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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y


MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
ENSAYO DE MATERIALES I

INFORME DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO

PRÁCTICA N° 05
CARGA Y DESCARGA DEL ACERO
GRUPO N° 04
 BARRAGÁN MEDINA ERICK DAVID (E1)
 MALDONADO ORELLANA ANA CRISTINA (E2)
 PAUCAR ANATOA CHRISTIAN RODRIGO (E3)
 SANDOVAL AGAMA EDGAR PAÚL (E4)

E1 E2 E3 E4

SEMESTRE: TERCERO PARALELO: 05


FECHA DE REALIZACIÓN: 27 / JULIO / 2020
FECHA DE ENTREGA: 02 / AGOSTO / 2020

ING. JORGE FRAGA


JUNIO 2020 – SEPTIEMBRE 2020

1
1. INTRODUCCIÓN

Acero

1/10
INTRODUCCIÓN
ACERO
Son aquellos productos
ferrosos cuyo tanto por ciento
de carbono está comprendido
entre
0.05% y 1.7%; el acero
endurece por el temple y una
vez templado, tiene la
propiedad de
que si se calienta de nuevo y
se enfría lentamente,
disminuye su dureza. El acero
funde
2
entre los 1400 y 1500°C, y se
puede moldear con más
facilidad que el hierro.
Aceros se pueden clasificar
según se obtengan en estado
sólido: soldados, batidos o
forjados; o, en estado líquido,
en hierros o aceros de fusión
y homogéneos. También se
clasifican según su
composición química, en
aceros originarios, al carbono
y especiales.
La proporción de carbono
influye sobre las
características del metal. Se
distinguen dos
3
grandes familias de acero: los
aceros aleados y los no
aleados. Existe una aleación
cuando
los elementos químicos
distintos al carbono se
adicionan al hierro según una
dosificación
mínima variable para cada
uno de ellos
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INTRODUCCIÓN
ACERO
Son aquellos productos
ferrosos cuyo tanto por ciento
de carbono está comprendido
entre
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0.05% y 1.7%; el acero
endurece por el temple y una
vez templado, tiene la
propiedad de
que si se calienta de nuevo y
se enfría lentamente,
disminuye su dureza. El acero
funde
entre los 1400 y 1500°C, y se
puede moldear con más
facilidad que el hierro.
Aceros se pueden clasificar
según se obtengan en estado
sólido: soldados, batidos o
forjados; o, en estado líquido,
en hierros o aceros de fusión
y homogéneos. También se
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clasifican según su
composición química, en
aceros originarios, al carbono
y especiales.
La proporción de carbono
influye sobre las
características del metal. Se
distinguen dos
grandes familias de acero: los
aceros aleados y los no
aleados. Existe una aleación
cuando
los elementos químicos
distintos al carbono se
adicionan al hierro según una
dosificación

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mínima variable para cada
uno de ellos
Son aquellos productos
ferrosos cuyo tanto por ciento
de carbono está comprendido
entre
0.05% y 1.7%; el acero
endurece por el temple y una
vez templado, tiene la
propiedad de
que si se calienta de nuevo y
se enfría lentamente,
disminuye su dureza. El acero
funde
entre los 1400 y 1500°C, y se
puede moldear con más
facilidad que el hierro.
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Aceros se pueden clasificar
según se obtengan en estado
sólido: soldados, batidos o
forjados; o, en estado líquido,
en hierros o aceros de fusión
y homogéneos. También se
clasifican según su
composición química, en
aceros originarios, al carbono
y especiales.
La proporción de carbono
influye sobre las
características del metal. Se
distinguen dos
grandes familias de acero: los
aceros aleados y los no

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aleados. Existe una aleación
cuando
los elementos químicos
distintos al carbono se
adicionan al hierro según una
dosificación
mínima variable para cada
uno de ellos.
Son aquellos productos
ferrosos cuyo tanto por ciento
de carbono está comprendido
entre
0.05% y 1.7%; el acero
endurece por el temple y una
vez templado, tiene la
propiedad de

