador Para enfriar el armazón del controlador E880-0004
296
■ Secuencia de manejo
● Unidad principal (con excepción de la unidad de la gaveta)
Interruptor principal de energía activado Interruptor de energía del panel Interruptor principal de energía desactivado
de control desactivado
Calenta- Rotación de Preparado Impresión Impresión En modo En modo Dormir Atasco Cuando no Error Con la Palanca de
miento calenta- finalizada de bajo de ahorro/ hay papel cubierta liberación de
miento voltaje de energía/ abierta la unidad de
Núm. Nombre de la parte bajo voltaje fijación abierta
FM107 Ventilador de la unidad de procesamiento (C)

Ventilador extractor de la
FM108 unidad de procesamiento (C)
FM109 Ventilador de la unidad de procesamiento (Bk)
FM110 unidad de procesamiento (Bk)
FM111 Ventilador de la unidad de procesamiento (M)

FM112 unidad de procesamiento (M)
FM113 Ventilador de la unidad de procesamiento (Y)

FM114 unidad de procesamiento (Y)
FM115 Ventilador extractor

Ventilador posterior derecho de
FM120 alimentación/fijación
Ventilador frontal derecho de
FM121 alimentación/fijación
Ventilador derecho de enfriamiento del
FM130 manejador de alimentación de registro
Ventilador frontal izquierdo
FM134 de alimentación/fijación
FM135 Ventilador de enfriamiento del manejador
de duplexado/transferencia secundaria
Ventilador posterior izquierdo
FM137 de alimentación/fijación
Ventilador derecho de enfriamiento
FM140 de la unidad principal
Ventilador derecho de enfriamiento de
FM143 la unidad de energía de la unidad principal
Ventilador izquierdo de enfriamiento de
FM163 la unidad de energía de la unidad principal
Ventilador central derecho de enfriamiento
Ventilador posterior derecho de enfriamiento
FM402 Ventilador izquierdo frontal de enfriamiento
de la unidad de revelado (Y)
Ventilador auxiliar extractor de
FM403 la unidad principal
Ventilador de enfriamiento de la
FM404 unidad de revelado (Y)
Ventilador frontal de succión de la cubierta
FM405 superior de la unidad principal
Ventilador central de succión de la cubierta
Ventilador posterior de succión de la cubierta
FM424 Ventilador de enfriamiento del motor de registro
Ventilador de enfriamiento del motor de
FM425 alimentación cruzada
Ventilador de enfriamiento del motor de
FM428 transferencia secundaria
:Máxima velocidad
:Velocidad media
:85%
● Unidad principal (Alimentador por volumen)

Interruptor principal de energía activado Interruptor de energía del panel de control desactivado Interruptor principal de energía desactivado
FM601 Ventilador de succión de la gaveta derecha

Ventilador 1 de separación de la
FM602 gaveta derecha
Ventilador 2 de separación de la
Ventilador 1 de flotación por aire de la
Ventilador 1 de flotación por aire de la
Ventilador lateral derecho de la gaveta
FM606 derecha
Ventilador lateral izquierdo de la gaveta
FM607 derecha
Ventilador 3 de flotación por aire de la gaveta
FM608 derecha
FM701 Ventilador de succión de la gaveta izquierda
Ventilador 1 de separación de la gaveta
FM702 izquierda
Ventilador 2 de separación de la gaveta
FM703 izquierda
FM704 izquierda
FM705 izquierda
Ventilador lateral derecho de la gaveta
FM706 izquierda
Ventilador lateral izquierdo de la gaveta
FM707 izquierda
FM708 izquierda
:Máxima velocidad
:Pre flotación por aire
:Flotación por aire
:Atracción
297
Interruptor principal de energía activado Interruptor principal de energía del Interruptor principal de energía desactivado
panel de control desactivado
Ventilador de enfriamiento de la unidad
FM310 de energía de fijación primaria
FM312 Ventilador extractor de calor de fijación primaria
Ventilador de enfriamiento de entrega
FM313 interna de fijación primaria
FM314 Ventilador extractor de calor de fijación secundaria
FM315 interna de fijación secundaria
FM318 Ventilador inferior de enfriamiento de entrega
FM319 Ventilador superior de enfriamiento de entrega
FM320 Ventilador del desenrizador de duplexado

Ventilador de enfriamiento 6 del intervalo
FM326 de la unidad
FM327 de la unidad
FM328 de la unidad
Ventilador de enfriamiento 1 de separación
FM331 de fijación primaria
FM332 Ventilador de enfriamiento 2 de separación
FM336 externa invertida
FM337 Ventilador de enfriamiento 5 del rodillo de
Ventilador de enfriamiento 5 de la correa
FM338 de fijación primaria
FM350 Ventilador de enfriamiento del desenrizador
de entrega
Ventilador extractor superior de la unidad
FM354 principal
FM355 Ventilador extractor inferior de la unidad
principal
Ventilador superior de enfriamiento de la
FM357 guía en serie
FM358 Ventilador inferior de enfriamiento de la
guía en serie
Ventilador frontal de enfriamiento de la guía
FM359 del alimentador manual
Ventilador posterior de enfriamiento de la guía
FM360 del alimentador manual
FM362 Ventilador de la guía de confluencia
Ventilador izquierdo de prevención del
FM381 brillo desigual de fijación
FM408 Ventilador de enfriamiento 1 del intervalo
de la unidad
FM409 Ventilador de enfriamiento 2 del intervalo
de la unidad
FM414 Ventilador inferior de enfriamiento de la fuente
de energía de 24 V de la unidad secundaria
FM415 Ventilador superior de enfriamiento de la fuente

FM420 Ventilador de enfriamiento del termistor

principal de fijación secundaria
Ventilador de enfriamiento del termistor
FM421
principal de fijación primaria
FM423 Ventilador de enfriamiento B/C de la fuente
de energía de 38 V
Ventilador de enfriamiento 2 del motor
FM427 de alimentación de entrega
:Máxima velocidad
:Velocidad media
:La máxima velocidad y la velocidad media dependen de las condiciones mecánicas y de procesamiento
:50%
:25%
Interruptor principal de energía activado Interruptor de energía del panel de Interruptor de energía principal desactivado
control desactivadoࠉ
Ventilador inferior de enfriamiento de la
FM410 fuente de energía de 24 V
Ventilador central de enfriamiento de la
Ventilador superior de enfriamiento de la
Ventilador de enfriamiento de la fuente de
FM416 energía de 13 V
Ventilador posterior superior de enfriamiento
Ventilador posterior inferior de enfriamiento
FM419 Ventilador de enfriamiento del compresor
Ventilador de enfriamiento A de la fuente de
FM422 energía de 38 V
:Velocidades mixtas (máxima y media)

:Máxima velocidad
:Velocidad media
:Solo durante el manejo del compresor
:Manejo durante 30 minutos después de un trabajo a velocidad media
298
● Controlador
Interruptor principal de energía activado Interruptor de energía del panel Interruptor principal de energía desactivado
de control desactivado
Ventilador de enfriamiento 1 del
FM500 controlador principal
FM501 Ventilador de enfriamiento de la HDD
FM502 Ventilador de enfriamiento 2 del controlador
:Velocidades mixtas (máxima y media)

:Máxima velocidad
:Velocidad media
299
Fuente de energía
■ Configuración de la fuente de energía AC
Entrada de AC Interruptor de energía principal
(SW108)
Ruptor
㸦ELB500㸧
H Controlador
PCB fuente de energía principal
Unidad del filtro AC Montaje para toda la noche
N 㸦UN504㸧 de la de 3.3 V (UN503)
terminal
Interruptor de ambiente PCB fuente de energía
(SW107) de 12 V A (UN530)
PCB fuente de energía de
12 V B (UN531)
PCB fuente de energía

de 24 V A (UN520)
de 24 V B (UN521)
Sistema del calentador de 24 V C (UN522)
del tambor PCB fuente de energía
de 24 V D (UN523) PCB de relevo de la
PCB fuente de energía fuente de energía de
de 24V E (UN524) la unidad principal
Unidad de energía de 24 V F (UN525) (UN102)
para toda la noche de PCB fuente de energía
3.3 V Interruptor del de 38 V A (UN532)
calentador de
la gaveta PCB limitadora de la
PCB de relevo de la unidad
(SW106) unidad de energía
de energía (UN400) 㸦UN401㸧
Unidad de energía
que no es para toda la
noche de 12 V Calentador de
aire derecho
(H601)
Unidad de energía
Calentador de la
para toda la noche de
12 V gaveta derecha
(H602)
Calentador de aire
aire izquierdo
(H701)
Unidad PCB de
relevo del calentador Calentador de la
de la gaveta derecha gaveta izquierda
(UN801) (H702)
Unidad de energía
Interruptor de Termopila
interconexión del Fuente de energía para
calentador del tambor toda la noche
(SW120)
Calentador del tambor (Y)

Control de temperatura (H103)
Calentador del tambor (M)

Calentador del tambor (C)

Calentador del tambor (Bk)

PCB manejadora del calentador de ambiente

Controlador principal (UN101)

de 24 V H (UN527)
de 24 V I (UN528)
PCB fuente de energía Calentador del rodillo de fijación primaria (H306)
de 24 V J (UN529)
Calentador del rodillo superior de
PCB fuente de energía calentamiento externo de fijación primaria
de 38 V B (UN533㸧 (H308)
PCB de relevo
de fijación PCB fuente de energía
㸦UN402㸧 Calentador del rodillo inferior de
de 38 V C (UN534㸧 calentamiento externo de fijación primaria
(H307)
Calentador de la correa de presión

de fijación primaria (H305)
PCB manejadora del calentador de fijación primaria (UN306) Calentador del rodillo de fijación secundaria (H300)
Calentador del rodillo superior de

calentamiento externo de fijación secundaria
(H302)
Calentador del rodillo inferior de

calentamiento externo de fijación secundaria
PCB manejadora del calentador de fijación secundaria (UN307) (H301)
Unidad secundaria Calentador del rodillo de presión de fijación

secundaria (H303)
Calentador del lector

300 (Opción)
Código Nombre Función

Unidad de energía
ELB500 Ruptor de fuga Cortar el voltaje en caso de voltaje anormal
SW108 Interruptor principal de energía Entrada de AC
SW107 Interruptor de ambiente Activar/desactivar la energía del calentador del tambor y del calentador
del lector (opción)
SW106 Interruptor del calentador de la gaveta Activar/desactivar la energía del calentador de la gaveta derecha y del
calentador de la gaveta izquierda
UN503 PCB fuente de energía para toda la noche de Suministrar 3.3 V (toda la noche) a la unidad controladora principal
3.3 V
UN504 Unidad del filtro AC Eliminar el ruido de conmutación
UN400 PCB de relevo de la unidad de energía Funcionar como un filtro AC para la fuente de energía secundaria de
la unidad principal, para relevar la conmutación de activado/desactiva-
do y distribuir la energía a cada fuente de energía estándar
UN520 PCB fuente de energía de 24 V A Suministrar 24 V a los componentes eléctricos en la unidad principal
UN521 PCB fuente de energía de 24 V B (varias PCB manejadoras, PCB manejadora de la unidad de procesa-
miento, unidad exploradora láser, entre otras).
UN522 PCB fuente de energía de 24 V C
UN523 PCB fuente de energía de 24 V D
UN524 PCB fuente de energía de 24 V E
UN525 PCB fuente de energía de 24 V F
UN530 PCB fuente de energía de 12V A Suministrar 12 V a los componentes eléctricos en la unidad principal
UN531 PCB fuente de energía de 12 V B (varias PCB manejadoras, PCB manejadora de la unidad de procesa-
miento, unidad exploradora láser, entre otras).
UN532 PCB fuente de energía de 38 V A Suministrar 38 V a los componentes eléctricos (PCB manejadora de
alimentación de registro [izquierda], PCB manejadora de duplexado/
transferencia secundaria y la PCB manejadora de alimentación inferior/
recorrido vertical) en la unidad principal
UN801 PCB de relevo del calentador de la gaveta Distribuir la energía AC a los calentadores de la gaveta y a los calen-
tadores de aire, proteger las PCB cuando ocurre un error causado por
un fusible
Unidad principal
H100 Calentador del tambor (C) Controlar la temperatura del tambor (C)
H101 Calentador del tambor (Bk) Controlar la temperatura del tambor (Bk)
H102 Calentador del tambor (M) Controlar la temperatura del tambor (M)
H103 Calentador del tambor (Y) Controlar la temperatura del tambor (Y)
H601 Calentador de aire derecho Mejorar el funcionamiento de la separación del papel cuando se usa
en ambientes de mucha humedad o cuando se usa papel recubierto
(gaveta derecha)
H602 Calentador de la gaveta derecha Evitar que el papel absorba humedad (gaveta derecha)
H701 Calentador de aire izquierdo Mejorar el funcionamiento de la separación del papel cuando se usa
en ambientes de mucha humedad o cuando se usa papel recubierto
(gaveta izquierda)
H702 Calentador de la gaveta izquierda Evitar que el papel absorba humedad (gaveta izquierda)
UN101 PCB manejadora del calentador ambiental Manejar el calentador del tambor, el calentador del lector (opción), el
calentador de la gaveta derecha y el calentador de la gaveta izquierda.
UN102 PCB de relevo de la fuente de energía de la Suministrar 5,12 y 24 V a los convertidores DC-DC y a los componentes
unidad principal eléctricos de la unidad principal
UN401 PCB limitadora de la unidad de energía Para distribuir los suministros de energía secundaria (de 12 VA/12 VB/
24 VA hacia 24 VF/38 VA) y protegerlos de sobrecorriente
PCB manejadora del ventilador de enfriamiento del compresor, PCB
manejadora de la válvula de liberación de aire y PCB de conexión.
Para actuar como una PCB de manejo para FM417/418
Unidad secundaria
H306 Calentador del rodillo de fijación primaria Controlar la temperatura del rodillo de fijación primaria
H308 Calentador del rodillo superior de calentamien- Controlar la temperatura del rodillo superior de calentamiento externo
to externo de fijación primaria de fijación primaria
H307 Calentador del rodillo inferior de calentamiento Controlar la temperatura del rodillo inferior de calentamiento externo
externo de fijación primaria de fijación primaria
H305 Calentador de la correa de presión de fijación Controlar la temperatura de la correa de presión de fijación primaria
primaria
301

H300 Calentador del rodillo de fijación secundaria Controlar la temperatura del rodillo de fijación secundaria
H302 Calentador del rodillo superior de calentamien- Controlar la temperatura del rodillo superior de calentamiento externo
to externo de fijación secundaria de fijación secundaria
H301 Calentador del rodillo inferior de calentamiento Controlar la temperatura del rodillo inferior de calentamiento externo
externo de fijación secundaria de fijación secundaria
H303 Calentador del rodillo de presión de fijación se- Controlar la temperatura del rodillo de presión de fijación secundaria
cundaria
UN306 PCB manejadora del calentador de fijación pri- Manejar el calentador de la unidad de fijación primaria
maria
UN307 PCB manejadora del calentador de fijación se- Manejar el calentador de la unidad de fijación secundaria
cundaria
UN402 PCB de relevo de fijación Funcionar como un filtro AC para la fuente de energía secundaria de
la unidad secundaria, para relevar la conmutación de activado/desac-
tivado y distribuir la energía a cada fuente de energía estándar
UN527 PCB fuente de energía de 24 V H Para suministrar 24 V a los componentes eléctricos (varias PCB ma-
UN528 PCB fuente de energía de 24 V I nejadoras, etc.) en la unidad principal y en el lector (opción).
UN529 PCB fuente de energía de 24 V J
UN533 PCB fuente de energía de 38 V B Para suministrar 38 V a los componentes eléctricos (varias PCB ma-
UN534 PCB fuente de energía de 38 V C nejadoras, etc.) en la unidad secundaria.
302
■ Configuración de la fuente de energía DC

Lector (Calentador)
24V
12V-B-1
3.3V
5V
12V PCB manejadora
24V
24VH 24V
PCB fuente de
energía de 24 V H
RMT
(UN527) PCB manejadora de
SEESAW de 12 V es una energía que se genera desde alimentación
de duplexado/fijación
24VI 㸦UN311㸧
12 V B-4 y que se desactiva en sincronización con la PCB fuente de 3.3V
energía de 24 V I
desactivación del interruptor principal. (UN528) RMT- IL-DOOR 5V
12V PCB manejadora
24VJ 24V-IL
PCB fuente de
energía de 24 V J
RMT- IL-LEVER
(UN529)
38VB
PCB fuente de
energía de 38 V B
RMT- IL-DOOR
(UN533)
38VC 12V-SEESAW
PCB fuente de
energía de 38 V C
RMT- IL-LEVER
(UN534)
Interruptor de la puerta
frontal izquierda de la
unidad secundaria
(SW301)
Interruptor de la puerta
AC
frontal derecha de la
IL-DOOR unidad secundaria
(SW302)
Interruptor de la palanca
12V-SEESAW de fijación primaria
Fuente de energía (SW303)
12VࠉB-1 PCB de relevo
de 12 V A 12VࠉA Interruptor de la palanca
(UN530) de fijación de fijación secundaria
12VࠉB-3 (UN402)
IL-LEVER (SW304)
Fuente de energía 12V A-1,B-2,B-4

de 12 V B Unidad secundaria
(UN531) 12VࠉB
3.3V
Unidad de energía
PCB fuente de 5V
energía de la
controladora DC Controlador DC
(UN103) 12V A-1 12VࠉB-2
PCB limitadora
de la unidad de 24V
energía
(UN401)
24VA
de 24 V A (UN520) RMT
RMTs
24VB 24VB
5V(toda la noche)
de 24 V B (UN521) RMT
24VC 12V B-4 5 V (toda la noche)
PCB fuente de energía Unidad
de 24 V C (UN522) RMT 12V-IL
exploradora
24V láser
PCB fuente de energía 24VD
de 24 V D (UN523) RMT-IL
24VE Unidad principal

PCB fuente de energía 5V
de 24 V E (UN524) RMT-IL
PCB
12V B-2
manejadora
PCB fuente de energía 24VF 24V
de 24 V F (UN525) RMT-IL
38VA
PCB fuente de energía PBC de relevo de la
de 38 V A (UN532) 12VࠉA-2 fuente de energía de la 5V 5V (toda Sensor de la
RMT-IL
unidad principal PCB manejadora la noche) temperatura de la
AC 12V B-2 de la unidad de superficie del tambor
12VࠉA-3 (UN102)
24V procesamiento (UN183~UN186)
RELAY-ON RMTs (UN161~UN164)
PCB de relevo de 5V (toda la noche)

la unidad AC 3.3 V (toda la noche)
(UN400) PCB fuente de energía PCB manajadora

3.3 V (toda la noche)
IL-RELAY-ON para toda la noche 12V B-2 del calentador
de 3.3 V (UN503) de ambiente
Interruptor de interconexión
12V-IL (UN101)
del calentador del tambor
(SW120)
Interruptor de la cubierta 5V
derecha frontal de la
unidad principal (SW111) 12V B-2
12V SEESAW PCB manejadora
Interruptor de la cubieta 24V-IL
izquierda frontal de la
unidad principal (SW112)
Interruptor de
apertura/cierre de la
cubierta del recorrido
vertical (SW116)
cubierta de la bandeja multipropósito
(SW113)
303

Unidad de energía
UN503 PCB fuente de energía para toda la noche de Para suministrar 3.3 V (toda la noche) a la PCB controladora principal
3.3 V
UN520 PCB fuente de energía de 24 V A Para suministrar 24 V a los componentes eléctricos en la unidad prin-
UN521 PCB fuente de energía de 24 V B cipal (varias PCB manejadoras, PCB manejadora de la unidad de pro-
cesamiento, unidad exploradora láser, entre otras).
UN522 PCB fuente de energía de 24 V C
UN524 PCB fuente de energía de 24 V E
UN525 PCB fuente de energía de 24 V F
UN530 PCB fuente de energía de 12V A Para suministrar 12 V a los componentes eléctricos en la unidad prin-
UN531 PCB fuente de energía de 12V B cipal (varias PCB manejadoras, PCB manejadora de la unidad de pro-
UN532 PCB fuente de energía de 38V A Para suministrar 38 V a los componentes eléctricos en la unidad prin-
cipal (varias PCB manejadoras, PCB manejadora de la unidad de pro-
UN401 PCB limitadora de la unidad de energía Para distribuir los suministros de energía secundaria (de 12 V A/12 V
B/24 V A hacia 24 V F/38 V A) y protegerlas de sobrecorriente
PCB manejadora del ventilador de enfriamiento del compresor, PCB
manejadora de la válvula de liberación de aire y PCB de conexión.
Para actuar como un circuito de manejo para FM417/418
Unidad principal
UN101 PCB manejadora del calentador ambiental Para manejar el calentador del tambor,el calentador del lector (opcio-
nal), el calentador de la gaveta derecha y el calentador de la gaveta
izquierda.
UN102 PCB de relevo de la fuente de energía de la Para suministrar 5,12, 24 y 38 V a los convertidores DC-DC y a los
unidad principal componentes eléctricos de la unidad principal
UN103 PCB fuente de energía del controlador DC Para suministrar 3.3 y 5 V a los convertidores DC-DC y a la PCB con-
troladora DC
UN161 PCB manejadora de la unidad de procesa- Para manejar diferentes componentes eléctricos en la unidad de pro-
miento (Y) cesamiento (Y)
miento (M) cesamiento (M)
miento (C) cesamiento (C)
miento (Bk) cesamiento (Bk)
UN183 Sensor de la temperatura de la superficie del Para medir la temperatura de la superficie del tambor (Y)
tambor (Y)
UN184 Sensor de la temperatura de la superficie del Para medir la temperatura de la superficie del tambor (M)
tambor (M)
UN185 Sensor de la temperatura de la superficie del Para medir la temperatura de la superficie del tambor (C)
tambor (C)
UN186 Sensor de la temperatura de la superficie del Para medir la temperatura de la superficie del tambor (Bk)
tambor (Bk)
Ninguno Unidades exploradoras láser (Y/M/C/Bk) Para emitir el haz láser
Unidad secundaria
UN311 PCB manejadora de alimentación bilateral/fija- Para suministrar 3.3, 5, 12, 24 y 38 V a los convertidores DC-DC y a
ción los componentes eléctricos de la unidad secundaria
UN527 PCB fuente de energía de 24 V H Para suministrar 24 V a los componentes eléctricos (varias PCB ma-
UN528 PCB fuente de energía de 24 V I nejadoras, etc.) en la unidad principal y en el lector (opcional).
UN529 PCB fuente de energía de 24 V J
UN533 PCB fuente de energía de 38V B Para suministrar 38 V a los componentes eléctricos (varias PCB ma-
UN534 PCB fuente de energía de 38V C nejadoras, etc.) en la unidad secundaria.
304
Función de protección
■ Circuitos de protección interna de AC/DC
• PCB fuente de energía para toda la noche de 3.3 V (UN503)
• PCB fuente de energía de 12V A (UN530)
• PCB fuente de energía de 12 V B (UN531)
• PCB fuente de energía de 24 V A (UN520)
• PCB fuente de energía de 24 V C (UN522)
• PCB fuente de energía de 24 V D (UN523)
• PCB fuente de energía de 24 V E (UN524)
• PCB fuente de energía de 24 V F (UN525)
• PCB fuente de energía de 24 V H (UN527)
• PCB fuente de energía de 24 V I (UN528)
• PCB fuente de energía de 24 V J (UN529)
• PCB fuente de energía de 38V A (UN532)
Si hay sobrecorriente o un voltaje anormal debido a problemas como corto circuito en una salida de corriente, existen funciones
de protección contra sobrecorriente y sobrevoltaje que automáticamente cortan el voltaje de salida para evitar daños en las PCB
fuente de energía.
Medidas que debe tomar cuando ocurra algo anormal:

1. desactive el interruptor principal de energía.
2. Elimine la causa que activó el circuito de protección.
3. Reinicie la máquina.
Tenga presente que cuando ocurren anomalías causadas por fallas de conexión a tierra no es necesario reemplazar la PCB
fuente de energía.
Si se encuentra alguna anomalía en el funcionamiento de la fuente de energía después de reiniciar la máquina en condiciones
anormales, reemplace la PCB fuente de energía.
■ Circuito de protección integrado en la PCB fuente de energía del controlador

DC (UN103)
Unidad principal
• PCB fuente de energía del controlador DC (UN103)
• PCB de relevo de la fuente de energía de la unidad principal
Unidad secundaria
• PCB manejadora de alimentación bilateral/fijación (UN311)
Si hay sobrecorriente o voltaje anormal debido a problemas como corto circuito en una salida de corriente, existen funciones
de protección contra sobrecorriente y sobrevoltaje/bajo voltaje, que automáticamente cortan el voltaje de salida para evitar daños
en las PCB fuente de energía.

3. Reemplace la PCB fuente de energía del controlador DC (UN103).
■ Circuitos de protección externa de la fuente de energía DC

PCB fuente de energía de 12V A (UN530)
• Controlador
• DCON
• Fuente de energía de la interfaz de usuario
305
La salida se bifurca hacia los 3 sistemas antes mencionados y cada sistema tiene una función para proteger contra
sobrecorriente.
Si ocurre una falla como corto circuito en la salida de alguna fuente de energía y se produce sobrecorriente, el voltaje de salida
de la fuente de energía AC/DC de la PCB fuente de energia de 12 V A (UN530) se corta automáticamente.

PCB fuente de energía de 12 V B (UN531)

• Unidad secundaria
• Para el manejo de la carga de la unidad principal, PCB manejadora
• Fuente de energía del lector
• Alrededor del explorador láser
La salida se bifurca hacia los 4 sistemas antes mencionados y cada sistema tiene una función para proteger contra
sobrecorriente.
se corta automáticamente de cada sistema y esto se despliega como un error.

PCB fuente de energía de 24 V DC

PCB fuente de energía de 24 V A, B, C, D, E, F, H, I, J
• PCB fuente de energía de 24 V A (UN520)
• PCB fuente de energía de 24 V D (UN523)
• PCB fuente de energía de 24 V E (UN524)
• PCB fuente de energía de 24 V F (UN525)
• PCB fuente de energía de 24 V H (UN527)
• PCB fuente de energía de 24 V I (UN528)
• PCB fuente de energía de 24 V J (UN529)
La salida se bifurca hacia los 3 sistemas para cada PCB fuente de energía de 24 V y cada sistema tiene una función para proteger
contra sobrecorriente.
de la fuente de energía AC/DC se corta automáticamente.
Observe que la ubicación de la falla está especificada para cada sistema y esto se despliega como un error.

Función de ahorro de energía

Esta máquina cuenta con los modos "Preparado", Ahorro de energía", "Bajo consumo de energía" y "Dormir".
Además, el modo "Dormir" se subdivide en: "modo preparado dormir", "dormir 1" y "modo dormir profundo".
306
Panel de control
Lector
Energía activada
Ahorro de energía
Energía desactivada
Controlador Mecanismo
principal
Temporizador automático del modo bajo consumo de energía
Presione la tecla de ahorro de energía
Temporizador
Presione la tecla de automático del
Preparado ahorro de energía*2 Ahorro de energía modo bajo consumo Bajo consumo de energía
de energía
Presione la tecla de
ahorro de energía
Presione la tecla de Fin del trabajo *3 Fin del

ahorro de energía trabajo *4
Envío de trabajo
Presione la tecla de ahorro Envío de trabajo Temporizador del
de energía *1 Temporizador del modo dormir
Temporizador del modo modo dormir automático
dormir automático automático
Modo Dormir
Preparado Dormir
Consumo de energía Consumo de energía

“Bajo” “Alto”
Fin del Envío del

trabajo trabajo
Envío del Fin del
trabajo trabajo
Dormir profundo Dormir 1
Temporizador de
protección del
disco duro
*1. Si la tecla de ahorro de energía está fijada en el "modo dormir"

*2. Si la tecla de ahorro de energía está fijada en el "modo de ahorro de energía"
*3. Cuando el temporizador del modo bajo consumo de energía automático no está activado
*4. Cuando el temporizador del modo bajo consumo de energía automático está en < Temporizador del modo dormir automático
>
< Fijaciones/registro relacionados >

• Settings/Registration > Preferences > Timer/Energy Settings > Mode After Energy Saver Key Pressed (Fijaciones/Registro,
Preferencias, Fijaciones del Temporizador/Energía, Modo después de presionar la tecla de ahorro de energía)
Especifica el modo al que debe cambiar cuando se presiona la tecla de ahorro de energía.
Valores de la fijación: Energy Saver Mode, Sleep Mode (modo de ahorro de energía, modo dormir)
• Settings/Registration > Preferences> Timer/Energy Settings> Auto Sleep Time (Fijaciones/Registro, Preferencias,
Fijaciones de temporizador/energía, Tiempo de dormir automático).
Especifica el tiempo (temporizador del modo dormir automático) hasta que cambie al modo dormir
Valores de la fijación: 10, 15, 20, 30, 40, 50 minutos; 1 hora; 90 minutos; o 2, 3, o 4 horas
307
• Settings/Registration > Preferences> Timer/Energy Settings> Low Power Mode Time (Fijaciones/Registro, Preferencias,
Fijaciones del temporizador/energía, Tiempo del modo bajo consumo de energía).
Especifica el tiempo (temporizador del modo bajo consumo de energía automático) hasta que cambie al modo bajo consumo
de energía
Valores de la fijación: 10, 15, 20, 30, 40, 50 minutos; 1 hora; 90 minutos; o 2, 3, o 4 horas
■ Modo preparado
Es el modo en el que la máquina está funcionando o en el que puede iniciar operaciones inmediatamente ya que está
completamente energizada.
< Condiciones para la transferencia del modo preparado hacia otros modos >
• Cambio al modo de ahorro de energía (Preparado -> Ahorro de energía)
Cuando se presiona la tecla de ahorro de energía (si el "modo después de presionar la tecla de ahorro de energía" está
fijado en "modo de ahorro de energía")
• Cambio al modo de bajo consumo de energía (Preparado -> Bajo consumo de energía)
Cuando el temporizador del modo bajo consumo de energía automático está activado
• Cambio al modo dormir (Preparado-> Dormir)
• Cuando se presiona la tecla de ahorro de energía (si el "modo después de presionar la tecla de ahorro de energía" está
fijado en "modo dormir")
• Cuando el temporizador del modo dormir automático está activado
< Condiciones para la transferencia desde otros modos hacia el modo preparado (Ahorro de energía/Bajo consumo de energía/
Dormir -> Preparado) >
• Cuando se presiona la tecla de ahorro de energía
• Cuando ocurre un error
• Cuando es la hora establecida en las fijaciones de hora para salir del modo dormir
■ Modo de ahorro de energía

El consumo de energía se reduce disminuyendo la temperatura de la unidad de fijación de acuerdo con la fijación del porcentaje
de ahorro de energía (puede cambiarse en "Settings/Registration" [Fijaciones/Registro]). En este estado, la máquina puede
empezar más rápido que desde el modo dormir.
• Settings/Registration > Preferences > Timer/Energy Settings > Change Energy Saver Mode (Fijaciones/Registro,
Preferencias, Fijaciones del temporizador/energía, Cambiar el modo de ahorro de energía).
Valor de la fijación: -10% (por omisiónt), -25%, -50%, Sin tiempo de restauración
• Cuando se selecciona "Zero Restore Time" (Sin tiempo de restauración), DCON/RCON no realiza ningún procesamiento
especial.
• Cuando se selecciona "-10%", "-25%" o "-50%", la energía del modo preparado se reduce mediante la disminución de
la temperatura de fijación de DCON. La temperatura meta es diferente para cada mecanismo.
La transición hacia este modo ocurre solo cuando se presiona la tecla de ahorro de energía mientras el "modo después de
presionar la tecla de ahorro de energía" está fijado en "modo de ahorro de energía" en Fijaciones/Registro.
El LED de la tecla de ahorro de energía se enciende durante el ahorro de energía.
< Condiciones para la transferencia del modo de ahorro de energía hacia otros modos >
• Hacia el modo preparado (Ahorro de energía -> Preparado)
• Cuando se presiona la tecla de ahorro de energía
• Hacia el modo de bajo consumo de energía (Ahorro de energía -> Bajo consumo de energía)
• Hacia el modo dormir (Ahorro de energía -> Dormir)
• Cuando se realiza un trabajo
< Condiciones para la transferencia desde otros modos hacia el modo de ahorro de energía >
• Desde el modo preparado (Preparado -> Ahorro de energía)
Cuando se presiona la tecla de ahorro de energía (si el "modo después de presionar la tecla de ahorro de energía" está
fijado en "modo de ahorro de energía")
308
• Desde el modo dormir (Dormir -> Ahorro de energía)

Al finalizar un trabajo (el temporizador del modo bajo consumo de energía automático no está activado)
■ Modo bajo consumo de energía

Este modo reduce el consumo de energía con el uso de una temperatura más baja en la unidad de fijación. En este estado, la
máquina puede empezar más rápido que desde el modo dormir. La energía se reduce más que en el modo de ahorro de energía
(porcentajes de ahorro de energía de -10% y -25%).
La impresión está disponible entre 30 segundos después de retornar al modo preparado (cumple con Energy Star)
La transición a este modo ocurre solo cuando el temporizador automático de bajo consumo de energía está activado.
Los usuarios no pueden verificar la transición desde el modo de ahorro de energía hacia el modo de bajo consumo de energía.
Durante el modo de bajo consumo de energía, el LED de la tecla de ahorro de energía está encendido.
< Condiciones para cambiar del modo bajo consumo de energía a otros modos >
• Cambio al modo preparado (bajo consumo de energía -> modo preparado)
• Cuando se presiona la tecla de ahorro de energía.
• Cambio al modo dormir (bajo consumo de energía -> dormir)
• Cuando se realiza un trabajo
< Condiciones para cambiar de otros modos al modo de bajo consumo de energía >
• Del modo preparado/modo de ahorro de energía (modo preparado/ahorro de energía -> bajo consumo de energía)
• Cambio del modo dormir (modo dormir -> bajo consumo de energía)
Cuando finaliza un trabajo (temporizador del modo bajo consumo de energía automático < temporizador del modo dormir
automático)
NOTA:
Cuando el "temporizador del modo bajo consumo de energía automático" y el "temporizador del modo dormir automático" tienen
el mismo valor y la hora fijada en el modo preparado ha transcurrido, entonces se cambia al modo dormir (en lugar del modo bajo
consumo de energía).
■ Modo dormir preparado

Es el estado en el que solo está desactivado el panel de control, mientras que se suministra energía a todas las otras partes.
Se determina la presencia de un trabajo, y si no hay ninguno, el modo se cambia al modo dormir profundo/dormir 1.
Cuando se envía un trabajo durante el modo dormir (modo dormir profundo/dormir 1), el modo vuelve a este modo.
■ Modo Dormir 1
En este estado, el Panel de Control está desactivado; por lo tanto, la energía no se suministra a la impresora o al escáner, pero
se suministra energía para toda la noche/no para toda la noche.
Si el siguiente valor de fijación se fija en "High" (Alto) en "Settings/Registration" (Fijaciones/Registro), el modo cambia de
Preparado Dormir a este modo.
• Settings/Registration > Preferences > Timer/Energy Settings > Sleep Mode Energy Use (Fijaciones/Registro, Preferencias,
Fijaciones del Temporizador/Energía, Uso de Energía en el Modo Dormir)
El modo cambia a Preparado Dormir cuando se envía un trabajo durante este modo, y cambia al modo Preparado cuando se
presiona la tecla de ahorro de energía.
■ Modo dormir profundo

En este estado, el panel de control está desactivado mientra solo se suministra energía para toda la noche (3.3 V).
309
Si el siguiente valor de fijación se fija en "Low" (Bajo) en "Settings/Registration" (Fijaciones/Registro), el modo cambia de
Preparado Dormir a este modo.
Cuando aplica algunas de las "Condiciones para no entrar en el modo dormir profundo", no ocurre la transición a este modo.
El modo cambia a Preparado Dormir cuando se envía un trabajo durante este modo, y cambia al modo Preparado cuando se
presiona la tecla de ahorro de energía.
● Condiciones para no entrar en el Modo Dormir Profundo

Fijación del software
Valor de la fijación: Alto
Estado del hardware

• El colector de monedas serial está conectado.
• La tarjeta de extensión iSlot está conectada.
• Un dispositivo USB está conectado a la máquina principal.
Estado del funcionamiento del sistema

• Una aplicación se está comunicando mediante la red (CPCA) (con la conexión TCP en el puerto dedicado de CPCA o luego
de 15 segundos de recibir UDP).
• Se está procesando/esperando un trabajo de impresión o de escaneo
• Durante el procesamiento de un trabajo de informe
• Durante un trabajo de reenvío/trabajo de recepción
• Durante el procesamiento de un trabajo de envío
• Durante la distribución de la información de dispositivo
• Durante la importación/exportación mediante la RUI
• Está en progreso una conexión VNC.
• Resource Downloader está ejecutando una tarea (tal como la descarga de datos de tipos de letras y la creación de un
respaldo).
• Durante el respaldo de los documentos del buzón
• Mientras un archivo del buzón avanzado está abierto (lectura/escritura). En común con SMR/WebDAV
• Settings/Registration > Access Stored Files > Network (Fijaciones/Registro, Acceder a archivos almacenados, Red)
• Las funciones de la impresora/escáner se detienen.
• Durante un trabajo de almacenamiento (incluyendo un procesamiento para guardar en el buzón avanzado u otro
almacenamiento después que se completa la exploración, al igual que SEND [Enviar]).
• Cuando se almacena un trabajo de impresión (u otro trabajo) con el uso de medios de memoria
• Se venció el tiempo de apagado semanal en la RUI
• Se fijó un servicio de alarma en 10 minutos con las siguientes funciones
• Hora de inicio/fin de la recepción en memoria
• Hora específica de la impresión de informe
• Fijación para enviar a una hora específica (Envío)
• Intervalo POP
• Fijación de DHCP (intervalo especificado por el servidor)
• Fijación de eRDS (intervalo especificado por el servidor)
• Fijación de SNTP (intervalo especificado por el servidor)
• Entrega automática de la información del dispositivo
• Respaldo de documentos del buzón a una hora especificada
• Fijación de la hora de salida del modo dormir
• Hora de apagado automático (temporizador del apagado automático)
• Fijación del temporizador de apagado semanal automático (apagado semanal)
Cuando el temporizador está ejecutándose

• Se está ejecutando el temporizador de salida del modo dormir (por 15 segundos luego de salir del modo dormir profundo).
• Se está ejecutando el temporizador de protección del manejo de la unidad de disco duro (cuando se recupera del modo
dormir profundo, durante 55 minutos después de iniciar la unidad de disco duro) Sin embargo, luego de completar un trabajo
de impresión, escaneo o fax, el temporizador se inhabilita).
310
• Se está ejecutando el temporizador de la red (en varios segundos fijados por el siguiente modo de servicio [Nivel 2]; el valor
de fábrica es 15 segundos)
COPIER > OPTION > NETWORK > WUEN-LIV
• Se está ejecutando el temporizador del paquete de alarma (por 10 minutos luego de recibir un paquete de alarma).
• El temporizador se está ejecutando después de la conexión (por 1 minuto después del inicio de la comunicación en red
desde la activación de la máquina)
• Se está ejecutando el temporizador de finalización del trabajo de envío (por 127 segundos después de finalizar un trabajo
que solo contiene imagen)
Efecto del concentrador compatible con el árbol de expansión

Si la red se fija como un bucle, los datos se mantienen en este bucle lo que disminuye la eficiencia de la transferencia de datos.
Para evitar esto, se suministra una característica denominada árbol de expansión en algunos concentradores. Cuando esta
característica está habilitada, los dispositivos recién conectados al concentrador pueden realizar la comunicación de datos con
la red después de 10 a 50 segundos aproximadamente (dependiendo de las condiciones).
Esta máquina se desconecta eléctricamente de la red al entrar y salir del Modo Dormir Profundo.
Por lo tanto, cuando está conectada a un concentrador con la característica del árbol de expansión, la comunicación con la red
está inhabilitada hasta un minuto después de salir del Modo Dormir Profundo.
Por lo tanto, inmediatamente después de salir del Modo Dormir Profundo, podría ocurrir el siguiente fenómeno.
• No es posible recuperar el estado del dispositivo
• La impresión está inhabilitada
• No es posible acceder mediante la aplicación de acceso
Si estos síntomas causan problemas, tome alguna de las siguientes medidas:
• Trate de evitar el Modo Dormir Profundo (fije el siguiente valor de "Settings/Registration" [Fijaciones/Registro] en "High"
[Alto]).
• Settings/Registration > Preferences > Timer/Energy Settings > Sleep Mode Energy Use (Fijaciones/Registro,
Preferencias, Fijaciones del Temporizador/Energía, Uso de Energía en el Modo Dormir)
• Inhabilite la característica "spanning tree" (árbol de expansión) en el concentrador.
• Solicíteles a los usuarios que usen el concentrador compatible con "Rapid Spanning-Tree Protocol" (RSTP) (Protocolo
Rápido de Árbol de Expansión, por sus siglas en inglés), el cual soluciona este problema.
311
RDS integrado
Generales del producto

RDS Integrado (de ahora en adelante, E-RDS) es un programa de supervisión que se ejecuta en la máquina principal. Cuando
la opción de supervisión se habilita mediante la fijación en esta máquina, se recopila información tal como el cambio de estado
de la máquina, la información del contador e información sobre las fallas. La información recopilada del dispositivo se envía hacia
un servidor de mantenimiento remoto llamado UGW (Universal Gateway Server) a través de Internet, para habilitar el
funcionamiento de e-Maintenance/ imageWARE Remote (Sistema de Diagnóstico Remoto).
Es posible supervisar los siguientes estados e informaciones del dispositivo.

• Cuentas de facturación
• Contador de partes
• Información del firmware
• Bitácora de errores de las visitas de servicio
• Bitácora de atascos
• Bitácora de alarmas
• Cambios del estado (tóner escaso/agotado, etc.)
Puesto que se requiere una alta confidencialidad para la información antes indicada, la comunicación se realiza entre esta
máquina y un servidor UGW mediante el protocolo HTTPS/SOAP.
Entorno del
cliente UGW
Esta máquina
Servidor
de Internet
seguridad
Sales Company
Servidor Servidor Administrador

DNS Proxy
■ Características y beneficios
El E-RDS integrado anticipadamente con un módulo de red puede ejecutar un procesamiento de interfaz de usuario del sistema
e-Maintenance/imageWARE Remote sin agregar ningún hardware adicional.
■ Funciones principales
● Navegador de servicio
El navegador de servicio es una funcionalidad de navegación de web solo para los técnicos de servicio encargados y se usa
para referirse al contenido de las preguntas frecuentes que está conectado a UGW.
Para entender en cuáles dispositivos está habilitado el navegador de servicio, cuando el estado del navegador de servicio cambia
de inhabilitado (0: OFF [Desactivado]) a habilitado, E-RDS envía la información del navegador hacia UGW.
312
● Transmisión del menú del modo de servicio

El E-RDS envía los datos del menú del modo de servicio meta hacia la UGW en los casos siguientes:
• Cuando se detectan una alarma específica y un error de llamada de servicio
• Cuando la fijación cambia en el modo de servicio
Lo siguiente muestra la temporización de la transmisión y los datos meta para la transmisión en el menú del modo de servicio:
Temporización de la transmisión Transmisión de datos Reintento de

error
Cuando se detecta la siguiente alarma. COPIER Desplie- ANALOG No
gue HV-STS
Códigos de alarma para la transmisión: CCD
0x060002, // Fijación DPOT
de 0x060004 a 0x069999, // Fijación DENS
de 0x090005 a 0x099999, // Tambor
FIXING
de 0x100006 a 0016, de 0x100022 a 0099, de 0x100101 a 9900, // Revelado
De 0x300001 a 0x309999 // Alto voltaje SENSOR
MISC
HT-C
HV-TR
P-PASCAL
Cuando se detecta el siguiente error de visita de servicio. COPIER Desplie- ANALOG No
gue HV-STS
Códigos de error para la transmisión: CCD
E000 - E00F, // Fijación DPOT
E020, // ATR de revelado DENS
E060 - E06F // Alto voltaje
FIXING
SENSOR
MISC
HT-C
HV-TR
P-PASCAL
Cuando se fija un valor en el menú del modo de servicio subordinado [COPIER COPIER Ajuste Sí
- ADJUST].
(La transmisión se realizará 60 min después de la fijación).
Cuando finaliza la primera prueba de comunicación. COPIER Desplie- ANALOG Sí
(Para el proceso de transmisión, 5 minutos después de la ejecución) gue HV-STS
CCD
DPOT
DENS
FIXING
SENSOR
MISC
HT-C
HV-TR
P-PASCAL
Ajuste
NOTA:
Los datos de transmisión meta son solo los ítems bajo LEVEL 1 y 2 en el modo de servicio.
313
Limitaciones
■ Función de transmisión del menú del modo de servicio
1. En los siguientes casos, los datos del menú del modo de servicio no se transmiten.
• Cuando al momento de la activación, E-RDS detecta una bitácora de alarma no enviada o una bitácora de llamada de
servicio.
• Cuando se vuelve a enviar una bitácora de alarma o una bitácora de llamada de servicio debido a la detección de una
falla en la transmisión.
• Cuando la transmisión del menú del modo de servicio ejecutado al momento de la detección de una alarma o de un
error de llamada de servicio, termina en una falla.
• Si ocurre una nueva alarma o un error de llamada de servicio mientras se obtienen los datos del menú del modo de
servicio después de la detección de una alarma o del error de llamada de servicio, no se envían los datos obtenidos.
2. Si ocurren sucesivamente alarmas/errores de llamadas de servicio, y si el tiempo de la máquina principal se corrige o se
cambia mientras se está enviando la bitácora, es posible que los datos del menú del modo de servicio no se envíen
correctamente. Es debido a que un Núm. de Enlace* podría aplicarse a la bitácora vieja a pesar de que se debe aplicar a
la bitácora nueva.
*Núm. de enlace:
Un número común para el enlace de los datos del menú del modo de servicio con los datos de la bitácora de alarma/
bitácora de llamadas de servicio que se van a enviar.
Después de completar la transmisión de la bitácora, se obtienen los datos del menú del modo de servicio, y se envían
con este número adjunto.
3. La transmisión de los datos de los cambios realizados en las fijaciones del menú de modo de servicio no se realiza de forma
inmediata sino cuando se detecta que han pasado 60 minutos luego del cambio de las fijaciones del menú de modo de
servicio o cuando se lleva a cabo una prueba de comunicación al momento de la activación de la energía. (Hay un espacio
de tiempo).
4. Cuando se realizan las fijaciones del menú de modo de servicio (COPIER > Adjust), la transmisión se lleva a cabo aun
cuando no se realicen cambios en los datos metas que se van a transmitir.
La transmisión de los datos del modo de servicio también se efectúa cuando se hacen cambios en los valores de fijaciones
del modo de servicio que no están sujetos a transmisión (ítems distintos a los Niveles 1, 2) o cuando se establece un valor
sin cambiar el valor de la fijación.
Precauciones de servicio
1. Luego del borrado de la RAM de la PCB controladora principal, es necesario efectuar la inicialización de la fijación de E-
RDS (ERDS-DAT) y la prueba de comunicación (COM-TEST). Si no se ejecuta, el valor de la transmisión del contador al
UGW resultaría inusual.
Además, luego de reemplazar la tarjeta controladora principal, deben volver a programarse todas las fijaciones.
2. Las fijaciones siguientes en el modo de servicio no deben cambiarse a menos que haya instrucciones específicas para
hacerlo.
Cambiar estos valores causará un error en la comunicación con el UGW.
• Fijación del número de puerto de UGW
Modo de Servicio > COPIER > Function > INSTALL > RGW-PORT
De fábrica: 443
• Fijación del URL de UGW
Modo de Servicio > COPIER > Function > INSTALL > RGW-ADR
De fábrica: https://a01.ugwdevice.net/ugw/agentif010
3. Si el contrato de e-Maintenance/iW Remote del dispositivo no es válido, asegúrese de desactivar la fijación de E-RDS (E-
RDS: 0).
314
4. Con esta máquina, se puede realizar una prueba de comunicación desde [Counter check] (Verificación de contador) en el
panel de control.* Cuando realice una prueba de comunicación desde [Counter Check] (Verificación del contador) en el
panel de control, preste atención a los siguientes puntos:
• Durante una prueba de comunicación, no realice ninguna acción tal como presionar una tecla. Hasta que no finalice la
prueba de comunicación no se acepta ninguna actividad (se ignoran).
• Cuando se lleve a cabo una prueba de comunicación desde el modo de servicio o desde [Counter Check] (Verificación
del contador) en el panel de control, no realice una prueba de comunicación desde el otro modo. Estas operaciones no
están garantizadas.
NOTA:
*El usuario puede realizar una prueba de comunicación y ver los resultados de dicha prueba.
Si los resultados de la comunicación muestran una falla, en la pantalla del panel táctil. aparece un código de error (un número
hexadecimal de 8 dígitos).
Configuración de E-RDS
■ Confirmación y preparaciones previas
Para supervisar esta máquina con e-Maintenance/iW Remote, se requieren las siguientes fijaciones.
● Preparativos anticipados
De antemano, es necesario obtener del administrador del sistema del usuario la siguiente información relacionada a la red.
Ítem de información 1
Fijaciones de la dirección IP
• Fijación automática: DHCP
• Fijación manual: Dirección IP, máscara de subnet y dirección gateway por fijar
¿Hay algún servidor DNS en uso?
Si hay algún servidor DNS en uso, averigüe lo siguiente.
• Dirección del servidor DNS primario
• Dirección del servidor DNS secundario
¿Hay algún servidor proxy?
Si hay algún servidor proxy en uso, averigüe lo siguiente.
• Dirección del servidor proxy
• Número del puerto para el servidor proxy
¿Se requiere la autenticación del servidor proxy?
Si es necesaria la autenticación del servidor proxy, averigüe lo siguiente:
• El nombre de usuario y la contraseña requeridos para la autenticación del servidor proxy.
315
● Fijaciones de red
Según los resultados de la información obtenida en "Preparativos por adelantado", realice las fijaciones de esta máquina
relacionadas con la red.
Refiérase a la Guía del usuario para obtener los procedimientos detallados.
ATENCIÓN:
Cuando se realizan cambios a las fijaciones de red mencionadas anteriormente, asegúrese de desactivar y activar la
energía principal de esta máquina.
● Instalación del certificado CA (arbitrario)

Realice la instalación o eliminación del certificado CA si es necesario, y desactive y active la energía principal de esta máquina.
• Instalación del certificado CA: Realice la instalación desde SST o desde la RUI.
• Borrado del certificado CA: Cuando se realiza la siguiente operación, el certificado CA en la fijación de fábrica se instala
automáticamente.
ATENCIÓN:
Después del siguiente procedimiento, la llave y el certificado CA registrados se borran y solo se registra el certificado
CA instalado al momento del embarque desde la fábrica.
Por lo tanto, es necesario verificar con el usuario con anticipación.
1. Seleccione (LEVEL2) COPIER > Function > CLEAR > CA-KEY y presione el botón [OK] (Aceptar).
Al inicializar el certificado CA se despliega “OK!” (¡Correcto!).
Cuando se despliega “NG!” (¡Incorrecto!), refiérase a la sección “Localización de Averías” para ejecutar la solución, y
entonces efectúe la inicialización del certificado CA nuevamente y verifique si se inicializó.
2. Desactive y vuelva a activar la energía principal de esta máquina.
ATENCIÓN:
Si registró una llave y un certificado CA para usar una función que no sea E-RDS, es necesario registrarlos nuevamente
desde SST o la RUI.
■ Pasos para las fijaciones de E-RDS

1. En los siguientes modos de servicio, inicialice el valor fijado de E-RDS.
Seleccione COPIER > Function > CLEAR > ERDS-DAT y presione el botón [OK] (Aceptar).
NOTA:
Esta operación inicializa las fijaciones de E-RDS a sus valores de fábrica.
Para inicializar los valores de fijación, refiérase a la sección de “Inicialización de las fijaciones de E-RDS” en la página 318.
316
2. Habilite la función E-RDS y ejecute la prueba de comunicación.

(a) Seleccione COPIER > Function > INSTALL > E-RDS.
(b) Presione la tecla numérica [1] en el panel de control (el valor de fijación se cambia a 1) y pulse el botón [OK] (Aceptar).
(Los datos se reflejan en el campo de valor de fijación).
ATENCIÓN:
Las siguientes fijaciones, por ejemplo: RGW-PORT y RGW-ADR en el modo de servicio no deben cambiarse a menos que
haya instrucciones específicas para hacerlo.
Cambiar estos valores causará un error en la comunicación con el UGW.
NOTA:
Esto inicia la prueba de comunicación entre el dispositivo y el UGW.
c) Seleccione [COM-TEST] y luego presione [OK] (Aceptar).

Se ejecutará la prueba de comunicación con UGW.
Si la comunicación es exitosa, se despliega "OK" (Correcto).
Si aparece "NG!" (¡Incorrecto!), refiérase a "Localización de Averías" y repita hasta que se despliegue "OK!" (¡Correcto!).
NOTA:
Los resultados de la comunicación con el UGW pueden diferenciarse haciendo referencia a la bitácora de comunicaciones (COM-
LOG). Cuando se realiza la prueba de comunicaciones con UGW, E-RDS adquiere la información de la programación e inicia la
operación de supervisión y lectura de los medidores.
■ Pasos para configurar el navegador de servicio

1. En los siguientes modos de servicio, habilite el navegador de servicio.
Seleccione COPIER > Function > INSTALL > BRWS-ACT y luego pulse [OK] (Aceptar).
NOTA:
Cuando el estado del navegador de servicio cambia a habilitado, E-RDS envía la información del navegador hacia UGW.
Si se establece la conexión con UGW de manera exitosa, se despliega “OK!” (¡Correcto!).

Cuando se despliega "NG!" (¡Incorrecto!), realice los pasos refiriéndose a “Localización de Averías” hasta que se establezca
la conexión con UGW.
2. Desactive y vuelva a activar la energía principal de esta máquina.
3. 3) Cerciórese de que "1 (: ACTIVE)" esté fijado bajo COPIER > Display > USER > BRWS-STS.
4. Cuando los valores de fijación arriba indicados están habilitados, se despliega [Service Browser] (Navegador de
Servicio) en la pantalla del Modo de Servicio.
317
NOTA:
Generalmente, una vez que se habilita la navegación de servicio y desee detenerla, ejecute BRWS-ACT nuevamente y desactive
y active la energía principal del dispositivo.
■ Inicialización de las fijaciones de E-RDS

Es posible borrar los datos FLASH del E-RDS y volver a configurar la fijación de E-RDS en su valor por omisión.
● Procedimiento de inicialización
Ejecute el siguiente modo de servicio.
Seleccione COPIER > Function > CLEAR > ERDS-DAT y luego pulse [OK] (Aceptar).
● Valores de fijación y datos que deben inicializarse

Las siguientes fijaciones de E-RDS, datos internos e información de filtrado de alarma se inicializan.
• COPIER > FUNCTION > INSTALL > E-RDS
• COPIER > FUNCTION > INSTALL > RGW-ADR
• COPIER > FUNCTION > INSTALL > RGW-PORT
• COPIER > FUNCTION > INSTALL > COM-LOG
ATENCIÓN:
En el caso de reemplazar el archivo del certificado CA, incluso si se ejecuta la inicialización de E-RDS, el estado no retorna
al valor de fábrica. Cuando se instala el archivo del certificado distinto al archivo del certificado CA por omisión, es necesario
borrar el archivo del certificado luego de la inicialización de E-RDS e instalar el archivo del certificado CA por omisión.
Para obtener los procedimientos detallados, refiérase a “Pasos para las fijaciones de E-RDS” en la página 316.
Serie de caracteres y códigos de error

La siguiente información de error se despliega en la pantalla de detalles de la bitácora de errores de comunicación.
(Aquí, "servidor" significa UGW).
• La información de los errores se despliega de la siguiente forma:
[*] [Character strings] [Functional classification (Method name)] [Error details provided by UGW] (Serie de caracteres,
Clasificación funcional [Nombre del método], Detalles del error proporcionados por UGW)
NOTA:
Se agrega "*" en la parte superior del texto del error en el caso de un error solamente en la prueba de comunicación (nombre del
método: getConfiguration o communicationTest).
Núm. Código Serie de caracteres Causa Solución

1 0000 0000 "SUSPEND: mode changed" El modo de operación no con- Inicialice la fijación de E-RDS (ERDS-DAT).
(Suspender: modo cambiado). cuerda.
318

2 0500 0003 "SUSPEND: Communication Desactive y active nuevamente Efectúe una prueba de comunicación (COM-
test is not performed" (Suspen- la energía principal de esta má- -TEST).
der: no se efectúo la prueba de quina aunque la prueba de co-
comunicación). municación no se haya realizado
y E-RDS esté habilitado.
3 0xxx 0003 "Server schedule is not exist" Se han recibido datos de progra- Efectúe y finalice la prueba de comunicación
(No existe la programación del mación en blanco provenientes (COM-TEST).
servidor) del UGW.
4 0xxx 0003 "Communication test is not No se completó la prueba de co- Efectúe y finalice la prueba de comunicación
performed" (No se realiza la municación. (COM-TEST).
prueba de comunicación).
5 84xx 0003 "E-RDS switch is setted OFF" Se intentó una prueba de comu- Fije el interruptor del E-RDS (E-RDS) a 1 y rea-
(El interruptor de E-RDS se fijó nicación estando desactivado lice la prueba de comunicación (COM-TEST)
en desactivado) (OFF) el interruptor del E-RDS.
6 8600 0002 "Event Registration is Failed" Falló el procesamiento (procesa- Desactive/active el dispositivo.
8600 0003 (Falló el registro del evento) miento del evento) en el disposi- Si persiste el error, reemplace el software del
8600 0101 tivo. sistema del dispositivo. (Actualización)
8600 0201
8600 0305
8600 0306
8600 0401
8600 0403
8600 0414
8600 0415
7 8700 0306 "SRAM version unmatch!" (¡No Se escribió un valor incorrecto en Desactive/active el dispositivo.
concuerda la versión de la el dominio principal de la
SRAM!) NVMEM (dominio de la memoria
no volátil) del E-RDS.
8 8700 0306 "SRAM AeRDS version un- Se escribió un valor incorrecto en Desactive/active el dispositivo.
match!" (¡No concuerda la ver- el dominio principal de la
sión de SRAM AeRDS!) NVMEM (dominio de la memoria
no volátil) de Ae-RDS.
9 8xxx 0004 "Operation is not supported" Se intentó un método incompati- Comuníquese con el centro de asistencia.
(La operación no es compatible con E-RDS.
ble)
10 8xxx 0101 "Server response error La comunicación con UGW fue Efectúe y finalice la prueba de comunicación
(NULL)" (Error de respuesta satisfactoria, pero algún tipo de (COM-TEST).
del servidor [NULO]) error impidió que UGW respon-
diera.
Cuando se despliega (Null) al fi-
nal del mensaje, esto indica que
hubo algún error en el método de
comunicación de HTTPS.
11 8xxx 0201 "Server schedule is invalid" (La Durante la prueba de comunica- Cuando ocurra el error, informe los detalles a
8xxx 0202 programación del servidor es ción, existe algún tipo de error en la sección de asistencia.
8xxx 0203 inválida) los valores de programación Después que UGW responda, intente nueva-
8xxx 0204 transmitidos desde el UGW. mente la prueba de comunicación.
8xxx 0206
12 8xxx 0207 "Internal Schedule is broken" Los datos de la programación in- Efectúe una prueba de comunicación (COM-
8xxx 0208 (Hay fallas en la programación terna de E-RDS no son correc- -TEST).
interna) tos.
13 8xxx 0221 "Server specified list is too big" Error de filtro de alarma/alerta: la El filtro de alerta no es compatible con UGW.
(La lista especificada por el cantidad de elementos de la lista
servidor es demasiado gran- especificada por el servidor está
de) por encima del valor de restric-
ción.
14 8xxx 0222 "Server specified list is wrong" Error del filtro de alarma: el valor El filtro de alerta no es compatible con UGW.
(La lista especificada por el incorrecto se incluye en el ele-
servidor es incorrecta) mento de la lista especificada por
el servidor.
15 8xxx 0304 "Device is busy, try later" (El Error de consumo de banderillas Intente nuevamente la prueba de comunica-
dispositivo está ocupado, in- de estado durante una prueba de ción después de un tiempo.
tente más tarde) comunicación.
319

16 8xxx 0709 "Tracking ID is notmatch" (La Al actualizar el firmware, la ID de Obtenga la bitácora secundaria y comuníquese
ID de seguimiento no coincide) seguimiento, notificada por el Ac- con el departamento de asistencia de la com-
tualizador, difiere de lo designa- pañía de ventas.
do por el UGW.
17 8xxx 2000 "Unknown error" (Error desco- Ocurrió algún otro tipo de error Efectúe y finalice la prueba de comunicación
nocido) de comunicación. (COM-TEST).
18 8xxx 2001 "URL scheme error" (not https) El encabezado del URL del UGW Verifique que el valor del URL del UGW (RGW-
(Error de esquema en la URL, registrado no está en formato -ADR) sea https://a01.ugwdevice.net/ugw/
no https) https. agentif010.
19 8xxx 2002 "URL server specified is illegal" Se fijó un URL distinto al especi- Verifique que el valor del URL del UGW (RGW-
(El servidor URL especificado ficado por el UGW. -ADR) sea https://a01.ugwdevice.net/ugw/
es ilegal) agentif010.
20 8xxx 2003 "Network is not ready, try later" Se intentó la comunicación sin Revise la conexión de la red, según los proce-
(La red no está lista, inténtelo antes confirmar la conexión de la dimientos iniciales descritos en la localización
más tarde) red, justo después de desactivar de averías.
y luego activar la energía princi- Efectúe una prueba de comunicación (COM-
pal de esta máquina y donde las -TEST) unos 60 segundos después de activar
preparaciones de la red no esta- el dispositivo.
ban listas.
21 8xxx 2004 "Server response error ([Hexa- La comunicación con UGW fue Inténtelo nuevamente transcurrido un tiempo.
decimal])[Error detailed in satisfactoria, pero algún tipo de Verifique el código de error detallado (Hexade-
UGW]*1" (Error en la respues- error impidió que UGW respon- cimal) y [Error details in UGW] (Detalles del
ta del servidor [Hexadecimal], diera. error en UGW) en UGW, desplegados después
[Error detallado en el UGW]*1) del mensaje.
22 8xxx 200A "Server connection error" • Falla en la comunicación • Revise la conexión de la red, según los
(Error de conexión del servi- TCP/IP procedimientos iniciales descritos en la lo-
dor) • La dirección IP del dispositi- calización de averías.
vo no está configurada. • Cuando se usa un servidor proxy, realice
las fijaciones necesarias y verifique su es-
tado.
23 8xxx 200B "Server address resolution Falló la resolución del nombre de • Verifique que el valor del URL del UGW
error" (Error en la resolución la dirección del servidor. (RGW-ADR) sea https://a01.ugwdevi-
de la dirección del servidor) ce.net/ugw/agentif010.
• Compruebe que la conexión de Internet
esté disponible en el entorno.
24 8xxx 2014 "Proxy connection error" (Error No se puede conectar al servidor Verifique la dirección/puerto del servidor proxy
de conexión de proxy) proxy ya que la dirección no es y reingrese de ser necesario.
correcta.
25 8xxx 2015 "Proxy address resolution No se puede conectar al servidor • Compruebe que el nombre del servidor
error" (Error en la resolución proxy debido al error en la reso- proxy esté correcto.
de la dirección del servidor lución del nombre de la dirección Si el nombre del servidor proxy es el co-
proxy) del proxy. rrecto, revise la conexión DNS, siguiendo
los procedimientos iniciales descritos en
la localización de averías.
• Especifique la dirección IP como el nom-
bre del servidor proxy.
26 8xxx 201E "Proxy authentication error" Falla en la autenticación del ser- Verifique el nombre de usuario y la contraseña
(Error de autenticación del vidor proxy. necesarios para acceder al servidor proxy y de
proxy) ser necesario, ingréselos nuevamente.
27 8xxx 2028 "Server certificate error" (Error • En el dispositivo no hay ins- • Instale el software de sistema más recien-
de certificado del servidor) talado ningún certificado de te del dispositivo. (Actualización)
ruta. • Fije la fecha y la hora correctas del dispo-
• Está usándose un certifica- sitivo.
do distinto al que se registró • Ejecute CLEAR > CA-KEY luego, desac-
inicialmente en el entorno tive y active el dispositivo. (El certificado
operativo del usuario, pero CA se instala automáticamente al momen-
no se ha registrado en el dis- to del envío).
positivo.
• La fecha y la hora del dispo-
sitivo son incorrectas.
28 8xxx 2029 "Server certificate verify error" Ocurrió un error de verificación Verifique que el valor del URL del UGW (RGW-
(Error de verificación del certi- del certificado del servidor. -ADR) sea https://a01.ugwdevice.net/ugw/
ficado del servidor) agentif010.
320

29 8xxx 2046 "Server certificate expired" • El certificado de ruta regis- Compruebe que la hora y la fecha del disposi-
(Vencimiento del certificado trado con el dispositivo ex- tivo estén fijadas correctamente.
del servidor) piró. Si la hora y la fecha del dispositivo son correc-
• Está usándose un certifica- tas, actualice al software de sistema más re-
do distinto al que se registró ciente.
inicialmente en el entorno
operativo del usuario, pero
no se ha registrado en el dis-
positivo.
• La hora y la fecha del dispo-
sitivo están fuera del perío-
do certificado.
30 8xxx 2047 "Server response time out" Debido a la congestión de la red, Si este error ocurre cuando inicia la prueba de
(Tiempo vencido de respuesta entre otros, la respuesta del comunicación o cuando se configura el Busca-
del servidor) UGW no se recibe en el tiempo dor de Servicio, intente nuevamente luego de
especificado. (Tiempo vencido un rato.
del nivel HTTPS)
31 8xxx 2048 "Service not found" (No se en- Hay un error en el URL del UGW Verifique que el valor del URL del UGW (RGW-
cuentra el servicio) y no puede accederse al UGW. -ADR) sea https://a01.ugwdevice.net/ugw/
(La ruta es incorrecta) agentif010.
32 8xxx 2052 "URL error" (Error del URL) En el campo URL se ingresaron Verifique que el valor del URL del UGW (RGW-
datos que no son URL. -ADR) sea https://a01.ugwdevice.net/ugw/
agentif010.
33 8xxx 2058 "Unknown error" (Error desco- El Cliente SOAP no obtiene res- Efectúe y finalice la prueba de comunicación
nocido) puesta de SOAP. (COM-TEST).
Posiblemente por un problema
en UGW o por un problema tem-
poral en la carga de la red.
34 8xxx 2063 "SOAP Fault" (Falla en SOAP) Ocurrió un error de comunicación Compruebe que el valor del número de puerto
SOAP. de UGW (UGW-PORT) sea 443.
35 xxxx xxxx "Device internal error" (Error Ha ocurrido un error interno, tal Desactive/active el dispositivo.
interno del dispositivo) como memoria no disponible, en- O reemplace el software de sistema del dispo-
tre otros, durante la fase de error sitivo. (Actualización)
interno del dispositivo.
36 xxxx xxxx "SUSPEND: Initialize Failure!" Ocurrió un error interno durante Desactive/active el dispositivo.
(Suspender: ¡Falla de Iniciali- la inicialización de E-RDS.
zación!)
*1: [Hexadecimal]: indica un código de error devuelto por UGW.

(Detalles del error en UGW): indica los detalles del error devuelto por UGW.
321
Actualizador
Información general de las funciones

El actualizador proporciona funciones que permiten la comunicación por red con "Content Delivery System" (de ahora en adelante
CDS, por su sigla en inglés) para instalar firmware, las aplicaciones MEAP y las opciones del sistema.
Instalación del firmware

La función del actualizador les permite a los usuarios distribuir el firmware a través del CDS por la Internet. Particularmente
en los dispositivos habilitados con e-Maintenance (Mantenimiento en línea)/UGW (conocido como NETEYE en Japón), el
firmware puede actualizarse remotamente, lo que reduce efectivamente los costos incurridos por servicio en el campo.
■ Instalación del firmware

Con el enlace hacia el Actualizador, los técnicos de servicio proporcionan servicios de instalación del firmware según los 3
métodos siguientes.
Método de distribución Descarga con- Temporiza- Versiones del firmware descargables

trolada por: ción de ac- Versión ante- Versión ac- Versión más
tualización rior tual reciente
a. Descarga/Actualización vinculadas con UGW UGW Automática No Sí Sí*1
Actualización completamente remota
b. Descarga vinculada con UGW UGW Manual Sí Sí Sí
(Distribución/Actualización remota)
c. Descarga/Actualización manual Interfaz de usua- Automática No Sí Sí*1
(Actualización en el sitio mediante el Modo de rio local Manual Sí Sí Sí
Servicio)
*1: Usted puede seleccionar la versión permitida mediante la actualización remota.
● a. Descarga y actualización vinculadas con UGW (actualización completamente remota)

Si el dispositivo está vinculado a UGW y la programación de la distribución y la fijación de la actualización están registrados en
UGW de antemano, es posible actualizar el firmware de forma completamente remota en el dispositivo de la Serie imageRUNNER
ADVANCE.
Una vez que se descarga del CDS, el firmware se actualiza en el dispositivo.
1) Configure los tipos de
dispositivos de los clientes,
programación
la p
de lla distribución y el
3) Dé el comando de
distribución de firmware UGW coma
comando para la
descarga
desc Compañía de ventas
al e-RDS. /Socio
2) Not
Notifi
ifique la información de
Notifique Operador de UGW
e-RDS distri
dis tribuc
bución al CDS.
distribución
4) Descargue
el firmware
CDS Canon Inc.
are
Carga del firmware
Actualizador Firmware
5) El proceso
pro de
imageRUNNER a automáticamente al
escritura se inicia
ADVANCE completarse la descarga.
322
● b. Descarga vinculada con UGW (Actualización/Distribución Remota)

Si el dispositivo está vinculado con UGW y la programación de la distribución está registrada en UGW de antemano, el firmware
puede distribuirse hacia un dispositivo de la Serie imageRUNNER ADVANCE antes de que el técnico de servicio visite el sitio
del cliente. Esto le permite al técnico de servicio actualizar el firmware de forma manual inmediatamente después de completar
la inspección del dispositivo.
1) Configure los tipos de
3) Dé el comando de dispositivos de los clientes,
distribución de firmware CDS la programación
de la distribución y el
Compañía de ventas
al e-ROS. /Socio
comando para la
descarga
2) Notifique la información de Operador de UGW

e-RDS distribución al CDS.
4) Descargue
el firmware CDS Canon Inc.
Carga del firmware
Actualizador Firmware
Técnico de
Técnido 5) El proceso de escritura se inicia
Servicio manualmente al ejecutar el actualizador
● C. Descarga y actualización manuales (Actualización en el sitio mediante el modo de

servicio)
Si un dispositivo de la Serie imageRUNNER ADVANCE está conectado con la red externa, el técnico de servicio podrá acceder
al CDS mediante el modo de servicio para descargar y actualizar el firmware. Esto permite que los técnicos de servicio actualicen
el firmware en el sitio del cliente y según se necesite, incluso sin una PC.
1) Ejecute manualmente
el actualizador Canon Inc.
CDS Carga del firmware
Actualizador
Firmware
imageRUNNER 2) Distribución del
ADVANCE firmware
Técnico de
servicio
servicio
NOTA:
En este contexto la frase “Red externa” se refiere a la red que conecta el dispositivo con el CDS a través de la Internet.
NOTA:
Los usuarios pueden realizar la distribución del firmware con los 3 métodos siguientes mediante CDS.
Refiérase al Manual de Usuario para obtener información detallada.
Método de distribución Descarga Temporiza- Versiones del firmware descargables

controlada ción de la Versión Versión Versión
por actualiza- anterior actual más recien-
ción te
Descarga/actualización Interfaz de Automática No No Sí *1
manual mediante la interfaz de usuario local usuario local Manual No No Sí *1
Descarga/actualización RUI Automática No No Sí *1
manual mediante la interfaz remota de usua- Manual No No Sí *1
rio
Descarga/actualización RUI - Solo la versión específica (se obtiene por
manual mediante la interfaz remota de usua- separado)
rio
*1: Solo la última versión habilitada con actualización remota es una versión descargable.
323
■ Configuración del sistema

La figura siguiente muestra el esquema de la configuración del sistema.
Manual de aplicación
LMS de MEAP
Usuario Distribuidor Compañía
Internet
de ventas
Núm de Manual
licencia
de acceso Readme
CDS
Aplicación/Licencia
Actualizador Grupo
Firmware Firmware de comercial
eRDS aplicación
UGW
QA
Técnico Comando para la distribución del firmware
de servicio
Canon Inc.
■ Lista de Funciones
La matriz que aparece a continuación muestra la lista de las funciones proporcionadas por el Actualizador.
Categoría Función Modo de servi- [Fijacio- RUI Vinculada

cio nes/Regis- con UGW
tro]
Firmware Verificación de la compatibilidad del firmware Sí - - -
Verificación del firmware especial Sí - - -
Verificación de la versión más reciente del firm- - Sí Sí -
ware
Registro/borrado de la programación de distri- Sí Sí Sí -
bución de firmware
Confirmación y descarga del firmware Sí Sí Sí Sí
Actualización del firmware descargado Sí Sí Sí -
Cancelación del firmware descargado Sí Sí Sí -
Adquisición de la información de la distribución - - - Sí
del firmware registrado desde UGW
Notificación de la información de la versión del - - - Sí
firmware
Administración del siste- Fijaciones Sí - - -
ma Prueba de comunicaciones Sí Sí Sí -
Despliegue de las bitácoras de actualización Sí Sí Sí -
Despliegue de las bitácoras del sistema Sí Sí Sí -
Notificación de un error Notificación al servidor de distribución de la ocu- Sí Sí Sí Sí
interno del sistema rrencia de un error interno del sistema
324
■ Flujograma de distribución
● Flujograma de la instalación del firmware
Los técnicos de servicio proporcionan servicios de instalación del firmware según los 3 métodos siguientes.
a: descarga y actualización vinculadas con UGW
b: descarga vinculada con UGW
c: descarga y actualización manuales
: Operador de cada : Operación por

compañía parte del usuario
Lanzamiento del
firmware
al mercado
(IU
a
b
Configuración c
del UGW para
distribución Adquisición del
(vinculada con UGW)*1 firmware
Fijación y descarga de la Fijación y descarga Fijación y descarga

distribución de la distribución de la distribución
Descarga automática Mediante el modo Mediante Descarga mediante
de servicio Mediante SST
fijaciones/registro fijaciones/registro
(Interfaz de usuario local) (Interfaz de usuario local)
(Interfaz de usuario local)
Aplicar (Actualización) Aplicar (Actualización) Aplicar (Actualización)

Actualización automática Mediante Actualice mediante
Mediante Mediante
el modo de servicio fijaciones/registro SST
fijaciones/registro
(Interfaz de usuario local) (Interfaz de usuario local) (Interfaz de usuario remoto)
*1: la programación para la distribución vinculada con UGW se guarda en CDS.
Limitaciones y precauciones
■ Limitaciones
● Cambio de la fecha/hora en el dispositivo
Cuando un usuario cambia la fijación de la fecha/hora en el dispositivo (incluyendo el cambio de la fijación según el horario oficial
de verano), es posible que la distribución del firmware no se efectúe como se programó.
Sin embargo, no habrá problema si se ajusta la hora en algunos minutos con los servidores NTP.
● Cambio de la fijación desde el modo de servicio

Cualquier fijación del modo de servicio se habilitará después de reiniciar el dispositivo.
■ Precauciones
● Uso simultáneo de las funciones del Actualizador
Varios usuarios no pueden utilizar las funciones del Actualizador en un dispositivo simultáneamente con la RUI.
● Coexistencia de la RUI y otras herramientas

Los usuarios conectados en SMS (Servicio de Administración de Servicios) no pueden utilizar las funciones de actualización de
la RUI.
● Uso de la función del Actualizador desde la RUI

Al realizarse las siguientes operaciones, las funciones del actualizador quedan suspendidas desde la RUI durante cierto tiempo.
• Cuando un usuario sale del navegador de Web sin hacer clic en el botón [Portal] o [Log Out] (Salir) en la fijación del Servicio
de Acceso Remoto mediante SMS.
• Cuando un usuario sale del navegador de Web sin hacer clic en el botón [Portal] en la fijación para no usar el Servicio de
Acceso Remoto mediante SMS.
325
• Cuando un usuario sale del navegador de Web sin hacer clic en el botón [Log out from SMS] (Salir de SMS) o [To Remote
UI] (hacia la Interfaz Remota de Usuario).
● Espera para la función EOJ (finalización del trabajo)

La actualización del firmware se activará solo luego que se completen los siguientes trabajos. Esta es la especificación particular
del Actualizador
Tipo de Trabajo/ Recepción Impresión Trabajos de im- Envío Trabajos de envío en co-
Función presión en cola la
COPY (Copiado) - Espera para Espera para EOJ - -
EOJ
PRINT (Impre- Espera para EOJ (fi- Espera para Espera para EOJ - -
sión) nalización del trabajo) EOJ
I-FAX Receip (Re- Cancele el procesa- Espera para Espera para EOJ Espera para EOJ Espera para EOJ
cep. de I-Fax) miento para activar la EOJ
actualización*
Report Print (Im- - Espera para Espera para EOJ - -
presión de repor- EOJ
te)
SEND (Envío) - - - Cancele el procesamiento Cancele el procesamiento
para activar la actualiza- para activar la actualización*
ción*
*Se garantizan los datos aun cuando se interrumpe el trabajo a la mitad. Se convierten en el objetivo de recuperación luego
de reinicializar el dispositivo y de ejecutar nuevamente el envío/la recepción.
Incluso durante la transferencia, el procesamiento del trabajo "Pull Scan" (Escaneo Halado) se cancela tan pronto se finalice el
escaneo. La actualización del firmware se cancela si los trabajos no se completan en 10 minutos. Si esto ocurre, se recibirá el
código de error 8x001106 (distintos números se mostrarán para la x dependiendo de los modos de ejecución).
La actualización del firmware se ejecuta si los trabajos indicados anteriormente no aparecen en la cola.
Siga la secuencia de apagado para reiniciar el dispositivo luego de la actualización del firmware.
Preparación
■ Información general de los preparativos
Es necesario preparar lo siguiente antes de usar Updater (Actualizador).
Para actualizar el firmware
Método de instalación Fijación de Fijacio- Habilita- Habilitación Habilitación del

la sede de nes de ción del del botón [Up- botón [Manual
la compa- red vínculo date Firmware] Update] (Actuali-
ñía de ven- UGW (Actualizar zación Manual)
tas Firmware) de la RUI
Descarga y actualización vinculadas con UGW Sí Sí Sí - -
Descarga vinculada con UGW Sí Sí Sí - -
Descarga y actualización manuales Sí Sí - - -
Descarga y actualización manuales mediante la LUI Sí Sí - Sí -
Descarga y actualización manuales mediante la RUI Sí Sí - Sí -
Descarga y actualización especiales mediante la RUI Sí - - - Sí
■ Fijación de la sede de la compañía de ventas

Cuando utilice dispositivos de los mercados indicados a continuación, deberá cambiar la fijación por omisión de la sede de la
compañía de ventas antes de obtener el firmware distribuido desde CDS. Si dicha configuración no se cambia debidamente, es
posible que el firmware deseado no se pueda seleccionar.
Mercado Fijación por omisión de la sede de la Fijación de la sede de la compañía de

compañía de ventas ventas después del cambio
Canadá US CA
Latinoamérica US/SG LA
326

Hong Kong SG HK
Vaya a la siguiente pantalla para cambiar la fijación de la sede de la compañía de ventas.

1. El técnico de servicio configura las siguientes fijaciones del modo de servicio.
COPIER > FUNCTION > INSTALL > CDS-CTL
NOTA:
La siguiente lista muestra la fijación de la sede de la compañía de ventas para CDS-CTS por mercado. Verifique y seleccione la
fijación apropiada para su mercado.
<Lista de las sedes de la compañía de ventas y las fijaciones para CDS-CTL>
País/Región Código País/Región Código

Japón JP China CN
Estados Unidos US Hong Kong HK
Singapur SG Australia AU
Europa NL Canadá CA
Corea KR Latinoamérica LA
■ Fijaciones de red
● Conexión a la red externa
El método de conexión a una red externa es similar al método de conexión a una red normal. Para conocer los detalles, refiérase
al manual de usuario del dispositivo.
NOTA:
Antes de usar el vínculo de UGW o la pantalla [Settings/Registration] (Fijaciones/Registro), refiérase a las siguientes secciones
para realizar los preparativos necesarios.
• "Habilitación del vínculo UGW"
• Habilitación del botón [Update Firmware] (Actualizar Firmware)
• Habilitación del botón [Install Application/Options] (Instalar aplicaciones/opciones)
NOTA:
En este contexto la frase “Red externa” se refiere a la red que conecta el dispositivo con el CDS a través de la Internet.
● Confirmación de la fijación de la URL del servidor de distribución

Esta sección describe cómo confirmar la fijación de la URL del servidor de distribución.
1. Inicie [Service Mode] (Modo de servicio) en el nivel 1.
327
2. Presione el botón [Updater] (Actualizador).
3. Presione el botón [Software Management Settings] (Fijaciones de administración de software).
4. Presione el botón [Settings] (Fijaciones).
328
5. Escriba “https://device.c-cdsknn.net/cds_soap/updaterif” en el campo al lado del botón [Delivery Server URL] (URL
del Servidor de Entrega).
Si no escribe la URL o si escribe una URL incorrecta en el campo, haga clic en el botón [Delivery Server URL] (URL del
servidor de entrega) para ver el teclado virtual. Verifique la URL y escriba la correcta.
6. Presione [OK] (Aceptar) para fijar los datos que ingresó. Ahora la URL del servidor de distribución se fijó
exitosamente.
● Prueba de comunicación
Esta sección explica cómo verificar si la comunicación se realiza normalmente con el servidor de distribución o el servidor de
archivo.
NOTA:
Realice una prueba de comunicación con RDS Integrado y CDS.
329
4. Presione el botón [Test Communication] (Prueba de comunicación)
5. Presione el botón [Yes] (Sí).
Obtenga la información del archivo de descarga para la prueba de comunicación del servidor de distribución (para ejecutar
la prueba de comunicación al servidor de distribución).
Con el uso de la información del archivo de descarga para la prueba de comunicación, el contenido para la prueba se
descarga desde el servidor de archivo (para la prueba de comunicación en el servidor de archivo).
330
6. Cuando finaliza la prueba de comunicación, se despliega la pantalla con el resultado.

Presione el botón "[OK]" (Aceptar) para salir de esta operación.
■ Habilitación del vínculo UGW

Cuando instale el firmware con el método “Descarga y actualización vinculadas con UGW” o “Descarga vinculada con UGW",
debe fijar lo siguiente antes de usar el vínculo UGW.
1. El técnico de servicio configura las siguientes fijaciones.

1. Cambie la siguiente fijación del modo de servicio a "1".
COPIER > OPTION > FNC-SW > CDS-UGW
2. Configure la fijación del portal web de UGW.
En la pantalla [Customer Management] (Administración del cliente), cambie la fijación de distribución del firmware de
"Do not distribute firmware" (No distribuir firmware) a "Distribute firmware" (Distribuir firmware).
NOTA:
• Refiérase al “manual del operador de imageWARE Remote/manual de operación comercial para el mantenimiento en línea"
para conocer cómo operar el portal web de UGW.
• La opción [Distribute Firmware] (Distribuir Firmware) debe fijarse en la pantalla [Customer Management] (Administración del
Cliente) para el personal encargado de fijar la opción [Enter customer information] (Ingresar la información del cliente) o
[Command for firmware distribution] (Comando para la distribución de firmware), para que puedan seleccionar el dispositivo
deseado en la pantalla [Firmware Distribution Information] (Información de la Distribución de Firmware).
• Si [Distribute Firmware] (Distribuir firmware) no se muestra en la pantalla de [Customer Management] (Administración del
cliente) del portal web de UGW, no es posible que se fijen las autorizaciones apropiadas para cada cuenta en la información
de distribución del firmware. Contacte la sede de la compañía de ventas correspondiente para la confirmación.
■ Habilitación del botón [Install Application/Options] (Instalar aplicaciones/

opciones)
Para permitir que los usuarios instalen las aplicaciones mediante el Actualizador, la fijación de la instalación de las aplicaciones
deberá activarse anticipadamente para los usuarios.
COPIER > OPTION > FNC-SW > CDS-MEAP
• Pantalla [Settings/Registration] (Fijaciones/Registro) del Actualizador cuando la fijación no está habilitada (CDS-MEAP [0]):
331
• Pantalla [Settings/Registration] (Fijaciones/Registro) del Actualizador cuando la fijación está habilitada (CDS-MEAP [1]):
■ Habilitación del botón [Manual Update] (Actualización Manual) de la RUI

Para permitir que los usuarios instalen el firmware desde el Actualizador, utilizando el archivo en las PC locales, la fijación de la
instalación del firmware se debería fijar anticipadamente en ON (Activado) para los usuarios.
COPIER > OPTION > FNC-SW > LOCLFIRM
• Pantalla de la Interfaz Remota de Usuario del Actualizador cuando la fijación no está habilitada (LOCLFIRM [0]):
• Pantalla de la Interfaz Remota de Usuario del Actualizador cuando la fijación está habilitada (LOCLFIRM [1]):
Operaciones de administración del sistema

■ Varias fijaciones
● Fijación de la URL del servidor de distribución
Esta sección describe cómo fijar la URL del servidor de distribución.
1. Inicie [Service Mode] (Modo de Servicio) en el Nivel 1.
332
5. Presione [Delivery Server URL] (URL del servidor de entrega) para mostrar el teclado virtual. Ingrese la URL.
• [Delivery Server URL] (URL del servidor de entrega): Ingrese "https://device.c-cdsknn.net/cds_soap/updaterif".
6. Presione [OK] (Aceptar) para fijar los datos que ingresó. Ahora la URL del servidor de distribución se fijó
exitosamente.
● Fijación del nivel de la bitácora

Esta sección describe cómo fijar los niveles de la bitácora del sistema.
333
5. Seleccione el nivel de la bitácora del menú desplegable [Log Level] (Nivel de la Bitácora).
[Log Level] (Nivel de la Bitácora):

Seleccione 1 de los 5 niveles desde [0] a [4].
Refiérase a la siguiente tabla para la impresión de las bitácoras en cada nivel.
Nivel de la bitáco- Impresión de la bitácora

ra Seguimiento Información Mensaje impor- Error común Error del sistema
tante
0 - - - - Sí
1 - - - Sí Sí
2 - - Sí Sí Sí
3 - Sí Sí Sí Sí
4 Sí Sí Sí Sí Sí
334
NOTA:
Esta lista muestra el contenido de la impresión de la bitácora.
Impresión de la bitácora Descripción

Seguimiento Bitácoras detalladas para depuración
Información Bitácoras relacionadas con operaciones realizadas en el sistema
Mensaje importante Impresión de las bitácoras de actualización mediante el tipo de firmware
Error común Bitácoras para los errores comunes
Error del sistema Bitácoras para los errores internos del sistema
6. Presione el botón [OK] (Aceptar) para fijar el nivel seleccionado de la bitácora. Ahora el nivel de la bitácora está
correctamente fijado.
■ Despliegue de bitácoras
● Bitácoras de actualización
Esta sección describe cómo confirmar las bitácoras de instalación de la aplicación MEAP/Opciones del sistema y las bitácoras
de actualización del firmware.
4. Presione el botón [Select Log Display] (Seleccione el despliegue de la bitácora).
335
5. Presione el botón [Display Update Logs] (Despliegue de las bitácoras de actualización).
6. Se muestran las bitácoras de instalación de la aplicación MEAP/Opciones del sistema y las bitácoras de
actualización del firmware.
● Bitácoras del sistema

Esta sección describe cómo confirmar las Bitácoras del Sistema.
1. Inicie el modo de servicio.
336
4. Presione el botón [Select Log Display] (Seleccione el Despliegue de la Bitácora).
5. Presione el botón [Display System Logs] (Despliegue de las Bitácoras del Sistema).
6. Se despliegan las bitácoras internas del Actualizador.

NOTA:
Refiérase a la sección de "Depuración de las Bitácoras" en "Actualización de la Versión mediante CDS", "Actualización de la
Versión" del Capítulo 6 "Localización de Averías" para obtener información más detallada.
■ Prueba de comunicación
Esta sección explica cómo verificar si la comunicación se realiza normalmente con el servidor de distribución o el servidor de
archivo.
1. Inicie el modo de servicio.
337
Obtenga la información del archivo de descarga para la prueba de comunicación del servidor de distribución (para ejecutar
la prueba de comunicación al servidor de distribución).
338

Mantenimiento
■ Actualización del Actualizador
El firmware instalado en el dispositivo también debe actualizarse cuando se actualiza Updater (Actualizador). Refiérase a la
sección de "Actualización de la Versión" del Capítulo 6 "Localización de Averías" para obtener información más detallada.
La información de fijación y las bitácoras (bitácoras de actualización/bitácoras del sistema) se transfieren.
■ Formateo del disco duro

Cuando se formatea o se reemplaza el disco duro, el área de almacenamiento de la aplicación MEAP puede almacenarse
temporalmente en la PC mediante SST, Las fijaciones inicializadas durante el formateo o el reemplazo deben restaurarse.
Refiérase a la sección "Preparación" para obtener más detalles.
NOTA:
Al formatear o reemplazar la HDD, se borrarán la programación de distribución, el firmware descargado (aún sin actualizar) y las
bitácoras (bitácoras de actualización/del sistema).
■ Cómo reemplazar las tarjetas controladoras

PCB de la tarjeta controladora principal
La red y la fijación del modo de servicio deben fijarse nuevamente luego de la inicialización. Refiérase a la sección "Preparación"
para obtener más detalles.
■ Cómo reemplazar los dispositivos

Todas las fijaciones deben fijarse nuevamente ya que no hay datos heredados. Refiérase a la sección "Preparación" para obtener
más detalles.
Preguntas frecuentes
■ Preguntas frecuentes sobre la instalación del firmware
P: ¿Es posible instalar una versión anterior del firmware utilizando el CDS?
R: Se puede instalar una versión anterior del firmware en ciertos métodos que se muestran en la tabla siguiente. Si la descarga
y la actualización se efectúan consecutivamente, no se puede instalar una versión anterior del firmware.
Método de distribución Posibilidad de instalar una versión anterior

Descarga y actualización vinculadas con UGW No
Descarga vinculada con UGW Sí
Descarga y actualización manuales (Temporización para aplicar: manual) Sí
Descarga y actualización manuales (Temporización para aplicar: automática) No
339
P: Al instalar el firmware, ¿la "descarga y la actualización manuales" toman menos tiempo en

comparación con la "actualización mediante SST"?
R: Depende de la cantidad de dispositivos a los que se les actualizará el firmware.
Al actualizar el firmware en un dispositivo, la "descarga y la actualización manuales" toma más tiempo en comparación con la
"actualización mediante SST" (Depende del entorno de red).
En cuanto al tiempo para actualizar el firmware de varios dispositivos "la descarga y la actualización manuales" toman menos
tiempo en comparación con la "actualización mediante SST", ya que la actualización del firmware de varios dispositivos puede
ejecutarse de forma simultánea.
P: ¿Cómo podemos confirmar que el firmware está debidamente actualizado después de realizar la
"descarga y actualización vinculadas con UGW"?
R: Puede confirmar esto en el correo electrónico o en la lista de dispositivos en la pantalla vinculada con UGW.
El correo electrónico para confirmar la actualización del firmware se enviará desde el servidor CDS a las direcciones establecidas
como destinos al momento de configurar la distribución para notificar la conclusión de la actualización.
En la pantalla vinculada con UGW, busque el dispositivo de su interés en la pantalla [Select Device] (Seleccionar Dispositivo)
para encontrar el estado de distribución por dispositivo, tal como se muestra en el resultado de la búsqueda.
P: Durante la "descarga vinculada con UGW", ¿qué pasaría si el usuario descarga el firmware antes
de que el técnico de servicio actualice el firmware descargado con la "descarga vinculada con UGW"?
R: El firmware descargado anteriormente con el método de “descarga vinculada con UGW” será sobrescrito por aquel que se
descargue posteriormente.
Esto es debido a que en el dispositivo se guarda solo un firmware descargado.
El firmware descargado con el método de "descarga vinculada con el modo de servicio" y la "descarga vinculada con UGW"
puede verificarse/borrarse de la pantalla [Settings/Registration] (Fijaciones/Registro), pero no se puede actualizar, de modo que
el usuario no podrá actualizarlo sin que el técnico de servicio se dé cuenta.
P: ¿Qué pasa si el usuario registra otra programación de la distribución cuando en la "descarga y

actualización manuales" ya se ha fijado la programación de la distribución?
R: La última programación de la distribución registrada por el usuario anulará la programación existente. Esto sucede ya que
solo se puede guardar una programación de la distribución. Cualquier programación de la distribución existente se borrará y la
programación de la distribución registrada recientemente será la vigente.
P: ¿Cómo se distribuye una edición de respuesta individual del firmware?

R: Cualquier edición con respuesta individual del firmware se puede instalar en todos los métodos proporcionados por los técnicos
de servicio. Antes de instalar la edición de respuesta individual, asegúrese de obtener la ID y la contraseña por separado.
P: Si el dispositivo deja de funcionar durante la actualización del firmware, ¿puede activarse el

dispositivo utilizando la versión anterior del firmware?
R: No, no es posible iniciar el dispositivo utilizando versiones anteriores. Si esto ocurre, el técnico de servicio a cargo debe
reinstalar el firmware mediante SST. Refiérase a la sección "Localización de averías durante la instalación del firmware" en
“Actualización de la versión mediante CDS”, “Actualización de la versión” del Capítulo 6 “Localización de averías” de este manual
para obtener información más detallada.
P: Si el dispositivo deja de funcionar durante la descarga del firmware, ¿es posible descargar el
firmware nuevamente?
R: El firmware no puede descargarse de nuevo de forma automática. En cambio, se notifica el error a través de un mensaje de
correo electrónico. El usuario debe registrar de nuevo la programación de la distribución del firmware, según sea el caso.
340
P: ¿Es posible cancelar la operación durante la descarga del firmware?

R: Sí. Se muestra el botón [Cancel] (Cancelar).
P: Se envía un correo electrónico a los usuarios para notificar que se completó la actualización. ¿Los
técnicos de servicio también pueden recibir dicha notificación?
R: Sí. La notificación por correo electrónico también se puede fijar para el técnico de servicio a cargo, siempre que el usuario
ingrese la dirección de correo electrónico del técnico al momento de fijar la distribución del firmware.
Se pueden ingresar varias direcciones de correo electrónico en el campo. Delimite cada dirección de correo electrónico con ","
(una coma) o ";" (un punto y coma) cuando ingrese varias direcciones de correo electrónico en el campo.
P: ¿Cuánto demora la actualización del firmware?

R: Aproximadamente 30 minutos. Sin embargo, esto no incluye el tiempo de descarga. El tiempo de descarga depende del
entorno de red.
■ Preguntas frecuentes sobre información general del actualizador

P: ¿Qué preparación se necesita en cada método de instalación?
R: Refiérase a la tabla a continuación para la preparación necesaria en cada método de instalación.
• Para la actualización del firmware
Método de instalación Fijación Fijacio- Habilita- Habilitación Habilitación del

de la se- nes de red ción del del botón [Up- botón [Manual
de de la vínculo date Firmwa- Update] (Actuali-
compa- UGW re] (Actualizar zación Manual)
ñía de Firmware) de la RUI
ventas
Descarga y actualización manuales mediante la LUI Sí Sí - Sí -
Descarga y actualización manuales mediante la RUI Sí Sí - Sí -
Descarga y actualización especiales mediante la RUI Sí - - - Sí
• Para instalar la aplicación
Método de instalación Fijaciones de red Habilitación del botón [Install Appli-

cation/Options] (Instalar aplicacio-
nes/opciones)
Instalación vinculada con LMS Sí -
Instalación vinculada con LMA mediante la LUI Sí Sí
Instalación vinculada con LMS mediante la RUI Sí Sí
341
P: ¿Cómo pueden enmascararse las operaciones en el lado de los usuarios utilizando Updater
(Actualizador)?
R: Asegúrese de efectuar lo siguiente desde el modo de servicio.
• Enmascarar la instalación del firmware: Cambie la fijación del modo de servicio (CDS-FIRM / LOCLFIRM) a "0".
COPIER > OPTION > FNC-SW > CDS-FIRM
COPIER > OPTION > FNC-SW > LOCLFIRM
• Enmascarar la instalación de la aplicación: Cambie la fijación del modo de servicio (CDS-MEAP) a "0".
COPIER > OPTION > FNC-SW > CDS-MEAP
P: ¿Puede cancelarse la comunicación durante la prueba de comunicaciones?

R: Sí. Durante la prueba de comunicación se despliega el botón "Cancel" (Cancelar).
342
DCM
Información general de la función

La Administración de Configuración de Dispositivos (DCM, por su sigla en inglés) es una función para migrar la información de
las fijaciones de los dispositivo (por ejemplo: Información Básica de las Fijaciones/Registro y las Fijaciones del Modo de Servicio).
En términos de la descripción en la Guía de Usuario, esto es sinónimo de "Import/Export All" (Importar/Exportar todo). Los valores
de fijación del modo de servicio se pueden exportar desde la pantalla del modo de servicio.
Mientras que el método existente solo era compatible en el caso del respaldo de los valores de fijación para la misma máquina,
ahora DCM es compatible con los siguientes 3 casos:
• La misma máquina (respaldo para utilizar en caso de emergencia).
• Una máquina distinta del mismo modelo (los valores de fijación se emigran en conjunto hacia varias máquinas al reemplazar
una máquina principal).
• Un modelo diferente (por ejemplo: los valores de fijación se copian de un modelo viejo a un modelo nuevo).
■ Ítems que se exportarán

A continuación se muestran los ítems que se exportarán.
Solo se exportan los valores de fijación. Los datos de imagen tales como las imágenes escaneadas no se pueden exportar.
Exportación mediante la RUI Exportación mediante el modo de ser-

vicio
Settings/Registration Basic Information (In- Sí -
formación básica de Fijaciones/Registro)
Paper Type Management Settings (Fijacio- Sí -
nes de administración del tipo de papel)
Forwarding Settings (Fijaciones de reenvío) Sí -
Box Settings (Fijaciones de buzón) Sí -
Department ID Management Settings (Fija- Sí -
ciones de administración de ID de departa-
mento)
Main Menu Settings (Fijaciones del menú Sí -
principal)
Favorite Settings (Fijaciones de favoritos) Sí -
Address Book (Libreta de direcciones) Sí -
Quick Menu Settings (Fijaciones del menú Sí -
rápido)
User Setting Information (Información de las Sí -
fijaciones de usuario)
Web Access Settings (Fijaciones de acceso Sí -
a web)
Service Mode Settings (Fijaciones del modo Sí* Sí
de servicio)
* No se exporta por omisión en el caso de la exportación mediante la RUI.
Para los ítems que se van a importar, refiérase a la "Lista de ítems que se pueden importar".
■ Método de importación/exportación
A continuación se muestran los métodos de importación/exportación de los archivos DCM.
• Importación/Exportación mediante la UI remota
• Importación/Exportación mediante el modo de servicio
• Importación/Exportación utilizando iW Management Console DCM Plug-in
Almacena los datos del respaldo en las ubicaciones siguientes.

• Exportación mediante la RUI > PC
343
• Exportación mediante el modo de servicio > unidad flash USB/HDD interna
Incluso, si los datos han sido exportados mediante un método, se pueden exportar por medio de otro método. (Por ejemplo: Los
datos exportados mediante la RUI se pueden importar mediante el modo de servicio)
Para detalles acerca de iW Management Console DCM Plug-in, refiérase al Manual Electrónico de iW Management Console
DCM Plug-in.
■ Limitaciones generales de DCM

• Con DCM, los datos almacenados en el Buzón, la aplicación MEAP y la licencia opcional del sistema no pueden migrarse.
• Un archivo DCM exportado hacia la HDD interna no se borra aun cuando la máquina se reinicia. Solo se pueden almacenar
2 archivos como máximo en la HDD. Cuando hay más de 2 archivos, se borran los archivos más viejos.
• Luego de importar un archivo, la máquina debe reiniciarse. Si se ejecuta la importación sin reiniciar, se despliega NG
(Incorrecto) y el archivo no se importa. No se garantiza esta operación.
• Cuando importe un archivo DCM que incluye las "Fijaciones del Modo de Servicio" y la "Información Básica de las Fijaciones/
Registro" por separado, realice los siguientes procedimientos.
1. Ejecute la importación del archivo DCM incluyendo las "Fijaciones del Modo de Servicio" anteriores.
2. Reinicie la máquina principal
3. Importe el archivo DCM incluyendo la "Información Básica de las Fijaciones/Registro"
• Con respecto a las "Fijaciones del Modo de Servicio", si el proceso no finaliza en 5 minutos en el caso de exportación y 15
minutos en el caso de importación, el ítem ejecutado en el momento continuará hasta que finalice, pero el resultado final
será ERROR.
• Los archivos DCM que no posean contraseña al exportarlos mediante el modo de servicio no podrán cargarse desde la RUI
con una importación en conjunto. Cuando realice una importación en conjunto desde la RUI deberá fijar una contraseña
para exportar los datos.
• Las limitaciones siguientes se aplican a la contraseña para el archivo DCM.
• Serie de caracteres del teclado en pantalla: de 0 a 32 caracteres
• Cuando se ingresa el carácter 0 no se fija ninguna contraseña (La fijación en donde no se fija contraseña se permite
solo en la exportación mediante el modo de servicio)
• No se permiten espacios en la contraseña
• La contraseña es susceptible a mayúsculas y minúsculas
• Al momento de la siguiente fijación, la máquina principal no reconoce la memoria USB. La función DCM tampoco puede
usarse.
Settings/Registration > Preferences > External Interface > USB Settings > Use MEAP Driver for External USB Device = "ON"
(Fijaciones/Registro, Preferencias, Interfaz Externa, Fijaciones de USB, Usar Manejador MEAP para el Dispositivo USB
Externo) = Activado
Exportar todo mediante la RUI

Cambiar el valor de un ítem del modo de servicio relacionado puede incluir ítems de las "Fijaciones del Modo de Servicio" en un
archivo DCM que es para la exportación mediante la RUI.
Un archivo DCM exportado mediante la RUI también se puede importar mediante el modo de servicio sin utilizar la RUI.
Para detalles de la importación/exportación mediante la RUI, refiérase al manual electrónico de esta máquina.
■ Limitaciones acerca de la Importación/Exportación mediante la RUI

• El proceso de importación/exportación finaliza con errores mientras se ejecuta el siguiente trabajo específico.
• Ejecución/espera de cualquier trabajo (envío, reenvío, recibo de i-fax, impresión de informes, funciones especificadas
mediante el modo de Envío Retardado).
• Durante la operación individual de Importación/Exportación.
• Vista de la libreta de direcciones utilizando la RUI desde otra serie imagePRESS.
• Entrega de la información del dispositivo
• Mientras ocurre el error
• Copia de seguridad de los datos del buzón de entrada
• Si esta función se ejecuta con un trabajo de impresión de forma simultánea, esto afecta operaciones de forma que la UI se
bloquea o que un trabajo de impresión se borra al reiniciar luego de la importación. Por lo que requiere una operación
cuidadosa.
• Un dispositivo rechaza la solicitud de importación/exportación durante el apagado.
• Si esta función se ejecuta simultáneamente con la distribución de la información del dispositivo o mediante la importación/
exportación desde la RUI (individualmente), el primer trabajo toma prioridad y se controlan exclusivamente.
• Si esta función se ejecuta simultáneamente con una actualización del firmware mediante el CDS (Actualizador), el proceso
de actualización del firmware toma prioridad y esta función se detiene temporalmente por el reinicio.
344
• Cuando se presenta el código de error, esta función finaliza con error.

• Si el idioma de despliegue antes de la importación es diferente al idioma después de la importación, en algunos casos, se
daña el valor de fijación de un texto. El daño en un carácter se puede resolver al cambiar el idioma de despliegue al correcto.
■ Procedimiento de exportación por tandas

Preparación
• PC y navegador de web
• Dispositivo de memoria USB para almacenar los datos de la máquina de referencia
1. Complete la fijación del dispositivo como una máquina de referencia.
2. Conecte el dispositivo de memoria USB a la máquina destino del copiado.
3. Cambie el valor de fijación del siguiente modo de servicio a [1] para desplegar las "Fijaciones del modo de servicio"
en la RUI.
Modo de servicio > COPIER > OPTION > USER > SMD-EXPT
[0]: Oculte las "Fijaciones del modo de servicio" (por omisión)
[1]: Despliegue las "Fijaciones del modo de servicio".
4. Exporte incluyendo las "Fijaciones del modo de servicio" desde la RUI.
5. Copie el archivo DCM a la carpeta raíz de la unidad flash USB utilizando una PC.
7. Cambie el valor de fijación a "0" en el siguiente modo de servicio para ocultar las "Fijaciones del modo de servicio"
en la RUI.
■ Procedimiento de importación por tandas

Preparación
• PC y navegador de web
• Dispositivo de memoria USB para almacenar los datos de la máquina de referencia
NOTA:
• Si es necesario, previamente copie los archivos DCM que se importarán usando una PC. Asegúrese de almacenar los
archivos DCM en la carpeta principal del dispositivo USB.
• No cambie la extensión de ".dcm" (solo se pueden reconocer los archivos ".dcm")
1. Complete la fijación del dispositivo como una máquina de referencia.
2. Previamente copie los archivos DCM que se importarán usando una PC.
345
4. Cambie el valor de fijación del siguiente modo de servicio a [1] para desplegar las "Fijaciones del modo de servicio"
en la RUI.
[0]: Oculta las "Fijaciones del modo de servicio" (Por omisión)
[1]: Despliega las "Fijaciones del modo de servicio".
5. Importa incluyendo las "Fijaciones del modo de servicio" desde la RUI.
6. Cambie el valor de fijación a "0" en el siguiente modo de servicio para ocultar las "Fijaciones del modo de servicio"
en la RUI.
Importación/Exportación mediante el Modo de Servicio [Externa]

La importación/exportación mediante el modo de servicio permite escoger entre la unidad flash USB y la HDD interna como
destino de almacenamiento de los archivos DCM.
A continuación se muestra el procedimiento de importación/exportación cuando se selecciona la unidad flash USB.
Los archivos DCM que se van a exportar contienen solo los ítems de las "Fijaciones del Modo de Servicio"
Los archivos DCM que se van a importar pudieron ser exportados mediante el modo de servicio o la RUI.
■ Procedimiento de exportación
Preparación
• Dispositivo de almacenamiento USB
Se requiere cuando se exporta hacia la unidad flash USB.
Debe formatearse para que lo reconozca el dispositivo. No es necesario registrar el firmware.
346
1. Conecte la unidad flash USB y verifique que esté conectada.
2. Acceda al modo de servicio y presione [BACKUP] (Copia de seguridad).
3. Seleccione [LIST] (Lista) después que la pantalla se desplace hacia <BACKUP> (Copia de seguridad).
4. Al almacenar en la unidad flash USB, ingrese "1" y presione [OK] (Aceptar).
347
5. Se despliegan los nombres de los archivos DCM guardados en la unidad flash USB. Presione [ -> ].
6. Seleccione [PASSWD] (Contraseña), ingrese una contraseña con el teclado en pantalla y luego presione [OK]
(Aceptar).
NOTA:
Limitaciones respecto a la contraseña
• Cuando se ingresa el carácter 0 no se fija ninguna contraseña.
• No se permiten espacios en la contraseña.
• La contraseña es susceptible a mayúsculas y minúsculas.
Limitaciones respecto al archivo DCM sin contraseña.
• Los archivos DCM exportados sin contraseña solo se pueden importar mediante el modo de servicio.
• No se pueden importar mediante la RUI.
7. Luego de ingresar la contraseña, seleccione [BACKUP] (Copia de seguridad). Presione [OK] (Aceptar) para ejecutar
la exportación.
348
8. En la columna de estado se despliega "OK!" (¡Correcto!) cuando el proceso finaliza satisfactoriamente. Presione
[ -> ].
9. Seleccione [LIST] (Lista), ingrese "0" y presione [OK] (Aceptar). Extraiga la unidad de memoria flash USB.
También se puede retirar al presionar el botón "Remove" (Retirar) en el menú principal.
Referencia: La especificación del nombre del archivo exportado.
iPRC10000VP_WEK00008_V0107_0001_2015_0519_154943.dcm
Modelo N/S Exportación
AAAA_MMDD_HHMMSS
Versión del firmware Formato de archivo DCM

del controlador principal
Número de administración
del trabajo DCM
■ Procedimiento de importación
Preparación
Unidad flash USB
1. Conecte la unidad flash USB
2. Acceda al modo de servicio y presione [RESTORE] (Restaurar).
349
3. Seleccione [LIST] (Lista) luego de que la pantalla se desplace a <RESTORE> (Restaurar).
4. Al referirse a la unidad flash USB, ingrese "1" y presione [OK] (Aceptar).
5. Se despliegan los nombres de los archivos DCM guardados en la unidad flash USB.
350
6. Escoja [SELECT] (Seleccionar).
7. Ingrese el número seleccionado y desplegado en el lado izquierdo del archivo a seleccionar y presione [OK]
(Aceptar).
Se despliega "*" en el lado derecho del archivo para indicar que el archivo se ha seleccionado.
NOTA:
Se despliegan hasta 8 archivos DCM en una pantalla. Es necesario intercambiar pantallas cuando existen más de 8 archivos.
8. Cuando se despliegue el archivo correcto, presione [->].
351
(Aceptar).
NOTA:
Se despliega "<-" en el lado derecho del archivo para indicar que la selección del archivo se ha confirmado.
Se despliega "***" después de ingresar la contraseña.
10. Luego de ingresar la contraseña, seleccione [RESTORE] (Restaurar). Presione [OK] (Aceptar) para ejecutar la
importación.
352
[ -> ].
OK
12. Seleccione [LIST] (Lista), ingrese "0" y presione [OK] (Aceptar). Extraiga la unidad de memoria flash USB.
También se puede retirar al presionar el botón "Remove" (Retirar) en el menú principal.
Importación/exportación mediante el modo de servicio (interna)

La importación/exportación mediante el modo de servicio permite escoger entre la unidad flash USB y la HDD interna como
destino de almacenamiento de los archivos DCM.
A continuación se muestra el procedimiento de importación/exportación cuando se selecciona la HDD interna.
Se puede usar al recobrar el estado inicial luego de haber intentado varios cambios temporales en la fijación para la localización
de averías, etc.
ATENCIÓN:
DCM no debe utilizarse al reemplazar una PCB. Asegúrese de ejecutar la copia de seguridad de DCON/RCON en el modo
de servicio.
Se pueden almacenar hasta 2 archivos en la HDD de la máquina principal.
■ Procedimiento de exportación
Preparación
No hay necesidad de prepararse nuevamente para guardar los datos en la HDD interna.
353
1. Acceda al modo de servicio y presione [BACKUP] (Copia de seguridad).
2. Seleccione [LIST] (Lista) luego que la pantalla se desplace a <BACKUP> (Copia de seguridad).
3. Al guardar en la HDD interna, ingrese "2" y presione [OK] (Aceptar).
4. Se despliegan los nombres de los archivos DCM guardados en la HDD interna. Presione [ -> ].
354
(Aceptar).
ATENCIÓN:
Limitaciones respecto a la contraseña
• Cuando se ingresa el carácter 0 no se fija ninguna contraseña.
• No se permiten espacios en la contraseña.
• La contraseña es susceptible a mayúsculas y minúsculas.
6. Luego de ingresar la contraseña, seleccione [BACKUP] (Copia de seguridad). Presione [OK] (Aceptar) para ejecutar
la exportación.
[ -> ].
■ Procedimiento de importación
Preparación
No hay necesidad de prepararse nuevamente para guardar los datos en la HDD interna.
355
1. Acceda al modo de servicio y presione [RESTORE] (Restaurar).
2. Seleccione [LIST] (Lista) luego de que la pantalla se desplace a <RESTORE> (Restaurar).
3. Cuando se refiera a la HDD interna, ingrese "2" y presione [OK] (Aceptar).
4. Se despliegan los nombres de los archivos DCM a los que se hace referencia en la HDD interna.
356
5. Escoja [SELECT] (Seleccionar).
6. Ingrese el número seleccionado y desplegado en el lado izquierdo del archivo a seleccionar y presione [OK]
(Aceptar).
Se despliega "*" en el lado derecho del archivo para indicar que el archivo se ha seleccionado.
7. Cuando se despliegue el archivo correcto, presione [->].
357
(Aceptar).
NOTA:
Se despliega "<-" en el lado derecho del archivo para indicar que la selección del archivo se ha confirmado.
Se despliega "***" después de ingresar la contraseña.
9. Luego de ingresar la contraseña, seleccione [RESTORE] (Restaurar). Presione [OK] (Aceptar) para ejecutar la
importación.
358
[ -> ].
OK
Lista de ítems que se pueden importar

A continuación se muestran los ítems que se van a importar para este modelo.
Los valores de fijación no se importan en casos como los siguientes:
• Ítems que originalmente no están incluidos en el archivo DCM (por ejemplo: "Información básica de las fijaciones/registro"
del archivo DCM exportado mediante el modo de servicio)
• Ítems no definidos en el rango de importación meta (casos mencionados a continuación desde A hasta C).
• Las opciones y las funciones relacionadas con los valores de fijación no existen.
Los siguientes casos son posibles para la función de Importación.
Caso Rango de importación Descripción

meta
Caso A La misma máquina Importación hacia la misma máquina (asumiendo la copia de seguridad y la restau-
ración)
Caso B El mismo modelo Importación hacia una máquina diferente del mismo modelo (misma serie)
Caso C Modelos diferentes Importación hacia una máquina diferente de un modelo diferente (diferentes series)
■ Settings/Registration Basic Information (Información básica de Fijaciones/

Registro)
Información de la fijación Caso A Caso B Caso C
Preferences (Preferencias)
Paper Settings (Fijacio- Paper Settings (Fijaciones del papel)
nes del papel) Long Multi-Purpose Tray Defaults (Fijaciones predeter- Sí Sí No
minadas de la bandeja multipropósito larga)
Register Custom Size (Registro del tamaño personaliza- Sí Sí No
do)
Display Settings (Fijacio- Default Screen after Startup/Restoration (Pantalla pre- Sí Sí Sí
nes de despliegue) determinada luego del inicio/restauración)
Default Screen (Status Monitor/Cancel) (Pantalla prede- Sí Sí Sí
terminada [Monitor de estado/cancelar])
Copy Screen Display Settings (Fijaciones de despliegue Sí Sí Sí
de la pantalla de copiado)
Store Location Display Settings (Fijaciones de desplie- Sí Sí Sí
gue de la ubicación de almacenamiento)
Switch Language/Keyboard On/Off (Cambiar idioma/ Sí Sí Sí
Teclado activado/desactivado)
Switch Language/Keyboard (Cambiar idioma/teclado) Sí Sí Sí
Use Keyboard Shift Lock Feature (Usar la característica Sí Sí Sí
de bloqueo de mayúscula del teclado)
Display Remaining Paper Message (Desplegar mensaje Sí Sí Sí
de papel restante)
359

Display Settings (Fijacio- No. of Copies/Job Duration Status (Cantidad de copias/ Sí Sí Sí
nes de despliegue) Duración del trabajo)
Notify to Clean Original Scanning Area (Notificación para Sí Sí Sí
limpiar el área de escaneo de originales)
Change Display of Paper List Screen (Cambio del des- Sí Sí Sí
pliegue de la pantalla de lista de papel)
Paper Type Selection Screen Priority (Prioridad de la Sí Sí Sí
pantalla de selección del tipo de papel)
Change Default Display for Paper Type List (Cambio del Sí Sí Sí
despliegue predeterminado de la lista de tipos de papel)
Switch Millimeter/Inch Entry (Cambio de entrada en mi- Sí Sí Sí
límetros/pulgadas)
ID/User Name Display On/Off (Activación/Desactivación Sí Sí Sí
del despliegue de la ID/nombre de usuario)
Display Remaining Toner Error Message (Desplegar Sí Sí Sí
mensaje de error de tóner restante)

Timer/Energy Settings Date/Time Settings (Fijaciones de fecha/hora) Sí Sí Sí
(Fijaciones de Tempori- Time Format (Formato de hora) Sí Sí Sí
zación/Energía)
Quick Startup Settings for Main Power (Fijaciones de ini- Sí Sí Sí
cio rápido para energía principal)
Auto Reset Time (Tiempo de reinicio automático) Sí Sí Sí
Restrict Auto Reset Time (Restringir el tiempo de reinicio Sí Sí Sí
automático)
Function After Auto Reset (Función luego del reinicio Sí Sí Sí
automático)
Auto Sleep Time (Tiempo del modo dormir automático) Sí Sí Sí
Sleep Mode Energy Use (Uso de energía en el modo Sí Sí Sí
dormir)
Auto Sleep Weekly Timer (Temporizador semanal del Sí Sí Sí
modo dormir automático)
Time Settings for Auto Adjust Gradation (Fijaciones de Sí Sí Sí
tiempo para el ajuste automático de la gradación)
Energy Saver/Sleep Mode Exit Time Settings (Fijaciones Sí Sí Sí
de ahorro de energía/Tiempo para salir del modo dormir)
Mode After Energy Saver Key Pressed (Modo después Sí Sí Sí
de presionar la tecla de ahorro de energía)
Change Energy Saver Mode (Cambiar el modo de aho- Sí Sí Sí
rro de energía)
Low Power Mode Time (Tiempo del modo de energía Sí Sí Sí
baja)
Perfect Binder Energy Saver Mode Time (Tiempo del Sí Sí Sí
modo de ahorro de energía del encuadernador perfecto)
End the Perfect Binder Energy Saver Mode (Finalizar el Sí Sí Sí
modo de ahorro de energía del encuadernador perfecto)

Network (Red) Use FTP PASV Mode (Usar el modo PASV para FTP) Sí Sí Sí
Use HTTP (Usar HTTP) Sí Sí Sí
Proxy Settings (Fijaciones de Proxy) Sí Sí Sí

Accessibility (Accesibili- Key Repetition Settings (Fijaciones de repetición de tecla) Sí Sí Sí
dad)
360

Accessibility (Accesibili- Reversed Display (Despliegue invertido) (Color) Sí Sí Sí
dad)
Adjustment/Maintenance (Ajuste/Mantenimiento)
Adjust Image Quality Correct Density (Corrección de la densidad) Sí Sí Sí
(Ajuste de la calidad de Full Color Printing Vividness Settings (Fijaciones de la in- Sí No No
imagen) tensidad de las impresiones a todo color)
Fine Adjust Zoom (Ajuste preciso del zoom) Sí No No
Color Balance (Balance de colores) Sí No No
Low Temperature Environment Mode (Modo de ambiente Sí No No
de baja temperatura)
Correct Uneven Gloss (Corrección de brillo desigual) Sí No No
Adjust Drum Temperature (Ajuste de la temperatura del Sí No No
tambor)
Special Smoothing (Suavizamiento especial) Sí No No
Adjust Action (Ajuste de Speed/Precision Priority for Double Staple (Prioridad en la Sí Sí No
la acción) velocidad/precisión para el engrapado doble)
Fine Adjust Perfect Binding Finishing Size (Ajuste preciso Sí No No
del tamaño de acabado de la encuadernación perfecta)
Adjust Perfect Binding Glue Application (Ajuste de la apli- Sí No No
cación del pegamento de la encuadernación perfecta)
Alignment Adjustment When Stapling (Ajuste del alinea- Sí No No
miento al momento del engrapado)
Finisher Tray A Alignment Adjustment (Ajuste del alinea- Sí No No
miento de la bandeja A del finalizador)
Finisher Tray B Alignment Adjustment (Ajuste del alinea- Sí No No
miento de la bandeja B del finalizador)
Maintenance (Manteni- Fixing Belt Auto Refresh Level (Nivel de restauración auto- Sí No No
miento) mática de la correa de fijación)

Function Settings (Fijaciones de la función)
Common (Común) Paper Feed Settings (Fijaciones de alimentación de papel)
Paper Drawer Auto Selection On/Off (Activación/Desactiva- Sí Sí No
ción de la selección automática de la gaveta de papel)
Suspended Job Timeout (Expiración de tiempo de trabajo Sí Sí Sí
suspendido)
Paper Output Settings (Fijaciones de salida del papel)
Output Tray Settings (Fijaciones de la bandeja de salida) Sí No No
Specify Max No. of Sheets to Load in Stacker (Especificar la Sí No No
cantidad máxima de hojas que se colocarán en el apilador)
Auto Eject Paper on Stacker Tray at Job End (Expulsión au- Sí No No
tomática del papel de la bandeja de apilamiento al final del
trabajo)
High Volume Stack Mode (Modo de apilamiento de gran vo- Sí Sí No
lumen)
Offset Jobs (Desplazar trabajos) Sí Sí Sí
Job Separator betwen Jobs (Separador de trabajo entre tra- Sí Sí Sí
bajos)
Job Separator Between Copies (Separador de trabajo entre Sí Sí Sí
copias)
Job Separator After Remov. Stacker Ppr. Jam (Separador de Sí No No
trabajos después de retirar un atasco de papel en el apilador)
Different Paper Sizes for Output Tray (Tamaños distintos de Sí No No
papel para la bandeja de salida)
Align Output Paper of Diff. Sizes (Diff. Width) (Alineación de Sí Sí No
papeles de diferentes tamaños [anchura diferente])
Unprocessed Tab Paper Forced Output (Salida forzada de Sí Sí Sí
papel tipo ficha sin procesar)
361

Common (Común) Print Settings (Fijaciones de impresión)
Printing Priority (Prioridad en la impresión) Sí Sí Sí
Output Report Default Settings (Fijaciones predeterminadas Sí Sí Sí
de informe de salidas)
Superimpose Image Quality Priority (Prioridad en la calidad Sí Sí Sí
de la imagen superpuesta)
Register Characters for Page No./Watermark (Registrar ca- Sí Sí Sí
racteres para numeración de página/Sello de agua)
Copy Set Numbering Option Settings (Fijaciones de la opción Sí Sí No
de numeración de los juegos de copias)
Scan Settings (Fijaciones de escaneo)
Timing to Raise Feeder Tray (Temporización para elevar la Sí Sí No
bandeja del alimentador)
Feeder Jam Recovery Method (Método de recuperación de Sí Sí No
atascos del alimentador)
Scanner Noise Settings (Fijaciones del ruido del escáner) Sí Sí No
Streak Prevention (Prevención de rayas) Sí Sí No
B&W Scan Speed/Image Quality Priority (Velocidad de es- Sí Sí No
caneo de blanco y negro/Prioridad en la calidad de la imagen)
LTRR/STMT Original Selection (Selección de originales Sí Sí No
LTRR/STMT)
Remote Scan Gamma Value (Valor gama del escaneo re- Sí Sí No
moto)
Auto Online (Función automática de estado en línea) Sí Sí Sí
Auto Offline (Función automática de estado fuera de línea) Sí Sí Sí
Generate File (Generar Archivo)
Image Quality Level for Ltd. Color/Compact (Nivel de calidad Sí Sí Sí
de imagen para color limitado/compacto)
PDF (Limited Color) Resolution Settings (Fijaciones de reso- Sí Sí Sí
lución [color limitado] de PDF)
OCR (Text Searchable) Settings (Fijaciones de OCR [Texto Sí Sí Sí
que permite la búsqueda])
Trace & Smooth Settings (Fijaciones de trazado y alisamien- Sí Sí Sí
to)
OOXML Settings (Fijaciones de OOXML) Sí Sí Sí
Include Background Images in Word File (Incluir imágenes Sí Sí Sí
de fondo en archivo Word)
Specify Minimum PDF Version (Especificar la versión mínima Sí Sí Sí
del PDF)
Format PDF to PDF/A (Formatear PDF a PDF/A) Sí Sí Sí
Optimize PDF for Web (Optimizar PDF para web) Sí Sí Sí
256-bit AES Settings for Encrypted PDF (Fijaciones para Sí Sí Sí
AES de 256 bits para PDF encriptado)
Rights Management Server Settings (Fijaciones del servidor Sí Sí Sí
de administración de derechos)
Register Custom Size (Registrar tamaño personalizado) Sí Sí No
Set Authentication Method (Fijar el método de autenticación) Sí Sí Sí

Copy (Copiado) Auto Collate (Compaginación automática) Sí Sí No
Image Orientation Priority (Prioridad en la orientación de la imagen) Sí Sí No
Auto Recognize Original Orientation (Reconocimiento automático de la Sí Sí Sí
orientación del original)
Select Color Settings for Copy (Seleccionar las fijaciones de color para el Sí Sí Sí
copiado)
Send (Envío) Common Settings (Fijaciones comunes)
362

Send (Envío) Display Confirmation for Favorites Settings (Desplegar confirmación para Sí Sí Sí
las fijaciones favoritas)
Default Screen (Pantalla predeterminada) Sí Sí Sí
TX Report (Informe de transmisión) Sí Sí Sí
Communication Management Report (Informe de administración de co- Sí Sí Sí
municación)
TX Terminal ID (ID de terminal de transmisión) Sí Sí Sí
Delete Failed TX Jobs (Borrar los trabajos con fallas de transmisión) Sí Sí Sí
Retry Times (Cantidad de reintentos) Sí Sí Sí
Data Compression Ratio (Proporción de compresión de datos) Sí Sí Sí
YCbCr TX Gamma Value (Valor gama de transmisión YCbCr) Sí Sí Sí
Allow Non-ASCII Characters for FTP Sending (Permitir caracteres distintos Sí Sí Sí
a ASCII para el envío por FTP)
Use Divided Chunk Send for WebDAV TX (Usar el envío de segmentos Sí Sí Sí
divididos para transmisión por WebDAV)
Confirm SSL Certificate for WebDAV TX (Confirmar el certificado SSL para Sí Sí Sí
la transmisión por WebDAV)
Limit New Destinations (Limitar los destinos nuevos) Sí Sí Sí
Always Add Device Signature to Send (Agregar siempre la firma del dis- Sí Sí Sí
positivo para el envío)
E-Mail/ I-Fax Settings (Fijaciones de correo electrónico Fax por Internet)
Register Unit Name (Registrar el nombre de la unidad) Sí Sí Sí
Communication Settings (Fijaciones de comu- SMTP RX (Recepción de Sí Sí Sí
nicación) SMTP)
POP Sí Sí Sí
SMTP Server (Servidor Sí Sí Sí
SMTP)
E-mail Address (Direc- Sí No No
ción de correo electróni-
co)
POP Server (Servidor Sí Sí Sí
POP)
POP Login Name (Nom- Sí No No
bre de acceso de POP)
POP Password (Contra- Sí No No
seña de POP)
POP Interval (Intervalo Sí Sí Sí
POP)
Authent./Encryption (Autenticación/Encriptación) Sí Sí Sí
Confirm SSL Certificate for SMTP TX (Confirmar el certificado SSL para la Sí Sí Sí
transmisión de SMTP)
Confirm SSL Certificate for POP RX (Confirmar el certificado SSL para la Sí Sí Sí
recepción de POP)
Maximum Data Size for Sending (Tamaño máximo de los datos para el Sí Sí Sí
envío)
Default Subject (Asunto predeterminado) Sí Sí Sí
Allow Unregistered Users to Send E-Mail (Permitir que los usuarios no re- Sí Sí Sí
gistrados envíen correos electrónicos)
Full Mode TX Timeout (Tiempo vencido de transmisión en el modo com- Sí Sí Sí
pleto)
Print MDN/DSN upon Receipt (Imprimir MDN/DSN al recibir) Sí Sí Sí
Use Send Via Server (Usar envío por servidor) Sí Sí Sí
Allow MDN Not Via Server (Permitir MDN, no por servidor) Sí Sí Sí
Restrict TX Destination Domain (Restringir el dominio del destino de la Sí Sí Sí
transmisión)
Auto Complete for Entering E-mail Addresses (Completar automáticamen- Sí Sí Sí
te para ingresar las direcciones de correo electrónico)
363

Receive/ Forward Common Settings (Fijaciones comunes)
(Recepción/Reenvío) Print on Both Sides (Imprimir en ambos lados) Sí Sí Sí
Select Drawer (Seleccionar gaveta) Sí Sí Sí
Reduce Fax RX Size (Reducir el tamaño de recepción de Fax) Sí Sí Sí
2 On 1 Log (Bitácora 2 en 1) Sí Sí Sí
Print RX Page Footer (Imprimir el pie de página de recepción) Sí Sí Sí
YCbCr RX Gamma Value (Valor gama de recepción YCbCr) Sí Sí Sí
Interrupt and Print RX Jobs (Interrumpir e imprimir trabajos de recepción) Sí Sí Sí
Handle Files with Forwarding Errors (Tratar archivos con errores de reen- Sí Sí Sí
vío)
Set Fax/ I-Fax Inbox (Fijar buzón de entrada de Fax/I-Fax)
Use I-Fax Memory Lock (Usar bloqueo de memoria de I-Fax) Sí Sí Sí
Memory Lock Start Time (Hora de inicio de bloqueo de memoria) Sí Sí Sí
Memory Lock End Time (Hora de finalización de bloqueo de memoria) Sí Sí Sí
Divided Data RX Timeout (Tiempo vencido de recepción de datos dividi- Sí Sí Sí
dos)
[Always Send Notice for RX Errors] (Siempre enviar aviso por errores en Sí Sí Sí
la recepción)
Store/Access Files Common Settings (Fijaciones comunes)
(Almacenamiento/ Limit Box PIN to 7 Digits/Restrict Access (Limitar PIN del buzón a 7 dígitos/ Sí Sí Sí
Acceso a archivos) Restrigir acceso)
Mail Box Settings (Fijaciones de buzón)
Box Security Settings (Fijaciones de la seguridad del buzón) Sí Sí Sí

Set Destination (Fijar destino)
Change Default Display of Address Book (Cambiar el despliegue Sí Sí Sí
predeterminado de la libreta de direcciones)
Address Book PIN (PIN de la libreta de direcciones) Sí Sí Sí
Manage Address Book Access Numbers (Administrar los números Sí Sí Sí
de acceso de la libreta de direcciones)
Include Pswd. (Incluir Contraseña) When Exporting Address Book Sí Sí Sí
(Cuando se Exporta la Libreta de Direcciones)
Register LDAP Server (Registrar el servidor LDAP) Sí Sí No
Auto Search When Using LDAP Server (Búsqueda automática al Sí Sí Sí
usar el servidor LDAP)
Register/Edit LDAP Search Conditions (Registrar/Editar las condi- Sí Sí No
ciones de búsqueda de LDAP)
Change Default LDAP Search Conditions (Cambiar las condiciones Sí Sí Sí
predeterminadas de búsqueda de LDAP)
Acquire Remote Address Book (Obtener la libreta de direcciones re- Sí Sí Sí
mota)
Make Remote Address Book Open (Abrir la libreta de direcciones Sí Sí Sí
remota)

Management Settings (Fijaciones de administración)
Device Management (Ad- Device Information Settings (Fijaciones de la información Sí No No
ministración del dispositi- del dispositivo)
vo) Device Information Distribution Settings (Fijaciones de distribución de la información del dispositivo)
Register Destinations (Registrar destinos) Sí Sí No
Set Auto Distribution (Fijar distribución automática) Sí Sí No
Restrict Receiving Device Information (Restringir la recep- Sí Sí Sí
ción de información del dispositivo)
Restrict Receiving for Each Function (Restringir la recep- Sí Sí Sí
ción para cada función)
Set Paper Information (Fijar información del papel) Sí Sí Sí
364

Device Management (Ad- Communication Log (Bitácora de comunicaciones)
ministración del dispositi- Report Settings (Fijaciones del informe) Sí Sí Sí
vo)
Display Job Status Before Authentication (Desplegar el Sí Sí Sí
estado del trabajo antes de la autenticación)
Display Job Log (Desplegar la bitácora de trabajo) Sí Sí Sí
Save Audit Log (Guardar la bitácora de auditorías) Sí Sí Sí
Store Key Operation Log (Almacenar la bitácora de ope- Sí Sí Sí
ración de las teclas)
License/Other (Licencia/ RUI Sí Sí Sí
Otros) Access by General User (Acceso por usuario general) Sí Sí Sí
Access PIN (PIN de acceso) Sí Sí Sí
Message Board/Support Link (Tablero de Mensajes/Enla- Sí Sí Sí
ce de Soporte)
Remote Operation Settings (Fijaciones de operación re- Sí Sí Sí
mota)
Data Management (Ad- Back Up/ Restore Settings (Fijaciones de respaldo/restauración)
ministración de datos) Backup Location Settings (Fijaciones de la ubicación de Sí Sí Sí
respaldo)
Auto Backup Settings (Fijaciones de respaldo automático) Sí Sí Sí
HDD Data Complete Deletion (Borrado total de los datos Sí Sí Sí
de la HDD)

Settings/Reg.Shortcut (Acceso directo a fijaciones/registro) Sí Sí No
■ Box Settings (Fijaciones de buzón)

Receive/ Forward (Re- Common Settings (Fijaciones comunes)
cepción/Reenvío) Set Fax/ I-Fax Inbox Set/Register Confidential Fax Inboxes (Fi- Sí Sí Sí
(Fijar buzón de entra- jar/Registrar los Buzones de Entrada de
da de Fax/I-Fax) Fax Confidenciales)
Memory RX Inbox PIN (Número de identifi- Sí Sí Sí
cación personal del buzón de entrada de
RX en memoria)
Store/Access Files (Al- Mail Box Settings (Fijaciones de buzón)
macenamiento/Acceso Set/Register Mail Boxes (Fijar/Registrar Buzones) Sí Sí Sí
a archivos)
■ Department ID Management Settings (Fijaciones de administración de ID de

departamento)
Management Settings (Fijaciones de administración)
User Management (Administra- System Manager Information Settings (Fijaciones de Sí Sí Sí
ción de usuarios) la información del administrador del sistema)
Department ID Management (Administración de la ID de departamento)
Register PIN (Registrar el Número de Identificación Sí Sí Sí
Personal)
■ Fijaciones del menú principal

Main Menu Settings (Fijaciones del menú principal)
365

Setting File (Archivo de fijación) Sí Sí Sí
■ Favorite Settings (Fijaciones de favoritos)

No se importa [Previous Settings] (Fijaciones previas).

Copy (Copiado) Register/Edit Favorite Settings (Registrar/Editar fijacio- Sí Sí No
nes de favoritos)
Change Default Settings (Cambiar las fijaciones de fá- Sí Sí No
brica)
Register Options Shortcuts (Regular Copy) [Registrar Sí Sí No
los accesos directos opcionales (Copiado regular)]
Register Options Shortcuts (Express Copy) (Registrar Sí Sí No
los accesos directos opcionales [Copiado expreso])
Send (Envío) Common Settings (Fijaciones comunes)
Register Favorite Settings (Registrar fijaciones de fa- Sí Sí Sí
voritos)
Edit Favorite Settings (Editar fijaciones de favoritos) Sí Sí Sí
Change Default Settings (Cambiar las fijaciones de fá- Sí Sí Sí
brica)
Register Options Shortcuts (Registrar accesos directos Sí Sí Sí
de los accesorios)
Store/Access Files (Almacena- Common Settings (Fijaciones comunes)
miento/Acceso a archivos) Scan and Store Settings (Fijaciones de escaneo y al- Sí Sí No
macenamiento)
Access Stored Files Settings (Fijaciones de acceso a Sí Sí No
archivos almacenados)
Copy Basic Features Screen (Pantalla de características básicas de copiado)
Color Balance (Options) [Balance de colores (opcional)] Sí Sí No
Access Stored Files (Acceso a archivos almacenados)
Buzón (Impresión) Color Balance (Options) [Balance de colores (opcional)] Sí Sí No
■ Address Book (Libreta de direcciones)

Set Destination (Fijar destino)
Register Destinations (Registrar destinos) Sí Sí Sí
Rename Address List (Renombrar la lista de direcciones) Sí Sí Sí
Register One-Touch (Registrar un toque) Sí Sí Sí
■ Forwarding Settings (Fijaciones de reenvío)

Receive/ Forward (Recep- Common Settings (Fijaciones comunes)
ción/Reenvío) Forwarding Settings (Fijaciones de reenvío) Sí Sí * Sí *
* Si especifica la dirección en la Libreta de Direcciones Remota como el destino de reenvío, no se importan las fijaciones de
reenvío. Sin embargo, si la máquina que exporta la información de fijación y la máquina meta para la importación usan la misma
Libreta de Direcciones Remota, las fijaciones de reenvío se pueden utilizar en la máquina meta para la importación.
366
■ Quick Menu Settings (Fijaciones del menú rápido)

Quick Menu Settings (Fijaciones del menú rápido)
Button File (Archivo del Botón) Sí Sí No
■ Paper Type Management Settings (Fijaciones de administración del tipo de

papel)
Paper Settings (Fijacio- Paper Type Management Settings Custom Type*1 (Ti- Sí Sí *2 Sí *2
nes del papel) po personalizado de fijaciones de administración del ti-
po de papel*1)
*1: cuando se recibe la información del papel, usted puede especificar si registra todo la información del papel recibida o solo
la información básica de cada tipo de papel.
*2: en el caso B o C, solamente <Nombre>, <Categoría>, <Peso>, <Tamaño>, <Acabado>, <Tipo>, <Color>, <Segundo lado
de una página bilateral> y <Ajuste del desplazamiento de márgenes> se importan cuando se importa la información del papel.
En el caso A, toda la información del papel se importa.
■ Web Access Settings (Fijaciones de acceso a web)

Web Access Settings* (Fijaciones de acceso a web)
Favorites (Favoritos) Sí Sí Sí
Settings (Fijaciones) Sí Sí Sí
* Si en la máquina meta para la importación hay favoritos registrados, como botones de acceso directo o fijaciones de [Default
Screen after Startup/Restoration] (Pantalla predeterminada después del Inicio/Restauración), la información registrada se cambia
cuando se importa la información de las fijaciones de acceso a web.
■ Modo de Servicio
NOTA:
• Debe formatearse para que lo reconozca el dispositivo. No es necesario el registro del firmware.
• Cuando se necesario, utilizando una PC, previamente copie los archivos que desea importar. Asegúrese de almacenarlos
en la carpeta principal del dispositivo de memoria USB.
• No cambie la extensión de ".dcm" (solo los archivos ".dcm" se pueden reconocer)
• Es preferible conectar la unidad flash USB antes de ingresar al modo de servicio.
● COPIER
ADJUST
Pantalla inicial Grande Mediana Pequeña Caso A Caso B Caso C

COPIER ADJUST ADJ-XY ADJ-X Sí No No
COPIER ADJUST ADJ-XY ADJ-Y Sí No No
COPIER ADJUST ADJ-XY ADJ-Y-DF Sí No No
COPIER ADJUST ADJ-XY STRD-POS Sí No No
COPIER ADJUST ADJ-XY ADJ-X-MG Sí No No
COPIER ADJUST ADJ-XY ADJY-DF2 Sí No No
COPIER ADJUST ADJ-XY ADJ-Y-MG Sí No No
COPIER ADJUST BLANK BLANK-T Sí No No
COPIER ADJUST BLANK BLANK-L Sí No No
COPIER ADJUST BLANK BLANK-R Sí No No
COPIER ADJUST BLANK BLANK-B Sí No No
367

COPIER ADJUST CCD W-PLT-X Sí No No
COPIER ADJUST CCD W-PLT-Y Sí No No
COPIER ADJUST CCD W-PLT-Z Sí No No
COPIER ADJUST CCD SH-TRGT Sí No No
COPIER ADJUST CCD 100-RG Sí No No
COPIER ADJUST CCD 100 GB Sí No No
COPIER ADJUST CCD DFTAR-R Sí No No
COPIER ADJUST CCD DFTAR-G Sí No No
COPIER ADJUST CCD MTF2-M1 Sí No No
COPIER ADJUST CCD MTF2-S1 Sí No No
COPIER ADJUST CCD 100DF2GB Sí No No
COPIER ADJUST CCD 100DF2RG Sí No No
COPIER ADJUST CCD DFCH2R2 Sí No No
COPIER ADJUST CCD DFCH2R10 Sí No No
COPIER ADJUST CCD DFCH2B2 Sí No No
COPIER ADJUST CCD DFCH2B10 Sí No No
COPIER ADJUST CCD DFCH2G2 Sí No No
COPIER ADJUST CCD DFCH2G10 Sí No No
COPIER ADJUST CCD MTF-M1 Sí No No
COPIER ADJUST CCD MTF-S1 Sí No No
COPIER ADJUST CCD DFCH-R2 Sí No No
COPIER ADJUST CCD DFCH-R10 Sí No No
368

COPIER ADJUST CCD DFCH-B2 Sí No No
COPIER ADJUST CCD DFCH-B10 Sí No No
COPIER ADJUST CCD DFCH-G2 Sí No No
COPIER ADJUST CCD DFCH-G10 Sí No No
COPIER ADJUST CCD DFCH2K2 Sí No No
COPIER ADJUST CCD DFCH2K10 Sí No No
COPIER ADJUST CCD DFCH-K2 Sí No No
COPIER ADJUST CCD DFCH-K10 Sí No No
COPIER ADJUST CCD DFTAR-BW Sí No No
COPIER ADJUST CCD DFTBK-G Sí No No
COPIER ADJUST CCD DFTBK-B Sí No No
COPIER ADJUST CCD DFTBK-R Sí No No
COPIER ADJUST CCD DFTBK-BW Sí No No
COPIER ADJUST COLOR ADJ-Y Sí No No
COPIER ADJUST COLOR ADJ-M Sí No No
COPIER ADJUST COLOR ADJ-C Sí No No
COPIER ADJUST COLOR ADJ-K Sí No No
COPIER ADJUST COLOR OFST-Y Sí No No
COPIER ADJUST COLOR OFST-M Sí No No
COPIER ADJUST COLOR OFST-C Sí No No
COPIER ADJUST COLOR OFST-K Sí No No
COPIER ADJUST COLOR LD-OFS-Y Sí No No
COPIER ADJUST COLOR LD-OFS-M Sí No No
COPIER ADJUST COLOR LD-OFS-C Sí No No
COPIER ADJUST COLOR LD-OFS-K Sí No No
COPIER ADJUST COLOR MD-OFS-Y Sí No No
COPIER ADJUST COLOR MD-OFS-M Sí No No
COPIER ADJUST COLOR LD-OFS-C Sí No No
COPIER ADJUST COLOR MD-OFS-K Sí No No
COPIER ADJUST COLOR HD-OFS-Y Sí No No
COPIER ADJUST COLOR HD-OFS-M Sí No No
COPIER ADJUST COLOR HD-OFS-C Sí No No
COPIER ADJUST COLOR HD-OFS-K Sí No No
COPIER ADJUST COLOR PL-OFS-Y Sí No No
COPIER ADJUST COLOR PL-OFS-M Sí No No
COPIER ADJUST COLOR PL-OFS-C Sí No No
COPIER ADJUST COLOR PL-OFS-K Sí No No
COPIER ADJUST COLOR PM-OFS-Y Sí No No
COPIER ADJUST COLOR PM-OFS-M Sí No No
COPIER ADJUST COLOR PM-OFS-C Sí No No
COPIER ADJUST COLOR PM-OFS-K Sí No No
COPIER ADJUST COLOR PH-OFS-Y Sí No No
369

COPIER ADJUST COLOR PH-OFS-M Sí No No
COPIER ADJUST COLOR PH-OFS-C Sí No No
COPIER ADJUST COLOR PH-OFS-K Sí No No
COPIER ADJUST CST-ADJ MF-A4R Sí No No
COPIER ADJUST CST-ADJ MF-A6R Sí No No
COPIER ADJUST CST-ADJ MF-A4 Sí No No
COPIER ADJUST CST-ADJ MDK1-A4 Sí No No
COPIER ADJUST CST-ADJ MDK1-A5R Sí No No
COPIER ADJUST CST-ADJ PDK-A4 Sí No No
COPIER ADJUST CST-ADJ PDK-A5R Sí No No
COPIER ADJUST DENS REF-Y Sí No No
COPIER ADJUST DENS REF-M Sí No No
COPIER ADJUST DENS REF-C Sí No No
COPIER ADJUST DENS SIGG-Y Sí No No
COPIER ADJUST DENS SIGG-M Sí No No
COPIER ADJUST DENS SIGG-C Sí No No
COPIER ADJUST DENS SIGG-K Sí No No
COPIER ADJUST DENS HLMT-PTY Sí No No
COPIER ADJUST DENS HLMT-PTM Sí No No
COPIER ADJUST DENS HLMT-PTC Sí No No
COPIER ADJUST DENS LLMT-PTY Sí No No
COPIER ADJUST DENS LLMT-PTM Sí No No
COPIER ADJUST DENS LLMT-PTC Sí No No
COPIER ADJUST DENS ALF-C Sí No No
COPIER ADJUST DENS P-K-K Sí No No
COPIER ADJUST DENS HLMT-PTK Sí No No
COPIER ADJUST DENS LLMT-PTK Sí No No
COPIER ADJUST DENS REF-K Sí No No
COPIER ADJUST DENS DMLMT-HY Sí No No
COPIER ADJUST DENS DMLMT-HM Sí No No
COPIER ADJUST DENS DMLMT-HC Sí No No
COPIER ADJUST DENS DMLMT-LY Sí No No
COPIER ADJUST DENS DMLMT-LM Sí No No
COPIER ADJUST DENS DMLMT-LC Sí No No
COPIER ADJUST DENS CONT-Y Sí No No
COPIER ADJUST DENS CONT-M Sí No No
COPIER ADJUST DENS CONT-C Sí No No
COPIER ADJUST DENS CONT-K Sí No No
COPIER ADJUST DENS P-TG-Y1 Sí No No
COPIER ADJUST DENS P-TG-M1 Sí No No
COPIER ADJUST DENS P-TG-C1 Sí No No
COPIER ADJUST DENS P-TG-K1 Sí No No
370

COPIER ADJUST EXP-LED PR-EXP-Y Sí No No
COPIER ADJUST EXP-LED PR-EXP-M Sí No No
COPIER ADJUST EXP-LED PR-EXP-C Sí No No
COPIER ADJUST EXP-LED PR-EXP-K Sí No No
COPIER ADJUST EXP-LED AF-EXP-K Sí No No
COPIER ADJUST EXP-LED AF-EXPK2 Sí No No
COPIER ADJUST EXP-LED AF-EXPK3 Sí No No
COPIER ADJUST EXP-LED PR-EXPY2 Sí No No
COPIER ADJUST EXP-LED PR-EXPM2 Sí No No
COPIER ADJUST EXP-LED PR-EXPC2 Sí No No
COPIER ADJUST EXP-LED PR-EXPY3 Sí No No
COPIER ADJUST EXP-LED PR-EXPM3 Sí No No
COPIER ADJUST EXP-LED PR-EXPC3 Sí No No
COPIER ADJUST FEED-ADJ REGIST Sí No No
COPIER ADJUST FEED-ADJ ADJ-C1 Sí No No
COPIER ADJUST FEED-ADJ ADJ-MF Sí No No
COPIER ADJUST FEED-ADJ ADJ-DK Sí No No
COPIER ADJUST FEED-ADJ ADJ-REFE Sí No No
COPIER ADJUST FEED-ADJ REG-DUP1 Sí No No
COPIER ADJUST FEED-ADJ PFIX-FAN Sí No No
COPIER ADJUST FEED-ADJ ADJ-MDK1 Sí No No
COPIER ADJUST FEED-ADJ PFIX-SPD Sí No No
COPIER ADJUST FEED-ADJ EXT-SPD Sí No No
COPIER ADJUST FEED-ADJ DCR1-SPD Sí No No
COPIER ADJUST FEED-ADJ DCR2-SPD Sí No No
COPIER ADJUST FEED-ADJ LP-CST Sí No No
COPIER ADJUST FEED-ADJ LP-DK Sí No No
COPIER ADJUST FEED-ADJ LP-DUP Sí No No
COPIER ADJUST FEED-ADJ LP-MDK Sí No No
COPIER ADJUST FEED-ADJ LP-MF Sí No No
COPIER ADJUST FEED-ADJ REG-1 Sí No No
COPIER ADJUST FEED-ADJ REG-MF-1 Sí No No
COPIER ADJUST FEED-ADJ REV-SPD Sí No No
COPIER ADJUST FEED-ADJ PREG-SPD Sí No No
COPIER ADJUST FEED-ADJ REG-REV1 Sí No No
COPIER ADJUST FEED-ADJ REG-SPD1 Sí No No
COPIER ADJUST FEED-ADJ CT1-PKLV Sí No No
COPIER ADJUST FEED-ADJ DK1-PKLV Sí No No
371

COPIER ADJUST FEED-ADJ REG-STOP Sí No No
COPIER ADJUST FEED-ADJ CIS-INIT Sí No No
COPIER ADJUST FEED-ADJ L-INIT Sí No No
COPIER ADJUST FEED-ADJ REG-L Sí No No
COPIER ADJUST HV-PRI DIS-TGY Sí No No
COPIER ADJUST HV-PRI DIS-TGM Sí No No
COPIER ADJUST HV-PRI DIS-TGC Sí No No
COPIER ADJUST HV-PRI DIS-TGY2 Sí No No
COPIER ADJUST HV-PRI DIS-TGM2 Sí No No
COPIER ADJUST HV-PRI DIS-TGC2 Sí No No
COPIER ADJUST HV-PRI OFSTAC-Y Sí No No
COPIER ADJUST HV-PRI OFSTAC-M Sí No No
COPIER ADJUST HV-PRI OFSTAC-C Sí No No
COPIER ADJUST HV-PRI OFSTACY2 Sí No No
COPIER ADJUST HV-PRI OFSTACM2 Sí No No
COPIER ADJUST HV-PRI OFSTACC2 Sí No No
COPIER ADJUST HV-PRI OFSTACY3 Sí No No
COPIER ADJUST HV-PRI OFSTACM3 Sí No No
COPIER ADJUST HV-PRI OFSTACC3 Sí No No
COPIER ADJUST HV-PRI PRI-FREQ Sí No No
COPIER ADJUST HV-PRI DHT-ON Sí No No
COPIER ADJUST HV-PRI CHG-TBL Sí No No
COPIER ADJUST HV-TR PRE-TR Sí No No
COPIER ADJUST HV-TR 2TR-TGT1 Sí No No
COPIER ADJUST HV-TR 2TR-SHR1 Sí No No
COPIER ADJUST HV-TR TR-PPR1 Sí No No
COPIER ADJUST HV-TR TR-ENV1 Sí No No
372

COPIER ADJUST HV-TR TR-CLR1 Sí No No
COPIER ADJUST HV-TR TR-DUP1 Sí No No
COPIER ADJUST HV-TR 1TR-TGY Sí No No
COPIER ADJUST HV-TR 1TR-TGM Sí No No
COPIER ADJUST HV-TR 1TR-TGC Sí No No
COPIER ADJUST HV-TR 1TR-TGK1 Sí No No
COPIER ADJUST HV-TR 1TR-TGK4 Sí No No
COPIER ADJUST HV-TR 2EL Sí No No
COPIER ADJUST HV-TR POSTSW-K Sí No No
COPIER ADJUST HV-TR 2ELSW Sí No No
COPIER ADJUST HV-TR 1TR-TGY2 Sí No No
COPIER ADJUST HV-TR 1TR-TGM2 Sí No No
COPIER ADJUST HV-TR 1TR-TGC2 Sí No No
COPIER ADJUST HV-TR 1TR-TK12 Sí No No
COPIER ADJUST HV-TR 1TR-TGY3 Sí No No
COPIER ADJUST HV-TR 1TR-TGM3 Sí No No
COPIER ADJUST HV-TR 1TR-TGC3 Sí No No
COPIER ADJUST HV-TR CLN1-I1 Sí No No
COPIER ADJUST HV-TR CLN1-PI2 Sí No No
COPIER ADJUST IMG-REG REG-H-Y Sí No No
COPIER ADJUST IMG-REG REG-H-C Sí No No
COPIER ADJUST IMG-REG REG-H-K Sí No No
COPIER ADJUST IMG-REG REG-V-Y Sí No No
COPIER ADJUST IMG-REG REG-V-C Sí No No
COPIER ADJUST IMG-REG REG-V-K Sí No No
COPIER ADJUST IMG-REG REG-H-M Sí No No
373

COPIER ADJUST IMG-REG REG-V-M Sí No No
COPIER ADJUST IMG-REG MAG-H Sí No No
COPIER ADJUST IMG-REG MAG-V Sí No No
COPIER ADJUST IMG-REG Ángulo 1 Sí No No
COPIER ADJUST IMG-REG MAG-V-K Sí No No
COPIER ADJUST IMG-REG SLP-1 Sí No No
COPIER ADJUST IMG-REG TRPZ-1 Sí No No
COPIER ADJUST IMG-REG DRM-SPD1 Sí No No
COPIER ADJUST LASER LSADJ1-Y Sí No No
COPIER ADJUST LASER LSADJ1-M Sí No No
COPIER ADJUST LASER LSADJ1-C Sí No No
COPIER ADJUST LASER LSADJ1-K Sí No No
COPIER ADJUST LASER LSADJ2-Y Sí No No
COPIER ADJUST LASER LSADJ2-M Sí No No
COPIER ADJUST LASER LSADJ2-C Sí No No
COPIER ADJUST LASER LSADJ2-K Sí No No
COPIER ADJUST LASER M-ADJ-Y Sí No No
COPIER ADJUST LASER M-ADJ-M Sí No No
COPIER ADJUST LASER M-ADJ-C Sí No No
COPIER ADJUST LASER M-ADJ-K Sí No No
COPIER ADJUST LASER M-ADJ2-Y Sí No No
COPIER ADJUST LASER M-ADJ2-M Sí No No
COPIER ADJUST LASER M-ADJ2-C Sí No No
COPIER ADJUST LASER M-ADJ2-K Sí No No
COPIER ADJUST MISC SEG-ADJ Sí No No
COPIER ADJUST MISC K-ADJ Sí No No
COPIER ADJUST MISC ACS-ADJ Sí No No
COPIER ADJUST MISC ACS-EN Sí No No
COPIER ADJUST MISC ACS-CNT Sí No No
COPIER ADJUST MISC ACS-EN2 Sí No No
COPIER ADJUST MISC ACS-CNT2 Sí No No
COPIER ADJUST MISC WT-ER-LV Sí No No
COPIER ADJUST MISC REOS-PG Sí No No
COPIER ADJUST MISC SEG-ADJ3 Sí No No
COPIER ADJUST MISC K-ADJ3 Sí No No
COPIER ADJUST MISC ACS-ADJ3 Sí No No
COPIER ADJUST MISC ACS-EN3 Sí No No
COPIER ADJUST MISC ACS-CNT3 Sí No No
COPIER ADJUST MISC SH-ADJ Sí No No
COPIER ADJUST MISC SH-ADJ2 Sí No No
COPIER ADJUST MISC FAN-HIGH Sí No No
COPIER ADJUST MISC FAN-STBY Sí No No
COPIER ADJUST PASCAL OFST-P-Y Sí No No
COPIER ADJUST PASCAL OFST-P-M Sí No No
COPIER ADJUST PASCAL OFST-P-C Sí No No
COPIER ADJUST PASCAL OFST-P-K Sí No No
COPIER ADJUST SENS-ADJ UP-ED-OF Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT VCONT-K Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT VBACK-Y Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT VBACK-M Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT VBACK-C Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT VBACK-K Sí No No
374

COPIER ADJUST V-CONT PT-VCT-Y Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT PT-VCT-M Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT PT-VCT-C Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT PT-VCT-K Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT VDGAIN-Y Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT VDGAIN-M Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT VDGAIN-C Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT LPGAIN-Y Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT LPGAIN-M Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT LPGAIN-C Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT VBACK2-Y Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT VBACK2-M Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT VBACK2-C Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT VBACK2-K Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT VBACK3-Y Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT VBACK3-M Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT VBACK3-C Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT VBACK3-K Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT LPW-C Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT LPW-K Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT LPW-M Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT LPW-Y Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT VCONT2-Y Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT VCONT2-M Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT VCONT2-C Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT VCONT2-K Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT VCONT3-Y Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT VCONT3-M Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT VCONT3-C Sí No No
COPIER ADJUST V-CONT VCONT3-K Sí No No
DISPLAY

COPIER DISPLAY DENS DVS-CLNK Sí No No
FUNCTION

COPIER FUNCTION CLEANING FX-CL-FQ Sí No No
COPIER FUNCTION CLEANING FX-CLN Sí No No
COPIER FUNCTION CST MDK1-A4 Sí No No
COPIER FUNCTION CST MDK1-A5R Sí No No
COPIER FUNCTION CST PDK-A4 Sí No No
COPIER FUNCTION CST PDK-A5R Sí No No
COPIER FUNCTION INSTALL E-RDS Sí Sí Sí
COPIER FUNCTION INSTALL RGW-PORT Sí Sí Sí
COPIER FUNCTION INSTALL RGW-ADR Sí Sí Sí
COPIER FUNCTION INSTALL CDS-CTL Sí Sí Sí
COPIER FUNCTION INSTALL BIT-SVC Sí Sí Sí
COPIER FUNCTION MISC-R 1PCLBUDR Sí No No
375

COPIER FUNCTION MISC-R 1PCLBOVR Sí No No
COPIER FUNCTION SYSTEM DEBUG-1 Sí Sí Sí
OPTION

COPIER OPTION ACC COIN Sí No No
COPIER OPTION ACC DK-P Sí No No
COPIER OPTION ACC CARD-SW Sí No No
COPIER OPTION ACC STPL-LMT Sí Sí Sí
COPIER OPTION ACC SC-TYPE Sí No No
COPIER OPTION ACC CC-SPSW Sí No No
COPIER OPTION ACC USB-MSK Sí Sí No
COPIER OPTION ACC UNIT-PRC Sí No No
COPIER OPTION ACC DA-PUCT Sí Sí No
COPIER OPTION ACC MIN-PRC Sí No No
COPIER OPTION ACC MAX-PRC Sí No No
COPIER OPTION ACC MIC-TUN Sí No No
COPIER OPTION ACC SRL-SPSW Sí No No
COPIER OPTION ACC PDL-THR Sí No No
COPIER OPTION ACC CR-TYPE Sí Sí No
COPIER OPTION BODY W-CLN-T Sí No No
COPIER OPTION BODY PRI-FAN Sí No No
COPIER OPTION BODY MODEL-SZ Sí No No
COPIER OPTION BODY SCANSLCT Sí No No
COPIER OPTION BODY PASCAL Sí No No
COPIER OPTION BODY SENS-CNF Sí No No
COPIER OPTION BODY CONFIG Sí No No
COPIER OPTION BODY RAW-DATA Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY IFAX-LIM Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY W/SCNR Sí No No
COPIER OPTION BODY FX1BC-SW Sí No No
COPIER OPTION BODY SMTPTXPN Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY SMTPRXPN Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY POP3PN Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY ORG-LGL Sí Sí No
COPIER OPTION BODY ORG-LTR Sí Sí No
COPIER OPTION BODY ORG-B5 Sí Sí No
COPIER OPTION BODY UI-COPY Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY UI-BOX Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY UI-SEND Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY UI-FAX Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY D-CLN-TM Sí No No
COPIER OPTION BODY FTPTXPN Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY INTPPR-1 Sí No No
COPIER OPTION BODY PRN-FLG Sí Sí No
COPIER OPTION BODY SCN-FLG Sí Sí No
COPIER OPTION BODY INTROT-1 Sí No No
COPIER OPTION BODY INTROT-2 Sí No No
COPIER OPTION BODY NWERR-SW Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY DEVL-PTH Sí No No
COPIER OPTION BODY STS-PORT Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY CMD-PORT Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY MODELSZ2 Sí No No
COPIER OPTION BODY OHP-PTH Sí No No
376

COPIER OPTION BODY DFDST-L1 Sí No No
COPIER OPTION BODY DFDST-L2 Sí No No
COPIER OPTION BODY NS-CMD5 Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY NS-GSAPI Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY NS-NTLM Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY NS-PLNWS Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY NS-PLN Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY NS-LGN Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY T-CRG-SW Sí No No
COPIER OPTION BODY MEAP-PN Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY TMIC-BK Sí Sí No
COPIER OPTION BODY SVMD-ENT Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY DH-MODE Sí No No
COPIER OPTION BODY ENVP-INT Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY W-CLN-PH Sí No No
COPIER OPTION BODY CDEV-IDL Sí No No
COPIER OPTION BODY PCHINT-1 Sí No No
COPIER OPTION BODY PCHINT-2 Sí No No
COPIER OPTION BODY PCHINT-V Sí No No
COPIER OPTION BODY FXWRNLVL Sí No No
COPIER OPTION BODY FXMSG-SW Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY CHNG-STS Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY CHNG-CMD Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY ANIM-SW Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY MEAP-SSL Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY SC-L-CNT Sí Sí No
COPIER OPTION BODY MIX-FLG Sí Sí No
COPIER OPTION BODY REPORT-Z Sí Sí No
COPIER OPTION BODY IFXEML-Z Sí Sí No
COPIER OPTION BODY BMLNKS-Z Sí Sí No
COPIER OPTION BODY KSIZE-SW Sí Sí No
COPIER OPTION BODY LPD-PORT Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY ORG-A4R Sí Sí No
COPIER OPTION BODY PDF-RDCT Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY REDU-CNT Sí No No
COPIER OPTION BODY REBOOTSW Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY VP-ART Sí No No
COPIER OPTION BODY VP-TXT Sí No No
COPIER OPTION BODY UI-PRINT Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY WUEV-SW Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY WUEV-INT Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY WUEV-POT Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY WUEV-RTR Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY SJB-UNW Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY IMGC-ADJ Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY UI-RSCAN Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY UI-EPRNT Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY UI-WEB Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY UI-HOLD Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY WEBV-SW Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY PASCL-TY Sí Sí No
COPIER OPTION BODY CARD-RNG Sí Sí No
COPIER OPTION BODY WUEN-LIV Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY COMP-PRT Sí Sí Sí
377

COPIER OPTION BODY ARCDT-SW Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY AST-SEL Sí No No
COPIER OPTION BODY REGM-SEL Sí No No
COPIER OPTION BODY 2TR-RVON Sí No No
COPIER OPTION BODY SJOB-CL Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY DHCP-12 Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY DHCP-81 Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY PT3-INEX Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY IFX-CHIG Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY USB-RCNT Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY UNLMTBND Sí No No
COPIER OPTION BODY DNSTRANS Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY MIBCOUNT Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY FX-MODE Sí No No
COPIER OPTION BODY DRY-CISU Sí No No
COPIER OPTION BODY RMT-CNSL Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY EVLP-SPD Sí No No
COPIER OPTION BODY PROXYRES Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY WOLTRANS Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY DF2DSTL1 Sí No No
COPIER OPTION BODY DF2DSTL2 Sí No No
COPIER OPTION BODY 802XTOUT Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY IKERETRY Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY SPDALDEL Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY NCONF-SW Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY ABK-TOOL Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY DMX-OF-Y Sí No No
COPIER OPTION BODY DMX-OF-M Sí No No
COPIER OPTION BODY DMX-OF-C Sí No No
COPIER OPTION BODY DMX-OF-K Sí No No
COPIER OPTION BODY IKEINTVL Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY DK5-REST Sí No No
COPIER OPTION BODY INSRT-SW Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY PINT-REG Sí No No
COPIER OPTION BODY SP-LINK Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY W/RAID Sí Sí No
COPIER OPTION BODY PSWD-SW Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY SM-PSWD Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY FX-SPD-1 Sí No No
COPIER OPTION BODY DEV-SP1 Sí No No
COPIER OPTION BODY RPT2SIDE Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY AFS-JOB Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY AFC-JOB Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY AFC-EVNT Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY UI-SBOX Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY UI-MEM Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY ILOGMODE Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY ILOGKEEP Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY PSCL-MS Sí No No
378

COPIER OPTION BODY DMX-DISP Sí No No
COPIER OPTION BODY UI-NAVI Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY INVALPDL Sí Sí No
COPIER OPTION BODY IMGCNTPR Sí Sí No
COPIER OPTION BODY CDS-FIRM Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY CDS-MEAP Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY CDS-UGW Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY LOCLFIRM Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY RSHDW-SW Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY TR-BND1 Sí No No
COPIER OPTION BODY TRCLN1-P Sí No No
COPIER OPTION BODY FX-WUT Sí No No
COPIER OPTION BODY TMP-ST1 Sí No No
COPIER OPTION BODY TMP-ST2 Sí No No
COPIER OPTION BODY TMP-ST1L Sí No No
COPIER OPTION BODY TMP-ST2L Sí No No
COPIER OPTION BODY TMP-OHT Sí No No
COPIER OPTION BODY TMP-L Sí No No
COPIER OPTION BODY DWN-TMP Sí No No
COPIER OPTION BODY EDG-WAIT Sí No No
COPIER OPTION BODY CHG-INT Sí No No
COPIER OPTION BODY L-PWR-SW Sí No No
COPIER OPTION BODY SCR-SW Sí No No
COPIER OPTION BODY IPTBROAD Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY T1HP-POS Sí Sí No
COPIER OPTION BODY DK4-TURN Sí No No
COPIER OPTION BODY FX-ERRSW Sí No No
COPIER OPTION BODY FX-U-ERR Sí No No
COPIER OPTION BODY D-EXPRS Sí Sí No
COPIER OPTION BODY FCOT-DSP Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY MC-FANSW Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY PFWFTPRT Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY FXMSGSW2 Sí No No
COPIER OPTION BODY DK1-AIR Sí No No
COPIER OPTION BODY BXNUPLOG Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY TFL-RTC Sí Sí No
COPIER OPTION BODY D-MXDSZ Sí Sí No
COPIER OPTION BODY UI-CUSTM Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY BUSI-SW Sí Sí Sí
379

COPIER OPTION BODY SDLMTWRN Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY USZ-FEED Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY IPMTU Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY DDNSINTV Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY ITB-TYPE Sí No No
COPIER OPTION BODY FAX-INT Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY PDL-Z-LG Sí Sí No
COPIER OPTION BODY CDS-LVUP Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY PRI-SHUT Sí No No
COPIER OPTION BODY AMSOFFSW Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY USEUPTNR Sí No No
COPIER OPTION BODY UA-OFFSW Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY MIB-NVTA Sí Sí No
COPIER OPTION BODY TAB-SW Sí No No
COPIER OPTION BODY SCT-BTN Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY DFEJCLED Sí No No
COPIER OPTION BODY SVC-RUI Sí Sí No
COPIER OPTION BODY PSCL-TBL Sí No No
COPIER OPTION BODY BGE-OFS Sí No No
COPIER OPTION BODY USER-DSP Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY LCDSFLG Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY BKDH Sí Sí No
COPIER OPTION BODY STNDBY-A Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY SDTM-DSP Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY NWLOGINT Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY MEDIASP1 Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY MEDIASP2 Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY BXSHIFT Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY ENV-SEQ Sí Sí No
COPIER OPTION BODY HOME-SW Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY NO-LGOUT Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY T-DLV-BK Sí No No
COPIER OPTION BODY WT-WARN Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY JM-ERR-R Sí No No
COPIER OPTION BODY JM-ERR-R Sí No No
COPIER OPTION BODY FX-MODE1 Sí Sí No
COPIER OPTION BODY FX-MODE2 Sí Sí No
COPIER OPTION BODY PRCLNSW Sí No No
COPIER OPTION BODY PR-CLN Sí No No
COPIER OPTION BODY VLAN-SW Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY VLAN-PKT Sí Sí Sí
COPIER OPTION BODY TGT-3 Sí No No
COPIER OPTION BODY ADJVPP-1 Sí No No
COPIER OPTION BODY AFTR-FB Sí No No
COPIER OPTION BODY BK-4C-SW Sí No No
COPIER OPTION BODY DITH-FB Sí No No
COPIER OPTION BODY EXPFL-C Sí No No
COPIER OPTION BODY EXPFL-K Sí No No
COPIER OPTION BODY EXPFL-M Sí No No
COPIER OPTION BODY EXPFL-Y Sí No No
380

COPIER OPTION BODY F/B-2 Sí No No
COPIER OPTION BODY F/B-3 Sí No No
COPIER OPTION BODY FL-FB Sí No No
COPIER OPTION BODY FX-FAN3 Sí No No
COPIER OPTION BODY FX-FAN4 Sí No No
COPIER OPTION BODY HIGH-C Sí No No
COPIER OPTION BODY HIGH-Y Sí No No
COPIER OPTION BODY HIGH-M Sí No No
COPIER OPTION BODY INT-FB Sí No No
COPIER OPTION BODY LOW-C Sí No No
COPIER OPTION BODY LOW-Y Sí No No
COPIER OPTION BODY LOW-M Sí No No
COPIER OPTION BODY LPMAX-K Sí No No
COPIER OPTION BODY LPMIN-K Sí No No
COPIER OPTION BODY LUT-C Sí No No
COPIER OPTION BODY LUT-K Sí No No
COPIER OPTION BODY LUT-M Sí No No
COPIER OPTION BODY LUT-Y Sí No No
COPIER OPTION BODY PSCL-TG1 Sí No No
COPIER OPTION BODY PTN-AFTR Sí No No
COPIER OPTION BODY PTN-INT Sí No No
COPIER OPTION BODY PTN-MNG Sí No No
COPIER OPTION BODY R-FREQ-L Sí No No
COPIER OPTION BODY R-FREQ-S Sí No No
COPIER OPTION BODY S-DITH Sí No No
COPIER OPTION BODY TGT-2 Sí No No
COPIER OPTION BODY TMP-EM1 Sí No No
COPIER OPTION BODY TMP-EVLP Sí No No
COPIER OPTION BODY TMP-GC1 Sí No No
COPIER OPTION BODY TMP-H1 Sí No No
381

COPIER OPTION BODY TMP-L2 Sí No No
COPIER OPTION BODY TMP-L3 Sí No No
COPIER OPTION BODY TMP-MC1 Sí No No
COPIER OPTION BODY TMP-P1 Sí No No
COPIER OPTION BODY TMP-P2 Sí No No
COPIER OPTION BODY TMP-POST Sí No No
COPIER OPTION BODY TMP-R1 Sí No No
COPIER OPTION BODY TMP-TH1 Sí No No
COPIER OPTION BODY TMP-TH2 Sí No No
COPIER OPTION BODY TR-BNDSW Sí No No
COPIER OPTION BODY DLV-FAN Sí No No
COPIER OPTION BODY RFREQ-TM Sí No No
COPIER OPTION BODY CIS-LED Sí No No
COPIER OPTION BODY CIS-LV Sí No No
COPIER OPTION BODY CIS-SW Sí No No
COPIER OPTION BODY CIS-TH Sí No No
COPIER OPTION BODY CST1-PSP Sí No No
COPIER OPTION BODY DK1-ALVD Sí No No
COPIER OPTION BODY DK1-ALVU Sí No No
COPIER OPTION BODY DK1-LDWN Sí No No
COPIER OPTION BODY DK1-PSP Sí No No
COPIER OPTION BODY DRBNDSW1 Sí No No
COPIER OPTION BODY DRBNDSW2 Sí No No
COPIER OPTION BODY DRBNDTM1 Sí No No
COPIER OPTION BODY DRBNDTM2 Sí No No
COPIER OPTION BODY PDK-REST Sí No No
COPIER OPTION BODY PSCHG-SW Sí No No
COPIER OPTION BODY CLN-RT Sí No No
COPIER OPTION BODY DEVREFLV Sí No No
COPIER OPTION BODY PBJ-ORD Sí No No
COPIER OPTION BODY IMGWIDTH Sí No No
COPIER OPTION BODY R-V-MULT Sí No No
COPIER OPTION BODY R-ACT-TM Sí No No
COPIER OPTION BODY R-LTMP Sí No No
COPIER OPTION BODY RFREQ-SW Sí No No
COPIER OPTION BODY ADJVPP-Y Sí No No
COPIER OPTION BODY ADJVPP-M Sí No No
COPIER OPTION BODY ADJVPP-C Sí No No
COPIER OPTION BODY ADJVPP-K Sí No No
COPIER OPTION BODY VTHOF-Y Sí No No
COPIER OPTION BODY VTHOF-M Sí No No
382

