Diseño Marshall Mdc-1-Invias - 2007-1-41

PRODUCCIÓN DE AGREGADOS Y MEZCLA ASFÁLTICA
DETERMINACION DE LA FÓRMULA DE TRABAJO

LAB-DPSA-DM65-MDC1- 2007
MEZCLA DENSA EN CALIENTE TIPO 1
ESPECIFICACIÓN INVIAS 2007
MÉTODO MARSHALL
MEZCLA ASFÁLTICA DENSA TIPO 1 ESPECIFICACIÓN DEL INSTITUTO NACIONAL DE VIAS

INVIAS 2007. ELABORADA CON CEMENTO ASFALTICO 60/70 ECOPETROL, AGREGADOS
TRITURADOS EN PLANTA PROCEDENTES DE PIEDRA DE LA CANTERA DROMOS
PAVIMENTOS S.A. Y ARENA NATURAL.
MOSQUERA CUNDINAMARCA
9 DE MARZO DE 2021
TABLA DE CONTENIDO
DETERMINACION DE LA FÓRMULA DE TRABAJO PARA MEZCLA

ASFALTICA EN CALIENTE TIPO MDC-1 POR EL MÉTODO MARSHALL ....... 3
1. Objetivo. ................................................................................................... 3
2. Características de los agregados. ............................................................ 3
3. Características del cemento asfaltico. ...................................................... 6
4. Determinación de las temperaturas de mezclado y compactación. .......... 7
5.1 Desarrollo de la fórmula de trabajo por el Método Marshall. ..................... 9
5.1.1. Preparación de las probetas. ............................................................. 9
5.1.2. Compactación de las probetas. ......................................................... 9
5.1.3. Densidad de las probetas. ................................................................. 9
5.1.4. Determinación de la estabilidad y el flujo. .......................................... 9
5.1.5. Análisis volumétrico de mezclas asfálticas compactadas en caliente.
................................................................................................................... 10
5.1.6. Densidad máxima medida (Método Rice). ....................................... 10
5.2 Graficas de la fórmula de trabajo. ........................................................ 10
6. Criterios de aceptación para la fórmula de trabajo. ...................................... 10
6.2 Cumplimiento de la fórmula de trabajo. ................................................... 11
LAB-DPSA-DM65-MDC-1 INVIAS-2007
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Requisitos de los agregados gruesos para mezclas asfálticas en

caliente. ........................................................................................................................... 4
Tabla 2. Requisitos de los agregados finos para mezclas asfálticas en caliente.
.......................................................................................................................................... 5
Tabla 3. Requisitos de la gradación combinada de agregados para mezclas
asfálticas en caliente tipo MDC-1................................................................................ 6
Tabla 4.Especificaciones del cemento asfaltico. ...................................................... 6
Tabla 5.Características reológicas del cemento asfaltico. ...................................... 7
Tabla 6. Criterios de comprobación y diseño volumétrico de la fórmula de
trabajo. ............................................................................................................................. 8
DETERMINACION DE LA FÓRMULA DE TRABAJO PARA MEZCLA
ASFALTICA EN CALIENTE TIPO MDC-1 POR EL MÉTODO MARSHALL
La mezcla asfáltica es la resultante de la combinación de agregados

minerales y ligante asfaltico, estos materiales se aglomeran mediante un
mezclado uniforme procurando que los agregados pétreos queden cubiertos
por una película uniforme de asfalto. Las proporciones relativas de estos
materiales determinan las propiedades físicas de la mezcla y,
eventualmente, el comportamiento funcional de la misma como pavimento.
1. Objetivo.
Determinar el contenido óptimo de cemento asfáltico para la combinación

de los agregados triturados en la planta de Dromos Pavimentos, los cuales
se adecuan con el huso granulométrico para la mezcla asfáltica en caliente
tipo MDC-1, de tal forma que la mezcla producida en la planta se ajusta a
los requisitos de las Especificaciones del Instituto Nacional de Vías INVIAS,
versión 2007.
2. Características de los agregados.
Se determinaron en el laboratorio las características de los materiales

triturados en planta y de las arenas procedentes del río Saldaña en
cercanías al Municipio de Saldaña en el departamento del Tolima, estas
características son; la dureza, la durabilidad, la geometría de las partículas
y la resistencia al pulimento.
En las tablas 1 y 2 se presentan los resultados obtenidos en la aplicación de

los diferentes ensayos de laboratorio realizados a las arenas y a los
agregados pétreos procedentes de las plantas de trituración de Dromos
Pavimentos, las cuales son abastecidas con una fuente de roca propia
localizada en la cantera de esta misma firma.
Tabla 1. Requisitos de los agregados gruesos para mezclas asfálticas en
caliente.
Requisito por
Norma de categoría de transito Resultado
CARACTERISTICA Observaciones
Ensayo Obtenido
NT-1 NT-2 NT-3
Dureza
En seco 500
revoluciones, % máximo
Capas de rodadura 25 25 25 21.6 Cumple
Capas intermedias 35 35 35 21.6 Cumple
Desgaste en
máquina de los Capas de base - 35 35 21.6 Cumple
INV E 218-13
ángeles, máximo En seco 100
% revoluciones, % máximo
Capas de rodadura 5 5 5 4.2 Cumple
Capas intermedias 7 7 7 4.2 Cumple
Capas de base - 7 7 4.2 Cumple
Degradación por Capas de rodadura - 25 20 16.6 Cumple
abrasión
Capas intermedias INV E 238-13 - 30 25 16.6 Cumple
MicroDeval %
máximo Capas de base - 30 25 16.6 Cumple
Capas de rodadura - - 110 193 Cumple
Capas intermedias - - 90 193 Cumple
10% de finos INV E 224-13 - - 75 193 Cumple
Capas de base
relación húmedo/seco %
- - 75 90 Cumple
mínimo
Coeficiente de pulimento acelerado para
0.45 0.45 0.45 En ejecución
capas de rodadura valor mínimo INV E 232-13
Durabilidad
Perdidas en ensayo de solidez en sulfato de
magnesio, agregados fino y grueso, % INV E 220-13 18 18 18 6.0 Cumple
máximo
Limpieza agregado grueso
Impurezas en agregado grueso, % máximo INV E 237-13 0.5 0.5 0.5 0.47 Cumple
Limpieza gradación combinada
INV E
Índice de plasticidad, % máximo N.P. N.P. N.P N.P. Cumple
125/126-13
Equivalente de arena, % mínimo (*) INV E 133-13 50 50 50 44 Cumple
Valor azul de metileno, % máximo (*) INV E 235-07 10 10 10 5.5 Cumple
Geometría de las partículas(Agregado grueso)
Partículas planas y alargadas, relación 5:1, %
INV E 240-13 10 10 10 1.2 Cumple
máximo
Partículas 1- Cara 75 75 85 100 Cumple
Fracturadas
INV E 227-13
Mecánicamente, - 60 70 100 Cumple
% mínimo 2- Caras
Geometría de las partículas(Agregado fino)
Angularidad de la fracción fina, método A,
INV E 230-13 40 45 45 45 Cumple
mínimo (%)
Adhesividad
Agregado Grueso, cubrimiento de los Sin
agregados con materiales asfalticios en INV E 757-13 Reportar desprendimient -
presencia del agua hirviendo (%) o
(*) El equivalente de arena será el del agregado finalmente obtenido mediante la combinación de las distintas fracciones
(incluido el llenante mineral), según las proporciones determinadas en la fórmula de trabajo y antes de pasar por el secador
de la planta mezcladora. En caso de que no se cumpla el valor mínimo señalado, el agregado se aceptara si su equivalente
de arena, medido en las mismas condiciones, es superior a 40% y, simultáneamente, el valor de azul de metileno,
determinado por la norma de ensayo INV E-235, es inferior a diez (10).
Tabla 2. Requisitos de los agregados finos para mezclas asfálticas en caliente.
Requisito por Nivel de