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que si se calienta de nuevo y
se enfría lentamente,
disminuye su dureza. El acero
funde
entre los 1400 y 1500°C, y se
puede moldear con más
facilidad que el hierro.
Aceros se pueden clasificar
según se obtengan en estado
sólido: soldados, batidos o
forjados; o, en estado líquido,
en hierros o aceros de fusión
y homogéneos. También se
clasifican según su
composición química, en
aceros originarios, al carbono
y especiales.
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La proporción de carbono
influye sobre las
características del metal. Se
distinguen dos
grandes familias de acero: los
aceros aleados y los no
aleados. Existe una aleación
cuando
los elementos químicos
distintos al carbono se
adicionan al hierro según una
dosificación
mínima variable para cada
uno de ellos.
Son aquellos productos
ferrosos cuyo tanto por ciento

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de carbono está comprendido
entre
0.05% y 1.7%; el acero
endurece por el temple y una
vez templado, tiene la
propiedad de
que si se calienta de nuevo y
se enfría lentamente,
disminuye su dureza. El acero
funde
entre los 1400 y 1500°C, y se
puede moldear con más
facilidad que el hierro.
Aceros se pueden clasificar
según se obtengan en estado
sólido: soldados, batidos o

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forjados; o, en estado líquido,
en hierros o aceros de fusión
y homogéneos. También se
clasifican según su
composición química, en
aceros originarios, al carbono
y especiales.
La proporción de carbono
influye sobre las
características del metal. Se
distinguen dos
grandes familias de acero: los
aceros aleados y los no
aleados. Existe una aleación
cuando
los elementos químicos
distintos al carbono se
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adicionan al hierro según una
dosificación
mínima variable para cada
uno de ellos.
Son aquellos productos ferrosos cuyo tanto por ciento de carbono está comprendido
entre 0.05% y 1.7%; el acero endurece por el temple y una vez templado, tiene la
propiedad de que, si se calienta de nuevo y se enfría lentamente, disminuye su dureza.

El acero funde entre los 1400 y 1500C, y se puede moldear con ms facilidad que el
hierro. Aceros se pueden clasificar según se obtengan en estado sólido: soldados,
batidos o forjados; o, en estado líquido, en hierros o aceros de fusión y homogéneos.

El acero es una aleación que consiste principalmente de hierro (98%) y de carbono


menores al (1%), y de otras pequeñas cantidades de silicio, magnesio, azufre, fósforo y
otros elementos. El carbono es uno de los elementos de mayor afluencia en las
propiedades del acero, así la dureza y resistencia aumenta con el personaje del carbono;
con menos cantidad de carbono el acero es más dúctil pero débil en si resistencia.

También se clasifican según su composición química, en aceros originarios, al carbono


y especiales. La proporción de carbono influye sobre las características del metal. Se
distinguen dos grandes familias de acero: los aceros aleados y los no aleados. Existe una
aleación cuando los elementos químicos distintos al carbono se adicionan al hierro
según una dosificación mínima variable para cada uno de ellos. Según “ [ CITATION
DEP12 \l 12298 ]”.

Acero Laminados Al Calor

El método principal de trabajar el acero se conoce como laminado en caliente. En este


proceso, el lingote colado se calienta al rojo vivo en un horno denominado foso de
termo-difusión y a continuación se hace pasar entre una serie de rodillos metálicos
colocados en pares que lo aplastan hasta darle la forma y tamaño deseados. La distancia
entre los rodillos va disminuyendo a medida que se reduce el espesor del acero.

14
El primer par de rodillos por el que pasa el lingote se conoce como tren de desbaste o de
eliminación de asperezas. Después del tren de devaste, el acero pasa a trenes de
laminado en bruto y a los trenes de acabado que lo reducen a láminas con la sección
transversal correcta.

Los rodillos para producir reales o relés de ferrocarril o perfiles en H, en T o en L tienen


estrás para proporcionar la forma adecuada. Los procesos de fabricación modernos
requieren gran cantidad de chapa de acero delgada. Los trenes o rodillos de laminado
continuo producen tiras y láminas con anchuras de hasta 2,5m. Estos laminadores
procesan con rapidez la chapa de acero antes de que se entre y no pueda ser trabaja.

Las planchas de acero caliente de ms de 10 cm de espesor se pasan por una serie de


cilindros que reducen progresivamente su espesor hasta unos 0,1 cm y aumentan su
longitud de 4 a 370 metros.