COPIER OPTION BODY VTHOF-C Sí No No
COPIER OPTION BODY VTHOF-K Sí No No
COPIER OPTION BODY VTHLOF-Y Sí No No
COPIER OPTION BODY VTHLOF-M Sí No No
COPIER OPTION BODY VTHLOF-C Sí No No
COPIER OPTION BODY VTHLOF-K Sí No No
COPIER OPTION BODY DEVLVTHY Sí No No
COPIER OPTION BODY DEVLVTHM Sí No No
COPIER OPTION BODY DEVLVTHC Sí No No
COPIER OPTION BODY DEVLVTHK Sí No No
COPIER OPTION BODY DEV-STOP Sí No No
COPIER OPTION BODY SCWSP-Y1 Sí No No
COPIER OPTION BODY SCWSP-M1 Sí No No
COPIER OPTION BODY SCWSP-C1 Sí No No
COPIER OPTION BODY SCWSP-K1 Sí No No
COPIER OPTION BODY DVS-REF1 Sí No No
COPIER OPTION BODY DVSCT-Y2 Sí No No
COPIER OPTION BODY DVSCT-M2 Sí No No
COPIER OPTION BODY DVSCT-C2 Sí No No
COPIER OPTION BODY DVSCT-K2 Sí No No
COPIER OPTION BODY DVSCT-Y3 Sí No No
COPIER OPTION BODY DVSCT-M3 Sí No No
COPIER OPTION BODY DVSCT-C3 Sí No No
COPIER OPTION BODY DVSCT-K3 Sí No No
COPIER OPTION BODY DEV-EXT Sí No No
COPIER OPTION BODY KSPITHUM Sí No No
COPIER OPTION BODY DRROT-SW Sí No No
COPIER OPTION BODY CLN-TM Sí No No
COPIER OPTION BODY 4CBKSPIT Sí No No
COPIER OPTION BODY CPSCR-SW Sí No No
COPIER OPTION BODY ROT-COND Sí No No
COPIER OPTION BODY ITBROTSW Sí No No
COPIER OPTION BODY PDMX-O-Y Sí No No
COPIER OPTION BODY PDMX-O-M Sí No No
COPIER OPTION BODY PDMX-O-C Sí No No
COPIER OPTION BODY PDMX-O-K Sí No No
COPIER OPTION CST U1-NAME Sí Sí Sí
COPIER OPTION CST CST1-P1 Sí Sí No
383

COPIER OPTION CST CST1-U1 Sí Sí No
COPIER OPTION CST D1-ASIZE Sí Sí No
COPIER OPTION INT-FACE IMG-CONT Sí No No
COPIER OPTION INT-FACE AP-OPT Sí No No
COPIER OPTION INT-FACE AP-ACCNT Sí No No
COPIER OPTION INT-FACE AP-CODE Sí No No
COPIER OPTION INT-FACE NWCT-TM Sí No No
COPIER OPTION INT-FACE VTRNS-TO Sí No No
COPIER OPTION USER COPY-LIM Sí Sí No
COPIER OPTION USER SLEEP Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER SIZE-DET Sí No No
COPIER OPTION USER COUNTER2 Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER DATE-DSP Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER MB-CCV Sí No No
COPIER OPTION USER CONTROL Sí No No
COPIER OPTION USER B4-L-CNT Sí Sí No
COPIER OPTION USER MF-LG-ST Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER CNT-DISP Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER COPY-JOB Sí Sí No
COPIER OPTION USER OP-SZ-DT Sí Sí No
COPIER OPTION USER NW-SCAN Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER INS-C/S Sí No No
384

COPIER OPTION USER HDCR-DSP Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER JOB-INVL Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER LGSW-DSP Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER TAB-ROT Sí Sí No
COPIER OPTION USER PR-PSESW Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER IDPRN-SW Sí Sí No
COPIER OPTION USER CPRT-DSP Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER PCL-COPY Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER CNT-SW Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER TAB-ACC Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER BCNT-AST Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER PRJOB-CP Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER DFLT-CPY Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER DFLT-BOX Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER DOC-REM Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER DPT-ID-7 Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER RUI-RJT Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER CTM-S06 Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER FREG-SW Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER IFAX-SZL Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER IFAX-PGD Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER MEAPSAFE Sí Sí No
COPIER OPTION USER TRAY-FLL Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER PRNT-POS Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER AFN-PSWD Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER PTJAM-RC Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER PDL-NCSW Sí Sí No
COPIER OPTION USER SLP-SLCT Sí Sí No
COPIER OPTION USER PS-MODE Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER CNCT-RLZ Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER 2C-CT-SW Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER LDAP-SW Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER FROM-OF Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER DOM-ADD Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER FILE-OF Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER MAIL-OF Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER IFAX Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER LDAP-DEF Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER FINGM-SW Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER DK3-ASST Sí No No
COPIER OPTION USER FREE-DSP Sí No No
COPIER OPTION USER TNRB-SW Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER CLR-TIM Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER HDCR-DSW Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER SNMP-COA Sí Sí No
COPIER OPTION USER SNMP-COU Sí Sí No
COPIER OPTION USER BWCL-DSP Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER STPL-MAX Sí Sí No
COPIER OPTION USER SCALL-SW Sí Sí Sí
385

COPIER OPTION USER SCALLCMP Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER USBH-DSP Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER USBM-DSP Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER USBI-DSP Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER CTCHKDSP Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER USBB-DSP Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER USBR-DSP Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER POL-SCAN Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER JA-SBOX Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER JA-DFAX Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER JA-REP Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER JA-FREP Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER JA-BOX Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER JA-FORM Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER JA-PREV Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER JA-PULL Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER JA-PDLB Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER JA-JOBK Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER JA-JDF Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER JA-RUI Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER JA-WEB Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER EXP-CRYP Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER SLEEP1SW Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER CNCL-ATH Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER EZY-SCRP Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER DMN-MTCH Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER SNDSTREN Sí Sí Sí
COPIER OPTION USER FAXSTREN Sí Sí Sí
● FEEDER (Alimentador)
ADJUST

FEEDER ADJUST DOCST Sí No No
FEEDER ADJUST LA-SPEED Sí No No
FEEDER ADJUST DOCST2 Sí No No
FEEDER ADJUST LA-SPD2 Sí No No
FEEDER ADJUST ADJMSCN1 Sí No No
FEEDER ADJUST ADJMSCN2 Sí No No
FEEDER ADJUST ADJSSCN1 Sí No No
FEEDER ADJUST ADJSSCN2 Sí No No
● SORTER
ADJUST

SORTER ADJUST PNCH-Y Sí No No
SORTER ADJUST CV-REG-L Sí No No
SORTER ADJUST CV-REG-S Sí No No
SORTER ADJUST CV-CENT Sí No No
SORTER ADJUST CLCT-SB Sí No No
SORTER ADJUST ALG-F-A4 Sí No No
SORTER ADJUST ALG-R-A4 Sí No No
SORTER ADJUST ALG-F-L Sí No No
386

SORTER ADJUST ALG-R-L Sí No No
SORTER ADJUST GLUING Sí No No
SORTER ADJUST STK-DLV Sí No No
SORTER ADJUST GRP-CHNG Sí No No
SORTER ADJUST SIZE-H Sí No No
SORTER ADJUST SIZE-W Sí No No
SORTER ADJUST CV-LNG Sí No No
SORTER ADJUST 10RGT-1 Sí No No
SORTER ADJUST SLD-MTR Sí No No
SORTER ADJUST STK-VR0 Sí No No
SORTER ADJUST STK-VR25 Sí No No
SORTER ADJUST GLU-LOW Sí No No
SORTER ADJUST GLU-UP Sí No No
SORTER ADJUST GLU-EDG1 Sí No No
SORTER ADJUST GLU-AMT1 Sí No No
SORTER ADJUST GLU-MOVE Sí No No
SORTER ADJUST GLU-TEMP Sí No No
SORTER ADJUST GLUAMT1C Sí No No
SORTER ADJUST PF-A3Z1 Sí No No
SORTER ADJUST PF-A3Z2 Sí No No
SORTER ADJUST PF-B4Z1 Sí No No
SORTER ADJUST PF-B4Z2 Sí No No
SORTER ADJUST PF-A4RZ1 Sí No No
SORTER ADJUST PF-A4RZ2 Sí No No
SORTER ADJUST PF-LDRZ1 Sí No No
SORTER ADJUST PF-LDRZ2 Sí No No
SORTER ADJUST PF-LGLZ1 Sí No No
SORTER ADJUST PF-LGLZ2 Sí No No
SORTER ADJUST PFLTRRZ1 Sí No No
SORTER ADJUST PFLTRRZ2 Sí No No
SORTER ADJUST PF-A4RC1 Sí No No
SORTER ADJUST PF-A4RC2 Sí No No
SORTER ADJUST PFLTRRC1 Sí No No
SORTER ADJUST PFLTRRC2 Sí No No
SORTER ADJUST PF-A4R31 Sí No No
387

SORTER ADJUST PFLTRR31 Sí No No
SORTER ADJUST STP-F1 Sí No No
SORTER ADJUST STP-F2 Sí No No
SORTER ADJUST STP-R1 Sí No No
SORTER ADJUST STP-R2 Sí No No
SORTER ADJUST SDL-STP Sí No No
SORTER ADJUST SDL-ALG Sí No No
SORTER ADJUST SBRL-MTR Sí No No
SORTER ADJUST RTR-DWA4 Sí No No
SORTER ADJUST ST-ALG1 Sí No No
SORTER ADJUST SW-UP-RL Sí No No
SORTER ADJUST PUN-V-RG Sí No No
SORTER ADJUST PRCS-RET Sí No No
SORTER ADJUST UP-CL Sí No No
SORTER ADJUST DW-CL Sí No No
SORTER ADJUST THC-CL Sí No No
SORTER ADJUST THC-PUSH Sí No No
SORTER ADJUST OFST-STC Sí No No
SORTER ADJUST THN-STC Sí No No
SORTER ADJUST STP-P-CH Sí No No
SORTER ADJUST TRY-NIS Sí No No
SORTER ADJUST TRY-SU Sí No No
SORTER ADJUST FIN-NIS Sí No No
SORTER ADJUST 1SHT-SHF Sí No No
SORTER ADJUST SDL-SWCH Sí No No
SORTER ADJUST SDL-ALM Sí No No
SORTER ADJUST THN-STCL Sí No No
SORTER ADJUST PF-LGL41 Sí No No
SORTER ADJUST PF-LGL42 Sí No No
SORTER ADJUST SC-OFST Sí No No
SORTER ADJUST KEY-RPT Sí No No
SORTER ADJUST SET-SHFT Sí No No
SORTER ADJUST JOB-SHFT Sí No No
MISC

SORTER MISC PRESET Sí No No
SORTER MISC SORTEDGE Sí No No
SORTER MISC DOCORI Sí No No
SORTER MISC LSFST Sí No No
SORTER MISC RCVRYMOD Sí No No
SORTER MISC HEADORI Sí No No
SORTER MISC STOPTYPE Sí No No
SORTER MISC C0SGNL Sí No No
388

SORTER MISC S0SGNL Sí No No
SORTER MISC C0PW Sí No No
SORTER MISC C0DLY Sí No No
SORTER MISC FSC2D Sí No No
SORTER MISC LSC2D Sí No No
SORTER MISC C4SZ Sí No No
SORTER MISC C4SWDL Sí No No
SORTER MISC DFSHMIN Sí No No
SORTER MISC OPSHMIN Sí No No
SORTER MISC DFMINTIM Sí No No
SORTER MISC OPMINTIM Sí No No
SORTER MISC DFMINSET Sí No No
SORTER MISC OPMINSET Sí No No
SORTER MISC DFMINJOB Sí No No
SORTER MISC OEMSNSR Sí No No
SORTER MISC TOUTS3 Sí No No
SORTER MISC TOUTS4 Sí No No
SORTER MISC EXTFIN Sí No No
SORTER MISC NOFSETAF Sí Sí No
SORTER MISC C5C6JDU Sí No No
SORTER MISC C5C6JDSD Sí No No
SORTER MISC C5C6BD Sí No No
OPTION

SORTER OPTION BLNK-SW Sí No No
SORTER OPTION MD-SPRTN Sí No No
SORTER OPTION SDL-PRS Sí No No
SORTER OPTION BUFF-SW Sí No No
SORTER OPTION TRY-EJCT Sí No No
SORTER OPTION PN-SKEW Sí No No
SORTER OPTION MHPN-OHP Sí No No
SORTER OPTION TBWRNLVL Sí Sí No
SORTER OPTION TBPCOUNT Sí Sí No
SORTER OPTION TBP-POSW Sí Sí No
SORTER OPTION CURL-SW Sí No No
SORTER OPTION TRY-OVER Sí Sí No
SORTER OPTION ST1-LMT Sí Sí No
SORTER OPTION ST2-LMT Sí Sí No
SORTER OPTION GLU-OF1N Sí Sí No
389

SORTER OPTION GLU-OF1C Sí Sí No
SORTER OPTION TRM-LMT Sí No No
SORTER OPTION TRY-PATH Sí Sí No
SORTER OPTION PRCS-SP1 Sí No No
SORTER OPTION STCR-DWN Sí No No
SORTER OPTION BUFF-INT Sí No No
SORTER OPTION PRCS-SP3 Sí No No
SORTER OPTION NSRT-STC Sí No No
SORTER OPTION STP-MAX Sí Sí No
SORTER OPTION SDL-MAX Sí Sí Sí
SORTER OPTION VFLD-MAX Sí Sí Sí
SORTER OPTION NEAT-MIX Sí No No
SORTER OPTION NEAT-SW Sí Sí Sí
SORTER OPTION TRM-CNT Sí Sí Sí
SORTER OPTION THN-TRSW Sí No No
SORTER OPTION THN-SW Sí No No
SORTER OPTION SWGUP-SW Sí No No
SORTER OPTION CALG-SW Sí No No
SORTER OPTION THN-STK Sí Sí Sí
SORTER OPTION ST1-MFH Sí Sí No
390
3 Servicio periódico
Ítems de la operación del servicio
periódico........................................ 392
3. Servicio periódico
Ítems de la operación del servicio periódico
Unidad de procesamiento
Bk
C
M
Y
[7]
[10]
[6]
[9]
[10]
[8]
[11]
[9]
[1]
[5]
[4]
[3]
[2]
Nú Nombre de la Número Tiempo Ca Vida esti- Modos de servicio Observacio- Con- Partes
m. parte de parte estimado nti- mada (ho- (Contador de partes) nes tenido de man-
requerido dad jas), Ítems se- Ítems me- tenimien-
para el Tiempo de cundarios nores to por el
reempla- limpieza * opera-
zo dor
[1] Unidad de preex- FM1-A478 Menos de 4 2,000,000 CLEANING PRE-EXP-Y Limpie con pa- CLEA-
posición de limpie- 45 minutos - PRE-EXP-M pel sin fibras NING
za del tambor PRE-EXP-C humedecido
(Y/M/C/Bk) PRE-EXP-K con alcohol.
392
zo dor
[2] Eje de soporte de - Menos de 4 500,000 CLEANING DRM-SFTS Limpie con pa- CLEA- Sí
la unidad del tam- 10 minutos 500,000 pel seco sin fi- NING
bor bras.
[3] Placa inferior de la - Menos de 4 2,000,000 CLEANING PKIT-LFY Limpie con pa- CLEA- Sí
unidad de revelado 45 minutos 2,000,000 PKIT-LFM pel seco sin fi- NING
(Y/M/C/Bk) PKIT-LFC bras.
PKIT-LF
[4] Sensor de cuadro FM1-H019 Menos de 2 2,000,000 CLEANING DV-P-S-Y Limpie con pa- CLEA-
del tambor (Y/M) FM1-H020 45 minutos 2 - DV-P-S-M pel sin fibras NING
Sensor de cuadro DV-P-S-C humedecido
del tambor (C/Bk) DV-P-S-K con alcohol.
4,500,000 DRBL-1 DV-P-S-Y Reem-
- DV-P-S-M plazo
DV-P-S-C
DV-P-S-K
[5] Tambor fotosensi- 8533B Menos de 4 1,500,000 DRBL-1 PT-DR-Y Reem- Sí
ble (Y/M/C/Bk) 45 minutos 1,500,000 PT-DR-M plazo
PT-DR-C
PT-DRM
[6] Cuchilla de limpie- FC5-8829 Menos de 4 1,500,000 DRBL-1 CL-BLD-Y Reem- Sí
za del tambor 45 minutos 1,500,000 CL-BLD-M plazo
(Y/M/C/Bk) CL-BLD-C
CLN-BLD
[7] Kit de limpieza del FM2-9258 Menos de 4 1,500,000 DRBL-1 BS-SL-Y Reem- Sí
tambor (Y/M/C/Bk) 45 minutos 1,500,000 BS-SL-M plazo
BS-SL-C
BS-SL-K
[8] Rodillo de la bro- FE8-2737 Menos de 4 1,500,000 DRBL-1 CL-FUR-Y Reem-
cha de limpieza del 60 minutos - CL-FUR-M plazo
tambor (Y/M/C/Bk) CL-FUR-C
CL-FUR-K
[9] Sello del lado fron- FL2-2707 Menos de 4 1,500,000 DRBL-1 SID-F-Y Se incluye en Reem-
tal/posterior de lim- FL2-2708 45 minutos 4 - SID-F-M el kit de limpie- plazo
pieza del tambor SID-F-C za del tambor
(Y/M/C/Bk) SID-F-K
[10] Sello del lado fron- FL0-2642 Menos de 4 1,500,000 DRBL-1 EDGE-F-Y Se incluye en Reem-
tal/posterior de lim- FL0-2643 45 minutos 4 - EDGE-F-M el kit de limpie- plazo
pieza del tambor EDGE-F-C za del tambor
(Y/M/C/Bk) EDGE-F-K
[11] Hoja recolectora FL2-2709 Menos de 4 1,500,000 DRBL-1 SU-SHT-Y Se incluye en Reem-
de limpieza del 45 minutos - SU-SHT-M el kit de limpie- plazo
tambor (Y/M/C/Bk) SU-SHT-C za del tambor
SU-SHT-K
*
• Superior
iPR C10000VP (Impresión intermitente de 100 páginas por trabajo)/iPR C8000VP (Impresión intermitente de 80 páginas
por trabajo)
• Inferior
(Parte reemplazable por el usuario) iPR C10000VP (Impresión intermitente de 100 páginas por trabajo)/iPR C8000VP
(Impresión intermitente de 80 páginas por trabajo)
393
Bk
C
M
Y
[4]
[6]
[5]
[3]
[7]
[8]
[2]
[1]
zo dor
[1] Unidad de carga FM1-K629 Menos de 5 4 4,000,000 PRDC-1 PRM-U-Y Reem- Sí
primaria minutos (100 ppm) PRM-U-M plazo
(Y/M/C/Bk) 2,880,000 PRM-U-C
(80 ppm) PRM-UNIT
500,000
(100 ppm)
360,000
(80 ppm)
[2] Placa protectora FE3-1836 Menos de 4 500,000 - - Limpieza con Lim-
de la unidad de FE3-1837 30 minutos 4 (100 ppm) un papel sin fi- pieza
carga primaria 360,000 bras humede-
(Y/M/C/Bk) (80 ppm) cido con al-
394
zo dor
[2] Placa protectora FE3-1836 Menos de 4 - - - cohol al reem- Lim-
de la unidad de FE3-1837 30 minutos 4 plazar el hilo pieza
carga primaria de carga pri-
(Y/M/C/Bk) maria.
[3] Placa de la rejilla FC0-9857 Menos de 4 500,000 PRDC-1 PRM-G-Y Reem-
de la unidad de 15 minutos (100 ppm) PRM-G-M plazo
carga primaria 360,000 PRM-G-C
(Y/M/C/Bk) (80 ppm) PRM-GRID
-
[4] Unidad del hilo de FM2-9257 Menos de 4 500,000 PRDC-1 PRM-U-Y2 Reem-
carga primaria 30 minutos (100 ppm) PRM-U-M2 plazo
(Y/M/C/Bk) 360,000 PRM-U-C2
(80 ppm) PRM-UNT2
-
[5] Hilo de carga pri- FB4-3687 Menos de AR 500,000 PRDC-1 PRM-W-Y Reem-
maria (Y/M/C/Bk) 30 minutos (100 ppm) PRM-W-M plazo
360,000 PRM-W-C
(80 ppm) PRM-WIRE
-
[6] Almohadilla de lim- FL2-4271 Menos de 4 500,000 PRDC-1 PRM-F-Y Reem-
pieza del hilo de 30 minutos (100 ppm) PRM-F-M plazo
carga primaria 360,000 PRM-F-C
(Y/M/C/Bk) (80 ppm) PRM-F-K
(Sujetador de la al- -
mohadilla de lim-
pieza del hilo de
carga primaria
[Y/M/C/Bk]
Deslizador de la al-
mohadilla de lim-
pieza del hilo de
carga primaria
[Y/M/C/Bk])
[7] Almohadilla de lim- FL0-0508 Menos de 4 500,000 PRDC-1 GR-PAD-Y Reem-
pieza de la placa 15 minutos (100 ppm) GR-PAD-M plazo
de la rejilla de la 360,000 GR-PAD-C
unidad de carga (80 ppm) GR-PAD-K
primaria -
(Y/M/C/Bk)
[8] Sensores de posi- - Menos de 4 500,000 CLEANING - El operador Lim- Sí
ción de descanso 10 minutos (100 ppm) limpia esta pieza
del motor de lim- 360,000 parte con un
pieza del hilo de (80 ppm) soplador
carga primaria - cuando reem-
(Y/M/C/Bk) plaza la uni-
dad de carga
primaria
(Y/M/C/Bk).
*
• Superior
por trabajo)
• Inferior
395
Unidad de revelado
Bk
C
M
Y
[1]
[2], [3]
zo dor
[1] Vidrio contra polvo - Menos de 5 4 100,000 CLEANING DP-GRS-Y Limpie con pa- CLEA- Sí
(Y/M/C/Bk) minutos 100,000 DP-GRS-M pel seco sin fi- NING
DP-GRS-C bras. Si está
DP-GRS muy sucia,
límpiela con
papel sin fi-
bras humede-
cido con al-
cohol.
[2] Unidad de revela- FM1-A304 Menos de 4 3,000,000 DRBL-1 DV-UNT-Y Reem-
do (Y/M/C/Bk) 15 minutos DV-UNT-M plazo
DV-UNT-C
396
zo dor
[2] Unidad de revela- FM1-A304 Menos de 4 - DRBL-1 DV-UNT-K Reem-
do (Y/M/C/Bk) 15 minutos plazo
[3] Unidad de revela- 8537B Menos de 4 3,000,000 DRBL-1 DV-MT-Y Reem-
do (Y/M/C/Bk) 8536B 45 minutos - DV-MT-M plazo
8535B DV-MT-C
8534B DV-MT-K
*
• Superior
por trabajo)
• Inferior
397
Unidad de la ITB (1/2)
[3]
[2]
[4] [1]
[7]
[9] [2] [1]
[8]
[5]
[4]
[6]
[5]
[6]
[5]
[7] [9]
398
zo dor
[1] ITB FM3-1644 Menos de 1 2,400,000 DRBL-1 TR-BLT Reem- Sí
30 minutos 2,400,000 plazo
[2] Rodillo de transfe- FC8-6852 Menos de 4 1,000,000 DRBL-1 1TR-RL-Y Reem- Sí
rencia primaria 15 minutos 1,000,000 1TR-RL-M plazo
(Y/M/C/Bk) 1TR-RL-C
1TR-RL-K
[3] Rodillo de direc- FC7-1858 Menos de 1 2,400,000 CLEANING ITB-IROL Limpie con al- CLEA- Sí
ción de la ITB 45 minutos 3,000,000 cohol y un pa- NING
pel sin fibras.
Luego, limpie
con papel sin
fibras hume-
decido con
agua y retire la
humedad con
papel sin fi-
bras seco.
[4] Rodillo libre de la FC7-9321 Menos de 2 2,400,000 CLEANING ITB-IROL Limpie con al- CLEA- Sí
ETB 45 minutos 3,000,000 cohol y un pa- NING
pel sin fibras.
Luego, limpie
con papel sin
fibras hume-
decido con
agua y retire la
humedad con
papel sin fi-
bras seco.
[5] Rodillo de brocha FC5-9156 Menos de 2 2,000,000 DRBL-1 ITB-CLN1 Reem- Sí
de limpieza de la 30 minutos 2,000,000 plazo
ITB
[6] Cuchilla de limpie- FC6-4910 Menos de 2 2,000,000 DRBL-1 ITB-BLD1 Reem- Sí
za de la ETB 30 minutos 2,000,000 plazo
[7] Unidad del rodillo FM1-A359 Menos de 1 3,000,000 DRBL-1 2TR-INRL Reem- Sí
interno de transfe- 30 minutos 3,000,000 plazo
rencia secundaria
[8] Unidad de limpieza FM1-A366 Menos de 1 9,000,000 H-DRBL-1 ITBCLN-U Reem- Sí
de la ITB 15 minutos 2,000,000 plazo
[9] Guía superior de FL0-0362 Menos de 1 4,500,000 DRBL-1 2TR-E-GU Reem-
entrada de transfe- 10 minutos - plazo
rencia secundaria
*
• Superior
por trabajo)
• Inferior
399
Unidad de la ITB (2/2)
[7]
[9]
[3]
[8]
[4]
[5]
[6]
[1]
[2]
zo dor
[1] Limitador de tor- FE3-1826 Menos de 1 1,500,000 DRBL-1 TRQ-LIMT Reem-
sión de la ITB 15 minutos - plazo
[2] Unidad del raspa- FM2-2145 Menos de 1 3,000,000 DRBL-1 ITB-SCRP Reem- Sí
dor de limpieza de 45 minutos 3,000,000 plazo
la superficie inter-
na de la ITB
400
zo dor
[3] Sensor de borde WG8-5830 Menos de 1 3,000,000 CLEANING ITB-IROL Limpieza con CLEA- Sí
de la ITB 45 minutos 3,000,000 una brocha NING
sopladora
[4] Sensor HP de la FK2-0161 Menos de 2 3,000,000 CLEANING ITB-IROL Limpieza con CLEA- Sí
ITB 45 minutos 3,000,000 una brocha NING
sopladora
[5] Obturador de lim- FL2-2024 Menos de 1 2,000,000 DRBL-1 PCH-S-T Reem- Sí
pieza del sensor 15 minutos 2,000,000 plazo
del cuadro de re-
gistro del borde
principal
[6] Sensor del cuadro FM2-9256 Menos de 1 500,000 CLEANING TREG-SNS Limpie con CLEA- Sí
de registro del bor- 30 minutos 2,400,000 agua y papel NING
de principal sin fibras.
[7] Sensor del cuadro FM0-1481 Menos de 3 500,000 CLEANING REGP-SNS Luego de lim- CLEA- Sí
de registro (Fron- 15 minutos 500,000 piar con una NING
tal/Central/Poste- brocha sopla-
rior) dora, limpie
con papel sin
fibras hume-
decido con
agua.
[8] Sensor de cuadro FK3-3203 Menos de 3 500,000 CLEANING REGP-SNS Luego de lim- CLEA- Sí
de la ITB (Y/M/C) 15 minutos 500,000 piar con una NING
brocha sopla-
dora, limpie
con papel sin
fibras hume-
decido con
agua.
[9] Obturador del cua- - Menos de 1 500,000 CLEANING PCH-SHTR Limpie con CLEA- Sí
dro de registro 15 minutos 500,000 una brocha NING
sopladora y
luego con
agua y papel
sin fibras.
*
• Superior
por trabajo)
• Inferior
401
Unidad de transferencia secundaria
[11]
[5] [4]
[1]
[8]
[3]
[8] [9] [9]
[12] [7]
[4]
[6]
[5]
[2]
[10]
[9]
[8]
[10]
402
zo dor
[1] Guía inferior de FL0-5513 Menos de 1 1,000,000 CLEANING 2TR-EX-S Limpie con pa- CLEA- Sí
entrada de transfe- 10 minutos 500,000 pel sin fibras NING
rencia secundaria humedecido
con alcohol.
El operador
limpia esta
parte con un
soplador
cuando reem-
plaza la uni-
dad de carga
primaria
(Y/M/C/Bk).
[2] Guía de separa- FM1-A344 Menos de 1 500,000 CLEANING 2TR-EX-S Limpie con pa- CLEA- Sí
ción de salida de 10 minutos 500,000 pel sin fibras NING
transferencia se- humedecido
cundaria con alcohol.
[3] Unidad de la co- FM1-A345 Menos de 1 9,000,000 H-DRBL-1 2TR-BL-U Reem- Sí
rrea externa de 10 minutos 3,000,000 plazo
transferencia se-
cundaria
[4] Correa externa de FE3-1953 Menos de 1 3,000,000 DRBL-1 2TR-BLT Reem-
transferencia se- 30 minutos - plazo
cundaria
[5] Rodillo externo de FE4-6066 Menos de 1 3,000,000 DRBL-1 2TR-ROLL Reem-
transferencia se- 30 minutos - plazo
cundaria
[6] Resorte 1 de cone- FE4-6081 Menos de 1 3,000,000 DRBL-1 2TR-SP Reem-
xión a tierra del ro- 45 minutos - plazo
dillo externo de
transferencia se-
cundaria
[7] Resorte 2 de cone- FE4-6082 Menos de 1 3,000,000 DRBL-1 2TR-SP Reem-
xión a tierra del ro- 45 minutos - plazo
dillo externo de
transferencia se-
cundaria
[8] Rodillo de la bro- FE4-6085 Menos de 2 1,000,000 DRBL-1 2TRCL-RL Reem-
cha de limpieza de 30 minutos - plazo
transferencia se-
cundaria (Dere-
cha)(Izquierda)
[9] Cuchilla de limpie- FC5-9426 Menos de 2 1,000,000 DRBL-1 2TRCL-BL Reem-
za del rodillo de 30 minutos - plazo
polarización de
transferencia se-
cundaria
[10] Sello del borde de FL0-5503 Menos de 1 1,000,000 DRBL-1 2TR-SIDS Reem-
limpieza de trans- FL0-5504 15 minutos 1 - plazo
ferencia secunda-
ria (Frontal)/Sello
del borde de lim-
pieza de transfe-
rencia secundaria
(Posterior)
[11] Sensor 1 de ali- - Menos de 1 500,000 CLEANING 2TR-EX-S Luego de lim- CLEA-
mentación de pre- 10 minutos 1 piar con una NING
fijación, Sensor de brocha sopla-
403
zo dor
[11] salida de transfe- - Menos de 1 - CLEANING 2TR-EX-S dora, limpie CLEA-
rencia secundaria 10 minutos 1 con papel sin NING
fibras hume-
decido con al-
cohol.
[12] Hoja del raspador FL0-7716 Menos de 1 1,000,000 DRBL-1 2TCLSCRP Reem-
de transferencia 15 minutos - plazo
secundaria
*
• Superior
por trabajo)
• Inferior
Unidad de alimentación de registro
[1]
[4]
[2]
[3]
404
zo dor
[1] Miembro de limpie- FL2-4074 Menos de 3 500,000 CLEANING SS-RG-RL Limpieza con Lim- Sí
za del rodillo de ali- 15 minutos 500,000 una brocha pieza
mentación cruza- sopladora
da Menos de 4,500,000 DRBL-1 CR-R-CLN Reem-
10 minutos - plazo
[2] Rodillo de alimen- FC5-9721 Menos de 3 500,000 CLEANING SS-RG-RL Limpieza con Lim- Sí
tación cruzada 15 minutos 500,000 un papel sin fi- pieza
bras humede-
cido con al-
cohol.
Menos de 4,500,000 DRBL-1 CR-RL Reem-
15 minutos - plazo
[3] Correa de alimen- FC6-8098 Menos de 8 500,000 CLEANING 2TR-FDPS Limpieza con Lim- Sí
tación de prefija- 10 minutos 500,000 un papel sin fi- pieza
ción bras humede-
cido con al-
cohol.
[4] Brocha de limpieza FL3-2902 Menos de 1 500,000 CLEANING BLT-BRSH Limpieza con Lim-
de la correa de ali- 10 minutos - una brocha pieza
mentación de pre- sopladora
fijación
*
• Superior
por trabajo)
• Inferior
405
Filtro
[1]
[7]
[5] [4]
[2]
[6]
[3]
[9]
[8]
406
zo dor
[1] Filtro de Succión FC9-5783 Menos de 5 3 1,000,000 PRDC-1 AR-FIL1 Reem- Sí
del lado Izquierdo minutos 1,000,000 plazo
Superior de la Uni-
dad Principal
[2] Recipiente de Tó- FM2-2058 Menos de 5 1 50,000 DRBL-1 WST-TNR Reem-
ner de Desperdicio minutos - plazo
[3] Filtro de ozono FC7-4563 Menos de 5 3 2,000,000 PRDC-1 OZ-FIL2 Reem- Sí
posterior de la uni- minutos 2,000,000 plazo
dad principal (M/C/
Bk)
[4] Filtro de ozono FC9-6014 Menos de 5 1 2,000,000 PRDC-1 OZ-FIL6 Reem- Sí
posterior de la uni- minutos 2,000,000 plazo
dad principal (Y)
[5] Filtro de tóner pos- FB2-4383 Menos de 5 4 500,000 PRDC-1 TN-FIL1 Reem- Sí
terior de la unidad minutos 500,000 plazo
principal
[6] Filtro de Succión FC9-6046 Menos de 5 3 1,000,000 PRDC-1 AR-FIL4 Reem- Sí
del lado Derecho minutos 1,000,000 plazo
Superior de la Uni-
dad Principal
[7] Filtro de ozono FC6-2035 Menos de 5 1 500,000 CLEANING OZ-FIL-M Limpie con Lim- Sí
posterior central minutos 500,000 agua y papel pieza
de la unidad se- sin fibras.
cundaria Menos de 5 2,000,000 PRDC-1 OZ-FIL4 Reem- Sí
minutos 2,000,000 plazo
[8] Filtro de ozono de FC6-2035 Menos de 5 3 500,000 CLEANING OZ-FIL-M Limpie con Lim- Sí
la unidad del con- minutos 500,000 agua y papel pieza
ducto extractor de sin fibras.
la unidad secunda- Menos de 5 2,000,000 PRDC-1 OZ-FIL3 Reem- Sí
ria minutos plazo
2,000,000
[9] Filtro de ozono de FC6-3483 Menos de 5 2 2,000,000 PRDC-1 OZ-FIL5 Reem- Sí
la unidad de ener- minutos 2,000,000 plazo
gía
*
• Superior
por trabajo)
• Inferior
407
Unidad de fijación primaria (1/3)
[11]
[6]
[3] [5]
[2]
[7]
[4]
[3]
[10]
[1] [2]
[8]
[9]
zo dor
[1] Rodillo de fijación FL1-1151 Menos de 1 500,000 DRBL-1 FX-UP-RL Reem- Sí
primaria 30 minutos 500,000 plazo
[2] Buje aislante del FE4-9405 Menos de 2 1,000,000 DRBL-1 FX1-BUSH Reem- Sí
rodillo de fijación 30 minutos 1,000,000 plazo
primaria
[3] Cojinete del rodillo XG9-0419 Menos de 2 3,000,000 DRBL-1 FX1-BEAR Reem- Sí
de fijación primaria 30 minutos 3,000,000 plazo
408
zo dor
[4] Interruptor térmico FM1-A391 Menos de 1 500,000 CLEANING FX1-THTS Limpie con pa- CLEA- Sí
del rodillo de fija- 30 minutos 500,000 pel sin fibras NING
ción primaria humedecido
con alcohol.
Menos de 1,000,000 PRDC-1 FX-TSW Reem-
30 minutos - plazo
[5] Termistor principal FK2-6479 Menos de 1 1,000,000 PRDC-1 FIX-TH1 Reem-
del rodillo de fija- 30 minutos - plazo
ción primaria
[6] Termistor secun- FK2-6478 Menos de 1 500,000 CLEANING FX1-THTS Limpie con pa- CLEA- Sí
dario del rodillo de 30 minutos 500,000 pel sin fibras NING
fijación primaria humedecido
con alcohol.
Menos de 1,000,000 PRDC-1 FIX-TH1 Reem-
30 minutos - plazo
[7] Rodillo restaura- FM3-1648 Menos de 1 500,000 DRBL-1 FX-RF-RL Reem- Sí
dor de fijación pri- 15 minutos 500,000 plazo
maria
[8] Uña de separación FM3-2100 Menos de 6 500,000 CLEANING FX1-THTS Limpie con pa- CLEA- Sí
inferior de entrega 10 minutos 500,000 pel sin fibras NING
de fijación primaria humedecido
con alcohol.
Menos de 4,500,000 DRBL-1 EX-CREW1 Reem-
10 minutos - plazo
[9] Rodillo inferior de FC7-4644 Menos de 1 4,500,000 DRBL-1 FX1IN-RL Reem-
entrega interna de 15 minutos - plazo
fijación primaria
[10] Boquilla de aire de - Menos de 1 500,000 CLEANING FX1-THTS Limpie con pa- CLEA- Sí
separación de en- 10 minutos 500,000 pel sin fibras NING
trega interna de fi- humedecido
jación primaria con alcohol.
[11] Rodillo, Guía infe- - Menos de 1 500,000 CLEANING FX1-THTS Limpie con pa- CLEA-
rior de entrega in- 10 minutos - pel sin fibras NING
terna de fijación humedecido
primaria con alcohol.
*
• Superior
por trabajo)
• Inferior
409
[9]
[10]
[8]
[6]
[5]
[3]
[4]
[2]
[1]
[7]
[4]
[3]
zo dor
[1] Telilla de fijación FE3-2344 Menos de 1 500,000 DRBL-1 FX-WEB Reem-
primaria 15 minutos - plazo
[2] Correa de calenta- FE3-1881 Menos de 1 3,000,000 DRBL-1 F1-EX-BL Reem-
miento externo de 30 minutos - plazo
fijación primaria
[3] Cojinete del rodillo XG9-0882 Menos de 4 3,000,000 DRBL-1 F1-EX-BE Reem-
de calentamiento 30 minutos - plazo
externo de fijación
primaria
410
zo dor
[4] Buje aislante de la FM1-N365 Menos de 4 3,000,000 DRBL-1 F1-EX-BE Reem-
correa de calenta- 30 minutos - plazo
miento externo de
fijación primaria
[5] Rodillo de limpieza FE3-8031 Menos de 1 3,000,000 DRBL-1 FX-EX-C1 Reem-
primaria
[6] Termistor principal FK4-1411 Menos de 1 1,000,000 PRDC-1 FXEX-TH1 Reem-
del rodillo superior FK4-1412 30 minutos 1 - plazo
de calentamiento
primaria
Termistor principal
del rodillo inferior
de calentamiento
primaria
[7] Interruptor térmico FM1-A379 Menos de 1 1,000,000 PRDC-1 FX-EX-TS Reem-
del rodillo superior 15 minutos - plazo
de calentamiento
primaria
[8] Interruptor térmico FM1-A379 Menos de 1 1,000,000 PRDC-1 FX-EX-TS Reem-
del rodillo inferior 15 minutos - plazo
de calentamiento
primaria
[9] Unidad de fijación FM1-A376 Menos de 1 9,000,000 FIXING FX-CNT Reem- Sí
primaria (200 V)/ 10 minutos 500,000 plazo
FM1-A467
(240 V)
[10] Unidad de la co- FM1-A377 Menos de 1 9,000,000 DRBL-1 FX-CNT Reem- Sí
rrea de calenta- (200 V)/ 10 minutos 1,000,000 plazo
miento externo de FM1-A411
fijación primaria (240 V)
*
• Superior
por trabajo)
• Inferior
411
[12]
[1]
[2]
[8]
[9]
[4]
[5]
[10]
[3]
[9]
[11] [8]
[6]
[10]
[7]
412
zo dor
[1] Unidad de la co- FM1-A385 Menos de 1 9,000,000 H-DRBL-1 FX-BLT-U Reem- Sí
rrea de presión de (200 V)/ 15 minutos 500,000 plazo
fijación primaria FM1-A409
(240 V)
[2] Correa de presión FL0-0358 Menos de 1 500,000 DRBL-1 FX-BLT-U Reem-
de fijación primaria 30 minutos - plazo
[3] Rodillo aplicador FL2-5453 Menos de 1 500,000 DRBL-1 FX-LB-OR Lubricación Reem-
de aceite interno 30 minutos - plazo
de la correa de
presión de fijación
primaria
[4] Cubierta de la al- FL2-6259 Menos de 1 500,000 DRBL-1 FX-LB-PC Lubricación Reem-
mohadilla de pre- 45 minutos - plazo
sión de la correa
de presión de fija-
ción primaria
[5] Almohadilla de FL2-2648 Menos de 1 500,000 DRBL-1 FX-LB-PD Reem-
presión de la co- 45 minutos - plazo
rrea de presión de
fijación primaria
[6] Rodillo de direc- FC5-9766 Menos de 1 3,000,000 DRBL-1 FX-LB-ST Reem-
ción de la correa 45 minutos - plazo
de presión de fija-
ción primaria
[7] Kit del cojinete 1 FM1-N242 Menos de 1 1,000,000 DRBL-1 FXBLT-B1 Las siguientes Reem-
de la correa de 45 minutos - 4 partes se plazo
presión de fijación reemplazan al
primaria mismo tiempo
como kit de
servicio.
- Cojinete 1 de
la correa de
presión de fija-
ción primaria x
2
- Buje de la co-
rrea de pre-
sión de fijación
primaria x 2
- Arandela x 2
- Aro E x 2
[8] Cojinete 3 de la co- XG9-0407 Menos de 2 1,000,000 DRBL-1 FXBLT-B1 Reem-
rrea de presión de 45 minutos - plazo
fijación primaria
fijación primaria
fijación primaria
[11] Termistor de entra- FK2-3094 Menos de 2 1,000,000 PRDC-1 FXLW-TH1 Reem-
da de la correa de 45 minutos - plazo
primaria
[12] Guía de entrada - Menos de 1 500,000 CLEANING FX1-THTS Limpie con pa- CLEA- Sí
de fijación primaria 30 minutos pel sin fibras NING
humedecido
con alcohol.
413
zo dor
de fijación primaria 30 minutos pel sin fibras NING
humedecido
con alcohol.
*
• Superior
por trabajo)
• Inferior
414
Unidad de fijación secundaria (1/3)
[11]
[6]
[5]
[3]
[2] [7]
[4]
[9]
[3]
[1] [2]
[8]
[10]
zo dor
[1] Rodillo de fijación FL1-1152 Menos de 1 500,000 DRBL-1 FX2-UPRL Reem- Sí
secundaria 30 minutos 500,000 plazo
[2] Buje aislante del FB4-3689 Menos de 2 1,000,000 DRBL-1 FX2-BUSH Reem- Sí
rodillo de fijación 30 minutos 1,000,000 plazo
secundaria
415
zo dor
[3] Cojinete del rodillo XG9-0419 Menos de 2 3,000,000 DRBL-1 FX2-BEAR Reem- Sí
de fijación secun- 30 minutos 3,000,000 plazo
daria
[4] Interruptor térmico FM1-A391 Menos de 1 500,000 CLEANING FX2-THTS Limpie con pa- CLEA- Sí
del rodillo de fija- 30 minutos 500,000 pel sin fibras NING
ción secundaria humedecido
con alcohol.
Menos de 1,000,000 PRDC-1 FX2-TSW Reem-
30 minutos - plazo
[5] Termistor principal FK2-6479 Menos de 1 1,000,000 PRDC-1 FX2-TH1 Reem-
del rodillo de fija- 30 minutos - plazo
ción secundaria
dario del rodillo de 30 minutos 500,000 pel sin fibras NING
fijación secundaria humedecido
con alcohol.
Menos de 1,000,000 PRDC-1 FX2-TH1 Reem-
30 minutos - plazo
[7] Rodillo restaura- FM3-1648 Menos de 1 500,000 DRBL-1 FXRF-RL2 Reem- Sí
dor de fijación se- 15 minutos 500,000 plazo
cundaria
[8] Uña de separación FM1-A401 Menos de 6 500,000 CLEANING FX2-THTS Limpie con pa- CLEA- Sí
inferior de entrega 10 minutos 500,000 pel sin fibras NING
de fijación secun- humedecido
daria con alcohol.
Menos de 4,500,000 DRBL-1 EX-CREW2 Reem-
10 minutos - plazo
[9] Placa de separa- FM1-A402 Menos de 1 500,000 CLEANING FX2-THTS Limpie con pa- CLEA- Sí
ción superior de 10 minutos 500,000 pel sin fibras NING
entrega interna de humedecido
fijación secundaria con alcohol.
Menos de 4,500,000 DRBL-1 FX2-SEPA Reem-
15 minutos - plazo
[10] Rodillo inferior de FM1-K630 Menos de 1 4,500,000 DRBL-1 FX2IN-RL Reem-
entrega interna de 15 minutos - plazo
[11] Guía de entrega - Menos de 1 500,000 CLEANING FX2-THTS Limpie con pa- CLEA-
interna de fijación 10 minutos - pel sin fibras NING
secundaria humedecido
con alcohol.
*
• Superior
por trabajo)
• Inferior
416
[9]
[10]
[8]
[6]
[5]
[3]
[4]
[2]
[1]
[7]
[4]
[3]
zo dor
[1] Telilla de fijación FE3-2344 Menos de 1 500,000 DRBL-1 FX2-WEB Reem-
secundaria 15 minutos - plazo
[2] Correa de calenta- FE3-1881 Menos de 1 3,000,000 DRBL-1 FX2-EXBL Reem-
miento externo de 30 minutos - plazo
[3] Cojinete del rodillo XG9-0882 Menos de 4 3,000,000 DRBL-1 F2-EX-BE Reem-
de calentamiento 30 minutos plazo
417
zo dor
[3] externo de fijación XG9-0882 Menos de 4 - DRBL-1 F2-EX-BE Reem-
secundaria 30 minutos plazo
[4] Buje aislante de la FM1-N365 Menos de 4 3,000,000 DRBL-1 F2-EX-BE Reem-
correa de calenta- 30 minutos - plazo
miento externo de
[5] Rodillo de limpieza FE3-8031 Menos de 1 3,000,000 DRBL-1 FX2-EXC1 Reem-
secundaria
[6] Termistor principal FK4-1411 Menos de 1 1,000,000 PRDC-1 FX2EXTH1 Reem-
del rodillo superior FK4-1412 30 minutos 1 - plazo
de calentamiento
secundaria
Termistor principal
del rodillo inferior
de calentamiento
secundaria
[7] Interruptor térmico FM1-A379 Menos de 1 1,000,000 PRDC-1 FX2-EXTS Reem-
del rodillo superior 15 minutos - plazo
secundaria
[8] Interruptor térmico FM1-A379 Menos de 1 1,000,000 PRDC-1 FX2-EXTS Reem-
del rodillo inferior 15 minutos - plazo
secundaria
[9] Unidad de fijación FM1-A396 Menos de 1 9,000,000 FIXING FX-CNT2 Reem- Sí
secundaria (200 V)/ 10 minutos 500,000 plazo
FM1-A468
(240 V)
[10] Unidad de la co- FM1-A377 Menos de 1 9,000,000 DRBL-1 FX-CNT Reem- Sí
rrea de calenta- (200 V)/ 10 minutos 1,000,000 plazo
miento externo de FM1-A411
fijación secundaria (240 V)
*
• Superior
por trabajo)
• Inferior
418
[7]
[6]
[9]
[8]
[3]
[2]
[5]
[4]
[2]
[1] [3]
zo dor
[1] Rodillo de presión FL0-0515 Menos de 1 500,000 DRBL-1 FX2-LWRL Reem- Sí
de fijación secun- 30 minutos 500,000 plazo
daria
[2] Buje aislante del FM0-4206 Menos de 2 1,000,000 DRBL-1 F2-PR-BS Reem-
rodillo de presión 30 minutos - plazo
de fijación secun-
daria
419
zo dor
[3] Cojinete del rodillo XG9-0477 Menos de 2 3,000,000 DRBL-1 F2-PR-BR Reem-
de presión de fija- 30 minutos - plazo
ción secundaria
[4] Rodillo de restau- FM3-2876 Menos de 1 500,000 DRBL-1 FX2-PRRF Reem- Sí
ración de presión 45 minutos 500,000 plazo
de fijación secun-
daria
[5] Rodillo de limpieza FL0-5521 Menos de 1 500,000 DRBL-1 FX-RFCBL Reem- Sí
de restauración de 45 minutos 500,000 plazo
secundaria
[6] Termistor principal FK2-6479 Menos de 1 1,000,000 PRDC-1 FX2LWTH1 Reem-
del rodillo de pre- 30 minutos - plazo
sión de fijación se-
cundaria
dario del rodillo de 30 minutos - pel sin fibras NING
presión de fijación humedecido
secundaria con alcohol.
El operador
limpia esta
parte cuando
reemplaza el
rodillo de pre-
sión de fijación
secundaria.
Menos de 1,000,000 PRDC-1 FX2LWTH1 Reem-
30 minutos - plazo
[8] Interruptor térmico FM1-D361 Menos de 1 9,000,000 PRDC-1 FX2-LWTS Reem-
del rodillo de pre- 30 minutos - plazo
sión de fijación se-
cundaria
de fijación secun- 30 minutos 500,000 pel sin fibras NING
daria humedecido
con alcohol.
*
• Superior
por trabajo)
• Inferior
420
Recorrido en serie/Recorrido del alimentador manual/Unidad de

recorrido de confluencia de fijación
[3]
[5]
[4]
[9]
[17]
[18] [10]
[19] [12]
[20] [11] [1]

[21]
[2]
[6]
[16] [7]
[13] [15] [8]

[14]
421
zo dor
[1] Rodillo 1 de ali- FE4-1199 Menos de 1 1,000,000 CLEANING SBS-PPTH Limpie con pa- CLEA- Sí
mentación en serie 10 minutos 1,000,000 pel sin fibras NING
humedecido
con alcohol.
[2] Rodillo 2 de ali- FE4-1199 Menos de 1 1,000,000 CLEANING SBS-PPTH Limpie con pa- CLEA- Sí
humedecido
con alcohol.
[3] Rodillo esclavo 1 FE8-1249 Menos de 1 1,000,000 CLEANING SBS-PPTH Limpie con pa- CLEA- Sí
de operación en 10 minutos 1,000,000 pel sin fibras NING
serie humedecido
con alcohol.
[4] Rodillo esclavo 2 FE8-1249 Menos de 1 1,000,000 CLEANING SBS-PPTH Limpie con pa- CLEA- Sí
de operación en 10 minutos 1,000,000 pel sin fibras NING
serie humedecido
con alcohol.
[5] Guía de operación FL2-2240 Menos de 6 1,000,000 CLEANING SBS-PPTH Limpie con pa- CLEA- Sí
en serie FL2-2241 10 minutos 1,000,000 pel sin fibras NING
FL2-2242 humedecido
FL2-2243 con alcohol.
FL2-2244
FL2-2245
[6] Rodillo 1 de ali- FE4-4455 Menos de 1 1,000,000 CLEANING BYPS-DRL Limpie con pa- CLEA- Sí
mentación del ali- 10 minutos 1,000,000 pel sin fibras NING
mentador manual humedecido
con alcohol.
con alcohol.
con alcohol.
[9] Rodillo esclavo 1 FE8-1249 Menos de 1 1,000,000 CLEANING BYPS-DRL Limpie con pa- CLEA- Sí
del alimentador 10 minutos 1,000,000 pel sin fibras NING
manual humedecido
con alcohol.
manual humedecido
con alcohol.
manual humedecido
con alcohol.
[12] Guía del alimenta- FL2-2252 Menos de 6 1,000,000 CLEANING BYPS-DRL Limpie con pa- CLEA- Sí
dor manual FL2-2253 10 minutos 1,000,000 pel sin fibras NING
FL2-2254 humedecido
FC7-7064 con alcohol.
FL2-2255
FL2-2256
[13] Correa de alimen- FE4-5819 Menos de 8 4,500,000 DRBL-1 JOIN-BLT Reem-
tación del recorrido 30 minutos - plazo
de confluencia de
fijación
[14] Rodillo de manejo FC7-1597 Menos de 1 1,500,000 CLEANING JOIN-RL Limpie con pa- CLEA-
del desenrizador 30 minutos pel sin fibras NING
422
zo dor
[14] del alimentador FC7-1597 Menos de 1 - CLEANING JOIN-RL humedecido CLEA-
manual de la uni- 30 minutos con alcohol. NING
dad de confluencia
de fijación
[15] Rodillo esclavo del FC7-1598 Menos de 1 1,000,000 DRBL-1 B-DCR-RL Reem-
desenrizador del 30 minutos - plazo
alimentador ma-
nual de la unidad
de confluencia de
fijación
[16] Rodillo opuesto de FC7-1569 Menos de 5 1 1,000,000 CLEANING JOIN-RL Limpie con pa- CLEA- Sí
la correa de ali- minutos 1,000,000 pel sin fibras NING
mentación de re- humedecido
corrido de con- con alcohol.
fluencia de fijación
[17] Rodillo 3 de ali- FE4-5817 Menos de 1 1,000,000 CLEANING JOIN-RL Limpie con pa- CLEA- Sí
humedecido
con alcohol.
[18] Rodillo 4 de ali- FE4-5818 Menos de 1 1,000,000 CLEANING JOIN-RL Limpie con pa- CLEA- Sí
con alcohol.
[19] Rodillo esclavo 3 FE8-1249 Menos de 1 1,000,000 CLEANING JOIN-RL Limpie con pa- CLEA- Sí
de alimentación en 10 minutos 1,000,000 pel sin fibras NING
serie humedecido
con alcohol.
[20] Rodillo esclavo 4 FE8-1249 Menos de 1 1,000,000 CLEANING JOIN-RL Limpie con pa- CLEA- Sí
de alimentación 10 minutos 1,000,000 pel sin fibras NING
del alimentador humedecido
manual con alcohol.
[21] Guía de confluen- FL2-2342 Menos de 9 1,000,000 CLEANING JOIN-RL Limpie con pa- CLEA- Sí
cia de fijación FC6-2223 10 minutos 1,000,000 pel sin fibras NING
FC7-1571 humedecido
FL2-2348 con alcohol.
FC7-4596
FC7-1602
FC7-1599
FC5-9866
FC5-9867
*
• Superior
por trabajo)
• Inferior
423
Unidad de entrega invertida
[15]
[12] [11]
[15] [14] [17] [16] [16]
[8]
[17]
[1]
[2] [1]
[19]
[12]
[3] [9] [18]
[11] [18]
[2]
[3]
[10]
[14]
[4]
[4]
[13]
[9]
[5]
[5]
[7]
[7]
[6] [6]
424
zo dor
[1] Rodillo 1 de entre- FC9-5909 Menos de 1 1,000,000 CLEANING EX-DSWBK Limpie con pa- CLEA- Sí
ga 10 minutos 1,000,000 pel sin fibras NING
humedecido
con alcohol.
[2] Rodillo 2 de entre- FC9-5911 Menos de 1 1,000,000 CLEANING EX-DSWBK Limpie con pa- CLEA- Sí
ga 10 minutos 1,000,000 pel sin fibras NING
humedecido
con alcohol.
[3] Rodillo posterior FE3-2353 Menos de 1 1,500,000 CLEANING EX-DSWBK Limpie con pa- CLEA- Sí
de entrega inverti- 30 minutos 1,000,000 pel sin fibras NING
da humedecido
con alcohol.
[4] Rodillo 1 de entre- FE3-2353 Menos de 1 1,500,000 CLEANING EX-DSWBK Limpie con pa- CLEA- Sí
ga invertida 30 minutos 1,000,000 pel sin fibras NING
humedecido
con alcohol.
[5] Rodillo 2 de entre- FE3-2353 Menos de 1 1,500,000 CLEANING EX-DSWBK Limpie con pa- CLEA- Sí
ga invertida 30 minutos 1,000,000 pel sin fibras NING
humedecido
con alcohol.
[6] Rodillo de inver- FC9-9464 Menos de 1 1,500,000 CLEANING EX-DSWBK Limpie con pa- CLEA- Sí
sión de duplexado 10 minutos 1,000,000 pel sin fibras NING
humedecido
con alcohol.
[7] Rodillo posterior FC9-9464 Menos de 1 1,500,000 CLEANING EX-DSWBK Limpie con pa- CLEA- Sí
de inversión de du- 10 minutos 1,000,000 pel sin fibras NING
plexado humedecido
con alcohol.
[8] Embrague unidi- FU6-0378 Menos de 1 4,500,000 DRBL-1 EXIT-CL Reem-
reccional de la uni- 10 minutos - plazo
dad de entrega in-
vertida
[9] Brocha de limpieza FL3-5095 Menos de 2 1,000,000 DRBL-1 DCT-BRSH Reem-
del rodillo de res- 10 minutos - plazo
paldo del desenri-
zador de la unidad
de entrega inverti-
da
[10] Rodillo de esponja FE3-2028 Menos de 1 4,500,000 DRBL-1 CSE-RL Reem-
del sensor de color 10 minutos - plazo
[11] Rodillo opuesto 1 FC5-9922 Menos de 1 1,000,000 CLEANING EX-DSWBK Limpie con pa- CLEA- Sí
del rodillo desenri- 15 minutos 1,000,000 pel sin fibras NING
zador de entrega humedecido
con alcohol.
[12] Rodillo opuesto 2 FC5-9922 Menos de 1 1,000,000 CLEANING EX-DSWBK Limpie con pa- CLEA- Sí
del rodillo desenri- 15 minutos 1,000,000 pel sin fibras NING
zador de entrega humedecido
con alcohol.
[13] Unidad del sensor RM2-7021 Menos de 4 1,500,000 CLEANING CL-SNS Limpieza con CLEA-
de color 15 minutos - una brocha NING
sopladora
[14] Rodillo esclavo 1 FC5-9904 Menos de 1 2,000,000 DRBL-1 DCURL-RL Reem-
del desenrizador 30 minutos - plazo
de entrega
[15] Rodillo esclavo 2 FC5-9904 Menos de 1 2,000,000 DRBL-1 DCURL-RL Reem-
del desenrizador 45 minutos - plazo
de entrega
425
zo dor
[16] Rodillo esclavo 1 FE8-1249 Menos de 1 1,000,000 CLEANING EX-DSWBK Limpie con pa- CLEA- Sí
de entrega 10 minutos 1,000,000 pel sin fibras NING
humedecido
con alcohol.
[17] Rodillo esclavo 2 FE8-1249 Menos de 1 1,000,000 CLEANING EX-DSWBK Limpie con pa- CLEA- Sí
de entrega 10 minutos 1,000,000 pel sin fibras NING
humedecido
con alcohol.
[18] Rodillo frontal de FC9-5909 Menos de 1 1,500,000 CLEANING EX-DSWBK Limpie con pa- CLEA- Sí
entrega invertida 30 minutos 1,500,000 pel sin fibras NING
humedecido
con alcohol.
[19] Banderilla del des- - Menos de 5 1 1,000,000 CLEANING EX-DSWBK Limpieza con CLEA-
viador de entrega minutos - una brocha NING
invertida sopladora
*
• Superior
por trabajo)
• Inferior
426
Unidad del desenrizador de duplexado
[1]
[2]
zo dor
[1] Correa de alimen- FE4-5819 Menos de 8 4,500,000 DRBL-1 DUP-BLT Reem-
tación de la unidad 30 minutos - plazo
del desenrizador
de duplexado
[2] Rodillo esclavo del - Menos de 1 1,000,000 DRBL-1 B-DCR-RL Reem-
desenrizador de 30 minutos - plazo
duplexado
427
• Superior
por trabajo)
• Inferior
428
4 Desensamble/
Ensamble
Lista de partes ..................................430
Sistema controlador principal............490
Sistema de exposición láser............. 500
Sistema de formación de imagen..... 505
Sistema de fijación............................ 617
.......................................................741
Sistema externo/auxiliar....................836
Opciones........................................... 857
4. Desensamble/Ensamble
Lista de partes
Cubierta externa/interna
■ Máquina principal (Área frontal)
[5]
[4]
[3]
[6]
[25]
[2]
[24] [1] [7]
[23]
[22]
[21]
[8]
[20]
[19]
[18]
[9]
[10]
[17]
[11]
[12]
[16] [13]
[14]
[15]
Núm. Nombre de la parte Núm. Nombre de la parte

[1] Cubierta izquierda del controlador [14] Receptáculo de tóner de desperdicio
[2] Cubierta frontal superior del controlador [15] Cubierta izquierda frontal de la unidad secundaria
[3] Cubierta frontal superior de la unidad principal [16] Cubierta inferior izquierda de la unidad secundaria
[4] Cubierta izquierda de suministro de tóner [17] Cubierta superior izquierda de unidad secundaria
[5] Cubierta superior de suministro de tóner [18] Cubierta frontal superior de la unidad secundaria
[6] Cubierta externa de reemplazo de tóner [19] Cubierta izquierda superior de la unidad secundaria
[7] Cubierta superior frontal de la unidad principal [20] Cubierta derecha superior de la unidad secundaria
[8] Cubierta derecha frontal de la unidad principal [21] Cubierta del interruptor principal de energía
[9] Cubierta derecha inferior frontal de la unidad principal [22] Cubierta 1 del filtro izquierdo superior de la unidad prin-
cipal
[10] Gaveta derecha [23] Cubierta 2 del filtro izquierdo superior de la unidad prin-
cipal
[11] Cubierta izquierda frontal de la unidad principal [24] Cubierta 3 del filtro izquierdo superior de la unidad prin-
cipal
[12] Gaveta izquierda [25] Cubierta izquierda superior de la unidad principal
430

[13] Cubierta derecha frontal de la unidad secundaria
■ Máquina principal (Área posterior)

[38] [1]
[2]
[37]
[36] [3]
[35] [4]
[34]
[33] [5]
[32]
[31]
[6]
[30]
[7]
[29]
[8]
[28]
[9]
[10]
[22]
[11]
[27] [12]
[26]
[13]
[25]
[24] [14]
[23]
[22] [15]
[21]
[20] [16]
[19]
[18] [17]

[1] Cubierta frontal del lector [20] Cubierta posterior derecha de la unidad principal
[2] Cubierta posterior superior de la unidad secundaria [21] Cubierta posterior del recorrido vertical
[3] Cubierta del filtro de fijación [22] Cubierta frontal
[4] Cubierta posterior 1 de la unidad secundaria [23] Cubierta inferior derecha de la unidad principal
[5] Cubierta del filtro de entrega [24] Cubierta inferior del recorrido vertical
[6] Cubierta posterior 2 de la unidad secundaria [25] Cubierta del recorrido vertical
unidad secundaria
[8] Cubierta posterior 3 de la unidad secundaria [27] Cubierta frontal del recorrido vertical
unidad secundaria
[10] Cubierta posterior 4 de la unidad secundaria [29] Cubierta central derecha de la unidad principal
unidad secundaria
[12] Cubierta derecha posterior de la unidad principal [31] Cubierta superior derecha de la unidad principal
[13] Cubierta posterior superior 1 de la unidad principal [32] Cubierta del filtro derecho de suministro de tóner
[14] Cubierta posterior 1 de la unidad principal [33] Cubierta derecha de suministro de tóner
[15] Cubierta posterior 2 de la unidad principal [34] Cubierta posterior de suministro de tóner
[18] Cubierta posterior superior 2 de la unidad principal [37] Cubierta posterior 2 del controlador
431

[19] Cubierta izquierda posterior de la unidad principal [38] Cubierta posterior 1 del controlador
■ Unidad de energía
[1] [2] [3]
[8] [9]
[10]
[11]
[12]
[4]
[5]
[13]
[6]
[7]

[1] Cubierta posterior 1 de la unidad de energía [8] Cubierta 2 del ventilador de enfriamiento por bombeo
de aire
[2] Cubierta del filtro posterior de la unidad de energía [9] Conducto extractor de la unidad secundaria
[3] Cubierta 1 del ventilador de enfriamiento por bombeo [10] Cubierta 1 del filtro del conducto extractor de la unidad
de aire secundaria
[4] Cubierta de protección de la manija [11] Cubierta 2 del filtro del conducto extractor de la unidad
secundaria
[5] Cubierta posterior 2 de la unidad de energía [12] Cubierta 3 del filtro del conducto extractor de la unidad
secundaria
[6] Cubierta auxiliar posterior de la unidad de energía [13] Cubierta del cable
[7] Cubierta posterior 3 de la unidad de energía
432
■ Cubierta interna
[1]
[4]
[2]
[28]
[27] [3]
[26]
[25] [5]
[24]
[23]
[6]
[22]
[21] [7]
[20] [8]
[9]
[10]
[11]
[19]
[12]
[13]
[18] [14]
[15]
[16]
[17]

[1] Cubierta interna de reemplazo de tóner [15] Cubierta interna 2 de la unidad secundaria
[2] Cubierta frontal de suministro de tóner [16] Cubierta de entrada de duplexado de la unidad secun-
daria
[3] Cubierta de la unidad de procesamiento [17] Cubierta 3 de inversión de entrega
[4] Cubierta de la unidad de carga primaria [18] Cubierta 5 de inversión de entrega
[5] Cubierta de la unidad de transferencia intermedia [19] Cubierta 4 de inversión de entrega
[6] Cubierta inferior derecha interna de la unidad principal [20] Cubierta 2 de inversión de entrega
[7] Cubierta inferior de alimentación [21] Cubierta 1 de inversión de entrega
[8] Cubierta de prerregistro [22] Cubierta del marco de fijación
[9] Cubierta de alimentación de duplexado de la unidad [23] Cubierta de confluencia de fijación
principal
[10] Cubierta superior de fijación/alimentación [24] Cubierta frontal inferior de fijación secundaria
[11] Cubierta inferior de fijación/alimentación [25] Cubierta frontal superior de fijación secundaria
[12] Cubierta izquierda de fijación/alimentación [26] Cubierta de alimentación en serie
[13] Cubierta frontal inferior de fijación primaria [27] Cubierta frontal superior de fijación primaria
[14] Cubierta de alimentación de duplexado de la unidad [28] Cubierta interna 1 de la unidad secundaria
secundaria
433
■ Palanca
[1]
[2]
[3]
[3]
[4]

[1] Palanca 1 de liberación de la cubierta de la unidad de [3] Palanca de liberación de la cubierta de la unidad ITB
procesamiento
[2] Palanca 2 de liberación de la cubierta de la unidad de [4] Palanca de liberación de la unidad del marco de la ITB
procesamiento
434
■ Bandeja de hojas largas A1 (Opcional)
[1]
[3]
[2]
[5]
[4]

[1] Cubierta de recolección [4] Bandeja
[2] Placa guía lateral [5] Cubierta lateral de recolección
[3] Bandeja de alineación
■ Panel de control vertical F1 (Opcional)

[4]
[5]
[3]
[7] [6]
[2]
[8]
[1]
[9]
[10]
[11]

[1] Cubierta frontal del panel de control [7] Cubierta superior de la bisagra
[2] Cubierta transparente [8] Cubierta inferior de la bisagra
[3] Lente de la luz indicadora [9] Cubierta superior del brazo
[4] Cubierta posterior del panel de control 2 [10] Cubierta inferior del brazo
[5] Cubierta posterior del panel de control 3 [11] Unidad de la base del panel de control
[6] Cubierta posterior del panel de control 1
435
Unidad principal
■ Unidad principal
[4]
[3]
[2]
[1]
[6]
[5]
[8]
[7]
[12]
[11]
[15]
[10]
[9]
[14]
[13]
Núm. Nombre de la parte Referencia

[1] Motor de la tolva (Y)
[2] Unidad de la tolva (M)
[3] Motor de la tolva (C)
[4] Unidad de la tolva (Bk)
[5] Unidad exploradora láser (Y)
[6] Unidad exploradora láser (M)
[7] Unidad exploradora láser (C)
[8] Unidad exploradora láser (Bk)
[9] Unidad de procesamiento (Y)
[10] Unidad de procesamiento (M)
[11] Unidad de procesamiento (C)
[12] Unidad de procesamiento (Bk)
[13] Unidad de revelado
[14] Unidad del tambor
[15] Unidad de carga primaria
436
[1]
[2]
[3]
[9]
[10]
[11] [4]
[5]
[6]
[7]
[8]

[1] Unidad del marco de la ITB
[2] Unidad de la ITB
[3] Unidad de registro/alimentación
[4] Unidad de prerregistro
[5] Unidad de registro
[6] Unidad derecha de alimentación de duplexado de la unidad princi-
pal
[7] Unidad central de alimentación de duplexado de la unidad principal
[8] Unidad izquierda de alimentación de duplexado de la unidad prin-
cipal
[9] Unidad de correa externa de transferencia secundaria.
[10] Unidad derecha de alimentación de prefijación
[11] Unidad izquierda de alimentación de prefijación
437
[5]
[6]
[2]
[1]
[4]
[3]

[1] Gaveta derecha
[2] Unidad de recolección derecha
[3] Gaveta izquierda
[4] Unidad de recolección izquierda
[5] Unidad del recorrido vertical
[6] Unidad de alimentación inferior
438
■ Unidad secundaria
[3]
[2]
[5]
[1]
[9]
[4]
[8]
[6]
[7]

[1] Unidad de fijación primaria
[2] Unidad de fijación secundaria
[3] Unidad de alimentación en serie
[4] Unidad de alimentación manual
[5] Unidad del recorrido de convergencia de fijación
[6] Unidad de entrega/inversión
[7] Unidad del desenrizador de duplexado
[8] Unidad izquierda de alimentación de duplexado de la unidad se-
cundaria
[9] Unidad derecha de alimentación de duplexado de la unidad se-
cundaria
439
■ Unidad de energía
[2]
[1]

[1] Unidad de succión de aire
[2] Unidad de la base del cordón de fuente de energía
440
Componentes eléctricos
■ Solenoide
SL403
SL402
SL401
SL400

SL402 Solenoide del obturador del sensor de cuadros del SL400 Solenoide del obturador del sensor de cuadros del
tambor (C) tambor (Y)
SL401 Solenoide del obturador del sensor de cuadros del SL403 Solenoide del obturador del sensor de cuadros del
tambor (M) tambor (Bk)
441
SL800
SL601
SL603
SL701
SL703

SL701 Solenoide de Recolección de la Gaveta Izquierda SL601 Solenoide de Recolección de la Gaveta Derecha
SL703 Solenoide de apertura/cierre de la gaveta izquier- SL800 Solenoide de recolección de la bandeja multipro-
da pósito
SL603 Solenoide de apertura/cierre de la gaveta derecha
SL410
SL411
SL302
SL412 SL303
442

SL302 Solenoide de la telilla de fijación primaria SL410 Solenoide del interruptor de enfriamiento de la co-
rrea de presión de fijación primaria
SL303 Solenoide de la telilla de fijación secundaria SL411 Solenoide del interruptor de enfriamiento del ro-
dillo de presión de fijación secundaria
SL412 Solenoide de desacoplamiento de la uña de se-
paración de fijación secundaria
SL420
Núm. Nombre de la parte

SL420 Solenoide del buffer de tóner de desperdicio
443
■ Motor
M121
M140
M206
M115 M124
M126
M122
M139 M125
M205
M127 M118
M120
M116
M141 M119
M204
M133 M130
M132
M128
M142 M131
M203
M136
M138
M134
M137

M134 Motor de limpieza del tambor (Y) M116 Motor de limpieza del tambor (C)
M137 Motor de la tolva secundaria (Y) M119 Motor de la tolva secundaria (C)
M138 Motor de alimentación de tóner (Y) M120 Motor de alimentación de tóner (C)
M133 Motor de revelado (Y) M115 Motor de revelado (C)
M203 Motor de vibración de la unidad de revelado (Y) M205 Motor de vibración de la unidad de revelado (C)
M136 Motor de limpieza del hilo de carga primaria (Y) M118 Motor de limpieza del hilo de carga primaria (C)
M142 Motor de manejo del tambor (Y) M139 Motor de manejo del tambor (C)
M128 Motor de limpieza del tambor (M) M122 Motor de limpieza del tambor (Bk)
M131 Motor de la tolva secundaria (M) M125 Motor de la tolva secundaria (Bk)
M132 Motor de alimentación de tóner (M) M126 Motor de alimentación de tóner (Bk)
M127 Motor de revelado (M) M121 Motor de revelado (Bk)
M204 Motor de vibración de la unidad de revelado (M) M206 Motor de vibración de la unidad de revelado (Bk)
M130 Motor de limpieza del hilo de carga primaria (M) M124 Motor de limpieza del hilo de carga primaria (Bk)
M141 Motor de manejo del tambor (M) M140 Motor de manejo del tambor (Bk)
444
M196 M192
M144
M197 M190
M143
M198 M191
M145
M195 M193
M146

M197 Motor de la tolva (C) M198 Motor de la tolva (M)
M190 Motor de deslizamiento del recipiente de tóner (C) M191 Motor de deslizamiento del recipiente de tóner (M)
M143 Motor del recipiente de tóner (C) M145 Motor del recipiente de tóner (M)
M196 Motor de la tolva (Bk) M195 Motor de la tolva (Y)
M192 Motor de deslizamiento del recipiente de tóner M193 Motor de deslizamiento del recipiente de tóner (Y)
(Bk)
M144 Motor del recipiente de tóner (Bk) M146 Motor del recipiente de tóner (Y)
M180
M184
M179
M210
M314
M188 M183
M181
445

M183 Motor de manejo de transferencia secundaria M180 Motor de alimentación de tóner de desperdicio del
tambor
M184 Motor de liberación de la presión de transferencia M179 Motor del buffer
secundaria
M188 Motor derecho de manejo de alimentación de pre- M314 Motor de alimentación del tóner de desperdicio
fijación
M181 Motor izquierdo de manejo de alimentación de M210 Motor de expulsión de tóner de desperdicio de
prefijación transferencia secundaria
M172
M176
M177
M174
M173 M178
M175
M185
M186
M187

M174 Motor 3 de alimentación inferior M173 Motor 2 de alimentación inferior
M172 Motor 4 de alimentación inferior M175 Motor 1 de alimentación inferior
M177 Motor de alimentación de la gaveta derecha M187 Motor 3 de alimentación de duplexado
M176 Motor de alimentación del recorrido del alimenta- M186 Motor 2 de alimentación de duplexado
dor por volumen de POD
M178 Motor de alimentación del recorrido vertical M185 Motor 1 de alimentación de duplexado
446
M155
M111
M114
M109
M108

M109 Motor de manejo de la ITB M155 Motor del obturador del sensor del cuadro de re-
gistro
M111 Motor de dirección de la ITB M108 Motor de limpieza de la ITB
M114 Motor del obturador del sensor del cuadro de re-
gistro del borde principal
M156
M157
M161
M158
M160
M162
M166 M159
M169
M164
M165
M167 M400
M168
M171
M170

M156 Motor 1 de prerregistro M400 Motor de ajuste del ángulo alimentación cruzada
M157 Motor 2 de prerregistro M168 Motor de alimentación cruzada
M158 Motor 3 de prerregistro M169 Motor derecho de liberación de alimentación cru-
zada
447

M159 Motor 4 de prerregistro M170 Motor central de liberación de alimentación cru-
zada
M166 Motor de oscilación de registro M171 Motor izquierdo de liberación de alimentación cru-
zada
M160 Motor 1 de liberación de la presión de prerregistro M164 Motor de Registro
M161 Motor 2 de liberación de la presión de prerregistro M165 Motor de liberación de registro
M162 Motor 3 de liberación de la presión de prerregistro M167 Motor de emparejamiento de la placa presiona-
dora de alimentación cruzada
M800
M602
M601
M603
M702
M701
M703

M800 Motor de recolección de la bandeja multipropósito M702 Motor de extracción de la gaveta izquierda
M602 Motor de extracción de la gaveta derecha M701 Motor de la correa de recolección de la gaveta iz-
quierda
M601 Motor de la correa de recolección de la gaveta M703 Motor del Elevador de la Gaveta Izquierda
derecha
M603 Motor del elevador de la gaveta derecha
448
M105
M104
M106
M107

M104 Motor del explorador láser (C) M106 Motor del explorador láser (M)
M105 Motor del explorador láser (Bk) M107 Motor del explorador láser (Y)
M328
M330
M327
M329
M325
M331
M332

M329 Motor 7 de alimentación de duplexado M332 Motor de manejo del desenrizador de duplexado
M330 Motor 5 de alimentación de duplexado M325 Motor de ajuste de la distancia de compresión del
M328 Motor 4 de alimentación de duplexado
449
M301
M302
M300
M338 M335
M306
M307
M304
M305
M303
M339 M336
M308

M303 Motor de presión de la correa de presión de fija- M304 Motor de control de desplazamiento de la correa
ción primaria de presión de fijación primaria
M302 Motor de presión de la telilla de fijación primaria M338 Motor de reciprocidad del rodillo restaurador de
fijación primaria
M300 Motor de manejo de fijación primaria M335 Motor de control de desplazamiento de la correa
de calentamiento externo de fijación primaria
M301 Motor de presión del rodillo de calentamiento ex- M308 Motor de presión del rodillo de presión de fijación
terno de fijación primaria secundaria
M307 Motor de presión de la telilla de fijación secundaria M339 Motor de reciprocidad del rodillo restaurador de
M305 Motor de manejo de fijación secundaria M336 Motor de control de desplazamiento de la correa
de calentamiento externo de fijación secundaria
M306 Motor de presión del rodillo de calentamiento ex-
terno de fijación secundaria
450
M310
M309
M311
M312
M334
M333

M310 Motor de alimentación en serie M312 Motor de alimentación del recorrido de confluen-
cia
M309 Motor del desviador de fijación M334 Motor de manejo del desenrizador del alimentador
manual
M311 Motor de alimentación del alimentador manual M333 Motor de acoplamiento/desacoplamiento del de-
senrizador del alimentador manual
M316
M318
M323
M324
M315
M319
M337
M317
M320
M322
M321

M320 Motor de inversión de entrega M322 Motor posterior de inversión de duplexado
451

M316 Motor 2 de ajuste de la distancia de compresión M321 Motor de inversión de duplexado
del desenrizador de entrega
M318 Motor de entrega M323 Motor 1 de alimentación de preentrega
M315 Motor 1 de ajuste de la distancia de compresión M324 Motor 2 de alimentación de preentrega
M337 Motor del obturador del sensor de color M317 Motor del desenrizador de entrega
M319 Motor del desviador de entrega invertida
■ Ventilador
FM109
FM107
FM111
FM113

FM113 Ventilador de la unidad de procesamiento (Y) FM109 Ventilador de la unidad de procesamiento (Bk)
FM107 Ventilador de la unidad de procesamiento (C) FM111 Ventilador de la unidad de procesamiento (M)
452
FM115
FM130
FM424
FM120
FM121 FM425
FM137
FM134 FM135 FM428

FM425 Ventilador de enfriamiento del motor de alimenta- FM120 Ventilador posterior derecho de alimentación de
ción doble prefijación
FM115 Ventilador extractor de pretransferencia FM121 Ventilador frontal derecho de alimentación de pre-
fijación
FM130 Ventilador derecho de enfriamiento de la PCB ma- FM135 Ventilador de enfriamiento de la PCB manejadora
nejadora de alimentación de registro de duplexado/transferencia secundaria
FM428 Ventilador de enfriamiento del motor de transfe- FM137 Ventilador posterior izquierdo de alimentación de
rencia secundaria prefijación
FM424 Ventilador de enfriamiento del motor de registro FM134 Ventilador frontal izquierdo de alimentación de
prefijación
453
FM604
FM605
FM608 FM601
FM602
FM603
FM704
FM606
FM705
FM607
FM708 FM701
FM702
FM703
FM706
FM707

FM606 Ventilador lateral derecho de la gaveta derecha FM706 Ventilador lateral derecho de la gaveta izquierda
FM607 Ventilador lateral izquierdo de la gaveta derecha FM707 Ventilador lateral izquierdo de la gaveta izquierda
FM601 Ventilador de succión de la gaveta derecha FM701 Ventilador de succión de la gaveta izquierda
FM602 Ventilador 1 de separación de la gaveta derecha FM702 Ventilador 1 de separación de la gaveta izquierda
FM603 Ventilador 2 de separación de la gaveta derecha FM703 Ventilador 2 de separación de la gaveta izquierda
FM605 Ventilador 2 de flotación de aire de la gaveta de- FM705 Ventilador 2 de flotación de aire de la gaveta iz-
recha quierda
recha quierda
recha quierda
454
FM401
FM110
FM400
FM108
FM112
FM114 FM143 FM140
FM407
FM406
FM405
FM163
FM403
FM404
FM402

FM140 Ventilador derecho de enfriamiento de la unidad FM114 Ventilador extractor de la unidad de procesamien-
principal to (Y)
FM143 Ventilador derecho de enfriamiento de la unidad FM112 Ventilador extractor de la unidad de procesamien-
de energía de la unidad principal to (M)
FM163 Ventilador izquierdo de enfriamiento de la unidad FM108 Ventilador extractor de la unidad de procesamien-
de energía de la unidad principal to (C)
FM400 Ventilador central derecho de enfriamiento de la FM110 Ventilador extractor de la unidad de procesamien-
unidad principal to (Bk)
FM401 Ventilador posterior derecho de enfriamiento de la FM405 Ventilador frontal de succión de la cubierta supe-
unidad principal rior de la unidad principal
FM403 Ventilador auxiliar extractor de la unidad principal FM406 Ventilador central de succión de la cubierta supe-
rior de la unidad principal
FM402 Ventilador izquierdo frontal de enfriamiento de la FM407 Ventilador posterior de succión de la cubierta su-
unidad de revelado (Y) perior de la unidad principal
FM404 Ventilador de enfriamiento de la unidad de reve-
lado (Y)
455
FM421
FM334
FM333
FM332
FM331
FM420

FM421 Ventilador de enfriamiento del termistor principal FM332 Ventilador de enfriamiento 2 de separación de fi-
de fijación primaria jación primaria
FM420 Ventilador de enfriamiento del termistor principal FM333 Ventilador de enfriamiento 3 de separación de fi-
de fijación secundaria jación primaria
FM331 Ventilador de enfriamiento 1 de separación de fi- FM334 Ventilador de enfriamiento 4 de separación de fi-
jación primaria jación primaria
FM357
FM358
FM360
FM359

FM357 Ventilador superior de enfriamiento de la guía en FM360 Ventilador posterior de enfriamiento de la guía del
serie alimentador manual
FM358 Ventilador inferior de enfriamiento de la guía en FM359 Ventilador frontal de enfriamiento de la guía del
serie alimentador manual
456
FM427
FM336 FM350

FM350 Ventilador de enfriamiento del desenrizador de FM336 Ventilador de enfriamiento de entrega invertida/
entrega externa
FM427 Ventilador de enfriamiento 2 del motor de alimen-
tación de entrega
FM327
FM328
FM326
FM409
FM408
FM354 FM310 FM314

FM362
FM355 FM312 FM381
FM319
FM338 FM313 FM337 FM320
FM315
FM318
FM423
FM415
FM414
457

FM326 Ventilador de enfriamiento 6 del intervalo de la FM354 Ventilador superior extractor de la unidad principal
unidad
FM314 Ventilador extractor de calor de fijación secunda- FM355 Ventilador inferior extractor de la unidad principal
ria
FM362 Ventilador posterior de la guía de confluencia FM338 Ventilador 5 de enfriamiento de la correa de fija-
ción primaria
FM381 Ventilador izquierdo de prevención de brillo desi- FM337 Ventilador 5 de enfriamiento del rodillo de presión
gual en la fijación de fijación secundaria
FM319 Ventilador superior de enfriamiento de entrega FM315 Ventilador de enfriamiento de entrega interna de
FM320 Ventilador del desenrizador de duplexado FM313 Ventilador de enfriamiento de entrega interna de
fijación primaria
FM415 Ventilador superior de enfriamiento de la fuente FM312 Ventilador extractor de calor de fijación primaria
FM423 Ventilador de enfriamiento B/C de la fuente de FM409 Ventilador de enfriamiento 2 del intervalo de la
energía de 38 V unidad
FM414 Ventilador inferior de enfriamiento de la fuente de FM328 Ventilador de enfriamiento 8 del intervalo de la
energía de 24 V de la unidad secundaria unidad
FM318 Ventilador inferior de enfriamiento de entrega FM327 Ventilador de enfriamiento 7 del intervalo de la
unidad
FM408 Ventilador de enfriamiento 1 del intervalo de la FM310 Unidad de enfriamiento de la unidad de energía
unidad de fijación primaria
FM412
FM411
FM422
FM417
FM418
FM410
FM419
FM416

FM412 Ventilador superior de enfriamiento de la fuente FM417 Ventilador posterior superior de enfriamiento de la
de energía de 24 V unidad principal
FM411 Ventilador central de enfriamiento de la fuente de FM418 Ventilador posterior inferior de enfriamiento de la
energía de 24 V unidad principal
FM410 Ventilador inferior de enfriamiento de la fuente de FM419 Ventilador de enfriamiento del compresor
energía de 24 V
FM422 Ventilador de enfriamiento A de la fuente de ener- FM416 Ventilador de enfriamiento de la fuente de energía
gía de 38 V de 13 V
458
FM502
FM500
FM501

FM501 Ventilador 2 de enfriamiento del controlador FM500 Ventilador 1 de enfriamiento del controlador prin-
cipal
FM502 Ventilador de enfriamiento de la HDD
■ Sensores
PS182 PS224
PS232
PS179 PS228 PS404

PS227
TS125
PS177 PS230 PS403 PS114

PS229 PS243
TS126 TS102 PS115
PS187 PS226 PS402 PS111
PS225 PS242
TS124 TS100 PS112
PS401 PS117
PS241
TS129 TS104 PS118
PS120
PS240
TS106 PS121
459

PS120 Sensor de cuadros del tambor (Y/M) PS111 Sensor de cuadros del tambor (C)
TS129 Sensor de densidad de tóner de revelado (Y) TS126 Sensor de densidad de tóner de revelado (C)
PS226 Sensor A del codificador del tambor (Y) PS228 Sensor A del codificador del tambor (C)
PS401 Sensor del solenoide del obturador del sensor de PS403 Sensor del solenoide del obturador del sensor de
cuadros (Y) cuadros (C)
PS187 Sensor HP del tambor (Y) PS179 Sensor HP del tambor (C)
PS225 Sensor B del codificador del tambor (Y) PS227 Sensor B del codificador del tambor (C)
PS240 Sensor HP del motor de limpieza del hilo de carga PS242 Sensor HP del motor de limpieza del hilo de carga
primaria (Y) primaria (C)
PS121 Sensor HP del tornillo sin fin del tóner (Y) PS112 Sensor HP del tornillo sin fin del tóner (C)
TS106 Sensor 1 del nivel de tóner de la tolva secundaria TS100 Sensor 1 del nivel de tóner de la tolva secundaria
(Y) (C)
PS117 Sensor de cuadros del tambor (M) PS114 Sensor de cuadros del tambor (Bk)
TS124 Sensor de densidad de tóner de revelado (M) TS125 Sensor de densidad de tóner de revelado (Bk)
PS230 Sensor A del codificador del tambor (M) PS224 Sensor A del codificador del tambor (Bk)
PS402 Sensor del solenoide del obturador del sensor de PS404 Sensor del solenoide del obturador del sensor de
cuadros (M) cuadros (Bk)
PS177 Sensor HP del tambor (M) PS182 Sensor HP del tambor (Bk)
PS229 Sensor B del codificador del tambor (M) PS232 Sensor B del codificador del tambor (Bk)
PS241 Sensor HP del motor de limpieza del hilo de carga PS243 Sensor HP del motor de limpieza del hilo de carga
primaria (M) primaria (Bk)
PS118 Sensor HP del tornillo sin fin del tóner (M) PS115 Sensor HP del tornillo sin fin del tóner (Bk)
TS104 Sensor 1 del nivel de tóner de la tolva secundaria TS102 Sensor 1 del nivel de tóner de la tolva secundaria
(M) (Bk)
TS136
PS203
TS137
TS134
PS219
TS135 PS204 PS128
PS124
TS132
PS207
TS133 PS201 PS127
PS123
TS130
PS218
TS131 PS213 PS129
PS125
PS216 PS130
PS126

PS216 Sensor 2 de deslizamiento del recipiente de tóner PS201 Sensor 2 de deslizamiento del recipiente de tóner
(Y) (C)
(Y) (C)
PS126 Sensor del recipiente de tóner (Y) PS123 Sensor del recipiente de tóner (C)
PS130 Sensor de la cubierta de la tolva (Y) PS127 Sensor de la cubierta de la tolva (C)
TS130 Sensor 1 del nivel de tóner de la tolva (Y) TS134 Sensor 1 del nivel de tóner de la tolva (C)
460

TS131 Sensor 2 del nivel de tóner de la tolva (Y) TS135 Sensor 2 del nivel de tóner de la tolva (C)
(M) (Bk)
(M) (Bk)
PS125 Sensor del recipiente de tóner (M) PS124 Sensor del recipiente de tóner (Bk)
PS129 Sensor de la cubierta de la tolva (M) PS128 Sensor de la cubierta de la tolva (Bk)
TS132 Sensor 1 del nivel de tóner de la tolva (M) TS136 Sensor 1 del nivel de tóner de la tolva (Bk)
TS133 Sensor 2 del nivel de tóner de la tolva (M) TS137 Sensor 2 del nivel de tóner de la tolva (Bk)
TS128
PS167
PS166
PS205
PS172
PS920
PS200
TS301
TS300
PS328
PS329

PS172 Sensor 1 de alimentación de prefijación TS301 Sensor 1 de recipiente de tóner de desperdicio
lleno
PS167 Sensor HP de liberación de la presión de transfe- TS300 Sensor 2 de recipiente de tóner de desperdicio
rencia secundaria lleno
PS168 Sensor de error de tóner de desperdicio en la PS329 Sensor del interruptor de la cubierta del tóner de
transferencia secundaria desperdicio
PS205 Sensor de la posición del motor de liberación de PS328 Sensor del recipiente de tóner de desperdicio
la presión de transferencia secundaria
PS200 Sensor 2 de alimentación de prefijación PS920 Sensor de rotación de la correa externa de trans-
ferencia secundaria
TS128 Sensor del buffer de tóner de desperdicio lleno PS166 Sensor de Salida de Transferencia Secundaria
461
PS220
PS164
PS162
PS214 PS163
PS210
PS231 PS217
PS174
PS161 PS212
PS169
PS170 PS160
PS171

PS231 Sensor de apertura/cierre de la guía de alimenta- PS174 Sensor de apertura/cierre de la cubierta del reco-
ción inferior rrido vertical
PS160 Sensor de confluencia de la gaveta izquierda PS220 Sensor del Recorrido del Alimentador por Volu-
men de POD
PS161 Sensor 1 de Alimentación Inferior PS212 Sensor (izquierdo frontal) de longitud del papel en
el recorrido de alimentación inferior
PS210 Sensor (izquierdo posterior) de longitud del papel PS217 Sensor (derecho frontal) de longitud del papel en
en el recorrido de alimentación inferior el recorrido de alimentación inferior
PS214 Sensor (derecho posterior) de longitud del papel PS171 Sensor 3 de duplexado preparado
en el recorrido de alimentación inferior
PS162 Sensor 2 de Alimentación Inferior PS170 Sensor 2 de duplexado preparado
PS163 Sensor de confluencia de la gaveta derecha PS169 Sensor 1 de duplexado preparado
PS164 Sensor del Recorrido Vertical
462
PS136
PS904
PS135
PS133
PS903
PS902
PS134
PS100
PS101
PS104
PS110
PS102
PS105
PS221
PS222 PS223

PS903 Sensor del cuadro de la ITB (M) PS105 Sensor HP del obturador del sensor de registro del
borde principal
PS135 Sensor del cuadro de registro (Central) PS102 Sensor superior de la posición de descanso de la
ITB
PS904 Sensor del cuadro de la ITB (C) PS101 Sensor inferior de la posición de descanso de la
ITB
PS136 Sensor del Cuadro de Registro (Posterior) PS100 Sensor de borde de la ITB
PS902 Sensor del cuadro de la ITB (Y) PS110 Sensor del cuadro de registro del borde principal
PS134 Sensor del Cuadro de Registro (Frontal) PS222 Sensor B del Codificador del Rodillo de Manejo de
la ITB
PS223 Sensor HP del Rodillo de Manejo de la ITB PS133 Sensor de la posición de descanso del obturador
del sensor del cuadro de registro
PS221 Sensor A del Codificador del Rodillo de Manejo de PS104 Sensor de la posición de descanso del motor de
la ITB dirección de la ITB
463
PS137
PS143 PS138
PS146 PS139
PS209 PS144 PS142
PS140
PS150 PS149 PS141
PS147 PS400
PS151
PS152
PS154 PS153

PS146 Sensor frontal de registro PS142 Sensor 1 de la posición de descanso del motor de
liberación de presión de alimentación cruzada
PS149 Sensor de la posición de descanso de la placa PS139 Sensor 1 de prealimentación
presionadora de alimentación cruzada
PS400 Sensor de la posición de descanso del ángulo de PS138 Sensor de transparencias (frontal)
PS154 Sensor 3 de la posición de descanso de liberación PS137 Sensor de transparencias (posterior)
de la presión del rodillo de alimentación cruzada
PS153 Sensor 2 de la posición de descanso de liberación PS144 Sensor 3 de la posición de descanso del motor de
de la presión del rodillo de alimentación cruzada liberación de presión de alimentación cruzada
PS152 Sensor 1 de la posición de descanso de liberación PS147 Sensor 1 de la posición de descanso de liberación
de la presión del rodillo de alimentación cruzada del rodillo de registro
PS141 Sensor 3 de prealimentación PS150 Sensor de la posición de descanso de desliza-
miento del rodillo de registro
PS140 Sensor 2 de prealimentación PS151 Sensor de Registro
PS143 Sensor 2 de la posición de descanso del motor de PS209 Sensor posterior de registro
liberación de presión de alimentación cruzada
464
PS801
PS800 PS173
PS610
PS611
PS614
PS604
PS602
PS601
PS613
PS605
PS607 PS616 PS603
PS710 PS609
PS714 PS606
PS711 PS704 PS615 PS612
PS702
PS701
PS713
PS705
PS707 PS703
PS709
PS706
PS712
PS716
PS715

PS707 Sensor de apertura/cierre de la gaveta izquierda PS612 Sensor del límite inferior del elevador de la gaveta
derecha
PS713 Sensor de partículas extrañas en la gaveta iz- PS616 Sensor 2 del borde posterior inferior derecho
quierda
PS712 Sensor de la posición inferior del elevador de la PS610 Sensor (derecho) del nivel de la gaveta derecha
gaveta izquierda
PS716 Sensor 2 del borde posterior inferior izquierdo PS614 Sensor del límite superior del elevador de la ga-
veta derecha
PS710 Sensor (derecho) del nivel de la gaveta izquierda PS605 Sensor central de la superficie del papel en la ga-
veta derecha
PS714 Sensor del límite superior del elevador de la ga- PS603 Sensor del límite superior de la superficie del pa-
veta izquierda pel en la gaveta derecha
PS705 Sensor central de la superficie del papel en la ga- PS601 Sensor de extracción de la gaveta derecha
veta izquierda
PS703 Sensor del límite superior de la superficie del pa- PS606 Sensor del extremo de succión de la gaveta de-
pel en la gaveta izquierda recha
PS701 Sensor de extracción de la gaveta izquierda PS609 Sensor de la posición de suministro de la gaveta
derecha
PS706 Sensor del extremo de succión de la gaveta iz- PS604 Sensor del límite inferior de la superficie del papel
quierda en la gaveta derecha
PS709 Sensor de la posición de suministro de la gaveta PS602 Sensor de papel de la gaveta derecha
izquierda
PS704 Sensor del límite inferior de la superficie del papel PS611 Sensor (izquierdo) del nivel de la gaveta derecha
en la gaveta izquierda
PS702 Sensor de papel de la gaveta izquierda PS615 Sensor 1 del borde posterior inferior derecho
PS711 Sensor (izquierdo) del nivel de la gaveta izquierda PS800 Sensor del recorrido de papel de la bandeja mul-
tipropósito
PS715 Sensor 1 del borde posterior inferior izquierdo PS801 Sensor del Último Papel de la Bandeja Multipro-
pósito
PS607 Sensor de apertura/cierre de la gaveta derecha PS173 Sensor de apertura/cierre de la bandeja multipro-
pósito
465

PS613 Sensor de partículas extrañas en la gaveta dere-
cha
PS367
PS350
PS345
PS368 PS346
PS347
PS366
PS344
PS343

PS347 Sensor 6 de duplexado preparado PS367 Sensor derecho de apertura/cierre de duplexado
PS346 Sensor 5 de duplexado preparado PS366 Sensor de apertura/cierre la guía de entrada de
duplexado
PS345 Sensor 4 de duplexado preparado PS343 Sensor de la posición de descanso del desenri-
zador de duplexado
PS350 Sensor de salida de la unidad secundaria del re- PS344 Sensor de entrada del recorrido de duplexado
corrido de duplexado
PS368 Sensor izquierdo de apertura/cierre de duplexado
466
PS306
PS382
PS309
PS905
PS906 PS311
PS907
PS352
PS305
PS301
PS307
PS300
PS303
PS314 PS302 PS304
PS308
PS383
PS318
PS908
PS909 PS320
PS313 PS910
PS317
PS917 PS315
PS316
PS312

PS305 Sensor 1 de entrega interna de fijación primaria PS317 Sensor 2 de entrega interna de fijación secundaria
PS906 Sensor frontal de la posición de la correa de ca- PS917 Sensor HP de la uña de separación de fijación se-
lentamiento externo de fijación primaria cundaria
PS907 Sensor posterior de la posición de la correa de PS311 Sensor de advertencia de falta de avance de la
calentamiento externo de fijación primaria telilla de fijación primaria
PS909 Sensor frontal de la posición de la correa de ca- PS905 Sensor HP de la correa de calentamiento externo
lentamiento externo de fijación secundaria de fijación primaria
PS312 Sensor de entrada de fijación secundaria PS314 Sensor HP del rodillo de calentamiento externo de
PS315 Sensor HP del rodillo de presión de fijación se- PS320 Sensor de advertencia de falta de avance de la
cundaria telilla de fijación secundaria
PS316 Sensor de la presión del rodillo de presión de fi- PS908 Sensor HP de la correa de calentamiento externo
jación secundaria de fijación secundaria
PS910 Sensor posterior de la posición de la correa de PS352 Sensor de reintento de desplazamiento de la co-
calentamiento externo de fijación secundaria rrea de presión de fijación primaria
PS309 Sensor HP de la telilla de fijación primaria PS301 Sensor frontal de la posición de la correa de pre-
sión de fijación primaria
PS306 Sensor HP del rodillo de calentamiento externo de PS304 Sensor de entrada de fijación primaria
fijación primaria
PS382 Sensor HP del rodillo restaurador de fijación pri- PS308 Sensor HP de desplazamiento de la correa de
maria presión de fijación primaria
PS318 Sensor HP de la telilla de fijación secundaria PS300 Sensor HP de la correa de presión de fijación pri-
maria
PS383 Sensor HP del rodillo restaurador de fijación se- PS302 Sensor posterior de la posición de la correa de
cundaria presión de fijación primaria
PS307 Sensor 2 de entrega interna de fijación primaria PS303 Sensor de la presión de la correa de presión de
fijación primaria
467
PS362
PS324
PS326
PS327
PS364 PS363 PS322
PS353 PS325 PS323

PS365
PS321

PS362 Sensor de apertura/cierre de la guía en serie PS323 Sensor 2 del alimentador manual
PS324 Sensor de la posición de descanso del desviador PS325 Sensor superior del recorrido de confluencia
PS327 Sensor 2 de operación en serie PS321 Sensor inferior del recorrido de confluencia
PS326 Sensor 1 de operación en serie PS364 Sensor de apertura/cierre de la guía superior de
confluencia
PS322 Sensor 1 del alimentador manual PS365 Sensor de apertura/cierre de la guía inferior de
confluencia
PS363 Sensor de apertura/cierre de la guía del alimen- PS353 Sensor de la posición de descanso del motor de
tador manual acoplamiento/desacoplamiento del desenrizador
del alimentador manual
PS333
PS360
PS337
PS338 PS342
PS332 PS339
PS334
PS361
PS335
PS900 PS914
PS336 PS341
PS340
468

PS333 Sensor 2 de la posición de descanso del desenri- PS342 Sensor frontal de entrega invertida
zador de entrega
PS360 Sensor de apertura/cierre de la guía superior de PS334 Sensor de la posición de descanso del desviador
entrega de entrega invertida
PS332 Sensor 1 de la posición de descanso del desenri- PS335 Sensor 1 de entrega invertida
zador de entrega
PS900 Sensor de acoplamiento/desacoplamiento del ro- PS914 Sensor de la posición de descanso del obturador
dillo del sensor de color
PS361 Sensor de apertura/cierre de la guía de inversión PS341 Sensor posterior de inversión de duplexado
PS339 Sensor 3 de entrega PS336 Sensor 2 de entrega invertida
PS338 Sensor 2 de entrega PS340 Sensor de inversión de duplexado
PS175
PS176

PS175 Sensor de apertura/cierre de la cubierta frontal PS176 Sensor de apertura/cierre de la cubierta frontal iz-
derecha de la unidad principal quierda de la unidad principal
469
PS370 PS330
PS915
PS916
PS369
PS381
PS918
PS919 PS331

PS330 Sensor de apertura/cierre de la cubierta frontal PS919 Sensor de inversión del papel restante (derecho)
derecha de la unidad secundaria
PS915 Sensor de la posición de descanso de enfriamien- PS918 Sensor de inversión del papel restante (izquierdo)
to de la correa de presión de fijación primaria
PS916 Sensor de la posición de descanso de enfriamien- PS370 Sensor de la palanca de la unidad de fijación se-
to del rodillo de presión de fijación secundaria cundaria
PS369 Sensor de la palanca de fijación primaria PS381 Sensor de la palanca de entrega externa invertida
PS331 Sensor de apertura/cierre de la puerta frontal iz-
quierda de la unidad secundaria
470
■ Calentador
THM103
THM102
LED103
H101
LED113
THM101
LED102
H100
LED112
THM100
LED101
H102
LED111
LED100
H103
LED110

H101 Calentador del tambor (Bk) H102 Calentador del tambor (M)
THM103 Termistor del tambor (Bk) THM101 Termistor del tambor (M)
LED103 LED de preexposición (Bk) LED101 LED de preexposición (M)
LED113 LED de preexposición de limpieza del tambor (Bk) LED111 LED de preexposición de limpieza del tambor (M)
H100 Calentador del tambor (C) H103 Calentador del tambor (Y)
THM102 Termistor del tambor (C) THM100 Termistor del tambor (Y)
LED102 LED de preexposición (C) LED100 LED de preexposición (Y)
LED112 LED de preexposición de limpieza del tambor (C) LED110 LED de preexposición de limpieza del tambor (Y)
471
H601
THM601
H701 H602
THM701
H702

H702 Calentador de la gaveta izquierda H602 Calentador de la gaveta derecha
H701 Calentador de aire izquierdo H601 Calentador de aire derecho
THM701 Termistor del aire de flotación de la gaveta dere- THM601 Termistor del aire de flotación de la gaveta iz-
cha quierda
TP303 THM302
M THM303
THM302
S2 M
THM302
S1
THM303
S2
THM303
THM304 S1
THM301 TP302
H308
H307
TP300
H306
TP301
H305
THM300
S
THM300
M

THM302S2 Termistor secundario 2 del rodillo superior de ca- H308 Calentador del rodillo superior de calentamiento
lentamiento externo de fijación primaria externo de fijación primaria
472

TP303 Interruptor térmico del rodillo inferior de calenta- H305 Calentador de la correa de presión de fijación pri-
miento externo de fijación primaria maria
THM304 Termistor secundario del rodillo de fijación prima- THM303S2 Termistor secundario 2 del rodillo inferior de ca-
ria lentamiento externo de fijación primaria
THM301 Termistor principal del rodillo de fijación primaria THM302S1 Termistor secundario 1 del rodillo superior de ca-
TP300 Interruptor térmico del rodillo de fijación primaria THM303S1 Termistor secundario 1 del rodillo inferior de ca-
TP302 Interruptor térmico del rodillo superior de calenta- THM303M Termistor del rodillo inferior de calentamiento ex-
miento externo de fijación primaria terno de fijación primaria
TP301 Interruptor térmico de la correa de presión de fi- THM300M Termistor principal de la correa de presión de fi-
jación primaria jación primaria
H307 Calentador del rodillo inferior de calentamiento THM300S Termistor secundario de la correa de presión de
externo de fijación primaria fijación primaria
H306 Calentador del rodillo de fijación primaria THM302M Termistor secundario del rodillo superior externo
de calentamiento de fijación primaria
TP307 THM308
M
THM308 THM307
S2 M
THM308
THM307 S1
S2
THM307
S1
THM309
H302 TP306
THM306 H301
TP304
H300
THM310
TP305
THM311
H303

THM309 Termistor secundario del rodillo de fijación secun- TP306 Interruptor térmico del rodillo superior externo de
daria fijación secundaria
THM306 Termistor principal del rodillo de fijación secunda- TP305 Interruptor térmico del rodillo de presión de fija-
ria ción secundaria
TP304 Interruptor térmico del rodillo de fijación secunda- H301 Calentador del rodillo inferior de calentamiento
ria externo de fijación secundaria
H300 Calentador del rodillo de fijación secundaria H302 Calentador del rodillo superior de calentamiento
THM310 Termistor principal del rodillo de presión de fija- THM307S2 Termistor secundario 2 del rodillo superior externo
ción secundaria de fijación secundaria
THM311 Termistor secundario del rodillo de presión de fi- THM308S1 Termistor secundario 1 del rodillo inferior externo
H303 Calentador del rodillo de presión de fijación se- THM307S1 Termistor secundario 1 del rodillo superior externo
cundaria de fijación secundaria
473

THM308S2 Termistor secundario 2 del rodillo inferior externo THM308M Termistor superior de calentamiento externo de
de fijación secundaria fijación secundaria
TP307 Interruptor térmico del rodillo inferior externo de THM307M Termistor inferior de calentamiento externo de fi-
fijación secundaria jación secundaria
ELB503
ELB500
ELB501
ELB1

ELB500 Ruptor ELB1 Manija externa de operación
ELB501 Relé de fuga ELB503 Ruptor
474
■ Interruptores
SW102
SW101
SW103
SW104

SW104 Interruptor de la cubierta de la tolva (Y) SW101 Interruptor de la cubierta de la tolva (C)
SW103 Interruptor de la cubierta de la tolva (M) SW102 Interruptor de la cubierta de la tolva (Bk)
SW116
SW109
SW110
SW300
475

SW116 Interruptor de apertura/cierre de la cubierta del re- SW300 Interruptor de bloqueo de expulsión de tóner de
corrido vertical desperdicio
SW110 Interruptor de bloqueo de tóner de desperdicio de SW109 Interruptor de bloqueo de tóner de desperdicio del
transferencia tambor
SW113
SW603
SW602
SW703
SW702

SW602 Interruptor del límite inferior del elevador de la ga- SW703 Interruptor de interconexión de la gaveta izquierda
veta derecha
SW603 Interruptor de interconexión de la gaveta derecha SW113 Interruptor de apertura/cierre de la cubierta de la
bandeja multipropósito
SW702 Interruptor del límite inferior del elevador de la ga-
veta izquierda
476
SW111 SW120
SW112
SW108

SW111 Interruptor de la cubierta derecha frontal de la uni- SW108 Interruptor Principal de Energía
dad principal
SW112 Interruptor de la cubierta izquierda frontal de la SW120 Interruptor de interconexión del calentador del
unidad principal tambor
SW304 SW302
SW303
SW301
477

SW302 Interruptor de la puerta derecha frontal de la uni- SW301 Interruptor de la puerta izquierda frontal de la uni-
dad secundaria dad secundaria
SW303 Interruptor de la palanca de fijación primaria SW304 Interruptor de la palanca de fijación secundaria
SW500
SW107
SW106

SW500 Interruptor de prueba del ruptor SW106 Interruptor del calentador de la gaveta
SW107 Interruptor de ambiente
478
■ PCB
UN186
UN207
UN185 UN164
UN206
UN192
UN184 UN163
UN926
UN208 UN930
UN408
UN191
UN183 UN162
UN925
UN209 UN929
UN407
UN193
UN161
UN924
UN928
UN406
UN194
UN923
UN927
UN405

UN929 PCB de contacto de carga primaria B (C) UN192 PCB de alto voltaje de bloqueo de tóner (Bk)
UN407 PCB de sensor de humedad/temperatura de re- UN164 PCB manejadora de la unidad de procesamiento
velado (C) (Bk)
UN191 PCB de alto voltaje de bloqueo de tóner (C) UN186 Sensor de la temperatura de la superficie del tam-
bor (Bk)
UN163 PCB manejadora de la unidad de procesamiento UN207 Sensor del potencial (Bk)
(C)
UN185 Sensor de la temperatura de la superficie del tam- UN925 PCB de contacto de carga primaria A (C)
bor (C)
UN206 Sensor del potencial (C) UN930 PCB de contacto de carga primaria B (Bk)
UN193 PCB de alto voltaje de bloqueo de tóner (M) UN408 PCB de sensor de humedad/temperatura de re-
velado (Bk)
UN162 PCB manejadora de la unidad de procesamiento UN926 PCB de contacto de carga primaria A (Bk)
(M)
UN184 Sensor de la temperatura de la superficie del tam- UN928 PCB de contacto de carga primaria B (M)
bor (M)
UN208 Sensor del potencial (M) UN406 PCB de sensor de humedad/temperatura de re-
velado (M)
UN194 PCB de alto voltaje de bloqueo de tóner (Y) UN924 PCB de contacto de carga primaria A (M)
UN161 PCB manejadora de la unidad de procesamiento UN927 PCB de contacto de carga primaria B (Y)
(Y)
UN183 Sensor de la temperatura de la superficie del tam- UN405 PCB de sensor de humedad/temperatura de re-
bor (Y) velado (Y)
UN209 Sensor del potencial (Y) UN923 PCB de contacto de carga primaria A (Y)
479
UN168
UN912
UN913
UN911
UN167
UN166
UN910
UN254
UN165
UN909
UN253
UN252
UN251

UN253 PCB del interruptor de la tolva (C) UN252 PCB del interruptor de la tolva (M)
UN911 Sensor de lectura de la ID del recipiente de tóner UN910 Sensor de lectura de la ID del recipiente de tóner
(C) (M)
UN913 PCB manejadora del recipiente de tóner UN166 PCB manejadora de la tolva (M)
UN167 PCB manejadora de la tolva (C) UN251 PCB del interruptor de la tolva (Y)
UN254 PCB del interruptor de la tolva (Bk) UN909 Sensor de lectura de la ID del recipiente de tóner
(Y)
UN912 Sensor de lectura de la ID del recipiente de tóner UN165 PCB manejadora de la tolva (Y)
(Bk)
UN168 PCB manejadora de la tolva (Bk)
UN159
UN115
UN150
UN217 UN219
UN113 UN114
UN112
UN116
UN148
UN149
480

UN113 PCB de alto voltaje de transferencia primaria (M) UN114 PCB de alto voltaje de transferencia primaria (C)
UN217 PCB manejadora de la ITB (central) UN159 PCB manejadora del sensor del cuadro de regis-
tro
UN115 PCB de alto voltaje de transferencia primaria (Bk) UN148 PCB de alto voltaje de limpieza de la ITB (ascen-
dente)
UN112 PCB de alto voltaje de transferencia primaria (Y) UN149 PCB de alto voltaje de limpieza de la ITB (des-
cendente)
UN116 PCB de alto voltaje de transferencia secundaria UN219 PCB manejadora de la ITB (derecha)
UN179
UN123
UN122
UN104
UN100
UN972
UN971
UN108
UN106

UN123 PCB de detección de alimentación doble (recep- UN106 PCB manejadora de transferencia secundaria/
ción) duplexado
UN100 PCB manejadora de alimentación de registro (iz- UN108 PCB de alto voltaje de eliminación de estática de
quierda) transferencia secundaria
UN104 PCB manejadora de alimentación de registro (de- UN971 PCB de alto voltaje de transferencia secundaria
recha) (+)
UN122 PCB de alimentación doble (transmisión) UN972 PCB de alto voltaje de transferencia secundaria
(-)
UN179 Sensor de grosor del papel
481
UN800
UN603
UN602
UN601
UN604
UN703
UN702
UN701

UN703 PCB manejadora de recolección de la gaveta iz- UN601 PCB manejadora del indicador de la gaveta dere-
quierda cha
UN603 PCB manejadora de recolección de la gaveta de- UN602 PCB manejadora de la gaveta derecha
recha
UN800 PCB del sensor de anchura del papel de la ban- UN701 PCB manejadora del indicador de la gaveta iz-
deja multipropósito quierda
UN604 PCB del sensor ambiental de la gaveta derecha UN702 PCB manejadora de la gaveta izquierda
UN956
UN960
UN964
UN955
UN959 UN968
UN963
UN954
UN958 UN967
UN962
UN953
UN957 UN966
UN961
UN965
482

UN957 PCB de relevo de la unidad exploradora láser (Y) UN959 PCB de relevo de la unidad exploradora láser (C)
UN965 PCB BD (Y) UN967 PCB BD (C)
UN961 PCB APC-PD (Y) UN963 PCB APC-PD (C)
UN953 PCB manejadora de láser (Y) UN955 PCB manejadora de láser (C)
UN958 PCB de relevo de la unidad exploradora láser (M) UN960 PCB de relevo de la unidad exploradora láser (Bk)
UN966 PCB BD (M) UN968 PCB BD (Bk)
UN962 PCB APC-PD (M) UN964 PCB APC-PD (Bk)
UN954 PCB manejadora de láser (M) UN956 PCB manejadora del láser (Bk)
UN142 UN131
UN132
UN411
UN412 UN130
UN102
UN129
UN107 UN410
UN101
UN141
UN409
UN921 UN105
UN198
UN103
UN124

UN102 PCB de relevo de la fuente de energía de la uni- UN141 Sensor de ambiente 1
dad principal
UN103 PCB fuente de energía del controlador DC UN130 PCB de medición de potencial (M)
UN105 PCB manejadora del recorrido vertical/alimenta- UN142 Sensor de ambiente 2
ción inferior
UN412 PCB de relevo de medición de potencial (Bk) UN132 PCB de medición de potencial (Bk)
UN411 PCB de relevo de medición de potencial (C) UN131 PCB de medición de potencial (C)
UN129 PCB de medición del potencial (Y) UN101 PCB manejadora del calentador ambiental
UN409 PCB de relevo de medición de potencial (Y) UN921 PCB manejadora de comunicación opcional de
recolección
UN107 PCB manejadora de alimentación/fijación UN198 PCB controladora DC 1-1
UN410 PCB de relevo de medición de potencial (M) UN124 PCB controladora DC 1-2
483
UN128
UN127
UN126
UN136
UN125
UN140
UN135
UN139
UN134
UN138
UN133
UN137

UN139 PCB de alto voltaje de la unidad de carga primaria UN136 PCB de alto voltaje de revelado (Bk)
(C)
UN135 PCB de alto voltaje de revelado (C) UN134 PCB de alto voltaje de revelado (M)
UN127 PCB manejadora del tambor (C) UN133 PCB de alto voltaje de revelado (Y)
UN128 PCB manejadora del tambor (Bk) UN138 PCB de alto voltaje de la unidad de carga primaria
(M)
UN126 PCB manejadora del tambor (M) UN137 PCB de alto voltaje de la unidad de carga primaria
(Y)
UN125 PCB manejadora del tambor (Y) UN140 PCB de alto voltaje de la unidad de carga primaria
(Bk)
484
UN304
UN316
UN305
UN317
UN903
UN902
UN901
UN900
UN310
UN904

UN317 PCB manejadora interna de fijación secundaria UN900 Unidad 1 del sensor de color (Bk)
UN316 PCB manejadora interna de fijación primaria UN901 Unidad 2 del sensor de color (Y)
UN304 PCB manejadora externa de fijación primaria UN902 Unidad 3 del sensor de color (M)
UN305 PCB manejadora externa de fijación secundaria UN903 Unidad 4 del sensor de color (C)
UN904 PCB de control del sensor de color UN310 PCB manejadora de entrega invertida/externa
485
UN917
UN916
UN306
UN918
UN311 UN307
UN528
UN527
UN534 UN402
UN533
UN529 UN920

UN306 PCB manejadora del calentador de fijación prima- UN917 Unidad de la válvula de aire de restauración de
ria fijación primaria
UN307 PCB manejadora del calentador de fijación se- UN918 Unidad de la válvula de aire de restauración de
cundaria fijación secundaria
UN311 PCB manejadora de alimentación bilateral/fijación UN533 PCB fuente de energía de 38V B
UN402 PCB de relevo de fijación UN528 PCB fuente de energía de 24 V I
UN920 PCB manejadora de comunicación opcional de UN529 PCB fuente de energía de 24 V J
entrega
UN534 PCB fuente de energía de 38V C UN527 PCB fuente de energía de 24 V H
UN916 Unidad de la válvula de aire de separación
486
UN525
UN524
UN523
UN522
UN521
UN520
UN503
UN531
UN931
UN530
UN801

UN503 PCB fuente de energía para toda la noche de 3.3 UN521 PCB fuente de energía de 24 V B
V
UN931 PCB manejadora del compresor UN531 PCB fuente de energía de 12V B
UN801 Unidad de la PCB de relevo del calentador de la UN522 PCB fuente de energía de 24 V C
gaveta
UN524 PCB fuente de energía de 24 V E UN520 PCB fuente de energía de 24 V A
UN525 PCB fuente de energía de 24 V F UN530 PCB fuente de energía de 12V A
487
UN401
UN532
UN915
UN400
UN506
UN914
UN504

UN504 Unidad del filtro AC UN400 PCB de relevo de la unidad de energía
UN914 Bomba de aire UN915 Unidad de la válvula del solenoide de liberación
de presión del aire
UN401 PCB limitadora de la unidad de energía UN506 Filtro AC
UN532 PCB fuente de energía de 38 V A
[8]
[6]
[7]
[5]
[3]
[13]
[2]
[1]
[9]
[14]
[10]
[12]
[4]
[11]
488

[1] PCB controladora principal *1 [8] PCB del contador
[2] PCB del TPM [9] PCB de la memoria (1 GB)
[3] PCB Flash [10] HDD1
[4] PCB de la memoria (512 MB) [11] PCB de la Interfaz Láser
[5] PCB de expansión [12] PCB de ECO
[6] PCB controladora principal *2 [13] Tarjeta de interfaz abierta (normal)
[7] PCB SRAM [14] Tarjeta de interfaz abierta (EFI)
[1]
[6]
[2]
[3]
[4]
[5]

[1] PCB CPU [4] PCB manejadora del LED
[2] PCB de teclado numérico [5] PCB de volumen
[3] PCB del interruptor de la llave de seguridad se- [6] PCB de luz indicadora
cundaria
489
3. Retire la cubierta interna izquierda del controlador

Sistema controlador principal [1].
• 2 tornillos [2]
Reemplazo de la PCB
2x
controladora principal 1 [2]
■ Preparación previa
1. “Medidas antes del reemplazo” en la página 874
[1]
2. “Medidas luego del reemplazo” en la página 875
■ Desensamble de la PCB
controladora principal 1 [2]
NOTA:
Durante el ensamble de la cubierta interna izquierda del
controlador, asegúrese de almacenar la manija [1] de la
PCB controladora principal 1 en la parte [A] de la cubierta
interna izquierda del controlador para instalar la cubierta.
1. Abra la cubierta izquierda del controlador [1].
[A]
[1]
[1]
2. Abra la cubierta de la HDD [1].

• 1 tornillo [2] 4. Desconecte el conector [1] del cable de
comunicación del panel de control.
1x
[1] 1x
[1]
[2]
490
5. Retire la PCB controladora principal 1 [1].

NOTA:
• 2 tornillos [2] • Durante el reemplazo de la PCB controladora
principal 1, asegúrese de transferir, hacia la nueva
PCB controladora principal, la PCB del TPM [1], PCB
2x [2] FLASH [2], PCB de la memoria [3] y PCB del
interruptor DIP [4] que se encuentran instaladas en
la PCB controladora principal vieja.
[1]
[2]
[1]
[2]
[3] [4]
• Durante la instalación de la PCB controladora

principal 1, asegúrese de girar las 2 palancas de
cierre [1] y la manija [2], luego presione la PCB
controladora principal 1 [3] con ambas manos para
asegurarla.
[1]
[2]
[3]
491
4. Retire la cubierta posterior 3 del controlador [1].

Reemplazo de la PCB de video • 4 tornillos (posterior) [2]
■ Desensamble de la PCB de video [1]

4x
[2]

[2]
• 3 tornillos (posterior) [3]
[3]
3x NOTA:
Cuando la unidad lectora de imagen está instalada,
ejecute los pasos 5 y 6.
[1]
[2]
5. Retire el miembro del cable del lector [1].

• 1 tornillo [2]
• 1 saliente [3]
[3] • 1 gancho [4]

• 4 tornillos (posterior) [2]
4x
[1]
[2] [4]
[1]
1x
[3]
[2]
[2]
492
6. Desconecte el cable de comunicaciones del lector 8. Retire la cubierta posterior del armazón del
[1]. controlador [1].
• 1 conector [2] • 1 conector [2]
• 2 abrazaderas de cables [3] • 4 abrazaderas de cables [3]
• 4 abrazaderas de borde [4] • 4 tornillos [4]
• 4 ganchos [5]
[2]
1x ATENCIÓN:
Cuando realiza el desensamble/ensamble, no deforme
el resorte de conexión a tierra [1].
[A]
6x
[3]
[3]
[4] 1x [2]
[1]
[4]
7. Retire la cubierta del armazón del controlador [1].

• 8 tornillos [2] 4x
• 6 ganchos [3]
[2] [2] [4]

[3] [3] [2] 4x
8x
[1]
[5]
[2] [1]
[3]
[2] [3]
[2]
[4]
[5] [3] [5] [3] [5]
[3]
493
9. Desconecte los 4 cables de comunicación de video 11. Retire la PCB de video [1].
[1]. • 10 tornillos [2]
• 8 conectores [2]
• 5 abrazaderas de cables [3]
• 1 abrazadera de borde [4] 10x
8x
[1]
[2]
6x
[2] [2]
[4] [2] [2]
Reemplazo de la HDD
[3]
[1] [3]
10. Desconecte los 9 conectores [1], retire las 3 1. “Medidas antes del reemplazo ” en la página 874
abrazaderas de cable [2] (retire de la placa) y las 2
2. “Medidas después del reemplazo” en la página
abrazaderas de borde [3], luego mueva el cableado
874
[4].
■ Desensamble de la HDD
9x
[1]
ATENCIÓN:
[1] Tenga cuidado de no dejar caer la HDD.
[1] [1]
[1]
5x
[2]
[3]
[3]
[2]
[4]
494
2. Abra la cubierta del estuche de la HDD [1]. 5. Retire el estuche de la HDD [1].
• 1 tornillo [2] • 4 tornillos con arandela [2]
[2]
1x
4x
[1]
[1]
[2] [2]
[2]
3. Extraiga la unidad de la HDD [1].

6. Retire la placa de fijación del enchufe de la HDD [1].
• 2 tornillos [2]
• 2 clavijas [3]
[2]
2x
[3]
[1]
[1]
4. Retire la cubierta del estuche de la HDD [1].

• 2 tornillos [2]
2x
[2]
[1]
495
7. Desconecte el conector de conversión [1]. 3. “Movimiento de la unidad de suministro de tóner

(cuando el alimentador por volumen de POD no está
conectado)” en la página 608
4. “ Movimiento de la unidad de suministro de tóner

(cuando el alimentador por volumen de POD está
5. “Medidas luego del reemplazo” en la página 876
controladora principal 2
[1]
NOTA:
Ensamble de la HDD
1. Asegúrese de que no haya espacio entre la HDD [1]
y la parte [A] del conector de conversión [2].
NOTA:
Cuando la unidad lectora de imagen está instalada,
[1]
ejecute los pasos 1 y 2.
1. Retire el miembro del cable del lector [1].

• 1 tornillo [2]
• 1 Saliente [3]
• 1 Gancho [4]
[2] [4]
[1]
1x
[3]
[2]
[A] [A]
[A] [A]
Reemplazo de la PCB
controladora principal 2
1. “Medidas antes del reemplazo” en la página 875
2. “Desensamble de la cubierta superior frontal de la

unidad principal” en la página 845
496
2. Desconecte el conector [2] del cable de 4. Retire la PCB interfaz [1].

comunicaciones del lector [1]. • 7 tornillos (TP) [2]
• 2 tornillos (de seguridad) [3]
• 1 conector [4]
1x
[2] ATENCIÓN:
Cuando realiza el desensamble/ensamble, no deforme
el resorte de conexión a tierra [1].
[1]
3. Retire la unidad de la PCB controladora principal 2 [A]

[1].
• 2 tornillos [2]
[1]
2x
[2]
7x 1x
[2] [2]
[4] [2]
[2]
[1]
2x
[3]
497
2. “Desensamble de la cubierta posterior de la unidad

NOTA:
principal” en la página 850
• Durante el reemplazo de la PCB controladora
principal 2, asegúrese de transferir, hacia la nueva 3. Al reemplazar la PCB controladora DC 1-1
PCB controladora principal, la PCB del contador [1]
“Cómo reemplazar las partes” en la página 877
y la PCB de la memoria [2] que se encuentran
“Antes del reemplazo” en la página 877
instaladas en la PCB controladora principal vieja.
“Después del reemplazo” en la página 877
[1] [2]
4. Al reemplazar la PCB controladora DC 1-2
“Cómo reemplazar las partes” en la página 877
“Operación prohibida” en la página 877
controladora DC
(PCB controladora DC 1-1/PCB controladora DC 1-2)
• Durante la instalación de la PCB controladora

principal 2, asegúrese de girar las 2 palancas de
cierre [1] y la manija [2], luego presione la PCB
controladora principal 2 [3] con ambas manos para
asegurarla.
1. Retire la cubierta del controlador DC [1].
[1] • 9 tornillos [2]
• 2 Ganchos [3]
[2]
9x
[1]
[3] [3]
[2]
2. Retire la placa del conector [1].

• 1 conector [2]
• 1 tornillo (M3x6) [3]
• 2 tornillos (M2.6x6) [4]
[3]
1x [2]
3x
Reemplazo de la PCB
controladora DC
[3]
[1] [4]
1. “Desacoplamiento de la unidad de energía” en la
página 847
498
3. Retire la PCB controladora DC 1-2 [1].

• Desconecte todos los conectores [2].
• 8 tornillos [3]
[2] [3]
8x
[1]
4. Retire la PCB controladora DC 1-1 [1].

• Desconecte todos los conectores [2].
• 8 tornillos [3]
8x [2] [3]
[1]
499
2. Retire la cubierta de la unidad de carga primaria [1].

Sistema de exposición láser • 1 uña [2]
• 1 gancho [3]
Procedimiento de limpieza del [2]

1x
vidrio contra polvo (Y/M/C/Bk)
■ Limpieza del vidrio contra polvo (Y/
M/C/Bk)
[3] [1]
NOTA:
Este procedimiento describe el procedimiento para el
vidrio contra polvo (Bk); asegúrese de realizar el mismo
procedimiento para el vidrio contra polvo (Y/M/C).
[Y] [M] [C] [Bk]
1. Abra la cubiertas frontal derecha [1] y frontal

izquierda [2] de la unidad principal.
[2] [1]
500
3. Retire la unidad del vidrio contra polvo [1]. 5. Limpie el exceso [A] en la parte posterior del vidrio
contra polvo con papel sin fibras [1].
ATENCIÓN:
Asegúrese de extraerlo lentamente de modo que no se ATENCIÓN:
dañe la superficie del vidrio contra polvo. Asegúrese de limpiar todas las áreas en el borde [B]
de la parte posterior del vidrio contra polvo.
[1]
[A] [1]
[A] [B]
ATENCIÓN:
• Cuando instale la unidad del vidrio contra polvo,
insértela lentamente en la máquina con la marca
"UP" (Arriba) [1] hacia arriba.
Reemplazo de la unidad
exploradora láser (Y/M/C/Bk)
[1] 1. “Desensamble de la cubierta superior frontal de la
En el caso de una unidad exploradora láser (M/C/Bk),

lleve a cabo los pasos 2 o 3.
2. “Movimiento de la unidad de suministro de tóner


4. Al reemplazar las unidades exploradoras láser

“1. Ajuste del efecto muaré” en la página 878
“<Cómo verificar la gráfica para el ajuste del efecto
4. Limpie la superficie frontal y posterior [A] del vidrio muaré>” en la página 879
contra polvo con papel sin fibras. “2. Ajuste del ángulo recto del borde principal (Se basa
en la suposición de que es correcta la precisión del
ángulo recto del papel) (Ejecute solo cuando se
ATENCIÓN:
reemplaza la unidad del explorador láser del color M)”
Si está muy sucio, limpie con papel sin fibras
en la página 879
humedecido con alcohol, luego, limpie con papel sin
“<Procedimiento de Ajuste>” en la página 880
fibras.
[A]
501
■ Reemplazo de la unidad ATENCIÓN:

exploradora láser (Y/M/C/Bk) Cuando ensamble el vidrio contra polvo, presione
lentamente el vidrio contra polvo en la máquina con la
marca [1] (up) hacia arriba. Tenga cuidado de no dañar
la superficie del vidrio contra polvo.
NOTA:
Este procedimiento muestra los pasos que se deben [1]
seguir en el caso de la unidad exploradora láser (Y).
Ejecute el mismo procedimiento para las unidades
exploradoras láser (M/C/Bk).
[Bk]
[C]
[M]
[Y]
NOTA:
Cuando retire las unidades exploradoras láser (Y/M),
asegúrese de retirar cada placa instalada en la parte
superior posterior de la unidad exploradora láser
(Refiérase al paso 2).
2. Retire la placa [1] correspondiente ya sea a la unidad

ATENCIÓN: exploradora color Y o color M que se deba retirar.
No desensamble la unidad exploradora láser debido a • 1 tornillo [2]
que ha sido ajustada antes del ensamble.
[1] [M]
[1] [Y]
1x
1. Extraiga el vidrio contra polvo [1].
ATENCIÓN:
Asegúrese de extraerlo lentamente de modo que no se
dañe la superficie del vidrio contra polvo.
[2]
[2]
[1]
502
3. Retire la unidad exploradora láser [1].

ATENCIÓN:
• Cuando instale/retire la unidad exploradora láser,
• 1 abrazadera de cable [3]
asegúrese de sujetar las 2 partes [A] con ambas
• 3 tornillos [4]
manos.
ATENCIÓN:
• No retire el tornillo [2] debido a que la clavija de [A]
posicionamiento [1] de la unidad exploradora láser
ha sido ajustada y ensamblada.
[2]
[1]
[A]
• Luego de retirar la unidad exploradora láser,

asegúrese de cubrir el tambor fotosensible [1] con
una hoja de papel [2] para evitar su exposición a
la luz.
[1]
[2]
[2]
[1]
503
[2]
[3]
4x
1x
[2] [2]
3x
[4]
[4]
[1]
504
2. Retire la cubierta de la unidad de carga primaria [1].

Sistema de formación de • 1 uña [2]
imagen • 1 gancho [3]
[2]
Reemplazo de la unidad de 1x
carga primaria (Y/M/C/Bk)

1. “Al reemplazar el Hilo de Carga Primaria” en la
página 880
■ Desensamble de la unidad de carga

primaria (Y/M/C/Bk) [3] [1]
ATENCIÓN:
• No toque la rejilla [A] de la unidad de carga
primaria.
• Asegúrese de colocar la unidad de carga primaria
con el lado de la rejilla [A] hacia arriba.
NOTA:
Este procedimiento describe el procedimiento para la
unidad de carga primaria (Bk); asegúrese de realizar el
mismo procedimiento para la unidad de carga primaria (Y/
M/C). [A]
[Y] [M] [C] [Bk]
3. Libere la palanca [1] y extraiga la unidad de carga

primaria [2].
NOTA:
El color de la unidad de carga primara se identifica
mediante el color de la etiqueta [3].
[2] [1]
[1]
[3]
[2]
505
NOTA: NOTA:
Instale la unidad de carga primaria mientras alinea la Este procedimiento describe los pasos para el sensor de
saliente [1] de dicha unidad con la marca [2] en la máquina posición de descanso del motor de limpieza del hilo de
y la parte [A] de la unidad de carga primaria con el riel [B] carga primaria (Bk); asegúrese de realizar el mismo
en la máquina. procedimiento para los sensores de posición de descanso
del motor de limpieza del hilo de carga primaria (Y/M/C).
1. Limpie el sensor de posición de descanso del motor

de limpieza del hilo de carga primaria [1] utilizando
el soplador [2].
[2] [1]
[B]
[1]
[A]
[2]
Reemplazo de los sensores de Reemplazo de la placa de la

posición de descanso del motor rejilla de la unidad de carga
de limpieza del hilo de carga primaria (Y/M/C/Bk)
primaria (Y/M/C/Bk) ■ Preparación previa
■ Preparación previa 1. “ Desensamble de la unidad de carga primaria (Y/M/
C/Bk)” en la página 505
1. “ Desensamble de la unidad de carga primaria (Y/M/
2. “Cuando se reemplaza la placa de la rejilla (de carga)
primaria” en la página 881
■ Limpieza de los sensores de

■ Desensamble de la placa de la rejilla
posición de descanso del motor de
de la unidad de carga primaria (Y/M/C/
limpieza del hilo de carga primaria (Y/
Bk)
M/C/Bk)
506
1. Mueva el brazo del obturador [1] y el brazo de la

ATENCIÓN: almohadilla de limpieza [2] hasta que se detengan.
• No toque la superficie [A] de la placa de la rejilla
• 2 tornillos [3] (aflójelos)
de la unidad de carga primaria [1].
• 4 salientes [4]
• No doble la placa de la rejilla de la unidad de carga
primaria [1]. [1]
[2]
[A]
[1]
[3]
2x
NOTA: [4]
Puntos importantes durante el reemplazo de la placa de
la rejilla de la unidad de carga primaria [4]
Asegúrese de utilizar una placa de la rejilla de la unidad
de carga primaria con muescas [A] para permitir que las 2. Retire la hoja del obturador [2] de los deslizadores
almohadillas de limpieza de la placa de la rejilla de la del obturador [1].
unidad de carga primaria sobresalgan a través de las
• 2 uñas [3]
muescas.
[3]
[A]
2x
[3]
[2]
[1]
507
3. Presione la palanca [1] y retire la placa de la rejilla

de la unidad de carga primaria [2]. ATENCIÓN:
No toque el hilo de carga primaria [1].
• 2 ganchos [3]
[1]
ATENCIÓN:
Antes de retirar la placa de la rejilla de la unidad de
carga primaria, asegúrese de verificar que las 2 partes
[A] de la placa de la rejilla de la unidad de carga
primaria estén encajadas en las muescas [B] de la
placa de la rejilla de la unidad de carga primaria.
[1] [3]
[B] [A] [A]
[2]
[B]
[A] [A]
508
4. Las 2 partes [F] de la unidad de carga primaria deben

NOTA: estar encajadas en los 2 orificios [G] de la placa de
Ensamble de la placa de la rejilla de la unidad de carga la rejilla de la unidad de carga primaria.
primaria
1. Instale la placa de la rejilla de la unidad de carga
primaria [1] con la parte [A] hacia abajo.
[1]
[B]
[C]
[1]
[1] [A]
[1]
[F] [D]
[A] [G]
[E]
2. Luego de instalar la placa de la rejilla, verifique que

las 2 partes [C] de la unidad de carga primaria estén
encajadas en los 2 orificios [B] de la placa de la rejilla [D]
3. Las 2 partes [D] de la almohadilla de limpieza de la [F]
placa de la rejilla de la unidad de carga primaria
deben estar encajadas en las 2 muescas [E] de la
placa de la rejilla de la unidad de carga primaria.
Reemplazo de la almohadilla
de limpieza de la placa de la rejilla
de la unidad de carga primaria (Y/
M/C/Bk)
2. “Desensamble de la placa de la rejilla de la unidad

de carga primaria (Y/M/C/Bk)” en la página 506
3. “Cuando reemplace la unidad de limpieza de la

rejilla” en la página 881
509
■ Desensamble de la almohadilla de de la almohadilla de limpieza de la placa de la rejilla

limpieza de la placa de la rejilla de la • 2 ganchos [3]
unidad de carga primaria (Y/M/C/Bk)
1. Mueva el brazo del obturador [1] y el brazo de la

almohadilla de limpieza [2] hacia el centro de la
[2]
unidad de carga primaria.
[3]
[1]
[2]
[1]
2. Retire la placa izquierda [1] y el bloque guía

(izquierdo) [2] de la unidad carga primaria.
• 2 tornillos [3]
Reemplazo de la unidad del
2x hilo de carga primaria (Y/M/C/Bk)
[3]
[3] 3. “Desensamble de la almohadilla de limpieza de la

[1] placa de la rejilla de la unidad de carga primaria
(Y/M/C/Bk)” en la página 510
[2] 4. “Al reemplazar la unidad de carga primaria” en la

página 881
3. Retire la almohadilla de limpieza de la placa de la
rejilla de la unidad de carga primaria [2] del sujetador ■ Desensamble de la unidad del hilo
de carga primaria (Y/M/C/Bk)
1. Utilice las pinzas para sujetar el extremo [1] del

resorte y liberar el resorte [2] del gancho [3].
510
2. Libere el hilo de carga primaria [4] de la ranura [A].

ATENCIÓN:
No toque directamente con la mano el hilo de carga
[A].
[1]
[3]
[2]
[A]
[4]
[A]
3. Retire la almohadilla de limpieza [1] de la base de

montaje.
1. Utilizando pinzas, inserte el bloque [1] en la ranura
[B] y pase el hilo de carga primara [2] a través de la
ranura [A].
[1]
[1]
5. Levante el bloque [2] con las pinzas y retire la unidad

[B]
del hilo de carga primaria.
[2]
[A]
[2]
2. Inserte la almohadilla de limpieza [1] de la base de

montaje [2].
[2]
[A]
[1]
■ Ensamble de la unidad del hilo de

carga primaria (Y/M/C/Bk)
[1]
3. Pase el hilo de carga primara [1] a través de la ranura

[A] y luego utilice las pinzas para sujetar el extremo
511
[2] del resorte y enganchar el resorte [3] al gancho la placa izquierda con papel sin fibras humedecido
[4]. con alcohol [1].
[2]
[A]
[4]
[3] [1]
[A]
[B]
[1]
4. Luego de enganchar el resorte, verifique que el hilo

de carga no esté doblado ni torcido. Reemplazo del sujetador de la
almohadilla de limpieza del hilo
Reemplazo de la placa de carga primaria (Y/M/C/Bk) y el
protectora de la unidad de carga Deslizador de la almohadilla de
primaria (Y/M/C/Bk) limpieza del hilo de carga primaria
■ Preparación previa (Y/M/C/Bk)
1. “ Desensamble de la unidad de carga primaria (Y/M/ ■ Preparación previa
2. “Desensamble de la placa de la rejilla de la unidad C/Bk)” en la página 505
3. “Desensamble de la almohadilla de limpieza de la de carga primaria (Y/M/C/Bk)” en la página 506
(Y/M/C/Bk)” en la página 510 3. “Desensamble de la almohadilla de limpieza de la
4. “Desensamble de la unidad del hilo de carga (Y/M/C/Bk)” en la página 510
primaria (Y/M/C/Bk)” en la página 510
4. “Cuando reemplace la unidad de limpieza de la
■ Limpieza de la placa protectora de rejilla” en la página 881
la unidad de carga primaria ■ Desensamble del sujetador de la

(Y/M/C/Bk) almohadilla de limpieza del hilo de
carga primaria (Y/M/C/Bk) y el
Deslizador de la almohadilla de
limpieza del hilo de carga primaria (Y/
M/C/Bk)
1. Limpie el lado interno [A] de la placa protectora de

la unidad de carga primaria y el lado interno [B] de
512
2. Retire el deslizador de la almohadilla de limpieza del

ATENCIÓN: hilo de carga primaria [1].
[A].
ATENCIÓN:
No dañe el hilo de carga [2] durante el ensamble/
desensamble.
[2]
[1]
[A]
1. Retire el sujetador de la almohadilla de limpieza del

hilo de carga primaria [1].
• 2 uñas [2]
NOTA:
Ensamble del sujetador de la almohadilla de limpieza del
hilo de carga primaria (Y/M/C/Bk) y el Deslizador de la
almohadilla de limpieza del hilo de carga primaria (Y/M/C/
Bk)
1. Presione el Hilo de Carga [3] contra las 2 almohadillas
[2] del Deslizador de la Almohadilla de Limpieza del Hilo
de Carga Primaria [1] para realizar la instalación.
[2]
2x [1]
[3]
[2]
[1]
513
NOTA: ■ Desensamble del hilo de carga

2. Presione el deslizador de la almohadilla de limpieza del primaria (Y/M/C/Bk)
hilo de carga primaria [2] hasta que esté seguro por las 2
uñas [1] del sujetador de la almohadilla de limpieza del
hilo de carga primaria.
2x
1. Utilice las pinzas para sujetar el extremo [1] del
resorte y liberar el resorte [2] del gancho [3].
[2] [1]
[1]
[3]
[2]
[A]
[4]
4. Levante el bloque [2] con las pinzas y retire la unidad

del hilo de carga primaria.
Reemplazo del hilo de carga

[2]
primaria (Y/M/C/Bk)

3. “Desensamble de la almohadilla de limpieza de la [A]

[1]
5. Usando un alicate, corte el hilo de carga viejo del
4. “Desensamble del sujetador de la almohadilla de bloque del hilo de carga primaria.
limpieza del hilo de carga primaria (Y/M/C/Bk) y el
Deslizador de la almohadilla de limpieza del hilo de
carga primaria (Y/M/C/Bk)” en la página 512
■ Ensamble del hilo de carga primaria
5. “Al reemplazar el Hilo de Carga Primaria” en la
(Y/M/C/Bk)
página 880
514
2. Con un alicate, corte el extremo (del hilo en exceso)

ATENCIÓN: del hilo de carga torcido.
[A].
NOTA:
El aro [3] se puede formar fácilmente al envolver el hilo de
carga [2] una vez alrededor de la llave hexagonal [4] y
luego girarlo de tres a cuatros veces.
[4]
[3]
[2]
[A]
[1]
1. Desate aproximadamente 5 cm de hilo de carga [2]
del carrete de hilo de carga [1] de 0.06 mm (de
diámetro) y haga un aro [3] de 2 mm de diámetro en
el borde.
[2]
[1]
[3] 2.
0
m
m
[A]
3. Enganche el aro en el extremo del hilo de carga [1]

en la saliente [2].
[1] [2]
(REAR) (FRONT)
515
4. Pase el hilo de carga primaria [1] a través de la 7. Limpie la parte [A] del hilo de carga con papel sin
ranura [A]. fibra humedecido con alcohol [1].
[1]
[A]
[A]
[1]
8. Pase el hilo de carga primaria [1] a través de la

5. Después de enganchar el hilo de carga [2] en la ranura [A], luego utilice las pinzas para sujetar el
posición del hilo de carga [1] en la parte posterior de extremo [2] del resorte y enganchar el resorte [3] en
la unidad de carga primaria, enganche el resorte de el gancho [4].
tensión del hilo de carga [3] en el hilo de carga en la
posición que se muestra en la siguiente figura y
gírelo.
[2]
6. Con un alicate, corte el exceso de hilo de carga [A].
[3] [2] [1]
[4]
[3]
(REAR) (FRONT) [A]
[1]
9. Luego de enganchar el resorte del hilo de carga

primaria, verifique que el hilo de carga no esté
doblado ni torcido.

tambor (Y/M/C/Bk)
[A]
2. “Desensamble la cubierta de la unidad de

procesamiento” en la página 591
3. “Liberación de la presión de la unidad de la ITB” en

la página 593
4. “Al reemplazar el tambor fotosensible” en la página

889
516
■ Desensamble de las unidades del hasta que se detenga y libere la unidad de revelado
[2].
tambor (Y/M/C/Bk)
NOTA:
El color de la unidad de revelado se identifica mediante el
color de la etiqueta [3].
NOTA:
Este procedimiento describe el proceso para la unidad del
tambor (Bk); asegúrese de realizar el mismo [1]
procedimiento para la unidades del tambor (Y/M/C).
[Y] [M] [C] [Bk]
[3] [2]
2. Retire la perilla del eje del tambor [1].

• 1 tornillo [2]
ATENCIÓN:
Cuando instale o retire la perilla del eje del tambor [1],
asegúrese de apretar o aflojar el tornillo [2] mientras
sostiene la perilla del eje del tambor [1] a fin de evitar
ATENCIÓN: que el tambor fotosensible rote en dirección horaria.
Puntos importantes al manipular el tambor
fotosensible
En esta máquina se utiliza un tambor fotosensible. [2] [2]
Tenga presente lo siguiente ya que la sensibilidad del
tambor fotosensible se pueda deteriorar.
• Cuando haya retirado la unidad del tambor de la
máquina principal, asegúrese de cubrir el tambor
fotosensible con una hoja (o papel) a prueba de
luz de manera que no exponga directamente el
tambor a la luz.
• Nunca coloque la unidad del tambor en un sitio [1] [1]
donde esté expuesto la unidad o el tambor a los
rayos directos del sol (por ejemplo, cerca de una
ventana).
1x
1. Eleve la palanca de liberación de presión de la
unidad de revelado [1], extráigala hasta el frente
[1] [2]
517
3. 1) Desconecte el conector 1 [1]. mano sujetando el lado derecho y extráigala

totalmente de forma horizontal.
[1]
1x ATENCIÓN:
Asegúrese de extraerla cuidadosamente de modo que
no se dañe la superficie del tambor fotosensible.
4. Retire la unidad del tambor [1].

• 1 conector [3] (con un gancho conector)
• 1 conector [4]
• 1 tornillo [5]
[2]
1x
[5]
2x
[1]
1x
[1]
[4] [3]
[2]
5. Sostenga la manija [1] y extráigala de la unidad del

tambor [2] a la posición que se muestra en la figura.
6. Sujete la unidad del tambor con una mano

sosteniendo su parte frontal inferior y con la otra
518
7. Coloque la unidad del tambor [2] de pie [1], y cubra instale la unidad del tambor con las partes [A] y [B]
inmediatamente el tambor foto sensible [4] con una alineadas con las ranuras [1] y [2].
hoja (o papel) a prueba de luz.
ATENCIÓN:
NOTA: Cuando instale la unidad del tambor, asegúrese de
Asegúrese de colocar una hoja de papel bajo la unidad prestar atención a su lado inferior de modo que no se
del tambor ya que la unidad puede estar sucia por el tóner dañe la superficie del tambor fotosensible.
de desperdicio.
[2]
[1]
[A]
[1]
[4]
[3]
■ Ensamble de la unidad del tambor

(Y/M/C/Bk)
[2] [B]
1. Retire la hoja a prueba de luz (o papel), vuelva a

colocar la base de la unidad del tambor y luego
519
2. Asegure la unidad del tambor [1]. ranura [2] del eje del tambor con la ranura [3] del
• 1 tornillo [2] reborde del tambor.
• 1 conector [3]
• 1 conector [4] (con un gancho conector) ATENCIÓN:
• 1 abrazadera de cable [5] Asegúrese de girar el tambor en dirección que indica
la flecha en la figura (antihoraria) para evitar la
inversión de la hoja recolectora.
1x
[1]
[2]
2x
1x
[3]
[2]
[1]
[4] [5] [3]
ATENCIÓN:
Deseche el tóner de desperdicio acumulado en el
papel según el método especificado en las
regulaciones locales.
3. Conecte el conector [1].
[1]
1x
4. Gire manualmente el lado frontal del reborde del

tambor [1] en dirección antihoraria, luego alinee la
520
5. Instale la perilla del eje del tambor, alineando su revelado [B], luego bloquee la palanca de liberación
protuberancia [1] con la muesca [2] del reborde del de presión de revelado [2].
tambor.
• 1 tornillo [3]
ATENCIÓN:
Cuando instale o retire la perilla del eje del tambor [1],
sujeta la perilla del eje del tambor [1] para evitar que el
tambor fotosensible gire en dirección horaria.
[2] [2]
[2] [1]
[B]
[1] [1]
[A]
[2] [B] [A]
Reemplazo de las unidades de


[1] procesamiento” en la página 591

la página 593
1x
4. “Desensamble de las unidades del tambor (Y/M/C/
Bk)” en la página 517
■ Desensamble de la unidad de
[3]
6. Asegúrese de presionar la unidad de revelado [1] de

modo que la protuberancia [A] de la cubierta frontal
de la unidad de revelado esté en el lado izquierdo de
la protuberancia [B] de la unidad de presión de
521

ATENCIÓN: procesamiento” en la página 591
• No dañe el borde de la cuchilla de limpieza del
tambor [1]. 3. “Liberación de la presión de la unidad de la ITB” en
• Asegúrese de colocar la unidad con la cuchilla de la página 593
limpieza del tambor [1] cara arriba para evitar
daños [1].
5. “Desensamble de la unidad de limpieza del tambor

■ Desensamble del sello del borde

frontal/posterior de limpieza del
tambor (Y/M/C/Bk)
[1]
1. Retire la unidad de la lámpara de preexposición [1].

1. Retire la unidad de limpieza del tambor [1].
• 1 conector [2]
• 2 tornillos [3]
• 5 tornillos [3]
2x 2x [1]
5x
[3]
[3]
1x
[2]
[2]
[1]
Reemplazo del sello del borde

frontal/posterior de limpieza del
tambor (Y/M/C/Bk)
522
2. Retire el sello del borde frontal [1] y posterior [2] de 1. Retire la unidad de la lámpara de preexposición [1].
limpieza del tambor. • 2 abrazaderas de cables [2]
• 2 tornillos [3] • 2 tornillos [3]
2x 2x 2x [1]
[3]
[3]
[3]
[1] [2]
[2]
Reemplazo de las cuchillas de


la página 593


■ Desensamble de las cuchillas de

523
2. Retire el sello del borde frontal [1] y el sello del borde 3. Extraiga la cuchilla de limpieza del tambor [1].
posterior [2]. • 3 tornillos [2]
• 2 tornillos [3]
1x
[1]
2x
[3]
[3]
[2]
NOTA:
Ensamble de la cuchilla de limpieza del tambor
1. Asegúrese de ensamblar la cuchilla de limpieza del
[1] [2]
tambor en la dirección que se muestra en la figura
mientras se asegura que la saliente del sujetador [A]
de la cuchilla de limpieza del tambor [1] y la parte
ATENCIÓN: doblada [B] de la guía de la cuchilla estén orientadas
Puntos importantes al instalar los sellos del borde de manera correcta.
frontal/posterior de limpieza del tambor
[1]
Asegúrese de que el borde de la cuchilla de limpieza
del tambor [1] no esté atrapado bajo el resorte de hoja
[A] del sello del borde frontal/posterior de limpieza del
tambor.
[A] [A]
[1] [1]
[B]
[A]
Reemplazo de la unidad de la
lámpara de preexposición (Y/M/C/
Bk)
[A]
[1]
[A]
[1]


la página 593
524
4. “Desensamble de las unidades del tambor (Y/M/C/ ■ Desensamble del tambor

fotosensible (Y/M/C/Bk)
■ Desensamble de la unidad de la
lámpara de preexposición (Y/M/C/Bk)
1. Retire las 2 clavijas de fijación [1].
• 2 tornillos [2]
2x

• 2 tornillos [3]
2x 2x [1] [1]
[2]
[3] 2. Sostenga el eje del tambor fotosensible [1] y sus

lados [2], luego retire el tambor fotosensible [3] y la
placa de posicionamiento del tambor fotosensible
(frontal) [4].
[1]
[2]
[4]
Reemplazo del tambor
fotosensible (Y/M/C/Bk)
■ Preparación previa [2]

[3]


la página 593


525
3. Retire el tambor fotosensible [1] de la placa de fotosensible [3] y la placa de posicionamiento del
posicionamiento del tambor fotosensible (frontal) tambor fotosensible (frontal) [4].
[2].
[1] [2]
[1] [2]
NOTA:
Cuando reemplace el tambor fotosensible, asegúrese de
limpiar el eje de soporte de la unidad del tambor.
[4]
4. Limpie el eje de soporte de la unidad del tambor [2]

con papel sin fibras [1].
[3]
3. Instale las 2 clavijas de fijación [1].

• 2 tornillos [2]
[2]
2x
[1]
NOTA:
Cuando reemplace el tambor fotosensible, asegúrese de
[1]
limpiar la unidad de preexposición de limpieza del tambor.
■ Ensamble del tambor fotosensible

(Y/M/C/Bk)
[2]
1. Instale la placa de posicionamiento del tambor

fotosensible (frontal) [3] en el tambor fotosensible
[1] sin retirar la hoja a prueba de luz (o papel) [2].
[2] [1] [3]
2. Alinee el eje del tambor fotosensible [2] con la

ranura [1] en la unidad del tambor e instale el tambor
526
4. Retire la hoja a prueba de luz [1]. 1. Cambie la dirección de la unidad de preexposición

de limpieza del tambor [1].
ATENCIÓN:
Asegúrese de extraer la hoja a prueba de luz (o papel) 1
en la dirección que indica la flecha en la figura
(dirección antihoraria) a fin de evitar la inversión de la
hoja recolectora de limpieza del tambor.
2
[1]
[1]
Reemplazo de la unidad de
preexposición de limpieza del
tambor (Y/M/C/Bk)


la página 593


6. “Desensamble del tambor fotosensible (Y/M/C/Bk)”

en la página 525
7. “Ensamble del tambor fotosensible (Y/M/C/Bk)” en

la página 526
preexposición de limpieza del tambor
(Y/M/C/Bk)
527
2. Retire la unidad de preexposición de limpieza del 3. “Liberación de la presión de la unidad de la ITB” en

tambor [1]. la página 593
• 1 conector [2]
• 1 tornillo [3]

ATENCIÓN:
Retire o instale la unidad de preexposición de limpieza
del tambor mientras haya retirado el tambor 6. “Desensamble del tambor fotosensible (Y/M/C/Bk)”
fotosensible. Esto es para evitar el daño de la en la página 525
superficie del tambor fotosensible.
7. “Ensamble del tambor fotosensible (Y/M/C/Bk)” en
la página 526
8. “Desensamble de la unidad de preexposición de

limpieza del tambor (Y/M/C/Bk)” en la página 527
■ Limpieza de la unidad de
[2] preexposición de limpieza del tambor
(Y/M/C/Bk)
[1]
[3]
1. Deje caer en el papel el polvo de tóner acumulado en

NOTA:
Ensamble de la unidad de preexposición de limpieza del la parte [A] de la unidad de preexposición de
tambor. limpieza del tambor y limpie la unidad.
1. Alinee la parte [A] de la unidad de preexposición de
limpieza del tambor con la ranura [1] de la unidad del
ATENCIÓN:
tambor.
Deseche el tóner de desperdicio acumulado en el
papel según el método especificado en las
regulaciones locales.
[1]
[1]
[A]
[A]
Limpieza de la unidad de
preexposición de limpieza del
tambor (Y/M/C/Bk)

528
2. Limpie la placa [A] de la unidad de preexposición de

NOTA:
limpieza del tambor con papel sin fibras
El kit de limpieza del tambor está compuesto de las
humedecido con alcohol.
siguientes 5 partes:
[A] • Sello del borde frontal de limpieza del tambor [1]
[1]
• Sello del borde posterior de limpieza del tambor [2]
• Hoja recolectora de limpieza del tambor [3]
• Sello del lado frontal de limpieza del tambor [4]
• Sello del lado posterior de limpieza del tambor [5]
[2]
[1]
Reemplazo de los kits de

limpieza del tambor (Y/M/C/Bk) [5]

C/Bk)” en la página 505 [4]

3. “Liberación de la presión de la unidad de la ITB” en • 2 abrazaderas de cables [2]
la página 593 • 2 tornillos [3]

2x 2x [1]

en la página 525
■ Desensamble los kits de de limpieza

del tambor (Y/M/C/Bk) [3]
[2]
529
2. Retire el sello del borde frontal de limpieza del 3. Gire la unidad del tambor hacia un lado, teniendo
tambor [1] y el sello del borde posterior de limpieza cuidado de no derramar el tóner.
del tambor [2].
4. Retire la hoja recolectora de limpieza del tambor.
• 2 tornillos [3]
• 2 tornillos [2]
2x
2x
[1]
[3]
[3]
[2]
[1] [2] NOTA:

Ensamble la hoja recolectora de limpieza del tambor
• Asegúrese de instalar la hoja recolectora de limpieza
del tambor [1] luego de instalar los sellos del lado
ATENCIÓN:
frontal/posterior de limpieza del tambor a la unidad
Puntos importantes al instalar los sellos del borde
del tambor.
frontal/posterior de limpieza del tambor • Asegúrese de encajarla con las 3 salientes [2].
Asegúrese de que el borde de la cuchilla de limpieza
del tambor [1] no esté atrapado bajo el resorte de hoja
[A] del sello del borde frontal/posterior de limpieza del 3x
tambor.
[1]
[A] [A]
[1] [1]
[2]
[A] [A]
[1] [1]
530
5. Retire el sello del lado frontal de limpieza del tambor

[1] y el sello del borde posterior de limpieza del Reemplazo del rodillo de
tambor [2].
brocha de limpieza del tambor (Y/
• 2 tornillos escalonados [3]
• 2 tornillos [4] M/C/Bk)
4x [4]


la página 593
[3]
[3]
[2] (Y/M/C/Bk)” en la página 521

en la página 525
7. “Desensamble los kits de de limpieza del tambor (Y/

M/C/Bk)” en la página 529
[1]
■ Desensamble del rodillo de brocha

NOTA: de limpieza del tambor (Y/M/C/Bk)
Ensamble de los sellos laterales frontales/posteriores de
limpieza del tambor
1. Empuje hacia abajo en la parte [C] del sello del lado
frontal de limpieza del tambor desde arriba de
manera que el borde [A] del sello del lado frontal de
limpieza del tambor y el borde [B] de la base de
montaje estén paralelos e instale el sello con el
tornillo [1]. 1. Retire la cubierta del motor [1].
[C] • 4 tornillos [3]
1x 4x [3]
[A]
[B]
[3]
1x [2]
[1]
[3]
[1]
531
2. Retire la unidad del motor de limpieza del tambor [1]. 5. Retire los 2 aros N [1], el engranaje [2] y los 2
• 4 tornillos [2] soportes del eje [3].
[1] [3]
4x
[2]
[1] [3] [2] [1]
[2] 6. Retire los 2 sellos de fieltro [1] de la ranura [A].
3. Retire unidad del engranaje 1 [1].

• 2 tornillos [2]
2x
[1] [1]
[A] [A]
7. Retire el rodillo de brocha de limpieza del tambor [1]

[1]
[2] y los 2 sellos de fieltro [2] de la unidad de limpieza
del tambor.
4. Retire unidad del engranaje 2 [1].
• 2 tornillos [2] [2]
[2]
2x
[2]
[1]
[1]
532
8. Retire los 2 sellos de fieltro [2] del rodillo de brocha ■ Limpieza de los sensores de cuadro
de limpieza del tambor [1].
del tambor (Y/M/C/Bk)
[2]
[2]
[1]
NOTA:
Ensamble del rodillo de brocha de limpieza del tambor
1. Cuando instale el rodillo de brocha de limpieza del
tambor [1], asegúrese de instalar los 2 sellos de fieltro
[2] al orientarlos en la dirección que muestra la figura.
[2]
[1]
Limpieza de los sensores de

cuadro del tambor (Y/M/C/Bk)


la página 593

5. “Extracción de las unidades de procesamiento (Y/M/

533
1. Prepare la herramienta de apertura del obturador [1]

NOTA:
que se incluye en la máquina principal.
• Este procedimiento describe el procedimiento para el
sensor de cuadros del tambor (Bk); asegúrese de
realizar el mismo procedimiento para el sensor de
cuadros (Y/M/C). 1x
[Y] [M] [C] [Bk]
[1]
2. Inserte la herramienta de apertura del obturador [3]

entre la banderilla del sensor del solenoide [1] y la
placa detenedora del solenoide [2] con la ranura en
• El sensor de cuadros del tambor [1] cuenta con un

obturador [2] que se abre y cierra mediante el
solenoide [3] y el hilo [4]. Durante la limpieza del
sensor de cuadros del tambor [1], asegúrese de
utilizar la herramienta de apertura del obturador [1]
para abrir el obturador y limpiarlo.
• La forma del miembro [5] para la instalación del
solenoide del sensor de cuadros del tambor es
diferente entre Y/M y C/Bk. A continuación se detalla
la diferencia en la posición [A] para la instalación de
la herramienta de apertura del obturador.
[1]
[2]
[5]
[3]
[4]
[1]
[5]
[3] [3]
534
forma de U [4] de la herramienta de apertura del

obturador [3] alineada con el eje del solenoide [5]. ATENCIÓN:
Verifique durante la instalación de la herramienta de
(Y/M) apertura del obturador
• El lado superior [A] se nivela cuando se sostiene
el lado superior [A] y se presiona hacia el lado
izquierdo luego de la instalación de la herramienta
de apertura del obturador [1].
• Luego de la instalación de la herramienta de
[1] [3] [2] apertura del obturador [1], sostener el lado
superior [A] y moverlo hacia la derecha e
izquierda, no ocasiona que la herramienta de
apertura del obturador [1] se desprenda. Si se
desprende con solo moverla hacia la derecha e
izquierda, ejecute el paso 2 nuevamente.
[3] [A]
[A]
[1] [4] [2]
(C/Bk)
[1] [3] [2]

[1] [1]
[3]
[1] [4] [2]
535
3. Limpie la superficie [A] del sensor de cuadros del

tambor con papel sin fibras humedecido con
alcohol.
NOTA:
Debido a que existe una diferencia de nivel entre el
armazón del sensor de cuadros del tambor y la superficie
del tambor, es difícil alcanzar la superficie del sensor con
el papel sin fibras. Asegúrese de doblar el papel sin fibras
tal como se indica en la figura y utilice el extremo [A] para
limpiar la superficie del sensor.
[A]
[A]
4. Limpie la superficie [A] del armazón del sensor de

cuadros del tambor con papel sin fibras humedecido
con alcohol.
ATENCIÓN:
Durante la limpieza de la superficie del sensor [A],
asegúrese de no hacer contacto con la película del
obturador [B], de lo contrario, es posible que se
deforme la película del obturador del sensor de
cuadros del tambor.
[A]
[B] [A]
ATENCIÓN:
No limpie con un papel sin fibras seco; de lo contrario,
el tóner puede ser atraído por electricidad estática.
536
5. Retire la herramienta de apertura del sensor

instalada en el paso 2. Reemplazo de la placa inferior
de la unidad de revelado
NOTA:
Verificación de la operación del obturador del sensor de (Y/M/C/Bk)
cuadros del tambor
1. Presione la clavija del solenoide [1] en la dirección de ■ Preparación previa
la flecha para verificar que el obturador del sensor de
cuadros del tambor [2] se abre y se cierra 1. “ Desensamble de la unidad de carga primaria (Y/M/
apropiadamente. Es posible que el obturador no se C/Bk)” en la página 505
abra y cierre de forma apropiada debido a las
siguientes razones. 2. “Desensamble la cubierta de la unidad de
• Cuando la película del obturador del sensor de procesamiento” en la página 591
cuadros del tambor está deforme. Reemplace el
sensor de cuadros del tambor. 3. “Liberación de la presión de la unidad de la ITB” en
• Refiérase a "Remoción de la unidad del la página 593
solenoide del obturador del sensor de cuadros
4. “Extracción de las unidades de procesamiento (Y/M/
del tambor (Excluyendo la clavija del solenoide
con el hilo)" para volver a conectar el hilo que
está conectado al obturador del sensor de
cuadros del tambor. ■ Desensamble de la placa inferior de
No use esta máquina bajo estas condiciones. Esto
podría dañar la máquina y producir un error de la unidad de revelado (Y/M/C/Bk)
impresión de imagen.
2. Verifique que el obturador del sensor de cuadros del
tambor [2] está completamente abierto y que se
visualiza todo el área de medida del sensor [3]
cuando se extrae la clavija del solenoide [1]. El área
de medidas del sensor no se debe visualizar cuando
el obturador del sensor de cuadros del tambor está
cerrado. 1. Retire los 2 tornillos [2] mientras sujeta la placa
inferior de la unidad de revelado [1].
ATENCIÓN:
Debido a que queda tóner en la placa inferior de la
unidad de revelado, tenga cuidado de no esparcirlo al
[1]
retirarlo .
2x
[2]
[1]
[2] [3]
537
2. Retire la placa inferior de la unidad de revelado [1]

NOTA:
sosteniéndola con ambas manos.
Ensamble de la placa inferior de la unidad de revelado
• No permita que la placa inferior de la unidad de
revelado [1] toque el tambor [2].
[2]
[1]
[1]
• Asegúrese de instalar la placa con la uña [1] alineada
con el orificio [2].
2x
[1]
[2]
Limpieza de la placa inferior de

la unidad de revelado (Y/M/C/Bk)

538
3. “Liberación de la presión de la unidad de la ITB” en 6. “Desensamble de la placa inferior de la unidad de

la página 593 revelado (Y/M/C/Bk)” en la página 537
4. “Extracción de las unidades de procesamiento (Y/M/ 7. “Al reemplazar el sensor de cuadros del tambor” en
C/Bk)” en la página 545 la página 891
“Procedimiento de reemplazo” en la página 891
5. “Desensamble de la placa inferior de la unidad de
“Medidas después del reemplazo” en la página 892
revelado (Y/M/C/Bk)” en la página 537
■ Limpieza de la placa inferior de la ■ Desensamble de los sensores de

unidad de revelado (Y/M/C/Bk) cuadro del tambor (Y/M/C/Bk)
1. Deje caer el tóner [3], que permanece en la placa ATENCIÓN:

inferior de la unidad de revelado [2], sobre papel No toque la superficie [A] del sensor de cuadro del
utilizando papel sin fibras [1]. tambor cuando realiza el desensamble/ensamble.
ATENCIÓN:
Deseche el tóner según el método especificado.
[2]
[1] [A]
1. Retire del sensor de cuadro del tambor [1].

• 2 tornillos [2]
[3] • 1 saliente [3]
Reemplazo de los sensores de


2x
la página 593

[3]
5. “Extracción de las unidades de procesamiento (Y/M/ [1]
[2]
539
2. Libere el gancho [2] mientras extrae el hilo [1]. 3. Retire del sensor de cuadro del tambor [1].
• 1 conector [2]
ATENCIÓN: • Guía del cableado [A]
No presione el hilo [1] en la dirección de la flecha, de
lo contrario, el hilo [1] se puede salir de la polea [2].
1x
[1] [1]
[2]
[A]
[2]
[1] [2] 1x
[2]
[1]
■ Ensamble de los sensores de

[1]
[2]
540
1. Conecte el cableado del sensor al sensor de cuadros

ATENCIÓN: del tambor [1].
• Existen 2 tipos de marcas para los sensores de
• 1 conector [2]
cuadro del tambor [1]; una para "Y/M" y otra para
• Guía del cableado [A]
"C/Bk". Asegúrese de usar el sensor de cuadros
del tambor del color correspondiente.
1x
[2]
[2] [1] [2] [1]
• No toque la superficie [A] del sensor de cuadros

del tambor cuando realiza el desensamble/
ensamble. [1]
1x
[1]
[2]
[A]
[A]
• No presione el hilo [1] en la dirección de la flecha,

2. Verifique la dirección del extremo del hilo [1] para
de lo contrario, el hilo [1] se puede salir de la polea
engancharlo en el gancho.
[2].
[1]
[1]
[2]
[1]
[1] [2]
3. Encaje la protuberancia [2] del sensor de cuadros

del tambor [1] en la ranura de la placa, luego
NOTA:
sensor de cuadros del tambor (Bk); asegúrese de realizar
el mismo procedimiento para el sensor de cuadros
(Y/M/C).
541
enganche el gancho [3] en la dirección de la flecha 4. Coloque sobre la unidad de procesamiento la

para instalar el sensor de cuadros del tambor. etiqueta del código de barras [1] que se incluye en
• 2 salientes [4] el sensor de cuadros del tambor.
• 2 tornillos [5]
[1]
[3]
[2]
[1]
2x
[4]
[5]
542
NOTA: Reemplazo del sensor de

Verificación de la operación del obturador del sensor de
cuadros del tambor potencial
1. Presione la clavija del solenoide [1] en la dirección de
la flecha para verificar que el obturador del sensor de ■ Preparación previa
cuadros del tambor [2] se abre y se cierra
apropiadamente. Es posible que el obturador no se 1. “ Desensamble de la unidad de carga primaria (Y/M/
abra y cierre de forma apropiada debido a las
siguientes razones.
• Cuando la película del obturador del sensor de 2. “Desensamble la cubierta de la unidad de
cuadros del tambor está deforme. Reemplace el procesamiento” en la página 591
sensor de cuadros del tambor.
• Refiérase a "Remoción de la unidad del 3. “Liberación de la presión de la unidad de la ITB” en
solenoide del obturador del sensor de cuadros la página 593
del tambor (Excluyendo la clavija del solenoide
con el hilo)" para volver a conectar el hilo que 4. “Desensamble de las unidades del tambor (Y/M/C/
está conectado al obturador del sensor de Bk)” en la página 517
cuadros del tambor.
No use esta máquina bajo estas condiciones. Esto 5. “Extracción de las unidades de procesamiento (Y/M/
podría dañar la máquina y producir un error de C/Bk)” en la página 545
impresión de imagen.
6. “Al reemplazar el sensor del potencial y la PCB de
2. Verifique que el obturador del sensor de cuadros del
control del potencial” en la página 892
tambor [2] está completamente abierto y que se
visualiza todo el área de medida del sensor [3]
cuando se extrae la clavija del solenoide [1]. El área ■ Desensamble del sensor de
de medidas del sensor no se debe visualizar cuando
el obturador del sensor de cuadros del tambor está
potencial
cerrado.
[1]
ATENCIÓN:
El espacio entre la superficie del tambor y el sensor del
potencial es estrecha, por lo que se podría dañar la
superficie del tambor si la operación se realiza con el
tambor instalado. Por tal motivo, asegúrese de realizar
esta operación después de retirar el tambor.
1. Retire el recipiente del tóner de desperdicio [1] de la

parte [A].
[2] [3]
543
2. Retire el conducto de extracción primario [2].

