Especificaciones Técnica P. Nuevas

MUNICIPALIDAD DISTRITAL CONSORCIO
DE TORATA CHILLIGUA
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
PROYECTO: "MEJORAMIENTO E INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE RIEGO PRESURIZADO EN EL

SECTOR DE RIEGO ALEGOMA RINCONADA, PERTENECIENTE AL COMITE DE RIEGO COPLAY
DEL DISTRITO DE TORATA - PROVINCIA DE MARISCAL NIETO - DEPARTAMENTO DE
MOQUEGUA"
1. DISPOSICIONES GENERALES
1.1 Ámbito de las Especificaciones Técnicas:
Las presentes especificaciones contienen las condiciones y requerimientos a ser aplicados en la

ejecución de las obras del proyecto.
Para su ampliación, interpretación mayor alcance el Ingeniero Supervisor tiene autoridad

suficiente para ampliar éstas, en lo que respecta a la calidad de los materiales a emplearse y la
correcta metodología constructiva a seguir en cualquier trabajo contemplado en el proyecto.
Para la ejecución correcta del Proyecto se debe cumplir con los trabajos e indicaciones
señalados en estas especificaciones técnicas inclusive de trabajos que no están señalados, pero
se encuentran contenidos en los planos del proyecto, documentos complementarios e ingeniería
del proyecto.
1.2 Especificaciones y Planos

El Residente de Obra obligatoriamente deberá tener disponible en la obra un juego completo de
planos y de las presentes especificaciones, quedando entendido que cualquier detalle que figure
únicamente en los planos o en las especificaciones, será válido como si se hubiera mostrado en
ambos.
1.3 Errores u Omisiones

Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto, tanto en los diseños como en el
metrado, se pondrán inmediatamente por escrito a conocimiento del Ingeniero Supervisor
designado para la Obra, para su solución respectiva. El incumplimiento o demora de estos
requisitos será exclusiva responsabilidad del Residente de Obra.
1.4 Informe de Compatibilidad de Proyecto

El Residente de Obra presentará antes del inicio de ejecución del proyecto el Informe de
Compatibilidad del Proyecto y lo notificará por escrito a la Supervisión señalando cualquier
situación del subsuelo u otra condición física que sea diferente a aquellas indicadas en los
planos o en las especificaciones. Deberá actuar tan pronto como sea posible y antes de efectuar
cualquier alteración de dicha condición.
1.5 Normas Técnicas establecidas:

La construcción de la obra, se efectuará de conformidad con las siguientes normas y
reglamentos:
 Reglamento Nacional de Edificaciones
EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PROVISION DE AGUA PARA RIEGO DE LA INFRAESTRUCTURA HIDRAULICA DEL CANAL
TRASVASE CHILLIGUA – CHUJULAY PARA EL AFIANZAMIENTO HIDRICO DE LA COMISIÓN DE REGANTES CHUJULAY, DISTRITO DE TORATA -
PROVINCIA DE MARISCAL NIETO - DEPARTAMENTO MOQUEGUA”
DE TORATA CHILLIGUA
 Normas ITINTEC (Instituto de Investigaciones Tecnológica, Industrial y de Normas Técnicas).

 Normas Peruanas de Concreto
 Normas A.C.I. (American Concrete Institute)
 Normas A.S.T.M. (American Society for Testing and Materials)
 Normas A.A.S.H.O. (American Association of State Highway Officials)
 Otras equivalentes aprobadas por la Entidad.
1.6 Equipos, Herramientas e Implementos

El Residente de Obra deberá proveer en la debida oportunidad, condición y cantidad, el equipo
propuesto para la ejecución de la obra y que no podrá ser menor al indicado. Asimismo, deberá
proveer las herramientas e implementos necesarios de manera tal que no origine retrasos en el
avance de la obra.
La Supervisión revisará su funcionamiento de manera que cumplan con las especificaciones de

las partidas correspondientes y podrá ordenar su retiro cuando su empleo atente contra la buena
calidad de los trabajos.
1.7 Materiales y Artículos

Los materiales y artículos en general que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos
y de primera calidad. Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar a la obra en sus
recipientes originales, intactos y debidamente sellados.
Si se menciona un artículo con un nombre común o comercial (de referencia) significará por
extensión, su equivalente, debiendo así sobre entenderse por siempre. El Residente de Obra
deberá elegir los que considera de inmejorable calidad y los métodos de trabajo que crea
conveniente, los mismos que estará sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor.
La Supervisión rechazará los materiales que no cumplan con estos requisitos en el momento de
su empleo. El Residente de Obra someterá a la Supervisión, según lo solicite, las muestras de
los diferentes materiales que considera de inmejorable calidad o superior a las especificaciones.
La Supervisión ordenará un control y revisión permanente de los materiales de construcción

como cementos, agregados, concretos, madera, tuberías de PVC/HDPE, accesorios, etc. y fijará
el tipo de ensayo, así como las normas a que se ceñirán.
1.8 Personal
El personal especializado y la mano de obra será de primera, y el supervisor podrá ordenar el
retiro del personal cuya labor vaya en detrimento de la buena calidad de la obra.
1.9 Ingeniero Residente

La Entidad y/o El Residente designará como Residente de Obra a un Ingeniero Civil y/o
Agrícola, Colegiado y Habilitado por el CIP, de acuerdo a las bases del concurso ganado, con
una experiencia mínima comprobada en trabajos similares de por lo menos 5 años (Sistema de
Riego y Obras Hidráulicas), quien asumirá la responsabilidad de la obra.
1.10 Inspección y/o Supervisor
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SIERRA AZUL designará a un Ingeniero Supervisor (Ing. Civil y/o Agrícola de amplia
experiencia en la ejecución de Proyectos de Sistemas de Riego y Obras Hidráulicas, de por lo
menos 5 años comprobados), que estará encargado de velar, directa y permanentemente por la
correcta ejecución de la obra y cumplimiento de los aspectos técnicos y plazos de ejecución.
Para tal cometido, cualquier indicación al Residente de Obra, se hará por medio del Supervisor.
1.11 Cuaderno de Obra

Documento foliado y legalizado por la autoridad competente, se apertura al inicio de la obra, en
donde el Residente a través del Residente de obra y Supervisor anotan las ocurrencias, órdenes
y consultas de orden técnico, acerca de la realización de la obra.
También se anotan las solicitudes del Residente y las autorizaciones del Supervisor.
Tanto el Residente y el Supervisor son los únicos que pueden hacer anotaciones en el cuaderno
de obra.
1.12 Acceso a la Obra

El personal autorizado de la Entidad y del Ingeniero Supervisor deberá tener acceso en
cualquier momento a la obra, almacenes y sitios donde se efectúen los trabajos, o donde se
reciban materiales, elementos de construcción y equipos.
El Residente de Obra brindará todas las facilidades para permitir el acceso a estos lugares.
1.13 Control de Agua durante la construcción

Esta especificación se refiere el manejo tanto de las aguas subterráneas, así como de las aguas
superficiales, durante la ejecución de los diferentes trabajos especificados; por consiguiente, el
trabajo comprende el suministro de todos los medios materiales, mano de obra y equipos
necesarios para mantener libres de agua las obras en ejecución, siempre y cuando así lo
requieran.
El Residente de Obra deberá efectuar todas las obras provisionales y trabajos que sean
necesarios para desaguar y proteger contra inundaciones las zonas de construcción, las zonas de
préstamos y demás zonas, donde la presencia de agua afecte la calidad o la economía de la
construcción, aun cuando ellas no estuvieran indicadas en los planos y/o no hubieran sido
determinadas por el Supervisor.
Los trabajos y obras provisionales a que se refiere esta especificación, servirán para desviar y/o
contener, de modo tal que no interfieran con el adelanto de las obras por construir, ni en su
ejecución y conservación adecuada. El Residente de Obra deberá mantener continuamente estas
condiciones de trabajo durante el tiempo que sea necesario a juicio del supervisor.
1.14 Mantenimiento y Reparación

Durante el período de ejecución de la obra, hasta la fecha de recepción de la misma, el
Residente de Obra deberá hacer el mantenimiento y reparación de los trabajos ejecutados.
Los trabajos de reparación deberán ejecutarse a la primera indicación del Ingeniero Supervisor.
El costo que demande estos trabajos deberá incluirse en los gastos generales.
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1.15 Limpieza Final de la Obra

Después de la terminación de los trabajos se desalojará todo desperdicio, edificaciones, material
fuera de uso, formas de concreto y otros materiales que le pertenezcan o usado bajo su dirección
que se encuentre dentro o en las inmediaciones del lugar de la obra.
1.16 Prevención de Accidentes

El Residente de Obra en todo momento tomará las precauciones necesarias para la seguridad de
sus obreros y empleados durante la construcción de las obras; no le será permitido el
almacenamiento de combustible y explosivos en las inmediaciones de las oficinas y viviendas.
El Residente de Obra está obligado al cumplimiento de todas las disposiciones vigentes sobre
seguros contra accidentes del personal y obreros asignados a la obra.
1.17 Planos de Post-Construcción

Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las Normas Técnicas de Control, el Residente de
Obra presentará los planos de obra realmente ejecutadas que formarán parte del Informe Final.
En estos planos se reflejará los cambios de medida y que hayan dado lugar a variaciones del
metrado.
1.18 Horario de Trabajo

El Residente de Obra antes de la iniciación de la obra deberá obligatoriamente poner en
conocimiento al Supervisor el horario diurno de trabajo, dentro del cual deberán realizarse todos
los trabajos, a fin de que ésta pueda disponer un adecuado control de los mismos.
Una vez iniciados los trabajos, el Ingeniero Supervisor, a solicitud del Residente de Obra podrá
autorizar la ejecución de trabajos fuera del horario establecido, siempre que a su criterio, la
visibilidad bajo condiciones de iluminación natural o artificial sea adecuada.
1.19 Manual de Operación y Mantenimiento