Los trenes de laminado continuo están equipados con una serie de accesorios como
rodillos de borde, aparatos de decapado o eliminación y dispositivos para enrollar de
modo automático la chapa cuando llega al final del tren. Se usa en la fabricación de
tubos y perfiles para construcción estructural, caerás y tubos soldados para la
conducción de fluidos, cilindros, etc. Este tipo de acero laminado en caliente lo
encontramos diariamente en forma de planchas de acero con superficie estriada tipo
lágrima en uno de sus lados. Según “[ CITATION TRO10 \l 12298 ]”

Algunas ventajas de la laminación en calenté son:

 Mejoramiento de la dureza, resistencia y ductilidad por la reducción del tamaño


de los granos (refinamiento granular).
 Quiebre de impurezas (inclusiones) y distribución uniforme en el metal.
 Eliminación de la porosidad del lingote, desapareciendo bajo el efecto de la
presión de la laminación de sopladuras y bolsas de gases.

Entre una de las desventajas de este proceso se le conoce como la oxidación o


escamación superficial debido a las altas temperaturas a las que se realiza y la
imposibilidad de mantener tolerancia debido a lo anterior.

Deformación Elástica (Reversible)

Es aquella en la que el cuerpo recupera su forma original al retirar la fuerza que le


provoca la deformación. En este tipo de deformación el sólido varía su estado tensional
15
y aumenta su energía interna en forma de energía potencial elástica. Según “ [ CITATION
Yul17 \l 12298 ]”.

Deformación Plástica (Irreversible)

Es aquella en la que el cuerpo no recupera su forma original al retirar la fuerza que le


provoca a deformación. En los materiales metálicos, la deformación plástica ocurre
mediante la formación y movimiento de dislocaciones. Un mecanismo de deformación
secundario es el maclado (formación de maclas).

RESILIENCIA ELÁSTICA.

Es la propiedad que tienen los materiales de absorber energía hasta su límite


proporcional o elástico (energía elástica). Otras definiciones son:

Una medida de la resistencia a la energía elástica.

La Resiliencia Elástica Unitaria (R.E.U. o Módulo de Resiliencia)

Es la energía almacenada por unidad de volumen en el límite proporcional (σ), y


representa el área (A1) bajo la pendiente de la gráfica σ vs ε. Según “[ CITATION Ari14 \l
12298 ]”.

2. OBJETIVOS

Objetivos Generales

 Estudiar las variaciones del diagrama  vs. , y de las propiedades mecánicas


para el acero laminado al calor, cuando es sometido a procesos de carga y
descarga.
 Observar los efectos producidos por histéresis entre ciclos de descarga – carga.
Objetivos Específicos

 Determinar la histéresis del acero laminado al calor de acuerdo con el


ensayo de tracción realizado.

 Graficar los 4 diagramas correspondientes a cada uno de los efectos


producidos en las dos probetas durante el ensayo de laboratorio.

16
3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
TABLA N°1: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
N° APRECIACIÓ
EQUIPO CAPACIDAD IMÁGENES
N
Imagen 1. Máquina Universal

1 Maquina Universal C: 30 T. A: ± 1 Kg

Fuente: (Ing.
Fraga UCE, 2020)
Imagen 2. Deformímetro para acero
laminado al calor.

Deformímetro para
2 acero laminado al No Definida A: ± 0.0001 in
calor

Fuente: (Ing. Fraga UCE, 2020)


Imagen 4. Compás de Porcentaje

Compás de
3 C: 50 % A: ± 1 %
Porcentaje

Fuente: (Ing. Fraga UCE, 2020)


Imagen 5. Calibrador

4 Calibrador C: 200 mm A: ± 0.02 mm

Tabla 1. Maldonado. A.C (2020) Equipos y Herramientas


Fuente: (Ing. Fraga UCE, 2020)

TABLA N° 2: MATERIALES

MATERIAL MEDIDA NORMATIVA FOTOGRAFÍA

17
Imagen 5. Probeta de Acero Laminado
al Calor.

ø i = 10.24 mm
Probeta de Acero ø f = 4.92 mm Norma ASTM A -370
Laminado al Calor L = 200.00 mm Norma ISO R 89

Fuente: (Ing. Fraga UCE, 2020)

4. PROCEDIMIENTO

Primera Muestra

1. Instalar los accesorios correspondientes en la máquina universal.

2. Verificar las medidas de la probeta como su longitud y el espesor con el


instrumento de medición calibrador pie de rey según la norma (ASTM A 370 e
ISO R89).