Norma de transito Resultado
Ensayo Observaciones
Ensayo Obtenido
NT-1 NT-2 NT-3
Contenido de arena natural
Proporción de arena natural: % de la
- ≤25 ≤25 ≤15 15 Cumple
masa total del agregado combinado
Proporción de arena natural: % de la
- ≤50 ≤50 ≤50 23.77 Cumple
masa total del agregado fino
Proporción y requisitos del llenante mineral.
Proporción de Capas de rodadura - - ≥25 ≥50 - -
llenante Capas intermedias - - ≥25 ≥50 - -
mineral de
aporte (% en
masa del - - - ≥25 - -
llenante total) Capas de base
Granulometría % que pasa tamiz N°40 INV E 215-13 100 100 100 100 Cumple
del llenante
% que pasa tamiz N°100 INV E 215-13 >90 >90 >90 100 Cumple
mineral de
aporte % que pasa tamiz N°200 INV E 215-13 >75 >75 >75 100 Cumple
Densidad Bulk (g/cm3) INV E 225-13 0.5-0.8 0.5-0.8 0.5-0.8 0.79 Cumple
Vacíos del llenante seco compactado (%) INV E 229-13 - ≥38 ≥38 En ejecución
La gradación teórica de la mezcla se obtuvo mediante la combinación de

materiales procedentes de trituración de roca procedente de la cantera
Dromos Pavimentos.
En la tabla 3 se presenta la distribución granulométrica de los materiales

pétreos y la gradación combinada, junto a los lineamientos de las
especificaciones aplicables para este tipo de mezcla. La selección de la
curva granulométrica para el diseño de una mezcla asfáltica cerrada o
densa, se realiza en función de dos parámetros, estos son el tamaño
máximo nominal del agregado y el rango de las líneas de control (superior e
inferior), las líneas de control son puntos de paso obligado para la definición
de la curva granulométrica.
Tabla 3. Requisitos de la gradación combinada de agregados para mezclas

asfálticas en caliente tipo MDC-1.
Tamiz Distribución granulométrica de materiales( % pasa)

Pulgadas 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N°4 N°10 N°40 N°80 N°200
Milímetros 38.10 25.40 19.00 12.50 9.50 4.75 2.00 0.43 0.18 0.075
Grava 1" 100 100 73 29 13 1 1 1 1 0.4
Arena 3/8" 100 100 100 100 100 75 47 25 19 11.4
Arena rio 100 100 100 100 100 92 75 28 7 2.1
Combinación 100 100 93 76 69 50 35 18 11 6.4
Especificación 100 100 80-95 67-85 60-77 43-59 29-45 14-25 8-17 4-8
Observaciones cumple cumple cumple cumple cumple cumple cumple cumple cumple cumple
3. Características del cemento asfaltico.
Para el desarrollo del presente Diseño Marshall se utilizó el cemento asfáltico

60/70 procedente de Ecopetrol, número de muestra; No. 2012250020 del
almacenamiento K0206 con fecha 25 de diciembre de 2020. Este material
cumple con los requisitos establecidos en el artículo 410-13 de la
Especificación Técnica para el Cemento Asfaltico del INVIAS.
Las características del cemento asfaltico empleado se presentan en la tabla 4 y

en la tabla 5 se presentan sus características reológicas.
Tabla 4.Especificaciones del cemento asfaltico.
Característica Unidad Norma de ensayo 60-70 Resultado Observaciones

Min Max
Asfalto Original
Penetración 0.1mm INV E-706-13 60 70 67 Cumple
Índice de penetración - - -1 +1 -0.90 Cumple
Viscosidad a 60°C Pa-s ASTM D-4402 150 300 235 Cumple
Viscosidad a 135°C Pa-s ASTM D-4402 0.22 0.45 0.3379 Cumple
Punto de ablandamiento °C INV E-712-13 45 55 48.2 Cumple
Ductilidad (25°C, 5 cm/min) cm INV E-702-13 100 - 140 Cumple
Solubilidad en tricloroetileno % INV E-713-13 99 - 99.98 Cumple
Punto de ignición mediante copa abierta
°C INV E-709-13 232 - 292 Cumple
de Cleveland
Tabla 5.Características reológicas del cemento asfaltico.
Temperatura °C Viscosidad cP Viscosidad Pa-s

60 235000 235
80 18775 18.775
100 3229 3.229
135 337.9 0.3379
150 176.1 0.176
4. Determinación de las temperaturas de mezclado y compactación.
De acuerdo con la curva reológica suministrada en los protocolos de calidad

emitidos por Ecopetrol, se puede establecer que las temperaturas de mezclado
y compactación son las siguientes:
Para el cemento asfaltico 60/70 de Barrancabermeja
Mezclado en planta °C 138 – 155

Compactación en laboratorio °C 135 – 145
La temperatura de calentamiento de los agregados no debe superar más de

15°C la temperatura del cemento asfaltico, estando este rango 140 - 170°C.
Para la compactación en obra se deben seguir las instrucciones de la

especificación en su numeral: “450.4.10 Compactación de la mezcla. La
compactación se realizará según el plan aprobado por el Interventor como
resultado de la fase de experimentación. Deberá comenzar, una vez extendida
la mezcla, a la temperatura más alta posible con que ella pueda soportar la
carga a que se somete, sin que se produzcan agrietamientos o
desplazamientos indebidos…”.
5. Características de la fórmula de trabajo.
Para establecer la fórmula de trabajo se emplea el Método Marshall de Diseño

de Mezclas Asfálticas en Caliente, el cual se basa en la fabricación y el ensayo
de probetas cilíndricas de (101.6 ± 0.1) mm de diámetro y (63.5 ± 2.5) mm
de altura preparadas de acuerdo con el huso granulométrico establecido en las
especificaciones técnicas y con porcentajes crecientes de ligante asfaltico, en
las cuales se establecen las variaciones presentadas en parámetros
volumétricos tales como el volumen de vacíos en el agregado mineral (VAM),
los vacíos llenos de asfaltos (VFA) y el porcentaje de vacíos de la mezcla
asfáltica compactada (Va), estos parámetros se miden mediante la aplicación
de diversas pruebas mecánicas como la gravedad específica del agregado
mineral (Gsb), la gravedad específica de la mezcla asfáltica compactada (Gmb)
y la gravedad teórica máxima de la mezcla asfáltica (Gmm), la estabilidad y el
flujo, siendo la estabilidad del espécimen de prueba la máxima resistencia en N
(lb) que un espécimen estándar desarrollará a 60 ºC cuando es ensayad y el
valor de flujo es el movimiento total o deformación, en unidades de 0.25 mm
(1/100”) que ocurre en el espécimen entre estar sin carga y el punto máximo de
carga durante la prueba de estabilidad.
El valor óptimo de asfalto estimado corresponde a aquel que dé lugar a un

volumen de vacíos con aire lo más cercano posible a los valores medios de los
rangos presentados en la tabla 450-10 para las diferentes capas de la carpeta
asfáltica.
En la tabla 6 se presentan los criterios de diseño exigidos en el Artículo 450 de

la Especificación Técnica del INVIAS y los resultados obtenidos al estimar un
contenido porcentual óptimo de 6.0% de ligante asfaltico para la elaboración de
la mezcla asfáltica.
Tabla 6. Criterios de comprobación y diseño volumétrico de la fórmula de

trabajo.
Norma de Categoría de transito

Característica Resultado Observaciones
ensayo NT-1 NT-2 NT-3
Compactación (golpes/cara) INV E-748-13 75 75 75 75 Cumple
Estabilidad mínima (N) INV E-748-13 5000 7500 9000 17468 Cumple
Flujo (mm) INV E-748-13 2-4 2-4 2-3.5 3.42 Cumple
Relación estabilidad/flujo (kN/mm) INV E-748-13 2-4 3-5 3-6 5.20 Cumple
Rodadura 3-5 3-5 4.7 4.5 Cumple
Vacíos con
Intermedia INV E-736-13 4-8 4-7 4.7 4.5 Cumple
aire (Va%)
Base - 5-8 4.7 4.5 Cumple
Vacíos en Tamaño máx. 38mm 13 - -
agregados Tamaño máx. 25mm 14 16.2 16.5
INV E-799-13
(VAM Tamaño máx. 19mm 15 - -
%)mínimo 16 - -
Tamaño máx. 10mm
Vacíos llenos de asfalto (VFA),% INV E-799-13 65-80 65-78 65-75 71.3 Cumple
Relación llenante/ligante efectivo en
INV E-799-13 0.80-1.2 0.80-1.2 0.80-1.2 1.12 Cumple
peso
Concentración de llenante, valor
INV E-745-13 0.35 0.35 0.35 0.29 Cumple
máximo (valor critico)
Índice de película de asfalto µm INV E-741-13 7.5 7.5 7.5 8.8 Cumple
5.1 Desarrollo de la fórmula de trabajo por el Método Marshall.
En los anexos se presentan los resultados de la evaluación realizada a las

distintas series de probetas fabricadas para establecer el contenido óptimo de
asfalto. A continuación se relacionan cada uno de los procedimientos
requeridos aplicados en el desarrollo del presente diseño.
5.1.1. Preparación de las probetas.
Para la determinación del contenido óptimo de cemento asfáltico para la