El Residente de Obra al finalizar la obra y antes de la recepción final, deberá entregar el
"Manual de Operación y Mantenimiento del Sistema de Riego". El manual deberá ser
presentado en original y cuatro (04) copias.
1.20 De los Gastos Generales

Comprende los costos que no se indican en los costos directos de las obras, los cuales se dividen
en Gastos Generales:
Gastos Generales Fijos (No relacionados con el tiempo de ejecución de obra)

 Ingeniero Responsable
 Personal Administrativo – Otros
 Movilidad – Combustibles y Lubricantes
 Útiles de oficina
 Papel, Tinta, Fotocopia, Impresiones
 Gastos Notariales – Legalizaciones – Otros
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Gastos Generales Variables (Relacionados con el tiempo de ejecución de obra)

 Ingeniero Residente de Obra.
 Asistente de Residente de Obra
 Personal Administrativo – Otros
 Movilidad – Combustibles y Lubricantes
 Útiles de oficina
 Pruebas y ensayos de laboratorio (suelos, concreto, etc.)
 Papel, Tinta, Fotocopia, Impresiones
 Implementos de Seguridad para personal técnico
 Computadora – Impresora
 Manual de Operación y Mantenimiento
 Planos de Post Construcción
 Gastos Notariales – Legalizaciones – Otros
2. MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.1 Excavación
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las
secciones de los canales, zanjas y obras de arte, así como para cimentar o alojar las estructuras
de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados a los planos o indicados por el
Ingeniero Supervisor.
En dichas excavaciones, se consideren incluidas las operaciones necesarias para refinar y/o
limpiar las secciones del canal, zanjas y obras de arte, remover el material producto de las
excavaciones a las zonas de colocación libre, de tal forma que no interfiera con el normal
desarrollo de los trabajos, así como la conservación de dichas excavaciones por el tiempo que se
requiera para la construcción satisfactoria de los trabajos correspondientes,
Incluye igualmente las operaciones que se deben efectuar para aflojar el material, previamente a
su excavación.
Los trabajos de excavación se realizarán a lo largo de los trazos de los canales, zanjas y/o obras
hidráulicas, o en los lugares donde se cimentarán las obras de arte según lo especificado en el
expediente técnicos, bajo la aprobación del Ingeniero Supervisor y sólo después que éste haya
verificado que los trabajos de limpieza y desbroce del terreno haya sido realizado
satisfactoriamente.
Los ejes, secciones y niveles del canal, zanjas, obras de arte y estructuras indicados en los
planos, son susceptibles de cambio como resultado de las características del sub-suelo por
cualquier otra causa que considere justificada el Ingeniero Supervisor.
a) Sobre excavación
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Se entiende por sobre excavación para los efectos del trabajo que se debe realizar, la excavación
que quede fuera de las líneas y niveles mostrados en los planos o de las instrucciones del
Deberá rellenarse las sobre excavaciones cuando así se le ordene, bien sea con el material
producto de la misma excavación, compactándolo o no, según se requiera, a juicio del Ingeniero
Supervisor o con mampostería seca, mampostería con mortero o con concreto. El Residente de
obra deberá tomar las precauciones necesarias para que las excavaciones se ajusten a las líneas
del proyecto.
b) Derrumbes y Deslizamientos
Se entenderá por deslizamiento, el desplazamiento inusitado de materiales, sobre una superficie
de falla y formada en la masa del material originalmente considerado. Por derrumbe se
entenderá la precipitación repentina de materiales, desde un lugar alto, siguiendo una trayectoria
cualquiera.
Durante la construcción de cualquier obra, el Residente de Obra deberá llevar a cabo las obras
de protección necesarias para reducir la posibilidad que se presenten derrumbes o
deslizamientos y tomará por su cuenta todas las precauciones que crea conveniente para
prevenirlos; incluyendo protecciones contra "ruptura" de canales o posibles "avenidas" del río.
En general, en los casos en que resulten defectos de construcción u ocurran derrumbes o
deslizamientos en una obra, que en concepto del Ingeniero Supervisor hayan sido ocasionados
por negligencia del Residente de Obra, éste deberá retirar el material derrumbado, deslizado o
que se encuentre inestable y reparar la obra afectada.
Se considerará como negligencia del Residente de Obra, el apilado inconveniente de materiales,

del tráfico cerca a los bordes de las excavaciones en terreno inestable, la omisión de las
precauciones necesarias para prevenir derrumbes y todos aquellos factores, que a juicio del
Ingeniero Supervisor pongan en peligro la estabilidad de la obra por culpa del Residente de
Obra. Todos los materiales provenientes de derrumbes y deslizamientos, serán retirados por el
Residente de Obra cómo y cuándo ordene el Ingeniero Supervisor y si éste lo considera
necesario, aquel deberá reparar los perfiles y secciones transversales afectadas. La disposición
de los materiales provenientes de derrumbes o deslizamientos deberá hacerse en la forma y en el
lugar que indique el Ingeniero Supervisor.
Cuando los derrumbes o deslizamiento fueran ocasionados por causa no imputable al Residente
de Obra, a juicio del Ingeniero Supervisor, antes de su remoción y la reparación de la obra
afectada, se deberán efectuar las medidas necesarias como se indica a continuación:
b.1 El material proveniente de derrumbes o deslizamientos ocasionados por causas ajenas al

Residente de Obra, como por ejemplo roturas de canales, terremotos, etc., que sea necesario
remover, se medirá según la partida "Excavación", tomando como unidad el metro cúbico (m3),
con aproximación a la unidad, de dicho material cargado, transportado hasta la distancia de 25
m., dispuesto según la forma y en el sitio que ordena el Ingeniero Supervisor.
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La determinación del volumen se hará en el lugar de remoción, utilizando el método del

promedio de áreas extremas entre estaciones de 20 m. o las que se requieran según la
configuración del terreno y calculando dichas áreas desde las secciones transversales tomadas
antes de empezar a remover el derrumbe o deslizamiento, hasta las secciones correspondientes
tomadas después de efectuada su remoción.
c) Drenaje y Desagüe de Excavación

El Residente de Obra efectuará por cuenta propia, cuando las exigencias lo requieran, el drenaje
y desagüe del agua en la zona de trabajo.
Durante las excavaciones el Residente de Obra evitará enlodamiento, encharcamientos o

circulación de agua que pudiera afectar las obra, el avance de los trabajos, obstruir accesos,
producir derrumbes, etc. Para tal fin las aguas freáticas o de procedencia superficial, etc. serán
controladas y/o delimitadas por medio de diques, canaletas de drenaje, bombeo, etc.
descargándolas a una distancia o sitios tales que no regresen al área de trabajo, ni que ocasionen
problemas aguas abajo.
d) Colocación del Material de Excavación

El material proveniente de las excavaciones será dispuesto en la forma indicada en los planos o
según las órdenes del Ingeniero Supervisor. En general, parte del material proveniente de la
excavación de plataforma, será utilizado para conformar los terraplenes de las obras hidráulicas,
debiendo el Residente de Obra distribuirlo en la forma y cantidad prevista durante las
operaciones de excavaciones dentro de la zona de colocación libre, tratando de rellenar las
depresiones que pudieran existir en los trazos de los canales y obras hidráulicas.
El material excavado cuya utilización no haya sido prevista deberá ser colocado dentro de la
zona de colocación libre, en forma de "banco de escombros" según el talud de reposo.
Si el material de los bancos de escombros interfiriere con la ejecución de trabajos posteriores a
la excavación, deberá realizarse el acarreo necesario.
e) Clasificación del Material de Excavación

El material a ser excavado ha sido clasificado de acuerdo a su dureza y dificultad de extracción,
de la siguiente manera:
e.1 Terreno Normal

Es terreno normal, consolidado o compactado, natural o artificial, como afirmado, grava,
gravilla, arena, limo, arcilla o mezcla de estos, que puede ser excavado con herramientas
manuales (pico, lampa, barretilla, etc.) y que no requieren el uso de procedimientos especiales
para su extracción.
En esta definición se incluyen las tierras de cultivo, las arenas, los limos, las arcillas y las gravas
hasta de diez (10) centímetros de diámetro, así como cualquier combinación de dichos
materiales.
e.2 Terreno Saturado
DE TORATA CHILLIGUA
Es aquel terreno que requiere drenaje mediante bombeo continuo con un caudal equivalente
superior a un litro por segundo por cada 25m de zanja o 50 m2 de superficie horizontal de
excavación.
e.3 Terreno Rocoso (Roca Fija)

Se entenderá por roca a aquellos depósitos de tierra compactada cementada o rocosa, pizarra
suave, roca descompuesta y los materiales de gran cohesión y resistencia al rompimiento que
requieren ser fragmentados mediante el uso de perforadora neumática o de explosivos para su
eficiente extracción y que aisladamente presenten un volumen mayor de un (01) metro cúbico
cuando se encuentran en superficie, o mayor de 0.2 (cero punto dos) metros cúbicos cuando se
encuentran enterrados.
En esta definición se incluyen el basalto, el granito, la diorita, el gneis, el mármol, la cuarcita,
etc.
Cuando la roca se encuentra mezclada con material suelto, y éste último presente una
proporción menor al veinticinco (25 %) por ciento del volumen total en forma que no pueda ser
excavado por separado, todo el material será considerado como roca.
e.4 Terreno Semirocoso o Roca Suelta

Constituido por:
e.4.1. Roca (descompuesta) fracturada, o
e.4.2. Mezclas de terreno normal y roca fracturada o bolonería (diámetro promedio = 0.2m a
0.5m).
En donde para su extracción no se requiere de la utilización de explosivos o procedimientos
especiales de excavación, sino medios manuales o mecánicos convencionales (como
retroexcavadoras).
2.2 Rellenos y Terraplenes