3. Una vez fijada la probeta, colocar el deformímetro en la muestra para obtener la


longitud de medida, con la cual se realizará el ensayo y las lecturas de
deformaciones correspondientes.

4. Iniciar el ensayo asignando las cargas (Tracción) en las muestras, con la ayuda
de la máquina universal.

5. Realizar la lectura de los datos que se obtienen en el ensayo (Carga y


Deformación.)

Segunda Muestra

1. Para la segunda muestra, se debe realizar los mismos pasos que se realizaron en
la anterior muestra. (1,2,3,4)

2. Realizar los procesos de Carga y Descarga en tres etapas.

 Rango Elástico.
 Rango Plástico.
 Llegar a la Rotura de la Probeta.
3. El proceso de carga y descarga, se lo realiza de forma similar a lo realizado en la
muestra N° 1.

18
4. Registrar las lecturas de carga y deformación.

19
Imagen 6. Dimensionamiento Imagen 7. Dimensionamiento
Fuente: Fuente:
(Ing. Fraga UCE, 2020) (Ing. Fraga UCE, 2020)

Imagen 8. Instalación Sistema Imagen 9. Deformaciones


Fuente: Fuente:
(Ing. Fraga UCE, 2020) (Ing. Fraga UCE, 2020)

Imagen 10. Proceso de Carga Imagen 11. Lectura de Deformación


Fuente:
Fuente: (Ing. Fraga UCE, 2020)
(Ing. Fraga UCE, 2020)

Imagen 12. Falla Probeta Imagen 13. Estrangulamiento


Fuente: Fuente:
(Ing. Fraga UCE, 2020)
(Ing. Fraga UCE, 2020)

TABLA N° 03

PROCEDIMIENTO GRÁFICO

20
Tabla 3. Maldonado. A.C (2020) Procedimiento Gráfico

21
5. TABLAS Y GRÁFICAS

TABLA N° 4:
MATERIAL: VARILLA DE ACERO LAMINADO AL CALIENTE - CARGA

22
LONGITUD SECCIÓN DEFORMACIÓN
CARGA DEFORMACIÓN ESFUERZO
DE MEDIDA TRANSVERSAL ESPECIFICA
P Δ Lm øi øf A σ ε
ITEM
Lectura
(Kg) (N) 2,54x10- (mm) (mm) (mm) (mm) (mm²) (MPa) (mm/mm) (%)
3
mm
PROCESO DE CARGA
1 0 0 0 0 0 0
2 250 2452,50 4 0,01 29,78 0,01

3 500 4905,00 12 0,03 59,56 0,02

4 750 7357,50 21 0,05 89,34 0,03

5 10000 98100,00 30 0,08 1191,26 0,04

6 1250 12262,50 39 0,10 148,91 0,05

7 1500 14715,00 49 0,12 178,69 0,06

8 1750 17167,50 60 0,15 208,47 0,08

9 2000 19620,00 70 0,18 238,25 0,09

10 2250 22072,50 81 0,21 268,03 0,10

11 2500 24525,00 91 0,23 297,81 0,12

12 2750 26977,50 104 0,26 327,60 0,13

13 2851 27968,31 150 0,38 339,63 0,19

14 2979 29223,99 200 0,51 354,88 0,25

15 2809 27556,29 250 0,64 334,62 0,32

16 2895 28399,95 300 0,76 344,87 0,38

17 2779 27261,99 350 0,89 331,05 0,44

18 2923 28674,63 400 1,02 348,20 0,51

19 2825 27713,25 450 1,14 336,53 0,57

20 2795 27418,95 500 1,27 332,96 0,64


23
21 2824 27703,44 550 1,40 336,41 0,70

22 2816 27624,96 600 1,52 335,46 0,76


Tabla 4 Sandoval E (2020) Varilla de acero laminado al caliente – carga.

