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información  de  soporte

Beneficios  económicos  y  ambientales  del  microondas  modular
Despolimerización  asistida  de  tereftalato  de  polietileno

Yuqing  Luo† , Esun  Selvam†,  §,  Dionisios  G.  Vlachos†,  §*,  Marianthi  Ierapetritou†*

†Departamento  de  Ingeniería  Química  y  Biomolecular,  Universidad  de  Delaware,  150  Academy  St.,  Newark,  DE,  19716,  EE.  UU.  
§Centro  de  Innovación  en  Plásticos,  
Universidad  de  Delaware,  221  Academy  St.,  Newark,  DE,  19716,
EE.UU

*Correo  electrónico  de  los  autores  para  correspondencia:  mgi@udel.edu,  vlachos@udel.edu

Tabla  de  contenido

Número  de  páginas:  18

Número  de  figuras:  12

Número  de  mesas:  16

S1
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1.  Propiedades  dieléctricas  del  solvente

Tabla  S1.  Propiedades  dieléctricas  de  solventes  orgánicos  seleccionados  a  temperatura  ambiente.

Dieléctrico Dieléctrico Tangente  de  

Solvente
constante  (ε') Pérdida  (ε") pérdida  (tan )

Agua 78.11 6.814 0.087

metanol 22.08 13.244 0.599

Etanol 6.78 6.768 0.998

Etilenglicol 37.00 50.000 1.350

"  es  la  pérdida  dieléctrica  del  material  que  mide  la  eficiencia  de  convertir  la  radiación  electromagnética  en  calor.  La  
constante  dieléctrica  ( ')  describe  la  capacidad  de  polarización  de  las  moléculas.1

2.  Configuración  experimental

Figura  S1.  Configuración  experimental  para  la  glucólisis  de  PET  asistida  por  microondas.

S2
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3.  Análisis  de  productos

Figura  S2.  Cromatograma  HPLC  de  BHET  obtenido  a  partir  de  la  glucólisis  asistida  por  microondas  de  PET  sobre  
catalizador  ZnO.

Figura  S3.  Cromatograma  GC­MS  de  BHET  obtenido  de  la  glucólisis  asistida  por  microondas  de  PET  sobre  catalizador  
ZnO.

Los  espectros  de  GC­MS  indicaron  solo  un  pico  intenso,  que  corresponde  a  BHET.

S3
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Figura  S4.  a)  espectros  de  13C­NMR  yb)  espectros  de  1H­NMR  de  BHET  obtenidos  de  la  glucólisis  de  PET  asistida  
por  microondas  usando  catalizador  ZnO.

Desplazamientos  químicos  de  RMN  de  los  picos  del  producto  en  ppm :

1H­RMN  (400  MHz,  d6­DMSO):  δH  =  8,12  (4  H),  4,99  (2  H),  4,36  –  4,29  (4  H),  3,77  –  3,69  (4  H).

13C­NMR  (400  MHz,  d6­DMSO):  δC  =  165,61,  134,16,  129,96,  67,49,  59,44.

S4
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Figura  S5.  Espectros  de  1H­NMR  de  la  solución  de  producto  obtenida  de  la  glucólisis  asistida  por  microondas  de  PET  
sobre  catalizador  de  ZnO.

Los  espectros  de  RMN  de  la  solución  del  producto  indican  picos  característicos  de  los  grupos  CH2  y  OH  del  etilenglicol.  Los  
únicos  otros  picos  observados  fueron  los  correspondientes  a  BHET  y  al  disolvente  de  RMN  (dmso­d6).

4.  Resultados  de  la  glucólisis

Tabla  S2.  Rendimiento  de  ZnO  para  la  glucólisis  asistida  por  MW  de  diferentes  muestras  de  PET.

