UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL CARIBE

PLAN DE RESIDUOS SOLIDOS

PRESENTADO A

ING. NORBERTO ACUÑA

PRESENTADO POR

RICHARD BARRAGAN ELJAIEK

JESUS GOMEZ CONRADO

JUAN CARLOS HERNANDEZ

LABORATORIO DE GESTION AMBIENTAL

BARRANQUILLA – COLOMBIA

27/05/2015
1. IFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

1.1. Misión

Somos una empresa del sector de la Industria Metalmecánica, que se dedica a la

fabricación, diseño y reparación de piezas como lo son poleas y piñones, se
realizan reconstrucción de ejes, así como el suministro de personal técnico
satisfaciendo las necesidades y expectativas de nuestros clientes.
 
1.2. Visión

Para el año 2018, ser una empresa metalmecánica reconocida a nivel

departamental por su responsabilidad, calidad e innovación tecnológica en sus
productos y servicios con máximos niveles de productividad y eficiencia

1.3. Descripción general de la empresa

La empresa se llama TALLER INDUSTRIAL ARRIETA ubicada en Barranquilla

/Atlántico es una empresa metalmecánica de tamaño mediano que se dedica a la
fabricación, diseño y reparación de piezas como lo son poleas y piñones, se
realizan reconstrucción de ejes que están por debajo de sus estándares es decir
las piezas que presentan desgastes, se realizan mantenimientos preventivos a las
piezas que tienen su tiempo de trabajo y están en buen estado y así evitar que se
dañen, se realizan mantenimientos correctivos cuando las piezas están dañadas y
se les realiza el respectivo arreglo, cuentan con servicio de soldadura general y
especifica. Las generales son las eléctricas que se realizan con electrodos, y las
especiales son las que se realizan con gas inerte (gas especial para aceros) y se
utilizan para soldar aceros inoxidables y aluminio, éstas dan mejor presentación de
la pieza y penetración para que no se presenten fugas.
2. DIAGNOSTICO REALIZADO

2.1. Identificación de aspectos ambientales - proceso de fabricación de

tuberías en aluminio

2.1.1. Esquematización del proceso mediante desarrollo de eco mapa

Ilustración 1. Esquematización del proceso mediante desarrollo de eco mapa

2.1.2. Descripción del proceso de fabricación de tuberías en aluminio

1. Acomodo y calibración: en esta etapa del proceso, el operario se sitúa en

su puesto de trabajo para acomodar la pieza en el torno y calibrar los
elementos correspondientes a la maquinaria donde trabajara.

2. Desbaste: En esta operación, el operario de la las pasadas a la pieza para

darle sus respectivo desbaste en el torno.

3. Refrentado: Para esta etapa del proceso, se mecaniza el extremo de la

pieza en el torno donde se está realizando las operaciones de mecanizado.
4. Desbaste interno: En esta etapa del proceso, se realiza el desbaste
interno de la pieza, seleccionando el área interna a la cual se darán las
pasadas.

5. Perforado: En esta etapa del proceso, se lleva a cabo la operación de

perforado haciendo uso del taladro de banco, seleccionando el buril
respectivo para dicho proceso.

6. Bordeado: para esta etapa, se trabaja con los bordes de la pieza y

proceder a la operación de bordeado para darle el acabado final.

7. Acabado: para esta etapa, el operario le da el acabado final a la pieza

teniendo en cuenta las especificaciones requeridas.
 ASPECTOS A CONSIDERAR PARA LA MATRIZ ASPECTO IMPACTO

REQUISITOS LEGALES REGULADORES (L)

0 No hay requisito legal Regulador
3 Hay algún requisito legal regulador
5 Se requiere un permiso
RIESGO(R)
1 Bajo riesgo
3 Riesgo intermedio
5 Alto riesgo
FRECUENCIA DEL IMPACTO (F)
1 Baja frecuencia
3 Frecuencia intermedia
5 Alta frecuencia
IMPACTO AMBIENTAL (IA)
1 1
3 3
5 5
PERCEPCIÓN DEL PÚBLICO (P)
1 1
3 3
5 5

Criterio Considerar prioritario sí:

L+R+F+IA+P ≥ 15
F+IA >6
P =5

Tabla 1. Aspectos ambientales

 MATRIZ ASPECTO IMPACTO

PROCESO ACTIVIDAD ASPECTO IMPACTO VALORACION ASPECTOS

L R IA F P Total F + IA
3 3 5 5 5 21 10
Taladrado de la pieza Emisión de partículas Contaminación atmosférica

