UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE

CIUDAD JUAREZ.

Materia: administración del personal

Unidad 1.
R.A
Alumno: Aquino Carrasco Arleth.
Grupo: MIW21.
Fecha :11 de junio de 2023.
 Introducción
El mantenimiento es una parte importante de cualquier negocio cuyo trabajo dependa de
máquinas y equipos. Cuando una máquina falla, puede causar una serie de problemas que
afectan directamente la productividad y la eficiencia de una organización. En este sentido, es
importante que la empresa cuente con la suficiente estructura organizativa y de
mantenimiento para hacer frente con eficacia a estos temas.

En este tema, exploramos la importancia de una estructura organizativa eficaz y personal

capacitado para resolver las averías de las máquinas. Analizamos cómo la jerarquía interna de
la empresa, desde empleados hasta gerentes y técnicos, juega un papel crucial en la solución
de estos problemas de mantenimiento. Además, exploramos cómo una estructura organizativa
adecuada puede facilitar la colaboración y la toma de decisiones para reparar eficientemente
las fallas de las máquinas.

En esta discusión, exploraremos los posibles tipos de organización que se pueden implementar
después de una falla de la máquina, así como la descripción del trabajo del mantenimiento del
personal y la razón de los cambios propuestos. Al implementar estos cambios, la empresa
puede mejorar su eficiencia, reducir costos, aumentar la satisfacción del cliente y fortalecer su
posición en el mercado.

En resumen, este tema examina cómo la estructura organizativa y el personal de

mantenimiento juegan un papel central en la solución de los problemas de avería de las
máquinas de una empresa. Encontramos las acciones necesarias para solucionar estos
problemas y aumentar la eficiencia y productividad de la organización.
 Desarrollo

Problema de mantenimiento: falla crítica de la máquina en una línea de producción

Descripción del problema: En una empresa manufacturera surge un problema de

mantenimiento en relación a la falla de una máquina crítica en la línea de producción. Esta
máquina es fundamental en el proceso productivo y su avería afectará directamente a la
producción, los plazos de entrega y la calidad del producto.

El problema ocurre cuando la máquina comienza a fallar periódicamente, provocando

interrupciones inesperadas en la producción. Al principio, los usuarios intentan resolver
problemas menores por sí mismos reiniciando la máquina o usando configuraciones
temporales. Sin embargo, estas soluciones temporales no son efectivas a largo plazo y el
fracaso continuará. Si el problema empeora, el supervisor de la línea de producción es
notificado de la falla de la máquina. El encargado intentará solucionar el problema poniéndose
en contacto con el equipo de mantenimiento de la empresa. Sin embargo, debido a la mala
comunicación interna y la falta de prioridad, el equipo de mantenimiento no es consciente de
la urgencia del problema y no comienza a resolverlo rápidamente.

El tiempo de inactividad de las máquinas aumenta, lo que reduce la producción y retrasa la

entrega de productos a los clientes. La gerencia de la empresa está informada sobre la
situación cuando hay quejas de los clientes sobre retrasos y mala calidad de los productos. La
gerencia reconoce que existe una brecha en el sistema de mantenimiento y comunicación
interna. Se reúnen para discutir el problema y tomar medidas para resolverlo de manera
integral.

Los recursos incluyen:

1. Priorización y asignación de recursos: la gerencia establece un protocolo claro para

priorizar los problemas de mantenimiento y asignar recursos rápidamente. Las averías
críticas de las máquinas se tratan con la máxima urgencia y se asigna personal de servicio
capacitado y disponible para resolver los problemas de manera rápida y eficiente
2. Implementación del sistema de monitoreo de mantenimiento: El sistema de monitoreo de
mantenimiento está diseñado para capturar y monitorear problemas y su resolución. Esto
permite un mejor control y seguimiento de las fallas de las máquinas y una comunicación
más efectiva entre usuarios, supervisores y personal de mantenimiento.

3. Mejorar la comunicación interna: Para promover la comunicación y el intercambio de

información, se organizan reuniones periódicas entre los diferentes departamentos, incluidos
los de producción y mantenimiento. Se crean canales de comunicación claros y se promueve
una cultura de colaboración y trabajo en equipo.

4. Mantenimiento preventivo: se establece un programa de mantenimiento preventivo para

todas las máquinas críticas de la línea de producción. Esto incluye la inspección regular, la
lubricación, la limpieza y el reemplazo de las piezas desgastadas antes de que causen averías
graves. El mantenimiento preventivo ayuda a prevenir problemas y minimizar el tiempo de
inactividad de la máquina. Con estas actividades, la empresa logra aumentar la eficiencia de la
línea de producción.
 Tipo de organización

Después del problema de falla de la maquinaria de una empresa, se pueden realizar cambios
en la estructura del departamento de mantenimiento para abordar de manera más efectiva los
problemas de mantenimiento y prevenir futuras fallas. A continuación se describe una
estructura del departamento de mantenimiento o su jerarquía que utilizamos para resolver el
problema.