ATENCIÓN:
• 3 tornillos [3]
Ensamble del conducto de extracción primario
• 2 ganchos [3]
(inferior)
[3] 1. Si se hala el cableado negro por el gancho del
conducto de extracción primario (inferior), se
podría desconectar [1] el conector. Compruebe
que el conector esté correctamente conectado.
[1]
[A]
[2]
[4]
[1]
2. Cuando instale el conducto de extracción primario

(inferior), cerciórese de insertar correctamente los
2 ganchos del conducto de extracción (inferior). Si
la placa bloqueadora de luz del conducto de
extracción primario (inferior) no está orientada en
la dirección correcta es posible que se bloquee el
paso de la luz del láser y que entonces el láser no
irradie el tambor.
3. Retire el sensor de potencial [1].

• 2 tornillos [3]
3x 2x
[3]
[2]
[1]
544
4. Retire el sensor del potencial [1] del sujetador. 1. Retire la unidad del vidrio contra polvo [1].
ATENCIÓN:
Asegúrese de extraerlo lentamente de modo que no se
dañe la superficie del vidrio contra polvo.
[1]
[1]
Extracción de las unidades de

procesamiento (Y/M/C/Bk)
C/Bk)” en la página 505 NOTA:
Ensamble de la unidad del vidrio contra polvo
2. “Desensamble la cubierta de la unidad de Presione suavemente la unidad hacia la máquina con la
procesamiento” en la página 591 marca (UP) [1] hacia arriba.

la página 593
■ Extracción de las unidades de

procesamiento (Y/M/C/Bk) UP
[1]
NOTA:
Este procedimiento describe el proceso para la unidad de
procesamiento (Bk); asegúrese de realizar el mismo
procedimiento para la unidades de procesamiento
(Y/M/C).
[Y] [M] [C] [Bk]
545
2. Retire la perilla del eje del tambor [2].

NOTA:
• 1 tornillo [1] Ensamble del eje del tambor
1. Gire manualmente el lado frontal del reborde del
ATENCIÓN: tambor [3] en dirección antihoraria, luego alinee la
Cuando instale o retire la perilla del eje del tambor [1], ranura [1] del eje del tambor con la ranura [2] del
reborde del tambor.
(Asegúrese de girar el tambor en dirección
sujeta la perilla del eje del tambor [1] para evitar que el
antihoraria para evitar la inversión de la hoja
tambor fotosensible gire en dirección horaria. recolectora)
[1]
[2] [2]
[1] [1]
[3]
1x
[2]
2. Instale la perilla del eje del tambor, alineando su

protuberancia [1] con la muesca [2] del reborde del
tambor.
• 1 tornillo [3]
[2]
[1] [2]
[1]
1x
[3]
546
3. Libere el cableado [1]. 6. Deje caer en el contenedor de tóner [1] el polvo de

• 2 abrazaderas de cables [2] tóner acumulado en la parte [A] del obturador de
• 1 conector [3] tóner.
• Retire el tornillo [4].
[1] [A]
[3] [4]
2x [2]
1x
1x
[1]
4. Mientras sujeta el cableado [1], sujete la manija [2]
para extraer la unidad de procesamiento [3] por
aproximadamente 10 cm.
7. Mientras sujeta el cableado [1], sujete la manija [2]
[1] para extraer la unidad de procesamiento [3].
10 cm [1]
[3]
[3]
[2]
[2]
5. Extraiga la herramienta de polvo de tóner [1].
[1]
[1]
547
8. Deseche el tóner acumulado en el sujetador de tóner

NOTA:
de desperdicio [3] en el recipiente del tóner [2] del
Cómo almacenar la unidad de procesamiento
recipiente de tóner de desperdicio [1].
Al almacenar la unidad de procesamiento [1], asegúrese
de sujetar el cableado [2] hacia arriba para evitar que
[3]
queden atrapados.
[2]
[3]
[2]
[1]
[1]
NOTA: Limpieza del eje de soporte de

Si se ha esparcido tóner alrededor del área [A] de la
unidad de procesamiento, límpielo con papel sin fibras. la unidad del tambor (Y/M/C/Bk)
[A] ■ Preparación previa
■ Limpieza del eje de soporte de la

unidad del tambor (Y/M/C/Bk)
1. Mientras gira el eje de soporte de la unidad del

tambor [1] aproximadamente 5 ocasiones en
dirección antihoraria, limpie el tóner [2] acumulado
sobre el eje.
[2]
[1]
548
Extracción de la unidad de [1]
prerregistro/alimentación
■ Extracción de la unidad de
prerregistro/alimentación
1. Abra las cubiertas frontal derecha [1] y frontal

[2]
[2] [1]
correa externa de transferencia
secundaria
1. “Extracción de la unidad de prerregistro/
alimentación” en la página 549
2. “ Al reemplazar la unidad de la correa externa de

transferencia secundaria y el rodillo de manejo” en
la página 890
2. Libere el cierre [1] de la palanca (B-G1) y extraiga la
unidad de prerregistro/alimentación [2].
correa externa de transferencia
secundaria
[1] [2]
3. Libere los 2 cierres [1] de los resortes de hoja en el

lado derecho e izquierdo del riel tal como sea
necesario y extraiga la unidad de registro/
alimentación [2] al máximo.
549
ATENCIÓN: Reemplazo del rodillo de

• No toque la correa externa de transferencia
secundaria [1]. tensión de la correa externa de
• Cerciórese de no dañar (doblar, ocasionar transferencia secundaria
abolladuras) en la superficie de la correa externa
de transferencia secundaria [1].
• Asegúrese de colocar la unidad de la correa
externa de transferencia secundaria [3] en una
hoja de papel [2], etc.
• Asegúrese de colocar la unidad de la correa
externa de transferencia secundaria [3] en la 2. “Desensamble de la unidad de la correa externa de
dirección que se indica en la figura para prevenir transferencia secundaria” en la página 549
daños en la correa.
[3]
■ Desensamble del rodillo de tensión
[1] de la correa externa de transferencia
secundaria
[2]
1. Retire la cubierta superior de alimentación de

1. Retire la guía de la correa de transferencia prefijación [1].
secundaria [1]. (Se utilizará como una base para mantener
• 2 tornillos [2] (aflójelos) verticalmente la unidad de la correa externa de
transferencia secundaria mientras trabaja en eso).
• 2 tornillos [2]
2x [2]
[2]
2x
[1]
[1]
2. Retire la unidad de la correa externa de transferencia
secundaria [1].
2. Retire el engranaje [1].
• 1 aro N [2]
[1]
[2] [1]
550
3. Retire el sujetador del rodillo externo de sujetado el soporte del eje [2] y libera la tensión de
transferencia secundaria (frontal) [1]. la correa.
• 1 tornillo [2]
ATENCIÓN:
Cuando apriete/afloje el tornillo [1], asegúrese de girar
1x el tornillo mediante la presión del eje [2].
(de lo contrario, puede dañarse el soporte del eje [2]).
1x
[2]
[2] [1]
4. Retire el sujetador del resorte 2 de conexión a tierra

del rodillo externo de transferencia secundaria [1].
• 1 tornillo [2]
[1]
[1]
1x [2]
[2]
1x
5. Instale el tornillo [1], que ha asegurado el sujetador

del rodillo externo de transferencia secundaria
(frontal), en el orificio [3] mientras mantiene [3]
[1]
6. Instale el sujetador del rodillo externo de

transferencia secundaria (frontal) [2] a la cubierta
superior de alimentación de prefijación [1].
• 1 saliente [3]
[2]
[1]
[3]
7. Procure que la unidad de la correa externa de

transferencia secundaria [1] quede en posición
551
vertical encajando el extremo [B] del sujetador del 8. Retire el tornillo [1], instale el tornillo [1] que retiró
rodillo externo de transferencia secundaria en el orificio [3] mientras mantiene sujetado el
(posterior) en la ranura [A] en la cubierta superior de soporte del eje [2] y libera la tensión de la correa.
alimentación de prefijación.
ATENCIÓN:
ATENCIÓN: Cuando apriete/afloje el tornillo [1], asegúrese de girar
No deje la unidad de la correa externa de transferencia el tornillo mediante la presión del eje [2].
secundaria [1] verticalmente en el extremo. (de lo contrario, puede dañarse el soporte del eje [2]).
(Ya que se puede caer).
1x
[1] [1]
[2]
1x 1x
[1] [1] [1]
[2]
[B]
[A]
[3]
9. Envuelva el papel [2] alrededor de la correa externa

de transferencia secundaria [1] y retire el rodillo de
552
tensión de la correa externa de transferencia

secundaria [3]. ATENCIÓN:
• Asegúrese de alinear el orificio [A] de la placa [1]
• 1 saliente [4]
del rodillo de tensión de la correa externa de
transferencia secundaria con el centro del cojinete
NOTA: [2] y apriete el tornillo [3] para evitar que la placa
Existen 2 guías de correa frontal y posterior [A] dentro de [1] del rodillo de tensión de la correa externa de
la correa externa de transferencia secundaria. Cuando transferencia secundaria se ubique en el cojinete
retire o instale la correa, muévala según la configuración [2] cuando se ensamble.
de la parte interna [B] de la unidad de la correa.
[B]
[A]
[2]
1x [A]
[4]
[1] [3]
[3]
• Luego de instalar el rodillo de tensión de la correa

externa de transferencia secundaria, empuje el
[1] cojinete [2] en dirección del eje y verifique que las
alturas de la superficie de la placa [B] del rodillo
de tensión de la correa externa de transferencia
secundaria y la superficie [C] del cojinete [2] sean
[2] las mismas.
[B] [C]
[2]
553
1. Retire la correa externa de transferencia secundaria

Reemplazo de la correa [1].
externa de transferencia
ATENCIÓN:
secundaria Existen 2 guías de correa frontal y posterior [A] dentro
de la correa externa de transferencia secundaria.
■ Preparación previa Cuando retire o instale la correa, muévala según la
configuración de la parte interna [B] de la unidad de la
correa.
[B]
2. “Desensamble de la unidad de la correa externa de
transferencia secundaria” en la página 549
3. “Desensamble del rodillo de tensión de la correa

externa de transferencia secundaria ” en la página
550 [A]
■ Desensamble de la correa externa

[1]
ATENCIÓN:
Durante el desensamble/ensamble, tenga cuidado de
no dañar la parte interna de la correa externa de
transferencia secundaria [1].
[1]
554
NOTA: ATENCIÓN:
• Cuando instale la nueva correa externa de Ensamble de la correa externa de transferencia
transferencia secundaria, instálela en la unidad de la secundaria
correa externa de transferencia secundaria con la 1. Cuando instale la correa externa de transferencia
hoja protectora [1] envuelta en la unidad y retire la
secundaria, asegúrese que los 2 cojinetes [2] del
hoja protectora inmediatamente antes de la
rodillo de respaldo de transferencia secundaria [1]
instalación de la unidad de la correa externa de
transferencia secundaria en la unidad principal.
estén asegurados en los 2 soportes del eje [3].
Si los 2 cojinetes [2] no están asegurados
[1] firmemente, la correa externa de transferencia
secundaria se puede dañar.
[2] [3]
[1]
• Observe que la correa externa de transferencia

secundaria es una parte de control crítica y se
maneja información durante la fabricación. Durante
el reemplazo de la correa externa de transferencia
secundaria [1], fije siempre la etiqueta del número de
lote [2] tal como se muestra en la figura.
[3]
[2]
2. Cuando instale la correa externa de transferencia

[2] secundaria, asegúrese de alinear el centro de la
correa [1] con el centro [A] del rodillo.
[1]
[1]
[A]
Reemplazo del rodillo externo



550
555
4. “Desensamble de la correa externa de transferencia 1. Retire el rodillo externo de transferencia secundaria

secundaria” en la página 554 [1].
■ Desensamble del rodillo externo de

[1]
ATENCIÓN:
• No toque la superficie del rodillo externo de
• Coloque el rodillo externo de transferencia
secundaria [2] en una hoja de papel [1]. ATENCIÓN:
Asegúrese de no deformar el resorte de conexión a
[1] [2]
tierra del rodillo externo de transferencia secundaria
[1].
[2]
[1]
Reemplazo del resorte 1 de

conexión a tierra del rodillo
externo de transferencia
secundaria


550
4. “Desensamble de la correa externa de transferencia

secundaria” en la página 554
5. “Desensamble del rodillo externo de transferencia

556
■ Desensamble del resorte 1 de ■ Desensamble del resorte 2 de

conexión a tierra del rodillo externo conexión a tierra del rodillo externo
de transferencia secundaria de transferencia secundaria
1. Coloque la unidad de la correa de transferencia

secundaria [1] de lado.
[1]
1. Retire el sujetador del resorte 2 de conexión a tierra
del rodillo externo de transferencia secundaria [1].
• 1 tornillo [2]
1x [1]
[2]
2. Retire el resorte 1 de conexión a tierra del rodillo
externo de transferencia secundaria [1].
• 1 tornillo [2]
[2] [1]
1x
2. Retire el resorte 2 de conexión a tierra del rodillo

externo de transferencia secundaria [1].
• 1 tornillo [2]
[2]
1x
[1]
Reemplazo del resorte 2 de

conexión a tierra del rodillo
externo de transferencia
secundaria
1. “Extracción de la unidad de prerregistro/ Reemplazo de las bases del
sello del borde de la unidad de
transferencia secundaria” en la página 549 limpieza de transferencia
secundaria (Posterior y frontal)

557
■ Desensamble de las bases del sello 1. Retire la base del sello del borde de la unidad de
limpieza de transferencia secundaria (posterior) [1]
del borde de la unidad de limpieza de y la base del sello del borde (frontal) [2].
transferencia secundaria (Posterior y • 2 uñas [3]
• 4 ganchos [4]
frontal)
NOTA:
Asegúrese de utilizar una hoja de papel, etc. [1] para
colocar la base del sello del borde de la unidad de limpieza
de transferencia secundaria (posterior) [2] y la base del [4]
sello del borde (frontal) [3] a fin de evitar suciedad por 1x 1x
tóner.
[4]
[2] [1] [3]
[1]
[2]
[3] [3]
ATENCIÓN:
Verifique que los 4 ganchos [3] de la base del sello del
borde de la unidad de limpieza de transferencia
secundaria (posterior) [1] y la base del sello del borde
(frontal) [2] estén encajadas correctamente.
[1]
[2]
[3]
558
Reemplazo de la unidad de Reemplazo de la hoja del

limpieza de transferencia raspador de transferencia
■ Preparación previa ■ Preparación previa
1. “Extracción de la unidad de prerregistro/ 1. “Extracción de la unidad de prerregistro/
alimentación” en la página 549 alimentación” en la página 549
2. “Desensamble de la unidad de la correa externa de 2. “Desensamble de la unidad de la correa externa de

transferencia secundaria” en la página 549 transferencia secundaria” en la página 549
3. “Desensamble de la unidad de limpieza de

■ Desensamble de la unidad de transferencia secundaria” en la página 559
■ Desensamble de la hoja del
raspador de transferencia secundaria
ATENCIÓN:
Asegúrese de utilizar una hoja de papel, etc. [1] para
colocar la unidad de limpieza de transferencia
1. Retire la cubierta de la hoja del raspador [1].
secundaria [2] a fin de evitar suciedad por tóner.
• 2 tornillos [2]
[2] [1]
2x [2]
1. Retire la unidad de limpieza de transferencia

secundaria [1].
[1]
• 4 tornillos [2]
4x
[2] [1]
559
2. Retire la hoja del raspador de transferencia

NOTA:
secundaria
Ensamble la hoja del raspador de transferencia
• 4 tornillos [2] secundaria
• 2 tornillos [3] 1. Instale la hoja del raspador de transferencia
secundaria [2] bajo el rodillo de polarización de
limpieza de transferencia secundaria [1].
4x
[2]
[3]
[1]
[1]
[3]
[2]
3. Coloque una hoja de papel, golpee ligeramente la

unidad de limpieza de transferencia secundaria
mientras la inclina, y luego deje caer el tóner
acumulado en la parte [A] sobre el papel.
4. Limpie la parte [A] de la unidad de limpieza de [2]

transferencia secundaria con un papel sin fibras.
[1] [1]
[2]
ATENCIÓN:
Asegúrese de que los 4 ganchos [3] de la base del sello
del borde de la unidad de limpieza de transferencia
secundaria (posterior) [1] y la base del sello del borde
[A] (frontal) [2] estén encajadas de manera apropiada.
[3]
[3]
[3]
[3]
[1] [2]
560
8. Retire la guía del cableado [1].

ATENCIÓN:
• 1 uña [2]
Asegúrese de limpiar el estuche de limpieza de
• 4 ganchos [3]
transferencia secundaria cuando reemplace la
hoja del raspador de transferencia secundaria [2] [3]
(refiérase a los pasos del 5 al 11).
1x

prefijación [1].
• 2 tornillos [2]
[2]
2x
[1]
[1]
9. Retire el estuche de limpieza de transferencia

secundaria [1].
• 3 tornillos [3]
2x 3x
[1]
6. Retire la cubierta del cableado [1] en la dirección que

indica la flecha.
• 5 ganchos [2]
[3]
[1]
[2]
[2]
[2]
[3]
7. Desconecte los 3 conectores [1] y libere la banda de
presión [2] y las 2 abrazaderas de borde [3].
[2]
3x
[3]
3x
[1]
561
10. Coloque el papel y deje caer el tóner acumulado en 4. “Desensamble de las bases del sello del borde de la
la parte [A] inclinando el estuche de limpieza de unidad de limpieza de transferencia secundaria
transferencia secundaria. (Posterior y frontal)” en la página 558
5. “Al reemplazar el rodillo de la brocha de limpieza de

ATENCIÓN: transferencia secundaria (Derecha/Izquierda)” en la
Deseche el tóner según el método especificado sin página 890
dispersarlo.
de limpieza de transferencia
[A]
secundaria (Derecha/Izquierda)
ATENCIÓN:
• No dañe la hoja de hoja recolectora [1] durante el
ensamble/desensamble.
11. Si el tóner se ha adherido a los 2 resortes de
conexión a tierra [1] del estuche de limpieza de
transferencia secundaria y la parte [A] alrededor del [1]
engranaje, límpielos con un soplador [2].
[A] [1]
• No toque la superficie del rodillo.

• Coloque el rodillo de brocha de limpieza de
[2] transferencia secundaria (Derecha/Izquierda) [2]
en una hoja de papel [1].
[2] [1]
Reemplazo del rodillo de la

brocha de limpieza de
(Derecha/Izquierda)


562
1. Retire el rodillo de brocha de limpieza de

transferencia secundaria [1] en el lado derecho. Reemplazo de la cuchilla de
• 2 aros N [2] limpieza del rodillo de
• 1 engranaje [3]
• 2 cojinetes [4] polarización de transferencia
[2] secundaria
[4]
[1] ■ Preparación previa


[4]
4. “Desensamble de las bases del sello del borde de la
[3]
[2] unidad de limpieza de transferencia secundaria
(Posterior y frontal)” en la página 558
■ Desensamble de la cuchilla de
limpieza del rodillo de polarización de
2. Retire el rodillo de brocha de limpieza de

transferencia secundaria [1] en el lado izquierdo.
• 2 aros N [2]
• 1 arandela [3]
• 1 engranaje [4] ATENCIÓN:
• 2 cojinetes [5] • No toque la superficie de la cuchilla.
• Coloque la cuchilla de limpieza del rodillo de
[2]
polarización de transferencia secundaria [2] en
[5]
una hoja de papel [1].
[1]
[1] [2]
[5]
[4]
[3] [2]
563
1. Cambie la dirección de la unidad de limpieza de 3. Retire la cuchilla de limpieza del rodillo de

transferencia secundaria [1]. polarización de transferencia secundaria (Lado
izquierdo) [1].
ATENCIÓN: • 4 tornillos [2]
Asegúrese de no dañar la hoja recolectora [1]. • 1 espaciador [3]
4x
[1]
[2] [1] [3]
NOTA:
Ensamble de la cuchilla de limpieza del rodillo de
polarización de transferencia secundaria
Durante el ensamble de las cuchillas, vuelva a utilizar los
espaciadores que retiró [1] e instálelos en las nuevas
cuchillas de limpieza del rodillo de polarización de
transferencia secundaria [2].
[1]
2. Retire la cuchilla de limpieza del rodillo de

polarización de transferencia secundaria (Lado [2]
derecho) [1].
• 4 tornillos [2]
[1]
• 1 espaciador [3]
4x
[2]
[1]
[3] ATENCIÓN:
El espaciador difiere en grosor según la cuchilla.
Cuando vuelva a utilizar los espaciadores, asegúrese
de instalarlos en su posición original (en su número y
ubicación) sin confundir el lado derecho y el lado
izquierdo.
564
Reemplazo de la guía inferior separación de salida de transferencia

secundaria
de entrada de transferencia
secundaria
1. Limpie la guía inferior de entrada de transferencia
■ Desensamble de la guía inferior de secundaria [A] con papel sin fibras [1] humedecido
con alcohol.
entrada de transferencia secundaria
[A] [1]
1. Retire la guía inferior de entrada de transferencia

secundaria [1].
2x [2]
2. Coloque una hoja de papel [2] entre la correa de

[1] transferencia secundaria [1] y el sujetador del
eliminador de estática de transferencia
postsecundaria [3] para prevenir que la correa de
transferencia secundaria [1] se ensucie.
[3] [2]
[1]
Procedimiento de limpieza de
la guía inferior de entrada de
transferencia secundaria y la guía [2]
de separación de salida de
■ Procedimiento de limpieza de la
[3] [1]
guía inferior de entrada de
transferencia secundaria y la guía de 3. Limpie la guía de separación de salida de
transferencia secundaria [2] con papel sin fibras [1]
565
4. Extraiga la hoja de papel [3] mientras procura no [2] [1]

esparcir la suciedad.
ATENCIÓN:
Durante la limpieza, no presione demasiado el disco
[4].
(de lo contrario, es posible que se desprenda)
[2]
[1]
2. Gire la palanca (B-G1) [1] para desbloquearla.
3. Desbloquee las 4 palancas de liberación [2] y retire

la cubierta [3] de la unidad del marco de la ITB .
• 1 tornillo escalonado [4]
[3]
[2]
1x
[4]
[4] [4]
[3] [1] [4]
4. Gire las 2 palancas de liberación [1] de la unidad del

marco de la ITB para liberar presión.
Extracción de la unidad del 5. Sosteniendo la manija [2], extraiga la unidad del
marco de la ITB marco [3] de la ITB .
■ Extracción de la unidad del marco ATENCIÓN:

de la ITB No agarre la parte [A] de la palanca de liberación [1]
de la unidad del marco de la ITB , o sus manos podrían
quedar atrapadas.
[A]
1. Abra la cubierta frontal derecha de la unidad [1]

principal [1] y la cubierta frontal izquierda de la [1]
unidad principal [2].
566
[1]
NOTA:
Almacenamiento de la unidad del marco de la ITB
1. Mientras empuja los 2 resortes de liberación [1],
empuje la unidad del marco de la ITB [2] para liberar
el bloqueo.
[2] [3]
[1]
ATENCIÓN:
Cuando almacene la unidad del marco de la ITB, tenga
cuidado de que sus dedos no queden atrapados en la
parte [A] entre el marco de la ITB y el riel.
[2]
[A]
2. Sujetando las 2 palancas de liberación [1] de la
unidad del marco de la ITB, almacene la unidad del
marco [2] de la ITB en la máquina principal.
[1] [2]
6. De ser necesario, sujete las 2 manijas [1], eleve la

unidad de la ITB [2] hasta que se detenga y luego
bájela a la posición de bloqueo.
567
NOTA:
Cómo bajar la unidad de la ITB
1. Mientras sostiene la manija [1], hale la palanca [3]
mientras eleva la unidad de la ITB [2].
2. Baje la unidad de la ITB [2] mientras hala la palanca
[3] y libere ambas manos una vez pase a través de
la posición de liberación de bloqueo. (La unidad de
la ITB bajará lentamente).
[1] [3]
[1]
[2]
[2]
Reemplazo del obturador de

ATENCIÓN:
Cuando baje la unidad de la ITB, tenga cuidado de no limpieza del sensor del cuadro de
colocar sus manos en la parte [A] entre la unidad de la
ITB [1] y el marco de la ITB [2].
registro del borde principal
De lo contrario, sus manos podrían quedar atrapadas.
1. “Extracción de la unidad del marco de la ITB” en la
página 566
2. “Al reemplazar el sensor del cuadro de registro del

borde principal” en la página 894
■ Desensamble del obturador de

limpieza del sensor del cuadro de
registro del borde principal
[2] [1] [A]
568
1. Retire el obturador de limpieza del sensor del cuadro 1. Limpie la superficie [A] del sensor de cuadros del
de registro del borde principal [1]. registro del borde principal en una sola dirección
• 1 resorte de cierre [2] con papel sin fibras [1] humedecido con agua.
• 1 gancho [3]
ATENCIÓN:
• Asegúrese de no limpiarla con un papel sin fibras
seco; de lo contrario, el tóner puede ser atraído
por electricidad estática.
• Luego de la limpieza, verifique que no haya
suciedad por empañamiento (ocasionada por el
aditivo externo para el tóner) en la superficie [A]
en el sensor de cuadro del registro del borde
principal.
[1]
[3] [2]
[A]
Procedimiento de limpieza del

sensor del cuadro de registro del [1]
borde principal
limpieza de la ITB
página 566
2. “Desensamble del obturador de limpieza del sensor
del cuadro de registro del borde principal” en la 1. “Extracción de la unidad del marco de la ITB” en la
página 568 página 566
■ Procedimiento de limpieza del ■ Desensamble de la unidad de

sensor de cuadro de registro del limpieza de la ITB
borde principal
569
1. Retire la unidad de limpieza de la ITB [1].

ATENCIÓN:
• 1 tornillo [2]
• Asegúrese de utilizar una hoja de papel, etc. [1]
para colocar la unidad de limpieza de la ITB [2] a [1] [2]
fin de evitar suciedad por tóner.
1x
[2]
[1]
• Tenga cuidado de no tocar el lado inferior de la

unidad de limpieza de la ITB con la palma de su
NOTA:
mano.
Ensamble de la unidad de limpieza de la ITB
(Debido a que el obturador [1] en el lado posterior 1. Alinee el borde [A] de la unidad de limpieza de la ITB
se puede desplazar y abrir, ocasionando el con el marco [2] de la unidad de la ITB.
esparcimiento de tóner) 2. Conecte la terminal de la unidad de limpieza de la ITB
con la terminal de la unidad de la ITB, luego encaje
[1] los orificios [3] de la unidad de limpieza de la ITB con
los cojinetes [4] de la unidad de la ITB. Luego, apriete
el tornillo.
[3]
[4]
• Asegúrese de evitar que la unidad de limpieza de
la ITB [1] entre en contacto con la ITB [2].
[2] [1]
[1] [2]
Reemplazo del rodillo de
brocha de limpieza de la ITB
página 566
570
2. “Desensamble de la unidad de limpieza de la ITB” en retire los 2 tornillos [2] y los 2 engranajes [3]
la página 569 mientras sostiene el corte D [A] con las pinzas.
3. “Al reemplazar el rodillo de la brocha de limpieza/

[A]
cuchilla de limpieza de la ITB” en la página 890
2x
[1]
[2]
[3]
1. Retire las 2 placas del sello lateral [1].

• 2 tornillos [2]
• 2 ganchos [3]
2x 4. Libere la palanca de retención del sujetador del

cojinete [1].
[3] [1] [3]
[1]
[2]
2. Retire la cubierta inferior de la unidad de limpieza de

la ITB [1].
• 1 tornillo [2]
NOTA:
Cuando retire la cubierta inferior de la unidad de limpieza
de la ITB [1], tenga cuidado de no dispersar tóner.
1x
[2] [1]
3. Coloque el papel en el corte D [A] del eje del rodillo

de brocha de limpieza de la ITB para evitar daños,
571
5. Retire los 2 sujetadores del cojinete [1] y los 2 ■ Desensamble de la cuchilla de

cojinetes [2].
limpieza de la ITB
[1]
1. Retire la cuchilla de limpieza del rodillo de

polarización de la ITB [1].
• 2 tornillos [2]
NOTA:
Si existe mucho tóner alrededor de la cuchilla de limpieza
del rodillo de polarización de la ITB, antes del trabajo, deje
caer el tóner en una hoja de papel ubicada en la parte
[2] inferior.
2x
[1]
[2]
[1]
6. Retire los 2 rodillos de brocha de limpieza de la ITB.
[1]
[2]
2. Retire los espaciadores [1] y los espaciadores

adicionales [2] en la parte posterior.
Reemplazo de la cuchilla de
limpieza de la ITB [2]

[1] [1]
página 566
2. “Desensamble de la unidad de limpieza de la ITB” en

la página 569
3. “Desensamble del rodillo de brocha de limpieza de

la ITB” en la página 571
4. “Al reemplazar el rodillo de la brocha de limpieza/

cuchilla de limpieza de la ITB” en la página 890
572
3. Incline la unidad de limpieza de la ITB [1] y deje caer 4. Retire la placa superior izquierda de la unidad de
el tóner [2] en el papel. limpieza de la ITB [1].
• 2 tornillos [2]
ATENCIÓN: • 2 ganchos [3]
Deseche el tóner según el método especificado sin
dispersarlo.
2x
[2]
[3] [3]
[1]
ATENCIÓN:
Al instalar la placa izquierda superior de la unidad de
[1] [2]
limpieza de la ITB, verifique que hayan 2 esferas de
agitación [2] en el interior de la unidad de limpieza de
la ITB [1].
[1]
[2]
573
5. Retire la unidad de la cuchilla de limpieza del rodillo

de polarización de la ITB [1]. Reemplazo de la unidad rodillo
• 2 tornillos [2] interno de transferencia
• 2 placas posicionadoras [3]
• Hojas de ajuste [4] secundaria
2x
página 566
2. “Al reemplazar el rodillo de transferencia primaria/

unidad del rodillo interno de transferencia
[4] [4]
■ Desensamble de la unidad rodillo
[3] interno de transferencia secundaria
[3]
[1]
[2]
ATENCIÓN:
ATENCIÓN:
Asegúrese de no tocar la superficie [A] del rodillo
Tenga cuidado de no dejar caer las placas/hojas de
interno de transferencia secundaria.
ajuste [1] desensambladas en la parte [A] dentro de la
unidad de limpieza de la ITB.
[A]
[A]
[1]
ATENCIÓN:
• Asegúrese de no liberar la palanca de tensión de
la correa [1] sin levantar la unidad de la ITB. (de
6. Retire la cuchilla de limpieza del rodillo de lo contrario, puede dañarse la ITB [2]).
polarización de la ITB [1].
• 4 tornillos [2]
4x
[1]
[2]
[1]
[2]
574
1. Libere la palanca de tensión de la correa [1]. 2. Libere el lado inferior [1] de la ITB desde las 4 hojas
de retención de la correa [2].
ATENCIÓN:
Tenga cuidado de no doblar las hojas retenedoras de
la correa [2].
[1]
[1]
[2]
[2]
NOTA:
Cuando instale o retire la unidad del rodillo interno de
transferencia secundaria [1], asegúrese de ampliar el
espacio [A] entre la ITB y la unidad de la ITB durante el
trabajo para evitar daños en la ITB.
[1]
[A]
575
3. Retire la unidad rodillo interno de transferencia secundaria encajen en los rieles [1] de la unidad de
secundaria [1]. la ITB.
• 1 tornillo [2]
ATENCIÓN:
Asegúrese de sostener la unidad del rodillo interno de
1x transferencia secundaria con sus manos hasta que se
tope con el lado posterior de la unidad de la ITB debido
a que la unidad de la ITB está inclinada.
[1]
[2]
[A]
[1]
■ Ensamble de la unidad rodillo

interno de transferencia secundaria
1. Verifique que se liberó la palanca de tensión de la

correa [1].
[1]
2. Instale la unidad de modo que las partes [A] de la

576
3. Tome las 12 hojas retenedoras de la correa [2] unidad de la ITB sea la misma en la parte posterior
escondidas debajo de la ITB [1] y ubíquelas en la ITB. y el lado frontal.
(Si las 4 hojas retenedoras [2] de la correa en el lado
inferior no se pueden extraer en la ITB, vuelva a colocar ATENCIÓN:
la palanca de tensión de la correa en el estado acoplado Asegurese de elevar la unidad de la ITB al moverla
y luego saque las hojas retenedoras de la correa de la hacia el centro del rodillo. (de lo contrario, la ITB puede
ITB). dañarse [2]).
ATENCIÓN:
la correa [2].
[A]
[2] [1]
[2] [1]
5. Vuelva a colocar la palanca de tensión de la correa

[1] en el estado de acoplado.
NOTA:
Asegúrese de escuchar un sonido de clic al asegurar la
palanca de tensión de la correa.
[2]
[2]
[2]
[1]
4. Mueva la ITB de modo que la distancia [A] entre el

borde [1] de la ITB y el borde [2] del rodillo de la NOTA:
En caso de no poder extraer las 4 hojas retenedoras de
la correa en el lado inferior para ubicarlas en la ITB en el
paso 3, ejecute el paso 6.
577
6. Tome las 4 hojas retenedoras de la correa [2] 1. Retire la unidad de la guía superior de entrada de
escondidas debajo de la ITB [1] y ubíquelas en la ITB. transferencia secundaria [1].
• 1 tornillo [2] (aflójelo)
ATENCIÓN:
Tenga cuidado de no doblar las hojas retenedoras de ATENCIÓN:
la correa [2]. Asegúrese de que la unidad de la guía superior de
entrada de transferencia secundaria [1] no haga
contacto con la ITB [2].
[2] [1]
[1]
[2]
[2] 1x
Reemplazo de la guía superior

de entrada de transferencia
secundaria [2]
[1]
página 566
NOTA:
Durante el reemplazo del guía superior de entrada de
■ Desensamble de la guía superior de transferencia secundaria [1], retire y vuelva a utilizar el aro
entrada de transferencia secundaria E [2], el sujetador de la guía [3] y el resorte [4].
2. Retire el aro E [2] y libere el extremo [A] del resorte

del gancho [5].
578
3. Retire el sujetador de la guía y el resorte de la guía

superior de entrada de transferencia secundaria [1]. Reemplazo de la ITB
• 1 sujetador de la guía [3]
• 1 resorte [4] ■ Preparación previa
página 566
2. “Desensamble de la guía superior de entrada de

[2] transferencia secundaria” en la página 578

la página 569
[5] 4. “Al reemplazar la ITB” en la página 890

[A]
■ Desensamble de la ITB
[3]
[4]
[1]
ATENCIÓN:
• Tenga cuidado de no doblar o dañar la ITB [1].
NOTA: • Coloque la ITB sobre una hoja de papel para evitar
• Cuando ensamble la guía superior de entrada de daños.
transferencia secundaria, encaje el extremo [A] del
resorte en el gancho [5] y encaje la punta [B] del
resorte en el orificio [C] del sujetador de la guía.
[B]
[C]
[A] [5]
[1]
• Cuando instale la unidad de la guía superior de
entrada de transferencia secundaria, encaje la clavija • Cuando toque la superficie de la ITB [1], toque las
[1] en el orificio [A]. partes [A] (aproximadamente 10 mm de los
bordes de la correa). Asegúrese de no tocar la
superficie de la correa por otra área que no sea el
área [A].
[A]
10 mm
[A] [1]
10 mm
[1]
579
1. A fin de prevenir el daño de la ITB, coloque una hoja 3. Libere la palanca de tensión de la correa [1].
de papel [1] en la unidad del borde de la ITB [2].
[1]
[2] [1]
4. Libere la ITB [1] de las 6 hojas retenedoras de la

2. A fin de prevenir el daño de la ITB, doble una hoja de correa [2].
papel [1] en dos y colóquela debajo del borde de la
unidad del borde de la ITB [2] tal como se muestra
ATENCIÓN:
en la figura.
la correa [2].
[1]
[2]
[1]
ATENCIÓN:
Asegúrese de no liberar la palanca de tensión de la
correa [1] sin levantar la unidad de la ITB. (de lo
contrario, puede dañarse la ITB [2]).
[2]
[2] [2]
[1]
580
5. Retire la ITB [1].

ATENCIÓN:
• Tenga cuidado de no doblar o dañar la ITB [1].
ATENCIÓN: • Coloque la ITB sobre una hoja de papel para evitar
Tenga cuidado de no dañar ni doblar la superficie de daños.
la ITB [1]. Tenga mucho cuidado de no atrapar la parte
[A] de la unidad de la ITB con la correa.
[1]
[1]
• Cuando toque la superficie de la ITB [1], toque las

partes [A] (aproximadamente 10 mm de los
bordes de la correa).
(Asegúrese de no tocar la superficie de la correa
por otra área que no sea el área [A]).
[A]
10 mm
[A]
■ Ensamble de la ITB
10 mm
[1]
1. A fin de prevenir el daño de la ITB, coloque una hoja

de papel [1] en la unidad del borde de la ITB [2].
[1]
[2]
2. A fin de prevenir el daño de la ITB, doble una hoja de

papel [1] en dos y colóquela sobre el borde de la
581
unidad del borde de la ITB [2] tal como se muestra extremos y hálelos hacia arriba alrededor de la mitad
en la figura. del ancho [A].
[3]
[2]
[1]
[2] [1] [A]
3. Verifique que se liberó la palanca de tensión de la
correa [1]. 5. Mientras extiende la ITB [1] con ambas manos,
alinee la correa hacia el rodillo interno de
transferencia secundaria [2] y luego hacia el rodillo
[1] de manejo [3], luego colóquela superficialmente en
la parte izquierda [4] de la unidad de la ITB.
6. Posteriormente, colóquela en el rodillo de dirección

[5] en el borde derecho de la unidad de la lTB y
deslícela para cubrir aproximadamente la mitad de
ATENCIÓN:
• Cuando instale la hoja de instalación de la ITB,
asegúrese que la muesca [1] de la hoja de
instalación de la ITB esté en el lado frontal y que
la unión [2] esté alineada con el extremo derecho
(el rodillo de dirección) [3] de la unidad de la ITB.
[3]
[1] [2]
4. Coloque la hoja de instalación de la ITB [1] en el

rodillo interno de transferencia secundaria [2] en la
parte inferior de la unidad de la ITB. A continuación,
coloque la hoja en los rodillos [3] en ambos
582
la unidad, manteniendo la correa paralela con la 8. Una vez la ITB [1] esté instalada en el borde extremo,
unidad. retire la hoja de instalación [2] de la ITB.
[A]
ATENCIÓN:
• La ITB se debe instalar en la dirección correcta.
Asegúrese de instalarla en el lado posterior con la
etiqueta blanca [1], la cual está adherida en la
parte interna.
[1]
[1] [2]
R
9. Extraiga la banderilla de posición de la ITB [1] para
que esté en la ITB [2].
[2] [1]
[3] [2] [5]
[1]
[4] 10. Antes de volver a colocar la palanca de tensión de
[3] la correa en el estado acoplado, extraiga las 12 hojas
retenedoras de la correa [2] que se encuentran
[2]
7. Sosteniendo el área sin imagen [A]

(aproximadamente 10 mm desde el borde de la
correa) en el lado posterior de la ITB [1], deslícela
gradualmente de forma uniforme hacia el lado
posterior de la unidad de la ITB.
583
escondidas debajo de la ITB [1] para ubicarlas en la unidad de la ITB sea la misma en la parte posterior
ITB. y el lado frontal.
(Si las hojas retenedoras de la correa en el lado inferior
no se pueden extraer en la ITB, vuelva a colocar la ATENCIÓN:
palanca de tensión de la correa en el estado acoplado y Asegúrese de elevar la unidad de la ITB al moverla
luego saque las hojas retenedoras de la correa de la hacia el centro del rodillo.
ITB). (de lo contrario, la ITB puede dañarse [2]).
ATENCIÓN:
la correa [2].
[A]
[2] [1]
[2] [1]
12. Vuelva a colocar la palanca de tensión de la correa

[1] en el estado de acoplado.
NOTA:
Asegúrese de escuchar un sonido de clic al asegurar la
palanca de tensión de la correa.
[2]
[2]
[2]
[1]
11. Mueva la ITB de modo que la distancia [A] entre el

borde [1] de la ITB y el borde [2] del rodillo de la NOTA:
En caso de no poder extraer las 4 hojas retenedoras de
la correa en el lado inferior para ubicarlas en la ITB en el
paso 10, ejecute el paso 13.
584
13. Tome las 4 hojas retenedoras de la correa [2] 2. “Desensamble de la guía superior de entrada de
escondidas debajo de la ITB [1] y ubíquelas en la ITB. transferencia secundaria” en la página 578

ATENCIÓN: la página 569
la correa [2]. 4. “Desensamble de la ITB” en la página 579
■ Limpieza del rodillo libre de la ITB
1. Mientras gira manualmente el rodillo libre de la ITB

[1], limpie toda la circunferencia del rodillo con
papel sin fibras [2] humedecido con alcohol.
2. Limpie con papel sin fibras humedecido con agua y

retire la humedad con papel sin fibras seco.
[1]
[1]
[2]
[2]
NOTA: [2]
Observe que la ITB [1] es una parte de control crítica y se
maneja información durante la fabricación. Durante el
reemplazo de la ITB [1], fije siempre la etiqueta del número
de lote [2] tal como se muestra en la figura. [1]
Limpieza del rodillo de

dirección de la ITB
[1]
página 566


[2] la página 569
4. “Desensamble de la ITB” en la página 579
Limpieza del rodillo libre de la ■ Limpieza del rodillo de dirección de

la ITB
ITB
página 566
585
1. Mientras gira manualmente el rodillo de dirección de 1. Limpie el tóner en la ranuras [2] del sensor HP
la ITB [1], limpie toda la circunferencia del rodillo (inferior) de la ITB [1] con un secador [3].
con papel sin fibras [2] humedecido con alcohol.
2. Limpie con papel sin fibras humedecido con agua y ATENCIÓN:

retire la humedad con papel sin fibras seco. Tenga cuidado de no tocar la superficie del sensor
directamente con, por ejemplo, papel sin fibras durante
[1] la limpieza.
[2]
[2]
Limpieza del sensor de la

posición de descanso de la ITB
1. “Extracción de la unidad del marco de la ITB” en la [3]

página 566
2. “Desensamble de la guía superior de entrada de 2. Mientras sostiene el sujetador [1], hale la palanca [3]
transferencia secundaria” en la página 578 mientras eleva la unidad de la ITB [2].
3. “Desensamble de la unidad de limpieza de la ITB” en 3. Baje la unidad de la ITB [2] mientras hala la palanca
la página 569 [3] y libere ambas manos una vez pasé a través de
■ Limpieza del sensor HP de la ITB
586
la posición en donde se ubica la ITB (La unidad de 4. Sople el tóner que se encuentra en la ranuras [2] del
la ITB descenderá lentamente). sensor HP (superior) de la ITB [1] con un secador.
ATENCIÓN: ATENCIÓN:
Cuando baje la unidad de la ITB, tenga cuidado de no Tenga cuidado de no tocar la superficie del sensor
colocar sus manos en la parte [A] entre la unidad de la directamente con, por ejemplo, papel sin fibras durante
ITB [1] y el marco de la ITB [2]. la limpieza.
(de lo contrario, sus manos podrían quedar atrapadas).
[1] [3]
[2]
[2] [1] [A]
[1] [3]
Limpieza del sensor del borde

de la ITB
[2]
página 566


la página 569
■ Limpieza del sensor del borde de la

ITB
1. Mientras sostiene el sujetador [1], hale la palanca [3]

mientras eleva la unidad de la ITB [2].
587
2. Baje la unidad de la ITB [2] mientras hala la palanca

[3] y libere ambas manos una vez pase a través de [3]
la posición en donde se ubica la ITB (La unidad de
[2]
la ITB descenderá lentamente).
[1]
ATENCIÓN:
Cuando baje la unidad de la ITB, tenga cuidado de no
colocar sus manos en la parte [A] entre la unidad de la
ITB [1] y el marco de la ITB [2].
(de lo contrario, sus manos podrían quedar atrapadas) [A] [B] [A] [B]
[2] [1] [A]

[1] [3]
raspador de limpieza de la
superficie interna de la ITB
página 566


la página 569
[2] 4. “Desensamble de la ITB” en la página 579
3. Introduzca el extremo [2] del soplador en el orificio

[1] de la unidad de la ITB y limpie el tóner en el lado
■ Desensamble de la unidad del
[A] del sensor del borde de la ITB y en el lado [B] de raspador de limpieza de la superficie
la banderilla del sensor con soplador [3].
interna de la ITB
ATENCIÓN:
Tenga cuidado de no tocar la superficie del sensor
directamente, por ejemplo, con un papel sin fibras
durante la limpieza.
588
1. Retire la unidad del raspador de limpieza de la ■ Desensamble del limitador de

superficie interna de la ITB [1].
• 1 tornillo [2]
torsión de la ITB
1x
1. Retire la cubierta del limitador de torsión de la ITB

[1].
• 2 tornillos [2]
[1]
2x
[1] [2]
NOTA:
Ensamble de la unidad del raspador de limpieza de la
superficie interna de la ITB
1. Alinee la protuberancia [1] en la unidad del raspador
de limpieza de la superficie interna de la ITB con el
orificio [2] de la unidad de la ITB, luego instale la [2]
unidad del raspador de limpieza de la superficie
interna de la ITB [4] utilizando un tornillo [3]. 2. Retire el limitador de torsión de la ITB [1].
[4] [3]
[1]
1x
[1]
[2]
NOTA:
Ensamble del limitador de torsión de la ITB.
1. Asegúrese de alinear las protuberancias [A] del
limitador de torsión de la ITB con los orificios [B] de
la cubierta del limitador de torsión de la ITB [B]
durante la instalación.
• 2 salientes [1]
[B] [A] [1]

Reemplazo del limitador de
torsión de la ITB
página 566
589
1. Libere la palanca [1] de la unidad del rodillo de

Reemplazo del rodillo de transferencia primaria [2] para retirar el color y
transferencia primaria (Y/M/C/Bk) extráigalo.
■ Preparación previa [Y] [M] [C] [Bk]

página 566
2. “Al reemplazar el rodillo de transferencia primaria/

■ Desensamble del rodillo de [2]
transferencia primaria (Y/M/C/Bk)
ATENCIÓN: [1]
Asegúrese de no tocar la superficie [A] del rodillo de
transferencia primaria.
NOTA:
Ensamble de la unidad del rodillo de transferencia
primaria
No suelte la unidad del rodillo de transferencia primaria [1]
hasta que se tope con el lado posterior de la unidad de la
ITB. De lo contrario, es posible que caiga dentro de la
unidad de la ITB y se puede dañar.
[1]
[A]
2. Retire el cojinete [1] eje de soporte [2].
590
3. Retire el rodillo de transferencia primaria [3] y el

cojinete [4]. Reemplazo de la cubierta de la
unidad de procesamiento
■ Desensamble la cubierta de la
unidad de procesamiento
[1]
[4]
[2]
1. Abra la cubierta frontal derecha de la unidad

principal [1] y la cubierta frontal izquierda de la
[3] [2] [1]
NOTA:
Ensamble del rodillo de transferencia primaria
Al instalar un nuevo rodillo de transferencia primaria,
asegúrese de instalarlo sin retirar el papel protector [1]
envuelto alrededor. Retire el papel protector [1] luego de
instalar el rodillo de la unidad del rodillo de transferencia
primaria.
2. Desbloquee las 3 palancas 1 de liberación de la

cubierta de la unidad de procesamiento [3] y la
palanca 2 de liberación de la cubierta de la unidad
de procesamiento [2], luego retire la cubierta de la
unidad de procesamiento [4] mientras sujeta las
manijas [3].
• 2 Tornillos Escalonados [5]
[1] [5]
2x
[1]
4. Retire los 2 cojinetes [2] del rodillo de transferencia [4] [2]

primaria [1].
[2]
[1] [3] [3]

[5]
[1]
[2]
591
NOTA: ■ Desensamble del motor de

• Cuando instale la cubierta de la unidad de agitación de la tolva secundaria (Y/M/
procesamiento, alinee las 2 muescas [A] con las 2
clavijas [1] en el lado de la máquina principal. C/Bk)
[A] [1]
NOTA:
motor de agitación de la tolva secundaria (Bk); asegúrese
de realizar el mismo procedimiento para el motor de
agitación de la tolva secundaria (Y/M/C).
[Y] [M] [C] [Bk]
• Asegure las 3 palancas 1 de liberación de la cubierta

de la unidad de procesamiento [1], luego asegure la
palanca 2 de liberación de la cubierta de la unidad de
procesamiento [2] mientras presiona la parte [A].
(de lo contrario, la clavija [3] de la palanca 2 de
liberación de la cubierta de la unidad de
procesamiento puede quedar colocada
incorrectamente y se puede presentar el error
E260-20026-05).
[1]
1. Retire los 4 sujetadores [1] y los 3 conectores [2].
[2]
4x
3x
[A]
[1] [1]
[3] [2]
Reemplazo del motor de

agitación de la tolva secundaria
(Y/M/C/Bk)
592
2. Retire la banderilla de detección del nivel de 4. Retire el motor de agitación de la tolva secundaria
suministro de tóner [1]. [2] de la cubierta del motor [1].
• 1 aro del sujetador [2]
[1]
[2]
[1]
[2]
ATENCIÓN:
3. Retire la unidad del motor de agitación de la tolva Aplique la cantidad adecuada de grasa [2] en el
[1]. engranaje [1] del nuevo motor. Deseche el tóner según
• 2 tornillos [2] el método especificado.
[1] [1]
2x [2]
[2] [2]
Liberación de la presión de la
unidad de la ITB
2. “Al liberar la presión de la unidad de transferencia

intermedia” en la página 880
■ Liberación de la presión de la
unidad de la ITB
1. Gire la palanca (B-G1) [1] para desbloquearla.
593
2. Desbloquee las 4 palancas de liberación [2] y retire

la cubierta [3] de la unidad del marco de la ITB . Reemplazo de la unidad de
• 1 tornillo escalonado [4] sensor de cuadro de registro
1x

la página 593
3. “Al reemplazar el sensor de cuadros de registro” en

la página 894
4. “Al reemplazar el sensor de cuadros de la ITB” en la

página 894
[4]
[3] [1] [2]
■ Desensamble de unidad del sensor
3. Gire las 2 palancas de liberación [1] de la unidad del
marco de la ITB para liberar la presión de la unidad
del cuadro de registro
del marco [2] de la ITB.
ATENCIÓN:
No agarre la parte [A] de la palanca de liberación [1]
de la unidad del marco de la ITB, o sus manos podrían
quedar atrapadas.
[A]
[1]
[1]
[1]
[2]
594
lado derecho desde la parte inferior, luego extráigala

ATENCIÓN: de forma horizontal.
• No coloque la unidad del sensor del cuadro de
registro [2] con el obturador del sensor del cuadro
de registro [1] cara abajo, de lo contrario, el
obturador del sensor del cuadro de registro [1] se
puede deformar.
[A]
[2] [1]
20 cm
[1] [2]
• Cuando sujete la unidad del sensor del cuadro de

registro [2], no toque el obturador del sensor del
cuadro de registro [1], de lo contrario, se puede
deformar.
[1] [2]
[2] [1]
ATENCIÓN:
Durante la instalación de la unidad del sensor del
cuadro de registro, asegúrese de alinear los rieles [A]
con los rieles [B] en el lado de la máquina principal.
[A] [B]
1. Sujete la manija [A] y extraiga la unidad del sensor

del cuadro de registro [1] por aproximadamente 20
cm.
• 1 tornillo [2]
ATENCIÓN:
No deje caer la unidad del sensor del cuadro de
Limpieza del obturador del
registro [1]. sensor del cuadro de registro,
sensores del cuadro de registro
2. Sujete la unidad del sensor del cuadro de registro (frontal/central/posterior) y
[1] con una mano sujetando la parte frontal inferior
y con la otra mano sujetando el lado izquierdo y el sensores de cuadro de la ITB
(Y/M/C)
595

la página 593
[1]
3. “Desensamble de unidad del sensor del cuadro de
registro” en la página 594
■ Limpieza del obturador del sensor

del cuadro de registro, sensores del
cuadro de registro (frontal/central/ [A]
posterior) y sensores de cuadro de la
3. Limpie las 3 superficies [A] de los sensores del
ITB (Y/M/C) cuadro de registro (frontal/central/posterior) y las 3
superficies [B] de los sensores del cuadro de la ITB
(Y/M/C) con un soplador [1], y luego límpielas en una
sola dirección con un papel sin fibras humedecido
con agua [2].
ATENCIÓN:
• No limpie con papel sin fibras seco. Esto se debe
1. Retire el obturador del sensor de cuadro de registro a que el tóner puede ser atraído debido a la
[1]. electrificación.
• 1 tornillo [2] • Luego de limpiar, verifique que no hay suciedad
• 2 ganchos [3] por empañamiento (ocasionada por un aditivo
externo para el tóner) en las 3 superficies [A] de
[3] los sensores del cuadro de registro (frontal/
1x [1] central/posterior) y las 3 superficies [B] de los
sensores del cuadro de la ITB (Y/M/C).
[2]
[B]
[1] [2]
2. Limpie las 3 placas de ajuste de lectura [A] del

obturador del sensor de cuadro de registro con un
soplador [1].
ATENCIÓN:
Si no es posible retirar la suciedad con el soplador,
asegúrese de limpiar con papel sin fibras humedecido [A]
con agua.
(No es posible llevar a cabo la limpieza con etanol
porque ocasiona empañamiento)
[1] [2]
Reemplazo de la unidades de
revelado (Y/M/C/Bk)
596
2. “Cuando se reemplace la unidad de revelado” en la y luego retire la cubierta de la unidad de

página 882 transferencia intermedia [4].
1x [3]
3. “Cuando se acopla/desacopla la unidad de
revelado” en la página 886
4. “Cuando se reemplaza el revelador” en la página

886
■ Desensamble de la unidades de
revelado (Y/M/C/Bk)
[1] [2]
[4] [3]
2. Retire los 2 sujetadores [1] de la unidad de revelado

y desconecte los 2 conectores [2] (con el gancho del
conector) y el conector [3].
3. Eleve la palanca de liberación de presión de la

unidad de revelado [4], hálela hacia adelante hasta
NOTA: que se bloqueé, luego extraiga la unidad de revelado
Este procedimiento describe el proceso para la unidad de
[5] hacia adelante para retirarla.
revelado (Bk); asegúrese de realizar el mismo
procedimiento para la unidades de revelado (Y/M/C).
NOTA:
El color de la unidad de revelado se identifica mediante el
color de la etiqueta [6].
ATENCIÓN:
No toque el cilindro de revelado [1] durante el
desensamble/ensamble. [1] [2]
2x
3x
[3]
[1] [4] [2] [6] [5]
NOTA:
1. Gire la palanca (B-G1) [1] en la dirección que indica
Cuando reemplaza la unidad de revelado con una nueva,
la flecha. Retire el tornillo escalonado [2], gire las 4
asegúrese de transferir la PCB del sensor de ambiente de
palancas [3] en la dirección que indican las flechas la PCB vieja hacia la nueva mediante los pasos 4 a 6.
(Esto se debe a que la PCB del sensor de ambiente no
está instalada en la unidad de revelado que se
proporciona como parte de servicio)
597
4. Retire la cubierta 1 del sensor de ambiente [1]. ■ Ensamble de la unidad de revelado

• 1 tornillo [2]
1x
1. Instale la PCB del sensor ambiental que retiró y la

cubierta del sensor ambiental en la nueva unidad de
revelado del mismo color.
2. Asegúrese de fijar el interruptor de la unidad de

revelado según la velocidad de impresión de la
máquina principal.
(Por ejemplo: para la imagePRESS C10000VP, coloque
el interruptor en "100")
[2]
[1]
[1]
5. Retire la cubierta 2 del sensor de ambiente [1].

• 1 tornillo [2]
1x
[1]
3. Cuando introduzca la unidad de revelado, verifique

que la palanca de liberación de presión esté hacia
[2] afuera. Asegúrese de encajar las protuberancias [1]
en el lado superior de la unidad de revelado en el riel
6. Retire la PCB del sensor de ambiente [1]. [2] del lado de la máquina principal y de encajar la
• 1 conector [2] protuberancia [3] en el lado inferior de la unidad de
1x
[1]
[2]
598
revelado en el riel [4] en el lado de la máquina cable de conexión a tierra puede quedar atrapado en
principal. el disco de rotación debido a la rotación del motor
de agitación de tóner de la tolva secundaria [3].
2x
[1]
[2]
[2]
[1]
[3] [1]
[3]
6. Coloque la etiqueta [1] del color correspondiente en

[3] la parte frontal [2] de la unidad de revelado. La
etiqueta se incluye con la unidad de revelado como
parte de servicio.
[4]
4. Asegúrese de presionar la unidad de revelado [1] de

modo que la protuberancia [A] de la cubierta frontal
de la unidad de revelado esté en el lado izquierdo de
la protuberancia [B] de la unidad de presión de
revelado [B], luego bloquee la palanca de liberación
de presión de revelado [2].
[2]
[1]
[2]
[1]
[B]
[A]
[B] [A]
5. Asegúrese de colocar el cable de conexión a tierra

[1] a través de las abrazaderas de cable [2] tal como
se muestra en la siguiente figura. De lo contrario, el
599
1. Retire la tolva secundaria [1].

ATENCIÓN:
• 1 conector [2]
Cuando instale la unidad de revelado en la máquina
• 4 tornillos [3]
principal, asegúrese de que la cubierta de la boquilla
de suministro del revelador [2] esté asegurada con la [3] [3]
uña [1].
1x
4x
[2]
[1] [3] [2]
[1]
sensor de color
Reemplazo de la tolva
1. “Desensamble de la cubierta izquierda frontal de la
secundaria (Y/M/C/Bk) unidad secundaria” en la página 843
■ Preparación previa 2. “Extracción de la unidad de entrega invertida” en la

página 797
3. “Al reemplazar la unidad del sensor del color” en la
página 895
2. “Desensamble de la unidades de revelado (Y/M/C/
Bk)” en la página 597 ■ Desensamble de la unidad del
■ Desensamble de la tolva secundaria sensor de color
(Y/M/C/Bk)
NOTA:
Este procedimiento describe el procedimiento para la
tolva secundaria (Bk); asegúrese de realizar el mismo
procedimiento para la tolva secundaria (Y/M/C).
600
2. Retire el conducto ventilador de enfriamiento de

ATENCIÓN: entrega [1].
• Verifique que las partes tengan el mismo número
• 2 tornillos [2]
de serie [1]. Asegúrese de reemplaza las dos
partes de un color al mismo tiempo.
[1]
2x
[1]
[2]
• No toque la superficie del sensor [A] de la unidad
sujetadora del sensor de color y la placa blanca
[B] de la unidad sujetadora de la placa blanca. No
utilice soluciones con alcohol o etanol para 3. Desbloquee la palanca (C-C1) [1] y abra la guía de
limpiarlos. inversión [2].
[1]
[2]
[A]
[B]
1. Retire la cubierta 4 de entrega invertida [1]. 4. Retire la palanca (C-C1) [1].

2x 2x
[1]
[1]
[2] [2]
[2]
601
5. Desbloquee la palanca (C-C1) [1] y cierre la guía de 6. Retire la placa de la guía de inversión [1].
inversión [2]. • 3 tornillos [2]
ATENCIÓN:
Tenga cuidado de no atrapar los 4 cables planos [1]
[1] durante el desensamble/ensamble.
[2]
[1]
3x
[1]
[2]
[2]
602
8. Retire la PCB manejadora de entrega invertida [1].

NOTA:
Asegúrese de encajar el gancho [B] en el orificio [A] en el
lado posterior durante la instalación de la placa de la guía • 10 abrazaderas de cables [3]
de inversión. • 1 banda reutilizable [4]
• 2 tornillos [5]
• 2 ganchos [6]
17x 11x 2x
[A]
[1]
[5]
[6]
[B] [4]
7. Retire la cubierta de la PCB manejadora de entrega

invertida [1].
[2]
• 4 tornillos [2]
[3]
• 1 abrazadera de borde [3] [5]
• 1 gancho [4]
9. Retire la unidad sujetadora del sensor de color [1].
• 1 tornillo [2]
4x 1x • 1 cable plano [3]
• 3 guías del cableado [A]
[2] • 2 ganchos [4]
[4] 1x 3x 1x
[3]
[3]
[1]
[2] [1] [4]

[2]
[A]
[2]
603
10. Retire la cubierta del conducto de inversión [1].

ATENCIÓN:
• 4 tornillos [2]
• A fin de prevenir el ensamble incorrecto del juego
• 2 ganchos [3]
de partes de la unidad sujetadora del sensor de
color y la unidad sujetadora de la placa blanca, [3] [3]
[1]
asegúrese de anotar los números 1, 2, 3 y 4
[2]
grabados en la placa, el número de serie [1] de la
unidad sujetadora del sensor de color y el número 4x
de serie [2] de la unidad sujetadora de la placa
blanca.
4
3
2
1
11. Retire la unidad del rodillo de esponja [1].

• 2 tornillos [2]
[2]
[1]
2x
1 2 3 4
[1]
12. Retire la unidad del sujetador de la placa blanca [1]

que se debe reemplazar.
[2] • 2 aros E [2]
• Cuando conecte el cable plano, asegúrese de
alinear la línea azul [B] del cable plano con la línea [1]
blanca [A] de la PCB.
1x
[A]
[B]
[2]
[A]
604
13. Retire los 2 resortes [2] de la unidad sujetadora de

NOTA:
la placa blanca [1].
• Cuando instale la unidad sujetadora de la placa
• 2 ganchos [3] blanca, asegúrese que el resorte [1] y el aro E [2]
estén colocados correctamente.
NOTA:
Instale los 2 resortes que retiró [2] en la nueva unidad
sujetadora de la placa blanca [1] cuando instale la unidad.
[2]
[3]
[1]
[3]
[1]
[2]
NOTA:
• Cuando instale la unidad sujetadora de la placa
blanca, instálela con el extremo más ancho hacia
arriba [A].
Limpieza de la unidad del
sensor de color
1. “Desensamble de la cubierta izquierda frontal de la
unidad secundaria” en la página 843
2. “Extracción de la unidad de entrega invertida” en la

[A] [A]
página 797
■ Limpieza de la unidad del sensor de

color
605
2. Retire el conducto ventilador de enfriamiento de

ATENCIÓN: entrega [1].
• Verifique que las partes tengan el mismo número
• 2 tornillos [2]
de serie [1]. Asegúrese de reemplaza las dos
partes de un color al mismo tiempo.
[1]
2x
[1]
[2]
• No toque la superficie del sensor [A] de la unidad
sujetadora del sensor de color y la placa blanca
[B] de la unidad sujetadora de la placa blanca. No
utilice soluciones con alcohol o etanol para 3. Desbloquee la palanca (C-C1) [1] y abra la guía de
limpiarlos. inversión [2].
[1]
[2]
[A]
[B]
1. Retire la cubierta 4 de entrega invertida [1]. 4. Retire la palanca (C-C1) [1].

2x 2x
[1]
[1]
[2] [2]
[2]
606
5. Desbloquee la palanca (C-C1) [1] y cierre la guía de

inversión [2].
3x
[1]
[1]
[2]
[2]
[2]
NOTA:
Asegúrese de encajar el gancho [B] en el orificio [A] en el
6. Retire la placa de la guía de inversión [1]. lado posterior durante la instalación de la placa de la guía
• 3 tornillos [2] de inversión.
ATENCIÓN:
Tenga cuidado de no atrapar los 4 cables planos [1]
durante el desensamble/ensamble.
[A]
[B]
7. Abra la unidad sujetadora del sensor de color [1].

[1]
• 1 tornillo [2]
[2] [1]
1x
607
8. Limpie con un soplador [1] la superficie del sensor 2. Retire la cubierta frontal del suministro de tóner [1].
[A] de la unidad del sensor de color . • 2 tornillos [2]
[2]
[1] [A] 2x
[1]
Movimiento de la unidad de
3. Retire la cubierta derecha del suministro de tóner
suministro de tóner (cuando el [1].
alimentador por volumen de POD • 2 tornillos (negros) [2]
no está conectado) [2] [2]
2x
■ Movimiento de la unidad de
suministro de tóner (cuando el
alimentador por volumen de POD no
[1]
está conectado)

• 4 tornillos (negros) [2]
[1]
4x
[2]
[2]
608
4. Mueva la unidad de suministro de tóner [1]. alimentador por volumen de POD está
• 3 tornillos [3]
conectado)
8x
3x
1. Abra la cubierta frontal derecha de la gaveta [1].
Cuando está conectado el alimentador por volumen de
POD secundario, abra la cubierta frontal del recorrido
secundario.
[3]
[2]
[3]
[2] [1]
[2]
[1] 2. Presione el cierre [1] en la dirección [A] y abra la

gaveta superior [2].
3. Extraiga la gaveta superior [2] en la dirección [B].
[A]
[B]
Movimiento de la unidad de
suministro de tóner (cuando el [2] [1]
alimentador por volumen de POD
está conectado)
■ Movimiento de la unidad de
suministro de tóner (cuando el
609
4. Retire la cubierta frontal superior de la gaveta [1]. 5-3) Retire la gaveta superior del recorrido secundario
• 2 tornillos [2] [1].
• 1 caucho de la cubierta [2]
2x
2x [1] [2]
[3]
[2]
[3]
5. Si solamente se utiliza el alimentador por volumen
de POD, refiérase a los pasos 5-1) , 5-2). Si está 6. Retire la cubierta posterior superior de la gaveta [1].
conectado el alimentador por volumen secundario,
• 3 cauchos de la cubierta [2]
refiérase al paso 5-3).
• 3 tornillos [3]
5-1) Retire la cubierta posterior derecha de la gaveta [1].
• 5 tornillos [2]
[2]
3x
[3]
5x
[2]
[1]
[1]
7. Retire la bandeja de escape [1].

[2]
• 7 tornillos [2]
5-2) Retire la cubierta superior derecha de la gaveta [1]. [2]
[1]
[1]
7x
3x
[2]
[2]
[2]
8. Abra la cubierta frontal de recorrido del buffer [3].
610
9. Retire la cubierta superior del recorrido del buffer 12. Retire la cubierta frontal del suministro de tóner [1].
[1]. • 2 tornillos [2]
• 3 cauchos de la cubierta [2]
2x
[4]
[1]
[3]
5x
[2] [2] [4]
[4] [2]
13. Retire la cubierta derecha del suministro de tóner
[1].
[4]
• 2 tornillos [2]
[2] [2]
2x
[1]
10. Retire la cubierta posterior del suministro de tóner

[1].
• 3 tornillos [2]
11. Retire la cubierta posterior 3 del controlador [3]. [1]

• 4 tornillos (negros) [2]
[1] [3]
7x
[2]
[4]
611
14. Mueva la unidad de suministro de tóner [1].

Reemplazo la unidad de la
ATENCIÓN: tolva (Y/M/C/Bk)
Cuando mueva la unidad de suministro de tóner [1], no
deje que el cableado de 8 conectores [2] sea un circuito ■ Preparativos
abierto.
1. Abra la cubierta externa de reemplazo de tóner [1]
mientras la energía está activada.
8x
3x
2. Presione el botón de reemplazo de tóner [1] y retire

el recipiente de tóner [2].
[3]
[1]
[2]
[3]
[2]
[2]
[2]
[1]
3. Desactive la energía

5. “Movimiento de la unidad de suministro de tóner


(Durante la instalación de la unidad de la tolva, se debe
mover la unidad de suministro de tóner para conectar
correctamente el obturador de la unidad de la tolva y el
conducto de suministro de la máquina principal.)
612
7. Retire la cubierta posterior 4 del controlador [1]. ■ Remoción de la unidad de la tolva

• 4 tornillos [2]
(Y/M/C/Bk)
4x
[2]
NOTA:
[1] A continuación se explica el procedimiento para retirar la
[2] unidad de la tolva utilizando principalmente la unidad de
la tolva de color Bk como ejemplo.
8. Retire la cubierta posterior del suministro de tóner
[1].
1. Retire la cubierta superior del suministro de tóner
• 3 tornillos [2] [1].
• 2 tornillos [2]
• 3 ganchos [3]
3x
[3]
2x
[1]
[2]
[2]
[2]
NOTA: [1]
En el caso de la remoción de la unidad de la tolva (Y),
refiérase al paso 9.
2. Retire el conector de la parte [A] de la PCB
manejadora de la tolva.
9. Retire la cubierta izquierda de la tolva [1].
• 1 banda reutilizable [2]
• 3 tornillos [2]
[A]
[1]
6x
3x
[1]
[2]
[1]
[2]
613
4. Retire la placa de soporte del cableado (C/Bk) [1] y

NOTA:
la unidad 2 del sensor de ambiente [2].
En el caso de la remoción de la unidad de la tolva (Y/M),
refiérase al paso 3. • 2 abrazaderas de cables [3]
• 3 tornillos [5]
En el caso de la remoción de la unidad de la tolva (C/ • 2 ganchos [6]
Bk), refiérase al paso 4.
3. Retire la placa de soporte del cableado (Y/M) [1].

• 2 conectores [2] 2x
• 2 tornillos [3]
• 2 ganchos [4]
[4]
4x
2x
2x
[2]
[4]
[4]
[3] [4] [3]
3x [6] [6]
[3]
[1]
[5] [2] [1] [5] [5]
5. Sosteniendo la parte [A], retire la unidad de la tolva

(Bk) [1].
• 4 tornillos [2]
[2]
4x
[A]
[1]
[A]
614
Procedimiento para retirar manualmente el recipiente de 3. Mantenga el engranaje [2] girando, con la mano,
tóner en la dirección que indica la flecha [B].
1. Inserte un destornillador de precisión [1] o algo El extremo [3] del recipiente de tóner se acerca al
similar en la posición que se muestra en la figura y engranaje [2]
abra la cubierta del recipiente del tóner [2].
NOTA:
La cubierta se fija en la placa interna con un
magneto.
[A]
[2] [1]
[B]
[3] [2] [1]

4. Cuando llega a la posición más cercana, mantenga
el engranaje [2] girando en la dirección que indica
la flecha [B].
El recipiente de tóner se moverá hacia la dirección
opuesta [C].
NOTA:
El siguiente procedimiento se explica utilizando vistas
[C]
generales de la unidad de la tolva. [A]
2. Mientras libera el eje [1] al desplazarlo en la

dirección que indica la flecha [A], con la mano, gire
[B]
el engranaje [2] en la dirección que indica la flecha
[B].
El extremo [3] del recipiente de tóner gira y se
mueve en la dirección de la flecha [C]. [3] [1]
[2]
5. Mantenga el engranaje girando hasta que se

detenga el recipiente de tóner.
6. Retire el recipiente del tóner [1] en la dirección que
indica la flecha.
[C]
[A]
[1]
[B]
[3] [2] [1]
615
Procedimiento para instalar manualmente el recipiente

de tóner
1. Luego de fijar el recipiente de tóner, gire el
engranaje [2] mientras libera el eje [1] al
desplazarlo en la dirección que indica la flecha [A].
El extremo [3] del recipiente de tóner gira y se
mueve en la dirección que indica la flecha [C].
[C]
[B] [A]
[3]
[2] [1]
2. Mantenga el engranaje [2] girando en la dirección

que indica la flecha [B].
El extremo [3] del recipiente de tóner se acerca al
engranaje [2]
[A]
[B]
[3] [2] [1]
3. Cuando llega a la posición más cercana, gire el

engranaje [2] en la dirección que indica la flecha
[B] mientras fija el eje [1] en la dirección que indica
la flecha [A]. Mantenga el engranaje [2] girando
hasta que se detenga.
[C]
[A]
[B]
[3] [2] [1]
616
2. Libere el sujetador [1] y retire la válvula de aire [2].

Sistema de fijación • 1 abrazadera de cable [3]
[1] [1]
bomba de aire de fijación
1x
ATENCIÓN: [3]
[2]
Tenga cuidado de no dejar caer la unidad de la bomba
de aire de fijación debido a que es pesada.
1. Retire la cubierta posterior 1 de la unidad de energía

[1].
• 9 tornillos [2]
9x
[1]
[2]
617
3. Retire la unidad de la bomba de aire de fijación [1].

ATENCIÓN:
• 1 conector [2]
• Asegúrese de iniciar el trabajo luego de que la
• 6 tornillos [3]
unidad de fijación se enfríe lo suficiente a fin de
• 2 ganchos [4]
evitar lesiones por quemaduras
• Cuando la placa de presión externa de
calentamiento [1] está acoplada con la unidad de
fijación, los 3 engranajes [2] de la unidad de
fijación pueden girar y atrapar uno de sus dedos,
[4] [4] de modo que no debe tocar los 3 engranajes [2]
de la unidad de fijación.
[3]
[3] [3] [3]
6x
1x
[1]
[2]
[1] [2]
• Los 3 engranajes de presión de la unidad de la

[3] telilla de fijación primaria [1] pueden girar y atrapar
uno de sus dedos, de modo que no debe tocar los
3 engranajes de presión de la unidad de telilla de
fijación primaria [1].
[1]
Extracción de la unidad de
fijación primaria 1. Abra la cubierta frontal derecha de la unidad
secundaria [1].
■ Extracción de la unidad de fijación [1]

primaria
618
2. Desbloquee la palanca (C-A4) [1] y extraiga la unidad ■ Desensamble de la unidad de la

de fijación primaria [2].
telilla de fijación primaria
[1]
1. Libere el cierre [1] y retire la unidad de la telilla de

[2]

necesario y extraiga la unidad de fijación primaria
[1]
[2] al máximo.
[2]
[2]
[1] [2]
telilla de fijación primaria
1. “Extracción de la unidad de fijación primaria” en la
página 618
2. “Al reemplazar la telilla de fijación” en la página

900
619
NOTA: NOTA:
Medida a tomar cuando la palanca de la unidad de la telilla 1. Gire el eje de la leva [2] mientras eleva el marco de
de fijación primaria no está girada. acoplamiento/desacoplamiento de la unidad de la
Cuando instala la unidad de la telilla de fijación primaria, telilla de fijación [1], luego coloque el marco de
es posible que no se pueda la girar la palanca [3] hacia la acoplamiento/desacoplamiento de la unidad de la
posición de cierre debido a que el brazo de cierre [2] telilla de fijación [1] en la leva [3].
golpea con la placa [1].
Retire la unidad de la telilla de fijación primaria y
ensámblela mediante el siguiente procedimiento.
[1]
[2] [1]
[2] [3]
[3]
[2] [1]
2. Instale la unidad de la telilla de fijación primaria [1] en

la unidad de fijación primaria, luego gire la palanca
[1] para el cierre.
ATENCIÓN:
Cuando eleva el marco de acoplamiento/
desacoplamiento de la unidad de la telilla de fijación
[1], tenga cuidado de que sus manos no queden
atrapadas.
[1]
[2]
[1]
620
1. Retire el rodillo de la telilla de fijación (lado de

Reemplazo de la telilla de recolección) [2] mientras sostiene la placa
fijación primaria/secundaria retenedora de la telilla de fijación [1].
Para la unidad de fijación primaria, refiérase a los pasos
1 y 2.

página 618
2. “Desensamble de la unidad de la telilla de fijación

[1] [2]
Para la unidad de fijación secundaria, refiérase a los
pasos 3 y 4.
3. “Extracción de la unidad de fijación secundaria” en

la página 687

■ Desensamble de la telilla de fijación

primaria/secundaria
2. Retire el rodillo de la telilla de fijación (lado de

alimentación) [2] mientras sostiene la placa
retenedora de la telilla de fijación [1].
[1] [2]
NOTA:
La unidad de la telilla de fijación es una unidad común que
es compatible entre las unidades de fijación primaria y
secundaria. Debe usarse el mismo procedimiento para
realizar el trabajo de desensamble/ensamble.
ATENCIÓN:
• No toque la superficie [A] del rodillo de la telilla de
fijación.
[A]
■ Ensamble de la telilla de fijación

primaria/secundaria
621
en el otro lado de la unidad de la telilla de fijación

NOTA:
para instalar de la telilla de fijación.
La unidad de la telilla de fijación es una unidad común que
es compatible entre las unidades de fijación primaria y [3] [2]
secundaria. Debe usarse el mismo procedimiento para
realizar el trabajo de desensamble/ensamble.
1. Coloque la telilla de fijación [1] tal como se muestra

en la figura.
• Línea azul:
• Línea verde [3]
[1]
[1]
[3] [2]
2. Sosteniendo la placa retenedora de telilla de fijación

[1], mientras alinea un extremo del rodillo de la telilla
de fijación (lado de alimentación) [2] con el soporte [4]
del eje [3] de la unidad de la telilla de fijación, alinee
el otro extremo con el soporte del eje [4] en el otro
lado de la unidad de la telilla de fijación para instalar ATENCIÓN:
el rodillo de la telilla de fijación. Asegúrese de colocar la Banderilla de Detección del
Nivel de la Telilla de Fijación [1] dentro de la Telilla de
[1]
[3]
Fijación [2].
[2]
[2]
[1]
[4]
3. Sosteniendo la placa retenedora de telilla de fijación

[1], mientras alinea el eje [2] de la telilla de fijación
con el soporte del eje [3] de la unidad de la telilla de
fijación, alinee el otro eje con el soporte del eje [4]
622
4. Gire el engranaje [1] en la dirección de la flecha para 2. Retire la guía de la boquilla [1].
retirar el sobrante de la telilla de fijación [2]. • 1 tornillo (con arandelas) [2]
[2]
[1]
1x
[1]
[2]
Reemplazo de la boquilla de
aire de limpieza del rodillo
restaurador de fijación primaria
página 618

primaria” en la página 619 3. Mueva la abrazadera del tubo [1] utilizando pinzas
de punta y retire la boquilla de aire de limpieza del
■ Desensamble de la boquilla de aire rodillo restaurador de fijación primaria [2].
de limpieza del rodillo restaurador de
fijación primaria
[1]
1. Retire la parte [A] en la parte frontal de la boquilla de

aire de limpieza del rodillo restaurador de fijación
primaria [1].
• 1 tornillo (con arandelas) [2]
• 1 saliente [3]
[2]
[1]
[2]
1x
[A]
[3]
623
ATENCIÓN: Reemplazo del rodillo de

• Durante la instalación del tubo de aire, verifique
que el extremo [3] del tubo de aire esté conectado recolección del rodillo de fijación
entre las 2 líneas de marca [2] (aprox. 2 mm) en primaria
la boquilla de aire de limpieza del rodillo
restaurador [1].
página 618
2.0 mm
[3] primaria” en la página 619
3. “Apertura/cierre de la unidad superior de fijación

[2] [1]
4. “Desensamble del rodillo de fijación primaria, los

cojinetes y los bujes aislantes” en la página 636
■ Desensamble del rodillo de

recolección del rodillo de fijación
primaria
• Asegúrese de instalar la abrazadera de tubo [1] en

la dirección de [B], no de [A]. Por otro lado, está
restringida la operación de la boquilla de aire de
limpieza del rodillo restaurador y esto puede
ocasionar una falla en la limpieza.
1. Retire los 2 aros N [1].
[1]
[A] [B]
[1] [1]
624
ATENCIÓN: NOTA:
No deje caer los 2 cojinetes [1] y los 2 bujes [2] en El rodillo de recolección del rodillo de fijación [3] se puede
ambos bordes del rodillo de recolección del rodillo de instalar con mayor facilidad si el cojinete del lado posterior
fijación debido a que no están asegurados. [4] y la saliente [5] se instalan en el orificio [A] de la unidad
de fijación
[A]
[5]
[4]
[2]
[1]
[1]
[3]
[2]
2. Libere el cojinete del lado frontal [1] y el buje [2] del entrega interna de fijación
orificio, luego retire el rodillo de recolección del
rodillo de fijación [3]. primaria
página 618

[3] entrega interna de fijación de primaria
[2] [1]
625
1. Retire la cubierta frontal superior de fijación

ATENCIÓN: primaria [1].
Cuando retire la cubierta superior frontal de fijación,
asegúrese de verificar la posición de la banderilla del
sensor [1].
Si la banderilla del sensor se encuentra en la posición
[2], la unidad de fijación no puede desensamblarse/ 2x
ensamblarse debido a que la unidad de calentamiento
externo de la unidad de fijación está bajo presión.
[1] [2]
[2] [1]
2. Retire la cubierta de protección del conector

superior de fijación [1].
• 1 tornillo [2]
1x
[1]
[2]

Libere la presión de la unidad de calentamiento • 1 conector [2]
externo siguiendo los pasos a continuación. • 1 abrazadera de cable [3]
1. Instale la cubierta superior frontal de fijación. • 1 tornillo [4]
2. Coloque la unidad de fijación en la máquina • 1 saliente [5]
principal. • 1 conector [6] (no se utiliza)
3. Cierre la cubierta frontal derecha de la unidad
secundaria.
4. Cierre la cubierta frontal izquierda de la unidad 1x 1x 1x
secundaria.
5. Desactive y luego active la máquina.
[4]
[1]
[5]
[3]
[2]
[6]
626
4. Pase el cableado del sensor de entrega interna de 4. “Desensamble de la unidad de la correa de

fijación primaria [1] a través del lado interno de la calentamiento externo de fijación primaria” en la
parte [A] de la placa. página 659

[1]
[A]
6. “Desensamble de la unidad de la correa de presión
de fijación primaria” en la página 645
fijación primaria (cuando se trabaja
con 1 persona)
5. Retire la unidad de entrega interna de fijación

primaria [1].
• 1 clavija de fijación [2]
• 1 tornillo [3] 1. Cierre la unidad superior de fijación primaria [1],
• 1 aro E [4] regrese la clavija de posicionamiento [2] y apriete
los 2 tornillos [3].
1x 2x [1]
[2]
[3]
[2] [3]
[3] [2]
2. Retire la palanca (C-4A) [1].

[4]
[1]
• 2 tornillos [2]
[2]
2x
fijación primaria (cuando se
trabaja con 1 persona)
página 618
2. “Desensamble de la unidad de la telilla de fijación [1]

3. “Desensamble de la unidad de entrega interna de

fijación de primaria” en la página 625
627
3. Retire la cubierta frontal inferior de fijación primaria 5. Sostenga las 2 manijas [1] para retirar la unidad de
[1]. fijación primaria [2].
[1]
2x
[1] [2]
4. Afloje los 2 tornillos [1] que aseguran la unidad de

fijación primaria. [2]
1x
NOTA:
Durante el ensamble, asegúrese de encajar las 2 clavijas
[1] en la parte inferior de la unidad de fijación primaria con
los 2 orificios [2] en la base de la unidad de fijación.
[1]
[1]
1x
[1]
[2]
fijación primaria (cuando se
trabaja con 2 o más personas)
página 618
628
■ Desensamble de la unidad de 1. Retire la cubierta frontal superior de fijación

primaria [1].
fijación primaria (cuando se trabaja • 2 tornillos [2] (aflójelos)
con 2 o más personas)
2x
ATENCIÓN:
asegúrese de verificar la posición de la banderilla del [2] [1]
sensor [1].
Si la banderilla del sensor está en la posición [2], la
unidad de fijación no puede desensamblarse/
2. Retire la palanca (C-A4) [1].
externo de la unidad de fijación está bajo presión. • 2 tornillos [2]
[2]
[1] [2] 2x
[1]
3. Eleve la palanca (C-A5) y abra la unidad de entrega

interna de fijación primaria [2].
[2]
[1]
Libere la presión de la unidad de calentamiento

externo siguiendo los siguientes pasos.
1. Instale la cubierta superior frontal de fijación.
2. Coloque la unidad de fijación en la máquina
principal.
secundaria.
4. Cierre la cubierta frontal izquierda de la unidad
secundaria.
5. Desactive y luego active la energía de la máquina
principal para reiniciarla.
629
4. Retire la cubierta frontal inferior de fijación primaria 7. Enganche la manija [2] en la lámina negra [A] de la
[1]. unidad de fijación [1].
8. Enganche el brazo de cierre [3] en el gancho [4] para
asegurar la manija [2].
2x
[2]
[1] [1]
[2]
5. Afloje los 2 tornillos [1] que aseguran la unidad de

fijación primaria.
1x
[1]
1x
[1]
6. Sostenga la palanca (C-A5) y cierre la unidad de

entrega interna de fijación primaria [2].
[2]
[1]
630
9. Retire la unidad de fijación primaria [1]. ■ Desensamble del interruptor

térmico de la correa de presión de
ATENCIÓN:
• Debido a que el peso de la unidad de fijación fijación primaria
primaria es de 30 kg o más, asegúrese de trabajar
con 2 o más personas.
• Siga el procedimiento que se detalla en
"Desensamble de la unidad de fijación primaria
(cuando se trabaja con 1 persona)".
ATENCIÓN:
No deforme el termistor/interruptor térmico.
El termistor o el interruptor térmico detectan la
temperatura de la unidad de fijación y detienen la
distribución de energía hacia el calentador cuando la
temperatura aumenta anormalmente.
Por consiguiente, el termistor o el interruptor térmico
[1] deben tener un contacto apropiado con el rodillo
interno de la correa de presión de fijación.
Si el termistor o el interruptor térmico [1] no están en
contacto apropiado con el rodillo interno de la correa
de presión de fijación [2] debido a una deformación, es
posible que se detecte una temperatura incorrecta
ocasionando el sobrecalentamiento de la unidad de
ATENCIÓN:
fijación.
Durante el ensamble, asegúrese de encajar las 2
Tenga cuidado y evite aplicar demasiada presión
clavijas [1] en la parte posterior de la unidad de fijación
cuando limpia el termistor o el interruptor térmico.
primaria con los 2 orificios [2] en la base de la unidad
de fijación.
[2] [1]
[2]
1. Retire la placa derecha inferior [1].

• 2 tornillos [2]
• 1 gancho [3]
[1]
2x
Reemplazo del interruptor

térmico de la correa de presión de
fijación primaria
1. “Extracción de la unidad de fijación primaria” en la [2]

[1]
página 618
2. “Desensamble de la unidad de fijación primaria

(cuando se trabaja con 2 o más personas)” en la
página 629
631
2. Libere cableado del sensor [1]. 4. Retire el interruptor térmico de la correa de presión
• 6 abrazaderas de cables [2] de fijación primaria [1].
• 1 abrazadera de borde [3] • 3 tornillos (con arandelas, RS) [2]
• 2 terminales [3]
• 2 salientes [4]
7x
[2] ATENCIÓN:
No retire el tornillo [2] en la placa de fijación del
interruptor térmico de la correa de presión de fijación
primaria [1] ya que se asegura luego de su ajuste.
[2]
[1]
[3] [1]
[1]
3. Retire la unidad de la guía de entrada de fijación
primaria [1].
• 2 tornillos (M4) [2]
[4] [1] [3]
• 1 tornillo (M3) [3]
• 2 salientes [4] 3x
ATENCIÓN:
Cuando retire la unidad de la guía de entrada de
fijación primaria [1], asegúrese de no dañar el rodillo
de fijación primaria [2] y la correa de presión de fijación
primaria [3].
[2] [1]
[3] [2]
Apertura/Cierre de la unidad
superior de fijación primaria
[3] 1. “Extracción de la unidad de fijación primaria” en la
página 618
■ Apertura/cierre de la unidad
[4]
superior de fijación secundaria
3x
[1]
[2]
[2] [3]
632
Apertura/cierre de la unidad superior de fijación

ATENCIÓN:
primaria mientras se ubica en la máquina
principal
sensor [1]. Si la banderilla del sensor se encuentra en
la posición [2], la unidad de fijación no puede 1. Retire la cubierta frontal superior de fijación primaria [1].
desensamblarse/ensamblarse debido a que la unidad • Tornillos [2] (aflójelos)
de calentamiento externo de la unidad de fijación está
bajo presión.
2x
[1] [2]
[2] [1]
2. Eleve la palanca (C-A4) [1] y abra la unidad de entrega

[2]
[1]
Libere la presión de la unidad de calentamiento 3. Deslice las 2 clavijas de fijación [1].

externo según los siguientes pasos. • 2 tornillos [2] (aflójelos)
principal.
2x
secundaria.
secundaria.
[1] [2] [2] [1]
633
4. Abra la unidad superior de fijación primaria [1]. 2. Cuando trabaje en la unidad de fijación primaria luego
de retirarla de la máquina principal, asegúrese de
colocar la cubierta superior de fijación primaria [1] en el
ATENCIÓN:
lado derecho de la unidad de fijación primaria. Esta sirve
La unidad superior de fijación primaria es pesada,
como base para abrir la unidad superior de fijación
de modo que al abrirla/cerrarla, asegúrese de
primaria [2] de forma estable.
sujetar la parte [A] de la palanca (C-A5) y la
palanca [B] (superficie totalmente negra) de la
[1]
placa en el lado posterior; ábrala/ciérrela
suavemente.
[A]
[2]
[B]
[1]
NOTA:
Ensamble de la cubierta superior de fijación
1. Inserte las 4 uñas [1] de la palanca de liberación de
la placa de presión en los orificios [2] de la placa de
presión antes de instalar la cubierta superior de
fijación [3].
[1]
[2]
[1]
primaria cuando se ha retirado de la máquina
principal
[2]
1. Retire la cubierta superior de fijación primaria [1]. [1]

[2]
• 2 ganchos [3]
[3]
[3] [1]
2x
[2]
[3] [2]
634
3. Eleve la palanca (C-B5) [1] y abra lentamente la unidad 5. Abra la unidad superior de fijación primaria [1].
de entrega interna de fijación primaria [2].
[2] ATENCIÓN:
• La unidad superior de fijación primaria es
[1]
pesada, de modo que al abrirla/cerrarla,
asegúrese de sujetar la parte [A] de la
palanca (C-A5) y la palanca [B] (superficie
totalmente negra) de la placa en el lado
posterior; ábrala/ciérrela suavemente.
[A]
[B]
4. Afloje los 2 tornillos [1] y deslice las 2 clavijas de fijación
[2].
2x
• Cuando abra la unidad superior de fijación
primaria luego de retirarla de la máquina
principal, asegúrese de utilizar la cubierta
superior de fijación primaria [1] para sostener
la unidad de fijación primaria [2].
[2]
[1] [2] [2] [1]
[1]
[1]
635
Reemplazo del rodillo de ATENCIÓN:

• No toque la superficie del rodillo de fijación
fijación primaria, cojinetes y primaria [1].
bujes aislantes
página 618

3. “Al reemplazar el rodillo de fijación primaria” en la

[1]
página 897
■ Desensamble del rodillo de fijación

primaria, los cojinetes y los bujes • No toque la superficie del calentador de fijación
primaria [1].
aislantes
[1]
• Cuando desensamble y ensamble, no rompa el

calentador de fijación primaria [1].
[1]
636
1. Retire la placa retenedora del calentador [1]. 5. Libere los cierres frontal y posterior [3] del rodillo de
• 1 Conector [2] (con un gancho) fijación primaria [1].
• 1 cableado del calentador [3]
1x [3]
[1]
1x [4]
[2]
[3]
1x
[2] [1]
2. Libere el cableado del calentador [1].

• 1 Conector [2] (con un gancho)
[2]
1x
[1]
1x [3]
[A]
6. Retire la unidad del rodillo de fijación primaria [2]
mientras mantiene en el interior el calentador de
3. Deslice el calentador del rodillo de fijación primaria
[1] para ubicarlo en el rodillo de fijación primaria [2]. [2]
[2]
[1] [1]
4. Envuelva una hoja de papel [2] alrededor del rodillo

637
7. Retire el calentador de fijación primaria [2] de la

NOTA:
unidad del rodillo de fijación primaria [1].
Cuando reemplace los bujes aislantes del rodillo de
[1] fijación primaria, asegúrese de aplicar grasa (FY9-6036)
[1] en todas las superficies de la circunferencia interna [A]
y la circunferencia externa [B] de los bujes aislantes del
rodillo de fijación primaria.
[B]
[A]
[2]
[1]
8. Desensamble la unidad del rodillo de fijación
primaria.
• 2 aros E [1]
NOTA:
• 1 engranaje [2]
Cómo distinguir entre un buje aislante del rodillo de
• 1 engranaje (con un miembro clave) [3]
fijación primaria y un buje aislante del rodillo de fijación
• 2 bujes aislantes del rodillo de fijación primaria [4]
secundaria.
• 2 cojinetes del rodillo de fijación primaria [5] • El buje aislante del rodillo de fijación primaria [1] tiene
• 1 rodillo de fijación primaria [6] una línea azul en el reborde [A].
• 1 miembro clave [7] • El buje aislante del rodillo de fijación secundaria [2]
no tiene una línea azul en el reborde [A].
[6]
[1] [2]
[5]
[4]
[2]
[1]
[A] [A]
[1] [B]
[3]
[7]
[5]
[4]
638
ATENCIÓN: NOTA:
Identificación de la unidad del rodillo de fijación Ensamble del calentador del rodillo de fijación primaria
primaria 1. Inserte la guía de montaje del calentador [1] que se
A continuación se muestra cómo identificar el rodillo de incluye con el nuevo calentador del rodillo de fijación
primaria en la unidad del rodillo de fijación primaria
fijación primaria y el rodillo de fijación secundaria.
[2].
Rodillo de fija- Número de par- FL1-1151
[1]
ción primaria te
Marca [A] [1]
Papel de envol- Marrón
ver [B]
Rodillo de fija- Número de par- FL1-1152
ción secundaria te
Marca [A] Ranura en la
parte posterior
[2]
Papel de envol- Azul [2]
ver [B]
2. Inserte el calentador del rodillo de fijación primaria [1]
en la guía de montaje del calentador [3] del lado del
conector [2].
[1] [2]
[1] [2]
[A]
[3]
3. Retire la guía de montaje del calentador [1] del lado
del conector [2] del calentador del rodillo de fijación
[B] primaria.
[2]
[1]
639
4. Mientras gira manualmente el engranaje de la unidad

NOTA: del rodillo de fijación primaria, limpie la superficie [A]
Ensamble la unidad del rodillo de fijación primaria del rodillo de fijación primaria con la hoja de limpieza
1. Cuando instale la nueva unidad del rodillo de fijación seca [1] que se incluye.
primaria, asegúrese de instalarla sin retirar el papel
envuelto alrededor del nuevo rodillo de fijación [A]
primaria. Retire el papel de envolver solo después de
instalar la unidad del rodillo de fijación primaria [1] en
la unidad de fijación.
2. Con el calentador de fijación primaria en el interior,
instale la unidad del rodillo de fijación primaria [1]
mediante la alineación de los extremos [A] del
cojinete con la parte interna de los retenedores del
cojinete [2] de la unidad de fijación y los rebordes [B]
del cojinete de la unidad del rodillo de fijación
primaria con la parte externa de las placas laterales
[3] de la unidad de fijación.
[1]
[B]
[A] [A] NOTA:

Limpieza de la correa de presión de fijación primaria
Cuando reemplace el rodillo de fijación primaria por uno
nuevo, asegúrese de limpiar también la correa de presión
de fijación primaria.
[2] [3] [3] [2] 1. Libere los 2 cableados del calentador de la correa de
presión de fijación primaria [1].
• 2 conectores [2] (con un gancho)
• 1 conector [3]
[3] • 2 guías del cableado, parte [A]
[2]
[3] 3x
[2]
2x
[1]
[A] [3] [A]
3. Lentamente extraiga el papel [1] envuelto alrededor

del nuevo rodillo de fijación primaria en la dirección [1]
[1]
que se muestra en la figura. [2]
[2]
[1]
640
NOTA: NOTA:
2. Mientras presiona la parte [A] para liberar tensión, retire 5. Instale la unidad de la correa de presión de fijación
la correa de temporización [1]. primaria [1] mediante la alineación de su eje [A] con la
parte [B] de la unidad de fijación.
[A]
[B]
[1]
[A]
[B]
[A]
NOTA:
3. Envuelva una hoja de papel [2] alrededor de la correa
de presión de fijación primaria [1] y retire la unidad de la
correa de presión de fijación primaria [3].
[1]
[2]
Limpieza del termistor

secundario del rodillo de fijación
[3] primaria
[1]
página 618

NOTA:
4. Humedezca con alcohol la hoja de limpieza [1] que se
incluye con el rodillo de fijación primaria y utilícela para 3. “Desensamble del rodillo de fijación primaria, los
limpiar la superficie [A] de toda la circunferencia de la cojinetes y los bujes aislantes” en la página 636
unidad de la correa de presión de fijación primaria.
[A] [1] ■ Limpieza del termistor secundario

del rodillo de fijación primaria
641
ATENCIÓN: ■ Desensamble del termistor

No deforme el termistor/interruptor térmico. secundario del rodillo de fijación
primaria
deben tener un contacto apropiado con el rodillo de
fijación.
contacto apropiado con el rodillo de fijación [2] debido
a una deformación, es posible que se detecte una
temperatura incorrecta ocasionando el ATENCIÓN:
sobrecalentamiento de la unidad de fijación. No deforme el termistor/interruptor térmico.
Tenga cuidado y evite aplicar demasiada presión El termistor o el interruptor térmico detectan la
cuando limpia el termistor o el interruptor térmico. temperatura de la unidad de fijación y detienen la
[2] [1] Por consiguiente, el termistor o el interruptor térmico
fijación.
temperatura incorrecta ocasionando el
sobrecalentamiento de la unidad de fijación.
1. Limpie el termistor secundario del rodillo de fijación cuando limpia el termistor o el interruptor térmico.
primaria [2] con papel sin fibras [1] humedecido con
alcohol.
[2] [1]
[1]
1. Retire el termistor secundario del rodillo de fijación

[2] primaria [1].
• 1 conector [2]
• 1 palanca de cierre [3]
• 1 gancho [4]
Reemplazo del termistor 1x

primaria
página 618 [1]
[2]
2. “Apertura/cierre de la unidad superior de fijación [3]

642
1. Retire el termistor principal del rodillo de fijación

Reemplazo del termistor primaria [1].
principal del rodillo de fijación • 1 conector [2]
primaria • 2 salientes [4]
1x
[2]
página 618 [3]


■ Desensamble del termistor

principal del rodillo de fijación [4]
primaria
Limpieza del interruptor
térmico del rodillo de fijación
primaria
ATENCIÓN: 1. “Extracción de la unidad de fijación primaria” en la
No deforme el termistor/interruptor térmico. página 618
temperatura aumenta anormalmente. 3. “Desensamble del rodillo de fijación primaria, los
Por consiguiente, el termistor o el interruptor térmico cojinetes y los bujes aislantes” en la página 636
fijación. ● Limpieza del interruptor térmico del
Si el termistor o el interruptor térmico [1] no están en rodillo de fijación primaria
[2] [1]
643
ATENCIÓN: ■ Desensamble del interruptor

No deforme el termistor/interruptor térmico. térmico del rodillo de fijación primaria
fijación.
a una deformación, es posible que se detecte una ATENCIÓN:
temperatura incorrecta ocasionando el No deforme el termistor/interruptor térmico.
sobrecalentamiento de la unidad de fijación. El termistor o el interruptor térmico detectan la
Tenga cuidado y evite aplicar demasiada presión temperatura de la unidad de fijación y detienen la
cuando limpia el termistor o el interruptor térmico. distribución de energía hacia el calentador cuando la
[2] [1] deben tener un contacto apropiado con el rodillo de
fijación.
1. Limpie el interruptor térmico del rodillo de fijación
primaria [2] con papel sin fibras humedecido con
[2] [1]
alcohol [1].
[1]
[2]
1. Retire el interruptor térmico del rodillo de fijación

primaria[1].
• 2 tornillos [2]
• 1 saliente [5]
[2]
Reemplazo del interruptor 2x

[3]

primaria [3]
[5]
página 618
[1]
[4]

644
1. Libere los 2 cableados del calentador de la correa de

Reemplazo de la unidad de la presión de fijación primaria [1].
correa de presión de fijación • 2 conectores [2] (con un gancho)
• 1 conector [3]
primaria • 2 guías del cableado [A]
3x
página 618
2. “Apertura/cierre de la unidad superior de fijación 2x

correa de presión de fijación primaria
[A] [3] [A]
[1]
[1]
[2]
[2]
ATENCIÓN: 2. Mientras presiona la parte [A] para liberar tensión,

• No toque la superficie de la correa de presión de retire la correa de temporización [1].
fijación.
• Asegúrese de colocar la unidad de la correa de
[A]
presión de fijación [2] en una hoja de papel [1].
[1]
[1] [2]
3. Envuelva una hoja de papel [2] alrededor de la correa

de presión de fijación primaria [1] y retire la unidad
de la correa de presión de fijación primaria [3].
[2]
[3]
[1]
645
NOTA: NOTA:
Limpieza del eje inferior de la correa de presión de fijación Ensamble de la unidad de la correa de presión de fijación
primaria. primaria
1. Limpie el eje inferior de la correa de presión de 1. Humedezca con alcohol la hoja de limpieza [1] que
fijación primaria [1] con papel sin fibras humedecido se incluye en el empaque y utilícela para limpiar la
con alcohol [2]. superficie [A] de toda la circunferencia de la unidad
de la correa de presión de fijación primaria.
[A] [1]
[2]
[1]
2. Instale la unidad de la correa de presión de fijación

primaria al alinear la parte [A] de su eje con la parte
[B] de la unidad de fijación.
[B]
[A]
[B]
[A]
[1]
646
NOTA: ATENCIÓN:
Limpieza del rodillo de fijación primaria Observe los dos puntos a continuación cuando
Cuando reemplace la correa de presión de fijación manipule la unidad de la correa de presión de fijación
primaria por una nueva, asegúrese de limpiar también el primaria:
rodillo de fijación primaria.
1. Asegúrese de colocar una hoja de papel.
1. Mientras gira con la mano el engranaje de la unidad
del rodillo de fijación primaria, limpie la superficie [A]
del rodillo de fijación primaria con una hoja de
limpieza seca [1] que se incluye en la nueva unidad
de la correa de presión de fijación primaria.
[A]
2. Antes de instalar la unidad en la máquina

principal, asegúrese de que no hayan objetos
extraños en la parte interior de la correa.
[1] (De lo contrario, podría ocurrir una falla en la
imagen)
1. Retire la cubierta interna 1 de la unidad secundaria

[1].
Reemplazo de la correa de • 3 tornillos [2]
[1]
■ Preparación previa 3x [2]

página 618


4. “Al reemplazar la correa de presión de fijación

■ Desensamble de la correa de
647
2. Levante la unidad de la correa de presión de fijación [2] con un tornillo plano para liberar la tensión en el
[1] para alinear los ejes con los dos orificios [A] en rodillo.
la cubierta interna 1 de la unidad secundaria.
UNLOCK LOCK
NOTA:
Asegúrese de envolver con papel la correa de presión de
fijación [2] para evitar tocarla directamente con las manos.
[2] [A] [2] [A] [2]
[1]
[3]
[1]
4. Verifique que la tensión de la correa de presión de

fijación [1] ha sido liberada y luego retire la correa.
[4]
ATENCIÓN:
Durante el desensamble y ensamble, no permita que
las partes [A] dañen la correa de presión de fijación [1].
[A]
[A]
[A]
[1]
ATENCIÓN:
Verifique que el cojinete [4] esté encajado en el orificio.
3. Mientras extrae el rodillo de dirección de la correa

de presión de fijación en la dirección de la flecha (1)
para ampliar el orificio, presione la placa de cierre
648
NOTA: correa de presión de fijación

Ensamble de la correa de presión de fijación primaria
1. Cuando instale la correa de presión de fijación,
primaria
asegúrese de alinear el centro de la correa [1] con el
centro [A] de la unidad. La correa de presión de fijación se ■ Preparación previa
posicionará automáticamente cuando se activa la
energía. 1. “Extracción de la unidad de fijación primaria” en la
página 618

[1]
[A]
4. “Desensamble de la correa de presión de fijación
■ Desensamble del rodillo aplicador

de aceite interno de la correa de
NOTA:
2. Levante la placa de cierre [2] del rodillo de dirección de
la correa de presión de fijación [1] con un destornillador
plano para aplicar tensión al rodillo.
LOCK UNLOCK
ATENCIÓN:
Observe los dos puntos a continuación cuando
manipule la unidad de la correa de presión de fijación
primaria:
[2] [2]
[1]

(De lo contrario, podría ocurrir una falla en la
imagen)
Reemplazo del rodillo 1. Coloque una hoja de papel [3] alrededor de la unidad
de la correa de presión de fijación primaria [1]
aplicador de aceite interno de la mientras evita el contacto con los 4 rodillos [2],
libere la unidad de los 2 orificios [A] en la cubierta
649
interna 1 de la estación secundaria y luego 3. Retire el rodillo aplicador de aceite interno de la

colóquelo [1] de forma lateral en el papel. correa de presión de fijación primaria [3].
[2]
1x
[3]
[3]
[1]
[2]
[1]
[A]
NOTA:
Ensamble del rodillo aplicador de aceite interno de la
1. Coloque el rodillo aplicador de aceite interno de la
correa de presión de la unidad de fijación primaria [2]
encima del resorte de presión del rodillo de
recubrimiento de aceite [1].
[3]
[1] [2] [1] [2]
2. Mueva la cubierta del contacto [1].

• 1 tornillo [2]
Reemplazo de la cubierta de la
almohadilla de presión de la
correa de presión de fijación
primaria y la almohadilla de
650
presión de la correa de presión de mientras evita el contacto con los 4 rodillos [2], retire
la unidad de los 2 orificios [A] en la cubierta interna
fijación primaria 1 de la estación secundaria y luego colóquelo [1] de
forma lateral en el papel.
página 618



primaria” en la página 647 [1]
5. “Desensamble del rodillo aplicador de aceite interno
de la correa de presión de fijación primaria” en la
página 649 [A]
■ Desensamble de la cubierta de la
almohadilla de presión de la correa de
presión de fijación primaria y la
almohadilla de presión de la correa de
[3]
2. Cambie la dirección de la unidad de la correa de

presión de fijación de primaria [1].
ATENCIÓN:
primaria:
[1]

imagen)
1. Coloque una hoja de papel [3] alrededor de la unidad

651
3. Mueva el rodillo de separación de la correa de 4. Retire la placa de retención [1] de la cubierta de la

presión de fijación primaria [1] para aumentar el almohadilla de presión de la correa de presión
espacio [A]. fijación primaria [1].
• 1 aro E [2] • 6 tornillos [2]
• 1 cojinete (grande) [4]
ATENCIÓN:
• 2 sujetadores del cojinete [5]
Cuando instale/retire los 6 tornillos [2], no dañe la
• 1 clavija paralela [6]
superficie [A] del rodillo de separación de presión de
• 1 cojinete (pequeño) [7]
fijación primaria.
[6]
[7] (De lo contrario, podría ocurrir una falla en la imagen)
[5]
[4] [2]
[3]
[2]
[1]
[A]
[A]
[A]
5. Retire el extremo [B] de la cubierta de la almohadilla

de presión de la correa de presión fijación primaria.
• 5 salientes [3]
[3]
6x
[B]
[1]
[2]
652
6. Cambie la dirección de la unidad de la correa de

presión de fijación de primaria [1]. Reemplazo del rodillo de
dirección de la correa de presión
página 618
[1]


7. Retire la cubierta de la almohadilla de presión de la
correa de presión de fijación primaria [1]. ■ Desensamble del rodillo de
• 5 tornillos [2] dirección de la correa de presión de
[2]
fijación primaria
5x
ATENCIÓN:
[1] Observe los dos puntos a continuación cuando
primaria:
8. Retire la almohadilla de presión de la correa de
presión de fijación primaria [1].
• 2 arandelas [3]
2x
[2] [2]
[3] [3]

[1] principal, asegúrese de que no hayan objetos
imagen)

mientras evita el contacto con los 4 rodillos [2], retire
653
1 de la estación secundaria y luego colóquelo [1] de 3. Retire el rodillo de dirección de la correa de presión
forma lateral en el papel. de fijación primaria
• 2 aros E [2]
• 2 arandelas [3]
[2]
• 2 cojinetes [4]
• 1 eje del rodillo [5]
[3]
[3] [2]
[4] [4]
[3]
[2]
[1]
[A]
[5] [1]
Reemplazo del termistor de

entrada de la correa de presión de
[3]
fijación primaria
2. Retire el rodillo de dirección de la correa de presión
de fijación primaria (con eje) [1]. 1. “Extracción de la unidad de fijación primaria” en la
página 618
• 2 aros E [2]
• 2 arandelas [3] 2. “Apertura/cierre de la unidad superior de fijación
• 2 cojinetes [4] secundaria” en la página 632
[2] 3. “Desensamble de la unidad de la correa de presión

[3]
[4] [4] de fijación primaria” en la página 645
[3]
[2] 4. “Desensamble de la correa de presión de fijación
■ Desensamble del termistor de

entrada de la correa de presión de
fijación primaria
[1]
654
1 de la estación secundaria y luego colóquelo [1] de

ATENCIÓN: forma lateral en el papel.
primaria: [2]
[3]
[1]
[A]

imagen)
ATENCIÓN: [3]
2. Libere el cableado [1].
temperatura aumenta anormalmente. • 2 guías [A]
deben tener un contacto apropiado con el rodillo [A]
interno de la correa de presión de fijación. 2x
Si el termistor o el interruptor térmico [1] no están en [1]
contacto apropiado con el rodillo interno de la correa
de presión de fijación [2] debido a una deformación, es
fijación.
[2] [1]
3. Voltee la unidad de la correa de presión de fijación

primaria [1].

mientras evita el contacto con los 4 rodillos [2], retire
655
4. Retire la placa retenedora del resorte [2]. 8. Retire el termistor principal de entrada de la correa
• 2 tornillos [3] de presión de fijación primaria [3].
• 1 resorte [4] • 1 tornillo [4]
2x
[1] [2] [A] [3] [4]
1x
[1]
2x [2]
[4]
Reemplazo de los cojinetes 1,
3, 4 y 5 de la correa de presión de
fijación primaria y los bujes de la
[3]
correa de presión de fijación
primaria
• Guía [A] ■ Preparación previa
6. Retire la cubierta del contacto [2]. 1. “Extracción de la unidad de fijación primaria” en la
• 1 tornillo [3] página 618

1x
1x 4. “Desensamble de la correa de presión de fijación

[A] primaria” en la página 647
[2]
■ Desensamble de los cojinetes 1, 3,
[1]
4 y 5 de la correa de presión de
fijación primaria y los bujes de la
[3]
7. Retire el termistor secundario de entrada de la
correa de presión de fijación primaria [1].
• 1 tornillo [2]
656
2. Gire la unidad de la correa de presión de fijación

ATENCIÓN: primaria [1].
primaria:
[1]
3. Retire los 2 cojinetes 1 de la correa de presión de

fijación primaria [1], los 2 bujes de la correa de
2. Antes de instalar la unidad en la máquina presión de fijación primaria [2] y los 2 cojinetes 5 de
principal, asegúrese de que no hayan objetos la correa de presión de fijación primaria [2].
extraños en la parte interior de la correa. • 1 aro E (pequeño) [4]
(De lo contrario, podría ocurrir una falla en la • 1 engranaje [5]
imagen) • 3 clavijas paralelas [6]
• 2 aros E (grande) [7]
• 2 espaciadores [8]
mientras evita el contacto con los 4 rodillos [2], NOTA:
libere la unidad de los 2 orificios [A] en la cubierta Asegúrese de reemplazar los 2 cojinetes 1 de la correa de
presión de fijación primaria [1], los 2 bujes de la correa de
interna 1 de la estación secundaria y luego
presión de fijación primaria [2], los 2 aros E (grande) [7] y
colóquelo [1] de forma lateral en el papel.
los 2 espaciadores [8] al mismo tiempo.
[2]
[7]
[1] [8]
[8] [1]
[7] [2]
[3] [6] [6]
[5] [3]
[4]
[3]
[6]
[2]
[1]
[A]
[3]
657
4. Retire los 2 cojinetes 3 de la correa de presión de ■ Limpieza de la guía de entrada de

• 2 aros E [2]
fijación primaria
• 2 arandelas [3]
[2]
[1] [1] [3]
[3]
[2]
1. Limpie la guía interna de fijación primaria [1] desde

el interior con un papel sin fibras [2] humedecido
con alcohol.
ATENCIÓN:
No toque el rodillo de fijación [3] cuando lo limpie.
5. Retire el rodillo de dirección de la correa de presión

de fijación primaria (con eje) [1]. [3]
[1]
[1]
6. Retire los 2 cojinetes 4 de la correa de presión de

[2]
• 2 aros E [2]
• 2 arandelas [3] 2. Cierre la unidad superior de fijación primaria [1]
mientras sujeta la parte [A] de la palanca (C-A5) y la
lengüeta [B] (superficie totalmente negra) de la
[3] [2]
[1] [1] placa en el lado posterior.
[3]
[2] [B]
[A]
Limpieza de la guía de entrada [1]
página 618


658
3. Limpie la guía interna de fijación primaria [1] desde

el exterior con un papel sin fibras [2] humedecido ATENCIÓN:
con alcohol. • No toque la correa de calentamiento externo de
[1]
[1] [2] • Cuando retire la cubierta superior frontal de

fijación, asegúrese de verificar la posición de la
banderilla del sensor [1]. Si la banderilla del
sensor se encuentra en la posición [2], la unidad
Reemplazo de la unidad de la de fijación no puede desensamblarse/
correa de calentamiento externo ensamblarse debido a que la unidad de
calentamiento externo de la unidad de fijación
de fijación primaria está bajo presión.
[1] [2]
página 618
correa de calentamiento externo de
fijación primaria

principal.
secundaria.
secundaria.
659
• No dañe el rodillo de fijación primaria [1] durante 2. Retire la cubierta superior de fijación primaria [1].
el ensamble/desensamble. • 2 tornillos [2] (aflójelos)
• 2 ganchos [3]
[1]
[3] [1]
2x
[2]
[3] [2]
NOTA: NOTA:
Remoción de la unidad de calentamiento externo de Inserte las 4 uñas [1] de la palanca de liberación de la
fijación primaria mientras se ubica en la máquina principal placa de presión en los orificios [2] de la placa de presión
Asegúrese de retirar la cubierta superior frontal de fijación antes de instalar la cubierta superior de fijación [3].
primaria que se menciona en el paso 1.
[1]
primaria [1]. [2]
[1]
2x
[2]
[1]
[2]
[3]
[2] [1]
3. Eleve verticalmente la manija [1] y mueva la palanca

de liberación hasta que el eje de presión [2] se tope
660
con el extremo del orificio largo [A] (tanto en el lado 4. Enganche la uña [1] de la palanca de liberación en el
frontal como en el posterior). orificio [A] de la placa de presión para cerrarla (tanto
en el lado frontal como en el posterior).
NOTA:
Se extrae el eje de presión (para la fijación del eje de
presión de calentamiento externo) [1], esto comprime el
resorte de presión [2] y libera la presión de la unidad de
calentamiento externo [3].
[1]
[3]
[1]
[A]
[2]
[2]
661
6. Retire la placa de montaje del conector [1].

[1] [2]
2x
[2]
[A] [1]
7. Retire la unidad de la correa de calentamiento
externo de fijación primaria [1].
• 1 tornillo [2]
• 2 ejes [3]
ATENCIÓN:
• No dañe la banderilla del sensor [1] durante el
5. Retire la placa de presión de calentamiento externo

[1].
[1]
2x
[1]
[2]
• Coloque la unidad de la correa de calentamiento

externo de fijación primaria [1] que retiró en una
hoja de papel [2].
[2]
[1]
[2]
662
NOTA:
Ensamble de la unidad de la correa de calentamiento
1x
1. Asegúrese de instalar los 2 ejes [2] al abrir la unidad
de la correa de presión externa [1] durante el
(de lo contrario, puede dañarse el rodillo de fijación).
• tornillo [3]
[2] [3]
1x
[1]
[3] [2]
[1]
[3]
[2]
663
2. Luego de la instalación de la unidad de calentamiento

externo de fijación primaria [1] en la unidad de ATENCIÓN:
fijación, abra y cierre la unidad de calentamiento Cuando instale la placa de presión de calentamiento
externo de fijación primaria [1] para verificar que el externo [1], asegúrese de apretar firmemente los
eje [2] esta en la leva [3]. tornillos [2].
[2]
[1]
[2]
[3]
[2]
[1]
[3]
Reemplazo del termistor del
rodillo de calentamiento externo
de fijación primaria/secundaria
1 y 2.

[1] página 618
2. “Desensamble de la unidad de la correa de

calentamiento externo de fijación primaria” en la
página 659

pasos 3 y 4.

la página 687

calentamiento externo de fijación secundaria” en la
página 720
664
■ Reemplazo del termistor del rodillo NOTA:

de calentamiento externo de fijación A continuación se muestra un diagrama general del
termistor del rodillo superior de calentamiento externo de
primaria/secundaria fijación [1] y el termistor del rodillo inferior de
calentamiento externo de fijación [2].
• 4 grapas [3]
NOTA: [2] [1] [2]

La unidad de calentamiento externo de fijación es una
unidad común que es compatible entre las unidades de (THM302M) (THM302S2) (THM302S1)
fijación primaria y secundaria. Debe usarse el mismo (THM307M) (THM307S2) (THM307S1)
procedimiento para realizar el trabajo de desensamble/
ensamble. [3]
[3] (9Pin)
[3] [3]
ATENCIÓN:
(8Pin)
El termistor o el interruptor térmico detectan la (THM303S1) (THM303S2) (THM303M)
(THM308S1) (THM308S2) (THM308M)
temperatura aumenta anormalmente. [1] [2] [1]
calentamiento externo de fijación. 1. Retire la placa de soporte del termistor principal [2]
Si el termistor o el interruptor térmico [1] no están en y la placa de soporte del termistor secundario [3]
contacto apropiado con el rodillo de calentamiento
externo de fijación [2] debido a una deformación, es
fijación.
[2] [1]
665
mientras mantiene abierta la parte superior [1] de la 2. Retire la placa de soporte del termistor principal [1]
unidad de calentamiento externo de fijación. y la placa de soporte del termistor secundario [2].
• 3 salientes [5] • 3 salientes [4]
ATENCIÓN: ATENCIÓN:
No deforme el termistor principal del rodillo de No deforme el termistor principal del rodillo de
calentamiento externo de fijación [6] o los 2 termistores calentamiento externo de fijación [5] o los 2 termistores
secundarios del rodillo de calentamiento externo de secundarios del rodillo de calentamiento externo de
fijación [7]. fijación [6].
[1]
[3]
2x
[1]
[4]
2x
[2] [5] [4]
[4]
[6]
[2]
[5]
[3]
666
3. Libere el cableado [1] de los 4 sujetadores [2]. termistores secundarios del rodillo de
2x • 6 salientes [5]
[1] [2]
3x
[5]
[2]
[3] [4]
[1]
2x
[4]
3x [5]
[2]
4. Gire las 4 placas de soporte del termistor [1] y retire

[2]
los 2 termistores principales del rodillo de
calentamiento externo de fijación [2] y los 4 [3]
[3] [1]
5. Retire el termistor del rodillo superior de

calentamiento externo de fijación [1] y el termistor
del rodillo inferior de calentamiento externo de
fijación [2].
• 1 Abrazaderas de Cable [3]
[2] [4]
[A] [1] [3]
667
1. Retire el rodillo de limpieza de calentamiento

Reemplazo del rodillo de externo de fijación [1].
limpieza de calentamiento • 1 tornillo [2]
• 1 Placa de fijación del eje [3]
externo de fijación primaria/
secundaria
1x
1 y 2.

página 618
2. “Desensamble de la unidad de la correa de [3] [1]

calentamiento externo de fijación primaria” en la [2]
página 659

NOTA:
pasos 3 y 4. Ensamble del rodillo de limpieza de calentamiento externo
de fijación
Cuando ensamble el rodillo de limpieza de calentamiento
la página 687
externo de fijación, asegúrese de alinear el gancho [2] de
4. “Desensamble de la unidad de la correa de la placa de fijación del eje [1] con la saliente [3] y luego fije
calentamiento externo de fijación secundaria” en la la placa de fijación del eje [1] con el tornillo [4] mientras
sujeta la placa de fijación del eje.
página 720
De lo contrario, en donde se instaló la placa de soporte se
puede deformar.
■ Desensamble del rodillo de limpieza
de calentamiento externo de fijación
1x
primaria/secundaria
[1]
NOTA:
unidad común que es compatible entre las unidades de
fijación primaria y secundaria. Debe usarse el mismo
procedimiento para realizar el trabajo de desensamble/ [4]
[3]
ensamble.
[2]
ATENCIÓN:
No toque la superficie del rodillo cuando desensamble/
ensamble. Reemplazo del interruptor
térmico del rodillo inferior de
668
calentamiento externo de fijación ATENCIÓN:

primaria/secundaria No deforme el termistor/interruptor térmico.
■ Preparación previa distribución de energía hacia el calentador cuando la
1 y 2.
1. “Extracción de la unidad de fijación primaria” en la calentamiento externo de fijación.
página 618 Si el termistor o el interruptor térmico [1] no están en
página 659
Para la unidad de fijación secundaria, refiérase a los fijación.
pasos 3 y 4. Tenga cuidado y evite aplicar demasiada presión
la página 687
[2] [1]
página 720
■ Desensamble del interruptor

térmico del rodillo inferior de
calentamiento externo de fijación
primaria/secundaria 1. Retire el interruptor térmico del rodillo inferior de
• 2 tornillos (con arandelas) [2]
• 1 tornillo (tornillo de seguridad con arandela) [3].
• 1 gancho [5]
[3] [2]
3x
NOTA:
La unidad de calentamiento externo de fijación es una [1]
ensamble.
[4] [5]
Reemplazo del interruptor

térmico del rodillo superior de
669
calentamiento externo de fijación ATENCIÓN:

primaria/secundaria No deforme el termistor/interruptor térmico.
■ Preparación previa distribución de energía hacia el calentador cuando la
1 y 2.
1. “Extracción de la unidad de fijación primaria” en la calentamiento externo de fijación.
página 618 Si el termistor o el interruptor térmico [1] no están en
página 659
Para la unidad de fijación secundaria, refiérase a los fijación.
pasos 3 y 4. Tenga cuidado y evite aplicar demasiada presión
la página 687
[2] [1]
página 720
■ Desensamble del interruptor

térmico del rodillo superior de
primaria/secundaria 1. Retire el interruptor térmico del rodillo superior de
• 2 tornillos (con arandelas) [2]
• 1 gancho [5]
3x [3] [2]
NOTA:
[1]
ensamble.
[4] [5]
Reemplazo del calentador del

rodillo superior de calentamiento
670
externo de fijación primaria/ ATENCIÓN:

secundaria • No dañe el calentador del rodillo de calentamiento
externo de fijación [1] cuando realice el
desensamble/desensamble.
1 y 2.

página 618
2. “Desensamble de la unidad de la correa de [1]

página 659

pasos 3 y 4.

la página 687

1. Retire el brazo de presión de calentamiento externo
de fijación (Frontal) [1].
página 720
• 1 tornillo [2]
■ Desensamble del calentador del

rodillo superior de calentamiento 1x
externo de fijación primaria/ [2]
secundaria
[1]
NOTA:
unidad común que es compatible entre las unidades de de fijación (Posterior) [1].
fijación primaria y secundaria. Debe usarse el mismo • 1 tornillo [2]
ensamble.
1x
[2]
[1]
671
3. Libere los 3 cableados del calentador del rodillo de Para la unidad de fijación secundaria, refiérase a los
calentamiento externo de fijación pasos 3 y 4.
• 1 tornillo (con arandelas; M4 x 8) [2]
• 2 tornillos (con arandelas; M3 x 6) [3]
la página 687
• Guía del cableado [A] 4. “Desensamble de la unidad de la correa de
página 720
3x 2x
■ Desensamble del calentador del
[2]
[3] [1] [3] rodillo inferior de calentamiento
secundaria
[1]
[1]
[A] [4]
[4] [A]
NOTA:
4. Retire el calentador del rodillo superior de La unidad de calentamiento externo de fijación es una
calentamiento externo de fijación [1]. unidad común que es compatible entre las unidades de
• 1 resorte de retención del calentador [3]
ensamble.
• Placa retenedora del calentador [4].
2x ATENCIÓN:
No dañe el calentador del rodillo de calentamiento
externo [1] cuando realice el desensamble/
[2] desensamble.
[4]
[3]
[2]
[1]
Reemplazo del calentador del

rodillo inferior de calentamiento
[1]
secundaria
1 y 2.

página 618

página 659
672
1. Retire el brazo de presión de calentamiento externo 4. Retire el calentador del rodillo inferior de
de fijación (Frontal) [1]. calentamiento externo de fijación [1].
• 1 tornillo [2] • 1 tornillo (tornillo de seguridad con arandela) [2].
• 1 resorte de retención del calentador [3]
• Placa retenedora del calentador [4].
1x
[2]
[4]
[2]
2x
[1]
[1]

de fijación (Posterior) [1]. [3]
[2]
• 1 tornillo [2]
ATENCIÓN:
1x Cómo ensamblar el cableado del calentador del rodillo
de calentamiento externo
[2]
Asegúrese de colocar un amarre de cables [1] (el cual
controla la longitud del cableado) en la ranura [A] de la
guía del cableado y asegure la terminal redonda
[1] utilizando 2 tornillos [2].
[1]
1x [A]
3. Libere los 3 cableados del calentador del rodillo de

• 1 tornillo (con arandelas; M4 x 8) [2]
• 2 tornillos (con arandelas; M3 x 6) [3]
2x [2]
3x 2x [3]
[A]
[2] [4]
[3]
[1]
[A]
[1]
[1]
[4]
Reemplazo de la correa de
673
primaria/secundaria/Cojinetes 1. Gire la unidad de la correa de calentamiento externo

de fijación [1].
del rodillo/Bujes aislantes
[1]
1, 2, 3 y 4.

página 618

página 659
3. “Desensamble del calentador del rodillo inferior de 2. Retire los 2 resortes de fijación del rodillo de
calentamiento externo de fijación primaria/ calentamiento externo de fijación [1].
secundaria” en la página 672 • 2 ganchos [2]
4. “Desensamble del calentador del rodillo superior de [2]

calentamiento externo de fijación primaria/
secundaria” en la página 671 [1]

pasos 5, 6, 7 y 8. [2]

la página 687

página 720
7. “Desensamble del calentador del rodillo inferior de

secundaria” en la página 672 3. Envuelva una hoja de papel [2] alrededor de la correa
de calentamiento externo de fijación [1] y retírela
8. “Desensamble del calentador del rodillo superior de
■ Desensamble de la correa de
primaria/secundaria/Cojinetes del
rodillo/Bujes aislantes
NOTA:
ensamble.
674
junto con los 2 rodillos de calentamiento externo de la correa de calentamiento externo de fijación y los
fijación [3]. rodillos de calentamiento externo de fijación.
NOTA: ATENCIÓN:
Coloque la correa de calentamiento externo de fijación y Aplique grasa a los 4 cojinetes del rodillo de
los rodillos de calentamiento externos de fijación que calentamiento externo de fijación [1] y los 4 bujes
retiró, sobre el papel [1]. aislantes [2]. Retire la grasa en sus manos con papel
sin fibras de modo que no manche otras partes con las
manos engrasadas.
[2] [1]
[1]
[2] [2]
[2]
[1]
[1] [2]
[1]
[3]
4. Retire los 4 cojinetes del rodillo de calentamiento

externo de fijación [1] y los 4 bujes aislantes [2] de
675
5. Retire la correa de calentamiento externo de fijación

[2] de los 2 rodillos de calentamiento externos de Reemplazo del rodillo
fijación [1].

página 618

página 659
■ Desensamble del rodillo

[2]
NOTA:
Ensamble de los bujes aislantes/cojinetes del rodillo de
calentamiento externo de fijación primaria/secundaria
1. La correa de calentamiento externo de fijación [1] se
debe instalar en el centro de los rodillos de
calentamiento externos de fijación [2].
[1]
[2] [2]
2. Ensamble los cojinetes [1] al alinearlos con los
extremos frontales [A] de los sujetadores del cojinete.
3. Enganche la uña [4] en el orificio [3] en el resorte de
fijación del rodillo de calentamiento externo de
fijación [2] para instalar el resorte.
[2]
[3]
[A]
[4]
[1] [A]
676
1. Introduzca una hoja de papel [3] entre el rodillo de

ATENCIÓN: fijación primaria [1] y el rodillo restaurador de
• No dañe el rodillo de fijación primaria [1] durante fijación primaria [2].
el ensamble/desensamble.
[1] [2]
[3]
[1]
• Durante el ensamble y desensamble del rodillo

restaurador de fijación, asegúrese de sujetar solo
las partes [A] (de aproximadamente 10 mm desde
los extremos).
• No toque la superficie [B].
[A] [A]
[B]
677
2. Mientras presiona el rodillo restaurador de fijación ■ Limpieza de la uña de separación

[1] en la dirección [A], retírelo en la dirección [B].
inferior de entrega de fijación
primaria
[A]
[1]
1. Levante la palanca (C-A5) y abra la unidad de
[2] [1]
[1]
[1]
2. Limpie las 6 uñas de separación inferior de entrega

[B]
de fijación [2] con papel sin fibras [1] humedecido
con alcohol.
[2]
NOTA:
Asegúrese de retirar la hoja protectora [1] envuelta
alrededor del nuevo rodillo restaurador de fijación y luego
instale el rodillo en la unidad de fijación. [1]
[1]
Reemplazo de la uña de
separación inferior de entrega de
Limpieza de la uña de fijación primaria
separación inferior de entrega de ■ Preparación previa
fijación primaria
página 618
página 618
678
■ Desensamble de la uña de Limpieza de la boquilla de aire

de separación de entrega interna
fijación primaria
página 618
■ Limpieza de la boquilla de aire de

entrega interna de fijación primaria [2]. separación de entrega interna de
[2] [1]
fijación primaria

[2] [1]
2. Desensamble las 6 uñas de separación inferior de

entrega de fijación primaria [1].
• 6 tornillos [2]
• 12 salientes [3]
[1]
6x
[1]
2. Limpie la parte superior e inferior de la boquilla de

aire de separación de entrega interna de fijación
primaria [A] con papel sin fibras [1] humedecido con
alcohol.
[2] [1]
[A]
[3]
679
2. Abra lentamente la palanca (C-A5) [1] y retire los 2

Reemplazo de la boquilla de tornillos [2].
aire de separación de entrega
interna de fijación primaria
2x
página 618
■ Desensamble de la boquilla de aire

de separación de entrega interna de [2] [2]
fijación primaria
[1]
1. Retire el tornillo [1] en el lado posterior de la unidad

de entrega interna de fijación primaria.
1x 3. Levante la palanca (C-A5) y abra la unidad de

[1]
[2] [1]
4. Retire la cubierta de entrega interna de fijación

primaria [1].
• 3 tornillos [2]
[1]
3x
[2]
680
5. Retire el conducto [1]. 7. Libere la abrazadera del tubo [1] y retire el tubo de
• 1 tornillo [2] aire [2] al pasarlo a través de la separación [A] en la
guía.
[1]
1x
[2]
6. Retire la unidad de la uña de separación [1].

• 2 tornillos [2]
[1]
ATENCIÓN:
No dañe el cableado conectado a la unidad de la uña
de separación [1].
[1]
[2]
[A]
[2] ATENCIÓN:
2x Cuando instale el tubo de aire [2], asegúrelo con la
abrazadera de tubo [1].
[1]
[1]
[2]
681
8. Retire los 2 resortes de torsión [1]. 10. Retire la boquilla de aire de separación de entrega
• 2 Orificios para Ganchos [A] interna de fijación primaria [1].
• 1 Clavija [2]
[1]
[2]
NOTA:
• Durante el ensamble, enganche los 2 resortes [1] en
las 2 partes [A] en el interior de la boquilla de aire de
[A] [A] [1] separación de entrega interna de fijación primaria
[1]
para su instalación.
• Asegúrese de instalar el resorte con la marca roja [B]
en la parte frontal.
9. Retire el sujetador de posicionamiento [1].
• 1 tornillo [2]
• 1 clavija [3] [B]
• 2 salientes [4]
[1] [1]
1x [1]
[A] [A]
[4]
[2]
[3]
Limpieza del rodillo y guía

inferior de conexión de entrega
interna de fijación primaria
página 618
682
■ Limpieza del rodillo y guía inferior 1. Retire el tornillo [1] en el lado posterior de la unidad
de conexión de entrega interna de
fijación primaria
1x
[1]
1. Limpie el rodillo inferior de conexión de entrega

interna de fijación primaria [2], la guía inferior de
conexión de entrega interna de fijación primaria [A]
y la placa de separación superior de entrega interna
de fijación primaria [B] con papel sin fibras [1]
[B]
[2] [1]
[2]
[A]
[1]
Reemplazo del rodillo inferior

3. Retire el conducto [1].
de entrega interna de fijación • 1 tornillo [2]
primaria
[1]
■ Preparación previa 1x

[2]
página 618
■ Desensamble del rodillo inferior de

entrega interna de fijación primaria
ATENCIÓN:
No toque la superficie del rodillo inferior de entrega
interna de fijación primaria.
683
4. Retire la unidad de la uña de separación [1]. 5. Libere la abrazadera del tubo [1] y retire el tubo de
• 2 tornillos [2] aire [2] al pasarlo a través del espacio [A] en la guía.
ATENCIÓN:
de separación [1].
[1]
[1]
[2]
2x
[2]
[1]
[A]
ATENCIÓN:
Cuando instale el tubo de aire [2], asegúrelo con la
[1]
[2]
684
6. Retire el resorte [1] instalado en el lado posterior del

rodillo inferior de entrega interna de fijación Reemplazo de la unidad de
primaria.
flujo de aire de la unidad
secundaria de fijación primaria
[1]
página 618
■ Desensamble de la unidad de flujo

de aire de la unidad secundaria de
fijación primaria
7. Retire el rodillo inferior de entrega interna de fijación

primaria [1].
Lado frontal
• 1 aro E [2]
• 1 cojinete [3]
Lado posterior
• 1 aro N [4] ATENCIÓN:
• 1 engranaje de una vía [5] No toque la superficie del rodillo inferior de entrega
• 3 aros E [6] interna de fijación primaria.
• 1 cojinete [7]
1. Retire el tornillo [1] en el lado posterior de la unidad
[6]
[5] 1x
[4]
[6] [7] [1]
[8]
[6]
[3]
[2]
[1]
685
2. Eleve la palanca (C-A5) y abra la unidad de entrega 4. Libere la abrazadera del tubo [1] y retire el tubo de
interna de fijación primaria [2]. aire [2] al pasarlo a través del espacio [A] en la guía.
[2] [1]
3. Retire el conducto [1].

[1]
• 1 tornillo [2]
[1]
1x
[2]
[2]
[A]
ATENCIÓN:
Cuando instale el tubo de aire [2], asegúrelo con la
[1]
[2]
686
5. Retire de la unidad de flujo de aire de la unidad

secundaria de fijación [1]. ATENCIÓN:
• 1 tornillo [2]
unidad de fijación se enfríe lo suficiente a fin de
evitar lesiones por quemaduras
[2] • Cuando la placa de presión externa de
calentamiento [1] está acoplada con la unidad de
fijación, los 3 engranajes [2] de la unidad de
fijación pueden girar y atrapar uno de sus dedos,
de modo que no debe tocar los 3 engranajes [2]
de la unidad de fijación.
[1] [1]
[1]
[2]
• Los 3 engranajes de presión de la unidad de la

Extracción de la unidad de telilla de fijación primaria [1] pueden girar y atrapar
uno de sus dedos, de modo que no debe tocar los
fijación secundaria 3 engranajes de presión de la unidad de telilla de
■ Extracción de la unidad de fijación
secundaria
[1]
1. Abra la cubierta frontal derecha [1] y la cubierta

frontal izquierda [2] de la unidad secundaria.
[2] [1]
687
2. Desbloquee la palanca (C-B4) [1] y extraiga la unidad ■ Desensamble de la unidad de la

de fijación secundaria [2].
telilla de fijación secundaria
1. Libere el cierre [1] y retire la unidad de la telilla de

fijación secundaria [2].
[1] [2]

necesario y extraiga la unidad de fijación secundaria
[2] al máximo.
[2]
[1] [2]
telilla de fijación secundaria
la página 687
2. “Al reemplazar la telilla de fijación” en la página

900
688
ATENCIÓN:
Cuando eleva el marco de acoplamiento/
desacoplamiento de la unidad de la telilla de fijación
[1], tenga cuidado de que sus manos no queden
atrapadas.
[1]
[1]
[2]
NOTA:
Medida a tomar cuando la palanca de la unidad de a telilla
de limpieza secundaria no está girada.
Cuando instala la unidad de la telilla de fijación primaria,
es posible que no se pueda la girar la palanca [3] hacia la
posición de cierre debido a que el brazo de cierre [2]
golpea con la placa [1].
Retire la unidad de la telilla de fijación secundaria y
ensámblela mediante el siguiente procedimiento.
[1]
[2]
[3]
689
NOTA: restaurador de fijación

1. Gire el eje de la leva [2] mientras eleva el marco de
acoplamiento/desacoplamiento de la unidad de la
secundaria
telilla de fijación [1] y coloque la unidad de la telilla de
fijación. ■ Preparación previa
la página 687

[3] [1] ■ Desensamble de la boquilla de aire

[2]
de limpieza del rodillo restaurador de
1. Retire la parte [A] en la parte frontal de la boquilla de

aire de limpieza del rodillo restaurador de fijación
secundaria [1].
[2] [1] • 1 tornillo (con arandelas) [2]
• 1 saliente [3]
2. Instale la unidad de la telilla de fijación secundaria [1]
en la unidad de fijación secundaria, luego gire la
palanca [1] para el cierre. [1]
1x
[2]
1x
[2]
[A]
[3]
[1]
Reemplazo de la boquilla de
aire de limpieza del rodillo
690
2. Retire la guía de la boquilla [1].

ATENCIÓN:
• 1 tornillo (con arandelas) [2]
• Durante la instalación del tubo de aire, verifique
que el extremo [3] del tubo de aire esté conectado
[1] entre las 2 líneas de marca [2] (aprox. 2 mm) en
1x la boquilla de aire de limpieza del rodillo
restaurador [1].
2.0 mm
[3]
[2]
[2] [1]
• Asegúrese de instalar la abrazadera de tubo [1] en

3. Mueva la abrazadera del tubo [1] utilizando pinzas la dirección de [B], no de [A]. Por otro lado, está
de punta y retire la boquilla de aire de limpieza del restringida la operación de la boquilla de aire de
rodillo restaurador de fijación secundaria [2]. limpieza del rodillo restaurador y esto puede
ocasionar una falla en la limpieza.
[1] [1]
[A] [B]
[2]

secundaria
la página 687
691
2. “Desensamble de la unidad de la telilla de fijación 2. Libere el cojinete del lado frontal [1] y el buje [2] del
secundaria” en la página 688 orificio, luego retire el rodillo de recolección del
rodillo de fijación [3].
4. “Desensamble del rodillo de fijación secundaria, los


secundaria
[3]
[2] [1]
1. Retire los 2 aros N [1].
NOTA:
El rodillo de recolección del rodillo de fijación [3] se puede
instalar con mayor facilidad si el cojinete del lado posterior
[4] y la saliente [5] se instalan en el orificio [A] de la unidad
de fijación
[A]
[5]
[4]
[1] [1]
ATENCIÓN: [3]
No deje caer los 2 cojinetes [1] y los 2 bujes [2] en
ambos bordes del rodillo de recolección del rodillo de
fijación debido a que no están asegurados.
entrega interna de fijación
secundaria
la página 687

[2]
[1]
[1]
[2]
692
■ Desensamble de la unidad de ATENCIÓN:

entrega interna de fijación de • Debido a que la unidad de fijación pesa más de 30
kg, asegúrese de dividirla tal como se describe en
secundaria este procedimiento para retirarla de la máquina
principal. Alternativamente, este trabajo debe ser
realizado por 2 personas o más.
• Cuando retire la cubierta superior frontal de
banderilla del sensor [1].
Si la banderilla del sensor está en la posición [2],
la unidad de fijación no puede ser
desensamblada/ensamblada debido a que la
unidad de fijación está bajo presión.
[1] [2]
Siga el procedimiento que se detalla a continuación

para liberar la presión de la unidad de presión de la
unidad de fijación.
principal.
secundaria.
secundaria.
693
1. Retire la cubierta frontal superior de fijación 4. Pase el cableado del sensor de entrega interna de
secundaria [1]. fijación secundaria [1] a través del lado interno de la
• 2 tornillos [2] (aflójelos) parte [A] de la placa.
2x [1]
[A]
[2]
[1]
2. Retire la cubierta de protección del conector 5. Retire la unidad de entrega interna de fijación de
superior de fijación [1]. secundaria [1].
• 1 tornillo [2] • 1 Clavija de Fijación [2]
• 1 tornillo [3]
• 1 aro E [4]
1x
[2]
[3]
[1]
[2]

• 1 abrazadera de cable [3] [1]
• 1 tornillo [4] [4]
• 1 saliente [5]
2x 1x 1x Reemplazo de la unidad de
fijación secundaria (cuando solo
[4] trabaja 1 persona)
[1]
la página 687
[5]
[3] secundaria” en la página 688
[2]
3. “Desensamble de la unidad de entrega interna de
fijación de secundaria” en la página 693

página 720
694
■ Desensamble de la unidad de 2. Retire la palanca (C-B4) [1].

• 2 tornillos [2]
fijación secundaria (cuando solo
trabaja 1 persona) [1]
2x
1. Gire los tornillos de la palanca (C-B4) [1] hacia la

posición en donde se pueda retirar la palanca.
• 1 cierre [2]
[2]
[2]
3. Retire la cubierta frontal inferior de fijación

secundaria [1].
1x
[2]
[1]
4. Afloje el tornillo [1] que asegura la unidad de fijación

secundaria.
1x
[1]
[1]
695
5. Sostenga las 2 manijas [1] para retirar la unidad de ■ Desensamble de la unidad de

fijación secundaria (cuando se
[1]
trabaja con 2 o más personas)
ATENCIÓN:
sensor [1].
Si la banderilla del sensor se encuentra en la posición
[2], la unidad de fijación no puede desensamblarse/
[2]
externo de la unidad de fijación está bajo presión.
ATENCIÓN:
[1] [2]
secundaria con los 2 orificios [2] en la base de la unidad
de fijación.
[2]
[1]
fijación secundaria (cuando se
trabaja con 2 o más personas) Libere la presión de la unidad de calor externa según
los siguientes pasos.
■ Preparación previa 1. Instale la cubierta superior frontal de fijación.
principal.
la página 687
secundaria.
secundaria.
5. Desactive y luego active la energía de la máquina
principal para reiniciarla.
696
1. Retire la cubierta frontal superior de fijación 3. Retire la palanca (C-B4) [1].

secundaria [1]. • 2 tornillos [2]
[1]
2x
2x
[1] [2] [2]
2. Gire los tornillos de la palanca (C-B4) [1] hacia la 4. Levante la palanca (C-B5) y abra la unidad de
posición en donde se pueda retirar la palanca. entrega interna de fijación secundaria [2].
• 1 cierre [2]
[2]
[2]
[1]
5. Retire la cubierta frontal inferior de fijación

secundaria [1].
6. Sostenga la palanca (C-B5) y cierre la unidad de

entrega interna de fijación secundaria [4].
[4]
1x [3]
[1]
[1] [2]
7. Afloje el tornillo [1] que asegura la unidad de fijación

secundaria.
697
10. Retire la unidad de fijación secundaria [1].
1x
ATENCIÓN:
• Debido a que el peso de la unidad de fijación
secundaria es de 30 kg o más, asegúrese de
trabajar con 2 o más personas.
[1] • Si hace el trabajo solo, siga el procedimiento que
se detalla en "Desensamble de la unidad de
fijación secundaria (cuando se trabaja con 1
persona)".
8. Enganche la manija [2] en la lámina negra [A] de la

unidad de fijación [1]. [1]
9. Enganche el brazo de cierre [3] en el gancho [4] para

asegurar la manija [2].
ATENCIÓN:
[4] [3] Durante el ensamble, asegúrese de encajar las 2
secundaria con los 2 orificios [2] en la base de la unidad
de fijación.
[2]
[2]
[A] [1]
[1]
Apertura/cierre de la unidad
superior de fijación secundaria
la página 687
698
■ Apertura/cierre de la unidad Apertura/cierre de la unidad superior de fijación

secundaria mientras se ubica en la máquina
superior de fijación secundaria principal
1. Retire la cubierta frontal superior de fijación secundaria

[1].
2x
ATENCIÓN:
sensor [1]. Si la banderilla del sensor se encuentra en
la posición [2], la unidad de fijación no puede
desensamblarse/ensamblarse debido a que la unidad
de calentamiento externo de la unidad de fijación está
bajo presión.
[1] [2]
[1] [2] 2. Afloje los 2 tornillos [1] y deslice las 2 clavijas de fijación
[2].
1x
[1] [2]
1x
[1] [2]
principal.
secundaria.
secundaria.
699
3. Abra la unidad superior de fijación secundaria [1]. 2. Cuando trabaje en la unidad de fijación secundaria luego
de retirarla de la máquina principal, asegúrese de
colocar la cubierta superior de fijación secundaria [1] en
ATENCIÓN:
el lado derecho de la unidad de fijación secundaria. Esta
La unidad superior de fijación secundaria es
sirve como base para abrir la unidad superior de fijación
secundaria [2] de forma estable.
asegúrese de sujetar la parte [A] de la palanca (C-
A5) y la palanca [B] (superficie totalmente negra)
[1]
de la placa en el lado posterior; ábrala/ciérrela
suavemente.
[A]
[B]
[2]
[1]
NOTA:
Ensamble de la cubierta superior de fijación
1. Inserte las 4 uñas [1] de la palanca de liberación de
la placa de presión en los orificios [2] de la placa de
presión antes de instalar la cubierta superior de
fijación [3].
[1]
[2]
[1]
secundaria cuando se ha retirado de la máquina
principal
[2]
1. Retire la cubierta superior de fijación secundaria [1].
• 2 tornillos [2] (aflójelos) [1]
• 2 ganchos [3] [2]
[3] [1] [3]
2x
[2]
[3] [2]
700
3. Levante la palanca (C-B5) y abra la unidad de entrega 5. Abra la unidad superior de fijación secundaria [1].
interna de fijación secundaria [2].
[2] ATENCIÓN:
• La unidad superior de fijación secundaria es
[1]
asegúrese de sujetar la parte [A] de la
palanca (C-A5) y la palanca [B] (superficie
totalmente negra) de la placa en el lado
posterior.
[A]
4. Afloje los 2 tornillos [1] y deslice las 2 clavijas de fijación

[2].
1x [B]
• Cuando abra la unidad superior de fijación

secundaria luego de retirarla de la máquina
principal, asegúrese de utilizar la cubierta
superior de fijación secundaria [1] para
sostener la unidad de fijación secundaria [2].
[1] [2]
[2]
1x
[1]
[1] [2]
[1]
701

• No toque la superficie [1] del rodillo de fijación
fijación secundaria, cojinetes y secundaria.
bujes aislantes
la página 687

3. “Al reemplazar los rodillos de fijación secundaria”

[1]
en la página 897
■ Desensamble del rodillo de fijación

secundaria, los cojinetes y los bujes • No toque la superficie [1] del calentador de fijación
secundaria.
aislantes
[1]

calentador de fijación secundaria [1].
[1]
702
1. Retire la placa retenedora del calentador [1]. 5. Libere los cierres frontales y posteriores [3]
• 1 Conector [2] (con un gancho) mientras sostiene el rodillo de fijación secundaria
• 1 cableado del calentador [3] [1].
1x
[1]
[3]
1x [4]
[3]
1x
[2]
[2]
2. Libere el cableado del calentador [1].

[1]
• 1 Conector [2] (con un gancho)
[2]
1x
[1]
1x
[3]
[A]
3. Deslice el calentador del rodillo de fijación

secundaria [1] para colocarlo en el rodillo de fijación
secundaria [2].
6. Retire la unidad del rodillo de fijación secundaria [2]
[2]
mientras mantiene en el interior el calentador del
rodillo de fijación secundaria [1].
[1]
[2]
[1]
4. Envuelva una hoja de papel [2] alrededor del rodillo

703
7. Extraiga el calentador del rodillo de fijación

NOTA:
secundaria [2] de la unidad del rodillo de fijación
Cómo distinguir entre un buje aislante del rodillo de
secundaria [1].
fijación primaria y un buje aislante del rodillo de fijación
[1] secundaria.
• El buje aislante del rodillo de fijación primaria [1] tiene
una línea azul en el reborde [A].
• El buje aislante del rodillo de fijación secundaria [2]
no tiene una línea azul en el reborde [A].
[1] [2]
[2]
8. Desensamble la unidad del rodillo de fijación

secundaria. [A] [A]
• 2 aros retenedores [1]
[B]
• 1 engranaje [2]
• 1 engranaje (con miembro clave) [3]
• 2 bujes aislantes del rodillo de fijación secundaria
[4] ATENCIÓN:
• 2 cojinetes del rodillo de fijación secundaria [5] Identificación de la unidad del rodillo de fijación
• 1 rodillo de fijación secundaria [6] A continuación se muestra cómo identificar el rodillo de
• 1 miembro clave [7] fijación primaria y el rodillo de fijación secundaria.
[6] Rodillo de fija- Número de par- FL1-1151
ción primaria te
Marca [A] [1]
Papel de envol- Rosado
[5] ver [B]
[4] Rodillo de fija- Número de par- FL1-1152
[2] ción secundaria te
[1] Marca [A] Ranura en la
parte posterior
[2]
Papel de envol- Azul
[1]
ver [B]
[3]
[7]
[5]
[4]
[1] [2]
[A]
[B]
704
NOTA: NOTA:
Ensamble del calentador del rodillo de fijación secundaria Ensamble de la unidad del rodillo de fijación secundaria
1. Inserte la guía de montaje del calentador [1] que se 1. Cuando instale una nueva unidad del rodillo de
incluye con el nuevo calentador del rodillo de fijación fijación secundaria, asegúrese de instalarla sin
secundaria en la unidad del rodillo de fijación remover el papel envuelto alrededor del nuevo rodillo
secundaria [2]. de fijación secundaria. Retire el papel de envolver
solo después de instalar la unidad del rodillo de
[1] fijación secundaria [1] en la unidad de fijación.
2. Con el calentador de fijación primaria en el interior,
instale la unidad del rodillo de fijación secundaria [1]
mediante la alineación de los extremos [A] del
cojinete con la parte interna de los retenedores del
cojinete [2] de la unidad de fijación y los rebordes [B]
del cojinete de la unidad del rodillo de fijación
secundaria con la parte externa de las placas
laterales [3] de la unidad de fijación.
[B]
[2]
2. Inserte el calentador del rodillo de fijación secundaria
[1] en la guía de montaje del calentador [3] del lado
del conector [2]. [A] [A]
[1] [2]
[2] [3] [3] [2]
[3]
[2]
[3]
[3]
[2]
3. Retire la guía de montaje del calentador [1] del lado
del conector [2] del calentador del rodillo de fijación
secundaria.
[2] [1]

del nuevo rodillo de fijación secundaria en la
dirección que se muestra en la figura.
[1]
[1]
705
4. Mientras gira manualmente el engranaje de la unidad 11. Limpie la guía superior/inferior de operación en
del rodillo de fijación secundaria, limpie la superficie serie [3] con un papel sin fibras humedecido con
[A] del rodillo de fijación secundaria con una hoja de alcohol [4].
limpieza seca [1] que se incluye con la nueva unidad
del rodillo de fijación secundaria.
[A]
[2]
[1]
[1]
[3]
ATENCIÓN:
Cuando reemplace la unidad del rodillo de fijación [4]
secundaria por uno nuevo, asegúrese de limpiar
también el rodillo de presión de fijación
secundaria. (Refiérase al paso 9).
9. Mientras gira el lado [A] del rodillo de presión de Limpieza del termistor
fijación secundaria, limpie la superficie [B] del
rodillo de presión de fijación secundaria con una secundario del rodillo de fijación
hoja de limpieza seca [1] que se incluye con la nueva
unidad del rodillo de fijación secundaria.
secundaria
la página 687

[A]
[B]
■ Limpieza del termistor secundario

del rodillo de fijación secundaria
[1]
ATENCIÓN:
Asegúrese de limpiar la guía superior/inferior de
operación en serie al igual que cuando reemplaza
el rodillo de fijación secundaria. (Refiérase a los
pasos 10 y 11).
10. Levante la palanca (C-A1) [1] y abra la guía C-A1 [2].
706
ATENCIÓN: ■ Desensamble del termistor

No deforme el termistor/interruptor térmico. secundario del rodillo de fijación
secundaria
fijación.
fijación.
1. Limpie el termistor secundario del rodillo de fijación cuando limpia el termistor o el interruptor térmico.
secundaria [2] con papel sin fibras [1] humedecido
con alcohol.
[2] [1]
[1]
1. Retire el termistor secundario del rodillo de fijación

secundaria [1].
[2]
• 1 conector [2]
• 1 gancho [4]
Reemplazo del termistor 1x

secundaria
1. “Extracción de la unidad de fijación secundaria” en [4]
[1]
la página 687
[2]
[3]

707
1. Retire el termistor principal del rodillo de fijación

Reemplazo del termistor secundaria [1].
principal del rodillo de fijación • 1 conector [2]
secundaria • 2 salientes [4]
1x
[2]
la página 687 [3]



principal del rodillo de fijación [4]
secundaria
Limpieza del interruptor
secundaria
ATENCIÓN: 1. “Extracción de la unidad de fijación secundaria” en
No deforme el termistor/interruptor térmico. la página 687
temperatura aumenta anormalmente. 3. “Desensamble del rodillo de fijación secundaria, los
Por consiguiente, el termistor o el interruptor térmico cojinetes y los bujes aislantes” en la página 702
fijación.
■ Limpieza del interruptor térmico del
contacto apropiado con el rodillo de fijación [2] debido rodillo de fijación secundaria
[2] [1]
708
ATENCIÓN: ■ Desensamble del interruptor

No deforme el termistor/interruptor térmico. térmico del rodillo de fijación
secundaria
fijación.
fijación.
1. Limpie el interruptor térmico del rodillo de fijación cuando limpia el termistor o el interruptor térmico.
secundaria [2] con papel sin fibras [1] humedecido
con alcohol.
[2] [1]
[1]
[2]
1. Retire el interruptor térmico del rodillo de fijación

secundaria [1].
• 2 tornillos [2]
• 1 saliente [5]
Reemplazo del interruptor [2]
2x
térmico del rodillo de fijación [3]
secundaria
[3]
la página 687
[5]
[4]
709

• No toque la superficie del rodillo de presión [1] de
presión de fijación secundaria, fijación secundaria .
cojinetes y bujes aislantes
la página 687

3. “Al reemplazar el rodillo de presión de fijación [1]

■ Desensamble del rodillo de presión • No toque la superficie del calentador de presión

de fijación secundaria, cojinetes y [1] de fijación secundaria.
bujes aislantes
[1]

calentador de presión [1] de fijación secundaria .
[1]
710
1. Retire la placa retenedora del calentador [1]. [1] de fijación secundaria en la unidad, luego retire
• 1 Conector [2] (con un gancho) la unidad de la máquina principal.
• 1 cableado del calentador [3]
[4] [1]
[2]
1x
1x
1x
[1]
[2] [3] [A] 5. Extraiga el calentador del rodillo de presión [2] de

fijación secundaria de la unidad del rodillo de
2. Libere el cableado del calentador [1]. presión [1] de fijación secundaria.
• 1 conector [2] (con un gancho)
[2]
[1]
1x
[1]
1x
[2]
6. Desensamble la unidad del rodillo de presión de

[A] fijación secundaria.
• 2 cojinetes del rodillo de presión [1] de fijación
3. Mueva el calentador del rodillo de presión [1] de secundaria
fijación secundaria en la dirección que indica la • 2 bujes aislantes del rodillo de presión [2] de
flecha, luego retírelo del retenedor del calentador fijación secundaria
(Frontal) [2]. • 2 tornillos [3]
• 1 engranaje [4]
• 1 rodillo de presión [5] de fijación secundaria
[1]
[2]
[2] [4]
2x
[3]
[1]
[2]
[1]
[5]
4. Coloque sus dedos sobre los orificios del eje de la
unidad del rodillo de presión [2] de fijación
secundaria con el calentador del rodillo de presión
711
NOTA: NOTA:
Ensamble del calentador del rodillo de presión de fijación Ensamble de la unidad del rodillo de presión de fijación
1. Inserte en la unidad del rodillo de presión [2] de 1. Cuando instale la nueva unidad del rodillo de presión
fijación secundaria, la guía de montaje del calentador de fijación secundaria, asegúrese de instalarla sin
[1] que se incluye con el nuevo rodillo de presión de retirar el papel envuelto alrededor del nuevo rodillo
fijación secundaria de presión de fijación secundaria. Retire el papel de
envolver solo después de instalar la unidad del rodillo
[1] de presión [1] de fijación secundaria en la unidad de
fijación.
2. Instale la unidad de modo que los cojinetes del rodillo
de presión [1] de fijación secundaria encajen en las
ranuras [A] de los sujetadores del cojinete del rodillo
de presión.
[2]
2. Inserte el calentador del rodillo de presión [1] de
fijación secundaria en la guía de montaje del
calentador [2].
[1]
[1] [A]
[2]
3. Retire la guía de montaje del calentador [1].
[A] [1]
del nuevo rodillo de presión de fijación secundaria en
la dirección que se muestra en la figura.
[1]
[1]
712
4. Mientras gira el lado [A] del rodillo de presión de 3. “Desensamble del rodillo de presión de fijación
fijación secundaria, limpie la superficie [B] del rodillo secundaria, cojinetes y bujes aislantes” en la página
de presión de fijación secundaria con una hoja de 710
limpieza seca [1] que se incluye en la nueva unidad
del rodillo de presión de fijación secundaria.
■ Limpieza del termistor secundario
del rodillo de presión de fijación
secundaria
[A]
[B]
ATENCIÓN:
[1] El termistor o el interruptor térmico detectan la
NOTA: Por consiguiente, el termistor o el interruptor térmico
Limpieza del rodillo de fijación secundaria deben tener un contacto apropiado con el rodillo de
Cuando reemplace la unidad el rodillo de presión de presión de fijación.
fijación secundaria por uno nuevo, asegúrese de limpiar
también el rodillo de fijación secundaria.
contacto apropiado con el rodillo de presión de fijación
1. Mientras gira manualmente el engranaje de la unidad
[2] debido a una deformación, es posible que se
del rodillo de fijación secundaria, limpie la superficie
[A] del rodillo de fijación secundaria con una hoja de detecte una temperatura incorrecta ocasionando el
limpieza seca [1] que se incluye en la nueva unidad sobrecalentamiento de la unidad de fijación.
del rodillo de presión de fijación secundaria. Tenga cuidado y evite aplicar demasiada presión
[A]
[2] [1]
[1]
1. Limpie el termistor secundario del rodillo de presión
de fijación secundaria [2] con papel sin fibras [1]
[1]
Limpieza del termistor [2]
secundario del rodillo de presión

la página 687

713
1. Retire el termistor secundario del rodillo de presión

Reemplazo del termistor de fijación secundaria [1].
secundario del rodillo de presión • 1 conector [2]
• 1 guías del cableado [A]
de fijación secundaria • 1 palanca de cierre [3]
• 1 gancho [4]
[A]
1. “Extracción de la unidad de fijación secundaria” en 1x [1]
[2]
la página 687

3. “Desensamble del rodillo de presión de fijación

secundaria, cojinetes y bujes aislantes” en la página
710
■ Desensamble del termistor [4] [3]

secundario del rodillo de presión de
Reemplazo del termistor
principal del rodillo de presión de
ATENCIÓN: 1. “Extracción de la unidad de fijación secundaria” en
No deforme el termistor/interruptor térmico. la página 687
temperatura aumenta anormalmente. 3. “Desensamble del rodillo de presión de fijación
Por consiguiente, el termistor o el interruptor térmico secundaria, cojinetes y bujes aislantes” en la página
deben tener un contacto apropiado con el rodillo de 710
presión de fijación.
[2] debido a una deformación, es posible que se principal del rodillo de presión de
detecte una temperatura incorrecta ocasionando el fijación secundaria
[2] [1]
714

ATENCIÓN: secundaria, cojinetes y bujes aislantes” en la página
No deforme el termistor/interruptor térmico. 710
■ Desensamble del rodillo de limpieza
temperatura aumenta anormalmente. de restauración de presión de fijación
secundaria
detecte una temperatura incorrecta ocasionando el
ATENCIÓN:
• Durante el desensamble y ensamble, asegúrese
[2] [1] de sujetar solo las partes [A] de aproximadamente
10 mm de largo.
[B]
[A] [A]
1. Retire el termistor principal del rodillo de presión de

• 1 conector [2]
• 2 salientes [4]
1. Levante los 2 brazos [2] del rodillo de limpieza de
restauración de presión de fijación secundaria [1].
1x
[1]
[1]
[2] [3]
[4]
[2]

limpieza de restauración de
la página 687

715
2. Mueva los brazos posterior y frontal [1] de la 4. “Desensamble del rodillo de limpieza de
dirección del eje para retirar el rodillo de limpieza de restauración de presión de fijación secundaria” en
restauración de presión de fijación secundaria [2]. la página 715

restaurador de presión de fijación
secundaria
[2]
[1]
ATENCIÓN:
• Durante el desensamble y ensamble del rodillo
restaurador de presión de fijación secundaria,
asegúrese de sujetar solo las partes [A] de
aproximadamente 10 mm de largo.
[2] • No toque la superficie [B].
[A] [A]
[1]
NOTA:
Ensamble del rodillo de limpieza de restauración de
[B]
1. Instale el rodillo de limpieza de restauración de
presión de fijación secundaria con el extremo en
donde el eje [A] sobresale en el lado frontal.
[A]
Reemplazo del rodillo

restaurador de presión de fijación
secundaria
la página 687


710
716
1. Retire el cojinete [1] en el extremo posterior del

NOTA:
rodillo restaurador de presión de fijación
Ensamble del rodillo restaurador de presión de fijación
secundaria.
secundaria
1. Asegúrese de retirar la hoja protectora [1] envuelta
alrededor del nuevo rodillo restaurador de presión de
fijación secundaria y luego instale el rodillo en la
unidad de fijación.
[1]
2. Asegúrese que la varilla [A] del cojinete esté en el

interior de la placa retenedora del cojinete [2].
[1]
2. Alinee el corte D [B] del eje con el corte D [A] de la [2] [A]
placa retenedora del cojinete y retire el rodillo
restaurador de presión de fijación secundaria [1].
[1] [2] [A]
[A]
[B]
717
1. Limpie la guía interna de fijación secundaria [1]

ATENCIÓN: desde el interior con un papel sin fibras [2]
Tenga cuidado de no atrapar el eliminador de estática humedecido con alcohol.
[1] cuando instale el rodillo.
ATENCIÓN:
No toque el rodillo de fijación [3] cuando lo limpie.
[3]
[1] [1]
[1] [2]
2. Cierre la unidad superior de fijación secundaria [1]

mientras sujeta la parte [A] de la palanca (C-B5) y la
lengüeta [B] (superficie totalmente negra) de la
placa en el lado posterior.
Limpieza de la guía de entrada

de fijación secundaria [B]
la página 687
[1]
2. “Apertura/cierre de la unidad superior de fijación [A]

3. Limpie la guía interna de fijación secundaria [1]
desde el exterior con un papel sin fibras [2]
710
■ Limpieza de la guía de entrada de

[1] [2]
718
1. Retire la guía de entrada de fijación secundaria [1].

Reemplazo del interruptor • 2 conectores [2]
térmico del rodillo de presión de • 2 tornillos [3]
fijación secundaria ATENCIÓN:

Cuando retire la guía de entrada de fijación secundaria
■ Preparación previa [1], asegúrese de no dañar el rodillo de fijación
secundaria [2] y el rodillo de presión de fijación
secundaria [3].
la página 687
■ Desensamble del interruptor [2]

[3]
térmico del rodillo de presión de
[1]
ATENCIÓN:
El termistor o el interruptor térmico detectan la [2]
distribución de energía hacia el calentador cuando la 2x
2x
deben tener un contacto apropiado con el rodillo de [1]
detecte una temperatura incorrecta ocasionando el
cuando limpia el termistor o el interruptor térmico. [3]
[1]
[2] [1]
719
2. Retire el interruptor térmico del rodillo de presión de

fijación secundaria [1]. ATENCIÓN:
• No toque la correa de calentamiento externo [1]
• 3 tornillos (con arandelas, RS) [2]
• 2 salientes [4] [1]
[4] [1]
[3]
3x
• Cuando retire la cubierta superior frontal de
banderilla del sensor [1]. Si la banderilla del
sensor se encuentra en la posición [2], la unidad
de fijación no puede desensamblarse/
[2]
ensamblarse debido a que la unidad de
[3] [2] calentamiento externo de la unidad de fijación
está bajo presión.
Reemplazo de la unidad de la [1] [2]
correa de calentamiento externo

la página 687
correa de calentamiento externo de

principal.
secundaria.
720
4. Cierre la cubierta frontal izquierda de la unidad 2. Retire la cubierta superior [1] de fijación secundaria.
secundaria. • 2 tornillos [2] (aflójelos)
5. Desactive y luego active la máquina. • 2 ganchos [3]
• No dañe el rodillo [1] de fijación secundaria
durante el ensamble/desensamble. [3] [1]
2x
[1]
[2]
[3] [2]
NOTA:
Inserte las 4 uñas [1] de la palanca de liberación de la
placa de presión en los 4 orificios [2] de la placa de presión
NOTA: antes de instalar la cubierta superior de fijación [3].
En caso de extraer la unidad de la correa de calentamiento
externo de fijación secundaria con la unidad de fijación
secundaria instalada en la máquina principal [1]
Asegúrese de retirar la cubierta superior frontal de fijación
[2]
secundaria que se menciona en el paso 1.
[1]
1. Retire la cubierta frontal superior [1] de fijación
secundaria .
[2]
[1]
2x
[2]
[3]
[1] [2]
3. Levante la palanca [1] verticalmente y mueva la

palanca de liberación hasta que el eje de presión [2]
721
se tope con el extremo del orificio alargado [A] (tanto 4. Enganche la uña [1] de la palanca de liberación en el
en el lado frontal como en el lado posterior). orificio [A] de la placa de presión para cerrarla (tanto
en el lado frontal como en el lado posterior).
NOTA:
Se extrae el eje de presión (para la fijación del eje de
presión [1] de calentamiento externo), esto comprime el
resorte de presión [2] y libera la presión de la unidad de
calentamiento externo [3].
[1]
[3]
[1]
[A]
[2]
[2]
722
6. Retire la placa de montaje [1] del conector.

2x
[2]
[1]
7. Retire la unidad de la correa de calentamiento

externo [1] de fijación secundaria .
• 1 tornillo [2]
• 2 ejes [3]
[A] [1]
ATENCIÓN:
• No dañe la banderilla del sensor [1] durante el
5. Retire la placa de presión [1] de calentamiento

externo.
[2]
• Coloque la unidad de la correa de calentamiento
2x externo [1] de fijación secundaria que retiró en una
hoja de papel [2].
[1]
[1]
[2]
723
NOTA:
Ensamble de la unidad de la correa de calentamiento
1x externo de fijación secundaria
1. Asegúrese de instalar los 2 ejes [2] al abrir la unidad
de la correa de presión externa [1] durante el
(de lo contrario, puede dañarse el rodillo de fijación).
• 1 tornillo [3]
[2] [3]
1x
[3] [2]
[1]
[1]
[2]
[3]
724
2. Luego de la instalación de la unidad de calentamiento

externo [1] de fijación secundaria en la unidad de ATENCIÓN:
fijación, abra y cierre la unidad de calentamiento Cuando instale la placa de presión de calentamiento
externo [1] de fijación secundaria para verificar que externo [1], asegúrese de apretar firmemente los
el eje [2] está en la leva [3]. tornillos [2]
[2]
[1]
[2]
[3]
[2] [1]
[3]
Reemplazo del rodillo

restaurador de fijación
secundaria
[1] 1. “Extracción de la unidad de fijación secundaria” en
la página 687

página 720

restaurador de fijación secundaria
725
1. Introduzca una hoja de papel [3] entre el rodillo de

ATENCIÓN: fijación secundaria [1] y el rodillo restaurador de
• No dañe el rodillo de fijación secundaria [1] fijación secundaria [2].
durante el ensamble/desensamble.
[1] [2]
[3]
[1]
• Durante el ensamble y desensamble del rodillo

restaurador de fijación, asegúrese de sujetar solo
las partes [A] (de aproximadamente 10 mm desde
los extremos).
[A] [A]
[B]
726
2. Mientras presiona el rodillo restaurador de fijación ■ Limpieza de la uña de separación

[1] en la dirección [A], retírelo en la dirección [B].
inferior de entrega de fijación
secundaria
[A]
[1]
1. Levante la palanca (C-B5) [2] mientras sostiene la
manija [1] para abrir la unidad de entrega interna de
[1]
[1]
[1]
[3]
[2]
[B]
NOTA:
Asegúrese de retirar la hoja protectora [1] envuelta
alrededor del nuevo rodillo restaurador de fijación y luego
instale el rodillo en la unidad de fijación.
[1]
2. Limpie las 6 uñas de separación inferior de entrega

de fijación secundaria [2] con papel sin fibras [1]
[2]
Limpieza de la uña de
fijación secundaria [1]
la página 687
727
2. Retire la placa de refuerzo de entrega interna [1].

Reemplazo de la uña de • 2 tornillos [2]
separación inferior de entrega de • 1 gancho [3]
2x
[2] [1]
1. “Extracción de la unidad de fijación secundaria” en [2]
la página 687
■ Desensamble de la uña de
fijación secundaria [3]
3. Presione los 2 tornillos [1] y mueva la placa de

fijación de la uña de separación [2].
[1] [1]

[1] [2]
4. Desensamble las 6 uñas de separación inferior de

entrega de fijación secundaria.
[2] • 12 Salientes [3]
[1]
6x
[1]
[2]
[3]
728
secundaria [A] con papel sin fibras [1] humedecido

Limpieza de la placa de con alcohol.
separación superior de entrega [1]
interna de fijación secundaria

la página 687
■ Limpieza de la placa de separación

[A]
superior de entrega interna de
[1] [A]

[1]
Reemplazo de la placa de
separación superior de entrega
[3] la página 687
[2]
■ Desensamble de la placa de
separación superior de entrega
2. Limpie la parte superior e inferior de la placa de

separación superior de entrega interna de fijación
729
1. Levante la palanca (C-B5) [2] mientras sostiene la 3. Retire los 2 resortes de torsión [1].
manija [1] para abrir la unidad de entrega interna de • 2 ranuras [A] en la placa de separación superior de
fijación secundaria [3]. entrega interna de fijación secundaria
• 2 ganchos (grandes) [B]
[1]
[3]
[A] [A]
[2]
[1] [1]
[B] [B]
4. Retire la placa de separación superior de entrega

interna de fijación secundaria [1].
• Tornillo [2]
• 1 placa de clavija de posicionamiento [3]
• 1 clavija de posicionamiento [4]
1x
2. Retire la cubierta de entrega interna de fijación

secundaria [1].
• 2 tornillos (con arandelas, RS) [2]
[2]
[3]
[1]
[2] [1]
[2] [4]
730
2. Retire la unidad de la uña de separación [1].

