Putting FUTURE into Textiles.

El uso de inhibidores de transferencia de colorantes en el jabonado de tinturas reactivas - Una tecnologa eco-eficiente -

Klaus Tiedemann, BASF Textile Chemicals

FLAQT | Federacin Latinoamericana de Qumicos Textiles

XX Congreso Latinoamericano, Lima

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El jabonado de tinturas reactivas Inhibidores de transferencia de colorantes en el jabonado Aspectos ecolgicos

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El jabonado de tinturas reactivas

Proceso de eliminacin del colorante hidrolizado y no fijado de la fibra Conseguir la solidez al lavado deseada
130C

Jabonado

100C

50C

60

120

180

240

300

360

420

480

Del proceso entero de la tintura discontinua con colorantes reactivos, el jabonado representa: 30 50 % del tiempo del proceso 40 60 % del consumo de agua 25 40 % del consumo de energa
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Jabonado estndar
para tintura con VS > 5%
1
130C Agente de jabonado Agente de jabonado Agente de fijacin catinico

Enjuague/neutralizado

Jabonado

3 Enjuague

100C

Acido actico

50C

60

120

180

240

300

Funcin:

1 2 3

Diluir la concentracin de electrolitos y lcali a un mximo Desprender el colorante no fijado de la fibra Eliminar todos los residuos de la fibra y del bao

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Parmetros en el proceso del jabonado

Agua Tiempo Temperatura Textil Accin mecnica Solvente (medio de transporte) y diluente Para realizar la difusin del colorante del interior de la fibra a su superficie Aceleracin de la difusin del colorante hidrolizado Torsin del hilado, construccin de la tela, densidad del bobinado influye el jabonado Soporte de la difusin y el desprendimiento del colorante hidrolizado Para facilitar el jabonado

Qumicos
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Equilibrio dinmico posterior de la tintura

Fibra celulsica
= Colorante fijado = Colorante hidrolizado

Desorcin

Aglomeracin

Absorcin Atraccin

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Absorcin/Precipitacin

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Factores de influencia
Parmetros que afectan el equilibrio dinmico del colorante hidrolizado Colorante Electrolitos pH Afinidad inherente del colorante a la fibra celulsica Sal favorece una absorcin del colorante en la fibra El pH influye fuertemente la afinidad de colorantes especialmente tipo VS (lcali puede interferir con el agente de jabonado) Agentes endurecedores Temperatura Restringen desorcin del colorante y su solubilidad Alta temperatura reduce la substantividad del colorante

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Qumicos usados en el proceso del jabonado

Tipo
Agua Detergente

Mecanismo de accin
Dilucin Desprendimiento del colorante? Neutralizacin del la dureza de agua

Limitacin
Proceso largo Elevado consumo de agua No inhibe la re-absorcin del colorante Formacin de espuma No inhibe la re-absorcin del colorante Riesgo de desmetalizar ciertos colorantes Inhibe la re-absorcin del colorante en condiciones favorables

Quelatos

Coloide protectores
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Reduccin de la reabsorcin del colorante sobre la fibra

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Jabonado con coloide protectores

Fibra celulsica
= Colorante fijado = Colorante hidrolizado = Coloide protector

Desorcin

Repulsin
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Repulsin

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Requerimientos para el jabonado standard

Condiciones ptimas: Dureza de agua: Concentracin de sal: Temperatura: pH: ~ 8.5 < 50 100 ppm < 2 g/l 98C pH: ~ 6.0

para los colorantes de alta temperatura (MCT o MFT)

para colorantes de vinil sulfona o colorantes bifuncionales

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Importancia del enjuague antes del jabonado

Concentracin de sal durante enjuague:
Adicin de sal durante la tintura 50 60 Concentracin de sal (g/l) 70 80 90 Suposicin: Relacin de bao: 1:10 Transferencia de bao: 200% Baos de enjuague 1 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 2 2.00 2.40 2.80 3.20 3.60 3 0.40 0.48 0.56 0.64 0.72

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El enjueage posterior del jabonado

Reduccin de la concentracin del colorante en el bao Enjuague caliente a 50C a 70C colorantes de tintura a baja temperatura para colorante de tintura en caliente

El textil se sigue enjuagando hasta el color del bao permita un fijado catinico o el tratamiento con suavizante

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Conclusin
Colorantes de alta reactividad reaccionan con los grupos OH tanto de la celulosa como del agua Una cantidad considerable de los colorantes reacciona con agua y se hidroliza Es necesario de eliminar el colorante hidrolizado para alcanzar los niveles de solideces requeridos Colorantes con alta afinidad a la fibra requiere energa para ser eliminados de la celulosa Concentraciones altas de sal obstruyen la eliminacin del colorante hidrolizado Colorante hidrolizado en el bao solo se puede eliminar mediante dilucin
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Modo de accin de DTI Reduccin de la afinidad del colorante

Fibra teida fibra blanca

Polmero DTI
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Molcula del colorante

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Manchado de hidrolizado
Procion Crimson H-EXL
Standard Adicin de Cyclanon XC-W

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Agentes de jabonar mecanismo de accin

Eficiencia del jabonado
alta

DTI

Coloide protector Mediana Quelatos

Detergente baja

Con bao
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Con colorante Interaccin del agente

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Exploracin espectroscpicas
La adicin de Cyclanon XC-W NEW a una solucin de colorante desplaza la curva de extincin de la solucin
Espectros de absorcin

Extincin

= 25g/l colorante* = 25g/l colorante + 2g/l Cyclanon XC-W NEW

380

430

480

530

580

630

680

El agente DTI actan sobre el cromforo del colorante y forman una asociacin molecular o complejo
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*CI Rojo reactivo 141

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Evaluacin de agentes de jabonado