TALADRADO Manejo de taladro de banco Consumo de energía eléctrica

Presión sobre el recurso 5 3 5 5 3 21 10
energético

Taladrado de la pieza Generación de virutas Contaminación del suelo

5 3 5 5 3 21 10

Aceitar maquinaria Uso de refrigerantes Contaminación del suelo 3 3 5 5 3 19 10

Manejo torno Consumo de energía eléctrica Presión sobre el recurso 5 3 5 5 5 23 10

energético
TORNEADO
Refrentado de la pieza Generación de virutas Contaminación del suelo 3 5 5 5 5 23 10

Bordeado de la pieza Generación de virutas Contaminación del suelo 3 5 5 5 5 23 10

Desbaste de la pieza Residuos sólidos Contaminación del suelo 3 5 5 5 5 23 10

Tabla 2. Matriz aspecto impacto

Por lo anterior, el aspecto impacto que en mayor medida le representa a la empresa en cuanto al manejo de residuos
sólidos es el proceso de torneado, teniendo en cuenta que la generación de virutas es el que mayor calificación arrojo,
por lo cual, se plantearon una serie de alternativas para mitigar dicha problemática, destacándose la propuesta para el
aprovechamiento de los residuos sólidos generados basada en el aprovechamiento de estos y darles un uso para
beneficio económico en la empresa, ya sea por medio de reciclaje o venta de estos residuos en el mercado.

Pesaje de residuos generados

Pesaje en (kg/mes)
Residuo solido Agosto de Septiembre de Octubre de Noviembre de Diciembre de Enero de 2015 Febrero de Marzo de 2015 Total
2014 2014 2014 2014 2014 2015 producido
Canecas
metálicas 25 30 32 34 35 38 43 46 176
Metal de chatarra
650 770 810 828 838 850 862 904 4052
Papel
21 25 27 29 32 34 35 37 151
Trapos y estopas
45 48 50 57 59 61 64 67 282
Aceites,
refrigerantes 33 37 39 42 43 48 50 53 216
Total por mes
774 910 958 990 1007 1031 1054 1107
Tabla 3. Pesaje de residuos generados
Cumplimiento de la normatividad

