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SILICONAS.

Las siliconas son el resultado de los


investigadores en materiales dentales
para crear un producto con las
caractersticas positivas de los hules
de
polisulfuro;
pero
sin
sus
desventajas.
Se
presentan
en
diversos
contenedores, dependiendo de la marca
comercial y de su consistencia, pueden
ser en frascos de boca ancha para los
de consistencia pesada y muy pesada,
en tubos colapsables para los de
consistencia mediana y ligera. El
catalizador se presenta tambin en
forma de lquido en frasco gotero de
vidrio. La presentacin ms reciente es
en pistola de automezclado con
cartucho y casquillo.

La

silicona tambin llamada silicon o


polisiloxano es un polmero sinttico
inodoro e incoloro hecho principalmente de
silicio. La silicona es inerte y estable a altas
temperaturas, lo que hace til en gran
variedad aplicaciones industriales, como
lubricantes, adhesivos, moldes,
impermeabilizantes y en aplicaciones
medicas y quirrgicas, como prtesis
valvulares cardiacas e implantes de mamas.
Tambin denominada silicona a la familia
de compuestos qumicos sintetizados por
primera vez en 1938.

PRINCIPALES PROPIEDADES
FISICAS DE LA SILICONA.
Propiedades

uniformes en un amplio
rango de temperaturas.
Hidrofobica.
Baja tensin superficial.
Alto grado de lubricidad sobre sustratos
orgnicos.
Excelentes propiedades desmoldantes.
Hidrorrepelencia.
Buenas propiedades elctricas.
Inerte.

ORIGEN DEL
POLMERO
Es

un polmero
sinttico que deriva
de la roca de cuarzo y
al ser calentado en
presencia de carbono
produce silicona
elemental.

DESCUBRIMIEN
TO.
El qumico britnico
frederick kipping en
1900 fue el pionero en el
estudio de compuestos
orgnicos que contienen
molculas de carbono y
silicio y fue quien acuo
el termino silicona.
Se comenz a obtener
industrialmente a
partir de 1930

ESTRUCTURA
QUMICA

POLMERO

CONSISTENCIA

Muy pesada o masilla

Pesada

Regular

Ligera o liviana.

COMPOSICIN
.
Existen dos variedades o tipos de siliconas en relacin
a su composicin y su forma de polimerizacin.
a)POLIMERIZACIN POR CONDENSACIN
Se basa en un polidimetilsiloxano de bajo peso
molecular en base, para que se produzca la reaccin
de mezcla con un Silicato de Alquilo tri o
tetrafuncional (Ortosilicato de tetratilo) en presencia
de Octanoato de estao, que es lo que forma el
reactor.
Se aaden materiales de relleno como slice coloidal u
xido metlico, para dar la consistencia deseada y
rigidez al producto fraguado. Dependiendo del peso
molecular del dimetilsiloxano y la cantidad de
material de relleno se obtienen las diferentes
consistencias.

b)POLIMERIZACIN POR ADICIN.


Se basa en un polivinilsiloxano y un grupo silano,
para que se produzca la reaccin se mezcla con una
sal de platino (cido cloroplatino) que es lo que forma
el reactor.
El peso molecular del polivinilsiloxano y la cantidad
de slice es la variante para formar las diferentes
consistencias del material.
La principal diferencia entre los dos tipos de
polimerizacin es que durante la polimerizacin por
condensacin se forman sub-productos (alcohol)
mientras que en la polimerizacin por adicin no se
forman stos. Las siliconas por adicin, al no formar
sub-productos, se convierten en el elastmero ms
estable dimensionalmente; pero el costo de stos es
mayor al de los otros por la presencia del platino en su
composicin, adems algunos fabricantes agregan
paladio, para evitar la formacin de burbujas;
obtenindose una mejor impresin y positivo.

TIEMPO DE
FRAGUADO

Vara de un fabricante a otro, as


como por la consistencia y forma
de polimerizacin. La A.D.A.
establece un tiempo de 3 a 5
minutos. Si el Dentista requiere
variar el tiempo de fraguado,
puede modificar la proporcin
base-reactor,(segn
indicaciones
del fabricante) obtenindose, no
obstante,
un
material
de
propiedades
adecuadas.
La
temperatura y la humedad casi no
varan el tiempo de fraguado en las
siliconas por condensacin y si
influyen de manera importante en
las que polimerizan por adicin.

ELASTICIDA
D.

La A.D.A. acepta una deformacin


permanente del 2% despus de
mantener una deformacin del
12% durante 30 segundos. Las
propiedades elsticas de las
siliconas mejoran con el tiempo de
polimerizacin; por lo que cuanto
ms tiempo se deje la impresin en
la boca, ms fiel ser. La
elasticidad de las siliconas vara
por la forma de polimerizacin y
por la consistencia del material, en
general es muy buena.
RAGOS PROMEDIO: Deformacin
permanente - Condensacin 0.9 a
2.2 %
Adicin 0.07 a 0.16 %
Resistencia al desgarre 4500 a
5500 gr/cm.

ESTABILIDAD
DIMENSIONAL

Las siliconas pueden sufrir una contraccin durante


su polimerizacin. La A.D.A establece que la
contraccin no debe ser mayor a 0.6% despus de 24
horas.
Las siliconas por condensacin no tienen una buena
estabilidad dimensional, por lo que, si deseamos
obtener un buen resultado, debemos fabricar el
positivo dentro de la primera hora despus de
retirada la impresin de la boca. (igual que con los
polisulfuros)
Las siliconas por adicin, por el contrario, tienen una
excelente estabilidad dimensional, sin duda son el
mejor material de impresin elstico en este aspecto.
RANGO PROMEDIO: Condensacin 0.2 a 0.6 % (24
horas) Adicin 0.05 a 0.06 %

MANIPULACIN
La

tcnica de impresin ser diferente, dependiendo de la marca comercial y la


consistencia. La silicona de consistencia muy pesada o masilla tiene una
apariencia de plastilina y para manipularla se siguen los siguientes pasos:
-Se coloca la cantidad de base que indique el fabricante sobre una loseta de
cristal o block de mezcla y se le da forma de tortilla.
-Con una esptula se hacen unas ranuras o hendiduras en forma de cuadrcula.
-Posteriormente colocamos la cantidad de reactor, que generalmente es lquido,
sobre la masa y se incorpora con la esptula aproximadamente 12 segundos.
-Despus se procede a mezclar con los dedos, hasta lograr homogenizar la masa,
el color base y el reactor son diferentes para visualizar que no haya estras y
vetas de un solo color. (Cuando el rector es en forma de pasta se sigue el mismo
procedimiento).
El reactor puede ser, tambin, en forma de masilla, por lo que la mezcla se hace
exclusivamente con los dedos. En cualquiera de los casos la mezcla debe
realizarse sin guantes de latex, ya que interfieren con el proceso de
polimerizacin de las siliconas.
- Para mezclar las siliconas de consistencia regular y ligera: Se coloca la pasta
base sobre la loseta o block de mezcla.
-Se agrega el reactor (lquido o pasta) siguiendo las indicaciones del fabricante.
-Despus con una esptula para elastmeros se procede a mezclarlos hasta
lograr una mezcla homognea de color uniforme, mediante movimientos rpidos
y circulares.

VENTAJAS Y
DESVENTAJAS.

VENTAJAS:
Son muy exactos, con gran reproduccin de detalle, elasticidad
y resistencia adecuadas. Si polimerizan por adicin, excelente
estabilidad dimensional, color, olor y sabor agradables, no
requieren de portaimpresin individual ni adhesivo.
Su costo econmico es bajo,(Condensacin).
DESVENTAJAS: Si polimerizan por condensacin mala
estabilidad dimensional. Su vida en almacn es corta.
Su principal desventaja la constituye su alta hidrofobicidad, por
esto se realizaron investigaciones y estudios con el fin de crear
un material de impresin con las grandes ventajas de las
siliconas por adicin, pero sin su alta hidrofobicidad.
Las caractersticas hidrofbicas de las siliconas dificultan la
toma de impresin en un ambiente hmedo y tambin el
obtener un positivo de yeso piedra libre de burbujas.

PRINCIPALES CARACTERSTICAS.

La estructura qumica de los siloxanos cuadrafuncionales produce


mayores cadenas polimerizables, dando al material mayor resistencia
al desgarre, menos rigidez y mejor capacidad de reproduccin de
detalles.
Humedece mejor los tejidos blandos y permite mejores resultados.
La naturaleza tixotrpica de ste material le permite fluir en los
surcos y despus mantenerse en su lugar sin escurrirse.
Los materiales hidrfobos tienen un ngulo de contacto de 95, los
hidroflicos entre 30 a 35, lo que los permite reproducir ms y mejor
los detalles en zonas hmedas, adems facilita el vaciado en yeso
piedra, obtenindose mejores positivos.
La combinacin de excelente estabilidad dimensional y elasticidad
superior permite que modelos o positivos mltiples, que se han hecho
de la misma impresin, tengan el mismo grado de exactitud.
Su vida til en almacn es mayor (2 aos) y se puede prolongar si se
almacena en ambiente seco y fro.

I
C

A
R
G AS

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