Introducción

A lo largo de este documento se explicará ampliamente la descripción de un proceso de producción

de pinturas epoxicas, las cuales brindan la capacidad de proteger la corrosión de un automóvil, por
con siguiente se aplicarán diferentes conocimientos para su empleo como lo son las matemáticas,
ciencia e ingeniería. Se realizará una breve investigación para el mercado del mismo, las
descripciones de cada una de las operaciones, una resolución de los problemas ya dichamente
planteados y unas conclusiones de este documento.

1. Generalidades del proceso

1.1. Presentación general del proceso

El proceso para la producción de pintura epoxica, se fundamenta en la mezcla en las debidas

cantidades de: pigmento, aglutinantes, aditivos y solventes, donde cada componente adiciona sus
características técnicas al producto final.
El pigmento: Tiene como finalidad técnica es proveer el color, generalmente su presentación es un
polvo fino, que actúa como colorante seco, existen dos tipos: el pigmento orgánico y el pigmento
inorgánico.
Las resinas: Este es un elemento esencial de las pinturas, se caracteriza por la resistencia una vez
seco y la capacidad de mezcla con el pigmento.
Los aditivos: Son sustancias que al ser añadidas permiten adicionar características
(físicas/químicas) extra a las pinturas, generalmente utilizadas para modificar la viscosidad, disminuir
tiempo de secado, mejorar propiedades contra la humedad y el calor, aumentar adherencia e
intensificar brillo.
Solventes: Son sustancias en estado líquido que aportan a las pinturas el estado de fluidez
requerido para la aplicación, este se evapora una vez se aplica.
El proceso de fabricación de pintura epoxica se desarrolla en 7 etapas tal como se representa en la
figura No. 1.
Almacenamiento y clasificación: consiste en la recepción de la materia prima e insumos como:
pigmentos, resina, aditivos y solventes. Los cuales deben ser clasificados según sus
especificaciones, dependiendo de la cantidad de pintura a producir se debe llevar a cabo el control
de peso de cada materia prima que se va a integrar al proceso.
Integración: En el tanque I, se vierten según cantidades ya definidas el pigmento y la resina (ligante)
y mediante un sistema de agitación con un tiempo y velocidad determinada se busca crear una pasta
estable, que tendrá como nombre producto intermedio I.
Trituración (molienda): Con el producto intermedio I se pasa a trituración (molienda) en el molino,
hasta que los pigmentos pasan a ser aglomerados en partículas diminutas.
Premezcla: El producto resultante de la molienda es llevada al primer tanque mezclador, donde se le
adicionan las resinas para garantizar las propiedades de la pintura solicitada, resultando de esta
operación el producto intermedio II.
Mezcla: En el segundo mezclador y para dar ajuste a las propiedades físicas y químicas como:
viscosidad, brillo y adherencia, en esta etapa se le adicionan los aditivos e inhibidores requeridos, el
de esta operación es un producto casi terminado (sin filtrar) y como residuo el solvente de lavado,
este último será transferido al tanque II para luego ser tratado por calidad y medio ambiente.
Filtración: El producto casi terminado se pasa por una operación de filtración, que consiste en
remover pigmentos no disueltos, aquel que no pase la filtración se redirigirá al tanque de
almacenamiento tanque II como medida de calidad y control ambiental.
Envase: nuestro producto terminado, cumpliendo los requerimientos de calidad y medio ambiente
será envasado en el tanque III.
1.2. Descripción de los usos del producto terminado
Por sus características físicas y químicas como gran resistencia química, gran resistencia al roce de
tráfico pesado, excelente adherencia, resistencia al agua y detergentes, entre otros tiene gran
variedad de usos como:
 Acabados de suelos y paredes de bodega
 Recubrimiento en barcos y tanques
 Lavaderos industriales
 Laboratorios y hospitales
 Proteger infraestructuras metálicas.