TABLA N° 5:
MATERIAL: VARILLA DE ACERO LAMINADO AL CALIENTE – CARGA

24
LONGITUD SECCIÓN DEFORMACIÓN
CARGA DEFORMACIÓN ESFUERZO
DE MEDIDA TRANSVERSAL ESPECIFICA
P Δ Lm øi øf A σ ε
ITEM
Lectura
(Kg) (N) 2,54x10- (mm) (mm) (mm) (mm) (mm²) (MPa) (mm/mm) (%)
3
mm
PROCESO DE CARGA 1
1 0 0 0 0 0 0
2 200 1962 4 0,01 24,20 0,005

3 400 3924 12 0,03 48,40 0,015

4 600 5886 21 0,05 72,60 0,027

5 800 7848 30 0,08 96,81 0,038

6 1000 9810 39 0,10 121,01 0,050


200 10,16 81,07
7 1200 11772 49 0,12 145,21 0,062

8 1400 13734 60 0,15 169,41 0,076

9 1600 15696 70 0,18 193,61 0,089

10 1800 17658 81 0,21 217,81 0,103

11 2000 19620 91 0,23 242,01 0,116


PROCESO DE DESCARGA 1
12 1600 15696 67 0,17 193,61 0,085
13 1400 13734 60 0,15 169,41 0,076
14 1200 11772 54 0,14 145,21 0,069
15 1000 9810 46 0,12 121,01 0,058
16 800 7848 36 0,09 200 10,16 81,07 96,81 0,046
17 600 5886 25 0,06 72,60 0,032
18 400 3924 17 0,04 48,40 0,022
19 200 1962 8 0,02 25 24,20 0,010
20 0 0 0 0,00 0,00 0,000
Tabla 5 Sandoval E (2020) Proceso de carga y descarga 1.

TABLA N° 6:
PROCESO DE CARGA Y DESCARGA 2

26
LONGITUD SECCIÓN DEFORMACIÓN
CARGA DEFORMACIÓN ESFUERZO
DE MEDIDA TRANSVERSAL ESPECIFICA
ITEM P Δ Lm øi øf A σ ε
Lectura
(Kg) (N) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm²) (MPa) (mm/mm) (%)
2,54x10-3mm
PROCESO DE CARGA 2
1 0 0 0 0 0 0
2 200 1962,00 3 0,01 24,20 0,00

3 400 3924,00 11 0,03 48,40 0,01

4 600 5886,00 20 0,05 72,60 0,03

5 800 7848,00 28 0,07 96,81 0,04


Tabla 6 Sandoval E (2020) Proceso de carga y descarga 2
6 1000 9810,00 32 0,08 121,01 0,04

7 1200 11772,00 45 0,11 145,21 0,06

8 1400 13734,00 54 0,14 169,41 0,07

9 1600 15696,00 61 0,15 193,61 0,08

10 1800 17658,00 70 0,18 217,81 0,09

11 2000 19620,00 77 0,20 242,01 0,10

12 2200 21582,00 87 0,22 266,21 0,11

13 2400 23544,00 94 0,24 290,42 0,12

14 2600 25506,00 104 0,26 314,62 0,13

15 2800 27468,00 112 0,28 338,82 0,14

16 3000 29430,00 122 0,31 363,02 0,15

17 2935 28792,35 150 0,38 355,15 0,19

18 2912 28566,72 200 0,51 352,37 0,25

19 2845 27909,45 250 0,64 344,26 0,32

20 2906 28507,86 300 0,76 351,64 0,38

21 2755 27026,55 350 0,89 333,37 0,44


27
22 2770 27173,70 400 1,02 335,19 0,51
200 10,16 4,92 81,07
23 2927 28713,87 450 1,14 354,19 0,57
TABLA N° 7:
PROCESO DE CARGA 3

28
LONGITUD SECCIÓN DEFORMACIÓN
CARGA DEFORMACIÓN ESFUERZO
DE MEDIDA TRANSVERSAL ESPECIFICA
ITEM P Δ Lm øi øf A σ ε
Lectura Acumula
(Kg) (N) (mm) (mm) (mm) (mm²) (MPa) (mm/mm) (%)
parcial da(mm)
PROCESO DE CARGA 3
1 0 0 0 3,55 0 1,78