Reacción Tiempo  de   Conversión  de  PET   Rendimiento  

Muestra
Temperatura  (°C) reacción  (minutos) (%) BHET  (%)

PET  virgen 210 30 100 95

botella  de  bebida 210 10 100 94

Botella  de  agua 210 10 100 95

Tela  para  mascotas 210 10 100 93

S5
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Figura  S6.  Cinética  de  la  glucólisis  de  PET  asistida  por  microondas  sobre  catalizador  de  ZnO  con  gránulos  de  PET  virgen  y  
residuos  de  botellas  de  PET

Figura  S7.  Reutilización  del  catalizador  de  ZnO  para  la  glucólisis  de  PET  asistida  por  microondas.

S6
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Figura  S8.  Patrón  de  difracción  de  rayos  X  de  muestras  de  ZnO  fresco  y  gastado  utilizadas  para  la  glucólisis  de  
PET  asistida  por  microondas.  Se  observaron  reflejos  característicos  de  ZnO  en  todas  las  muestras  a  2θ  =  31,8°,  
34,45°  y  36,3°  correspondientes  a  sus  facetas  100,  002  y  010.

S7
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Figura  S9.  Comparación  del  rendimiento  de  diferentes  catalizadores  de  glucólisis  de  PET  utilizados  en  la  literatura  con  nuestro  
catalizador  de  ZnO .

La  Figura  S9  demuestra  que  nuestro  catalizador  de  ZnO  exhibe  un  rendimiento  superior  que  la  mayoría  de  los  
catalizadores  utilizados  en  la  literatura  2­19  al  lograr  altos  rendimientos  en  tiempos  de  reacción  más  cortos,  lo  que  resulta  
en  una  alta  productividad.

5.  Supuestos  de  simulación

•  La  capacidad  calorífica  sólida  del  PET  se  basa  en  una  ecuación  polinomial  que  cubre  el  rango  de  temperatura  hasta  540  
K.20  El  calor  de  la  reacción  de  glucólisis  se  basa  en  su  reacción  inversa:  la  policondensación  de  BHET  para  producir  
PET,  lo  que  conduce  a  un  calor  ligeramente  exotérmico  de  2,32  kJ  por  mol  de  éster  formado  a  298  K.21  La  solubilidad  de  
BHET  en  EG  y  solución  de  agua  se  basa  en  la  relación  informada  en  un  artículo  reciente.22  •  La  eficiencia  energética  del  
reactor  de  microondas  (
)  incluye  dos  partes:  un  rendimiento  de  energía  no  
absorbida  ( )  del  orden  del  5%  y  una  eficiencia  de  conversión  de  electricidad  a  energía  de  microondas  ( )  del  90%.

= ·  (1  − )  =  90  %  ×  95  %  =  85,5  %  •  El  calor  
de  fusión  del  dímero  BHET  se  estima  mediante  el  método  de  Joback  basado  en  la
estructura.  23
•  Dado  que  el  PET  de  bala  limpia  utilizado  para  el  experimento  de  glucólisis  contiene  una  cantidad  insignificante  de  impurezas  
y  aditivos,  no  se  consideran  sus  efectos  sobre  las  actividades  catalíticas.  También  se  espera  que  el  pretratamiento  de  
residuos  de  PET  elimine  eficazmente  la  mayoría  de  las  impurezas.24

6.  Diagramas  de  flujo  detallados  e  información  de  flujo

S8
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Figura  S10.  Diagrama  detallado  del  diagrama  de  flujo  del  proceso  de  la  ruta  DMT

Tabla  S3.  Información  de  flujo  para  la  ruta  DMT  
Componente  Unidades   101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112
Temperatura  °C 30 30 59 59 300 300 67 282 sesenta  y  cinco 90 30 176
Presión bar 1 1 1 7.6 7.6 7.6 1 1 1 1 1 1
H2O kg/h  0  kg/h   0 296 296 296 2392  2392 0 299  2094 0 0
TPA 9863  kg/h  kg/ 0  9863  9863  9863 197 0 197 0 0 0 226
BHET h  kg/ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0  1133
P.EJ h  kg/ 0 0 133 133 133 133 133 0 0 133  7222  12080
DMT h 0 0 0 0 0  11298 332  10966 0 332 0  12601
MEOH 0 637  28553  28553  28553  24824  24824 0  24566  258 0 0