Mtodo Standard Jabonado Analizar solidez al agua* o al lavado** Limitacin Nuevo mtodo Tintura con colorante hidrolizado (Rojo reactivo 141) Jabonado Evaluacin de la decoloracin de la tela teida
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baja resolucin

*DIN EN ISO 105 E01

**DIN EN ISO 105 C03

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Comparacin DTI con acrilatos

Cyclanon XC-W New Dekol SN agua

Tintura* 30@80C

100 g/l sal

Enjuague 10@70C

20 g/l sal

1er jabonado 15@98C

4 g/l sal

2ndo jabonado 15@98C

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*Teido a 10:1 RB, CI Rojo reactivo 141 hidrolizado. 100 g/l sal, 20 g/l carbonato de sodio

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Consecuencia para el teido

Con Cyclanon XC-W new
1 2 3,4 5 6 Cyclanon XC-W

Tiempo de proceso: ahorro de 54 minutos

1. Kieralon XP-S Sodium Carbonate 2. Acetic Acid 3. Common Salt 1,0 %owf 0,5 g/l 1,0 g/l 50,0 g/l

120 100 80 60 40 20 0
100 200

Temp ( C)

0 Proceso convencional 1 120 100 80 60 40 20 0

300

400

4. Dyestuff each 4 % Proxion Brill. Red H-EXL Proxion Yellow H-EXL 500 Proxion Blue H-EXL 5. Sodium Carbonate (Dose 20 min.) 6. Cyclanon XC-W 7. Agente conventional 20,0 g/l 1,0 g/l 1,0 g/l

3,4

Temp ( C)

0
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100

200

300

400

500

600

Time (minutes)

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Conclusin
Cyclanon XC-W NEW es aplicable: A toda clase de colorantes Ms eficiente con colorantes de alta afinidad a la fibra A todo tipo de maquinaria (incl. proceso en continuo) A todas las formas de textil (hilado, tejido plano, tejido de punto) Cyclanon XC-W new trabaja con altas concentraciones de sal, agentes endurecedores y lcali Potencial de optimizar el proceso del jabonado
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El jabonado de tinturas reactivas Inhibidores de transferencia de colorantes en el jabonado Aspectos ecolgicos

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Como se mide el impacto ambiental de un textil?

Impacto ambiental Impacto ambiental
Uso de materias Uso de materias primas primas Consumo de Consumo de energa energa

Huella ecolgica
Consumo de energa Uso de superficie

Beneficio ecolgico
Efecto relativo sobre el medio ambiente Emisiones bajo Cyclanon XC-W 1.0 Proceso convencional alto

1,00 0,50 0,00

Impacto Impacto Emisiones amb. Emisiones amb.

Toxicidad Toxicidad
Uso de materias primas

Agre Agre gacin gacin

potencial toxicolgico

Riesgo de accidente Riesgo de accidente y del abuso y del abuso Uso de superficie Uso de superficie

potencial de riesgo

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Proceso convencional

Proceso optimizado con Cyclanon XC-W NEW

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Como se mide el impacto ambiental de un textil?

Criterios singulares, cualitativos
vago

Declaracin ecolgicos
textil libre de PVC, hecho con algodn orgnico Prctica industrial

Eco-meter

Standards ecolgicos

ndices ecolgicos y de sostenibilidad

Criterios mltiples, cuantitativos

preciso

Evaluacin del ciclo de vida

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Standards y etiquetas ecolgicas

Objetivo
Seguridad del consumidor Asociacin Oeko-Tex
Oekotex estndar 100

Ejemplo

Otorgante

Seguridad del consumidor Uso eficiente de recursos Emisiones mnimas Reduccin de los gases de efecto invernadero

Flor europea

Comisin Europea

Carbon label

Carbon Label Company; Carbon Trust

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Carbon Footprint Huella de carbono Definicin

ndice para medir el impacto de las actividades humanas sobre el calentamiento global, expresado como la cantidad producida de gases de efecto invernadero La huella de carbono es Medida en kg CO2 Asignable a las emisiones del consumo de energa, generadas por combustibles fsiles Evaluada sobre el ciclo de vida de una operacin, un servicio o un producto

Huella de carbono es atribuible a:

Individuales
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Organizaciones

Productos

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El proyecto
Objetivo:
Determinacin de la huella de carbono de 2 artculos textiles Optimizacin de la huella de carbono con BASF tecnologas Aprender que carga de gases invernaderos acompaa un textil a travs de su proceso de produccin

Participantes del proyecto:

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Optimizacin del proceso de tintura para una camiseta 100% algodn

Modificacin del proceso:
Proceso convencional en Viyellatex Limited/Bangladesh, usando acrilatos para el jabonado

Hilado

Tejido De punto

Pretratamiento

Tenido

Neutralizacin

Jabonado I

Jabonado I

Acabado

Confeccin

Usando Cyclanon XC-W en el jabonado

Hilado

Tejido De punto

Pretratamiento

Tenido

Neutralizacin

Jabonado

Acabado

Confeccin

= limite del anlisis

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Camiseta de algodn reduccin de los GEI*

800

g CO2 equivalente/camiseta

700 600

720 g CO2

-9%

650 g CO2 Jabonado

500 400 300 200 100 0 jabonado conventional Jabonado con XCW

Neutralizacin Tintura reactiva

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*Gases de efecto invernadero

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Huella de carbono/Huella hdrica importantes indicadores ecolgicos

Huella de carbono
1000
g CO2/ camiseta

Huella hdrica
20 16
17,3 l

750
720 g 650 g

12 8

13,0 l

500 250

4 0
Tintura convencional Cyclanon XC-W

l agua/ camiseta

Tintura convencional

Cyclanon XC-W

El uso de Cyclanon XC-W NEW mejora los indicadores ecolgicos del proceso de tintura
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