2 200 1962,00 10 3,58 24,20 1,79

3 400 3924,00 18 3,60 48,40 1,81

4 600 5886,00 26 3,62 72,60 1,85

5 800 7848,00 35 3,64 96,81 1,89

6 1000 9810,00 44 3,66 121,01 1,95

7 1200 11772,00 53 3,69 145,21 2,01

8 1400 13734,00 60 3,71 169,41 2,09

9 1600 15696,00 69 3,73 193,61 2,18

10 1800 17658,00 80 3,76 217,81 2,28

11 2000 19620,00 89 3,78 242,01 2,39

12 2200 21582,00 100 3,81 266,21 2,52

13 2400 23544,00 111 3,83 290,42 2,66

14 2600 25506,00 122 3,86 314,62 2,82

15 2653 26025,93 150 3,93 321,03 3,01

16 2666 26153,46 200 4,06 322,60 3,26

17 2641 25908,21 250 4,19 319,58 3,58

18 2670 26192,70 300 4,32 323,09 3,96

19 2584 25349,04 350 4,44 312,68 4,40

20 2647 25967,07 400 4,57 320,30 4,91


26849,97 4,70 29 331,19 5,48
21 2737 450 200 10,16 5,87 81,07
22 2598 25486,38 500 4,82 314,37 6,12
27046,17 4,95 333,62 6,82
Tabla 7 Sandoval E (2020) Proceso de carga 3.

30
DIAGRAMAS

1. Diagrama Esfuerzo – Deformación Específica. (σ vs ε), Ensayo Completo.

TRACCIÓN ACERO LAMINADO AL CALIENTE


500

450

400 σfluen σmax

350
Esfuerzo σ (MPa)

300 σelast σrot


σprop
250 σmax = 446.01 MPa
σrot = 293.17 MPa
σfluen = 354.88 MPa
200 σelast = 339.63 MPa
σprop = 327.60 MPa
estricción = 76.91%
150
Resiliencia =0.2218 (N.mm)(mm)3
E =241890 MPa
100 εR = 20%
el material es dúctil
50

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Deformación Especifica ε (mm/mm) %
Ilustración 1 Carga – Descarga Acero, Paucar C. (2020) MatLab

2. Diagrama
Esfuerzo – Deformación Específica. (σ vs ε), Ciclo 1, Zona Elástica.

Carga - Descarga en acero laminado al calor Ciclo 1 - Zona Elástica


250

200
Esfuerzo σ (MPa)

150 E = 201500 MPa

100

50

Proceso de Carga
Proceso de Descargas

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
Deformación Específica ε (mm/mm) %

Ilustración 2 Carga – Descarga Acero. Ciclo 1, Paucar C. (2020) MatLab

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3. Diagrama Esfuerzo – Deformación Específica. (σ vs ε), Ciclo 2, Zona de Fluencia.

Carga - Descarga en acero laminado al calor Ciclo 2 - Zona de Fluencia


400
Proceso de Carga
Proceso de Descarga

350

σy
300 σp
Esfuerzo σ (MPa)

250

εelast = 1.84%
200 εplast = 1.78%
E = 225860 MPa
σp = 266.21 MPa
150 σy = 290,42 MPa

100

50

Deformación Plástica
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
Deformación Específica ε (mm/mm) % Deformación Elástica

Ilustración 3 Carga – Descarga Acero. Ciclo 2, Paucar C. (2020) MatLab

4. Diagrama Esfuerzo – Deformación Específica. (σ vs ε), Ciclo 3, Zona Plástica.

Carga - Descarga en acero laminado al calor ciclo 3 - Zona Plástica


450

400
σy σmax
350

300
Esfuerzo σ (MPa)

250 σrot

σy = 321.03 MPa
σmax = 431,39 MPa
200 σrot = 300,82 MPa
εR =18%
material ductil
150

100

50

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Deformación Específica ε (mm/mm) %

Ilustración 4. Carga – Descarga Acero. Ciclo 3. Paucar. C (2020) MatLab.

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5. Diagrama Esfuerzo – Deformación Específica. (σ vs ε), Histéresis.

Ilustración 5. Carga – Descarga Acero. Histéresis. Paucar. C (2020) MatLab.

6. CÁLCU

Para realizar la tabla de cálculos típicos se usó únicamente como ejemplo el ítem 2 de la tabla
número 4, realizar el mismo proceso y cálculos con los ítems y tablas restantes.
TABLA N° 8: CÁLCULOS TÍPICOS  
m
P=250 kg∗9,81
Carga P=masa∗gravedad s2

P=2452,50 N
∆=2,54 x 10−3 mm∗4
Deformación=lectura∗(2,54 x 10−3 mm)
∆=0,01
π
π A= ∗10 , 24²
Área= ∗(diametro inicial)² 4
4
A=82,35 mm 2
2452,50 N
carga σ=
Esfuerzo= 82,35 mm 2
área
σ =29,78 MPa
0,01mm
∆ ε= ∗100 %
deformación especifica= ∗100 % 200 mm
Lm
ε =0.01
Tabla 8 Sandoval E (2020) Cálculos típicos.