Aspecto Componente Norma Expedición Concepto de la Interpretación Cumplimiento

ambiental normativa
SI NO
Consumo de Recursos Decreto 2008 Artículo 1. Objeto y Sustitución de X
energía naturales 3450 campo de aplicación. En alumbrado en la
eléctrica el territorio de la planta
República de Colombia,
todos los usuarios del
servicio de energía
eléctrica sustituirán,
conforme a lo dispuesto
en el presente decreto,
las fuentes de
iluminación de baja
eficacia lumínica,
utilizando las fuentes de
iluminación de mayor
eficacia lumínica
disponibles en el
mercado.
Residuos no Suelo Decreto 1974 Artículo 34. Tratamiento Obligación de la X
peligrosos 2811 y disposición de empresa, de
residuos generados tratar los
residuos
generados con
las mejores
tecnologías.
Decreto 2002 Modificado, Almacenamiento X
1713 parcialmente por los y presentación
Decretos 1140 de 2003, de los residuos
1405 de 2003, y 838 de para la empresa
2005. recolectora
Artículo 9. Contenido Obligación de X
Básico del Plan de reciclaje
Gestión Integral de
Residuos Sólidos.
Artículo 14. Obligación X
de Almacenar y
Presentar.
Artículo 15. X
Presentación De
Residuos Sólidos Para
Recolección
Artículo 16. Obligación X
De Almacenar
Conjuntamente Los
Residuos Sólidos
Artículo 17. X
Características De Los
Recipientes Retornables
Para Almacenamiento
De Residuos Sólidos.
Artículo 18. X
Características De Los
Recipientes
Desechables.
Artículo 21. Sitios de X
Ubicación para la
 Presentación de los
Residuos Sólidos.
Artículo 23. Sistema De X
Almacenamiento.
Artículo 24. X
Características de las
Cajas de
Almacenamiento
Artículo 25. Prohibición X
de Arrojar Residuos
Fuera de las Cajas de
Almacenamiento.
Artículo 26. Sitios de X
Ubicación para las
Cajas de
Almacenamiento.
Artículo 27. Prohibición X
de Cajas De
Almacenamiento en
Áreas Públicas.
Artículo 29. X
Responsabilidad por la
Presentación
Inadecuada de los
Residuos Sólidos
Ley 1259 2008 Artículo 2. Por medio de Aplicable en el X
la cual se crea el evento que la
comparendo ambiental empresa
incumpla con la
normatividad de
aseo, limpieza y
recolección de
residuos
Ley 55 1993 Por medio de la cual se Manejo de X
aprueba el "Convenio envases que
No. 170 y la contienen
recomendación No. 177 refrigerantes
sobre la seguridad en la
utilización de los
productos químicos en
el trabajo, adoptados
por la 77a. reunión de la
Conferencia General de
la O.I.T., Ginebra, 1990
Residuos Suelo y riesgo Decreto 2005 Artículo 5. Clasificación Se aplica en el X
peligrosos quimico,manej 4741 de de los residuos o territorio
o de productos 2005 desechos peligrosos. Nacional a las
o sustancias Artículo 7. personas que X
quimicas - Procedimiento mediante generen,
envases el cual se puede gestionen o
usados identificar si un residuo maneje residuos
o desecho es peligroso. o desechos
Artículo 10. peligrosos. X
Obligaciones del Registrarse
Generador como generador
Artículo 11. de residuos X
Responsabilidad del peligrosos,
generador. actualizar
Artículo 12. anualmente, X
Subsistencia de la informar
responsabilidad. cambios
Artículo 13. Contenido (Cambios de X
químico no declarado. procesos –
Artículo 14. insumos u X
 Obligaciones del
fabricante o importador
de un producto o
sustancia química con
característica peligrosa.
Artículo 15. X
Responsabilidad del
fabricante o importador.
Artículo 20. De los X
residuos o desechos operación)
peligrosos provenientes
del consumo de
productos o sustancias
peligrosas.
Artículo 28. De la X
Inscripción en el
Registro de
Generadores.
Ley 430 1998 Artículo 6. El generador es X
Responsabilidad Del responsable de
Generador los residuos que
Artículo 7. Subsistencia el genere. La X
De La Responsabilidad. responsabilidad
se extiende a
Artículo 9. Contenido sus afluentes, X
Químico No Declarado. emisiones,
productos y
subproductos
por todos los
efectos
ocasionados a la
salud y al
ambiente.
Decreto 2002 El trasportador X
1609 de residuos
peligrosos, debe
cumplir con esta
norma.
Resolució 2007 Por la cual se establece Registro de la X
n 1362 los requisitos y el empresa ante la
procedimiento para el autoridad
Registro de competente
Generadores de como
Residuos o Desechos generadora de
Peligrosos residuos
peligrosos
Ley 1252 2008 Por la cual se Minimizar la X
dictan normas generación de
prohibitivas en materia residuos
ambiental, referentes a peligrosos
los residuos y desechos
peligrosos y se dictan
otras disposiciones
Resolució 1998 Modificada por la Tramitación de X
n 415 resolución número 1446 permiso para
de 2005, establece los uso de hornos o
casos en los cuales se calderas, aceites
permite la combustión de desecho
de aceites de desecho o como
usados y las combustible
condiciones técnicas único o
para realizar la misma mezclados con
proferida por el otros tipos de
Ministerio de Ambiente, combustibles.
 Vivienda y Desarrollo
Territorial.
Resolució 2005 Guía para la Gestión de Uso de aceites X
n 1187 Aceites Usados y Plan usados en las
de Contingencia maquinas
Consumo de Agua Ley 373 1997 Por la cual se establece Ahorro y uso del X
agua el Programa para el Uso agua en la
Eficiente de Agua empresa
Potable
Decreto 1984 Usos del agua y Manejo de un X
1594 residuos líquidos plan de gestión
para
aprovechamient
o del agua en la
empresa
Vertimientos Decreto 1974 Sistema de La empresa X
2811 alcantarillado cuenta con
canales para
vertimiento de
aguas
Decreto 1978 Tramitación de Se cuenta X
1541 permisos para tramitación de
vertimientos permisos
Decreto 1984 Verificación de permisos Se cuenta con X
1594 para vertimientos verificación de
permisos
Emisiones Aire Resolució 2006 Por la cual se establece Informes X
n 601 la Norma de Calidad del respecto a
Aire o Nivel de Inmisión, emisiones
para todo el territorio generadas
nacional en condiciones
de referencia
Resolució 2008 Por la cual se Estudios de la X
n 909 establecen las normas y calidad del aire
estándares de emisión en la empresa
admisibles de
contaminantes a la
atmósfera por fuentes
fijas y se dictan otras
disposiciones.