combinación de los agregados secados inicialmente a 110°C hasta alcanzar un
peso constante y cuya mezcla se encuentra encajada dentro del uso
granulométrico que se relaciona en la tabla 3 del presente documento se
prepararon inicialmente cuatro juegos de briquetas cada uno de los cuales
conformado por tres briquetas compactadas con 75 golpes por cara, con
incrementos del medio por ciento de asfalto (0.5%) en peso de la mezcla total,
partiendo desde el 5.0% hasta el 6.5%. En cada caso las fracciones
representativas de los agregados minerales fueron calentadas a una
temperatura de 160 °C, y el cemento asfaltico se calentó a 150 °C realizando
un mezclado homogéneo en el laboratorio garantizando el recubrimiento de la
totalidad de las partículas conformantes de cada una de las mezclas.
5.1.2. Compactación de las probetas.
Las probetas se compactaron a una temperatura de 135°C aplicando 75 golpes

por cara, con la energía de compactación correspondiente a la generada por un
martillo de caída libre de 10 libras, de peso y 18” de caída en un compactador
mecánico Humboldt H-1306-A. (Para la temperatura de compactación de las
briquetas se tiene en cuenta el dato de la curva de viscosidad del cemento
asfaltico y la temperatura de compactación que se logra en vía).
5.1.3. Densidad de las probetas.
Esta determinación se realiza cuando las probetas recién compactadas se han

enfriado a una temperatura ambiente, determinándose para cada una de las 15
briquetas el peso en el aire, el peso saturado superficialmente seco (SSS) y el
peso en el agua. Dichos resultados se relacionan en el cuadro de fórmula de
trabajo de la mezcla asfáltica.
5.1.4. Determinación de la estabilidad y el flujo.
De forma posterior a la determinación de las densidades de las diferentes

probetas, se realiza el ensayo de estabilidad y flujo Marshall, este se desarrolla
en una prensa universal de lectura automática Humboldt Master Loader HM-
3000, previo la inmersión en un baño de agua a 60°C durante un tiempo de 30
minutos. Los valores de la estabilidad de las probetas, cuya altura no esté
comprendida dentro de las tolerancias (2 ½” + 1/8”) se corrigen multiplicándolos
por un factor correspondiente después de medir su altura o su volumen con
precisión.
5.1.5. Análisis volumétrico de mezclas asfálticas compactadas en caliente.
Las proporciones volumétricas o parámetros volumétricos de la mezcla son los

vacíos de aire (Va), vacíos en el agregado mineral (VMA), y los vacíos llenos
con asfalto (VFA).
Los resultados de porcentajes de asfalto, agregados y vacíos medidos con

relación al volumen total de la mezcla se presentan en el cuadro fórmula de
trabajo. Las ecuaciones y formulas empleadas para calcular los parámetros
volumétricos de la mezcla asfáltica compactada pueden ser consultados en la
norma INV E 799 del INVIAS.
5.1.6. Densidad máxima medida (Método Rice).
Es la relación entre la masa de un volumen dado de mezcla asfáltica sin vacíos

de aire y la masa de igual volumen de agua, ambos a la misma temperatura
(FHWA, 1995).
En el presente documento para cada contenido de asfalto se determinó el peso

específico teórico máximo medido (INV E-735), dato necesario para el cálculo
de vacíos con aire en la mezcla (INV E- 736) y para determinar el porcentaje de
asfalto absorbido (INV E-781).
5.2 Graficas de la fórmula de trabajo.
La fórmula de trabajo se verifica y se ajusta con el uso de las siguientes

graficas:
 Peso unitario vs. Contenido de asfalto.

 Estabilidad vs. Contenido de asfalto.
 Flujo vs. Contenido de asfalto.
 % de vacíos en la mezcla vs. Contenido de asfalto.
 % de vacíos llenos con asfalto vs. Contenido de asfalto.
 % de vacíos en los agregados vs. Contenido de asfalto.
 Relación llenante ligante vs. Contenido de asfalto.
 Gravedad máxima medida vs. Contenido de asfalto.
Estas graficas se presentan en los anexos del presente documento.
6. Criterios de aceptación para la fórmula de trabajo.
Estos criterios corresponden al “conjunto de propiedades que buscan
garantizar un adecuado desempeño con el tiempo de las estructuras
construidas”; en las tablas 1 a 6 se presentan los requerimientos y las
características establecidos para el uso de las mezclas desarrolladas con el
presente Diseño Marshall de acuerdo con las categorías de tránsito en las
cuales pueden ser aplicadas.
6.2 Cumplimiento de la fórmula de trabajo.
Es importante tener en cuenta las condiciones en las que se elaboró la

fórmula de trabajo en el laboratorio, puesto que las características y los
resultados de resistencia de la mezcla son obtenidos para un 100% de
compactación, por tal motivo se debe tener presente que, para obtener
características semejantes a las alcanzadas en el desarrollo de la
fórmula de trabajo, se debe garantizar un nivel similar de compactación
en el proceso de extensión y compactación de la mezcla asfáltica en
obra.
Atentamente,
LILANA ESPEJO FERNANDO VARON R.

Laboratorista Director de Planta
CODIGO LAB-F001
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE SUELOS POR TAMIZADO Versión: 4
I.N.V. E – 213 – 13 FECHA 24/04/2019
APROBO Director de Planta
Informe N° GR16270
Cliente: Planta de Agregados y Triturados Dromos Pavimentos S.A Páginas 1 de 26
28
Dirección: Km 3.8 Zona Industrial Balsillas, Mosquera-Cundinamarca Muestra N°: 007-21
Material: Grava triturada de 1" Fecha de recepción: 04/01/2021
Procedencia: Patio de Planta Fecha de Ensayo 05/01/2021
GRADACIÓN
Peso Inicial: 7723 gr
Tamiz Peso retenido Retenido Acumulado Pasa
Pulgadas Milímetros (gr) (%) (%) (%)
1 1/2" 38,1 0 0 0 100
1" 25,4 0 0 0 100
3/4" 19,00 2059 27 27 73
1/2" 12,50 3417 44 71 29
3/8" 9,50 1249 16 87 13
No. 4 4,75 912 12 99 1
No. 10 2,00 22 0 99 1
No. 40 0,43 12 0 99 1
No. 80 0,18 5 0 99 1
No. 200 0,075 12 0,2 99,6 0,4
P. No. 200 33 0,4 100,0
TOTAL 7723 100
1" 3/4" 3/8"

CURVA GRADACIÓN
1/2" No 4 No 10 No 40 No 80 No 200
100
90 GRADACIÓN
80
70
Porcentaje Pasa
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0,1 0,01
Diámetro de partículas en m.m.
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM C-136 – 01 AASHTO T-27 - 99 NLT 150
FECHA DE EMISIÓN
14-ene.-21
Revisó: Laboratorista Aprobó: Director de Planta
Los resultados corresponde unicamente a las muestras ensayadas. Este informe no debe reproducirse, sin aprobación por escrito del Laboratorio de Dromos Pavimentos, sin
excepción.
Km 3,8 Zona Industrial Balsillas, Mosquera - Cundinamarca

e-mail: laboratorio@dromos.co - www.dromos.co
CODIGO LAB-F001
I.N.V. E – 213 – 13 FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16270
28
Material: Arena de Trituracion 3/8" Fecha de recepción: 04/01/2021
GRADACIÓN
1 1/2" 38,1 0 0 0 100
1" 25,4 0 0 0 100
3/4" 19,00 0 0 0 100
1/2" 12,50 0 0 0 100
3/8" 9,50 0 0 0 100
No. 4 4,75 685 25 25 75
No. 10 2,00 762 28 53 47
No. 40 0,43 589 22 75 25
No. 80 0,18 160 6 81 19
No. 200 0,075 208 7,7 88,6 11,4
P. No. 200 308 11,4
TOTAL 2712 100
1" 3/4" 3/8"

CURVA GRADACIÓN
1/2" No 4 No 10 No 40 No 80 No 200
100
90
80
70
Porcentaje Pasa
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0,1 0,01
FECHA DE EMISIÓN
14-ene.-21
excepción.
CODIGO LAB-F001
I.N.V. E – 213 – 13 FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16270
28
Material: Arena de Rio Fecha de recepción: 04/01/2021
Procedencia: Planta Fecha de Ensayo 05/01/2021
GRADACIÓN
1 1/2" 38,1 0 0 0 100
1" 25,4 0 0 0 100
3/4" 19,00 0 0 0 100
1/2" 12,50 0 0 0 100
3/8" 9,50 0 0 0 100
No. 4 4,75 235 8 8 92
No. 10 2,00 461 16 25 75
No. 40 0,43 1352 48 72 28
No. 80 0,18 600 21 93 7
No. 200 0,075 125 4,4 97,9 2,1
P. No. 200 61 2,1
TOTAL 2834 100
1" 3/4" 3/8"