Reemplazo del rodillo inferior • 1 abrazadera de borde [2]
de entrega interna de fijación • 2 tornillos [3]
secundaria ATENCIÓN:
■ Preparación previa de separación [1].
la página 687 [1]
■ Desensamble del rodillo inferior de

entrega interna de fijación secundaria
ATENCIÓN:
unidad de fijación secundaria se enfríe lo
suficiente a fin de evitar lesiones por quemaduras
• No toque la superficie del rodillo inferior de 1x 2x
entrega interna de fijación secundaria.
1. Levante la palanca (C-B5) [2] mientras sostiene la [1]

fijación secundaria [3]. [3]
[1]
[2]
[3]
[2]
[1]
731
3. Retire unidad del engranaje [1]. 5. Retire el rodillo inferior de entrega interna de fijación
• 1 aro E [2] secundaria [1].
• 1 engranaje [3] Lado frontal
• 2 tornillos [4] (tornillo de seguridad con arandela • 1 aro E [2]
plana) • 1 cojinete [3]
Lado posterior
• 3 aros E [4]
2x • 1 engranaje de una vía [5]
• 1 aro N [6]
• 1 cojinete [7]
[1]
[4] [4]
[5]
[3] [6]
[2] [4]
[7]
[8] [4]
[4]
4. Retire el resorte [1].

• 2 ganchos [2]
[1]
[3]
[2]
[1]
[2]
válvula de aire de restauración de
fijación primaria.
fijación primaria
732
1. Presione el botón de liberación [1] para desacoplar 3. Mueva las 4 abrazaderas del tubo [1] utilizando
el tubo del conducto extractor [2] y retire el conducto pinzas de punta y retire los 4 tubos de aire [2].
extractor de la unidad secundaria.
• 4 tornillos [4]
4x [3]
[1]
[4]
[2] [2]
[1]
[2]
[4] 4. Desconecte los 2 conectores [1].
2. Retire la cubierta superior posterior derecha [1] de

la unidad secundaria. 2x
[1]
• 6 tornillos (con una arandela de seguridad
dentada) [2]
6x [1]
[2]
[2]
733
5. Retire las 2 unidades de válvula de aire de 1. Presione el botón de liberación [1] para desacoplar
restauración de fijación primaria [1] en conjunto con el tubo del conducto extractor [2] y retire el conducto
la placa de soporte. extractor de la unidad secundaria.
• 1 tornillo [2] • 4 tornillos [4]
1x 4x [3]
[4]
[1]
[1]
[2]
[4]
[2] 2. Retire la cubierta superior posterior derecha [1] de

la unidad secundaria.
• 6 tornillos (con arandela dentada) [2]
válvula de aire de restauración de 6x [1]
[2]
[2]
734
3. Mueva las 2 abrazaderas del tubo [1] utilizando 1. Retire la cubierta posterior 1 de la unidad de energía
pinzas de punta y retire los 2 tubos de aire [2]. [1].
• 9 tornillos [2]
9x
[2]
[1] [1]
[2]
[2]
2. Desconecte el conector de relé [1] del marco.

• 1 conector [2]
• 2 uñas [3]
4. Retire la unidad de válvula de aire de restauración
de fijación secundaria [1] en conjunto con la placa
de soporte. 1x
• 1 conector [3]
• 1 tornillo [4]
2x
[1] [4]
1x [2]
[3]
1x
1x
[2] [1]
[3]
[3]
válvula de liberación de presión
atmosférica.
válvula de liberación de presión
atmosférica.
735
3. Mueva la abrazadera del tubo [1] hacia la derecha 2. Mueva la abrazadera del tubo [1] hacia la izquierda
utilizando pinzas de punta y retire la unidad de la utilizando pinzas de punta y retire la unidad de la
válvula de liberación de presión atmosférica [2]. válvula de liberación [2].
• 3 abrazaderas de cables [3] • 1 tornillo [3]
• 1 Tornillo [4]
[3]
1x [2]
1x
3x
[3]
[4]
[1]
[2]
[1]

calibrador de presión
Reemplazo de la unidad de la calibrador de presión
válvula de liberación
válvula de liberación
1. Mueva la abrazadera del tubo [1] hacia la izquierda
utilizando pinzas de punta y retire el tubo de aire [2].

[1].
• 9 tornillos [2]
9x
[1]
[2]
736
2. Mueva la abrazadera del tubo [3] hacia la derecha 1. Retire la cubierta posterior 1 de la unidad de energía
utilizando pinzas de punta y retire la unidad del [1].
calibrador de presión [4]. • 9 tornillos [2]
• 1 tornillo [6]
9x
1x
[1]
1x [2]
[1] [2]
[5]
2. Mueva las abrazaderas del tubo [1] utilizando pinzas
de punta y retire los 2 tubos de aire [2].
[4]
[6]
[3]
[2] [1]
[1] [2]
[3]
filtro de aire 3. Retire la unidad del filtro de aire [1].
• 2 tornillos [2]
■ Desensamble de la unidad del filtro [2]
de aire 2x
[1]
737
del sujetador con la marca [B] de la unidad del filtro

Reemplazo del filtro del tubo de aire y retire la unidad del filtro de aire [2].
de aire de fijación
■ Desensamble del filtro del tubo de [1]
aire de fijación
[2]

[1].
• 9 tornillos [2]
[A]
[B]
9x
[1]
[2]
3. Gire la tapa de la unidad del filtro de aire (superior)

[1] en dirección antihoraria, alinee el orificio [A] de
la tapa de la unidad del filtro de aire (superior) con
la varilla [B] del estuche del filtro de aire y luego
2. Mientras baja la palanca [1], gire la unidad del filtro retire la unidad del filtro del tubo del aire de fijación
de aire [2] en dirección horaria, alinee la marca [A] [2].
[1]
[B]
[A] [2]
4. Gire el sujetador (inferior) [1] en dirección

antihoraria, retire el eje [2] del sujetador (superior)
738
de la muesca [A] de la cubierta del filtro y luego retire 2. Retire la tapa del filtro [1].
el filtro del tubo de aire de fijación [3]. • 2 uñas [2]
2x
[2]
[A] [3]
[1]
[2]
Reemplazo del filtro de la
■ Desensamble del filtro de la bomba
de aire de fijación
[1]

[1].
• 9 tornillos [2]
9x
[1]
[2]
739
3. Retire la cubierta del filtro [1] y el filtro de la bomba

de aire de fijación [2].
NOTA:
muescas [B] en las 2 guías [A] para instalar la cubierta del
filtro y el filtro de la bomba de aire de fijación.
[A]
[B]
[A]
[B]
[2]
[1]
740
3. Retire la cubierta del cableado [1] en la dirección que

Sistema de recolección/ indica la flecha.
alimentación • 5 ganchos [2]
[1]
derecha de alimentación de [2]
prefijación
[2]

4. Desconecte los 3 conectores [1] y libere la banda de
■ Desensamble de la unidad derecha presión [2] y las 2 abrazaderas de borde [3].
de alimentación de prefijación
[2]
3x
[3]
3x
1. Retire la cubierta superior [1] de alimentación de

prefijación .
• 2 tornillos [2]
2. Retire la cubierta inferior [1] de alimentación de [1]

prefijación.
• 2 tornillos [4] 5. Desconecte los 2 conectores [1] y libere el cableado
de las 4 abrazaderas de cable [2] y la abrazadera de
[2]
borde [3].
4x
[2]
[3]
[1]
5x [2]
2x
[4]
[3]
[4]
[1]
741
6. Retire el ventilador de enfriamiento de transferencia 8. Retire el resorte de hoja [1].

• 1 tornillos [2]
• 2 abrazaderas de borde [3]
• 2 abrazaderas de cables [4] 1x [1]
• 1 Conector [5]
[2] [2]
1x [1]
9. Retire la unidad derecha de alimentación de

prefijación [1] en el orden de las flechas.
• 2 ejes [2]
4x
NOTA:
Asegúrese de colocar papel debajo de la unidad derecha
de alimentación de prefijación [1] debido a que la boquilla
1x
de expulsión de tóner [A] está en la superficie posterior de
la unidad.
[5]
[4]
[3]
[A]
7. Abra la abrazadera de cable [2] y desconecte los 3 [1]

conectores [2].
[2]
2x [2]
3x
[1]
742
1. Retire la guía de salida (superior) [1].

[2]
• 3 tornillos [2]
[2]
3x
[1] [1]
2. Libere la palanca (B-G6) [1] y abra la unidad de

duplexado.
[2]
ATENCIÓN:
Existen 2 bujes no asegurados [1], tenga cuidado de
no perderlos.
[1]
[1]
3. Retire los 2 tornillos [2] que fijan la palanca (B-G1)

[1].
2x
derecha de alimentación de
duplexado de la unidad principal [1]

■ Desensamble de la unidad derecha

de alimentación de duplexado de la
unidad principal
743
4. Mientras empuja el botón de liberación [1], gire la 7. Retire la cubierta inferior de alimentación de
palanca (B-G1) para halarla hacia usted. prefijación [1].
• 2 tornillos [2]
[1]
2x
[2]
[1] [2]
5. Retire la cubierta frontal de registro de alimentación
cruzada [1]. 8. Retire la palanca (B-G6) [1].
2x 2x
[2]
[1]
[2] [1] [2]

[2]
9. Retire la placa de soporte de la palanca [1].
6. Retire la cubierta superior de alimentación de • 2 tornillos [2]
prefijación [1].
2x
2x [2]
[1]
[1]
744
10. Desconecte los 2 conectores [1].

[1]
central de alimentación de
2x
duplexado de la unidad principal
■ Desacoplamiento de la unidad
central de alimentación de duplexado
[1]
11. Mientras sostiene la unidad derecha de
alimentación de duplexado de la unidad principal [1]
desde la parte inferior, retírela en la dirección que
indica la flecha.
• 2 tornillos [2]
• 4 clavijas [3]
1. Retire la guía de salida [1](superior) .
[3] [3] • 3 tornillos [2]

2x
[2]
3x
[1]
[2]
[1]
NOTA:
Ensamble de la unidad derecha de alimentación de 2. Libere la palanca (B-G6) [1] y abra la unidad de
duplexado de la unidad principal duplexado.
Asegúrese de insertar las 2 clavijas de posicionamiento
[1] en los 2 orificios [2] en la parte posterior de la unidad
de alimentación.
[2]
[1]
[1]
745
3. Retire los 2 tornillos [2] que fijan la palanca (B-G1) 6. Retire la cubierta superior [1] de alimentación de
[1]. prefijación .
• 2 tornillos [2]
2x
2x [2]
[1]
[2]
[1]
4. Mientras presiona el botón de liberación [1], gire la
palanca (B-G1) para extraerla hacia el frente. 7. Retire la cubierta inferior [1] de alimentación de
prefijación.
2x
[2]
5. Retire la cubierta frontal de registro [1] de [1] [2]

alimentación cruzada.
8. Retire la palanca (B-G6) [1].
• 2 tornillos [2]
• 2 tornillos [2]
2x [2]
2x
[1]
[2] [2] [1] [2]
746
9. Retire las 2 placas de soporte [1] de la palanca.

NOTA:
• 4 tornillos [2] Ensamble de la lámina base de alimentación de fijación.
1. Prepare una nueva lámina base [1] de alimentación
de fijación.
4x
[2] [2]
[1]
[1] 2. Retire el papel protector de la cinta adhesiva de doble

contacto [1], luego instale la lámina con sus 2
10. Desconecte los 2 conectores [1]. esquinas alineadas con las 2 esquinas [A] de la
placa.
[1]
2x
[1]
11. Retire la lámina base [1] de alimentación de fijación

de la unidad de alimentación de duplexado de la [1] [1]
unidad principal.
• Cinta adhesiva de doble contacto [2].
• Imán [3]
[2] [A] [A]
3. Coloque el imán [1] de la lámina base de

alimentación de fijación en la placa superior de
recolección.
[3] [1]
[1]
NOTA:
La lámina base de alimentación de fijación no se puede
volver a utilizar.
747
4. Retire la hoja protectora [1].

NOTA:
Ensamble de la unidad central de alimentación de
[1] en los 2 orificios [2] en la parte posterior de la unidad
de alimentación.
[2]
[1]
[1]
12. Mientras sostiene la unidad central de alimentación

de duplexado [1] de la unidad principal desde la
parte inferior, retírela en la dirección que indica la
flecha.
• 2 tornillos [2]
• 4 clavijas [3]
izquierda de alimentación de
2x [3] [3] duplexado de la unidad principal
■ Desensamble de la unidad izquierda

[2] [1]
unidad principal
748
1. Retire la guía de salida (superior) [1]. 4. Mientras presiona el botón de liberación [1], gire la
• 3 tornillos [2] palanca (B-G1) para extraerla hacia el frente.
[2] [1]
3x
[1] [2]
2. Libere la palanca (B-G6) [1] y abra la unidad de 5. Retire la cubierta frontal de registro de alimentación
duplexado. cruzada [1].
• 2 tornillos [2]
2x [2]
[1]
[1]
3. Retire los 2 tornillos [2] que fijan la palanca (B-G1) [2]

[1].
prefijación [1].
2x • 2 tornillos [2]
2x [2]
[1]
[2]
[1]
749
7. Retire la cubierta inferior de alimentación de 10. Desconecte los 2 conectores [1].

prefijación [1].
2x
2x
[1]
[1] [2] 11. Retire la lámina base de alimentación de fijación [1]

de la unidad de alimentación de duplexado de la
8. Retire la palanca (B-G6) [1]. unidad principal.
• 2 tornillos [2] • Cinta adhesiva de doble contacto [2].
• Imán [3]
2x [2]
[3] [1]
[2] [1] [2]
9. Retire la placa de soporte de la palanca [1].
[2] NOTA:
La lámina base de alimentación de fijación no se puede
2x volver a utilizar.
[1]
750
4. Retire la hoja protectora [1].

NOTA:
Ensamble de la lámina base de alimentación de fijación.
1. Prepare una nueva lámina base de alimentación de
fijación [1].
[1]
2. Retire el papel protector de la cinta adhesiva de doble

contacto [1], luego instale la lámina con sus 2
esquinas alineadas con las 2 esquinas [A] de la
placa. [1]
12. Mientras sostiene la unidad izquierda de

alimentación de duplexado de la unidad principal [1]
desde abajo, retírela en la dirección de la flecha.
• 2 tornillos [2]
• 4 clavijas [3]
[3]
[3]
2x
[1] [1]
[A] [A]
[2] [1]
3. Coloque el imán [1] de la lámina base de
alimentación de fijación en la placa superior de
recolección.
[1]
751
2. Limpie el sensor 1 de alimentación de prefijación [A]

NOTA:
y el sensor de salida de transferencia secundaria [B]
Ensamble la unidad izquierda de alimentación de
[1] en los 2 orificios [2] en la parte posterior de la unidad [B] [1] [A]
de alimentación.
[2]
[1]
[B] [A] [2]
Limpieza del sensor 1 de Reemplazo de la unidad de

alimentación de prefijación/ alimentación cruzada
Sensor de salida de transferencia
secundaria
■ Preparación previa alimentación” en la página 549

■ Limpieza del sensor 1 de
alimentación de prefijación/Sensor
de salida de transferencia secundaria
1. Abra la guía (B-G3) [1].
1. Limpie el sensor 1 de alimentación de prefijación [A]

y el sensor de salida de transferencia secundaria [B]
con un soplador [1].
[1]
752
2. Voltee la unidad de alimentación cruzada [1].

NOTA:
• 2 tornillos [2] Asegúrese de colocar la unidad del rodillo de alimentación
cruzada [1] sobre una hoja de papel [2], etc. para limpiarla.
[1]
2x [1]
[2]
[2]
3. Retire la unidad de alimentación cruzada [1]. 1. Retire los 3 miembros de limpieza del rodillo de
alimentación cruzada [1].
• 1 conector [2]
• 3 tornillos [2]
1x
3x
[1]
[2]
[1]
[2] [1]
[1]
[2]
[2]
Reemplazo del miembro de

limpieza del rodillo de
1. “Extracción de la unidad de prerregistro/ alimentación” en la página 549
2. “Desensamble de la unidad de alimentación
2. “Desensamble de la unidad de alimentación cruzada” en la página 752
cruzada” en la página 752
■ Desensamble del miembro de
limpieza del rodillo de alimentación
cruzada
ATENCIÓN:
Cuando reemplaza el miembro de limpieza del rodillo
de alimentación cruzada, asegúrese de reemplazar la
parte al mismo tiempo.
753
1. Retire los 6 tornillos [1] y levante las 3 unidades del unidad de alimentación cruzada y
eje del rodillo de alimentación cruzada [2] de la
unidad de alimentación cruzada. rodillos de alimentación cruzada
[1]
[1]
6x [1]
NOTA:
Asegúrese de colocar la unidad del rodillo de alimentación
cruzada [1] sobre una hoja de papel [2], etc. para limpiarla.
[1]
[2]
2. Retire los 3 rodillos de alimentación cruzada [1] de

la unidad del eje del rodillo de alimentación cruzada.
• 3 aros E [2]
[2]
[1]
[1] 1. Retire los 3 miembros de limpieza del rodillo de
[1] alimentación cruzada [1].
• 3 tornillos [2]
[2] 3x
Limpieza del miembro de

limpieza del rodillo de [1]
[1]
alimentación cruzada, unidad de [2]
[2]
[1]
alimentación cruzada y rodillos [2]
de alimentación cruzada 2. Limpie los 3 miembros de limpieza del rodillo de

alimentación cruzada [1] con un soplador [2].
[2]
2. “Desensamble de la unidad de alimentación

cruzada” en la página 752
■ Limpieza del miembro de limpieza

del rodillo de alimentación cruzada,
[1] [1]
3. Limpie la parte interior [A] de las 3 placas de soporte

del eje del rodillo de alimentación cruzada con un
soplador [1].
754
[1] Procedimiento de limpieza de

la correa de alimentación de
prefijación
● Procedimiento de limpieza de la correa

[A]
4. Limpie las 3 paredes laterales [A] de los rodillos de

alimentación cruzada con un soplador [1].
1. Limpie toda la circunferencia [A] de la correa de
alimentación de prefijación con papel sin fibras [1]
humedecido con alcohol mientras gira la correa.
[A] [A]
[1]
5. Gire la correa de manejo [1] y limpie toda la

circunferencia de los 3 rodillos de alimentación
cruzada [3] con papel sin fibras [2] humedecido con [1]
alcohol.
ATENCIÓN:
[3] Asegúrese de volver a mover la correa de alimentación
[1]
de prefijación [2] hacia al centro del rodillo de
alimentación [3] cuando la correa se haya desplazado
hacia la parte frontal o posterior al momento de la
limpieza.
[3]
[2]
[3]
[2]
755
Limpieza de la brocha de Reemplazo de la unidad

limpieza de la correa de izquierda de alimentación de
alimentación de prefijación prefijación
■ Preparación previa ■ Preparación previa
1. “Extracción de la unidad de prerregistro/ 1. “Liberación de la presión de la unidad de la ITB” en
alimentación” en la página 549 la página 593

■ Limpieza de la brocha de limpieza alimentación” en la página 549
de la correa de alimentación de
prefijación ■ Desensamble de la unidad izquierda
1. Retire la brocha de limpieza de la correa de

alimentación de prefijación [1]. 1. Retire la cubierta izquierda de alimentación de
• 2 ganchos [2] prefijación [1].
• 1 tornillo [2]
[1]
[2]
[1]
[2]
1x
[2]
2. Limpie el polvo de papel y tóner en la parte [A] de la

brocha de limpieza de la correa de alimentación de 2. Retire la cubierta del conector [1].
prefijación. • 1 tornillo [2]
1x
[A]
[2]
[1]
756
3. Desconecte los 3 conectores [1] y libere el cableado

de la abrazadera de borde [2]. ATENCIÓN:
Asegúrese de encajar los 2 orificios de la unidad
izquierda de alimentación de prefijación en las clavijas
de posicionamiento [2] en la parte posterior de la
3x
unidad principal para instalar la unidad.
[2]
1x
[1]
[1]
[2]
[1] [2]
4. Retire el tornillo [1].
1x Limpieza del rodillo 1 y rodillo

2 de alimentación en serie, rodillo
esclavo 1 y rodillo esclavo 2 de
[1]
operación en serie y guía de
operación en serie
página 618
5. Retire la unidad izquierda de alimentación de
prefijación [1] en la dirección que indica la flecha.
■ Limpieza del rodillo 1 y rodillo 2 de
alimentación en serie, rodillo esclavo
[1]
1 y rodillo esclavo 2 de operación en
serie y guía de operación en serie
1. Levante la palanca (C-A1) [1] y abra la guía C-A1 [2].
2. Limpie la guía superior de operación en serie [3], las

varillas [4] de la guía superior de operación en serie
757
y el rodillo esclavo 1 de operación en serie [5] con 4. Limpie la guía inferior de operación en serie [1] y las
papel sin fibras humedecido con alcohol [6]. varillas [2] de la guía inferior de operación en serie
con papel sin fibras humedecido con alcohol [3].
[2]
[1]
[4] [3] [5] [4] [3]
[2]
[1] [3]
[6]
3. Limpie la guía inferior de operación en serie [1], las

varillas [2] de la guía inferior de operación en serie
y el rodillo 1 de alimentación en serie [3] con papel
[1]
sin fibras humedecido con alcohol [4]. [2] [3]
5. Almacene de la unidad de fijación primaria.
6. Desbloquee la palanca (C-B4) [1] y extraiga la unidad

[2] [1] [3] [4]
[1] [2]
758
7. Desbloquee el resorte de hoja [1] del riel y extraiga

totalmente la unidad de fijación secundaria [2].
rodillo esclavo 3 del alimentador
manual y guía del alimentador
[2]
manual
página 618
■ Limpieza del rodillo 1, rodillo 2 y

rodillo 3 de alimentación del
alimentador manual, rodillo esclavo
1, rodillo esclavo 2, rodillo esclavo 3
del alimentador manual y guía del
alimentador manual
[1] [2]
8. Limpie la guía superior/inferior de operación en

serie [1], el rodillo 2 de alimentación en serie [2] y el
1. Desbloquee la palanca (C-B3) [1] y abra la guía C-B3
rodillo esclavo 2 de operación en serie [3] con papel
[2].
sin fibras humedecido con alcohol [4].
2. Presione hacia abajo la palanca (C-A2) [3] y abra la
guía C-A2 [4].
[2]
[4]
[1]
[3]
[3]
[1]
3. Limpie la guía del alimentador manual [1], rodillo 1
de alimentación del alimentador manual [2], rodillo
[4] 2 de alimentación del alimentador manual [3], rodillo
3 de alimentación del alimentador manual [4], rodillo
[2] esclavo 1 del alimentador manual [5], rodillo esclavo
2 del alimentador manual [6] y el rodillo esclavo 3 del
Limpieza del rodillo 1, rodillo 2

y rodillo 3 de alimentación del
alimentador manual, rodillo
esclavo 1, rodillo esclavo 2,
759
alimentador manual [7] con papel sin fibras

humedecido con alcohol [8].
duplexado de la unidad
secundaria
página 618
■ Desensamble de la unidad izquierda

unidad secundaria
[1] [6] [1]
[7] [5]
[2] 1. Retire la cubierta de alimentación en serie [1].

[1]
2x
[3] [8]
[2]
4. Limpie la guía del alimentador manual [1] con papel

sin fibras humedecido con alcohol [2].
2. Retire la cubierta interna de la unidad secundaria [1].

• 2 tornillos [2]
2x
[1]
[2]
[1] [2]
izquierda de alimentación de
760
3. Levante la palanca (C-A3) [1]. 6. Retire la placa de reforzamiento [1].

• 4 tornillos [2]
4x
[1] [1]
[2]
4. Retire la cubierta de alimentación de duplexado de
la unidad secundaria [1].
• 2 tornillos [2] 7. Retire la cubierta del conector [1].
• 1 tornillo [2]
2x [1]
1x
[2] [1]
[2]
5. Baje la palanca (C-A3) [1].
8. Abra la abrazadera de cable [1] y desconecte los 2
conectores [2].
[1]
1x
2x
[2]
[1]
761
9. Retire las 2 placas de fijación [1].

ATENCIÓN:
• 2 tornillos [2]
Ensamble de la unidad izquierda de alimentación de
duplexado de la unidad secundaria
Asegúrese de alinear los 2 ejes de posicionamiento [1]
2x de la unidad de alimentación de duplexado de la
unidad secundaria con los 2 orificios de montaje [2]
para instalar la unidad.
[2]
[1] [2] [1] [2]
10. Levante la unidad izquierda de alimentación de

duplexado de la unidad secundaria [1] en la
dirección de la flecha [A] y retírela en la dirección de
la flecha [B].
[1]
ATENCIÓN:
• Asegúrese de inclinar la unidad izquierda de
alimentación de duplexado de la unidad
secundaria [1] para instalarla o retirarla.
• Cuando la instale o retire, no golpee la guía [3] de derecha de alimentación de
la unidad izquierda de alimentación de duplexado
de la unidad secundaria contra la columna de duplexado de la unidad
soporte [2], de lo contrario, podría dañarla. secundaria
[2]
página 618
■ Desensamble de la unidad derecha

unidad secundaria
[3] [1]
[A]
[B]
[1]
762
2. Retire la palanca (C-4A) [1].

ATENCIÓN:
• 2 tornillos [2]
asegúrese de verificar la posición de la banderilla del [2]
sensor [1].
2x
[1] [2]
[1]

[2]
[1]

4. Retire la cubierta frontal inferior de fijación primaria
primaria [1].
[1].
2x
2x
[1]
[2] [1]
[2]
763
5. Instale la palanca de liberación de presión de 8. Retire la cubierta interna 1 de la unidad secundaria

fijación primaria (C-A4) [1]. [1].
[2] [1]
2x 3x
[2]
[1]
6. Sostenga la palanca (C-A5) y baje la unidad de 9. Retire el soporte de refuerzo secundario de fijación
entrega interna de fijación primaria [2]. [1].
• 2 tornillos [2]
[2] [1]
• 1 tornillo [3]
3x [1]
[2]
[3]
[2]
7. Almacene la unidad de fijación primaria [1] dentro de

la unidad secundaria y gire la palanca de liberación
(C-A4) [2] en la dirección que indica la flecha para 10. Retire la cubierta frontal derecha de la unidad
asegurarla. secundaria [1].
• 2 tornillos [2]
2x
[1]
[2]
[2] [1]
764
11. Retire la cubierta del conector [1]. 14. Retire la cubierta derecha del tóner de desperdicio
• 1 tornillo [2] [1].
• 1 gancho [3] • 2 tornillos [2]
[1] [2]
1x 2x
[3] [2]
[1]
15. Retire las 2 llaves hexagonales [1].

12. Libere el cableado [1] de la abrazadera de cables [2]
• 2 bandas reutilizables [2]
y desconecte los 2 conectores [3].
NOTA:
1x Retire la parte [A] de la banda reutilizable [2], luego
presione la parte [B] para estirar la banda reutilizable [2].
[3]
[A]
2x
[1]
[2] [B]
[2]
13. Extraiga la unidad del recipiente de tóner de

desperdicio [1].
[1]
[2]
[1]
765
16. Retire la unidad derecha de alimentación de

duplexado de la unidad secundaria [1].
3x
• 3 tornillos [2]
ATENCIÓN:
• Asegúrese de sujetar la parte [A] y la parte [B] del
marco para instalar o retirar la unidad derecha de
secundaria [1].
• Asegúrese de inclinar la unidad derecha de
secundaria [1] cuando la instala o retira. [1] [2]
[1] [A]
NOTA:
Ensamble de la unidad derecha de alimentación de
duplexado de la unidad secundaria.
Luego de alinear los 2 ejes de posicionamiento [2] de la
unidad derecha de alimentación de duplexado de la
unidad secundaria [1] con los 2 orificios de montaje [3],
asegúrese de alinear las 2 salientes de posicionamiento
[B] [4] con los 2 orificios de montaje [5].
[5] [3] [2] [5]
[B]
[2]
[A]
[1] [4]
• Cuando instale o retire la unidad, asegúrese de

evitar que la parte [A] y la parte [B] de la guía de alimentación en serie
recolección entren en contacto con la parte [C] y
la parte [D] del marco de la máquina principal a fin
de prevenir un daño.
[D] [C]
la página 687
2. “Desensamble de la unidad de fijación secundaria

página 696
[A] alimentación en serie
[B]
766
1. Almacene la base de la unidad de fijación 4. Retire la cubierta de alimentación en serie [1].

[1]
[1]
2x
[2]
2. Retire la cubierta interna 1 de la unidad secundaria 5. Levante la palanca (C-A1) [1] y retire la cubierta
[1]. interna en serie [2].
[1] [2] [1]
3x [2] 2x
[3]
6. Retire la placa de reforzamiento [1].

• 4 tornillos [2]
[1]
4x
3. Retire el conducto de enfriamiento [1].

[1] [2]
3x
[2]
767
7. Mueva los 2 detenedores de la guía [1]. 10. Libere los 2 cierres [1] de los resortes de hoja en el
• 2 tornillos [2] lado derecho e izquierdo del riel y extraiga la unidad
1x 1x
[2]
[1]
[2]
[1] [2]
1x 1x
[1]
[2]
3x
[1]
9. Desbloquee la palanca (C-A4) [1] y extraiga la unidad

[1]
[2]
768
11. Retire la unidad de alimentación en serie [1],

muévala hacia la parte frontal interna de la máquina
principal y colóquela. [1]
• 2 clavijas de posicionamiento [2]
• 2 salientes [3]
ATENCIÓN:
• Tenga cuidado de no dejar caer la unidad de
alimentación en serie [1] debido a que es pesada.
• Cuando sujete la unidad de alimentación en serie
[1], asegúrese de sujetar la parte [A] y la parte [B],
pero nunca sostenga las 2 guías de alimentación
[C].
[1]
[2] [3]
[B]
12. Retire la unidad de alimentación en serie [1]
mientras la inclina hacia la izquierda.
[C]
ATENCIÓN:
Cuando retire la unidad de alimentación en serie [1],
no permita que el cableado [2] en la parte inferior de la
unidad de alimentación en serie quede atrapado en el
[A]
marco [A].
[1]
• Cuando instale/retire la unidad de alimentación en
serie [1], no permita que las 2 guías de
alimentación [C] y el marco [D] de la máquina
principal hagan contacto entre sí, de lo contrario,
podrían dañarse.
[1]
[A]
[2]
[D]
[C]
[1]
769
1. Vuelva a colocar los 2 detenedores de la guía [1] en

Reemplazo del rodillo 1 y sus posiciones originales.
rodillo 2 de alimentación en serie • 2 tornillos [2]
la página 687

página 696
[2]
3. “Desensamble de la unidad de alimentación en
serie” en la página 766
[1]
4. “Cuando se reemplazan los rodillos de
alimentación/entrega” en la página 900
■ Desensamble del rodillo 1 y rodillo

2 de alimentación en serie
[2]
[1]
ATENCIÓN:
Cuando coloca la unidad de alimentación en serie [1],
no deforme la guía de alimentación [A].
[1] 2. Libere el cableado.

• 1 abrazadera de borde [2]
4x [2]
2x
[A] [1]
[3]
770
3. Retire la banderilla [1]. 4. Retire la unidad de alimentación en serie (Superior)

• 1 tornillo [2] [1].
• Clavija de posicionamiento (Derecha) [2].
• Clavija de posicionamiento (Izquierda) [3].
• 2 tornillos [4]
1x
1x
[2] [1] [1]
[2]
[1]
1x
[2] [1]
ATENCIÓN:
Cuando instale o retire la unidad, no dañe la parte [A]
de la guía de alimentación de la unidad de alimentación
en serie (Superior) [1] y la parte [B] de la guía de
alimentación de la unidad de alimentación en serie
(Inferior) [2].
[1] [B]
[A]
[2]
771
5. Retire la unidad del motor [1]. 7. Retire las siguientes partes.

• 1 conector [2] • 2 aro E [1]
• 3 tornillos [3] • 2 poleas (con clavija paralela) [2]
• 1 correa [4] • 1 correa [3]
[1] [2] [3]

1x
[3] [3]
[4]
[1]
3x
[1]
[2]
[2]
8. Retire la placa de la guía inferior [1].

• 4 tornillos [2]
4x
[1]
[2] [2]
6. Libere el cableado.
• 2 tornillos [2]
Durante la remoción del rodillo 1 de alimentación en
serie
1x [1]
9. Retire la polea (con la clavija paralela) [1] y la correa
[2].
2x
[2]
[2]
[2]
[1]
772
10. Retire el rodillo de alimentación en serie [1].

Lado frontal
• 1 aro E [2] alimentación del alimentador
• 1 cojinete [3]
Lado posterior manual
• 1 aro E [4]
• 1 cojinete [5] ■ Preparación previa
la página 687

[3] [4] (cuando se trabaja con 2 o más personas)” en la
[2] [5] página 696

alimentación del alimentador manual
[1]
Durante la remoción del rodillo 2 de alimentación en

serie 1. Retire la base de la unidad de fijación secundaria [1].
11. Retire el rodillo 2 de alimentación en serie [1]. • 2 tornillos [2]
Lado frontal
• 1 aro E [2]
• 1 cojinete [3] 2x
Lado posterior [2]
• 1 aro E [4]
• 1 cojinete [5]
[1]
[2]
[1]
2. Presione los 2 rieles de la unidad de fijación

secundaria.
[3] [4]
[2] [5]
773
3. Retire la unidad del conducto del ventilador [1]. 6. Libere los 2 cierres [1] de los resortes de hoja en el
• 1 tornillo [2] lado derecho e izquierdo del riel y extraiga la unidad
[1]
1x
[2]
[2]
4x
[1] [2]
[1]
7. Retire la unidad de alimentación del alimentador

manual [1], muévalo hacia la derecha y luego
colóquelo dentro de la máquina principal.
• 1 tornillo [2]
5. Desbloquee la palanca (C-A4) [1] y extraiga la unidad • 2 clavijas de posicionamiento [3]
de fijación primaria [2]. • 2 salientes [4]
[1]
[2]
774
[3]
ATENCIÓN: [1]
• El lado izquierdo de la unidad es pesada y puede 1x
caerse. Asegúrese de sostener la unidad de
alimentación del alimentador manual [1] con
ambas manos.
[4]
• Cuando sujete la unidad de alimentación del
alimentador manual [1], asegúrese de sujetar la
parte [A] y la parte [B], pero nunca sostenga las 2
guías de alimentación [C] y el rodillo [5].
[2]
[1]
[C]
8. Cambie la posición para sostenerla con la mano

izquierda y extraiga la unidad de alimentación del
alimentador manual [1] de la parte interna de la
máquina principal.
[C] [5] [B] [1]
[C] [C]
[A]
Reemplazo del rodillo 1, del

• Cuando instale/retire la unidad de alimentación
del alimentador manual [1], no permita que las 2 rodillo 2 y del rodillo 3 de
guías de alimentación [C] y los 2 marcos de la
máquina principal [D] hagan contacto entre sí, de
alimentación del alimentador
lo contrario, podrían dañarse. manual
[C] [D] ■ Preparación previa

[D]
la página 687

página 696

4. “Desensamble de la unidad de alimentación del

[1] alimentador manual” en la página 773

775
■ Desensamble del rodillo 1, del 3. Retire la placa de soporte del sensor [1] y la clavija
de posicionamiento [2].
rodillo 2 y del rodillo 3 de • 1 tornillo [3] que asegura la placa de soporte del
alimentación del alimentador manual sensor [1].
• 1 tornillo [4]
[1]
[3]
2x
[2]
1. Retire la placa de soporte del eje de fijación de
cables [1].
1x 4. Libere el cierre al bajar la palanca [1], luego retire la

unidad superior del alimentador manual [2].
[2]
[2] [1]
2. Retire el cableado [1] y la clavija de posicionamiento [1]

[2].
• 1 tornillo [5]
Mientras retira el rodillo 1 de alimentación del
alimentador manual
5. Retire la placa de la guía 1 [1].

• 2 tornillos [2]
[2] [4] 4x [2]

[3] [3]
3x
2x [3] [1]
1x [4]
[5] [1]
776
6. Retire el rodillo 1 de alimentación del alimentador Mientras retira el rodillo 2 de alimentación del
manual [1]. alimentador manual
• 1 aro E [2] 5. Retire la placa de la guía 2 [1].
• 1 cojinete [3] • 6 tornillos [2]
• 1 cojinete [4] (que se retirará de la ranura)
• 1 correa [5]
• 1 correa [6] 6x
[1]
[4]
[2]
[3]
[2] [2]
[6] [1]
6. Retire el rodillo 2 de alimentación del alimentador

[5] manual [1].
• 1 Aro E [2]
• 1 Cojinete [3]
• 1 Correa [5]
• 1 Correa [6]
7. Retire las siguientes partes del rodillo 1 de
alimentación del alimentador manual [1]. [4]
[2]
• 1 aro E [2] [3]
• 1 polea (con clavija paralela) [3]
• 1 aro E [4]
• 1 aro E [6]
• 1 cojinete [7] [1]
[7]
[6]
[5] [5]
[4]
[3]
[2]
[6]
[1]
777
7. Retire las siguientes partes del rodillo 2 de 6. Retire el rodillo 3 de alimentación del alimentador
alimentación del alimentador manual [1]. manual [1].
• 1 aro E [2] • 1 aro E [2]
• 2 poleas (con clavija paralela) [3] • 1 cojinete [3]
• 1 aro E [4] • 1 cojinete [4] (que se retirará de la ranura)
• 1 cojinete [5] • 1 correa [5]
[5]
[4]
[3]
[3] [5]
[2]
[1]
[4]
[2]
[1] [3]
Mientras retira el rodillo 3 de alimentación del

alimentador manual
5. Retire la placa de la guía 3 [1].
• 4 tornillos [2]
7. Retire las siguientes partes del rodillo 3 de
alimentación del alimentador manual [1].
4x • 1 aro E [2]
• 1 poleas (con clavija paralela) [3]
• 1 aro E [4]
• 1 cojinete [5]
[5]
[4]
[2] [2] [3]
[2]
[1]
[1]

recorrido de confluencia de
fijación
la página 687

página 696
778
■ Desensamble de la unidad del 3. Retire la cubierta de confluencia de fijación

(superior) [1].
recorrido de confluencia de fijación • 2 tornillos [2]
[2]
2x
1. Almacene la base de la unidad de fijación

secundaria [1].
[1]
[1]
4. Retire la cubierta interna de la unidad secundaria [1].
• 2 tornillos [2]
2x
[1]
2. Retire la cubierta de confluencia de fijación [1]. [2]

• 2 tornillos [2]

2x [2]
[1]
[3]
2x
4x
[3] [2] [1]
779
6. Libere la palanca (C-D3) [1] y extraiga la unidad de 8. Retire la unidad del recorrido de confluencia de
entrega invertida [2]. fijación [1].
• 1 tornillo [2]
ATENCIÓN:
• Tenga cuidado de no dejar caer la unidad del
[2] recorrido de confluencia de fijación [1] debido a
que es pesada.
• Cuando instale/retire la unidad del recorrido de
[1] confluencia de fijación [1], no permita que las 2
partes [A] de la guía de alimentación y el marco
[B] de la máquina principal hagan contacto entre
sí, de lo contrario, podrían dañarse.
• Cuando instale/retire la unidad del recorrido de
confluencia de fijación [1], no dañe el conducto
[C].
7. Retire el resorte de hoja [1] y extraiga la unidad de
entrega invertida [2] hasta que se detenga. [A] [C] [1]
[2]
[1]
[A]
[B]
[1]
1x
[2]
780
NOTA: ■ Desensamble de las correas de

Ensamble de la unidad del recorrido de confluencia de alimentación del recorrido de
fijación
Luego de alinear de los 2 ejes de posicionamiento [2] de confluencia de fijación
la unidad del recorrido de confluencia de fijación [1] con
los 2 orificios [3], alinee la saliente de posicionamiento [3]
con el orificio [4].
• 1 tornillo [5]
[1] [3]
1x
1. Libere la palanca [1] y abra la unidad de confluencia

de fijación (inferior) [2].
[2]
[5]
[2]
[1]
2. Retire la guía de entrada [1].

• 2 tornillos [2]
2x
[4]
[3]
Reemplazo de las correas de [2] [1]

alimentación del recorrido de
confluencia de fijación
la página 687

página 696
3. “Desensamble de la unidad del recorrido de

confluencia de fijación” en la página 779
781
3. Retire unidad del engranaje [1]. 4. Retire las 8 correas de alimentación del recorrido de
• 2 tornillos [2] confluencia de fijación [1].
Lado frontal (superior)
• 1 aro E [2]
• 1 arandela [3]
• 1 cojinete [4]
Lado frontal (inferior)
• 1 aro E [5]
• 1 arandela [6]
• 1 cojinete [7]
Lado posterior
• 1 aro E [8]
2x • 1 arandela [9]
• 1 cojinete [10]
[1]
ATENCIÓN:
• Cuando reemplace los cojinetes, limpie la grasa
vieja con papel sin fibras humedecido con alcohol.
• Durante la instalación, aplique una cantidad
[2]
apropiada de grasa nueva a los cojinetes.
[4]
[3]
[2]
[1]
[7] [8]
[9]
[6]
[10]
[5]
Reemplazo del rodillo esclavo

del desenrizador del alimentador
manual de confluencia de fijación
y el rodillo de manejo del
desenrizador del alimentador
manual de confluencia de fijación
la página 687

página 696
782
3. “Desensamble de la unidad del recorrido de ■ Limpieza del rodillo de manejo del

desenrizador del alimentador manual
4. “Desensamble de las correas de alimentación del
recorrido de confluencia de fijación” en la página
de la unidad de confluencia de
781 fijación
■ Desensamble del rodillo esclavo del

desenrizador del alimentador manual
de confluencia de fijación y el rodillo
de manejo del desenrizador del
alimentador manual de confluencia
1. Limpie el rodillo de manejo del desenrizador del
de fijación alimentador manual de la unidad de confluencia de
fijación [1] con papel sin fibras [2] humedecido con
alcohol.
[1]
[2]
1. Retire el rodillo esclavo del desenrizador del

alimentador manual de confluencia de fijación [1] y
el rodillo de manejo del desenrizador del
alimentador manual de confluencia de fijación [2].
[2]
ATENCIÓN:
Asegúrese de ensamblar las 8 correas de alimentación
(Unidad de confluencia) para que el centro de cada
[1]
correa de alimentación [1] quede alineada con el
centro de un rodillo [2].
Limpieza del rodillo de manejo

[1]
del desenrizador del alimentador
manual de la unidad de [2]
la página 687

página 696

4. “Desensamble de las correas de alimentación del

recorrido de confluencia de fijación” en la página
[1]
781
783
2. Mueva la placa de reforzamiento [1] en la dirección

Reemplazo de la unidad de que indica la flecha.
confluencia de fijación (inferior) • 2 tornillos [2]

2x
la página 687

página 696
3. “Desensamble de la unidad del recorrido de [1]

■ Desensamble de la unidad de 3. Retire el eje de rotación [1] en la dirección que indica

la flecha.
confluencia de fijación (inferior)
• 3 aros E [2]
• 1 buje [3]
[2]
[2]
[3]
1. Desconecte la placa de soporte del conector [1].

• 2 tornillos [5]
[1]
4. Retire la placa retenedora de cambio [1].

• 1 tornillo [2]
[2] 1x
3x
[3]
[1]
2x
[1]
2x [2]
[4] [5]
784
5. Retire el eje de cambio [1] del orificio. 1. Libere el cableado.

• 1 conector [3]
[1]
6. Libere la palanca [1] y retire la unidad de confluencia

de fijación (inferior) [2].
[3]
4x
1x
[1] [2]
[2]
[1]
Reemplazo del rodillo 3 de

alimentación en serie
la página 687

página 696


■ Desensamble del rodillo 3 de

alimentación en serie
785
2. Retire la unidad de confluencia de fijación (superior) 3. Libere el cableado

[1]. • 1 conector [1]
• 2 tornillos [2] • 3 abrazaderas de cables [2]
• 2 clavijas de posicionamiento [3] • 1 abrazadera de borde [3]
• 2 bandas reutilizables [4]
ATENCIÓN:
Asegúrese de colocar la unidad de confluencia de
fijación (superior) [1] con su guía de alimentación [A]
hacia arriba. 1x [1]
[A] [1]
[4]
6x
[2]
[3]
[2]
4. Retire la placa de soporte del engranaje [1].

• 3 tornillos [2]
[1]
3x
2x
[1]
[3] [2]
[3]
[2]
5. Retire la unidad del motor [1].
[2]
• 3 tornillos [2]
• 1 correa [3]
[2]
3x
[3] [1]
[2]
786
6. Mueva la placa de soporte del conector [1]. 8. Retire la placa de la guía [1].
[1]
[2]
2x
1x
[2]
7. Desplace el marco derecho [1]. 4x

• 3 tornillos (de seguridad) [2] (retírelos) [2]
• 1 tornillo (TP) [3] (retírelo)
[1]
4x
1x
2x [1]
[2]
[2]
[3] [4]
[1]
787
9. Retire el rodillo 3 de alimentación en serie [1]. 1. Gire la unidad del recorrido de confluencia de
Lado frontal fijación [1].
• 1 aro E [2]
• 1 cojinete [3]
[1]
Lado posterior
• 1 aro E [4]
• 1 engranaje (con clavija paralela) [5]
• 1 polea [6]
• 1 aro E [7]
• 1 cojinete [8]
[8]
[7]
[2]
[6]
[3]
[5]
[4]
ATENCIÓN:
No deforme la guía de alimentación [A] de la unidad
del recorrido de confluencia de fijación [1].
[1]
[1]
Reemplazo del rodillo 4 de

alimentación del alimentador [A]
manual
la página 687

página 696

■ Desensamble del rodillo 4 de

alimentación del alimentador manual
788
2. Retire la placa de soporte del conector [1]. 5. Retire el eje de rotación [1].
• 2 abrazaderas de cables [2] • 3 Aros E [2]
• 1 abrazadera de borde [3] • 1 Buje [3]
[2]
[3]
[3] [2]
3x
2x
[1]
2x
[4] [5]
[1]
6. Retire la placa retenedora de cambio [1].

• 1 tornillo [2]
[1]
1x
3. Mueva la placa de reforzamiento [1].

• 2 tornillos [2]
[2]
[2]
2x
[1]
7. Retire el eje de cambio [1] del orificio.
[1]
4. Retire la banderilla del sensor [1].

• 1 tornillo [2]
1x
[2] [1]
789
8. Libere la palanca [1] y retire la unidad de confluencia 9. Retire la guía inferior 1 [1].
de fijación (inferior) [2]. • 4 tornillos [2]
[2]
ATENCIÓN:
• Cuando retire/instale la unidad de confluencia de 4x [2]
fijación (inferior), no permita que la guía de
alimentación [A] de la unidad de confluencia de
fijación (inferior) [2] y la guía de alimentación [B]
de la unidad de confluencia de fijación (superior)
hagan contacto entre sí, de lo contrario, podrían
dañarse.
[1]
[A]
[B]
manual [1].
[3]
• 1 aro E [2]
• 1 cojinete [3]
[2] [4]
[2]
[3]
• Asegúrese de colocar la unidad de confluencia de

fijación (inferior) [2] con su guía de alimentación
[A] hacia arriba.
[A]
[2]
[1]

manual [1].
• 1 aro E [2]
• 1 arandela [3]
• 1 engranaje [4]
[1] • 1 aro E [5]
• 1 cojinete [6]
[6]
[5]
[4]
[3]
[2]
[2]
[1]
790

Limpieza del rodillo opuesto [2].
de la correa de alimentación de [1]
recorrido de confluencia de
fijación
■ Limpieza del rodillo opuesto de la
correa de alimentación de recorrido
de confluencia de fijación

[2] [1]
[2]
3. Limpie el rodillo opuesto de la correa de

alimentación de recorrido de confluencia de fijación
[1] con papel sin fibras [2] humedecido con alcohol.
[2] [1]
Limpieza del rodillo 3 de

alimentación en serie, Rodillo
esclavo 3 de alimentación en
791
serie y guía de confluencia de el rodillo esclavo 3 de alimentación en serie [3] con

papel sin fibras humedecido con alcohol [4].
fijación
[1] [3]
la página 687 [1]
■ Limpieza del rodillo 3 de

alimentación en serie, Rodillo
esclavo 3 de alimentación en serie y
guía de confluencia de fijación [1]
[2] [4]

manual, Rodillo esclavo 4 de
1. Abra la guía C-B1 [1].
[3].
manual y guía de confluencia de
fijación
■ Limpieza del rodillo 4 de
alimentación del alimentador manual,
Rodillo esclavo 4 de alimentación del
alimentador manual y guía de
[3] [2] [1]

3. Limpie las placas de la guía de confluencia de
[2] [1]
fijación [1], Rodillo 3 de alimentación en serie [2] y
792

[2]. Reemplazo de la unidad del
[2]
desenrizador de duplexado.
[1]
■ Desensamble de la unidad el

3. Limpie la guía de confluencia de fijación [1], Rodillo
4 de alimentación del alimentador manual [2] y el [2] [1]
rodillo esclavo 4 de alimentación del alimentador
manual [3] con papel sin fibras humedecido con
alcohol [4].
[1]
[3]
2. Retire la cubierta interna 3 de la unidad secundaria

[1].
[4]
[1]
[2]
2x
[1]
[2]
793
3. Retire la cubierta de entrada de duplexado de la ■ Desensamble de la unidad del

unidad secundaria [1].
• 3 tornillos [2]
(Superior)
[1]
3x
[2] 1. Retire la cubierta superior [1].

• 6 tornillos [2]
[2]
4. Retire la unidad del desenrizador de duplexado [1]. 6x

[2]
• 4 tornillos [3]
2x
[2]
4x
[1]
2. Retire los 2 resortes [1].
[1]
[1]
[3]
[1]

(superior)
3. Retire las 2 clavijas de posicionamiento [1].
1. “Desensamble de la unidad el desenrizador de • 2 tornillos [2]
duplexado” en la página 793
794
4. Mueva la placa de la guía de entrada [3] en la 8. Gire la palanca [1] y libere los 2 cierres [2].
dirección que indica la flecha para retirarla.
[1]
[2] [2]
2x
[2]
[1]
[3]
9. Retire la unidad del desenrizador de duplexado
• 3 abrazaderas de cables [1] (Superior) [1].
• 1 Conector [2]
• 1 correa [2]
6. Extienda la placa del detenedor [3] en la dirección • 1 clavija de posicionamiento [3]
que indica la flecha.
• 2 tornillos [4]
[4] [1]
3x [3]
[2]
1x
[1]
2x
[2]
[3]
7. Retire la clavija de bisagra [1].

• 1 tornillo [2]
Reemplazo de las correas de
alimentación de la unidad del
1x desenrizador de duplexado
1. “Desensamble de la unidad el desenrizador de
2. “Desensamble de la unidad del desenrizador de

duplexado (Superior)” en la página 794
[1]
[2]
795
■ Desensamble de las correas de 3. Retire la unidad de la correa de alimentación de la

unidad del desenrizador de duplexado [1].
alimentación de la unidad del Lado posterior (derecho)
desenrizador de duplexado • 1 aro E [2]
• 1 arandela [3]
• 1 cojinete [4]
Lado posterior (izquierdo)
• 1 aro E [5]
• 1 arandela [6]
• 1 cojinete [7]
1. Retire la placa guía inferior [1] en la dirección que ATENCIÓN:

indica la flecha. • Cuando reemplace los cojinetes, limpie la grasa
• 4 tornillos [2] vieja con papel sin fibras humedecido con alcohol.
• Aplique grasa nueva a los cojinetes cuando los
instala.
4x
[1]
[4]
[3]
[2]
[2]
[2]
[1]
2. Retire el marco del desenrizador [1].

• 4 tornillos [2]
[7]
• 1 correa [3] [6]
[5]
4x
[1]
4. Retire las 8 correas de alimentación de la unidad del

desenrizador de duplexado [1].
ATENCIÓN:
Si el rodillo de manejo del desenrizador de duplexado
[2] está sucio, límpielo con un papel sin fibras
humedecido con alcohol. Luego de la limpieza, aplique
grasa Super Lube a la superficie de los contacto del
[2]
rodillo de manejo del desenrizador de duplexado [2] y
a los cojinetes.
[2]
[3]
[1]
796

Reemplazo del rodillo esclavo frontal izquierda [2] de la unidad secundaria.
del desenrizador de duplexado y [2] [1]
el rodillo de manejo del
1. “Desensamble de la unidad el desenrizador de
2. “Desensamble de la unidad del desenrizador de

duplexado (Superior)” en la página 794
3. “Desensamble de las correas de alimentación de la

unidad del desenrizador de duplexado” en la página
796 2. Libere la palanca (C-D3) [1] y extraiga la unidad de
entrega invertida [2].
■ Desensamble del rodillo esclavo del
desenrizador de duplexado y el
rodillo de manejo del desenrizador de
duplexado [2]
[1]
1. Retire el rodillo esclavo del desenrizador de

duplexado [1] y el rodillo de manejo del desenrizador 3. Retire el resorte de hoja [1] y extraiga la unidad de
de duplexado [2]. entrega invertida [2] hasta que se detenga.
[2]
[2]
[1]
[1]
Extracción de la unidad de
entrega invertida
■ Extracción de la unidad de entrega
invertida Limpieza de la banderilla del
desviador de entrega invertida
página 797
797
■ Limpieza de la banderilla del Reemplazo del rodillo de

desviador de entrega invertida
esponja de la unidad del sensor
de color
página 797
1. Abra la unidad de la guía superior de entrega [1] para

bloquear la posición. ■ Desensamble del rodillo de esponja
de la unidad del sensor de color
ATENCIÓN:
No toque la superficie de la unidad del sensor de color
[1] durante el ensamble/desensamble.
1. Retire la cubierta del conducto de inversión [1].

2. Mientras presiona la guía superior de entrega • 4 tornillos [2]
invertida [1], gire la banderilla del desviador de • 2 ganchos [3]
entrega invertida [2] y limpie las 2 muescas [A] con
[3] [3]
el soplador [3]. [1]
[2]
4x
[1]
[2]
[1]
[3]
[A]
798
2. Retire el rodillo de esponja de la unidad del sensor esclavo 1 de entrega y rodillo esclavo
de color [1].
• 2 tornillos [2]
2 de entrega
[2]
2x
NOTA:
Cuando retire las partes meta, asegúrese de seguir las
indicaciones a continuación:
• Remoción del rodillo esclavo 2 del desenrizador de
entrega
[1] Asegúrese de referirse a los pasos del 1 al 6.
• Remoción del rodillo esclavo 1 y 2 de entrega
3. Retire el rodillo de esponja [1] del rodillo de esponja Asegúrese de referirse a los pasos del 1 al 18.
de la unidad del sensor de color. • Remoción del rodillo esclavo 1 de entrega
Asegúrese de referirse a los pasos del 1 al 14.
• 2 aros E [2] • Remoción del rodillo esclavo 2 de entrega
• 1 correa de temporización [3] Asegúrese de referirse a los pasos del 1 al 9 y del 15
• 1 engranaje [4] al 18.
• 1 clavija paralela [5]
• 2 cojinetes [6]
1. Retire la cubierta 2 de entrega invertida [2] mientras
[2] [1] levanta la palanca (C-B2) [1].
[6]
• 2 tornillos [3]
[2] [1]
2x
[4] [3]
[2]
[3]
[6]
[5]
Reemplazo del rodillo esclavo

2 del desenrizador de entrega,
rodillo esclavo 1 de entrega y
rodillo esclavo 2 de entrega
página 797
■ Desensamble del rodillo esclavo 2

del desenrizador de entrega, rodillo
799
2. Retire la cubierta 1 de entrega invertida [1]. 4. Retire la unidad del desenrizador [1].
• 2 tornillos [2] • 1 tornillo [2]
2x
1x [1]
[1]
[2]
[2]
[3]
3. Retire la cubierta de la guía superior de entrega [1].

• 1 tornillo [2]
1x
[1]
[2]
800
5. Retire el soporte 3 de entrega [1]. 7. Retire la cubierta 1 de la manija [1].

• 1 resorte [2] • 2 tornillos [2]
• 4 tornillos [3]
2x
[2]
[2]
[1]
4x
[1] NOTA:
[3]
Durante el ensamble, asegure el resorte instalado en la
parte posterior de la cubierta 1 de la manija en la placa.
[3]
8. Retire el conducto de entrega [1].

6. Retire el rodillo esclavo 2 del desenrizador de • 4 tornillos [2]
entrega [1].
• 2 aros E [2] [2]
• 2 cojinetes [3] 4x
[2]
[3]
[3]
[2]
[1]
9. Retire la cubierta 2 de la manija [1] de la unidad de

[1] la guía superior de entrega.
• 2 tornillos [2]
[2]
2x
[1]
801
10. Retire la placa de la palanca de liberación (frontal) 13. Mientras lo sostiene con el sujetador [1], sostenga
[1]. el rodillo esclavo [3] con papel sin fibras [2] y retírelo
• 1 tornillo [2] en la dirección de la flecha.
[2] [1]
1x
[1] [2] [3]
11. Retire el cierre (frontal) [1]. 14. Retire las siguientes partes del rodillo esclavo 1 de
• 1 resorte [2] entrega [1].
• 1 aro E [3] Lado frontal
• 1 resorte [2]
• 1 sujetador de cojinete [3]
• 1 cojinete [4]
Lado posterior
• 1 cojinete [5]
[5]
[2]
[2]
[3]
[1]
[4] [1]
12. Retire la placa de soporte del sujetador [1].
2x
15. Libere el cableado

• 2 abrazaderas de borde [2]
[1]
5x [2]
[2]
[1]
802
16. Retire la placa de soporte del sujetador [1].

entrega, rodillo 2 de entrega y
• 2 tornillos [2]
rodillo esclavo 2 de entrega
[1]
2x ■ Preparación previa
página 797

■ Limpieza del rodillo 1 de entrega,

rodillo esclavo 1 de entrega, rodillo 2
[2] de entrega y rodillo esclavo 2 de
17. Mientras lo sostiene con el sujetador [1], sostenga
entrega
el rodillo esclavo [3] con papel sin fibras [2] y retírelo
en la dirección de la flecha.
[2] [1]
1. Abra la unidad de la guía superior de entrega [1] para

bloquear la posición.
[3]
18. Retire las siguientes partes del rodillo esclavo 2 de

entrega [1].
Lado frontal
• 1 resorte [2]
• 1 sujetador de cojinete [3] [1]
• 1 cojinete [4]
Lado posterior
• 1 cojinete [5]
[5]
[2]
[4] [1]
[3]

entrega, rodillo esclavo 1 de
803
2. Limpie el rodillo 1 de entrega [1] y el rodillo esclavo ■ Limpieza del rodillo de inversión de
1 de entrega [2] con papel sin fibras [3] humedecido
con alcohol. duplexado y el rodillo posterior de
inversión de duplexado
1. Retire la cubierta inferior de inversión [1].

• 4 tornillos [2]
4x
[3]
[2]
[1]
3. Limpie el rodillo 2 de entrega [1] y el rodillo esclavo

2 de entrega [2] con papel sin fibras [3] humedecido [1]
[2] [2]
con alcohol.
2. Mientras gira las perillas [1], limpie el rodillo de

inversión de duplexado [2] y el rodillo posterior de
inversión de duplexado [3] con papel sin fibras [4]
[3]
[1]
[2]
[2] [4]
[1]
[3]
inversión de duplexado y el
Limpieza del rodillo de rodillo posterior de inversión de
inversión de duplexado y el duplexado
rodillo posterior de inversión de ■ Preparación previa
duplexado
página 797
1. “Extracción de la unidad de entrega invertida” en la alimentación/entrega” en la página 900
página 797
804
■ Desensamble del rodillo de 3. Retire el rodillo de inversión de duplexado [1].

Lado frontal
inversión de duplexado y el rodillo • 1 aro E [2]
posterior de inversión de duplexado • 1 polea (con clavija paralela) [3]
• 1 aro E [4]
• 1 cojinete [5]
Lado posterior
• 1 aro E [6]
• 1 cojinete [7]
[1]
Remoción del rodillo de inversión de duplexado
1. Retire la cubierta 5 de entrega invertida [1].

• 1 perilla (C-C3) [2]
• 2 tornillos [3]
[3] [4] [5] [7] [6]
2x [2]
[2]
[3]
Remoción del rodillo posterior de inversión de

duplexado
[1] 1. Retire la perilla (C-D2) [1] y abra la palanca (C-C1) [2].

2. Retire la correa [1].
[2]
[1]
[1]
• 3 tornillos [2]
3x
[2]
[1]
805
3. Retire la correa [1]. 1. Retire la cubierta 2 de entrega invertida [2] mientras

levanta la palanca (C-B2) [1].
• 2 tornillos [3]
[2] [1]
2x
[3]
[1]
4. Retire el rodillo posterior de inversión de duplexado [1].

Lado frontal
1. 1 aro E [2]
2. 1 polea (con clavija paralela) [3]
3. 1 aro E [4] 2. Retire la perilla (C-D2) [1] y abra la palanca (C-C1) [2].
4. 1 cojinete [5]
Lado posterior
1. 1 aro E [6]
2. 1 cojinete [7]
[1]
[2]
[1]
[7] [6]
[3] [4] [5]
3x
Reemplazo del rodillo 1 y 2 de

entrega invertida
1. “Extracción de la unidad de entrega invertida” en la [2]
página 797 [1]
■ Desensamble del rodillo 1 y 2 de

entrega invertida
806
4. Levante la cubierta del conducto de inversión [1] y 6. Retire el rodillo 2 de entrega invertida [1].
retírelo hacia usted. Lado frontal
• 4 tornillos [2] • 1 aro E [2]
• 1 cojinete [3]
[1]
Lado posterior
4x • 1 aro E [4]
• 1 cojinete [5]
[2]
5. Retire la correa (posterior) [1].

• 2 aros E [2] [4]
• 2 poleas (con clavija paralela) [3] [2] [3] [1] [5]
[2]
[3] Remoción del rodillo 1 de entrega invertida y el rodillo

de respaldo del sensor de color
7. Afloje el tornillo [1] para liberar la tensión [2] y retire

[1] la correa (frontal) [3].
[2]
1x
[3]
[1]
[2]
Remoción del rodillo 2 de entrega invertida
807
8. Retire el rodillo de esponja de la unidad del sensor

NOTA:
de color [1].
Durante el ensamble, encaje la banderilla del sensor [1] a
• 2 tornillos [2] la parte [A] del sensor de la posición de descanso del
obturador del sensor de color.
[2]
2x
[A]
[1]
[1]
9. Retire el sensor de la posición de descanso del

obturador del sensor de color [1].
• 1 tornillo [2] 10. Retire los 2 resortes [1].
[1]
[3]
1x
2x
[1] [2]
NOTA:
Durante el ensamble, instale un extremo del resorte [1] en
la protuberancia [A] de la placa y encaje el otro extremo a
la saliente [B] ubicada en la parte posterior del orificio.
[A]
[1] [B]
808
11. Desconecte el conector [2] del cableado del motor 13. Retire la unidad del rodillo 1 de entrega invertida [1].
de entrega invertida [1] y retire la abrazadera de Lado frontal
cables [3] en el cableado. • 1 Aro E [2]
• 1 Aro E [4]
1x • 1 Cojinete [5]
Lado posterior
• 1 aro E [6]
• 1 cojinete [7]
1x
[6]
[3] [4] [5] [7]
[3] [2]
[1] [2]
[1]
12. Retire las 2 placas retenedoras del eje [1] del rodillo
1 de entrega invertida.
• 2 tornillos [2]
2x
[1]
[2]
NOTA:
Durante el ensamble, asegúrese de instalar el cojinete
frontal y posterior [2] en las placas laterales mientras
levanta las 2 placas de montaje del rodillo de esponja de
la unidad del sensor de color [1].
[2] [2]
[1]
NOTA:
Durante el ensamble, asegúrese de encajar la parte [B]
de la placa en la parte [A] del cojinete.
[B]
[A]
809
14. Retire el rodillo 1 de entrega invertida [1]. 1. Retire la cubierta 2 de entrega invertida [2] mientras
Lado frontal levanta la palanca (C-B2) [1].
• 1 correa [2] • 2 tornillos [3]
• 3 aro E [3]
[2] [1]
• 1 engranaje [4]
• 1 clavija paralela [5] 2x
• 3 cojinetes [6]
• 1 placa de montaje en la parte frontal [7]
Lado posterior
• 2 aros E [8]
• 3 cojinetes [9] [3]
• 1 placa de montaje en la parte posterior [10]
[9] [8]
[10]
[9]
[8]
[1] 2. Retire la perilla (C-D2) [1] y abra la palanca (C-C1) [2].
[3]
[6]
[3] [2]
[6]
[6]
[5] [7]
[4]
[2] [3]
[1]
Reemplazo de la polea S2M 3. Retire la cubierta 3 de entrega invertida [1].
30T/Rodillo 1 de entrega/Rodillo • 3 tornillos [2]
frontal de entrega invertida

3x
página 797

■ Desensamble de la polea S2M 30T/ [2]

Rodillo 1 de entrega/Rodillo frontal de [1]
entrega invertida
810
4. Presione el miembro [1] y baje la palanca (C-D3) [2] 7. Retire la correa de manejo (lado frontal) [1].
• 2 aros E [2]
• 2 poleas (con clavija paralela) [3]
[1]
[1]
[3]
[2]
[3]
[2]
ATENCIÓN:
Durante el ensamble, instale la clavija paralela [1] en
el orificio [2] de la parte posterior.
[1] [2]
[2]
[2]
[1]
5. Levante la unidad de la guía superior de entrega [1]
hasta que se bloquee.
Retire la polea S2M30T y el rodillo 1 de entrega
8. Retire la guía inferior de entrega 1 [1].

• 2 tornillos [2]
2x
[1]
6. Retire la correa de manejo (lado posterior) [1].

[2]
[1]
[2] [1]
811
9. Retire el rodillo 1 de entrega [1]. 11. Libere el cableado.

Lado frontal • 2 abrazaderas de cables [1]
• 1 aro E [2] • 2 conectores [2]
• 1 cojinete [3]
Lado posterior
• 1 aro E [4] 2x
• 1 polea S2M30T [5]
• 1 aro E [6]
• 1 cojinete [7]
• 1 arandela [8] 2x
[1]
[1] [2]

• 3 tornillos [2]
[3] [8] [4]

[2] [6] [5] 3x
[7]
ATENCIÓN:
[2]
Durante el ensamble, asegúrese de instalar la polea
S2M 30T [5] con lado del embrague unidireccional
hacia afuera. [1]
Remoción del rodillo frontal de entrega invertida 13. Levante lentamente (hasta que se libere el cierre) y
luego baje la unidad de la guía superior de entrega
10. Levante y extraiga hacia adelante la cubierta del [1].
conducto de inversión [1] y retirela.
• 4 tornillos [2]
[1]
4x
[1]
[2]
812
14. Mueva la placa de soporte 1 de la palanca de cierre ■ Limpieza del rodillo 1 y 2 de entrega
[1] en la dirección que indica la flecha.
• 3 tornillos (de seguridad) [2]
invertida/Rodillo posterior de entrega
• 1 tornillo (TP) [3] invertida
[1] [2]
4x
[3]
1. Levante y extraiga hacia adelante la cubierta del
conducto de inversión [1] y retirela.
[1]
4x
15. Retire el rodillo frontal de entrega invertida [1].

Lado frontal
[2]
• 1 aro E [2]
• 1 cojinete [3]
Durante la limpieza del rodillo 1 de entrega invertida
Lado posterior
• 1 aro E [4] 2. Limpie el rodillo 1 de entrega invertida [2] con papel
• 1 cojinete [5] sin fibras [1] humedecido con alcohol.
[2]
[1]
[3] [4]
[5] [1]
[2]
Durante la limpieza del rodillo 2 de entrega invertida
Limpieza del rodillo 1 y 2 de

entrega invertida/Rodillo
posterior de entrega invertida
página 797
813
3. Limpie el rodillo 2 de entrega invertida [2] con papel

sin fibras [1] humedecido con alcohol. ATENCIÓN:
No dañe la parte [A] de la guía de alimentación y la
guía [B] de la unidad de inversión durante la
instalación/remoción.
[B]
[A]
[2] [1]
Durante la limpieza del rodillo posterior de entrega

invertida
4. Retire la cubierta 2 de entrega invertida [2] mientras

levanta la palanca (C-B2) [1].
• 2 tornillos [3]
1x
[2] [1]
[2]
2x
[3]
[4]
[3]
[1]
5. Abra la palanca (C-C1) [1]. 7. Limpie el rodillo posterior de entrega invertida [2]
[2]
[1]
[1]
6. Abra la palanca (C-C2) [1] y retire la guía de

alimentación [2].
• 1 tornillo [3]
814
1. Levante y extraiga hacia adelante la cubierta del

NOTA:
conducto de inversión [1] y retírela.
Asegúrese de alinear el eje [1] de la unidad de inversión
y el orificio [A] de la guía de alimentación para instalar la • 4 tornillos [2]
guía de alimentación [2].
[1]
4x
[2]
[2]
[1]
2. Limpie toda circunferencia del rodillo frontal de
entrega invertida [2] con papel sin fibras [1]
[A] [2]
[2]
Limpieza del rodillo frontal de [1]

entrega invertida
página 797
entrega 3
■ Limpieza del rodillo frontal de
entrega invertida ■ Preparación previa
página 797

■ Desensamble del rodillo de entrega

3
815
1. Retire la cubierta 1 de entrega invertida [1]. 3. Retire la unidad del embrague unidireccional [1].
2x 2x
[1]
[2]
[1]
[2]
4. Libere el cableado
• 1 guía de cableado [3]
2x
[1]
2. Mueve la placa [1] en la parte posterior de la unidad
de entrega invertida en la dirección que indica la
flecha. 5x
[1] [1]
4x [3]
[2]
[2]

• 1 tornillo [2]
1x
[1]
[2]
816
6. Retire la unidad del motor [1]. 8. Retire el rodillo 3 de entrega [1].

• 3 tornillos [2] Lado frontal
• 1 aro E [2]
• 1 cojinete [3]
3x Lado posterior
• 1 aro E [4]
• 1 engranaje (con clavija paralela) [5]
• 1 aro E [6]
• 1 cojinete [7]
[1] • 1 cojinete [8]
[2]
[7]
[4] [2]
[5] [3]
[6]
[8]
7. Afloje el tornillo [1] y retire la guía inferior de entrega
1 [2].
1x
4x
[2]
[1]
guía superior de entrega
[3] [3]
página 797
■ Desensamble de la unidad de la guía

superior de entrega
817
1. Retire la cubierta 1 de entrega invertida [1]. 3. Desconecte el conector [1].

• 2 tornillos [2]
1x
2x
[1]
[2]
[1]
4. Retire el resorte [1].
[1]
2. Gire la placa de soporte del conector [1] hacia el
frente.
• 1 tornillo [2]
1x
[1]
[2]
818
5. Retire la clavija (posterior) de posicionamiento [1]. 7. Retire el tornillo [1] y mueva el riel de deslizamiento
• 1 tornillo [2] [2] en la dirección que indica la flecha.
1x 1x
[2] [1]
[2] [1]
6. Retire la clavija (frontal) de posicionamiento [1].

8. Retire la unidad de la guía superior de entrega [1] en
• 1 tornillo [2]
la dirección que indica la flecha.
1x
[1]
[1]
[2]
Reemplazo de la guía de
entrega 3 (inferior)
página 797
819
2. “Desensamble de la unidad de la guía superior de 1. Retire la guía frontal del desenrizador (inferior) [1].
entrega” en la página 817 • 2 tornillos [2]
■ Desensamble de la guía de entrega ATENCIÓN:

3 (Inferior) Tenga cuidado de no doblar la hoja de película plástica
[1] cuando retira la guía frontal del desenrizador
(inferior).
[1]
1. Retire la guía de entrega 3 (inferior) [1].

• 4 tornillos [2]
[2]
4x
2x
[2]
[1]
[1]
[2]
[2] [2]
2. Retire el rodillo esclavo 1 del desenrizador de

entrega [1].
Reemplazo el rodillo esclavo 1 • 2 aros E [2]
del desenrizador de entrega • 2 cojinetes [3]

[3] [3]
[2]

página 797
2. “Desensamble de la unidad de la guía superior de

entrega” en la página 817
3. “Desensamble de la guía de entrega 3 (Inferior)” en

la página 820
■ Desensamble del rodillo esclavo 1

[1]
820
3. Retire el rodillo 2 de entrega [1].

Reemplazo del rodillo de Lado frontal
entrega 2 • 1 cojinete [2]
• 1 aro E [3]
• 1 cojinete [4]
■ Preparación previa Lado posterior
1. “Extracción de la unidad de entrega invertida” en la • 1 aro E [5]
página 797 • 1 cojinete [6]

[4] [5]
[3] [6]
3. “Desensamble de la guía de entrega 3 (Inferior)” en [2]
la página 820
■ Desensamble del rodillo de entrega

2
[1]
1. Retire el aro E [1] y la arandela [2].
[2] Reemplazo del rodillo

[1]
posterior de entrega invertida
página 797

3. “Desensamble de la guía de entrega 3 (Inferior)” en

la página 820
2. Retire unidad del engranaje [1].
• 2 tornillos [2] 4. “Desensamble del rodillo de entrega 2” en la página
• Engranaje Z17 [3] 821
■ Desensamble del rodillo posterior

2x [2] [3] [1] [2]
de entrega invertida
821
1. Retire la unidad del motor [1]. 2. Retire el rodillo posterior de entrega invertida [1].
• 1 conector [2] Lado frontal
• 3 tornillos [3] • 1 aro E [2]
• 1 correa [4] • 1 engranaje (con clavija paralela) [3]
• 1 aro E [4]
[3] • 1 cojinete [5]
[4]
Lado posterior
1x • 1 aro E [6]
• 1 aro E [8]
3x • 1 cojinete [9]
[5] [6]
[4] [7]
[3]
[8]
[2] [9]
[1] [2]
[1]
Limpieza del rodillo opuesto

del rodillo desenrizador de
entrega
página 797

■ Limpieza del rodillo opuesto del

rodillo desenrizador de entrega
822
1. Limpie el rodillo opuesto del rodillo desenrizador de 1. Retire la cubierta 2 de entrega invertida [2] mientras
entrega [1] en el lado de la máquina principal con levanta la palanca (C-B2) [1].
papel sin fibras [2] humedecido con alcohol. • 2 tornillos [3]
[2] [1]
2x
[1] [2]
[3]
2. Limpie el rodillo opuesto del rodillo desenrizador de 2. Retire la perilla (C-D2) [1] y abra la palanca (C-C1) [2].
entrega [1] en el lado de la unidad de la guía superior
de entrega con papel sin fibras [2] humedecido con
alcohol.
[1]
[2]
[2]
[1]

• 3 tornillos [2]
Reemplazo del rodillo esclavo 3x

frontal de entrega invertida
página 797
■ Desensamble del rodillo esclavo [2]

frontal de entrega invertida [1]
823
4. Retire la cubierta 1 de entrega invertida [1]. 6. Retire la correa de manejo (lado posterior) [1].
• 2 tornillos [2]
[1]
2x
[1]
[2]
7. Retire la correa de manejo (lado frontal) [1].

• 2 Aros E [2]
5. Presione el miembro de liberación de la palanca [1] • 2 poleas (con clavija paralela) [3]
y baje la palanca (C-D3) [2].
[1]
[1] [3]
[2]
[3]
[2]
ATENCIÓN:
Durante el ensamble, instale la clavija paralela [1] en
el orificio [2] de la parte posterior.
[1] [2]
[2]
[1]
[2]
824
8. Levante la cubierta del conducto de inversión [1] y 11. Mueva la placa de soporte 1 de la palanca de cierre
retírelo hacia usted. [1] en la dirección que indica la flecha.
• 4 tornillos [2] • 3 Tornillos (de seguridad) [2]
[1]
[1] [2]
4x
3x
[2]
[2]
2x
12. Retire el rodillo frontal de entrega invertida [1].

2x Lado frontal
• 1 Aro E [2]
• 1 Cojinete [3]
Lado posterior
• 1 Aro E [4]
• 1 Cojinete [5]
[1] [2]
[1]

• 3 tornillos [2]
3x
[3] [4]
[5]
[2]
[2]
[1]
825
13. Retire el desviador [1]. 16. Retire el rodillo esclavo frontal de entrega invertida
Lado frontal [1].
• 1 Aro E [2] • 2 sujetadores del cojinete [4]
• 1 Buje [3] • 2 Cojinetes [5]
Lado posterior
• 1 aro E [4]
• 1 buje [5] 2x
• 1 resorte de torsión [6]
[4] [4]
[5]
[3] [5] [1]
[5]
[2] [4]
[3]
[6]
[1]
[2] [1]
14. Retire los 2 resortes de compresión [1]. Reemplazo del embrague

unidireccional de la unidad de
[1]
entrega invertida
página 797
■ Desensamble del embrague

[1]
unidireccional de la unidad de
entrega invertida
15. Mientras sostiene el rodillo esclavo frontal de

entrega invertida [1] con las manos, retire la guía de
inversión (inferior) 4 [2].
• 2 tornillos [3]
826
1. Mueve la placa [1] en la parte posterior de la unidad 3. Retire el embrague unidireccional de la unidad de
de entrega invertida en la dirección que indica la entrega invertida [1].
flecha. • 1 aro E [2]
• 4 tornillos [2] • 1 arandela [3]
ATENCIÓN:
4x Durante el ensamble, no instale el embrague
unidireccional de la unidad de entrega invertida en
dirección opuesta.
[2]
[2]
[1]
[1]
[3]
[2]
2. Retire la unidad del embrague unidireccional de la

unidad de entrega invertida [1].
Reemplazo de las brochas de
• 2 tornillos [2]
limpieza del rodillo de respaldo
1x
del desenrizador de la unidad de
[1] entrega invertida
página 797
■ Desensamble de las brochas de

limpieza del rodillo de respaldo del
desenrizador de la unidad de entrega
invertida
827
1. Retire las 2 brochas de limpieza del rodillo de 1. Abra la cubiertas frontal derecha [1] y frontal
respaldo del desenrizador de la unidad de entrega izquierda [2] de la unidad principal.
invertida [1].
[2] [1]
• 2 tornillos [2]
[1]
[2]
1x
2. Inserte un destornillador, etc. en el espacio entre la

unidad de la gaveta y la máquina principal, presione
la parte [A] del cierre [1] para liberar el cierre y
extraiga la unidad de la gaveta [2] hacia usted.
1x
[1]
[1] [A]
[2]
Reemplazo de la unidad de la [2]

gaveta izquierda/derecha
■ Preparación previa 3. Libere los cierres de los 2 resortes de hoja [1] y
extraiga la unidad de la gaveta hacia usted.
1. “Al reemplazar el sensor de detección de la
superficie del papel” en la página 902
[1]
gaveta izquierda/derecha
NOTA: [1]
El siguiente procedimiento de desensamble muestra el
caso de la remoción de la unidad de la gaveta derecha de
la unidad principal.
La unidad de la gaveta izquierda se puede desensamblar
de la misma forma.
828
4. Retire la cubierta del conector [1]. 6. Retire la cubierta frontal [1].

• 1 tornillo [2] • 4 tornillos [2]
• 4 arandela [3]
[2] [2]
1x [1] [2]
[3] [3]
4x
[3]
[2]
5. Abra las 3 abrazaderas de cables [1], desconecte el [1]

conector [2] y libere el cableado de la abrazadera de
borde [3].
[3] [1] [3]

4x
[2]
1x ATENCIÓN:
Para marcar la posición de instalación de la cubierta
frontal, asegúrese de marcar líneas en los 4 tornillos
[A] antes de retirar la cubierta
[A]
[2]
[A]
[A]
7. Retire la cubierta del conector [1].

• 1 tornillo [2]
1x
[1] [2]
8. Desconecte los 2 cables planos [1] de los

conectores [2].
829
9. Retire los 4 sujetadores de cable [3]. 10. Retire unidad de la gaveta [1].
• 3 tornillos [2]
[1]
[3]
2x
3x
[2]
4x
[3]
[2]
[2] [1]
ATENCIÓN:
Cuando ensamble, asegúrese de fijar los 2 cables ATENCIÓN:
planos [1] con los 4 sujetadores de cable [2] y Asegúrese de colocar las 4 muescas [2] de la unidad
conectarlos a los 2 conectores [3]. de la gaveta [1] en los 4 ganchos [3] del riel cuando
instala la unidad de la gaveta.
[1] [2] [3]
[2]
[1]
[3]
[2]
[2]
[3]
recolección de la gaveta
izquierda/derecha
1. “Desensamble de la unidad de la gaveta izquierda/
derecha” en la página 828
830
■ Desensamble de la unidad de 3. Libere los cierres de los 2 resortes de hoja [1] y

extraiga la unidad de la gaveta hacia usted.
recolección de la gaveta izquierda/
derecha [1]
NOTA:
caso de la remoción de la unidad de recolección de la
gaveta derecha de la unidad principal.
La unidad de recolección de la gaveta izquierda se puede [1]
desensamblar de la misma forma.
4. Retire la cubierta de alimentación inferior [1].
• 5 tornillos [2]
principal [1] y la cubierta frontal izquierda de la [2] [1]
5x
[2] [1]
5. Debido a que existe el riesgo de daño de la correa

de alimentación/recolección, coloque una hoja de
2. Inserte un destornillador, etc. en el espacio entre la papel tamaño A3 [1] en la placa guía lateral en el lado
unidad de la gaveta y la máquina principal, presione posterior.
la parte [A] del cierre [1] para liberar el cierre y
extraiga la unidad de la gaveta [2] hacia usted. [1]
[1]
[A]
[2]
831
6. Retire el tornillo [1] y extraiga lentamente la unidad

NOTA:
de recolección de la gaveta [2].
Ensamble de la unidad de recolección de la gaveta
1. Coloque una hoja de papel tamaño A3 en la placa
ATENCIÓN: guía lateral en el lado posterior.
No dañe la banderilla de detección de la superficie de 2. Alinee los 2 rieles [2] de la unidad de recolección de
papel [1] durante el ensamble/desensamble. la gaveta con las 2 guías de riel [1] de la máquina
principal para instalar la unidad.
[1]
[1]
[1]
[2] [2]
3. Asegúrese de presionar lentamente la unidad de

recolección de la gaveta para prevenir que el
acoplamiento [1] en el lado de la máquina principal
se dañe mediante el eje de manejo [2] de la unidad
1x
[1] de recolección.
[1]
[2]
[2]
Reemplazo de la almohadilla
de separación de la gaveta
izquierda/derecha
1. “Desensamble de la unidad de la gaveta izquierda/
■ Desensamble de la almohadilla de
separación de la gaveta izquierda/
derecha
832
4. Retire las 2 almohadillas de separación de la gaveta

NOTA:
derecha [1].
caso de la remoción de la almohadilla de separación de • 2 aros E [2]
la gaveta derecha de la unidad principal.
La almohadilla de separación de la gaveta izquierda se
puede desensamblar de la misma forma.

principal [1] y la cubierta frontal izquierda de la
[2] [1]
[1] [1]
[2]
[2]
NOTA:
Ensamble de la almohadilla de separación de la gaveta
derecha
2. Inserte un destornillador, etc. en el espacio entre la Ensamble la almohadilla de separación de la gaveta
unidad de la gaveta derecha y la máquina principal, derecha al enganchar el extremo [1] del resorte en la parte
presione la parte [A] del cierre [1] para liberar el [A] de la almohadilla de separación de la gaveta derecha
cierre y extraiga la unidad de la gaveta derecha [2] y mover la almohadilla de separación de la gaveta
hacia usted. derecha [2].
[2]
[1]
[1]
[A]
[A]
[2]
3. Retire el papel dentro de la unidad de la gaveta

derecha.
NOTA:
Para la unidad de la gaveta izquierda, ejecute el siguiente
procedimiento con la cubierta izquierda cerrada de la
unidad principal.
833
2. Abra la abrazadera de cable [9] y desconecte los 3

Reemplazo de la unidad del conectores [2].
motor del elevador de la gaveta [1] [2] [1]
izquierda/derecha 9x
1. “Desensamble de la unidad de la gaveta izquierda/ 3x

motor del elevador de la gaveta
izquierda/derecha
[1] [1] [2] [1]
3. Retire la placa de soporte del interruptor [1].

• 2 tornillos [2]
2x
NOTA:
Cuando reemplace la unidad del motor del elevador de la
gaveta, compre por separado WT2-5735-000 (8
abrazaderas de cable) y WT2-5677-000 (1 abrazadera de
cable) e instálelas en la nueva unidad del motor del
elevador de la gaveta.
1. Coloque el destornillador a través del orificio en el

eje de manejo del elevador [1] y bloquee la tensión
[1] [2]
del hilo del elevador [2].
4. Retire la placa de soporte del sensor [1].

• 1 tornillo [2]
[1]
1x
[2]
[1]
[2]
834
5. Retire la cubierta del engranaje [1].

ATENCIÓN:
• 1 tornillo [2]
• Luego de reemplazar la unidad del motor del
elevador de la gaveta, no olvide retirar el
destornillador [1] que utilizó para bloquear la
1x [1]
tensión del hilo del elevador.
• En caso de sea difícil retirar el destornillador [1],
mueva el eje de manejo del elevador de modo
proporcional al movimiento hacia atrás del
engranaje utilizando el destornillador [2].
[2]
6. Mueva el cableado [1] hacia la parte posterior de la

unidad del motor del elevador de la gaveta.
[1]
[1]
[2]
7. Retire unidad del motor del elevador de la gaveta [1].

• 4 tornillos [2]
[2]
4x
[1]
835
Sistema externo/auxiliar
Reemplazo del filtro de

succión del lado derecho
■ Desensamble del filtro de succión
del lado derecho superior de la
unidad principal [1]
Reemplazo del filtro de

succión del lado izquierdo
ATENCIÓN: ■ Desensamble del filtro de succión
Asegúrese de colocar los 3 filtros de succión del lado
del lado izquierdo superior de la
derecho superior que [1] retiró en una hoja de papel
[2], etc. unidad principal
[1]
ATENCIÓN:
Asegúrese de colocar los 3 filtros de succión del lado
izquierdo superior que [1] retiró en una hoja de papel
[2]
[2], etc.
[2]
1. Retire la cubierta del filtro derecho del suministro de
tóner [1].
• 4 uñas [2]
4x
[2] [1]
[1]
2. Retire los 3 filtros de succión del lado derecho

superior de la unidad principal [1].
836
1. Retire los 3 filtros de succión del lado izquierdo

superior de la unidad principal [1]. Reemplazo del filtro de ozono
• 3 uñas [2] posterior de la unidad principal
• 3 ganchos [3]
(Y)/(M/C/Bk)
3x ■ Desensamble del filtro de ozono
posterior de la unidad principal
(Y)/(M/C/Bk)
[1]
[2] ATENCIÓN:
Asegúrese de colocar los 3 filtros posteriores de ozono
de la unidad principal (M/C/Bk) [1] y el filtro posterior
[1] de ozono de la unidad principal (Y) [2] sobre una hoja
[3]
de papel [3], etc. De lo contrario, el polvo del filtro
puede adherirse al piso, etc.
2. Retire el filtro de succión del lado izquierdo superior [3]
de la unidad principal [2] de la cubierta del filtro [1].
NOTA:
Retire los otros 2 filtros de succión del lado izquierdo
superior de la unidad principal de la misma manera.
[2]
[1]
[1]
[2]
837
2. Libere las 2 palancas de liberación [2] y retire la

cubierta posterior superior 1 de la estación principal [1] [2]
[3].
• 5 Protuberancias [4]
[4]
1x
[3]
[2]
[1]
[2]
[3]
ATENCIÓN:
El filtro de ozono (Y) se debe instalar en la dirección
correcta. Asegúrese de que el área de la esponja [1]
esté dentro cuando instale el filtro.
3. Retire los 3 filtros posteriores de ozono de la unidad

principal (M/C/Bk) [1] y el filtro posterior de ozono de
la unidad principal (Y) [2].
[1]
Reemplazo del filtro de tóner

(Y/M/C/Bk)
■ Desensamble del filtro de tóner
(Y/M/C/Bk)
838
ATENCIÓN:
[1]
Asegúrese de colocar los 4 filtros posteriores de tóner
de la unidad principal (Y/M/C/Bk) [1] sobre una hoja de
papel [2], etc. De lo contrario, el polvo del filtro puede
adherirse al piso, etc.
[1] [2]
2. Libere las 2 palancas de liberación [2] y retire la

cubierta posterior superior 1 de la estación principal
[3].
• 5 protuberancias [4]
[4]
NOTA:
1x Cuando instale las cubiertas de conexión del ducto,
asegúrese de que el eje de la cubierta [1] encaje en la
ranura [2].
[3]
[1]
[2]
[1]
[2]
[2]
[3]
3. Retire las cubiertas de conexión del ducto [1].
4. Retire los 4 filtros posteriores de tóner de la unidad

principal (Y/M/C/Bk) [1].
839
ATENCIÓN:
Asegúrese de colocar las 3 unidades del filtro de ozono
del conducto de extracción de la unidad secundaria [1],
[1]
que retiró, en un pedazo de papel [2], etc.
[2]
[1]
1. Retire las 3 unidades del filtro de ozono del

conducto de extracción de la unidad secundaria [1].
• 6 tornillos [2]
[1]
6x
Reemplazo/limpieza del filtro
de ozono del conducto de
extracción de la unidad
secundaria [2]
■ Desensamble/Limpieza del filtro de

ozono del conducto de extracción de
NOTA:
Asegúrese de utilizar un destornillador grueso [2] durante
la remoción del tornillo [1] de la unidad del filtro de ozono
del conducto de extracción de la unidad secundaria en el
extremo inferior.
NOTA:
• Para desensamblar el filtro de ozono del conducto de
extracción de la unidad secundaria, siga los pasos 1
y 2.
• Para limpiar el filtro de ozono del conducto de
extracción de la unidad secundaria, siga los pasos 1,
2 y 3.
[1] [2]
840
2. Retire el filtro de ozono del conducto de extracción

de la unidad secundaria [1]. Reemplazo/limpieza del filtro
• 2 uñas [2] de ozono posterior central de la
NOTA:
unidad secundaria.
Retire los otros 2 filtros de ozono del conducto de
extracción de la unidad secundaria de la misma manera. ■ Desensamble/limpieza del filtro de
ozono central posterior de la unidad
[2]
secundaria
2x [1]
NOTA:
• Para extraer el filtro de ozono central posterior de la
unidad secundaria, siga los pasos 1) y 2).
• Para limpiar el filtro de ozono central posterior de la
3. Limpie la superficie [A] de los 3 filtros de ozono del unidad secundaria, siga los pasos 1), 2) y 3).
conducto de extracción de la unidad secundaria con
un papel sin de fibras humedecido con agua [1].
ATENCIÓN:
[A] [1] Asegúrese de colocar la unidad del filtro de ozono
central posterior de la unidad secundaria [1] en un
pedazo de papel [2], etc.
[2]
NOTA:
Cuando instale las unidades, asegúrese de alinear los 6
orificios de tornillo [2] de las unidades del filtro de ozono [1]
del conducto de extracción de la unidad secundaria [1] con
los orificios de tornillo del conducto de extracción de la
unidad secundaria.
[1]
[2]
[1]
[2]
[1]
841
1. Extraiga la unidad del filtro de ozono central

posterior de la unidad secundaria [1]. [A] [1]
• Para extraer filtro de ozono central posterior de la
unidad secundaria, siga los pasos 1) y 2).
• Para limpiar el filtro de ozono central posterior de
la unidad secundaria, siga los pasos 1), 2) y 3).
• 2 tornillos [2]
2x
NOTA:
Ensamble del filtro de ozono central posterior de la unidad
secundaria
Cuando instale la unidad, asegúrese de alinear los
orificios de los 2 tornillos [1] de la cubierta posterior de la
unidad secundaria 3 con los orificios de los 2 tornillos [2]
[2] [1]
de la unidad del filtro de ozono central posterior de la
unidad secundaria.
(Si están desalineados, significa que la unidad del filtro de
2. Extraiga el filtro de ozono central posterior de la ozono central posterior de la unidad secundaria está
unidad secundaria [1]. instalada al revés).
• 2 uñas [2]
[1]
[2]
2x [1]
[2]
3. Limpie la superficie [A] del filtro de ozono central

posterior de la unidad secundaria con un papel libre
de fibras humedecido con agua [1].
Reemplazo del filtro de ozono

de la unidad de energía
■ Desensamble del filtro de ozono de
la unidad de energía
842
ATENCIÓN: Reemplazo de la cubierta

Asegúrese de colocar el filtro de ozono de la unidad de
energía [1], que retiró, sobre una hoja de papel [2], etc. izquierda frontal de la unidad
De lo contrario, el polvo del filtro puede adherirse al secundaria
piso, etc.
[2] ■ Desensamble de la cubierta

izquierda frontal de la unidad
secundaria
[1]

1. Retire la cubierta del filtro posterior de la unidad de
[2] [1]
energía [1].
• 2 uñas [2]
• 2 ganchos [3]
2x
[2]
2. Presione los 2 botones de liberación de la bisagra

[1]
(superior/inferior) [1], retire las 2 bisagras [2] al
moverlas en la dirección de la flecha y luego retire
la cubierta izquierda frontal de la unidad secundaria
[3] [3].
2. Retire los 2 filtros de ozono de la unidad de energía ATENCIÓN:

[1]. Es posible que se deformen las 2 bisagras [2] al
liberarlas de la cubierta izquierda frontal de la unidad
secundaria. Asegúrese de sostener la cubierta
izquierda frontal de la unidad secundaria para
mantenerla horizontal y liberar la bisagra inferior
primero.
[3]
[1]
[1]
[2]
[B]
[A]
843
1. Extraiga la unidad del recipiente de tóner y extraiga el

Reemplazo del recipiente del recipiente de tóner de desperdicio.
tóner de desperdicio 2. Instale la unión del tóner de desperdicio [1] en el
recipiente de tóner de desperdicio [2].
1. “Al reemplazar el recipiente del tóner de
desperdicio” en la página 891
■ Reemplazo del recipiente del tóner

de desperdicio
[1] [2]
3. Coloque la bolsa de tóner desperdicio [1] en la unión de

tóner de desperdicio e instálela con la banda del tóner
de desperdicio [2].
[1] [2]
Al reemplazar el recipiente del tóner de

desperdicio
1. Extraiga el recipiente de tóner de desperdicio [1].

2. Ejecute el procedimiento escrito en la etiqueta [2] en el
recipiente de tóner de desperdicio para reemplazar el
recipiente.
4. Mueva el tóner de desperdicio [3] del recipiente de tóner

de desperdicio [1] a la bolsa de tóner de desperdicio [2].
[1]
[2]
[2]
[1]
[3]
Al desechar el tóner de desperdicio
ATENCIÓN:
• No coloque el tóner de desperdicio más de una
vez en una sola bolsa.
• Cuando coloque el tóner en la Bolsa del Tóner de
Desperdicio, asegúrese de colocarlo en el piso.
• Una vez que la bolsa plástica esté cerrada con
cinta adhesiva de embalaje, no retire la cinta.
844
5. Retire la bolsa del tóner de desperdicio del recipiente de 1. Abra la cubierta izquierda del controlador [1].
tóner de desperdicio y cierre la abertura [1].
[1]
[1]
2. Abra la cubierta de la HDD [1].

6. Doble la abertura [1] de la bolsa del tóner de desperdicio
• 1 tornillo [2]
y ciérrela con cinta adhesiva de embalaje [2].
[1]
1x
[1]
[2]
[2]
3. Retire la cubierta interna izquierda del controlador

[1].
• 2 tornillos [2]
7. Retire la unión del recipiente de tóner y coloque el

recipiente de tóner de desperdicio de vuelta en la 2x
unidad.
[2]
Reemplazo de la cubierta
superior frontal de la unidad [1]
principal
■ Desensamble de la cubierta [2]
superior frontal de la unidad principal
845
unidad de procesamiento [4] mientras sujeta las

NOTA:
manijas [3].
Durante el ensamble de la cubierta interna izquierda del
controlador, asegúrese de almacenar la manija [1] de la • 2 tornillos escalonados [5]
PCB controladora principal 1 en la parte [A] de la cubierta
interna izquierda del controlador para instalar la cubierta. [5]
2x
[A] [1]
[4] [2]
[1]
[3] [3]
[5]
[1]
4. Retire la cubierta superior frontal del controlador [1].

• 2 tornillos [2]
[1]
2x
[2]

[2] [1]
6. Desbloquee las 3 palancas 1 de liberación de la

cubierta de la unidad de procesamiento [3] y la
palanca 2 de liberación de la cubierta de la unidad
de procesamiento [2], luego retire la cubierta de la
846
7. Abra la cubierta externa de reemplazo de tóner [1].

NOTA:
Ensamble la cubierta de la unidad de procesamiento
• Cuando instale la cubierta de la unidad de
procesamiento, alinee las 2 muescas [A] con las 2
clavijas [2] en el lado de la máquina principal.
[1]
[A] [1]
8. Retire la cubierta superior frontal de la unidad
principal [1].
• 3 tornillos [2]
3x [1]
[2]
• Asegure las 3 palancas 1 de liberación de la cubierta
de la unidad de procesamiento [1], luego asegure la
palanca 2 de liberación de la cubierta de la unidad de
procesamiento [2] mientras presiona la parte [A].
(de lo contrario, la clavija [3] de la palanca 2 de
liberación de la cubierta de la unidad de
procesamiento puede quedar colocada
incorrectamente y se puede presentar el error
E260-20026-05).
[2]
[1]
[2]
[A] Desacoplamiento de la unidad

de energía
■ Desacoplamiento de la unidad de
energía
[3] [2]
847
1. Extraiga la ruedecilla auxiliar [1]. 4. Desconecte el conducto de aire [3].

• 1 tornillo [2]
ATENCIÓN:
Asegúrese siempre de instalar el conducto. No se
1x presenta un error, incluso si el conducto queda
desconectado. Esto puede ocasionar la reducción de
la vida útil del rodillo de fijación o rodillo restaurador, o
se pueden producir atascos.
4x
[1]
[2]
[1]
[3]
[2]
2. Asegure la ruedecilla auxiliar [1] que retiró.

[2]
• 1 tornillo [2]
5. Retire la cubierta del cable [1].

1x • 4 tornillos (TP; M4x12) [2].
[1]
[2]
[2]
4x
[1]
3. Retire el conducto de extracción [1].
• 4 tornillos (TP; M x8) [2]
[2]
848
6. Retire las 5 cubiertas pequeñas [1] en la parte 9. Desconecte los 11 conectores [1].
posterior de la unidad de energía que retiró.
• 2 tornillos [2] cada uno
11x
[1] [2] [1]
6x
7. Desconecte la unidad de energía [1]. NOTA:

• 5 tornillos (con arandelas; M4x12) [2] (con un Cuando un calentador del lector está instalado,
destornillador de precisión) desconecte el cable [2].
ATENCIÓN:
• Tenga cuidado y no deje que se caigan los
tornillos adentro de la unidad fuente de energía. 7x [1]
• Cuando anexe la unidad de energía a la unidad
principal, asegúrese de meter el cable adentro de [1]
[1]
la unidad de energía.
[2]
5x
[1]
[2]
8. Retire la cubierta posterior superior 2 de la unidad

principal [1].
4x
• 3 tornillos [2]
3x [1]
[1] [1]
[2] [2]
849
2. Retire la cubierta posterior 1 de la unidad principal

Reemplazo de la cubierta [1].
posterior de la unidad principal • 5 tornillos [2]
5x
1. “Desacoplamiento de la unidad de energía” en la [2]
página 847
[1]
■ Desensamble de la cubierta
(Cubierta posterior derecha de la unidad principal/Cubierta
posterior 1 de la unidad principal/Cubierta posterior 2 de la
unidad principal/Cubierta posterior izquierda de la unidad
principal/Cubierta posterior 3 de la unidad principal/Cubierta
posterior 4 de la unidad principal)
[2]
3. Retire la cubierta posterior superior 2 de la unidad

principal [1].
• 8 tornillos [2]
1. Retire la cubierta posterior derecha de la unidad
principal [1].
• 4 tornillos [2] 8x [1]
[2]
4x
[1] [2]
[2] [2]
[2] 4. Retire la cubierta posterior izquierda de la unidad

principal [1].
• 5 tornillos [2]
5x
[2]
[2] [1]
850
5. Retire la cubierta posterior 3 de la unidad principal 2. Desconecte el conducto de aire [3].

[1].
• 4 tornillos [2] ATENCIÓN:
Asegúrese siempre de instalar el conducto. No se
[1]
presenta un error, incluso si el conducto queda
4x desconectado. Esto puede ocasionar la reducción de
la vida útil del rodillo de fijación o rodillo restaurador, o
se pueden producir atascos.
2x
[2]
6. Retire la cubierta posterior 4 de la unidad principal

[1].
• 9 tornillos [2]
[1]
9x
[2]
[2]
[3]
[2]
[1]
3. Retire la cubierta del cable [1].
• 4 tornillos (TP; M4x12) [2].
Desacoplamiento de la unidad
secundaria
■ Desacoplamiento de la unidad
secundaria
[2]
4x
[1]
NOTA:
• Asegúrese de desconectar con anticipación los
accesorios del sistema de entrega.

• 2 abrazaderas de cables [2] [2]
851
4. Desconecte los 7 conectores [1]. 6. Retire las 2 bases del conector del relé de la gaveta
[1].
NOTA: • 4 tornillos [2]
Cuando un calentador del lector está instalado,
[1]
desconecte el cable [2].
4x
7x [1]
[1]
[1]
[2]
ATENCIÓN:
Cuando instale las bases del conector del relé de la
gaveta [2], asegúrese de colocar el cableado de la
fuente de energía [1] tal como se muestra en la figura
a continuación, antes de su instalación.
(Las placas de las bases del conector del relé de la
[2] gaveta [2] pueden dañar el recubrimiento del cableado
de la fuente de energía [1])
5. Retire la cubierta posterior 4 de la unidad secundaria
[1].
[1] [2]
• 4 Tornillos [2] (retírelos)
• 3 Tornillos [3] (aflójelos)
3x
[2]
4x
[1]
7. Desconecte el cable del relé de la gaveta [1].
[2] [1]
[3]
2x
852
8. Desconecte el cable de comunicaciones [1]. 10. En la unidad principal, extraiga el conducto de

• 1 conector [2] conexión de tóner de desperdicio [1] de la boca de
• 3 Abrazaderas de Cable [3] conexión de tóner de desperdicio [2].
[1] [2]
1x
[2]
[3]
3x
[1]
9. Retire la ventana de conexión de alimentación del

tóner de desperdicio [1].
• 4 uñas [2]
[1]
4x
[2] [2]
853

ATENCIÓN: frontal izquierda [2] de la unidad secundaria.
Cuando conecte el conducto de conexión de tóner de
desperdicio, asegúrese de que no existan espacios en [2] [1]
el área [A] que conecta el conducto de conexión de
tóner de desperdicio [1] y la boca de conexión de tóner
de desperdicio [2].
[1] [2]
[A]
12. Extraiga del montaje resistente a vuelco [1] en la

dirección que indica la flecha.
Si existe un espacio, realice lo siguiente mientras
• 2 tornillos [2]
mueve el conducto de conexión de tóner de
desperdicio hacia la boca de conexión de tóner de
desperdicio.
• Gire el motor de manejo del buffer de tóner de 4x
desperdicio [1] en la dirección que indica la flecha
y verifique que gire el tornillo sin fin de suministro
de tóner de desperdicio [2]. Asegúrese de girar el
motor de manejo del buffer de tóner de
desperdicio [1] en dirección horaria.
• Si el tornillo sin fin de suministro de tóner de
desperdicio [2] no gira, asegúrese de verificarlo
girando el motor mientras mueve el conducto de
conexión de tóner de desperdicio [3] hacia el lado
de la boca de conexión de tóner de desperdicio. [1]
[2]
[1]
13. Asegure los 2 montajes resistentes a vuelco [1].

• 2 tornillos [2] cada uno
[2]
4x
[3] [2]
[1]
854
14. Cierre la cubierta frontal izquierda [1] y la cubierta 18. Retire la cubierta de aislante izquierda de la unidad
frontal derecha [2] de la unidad secundaria. principal [1].
• 3 tornillos [2]
[1] [2]
3x
[1]
[2]
15. Abra la cubierta frontal izquierda de la unidad

principal [1]. 19. Retire las 2 placas de conexión [1].
• 1 tornillo [2] cada uno
16. Libere el cierre al presionar el botón de liberación
[2], retire las 2 bisagras [3] moviéndolas en la
dirección que indican las flechas [A] y [B], luego
retire la cubierta frontal izquierda de la unidad 2x
principal [1].
[1]
[1]
[2]
[2]
[3]
[1]
[2]
[B]
[A]
principal [1].
17. Inserte un destornillador, etc. en el espacio de la
gaveta izquierda, luego presione la parte [A] de la
palanca para liberar el cierre a fin de abrir la gaveta
izquierda [1].
[A]
[1]
855
21. Retire las 2 llaves inglesas [2] del lado derecho de la 23. Gire las 4 tuercas hexagonales [2] en dirección
unidad secundaria. antihoraria, luego levante los 4 ajustadores [3].
[1]
NOTA:
Cómo retirar las abrazaderas de cable
• Retire la parte [A] de las abrazaderas de cable en la
dirección que indica la flecha.
• Libere la parte [B] de las abrazaderas de cable y
ábrala en la dirección que indica la flecha.
[3]
[3]
[1]
[2]
[3] 24. Desacople la unidad secundaria [1].
[2]
[1]
[A] [B]

secundaria [1].
856
2. Retire la cubierta pequeña de la bandeja

Opciones multipropósito [1].
• 1 tornillo [2]

recolección de la bandeja
multipropósito
recolección de la bandeja
multipropósito
1x
1. Abra la unidad de la bandeja multipropósito [1].
[1] [2]
[1]
3. Gire el engranaje [1] en la dirección que indica la

flecha y gire la uña [2] en la posición que se muestra
en la figura siguiente.
[2] [1]
1x
857
4. Retire el engranaje [1] y el soporte del eje [2]. 6. Extraiga el rodillo de recolección de la bandeja
• 2 uñas [3] multipropósito [1] hacia usted.
• 1 aro de resina [2]
[2] [3] [1]
2x ATENCIÓN:
Asegúrese de retirar el rodillo de recolección de la
bandeja multipropósito [1] con cuidado debido a que
se detiene en la clavija [2] que se muestra en la figura.
[2] [1]
5. Retire la cubierta superior de alimentación [1].
[1]
[1] [2]

separación de la bandeja
multipropósito
1. “Desensamble del rodillo de recolección de la
bandeja multipropósito” en la página 857

separación de la bandeja
multipropósito
1. Levante la guía de papel (frontal) [1], libere los 2

ganchos [2] en la dirección [A] y luego libere las 2
uñas [3] en la dirección [B].
858
2. Levante la guía de papel (posterior) [4], libere los 2 mientras libera la uña [2] del rodillo de separación
ganchos [5] en la dirección [A] y luego libere las 2 de la bandeja multipropósito [1].
[2] [1]
1x
4x
[6] [1] [3]
[4]
[B]
[A] [B]
[A]
[5]
[2]
3. Levante la guía de papel (central) [1], libere los 2

ganchos [2] en la dirección [A] y luego libere las 2
NOTA:
La guía de papel (central) puede ser ensamblada/
Reemplazo del DADF y la
desensamblada con mayor facilidad al presionar la parte
[C] del rodillo de separación de la bandeja multipropósito.
unidad lectora
■ Desensamble del DADF + la Unidad
[1] [3]
lectora
2x
[B]
[A]

[2]
[C]
4. Retire el rodillo de separación de la bandeja

multipropósito [1] en la dirección de la flecha
[1]
[2]
859
2. Retire la cubierta frontal superior de la unidad 5. Retire la cubierta externa (izquierda) [1].
• 2 tornillos [2] • 1 Gancho [3]
2x [1] 2x
[1]
[2]
3. Retire la cubierta derecha superior de la unidad

secundaria [1].
[3] [2]
• 2 tornillos [2]
[1] 6. Presione el botón de liberación [1] para desacoplar

el tubo del conducto extractor [2] y retire el conducto
2x
extractor de la unidad secundaria.
• 4 tornillos [4]
4x [3]
[4]
[2]
4. Retire la cubierta izquierda superior de la unidad

secundaria [1].
[1]
• 9 tornillos [2]
[2] [1]
9x
[2]
[4]
[2]
7. Retire la cubierta frontal superior posterior [1].
• 1 tornillo [2]
[2]
1x
[2]
[1]
860
8. Retire la cubierta posterior superior de la unidad 13. Retire el miembro del cable del lector [1].
secundaria [1]. • 1 tornillo [2]
• 5 tornillos [2] • 1 gancho [3]
• 1 saliente [4]
[2]
5x
1x
[3]
[1]
[4]
[2] [2] [1]
9. Abra la cubierta del controlador [1]. 14. Desconecte el cable de comunicación del lector [1]
del armazón del controlador.
• 1 conector [2]
• 3 tornillos [5]
12. Retire la cubierta posterior 3 del controlador [4]. 1x

• 4 tornillos [5]
[1]
11x
[5]
6x
[2]
[3]
[1]
[4]
[5]
[3]
[5]
861
15. Desconecte el cable de comunicación del lector [1] 17. Desconecte el cable de fuente de energía del lector
en lado de la unidad secundaria. [1].
• 10 abrazaderas de cables [2] • 2 conectores [2]
• 1 hilo de conexión a tierra [4]
3x • 1 tornillo [5]
• 1 arandela dentada [6]
1x
[3] [1]
[2]
2x
[2] [1]
[2]
7x
1x [5]
[4]
[6]
18. Retire la cubierta derecha del lector [1].

• 1 tornillo [2]
• 1 protuberancia [3]
[2]
1x [1]
[2]
16. Desconecte el cable de comunicación del lector [1]

de la unidad lectora.
• 1 Abrazaderas de Cable [2]
• 1 conector [3]
[3] [2] [1]

1x 1x
[3]
862
19. Retire las 2 placas de fijación del lector [1]. 21. Retire la placa del soporte del lector A [1] y la placa
• 1 tornillo [2] cada uno soporte del lector B [2].
• 2 salientes [3] cada uno • 2 tornillos [3] (Los tornillos que removió se usarán
en el paso 22).
2x
[1]
2x
[3]
[2]
[3]
22. Instale la placa de soporte del lector A [1] en el
lector.
• 2 tornillos [2]
[2] [1] [1] [2]

2x
20. Retire la placa de soporte del lector [1].
[1] [2]
1x
[2]
[2]
863
23. Levante el DADF + Unidad lectora [1] con 2

personas, y retírelas de la máquina principal.
[1]
ATENCIÓN:
Cuando levante el DADF + la Unidad lectora,
asegúrese de mantener la posición tal como se
muestra en la figura.
[1]
864
5 Ajuste
Ajuste básico.....................................866
Al reemplazar las partes................... 874
5. Ajuste
1. Valor estándar de la desviación del borde

Ajuste básico izquierdo
• L4 - L5: entre 0 +/- 0.3 mm

Ajuste de la posición de la
imagen 2. Valor estándar del ángulo recto del borde
principal (asumiendo que la precisión del ángulo
■ Información general recto del papel es correcta)
● Verificación del tamaño del papel
• L1 - L2: entre 0 +/- 0.5 mm
• El ajuste de la posición de imagen se basa en la
suposición de que el tamaño del papel es como se indica
a continuación. 3. Valor estándar del trapezoide
• A3 : 297 mm x 420 mm
• LDR : 279 mm x 432 mm • Lx1 - Lx2: entre 0 +/- 0.5 mm
Si después del ajuste el margen del borde posterior y el
margen del borde derecho no son de 2.5 +/- 0.5 mm,
posiblemente esté errado el tamaño del papel, por lo 4. Valor estándar en la dirección de exploración
tanto, verifique el tamaño del papel en uso. horizontal
• En el ajuste del ángulo recto del borde principal, se
asume que las cuatro esquinas del papel se encuentran • [Para el papel de tamaño A3] Ly: entre 292 +/- 0.4 mm
en ángulo recto. • [Para el papel de tamaño LDR] Ly: entre 274.4 +/- 0.4
mm
● Tipo de papel
Los siguientes tipos de papel se recomiendan para el ajuste
del margen de la imagen: 5. Valor estándar en la dirección de exploración
• GF-C081 (81.4 g/m2)
vertical
• OK Top Coated + (128 g/m2)
• Copia Digital en Color de Hammermill de 28 lb (105 • [Para el papel de tamaño A3] Lx: entre 415 +/- 0.6 mm
g/m2) • [Para el papel de tamaño LDR] Lx: entre 426.8 +/- 0.6
• TOP COLOUR de CANON-OCE de 100 g/m2 mm
Debido a que los tipos mencionados se recomiendan como
los tipos generales, es aceptable usar los tipos de papel que 6. Valor estándar del margen en la dirección del
utiliza con frecuencia el usuario para el ajuste de la posición borde izquierdo/dirección del borde principal
de la imagen. Asegúrese de no utilizar papel reciclado, papel
texturizado ni papel vitela, ya que con éstos es muy probable
que ocurra alguna variación en la función de la alimentación. • [Margen del borde izquierdo] L4: entre 2.5 +/- 0.5 mm
• [Margen del borde principal] L3: entre 2.5 +/- 0.5 mm
● Método de verificación
Asegúrese de usar imágenes de medios tonos de magenta ■ Procedimiento de verificación/
en todas las pruebas de impresión que se usen para el procedimiento de ajuste
ajuste.
Compruebe que cada posición de imagen esté en el rango Para ajustar la imagen, realice el siguiente procedimiento.
según el <Procedimiento de verificación>" para cada ítem. Si
queda fuera del rango especificado, haga un ajuste según el
"<Método de ajuste>" para cada ítem.
L1
Lx2
Ly
L3 Lx
Lx1
L2
L4 L5
866
5. Ajuste
● 1. Ajuste de la desviación del borde <Procedimiento de ajuste>

izquierdo
<Procedimiento de verificación> 1. Ajuste el valor del siguiente modo de servicio.
Modo de servicio > COPIER > ADJUST > FEED-ADJ >
SKEW-FCT
1. Después de fijar los siguientes modos de servicio, • Rango de fijación: de 4 a 84 (0.04 mm por
presione la tecla "Start" (Inicio) para generar una incremento)
prueba de impresión.
Modo de servicio > COPIER > TEST > PG > TYPE NOTA:
TYPE = 5 • Cuando L4 es menos que L5:
COLOR-M = 1 Cuando el valor se incrementa por "1", la diferencia
COLOR-Y = 0 entre L4 y L5 disminuye por 0.04 mm (L4 permanece
COLOR-C = 0 sin cambios y L5 se empequeñece).
COLOR-K = 0
PG-PICK = 1 (Para la gaveta derecha. La fuente del
papel no afecta)
2. Obtenga la inclinación del borde izquierdo (L4 - L5)

de la imagen.
3. Compruebe que el valor obtenido esté en el rango

especificado que se muestra a continuación.
Cuando el resultado obtenido quede fuera del rango
especificado, siga el procedimiento a continuación
para realizar el ajuste.
L4 L5
• L4 - L5: dentro de 0 +/- 0.3 mm
• Cuando L4 es menos que L5:
Cuando el valor disminuye por "1", la diferencia entre
L4 y L5 disminuye por 0.04 mm (L4 permanece sin
cambios y L5 se incrementa).
L4 L5
L4 L5
Ejemplo: Cuando L4 = 2.1 y L5 = 2.5, ingrese "+ 10"
porque (2.1 - 2.5) = -0.4.
2. Imprima nuevamente la hoja de prueba y compruebe

que la imagen quede dentro del rango especificado.
3. Anote el nuevo valor del ajuste en la etiqueta de

servicio.
• SKEW-FCT
● 2. Ajuste del ángulo recto del borde

principal (se basa en la suposición de que
867
5. Ajuste
es correcta la precisión del ángulo recto <Procedimiento de Ajuste>

del papel)
<Procedimiento de verificación> 1. Ajuste el valor del siguiente modo de servicio.
Modo de servicio > COPIER > ADJUST > IMG-REG >
ANGLE-1
1. Calcule el ángulo recto del borde principal de la • Rango de fijación: de -10 a 10 (0.1 mm por
imagen (L1 - L2). incremento)
2. Compruebe que el valor obtenido esté dentro del

rango especificado que se muestra a continuación. NOTA:
Cuando el resultado obtenido quede fuera del rango • Cuando L1 es mayor que L2:
Cuando se incrementa el valor por "1" la diferencia
especificado, siga el procedimiento a continuación
entre L1 y L2 disminuye por 0.1 mm (L3 permanece
para realizar el ajuste.
igual, L1 se empequeñece y L2 se agranda).
• L1 - L2: 0 ± 0.5 mm o menos
L1 L1
L3
L2
L2
• Cuando L1 es menor que L2:

Cuando el valor decrece por "1" la diferencia entre L1
y L2 disminuye por 0.1 mm (L3 permanece igual, L1
se agranda y L2 se empequeñece).
L1
L3
L2
Ejemplo: Cuando L1 = 2.5 y L2 = 1.8, introduzca "+7"

porque (2.5 - 1.8) = 0.7.
2. Genere nuevamente la impresión de prueba y

compruebe que el valor esté dentro del rango
especificado.

servicio.
• ANGLE-1
868
5. Ajuste
● 3. Ajuste del trapezoide <Procedimiento de ajuste>
<Procedimiento de verificación>
1. Ajuste el valor del siguiente modo de servicio.
1. Calcule el trapezoide de la imagen (Lx1 - Lx2). TRPZ-1
• Rango de fijación: de -10 a 10 (0.1 mm por
2. Compruebe que el valor obtenido esté dentro del
incremento)
rango especificado que se muestra a continuación.
especificado, siga el procedimiento a continuación NOTA:
para realizar el ajuste. • Cuando Lx1 es menos que Lx2:
• Lx1 - Lx2 : 0 ± 0.5 mm o menos Cuando el valor de la fijación se incrementa por "1",
la diferencia entre Lx1 y Lx2 disminuye 0.1 mm.
Lx2
Lx1
• Cuando Lx1 es mayor que Lx2:

Cuando el valor disminuye por "1", la diferencia entre
Lx1 y Lx2 disminuye 0.1 mm.
Ejemplo: Cuando Lx1 = 412 y Lx2 = 411.4, introduzca "-6"

porque (412 - 411.4) = 0.6.

especificado.

servicio.
• TRPZ-1
869
5. Ajuste
● 4. Ajuste del porcentaje de ampliación/ 2. Ajuste el valor del siguiente modo de servicio.
reducción de exploración horizontal Modo de servicio > COPIER > ADJUST > IMG-REG >
MAG-H-M
<Procedimiento de verificación> • Rango de fijación: de -100 a 100 (0.01% por
incremento)
1. Mida la longitud (Ly) de la imagen en la dirección de NOTA:

exploración horizontal. • Cuando el valor realmente medido es menor que el
valor nominal:
2. Compruebe que el valor medido esté dentro de los Cuando el valor se incrementa por "1", el porcentaje
límites especificados que se muestran a de ampliación/reducción de la exploración se
continuación. Cuando el resultado se encuentra incrementa por 0.01% (L4 permanece igual y cambia
fuera del rango especificado, ejecute el ajuste el porcentaje de ampliación/reducción de la
mediante el siguiente procedimiento. exploración horizontal).
• [Para el papel de tamaño A3] Ly: dentro de 292 +/-
0.4 mm
• [Para el papel de tamaño LDR] Ly: dentro de 274.4
+/- 0.4 mm
Ly
L4
• Cuando el valor realmente medido es mayor que el
valor nominal:
Cuando el valor se disminuye por "1", el porcentaje
de ampliación/reducción de la exploración se
<Procedimiento de ajuste> disminuye por 0.01% (L4 permanece igual y cambia
el porcentaje de ampliación/reducción de la
exploración horizontal).
1. Calcule el porcentaje de ampliación/reducción de

exploración horizontal de la imagen.
• Para el papel de tamaño A3: (Ly / 292 - 1) x 100
(%)
• [Para el papel de tamaño LDR]: (Ly / 274.4 - 1) x
100 (%)
L4
Por ejemplo (en el caso del papel de tamaño A3): Cuando
Ly = 291, (291/292 - 1) x 100 = -0.342... (el valor se
redondea a dos posiciones decimales).
Cuando el valor realmente medido es menor que el valor
nominal (292 mm), el valor del porcentaje se torna "-
(negativo)"; por lo tanto, el valor para ingresar es "+34".

especificado.

servicio.
• MAG-H-M
870
5. Ajuste
● 5. Ajuste del porcentaje de ampliación de 2. Ajuste el valor del siguiente modo de servicio.
la exploración vertical Modo de servicio > COPIER > ADJUST > IMG-REG >
MAG-V-M
<Procedimiento de verificación> • Rango de fijación: de -100 a 100 (0.01% por
incremento)
1. Mida la longitud (Lx) de la imagen en la dirección de NOTA:

exploración vertical. • Cuando el valor realmente medido es menor que el
valor nominal:
2. Compruebe que el valor medido esté dentro de los Cuando el valor se incrementa por "1", el porcentaje
límites especificados que se muestran a de ampliación/reducción de la exploración vertical se
continuación. Cuando el resultado se encuentra incrementa por 0.01% (L3 permanece igual y cambia
fuera del rango especificado, ejecute el ajuste el porcentaje de ampliación/reducción de la
mediante el siguiente procedimiento. exploración vertical).
• [Para el papel de tamaño A3] Lx: dentro de 415 +/-
0.6 mm
• [Para el papel de tamaño LDR] Lx: dentro de 426.8
+/- 0.6 mm
L3
Lx
• Cuando el valor realmente medido es mayor que el

valor nominal:
Cuando el valor disminuye por "1", el porcentaje de
ampliación/reducción de la exploración vertical se
<Procedimiento de ajuste> disminuye por 0.01% (L3 permanece igual y cambia
el porcentaje de ampliación/reducción de la
exploración vertical).
1. Calcule el porcentaje de ampliación/reducción de

exploración vertical de la imagen.
• Para el papel de tamaño A3: (Lx/415 - 1) x 100 (%)
• Para el papel de tamaño LDR: (Lx/426.8 - 1) x 100
(%)
L3
Por ejemplo (en el caso del papel de tamaño A3): Cuando

Lx = 414, (414/415 - 1) x 100 = -0.240... (El valor se
redondea a dos posiciones decimales)
Cuando el valor realmente medido es menor que el valor
nominal (415 mm), el valor del porcentaje se torna "-
(negativo)"; por lo tanto, el valor para ingresar es "+24".

especificado.

servicio.
• MAG-V-M
871
5. Ajuste
● 6. Ajuste del margen del borde izquierdo/ <Procedimiento de ajuste del margen del borde
principal principal>
<Procedimiento de verificación>
Modo de servicio > COPIER > ADJUST > FEED-ADJ >
1. Mida la longitud del margen del borde izquierdo (L4) REG-TOP
y el margen del borde principal (L3). • Rango de fijación: de 0 a 200 (0.06 mm por
incremento)
2. Compruebe que el valor medido esté dentro de los
límites especificados que se muestran a
continuación. Cuando el resultado obtenido quede NOTA:
fuera del rango especificado, siga el procedimiento Cuando el valor de la fijación se incrementa en "1", el
a continuación para realizar el ajuste. margen del borde principal aumenta 0.06 mm.
Ejemplo: Cuando L3 = 1.3, ingrese "+20" porque (2.5 -
• [margen del borde izquierdo] L4: 2.5 ± 0.5 mm o 1.3) / 0.06 = 20.
menos
• [margen del borde principal] L3: 2.5 ± 0.5 mm o
menos 2. Genere nuevamente la impresión de prueba y
especificado.

servicio.
• REG-TOP
L3
Ajuste del registro lateral

Siga el procedimiento abajo mostrado para ajustar la
L4 variación en la posición del registro lateral para cada fuente
de papel.
<Procedimiento de ajuste del margen del borde
1. Cuando ajuste el registro lateral ingrese al siguiente
izquierdo>
modo de servicio para alimentar el papel.
Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > ATTRACT
> P-POSI
Modo de servicio > COPIER > ADJUST > FEED-ADJ > 2. Seleccione el campo de entrada 1 (lado izquierdo) e
REG-LEFT introduzca el valor siguiente.
• Rango de fijación: de -30 a 30 (0.1 mm por • Ingrese "1" para la alimentación desde la gaveta
incremento) derecha.
• Ingrese "2" para la alimentación desde la gaveta
izquierda.
NOTA:
Cuando el valor de la fijación se incrementa en "1", el 3. Seleccione el campo de entrada 2 (en el lado
margen del borde izquierdo aumenta 0.1 mm. derecho), ingrese "0" y presione [OK] (Aceptar).
Ejemplo: Cuando L4 = 1.3, ingrese "+12" porque (2.5 - 1.3)
= 1.2. 4. Se despliega "JAM" (Atasco).
5. Abra las cubiertas frontal derecha [1] y frontal

2. Imprima nuevamente la hoja de prueba y compruebe izquierda [2] de la unidad principal.
que la imagen quede dentro del rango especificado.

servicio.
• REG-LEFT
[2] [1]
872
5. Ajuste
6. Gire la palanca (B-G1) [1] en la dirección que indica [2]

la flecha y hale la unidad de alimentación [2] hasta
que se detenga mientras sujeta la palanca (B-G1) [1].
6mm
[3]
6mm
[1]
9. Abra la gaveta del lugar seleccionado en el modo de

servicio.
10. Afloje los 2 tornillos [2] de la uña de cierre [1] que

está en el lado derecho de la gaveta.
[1] [2]
11. Ajuste la uña de cierre [1] moviéndola hacia adelante
7. Compruebe que la esquina inferior izquierda [1] del o hacia atrás la distancia medida en el paso 8. (Una
papel que se detuvo en la unidad de prerregistro marca de la escala equivale a 2 mm.)
esté entre las 2 protuberancias [2] de la placa guía • Para mover el papel hacia el lado posterior, mueva
lateral. la uña de cierre hacia el lado frontal [A].
• Para mover el papel hacia el lado frontal, mueva la
uña de cierre hacia el lado posterior [B].
[2] [1]
[2] [1]
[A] [B]
12. Apriete los 2 tornillos de la uña de cierre.
13. Ajuste de igual manera la uña de cierre en el lado

izquierdo.
14. Sujete la palanca (B-G2) [1], abra la unidad de

prerregistro y retire el papel [2].
8. Si la esquina del papel no está entre las 2

protuberancias [1] de la placa guía lateral, use una
escala, etc. para medir la distancia desde la esquina
inferior izquierda [2] del papel hasta el centro (6 mm
desde las protuberancias) [3]. [1]
NOTA: [2]
Si está entre las 2 protuberancias [1], el valor está en el
rango especificado, pero se recomienda ajustarlo para 15. Cancele el trabajo en la pantalla "System Monitor"
que esté en el centro. (monitor del sistema).
16. Repita los pasos del 1 al 7 para comprobar que la

esquina inferior izquierda del papel esté entre las 2
protuberancias de la placa guía lateral.
17. Después de realizar este ajuste, asegúrese de

ajustar el solenoide de apertura/cierre de la gaveta
(refiérase a “Al reemplazar la gaveta/el solenoide de
Apertura/Cierre de la gaveta (Ajuste del solenoide de
apertura/cierre de la gaveta)” en la página 901).
873
5. Ajuste
4. Desactive y vuelva a Activar la energía.

Al reemplazar las partes
5. Restaure los datos de respaldo.
Use la interfaz remota de usuario. Siga los pasos
Controlador principal indicados a continuación para especificar el archivo
DCM almacenado anteriormente.
1. "Settings/Registration > Management Settings >
■ Remoción de la HDD Data Management > Import/Export All > Import"
(Fijaciones/registro, Fijaciones de administración,
● Medidas antes del reemplazo Administración de los datos, Importar/exportar
Haga un respaldo de los datos de "Settings/Registration" todo, Importar).
(Fijaciones/Registro). 2. "Settings/Registration > Management Settings >
Data Management > Restore" (Fijaciones/
1. Seleccione lo siguiente de modo que puedan Registro, Fijaciones de administración,
exportarse los valores de la fijación del modo de Administración de datos, Restaurar)
servicio hacia la RUI (SMD-EXPT: [1]).
Modo de servicio > COPIER > OPTION > USER > SMD- 6. Cuando el usuario genera y agrega la llave de
EXPT encriptación, el certificado y/o el certificado CA,
solicítele al usuario que los genere nuevamente.
2. Ejecute la exportación colectiva en la RUI.
7. Ejecute “Auto Adjust Gradation (Full Adjust)”
1. Seleccione "Settings/Registration > Management
(Ajuste automático de la gradación [Ajuste total])
Settings > Data Management > Import/Export All >
Export" (Fijaciones/Registro, Fijaciones de Modo de Fijaciones/Registro: "Adjustment/Maintenance
administración, Administración de datos, Importar/ > Adjust Image Quality > Auto Adjust Gradation" (Ajuste/
Exportar todo, Exportar). Mantenimiento, Ajuste de la calidad de imagen, Ajuste
2. "Settings/Registration > Management Settings > automático de gradación)
Data Management > Back Up" (Fijaciones/
Registro, Fijaciones de administración, ATENCIÓN:
Administración de datos, Respaldo). Una HDD que se use más adelante no se podrá
acceder desde una PC debido a mejoras en la
ATENCIÓN: seguridad.
En los siguientes casos no se puede ejecutar la
exportación colectiva.
• Se está ejecutando un trabajo, se está esperando ■ Remoción de la PCB controladora
el trabajo (varias funciones configuradas para principal 1
transmitir, reenviar, recibir I-FAX, imprimir y
programar informes). ● Medidas antes del reemplazo
• Cuando se ejecuta la importación/exportación
individual Haga un respaldo de los datos de "Settings/Registration"
• Cuando la libreta de direcciones se accede (Fijaciones/Registro).
remotamente mediante otra imageRUNNER
1. Seleccione lo siguiente de modo que puedan
ADVANCE.
exportarse los valores de la fijación del modo de
• Cuando se distribuye información del dispositivo.
• Cuando ocurre un error.
Modo de servicio > COPIER > OPTION > USER > SMD-
• Cuando se realiza el respaldo del buzón.
EXPT
● Medidas después del reemplazo

1. Formatee la HDD
1. Inicie la máquina en el modo seguro (active el
interruptor principal de energía mientras presiona
las teclas 2+8 de forma simultánea).
2. Ejecute "Formating All Partitions" (Formatear todas
las particiones) mediante el utilitario SST.
2. Descargue el software del sistema (refiérase a la

actualización).
3. Inicialice la llave/certificado/certificado C (modo de

servicio: Lv.2)
Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > CLEAR >
CA-KEY
874
5. Ajuste

ATENCIÓN:
Seleccione "Settings/Registration > Management
En los siguientes casos no se puede ejecutar la
exportación colectiva.
Export" (Fijaciones/Registro, Fijaciones de
• Se está ejecutando un trabajo, se está esperando
administración, Administración de datos, Importar/
el trabajo (varias funciones configuradas para
Exportar todo, Exportar).
transmitir, reenviar, recibir I-FAX, imprimir y
programar informes).
ATENCIÓN: • Cuando se ejecuta la importación/exportación
• Se está ejecutando un trabajo, se está esperando individual
el trabajo (varias funciones configuradas para • Cuando la libreta de direcciones se accede
transmitir, reenviar, recibir I-FAX, imprimir y remotamente mediante otra imageRUNNER
programar informes). ADVANCE.
• Cuando se ejecuta la importación/exportación • Cuando se distribuye información del dispositivo.
individual • Cuando ocurre un error.
• Cuando la libreta de direcciones se accede
remotamente mediante otra imageRUNNER
• Cuando se realiza el respaldo del buzón.
ADVANCE.
• Cuando se distribuye información del dispositivo. 3. Respaldo de la SRAM
• Cuando ocurre un error. • Respaldo temporal de los datos de la SRAM hacia
• Cuando se realiza el respaldo del buzón. la HDD (sólo cuando no está instalado el kit de
encriptación de datos de la HDD)
1. Seleccione el siguiente modo de servicio y
● Medidas luego del reemplazo luego presione [OK] (Aceptar).
Modo de servicio > COPIER > FUNCTION >
1. Restaure los datos de la copia de seguridad
SYSTEM > DOWNLOAD
Use la interfaz remota de usuario. Siga los pasos
2. Cuando aparezca el menú "Download"
indicados a continuación para especificar el archivo
(Descargar) (HDD), presione la tecla [5] en el
panel de control.
"Settings/Registration > Management Settings > Data
3. Cuando aparezca el menú "Backup"
Management > Import/Export All > Import" (Fijaciones/
(Respaldar) (HDD), presione la tecla [6] en el
registro, Fijaciones de administración, Administración
panel de control.
de los datos, Importar/exportar todo, Importar).
4. Presione la tecla [0] para confirmar y luego se
guardan los datos de la SRAM en la HDD
■ Remoción de la PCB controladora interna.
principal 2 5. Presione la tecla [C] para volver al menú
"Download" (Descargar) (HDD).
● Medidas antes del reemplazo 6. Presione la tecla [Reset] (Reiniciar) para
apagar la máquina principal.
Haga un respaldo de los datos de "Settings/Registration"
(Fijaciones/Registro).
1. Seleccione lo siguiente de modo que puedan

exportarse los valores de la fijación del modo de
Modo de servicio > COPIER > OPTION > USER > SMD-
EXPT

1. Seleccione "Settings/Registration > Management
Export" (Fijaciones/Registro, Fijaciones de
administración, Administración de datos, Importar/
Exportar todo, Exportar).
875
5. Ajuste
• Respaldo temporal de los datos de la SRAM hacia 2. Restaure los datos de respaldo de SRAM.
la memoria USB (recomendado) Cuando los datos de la SRAM se respaldan
Dispositivo de memoria USB donde se registró el temporalmente hacia una HDD
software del sistema para esta máquina mediante 1. Luego de reemplazar la PCB inicie la máquina
la SST o el dispositivo de memoria USB mediante las teclas de arranque 2 y 8.
formateado como FAT32 el cual se verificó que 2. Cuando aparezca el menú de descarga (HDD),
puede reconocer la máquina principal presione la tecla [8] en el panel de control.
Para permitir que la memoria USB se reconozca 3. Cuando aparezca el segundo menú de descarga
en el modo de servicio, cree una carpeta vacía en (HDD), presione la tecla [2] en el panel de control.
la memoria USB y nombre la carpeta con el mismo 4. Presione la tecla [0] para confirmar.
nombre que utilizó al registrar el software del 5. Cuando aparezca el menú restaurar (HDD)
sistema para esta máquina mediante el utilitario presione la tecla [2] en el panel de control.
SST. 6. Presione la tecla [0] para confirmar y luego se
(Por ejemplo: iPRC10K) restauran los datos de la SRAM desde la HDD
1. Seleccione el siguiente modo de servicio y interna.
luego presione [OK] (Aceptar). 7. Presione la tecla [C] para volver al menú descargar
Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > (HDD).
SYSTEM > DOWNLOAD 8. Presione la tecla [Reset] (reiniciar) para apagar la
2. Conecte la memoria USB donde se encuentra máquina principal.
almacenado el software del sistema del Cuando los datos de la SRAM se respaldan
modelo que va a conectarse. temporalmente hacia una memoria USB
3. En el panel táctil aparecerá el modo 1. Luego de reemplazar la PC inicie la máquina
"Download" (Descargar) (USB). Presione la mediante el arranque las teclas 2 y 8.
tecla [5] en el panel de control,. 2. Conecte el dispositivo de memoria USB en la
4. Aparecerá el menú "Backup" (Respaldar) Interfaz USB (Anfitrión) de la máquina. Cuando
(USB). Presione la tecla [7]. aparezca el menú de descarga (USB), presione la
5. Presione la tecla [0] para confirmar y luego se tecla [8] en el panel de control.
almacenan los datos de la SRAM en el 3. Aparecerá el segundo Menú de descarga (USB).
dispositivo de memoria USB. Presione la tecla [2].
6. Presione la tecla [C] para volver al menú 4. Presione la tecla [0] para confirmar.
"Download" (Descargar) (HDD). 5. Aparecerá el menú restaurar (USB). Presione la
7. Presione la tecla [Reset] (Reiniciar) para tecla [2].
apagar la máquina principal. 6. Presione la tecla [0] para confirmar y luego se
restauran los datos de la SRAM desde el
● Medidas luego del reemplazo dispositivo de memoria USB.
7. Presione la tecla [C] para volver al menú descargar
1. Restauración de la SRAM de respaldo
(USB).
Use la interfaz remota de usuario. Siga los pasos 8. Presione la tecla [Reset] (reiniciar) para apagar la
indicados a continuación para especificar el archivo máquina principal.
1. "Settings/Registration > Management Settings > 3. Cuando el usuario genera y agrega la llave de
Data Management > Import/Export All > Import" encriptación, el certificado y/o el certificado CA,
(Fijaciones/registro, Fijaciones de administración, solícitele al usuario que los genere nuevamente.
Administración de los datos, Importar/exportar
4. Ejecute ''Auto Adjust Gradation (Full Adjust)''
todo, Importar).
(Ajuste automático de la gradación [ajuste total]).
Modo de fijaciones/registro: "Adjustment/Maintenance >
Adjust Image Quality > Auto Adjust Gradation" (Ajuste/
Mantenimiento, Ajuste de la calidad de imagen, Ajuste
automático de gradación)
ATENCIÓN:
No transfiera las siguientes partes a otra máquina (una
máquina con distinto número de serie).
La máquina no iniciará normalmente y es posible que
en algunos casos no pueda recuperarse.
• PCB controladora principal 1
• PCB controladora principal 2 (con la PCB de la
memoria instalada)
• PCB de memoria
876
5. Ajuste
■ Al reemplazar la PCB controladora ● Después del reemplazo

DC 1-1 1. Restaure los datos de respaldo en el modo de
servicio (nivel 2).
● Cómo reemplazar las partes Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > SYSTEM
Refiérase a “Remoción de la PCB controladora DC 1-1”. > DSRAMRES
Se despliega “ACTIVE” (Activo) y aproximadamente 2
● Antes del reemplazo minutos después se despliega “OK!” (¡Bien!). La
restauración ha finalizado.
1. Ejecute el modo de servicio (Nivel 2) para respaldar
los valores de fijación del modo de servicio de 2. Cuando los datos de respaldo no pueden cargarse
DCON. antes del reemplazo debido a razones como daño de
Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > SYSTEM la PCB controladora DC, ingrese el valor de cada
> DSRAMBUP ítem del modo de servicio descrito en la etiqueta de
Se despliega "ACTIVE" (Activo) y aproximadamente 2 servicio.
minutos después se despliega "OK!" (¡Bien!). El
3. Desactive (OFF) y vuelva a Activar (ON) la energía
respaldo está completo.
principal.
*Ejecute el siguiente modo de servicio de modo que, si
fuese necesario, se puedan especificar nuevamente las 4. Ejecución de la rotación forzosa de calentamiento
fijaciones manualmente (solo por si acaso). en el modo de servicio (nivel 2).
Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > MISC-P > Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > MISC-P >
P-PRINT INTR-EX
5. Ejecute el modo de medición del perfil del borde de

ATENCIÓN: la ITB en el modo de servicio.
Aunque el resultado de DSRAMBUP sea "OK!" Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > INSTALL
(¡Bien!), no se pueden guardar los datos de respaldo > INIT-ITB
en la HDD.
Para poder respaldar los datos sin fallas, espere 10 6. Ejecute en el modo de servicio, el control de la
minutos luego que se genere una bitácora de sucesos corrección automática de la discrepancia del color.
(operación excepcional, código de error o reinicio) e Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > MISC-P >
inicie la creación automática, guarde la bitácora de AT-IMG-X
depuración sin realizar operación alguna y luego
7. Ejecute el control de ajuste de la gradación
ejecute DSRAMBUP.
automática en "Settings/Registration" (Fijaciones/
Condición que da como resultado que falle el respaldo:
Registro).
Se ejecutó DSRAMBUP al generarse la bitácora de
sucesos (operación excepcional, código de error o "Settings/Registration > Adjustment/Maintenance >
reinicio) y automáticamente se crea y se guarda la Adjust Image Quality > Auto Adjust Gradation > Full
bitácora de depuración. Adjust" (Fijaciones/Registro, Ajuste/Mantenimiento,
Causa: Ajuste de la calidad de imagen, Ajuste automático de la
Si se ejecuta DSRAMBUP mientras se crea y guarda gradación, Ajuste total)
la bitácora de depuración, se despliega "OK!" (¡Bien!) 8. Anote los valores actuales en cada ítem de la
sin que se cree un archivo de respaldo del controlador etiqueta de servicio.
DC; aunque exista en la HDD un archivo de respaldo
creado anteriormente, después de que se elimina el
archivo de respaldo, en la HDD se escribe un archivo
■ Al reemplazar la PCB controladora
que no se puede restaurar. Cuando se ejecuta la DC 1-2
restauración se despliega "NG!" (Incorrecto) porque no
existe archivo de respaldo que se pueda restaurar. Por ● Cómo reemplazar las partes
lo tanto, la restauración termina en una falla. Refiérase a “Remoción de la PCB controladora DC 1-2”.
Solución:
Ejecute DSRAMBUP después que culmine la ● Operación prohibida
creación/almacenamiento de la bitácora de
depuración. 1. Ejecute el modo de rotación de calentamiento
forzado del modo de servicio (Niv.2)
Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > MISC-P >
2. Desactive la energía principal cuando finalice este INTR-EX
trabajo.
877
5. Ajuste
■ PCB de la carga primaria de alto 3. Ejecute el ajuste automático de la gradación

• "Settings/Registration > Adjustment/Maintenance
voltaje (HV1) > Adjust Image Quality > Full Adjust" (Fijaciones/
Registro, Ajuste/Mantenimiento, Ajuste de la
● Después del reemplazo calidad de imagen, Ajuste total)
1. Ejecute el control del potencial en el modo de
servicio. NOTA:
Modo de Servicio > COPIER > FUNCTION > DPC > El siguiente ajuste del efecto muaré es para los
DPC colores M, C y K. Ya que el efecto muaré no es visible
en el color Y, no hay necesidad de ajustarlo.
[Tiempo requerido] Aproximadamente 80 s
■ PCB de alto voltaje de transferencia 4. Ajuste la fase del explorador

primaria (HV2), PCB de alto voltaje de Imprima una página (PG) para ajustar la fase (PG 23
eliminación de estática de imprime un total de tres hojas de prueba de M, C y K). *
La impresión por color no está disponible.
transferencia postsecundaria (HV3), Modo de servicio > COPIER > TEST > PG > TYPE
PCB de alto voltaje de transferencia TYPE = 23
PG-QTY = 3
secundaria (HV4), PCB de alto voltaje PG-PICK = Seleccione la fuente de papel donde está
de revelado (HV5), PCB de alto voltaje colocado el papel de tamaño A3 o LDR
En el modo de servicio que corresponde al color, ingrese
de limpieza de la ITB (HV6), PCB de
el promedio de los valores de las áreas donde no ocurrió
alto voltaje de limpieza de el efecto muaré en la impresión de prueba.
transferencia secundaria (HV8). Modo de servicio > COPIER > ADJUST > LASER >
LSADJ1-M
● Operación prohibida LSADJ1-M = Ingrese el valor promedio (M) de las
áreas en que no ocurrió el efecto muaré.
Ningún trabajo específico por realizar.
LSADJ1-C = Ingrese el valor promedio (C) de las
Sistema de exposición láser LSADJ1-K = Ingrese el valor promedio (K) de las
* Refiérase a "Cómo verificar la gráfica de ajuste del
■ Al reemplazar la unidad exploradora efecto muaré" para conocer cómo verificar la gráfica
láser 5. Ajuste el porcentaje de ampliación del explorador
Imprima una página PG para ajustar el porcentaje de
● 1. Ajuste del efecto muaré
ampliación (PG 24 imprime el total de las tres hojas del
1. Inicialice el valor del ajuste cuadro de prueba de M, C y K).* * La impresión por color
Ingrese 0 para el modo de servicio que corresponde al no está disponible.
color de la unidad exploradora láser reemplazada. Modo de servicio > COPIER > TEST > PG > TYPE
Modo de servicio > COPIER > ADJUST > LASER > M- TYPE = 24
ADJ-Y PG-QTY = 3
M-ADJ-Y = 0 PG-PICK = Seleccione la fuente de papel donde está
M-ADJ-M = 0 colocado el papel de tamaño A3 o LDR
M-ADJ-C = 0 En el modo de servicio que corresponde al color, ingrese
M-ADJ-K = 0 el promedio de los valores de las áreas donde no ocurrió
Modo de servicio > COPIER > ADJUST > LASER > M- el efecto muaré en la impresión de prueba.
ADJ2-Y Modo de servicio > COPIER > ADJUST > LASER >
M-ADJ2-Y = 0 LSADJ1-M
M-ADJ2-M = 0 LSADJ2-M = Ingrese el valor promedio (M) de las
M-ADJ2-C = 0 áreas en que no ocurrió el efecto muaré.
M-ADJ2-K = 0 LSADJ2-C = Ingrese el valor promedio (C) de las
2. Ejecute la corrección de desplazamiento del color LSADJ2-K = Ingrese el valor promedio (K) de las
• "Settings/Registration > Adjustment/Maintenance áreas en que no ocurrió el efecto muaré.
> Adjust Image Quality > Auto Correct Color
Mismatch" (Fijaciones/Registro, Ajuste/
Mantenimiento, Ajuste de la calidad de imagen,
Corrección automática de la discrepancia del
color)
878
5. Ajuste
6. Después del ajuste anote en la etiqueta de servicio reemplaza la unidad del explorador láser
de la máquina principal los valores de los ítems a
del color M)
continuación:
Modo de servicio > COPIER > ADJUST > LASER > M- 1. Después de fijar los modos de servicio como se
ADJ-Y indica a continuación, presione la tecla "Start"
M-ADJ-Y, M-ADJ-M, M-ADJ-C, M-ADJ-K (Inicio) para generar una prueba de impresión.
Modo de servicio > COPIER > ADJUST > LASER > M- Modo de servicio > COPIER > TEST > PG > TYPE
ADJ2-Y TYPE = 5
M-ADJ-Y, M-ADJ-M, M-ADJ-C, M-ADJ-K COLOR-M = 1
COLOR-Y = 0
<Cómo verificar la gráfica para el ajuste del
COLOR-C = 0
efecto muaré> COLOR-K = 0
PG-PICK = 1 (Para la gaveta derecha)*
Verifique lo siguiente en cada una de las dos columnas
*: La fuente del papel no afecta.
de la gráfica:
2. Calcule el ángulo recto del borde principal de la
1. Iniciando desde +15, busque la ubicación donde
imagen (L1 - L2).
desapareció el efecto muaré.
3. Compruebe que el valor obtenido esté en el rango
2. Iniciando desde -15, busque la ubicación donde
especificado que se muestra a continuación.
desapareció el efecto muaré.
3. Tome nota del valor numérico obtenido al sumar los especificado, siga el procedimiento a continuación
dos números y luego divida el resultado entre dos. para realizar el ajuste.
• L1 - L2: 0 ± 0.5 mm o menos
4. Verifique el otro lado (columna) de la misma forma
y anote el valor numérico.
5. El valor a ingresar en el modo de servicio se obtiene L1

al agregar los dos números y luego se divide el
resultado entre dos. Ingrese "0" si resulta difícil
determinar el valor.
L2
● 2. Ajuste del ángulo recto del borde

principal (Se basa en la suposición de que
es correcta la precisión del ángulo recto
del papel) (Ejecute solo cuando se
879
5. Ajuste
<Procedimiento de Ajuste>
Sistema de formación de
imagen
ANGLE-1
• Rango de fijación: de -10 a 10 (0.1 mm por
■ Al liberar la presión de la unidad de
incremento) transferencia intermedia
1. Cuando usted libere la presión de la unidad de
NOTA:
transferencia intermedia, cerciórese de ejecutar el
• Cuando L1 es mayor que L2:
Cuando se incrementa el valor por "1" la diferencia
control de corrección de desplazamiento del color
entre L1 y L2 disminuye por 0.1 mm (L3 permanece después de aplicar la presión.
igual, L1 se empequeñece y L2 se agranda). Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > MISC-P >
AT-IMG-X
[1]
L1
L3
L2
• Cuando L1 es menor que L2: [2]

Cuando el valor decrece por "1" la diferencia entre L1
y L2 disminuye por 0.1 mm (L3 permanece sin Có- Nombre de la parte
cambios, L1 se agranda y L2 se empequeñece). di-
go
[1] Palanca de liberación de la unidad de transferencia
L1 intermedia
[2] Cubierta de la unidad de transferencia intermedia
■ Al reemplazar el Hilo de Carga

L3
Primaria
1. Limpie el hilo de carga.
Modo de Servicio > COPIER > FUNCTION >
L2
CLEANING > WIRE-EX
Ejemplo: Cuando L1 = 2.5 y L2 = 1.8, introduzca "+7" 2. Ejecute el control de potencial.

porque (2.5 - 1.8) = 0.7. Modo de Servicio > COPIER > FUNCTION > DPC >
DPC
2. Imprima nuevamente la hoja de prueba y compruebe
que la imagen quede dentro del rango especificado. 3. Ejecute el sombreado correcto (sombreado de
escaneo horizontal).
3. Anote el nuevo valor del ajuste en la etiqueta de • "Settings/Registration> Adjustment/Maintenance>
servicio. Adjust Image Quality> Correct Shading"
• Ángulo 1 (Fijaciones/registro, Ajuste/mantenimiento, Ajuste
de la calidad de imagen, Corregir sombreado)
880
5. Ajuste
4. Ejecute el ajuste automático de la gradación ■ Al reemplazar la unidad de carga

(PASCAL).
primaria
> Adjust Image Quality > Auto Adjust Gradation >
Full Adjust" (Fijaciones/Registro, Ajuste/ INICIO
Mantenimiento, Ajuste de la calidad de imagen, (*1)
Modo de servicio
Ajuste automático de la gradación, Ajuste total) Imprima una imagen para ajustar la altura de la
rejilla primaria
FUNCTION > MISC-P > GRID-ADJ
■ Cuando reemplace la unidad de
limpieza de la rejilla Hay diferencia entre la
densidad
No
A
frontal y posterior
1. Limpie el hilo de carga.
Sí
CLEANING > WIRE-EX
Lado posterior
[Tiempo requerido] Aproximadamente 45 s ¿Cuál lado está más oscuro?
2. Ejecute el control de potencial.

Lado frontal (*2) (*2)
Modo de Servicio > COPIER > FUNCTION > DPC > Tornillo de ajuste: Tornillo de ajuste:
DPC 1/2 giro en 1/2 giro en
[Tiempo requerido] Aproximadamente 80 s dirección horaria dirección antihoraria
(*1)
■ Cuando se reemplaza la placa de la Modo de servicio
Imprima una imagen para ajustar la altura de la
rejilla primaria
rejilla (de carga) primaria FUNCTION > MISC-P > GRID-ADJ
Diferencia de
1. Limpie el hilo de carga. No No hay diferencia entre la densidad
Referencia:
la densidad
Modo de Servicio > COPIER > FUNCTION > frontal y posterior Delta D = 0.2 o menos
Estimado de la variación:
CLEANING > WIRE-EX con 1/2 giro del tornillo,
A Sí
[Tiempo requerido] Aproximadamente 45 s Delta D varía 0.05
Modo de servicio
Ejecute la limpieza del hilo de carga
2. Ejecute el control de potencial.
FUNCTION > CLAENING > WIRE-EX
Modo de Servicio > COPIER > FUNCTION > DPC > (Duración:aprox. 45 s)
DPC Modo de servicio
[Tiempo requerido] Aproximadamente 80 s Ejecute el control del potencial
FUNCTION > DPC > DPC
(Duración:aprox. 80 s)
Fiaciones/Registro Fijaciones/Registro
Ejecute la corrección de >Ajuste/Mantenimiento
sombreado (sombreado de la >Ajuste la calidad de la imagen
exploración horizontal) >Corrección de sombreado
Fijaciones/Registro
Ejecute el ajuste automático de la gradación
(PASCAL)
Fijaciones/Registro>Ajuste/
Mantenimiento>Ajuste de la calidad
de imagen>Ajuste automático de la
FIN gradación>Ajuste total
*1 Imagen para ajuste de altura
Al ejecutar el modo de servicio a continuación se imprime la

imagen para el ajuste de la altura.
GRID-ADJ
881
5. Ajuste
ATENCIÓN: NOTA:
Asegúrese de satisfacer las siguientes condiciones Cuando se baja el lado frontal: gire el tornillo de ajuste en
para el papel y las fuentes de papel a usar. dirección "horaria"
• Fuentes de papel: gaveta derecha Cuando se eleva el lado frontal: gire el tornillo de ajuste
en dirección antihoraria.
• Tamaño del papel: A3 o LDR
Un giro del tornillo de ajustes puede bajar/elevar la altura
• Fijación del tipo de papel: papel común o delgado
por 0.35 mm.
Si no se puede satisfacer algunas de las condiciones,
no se podrá imprimir la imagen para el ajuste de la
altura según sigue.
■ Cuando se reemplace la unidad de
revelado
Parte posterior
ATENCIÓN:
El estado [1] de la máquina principal cambia a
"READY" (Listo) solo cuando se carga el papel en la
gaveta.
Alimentación
Los modos de servicio "SPLY-H," "STIR," e "INISET"
que se ejecutan en los procedimientos a continuación
no funcionan correctamente a menos que se
despliegue "READY" (Preparado) como el estado de
la máquina principal.
Parte frontal
*2 Procedimiento para el ajuste de altura de la

unidad de carga primaria
1. Afloje los 2 tornillos [1] de la unidad de carga primaria.

2. Gire el tornillo [2] para el ajuste de la altura.
3. Apriete los 2 tornillos [1] de la unidad de carga primaria.
[1] [2] [1]

NOTA:
Prepare el revelador inicial por separado, ya que el
revelador no se incluye en la nueva unidad de revelado.
● Antes del reemplazo

• Permita que el revelador inicial se adapte al
ambiente de la instalación.
1. Agite bien el revelador inicial (aproximadamente 20

veces).
2. Abra la tapa y retire la cubierta interna.
3. Cierre la tapa y mantenga el revelador inicial

temporalmente en un sitio donde quede protegido
contra el polvo.
ATENCIÓN:
Asegúrese de imprimir la imagen para el ajuste de la • Cambio de la cantidad de descarga ACR
altura después del paso 3 (asegurando los 2 tornillos (Reabastecimiento automático del portador por su
[1]). sigla en inglés) de la unidad de revelado
4. Cambie el interruptor de la unidad de revelado

según la velocidad de impresión de la máquina.
Ejemplo: para la iPR C10000VP coloque el interruptor
en "100".

1. Abra la cubierta frontal de la unidad principal.
882
5. Ajuste
2. Retire la cubierta de la unidad de procesamiento. 7. Instale las 2 herramientas de activación del

interruptor en el interruptor de la cubierta frontal.
3. Instale la herramienta de activación del interruptor
[1] en el interruptor [2] del calentador del tambor. 8. Libere la uña [1] y retire la cubierta de la boquilla de
suministro del revelador [2] de la unidad de
revelado.
[2]
[2]
[1] [1]
9. Instale el embudo de suministro [1] en la boquilla de

ATENCIÓN: suministro [2] de la unidad de revelado.
Si se activa la energía sin ejecutar el paso 3 mientras
se retira la cubierta de la unidad de procesamiento, [1] [2]
ocurre el error "E062", por lo tanto, cerciórese de
realizar las operaciones correctas. Durante la
activación de la energía y su distribución, este equipo
controla el estado de distribución de la energía hacia
el calentador del tambor.
4. Active el interruptor principal de energía mientras

está abierta la cubierta frontal de la unidad principal.
5. Inhabilite la rotación de calentamiento en el modo de

servicio (fije en "1" para el valor de la fijación de
AINR-OFF).
Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > INSTALL
> AINR-OFF
10. En el modo de servicio, seleccione el color para
NOTA: suministrar el revelador (pueden seleccionarse
Cuando ejecute lo siguiente en el modo de servicio en los varios colores).
pasos subsiguientes, el valor de la fijación de AINROFF Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > INSTALL
retorna automáticamente a "0".
> CLR-SET
> INISET
ATENCIÓN:
Ejecute el siguiente modo de servicio para suministrar
6. Ingrese los valores escritos en la etiqueta adherida el revelador en el paso 11 abajo descrito.
a la unidad de procesamiento (ALF-Y/ALF-M/ALF-C/ Modo de servicio > COPIER > FUNCTION >
ALF-K) y escríbalas en la etiqueta de servicio. INSTALL > SPLY-DV
Modo de servicio > COPIER > ADJUST > DENS > ALF- Cuando se realiza la operación, "READY" (Listo) y
Y "Check the Developer" (Verificar el revelador) se
Modo de servicio > COPIER > ADJUST > DENS > ALF- despliegan en la pantalla del modo de servicio
M (superior derecha). Verifique el estado de la unidad de
Modo de servicio > COPIER > ADJUST > DENS > ALF- revelado y presione [OK] (Aceptar).
C
Modo de servicio > COPIER > ADJUST > DENS > ALF-
K
883
5. Ajuste
11. Ejecute el modo de suministro del revelador en el 14. Retire las dos herramientas de activación del
modo de servicio. interruptor de la unidad del interruptor de la cubierta
Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > INSTALL frontal (no retire la herramienta de activación del
> SPLY-DV interruptor de la unidad del interruptor del
Aproximadamente 360 s [Tiempo requerido] calentador del tambor).
15. Cierre la cubierta frontal de la unidad principal.

NOTA:
Aproximadamente entre 20 a 25 segundos después de 16. En el modo de servicio, seleccione el color para
ejecutar SPLY-DV, el tornillo de suministro empieza a mezclar el revelador (puede seleccionar varios
girar. colores).
> CLR-SET
ATENCIÓN:
La operación se puede detener al presionar la tecla ATENCIÓN:
"STOP" (Detener) durante la ejecución de SPLY-DV. Ejecute el siguiente modo de servicio para mezclar el
Sin embargo, si se detiene la operación en medio del revelador en el paso 17 abajo descrito.
proceso podría ocurrir un error en la imagen debido a Modo de servicio > COPIER > FUNCTION >
que el tóner no se ha mezclado lo suficiente. INSTALL > STIR
Cuando realice la operación, asegúrese que se
despliegue "READY" (Listo) en la pantalla del modo de
12. Después de comprobar que el tornillo de suministro servicio (superior derecha) y presione [OK] (Aceptar).
gira (verificación visual desde la boquilla de
suministro del revelador), vacíe poco a poco el
revelador inicial en el embudo de suministro [1] 17. En el modo de servicio, ejecute el modo "stir"
mientras gira la botella. (mezclar) del revelador.
> STIR
Aproximadamente 150 s [Tiempo requerido]
[1] 18. En el modo de servicio, seleccione el color (puede

seleccionar varios colores).
> CLR-SET
ATENCIÓN:
Ejecute el siguiente modo de servicio de instalación
inicial de la unidad de revelado en el paso 19 abajo
descrito.
INSTALL > INISET
servicio (superior derecha) y presione [OK] (Aceptar).
19. Ejecute el modo de instalación inicial de la unidad

ATENCIÓN: de revelado en el modo de servicio.
Asegúrese de verter el revelador inicial del mismo color Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > INSTALL
al que tiene la unidad de revelado. > INISET
NOTA:
ATENCIÓN:
Si el vaciado del revelador inicial no se completa durante
el tiempo de operación de SPLY-DV, nuevamente ejecute
No desactive la energía durante la ejecución de
SPLY-DV y vacíe el resto del revelador inicial. INISET.
13. Retire el embudo de suministro e instale la cubierta 20. Desactive el interruptor principal de energía.
de la boquilla de suministro del revelador.
884
5. Ajuste
21. Retire la herramienta de activación del interruptor del cuadro ATR de cada color) en su campo
del calentador del tambor e instale la cubierta de la correspondiente en la etiqueta de servicio
unidad de procesamiento en su posición original. Modo de servicio > COPIER > ADJUST > DENS >
CONT-Y
ATENCIÓN: Modo de servicio > COPIER > ADJUST > DENS >
Puntos importantes al instalar la cubierta de la unidad CONT-M
de procesamiento Modo de servicio > COPIER > ADJUST > DENS >
Asegúrese de girar hacia arriba la palanca (pequeña) CONT-C
[3] mientras empuja la parte [A] hacia el lado posterior Modo de servicio > COPIER > ADJUST > DENS >
después de girar hacia arriba las 3 palancas [2] de la CONT-K
cubierta de la unidad de procesamiento [1]. Si se gira Modo de servicio > COPIER > ADJUST > DENS > SIGG-
la palanca (pequeña) [3] sin que la cubierta [1] haga Y
contacto con la máquina, la clavija [4] no se coloca Modo de servicio > COPIER > ADJUST > DENS > SIGG-
correctamente y ocurre el error E062. M
Modo de servicio > COPIER > ADJUST > DENS > SIGG-
C
[1] K
NOTA:
Los valores desplegados en COPIER > ADJUST > DENS
> SIGG-Y/M/C/K y en COPIER > DISLAY> DENS > D-
Y/M/C/K-TRGT son iguales.
24. Ejecute la rotación forzosa de calentamiento en el

modo de servicio (nivel 2).
INTR-EX
[A]
25. Ejecute el control del ajuste automático de la
gradación.
Full Adjust" (Fijaciones/Registro, Ajuste/
[3] [2] Mantenimiento, Ajuste de la calidad de imagen,
Ajuste automático de gradación, Ajuste total)
22. Después de cerrar la cubierta frontal de la unidad
26. Imprima una imagen sólida y compruebe que no
principal, active el interruptor principal de energía.
aparezca alguna línea blanca. Cuando se mezcle
23. Anote los siguientes valores del modo de servicio algún material extraño entre el cilindro y la cuchilla
(valor del voltaje de control del sensor de densidad de revelado, retire ese material extraño usando una
de tóner de cada color y valor meta de la densidad hoja de transparencia, etc.
ATENCIÓN:
Puntos a observar cuando retire el material extraño
• No use papel. De hacerlo, se podría mezclar la
pelusa del papel.
• Al momento del embarque, se mantiene una
separación de aproximadamente 400 µm entre C
y B (el cilindro de revelado y la cuchilla de
revelado). Al utilizar transparencias, asegúrese de
utilizar la de 300 µm (micrómetros) o menos en
grosor y manipúlela con cuidado para no dañar el
cilindro. Además, asegúrese de no retirar la
cuchilla.
885
5. Ajuste
■ Cuando se acopla/desacopla la
unidad de revelado
• Imprima una imagen sólida y compruebe que no
aparezca alguna línea blanca. Cuando se mezcle algún
material extraño entre el cilindro y la cuchilla de
revelado, retire ese material extraño usando una hoja de
transparencia, etc.
ATENCIÓN:
• No use papel. De hacerlo, se podría mezclar la
imagePRESS C10000VP Series
pelusa del papel.
• Al momento del embarque, se mantiene una 15B12LKH
separación de aproximadamente 400 um entre C
y B (el cilindro y la cuchilla de revelado). Al utilizar imagePRESS C7000VP/C7000VPS Series
la transparencia, asegúrese de utilizar la de 300
um o menos en grosor y manipúlela con cuidado 15B12LKF
para no dañar el cilindro. Además, asegúrese de
no retirar la cuchilla.
"H" al final del número: Para la serie imagePRESS
C10000VP
"F" al final del número: Para la serie imagePRESS C7000VP/
■ Cuando se reemplaza el revelador C7000VPS
ATENCIÓN:
● Antes del reemplazo
El estado [1] de la máquina principal cambia a
1. Agite bien el revelador inicial (aproximadamente 20
"READY" (Listo) solo cuando se coloca papel en la
veces).
gaveta.
Los modos de servicio "RECV," "SPLY-DV," "STIR," e 2. Abra la tapa y retire la cubierta interna.
"INISET" que se ejecutan en los procedimientos a
3. Cierre la tapa y mantenga al revelador inicial
continuación no funcionan correctamente a menos que
temporalmente en un sitio donde quede protegido
se despliegue "READY" (Preparado) como el estado
contra el polvo.
de la máquina principal.
1. Abra la cubierta frontal de la unidad principal.
2. Retire la cubierta de la unidad de procesamiento.
3. Instale la herramienta de activación del interruptor

[1] en el interruptor [2] del calentador del tambor.
Ya que se utiliza la misma botella como revelador inicial de

este máquina (serie imagePRESS C10000VP) y para la
máquina convencional (serie imagePRESS C7000VP/
C7000VPS ), es posible que se utilice la botella equivocada
por error.
Este documento tiene el propósito de publicar cómo
distinguir entre los reveladores iniciales de esta máquinas.
<Cómo distinguir los reveladores iniciales>
Distinguir mediante el número de identificación en la botella.
A continuación se muestra un ejemplo concreto:
886
5. Ajuste
[1] [2]
[2]
[1]

suministrar el revelador (pueden seleccionarse
ATENCIÓN: varios colores).
No use papel. De hacerlo, se podría mezclar la pelusa
> CLR-SET
del papel.
Al momento del embarque, se mantiene una
separación de aproximadamente 400 µm entre C y B ATENCIÓN:
(el cilindro de revelado y la cuchilla de revelado). Al Ejecute el siguiente modo de servicio para suministrar
utilizar transparencias, asegúrese de utilizar la de 300 el revelador en el paso 9 abajo descrito.
µm (micrómetros) o menos en grosor y manipúlela con Modo de servicio > COPIER > FUNCTION >
cuidado para no dañar el cilindro. Además, asegúrese INSTALL > SPLY-DV
de no retirar la cuchilla. Cuando realice la operación, asegúrese que "READY"
(Listo) y "Check the Developer" (Verificar el revelador)
se desplieguen en la pantalla del modo de servicio
4. Active el interruptor principal de energía mientras (superior derecha) y presione [OK] (Aceptar).
está abierta la cubierta frontal de la unidad principal.
5. Instale las 2 herramientas de activación del 9. Ejecute el modo de suministro del revelador en el
interruptor en el interruptor de la cubierta frontal. modo de servicio.
6. Saque la boquilla de suministro del revelador [1] Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > INSTALL
mientras que sujeta y presiona suavemente hacia > SPLY-DV
abajo el extremo de su cubierta. Aproximadamente 360 s [Tiempo necesario]
NOTA:
Aproximadamente entre 20 a 25 segundos después de
ejecutar SPLY-DV, el tornillo de suministro empieza a
girar.
ATENCIÓN:
La operación se puede detener al presionar la tecla
"STOP" (Detener) durante la ejecución de SPLY-DV.
[1] Sin embargo, si se detiene la operación en medio del
proceso podría ocurrir un error en la imagen debido a
que el tóner no se ha mezclado lo suficiente.
7. Instale el embudo de suministro [1] en la boquilla de 10. Después de comprobar que el tornillo de suministro
suministro [2] de la unidad de revelado. gira (verificación visual desde la boquilla de
suministro del revelador), vacíe poco a poco el
revelador inicial en el embudo de suministro [1]
mientras gira la botella.
887
5. Ajuste
interruptor de la unidad del interruptor del

calentador del tambor).
13. Cierre la cubierta frontal de la unidad principal.