Tabla 4. Confrontación de la normatividad

 3. DESARROLLO DE LOS OBJETIVOS

6.1. Caracterización de los residuos sólidos generados para determinar el volumen, la cantidad, el peso, los puntos
de generación y la selección de los contenedores

Residuos generados Pesaje en (kg/mes)

Enero Marzo
Agosto de Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total
Residuo solido Descripción Puntos de generación de de
2014 de 2014 de 2014 de 2014 de 2014 producido
2015 2015

Canecas antiguas Área de mecanizado y

Canecas metálicas 25 kg 30 kg 32 kg 34 kg 35 kg 38 kg 46 kg 176 kg
utilizadas oficinas de la empresa

Área de mecanizado
Viruta metálica donde se genera la viruta y
generada por los residuos sólidos
Metal de chatarra 650 kg 770 kg 810 kg 828 kg 838 kg 850 kg 904 kg 4052 kg
procesos de metálicos que son producto
fabricación de las operaciones de
mecanizado
Área de mecanizado y
oficinas de la empresa
Papel Papel utilizado 21 kg 25 kg 27 kg 29 kg 32 kg 34 kg 37 kg 151 kg
donde se lleva a cabo
documentación y papeleo
Se usan en las zonas de
Trapos y estopas trabajo donde los
utilizadas para trabajadores se limpian
Trapos y estopas limpieza de las luego de trabajar en el área 45 kg 48 kg 50 kg 57 kg 59 kg 61 kg 67 kg 282 kg
maquinas y para productiva y para limpiar
limpieza de operario las maquinas debido a la
suciedad generada
 Se generan en el área de
Manejo de
Aceites, mecanizado cuanto se
refrigerantes para la 33 kg 37 kg 39 kg 42 kg 43 kg 48 kg 53 kg 216 kg
refrigerantes usan refrigerantes para las
maquinaria
maquinas
Total Por mes 774 kg 910 kg 958 kg 990 kg 1007 kg 1031 kg 1107 kg

Pesaje de residuos generados

Canecas metálicas Metal de chatarra Papel
Trapos y estopas Aceites, refrigerantes
4% 4%
3%
6%

83%
 Volumen generado en m3
Agosto de Septiembre de Octubre de Noviembre de Enero de Febrero de
Residuo solido Marzo de 2015 Total producido
2014 2014 2014 2014 2015 2015
Canecas metálicas 5 m3 6 m3 6,4 m3 6,8 m3 7,6 m3 8,6 m3 9,2 m3 35,2 m3

Metal de chatarra 130 m3 154 m3 162 m3 165,6 m3 170 m3 172,4 m3 180,8 m3 1302,4 m3
Papel 4,2 m3 5 m3 5,4 m3 5,8 m3 6,8 m3 7 m3 7,4 m3 48 m3
Trapos y estopas 9 m3 9,6 m3 10 m3 11,4 m3 12,2 m3 12,8 m3 13,4 m3 90,2 m3

Aceites,
6,6 m3 7,4 m3 7,8 m3 8,4 m3 9,6 m3 10 m3 10,6 m3 69 m3
refrigerantes
Total por mes 154,8 m3 182 m3 191,6 m3 198 m3 206,2 m3 210,8 m3 221,4 m3

Volumen generado por metro cuadrado

Canecas metálicas Metal de chatarra Papel
Trapos y estopas Aceites, refrigerantes
2%
3% 4%
6%

84%
 Selección de contenedores

Contenedor para papel

Contenedor Elite 121 Litros Gris  Estra

Tipo de residuo – canecas metálicas y chatarra

Contenedores de residuos para uso industrial

El sector industrial genera no sólo una gran cantidad de residuos sino que son de
muchos tipos. También es importante conocer la naturaleza de los mismos, ya que
dependiendo de su peligrosidad o toxicidad deberemos emplear unos contenedores
u otros.
Residuos no peligrosos

Para los residuos no peligrosos suelen usarse contenedores de residuos de metal.

Resistentes y económicos, pueden cargar muchos residuos y son muy versátiles.

Capacidad 500 – 1000 kg

proporciona la conveniencia máxima en el suministro y la descarga de los materiales

de desecho, la fabricación de ellos fáciles y la fabricación de ellos más eficientes sin
perder tiempo y el espacio para cualquier requisito de diversos procesos de
organización en los cuales se utilice se proporciona un lugar del separador dentro de
él.
Contenedor para trapos
Contenedor para trapos en chapa de acero, con tapa batiente, autoextibguible, rojo

 Colector para trapos con cierre automático y 73 litros de volumen

 Certificado por TÜV
 Con cubierta extraíble y tapa basculante
 El colector extingue las llamas y evita los malos olores
 En chapa de acero lacada en rojo

Contenedores para aceites y refrigerantes

  El aceite usado lo puedes reciclar tú mismo para tu propio uso o simplemente
depositarlo en los contenedores de aceite usado, una vez que hayas llevado
tu aceite usado a los colectores de aceite usado, allí es recogido y se inicia un
cierto pre-tratamiento y reciclaje del aceite usado o se vende a un reciclado
de aceite especializado.

 El pre-tratamiento del aceite usado implica retirar de cualquier contenido de

agua dentro del aceite, este proceso es conocido como desecado. Una forma
de hacer esto es colocándolo en tanques grandes, que separan el aceite y el
agua.

