Fundamentos Materiales y Equipo

EL ACERO

Noreidys Sosa Miranda

56157

Corporación Unificada Nacional de Educación Superior

Ing. Oscar Rojas Quimbaya

19 de febrero del 2023

1. IDENTIFICACION DE LOS MATERIALES:

Materiales, hierro, carbono, electrodos, agua

2. clasificación de los materiales

Material clasificación de material según química industrial

Hierro metal maleable

Carbono metal

Electrodos metal

Agua sustancia química inorgánica

3. composición química

Hierro:

Propiedades químicas:

Numero atomico:26

Valencia:2,3

Estado de oxidación: +3

Electronegatividad:1,8

Radio covalente (A):1,25

Radio iónico (A):0,64

Radio atómico (A):1,26

Configuración electrónica: [Ar]3d64s2

Primer potencial de ionización (eV):7,94

Masa atómica (g/mol):55,847

Densidad (g/ml):7,86
Punto de ebullición (°c):1536

A escalas atómicas, generalmente este compuesto por 26 elementos ,26 protones

y 30 neutrones.

Sus electrones vibran en 4 niveles energéticos.

Sus estados de oxidación son -4, -2, -1, 0, +1, +2, +3, +4, +5, +6, +7.

Alotrópicamente, posee 4 variedades: hierro alfa (cristal cubico centrado en el

cuerpo), hierro gamma (cristal cubico centrado en las caras), hierro delta (cristal
cubico centrado en el cuerpo) y hierro épsilon (cristal hexagonal compacto).

Al interactuar con el aire forma una capa superficial de óxido. Esto, lo hace
propenso a la corrosión

Los compuestos ferrosos (+2) se oxidan con facilidad en compuestos férricos (+3).
El hierro es un buen agente de reproducción, ya que es el metal de transición con
mayor reactividad.

Carbono: su símbolo es C, su número atómico es 6, estado de oxidación +4, punto

de ebullición 4830, punto de fusión 3727, masa atómica 12,010

Se combina con metales y metaloides, origina diversidad de compuestos sólidos,

líquidos y gaseosos.

Al combinarse con metales forma hidruros.

Al combinarse con el hidrogeno forma diferentes compuestos llamados

hidrocarburos,

Al combinarse con el azufre forma un líquido de olor a ¨coles podridos¨, muy usado
como disolvente,

El sulfuro de carbono con el cloro forma el CCL4 un líquido de gran poder

disolvente,

Es combustible, se combina con el oxígeno con desprendimiento de luz y calor por

lo que se emplea como fuente artificial de calor,
Electrodos: los electrodos desarrollan gran cantidad de calor y pueden soportar
elevadas sobre cargas eléctricas principal mente cuando el núcleo contiene
grandes cantidades de aleación y se dominan de cubierta oxidante en tanto que
los de cubierta neutra solo resisten bajas intensidades de corriente.

Agua

La fórmula química del agua es H20, un átomo de oxigeno ligado a dos de

hidrogeno. La molécula del agua tiene carga eléctrica positiva en un lado y
negativa del otro. Debido a que las cargas eléctricas opuestas se atraen, las
moléculas del agua tienden a unirse unas con otras.

El agua es conocida como el ¨solvente universal¨, ya que disuelve más sustancias

que cualquier otro líquido y contiene valiosos minerales y nutrientes.

El potencial de hidrogeno (PH) es una medida de acidez o alcalinidad de una

disolución. El agua pura tiene un PH neutro de 7, lo que significa que no es acida
ni básica.

Reacciona con los óxidos básicos (combinación de un elemento metálico con el

oxígeno).