1. Gerente de Mantenimiento: Sería responsable del departamento de mantenimiento en su

totalidad. Su tarea sería controlar y coordinar todas las actividades y operaciones del
departamento con otros departamentos relevantes. Que da la orden a los técnico de ir a
ordenar la máquina fallenta.

2. Técnicos de Mantenimiento: Son los profesionales encargados del mantenimiento

preventivo y correctivo de las máquinas y equipos de la empresa. Se especializarían en varios
campos como electricidad, mecánica, electrónica. Se encargaran de realizar el mantenimiento
de la máquina y de arreglarla para que producción la pueda volver a utilizar.

3. Planificador de mantenimiento: era el responsable de planificar y programar los trabajos de

mantenimiento. Trabajará en estrecha colaboración con el equipo de producción para
programar el mantenimiento de la máquina sin afectar significativamente la producción. Es el
encargado de programar otra revisión para que sea revisión preventiva y no vuelva a suceder lo
mismo.

4. Coordinador de Repuestos: Sería el responsable de la gestión y control de los repuestos y

accesorios necesarios para el mantenimiento. Se aseguraría de que las piezas de repuesto
estuvieran disponibles cuando se necesitaran y de que los pedidos se cumplieran cuando las
existencias escasearan. Sería la persona encargada de darse a la tarea de buscar las piezas que
se utilizarian para poder arreglar la maquinaria descompuesta.

5. Experto en mejora continua: su tarea sería identificar oportunidades de mejora de los

procesos de mantenimiento y proponer medidas correctivas y preventivas. Trabajo en estrecha
colaboración con otros departamentos para implementar prácticas de mantenimiento
efectivas. Es el encargado de ver qué se podría hacer más a delante para que no se vuelva a
repetir el inconveniente y que la empresa tenga desgasto.

6. Administrador de documentos: estaría a cargo de mantener la documentación relacionada

con el mantenimiento, como manuales de usuario, diagramas, registros de mantenimiento, p.
Esto aseguraría que toda la información esté actualizada y disponible para el personal de
mantenimiento. Sería la persona que recibe como el reporte de la inspección y el
mantenimiento de la máquina.

Tal estructura del departamento de mantenimiento proporcionaría responsabilidades y

funciones claras y una mayor especialización en ciertas áreas. También permitiría una mejor
coordinación interna y una gestión más eficiente de las tareas de mantenimiento dentro de la
empresa.
 Estructura del departamento
Después de un problema en un escenario de falla de una máquina comercial, la
estructura organizativa más apropiada podría ser una estructura matricial.

Una estructura matricial permitiría una mejor colaboración y coordinación entre los
distintos departamentos involucrados en el mantenimiento y la producción. En este
caso, el equipo de mantenimiento sería responsable de reparar la falla de la máquina,
mientras que el equipo de producción sería responsable de la planificación y
programación de la producción.
La aplicación de una estructura matricial crearía equipos de proyecto formados por
miembros de los departamentos de mantenimiento y producción. Esto permitiría una
comunicación más fluida, el intercambio de información y la toma de decisiones
conjunta para que el mantenimiento se maneje de manera eficiente y la producción no
se vea afectada indebidamente. Una estructura matricial también proporcionaría una
mayor flexibilidad para adaptarse a situaciones cambiantes y permitiría una mejor
asignación de recursos. Además, fomentaría la cooperación y el trabajo en equipo
entre los diferentes niveles jerárquicos y departamentos, lo que ayudaría a resolver
problemas de forma más eficaz y mejoraría la toma de decisiones en la empresa.
 Análisis y descripción del puesto del personal de
mantenimiento.
Luego del problema de falla de máquinas en la empresa, es importante hacer el
análisis y descripción de funciones de los trabajadores de mantenimiento. Esto ayuda a
definir claramente las responsabilidades y los requisitos de cada puesto, lo que facilita
la dotación de personal adecuada y la división efectiva de funciones. A continuación se
muestra un ejemplo de una descripción y análisis de mantenimiento del trabajo:
1. Gerente de Mantenimiento:
- Responsabilidades:

- Supervisar y coordinar el trabajo del departamento de mantenimiento.

– Desarrolla e implementa estrategias y políticas de mantenimiento.
– Administrar el presupuesto departamental y optimizar los recursos disponibles.
– Coordinar el mantenimiento y minimización de los efectos de producción con otros
departamentos.
– Establecer y asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad y calidad.
– Requisitos:
- Experiencia laboral previa en manejo y mantenimiento de equipos

. – Fuertes conocimientos técnicos de mantenimiento industrial.