1.3. Ubicación del proceso productivo en una realidad local

Tomamos como referencia a la empresa Global de pinturas S.A, compañía que desde su creación desde el
año 2000 produce la pintura marca Pintuco, citada compañía tiene líneas de negocios que se orientan hacia
pinturas decorativas y conservación industrial, recubrimientos automotrices y marítimas. Sus instalaciones
principales se encuentran en Guayaquil, Ecuador y cuenta con plantas de producción a nivel regional en
países como Colombia y Venezuela, en recientes encuestas a nivel regional ha sido catalogada como
empresa líder en esta gama de producción de pinturas, basado en la calidad de sus diferentes productos
cumpliendo los más altos estándares de calidad, técnica y ambiental, y demostrando una constante
actualización tecnológica en este tipo de producción. Su liderazgo en el tema ambiental se fundamenta por la
eliminación que tiene dentro de su proceso de producción de ingredientes tóxicos como lo son plomo,
mercurio y materiales pesados; En cada etapa de su proceso se da cumplimiento a la seguridad industrial la
cual le brinda protección y seguridad a todos y a cada uno de los empleados que forman parte de ella,
variables que le han servido para ser exitosos en el transcurrir de los años, reflejado en los diferentes premios
de calidad y reconocimientos recibidos a nivel nacional e internacional.
El flujo de proceso que lleva la compañía Global de pinturas S.A, comprende 4 etapas:
IMAGEN
Etapa 1: El flujo de producción se inicia en el tanque no.1 de la imagen, donde se mezclan resinas, pigmentos,
agentes secantes y agentes plastificantes
Etapa 2: Completada la anterior, el contenido se transfiere al tanque no. 2 (molino) donde se lleva a cabo la
molienda de este.
Etapa 3: Se pasa al estanque de mezcla no.3, donde se adicionan los tintes y solventes para obtener la
consistencia que se requiera.
Etapa 4: Por último, se filtra, para luego ser embazada y almacenada.

Comparando los diagramas de proceso podemos mencionar las siguientes diferencias:

1. El diagrama de proceso de nuestro proyecto lo planteamos en 7 etapas tales como almacenamiento y
clasificación, integración, trituración, premezcla, mezcla, filtración y envasado (producto terminado) y el
diagrama de proceso de la fabrica Global de pinturas S.A lo plantean de 4 etapas, así como estanque
de premezcla, molino, estanque de mezcla y filtro.
2. En nuestro proceso del proyecto en la etapa 2 (integración) hacemos la integración solo de pigmento y
resina (ligante) que en el caso del diagrama de proceso de la fábrica Global de pinturas S.A lo realizan
adicionando solvente, pigmento, resina y aditivo; Es decir que en nuestro proceso lo que es solvente y
aditivo solo lo realizamos hasta la etapa 5 donde se encuentra el mezclador no.2
3. En el diagrama de proceso de la fábrica Global de pinturas S.A no se refleja a donde van los residuos
o material particulado como si se presenta en el diagrama de proceso de nuestro proyecto el cual esta
referenciado como el tanque no.2, operación que nos ayuda a cumplir con las normas ambientales.

Conclusión
1. Como proceso de producción es uno solo cuyo resultado final es el producto terminado o pintura
epoxica, la diferencia se basa en las fases que se establezcan o se desarrollen para cumplir o para
llevar para un resultado final, su número radica en el grado de industrialización, tecnología, niveles de
calidad y ambientales con que se cuente.
UBICACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO EN UNA REALIDAD LOCAL

Las empresas fabricantes de pinturas y recubrimientos, representadas por la Asociación Colombiana

de Industrias Plásticas (Acoplásticos), a través de Acopinturas, expresaron su preocupación debido a
la afectación que observan en su producción por la falta de materias primas, y el aumento
paulatino en sus precios.
Este contexto se da por el aumento de la demanda de pinturas en los principales países
productores, el incremento en el precio del petróleo, sus derivados y otros commodities a nivel
global, y la subida drástica en los costos del transporte marítimo internacional , a causa, entre
otros, de la baja disponibilidad de contenedores.
A esta situación se suma el impacto de los bloqueos de mayo de este año en Colombia, cuyos
efectos aún no se han normalizado completamente, y el alza aproximada del 200% en los fletes
internos de transporte.