Reacciona con los metales

Reacciona con los no metales

Se une en las sales formando hidratos

Materiales alternativos: una vez realizada la investigación de fabricación del acero

se puede evidenciar que este solo se puede elaborar mediante la fundición de
hierro y carbono no se evidencia que haya materiales alternativos que suplan
estos componentes para su elaboración.
2. CLASIFICACION DE MATERIALES:

según el modo de fabricación

• acero eléctrico
• 2.acero fundido
• 3.acero calmado
• 4.. Acero efervescente
• 5. acero fritado
• 6. acero estiralto

Según el modo de trabajo

• acero moldeado
• 2.acero forjado
• acero laminado

Según la composición y la estructura

1. ceros ordinarios

2. aceros aleados o especiales

Los aceros aleados o especiales contienen otros elementos, además de carbono,

que modifican sus propiedades. Estos se clasifican según su influencia.

Elementos que aumentan la dureza: fosforo, níquel, cobre, aluminio. En especial

aquellos que conservan la dureza a elevadas temperaturas, titanio, vanadio,
molibdeno, wolframio, cromo, manganeso y cobalto.

Elementos que limitan el crecimiento del tamaño de grano, aluminio, titanio y

vanadio.

Elementos que determinan en la templabilidad: aumentan la templabilidad el

manganeso, molibdeno, cromo, níquel y silicio, mientras que el cobalto la
disminuye.
Elementos que modifican la resistencia a la corrosión u oxidación aumenta la
resistencia a la oxidación molibdeno y wolframio. Favorece la resistencia a la
corrosión el cromo.

Elementos que modifican las temperaturas críticas de transformación suben los

puntos críticos molibdeno, aluminio, silicio, vanadio, wolframio. Disminuyen las
temperaturas críticas, cobre, níquel y manganeso. En el caso particular del
cromo. Se elevan los puntos críticos cuando el acero es de alto porcentaje de
carbono, pero los disminuye cuando el acero es de bajo contenido de carbono.

Según los usos

• 1 acero para imanes o magnéticos

• 2 acero auto templado
• 3 acero de construcción
• 4 acero de corte rápido
• 5 acero de recolectado
• 6 acero de corte
• 7 acero indeformable
• 8 acero de herramientas
• 9 acero para muelles
• 10 acero refractario
• 11 acero de rodamientos

Según su aplicación

• 1 aceros de construcción
• 2 aceros de uso general
• 3 aceros segmentados
• 4 aceros para temple y revenidos
• 5 aceros inoxidables o para usos especiales
• 6 aceros para herramientas de corte y mecanizado
Normas de aplicación

Dada la gran variedad de aceros existentes, y de fabricantes, ha originado el surgir

de una gran cantidad de normativa y reglamentación que varía de un país a otro.

En España, la clasificación de los aceros está regulado por la norma UNE-EN

10020:2001, que sustituye a la anterior norma UNE-36010, mientras que
específicamente los aceros estructurales estos se designan conforme a las
normas europeas EN 10025-2: 2004 y EN -10025-4: 2004.

No obstante, existen otras normas reguladoras del acero, con gran aplicación
internacional, como las americanas AISI (American iron and Steel Institute) y
ASTM (American Society for Testing and Msterials), las normas alemanas DIN, o
la ISO3506.

Clasificación por composición química

Según la norma UNE EN 10020:2001, y atendiendo a la composición química, los

aceros se clasifican en:

Aceros no aleados, o aceros al carbón: son aquellos en el que, aparte del carbono,
el contenido de cualquiera de otros elementos aleantes es inferior a la cantidad
mostrada en la tabla uno de la UNE EN 10020:2001. Como elementos ale antes
que se añaden que esta el manganeso (Mn), el cromo (Cr), el nique (Ni), el
vanadio (V) o el titanio (Ti). Por otro lado, en función del contenido de carbono
presente en el acero, se tienen los siguientes grupos:

• 1 aceros de bajo carbono (%C<0.25)

• 2 aceros de medio carbono (0.25<%C<0.55)
• 3 aceros de alto carbono (2>%C>0.55)

Aceros aleados: aquellos en los que, además del carbono, al menos uno de sus
otros elementos presentes en la aleación es igual o superior al valor límite dado en
la tabla uno de la UNE EN10020:2001. A su vez este grupo se pude dividir en:
1 aceros de baja aleación (elementos ale antes <5%)

2 aceros de alta aleación (elementos ale antes >5%)

Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un minino del 10.5% en
Cromo y un máximo del 1.2% de Carbono.