Unidades  de  componentes 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123
Temperatura  °C 210 98 170 229 40 64 201 64 64 201 201
Presión bar 1 0.013 1  0.013 1 1 1 1 1 1 1
H2O kg/h   0 0 0 0 0 0 0 3 296 0 0
TPA kg/h   226 30 30 197 197 0 30 0 0 1 29
BHET kg/h   15447 1156  1156  14290  14290 0  1156 0 0 23  1133
P.EJ kg/h   5091 5091  5091 0 0 134  4957 1 133 99  4858
DMT kg/h   1668 1668  1668 0 0 0  1668 0 0 33  1635
MEOH kg/h 3608 3608  3608 0 0 3608 0 258  27916 0 0

S9
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Figura  S11.  Diagrama  detallado  del  diagrama  de  flujo  del  proceso  de  glucólisis  de  PET  residual  asistida  por  microondas  con  
precipitación  BHET  mediante  la  adición  de  agua  (MW­ZnO­Water)

Tabla  4.  Información  de  flujo  para  el  proceso  MW­ZnO­Agua  202  204
Componente Unidades 201 203 205 206 207 208 209
Temperatura ºC 30 30 139 210 210 30 61 61 61
Presión bar 1 1 1 1 1 1 1 1 1
MASCOTA
kg/h   0 6000 6000  6000 0 0 0 0 0
H2O kg/h   0 0 0 0 0 702  351137  350786 351
P.EJ kg/h   2006 0  60000  60000  58111 0  58523  58464 59
BHET kg/h 0 0 1070 1070 8611 0 8611 8527 84
BHET  Oligómero  kg/hr 0 0 0 0 348 0 348 0 348

Componente Unidades 210 211 212 213 214 215 216 217
Temperatura ºC 5 5 5 5 30 100 60 150
Presión bar 1 1 1 1 1 1 0.2 0.2
MASCOTA
kg/h   0 0 0 0 0 0 0 0
H2O kg/h  350786  350786  350435  kg/h   351  350435 0  350435 0
P.EJ 58464  58464  58406  kg/h 58  58406 0 412  57994
BHET 8527 8527 1070 7457 1070  7456 0 1070
BHET  Oligómero  kg/hr 0 0 0 0 0 0 0 0

S10
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Figura  S12.  Diagrama  detallado  del  diagrama  de  flujo  del  proceso  de  glucólisis  de  PET  residual  asistida  por  microondas  con  
BHET  con  cristalización  de  BHET  por  enfriamiento  (MW­ZnO)

Tabla  S5.  Flujo  de  información  para  el  proceso  MW­ZnO  
Componente  301  304 Unidades 302 303 305 306 307 308  309 310 311 312

Temperatura ºC 30 30 30 196 210 48 30 30 30 30 30 30

Presión bar 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
MASCOTA
kg/h 0  6000  6000  6000 0 0 0 0 0 0 0 0
H2O kg/h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
P.EJ kg/h  1999 0  59956  59956  58018  58018  58018  58018 58  57960 3  57956
BHET kg/h 0 0  1960  1960  9898  9898  9898  9898  7937 1960 0.1 1960