Esta especificación es aplicable a los trabajos de construcción de terraplenes para canales,
zanjas y diques, así como a los trabajos de construcción de obras de arte y otras estructuras
donde se utilice material proveniente de excavaciones o de bancos de préstamo con la finalidad
de alcanzar los niveles requeridos según los planos o las órdenes del Ingeniero Supervisor,
incluyendo la corrección de sobre excavaciones.
a) Materiales
Para los rellenos, en general, se empleará material propio, entendiéndose a este, como aquel
material proveniente de la excavación de la obra, de obras adyacentes o de bancos de escombros
que se encuentren a una distancia menor de veinticinco (25) metros del lugar donde se requieren
efectuar los trabajos de relleno. Cuando este material sea inadecuado o insuficiente para los
fines previstos, el Ingeniero Supervisor podrá autorizar la utilización de material proveniente de
bancos de préstamo.
Los materiales que se empleen para los rellenos deberán presentar un contenido de materia
orgánica menor del cinco (5 %) por ciento y deberán cumplir los requisitos de granulometría
especificados en los ítems correspondientes de cada trabajo. Por lo general, este material no
deberá contener elementos mayores de veinte (20) centímetros. Todos los materiales deben ser
previamente aprobados por el Ingeniero Supervisor.
b) Colocación
DE TORATA CHILLIGUA
El material de relleno será colocado y acomodado en capas sensiblemente horizontales de

espesor y granulometría uniforme sobre una base limpia, nivelada y escarificada, en tal forma
que no se formen acumulaciones o lentes de material que difieran sustancialmente con la textura
del material vecino. La cantidad de material colocado dependerá del espesor máximo
especificado para las capas compactadas en los ítems correspondientes a cada trabajo, y de la
reducción de volumen prevista para el material luego de la compactación.
c) Compactación
El término compactación se refiere a las operaciones necesarias para aumentar la densidad del
material de relleno mediante la expulsión del aire y/o agua contenidos en los espacios
intermedios con la finalidad de alcanzar la estabilidad requerida.
La compactación podrá ser realizada por presión, amasado, vibrado, inundación, o por
combinación de estos métodos según la naturaleza del material, empleando para ello el equipo
adecuado.
En la compactación de terraplenes de arena se evitará el uso de aplanadoras con ruedas de acero

y pata de cabra prefiriendo el uso de aplanadoras de llantas o rodillos vibratorios.
La compactación del relleno de zanjas o excavaciones donde se alojan obras de arte y otras
superficies pequeñas podrá ser efectuada por medio de martillo neumático o de motor de
gasolina o por apisonadores de salto vibradores.
Los rellenos de grava podrán ser compactados por inundación previa aprobación del Ingeniero
Supervisor, añadiendo agua hasta que el suelo esté saturado y dejando luego que se seque y
asiente.
El material de relleno a ser compactado deberá presentar el contenido de humedad adecuado

para obtener la densidad especificada para lo cual se le añadirá la cantidad de agua necesaria o
se le dejará secar suficientemente.
El Residente de Obra deberá tener en cuenta que el material de relleno podrá ser completado y
convenientemente compactado sólo si contiene la cantidad de agua correcta.
d) Control de la Compactación
El control de la compactación de materiales cohesivos se efectuará en base a un porcentaje de
densidad máxima obtenida por el Método Proctor Standard; cuando la compactación se realice a
mano con equipos ligeros como plancha compactadora, vibrador simple ("zapa"), compactador
a propulsión, etc., o por el Método Proctor Modificado, cuando se realice con equipos pesados
como, tractor de orugas similar a D-6, rodillo "pata de cabra", rodillo neumático pesado, rodillo
vibratorio auto propulsado, etc.
El control de la compactación en materiales completamente granulares se efectuará en base a un

porcentaje de la densidad relativa. Ambos porcentajes se especifican en los ítems
correspondientes a cada trabajo.
DE TORATA CHILLIGUA
La compactación en terraplenes será controlada por el Ingeniero Supervisor, mediante una

prueba de densidad como mínimo por cada clase compactada cada dos mil (2,000) metros
cuadrados o por cada clase de material diferente.
En rellenos pequeños donde no es posible el empleo uniforme de equipos de compactación el

Ingeniero Supervisor determinará el número de ensayos. Las áreas en donde la densidad sea
menor que la especificada deberá ser recompactada hasta que cumplan la especificación.
Antes de iniciar la compactación de una nueva capa el Residente de Obra deberá obtener la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
En caso contrario, si el Ingeniero Supervisor comprobará que alguna de la (s) capas subyacentes
(s) no cumplen con la densidad especificada, ordenará la remoción del número de capas que sea
necesario y su nueva compactación.
3. CONCRETO
3.1 Materiales
a) Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será Portland Tipo I, deberá cumplir con
los requisitos establecidos en la norma ASTM C-150.
El cemento se transportará al lugar de la obra, seco y protegido contra la humedad en envase de

papel tipo aprobado, en el que deberá figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del
fabricante, o bien a granel en depósitos herméticos, en cuyo caso deberá acompañarse en cada
remesa el documento de envío con las mismas indicaciones citadas.
El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la adecuada Supervisión
e identificación de la remesa, en un almacén previsto en el campamento y protegido
convenientemente contra la humedad. El Residente de Obra queda obligado a entregar al
Ingeniero Supervisor una copia de cada guía de expedición o suministro.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas, deberá ser sometido a
los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En
todo caso necesitará la autorización del Ingeniero Supervisor para su utilización.
b) Agregado Fino
Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa la malla N° 4 (4.76
mm) y es retenido en la malla N° 200 (0.074 mm) de graduación U.S.Standar.
El agregado fino consistirá en arena natural constituida por par1ículas duras, resistentes, sin
exceso de formas planas, exentos de polvo y suciedad. Los porcentajes en peso de sustancias
perjudiciales en la arena no excederán los valores siguientes:
 Material que pasa el tamiz N. 200 (ASTM C-117) 3%

 Material (ASTM C-123) 1 %
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 Arcilla (ASTM C-142) 1%

 Total, de otras partículas (como álcali, mica, granos recubiertos, partículas blandas y limo) 2%
 Suma máxima de sustancias perjudiciales 5%
Además, la arena a utilizar, no será aceptada si presenta las siguientes características:
 Si tiene impurezas orgánicas (ASTM C-40).

 Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior a 2.58 grlcrn3 (ASTM C-
128).
 Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción del sulfato de sodio
(ASTM C-88); la fracción retenida por el tamiz N. 50 haya tenido una pérdida mayor del 10%
en peso.
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas estándar (ASTM C-136), deberá satisfacer los límites siguientes:
Mall % que
a Pasa
3/8" 100
Nro. 90 –
4 100
Nro.
8 70 – 95
Nro.
16 50 – 85
Nro.
30 30 – 70
Nro.
50 10 - 45.
Nro.
100 0 – 10
DE TORATA CHILLIGUA
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación
del módulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
de agregados de concreto según las normas ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otros
que considere necesarias.
El Ingeniero Supervisor muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra. La arena
será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero
Supervisor.
c) Agregado Grueso
Se entenderá por agregado grueso a aquella parte de los agregados que no pasa la malla N° 4
(4.76 mm).
Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistentes, compactos, sin escamas, exentos
de polvo y materia orgánica, en general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33.
Los porcentajes en peso de sustancias dañinas no excederán los valores siguientes:
Material que pasa al tamiz N° 200 (ASTM C-117) 0.5%
 Materiales Ligeros (ASTM C-330) 2%

 Terrones de Arcilla (ASTM C-124) 0.5%
 Total de Otras Sustancias Dañinas 1 %
 Suma Máxima de Sustancias 3%
Los agregados gruesos no serán aceptados, sino cumplen las siguientes pruebas:
 Prueba de absorción tipo Los Ángeles (ASTM C-131), si la pérdida usando la graduación
estándar (Tipo A) supera el 10% en peso, para 100 revoluciones ó 40% en peso para 500
revoluciones.
 Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la pérdida media en peso, después
de 5 ciclos, supera el 14%.
 Peso específico, si el peso específico del material (en estado de saturación con superficie seca)
es inferior a 2.58 gr/cm2 (ASTM C-127).
Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguientes clases:
Intervalo de Porcentaje Mínimo en Peso

Retenido en los Tamaños
Dimensiones
Indicados
3/16" a
3/4" 3/4" 50 % al 3/8"
1" 3/16" a 1" 50 % al 7/8"
1 1/2" ¾" a 1 25 % al 1 1/4"
DE TORATA CHILLIGUA
1/2"
1 1/2" a
2" 2" 25 % al 1 3/4"
DE TORATA CHILLIGUA
Cada clase no deberá contener elementos de la clase superior o inferior en porcentaje mayor del
5%.
Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se clasifican sobre la base de
dimensión máxima de agregados
d) Agua
El agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos de aceite, ácido, sal,
álcali, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas a la mezcla o a la durabilidad del
concreto. Asimismo, deberán estar exentas de arcilla y lodo.
El agua deberá estar conforme a la norma AASHO T-26 y la turbidez no excederá de 2,000
partes por millón.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual será determinada de
acuerdo a la norma ASTM C-70.
e) Aditivos
Los aditivos, sea cual fuere su clase, sólo podrán emplearse bajo la aprobación del Ingeniero
Supervisor, siempre que gocen de prestigio y se hayan acreditado en proyectos similares,
durante un tiempo no menor de tres años.
La influencia y características de los aditivos para el concreto propuestos por el Residente de