Otros pasos de reciclaje incluyen:

La filtración y la desmineralización del aceite, para retirar sólidos, material

inorgánico y otros añadidos presentes en el aceite, produciendo un aceite
más limpio para uso en hornos o para refinación adicional;

Destilación para producir el aceite rebajado vuelto a refinar conveniente para

el uso como lubricante, hidráulico o aceite de transformador, mediante el
destilado se pueden separar otros hidrocarburos que pueden estar mezclados
en el aceite usado.
Definición de etapas y estrategias

Para definir cada una de las etapas relacionadas con la generación, recolección,
transporte interno y disposición final de estos, se tuvo en cuenta el diagnóstico
realizado en base al chequeo y la evaluación de los impactos ambientales
generados por los proceso de la empresa:

ESTRATEGIA
ÍTEM ETAPA DEFINIFDA

Se capacitara al personal de la empresa respecto al instructivo

requerido planteado en las políticas para la adecuada gestión de
residuos solidos
1

Planteamiento de políticas que promuevan la adecuada disposición

GENERACIÓN de residuos solidos
POLÍTICAS

Se dotara al personal encargado de la recolección de residuos

sólidos generados los materiales e insumos requeridos para llevar a
cabo esta actividad y almacenar los residuos de manera adecuada
acorde a su contenedor

Se definirá un centro de almacenamiento de residuos sólidos en

2 base a la propuesta de rediseño planteada

RECOLECCIÓN Y
ALMACENAMIENTO Se socializaran los métodos que se deben llevar a cabo para la
adecuada recolección y posterior almacenamiento de los residuos
sólidos generados acorde a su contenedor.

Se asignara una ruta para el transporte de los residuos sólidos

generados en la empresa, respecto a la propuesta de mejora en
base la rediseño de las instalaciones de la empresa
3 Se dotara al personal encargado del transporte interno de residuos
TRANSPORTE sólidos generados los materiales e insumos requeridos para el
INTERNO transporte interno

4 DISPOSICIÓN FINAL Se llevara a cabo la disposición final de los residuos

generados en el relleno Sanitario respectivo, además del
manejo de campañas por parte de la empresa en cuanto a la
y sensibilización ambiental en el área de manejo y
 aprovechamiento de residuos sólidos

PLANO ACTUAL DE LA EMPRESA

PLANO MEJORADO CON LA ZONA DESTINADA PARA EL ALMACENAMIENTO

DE RESIDUOS SOLIDOS
 Fuente: elaboración propia

Ilustración 2. Plano mejorado

En el PLANO MEJORADO se aprecia cómo será la propuesta de diseño para la

planta, enfocado en la disminución en las distancias del proceso productivo, ya que
se pueden reducir las distancias en un 25%. Además, con la zona de
almacenamiento de residuos generados se pretende lograr una mejor disposición de
estos.

3.2. Propuesta opcional – compactadora de virutas

Compactación y manejo de virutas

Las virutas metálicas originadas en los procesos de mecanizado en la empresa

TALLER INDUSTRIAL ARRIETA evidencian la necesidad de implementar
herramientas para minimizar las cantidades de residuos metálicos, la compactación
de virutas proceso que posteriormente explicaremos nos muestra como este residuo
resulta en una fuente ingreso para la empresa, a su vez significa una reducción en
los residuos e implementación en técnicas medioambientales.

A fin de lograr una mejora para la gestión de residuos sólidos la empresa TALLER
INDUSTRIAL ARRIETA se plantea una propuesta de mejora para el tratamiento de
virutas metálicas generadas en el proceso de mecanizado, teniendo en cuenta que
en la empresa se cuenta poco espacio y el que se tiene no es utilizado de una
forma adecuada.

Los operarios trabajan bajo riesgos constantes debido a la generación de viruta en

las zonas de trabajo, por lo cual se recomienda plantearle a la empresa técnicas
medioambientales y de tratamiento de virutas que permitan reducir los riesgos en el
manejo asociados a la transportación de virutas metálica. Es por esto que se
propone procedimientos para la transformación de virutas metálicas y recortes
procedentes de los procesos de mecanizado.