[1]
mezclar el revelador (puede seleccionar varios
colores).
> CLR-SET
ATENCIÓN:
Ejecute el siguiente modo de servicio para mezclar el
revelador en el paso 15 abajo descrito.
INSTALL > STIR
ATENCIÓN: 15. En el modo de servicio, ejecute el modo "stir"

Asegúrese de verter el revelador inicial del mismo color (mezclar) del revelador.
al que tiene la unidad de revelado. Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > INSTALL
> STIR
Aproximadamente 150 s [Tiempo necesario]
NOTA:
16. Seleccione el color en el modo de servicio (puede
Si el vaciado del revelador inicial no se completa durante
seleccionar varios colores).
el tiempo de operación de SPLY-DV, nuevamente ejecute
SPLY-DV y vacíe el resto del revelador inicial. Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > INSTALL
> CLR-SET
11. Retire el embudo de suministro e instale la cubierta ATENCIÓN:

de la boquilla de suministro del revelador. Ejecute el siguiente modo de servicio de instalación
inicial de la unidad de revelado en el paso 17 abajo
ATENCIÓN: descrito.
Cuando instale la unidad de revelado en la Modo de servicio > COPIER > FUNCTION >
máquina principal, asegúrese de que la cubierta de INSTALL > INISET
la boquilla de suministro del revelador [2] esté Cuando realice la operación, asegúrese que se
asegurada con la uña [1]. despliegue "READY" (Listo) en la pantalla del modo de
17. Ejecute el modo de instalación inicial de la unidad

[2] de revelado en el modo de servicio.
> INISET
ATENCIÓN:
No desactive la energía durante la ejecución de
INISET.
[1]
18. Desactive el interruptor principal de energía.
12. Retire las dos herramientas de activación del

interruptor de la unidad del interruptor de la cubierta
frontal (no retire la herramienta de activación del
888
5. Ajuste
19. Retire la herramienta de activación del interruptor del cuadro ATR de cada color) en su campo
del calentador del tambor e instale la cubierta de la correspondiente en la etiqueta de servicio
unidad de procesamiento en su posición original. Modo de servicio > COPIER > ADJUST > DENS >
CONT-Y
ATENCIÓN: Modo de servicio > COPIER > ADJUST > DENS >
Puntos importantes al instalar la cubierta de la unidad CONT-M
de procesamiento Modo de servicio > COPIER > ADJUST > DENS >
Asegúrese de girar hacia arriba la palanca (pequeña) CONT-C
[3] mientras empuja la parte [A] hacia el lado posterior Modo de servicio > COPIER > ADJUST > DENS >
después de girar hacia arriba las 3 palancas [2] de la CONT-K
cubierta de la unidad de procesamiento [1]. Si se gira Modo de servicio > COPIER > ADJUST > DENS > SIGG-
la palanca (pequeña) [3] sin que la cubierta [1] haga Y
contacto con la máquina, la clavija [4] no se coloca Modo de servicio > COPIER > ADJUST > DENS > SIGG-
correctamente y ocurre el error E062. M
C
[1] K
NOTA:
Los valores desplegados en COPIER > ADJUST > DENS
> SIGG-Y/M/C/K y COPIER > DISLAY> DENS > D-
Y/M/C/K-TRGT son iguales.
22. Ejecute la rotación forzada de calentamiento en el

modo de servicio (Nivel 2).
INTR-EX
[A]
23. Ejecute el control del ajuste automático de
gradación en "Settings/Registration" (Fijaciones/
Registro).
[3] [2] Full Adjust" (Fijaciones/Registro, Ajuste/
Mantenimiento, Ajuste de la calidad de imagen,
20. Después de cerrar la cubierta frontal de la unidad Ajuste automático de gradación, Ajuste total)
principal, active el interruptor principal de energía.
21. Anote los siguientes valores del modo de servicio ■ Al reemplazar el tambor
(valor del voltaje de control del sensor de densidad fotosensible
de tóner de cada color y valor meta de la densidad
1. Ejecute el control de estabilización de imagen en el
INTR-EX
2. Ejecute el sombreado de exploración horizontal en

fijaciones/Registro.
• "Settings/Registration> Adjustment/Maintenance>
Adjust Image Quality> Correct Shading"
(Fijaciones/registro, Ajuste/mantenimiento, Ajuste
de la calidad de imagen, Corregir sombreado)
889
5. Ajuste
3. Ejecute el control de ajuste de la gradación ■ Al reemplazar el rodillo de la brocha

automática en "Settings/Registration" (Fijaciones/
Registro). de limpieza/cuchilla de limpieza de la
• "Settings/Registration > Adjustment/Maintenance ITB
Full Adjust" (Fijaciones/Registro, Ajuste/ 1. Ejecute el control de la corrección automática de
Mantenimiento, Ajuste de la calidad de imagen, desplazamiento del color en el modo de servicio.
Ajuste automático de la gradación, Ajuste total) Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > MISC-P >
AT-IMG-X
■ Al reemplazar la ITB [Tiempo requerido] Aproximadamente 95 s
Cuando ocurre un error de control por desplazamiento de la

■ Al reemplazar la unidad de la correa
ITB (E075-0003) después de reemplazar la ITB y de activar
la máquina principal, abra la cubierta frontal derecha de la externa de transferencia secundaria y
unidad principal y ejecute el siguiente modo de servicio: el rodillo de manejo
Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > INSTALL > INIT-
ITB La velocidad de rotación del rodillo de manejo de la unidad
Cuando se despliegue "OK" (Aceptar), (Desactive) "OFF" la de la correa externa de transferencia secundaria se ajusta
máquina principal, corrija manualmente la posición de para corregir las variaciones generadas en el proceso de
instalación de la ITB, cierre la cubierta frontal de la unidad fabricación.
principal, (Active) "ON" la máquina principal y luego ejecute Cuando reemplace la unidad de la correa externa de
los pasos del 1 al 3. transferencia secundaria [1], asegúrese de ingresar el valor
(de 1 a 5) que se muestra en la etiqueta de rango [2] adherida
1. Ejecute la rotación forzosa de calentamiento en el a la unidad, como se muestra en la figura a continuación en
modo de servicio (nivel 2). el modo de servicio (2TRRTSP).
Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > MISC-P > Además, al reemplazar el rodillo de manejo [3], coloque la
INTR-EX etiqueta de rango que viene incluida con el rodillo de manejo
[Tiempo requerido] Aproximadamente 150 s sobre la etiqueta de rango [2] adherida en la unidad de la
correa externa de transferencia secundaria existente y
2. Ejecute el modo de medición del perfil de borde de asegúrese de anotar el valor (de 1 a 5) en la nueva etiqueta
la ITB en el modo de servicio. en el modo de servicio (2TRRTSP).
Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > INSTALL Modo de servicio > COPIER > OPTION > IMG-TR >
> INIT-ITB 2TRRTSP
[2]
3. Ejecute el control de la corrección automática de
desplazamiento del color en el modo de servicio.
AT-IMG-X
[1]
■ Al reemplazar el rodillo de
transferencia primaria/unidad del [3]
rodillo interno de transferencia

secundaria
1. Ejecute el control de la corrección automática de
desplazamiento del color en el modo de servicio. ■ Al reemplazar el rodillo de la brocha
Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > MISC-P > de limpieza de transferencia
AT-IMG-X
[Tiempo requerido] Aproximadamente 95 s secundaria (Derecha/Izquierda)
1. Ejecute el modo "Exe Sec Trns Cln Brsh Roll ini inst"
(Ejecutar la instalación inicial del rodillo de la brocha
de limpieza de transferencia secundaria) en el modo
de servicio.
> INS-2TCL
890
5. Ajuste
■ Al reemplazar las partes alrededor ventana de detección de recipiente del tóner de

desperdicio lleno y cámbiela por una etiqueta nueva
del tambor fotosensible/la ITB (FC6-8560).

INTR-EX
NOTA:
[1]
Ejecute manualmente el control de estabilización de
imagen que se realiza durante la rotación de
calentamiento al activar la energía por primera vez
Detalles
1. Control del potencial ■ Al reemplazar el sensor de cuadros
2. Control del potencial del cuadro
3. Control ATVC del tambor
4. Ajuste de intensidad de la luz del sensor de registro
del borde principal ● Procedimiento de reemplazo
5. Limpieza de la ITB
6. Corrección del desplazamiento de colores (ajuste de 1. Anote el valor numérico [1] (valor de corrección
precisión) inicial del sensor de cuadros del tambor) en la
etiqueta incluida en el paquete del sensor de
cuadros del tambor.
■ Al reemplazar el recipiente del tóner
de desperdicio VoP(B):4567
VoS(B):8901
Cuando se reemplace con una parte nueva VoP(A):2345
No hay medidas especiales por tomar.
Si después de reemplazar el recipiente del tóner de
desperdicio el sensor de detección del recipiente de tóner de
desperdicio lleno detecta que no hay tóner, la alarma de [1]
estado de error/alarma se cancelará automáticamente.
Cuando vuelva a usar el recipiente del tóner de desperdicio 2. Fije la etiqueta [1] incluida con el sensor de cuadros
(y solo se desecha el tóner de desperdicio) del tambor encima de la etiqueta de la unidad de
procesamiento.
1. Dé unas palmaditas a la parte externa alrededor de
la ventana de detección del recipiente de tóner de
desperdicio lleno [1] para hacer que caiga el tóner
que está adherido al interior de la ventana del
recipiente de tóner de desperdicio.
[1]
2. Coloque el recipiente de tóner de desperdicio ya

vaciado. El estado de error/alarma se cancelará
automáticamente si el sensor de detección del
recipiente de tóner de desperdicio lleno detecta que
no hay tóner.
3. Si después del paso 2 no se cancela el estado de

error/alarma, retire la etiqueta [1] adherida a la
891
5. Ajuste
● Medidas después del reemplazo 4. Retire el conducto de extracción primario [2].

• 3 tornillos [3]
1. Ingrese los valores escritos en la etiqueta adherida • 3 ganchos [4]
al sensor de cuadros del tambor (ALF-Y/ALF-M/ALF-
C/ALF-K) y escríbalas en la etiqueta de servicio. [3]
Y
[1]
M
[A]
C
K
2. Ejecute la rotación forzosa de calentamiento en el [2]

INTR-EX
Aproximadamente 150 s [Tiempo requerido] [4]
■ Al reemplazar el sensor del

potencial y la PCB de control del
potencial
ATENCIÓN:
El sensor del potencial y la PCB de control del ATENCIÓN:
potencial deben reemplazarse al mismo tiempo ya que Puntos importantes durante la instalación/remoción:
se ajustan conjuntamente. Si se hala el cableado negro por el gancho del
conducto de extracción primario (inferior), se podría
desconectar [1] el conector. Compruebe que el
Use la herramienta de ajuste del sensor del potencial conector esté correctamente conectado.
(número de herramienta: FY9-3057) para el ajuste después
de reemplazar el sensor del potencial.
1. Retire la unidad de carga primaria y el vidrio contra

polvo y seguidamente el tambor fotosensible.
2. Extraiga la unidad de procesamiento
ATENCIÓN:
El espacio entre la superficie del tambor y el sensor del
potencial es estrecha, por lo que se podría dañar la
superficie del tambor si la operación se realiza con el
tambor instalado. Por tal motivo, asegúrese de realizar
esta operación después de retirar el tambor.
3. Retire el recipiente del tóner de desperdicio [1] de la

parte [A].
[1]
892
5. Ajuste
[1] (para insertar el vidrio contra polvo) de la unidad

ATENCIÓN: de procesamiento y luego sáquelo hacia el otro lado.
Cuando instale el conducto de extracción primario
(inferior), cerciórese de insertar correctamente los 3 [2]
ganchos del conducto de extracción (inferior). Si la
placa bloqueadora de luz del conducto de extracción
primario (inferior) no está orientada en la dirección
correcta es posible que se bloquee el paso de la luz
[1]
del láser y que entonces el láser no irradie el tambor.
5. Retire el sensor de potencial [1].

• 2 tornillos [3]
3x 2x
8. Instale el tambor fotosensible, la unidad de
[3] procesamiento y la unidad de carga primaria en sus
posiciones originales.
Es innecesario reubicar el vidrio contra polvo en su
posición original.
9. Conecte el cable del sensor del potencial al conector

[2] del sensor del potencial [1].
10. Para instalar el sensor del potencial [1] alinéelo con

las 2 protuberancias [A] de la herramienta de ajuste
[2] del sensor del potencial [3].
11. Conecte la presilla del electrodo [4] para verificar el

[1] sensor del potencial en el marco (GND) [Conexión a
tierra].
6. Retire el sensor del potencial [1] del sujetador. [4] [2] [1]
[3]
[A]
[1]
ATENCIÓN:
Cuando instale el sensor del potencial en el electrodo
7. Extraiga el cable del sensor de potencial fuera de la para verificar el sensor del potencial, tenga cuidado
máquina. Pase el conector del cable [2] por el orificio para no instalarlo en la dirección equivocada.
12. Después de instalar la herramienta de activación del

interruptor en el interruptor del calentador del
tambor, active la energía principal.
893
5. Ajuste
13. Inhabilite la rotación de calentamiento en el modo de 18. Active el interruptor principal de energía después de
servicio (fije en "1" para el valor de fijación de AINR- instalar las partes que retiró en sus posiciones
OFF). originales.
19. Habilite la rotación de calentamiento en el modo de
> AINR-OFF
servicio (fije en "0" para el valor de fijación de AINR-
14. Instale la herramienta de activación del interruptor OFF).
en el interruptor de la cubierta frontal (2 áreas). Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > INSTALL
> AINR-OFF
ATENCIÓN: 20. Ejecute el control del potencial en el modo de
Cuando realice los siguientes pasos 15 y 20, servicio.
asegúrese que se despliegue "READY" ("Listo") en la Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > DPC > DPC
pantalla del modo de servicio (superior derecha) y
presione [OK] (Aceptar). 21. Ejecute el control del ajuste automático de
gradación en "Settings/Registration" (Fijaciones/
Registro).
15. Ejecute el ajuste de desplazamiento del sensor de • "Settings/Registration > Adjustment/Maintenance
potencial en el modo de servicio. > Adjust Image Quality > Auto Adjust Gradation >
Modo de Servicio > COPIER > FUNCTION > DPC > Full Adjust" (Fijaciones/Registro, Ajuste/
OFST Mantenimiento, Ajuste de la calidad de imagen,
Después de realizar el ajuste del desplazamiento, se fija Ajuste automático de gradación, Ajuste total)
el valor de desplazamiento calculado en los siguientes
modos de servicio (Nivel 2). ■ Al reemplazar el sensor del cuadro
Modo de servicio > COPIER > ADJUST > V-CONT >
EPOT-O-Y
de registro del borde principal
Modo de servicio > COPIER > ADJUST > V-CONT > 1. Ejecución de la rotación forzosa de calentamiento
EPOT-O-M en el modo de servicio (Nivel 2).
EPOT-O-C
INTR-EX
EPOT-O-K
Anote este valor en el campo correspondiente en la
etiqueta de servicio (adherida en la parte interna de la ■ Al reemplazar el sensor de cuadros
cubierta superior posterior de la unidad principal 2 [1]). de registro
Propósito: Es necesario introducir nuevamente el valor
del desplazamiento después de borrar la RAM del 1. Ejecute la rotación forzosa de calentamiento en el
controlador DC. modo de servicio (nivel 2).
[1]
INTR-EX
■ Al reemplazar el sensor de cuadros

de la ITB
1. Limpie la placa guía y el obturador.

Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > SENS-ADJ
> PCHINITF
> PCHINITC
> PCHINITR
3. Ejecute "Auto Adjust Gradation (Full Adjust)"

16. Desactive el interruptor principal de energía. (Ajuste Automático de la Gradación [Ajuste Total])
17. Retire la herramienta de ajuste del sensor del
potencial e instale el sensor del potencial en su
posición original.
894
5. Ajuste
■ Al reemplazar el sensor del tóner de 2. Después de ejecutar el ajuste automático de la

gradación se configura el valor del desplazamiento
desperdicio lleno¶ para todos los ítems en P-PASCAL en el modo de
servicio.
1. Revise la cantidad del tóner de desperdicio
Modo de servicio > COPIER > ADJUST > P-PASCAL >
recolectado en el recipiente del tóner de
CS2MID-Y
desperdicio. Si el tóner de desperdicio se acumuló
hasta llegar a la ventanilla de detección de recipiente
CS1MID-K
de tóner de desperdicio lleno, ejecute una de las
siguientes medidas:
CS3MID-M
• Reemplace el recipiente del tóner de desperdicio
por uno nuevo.
CS4MID-C
• Deseche el tóner de desperdicio que está en dicho
recipiente y vuelva a colocar en su lugar el
CS1OFF-K
recipiente del tóner de desperdicio ya vacío.
2. Ejecute el ajuste de desplazamiento del sensor de CS2OFF-Y
tóner de desperdicio lleno en el modo de servicio. Modo de servicio > COPIER > ADJUST > P-PASCAL >
Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > MISC-P > CS3OFF-M
WTN-OFST Modo de servicio > COPIER > ADJUST > P-PASCAL >
CS4OFF-C
■ Al reemplazar el sensor del buffer CS1OFW-K
de tóner de desperdicio lleno Modo de servicio > COPIER > ADJUST > P-PASCAL >
CS2OFW-Y
1. Instale el cableado del sensor en el sensor del buffer Modo de servicio > COPIER > ADJUST > P-PASCAL >
de tóner de desperdicio lleno. No instale todavía el CS3OFW-M
sensor en el buffer de tóner de desperdicio. Modo de servicio > COPIER > ADJUST > P-PASCAL >
CS4OFW-C
ATENCIÓN: Anote los valores para estos ítems en los campos
El ajuste de desplazamiento del sensor que se realiza correspondientes de la etiqueta de servicio (adherida en
a continuación se debe ejecutar sin que haya tóner de la parte interna de la cubierta frontal superior de la
desperdicio en el buffer. Asegúrese de ejecutar el estación secundaria [1]).
ajuste sin instalar el sensor en el buffer, pues el interior Propósito: Es necesario introducir nuevamente el valor
del buffer no se puede verificar visualmente. del desplazamiento después de borrar la RAM del
controlador DC.
2. Active el interruptor principal de energía.
3. Ejecute en el modo de servicio, el ajuste de

desplazamiento del sensor del buffer de tóner de [1]
desperdicio lleno.
WTNBUFOF
■ Al reemplazar la unidad del sensor

del color
Esta unidad está compuesta por dos partes: la unidad
sostenedora del sensor de color y la unidad sujetadora
de la placa blanca. Puesto que se realizó el ajuste de
intensidad luminosa al momento del embarque, deben
cambiarse estas dos partes juntas por cada color.
1. Ejecute el control de ajuste automático de la

gradación (impresora PASCAL) en Settings/
Registration (Fijaciones/Registro).
Sistema de fijación
"Settings/Registration > Adjustment/Maintenance >
Adjust Image Quality > Auto Adjust Gradation > Full ■ Verificación de la cantidad del
Adjust" (Fijaciones/registro, Ajuste/Mantenimiento, ancho del punto de presión
Ajuste de la calidad de imagen, Ajuste automático de
gradación, Ajuste total) Verifique si el ancho del punto de presión de fijación es
normal al reemplazar una parte relacionada con la fijación
895
5. Ajuste
(rodillo de fijación, unidad de la correa de presión o el rodillo 6. Mida la cantidad del punto de presión de la imagen
de presión) o cuando ocurra una falla de imagen. azul sólida en el papel impreso y confirme si cumple
con el valor estándar.
● Procedimiento de verificación • Para la unidad de fijación primaria
[Posición para la medición]
1. Coloque papel en la gaveta derecha.
• A 30 mm desde el borde del papel
Tipo de papel: Papel recubierto por ambos lados (use • A 150 mm desde el borde del papel
papel que sea de 120 g/m2 a 130 g/m2) [Valor estándar]
Tamaño del papel: A4 o LTR a = 3.8 mm +/- 0.6 mm
b = 25 mm +/- 30 mm
2. Configure la fijación del papel de la gaveta en la que
c = 32 mm +/- 40 mm
colocó el papel (la gaveta derecha) en papel común
Compruebe que los anchos de a, b y c cumplan
(de 80 g/m2 a 105 g/m2).
con el valor estándar.
"Settings/Registration > Preferences > Paper Settings >
Paper Settings" (Fijaciones/Registro, Preferencias,
Fijaciones del papel, Fijaciones del papel)
3. Después de fijar el siguiente modo de servicio,

30mm
presione la tecla "Start" (Inicio) para generar una a
prueba de impresión.
Modo de servicio > COPIER > TEST > PG > TYPE b
TYPE = 5 150mm
DENS-Y = 0
DENS-M = 255 c
DENS-C = 255
DENS-K = 0
4. Coloque en la gaveta derecha la impresión de

prueba que se imprimió con la imagen azul sólida
cara arriba.
ATENCIÓN:
Cerciórese de colocar papel en la gaveta derecha. En 30mm
el modo de medición del punto de presión solo se
puede alimentar el papel desde la gaveta derecha. • Para la unidad de fijación secundaria
[Posición para la medición]
• A 30 mm desde el borde del papel
5. Ejecute el modo de medición del punto de presión • A 150 mm desde el borde del papel
(configure el siguiente modo de servicio en "0"). [Valor estándar]
• Para la unidad de fijación primaria b = de 7.0 mm a 9.0 mm
Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > (a - c) = 0.3 mm o menos
FIXING > FX1-NIP1
• Para la unidad de fijación secundaria
FIXING > FX2-NIP1
30mm
a
150mm
c
30mm
896
5. Ajuste
● Cuando la cantidad del punto de presión ■ Al reemplazar los rodillos de

no cumple con el valor estándar fijación secundaria
No se puede ajustar el punto de presión en el campo. Realice
las operaciones en el siguiente orden. 1. Limpie el rodillo de fijación y el rodillo de presión
(use una solución de alcohol y papel sin fibras).
1. Si ocurre una falla en la fijación inmediatamente
después de reemplazar una parte, retire la parte que
ATENCIÓN:
reemplazó y vuelva a instalarla.
Cuando limpie, no aplique más fuerza de la necesaria.
2. Retire el rodillo de fijación, la unidad de la correa de De lo contrario se podrían dañar las superficies de los
presión (unidad de fijación primaria), el rodillo de rodillos y ocurrir una falla de imagen.
presión (unidad de fijación secundaria) y vuelva a
instalarlos.
3. Reemplace la unidad de la correa de presión o el NOTA:

Con el nuevo rodillo de fijación y el rodillo de presión se
rodillo de presión.
incluye papel sin fibras.
4. Reemplace el rodillo de fijación.
5. Reemplace la unidad de fijación.

2. Verifique la cantidad del punto de presión (vea
“Verificación de la cantidad del ancho del punto de
■ Al reemplazar el rodillo de fijación presión” en la página 895).
primaria <Modos de servicio relacionados>
1. Limpie el rodillo de fijación y la correa de presión
FIXING > FX2-NIP1
(use una solución de alcohol y papel sin fibras).
■ Al reemplazar el rodillo de presión

ATENCIÓN:
Cuando limpie, no aplique más fuerza de la necesaria. de fijación secundaria
Hacerlo podría dañar la superficie del rodillo de
1. Después de reemplazar el rodillo de presión de
fijación/la correa de presión y causar una falla de
fijación secundaria, asegúrese de restaurar (pulir) el
imagen.
rodillo de presión de fijación secundaria en el modo
de servicio.
NOTA:
CLEANING > FX-CLN
Con el nuevo rodillo de fijación y la correa de presión se
incluye papel sin fibras.
NOTA:
Puesto que el nuevo rodillo de presión de fijación
2. Verifique la cantidad del punto de presión (vea secundaria es sumamente terso, se puede dañar
“Verificación de la cantidad del ancho del punto de fácilmente cuando entra en contacto con la uña de
presión” en la página 895). separación.

Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > ■ Al reemplazar la correa de presión
FIXING > FX1-NIP1
ATENCIÓN:
Asegúrese de anotar los dos puntos a continuación

cuando manipule la unidad de la correa de presión de
fijación primaria
897
5. Ajuste
1. Asegúrese de colocar una hoja de papel. 3. Aplique 0.1 ml de aceite de silicona al centro de la
superficie del rodillo de entrada [1] (30 mm dentro
de ambos bordes) y unte el aceite de manera
uniforme con el trozo de papel [2]. Unte el aceite
sobre el área aproximadamente 1/4 de rotación del
rodillo.
[1] 30 mm
[2]
2. Antes de instalarla en la máquina, asegúrese de que

no haya material extraño dentro de la correa.
30 mm
imagen)
1. Aplique aceite de silicona a las siguientes áreas: 4. Gire el rodillo de entrada para que la superficie
• Superficie del rodillo aplicador de aceite 0.1 ml lubricada con el aceite [1] quede oculta dentro de
• Superficie del rodillo de entrada: 0.1 ml la unidad.
Se realiza este trabajo para evitar que la correa de
[Herramienta utilizada] presión raspe el aceite que se aplica cuando se
• Aceite de silicona (número de parte: FY9-6011) instala la correa.
• Gotero
1. Prepare un trozo de papel para la aplicación del

aceite. Corte aproximadamente 1/8 de una hoja de
papel de tamaño A4 y dóblela como tres veces.
2. Aplique 0.1 ml de aceite de silicona al centro de la [1]
superficie del rodillo [1] (30 mm dentro de ambos
bordes) mientras hace girar el rodillo aplicador de
aceite y unte el aceite de manera uniforme con el
trozo de papel [2].
2. Limpie el rodillo de fijación de la unidad de fijación

primaria y la correa de presión de fijación primaria
(con papel sin fibras y una solución de alcohol).
[1] 30 mm
3. Verifique la cantidad del punto de presión (vea
[2] “Verificación de la cantidad del ancho del punto de
presión” en la página 895).

30 mm Modo de servicio > COPIER > FUNCTION >
FIXING > FX1-NIP1
■ Cuando se reemplaza la unidad de

la correa de presión de fijación
primaria: relacionada con las partes
consumibles
Aquí se describe el trabajo a realizar cuando se reemplazan
las siguientes partes consumibles al mismo tiempo.
• Correa de presión
• Almohadilla de presión
• Cubierta de la almohadilla
• Rodillo aplicador de aceite
898
5. Ajuste
1. Aplique aceite de silicona a las siguientes áreas: 4. Aplique 0.2 ml de aceite de silicona al centro de la
• Superficie de la cubierta de la almohadilla: 0.4 ml superficie del rodillo [1] (30 mm a lo interno de
• Superficie del rodillo aplicador de aceite: 0.2 ml ambos bordes) mientras hace girar el rodillo
• Superficie del rodillo de entrada: 0.1 ml aplicador de aceite y unte el aceite de manera
• Superficie de la cubierta de la almohadilla entre el uniforme con el trozo de papel [2].
rodillo de separación y la cubierta de la
almohadilla: 0.1 ml
[Herramienta utilizada] [1] 30 mm

• Aceite de silicona (número de parte: FY9-6011)
• Gotero [2]
1. Prepare un trozo de papel para la aplicación del

aceite. Corte aproximadamente 1/8 de una hoja de
papel de tamaño A4 y dóblela como tres veces. 30 mm
2. Aplique 0.4 ml de aceite de silicona al centro de la
superficie de la cubierta de la almohadilla [1] (30
mm a lo interno de ambos bordes) y use el trozo 5. Aplique 0.1 ml de aceite de silicona al centro de la
de papel [2] para untar el aceite de manera superficie del rodillo de entrada [1] (30 mm dentro
uniforme. de ambos bordes) y unte el aceite de manera
uniforme con el trozo de papel [2]. Unte el aceite
sobre el área aproximadamente 1/4 de rotación del
rodillo.
[1] 30 mm
[2]
[1] 30 mm
[2]
30 mm
3. Aplique 0.1 ml de aceite de silicona al centro de la 30 mm

superficie de la cubierta de la almohadilla que está
opuesta al rodillo de separación (30 mm a lo interno
de ambos bordes) y unte el aceite de manera 6. Gire el rodillo de entrada para que la superficie
uniforme con el trozo de papel [2]. lubricada con el aceite [1] quede oculta dentro de
la unidad.
Se realiza este trabajo para evitar que la correa de
30 mm presión raspe el aceite que se aplicó cuando se
[1] instaló la correa.
[2]
30 mm
[1]
2. Limpie el rodillo de fijación de la unidad primaria y

la correa de presión de fijación primaria (con papel
sin fibras y una solución de alcohol).
899
5. Ajuste
3. Revise la cantidad del punto de presión (vea ■ Al reemplazar el sensor de la

“Verificación de la cantidad del ancho del punto de
presión” en la página 895 longitud del papel
<Modos de servicio relacionados> 1. Después de medir la longitud del papel que se usará
Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > en la dirección de alimentación, ingrese el valor en
FIXING > FX1-NIP1 el siguiente modo de servicio.
■ Al reemplazar la telilla de fijación > INPUT-L
2. Ejecute el modo de ajuste de la distancia del sensor

1. Limpie el rodillo restaurador/rodillo restaurador de
de longitud del papel en el siguiente modo de
limpieza (use una solución de alcohol y papel sin
servicio.
fibras).
> PL-D-EXE
NOTA:
Este es un ítem de limpieza para el servicio periódico que 3. Confirme que la velocidad de alimentación (el valor
se realiza al mismo tiempo en que se reemplaza la telilla de despliegue para el siguiente modo de servicio)
de fijación. cuando ajuste la distancia entre los sensores de
longitud del papel esté dentro del rango
correspondiente (750 +/- 15).
NOTA: Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > SENS-ADJ
Con este modelo resulta innecesario borrar el contador de > PL-SNS-V
la telilla de fijación para borrar el error por telilla de fijación
agotada, como ocurría en los modelos anteriores.
Después de cambiar la telilla de fijación por una nueva, el
■ Al reemplazar el sensor de registro
error se borra automáticamente cuando la máquina
detecta que está disponible la telilla de fijación.
1. Use el modo de servicio a continuación para
ejecutar el ajuste de intensidad de la luz del sensor
de registro.
Sistema de recolección/ > REG-SNS
alimentación ■ Al reemplazar el sensor de grosor

■ Cuando se reemplazan los rodillos del papel
de alimentación/entrega 1. Ingrese los valores registrados en la etiqueta
adjunta a la unidad del sensor de grosor del papel
1. Asegúrese de aplicar grasa en ambos extremos del en el siguiente modo de servicio.
eje cuando reemplace las siguientes partes Modo de servicio COPIER > ADJUST > MISC > DF-S-
consumibles (rodillos). RK
• Rodillo 1 de alimentación en serie
• Rodillo 2 de alimentación en serie Texto en la etiqueta Valor introducido de DF-
• Rodillo 3 de alimentación en serie -S-RK
• Rodillo 1 de alimentación del alimentador manual A 1
• Rodillo 2 de alimentación del alimentador manual B 2
• Rodillo 3 de alimentación del alimentador manual C 3
• Rodillo 1 de entrega D 4
• Rodillo 2 de entrega E 5
• Rodillo 3 de entrega
• Rodillo de entrega preinvertida
2. Ingrese el valor de la fijación que cambió en la
• Rodillo de entrega postinvertida
etiqueta de servicio de la unidad principal.
• Rodillo 1 de entrega invertida
• Rodillo de inversión de duplexado
• Rodillo de postinversión de duplexado ■ Cuando se reemplace el ventilador
de separación del papel y el conducto
[Herramienta utilizada] del ventilador
Grasa Super Lube (número de parte: FY9-6005)
1. Retire todo el papel de la gaveta correspondiente
(gaveta derecha o izquierda).
2. Desactive y vuelva a Activar el interruptor principal

de energía. Después del reinicio, se ajusta
900
5. Ajuste
automáticamente el volumen de aire del ventilador 4. Para la gaveta superior/del medio, libere las 2 uñas
de separación del papel. [4] y desconecte el conector [5].
[3] [2]
NOTA:
• La gaveta no se abrirá durante el ajuste de volumen
del aire, aunque se presione el botón de abrir/cerrar
la gaveta.
• El ajuste de volumen del aire será satisfactorio si se
ilumina el LED que indica que se agotó el papel o si
se abre la gaveta al presionarse el botón de abrir/
cerrar la gaveta.
■ Al reemplazar la gaveta/el solenoide [1] [4]
de Apertura/Cierre de la gaveta
(Ajuste del solenoide de apertura/
cierre de la gaveta) [5]
ATENCIÓN:
Asegúrese de ajustar la posición del solenoide de la 5. Como una indicación a usarse cuando se instale la
gaveta cuando ha movido la uña de cierre al ajustar el cubierta frontal de la gaveta [1], anote la posición en
registro lateral (vea “Ajuste del registro lateral” en la la escala grabada alrededor de cada uno de los
página 872) o cuando haya reemplazado la gaveta o tornillos.
el solenoide de apertura/cierre de la gaveta. • Gaveta [2] superior/del medio 4 ubicaciones
Si no ejecuta el ajuste, tal vez no se abrirá la gaveta • Gaveta inferior [2], [3] 5 ubicaciones
cuando se presione el botón de apertura/cierre de la
gaveta. [2]
1. Presione el botón de Apertura/Cierre de la gaveta

para abrir la gaveta.
2. Retire la cubierta del conector [1] en la dirección que

[3]
indica la flecha.
• 1 tornillo [2]
[1] [2]
[2] [2]
[1]
6. Afloje los 2 tornillos (rojos) [2] que aseguran el

solenoide [1].
3. Libere el cableado [1]. [1]

[2]
7. Empuje la gaveta [1] para cerrarla, tranque el cierre

cuando su extremo llegue a la parte superior del
901
5. Ajuste
rollo [3] y apriete los 2 tornillos aflojados (rojos) [4] 10. Regrese el cableado a su posición original e instale
del solenoide. la cubierta del conector.
11. Cierre la gaveta.

[1]
■ Al reemplazar el sensor de
detección de la superficie del papel
1. Después de reemplazar el sensor de detección de la
[2] superficie del papel, devuelva la placa de soporte [1]
de este sensor a su posición original.
[3] • Tornillo de ajuste [2]
ATENCIÓN:
[4]
Cerciórese de asegurar la placa de soporte del sensor
de detección de la superficie del papel [1] en la
posición con la marca roja [3].
8. Instale la cubierta frontal de la gaveta.
ATENCIÓN:
[1]
• Tenga cuidado de que el cableado no quede
atrapado.
• Asegúrese de instalar la arandela para que esté
en la parte superior de la cubierta frontal de la
gaveta.
[3]
[2]
9. Mueva la cubierta frontal de la gaveta en la dirección

en que movió la uña de cierre [1] cuando ajustó el
registro lateral (vea “Ajuste del registro lateral” en
la página 872 según la posición de la escala sobre la
que hizo una anotación en el paso 5 y apriete los
tornillos.
• Si movió la uña de cierre hacia el lado frontal [A],
también mueva la cubierta frontal de la gaveta
hacia [a].
■ Cuando se reemplace la bandeja
• Si movió la uña de cierre hacia el lado posterior [B], multipropósito.
también mueva la cubierta frontal de la gaveta
hacia [b]. 1. Abra la bandeja multipropósito.
[2] 2. Coloque papel de tamaño A4 dentro de la bandeja

multipropósito y en orientación paisaje, luego
[1] deslice las guías de anchura de la bandeja para que
la distancia entre ellas coincida con la anchura del
papel cargado.
[a] [b]
3. Use el siguiente modo de servicio para registrar la
anchura del papel A4R en la bandeja multipropósito.
Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > CST > MF-
[A] [B] A4R
902
5. Ajuste
4. También cargue papel en la bandeja multipropósito

y registre la anchura básica en el modo de servicio
para los tamaños de papel A6R y A4.
• Para el papel A6R
Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > CST
> MF-A6R
• Para el papel de tamaño A4
Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > CST
> MF-A4
Presione la tecla "Reset" (reinicio) varias veces para
salir del modo de servicio.
5. Cargue el papel de su preferencia en la bandeja

multipropósito y luego fije el tamaño y tipo del papel
siguiendo las instrucciones que se despliegan en el
panel de control.
6. Imprima o copie algo y luego compruebe que el

papel se recogiera correctamente de la bandeja
multipropósito.
903
6 Localización de
averías
Realización de verificaciones iniciales
.......................................................905
Impresión de prueba......................... 906
Procedimiento básico de ajuste de
imagen...........................................911
Ítems de la localización de averías... 916
Falla en la imagen.............................926
Alimentación deficiente..................... 944
Autodiagnóstico del controlador........946
Bitácora de depuración..................... 954
Actualización de versión................... 964
6. Localización de averías
Realización de verificaciones iniciales
Lista de ítems para verificación inicial

Ítem Núm. Detalle Verificación
Ambiente del sitio 1 El voltaje de la fuente de energía es el nominado (±10%).
2 El sitio no es un ambiente con alta temperatura/humedad (cercano a una toma
de agua, caldera, humidificador) y no se encuentra en un lugar frío. La máquina
no se encuentra cerca de una fuente de fuego o polvo.
3 El sitio no está expuesto a gas de amonio.
4 El sitio no está expuesto a los rayos directos del sol. (De lo contrario, coloque
cortinas).
5 El sitio está bien ventilado y el piso mantiene la máquina nivelada.
6 El enchufe de energía de la máquina permanece conectado al tomacorriente de
energía.
Verificación del papel 7 El papel es de un tipo recomendado.
8 El papel no está húmedo o está seco. Intente con papel nuevo de paquete.
Verificación de la coloca- 9 Verifique el alimentador por volumen para comprobar que el papel no exceda
ción del papel un nivel específico.
10 Si se usa una transparencia, verifique que se coloque en la orientación correcta.
Verificación de las partes 11 Verifique la tabla de partes de larga duración para comprobar si alguna ha ago-
de larga duración tado su vida útil.
Revise las partes de reem- 12 Verifique la tabla de servicio programado y la tabla de partes de reemplazo pe-
plazo periódico riódico, y reemplace cualquier parte que haya llegado a su periodo de reempla-
zo.
905
Impresión de prueba
En la tabla siguiente se muestran los diversos tipos de impresión de prueba con que cuenta esta máquina. La disponibilidad para
verificar los distintos tipos de fallas en la imagen se muestra mediante un círculo en cada ítem de verificación de la imagen. Si
las fallas en la imagen que muestra la impresión no aparecen en el tipo correspondiente de impresión de prueba, es posible que
la causa esté en la entrada del PDL o en el lector.
Tipo de Patrón Ítems Genera-

PG TYPE Grada- Nubla- Fallas Línea Línea Densi- Densi- Despla- Ángulo Líneas dor
ción miento en la negra blanca dad de- dad zamien- recto rectas
transfe- sigual irregu- to del
rencia lar en la color
parte
frontal/
poste-
rior
0 Copia/ ---
impre-
sión nor-
mal
De 1 a 3 (Para In- ---
vestiga-
ción y
Desarro-
llo)
4 16 gra- Sí Sí Sí Sí PCB
daciones controla-
dora
principal
5 Área Sí Sí Sí Sí PCB
comple- controla-
ta de me- dora
dios to- principal
nos
6 Rejilla Sí Sí PCB
controla-
dora
principal
10 Línea Sí Sí PCB
horizon- controla-
tal dora
MCYBk principal
12 64 gra- Sí PCB
daciones controla-
dora
principal
14 16 gra- Sí Sí PCB
daciones controla-
a todo dora
color principal
Selección del tipo de impresión de prueba

1. Fije la cuenta de copias, el tamaño de papel y el modo de recolección (unilateral o bilateral).
2. Seleccione el siguiente modo de servicio.

Modo de servicio > COPIER > TEST > PG
906
3. Introduzca el núm. de TIPO apropiado mediante el teclado y presione la tecla "OK" (Aceptar).
4. Fije la densidad mediante el siguiente modo de servicio (solo es válido si es TYPE=5).

Modo de servicio > COPIER > TEST > PG > DENS-Y
• DENS-Y, DENS-M, DENS-C, DENS-K
5. Fije el modo de imagen en el siguiente modo de servicio.

Modo de servicio > COPIER > TEST > PG > TXPH
6. Presione la tecla "Start" (Inicio).
Cómo verificar la impresión de prueba

■ 16 Gradaciones (TIPO=4)
Esta impresión de prueba verifica principalmente la ejecución de las gradaciones, el nublamiento de la imagen, las líneas blancas
y la irregularidad de la densidad en la parte posterior/frontal.
16 gradaciones
1. Gradación
Si no hay gradación con densidad de 16 pasos, esto podría ocasionarlo una falla de la unidad del tambor o del sistema de
exploración láser.
2. Imagen nublada
Si la imagen nublada está ubicada solamente en el área blanca, tal como se indica en la figura siguiente, esto podría
ocasionarlo una falla de la unidad del tambor o del sistema de exploración láser.
3. Línea vertical blanca/negra
Si las líneas blancas o negras ocurren con un color en particular, la causa posible es un error en la unidad del tambor del
color, un error en la unidad de revelado o suciedad en el recorrido de la luz láser.
Si se presentan líneas blancas o negras en la misma posición con todos los colores, la causa posible es el deterioro de la
unidad de transferencia intermedia o la unidad de fijación.
4. Densidad irregular en la parte frontal/posterior
Si hay densidad irregular en la parte posterior/frontal, esto podría ocasionarlo una falla de la unidad del tambor, del sistema
de exploración láser o de la unidad de transferencia.
■ Área completa de medios tonos (TYPE=5)

Esta impresión de prueba verifica principalmente fallas de transferencia, líneas negras y blancas e irregularidades de
espaciamiento.
907
COLOR-M=1, COLOR-Y/C/K=0
NOTA:
• La impresión en cada color de revelado está disponible al especificar el color de revelado (COLOR-Y/COLOR-M/COLOR-C/
COLOR-K) en el siguiente modo de servicio:
Modo de servicio > COPIER > TEST > PG > COLOR-Y
• En caso de que cambie la densidad de la impresión de prueba, ejecute lo siguiente en el modo de servicio para la fijación
de la densidad:
Modo de servicio > COPIER > TEST > PG > DENS-Y
• DENS-Y, DENS-M, DENS-C, DENS-K
1. Falla en la transferencia
Si hay una falla en la transferencia, esto podría causarlo una falla en la unidad de transferencia (intermedia/secundaria).
2. Irregularidad horizontal
Si hay irregularidad horizontal, esto podría causarlo una falla de la unidad de manejo del tambor fotosensible, del motor de
la ITB del tambor o de la unidad del tambor.
3. Irregularidad vertical
Si existe una irregularidad vertical, esto podría causarlo un lente LDE sucio, una falla de la unidad del tambor o el deterioro
de la correa de transferencia intermedia.
■ Rejilla (TYPE = 6)
Esta impresión de prueba verifica principalmente el desplazamiento del color, la precisión y linealidad de los ángulos rectos.
1. Desplazamiento del color

Si existe desplazamiento del color, esto podría causarlo una falla del sistema de exploración láser, de la unidad de
transferencia (intermedia/secundaria) o de la unidad de manejo del tambor fotosensible.
2. Precisión y linealidad de los ángulos rectos
Si existe una falla en la precisión o linealidad del ángulo recto, esto podría ocasionarlo una falla del sistema de exploración
láser, un defecto en la forma del rodillo de registro (superior/inferior) o en el rodillo externo de transferencia secundaria.
908
■ Línea horizontal MCYBk (TYPE=10)

La impresión de prueba verifica principalmente la densidad del área oscura de cada color, el balance entre cada color y la línea
blanca creada por el revelado.
4.0 ± 0 .5 mm
2.5 ± 0.5 mm
1. Densidad uniforme de cada color y balance entre los colores.

• La densidad no es extremadamente clara.
• En el caso de una densidad clara de algún color, esto podría causarlo el revelador del color en cuestión, o una falla del
rodillo de transferencia primaria, del sistema de exploración láser o del sistema de alto voltaje.
2. Líneas blancas/negras
Si las líneas blancas o negras ocurren con un color en particular, la causa posible es un error en la unidad del tambor del
color, un error en la unidad de revelado o suciedad en el recorrido de la luz láser.
Si se presentan líneas blancas o negras en la misma posición con todos los colores, la causa posible es el deterioro de la
unidad de transferencia intermedia o la unidad de fijación.
3. Densidad irregular en la parte frontal/posterior
Si hay densidad irregular en un color específico, esto podría causarlo una falla de la unidad del tambor, del sistema de
exploración láser o de la unidad de transferencia (intermedia/secundaria).
Si hay densidad irregular en todos los colores, esto podría causarlo el deterioro de la unidad de transferencia intermedia.
■ 64 Gradaciones (TIPO=12)
La impresión de prueba para la gradación de YMCBk64 verifica principalmente la ejecución de la gradación de cada color
(YMCBk) a la vez.
909
■ 16 gradaciones a todo color (TYPE=14)

Una impresión de prueba de 16 gradaciones a todo color verifica principalmente el balance de los grises, la ejecución de la
gradación para cada color (YMCBk) y el nublamiento de la imagen.
Áreas claras
Área en blanco Área en blanco
1. Balance de grises
Comprueba si la impresión presenta una densidad uniforme para cada color en el área de la escala de grises.
2. Ejecución de la gradación
Verifica la ejecución de la gradación y la diferencia entre las densidades de cada color (YMCBk).
3. Imagen nublada
Si hay una imagen nublada en el área en blanco, esta podría causarla una falla del sistema de revelado o del tambor
fotosensible, o una falla de corrección del sistema de exploración láser.
910
Procedimiento básico de ajuste de imagen
Realización de verificaciones previas

Ejecute el ajuste automático
de la gradación (ajuste total)
TYPE = 5 (medio tono)
TXPH =1 (modo foto)
Salida 6 PG (TYPE=5)
DENS-Y/M/C/K = 64 para cada color
a todo color, tamaño A3
COLOR-Y/M/C/K = 1 para cada color
PG-PICK = fuente de papel para A3
PG-QTY =6
¿Aparecen líneas o
Sí Reemplace el tambor del color
puntos en intervalos
de 265 mm? correspondiente.
No
¿Aparecen líneas o
Sí Reemplace la unidad de revelado
puntos en intervalos
de 45 a 57 mm? del color correspondiente.
No
¿Hay falla de
imagen (como un punto) en una No
Revise/limpie/reemplace la ITB.
posición similar en la 1ra *1: Los errores de la 2.a a la 5.a
y 6ta hoja? hoja no pueden extraerse.
*1
Sí
¿Hay densidad
dispareja en intervalos de Sí
Revise el rodillo de transferencia
50 mm? primaria.
No
¿Hay líneas,
puntos o densidad Sí Revise el rodillo interno de
dispareja en intervalos transferencia secundaria.
de 66 mm?
No
¿Hay líneas,
puntos o densidad Sí Revise la correa externa de
dispareja en intervalos transferencia secundaria.
de 198 mm?
No
¿Hay líneas,
puntos o densidad Sí
dispareja en intervalos Revise el rodillo de fijación.
de 251 mm?
No
¿Está sucio el Sí Revise la unidad de limpieza

reverso del papel? de transferencia secundaria*2
No
* 2:revise la unidad de limpieza de transferencia secundaria.
Proceda con el ajuste de - Verifique si el tóner permanece en la unidad de la guía interna de
la diferencia de la densidad. transferencia secundaria.
=> Límpiela.
- Verifique si el tóner se desliza por la cuchilla de limpieza.
=> Instale la cuchilla de limpieza nuevamente.
911
Ajuste de gradación en la densidad entre el lado posterior y frontal
TYPE = 5 (medio tono)

Salida PG (TYPE=5)
TXPH =1 (modo foto)
¿Difiere la densidad entre el
DENS-Y/M/C/K = 64 para cada color
lado frontal y el
COLOR-Y/M/C/K = 1 para cada color
posterior?
Sí
Limpie el vidrio contra polvo.
Ocurre en todos
¿La diferencia de la los colores Revise el sistema de
densidad ocurre según transferencia secundaria.*3
el color?
Solo ocurre en ciertos colores
Revise la unidad de
carga primaria.*1 *1: Revise la unidad de carga primaria.
Revise el estado de la instalación y ajuste la altura de la rejilla primaria.
Revise la unidad de *2: Revise la unidad de revelado.

revelado.*2 ¿Se aplica la presión correctamente a la unidad de revelado?
=> Retírela e instálela y aplique la presión correctamente.
Revise el sistema de *3: Revise el sistema de transferencia

transferencia primaria.*3 (Transferencia primaria)
Rodillo de transferencia primaria: revise la presión y si hay suciedad
(Transferencia secundaria)
Correa externa de transferencia secundaria: revise si hay daños
Rodillo interno de transferencia secundaria: revise si hay suciedad
Ejecute la corrección de sombreado (sombreado de
escaneo horizontal) en Fijaciones/Registro.
Fijaciones/Registro>
>Ajuste/Mantenimiento>Ajuste de la calidad de imagen>Corrección de sombreado
Vaya a ajuste de la
densidad.
912
Ajuste de la diferencia de densidad (1/3)

Ejecute el ajuste automático
de la gradación (ajuste total).*1
*1: Debe ejecutarse otra vez después de realizar
la corrección de sombreado (sombreado en la
dirección de exploración horizontal)
Salida PG (TYPE=4). Dentro del estándar

¿Está la densidad del área (de 1.4 a 1.8) u oscuro (>1.8)
más oscura (de entre las 16 A
gradaciones) dentro
del estándar?
Estándar: +/- 0.2 del <Valor de la especifiación>
valor estándar Y: 1.6
Clara (<1.40) M: 1.55
C: 1.55
Ejecute DPC en el modo
K: 1.7
de servicio.
Limpie el vidrio contra el polvo

DISPLAY > DPOT > Reemplace el tambor.
No
VFF-Y/M/C/K</=400V Reemplace la unidad
en el modo exploradora láser.
de servicio?
Sí FIN
¿El valor de ADJUST >

DEN en el modo de servicio No Introduzca los datos nuevamente
concuerda con el valor de y alimente 500 hojas.
la etiqueta?
FIN
Sí
¿Está la densidad No
clara en todos B
los colores?
Sí
Revise los valores de temperatura y

humedad en el modo de servicio:
- DISPLAY > ANALOG > HUM/TEMP
- DISPLAY > ANALOG > HUM2/TEMP2 *2: Revise el sensor de ambiente.
- Revise si hace falta el conector de la ITB.
- Reemplace la PCB del sensor de ambiente
¿Están normales los valores No Revise el sensor de

de temperatura y humedad? ambiente.*2
*3: Revise el sistema de transferencia.
Sí (Transferencia primaria)
Rodillo de transferencia primaria: revise la presión y
Revise el sistema si hay suciedad
de transferencia.*3 (Transferencia secundaria)
Rodillo interno de transferencia secundaria: revise si está sucio
FIN
913
No
¿Hay nublamiento? FIN
Sí
No Ejecute FUNCTION > DPC >

¿Está sucia la unidad de
carga primaria? DPC en el modo de servicio.
Sí
¿Es la diferencia entre Revise si hace falta el conector de
Limpie o reemplace el hilo de DISPLAY > DPOT > V00-Y/M/C/K alto voltaje de carga primaria.
No
y DPOT-Y/M/C/K de 50 o más Reemplace la PCB de alto voltaje
carga primaria. Reemplace la
cuando se imprime una imagen
placa de rejilla de la unidad de de carga primaria.
completamente blanca?
carga primaria. Reemplace la Reemplace el tambor.
almohadilla de limpieza de la
placa de rejilla.
Sí
*1 Revise el sistema de
revelado.
*1: Revise el sistema de revelado.
- ¿Se aplica la presión correctamente a la unidad de revelado?
=> Retírela e instálela y aplique la presión correctamente.
- ¿La salida de la polarización de revelado se realiza correctamente?
=> DISPLAY > DENS > DEV-DC-Y/M/C/K No
¿Hay alguna ubicación Reemplace el tambor y el
- ¿El tóner cubre de forma pareja el cilindro de revelado?
defectuosa? revelador de todos los colores
=>Si hay algún material extraño en la cuchilla, retírelo.
- ¿Está bien colocado el polo magnético del cilindro de revelado?
=> Instale la placa posicionadora correctamente.
Sí
Corrija las ubicaciones

defectuosas.
FIN
914
Compare los valores de DISPLAY> DENS 1*: Revise el sistema de transferencia.

> DENS-S-Y,M,C,K (valores detectados) (Transferencia primaria)
y los valores de D-Y, M, C, K-TRGT Rodillo de transferencia primaria: revise la presión y si
(valores meta). hay suciedad
(Transferencia secundaria)
Rodillo interno de transferencia secundaria: revise si hay suciedad
¿Es la diferencia
entre el valor detectado y el No Revise el sistema
valor meta de cada color, 120 de transferencia.*1
o menos?
Sí FIN
Revise el sistema de revelado*2

y el suministro de tóner.*3
Corija las ubicaciones con fallas.
Limpie la superficie
del sensor de cuadro.
*2: Revise el sistema de revelado.
- ¿Se aplica la presión correctamente a la unidad de revelado?
=> Retírela e instálela y aplique la presión correctamente. FIN
- ¿La salida de la polarización de revelado se realiza correctamente?
=> DISPLAY > DENS > DEV-DC-Y/M/C/K
- ¿El tóner cubre de forma pareja el cilindro de revelado?
=>Si hay algún material extraño en la cuchilla, retírelo.
- ¿Está bien colocado el polo magnético del cilindro de revelado?
=> Instale la placa posicionadora correctamente.
*3 Revise el suministro de tóner
- ¿Hay tóner en la tolva secundaria?
=> Revise si hace falta el conector del sensor de tóner de la tolva secundaria, o limpie la brocha
915
Ítems de la localización de averías
Lista de los ítems de la localización de averías

Descripción Referencia
Diagnóstico de fallas del flujo de aire en el sistema de fijación “ Diagnóstico de fallas del flujo de aire en el sistema de fijación” en
la página 916
Arrugas en la correa de presión “ Arrugas en la correa de presión” en la página 919
Detención forzada de la alimentación del papel “Detención forzada de la alimentación del papel” en la página
919
El mensaje "Adjusting the fixing assembly" (Ajustando la unidad “El mensaje "Adjusting the fixing assembly" (Ajustando la unidad de
de fijación) no desaparece fijación) no desaparece” en la página 921
Flujo del diagnóstico de error de la fuente de energía “ Flujo del diagnóstico de error de la fuente de energía” en la página
921
Diagnóstico de fallas del flujo de aire en el sistema de fijación
Unidad del filtro de aire

Unidad del calibrador
de presión Unidad de
Unidad de la la válvula
válvula de de liberación
liberación de
la presión
atmosférica
Ventilador de
PCB manejadora enfriamiento
del compresor del compresor
Unidad de la bomba de aire de fijación
916
Unidad de la válvula Unidad de la válvula

de aire de restauración de aire de restauración
de fijación primaria de fijación secundaria
Unidad de la válvula de aire

de separación de fijación
primaria
1. Código de error que aparece debido a fallas relacionadas con flujo de aire
Códigos de error Causa Detalles del error y

soluciones en el cam-
po
E130-0001 (Error de la bomba de aire) Error de la PCB manejadora del compresor Refiérase a “Códigos de
Error de la unidad de la bomba de aire de fijación error” en la página
E130-0002 (Error de la bomba de aire) Error de la PCB manejadora del compresor 1047
Error de la unidad de la bomba de aire de fijación
Error de la unidad del calibrador de presión
E130-0003 (Error de la bomba de aire) Error de la PCB manejadora del compresor
E130-0104 (Error de la bomba de aire) Error de la unidad de la válvula de aire de separación de fijación
primaria
E130-0105 (Error de la bomba de aire) Error de la unidad de la válvula de aire de restauración de fija-
ción primaria
E130-0205 (Error de la bomba de aire) Error de la unidad de la válvula de aire de restauración de fija-
ción secundaria
E197-00A6 (Error de comunicación serial) Error de la unidad de la válvula de liberación de presión atmos-
férica
E805-1601 (Error del ventilador de fijación) Error del ventilador de enfriamiento del compresor
917
2. Cuando no se despliega un error
Síntoma Causa Ítems de verifica- Solución en el campo

ción
Atasco por falla de La causa es cualquiera Ejecute el modo de • Cuando el valor del calibrador de presión excede excesi-
separación en la de las siguientes: verificación (1) para vamente 0.3 MPa
unidad de fijación • Error de la unidad de revisar el valor del ca- 1. Reemplace la unidad de la válvula de liberación.
primaria (J0114, la válvula de libera- librador de presión. Realice el siguiente procedimiento cuando no se re-
J0115, J0128) ción suelve le problema.
o • Error de la unidad 2. Reemplace la unidad del calibrador de presión.
Falla de imagen de- del calibrador de pre- Realice el siguiente procedimiento cuando no se re-
bido a una falla de sión suelve le problema.
separación • Error de la unidad 3. Reemplace la unidad del filtro de aire.
del filtro de aire • Cuando el valor del calibrador de presión es considera-
• Error de la unidad de blemente menor a 0.3 MPa
la válvula de libera- 1. Reemplace la unidad del calibrador de presión.
ción de presión at- Realice el siguiente procedimiento cuando no se re-
mosférica suelve le problema.
• Error de la unidad de 2. Reemplace la unidad de la válvula de liberación de
entrega interna de fi- presión atmosférica.
jación primaria Realice el siguiente procedimiento cuando no se re-
• Error de la unidad de suelve le problema.
la válvula de aire de 3. Reemplace la unidad del filtro de aire.
separación de fija- Realice el siguiente procedimiento cuando no se re-
ción primaria suelve le problema.
4. Reemplace la unidad de entrega interna de fijación
primaria.
• Cuando el valor del calibrador de presión está de forma
regular en aproximadamente 0.3 MPa
Ejecute el modo de verificación (2) para revisar el valor del
calibrador de presión.
• El valor del calibrador de presión no varía
Reemplace la unidad de la válvula de aire de sepa-
ración de fijación primaria.
• El valor del calibrador de presión varía
Reemplace la unidad de entrega interna de fijación
primaria.
Falla en la imagen • Suciedad en el rodi- Ejecute el modo de • El valor del calibrador de presión no varía cuando la bo-
(líneas en dirección llo restaurador de fi- verificación (2) para quilla de aire del rodillo restaurador de fijación primaria es-
vertical) jación primaria revisar el valor del ca- tá operando.
• Daño del rodillo de fi- librador de presión. Reemplace la unidad de la válvula de aire de restauración
jación primaria de fijación primaria.
• El valor del calibrador de presión varía cuando la boquilla
de aire del rodillo restaurador de fijación primaria está ope-
rando.
Reemplace la boquilla de aire del rodillo restaurador de
fijación primaria.
• Suciedad en el rodi- • El valor del calibrador de presión no varía cuando la bo-
llo restaurador de fi- quilla de aire del rodillo restaurador de fijación secundaria
jación secundaria está operando.
• Daño del rodillo de fi- Reemplace la unidad de la válvula de aire de restauración
• El valor del calibrador de presión varía cuando la boquilla
de aire del rodillo restaurador de fijación secundaria está
operando.
Reemplace la boquilla de aire del rodillo restaurador de
fijación secundaria.
Modo de verificación (1)

MODO DE SERVICIO > COPIER > FUNCTION > PART-CHK > CMP-PRSS
• Active la bomba de aire. (0.3 MPa, por 30 segundos)
Modo de verificación (2)

MODO DE SERVICIO > COPIER > FUNCTION > PART-CHK > CMP-AIR
• Abra y cierre la válvula de aire de separación de fijación primaria (3 veces, en intervalos de 1 segundo).
• Abra y cierre la válvula de aire de restauración de fijación primaria (3 veces, en intervalos de 1 segundo).
918
• Abra y cierre la válvula de aire de restauración de fijación secundaria (3 veces, en intervalos de 1 segundo).
Arrugas en la correa de presión
FR
ENT
E
Arrugas
[Ubicación]
Correa de presión en la unidad de fijación primaria
[Causa]
La correa de presión consta de un tubo PFA en la capa de la superficie, caucho en la capa elástica y poliimida en la capa
base.
Debido a que el índice de expansión térmica del tubo de PFA y del caucho difieren, es posible que se produzcan arrugas
temporalmente en la capa de la superficie cuando la correa se estira por la aplicación de calor. Luego, la correa se enfría
por la desactivación de la máquina.
Tienden a aparecer, especialmente, cerca de los rodillos.
[Solución en el campo]
No es necesaria.
Las arrugas en la superficie que aparecen durante el proceso de enfriamiento de la correa de presión son un síntoma
temporal y desaparecerán de forma natural a medida que la correa se enfría o a medida que la correa se calienta después
de la reactivación de la energía.
[PRECAUCIÓN]:
Las arrugas que aparecen durante el proceso de enfriamiento de la correa de presión no son errores y no provocarán ningún
problema de uso, de manera que no se debe reemplazar la correa de presión solo por la aparición de arrugas.
Detención forzada de la alimentación del papel

[Información general de la función]
Se detiene el papel de forma forzada en una posición específica.
La próxima vez que se realice un trabajo, el papel se detendrá de forma forzada en la posición de detención (borde principal)
que se muestra en la figura.
919
㹙38,39㹛
㹙41㹛㹙36,37㹛㹙50,51㹛
㹙34,35㹛
㹙32,33㹛
㹙40㹛㹙20,21㹛
㹙22,23,99㹛
㹙30,31㹛
㹙32,33㹛
㹙73㹛㹙74㹛㹙75㹛㹙2㹛
㹙70㹛㹙1㹛
㹙72㹛㹙76㹛㹙4㹛
㹙71㹛㹙3㹛
ID de la Posición de detención ID de la Posición de detención

posición posición
de deten- de deten-
ción ción
Recolección 1 Inmediatamente después de la Prefijación/ 30 Antes de la fijación primaria
para el reco- recolección desde la gaveta de- Posfijación
rrido vertical recha
2 Confluencia en la gaveta dere- 31 Antes de la fijación primaria (en el segundo
cha lado)
3 Inmediatamente después de la 32 Antes de la fijación primaria (común para el
recolección desde la gaveta iz- alimentador manual y en serie)
quierda
4 Confluencia en la gaveta iz- 33 Después de la fijación primaria (común para
quierda el alimentador manual y en serie) (en el se-
gundo lado)
Prerregistro 20 Antes del prerregistro 34 Antes de la fijación secundaria
21 Antes del prerregistro (en el se- 35 Antes de la fijación secundaria (en el segun-
gundo lado) do lado)
22 Antes del registro 36 Después de la fijación secundaria
23 Antes del registro (en el segun- 37 Después de la fijación secundaria (en el se-
do lado) gundo lado)
99 Antes del registro (cuando se 38 Antes de la confluencia en serie
verifica la imagen)
Inversión 70 Después de la inversión de du- 39 Antes de la confluencia en serie (en el se-
de duplexa- plexado gundo lado)
do prepara- 71 Antes del desenrizador de du- 50 Paso en serie
do plexado
72 Después del desenrizador de 51 Paso en serie (en el segundo lado)
duplexado
73 Antes de la entrega de la uni- Entrega 40 Después de la inversión
dad secundaria
74 Después de la entrega de la 41 Antes de la entrega*
unidad secundaria
75 Posición de recolección bilate-
ral
76 Después del sensor 6 de duple-
xado preparado
*Trabajo de impresión unilateral (entrega cara abajo) solamente
920
[Caso de uso]
• Cuando el papel está doblado/desviado/con arrugas
• Cuando ocurren atascos con frecuencia
• Cuando se revisa una imagen en la ITB
[Puntos importantes durante el uso]

• Retire el papel que se detiene siguiendo el procedimiento normal de remoción de atascos. Después de la remoción de
atascos, el trabajo se recupera automáticamente.
• El despliegue de un código de atasco estándar indica que el atasco ocurrió en un lugar distinto a la posición especificada.
• Cuando se ejecuta un trabajo en el cual el papel no pasa por la posición de detención especificada, se inhabilita la
fijación para detener forzadamente el papel.
• El tóner que no se haya fijado puede adherirse dependiendo de la posición de detención. Sea cuidadoso cuando lo
manipule.
[Cómo usar]
1. Fije la ID de la posición de detención en el siguiente modo de servicio.
MODO DE SERVICIO > COPIER > TEST > P-STOP > PRINTER
2. Ejecute un trabajo (impresión o copiado).
3. El papel se detiene en la posición designada y se despliega el código de atasco "00AAxx".
00AAxx
Ubicación Causa del atasco ID de la
00 : Impresora 01 : Demora posición de
02 : Estacionario
01 : ADF
0A : Energía activada
detención
02 : Finalizador
AA : Detención
forzada de la
alimentación de papel
El mensaje "Adjusting the fixing assembly" (Ajustando la unidad de

fijación) no desaparece
[Información general]
En un entorno normal, aparece el mensaje "Adjusting the fixing assembly. Wait a moment..." (Ajustando la unidad de fijación.
Espere un momento...) y no se puede realizar la impresión. La máquina no puede recuperarse aun activando/desactivando
la energía, y después de una hora, se activa la alarma de detección de error del sensor ambiental de la gaveta (040066).
[Causa]
El sensor ambiental de la gaveta derecha (UN604) está desconectado.
Debido a que no hay función para detectar la desconexión del sensor ambiental de la gaveta derecha, se determina que es
un entorno de baja temperatura y no se presenta el error.
Reemplace el sensor ambiental de la gaveta derecha (UN604).
Flujo del diagnóstico de error de la fuente de energía

Máquina actual (Serie imagePRESS C7010VP)
No se pudo identificar la ubicación precisa del error en la fuente de energía.
Toma tiempo identificar la ubicación del error.
Esta máquina
Se implementó un nuevo flujo de diagnóstico para clasificar y manejar de forma eficiente los errores en la fuente de energía
de los modelos convencionales (serie imagePRESS C7010VP).
921
■ Secuencia de detección de error
Energía activada
Inicio de 12 V y 5 V
Estado de error
Detección de error de
12 V o 5 V
No error
Inicio de 24 V
Supervisión constante
Estado de error
Detección de error
en toda la fuente de
energía
Sin error ERROR
*Cuando se detecta un error en el sistema de 12 V o 5 V, el sistema de 24 V no arranca, por lo que se determina que todos los
sistemas de fuentes de energía, incluyendo el sistema de 24 V, están en estado de error.
■ Flujo del diagnóstico de error de la fuente de energía
ERROR
E260-0Fxx
Verifique el código
de error
E260-00xx
Error en una sola fuente de Errores en varias fuentes

energía. de energía.
Solucione de acuerdo con la Verifique en el modo de
lista de códigos de errores. servicio.
*Igual que antes.
Identifique los errores en las

diferentes fuentes de
energía.
Solucione de acuerdo con la

lista de códigos de errores.
* Verifique los bits de todos los
errores.
922
Cuando ocurren varios errores de la fuente de energía: E260-0Fxx

Ejecute el siguiente procedimiento:
1. Use el modo de servicio para verificar el (los) grupo(s) donde ocurren los diversos errores de la fuente de energía. (Refiérase
a “ Despliegue del puerto donde ocurre el error de la fuente de energía en el modo de servicio” en la página 923)
(Ejemplo) El bit de error de la fuente de energía está activado en PWR-GP7 (GP7): 0000 0000 1000 0000
2. Refiérase a la tabla de bits de errores para verificar el bit donde ocurre el error. (Refiérase a “Tabla de bits de errores” en
la página 924)
(Ejemplo) Verifique el valor donde GP7 y el bit 7 se interceptan en la tabla de bits de errores.
3. Aplique la solución de acuerdo con la lista de códigos de error.
(Ejemplo) Ejecute la solución para el error "E260-002F". ("xx" en el error "E260-00xx" representa el valor que se verificó en
el paso 2).
4. Repita los pasos del 1 al 3 hasta que ya no se presente el error.
■ Despliegue del puerto donde ocurre el error de la fuente de energía en el modo

de servicio
< Despliegue en el modo de servicio (Nivel 2) >
MODO DE SERVICIO > COPIER > DISPLAY > MISC > PWR-GP1
COPIER > DISPLAY > MISC >

PWR-GP1 PWR-GP9
PWR-GP2 PWR-GP10
PWR-GP3 PWR-GP11
PWR-GP4 PWR-GP12
PWR-GP5 PWR-GP13
PWR-GP6 PWR-GP14
PWR-GP7 PWR-GP15
PWR-GP8 PWR-GP16
• El bit de error de la fuente de energía de cada grupo se despliega en el modo de servicio.

• Cuando ocurren varios errores de la fuente de energía, esto muestra el (los) grupo(s) en donde ocurren.
923
■ Tabla de bits de errores
⁔⁛⁦
‹⁤ ⁂⁡⁩⁗⁤
‣‧ ‣… ‣‥ ‣․ ‣‣ ‣• ‫‫‬ ‪     ‧ … ‥ ․ ‣ •
‹⁂‣ ‣․⁈⁑‣ ‟ ‟ ‷ ‶ ‵ ‴ ″ ‫‫‬ ‪     ‧ … ‥ ․ ‣
‹⁂․ ‧⁈⁑‣ ‣‷ ‣‶ ‣‵ ‣‴ ‣″ ‣‫‫‬ ‣‪ ‣  ‣  ‣‧ ‣… ‣‥ ‣․ ‣‣ ‣• ‸
‹⁂‥ ‧⁈⁑․ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ․  ․‧ ․… ․‥ ․․ ․‣ ․• ‣‸
‹⁂… ‧⁈⁑‥ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‪‣ ‪•  ‸  ‷  ‶  ‵  ‴
‹⁂‧ ‣․⁈⁑․ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‪‥ ‪․
‹⁂  ․…⁈ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‫․‫‬ ‪‶ ‪‫‫‬  ‣ ‧‫‫‬ …″ …• ‥… ․‴
‹⁂  ․…⁈″ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‥• ․‸ ․‷ ․‶ ․‵ ․″ ․‫‫‬ ․‪ ․ 
‹⁂‪ ․…⁈‴ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‥‵ ‥‴ ‥″ ‥‫‫‬ ‥‪ ‥  ‥  ‥‧ ‥‥ ‥․ ‥‣
‹⁂‫‫‬ ․…⁈‵ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ …  …‧ …… …‥ …․ …‣ ‥‸ ‥‷ ‥‶
‹⁂‣• ․…⁈‶ ‧‧ ‧… ‧‥ ‧․ ‧‣ ‧• …‸ …‷ …‶ …‵ …‴ …‫‫‬ …‪ … 
‹⁂‣‣ ․…⁈‷ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‧‶ ‧‵ ‧‴ ‧″ ‧‪ ‧  ‧ 
‹⁂‣․ ․…⁈‸⁑‣ ‟  ‶  ‵  ‴  ″  ‫‫‬  ‪        ‧  …  ‥  ․  • ‧‸ ‧‷
‹⁂‣‥ ․…⁈‸⁑․ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟  ‧  …  ‥  ․  ‣  •  ‸  ‷
‹⁂‣… ․…⁈›※‼ ‫ ‫‬ ‫‥‫ …‫ ‧‫‬ ‫‣‫‬ ‫•‫‬ ‪‸ ‪‷ ‪‵ ‪‴ ‪″ ‪‪ ‪  ‪  ‪‧ ‪…
‹⁂‣‧ ‥‪⁈ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‫‫‫‬ ‫‫‬‪ ‫ ‫‬  ″  ‫  ‫‬‪      
‹⁂‣  ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟ ‟
Esta tabla muestra los bits de los errores de la fuente de energía de cada grupo (GP).
• Los valores que se muestran en la columna de bits indican el bit que se despliega cuando ocurre un error de la fuente de
energía.
• Hay una serie de 16 bits para cada grupo desde GP 1 hasta GP 16.
• La serie de bits de cada grupo (GP) se despliega en formato hexadecimal.
• La cantidad total de los errores únicos y los errores múltiples de la fuente de energía es 153.
*Cuando ocurren errores múltiples de la fuente de energía, es posible identificar las PCB donde se presentan los errores en base
a la combinación con el despliegue del modo de servicio.
924
■ Puntos importantes durante la visita de servicio

Cuando ocurren varios errores de la fuente de energía: E260-0Fxx
Para identificar con precisión la ubicación de la falla, es necesario ingresar al modo de servicio en las instalaciones del
cliente y verificar la pantalla del puerto donde ocurre el error de la fuente de energía. Por lo tanto, es indispensable contar
con las partes que sería necesario reemplazar/reparar, de acuerdo con la información de UGW, para cuando el técnico visite
al cliente.
925
Falla en la imagen
Imagen con marcas crepé/Imagen con marcas tipo rasguño

Ítem Muestra de imagen
Imagen con marcas crepé:
Falla de imagen en el segundo lado del papel recubierto tama-
ño 13" x 19" (papel delgado: 70 g/m2)
Imagen con marcas tipo rasguño:

Falla de imagen en el segundo lado del papel común tamaño
13" x 19" (papel delgado: 80 g/m2)
[Ubicación]
[Causa]
Según el entorno de instalación, es posible que se presente un desplazamiento en el punto donde se conectan la
unidad principal y la unidad secundaria.
Esto causa que cambie la altura de la guía de entrada de la unidad de fijación primaria. Como resultado, cambia la
posición donde el papel tiene contacto con la guía de entrada cuando se alimenta, de manera que se puede presentar
una falla de imagen.
[Condición]
Cuando se alimenta el papel
926
Corrija la altura de la guía de entrada de la unidad de fijación primaria a una posición específica.
1. Mida la distancia [T] entre la guía de entrada de fijación de la unidad principal [1] y la placa de la guía de alimentación
de prefijación de la unidad secundaria [2].
ATENCIÓN:
Si la escala se inserta demasiado, podría golpear y dañar el rodillo de fijación.
No inserte la escala en una posición que podría causar que [T] se encuentre a 75 mm o más.
1. Coloque la escala de forma vertical en la placa de la guía de alimentación de prefijación.

2. Deslice la escala hasta que alcance la guía de entrada de fijación.
[T]
[1]
[2]
2. Cuando el resultado de la medición [T] exceda el valor de referencia (59.6 mm +/- 5 mm), ejecute lo siguiente:
• <En el caso de T = -5 mm o menos>
Gire las 4 tuercas (que se muestran en la figura de abajo) media vuelta en dirección antihoraria.
927
• <En el caso de T = -10 mm o menos>

Gire las 4 tuercas (que se muestran en la figura de abajo) una vuelta en dirección antihoraria.
• <En el caso de T = +5 mm o más>

Gire las 4 tuercas (que se muestran en la figura de abajo) media vuelta en dirección horaria.
• <En el caso de T = +10 mm o más>
Gire las 4 tuercas (que se muestran en la figura de abajo) una vuelta en dirección horaria.
3. Realice una prueba de impresión en negro de una imagen de medios tonos en el modo de servicio para verificar
que disminuyó la falla de imagen.
1. Coloque papel recubierto de tamaño 13" x 19" (papel delgado: 70 g/m2).
2. Realice una impresión de prueba en negro de una imagen de medios tonos en el modo de servicio.
<Fijaciones para la impresión de prueba en negro de una imagen de medios tonos>
Modo de servicio > COPIER > TEST > PG > TYPE
TYPE = 5
DENS-Y = 0
DENS-M =0
DENS-C =0
DENS-K = 96
2-SIDE = 1
3. Verifique que no aparezcan marcas crepé en la imagen.
928
4. Realice una impresión de prueba de una imagen en color azul uniforme en el modo de servicio para verificar que
disminuyó la falla de imagen.
1. Coloque papel común de tamaño 13" x 19" (papel delgado: 80 g/m2).
2. Realice una impresión de prueba de una imagen en color azul uniforme en el modo de servicio.
<Fijaciones para la impresión de prueba de una imagen en color azul uniforme>
TYPE = 5
DENS-Y = 0
DENS-M =255
DENS-C =255
DENS-K = 0
2-SIDE = 1
3. Verifique que no aparezcan marcas tipo rasguño en la imagen.
Imagen con falla de separación en la unidad de fijación primaria

[Muestra de imagen]
[Ubicación]
[Causa]
La causa es cualquiera de las siguientes:
• Error de la unidad de la válvula de liberación
• Error de la unidad del calibrador de presión
• Error de la unidad del filtro de aire
• Error de la unidad de la válvula de liberación de presión atmosférica
• Error de la unidad de entrega interna de fijación primaria
• Error de la unidad de la válvula de flujo de aire de separación de fijación primaria
[Ítems de verificación]
Ejecute el siguiente modo de servicio para verificar el valor del calibrador de presión.
MODO DE SERVICIO > COPIER > FUNCTION > PART-CHK > CMP-PRSS
: Active la bomba de aire. (0.3 MPa, por 30 segundos)
• Cuando el valor del calibrador de presión excede excesivamente 0.3 MPa
1. Reemplace la unidad de la válvula de liberación.
Realice el siguiente procedimiento cuando no se resuelve le problema.
2. Reemplace la unidad del calibrador de presión.
3. Reemplace la unidad del filtro de aire.
929
• Cuando el valor del calibrador de presión es considerablemente menor a 0.3 MPa.

1. Reemplace la unidad del calibrador de presión.
2. Reemplace la unidad de la válvula de liberación de presión atmosférica.
3. Reemplace la unidad del filtro de aire.
4. Reemplace la unidad de entrega interna de fijación primaria.
• Cuando el valor del calibrador de presión está de forma regular en aproximadamente 0.3 MPa.
: Abra y cierre la válvula de aire de separación de fijación primaria (3 veces, en intervalos de 1 segundo). Luego, abra
y cierre la válvula de aire de restauración primaria (3 veces, en intervalos de 1 segundo). Por último, abra y cierre la
válvula de aire de restauración secundaria (3 veces, en intervalos de 1 segundo).
• El valor del calibrador de presión no varía
Reemplace la unidad de la válvula de aire de separación de fijación primaria.
• El valor del calibrador de presión varía
Reemplace la unidad de entrega interna de fijación primaria.
Líneas en dirección vertical

[Ubicación]
Unidad de fijación primaria/unidad de fijación secundaria
[Causa]
• En el caso de una unidad de fijación primaria
• Suciedad en el rodillo restaurador de fijación primaria
• Daño del rodillo de fijación primaria
• En el caso de una unidad de fijación secundaria
• Suciedad en el rodillo restaurador de fijación secundaria
• Daño del rodillo de fijación secundaria
[Ítems de verificación]
: Abra y cierre la válvula de aire de separación de fijación primaria (3 veces, en intervalos de 1 segundo). Luego, abra y
cierre la válvula de aire de restauración primaria (3 veces, en intervalos de 1 segundo). Por último, abra y cierre la válvula
de aire de restauración secundaria (3 veces, en intervalos de 1 segundo).
• En el caso de una unidad de fijación primaria
• El valor del calibrador de presión no varía cuando la boquilla de aire del rodillo restaurador de fijación primaria está
operando.
Reemplace la unidad de la válvula de aire de restauración de fijación primaria.
• El valor del calibrador de presión varía cuando la boquilla de aire del rodillo restaurador de fijación primaria está
operando.
Reemplace la boquilla de aire del rodillo restaurador de fijación primaria.
• En el caso de una unidad de fijación secundaria
• El valor del calibrador de presión no varía cuando la boquilla de aire del rodillo restaurador de fijación secundaria
está operando.
Reemplace la unidad de la válvula de aire de restauración de fijación secundaria
• El valor del calibrador de presión varía cuando la boquilla de aire del rodillo restaurador de fijación secundaria está
operando.
Reemplace la boquilla de aire del rodillo restaurador de fijación secundaria.
Imagen manchada en el primer lado de la impresión bilateral

Aparecen muchas manchas negras pequeñas en el primer lado de la impresión bilateral.
930
[Causa]
Cuando se alimenta continuamente papel con un alto porcentaje de carbonato de calcio (especialmente Mondi o UPM Fine,
entre otros), el PFA (material de la superficie de la correa) de la unidad de la correa de presión en la unidad de fijación
primaria se desgasta cuando el papel pasa por la unidad de fijación primaria y se adhiere a la parte posterior del papel. Esta
suciedad pasa a la unidad de fijación secundaria y se transfiere al rodillo de presión, provocando que este se ensucie.
Cuando se realiza una impresión bilateral en este estado, la suciedad del rodillo de presión se adhiere a la imagen en el
primer lado en el cual se deposita el tóner al momento en que el segundo lado pasa por la unidad de fijación secundaria.
Ejecute el siguiente modo de servicio para realizar una limpieza forzada del rodillo de presión:
MODO DE SERVICIO > COPIER > FUNCTION > CLEANING > FX2PR-CL
Después de realizar la limpieza, alimente de 3 a 10 hojas de papel de desperdicio (bilateral en color uniforme [amarillo], 13
x 19/papel recubierto) para retirar la suciedad. (Hasta que las manchas negras desaparezcan en el color uniforme [amarillo])
[PRECAUCIÓN]:
La suciedad no se retira por completo, incluso si se realiza la limpieza forzoda del rodillo de presión. Sin embargo, si no
afecta las imágenes, no es necesario realizar el reemplazo.
Suciedad en el borde posterior/suciedad en el borde de papel en

ambos lados de la impresión bilateral
[Muestra de imagen]
[Ubicación]
Guía de transferencia postsecundaria
[Causa]
La expulsión de tóner negro aumenta durante la impresión continua de una imagen con poca cobertura o en un entorno de
alta temperatura, lo que causa que la guía de transferencia postsecundaria se ensucie excesivamente debido al tóner.
Cuando se realiza una impresión bilateral en este estado, el tóner negro se coloca 20 mm alrededor del centro del borde
principal (posterior) del papel o del borde del papel en el primer y segundo lado de la impresión bilateral.
931
Limpie la guía de transferencia postsecundaria.
Aparecen manchas durante los intervalos de la correa externa de

[Muestra de imagen]
[Ubicación]
[Causa]
Una mezcla de tóner y polvo de papel, entre otros, está adherida a la correa externa de transferencia secundaria, de modo
que aparecen manchas durante los intervalos de la correa externa de transferencia secundaria (aprox. 200 mm).
Limpie la correa externa de transferencia secundaria con un papel sin fibras humedecido con alcohol.
[Precaución]
Retire la unidad de la correa externa de transferencia secundaria de la máquina principal para limpiar la correa. (El rodillo
de la brocha de limpieza está acoplado a la correa externa de transferencia secundaria, a la cual se adhiere una gran cantidad
de tóner. Si el alcohol que se encuentra en la correa externa de transferencia secundaria no se ha evaporado cuando el
tóner instalado se limpia mediante la rotación de la correa, el tóner que está en la brocha podría acumularse o podría
adherirse de nuevo en la correa).
Además, tenga cuidado de no doblar la correa cuando realiza la limpieza ya que en cierta medida se le aplica fuerza a esta
correa. Limpie la correa donde se encuentra el rodillo de tensión (rodillo de metal). (No limpie la correa donde se encuentra
el rodillo externo de transferencia secundaria ya que es un rodillo de esponja que se puede deformar con facilidad).
Aparecen manchas durante los intervalos de la ITB

[Muestra de imagen]
932
[Ubicación]
ITB
[Causa]
Hay material extraño adherido en la ITB que está produciendo manchas durante los intervalos de la ITB.
[Ítem de verificación]
Cómo verificar si las manchas aparecen durante los intervalos de la ITB: Las manchas aparecen durante la impresión
continua en intervalos de aproximadamente 5 hojas de tamaño A3. Si se puede confirmar que las posiciones de las manchas
son siempre las mismas en la dirección de escaneo horizontal, las manchas se pueden atribuir a la ITB. Cuando es
sumamente posible que la ITB sea la causa, revise su superficie.
Limpie el material extraño que está adherido a la superficie de la ITB.
[Precaución]
No limpie la ITB con alcohol.
Manchas negras en el borde frontal del lado posterior

[Muestra de imagen]
[Ubicación]
[Causa]
Siempre hay presencia de tóner en la correa externa de transferencia secundaria debido al esparcimiento de tóner expulsado
y de tóner de desperdicio. El tóner está fijado en la correa externa de transferencia secundaria por la presión de acoplamiento
de esta correa con la ITB y por la diferencia de velocidades periféricas entre la correa externa de transferencia secundaria
y la ITB. Es posible que se adhiera tóner nuevo en el tóner ya fijado, el cual se ha acumulado a medida que avanza la vida
útil; de esta manera, el tóner se adhiere en la parte posterior del papel cuando pasa por el área de transferencia secundaria.
Limpie la correa externa de transferencia secundaria con un papel sin fibras humedecido con alcohol.
[Precaución]
Retire la unidad de la correa externa de transferencia secundaria de la máquina principal para limpiar la correa. (El rodillo
de la brocha de limpieza está acoplado a la correa externa de transferencia secundaria, a la cual se adhiere una gran cantidad
de tóner. Si el alcohol que se encuentra en la correa externa de transferencia secundaria no se ha evaporado cuando el
tóner instalado se limpia mediante la rotación de la correa, el tóner que está en la brocha podría acumularse o podría
adherirse de nuevo en la correa).
Además, tenga cuidado de no doblar la correa cuando realiza la limpieza ya que en cierta medida se le aplica fuerza a esta
correa. Limpie la correa donde se encuentra el rodillo de tensión (rodillo de metal). (No limpie la correa donde se encuentra
el rodillo externo de transferencia secundaria ya que es un rodillo de esponja que se puede deformar con facilidad).
933
Líneas blancas verticales en una imagen uniforme de cada color

[Muestra de imagen]
[Ubicación]
Unidad de revelado de cada color
[Causa]
Hay material extraño atrapado en el espacio del SB (cilindro, cuchilla) en la unidad de revelado de cada color.
Retire el material extraño mediante el siguiente procedimiento:
1. Retire la cubierta superior del cilindro de revelado [1]. (2 tornillos [2])
[1]
[2]
2. Después de introducir la "hoja de remoción de obstrucción del tóner [1]", incluida con la máquina principal entre el
cilindro de revelado y la cuchilla, retire el material extraño moviendo la hoja como si estuviese dibujando círculos.
[1]
3. Imprima 10 impresiones de prueba para verificar el efecto.
934
Líneas verticales debido a la transferencia deficiente en la ITB

[Muestra de imagen]
[Ubicación]
ITB
[Causa]
Hay fluctuación de resistencia de la ITB hasta cerca de 1,000,000 hojas. Si se presenta una resistencia desigual de manera
parcial, las líneas verticales ocurren en intervalos de 4 mm, especialmente en áreas de imágenes de medios tonos de papel
recubierto.
(A medida que se alimenta la cantidad mencionada de hojas, la resistencia desigual de la ITB se estabiliza).
Configure la fijación para desplegar el modo de usuario (ítems relacionados con el ajuste de imágenes) en el siguiente modo
de servicio.
MODO DE SERVICIO > COPIER > OPTION > DSPLY-SW > IMGC-ADJ
En el modo de usuario desplegado (conéctese como administrador), fije el valor de "Adjust Primary Transfer Voltage" (Ajustar
voltaje de transferencia primaria) en "-10" para todos los colores.
User mode > Settings/Registration > Preferences > Paper Settings > Paper Type Management Settings > Adjust Primary
Transfer Voltage (Modo de usuario, Fijaciones/Registro, Preferencias, Fijaciones de papel, Fijaciones de administración de
tipo de papel, Ajustar voltaje de transferencia primaria)
[Precaución]
Cuando el voltaje de transferencia primaria se fija en "-10" para todos los colores, la densidad RGB puede disminuir. En ese
caso, realice un ajuste cambiando el valor de fijación a positivo para que las líneas verticales no sean tan perceptibles.
Efecto orificio (marca en forma de anillo)

[Muestra de imagen]
[Ubicación]
Unidad de revelado de cada color
935
[Causa]
El efecto orificio puede presentarse debido a los materiales extraños pequeños que ingresan a la unidad de revelado.
Debido a que este material extraño es de poca resistencia, se filtra entre el tambor y el cilindro de revelado causando un
efecto orificio en la imagen impresa.
Reemplace el revelador del color correspondiente. Si no funciona, reemplace la unidad de revelado del color
correspondiente.
Imagen manchada debido a polvo de papel

El polvo de papel se adhiere a la imagen. O aparecen manchas blancas.
[Causa]
Es posible que se acumule polvo de papel en el recorrido de alimentación de papel si está mal cortado o se alimenta con
mucho polvo de papel.
Cuando se alimenta papel en este estado, el polvo de papel se adhiere al papel o al rodillo de alimentación, de manera que
produce una imagen manchada.
Retire el polvo de papel acumulado en el recorrido de alimentación de papel con un papel sin fibras humedecido con alcohol.
936
937
Imagen con rayas en el borde posterior del segundo lado de la

impresión bilateral
Aparecen rayones en el borde posterior del segundo lado de la impresión bilateral. Estos rayones también pueden aparecer
en el margen.
938
[Causa]
La suciedad que se adhiere a la varilla de la unidad de entrega interna de fijación secundaria tiene contacto con el papel
cuando este se alimenta, y luego se transfiere a la imagen produciendo líneas o suciedad.
Envuelva un papel sin fibras alrededor de una parte tipo placa, como una escala, y limpie la varilla de la unidad de entrega
interna de fijación secundaria.
Imagen con rayas en el primer lado de la impresión bilateral

Aparecen líneas de 10 mm de ancho con un nivel de brillo bajo o alto a aproximadamente 40 mm, 80 mm o 120 mm del
centro del primer lado de la impresión bilateral.
939
Líneas
ALIMENTACIÓN
㸦Nivel de brillo: bajo㸧
Líneas
ALIMENTACIÓN 㸦Nivel de brillo: alto㸧
[Causa]
Es posible que la superficie del rodillo de presión tenga un pequeño rayón debido a la uña de separación de fijación que
está acoplada.
Si el papel se alimenta en este estado, baja el nivel de brillo de la parte donde está acoplada la uña de separación de fijación,
de modo que se producen líneas con un bajo nivel de brillo.
Por otro lado, cuando el rodillo de presión está sucio debido al papel o hay tóner disperso dentro de la máquina, se retira la
suciedad en la sección donde está acoplada la uña de separación de fijación, de modo que se producen líneas con un alto
nivel de brillo.
Ejecute la restauración del rodillo de presión de acuerdo con el nivel de brillo de las líneas en el modo de servicio.
• Cuando el nivel de brillo de las líneas es bajo
Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > CLEANING > FX-CLN
• Cuando el nivel de brillo de las líneas es alto
Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > CLEANING > FX2PR-CL
Luego de ejecutar el modo de servicio anterior, se imprimen 10 hojas bilaterales de la imagen en color amarillo uniforme
en el siguiente modo de servicio utilizando papel grueso de 151 g/m2 o más o papel recubierto de tamaño A3/LDR o
mayor para poder eliminar la suciedad raspada al momento de la limpieza.
TYPE = 5
DENS-Y = 255
COLOR-Y = 1
COLOR-M = 0
COLOR-C = 0
COLOR-K = 0
2-SIDE = 1
PG-QTY = 10
[Precaución]
Si el rodillo de presión se restaura con frecuencia, empeora el rayón del rodillo de presión o se deteriora el rodillo de presión
y el rodillo restaurador de presión con mayor rapidez; por lo tanto, no lo restaure de forma sucesiva.
940
Falla en la imagen debido a la deficiente ejecución de la gradación

[Muestra de imagen]
<Imagen con gradación deficiente>
C100 M100 Y100 C100 M100 Y100
<Imagen con irregularidades en el mismo plano>
Ejecute el siguiente flujo para verificar si hay fallas en la imagen debido a la deficiente ejecución de la gradación.
941
Flujo para verificar las fallas de imagen causadas

por gradación deficiente
¿La falla de imagen No

No se sabe
también ocurre cuando se
usa un solo
color?
Sí
Verifique otra vez fijando “no ¿Están la fuente de
realizar el procesamiento de No
entrada (meta) y el perfil de
color” en el controlador externo. salida personalizados?
Sí
Verifique la ejecución de la
gradación con el perfil estándar
Calibración con el colorímetro
del controlador externo.
¿Empeora la ejecución de la gradación cuando se usa un [Caso de contramedidas]
colorímetro para realizar la calibración en el controlador Si la calibración se ejecuta con un colorímetro mientras el mecanismo tiene
externo? Cuando esto ocurra, disminuya las irregularidades problemas de muchas irregularidades en el mismo plano, es posible que
en el mismo plano como se muestra en “caso de la ejecución de la gradación empeore.
=> Disminuya la irregularidad en el mismo plano con medidas como
contramedidas”, y vuelva a ejecutar la calibración. corrección de sombreado y ajuste de la altura de la unidad de carga y
vuelva a ejecutar la calibración.
No [Caso de contramedidas]
La ejecución de la gradación podría empeorar cuando el patrón de
Corrección automática del corrección está fijado en “Patrón 1”.
tono del color => Use el “Patrón 2” y superiores registrados aparte del “Patrón 1”.
¿Mejora la ejecución de la gradación cuando se vuelve a La ejecución de la gradación podría empeorar incluso con patrones de
realizar la corrección automática del tono del color con corrección registrados, cuando el estado de un mecanismo varía
patrones diferentes al “Patrón 1”? considerablemente.
=> Verifique la densidad de un solo color (tal como irregularidad en el mismo
No plano y densidad), y ejecute el ajuste automático de gradación otra vez.
Desactive el copiado/impresión en "Tipo de trabajo al cual aplicar” en las
fijaciones de corrección automática del tono del color y verifique si la
corrección automática del tono del color es la causa de la deficiente ejecución
Ajuste automático de la gradación de la gradación. Si este el caso, use la máquina con esta fijación desactivada.
Ejecute el ajuste automático de la gradación cambiando [Caso de contramedidas]
las fijaciones como muestra el caso de contramedidas 1. Ejecute "Inicializar cuando se use el ajuste total" y luego vuelva a ejecutar
a la derecha. el ajuste automático de la gradación.
2. Ejecute el ajuste automático de la gradación aumentando la cantidad
de “hojas".
3. Si para el ajuste automático de la gradación se usa el “papel para el
ajuste” registrado, cámbielo a papel estándar y vuelva a realizar el ajuste.
4. Registre papel relativamente grueso de aproximadamente 100 g/m2 cuya
opacidad (grosor) sea pareja (tal como GF-C104, Hammermill 105 y
Mondi 100) y realice el ajuste automático de la gradación con “papel para el
ajuste”.
5. Ejecute nuevamente el ajuste automático de la gradación después de
limpiar el polvo de papel en el área de entrega externa/invertida y la unidad
del sensor de color.
942
Suciedad en la parte posterior (se cuela tóner similar a una mancha)

[Muestra de imagen]
[Ubicación]
Unidad de la correa externa de transferencia secundaria
[Causa]
Debido a la falla en la limpieza del rodillo (derecho/izquierdo) de la brocha de limpieza de transferencia secundaria, una
parte del cuadro (Y)/(M)/(C) que se forma mediante el control de tonos múltiples en tiempo real y se transfiere a la correa
externa de transferencia secundaria se cuela al rodillo y se adhiere en la parte posterior del papel.
Ejecute lo siguiente en el modo de servicio una vez. Si el problema persiste, repita la operación.
Modo de servicio > COPIER > FUNCTION > INSTALL > INS-2TCL
943
Alimentación deficiente
Medida contra el atasco 0110 (Atasco por demora del sensor de

salida de transferencia secundaria)
[Ubicación]
Área del sensor de salida de transferencia secundaria
[Causa]
Cuando el papel tiene un gran borde áspero (cuya altura es elevada) como resultado del corte del papel, el papel pasa por
encima del sensor de salida de transferencia secundaria (PS166) donde se encuentra fuera del rango de detección, sin ser
atraída lo suficiente hacia la correa de transferencia secundaria.
Cuando se alimenta papel con un gran borde áspero (cuya altura es elevada) producido por el corte del papel, desactive la
función del sensor de salida de transferencia secundaria. (Fije el siguiente modo de servicio en "1").
MODO DE SERVICIO > COPIER > OPTION > FNC-SW > TR2-SNS
Medida contra el atasco 0112 (Atasco por demora en el sensor 2 de

alimentación de prefijación)
[Ubicación]
Entrada de la unidad de fijación primaria
[Causa]
El rizado hacia abajo aumenta durante la posfijación (primer lado) cuando se realiza una impresión bilateral usando papel
con un alto contenido de humedad. Como el papel se riza hacia arriba durante la fijación del segundo lado, el borde principal
queda atrapado en la cubierta superior de fijación (placa) causando que se doble en una esquina o un atasco.
Ejecute cualquiera de las siguientes tareas para corregir el rizo:
• Ingrese al modo de administrador y reduzca el control de temperatura al momento de la fijación.
1. En Settings/Registration > Preferences > Paper Settings > Paper Type Management Settings (Fijaciones/Registro,
Preferencias, Fijaciones de papel, Fijaciones de administración del tipo de papel), seleccione el tipo de papel y
presione [Duplicate] (Duplicado).
2. Presione [Details/ Edit] (Detalles/Editar) del tipo de papel duplicado y presione [Change] (Cambiar) para <Gloss/
Fine Black Adjustment> (Ajuste de negro satinado/fino).
3. Cambie el valor de [Gloss] (Brillo) al "valor actual menos 2".
• Ingrese al modo de administrador y active el desenrizador de duplexado de forma forzosa.
1. En Settings/Registration > Preferences > Paper Settings > Paper Type Management Settings (Fijaciones/Registro,
Preferencias, Fijaciones de papel, Fijaciones de administración del tipo de papel), seleccione el tipo de papel y
presione [Duplicate] (Duplicado).
2. Presione [Details/ Edit] (Detalles/Editar) del tipo de papel duplicado y presione [Change] (Cambiar) para <Adj. Paper
Convey. (2-Sided)> (Ajustar transportador de papel [bilateral]).
3. Fije el valor de [Adj. Paper Convey. (2-Sided)] (Ajustar transportador de papel [bilateral]) en "1".
Medida contra el atasco 0300 (detección errónea de alimentación

doble) durante la alimentación de papel Washi (japonés)
[Ubicación]
Área de prerregistro
[Causa]
Cuando se alimenta papel Washi (japonés), tal como "Kiku (93 g/m2)", la salida del sensor puede disminuir debido al principio
del sensor de alimentación doble, lo que resulta en una detección errónea de alimentación doble.
Desactive la detección de alimentación doble. (Fije el siguiente modo de servicio [Nivel 2] en "1").
944
Modo de servicio > COPIER > OPTION > FNC-SW > DUP-SNS
945
Autodiagnóstico del controlador
Introducción
Se describe la operación de los dos tipos de herramientas de diagnóstico de error agregadas al armazón principal y la solución
de los errores. Estas herramientas pueden reducir el tiempo para determinar la causa de los errores que ocurren en el campo y
mejorar la exactitud para especificar la ubicación de los errores.
Este manual puede usarse cuando el armazón principal se encuentra en las siguientes condiciones.
• Se sospecha que ocurrió un error en la PCB controladora principal 1/2 y otras PCB relacionadas (PCB pequeñas tales como
SDRAM o TPM colocadas en la PCB controladora principal 1/2).
• El arranque toma mucho tiempo (la barra de progreso se detiene a mitad del proceso) o el panel táctil del panel de control
es lento para responder. (<Verificación de S.M.A.R.T>)
Las PCB y las unidades diagnosticadas por cada herramienta son las siguientes:
Herramienta de diagnóstico de error en el sistema controlador

• PCB controladora principal 1 < PCB controladora principal 1, SDRAM, PCB TPM >
• PCB controladora principal 2 lateral < PCB controladora principal 2, SDRAM (M0, M1), SDRAM (P), SDRAM (S), PCB de
la memoria, PCB de I/F abierta>
• PCB de expansión/HDD
Esta máquina tiene instaladas herramientas de diagnóstico de error ubicadas en los siguientes lugares.
La herramienta de diagnóstico de error en el sistema controlador cubre los componentes mostrados en el marco azul (línea
punteada).
PCB controladora
DC
HDD Lector
Accesorio
PCB Flash
Herramienta de
diagnóstico de
falla del sistema
controlador

Panel de Fuente de energía Accesorio

operación para toda la noche/
no para toda la noche
■ Herramienta de diagnóstico de error en el sistema controlador

Esta herramienta verifica automáticamente la PCB controladora principal 1/2, las PCB pequeñas instaladas en la PCB
controladora principal 1/2 y la HDD y, además, despliega el resultado en el panel de control.
946
● Ilustración de la disposición
Ilustración de la disposición de las PCB para diagnóstico
Riser
SRAM FLASH
Counter
Main
Controller 2
Memory TPM
1GB
HDD
Memory 512MB
VIDEO
Main Controller 1
DDR2-SDRAM DDR2-SDRAM
(On Board) (DIMM)
J12
J13 㻰㻵㻼㼋㻿㼃㼋㻭㻌㻮㻻㻭㻾㻰
BAT1
Interfaz
externa
Interfaz
interna
J1010 J14
Expansión
Interfaz puente
/Interfaz abierta
J22
Lector
947
Flujograma básico
Verifique todos los ítems mostrados a continuación.
Active el interruptor principal de energía
¿Se enciende el LED No

de suministro de energía Realice la verificación
en el panel de control? básica.
Sí
¿Arrancha correctamente No Ejecute la herramienta de

la unidad principal? diagnóstico de error del
sistema controlador.
Sí
Tome la acción apropiada

para el error.
Ítems básicos para verificación

1. Verifique si el ruptor de fuga está desactivado.
2. Verifique si el enchufe de energía está desconectado.
3. Verifique si el cable de conexión entre la PCB controladora principal 1 y el panel de control está desconectado.
4. Verifique si la PCB controladora principal 1 y la PCB controladora principal 2 están conectadas de forma definitiva.
5. Verifique si está conectada la fuente de energía para toda la noche. Si no funciona, cambie la fuente de energía que no es
para toda la noche.
Diagnóstico de error en el sistema controlador

■ Método de arranque
1. Active el interruptor principal de energía mientras presiona las teclas numéricas ‘2’ y ‘4’ simultáneamente.
948
2. Mantenga presionadas las teclas numéricas (por aproximadamente 20 segundos) hasta que aparezca la siguiente
pantalla en el panel de control.
NOTA:
Cuando esta herramienta no está instalada correctamente, se despliega la siguiente pantalla regular.
En este caso, aplique la siguiente solución.

Apague nuevamente el interruptor principal de energía y ejecute los pasos 1 y 2 indicados arriba.
Si esta herramienta aún no arranca, quiere decir que se borró el BCT. De tal manera que se debe instalar el BCT.
Si BCT no se instala correctamente, se despliega "--.--" en el modo de servicio en el armazón principal.
MODO DE SERVICIO > COPIER > DISPLAY > VERSION > BCT
3. Espere un momento mientras se completa el diagnóstico.

El diagnóstico finaliza aproximadamente en 3 minutos.
<Cuando el resultado del diagnóstico es normal>
<Cuando el diagnóstico detecta un error>

La información detallada se despliega bajo el resultado de la evaluación. En la información detallada, se despliega el
nombre de la prueba donde se detectó el error.
949
■ Cuando el diagnóstico detecta un error

La información detallada se despliega bajo el resultado de la evaluación.
[no] significa que no hay PCB opcionales instaladas. Cuando se despliega [no], aunque esté instalada una PCB opcional, significa
que ha ocurrido un error.
[NG] significa que ocurrió un error en las PCB instaladas como estándar.
● Tabla de diagnóstico de error en el sistema controlador

Las ubicaciones de los errores se identifican de acuerdo con la siguiente tabla.
Nombre de la Descripción Supuesta ubicación del error Solución Códigos de

prueba error
SN-1 Verifique un error entre la • PCB controladora principal 1 1. Reemplace la PCB controlado- -
SDRAM MN- PCB controladora principal 1 • SDRAM en la PCB controla- ra principal 1.
-DDR2 y la SDRAM en la PCB con- dora principal 1
troladora principal 1.
SN-2 Verifique un error de bus SM • PCB controladora principal 1 1. Reemplace la PCB controlado- -
SM BUS MN en la SDRAM (externa) en la • SDRAM (externa) en la PCB ra principal 1.
DIMM1 PCB controladora principal 1 controladora principal 1
SM BUS MN en el generador de pulsos de ra principal 1.
DIMM2 reloj en la PCB controladora
principal 1
SM BUS MN en el generador de pulsos de ra principal 1.
Clock Gen reloj en la PCB controladora
principal 1.
SN-5 Verifique un error de bus SM • PCB controladora principal 1 1. Verifique la conexión de la PCB -
SM BUS SOC en la PCB controladora prin- • PCB controladora principal 2 controladora principal 1 y la
DIMM2 cipal 1 y la PCB controladora • SDRAM en la PCB controla- PCB controladora principal 2.
principal 2. dora principal 2 2. Verifique la instalación de la
SDRAM (M0) en la PCB con-
troladora principal 2.
3. Reemplace la SDRAM (M0) en
la PCB controladora principal 2.
4. Reemplace la PCB controlado-
ra principal 2.
ra principal 1.
SN-6 Verifique un error de bus PCI • PCB controladora principal 1 1. Verifique la conexión de la PCB -
PCI Configura- en la PCB controladora prin- • PCB controladora principal 2 controladora principal 1 y la
tion Maestro cipal 1 y la PCB controladora • SDRAM en la PCB controla- PCB controladora principal 2.
principal 2. dora principal 2 2. Reemplace la PCB controlado-
ra principal 1.
ra principal 2.
SN-7 Verifique el error de circuito • PCB controladora principal 1 1. Reemplace la PCB controlado- -
PCI Configura- integrado de LAN en la PCB ra principal 1.
tion LANC controladora principal 1.
SN-9 Verifique la falla del circuito • PCB controladora principal 1 1. Reemplace la PCB controlado- -
CPLD integrado CPLD en la PCB ra principal 1.
controladora principal 1.
SN-10 Verifique la falla de LANC • PCB controladora principal 1 1. Reemplace la PCB controlado- -
LANC FLASH SPI en la PCB controladora ra principal 1.
principal 1.
950

prueba error
SN-11 Verifique la falla de RTC en • PCB controladora principal 1 1. Reemplace la PCB controlado- -
RTC CHECK la PCB controladora principal ra principal 1.
1.
SN-12 Verifique la falla de la PCB • PCB controladora principal 1 1. Verifique la instalación de la E746
TPM TPM en la PCB controladora • PCB del TPM PCB del TPM.
principal 1 2. Reemplace la PCB del TPM.
* La PCB TPM no está insta- 3. Reemplace la PCB controlado-
lada en los productos para ra principal 1.
China. Por lo tanto, el resul-
tado del diagnóstico es NG
(Incorrecto).
SN-13 Verifique un error entre las • PCB controladora principal 2 1. Verifique la instalación de la -
M-DDR2 SDRAM en la PCB controla- • SDRAM (M0) en la PCB con- SDRAM (M0) en la PCB con-
SDRAM dora principal 2. troladora principal 2 troladora principal 2.
2. Reemplace la SDRAM (M0) en
la PCB controladora principal 2.
ra principal 2.
SN-14 Verifique la falla de la ROM • PCB controladora principal 2 1. Reemplace la PCB controlado- -
FLASH ROM de la CPU (IC60) en la PCB ra principal 2.
controladora principal.
SN-15 Verifique un error entre la • SDRAM (P) en la PCB con- 1. Revise la conexión de la tarjeta E747/E748
P-DDR3 PCB Controladora Principal troladora principal 2 de interfaz abierta.
SDRAM 2 y la SDRAM (P) en la PCB • Tarjeta de interfaz abierta 2. Reemplace la PCB controlado-
Controladora Principal 2. ra principal 2.
SN-16 Verifique la falla de la • PCB controladora principal 2 1. Revise la conexión de la tarjeta E747/E748
GOR(R)-DDR2 SDRAM del Rchip en la PCB • PCB de interfaz abierta de interfaz abierta.
SDRAM controladora principal 2.
SN-17 Revise la falla de la SDRAM • PCB controladora principal 2 1. Reemplace la PCB controlado- E747/E748/
S-DDR3 del Schip en la PCB contro- ra principal 2. E732
SDRAM ladora principal 2.
SN-18 Verifique la falla de la • PCB controladora principal 2 1. Revise la conexión de la tarjeta E747/E748
GOR(O)-DDR2 SDRAM del Ochip en la PCB • PCB de interfaz abierta de interfaz abierta.
SDRAM de interfaz abierta. 2. Reemplace la PCB de interfaz
abierta.
ra principal 2.
Información suplementaria: Si la
PCB de interfaz abierta no está ins-
talada, se despliega [no] en el resul-
tado de diagnóstico.
SN-19 Compruebe si ocurre un error • PCB controladora principal 2 1. Verifique la instalación de la E747/E748
GU BUS GUBUS en la PCB controla- • PCB de interfaz abierta PCB de la interfaz abierta en la
dora principal 2. PCB controladora principal 2.
2. Reemplace la PCB de la inter-
faz abierta en la PCB controla-
dora principal 2.
ra principal 2.
SN-20 Verifique la falla entre la PCB • PCB controladora principal 2 1. Verifique la instalación de la E355
FRAM controladora principal 2 y la • PCB de memoria PCB de memoria en la PCB
PCB de memoria. controladora principal 2.
2. Reemplace la PCB de memoria
en la PCB controladora princi-
pal 2.
ra principal 2.
SN-21 Verifique la falla de la • PCB controladora principal 2 1. Reemplace la PCB controlado- E246/E350/
SRAM SDRAM y si la batería está ra principal 2. E355
agotada en la PCB controla-
dora principal 2.
951

prueba error
SN-22 Verifique un error de I/F de la • PCB controladora principal 2 1. Verifique la conexión de cable -
HDD HDD. • Cable de la HDD de la HDD.
• HDD 2. Verifique la conexión de la PCB
controladora principal 1 y la
PCB controladora principal 2.
3. Reemplace la HDD.
SN-23 Verificación de la rotación del • PCB controladora principal 1 1. Verifique la conexión del co-
FAN ventilador • PCB de expansión nector de ventilador (J15) de la
PCB IA (PCB controladora prin-
cipal 1).
2. Verifique la conexión del co-
nector del ventilador (J109/
J110) de la PCB de expansión.
SN-100 Recopilación y verificación • HDD • Si el resultado de "S.M.A.R.T
Verificación del del rendimiento de la infor- Check" (Verificación de
estado de la mación S.M.A.R.T de la HDD S.M.A.R.T) no es [0], se reco-
HDD (refiérase a la ilustración de mienda crear una copia de se-
muestra presentado a conti- guridad de los datos del usua-
nuación) rio.
• Si "Performance" (Rendimien-
to) es de [20 MB/s] o menos, se
recomienda el reemplazo de la
HDD (unidad del disco duro).
• Si el resultado de "CheckRe-
sult" (Resultado de verifica-
ción) es "CAUTION" (Precau-
ción), se recomienda crear una
copia de seguridad de los datos
del usuario.
• Si el resultado de (Exec
SN-100 HDD HEALTHCHECK)
es NG, reemplace la HDD.
● Pantalla de S.M.A.R.T de la HDD
Refiérase a la <Verificación S.M.A.R.T>.

S.M.A.R.T Check ----- A continuación.
05: Reallcated Sectors Count:[000000000000]
C5: Current Pending Sector Count:[000000000000] La velocidad promedio de transferencia
C6: Uncorrectable Sector Count:[000000000000]
de una HDD normal despliega [80-90MB/s].
Read Performance Check ----- Si el “rendimiento” es de [20 MB/s] o

[90.8MB/s] menos, se recomienda cambiar la HDD.
CheckResult => [NORMAL]
Si el resultado es “ALERTA” recomiende
Exec SN-100 HDD HEALTH CHECK => [OK]
una copia de seguridad de los datos de
===================================
Exec SCENARIO-1 Preocessing BoxMode => [OK] usuario.
Si el resultado es FALLA, reemplace la

HDD.
952
Verificación de S.M.A.R.T
Verificación de S.M.A.R.T Explicación Contramedida

05: Reallcated Sectors Count: Cuenta de la reasignación de sec- Si el resultado no es [0000000000000], se recomienda crear
[000000000000] tores. una copia de respaldo de los datos del usuario.
C5: Current Pending Sector Count: Cuenta actual de los sectores ines- Si el resultado no es [0000000000000], se recomienda crear
[000000000000] tables (es espera de la reasigna- una copia de respaldo de los datos del usuario.
ción).
C6: Uncorrectable Sector Count: Cantidad de errores incorregibles. Si el resultado no es [0000000000000],
[0000000000000] • se recomienda crear una copia de respaldo de los datos
del usuario
• Reemplace la HDD.
*Puede generarse la alarma 31-0008 en el armazón principal.
NOTA:
Consistencia en el uso del kit de encriptación y copiado de datos de la HDD.
El contenido de SMART es el resultado del diagnóstico de la HDD principal.
En caso que no pueda ubicarse la HDD principal, desactive/active la energía para verificar si el LED verde está encendido en
la PCB de LED.
El primer LED verde en destellar (ChA o ChB) a gran velocidad le informa a la HDD principal cuál se accede primero.El LED
verde que no se enciende en un canal, indica la ubicación de la HDD de respaldo.
● Restricciones
<Diagnóstico de error en el sistema controlador>
• En cuanto al diagnóstico de los nombres de las pruebas (SN-1, 2, 7, 15, 21), si ocurre un error en el diagnóstico bajo los
nombres de las pruebas, esta herramienta de diagnóstico no arrancará.
• Cuando no hay PCB instaladas en la PCB controladora principal 1/2, se despliegan los siguientes resultados.
• PCB estándar: [NG] (Incorrecto)
• PCB opcional: [OK] (Listo)
Sin embargo, se despliega [no] en la información detallada de error para las PCB opcionales.
953
Bitácora de depuración
Propósito
Cuando el equipo de control de calidad designado por Canon determine que existe la necesidad de que el Departamento de
Investigación y Desarrollo realice un análisis de la bitácora de depuración, solicitamos que se recopile la bitácora para determinar
la causa mediante una investigación.
■ Información general de la función
La bitácora de depuración es una bitácora integrada para el análisis de fallas que recopila bitácoras que preparan los módulos
del software en el dispositivo con propósitos de depuración.
En caso de que ocurra una falla en el campo, difícil de reproducir, esta medida tiene el fin de mejorar la eficiencia del análisis
de la falla y reducir el tiempo de asistencia mediante la recopilación de la bitácora de depuración en las instalaciones usuario (la
cual se crea inmediatamente después de la falla) y su envío al Departamento de Investigación y Desarrollo.
Cuando el equipo de control de calidad designado por Canon determine que existe la necesidad de que el Departamento de
Investigación y Desarrollo realice un análisis de la bitácora de depuración del firmware, solicitamos que se recopile la bitácora
para determinar la causa mediante una investigación.
● Instancias efectivas de recopilación de la bitácora de depuración

• El error ocurre solamente en las instalaciones del cliente y la compañía de ventas o el personal de Canon, que está
encargado del seguimiento de la calidad, no lo puede reproducir.
• Cuando la frecuencia del error es baja.
• Cuando se sospecha que el error es por los enlaces con el firmware en lugar de una falla mecánica/eléctrica.
* No es necesaria la recopilación de bitácoras secundarias cuando se identifica el procedimiento de reproducción y el error
lo pueden reproducir la región de la compañía de ventas o el personal de Canon que está a cargo del seguimiento de la
calidad.
■ Condiciones para la obtención de bitácoras

● Cuando no se pueden obtener las bitácoras
En los casos a continuación no se requiere el procedimiento para obtener las bitácoras debido a que no es posible recopilarlas.
• Cuando el fondo del panel de control es totalmente negro y se despliega el texto de un código de error
• Cuando se congela el dispositivo en la pantalla de inicio
• Cuando el dispositivo repite el proceso de inicialización y nunca queda disponible.
● Prerequisitos para la obtención de bitácoras

• Si ocurrió algún error, suspenda las operaciones donde sea posible. Si continúan las operaciones o se ejecutan trabajos
incluso después que ocurre un problema, es posible que no pueda obtenerse la bitácora del problema porque quedará
sobrescrita.
• Durante la ocurrencia del problema o rápidamente después de que ocurra, guarde la bitácora de depuración en un área de
copias de respaldo antes de desactivar y activar la energía.
• Solicítele al usuario que anote la fecha y la hora en que ocurrió el problema y el procedimiento.
• Si el usuario notifica que se guardó la bitácora, recopile la bitácora
• Es posible que sea necesario, según el problema, instalar la tarjeta de la unidad PCB de depuración para obtener la bitácora
NOTA:
Se necesita la tarjeta de la unidad PCB SRAM de depuración cuando ocurran los siguientes problemas:
• Problemas relacionados con el reinicio
• Problemas que causan la inoperatividad del panel de control
• Problemas relacionados con la recuperación del modo dormir profundo
954
■ Obtención de bitácoras
● Flujo para determinar el procedimiento para la obtención de bitácoras
Verifique el siguiente flujo para determinar el procedimiento para la obtención de bitácoras según el tipo de problema.
Visita de servicio debido a

un problema
<Se requiere la tarjeta DEBUG SRAM PCB ASSY>
¿El problema ocasiona Sí

Refiérase al Caso A “Procedimiento
que se repita para obtener las bitácoras"
el reinicio?
No
¿El problema ocasiona Sí Refiérase al Caso B “Procedimiento

que el panel de controll
para obtener las bitácoras"
se bloquee?
No
¿Está relacionado el problema Sí Refiérase al Caso C “Procedimiento

con el para obtener las bitácoras"
modo dormir?
No
<No se requiere la tarjeta DEBUG SRAM PCB ASSY>
¿Sigue presentándose el Sí
Refiérase al Caso D “Procedimiento
problema o ya no está ocurriendo? para obtener las bitácoras"
No
Refiérase al Caso D “Procedimiento

para obtener las bitácoras"
Caso Detalles del problema Tarjeta de la unidad PCB Procedimiento para obtener bitácoras
SRAM de depuración
Caso A Problema en el cual se repite el Necesario 1. Instale la tarjeta de la unidad PCB SRAM de depu-
reinicio ración.
2. Guarde la bitácora inmediatamente en la HDD des-
pués del reinicio.
3. Recopile la bitácora de la HDD mediante el utilitario
SST, etc.
Caso B Problema que causa el bloqueo Necesario 1. Instale la tarjeta de la unidad PCB SRAM de depu-
del panel de control ración.
2. Desactive y vuelva a activar la energía inmediata-
mente después del bloqueo del panel de control.
3. Guarde la bitácora en la HDD después del arranque.
SST, etc.
Caso C Problema relacionado con el Necesario 1. Instale la tarjeta de la unidad PCB SRAM de depu-
modo dormir ración.
2. Si es necesario, después de que ocurra el problema,
desactive y active la energía, y guarde la bitácora en
la HDD.
SST, etc.
Caso D Problema durante la ejecución No es necesario 1. Guarde la bitácora en la HDD mientras ocurre el pro-
de un trabajo ( Ejemplo: no se blema.
realiza la impresión, etc.) 2. Recopile la bitácora de la HDD mediante el utilitario
SST, etc.
955
Caso Detalles del problema Tarjeta de la unidad PCB Procedimiento para obtener bitácoras
SRAM de depuración
Caso D Cuando ocurra un código de No es necesario 1. Recopile la bitácora de la HDD mediante el utilitario
error E SST, etc.
Sin embargo, cuando el fondo del panel de control es to-
talmente negro y se despliega el texto de un código de
error, no se podrán obtener las bitácoras.
Caso E Problemas distintos a los ante- No es necesario 1. Recopile la bitácora de la HDD mediante el utilitario
riores SST, etc.
Verifique con el usuario la fecha y la hora en que ocurrió
el problema y el procedimiento.
<Observaciones>
La tarjeta de la unidad PCB SRAM de depuración es una herramienta de servicio.
A continuación se muestra un ejemplo de instalación.
PCB Controladora principal 2
PCB SRAM de depuración
● Tipos de bitácoras
Existen bitácoras continuas, bitácoras de eventos y bitácoras manuales.
<Procedimiento de recolección de bitácoras anticipadas>
1. Presione el botón [Counter] (Contador) (10 segundos o más).
2. Presione 1 en el teclado numérico.

Mientras se obtienen las bitácoras, se bloquea la pantalla. Transcurren aproximadamente 10 minutos antes de completar
la obtención de bitácoras y que el usuario pueda trabajar en la pantalla.
● Condiciones de la recopilación de bitácoras

Las bitácoras pueden recopilarse de PCB en PCB. (SUBLOG, SUBLOG_RCON, SUBLOG_DCON)
956
Ubicación Nombre del archivo Recopilación automática Recopilación manual

Bitácoras generadas Bitácora de eventos Bitácora manual
mientras se opera la Cuando ha ocurrido un
máquina principal evento
Controlador principal SUBLOG Sí Sí Sí
Controlador del lector SUBLOG_RCON No Sí Sí
Controlador DC SUBLOG_DCON No Sí Sí
● Recopilación de bitácoras
1. Conecte el utilitario SST o una memoria USB en la máquina principal.
2. Seleccione el siguiente modo de servicio y luego presione [OK] (Aceptar) para iniciar la recopilación.
MODO DE SERVICIO > COPIER > FUNCTION > SYSTEM > DOWNLOAD
● Descripción de la bitácora que se recopilará

Cuando ocurren operaciones desde el panel de control o una bitácora de eventos (operación excepcional, código de error o
reinicio), la cantidad de bitácoras aumenta.
Las bitácoras se guardan a partir de la última, y el archivo más reciente siempre se guarda.
Las bitácoras anteriores a aquellas bitácoras se sobrescriben y se eliminan a partir de la bitácora más antigua.
Cuando se recopilan las bitácoras de la máquina, se borra el archivo de la bitácora de la máquina.
NOTA:
La cantidad de archivos almacenados difiere según el modelo y la situación.
Borrar Periodo anterior
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Actualmente
Borrar Borrar 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Recopilación de la información del sistema

■ Destino de la recopilación
Para recuperar la bitácora de depuración desde un dispositivo hacia un medio externo, utilice un dispositivo de almacenamiento
USB, un servidor FTP o el SST (Versión 4.75 o posterior).
● Método de recopilación
Se puede recuperar la bitácora de depuración desde la máquina mediante cualquiera de los siguientes métodos.
• Permita que la máquina reconozca la unidad flash USB. En el siguiente modo de servicio, presione [OK] (Aceptar).
• Use el utilitario SST en una PC que tenga el cable de red conectado para transferir la bitácora de depuración.
• Transfiera la bitácora de depuración a una unidad flash USB que tenga almacenado el sistema de la máquina.
● Nombre del archivo de la bitácora secundaria

Puede determinarse si el archivo es nuevo o viejo según el año, el mes, el día, la hora y el minuto.
SUBLOG04_0014_0515204388.Z
Número de capa mmddhhmm
Número de secuencia
957
● Recopilación de las bitácoras de depuración (dispositivo de almacenamiento USB)
NOTA:
Cuando se envían los datos al dispositivo de almacenamiento USB: Un dispositivo de almacenamiento USB donde el software
del sistema para esta máquina se ha registrado a través del utilitario SST.
1. Coloque el dispositivo de almacenamiento USB en la máquina.
Puerto USB
2. Seleccione el siguiente modo de servicio y luego presione [OK] (Aceptar).

3. [5] Ejecute [BACKUP] (Respaldo).
>>>>>GRZQORDG0HQX86%@@@@@@@@@@@

>@8SJUDGH$XWR
>@8SJUDGHZ&RQILUPDWLRQ
>@8SJUDGH2YHUZULWHDOO
>@)RUPDW+''
>@%DFNXS
>@&OHDUGRZQORDGHGILOHV
>@GRZQORDG0HQX
>@2WKHU0HQX
>5HVHW@6KXWGRZQ
4. [1] Ejecute [Sublog] (Bitácora secundaria).
㼇㼇㼇㼇㼇㻌㻮㼍㼏㼗㼡㼜㻌㻹㼑㼚㼡㻌㻔㼁㻿㻮㻕㻌㼉㼉㼉㼉㼉㼉㼉㼉㼉㼉㼉㼉
ーーーーーーーーーーーーーーーーーー
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㼇㻢㼉㻦㻌㻿㻾㻭㻹㻔㻴㻰㻰㻕
㼇㻣㼉㻦㻌㻿㻾㻭㻹㻔㼁㻿㻮㻕
㼇㻯㼉㻦㻌㻾㼑㼠㼡㼞㼚㻌㼠㼛㻌㻹㼍㼕㼚㻌㻹㼑㼚㼡
● Cuando se envían los datos al dispositivo de almacenamiento USB

En el dispositivo de memoria USB se crea una carpeta del año, mes, día, hora y minuto. El archivo de la bitácora se guarda en
la carpeta.
958
Ejemplo: Carpeta 201205241821
■ Carga de los datos mediante el SST

Lo siguiente muestra un método para recopilar una bitácora mediante la conexión de una PC con el SST (Ver. 4.75 o posterior)
ejecutándose en la máquina.
Condiciones previas:
Además de las bitácoras continuas, las bitácoras manuales (al presionar las teclas + 1, 2 y 3 del contador) y las bitácoras
de eventos obtenidas (DEBUG-1) se guardan en la máquina.
Se conecta a la máquina una PC donde se esté ejecutando SST, y la máquina está en el modo de descarga.
NOTA:
Al ejecutar una recopilación de las bitácoras mediante el utilitario SST, se borran las bitácoras de la máquina.
1. Inicie el utilitario SST. (Ver. 4.75 o posterior) y seleccione iPRC800 de la lista de modelos. Presione el botón “Start”
(Inicio).
959
2. Presione el botón "Upload Data" (Cargar datos).
3. Seleccione los datos que se van a cargar, y luego haga clic en el botón [Start] (Iniciar).
Cuando no hay una bitácora en la máquina, se generan ítems con opciones en blanco para "data to upload" (datos para
cargar). Cuando el nombre del archivo es más largo que el marco, muestra que es una bitácora en la columna de comentarios
que se encuentra debajo.
Se muestra como "bitácora" en la figura inferior.
NOTA:
La bitácora no se almacena cuando se cancela antes de presionar el botón "Start" (Iniciar).
Se borra del armazón principal.
4. Presione el botón "Save" (Guardar).
960
5. Compruebe que se completara el almacenamiento de datos y haga clic en "OK" (Aceptar).
6. Revise si la bitácora se almacenó en la ubicación especificada en la PC.

Fijación inicial:
Windows (C:) > ServData > iPRC800 (Modelo) > JWH00003 (Número de serie) > 20120524192934-Bitácora
(aammddhhmm)
Cuándo obtener las bitácoras

A continuación se muestra el procedimiento que se debe realizar cuando se recibe una solicitud de recopilación de bitácoras.
■ Condiciones previas
Cuando el equipo de control de calidad de Canon determine que existe la necesidad de que el Departamento de Investigación
y Desarrollo realice un análisis de la bitácora de depuración, se solicita la recopilación de bitácoras mediante la sede de la
compañía de ventas. Se utilizan las bitácoras para determinar la causa.
961
■ Procedimiento de recolección de bitácoras anticipadas
NOTA:
• Prepare un dispositivo de memoria USB de 2 GB o de mayor capacidad, tal como el dispositivo de memoria USB que utilizó
para la recolección de bitácoras. Es necesario a fin de garantizar la capacidad suficiente cuando se recopilan bitácoras
muchas veces.
• Con respecto a las bitácoras recolectadas, se deben enviar todas las bitácoras que se transfieren al dispositivo de memoria
USB.
• Las bitácoras se guardan directamente en la HDD. Se asume que se pueden guardar las bitácoras de un día (si se ejecutan
varias operaciones de forma continua) o las bitácoras de aproximadamente 30 días (en el caso de uso común). En el caso
de las bitácoras dentro del supuesto periodo de almacenamiento antes mencionado, no es común que las bitácoras se
sobrescriban y deban recolectarse nuevamente.
1. Contacte al usuario para identificar la fecha y la hora en que ocurrió la falla que se va a analizar.
La fecha y hora en que ocurrió la falla se usan para determinar si está incluida en las fechas y horas de los archivos de
bitácoras que se obtuvieron.
Para reducir el tiempo requerido para el análisis, asegúrese de obtener la fecha y la hora en que ocurrió la falla junto con
las bitácoras recolectadas.
Si han ocurrido varias fallas, es necesario informar las fechas y horas de las fallas.
La fecha y la hora de la falla no siempre tienen que ser exactas.
2. En el sitio del usuario, ingrese al modo de descarga y obtenga las bitácoras.
3. Verifique que los archivos cerca de la fecha específica estén incluidos en las bitácoras.
4. Si se puede reproducir el síntoma, reprodúzcalo.
5. Presione las teclas + 1, 2 y 3 en el contador para obtener las bitácoras.
6. Recopile todas las bitácoras obtenidas.
■ Verificación del nombre del archivo de la bitácora

Verifique la fecha del archivo cuyo nombre comience con SUBLOG00_00. Es muy probable que los archivos cerca de la fecha
y hora en que ocurrió el síntoma contengan información registrada al momento en que ocurrió la falla.
SUBLOG04_0014_0515204388.Z
Número de capa mmddhhmm
Número de secuencia
Ejemplo de la adquisición de la bitácora cuando se especifica la fecha del síntoma
Ejemplo de una falla que ocurrió alrededor de las 20:38 el 3 de octubre:
Alrededor de las 20:38 del 3 de octubre

↓
La hora en que el estado se supone Es muy probable que se incluyan

La hora en que se supone
que cambió de una operación normal las bitácoras registradas al momento
se presentó el síntoma.
a la aparición del síntoma en que se presentó el síntoma.
↑ ↑
SUBLOG00_0024_1003193499.Z SUBLOG00_0025_1003205099.Z
A las 19:34 del 3 de octubre A las 20:50 del 3 de octubre
962
NOTA:
Si el nombre del archivo de la bitácora obtenida contiene "SHT", significa que la bitácora se registró al momento de la
desactivación.
• Ejemplo: SUBLOG00_0001_0918140788SHT.TXT
Cuando verifique la fecha y la hora del síntoma con el usuario, si entre las operaciones que se realizaron se incluye la
desactivación de la energía, use el nombre del archivo "SHT" como una pista para identificar la fecha y la hora.
Si la cantidad de segundos se expresa como "99 + número de tres dígitos", el número muestra la causa que ocasionó la
adquisición de la bitácora (por ejemplo, adquisición debido a un código de error E [número de tres dígitos]).
• Ejemplo: SUBLOG00_0001_0918140799747.TXT (Cuando ocurre el código de error E747)
Cuando verifique la fecha y la hora del síntoma con el usuario, si se presenta un código de error, utilice E [número de tres
dígitos] como una pista para identificar la fecha y la hora.
963
Actualización de versión
■ Información general de la actualización de la versión
La versión del software del sistema se actualiza en 2 pasos: descarga y escritura de la nueva versión del software del sistema.
● Descarga del software del sistema

Esta máquina es compatible con los 3 métodos de descarga a continuación:
1. Descarga mediante Service Support Tool (de aquí en adelante “SST”)
Conecte esta máquina a la PC mediante un cable cruzado para descargar el software del sistema utilizando el utilitario SST
instalado en la PC.
2. Descarga mediante el dispositivo de almacenamiento USB
Inserte el dispositivo de almacenamiento USB en la ranura de la máquina y descargue el software del sistema almacenado
en el dispositivo.
3. Descarga mediante el sistema de entrega de contenido (de aquí en adelante “CDS”)
Acceso al CDS a través de Internet para descargar el software del sistema directamente en la máquina.
CD del sistema SST Máquina Principal

Software del sistema Software del sistema
Modo de descarga
Modo normal/(Modo seguro)
Copia del
software del sistema Menú USB
Unidad Flash
USB Software del sistema
Espacio de memoria
temporal
Sistema
CDS Actualizador Reinicio
Software del sistema
Escritura del
software del sistema
Reinicio automático
FIN
Active la máquina con la
nueva versión del software
del sistema
● Escritura del software del sistema

El software del sistema descargado mediante cualquiera de los métodos mencionados anteriormente se almacena en el espacio
disponible de la memoria temporal.
Luego de que el software del sistema se descargue exitosamente, reinicie la máquina para escribir el software en la máquina.
En el caso que se desactive el interruptor principal de energía durante el proceso de escritura, la máquina no podrá iniciarse.
Esta máquina soporta la actualización de la versión de forma remota mediante el CDS. Al actualizar el software del sistema
mediante el CDS, en el panel de control aparece un mensaje de advertencia que alerta al usuario para que no desactive el
interruptor de energía.
964
Cuando el software del sistema se escribe exitosamente, la máquina se reinicia automáticamente para activar la descarga del
software del sistema.
Si ocurre algún error durante el proceso de escritura, se muestra el código de error E753-0001.
El nombre del componente del software del sistema se muestra a la izquierda de la bitácora de mensajes de error, “version
up…..error” (error de actualización de la versión). Verifique el nombre si el software es para un accesorio que no está instalado
en la máquina. De ser así, desactive/active la máquina para restablecerla del error (para detalles, refiérase a la Localización de
averías).
Bitácora
Mensaje de error
de actualización
Mensaje
de error
■ Modo de descarga
Cuando actualice la versión mediante el utilitario SST o con el dispositivo de almacenamiento USB, inicie la máquina en el modo
de descarga. Esta máquina cuenta con los dos modos de descarga siguientes, igual que los otros modelos de la serie iR.
● Modo normal (recomendado):

• Inicie desde el siguiente modo de servicio.
• Tradicionalmente, el interruptor principal de energía de esta máquina se activa mientras se presionan las teclas 1 y 7. Sin
embargo, el procedimiento anterior asigna automáticamente una dirección IP estática y habilita la descarga igual que antes.
• Usted puede obtener la información de la versión y evitar descargas y errores innecesarios.
NOTA:
Al ingresar en el modo de descarga, asegúrese de ir al modo de servicio luego de que se desplieguen todos los ítems del menú
principal.
Esta máquina lee la información de la versión del software del sistema cuando arranca. Debe iniciar el modo de descarga luego
de que se obtenga la información de la versión.
● Modo seguro:
• Presione las teclas 2 y 8 simultáneamente en el teclado numérico cuando active la energía.
Asegúrese de usar el "modo sencillo" al usar el utilitario SST. El "modo asistido" del utilitario SST no puede usarse en el
modo seguro. Cualquier modo se puede usar cuando se utiliza USB.
■ Componentes del software del sistema

La tabla siguiente muestra los componentes del software del sistema para esta máquina.
Máquina principal
965
Software que se va a actualizar Despliegue en SST Cómo actualizar las versio- Observaciones
nes
Nombre Nombre del SST Dispositi- CDS
registra- software vo de al-
do del del sistema macena-
producto miento
USB
Máquina principal
Controlador principal iPRC10K SYSTEM Sí Sí No
Módulo de idioma LANGUAGE Sí Sí No
Contenido de la interfaz remo- RUI Sí Sí No
ta de usuario
Portal de la interfaz remota de RPTL Sí Sí No
usuario
Accesibilidad ACSBT Sí Sí No
UI-BOX BOX Sí Sí No
UI-COPY COPY Sí Sí No
UI-SEND SEND Sí Sí No
Biblioteca MEAP MEAPCONT Sí Sí No
Archivo de información del tipo MEDIA Sí Sí No
de papel
Contenido del modo de servi- SMCNT Sí Sí No
cio
Controlador DC DCON Sí Sí No
DSUB1 Sí Sí No
DSUB2 Sí Sí No
DSUB13 Sí Sí No
Verificador de buzones BCT Sí Sí No
Contenido WebDAV WebDAV Sí Sí No
Aplicación de menú personali- CSTMN Sí Sí No
zado
Error del sistema de recupera- ERS Sí Sí No
ción
Controlador del lector iPRC800 RCOND Sí Sí No
Opciones del sistema de extensiones
Diccionario de síntesis de voz iPRC10K TTS Sí Sí No
Recursos para el navegador BROWSER Sí Sí No
Web
Accesorios
Software que se va a actuali- Despliegue en SST Cómo actualizar las versiones Observacio-
zar Nombre re- Nombre del SST Dispositivo CDS nes
gistrado del software del de almacena-
producto sistema miento USB
Finalizador AM1/Finalizador de Engrapado Doblado AM2
Controlador del FIN_AN FIN_CON Sí Sí No
finalizador
Unidad de Inserción de Docu- ISU_N1 IST_CON Sí Sí No
mentos M1 OP_CON Sí Sí No
Guillotina de Folletos D1 BT_D1 TRM_CON Sí Sí No
Guillotina de Folletos de Dos Cu- 2KT_A1 TRM_CON Sí Sí No
chillas A1
Encuadernador Perfecto D1 BND_E1 CUTTR Sí Sí No
MST_CON Sí Sí No
SLV_CON Sí Sí No
OP_CON Sí Sí No
966
Software que se va a actuali- Despliegue en SST Cómo actualizar las versiones Observacio-
zar Nombre re- Nombre del SST Dispositivo CDS nes
gistrado del software del de almacena-
producto sistema miento USB
Alimentador por Volumen de Deck_D1 DK_CON Sí Sí No
POD D1
Unidad Perforadora BT1 MPCH_A1 MP_CM Sí Sí No
Unidad Perforadora BS1 MP_IFB Sí Sí No
Unidad Perforadora BU1
MP_MN Sí Sí No
Apilador de Gran Capacidad H1 HSTK_F1 FP_APP Sí Sí No
FP_OS Sí Sí No
Unidad Dobladora de Papel J1 PFU_J1 FLD_CON Sí Sí No
El finalizador para esta máquina soporta la actualización de la versión a través de la máquina principal con cualquiera de los
métodos mencionados anteriormente, esto es, a través de SST, el dispositivo de almacenamiento USB o el CDS. Observe que
la Perforadora Externa de 2 Orificios B1T no soporta la actualización de la versión a través de la máquina principal. Para actualizar
las versiones, conecte el accesorio con la PC usando la PCB de descarga para descargar el software del sistema a través de
SST.
■ Observaciones sobre el proceso de descarga

Nunca desactive la energía durante el procedimiento de descarga/escritura.
Al desactivar la energía durante el procedimiento de descarga/escritura podría provocar una falla en el arranque de la máquina
durante la activación.
Si esto ocurre, arranque la máquina en el modo seguro (presionando las teclas 2 y 8 simultáneamente en el teclado numérico).
Cuando haya iniciado exitosamente la máquina en el modo seguro, ejecute el formateo de la partición BOOTDEV y vuelva a
intentar descargar el software del sistema.
Selección del modo de descarga

Se recomienda usar el modo normal cuando se utiliza el modo de descarga.
Asegúrese de utilizar el modo normal cuando usa el modo de descarga, excepto en el caso cuando no es posible iniciar la
máquina ni entrar en el modo de servicio.
En el modo seguro, se puede obtener la información de la versión de SYSTEM, MEAPCONT, LANGUAGE, RUI y SDIC, pero
no se puede obtener la información de la versión de otros software del sistema como DCON y RCON. Por lo tanto, los siguientes
puntos se deben tomar en cuenta ya que se requieren para descargar en el modo seguro.
[RCON]
La versión no se actualiza excepto en el caso cuando se utiliza el modo sencillo del utilitario SST o cuando se usa "Overwrite
all" (Sobrescribir todo) del menú de descarga del USB.
[DCON y otros]
Los síntomas a continuación se presentan cuando se utiliza el utilitario SST (modo sencillo) o el menú de descarga del USB
(automático).
• El tiempo para la descarga/escritura se torna más largo porque el software se sobrescribe incluso cuando se está
escribiendo el software del sistema de la misma versión.
• Un mensaje de confirmación no se despliega cuando se descarga una versión inferior.
Código de error E753-0001

El código de error E753-0001 se despliega cuando ocurre un error durante el proceso de escritura del software del sistema
descargado mediante el utilitario SST o una memoria USB.
Verifique si el accesorio meta está instalado adecuadamente y observe si el software que se descargará es para el accesorio
meta correcto y, luego, realice la descarga nuevamente.
Actualización de la versión mediante SST

El software del sistema puede descargarse mediante cualquiera de los dos modos siguientes a través de SST.
• Modo asistido (recomendado)
• Modo sencillo
967
El modo asistido proporciona las siguientes características.

• Los tipos de accesorios instalados se reconocen automáticamente.
• Las versiones nuevas del software del sistema para los tipos de accesorios instalados se buscan automáticamente.
• El grupo de componentes del software del sistema con comportamiento interactivo confirmado se descarga
automáticamente.
• Los accesorios instalados en la máquina principal se reconocen automáticamente para la descarga del software del sistema
de cada accesorio.
Esta máquina cuenta con una cantidad de componentes del software del sistema que interactúan mutuamente durante la
operación. Los comportamientos de dichos componentes del software del sistema deben confirmarse cuando se descargan en
grupo. Por lo tanto, el modo asistido se recomienda básicamente para descargar el software del sistema para esta máquina.
NOTA:
Use el modo sencillo solo cuando se cumplan cualquiera de las siguientes condiciones.
• Cuando descargue alguno de los componentes del software del sistema, es decir, DCON, RCON, o accesorios.
• Cuando cargue/descargue los datos del respaldo.

El software del sistema se guarda en el área de almacenamiento temporal en la HDD luego de la descarga mediante SST.
Reinicie la máquina luego de la descarga, de modo que se escriba en el área del sistema y en la ROM Flash.
Luego de que se complete la escritura normalmente, esta máquina se reinicia de forma automática con el nuevo software del
sistema.
1) Descargue el software del sistema

- - - Download Mode - - -
[ iR2270i-JPjaxxxx-MN.dsh ] - - - - - - - - - - Complete
[ iR2270iM-JPjaxxxx-1F77-MN.PRG ] - - - - Complete
[ iR2270iM-ZZjaxxxx-49AD.PRG ] - - - - - - - Complete
[ iR2270iW-JPjaxxxx-5C16-MN.PRG ] - - - - Complete
[ iR2270iW-ZZjaxxxx-A825.PRG ] - - - - - - - Complete
[ iR2270iF-JPjaxxxx-DE96-ICC.PRG ] - - - - Complete
[ iR2270iG-JPjaxxxx-EC30-ICC.PRG ] - - - - Complete
HDD
Software Software
del sistema del sistema
Espacio de
memoria
temporal
2) ୺㟁※ࢫ࢖ࢵࢳOFF/ON
3) Se escribe el software del sistema
<<<<< download shell >>>>>
HDD
[ SYSTEM JPja-m ] - - - - Upgrading complete
[ SYSTEM ZZ ] - - - - - - - Upgrading complete
[ SYSTEM JPja-w ] - - - - Upgrading complete
[ FONT F ] - - - - - - - - - - Upgrading complete
[ FONT G ] - - - - - - - - - - Upgrading complete
+++ Switch OFF the power then ON. +++
Software
del sistema
Espacio de
memoria
temporal
Área de memoria
del sistema
ROM
FLASH 5) Inicio con una nueva versión
Inicio con una nueva versión
■ Copiado del software del sistema

● Copiado del CD del sistema hacia el utilitario SST
Copie el software del sistema, que se encuentra guardado en el CD del sistema, en el utilitario SST.
968
NOTA:
El software del sistema se comprime si el tamaño del archivo excede la capacidad de la memoria del CD.
Si es el caso anterior, descomprima el archivo antes de copiarlo en el utilitario SST.
Pasos para copiar el software del sistema

Preparación
Requisitos:
• PC con la versión 4.75 de SST o una versión posterior instalada
• El CD del sistema para esta máquina
1. Arranque la PC.
2. Coloque el CD del sistema en la PC.
3. Inicie el utilitario SST.
4. Haga clic en el botón "Register Firmware" (Registrar firmware).
5. Seleccione la unidad donde se colocó el CD del sistema y haga clic en el botón "Search" (Buscar).
969
6. Se lista el software del sistema almacenado en el CD del sistema.

Inhabilite la(s) casilla(s) de la(s) carpeta(s) innecesarias y/o al software del sistema y haga clic en el botón "Copy" (Copiar).
7. El mensaje se muestra cuando el software del sistema se ha copiado exitosamente. Haga clic en el botón "OK"
(Aceptar).
■ Conexión
La siguiente dirección IP se fija automáticamente para esta máquina durante el inicio en el modo de descarga.
• Dirección IP: 172.16.1.100
• Máscara de subnet: 255.255.255.0
Cuando la PC con SST instalado se conecta a esta máquina, cambie la dirección de red de la PC a la siguiente.
• Dirección IP: 172.16.1.160
• Máscara de subnet: 255.255.255.0
• Gateway predeterminada: arbitraria
ATENCIÓN:
Si la PC cuenta con conexión a la red, las fijaciones que cambian con los datos mencionados anteriormente podrían causar
fallas en la red debido a direcciones IP redundantes, entre otros. Asegúrese de que la PC esté desconectada de la red al
cambiar las fijaciones de red de la PC. Opcionalmente, use un cable cruzado para conectar la PC a esta máquina.
● Pasos
Preparación
Requisitos
• Una PC que tenga instalado el utilitario SST versión 4.75 o versiones posteriores y en la que se haya almacenado el
software del sistema para esta máquina
970
• Cable cruzado
• 10Base-T: Categoría 3 o 5
• 100Base-T: Categoría 5
• 1000Base-T: Categoría 5 (CAT5e) mejorada o superior
ATENCIÓN:
Desconecte el dispositivo de almacenamiento USB si está conectado.
La comunicación con el utilitario SST se inhabilita en esta máquina si se reconoce algún dispositivo de almacenamiento
USB. El utilitario SST y el dispositivo de almacenamiento USB no pueden usarse al mismo tiempo.
1. Use el cable cruzado para conectar la máquina a la PC con el utilitario SST instalado.
2. Active el interruptor principal de energía de esta máquina.
3. Inicie el modo de descarga desde el modo de servicio siguiente y presione [OK] (Aceptar).
4. Verifique la dirección IP de la PC.

Vaya al menú de Inicio para seleccionar Program > Accessory > Command Prompt (Programa, Accesorios, Línea de
comando).
Escriba IPCONFIG y presione [Return] (Intro) para ver las fijaciones de la red de la PC.
Si se encuentra alguna discrepancia en la descripción que aparece en la figura a continuación, cambie las fijaciones de la
red de la PC.
ATENCIÓN:
Las fijaciones de la red no se muestran con IPCONFIG si la PC no está conectada a la red. Para verificar las fijaciones,
conecte la PC a esta máquina mediante un cable cruzado durante la activación.
■ Descarga del software del sistema (modo asistido)

1. Inicie la máquina, luego, inicie el modo de descarga desde el siguiente modo de servicio.
2. Conecte la PC a esta máquina e inicie el utilitario SST.
971
3. Haga clic en el botón "Start Assist Mode" (Iniciar modo asistido).

Omita este paso cuando inicie el utilitario SST en el modo asistido.
Si el grupo actualizado de componentes del software del sistema se almacena en el utilitario SST, se selecciona
automáticamente el nuevo grupo.
NOTA:
Si no se almacena la actualización, los componentes del software del sistema existente no cambian. En todo caso, cualquiera de
las versiones del software del sistema se pueden descargar mediante la selección manual.
NOTA:
<Cuando el modo asistido se usa para conectar la máquina en el modo de seguro>
La información de la versión solo se puede obtener para el software del sistema de SYSTEM, LANGUAGE, RUI, MEAPCONT y
SDICT.
972
4. Haga clic en el botón “Start” (Iniciar).
Cuando se complete la descarga, la máquina se reiniciará automáticamente para iniciar el procedimiento de escritura.
Es posible que la máquina repita varias veces el proceso de reinicio según la configuración del accesorio.
Al escribir el software del sistema, la máquina se reinicia nuevamente y se despliega el menú principal.
NOTA:
Descarga de los modos de mensajes de confirmación
La descarga se confirma en cualquiera de los tres modos de mensajes siguientes.
• Omitir las versiones existentes y confirmar si descarga o no las versiones anteriores.
Las versiones actualizadas se descargan sin mensaje.
Omitir la descarga de las versiones existentes.
Confirmar si descarga o no las versiones anteriores.
• Confirmar si descarga o no las versiones existentes/versiones anteriores
Confirmar si descarga y sobrescribe las versiones existentes.
• Sobrescribir todas las versiones
Independientemente si se trata de una actualización de versión o de una versión anterior, todas las versiones del software
del sistema se descargan sin mensajes.
Por defecto, se selecciona “Skip the existing versions and confirm whether to download downgraded versions” (Omita las versiones
existentes y confirme si descarga o no las versiones anteriores).
5. Haga clic en el botón "Next" (Siguiente)
6. Desconecte el cable cruzado de la máquina.
7. Ingrese al modo de servicio para verificar las versiones del software del sistema.
8. Haga clic en el botón "Next" (Siguiente)

Se despliega el menú principal.
973
■ Descarga del software del sistema (Modo sencillo)

A continuación se muestra un ejemplo de los pasos para descargar DCON (los demás componentes del software del sistema
pueden descargarse de forma similar).
1. Arranque la máquina en el modo de descarga adecuado.
2. Conecte la PC a esta máquina e inicie el utilitario SST.
3. Seleccione el modelo que conectará y la opción "Single" (Individual), luego, verifique las fijaciones de la red. Haga
clic en el botón “Start” (Iniciar).
NOTA:
La siguiente información del dispositivo se muestra en la parte superior derecha de la pantalla del utilitario SST.
• Dirección IP
• Nombre del modelo
• Modo de descarga
974
4. Seleccione la versión de DCON a descargar y haga clic en el botón "Start" (Inicio).

En este paso se pueden seleccionar varios archivos.
NOTA:
Descarga de los modos de mensajes de confirmación
La descarga se confirma en cualquiera de los tres modos de mensajes siguientes.
• Omitir las versiones existentes y confirmar si descarga o no las versiones anteriores.
Omitir la descarga de las versiones existentes.
• Confirmar si descarga o no las versiones existentes/versiones anteriores.
Confirmar si descarga y sobrescribe las versiones existentes.
• Sobrescribir todas las versiones.
Independientemente si se trata de una actualización de versión o de una versión anterior, todas las versiones del software
del sistema se descargan sin mensajes.
Por defecto, se selecciona “Skip the existing versions and confirm whether to download downgraded versions” (Omita las versiones
existentes y confirme si descarga o no las versiones anteriores).
5. Cuando finalice la descarga, haga clic en el botón "OK" (Aceptar).
Se despliega el menú principal.
NOTA:
Si sucede antes de reiniciar la máquina, se puede borrar el software del sistema que se descargó y no se escribe en la HDD ni
en la ROM Flash. (Refiérase a “ Procedimiento para borrar el software del sistema guardado en el área de almacenamiento
temporal” en la página 976)
975
6. Haga clic en el botón "Shutdown/Restart" (Apagar/Reiniciar).
7. Haga clic en el botón "Restart" (Reiniciar).
Se reinicia la computadora.
El software del sistema descargado se copia en la HDD o en la ROM flash.
8. Haga clic en el botón "OK" (Aceptar).
9. Ingrese al modo de servicio para verificar las versiones.
● Procedimiento para borrar el software del sistema guardado en el área de

almacenamiento temporal
1. Haga clic en el botón "Clear" (Borrar).
976
2. Haga clic en el botón "Execute Clear" (Ejecutar borrado).

Se borra el software del sistema, el cual se almacena en el espacio de la memoria temporal de la HDD.

Regrese a la pantalla anterior.
■ Formateo de la HDD
● Información general
Esta máquina proporciona los dos tipos siguientes de formateo de la HDD.
• ALL (Completo): para formatear toda la HDD
• Cuando se instala la HDD fijada como una parte de servicio (la nueva HDD)
• Cuando se borran por completo el software del sistema y los datos de la HDD y se vuelve a cargar el software del
sistema.
Una vez que ejecuta "Format ALL" (Formateo Completo) en su máquina, todos los datos del usuario y las aplicaciones
MEAP que se mantienen en la HDD se borrarán. Asegúrese de llegar a un acuerdo con el usuario antes de formatear.
• BOOTDEV: para formatear el área de almacenamiento del software del sistema en la HDD.
• Al borrar el área de almacenamiento del software del sistema y volver a cargar el software del sistema.
• Solo para borrar el área del software del sistema
No se borran los datos del usuario.
No es necesario formatear la HDD en la actualización de la versión.
La HDD puede formatearse solo en el modo sencillo. Luego que se formatea la HDD, la máquina no puede iniciarse antes de la
descarga del software del sistema.
Luego que se ejecuta "Format ALL" (Formatear todo), la máquina se reinicia automáticamente para reflejar el formateo de la
HDD. En ese momento, la máquina inicia automáticamente en el modo de descarga. Para el formateo BOOTDEV, la máquina
está lista para descargar el software del sistema sin reiniciarla.
Luego del formateo, ingrese ya sea en el modo asistido (recomendado) o en el modo sencillo para descargar el software del
sistema.
977
Cuando se realiza formatear TODO

Cuando se realiza el formateo BOOTDEV
durante el arranque en modo normal
Ejecute el formateo BOOTDEV Ejecute formatear TODO
Seleccione el modo de descarga Seleccione el modo de descarga

(Se recomienda ([1]: Upgrade (AUTO) (Se recomienda ([1]: Upgrade (AUTO)
(Actualización automática) (Actualización automática)
Descargue el software del sistema Descargue el software del

sistema para el controlador principal
Reinicio automático Reinicio automático
Proceso de escritura Proceso de escritura
Inicio con la nueva Inicio con la nueva

versión del software versión del software
978
Cuando se realiza formatear TODO durante el arranque en modo normal

Cuando se realiza el formateo BOOTDEV Cuando se realiza formatear TODO
Ejecute formatear TODO Ejecute formatear TODO

(preferiblemente en modo asistido) (preferiblemente en modo asistido)
Descargue el software del sistema Descargue el software del sistema

para el contolador principal
Inicie en el modo de
Inicie en el modo de
descarga normal
descarga normal
Descargue el software del sistema

Debido a que noy hay que descargar para DCON/RCON/accesorios
el software del sistema, se realiza la
secuencia de apagado
Reinicie la máquina manualmente
Proceso de escritura
Inicio con la misma versión

del software del sistema Reinicio automático
Inicio con la nueva versión

del software del sistema
● Pasos para el formateo

1. Ingrese al modo de descarga.
Ingrese al modo seguro cuando instale la nueva HDD o cuando la máquina no pueda iniciar normalmente debido a fallas
en la HDD, entre otros.
2. Conecte la PC a la máquina para iniciar el utilitario SST.
979
3. Seleccione el modelo al cual va a conectarse y la opción "Single" (Individual). Verifique las fijaciones de la red y
haga clic en el botón "Start" (Iniciar).
4. Haga clic en el botón "HDD Format" (Formatear la HDD).
5. Seleccione "BOOTDEV" o "ALL" para hacer clic en "Start" (Iniciar).
980
6. Haga clic en el botón "Execute Format" (Ejecutar formateo).
Se formatea la HDD.
7. Descargue el software del sistema en cualquiera de los modos de descarga (se recomienda el modo asistido).
Refiérase a los pasos para descargar el software del sistema para mayores detalles.
ATENCIÓN:
Luego de formatear la HDD, asegúrese de descargar el software del sistema. Si no se descarga el software del sistema,
se produce el error E602 durante la activación.
ATENCIÓN:
El reinicio toma más tiempo luego de formatear la HDD y se descarga el software del sistema (para copiar el software
descargado).
El tiempo de inactividad puede ser aproximadamente de 10 minutos, como máximo, para llevar a cabo el procedimiento
de escritura. Nunca desactive la máquina mientras esté desplegándose la pantalla inicial.
● Instalación de la nueva HDD

Luego de instalar la HDD determinada como una parte de servicio, la nueva HDD debe formatearse primero. En este caso, el
mensaje se muestra para confirmar si la nueva HDD está instalada.
La figura siguiente muestra los pasos abreviados.
981
Reemplazo de las HDD
Inicie la máquina en el modo seguro

(presione simultáneamente las teclas 2 y 8 en el teclado numérico)
Conecte al SST
Verifique que la nueva HDD esté bien instalada
Formatee la HDD (Formatear TODO)
Siga todos los pasos que se describen en la sección

formatear TODO
1. Cuando se instala la nueva HDD, la máquina no puede iniciarse con el procedimiento normal. Arranque la máquina
en el modo seguro como el modo de descarga.
Cuando se logra la conexión al utilitario SST, el mensaje se muestra para confirmar si la nueva HDD está instalada.
2. Haga clic en "Yes" (Sí).

Se despliega un mensaje de confirmación sobre la inicialización de la HDD.
982
3. Haga clic en el botón “Initialize” (Inicializar).

Se ejecuta la inicialización de la HDD (Format ALL) (Formatear todo). Siga los pasos descritos en la sección "Format ALL"
(Formatear todo) para descargar el software del sistema.
■ Respaldo
● Información general
Al momento de reemplazar las PCB controladoras, la función de respaldo permite que se guarden los datos almacenados en la
PCB para migrarlos a la nueva PCB.
Respaldo mediante el utilitario SST
Datos de respaldo Nombre de los archivos descargados/cargados

Respaldo de los datos de la RAM SramImg.bin (para cargar/descargar)
Bitácora de depuración Sublog.bin (que se va a cargar) (Refiérase a “Bitácora de depuración” en la página 954)
Impresión de servicio El archivo de texto del contenido que usted imprime en un papel mediante un modo de servicio
(cargable).
• La RAM de respaldo contiene los datos de respaldo de la PCB controladora principal 2.

Ya que se guardaron los datos de fijación del modo de servicio para el contador de partes y para el controlador principal,
asegúrese de respaldar los datos al reemplazar la PCB controladora principal y la PCB controladora DC.
• MeapBack guarda las aplicaciones MEAP y los datos almacenados en la HDD
Copia de seguridad mediante el modo de servicio

Los datos se almacenan en la HDD.
• Datos de respaldo: Respaldo de la PCB controladora del lector (Modo de servicio, nivel 2)
• Copia de respaldo:
MODO DE SERVICIO > COPIER > FUNCTION > SYSTEM > RSRAMBUP
• Restaurar:
MODO DE SERVICIO > COPIER > FUNCTION > SYSTEM > RSRAMRES
• Datos de respaldo: Respaldo de la PCB controladora DC (Modo de servicio, nivel 2)
• Copia de respaldo:
MODO DE SERVICIO > COPIER > FUNCTION > SYSTEM > DSRAMBUP
• Restaurar:
MODO DE SERVICIO > COPIER > FUNCTION > SYSTEM > DSRAMRES
NOTA:
• Antes de reemplazar las PCB controladoras del lector, respalde los datos del modo de servicio. Los datos del respaldo se
podrán restaurar desde el modo de servicio cuando se reemplacen las PCB. Esto permite mantener los datos de la fijación
incluyendo el modo de servicio almacenado en la vieja PCB controladora del lector.
• Antes de reemplazar las PCB controladoras DC, respalde los datos del modo de servicio. Los datos del respaldo se podrán
restaurar desde el modo de servicio cuando se reemplacen las PCB. Esto permite mantener los datos de la fijación, incluyendo
los del modo de servicio almacenados en la vieja PCB controladora.
• Antes de reemplazar la PCB controladora principal 2, cargue SramImg.bin. Al descargar SramImg.bin luego del reemplazo,
la nueva PCB controladora principal 2 hereda los datos, incluso los del modo de servicio almacenados en la vieja PCB.
● Pasos para cargar los datos
ATENCIÓN:
• Cuando el equipo de control de calidad designado por Canon determine que existe la necesidad de que el
Departamento de Investigación y Desarrollo realice un análisis de la bitácora de depuración, solicitamos que se
recopile la bitácora para determinar la causa mediante una investigación.
• Los datos de la copia de seguridad solo se pueden descargar en una máquina cuyos datos se hayan cargado.
983
Serie imagePRESS
PC de servicio
SST
iR ----
Carga/Descarga PCB controladora principal 1
Sistema
MeapBack/SramImg.bin
SRAM
HDD
SramImg.bin
Meapback.bin
Controladora principal
A continuación se muestra un ejemplo de los pasos para cargar MeapBack.
1. Entre al modo de descarga.
2. Conecte la PC a la máquina para iniciar el utilitario SST.
4. Haga clic en el botón "Upload Data" (Cargar datos).
984
5. Seleccione "MeapBack.bin" y haga clic en el botón "Start" (Inicio).
6. Ingrese el nombre del archivo a guardar y los comentarios cuando sea necesario. Haga clic en el botón "Save"
(Guardar).
● Pasos para descargar los datos
ATENCIÓN:
• Los datos de respaldo se pueden descargar en la máquina en la cual se cargaron los datos.
• Guarde el archivo Meapbackup.bin y "Settings/Registration > Data Management> Initialize All Data/Settings"
(Fijaciones/Registro, Administración de datos, Inicialice todos los datos/fijaciones). Restáurelo, incluso si este no
puede conectarse a SMS. Restaure el archivo Meapbackup.bin, al cual se respaldó después de ejecutar "Initialize All
Data/Settings" (Inicialice todos los datos/fijaciones), y guárdelo.
A continuación se indican los pasos de prueba para descargar MeapBack.
1. Entre al modo de descarga.
2. Conecte la PC a la máquina e inicie el utilitario SST.
985
4. Haga clic en el botón "Download Data" (Descargar datos).
5. Seleccione los datos que va a descargar y haga clic en el botón "Start" (Inicio).
6. Cuando finalice la descarga de los datos, haga clic en el botón "OK" (Aceptar).
986
Actualización de la versión mediante el dispositivo de

almacenamiento USB
■ Relación entre el utilitario SST y el dispositivo de almacenamiento USB
Cuando use un dispositivo de almacenamiento USB para la actualización de la versión, el software del sistema debe copiarse
al dispositivo de almacenamiento USB. Al insertar el dispositivo de almacenamiento USB en la ranura de la máquina, se puede
actualizar el software del sistema.
La figura a continuación muestra la relación entre el utilitario SST y el dispositivo de almacenamiento USB.
PC imagePRESS
SST
System
Software del sistema
Copying the
Copiado del software
System Software
del sistema
Dispositivo de almacenamiento
USB HDD
Descarga del software del
SST sistema
System
Software del sistema Rom Flash
Al descargar el software del sistema, ingrese a cualquiera de los siguientes modos de descarga.
• Modo normal (recomendado):
Seleccione el siguiente modo de servicio y luego presione [OK] (Aceptar).
• Modo seguro (solo cuando ocurre cualquier error en el sistema o cuando la máquina no es capaz de arrancar normalmente;
active el interruptor principal de energía presionando las teclas 2 y 8 simultáneamente en el teclado numérico)

Copie el software del sistema desde el utilitario SST hacia el dispositivo de almacenamiento USB.
Justo después de la descarga desde el dispositivo de almacenamiento USB, el software del sistema se almacena en el espacio
de la memoria temporal en la HDD. Al reiniciar la máquina, el software del sistema se copia en el área de la memoria del sistema,
en el área de arranque y en la ROM flash.
Cuando se completa exitosamente el procedimiento de escritura, la máquina se reinicia automáticamente con la versión nueva
del software del sistema.
987
Tareas en el sitio del cliente
1) Descargue el software del sistema

- - - Download Mode - - -
[ iR2270i-JPjaxxxx-MN.dsh ] - - - - - - - - - - Complete
[ iR2270iM-JPjaxxxx-1F77-MN.PRG ] - - - - Complete
[ iR2270iM-ZZjaxxxx-49AD.PRG ] - - - - - - - Complete
[ iR2270iW-JPjaxxxx-5C16-MN.PRG ] - - - - Complete
[ iR2270iF-JPjaxxxx-DE96-ICC.PRG ] - - - - Complete
[ iR2270iG-JPjaxxxx-EC30-ICC.PRG ] - - - - Complete
Tarea en la oficina
HDD
Software Software Software
del sistema
Espacio
de memoria
temporal
Copying the
Copiado del system
softwaresoftware
del sistema
3) Escritura del software del sistema
<<<<< download shell >>>>>
HDD
[ SYSTEM JPja-m ] - - - - Upgrading complete
[ SYSTEM JPja-w ] - - - - Upgrading complete
[ FONT F ] - - - - - - - - - - Upgrading complete
[ FONT G ] - - - - - - - - - - Upgrading complete
+++ Switch OFF the power then ON. +++
Software del
sistema
Espacio de
memoria
temporal
Área de memoria
del sistema
ROM
FLASH 5) Inicie con la nueva versión
■ Copiado del software del sistema

● Copiado del CD del sistema hacia el utilitario SST
Copie el software del sistema, que se encuentra guardado en el CD del sistema, en el utilitario SST.
NOTA:
El software del sistema se comprime si el tamaño del archivo excede la capacidad de la memoria del CD.
Si es el caso anterior, descomprima el archivo antes de copiarlo en el utilitario SST.

Preparación
Requisitos:
• Una PC que tenga instalado el utilitario SST versión 4.75 o posterior
• El CD del sistema para esta máquina
1. Arranque la PC.
2. Coloque el CD del sistema en la PC.
988
4. Haga clic en el botón "Register Firmware" (Registrar firmware).
5. Seleccione la unidad donde se colocó el CD del sistema y haga clic en el botón "Search" (Buscar).
NOTA:
"XXXX" en la figura representa la versión del software del sistema.
6. La lista de los componentes del software del sistema almacenados en el CD del sistema se muestran en la pantalla.
Quite el gancho a la(s) casilla(s) de la(s) carpeta(s) innecesaria(s) y a el (los) componente(s) del software del sistema y
haga clic en el botón "Copy" (Copiar).
989
7. El mensaje se muestra cuando el software del sistema se ha copiado. Haga clic en el botón "OK" (Aceptar).
● Copiado desde el utilitario SST hacia el dispositivo de almacenamiento USB

Copie el software del sistema almacenado en el utilitario SST hacia el dispositivo de almacenamiento USB.

Preparación
Requisitos:
• Una PC que tenga instalado el utilitario SST versión 4.75 o posterior
• Dispositivo de almacenamiento USB (*)
*: Se puede usar el dispositivo de almacenamiento USB.
Interfaz: USB 1.1 o posterior (Se recomienda USB 2.0)
Capacidad del dispositivo de almacenamiento: Se recomienda 1 GB o más (el tamaño total del archivo del software
del sistema es aproximadamente 500 MB).
Formato: FAT (FAT 16), FAT32 (no soporta NTFS ni HFS). La memoria está formateada en una partición (no acepta
varias particiones)
Dispositivo de almacenamiento USB no disponible: memoria protegida mediante una contraseña o mediante la
tecnología de encriptación.
1. Arranque la PC.
2. Inserte el dispositivo de almacenamiento USB en la ranura de la PC.
4. Haga clic en el ícono USB mostrado en la pantalla "Select the target" (Seleccione el destino).
990
5. Seleccione la unidad (disco extraíble) donde se insertó el dispositivo de almacenamiento USB.
6. Seleccione "Series" (Serie) y "Version" (Versión) (la versión del sistema).
NOTA:
Los símbolos que se muestran en el campo "Firmware registration static" (Registro estático del firmware) indican lo siguiente:
• Y: Almacenado en el SST
• N: No está almacenado en el SST
7. Haga clic en el botón “Start” (Iniciar).

Inicie el copiado del software del sistema hacia el dispositivo de almacenamiento USB.
NOTA:
Cuando se conoce la configuración del accesorio para la máquina donde se va a descargar el software del sistema, quite el gancho
a las casillas de verificación de los accesorios que no son necesarios. El error E753-0001 se activa si se descarga el software
para un accesorio que no es necesario. (Si esto ocurre, desactive/active la energía para recuperarse del error).
991
8. Haga clic en "OK" (Aceptar) cuando el software del sistema se copie exitosamente en el dispositivo de
almacenamiento USB.
■ Conexión
ATENCIÓN:
Esta máquina no se comunica con el utilitario SST una vez que reconoce el dispositivo de almacenamiento USB; por lo
tanto, no es posible usar el utilitario SST y el dispositivo de almacenamiento USB simultáneamente.
● Procedimiento de conexión
Preparación
Ítems que deben prepararse:
• Un dispositivo de almacenamiento USB, en el cual este almacenado el software del sistema para esta máquina.
1. Si se conecta un cable cruzado a está máquina, retire el cable cruzado.
2. Conecte el dispositivo de almacenamiento USB en el puerto USB.
Puerto USB
3. Para usarlo cambie al modo de descarga.

• En el caso del modo normal (recomendado)
Seleccione el siguiente modo de servicio y luego presione [OK] (Aceptar).
• En el caso del modo seguro (Por regla general, no debe usarse este modo. Solo debe usarse cuando falla el arranque
normal, como cuando ocurre un error del sistema, etc.).
Mientras presiona las teclas 2 y 8 al mismo tiempo, active el interruptor principal de energía.
Una vez que la máquina reconozca el dispositivo de almacenamiento USB, se despliega el siguiente menú en el panel
de control.
992
>>>>>GRZQORDG0HQX86%@@@@@@@@@@@

>@8SJUDGH$XWR
>@)RUPDW+''
>@%DFNXS
>@GRZQORDG0HQX
>@2WKHU0HQX
>5HVHW@6KXWGRZQ
ATENCIÓN:
Según el fabricante o el modelo, es posible que esta máquina no reconozca el dispositivo de almacenamiento USB.
Esta máquina intenta nuevamente detectar el dispositivo de almacenamiento USB por 60 segundos luego de la activación.
El menú anterior no se despliega si falla el reconocimiento del dispositivo de almacenamiento USB dentro del periodo
específico.
En tal caso, utilice otro dispositivo de almacenamiento USB.
■ Actualización del software del sistema

● Información general del menú/funciones
>>>>>GRZQORDG0HQX86%@@@@@@@@@@@

>@8SJUDGH$XWR
>@)RUPDW+''
>@%DFNXS
>@GRZQORDG0HQX
>@2WKHU0HQX
>5HVHW@6KXWGRZQ
Descarga del software del sistema

• [1]: “Upgrade (Auto)” (Actualización [Automática])
Para descargar/escribir el software del sistema (automático)
• [2]: "Upgrade (w Confirmation)" (Actualización [con confirmación])
Para descargar el software del sistema (confirmación)
• [3]: "Upgrade (Overwrite all)" (Actualización [Sobrescribir todo])
Para descargar el software del sistema (sobrescritura)
• [4]: "Format HDD" (Formateo de la HDD)
Para formatear la HDD/partición BOOTDEV
• [5]: "Backup" (Respaldo)
Recopilación de bitácoras de depuración o impresiones de servicio (debido a que son para Investigación y Desarrollo, no
las use para un propósito distinto a los siguientes).
• [7]: "Clear downloaded files" (Borrado de los archivos descargados)
Para borrar inmediatamente el software del sistema luego de la descarga (antes de la escritura)
• [8]: "Download Menu 2" (Menú de descarga 2)
Para moverse hacia el menú de descarga 2
• [9]: "Other Menu" (Otro menú)
Otros (por ejemplo: información de la versión)
993
• [Reset]: (Reiniciar) Shutdown (Apagado)

Para ejecutar la secuencia de apagado
Presione las teclas en el panel de control para seleccionar o ejecutar las funciones.
● Puntos importantes al operar/usar el software del sistema
NOTA:
Se recomienda el siguiente método de descarga para ejecutar la descarga normal del software del sistema (cualquier trabajo de
descarga distinto a la descarga luego del reemplazo/formateo de la HDD):
• Modo de descarga: modo normal
• Menú de descarga: [1]: “Upgrade (Auto)” (Actualización [Automática])
Prohibición al desactivar la energía durante la descarga/escritura

No desactive la energía durante la descarga o escritura del software del sistema;
de otro modo, es posible que esta máquina no arranque incluso si la energía está activada.
Si la máquina falla en el arranque, incluso con la energía activada, inicie la máquina en el modo seguro (presione las teclas 2 y
8).
Cuando la máquina pueda iniciarse en el modo seguro, asegúrese de descargar el software del sistema una vez más.
Si falla el arranque de la máquina, reemplace la HDD y luego descargue el software del sistema.
Nota cuando se desactiva la energía

Asegúrese de ejecutar la secuencia de apagado al salir del modo de descarga.
Al presionar la tecla [Reset] (Reiniciar) y luego la tecla [0] en la pantalla del menú, se ejecuta la secuencia de apagado. Una vez
que desaparezca el mensaje del panel táctil, desactive el interruptor principal de energía.
■ Descarga/Escritura del software del sistema (Automático)

● [1]: “Upgrade (Auto)” (Actualización [Automática])
Se compara la versión de la máquina principal/accesorios y del software del sistema en el dispositivo de almacenamiento USB
para descargar solo el software del sistema con la versión más reciente desde el dispositivo de almacenamiento USB hacia el
área de almacenamiento temporal de la HDD.
En el modo seguro, solo el siguiente software del sistema puede recuperar la información de la versión (la versión se compara).
• SYSTEM
• LANGUAGE
• RUI
• MEAPCONT
• SDICT
En cuanto al software del sistema de la máquina principal cuya información de la versión no se puede obtener, el software para
RCON no se descarga, sin embargo, otros software se descargan.
Para el software del sistema del accesorio que no está conectado, se maneja como se indica:
• <En el caso de arranque en el modo normal (Recomendado)>
No tiene que descargarse el software del sistema para el accesorio que no está conectado.
• <En el caso de arranque en el modo seguro>
No se descarga el software del sistema de los accesorios que no están conectados.
994
Luego que finaliza la descarga, esta máquina se reinicia automáticamente para copiar el software del sistema descargado en el
área del sistema de la HDD/ROM flash.
3. Presione la tecla en el panel de control.

• [1] -> [0]: Para realizar la descarga
• Cualquier tecla con la excepción de [0]: Para regresar a la pantalla de menú
>>>>>GRZQORDG0HQX86%@@@@@@@@@@@

>@8SJUDGH$XWR
>@)RUPDW+''
>@%DFNXS
>@GRZQORDG0HQX
>@2WKHU0HQX
>5HVHW@6KXWGRZQ
Durante la descarga, se despliega el estado de la descarga en el panel de control.
Luego que finaliza la descarga, esta máquina se reinicia automáticamente para iniciar la escritura en el área del sistema de
la HDD/ROM flash.
La pantalla muestra la cuenta regresiva una vez que finalice correctamente el procedimiento de escritura.
Una vez que la cuenta regresiva muestre 0, esta máquina se reiniciará automáticamente.
995
4. Cuando se despliega el menú principal, presione la tecla de remoción en la parte inferior derecha del panel táctil,
seleccione la remoción del dispositivo de memoria y, luego, retire el dispositivo de almacenamiento USB.
ATENCIÓN:
Luego del formateo de la HDD y la descarga, esta máquina toma mucho tiempo para escribir el software.
En algunos casos, esta máquina se mantiene en la pantalla de preparado hasta 10 minutos durante la escritura. En este
momento, no desactive el interruptor principal de energía.
■ Descarga del software del sistema (Confirmación)

● [2]: "Upgrade (w Confirmation)" (Actualización [con confirmación])
Se compara la versión de la máquina principal/accesorios y del software del sistema en el dispositivo de almacenamiento USB
para descargar el software del sistema con la versión más reciente desde el dispositivo de almacenamiento USB hacia el área
de almacenamiento temporal de la HDD.
Cuando la versión del software del sistema en el dispositivo de almacenamiento USB es la misma o una anterior, se despliega
un mensaje de confirmación en el panel de control, de modo que el usuario pueda seleccionar si sobrescribir o no.
En el modo seguro, solo el siguiente software del sistema puede recuperar la información de la versión (la versión se compara).
• SYSTEM
• LANGUAGE
• RUI
• MEAPCONT
• SDICT
En cuanto al software del sistema de la máquina principal cuya información de la versión no se puede obtener, el software para
RCON no se descarga; sin embargo, otros software se descargan.
Para el software del sistema del accesorio que no está conectado, se maneja como se indica:
• <En el caso de arranque en el modo normal (Recomendado)>
No tiene que descargarse el software del sistema para el accesorio que no está conectado.
• <En el caso de arranque en el modo seguro>
No se descarga el software del sistema de los accesorios que no están conectados.
A diferencia del menú [1], la máquina no se reinicia automáticamente a pesar de que haya finalizado la descarga. Al desactivar/
activar la energía manualmente, el software del sistema se escribe al momento del arranque. En este caso, iniciar la máquina
en el modo seguro borra el software del sistema descargado y guardado en el área de almacenamiento temporal; por lo tanto,
no presione las teclas numéricas (2 y 8), pero ejecute el arranque normal para iniciar la escritura.