Según la calidad: a su vez, los anteriores tipos de aceros la norma UNE EN

10020:2001 los clasificas según la calidad de la manera siguiente:

1 aceros no aleados

Los aceros no aleados se dividen en: aceros no aleados de calidad: son

aquellos que presentan características específicas en cuanto a su tenacidad,
tamaño de grano, formalidad etc.

Aceros no aleados especiales: son aquellos que presentan una mayor pureza
que los aceros de calidad, en especial en relación con el contenido de inclusiones
no metálicas. Estos aceros son destinados a tratamientos de temple y revenido,
caracterizándose por un buen comportamiento frente a estos tratamientos.
Durante su fabricación se lleva a cabo bajo un control exhaustivo de su
composición de condiciones de manufactura, este proceso dota a estos tipos de
acero de valores en su límite elástico o de templabilidad elevados, a la vez, que un
buen comportamiento frente a la confortabilidad en frio, soldabilidad o tenacidad.

aceros aleados: los aceros aleados según su calidad se dividen en:

aceros aleados de calidad: son aquellos que presentan buen comportamiento a

la tenacidad, control de tamaño de grano o a la formalidad. Estos aceros no se
suelen destinar a tratamientos de temple y revenido, o al temple superficial. Entre
estos tipos de aceros se encuentran los siguientes:

• 1 aceros destinados a la construcción metálica, aparatos a presión o tubos,

de grano fino y soldables.
• 2 aceros aleados para carriles, tablestacas y cuadros de entibación de
minas.
 • 3 aceros aleados para productos planos, laminados en caliente o frio,
destinados a operaciones severas de conformación en frio.
• 4 aceros cuyo único elemento de aleación sea el cobre.
• 5 aceros aleados para aplicaciones eléctricas, cuyos principales elementos
de aleación son el Si, AL, y que cumplen los requisitos de inducción
magnética, polarización o permeabilidad necesarios.

Aceros aleados especiales: son aquellos caracterizados por un control preciso

de su composición química y de unas condiciones particulares de elaboración y
control para asegurar unas propiedades mejoradas. Entre estos tipos de aceros se
encuentran los siguientes:

• 1 aceros aleados destinados a las construcción mecánica y aparatos de

presión
• 2 aceros para rodamientos
• 3 aceros para herramientas
• 4 aceros rápidos
• 5 otros aceros con características físicas especiales, como aceros con
coeficiente de dilatación controlado, con resistencias eléctricas etc.

Aceros inoxidables: los aceros inoxidables según su calidad se dividen en:

Según su contenido el níquel:

1 aceros inoxidables con contenido en Ni<2.5%

2 aceros inoxidables con contenido en Ni>2.5%

Según sus características físicas:

1acerosinoxidables resistentes a la corrosión

2 aceros inoxidables con buena resistencia a la oxidación den caliente

3 aceros inoxidables con buenas prestaciones frente a la fluencia

Sistema de numeración de los aceros según EN 10020

El sistema de numeración para los aceros acorde con EN (Numero estándar: WNr)
es la que se está imponiendo en Europa dada la consolidación de la CEE.

El esquema general del tipo de la numeración de los aceros según esta norma es
como la siguiente:

1 YY XX(XX)

Donde 1. Corresponde al número de grupo de material (1=aceros), para otros

números (del 2 al 9) se usan para otros materiales. Como nota informativa sé
relacionan a continuación la clasificación de los materiales de los grupos 2 y 3 de
acuerdo con los metales bases no ferrosos.