– Habilidades directivas y capacidad para tomar decisiones estratégicas.
2. Técnico de servicio:
- Responsabilidades:

- Realiza el mantenimiento preventivo y correctivo de las máquinas y equipos de la

empresa.
– Diagnosticar y solucionar problemas técnicos y averías de las máquinas.
– Efectuar inspecciones periódicas y mantenimiento preventivo de acuerdo con los
procedimientos establecidos.

– Documentar y mantener registros precisos de las operaciones de mantenimiento

realizadas.
– Colaboración con otros departamentos para asegurar la disponibilidad de equipos en
buen estado.

– Requisitos:
- Conocimientos técnicos en algunos campos como electricidad, mecánica, electrónica,
etc.
– Experiencia laboral previa en mantenimiento industrial.
– Capacidad para resolver problemas y capacidad para trabajar de forma
independiente.

3. Planificador de mantenimiento:
- Responsabilidades:
- Planificar y coordinar el mantenimiento en función de los requisitos de producción y
el cronograma de trabajo.
– Rastree las órdenes de trabajo y asegúrese de que se completen dentro de los plazos
especificados.
– Administrar el inventario de reserva y coordinar con el equipo de compras para
garantizar la disponibilidad
. – Analizar datos de mantenimiento para identificar patrones y tendencias que
permitan la mejora continua.
– Mantener una comunicación fluida con el equipo de producto y el personal de
mantenimiento.
– Requisitos:

- Fuertes habilidades de planificación y organización.

– Información técnica básica para comprender los requisitos de mantenimiento.
– Capacidad para trabajar bajo presión y cumplir con los plazos.
 Justificación
Aparte del problema de avería de la maquinaria de la empresa, las razones para
implantar las medidas previstas y realizar los cambios necesarios de estructura y
personal de mantenimiento serían las siguientes:
1. Mayor eficiencia y productividad: La adopción de un sistema de mantenimiento
más eficiente y una estructura organizativa adecuada minimiza el tiempo de inactividad
de las máquinas y optimiza los recursos disponibles. Esto conduciría a mejoras en la
eficiencia y productividad de la empresa, reduciendo los retrasos en la producción y
los costos asociados con el tiempo de inactividad no planificado.
2. Mantenimiento preventivo: un programa de mantenimiento preventivo puede
identificar y abordar problemas potenciales antes de que se conviertan en fallas
importantes. Esto no solo evita interrupciones en la producción, sino que también
ayuda a extender la vida útil de las máquinas y reduce los costos de reparación y
reemplazo.
3. Mayor satisfacción del cliente: Al mejorar la eficiencia de la producción y reducir los
retrasos en las entregas, la empresa puede cumplir de manera más consistente con los
plazos y requisitos de los clientes. Esto aumenta la satisfacción del cliente y fortalece la
imagen de la empresa en el mercado.
4. Reducción de costes: Al anticipar averías importantes y optimizar el uso de los
recursos, se reducen los costes asociados a reparaciones costosas y largos tiempos de
inactividad. Además, al crear una estructura organizacional eficiente, se evita la
duplicación y los recursos se utilizan de manera más eficiente.
5. Mejorar la comunicación y la colaboración: Crear canales de comunicación claros y
promover la colaboración entre departamentos promueve el intercambio de
información y conocimiento. Esto permite respuestas más rápidas y eficientes a los
problemas de mantenimiento y una mejor toma de decisiones basada en datos.
 Conclusión
En resumen, se puede afirmar que luego del problema de la falla de las máquinas de la
empresa, se planteó implementar cambios en la estructura organizacional y
mantenimiento del personal. La estructura matricial y las descripciones claras de los
puestos tienen como objetivo mejorar la eficiencia, la productividad y la coordinación
entre los diferentes departamentos.
Estos cambios se justifican por varias circunstancias, como la necesidad de minimizar
el tiempo de inactividad de las máquinas, implementar un mantenimiento preventivo,
aumentar la satisfacción del cliente, reducir costos y promover una comunicación y
colaboración efectivas en el departamento de mantenimiento.
La implantación de estas medidas permite prevenir futuras averías de las máquinas,
optimizar el uso de los recursos, mejorar la planificación del mantenimiento y reforzar
la imagen de la empresa en el mercado. Además, se espera una mejor eficiencia en la
producción y una respuesta más rápida y eficiente a los posibles problemas de
mantenimiento. En última instancia, al realizar estos cambios y adiciones al
departamento de mantenimiento, la empresa se encuentra en una posición más sólida
para lograr sus objetivos, brindar un mejor servicio a sus clientes y seguir siendo
competitiva en el mercado.
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