CURVA GRADACIÓN
1/2" No 4 No 10 No 40 No 80 No 200
100
90 GRADACIÓN
80
70
Porcentaje Pasa
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0,1 0,01
FECHA DE EMISIÓN
14-ene.-21
Los resultados corresponde unicamente a las muestras ensayadas. Este informe no debe reproducirse, sin aprobación por escrito del Laboratorio de Dromos Pavimentos,
sin excepción.
CODIGO LAB-F001
I.N.V. E – 213 – 13 FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16270
Material: Combinacion de Agregados para Mezcla MDC-1-INVIAS -2007 Fecha de recepción: 4-ene.-21
Procedencia: Planta Fecha de Ensayo 6-ene.-21
GRADACIÓN
1" 25,4 0 0 0 100
3/4" 19 816 7 7 93
1/2" 12,5 1768 16 24 76
3/8" 9,5 843 8 31 69
No 4 4,75 2048 19 50 50
No 10 2 1710 16 65 35
No 40 0,425 1830 17 82 18
No 80 0,18 713 6 89 11
No 200 0,075 553 5 94 6,4
P No 200 708,6 6,4 100 0
TOTAL 10989 100,0
Limite liquido: NL Caras fracturadas:

CURVA GRADACIÓN 100%
1" 3/4" 1/2" 3/8" No 4 No 10 No 40 No 80 No 200
Limite Plástico:
100 NP Equivalente de Arena 45%
Índice Plástico:
90 NIP Azul de metileno MIN 1
80 GRADACIÓN
70
Porcentaje Pasa
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0,1 0,01
FÓRMULA DE TAMIZ 1" 3/4" 1/2" 3/8" No 4 No 10 No 40 No 80 No 200

TRABAJO % PASA 100 91 75 70 52 35 17 11 6,2
FECHA DE EMISIÓN
14-ene.-21
sin excepción.

CODIGO LAB-F007
PESO ESPECIFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS GRUESOS Y Versión: 5
FINOS I.N.V. E – 222-223 – 13 FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16270
Material: Grava 1" Fecha de recepción: 04/01/2021
Gravedad Especifica de Agregados Gruesos

Ensayo 1 2
a Peso en el aire de la muestra seca en gramos. 2590,3 2587,1

b Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca, en gramos. 2680,7 2678,0
c Peso sumergido en agua de la muestra saturada, en gramos. 1560,4 1557,2
d Densidad relativa ( gravedad especifica ) SH =(a/(b-c)) 2,312 2,308 2,310
e Densidad relativa ( gravedad especifica ) S.S.S (b/(b-c)) 2,393 2,389 2,391
f Densidad relativa aparente ( gravedad especifica aparentel) (a/(a-c)) 2,515 2,512 2,514
g % Absorción ((b-a)/a)*100 3,490 3,514 3,502
Gravedad Especifica de Agregados Finos
Ensayo 1 2
a Peso al aire de la muestra desecada, en (gr)

b Peso del picnómetro aforado lleno de agua, en (gr)
c Peso total del picnómetro aforado con la muestra y lleno de agua, en (gr)
s Peso de la muestra saturada, con superficie seca en (gr)
d Densidad relativa ( gravedad especifica ) (a/(b+s-c))
e Densidad relativa ( gravedad especifica ) S.S.S (s/(b+s-c))
f Densidad relativa aparente ( gravedad especifica aparente) (a/(b+a-c))
g % Absorción (s-a)/a*100
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA ASTM C 127 – 88 ( Reaprobada en el 2001) AASHTO T 85 – 91 (2004)

ASTM C 128 – 97 AASHTO T 84 – 00 (2004) NLT 154 – 92
FECHA DE EMISIÓN
14-ene.-21
excepción.

CODIGO LAB-F007
FINOS I.N.V. E – 222-223 – 13 FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16270
Material: Arena de trituracion 3/8" Fecha de recepción: 04/01/2021

Ensayo 1 2
a Peso en el aire de la muestra seca en gramos.

b Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca, en gramos.
c Peso sumergido en agua de la muestra saturada, en gramos.
d Densidad relativa ( gravedad especifica ) SH =(a/(b-c))
e Densidad relativa ( gravedad especifica ) S.S.S (b/(b-c))
f Densidad relativa aparente ( gravedad especifica aparentel) (a(a-c))
g % Absorción ((b-a)/a)*100

Ensayo 1 2
a Peso al aire de la muestra desecada, en (gr) 495,7 495,2

b Peso del picnómetro aforado lleno de agua, en (gr) 682,3 685,0
c Peso total del picnómetro aforado con la muestra y lleno de agua, en (gr) 985,4 988,8
s Peso de la muestra saturada, con superficie seca en (gr) 500,7 500,2
d Densidad relativa ( gravedad especifica ) SH= (a/(b+s-c)) 2,509 2,521 2,515
e Densidad relativa ( gravedad especifica ) S.S.S (s/(b+s-c)) 2,534 2,547 2,540
f Densidad relativa aparente ( gravedad especifica aparente) (a/(b+a-c)) 2,574 2,587 2,580
g % Absorción (s-a)/a*100 1,009 1,010 1,009

FECHA DE EMISIÓN
14-ene.-21
excepción.

CODIGO LAB-F007
FINOS I.N.V. E – 222-223 – 13 FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16270
Material: Arena de Rio Fecha de recepción: 04/01/2021
Ensayo 1 2
a Peso en el aire de la muestra seca en gramos.

b Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca, en gramos.
c Peso sumergido en agua de la muestra saturada, en gramos.
d Densidad relativa ( gravedad especifica ) SH =(a/(b-c))
e Densidad relativa ( gravedad especifica ) S.S.S (b/(b-c))
f Densidad relativa aparente ( gravedad especifica aparentel) (a(a-c))
g % Absorción ((b-a)/a)*100
Ensayo 1 2
a Peso al aire de la muestra desecada, en (gr) 496,0 495,8

s Peso de la muestra saturada, con superficie seca en (gr) 500,6 500,3
d Densidad relativa ( gravedad especifica ) SH= (a/(b+s-c)) 2,612 2,618 2,615
e Densidad relativa ( gravedad especifica ) S.S.S (s/(b+s-c)) 2,636 2,641 2,639
f Densidad relativa aparente ( gravedad especifica aparente) (a/(b+a-c)) 2,677 2,681 2,679
g % Absorción (s-a)/a*100 0,927 0,908 0,918

FECHA DE EMISIÓN
14-ene.-21
excepción.

CODIGO LAB-F013
FÓRMULA DE TRABAJO PARA MEZCLA ASFÁLTICA - MÉTODO MARSHALL VERSION 5
I.N.V. E – 748 – 13 FECHA 24/04/2019
LABORATORIO: Planta de Produccion TIPO DE MEZCLA: MDC-1-INVIAS - 2007 CEMENTO ASFALTICO: 60/70 FECHA: 10-ene-21
Gravedad Especifica Bulk Gsb: 2,453 Índice Película de Asfalto: 8,8 Peso específico del asfalto: 1,022
Gravedad Especifica Aparente: 2,571
PESO EN GRAMOS Peso VOLUMEN % TOTAL ESTABILIDAD