Oligómero  BHET kg/h 0 0 366 366 367 367 367 367 0 366  0.018 366

7.  Supuestos  del  análisis  tecnoeconómico  (TEA)
Los  supuestos  adicionales  de  TEA  incluyen:
•  Las  hojuelas  de  PET  limpias  podrían  obtenerse  a  $0,66/kg  con  base  en  el  costo  promedio  de  PET  de  paca  mixta  en  25,  
análisis  de   26  Se  considera  una  variación  significativa  en  este  valor  de  $0,22/kg  a  $1,1/kg  en  los  últimos  años.  
escenario.
•  El  etilenglicol  (EG)  se  compra  a  $0,96/kg,  y  su  precio  varía  de  $0,66/kg  a  $1,26/kg.25,  27  Los  precios  del  ácido  tereftálico  
(TPA)  y  el  metanol  son  $1,143/kg25  y  $0,33/kg,  respectivamente  .28  •  El  costo  de  producción  del  acetato  de  zinc  es  
de  $1.33/kg,  donde  la  relación  de  óxido  de  zinc:  agua:  ácido  acético  es  de  1:  1.6:  1.8  por  peso.  29,  30  •  De  acuerdo  con  el  
procedimiento  de  síntesis  
del  catalizador,  el  costo  del  catalizador  es  de  alrededor  de  $112/kg  basado  en  el  uso  de  polivinilpirrolidona  (PVP,  $10/kg),  
31  acetato  de  zinc  y  NaOH.  Se  supone  que  el  catalizador  de  ZnO  se  reemplaza  cada  seis  meses  debido  a  su  excelente  
robustez  y  reutilización  (Figura  S5). 32

Los  costos  de  capital  y  operativos  de  los  procesos  antes  mencionados  se  enumeran  en  la  Tabla  S3­S10.  Se  ha  informado  en  la  
literatura  que  el  método  de  estimación  del  costo  de  capital  debe  ser  diferente  para  plantas  modulares  y  plantas  convencionales.  
Por  lo  tanto,  los  costos  de  capital  de  las  plantas  modulares  se  basan  en  el  trabajo  de  Sievers  et  al.  33  Existe  una  instalación  
backbone  para  las  plantas  modulares  con  hasta  5  módulos.  La  Tabla  S11  compara  los  costos  de  capital  de  las  plantas  MW­ZnO  
convencionales  y  modulares  a  diferentes  escalas.

S11
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Tabla  S6.  Costos  de  capital  y  operativos  del  proceso  de  producción  tradicional  de  BHET.
Costo   Costo  por  año  
Artículo Artículo
(millones  de   (Millones  de  
Equipo  comprado $)  8,76 Costo  total  del  catalizador $)  0,05
Otro 23.06 Costo  total  de  materias  primas 147.32
General  y  administrativo
0.89 Costo  total  de  servicios  públicos 11.55
Gastos  generales

Tarifa  del  contrato 0,95 Costo  de  mano  de  obra  operativa 0,92

Contingencias 3,18   Costo  de  mantenimiento 0,54  

Capital  de  trabajo 1,84   Cargos  operativos 0,23  

Costo  total  de  capital 38,69 Gastos  generales  de  la  planta 0,73

General  y  administrativo
12.18
Costo

Costo  operativo  total 173.51

Tabla  S7.  Costos  de  capital  y  operativos  del  proceso  MW­ZnO­agua.
Costo   Costo  por  año  
Artículo Artículo
(millones  de   (Millones  de  
Equipo  comprado $)   Costo  total  del  catalizador $)  
Otro 28,51  22,98 Costo  total  de  materias  primas 0,03  46,64
General  y  administrativo
1.44 Costo  total  de  servicios  públicos 26.20
Gastos  generales

Tarifa  del  contrato 1,54   Costo  de  mano  de  obra  operativa 0,92  

Contingencias 5,15 Costo  de  mantenimiento 2,05

Capital  de  trabajo 2,98   Cargos  operativos 0,23  

Costo  total  de  capital 62,61 Gastos  generales  de  la  planta 1,49

General  y  administrativo
9.75
Costo

Costo  operativo  total 87.30

Tabla  S8.  Costos  de  capital  y  operativos  del  proceso  MW­ZnO  (sin  precalentamiento).
Costo   Costo  por  año  
Artículo Artículo
(millones  de   (Millones  de  
Equipo  comprado $)  28,74 Costo  total  del  catalizador $)  0.03
Otro 8,68   Costo  total  de  materias  primas 47,03  
General  y  administrativo 1,05 6,83
Costo  total  de  servicios  públicos
Gastos  generales