La empresa TALLER INDUSTRIAL ARRIETA es una empresa que trabaja con la

transformación del metal, dicha actividad genera cierta cantidad de viruta la cual
posee inconvenientes a la hora de recogerla y darles su debida disposición, y
además pueden ser recicladas y generarle beneficios económicos a la empresa, por
lo tanto se recomienda la puesta en marcha de un procedimiento para
transformarlas virutas en briquetas, las cuales no solo se funden mejor que las
virutas metálicas, sino que también han sido limpiadas por taladrinas, una emulsión
muy contaminante, que se aplica durante el proceso de mecanizado para reducir el
calentamiento por fricción del metal al utilizar una maquina briqueteadora (ver
ilustración 3).
Ilustración 3. briquetado de virutas (maquina empleada)

Ventajas otorgadas

Las ventajas de implementar el briquetado en la empresa TALLER INDUSTRIAL

ARRIETA son las siguientes:

 Recuperación del costoso fluido de corte (lubricantes y refrigerantes) y su

retorno al proceso de fabricación
 Mejoramiento en el rendimiento del acero fundido
 Aumento el precio de venta de la viruta
 Reducción en el volumen de la viruta la cual no está almacenada y tratada de
la mejor forma
 Reducción en el espacio requerido para el almacenamiento de la viruta y a su
vez la prevención de problemas por la ejecución de auditorías
medioambientales.

Lo anterior, permite que el briquetado sea un proceso de reciclaje económico y

ecológico. Muchas compañías recuperan su inversión en un año al implementar el
briquetado en su producción. La importancia de esta propuesta se sustenta porque
en la empresa a diario se producen grandes volúmenes de virutas impregnada en
mayor o menor grado de taladrinas, estas a su vez pueden ser recuperadas como
material de fundición, donde los sistemas aplicados hasta ahora no logran reducir la
toxicidad de estos residuos metálicos los cuales se pueden obtener implementando
técnicas de tratamiento de virutas la aplicación de prensas que comprimen las
 virutas previamente tamizadas para evitar impurezas a una presión constante, en la
cual el producto obtenido son unos pequeños cilindros compactos de entre ocho y
diez kilos de peso cuyo contenido en taladrinas se ha reducido por debajo de 1%. El
aceite o fluido de corte extraído de las virutas se canaliza hacia unos depósitos para
ser retirado después por un gestor autorizado en el tratamiento de ese tipo de
residuo.

¿En qué consiste el proceso?

El proceso de embriquetado de virutas metálicas es un procedimiento industrial que

consiste en someter a altísimas presiones a las virutas metálicas procedentes del
mecanizado introducido dentro de una matriz Si la viruta, como es normal, está
impregnada de taladrinas o aceites, estos son, prácticamente eliminados, y en todos
los casos se configura un sólido perfectamente manejable y transportable, el precio
del producto se encuentra en proceso de cotización.

Algunas de las líneas de embriqueteado (maquinas empleadas) que se encuentran

en el mercado son:

a) Embriquetado con prensa hidráulica vertical MHG.

b) Embriquetado por prensa hidráulica horizontal LIDEMANN

3.3. Esquema de plan propuesto

ESQUEMA DE PLAN DE GESTIÓN DE RESIDUOS SOLIDOS

OBJETIVO ACTIVIDAD RESPONSABLE INDICADOR CALCULO META UNIDAD COSTO

Socialización de Capacitar a los Conferencista Trabajadores (Trabajadores 100% Costo por $
políticas empleados del ambiental instruidos instruidos en contratación de 1.300.000
ambientales con área productiva contratado por la cuanto a las Conferencista
el fin de instruir a en cuanto a los empresa políticas ambiental
los empleados procedimientos ambientales/ contratado por
definidos en las total de la empresa
políticas de trabajadores) x
gestión 100
ambiental
Sustentación de Capacitar a los Trabajadores (Trabajadores 90%
procedimientos empleados en instruidos instruidos en
que se deben cuanto a los cuanto a los cuanto a los
llevar a cabo procedimientos procedimientos procedimientos
para el definidos para el para el para el
adecuado almacenamiento almacenamiento almacenamient
almacenamiento, , transporte y recolección de o y recolección
transporte interno, residuos de residuos
interno, recolección y sólidos/ total de
recolección y disposición final trabajadores) x
disposición final de residuos 100
de residuos sólidos
sólidos

Trabajadores (Trabajadores 85%

instruidos instruidos en
cuanto a los cuanto a los
procedimientos procedimientos
para el para el
transporte transporte
interno de interno de
residuos solidos residuos
sólidos/ total de
trabajadores) x
100

Trabajadores (Trabajadores 85%

instruidos instruidos en
cuanto a los cuanto a los
procedimientos procedimientos
para el para disposición
transporte final de residuos
interno de sólidos/ total de
residuos solidos trabajadores) x
100