Obra deberán ser demostradas ante el Ingeniero Supervisor.
Los aditivos aceleradores, retardadores y reductores de agua, si se emplean, deberán además

cumplir con las especificaciones de la norma ASTM C-494.
3.2 Calidad del Concreto
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos,
capaz de ser colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características
requeridas, cuando se endurezca.
El esfuerzo de compresión especificado (f’c del concreto), para cada elemento de la estructura
indicado en los planos, estará basado en el esfuerzo de la compresión alcanzado a los veintiocho
(28) días, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir
toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de cemento, agregado y agua para obtener la resistencia requerida, serán
establecidas de acuerdo a la norma ACI 613 "Prácticas Recomendadas para Seleccionar
Proporciones para Concreto".
DE TORATA CHILLIGUA
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzcan una
mezcla trabajable y que con el método de colocación empleado en la obra, llegue a todas las
esquinas y ángulos del encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que
los materiales segreguen o que se acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
El Residente de Obra está obligado a presentar al Ingeniero Supervisor el diseño de mezcla

efectuado por un laboratorio especializado que propone emplear y solicitar por escrito su
aprobación adjuntando la información correspondiente. Esta información deberá incluir la
demostración de la conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de los
testigos rotos en comprensión a las normas ASTM C-31 y ASTM C- 391 en cantidad suficiente
para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10
por ciento de todas las pruebas proporcionen valores inferiores a dicha resistencia.
A pesar de la aprobación del Ingeniero Supervisor, el Residente de Obra será total y

exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las
especificaciones. El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de modificar en cualquier
momento y si lo estimara conveniente, las proporciones de la mezcla, con la objeto de garantizar
la calidad del concreto.
3.3 Preparación del Concreto
a) Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y el agua por
volumen según el diseño de mezclas aprobado, para lo cual el Residente de Obra proveerá el
equipo necesario, el mismo que deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. Si se empleara
el cemento en sacos, la dosificación del cemento se calculará siempre para sacos completos de
cemento.
La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3) por ciento en peso.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser
controladas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
b) Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que hayan sido combinados
los componentes según el diseño de mezclas aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesados, será
sometido a la aprobación del Ingeniero Supervisor y deberá ser tal que garantice una masa de
concreto en donde los ingredientes estén uniformemente distribuidos. El mezclado podrá
realizarse en una planta central (concreto premezclado) o en el sitio, pero siempre en forma
mecánica.
El concreto premezclado se mezclará y se entregará de acuerdo a los requisitos establecidos en

la norma ASTM C-94 y deberá cumplir con los requisitos de resistencia y dosificación
especificados. No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto
preparado, ni agregar el agua antes de llegar a la obra.
DE TORATA CHILLIGUA
El Residente de Obra está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de
la mezcla por cuenta propia a petición del Ingeniero Supervisor, reservándose éste el derecho de
hacerlas cuando lo estime conveniente.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la

mezcladora, no debiendo el volumen de ésta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada
por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que, estando el tambor en

movimiento, todos los materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como
condición indispensable que el volumen de agua se agregue antes de transcurrir el primer cuarto
del tiempo del mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deberá garantizar una dosificación perfecta, incluso en el
caso de necesitarse volúmenes pequeños de ella.
Independientemente del volumen de la mezcla han de observarse, salvo otras instrucciones del
Ingeniero Supervisor, los tiempos de mezclado siguientes:
Capacidad de la Tiempo de
Mezcladora (m3) Mezclado (min)
0.50 o menos 1.25
0.75 a 1.50 1.5
2.00 a 3.00 2
DE TORATA CHILLIGUA
Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de la velocidad de

rotación del tambor de la mezcladora la cual deberá alcanzar a la recomendada por el fabricante
una vez que todos los componentes hayan sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de modificar el proceso y tiempo de mezclado, si

se comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y el proceso de mezclado
no producen la deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
c) Control de la Mezcla
El Residente de Obra está obligado a suministrar la mano de obra necesaria para obtener y
manipular las muestras requeridas para verificar la calidad de la mezcla del concreto.
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora, se efectuarán las

pruebas de asentamiento (SLUMP TEST) y de resistencia que el Ingeniero considere necesarias.
Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto a
vaciar, de acuerdo a la norma ASTM C-143, y sus resultados deberán estar entre cinco (5) y
diez (10) centímetros.
En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán por cada diez (10)
metros cúbicos de cada clase de concreto a vaciar. Cuando el volumen de concreto a vaciar en
un día sea menor de diez (10) metros cúbicos se efectuará una prueba por cada clase de concreto
o elemento estructural o como lo ordene el Ingeniero Supervisor.
Estas pruebas serán realizadas en un laboratorio especializado y aprobado por el Ingeniero

Supervisor. El costo de estas pruebas será incluido en los gastos generales de la obra.
Las muestras de las cuales se moldeen los testigos para los ensayos de compresión se obtendrán
de acuerdo a la norma ASTM C-172. La preparación y curado de los testigos bajo las
condiciones normales de humedad y temperatura se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-
31. La resistencia del concreto se controlará mediante ensayos de compresión según lo
especificado en la norma ASTM C-39.
De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3) a los (7) días y los otros
tres (3) a los veintiocho (28) días.
El resultado de los cilindros ensayados a los siete (7) días se tomará tan solo como guía de la
resistencia a los veintiocho (28) días. Cuando los resultados de los ensayos efectuados a los
siete (7) días permitan esperar bajas resistencias a los veintiocho (28) días, se prolongará el
curado de la estructura hasta que el concreto cumpla tres (3) semanas de vaciado, procurando
que el curado sea lo más perfecto posible.
La decisión definitiva, en todo caso, se tomará en base a los resultados de los cilindros
ensayados a los veintiocho (28) días, los cuales serán curados bajo mismas condiciones que el
concreto vaciado,
DE TORATA CHILLIGUA
Se aceptará el concreto cuando las dos terceras partes de los cilindros ensayados a los
veintiocho (28) días resistan una carga de ruptura mayor que la carga de diseño especificada.
Se considerará que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando un cilindro

cualquiera, dé como carga de ruptura, un valor inferior al ochenta y cinco (85) por ciento de la
carga de diseño. Las muestras serán tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o
para cada clase de concreto y por lo que sus resultados se considerarán también separadamente
y en ningún caso se promediara los resultados de los cilindros provenientes de diferentes
máquinas mezcladoras o de diferentes clases de concreto.
Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen valores menores que los
anteriormente señalados se tomará una muestra de concreto endurecido (CORE DRILL) la cual
se someterá al ensayo de compresión de acuerdo a la norma ASTM C-42 o se practicará una
prueba de carga sobre la porción de la estructura dudosa de acuerdo a lo especificado en las
secciones 201 y 202 del Anexo 1.2 del Reglamento Nacional de Edificaciones.
En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se aceptará la estructura, en
caso contrario o cuando sea imposible practicarlas se ordenará la demolición de la estructura
afectada.
El costo de las pruebas sobre el concreto endurecido y de las pruebas de carga, así como de las
demoliciones que el Ingeniero Supervisor considere necesarias será asumido exclusivamente
por el Residente de Obra, quien no podrá justificar demora en la entrega de la obra por esa
causa.
3.4 Transporte del Concreto
El concreto se transportará directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de depósito

final por medio de métodos que eviten la segregación o pérdida de materiales.
Los equipos para conducir, bombear y transportar neumáticamente el concreto serán de tal
tamaño y diseño que asegure un flujo prácticamente continuo del concreto al extremo de la
entrega sin segregación de materiales.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a ciento cincuenta (150)
centímetros, salvo que se emplee equipo especial aprobado por el Ingeniero Supervisor, para
evitar la segregación.
No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas inclinadas o equipos

semejantes que transporten el concreto a flujo continuo, abierto y fluido. Sin embargo, se deja a
criterio del Residente de Obra la elección de sistemas de transporte por medio de bombas o
camiones concreteros.
3.5 Vaciado del concreto
a) Generalidades
DE TORATA CHILLIGUA
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser
ocupados por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitarán, las
unidades de mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas
y el refuerzo estará completamente limpio de contaminaciones o revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se
emplee un sistema de vaciado por manga u otro sistema aprobado por el Ingeniero Supervisor.
El Residente de Obra no iniciará ningún trabajo de vaciado sin la presencia del Ingeniero
Supervisor quien deberá verificar que han quedado cumplidos los requisitos para garantizar un
vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo y
el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar rellenos todos
los ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del refuerzo metálico y
piezas empotradas, evitando la segregación del concreto. El Residente de Obra propondrá los
aparatos y sistemas de vaciado y el Ingeniero Supervisor dará su conformidad o en su defecto
requerirá la modificación de ellos.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades
inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo
incontrolado de la masa de concreto y el peligro consecuente de la segregación de sus
componentes. No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a ciento
cincuenta (150) centímetros para evitar la segregación de los materiales.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de
haber añadido el agua a la mezcla. En general, se procederá primeramente a la terminación del
fondo de la estructura, es decir, que el concreto del piso habrá de haber fraguado antes de que
comience con el vaciado de las paredes en capas horizontales.
El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, con autorización del Ingeniero
Supervisor según las necesidades del momento.
El Residente de Obra pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la
superficie del piso y las paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente,
Las mismas conclusiones se observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no
sea posible el vaciado monolítico de ambas partes.
b) Fases del Vaciado

El espesor de la capa de concreto vaciado en masa no deberá sobrepasar una altura antes del
vibrado de treinta (30) centímetros, en el caso de concreto armado, y de cincuenta (50)
centímetros, en el caso de concreto simple o ciclópeo.
DE TORATA CHILLIGUA
Salvo otras instrucciones del Ingeniero Supervisor, el vaciado y consolidación de las capas
sucesivas de una fase de vaciado han de quedar terminadas antes de que fragüe el concreto a fin
de obtener una unión perfecta entre las diferentes capas. Las capas superpuestas de una fase de
vaciado serán vibradas de forma tal que se eviten separaciones visibles en la estructura.
Si en el transcurso del proceso de vaciado no pudiera completarse una capa de vaciado, ésta
habrá de limitarse mediante una junta de construcción en la forma y lugar indicado en los planos
o por el Ingeniero Supervisor empleando para tal fin un encofrado provisional conveniente
además de la armadura adicional que se colocará en dicha junta. De ser posible se procurará que
las juntas de construcción correspondan con las juntas de dilatación o contracción indicadas en
los planos.
Los límites permisibles de una fase de vaciado no deberán sobrepasar los valores que se detallan
en el cuadro que a continuación se describe, salvo en el caso de que existan instrucciones del
Ingeniero Supervisor o que la construcción de la sección exigiera tomar otras medidas:
Altura Máxima Intervalo

de una Fase Mínimo entre
Tipo
de Vaciado Fases de
(m) Vaciado (hrs)
Concreto Ciclópeo 1.50 72
Concreto Armado en
3.00 12
General
Muros de Contención en
3.00 72
C.A.
Columnas, Pilares y
Paredes
antes del Vaciado de los 2.00
Techos según Datos y Vigas
superpuestas
De Diseño
DE TORATA CHILLIGUA
Los intervalos en la ejecución de las secciones consecutivas de vaciado adyacentes y unidos

entre sí por medio de juntas de construcción tendrán una duración mínima de setenta y dos (72)
horas.
En el caso del revestimiento del canal, el concreto debe aplicarse en una sola fase de vaciado en
toda su sección transversal (piso y taludes)
c) Superficie de las Juntas de Construcción