Grav.Esp
Gravedad Vacíos en
Bulk. Asfalto Vacíos Rela
% Volumen Grav. Esp. Grav.Esp.M Especifica Agregados Llenante/L % de Asfalto
Muestra No. % Asfalto Seca en aire SSS en aire Volumen Mezcla absorbido % Volumen llenos Vacíos con Corregida Corregida Flujo (mm) Estab/
En agua (g) agua Efectiva Agre ax Mezcla Máximo Minerales igante Efectivo Pbe Medida (kg)
(g) (g) (cm3) Compacta (%) Pba Agregado asfalto aire V.A
(%) VAM
(kg) (N) flujo
Absorbida Gse Gmm Gmm (
(g/cm3) VFA
Rice)
Gmb
1 1129,0 1131,5 610,6 520,9 2,167 0,480 1755 1720 16866 3,33
2 1125,5 1128,8 606,1 522,7 2,153 0,631 1699 1639 16077 3,22
3 1128,3 1130,8 607,5 523,3 2,156 0,478 1756 1700 16669 3,00
PROMEDIO 5,0 2,159 0,530 2,491 2,324 2,324 0,64 83,6 56,6 7,1 16,4 1,40 4,4 1686 16537 3,18 529,5
4 1124,7 1126,2 609,0 517,2 2,175 0,290 1688 1715 16815 3,21
5 1133,2 1137,0 613,6 523,4 2,165 0,726 1767 1732 16983 3,47
6 1127,4 1131,2 611,2 520,0 2,168 0,731 1787 1756 17222 3,32
PROMEDIO 5,5 2,169 0,582 2,492 2,309 2,309 0,65 83,6 63,1 6,1 16,4 1,26 4,9 1734 17007 3,33 520,2
7 1116,7 1118,0 606,7 511,3 2,184 0,254 1718 1838 18029 3,22
8 1132,3 1135,1 615,8 519,3 2,180 0,539 1755 1734 17003 3,48
9 1131,4 1134,6 614,0 520,6 2,173 0,615 1802 1771 17370 3,56
PROMEDIO 6,0 2,179 0,469 2,484 2,287 2,287 0,52 83,5 71,3 4,7 16,5 1,12 5,5 1781 17468 3,42 520,8
10 1125,0 1126,8 612,5 514,3 2,187 0,350 1734 1818 17833 3,52
11 1132,1 1134,4 617,2 517,2 2,189 0,445 1787 1783 17485 3,47
12 1131,8 1133,1 616,2 516,9 2,190 0,251 1835 1835 18000 3,48
PROMEDIO 6,5 2,189 0,349 2,482 2,271 2,271 0,49 83,4 78,1 3,6 16,6 1,02 6,0 1812 17773 3,49 519,3
F.T. NT2 6,0 2,179 2,287 0,52 83,5 71,3 4,7 16,5 1,12 5,5 1781 17467,53 3,42 520,8
ESPECIFI. 65-78 3-5 _>14 0.8-1.2 7500 2-4
F.T.NT3 6,0 2,179 2,287 0,52 83,5 71,3 4,7 16,5 1,12 5,5 1781 17468 3,42 520,8
ESPECIFI. 65-75 4-6 _>14 0.8-1.2 9000 2-3.5
Procedencia de: AGREGADOS: Cantera Dromos - Rio Magdalena Notas: INV E-735 INV E- 736 INV E-781
ASFALTO: 60-70
Pasa No. 200: 6,2%
Aditivo: 1.5% pvc
ELABORÓ FECHA DE EMISIÓN
Los resultados corresponde unicamente a las muestras ensayadas. Este informe no debe reproducirse, sin aprobación por escrito del
Laboratorio de Dromos Pavimentos S.A.S, sin excepción. 14-ene.-21

GRAFICAS PARA DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO OPTIMO DE CODIGO LAB-F014
VERSION 4
ASFALTO FECHA 24/04/2019
I.N.V. E – 748 – 13 APROBO Director de Planta
MEZCLA ASFALTICA CALIENTE MDC-1 INVIAS - 2007 Informe N° GR16270 Páginas 9 de 28
PESO UNITARIO Vs.%ASFALTO %VACIOS MEZCLA TOTAL Vs.%ASFALTO

2,200
7,5
7,0
2,190
6,5
%VACIOS MEZCLA TOTAL

PESO UNITARIO (gr/cm3)
6,0
2,180
5,5
5,0
2,170 4,5
4,0
2,160 3,5
3,0
2,150 2,5
4,7 4,9 5,1 5,3 5,5 5,7 5,9 6,1 6,3 6,5 6,7 4,7 5,2 5,7 6,2 6,7
% DE ASFALTO % DE ASFALTO
5,5 7,000 5,8 6,80 6,3
ESTABILIDAD Vs.%ASFALTO %VACIOS AGREGADOS Vs.%ASFALTO

1840
16,6
1820
1800
% VACIOS AGREGADOS
1780
ESTABILIDAD (Kg)
16,5
1760
1740
1720 16,4
1700
1680
1660 16,3
4,7 5,2 5,7 6,2 6,7 4,7 5,2 5,7 6,2 6,7
5,500 7,000 5,5 6,4 6,0
FLUJO Vs.%ASFALTO DENSIDAD MÁXIMA MEDIDA Vs.%ASFALTO

3,6
2,33
3,5 2,32
PESO E. MÁXIMO MEDIDO
2,31
3,4
FLUJO m.m.
2,30
3,3 2,29
2,28
3,2
º
2,27
3,1 2,26
4,7 5,2 5,7 6,2 6,7 4,7 5,1 5,5 5,9 6,3 6,7
5,5 7 6,25
VACIOS LLENOS CON ASFALTO Vs.%ASFALTO LLENANTE/LIGANTE Vs.%ASFALTO

1,5
80,0
77,0 1,4
74,0
LLENANTE/LIGANTE
1,3
VACIOS LLENOS %
71,0
68,0
1,2
65,0
62,0
1,1
59,0
56,0 1,0
53,0
0,9
50,0 4,7 5,2 5,7 6,2 6,7
4,7 5,2 5,7 6,2 6,7
% ASFALTO % ASFALTO
6 6,8 6,4 5,5 7

ELABORÓ REVISÓ FECHA DE EMISIÓN
14-ene-21
Los resultados corresponde unicamente a las muestras ensayadas. Este informe no debe reproducirse, sin aprobación por escrito del Laboratorio de Dromos Pavimentos S.A.S, sin excepción.

CODIGO LAB-F015
PESO ESPECIFICO MÁXIMO MEDIDO DE MEZCLAS
VERSION 5
ASFÁLTICAS
FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16270
Material: #¡REF! Fecha de recepción: 04/01/2021
Prueba Nº 1 2 3 4
Temperatura del agua ºC 25 25 25 25
Asfalto (%) 5 5,5 6 6,5
Peso muestra (g) 1843 1755 1663 1676
Peso matraz (g) 2229 2229 2229 2229
Peso matráz+muestra+agua (g) 8385 8330 8271 8273
Peso matraz+agua (g) 7335 7335 7335 7335
Volumen muestra (cm3) 793 760 727 738

3
Peso específico máximo medido (g/cm ) 2,324 2,309 2,287 2,271
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM D 2041 – 00, AASHTO T 209 – 05
FECHA DE EMISIÓN
14-ene.-21
Los resultados corresponde unicamente a las muestras ensayadas. Este informe no debe reproducirse, sin aprobación por escrito del Laboratorio de Dromos Pavimentos S.A, sin
excepción.

CODIGO LAB-F002
DETERMINACIÓN DEL LÍMITE LÍQUIDO Y PLÁSTICO DE LOS
Versión: 4
SUELOS
FECHA 24/04/2019
I.N.V. E – 125 – 126 - 13 APROBO Director de Planta
Informe N° GR16270
Material: Combinacion de Agregados para Mezcla MDC-1-INVIAS -2007 Fecha de recepción: 04/01/2021
DETERMINACIÓN DEL LIMITE LIQUIDO DE LOS SUELOS

1 2 3
Golpes
Peso tara
Peso tara +material húmedo
Peso tara +material seca
Peso del agua
Peso material seco
% de humedad
DETERMINACIÓN DEL LIMITE PLÁSTICO DE LOS SUELOS

4 5
Peso tara
Peso tara +material húmedo
Peso tara +material seca
Peso del agua
Peso material seco
% de humedad
DETERMINACIÓN DEL LIMITE LIQUIDO DE LOS

SUELOS
44,00
43,00
Limite liquido (LL) % NL
42,00
41,00 Limite Plástico (LP) % NP
40,00
39,00 Índice de plasticidad (IP) % NIP
38,00
37,00
36,00
35,00
1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: AASHTO T 89-02,ASTM D 4318- 00

ESPECIFICACION TABLA 450-3 - NP
FECHA DE EMISIÓN
14-ene.-21
excepción.

CODIGO LAB-F002
EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS FINOS Versión: 4
I.N.V. E – 133 – 13 FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16270
EQUIVALENTE DE ARENA
Probeta No 1 Probeta No 2 Probeta No 3
Ensayo
Lectura de Arcilla (L1) 9,8 9,5 9,2
Lectura de Arena (L2) 4,2 4,1 4,0
% Total 43 44 44
% Promedio Equivalente de Arena (EA) 44
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM D 2419 – 95, AASHTO T 176 – 02

ESPECIFICACION TABLA 450-3 EQUIVALENTE DE ARENA % MIN: NT2-/ NT3 = 50
FECHA DE EMISIÓN
14-ene.-21
excepción.

CODIGO LAB-F017
ENSAYO AZUL DE METILENO PARA MATERIALES FINOS Versión: 5
I.N.V. E – 235 – 07 FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16270
ENSAYO AZUL DE METILENO PARA MATERIALES FINOS

Probeta No 1
Ensayo
Concentración de Azul 5
ml de solución de Azul de Metileno requerida en la titulación 11
Peso suelo seco (gr) 10
Índice de azul de metileno (%) 5,5
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: AASHTO TP 57-01 (2004)

ESPECIFICACION TABLA 450-3 AZUL DE METILENO MAX: NT2 / NT3 = 10
FECHA DE EMISIÓN
14-ene.-21
sin excepción.

DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE VACÍOS EN AGREGADOS FINOS NO CODIGO LAB-F011
COMPACTADOS Versión: 4
(INFLUENCIADOS POR FORMA DE LAS PARTÍCULAS, TEXTURA DE LA FECHA 24/04/2019
SUPERFICIE Y GRADACIÓN) I.N.V. E – 239 –13 APROBO Director de Planta
Informe N° GR16270
ANGULARIDAD
1 2 3
Prueba N°
Volumen del medidor cilíndrico, ml 99 99 99
Masa neta el medidor 255 255 255
Masa neta del agregado fino y el medidor 390,3 389,5 390,0
Masa neta del agregado fino en el medidor 135 134 135
Gravedad específica del agregado fino seco 2,453 2,453 2,453
%U = Porcentaje de vacíos en el agregado fino sin compactar 45 45 45
Promedio 45
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM C 1252 – 98, AASHTO T 304 – 96 (2004)

ESPECIFICACION TABLA 450-3 ANGULARIDAD DEL AGREGADO FINO % MIN: NT2 / NT3 = 45
FECHA DE EMISIÓN
14-ene.-21
excepción.

CODIGO LAB-F001
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL LLENANTE MINERAL Versión: 4
I.N.V. E – 215 – 13 FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16270
Material: Llenante mineral Fecha de recepción: 04/01/2021
GRADACIÓN
No. 40 0,43 0 0 0 100
No. 100 0,15 0 0 0 100
No. 200 0,075 0 0,0 0,0 100,0
P. No. 200 100 100,0
TOTAL 100 100
1" 3/4" 3/8"

CURVA GRADACIÓN
1/2" No 4 No 10 No 40 No 80 No 200
100
90
80
70
Porcentaje Pasa
60
50
40
30
20
10
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
FECHA DE EMISIÓN
14-ene.-21
excepción.

CODIGO LAB-F003
PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS Versión: 5
I.N.V. E – 227 – 13 FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16270
Peso Caras No Porcentaje caras

Gradación Peso Total Peso Caras Fracturadas
Tamiz Fracturadas Fracturadas
Original (gr) (gr)
(gr) (%)
1 1/2" - 1" 0,0 0,0 0 0
1" - 3/4" 9,3 30,6 2000 2000 0 100,0
3/4" -1/2" 15,5 50,8 1500 1500,0 0 100,0

1/2" - 3/8" 5,7 18,6 300 300,0 0 100,0
Total 30,5 100 3800 3800,0 0,0

% Total Caras Mecánicamente Fracturadas agregado Grueso (f/e) 100
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM D 5821 – 01

ESPECIFICACION TABLA 450-3 PARTICULAS FRACTURADAS MECANICAMENTE % MIN: NT2- UNA CARA 75 DOS CARAS 60 /
NT3 UNA CARA 85 DOS CARAS 70
FECHA DE EMISIÓN
14-ene.-21
excepción.

CODIGO LAB-F004
ÍNDICE DE APLANAMIENTO Y ALARGAMIENTO DE LOS
Versión: 5
AGREGADOS PARA CARRETERAS
FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16270
Índice de Aplanamiento
Peso Total Partículas Aplanadas Aplanamiento.

Tamiz % Retenido
(gr) (gr) (%)
2 1/2" - 2" 0,0 0 0

2" - 11/2" 0,0 0 0
11/2" - 1" 0,0 0 0
1" - 3/4" 20,0 815,9 126,6 15,5
3/4" -1/2" 43,4 1768,4 285,9 16,2
1/2" - 3/8" 20,7 842,6 173,0 20,5
3/8" - 1/4" 15,8 643,5 219,5 34,1
Total 100,0 4070,4 805,0
% Índice de Aplanamiento 19,8
Índice de Alargamiento
Peso Total Partículas Alagadas Alargamiento.

Tamiz % Retenido
(gr) (gr) (%)
2 1/2" - 2" 0,0 0 0 0

2" - 11/2" 0,0 0 0 0
11/2" - 1" 0,0 0 0 0
1" - 3/4" 20,0 815,9 132,4 16,2
3/4" -1/2" 43,4 1768,4 258,7 14,6
1/2" - 3/8" 20,7 842,6 210,3 25,0
3/8" - 1/4" 15,8 643,5 188,5 29,3
Total 100,0 4070,4 789,9
% Índice de Alargamiento 19,4
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: UNE EN 933-3 1997, NLT 354- 91

ESPECIFICACION TABLA 510.1 PARTICULAS ALARGADAS Y APLANADAS % MAX: T2-T3=25 / T4-T5 =20
FECHA DE EMISIÓN
14-ene.-21
excepción.

CODIGO LAB-F018
ENSAYO PARA DETERMINAR PARTÍCULAS PLANAS,
Versión: 5
ALARGADAS O PLANAS Y ALARGADAS EN AGREGADOS
FECHA 24/04/2019
GRUESOS I.N.V. E – 240 – 13 APROBO Director de Planta
Informe N° GR16270
PARTÍCULAS PLANAS
Peso Total Partículas Planas Planas

Tamiz % Retenido
(gr) (gr) (%)
2 1/2" - 2" 0,0 0

2" - 11/2" 0,0 0
11/2" - 1" 0,0 0
1" - 3/4" 20,0 815,9 0,0 0,0
3/4" -1/2" 43,4 1768,4 0,0 0,0
1/2" - 3/8" 20,7 842,6 0,0 0,0
3/8" - 1/4" 15,8 643,5 0,0 0,0
Total 100,0 4070,4 0,0 0,0
0,0
PARTÍCULAS LARGAS
Peso Total Partículas Alagadas Alargamiento.

Tamiz % Retenido
(gr) (gr) (%)
2 1/2" - 2" 0,0 0 0 0

2" - 11/2" 0,0 0 0 0
11/2" - 1" 0,0 0 0 0
1" - 3/4" 20,0 815,9 0,0 0
3/4" -1/2" 43,4 1768,4 0,0 0
1/2" - 3/8" 20,7 842,6 0,0 0
3/8" - 1/4" 15,8 643,5 0,0 0
Total 100,0 4070 0,0 0
0,0
PARTÍCULAS PLANAS Y LARGAS

Partículas Planas y
Peso Total Planas y Largas
Tamiz % Retenido largas
(gr) (%)
(gr)
2 1/2" - 2" 0,0 0 0 0
2" - 11/2" 0,0 0 0 0
11/2" - 1" 0,0 0 0 0
1" - 3/4" 20,0 815,9 6,2 0,8
3/4" -1/2" 43,4 1768,4 12,6 0,7
1/2" - 3/8" 20,7 842,6 13,6 1,6
3/8" - 1/4" 15,8 643,5 18,0 2,8
Total 100,0 4070,4 50,4
1,2
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM D 4791 – 99

ESPECIFICACION TABLA 450-3 PARTICULAS PLNAS Y ALARGADAS RELACION 5-1 DE AGREGADO GRUESO % MAX: NT2 / NT3 = 10
FECHA DE EMISIÓN
14-ene.-21
excepción.
CODIGO LAB-F009
DETERMINACIÓN DE LA LIMPIEZA SUPERFICIAL DE LAS
Versión: 5
PARTÍCULAS DE AGREGADO GRUESO
FECHA 24/04/2019
I.N.V. E – 237 – 13
Informe N° GR16270
FORMULA Ensayo 1
Mh 1. Peso muestra húmeda. gr. 2616
Mhe 2. Peso muestra húmeda. gr. 2549
Ms Peso muestra seca. gr. 2530
m Peso seco muestra retenida T-35 gr. 2453
w Hemedad Muestra % 0,034
Ms=Mhe/1+w cantidad de masa seca. gr. 2465
Ms-m Impurezas .gr 11,63
(Ms-m)/Ms*100 Coeficiente de limpieza % 0,47
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: UNE 14613 : 2000

ESPECIFICACION TABLA 450-3 IMPUREZAS DE AGREGADO GRUESO % MAX: NT2 / NT3 = 0.5
FECHA DE EMISIÓN
14-ene.-21
excepción.

EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA MECÁNICA DE LOS CODIGO LAB-F019
AGREGADOS Versión: 5
GRUESOS POR EL MÉTODO DE 10% DE FINOS FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16270
10% DE FINOS
1 2 Relación Húmedo
Prueba No. SECO HUMEDO seco
Masa del agregado que contiene el medidor 2396 2368
Masa del agregado después del ensayo (pasa tamiz No 8) 2145 2104
Carga aplicada en kN 199 187 90%
Porcentaje de finos Pasa tamiz N08 10,5 11,2

Carga necesaria para Producir 10% de finos 193 173
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: DNER-ME 096 – 98, BS 812 Part 110 – 1990
ESPECIFICACION TABLA 450-3 PARA CAPAS DE RODADURA VALOR EN SECO % MIN: kN NT3-= 110
RELACION HUMEDO SECO % MIN: NT3 = 75
FECHA DE EMISIÓN
14-ene.-21
excepción.

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO GRUESO AL CODIGO LAB-F026
DESGASTE POR ABRASIÓN UTILIZANDO EL APARATO MICRO- Versión: 5
DEVAL FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16270
Ensayo 1
Tamaño Máximo 3/4"
Gradación Usada. 1
Peso de Esferas gr. 5000

No. de Revoluciones. 12000
Peso de la Muestra Seca Antes del Ensayo; gr. 1501
Peso de la Muestra Seca Después del Ensayo; gr. 1253
Perdida; gr. 249
% de Desgaste 16,6
DATOS SOBRE GRADACIÓN, CARGA ABRASIVA Y REVOLUCIONES
TAMAÑO PESO Y GRADACIÓN DE LA MUESTRA (Gramos)

PASA RETENIDO 1 2 3
3/4" 5/8" 375
5/8" 1/2" 375
1/2" 3/8" 750 750
3/8" 1/4" 375 750
1/4" No. 4 375 750
Peso de las Esferas (gr). 5000±5 5000±5 5000±5
Tiempo de Rotación (min). 120±1 105±1 95±1
No. de Revoluciones. 12000±100 10500±100 9500±100
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: AASHTO T327 – 05, ASTM D6928 – 03, UNE EN 1097 – 1.
ESPECIFICACION TABLA 450-3 PARA CAPAS DE RODADURA VALOR MICRODEVAL % MAX: NT2 = 25 / NT3 =20
FECHA DE EMISIÓN
14-ene.-21
excepción.

CODIGO LAB-F008
RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS POR MEDIO
Versión: 5
DE LA MAQUINA DE LOS ÁNGELES
FECHA 24/04/2019
I.N.V. E – 218-219 – 13
Informe N° GR16270
Ensayo 1 2
Condición Seco Seco Humedo
Gradación Usada. B B B
No. de Esferas. 11 11 11
No. de Revoluciones. 100 500 500
Peso de la Muestra Seca Antes del Ensayo; gr. 5001 5001 5002
Peso de la Muestra Seca Después del Ensayo; gr. 4793 3920 3840
Perdida; gr. 208 1081 1162
% de Desgaste 4,2 21,6 23,2
DATOS SOBRE GRADACIÓN, CARGA ABRASIVA Y REVOLUCIONES
TAMAÑO PESO Y GRADACIÓN DE LA MUESTRA (Gramos)

PASA RETENIDO A B C D E F G
3" 2 1/2" 2500 ± 50
2 1/2" 2" 2500 ± 50
2" 1 1/2" 5000 ± 50 5000 ± 50
1 1/2" 1" 1250 ±25 5000 ± 25 5000 ± 25
1" 3/4" 1250 ±25 5000 ± 25
3/4" 1/2" 1250 ±10 2500 ± 10
1/2" 3/8" 1250 ±10 2500 ± 10
3/8" 1/4" 2500 ± 10
1/4" No. 4 2500 ± 10
No. 4 No. 8 5000

No. de Esferas. 12 11 8 6 12 12 12
No. de Revoluciones. 500 500 500 500 1000 1000 1000
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA:ASTM C 131 – 01, AASHTO T 96 – 02, UNE EN 1097 – 2: 1998
ESPECIFICACION TABLA 450-3 PARA CAPAS DE RODADURA 500 REVOLUCIONES VALOR EN SECO % MAX: NT2- = 25 / NT3 =25
ESPECIFICACION TABLA 450-3 PARA CAPAS DE RODADURA 100 REVOLUCIONES VALOR EN SECO % MAX: NT2- = 5 / NT3 =5
FECHA DE EMISIÓN
14-ene.-21
excepción.
CODIGO LAB-F006
SANIDAD DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCIÓN DE LAS
Versión: 5
SOLUCIONES DE SULFATO DE SODIO O MAGNESIO
FECHA 24/04/2019
I.N.V. E – 220 – 13
Informe N° GR16270
Agregado Grueso
Gradación Peso Total Peso final Perdida Perdida ponderada
Tamiz
Original (gr) (gr) (%) %.
2" - 11/2" 0,0 0,0
11/2" - 1" 0,0 0,0
1" - 3/4" 0,0 0,0
3/4" -1/2" 20,0 23,8 501,5 488,6 2,6 0,6
1/2" - 3/8" 43,4 51,6 1000,2 981,4 1,9 1,0
3/8" - No 4 20,7 24,6 300,0 289,8 3,4 0,8
Total 84,2 100,0
% Perdida Total por Acción de Sulfato Agregado Grueso (f/e) 2,4
Agregado fino
Gradación Peso Total Peso final Perdida Perdida ponderada
Tamiz
Original (gr) (gr) (%) %.
No 4 - No 8 16,6 36,6 100 91,6 8,4 3,1
No 8 -No 16 18,1 39,9 100 88,9 11,1 4,4
No 16 - No 30 6,1 13,5 100 89,9 10,1 1,4
No 30 - No 50 4,6 10,0 100 92,1 7,9 0,8
Total 45,4 100,0
% Perdida Total por Acción de Sulfato Agregado Fino (f/e) 9,7
% Total perdida por acción de Sulfato 6,0
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA AASHTO T 104 – 99 (2003) ASTM C 88 – 99a

ESPECIFICACION TABLA 450-3 PERDIDA EN EL ENSAYO DE SOLIDEZ EN SULFATO DE MAGNESIO % MAX: NT2 = 18 / NT3 =18
FECHA DE EMISIÓN
14-ene.-21
excepción.

CODIGO LAB-F023
MASA UNITARIA APARENTE (DENSIDAD APARENTE)
Versión: 5
DEL LLENANTE MINERAL EN KEROSENE
FECHA 24/04/2019
I.N.V. E – 225 – 13
Informe N° GR16270
DENSIDAD APARENTE
1 2 3
Prueba N°
Peso de la muestra de llenante en gr. 10 10 10
Volumen aparente de llenante en cm3 13 12 13
Peso Unitario gr / cm3 0,77 0,83 0,77
Peso Unitario Promedio gr / cm3 0,79
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: NLT 176/92

ESPECIFICACION TABLA 450-5 DENSIDAD BULK g/cm3 = 0.5 A 0.8
FECHA DE EMISIÓN
14-ene.-21
excepción.

CODIGO LAB-F025
CONCENTRACIÓN CRÍTICA DE LLENANTE EN MEZCLAS DE
Versión: 5
CONCRETO ASFALTICO
FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16270
Cliente: Planta de Agregados y Triturados Dromos Pavimentos S.A Páginas 25de 28
Gravedad Especifica del llenante mineral

Ensayo 1 2
a Peso al aire de la muestra seca, en (gr) 10,04 10,02
f Peso Especifico Nominal (a/(b+a-c)) 2,61 2,62
Promedio Gs 2,615
Concentración Critica del Llenante

Ensayo 1 2
p Masa de la muestra de llenante empleada, en g, 10 10
v Volumen del sedimento, en cm 11 11
Gs Gs especifica del llenante 2,62 2,62
Cs Cs Concentración Critica del llenante en volumen 0,35 0,35
Promedio Concentración Critica del llenante en volumen 0,35

Concentración real del volumen de llenante
Ensayo 1
f Volumen del llenante en la mezcla 2,21
v Volumen Asfalto en la mezcla 5,39
Cv concentración real del volumen de llenante 0,29
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: IRAM 1542 – 83
FECHA DE EMISIÓN
14-ene.-21
excepción.

CODIGO LAB-F024
PUNTO DE ABLANDAMIENTO DE MATERIALES
Versión: 5
BITUMINOSOS (APARATO DE ANILLO Y BOLA)
FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16270
Material: Asfalto 60-70 Fecha de recepción: 04/01/2021
PUNTO DE ABLANDAMIENTO MATERIALES ASFÁLTICOS

Ensayo anillo y bola Ensayo 1 Ensayo 2
Temperatura ºC 46,8 47,4
Promedio 47,1
PUNTO DE ABLANDAMIENTO MATERIALES ASFÁLTICOS (60% de llenante y 40% de asfalto 60-70)

Ensayo anillo y bola Ensayo 1 Ensayo 2
Temperatura ºC 60,8 60
Promedio 60,4
Diferencia entre el punto de ablandamiento de una mezcla compuesta

por 60% de llenante y 40% de asfalto 60-70 y la que corresponde al 13,3
asfalto puro (proporciones en peso)
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA:ASTM D 36 – 95 (2000) AASHTO T 53 – 96 (2004) NLT 125 – 84
FECHA DE EMISIÓN
14-ene.-21
excepción.