Tarifa  del  contrato 1.12 Costo  de  mano  de  obra  operativa 0,60

Contingencias 3,74   Costo  de  mantenimiento 3,10  

Capital  de  trabajo 2,17 Cargos  operativos 0,15  

Costo  total  de  capital 45.49 Gastos  generales  de  la  planta 1,85

General  y  administrativo
4.54
Costo

Costo  operativo  total 64.14

S12
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Tabla  S9.  Costos  de  capital  y  operativos  del  proceso  MW­ZnO.
Costo   Costo  por  año  
Artículo Artículo
(millones  de   (Millones  de  
Equipo  comprado $)  4,08 Costo  total  del  catalizador $)  0.03
Otro 4.97 Costo  total  de  materias  primas 47.03
General  y  administrativo
0.25 Costo  total  de  servicios  públicos 0,69
Gastos  generales

Tarifa  del  contrato 0.27 Costo  de  mano  de  obra  operativa 0,60

Contingencias 0,91   Costo  de  mantenimiento 0,37  

Capital  de  trabajo 0,52   Cargos  operativos 0,15  

Costo  total  de  capital 11,00 Gastos  generales  de  la  planta 0,49

General  y  administrativo
3.93
Costo

Costo  operativo  total 53.29

Tabla  S10.  Costos  de  capital  y  operación  del  proceso  MW­ZnO­100kW.
Costo   Costo  por  año  
Artículo Artículo
(millones  de   (Millones  de  
Equipo  comprado $)   Costo  total  del  catalizador $)  
Otro 0,73  3,64 Costo  total  de  materias  primas 0,00  4,92
General  y  administrativo 0.12
Costo  total  de  servicios  públicos 0.11
Gastos  generales

Tarifa  del  contrato 0,13   Costo  de  mano  de  obra  operativa 0,60  

Contingencias 0,44 Costo  de  mantenimiento 0,06

Capital  de  trabajo 0,25   Cargos  operativos 0,15  

Costo  total  de  capital 5,32 Gastos  generales  de  la  planta 0,33

General  y  administrativo
0.49
Costo

Costo  operativo  total 6.66

Tabla  S11.  Costos  de  capital  y  operativos  del  proceso  MW­ZnO­20kW  (Por  el  método  de  estimación  de  costos  de  capital  de  planta  química  
convencional*).
Costo   Costo  por  año  
Artículo Artículo
(millones  de   (millones  de  
Equipo  comprado $)   Costo  total  del  catalizador $)  
Otro 0,32  3,34 Costo  total  de  materias  primas 0,00  0,98
General  y  administrativo 0.10
Costo  total  de  servicios  públicos 0.05
Gastos  generales

Tarifa  del  contrato 0,11   Costo  de  mano  de  obra  operativa 0,60  

Contingencias 0,37 Costo  de  mantenimiento 0,02

Capital  de  trabajo 0,21   Cargos  operativos  Gastos   0,15  

Costo  total  de  capital 4,44 generales  de  la  planta   0,31

Costo  administrativo  y  general  Costo  
0.17

operativo  total  Esta  evaluación   2.29
* del  costo  de  capital  es  menos  confiable  que  el  método  de  cálculo  de  la  planta  modular  porque  la  escala  de  la  planta  es  muy  pequeña  (1340  t/año).  
El  principal  factor  que  contribuye  a  los  costos  es  el  costo  relativamente  alto  del  equipo  'eléctrico' (1,02  M$)  en  la  sección  'Otros'.

S13
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Tabla  S12.  Costos  de  capital  y  operación  del  proceso  MW­ZnO­20kW  (Por  cálculo  de  planta  modular).
Costo   Costo  por  año  
Artículo Artículo
(millones  de   (Millones  de  
Equipo  comprado $)  0,32 Costo  total  del  catalizador $)  0.00
Otro 1.25 Costo  total  de  materias  primas 0.98
General  y  administrativo
0.04 Costo  total  de  servicios  públicos 0.05
Gastos  generales

Tarifa  del  contrato 0.05 Costo  de  mano  de  obra  operativa 0,60

Contingencias 0,16   Costo  de  mantenimiento 0,02  

Capital  de  trabajo 0,09   Cargos  operativos 0,15  

Costo  total  de  capital 1,91 Gastos  generales  de  la  planta 0,31
General  y  administrativo
0.17
Costo
Costo  operativo  total 2.29

Tabla  S13.  Costos  de  capital  y  operación  del  proceso  MW­ZnO­5x20kW  (5  líneas  de  producción  modulares  y  1  instalación  troncal).

Costo   Costo  por  año  
Artículo Artículo
(millones  de   (Millones  de  
Equipo  comprado $)  1,59 Costo  total  del  catalizador $)  0.00
Otro 4.94 Costo  total  de  materias  primas 4.92
General  y  administrativo
0.18 Costo  total  de  servicios  públicos 0.25
Gastos  generales

Tarifa  del  contrato 0.20 Costo  de  mano  de  obra  operativa 0,60

Contingencias 0,65   Costo  de  mantenimiento 0,09  
Capital  de  trabajo 0,38 Cargos  operativos 0,15
Costo  total  de  capital 7.94 Gastos  generales  de  la  planta 0.35
General  y  administrativo
0.50
Costo
Costo  operativo  total 6.85

Tabla  S14.  compara  los  costos  de  capital  de  las  plantas  de  MW­ZnO  convencionales  y  modulares  a  diferentes  escalas.

Tabla  Suplementaria  14.  Costos  de  Capital  Fijo  de  los  procesos  modulares  MW­ZnO.
Costos  de  capital   Convencional   Convencional  Modular  20kW*   Modulares  
($) 100kW   20kW  318.500  318.500   5x20kW  
Equipo 727.800   3.651.383  1.572.670  102.239   1.592.500  
Costo  directo  total 4.365.548   44.035  109.541  47.180  365.138   6.531.565  
Gastos  generales  G  y  A 122.235   157.267  211.415  91.058   182.884  
Tarifas  del  contrato 130.966   4.439.717  1,912,210  Esta   195.947  
Contingencias 436.555   evaluación  de  costos  de  capital   653.157  
Capital  de  trabajo 252.765   es  menos  confiable  que  usar  el   378.178  
Costo  total  de  capital 5.308.069 método  de  cálculo  de  planta   7.941.730
*
modular  porque  la  escala  de  la  planta  es  muy  pequeña  (1,340  t/año).  El  principal  factor  que  contribuye  a  los  costos  es  el  costo  relativamente  
alto  del  equipo  'eléctrico' (1,02  M$)  en  el  'Costo  directo  total'.

Cabe  señalar  que  el  proceso  MW­ZnO  con  un  reactor  de  microondas  de  20  kW  ya  es  muy  pequeño,  cuyo  costo  de  capital  real  probablemente  
se  sobrestime  por  la  regla  de  escala  convencional  (Tabla  S7).  Se  logra  una  estimación  más  precisa  del  costo  de  capital  utilizando  el  método  de  
cálculo  de  planta  modular  informado  por  Sievers  et  al.  33

8.  Supuestos  de  evaluación  del  ciclo  de  vida  (LCA)
S14
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Los  supuestos  adicionales  de  LCA  para  este  estudio  incluyen:
1.  Los  antecedentes  se  toman  de  la  base  de  datos  Ecoinvent  3.3,  que  incluye  datos  completos  y  regionales.34,  35  Se  prefieren  los  
datos  asociados  con  la  producción  y  el  servicio  en  los  EE.  UU.
2.  Este  estudio  utiliza  el  método  Herramienta  para  la  reducción  y  evaluación  de  productos  químicos  y  otros  impactos  ambientales  
(TRACI)  2.1  para  la  evaluación  del  impacto  del  ciclo  de  vida.  36
3.  Los  edificios  de  la  planta  química  y  los  módulos  de  proceso  podrán  ser  utilizados  para  otros  fines. 37  El  
catalizador  heterogéneo  de  ZnO  es  relativamente  estable  durante  su  ciclo  de  vida  y  la  carga  es  baja.38  Por  lo  tanto,  las  
contribuciones  de  la  construcción  de  la  planta  y  el  catalizador  no  se  incluyen  en  la  evaluación  del  ciclo  de  vida.
4.  Se  supone  que  solo  se  pierde  el  1%  del  agua  de  refrigeración  utilizada  en  las  plantas  químicas,  mientras  que  el  resto
podría  ser  reciclado.37
5.  Los  impactos  ambientales  de  la  recolección  de  desechos  plásticos  están  asociados  principalmente  con  el  uso  de  combustible  
durante  el  transporte,  que  se  basa  en  la  distancia  promedio  de  alrededor  de  250  km  informada  por  Li  et  al.  39  Antes  de  
comprar  la  materia  prima  de  las  instalaciones  de  recuperación  de  materiales  (MRF),  se  realiza  el  pretratamiento  de  la  botella  
de  PET  de  desecho,  que  incluye  lavado,  molienda  y  secado.  Se  supone  que  el  uso  de  materia  prima  y  energía  de  esta  
operación  es  similar  al  proceso  de  pretratamiento  para  el  reciclaje  de  PET.24,  40

El  uso  de  materias  primas  y  servicios  públicos  de  los  diferentes  procesos  de  producción  de  BHET  se  resumen  en  la  Tabla  S15.

Tabla  S15.  Entradas  y  salidas  de  cada  proceso  de  producción  de  BHET  para  LCA.
Ruta  DMT  MW­ZnO  agua MW­ZnO  (sin  precalentamiento  de  MW­
ZnO)
Aporte
PET  (kg) 6000   6000   6000  
TPA  (kg) 0  
MeOH  (kg) 9860  
EG  (kg) 637   0  0   0  0   0  0  
Agua  (kg) 1950   2000   2000  
Vapor  (GJ) 7220  
Electricidad  (kWh) 0   16600   2030  
Fuego  Calor  (GJ) 75.3  
Refrigeración  (GJ)
Tratamiento  de  Residuos  (kg) 901  
Transporte  (tkm) 407000  957  4810  0  120  80  
42  
11000  
15000  0  0  1500
0  1100  0  0  0  1500
285  0  2800  
BET  (kg) 0  Salida  14500 7460 8000 8000

Tabla  S16.  Resultados  de  LCA  de  cada  proceso  de  producción  de  BHET.
Agua  de  ruta  MW­ZnO  MW­ZnO  a  base  de  aceite  DMT  
Categorías  de  impacto Unidades MW­ZnO
(sin  precalentamiento)
Agotamiento  del  ozono kg  CFC­11  eq  kg   6.939E­07  1.882E­06  1.258E­07  3.925E­08

Calentamiento  global CO2  eq  kg   4.374E+00  1.632E+01 1.444E+00  6.362E­01

Niebla  tóxica O3  eq  kg   1.610E­01 5.349E­01 4.689E­02  2.615E­02

Acidificación SO2  eq  kg   1.557E­02 6.450E­02 5.251E­03  2.341E­03

eutrofización N  eq 6.894E­03 2.575E­02 9.120E­03  2.575E­03

cancerígenos CTUh 1.487E­07 3.386E­07 9.626E­08  3.259E­08

No  cancerígenos CTUh 5.116E­07 2.026E­06 4.219E­07  2.068E­07

Efectos  respiratorios kg  PM2.5  eq   2.920E­03 9.850E­03 3.399E­03  8.722E­04

Ecotoxicidad CTUe 1.870E+01  4.816E+01 1.767E+01  1.022E+01

Agotamiento  de  combustibles  fósiles  Excedente  de  MJ 1.220E+01 2.511E+01 2.298E+00  1.682E+00

S15
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