Lo anterior ha tenido un impacto directo en los costos de las empresas fabricantes de pinturas y
recubrimientos, lo cual, ha generado una dificultad adicional en su planeación logística.
Dentro de las materias primas que han incrementado sus precios se destacan: las emulsiones, con
un aumento considerable de aproximadamente 97%, lo cual impacta directamente a los vinilos,
siendo este uno de los productos con mayor demanda en este mercado; los secantes, con un
incremento de 41% y con posibilidad de escasez en el corto plazo; los aditivos, con un aumento del
30%; los pigmentos, con un incremento del 21%; y los solventes, que son de producción local, con
un alza aproximada del 20% en sus precios.

Los productos que están escasos son el dióxido de titanio, los biocidas, las resinas acrílicas y los
dispersantes, todos ellos esenciales en la fabricación de pinturas. Por su parte, las resinas epóxicas
tienen un suministro limitado y lo que se consigue se ha encarecido en cerca de 127%.

 Daniel Mitchell, presidente de Acoplásticos, advirtió que los fabricantes de pinturas y recubrimientos
enfrentan escasez y aumento de precios de materias primas. FOTO Cortesía
EMPRESAS

FERNEY ARIAS JIMÉNEZ | PUBLICADO EL 20 DE SEPTIEMBRE DE 2021

 

VIVIS ESTE SERIA OTRO ARTICULO , SE ESCOGE UNO DE LOS DOS

El análisis de una muestra similar de los 52 productores de pinturas y recubrimientos más
relevantes del país, que reportan su información financiera a la Superintendencia de Sociedades
o a las Cámaras de Comercio, da una idea de cómo se comportó el sector durante el año de la
pandemia Vs. el 2019.

Nuestro análisis del volumen de ventas considera sólo la producción de pinturas y

recubrimientos, puesto que hay compañías de buen tamaño que producen pinturas pero su
fortaleza en ventas se dirige hacia otros sectores distintos a éste; es decir, para tales empresas
sólo se toman en cuenta las cifras en pesos vendidas por ellos de pinturas.

Teniendo claras las consideraciones anteriores, podemos decir que para esas 52 empresas las
ventas para el 2019 totalizaron 1,60 billones de pesos ($1.596’724.339.654 COP), mientras que
para el 2020 las ventas de ese grupo seleccionado fueron de 1,55 billones de pesos
($1.546’001.184.474 COP). Se muestra con esto que el sector disminuyó sus ventas un 3,2% en
el año 2020 Vs. el 2019.

Para las empresas seleccionadas, el margen bruto promedio fue de 27,17%, y de esta muestra,
22 empresas estuvieron por encima de este promedio; si comparamos ese margen bruto contra
el margen bruto de los tres principales fabricantes globales, sobre los cuales publicamos en una
noticia el 22 de abril de 2021 ( ver noticia ), encontramos que para la muestra seleccionada hay
una diferencia de margen bruto entre el 17% y el 20% inferior, respecto a los fabricantes
principales del mundo, demostrando que el mercado colombiano está muy competido y bajo
mucha presión en cuanto a los precios de venta de las pinturas.

La utilidad neta de las empresas analizadas, ponderándola por sus ventas de pinturas para
aquellas que están en otros sectores, fue de 136 mil millones ($ 136.031.601.344 COP), esto es
un 8,8% sobre las ventas, cifra que ya fue similar a la de los tres fabricantes más grandes a
nivel global.

Cuando se habla de la rentabilidad patrimonial, un estimado ponderado para el negocio de

pinturas y recubrimientos de las empresas analizadas, ubica esta en una cifra promedio de
10,6% en el 2020.