>>>>>GRZQORDG0HQX86%@@@@@@@@@@@

>@8SJUDGH$XWR
>@)RUPDW+''
>@%DFNXS
>@GRZQORDG0HQX
>@2WKHU0HQX
>@KDVEHHQVHOHFWHG([HFXWH"
2.&$1&(/$Q\RWKHUNH\V
996
NOTA:
Cuando la versión del software del sistema en el dispositivo de almacenamiento USB es la misma o una anterior a la que tiene
el software del sistema en la HDD, se despliega un mensaje en cada caso para confirmar si se sobrescribe o no. Presione la tecla
en el panel de control.
• [0]: Para sobrescribir
• Cualquier tecla con la excepción de [0]: No sobrescribir
Una vez que finalice la descarga, se despliega un mensaje para que presione la tecla "Reset" (Reiniciar).
4. Presione la tecla “Reset” (Reiniciar).

Se ejecuta la secuencia de apagado.
5. Una vez que desaparezca el mensaje del panel táctil, desactive el interruptor principal de energía.
6. Retire el dispositivo de almacenamiento USB.
7. Asegúrese de que el LED en la parte inferior derecha del panel de control esté desactivado y active el interruptor
principal de energía.
La escritura en el área del sistema de la HDD/ROM flash se inicia luego del arranque. La pantalla muestra la cuenta regresiva
una vez que finalice correctamente el procedimiento de escritura.
La pantalla muestra la cuenta regresiva una vez que finalice correctamente el procedimiento de escritura. Esta máquina se
reinicia con el software del sistema descargado en la cuenta de 0.
■ Descarga del software del sistema (Sobrescritura)

● [3]: "Upgrade (Overwrite all)" (Actualización [Sobrescribir todo])
Independientemente de la versión del software del sistema en la máquina principal, se descarga todo el software del sistema en
el dispositivo de almacenamiento USB.
A diferencia del menú [1], la máquina no se reinicia automáticamente a pesar de que haya finalizado la descarga. Al desactivar/
activar la energía manualmente, el software del sistema se escribe al momento del arranque. En este caso, iniciar la máquina
en el modo seguro borra el software del sistema descargado y guardado en el área de almacenamiento temporal; por lo tanto,
no presione las teclas numéricas (2 y 8), pero ejecute el arranque normal para iniciar la escritura.
997

>>>>>GRZQORDG0HQX86%@@@@@@@@@@@

>@8SJUDGH$XWR
>@)RUPDW+''
>@%DFNXS
>@GRZQORDG0HQX
>@2WKHU0HQX
ATENCIÓN:
Al sobrescribir en el modo de descarga de un dispositivo de almacenamiento USB, también se descargan todos los software
del sistema guardados en el dispositivo de almacenamiento USB. Por lo tanto, asegúrese de tener presente lo siguiente:
Si el dispositivo de almacenamiento USB incluye el software del sistema de un accesorio no conectado, se despliega el
error E753-0001 cuando finaliza el procedimiento de escritura.
En el caso que ocurra un error en la descarga del accesorio que no está conectado, la máquina puede recuperarse al
desactivar/activar la energía.
Para evitar dicho error, quite el gancho de la casilla de verificación del software del sistema aplicable de modo que el
software del sistema del accesorio que no está conectado no se descargue durante la descarga del software del sistema
del SST hacia el USB.
Una vez que finalice la descarga, se despliega un mensaje para que presione la tecla "Reset" (Reiniciar).
4. Presione la tecla “Reset” (Reiniciar).

Se ejecuta la secuencia de apagado.
5. Una vez que desaparezca el mensaje del panel táctil, desactive el interruptor principal de energía.
6. el dispositivo de almacenamiento USB.
7. Luego de verificar que el LED en la parte inferior derecha del panel de control esté desactivado, active el interruptor
principal de energía.
La escritura en el área del sistema de la HDD/ROM flash se inicia luego del arranque. La pantalla muestra la cuenta regresiva
una vez que finalice correctamente el procedimiento de escritura.
Cuando la cuenta regresiva muestra 0, está maquina se reinicia con el software del sistema descargado.
998
■ Formateo de la HDD
● Información general del formateo de la HDD
Los dos siguientes tipos de métodos de formateo están disponibles con esta máquina:
• ALL (Todo): Para inicializar toda la HDD
• En el caso de la instalación de la HDD proporcionada como una parte de servicio (una HDD nueva).
• En el caso de borrar por completo el software y los datos en la HDD para reinstalar el software del sistema.
Se borraron todos los datos de usuario y la aplicación MEAP en la HDD al ejecutar "Format ALL" (Formatear todo) con la
máquina en uso; por lo tanto, asegúrese de llegar a un acuerdo con el usuario para ejecutar "Format ALL" (Formatear todo).
• BOOTDEV: para formatear el área de almacenamiento del software del sistema en la HDD.
• En el caso de la actualización normal al limpiar el área de almacenamiento del software del sistema
Los datos del usuario no se borrarán.
Para reinstalar el software del sistema, no es necesario formatear la HDD.
Luego del formateo, no es posible arrancar está máquina a menos que se descargue el software del sistema.
Cuando se ejecuta "Format ALL" (Formatear todo), el procedimiento de inicialización se refleja en la HDD, de modo que esta
máquina se reinicia automáticamente para entrar al modo de descarga. En el caso del formateo BOOTDEV, la máquina no
reinicia automáticamente, pero se puede descargar el software del sistema.
Luego de ejecutar el formateo, asegúrese de descargar el software del sistema mediante “[1]: Upgrade (AUTO)” ([1]:
Actualización [Automática]) en el menú principal.
Cuando se realiza formatear TODO durante

Cuando se realiza el formateo BOOTDEV
el arranque en modo normal
Ejecute el formateo BOOTDEV Ejecute formatear TODO

(Se recomienda [1]: Upgrade (AUTO) (Se recomienda [1]: Upgrade (AUTO)
(Actualización [Automática]) (Actualización [Automática])
Descargue el software del sistema Descargue el software del sistema

para el controlador principal
Inicio con la nueva versión del Inicio con la nueva versión del
software del sistema software del sistema
● [4]: "Format HDD" (Formateo de la HDD)

Este modo ejecuta el formateo de la partición BOOTDEV o de toda la HDD.
999

• [4] -> [0]: Para realizar el formateo
• Cualquier tecla con la excepción de [0]: Para regresar a la pantalla de menú.
>>>>>GRZQORDG0HQX86%@@@@@@@@@@@

>@8SJUDGH$XWR
>@)RUPDW+''
>@%DFNXS
>@GRZQORDG0HQX
>@2WKHU0HQX

• [1] -> [0]: Para ejecutar el formateo de BOOTDEV
• Cualquier tecla con la excepción de [0]: Para regresar al menú
• [2] -> [0]: Para ejecutar el formateo de toda la HDD
• [C]: Para regresar a la pantalla de menú.
• Cuando se ha realizado el formateo de BOOTDEV

Cuando se completa el formateo se despliega un mensaje que le pide al usuario que presione la tecla.
1. Presione cualquier tecla.
Regrese a la pantalla de menú.
2. Descargue el software del sistema.
Refiérase a "Descarga/Escritura del software del sistema (Automático)" para obtener más detalles.
• Cuando se ha realizado el formateo de la HDD
Cuando se completa el formateo, la máquina se reinicia automáticamente.
1. La máquina inicia en el modo seguro y se despliega el menú principal de descarga.
2. Descargue el software del sistema.
Refiérase a "Descarga/Escritura del software del sistema (Automático)" para obtener más detalles.
1000
■ "Backup" (Respaldo)
● [5]: "Backup" (Respaldo)
ATENCIÓN:
La bitácora de recopilación del dispositivo de almacenamiento USB usa el dispositivo USB donde usted registró un software
del sistema para esta máquina principal con el utilitario SST. En cuanto al software del sistema, solo una aplicación del
software del sistema de la máquina principal (por ejemplo, LANG) necesita guardarse, y no es necesario almacenar el
juego completo del software.
3. Presione la tecla en el panel de control. ([5] -> [0])
4. Respaldo de la SRAM para la PCB controladora principal 2.

• [1] Sublog: Recopila las bitácoras de depuración.
• [4] ServicePrint: Guarda los datos de servicio que imprime P-PRINT u otro en papel con un formato de texto.
• [5] Netcap: Captura los paquetes de red.
• [6] SRAM (HDD): Guarda temporalmente los datos de la SRAM en la HDD de la máquina principal.
• [7] SRAM (USB): Guarda temporalmente los datos de la SRAM en la memoria USB.
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■ Borrado del archivo descargado

● [7]: "Clear downloaded files" (Borrado de los archivos descargados)
Este menú borra el software del sistema que se guarda en el área de almacenamiento temporal de la HDD.
Esta función se usa para borrar el archivo descargado sin escribirlo luego de la descarga del software del sistema en el menú
[2] o [3].
1. Ejecute el menú [2] o [3] para descargar los datos.
2. Presione la tecla [Reset] (Reiniciar) para ejecutar la secuencia de apagado.
3. Una vez que desaparezca el despliegue en pantalla, desactive el interruptor principal de energía.
4. Inicie la máquina en el modo seguro (mientras presiona las teclas 2 y 8 al mismo tiempo, active el interruptor
principal de energía).
Si se almacena el software del sistema en el área de almacenamiento temporal de la HDD cuando se inicia la máquina en
el modo seguro, se borra el software del sistema. En dicho caso, se despliega el siguiente mensaje en el panel táctil;
“All downloaded file is deleted" (El archivo descargado se borra por completo).
5. Desactive el interruptor principal de energía.
6. Retire el dispositivo de almacenamiento USB.
1001
■ "Download Menu 2" (Menú de descarga 2)

● [8]: "Download Menu 2" (Menú de descarga 2)
• [8] > [1]: Cambia la contraseña del modo de servicio a la misma que tenía al momento de su envío.
• [8] > [C]: Para regresar a la pantalla de menú.
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■ "Other Menu" (Otro menú)

● [9]: "Other Menu" (Otro menú)
Este modo despliega otro menú.

• [9] -> [0]: Para desplegar otro menú.
● [1]: "Version Information" (Información de la versión)

Este modo despliega la versión del modo de descarga.

• [9] > [1]: Para desplegar la versión del modo de descarga.
• [9] > Cualquier tecla con la excepción de [1]: Para regresar a la pantalla de menú.
Localización de averías
■ Código de error: E753-0001
Causa
En el caso de que ocurra un error durante el procedimiento de escritura del software del sistema o en el caso de copiar
el software del sistema del accesorio que no está instalado, se desplegará el error E753-0001.
Solución
El resultado del procedimiento de escritura se despliega en el lado superior de la pantalla del error E753-0001.
Asegúrese de verificar el software del sistema con el despliegue del error (Error o "NG" [Incorrecto]). Verifique si el accesorio
meta está instalado adecuadamente y observe si el software que se descargará es para el accesorio meta correto y, luego,
realice la descarga nuevamente.
Actualización mediante el utilitario SST

Asegúrese de usar el modo asistido como regla general ya que el software del sistema del accesorio que no está
conectado no se debe descargar en el modo asistido.
En el modo sencillo, es posible descargar el software del sistema del accesorio que no está instalado.
En el caso de la descarga del software del sistema del finalizador, ejecute el modo de descarga de la máquina principal
en el modo normal y conéctelo al utilitario SST, luego, descargue solo el software del sistema del finalizador con la
información de la versión desplegada en la parte derecha de la pantalla del SST.
1002
Actualización de la versión mediante el CDS

Entre los cinco métodos que ofrecen los técnicos de servicio como servicios de instalación del firmware, los cuatro métodos
siguientes están disponibles mediante las funciones del "Updater" (Actualizador).
• a. Descarga y actualización vinculadas con UGW (actualización totalmente remota)“a. Descarga y actualización vinculadas
con UGW (Actualización completamente remota)” en la página 1008
• b. Descarga vinculada con UGW (distribución remota/actualización)“b. Descarga vinculada con UGW (Distribución remota/
actualización)” en la página 1008
• c. Descarga y actualización manuales (actualización en el sitio desde el modo de servicio)“c. Descarga y actualización
manuales (actualización en el sitio desde el modo de servicio)” en la página 1011
• d. Actualización mediante SST
: Operador de : Operación
cada compañía por el usuario
Lanzamiento del
firmware al mercado
d
a e
b
c
Fijación de la
Adquisición del Registre el
distribución a UGW
(Vinculada a UGW)*1 firmware firmware en LCDS
Fijación de distribución Fijación de distribución Fijación de distribución Ejecución de la tarea

Descarga y descarga Descarga y descarga y descarga desde la Actualización
Descarga mediante
automática Mediante el modo programada Mediante Mediante del Firmware
SST
de servicio (IU local) Fijaciones/Registro Fijaciones/Registro
(IU local) (IU local)
del Dispositivo
Aplicar (Actualización) Aplicar (Actualización) Aplicar (Actualización)

Actualización
Mediante el modo
Actualización Mediante Mediante Actualización Actualización
automática programada mediante SST
de servicio (IU local) Fijaciones/Registro Fijaciones/Registro automática
(IU local) (IU local)
*1: la programación para la distribución vinculada con UGW se guarda en CDS.
NOTA:
• Refiérase al manual de usuario del dispositivo para ver cómo se conecta el dispositivo a la red externa.
• Cuando sea necesario, realice la prueba de comunicación antes de la descarga real para verificar si la comunicación con el
servidor de distribución es normal. (Refiérase a “3. Prueba de comunicación” en la página 1006)
■ Preparación
● Información general de los preparativos
Es necesario preparar lo siguiente antes de usar Updater (Actualizador).
Para actualizar el firmware
Modo de servicio COPIER > FUNC- COPIER > OPTION > FNC-SW
TION > INSTALL
CDS-CTL CDS- CDS-FIRM LOCLFIRM
-UGW
Método de instalación Fijación de la sede Fija- Habili- Habilitación del Habilitación del
de la compañía de ciones tación botón [Update botón [Manual
ventas de red del vín- Firmware] (Actua- Update] (Actuali-
culo lizar firmware) zación manual)
UGW de la RUI
Descarga y actualización manuales mediante la Sí Sí - Sí -
LUI
1003
Modo de servicio COPIER > FUNC- COPIER > OPTION > FNC-SW
TION > INSTALL
CDS-CTL CDS- CDS-FIRM LOCLFIRM
-UGW
Método de instalación Fijación de la sede Fija- Habili- Habilitación del Habilitación del
de la compañía de ciones tación botón [Update botón [Manual
ventas de red del vín- Firmware] (Actua- Update] (Actuali-
culo lizar firmware) zación manual)
UGW de la RUI
Descarga y actualización manuales mediante la Sí Sí - Sí -
RUI
Descarga y actualización especiales mediante Sí - - - Sí
la RUI
● Fijación de la sede de la compañía de ventas

Cuando utilice dispositivos de los mercados indicados a continuación, deberá cambiar la fijación por omisión de la sede de la
compañía de ventas antes de obtener el firmware distribuido desde CDS. Si dicha fijación no se cambia debidamente, es posible
que el firmware deseado no se pueda seleccionar.

Canadá EE.UU. CA
Latinoamérica US/SG LA
Hong Kong SG HK
Vaya a la siguiente pantalla para cambiar la región de la compañía de ventas.

MODO DE SERVICIO > COPIER > FUNCTION > INSTALL > CDS-CTL
NOTA:
La siguiente lista muestra la fijación de la sede de la compañía de ventas para CDS-CTS por mercado. Verifique y seleccione la
fijación apropiada para su mercado.
<Lista de las sedes de la compañía de ventas y las fijaciones para CDS-CTL>
País/Región Código País/Región Código

Japón JP China CN
Estados Unidos EE.UU. Hong Kong HK
Singapur SG Australia AU
Europa NL Canadá CA
Corea KR Latinoamérica LA
● Fijaciones de red
1. Conexión a la red externa
El método de conexión a una red externa es similar al método de conexión a una red normal. Para conocer los detalles, refiérase
al manual de usuario del dispositivo.
NOTA:
Antes de usar el vínculo de UGW o Fijaciones/Registro, refiérase a las siguientes secciones para realizar los preparativos
necesarios.
• "Habilitación del vínculo UGW"
• "Habilitación del botón [Update Firmware] (Actualizar el firmware) de Fijaciones/Registro"
• "Habilitación del botón [Install Application/Options] (Instalar aplicación/opciones) de Fijaciones/Registro"
2. Confirmación de la fijación URL del servidor de distribución

Esta sección describe cómo confirmar la fijación de la URL del servidor de distribución.
1004
1005
5. Escriba “https://device.c-cdsknn.net/cds_soap/updaterif” en el campo que se encuentra al lado del botón [Delivery

Server URL] (URL del servidor de entrega).
Si no escribe la URL o si escribe una URL incorrecta en el campo, haga clic en el botón [Delivery Server URL] (URL del
servidor de entrega) para ver el teclado virtual. Verifique la URL y escriba la correcta.
6. Presione [OK] (Aceptar) para fijar los datos que ingresó.

Ahora la URL del servidor de distribución se fijó exitosamente.
3. Prueba de comunicación
Esta sección explica cómo verificar si la comunicación se realiza normalmente con el servidor de distribución y/o el servidor de
archivo.
1006
Obtenga la información del archivo de descarga para la prueba de comunicación mediante el servidor de distribución (para
ejecutar la prueba de comunicación en el servidor de distribución).
7. Presione el botón "[OK]" (Aceptar) para salir de esta operación.
● Habilitación del vínculo UGW

Cuando instale el firmware con el método “Descarga y actualización vinculadas con UGW” o “Descarga vinculada con UGW",
debe fijar lo siguiente antes de usar el vínculo UGW.
El técnico de servicio configura las siguientes fijaciones.
1. Cambie la siguiente fijación del modo de servicio a "1".

MODO DE SERVICIO > COPIER > OPTION > FNC-SW > CDS-UGW
2. Configure la fijación del portal web de UGW.

En la pantalla [Customer Management] (Administración del cliente), cambie la fijación de distribución del firmware de "Do
not distribute firmware" (No distribuir firmware) a "Distribute firmware" (Distribuir firmware).
1007
NOTA:
• Refiérase al “manual del operador de imageWARE Remote/manual de operación comercial para el mantenimiento en línea"
para conocer cómo operar el portal web de UGW.
• La opción [Distribute Firmware] (Distribuir firmware) debe fijarse en la pantalla [Customer Management] (Administración del
cliente) para el personal encargado de fijar la opción [Enter customer information] (Ingresar la información del cliente) o
[Command for firmware distribution] (Comando para la distribución de firmware), para que puedan seleccionar el dispositivo
deseado en la pantalla [Firmware Distribution Information] (Información de la distribución de firmware).
• Al usar el Plug-in de actualización del firmware del dispositivo y el CDS local, es necesario inhabilitar el "vínculo UGW".
■ a. Descarga y actualización vinculadas con UGW (Actualización

completamente remota)
Refiérase a la siguiente figura para conocer el flujo de operación de la “Descarga y actualización vinculadas con UGW”.
PASO 1
Programación
mediante UGW
● PASO 1: Programación mediante UGW

La programación para distribuir el firmware hacia un dispositivo específico debe fijarse en UGW.
Refiérase a “Descarga y actualización vinculadas con UGW" en el capítulo 5 del manual de operación del Sistema de Entrega
de Contenido V1.0, para conocer los detalles de la distribución del firmware.
El dispositivo verifica la programación cada 12 horas en UGW. Esto permite que el dispositivo registre la fijación de la distribución
del firmware, lo cual permite la descarga y actualización automáticas del firmware.
ATENCIÓN:
[Dispositivos sin espera para la función EOJ (Finalización del trabajo)]
• La actualización del firmware borrará los trabajos de impresión que se encuentran en la cola. Antes de la actualización,
asegúrese de notificar a los usuarios al respecto. Se recomienda realizar la actualización del firmware en horas no
laborales.
[Dispositivos con espera para la función EOJ (Finalización del trabajo)]
• La actualización del firmware no se activará mientras alguno de los siguientes trabajos permanece en la cola.
Refiérase al Capítulo 1 "Limitaciones y precauciones" de este manual para obtener información más detallada.
“Limitaciones y precauciones” en la página 325
NOTA:
A los contactos que se encuentran registrados en UGW para recibir notificaciones por correo electrónico, se les enviarán mensajes
de correo electrónico desde UGW cuando finalice la actualización del firmware.
■ b. Descarga vinculada con UGW (Distribución remota/actualización)

Refiérase a la siguiente figura para conocer el flujo de operación de la “Descarga vinculada con UGW”.
PASO 1 PASO 2
Programación Actualice con el
mediante UGW el actualizador
● PASO 1: Programación mediante UGW

La programación para distribuir el firmware hacia un dispositivo específico debe fijarse en UGW.
Refiérase a “Descarga vinculada con UGW" en el manual de operación del Sistema de Entrega de Contenido para conocer más
detalles (sobre la distribución del firmware).
1008
NOTA:
El firmware descargado mediante una programación a través de UGW se puede verificar/borrar desde Fijaciones/Registro, pero
no se puede actualizar. Si un usuario descarga otro firmware, el firmware descargado mediante la "Descarga vinculada con UGW"
se sobrescribe.
● PASO 2: Actualice con "Updater" (Actualizador)

El firmware descargado en el dispositivo puede actualizarse con las funciones de "Updater" (Actualizador).
3. Presione el botón [Update Firmware] (Actualizar firmware).
1009
4. Presione el botón [Apply Firmware] (Aplicar firmware).
5. Confirme el firmware descargado y presione el botón [Yes] (Sí).
6. El firmware se aplica al dispositivo. El dispositivo se reinicia de forma automática cuando el firmware se aplique
exitosamente.
7. Cuando el dispositivo se reinicie, confirme la versión del firmware.

1. Presione el botón [Check Counter Key] (Verificar tecla del contador) en el panel de control.
2. Presione el botón [Check Device Configuration] (Verificar configuración del dispositivo).
3. Confirme si la versión del firmware actualizado corresponde con la versión indicada en [Controller Version] (Versión
del controlador).
El firmware se ha actualizado exitosamente con el método “Descarga y actualización manuales”.
ATENCIÓN:
laborales.
• La actualización del firmware no se activará mientras alguno de los siguientes trabajos permanezca en la cola.
NOTA:
A los contactos que se encuentran registrados en UGW para recibir notificaciones por correo electrónico, se les enviarán mensajes
de correo electrónico desde UGW cuando finalice la actualización del firmware.
1010
■ c. Descarga y actualización manuales (actualización en el sitio desde el modo

de servicio)
La siguiente figura muestra el flujo de la operación de “Descarga y actualización manuales”.
PASO 1 PASO 2
Descargue con el Actualice con el
actualizador actualizador
● PASO 1: Descarga con Updater (Actualizador)

El firmware puede descargarse desde el CDS hacia el dispositivo con Updater (Actualizador).
4. Confirme el firmware que actualizará con una de las dos formas siguientes.
• Para actualizar a la edición oficial, presione el botón [Confirm Applicable Firmware] (Confirmar el firmware aplicable)
y vaya al paso 6.
• Para actualizar a la edición con respuesta individual, presione el botón [Special Firmware] (Firmware especial) y vaya
al paso 5.
1011
5. Se despliega la pantalla [Special Firmware] (Firmware especial) como se muestra a continuación. Complete la
información en los campos y presione el botón [OK] (Aceptar).
• [Retrieval ID] (ID de recuperación): Ingrese un número de hasta 8 caracteres.

• [Password] (Contraseña): Ingrese un número de hasta 8 caracteres.
1012
6. Se despliega la pantalla [New Firmware] (Firmware nuevo) como se muestra a continuación. Verifique el contenido
y presione el botón [Next] (Siguiente).
• [Version] (Versión): Se despliega la versión actual del firmware.

• [Applicable Firmware] (Firmware aplicable): Seleccione el firmware aplicable al dispositivo de la lista desplegable.
• [Additional Languages] (Idiomas adicionales): Si hay idiomas adicionales, se despliegan. Se puede seleccionar más
de 1 idioma, y es posible agregar otro idioma durante la actualización del firmware. Se pueden agregar hasta 8 idiomas,
incluso japonés e inglés. Siempre se seleccionan los idiomas que ya están registrados en el dispositivo, y el utilitario
SST se usa para borrar un idioma innecesario desde el dispositivo.
• [Release Note] (Nota de lanzamiento): Si se publica alguna nota del lanzamiento, aquí se muestra el contenido.
NOTA:
Para actualizar a la edición con respuesta individual, el firmware correspondiente a la ID y la contraseña introducida se despliegan
en [Applicable Firmware] (Firmware aplicable).
1013
7. Se despliega la pantalla [Delivery Settings] (Fijaciones de entrega) como se muestra a continuación. Complete la
información en los campos y presione el botón [OK] (Aceptar).
• [Delivery Time] (Hora de entrega): Presione el botón [Now] (Ahora) o [Set Time] (Fijar la hora).
• [Now] (Ahora): El firmware se descarga inmediatamente después de fijar la programación de la distribución.
• [Set Time] (Fijar hora): Asegúrese de especificar la fecha (un lapso máximo de 30 días) y la hora. El firmware se
descarga en la fecha y hora especificadas. Ingrese la fecha y la hora con el teclado numérico en el formato “aaaa/
mm/dd hh:mm:ss”
• [Timing to Apply] (Temporización para la aplicación): Presione el botón [Auto] (Automático) o [Manual].
• [Auto] (Automática): El firmware se aplica automáticamente al descargarlo.
• [Manual]: El firmware se descarga automáticamente. Vaya a [Apply Firmware] (Aplicar firmware) para configurar
la actualización del firmware descargado.
• [Updated Module Only] (Módulo actualizado solamente): Presione el botón [On] (Activado) u [Off] (Desactivado).
• [On] (Activado): Solo se descargan las diferencias entre el firmware actual y el nuevo.
• [Off] (Desactivado): El firmware que se aplicará se descarga completo.
• [E-mail] (Correo electrónico): Los correos electrónicos relacionados con los estados de actualización se envían desde
el dispositivo hacia el contacto registrado aquí. Ingrese la dirección de correo electrónico del técnico de servicio a
cargo. Ingrese hasta 64 caracteres alfanuméricos o símbolos de 1 byte.
• Comments] (Comentarios): Ingrese el comentario con un máximo de 128 caracteres alfanuméricos o símbolos de 1
byte. Ingrese el comentario para que se incluya automáticamente en el mensaje de correo electrónico. El nombre del
modelo en el comentario será útil para identificar el dispositivo relacionado con el mensaje de correo electrónico.
NOTA:
[Timing to Apply] (Temporización para la aplicación):
• Para las versiones de firmware que no tienen permiso para la actualización remota, no se puede seleccionar [Auto]
(Automático) en [Timing to Apply] (Temporización para la aplicación).
[Updated Module Only] (Módulo actualizado solamente]
• Para las versiones de firmware que no tienen habilitada la función para descargar solo las diferencias, únicamente se puede
seleccionar [OFF] (Desactivado) en [Updated Module Only] (Módulo actualizado solamente).
[E-mail] (Correo electrónico):
• Para enviar mensajes de correo electrónico a varios destinos, cada dirección de correo electrónico debe separarse con coma
(,) o punto y coma (;).
• A las direcciones de correo electrónico introducidas en este campo, se les envía un mensaje de correo electrónico de
notificación en las siguientes temporizaciones.
• Configuración de la distribución
• Inicio de la distribución
• Fin de la distribución
• Inicio de la actualización
• Fin de la actualización
• Incidencia de error
1014
8. Se despliega la pantalla "Confirm Export Criteria" (Confirmar criterio de exportación) como se muestra a
continuación. Verifique el contenido y presione el botón [Accept] (Aceptar).
9. Se despliega una de las siguientes pantallas, según la fijación.

• Cuando el tiempo de distribución y la hora de aplicación en la fijación de distribución se fijan en [Now] (Ahora) y [Auto]
(Automático), respectivamente:
El firmware se descarga y se actualiza automáticamente en el dispositivo. El dispositivo se reinicia automáticamente
al finalizar la actualización. El PASO 1 ha finalizado exitosamente.
• Cuando el tiempo de distribución y la hora de aplicación en la fijación de distribución se fijan en [Now] (Ahora) y [Manual],
respectivamente:
Confirme el firmware y presione el botón [OK] (Aceptar). El PASO 1 ha finalizado exitosamente.
1015
• Cuando la hora de distribución se fija en [Set Time] (Fijar hora) en las fijaciones de distribución:
Confirme la programación de la distribución y presione el botón [OK] (Aceptar). El PASO 1 ha finalizado exitosamente.
● PASO 2: Actualice con "Updater" (Actualizador)

El firmware descargado en el dispositivo puede actualizarse con las funciones de Updater (Actualizador).
Cuando la hora de aplicación se fija en [Auto] (Automático) en las fijaciones de distribución en el paso 1, el firmware se actualiza
automáticamente. Siga los pasos a continuación para actualizar el firmware, solo cuando la hora de aplicación se fija en [Manual].
1016
exitosamente.

del controlador).
El firmware se ha actualizado exitosamente con el método “Descarga y actualización manuales”.
ATENCIÓN:
laborales.
• La actualización del firmware no se activará mientras alguno de los siguientes trabajos permanezca en la cola.
■ Borrado de la programación de distribución del firmware

Esta sección describe cómo borrar la programación para la distribución del firmware fijada con "Updater" (Actualizador).
1017
4. Presione el botón [Delete Scheduled Delivery] (Borrar entrega programada).
5. Confirme el contenido de la programación de distribución y presione el botón [Yes] (Sí).
6. Confirme el resultado del borrado que muestra la pantalla y presione el botón [OK] (Aceptar).
La programación de la distribución de firmware se ha borrado exitosamente.
■ Actualización del firmware descargado (Aplicación de firmware)

Esta sección describe cómo actualizar el firmware descargado.
1018
exitosamente.
1019

del controlador).
El firmware se ha actualizado exitosamente con el método.
■ Borrado del firmware descargado

Esta sección describe cómo borrar el firmware descargado usando "Updater" (Actualizador).
4. Presione el botón [Delete Firmware] (Borrar firmware).
1020
5. Confirme el firmware descargado que desea borrar y presione el botón [Yes] (Sí).
6. Confirme el resultado del borrado y presione el botón [OK] (Aceptar).

El firmware descargado se ha borrado exitosamente.
■ Localización de fallas durante la instalación del firmware

Síntoma 1: No encuentro el firmware que deseo actualizar mediante "Updater" (Actualizador).
Causa:
Los preparativos no se han realizado correctamente.
Medida:
Desde [Service Mode] (Modo de servicio), fije el valor de fijación del siguiente modo de servicio en "JP".
Causa 2:
La versión actualmente en uso no está disponible para la actualización.
Medida 2:
Descargue la nota de lanzamiento desde CDS de forma separada para actualizar a la versión disponible.
Causa 3:
Usted intenta descargar el firmware desde Fijaciones/Registro. Solo puede descargar la última versión del firmware desde
Fijaciones/Registro.
Medida 3:
Asegúrese de ejecutar "Descarga vinculada con UGW (Actualización/Distribución remota) o "Descarga y actualización
manuales" (Actualización en el sitio desde el modo de servicio).
Fijaciones/Registro
1021
<Modo de servicio>
Síntoma 2: La descarga del firmware se interrumpe durante la operación con el uso de las funciones
de "Updater" (Actualizador).
Causa:
El cable de red está desconectado o la energía se cortó a causa de un apagón o algo similar.
Medida:
Reintente la descarga. Después de la interrupción se cancela el firmware que se está descargando.
Síntoma 3: La actualización del firmware se interrumpe durante la operación con el uso de las funciones
de "Updater" (Actualizador) y el dispositivo no puede arrancar.
Causa:
La energía se cortó a causa de un apagón o similar.
Medida:
Los técnicos de servicio deben seguir los pasos a continuación en el SST.
1. Presione los botones [2] y [8] al mismo tiempo para arrancar el dispositivo. Active la energía y presione las teclas [2] y
[8] al mismo tiempo en el panel de control.
2. En la interfaz local de usuario se despliega [Download Mode] (modo de descarga).
Si la operación anterior no activa el modo de descarga, reemplace BOOT (memoria flash, parte de servicio). La rescritura
toma hasta 1 minuto.
Si la operación anterior logra activar el modo de descarga, vaya a los siguientes pasos.
3. Mediante el SST, formatee la HDD de BOOT Dev solamente.
4. Mediante el SST, instale el firmware en el dispositivo.
Síntoma 4: No se descargó el firmware según la programación de distribución.

Causa 1:
Se fijó otra programación de distribución de firmware. En vista de que solo se guarda una programación de distribución, es
posible que la nueva programación de distribución de firmware haya sobrescrito la programación registrada.
Medida 1:
Una vez que la programación se sobrescribe, el firmware no puede descargarse. La distribución del firmware debe
reprogramarse.
Causa 2:
El firmware registrado no se encontró en el CDS en la fecha y hora programadas para la distribución.
Medida 2:
La distribución del firmware debe reprogramarse.
1022
Causa 3:
Después de programar la distribución, el dispositivo se actualiza a otra versión de firmware mediante el SST. (Cambia el
estado del firmware en el dispositivo).
Medida 3:
Causa 4:
La energía del dispositivo estaba desactivada en la fecha y hora programadas.
Medida 4:
Causa 5:
Se detuvo la red entre el actualizador y el servidor CDS.
Solución 5:
Realice una prueba de comunicación y revise el estado de la red.
Hay algunos casos en los que la red solo se interrumpe de noche, cuando se realiza la actualización. Si la prueba de
comunicación finalizó con éxito, revise el estado de la red durante el periodo en el que se programe la actualización.
Síntoma 5: No se puede encontrar el firmware que debió descargarse en el dispositivo.

Causa:
En vista de que solo se puede guardar un firmware en el dispositivo, el nuevo firmware descargado sobrescribió al firmware
previamente descargado.
Medida:
Reintente descargar el firmware.
■ Información necesaria para los informes

● Información que deben solicitar los técnicos de servicio en el sitio
• Bitácoras de actualización
• Bitácoras del sistema (Nivel de la bitácora: 4)
● Información necesaria
• Síntoma que ocurrió
• Ubicación del dispositivo
• Fecha y hora en que ocurrió el síntoma
• Pasos que se tomaron para reproducirlo
• Firmware/aplicación que trató de instalar
• Frecuencia de incidencia
• Modelo afectado (si el mismo síntoma ocurrió en otros modelos)
• Dependencia en el firmware/aplicación MEAP/opción del sistema
• Condiciones de la incidencia del síntoma
• Modelo
• Versión de firmware instalada en el dispositivo
• Lista de aplicaciones MEAP instaladas en el dispositivo
• Información de la fijación de red del dispositivo
• Información de la fijación del modo de servicio
MODO DE SERVICIO > COPIER > OPTION > FNC-SW > CDS-UGW
MODO DE SERVICIO > COPIER > OPTION > FNC-SW > CDS-FIRM
MODO DE SERVICIO > COPIER > OPTION > FNC-SW > CDS-MEAP
MODO DE SERVICIO > COPIER > OPTION > FNC-SW > LOCLFIRM
* Los ítems antes indicados deben obtenerse en el sitio. Si se suministran más detalles serán de utilidad para la investigación.
■ Bitácoras de depuración
● Obtención de los archivos de bitácoras
Los archivos de la bitácora de Updater (Actualizador) pueden obtenerse mediante las funciones copiar y pegar desde la RUI.
A continuación se muestra el procedimiento.
1023
1. Verifique que "CDS-MEAP" o "CDS-FIRM" estén habilitados en el modo de servicio. Si no están habilitados, cambie
el valor a "1" y luego reinicie el dispositivo.
MODO DE SERVICIO > COPIER > OPTION > FNC-SW > CDS-MEAP
MODO DE SERVICIO > COPIER > OPTION > FNC-SW > CDS-FIRM
2. Conéctese a la RUI (URL: http://<dirección IP del dispositivo o nombre del anfitrión>) usando los derechos del
administrador del sistema.
3. En la pantalla "Display Logs/Communication Test" (Desplegar bitácoras/Prueba de comunicación), obtenga los

datos de "System Logs" (Bitácoras del sistema) (nivel 4 de la bitácora) y "Update Logs" (Bitácoras de actualización)
con las funciones copiar y pegar.
Página superior (Remote UI) > [Settings/Registration] > [Management Settings] > [License/Others] > [Register/Update
Software] > "Display Logs/Communication Test" (RUI, Fijaciones/Registro, Fijaciones de administración, Licencia/Otros,
Registrar/Actualizar el software, Desplegar bitácoras/Prueba de comunicación)
NOTA:
Refiérase a "Fijación del nivel de la bitácora" en el Capítulo 2 para obtener más detalles sobre el cambio del nivel de la bitácora.
“Fijación del nivel de la bitácora” en la página 333
4. Si el valor de CDS-MEAP o CDS-FIRM se cambió en el modo de servicio, restaure el valor original y luego reinicie
el dispositivo para habilitar esta fijación.
Finalizó la obtención de los archivos de bitácora.
■ Mensajes de error
● Mensajes de error que se despliegan en el Actualizador
Los siguientes mensajes de error se despliegan en la LUI de un dispositivo. Para conocer los códigos de errores, refiérase a la
siguiente lista.
Referencia*: Refiérase a “Información necesaria para los informes” en la página 1023
1024
Nú Mensajes Temporización Causa Solución

m. del despliegue
1 An error occurred with Durante la comuni- Ocurrió un error de Obtenga la bitácora (Referencia *) y comuníquese con la di-
the delivery server. cación con el servi- sistema en el servi- visión de asistencia de la compañía de ventas.
Contact your sales re- dor de entrega. dor.
presentative.
Error code: [xxx] (Ocu-
rrió un error con el ser-
vidor de entrega. Co-
muníquese con su re-
presentante de ven-
tas. Código de error:
[xxx])
2 Delivery server is stop- Durante la comuni- El servidor de entre- Verifique la información relacionada con la detención del ser-
ped. cación con el servi- ga se detuvo. vidor de entrega. Después que el servidor de entrega arran-
Wait a while and then dor de entrega. que, realice la operación desde esta aplicación.
try to perform the ope- Comuníquese con el departamento de asistencia de la com-
ration again. pañía de ventas cuando no esté disponible la información de
Check the following detención del servidor de entrega.
URL for details.
<Stopped Delivery
Server URL> (El servi-
dor de entrega se de-
tuvo. Espere un mo-
mento e intente reali-
zar la operación nue-
vamente. Verifique el
siguiente URL para
más detalles. <El ser-
vidor de entrega de
URL se detuvo>)
3 Failed to connect to Durante la comuni- Error de comunica- Fije el URL correcto para CDS en las fijaciones del Actualiza-
delivery server. cación con el servi- ción debido a fijacio- dor.
Check the delivery dor de entrega. nes incorrectas del
server and network. URL de CDS.
(No se conectó al ser- Con exclusión de la Verifique si el entorno de red es correcto para solucionar la
vidor de entrega. Veri- detención del servi- causa del error.
fique el servidor de en- dor de entrega, ocu- Si el entorno de red del dispositivo es correcto, obtenga la
trega y la red). rrió un error de comu- bitácora, etc. (Referencia *) y comuníquese con la división de
nicación con el servi- asistencia de la compañía de ventas.
dor de entrega.
4 Download was stop- Durante la descarga Ocurrió un error de Verifique si el entorno de red es correcto para solucionar la
ped because an error de archivo comunicación con el causa del error.
occurred with the file servidor de entrega. Si el entorno de red del dispositivo es correcto, obtenga la
server. bitácora, etc. (Referencia *) y comuníquese con la división de
Check the network. asistencia de la compañía de ventas.
(La descarga se detu-
vo porque ocurrió un
error con el servidor de
archivos. Revise la
red).
5 Downloaded files are Durante la descarga El archivo que se re- Después de revisar el entorno de red del dispositivo, vuelva a
invalid. Check the net- de archivo cibió está dañado. ejecutar el trabajo.
work. (Los archivos Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
descargados no son comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
válidos. Revise la red). ventas.
6 Failed to retrieve infor- Durante la obten- No existe informa- Ingrese la ID o la contraseña correcta del firmware aplicable
mation of special firm- ción de la informa- ción acerca del firm- a la información del firmware.
ware. ción del firmware ware para la ID de re- Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
Check the retrieval ID aplicable. cuperación de firm- comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
and password. (Falla ware especial o la ventas.
en recuperar la infor- contraseña es inváli-
mación del firmware da.
especial. Verifique la
ID y la contraseña de
recuperación).
1025

m. del despliegue
7 Scheduled delivery in- Durante la obten- No existe la informa- Registre nuevamente la programación de entrega. Si ocurre
formation of firmware ción de la informa- ción de entrega con al momento de cancelar la descarga de archivo, al borrar el
does not exist. ción del firmware la ID de entrega es- firmware descargado o al borrar la programación de entrega,
Check it because it aplicable. pecificada. no se requiere una solución.
may already have
been deleted. (No
existe información de
la programación de
entrega del firmware.
Verifíquela porque po-
siblemente ya se bo-
rró).
8 Failed to apply firmwa- Error de aplicación Error causado por la Obtenga la bitácora (Referencia *) y comuníquese con la di-
re. (Falla al aplicar el de firmware aplicación (NLM) visión de asistencia de la compañía de ventas.
firmware).
9 Delivery server: Con- Prueba de comuni- En la prueba de co- Verifique el entorno de red del dispositivo y vuelva a ejecutar
nect Failed cación, etc. (cuadro municación, falló la el trabajo.
File Server: Retrieve de diálogo del resul- conexión con el ser- Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
Failed tado de la prueba de vidor de entrega. comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
Error Code: [xxxx] comunicación) No prosperó la comu- ventas.
(Servidor de entrega: nicación SOAP, tras
Falló la conexión Ser- reintentar durante 1
vidor de archivo: Falló minuto.
la recuperación Códi- La ID y la contraseña Fije el proxy y reinicie la prueba de comunicación.
go de error: [xxxx] necesarias para que Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
el proxy se conecte a comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
la internet no están ventas.
configuradas en el
dispositivo.
El acceso a la red es- Fije el entorno de usuario para que acceda al siguiente domi-
tá limitado. nio.
https://device.cdsknn.net/
http://cdsknn.net.edgesuite.net/
Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
ventas.
El servidor de entre- Comuníquese con el departamento de asistencia de campo
ga se detuvo. de la compañía de ventas.
Reinicie la prueba de comunicación después de confirmar que
el servidor de entrega se ha restaurado.
Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora (Referencia *) y co-
muníquese con la división de asistencia de la compañía de
ventas nuevamente.
10 Delivery server: Con- Delivery Server: Expiró el tiempo (en Verifique el entorno de red del dispositivo y vuelva a ejecutar
nect OK Connect OK la comunicación el trabajo.
File Server: Retrieve File Server : Retrie- HTTP, sin respuesta Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
Failed ve Failed durante 1 minuto) de- comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
Error Code: [xxxx] Error Code: [xxxx] bido a que no retor- ventas.
(Servidor de entrega: (Servidor de entre- naron los datos para
Conexión exitosa Ser- ga: Conexión exito- la prueba de comuni-
vidor de archivo: Falló sa Servidor de ar- cación. Posterior-
la recuperación Códi- chivo: Falló la recu- mente, se reintentó
go de error: [xxxx] peración Código de pero no se pudo co-
error: [xxxx] nectar al servidor.
El cable de red esta- Vuelva a conectar el cable de red y reinicie la prueba de co-
ba desconectado du- municación.
rante la descarga de Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
datos en la prueba de comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
comunicación. ventas.
1026

m. del despliegue
10 Delivery server: Con- Delivery Server: El servidor de archivo Contacte al departamento de asistencia de la compañía de
nect OK Connect OK se detuvo durante la ventas.
File Server: Retrieve File Server : Retrie- descarga de datos en Reinicie la prueba de comunicación después de confirmar que
Failed ve Failed la prueba de comuni- el servidor de entrega se ha restaurado.
Error Code: [xxxx] Error Code: [xxxx] cación. Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora (Referencia *) y co-
(Servidor de entrega: (Servidor de entre- muníquese con la división de asistencia de la compañía de
Conexión exitosa Ser- ga: Conexión exito- ventas nuevamente.
vidor de archivo: Falló sa Servidor de ar- El valor hash en el ar- Verifique el entorno de red y vuelva a ejecutar el trabajo.
la recuperación Códi- chivo: Falló la recu- chivo de la prueba de Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
go de error: [xxxx] peración Código de comunicación es in- comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
error: [xxxx] correcto. ventas.
11 An error occurred. Prueba de comuni- Se excedió el valor Verifique si el archivo de la bitácora excedió el valor máximo.
Error Code: [xxx] cación, etc. (panta- máximo (espacio/ <Bitácora de actualización>
(Ocurrió un error. Có- lla principal) archivo) y no se Espacio máximo: 128 KB/archivo
digo de error: [xxx]) aceptó la nueva bitá- Cantidad máxima de archivos: 4
cora. <Bitácora del sistema>
Normalmente, el ar- Espacio máximo: 512 KB/archivo
chivo de la bitácora Cantidad máxima de archivos: 4
vieja se borra antes Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
de que se exceda el comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
valor máximo (espa- ventas.
cio/archivo), pero po-
dría ocurrir algún
error a causa de otro
elemento (por ejem-
plo, un error de I/O).
Aviso de informa- Falla al obtener la in- Vuelva a ejecutar el trabajo.
ción de la versión formación de la ver- Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
(pantalla principal) sión del dispositivo comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
porque la versión del ventas.
firmware del disposi-
tivo no cuenta con re-
gistro de CDS.
Al momento de notifi- Verifique si el entorno de red es correcto para solucionar la
car la información de causa del error.
la versión, no se co-
nectó al servidor de
entrega.
Sin retorno de la no- Si el entorno de red del dispositivo es correcto, obtenga la
tificación sobre la in- bitácora, etc. (Referencia *) y comuníquese con la división de
formación de la ver- asistencia de la compañía de ventas.
sión
El cable de red esta- Vuelva a conectar el cable de red y ejecute nuevamente el
ba desconectado du- trabajo.
rante la notificación Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
de la información de comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
la versión. ventas.
Falla al enviar la noti- Vuelva a ejecutar el trabajo.
ficación de la infor- Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
mación de la versión comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
porque se desactivó ventas.
y activó la energía
principal durante el
envío.
El servidor se detuvo Verifique el entorno de red del dispositivo y vuelva a ejecutar
al momento del envío el trabajo.
de la notificación de Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
la información de la comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
versión. ventas.
1027

m. del despliegue
11 An error occurred. Aviso de informa- Ocurrió un error inter- Obtenga la bitácora (Referencia *) y comuníquese con la di-
Error Code: [xxx] ción de la versión no al momento del visión de asistencia de la compañía de ventas.
(Ocurrió un error. Có- (pantalla principal) envío de la notifica-
digo de error: [xxx]) ción de la informa-
ción de la versión.
Vínculo UGW (pan- El vínculo UGW se Para un dispositivo que use eRDS, active el eRDS. Para un
talla principal) activó cuando eRDS dispositivo que no use eRDS, desactive el vínculo UGW.
estaba desactivado. Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
ventas.
Ocurrió un error inter- Vuelva a ejecutar el trabajo.
no al momento de ob- Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
tener la información comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
de envío. ventas.
En el sitio (cuadro Ocurrió un error inter- Vuelva a ejecutar el trabajo.
de diálogo de error). no al momento de ob- Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
tener la información comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
del firmware aplica- ventas.
ble.
no al momento de en- Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
viar la información de comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
aprobación. ventas.
no durante la orden Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
de envío comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
ventas.
Descarga inmediata Ocurrió un error inter- Vuelva a ejecutar el trabajo.
(diálogo de error) no al momento de so- Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
licitar la información comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
de envío del firmwa- ventas.
re.
Durante la descarga, Luego de agregar espacio disponible al disco de almacena-
todo el espacio en el miento, vuelva a ejecutar el trabajo.
disco de almacena- Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
miento estaba ocu- comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
pado. (Disco lleno) ventas.
no al final de la re- Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
cepción. comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
ventas.
Actualización ma- Ocurrió un error inter- Vuelva a ejecutar el trabajo.
nual (cuadro de diá- no al inicio de la ac- Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
logo de error) tualización. comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
ventas.
Actualización auto- Ocurrió un error inter- Vuelva a ejecutar el trabajo.
mática (cuadro de no al inicio de la ac- Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
diálogo de error) tualización. comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
ventas.
Borrado del firmwa- Ocurrió un error inter- Vuelva a ejecutar el trabajo.
re descargado no al momento de la Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
notificación de la comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
cancelación. ventas.
12 An error occurred. Vínculo UGW (pan- eRDS envió una or- Realice una prueba de comunicación para analizar la causa
Check the Update talla principal) den, pero el Actuali- del error. Después de solucionar la causa, vuelva a enviar la
Firmware screen zador no se conectó orden desde eRDS.
(Ocurrió un error. Ve- al servidor. Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
rifique la pantalla de comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
actualización del firm- ventas.
ware).
1028

m. del despliegue
12 An error occurred. Vínculo UGW (pan- El servidor de entre- Contacte al departamento de asistencia de la compañía de
Check the Update talla principal) ga se detuvo. ventas.
Firmware screen Después de confirmar la restauración del servidor de entrega,
(Ocurrió un error. Ve- vuelva a ejecutar el trabajo.
rifique la pantalla de Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
actualización del firm- comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
ware). ventas.
La fecha y la hora Nuevamente, realice la fijación de entrega desde UGW.
programadas que se Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
obtuvieron del servi- comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
dor de entrega esta- ventas.
ban atrasadas res-
pecto a la hora actual
(transcurrieron 15 mi-
nutos o más).
Los datos de fecha y Nuevamente, realice la fijación de entrega desde UGW.
hora programados Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
que se obtuvieron del comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
servidor de entrega ventas.
no existían.
Descarga inmediata Al momento de la Vuelva a ejecutar el trabajo.
(pantalla principal) descarga inmediata, Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
se desactivó y activó comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
la energía del arma- ventas.
zón principal del dis-
positivo.
Actualización ma- La versión actualiza- Vuelva a ejecutar el trabajo.
nual (pantalla princi- da es diferente de la Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
pal) versión ordenada. comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
Actualización auto- ventas.
mática (pantalla Después de la actua- Verifique el entorno de red y vuelva a ejecutar el trabajo.
principal) lización, falló la cone- Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
xión con el servidor comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
de entrega. ventas.
El servidor de entre- Contacte al departamento de asistencia de la compañía de
ga se detuvo des- ventas. Después de confirmar la restauración del servidor de
pués de la actualiza- entrega, vuelva a ejecutar el trabajo.
ción. Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
ventas.
Se desconectó el ca- Vuelva a conectar el cable de red y ejecute nuevamente el
ble de red después trabajo.
de la actualización. Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
ventas.
Después de la actua- Obtenga la bitácora (Referencia *) y comuníquese con la di-
lización, el servidor visión de asistencia de la compañía de ventas.
generó un error.
Después de la actua- Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
lización, ocurrió un comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
error interno. ventas.
13 Delivery Error Vínculo UGW (pan- eRDS envió una or- Realice una prueba de comunicación para analizar la causa
Error Code: [xxx] talla de actualiza- den pero Updater del error. Después de solucionar la causa, vuelva a enviar la
(Error de entrega Có- ción de firmware) (Actualizador) no se orden desde eRDS.
digo de error: [xxx]) conectó al servidor. Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
ventas.
El servidor de entre- Contacte al departamento de asistencia de la compañía de
ga se detuvo. ventas. Después de confirmar la restauración del servidor de
entrega, vuelva a ejecutar el trabajo.
Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
ventas.
1029

m. del despliegue
13 Delivery Error Vínculo UGW (pan- Los datos de fecha y Nuevamente, realice la fijación de entrega desde UGW.
Error Code: [xxx] talla de actualiza- hora programados Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
(Error de entrega Có- ción de firmware) que se obtuvieron del comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
digo de error: [xxx]) servidor de entrega ventas.
no existen.
14 Delivery Error Vínculo UGW (pan- La fecha y la hora Nuevamente, realice la fijación de entrega desde UGW.
Delivery Time talla de actualiza- programadas que se Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
Delivery Firmware La- ción de firmware) obtuvieron del servi- comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
bel dor de entrega esta- ventas.
Delivery Firmware ver- ban atrasadas res-
sion pecto a la hora actual
Error Code: [ xxx ] (transcurrieron 15 mi-
(Error de entrega Hora nutos o más).
de entrega Etiqueta Descarga inmediata Al momento de la Vuelva a ejecutar el trabajo.
del firmware para en- (pantalla de actuali- descarga inmediata, Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
trega Versión del firm- zación de firmware) se desactivó y activó comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
ware de entrega Códi- la energía del arma- ventas.
go de error: [xxx] zón principal del dis-
positivo.
15 Applicable firmware is En el sitio (cuadro En el sitio del usua- Esto significa que el firmware actual es el más reciente, por lo
not registered. (El firm- de diálogo de error). rio, no existe firmwa- tanto, este error no tiene consecuencias.
ware aplicable no está re más reciente. Sin embargo, cuando es imprescindible que exista el firmware
registrado). más reciente, por ejemplo, en el momento que se notificó la
publicación de un nuevo firmware, debe comunicarse con el
grupo de asistencia de campo en la compañía de ventas.
No existe firmware Contacte al departamento de asistencia de la compañía de
aplicable en el CDS, ventas.
por lo tanto, el técni-
co de servicio no
puede seleccionar
ningún firmware apli-
cable.
16 Restart failed. Actualización ma- Ocurrió un error al Después de desactivar y activar la energía principal del dis-
Turn the main power nual (cuadro de diá- reiniciar el dispositi- positivo, vuelva a ejecutar el trabajo.
OFF and ON. (El reini- logo de error) vo. Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
cio falló. Desactive y comuníquese con la división de asistencia de la compañía de
vuelva a activar la ventas.
energía principal) Actualización auto- Ocurrió un error al Después de desactivar y activar la energía principal del dis-
mática (cuadro de reiniciar el dispositi- positivo, vuelva a ejecutar el trabajo.
diálogo de error) vo. Si vuelve a ocurrir, obtenga la bitácora, etc. (Referencia *) y
ventas.
17 Specify [E-Mail Ad- Durante la fijación La dirección de co- Especifique la dirección de correo electrónico con un límite de
dress] with up to 64 de la actualización rreo electrónico es- 64 caracteres.
characters. (Especifi- periódica pecificada excede los
que la [dirección de 64 caracteres.
correo electrónico]
con un máximo de 64
caracteres).
18 The following charac- Durante la fijación La dirección de co- No ingrese una dirección de correo electrónico que incluya
ters cannot be used for de la actualización rreo electrónico in- caracteres que no se pueden usar.
the [E-Mail Address] periódica cluía los caracteres
(Los siguientes carac- que no se podían uti-
teres no se pueden utilizar.
lizar para la [dirección
de correo electróni-
co]):
,:;"()[]<>\
1030

m. del despliegue
19 Specify [Comments] Durante la fijación Los comentarios ex- Especifique los comentarios con un máximo de 128 caracte-
with up to 128 charac- de la actualización cedieron los 128 ca- res.
ters. (Especifique los periódica racteres.
[Comentarios] con un
máximo de 128 carac-
teres).
20 The [Delivery Server Al fijar el URL del El URL del servidor Introduzca el URL correcto (https://device.c-cdsknn.net/cds_
URL] is incorrect. (El servidor de entrega. de entrega especifi- soap/updaterif)
[URL del servidor de cado es incorrecto.
entrega] está incorrec-
to).
■ Código de error
● Explicación de los códigos de error y sus soluciones
A continuación se muestran los códigos de error que se despliegan en los cuadros de diálogo de error de CDS y en el panel de
control del dispositivo (interfaz de usuario local), al igual que la explicación de esos códigos de error.
Cómo leer un código de error

Un código de error consiste de un número de ocho dígitos (número hexadecimal) desplegado en la interfaz de usuario que se
muestra a continuación.
1031
IU local
Mensaje de error
84014206 Código Valor Contenido
El primer dígito 8 Error

Campo de error
El segundo dígito 0 No definido
Operador 1 Servidor CDS
2 Actualizador
3 UGW
4 Técnico de servicio
5 Administrador de IT (usuario)
6 Actualización programada
El tercer y cuarto dígito xx Método
Categoría de método
El quinto dígito 0 Sin categoría
Código de categoría 1 Operación
2 I/O
3 Dispositivo
4 Comunicación SOAP
5 Comunicación HTTP
6 Comunicación del puerto virtual
7 Otros códigos internos
El sexto y octavo dígito 000- Refiérase a la lista de códigos
Código de descripción de error
Solución por código de error
Soluciones que se deben tomar cuando se despliega un código de error que inicia con [81------]
A continuación se muestra la solución para un código de error cuyos primeros dos dígitos son ''81''.
1. Refiérase a la "Lista de códigos de error que inician con 81" e intente con la solución.
2. Si el síntoma no se resuelve al aplicar la solución mostrada en la lista de códigos de error, infórmelo al departamento
de asistencia de la compañía de ventas con la siguiente información.
• Hora en que ocurrió
• Número de serie del dispositivo
Solución a tomarse cuando se despliega un código de error que inicia con un número distinto al
[81------]
A continuación se muestra la solución para el código de error cuyos primeros dos dígitos no son "81".
1. Verifique los cuatros últimos dígitos del código e intente con la solución que se muestra en "Lista de códigos de
error que inician con un número distinto a 81".
1032
2. En caso de un mensaje de error con una marca de verificación en la columna "Network" (Red) de "Cause of error"
(Causa del error) en la lista del código de error, intente con la solución que se muestra a continuación.
• Ejecute nuevamente la operación.
Realice una prueba de comunicación en el panel de control del dispositivo.
Verifique el estado del equipo de la red (desconexión del cable LAN, etc.)
Verifique las configuraciones de red del dispositivo.
Compruebe que no exista restricción en el entorno de la red del sitio (por ejemplo: restricción en la comunicación
durante la noche).
Verifique el servidor proxy del cliente. Si no trabaja de manera apropiada, lleve a cabo la solución. Si el problema aún
persiste, borre la memoria caché del servidor proxy.
3. Si el síntoma no se resuelve al ejecutar la solución anterior, infórmelo al departamento de asistencia de la compañía

de ventas con la siguiente información.
• El código de error generado
• La bitácora secundaria del dispositivo
• La bitácora de actualización del dispositivo (Fije el nivel de la bitácora en 4 y luego recopile la bitácora).
■ Lista de códigos de error

● Lista de códigos de error que inician con 81
A continuación se muestra la lista de códigos de error que inician con 81. Este código de error está relacionado con el servidor
CDS.
Informe sobre el error al departamento de asistencia de la compañía de ventas con la hora en que ocurrió y el número de serie
del dispositivo.
Códigos Descripción Solución Causa del error

de error Servidor Actualiza-
CDS dor
81--0001 No hay valor fijado en un ítem de entrada obliga- Comuníquese con el departamento de asis- Sí Sí
toria de datos tencia de la compañía de ventas.
81--0002 En el caso de [81--0002] excluya lo siguiente. En (Añada la información sobre el momento en Sí Sí
un ítem de entrada de datos del tipo serie de ca- que ocurre y el número de serie del dispo-
racteres, el dígito y/o el tipo de carácter se fija(n) sitivo).
en contra de las regulaciones en los siguientes
casos:
81040002 • La cantidad de dígitos de la ID de registro o Ingrese la ID y la contraseña correctas para Sí Sí
de la contraseña no es 8. el firmware especial. (Usuario)
• La ID de registro o la contraseña incluye ca-
racteres distintos a los caracteres numéricos
de un solo byte.
81060002 • La cantidad de dígitos o el tipo de caracteres Registre la dirección de correo electrónico Sí Sí
que se usa para el tipo de firmware, la versión correcta.
del firmware, la versión del grupo del firmwa- Si este error se presenta nuevamente, co-
re o la etiqueta del firmware no cumple con muníquese con el departamento de asis-
la cantidad especificada de dígitos o el tipo tencia de la compañía de ventas. (Añada la
de caracteres. información sobre el momento en que ocu-
• La secuencia de caracteres de la versión del rre y el número de serie del dispositivo).
grupo del firmware (firmGroupVersion) inclu- (Canon Inc. solamente) En el caso de un
ye caracteres distintos a valores numéricos. error en el tipo de firmware, versión del firm-
• La cantidad de dígitos de la dirección de co- ware o versión del grupo del firmware, re-
rreo electrónico (mailAddress) es mayor que gistre el firmware correcto nuevamente.
128.
• Para la dirección de correo electrónico (mai-
lAddress) se usan caracteres distintos a los
símbolos y caracteres alfanuméricos de un
solo byte.
• Se ingresó una dirección de correo electró-
nico no válida (Hace falta el nombre del do-
minio, se introdujo . [punto] en vez de , [co-
ma], etc.)
1033

CDS dor
81--0003 En un ítem de entrada de datos, se fijó el valor Comuníquese con el departamento de asis- Sí Sí
contra las regulaciones tencia de la compañía de ventas.
(Por ejemplo, el valor fijado difiere de "Operador: (Añada la información sobre el momento en
4. Técnico de servicio, 5. Usuario") que ocurre y el número de serie del dispo-
81--0004 No existe información de entrega aplicable sitivo). Sí -
81--0005 Error en las fijaciones del sistema Sí -
Operación
81--1001 En el caso de [81--0001] excluya lo siguiente. In- Si es necesaria la distribución del firmware, Sí Sí
consistencia entre el componente del firmware busque nuevamente el firmware aplicable y
actual en el ítem de entrada de datos y la infor- distribuya el firmware.
mación de entrega (Por ejemplo, no se cumplen
las condiciones para la actualización automática.
Las fijaciones de un conjunto adicional obligatorio
son inválidas)
81071001 Se envió una notificación de cancelación al CDS Sí Sí
cuando el estado de la distribución era incorrecto.
(El CDS no ha recibido el cambio de estado debi-
do a una falla en la red, etc.).
81091001 • La información del firmware del dispositivo al Sí Sí
momento de la ejecución de la distribución
difiere de la información del firmware del dis-
positivo al momento del registro del progra-
ma de distribución.
• El firmware se actualizó sin usar el CDS
cuando se registró el programa de distribu-
ción para el dispositivo que es compatible
con la función vinculada con UGW. Como re-
sultado, la información del firmware del ser-
vidor del CDS al momento de la ejecución de
la distribución difiere de la información del
firmware del servidor del CDS al momento
del registro del programa de distribución.
Cuando se inhabilitó la fijación de la actuali-
zación remota para actualizar el firmware
después de que se registrara el programa de
distribución mediante la actualización auto-
mática.
81--1002 En un aviso de información que puede entregarse, Comuníquese con el departamento de asis- Sí -
se lanzó al mercado un conjunto que puede ins- tencia de la compañía de ventas.
talarse, pero el lanzamiento al mercado se detuvo (Añada la información sobre el momento en
durante la entrega que ocurre y el número de serie del dispo-
81--1003 No existe archivo de plantilla de correo sitivo). Sí -
81--1004 El número de serie del dispositivo en el ítem de Sí -
entrada de datos difiere de aquel en la informa-
ción de entrega
81--1005 El usuario se selecciona como operador en los Sí -
ítems de entrada de datos y el tipo de recupera-
ción difiere del más reciente
81--1006 El tipo de recuperación en el ítem de entrada de Sí -
datos es especial y no se ha fijado la ID ni la con-
traseña de registro individual (* El operador no in-
gresó la ID ni la contraseña de registro individual)
81--1007 El tipo de recuperación en el ítem de entrada de Sí -
datos es especial y el operador no es un técnico
de servicio
1034

CDS dor
81--1008 En cuanto al número de serie del dispositivo en Comuníquese con el departamento de asis- Sí -
los ítems de entrada de datos, no existe un pro- tencia de la compañía de ventas.
ducto aplicable al código del dispositivo (Añada la información sobre el momento en
que ocurre y el número de serie del dispo-
sitivo).
(Canon Inc. solamente) Verifique el registro
de LMS.
81--1009 El tipo de recuperación en los ítems de entrada de Ingrese la ID y la contraseña correctas. Sí -
datos es especial y no existe un conjunto básico
aplicable para la ID y contraseña de registro (*
Cuando un operador ingresa la ID o contraseña
de registro incorrecta)
81--100A El estado de entrega es Aplicar Después de transcurrir 2 horas y 30 minutos Sí -
Después de actualizar el firmware y cuando no se desde el intento fallido de distribuir el firm-
envía a CDS la notificación de finalización de la ware, busque el firmware aplicable nueva-
actualización, se intenta nuevamente la distribu- mente, y realice la distribución del firmware.
ción del firmware antes de procesar en CDS el
tiempo vencido de la actualización.
81--100B No existe información de aprobación sobre EULA Comuníquese con el departamento de asis- Sí -
ni los criterios de exportación cuando se determi- tencia de la compañía de ventas.
na la entrega (Añada la información sobre el momento en
sitivo).
81--100C El estado de entrega es en distribución/distribui- Nuevamente busque el firmware aplicable, Sí -
do/en aplicación/finalizado/fallido y realice la distribución del firmware.
Cuando el estado de la distribución no es correc-
to, la información de distribución se obtiene del
CDS. (El CDS no ha sido notificado del cambio de
estado debido a una falla en la red, etc.).
81--100D El estado de entrega es en distribución/distribui- Sí -
do/en aplicación/finalizado/fallido
8108100D Cuando el estado de la distribución estuvo inco- Sí -
rrecto, la información del programa se verificó con
el CDS. (El CDS no fue notificado del cambio de
estado debido a una red).
81--100E El estado de la entrega es nuevo/en espera para Comuníquese con el departamento de asis- Sí -
distribuir/distribuido/en aplicación/finalizado/falli- tencia de la compañía de ventas.
do
81--100F El código de entrega es diferente a en distribu- (Añada la información sobre el momento en Sí -
ción. que ocurre y el número de serie del dispo-
(Distribución del firmware) sitivo).
81--1010 El estado de la entrega es nuevo/en espera para Nuevamente busque el firmware aplicable, Sí -
distribuir/en distribución/en aplicación/finalizado/ y realice la distribución del firmware.
fallido
810B1010 Se envió al CDS una notificación de inicio de ac- Sí -
tualización con un estado inválido. (El servidor del
CDS no recibió el cambio de estado debido a un
error en la red, etc.).
81--1011 El estado de entrega es en distribución/distribui- Comuníquese con el departamento de asis- Sí -
do/en aplicación/finalizado/fallido tencia de la compañía de ventas.
(Añada la información sobre el momento en
sitivo).
81--1012 El dispositivo "No es aplicable a CDS" Registre el dispositivo como un dispositivo Sí -
(Distribución del firmware) CDS.
* Solo ocurre cuando se administra un dispositivo
que puede acceder al CDS.
1035

CDS dor
81--1013 Cuando el tiempo de distribución especificado es- Comuníquese con el departamento de asis- Sí -
taba dentro del plazo de la detención de la distri- tencia de la compañía de ventas.
bución del CDS. (Añada la información sobre el momento en
(Distribución del firmware) que ocurre y el número de serie del dispo-
sitivo).
81--1014 Cuando la confirmación de las fijaciones de la dis- Nuevamente busque el firmware aplicable, Sí -
tribución de firmware terminó en tiempo vencido. y realice la distribución del firmware.
No se accedió a CDS en 30 minutos después del
tiempo de distribución. El dispositivo está desac-
tivado, la red está desconectada, etc.
81--1015 Cuando se vence el tiempo de la distribución del Sí -
firmware.
No se envía al CDS una notificación de finaliza-
ción de la recepción dentro de las 24 horas si-
guientes al inicio de la distribución. El dispositivo
está desactivado, la red está desconectada, etc.
81--1016 Expiró el tiempo de actualización del firmware. Revise el dispositivo para comprobar si fi- Sí -
No se envió al CDS una notificación de finaliza- nalizó la actualización. Cuando falle la ac-
ción de la actualización incluso transcurridas 2 tualización, ejecute la operación nueva-
horas desde el inicio de la actualización. mente si no hay ningún problema con el dis-
positivo.
81--1017 Cuando la notificación de la información de distri- Comuníquese con el departamento de asis- Sí -
bución del firmware mostró un error en el proce- tencia de la compañía de ventas.
samiento de la información de distribución. (Añada la información sobre el momento en
81--1018 Cuando la notificación de la información de distri- que ocurre y el número de serie del dispo- Sí -
bución del firmware mostró un error en el proce- sitivo).
samiento de la información de la actualización
programada.
81--1019 Cuando el estado de la información de la actuali- Sí -
zación programada es "Set" (Configurada), "Fi-
nished" (Finalizada) o "Failed" (Fallida).
81--1020 Cuando el estado de la información de la actuali- Comuníquese con el departamento de asis- Sí -
zación programada es "Waiting to Transmit" (En tencia de la compañía de ventas.
espera para transmitir) o "New" (Nueva). (Añada la información sobre el momento en
81--1021 Cuando el estado de la información de la actuali- que ocurre y el número de serie del dispo- Sí -
zación programada es "Set" (Configurada). sitivo).
81--1022 La información de la fijación de la actualización Sí -
programada difiere entre la información de ingre-
so y la información de distribución.
81--1023 Cuando el estado de la distribución es "Cancel" Sí -
(Cancelada).
I/O (Entrada/Salida)
81--2014 No existe la información del dispositivo corres- Comuníquese con el departamento de asis- Sí -
pondiente al número de serie del dispositivo de tencia de la compañía de ventas.
destino. (Añada la información sobre el momento en
(No existe información pertinente sobre el grupo que ocurre y el número de serie del dispo-
del firmware del dispositivo). sitivo).
● Lista de códigos de error que inician con un número distinto a 81

A continuación se muestra la lista de códigos de error que inician con un número distinto a 81. Si ha ocurrido tal error, busque
la solución mediante el uso de los últimos cuatro dígitos del código de error.
Informe sobre el error al departamento de asistencia de la compañía de ventas con la bitácora secundaria y la bitácora de
actualización del dispositivo.
El "Servidor CDS" en la columna de "Causa de error" incluye los servidores de distribución CDS y los servidores del archivo
CDS.
1036

de error Servidor Actualiza- Red
CDS dor
8X-- 1001 Procesamiento exclusivo Reinicie la operación cuando terminen - Sí -
las otras operaciones del "Updater"
(Actualizador) que se están ejecutando
simultáneamente
1002 Detenido Reinicie el dispositivo e inicie la opera- - Sí -
ción nuevamente.
1101 Falla en procesar los preparativos para el Comuníquese con el departamento de - Sí -
uso asistencia de la compañía de ventas.
1102 Falla en procesar la finalización del uso (Añada la bitácora secundaria y la bi- - Sí -
tácora de actualización del dispositi-
1103 Tiempo vencido durante el reinicio de la - Sí -
vo).
preparación de disponibilidad
1104 Tiempo vencido de la sesión excepto des- Vuelva a empezar la operación desde - Sí -
pués de la consulta de la aplicación (des- el principio
pués de emitir la ID de entrega)
1105 El URL de CDS no está fijado Fije el URL de CDS - Sí -
1106 Existía otro trabajo justo antes del proce- Vuelva a empezar la operación cuando - Sí -
samiento de la actualización del firmware. termine el trabajo del dispositivo
1202 Especificación de una actualización pro-Comuníquese con el departamento de Sí - -
gramada para un modelo que no es com- asistencia de la compañía de ventas.
patible con la actualización programada (Añada la bitácora secundaria y la bi-
1203 Procesamiento de firmware para un mode- tácora de actualización del dispositi- Sí - -
lo que no es compatible con el procesa- vo).
miento de firmware
1301 Error de verificación del token de seguridad - - Sí
1302 Error de verificación de privilegios Realice la autenticación como un usua- - - Sí
rio correcto.
1303 Error del parámetro Comuníquese con el departamento de - - Sí
1304 No hay información de distribución del ser- asistencia de la compañía de ventas. - - -
vidor. (Añada la bitácora secundaria y la bi-
1305 No se requiere la notificación de la versión. - - -
vo).
1306 Error de incompatibilidad de la información Revise las fijaciones del servidor de - - Sí
del servidor de conexión conexión.
Entrada/Salida
21X Error interno de operación del archivo Comuníquese con el departamento de - Sí -
X asistencia de la compañía de ventas.
22X Error interno de operación del archivo XML (Añada la bitácora secundaria y la bi- - Sí -
X tácora de actualización del dispositi-
vo).
2301 Falló en emitir el archivo de licencia - Sí -
2401 Falla en la creación de un archivo de de- - Sí -
tención del apagado automático
2402 Falla en el borrado de un archivo de deten- - Sí -
ción del apagado automático
Dispositivo
31X Error interno en CPCA Comuníquese con el departamento de - Sí -
32X Error interno en IMI (Añada la bitácora secundaria y la bi- - Sí -
vo).
33X Error interno en SMS - Sí -
X
34X Error interno en NLM - Sí -
X
35X Error de fijación de propiedad del servicio - Sí -
X de configuración
36X Es un error interno relacionado con la par- - Sí -
X tición APL_CDS
37X Error de servicio relacionado con DCM - Sí -
X
1037

CDS dor
Comunicación SOAP
4101 El subproceso se detuvo Comuníquese con el departamento de - Sí -
4102 Ahora está procesando la comunicación asistencia de la compañía de ventas. - Sí -
SOAP (Añada la bitácora secundaria y la bi-
4103 No coincide el tipo de la función - Sí -
vo).
4104 Error de respuesta SOAP inválida Compruebe el entorno de red. Sí - -
Cuando se repita este problema, co-
muníquese con el departamento de
asistencia de la compañía de ventas.
4105 No hay conexión del cable de red (lado del Compruebe el entorno de red. Sí - -
dispositivo) Si este error se presenta nuevamente,
comuníquese con el departamento de
(Añada la bitácora secundaria y la bi-
vo).
4201 Error interno de información de la aplica- Comuníquese con el departamento de - Sí -
ción asistencia de la compañía de ventas.
4202 No se encuentra el archivo config.xml (Añada la bitácora secundaria y la bi- - Sí -
4203 No se encuentra el archivo type.xml - Sí -
vo).
4204 Un error al vincular el archivo type.xml - Sí -
4205 Un error al crear una lengüeta de servicio - Sí -
4206 Error de tiempo de ejecución del método de - Sí Sí
red
4207 Un error de anfitrión desconocido durante • Verifique el entorno de red del dis- Sí Sí Sí
la ejecución del método de red positivo y reinicie la operación
• Verifique si las fijaciones de URL
del servidor CDS están correctas
y vuelva a empezar la operación
después del reinicio
4301 El servidor de entrega se detuvo Comuníquese con el departamento de Sí - -
vo).
4302 <En el caso de actualización programada> <En el caso de actualización progra- Sí Sí -
En respuesta a una notificación de inicio de mada>
descarga enviada por el dispositivo, el ser- Especifique las fijaciones de distribu-
vidor de distribución emitió un error y detu- ción nuevamente, asegúrese de que el
vo la operación del dispositivo en determi- tiempo de mantenimiento del servidor
nado período de tiempo antes del tiempo de distribución y el tiempo de actuali-
de mantenimiento del servidor de distribu- zación programado no coincidan.
ción. <En caso de una distribución ejecutada
<En caso de una distribución ejecutada mediante la especificación de fecha y
mediante la especificación de fecha y ho- hora>
ra> Especifique las fijaciones de distribu-
La versión del firmware del dispositivo al ción nuevamente, asegúrese que la
momento en el que se especificaron las fi- versión de firmware del dispositivo al
jaciones de distribución, y la versión justo momento en el que se especifican las
antes de la actualización son diferentes. fijaciones de distribución y la versión
justo antes de la actualización sean
iguales.
Comunicación HTTP
5101 Se desconoce el algoritmo Hash especifi- Comuníquese con el departamento de - Sí -
cado asistencia de la compañía de ventas.
vo).
1038

CDS dor
5102 El URL del archivo de descarga es inválido Verifique la configuración del URL del - Sí -
servidor del CDS, restaure la configu-
ración y luego inicie la operación nue-
vamente.
5103 No hay conexión del cable de red (lado del Verifique el entorno de red del disposi- - Sí -
dispositivo) tivo y reinicie la operación.
5201 Solicitud de HTTP inválida Comuníquese con el departamento de Sí Sí Sí
vo).
5202 Falló en conectarse con el servidor Revise el entorno de red del dispositivo Sí Sí Sí
(compruebe si hay algún problema en
el servidor DNS), e inicie la operación
otra vez.
5203 Falló en encontrar el servidor Verifique el entorno de red del disposi- Sí Sí Sí
tivo (las configuraciones del proxy,
etc.), e inicie la operación nuevamente.
5204 Ocurrió un error de entrada/salida durante Compruebe que no haya ningún pro- Sí Sí Sí
el proceso de conexión al servidor blema en los dos ítems que se desplie-
5205 Falló en leer la respuesta de HTTP gan durante la prueba de comunica- Sí Sí Sí
ción. Si experimentó algún problema,
verifique el entorno de red.
5206 Error en una respuesta de HTTP Compruebe el entorno de red. Sí Sí Sí
5207 Falló la generación de un puerto virtual se- Comuníquese con el departamento de Sí Sí Sí
guro. asistencia de la compañía de ventas.
5208 Error de verificación del certificado (Añada la bitácora secundaria y la bi- Sí Sí Sí
5209 Tiempo vencido de conexión - Sí Sí
vo).
5301 Falló en recuperar el flujo de datos Comuníquese con el departamento de - Sí Sí
5302 Falla al crear el objeto de archivo para la asistencia de la compañía de ventas. - Sí Sí
recepción (Añada la bitácora secundaria y la bi-
5303 Falló en crear el flujo de datos del archivo - Sí Sí
vo).
para la recepción
5304 Falló en recibir los datos Verifique el entorno de red del disposi- Sí Sí Sí
tivo y reinicie la operación.
5305 Un error relacionado con la reserva de los Compruebe que no haya ningún pro- - Sí -
datos de archivo para la recepción blema en la HDD.
Cuando este error ocurra nuevamente,
comuníquese con el grupo de asisten-
cia de la compañía de ventas.
5306 Falló en cerrar el flujo de datos Comuníquese con el departamento de - Sí -
5307 Falló en cerrar los datos de archivo para la asistencia de la compañía de ventas. - Sí -
recepción (Añada la bitácora secundaria y la bi-
vo).
5308 Código hash inválido del archivo de des- Verifique el entorno de red del disposi- Sí Sí Sí
carga tivo y reinicie la operación.
1039

CDS dor
5309 El método de autenticación del proxy no es Verifique el método de autenticación - Sí Sí
compatible, o no se permite el acceso al del proxy que se utiliza, cambie la con-
servidor de archivos del CDS. figuración para usar una autenticación
de proxy compatible, y luego inicie la
operación nuevamente.
Compruebe que se permita el acceso
al siguiente URL.
• device.c-cdsknn.net (protocolo:
https)
• cdsknn.net.edgesuite.net (proto-
colo: http)*
* El siguiente URL en el producto
posterior a la Serie iR-ADV
C2200.
a02.c-cdsknn.net (protocol: https)
Aunque, excluye la Serie iR-ADV
C5200/9200/7200.
Comunicación del puerto virtual
6101 Falla en conectar con eRDS Comuníquese con el departamento de - Sí Sí
6102 No hay respuesta de eRDS asistencia de la compañía de ventas. - Sí Sí
6103 No hay aviso de inicio desde eRDS - Sí Sí
6104 Error de lectura del puerto virtual vo). - Sí Sí
6105 Tiempo vencido de la comunicación del - Sí Sí
puerto virtual
Otros códigos internos
71X Error por usar API inválida Comuníquese con el departamento de - Sí -
72X Error interno en SMS (Añada la bitácora secundaria y la bi- - Sí -
vo).
7301 No existe la ID de entrega - Sí -
7302 ID de entrega inválida - Sí -
7303 La información del firmware actualizado no - Sí -
es idéntica a la información del firmware
después de la activación de "Updater" (Ac-
tualizador)
7304 El proceso de descarga de firmware está - Sí -
incompleto
Ocurre cuando la energía del dispositivo se
desactiva durante la descarga.
7305 El proceso de actualización está incomple- - Sí -
to
La energía se desactivó después de finali-
zar la descarga y antes del inicio del pro-
cesamiento de la actualización.
7401 Falla en recuperar la información de entre- - Sí -
ga
7501 Falla en ejecutar el proceso de entrega - Sí -
7502 La distribución programada no se ejecutó Las entregas programadas que no se - Sí -
incluso después de un cierto periodo debi- ejecutaron en el tiempo programado no
do a que la energía del dispositivo estaba se vuelven a intentar; por lo tanto, re-
desactivada en el tiempo programado o por gistre nuevamente la entrega progra-
otras razones. mada.
Cuando fije la fecha y la hora de una
entrega programada, asegúrese de fi-
jar la hora cuando el dispositivo está
activado.
7503 No pudieron obtenerse los resultados de la Comuníquese con el departamento de - Sí -
descarga. asistencia de la compañía de ventas.
7504 No existe información sobre la lista de des- - Sí -
carga.
1040

CDS dor
AXX Error de comunicación en el módulo interno (Añada la bitácora secundaria y la bi- - Sí -
vo).
● Lista de códigos de error relacionados con el CDS local

A continuación se muestra la lista de códigos de error relacionados con el CDS Local.
Códigos Descripción Solución

de error
81--F003 No se registró la información del firmware. Comuníquese
La información del firmware correspondiente al número de serie del dispositivo de destino no existe. con el departa-
81--F007 La versión del firmware es inválida. mento de asis-
La versión de firmware al momento del registro de la programación de la distribución difiere de la versión tencia de la com-
de firmware actual. pañía de ventas.
81--F008 La información del firmware es inválida. La información del firmware que se distribuirá no existe.
81--F009 Terminación forzosa. La interfaz de usuario del servidor finaliza forzosamente la información de la
distribución.
81--F00F Estado inválido de la distribución. El estado de distribución del servidor está en una condición en la
cual no puede aceptar un método solicitado por el cliente.
81--F010 Parámetro inválido El parámetro solicitado por el cliente es incorrecto.
81--F011 La información de la versión no está registrada. No se registró la información de la versión correspon-
diente al número de serie especificado.
81--F012 Se vence el tiempo de la distribución. La distribución no se completó incluso después de un cierto
periodo desde el inicio de la distribución.
81--F013 No se pudo determinar la demanda de la distribución.
No se registró en el CDS local la información de la versión de un dispositivo.
Debido a que el CDS local desconoce la información de la versión del dispositivo, no puede responder
a la solicitud de distribución del actualizador. Como resultado de esto, ocurrió un error
cuando se realizó la solicitud.
81--FFFE Error de la base de datos. Error general para acceder a la base de datos.
81--FFFF Error de la base de datos. Error interno distinto al error para acceder a la base de batos (entrada/salida
de un archivo, etc.).
8X--1204 Proceso de actualización del L-CDS para un modelo que no es compatible con L-CDS.
● Códigos de error al usar la función vinculada con UGW

Códigos que se despliegan como errores eRDS cuando se usa la función vinculada con UGW
Códigos de Descripción Solución

error
8--X0000 Ocurrió un error inesperado en el dispositivo. Reinicie el dispositivo y realice la operación nuevamente.
Cuando se repita este problema, será necesario reinstalar el firmware
del dispositivo (actualizado).
8--X0002 Ocurrió un error de tiempo vencido debido a la Obtenga la bitácora secundaria y comuníquese con el departamento
falta de respuesta del Actualizador dentro del de asistencia de la compañía de ventas.
tiempo especificado (3 segundos).
8--X0101 Falló el procesamiento en el dispositivo (proce- Reinicie el dispositivo y realice la operación nuevamente.
samiento de eventos). Reinicie el dispositivo y Cuando se repita este problema, será necesario reinstalar el firmware
realice la operación nuevamente. del dispositivo (actualizado).
8--X0303 No se pudo enviar la cola debido a la falla del pro- Reinicie el dispositivo y realice la operación nuevamente.
cesamiento en el dispositivo (procesamiento de Cuando se repita este problema, será necesario reinstalar el firmware
eventos). del dispositivo (actualizado).
8--X0304 Ocurrió un error en el procesamiento del control Espere un momento y realice nuevamente una prueba de comunica-
de la sincronización o de la interrupción entre los ción.
procesos manejados en paralelo.
8--X0706 Falla en la comunicación con el Actualizador. Reinicie el dispositivo y ejecute nuevamente la operación después de
8--X0707 verificar el inicio del Actualizador.
1041
Códigos de Descripción Solución

error
8--X0708 Falla en la comunicación con el Actualizador. Cuando se repita este problema, obtenga la bitácora secundaria y
comuníquese con el departamento de asistencia de la compañía de
ventas.
8--X0709 Al momento de actualizar el firmware, no coinci- Obtenga la bitácora secundaria y comuníquese con el departamento
dieron la ID de rastreo solicitada por el UGW y de asistencia de la compañía de ventas.
aquella a la cual respondió el Actualizador.
● Códigos de error que no se incluyen en la lista de códigos de error y su solución

Casos en los que ocurre un error
Cuando se despliega un código de error que no está incluido en la lista de códigos de error, es posible que sea uno de los errores
que ocurren en los siguientes casos.
Casos en los que ocurre un error
Casos en los que ocurre un error Contenido

Prueba de comunicación, etc. (pantalla La bitácora no se pudo escribir debido a que se sobrepasó el valor máximo (capacidad/cantidad
principal) de archivos).
Notificación de la información de la ver- La recuperación de la información de la versión del dispositivo falló debido a que la versión del
sión (pantalla principal) firmware del dispositivo no estaba registrada en el CDS.
La conexión al servidor de entrega falló cuando se notificó la información de la versión.
El cable de red se desconectó durante la notificación de la información de la versión.
La notificación de la información de la versión falló porque el dispositivo se reinició durante la
notificación de la información de la versión.
Vínculo UGW (pantalla principal) El vínculo UGW se activó mientras eRDS estaba desactivado
En el sitio (diálogo de error) Ocurrió un error interno cuando se obtenía la información del firmware aplicable
Descarga inmediata (diálogo de error) Ocurrió un error interno al momento de solicitar la información de entrega del firmware.
El espacio libre en el disco de destino de almacenamiento se agotó durante la descarga. (Disco
lleno)
Actualización manual/automática (diá- Ocurrió un error interno al momento de la actualización.
logo de error)
Borrado del firmware descargado Ocurrió un error interno cuando se notificó la cancelación.
Solución
Compruebe que los archivos de la bitácora que se indican a continuación no excedan los valores máximos.
Cuando se repita este problema, obtenga la bitácora y comuníquese con el departamento de asistencia de la compañía de
ventas.
Bitácoras y capacidad/cantidad máxima
Nombre de la bitácora Capacidad máxima Cantidad máxima de archivos

Bitácora de actualización 128 KB/archivo 4
Bitácora del sistema 512 KB/archivo 4
1042
7 Error/atasco/
alarma
Generales........................................1044
Códigos de error............................. 1047
Códigos de atasco.......................... 1692
Códigos de alarma.......................... 1719
7. Error/atasco/alarma
Generales
Para el modelo PRISMAsync, refiérase al manual de servicio de PRISMAsync.
Este capítulo describe varios códigos que se despliegan cuando ocurre una falla en el producto. Los mismos se clasifican en 3
tipos de códigos, como se muestra a continuación.
Tipo de código Explicación Referencia

Código de error Se despliega este código cuando ocurre un error en la máquina. “Códigos de error” en la página 1047
Código de atasco Se despliega este código cuando ocurre un atasco en la máquina. “Códigos de atasco” en la página 1692
Código de alarma Este código se despliega cuando falla una función de la máquina. “Códigos de alarma” en la página 1719
Código de ubicación
Los códigos de error y los códigos de atasco contienen información sobre la ubicación.
La información sobre la ubicación se despliega con números de dos dígitos, como se indica a continuación.
En la pantalla de despliegue del atasco y del error, la fila "L" corresponde al código de ubicación.
Dispositivo JAM ERR ALARM

Serie imagePRESS C10000VP 00 Controlador principal = 00 04,
Mecanismo de impresión = Otros distintos a
05 los indicados a
continuación
Unidad Lectora de Imágenes en Color Bilateral K1 01 04 02,50
Alimentador por Volumen de POD Lite C1 00 05 04
Alimentador por Volumen de POD D1 11,12 11,12 04
Alimentador por Volumen de POD Secundario D1 11,12 11,12 04
Apilador de Gran Capacidad H1 - 51,52 -
Encuadernador Perfecto E1 61 61 66
Perforadora Profesional Multifuncional A1 31 31 -
Unidad de Inserción de Documentos N1 71 71 67
Unidad Dobladora de Papel J1 02 02 -
Finalizador AN1/Finalizador Doblador AN2 02 02 61, 62, 64, 65
Guillotina de Folletos D1 02 02 -
Guillotina de Folletos de Dos Cuchillas A1 02 02 -
Código de la posición de recolección

Cuando ocurren atascos, la ubicación de la recolección se indica con el siguiente código de la posición de recolección.
En la pantalla de despliegue del atasco, la fila "P" corresponde al código de posición de recolección.
Posición de recolección Código de la posición de reco-

lección
Gaveta de papel de la unidad princi- Gaveta derecha 01
pal Gaveta izquierda 02
BANDEJA DE HOJAS LARGAS A1 05
Alimentador por Volumen de POD Lite C1 06
Alimentador por Volumen de POD D1 Gaveta superior 08
Gaveta central 09
Gaveta inferior 10
Alimentador por Volumen de POD Gaveta superior 11
Secundario D1 Gaveta central 12
Gaveta inferior 13
Bilateral F0
1044
Tamaño de recolección
Cuando ocurre un atasco, se despliega un tamaño de papel. (La fila que despliega ''SIZE'' (Tamaño) en la pantalla de atasco se
refiere al tamaño del papel).
Debido a la limitación de la cantidad de caracteres que se pueden mostrar, algunos nombres de tamaños de papel se omitieron.
A continuación presentamos la lista de las filas de texto mostradas y los tamaños de papel correspondientes.
* Lo siguiente está basado en la especificación del despliegue y no todos los tamaños de papel se pueden usar realmente.
Despliegue Tamaño del papel Despliegue Tamaño del papel

A0 A0 LDR LEDGER
A1 A1 LDRFB DOBLECARTA DE SANGRADO
COMPLETO
A2 A2 LGL LEGAL
A3 A3 LTR LETTER
A3FB A3FULLBLEED EXE EXECUTIVE
A4 A4 STMT STATEMENT
A5 A5 10 x 8 10 x 8
A6 A6 12 x 18 12 x 18
A7 A7 13 x 19 13 x 19
I-B0 ISOB0 15 x 11 15 x 11
I-B1 ISOB1 17 x 22 17 x 22
I-B2 ISOB2 18 x 24 18 x 24
I-B3 ISOB3 A-FLS FOOLSCAP Australiano
I-B4 ISOB4 ALGL LEGAL de Argentina
I-B5 ISOB5 ALTR LETTER de Argentina
I-B6 ISOB6 OFI OFICIO
I-B7 ISOB7 A-OFI OFICIO de Argentina
I-C0 ISOC0 B-OFI OFICIO de Bolivia
I-C1 ISOC1 E-OFI OFICIO de Ecuador
I-C2 ISOC2 M-OFI OFICIO de México
I-C3 ISOC3 KLGL LEGAL de Corea
I-C4 ISOC4 GLGL LEGAL Gubernamental
I-C5 ISOC5 GLTR LETTER Gubernamental
I-C6 ISOC6 IND-LGL LEGAL de la India
I-C7 ISOC7 COM10 COM10
I-SRA3 SRA3 DL DL
J-B0 JISB0 E_C2 Nagagata2
J-B4 JISB4 E-K2 Kakugata2
J-B5 JISB5 E_K3 Kakugata3
K16 K16 E_K6 Kakugata6
K8 K8 E_K7 Kakugata7
ND-PCD Postal Newdry E_K8 Kakugata8
OTHER OTHER E_Y1 Yougata 1
PCARD Postal E-Y2 Yougata 2
PCARD4 Postal 4 en 1 E_Y3 Yougata 3
F4A F4A E-Y4 Yougata 4
F4B F4B E_Y5 Yougata 5
FLSC FOOLCAP E_Y6 Yougata 6
FOLIO FLIO E_Y7 Yougata 7
FREE TAMAÑO LIBRE EVLP_YN3 Yougatanaga 3
ICARD INDEXCARD E-B5 Sobre B5
1045
Despliegue Tamaño del papel Despliegue Tamaño del papel

USER Personalizado E-C5 Sobre C5
MONA MONARCH
EVLP Sobre de tamaño desconocido
Puntos importantes al borrar MN-CON

• Al ejecutar el borrado de MN-CON se borran todos los datos en las Fijaciones de Reenvío, Fijaciones/Registro
(Preferencias), Ajuste/Mantenimiento, Fijaciones de la Función, Fijaciones de Administración, Fijaciones del TPM, entre
otros. Antes de ejecutar esta operación, solicítele al usuario que haga una copia de seguridad de los datos y obtenga su
aprobación para realizar esta operación.
• Al borrar MN-CON mientras exista cualquier otra aplicación de acceso distinta a la Autenticación de Fábrica, ocurrirá un
error tal como el no despliegue de la pantalla de acceso. En este caso, acceda a SMS una vez y cambie la aplicación de
acceso a la Autenticación de Fábrica para recobrar el estado normal.
Puntos importantes al borrar la HDD

Como una solución para los códigos de error (E602-XXXX), se selecciona la partición de la HDD y la partición meta posiblemente
se borre.
Cuando se borra la partición, asegúrese de verificar cuales datos se borrarán refiriéndose a los Detalles de la partición de la
HDD y explíquele al usuario antes de iniciar el trabajo.
1046
Códigos de error
Detalles de los códigos de error

000-0101-05 Fixing temperature rising detection error
Remedy [Related parts] R1.00
- Harnesses from the Primary Fixing Heater Driver PCB to the Primary Fixing Roller Heater
1. Primary Fixing Heater Driver PCB (UN306/J4310P) to Drawer Unit (J7026D) (Unit of
replacement: CABLE, DRAWER, 1)
2. Drawer Unit (J7026L) to Primary Fixing Roller Heater (H306/J7626 and J7627) (Unit of
replacement: CABLE, HEATER)
- Harnesses from the Primary Fixing Outer Driver PCB to the Primary Fixing Roller Main Thermistor
1. Primary Fixing Outer Driver PCB (UN304/J4193P) to Drawer Unit (J7026) to Relay Connector
(8P) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER, 1)
2. Relay Connector (8P) to Primary Fixing Roller Main Thermistor (THM301/J5400) (Unit of
- Primary Fixing Roller Heater (H306)
- Primary Fixing Roller Main Thermistor (THM301)
- Primary Fixing Heater Driver PCB (UN306) (Unit of replacement: FIXING HEATER DRIVER PCB
ASS'Y)
- Primary Fixing Outer Driver PCB (UN304) (Unit of replacement: FIXING OUTER DRIVER PCB
ASS'Y)
[Remedy] Check/replace the related harness/cable, connector and parts.
After performing the remedy work, go through the following to clear the error: COPIER>
FUNCTION> CLEAR> ERR.
Detection Description The temperature of the Primary Fixing Roller Main Heater did not reach 10 deg C within 50 sec at
warn-up.

- Harnesses from the Primary Fixing Heater Driver PCB to the Primary Fixing Roller Heater
1. Primary Fixing Heater Driver PCB (UN306/J4310P) to Drawer Unit (J7026D) (Unit of
2. Drawer Unit (J7026L) to Primary Fixing Roller Heater (H306/J7626 and J7627) (Unit of
- Harnesses from the Primary Fixing Outer Driver PCB to the Primary Fixing Roller Main Thermistor
2. Relay Connector (8P) to Primary Fixing Roller Main Thermistor (THM301/J5400) (Unit of
ASS'Y)
ASS'Y)
Detection Description The temperature of the Primary Fixing Roller Main Heater did not reach 10 deg C within 100 sec
at warn-up rotation.
1047

- Harnesses from the Primary Fixing Heater Driver PCB to the Primary Fixing External Heat Upper
Roller Heater
1. Primary Fixing Heater Driver PCB (UN306/J4312P) to Relay Connector (12P) (Unit of
replacement: CABLE, FIRST FIXING DRAWER)
2. Relay Connector (12P) to Drawer Unit (J7027F) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER, 1)
3. Drawer Unit (J7027M) to Primary Fixing External Heat Upper Roller Heater (H308) (Unit of
replacement: DRAWER UNIT)
- Harnesses from the Primary Fixing Outer Driver PCB to the Primary Fixing External Heat Upper
Roller Main Thermistor
1. Primary Fixing Outer Driver PCB (UN304/J4191P) to Drawer Unit (J7027F) (Unit of replacement:
CABLE, DRAWER, 1)
2. Drawer Unit (J7027M) to Primary Fixing External Heat Upper Roller Main Thermistor
(THM302M/J8797) (Unit of replacement: DRAWER UNIT)
- Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4081 and J4082) and the Primary
Fixing Outer Driver PCB (UN304/J4181P and J4182P) (Unit of replacement: CABLE, FIXING
DUPLEXING, LEFT)
- Harness between the DC Controller PCB 1-2 (UN124/J1070, J1071 and J1072) and the Fixing
Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4071WH, J4072WH and J4070) (Unit of replacement: CABLE,
FIXING DUPLEXING DRAWER)
- Primary Fixing External Heat Upper Roller Main Thermistor (THM302M)
- Primary Fixing External Heat Upper Roller Heater (H308)
ASS'Y)
ASS'Y)
- Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311) (Unit of replacement: FIXING DUPLEX FEED PCB
ASS'Y)
- DC Controller PCB 1-2 (UN124) (Unit of replacement: DC CONTROLLER PCB 1-2 ASSEMBLY)
Detection Description The temperature of the Primary Fixing External Heat Upper Roller Heater did not reach 20 deg C
within 50 sec at warn-up.
1048

- Harnesses from the Primary Fixing Heater Driver PCB to the Primary Fixing External Heat Lower
Roller Heater
3. Drawer Unit (J7027M) to Primary Fixing External Heat Lower Roller Heater (H307)
- Harnesses from the Primary Fixing Outer Driver PCB to the Primary Fixing External Heat Lower
CABLE, DRAWER, 1)
2. Drawer Unit (J7027M) to Primary Fixing External Heat Lower Roller Main Thermistor
DUPLEXING, LEFT)
- Primary Fixing External Heat Lower Roller Main Thermistor (THM303M)
- Primary Fixing External Heat Lower Roller Heater (H307)
ASS'Y)
ASS'Y)
ASS'Y)
Detection Description The temperature of the Primary Fixing External Heat Lower Roller Heater did not reach 20 deg C
within 50 sec at warn-up.
1049

- Harnesses from the Primary Fixing Heater Driver PCB to the Primary Fixing External Heat Upper
Roller Heater
3. Drawer Unit (J7027M) to Primary Fixing External Heat Upper Roller Heater (H308) (Unit of
replacement: DRAWER UNIT)
- Harnesses from the Primary Fixing Outer Driver PCB to the Primary Fixing External Heat Upper
CABLE, DRAWER, 1)
2. Drawer Unit (J7027M) to Primary Fixing External Heat Upper Roller Main Thermistor
DUPLEXING, LEFT)
ASS'Y)
ASS'Y)
ASS'Y)
Detection Description The temperature of the Primary Fixing External Heat Upper Roller Heater did not reach the standby
temperature at warm-up.
1050

- Harnesses from the Primary Fixing Heater Driver PCB to the Primary Fixing External Heat Lower
Roller Heater
3. Drawer Unit (J7027M) to Primary Fixing External Heat Lower Roller Heater (H307)
- Harnesses from the Primary Fixing Outer Driver PCB to the Primary Fixing External Heat Lower
CABLE, DRAWER, 1)
2. Drawer Unit (J7027M) to Primary Fixing External Heat Lower Roller Main Thermistor
DUPLEXING, LEFT)
ASS'Y)
ASS'Y)
ASS'Y)
Detection Description The temperature of the Primary Fixing External Heat Lower Roller Heater did not reach the standby
temperature at warm-up.
1051

- Harnesses from the Primary Fixing Heater Driver PCB to the Primary Fixing Pressure Belt Heater
2. Relay Connector (12P) to Drawer Unit (J7026D) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER, 1)
3. Drawer Unit (J7026L) to Relay Connector (3P) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER, 1)
4. Relay Connector (3P) to Primary Fixing Pressure Belt Heater (H305/J7628 and J7629) (Unit of
- Harnesses from the Primary Fixing Outer Driver PCB to the Primary Fixing Pressure Belt Main
Thermistor
1. Primary Fixing Outer Driver PCB (UN304/J4192P) to Drawer Unit (J7026D) (Unit of replacement:
CABLE, DRAWER, 1)
3. Relay Connector (7P) to Primary Fixing Pressure Belt Main Thermistor (THM300M/J5402) (Unit
of replacement: CABLE, THERMISTOR, RIGHT)
DUPLEXING, LEFT)
- Primary Fixing Pressure Belt Main Thermistor (THM300M)
- Primary Fixing Pressure Belt Heater (H305)
ASS'Y)
ASS'Y)
ASS'Y)
Detection Description The temperature of the Primary Fixing Pressure Belt Heater did not reach 17 deg C within 50 sec
at warm-up rotation.
1052

- Harnesses from the Primary Fixing Heater Driver PCB to the Primary Fixing Pressure Belt Heater
4. Relay Connector (3P) to Primary Fixing Pressure Belt Heater (H305/J7628 and J7629) (Unit of
- Harnesses from the Primary Fixing Outer Driver PCB to the Primary Fixing Pressure Belt Main
Thermistor
1. Primary Fixing Outer Driver PCB (UN304/J4192P) to Drawer Unit (J7026D) (Unit of replacement:
CABLE, DRAWER, 1)
3. Relay Connector (7P) to Primary Fixing Pressure Belt Main Thermistor (THM300M/J5402) (Unit
of replacement: CABLE, THERMISTOR, RIGHT)
DUPLEXING, LEFT)
ASS'Y)
ASS'Y)
ASS'Y)
Detection Description The temperature of the Primary Fixing Pressure Belt Heater did not reach 6 deg C within 100 sec
at warn-up.
1053
000-0130-05 Fixing Motor overrun error

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 to the Fixing Duplex Feed Driver PCB
1. DC Controller PCB 1-2 (UN124/J1070) to Drawer Unit (J7479D) (Unit of replacement: DRAWER
ASSEMBLY)
2. Drawer Unit (J7479L) to Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4071) (Unit of replacement:
CABLE, FIXING DUPLEXING DRAWER)
- Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4082) and the Primary Fixing
Outer Driver PCB (UN304/J4182P) (Unit of replacement: CABLE, FIXING DUPLEXING, RIGHT)
- Harness between the Primary Fixing Outer Driver PCB (UN304/J4165) and the Primary Fixing
Drive Motor (M300/J5310) (Unit of replacement: CABLE, MOTOR)
- Primary Fixing Drive Motor (M300)
ASS'Y)
ASS'Y)
[Remedy] Perform the following in the order while checking whether the error is cleared.
1. Check the Fixing Roller and the External Heat Belt in the Fixing Assembly. If paper is wrapped
around them, remove it.
2. Check/replace the related harness/cable, connector and parts.
Detection Description Overrun of the Primary Fixing Motor was detected.
- Paper wrapping in the Fixing Assembly
- Failure of the break of the Primary Fixing Motor

ASSEMBLY)
- Harness between the Primary Fixing Outer Driver PCB (UN304/J4165) and the Primary Fixing
ASS'Y)
ASS'Y)
Detection Description Overrun of the Primary Fixing Motor was detected.
- After occurrence of E000-0130, the main power was turned OFF and then ON without replacing
the Primary Fixing Inner Driver.
1054

- Harnesses from the Secondary Fixing Heater Driver PCB to the Secondary Fixing Roller Heater
1. Secondary Fixing Heater Driver PCB (UN307/J4310S) to Relay Connector (12P) (Unit of
replacement: CABLE, SECOND FIXING DRAWER)
3. Drawer Unit (J7028L) to Secondary Fixing Roller Heater (H300/J7630 and J7631) (Unit of
replacement: CABLE, MAIN HEATER)
- Harnesses from the Secondary Fixing Outer Driver PCB to the Secondary Fixing Roller Main
Thermistor
1. Secondary Fixing Outer Driver PCB (UN305/J4193S) to Drawer Unit (J7028D) (Unit of
3. Relay Connector (8P) to Secondary Fixing Roller Main Thermistor (THM306/J5405) (Unit of
- Harnesses from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4087, J4086 and J4024) to the
Secondary Fixing Outer Driver PCB (UN305/J4182S, J4181S and J4150S) (Unit of replacement:
CABLE, FIXING DUPLEXING, RIGHT, CABLE, FIXING POWER SUPPLY)
- Secondary Fixing Roller Main Thermistor (THM306)
- Secondary Fixing Roller Heater (H300)
- Secondary Fixing Heater Driver PCB (UN307) (Unit of replacement: FIXING HEATER DRIVER
PCB ASS'Y)
- Secondary Fixing Outer Driver PCB (UN305) (Unit of replacement: FIXING OUTER DRIVER
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
Detection Description The temperature of the Secondary Fixing Roller Heater did not reach 10 deg C within 50 sec at
warn-up.
1055

- Harnesses from the Secondary Fixing Heater Driver PCB to the Secondary Fixing Roller Heater
1. Secondary Fixing Heater Driver PCB (UN307/J4310S) to Relay Connector (12P) (Unit of
replacement: CABLE, SECOND FIXING DRAWER)
3. Drawer Unit (J7028L) to Secondary Fixing Roller Heater (H300/J7630 and J7631) (Unit of
replacement: CABLE, MAIN HEATER)
- Harnesses from the Secondary Fixing Outer Driver PCB to the Secondary Fixing Roller Main
Thermistor
1. Secondary Fixing Outer Driver PCB (UN305/J4193S) to Drawer Unit (J7028D) (Unit of
3. Relay Connector (8P) to Secondary Fixing Roller Main Thermistor (THM306/J5405) (Unit of
PCB ASS'Y)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
Detection Description The temperature of the Secondary Fixing Roller Heater did not reach 10 deg C within 100 sec at
warn-up rotation.
1056

- Harnesses from the Secondary Fixing Heater Driver PCB (UN307/J4312S) to the Drawer Unit
(J7029) (Unit of replacement: CABLE, SECOND FIXING DRAWER, CABLE, DRAWER, 1)
- Harness between the Secondary Fixing Outer Driver PCB (UN305/J4191S) and the Drawer Unit
(J7029) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER, 1)
- Harness connecting from the Drawer Unit (J7029) to the Secondary Fixing External Heat Upper
Roller Heater (H302/J7029) and Secondary Fixing External Heat Upper Roller Main Thermistor
- Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4086) and the Secondary Fixing
Outer Driver PCB (UN305/J4181S) (Unit of replacement: CABLE, FIXING DUPLEXING, RIGHT)
- Harness between the DC Controller PCB 1-2 (UN124/J1071) and the Drawer Unit (J7480) (Unit
of replacement: DRAWER ASSEMBLY)
- Harness between the Drawer Unit (J7480) and the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/
J4072) (Unit of replacement: CABLE, FIXING DUPLEXING DRAWER)
- Secondary Fixing External Heat Upper Roller Main Thermistor (THM307M)
- Secondary Fixing External Heat Upper Roller Heater (H302)
PCB ASS'Y)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
1. Pull out the Secondary Fixing Assembly, and check that the Drawer Connector is free of toner
or foreign matter.
Detection Description The temperature of the Secondary Fixing External Heat Upper Roller Heater did not reach 20 deg
C within 50 sec at warn-up.
1057

- Harness connecting from the Drawer Unit (J7029) to the Secondary Fixing External Heat Lower
Roller Heater (H301/J7029) and Secondary Fixing External Heat Lower Roller Main Thermistor
- Secondary Fixing External Heat Lower Roller Main Thermistor (THM308M)
- Secondary Fixing External Heat Lower Roller Heater (H301)
PCB ASS'Y)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The temperature of the Secondary Fixing External Heat Lower Roller Heater did not reach 20 deg
C within 50 sec at warn-up.
1058

PCB ASS'Y)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The temperature of the Secondary Fixing External Heat Upper Roller Heater did not reach the
standby temperature at warm-up.
1059

PCB ASS'Y)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The temperature of the Secondary Fixing External Heat Lower Roller Heater did not reach the
standby temperature at warm-up.
1060

- Harness between the Drawer Unit (J7028) and the Secondary Fixing Pressure Roller Heater
(H303/J7604) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER, 1)
- Harnesses from the Drawer Unit (J7028) to the Secondary Fixing Pressure Roller Main
Thermistor (THM310/J8782) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER, 1, CABLE, ENTRANCE
SENSOR)
- Secondary Fixing Pressure Roller Main Thermistor (THM310)
- Secondary Fixing Pressure Roller Heater (H303)
PCB ASS'Y)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The temperature of the Secondary Fixing Pressure Roller Heater did not reach 6 deg C within 80
sec at warn-up.

ASSEMBLY)
Outer Driver PCB (UN305/J4182S) (Unit of replacement: CABLE, FIXING DUPLEXING, LEFT)
- Harness between the Secondary Fixing Outer Driver PCB (UN305/J4165) and the Secondary
Fixing Drive Motor (M305/J5310) (Unit of replacement: CABLE, MOTOR)
- Secondary Fixing Drive Motor (M305)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
Detection Description Overrun of the Secondary Fixing Motor was detected.
- Paper wrapping in the Fixing Assembly
- Failure of the break of the Secondary Fixing Motor
1061

ASSEMBLY)
- Harness between the Secondary Fixing Outer Driver PCB (UN305/J4165) and the Secondary
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
Detection Description Overrun of the Secondary Fixing Motor was detected.
- After occurrence of E000-0230, the main power was turned OFF and then ON without replacing
the Secondary Fixing Inner Driver.
1062
001-00FF-05 Fixing high temperature detection error

- Harnesses connecting from the Primary Fixing Outer Driver PCB (UN304/J4191P) to the Primary
Fixing External Heat Upper Roller Thermistor and Primary Fixing External Heat Lower Roller
Thermistor (THM302/J8797 and THM303/J8798) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER, 1,
DRAWER UNIT)
- Harnesses from the Primary Fixing Outer Driver PCB (UN304/J4192P) to the Primary Fixing
Pressure Belt Thermistor (THM300/J5402) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER, 1, CABLE,
DRAWER, 1, CABLE, THERMISTOR, RIGHT)
Fixing Roller Thermistors (THM301/J5400 and THM304/J5401) (Unit of replacement: CABLE,
DRAWER, 1, CABLE, DRAWER, 1)
- Harnesses connecting from the Secondary Fixing Outer Driver PCB (UN305/J4191S) to the
Secondary Fixing External Heat Upper Roller Thermistor (THM307/J8801) and Secondary Fixing
External Heat Lower Roller Thermistor (THM308/J8802) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER,
1, DRAWER UNIT)
Secondary Fixing Pressure Roller Thermistors (THM310/J8782 and THM311/J8783) (Unit of
replacement: CABLE, DRAWER, 1, CABLE, DRAWER, 1, CABLE, ENTRANCE SENSOR)
Secondary Fixing Roller Thermistors (THM306/J5405 and THM309/J5406) (Unit of replacement:
CABLE, DRAWER, 1, CABLE, DRAWER, 1)
Primary Fixing Outer Driver PCB (UN304/J4181P, J4182P and J4150P) (Unit of replacement:
CABLE, FIXING DUPLEXING, LEFT, CABLE, POWER LEFT, UPPER)
- Harnesses connecting from the DC Controller PCB 1-2 (UN124/J1003) to the Primary Fixing
Heater Driver PCB (UN306/J4300P) and the Secondary Fixing Heater Driver PCB (UN307/
J4300S) (Unit of replacement: DRAWER ASSEMBLY, CABLE, FIXING DUPLEXING DRAWER)
- All thermistors (THM302, THM300, THM301, THM304, THM307, THM308, THM310, THM311,
THM306 and THM309)
ASS'Y)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
Detection Description A connection error was detected by one fixing-related thermistor after another.
1063
001-0111-05 Fixing high temperature detection error

- Harness between the Primary Fixing Outer Driver PCB (UN304/J4193P) and the Drawer Unit
- Harness between the Drawer Unit (J7026) and the Primary Fixing Roller Sub Thermistor
(THM304/J5401) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER, 1)
Outer Driver PCB (UN304/J4181P) (Unit of replacement: CABLE, FIXING DUPLEXING, LEFT)
- Primary Fixing Roller Sub Thermistor (THM304)
ASS'Y)
ASS'Y)
1. Pull out the Primary Fixing Assembly, and check that the Drawer Connector is free of toner or
foreign matter.
Detection Description The Primary Fixing Roller Sub Thermistor detected an error of hardware overheating.

- Harnesses from the Drawer Unit (J7026) to the Primary Fixing Pressure Belt Main Thermistor
(THM300M/J5402) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER, 1, CABLE, THERMISTOR, RIGHT)
ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Primary Fixing Pressure Belt Main Thermistor detected an error of hardware overheating.
1064

- Harnesses from the Drawer Unit (J7026) to the Primary Fixing Pressure Belt Sub Thermistor
(THM300S/J5402) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER, 1, CABLE, THERMISTOR, RIGHT)
- Primary Fixing Pressure Belt Sub Thermistor (THM300S)
ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Primary Fixing Pressure Belt Sub Thermistor detected an error of hardware overheating.

- Harness between the Drawer Unit (J7027) and the Primary Fixing External Heat Upper Roller
Main Thermistor (THM302M/J8797) (Unit of replacement: DRAWER UNIT)
ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Primary Fixing External Heat Upper Roller Main Thermistor detected an error of hardware
overheating.
1065

Sub Thermistor 1 (THM302S1/J8797) (Unit of replacement: DRAWER UNIT)
- Primary Fixing External Heat Upper Roller Sub Thermistor 1 (THM302S1)
ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Primary Fixing External Heat Upper Roller Sub Thermistor 1 detected an error of hardware
overheating.

ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Primary Fixing External Heat Upper Roller Sub Thermistor 2 detected an error of hardware
overheating.
1066

- Harness between the Drawer Unit (J7027) and the Primary Fixing External Heat Lower Roller
ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Primary Fixing External Heat Lower Roller Main Thermistor detected an error of hardware
overheating.

- Primary Fixing External Heat Lower Roller Sub Thermistor 1 (THM303S1)
ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Primary Fixing External Heat Lower Roller Sub Thermistor 1 detected an error of hardware
overheating.
1067

ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Primary Fixing External Heat Lower Roller Sub Thermistor 2 detected an error of hardware
overheating.

- Harness between the Drawer Unit (J7026) and the Primary Fixing Roller Main Thermistor
ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Primary Fixing Roller Main Thermistor detected an overheating error.
1068

ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Primary Fixing Roller Sub Thermistor detected an overheating error.

- Harnesses from the Drawer Unit (J7026) to the Primary Fixing Pressure Belt Main Thermistor
(THM300M/J5402) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER, 1, CABLE, THERMISTOR, RIGHT)
ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Primary Fixing Pressure Belt Main Thermistor detected an overheating error.
1069

ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Primary Fixing Pressure Belt Sub Thermistor detected an overheating error.

ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Primary Fixing External Heat Upper Roller Main Thermistor detected an overheating error.
1070

ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Primary Fixing External Heat Upper Roller Sub Thermistor 1 detected an overheating error.

ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Primary Fixing External Heat Upper Roller Sub Thermistor 2 detected an overheating error.
1071

ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Primary Fixing External Heat Lower Roller Main Thermistor detected an overheating error.

ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Primary Fixing External Heat Lower Roller Sub Thermistor 1 detected an overheating error.
1072

ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Primary Fixing External Heat Lower Roller Sub Thermistor 2 detected an overheating error.

- Harness between the Drawer Unit (J7028) and the Secondary Fixing Roller Sub Thermistor
- Secondary Fixing Roller Sub Thermistor (THM309)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The Secondary Fixing Roller Sub Thermistor detected an error of hardware overheating.
1073

- Harnesses from the Drawer Unit (J7028) and the Secondary Fixing Pressure Roller Main
SENSOR)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The Secondary Fixing Pressure Roller Main Thermistor detected an error of hardware overheating.

- Harnesses from the Drawer Unit (J7028) to the Secondary Fixing Pressure Roller Sub Thermistor
(THM311/J8783) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER, 1, CABLE, ENTRANCE SENSOR)
- Secondary Fixing Pressure Roller Sub Thermistor (THM311)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The Secondary Fixing Pressure Roller Sub Thermistor detected an error of hardware overheating.
1074

- Harness between the Drawer Unit (J7029) and the Secondary Fixing External Heat Upper Roller
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The Secondary Fixing External Heat Upper Roller Main Thermistor detected an error of hardware
overheating.

- Secondary Fixing External Heat Upper Roller Sub Thermistor 1 (THM307S1)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The Secondary Fixing External Heat Upper Roller Sub Thermistor 1 detected an error of hardware
overheating.
1075

PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The Secondary Fixing External Heat Upper Roller Sub Thermistor 2 detected an error of hardware
overheating.

- Harness between the Drawer Unit (J7029) and the Secondary Fixing External Heat Lower Roller
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The Secondary Fixing External Heat Lower Roller Main Thermistor detected an error of hardware
overheating.
1076

- Secondary Fixing External Heat Lower Roller Sub Thermistor 1 (THM308S1)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The Secondary Fixing External Heat Lower Roller Sub Thermistor 1 detected an error of hardware
overheating.

PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The Secondary Fixing External Heat Lower Roller Sub Thermistor 2 detected an error of hardware
overheating.
1077

- Harness between the Drawer Unit (J7028) and the Secondary Fixing Roller Main Thermistor
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The Secondary Fixing Roller Main Thermistor detected an overheating error.

PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The Secondary Fixing Roller Sub Thermistor detected an overheating error.
1078

- Harnesses from the Drawer Unit (J7028) and the Secondary Fixing Pressure Roller Main
SENSOR)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The Secondary Fixing Pressure Roller Main Thermistor detected an overheating error.

PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The Secondary Fixing Pressure Roller Sub Thermistor detected an overheating error.
1079

PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The Secondary Fixing External Heat Upper Roller Main Thermistor detected an overheating error.

PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The Secondary Fixing External Heat Upper Roller Sub Thermistor 1 detected an overheating error.
1080

PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The Secondary Fixing External Heat Upper Roller Sub Thermistor 2 detected an overheating error.

PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The Secondary Fixing External Heat Lower Roller Main Thermistor detected an overheating error.
1081

PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The Secondary Fixing External Heat Lower Roller Sub Thermistor 1 detected an overheating error.

PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The Secondary Fixing External Heat Lower Roller Sub Thermistor 2 detected an overheating error.
1082
003-0101-05 Fixing low temperature detection error

- Harness between the Drawer Unit (J7026) and the Primary Fixing Roller Main Thermistor
- Harnesses from the Primary Fixing Heater Driver PCB (UN306/J4310P) to the Drawer Unit
(J7026) (Unit of replacement: CABLE, FIRST FIXING DRAWER, CABLE, DRAWER, 1)
- Harnesses from the Drawer Unit (J7026) to the Primary Fixing Roller Heater (H306/J7626) (Unit
of replacement: CABLE, DRAWER, 1, CABLE, MAIN HEATER)
ASS'Y)
ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Primary Fixing Roller Main Thermistor detected a temperature lower than the specified value
by 30 deg C or more for 1 sec or longer.
1083

ASS'Y)
ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Primary Fixing Roller Sub Thermistor detected a temperature lower than the specified value
1084

- Harness between the Drawer Unit (J7026) and the Primary Fixing Pressure Belt Sub Thermistor
(ThM300S/J5402) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER, 1)
- Harnesses from the Drawer Unit (J7026) to the Primary Fixing Pressure Belt Heater (H305/J7601)
(Unit of replacement: CABLE, DRAWER, 1, CABLE, HEATER)
ASS'Y)
ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Primary Fixing Pressure Belt Main Thermistor detected a temperature lower than the specified
value by 50 deg C or more for 1 sec or longer.
1085

- Harness between the Drawer Unit (J7026) and the Primary Fixing Pressure Belt Main Thermistor
(THM300M/J5400) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER, 1)
ASS'Y)
ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Primary Fixing Pressure Belt Sub Thermistor detected a temperature lower than the specified
1086

- Harness connecting from the Drawer Unit (J7027) to the Primary Fixing External Heat Upper
Roller Heater (H308/J7027M) and Primary Fixing External Heat Upper Roller Main Thermistor
ASS'Y)
ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Primary Fixing External Heat Upper Roller Main Thermistor detected a temperature lower than
the specified value by 80 deg C or more for 1 sec or longer.
1087

Roller Heater (H308/J7027M) and Primary Fixing External Heat Upper Roller Sub Thermistor 1
(THM302S1/J8797) (Unit of replacement: DRAWER UNIT)
ASS'Y)
ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Primary Fixing External Heat Upper Roller Sub Thermistor 1 detected a temperature lower
than the specified value by 80 deg C or more for 1 sec or longer.
1088

- Harness connecting from the Drawer Unit (J7027) to the Primary Fixing External Heat Lower
Roller Heater (H307/J7027M) and Primary Fixing External Heat Lower Roller Main Thermistor
ASS'Y)
ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Primary Fixing External Heat Lower Roller Main Thermistor detected a temperature lower than
the specified value by 80 deg C or more for 1 sec or longer.
1089

Roller Heater (H307/J7027M) and Primary Fixing External Heat Lower Roller Sub Thermistor 1
- Primary Fixing External Heat Lower Roller Sub Thermistor (THM303S1)
ASS'Y)
ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Primary Fixing External Heat Lower Roller Sub Thermistor 1 detected a temperature lower
1090

Roller Heater (H308/J7027M) and Primary Fixing External Heat Upper Roller Sub Thermistor 2
ASS'Y)
ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Primary Fixing External Heat Upper Roller Sub Thermistor 2 detected a temperature lower
1091
003-010A-05 Fixing low temperature detection error

Roller Heater (H307/J7027M) and Primary Fixing External Heat Lower Roller Sub Thermistor 2
ASS'Y)
ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Primary Fixing External Heat Lower Roller Sub Thermistor 2 detected a temperature lower
1092

- Harness between the Drawer Unit (J7028) and the Secondary Fixing Roller Main Thermistor
(J7028) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER, 1, CABLE, SECOND FIXING DRAWER)
- Harnesses from the Drawer Unit (J7028) to the Secondary Fixing Roller Heater (H300/J7630)
(Unit of replacement: CABLE, DRAWER, 1, CABLE, MAIN HEATER)
PCB ASS'Y)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The Secondary Fixing Roller Main Thermistor detected a temperature lower than the specified
1093

PCB ASS'Y)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The Secondary Fixing Roller Sub Thermistor detected a temperature lower than the specified value
1094

- Harnesses from the Drawer Unit (J7028) to the Secondary Fixing Pressure Roller Main
SENSOR)
PCB ASS'Y)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The Secondary Fixing Pressure Roller Main Thermistor detected a temperature lower than the
specified value by 50 deg C or more for 1 sec or longer.
1095

PCB ASS'Y)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The Secondary Fixing Pressure Roller Sub Thermistor detected a temperature lower than the
specified value by 50 deg C or more for 1 sec or longer.
1096

PCB ASS'Y)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The Secondary Fixing External Heat Upper Roller Main Thermistor detected a temperature lower
1097

Roller Heater (H302/J7029) and the Secondary Fixing External Heat Upper Roller Sub Thermistor
1 (THM307S1/J8801) (Unit of replacement: DRAWER UNIT)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The Secondary Fixing External Heat Upper Roller Sub Thermistor 1 detected a temperature lower
1098

PCB ASS'Y)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The Secondary Fixing External Heat Lower Roller Main Thermistor detected a temperature lower
1099

Roller Heater (H301/J7029) and Secondary Fixing External Heat Lower Roller Sub Thermistor 1
PCB ASS'Y)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The Secondary Fixing External Heat Lower Roller Sub Thermistor 1 detected a temperature lower
1100

Roller Heater (H302/J7029) and the Secondary Fixing External Heat Upper Roller Sub Thermistor
2 (THM307S2/J8801) (Unit of replacement: DRAWER UNIT)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The Secondary Fixing External Heat Upper Roller Sub Thermistor 2 detected a temperature lower
1101
003-020A-05 Fixing low temperature detection error

Roller Heater (H301/J7029) and Secondary Fixing External Heat Lower Roller Sub Thermistor 2
PCB ASS'Y)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The Secondary Fixing External Heat Lower Roller Sub Thermistor 2 detected a temperature lower
004-0101-05 Fixing relay welding detection error

Remedy Replace the Primary Fixing Heater Driver PCB (UN306). (Unit of replacement: FIXING HEATER
DRIVER PCB ASS'Y)
Detection Description Welding of the primary fixing relay was detected.
1102
004-0102-05 Fixing temperature detection error

- Harnesses from the Primary Fixing Outer Driver PCB to the Primary Fixing Pressure Belt
Thermistor
2. Relay Connector (7P) to Primary Fixing Pressure Belt Thermistor (THM300/J5402) (Unit of
replacement: CABLE, THERMISTOR, RIGHT)
- Harness between the Primary Fixing Outer Driver PCB (UN304/J4181P and J4182P) and the
Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4081 and J4082) (Unit of replacement: CABLE, FIXING
DUPLEXING, RIGHT)
- Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4071 and J4072) and the DC
Controller PCB 1-2 (UN124/J1070 and J1071) (Unit of replacement: DRAWER ASSEMBLY)
- Primary Fixing Pressure Belt Thermistor (Main: THM300M, Sub: THM300S)
ASS'Y)
ASS'Y)
Detection Description An error in temperature difference between the Primary Fixing Pressure Belt Main Thermistor and
the Sub Thermistor was detected.

Roller Main Thermistor (THM302M/J8797) and Primary Fixing External Heat Upper Roller Sub
Thermistor 1 and 2 (THM302S1 and THM302S2/J8797) (Unit of replacement: DRAWER UNIT)
- Primary Fixing External Heat Upper Roller Sub Thermistor 1 and 2 (THM302S1 and THM302S2)
ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description An error in temperature difference among the Primary Fixing External Heat Upper Roller Main
Thermistor and the Sub Thermistors was detected.
1103

Roller Main Thermistor (THM303M/J8798) and Primary Fixing External Heat Lower Roller Sub
- Primary Fixing External Heat Lower Roller Sub Thermistor 1 and 2 (THM303S1 and THM303S2)
ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description An error in temperature difference among the Primary Fixing External Heat Lower Roller Main

- Harness connecting from the Drawer Unit (J7026) to the Primary Fixing Roller Main Thermistor
(THM301/J5400) and Primary Fixing Roller Sub Thermistor (THM304/J5401) (Unit of replacement:
CABLE, DRAWER, 1)
ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description It was detected that temperature difference between the Primary Fixing Roller Main Thermistor
and the Sub Thermistor was 100 deg C or more.
1104

- Harnesses connecting from the Drawer Unit (J7026) to the Primary Fixing Pressure Belt Main
Thermistor (THM300M/J5402) and Primary Fixing Pressure Belt Sub Thermistor (THM300S/
J5402) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER, 1, CABLE, THERMISTOR, RIGHT)
ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description It was detected that temperature difference between the Primary Fixing Pressure Belt Main
Thermistor and the Sub Thermistor was 100 deg C or more.

Thermistor 1 (THM302S1/J8797) (Unit of replacement: DRAWER UNIT)
- Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4086) and Primary Fixing Outer
Driver PCB (UN304/J4181P) (Unit of replacement: CABLE, FIXING DUPLEXING, LEFT)
- Primary Fixing External Heat Upper Roller Main Thermistor (ThM302M)
ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description It was detected that temperature difference between the Primary Fixing External Heat Upper Roller
Main Thermistor and the Sub Thermistor 1 was 100 deg C or more.
1105

ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description It was detected that temperature difference between the Primary Fixing External Heat Lower Roller

ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
1106

ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.

Roller Sub Thermistor 1 and 2 (THM302S1 and THM302S2/J8797) (Unit of replacement:
DRAWER UNIT)
ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Sub Thermistor 1 and the Sub Thermistor 2 was 30 deg C or more.
1107

DRAWER UNIT)
ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Sub Thermistor 1 and the Sub Thermistor 2 was 30 deg C or more.
004-0150-05 Fixing Power Supply error

ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description A connection error of the Primary Fixing Roller Sub Thermistor was detected.
1108

ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description A connection error of the Primary Fixing Pressure Belt Sub Thermistor was detected.

ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description A connection error of the Primary Fixing External Heat Upper Roller Main Thermistor was detected.
1109

ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description A connection error of the Primary Fixing External Heat Lower Roller Main Thermistor was detected.

- Harness between the Drawer Unit (J7609) and the Primary Fixing Heater Driver PCB (UN306/
J4300P) (Unit of replacement: CABLE, FIXING DUPLEXING DRAWER)
Heater Driver PCB (UN306/J4301P) (Unit of replacement: CABLE, POWER LEFT, UPPER)
- Harness between the Primary Fixing Heater Driver PCB (UN306/J4302S) and the Relay
Connector Base Unit (J7882F) (Unit of replacement: CABLE, HEATER, AC)
- Primary Fixing Roller Thermoswitch (TP300)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description A connection error of the Primary Fixing Roller Heater was detected.
1110

- Harnesses from the Drawer Unit (J7026) to the Primary Fixing Roller Sub Heater (H306S/J7626)
- Primary Fixing Roller Thermoswitch (TP300)
- Primary Fixing Roller Sub Heater (H306S)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description A connection error of the Primary Fixing Roller Sub Heater was detected.

- Harness between the DC Controller PCB 1-2 (UN124/J1003) and the Drawer Unit (J7609D) (Unit
- Harness between the Drawer Unit (J7609L) and the Primary Fixing Heater Driver PCB (UN306/
- Harness between the Primary Fixing Heater Driver PCB (UN306/J4303S) and the Relay
- Primary Fixing Pressure Belt Thermoswitch (TP301)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description A connection error of the Primary Fixing Pressure Belt Heater was detected.
1111

Heater (H308/J7027M) (Unit of replacement: DRAWER UNIT)
- Primary Fixing External Heat Upper Roller Thermoswitch (TP302)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description A connection error of the Primary Fixing External Heat Upper Roller Heater was detected.

Sub Heater (H308/J7027M) (Unit of replacement: DRAWER UNIT)
- Primary Fixing External Heat Upper Roller Thermoswitch (TP302)
- Primary Fixing External Heat Upper Roller Sub Heater (H308)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description A connection error of the Primary Fixing External Heat Upper Roller Sub Heater was detected.
1112

Heater (H307/J7027M) (Unit of replacement: DRAWER UNIT)
- Primary Fixing External Heat Lower Roller Thermoswitch (TP303)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description A connection error of the Primary Fixing External Heat Lower Roller Heater was detected.

Sub Heater (H307/J7027M) (Unit of replacement: DRAWER UNIT)
- Primary Fixing External Heat Lower Roller Thermoswitch (TP303)
- Primary Fixing External Heat Lower Roller Sub Heater (H307)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description A connection error of the Primary Fixing External Heat Lower Roller Sub Heater was detected.
004-0201-05 Fixing relay welding detection error

Remedy Replace the Secondary Fixing Heater Driver PCB (UN307). (Unit of replacement: FIXING HEATER
DRIVER PCB ASS'Y)
Detection Description Welding of the secondary fixing relay was detected.
1113

- Harnesses connecting from the Drawer Unit (J7028) to the Secondary Fixing Pressure Roller
Main Thermistor (THM310M/J8782) and Secondary Fixing Pressure Roller Sub Thermistor
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description An error in temperature difference among the Secondary Fixing Pressure Roller Main Thermistor
and the Sub Thermistor was detected.

Roller Main Thermistor (THM307M/J8801) and Secondary Fixing External Heat Upper Roller Sub
- Secondary Fixing External Heat Upper Roller Sub Thermistor 1 and 2 (THM307S1 and
THM307S2)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description An error in temperature difference among the Secondary Fixing External Heat Upper Roller Main
1114

Roller Main Thermistor (THM308M/J8802) and Secondary Fixing External Heat Lower Roller Sub
- Secondary Fixing External Heat Lower Roller Sub Thermistor 1 and 2 (THM308S1 and
THM308S2)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description An error in temperature difference among the Secondary Fixing External Heat Lower Roller Main

- Harness connecting from the Drawer Unit (J7028) to the Secondary Fixing Roller Main Thermistor
(THM306/J5405) and Secondary Fixing Roller Sub Thermistor (THM309/J5406) (Unit of
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
Detection Description It was detected that temperature difference between the Secondary Fixing Roller Main Thermistor
and the Sub Thermistor was 100 deg C or more.
1115

- Harnesses connecting from the Drawer Unit (J7028) to the Secondary Fixing Pressure Roller
Main Thermistor (THM310M/J8782) and Secondary Fixing Pressure Roller Sub Thermistor
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description It was detected that temperature difference between the Secondary Fixing Pressure Roller Main
Thermistor and the Sub Thermistor was 100 deg C or more.

- Harness between the DC Controller PCB (UN124/J1071) and the Drawer Unit (J7480) (Unit of
replacement: DRAWER ASSEMBLY)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description It was detected that temperature difference between the Secondary Fixing External Heat Upper
Roller Main Thermistor and the Sub Thermistor 1 was 100 deg C or more.
1116

PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description It was detected that temperature difference between the Secondary Fixing External Heat Lower

- Harness between the DC Controller PCB (UN124/J1071) and the Drawer Unit (J7480) (Unit of
replacement: DRAWER ASSEMBLY)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
1117

PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.

DRAWER UNIT)
THM307S2)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Roller Sub Thermistor 1 and the Sub Thermistor 2 was 30 deg C or more.
1118

DRAWER UNIT)
THM308S2)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Roller Sub Thermistor 1 and the Sub Thermistor 2 was 30 deg C or more.

PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description A connection error of the Secondary Fixing Roller Sub Thermistor was detected.
1119

PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description A connection error of the Secondary Fixing Pressure Roller Sub Thermistor was detected.

THM307S2)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description A connection error of the Secondary Fixing External Heat Upper Roller Thermistor was detected.
1120

THM308S2)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description A connection error of the Secondary Fixing External Heat Lower Roller Thermistor was detected.

- Harness between the Drawer Unit (J7610) and the Secondary Fixing Heater Driver PCB (UN307/
J4300S) (Unit of replacement: CABLE, FIXING DUPLEXING DRAWER)
Heater Driver PCB (UN307/J4301S) (Unit of replacement: CABLE, FIXING POWER SUPPLY)
- Harness between the Secondary Fixing Heater Driver PCB (UN307/J4302P) and the Relay
- Secondary Fixing Roller Thermoswitch (TP304)
PCB ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description A connection error of the Secondary Fixing Roller Heater was detected.
1121

- Harnesses from the Drawer Unit (J7028) to the Secondary Fixing Roller Sub Heater (H300/J7630)
- Secondary Fixing Roller Thermoswitch (TP304)
- Secondary Fixing Roller Sub Heater (H300)
PCB ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description A connection error of the Secondary Fixing Roller Sub Heater was detected.

- Harnesses from the Drawer Unit (J7028) to the Secondary Fixing Pressure Roller Heater (H303/
J7604) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER, 1, CABLE, FIXING BELT HEATER)
- Harness between the Secondary Fixing Heater Driver PCB (UN307/J4303P) and the Relay
- Secondary Fixing Pressure Roller Thermoswitch (TP305)
PCB ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description A connection error of the Secondary Fixing Pressure Roller Heater was detected.
1122

Heater (H302/J7029) (Unit of replacement: DRAWER UNIT)
- Secondary Fixing External Heat Upper Roller Thermoswitch (TP306)
PCB ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description A connection error of the Secondary Fixing External Heat Upper Roller Heater was detected.

Sub Heater (H302/J7029) (Unit of replacement: DRAWER UNIT)
- Secondary Fixing External Heat Upper Roller Thermoswitch (TP306)
- Secondary Fixing External Hear Upper Roller Sub Heater (H302)
PCB ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description A connection error of the Secondary Fixing External Heat Upper Roller Sub Heater was detected.
1123

Heater (H301/J7029) (Unit of replacement: DRAWER UNIT)
- Secondary Fixing External Heat Lower Roller Thermoswitch (TP307)
PCB ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description A connection error of the Secondary Fixing External Heat Lower Roller Heater was detected.

- Harness between the Secondary Fixing Heater Driver PCB (UN307/J4313S) to the Drawer Unit
Sub Heater (H301/J7029) (Unit of replacement: DRAWER UNIT)
- Secondary Fixing External Heat Lower Roller Thermoswitch (TP307)
- Secondary Fixing External Heat Lower Roller Sub Heater (H301)
PCB ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description A connection error of the Secondary Fixing External Heat Lower Roller Sub Heater was detected.
005-0101-05 Fixing Web detection error

- Harness between the Primary Fixing Inner Driver PCB (UN316/J4374P) and the Primary Fixing
Web Absence Advance Notice Sensor (PS311/J5098) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR
UNIT)
- Primary Fixing Web Absence Advance Notice Sensor (PS311)
- Primary Fixing Web (Unit of replacement: ROLLER, CLEANING)
- Web Level Detection Arm 1 and 2 (Unit of replacement: ARM, REMNANT DETECT, 1, 2)
- Primary Fixing Inner Driver PCB (UN316) (Unit of replacement: FIXING INNER DRIVER PCB
ASS'Y)
Detection Description Absence of the web was detected before the number of Primary Fixing Web take-ups reached the
specified value.
1124
005-0201-05 Fixing Web detection error

- Harness between the Secondary Fixing Inner Driver PCB (UN317/J4374S) and the Secondary
Fixing Web Absence Advance Notice Sensor (PS320/J5110) (Unit of replacement: CABLE,
SENSOR UNIT)
- Secondary Fixing Web Absence Advance Notice Sensor (PS320)
- Secondary Fixing Web (Unit of replacement: ROLLER, CLEANING)
- Web Level Detection Arm 1 and 2 (Unit of replacement: ARM, REMNANT DETECT, 1, 2)
- Secondary Fixing Inner Driver PCB (UN317) (Unit of replacement: FIXING INNER DRIVER PCB
ASS'Y)
Detection Description Absence of the web was detected before the number of Secondary Fixing Web take-ups reached
the specified value.
007-0101-05 Fixing Belt full displacement error

- Harness connecting from the Primary Fixing Inner Driver PCB (UN316/J4381P) to the Primary
Fixing Pressure Belt Position Sensor (Front/Rear) (PS301/J5101 and PS302/J5102), Primary
Fixing Pressure Belt Displacement HP Sensor (PS308/J5100) and Primary Fixing Pressure Belt
Displacement Retry Sensor (PS352/J5065) (Unit of replacement: CABLE, FUSER SENSOR,1)
Inlet Sensor (PS304/J5106) (Unit of replacement: CABLE, FUSER SENSOR,1)
Pressure Belt Displacement Control Motor (M304/J7722) (Unit of replacement: CABLE, MOTOR,
1)
- Primary Fixing Pressure Belt Position Sensor (Front) (PS301)
- Primary Fixing Pressure Belt Position Sensor (Rear) (PS302)
- Primary Fixing Pressure Belt Displacement HP Sensor (PS308)
- Primary Fixing Pressure Belt Displacement Retry Sensor (PS352)
- Primary Fixing Inlet Sensor (PS304)
- Primary Fixing Pressure Belt Displacement Control Motor (M304)
- Separation Roller
ASS'Y)
- Primary Fixing Pressure Belt Unit (Unit of replacement: FIXING PRESSURE BELT ASSEMBLY)
Detection Description Full displacement of the Primary Fixing Pressure Belt was detected.
1125

External Heat Belt HP Sensor (PS905/J7680D) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR UNIT)
Fixing External Heat Belt Position Front Sensor and Primary Fixing External Heat Belt Position
Rear Sensor (PS906/J8821 and PS907/J8823) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER,
1,DRAWER UNIT)
DUPLEXING, LEFT)
Outer Driver PCB (UN304/J4150P) (Unit of replacement: CABLE, POWER LEFT, UPPER)
- Primary Fixing External Heat Belt HP Sensor (PS905)
- Primary Fixing External Heat Belt Position Front Sensor (PS906)
- Primary Fixing External Heat Belt Position Rear Sensor (PS907)
- Primary Fixing External Heat Belt Displacement Control Motor (M335)
- Primary Fixing External Heat Belt Unit (Unit of replacement: BELT, FIXING EXTERNAL HEAT)
ASS'Y)
ASS'Y)
ASS'Y)
Detection Description Full displacement of the Primary Fixing External Heat Belt was detected.
007-0110-05 Fixing Belt HP detection error

1)
ASS'Y)
Detection Description Home position error was detected after the Primary Fixing Pressure Belt Displacement Control
Motor was driven. (From rear side to front side)
1126

1)
ASS'Y)
Detection Description Home position error was detected after the Primary Fixing Pressure Belt Displacement Control
Motor was driven. (From front side to rear side)

1,DRAWER UNIT)
DUPLEXING, LEFT)
ASS'Y)
ASS'Y)
ASS'Y)
Detection Description Home position error was detected after the Primary Fixing External Heat Belt Displacement Control
Motor was driven. (From rear side to front side)
1127

1,DRAWER UNIT)
DUPLEXING, LEFT)
ASS'Y)
ASS'Y)
ASS'Y)
Detection Description Home position error was detected after the Primary Fixing External Heat Belt Displacement Control
Motor was driven. (From front side to rear side)

Fixing External Heat Belt HP Sensor (PS908/J7680SD) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR
UNIT)
- Harnesses connecting from the Secondary Fixing Inner Driver PCB (UN317/J4191S) to the
Secondary Fixing External Heat Belt Position Front Sensor and Secondary Fixing External Heat
Belt Position Rear Sensor (PS909/J8804 and PS910/J8815) (Unit of replacement: CABLE,
DRAWER, 1, DRAWER UNIT)
- Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4087 and J4086) and the
Secondary Fixing Outer Driver PCB (UN305/J4182S and J4181S) (Unit of replacement: CABLE,
FIXING DUPLEXING, RIGHT)
Outer Driver PCB (UN305/J4150S) (Unit of replacement: CABLE, FIXING POWER SUPPLY)
- Secondary Fixing External Heat Belt HP Sensor (PS908)
- Secondary Fixing External Heat Belt Position Front Sensor (PS909)
- Secondary Fixing External Heat Belt Position Rear Sensor (PS910)
- Secondary Fixing External Heat Belt Displacement Control Motor (M336)
- Secondary Fixing External Heat Belt Unit (Unit of replacement: BELT, FIXING EXTERNAL HEAT)
ASS'Y)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
Detection Description Full displacement of the Secondary Fixing External Heat Belt was detected.
1128

UNIT)
ASS'Y)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
Detection Description Home position error was detected after the Secondary Fixing External Heat Belt Displacement
Control Motor was driven. (From rear side to front side)

UNIT)
ASS'Y)
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
Detection Description Home position error was detected after the Secondary Fixing External Heat Belt Displacement
Control Motor was driven. (From front side to rear side)
1129
008-0101-05 Fixing Motor error

- Primary Fixing Pressure Belt (Unit of replacement: BELT, FIXING)
- Primary Fixing Pressure Belt Inner Oil Coating Roller (Unit of replacement: ROLLER, OIL)
- Primary Fixing Pressure Belt Pressure Pad (Unit of replacement: PAD, PRESSURE)
- Primary Fixing Pressure Belt Pressure Pad Cover
- Gears in the Primary Fixing Drive Unit
[Remedy] Check/replace the related parts.
[CAUTION]
- When replacing the Pressure Belt Unit, execute "Adjustment During Pressure Belt Unit
Replacement" in situation mode.
- Apply Silicon Oil to the Head Cover when replacing the parts.
Detection Description Torque overload of the Primary Fixing Motor was detected.

Remedy Check the gears, Pressure Bearing, Insulating Bush in the Secondary Fixing Drive Unit for any
damage, and replace the part if necessary.
Detection Description Torque overload of the Secondary Fixing Motor was detected.
012-0140-05 Drum ITB drive error

- Harness connecting from the Drum Driver PCB (Y) (UN125/J1620Y) to the Drum Encoder Sensor
A (Y) (PS226/J5064B), Drum Encoder Sensor B (Y) (PS225/J5064A) and Drum HP Sensor (Y)
(PS187/J5064HP)
- Drum Encoder Sensor A (Y) (PS226)
- Drum Encoder Sensor B (Y) (PS225)
- Drum HP Sensor (Y) (PS187)
- Drum Encoding Wheel (Unit of replacement: WHEEL, ENCODING)
- Drum Driver PCB (Y) (UN125) (Unit of replacement: DRUM DRIVE DRIVER PCB ASSEMBLY)
1. Remove soiling on the Drum Encoding Wheel.
Detection Description The home position of the Drum Encoder (Y) was not detected within the specified period of time.

- Harness connecting from the Drum Driver PCB (Y) (UN125/J1620Y) to the Drum Encoder Sensor
A (Y) (PS226/J5064B), Drum Encoder Sensor B (Y) (PS225/J5064A) and Drum HP Sensor (Y)
(PS187/J5064HP)
- Drum Encoder Sensor A (Y) (PS226)
- Drum Encoder Sensor B (Y) (PS225)
- Drum HP Sensor (Y) (PS187)
- Drum Drive Motor (Y) (M142)
Detection Description The home position of the Drum Encoder (Y) was not detected within the specified period of time.
1130

- Harness connecting from the Drum Driver PCB (M) (UN126/J1620M) to the Drum Encoder
Sensor A (M) (PS230/J5067A), Drum Encoder Sensor B (M) (PS229/J5067B) and Drum HP
Sensor (M) (PS177/J5067HP)
- Drum Encoder Sensor A (M) (PS230)
- Drum Encoder Sensor B (M) (PS229)
- Drum HP Sensor (M) (PS177)
- Drum Driver PCB (M) (UN126) (Unit of replacement: DRUM DRIVE DRIVER PCB ASSEMBLY)
Detection Description The home position of the Drum Encoder (M) was not detected within the specified period of time.

- Harness connecting from the Drum Driver PCB (M) (UN126/J1620M) to the Drum Encoder
Sensor A (M) (PS230/J5067A), Drum Encoder Sensor B (M) (PS229/J5067B) and Drum HP
Sensor (M) (PS177/J5067HP)
- Drum Encoder Sensor A (M) (PS230)
- Drum Encoder Sensor B (M) (PS229)
- Drum HP Sensor (M) (PS177)
- Drum Drive Motor (M) (M141)
Detection Description The home position of the Drum Encoder (M) was not detected within the specified period of time.

- Harness connecting from the Drum Driver PCB (C) (UN127/J1620C) to the Drum Encoder Sensor
A (C) (PS228/J5070A), Drum Encoder Sensor B (C) (PS227/J5070B) and Drum HP Sensor (C)
(PS179/J5070HP)
- Drum Encoder Sensor A (C) (PS228)
- Drum Encoder Sensor B (C) (PS227)
- Drum HP Sensor (C) (PS179)
- Drum Driver PCB (C) (UN127) (Unit of replacement: DRUM DRIVE DRIVER PCB ASSEMBLY)
Detection Description The home position of the Drum Encoder (C) was not detected within the specified period of time.

- Harness connecting from the Drum Driver PCB (C) (UN127/J1620C) to the Drum Encoder Sensor
A (C) (PS228/J5070A), Drum Encoder Sensor B (C) (PS227/J5070B) and Drum HP Sensor (C)
(PS179/J5070HP)
- Drum Encoder Sensor A (C) (PS228)
- Drum Encoder Sensor B (C) (PS227)
- Drum HP Sensor (C) (PS179)
- Drum Drive Motor (C) (M139)
Detection Description The home position of the Drum Encoder (C) was not detected within the specified period of time.
1131

- Harness connecting from the Drum Driver PCB (Bk) (UN128/J1620K) to the Drum Encoder
Sensor A (Bk) (PS224/J5073A), Drum Encoder Sensor B (Bk) (PS232/J5073B) and Drum HP
Sensor (Bk) (PS182/J5073HP)
- Drum Encoder Sensor A (Bk) (PS224)
- Drum Encoder Sensor B (Bk) (PS232)
- Drum HP Sensor (Bk) (PS182)
- Drum Driver PCB (Bk) (UN128) (Unit of replacement: DRUM DRIVE DRIVER PCB ASSEMBLY)
Detection Description The home position of the Drum Encoder (Bk) was not detected within the specified period of time.

- Harness connecting from the Drum Driver PCB (Bk) (UN128/J1620K) to the Drum Encoder
Sensor A (Bk) (PS224/J5073A), Drum Encoder Sensor B (Bk) (PS232/J5073B) and Drum HP
Sensor (Bk) (PS182/J5073HP)
- Drum Encoder Sensor A (Bk) (PS224)
- Drum Encoder Sensor B (Bk) (PS232)
- Drum HP Sensor (Bk) (PS182)
- Drum Drive Motor (Bk) (M140)
Detection Description The home position of the Drum Encoder (Bk) was not detected within the specified period of time.

- Harness connecting from the ITB Driver PCB (Middle) (UN217/J1314) to the ITB Drive Roller
Encoder Sensor A and B (PS221/J5165 and PS222/J5166) and ITB Drive Roller HP Sensor
(PS223/J5026) (Unit of replacement: CABLE, I.T.BELT UNIT RELAY)
- ITB Drive Roller Encoder Sensor A (PS221)
- ITB Drive Roller Encoder Sensor B (PS222)
- ITB Drive Roller HP Sensor (PS223)
- ITB Encoder Wheel (Unit of replacement: ENCODER ASSEMBLY)
- ITB Driver PCB (Middle) (UN217) (Unit of replacement: I.T.B. DRIVER PCB ASS'Y, MD.)
1. Remove soiling on the ITB Encoder Wheel.
Detection Description The home position of the ITB Encoder was not detected within the specified period of time.

Detection Description The home position of the ITB Encoder was not detected within the specified period of time.
1132

Detection Description Timeout error of stable drive of the ITB was detected.
012-FFF0-05 Drum ITB drive error

Detection Description Unexpected error was detected at ITB Drive Motor control.

Detection Description An error in the Drum Drive Motor (Y) was detected at ITB Drive Motor control.
1133

Detection Description An error in the Drum Drive Motor (M) was detected at ITB Drive Motor control.

Detection Description An error in the Drum Drive Motor (C) was detected at ITB Drive Motor control.

Detection Description An error in the Drum Drive Motor (Bk) was detected at ITB Drive Motor control.
1134
013-0001-05 Waste toner lock detection error

- Harnesses from the Pre-fixing Feed Driver PCB to the Drum Waste Toner Lock Switch
1. Pre-fixing Feed Driver PCB (UN107/J1559) to Relay Connector (4P) (Unit of replacement:
CABLE, REAR, RIGHT UPPER)
2. Relay Connector (4P) to Drum Waste Toner Lock Switch (SW109/J5628) (Unit of replacement:
CABLE, LOCK SENSING SWITCH)
- Drum Waste Toner Lock Switch (SW109) (Unit of replacement: CABLE, SWITCH)
- Waste Toner Feed Pipe (Unit of replacement: WASTE TONER FEEDER ASSEMBLY)
- Pre-fixing Feed Driver PCB (UN107)
1. Tap the Waste Toner Feed Pipe and remove the clogged toner.
Detection Description The Drum Waste Toner Lock Switch detected locked state.

- Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4034) and the Waste Toner
Ejection Lock Switch (SW300/J5630) (Unit of replacement: CABLE, SWITCH)
- Waste Toner Ejection Lock Switch (SW300) (Unit of replacement: CABLE, SWITCH)
- Waste Toner Collection Pipe (Unit of replacement: WASTE TONER PIPE ASSEMBLY)
ASS'Y)
1. Tap the Waste Toner Feed Pipe and remove the clogged toner.
Detection Description The Waste Toner Ejection Lock Switch detected locked state.

- Harnesses from the Pre-fixing Feed Driver PCB to the Drum Waste Toner Lock Switch
1. Pre-fixing Feed Driver PCB (UN107/J1559) to Relay Connector (4P) (Unit of replacement:
CABLE, REAR, RIGHT UPPER)
2. Relay Connector (4P) to Transfer Waste Toner Lock Switch (SW110/J5629) (Unit of
replacement: CABLE, LOCK SENSING SWITCH)
- Transfer Waste Toner Lock Switch (SW110) (Unit of replacement: CABLE, SWITCH)
- Waste Toner Buffer Ejection Pipe (Unit of replacement: WASTE TONER BUFFER ASSEMBLY)
- Pre-fixing Feed Driver PCB (UN107)
1. Tap the Waste Toner Buffer Ejection Pipe and remove the clogged toner.
Detection Description The Transfer Waste Toner Lock Switch detected locked state.
1135

- Harness between the Pre-fixing Feed Driver PCB (UN107/J1559) and the Waste Toner Buffer
Full Sensor (TS128/J7413) (Unit of replacement: CABLE, REAR, RIGHT UPPER)
- Harnesses connecting from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4032) to the Waste
Toner Full Sensor 1 and 2 (TS301/J5556 and TS300/J5555) (Unit of replacement: CABLE, MAIN
BODY, RIGHT, CABLE, WASTE TONER, CABLE, WASTE TONER FULL DETECT)
- Waste Toner Buffer Full Sensor (TS128)
- Waste Toner Full Sensor 1 (TS301)
- Pre-fixing Feed Driver PCB (UN107) (Unit of replacement: FIXING/FEEDER DRIVER PCB
ASS'Y)
ASS'Y)
- Waste Toner Bottle
1. Remove soiling on the window of the Waste Toner Bottle Sensor.
2. Check the sensor of the Waste Toner Buffer Unit.
Detection Description It was detected that output of the Waste Toner Full Sensor adjustment result was either 0.6 V or
less or 2.78 V or higher.
013-0010-05 Secondary Transfer Drive Motor error

- Harnesses from the Secondary Transfer/Duplex Driver PCB to the Secondary Transfer Drive
Motor
1. Secondary Transfer/Duplex Driver PCB (UN106/J1504) to Relay Connector (5P) (Unit of
replacement: CABLE, MOTOR)
2. Relay Connector (5P) to Secondary Transfer Drive Motor (M183/J7702) (Unit of replacement:
CABLE, MOTOR CONNECTING)
- Secondary Transfer Drive Motor (M183)
- Secondary Transfer/Duplex Driver PCB (UN106) (Unit of replacement: 2ND TRANSFER/
DUPLEX PCB ASS'Y)
- Secondary Transfer Belt Unit (Unit of replacement: SECONDARY TRANSFER ASSEMBLY)
- Secondary Transfer Belt Cleaner Unit (Unit of replacement: BELT CLEANER ASSEMBLY)
1. Check that the Secondary Transfer Belt Unit and the Secondary Transfer Cleaner Unit are
installed properly.
Detection Description Rotation error of the Secondary Transfer Drive Motor was detected.
013-0011-05 Secondary Transfer Drive Motor error

- Harnesses from the Secondary Transfer/Duplex Driver PCB to the Secondary Transfer Drive
Motor
1. Secondary Transfer/Duplex Driver PCB (UN106/J1504) to Relay Connector (5P) (Unit of
replacement: CABLE, MOTOR)
2. Relay Connector (5P) to Secondary Transfer Drive Motor (M183/J7702) (Unit of replacement:
CABLE, MOTOR CONNECTING)
- Secondary Transfer Drive Motor (M183)
DUPLEX PCB ASS'Y)
- Secondary Transfer Belt Unit (Unit of replacement: SECONDARY TRANSFER ASSEMBLY)
- Secondary Transfer Belt Cleaner Unit (Unit of replacement: BELT CLEANER ASSEMBLY)
1. Check that the Secondary Transfer Belt Unit and the Secondary Transfer Cleaner Unit are
installed properly.
Detection Description Rotation error of the Secondary Transfer Drive Motor was detected.
1136
013-0012-05 Waste toner feed path lock error

- Harness between the Secondary Transfer/Duplex Driver PCB (UN106/J1523) and the Secondary
Transfer Waste Toner Feed Motor (M210/J7205) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR)
- Secondary Transfer Waste Toner Feed Motor (M210)
- Secondary Transfer Waste Toner Pipe (Unit of replacement: WASTE TONER PIPE ASSEMBLY)
DUPLEX PCB ASS'Y)
- Waste Toner Buffer Unit (Unit of replacement: WASTE TONER BUFFER ASSEMBLY)
1. Tap the Secondary Transfer Waste Toner Pipe and remove the clogged toner.
Detection Description An error in the speed of the Secondary Transfer Waste Toner Feed Motor was detected.

- Harnesses from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4032) to the Waste Toner Full
Sensor 1 (TS301/J5556) (Unit of replacement: CABLE, MAIN BODY, RIGHT, CABLE, WASTE
TONER, CABLE, WASTE TONER FULL DETECT)
ASS'Y)
Detection Description It was detected that output of the Waste Toner Full Sensor 1 was 0.6 V or less for 5 consecutive
sec.

- Harnesses from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4032) to the Waste Toner Full
Sensor 2 (TS300/J5555) (Unit of replacement: CABLE, MAIN BODY, RIGHT, CABLE, WASTE
TONER, CABLE, WASTE TONER FULL DETECT)
ASS'Y)
Detection Description It was detected that output of the Waste Toner Full Sensor 2 was 0.6 V or less for 5 consecutive
sec.

ASS'Y)
Detection Description It was detected that output of the Waste Toner Buffer Full Sensor was 0.6 V or less for 5
consecutive sec.

ASS'Y)
- Waste Toner Bottle
1. Remove soiling on the window of the Waste Toner Bottle Sensor.
Detection Description A sensor level error was detected in recovery mode after replacement of the Waste Toner Bottle.
1137

- Harness between the Primary Fixing Outer Driver PCB (UN304/J4165P) and the Primary Fixing
DUPLEXING, LEFT)
Drive Motor (M300/J5310P) (Unit of replacement: CABLE, POWER LEFT, UPPER)
- Primary Fixing Outer Driver PCB (UN304)
- Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311)
Detection Description Lock signal was not detected consecutively although 2 sec had passed since the start of the
Primary Fixing Motor.

- Harness between the Secondary Fixing Outer Driver PCB (UN305/J4165S) and the Secondary
Drive Motor (M305/J8735) (Unit of replacement: CABLE, FIXING POWER SUPPLY)
- Secondary Fixing Outer Driver PCB (UN305)
Secondary Fixing Motor.
015-0060-05 Feed system error

- Harnesses from the Registration Feed Driver PCB (Right) to the Cross-feed Angle Adjustment
Motor
1. Registration Feed Driver PCB (Right) (UN104/J1273) to Relay Connector (4P) (Unit of
replacement: PRE-REGIST. FEEDER LOWER ASS'Y)
2. Relay Harness (4P) (Unit of replacement: CABLE, MOTOR, 3)
3. Relay Connector (4P) to Cross-feed Angle Adjustment Motor (M400/J5215) (Unit of
replacement: CABLE, MOTOR, 3)
- Harnesses from the Registration Feed Driver PCB (Right) to the Cross-feed Angle HP Sensor
1. Registration Feed Driver PCB (Right) (UN104/J1280) to Relay Connector (J7127) (Unit of
replacement: CABLE, SENSOR)
2. Relay Connector (J7127) to Relay Connector (6P) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR)
3. Relay Harness (6P) (Unit of replacement: CABLE, MOTOR, 3)
4. Relay Connector (6P) to Cross-feed Angle HP Sensor (PS400/J5152) (Unit of replacement:
CABLE, MOTOR, 3)
- Cross-feed Angle Adjustment Motor (M400)
- Cross-feed Angle HP Sensor (PS400)
- Registration Feed Driver PCB (Right) (UN104) (Unit of replacement: REG. FEED DRIVER PCB
ASS'Y, RT.)
- Registration Unit (Unit of replacement: REGIST. PAPER FEEDER ASSEMBLY)
Detection Description An error of the Cross-feed Angle HP Sensor was detected after the start of the driving of the Cross-
feed Angle Adjustment Motor.
1138

- Harnesses from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4900) to the Fixing Flapper Motor
(M309/J7716) (Unit of replacement: CABLE, MOTOR, CABLE, FEED MOTOR, 1)
- Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4030) and the Flapper HP Sensor
(PS324/J5080) (Unit of replacement: CABLE, POWER LEFT, UPPER)
- Fixing Flapper Motor (M309)
- Flapper HP Sensor (PS324)
ASS'Y)
- Tandem Lower Unit (Unit of replacement: FIXING/FEED ASS'Y, RIGHT LOWER)
1. Correct the bending of the Flapper Drive Arm.
Detection Description An error of the Flapper HP Sensor was detected after the start of the driving of the Fixing Flapper
Motor.

- Harness between the Registration Feed Driver PCB (Right) (UN104/J1272) and the Pre-
registration Pressure Release Motor 1 (M160/J5212)
- Harnesses from the Registration Feed Driver PCB (Right) (UN104/J1284A) to the Cross-feed
Pressure Release Motor HP Sensor 1 (PS142/J5129) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR,
CABLE, DRIVER SENSOR)
- Pre-registration Pressure Release Motor 1 (M160)
- Cross-feed Pressure Release Motor HP Sensor 1 (PS142)
ASS'Y, RT)
- Pre-registration Feed Lower Unit (Unit of replacement: PRE-REGIST. FEEDER LOWER ASS'Y)
Detection Description An error of the Cross-feed Pressure Release Motor HP Sensor was detected after the start of the
driving of the Pre-registration Pressure Release Motor.

- Harness between the Registration Feed Driver PCB (Left) (UN100/J1280B) and the Registration
Roller Release HP Sensor 1 (PS147/J5013) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR)
- Harness between the Registration Feed Driver PCB (Left) (UN100/J1222) and the Cross-feed
Release Right Motor (M169/J5220) (Unit of replacement: CABLE, DRIVER MOTOR)
- Registration Roller Release HP Sensor 1 (PS147)
- Cross-feed Release Right Motor (M169)
- Cross-feed Roller Pressure Release HP Sensor 1 (PS152)
- Cross-feed Pressure Release Motor Unit
- Registration Feed Driver PCB (Left) (UN100) (Unit of replacement: REG. FEED DRIVER PCB
ASS'Y, LF)
Detection Description An error of the Registration Roller Release HP Sensor 1 was detected after the start of the driving
of the Cross-feed Release Motor.
1139

- Harness between the Reverse/Outer Delivery Driver PCB (UN310/J4120) and the Delivery
Decurler Compression Distance Adjustment Motor 1 (M315/J5308) (Unit of replacement: CABLE,
PAPER DELIVERY MOTOR, 1)
Decurler HP Sensor 1 (PS332/J5087) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR)
- Delivery Decurler Compression Distance Adjustment Motor 1 (M315)
- Delivery Decurler HP Sensor 1 (PS332)
- Decurler Flag Pulley (30T)
- Reverse/Outer Delivery Driver PCB (UN310) (Unit of replacement: PAPER DELIVERY PCB
ASSEMBLY)
- Reverse Unit (Unit of replacement: REVERSE ASSEMBLY)
1. Check if the Decurler Flag Pulley (30T) is damaged or deformed, and replace it if necessary.
Detection Description An error of the Delivery Decurler HP Sensor was detected after the start of the driving of the
Delivery Decurler Compression Distance Adjustment Motor.

- Harness between the Registration Feed Driver PCB (Left) (UN100/J1220) and the Registration
Release Motor (M165/J5217) (Unit of replacement: CABLE, DRIVER MOTOR)
- Harnesses from the Registration Feed Driver PCB (Left) to the Registration Roller Release HP
Sensor 1
1. Registration Feed Driver PCB (Left) (UN100/J1280) to Relay Connector (J7127) (Unit of
2. Relay Connector (J7127) to Registration Roller Release HP Sensor 1 (PS147/J5013) (Unit of
- Registration Release Motor (M165)
- Registration Roller Release HP Sensor 1 (PS147)
ASS'Y, LF.)
Detection Description An error of the Registration Roller Release HP Sensor was detected after the start of the driving
of the Registration Release Motor.

- Harnesses from the Reverse/Outer Delivery Driver PCB (UN310/J4121) to the Delivery Reverse
Flapper Motor (M319/J7729) (Unit of replacement: CABLE, PAPER DELIVERY MOTOR, 1,
CABLE, MOTOR)
- Delivery Reverse Flapper Motor (M319)
- Delivery Reverse Flapper HP Sensor (PS334)
- Flapper Cam
ASSEMBLY)
1. Check for any dusts or foreign matters on the home position detection part of the Flapper Cam,
and remove them with a blower if any.
Detection Description An error of the Delivery Reverse Flapper HP Sensor was detected after the start of the driving of
the Delivery Reverse Flapper Motor.
1140

ASS'Y, RT)

Release Middle Motor (M170/J5221) (Unit of replacement: CABLE, DRIVER MOTOR)
- Harness between the Registration Feed Driver PCB (Left) (UN100/J1280B) and the Cross-feed
Roller Pressure Release HP Sensor 2 (PS153/J5009) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR)
- Cross-feed Release Middle Motor (M170)
ASS'Y, LF)
Detection Description An error of the Cross-feed Roller Pressure Release HP Sensor was detected after the start of the
driving of the Cross-feed Release Middle Motor.

Decurler Compression Distance Adjustment Motor 2 (M316/J5309) (Unit of replacement: CABLE,
PAPER DELIVERY MOTOR, 1)
Decurler HP Sensor 2 (PS333/J5088) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR)
- Delivery Decurler Compression Distance Adjustment Motor 2 (M316)
- Delivery Decurler HP Sensor 2 (PS333)
- Decurler Flag Pulley (30T)
ASSEMBLY)
1. Check if the Decurler Flag Pulley (30T) is damaged or deformed, and replace it if necessary.
Detection Description An error of the Delivery Decurler HP Sensor was detected after the start of the driving of the
Delivery Decurler Compression Distance Adjustment Motor.
1141

- Harness between the Registration Feed Driver PCB (Left) (UN100/J1221) and the Registration
Swing Motor (M166/J5218) (Unit of replacement: CABLE, DRIVER MOTOR)
- Harness between the Registration Feed Driver PCB (Left) (UN100/J1280B) and the Registration
Roller Slide HP Sensor (PS150/J5015) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR)
- Registration Swing Motor (M166)
- Registration Roller Slide HP Sensor (PS150)
ASS'Y, LF)
- Registration Slide Drive Unit (Unit of replacement: REGISTRATION SLIDE DRIVE ASS'Y)
Detection Description An error of the Registration Roller Slide HP Sensor was detected after the start of the driving of
the Registration Swing Motor.

ASS'Y, RT)

Release Left Motor (M171/J5222) (Unit of replacement: CABLE, DRIVER MOTOR)
Roller Pressure Release HP Sensor 3 (PS154/J5010) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR)
- Cross-feed Release Left Motor (M171)
ASS'Y, LF)
Detection Description An error of the Cross-feed Roller Pressure Release HP Sensor was detected after the start of the
driving of the Cross-feed Release Left Motor.
1142

- Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4901) and the Duplex Decurler
Compression Distance Adjustment Motor (M325/J5299) (Unit of replacement: CABLE, MOTOR,
RIGHT)
- Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4033) and the Duplex Decurler
HP Sensor (PS343/J5085) (Unit of replacement: CABLE, FAN,2)
- Duplex Decurler Compression Distance Adjustment Motor (M325)
- Duplex Decurler HP Sensor (PS343)
- Decurler Upper Roller
ASS'Y)
- Duplex Decurler Unit (Unit of replacement: DUPLEXING DECURLER ASSEMBLY)
1. Check for any paper lint or foreign matters on the Decurler Upper Roller, and remove them if
any.
Detection Description An error of the Duplex Decurler HP Sensor was detected after the start of the driving of the Duplex
Decurler Compression Distance Adjustment Motor.

Push-on Plate Jogging Motor (M167/J255) (Unit of replacement: CABLE, DRIVER MOTOR)
Push-on Plate HP Sensor (PS149/J5012) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR)
- Cross-feed Push-on Plate Jogging Motor (M167)
- Cross-feed Push-on Plate HP Sensor (PS149)
- Registration Jogging Unit (Unit of replacement: REGISTRATION JOGGING ASSEMBLY)
ASS'Y, LF)
[Reference] After replacement of the Registration Jogging Unit, perform adjustment by the
following procedure.
- Skew adjustment: COPIER> ADJUST> FEED-ADJ> SKEW-FCT
- Left edge margin adjustment: COPIER> ADJUST> FEED-ADJ> REG-LEFT
Detection Description An error of the Cross-feed Push-on Plate HP Sensor was detected after the start of the driving of
the Cross-feed Push-on Plate Jogging Motor.

- Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4901) and the Bypass Decurler
Engagement/Disengagement Motor (M333/J5333) (Unit of replacement: CABLE, MOTOR,
RIGHT)
- Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4031A) and the Bypass Decurler
Engagement/Disengagement Motor HP Sensor (PS353/J5195) (Unit of replacement: CABLE,
- Bypass Decurler Engagement/Disengagement Motor (M333)
- Bypass Decurler Engagement/Disengagement Motor HP Sensor (PS353)
- Decurler Upper Roller
- Merging Path Upper Unit (Unit of replacement: FIXING/FEED ASS'Y, LEFT UPPER)
ASS'Y)
1. Check for any paper lint or foreign matters on the Decurler Upper Roller, and remove them if
any.
Detection Description An error of the Bypass Decurler Engagement/Disengagement Motor HP Sensor was detected after
the start of the driving of the Bypass Decurler Engagement/Disengagement Motor.
1143

- Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4901) and the Bypass Decurler
Engagement/Disengagement Motor (M333/J5333) (Unit of replacement: CABLE, MOTOR,
RIGHT)
- Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4031A) and the Bypass Decurler
Engagement/Disengagement Motor HP Sensor (PS353/J5195) (Unit of replacement: CABLE,
- Bypass Decurler Engagement/Disengagement Motor (M333)
- Bypass Decurler Engagement/Disengagement Motor HP Sensor (PS353)
ASS'Y)
- White Plate Unit
Detection Description Home position error and roller engagement/disengagement error were detected after the Color
Sensor Shutter Motor was driven.
016-0100-05 Drum Cleaner Motor error

- Harnesses from the Process Unit Driver PCB (Y) (UN161/J1371Y) to the Drum Cleaner Motor
(Y) (M134/J5237) (Unit of replacement: CABLE, FAN, CABLE, P- KIT DRUM)
- Drum Cleaner Motor (Y) (M134)
- Process Unit Driver PCB (Y) (UN161) (Unit of replacement: P- KIT DRIVER PCB ASSEMBLY)
Detection Description Lock signal was not detected consecutively although 2 sec had passed since the start of the Drum
Cleaner Motor (Y).