Clasificación de los materiales de los grupos 2 y 3

Rangos de numeración Metales base no ferrosos

2.0000 a 2.1799 Cobre

2.18000 a 2.1999 Reservado

2.20000 a 2.2499 Zinc, Cadmio

2.5000 a 2.2999 Reservado

2.30000 a 2.3499 Plomo

2.3500 a 2.3999 Estaño

2.4000 a 2.4999 Níquel, Cobalto

2.5000 a 2.599 Metales nobles

2.6000 a 2.6999 Metales de alta fusión

2.7000 a 2.9999 Reservado

3.0000 a 3.4999 Aluminio

3.5000 a 3.5999 Magnesio

3.6000 a 3.6999 Reservado

Los números de nota la fusión de los metales y los equipos de procesos y la

condición. Los siguientes dígitos son usados para indicar la condición:

0 cualquier tratamiento o sin tratamiento térmico

1 normalizado

2 recocido

3 tratamiento térmico para mejorar maquinabilidad o esferoidizacion

4 templado y revenido o endurecido por precipitación para bajas resistencia

5 templado y revenido o endurecido por precipitación

6 templado y revenido o endurecido por precipitación para obtener alta resistencia

a la tracción

7 conformado en frio

8 conformado en frio y revenido muelle

9 tratado de acuerdo con instrucciones particulares

YY: sirve para indicar el número de grupo de acero, según la tabla A que a
continuación se adjunta en el icono de abajo. En dicha tabla especifica la siguiente
información en cada cuadro:

A) número de grupo de acero, en la parte superior izquierda

B) características principales del grupo de acero

C) Rm: resistencia a la atracción

XX(XX): es el número de secuencia. Los dígitos entre paréntesis son para
posibles usos en el futuro. Esta numeración secuencial comprende, como se ve,
dos dígitos. Un incremento en el número de dígitos es necesario para equilibrar el
incremento en los grados de acero para ser considerados.

El sistema EN 10020 se basa en los aceros clasificados con su composición

química (aceros no aleados y aleados, como ya se vio anteriormente) y la principal
categoría de calidad basada en sus principales propiedades y aplicaciones.

La EN 10027-2 organiza y administra la numeración de aceros en aplicación de la

Verein Deutscher Eisenhuttenleute ¨ oficina europea de registros de aceros¨.

Clasificación de los aceros según su contenido en carbono

%Carbono Denominación Resistencia
0.1-0.2 Aceros Extra suaves 38-48 kg/mm2
0.2-0.3 Aceros suaves 48-55 kg/mm2
0.3-0.4 Aceros semisuaves 55-62 kg/mm2
0.4-0.5 Aceros semiduros 62-70 kg/mm2
0.5-0.6 Aceros duros 70-75 kg/mm2
0.6-0.7 Aceros extraduros 75-80 kg/mm2
3. COMPOSICION QUIMICA:

El acero es una aleación, es decir una mezcla de hierro (Fe) y carbono (C) cuyo
porcentaje de carbono debe ser inferior al 2%, el acero se puede alear con otros
elementos como el cromo (Cr), manganeso (Mn), y el níquel (Ni), con el fin de
alcanzar otras propiedades, pero a estos aceros se les conoce como aceros
aleados.

La eficiencia del acero se basa en la fabricación de las piezas o secciones con la

forma adecuada para resistir la comprensión, la tensión o alguna otra solicitud,
además que el acero se fabrica bajo normas y estándares controlados que no
permiten que existan una variedad entre cada pieza.

COMPOSICION QUIMICA DEL ACERO

Dentro de la composición fundamental de los aceros tenemos elementos como:

1 carbono (C)

2 hierro (Fe)

3 además tiene elementos básicos como

*. Fosforo (P)

*. Azufre (S)

*. Silicio (Si)

*. Magnesio (Mg)

*. Manganeso (Mn)

Aunque es difícil establecer las propiedades físicas su estructura quimica-

mecanicas del acero debido a que estas varían con los ajustes con su
composición y los diversos tratamientos térmicos, químicos o mecánicos con los
que pueden conseguirse aceros con combinaciones de características adecuadas
para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genéricas:

1 su densidad media es de 7850 kg /m3

2 en función de la temperatura del acero se puede contraer, dilatar o difundir.

3 el punto de fusión del acero depende del tipo de aleación. El de su componente

principal, el hierro es de alrededor de 1510 °c, sin embargo, el acero presenta
frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de 1375 °c (2500 °F). por
otra parte, el acero rápido funde a 1650 °c

4 su punto de ebullición es de alrededor de 3000 °c (5400°F).

5 es el material fundamental muy tenaz, especialmente en alguna de las

aleaciones usadas para fabricar herramientas.

6 relativamente dúctil. Con él se obtienen y los delgados llamados alambres.

7 es maleable. Se pueden obtener laminas delgadas llamadas hojalata. La

hojalata es un lamina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta,
generalmente de forma electrolítica, por estaño.

8 permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un

tratamiento térmico.

9 algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se

deforman al sobre pasar su límite elástico.

10 la dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr
mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales
el más conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido
en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un núcleo tenaz en la
pieza que evite fracturas frágiles, aceros típicos con un alto grado de dureza
superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado,
denominados aceros rápidos que contienen cantidades significativas de cromo,
wolframio, molibdeno y vanadio los ensayos tecnológicos para medir la dureza son
Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.

11 se pueden soldar con facilidad.

12 la corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con
suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que
posibilitan el progreso de la oxidación hasta que se consume la pieza por
completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante
tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencias a la
corrosión como los aceros de construcción aptos para intemperie (en ciertos
ambientes) o los aceros inoxidables.

13 posee una alta conductividad eléctrica. Aunque deprende de su composición es

de aproximadamente de 3*10 6S m-1. En las líneas aéreas de alta tensión se
utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando
este ultimo la resistencia mecánica necesaria para incrementar los vanos entre la
torre y optimizar el coste de la instalación.

14 se utiliza para la fabricación de imanes permanentes artificiales, ya que una

pieza de acero imantada no pierde su imantación si no que se la calienta hasta
cierta temperatura. La magnetización artificial se hace por contacto, inducción o
mediante procedimientos eléctricos. En lo que respecta al acero inoxidable, el
acero inoxidable ferrifico, .M si se le pega el imán, pero al acero inoxidable
autentico no se le pega el imán debido a que en su composición hay un alto
porcentaje de cromo y níquel.

15 un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento

en la longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la
expresión. Siendo a el coeficiente de dilatación, que para el acero vale
aproximadamente 1,2*10-5 (es decir a = 0,000012). Se existe libertad de dilatación
no se plantean grandes problemas subsidiarios, pero si esta dilatación está
impedida en mayor o menor grada por el resto de los componentes de la
estructura, aparecen esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta. El
acero se dilata y se contrae según un coeficiente de dilatación similar al
coeficiente de dilatación del hormigón por lo que resulta muy útil su uso simultaneo
en la construcción, formando un material compuesto que se de nómina hormigón
armado. El acero de una falsa sensación de seguridad al ser incombustible, pero
sus propiedades mecánicas fundamentales se ven gravemente afectadas por las
altas temperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de un
incendio.

Formación del acero. Diagrama hierro-carbono (Fe-C)

Fases de la aleación de hierro-carbono

Ausentita (hierro-ɣ.
duro)Ferrita (hierro-α.
blando)
Cementita (carburo de hierro.
Fe3C)Perlita (88% ferrita, 12%
cementita)
Ledeburita (ferrita - cementita eutectica, 4.3%
carbón)Bainita
Martensita
Tipos de acero

Acero al carbono (0,03-2.1% C)

Acero corten (para intemperie)
Acero inoxidable (aleado con
cromo)
Acero microaleado («HSLA», baja aleación alta
resistencia)Acero rápido (muy duro, tratamiento térmico)
Otras aleaciones Fe-C