Mejorar en un Dotación de Jefe de área Insumos y Insumos 80% Costo por $

50% la gestión insumos administrativa materiales suministrados salario de jefe 1.700.000
desarrollada requeridos para encargado de la para de área
para la llevar a cabo el compra de recolección y administrativa
recolección y almacenamiento insumos y almacenamient Materiales $
almacenamiento y recolección de contenedores o de residuos requeridos para 695.000
de residuos los residuos sólidos/ el
solidos acorde a su Cantidad almacenamient
contenedor requerida de o y recolección
insumos para de residuos
recolección y solidos
almacenamient
o de residuos
sólidos) x 100)
 Diseñar centro Arquitecto de la Espacio Porcentaje de 20% Costo por $
de empresa destinado para área de la trabajos 1.235.000
almacenamiento centro de empresa realizados por
de residuos almacenamiento ocupada para el el arquitecto
sólidos de residuos centro de
generados en la solidos almacenamient
empresa o de residuos
solidos
Mejora de un Definición de Arquitecto de la Espacio Porcentaje de 35% Materiales $
50% de los ruta para el empresa destinado para área de la requeridos para 138.000
aspectos transporte de los ruta que empresa el transporte
asociados al residuos sólidos seguirán los ocupada para interno de
transporte generados en la residuos sólidos circulación de residuos solidos
interno de empresa a nivel interno residuos
residuos solidos en la empresa

3.4. Evaluación económica y análisis financiero

Se llevó a cabo una evaluación económica y análisis financiero de la empresa

respecto a la viabilidad de la propuesta de mejora planteada respecto al rediseño,
mostrándose al comparar los ingresos generados por la empresa tomando como
referencia los años 2013-2014 respecto al estado de resultados, le resulta muy
costoso a la empresa si optara por la compra de la maquina briqueteadora para
compactar la viruta; dado el caso y no lleve a cabo la compra de la maquina
briqueteadora la empresa podría llevar a cabo un ahorro para cubrir el monto de la
mejora propuesta, así como la financiación de los materiales y elementos requeridos
para llevar a cabo el rediseño y mejora de las condiciones ambientales.

Evaluación económica con adquisición de maquina compactadora

Ítem Descripción Costo unitario Costo total

Maquina compactadora Maquina destinada para $ 4.500.000 $ 4.500.000

de viruta compactación de viruta

Pago a jefe Salario de jefe $ 1.700.000 $ 1.700.000

administrativo administrativo

Pago a arquitecto Salario de arquitecto $ 1.500.000 $ 1.500.000

 Pago a conferencista Salario de conferencista $ 1.300.000 $ 1.300.000

Pago de operarios que Salario de los operarios $ 1.000.000 $ 6.000.000

moverán las maquinas de la empresa

Bascula para pesaje Para pesaje de residuos $ 250.000 $ 250.000

generados

Metro Metro para medir el área $ 12.000 $ 12.000

de producción donde se
llevara a cabo el
rediseño y lo que ocupa
en metro cuadrado los
residuos generados

Contenedor industrial Contenedores para los $ 250.000 $ 250.000

residuos generados

Contenedor para trapos $ 65.000 $ 130.000

y estopas

Contenedor para $ 75.000 $ 150.000

aceites

Contenedor para papel $ 55.000 $ 220.000

Botas punta hierro EPP para que los $ 85.000 $ 510.000

operarios desarrollen la
propuesta y no se
expongan a riesgos a la
Cascos $ 25.000 $ 150.000
hora de mover las
Guantes maquinas $ 20.000 $ 120.000
Gafas $ 5.000 $ 30.000
Overol $ 35.000 $ 210.000
Bases de madera para Se usaran como soporte $ 18.000 $ 90.000
las maquinas para las máquinas que
se moverán para el
adecuado flujo de la ruta
de residuos generados
Pintura Pintura para el pintado $ 35.000 $ 35.000
de las franjas para
delimitar las zonas de
trabajo

Total $ 17.157.000

Evaluación económica sin adquisición de maquina compactadora

Ítem Descripción Costo unitario Costo total

Pago a jefe Salario de jefe $ 1.700.000 $ 1.700.000

administrativo administrativo

Pago a arquitecto Salario de $ 1.500.000 $ 1.500.000

arquitecto

Pago a Salario de $ 1.300.000 $ 1.300.000

conferencista conferencista

Pago de operarios Salario de los $ 1.000.000 $ 6.000.000

que moverán las operarios de la
maquinas empresa

Bascula para Para pesaje de $ 250.000 $ 250.000

pesaje residuos generados

Metro Metro para medir el $ 12.000 $ 12.000

área de producción
donde se llevara a
cabo el rediseño y
lo que ocupa en
metro cuadrado los
residuos generados

Contenedor Contenedores para $ 250.000 $ 250.000

industrial los residuos
generados

Contenedor para $ 65.000 $ 130.000

trapos y estopas

Contenedor para $ 75.000 $ 150.000

aceites
Contenedor para $ 55.000 $ 220.000
papel

Botas punta hierro EPP para que los $ 85.000 $ 510.000

operarios
desarrollen la
propuesta y no se
Cascos expongan a riesgos $ 25.000 $ 150.000
Guantes a la hora de mover $ 20.000 $ 120.000
las maquinas
Gafas $ 5.000 $ 30.000
Overol $ 35.000 $ 210.000
Bases de madera Se usaran como $ 18.000 $ 90.000
para las maquinas soporte para las
máquinas que se
moverán para el
adecuado flujo de la
ruta de residuos
generados