- Harnesses from the Process Unit Driver PCB (M) (UN162/J1371M) to the Drum Cleaner Motor
(M) (M128/J5238) (Unit of replacement: CABLE, FAN, CABLE, P- KIT DRUM)
- Drum Cleaner Motor (M) (M128)
- Process Unit Driver PCB (M) (UN162) (Unit of replacement: P- KIT DRIVER PCB ASSEMBLY)
Cleaner Motor (M).

- Harnesses from the Process Unit Driver PCB (C) (UN163/J1371C) to the Drum Cleaner Motor
(C) (M116/J5239) (Unit of replacement: CABLE, FAN, CABLE, P- KIT DRUM)
- Drum Cleaner Motor (C) (M116)
- Process Unit Driver PCB (C) (UN163) (Unit of replacement: P- KIT DRIVER PCB ASSEMBLY)
Cleaner Motor (C).

- Harnesses from the Process Unit Driver PCB (Bk) (UN164/J1371K) to the Drum Cleaner Motor
(Bk) (M122/J5240) (Unit of replacement: CABLE, FAN, CABLE, P- KIT DRUM)
- Drum Cleaner Motor (Bk) (M122)
- Process Unit Driver PCB (Bk) (UN164) (Unit of replacement: P- KIT DRIVER PCB ASSEMBLY)
Cleaner Motor (Bk).
016-FFFF-05 Drum Cleaner Motor error

Remedy Contact to the sales company.
Detection Description System error
1144
019-0001-05 Waste Toner Feed Motor error

- Harness between the Pre-fixing Feed Driver PCB (UN107/J1559) and the Drum Waste Toner
Feed Motor (M180/J5286) (Unit of replacement: CABLE, REAR, RIGHT UPPER)
- Harness between the Main Station Power Supply Relay PCB (UN102/J1828) and the Drum
Waste Toner Feed Motor (M180/J5286P) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY)
- Drum Waste Toner Feed Motor (M180)
ASS'Y)
- Main Station Power Supply Relay PCB (UN102) (Unit of replacement: POWER SUPPLY
CONNECT PCB ASS'Y)
Waste Toner Feed Motor.

- Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4042) and the Waste Toner Feed
Motor (M314/J5319) (Unit of replacement: CABLE, FIXING POWER SUPPLY)
- Waste Toner Feed Motor (M314)
ASS'Y)
Detection Description Lock signal was not detected consecutively although 2 sec had passed since the start of the Waste
Toner Feed Motor.

Motor (M179/J5287) (Unit of replacement: CABLE, REAR, RIGHT UPPER)
- Harness between the Main Station Power Supply Relay PCB (UN102/J1828) and the Waste
Toner Buffer Motor (M179/J5288P) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY)
- Waste Toner Buffer Motor (M179)
ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description Lock signal was not detected consecutively although 2 sec had passed since the start of the Waste
Toner Buffer Motor.
020-0111-05 ATR output error

- Harness between the DC Controller PCB 1-1 (UN198/J1047) and the Developing High Voltage
PCB (Y) (UN133/J3201Y) (Unit of replacement: CABLE, REAR, CENTER UPPER)
- Drum Patch Sensor Shutter (Y) (Unit of replacement: SENSOR UNIT, PATCH SENSING,Y/M)
- Drum Unit (Unit of replacement: HOLDER UNIT, DRUM UNIT)
- Developing Assembly (Y)
- Developing High Voltage PCB (Y) (UN133) (Unit of replacement: DEV. HIGH VOLTAGE PCB
ASSEMBLY)
- DC Controller PCB 1-1 (UN198) (Unit of replacement: DC CONTROLLER PCB ASS'Y, 1)
1. Check that the Developing Assembly and the Drum Unit are installed properly.
2. Check the drum, and remove soiling.
[Reference] Before replacing the DC Controller PCB, back up the service mode data (approx. 2
min) and restore the backup data after the replacement so the data may be able to be protected.
- Backup: COPIER (LEVEL2)> FUNCTION> SYSTEM> DSRAMBUP
- Restoration: COPIER (LEVEL2)> FUNCTION> SYSTEM> DSRAMRES
Detection Description It was detected consecutively that ATR output (SigD) of the Patch Sensor (Y) fell within the range
from 615 to 970 during printing.
1145

ASSEMBLY)
Detection Description It was detected that ATR output (SigD) of the Patch Sensor (Y) fell within the range from 525 to
970 when executing the initial installation mode of the Developing Assembly
(COPIER>FUNCTION>INSTALL>INISET or INIPATCH).

- Harness between the DC Controller PCB 1-1 (UN198/J1039) and the Primary Charging Assembly
High Voltage PCB (Y) (UN137/J3000Y) (Unit of replacement: CABLE, REAR, CENTER UPPER)
- Harness between the Laser Interface PCB (UN950/J8722) and the Laser Scanner Unit (Y) (J8076
and J8725Y) (Unit of replacement: CABLE, SIGNAL)
- Harness between the Process Unit Driver PCB (Y) (UN161/J1392Y) and the Drum Patch Sensor
(Y) (PS120/J5132Y)
- Drum Patch Sensor (Y) (PS120)
- Primary Charging Assembly High Voltage PCB (Y) (UN137) (Unit of replacement: 1ST CHARGE
H.V. PCB ASSEMBLY)
ASSEMBLY)
- Laser Interface PCB (UN950) (Unit of replacement: LASER INTERFACE PCB ASSEMBLY)
- Laser Scanner Unit (Y) (Unit of replacement: SCANNER ASSEMBLY)
Detection Description It was detected that ATR output (SigD) of the Patch Sensor (Y) fell within the range from 16 to 175
when executing the initial installation mode of the Developing Assembly
1146
020-01A8-05 ATR output error

- Harness between the Process Unit Driver PCB (Y) (UN161/J1390Y) and the Developing Toner
Density Sensor (Y) (TS129/J5034Y) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR)
- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 (UN124/J1006 and J1007) to the Process Unit Driver
PCB (Y) (UN161/J1360Y and J1361Y) (Unit of replacement: CABLE, REAR, RIGHT UPPER, P-
KIT DRAWER ASSEMBLY, DRAWER CONNECTOR ASSEMBLY)
- Developing Toner Density Sensor (Y) (TS129)
Detection Description It was detected that output (Vsig_ind) of the Developing Toner Density Sensor (Y) was 15 or less.
020-01B8-05 ATR output error

Density Sensor (Y) (TS129/J5034Y) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR)
PCB (Y) (UN161/J1360Y and J1361Y) (Unit of replacement: CABLE, REAR, RIGHT UPPER, P-
Detection Description The Developing Toner Density Sensor (Y) detected an inductance DA value error when executing
the initial installation mode of the Developing Assembly (COPIER>FUNCTION>INSTALL>INISET
or INIPATCH).

PCB (M) (UN134/J3201M) (Unit of replacement: CABLE, REAR, CENTER UPPER)
- Drum Patch Sensor Shutter (M) (Unit of replacement: SENSOR UNIT, PATCH SENSING,Y/M)
- Developing Assembly (M)
- Developing High Voltage PCB (M) (UN134) (Unit of replacement: DEV. HIGH VOLTAGE PCB
ASSEMBLY)
Detection Description It was detected consecutively that ATR output (SigD) of the Patch Sensor (M) fell within the range
1147

ASSEMBLY)
Detection Description It was detected that ATR output (SigD) of the Patch Sensor (M) fell within the range from 525 to

High Voltage PCB (M) (UN138/J3000M) (Unit of replacement: CABLE, REAR, CENTER UPPER)
- Harness between the Laser Interface PCB (UN950/J8721) and the Laser Scanner Unit (M) (J8070
and J8725M) (Unit of replacement: CABLE, SIGNAL)
- Harness between the Process Unit Driver PCB (M) (UN162/J1392M) and the Drum Patch Sensor
(M) (PS117/J5132M)
- Drum Patch Sensor (M) (PS117)
- Primary Charging Assembly High Voltage PCB (M) (UN138) (Unit of replacement: 1ST CHARGE
H.V. PCB ASSEMBLY)
ASSEMBLY)
Detection Description It was detected that ATR output (SigD) of the Patch Sensor (M) fell within the range from 16 to 175
1148

- Harness between the Process Unit Driver PCB (M) (UN162/J1390M) and the Developing Toner
Density Sensor (M) (TS124/J5034M) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR)
PCB (M) (UN162/J1360M and J1361M) (Unit of replacement: CABLE, REAR, RIGHT UPPER, P-
- Developing Toner Density Sensor (M) (TS124)
Detection Description It was detected that output (Vsig_ind) of the Developing Toner Density Sensor (M) was 15 or less.

Density Sensor (M) (TS124/J5034M) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR)
PCB (M) (UN162/J1360M and J1361M) (Unit of replacement: CABLE, REAR, RIGHT UPPER, P-
Detection Description The Developing Toner Density Sensor (M) detected an inductance DA value error when executing
or INIPATCH).

PCB (C) (UN135/J3201C) (Unit of replacement: CABLE, REAR, CENTER UPPER)
- Drum Patch Sensor Shutter (C) (Unit of replacement: SENSOR UNIT, PATCH SENSING,C/K)
- Developing Assembly (C)
- Developing High Voltage PCB (C) (UN135) (Unit of replacement: DEV. HIGH VOLTAGE PCB
ASSEMBLY)
Detection Description It was detected consecutively that ATR output (SigD) of the Patch Sensor (C) fell within the range
1149

ASSEMBLY)
Detection Description It was detected that ATR output (SigD) of the Patch Sensor (C) fell within the range from 525 to

High Voltage PCB (C) (UN139/J3000C) (Unit of replacement: CABLE, REAR, CENTER UPPER)
- Harness between the Laser Interface PCB (UN950/J8731) and the Laser Scanner Unit (C) (J8752
and J8725C) (Unit of replacement: CABLE, SIGNAL)
- Harness between the Process Unit Driver PCB (C) (UN163/J1392C) and the Drum Patch Sensor
(C) (PS111/J5132C)
- Drum Patch Sensor (C) (PS111)
- Primary Charging Assembly High Voltage PCB (C) (UN139) (Unit of replacement: 1ST CHARGE
H.V. PCB ASSEMBLY)
ASSEMBLY)
Detection Description It was detected that ATR output (SigD) of the Patch Sensor (C) fell within the range from 16 to 175
1150

- Harness between the Process Unit Driver PCB (C) (UN163/J1390C) and the Developing Toner
Density Sensor (C) (TS126/J5034C) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR)
PCB (C) (UN163/J1360C and J1361C) (Unit of replacement: CABLE, REAR, RIGHT UPPER, P-
- Developing Toner Density Sensor (C) (TS126)
Detection Description It was detected that output (Vsig_ind) of the Developing Toner Density Sensor (C) was 15 or less.

Density Sensor (C) (TS126/J5034C) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR)
PCB (C) (UN163/J1360C and J1361C) (Unit of replacement: CABLE, REAR, RIGHT UPPER, P-
Detection Description The Developing Toner Density Sensor (C) detected an inductance DA value error when executing
or INIPATCH).

PCB (Bk) (UN136/J3201K) (Unit of replacement: CABLE, REAR, CENTER UPPER)
- Drum Patch Sensor Shutter (Bk) (Unit of replacement: SENSOR UNIT, PATCH SENSING,C/K)
- Developing Assembly (Bk)
- Developing High Voltage PCB (Bk) (UN136) (Unit of replacement: DEV. HIGH VOLTAGE PCB
ASSEMBLY)
Detection Description It was detected consecutively that ATR output (SigD) of the Patch Sensor (Bk) fell within the range
1151

ASSEMBLY)
Detection Description It was detected that ATR output (SigD) of the Patch Sensor (Bk) fell within the range from 525 to

High Voltage PCB (Bk) (UN140/J3000K) (Unit of replacement: CABLE, REAR, CENTER UPPER)
- Harness between the Laser Interface PCB (UN950/J8726) and the Laser Scanner Unit (Bk)
(J8751 and J8725K) (Unit of replacement: CABLE, SIGNAL)
- Harness between the Process Unit Driver PCB (Bk) (UN164/J1392K) and the Drum Patch Sensor
(Bk) (PS115/J5132K)
- Drum Patch Sensor (Bk) (PS115)
- Primary Charging Assembly High Voltage PCB (Bk) (UN140) (Unit of replacement: 1ST CHARGE
H.V. PCB ASSEMBLY)
ASSEMBLY)
Detection Description It was detected that ATR output (SigD) of the Patch Sensor (Bk) fell within the range from 16 to
1152

- Harness between the Process Unit Driver PCB (Bk) (UN164/J1390K) and the Developing Toner
Density Sensor (Bk) (TS125/J5034K) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR)
PCB (Bk) (UN164/J1360K and J1361K) (Unit of replacement: CABLE, REAR, RIGHT UPPER, P-
- Developing Toner Density Sensor (Bk) (TS125)
Detection Description It was detected that output (Vsig_ind) of the Developing Toner Density Sensor (Bk) was 15 or less.

Density Sensor (Bk) (TS125/J5034K) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR)
PCB (Bk) (UN164/J1360K and J1361K) (Unit of replacement: CABLE, REAR, RIGHT UPPER, P-
Detection Description The Developing Toner Density Sensor (Bk) detected an inductance DA value error when executing
or INIPATCH).
023-0100-05 Developing Motor error

- Harness between the Drum Driver PCB (Y) (UN125/J1622Y) and the Developing Motor (Y)
(M133/J5233) (Unit of replacement: CABLE, MOTOR)
- Harnesses from the Main Station Power Supply Relay PCB to the Developing Motor (Y)
1. Main Station Power Supply Relay PCB (UN102/J1846) to Relay Connector (2P) (Unit of
replacement: CABLE, POWER SUPPLY)
2. Relay Connector (2P) to Developing Motor (Y) (M133/J5233P) (Unit of replacement: CABLE,
MOTOR POWER SUPPLY)
- Harness between the DC Controller PCB 1-1 (UN198/J1035) and the Drum Driver PCB (Y)
(UN125/J1611Y) (Unit of replacement: CABLE, REAR, CENTER UPPER)
- Developing Motor (Y) (M133)
CONNECT PCB ASS'Y)
- DC Controller PCB 1-1 (UN198) (Unit of replacement: DC CONTROLLER - PCB ASS'Y, 1)
Developing Motor (Y).
1153

- Harness between the Drum Driver PCB (M) (UN126/J1622M) and the Developing Motor (M)
- Harnesses from the Main Station Power Supply Relay PCB (UN102/J1846) to the Developing
Motor (M) (M127/J5234P) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY, CABLE, MOTOR
POWER SUPPLY)
- Harness between the DC Controller PCB 1-1 (UN198/J1036) and the Drum Driver PCB (M)
(UN126/J1611M) (Unit of replacement: CABLE, REAR, CENTER UPPER)
- Developing Motor (M) (M127)
CONNECT PCB ASS'Y)
- DC Controller PCB 1-1 (UN198) (DC CONTROLLER PCB ASS'Y, 1)
Developing Motor (M).

- Harness between the Drum Driver PCB (C) (UN127/J1622C) and the Developing Motor (C)
Motor (C) (M115/J5235P) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY, CABLE, MOTOR
POWER SUPPLY)
- Harness between the DC Controller PCB 1-1 (UN198/J1037) and the Drum Driver PCB (C)
(UN127/J1611C) (Unit of replacement: CABLE, REAR, CENTER UPPER)
- Developing Motor (C) (M115)
CONNECT PCB ASS'Y)
Developing Motor (C).
1154

- Harness between the Drum Driver PCB (Bk) (UN128/J1622K) and the Developing Motor (Bk)
Motor (Bk) (M121/J5236P) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY, CABLE, MOTOR
POWER SUPPLY)
- Harness between the DC Controller PCB 1-1 (UN198/J1038) and the Drum Driver PCB (Bk)
(UN128/J1611K) (Unit of replacement: CABLE, REAR, CENTER UPPER)
- Developing Motor (Bk) (M121)
CONNECT PCB ASS'Y)
Developing Motor (Bk).
024-0100-05 Developing Assembly connection error

- Harness between the Process Unit Driver PCB (Y) (UN161/J1380Y) and the Developing Knock
Motor (Y) (M203/J7034Y)
- Developing Knock Motor (Y) (M203)
Detection Description A connection error of the Developing Knock Motor (Y) was detected.

- Harness between the Process Unit Driver PCB (Y) (UN161/J1390Y) and the Developing
Assembly Environment Sensor PCB (Y) (UN405/J5030Y) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR)
- Developing Assembly Environment Sensor PCB (Y) (UN405) (Unit of replacement:
ENVIRONMENT SENSOR PCB ASS'Y)
Detection Description A connection error of the Developing Assembly Environment Sensor PCB (Y) was detected.

- Harness between the Process Unit Driver PCB (M) (UN162/J1380M) and the Developing Knock
Motor (M) (M204/J7034M)
- Developing Knock Motor (M) (M204)
Detection Description A connection error of the Developing Knock Motor (M) was detected.

- Harness between the Process Unit Driver PCB (M) (UN162/J1390M) and the Developing
Assembly Environment Sensor PCB (M) (UN406/J5030M) (Unit of replacement: CABLE,
SENSOR)
- Developing Assembly Environment Sensor PCB (M) (UN406) (Unit of replacement:
Detection Description A connection error of the Developing Assembly Environment Sensor PCB (M) was detected.
1155

- Harness between the Process Unit Driver PCB (C) (UN163/J1380C) and the Developing Knock
Motor (C) (M205/J7034C)
- Developing Knock Motor (C) (M205)
Detection Description A connection error of the Developing Knock Motor (C) was detected.

- Harness between the Process Unit Driver PCB (C) (UN163/J1390C) and the Developing
Assembly Environment Sensor PCB (C) (UN407/J5030C) (Unit of replacement: CABLE,
SENSOR)
- Developing Assembly Environment Sensor PCB (C) (UN407) (Unit of replacement:
Detection Description A connection error of the Developing Assembly Environment Sensor PCB (C) was detected.

- Harness between the Process Unit Driver PCB (Bk) (UN164/J1380K) and the Developing Knock
Motor (Bk) (M206/J7034K)
- Developing Knock Motor (Bk) (M206)
Detection Description A connection error of the Developing Knock Motor (Bk) was detected.

- Harness between the Process Unit Driver PCB (Bk) (UN164/J1390K) and the Developing
Assembly Environment Sensor PCB (Bk) (UN408/J5030K) (Unit of replacement: CABLE,
SENSOR)
- Developing Assembly Environment Sensor PCB (Bk) (UN408) (Unit of replacement:
Detection Description A connection error of the Developing Assembly Environment Sensor PCB (Bk) was detected.
025-0100-05 Hopper Motor error

- Harness between the Hopper Driver PCB (Y) (UN165/J1421Y) and the Hopper Motor (Y) (M195/
J5253) (Unit of replacement: CABLE, HOPPER MOTOR)
- Hopper Motor (Y) (M195)
- Hopper Driver PCB (Y) (UN165) (Unit of replacement: HOPPER DRIVER PCB ASSEMBLY)
Detection Description Lock signal was not detected consecutively although 2 sec had passed since the start of the Hopper
Motor (Y).

- Harness between the Hopper Driver PCB (Y) (UN165/J1420Y) and the Toner Container Motor
(Y) (UN146/J5249) (Unit of replacement: CABLE, HOPPER DRIVE)
- Toner Container Motor (Y) (M146)
Detection Description Overcurrent error was detected when the Toner Container Motor (Y) was driven.
1156

- Harness between the Process Unit Driver PCB (Y) (UN161/J1374Y) and the Sub Hopper Motor
(Y) (M137/J5261) (Unit of replacement: CABLE, FAN)
- Sub Hopper Motor (Y) (M137)
1. Check for any foreign matters on the Sub Hopper Motor Shaft, and remove them if any.
Detection Description Overcurrent error was detected when the Sub Hopper Motor (Y) was driven.

Density Sensor (Y) (TS129/J5034Y) (Unit of replacement: CABLE, SENSING)
- SUB HOPPER ASSEMBLY
1. Remove soiling on the Sub Hopper Filter.
Detection Description The Developing Toner Density Sensor (Y) consecutively detected a value that was DENS value
+4% or higher.
(TD ratio: 13% or higher)

Density Sensor (Y) (TS129/J5034Y) (Unit of replacement: CABLE, SENSING)
- Harness between the Process Unit Driver PCB (Y) (UN161/J1374Y) and the Sub Hopper Toner
Level Sensor 1 (Y) (TS106/J5546) (Unit of replacement: CABLE, FAN)
- Sub Hopper Toner Level Sensor 1 (Y) (TS106)
Detection Description The Developing Toner Density Sensor (Y) consecutively detected a value that was DENS value
-6% or less.
(TD ratio: 3% or less)

- Harness between the Hopper Driver PCB (M) (UN166/J1421M) and the Hopper Motor (M) (M198/
- Hopper Motor (M) (M198)
- Hopper Driver PCB (M) (UN166) (Unit of replacement: HOPPER DRIVER PCB ASSEMBLY)
Motor (M).

- Harness between the Hopper Driver PCB (M) (UN166/J1420M) and the Toner Container Motor
(M) (M145/J5250) (Unit of replacement: CABLE, HOPPER DRIVE)
- Toner Container Motor (M) (M145)
Detection Description Overcurrent error was detected when the Toner Container Motor (M) was driven.
1157

- Harness between the Process Unit Driver PCB (M) (UN162/J1374M) and the Sub Hopper Motor
(M) (M131/J5262) (Unit of replacement: CABLE, FAN)
- Sub Hopper Motor (M) (M131)
Detection Description Overcurrent error was detected when the Sub Hopper Motor (M) was driven.

Density Sensor (M) (TS124/J5034M) (Unit of replacement: CABLE, SENSING)
Detection Description The Developing Toner Density Sensor (M) consecutively detected a value that was DENS value
+4% or higher.

Density Sensor (M) (TS124/J5034M) (Unit of replacement: CABLE, SENSING)
- Harness between the Process Unit Driver PCB (M) (UN162/J1374M) and the Sub Hopper Toner
Level Sensor 1 (M) (TS104/J5548) (Unit of replacement: CABLE, FAN)
- Sub Hopper Toner Level Sensor 1 (M) (TS104)
Detection Description The Developing Toner Density Sensor (M) consecutively detected a value that was DENS value
-6% or less.

- Harness between the Hopper Driver PCB (C) (UN167/J1421C) and the Hopper Motor (C) (M197/
- Hopper Motor (C) (M197)
- Hopper Driver PCB (C) (UN167) (Unit of replacement: HOPPER DRIVER PCB ASSEMBLY)
Motor (C).

- Harness between the Hopper Driver PCB (C) (UN167/J1420C) and the Toner Container Motor
(C) (M143/J5251) (Unit of replacement: CABLE, HOPPER DRIVE)
- Toner Container Motor (C) (M143)
Detection Description Overcurrent error was detected when the Toner Container Motor (C) was driven.
1158

- Harness between the Process Unit Driver PCB (C) (UN163/J1374C) and the Sub Hopper Motor
(C) (M119/J5263) (Unit of replacement: CABLE, FAN)
- Sub Hopper Motor (C) (M119)
Detection Description Overcurrent error was detected when the Sub Hopper Motor (C) was driven.

Density Sensor (C) (TS126/J5034C) (Unit of replacement: CABLE, SENSING)
Detection Description The Developing Toner Density Sensor (C) consecutively detected a value that was DENS value
+4% or higher.

Density Sensor (C) (TS126/J5034C) (Unit of replacement: CABLE, SENSING)
- Harness between the Process Unit Driver PCB (C) (UN163/J1374C) and the Sub Hopper Toner
Level Sensor 1 (C) (TS100/J5550) (Unit of replacement: CABLE, FAN)
- Sub Hopper Toner Level Sensor 1 (C) (TS100)
Detection Description The Developing Toner Density Sensor (C) consecutively detected a value that was DENS value
-6% or less.

- Harness between the Hopper Driver PCB (Bk) (UN168/K1421K) and the Hopper Motor (Bk)
(M196/J5256) (Unit of replacement: CABLE, HOPPER MOTOR)
- Hopper Motor (Bk) (M196)
- Hopper Driver PCB (Bk) (UN168) (Unit of replacement: HOPPER DRIVER PCB ASSEMBLY)
Motor (Bk).

- Harness between the Hopper Driver PCB (Bk) (UN168/J1420K) and the Toner Container Motor
(Bk) (M144/J5252) (Unit of replacement: CABLE, HOPPER DRIVE)
- Toner Container Motor (Bk) (M144)
Detection Description Overcurrent error was detected when the Toner Container Motor (Bk) was driven.
1159

- Harness between the Process Unit Driver PCB (Bk) (UN164/J1374K) and the Sub Hopper Motor
(Bk) (M125/J5264) (Unit of replacement: CABLE, FAN)
- Sub Hopper Motor (Bk) (M125)
Detection Description Overcurrent error was detected when the Sub Hopper Motor (Bk) was driven.

Density Sensor (Bk) (TS125/J5034K) (Unit of replacement: CABLE, SENSING)
Detection Description The Developing Toner Density Sensor (Bk) consecutively detected a value that was DENS value
+4% or higher.

Density Sensor (Bk) (TS125/J5034K) (Unit of replacement: CABLE, SENSING)
- Harness between the Process Unit Driver PCB (Bk) (UN164/J1374K) and the Sub Hopper Toner
Level Sensor 1 (Bk) (TS102/J5552) (Unit of replacement: CABLE, FAN)
- Sub Hopper Toner Level Sensor 1 (Bk) (TS102)
Detection Description The Developing Toner Density Sensor (Bk) consecutively detected a value that was DENS value
-6% or less.
027-0101-05 Toner Feed Motor error

- Harness between the Process Unit Driver PCB (Y) (UN161/J1374Y) and the Toner Feed Screw
HP Sensor (Y) (PS121/J5123) (Unit of replacement: CABLE, FAN)
- Harness between the Process Unit Driver PCB (Y) (UN161/J1373Y) and the Toner Feed Motor
- Toner Feed Screw HP Sensor (Y) (PS121)
- Toner Feed Motor (Y) (M138)
Detection Description Lock error of the Toner Feed Motor (Y) was detected.
1160

- Harness between the Process Unit Driver PCB (Y) (UN161/J1373Y) and the Toner Feed Motor
- Toner Feed Motor (Y) (M138)
1. Turn OFF and then ON the main power.
Detection Description Rotation error of the Toner Feed Motor (Y) was detected.

- Harness between the Process Unit Driver PCB (M) (UN162/J1374M) and the Toner Feed Screw
HP Sensor (M) (PS118/J5124) (Unit of replacement: CABLE, FAN)
- Harness between the Process Unit Driver PCB (M) (UN162/J1373M) and the Toner Feed Motor
- Toner Feed Screw HP Sensor (M) (PS118)
- Toner Feed Motor (M) (M132)
Detection Description Lock error of the Toner Feed Motor (M) was detected.

- Harness between the Process Unit Driver PCB (M) (UN162/J1373M) and the Toner Feed Motor
- Toner Feed Motor (M) (M132)
Detection Description Rotation error of the Toner Feed Motor (M) was detected.

- Harness between the Process Unit Driver PCB (C) (UN163/J1374C) and the Toner Feed Screw
HP Sensor (C) (PS112/J5125) (Unit of replacement: CABLE, FAN)
- Harness between the Process Unit Driver PCB (C) (UN163/J1373C) and the Toner Feed Motor
- Toner Feed Screw HP Sensor (C) (PS112)
- Toner Feed Motor (C) (M120)
Detection Description Lock error of the Toner Feed Motor (C) was detected.

- Harness between the Process Unit Driver PCB (C) (UN163/J1373C) and the Toner Feed Motor
- Toner Feed Motor (C) (M120)
Detection Description Rotation error of the Toner Feed Motor (C) was detected.
1161

- Harness between the Process Unit Driver PCB (Bk) (UN164/J1392K) and the Toner Feed Screw
HP Sensor (Bk) (PS115/J5126) (Unit of replacement: CABLE, FAN)
- Harness between the Process Unit Driver PCB (Bk) (UN164/J1373K) and the Toner Feed Motor
- Toner Feed Screw HP Sensor (Bk) (PS115)
- Toner Feed Motor (Bk) (M126)
Detection Description Lock error of the Toner Feed Motor (Bk) was detected.

- Harness between the Process Unit Driver PCB (Bk) (UN164/J1373K) and the Toner Feed Motor
- Toner Feed Motor (Bk) (M126)
Detection Description Rotation error of the Toner Feed Motor (Bk) was detected.
028-000E-05 Toner Container Slide Motor error

Remedy Turn OFF and then ON the main power.
If the error is not cleared, collect debug log and contact the sales company.
029-0001-05 Registration Patch Sensor error

- Harness between the Registration Patch Sensor Driver PCB (UN159/J1458) and the Registration
Patch Sensor Shutter HP Sensor (PS133/J5042)
- Registration Patch Sensor Shutter HP Sensor (PS133)
- Registration Patch Sensor Shutter Motor (M155)
- Registration Patch Sensor Driver PCB (UN159) (Unit of replacement: REGIST. PATCH SENSOR
PCB ASS'Y)
Detection Description An error of the Registration Patch Sensor Shutter HP Sensor was detected.

(Y) (PS120/J5132Y)
1. Check the Drum Patch Sensor (Y), and remove soiling.
Detection Description The Drum Patch Sensor (Y) detected LED light intensity error.
1162

- Harness connecting from the Process Unit Driver PCB (Y) (UN161/J1391Y) to the Drum Patch
Sensor Shutter Solenoid (Y) (SL400/J5245Y) and Patch Sensor Shutter Solenoid Sensor (Y)
(PS401/J5173Y) (Unit of replacement: CABLE, PATCH SHUTTER)
- Drum Patch Sensor Shutter Solenoid (Y) (SL400)
- Patch Sensor Shutter Solenoid Sensor (Y) (PS401)
1. Check the wire pulley of the Process Unit. If wire has come off, put it on the pulley.
Detection Description Home position error of the Drum Patch Sensor Shutter (Y) was detected.

(Y) (PS120/J5132Y)
Detection Description Patch P-wave light intensity error of the Drum Patch Sensor (Y) was detected when executing the
initial installation mode of the Developing Assembly (COPIER> FUNCTION> INSTALL> INISET
or INIPATCH).

(Y) (PS120/J5132Y)
Detection Description An error in the detected background value of the Drum Patch Sensor (Y) was detected.

(Y) (PS120/J5132Y)
Detection Description It was detected that the background, patch value and dark current value of the Drum Patch Sensor
(Y) were out of the specified range.
1163

(M) (PS117/J5132M)
1. Check the Drum Patch Sensor (M), and remove soiling.
Detection Description The Drum Patch Sensor (M) detected LED light intensity error.

- Harness connecting from the Process Unit Driver PCB (M) (UN162/J1391M) to the Drum Patch
Sensor Shutter Solenoid (M) (SL401/5245M) and Patch Sensor Shutter Solenoid Sensor (M)
(PS402/J5173M) (Unit of replacement: CABLE, PATCH SHUTTER)
- Drum Patch Sensor Shutter Solenoid (M) (SL401)
- Patch Sensor Shutter Solenoid Sensor (M) (PS402)
Detection Description Home position error of the Drum Patch Sensor Shutter (M) was detected.

(M) (PS117/J5132M)
Detection Description Patch P-wave light intensity error of the Drum Patch Sensor (M) was detected when executing the
or INIPATCH).

(M) (PS117/J5132M)
Detection Description An error in the detected background value of the Drum Patch Sensor (M) was detected.
1164

(M) (PS117/J5132M)
(M) were out of the specified range.

(C) (PS111/J5132C)
1. Check the Drum Patch Sensor (C), and remove soiling.
Detection Description The Drum Patch Sensor (C) detected LED light intensity error.

- Harness connecting from the Process Unit Driver PCB (C) (UN163/J1391C) to the Drum Patch
Sensor Shutter Solenoid (C) (SL402/5245C) and Patch Sensor Shutter Solenoid Sensor (C)
(PS403/J5173C) (Unit of replacement: CABLE, PATCH SHUTTER)
- Drum Patch Sensor Shutter Solenoid (C) (SL402)
- Patch Sensor Shutter Solenoid Sensor (C) (PS403)
Detection Description Home position error of the Drum Patch Sensor Shutter (C) was detected.

(C) (PS111/J5132C)
Detection Description Patch P-wave light intensity error of the Drum Patch Sensor (C) was detected when executing the
or INIPATCH).
1165

(C) (PS111/J5132C)
Detection Description An error in the detected background value of the Drum Patch Sensor (C) was detected.

(C) (PS111/J5132C)
(C) were out of the specified range.

(Bk) (PS114/J5132K)
1. Check the Drum Patch Sensor (Bk), and remove soiling.
Detection Description The Drum Patch Sensor (Bk) detected LED light intensity error.

- Harness connecting from the Process Unit Driver PCB (Bk) (UN164/J1391K) to the Drum Patch
Sensor Shutter Solenoid (Bk) (SL403/5245K) and Patch Sensor Shutter Solenoid Sensor (Bk)
(PS404/J5173K) (Unit of replacement: CABLE, PATCH SHUTTER)
- Drum Patch Sensor Shutter Solenoid (Bk) (SL403)
- Patch Sensor Shutter Solenoid Sensor (Bk) (PS404)
Detection Description Home position error of the Drum Patch Sensor Shutter (Bk) was detected.
1166

(Bk) (PS114/J5132K)
Detection Description Patch P-wave light intensity error of the Drum Patch Sensor (Bk) was detected when executing
the initial installation mode of the Developing Assembly (COPIER> FUNCTION> INSTALL>
INISET or INIPATCH).

(Bk) (PS114/J5132K)
Detection Description An error in the detected background value of the Drum Patch Sensor (Bk) was detected.

(Bk) (PS114/J5132K)
(Bk) were out of the specified range.

- Harness between the ITB Driver PCB (Right) (UN219/J1333) and the Leading Edge Registration
Sensor Shutter HP Sensor (PS105/J5027) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR
CONNECTING)
- Harness between the ITB Driver PCB (Right) (UN219/J1332) and the Leading Edge Registration
Patch Sensor Shutter Motor (M114/J5232)
- Leading Edge Registration Sensor Shutter HP Sensor (PS105)
- Leading Edge Registration Patch Sensor Shutter Motor (M114)
- ITB Driver PCB (Right) (UN219) (Unit of replacement: I.T.B. DRIVER PCB ASS'Y, RIGHT)
- Leading Edge Registration Detection Unit (Unit of replacement: EDGE REGISTRATION DETECT
ASS'Y)
Detection Description An error of the Leading Edge Registration Sensor Shutter HP Sensor was detected after startup
of the Leading Edge Registration Patch Sensor Shutter Motor.
1167

- Harness between the Registration Patch Sensor Driver PCB (UN159/J1453) and the ITB Patch
Sensor (Y) (PS902/J7249)
- Harness connecting from the Registration Feed Driver PCB (Right) (UN104/J1271) to the Pre-
registration Motor 3 and 4 (M158/J246, M159/J247) (Unit of replacement: CABLE, MOTOR)
- ITB Patch Sensor (Y) (PS902)
PCB ASS'Y)
ASS'Y, RT)
1. Remove soiling on the ITB Patch Sensor (Y).
After performing the remedy work, execute full adjustment of auto gradation adjustment.
Detection Description The ITB Patch Sensor (Y) detected an error in the light intensity correction value at auto gradation
adjustment.

Sensor (M) (PS903/J7250)
- ITB Patch Sensor (M) (PS903)
PCB ASS'Y)
1. Remove soiling on the ITB Patch Sensor (M).
Detection Description The ITB Patch Sensor (M) detected an error in the light intensity correction value at auto gradation
adjustment.

Sensor (C) (PS904/J7251)
- ITB Patch Sensor (C) (PS904)
PCB ASS'Y)
1. Remove soiling on the ITB Patch Sensor (C).
Detection Description The ITB Patch Sensor (C) detected an error in the light intensity correction value at auto gradation
adjustment.
060-0002-05 Primary Charging Wire error

- Harness between the ITB Driver PCB (Middle) (UN217/J1311) and the ITB Pre-transfer Charging
Wire Cleaning Motor (M110/J5230)
- ITB Pre-transfer Charging Wire Cleaning Motor (M110)
1. Check that the Cleaning Pad of the Pre-transfer Charging Assembly is installed properly.
Detection Description Overcurrent error was detected after startup of the ITB Pre-transfer Charging Wire Cleaning Motor.
1168

- Harnesses connecting from the Process Unit Driver PCB (Y) (UN161/J1375Y) to the Primary
Charging Wire Cleaning Motor HP Sensor (Y) and Primary Charging Contact PCB B (Y) (PS240/
J8791 and UN927/J5241D) (Unit of replacement: CABLE, FAN, CABLE, CORONA CLEANER)
- Primary Charging Wire Cleaning Motor HP Sensor (Y) (PS240)
- Primary Charging Wire Cleaning Motor (Y) (M136)
- Primary Charging Contact PCB B (Y) (UN927) (Unit of replacement: CONTACT PCB ASS'Y)
- Primary Charging Contact PCB A (Y) (UN923) (Unit of replacement: CONTACT PCB
ASSEMBLY)
- Primary Charging Wire Unit (Y) (Unit of replacement: CORONA ASSEMBLY)
1. Check the Primary Charging Wire. If the cleaning member is displaced or claw is disengaged,
correct it.
Detection Description Home position error was detected after operation of the cleaning member of the Primary Charging
Wire (Y).

- Harnesses from the Process Unit Driver PCB (Y) (UN161/J1375Y) to the Primary Charging
Contact PCB B (Y) (UN927/J5241D) (Unit of replacement: CABLE, FAN, CABLE, CORONA
CLEANER)
- Primary Charging Wire Cleaning Motor (Y) (M136)
- Primary Charging Contact PCB B (Y) (UN927) (Unit of replacement: CONTACT PCB ASS'Y)
- Primary Charging Contact PCB A (Y) (UN923) (Unit of replacement: CONTACT PCB
ASSEMBLY)
correct it.
Detection Description Overcurrent of the Primary Charging Wire Cleaning Motor (Y) was detected.

- Harnesses from the Process Unit Driver PCB (Y) to the Primary Charging Wire Cleaning Motor
HP Sensor (Y)
1. Process Unit Driver PCB (Y) (UN161/J1375Y) to Relay Connector (5P) (Unit of replacement:
CABLE, FAN)
2. Relay Connector (5P) to Primary Charging Wire Cleaning Motor HP Sensor (Y) (PS240/J8791)
(Unit of replacement: CABLE, CORONA CLEANER)
- Primary Charging Wire Cleaning Motor HP Sensor (Y) (PS240)
- Primary Charging Assembly Shutter Unit (Unit of replacement: SHUTTER UNIT)
Detection Description The Primary Charging Wire Cleaning Motor HP Sensor (Y) detected HP error while the drum was
being driven.
1169

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 (UN124/J1095) to the Potential Measurement Relay
PCB (Y) (UN409/J4603Y) (Unit of replacement: CABLE, REAR, RIGHT UPPER, CABLE,
ENVIRONMENT CONNECTING)
- Harness between the Potential Measurement Relay PCB (Y) (UN409/J6401Y) and the Potential
Measurement PCB (Y) (UN129/J6402Y) (Unit of replacement: POTENTIAL MEASURING ASS'Y,
LF.)
- Harness between the Potential Measurement PCB (Y) (UN129/J339Y) and the Potential Sensor
(Y) (UN209/J341Y)
- Primary Charging Assembly Grid Plate (Y) (Unit of replacement: PLATE, ETCHING GRID)
- Primary Charging Assembly Shutter (Unit of replacement: SHUTTER UNIT)
- Primary Charging Assembly (Y) (Unit of replacement: PRIMARY CORONA ASSEMBLY)
- Potential Sensor (Y) (UN209)
- Potential Measurement Relay PCB (Y) (UN409) (Unit of replacement: CONNECTING PCB
ASS'Y)
- Potential Measurement PCB (Y) (UN129) (Unit of replacement: POTENTIAL MEASURING UNIT)
- DC Controller PCB 1-2 (Unit of replacement: DC CONTROLLER PCB 1-2 ASSEMBLY)
1. Check that the related parts are installed properly.
Detection Description An error of charging efficiency was detected at potential control for the Primary Charging Assembly
(Y).

- Harnesses connecting from the Process Unit Driver PCB (M) (UN162/J1375M) to the Primary
Charging Wire Cleaning Motor HP Sensor (M) and Primary Charging Contact PCB B (M) (PS241/
- Primary Charging Wire Cleaning Motor HP Sensor (M) (PS241)
- Primary Charging Wire Cleaning Motor (M) (M130)
- Primary Charging Contact PCB B (M) (UN928) (Unit of replacement: CONTACT PCB ASS'Y)
- Primary Charging Contact PCB A (M) (UN924) (Unit of replacement: CONTACT PCB
ASSEMBLY)
- Primary Charging Wire Unit (M) (Unit of replacement: CORONA ASSEMBLY)
correct it.
Wire (M).

- Harnesses from the Process Unit Driver PCB (M) (UN162/J1375M) to the Primary Charging
Contact PCB B (M) (UN928/J5242D) (Unit of replacement: CABLE, FAN, CABLE, CORONA
CLEANER)
- Primary Charging Wire Cleaning Motor (M) (M130)
- Primary Charging Contact PCB B (M) (UN928) (Unit of replacement: CONTACT PCB ASS'Y)
- Primary Charging Contact PCB A (M) (UN924) (Unit of replacement: CONTACT PCB
ASSEMBLY)
correct it.
Detection Description Overcurrent of the Primary Charging Wire Cleaning Motor (M) was detected.
1170

- Harnesses from the Process Unit Driver PCB (M) to the Primary Charging Wire Cleaning Motor
HP Sensor (M)
1. Process Unit Driver PCB (M) (UN162/J1375M) to Relay Connector (5P) (Unit of replacement:
CABLE, FAN)
2. Relay Connector (5P) to Primary Charging Wire Cleaning Motor HP Sensor (M) (PS241/J8792)
- Primary Charging Wire Cleaning Motor HP Sensor (M) (PS241)
Detection Description The Primary Charging Wire Cleaning Motor HP Sensor (M) detected HP error while the drum was
being driven.

PCB (M) (UN410/J4603M) (Unit of replacement: CABLE, REAR, RIGHT UPPER, CABLE,
- Harness between the Potential Measurement Relay PCB (M) (UN410/J6401M) and the Potential
Measurement PCB (M) (UN130/J6402M) (Unit of replacement: POTENTIAL MEASURING ASS'Y,
LF.)
- Harness between the Potential Measurement PCB (M) (UN130/J339M) and the Potential Sensor
(M) (UN208/J341M)
- Primary Charging Assembly Grid Plate (M) (Unit of replacement: PLATE, ETCHING GRID)
- Primary Charging Assembly (M) (Unit of replacement: PRIMARY CORONA ASSEMBLY)
- Potential Sensor (M) (UN208)
- Potential Measurement Relay PCB (M) (UN410) (Unit of replacement: CONNECTING PCB
ASS'Y)
- Potential Measurement PCB (M) (UN130) (Unit of replacement: POTENTIAL MEASURING
UNIT)
(M).

- Harnesses connecting from the Process Unit Driver PCB (C) (UN163/J1375C) to the Primary
Charging Wire Cleaning Motor HP Sensor (C) and Primary Charging Contact PCB B (C) (PS242/
- Primary Charging Wire Cleaning Motor HP Sensor (C) (PS242)
- Primary Charging Wire Cleaning Motor (C) (M118)
- Primary Charging Contact PCB B (C) (UN929) (Unit of replacement: CONTACT PCB ASS'Y)
- Primary Charging Contact PCB A (C) (UN925) (Unit of replacement: CONTACT PCB
ASSEMBLY)
- Primary Charging Wire Unit (C) (Unit of replacement: CORONA ASSEMBLY)
correct it.
Wire (C).
1171

- Harnesses from the Process Unit Driver PCB (C) (UN163/J1375C) to the Primary Charging
Contact PCB B (C) (UN929/J5243D) (Unit of replacement: CABLE, FAN, CABLE, CORONA
CLEANER)
- Primary Charging Wire Cleaning Motor (C) (M118)
- Primary Charging Contact PCB B (C) (UN929) (Unit of replacement: CONTACT PCB ASS'Y)
- Primary Charging Contact PCB A (C) (UN925) (Unit of replacement: CONTACT PCB
ASSEMBLY)
correct it.
Detection Description Overcurrent of the Primary Charging Wire Cleaning Motor (C) was detected.

- Harnesses from the Process Unit Driver PCB (C) to the Primary Charging Wire Cleaning Motor
HP Sensor (C)
1. Process Unit Driver PCB (C) (UN163/J1375C) to Relay Connector (5P) (Unit of replacement:
CABLE, FAN)
2. Relay Connector (5P) to Primary Charging Wire Cleaning Motor HP Sensor (C) (PS242/J8793)
- Primary Charging Wire Cleaning Motor HP Sensor (C) (PS242)
- Laser Scanner Unit (C) (Unit of replacement: SCANNER ASSEMBLY)
Detection Description The Primary Charging Wire Cleaning Motor HP Sensor (C) detected HP error while the drum was
being driven.

PCB (C) (UN411/J4603C) (Unit of replacement: CABLE, REAR, RIGHT UPPER, CABLE,
- Harness between the Potential Measurement Relay PCB (C) (UN411/J6401C) and the Potential
Measurement PCB (C) (UN131/J6402C) (Unit of replacement: POTENTIAL MEASURING ASS'Y,
RT.)
- Harness between the Potential Measurement PCB (C) (UN131/J339C) and the Potential Sensor
(C) (UN206/J341C)
- Primary Charging Assembly Grid Plate (C) (Unit of replacement: PLATE, ETCHING GRID)
- Primary Charging Assembly (C) (Unit of replacement: PRIMARY CORONA ASSEMBLY)
- Potential Sensor (C) (UN206)
- Potential Measurement Relay PCB (C) (UN411) (Unit of replacement: CONNECTING PCB
ASS'Y)
- Potential Measurement PCB (C) (UN131) (Unit of replacement: POTENTIAL MEASURING UNIT)
(C).
1172

- Harnesses connecting from the Process Unit Driver PCB (Bk) (UN164/J1375K) to the Primary
Charging Wire Cleaning Motor HP Sensor (Bk) and Primary Charging Contact PCB B (Bk) (PS243/
- Primary Charging Wire Cleaning Motor HP Sensor (Bk) (PS243)
- Primary Charging Wire Cleaning Motor (Bk) (M124)
- Primary Charging Contact PCB B (Bk) (UN930) (Unit of replacement: CONTACT PCB ASS'Y)
- Primary Charging Contact PCB A (Bk) (UN926) (Unit of replacement: CONTACT PCB
ASSEMBLY)
- Primary Charging Wire Unit (Bk) (Unit of replacement: CORONA ASSEMBLY)
correct it.
Wire (Bk).

- Harnesses from the Process Unit Driver PCB (Bk) (UN164/J1375K) to the Primary Charging
Contact PCB B (Bk) (UN930/J5244D) (Unit of replacement: CABLE, FAN, CABLE, CORONA
CLEANER)
- Primary Charging Wire Cleaning Motor (Bk) (M124)
- Primary Charging Contact PCB B (Bk) (UN930) (Unit of replacement: CONTACT PCB ASS'Y)
- Primary Charging Contact PCB A (Bk) (UN926) (Unit of replacement: CONTACT PCB
ASSEMBLY)
correct it.
Detection Description Overcurrent of the Primary Charging Wire Cleaning Motor (Bk) was detected.

- Harnesses from the Process Unit Driver PCB (Bk) to the Primary Charging Wire Cleaning Motor
HP Sensor (Bk)
1. Process Unit Driver PCB (Bk) (UN164/J1375K) to Relay Connector (5P) (Unit of replacement:
CABLE, FAN)
2. Relay Connector (5P) to Primary Charging Wire Cleaning Motor HP Sensor (Bk) (PS243/J8794)
- Primary Charging Wire Cleaning Motor HP Sensor (Bk) (PS243)
Detection Description The Primary Charging Wire Cleaning Motor HP Sensor (Bk) detected HP error while the drum was
being driven.
1173

PCB (Bk) (UN412/J4603K) (Unit of replacement: CABLE, REAR, RIGHT UPPER, CABLE,
- Harness between the Potential Measurement Relay PCB (Bk) (UN411/J6401K) to the Potential
Measurement PCB (Bk) (UN132/J6402K) (Unit of replacement: POTENTIAL MEASURING ASS'Y,
RT.)
- Harness between the Potential Measurement PCB (Bk) (UN132/339K) and the Potential Sensor
(Bk) (UN207/J341K)
- Primary Charging Assembly Grid Plate (Bk) (Unit of replacement: PLATE, ETCHING GRID)
- Primary Charging Assembly (Bk) (Unit of replacement: PRIMARY CORONA ASSEMBLY)
- Potential Sensor (Bk) (UN207)
- Potential Measurement Relay PCB (Bk) (UN412) (Unit of replacement: CONNECTING PCB
ASS'Y)
- Potential Measurement PCB (Bk) (UN132) (Unit of replacement: POTENTIAL MEASURING
UNIT)
(Bk).
061-0111-05 Potential control error

PCB (Y) (UN409/J4603Y) (Unit of replacement: CABLE, REAR, RIGHT UPPER,CABLE,
LF.)
(Y) (UN209/J341Y)
- Harnesses from the Process Unit Driver PCB (Y) (UN161/J1375Y) to the Pre-exposure LED (Y)
(LED100/J5600) (Unit of replacement: CABLE, FAN, CABLE, LED CONNECTING)
ASS'Y)
- Pre-exposure LED (Y) (LED100) (Unit of replacement: LED ARRAY)
H.V. PCB ASSEMBLY)
Detection Description It was detected that Vgrid value (Y) at potential control was 400 V or less.
1174

PCB (Y) (UN409/J4603Y) (Unit of replacement: CABLE, REAR, RIGHT UPPER,CABLE,
LF.)
(Y) (UN209/J341Y)
- Harnesses from the Process Unit Driver PCB (Y) (UN161/J1375Y) to the Pre-exposure LED (Y)
ASS'Y)
- Pre-exposure LED (Y) (LED100) (Unit of replacement: LED ARRAY)
H.V. PCB ASSEMBLY)
Detection Description It was detected that Vgrid value (Y) at potential control was 1200 V or higher.

(Y) (UN209/J341Y)
- Harness between the Laser Interface PCB (UN950/J8722) and the Laser Scanner Unit (Y)
(J8725Y and J8076) (Unit of replacement: CABLE, SIGNAL)
- Primary Charging Assembly (Unit of replacement: PRIMARY CORONA ASSEMBLY)
- Small-diameter Coaxial Cable for signal (Y)
1. Remove soiling on the Dustproof Glass.
2. Remove and then reinstall the Drum Unit.
3. Remove and then reinstall the Primary Charging Assembly.
[Reference] If the values of COPIER> DISPLAY> DPOT> V00-Y to VFF-Y are almost the same,
it means that laser does not light up.
Detection Description It was detected that the difference between Vd and Vl was 200 V or less while the potential control
laser power (Y) was at the maximum.
1175

(Y) (UN209/J341Y)
Detection Description It was detected that the difference between Vls with the maximum and minimum potential control
laser power (Y) was 100 V or less.

(Y) (UN209/J341Y)
Detection Description Lower limit error of the laser power (Y) for patch at patch potential control was detected.
1176

(Y) (UN209/J341Y)
Detection Description Upper limit error of the laser power (Y) for patch at patch potential control was detected.

LF.)
(M) (UN208/J341M)
- Harnesses from the Process Unit Driver PCB (M) (UN162/J1375M) to the Pre-exposure LED (M)
ASS'Y)
UNIT)
- Pre-exposure LED (M) (LED101) (Unit of replacement: LED ARRAY)
H.V. PCB ASSEMBLY)
Detection Description It was detected that Vgrid value (M) at potential control was 400 V or less.
1177

LF.)
(M) (UN208/J341M)
ASS'Y)
UNIT)
- Pre-exposure LED (M) (LED101) (Unit of replacement: LED ARRAY)
H.V. PCB ASSEMBLY)
Detection Description It was detected that Vgrid value (M) at potential control was 1000 V or higher.

(M) (UN208/J341M)
- Harness between the Laser Interface PCB (UN950/J8721) and the Laser Scanner Unit (M)
(J8725M and J8070) (Unit of replacement: CABLE, SIGNAL)
- Laser Scanner Unit (M) (Unit of replacement: SCANNER ASSEMBLY)
- Small-diameter Coaxial Cable for signal (M)
UNIT)
[Reference] If the values of COPIER> DISPLAY> DPOT> V00-M to VFF-M are almost the same,
laser power (M) was at the maximum.
1178

(M) (UN208/J341M)
UNIT)
laser power (M) was 100 V or less.

(M) (UN208/J341M)
UNIT)
Detection Description Lower limit error of the laser power (M) for patch at patch potential control was detected.
1179

(M) (UN208/J341M)
UNIT)
Detection Description Upper limit error of the laser power (M) for patch at patch potential control was detected.

- Harness between the Potential Measurement PCB (C) (UN411/J6401C) and the Potential
RT.)
(C) (UN206/J341C)
- Harnesses from the Process Unit Driver PCB (C) (UN163/J1375C) to the Pre-exposure LED (C)
ASS'Y)
- Pre-exposure LED (C) (LED102) (Unit of replacement: LED ARRAY)
H.V. PCB ASSEMBLY)
Detection Description It was detected that Vgrid value (C) at potential control was 400 V or less.
1180

- Harness between the Potential Measurement PCB (C) (UN411/J6401C) and the Potential
RT.)
(C) (UN206/J341C)
ASS'Y)
- Pre-exposure LED (C) (LED102) (Unit of replacement: LED ARRAY)
H.V. PCB ASSEMBLY)
Detection Description It was detected that Vgrid value (C) at potential control was 1000 V or higher.

(C) (UN206/J341C)
- Harness between the Laser Interface PCB (UN950/J8731) and the Laser Scanner Unit (C)
(J8725C and J8752) (Unit of replacement: CABLE, SIGNAL)
- Small-diameter Coaxial Cable for signal (C)
[Reference] If the values of COPIER> DISPLAY> DPOT> V00-C to VFF-C are almost the same,
laser power (C) was at the maximum.
1181

(C) (UN206/J341C)
laser power (C) was 100 V or less.

(C) (UN206/J341C)
Detection Description Lower limit error of the laser power (C) for patch at patch potential control was detected.
1182

(C) (UN206/J341C)
Detection Description Upper limit error of the laser power (C) for patch at patch potential control was detected.

- Harness between the Potential Measurement Relay PCB (Bk) (UN412/J6401K) and the Potential
RT.)
- Harness between the Potential Measurement PCB (Bk) (UN132/J339K) and the Potential Sensor
(Bk) (UN207/J341K)
- Harnesses from the Process Unit Driver PCB (Bk) (UN164/J1375K) to the Pre-exposure LED
(Bk) (LED103/J5603) (Unit of replacement: CABLE, FAN, CABLE, LED CONNECTING)
ASS'Y)
UNIT)
- Pre-exposure LED (Bk) (LED103) (Unit of replacement: LED ARRAY)
H.V. PCB ASSEMBLY)
Detection Description It was detected that Vgrid value (Bk) at potential control was 400 V or less.
1183

- Harness between the Potential Measurement Relay PCB (Bk) (UN412/J6401K) and the Potential
RT.)
(Bk) (UN207/J341K)
ASS'Y)
UNIT)
- Pre-exposure LED (Bk) (LED103) (Unit of replacement: LED ARRAY)
H.V. PCB ASSEMBLY)
Detection Description It was detected that Vgrid value (Bk) at potential control was 1000 V or higher.

(Bk) (UN207/J341K)
(J8725K and J8751) (Unit of replacement: CABLE, SIGNAL)
- Laser Scanner Unit (Bk) (Unit of replacement: SCANNER ASSEMBLY)
- Small-diameter Coaxial Cable for signal (Bk)
UNIT)
[Reference] If the values of COPIER> DISPLAY> DPOT> V00-K to VFF-K are almost the same,
laser power (Bk) was at the maximum.
1184

(Bk) (UN207/J341K)
UNIT)
laser power (Bk) was 100 V or less.

(Bk) (UN207/J341K)
UNIT)
Detection Description Lower limit error of the laser power (Bk) for patch at patch potential control was detected.
1185

(Bk) (UN207/J341K)
UNIT)
Detection Description Upper limit error of the laser power (Bk) for patch at patch potential control was detected.
062-0100-05 Drum heater error

- Harnesses from the Environment Heater Driver PCB (UN101/J4400 and J4405) to the Drum
Heater Interlock Switch (SW120/J5653) (Unit of replacement: CABLE, HEATER, AC, CABLE,
SWITCH CONNECTING, AC)
- Harnesses from the Environment Heater Driver PCB (UN101/J4400) to the AC Harness Relay
Connector Base (J7856) (Unit of replacement: CABLE, HEATER, AC, AC CABLE MOUNT
ASSEMBLY)
- Harnesses from the Environment Heater Driver PCB (UN101/J4402) to the Process Unit Driver
PCB (Y) (UN161/J1350Y) (Unit of replacement: CABLE, HEATER, AC, P- KIT DRAWER
ASSEMBLY, DRAWER CONNECTOR ASSEMBLY)
- Harness between the Process Unit Driver PCB (Y) (UN161/J1376Y) and the Drum Surface
Temperature Sensor (Y) (UN183/J123Y)
- Harness between the DC Controller PCB 1-1 (UN198/J1054) and the Environment Heater Driver
PCB (UN101/J4404) (Unit of replacement: CABLE, REAR, LEFT UPPER)
- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 (UN124/J1007) to the Process Unit Driver PCB (Y)
(UN161/J1361Y) (Unit of replacement: CABLE, REAR, RIGHT UPPER, P- KIT DRAWER
- Drum Heater Interlock Switch (SW120) (Unit of replacement: INTERLOCK SWITCH ASSEMBLY)
- Drum Surface Temperature Sensor (Y) (UN183)
- Environment Heater Driver PCB (UN101) (Unit of replacement: ENV. HEATER DRIVER PCB
ASS'Y)
[Caution] Turn OFF the main power and the breaker during checking/replacement work.
Detection Description Temperature of the Drum Heater (Y) was not raised more than 0.5 deg C.
1186

ASSEMBLY)
ASS'Y)
Detection Description After temperature of the Drum Heater (Y) reached the control temperature, a temperature of 96.5
deg C or higher was detected consecutively.
1187

ASSEMBLY)
ASS'Y)
Detection Description After temperature of the Drum Heater (Y) reached the control temperature, a temperature of 22.5
deg C or lower was detected consecutively.
1188

ASSEMBLY)
PCB (M) (UN162/J1350M) (Unit of replacement: CABLE, HEATER, AC, P- KIT DRAWER
- Harness between the Process Unit Driver PCB (M) (UN162/J1376M) and the Drum Surface
Temperature Sensor (M) (UN184/J61)
- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 (UN124/J1008) to the Process Unit Driver PCB (M)
(UN162/J1360M) (Unit of replacement: CABLE, REAR, RIGHT UPPER, P- KIT DRAWER
- Drum Surface Temperature Sensor (M) (UN184)
ASS'Y)
Detection Description Temperature of the Drum Heater (M) was not raised more than 0.5 deg C.
1189

ASSEMBLY)
ASS'Y)
Detection Description After temperature of the Drum Heater (M) reached the control temperature, a temperature of 96.5
1190

ASSEMBLY)
ASS'Y)
Detection Description After temperature of the Drum Heater (M) reached the control temperature, a temperature of 22.5
1191

Heater Interlock Switch (SW120/J5653) (Unit of replacement: CABLE, HEATER, AC,CABLE,
ASSEMBLY)
PCB (C) (UN163/J1350C) (Unit of replacement: CABLE, HEATER, AC, P- KIT DRAWER
- Harness between the Process Unit Driver PCB (C) (UN163/J1376C) and the Drum Surface
Temperature Sensor (C) (UN185/J62)
- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 (UN124/J1010) to the Process Unit Driver PCB (C)
(UN163/J1360C) (Unit of replacement: CABLE, REAR, RIGHT UPPER, P- KIT DRAWER
- Drum Surface Temperature Sensor (C) (UN185)
ASS'Y)
Detection Description Temperature of the Drum Heater (C) was not raised more than 0.5 deg C.
1192

ASSEMBLY)
ASS'Y)
Detection Description After temperature of the Drum Heater (C) reached the control temperature, a temperature of 96.5
1193

ASSEMBLY)
ASS'Y)
Detection Description After temperature of the Drum Heater (C) reached the control temperature, a temperature of 22.5
1194

ASSEMBLY)
PCB (Bk) (UN164/J1350K) (Unit of replacement: CABLE, HEATER, AC, P- KIT DRAWER
- Harness between the Process Unit Driver PCB (Bk) (UN164/J1376K) and the Drum Surface
Temperature Sensor (Bk) (UN186/J5192K)
- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 (UN124/J1010) to the Process Unit Driver PCB (Bk)
(UN164/J1360K) (Unit of replacement: CABLE, REAR, RIGHT UPPER, P- KIT DRAWER
- Drum Surface Temperature Sensor (Bk) (UN186)
ASS'Y)
Detection Description Temperature of the Drum Heater (Bk) was not raised more than 0.5 deg C.
1195

ASSEMBLY)
ASS'Y)
Detection Description After temperature of the Drum Heater (Bk) reached the control temperature, a temperature of 96.5
1196

ASSEMBLY)
ASS'Y)
Detection Description After temperature of the Drum Heater (Bk) reached the control temperature, a temperature of 22.5
065-0101-05 Primary charging/developing high voltage output error

- Primary Charging Assembly Grid Plate Cleaning Pad (Y) (Unit of replacement: GRID CLEANING
UNIT)
- Primary Charging Assembly Grid Plate (Y) (Unit of replacement: PRIMARY CORONA
ASSEMBLY)
- Photosensitive Drum (Y) (Unit of replacement: HOLDER UNIT, DRUM UNIT)
- High Voltage GND Harness (J3003Y)
- Primary Charging Assembly High Voltage PCB (Y) (Unit of replacement: 1ST CHARGE H.V. PCB
ASSEMBLY)
1. Check the installation of the Primary Charging Wire, Grid Plate and Cleaning Pad, and check
that they are free of foreign matter.
2. Check for any abrasion or damage on the drum surface.
3. Check/replace the related parts.
Detection Description Leak signal was detected consecutively after the start of outputting the primary charging (Y) high
voltage.

- Developing Assembly (Y) (Unit of replacement: DEVELOPING ASSEMBLY)
- Photosensitive Drum (Y) (Unit of replacement: HOLDER UNIT, DRUM UNIT)
- Primary Charging Assembly High Voltage PCB (Y) (Unit of replacement: 1ST CHARGE H.V. PCB
ASSEMBLY)
Detection Description Leak signal was detected consecutively after the start of outputting the developing AC (Y).
1197

- Harnesses from the Process Unit Driver PCB (Y) to the Pre-exposure LED (Y)
1. Process Unit Driver PCB (Y) (UN161/J1375Y) to Relay Connector (5P) (Unit of replacement:
CABLE, FAN)
2. Relay Connector (5P) to Pre-exposure LED (Y) (LED100/J5600) (Unit of replacement: CABLE,
LED CONNECTING)
- Pre-exposure LED (Y) (LED100) (Unit of replacement: PRE-EXPOSURE UNIT)
Detection Description Disconnection of the Pre-exposure LED (Y) was detected.

- Harnesses from the Process Unit Driver PCB (Y) (UN161/J1375Y) to the Drum Cleaning Pre-
exposure LED (Y) (LED110/J5604) (Unit of replacement: CABLE, FAN, CABLE, LED
CONNECTING, CABLE, P- KIT LED)
- Drum Cleaning Pre-exposure LED (Y) (LED110) (Unit of replacement: PRE-EXPOSURE UNIT)
Detection Description Disconnection of the Drum Cleaning Pre-exposure LED (Y) was detected.

- Primary Charging Assembly Grid Plate Cleaning Pad (M) (Unit of replacement: GRID CLEANING
UNIT)
- Primary Charging Assembly Grid Plate (M) (Unit of replacement: PRIMARY CORONA
ASSEMBLY)
- Photosensitive Drum (M) (Unit of replacement: HOLDER UNIT, DRUM UNIT)
- High Voltage GND Harness (J3003M)
- Primary Charging Assembly High Voltage PCB (M) (Unit of replacement: 1ST CHARGE H.V.
PCB ASSEMBLY)
Detection Description Leak signal was detected consecutively after the start of outputting the primary charging (M) high
voltage.

- Developing Assembly (M) (Unit of replacement: DEVELOPING ASSEMBLY)
- Photosensitive Drum (M) (Unit of replacement: HOLDER UNIT, DRUM UNIT)
- Primary Charging Assembly High Voltage PCB (M) (Unit of replacement: 1ST CHARGE H.V.
PCB ASSEMBLY)
Detection Description Leak signal was detected consecutively after the start of outputting the developing AC (M).

- Pre-exposure LED (M) (LED101) (Unit of replacement: PRE-EXPOSURE UNIT)
Detection Description Disconnection of the Pre-exposure LED (M) was detected.
1198

- Harnesses from the Process Unit Driver PCB (M) (UN162/J1375M) to the Drum Cleaning Pre-
exposure LED (M) (LED111/J5605) (Unit of replacement: CABLE, FAN, CABLE, LED
- Drum Cleaning Pre-exposure LED (M) (LED111) (Unit of replacement: PRE-EXPOSURE UNIT)
Detection Description Disconnection of the Drum Cleaning Pre-exposure LED (M) was detected.

- Primary Charging Assembly Grid Plate Cleaning Pad (C) (Unit of replacement: GRID CLEANING
UNIT)
- Primary Charging Assembly Grid Plate (C) (Unit of replacement: PRIMARY CORONA
ASSEMBLY)
- Photosensitive Drum (C) (Unit of replacement: HOLDER UNIT, DRUM UNIT)
- High Voltage GND Harness (J3003C)
- Primary Charging Assembly High Voltage PCB (C) (Unit of replacement: 1ST CHARGE H.V.
PCB ASSEMBLY)
Detection Description Leak signal was detected consecutively after the start of outputting the primary charging (C) high
voltage.

- Developing Assembly (C) (Unit of replacement: DEVELOPING ASSEMBLY)
- Photosensitive Drum (C) (Unit of replacement: HOLDER UNIT, DRUM UNIT)
- Primary Charging Assembly High Voltage PCB (C) (Unit of replacement: 1ST CHARGE H.V.
PCB ASSEMBLY)
Detection Description Leak signal was detected consecutively after the start of outputting the developing AC (C).

- Pre-exposure LED (C) (LED102) (Unit of replacement: PRE-EXPOSURE UNIT)
Detection Description Disconnection of the Pre-exposure LED (C) was detected.

- Harnesses from the Process Unit Driver PCB (C) (UN163/J1375C) to the Drum Cleaning Pre-
exposure LED (C) (LED112/J5606) (Unit of replacement: CABLE, FAN, CABLE, LED
- Drum Cleaning Pre-exposure LED (C) (LED112) (Unit of replacement: PRE-EXPOSURE UNIT)
Detection Description Disconnection of the Drum Cleaning Pre-exposure LED (C) was detected.
1199

- Primary Charging Assembly Grid Plate Cleaning Pad (Bk) (Unit of replacement: GRID CLEANING
UNIT)
- Primary Charging Assembly Grid Plate (Bk) (Unit of replacement: PRIMARY CORONA
ASSEMBLY)
- Photosensitive Drum (Bk) (Unit of replacement: HOLDER UNIT, DRUM UNIT)
- High Voltage GND Harness (J3003K)
- Primary Charging Assembly High Voltage PCB (Bk) (Unit of replacement: 1ST CHARGE H.V.
PCB ASSEMBLY)
Detection Description Leak signal was detected consecutively after the start of outputting the primary charging (Bk) high
voltage.

- Developing Assembly (Bk) (Unit of replacement: DEVELOPING ASSEMBLY)
- Photosensitive Drum (Bk) (Unit of replacement: HOLDER UNIT, DRUM UNIT)
- Primary Charging Assembly High Voltage PCB (Bk) (Unit of replacement: 1ST CHARGE H.V.
PCB ASSEMBLY)
Detection Description Leak signal was detected consecutively after the start of outputting the developing AC (Bk).

- Pre-exposure LED (Bk) (LED103) (Unit of replacement: PRE-EXPOSURE UNIT)
Detection Description Disconnection of the Pre-exposure LED (Bk) was detected.

- Harnesses from the Process Unit Driver PCB (Bk) (UN164/J1375K) to the Drum Cleaning Pre-
exposure LED (Bk) (LED113/J5607) (Unit of replacement: CABLE, FAN, CABLE, LED
- Drum Cleaning Pre-exposure LED (Bk) (LED113) (Unit of replacement: PRE-EXPOSURE UNIT)
Detection Description Disconnection of the Drum Cleaning Pre-exposure LED (Bk) was detected.
069-0190-05 Transfer high voltage output leak error

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 (UN124/J1041A) to the Primary Transfer High Voltage
PCB (Y) (UN112/J3050Y) (Unit of replacement: CABLE, REAR, CENTER UPPER, CABLE,
DRAWER POWER SUPPLY, 3)
- Primary Transfer High Voltage PCB (Y) (UN112) (Unit of replacement: HVT2 PCB ASSEMBLY)
Detection Description Leak signal was detected consecutively after the start of outputting the primary transfer high
voltage (Y).
1200

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 (UN124/J1041B) to the Primary Transfer High Voltage
PCB (M) (UN113/J3050M) (Unit of replacement: CABLE, REAR, CENTER UPPER, CABLE,
- Primary Transfer High Voltage PCB (M) (UN113) (Unit of replacement: HVT2 PCB ASSEMBLY)
voltage (M).

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 (UN124/J9940A) to the Primary Transfer High Voltage
PCB (C) (UN114/J3050C) (Unit of replacement: CABLE, REAR, CENTER UPPER, CABLE,
- Primary Transfer High Voltage PCB (C) (UN114) (Unit of replacement: HVT2 PCB ASSEMBLY)
voltage (C).

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 (UN124/J9940B) to the Primary Transfer High Voltage
PCB (Bk) (UN115/J3050K) (Unit of replacement: CABLE, REAR, CENTER UPPER, CABLE,
- Primary Transfer High Voltage PCB (Bk) (UN115) (Unit of replacement: HVT2 PCB ASSEMBLY)
voltage (Bk).

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-1 (UN198/J1034A) to the Secondary Transfer High
Voltage PCB (UN116/J3150) (Unit of replacement: CABLE, REAR, CENTER UPPER, I.T.B.
DRAWER ASSEMBLY, A2, CABLE, H.V. POWER SUPPLY RELAY)
- Secondary Transfer High Voltage PCB (UN116) (Unit of replacement: HV4 PCB ASSEMBLY)
Detection Description Leak signal was detected consecutively after the start of outputting the secondary transfer high
voltage.

- Harness between the DC Controller PCB 1-2 (UN124/J1050A) and the Post-secondary Transfer
Static Elimination High Voltage PCB (UN108/J3100) (Unit of replacement: 2ND TRNSFR.
DRAWER ASS'Y)
- Post-secondary Transfer Static Elimination High Voltage PCB (UN108) (Unit of replacement: HV3
PCB ASSEMBLY)
Detection Description Leak signal was detected consecutively after the start of outputting the post-secondary transfer
static elimination high voltage.
1201

Remedy Check/replace the ITB Pre-transfer Charging High Voltage PCB (option).
Detection Description Leak signal was detected consecutively after the start of outputting from the ITB Pre-transfer
Charging High Voltage PCB.

- Harness between the DC Controller PCB 1-2 (UN124/J1043B) and the Secondary Transfer
Cleaner High Voltage PCB (-) (UN972/J8) (Unit of replacement: 2ND TRNSFR. DRAWER ASS'Y)
- Secondary Transfer Cleaner Fur Brush (Unit of replacement: ROLLER, CLEANING BRUSH)
- Secondary Transfer Cleaner High Voltage PCB (-) (UN972) (Unit of replacement: HIGH
VOLTAGE PCB ASSEMBLY)
2. Remove soiling on the contact point of the secondary transfer cleaner high voltage.
Detection Description Leak signal was detected consecutively after the start of outputting the secondary transfer cleaner
high voltage (-).

- Harness between the DC Controller PCB 1-2 (UN124/J1043A) and the Secondary Transfer
Cleaner High Voltage PCB (+) (UN971/J3350) (Unit of replacement: 2ND TRNSFR. DRAWER
ASS'Y)
- Secondary Transfer Cleaner Fur Brush (Unit of replacement: ROLLER, CLEANING BRUSH)
- Secondary Transfer Cleaner High Voltage PCB (+) (UN971) (Unit of replacement: HIGH
2. Remove soiling on the contact point of the secondary transfer cleaner high voltage.
Detection Description Leak signal was detected consecutively after the start of outputting the secondary transfer cleaner
high voltage (+).
075-0001-05 ITB displacement control error

- Harness between the ITB Driver PCB (Middle) (UN217/J1317 and J1318) and the ITB HP Upper/
Lower Sensor (PS102/J5020 and PS101/J5021) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR
CONNECTING)
- ITB HP Lower Sensor (PS101)
- ITB HP Upper Sensor (PS102)
1. Remove soiling on the ITB HP Sensor and the Transfer Belt HP Seal.
Detection Description There was no change from when the ITB HP Sensor detected home position after the ITB was
driven.
1202

- Harness between the ITB Driver PCB (Middle) (UN217/J1316) and the ITB Steering Motor HP
Sensor (PS104/J5023)
- ITB Steering Motor HP Sensor (PS104)
- ITB Steering Cam
1. Check the operation of the ITB Steering Cam.
2. Remove soiling on the HP Sensor.
Detection Description Steering HP signal was not detected after ASIC has started ITB steering HP detection.

- Harnesses from the ITB Driver PCB (Middle) (UN217/J1317) to the ITB Edge Sensor (PS100/
J5022) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR CONNECTING, CABLE, SENSOR)
- ITB Edge Sensor (PS100)
a. If the error occurred during normal operation,
a-1. Check the ITB Edge Sensor Flag.
a-2. Check the operation of the ITB Steering Roller and check if the roller is soiled.
a-3. Remove soiling on the ITB Edge Sensor.
a-4. Check/replace the related harness/cable, connector and parts.
b. If the error occurred after replacement of the ITB,
b-1. Open the Front Door, and execute COPIER> FUNCTION> INSTALL> INIT-ITB to initialize
the ITB edge profile. Then, turn OFF the main power.
b-2. Pull out the ITB Unit, and adjust the installation position of the ITB again.
b-3. Put the ITB Unit back into the machine, and turn ON the main power.
Detection Description The ITB Edge Sensor detected the ITB edge although the ITB was being stopped/rotated.

1. Check the ITB Edge Sensor Flag.
2. Check the operation of the ITB Steering Roller and check if the roller is soiled.
3. Remove soiling on the ITB Edge Sensor.
Detection Description The ITB neutral position was not stable.

1. Check the ITB Edge Sensor Flag.
2. Check the operation of the ITB Steering Roller and check if the roller is soiled.
3. Remove soiling on the ITB Edge Sensor.
Detection Description An error was detected in the number of collected data on ITB rotation.
1203

If the error is not cleared, contact the sales company.
077-0001-05 Secondary Transfer Roller engagement/disengagement error

Remedy Perform the following in the order while checking whether the error is cleared.
- Remove and then install the Secondary Transfer Frame/Pre-fixing Feed Assembly.
- Check operation of the handle of the Main Station Feed Pullout Frame.
- Check that there is no damage or deformation at the front and rear positioning points of the
Secondary Transfer Outer Holder.
- Check that there is no damage or deformation at the drive section/Cam Shaft of the Secondary
Transfer Base Plate Unit.
- Adjust the Main Station Feed Pullout Frame position again.
Detection Description Engagement/disengagement of the Secondary Transfer Outer Roller was not completed within the
specified period of time.
078-0001-05 ITB Cleaner Motor error

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 (UN124/J1046A) to the ITB Cleaner Motor (M108/
J5229S) (Unit of replacement: 2ND TRNSFR. DRAWER ASS'Y, I.T.B. DRAWER ASSEMBLY, B)
- Harnesses from the Main Station Power Supply Relay PCB (UN102/J1845) to the ITB Cleaner
Motor (M108/J5229P) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY, CABLE, DRAWER
POWER SUPPLY, 1)
- ITB Cleaner Motor (M108)
- ITB Cleaner Drive (Unit of replacement: I.T.B. CLEANER DRIVE ASSEMBLY)
- ITB Cleaner Unit (Unit of replacement: I.T.B. CLEANER ASSEMBLY)
- ITB Cleaner Waste Toner Screw (Unit of replacement: I.T.B. WASTE TONER FEED ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description Lock signal was not detected after the ITB Cleaner Motor was being driven.
100-0101-05 Laser Scanner Motor BD error

(J8725Y and J8076D) (Unit of replacement: CABLE, SIGNAL)
- Harness between the Laser Interface PCB (UN950/J1102 and J1103) and the Laser Scanner
Unit (Y) (J2000Y and J2001Y)
- Harness between the Laser Interface PCB (UN950/J8743) and the Main Station Power Supply
Relay PCB (UN102/J1848) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY)
CONNECT PCB ASS'Y)
[Reference] If the same error is not reproduced by replacing the Laser Scanner with another one
for different color, cause of the error can be narrowed down to the scanner.
Detection Description The PLOCK signal (Y) could not be detected while the Laser Scanner Motor BD was rotated.
1204

(J8725M and J8070D) (Unit of replacement: CABLE, SIGNAL)
Unit (M) (J2000M and J2001M)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The PLOCK signal (M) could not be detected while the Laser Scanner Motor BD was rotated.

(J8725C and J8752D) (Unit of replacement: CABLE, SIGNAL)
Unit (C) (J2000C and J2001C)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The PLOCK signal (C) could not be detected while the Laser Scanner Motor BD was rotated.

(J8725K and J8751D) (Unit of replacement: CABLE, SIGNAL)
Unit (Bk) (J2000K and J2001K)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The PLOCK signal (Bk) could not be detected while the Laser Scanner Motor BD was rotated.
1205
102-0101-05 EEPROM error

CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description An error in check sum of EEPROM on the Laser Scanner (Y) was detected.

CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description An error in check sum of EEPROM on the Laser Scanner (M) was detected.

CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description An error in check sum of EEPROM on the Laser Scanner (C) was detected.
1206

CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description An error in check sum of EEPROM on the Laser Scanner (Bk) was detected.
102-0F01-05 EEPROM error

Detection Description An error in writing to EEPROM on the Laser Scanner Unit was detected.
104-0101-05 Abnormal laser light emission

Detection Description An error was detected when operating voltage of laser (Y) was checked at power-on.

Detection Description An error was detected when operating voltage of laser (M) was checked at power-on.

Detection Description An error was detected when operating voltage of laser (C) was checked at power-on.
1207

Detection Description An error was detected when operating voltage of laser (Bk) was checked at power-on.
110-0101-05 Laser Scanner Motor FG error

CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The VLOCK signal (Y) could not be detected while the Laser Scanner Motor FG was rotated.

CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The VLOCK signal (M) could not be detected while the Laser Scanner Motor FG was rotated.

CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The VLOCK signal (C) could not be detected while the Laser Scanner Motor FG was rotated.
1208

CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The VLOCK signal (Bk) could not be detected while the Laser Scanner Motor FG was rotated.
130-0001-05 Air Pump error

- Connector between the Compressor Driver PCB (UN931/J6151) and the Air Pump (UN914)
- Harness between the Power Unit Limiter PCB (UN401/J6015) and the Compressor Driver PCB
(UN931/J6152) (Unit of replacement: CABLE, PUMP UNIT)
- Harness between the Power Unit Limiter PCB (UN401/J6024) and the Main Station Power Supply
Relay PCB (UN102/J7868L) (Unit of replacement: CABLE, POWER LIMITER MAIN)
- Harness between the Main Station Power Supply Relay PCB (UN102/J1812) and the Power Unit
Limiter PCB (UN401/J7868D) (Unit of replacement: DC CABLE MOUNT ASSEMBLY)
- Harness between the Main Station Power Supply Relay PCB (UN102/J1810) and the DC
Controller PCB 1-2 (UN124/J1001) (Unit of replacement: CABLE, REAR, LEFT UPPER)
- Compressor Driver PCB (UN931) (Unit of replacement: PUMP DRIVER PCB ASSEMBLY)
- Power Unit Limiter PCB (UN401) (Unit of replacement: LIMITER PCB ASSEMBLY)
CONNECT PCB ASS'Y)
- Air Pump (UN914)
1. Check that voltage of the supplied power is within the range of 170 V to 264 V.
2. Drive the Air Compressor using service mode. If the value of the Pressure Gauge is 0.3 MPa or
higher, perform pressure adjustment.
3. If the value of the Pressure Gauge is 0.3 MPa or less when the Air Compressor is driven, check
for clogging in the Air Hose.
[Reference] Air Compressor drive: COPIER> FUNCTION> PART-CHK> CMP-AIR
Detection Description Low current error was detected consecutively while pump of the Air Compressor was in operation.
1209

CONNECT PCB ASS'Y)
- Air Pump (UN914)
1. Check that voltage of the supplied power is within the range of 170 V to 264 V.
2. Drive the Air Compressor using service mode. If the value of the Pressure Gauge is 0.3 MPa or
higher, perform pressure adjustment.
3. If the value of the Pressure Gauge is 0.3 MPa or less when the Air Compressor is driven, check
for clogging in the Air Hose.
[Reference] Air Compressor drive: COPIER> FUNCTION> PART-CHK> CMP-AIR
Detection Description Motor lock error was detected consecutively while pump of the Air Compressor was in operation.

CONNECT PCB ASS'Y)
- Air Pump (UN914)
Detection Description An error condition was detected consecutively after the Air Compressor relay signal was tuned
ON.

- Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4050) and the Air Separation
Blow Valve Unit (UN916/J8771) (Unit of replacement: CABLE, POWER LEFT, UPPER)
- Air Separation Blow Valve Unit (UN916) (Unit of replacement: SOLENOID VALVE UNIT)
ASS'Y)
Detection Description Error of the Air Separation Blow Valve was detected.
1210

Refresh Air Cleaning Blow Valve Unit (UN917/J8772) (Unit of replacement: CABLE, POWER
LEFT, UPPER)
- Primary Fixing Refresh Air Cleaning Blow Valve Unit (UN917) (Unit of replacement: SOLENOID
VALVE UNIT)
ASS'Y)
Detection Description Error of the Primary Fixing Refresh Air Cleaning Blow Valve was detected.

Refresh Air Cleaning Blow Valve Unit (UN918/J8773) (Unit of replacement: CABLE, FIXING
POWER SUPPLY)
- Secondary Fixing Refresh Air Cleaning Blow Valve Unit (UN918) (Unit of replacement:
SOLENOID VALVE UNIT)
ASS'Y)
Detection Description Error of the Secondary Fixing Refresh Air Cleaning Blow Valve was detected.
193-0110-05 Communication error

- Harness between the Laser Interface PCB (UN950/J9950) and the Riser PCB (UN985/J9951)
(Unit of replacement: CABLE, DDI)
- Connector between the Riser PCB (UN985/J101) and the Main Controller PCB 2 (UN986/J14)
- Riser PCB (UN985) (Unit of replacement: RISER PCB ASSEMBLY)
- Main Controller PCB 2 (UN986) (Unit of replacement: MAIN CONTROLLER PCB ASS'Y, 2)
Detection Description The Main Controller could not receive the image write start request signal (Y) from the Laser
Interface PCB.

Detection Description The Main Controller could not receive the image write start request signal (M) from the Laser
Interface PCB.

Detection Description The Main Controller could not receive the image write start request signal (C) from the Laser
Interface PCB.
1211

Detection Description The Main Controller could not receive the image write start request signal (Bk) from the Laser
Interface PCB.
194-0051-05 Auto registration patch error

Patch Sensor (Front, Middle, and Rear) (PS134/J7252, PS135/J7253 and PS136/J7254)
- Registration Patch Sensor (Front, Middle and Rear) (PS134, PS135 and PS136) (Unit of
replacement: REGIST. SENSOR PCB ASSEMBLY)
- ITB (Unit of replacement: BELT, TRANSFER)
PCB ASS'Y)
1. Check if the Registration Patch Sensor is soiled, and clean it if necessary.
2. Check the ITB. If it is soiled, execute the following: COPIER> FUNCTION> CLEANING> TBLT-
CLN.
Detection Description ITB scratch data error was detected during ITB scratch detection control.

Patch Sensor (Front, Middle, and Rear) (PS134/J7252, PS135/J7253 and PS136/J7254)
- Registration Patch Sensor (Front, Middle and Rear) (PS134, PS135 and PS136) (Unit of
replacement: REGIST. SENSOR PCB ASSEMBLY)
- ITB (Unit of replacement: BELT, TRANSFER)
PCB ASS'Y)
CLN.
Detection Description Scratch on the ITB was detected during ITB scratch detection control.

Patch Sensor (Front and Rear) (PS134/J7252 and PS136/J7254)
- Registration Patch Sensor (Front and Rear) (PS134 and PS136) (Unit of replacement: REGIST.
SENSOR PCB ASSEMBLY)
PCB ASS'Y)
CLN.
Detection Description An error in reading of patch on the front/rear side was detected when executing auto registration.
1212

Patch Sensor (Front and Rear) (PS134/J7252 and PS136/J7254)
- Registration Patch Sensor (Front and Rear) (PS134 and PS136) (Unit of replacement: REGIST.
SENSOR PCB ASSEMBLY)
PCB ASS'Y)
CLN.
Detection Description An error in reading of patch on the front/rear side was detected during fine adjustment of auto
registration.

Patch Sensor (Front) (PS134/J7252)
- Registration Patch Sensor (Front) (PS134) (Unit of replacement: REGIST. SENSOR PCB
ASSEMBLY)
PCB ASS'Y)
Detection Description The Registration Patch Sensor (Front) detected that the LED light intensity adjustment result
exceeded the specified value when executing auto registration.

ASSEMBLY)
PCB ASS'Y)
CLN.
Detection Description The Registration Patch Sensor (Front) detected that the light intensity reflected from the ITB
1213

ASSEMBLY)
PCB ASS'Y)
- Developing Assembly
- Primary/GRID High Voltage Harness (Bk) (J3002K)
- Laser Scanner (Unit of replacement: SCANNER ASSEMBLY)
CLN.
Detection Description The Registration Patch Sensor (Front) detected that the light intensity reflected from patch

ASSEMBLY)
PCB ASS'Y)
- Primary/GRID High Voltage Harness (Y) , (M) (J3002Y,J3002M)
CLN.
Detection Description The Registration Patch Sensor (Front) detected an error in the intervals of magenta patches when
executing auto registration.

Patch Sensor (Middle) (PS135/J7253)
- Registration Patch Sensor (Middle) (PS135) (Unit of replacement: REGIST. SENSOR PCB
ASSEMBLY)
PCB ASS'Y)
CLN.
Detection Description The Registration Patch Sensor (Middle) detected that the LED light intensity adjustment result
1214

ASSEMBLY)
PCB ASS'Y)
CLN.
Detection Description The Registration Patch Sensor (Middle) detected that the light intensity reflected from the ITB

ASSEMBLY)
PCB ASS'Y)
CLN.
Detection Description The Registration Patch Sensor (Middle) detected that the light intensity reflected from patch

ASSEMBLY)
PCB ASS'Y)
CLN.
Detection Description The Registration Patch Sensor (Middle) detected an error in the intervals of magenta patches when
1215

Patch Sensor (Rear) (PS136/J7254)
- Registration Patch Sensor (Rear) (PS136) (Unit of replacement: REGIST. SENSOR PCB
ASSEMBLY)
PCB ASS'Y)
CLN.
Detection Description The Registration Patch Sensor (Rear) detected that the LED light intensity adjustment result

ASSEMBLY)
PCB ASS'Y)
CLN.
Detection Description The Registration Patch Sensor (Rear) detected that the light intensity reflected from the ITB

ASSEMBLY)
PCB ASS'Y)
CLN.
Detection Description The Registration Patch Sensor (Rear) detected that the light intensity reflected from patch
1216

ASSEMBLY)
PCB ASS'Y)
CLN.
Detection Description The Registration Patch Sensor (Middle) detected an error in the intervals of magenta patches when

ASSEMBLY)
PCB ASS'Y)
CLN.
Detection Description The Registration Patch Sensor (Front) detected an error of the specified value when executing
auto registration.

ASSEMBLY)
PCB ASS'Y)
CLN.
Detection Description The Registration Patch Sensor (Middle) detected an error of the specified value when executing
auto registration.
1217

ASSEMBLY)
PCB ASS'Y)
CLN.
Detection Description The Registration Patch Sensor (Rear) detected an error of the specified value when executing
auto registration.
197-0001-05 Serial communication error

- Harness between the Left Deck Pickup Driver PCB (UN703/J7051) and the Main Station Power
Supply Relay PCB (UN102/J1822) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY)
- Harness between the DC Controller PCB 1-1 (UN198/J1064) and the Left Deck Pickup Driver
PCB (UN703/J2051L) (Unit of replacement: CABLE, PAPER PICK-UP DRIVER)
- Left Deck Pickup Driver PCB (UN703) (Unit of replacement: PAPER PICK-UP DRIVER PCB
ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-1 and the Left Deck Pickup Driver PCB
was detected.

- Harness between the Right Deck Pickup Driver PCB (UN603/J7050) and the Main Station Power
- Harness between the DC Controller PCB 1-1 (UN198/J1060) and the Right Deck Pickup Driver
PCB (UN603/J2051R) (Unit of replacement: CABLE, PAPER PICK-UP DRIVER)
- Right Deck Pickup Driver PCB (UN603) (Unit of replacement: PAPER PICK-UP DRIVER PCB
ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-1 and the Right Deck Pickup Driver PCB
was detected.
1218

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 (UN124/J1070, J1071 and J1073) to the Fixing
Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4071, J4072 and J4092) (Unit of replacement: DRAWER
ASSEMBLY, CABLE, FIXING DUPLEXING DRAWER)
- Harness between the DC Controller PCB 1-2 (UN124/J1072) and the Fixing Duplex Feed Driver
PCB (UN311/J4070)
- Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4000 and J4001) and the Power
Unit Limiter PCB (UN401/J6011 and J6012) (Unit of replacement: CABLE, FIXING POWER
SUPPLY)
ASS'Y)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-2 and the Fixing Duplex Feed Driver
PCB was detected.

PCB (UN311/J4070)
SUPPLY)
ASS'Y)
PCB was detected.

PCB (UN311/J4070)
SUPPLY)
ASS'Y)
PCB was detected.
1219

PCB (UN311/J4070)
SUPPLY)
ASS'Y)
PCB was detected.

PCB (UN311/J4070)
SUPPLY)
ASS'Y)
PCB was detected.

- Harnesses from the Primary Fixing Inner Driver PCB (UN316/J4360P and J4361P) to the Fixing
Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4080 and J4079) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER, 2,
CABLE, DRAWER, 3, CABLE, FIXING DUPLEXING, LEFT)
PCB (UN311/J4070)
ASS'Y)
ASS'Y)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-2 and the Primary Fixing Inner Driver
PCB was detected.
1220
197-000A-05 Serial communication error

- Harnesses from the Secondary Fixing Inner Driver PCB (UN317/J4360S and J4361S) to the
Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4085 and J4084) (Unit of replacement: CABLE,
DRAWER CONNECTOR, 2, CABLE, DRAWER, 3, CABLE, FIXING DUPLEXING, RIGHT)
PCB (UN311/J4070)
ASS'Y)
ASS'Y)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-2 and the Secondary Fixing Inner Driver
PCB was detected.
197-000D-05 Serial communication error

Remedy Perform the following in the order while checking whether the error is cleared.
1. Turn OFF and then ON the power of the host machine.
2. Replace the DC Controller PCB 1-2 (UN124). (Unit of replacement: DC CONTROLLER PCB
1-2 ASSEMBLY)
Detection Description Discrepancy between the DC Controller PCB 1-2 internal program and the internal circuit
configuring the program was detected.
197-000E-05 Serial communication error

Remedy Replace the Registration Patch Detection Unit with the one for this model. (Unit of replacement:
REGIST. PATCH SENSOR PCB ASS'Y)
Detection Description Connection of a Registration Patch Detection Unit for another model was detected.

- Harness between the DC Controller PCB 1-1 (UN198/J1092) and the Riser PCB (UN985/J8713)
(Unit of replacement: CABLE, SIGNAL)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-1 and the Riser PCB was detected.

- Harness between the DC Controller PCB 1-1 (UN198/J1090) and the Laser Interface PCB
(UN950/J8717) (Unit of replacement: CABLE, SIGNAL)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-1 and the Laser Interface PCB was
detected.
1221

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-1 to the Registration Feed Driver PCB (Right)
1. DC Controller PCB 1-1 (UN198/J1020) to Drawer Unit (Unit of replacement: REGISTRATION
DRAWER ASSEMBLY)
2. Drawer Unit to Relay Connector (20P) (Unit of replacement: REGIST. DRAWER MOUNTING
ASS'Y)
3. Relay Connector (20P) to Registration Feed Driver PCB (Right) (UN104/J1260) (Unit of
replacement: CABLE, REGIST. DRAWER RELAY, 2)
ASS'Y, RT.)
1. Pull out the Registration Feed Assembly, and check that the Drawer Connector is free of toner
or foreign matter.
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-1 and the Registration Feed Driver PCB
(Right) was detected.

DRAWER ASSEMBLY)
ASS'Y)
ASS'Y, RT.)
or foreign matter.
1222

of replacement: REGISTRATION DRAWER ASSEMBLY)
- Harnesses connecting the Drawer Unit (J7002), the Relay Connector (40P) and the Registration
Feed Driver PCB (Left) (UN100/J1210) (Unit of replacement: REGIST. DRAWER MOUNTING
ASS'Y)
ASS'Y, LF.)
or foreign matter.
(Left) was detected.

ASS'Y)
ASS'Y, LF.)
or foreign matter.

H.V. PCB ASSEMBLY)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-1 and the Primary Charging Assembly
High Voltage PCB (Y) was detected.
1223

H.V. PCB ASSEMBLY)
High Voltage PCB (M) was detected.

H.V. PCB ASSEMBLY)
High Voltage PCB (C) was detected.

H.V. PCB ASSEMBLY)
High Voltage PCB (Bk) was detected.

ASSEMBLY)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-1 and the Developing High Voltage PCB
(Y) was detected.
1224
197-001B-05 Serial communication error

ASSEMBLY)
(M) was detected.
197-001C-05 Serial communication error

ASSEMBLY)
(C) was detected.

ASSEMBLY)
(Bk) was detected.

Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-1 and the Drum Driver PCB (Y) was
detected.
1225
197-001F-05 Serial communication error

Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-1 and the Drum Driver PCB (M) was
detected.

Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-1 and the Drum Driver PCB (C) was
detected.

Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-1 and the Drum Driver PCB (Bk) was
detected.

of replacement: I.T.B. DRAWER ASSEMBLY, C)
- Harness between the Drawer Unit (J7025) and the ITB Driver PCB (Right) (UN219/J1331)
1. Pull out the ITB Unit, and check that the Drawer Connector is free of toner or foreign matter.
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-1 and the ITB Driver PCB (Right) was
detected.
1226

detected.

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-1 to the ITB Driver PCB (Middle)
1. DC Controller PCB 1-1 (UN198/J1033) to Relay Connector (40P) (Unit of replacement: CABLE,
REAR, CENTER UPPER)
2. Relay Connector (40P) to Drawer Unit (J7024) (Unit of replacement: I.T.B. DRAWER
ASSEMBLY, D)
3. Drawer Unit (J7024) to ITB Driver PCB (Middle) (UN217/J1302)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-1 and the ITB Driver PCB (Middle) was
detected.

REAR, CENTER UPPER)
ASSEMBLY, A2)
detected.
1227

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-1 to the Secondary Transfer High Voltage PCB
REAR, CENTER UPPER)
ASSEMBLY, A2)
3. Drawer Unit (J7023) to Relay Connector (15P)
4. Relay Connector (15P) to Relay Connector (15P) (Unit of replacement: CABLE, H.V. POWER
SUPPLY RELAY)
5. Relay Connector (15P) to Secondary Transfer High Voltage PCB (UN116/J3150)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-1 and the Secondary Transfer High
Voltage PCB was detected.

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-1 to the ITB Pre-transfer Charging High Voltage PCB
REAR, CENTER UPPER)
ASSEMBLY, C)
3. Drawer Unit (J7025) to ITB Pre-transfer Charging High Voltage PCB (UN150/J3300)
- ITB Pre-transfer Charging High Voltage PCB (UN150)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-1 and the ITB Pre-transfer Charging
High Voltage PCB was detected.

- Harness between the DC Controller PCB 1-1 (UN198/J1018) and the Vertical Path/Lower Feed
Driver PCB (UN105/J1700V) (Unit of replacement: CABLE, REAR, LEFT UPPER)
- Vertical Path/Lower Feed Driver PCB (UN105) (Unit of replacement: V.PATH/L.FEED DRIVER
PCB ASS'Y)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-1 and the Vertical Path/Lower Feed
Driver PCB was detected.
1228

PCB ASS'Y)

PCB ASS'Y)

- Harness between the Right Deck Pickup Driver PCB (UN603/J2056R) and the Right Deck Driver
PCB (UN602/J2102R) (Unit of replacement: CABLE, FLAT, 1)
- Right Deck Driver PCB (UN602) (Unit of replacement: DECK DRIVER PCB ASSEMBLY)
ASS'Y)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-1 and the Right Deck Driver PCB was
detected.
1229

- Harness between the Left Deck Pickup Driver PCB (UN703/J2056L) and the Left Deck Driver
PCB (UN702/J2102L) (Unit of replacement: CABLE, FLAT, 1)
- Left Deck Driver PCB (UN702) (Unit of replacement: DECK DRIVER PCB ASSEMBLY)
ASS'Y)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-1 and the Left Deck Driver PCB was
detected.

- Harness between the DC Controller PCB 1-1 (UN198/J1051) and the Main Station Power Supply
ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-1 and the Environment Heater Driver
PCB was detected.

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-1 to the Primary Transfer High Voltage PCB (Y)
REAR, CENTER UPPER)
2. Relay Connector (30P) to Drawer Unit (J7020)
3. Drawer Unit (J7020) to Relay Connector (32P) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER POWER
SUPPLY, 3)
4. Relay Connector (32P) to Primary Transfer High Voltage PCB (Y) (UN112/J3050Y)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-1 and the Primary Transfer High Voltage
PCB (Y) was detected.
1230

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-1 to the Primary Transfer High Voltage PCB (M)
REAR, CENTER UPPER)
SUPPLY, 3)
4. Relay Connector (32P) to Primary Transfer High Voltage PCB (M) (UN113/J3050M)
PCB (M) was detected.

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-1 to the Primary Transfer High Voltage PCB (C)
REAR, CENTER UPPER)
SUPPLY, 5)
4. Relay Connector (32P) to Primary Transfer High Voltage PCB (C) (UN114/J3050C)
PCB (C) was detected.
1231

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-1 to the Primary Transfer High Voltage PCB (Bk)
REAR, CENTER UPPER)
SUPPLY, 5)
4. Relay Connector (32P) to Primary Transfer High Voltage PCB (Bk) (UN115/J3050K)
PCB (Bk) was detected.

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 to the Hopper Driver PCB (Y)
REAR, RIGHT UPPER)
2. Relay Connector (27P) to Hopper Driver PCB (Y) (UN165/J1410Y) (Unit of replacement:
CABLE, HOPPER DRIVE SIGNAL)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-2 and the Hopper Driver PCB (Y) was
detected.

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 to the Hopper Driver PCB (M)
REAR, RIGHT UPPER)
2. Relay Connector (29P) to Hopper Driver PCB (M) (UN166/J1410M) (Unit of replacement:
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-2 and the Hopper Driver PCB (M) was
detected.

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 to the Hopper Driver PCB (C)
REAR, RIGHT UPPER)
2. Relay Connector (27P) to Hopper Driver PCB (C) (UN167/J1410C) (Unit of replacement:
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-2 and the Hopper Driver PCB (C) was
detected.
1232

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 to the Hopper Driver PCB (Bk)
REAR, RIGHT UPPER)
2. Relay Connector (29P) to Hopper Driver PCB (Bk) (UN168/J1410K) (Unit of replacement:
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-2 and the Hopper Driver PCB (Bk) was
detected.

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 to the Process Unit Driver PCB (Y)
REAR, RIGHT UPPER)
2. Relay Connector (24P) to Drawer Unit (J7008) (Unit of replacement: P- KIT DRAWER
ASSEMBLY)
3. Drawer Unit (J7008) to Process Unit Driver PCB (Y) (UN161/J1360Y) (Unit of replacement:
DRAWER CONNECTOR ASSEMBLY)
1. Pull out the Process Unit, and check that the Drawer Connector is free of toner or foreign matter.
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-2 and the Process Unit Driver PCB (Y)
was detected.

REAR, RIGHT UPPER)
ASSEMBLY)
was detected.
1233

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 to the Process Unit Driver PCB (M)
REAR, RIGHT UPPER)
ASSEMBLY)
3. Drawer Unit (J7010) to Process Unit Driver PCB (M) (UN162/J1360M) (Unit of replacement:
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-2 and the Process Unit Driver PCB (M)
was detected.

REAR, RIGHT UPPER)
ASSEMBLY)
was detected.

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 to the Process Unit Driver PCB (C)
REAR, RIGHT UPPER)
ASSEMBLY)
3. Drawer Unit (J7012) to Process Unit Driver PCB (C) (UN163/J1360C) (Unit of replacement:
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-2 and the Process Unit Driver PCB (C)
was detected.
1234

REAR, RIGHT UPPER)
ASSEMBLY)
was detected.

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 to the Process Unit Driver PCB (Bk)
REAR, RIGHT UPPER)
ASSEMBLY)
3. Drawer Unit (J7014) to Process Unit Driver PCB (Bk) (UN164/J1360K) (Unit of replacement:
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-2 and the Process Unit Driver PCB (Bk)
was detected.

REAR, RIGHT UPPER)
ASSEMBLY)
was detected.
1235

of replacement: 2ND TRNSFR. DRAWER ASS'Y)
- Harness between the Drawer Unit (J7005) and the Secondary Transfer/Duplex Driver PCB
(UN106/J1513) (Unit of replacement: 2ND TRNSFR. DRAWER ASS'Y)
DUPLEX PCB ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-2 and the Secondary Transfer/Duplex

DUPLEX PCB ASS'Y)
or foreign matter.

- Harness between the DC Controller PCB 1-2 (UN124/J1026) and the Pre-fixing Feed Driver PCB
(UN107/J1553) (Unit of replacement: CABLE, REAR, RIGHT UPPER)
ASS'Y)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-2 and the Pre-fixing Feed Driver PCB
was detected.

ASS'Y)
was detected.
1236

ASS'Y)
was detected.

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 to the ITB Cleaning High Voltage PCB (Upstream)
REAR, RIGHT UPPER)
ASSEMBLY, B)
3. Drawer Unit (J7022) to ITB Cleaning High Voltage PCB (Upstream) (UN148/J3250P)
- ITB Cleaning High Voltage PCB (Upstream) (UN148) (Unit of replacement: I.T.B. CLEANER H.V.
PCB ASS'Y)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-2 and the ITB Cleaning High Voltage
PCB (Upstream) was detected.

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 to the ITB Cleaning High Voltage PCB (Downstream)
REAR, RIGHT UPPER)
ASSEMBLY, B)
3. Drawer Unit (J7022) to ITB Cleaning High Voltage PCB (Downstream) (UN149/J3250S)
- ITB Cleaning High Voltage PCB (Downstream) (UN149) (Unit of replacement: HV6-2 PCB
ASSEMBLY)
PCB (Downstream) was detected.

- Harness between the Drawer Unit (J7040) and the Post-secondary Transfer Static Elimination
High Voltage PCB (UN108/J3100) (Unit of replacement: 2ND TRNSFR. DRAWER ASS'Y)
PCB ASSEMBLY)
or foreign matter.
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-2 and the Post-secondary Transfer Static
Elimination High Voltage PCB was detected.
1237

ASS'Y)
PCB was detected.

ASS'Y)
PCB was detected.

ASS'Y)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-2 and the Primary Fixing Heater Driver
PCB was detected.

PCB ASS'Y)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-2 and the Secondary Fixing Heater
1238

Relay PCB (UN102/J1811) (Unit of replacement: CABLE, REAR, LEFT UPPER)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-2 and the Main Station Power Supply
Relay PCB was detected.

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 to the Registration Patch Sensor Driver PCB
REAR, LEFT UPPER)
2. Relay Connector (40P) to Drawer Unit (J7015) (Unit of replacement: REGIST. PATCH DRAWER
ASS'Y)
3. Drawer Unit (J7015) to Registration Patch Sensor Driver PCB (UN159/J1450) (Unit of
replacement: REGIST. PATCH SENSOR PCB ASS'Y)
PCB ASS'Y)
1. Pull out the Registration Patch Sensor Unit, and check that the Drawer Connector is free of toner
or foreign matter.
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-2 and the Registration Patch Sensor

REAR, LEFT UPPER)
ASS'Y)
PCB ASS'Y)
1. Pull out the Registration Patch Sensor Unit, and check that the Drawer Connector is free of toner
or foreign matter.

1239

ASS'Y)
PCB was detected.

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 to the Reverse/Outer Delivery Driver PCB
1. DC Controller PCB 1-2 (UN124/J1076) to Drawer Unit (J7754) (Unit of replacement: DRAWER
ASSEMBLY)
2. Drawer Unit (J7754) to Drawer Unit (J7016) (Unit of replacement: CABLE, FIXING DUPLEXING
DRAWER)
3. Drawer Unit (J7016) to Reverse/Outer Delivery Driver PCB (UN310/J4114) (Unit of replacement:
CABLE, COLLAR SENSOR DRAWER)
ASSEMBLY)
1. Pull out the Delivery Reverse Unit, and check that the Drawer Connector is free of toner or
foreign matter.
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-2 and the Reverse/Outer Delivery Driver
PCB was detected.

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 to the Color Sensor Control PCB
ASSEMBLY)
DRAWER)
3. Drawer Unit (J7016) to Color Sensor Control PCB (UN904/J4501) (Unit of replacement: CABLE,
COLLAR SENSOR DRAWER)
- Color Sensor Control PCB (UN904) (Unit of replacement: DRIVER PCB ASSEMBLY, IRIS)
foreign matter.
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-2 and the Color Sensor Control PCB
was detected.
1240

- Harness between the Drawer Unit (J7006) and the Secondary Transfer Cleaner High Voltage
PCB (+) (UN971/J3350) (Unit of replacement: 2ND TRNSFR. DRAWER ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-2 and the Secondary Transfer Cleaner
High Voltage PCB (+) was detected.

PCB (-) (UN972/J8) (Unit of replacement: 2ND TRNSFR. DRAWER ASS'Y)
or foreign matter.
High Voltage PCB (-) was detected.

ASS'Y)
PCB was detected.

- Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4090) and the Drawer Unit
(J7031) (Unit of replacement: CABLE, FIXING DUPLEXING DRAWER)
- Harness between the Drawer Unit (J7031) and the Reverse/Outer Delivery Driver PCB (UN310/
J4110) (Unit of replacement: CABLE, PAPER DELIVERY REVERSE)
ASS'Y)
ASSEMBLY)
foreign matter.
Detection Description A communication error between the Reverse/Outer Delivery Driver PCB and the Fixing Duplex
Feed Driver PCB was detected.
1241

ASS'Y)
ASSEMBLY)
foreign matter.

- Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4013) and the Fixing Relay PCB
(UN402/J6303) (Unit of replacement: CABLE, FIXING DUPLEXING DRAWER)
PCB (UN311/J4070)
- Fixing Relay PCB (UN402) (Unit of replacement: FIXING AC RELAY PCB ASSEMBLY)
ASS'Y)
Detection Description A communication error between the Fixing Relay PCB and the Fixing Duplex Feed Driver PCB
was detected.

- Harnesses from the Fixing Duplex Feed Driver PCB and the Primary Fixing Inner Driver PCB
1. Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4080) to Relay Connector (19P) (Unit of replacement:
CABLE, FIXING DUPLEXING, LEFT)
2. Relay Connector (19P) to Drawer Unit (J7017) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER, 3)
3. Drawer Unit (J7017) to Primary Fixing Inner Driver PCB (UN316/J4360P) (Unit of replacement:
CABLE, DRAWER, 2)
ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description A communication error between the Primary Fixing Inner Driver PCB and the Fixing Duplex Feed
1242

- Harnesses from the Fixing Duplex Feed Driver PCB to the Primary Fixing Inner Driver PCB
CABLE, DRAWER, 2)
ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.

ASS'Y)
ASS'Y)
Detection Description A communication error between the Primary Fixing Outer Driver PCB and the Fixing Duplex Feed

ASS'Y)
ASS'Y)

- Harnesses from the Fixing Duplex Feed Driver PCB and the Secondary Fixing Inner Driver PCB
CABLE, FIXING DUPLEXING, RIGHT)
3. Drawer Unit (J7018) to Secondary Fixing Inner Driver PCB (UN317/J4360S) (Unit of
replacement: CABLE, DRAWER CONNECTOR, 2)
- Fixing Duplex Feed Driver PCB (UNs311) (Unit of replacement: FIXING DUPLEX FEED PCB
ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description A communication error between the Fixing Duplex Feed Driver PCB and the Secondary Fixing
Inner Driver PCB was detected.
1243

- Harnesses from the Fixing Duplex Feed Driver PCB to the Secondary Fixing Inner Driver PCB
ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Inner Driver PCB was detected.

ASS'Y)
PCB ASS'Y)
Outer Driver PCB was detected.

ASS'Y)
PCB ASS'Y)
Outer Driver PCB was detected.

ASS'Y)
Detection Description A communication error between the Right Deck Pickup Driver PCB and the Right Deck Driver PCB
was detected.
1244

ASS'Y)
was detected.

ASS'Y)
Detection Description A communication error between the Left Deck Pickup Driver PCB and the Left Deck Driver PCB
was detected.

ASS'Y)
was detected.

- Harnesses from the Pre-fixing Feed Driver PCB (UN107/J1559) to the Drum Waste Toner Lock
Switch (SW109/J5628) (Unit of replacement: CABLE, REAR, RIGHT UPPER, CABLE, LOCK
SENSING SWITCH)
ASS'Y)
Detection Description A communication error between the Pre-fixing Feed Driver PCB and the Drum Waste Toner Lock
Switch was detected.

- Harnesses from the Pre-fixing Feed Driver PCB (UN107/J1559) to the Transfer Waste Toner
Lock Switch (SW110/J5629) (Unit of replacement: CABLE, REAR, RIGHT UPPER, CABLE, LOCK
SENSING SWITCH)
ASS'Y)
Detection Description A communication error between the Pre-fixing Feed Driver PCB and the Transfer Waste Toner
Lock Switch was detected.
1245

Ejection Lock Switch (SW300/J5630) (Unit of replacement: WASTE TONER PIPE ASSEMBLY)
ASS'Y)
Detection Description A communication error between the Fixing Duplex Feed Driver PCB and the Waste Toner Ejection
197-00A6-05 Serial communication error

- Harness between the Power Unit Limiter PCB (UN401/J6030) and the Air Pressure Release
Solenoid Valve Unit (UN915/J6031) (Unit of replacement: CABLE, PUMP UNIT)
- Air Pressure Release Solenoid Valve Unit (UN915) (Unit of replacement: ELECTROMAGNETIC
VALVE UNIT)
Detection Description A communication error between the Air Pressure Release Solenoid Valve Unit and the Power Unit
Limiter PCB was detected.

If the error is not cleared, replace the Laser Interface PCB (UN950). (Unit of replacement: LASER
INTERFACE PCB ASSEMBLY)
Detection Description PLL (Y) lock error of the Laser Interface PCB was detected.

Detection Description A checksum error was detected when reading the Serial Flash (Y) on the Laser Interface PCB.

- Harness between the Primary Fixing Inner Driver PCB (UN316/J4374PA) and the Primary Fixing
Web Solenoid (SL302/J5574) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR UNIT)
- Primary Fixing Web Solenoid (SL302)
ASS'Y)
Detection Description A connection error between the Primary Fixing Inner Driver PCB and the Primary Fixing Web
Solenoid was detected.

Pressure Belt Cooling Switch Solenoid (SL410/J5625) (Unit of replacement: CABLE, POWER
LEFT, UPPER)
- Primary Fixing Pressure Belt Cooling Switch Solenoid (SL410)
ASS'Y)
Detection Description A connection error between the Fixing Duplex Feed Driver PCB and the Primary Fixing Pressure
Belt Cooling Switch Solenoid was detected.
1246

- Harness between the Primary Fixing Inner Driver PCB (UN316/J4374PB) and the Primary Fixing
Refresh Roller Reciprocation Motor (M338/J7677D) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR
UNIT)
- Primary Fixing Refresh Roller Reciprocation Motor (M338)
ASS'Y)
Detection Description A connection error between the Primary Fixing Inner Driver PCB and the Primary Fixing Refresh
Roller Reciprocation Motor was detected.

- Harnesses from the Primary Fixing Inner Driver PCB (UN316/J4360P and J4361P) to the Fixing
Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4080 and J4079) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER, 2,
CABLE, DRAWER, 3, CABLE, FIXING DUPLEXING, LEFT)
PCB (UN311/J4070)
ASS'Y)
ASS'Y)
Detection Description The machine did not enter stop mode at communication with the Primary Fixing Assembly.

Detection Description PLL (M) lock error of the Laser Interface PCB was detected.

Detection Description A checksum error was detected when reading the Serial Flash (M) on the Laser Interface PCB.

- Harness between the Secondary Fixing Inner Driver PCB (UN317/J4374SA) and the Secondary
Fixing Web Solenoid (SL303/J5575) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR UNIT)
- Secondary Fixing Web Solenoid (SL303)
ASS'Y)
Detection Description A connection error between the Secondary Fixing Inner Driver PCB and the Secondary Fixing Web
Solenoid was detected.
1247

- Harnesses from the Secondary Fixing Inner Driver PCB (UN317/J4374SA) to the Secondary
Fixing Separation Claw Disengagement Solenoid (SL412/J5137) (Unit of replacement: CABLE,
SENSOR UNIT, CABLE, SECOND INNER SENSOR)
- Secondary Fixing Separation Claw Disengagement Solenoid (SL412)
ASS'Y)
Detection Description A connection error between the Secondary Fixing Inner Driver PCB and the Secondary Fixing
Separation Claw Disengagement Solenoid was detected.

Pressure Roller Cooling Switch Solenoid (SL411/J5520) (Unit of replacement: CABLE, FIXING
POWER SUPPLY)
- Secondary Fixing Pressure Roller Cooling Switch Solenoid (SL411)
ASS'Y)
Detection Description A connection error between the Fixing Duplex Feed Driver PCB and the Secondary Fixing Pressure
Roller Cooling Switch Solenoid was detected.

- Harness between the Secondary Fixing Inner Driver PCB (UN317/J4374SB) and the Secondary
Fixing Refresh Roller Reciprocation Motor (M339/J7677SD) (Unit of replacement: CABLE,
SENSOR UNIT)
- Secondary Fixing Refresh Roller Reciprocation Motor (M339)
ASS'Y)
Detection Description A connection error between the Secondary Fixing Inner Driver PCB and the Secondary Fixing
Refresh Roller Reciprocation Motor was detected.

- Harness between the Secondary Fixing Inner Driver PCB (UN317/J4360S and J4361S) and the
Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4085 and J4084) (Unit of replacement: CABLE, FIXING
DUPLEXING, RIGHT)
PCB (UN311/J4070)
ASS'Y)
ASS'Y)
Detection Description The machine did not enter stop mode at communication with the Secondary Fixing Assembly.
1248

- Harnesses from the Registration Feed Driver PCB (Right) (UN104/J1284B) to the Double Feed
Detection PCB (Reception) (UN123/J5151D) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR, CABLE,
DRIVER SENSOR)
- Harnesses from the DC Controller PCB 1-1 (UN198/J1021) to the Registration Feed Driver PCB
(Right) (UN104/J1261) (Unit of replacement: REGISTRATION DRAWER ASSEMBLY, REGIST.
DRAWER MOUNTING ASS'Y, CABLE, REGIST. DRAWER RELAY, 2)
- Double Feed Detection PCB (Reception) (UN123) (Unit of replacement: DOUBLE FEED
DETECTION KIT)
ASS'Y, RT)
Detection Description An initial communication error of the Double Feed Detection PCB (Reception) was detected.

- Harnesses from the Registration Feed Driver PCB (Right) (UN104/J1283) to the Double Feed
Detection PCB (Transmission) (UN122/J7777) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR, CABLE,
SENSOR CONNECTING)
DRIVER SENSOR)
(Right) (UN104/J1261) (Unit of replacement: REGISTRATION DRAWER ASSEMBLY,REGIST.
DRAWER MOUNTING ASS'Y,CABLE, REGIST. DRAWER RELAY, 2)
- Double Feed Detection PCB (Transmission) and (Reception) (UN122 and UN123) (Unit of
replacement: DOUBLE FEED DETECTION KIT)
ASS'Y, RT)
Detection Description Timeout error was detected at communication with the Double Feed Detection PCB.
1249

- Harnesses from the Registration Feed Driver PCB (Right) (UN104/J1283) to the Double Feed
Detection PCB (Transmission) (UN122/J7777) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR, CABLE,
SENSOR CONNECTING)
DRIVER SENSOR)
(Right) (UN104/J1261) (Unit of replacement: REGISTRATION DRAWER ASSEMBLY,REGIST.
DRAWER MOUNTING ASS'Y,CABLE, REGIST. DRAWER RELAY, 2)
- Harnesses from the Registration Feed Driver PCB (Right) (UN104/J1251) to the Main Station
Power Supply Relay PCB (UN102/J1830) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER POWER
CONNECTING, REGIST. DRAWER MOUNTING ASS'Y, CABLE, REG. POWER SUPPLY)
- Double Feed Detection PCB (Transmission) and (Reception) (UN122 and UN123) (Unit of
replacement: DOUBLE FEED DETECTION KIT)
ASS'Y, RT)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-1 and the Double Feed Detection PCB
was detected.

[Reference] Data (device information) is reset by turning OFF and then ON the main power.
Detection Description The number of read/write job data exceeded 100.

Detection Description PLL (C) lock error of the Laser Interface PCB was detected.

Detection Description A checksum error was detected when reading the Serial Flash (C) on the Laser Interface PCB.

Detection Description PLL (Bk) lock error of the Laser Interface PCB was detected.

Detection Description A checksum error was detected when reading the Serial Flash (Bk) on the Laser Interface PCB.
1250
197-0F10-05 Serial communication error

(This error occurs when serial communication error was detected in multiple locations.)

- Harness between the DC Controller PCB 1-1 (UN198/J1090) and the Laser Interface PCB
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-1 and the Laser Interface PCB was
detected.

DRAWER ASSEMBLY)
ASS'Y)
ASS'Y, RT.)
or foreign matter.
1251

DRAWER ASSEMBLY)
ASS'Y)
ASS'Y, RT.)
or foreign matter.

ASS'Y)
ASS'Y, LF)
or foreign matter.
1252

ASS'Y)
ASS'Y, LF)
or foreign matter.

H.V. PCB ASSEMBLY)
High Voltage PCB (Y) was detected.

H.V. PCB ASSEMBLY)
High Voltage PCB (M) was detected.
1253

H.V. PCB ASSEMBLY)
High Voltage PCB (C) was detected.

H.V. PCB ASSEMBLY)
High Voltage PCB (Bk) was detected.
197-0F1A-05 Serial communication error

ASSEMBLY)
(Y) was detected.
1254
197-0F1B-05 Serial communication error

ASSEMBLY)
(M) was detected.
197-0F1C-05 Serial communication error

ASSEMBLY)
(C) was detected.
197-0F1D-05 Serial communication error

ASSEMBLY)
(Bk) was detected.
1255
197-0F1E-05 Serial communication error

Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-1 and the Drum Driver PCB (Y) was
detected.
197-0F1F-05 Serial communication error

Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-1 and the Drum Driver PCB (M) was
detected.

Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-1 and the Drum Driver PCB (C) was
detected.

Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-1 and the Drum Driver PCB (Bk) was
detected.
1256

detected.

detected.

REAR, CENTER UPPER)
ASSEMBLY, D)
detected.
1257

REAR, CENTER UPPER)
ASSEMBLY, A2)
detected.

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-1 to the Secondary Transfer High Voltage PCB
REAR, CENTER UPPER)
ASSEMBLY, A2)
3. Drawer Unit (J7023) to Relay Connector (15P)
4. Relay Connector (15P) to Relay Connector (15P) (Unit of replacement: CABLE, H.V. POWER
SUPPLY RELAY)
5. Relay Connector (15P) to Secondary Transfer High Voltage PCB (UN116/J3150)
- Secondary Transfer High Voltage PCB (UN116)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-1 and the Secondary Transfer High
Voltage PCB was detected.
1258

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-1 to the ITB Pre-transfer Charging High Voltage PCB
REAR, CENTER UPPER)
ASSEMBLY, C)
3. Drawer Unit (J7025) to ITB Pre-transfer Charging High Voltage PCB (UN150/J3300)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-1 and the ITB Pre-transfer Charging
High Voltage PCB was detected.

PCB ASS'Y)

PCB ASS'Y)
1259

PCB ASS'Y)

ASS'Y)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-1 and the Right Deck Driver PCB was
detected.

ASS'Y)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-1 and the Left Deck Driver PCB was
detected.
1260

- Harness between the Power Unit Relay PCB (UN400/J6107) and the 12V Power Supply PCB B
(UN531/J101B) (Unit of replacement: CABLE, 24V POWER SUPPLY)
- Harness between the Power Unit Limiter PCB (UN401/J6001) and the 12V Power Supply PCB
B (UN531/J201B) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY LIMITER)
ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-1 and the Environment Heater Driver
PCB was detected.

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-1 to the Primary Transfer High Voltage PCB (Y)
REAR, CENTER UPPER)
SUPPLY, 3)
4. Relay Connector (32P) to Primary Transfer High Voltage PCB (Y) (UN112/J3050Y)
PCB (Y) was detected.
1261

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-1 to the Primary Transfer High Voltage PCB (M)
REAR, CENTER UPPER)
SUPPLY, 3)
4. Relay Connector (32P) to Primary Transfer High Voltage PCB (M) (UN113/J3050M)
PCB (M) was detected.

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-1 to the Primary Transfer High Voltage PCB (C)
REAR, CENTER UPPER)
SUPPLY, 5)
4. Relay Connector (32P) to Primary Transfer High Voltage PCB (C) (UN114/J3050C)
PCB (C) was detected.
1262

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-1 to the Primary Transfer High Voltage PCB (Bk)
REAR, CENTER UPPER)
SUPPLY, 5)
4. Relay Connector (32P) to Primary Transfer High Voltage PCB (Bk) (UN115/J3050K)
PCB (Bk) was detected.

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 to the Hopper Driver PCB (Y)
REAR, RIGHT UPPER)
2. Relay Connector (27P) to Hopper Driver PCB (Y) (UN165/J1410Y) (Unit of replacement:
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-2 and the Hopper Driver PCB (Y) was
detected.

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 to the Hopper Driver PCB (M)
REAR, RIGHT UPPER)
2. Relay Connector (29P) to Hopper Driver PCB (M) (UN166/J1410M) (Unit of replacement:
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-2 and the Hopper Driver PCB (M) was
detected.
1263

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 to the Hopper Driver PCB (C)
REAR, RIGHT UPPER)
2. Relay Connector (27P) to Hopper Driver PCB (C) (UN167/J1410C) (Unit of replacement:
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-2 and the Hopper Driver PCB (C) was
detected.

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 to the Hopper Driver PCB (Bk)
REAR, RIGHT UPPER)
2. Relay Connector (29P) to Hopper Driver PCB (Bk) (UN168/J1410K) (Unit of replacement:
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-2 and the Hopper Driver PCB (Bk) was
detected.

REAR, RIGHT UPPER)
ASSEMBLY)
was detected.

REAR, RIGHT UPPER)
ASSEMBLY)
was detected.
1264

REAR, RIGHT UPPER)
ASSEMBLY)
was detected.

REAR, RIGHT UPPER)
ASSEMBLY)
was detected.

REAR, RIGHT UPPER)
ASSEMBLY)
was detected.
1265

REAR, RIGHT UPPER)
ASSEMBLY)
was detected.

REAR, RIGHT UPPER)
ASSEMBLY)
was detected.

REAR, RIGHT UPPER)
ASSEMBLY)
was detected.
1266

DUPLEX PCB ASS'Y)

DUPLEX PCB ASS'Y)

ASS'Y)
was detected.

ASS'Y)
was detected.
1267

ASS'Y)
was detected.

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 to the ITB Cleaning High Voltage PCB (Upstream)
REAR, RIGHT UPPER)
ASSEMBLY, B)
3. Drawer Unit (J7022) to ITB Cleaning High Voltage PCB (Upstream) (UN148/J3250P)
PCB ASS'Y)
PCB (Upstream) was detected.

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 to the ITB Cleaning High Voltage PCB (Downstream)
REAR, RIGHT UPPER)
ASSEMBLY, B)
3. Drawer Unit (J7022) to ITB Cleaning High Voltage PCB (Downstream) (UN149/J3250S)
ASSEMBLY)
PCB (Downstream) was detected.

- Harness between the Drawer Unit (J7040) and the Post-secondary Transfer Static Elimination
High Voltage PCB (UN108/J3100) (Unit of replacement: 2ND TRNSFR. DRAWER ASS'Y)
PCB ASSEMBLY)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-2 and the Post-secondary Transfer Static
Elimination High Voltage PCB was detected.
1268

ASS'Y)
PCB was detected.

ASS'Y)
PCB was detected.

ASS'Y)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-2 and the Primary Fixing Heater Driver
PCB was detected.

PCB ASS'Y)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-2 and the Secondary Fixing Heater
1269

Relay PCB (UN102/J1811) (Unit of replacement: CABLE, REAR, LEFT UPPER)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-2 and the Main Station Power Supply
Relay PCB was detected.

REAR, LEFT UPPER)
ASS'Y)
PCB ASS'Y)

REAR, LEFT UPPER)
ASS'Y)
PCB ASS'Y)

1270

ASS'Y)
PCB was detected.

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 to the Reverse/Outer Delivery Driver PCB
ASSEMBLY)
DRAWER)
3. Drawer Unit (J7016) to Reverse/Outer Delivery Driver PCB (UN310/J4114) (Unit of replacement:
CABLE, COLLAR SENSOR DRAWER)
ASSEMBLY)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-2 and the Reverse/Outer Delivery Driver
PCB was detected.

- Harnesses from the DC Controller PCB 1-2 to the Color Sensor Control PCB
ASSEMBLY)
DRAWER)
3. Drawer Unit (J7016) to Color Sensor Control PCB (UN904/J4501) (Unit of replacement: CABLE,
COLLAR SENSOR DRAWER)
- Color Sensor Control PCB (UN904) (Unit of replacement: DRIVER PCB ASSEMBLY, IRIS)
Detection Description A communication error between the DC Controller PCB 1-2 and the Color Sensor Control PCB
was detected.

PCB (+) (UN971/J3350) (Unit of replacement: 2ND TRNSFR. DRAWER ASS'Y)
High Voltage PCB (+) was detected.
1271

PCB (-) (UN972/J8) (Unit of replacement: 2ND TRNSFR. DRAWER ASS'Y)
High Voltage PCB (-) was detected.

- Harness between the DC Controller PCB 1-2 (UN124/J1073) and the Drawer Unit (J7895D) (Unit
(J7895L) (Unit of replacement: CABLE, FIXING DUPLEXING DRAWER)
ASS'Y)
PCB was detected.

(J7031D) (Unit of replacement: CABLE, FIXING DUPLEXING DRAWER)
- Harness between the Reverse/Outer Delivery Driver PCB (UN310/J4110) and the Drawer Unit
(J7031L) (Unit of replacement: CABLE, PAPER DELIVERY REVERSE)
ASSEMBLY)
ASS'Y)

ASS'Y)
ASSEMBLY)
1272

- Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4013) and the Fixing Relay PCB
(UN402/J6303) (Unit of replacement: CABLE, FIXING DUPLEXING DRAWER)
- Harnesses from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4000) to the Power Unit Limiter
PCB (UN401/J6011) (Unit of replacement: CABLE, FIXING POWER SUPPLY,POWER CORD
TERMINAL ASSEMBLY, CABLE, PUMP UNIT)
PCB (UN311/J4070)
- Fixing Relay PCB (UN402) (Unit of replacement: FIXING AC RELAY PCB ASSEMBLY)
ASS'Y)
Detection Description A communication error between the Fixing Relay PCB and the Fixing Duplex Feed Driver PCB
was detected.

- Harnesses from the Fixing Duplex Feed Driver PCB and the Primary Fixing Inner Driver PCB
CABLE, DRAWER, 2)
ASS'Y)
ASS'Y)

- Harnesses from the Fixing Duplex Feed Driver PCB to the Primary Fixing Inner Driver PCB
CABLE, DRAWER, 2)
ASS'Y)
ASS'Y)
1273

ASS'Y)
ASS'Y)

ASS'Y)
ASS'Y)

- Harnesses from the Fixing Duplex Feed Driver PCB and the Secondary Fixing Inner Driver PCB
ASS'Y)
ASS'Y)
Detection Description A communication error between the Secondary Fixing Inner Driver PCB and the Fixing Duplex

- Harnesses from the Fixing Duplex Feed Driver PCB to the Secondary Fixing Inner Driver PCB
ASS'Y)
ASS'Y)
Detection Description A communication error between the Secondary Fixing Inner Driver PCB and the Fixing Duplex
1274

ASS'Y)
PCB ASS'Y)
Detection Description A communication error between the Secondary Fixing Outer Driver PCB and the Fixing Duplex

ASS'Y)
PCB ASS'Y)
Detection Description A communication error between the Secondary Fixing Outer Driver PCB and the Fixing Duplex

ASS'Y)
was detected.

ASS'Y)
was detected.

ASS'Y)
was detected.
1275

ASS'Y)
was detected.

- Harnesses from the Pre-fixing Feed Driver PCB (UN107/J1559) to the Drum Waste Toner Lock
Switch (SW109/J5628) (Unit of replacement: CABLE, REAR, RIGHT UPPER, CABLE, LOCK
SENSING SWITCH)
ASS'Y)
Detection Description A communication error between the Pre-fixing Feed Driver PCB and the Drum Waste Toner Lock
Switch was detected.

- Harnesses from the Pre-fixing Feed Driver PCB (UN107/J1559) to the Transfer Waste Toner
Lock Switch (SW110/J5629) (Unit of replacement: CABLE, REAR, RIGHT UPPER, CABLE, LOCK
SENSING SWITCH)
ASS'Y)
Detection Description A communication error between the Pre-fixing Feed Driver PCB and the Transfer Waste Toner

Ejection Lock Switch (SW300/J5630) (Unit of replacement: WASTE TONER PIPE ASSEMBLY)
ASS'Y)
Detection Description A communication error between the Fixing Duplex Feed Driver PCB and the Waste Toner Ejection

Detection Description Reset of the Laser Interface PCB was detected.
1276

Unit (Y) (J2000Y and J2001Y) (Unit of replacement: CABLE, SIGNAL, YELLOW)
Detection Description A communication error between the Laser Driver PCB (Y) and the Laser Interface PCB was
detected.

Unit (M) (J2000M and J2001M) (Unit of replacement: CABLE, SIGNAL, MAGENTA)
Detection Description A communication error between the Laser Driver PCB (M) and the Laser Interface PCB was
detected.

Unit (C) (J2000C and J2001C) (Unit of replacement: CABLE, SIGNAL, CYAN)
Detection Description A communication error between the Laser Driver PCB (C) and the Laser Interface PCB was
detected.

Unit (Bk) (J2000K and J2001K) (Unit of replacement: CABLE, SIGNAL, BLACK)
Detection Description A communication error between the Laser Driver PCB (Bk) and the Laser Interface PCB was
detected.
199-0150-05 Sequence error

Remedy Collect debug log and contact to the sales company.
[Reference] By setting "COPIER (LEVEL2)> OPTION> FNC-SW> SELF-CHK" to "1", it is handled
as an error.
Detection Description Process prohibition error (Y) of the software was detected.

as an error.
Detection Description Process prohibition error (M) of the software was detected.
1277

as an error.
Detection Description Process prohibition error (C) of the software was detected.

as an error.
Detection Description Process prohibition error (Bk) of the software was detected.
202-0001-04 Reader Scanner Unit HP error

- Harness between the Scanner Unit HP Sensor (SR2/J5202) and the Reader Controller PCB
(PCB1/J102) (Unit of replacement: DF MOUNT ASSEMBLY, L)
- Harness between the Scanner Motor (M1/J601) and the Reader Controller PCB (PCB1/J108)
(Unit of replacement: CABLE, MOTOR)
- Scanner Unit HP Sensor (SR2)
- Scanner Motor (M1)
- Reader Controller PCB (PCB1) (Unit of replacement: READER CONTROLLER PCB
ASSEMBLY)
[Reference] Before replacing the Reader Controller PCB, back up the service mode data (approx.
2 min) and restore the backup data after the replacement so the data may be able to be protected.
- Backup: COPIER (LEVEL2)> FUNCTION> SYSTEM> RSRAMBUP
- Restoration: COPIER (LEVEL2)> FUNCTION> SYSTEM> RSRAMRES
Detection Description The Reader Scanner Unit could not detect the home position when starting scanning operation.

ASSEMBLY)
Detection Description The Reader Scanner Unit could not detect the home position when completing scanning operation.
1278

ASSEMBLY)
Detection Description An error in the Reader Scanner Unit position was detected when reading of a job was started.
202-0101-04 DADF Scanner Unit HP error

- Harnesses from the Glass HP Sensor to the DADF Driver PCB
1. Glass HP Sensor (SR11/J708) to Relay Connector (6P) (Unit of replacement: CABLE, READ 2
SENSOR)
2. Relay Connector (6P) to Relay Connector (9P) (Unit of replacement: PAPER DELIVERY
ASSEMBLY)
3. Relay Connector (9P) to Relay Connector (9P)
4. Relay Connector (9P) to DADF Driver PCB (PCB1/J411) (Unit of replacement: CABLE, MAIN
SENSOR)
- Harnesses from the Glass Shift Motor to the DADF Driver PCB
1. Glass Shift Motor (M9/J714) to Relay Connector (9P) (Unit of replacement: CABLE, FRONT
MOTOR)
3. Relay Connector (9P) to DADF Driver PCB (PCB1/J409) (Unit of replacement: CABLE, MOTOR)
- Glass HP Sensor (SR11)
- Glass Shift Motor (M9)
- DADF Driver PCB (PCB1) (Unit of replacement: DF DRIVER PCB ASSEMBLY)
Detection Description The DADF Scanner Unit could not detect the home position when starting scanning operation.
202-0102-04 DADF Scanner Unit HP error

- Harnesses from the Glass HP Sensor to the DADF Driver PCB
1. Glass HP Sensor (SR11/J708) to Relay Connector (6P) (Unit of replacement: CABLE, READ 2
SENSOR)
2. Relay Connector (6P) to Relay Connector (9P) (Unit of replacement: PAPER DELIVERY
ASSEMBLY)
SENSOR)
- Harnesses from the Glass Shift Motor to the DADF Driver PCB
1. Glass Shift Motor (M9/J714) to Relay Connector (9P) (Unit of replacement: CABLE, FRONT
MOTOR)
- Glass HP Sensor (SR11)
- Glass Shift Motor (M9)
Detection Description The DADF Scanner Unit could not detect the home position when completing scanning operation.
1279
227-0001-04 Power supply error

- Harness between the Reader Controller PCB (PCB1/J111) and the DADF Driver PCB (PCB1/
J418) (Unit of replacement: ADF CABLE, POWER SUPPLY)
- Harness between the Reader Controller PCB (PCB1/J101) and the Fixing Duplex Feed Driver
PCB (UN311/J4027) (Unit of replacement: CABLE, POWER LEFT, UPPER)
- Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4002) and the 24V Power Supply
PCB H (UN527/J202Z) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY/LIMITER)
- Harness between the DC Controller PCB 1-2 (UN124/J22) and the Reader Controller PCB
(PCB1/J109) (Unit of replacement: CABLE, INTERFACE)
ASSEMBLY)
ASS'Y)
- 24V Power Supply PCB H (UN527) (Unit of replacement: POWER SUPPLY PCB ASSEMBLY)
- Measure the voltage between the Reader Controller PCB and the DADF Driver PCB using a
tester.
1. When 24 V is output to the Reader Controller PCB (J111/pin 1), measure the voltage of the
DADF Driver PCB (J418/pin 1) using a tester.
2. When 24 V is output to the DADF Driver PCB (J418/pin 1), replace the DADF Driver PCB.
3. When 24 V is not output to the DADF Driver PCB (J418/pin 1), replace the harness between
the Reader Controller PCB and the DADF Driver PCB.
4. When 24 V is not output to the Reader Controller PCB (J111/pin 1), replace the Reader Controller
PCB.
- Measure the voltage between the Reader Controller PCB and the 24V Power Supply PCB H
using a tester.
1. When 24 V is output to the Reader Controller PCB (J101/pin 1 and 2), replace the Reader
Controller PCB.
2. When 24 V is not output to the Reader Controller PCB (J101/pin 1 and 2), measure the voltage
of the Fixing Duplex Feed Driver PCB (J4027/pin 3 and 5) using a tester.
3. When 24 V is output to the Fixing Duplex Feed Driver PCB (J4027/pin 3 and 5), replace the
harness between the Reader Controller PCB and the Fixing Duplex Feed Driver PCB.
4. When 24 V is not output to the Fixing Duplex Feed Driver PCB (J4027/pin 3 and 5), measure
the voltage of the Fixing Duplex Feed Driver PCB (J4002/pin 1, 3, 4 and 5) using a tester.
5. When 24 V is output to the Fixing Duplex Feed Driver PCB (J4002/pin1, 3, 4 and 5), replace the
Fixing Duplex Feed Driver PCB.
6. When 24 V is not output to the Fixing Duplex Feed Driver PCB (J4002/pin1, 3, 4 and 5), measure
the voltage of the 24V Power Supply PCB H (J202Z/pin 1, 3, 4 and 5) using a tester.
7. When 24 V is output to the 24V Power Supply PCB H (J202Z), replace the harness between
the Fixing Duplex Feed Driver PCB and the 24V Power Supply PCB H.
8. When 24 V is not output to the 24V Power Supply PCB H (J202Z), replace the 24V Power Supply
PCB H.
- Check/replace the harness between the DC Controller PCB 1-2 and the Reader Controller PCB
and parts.
Detection Description The Reader Controller PCB did not detect 24 V when the main power was turned ON.
1280

- Harness between the Reader Controller PCB (PCB1/J111) and the DADF Driver PCB (PCB1/
J418) (Unit of replacement: ADF CABLE, POWER SUPPLY)
- Harness between the Reader Controller PCB (PCB1/J101) and the Fixing Duplex Feed Driver
PCB (UN311/J4027) (Unit of replacement: CABLE, POWER LEFT, UPPER)
PCB H (UN527/J202Z) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY/LIMITER)
- Harness between the DC Controller PCB 1-2 (UN124/J22) and the Reader Controller PCB
(PCB1/J109) (Unit of replacement: CABLE, INTERFACE)
ASSEMBLY)
ASS'Y)
- 24V Power Supply PCB H (UN527) (Unit of replacement: POWER SUPPLY PCB ASSEMBLY)
- Measure the voltage between the Reader Controller PCB and the DADF Driver PCB using a
tester.
1. When 24 V is output to the Reader Controller PCB (J111/pin 1), measure the voltage of the
DADF Driver PCB (J418/pin 1) using a tester.
2. When 24 V is output to the DADF Driver PCB (J418/pin 1), replace the DADF Driver PCB.
3. When 24 V is not output to the DADF Driver PCB (J418/pin 1), replace the harness between
the Reader Controller PCB and the DADF Driver PCB.
4. When 24 V is not output to the Reader Controller PCB (J111/pin 1), replace the Reader Controller
PCB.
- Measure the voltage between the Reader Controller PCB and the 24V Power Supply PCB H
using a tester.
1. When 24 V is output to the Reader Controller PCB (J101/pin 1 and 2), replace the Reader
Controller PCB.
2. When 24 V is not output to the Reader Controller PCB (J101/pin 1 and 2), measure the voltage
of the Fixing Duplex Feed Driver PCB (J4027/pin 3 and 5) using a tester.
3. When 24 V is output to the Fixing Duplex Feed Driver PCB (J4027/pin 3 and 5), replace the
harness between the Reader Controller PCB and the Fixing Duplex Feed Driver PCB.
4. When 24 V is not output to the Fixing Duplex Feed Driver PCB (J4027/pin 3 and 5), measure
the voltage of the Fixing Duplex Feed Driver PCB (J4002/pin 1, 3, 4 and 5) using a tester.
5. When 24 V is output to the Fixing Duplex Feed Driver PCB (J4002/pin1, 3, 4 and 5), replace the
Fixing Duplex Feed Driver PCB.
6. When 24 V is not output to the Fixing Duplex Feed Driver PCB (J4002/pin1, 3, 4 and 5), measure
the voltage of the 24V Power Supply PCB H (J202Z/pin 1, 3, 4 and 5) using a tester.
7. When 24 V is output to the 24V Power Supply PCB H (J202Z), replace the harness between
the Fixing Duplex Feed Driver PCB and the 24V Power Supply PCB H.
8. When 24 V is not output to the 24V Power Supply PCB H (J202Z), replace the 24V Power Supply
PCB H.
- Check/replace the harness between the DC Controller PCB 1-2 and the Reader Controller PCB
and parts.
Detection Description The DADF Driver PCB did not detect 24 V when the main power was turned ON.
1281
240-0000-05 Controller communication error

- Harnesses between the DC Controller PCB 1-1 and 1-2 (UN198/J1092 and UN124/J1093) and
the Riser PCB (UN985/J8713 and J8750) (Unit of replacement: CABLE, SIGNAL)
Detection Description A communication error between the Main Controller PCB and the DC Controller PCB was detected.

Detection Description Image output request waiting status was detected.

Detection Description A sequence error was detected during image output.
1282

Detection Description A communication error was detected during image output.
246-0001-00 System error






Remedy [Remedy] Check/replace the Reader Controller PCB (PCB1). (Unit of replacement: READER
CONTROLLER PCB ASSEMBLY)
Detection Description Reading error was detected when the Main Controller PCB read the Reader backup value in the
Reader Controller PCB.

Detection Description The Main Controller PCB failed writing of the Reader backup value in the Reader Controller PCB.
1283

Detection Description The Main Controller PCB detected an error at inspection after completion of writing of the Reader
backup value in the Reader Controller PCB.

Possible causes of the error are as follow: caught harness/poor connection of the connector or
poor conduction.
- Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4070) and the DC Controller PCB
1-2 (UN124/J1072) (Unit of replacement: CABLE, FIXING DUPLEXING DRAWER)
- 12V line and parts to which power is supplied from the Fixing Duplex Feed Driver PCB
- DC Controller PCB 1-2 (UN124)
Detection Description The Fixing Duplex Feed Driver PCB did not detect 12 V.

Possible causes of the error are as follow: caught harness or open circuit of the harness/poor
connection of the connector or poor conduction.
- Harness between the Secondary Transfer/Duplex Driver PCB (UN106/J1501 and J1502) and the
Drawer Unit (J7004) (Unit of replacement: 2ND TRNSFR. DRAWER ASS'Y)
- Harness between the Drawer Unit (J7004) and the Main Station Power Supply Relay PCB
(UN102/J1832) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY)
- Harness between the Drawer Unit (J7004) and the DC Controller PCB 1-2 (UN124/J1025) (Unit
DUPLEX PCB ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
1. Pull out the Registration/Feed Unit, and check that the Drawer Connector is free of toner or
foreign matter.
Detection Description The Secondary Transfer/Duplex Driver PCB did not detect 12 V.

Controller PCB 1-1 (UN198/J1051) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The DC Controller PCB 1-1 did not detect 12 V.
1284

- Harness between the ITB Driver PCB (Middle) (UN217/J1301 and J1302) and the Drawer Unit
(J7024) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER POWER SUPPLY, 4)
- Harnesses from the Drawer Unit (J7024) to the Main Station Power Supply Relay PCB (UN102/
J1844) (Unit of replacement: I.T.B. DRAWER ASSEMBLY, D, CABLE, POWER SUPPLY)
- Harnesses from the Drawer Unit (J7024) to the DC Controller PCB 1-1 (UN198/J1033) (Unit of
replacement: I.T.B. DRAWER ASSEMBLY, D, CABLE, REAR, CENTER UPPER)
CONNECT PCB ASS'Y)
1. Pull out the Intermediate Transfer Unit, and check that the Drawer Connector is free of toner or
foreign matter.
Detection Description The ITB Driver PCB (Middle) did not detect 12 V.
Or overcurrent was detected.

- Harness between the ITB Driver PCB (Right) (UN219/J1321 and J1330) and the Drawer Unit
J1845) (Unit of replacement: I.T.B. DRAWER ASSEMBLY, C, CABLE, POWER SUPPLY)
replacement: I.T.B. DRAWER ASSEMBLY, C, CABLE, REAR, CENTER UPPER)
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The ITB Driver PCB (Right) did not detect 12 V.
1285

- Harness between the Process Unit Driver PCB (C) (UN163/J1351C and J1361C) and the Drawer
Unit (J7011) (Unit of replacement: DRAWER CONNECTOR ASSEMBLY)
replacement: P- KIT DRAWER ASSEMBLY, CABLE, REAR, RIGHT UPPER)
- 12V line and parts to which power is supplied from the Process Unit Driver PCB (C)
CONNECT PCB ASS'Y)
1. Pull out the Process Kit (C), and check that the Drawer Connector is free of toner or foreign
matter.
Detection Description The Process Unit Driver PCB (C) did not detect 12 V.

- Harness between the Process Unit Driver PCB (Bk) (UN164/J1351K and J1361K) and the Drawer
- 12V line and parts to which power is supplied from the Process Unit Driver PCB (Bk)
CONNECT PCB ASS'Y)
1. Pull out the Process Kit (Bk), and check that the Drawer Connector is free of toner or foreign
matter.
Detection Description The Process Unit Driver PCB (Bk) did not detect 12 V.
1286

- Harness between the Process Unit Driver PCB (M) (UN162/J1351M and J1361M) and the Drawer
- 12V line and parts to which power is supplied from the Process Unit Driver PCB (M)
CONNECT PCB ASS'Y)
1. Pull out the Process Kit (M), and check that the Drawer Connector is free of toner or foreign
matter.
Detection Description The Process Unit Driver PCB (M) did not detect 12 V.

- Harness between the Process Unit Driver PCB (Y) (UN161/J1351Y and J1361Y) and the Drawer
- 12V line and parts to which power is supplied from the Process Unit Driver PCB (Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
1. Pull out the Process Kit (Y), and check that the Drawer Connector is free of toner or foreign
matter.
Detection Description The Process Unit Driver PCB (Y) did not detect 12 V.
260-000A-05 Power supply error

- Harness between the Vertical Path/Lower Feed Driver PCB (UN105/J1715) and the Main Station
Power Supply Relay PCB (UN102/J1829) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY)
- Harness between the Vertical Path/Lower Feed Driver PCB (UN105/J1701) and the DC Controller
PCB 1-1 (UN198/J1019) (Unit of replacement: CABLE, REAR, LEFT UPPER)
PCB ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Vertical Path/Lower Feed Driver PCB did not detect 12 V.
1287
260-000B-05 Power supply error

- Harnesses from the Registration Feed Driver PCB (Left) (UN100/J1201) to the Drawer Unit
(J7003) (Unit of replacement: CABLE, DRIVER CONNECTING, REGIST. DRAWER MOUNTING
ASS'Y)
(UN102/J1831) (Unit of replacement: CABLE, REG. POWER SUPPLY)
- Harness between the Registration Feed Driver PCB (Left) (UN100/J1211) and the Drawer Unit
(J7003) (Unit of replacement: REGIST. DRAWER MOUNTING ASS'Y)
ASS'Y, LF)
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Registration Feed Driver PCB (Left) did not detect 12 V.
260-000C-05 Power supply error

- Harnesses from the Registration Feed Driver PCB (Right) (UN104/J1251) to the Drawer Unit
(J7001) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER POWER CONNECTING, REGIST. DRAWER
MOUNTING ASS'Y)
(J7001) (Unit of replacement: CABLE, REGIST. DRAWER RELAY, 2, REGIST. DRAWER
MOUNTING ASS'Y)
ASS'Y, RT)
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Registration Feed Driver PCB (Right) did not detect 12 V.
1288
260-000D-05 Power supply error

- Harness between the Registration Patch Sensor Driver PCB (UN159/J1450 and J1452) and the
Drawer Unit (J7015) (Unit of replacement: REGIST. PATCH SENSOR PCB ASS'Y)
(UN102/J1825) (Unit of replacement: REGIST. PATCH DRAWER ASS'Y)
of replacement: CABLE, REAR, LEFT UPPER)
PCB ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
1. Pull out the Registration Patch Detection Unit, and check that the Drawer Connector is free of
toner or foreign matter.
Detection Description The Registration Patch Sensor Driver PCB did not detect 12 V.
260-000E-05 Power supply error

- 12V line and parts to which power is supplied from the DC Controller PCB 1-2
CONNECT PCB ASS'Y)
260-000F-05 Power supply error

poor conduction.
- Harness between the Laser Interface PCB (UN950/J8717) and the DC Controller PCB 1-1
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Laser Interface PCB did not detect 3.3 V.
1289

- 5V line and parts to which power is supplied from the Secondary Transfer/Duplex Driver PCB
DUPLEX PCB ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.

- 5V line and parts to which power is supplied from the ITB Driver PCB (Middle)
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.
1290

- 5V line and parts to which power is supplied from the ITB Driver PCB (Right)
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.

CONNECT PCB ASS'Y)
matter.
1291

CONNECT PCB ASS'Y)
matter.

CONNECT PCB ASS'Y)
matter.
1292

CONNECT PCB ASS'Y)
matter.

- 5V line and parts to which power is supplied from the Vertical Path/Lower Feed Driver PCB
PCB ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)

- Harness between the Pre-fixing Feed Driver PCB (UN107/J1550) and the Main Station Power
- Harness between the Pre-fixing Feed Driver PCB (UN107/J1553) and the DC Controller PCB 1-2
- 5V line and parts to which power is supplied from the Pre-fixing Feed Driver PCB
ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Pre-fixing Feed Driver PCB did not detect 5 V.
1293

- Harness between the Drum Driver PCB (C) (UN127/J1600C) and the Main Station Power Supply
- Harness between the Drum Driver PCB (C) (UN127/J1611C) and the DC Controller PCB 1-1
(UN198/J1037) (Unit of replacement: CABLE, REAR, CENTER UPPER)
- 5V line and parts to which power is supplied from the Drum Driver PCB (C)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Drum Driver PCB (C) did not detect 5 V.

- Harness between the Drum Driver PCB (Bk) (UN128/J1600K) and the Main Station Power Supply
- Harness between the Drum Driver PCB (Bk) (UN128/J1611K) and the DC Controller PCB 1-1
- 5V line and parts to which power is supplied from the Drum Driver PCB (Bk)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Drum Driver PCB (Bk) did not detect 5 V.
1294

- Harness between the Drum Driver PCB (M) (UN126/J1600M) and the Main Station Power Supply
- Harness between the Drum Driver PCB (M) (UN126/J1611M) and the DC Controller PCB 1-1
- 5V line and parts to which power is supplied from the Drum Driver PCB (M)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Drum Driver PCB (M) did not detect 5 V.

- Harness between the Drum Driver PCB (Y) (UN125/J1600Y) and the Main Station Power Supply
- Harness between the Drum Driver PCB (Y) (UN125/J1611Y) and the DC Controller PCB 1-1
- 5V line and parts to which power is supplied from the Drum Driver PCB (Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Drum Driver PCB (Y) did not detect 5 V.

- Harnesses from the Hopper Driver PCB (Bk) (UN168/J1400K) to the Main Station Power Supply
Relay PCB (UN102/J1823) (Unit of replacement: DRUM DRIVE DRIVER PCB ASSEMBLY,
CABLE, HOPPER/REG. POWER)
- Harness between the Hopper Driver PCB (Bk) (UN168/J1410K) and the DC Controller PCB 1-2
- 5V line and parts to which power is supplied from the Hopper Driver PCB (Bk)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Hopper Driver PCB (Bk) did not detect 5 V.
1295

- Harness between the Hopper Driver PCB (C) (UN167/J1400C) and the Hopper Driver PCB (Bk)
(UN168/J1401K) (Unit of replacement: DRUM DRIVE DRIVER PCB ASSEMBLY)
- Harness between the Hopper Driver PCB (C) (UN167/J1410C) and the DC Controller PCB 1-2
- 5V line and parts to which power is supplied from the Hopper Driver PCB (C)
Detection Description The Hopper Driver PCB (C) did not detect 5 V.

- Harness between the Hopper Driver PCB (M) (UN166/J1400M) and the Hopper Driver PCB (C)
(UN167/J1401C) (Unit of replacement: DRUM DRIVE DRIVER PCB ASSEMBLY)
- Harness between the Hopper Driver PCB (M) (UN166/J1410M) and the DC Controller PCB 1-2
- 5V line and parts to which power is supplied from the Hopper Driver PCB (M)
Detection Description The Hopper Driver PCB (M) did not detect 5 V.

- Harness between the Hopper Driver PCB (Y) (UN165/J1400Y) and the Hopper Driver PCB (M)
(UN166/J1401M) (Unit of replacement: DRUM DRIVE DRIVER PCB ASSEMBLY)
- Harness between the Hopper Driver PCB (Y) (UN165/J1410Y) and the DC Controller PCB 1-2
- 5V line and parts to which power is supplied from the Hopper Driver PCB (Y)
Detection Description The Hopper Driver PCB (Y) did not detect 5 V.
1296

ASS'Y)
- 5V line and parts to which power is supplied from the Registration Feed Driver PCB (Left)
ASS'Y, LF)
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.

MOUNTING ASS'Y)
MOUNTING ASS'Y)
- 5V line and parts to which power is supplied from the Registration Feed Driver PCB (Right)
ASS'Y, RT)
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.
1297

- 5V line and parts to which power is supplied from the Registration Patch Sensor Driver PCB
PCB ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)

- Harness between the Right Deck Driver PCB (UN602/J2102R) and the Right Deck Pickup Driver
- 5V line and parts to which power is supplied from the Right Deck Driver PCB
ASS'Y)
Detection Description The Right Deck Driver PCB did not detect 5 V.

- Harness between the Left Deck Driver PCB (UN702/J2102L) and the Left Deck Pickup Driver
- 5V line and parts to which power is supplied from the Left Deck Driver PCB
ASS'Y)
Detection Description The Left Deck Driver PCB did not detect 5 V.
1298

- Harness between the Environment Heater Driver PCB (UN101/J4403) and the Main Station
Power Supply Relay PCB (UN102/J1826) (Unit of replacement: CABLE, REAR, LEFT UPPER)
- Harness between the Environment Heater Driver PCB (UN101/J4404) and the DC Controller
- 5V line and parts to which power is supplied from the Environment Heater Driver PCB
ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
1. Check the installation of the Process Unit Cover.
Detection Description The Environment Heater Driver PCB did not detect 5 V.

It is highly possible that caught harness is the cause of the error.
- Harnesses from the Power Unit Limiter PCB (UN401/J6022) to the DC Controller PCB 1-1
(UN198/J1053) (Unit of replacement: CABLE, POWER LIMITER MAIN, DC CABLE MOUNT
ASSEMBLY, CABLE, REAR, LEFT UPPER)
- Harnesses and parts in 24VA-1 line to which power is supplied from the Power Unit Limiter PCB
1. If there is electrical continuity between the pin 1 of J6021 on the Power Unit Limiter PCB and
the grounding, check/replace the harnesses in 24VA-1 line to which power is supplied from the
Power Unit Limiter PCB.
2. If there is no electrical continuity,
2-1. Check/replace the harnesses and connectors from the Power Unit Limiter PCB to the DC
Controller PCB 1-1.
2-2. Check/replace the related parts.
Detection Description The Power Unit Limiter PCB detected overcurrent. (24VA-1)
1299

- Harnesses for power supply
1. Harnesses from the Power Unit Limiter PCB (UN401/J6021) to the Main Station Power Supply
Relay PCB (UN102/J1800) (Unit of replacement: CABLE, POWER LIMITER MAIN, DC CABLE
MOUNT ASSEMBLY)
2. Harnesses in 24VA-2 line to which power is supplied from the Main Station Power Supply Relay
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
- Parts in 24VA-2 line to which power is supplied from the Main Station Power Supply Relay PCB
the grounding, check/replace the harnesses for power supply.
Controller PCB 1-1.

MOUNT ASSEMBLY)
2. Harness between the Power Unit Limiter PCB (UN401/J6015) and the Main Station Rear Upper
Cooling Fan (FM417/J8700) (Unit of replacement: CABLE, PUMP UNIT)
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
Controller PCB 1-1.
1300

- Harness between the Lattice for POD Deck Lite (UN144/J7032) and the Main Station Power
Supply Relay PCB (UN102/J1847) (Unit of replacement: CABLE, DECK LIGHT)
- Harnesses from the Lattice for POD Deck Lite (UN144/J7032) to the DC Controller PCB 1-1
(UN198/J1056) (Unit of replacement: CABLE, DECK LIGHT, CABLE, REAR, LEFT UPPER)
- Harnesses in 24V line in the POD Deck Lite
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Pick-up Option Communication Driver PCB detected overcurrent. (POD DECK LITE)

A (UN520/J202A) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY LIMITER)
- Harnesses and parts in 24VA line to which power is supplied from the Power Unit Limiter PCB
- 24V Power Supply PCB A (UN520) (Unit of replacement: DC POWER SUPPLY PCB
ASSEMBLY)
Detection Description The Power Unit Limiter PCB did not detect 24 V. (24VA)

CONNECT PCB ASS'Y)
1301




CONNECT PCB ASS'Y)
1302

MOUNT ASSEMBLY)
2. Harnesses in 24VB-1 line to which power is supplied from the Main Station Power Supply Relay
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
- Parts in 24VB-1 line to which power is supplied from the Main Station Power Supply Relay PCB
Controller PCB 1-1.
Detection Description The Power Unit Limiter PCB detected overcurrent. (24VB-1)

MOUNT ASSEMBLY)
2. Harness between the Power Unit Limiter PCB (UN401/J6015) and the Main Station Rear Lower
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
Controller PCB 1-1.
1303

MOUNT ASSEMBLY)
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
Controller PCB 1-1.

- Harnesses and parts in 24VB line to which power is supplied from the Power Unit Limiter PCB
- 24V Power Supply PCB B (UN521) (Unit of replacement: DC POWER SUPPLY PCB
ASSEMBLY)
Detection Description The Power Unit Limiter PCB did not detect 24 V. (24VB)

ASS'Y)
1304

- Harness between the Right Deck Pickup Driver PCB (UN603/J2050R) and the Main Station
- Harness between the Right Deck Pickup Driver PCB (UN603/J2051R) and the DC Controller
PCB 1-1 (UN198/J1060) (Unit of replacement: CABLE, PAPER PICK-UP DRIVER)
- 24V line and parts to which power is supplied from the Right Deck Pickup Driver PCB
ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Right Deck Pickup Driver PCB did not detect 24 V.

ASS'Y)

ASS'Y)
1305

- Harness between the Left Deck Pickup Driver PCB (UN703/J2050L) and the Main Station Power
- Harness between the Left Deck Pickup Driver PCB (UN703/J2051L) and the DC Controller PCB
1-1 (UN198/J1064) (Unit of replacement: CABLE, PAPER PICK-UP DRIVER)
- 24V line and parts to which power is supplied from the Left Deck Pickup Driver PCB
ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Left Deck Pickup Driver PCB did not detect 24 V.

ASS'Y)

- Harness between the Right Deck Indicator Driver PCB (UN601/J2151R) and the Right Deck
Driver PCB (UN602/J2108R) (Unit of replacement: CABLE, INDICATION CONNECTING)
- Right Deck Indicator Driver PCB (UN601) (Unit of replacement: INDICATOR DRIVER
ASSEMBLY)
ASS'Y)
Detection Description The Right Deck Indicator Driver PCB did not detect 12 V.
1306

- Harness between the Left Deck Indicator Driver PCB (UN701/J2151L) and the Left Deck Driver
PCB (UN702/J2108L) (Unit of replacement: CABLE, INDICATION CONNECTING)
- Left Deck Indicator Driver PCB (UN701) (Unit of replacement: INDICATOR DRIVER ASSEMBLY)
ASS'Y)
Detection Description The Left Deck Indicator Driver PCB did not detect 12 V.

MOUNT ASSEMBLY)
2. Harnesses in 24VC-1 line to which power is supplied from the Main Station Power Supply Relay
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
- Parts in 24VC-1 line to which power is supplied from the Main Station Power Supply Relay PCB
Controller PCB 1-1.
Detection Description The Power Unit Limiter PCB detected overcurrent. (24VC-1)
1307

MOUNT ASSEMBLY)
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
Controller PCB 1-1.

MOUNT ASSEMBLY)
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
Controller PCB 1-1.
1308

C (UN522/J202C) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY LIMITER)
- Harnesses and parts in 24VC line to which power is supplied from the Power Unit Limiter PCB
- 24V Power Supply PCB C (UN522) (Unit of replacement: DC POWER SUPPLY PCB
ASSEMBLY)
Detection Description The Power Unit Limiter PCB did not detect 24 V. (24VC)

- Harness between the Process Unit Driver PCB (C) (UN163/J1350C) and the Drawer Unit (J7012)
(Unit of replacement: DRAWER CONNECTOR ASSEMBLY)
CONNECT PCB ASS'Y)
matter.
1309

- Harness between the Process Unit Driver PCB (Bk) (UN164/J1350K) and the Drawer Unit (J7014)
CONNECT PCB ASS'Y)
matter.

- Harness between the Process Unit Driver PCB (M) (UN162/J1350M) and the Drawer Unit (J7010)
CONNECT PCB ASS'Y)
matter.
1310

- Harness between the Process Unit Driver PCB (Y) (UN161/J1350Y) and the Drawer Unit (J7008)
CONNECT PCB ASS'Y)
matter.

- Harness between the Registration Patch Sensor Driver PCB (UN159/J1460) and the Drawer Unit
(J7016) (Unit of replacement: REGIST. PATCH SENSOR PCB ASS'Y)
PCB ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
1311

ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Pre-fixing Feed Driver PCB did not detect 24 V. (24VC)

MOUNT ASSEMBLY)
2. Harnesses in 24VD-1 line to which power is supplied from the Main Station Power Supply Relay
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
- Parts in 24VD-1 line to which power is supplied from the Main Station Power Supply Relay PCB
Controller PCB 1-1.
Detection Description The Power Unit Limiter PCB detected overcurrent. (24VD-1)
1312

MOUNT ASSEMBLY)
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
Controller PCB 1-1.

MOUNT ASSEMBLY)
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
Controller PCB 1-1.
1313

D (UN523/J202D) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY LIMITER)
- Harnesses and parts in 24VD line to which power is supplied from the Power Unit Limiter PCB
- 24V Power Supply PCB D (UN523) (Unit of replacement: DC POWER SUPPLY PCB
ASSEMBLY)
Detection Description The Power Unit Limiter PCB did not detect 24 V. (24VD)

- Harness between the ITB Driver PCB (Right) (UN219/J1320) and the Drawer Unit (J7021) (Unit
of replacement: CABLE, POWER SUPPLY CONNECTING, CABLE, DRAWER POWER SUPPLY,
5)
of replacement: CABLE, DRAWER POWER SUPPLY, 6)
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.
1314

- Harness between the ITB Cleaning High Voltage PCB (Upstream) (UN148/J3251P) and the
Drawer Unit (J7022) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER POWER SUPPLY, 1)
J1845) (Unit of replacement: I.T.B. DRAWER ASSEMBLY, B, CABLE, POWER SUPPLY)
Drawer Unit (J7022)
replacement: I.T.B. DRAWER ASSEMBLY, B, 2ND TRNSFR. DRAWER ASS'Y)
- 24V line and parts to which power is supplied from the ITB Cleaning High Voltage PCB (Upstream)
PCB ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The ITB Cleaning High Voltage PCB (Upstream) did not detect 24 V.

- Harness between the ITB Cleaning High Voltage PCB (Downstream) (UN149/J3251S) and the
ITB Cleaning High Voltage PCB (Upstream) (UN148/J3251P)
Drawer Unit (J7022)
- 24V line and parts to which power is supplied from the ITB Cleaning High Voltage PCB
(Downstream)
ASSEMBLY)
PCB ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The ITB Cleaning High Voltage PCB (Downstream) did not detect 24 V.
1315

- Harness between the ITB Pre-transfer Charging High Voltage PCB (UN150/J3301) and the ITB
Driver PCB (Right) (UN219/J1320) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY
CONNECTING)
- Harness between the ITB Pre-transfer Charging High Voltage PCB (UN150/J3300) and the
foreign matter.
Detection Description The ITB Pre-transfer Charging High Voltage PCB did not detect 24 V.

ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Pre-fixing Feed Driver PCB did not detect 24 V. (24VD)

CONNECT PCB ASS'Y)
1316

CONNECT PCB ASS'Y)

CONNECT PCB ASS'Y)

1317



MOUNT ASSEMBLY)
2. Harnesses in 24VE-1 line to which power is supplied from the Main Station Power Supply Relay
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
- Parts in 24VE-1 line to which power is supplied from the Main Station Power Supply Relay PCB
Controller PCB 1-1.
Detection Description The Power Unit Limiter PCB detected overcurrent. (24VE-1)
1318

MOUNT ASSEMBLY)
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
Controller PCB 1-1.

MOUNT ASSEMBLY)
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
Controller PCB 1-1.
1319

E (UN524/J202E) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY LIMITER)
- Harnesses and parts in 24VE line to which power is supplied from the Power Unit Limiter PCB
- 24V Power Supply PCB E (UN524) (Unit of replacement: DC POWER SUPPLY PCB
ASSEMBLY)
Detection Description The Power Unit Limiter PCB did not detect 24 V. (24VE)

- Harness between the ITB Driver PCB (Middle) (UN217/J1300) and the Drawer Unit (J7023) (Unit
J1844) (Unit of replacement: I.T.B. DRAWER ASSEMBLY, A2, CABLE, POWER SUPPLY)
- 24V line and parts to which power is supplied form the ITB Driver PCB (Middle)
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.
1320

PCB ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Vertical Path/Lower Feed Driver PCB did not detect 24 V. (24VE-1)

PCB ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
1321

- Harness between the Secondary Transfer/Duplex Driver PCB (UN106/J1515) and the Drawer
Unit (J7005) (Unit of replacement: 2ND TRNSFR. DRAWER ASS'Y)
J1832) (Unit of replacement: 2ND TRNSFR. DRAWER ASS'Y, CABLE, POWER SUPPLY)
DUPLEX PCB ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.

MOUNT ASSEMBLY)
2. Harnesses in 24VF-1 line to which power is supplied from the Main Station Power Supply Relay
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
- Parts in 24VF-1 line to which power is supplied from the Main Station Power Supply Relay PCB
Controller PCB 1-1.
Detection Description The Power Unit Limiter PCB detected overcurrent. (24VF-1)
1322

MOUNT ASSEMBLY)
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
Controller PCB 1-1.

MOUNT ASSEMBLY)
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
Controller PCB 1-1.
1323

F (UN525/J202F) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY LIMITER)
- Harnesses and parts in 24VF line to which power is supplied from the Power Unit Limiter PCB
- 24V Power Supply PCB F (UN525) (Unit of replacement: DC POWER SUPPLY PCB
ASSEMBLY)
Detection Description The Power Unit Limiter PCB did not detect 24 V. (24VF)

- Harness between the Primary Charging Assembly High Voltage PCB (C) (UN139/J3001C) and
the Main Station Power Supply Relay PCB (UN102/J1838) (Unit of replacement: CABLE, POWER
SUPPLY)
the DC Controller PCB 1-1 (UN198/J1040) (Unit of replacement: CABLE, REAR, CENTER
UPPER)
H.V. PCB ASSEMBLY)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Primary Charging Assembly High Voltage PCB (C) did not detect 24 V.

- Harness between the Primary Charging Assembly High Voltage PCB (Bk) (UN140/J3001K) and
SUPPLY)
UPPER)
H.V. PCB ASSEMBLY)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Primary Charging Assembly High Voltage PCB (Bk) did not detect 24 V.
1324

- Harness between the Primary Charging Assembly High Voltage PCB (M) (UN138/J3001M) and
SUPPLY)
UPPER)
H.V. PCB ASSEMBLY)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Primary Charging Assembly High Voltage PCB (M) did not detect 24 V.

- Harness between the Primary Charging Assembly High Voltage PCB (Y) (UN137/J3001Y) and
SUPPLY)
UPPER)
H.V. PCB ASSEMBLY)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Primary Charging Assembly High Voltage PCB (Y) did not detect 24 V.
1325

- Harness between the Primary Transfer High Voltage PCB (Bk) (UN115/J3050K and J3051K) and
the Drawer Unit (J7021) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER POWER SUPPLY, 5)
J1838) (Unit of replacement: CABLE, REAR, CENTER UPPER, CABLE, POWER SUPPLY)
of replacement: CABLE, REAR, CENTER UPPER)
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Primary Transfer High Voltage PCB (Bk) did not detect 24 V.

- Harness between the Primary Transfer High Voltage PCB (C) (UN114/J3051C) and the Primary
Transfer High Voltage PCB (Bk) (UN115/J3051K)
- Harness between the Primary Transfer High Voltage PCB (C) (UN114/J3050C) and the Drawer
Unit (J7021) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER POWER SUPPLY, 5)
foreign matter.
Detection Description The Primary Transfer High Voltage PCB (C) did not detect 24 V.

- Harness between the Primary Transfer High Voltage PCB (M) (UN113/J3050M and J3051M) and
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Primary Transfer High Voltage PCB (M) did not detect 24 V.
1326

- Harness between the Primary Transfer High Voltage PCB (Y) (UN112/J3051Y) and the Primary
Transfer High Voltage PCB (M) (UN113/J3051M)
- Harness between the Primary Transfer High Voltage PCB (Y) (UN112/J3050Y) and the Drawer
foreign matter.
Detection Description The Primary Transfer High Voltage PCB (Y) did not detect 24 V.

- Harness between the Post-secondary Transfer Static Elimination High Voltage PCB (UN108/
J3351) and the Secondary Transfer Cleaner High Voltage PCB (+) (UN971/J6)
J3100) and the Drawer Unit (J7040)
PCB ASSEMBLY)
foreign matter.
Detection Description The Post-secondary Transfer Static Elimination High Voltage PCB did not detect 24 V.