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7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Barragán Medina Erick David (E1)


 En esta práctica se llegó a determinar que el acero laminado al calor posee una alta
resistencia de la deformación producida por esfuerzos de tracción, por lo que tras calcular el
porcentaje de deformación de la ruptura podemos establecer que el material utilizado es
dúctil.
 Al aplicar ciclos de carga y descarga a la probeta esta obtiene mayor resistencia, pero a su
vez hace más frágil. La probeta al probar la carga y ser descargado dentro de la zona
elástica la deformación ocasionada desaparece y retorna a su longitud original.

Maldonado Orellana Ana Cristina (E2)

 Analizando el Diagrama N° 5 correspondiente a la histéresis, se puede observar que, en la


gráfica, no existe una intersección entre la carga y la descarga; por lo que se puede
determinar que la histéresis es 0, es decir que la energía que se produjo en el ciclo de carga
– descarga es nula.
 Al analizar el Diagrama N°3 correspondiente a Carga – Descarga del material en la zona de
fluencia, se puede concluir que cuando el material sobrepasa su límite de proporcionalidad,
es decir, cuando deja de cumplir la ley de Hooke (Zona elástica); el material no regresará a
su estado original, este presentará ya ciertas deformaciones al momento de retirar las cargas
que estuvieron generando esfuerzo en el material, sin embargo el material no llegará al
límite de rotura, ya que este se presenta en la siguiente zona, que corresponde a la zona
plástica del material.

Paucar Anatoa Christian Rodrigo (E3)

 Los datos obtenidos en el primer ciclo indica que mientras el material no sobrepase el límite
de proporcionalidad al realizar la descarga, el material no tendrá deformaciones
permanentes en esta 1era tabla se observa con mayor claridad el límite proporcionalidad

 El material al ser descargado luego de haber terminado su zona de fluencia tuvo una
deformación permanente equivalente a 1.77% lo que indica que este material no regresará a
su forma original por ningún motivo a partir de este punto el acero tendrá deformaciones
permanentes.

Sandoval Agama Edgar Paúl (E4)

34
 Al momento de realizar la carga y descarga en el acero laminado se aprecia que tuvo una
deformación del 0.1% y que, al momento de descargar, ésta tomo un valor de 0%, es decir
retomó su forma original en la zona elástica.
 Los cambios producidos en la probeta al ser sometidos a carga y descarga en la zona
elástica fueron nulos, es decir la pieza regreso a su longitud inicial comprobándose así que
cumple con la ley de HOOK, en la zona de fluencia al someterla a carga y descargarla de
igual manera se revela ya una deformación en el material del 1.78%, es decir, existe ya una
deformación permanente en el material.

8. CONCLUSIONES

Barragán Medina Erick David (E1)


 El cuerpo al ser descargando hasta antes de superar su límite de elasticidad, este no sufre
ninguna deformación permanente, al momento de volver a cargar el mismo cuerpo el
esfuerzo de fluencia aumenta. También se pudo observar que el límite de proporcionalidad
va aumentando por la fluencia y se pierde cuando llega a su límite.
 El tipo de falla es independiente de la fatiga que tenga el material, pues como vimos en el
ensayo las dos probetas (la primera tras un ensayo normal, y la segunda tras un proceso de
carga-descarga, mostraron el mismo tipo de falla después de la ruptura).

Maldonado Orellana Ana Cristina (E2)

 De acuerdo con el Diagrama N°1 y N°4, se puede determinar que el acero laminado al calor
tendrá una mayor deformación, alcanzando a llegar a los 20 mm/mm correspondiente a la
deformación específica. La primera muestra presentó un esfuerzo máximo de 446.51 MPa
mayor a la segunda muestra; la misma que en el tercer ciclo, no atravesará un proceso de
descarga ya que en esta zona se presentará el límite de rotura del material. Al comparar
ambas muestras, se puede determinar que la primera muestra presentó más ductilidad, por lo
que se la considera más adecuada para la construcción, y diferentes aplicaciones de la
Ingeniería Civil.
 De acuerdo con el Diagrama N°1 correspondiente a Carga – Descarga del material en la
zona de elástica, se puede observar que al incrementar cargas dentro del límite de
proporcionalidad al momento del proceso de descarga vuelve a su forma original, es decir
con una deformación 0 mm/mm.