La ejecución de las juntas deberá garantizar una unión perfecta entre las diferentes fases o
secciones del vaciado. Las superficies se escarificarán y limpiarán debidamente, y seguidamente
se humedecerán. Poco antes de proceder al vaciado del concreto se cubrirán las superficies ya
preparadas, horizontales, verticales e inclinadas con una capa de mortero, siempre que así lo
disponga el Ingeniero Supervisor. El vaciado del concreto habrá de tener lugar antes de que
comience a fraguar la capa de recubrimiento.
3.6 Curado
El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 10 ºC y en una condición húmeda,

por lo menos durante los primeros catorce (14) días después de colocado.
Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser seleccionados entre
los siguientes:
1) Utilizando membranas líquidas (ASTM C-309-58);

2) Formando pozos de agua, en el caso de enlosados;
3) Cubriendo la superficie con costales de yute o con lonas de algodón los cuales deberán
mantenerse húmedos continuamente;
4) Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico;
5) Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelto) o rastrojo, de unos 20 cm. de espesor;
6) Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín, humedecidos
permanentemente;
7) Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para concretos en climas
fríos), e
8) Inundando el área expuesta.
Las condiciones locales deben determinar cuál es el sistema económico.
3.7 Acabados
Los tipos de acabados que se indican tienen validez para todos los tipos de superficies con
acabados, con encofrados libres o frotachados.
F1) Acabados para superficies donde no sea importante la buena presencia y estética y la
rugosidad sea aceptada, como para las superficies cubiertas con relleno o que no queden en
general a la vista.
DE TORATA CHILLIGUA
En estas superficies no se harán tratamientos especiales. Con excepción de los resanes, de

concreto defectuoso y el relleno de eventuales hoyos dejados por los anclajes de los encofrados
o depresiones que restan homogeneidad al concreto.
F4) Para superficies en contacto con flujo de agua, donde el acabado es importante desde el
punto de vista hidráulico. El acabado de la superficie de las estructuras de concretos revestidos
deberá ser solaqueado los muros y piso expuestos, inmediatamente después del desencofrado.
Para el caso de obras de arte, deberán utilizarse encofrados en buen estado para obtener
superficies lisas, sin irregularidades abruptas y las graduales no excederán de 0.5 cm.
3.8 Reparaciones de la Superficie del Concreto
Todas las salientes, irregularidades, abombamientos, huecos, coqueras u otros defectos que
excedan las tolerancias admitidas, no podrán ser reparadas hasta que sean examinadas por el
Se picará el concreto de la zona a reparar, hasta encontrar concreto completamente sano y por lo
menos hasta una profundidad tal por detrás de las armaduras, que éstas queden completamente
embebidas en el nuevo concreto.
4. ACERO DE REFUERZO
Comprende el suministro y disponibilidad de herramientas, materiales y mano de obra necesaria

para efectuar la construcción de armaduras de acero de los diferentes elementos de concreto
armado que constituyen las obras de arte, según planos. Así mismo comprende su
almacenamiento, operaciones de manejo, limpieza, corte, doblado y habilitación de las barras.
Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas,

establecidas por los siguientes códigos y normas:
 ACI SP66 - Manual de detalles ACI

 ASTM A615 - Especificaciones para acero de refuerzo de concreto
 Encofrados
 ACI-SP-4 - Encofrados para concreto
 ACI318 - Requisitos del código de construcción para concreto armado.
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en este documento. El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de
alambre soldado tal como se muestra y específica.
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia correspondiente a f
´c= 4200 Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
 Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815

 Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²
 Elongación en 20 cm. Mínimo 8%
DE TORATA CHILLIGUA
Antes de su habilitación, deberán estar limpias, libres de óxido, grasa, suciedades; que den lugar
a una unión imperfecta con el concreto.
Gancho Estándar
En barras longitudinales:
Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre
de la barra.
Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
Diámetros mínimos de doblado
En Barras Longitudinales:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras Ø 3/8” a Ø 1” 6 db
Barras Ø 1 1/8” a Ø 1 3/8” 8 db
Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice
el Ingeniero Proyectista.
Colocación del Refuerzo

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo
deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permisibles.
Límites para el espaciamiento del Refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su
diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5
veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura
del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como
lo autorice el Supervisor.
DE TORATA CHILLIGUA
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no
deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de
15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNE. pero nunca menor a 30 cm.)
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo, si fuera
estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una
longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la
norma E-060 Concreto Armado del RNE.
En general el recubrimiento no deberá ser menor a 2.50 cm. Para el caso de estructuras en
contacto con el agua y en cimentaciones el recubrimiento mínimo será 7.50 cm y en contacto
con el terreno debe ser 4.0 cm.
Antes del vaciado del concreto. El Ingeniero Supervisor, revisará el tamaño, forma, longitud,
traslape, posición, cantidad de refuerzo y sólo después de su aprobación se procederá al vaciado.
Valorización:
Se medirá por kilogramo (kg). Se determinará la longitud neta del acero de refuerzo y luego se
transformará al peso en kilogramos.
TABLA DE PESOS
DIAMETRO kg/m
¼" 0.250
3/8" 0.560
½" 0.994
5/8" 1.552
DE TORATA CHILLIGUA
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
5. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
a. Encofrado Normal
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y dimensiones que

tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen los planos.
El material del encofrado será de madera.
La superficie de la madera en contacto con el concreto deberá estar acabada y cepillada, libres
de nudos y otros defectos.
La madera no cepillada podrá usarse solamente para superficies no expuestas, con un espesor
mínimo de 1 1/2”, el encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciadas,
las caras interiores del encofrado deben de guardar la verticalidad, alineamiento y ancho
constante.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la resistencia y
rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos (peso, circulación de
personal, vibrado del concreto y eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y
después del vaciado, sin llegar a deformarse, debiendo evitar además la pérdida del concreto por
las juntas.
El encofrado debe ser construido de tal modo que las superficies del concreto estén de acuerdo a
los límites de variación indicados en la siguiente relación de tolerancias admisibles:
 La variación en las dimensiones de la sección transversal de las losas, muros, columnas y
estructuras similares serán de 6 mm a + 12 mm.
 Variaciones de la vertical en las superficies de columnas, muros y otras estructuras imilares:
Hasta una altura de 3m: 6 mm.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas en los planos, a fin
de asegurar su estanqueidad y evitar pérdidas de concreto, se realizará el correcto encofrado
teniendo en cuenta lo siguiente:
 Espesores y secciones correctas.
 Inexistencia de deflexiones.
 Elementos correctamente alineados.
El Ingeniero Residente aprobará el uso de encofrados, pudiendo rechazar los que por desgaste,
abolladuras, ojos, incrustaciones u otro motivo no reúnan las condiciones exigidas.
El dimensionamiento y las disposiciones constructivas (apuntalamientos), arriostramientos, etc.
de los encofrados serán de responsabilidad del Ingeniero Residente.
Se debe tener en cuenta:
 Velocidad y sistema de vaciado.
 Cargas diversas como: material, equipo, personal, tuerzas horizontales, verticales y/o impacto,
evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
 Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
DE TORATA CHILLIGUA
 Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados;
asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista la normal
resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de análisis estructural
que justifique la acción.
b. Encofrado Caravista
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente por ambas
caras antes de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción del agua contenida en la
mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser limpiadas
convenientemente a fin de eliminar sustancias extrañas, como concreto seco, lechada, etc.
Asimismo, dicha superficie deberá ser untada con laca desmoldante. Este tratamiento se deberá
aplicar veinticuatro (24) horas antes, como mínimo, de dar inicio al vaciado teniendo en cuenta
que la cantidad de laca desmoldante a aplicarse deberá ser absorbida totalmente por la madera a
fin de no manchar la superficie de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre si las planchas del encofrado deberán tener la
propiedad de dejar en las superficies del cemento, agujeros del menor diámetro posible. Las
caras visibles de las estructuras se repararán o someterán a un tratamiento posterior si a juicio
del Residente hubiera necesidad de ello. Los tirantes de anclaje dispuesto para someter las
formas deberán permanecer sumergidas en el concreto y han de ser cortadas a una distancia no
menor al doble del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior del concreto, desde la
superficie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde se podrán cortar en
la superficie externa del concreto. Luego se deberá resanar, de manera que el fierro quede
cubierto con concreto.
Los moldes para los muros deberán estar provistos de aperturas temporales en las bases y en el
punto que el Residente juzgue conveniente a fin de facilitar la limpieza de inspección que
regularmente debe llevarse a cabo antes de iniciar la etapa del vaciado.
c. Desencofrado
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar
o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto
adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como
resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:
Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días

Fondo de losas de luces cortas. 10 días
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
Fondo de vigas de luces cortas 16 días
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
DE TORATA CHILLIGUA
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
Fondo de losas de luces cortas 4 días

Fondo de vigas cortas 4 días
Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la aprobación del
Ingeniero procederá al desencofrado.
El recubrimiento será el especificado en los planos y/o con un mínimo de 2.5 cm.
6. TUBERIA HDPE
La red de conducción de agua para riego en los tramos de los pases aéreos será de tubería de
HDPE. También forman parte los accesorios de tales como codos y tees, para el conexionado y
cambios de dirección. Entre los principales componentes tenemos:
o Tuberías HDPE
o Accesorios de HDPE
A continuación, detallamos las especificaciones técnicas de cada accesorio:
6.1 TUBERÍAS DE HDPE
Esta partida, comprende el suministro, manipuleo, almacenaje, transporte, armado y colocación

de tubería HDPE, y todos los trabajos necesarios para asegurar que estos tubos queden
convenientemente instalados según los niveles y alineamiento fijados en los planos del
proyecto. Los tubos de HDPE serán del tipo flexible y deberán tener los diámetros y clase
indicados en los planos.
Las tuberías lisas de HDPE (Polietileno de Alta Densidad) es un ducto que tiene por finalidad
conducir fluidos a presión (líquidos y gases). El polietileno (PE) es un termoplástico obtenido
de la polimerización del monómero del etileno en cadena de alto peso molecular (CH2=CH2),
este último es un derivado del petróleo.
La materia prima tiene un 2% de humo dispersado en la masa, y antioxidantes que le dan una
gran resistencia a los rayos ultravioletas. El alto peso molecular y una distribución molecular
estrecha, le dan propiedades físicas muy estables difíciles de lograr con otros materiales
termoplásticos.
Las especificaciones técnicas que deben cumplir las tuberías de HDPE están establecidas en
normas internacionales y en la norma técnica peruana NTP ISO 4427:2000.
Las normas con las cuales se especifican y controlan las tuberías HDPE son:
DE TORATA CHILLIGUA
La designación del material (por ejemplo PE – 80), según la norma ISO 12162, tiene relación
directa con el tipo de resina de acuerdo al nivel aplicable de resistencia mínima requerida
(MRS). Ésta debe ser considerada en el diseño de tuberías de HDPE en servicio a largo plazo,
mínimo 50 años y a 20ºC. Esta designación se especifica en la Tabla 1.

El tipo de tubería contemplado en el proyecto tiene una designación de material PE-80 y una
presión nominal PN-10. Las características físicas y mecánicas se detallan a continuación:
Propiedades físicas de la resina PE-80
DE TORATA CHILLIGUA
Propiedades químicas del material
Las tuberías HDPE poseen excelentes propiedades químicas, insolubles en todos los solventes
orgánicos e inorgánicos. Sólo es atacado a la temperatura ambiente y en el transcurso del tiempo
por oxidantes muy fuertes (H2SO4 concentrado, HNO3 concentrado y agua regia).
Los halógenos en estado libre (cloro, bromo, etc.), a temperatura ambiente forman polietileno
halogenado con desprendimiento de haluro de hidrógeno. La estructura del material no queda
destruida, pero cambian las propiedades físicas y químicas.
Elementos que no deben ser transportados en tuberías HDPE son: Tetracloruro de carbono,
Bisulfito de carbono, Cloroformo, Flúor, Ozono, Trióxido de sulfuro, Cloruro de thyonil,
Tolueno, XIleno, Tricloroetileno.
La permeabilidad de los gases es muy baja; para una pared de 50 micrones de grosor. Al
quemarse las tuberías HDPE desprenden CO, CO2, H2O, pero ningún gas nocivo.
Influencia Temperatura
El agua transportada por las tuberías de plástico experimenta pequeñas variaciones de

temperatura, debidas al bajo coeficiente de conductividad térmica que tienen estos materiales,
sobre todo comparadas con el de materiales tradicionales. Esto hace que cuando la temperatura
ambiente baja de los 0ºC, el agua conducida por una tubería de plástico se hiele con mayor
dificultad que la conducida por una tubería de otro material. Además, hay que tener en cuenta,
que aprovechando el bajo módulo de elasticidad de los plásticos, el tubo podrá absorber con
mayor facilidad el incremento de volumen que experimenta el agua en el caso de congelarse.
DE TORATA CHILLIGUA
En cuanto a las variaciones dimensionales que pueden experimentar estos tubos, motivados por
cambios de temperatura, estas pueden ser reversibles originadas por la dilatación térmica, e
irreversibles debidas a la descongelación de tensiones internas introducidas en los tubos durante
el proceso de extrusión. En lo que se refiere a las variaciones dimensionales reversibles, hay que
considerar el alto coeficiente de dilatación lineal que presenta el HDPE en comparación con
otros materiales como el acero o la fundición dúctil, y valorar esta característica a la hora de
proyectar una instalación, y respecto a las irreversibles reducir estas cuidando el proceso de
transformación de los tubos y vigilándolas, realizando el ensayo normalizado de
comportamiento al calor.
La temperatura, asimismo, tiene una gran influencia en las propiedades mecánicas de los tubos,
y así, por ejemplo, hay que tener en cuenta que al descender la temperatura, aumenta la
fragilidad del HDPE (temperaturas menores a -40ºC) o lo que es lo mismo, disminuye su
resistencia al impacto. Por otro lado, al aumentar la temperatura, se reduce la resistencia a la
tracción, lo que significa que disminuye la resistencia a la presión interna, y por eso al definir la
presión nominal de un tubo fabricado a base de un material termoplástico, esta se refiera a una
temperatura de 20ºC.
Consideraciones sobre la expansión térmica de las tuberías HDPE
El coeficiente de expansión térmica es de 2 x 10-4 m/mºC.
Expansión y contracción en tuberías HDPE enterradas
En tuberías enterradas los cambios de temperatura son normalmente bajos y estacionales. La

expansión lineal resultante es normalmente baja.
La fricción entre el terreno y la tubería es suficiente para mantener la tubería en posición y
transferir la elongación y tensión a la pared de la tubería.
Si durante la instalación la temperatura exterior es mayor que la del terreno, la tubería se

contrae después de colocada y rellenada en la zanja. Para eliminar un exceso de tensión
conviene colocar la tubería culebreada en la zanja e instalarla temprano en la mañana cuando
todavía esta fría.
Expansión y contracción de tuberías HDPE en superficies
Cuando las tuberías no pueden ser protegidas contra la acción directa de los rayos solares,
conviene pintarlas de blanco para disminuir la absorción de calor.
También se pueden cubrir con tierra, en este caso se deben tomar las mismas precauciones
que en tuberías enterradas; el material debe ser compactado a cada lado de la tubería en un
ancho igual a 2 diámetros, la altura de relleno debe tener por lo menos 30 cm. sobre la parte
superior de la misma. El ancho total de esta cubierta debe ser de 4D.
Características Hidráulicas
Las características de la superficie de las tuberías de HDPE y su resistencia a la corrosión,

incrustaciones y sedimentación, significa que éstas tienen mucha menor pérdida de carga que
las tuberías tradicionales.
DE TORATA CHILLIGUA
La capacidad de desagüe y velocidad de flujo de las tuberías HDPE, se pueden calcular

usando las fórmulas de Prandtl – Colebrook, Hanzen Williams o Manning.
Las tuberías HDPE poseen un factor de rugosidad de Darcy igual a 0.007mm. El coeficiente de
Manning “n” es de 0.009 para agua limpia temperatura ambiente.
En tuberías tradicionales se hacen correcciones al valor “n” debido a sedimentaciones y

embanques; la naturaleza abrasiva y no polar del polietileno minimiza este efecto.
Para el cálculo de caudal en una tubería de sección llena, se utiliza el Coeficiente de Chezy C =
150.
Atoxicidad:
Ha sido probado el uso de tubos de polietileno (PE) en el transporte de agua potable por todas
las normativas internacionales. Dicho material responde a todas las prescripciones higiénicas
relacionadas a los acueductos como también a las normativas relacionadas a los materiales
que vienen en contacto con alimentos; todo está favorecido por la completa ausencia de sabor
y olor del material mismo.
Las tuberías de HDPE en dimensiones menores se usan con bastante éxito en los arranques
domiciliarios, con fittings de compresión.
En conducciones de agua potable por zonas pantanosas y subacuáticas las tuberías de

polietileno han dado excelente resultado.
Para la identificación de redes de agua potable se utilizan rayas azules a lo largo de la tubería a
través de un sistema de coextrusión.
Resistencia y flexibilidad:
La Tubería de HDPE es capaz de absorber impactos normales producidos por el manipuleo y la

instalación.
Adicionalmente tiene una gran flexibilidad pudiendo ser fabricadas en rollos de 100 metros para
tuberías de 110mm (4”) cuando estas tienen una presión nominal de 10 bares.
En la puesta en obra de los tubos de HDPE, es importante tener presente el radio de curvatura
máximo y así no crear tensiones en las paredes del tubo demasiado elevados, y en particular
en los tubos con bajo espesor de pared.
Es recomendable no practicar a 20ºC radios de curvatura inferiores a los que se indican a

continuación:
DE TORATA CHILLIGUA
Si el tendido se realiza a 0ºC, los radios de curvatura indicados se incrementarán en un factor

de 2.5. Entre 0 y 20ºC, el radio de curvatura puede determinarse por interpolación lineal.
Estabilidad a la intemperie:
Están protegidas contra la degradación que causan los rayos UV al ser expuestas a la luz directa
del sol, ya que contienen un porcentaje de negro de humo (la cantidad mínima que debe
contener el polietileno es 2%), que además le otorgan un color negro característico. Esto
permite que las tuberías de HDPE puedan ser instaladas a la intemperie.
Dimensiones
Tabla 4.1: Dimensiones para Tuberías PE-80, Norma ISO 4427 (tensión admisible 63 Kg/cm2)
Las especificaciones de suministro, manipuleo, almacenaje, transporte, armado y colocación son

similares a las señaladas para las tuberías de PVC, detalladas en el capítulo anterior.
La tubería deberá adquirirse en un solo tramo o pieza, a fin de evitar empalmes o fusiones. En
caso que las longitudes comerciales sean menores a los requeridos en los planos se utilizarán
uniones mecánicas de tubería HDPE.
DE TORATA CHILLIGUA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIFICAS
0.1 INFRAESTRUCTURA DE RIEGO

01.01 CANAL
01.04.05. CANOA
01.04.05.42 CANOA TIPO I PROGR. 13+370
01.04.05.42.01 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EJECUCION
DESCRIPCIÓN
El residente realizará el replanteo general de la obra y será de su responsabilidad la
conservación, de la ejecución de cualquier levantamiento topográfico necesario para la
construcción de la obra.
Antes de iniciar los trabajos en el terreno, el ejecutor está obligado a revisar el control de
todos los datos topográficos indicados en los planos definitivos y corregir los mismos. Todas
las obras serán construidas de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones mostradas en
los planos, complementadas o modificadas por el ingeniero inspector. La responsabilidad
completa por el mantenimiento o alineamiento y gradientes, recae sobre el residente.
En caso de encontrar divergencias entre las condiciones reales del terreno y los datos de los
planos, el ejecutor adecuara el trazo a las condiciones actuales del terreno, en conformidad del
inspector.
El ejecutor no efectuara excavación, rellenos o colocara otros materiales que puedan causar
inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes dados, si previamente no cuenta con el
levantamiento de las secciones transversales espaciadas cada 20m o según la distancia
indicada en los planos y aprobadas por el inspector.
Cualquier modificación propuesta por el residente, debido a las condiciones reales encontradas
ene le terreno al momento de la ejecución de la obra, para su ejecución deberá contar con la
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aprobación del inspector.
Ejecución
El residente realizará todos los trabajos topográficos para el trazo y replanteo de la obra, y las
acciones necesarias para realizar el metrado de las actividades correspondientes al movimiento
de tierras.
La numeración y nomenclatura de los hitos y puntos topográficos serán documentadas y
estarán protegidas para ser entregados a la supervisión una vez terminados los trabajos de
colocación de estas señales.
Los puntos de control se fijaran adecuadamente sobre roca, con elementos de acero inoxidable
o de fundición. En suelos menos resistentes será necesario construirlos adecuadamente con
hitos o monumentos de concreto, con elementos de acero inoxidable o fundición en el centro
del mismo.
Materiales
 Acero Corrugado F’y = 4200 kg/cm2 grado 60.
 Yeso Bolsa 20 kg.
 Pintura Esmalte.
Equipo a Utilizarse
 Nivel.
 Estación Total.
 Herramientas Manuales.
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado (m2.) por duración de la obra, debiendo ser
aprobado por el Ingeniero Supervisor.
FORMA DE VALORIZACION
La cantidad determinada según el método de medición, será valorizada al precio unitario del
Presupuesto, y dicha valorización constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
01.04.05.42.02 LIMPIEZA Y DESCOLMATACION DE CAUCE DE RIO

DESCRIPCIÓN
DE TORATA CHILLIGUA
Este trabajo consiste en la descolmatación y limpieza manual de las áreas que ocuparán las
obras y las zonas o fajas laterales reservadas para la obra, que se encuentren cubiertas de
rastrojo, maleza, pastos, cultivos, etc., incluyendo la remoción de tocones, raíces, escombros y
basuras, de modo que quede limpio y libre de toda vegetación y su superficie resulte apta para
iniciar los demás trabajos.
Previa a la iniciación de los trabajos, el residente solicitara al supervisor la verificación de las
secciones del terreno y la planificación del trabajo a realizar.
El volumen obtenido por esta labor no se depositará por ningún motivo en lugares donde
interrumpa alguna vía o zonas que sean utilizadas por la población como acceso a centros de
importancia social, salvo si la Inspección lo autoriza por circunstancias de fuerza mayor.
MEDICIÓN
La unidad de medida será por Metro Cubico (m3).
01.04.05.42.03 EXCAVACION C/EQUIPO EN TERRENO SEMIROCOSO

DESCRIPCIÓN
Se realizará los trabajos de excavación con equipo para obras de arte en terrenos semirocoso,
después de haber concluido a satisfacción los trabajos de excavación y se pueda manipular
fácilmente, siempre descansarán sobre suelo firme.
Las excavaciones estarán perfectamente alineadas, perfiladas y libres de todo elemento que
perjudiquen
El Ingeniero Residente establecerá el método de excavación más adecuado. Se deberá poner
especial cuidado en que el método de excavación no dañe los estratos previstos para la
cimentación del revestido cuando este haya sido previsto. Para el caso, se recomienda dejar
un espesor adecuado de material, el cual deberá ser extraído mediante refine.
El refine consiste en cortar los taludes y fondo, en forma manual o mecánica hasta lograr los
niveles requeridos.
MEDICION
La unidad de medida es por Metro Cúbico (M3).
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01.04.05.42.04 REFINE Y NIVELACION DE FONDO DE EXCAVACION

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la nivelación con herramientas manuales y apisonado con equipo del
fondo de la excavación, según lo indicado en los planos del Proyecto y de acuerdo a las
indicaciones del Ingeniero Supervisor de la Obra.
El Ejecutor realizará los trabajos de nivelación y apisonado, en toda el área excavada y de
acuerdo a los niveles indicados en los planos. Se deberá tomar las precauciones necesarias
contra derrumbes y deslizamientos, porque de producirse éstos, serán de su entera
responsabilidad.
MEDICIÓN
Será medido por metro cuadrado (M2), de área trabajada debidamente aprobado por la
supervisión.
01.04.05.42.05 RELLENO MANUAL CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de mano de obra, materiales procedentes de corte y excavaciones,
equipo y la ejecución de las operaciones necesarias para realizar el relleno con material propio
o de cortes cercanos las que incluyen colocar y compactar las capas de relleno en alturas de
1.20 m. sobre una superficie previamente preparada. Debe echarse agua abundantemente para
asegurar una adecuada compactación con el pisón de mano.
El material para el relleno considerando en este ítem es el proveniente de las excavaciones y
del préstamo lateral, siempre que sean adecuados y aprobados por el Ingeniero. El material de
relleno no contendrá piedras mayores de 3”.
MEDICIÓN
Los rellenos compactados serán medidos en metros cúbicos (M3) para tal efecto se procederá
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a determinar los volúmenes compactados de acuerdo a los planos y a lo indicado por el

Ingeniero, empleando el método promedio de áreas extremas entre estaciones, a las que
requieran según la configuración del terreno, a partir de las secciones transversales del terreno
obtenidos antes de iniciar el trabajo.
01.04.05.42.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=10m

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la eliminación del material excedente, acarreado previamente a una
distancia necesaria que no ocasione daños ni molestias a la población.
El material producto de la demolición será eliminado fuera de obra en camión volquete, a los
botaderos previamente establecidos o donde indique el ingeniero inspector.
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (M3) del material eliminado y aprobado por
el Ingeniero de acuerdo a lo especificado medido en la posición original según planos.
01.04.05.42.07 CONCRETO PARA SOLADOS E=0.10m C:H, 1:12

DESCRIPCIÓN
Llevarán solados todas las zonas donde se tiene una losa de concreto, el dimensionamiento
respectivo se especifica en planos, debiendo respetarse lo estipulados en estos en cuanto a
proporciones, materiales y otras indicaciones.
Los solados serán de un espesor de 0.10m. Esta es la unión entre el terreno y la losa, sirve de
base a la losa y a la vez permite un buen vaciado. Todos los materiales que se utilicen en la
elaboración del concreto simple para los solados deberán cumplir con los mismos requisitos
exigidos para el concreto armado.
MEDICIÓN
DE TORATA CHILLIGUA
La unidad de medida será por Metro Cuadrado (m2).

01.04.05.42.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CANOA
DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc., cuyo objeto
principal es contener al concreto dándole la forma requerida debiendo está de acuerdo con lo
especificado en la norma de ACI-347-78.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantenga en la posición y forma deseada con
las seguridades del caso.
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no quiere decir que
deben usarse en forma generalizada
Desencofrado: Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar
precauciones las que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen
resultado. Las precauciones a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector, debiendo quedar
el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente.
Materiales
 Alambre negro n° 8
 Clavos para madera c/c 2"
 Madera tornillo inc. Corte p/encofrado
Equipo
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 Herramientas manuales
MEDICIÓN
El encofrado se medirá en metros cuadrados (m²) por duración de la obra, debiendo ser
01.04.05.42.09 ACERO DE REFUERZO EN CANOAS fy=4200 Kg/cm2

DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y las lisas de estribado; y el alambre liso
o corrugado; y los alambre y barras, empleados en la estructura de concreto armado. Las
barras de superficie lisa se utilizan en diámetros iguales o inferiores a y la de superficie
corrugada en diámetros mayores.
Características
Las barras corrugadas deberán cumplir con las especificaciones para barras de acero con
resaltes para concreto armado (ITINTEC 341.031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la norma ITINTEC
341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a 5.5mm. Para alambre con una
resistencia a la fluencia Ay superior a 4200kg/cm2, al valor de Ay será el esfuerzo
correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
Las barras lisas para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones indicadas en la
anterior. No se usará barras lisas para diámetros mayores de ¼”.
Habilitación
El refuerzo metálico que presente óxido, escamas o una combinación de ambos, deberá
considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas, incluyendo la altura de las
corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba cepillado a mano no son menores que las
especificaciones de la norma INTINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y formas indicadas en
los planos.
DE TORATA CHILLIGUA
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser menor a:
a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8“@ 1” 6db
Barras de 1 1/8“@ 1 3/8” 6db
b) En estribos:
Estribos de3/8 “@ 5/8”6db y mayores
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de habilitación:
Alto cargo del corte +- 2.5 cm
En las dimensiones extremas de los estribos +- 1.2 cm Espirales y soportes+- 1.2 cm Otros
dobleces +- 2.5 cm
Colocación
La colocación de la armadura se efectuará de acuerdo a lo indicado en los planos, dentro de la
tolerancia máximas especificadas. Al ser colocado el concreto en los encofrados, el acero de
refuerzo deberá estar libre de polvo, lodo, grasa, aceite, pinturas y otras sustancias no
metálicas capaz de afectar y reducir su capacidad de adherencia con el concreto y/o dañar al
que recubra las armaduras.
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos, zunchos, barras de
repartición, y demás armadura. Durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el
alambre empleado para mantenerlas en posición, debe quedar protegidos mediante los
recubrimientos mínimos de concreto establecido.
MEDICIÓN
La medición de la partida será por Kilos (Kg), por duración de la obra, debiendo ser aprobado
por el Ingeniero Supervisor.
01.04.05.42.10 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 CANOA

DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a las estructuras de concreto armado, que soportan cargas
DE TORATA CHILLIGUA
estructurales.
La ejecución de esta partida, consistirá en el suministro de mano de obra, materiales y
maquinaria para fabricar el concreto necesario para todas las estructuras y otras necesidades.
La dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado y curado del concreto y todos los
materiales y métodos de ejecución, cumplirán con los artículos correspondientes de este
capítulo de las especificaciones.
a) Normas estándares aplicables.