En resumen, se puede afirmar que el sector de pinturas y recubrimientos en Colombia tiene una
mayor eficiencia operacional respecto a los tres principales fabricantes globales puesto que al
final se obtiene una utilidad neta parecida a la de éstos a pesar de tener márgenes brutos
considerablemente inferiores; esta situación se convierte en riesgosa en el año 2021 para el
sector en Colombia, debido a que las materias primas en el mercado global han experimentado
aumentos de precios tales que son superiores al margen bruto registrado en el 2020. De esta
manera, si no se actualizan los precios en el mercado nacional a una tasa adecuada, la
eficiencia operacional del sector en Colombia no podrá absorber tales aumentos en las materias
primas y esto amenazará la estabilidad del sector en nuestro país.
2. Descripción especifica de las operaciones unitarias
2.1 Presentación general de proceso

Para la etapa no.2: Integración en el cual se requiere una pasta por el pigmento y la resina
utilizaremos un equipo dispersor, maquina de alto rendimiento utilizada para desmenuzar o
disolver partículas sólidas en un líquido, asegurando una mezcla homogénea. Para nuestro
proceso hemos seleccionado el siguiente equipo Tanque dispersor de mezcla de acero inoxidable
con camisa de calentamiento y enfriamiento eléctrico / a vapor de China.

Para la etapa no.3: Trituración es necesario llevar desde el tanque I al molino la pasta mediante
un equipo de bombeo
Una vez recibido el producto intermedio I en el molino donde deberá cumplir un proceso
denominado cizallamiento mediante el cual los pigmentos pasan de ser aglomerados de
partículas al orden de micrones para esto se recomienda el siguiente equipo. Molino de
Laboratorio para pinturas y tintas.

Para la etapa 4 y 5: Recomendamos para el desarrollo de la operación de mezclado la

adquisición de dos mezcladoras como las que se presentan a continuación:
 Volumen máximo de carga (L): 50000 Volumen del barril (L): 5
Tipo de mezclador: Homogeneizador Rango de velocidad del husillo (r.p.m): 0-3000
Capacidad de carga máxima: 50000L Peso (KG): 38
Estado: Nuevo Tipo de Producto: Líquido, líquido y polvo
Aplicación: Líquido, Procesamiento de medicamentos, Procesamiento de productos químicos,
Procesamiento de plásticos, Procesamiento de alimentos, Procesamiento de cosméticos
Industrias aplicables: Hoteles, Tiendas de ropa, Planta de fabricación, Talleres de reparación de
maquinaria, Fábrica de alimentos y bebidas, Granjas, Restauración,
Lugar de origen: Guangdong, China Marca: HUNDOM
Voltaje: 220v/380v/customado Dimensión (L * W * H): Caran por encargo
Certificación: CE Potencia (kW): 1,5
Garantía: 1 año Servicio posventa Probado: Soporte en línea
Puntos clave de venta: Capacidades adicionales multifuncionales: Fresado
Nombre: Emulsionador de alto cizallamiento de fondo de tanque de alta eficiencia Matrial: SS304
y SS316
Marca del motor: ABB/SIEMENS/Energía doméstica: 1.1-75kw
Velocidad: 1400-2800r/min Capacidad: 5-10000L/H
Tipo de agitador: Homogeneizador HighShear Funciones: Dispersión, mezcla, corte,
homogeneización
Uso:
Alimento, cheminal, farmacéutico, cosmético, crema, ects

En el mezclador de la etapa 4 adicionamos las resinas para así poder garantizar las propiedades
de la pintura solicitada, y en la etapa 5 se adicionan inhibidores y aditivos.

Para la etapa 6: con la finalidad de reducir o eliminar los contaminantes o soluciones que
contengan impurezas sólidas, aislar o detener algún solido cristalizado debemos contar con un
equipo de filtración de líquido para industria de pintura
Para la etapa 7: Con el fin de tener nuestro producto terminado y almacenado y que conserve las
diferentes características físicas y químicas mientras su despacho se recomiendo la utilización
del siguiente equipo: