I Captulo 14

I Anlisis de modo

y efecto de las fallas (AMEF)

SUMARIO
Actividades para realizar un AMEF (proceso)

Objetivos de aprendizaje
Comprender la importancia de aplicar el anlisis de modo y efecto de falla a un proceso. Mediante un AMEF, identificar, caracterizar y asignar una prioridad a las fallas potenciales de un proceso. Describir cada una de las actividades a realizar para hacer un AMEF bien estructurado y eficaz.
efectivo.

Conocer las diversas caractersticas de un AMEF

Efecto

Severidad

Frecuencia de ocurrencia

Causas-

Controles para deteccin

Prioridades
:;:-

NPR
Resultados de acciones

408

CAPTULO 14: Anlisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)

La metodologa del anlisis de modo y efecto de lasfallas (AMEF, FMEA, Failure Mode and Effects Analysis) permite identificar las fallas potenciales de un producto o un proceso y, a partir de un anlisis de su frecuencia, formas de deteccin y el efecto que provocan; estas fallas se jerarquizan, y para las fallas que vulneran ms la confiabilidad del producto o el proceso ser necesario generar acciones para atenderlas. Aplicar AMEF a procesos y productos se ha vuelto una actividad casi obligada en muchas empresas. Si un producto o un proceso se ve como un edificio, al aplicar un AMEF es como revisar sus cimientos y estructura para asegurar que ambas sean confiables y disminuir la probabilidad de que fallen. AMEF El AMEF originalmente se orient a detectar fallas durante el diseo o redi101 anlisis de modo y efecto de las seo del producto, as como fallas en el proceso de produccin (FMEA, 1995). fallas permite identificar, caracterizar y Ejemplos de fallas en diseo son: no se dispara el flash en una cmara fotogrfica, asignar una prioridad a las fallas pofugas en el sistema de frenos, fracturas prematuras en las piezas de un carro, etc. tenciales de un proceso o producto. Ejemplos de fallas en procesos son: fallas en el proceso de pulido de un carro, fallas en el proceso de templado, etc. Como se aprecia en estos ejemplos, una falla en diseo (producto) o en el proceso repercute finalmente en el cliente, ya sea interno o externo. Por ello, en los ltimos aos se ampli el campo de aplicacin del AMEF (Lore, 1998; Vandenbrande, 1998; Cotnareanu, 1999), a aspectos como los siguientes: Las fallas y obstculos impiden que la instalacin de un equipo sea fcil y rpida. Los modos de falla potenciales que obstaculizan que el mantenimiento y/o el servicio a un equipo sea fcil y rpido. La facilidad de utilizacin de un equipo. Seguridad y riesgos ambientales.

""'" Formacin del equipo y delimitacin del rea de aplicacin

Identificar controles para detectar ocurrencia y estimar la posibilidad que detecten

+
Identificar modos posibles de fallas

...,

Calcular ndice de prioridad de riesgo (NPR): severidad x ocurrencia x deteccin

t/
+

.""

Para cada falla, identificar su efecto y su grado de severidad

Para los NPR mayores, identificar acciones para reducir el efecto o la posibilidad de ocurrencia

Encontrar causas potenciales de falla y la frecuencia de ocurrencia

Revisar resultados de acciones

"

'"
~-. ---

FIGURA 14.1

Esquema general de actividades

para realizar un AMEF.

Actividades para realizar un AMEF (proceso)

409

Actividades para realizar un AMEF (proceso)

continuacin se describirn un total de 23 actividades para realizar un AMEF enfocado a proceso; con ello, se pretende completar de manera efectiva las siguientes actividades generales para realizar un AMEF (vase figura 14.1): 1. Formar el equipo que realizar el AMEF y delimitar al producto o proceso que se le aplicar. 2. Identificar y examinar todas las formas posibles en que puedan ocurrir fallas de un producto o proceso (identificar los modos potenciales de falla). 3. Para cada falla, identificar su efecto y estimar la severidad del mismo.
Para cada falla potencial:

4. Encontrar las causas potenciales de la falla y estimar la frecuencia de ocurrencia de falla debido a cada causa. 5. Hacer una lista de los controles o mecanismos que existen para detectar la ocurrencia de la falla, antes de que el producto salga hacia procesos posteriores o antes de que salga del rea de manufactura o ensamble. Adems, estimar la probabilidad de que los controles hagan la deteccin de la falla. 6. Calcular el nmero prioritario de riesgo (NPR), que resulta de multiplicar la severidad por la ocurrencia por la deteccin. 7. Establecer prioridades de acuerdo con el NPR, y para los NPR ms altos decidir acciones para disminuir severidad y/u ocurrencia, o en el peor de los casos mejorar la deteccin. Todo el proceso seguido debe quedar documentado en un formato AMEF como el de la figura 14.3 (en la figura 14.4 se muestra un ejemplo). 8. Revisar y establecer los resultados obtenidos, lo cual incluye precisar las acciones tomadas y volver a calcular el NPR. La informacin obtenida con las actividades anteriores se organiza en un formato especial como el que se muestra en la figura 14.2, donde tambin se presentan las actividades y secuencia de pasos para realizar un AMEF.

Las actividades a detalle

En la figura 14.3 se muestra el formato AMEF con nmeros circulados, que corresponden a la informacin que se deber anotar en cada parte del formato y que a continuacin explicamos para cada uno de estos nmeros. Este formato permite un desarrollo uniforme del AMEF. En la figura 14.4 se muestra un ejemplo. 1. Pgina/De: anotar el nmero consecutivo correspondiente a la pgina en la que se trabaja y en De: escribir el nmero total de hojas que completan el AMEF. 2. Nmero deproyecto: anotar el nmero de proyecto al que corresponde este anlisis de acuerdo con los criterios que se utilizan en la empresa. 3. Proceso: registrar el nombre del proceso u operacin sobre el cual se est haciendo el anlisis. 4. Producto afectado: registre el nombre y/o modelos del(os) producto(s) que se producen en este proceso. 5. Responsabilidad: escribir el nombre de la persona que tiene la responsabilidad primaria del proceso, es decir, la gerencia que tiene la responsabilidad principal de la mquina, equipo o proceso. 6. Lder del proyecto: anotar el nombre del responsable tcnico del proyecto. 7. Preparado por. anotar el nombre de las personas que realizan este AMEF. 8. Fecha clave: escribir la fecha obligatoria en que se debe terminar este AMEF, ya sea por alguna razn especial como compromisos de liberacin de produccin o por una meta en tiempo que el equipo decida imponerse. 9. Fecha AMEF original y ltima revisin: si ya se ha hecho antes un AMEF sobre este proceso, anotar tanto la fecha del primer AMEF como la fecha de la ltima revisin formal.

410

CAPTULO 14: Anlisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)

------Funcin del proceso

Modo

de falla potencial

---1-

Efecto (s) de la falla potencial

, S I E
V

Ie e
R I T

Causal
mecanismo de la falla potencial

E
iR.

51 R
R

Controles actuales del proceso para deteccin

N. Acciones P. , fE I R. recomendadas

D'

Responsabilidad~ y fecha prometida

Acciones tomadas

--rsro
1

O E i e . f L4.U~

N. _

~.

Qu puede hacerse? Cambio de diseo Cambio de proceso Cules son _ las funciones, propsitos o requisitos? Cul (es) (son) la (s) causa (s)? ~ Con que frecuencia sucede? Controles especiales Cambios en los estndares, o las guas Cmo puede Qu puede salir mal? No funciona Funciona parcialmente excedido o faltante Qu tan bueno Funcin intermitente Funcin diferente a lo planeado es este mtodo prevenirse o detectarse? los procedimientos I

! ,

! !
I

I
I
I

I
I

I ! I

II
i

!I
I

,II II

Secuencia del J'lroceso para realizar un AMEF.

Modo potencial de falla

Es la manera en que un sistema podra fallar en su operacin o cumplimiento de requerimientos.

10. Funcin del proceso: dar una descripcin breve de la funcin del proceso analizado, anotando las principales etapas del proceso y su funcin correspondiente. 11. Modo potencial defalla: es la manera en la que el proceso (sistema, componente) puede fallar en el cumplimiento de requerimientos. En esta etapa es preciso anotar todos los modos potenciales de falla, sin tomar en cuenta la probabilidad de su ocurrencia. El analista debe ser capaz de contestar las siguientes preguntas: Cmo el proceso puede fallar en su desempeo o en el cumplimiento de especificaciones? Independientemente de las especificaciones de ingeniera, qu considerara un cliente como objetable?

Una revisin de procesos similares, reportes de problemas de calidad y de las quejas de clientes, as como AMEF previos sobre procesos similares son un buen punto de partida para hacer esa deteccin. Los modos o formas de falla tpicos son: Abertura inadecuada Corto circuito Falla del material Herramienta desgastada Operacin faltante Parte daada Sistema de control inadecuado Velocidad incorrecta Efectos de la falla potencial
Son las consecuencias negativas se dan cuando falla un proceso, que se deben buscar sus causas. que por lo

Contraccin por tratamiento Dao por manejo Herramental incorrecto Lubricacin inadecuada Medicin inadecuada Falta de lubricacin Sobrecalentamiento Fuera de tolerancia

trmico

12. EJecto(s) de la falla potencial: se definen como los efectos del modo de falla. Este
efecto negativo puede darse en el proceso mismo, sobre una operacin posterior o sobre el cliente fmal. De esta forma, suponiendo que la falla ha ocurrido, en

---------,,----ANLISIS DE MODO Y EFECTO DE lAS FALlAS

-------,

(1
Nmero de proyecto Proceso 3 _ /6 Producto afectado 4

Pgina:

de:

._
Preparado por

Responsabilidad

Lder del proyecto

_'J-=-

Fecha clave

Fecha

AMEF

Original

ltima revisin

FUNCiN DEL PROCESO

MODO DE FALLA POTENCIAL

EFECTO(S) DE LA FALLA POTENCIAL

S E V E R

C C R I T

CAUSAl MECANISMO DE LA FALLA POTENCIAL

O C U R R

CONTROLES ACTUALES DEL PROCESO PARA DETECCiN

D E T E C

N. P. R

ACCIONES RECOMENDADAS

RESPONSABILlDAD YFECHA PROMETIDA

RESULTADOS DE ACCIONES ACCIONES TOMADAS S E V O C U D E T

23
N. P R.

I
~

~1)

@)

I
@
r

I
20
19 ~ __

(~3)11

1~6,1

-'1

~7)

08;

Q ,l;

,,22;

----

-+..

J..
I -+-

-1----

t-+--+-----t-- +---f--4

---

...

L
Formato AMEF para proceso con nmero de actividad.

ANLISIS DE MODO Y EFECTO DE LAS FALLAS Pgina: Nmero de proyecto de:

M-23

Proceso

Embobinado
Lder del proyecto 30 - sep - 03 C. Dtaz

Producto

afectado

Rollo 135 milmetros

C. Diaz, R. Ceja, A. Carda, P. Arroyo

Responsabilidad

Gaa. de produccin flujo de color

08 - die- 06

Preparado

por

Fecha clave

Fecha

AMEF

Origi nal

ltima revisin

21-may-05
RESPONSABILIDAD YFECHA PROMETIDA

FUNCiN DEL PROCESO

MODO DE FALLA POTENCIAL

EFECTO(S) DE LA FALLA POTENCIAL

S V

E E

C C R I T

CAUSA! MECANISMO DE LA FALLA POTENCIAL

O C U R R 3

CONTROLES ACTUALES DEL PROCESO PARA DETECCIN

D E T E C

N. P. R. 36

ACCIONES RECOMENDADAS

RESULTADOS DE ACCIONES ACCIONES TOMADAS S E V O C U D E T N. P. R.

Ensamble de producto, dejndolo funcional

Velo de (lama

Marcas o colores en el negativo de la pelcula

Desgaste de embobinadora

I
Magazine defectuoso
7

Revisiones programadas. Mantenimiento preventivo, y certificacin de entregas 1

j 41168 1

I
r2

Muestreo, inspecciones peridicas, y carta de control Revelado de una muestra aleatoria de cada charola

~ Cambio de diseot D~ varela

Imagazine, o
redisear

mquina
1 12

(formacin de magazine). 30-nov-06

Tapa defectuosa

Felpa mal 1 pegada

I Felpa
~incorrecta Felpa incompleta

1 Muestreo
y pruebas ~uestreo y pruebas

H
5
-3

90

"t--+---~._--I---I-

._---

Inspeccin visual
3

181-
54

..

li

Mal manejo de producto terminado lnspecaon

Certificado de personal, y auditorias de proceso

muy seve=--_L

Apegarse al ;::~::do ~_

54

.l_J

1_. J_... --'----'-_-'--.

AMEF para el defecto de velo de flama de rollo de 135 mi (se prepar un formato como ste para otros cuatro posibles modos de falla) .

Actividades para realizar un AMEF (proceso)

413

esta etapa se deben describir todos los efectos potenciales de los modos de falla sealados en el paso previo. Una pregunta clave para esta actividad es, qu ocasionar el modo de falla identificado? La descripcin debe ser tan especfica como sea posible. Las descripciones tpicas de los efectos potenciales de falla desde la ptica del consumidor final del producto, son: El producto no funciona Eficiencia final reducida spero Calentamiento excesivo Ruido Olor desagradable Inestabilidad Mala apariencia

Mientras que desde la ptica de una operacin posterior, algunos efectos potenciales tpicos son: No abrocha Pone en peligro a operadores N o se puede taladrar No ensambla N o se puede montar N o se puede conectar

13. Severidad (S): estimar la severidad de los efectos listados en la columna previa. La severidad de los efectos potenciales de falla se evala en una escala del 1 al 10 Yrepresenta la gravedad de la falla para el cliente o para una operacin posterior, una vez que esta falla ha ocurrido. La severidad slo se refiere o se aplica al efecto. Se puede consultar a ingeniera del producto para grados de severidad recomendados o estimar el grado de severidad aplicando los criterios de la tabla 14.1 (Plexus, 2001). Los efectos pueden manifestarse en el cliente final o en el proceso de manufactura. Siempre se debe considerar primero al cliente final. Si el efecto ocurre en ambos, use la severidad ms alta. El equipo de trabajo debe estar de acuerdo en los criterios de evaluacin y en que el sistema de calificacin sea consistente. 14. Controlo artculos crticos: utilizar esta columna para identificar o clasificar las caractersticas crticas del proceso que requieren controles adicionales; por lo tanto, se le debe notificar al "responsable del diseo del proceso. 15. Causas/mecanismo de la falla potencial (mecanismo de falla): hacer una lista de todas las posibles causas para cada modo potencial de falla. Entendiendo como causa de falla a la manera como podra ocurrir sta. Cada causa ocupa un rengln. Es preciso asegurarse de que la lista sea lo ms completa posible, para ello puede aplicarse el diagrama de Ishikawa (vase captulo 6). Las causas tpicas de falla son: Abertura inadecuada Capacidad excedida Operacin faltante Dao por manejo Sistema de control inadecuado Falla de material Herramienta desgastada Lubricacin inadecuada Herramienta daada Parte daada Preparacin inadecuada Sobrecalentamiento Velocidad incorrecta Medicin inexacta Falta lubricacin Herramental incorrecto

16. Ocurrencia (O): estimar la frecuencia con la que se espera ocurra la falla debido a cada una

de las causas potenciales listadas antes (con qu frecuencia se activa tal mecanismo de falla?). La posibilidad de que ocurra cada causa potencial (que se active el mecanismo de falla) se estima en una escala de 1 a 10. Si hay registros estadsticos adecuados, stos deben utilizarse para asignar un nmero a la frecuencia de ocurrencia de la falla. Es importante ser consistente y utilizar los criterios de la tabla 14.2 para asignar tal nmero. Si no hay datos histricos puede hacerse una evaluacin subjetiva utilizando las descripciones de la primera columna de la tabla 14.2. 17. Controles actuales del proceso para deteccin: hacer una lista de los controles actuales del proceso que estn dirigidos a:
a) Prevenir que ocurra la causa-mecanismo de la falla o controles que reduzcan la tasa de

falla.
b) Detectar la ocurrencia de la causa-mecanismo de la falla, de tal forma que sea posible

generar acciones correctivas.

c) Detectar la ocurrencia del modo de falla resultante.

414

CAPTULO 14: Anlisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)

Es obvio que los controles del tipo a) son preferibles, enseguida los del tipo menos preferidos son los controles del tipo c).

b),

y los

18. Deteccin (D): con una escala del 1 al lO, estimar la probabilidad de que los controles del tipo b) y c), listados antes, detecten la falla (su efecto), una vez que ha ocurrido, antes de que el

producto salga hacia procesos posteriores o antes que salga del rea de manufactura o ensamble. Se debe suponer que la causa de falla ha sucedido y entonces evaluar la eficacia de los controles actuales para prevenir el embarque del defecto. Es decir, es una estimacin de la probabilidad de detectar, suponiendo que ha ocurrido la falla, y no es una estimacin sobre la probabilidad de que la falla ocurra. Las verificaciones aisladas hechas por el departamento de calidad son inadecuadas para detectar un defecto y, por 10 tanto, no resultarn en un cambio notable del grado de deteccin. Sin embargo, el muestreo realizado sobre una base estadstica es un control de deteccin vlido. En la tabla 14.3 se muestran los criterios recomendados para estimar la probabilidad de deteccin. 19. Nmero de prioridad del riesgo (NPR): calcular el NPR para efecto-causas-controNmero de prioridad del riesgo Esta cifra se calcula al multiplicar la les, que es el resultado de multiplicar la puntuacin dada a la severidad (S-13) severidad del efecto de la falla, del efecto de falla, por la probabilidades de ocurrencia (0-16) para cada causa por la probabilidad de ocurrencia de falla, y por las posibilidades de que los mecanismos de control detecten y por la posibilidad de que los (D-18) cada causa de falla. Es decir, para cada efecto se tienen varias causas y controles detecten cada causa. para cada causa un grupo de controles. NPR
=

(S) x (O) x (D)

El NPR cae en un rango de 1 a 1000 y proporciona un indicador relativo de todas las causas de falla. A los ms altos nmeros de NPR se les deber dar prioridad para acciones correctivas, ya sea para prevenir la causa o por 10 menos para emplear mejores controles de deteccin. Asimismo, debe darse especial atencin cuando se tengan altos NPR (mayores a 80) con severidades altas. En la figura 14.4 se aprecia un ejemplo para el defecto de velo de flama del rollo de 13S milmetros, este formato es uno de cuatro, ya que se prepar un formato como el de la figura 14.4 para otros cuatro posibles modos de falla. 20. Acciones recomendadas: en esta columna se escribe una breve descripcin de las acciones correctivas recomendadas para los NPR ms altos. Por ejemplo, cuando hay una comprensin minima de las causas de la falla, entonces la recomendacin sera ejecutar un proyecto de mejora. Un AMEF de proceso bien desarrollado y pensado ser de un valor limitado si no se contemplan acciones correctivas y efectivas. Por lo tanto, es responsabilidad de todas las reas afectadas establecer programas de-seguimiento efectivo para implantar todas las recomendaciones. Las acciones correctivas que atiendan los NPR ms altos por 10 general son para el diseo o el proceso. Con base en el anlisis, las acciones pueden ser usadas para 10 siguiente: Generar soluciones que eviten, prevengan o por 10 menos reduzcan la probabilidad de ocurrencia de la falla, debido a la causa asociada. Estas soluciones deben ser a nivel proceso o diseo de producto. Las herramientas que se utilizan para generar una buena solucin son: metodologa de los ocho pasos (vase captulo 1), diseo de experimentos, sistemas poka-yoke (captulo 6) o cartas de control. En algunas ocasiones es posible reducir la severidad del modo de falla del producto modificando su diseo. Para incrementar la probabilidad de deteccin se requieren revisiones al proceso. Por 10 general, un aumento de los controles de deteccin es costoso e ineficaz para mejorar la calidad. Un incremento en la frecuencia de inspeccin del departamento de calidad no es una accin correctiva positiva y debe utilizarse slo como ltimo recurso o medida temporal. En algunos casos se recomienda un cambio en el diseo de una parte especfica

---~

Actividades para realizar un AMEF (proceso)

415

(TABLA

14.1 Criterios y puntuaciones para la severidad del efecto de la falla.

CRITERIOS: SEVERIDAD DEL EFECTO SOBRE EL CLlEi'-JTEFINAL Y/O SOBRE EL PROCESO DE MANUFACTURA Cliente: muy alto grado de severidad cuando el modo de falla afecta la operacin segura del producto y/o involucra incumplimiento de regulaciones gubernamentales con previo aviso. Proceso: puede daar al operador (mquina o ensamble) sin previo aviso. Cliente: muy alto grado de severidad cuando el modo de falla afecta la operacin segura del producto y/o involucra incumplimiento de regulaciones gubernamentales sin previo aviso. Proceso: puede daar al operador (mquina o ensamble) con previo aviso. Cliente: el producto o la parte son inoperables, debido a la prdida de su funcin primaria. Proceso: el 100% de la produccin puede tener que ser desechada o reparada en el departamento reparaciones en un tiempo mayor de una hora. Cliente: el producto/parte operable, pero con bajo nivel de desempeo. Proceso: el producto tiene que ser clasificado y una porcin (menor al 100%) desechada o el producto/parte reparada en el departamento de reparaciones en un tiempo entre 30 y 60 minutos. PUNTUACiN 10

EFECTO
PeIigrososin aviso

Peligroso-con

aviso

Muyalto

8 de

Alto

~----------------------------------------------------------------------------------------------------------4'
Moderado Cliente: el producto/parte operable, pero con dispositivos de confort/conveniencia inoperables. El cliente est insatisfecho. Proceso: una porcin (menor all 00%) del producto puede tener que ser desechada sin clasificacin o el producto/parte reparada en el departamento de reparaciones en un tiempo de media hora. Cliente: el producto/parte operable, un nivel reducido de desempeo. pero con dispositivos de comodidad/conveniencia operado reparado en fuera 6

Bajo

Proceso: el 100% del producto puede tener que ser retrabajado o el producto/parte de la lnea, pero no tiene que ir al departamento de reparaciones. Muy bajo Cliente: ajuste, acabado/rechinido y golpeteo de la parte apreciado por la mayora de los clientes (ms del 75%). Proceso: el producto retrabajarse. Menor puede tener que ser clasificado presentan

no conformidades. y una porcin

El defecto (menos

es

sin desperdicio

de 100%)

Cliente: ajuste, acabado/rechinido notan 50% de los clientes.

y golpeteo

de la parte

presentan

no conformidades.

El defecto sin desperdicio

lo

Proceso: una porcin (menor a 100%) del producto en la lnea pero fuera de la estacin. Mnimo

puede tener que ser retrabajada

Cliente: ajuste, acabado/rechinido y golpeteo de la parte presentan no conformidades. notan slo clientes exigentes (menos del 25%). Proceso: una porcin (menor al 100%) del producto puede tener que ser retrabajada en la lnea pero en la estacin. Cliente: sin efecto apreciable para el cliente. Proceso: sin efecto para el proceso. Ligeros inconvenientes de operacin

El defecto sin desperdicio

lo

I
!

Ninguno

o para el operador.

para ayudar a la deteccin. Asimismo, pueden implementarse cambios en los sistemas de control actuales para incrementar la probabilidad de deteccin; sin embargo, debe ponerse nfasis en la prevencin de defectos (es decir, reduciendo la ocurrencia), en vez de su deteccin; por ejemplo, teniendo un control estadstico de proceso en lugar de tcnicas de muestreo al azar. Otra posibilidad es disear un mecanismo poka-yoke, que al integrarse al proceso mismo garantice la plena deteccin del defecto antes de que haya peores consecuencias. 21. Responsabilidad y fecha prometida para acciones recomendadas: especificar el rea y personas responsables de la ejecucin de las acciones recomendadas, con la fecha prometida para concluir tales acciones.

(-------416

------------

CAPTULO

14: Anlisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)

TABLA 14.2

Criterios para la calificacin de la probabilidad de las causas potenciales de falla.

