VELOCIDAD DE CORTE.

La velocidad de corte para trabajo en un torno se puede definir como la velocidad con la
cual un punto en la circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la herramienta de corte
en un minuto. La velocidad de corte se expresa en pies o en metros por minuto. Por
ejemplo, si el acero de máquina tiene una velocidad de corte de 100 pies (30 m) por
minuto, se debe ajustar la velocidad del torno de modo que 100 pies (30 m) de la
circunferencia de la pieza de trabajo pasen frente al al punta de la herramienta en un
minuto. La velocidad de corte (VC) recomendada para diversos materiales aparece en la
siguiente tabla. Estas velocidades de corte las han determinado los productores de metales
y fabricantes de herramientas de corte como las más convenientes para la larga duración
de la herramienta y el volumen de producción.

Refrendado, torneado, rectificación

Desbastado Acabado Roscado
Material pies/min m/min pies/min m/min pies/min m/min
Acero de 90 27 100 30 35 11
máquina
Acero de 70 21 90 27 30 9
herramienta
Hierro fundido 60 18 80 24 25 8
Bronce 90 27 100 30 25 8
Aluminio 200 61 300 93 60 18

CÁLCULO DE LA VELOCIDAD (r/min).

Para poder calcular las velocidades por minuto (r/min) a las cuales se debe ajustar el torno,
hay que conocer el diámetro de la pieza y la velocidad de corte del material.
Aplique una de las siguientes fórmulas para calcular la velocidad en r/min a la cual se debe
graduar el torno.

Cálculo en pulgadas:
Dado que hay pocos tornos equipados con impulsiones de seguridad variable, se
puede utilizar una fórmula simplificada para calcular las r/min. La (3.1416) de la línea
inferior de la fórmula, al dividir el 12 de la línea superior dará como resultado más o
menos de 4. Esto da una fórmula simplific [1]ada, bastante aproximada para la mayor
parte de los tornos.

Ejemplo:
Calcule las r/min requeridas para el torneado de acabado de una pieza de acero de
máquina de 2 pulg. de diámetro (La velocidad de corte del acero de máquina es de
100):

Cálculo en milímetros.
Las rev/min del torno cuando se trabaja en milímetros se calculan como sigue:

Dado que hay pocos tornos equipados con impulsiones de velocidad variable, se puede
utilizar una fórmula simplificada para calcular las r/min. La (3.1416) de la línea inferior de
la fórmula, al dividir al 1000 de la línea superior dará un resultado más o menos de 320.
Esto da una fórmula simplificada, bastante aproximada para la mayor parte de los tornos.
Ejemplo:

Calcule las r/min requeridas para el torneado de acabado de una pieza de acero de
máquina de 45 mm. de diámetro (la velocidad de corte del acero de máquina es de 30
m/min).
 ÁNGULOS DE BURIL

Los diversos ángulos en una herramienta de un solo punto de corte tienen funciones
importantes en las operaciones de maquinado. Se miden en un sistema de coordenadas que
consta de los tres ejes principales del zanco de la herramienta, como se puede ver en la
figura 23.4. Sin embargo, obsérvese que estos ángulos pueden ser diferentes, respecto de la
pieza de trabajo, después de instalar la herramienta en el portaherramientas.

• El ángulo de ataque es importante para controlar la dirección del flujo de las virutas
y la resistencia de la punta de la herramienta. Los ángulos de ataque positivos
mejoran la operación de corte, reduciendo las fuerzas y temperaturas; sin embargo,
también producen un ángulo pequeño comprendido en la punta de la herramienta
(como en las figs. 21.3 y 23.4) que puede hacer que ésta se astille y falle de manera
prematura, dependiendo de la tenacidad de su material.

• El ángulo de ataque lateral es más importante que el ángulo de ataque posterior,

aunque generalmente este último controla la dirección del flujo de las virutas. Para
maquinar metales y utilizar insertos de carburo, por lo común estos ángulos van de
_5° a 5°.

• El ángulo de filo de corte afecta la formación de virutas, la resistencia de la herramienta

y las fuerzas de corte en varios grados. Por lo general, son de alrededor de 15°.

• El ángulo de alivio controla la interferencia y fricción en la interfaz de la herramienta

y la pieza de trabajo. Si es demasiado grande, la punta de la herramienta se
puede astillar; si es demasiado pequeño, el desgaste del flanco puede ser excesivo.
Por lo general, los ángulos de alivio son de 5°.

• El radio de punta afecta el acabado superficial y la resistencia de la punta de la

herramienta.
Cuanto más pequeño sea este radio (herramienta filosa), el acabado superficial
de la pieza de trabajo será más rugoso y la resistencia de la herramienta
será inferior.
 VELOCIDAD DE CORTE

PRESENTADO POR: ALBERTO LUIS PERTÚZ AMAYA

DOCENTE: JULIÁN MIGUEL SALAS SIADO

UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ING. MECÁNICA
PROCESOS DE MANUFACTURA II
GRUPO: 1B
BARRANQUILLA - ATLÁNTICO
2018-2
 BIBLIOGRAFÍA

[1] S. Kalpakjian, Manufactura,ingeniería y tecnologia, Quinta edicion, 2008.

[2] «slideshare,» [En línea]. Available: https://es.slideshare.net/aitorbar/velocidades-de-
corte-y-rpm-en-el-torno.
[3] M. P.Groover, Fundamentos de manufactura moderna, McGraw-Hill, 2007.