Diagrama de bloques:

Pesar los reactivos a utilizar:

200 g de PVC en Polvo (Malla 200).
200 gr de DOP (Plastificante)
40 g de Carbonato de Calcio (carga)
Añadir el plastificante al recipiente en Agregar el Carbonato de Calcio y
donde se encuentra la resina de PVC y continuar con la agitación hasta que
agitar hasta lograr una mezcla todos los componentes se encuentren
homogénea en una sola fase

Adicionar color (pigmentos) a la

Llevar los moldes a un horno y
Verter el producto el moldes de Silicon mezcla y con agitador incorporarlos
calentar a 190 ºC durante 5 minutos
completamente

Dejar enfriar y desmoldar para

obtener el producto final

CONCLUSIÓN Gómez Reyes Diego Alonso:

Los plastisoles de PVC han demostrado ser una opción versátil y ampliamente utilizada en diversas
aplicaciones debido a sus propiedades únicas. Los estudios científicos han revelado que los plastisoles de
PVC ofrecen una excelente resistencia al desgaste, alta flexibilidad y durabilidad, lo que los convierte en un
material ideal para revestimientos, recubrimientos y productos moldeados. Además, los plastisoles de PVC
son fáciles de procesar y tienen una amplia gama de propiedades mecánicas y térmicas ajustables según las
necesidades específicas de cada aplicación.
Sin embargo, se han planteado preocupaciones ambientales debido a la liberación de compuestos tóxicos
durante la producción y eliminación de los plastisoles de PVC. Estos compuestos, como los plastificantes de
ftalato, se han asociado con posibles efectos negativos para la salud humana y el medio ambiente. Por lo
tanto, es fundamental llevar a cabo una gestión adecuada de los residuos y una vigilancia constante para
minimizar los riesgos asociados con el uso de plastisoles de PVC.