Pintura Pintura para el $ 35.000 $ 35.000

pintado de las
franjas para
delimitar las zonas
de trabajo

Total $ 12.657.000

Estado de resultados

Concepto Periodo Periodo 2014

2013

Ingresos Operacionales 155,300,500 170,490,000

Costos de Ventas 65,123,880 71,490,000
Utilidad Bruta 90,176,620 99,000,000
Gastos de operación 10,500,000 8,000,500
Utilidad Operacional 79,676,620 90,999,500
Gastos no operacionales 3,900,187 4,650,000
Impuestos 2,250,150 2,470,900
Utilidad neta 73,526,283 83,878,600

Balance general

Periodo 2013 Periodo 2014

ACTIVO
Concepto
Corriente
Inversiones 25,530,450 45,250,000
Cuentas por cobrar 41,100,390 48,042,855
Cuentas por pagar 42,140,010 3,805,100
Inventario 4,500,650 4,761,490
Anticipos 22,560,000 27,481,250
Total activo corriente 135,831,500 86,098,095
No corriente
Activos fijos
Propiedad, planta y equipo 33,500,470 35,130,600
Total activos fijos 33,500,470 35,130,600
Total activos 169,331,970 121,228,695
 4. CONCLUSIONES

Respecto al plano mejorado propuesto para la empresa TALLER INDUSTRIAL

ARRIETA, la propuesta de rediseño de planta permitiría la disminución en las
distancias del proceso productivo, ya que se pueden reducir las distancias en un
25%. Teniendo en cuenta esta configuración, se disminuye el recorrido entre las
zonas de maquinado correspondiente a fresado torneado y taladrado, lo cual
facilita la circulación y disposición de los productos mecanizado. De igual forma,
con esta configuración se optimiza el espacio y se maneja un espacio para el
almacenamiento de residuos generados. Además, con la zona de almacenamiento
de residuos generados se pretende lograr una mejor disposición de estos, donde
se coloque cada uno de los contenedores selectos para estos, destacando que los
contenedores industriales se ocuparan para el almacenamiento de la viruta y los
residuos de metales ferrosos y no ferrosos, teniendo en cuenta que se
seleccionaron contenedores con una capacidad de 500 – 1000 kg para los
residuos que se generan a manera mensual; los contenedores para los residuos
líquidos que corresponden a los aceites y refrigerantes; para trapos y estopas se
usara un contenedor naranja para trapos con cierre automático y 73 litros de
volumen; para el caso del papel y cartón los contenedores serán de color gris con
capacidad de 121 litros.

Teniendo en cuenta el análisis comparativo de los ingresos generados por la

empresa tomando como referencia los años 2013-2014 respecto al estado de
resultados, le resulta muy costoso a la empresa si optara por la compra de la
maquina briqueteadora para compactar la viruta ; dado el caso y no lleve a cabo la
compra de la maquina briqueteadora la empresa podría llevar a cabo un ahorro
para cubrir el monto de la mejora propuesta, así como la financiación de los
materiales y elementos requeridos para llevar a cabo el rediseño y mejora de las
condiciones ambientales.
 5. RECOMENDACIONES

 Manejar una mejora para la gestión de residuos sólidos y desperdicios

generados por los procesos de fresado, torneado y taladrado, llevando a
cabo un control, aprovechamiento y reciclaje de estos residuos, destacando
que la viruta es el que en mayor medida se genera se podría vender por
kilogramo para que la empresa adquiera utilidades a raíz de su venta, de
igual forma se reduciría la contaminación e impactos ambientales
generados por un manejo inadecuado de los residuos generados.

 Diseñar un plan de gestión integral de residuos sólidos, con el fin de

mejorar la gestión ambiental en la empresa, en base un sistema de
indicadores que permitan evaluar las mejoras y compararlas al pasar el
tiempo, así como el manejo de los costos asociados al diseño propuesto,
este costos sería el de los insumos requeridos y la contratación de personal
externo a la empresa que le brinde capacitaciones a los empleados y
permitan dirigir el esquema del plan de gestión integral de residuos sólidos.

 Selección de mecanismos o tecnologías de control de la contaminación,

enfocados en un programa de producción más limpia para la empresa, lo
cual permita disminuir y mitigar los impactos ambientales generados por la
generación de residuos por los procesos de la empresa.