- Harness between the Secondary Transfer Cleaner High Voltage PCB (+) (UN971/J6) and the
Secondary Transfer Cleaner High Voltage PCB (-) (UN972/J9) (Unit of replacement: 2ND
TRNSFR. DRAWER ASS'Y)
Drawer Unit (J7006)
foreign matter.
Detection Description The Secondary Transfer Cleaner High Voltage PCB (+) did not detect 24 V.
1327

- Harness between the Secondary Transfer Cleaner High Voltage PCB (-) (UN972/J8 and J9) and
the Drawer Unit (J7006)
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Secondary Transfer Cleaner High Voltage PCB (-) did not detect 24 V.

- Harnesses from the Secondary Transfer High Voltage PCB (UN116/J3151) to the Drawer Unit
(J7020L) (Unit of replacement: CABLE, I.T.B. H.V., CABLE, H.V. POWER SUPPLY RELAY,
CABLE, DRAWER POWER SUPPLY, 3)
- Harnesses from the Drawer Unit (J7020D) to the Main Station Power Supply Relay PCB (UN102/
- Harness between the Secondary Transfer High Voltage PCB (UN116/J3150) and the Drawer
Unit (J7023) (Unit of replacement: CABLE, H.V. POWER SUPPLY RELAY)
replacement: I.T.B. DRAWER ASSEMBLY, A2, CABLE, REAR, CENTER UPPER)
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Secondary Transfer High Voltage PCB did not detect 24 V.
1328

- Harness between the Developing High Voltage PCB (C) (UN135/J3202C) and the Main Station
- Harness between the Developing High Voltage PCB (C) (UN135/J3201C) and the DC Controller
PCB 1-1 (UN198/J1048) (Unit of replacement: CABLE, REAR, CENTER UPPER)
ASSEMBLY)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Developing High Voltage PCB (C) did not detect 24 V.

- Harness between the Developing High Voltage PCB (Bk) (UN136/J3202K) and the Main Station
- Harness between the Developing High Voltage PCB (Bk) (UN136/J3201K) and the DC Controller
ASSEMBLY)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Developing High Voltage PCB (Bk) did not detect 24 V.
1329

- Harness between the Registration Feed Driver PCB (Right) (UN104/J1250) and the Drawer Unit
(J7000) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER POWER CONNECTING)
J1830) (Unit of replacement: REGISTRATION DRAWER ASSEMBLY, CABLE, REG. POWER
SUPPLY)
(J7000)
ASS'Y, RT)
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.

- Harness between the Developing High Voltage PCB (M) (UN134/J3202M) and the Main Station
- Harness between the Developing High Voltage PCB (M) (UN134/J3201M) and the DC Controller
ASSEMBLY)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Developing High Voltage PCB (M) did not detect 24 V.
1330

- Harness between the Developing High Voltage PCB (Y) (UN133/J3202Y) and the Main Station
- Harness between the Developing High Voltage PCB (Y) (UN133/J3201Y) and the DC Controller
ASSEMBLY)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Developing High Voltage PCB (Y) did not detect 24 V.

CONNECT PCB ASS'Y)
1331

ASS'Y)
ASS'Y, LF)
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.


A (UN532/J202G) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY LIMITER)
- 38V Power Supply PCB A (UN532) (Unit of replacement: 38V POWER SUPPLY ASSEMBLY)
1332

DUPLEX PCB ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.

CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.
1333

PCB ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)

ASS'Y)
ASS'Y, LF)
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.
1334

1-2 (UN124/J1072)
ASS'Y)

1-2 (UN124/J1072)
ASS'Y)

- Harness between the Reverse/Outer Delivery Driver PCB (UN310/J4101 and J4111) and the
Drawer Unit (J7030) (Unit of replacement: CABLE, PAPER DELIVERY REVERSE)
- Harnesses from the Drawer Unit (J7030) to the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4022)
(Unit of replacement: CABLE, FIXING DUPLEXING DRAWER, CABLE, MAIN BODY, RIGHT)
- 5V line and parts to which power is supplied from the Reverse/Outer Delivery Driver PCB
ASSEMBLY)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Reverse/Outer Delivery Driver PCB did not detect 5 V.
1335

- Harness between the Primary Fixing Inner Driver PCB (UN316/J4350P and J4360P) and the
Drawer Unit (J7017) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER, 2)
(Unit of replacement: CABLE, DRAWER, 3, CABLE, POWER LEFT, UPPER)
(Unit of replacement: CABLE, DRAWER, 3, CABLE, FIXING DUPLEXING, LEFT)
- 5V line and parts to which power is supplied from the Primary Fixing Inner Driver PCB
ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Primary Fixing Inner Driver PCB did not detect 5 V.

- Harness between the Primary Fixing Outer Driver PCB (UN304/J4150P) and the Fixing Duplex
Feed Driver PCB (UN311/J4223) (Unit of replacement: CABLE, POWER LEFT, UPPER)
Feed Driver PCB (UN311/J4082) (Unit of replacement: CABLE, FIXING DUPLEXING, LEFT)
- 5V line and parts to which power is supplied from the Primary Fixing Outer Driver PCB
ASS'Y)
ASS'Y)
Detection Description The Primary Fixing Outer Driver PCB did not detect 5 V.

Drawer Unit (J7017) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER CONNECTOR, 2)
(Unit of replacement: CABLE, DRAWER, 3, CABLE, FIXING DUPLEXING, RIGHT)
- 5V line and parts to which power is supplied from the Secondary Fixing Inner Driver PCB
ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.
Detection Description The Secondary Fixing Inner Driver PCB did not detect 5 V.
1336

- Harness between the Secondary Fixing Outer Driver PCB (UN305/J4150S) and the Fixing Duplex
Feed Driver PCB (UN311/J4024) (Unit of replacement: CABLE, FIXING POWER SUPPLY)
Feed Driver PCB (UN311/J4087) (Unit of replacement: CABLE, FIXING DUPLEXING, RIGHT)
- 5V line and parts to which power is supplied from the Secondary Fixing Outer Driver PCB
PCB ASS'Y)
ASS'Y)
Detection Description The Secondary Fixing Outer Driver PCB did not detect 5 V.

ASSEMBLY)
ASS'Y)
foreign matter.

PCB (UN401/J6011) (Unit of replacement: CABLE, FIXING POWER SUPPLY, POWER CORD
1-2 (UN124/J1072)
ASS'Y)
1337

- Harness for power supply
1. Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4027) and the Reader Unit
(J7088) (Unit of replacement: CABLE, POWER LEFT, UPPER)
- Harness for error notification
1. Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4070) and the DC Controller
PCB 1-2 (UN124/J1072)
ASS'Y)
1. If there is electrical continuity between the pin 3, 4 or 5 of J4002 on the Fixing Duplex Feed
Driver PCB and the grounding, check/replace the harness for power supply.
2. If there is no electrical continuity, check/replace the harness for error notification, connector and
parts.
Detection Description The Fixing Duplex Feed Driver PCB detected overcurrent. (24VH-1)

1. Harnesses from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4052) to the Primary Fixing Heat
Exhaust Fan (FM312/J8757) (Unit of replacement: CABLE, POWER LEFT, UPPER, CABLE,
EXHAUST FAN)
2. Harness connecting from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4062) to the Secondary
Fixing Heat Exhaust Fan and Fixing Uneven Gloss Prevention Left Fan (FM314/J5456 and FM381/
J7420) (Unit of replacement: CABLE, FAN,2)
3. Harness connecting from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4053) to the Station
Interval Cooling Fan 1, 2, 6, 7 and 8 (FM408/J5483, FM409/J5484, FM326/J5488, FM327/J5489
and FM328/J5490) (Unit of replacement: CABLE, POWER LEFT, UPPER)
4. Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4042) and the Secondary Fixing
Heat Exhaust Fan (FM314/J5319)
PCB 1-2 (UN124/J1072)
ASS'Y)
Driver PCB and the grounding, check/replace the harnesses for power supply.
parts.
1338

1. Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4036) and the Delivery Option
Communication Driver PCB (UN920/J8204E) (Unit of replacement: CABLE, FIXING DUPLEXING
DRAWER)
2. Harnesses connecting from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4062) to the Delivery
Lower Cooling Fan, Delivery Upper Cooling Fan and Duplex Decurler Fan (FM318/J5453, FM319/
J5452 and FM320/J5454) (Unit of replacement: CABLE, FAN,2, PAPER DELIVERY FAN
ASSEMBLY)
3. Harnesses connecting from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4052) to the Main
Station Upper Exhaust Fan and Main Station Lower Exhaust Fan (FM354/J5801 and FM355/
J5802) (Unit of replacement: CABLE, POWER LEFT, UPPER, CABLE, EXHAUST FAN)
4. Harness connecting from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4007) to the Sub Station
Lower 24V Power Supply Cooling Fan and Sub Station Upper 24V Power Supply Cooling Fan
(FM414/J4741 and FM415/J4740) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY/LIMITER)
5. Harnesses connecting from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4032) to the Waste
PCB 1-2 (UN124/J1072)
ASS'Y)
- Delivery Option Communication Driver PCB (UN920) (Unit of replacement: TRANSCEIVER PCB
ASSEMBLY, CAN)
parts.

Remedy PERFECT BINDER-E1/FIN-AN1/SADDLE FIN-AN2
- Check that the harness/cable between the Delivery Option Communication Driver PCB and the
Driver PCB on the option side is not short circuited (caught).
- Check/replace the Driver PCB on the option side.
Detection Description The Delivery Option Communication Driver PCB detected overcurrent.

Remedy INSERTION UNIT-N1/PUNCHER UNIT/HC STACKER-H1
1339

PCB H (UN527/J202Z) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY LIMITER)
1-2 (UN124/J1072)
- Harnesses and parts in 24VH line to which power is supplied from the Fixing Duplex Feed Driver
PCB (UN311)
ASS'Y)
- 24V Power Supply PCB H (UN527) (Unit of replacement: DC POWER SUPPLY PCB
ASSEMBLY)
Detection Description The Fixing Duplex Feed Driver PCB did not detect 24 V. (24VH)

1. Harness connecting from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4054) to the Tandem
Guide Upper Cooling Fan, Tandem Guide Lower Cooling Fan, Bypass Guide Front Cooling Fan
and Bypass Guide Rear Cooling Fan (FM357/J5803, FM358/J5804, FM359/J5805 and FM360/
J5806) (Unit of replacement: CABLE, POWER LEFT, UPPER)
2. Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4062) and the Merging Guide
Rear Fan (FM362/J5809) (Unit of replacement: CABLE, FAN,2)
3. Harnesses connecting from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4900) to the Fixing
Flapper Motor, Tandem Feed Motor, Bypass Feed Motor, Merging Path Feed Motor, Duplex Feed
Motor 6, 7, and 5 (M309/J7716, M310/J7717, M311/J7718, M312/J7719, M327/J7714, M329/
J7715 and M330/J7713) (Unit of replacement: CABLE, MOTOR, CABLE, FEED MOTOR, 1,
CABLE, FEED MOTOR, CABLE, MOTOR, 2)
PCB 1-2 (UN124/J1072)
ASS'Y)
parts.
Detection Description The Fixing Duplex Feed Driver PCB detected overcurrent. (24VI-1)
1340

1. Harness connecting from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4120) to the Delivery
Decurler Compression Distance Adjustment Motor 1 and 2 (M315/J7733 and M316/J7734) (Unit
of replacement: CABLE, PAPER DELIVERY MOTOR, 1)
2. Harnesses from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4121) to the Delivery Reverse
CABLE, MOTOR)
3. Harnesses from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4122) to the Duplex Reverse Rear
Motor (M322/J7732) (Unit of replacement: CABLE, PAPER DELIVERY MOTOR, 1, CABLE,
MOTOR CONNECTING)
4. Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4129) and the Color Sensor
Shutter Motor (M337/J7684) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR)
5. Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4130) and the Delivery Decurler
Cooling Fan (FM350/J5497) (Unit of replacement: CABLE, COOLING FAN)
6. Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4128) and the Reverse Outer
Delivery Cooling Fan (FM336/J5513) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR)
7. Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4140) and the Delivery Feed
Motor 2 Cooling Fan (FM427/J5532) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR)
PCB 1-2 (UN124/J1072)
ASS'Y)
parts.

Motor, Duplex Decurler Compression Distance Adjustment Motor, Duplex Feed Motor 7, Bypass
Decurler Engagement/Disengagement Motor and Bypass Decurler Drive Motor (M318/J7790,
M325/J7711, M331/J7712, M333/J7736 and M334/J7737) (Unit of replacement: CABLE, MOTOR)
2. Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4900) and the Duplex Feed
Motor 4 (M328/J7709) (Unit of replacement: CABLE, MOTOR)
PCB 1-2 (UN124/J1072)
ASS'Y)
parts.
1341

PCB I (UN528/J202I) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY LIMITER)
1-2 (UN124/J1072)
- Harnesses and parts in 24VI line to which power is supplied from the Fixing Duplex Feed Driver
PCB (UN311)
ASS'Y)
- 24V Power Supply PCB I (UN528) (Unit of replacement: DC POWER SUPPLY PCB ASSEMBLY)
Detection Description The Fixing Duplex Feed Driver PCB did not detect 24 V. (24VI)

ASSEMBLY)
ASS'Y)
foreign matter.
1342

1. Harness connecting from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4372, J4373P, J4370P
and J4370S) to the Primary Fixing Separation Cooling Fan 4, Primary Fixing Main Thermistor
Cooling Fan, Primary Fixing Pressure Belt Pressure Motor and Secondary Fixing Pressure Roller
Pressure Motor (FM334/J5527, FM421/J7673, M303/J7723 and M308/J7726)
2. Harness connecting from the Primary Fixing Inner Driver PCB (UN316/J4374PA and J4371P)
to the Primary Fixing Web Solenoid, Primary Fixing Pressure Belt Displacement Control Motor and
Secondary Fixing Separation Claw Disengagement Solenoid (SL302/J5574, M304/J7722 and
SL412/J5137)
3. Harness connecting from the Primary Fixing Outer Driver PCB (UN304/J4163P and J4164P) to
the Primary Fixing External Heat Roller Pressure Motor and Primary Fixing Web Pressure Motor
(M301/J7720 and M302/J7721)
4. Harness connecting from the Secondary Fixing Inner Driver PCB (UN317/J4373S and J4374SA)
to the Secondary Fixing Main Thermistor Cooling Fan and Secondary Fixing Web Solenoid
(FM420/J5528 and SL303/J5575)
5. Harness connecting from the Secondary Fixing Outer Driver PCB (UN305/J4163S and J4164S)
to the Secondary Fixing External Heat Roller Pressure Motor and Secondary Fixing Web Pressure
Motor (M306/J7724 and M307/J7725)
PCB 1-2 (UN124/J1072)
ASS'Y)
parts.
Detection Description The Fixing Duplex Feed Driver PCB detected overcurrent. (24VJ-1)
1343

1. Harness connecting from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4050) to the Primary
Fixing Inner Delivery Cooling Fan, Air Separation Blow Valve Unit and Primary Fixing Refresh Air
Cleaning Blow Valve Unit (FM313/J5450M, UN916/J8771 and UN917/J8772)
Inner Delivery Cooling Fan (FM315/J5451)
3. Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4051) and the Primary Fixing
Pressure Belt Cooling Switch Solenoid (SL410/J5625)
Fixing Pressure Roller Cooling Switch Solenoid and Secondary Fixing Refresh Air Cleaning Blow
Valve Unit (SL411/J5520 and UN918/J8773)
PCB 1-2 (UN124/J1072)
ASS'Y)
parts.

1. Harness connecting from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4060 and J4051) to the
Secondary Fixing Pressure Roller Cooling Fan 5 and Primary Fixing Pressure Belt Cooling Fan 5
(FM337/J7659 and FM338/J5619)
PCB 1-2 (UN124/J1072)
ASS'Y)
parts.
1344

PCB J (UN529/J202J) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY LIMITER)
1-2 (UN124/J1072)
- Harnesses and parts in 24VJ line to which power is supplied from the Fixing Duplex Feed Driver
PCB (UN311)
ASS'Y)
- 24V Power Supply PCB J (UN529) (Unit of replacement: DC POWER SUPPLY PCB ASSEMBLY)
Detection Description The Fixing Duplex Feed Driver PCB did not detect 24 V. (24VJ)

poor conduction.
- Harnesses from the Primary Fixing Inner Driver PCB to the Fixing Duplex Feed Driver PCB
1. Primary Fixing Inner Driver PCB (UN316/J4360P, J4361P and J4350P) to Drawer Unit
(J7017LA, J7017LB and J7017L) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER, 2)
2. Drawer Unit (J7017DA, J7017DB and J7017D) to Relay Connector (19P, 17P and 4P) (Unit of
3. Relay Connector (19P, 17P and 4P) to Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4080, J7079
and J4023) (Unit of replacement: CABLE, FIXING DUPLEXING, LEFT, CABLE, POWER LEFT,
UPPER)
- Primary Fixing Inner Driver PCB (UN316)

ASS'Y)
ASS'Y)
1345

Possible causes of the error are as follow: open circuit of the harness or poor connection/poor
conduction of the connector.
- Harnesses from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4024) to the Secondary Fixing
Inner Driver PCB (UN317/J4350S) (Unit of replacement: CABLE, FIXING POWER SUPPLY,
CABLE, DRAWER, 2, CABLE, DRAWER CONNECTOR, 2)
Inner Driver PCB (UN317/J4360S) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER CONNECTOR, 2,
CABLE, DRAWER, 3, CABLE, FIXING DUPLEXING, RIGHT)
ASS'Y)
ASS'Y)

PCB ASS'Y)
ASS'Y)

PCB B (UN533/J201D) (Unit of replacement: CABLE, POWER/LIMITER 38V)
1-2 (UN124/J1072)
- Harnesses and parts in 38VB line to which power is supplied from the Fixing Duplex Feed Driver
PCB (UN311)
ASS'Y)
- 38V Power Supply PCB B (UN533) (Unit of replacement: 38V POWER SUPPLY ASSEMBLY)
Detection Description The Fixing Duplex Feed Driver PCB did not detect 38 V. (38VB)
1346

ASSEMBLY)
ASS'Y)
foreign matter.

PCB C (UN534/J201C) (Unit of replacement: CABLE, POWER/LIMITER 38V)
1-2 (UN124/J1072)
PCB (UN311)
ASS'Y)
- 38V Power Supply PCB C (UN534) (Unit of replacement: 38V POWER SUPPLY ASSEMBLY)
Detection Description The Fixing Duplex Feed Driver PCB did not detect 38 V. (38VC)
260-0F01-05 Power supply error

Remedy Since power supply error occurs in multiple locations, identify the detail code by referring to
"Remedy When E260-0Fxx (Power Supply Error in Multiple Locations) Occurs" in FAQ and perform
the remedy of the corresponding code.
[Related parts] R1.01
1-2 (UN124/J1072) (Unit of replacement: CABLE, FIXING DUPLEXING DRAWER)
ASS'Y)
(This error occurs when power supply error was detected in multiple locations.)
1347

DUPLEX PCB ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.

Controller PCB 1-1 (UN198/J1051) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY)
CONNECT PCB ASS'Y)
1348

CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.

CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.
1349

CONNECT PCB ASS'Y)
matter.

CONNECT PCB ASS'Y)
matter.
1350

CONNECT PCB ASS'Y)
matter.

CONNECT PCB ASS'Y)
matter.
1351
260-0F0A-05 Power supply error

PCB ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
260-0F0B-05 Power supply error

ASS'Y)
ASS'Y, LF)
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.
1352
260-0F0C-05 Power supply error

MOUNTING ASS'Y)
MOUNTING ASS'Y)
ASS'Y, RT)
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.
260-0F0D-05 Power supply error

PCB ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
1353
260-0F0E-05 Power supply error

CONNECT PCB ASS'Y)
260-0F0F-05 Power supply error

- Harness between the Laser Interface PCB (UN950/J8717) and the DC Controller PCB 1-1
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Laser Interface PCB did not detect 3.3 V.
1354

DUPLEX PCB ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.

- 5V line and parts to which power is supplied from the ITB Driver PCB (Middle)
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.
1355

CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.

CONNECT PCB ASS'Y)
matter.
1356

CONNECT PCB ASS'Y)
matter.

CONNECT PCB ASS'Y)
matter.
1357

CONNECT PCB ASS'Y)
matter.

PCB ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
1358

ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Pre-fixing Feed Driver PCB did not detect 5 V.

CONNECT PCB ASS'Y)
1359

CONNECT PCB ASS'Y)

CONNECT PCB ASS'Y)
1360

CONNECT PCB ASS'Y)

CONNECT PCB ASS'Y)
1361



1362

ASS'Y)
ASS'Y, LF)
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.
1363

MOUNTING ASS'Y)
MOUNTING ASS'Y)
ASS'Y, RT)
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.

PCB ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
1364

ASS'Y)

ASS'Y)
1365

- Harness between the Environment Heater Driver PCB (UN101/J4403) and the Main Station
Power Supply Relay PCB (UN102/J1826) (Unit of replacement: CABLE, REAR, LEFT UPPER)
- Harness between the Environment Heater Driver PCB (UN101/J4404) and the DC Controller
- 5V line and parts to which power is supplied from the Environment Heater Driver PCB
ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Environment Heater Driver PCB did not detect 5 V.

- Harnesses and parts in 24VA-1 line to which power is supplied from the Power Unit Limiter PCB
the grounding, check/replace the harnesses in 24VA-1 line to which power is supplied from the
Power Unit Limiter PCB.
Controller PCB 1-1.
1366

MOUNT ASSEMBLY)
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
Controller PCB 1-1.
1367

MOUNT ASSEMBLY)
2. Harness between the Power Unit Limiter PCB (UN401/J6015) and the Main Station Rear Upper
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
Controller PCB 1-1.

- Harness between the Lattice for POD Deck Lite (UN144/J7032) and the Main Station Power
Supply Relay PCB (UN102/J1847) (Unit of replacement: CABLE, DECK LIGHT)
- Harnesses from the Lattice for POD Deck Lite (UN144/J7032) to the DC Controller PCB 1-1
(UN198/J1056) (Unit of replacement: CABLE, DECK LIGHT, CABLE, REAR, LEFT UPPER)
- Harnesses in 24V line in the POD Deck Lite
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Pick-up Option Communication Driver PCB detected overcurrent. (POD DECK LITE)
1368

A (UN520/J202A) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY LIMITER)
- 24V Power Supply PCB A (UN520) (Unit of replacement: DC POWER SUPPLY PCB
ASSEMBLY)

CONNECT PCB ASS'Y)

1369



CONNECT PCB ASS'Y)
1370

MOUNT ASSEMBLY)
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
Controller PCB 1-1.
1371

MOUNT ASSEMBLY)
2. Harness between the Power Unit Limiter PCB (UN401/J6015) and the Main Station Rear Lower
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
Controller PCB 1-1.
1372

MOUNT ASSEMBLY)
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
Controller PCB 1-1.

- Harnesses and parts in 24VB line to which power is supplied from the Power Unit Limiter PCB
- 24V Power Supply PCB B (UN521) (Unit of replacement: DC POWER SUPPLY PCB
ASSEMBLY)
Detection Description The Power Unit Limiter PCB did not detect 24 V. (24VB)
1373

ASS'Y)

- Harness between the Right Deck Pickup Driver PCB (UN603/J2050R) and the Main Station
- Harness between the Right Deck Pickup Driver PCB (UN603/J2051R) and the DC Controller
PCB 1-1 (UN198/J1060) (Unit of replacement: CABLE, PAPER PICK-UP DRIVER)
- 24V line and parts to which power is supplied from the Right Deck Pickup Driver PCB
ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Right Deck Pickup Driver PCB did not detect 24 V.

ASS'Y)
1374

ASS'Y)

- Harness between the Left Deck Pickup Driver PCB (UN703/J2050L) and the Main Station Power
- Harness between the Left Deck Pickup Driver PCB (UN703/J2051L) and the DC Controller PCB
1-1 (UN198/J1064) (Unit of replacement: CABLE, PAPER PICK-UP DRIVER)
- 24V line and parts to which power is supplied from the Left Deck Pickup Driver PCB
ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Left Deck Pickup Driver PCB did not detect 24 V.

ASS'Y)
1375

- Harness between the Right Deck Indicator Driver PCB (UN601/J2151R) and the Right Deck
Driver PCB (UN602/J2108R) (Unit of replacement: CABLE, INDICATION CONNECTING)
- Right Deck Indicator Driver PCB (UN601) (Unit of replacement: INDICATOR DRIVER
ASSEMBLY)
ASS'Y)
Detection Description The Right Deck Indicator Driver PCB did not detect 12 V.

- Harness between the Left Deck Indicator Driver PCB (UN701/J2151L) and the Left Deck Driver
PCB (UN702/J2108L) (Unit of replacement: CABLE, INDICATION CONNECTING)
- Left Deck Indicator Driver PCB (UN701) (Unit of replacement: INDICATOR DRIVER ASSEMBLY)
ASS'Y)
Detection Description The Left Deck Indicator Driver PCB did not detect 12 V.
1376

MOUNT ASSEMBLY)
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
Controller PCB 1-1.
1377

MOUNT ASSEMBLY)
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
Controller PCB 1-1.
1378

MOUNT ASSEMBLY)
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
Controller PCB 1-1.

C (UN522/J202C) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY LIMITER)
- Harnesses and parts in 24VC line to which power is supplied from the Power Unit Limiter PCB
- 24V Power Supply PCB C (UN522) (Unit of replacement: DC POWER SUPPLY PCB
ASSEMBLY)
Detection Description The Power Unit Limiter PCB did not detect 24 V. (24VC)
1379

CONNECT PCB ASS'Y)
matter.

CONNECT PCB ASS'Y)
matter.
1380

CONNECT PCB ASS'Y)
matter.

CONNECT PCB ASS'Y)
matter.
1381

PCB ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)

ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Pre-fixing Feed Driver PCB did not detect 24 V. (24VC)
1382

MOUNT ASSEMBLY)
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
Controller PCB 1-1.
1383

MOUNT ASSEMBLY)
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
Controller PCB 1-1.
1384

MOUNT ASSEMBLY)
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
Controller PCB 1-1.

D (UN523/J202D) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY LIMITER)
- Harnesses and parts in 24VD line to which power is supplied from the Power Unit Limiter PCB
- 24V Power Supply PCB D (UN523) (Unit of replacement: DC POWER SUPPLY PCB
ASSEMBLY)
Detection Description The Power Unit Limiter PCB did not detect 24 V. (24VD)
1385

of replacement: CABLE, POWER SUPPLY CONNECTING, CABLE, DRAWER POWER SUPPLY,
5)
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.

J1845) (Unit of replacement: I.T.B. DRAWER ASSEMBLY, B, CABLE, POWER SUPPLY)
Drawer Unit (J7022)
- 24V line and parts to which power is supplied from the ITB Cleaning High Voltage PCB (Upstream)
PCB ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The ITB Cleaning High Voltage PCB (Upstream) did not detect 24 V.
1386

ITB Cleaning High Voltage PCB (Upstream) (UN148/J3251P)
Drawer Unit (J7022)
- 24V line and parts to which power is supplied form the ITB Cleaning High Voltage PCB
(Downstream)
ASSEMBLY)
PCB ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The ITB Cleaning High Voltage PCB (Downstream) did not detect 24 V.

- Harness between the ITB Pre-transfer Charging High Voltage PCB (UN150/J3301) and the ITB
Driver PCB (Right) (UN219/J1320) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY
CONNECTING)
- Harness between the ITB Pre-transfer Charging High Voltage PCB (UN150/J3300) and the
foreign matter.
Detection Description The ITB Pre-transfer Charging High Voltage PCB did not detect 24 V.
1387

ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Pre-fixing Feed Driver PCB did not detect 24 V. (24VD)

CONNECT PCB ASS'Y)
1388

CONNECT PCB ASS'Y)

CONNECT PCB ASS'Y)
1389



1390

MOUNT ASSEMBLY)
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
Controller PCB 1-1.
1391

MOUNT ASSEMBLY)
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
Controller PCB 1-1.
1392

MOUNT ASSEMBLY)
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
Controller PCB 1-1.

E (UN524/J202E) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY LIMITER)
- Harnesses and parts in 24VE line to which power is supplied from the Power Unit Limiter PCB
- 24V Power Supply PCB E (UN524) (Unit of replacement: DC POWER SUPPLY PCB
ASSEMBLY)
Detection Description The Power Unit Limiter PCB did not detect 24 V. (24VE)
1393

CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.

PCB ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
1394

PCB ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)

DUPLEX PCB ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.
1395

MOUNT ASSEMBLY)
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
Controller PCB 1-1.
1396

MOUNT ASSEMBLY)
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
Controller PCB 1-1.
1397

MOUNT ASSEMBLY)
PCB
CONNECT PCB ASS'Y)
Controller PCB 1-1.

F (UN525/J202F) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY LIMITER)
- Harnesses and parts in 24VF line to which power is supplied from the Power Unit Limiter PCB
- 24V Power Supply PCB F (UN525) (Unit of replacement: DC POWER SUPPLY PCB
ASSEMBLY)
Detection Description The Power Unit Limiter PCB did not detect 24 V. (24VF)
1398

SUPPLY)
UPPER)
H.V. PCB ASSEMBLY)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Primary Charging Assembly High Voltage PCB (C) did not detect 24 V.

SUPPLY)
UPPER)
H.V. PCB ASSEMBLY)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Primary Charging Assembly High Voltage PCB (Bk) did not detect 24 V.
1399

SUPPLY)
UPPER)
H.V. PCB ASSEMBLY)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Primary Charging Assembly High Voltage PCB (M) did not detect 24 V.

SUPPLY)
UPPER)
H.V. PCB ASSEMBLY)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Primary Charging Assembly High Voltage PCB (Y) did not detect 24 V.
1400

- Harness between the Primary Transfer High Voltage PCB (Bk) (UN115/J3050K and J3051K) and
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Primary Transfer High Voltage PCB (Bk) did not detect 24 V.

- Harness between the Primary Transfer High Voltage PCB (C) (UN114/J3051C) and the Primary
Transfer High Voltage PCB (Bk) (UN115/J3051K)
- Harness between the Primary Transfer High Voltage PCB (C) (UN114/J3050C) and the Drawer
foreign matter.
Detection Description The Primary Transfer High Voltage PCB (C) did not detect 24 V.
1401

- Harness between the Primary Transfer High Voltage PCB (M) (UN113/J3050M and J3051M) and
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Primary Transfer High Voltage PCB (M) did not detect 24 V.

- Harness between the Primary Transfer High Voltage PCB (Y) (UN112/J3051Y) and the Primary
Transfer High Voltage PCB (M) (UN113/J3051M)
- Harness between the Primary Transfer High Voltage PCB (Y) (UN112/J3050Y) and the Drawer
foreign matter.
Detection Description The Primary Transfer High Voltage PCB (Y) did not detect 24 V.
1402

J3351) and the Secondary Transfer Cleaner High Voltage PCB (+) (UN971/J6)
J3100) and the Drawer Unit (J7040)
PCB ASSEMBLY)
foreign matter.
Detection Description The Post-secondary Transfer Static Elimination High Voltage PCB did not detect 24 V.

Secondary Transfer Cleaner High Voltage PCB (-) (UN972/J9) (Unit of replacement: 2ND
TRNSFR. DRAWER ASS'Y)
Drawer Unit (J7006)
foreign matter.
Detection Description The Secondary Transfer Cleaner High Voltage PCB (+) did not detect 24 V.
1403

- Harness between the Secondary Transfer Cleaner High Voltage PCB (-) (UN972/J8 and J9) and
the Drawer Unit (J7006)
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Secondary Transfer Cleaner High Voltage PCB (-) did not detect 24 V.

- Harnesses from the Secondary Transfer High Voltage PCB (UN116/J3151) to the Drawer Unit
(J7020L) (Unit of replacement: CABLE, I.T.B. H.V., CABLE, H.V. POWER SUPPLY RELAY,
CABLE, DRAWER POWER SUPPLY, 3)
- Harnesses from the Drawer Unit (J7020D) to the Main Station Power Supply Relay PCB (UN102/
- Harness between the Secondary Transfer High Voltage PCB (UN116/J3150) and the Drawer
Unit (J7023) (Unit of replacement: CABLE, H.V. POWER SUPPLY RELAY)
replacement: I.T.B. DRAWER ASSEMBLY, A2, CABLE, REAR, CENTER UPPER)
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.
Detection Description The Secondary Transfer High Voltage PCB did not detect 24 V.
1404

- Harness between the Developing High Voltage PCB (C) (UN135/J3202C) and the Main Station
- Harness between the Developing High Voltage PCB (C) (UN135/J3201C) and the DC Controller
ASSEMBLY)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Developing High Voltage PCB (C) did not detect 24 V.

- Harness between the Developing High Voltage PCB (Bk) (UN136/J3202K) and the Main Station
- Harness between the Developing High Voltage PCB (Bk) (UN136/J3201K) and the DC Controller
ASSEMBLY)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Developing High Voltage PCB (Bk) did not detect 24 V.
1405

(J7000) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER POWER CONNECTING)
J1830) (Unit of replacement: REGISTRATION DRAWER ASSEMBLY, CABLE, REG. POWER
SUPPLY)
(J7000)
ASS'Y, RT)
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.

- Harness between the Developing High Voltage PCB (M) (UN134/J3202M) and the Main Station
- Harness between the Developing High Voltage PCB (M) (UN134/J3201M) and the DC Controller
ASSEMBLY)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Developing High Voltage PCB (M) did not detect 24 V.
1406

- Harness between the Developing High Voltage PCB (Y) (UN133/J3202Y) and the Main Station
- Harness between the Developing High Voltage PCB (Y) (UN133/J3201Y) and the DC Controller
ASSEMBLY)
CONNECT PCB ASS'Y)
Detection Description The Developing High Voltage PCB (Y) did not detect 24 V.

CONNECT PCB ASS'Y)
1407

ASS'Y)
ASS'Y, LF)
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.

1408

A (UN532/J202G) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY LIMITER)
- 38V Power Supply PCB A (UN532) (Unit of replacement: 38V POWER SUPPLY ASSEMBLY)

DUPLEX PCB ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.
1409

CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.

PCB ASS'Y)
CONNECT PCB ASS'Y)
1410

ASS'Y)
ASS'Y, LF)
CONNECT PCB ASS'Y)
foreign matter.

1-2 (UN124/J1072)
ASS'Y)
1411

1-2 (UN124/J1072)
ASS'Y)

ASSEMBLY)
ASS'Y)
foreign matter.
1412

- Harness between the Primary Fixing Inner Driver PCB (UN316/J4350P and J4360P) and the
Drawer Unit (J7017) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER, 2)
(Unit of replacement: CABLE, DRAWER, 3, CABLE, FIXING DUPLEXING, LEFT)
- 5V line and parts to which power is supplied from the Primary Fixing Inner Driver PCB
ASS'Y)
ASS'Y)
foreign matter.

ASS'Y)
ASS'Y)
1413

Drawer Unit (J7017) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER CONNECTOR, 2)
(Unit of replacement: CABLE, DRAWER, 3, CABLE, FIXING DUPLEXING, RIGHT)
- 5V line and parts to which power is supplied from the Secondary Fixing Inner Driver PCB
ASS'Y)
ASS'Y)
or foreign matter.

PCB ASS'Y)
ASS'Y)
1414

ASSEMBLY)
ASS'Y)
foreign matter.

PCB (UN401/J6011) (Unit of replacement: CABLE, FIXING POWER SUPPLY, POWER CORD
1-2 (UN124/J1072)
ASS'Y)
1415

1. Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4027) and the Reader Unit
(J7088) (Unit of replacement: CABLE, POWER LEFT, UPPER)
PCB 1-2 (UN124/J1072)
ASS'Y)
parts.

1. Harnesses from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4052) to the Primary Fixing Heat
Exhaust Fan (FM312/J8757) (Unit of replacement: CABLE, POWER LEFT, UPPER, CABLE,
EXHAUST FAN)
Fixing Heat Exhaust Fan and Fixing Uneven Gloss Prevention Left Fan (FM314/J5456 and FM381/
J7420) (Unit of replacement: CABLE, FAN,2)
3. Harness connecting from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4053) to the Station
Interval Cooling Fan 1, 2, 6, 7 and 8 (FM408/J5483, FM409/J5484, FM326/J5488, FM327/J5489
and FM328/J5490) (Unit of replacement: CABLE, POWER LEFT, UPPER)
Heat Exhaust Fan (FM314/J5319)
PCB 1-2 (UN124/J1072)
ASS'Y)
parts.
1416

1. Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4036) and the Delivery Option
Communication Driver PCB (UN920/J8204E) (Unit of replacement: CABLE, FIXING DUPLEXING
DRAWER)
2. Harnesses connecting from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4062) to the Delivery
Lower Cooling Fan, Delivery Upper Cooling Fan and Duplex Decurler Fan (FM318/J5453, FM319/
J5452 and FM320/J5454) (Unit of replacement: CABLE, FAN,2, PAPER DELIVERY FAN
ASSEMBLY)
3. Harnesses connecting from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4052) to the Main
Station Upper Exhaust Fan and Main Station Lower Exhaust Fan (FM354/J5801 and FM355/
J5802) (Unit of replacement: CABLE, POWER LEFT, UPPER, CABLE, EXHAUST FAN)
4. Harness connecting from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4007) to the Sub Station
Lower 24V Power Supply Cooling Fan and Sub Station Upper 24V Power Supply Cooling Fan
(FM414/J4741 and FM415/J4740) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY/LIMITER)
5. Harnesses connecting from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4032) to the Waste
PCB 1-2 (UN124/J1072)
ASS'Y)
- Delivery Option Communication Driver PCB (UN920) (Unit of replacement: TRANSCEIVER PCB
ASSEMBLY, CAN)
parts.

Remedy PERFECT BINDER-E1/FIN-AN1/SADDLE FIN-AN2

Remedy INSERTION UNIT-N1/PUNCHER UNIT/HC STACKER-H1
1417

PCB H (UN527/J202Z) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY LIMITER)
1-2 (UN124/J1072)
- Harnesses and parts in 24VH line to which power is supplied from the Fixing Duplex Feed Driver
PCB (UN311)
ASS'Y)
- 24V Power Supply PCB H (UN527) (Unit of replacement: DC POWER SUPPLY PCB
ASSEMBLY)
Detection Description The Fixing Duplex Feed Driver PCB did not detect 24 V. (24VH)

1. Harness connecting from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4054) to the Tandem
Guide Upper Cooling Fan, Tandem Guide Lower Cooling Fan, Bypass Guide Front Cooling Fan
and Bypass Guide Rear Cooling Fan (FM357/J5803, FM358/J5804, FM359/J5805 and FM360/
J5806) (Unit of replacement: CABLE, POWER LEFT, UPPER)
2. Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4062) and the Merging Guide
Rear Fan (FM362/J5809) (Unit of replacement: CABLE, FAN,2)
3. Harnesses connecting from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4900) to the Fixing
Flapper Motor, Tandem Feed Motor, Bypass Feed Motor, Merging Path Feed Motor, Duplex Feed
Motor 6, 7, and 5 (M309/J7716, M310/J7717, M311/J7718, M312/J7719, M327/J7714, M329/
J7715 and M330/J7713) (Unit of replacement: CABLE, MOTOR, CABLE, FEED MOTOR, 1,
CABLE, FEED MOTOR, CABLE, MOTOR, 2)
PCB 1-2 (UN124/J1072)
ASS'Y)
parts.
1418

Decurler Compression Distance Adjustment Motor 1 and 2 (M315/J7733 and M316/J7734) (Unit
of replacement: CABLE, PAPER DELIVERY MOTOR, 1)
2. Harnesses from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4121) to the Delivery Reverse
CABLE, MOTOR)
3. Harnesses from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4122) to the Duplex Reverse Rear
Motor (M322/J7732) (Unit of replacement: CABLE, PAPER DELIVERY MOTOR, 1, CABLE,
MOTOR CONNECTING)
4. Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4129) and the Color Sensor
Shutter Motor (M337/J7684) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR)
5. Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4130) and the Delivery Decurler
Cooling Fan (FM350/J5497) (Unit of replacement: CABLE, COOLING FAN)
6. Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4128) and the Reverse Outer
Delivery Cooling Fan (FM336/J5513) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR)
7. Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4140) and the Delivery Feed
Motor 2 Cooling Fan (FM427/J5532) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR)
PCB 1-2 (UN124/J1072)
ASS'Y)
parts.
1419

Motor, Duplex Decurler Compression Distance Adjustment Motor, Duplex Feed Motor 7, Bypass
Decurler Engagement/Disengagement Motor and Bypass Decurler Drive Motor (M318/J7790,
M325/J7711, M331/J7712, M333/J7736 and M334/J7737) (Unit of replacement: CABLE, MOTOR)
2. Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4900) and the Duplex Feed
Motor 4 (M328/J7709) (Unit of replacement: CABLE, MOTOR)
PCB 1-2 (UN124/J1072)
ASS'Y)
parts.

PCB I (UN528/J202I) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY LIMITER)
1-2 (UN124/J1072)
- Harnesses and parts in 24VI line to which power is supplied from the Fixing Duplex Feed Driver
PCB (UN311)
ASS'Y)
- 24V Power Supply PCB I (UN528) (Unit of replacement: DC POWER SUPPLY PCB ASSEMBLY)
Detection Description The Fixing Duplex Feed Driver PCB did not detect 24 V. (24VI)
1420

ASSEMBLY)
ASS'Y)
foreign matter.
1421

1. Harness connecting from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4372, J4373P, J4370P
and J4370S) to the Primary Fixing Separation Cooling Fan 4, Primary Fixing Main Thermistor
Cooling Fan, Primary Fixing Pressure Belt Pressure Motor and Secondary Fixing Pressure Roller
Pressure Motor (FM334/J5527, FM421/J7673, M303/J7723 and M308/J7726)
2. Harness connecting from the Primary Fixing Inner Driver PCB (UN316/J4374PA and J4371P)
to the Primary Fixing Web Solenoid, Primary Fixing Pressure Belt Displacement Control Motor and
Secondary Fixing Separation Claw Disengagement Solenoid (SL302/J5574, M304/J7722 and
SL412/J5137)
3. Harness connecting from the Primary Fixing Outer Driver PCB (UN304/J4163P and J4164P) to
the Primary Fixing External Heat Roller Pressure Motor and Primary Fixing Web Pressure Motor
(M301/J7720 and M302/J7721)
4. Harness connecting from the Secondary Fixing Inner Driver PCB (UN317/J4373S and J4374SA)
to the Secondary Fixing Main Thermistor Cooling Fan and Secondary Fixing Web Solenoid
(FM420/J5528 and SL303/J5575)
5. Harness connecting from the Secondary Fixing Outer Driver PCB (UN305/J4163S and J4164S)
to the Secondary Fixing External Heat Roller Pressure Motor and Secondary Fixing Web Pressure
Motor (M306/J7724 and M307/J7725)
PCB 1-2 (UN124/J1072)
ASS'Y)
parts.
1422

1. Harness connecting from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4050) to the Primary
Fixing Inner Delivery Cooling Fan, Air Separation Blow Valve Unit and Primary Fixing Refresh Air
Cleaning Blow Valve Unit (FM313/J5450M, UN916/J8771 and UN917/J8772)
Inner Delivery Cooling Fan (FM315/J5451)
3. Harness between the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4051) and the Primary Fixing
Pressure Belt Cooling Switch Solenoid (SL410/J5625)
Fixing Pressure Roller Cooling Switch Solenoid and Secondary Fixing Refresh Air Cleaning Blow
Valve Unit (SL411/J5520 and UN918/J8773)
PCB 1-2 (UN124/J1072)
ASS'Y)
parts.

1. Harness connecting from the Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4060 and J4051) to the
Secondary Fixing Pressure Roller Cooling Fan 5 and Primary Fixing Pressure Belt Cooling Fan 5
(FM337/J7659 and FM338/J5619)
PCB 1-2 (UN124/J1072)
ASS'Y)
parts.
1423

PCB J (UN529/J202J) (Unit of replacement: CABLE, POWER SUPPLY LIMITER)
1-2 (UN124/J1072)
- Harnesses and parts in 24VJ line to which power is supplied from the Fixing Duplex Feed Driver
PCB (UN311)
ASS'Y)
- 24V Power Supply PCB J (UN529) (Unit of replacement: DC POWER SUPPLY PCB ASSEMBLY)
Detection Description The Fixing Duplex Feed Driver PCB did not detect 24 V. (24VJ)

poor conduction.
- Harnesses from the Primary Fixing Inner Driver PCB to the Fixing Duplex Feed Driver PCB
1. Primary Fixing Inner Driver PCB (UN316/J4360P, J4361P and J4350P) to Drawer Unit
(J7017LA, J7017LB and J7017L) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER, 2)
2. Drawer Unit (J7017DA, J7017DB and J7017D) to Relay Connector (19P, 17P and 4P) (Unit of
3. Relay Connector (19P, 17P and 4P) to Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4080, J7079
and J4023) (Unit of replacement: CABLE, FIXING DUPLEXING, LEFT, CABLE, POWER LEFT,
UPPER)
- Primary Fixing Inner Driver PCB (UN316)

ASS'Y)
ASS'Y)
1424

Possible causes of the error are as follow: open circuit of the harness or poor connection/poor
conduction of the connector.
Inner Driver PCB (UN317/J4350S) (Unit of replacement: CABLE, FIXING POWER SUPPLY,
CABLE, DRAWER, 2, CABLE, DRAWER CONNECTOR, 2)
Inner Driver PCB (UN317/J4360S) (Unit of replacement: CABLE, DRAWER CONNECTOR, 2,
CABLE, DRAWER, 3, CABLE, FIXING DUPLEXING, RIGHT)
ASS'Y)
ASS'Y)

PCB ASS'Y)
ASS'Y)

PCB B (UN533/J201D) (Unit of replacement: CABLE, POWER/LIMITER 38V)
1-2 (UN124/J1072)
PCB (UN311)
ASS'Y)
- 38V Power Supply PCB B (UN533) (Unit of replacement: 38V POWER SUPPLY ASSEMBLY)
Detection Description The Fixing Duplex Feed Driver PCB did not detect 38 V. (38VB)
1425

ASSEMBLY)
ASS'Y)
foreign matter.

PCB C (UN534/J201C) (Unit of replacement: CABLE, POWER/LIMITER 38V)
1-2 (UN124/J1072)
PCB (UN311)
ASS'Y)
- 38V Power Supply PCB C (UN534) (Unit of replacement: 38V POWER SUPPLY ASSEMBLY)
Detection Description The Fixing Duplex Feed Driver PCB did not detect 38 V. (38VC)
1426
261-0101-05 Error in Zero Cross

- Harnesses connecting the Primary Fixing Heater Driver PCB (UN306/J4300P), the Drawer Unit
(J7609) and the DC Controller PCB 1-2 (UN124/J1003) (Unit of replacement: CABLE, FIXING
DUPLEXING DRAWER)
- Harness between the Primary Fixing Heater Driver PCB (UN306/J4302S and J4303S) and the
Fixing Sub Station Relay Connector Base (J7882 and J7881) (Unit of replacement: CABLE,
HEATER, AC)
- Harness between the Fixing Sub Station Relay Connector Base (J7882 and J7881) and the Power
Unit Sub Station Terminal Base Unit (J7863 and J7864) (Unit of replacement: CONNECTOR
MOUNT UNIT)
- Primary Fixing Heater Driver PCB (UN306)
- Terminal Base Unit (Unit of replacement: POWER CORD TERMINAL ASSEMBLY)
1. Press the Reset button of the breaker.
Detection Description Zero cross signal of the Primary Fixing Roller Main/Sub Heater was not detected while relay was
ON.

- Harnesses connecting the Primary Fixing Heater Driver PCB (UN306/J4300P), the Drawer Unit
(J7609) and the DC Controller PCB 1-2 (UN124/J1003) (Unit of replacement: CABLE, FIXING
DUPLEXING DRAWER)
- Harness between the Primary Fixing Heater Driver PCB (UN306/J4302S and J4303S) and the
Fixing Sub Station Relay Connector Base (J7882 and J7881) (Unit of replacement: CABLE,
HEATER, AC)
MOUNT UNIT)
- Primary Fixing Heater Driver PCB (UN306)
Detection Description Zero cross signal of the External Heat Roller Heater/Belt Heater of the Primary Fixing Assembly
was not detected while relay was ON.

- Harnesses connecting the Secondary Fixing Heater Driver PCB (UN307/J4300S), the Drawer
Unit (J7610) and the DC Controller PCB 1-2 (UN124/J1004) (Unit of replacement: CABLE, FIXING
DUPLEXING DRAWER)
- Harness between the Secondary Fixing Heater Driver PCB (UN307/J4302P and J4303P) and
the Fixing Sub Station Relay Connector Base (J7882 and J7900) (Unit of replacement: CABLE,
HEATER, AC)
MOUNT UNIT)
- Secondary Fixing Heater Driver PCB (UN307)
Detection Description Zero cross signal of the Secondary Fixing Roller Main/Sub Heater was not detected while relay
was ON.
1427

- Harnesses connecting the Secondary Fixing Heater Driver PCB (UN307/J4300S), the Drawer
Unit (J7610) and the DC Controller PCB 1-2 (UN124/J1004) (Unit of replacement: CABLE, FIXING
DUPLEXING DRAWER)
- Harness between the Secondary Fixing Heater Driver PCB (UN307/J4302P and J4303P) and
the Fixing Sub Station Relay Connector Base (J7882 and J7900) (Unit of replacement: CABLE,
HEATER, AC)
MOUNT UNIT)
- Secondary Fixing Heater Driver PCB (UN307)
Detection Description Zero cross signal of the External Heat Roller Heater/Belt Heater of the Secondary Fixing Assembly
was not detected while relay was ON.
270-0001-04 Vertical scanning synchronous signal error

- Harness between the Reader Scanner Unit (J1101) and the Reader Controller PCB (PCB1/J106)
(Unit of replacement: FLEXIBLE FLAT CABLE UNIT)
- Harness between the Reader Controller PCB (PCB1/J109) and the Main Controller PCB 2 (UN82/
J22) (Unit of replacement: CABLE, INTERFACE)
- Reader Scanner Unit (Unit of replacement: SCANNER UNIT, READER)
ASSEMBLY)
Detection Description The vertical scanning synchronous signal (VSYNC) was not transmitted appropriately at the
Document Reading Sensor (for paper front) side communicating with the Reader Controller PCB.
270-0002-04 Horizontal scanning/vertical scanning synchronous signal error

- Harness between the DADF Scanner Unit (J1102) and the Reader Controller PCB (PCB1/J105)
- DADF Scanner Unit (Unit of replacement: SCANNER UNIT, ADF)
ASSEMBLY)
Detection Description The vertical scanning synchronous signal (VSYNC) was not transmitted due to horizontal scanning
synchronous signal (HSYNC) error.
1428
270-0101-04 Vertical scanning synchronous signal error

ASSEMBLY)
Detection Description The vertical scanning synchronous signal (VSYNC) was not transmitted appropriately at the
Document Reading Sensor (for paper back) side communicating with the Reader Controller PCB.

ASSEMBLY)
Detection Description Communication between the Reader Controller PCB and the Reader Scanner Unit was not
completed within the specified period of time.

Detection Description Disconnection of FFC between the Reader Controller PCB and the Reader Scanner Unit was
detected.

ASSEMBLY)
Detection Description Communication between the Reader Controller PCB and the DADF Scanner Unit was not
completed within the specified period of time.
1429

Detection Description Disconnection of FFC between the Reader Controller PCB and the DADF Scanner Unit was
detected.
302-0001-04 Error in paper front white shading

ASSEMBLY)
Detection Description An access error to the paper front white shading RAM or a paper front white shading value that
was higher than the specified value was detected.
302-0002-04 Error in paper front black shading

ASSEMBLY)
Detection Description An access error to the paper front black shading RAM or a paper front black shading value that
302-0101-04 Error in paper back white shading

ASSEMBLY)
Detection Description An access error to the paper back white shading RAM or a paper back white shading value that
1430
302-0102-04 Error in paper back black shading

ASSEMBLY)
Detection Description An access error to the paper back black shading RAM or a paper back black shading value that
315-000E-00 Image processing device error

Remedy [Related parts]
- DDR2-SDRAM (M1) on the Main Controller PCB (Unit of replacement: MEMORY PCB
ASSEMBLY)
- HDD (Unit of replacement: HDD, WD10EURX, WESTEM DIGITAL)
1. Check that the DDR2-SDRAM (M1) on the Main Controller PCB 2 is installed properly by
removing and then installing it again.
2. Replace the DDR2-SDRAM (M1) on the Main Controller PCB 2.
3. Replace the HDD.
[CAUTION] When replacing the HDD, execute "Adjustment after the HDD replacement" in situation
mode.
4. Replace the Main Controller PCB 1.
[CAUTION] If there are any optional PCBs installed on the old Main Controller PCB 1, transfer
them to the new PCB.
Detection Description An error was detected at software decoding.


351-0000-00 Main Controller PCB 2 communication error

Remedy [Remedy] Replace the Main Controller PCB 2 (UN82). (Unit of replacement: MAIN CONTROLLER
PCB ASS'Y, 2)
[CAUTION]
- When replacing the Main Controller PCB 2, execute "Adjustment after the Main Controller PCB
2 replacement" in situation mode.
- If there are any optional PCBs installed on the old Main Controller PCB 2, transfer them to the
new PCB.
Detection Description Communication function of the Main Controller PCB 2 did not work properly.


1431




- Harness between the DADF Driver PCB (PCB1/J401) and the Reader Controller PCB (PCB1/
J104) (Unit of replacement: CABLE, FLAT)
J111) (Unit of replacement: CABLE, ADF POWER SUPPLY)
ASSEMBLY)
Detection Description A communication error between the Reader Controller PCB and the DADF Driver PCB was
detected.

ASSEMBLY)
Detection Description A communication error between the Reader Controller PCB and the DADF Driver PCB was
detected.
1432

ASSEMBLY)
Detection Description - Disconnection of the harness between the Reader Controller PCB and the DADF Driver PCB
was detected.
- In the case of no CPU, disconnection of the harness between the Reader Controller PCB and
the Relay PCB (ADF side) was detected.
401-0001-04 Pickup Roller Unit Lifting HP Sensor error

- Harnesses from the Pickup Roller Unit Lifting HP Sensor to the DADF Driver PCB
1. Pickup Roller Unit Lifting HP Sensor (SR12/J614) to Relay Connector (7P) (Unit of replacement:
CABLE, PAPER PICK-UP REAR, UP.)
SENSOR)
- Harness between the Pickup Roller Unit Lifting Motor (M10/J617) and the DADF Driver PCB
(PCB1/J403) (Unit of replacement: CABLE, REAR MOTOR, 2)
- Pickup Roller Unit Lifting HP Sensor (SR12) (Unit of replacement: CABLE, MAIN SENSOR)
- Pickup Roller Unit Lifting Motor (M10)
Detection Description The Pickup Roller Unit Lifting HP Sensor in the DADF did not detect the ON status.
401-0002-04 Pickup Roller Unit Lifting HP Sensor error

- Harnesses from the Pickup Roller Unit Lifting HP Sensor to the DADF Driver PCB
1. Pickup Roller Unit Lifting HP Sensor (SR12/J614) to Relay Connector (7P) (Unit of replacement:
CABLE, PAPER PICK-UP REAR, UP.)
SENSOR)
- Harness between the Pickup Roller Unit Lifting Motor (M10/J617) and the DADF Driver PCB
(PCB1/J403) (Unit of replacement: CABLE, REAR MOTOR, 2)
- Pickup Roller Unit Lifting HP Sensor (SR12) (Unit of replacement: CABLE, MAIN SENSOR)
- Pickup Roller Unit Lifting Motor (M10)
Detection Description The Pickup Roller Unit Lifting HP Sensor in the DADF did not detect the OFF status.
1433
407-0001-04 Tray Lifting Motor error

- Harnesses from the Tray HP Sensor to the DADF Driver PCB
1. Tray HP Sensor (SR13/J603) to Relay Connector (3P) (Unit of replacement: CABLE, TRAY,
LOWER)
SENSOR)
- Harness between the Tray Lifting Motor (M8) and the DADF Driver PCB (PCB1/J416) (Unit of
replacement: CABLE, REAR MOTOR, 2)
- Tray HP Sensor (SR13)
- Tray Lifting Motor (M8)
Detection Description The Tray HP Sensor in the DADF did not detect the ON/OFF status within the specified period of
time.
407-0002-04 Tray Lifting Motor error

- Harnesses from the Paper Surface Sensor to the DADF Driver PCB
1. Paper Surface Sensor (SR6/J613) to Relay Connector (7P) (Unit of replacement: CABLE,
PAPER PICK-UP REAR, UP.)
SENSOR)
- Paper Surface Sensor (SR6)
- Tray Lifting Motor (M8)
Detection Description The Paper Surface Sensor in the DADF was not turned ON within the specified period of time when
lifting up the lifter.
412-0001-04 Fan error

- Harnesses from the Scanner Unit Cooling Fan to the Reader Controller PCB
1. Scanner Unit Cooling Fan (FM2/J125) to Relay Connector (3P) (Unit of replacement: CABLE,
FAN)
2. Relay Connector (3P) to Relay Connector (3P) (Unit of replacement: CABLE, FAN
CONNECTING, 2)
3. Relay Connector (3P) to Reader Controller PCB (PCB1/J103) (Unit of replacement: CABLE,
FAN)
- Scanner Unit Cooling Fan (FM2)
ASSEMBLY)
Detection Description Rotation of fan was detected after the stop signal for the Scanner Unit Cooling Fan was transmitted.
1434
412-0002-04 Fan error

- Harnesses from the Scanner Unit Cooling Fan to the Reader Controller PCB
1. Scanner Unit Cooling Fan (FM2/J125) to Relay Connector (3P) (Unit of replacement: CABLE,
FAN)
2. Relay Connector (3P) to Relay Connector (3P) (Unit of replacement: CABLE, FAN
CONNECTING, 2)
3. Relay Connector (3P) to Reader Controller PCB (PCB1/J103) (Unit of replacement: CABLE,
FAN)
- Scanner Unit Cooling Fan (FM2)
ASSEMBLY)
Detection Description Stop of fan was detected after rotation signal for the Scanner Unit Cooling Fan was transmitted.
412-0003-04 Fan error

- Harnesses from the DADF Cooling Fan 3 to the DADF Driver PCB
1. DADF Cooling Fan 3 (FM3/J616) to Relay Connector (3P) (Unit of replacement: CABLE, FAN)
2. Relay Connector (3P) to Relay Connector (12P) (Unit of replacement: CABLE, SENSOR,
FRONT)
SENSOR)
Detection Description Rotation of fan was detected after the stop signal for the DADF Cooling Fan 3 was transmitted.
412-0004-04 Fan error

- Harnesses from the DADF Cooling Fan 3 to the DADF Driver PCB
1. DADF Cooling Fan 3 (FM3/J616) to Relay Connector (3P) (Unit of replacement: CABLE, FAN)
FRONT)
SENSOR)
Detection Description Stop of fan was detected after rotation signal for the DADF Cooling Fan 3 was transmitted.
412-0005-04 Fan error

- Harness between the DADF Cooling Fan 1 (FM1/J614) and the DADF Driver PCB (PCB1/J404)
(Unit of replacement: CABLE, REAR MOTOR, 2)
- DADF Cooling Fan 1 (FM1)
Detection Description Rotation of fan was detected after the stop signal for the DADF Cooling Fan 1/2 was transmitted.
1435
412-0006-04 Fan error

Detection Description Stop of fan was detected after rotation signal for the DADF Cooling Fan 1/2 was transmitted.
413-0001-04 Disengagement HP Sensor timeout error

- Harnesses from the Disengagement HP Sensor 1 to the DADF Driver PCB
1. Disengagement HP Sensor 1 (SR15/J702) to Relay Connector (12P) (Unit of replacement:
CABLE, SENSOR, FRONT)
FRONT)
SENSOR)
- Harnesses from the Disengagement Motor 1 to the DADF Driver PCB
1. Disengagement Motor 1 (M6/J716) to Relay Connector (6P) (Unit of replacement: CABLE,
FRONT MOTOR)
2. Relay Connector (6P) to Relay Connector (11P) (Unit of replacement: CABLE GUIDE UNIT)
3. Relay Connector (11P) to DADF Driver PCB (PCB1/J405) (Unit of replacement: CABLE,
MOTOR)
- Disengagement HP Sensor 1 (SR15)
- Disengagement Motor 1 (M6)
Detection Description Disengagement HP Sensor 1 in the DADF did not detect the ON status within the specified period
of time.

FRONT)
SENSOR)
FRONT MOTOR)
3. Relay Connector (11P) to DADF Driver PCB (PCB1/J405) (Unit of replacement: CABLE,
MOTOR)
Detection Description Disengagement HP Sensor 1 in the DADF did not detect the OFF status within the specified period
of time.
1436

FRONT)
SENSOR)
FRONT MOTOR)
Detection Description Disengagement HP Sensor 2 in the DADF did not detect the ON status within the specified period
of time.

FRONT)
SENSOR)
FRONT MOTOR)
Detection Description Disengagement HP Sensor 2 in the DADF did not detect the OFF status within the specified period
of time.
423-0001-04 SDRAM error in the Reader Controller PCB

Remedy Replace the Reader Controller PCB (PCB1). (Unit of replacement: READER CONTROLLER PCB
ASSEMBLY)
Detection Description Either an access error to SDRAM in the Reader Controller PCB or an error at data inspection was
detected.
1437
490-0001-04 Different DADF model error

- Flat Cable between the DADF Driver PCB (PCB1/J401) and the Reader Controller PCB (PCB1/
ASSEMBLY)
1. Check if the installed DADF model matches the model set in "COPIER> OPTION> CUSTOM>
SCANTYPE". If not matched, install the appropriate DADF.
Detection Description A wrong DADF was installed.

- Harness between the Delivery Option Communication Driver PCB (UN920/J8204E) and the
Fixing Duplex Feed Driver PCB (UN311/J4036) (Unit of replacement: CABLE, FIXING
DUPLEXING DRAWER)
- Harness between the Pick-up Option Communication Driver PCB (UN921/J8204K) and the DC
- Harnesses from the DC Controller PCB 1-1 (UN198/J1059) to the Delivery Option Communication
Driver PCB (UN920/J8203E) (Unit of replacement: CABLE, FIXING DUPLEXING DRAWER,
DRAWER ASSEMBLY)
- Harness between the DC Controller PCB 1-1 (UN198/J1058) and the Pick-up Option
Communication Driver PCB (UN921/J8203K) (Unit of replacement: CABLE, REAR, LEFT UPPER)
- Delivery Option Communication Driver PCB (UN920)
- Pick-up Option Communication Driver PCB (UN921)
1. Check power supply (outlet/breaker/power supply cable) of the target option.
2. Check the CAN Communication Cable of the target option.
Detection Description CAN network connection error between the host machine and an option was detected.
500-0001-51 Arcnet Communication Error

Remedy Check Arcnet cable connection
Detection Description Arcnet Communication Fail
500-0001-52 Arcnet Communication Error

Remedy Check Arcnet cable connection
Detection Description Arcnet Communication Fail
500-0004-05 POD Deck communication error

Detection Description A communication error of the POD Deck was detected.
1438

Remedy FIN-AN1/SADDLE FIN-AN2
[Remedy] If the problem is not solved by turning OFF and then ON the main power, contact to the
sales company.
Detection Description FIN-AN1/SADDLE FIN-AN2A communication error between the host machine and the Finisher
was detected. Or the drive did not stop due to a software failure.

[Remedy] If the problem is not solved by turning OFF and then ON the main power, contact to the
sales company.
Detection Description FIN-AN1/SADDLE FIN-AN2
A communication error between the host machine and the Finisher was detected. Or the drive did
not stop due to a software failure.

Remedy 1. Check the connector of the Insertion Unit controller PCB.
2. Check the connector of the option controller PCB.
3. Check the connection of the harness between the Insertion Unit controller PCB and the option
controller PCB.
4. Replace the option controller PCB.
5. Replace the Insertion Unit controller PCB.
Detection Description INSERTION UNIT-N1
Communication failed 5 consecutive times.
501-0080-61 Communication error between the Master Controller PCB and the Slave Controller PCB in
the Perfect Binder
Remedy 1. Disconnection of the connector of the Master Controller PCB
2. Disconnection of the connector of the Slave Controller PCB
3. Master Controller PCB error
4. Slave Controller PCB error
Detection Description The same communication alarm was detected for the specified period of time or longer when the
Master Controller PCB communicates with the Slave Controller PCB.
501-0081-61 Communication error between the Master Controller PCB and the Slave Controller PCB in
the Perfect Binder
2. Disconnection of the connector of the Slave Controller PCB
Slave Controller PCB communicates with the Master Controller PCB.
501-0082-61 Communication error between the Relay PCB (Option Controller) and the Master Controller
PCB in the Perfect Binder
2. Disconnection of the connector of the Relay PCB (Option Controller)
4. Relay PCB (Option Controller) error
Detection Description Communication between the Relay PCB (Option Controller) and the Master Controller PCB was
not established within the specified period of time, or an error was detected.
501-0083-61 Communication error between the Slave Controller PCB and the Cutter Controller PCB in
the Perfect Binder
Remedy 1. Disconnection of the connector of the Slave Controller PCB
2. Disconnection of the connector of the Cutter Controller PCB
4. Cutter Controller PCB error
Slave Controller PCB communicates with the Cutter Controller PCB.
1439
501-0084-61 Communication error between the Slave Controller PCB and the Cutter Controller PCB in
the Perfect Binder
Remedy 1. Disconnection of the connector of the Slave Controller PCB
2. Disconnection of the connector of the Cutter Controller PCB
Cutter Controller PCB communicates with the Slave Controller PCB.

Remedy FIN-AN1/SADDLE FIN-AN2/PAPR FOLDING UNIT-J1
[Related parts]
- AC Cable of the Paper Folding Unit
- Cable between the Finisher and the Paper Folding Unit
- Paper Folding Unit Controller PCB
- Finisher Controller PCB (UN3) (Unit of replacement: FINISHER CONTROLLER PCB ASS'Y)
[Points to note at work] When checking the harness/cable or connector, perform the following work.
1. Disconnect and then connect the connector to check that there is no bent pin and cable
disconnection.
2. Visually check that the harness is not caught or open circuit.
3. If there is any error, replace the corresponding harness/cable.
[Reference] After replacement of the Finisher Controller PCB, refer to "Adjustments> Adjustment
when Replacing the Parts> Points to Note when Replacing the Finisher Controller PCB" in the
Service Manual for the Finisher.
[Reference] After replacement of the Paper Folding Unit Controller PCB, refer to "Adjustments>
Adjustment when Replacing the Parts> Points to Note when Replacing the DC Controller PCB" in
the Service Manual for the Paper Folding Unit.
Detection Description FIN-AN1/SADDLE FIN-AN2/PAPR FOLDING UNIT-J1
A communication error between the Finisher and the Paper Folding Unit was detected.
503-0051-31 Communication error in the Multi Function Professional Puncher

Remedy M.F PRO PUNCHER-A1
- Harness between the BOARD, COMMUNICATION and the BOARD, OPCON PCB
- BOARD, COMMUNICATION
- BOARD, OPCON PCB
Detection Description M.F PRO PUNCHER-A1
A communication error was detected in the Multi Function Professional Puncher.

- Harness between the BRACKET, INTERLOCK, FRONT DOOR and the BOARD,
COMMUNICATION
- BRACKET, INTERLOCK, FRONT DOOR
[Remedy]
1. If there is any residual paper in the Multi Function Professional Puncher, remove it.
2. If the Door Open message does not disappear, check/replace the related harness/cable,
connector and parts between the BOARD, COMMUNICATION and the BRACKET, INTERLOCK,
FRONT DOOR.
- The puncher did not become start status within 3 sec although the operation start signal was sent
when starting a job.
- The puncher did not become stop status within 3 sec although the end signal was sent at
completion of a job.
1440

- Harness between the BRACKET, INTERLOCK, FRONT DOOR and the BOARD,
COMMUNICATION
- BRACKET, INTERLOCK, FRONT DOOR
- BOARD, OPCON PCB
[Remedy]
1. If there is any residual paper in the Multi Function Professional Puncher, remove it.
2. If the Door Open message does not disappear, check/replace the related harness/cable,
connector and parts between the BOARD, COMMUNICATION and the BRACKET, INTERLOCK,
FRONT DOOR.
3. Check/replace the related harness/cable, connector and parts between the BOARD,
COMMUNICATION and the BOARD, OPCON PCB.
- Status of the ready-to-operate signal did not become ON at power-on or recovery from energy
saver mode.
- Version information could not be communicated within the Multi Function Professional Puncher.

- BOARD, OPCON PCB
[Remedy]
1. Check the connector connection between the BOARD, COMMUNICATION and the BOARD,
OPCON PCB.
The status of connection signal from the puncher did not become ON at power-on.

- AC Cable of the Trimmer
- Cable between the Finisher and the Trimmer
[Actions after clearing the error]
If the customer sets the limited functions mode, log in as an administrator and clear the limited
functions mode by the following procedure.
Settings/Registration> Management Settings> Device Management> Limited Functions Mode>
OFF
A communication error between the Finisher and the Trimmer was detected.
1441

- AC Cable of the Paper Folding Unit
- Cable between the Finisher and the Paper Folding Unit
OFF
A communication error between the Finisher and the Paper Folding Unit was detected.
505-0001-61 Error in EEPROM of the Perfect Binder

Remedy PERFECT BINDER-E1
Master Controller PCB error
Detection Description PERFECT BINDER-E1
The value written in EEPROM and the value read from EEPROM were not matched.
505-0001-71 Backup data error (failed data reading)

Remedy Replace the Insertion Unit controller PCB.
Data failed to be read properly
505-0002-61 Error in EEPROM of the Perfect Binder

Master Controller PCB error
The EEPROM was not recovered from the busy status when writing data in EEPROM.
505-0002-71 Backup data error (failure in writing data)

Remedy INSERTION UNIT-N1
Replace the Insertion Unit controller PCB.
Data could not be written correctly.
505-0008-02 Backup data error (failed data reading)

Remedy Replace the DC controller PCB.
Detection Description PAPER FOLDING UNIT-J1
Data failed to be read properly
505-0009-02 Data could not be written correctly.

Remedy PAPER FOLDING UNIT-J1
DC Controller PCB replacement
Data could not be written correctly.
508-0082-61 Communication error between the Perfect Binder and the Inserter
Remedy 1. Disconnection of the connector of the Inserter Controller PCB
2. Disconnection of the connector of the Master Controller PCB
3. Disconnection of the Relay Connector between the Inserter and the Perfect Binder
4. Inserter Controller PCB error
Detection Description Failure in initialization communication occurred while a connection with the Inserter was detected.
1442
508-0083-61 Communication error between the Perfect Binder and the Inserter
Remedy 1. Disconnection of the connector of the Inserter Controller PCB
2. Disconnection of the connector of the Master Controller PCB
3. Disconnection of the Relay Connector between the Inserter and the Perfect Binder
4. Inserter Controller PCB error
Detection Description Communication error between the Perfect Binder and the Inserter occurred.
509-0001-51 Internal Software Error

Remedy -
Detection Description Internal Software Error
509-0001-52 Internal Software Error

Remedy -
Detection Description Internal Software Error
509-0002-02 Software authentication error

Reinstall the system software using SST or a USB memory.
An error in the combination of the BOOTROM and the firmware was detected.
509-0002-11 Mismatch of software in the POD Deck

Remedy POD DECK-D1
1. Connect the POD Deck (POD DECK-D1) for this model.
2. Reinstall the system software using SST or a USB memory.
Detection Description POD DECK-D1
The ACC identification code written in the software for the POD Deck was not matched.
509-0002-12 Mismatch of software in the POD Deck

Remedy SECONDARY POD DECK-D1
1. Connect the POD Deck (SECONDARY POD DECK-D1) for this model.
2. Reinstall the system software using SST or a USB memory.
Detection Description SECONDARY POD DECK-D1
The ACC identification code written in the software for the POD Deck was not matched.
509-0003-61 Software combination error of the Perfect Binder

Remedy 1. Option Controller PCB error
Detection Description a. Combination of the host machine and the Perfect Binder ID was not correct.
b. Product codes for the Option Controller PCB and the Perfect Binder were not matched.
c. Version of the firmware was not supported by the Perfect Binder.
509-0004-02 Software authentication error

[Remedy] Connect the Trimmer-D1.
OFF
The wrong Trimmer was connected.
1443
509-0051-31 Mismatch of software in the Multi Function Professional Puncher.

Mismatch of software in the Multi Function Professional Puncher was detected.
509-0052-31 Mismatch of version in the Multi Function Professional Puncher.

Mismatch of version of software in the Multi Function Professional Puncher was detected.
510-0001-51 Stacker CTS powerfailure

Remedy Check / Replace the "Stacker CTS motor[21M2]".
Check wiring harness and connections,repair if necessary.
Detection Description Short circuit detected in the Stacker CTS motor(M2)
510-0001-52 Stacker CTS powerfailure

Remedy Check / Replace the "Stacker CTS motor[21M2]".
Detection Description Short circuit detected in the Stacker CTS motor(M2)
510-0002-51 Stacker input drive21M1a power failure

Remedy Check / Replace the "Stacker Input Mo-tor [21M1a]".
Check the wiring harness and connec-tions, repair if necessary
Check / Replace "PBA, Stacker Spider IO[21PBA02] "
Detection Description Short circuit detected in the Stacker Input Motor1a
510-0002-52 Stacker input drive21M1a power failure

Remedy Check / Replace the "Stacker Input Mo-tor [21M1a]".
Check the wiring harness and connec-tions, repair if necessary
Check / Replace "PBA, Stacker Spider IO[21PBA02] "
Detection Description Short circuit detected in the Stacker Input Motor1a
510-0003-51 Stacker reg inputdrive power failure

Remedy Check / Replace the "Stacker RegistrationInput Motor [21M31]".
Check wiring harness and connections,repair if necessary
Check / Replace the "PBA, Stacker SpiderIO [21PBA02] "
Detection Description Short circuit detected in the Stacker RegistrationInput Motor
510-0003-52 Stacker reg inputdrive power failure

Remedy Check / Replace the "Stacker RegistrationInput Motor [21M31]".
Detection Description Short circuit detected in the Stacker RegistrationInput Motor
510-0004-51 Stacker tra drivepower failure

Remedy Check / Replace the "Stacker TrajectoryMotor [21M32]".
Detection Description Short circuit detected in the Stacker TrajectoryMotor
510-0004-52 Stacker tra drivepower failure

Remedy Check / Replace the "Stacker TrajectoryMotor [21M32]".
Detection Description Short circuit detected in the Stacker TrajectoryMotor
1444
510-0005-51 Stacker input drive21M1b power failure

Remedy Check / Replace the "Stacker Input Mo-tor [21M1b]"
Check / Replace "PBA, Stacker Spider IO[21PBA02] ".
Detection Description Short circuit detected in the Stacker Input Motor1
510-0005-52 Stacker input drive21M1b power failure

Remedy Check / Replace the "Stacker Input Mo-tor [21M1b]"
Detection Description Short circuit detected in the Stacker Input Motor1
512-0001-51 Stacker out sensors21B6 / 21B9/13/8 / 21B23power failure

Remedy Check / Replace the "Stacker Top Sensor[21B6]".
Check / Replace the "Stacker OutputUpper Sensor [21B8]".
Check / Replace the "Stacker OutputLower Sensor [21B9]".
Check / Replace the "Stacker OutputMiddle Sensor [21B13]".
Check / Replace the "Stacker Top EmptySensor [21B23]".
Detection Description Short circuit detected in one of the Stacker OutputSensors 21B6, 21B8, 21B9, 21B13 or 21B23
512-0001-52 Stacker out sensors21B6 / 21B9/13/8 / 21B23power failure

Remedy Check / Replace the "Stacker Top Sensor[21B6]".
Check / Replace the "Stacker OutputUpper Sensor [21B8]".
Check / Replace the "Stacker OutputLower Sensor [21B9]".
Check / Replace the "Stacker OutputMiddle Sensor [21B13]".
Check / Replace the "Stacker Top EmptySensor [21B23]".
Detection Description Short circuit detected in one of the Stacker OutputSensors 21B6, 21B8, 21B9, 21B13 or 21B23
512-0002-51 Stacker output 1drive power failure

Remedy Check / Replace the "Stacker OutputMotor 1 [21M33]"
Detection Description Short circuit detected in the Stacker Output Motor1



1445
514-8001-02 Processing Tray HP error

- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Processing Tray HP Sensor
1. Finisher Controller PCB (UN3/J139) to Relay Connector (31P) (Unit of replacement: CABLE,
JOG-T)
2. Relay Connector (31P) to Relay Connector (16P) (Unit of replacement: CABLE, JOG-U)
3. Relay Connector (16P) to Processing Tray HP Sensor (PS13) (Unit of replacement: CABLE,
BJOG)
- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Assist Motor
JOG-T)
2. Relay Connector (J12P) to Assist Motor (M12/J632) (Unit of replacement: CABLE, JOG-U)
- Processing Tray HP Sensor (PS13)
- Assist Motor (M12)
OFF
The Processing Tray HP Sensor was not turned ON although 5 sec had passed after the Assist
Motor operation started.
514-8002-02 Processing Tray HP error

- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Processing Tray HP Sensor
JOG-T)
3. Relay Connector (16P) to Processing Tray HP Sensor (PS13) (Unit of replacement: CABLE,
BJOG)
- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Assist Motor
JOG-T)
2. Relay Connector (J12P) to Assist Motor (M12/J632) (Unit of replacement: CABLE, JOG-U)
- Processing Tray HP Sensor (PS13)
- Assist Motor (M12)
OFF
The Processing Tray HP Sensor was not turned OFF although 5 sec had passed after the Assist
1446
518-8001-02 Fold Feed Motor (M11) error

Remedy 1. Disconnection of the connector of the Fold Feed Motor
2. Fold Feed Motor error
A lock signal was detected consecutively for a certain period of time since the Fold Feed Motor
started to be driven.
530-8001-02 Rear Alignment Guide HP error

- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Rear Alignment Guide HP Sensor
JOG-T)
3. Relay Connector (16P) to Rear Alignment Guide HP Sensor (PS12/J608) (Unit of replacement:
CABLE, BJOG)
- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Rear Alignment Motor
JOG-T)
3. Relay Connector (16P) to Rear Alignment Motor (M10/J612) (Unit of replacement: CABLE,
BJOG)
- Rear Alignment Guide HP Sensor (PS12)
- Rear Alignment Motor (M10)
OFF
The Rear Alignment Guide HP Sensor was not turned ON although 5 sec had passed after the
Rear Alignment Motor operation started.
1447
530-8002-02 Rear Alignment Guide HP error

- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Rear Alignment Guide HP Sensor
JOG-T)
3. Relay Connector (16P) to Rear Alignment Guide HP Sensor (PS12/J608) (Unit of replacement:
CABLE, BJOG)
- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Rear Alignment Motor
JOG-T)
3. Relay Connector (16P) to Rear Alignment Motor (M10/J612) (Unit of replacement: CABLE,
BJOG)
- Rear Alignment Guide HP Sensor (PS12)
- Rear Alignment Motor (M10)
OFF
The Rear Alignment Guide HP Sensor was not turned OFF although 5 sec had passed after the
Rear Alignment Motor operation started.
531-8001-02 Staple HP error

- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Staple HP Sensor
1. Finisher Controller PCB (UN3/J122) to Relay Connector (15P) (Unit of replacement: HOLDER,
STAPLER CABLE, UPPER)
2. Relay Connector (15P) to Staple HP Sensor (PS27/J678) (Unit of replacement: CABLE,
STAPLE SENSOR)
- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Staple Unit
1. Finisher Controller PCB (UN3/J123) to Staple Driver PCB (UN6/J311) (Unit of replacement:
HOLDER, STAPLER CABLE, UPPER)
2. Staple Driver PCB (UN6/J315 and J316) to Staple Unit (J672 and J673) (Unit of replacement:
CABLE, STAPLE ASSEMBLY)
- Staple Driver PCB (UN6) (Unit of replacement: STAPLE DRIVER PCB ASSEMBLY)
- Staple HP Sensor (PS27)
- Stapler (Unit of replacement: STAPLER ASSEMBLY)
OFF
The Staple HP Sensor was not turned ON although 0.5 sec had passed after the Staple Motor
operation started.
1448

STAPLE SENSOR)
2. Staple Driver PCB (UN6/J315 and J316) to Staple Unit (J672 and J673) (Unit of replacement:
CABLE, STAPLE ASSEMBLY)
- Stapler (Unit of replacement: STAPLER ASSEMBLY)
OFF
The Staple HP Sensor was not turned OFF although 0.5 sec had passed after the Staple Motor
operation started.

STAPLE SENSOR)
2. Staple Driver PCB (UN6/J317) to Staple Move Motor (M21/J671) (Unit of replacement:
- Staple Move Motor (M21)
OFF
The Staple HP Sensor was not turned ON although 10 sec had passed after the Staple Shift Motor
operation started.
1449

STAPLE SENSOR)
2. Staple Driver PCB (UN6/J317) to Staple Move Motor (M21/J671) (Unit of replacement:
- Staple Move Motor (M21)
OFF
The Staple HP Sensor was not turned OFF although 2 sec had passed after the Staple Shift Motor
operation started.
535-8001-02 Swing Guide HP error

- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Swing Guide Motor
JOG-T)
3. Relay Connector (6P) to Swing Guide Motor (M18/J630) (Unit of replacement: CABLE, YDG-
M)
- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Swing Guide HP Sensor
JOG-T)
3. Relay Connector (3P) to Swing Guide HP Sensor (PS44/J616) (Unit of replacement:
OPERATION ASSEMBLY)
- Swing Guide Motor (M18)
- Swing Guide HP Sensor (PS44)
OFF
The Swing Guide HP Sensor was not turned ON although 5 sec had passed after the Swing Guide
1450
535-8002-02 Swing Guide HP error

- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Swing Guide Motor
JOG-T)
3. Relay Connector (6P) to Swing Guide Motor (M18/J630) (Unit of replacement: CABLE, YDG-
M)
- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Swing Guide HP Sensor
JOG-T)
3. Relay Connector (3P) to Swing Guide HP Sensor (PS44/J616) (Unit of replacement:
OPERATION ASSEMBLY)
- Swing Guide Motor (M18)
- Swing Guide HP Sensor (PS44)
OFF
The Swing Guide HP Sensor was not turned OFF although 5 sec had passed after the Swing Guide
537-8001-02 Front Alignment Guide HP error

- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Front Alignment Guide HP Sensor
JOG-T)
3. Relay Connector (14P) to Front Alignment Guide HP Sensor (PS11/J605) (Unit of replacement:
CABLE, FJOG)
- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Front Alignment Motor
JOG-T)
3. Relay Connector (14P) to Front Alignment Motor (M9/J606) (Unit of replacement: CABLE,
FJOG)
- Front Alignment Guide HP Sensor (PS11)
- Front Alignment Motor (M9)
OFF
The Front Alignment Guide HP Sensor was not turned ON although 5 sec had passed after the
Front Alignment Motor started the operation.
1451
537-8002-02 Front Alignment Guide HP error

- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Front Alignment Guide HP Sensor
JOG-T)
3. Relay Connector (14P) to Front Alignment Guide HP Sensor (PS11/J605) (Unit of replacement:
CABLE, FJOG)
- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Front Alignment Motor
JOG-T)
3. Relay Connector (14P) to Front Alignment Motor (M9/J606) (Unit of replacement: CABLE,
FJOG)
- Front Alignment Guide HP Sensor (PS11)
- Front Alignment Motor (M9)
OFF
The Front Alignment Guide HP Sensor was not turned OFF although 5 sec had passed after the
Front Alignment Motor operation started.
539-8001-02 Delivery angle change HP error

- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Delivery Angle HP Sensor
JOG-T)
2. Relay Connector (25P) to Delivery Angle HP Sensor (PS45/J650) (Unit of replacement: CABLE,
JOG-U)
- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Delivery Angle Adjustment Motor
JOG-T)
2. Relay Connector (19P) to Delivery Angle Adjustment Motor (M28/J651) (Unit of replacement:
CABLE, JOG-U)
- Delivery Angle HP Sensor (PS45)
- Delivery Angle Adjustment Motor (M28)
OFF
The Delivery Angle HP Sensor was not turned ON although 5 sec had passed after the Delivery
Angle Adjustment Motor started the operation.
1452
539-8002-02 Delivery angle change HP error

- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Delivery Angle HP Sensor
JOG-T)
2. Relay Connector (25P) to Delivery Angle HP Sensor (PS45/J650) (Unit of replacement: CABLE,
JOG-U)
- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Delivery Angle Adjustment Motor
JOG-T)
2. Relay Connector (19P) to Delivery Angle Adjustment Motor (M28/J651) (Unit of replacement:
CABLE, JOG-U)
- Delivery Angle HP Sensor (PS45)
- Delivery Angle Adjustment Motor (M28)
OFF
The Delivery Angle HP Sensor was not turned OFF although 5 sec had passed after the Delivery
Angle Adjustment Motor started the operation.
540-8001-02 Tray A (Upper Tray) lifting error

- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Tray A Lifting Motor
1. Finisher Controller PCB (UN3/J109A) to Tray A Motor Driver PCB (UN10/J292A) (Unit of
replacement: CABLE ASSEMBLY, A)
2. Tray A Motor Driver PCB (UN10/J291A) to Tray A Lifting Motor (M22) (Unit of replacement:
STEPPING MOTOR UNIT)
- Tray A Lifting Motor Rotation Sensor (PS34)
- Tray A Lifting Motor (M22)
- Tray A Motor Driver PCB (UN10) (Unit of replacement: MOTOR DRIVER PCB ASSEMBLY)
OFF
The Tray A Lifting Motor Rotation Sensor was not turned OFF although 800 sec had passed after
the Tray A Lifting Motor started the operation.
1453
540-8002-02 Tray A (Upper Tray) area error

- Harness between the Finisher Controller PCB (UN3/J109B) and the Tray A Third Position Sensor
(PS49/J2534) (Unit of replacement: CABLE ASSEMBLY, A)
- Harness between the Finisher Controller PCB (UN3/J109B) and the Tray A Fourth Position
Sensor (PS50/J2533) (Unit of replacement: CABLE ASSEMBLY, A)
- Tray A Third Position Sensor (PS49)
- Tray A Fourth Position Sensor (PS50)
OFF
- Tray A (Upper Tray) was detected as being at a lower position than Tray B (Lower Tray).
- The Tray A Position Sensor detected a non-contiguous area.
540-80FF-02 Tray A (Upper Tray) shift timeout error

- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Tray A Lifting Motor
1. Finisher Controller PCB (UN3/J109A) to Tray A Motor Driver PCB (UN10/J292A) (Unit of
replacement: CABLE ASSEMBLY, A)
2. Tray A Motor Driver PCB (UN10/J291A) to Tray A Lifting Motor (M22) (Unit of replacement:
- Tray A Lifting Motor Rotation Sensor (PS34)
- Tray A Lifting Motor (M22)
- Tray A Motor Driver PCB (UN10) (Unit of replacement: MOTOR DRIVER PCB ASSEMBLY)
OFF
The lifting operation did not complete although 25 sec had passed after the Tray A Lifting Motor
started the operation.
1454
542-8001-02 Tray B (Lower Tray) lifting error

- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Tray B Lifting Motor
1. Finisher Controller PCB (UN3/J108A) to Tray B Motor Driver PCB (UN11/J292B) (Unit of
replacement: CABLE ASSEMBLY, B)
2. Tray B Motor Driver PCB (UN11/J291B) to Tray B Lifting Motor (M23) (Unit of replacement:
- Tray B Lifting Motor Rotation Sensor (PS35)
- Tray B Lifting Motor (M23)
OFF
The Tray B Lifting Motor Rotation Sensor was not turned OFF although 800 sec had passed after
the Tray B Lifting Motor started the operation.
542-8002-02 Tray B (Lower Tray) area error

- Harness between the Finisher Controller PCB (UN3/J108B) and the Tray B First Position Sensor
(PS51/J2543) (Unit of replacement: CABLE ASSEMBLY, B)
- Harness between the Finisher Controller PCB (UN3/J108B) and the Tray B Third Position Sensor
(PS52/J2542) (Unit of replacement: CABLE ASSEMBLY, B)
- Harness between the Finisher Controller PCB (UN3/J108B) and the Tray B Fourth Position
Sensor (PS53/J2541) (Unit of replacement: CABLE ASSEMBLY, B)
- Tray B First Position Sensor (PS51)
- Tray B Third Position Sensor (PS52)
- Tray B Fourth Position Sensor (PS53)
OFF
- Tray A (Upper Tray) was detected as being at a lower position than Tray B (Lower Tray).
- The Tray B Position Sensor detected a non-contiguous area.
1455
542-80FF-02 Tray B (Lower Tray) shift timeout error

- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Tray B Lifting Motor
1. Finisher Controller PCB (UN3/J108A) to Tray B Motor Driver PCB (UN11/J292B) (Unit of
replacement: CABLE ASSEMBLY, B)
2. Tray B Motor Driver PCB (UN11/J291B) to Tray B Lifting Motor (M23) (Unit of replacement:
- Tray B Lifting Motor Rotation Sensor (PS35)
- Tray B Lifting Motor (M23)
OFF
The lifting operation did not complete although 25 sec had passed after the Lower Tray Lifting
Motor started the operation.
544-0001-02 Upper Neat Stack Unit Return Roller HP error

- Harnesses from the Neat Driver PCB to the Upper Neat Stack Unit Return Roller Lifting Motor
1. Neat Driver PCB (UN201/J505) to Relay Connector (17P) (Unit of replacement: CABLE, UPPER
NEAT)
2. Relay Connector (17P) to Upper Neat Stack Unit Return Roller Lifting Motor (M209) (Unit of
replacement: CABLE, UPPER NEAT UNIT)
- Harnesses from the Neat Driver PCB to the Upper Neat Stack Unit Return Roller HP Sensor
NEAT)
2. Relay Connector (13P) to Upper Neat Stack Unit Return Roller HP Sensor (PS209) (Unit of
- Upper Neat Stack Unit Return Roller Lifting Motor (M209)
- Upper Neat Stack Unit Return Roller HP Sensor (PS209)
The Upper Neat Stack Unit Return Roller HP Sensor was not turned ON although 1 sec had passed
after the Upper Neat Stack Unit Return Roller Lifting Motor started the operation.
1456
544-0002-02 Upper Neat Stack Unit Return Roller HP error

- Harnesses from the Neat Driver PCB to the Upper Neat Stack Unit Return Roller Lifting Motor
NEAT)
2. Relay Connector (17P) to Upper Neat Stack Unit Return Roller Lifting Motor (M209) (Unit of
- Harnesses from the Neat Driver PCB to the Upper Neat Stack Unit Return Roller HP Sensor
NEAT)
2. Relay Connector (13P) to Upper Neat Stack Unit Return Roller HP Sensor (PS209) (Unit of
- Upper Neat Stack Unit Return Roller Lifting Motor (M209)
- Upper Neat Stack Unit Return Roller HP Sensor (PS209)
The Upper Neat Stack Unit Return Roller HP Sensor was not turned OFF although 1 sec had
passed after the Upper Neat Stack Unit Return Roller Lifting Motor started the operation.
548-0001-02 Lower Neat Stack Unit Return Roller HP error

- Harnesses from the Neat Driver PCB to the Lower Neat Stack Unit Return Roller Lifting Motor
1. Neat Driver PCB (UN201/J506) to Relay Connector (29P) (Unit of replacement: CABLE, JOG-
T)
3. Relay Connector (5P) to Lower Neat Stack Unit Return Roller Lifting Motor (M208/J2511) (Unit
of replacement: CABLE, LWR-NEAT-RTN-RLR-UP-M)
- Harnesses from the Neat Driver PCB to the Lower Neat Stack Unit Return Roller HP Sensor
T)
4. Relay Connector (3P) to Lower Neat Stack Unit Return Roller HP Sensor (PS208/J2517) (Unit
of replacement: CABLE, YDG)
- Lower Neat Stack Unit Return Roller Lifting Motor (M208)
- Lower Neat Stack Unit Return Roller HP Sensor (PS208)
The Lower Neat Stack Unit Return Roller HP Sensor was not turned ON although 1 sec had passed
after the Lower Neat Stack Unit Return Roller Lifting Motor started the operation.
1457
548-0002-02 Lower Neat Stack Unit Return Roller HP error

- Harnesses from the Neat Driver PCB to the Lower Neat Stack Unit Return Roller Lifting Motor
T)
3. Relay Connector (5P) to Lower Neat Stack Unit Return Roller Lifting Motor (M208/J2511) (Unit
of replacement: CABLE, LWR-NEAT-RTN-RLR-UP-M)
- Harnesses from the Neat Driver PCB to the Lower Neat Stack Unit Return Roller HP Sensor
T)
4. Relay Connector (3P) to Lower Neat Stack Unit Return Roller HP Sensor (PS208/J2517) (Unit
of replacement: CABLE, YDG)
- Lower Neat Stack Unit Return Roller Lifting Motor (M208)
- Lower Neat Stack Unit Return Roller HP Sensor (PS208)
The Lower Neat Stack Unit Return Roller HP Sensor was not turned OFF although 1 sec had
passed after the Lower Neat Stack Unit Return Roller Lifting Motor started the operation.
550-0001-51 +24V not presentor too low

Remedy Check / Replace the "Stacker PowerSupply Unit"
Detection Description 24V is not detected on the IO board within apredetermined period of time after activating thepower
supply
550-0001-52 +24V not presentor too low

Remedy Check / Replace the "Stacker PowerSupply Unit"
Detection Description 24V is not detected on the IO board within apredetermined period of time after activating thepower
supply
550-0002-61 Error in power supply check signal in Perfect Binder

Remedy 1. Front Cover Switch (MSW1/2/4/5/6/7) error
Detection Description The 24V1 check signal of the Master Controller PCB showed disconnection of the power although
the Front Cover was closed.

Remedy 1. Upper Cover Switch (MSW3) error
2. Upper Cover Open/Close Sensor (S4) error
Detection Description a. The Master Controller PCB detected the open status of the Upper Cover Switch although the
Front Cover and the Upper Cover were closed.
b. The 24V2 check signal of the Master Controller PCB showed disconnection of the power
although the Front Cover and the Upper Cover were closed.

Remedy 1. Upper Cover Switch (MSW3) error
2. Upper Cover Open/Close Sensor (S4) error
4. Slave controller PCB error
Detection Description The 24V2 check signal of the Slave Controller PCB showed disconnection of the power although
the Front Cover and the Upper Cover were closed.
1458

Remedy 1. Front Cover Switch (MSW1/2/4/5/6/7) error
Detection Description The 24V3 check signal of the Slave Controller PCB showed disconnection of the power although
the Front Cover was closed.
551-0001-02 Power Supply Cooling Fan error

[Related parts]
- Harness between the Finisher Controller PCB (UN3/J103) and the Power Supply Cooling Fan 1
(FM1/J1003) (Unit of replacement: CABLE, DC)
- Harness between the Finisher Controller PCB (UN3/J103) and the Power Supply Cooling Fan 2
(FM4/J1020) (Unit of replacement: CABLE, DC)
- Power Supply Cooling Fan 1and 2 (FM1 and FM4)
disconnection.
Operation was not performed although 15 sec had passed after the operation of the Power Supply
Cooling Fan 1 and 2 started.
551-0001-61 Perfect Binder Power Supply Cooling Fan (Right) (FM1) error
1. Power Supply Cooling Fan (Right) (FM1) error
A lock signal of the Power Supply Cooling Fan (Right) was detected.
551-0001-71 Power Supply Fan (F1) error

Remedy INSERTION UNIT-N1
1. Power Supply Fan connector disconnection
2. Replace the Power Supply Fan.
-Lock signal ON was detected while the Power Supply Fan was being driven.
- Lock signal OFF was detected while the Power Supply Fan was stopped.
1459
551-0002-02 Feed Cooling Fan error

[Related parts]
-Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Feed Cooling Fan 1
FEED UNIT)
2. Relay Connector (3P) to Feed Cooling Fan 1 (FM2/J518L)
- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Feed Cooling Fan 2
FEED UNIT)
- Feed Cooling Fan 1 (FM2)
disconnection.
Operation was not performed although 15 sec had passed after the Feed Cooling Fan operation
started.
551-0002-61 Feed Cooling Fan error

FEED UNIT)
FEED UNIT)
The Feed Cooling Fan 1 and 2 did not work although 15 sec had passed since the start of operation.
551-0003-61 Error in Power Supply Cooling Fan (Left) (FM3) of Perfect Binder
Remedy 1. Power Supply Cooling Fan (Left) (FM3) error
Detection Description The lock signal of the Power Supply Cooling Fan (Left) was detected.
551-0004-02 Power Supply Fan (F1) error

Remedy PAPER FOLDING UNIT-F1
1. Power Supply Fan connector disconnection
2. Power Supply Fan error
Detection Description PAPER FOLDING UNIT-F1
- Lock signal ON was detected while the Power Supply Fan was being driven.
- Lock signal OFF was detected while the Power Supply Fan was stopped.
1460
551-0004-61 Error in Spine Plate Lower Cooling Fan (Front) (FM10) of Perfect Binder
Remedy 1. Spine Plate Lower Cooling Fan (Front) (FM10) error
Detection Description The lock signal of the Spine Plate Lower Cooling Fan (Front) (FM10) was detected.
551-0005-61 Error in Spine Plate Lower Cooling Fan (Rear) (FM11) of Perfect Binder
Remedy 1. Spine Plate Lower Cooling Fan (Rear) (FM11) error
Detection Description The lock signal of the Spine Plate Lower Cooling Fan (Rear) (FM11) was detected.
551-0006-61 Error in Spine Plate Upper Cooling Fan (Front) (FM12) of Perfect Binder
Remedy 1. Spine Plate Upper Cooling Fan (Front) (FM12) error
Detection Description The lock signal of the Spine Plate Upper Cooling Fan (Front) (FM12) was detected.
551-0007-61 Error in Spine Plate Upper Cooling Fan (Rear) (FM13) of Perfect Binder
Remedy 1. Spine Plate Upper Cooling Fan (Rear) (FM13) error
Detection Description The lock signal of the Spine Plate Upper Cooling Fan (Rear) (FM13) was detected.
551-0008-61 Error in Signature Cooling 2 Fan (Front) (FM6) of Perfect Binder

Remedy 1. Signature Cooling 2 Fan (Front) (FM6) error
Detection Description The lock signal of the Signature Cooling 2 Fan (Front) (FM6) was detected.
551-0009-61 Error in Signature Cooling 2 Fan (Rear) (FM7) of Perfect Binder

Remedy 1. Signature Cooling 2 Fan (Rear) (FM7) error
Detection Description The lock signal of the Signature Cooling 2 Fan (Rear) (FM7) was detected.
551-000A-61 Error in Signature Cooling 1 Fan (Front) (FM8) of Perfect Binder

Remedy 1. Signature Cooling 1 Fan (Front) (FM8) error
Detection Description The lock signal of the Signature Cooling 1 Fan (Front) (FM8) was detected.
551-000B-61 Error in Signature Cooling 1 Fan (Rear) (FM9) of Perfect Binder

Remedy 1. Signature Cooling 1 Fan (Rear) (FM9) error
Detection Description The lock signal of the Signature Cooling 1 Fan (Rear) (FM9) was detected.
551-000C-61 Error in Glue Supply Cooling Fan (Upper) (FM4) of Perfect Binder
Remedy 1. Glue Supply Cooling Fan (Upper) (FM4) error
Detection Description The lock signal of the Glue Supply Cooling Fan (Upper) (FM4) was detected.
551-000D-61 Error in Glue Supply Cooling Fan (Lower) (FM5) of Perfect Binder
Remedy 1. Glue Supply Cooling Fan (Lower) (FM5) error
Detection Description The lock signal of the Glue Supply Cooling Fan (Lower) (FM5) was detected.
551-000E-61 Error in Blower Fan (FM14).

Remedy 1. Blower Fan (FM14) error
The lock signal of the Blower Fan (FM14) was detected.
1461
551-000F-61 Exhaust FAN (right)(FM15) error

Remedy 1. Exhaust FAN (right)(FM15) error
The lock signal of the Exhaust FAN (right)(FM15) was detected.
551-0010-61 Exhaust FAN (left)(FM16) error

Remedy 1. Exhaust FAN (left)(FM16) error
The lock signal of the Exhaust FAN (left) (FM16) was detected.
551-800E-61 Error in Blower Fan(FM14).

Remedy 1. Blower Fan(FM14) error
The lock signal of the Blower Fan(FM14) was detected.
551-800F-61 Exhaust FAN (right)(FM15)error

Remedy 1. Exhaust FAN (right)(FM15) error
The lock signal of the Exhaust FAN (right) (FM15) was detected.
551-8010-61 Exhaust FAN (left)(FM16) error

Remedy 1. Exhaust FAN (left)(FM16) error
The lock signal of the Exhaust FAN (left) (FM16) was detected.
562-8001-02 Error in Deceleration Timing Sensor (S30)

Remedy 1. Disconnection of the connector of the Deceleration Timing Sensor
2. Sensor error
The light-receiving amount was not within the threshold level although the light-emitting amount
of the sensor was adjusted to be within the threshold level.
562-8002-02 Error in Disengagement Timing Sensor (S31)

Remedy 1. Disconnection of the connector of the Disengagement Timing Sensor
2. Sensor error
562-8003-02 Error in Folding Position Accuracy Sensor (S32)

Remedy 1. Disconnection of the connector of the Folding Position Accuracy Sensor
2. Sensor error
562-8004-02 Error in Upper Stopper HP Sensor (S23)

Remedy 1. Disconnection of the connector of the Upper Stopper HP Sensor
2. Sensor error
1462
566-0001-51 Stacker SZ slidepower failure

Remedy Check / Replace the "Stacker RegistrationSledge Carriage"
Detection Description Short circuit detected in SZ registration slide assy
566-0001-52 Stacker SZ slidepower failure

Remedy Check / Replace the "Stacker RegistrationSledge Carriage"
Detection Description Short circuit detected in SZ registration slide assy
566-8001-02 Side Registration Detection Unit HP error

- Harness between the Feed Motor Driver PCB (UN5/J281) and the Side Registration Detection
Unit Shift Motor (M6/J530)
- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Side Registration Detection Unit HP Sensor
FEED UNIT)
2. Relay Connector (3P) to Side Registration Detection Unit HP Sensor (PS7/J512) (Unit of
replacement: DETECT DRIVE ASSEMBLY)
- Side Registration Detection Unit Shift Motor (M6)
- Side Registration Detection Unit HP Sensor (PS7)
OFF
The Side Registration Detection Unit HP Sensor was not turned ON although 3 sec had passed
after the Side Registration Detection Unit Shift Motor started the operation.
566-8002-02 Side Registration Detection Unit HP error

- Harness between the Feed Motor Driver PCB (UN5/J281) and the Side Registration Detection
Unit Shift Motor (M6/J530)
- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Side Registration Detection Unit HP Sensor
FEED UNIT)
2. Relay Connector (3P) to Side Registration Detection Unit HP Sensor (PS7/J512) (Unit of
replacement: DETECT DRIVE ASSEMBLY)
- Side Registration Detection Unit Shift Motor (M6)
- Side Registration Detection Unit HP Sensor (PS7)
OFF
The Side Registration Detection Unit HP Sensor was not turned OFF although 3 sec had passed
after the Side Registration Detection Unit Shift Motor started the operation.
1463
566-8002-51 Stacker SZ framepower failure

Remedy Check / Replace the "Stacker RegistrationSledge Frame".
Detection Description Short circuit detected in SZ registration frame assy
566-8002-52 Stacker SZ framepower failure

Remedy Check / Replace the "Stacker RegistrationSledge Frame".
Detection Description Short circuit detected in SZ registration frame assy
566-8003-51 Stacker reg inputsolenoid 21Y2 power failure

Remedy Check / Replace the "Stacker RegistrationInput Solenoid 1 [21Y2]".
Detection Description Short circuit detected in Stacker Registration InputSolenoid 1

Remedy Check / Replace the "Stacker RegistrationInput Solenoid 1 [21Y2]".

Remedy Check / Replace the "Stacker RegistrationInput Solenoid 2 [21Y3] "

Remedy Check / Replace the "Stacker RegistrationInput Solenoid 2 [21Y3] "
566-8005-51 Stacker SZ sensorpower failure

Remedy Check / Replace the "Stacker RegistrationSensor assy".
Detection Description Short circuit detected in SZ registration sensorassy
566-8005-52 Stacker SZ sensorpower failure

Remedy Check / Replace the "Stacker RegistrationSensor assy".
Detection Description Short circuit detected in SZ registration sensorassy
1464
567-8001-02 Shift Roller Unit HP error

- Harness between the Feed Motor Driver PCB (UN5/J282) and the Side Registration Shift Motor
(M7/J532)
- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Shift Roller Unit HP Sensor
FEED UNIT)
2. Relay Connector (3P) to Shift Roller Unit HP Sensor (PS8/J513) (Unit of replacement: CABLE,
SHIFT)
- Side Registration Shift Motor (M7)
- Shift Roller Unit HP Sensor (PS8)
OFF
The Shift Roller Unit HP Sensor was not turned ON although 5 sec had passed after the operation
started.
567-8002-02 Shift Roller Unit HP error

- Harness between the Feed Motor Driver PCB (UN5/J282) and the Side Registration Shift Motor
(M7/J532)
- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Shift Roller Unit HP Sensor
FEED UNIT)
2. Relay Connector (3P) to Shift Roller Unit HP Sensor (PS8/J513) (Unit of replacement: CABLE,
SHIFT)
- Side Registration Shift Motor (M7)
- Shift Roller Unit HP Sensor (PS8)
OFF
The Shift Roller Unit HP Sensor was not turned OFF although 5 sec had passed after the operation
started.
1465
568-8001-02 Feed Roller HP error

- Harness between the Feed Motor Driver PCB (UN5/J286) and the Feed Roller Disengagement
Motor (M8/J535) (Unit of replacement: CABLE, GUIDE UPPER)
- Harness between the Feed Motor Driver PCB (UN5/J286) to the Feed Roller HP Sensor (PS9/
J538) (Unit of replacement: CABLE, GUIDE UPPER)
- Feed Roller Disengagement Motor (M8)
- Feed Roller HP Sensor (PS9)
OFF
The Feed Roller HP Sensor was not turned ON although 5 sec had passed after the Feed Roller
Disengagement Motor started the operation.
568-8002-02 Feed Roller HP error

- Harness between the Feed Motor Driver PCB (UN5/J286) and the Feed Roller Disengagement
Motor (M8/J535) (Unit of replacement: CABLE, GUIDE UPPER)
- Harness between the Feed Motor Driver PCB (UN5/J286) to the Feed Roller HP Sensor (PS9/
J538) (Unit of replacement: CABLE, GUIDE UPPER)
- Feed Roller Disengagement Motor (M8)
- Feed Roller HP Sensor (PS9)
OFF
The Feed Roller HP Sensor was not turned OFF although 5 sec had passed after the Feed Roller
569-8003-02 Upper Stopper Motor failed to leave HP

Remedy 1. Check the connector of the upper stopper motor (M8).
2. Replace the upper stopper motor.
3. Check the connector of the upper stopper HP sensor (S23).
4. Replace the upper stopper HP sensor.
The sensor was not turned OFF although the Upper Stopper Motor was driven by the specified-
pulse while the Upper Stopper HP Sensor was ON.
1466
569-8004-02 Upper Stopper Motor failed to return to HP

Remedy 1. Check the connector of the upper stopper motor (M8).
2. Replace the upper stopper motor.
3. Check the connector of the upper stopper HP sensor (S23).
4. Replace the upper stopper HP sensor.
The sensor was not turned ON although the Upper Stopper Motor was driven by the specified-
pulse while the Upper Stopper HP Sensor was OFF.
56A-8001-02 C-fold Stopper Motor failed to leave HP

Remedy 1. Disconnection of the connector of the C-fold Stopper Motor (M9)
2. C-fold Stopper Motor error
3. Disconnection of the connector of the C-fold Stopper Motor HP Sensor (S24)
4. C-fold Stopper Motor HP Sensor error
The sensor was not turned OFF although the C-fold Stopper Motor was driven by the specified-
pulse while the C-fold Stopper Motor HP Sensor was ON.
56A-8002-02 C-fold Stopper Motor failed to return to HP

Remedy 1. Check the connector of the C-fold stopper motor (M9).
2. Replace the C-fold stopper motor.
3. Check the connector of the C-fold stopper motor HP sensor (S24)
4. Replace the C-fold stopper motor HP sensor.
The sensor was not turned ON although the C-fold Stopper Motor was driven by the specified-
pulse while the C-fold Stopper Motor HP Sensor was OFF.
56B-8001-02 Fold Tray Motor failed to leave HP

Remedy 1. Check the connector of the folding tray motor (M7).
2. Replace the folding tray motor.
3. Check the connector of the folding tray HP sensor (S28)
4. Replace the folding tray HP sensor.
The sensor was not turned OFF although the Fold Tray Motor was driven by the specified-pulse
while the Fold Tray HP Sensor was ON.
56B-8002-02 Fold Tray Motor failed to return to HP

Remedy 1. Check the connector of the folding tray motor (M7).
2. Replace the folding tray motor.
3. Check the connector of the folding tray HP sensor (S28)
4. Replace the folding tray HP sensor.
The sensor was not turned ON although the Fold Tray Motor was driven by the specified-pulse
while the Fold Tray HP Sensor was OFF.
56C-0001-51 Stacker coverpower failure

Remedy Check wiring harness and connectionsbetween the Cover Switches and the"PBA, Stacker Spider
IO [21PBA02] ",repair if necessary
Detection Description Short circuit detected in the safety interlocks
56C-0001-52 Stacker coverpower failure

Remedy Check wiring harness and connectionsbetween the Cover Switches and the"PBA, Stacker Spider
IO [21PBA02] ",repair if necessary
Detection Description Short circuit detected in the safety interlocks
56C-0002-51 Stacker tra sensor21B7 power failure

Remedy Check / Replace the "Stacker TransportInput Sensor [21B7]".
Detection Description Short circuit detected in Stacker Transport Inputsensor
1467
56C-0002-52 Stacker tra sensor21B7 power failure

Remedy Check / Replace the "Stacker TransportInput Sensor [21B7]".
Detection Description Short circuit detected in Stacker Transport Inputsensor
56C-0003-51 Stacker CTSsolenoid power failure

Remedy Check / Replace the "Stacker CTS Deflec-tor Solenoid [21Y1]"
Check the wiring harness and connec-tions, repair if necessary.
Detection Description Short circuit detected in the CTS DeflectorSolenoid
56C-0003-52 Stacker CTSsolenoid power failure

Remedy Check / Replace the "Stacker CTS Deflec-tor Solenoid [21Y1]"
Check the wiring harness and connec-tions, repair if necessary.
Detection Description Short circuit detected in the CTS DeflectorSolenoid
56C-0004-51 Stacker flipsolenoid power failure

Remedy Check / Replace the "Stacker Flip Deflec-tor Solenoid [21Y4]".
Detection Description Short circuit detected in the Stacker Flip DeflectorSolenoid
56C-0004-52 Stacker flipsolenoid power failure

Remedy Check / Replace the "Stacker Flip Deflec-tor Solenoid [21Y4]".
Detection Description Short circuit detected in the Stacker Flip DeflectorSolenoid
56C-0005-51 Stacker topsolenoid power failure

Remedy Check / Replace the "Stacker Top Deflec-tor Solenoid [21Y5]".
Detection Description Short circuit detected in the Stacker Top DeflectorSolenoid
56C-0005-52 Stacker topsolenoid power failure

Remedy Check / Replace the "Stacker Top Deflec-tor Solenoid [21Y5]".
Detection Description Short circuit detected in the Stacker Top DeflectorSolenoid
56C-0006-51 Illegal power state+24V RED

Remedy Check / Replace the "PBA, Stacker SpiderIO [21PBA02] "
Detection Description Error detected in safety circuit of RED zone
56C-0006-52 Illegal power state+24V RED

Detection Description Error detected in safety circuit of RED zone
56C-0007-51 Illegal power state+24V BLUE

Detection Description Error detected in safety circuit of BLUE zone
56C-0007-52 Illegal power state+24V BLUE

Detection Description Error detected in safety circuit of BLUE zone
56C-0008-51 Illegal power state+24V GREEN

Detection Description Error detected in safety circuit of GREEN zone
1468
56C-0008-52 Illegal power state+24V GREEN

Detection Description Error detected in safety circuit of GREEN zone
56C-0009-51 STADFD5V_Power Fail

Remedy Check DFD Interface Connection
Detection Description DFD Interface Power 5V Fail
56C-0009-52 STADFD5V_PowerFail
Remedy Check DFD Interface Connection
Detection Description DFD Interface Power 5V Fail
56C-0010-51 Illegal power state +24V

Remedy 1 Check / Replace the PBA, Stacker Spider IO
Check wiring harness and connections, repairif necessary.
Detection Description Illegal power state +24V
56C-0010-52 Illegal power state +24V

Remedy 1 Check / Replace the PBA, Stacker Spider IO
Check wiring harness and connections, repairif necessary.
Detection Description Illegal power state +24V
56C-0011-51 Stacker input sen-sors 21B3 21B4 power failure

Remedy Check / Replace the "Stacker Input InSensor [21B3]".
Check / Replace the "Stacker Input OutSensor [21B4]".
Check wiring harness and connection,repair if necessary.
Detection Description Short circuit detected in Stacker Input In sensoror Stacker Input Out sensor
56C-0011-52 Stacker input sen-sors 21B3 21B4 power failure

Remedy Check / Replace the "Stacker Input InSensor [21B3]".
Check / Replace the "Stacker Input OutSensor [21B4]".
Check wiring harness and connection,repair if necessary.
Detection Description Short circuit detected in Stacker Input In sensoror Stacker Input Out sensor
56C-0012-51 Stacker CTS sen-sor 21B5 power failure

Remedy Check / Replace the "Stacker Copy TurnSensor [21B5]".
Detection Description Short circuit detected in Stacker Copy Turn sensor
56C-0012-52 Stacker CTS sen-sor 21B5 power failure

Remedy Check / Replace the "Stacker Copy TurnSensor [21B5]".
Detection Description Short circuit detected in Stacker Copy Turn sensor
56C-0013-51 Stacker reg inputsensor 21B18 power failure

Remedy Check / Replace the "Stacker Reg InputSensor [21B18]".
Detection Description Short circuit detected in Stacker Registration Inputsensor
56C-0013-52 Stacker reg inputsensor 21B18 power failure

Remedy Check / Replace the "Stacker Reg InputSensor [21B18]".
Detection Description Short circuit detected in Stacker Registration Inputsensor
1469
56E-8001-02 Leading Edge Retainer Guide Motor failed to leave HP

Remedy 1. Check the connector of the Leading Edge Retainer Guide Motor (M10)
2. Replace the Leading Edge Retainer Guide Motor
3. Check the connector of the Leading Edge Retainer Guide HP Sensor (S25)
4. Replace the Leading Edge Retainer Guide HP Sensor
The sensor was not turned OFF although the Leading Edge Retainer Guide Motor was driven by
the specified-pulse while the Leading Edge Retainer Guide HP Sensor was ON.
56E-8002-02 Leading Edge Retainer Guide Motor failed to return to HP

Remedy 1. Check the connector of the Leading Edge Retainer Guide Motor (M10)
2. Replace the Leading Edge Retainer Guide Motor
3. Check the connector of the Leading Edge Retainer Guide HP Sensor (S25)
4. Replace the Leading Edge Retainer Guide HP Sensor
The sensor was not turned ON although the Leading Edge Retainer Guide Motor was driven by
the specified-pulse while the Leading Edge Retainer Guide HP Sensor was OFF.
56F-8001-02 Inlet Roller HP error

- Harnesses from the Feed Motor Driver PCB to the Inlet Roller Disengagement Motor
1. Feed Motor Driver PCB (UN5/J278) to Relay Connector (11P) (Unit of replacement: CABLE,
FEED UNIT)
2. Relay Connector (11P) to Inlet Roller Disengagement Motor (M27/J542) (Unit of replacement:
ESTRANGEMENT MOTOR ASS'Y)
- Harnesses from the Feed Motor Driver PCB to the Inlet Roller HP Sensor
FEED UNIT)
2. Relay Connector (11P) to Inlet Roller HP Sensor (PS43/J544) (Unit of replacement:
- Inlet Roller Disengagement Motor (M27)
- Inlet Roller HP Sensor (PS43)
OFF
The Inlet Roller HP Sensor was not turned ON although 5 sec had passed after the Inlet Roller
1470
56F-8002-02 Inlet Roller HP error

- Harnesses from the Feed Motor Driver PCB to the Inlet Roller Disengagement Motor
FEED UNIT)
2. Relay Connector (11P) to Inlet Roller Disengagement Motor (M27/J542) (Unit of replacement:
- Harnesses from the Feed Motor Driver PCB to the Inlet Roller HP Sensor
FEED UNIT)
2. Relay Connector (11P) to Inlet Roller HP Sensor (PS43/J544) (Unit of replacement:
- Inlet Roller Disengagement Motor (M27)
- Inlet Roller HP Sensor (PS43)
OFF
The Inlet Roller HP Sensor was not turned OFF although 5 sec had passed after the Inlet Roller
577-8001-02 Paddle rotation HP error

- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Paddle Rotation Motor
JOG-T)
3. Relay Connector (5P) to Paddle Rotation Motor (M14/J628) (Unit of replacement: CABLE, PDL-
ROT-M-T)
- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Paddle Rotation HP Sensor
JOG-T)
3. Relay Connector (3P) to Paddle Rotation HP Sensor (PS20/J619) (Unit of replacement:
OPERATION ASSEMBLY)
- Paddle Rotation Motor (M14)
- Paddle Rotation HP Sensor (PS20)
OFF
The Paddle Rotation HP Sensor was not turned ON although 5 sec had passed after the Paddle
Rotation Motor started the operation.
1471
577-8002-02 Paddle rotation HP error

- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Paddle Rotation Motor
JOG-T)
3. Relay Connector (5P) to Paddle Rotation Motor (M14/J628) (Unit of replacement: CABLE, PDL-
ROT-M-T)
- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Paddle Rotation HP Sensor
JOG-T)
3. Relay Connector (3P) to Paddle Rotation HP Sensor (PS20/J619) (Unit of replacement:
OPERATION ASSEMBLY)
- Paddle Rotation Motor (M14)
- Paddle Rotation HP Sensor (PS20)
OFF
The Paddle Rotation HP Sensor was not turned OFF although 5 sec had passed after the Paddle
Rotation Motor started the operation.
577-8003-02 Paddle lifting HP error

- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Paddle Lifting Motor
JOG-T)
2. Relay Connector (19P) to Paddle Lifting Motor (M15/J627) (Unit of replacement: CABLE, JOG-
U)
- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Paddle Lifting HP Sensor
JOG-T)
2. Relay Connector (25P) to Paddle Lifting HP Sensor (PS21/J613) (Unit of replacement: CABLE,
JOG-U)
- Paddle Lifting Motor (M15)
- Paddle Lifting HP Sensor (PS21)
OFF
The Paddle Lifting HP Sensor was not turned ON although 5 sec had passed after the Paddle
Lifting Motor started the operation.
1472
577-8004-02 Paddle lifting HP error

- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Paddle Lifting Motor
JOG-T)
2. Relay Connector (19P) to Paddle Lifting Motor (M15/J627) (Unit of replacement: CABLE, JOG-
U)
- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Paddle Lifting HP Sensor
JOG-T)
2. Relay Connector (25P) to Paddle Lifting HP Sensor (PS21/J613) (Unit of replacement: CABLE,
JOG-U)
- Paddle Lifting Motor (M15)
- Paddle Lifting HP Sensor (PS21)
OFF
The Paddle Lifting HP Sensor was not turned OFF although 5 sec had passed after the Paddle
Lifting Motor started the operation.
578-8001-02 Feed knurling HP error

- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Feed Belt Shift Motor
FEED UNIT)
2. Relay Connector (11P) to Feed Belt Shift Motor (M17/J640) (Unit of replacement: CABLE,
KNURLED UNIT)
- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Feed Belt HP Sensor
FEED UNIT)
2. Relay Connector (11P) to Feed Belt HP Sensor (PS25/J639) (Unit of replacement: CABLE,
KNURLED UNIT)
- Feed Belt Shift Motor (M17)
- Feed Belt HP Sensor (PS25)
OFF
The Feed Belt HP Sensor was not turned ON although 5 sec had passed after the Feed Shift Motor
started the operation.
1473
578-8002-02 Feed knurling HP error

- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Feed Belt Shift Motor
FEED UNIT)
2. Relay Connector (11P) to Feed Belt Shift Motor (M17/J640) (Unit of replacement: CABLE,
KNURLED UNIT)
- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Feed Belt HP Sensor
FEED UNIT)
2. Relay Connector (11P) to Feed Belt HP Sensor (PS25/J639) (Unit of replacement: CABLE,
KNURLED UNIT)
- Feed Belt Shift Motor (M17)
- Feed Belt HP Sensor (PS25)
OFF
The Feed Belt HP Sensor was not turned OFF although 5 sec had passed after the Feed Shift
57A-8001-02 Process Tray HP error

- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Process Stopper Shift Motor
JOG-T)
3. Relay Connector (14P) to Process Stopper Shift Motor (M11/J607) (Unit of replacement:
CABLE, FJOG)
- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Process Tray HP Sensor
JOG-T)
3. Relay Connector (16P) to Process Tray HP Sensor (PS13/J611) (Unit of replacement: CABLE,
BJOG)
- Process Stopper Shift Motor (M11)
- Process Tray HP Sensor (PS13)
OFF
The Process Tray HP Sensor was not turned ON although 5 sec had passed after the Process
Stopper Shift Motor started the operation.
1474
57A-8002-02 Process Tray HP error

JOG-T)
CABLE, FJOG)
- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Process Tray HP Sensor
JOG-T)
3. Relay Connector (16P) to Process Tray HP Sensor (PS13/J611) (Unit of replacement: CABLE,
BJOG)
- Process Tray HP Sensor (PS13)
OFF
The Process Tray HP Sensor was not turned OFF although 5 sec had passed after the Process
Stopper Shift Motor started the operation.
57A-8003-02 Process Stopper operation error

JOG-T)
CABLE, FJOG)
OFF
Operation could not be started because the Process Stopper interfered with the Stapler.
1475
57B-8001-02 Paper Trailing Edge Drop Guide HP error

- Harnesses from the Feed Motor Driver PCB to the Paper Trailing Edge Drop Guide HP Sensor
1. Feed Motor Driver PCB (UN5/J277) to Relay Connector (7P)
2. Relay Connector (7P) to Paper Trailing Edge Drop Guide HP Sensor (PS24/J510) (Unit of
replacement: CABLE, DNSORT SENSOR)
- Paper Trailing Edge Drop Motor (M16)
- Paper Trailing Edge Drop Guide HP Sensor (PS24)
OFF
The Paper Trailing Edge Drop Guide HP Sensor was not turned ON although 5 sec had passed
after the Paper Trailing Edge Drop Motor started the operation.
57B-8002-02 Paper Trailing Edge Drop Guide HP error

- Harnesses from the Feed Motor Driver PCB to the Paper Trailing Edge Drop Guide HP Sensor
1. Feed Motor Driver PCB (UN5/J277) to Relay Connector (7P)
2. Relay Connector (7P) to Paper Trailing Edge Drop Guide HP Sensor (PS24/J510) (Unit of
replacement: CABLE, DNSORT SENSOR)
- Paper Trailing Edge Drop Motor (M16)
- Paper Trailing Edge Drop Guide HP Sensor (PS24)
OFF
The Paper Trailing Edge Drop Guide HP Sensor was not turned OFF although 5 sec had passed
after the Paper Trailing Edge Drop Motor started the operation.
1476
57C-8001-02 Upper Guide HP Error

- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Upper Guide Motor
FEED UNIT)
2. Relay Connector (11P) to Upper Guide Motor (M20/J641) (Unit of replacement: CABLE,
KNURLED UNIT)
- Harness between the Finisher Controller PCB (UN3/J127) and the Upper Guide HP Sensor
(PS26/J638) (Unit of replacement: CABLE, FEED UNIT)
- Upper Guide Motor (M20)
- Upper Guide HP Sensor (PS26)
OFF
The Upper Guide HP Sensor was not turned ON although 5 sec had passed after the Upper Guide
57C-8002-02 Upper Guide HP Error

- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Upper Guide Motor
FEED UNIT)
2. Relay Connector (11P) to Upper Guide Motor (M20/J641) (Unit of replacement: CABLE,
KNURLED UNIT)
- Harness between the Finisher Controller PCB (UN3/J127) and the Upper Guide HP Sensor
(PS26/J638) (Unit of replacement: CABLE, FEED UNIT)
- Upper Guide Motor (M20)
- Upper Guide HP Sensor (PS26)
OFF
The Upper Guide HP Sensor was not turned OFF although 5 sec had passed after the Upper Guide
580-8001-51 Stacker lift powerfailure

Remedy Check / Replace the "Stacker Main DriveLift"
Detection Description Short circuit detected in the Stacker Lift motor(M9)
580-8001-52 Stacker lift powerfailure

Remedy Check / Replace the "Stacker Main DriveLift"
Detection Description Short circuit detected in the Stacker Lift motor(M9)
1477
580-8002-51 Stacker eject drivepower failure

Remedy Check / Replace the "Stacker Eject Motor[21M8]"
Detection Description Short circuit detected in the Stacker Eject Motor
580-8002-52 Stacker eject drivepower failure

Remedy Check / Replace the "Stacker Eject Motor[21M8]"
Detection Description Short circuit detected in the Stacker Eject Motor
583-8001-02 Stack Delivery Auxiliary Tray HP error

- Harnesses connecting the Stack Delivery Auxiliary Tray Motor (M13/J629), the Relay Connector
(J629/J633) and the Finisher Controller PCB (UN3/J140)
- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Stack Delivery Auxiliary Tray Motor
JOG-T)
2. Relay Connector (19P) to Stack Delivery Auxiliary Tray Motor (M13/J629) (Unit of replacement:
MOTOR, STEPPING, DC)
- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Stack Delivery Auxiliary Tray HP Sensor
JOG-T)
3. Relay Connector (4P) to Stack Delivery Auxiliary Tray HP Sensor (PS14/J617) (Unit of
replacement: TRAY AUXILIARY PLATE ASSEMBLY)
- Stack Delivery Auxiliary Tray Motor (M13)
- Stack Delivery Auxiliary Tray HP Sensor (PS14)
OFF
The Stack Delivery Auxiliary Tray HP Sensor was not turned ON although 5 sec had passed after
the Stack Delivery Auxiliary Tray Motor started the operation.
1478
583-8002-02 Stack Delivery Auxiliary Tray HP error

- Harnesses connecting the Stack Delivery Auxiliary Tray Motor (M13/J629), the Relay Connector
(J629/J633) and the Finisher Controller PCB (UN3/J140)
- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Stack Delivery Auxiliary Tray Motor
JOG-T)
2. Relay Connector (19P) to Stack Delivery Auxiliary Tray Motor (M13/J629) (Unit of replacement:
MOTOR, STEPPING, DC)
- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Stack Delivery Auxiliary Tray HP Sensor
JOG-T)
3. Relay Connector (4P) to Stack Delivery Auxiliary Tray HP Sensor (PS14/J617) (Unit of
replacement: TRAY AUXILIARY PLATE ASSEMBLY)
- Stack Delivery Auxiliary Tray Motor (M13)
- Stack Delivery Auxiliary Tray HP Sensor (PS14)
OFF
The Stack Delivery Auxiliary Tray HP Sensor was not turned OFF although 5 sec had passed after
the Stack Delivery Auxiliary Tray Motor started the operation.
585-8001-02 Stack Retainer HP error

- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Stack Retainer Motor
JOG-T)
2. Relay Connector (7P) to Stack Retainer Motor (M201/J2598) (Unit of replacement: CABLE,
JOG-U)
- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Stack Retainer HP Sensor
JOG-T)
2. Relay Connector (7P) to Stack Retainer HP Sensor (PS201/J2599) (Unit of replacement:
CABLE, JOG-U)
- Stack Retainer HP Sensor (PS201)
- Stack Retainer Motor (M20)
OFF
The Stack Retainer HP Sensor was not turned ON although 0.25 sec had passed after the Stack
Retainer Motor started the operation.
1479
585-8002-02 Stack Retainer HP error

- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Stack Retainer Motor
JOG-T)
2. Relay Connector (7P) to Stack Retainer Motor (M201/J2598) (Unit of replacement: CABLE,
JOG-U)
- Harnesses from the Finisher Controller PCB to the Stack Retainer HP Sensor
JOG-T)
2. Relay Connector (7P) to Stack Retainer HP Sensor (PS201/J2599) (Unit of replacement:
CABLE, JOG-U)
- Stack Retainer HP Sensor (PS201)
- Stack Retainer Motor (M20)
OFF
The Stack Retainer HP Sensor was not turned OFF although 0.25 sec had passed after the Stack
Retainer Motor started the operation.
588-8001-51 Stacker Flipunitpower failure

Remedy Check / Replace the "Stacker Flip Unit".
Detection Description Short circuit detected in the Flipping Unit
588-8001-52 Stacker Flipunitpower failure

Detection Description Short circuit detected in the Flipping Unit
588-8002-51 Stacker lift heightsensor 21B16 status not OK

Check / Replace the "PBA, Stacker SpiderIO [21PBA02] ".
Detection Description The Stacker Lift Height Sensor (21B16) is nottoggled inactive-active-inactive within a predeter-
mined period of time after the start of the StackerFlip Hammer Motor (M15)
588-8002-52 Stacker lift heightsensor 21B16 status not OK

Detection Description The Stacker Lift Height Sensor (21B16) is nottoggled inactive-active-inactive within a predeter-
mined period of time after the start of the StackerFlip Hammer Motor (M15)
588-8003-51 Stacker slide doorpower failure

Remedy Check / Replace the "Stacker Slide Door".
Detection Description Short circuit detected in the Slide Door assy
1480
588-8003-52 Stacker slide doorpower failure

Detection Description Short circuit detected in the Slide Door assy
588-8004-51 Stacker slide doorsensor status not OK

Detection Description Stacker Slide Up sensor en Stacker Slide down 2sensor are simultaneously active
588-8004-52 Stacker slide doorsensor status not OK

Detection Description Stacker Slide Up sensor en Stacker Slide down 2sensor are simultaneously active
588-8005-51 Stacker eject sensorstatus not OK

Remedy Check / Replace the "Stacker Eject TableIn Sensor [21B10]"..
Check / Replace the "Stacker Eject TableOut Sensor [21B11]"
Detection Description Stack Eject Out sensor and Stack Eject In sensorare simultaneously active
588-8005-52 Stacker eject sensorstatus not OK

Detection Description Stack Eject Out sensor and Stack Eject In sensorare simultaneously active
588-8006-51 Stacker eject sensorpower failure

Detection Description Short circuit detected in Stack Eject Out sensoror Stack Eject In sensor
588-8006-52 Stacker eject sensorpower failure

Detection Description Short circuit detected in Stack Eject Out sensoror Stack Eject In sensor
588-8007-51 Stacker eject emptysensor power failure

Remedy Check / Replace the "Stacker Eject TableEmpty Sensor [21B12] "
Check / Replace the "Stacker Lift TableHome Sensor [21B15]"
Detection Description Short circuit detected in Stacker Lift Table Homesensor or Stacker Eject Table Empty sensor
588-8007-52 Stacker eject emptysensor power failure

Remedy Check / Replace the "Stacker Eject TableEmpty Sensor [21B12] "
Check / Replace the "Stacker Lift TableHome Sensor [21B15]"
Detection Description Short circuit detected in Stacker Lift Table Homesensor or Stacker Eject Table Empty sensor
1481
590-8000-02 Punch Motor detection error

Remedy PUNCHER UNIT-BS1/BT1/BU1
- Harness between the Finisher Controller PCB (UN3/J131) and the Punch Motor (M24/J571) (Unit
of replacement: CABLE, PUNCH)
- Harness between the Finisher Controller PCB (UN3/J130) and the Punch Motor Clock Sensor
(PS38/J575) (Unit of replacement: CABLE, PUNCH)
- Harness between the Finisher Controller PCB (UN3/J130) and the Punch Front Sensor (PS37/
J573) (Unit of replacement: CABLE, PUNCH)
- Harness between the Finisher Controller PCB (UN3/J130) and the Punch 2/3 Hole Sensor (PS39/
- Harness between the Finisher Controller PCB (UN3/J130) and the Punch Motor HP Sensor
- Punch Motor Clock Sensor (PS38) (Unit of replacement: 4 HOLD PUNCH ASSEMBLY/5 HOLD
PUNCH ASSEMBLY)
- Punch Front Sensor (PS37) (Unit of replacement: 4 HOLD PUNCH ASSEMBLY/5 HOLD PUNCH
ASSEMBLY)
- Punch 2/3 Hole Sensor (PS39) (Unit of replacement: 4 HOLD PUNCH ASSEMBLY/5 HOLD
PUNCH ASSEMBLY)
- Punch Motor HP Sensor (PS36) (Unit of replacement: 4 HOLD PUNCH ASSEMBLY/5 HOLD
PUNCH ASSEMBLY)
- Punch Motor (M24) (Unit of replacement: 4 HOLD PUNCH ASSEMBLY/5 HOLD PUNCH
ASSEMBLY)
- Punch Unit (Unit of replacement: PUNCHER UNIT-BS1/BT1/BU1)
OFF
Detection Description PUNCHER UNIT-BS1/BT1/BU1
The punch did not move although 0.2 sec had passed after the Punch Motor started the operation.
1482
590-8001-02 Punch Motor HP error

PUNCH ASSEMBLY)
ASSEMBLY)
PUNCH ASSEMBLY)
PUNCH ASSEMBLY)
ASSEMBLY)
OFF
The Punch Motor HP Sensor was not turned ON although 500 sec had passed after the Punch
1483
590-8002-02 Punch Motor HP error

PUNCH ASSEMBLY)
ASSEMBLY)
PUNCH ASSEMBLY)
PUNCH ASSEMBLY)
ASSEMBLY)
OFF
The Punch Motor HP Sensor was not turned OFF although 500 sec had passed after the Punch
1484
590-8004-02 Punch switching error

PUNCH ASSEMBLY)
ASSEMBLY)
PUNCH ASSEMBLY)
PUNCH ASSEMBLY)
ASSEMBLY)
OFF
The Punch Motor home position could not be detected when switching the 2-hole/3-hole and 2-
hole/4-hole (France) operations.
5A1-0081-61 Error in Grip Motor (M43) of Perfect Binder

Remedy 1. Grip Motor (M43) error
2. Grip HP Sensor (S93) error
Detection Description The Grip HP Sensor (S93) was not turned OFF although a specified period of time had passed at
a grip operation.

Detection Description The Grip HP Sensor (S93) was not turned ON although a specified period of time had passed at
a grip release operation.

2. Grip End Sensor (S94) error
Detection Description The Grip End Sensor (S94) was not turned OFF although a specified period of time had passed
at a grip release operation.
1485

Detection Description The Grip End Sensor (S94) was not turned ON although a specified period of time had passed at
a grip operation.

Detection Description The Grip HP Sensor (S93) was not turned OFF although a specified period of time had passed at
a grip operation.

Detection Description The Grip HP Sensor (S93) was not turned ON although a specified period of time had passed at
a grip release operation.

Detection Description The Grip End Sensor (S94) was not turned OFF although a specified period of time had passed
at a grip release operation.

Detection Description The Grip End Sensor (S94) was not turned ON although a specified period of time had passed at
a grip operation.
5A2-0081-61 Error in Waste Buffer Shift Motor (M37) of Perfect Binder

Remedy 1. Waste Buffer Shift Motor (M37) error
2. Waste Buffer HP Sensor (Left) (S103) error
Detection Description The Waste Buffer HP Sensor (Left) (S103) was not turned OFF although a specified period of time
had passed while moving from the left home position.

Detection Description The Waste Buffer HP Sensor (Left) (S103) was not turned ON although a specified period of time
had passed while returning to the left home position.

2. Waste Buffer HP Sensor (Right) (S100) error
Detection Description The Waste Buffer HP Sensor (Right) (S100) was not turned OFF although a specified period of
time had passed when the Waste Buffer moved from the right home position.
1486

Detection Description The Waste Buffer HP Sensor (Right) (S100) was not turned ON although a specified period of time
had passed when the Waste Buffer returned to the right home position.

2. Waste Buffer Clock Sensor (S101) error
Detection Description The Waste Buffer Clock Sensor (S101) was not turned ON although a specified period of time had
passed during rotation of the Waste Buffer Shift Motor.

2. Paper Retainer Plate Sensor (S104) error
Detection Description The Paper Retainer Plate Sensor (S104) was not turned OFF although a specified period of time
had passed during rotation of the Waste Buffer Shift Motor.

Detection Description The Paper Retainer Plate Sensor (S104) was not turned ON although a specified period of time

Detection Description The Waste Buffer HP Sensor (Left) (S103) was not turned OFF although a specified period of time
had passed while moving from the left home position.

Detection Description The Waste Buffer HP Sensor (Left) (S103) was not turned ON although a specified period of time
had passed while returning to the left home position.

Detection Description The Waste Buffer HP Sensor (Right) (S100) was not turned OFF although a specified period of
time had passed when the Waste Buffer moved from the right home position.

Detection Description The Waste Buffer HP Sensor (Right) (S100) was not turned ON although a specified period of time
had passed when the Waste Buffer returned to the right home position.
1487

2. Waste Buffer Clock Sensor (S101) error
Detection Description The Waste Buffer Clock Sensor (S101) was not turned ON although a specified period of time had
passed during rotation of the Waste Buffer Shift Motor.

Detection Description The Paper Retainer Plate Sensor (S104) was not turned OFF although a specified period of time

Detection Description The Paper Retainer Plate Sensor (S104) was not turned ON although a specified period of time
5A3-0081-61 Error in Stacking Buffer Tray Motor (M39) of Perfect Binder

Remedy 1. Stacking Buffer Tray Motor (M39) error
2. Stacking Buffer Tray HP Sensor (S78) error
Detection Description The Stacking Buffer Tray HP Sensor (S78) was not turned OFF although a specified period of time
had passed when the Stacking Buffer Tray moved from the home position.

Detection Description The Stacking Buffer Tray HP Sensor (S78) was not turned ON although a specified period of time
had passed when the Stacking Buffer Tray returned to the home position.

Detection Description The Stacking Buffer Tray HP Sensor (S78) was not turned OFF although a specified period of time
had passed when the Stacking Buffer Tray moved from the home position.

Detection Description The Stacking Buffer Tray HP Sensor (S78) was not turned ON although a specified period of time
had passed when the Stacking Buffer Tray returned to the home position.
5A4-0081-61 Error in Press Motor (M36) of Perfect Binder

Remedy 1. Press Motor (M36) error
2. Press HP Sensor (S90) error
Detection Description The Press HP Sensor (S90) was not turned OFF although a specified period of time had passed
at a press operation.
1488

Detection Description The Press HP Sensor (S90) was not turned ON although a specified period of time had passed at
a press release operation.

2. Press End Sensor (S87) error
Detection Description The Press End Sensor (S87) was not turned OFF although a specified period of time had passed
at a press release operation.

Detection Description The Press End Sensor (S87) was not turned ON although a specified period of time had passed

Remedy 1. The Press Plate moved to the press release limit position.
2. Press Motor (M36) error
3. Press Limit Sensor (S89) error
Detection Description The Press Limit Sensor (S89) was turned ON.

Detection Description The Press HP Sensor (S90) was not turned OFF although a specified period of time had passed

Detection Description The Press HP Sensor (S90) was not turned ON although a specified period of time had passed at
a press release operation.

Detection Description The Press End Sensor (S87) was not turned OFF although a specified period of time had passed
at a press release operation.

Detection Description The Press End Sensor (S87) was not turned ON although a specified period of time had passed
1489
5A5-0081-61 Error in Slide Motor (M44) of Perfect Binder

Remedy 1. Slide Motor (M44) error
2. Slide HP Sensor (S82) error
Detection Description The Slide HP Sensor (S82) was not turned OFF although a specified period of time had passed
when the slide moved from the home position.

Detection Description The Slide HP Sensor (S82) was not turned ON although a specified period of time had passed
when the slide returned to the home position.

Detection Description The Slide HP Sensor (S82) was not turned OFF although a specified period of time had passed
when the slide moved from the home position.

Detection Description The Slide HP Sensor (S82) was not turned ON although a specified period of time had passed
when the slide returned to the home position.
5A7-8011-02 Transport Hook Home Position Sensor detection error

Remedy BOOKLET TRIMMER-D1
[Related parts]
- Harnesses connecting the Transport Hook Home Position Sensor (PI04/J104), the Relay
Connector (J6) and the Trimmer Controller PCB (QPM-220/CON10)
- Harnesses connecting the Transport Hook Motor (M02/J21), the Relay Connector (J14) and the
Trimmer Controller PCB (QPM-220/CON103)
- Transport Hook Home Position Sensor (PI04)
- Transport Hook Motor (M02)
disconnection.
[Reference] After replacement of the Transport Hook Home Position Sensor, refer to
"Adjustments> Home Position Calibration" in the Service Manual.
Detection Description BOOKLET TRIMMER-D1
The Transport Hook Home Position Sensor was not turned ON.
1490
5A7-8012-02 Transport Hook Home Position Sensor detection error

[Related parts]
- Harnesses connecting the Transport Hook Home Position Sensor (PI04/J104), the Relay
- Harnesses connecting the Transport Hook Motor (M02/J21), the Relay Connector (J14) and the
Trimmer Controller PCB (QPM-220/CON103)
- Transport Hook Home Position Sensor (PI04)
- Transport Hook Motor (M02)
disconnection.
The Transport Hook Home Position Sensor was not turned OFF.
5A7-8021-02 Top-bottom Guide Home Position Sensor detection error

[Related parts]
- Harnesses connecting the Top-bottom Guide Home Position Sensor (PI03/J103), the Relay
- Harnesses between the Top-bottom Guide Motor (M03/J22) and the Stepper Motor Driver PCB
(QPW-727/CON104)
- Top-bottom Guide Home Position Sensor (PI03)
- Top-bottom Guide Motor (M03)
disconnection.
The Top-bottom Guide Home Position Sensor was not turned ON.
5A7-8022-02 Top-bottom Guide Home Position Sensor detection error

[Related parts]
- Harnesses connecting the Top-bottom Guide Home Position Sensor (PI03/J103), the Relay
- Harnesses between the Top-bottom Guide Motor (M03/J22) and the Stepper Motor Driver PCB
(QPW-727/CON104)
- Top-bottom Guide Home Position Sensor (PI03)
- Top-bottom Guide Motor (M03)
disconnection.
The Top-bottom Guide Home Position Sensor was not turned OFF.
1491
5A7-8025-02 EEPROM error (Booklet Trimmer)

Replace the Trimmer Controller PCB (QPM-220).
[Reference] After the replacement, refer to "Adjustments> Home Position Calibration" in the
Service Manual.
A numerical value error was detected for the retained home position.
5A7-8033-02 Trim Section Transport Motor Driver error

[Related parts]
- Harness between the Trim Section Transport Motor (M04) and the Trim Section Transport Motor
Driver PCB (A04/CN3)
- Trim Section Transport Motor (M04)
- Trim Section Transport Motor Driver PCB (A04)
disconnection.
An error was detected in the Trim Section Transport Motor Driver PCB.
5A7-8043-02 Knife Motor Driver error

[Related parts]
- Harness between the Knife Motor (M05) and the Trim Section Transport Motor Driver PCB (A04/
CN3)
- Knife Motor (M05)
- Knife Motor Driver PCB (A05)
disconnection.
An error was detected in the Knife Motor Driver PCB.
5A7-8044-02 Upper Knife Upper Limit Sensor detection error

[Related parts]
- Harnesses connecting the Upper Knife Upper Limit Sensor (PI06/J106), the Relay Connector
(J3) and the Trimmer Controller PCB (QPM-220/CON10)
- Harness between the Knife Motor (M05) and the Knife Motor Driver PCB (A05/CN3)
- Upper Knife Upper Limit Sensor (PI06)
- Knife Motor (M05)
- Knife Motor Driver PCB (A05)
- Trimmer Controller PCB (QPM-220)
disconnection.
[Reference] After replacement of the Trimmer Controller PCB, refer to "Adjustments> Home
Position Calibration" in the Service Manual.
The Upper Knife Upper Limit Sensor was not turned ON although the Upper Knife moved a certain
amount.
1492
5A7-8051-02 Stopper Home Position Sensor detection error

[Related parts]
- Harnesses connecting the Stopper Home Position Sensor (PI05/J105), the Relay Connector (J3)
and the Trimmer Controller PCB (QPM-220/CON10)
- Harnesses connecting the Stopper Move Motor (M06/J23), the Relay Connector (J3) and the
Stepper Motor Driver PCB (QPW-727/CON104)
- Stopper Home Position Sensor (PI05)
- Stopper Move Motor (M06)
- Stepper Motor Driver PCB (QPW-727)
disconnection.
The Stopper Home Position Sensor was not turned ON.
5A7-8052-02 Stopper Home Position Sensor detection error

[Related parts]
- Harnesses connecting the Stopper Home Position Sensor (PI05/J105), the Relay Connector (J3)
and the Trimmer Controller PCB (QPM-220/CON10)
- Harnesses connecting the Stopper Move Motor (M06/J23), the Relay Connector (J3) and the
Stepper Motor Driver PCB (QPW-727/CON104)
- Stopper Home Position Sensor (PI05)
- Stopper Move Motor (M06)
- Stepper Motor Driver PCB (QPW-727)
disconnection.
The Stopper Home Position Sensor was not turned OFF.
5A7-8055-02 EEPROM error

Service Manual.
An error with the numerical value for the retained home position of the Knife Stopper Positioning
Motor was detected.
1493
5A7-8061-02 Delivery Roller Home Position Sensor detection error

[Related parts]
- Harnesses connecting the Delivery Roller Home Position Sensor (PI14/J114), the Relay
Connector (J37/J1) and the Trimmer Controller PCB (QPM-220/CON12)
- Delivery Roller Motor (M08)
- Delivery Roller Home Position Sensor (PI14)
disconnection.
[Reference] After replacement of the Delivery Roller Home Position Sensor, refer to "Adjustments>
Home Position Calibration" in the Service Manual.
The Delivery Roller Home Position Sensor was not turned ON.
5A7-8062-02 Delivery Roller Home Position Sensor detection error

[Related parts]
- Harnesses connecting the Delivery Roller Home Position Sensor (PI14/J114), the Relay
Connector (J37/J1) and the Trimmer Controller PCB (QPM-220/CON12)
disconnection.
The Delivery Roller Home Position Sensor was not turned OFF.
5A7-8065-02 EEPROM error

Service Manual.
An error with the numerical value for the retained home position of the Delivery Roller Motor was
detected.
5A7-8073-02 Main Drive Motor Driver error

[Related parts]
- Harness between the Main Drive Motor (M10) and the Main Drive Motor Driver PCB (A10/CN3)
- Main Drive Motor (M10)
- Main Drive Motor Driver PCB (A10)
disconnection.
An error was detected in the Main Drive Motor Driver PCB.
1494
5A7-8088-02 Command transmission retry error

disconnection.
[Remedy]
Check the harness between the Booklet Trimmer and the Two-Knife Booklet Trimmer.
Sending of a command to the Two-Knife Trimmer was retried 4 times.
5A8-0001-61 Error in Rotation Motor 1 (M42) of Perfect Binder

Remedy 1. Rotation Motor 1 (M42) error
2. Rotation HP Sensor 1 (S95) error
Detection Description The Rotation HP Sensor1 (S95) was not turned OFF although a specified period of time had passed
while moving from the home position.

Detection Description The Rotation HP Sensor1 (S95) was not turned ON although a specified period of time had passed
while returning to the home position.

Detection Description The Rotation HP Sensor1 (S95) was not turned OFF although a specified period of time had passed
while moving from the home position.

Detection Description The Rotation HP Sensor1 (S95) was not turned ON although a specified period of time had passed

Remedy 1. Rotation 2 (M41) error
Detection Description The Rotation HP Sensor 2 (S91) was not turned OFF although a specified period of time had
passed while moving from the home position.

Remedy 1. Rotation 2 (M41) error
Detection Description The Rotation HP Sensor 2 (S91) was not turned ON although a specified period of time had passed

Detection Description The Rotation HP Sensor 2 (S91) was not turned OFF although a specified period of time had
passed while moving from the home position.
1495

Detection Description The Rotation HP Sensor 2 (S91) was not turned ON although a specified period of time had passed
5AA-0001-61 Error in Cutter Motor (M35) of Perfect Binder

Remedy 1. Cutter Motor (M35) error
2. Cutter Area Sensor 2 (S85) error
Detection Description The Cutter Area Sensor 2 (S85) was not turned OFF although a specified period of time had passed
during a cutting operation from the front side.

Detection Description The Cutter Area Sensor 2 (S85) was not turned ON although a specified period of time had passed
when the Trimming Blade moved to the rear (cutting operation was released).

during a cutting operation from the rear side.

when the Trimming Blade moved to the front (cutting operation was released).

when the Trimming Blade moved from the front to the rear.

when the Trimming Blade moved from the rear to the front.

Remedy 1. The Trimming Blade moved to the limit position.
2. Cutter Motor (M35) error
3. Cutter Limit Sensor (S86) error
Detection Description The Cutter Limit Sensor (S86) was turned ON.
1496

during a cutting operation from the front side.

when the Trimming Blade moved to the rear (cutting operation was released).

during a cutting operation from the rear side.

when the Trimming Blade moved to the front (cutting operation was released).

when the Trimming Blade moved from the front to the rear.

when the Trimming Blade moved from the rear to the front.
5AB-0001-61 Error in Booklet Lifting Tray Motor (M38) of Perfect Binder

Remedy 1. Booklet Lifting Tray Motor (M38) error
2. Booklet Lifting Tray HP Sensor (S79) error
Detection Description The Booklet Lifting Tray HP Sensor (S79) was not turned OFF although a specified period of time
had passed when the Booklet Lifting Tray moved from the home position.

Detection Description The Booklet Lifting Tray HP Sensor (S79) was not turned ON although a specified period of time
had passed when the Booklet Lifting Tray returned to the home position.
1497

2. Booklet Lifting Tray Clock Sensor (S102) error
Detection Description The Booklet Lifting Tray Clock Sensor (S102) was not turned ON although a specified period of
time had passed during rotation of the Booklet Lifting Tray Motor.

Detection Description The Booklet Lifting Tray HP Sensor (S79) was not turned OFF although a specified period of time
had passed when the Booklet Lifting Tray moved from the home position.

Detection Description The Booklet Lifting Tray HP Sensor (S79) was not turned ON although a specified period of time
had passed when the Booklet Lifting Tray returned to the home position.

2. Booklet Lifting Tray Clock Sensor (S102) error
Detection Description The Booklet Lifting Tray Clock Sensor (S102) was not turned ON although a specified period of
time had passed during rotation of the Booklet Lifting Tray Motor.
5AC-0001-61 Error in Stacking Motor (M34) of Perfect Binder

Remedy 1. Stacking Motor (M34) error
2. Stacking Tray HP Sensor (S80) error
Detection Description The Stacking Tray HP Sensor (S80) was not turned OFF although a specified period of time had
passed when the Stacking Tray moved from the home position.

Detection Description The Stacking Tray HP Sensor (S80) was not turned ON although a specified period of time had
passed when the Stacking Tray returned to the home position.

Detection Description The Stacking Tray HP Sensor (S80) was not turned OFF although a specified period of time had
passed when the Stacking Tray moved from the home position.

Detection Description The Stacking Tray HP Sensor (S80) was not turned ON although a specified period of time had
passed when the Stacking Tray returned to the home position.
1498
5AD-0001-61 Error in Trimming Blade Plate Shift Motor (M40) of Perfect Binder
Remedy 1. Trimming Blade Plate Shift Motor (M40) error
2. Trimming Blade Plate HP Sensor (S83) error
Detection Description The Trimming Blade Plate HP Sensor (S83) was not turned OFF although a specified period of
time had passed when the Trimming Blade Plate moved from the home position.
Detection Description The Trimming Blade Plate HP Sensor (S83) was not turned ON although a specified period of time
had passed when the Trimming Blade Plate returned to the home position.
Detection Description The Trimming Blade Plate HP Sensor (S83) was not turned OFF although a specified period of
time had passed when the Trimming Blade Plate moved from the home position.
Detection Description The Trimming Blade Plate HP Sensor (S83) was not turned ON although a specified period of time
had passed when the Trimming Blade Plate returned to the home position.
5AE-0001-61 Error in Booklet Stacking Door Lock Solenoid (SL5) of Perfect Binder
Remedy 1. Booklet Stacking Door Lock Solenoid (SL5) error
2. Stacking Door Open Sensor (S98) error
Detection Description The Stacking Door Open Sensor (S98) detected the door open while the Stacking Door was locked.
5AE-8001-61 Error in Booklet Stacking Door Lock Solenoid (SL5) of Perfect Binder
Remedy 1. Booklet Stacking Door Lock Solenoid (SL5) error
2. Stacking Door Open Sensor (S98) error
Detection Description The Stacking Door Open Sensor (S98) detected the door open while the Stacking Door was locked.
5AF-8013-02 Rear Knife Up/Down Drive Motor Driver error

Remedy 2-KNIFE TRIMMER
[Related parts]
- Harnesses connecting the Rear Knife Up/Down Drive Motor (M20), the Robot Cable (11/J24 to
11/J22) and the Rear Knife Up/Down Drive Motor Driver PCB (A20/CN4)
- Rear Knife Up/Down Drive Motor (M20)
- Rear Knife Up/Down Drive Motor Driver PCB (A20)
disconnection.
Detection Description 2-KNIFE TRIMMERAn error was detected in the Rear Knife Up/Down Drive Motor Driver PCB.
1499
5AF-8019-02 Rear Knife Up/Down Drive Motor detection error

[Related parts]
disconnection.
Detection Description 2-KNIFE TRIMMERThe pulses required to reach the booklet press position from the home position
were not input.
5AF-801A-02 Rear Knife Up/Down Drive Motor detection error

[Related parts]
disconnection.
Detection Description 2-KNIFE TRIMMERThe pulses required to reach the lower limit from the home position were not
input.
5AF-801B-02 Rear Knife Up/Down Drive Motor detection error

[Related parts]
disconnection.
Detection Description 2-KNIFE TRIMMERThe pulses required to reach the trimming completion position from the home
position were not input.
1500
5AF-8023-02 Front Knife Up/Down Drive Motor Driver error

[Related parts]
- Harnesses connecting the Front Knife Up/Down Drive Motor (M30), the Robot Cable (14/J34 to
14/J32) and the Front Knife Up/Down Drive Motor Driver PCB (A30/CN4)
- Front Knife Up/Down Drive Motor (M30)
- Front Knife Up/Down Drive Motor Driver PCB (A30)
disconnection.
Detection Description 2-KNIFE TRIMMERAn error was detected in the Front Knife Up/Down Drive Motor Driver PCB.
5AF-8029-02 Front Knife Up/Down Drive Motor detection error

[Related parts]
disconnection.
Detection Description 2-KNIFE TRIMMERThe pulses required to reach the booklet press position from the home position
were not input.
5AF-802A-02 Front Knife Up/Down Drive Motor detection error

[Related parts]
disconnection.
Detection Description 2-KNIFE TRIMMERThe pulses required to reach the lower limit from the home position were not
input.
1501
5AF-802B-02 Front Knife Up/Down Drive Motor detection error

[Related parts]
disconnection.
Detection Description 2-KNIFE TRIMMERThe pulses required to reach the trimming completion position from the home
position were not input.
5AF-8031-02 Rear Jog Guide Home Position Sensor detection error

[Related parts]
- Harness between the Rear Jog Guide Home Position Sensor (PI122/J29) and the Rear Jog Guide
Relay PCB 2 (A22/CON1)
- Harness between the Rear Jog Guide Motor (M21) and the Rear Jog Guide Relay PCB 2 (A22/
CON1)
- Rear Jog Guide Home Position Sensor (PI122)
- Rear Jog Guide Motor (M21)
disconnection.
[Reference] After replacement of the Rear Jog Guide Home Position Sensor, refer to
Detection Description 2-KNIFE TRIMMERThe Rear Jog Guide Home Position Sensor was not turned ON.
5AF-8032-02 Rear Jog Guide Home Position Sensor detection error

[Related parts]
- Harness between the Rear Jog Guide Home Position Sensor (PI122/J29) and the Rear Jog Guide
Relay PCB 2 (A22/CON1)
- Harness between the Rear Jog Guide Motor (M21) and the Rear Jog Guide Relay PCB 2 (A22/
CON1)
- Rear Jog Guide Home Position Sensor (PI122)
- Rear Jog Guide Motor (M21)
disconnection.
[Reference] After replacement of the Rear Jog Guide Home Position Sensor, refer to
Detection Description 2-KNIFE TRIMMER
The Rear Jog Guide Home Position Sensor was not turned OFF.
1502
5AF-8041-02 Front Jog Guide Home Position Sensor detection error

[Related parts]
- Harness between the Front Jog Guide Home Position Sensor (PI132/J39) and the Front Jog
Guide Relay PCB 2 (A32/CON1)
- Harness between the Front Jog Guide Motor (M31) and the Front Jog Guide Relay PCB 2 (A32/
CON1)
- Front Jog Guide Home Position Sensor (PI132)
- Front Jog Guide Motor (M31)
disconnection.
[Reference] After replacement of the Front Jog Guide Home Position Sensor, refer to
Detection Description 2-KNIFE TRIMMERThe Front Jog Guide Home Position Sensor was not turned ON.
5AF-8042-02 Front Jog Guide Home Position Sensor detection error

[Related parts]
- Harness between the Front Jog Guide Home Position Sensor (PI132/J39) and the Front Jog
Guide Relay PCB 2 (A32/CON1)
- Harness between the Front Jog Guide Motor (M31) and the Front Jog Guide Relay PCB 2 (A32/
CON1)
- Front Jog Guide Home Position Sensor (PI132)
- Front Jog Guide Motor (M31)
disconnection.
[Reference] After replacement of the Front Jog Guide Home Position Sensor, refer to
The Front Jog Guide Home Position Sensor was not turned OFF.
5AF-8051-02 Knife Front/Rear Move Home Position Sensor detection error

[Related parts]
- Harness between the Knife Front/Rear Move Home Position Sensor (PI141/J41) and the Two-
Knife Booklet Trimmer Controller PCB (QPM-254/CON9)
- Harnesses connecting the Knife Front/Rear Move Motor (M40), the Knife Front/Rear Move Motor
Driver PCB (A40/CN3/CN2) and the Two-Knife Booklet Trimmer Controller PCB (QPM-254/
CON13)
- Knife Front/Rear Move Home Position Sensor (PI141)
- Knife Front/Rear Move Motor (M40)
disconnection.
[Reference] After replacement of the Knife Front/Rear Move Home Position Sensor, refer to
Detection Description 2-KNIFE TRIMMERThe Knife Front/Rear Move Home Position Sensor was not turned ON.
1503
5AF-8052-02 Knife Front/Rear Move Home Position Sensor detection error

[Related parts]
- Harness between the Knife Front/Rear Move Home Position Sensor (PI141/J41) and the Two-
Knife Booklet Trimmer Controller PCB (QPM-254/CON9)
- Harnesses connecting the Knife Front/Rear Move Motor (M40), the Knife Front/Rear Move Motor
Driver PCB (A40/CN3/CN2) and the Two-Knife Booklet Trimmer Controller PCB (QPM-254/
CON13)
- Knife Front/Rear Move Home Position Sensor (PI141)
disconnection.
[Reference] After replacement of the Knife Front/Rear Move Home Position Sensor, refer to
The Knife Front/Rear Move Home Position Sensor was not turned OFF.
5AF-8063-02 Transport Motor Driver error

[Related parts]
- Harness between the Transport Motor (M10) and the Transport Motor Driver PCB (A10/CN3)
- Transport Motor (M10)
- Transport Motor Driver PCB (A10)
disconnection.
Detection Description 2-KNIFE TRIMMERAn error was detected in the Transport Motor Driver PCB.
5AF-8071-02 Delivery Roller Home Position Sensor detection error

[Related parts]
- Harnesses connecting the Delivery Roller Home Position Sensor (PI14), the Relay Connector
(J114/J37) and the Two-Knife Booklet Trimmer Controller PCB (QPM-254/J1)
- Harness between the Delivery Roller Motor (M08) and the Two-Knife Booklet Trimmer Controller
PCB (QPM-254/J1 (CON13))
disconnection.
Detection Description 2-KNIFE TRIMMERThe Delivery Roller Home Position Sensor was not turned ON.
1504
5AF-8072-02 Delivery Roller Home Position Sensor detection error

[Related parts]
- Harnesses connecting the Delivery Roller Home Position Sensor (PI14), the Relay Connector
(J114/J37) and the Two-Knife Booklet Trimmer Controller PCB (QPM-254/J1)
- Harness between the Delivery Roller Motor (M08) and the Two-Knife Booklet Trimmer Controller
PCB (QPM-254/J1 (CON13))
disconnection.
The Delivery Roller Home Position Sensor was not turned OFF.
5AF-8085-02 EEPROM error

[Related parts] Two-Knife Booklet Trimmer Controller PCB P100211 (QPM-254)
disconnection.
1. Turn OFF the main power of the Two-Knife Booklet Trimmer, and then set "2" of DIP SW1 of
the Two-Knife Booklet Trimmer Controller PCB to ON.
2. Turn ON the main power of the Two-Knife Booklet Trimmer, and then after the initialization
process of the EEPROM is finished, turn OFF the main power of the Two-Knife Booklet Trimmer,
and return "2" of DIP SW1 to OFF.
3. Set each home position value described in the home position seal affixed to the Two-Knife
Booklet Trimmer from the LCD panel of the Booklet Trimmer.
Detection Description 2-KNIFE TRIMMEREither the initial setting of EEPROM which stores each home position value
has not made, or data is corrupted (normally, this occurs when the Two-Knife Booklet Trimmer
Controller PCB is replaced).

Replace the Two-Knife Booklet Trimmer Controller PCB (QPM-254).
Service Manual.
Detection Description 2-KNIFE TRIMMERAn EEPROM write error occurred.

Service Manual.
Detection Description 2-KNIFE TRIMMERAn EEPROM checksum error occurred.
1505
5AF-8096-02 Knife Front/Rear Move Motor home position return not completed
[Related parts]
- Harnesses connecting the Two-Knife Booklet Trimmer Controller PCB (QPM-254/CON13), the
Knife Front/Rear Move Motor Driver PCB (A40/CN2) and the Knife Front/Rear Move Motor (M40)
- Two-Knife Booklet Trimmer Controller PCB (QPM-254)
disconnection.
[Reference] After replacement of the Two-Knife Booklet Trimmer Controller PCB, refer to
Detection Description 2-KNIFE TRIMMERThe paper stack information or the booklet delivery command from the Booklet
Trimmer was received before receiving the operation start command.
5AF-8097-02 Knife Front/Rear Move Motor setting position shift not completed
[Related parts]
Knife Front/Rear Move Motor Driver PCB (A40/CN2) and the Knife Front/Rear Move Motor (M40)
disconnection.
Detection Description 2-KNIFE TRIMMERAfter the operation start command was received and the guide was initialized,
the delivery command from the Booklet Trimmer was received before receiving the paper stack
information.
5AF-80A8-02 Command transmission retry error

Service Manual.
Detection Description 2-KNIFE TRIMMERSending of a command to the Booklet Trimmer was retried 4 times.
5AF-80A9-02 Command NACK reception count error

Service Manual.
NACK was received 5 or more times for the same command sent to the Booklet Trimmer.
1506
5AF-80AA-02 Interlock Safety Unit error

[Related parts]
- Harnesses connecting the Diode PCB (QPW-793/CON404, CON401), the Interlock Safety Unit
(A100) and the Top Cover Switch (SW01)
- Harness between the Two-Knife Booklet Trimmer Controller PCB (QPM-254/CON9) and the
Interlock Safety Unit (A100)
- Interlock Safety Unit (A100)
- Diode PCB (QPW-793)
disconnection.
Detection Description 2-KNIFE TRIMMERAn error occurred in the Interlock Safety Unit.
5AF-80AB-02 Power Supply error

[Related parts]
- Harness between the Two-Knife Booklet Trimmer Controller PCB (QPM-254/CON10) and the
Power Supply (G00/CON2)
- Remote Power Relay (K00)
disconnection.
Detection Description 2-KNIFE TRIMMERAn alarm signal was received from the Power Supply (24 VDC).
5AF-80AC-02 Interlock error

[Related parts]
Interlock Safety Unit (A100/J201), the Top Cover Switch (SW01), and Interlock Relay 1 (K01)
- Top Cover Switch (SW01)
- Interlock Relay 1 (K01)
disconnection.
Detection Description 2-KNIFE TRIMMERWhen the Top Cover was opened, the Interlock Relay 2 was turned OFF but
the Interlock Relay 1 was not turned OFF.
1507
5AF-80AD-02 Interlock error

[Related parts]
Interlock Safety Unit (A100/J201), the Top Cover Switch (SW01), and Interlock Relay 2 (K02)
- Top Cover Switch (SW01)
- Interlock Relay 2 (K02)
disconnection.
When the Top Cover was opened, the Interlock Relay 1 was turned OFF but the Interlock Relay
2 was not turned OFF.
5B0-0001-61 Error in Heater (HTR1) of Perfect Binder

Remedy 1. Heater (HTR1) error
2. Temperature Detection Thermistor (S56) error
Detection Description The Temperature Detection Thermistor (S56) could not detect +/-5 deg C of the setting temperature
although 600 sec had passed since the release of energy saver mode.

Detection Description The Temperature Detection Thermistor (S56) detected 200 deg C or higher for 1 sec.

Detection Description The Temperature Detection Thermistor (S56) detected 5 deg C or lower for 1 sec (the detection
operation starts 10 sec after a booting).

Detection Description The Temperature Detection Thermistor (S56) could not detect 140 deg C or higher within 200 sec
since a detection of 50 deg C.

Detection Description The Temperature Detection Thermistor (S56) detected 135 deg C or lower for 10 sec or longer
after completion of temperature control.

2. Abnormal Temperature Thermistor (S57) error
Detection Description An error in the Abnormal Temperature Thermistor (S57) was detected.
1508

2. Thermostat (THSW) error
Detection Description An error in the Thermostat (THSW) was detected.

2. Level Thermistor (S58) error
Detection Description The Level Thermistor (S58) detected 170 deg C or higher for 10 sec or longer after completion of
warm-up.

Detection Description The Level Thermistor (S58) detected 100 deg C or lower for 10 sec or longer after completion of
warm-up.
5B0-000B-61 Error in Heater (HTR1) of Perfect Binder

2. Abnormal Temperature Thermistor (S57) error
Detection Description An open circuit of the Abnormal Temperature Thermistor (S57) was detected.
5B0-000C-61 Error in Heater (HTR1) of Perfect Binder

Detection Description An open circuit of the Level Thermistor (S58) was detected.
5B0-000D-61 Error in internal temperature of Perfect Binder

Remedy 1. Machine Temperature Thermistor (S105) error
Detection Description The Machine Temperature Thermistor (S105) detected 80 deg C or higher for 1 sec.
5B0-000E-61 Error in internal temperature of Perfect Binder

Detection Description An open circuit of the Machine Temperature Thermistor (S105) was detected.
5B0-000F-61 Error in internal temperature of Perfect Binder

Detection Description There was 10 deg C or larger gap between the 1-minute fixed data detected by the Machine
Temperature Thermistor (S105) and the last 1-second row data for the specified period of time or
longer.

2. Machine Temperature Thermistor (S105) error
Detection Description Temperature of the heater was not +/-5 deg C of the setting temperature although the setting
temperature of the glue vat was increased according to the detected temperature of the Machine
Temperature Thermistor (S105). (Temperature is not detected for 100 sec after the completion of
warm-up.)
1509

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Revisión 2.

Explicación de los símbolos

Símbolos Explicación Símbolos Explicación

Verifique visualmente. Coloque la uña.

Verifique el sonido. Empuje la parte.

Símbolos Explicación Símbolos Explicación

Conecte el conector. Desconecte el cable de energía.

Retire el cable/hilo de la guía de Active la energía.

Instale el cable/hilo en la guía del Desactive la energía.

Retire el tornillo. Afloje el tornillo.

Instale el tornillo. Apriete el tornillo.

Se necesita limpieza. Se necesita medición.

Las siguientes reglas se aplican a través de este Manual de Servicio:

1. Generales del producto................................................................................... 6

Sistema de fijación.......................................................................................................................... 144

3. Servicio periódico........................................................................................ 391

Unidad de entrega invertida............................................................................................................... 424

Reemplazo del interruptor térmico de la correa de presión de fijación primaria...................................... 631

Limpieza del termistor secundario del rodillo de presión de fijación secundaria......................................713

Reemplazo de la unidad de confluencia de fijación (inferior).................................................................784

Desacoplamiento de la unidad de energía.......................................................................................... 847

6. Localización de averías............................................................................... 904

Líneas verticales debido a la transferencia deficiente en la ITB............................................................ 935

Apilador de Gran Capacidad H1/Apilador de Gran Capacidad Secundario H1..................................... 1709

Razones de seguridad..................................................................................................................... 2549

10. Mantenimiento por parte del operador.................................................. 2660

11. Herramienta de asistencia para el mantenimiento............................... 2681

Cuadro de temporización general................................................................................................. 2693

Seguridad del láser

Manejo del sistema láser

Diese Maschine ist der Klasse 1 der Laserprodukte zugeordnet.

Activación del interruptor de energía

Precaución con el tóner

Acerca del tóner

Tóner en la ropa o en la piel

Puntos importantes al manejar una batería de litio

Puntos importantes antes de realizar el trabajo de servicio

Puntos importantes durante la limpieza

imagePRESS C10000VP imagePRESS C8000VP

*: La velocidad de la máquina principal se determina mediante la opción de licencia.

Opciones del sistema de recolección/entrega

imagePRESS C10000VP / imagePRESS C8000VP

Bandeja de Hojas Largas A1

Guillotina de Folletos de Guillotina de Finalizador AN1 Unidad Dobladora

Nombre del Accesorios, condiciones necesarias, etc. Observaciones

Nombre del Accesorios, condiciones necesarias, etc. Observaciones

Opciones del sistema de escaneo

Unidad del Calentador

Nombre del produc- Accesorios, condiciones necesarias, etc. Observaciones

Accesorios del sistema de expansión de función

Kit de Encriptación y Copiado

Kit de Guía por Voz F2

HDD de 3.5 pulg./

imagePRESS Kit de la HDD

Nombre del producto Accesorios, condiciones necesarias, etc. Observaciones

● Productos con licencia

Nombre del producto Accesorios, condiciones necesarias, etc. Observaciones

Características del producto

Alta Unidad de Alta calidad Alta calidad

Sensor de Alta Unidad externa Alta

1. Unidad de escaneo láser

8. Unidad de correa externa de transferencia secundaria.

Características durante el servicio