TASA DE FALLA
>

de ocurrencia

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE LA CAUSA QUE PROVOCA LA FALLA Muy alta: Fallas persistentes Alta: Fallas frecuentes Moderada: Fallas ocasionales

PUNTUACIN 10
9

100 por cada mil piezas

SO por cada mil piezas

20 por cada mil piezas 10 porcada mil piezas S por cada mil piezas 2 por cada mil piezas 1 por cada mil piezas 0.5 por cada mil piezas 0.1 por cada mil piezas 0.01 por cada mil piezas

8
7

6
S 4 3

Baja: Relativamente pocas fallas Remota: la falla es improbable

~--------------------------------------------------------------~
22. Acciones tomadas: a manera de seguimiento
y una vez que se ha implementado la accin.. anotar el resultado de la misma. 23. NPR resultante: una vez que la accin correctiva ha sido llevada a cabo, se deber actualizar la informacin para la puntuacin de severidad, ocurrencia y deteccin para la causa de falla estudiada. Todos los NPR resultantes debern ser revisados y si es necesario considerar nuevas acciones, para ello se repiten los pasos del 20 en adelante.

Seguimiento: los responsables del proceso tienen la obligacin de asegurar que las acciones recomendadas son atendidas de manera efectiva e implementadas. El AMEF es un documento vivo que siempre debe reflejar el estado ltimo de las fallas de proceso, con las acciones que se han emprendido para atenderlas. Por ello es importante que los AMEF sean parte de la documentacin bsica del proceso y que para las principales fallas se tenga un historial y una versin actualizada del AMEF. En particular en las columnas de resultados de acciones es preciso tener una valoracin del estado ltimo de la importancia de las fallas, por 10 que cada vez que haya un cambio importante en la ocurrencia de una falla, en su severidad o en los mecanismos de control, es necesario recalcular los NPR.

Caractersticas de un AMEF efectivo

Las siguientes ocho caractersticas distinguen a los AMEF efectivos: Todas las caractersticas especiales estn incluidas en el diseo y en el proceso. Se han calculado los NPR iniciales. Se ha definido qu se entiende por "Alto". Todos los NPR altos tienen acciones correctivas. Se han incorporado elementos a prueba de errores (poka-yoke). Los NPR se recalcularon. El AMEF refleja nuevos NPR; en otras palabras, estn actualizados. Los NPR que an estn altos, se encuentran indicados en el plan de control y en las instrucciones de operacin.

Preguntas y

eJe.rCIC:lOS

417

Conceptos clave ~.

AMEF Modo potencial de falla

Efectos de la falla potencial Nmero de prioridad del riesgo (NPR)

.... preguntas y

ejercici~~S

1. Qu es un modo de falla? 2. Un mismo modo de falla puede tener varios efectos de falla? 3. Un modo de falla se puede deber a varias causas? 4. Explique a qu se refiere la severidad, la ocurrencia deteccin en un AMEF. y la

7. Suponga dos NPR igual a 80, pero el primero result de multiplicar 2 X 10 X 4 Yel segundo de 10 X 2 X 4, entonces diga a cul le da prioridad y por qu, considerando que el orden de la multiplicadn en ambos casos es S X O X D. 8. Explique de manera detallada qu herramientas estadsticas son de utilidad para hacer un AMEF (herramienta-actividad). 9. Si un NPR es alto, hacia dnde se recomienda dirigir las acciones: a disminuir severidad, ocurrencia o a mejorar controles? 10. De qu manera, dentro de la misma herramienta AMEF se prev medir el impacto de las acciones tomadas? 11. Las acciones que recomienda el grupo de personas que hacen un AMEF deben ser ejecutadas por ellas mismas?

S. Para un efecto de falla, una causa y un mecanismo de control, se tiene una severidad de 10, una ocurrencia de 1 y una deteccin de 2, respectivamente; explique con sus palabras qu situacin se tiene y qu es lo que se debe hacer. 6. Imagnese un cruce automovilstico peligroso de una ciudad, y vea a un choque fuerte como un modo de falla, cuya severidad del efecto es de 8, complete de manera hipottica un AMEF que le ayude a atender la