Hierro dulce (prácticamente sin

carbón)Fundición (>2.1% C)
Fundición dúctil (grafito esferoidal)
4. MATERIALES ALTERNATIVOS:

Desde hace años, la industria acerera a apostado por el uso de hornos eléctricos
(el horno de arco eléctrico se utiliza para la fusión de chatarra de acero en la
producción de acero. En este proceso se emplea energía eléctrica para fundir la
chatarra de acero. Entre la materia prima y los electrodos se genera un arco
eléctrico cuyo calor desprendido funde la chatarra). Como hemos analizado en
diversas ocasiones, la gran diversidad de cualidades y características del acero ha
generado diferentes acciones de producción final. Todas ellas, derivadas de
procesos de innovación y desarrollo, en función de las decisiones finales ya que
hay tipos de aceros para diferentes industrias (automovilísticas, construcción entre
otras) que prime la flexibilidad de los materiales.

Dentro de todo este proceso de innovación y reestructuración del sector, se ha

atendido a los hornos eléctricos, en situación de los tradicionales altos hornos de
larga tradición.

De hecho, a nivel mundial, ya se produce el 75% del acero a través de esta

metodología basada en la electricidad. Sin embargo, el proceso descripto con
anterioridad tiene ciertas similitudes con el actual. En realidad, en muchos
aspectos, la base de trabajo y explicación de los procesos es prácticamente la
misma. solo que se produce una serie de mejoras y ventajas con la aplicación del
horno eléctrico. Beneficios que vamos a diferenciar y resaltar a continuación.

En primer lugar, el reciclaje en este tipo de hornos es mucho mayor. La chatarra

es el elemento fundamental, de manera que se produce un menor impacto sobre
el medio ambiente. Por otro lado, se prima el uso de la energía eléctrica por
encima del carbón. Estos reducen las emisiones del anhidrido carbónico.

Como contrapartida, tenemos una mayor dependencia de la electricidad. Con la

consiguiente variación de precios de esta fuente de energía, que acaba
repercutiendo en una subida de los precios del producto final fabricado en España.
Teniendo en cuenta la alta competitividad de otros países en producción de acero,
esto puede jugar en contra del mercado del acero en España y sus
posibilidadesde venta en el exterior.

Sin embargo, la calidad del producto final es mejor que en la utilización de

altos hornos. Con los hornos eléctricos se puede generar el acero con más
facilidad, y llevar los a los niveles deseados sin complejidad. Por ejemplo, la
pureza del producto es mayor. También hay una mayor eficiencia térmica,
hasta el punto que se puede medir y controlar la temperatura de forma
mucho más precisa que en un alto horno.

BIBLIOGRAFIA

➢ 1 Nordberg, G., & Nordberg, G. (2017). Metales: Propiedades químicas y toxicidad

productosquímicos. Recuperado de http://www. insht.

es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/EnciclopediaOI T, 2, 63.

➢ Valle, J. M. P. (1986). Comentarios Metalúrgicos a la Tecnología de Procesos de

Elaboracióndel Acero de las Espadas de Toledo descritas en el Documento de

Palomares en

1772. Gladius, 17, 129-155.

➢ Sánchez León, G. (2017). Estudio de la elaboración de Acero en un convertidor lD

(Bachelor'sthesis, Espol).

➢ Moreno, LMV (2008). Materiales industriales. Teoría y aplicaciones. ITM.

➢ 2 Nordberg, G., & Nordberg, G. (2017). Metales: Propiedades químicas y toxicidad

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➢ Valle, J. M. P. (1986). Comentarios Metalúrgicos a la Tecnología de Procesos de

Elaboracióndel Acero de las Espadas de Toledo descritas en el Documento de

Palomares en

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➢ Sánchez León, G. (2017). Estudio de la elaboración de Acero en un convertidor lD

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