CODIGO LAB-F010
EVALUACIÓN DE LA SUSCEPTIBILIDAD AL AGUA DE LAS MEZCLAS
Versión: 4
ASFÁLTICAS COMPACTADAS UTILIZANDO LA PRUEBA DE TRACCIÓN
FECHA 24/04/2019
INDIRECTA I.N.V. E – 725 – 13 APROBO Director de Planta
Informe N° GR16270
Material: #¡REF! Fecha de recepción: 04/01/2021
Identificación de la muestra 1 2 3 4 5 6
Diámetro, mm (pul) D 102,1 103,1 103,73 103,46 102,98 102,57
Espesor, mm (pul) t 63,24 62,99 62,97 63,09 62,86 63,32
Masa seca al aire A 1117,6 1124 1121,2 1130,6 1122 1112,3
Masa SSS B 1120,5 1127,8 1124,3 1134,5 1124,1 1115,7
Masa en el agua C 595,7 600,6 598,7 602,1 594,8 591,7
Volumen (B - C) E 524,8 527,2 525,6 532,4 529,3 524
G.E Bulk (A/E) F 2,130 2,132 2,133 2,124 2,120 2,123
G.E Máxima G 2,287 2,287 2,287 2,287 2,287 2,287
% Vacíos con aire (%Vv)=(1-F/G)*100 H 6,90 6,80 6,75 7,16 7,33 7,20
Volumen de vacíos con aire, HE / 100 I 36,23 35,83 35,45 38,14 38,80 37,74
Carga, (KN) P 17,0 16,3 15,9
Saturación mediante vacío a Kpa o mm Hg (pul Hg)
Masa SSS B' 1157,1 1147,5 1137,6
Masa en el agua C' 620,2 615,7 610,5
Volumen (B' - C') E' 536,9 531,8 527,1
Volumen absoluto del agua (B' - A) J' 26,5 25,5 25,3
% saturación (100 J' / l) 69,5 65,7 67,0
% hinchamiento (100 (E' - E) / E) 0,8 0,5 0,6
Acondicionamiento de : 24 h en agua a 140°F (60°C)
Espesor, mm (pul) t'' 103,46 102,98 102,57
Masa SSS B'' 1159,8 1152,1 1141,5
Masa en agua C'' 625,4 620,1 614,5
Volumen (B'' - C'') E'' 534,4 532 527
Volumen absoluto de agua (B'' - A) J'' 29,2 30,1 29,2
% saturación (100 J'' / I) 76,6 77,6 77,4
% hinchamiento (100 (E'' - E) / E) 0,4 0,5 0,6
Carga, (KN) P'' 14,8 14,0 14,2
Resistencia seca, 2000 P (ptD) (kPa) Rts 1677 1601 1546
Resistencia húmeda 2000 P' ' (pt ' ' D) (kPa) Rth 1444 1377 1393
RRT, (Rt h / Rts) x 100 87
Daño por humedad (visual) Ninguno
Fractura / Trituración del agregado Ninguno Ninguno
OBSERVACIONES: ASTM D 4867/D4867M – 96,AASHTO T 283 – 03

Mezcla con aditivo mejorador de adherencia
ESPECIFICACION NUMERAL 450-11 COMPROBACION DE LA ADHESIVIDAD MINIMO 80%
FECHA DE EMISIÓN
14-ene.-21
Los resultados corresponde unicamente a las muestras ensayadas. Este informe no debe reproducirse, sin aprobación por escrito del Laboratorio de Dromos Pavimentos, sin excepción.

CODIGO LAB-F072
EFECTO DEL AGUA SOBRE MEZCLAS ASFALTICAS SUELTAS Versión: 2
I.N.V. 757 FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16270
1
Ensayo
Temperatura de Agua°C 92
2. Peso muestra gr. 250
Desprendiiento de Material NINGUNO
OBSERVACIONES:
ARTICULO 450 NORMA INV-E-757 TABLA 450-3 CUBRIMIENTO DE LOS AGREGADOS CON MATERIALES ASFALTICOS EN PRESENCIA DEL AGUA
HIRVIENDO (%) REPORTAR
FECHA DE EMISIÓN
14-ene.-21
excepción.


Diseño Marshall Mdc-1-Invias - 2007-1-41

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PRODUCCIÓN DE AGREGADOS Y MEZCLA ASFÁLTICA

DETERMINACION DE LA FÓRMULA DE TRABAJO

MEZCLA ASFÁLTICA DENSA TIPO 1 ESPECIFICACIÓN DEL INSTITUTO NACIONAL DE VIAS

DETERMINACION DE LA FÓRMULA DE TRABAJO PARA MEZCLA

Tabla 1. Requisitos de los agregados gruesos para mezclas asfálticas en

La mezcla asfáltica es la resultante de la combinación de agregados

Determinar el contenido óptimo de cemento asfáltico para la combinación

2. Características de los agregados.

Se determinaron en el laboratorio las características de los materiales

En las tablas 1 y 2 se presentan los resultados obtenidos en la aplicación de

Tabla 2. Requisitos de los agregados finos para mezclas asfálticas en caliente.

Requisito por Nivel de

La gradación teórica de la mezcla se obtuvo mediante la combinación de

En la tabla 3 se presenta la distribución granulométrica de los materiales

Tabla 3. Requisitos de la gradación combinada de agregados para mezclas

Tamiz Distribución granulométrica de materiales( % pasa)

3. Características del cemento asfaltico.

Para el desarrollo del presente Diseño Marshall se utilizó el cemento asfáltico

Las características del cemento asfaltico empleado se presentan en la tabla 4 y

Tabla 4.Especificaciones del cemento asfaltico.

Característica Unidad Norma de ensayo 60-70 Resultado Observaciones

Temperatura °C Viscosidad cP Viscosidad Pa-s

4. Determinación de las temperaturas de mezclado y compactación.

De acuerdo con la curva reológica suministrada en los protocolos de calidad

Para el cemento asfaltico 60/70 de Barrancabermeja

Mezclado en planta °C 138 – 155

La temperatura de calentamiento de los agregados no debe superar más de

Para la compactación en obra se deben seguir las instrucciones de la

5. Características de la fórmula de trabajo.

Para establecer la fórmula de trabajo se emplea el Método Marshall de Diseño

El valor óptimo de asfalto estimado corresponde a aquel que dé lugar a un

En la tabla 6 se presentan los criterios de diseño exigidos en el Artículo 450 de

Tabla 6. Criterios de comprobación y diseño volumétrico de la fórmula de

Norma de Categoría de transito

En los anexos se presentan los resultados de la evaluación realizada a las

5.1.1. Preparación de las probetas.

Para la determinación del contenido óptimo de cemento asfáltico para la

5.1.2. Compactación de las probetas.

Las probetas se compactaron a una temperatura de 135°C aplicando 75 golpes

5.1.3. Densidad de las probetas.

Esta determinación se realiza cuando las probetas recién compactadas se han

5.1.4. Determinación de la estabilidad y el flujo.

De forma posterior a la determinación de las densidades de las diferentes

5.1.5. Análisis volumétrico de mezclas asfálticas compactadas en caliente.

Las proporciones volumétricas o parámetros volumétricos de la mezcla son los

Los resultados de porcentajes de asfalto, agregados y vacíos medidos con

5.1.6. Densidad máxima medida (Método Rice).

Es la relación entre la masa de un volumen dado de mezcla asfáltica sin vacíos

En el presente documento para cada contenido de asfalto se determinó el peso

5.2 Graficas de la fórmula de trabajo.

La fórmula de trabajo se verifica y se ajusta con el uso de las siguientes

 Peso unitario vs. Contenido de asfalto.

Estas graficas se presentan en los anexos del presente documento.

6. Criterios de aceptación para la fórmula de trabajo.

6.2 Cumplimiento de la fórmula de trabajo.

Es importante tener en cuenta las condiciones en las que se elaboró la

LILANA ESPEJO FERNANDO VARON R.

1" 3/4" 3/8"

OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM C-136 – 01 AASHTO T-27 - 99 NLT 150

Km 3,8 Zona Industrial Balsillas, Mosquera - Cundinamarca

1" 3/4" 3/8"

OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM C-136 – 01 AASHTO T-27 - 99 NLT 150

1" 3/4" 3/8"