Paucar Anatoa Christian Rodrigo (E3)

35
 Este tipo de ensayo de carga y descarga indica de una manera más detallada los proceso por
los que pasa el material hasta su rotura es decir zona elástica, zona de fluencia, zona plástica
en estos diagramas se aprecia las deformaciones permanentes que este ha tenido hasta llegar
a su punto de rotura lo cual es importante para indicar si un material es o no indicado para
su uso en la construcción

 Mediante la ilustración se comprueba gráficamente la resiliencia o energía que el material


ocupa para llegar desde su inicio hasta su zona elástica esto se aprecia gracias al área bajo la
recta de la zona de proporcionalidad que en nuestro caso fue de 0.2218 (N.mm).mm^3

Sandoval Agama Edgar Paúl (E4)

 En la práctica se pudo apreciar que en la zona elástica al retirar la carga esta vuelve a su
estado original y en la zona de fluencia la probeta al retirar la carga esta no vuelve al estado
original en esta zona la deformación es mayor sin necesidad de aplicar cargas mayores.
 En el proceso de carga y descarga de la zona elástica las variables de esfuerzo y
deformación son proporcionales al llegar al límite elástico el material se deforma, al retirar
la carga el material vuelve a su estado original

9. RECOMENDACIONES

Barragán Medina Erick David (E1)


 Colocar el acero de la manera más exacta posible en la maquina universal para obtener las
deformaciones exactas cuando se le aplica el proceso de cargas correspondientes. Utilizar
diversos tipos de acero para comprobar los esfuerzos y deformaciones que sufren cada uno
de ellos a la tracción.
 Realizar ensayos de carga y descarga para acero laminado al frío para verificar el
comportamiento que presenta a este tipo de esfuerzos.

Maldonado Orellana Ana Cristina (E2)


 Se debe ajustar de manera correcta cada una de las probetas, sujetando cada uno de sus
extremos, para que el valor de la carga se registre con mayor fluidez, sin presentar
inconvenientes posteriormente.
 Es recomendable verificar que cada una de las herramientas y equipo a utilizarse estén en
perfectas condiciones y posteriormente no se presenten fallas durante la practica

Paucar Anatoa Christian Rodrigo (E3)

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 El uso adecuado de los instrumentos de medición nos provee una información más clara
para el análisis posterior de los datos extraídos de nuestro ensayo por este motivo es muy
importante la lectura clara de cada uno de los datos obtenidos en el ensayo
 El conocimiento previo de las normas para los diferentes ensayos es de mucha importancia
ya que con esto podemos dar un significado a nuestros resultados para así al finalizar, poder
concluir de una mejor manera de acuerdo con las normas y condiciones para poder
recomendar o no un material para el uso en una obra
Sandoval Agama Edgar Paúl (E4)

 Es recomendable verificar que cada una de las probetas a ensayar cumplan con las normas
establecidas para el desarrollo de la práctica.
 Para la lectura de cargas y deformaciones se recomienda realizarlo con dos personas si el
equipo a utilizar no registra cargas y deformaciones a la vez, una persona se ocupará de
verificar lecturas de cargas mientras que la otra realiza la lectura de las deformaciones en el
deformímetro correspondiente.

10.BIBLIOGRAFÍA

Ariango, C. (2014). Universidad Nacional Río Negro. Obtenido de Propiedades elásticas de los materiales.
Obtenido de http://unrn.edu.ar/blogs/disind-fisica-1/files/2014/05/U5-UNRN-DIN-Fisica-
Prop.elasticas.pdf
DEPOSITO DE CONCUMENTOS DE LA FAO. (17 de OCTUBRE de 2012). Obtenido de Emsayo y
empleo de Materiales: http://www.fao.org/docrep/003/v9468s/v9468s07.htm
TROXELL., D. W. (2010). Ensayo e Inspección de los materiales de Ingeniería.
Yulianis, M. (Febrero de 2017). SlideShare. Obtenido de Deformación elástica. Obtenido de
https://es.slideshare.net/yulianismolleja/deformacion-elastica

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