Se aplicarán las siguientes Normas estándares:
De la ASTM (American Society for Testing Materials).

C-1 Métodos de Confección y Curado de Especímenes para Ensayo de Concreto a
la Compresión y Flexión en el Campo.
C-33 Especificaciones para Agregados gruesos del Concreto.
C-39 Métodos y Ensayos de Resistencia a la Comprensión de Probetas de Concreto.
C-42 Método de Ensayo para Obtener, Preparar, Ensayar Especificaciones del
Concreto por Resistencia a la Comprensión y Flexión.
C-117 Material que pasa el tamiz N° 200 (agregado fino).
C-131 Prueba de absorción tipo los Ángeles
C-136 Mallas Estándar (arenas bien graduadas utilizadas para concretos).
C-143 Método de Ensayo para "slump" del Concreto.
C-150 Especificaciones para Cemento Portland.
C-595 Especificaciones para Cemento Portland Adicionados.
C-192 Método de Confección y Curado de Especificaciones para Ensayo de Concreto
a la Compresión y Flexión en el Laboratorio.
Del ACI (American Concrete Institute).

ACI-318 Código de Requerimientos para la Construcción del Concreto Reforzado.
ACI-613 Práctica Recomendada para Dosificación de Mezclas de Concreto.
ACI-623 Practicas recomendadas para seleccionar Proporciones para concreto.
De la AASHTO.
M-80 límites de los agregados gruesos bien graduados.
T-26 agua para concretos y morteros.
DE TORATA CHILLIGUA
Cemento.
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Portland tipo IP, deberá cumplir
con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-595.
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase
de papel en el que deberá figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabri cante, en
cuyo caso deberá acompañarse en cada remesa el documento de envío con las mismas indica-
ciones citadas.
El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la adecuada inspección
e identificación de la remesa, en un almacén previsto en el campamento y pro tegido
convenientemente contra la humedad.
todo caso necesitará la autorización del Ingeniero Residente para su utilización.
Agregado fino.
Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa la malla Nº 4 (4.6
mm) y es retenido en la malla Nº 200 (0.074mm) de graduación U.S. Standard.
El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas duras, resisten tes, sin
exceso de formas planas, excepto de polvo, materia orgánica y suciedad. Los porcentajes en
peso de sustancias perjudiciales en la arena no excederán los valores siguientes:
 Material que pasa al tamiz Nº 200(ASTM C-117) 3%
 Lutitas (ASTM C-123) 1%
 Arcilla (ASTM C-142) 1%
 Total de otras partículas (como - álcali, mica,
 granos recubiertos, partículas blandas y limo) 2%
 Suma máxima de sustancias perjudiciales. 5%
 Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes características.
 Si tiene impurezas orgánicas (ASTM c-40).
 Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior a 2.58 gr/cm3
(ASTM C-128).
 Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción del sulfato de
sodio (ASTM C-88) la fracción retenida por el tamiz Nº 50 haya tenido una pérdida
DE TORATA CHILLIGUA
mayor del 10% en peso.

 (Las citas entre paréntesis indican las normas según las cuales podrán ser reali zadas
las pruebas para comprobar los requisitos especificados).
 La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al ser probado por
medio de mallas Standard (ASTM C-136) deberá satisfacer los límites siguientes:
MALLA % QUE PASA

3/8" 100
Nº 4 95 – 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 – 30
Nº 100 2 – 10
Nº 200 0–3
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.5 a 2.9.

La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el
Ingeniero Residente en un laboratorio especializado y confiable.
Agregado grueso.
Se entenderá por agregado grueso a aquella parte de los agregados que no pasa la malla Nº 4
(4.76 mm).Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistencias, compactados, sin
escamas, exentos de polvo y materia orgánica en general; deberá estar de acuerdo con las
normas ASTM C-33.Los porcentajes en peso de sustancias dañinas se excederán los valores
siguientes:
 Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM C-117) 0.5%

 Materiales ligeros (ASTM -C-330). 2%
 Terrones de arcilla (ASTM C-124) 0.5%
 Total de otras sustancias dañinas 1%
 Suma máxima de sustancias dañinas. 3%
 Los agregados gruesos no serán aceptados, sino cumplen las siguientes pruebas.
 Prueba de absorción tipo Los Ángeles (ASTM C-131), si la pérdida usando la
graduación estándar (Tipo A) supera el 10% en peso, para 100 revoluciones ó 40% en
peso para 500 revoluciones.
 Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la pérdida media en peso,
DE TORATA CHILLIGUA
después de 5 ciclos, supera el 14%.

 Peso específico, si el peso específico del material (en estado de saturación con
superficie seca) es inferior a 2.58 gr/cm² (ASTM C-127).
El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la designación M-
80 de la AASHTO, los que se indican en el siguiente cuadro:
Tamaño de PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES

Agregado 2–1/2 “ 2“ 1-1/2” 1” 3/4 “ 1/2” 3/8” N°4
1/2 a N° 4 100 90-100 40-70 0-15
3/4” a N°4 100 95-100 - 20-55 0-10
1” a N°4 100 95-100 - 25-60 - 0-10
1/2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5
2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - - 0-5
1/2" a 3/4" 100 90-100 20-55 0-15 0-5 - –
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - - –
Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se clasifican sobre la base
de dimensión máxima de agregados requeridos.
Agua.
álcali, limo, materias orgánicas y otras sustancias dañinas a la mezcla o a la durabilidad del
concreto. Asimismo deberán estar exentas de arcilla y lodo.
 El agua deberá estar conforme a la norma AASHO T-26 y la turbidez no excederá a
2,000 partes por millón. Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la
arena, la cual será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.
 Tampoco deberá contener impurezas tal de causar una variación en el tiempo de
fraguado del cemento mayor de 25% ni una reducción en la resistencia a la
comprensión del mortero mayor de 5% comparada con los resultados obtenidos con
agua destilada.
 El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo de 5 ni contener
impureza en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.
 Las fuentes de agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se pueda
excluir sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otro material extraño.
DE TORATA CHILLIGUA
b) Calidad del concreto.

 El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los
planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las
características requeridas, cuando se endurezca. El esfuerzo de comprensión
especificado f'c del concreto para cada elemento de la estructura indicado en los
planos, estará basado en el esfuerzo de comprensión alcanzando a los veintiocho días
(28), o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a
recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
 Las proporciones de cemento, agregado para obtener las resistencias requeridas serán
establecidas de acuerdo a la norma ACI-623 "Prácticas Recomendadas para
Seleccionar Proporciones para Concreto". Las proporciones de agregado a cemento
para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla trabajable y que con el
método de colocación empleando en la obra, llegue a todas las esquinas y/o ángulos
del encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los
materiales segreguen o que se acumulen un exceso de agua libre sobre la superficie.
 Deberá hacerse un diseño de mezclas el cual podrá ser realizado por un laboratorio
especializado y confiable. El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar
en cualquier momento y si lo estima conveniente, las proporciones de la mezcla, con
el objeto de garantizar la calidad del concreto.
c) Preparación del concreto.
Dosificación
 La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará de preferencia
por peso y el agua por volumen según el diseño de mezcla aprobado. Si se empleará el
cemento en sacos, la dosificación del cemento se calculará siempre para sacos
completos de cemento.
 La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3) por ciento en
peso para cualquiera de los ingredientes.
 Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones
puedan ser controladas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del
trabajo.
DE TORATA CHILLIGUA
Mezclado
 El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido
combinado los componentes según el diseño de mezclas aprobadas.
 Todo el equipo mecánico aprobado, será sometido a la aprobación del Ingeniero
Residente y deberá ser tal que garantice una masa de concreto en donde los
ingredientes estén uniformemente distribuidos. El mezclado podrá realizarse en una
planta central (concreto pre-mezclado) ó en el sitio pero siempre en forma mecánica.
 El concreto pre-mezclado y se entregará de acuerdo a los requisitos establecidos en la
norma ASTM C-94 y deberá cumplir con los requisitos de resistencia y dosificación
especificados. No se permitirá al sistema de mezclado en planta y transporte del
concreto permitirá al sistema de mezclado en planta y transporte del concreto
preparado, ni agregado, ni agregar el agua antes de llegar a la obra.
 Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de
la mezcladora, no debiendo el volumen de ésta exceder el límite de capacidad de la
máquina fijada por el fabricante. El tiempo de mezclado se contará a partir del
momento en que estando el tambor en movimiento, todos los materiales sólidos se
encuentran dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregue antes de transcurrir el primer cuarto de mezclado.
 El método de agregar agua la mezcla deberá garantizar una dosificación perfecta,
incluso en el caso de necesitarse volúmenes pequeños de ella. Independiente del
volumen de la mezcla debe observarse salvo otras instrucciones del Ingeniero
Residente, los tiempos de mezclado siguiente:
Capacidad de la mezcladora (M3) Tiempo de Mezclado (MIN)

0.50 o menos 1.25
0.75 a 1.50 1.5
2.00 a 3.00 2
 Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de la velocidad

de rotación del tambor de la mezcladora la cual deberá alcanzar a la recomendada por
el fabricante una vez que todos los elementos hayan sido introducidos dentro del
tambor.
 El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y tiempo de
DE TORATA CHILLIGUA
mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y

el proceso de mezclado no produce la deseada uniformidad, composición y con-
sistencia del concreto.
Control de la mezcla
 Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora, se efectuarán
las pruebas de asentamiento (SLUM TEST) y de resistencia que el Ingeniero
Residente considere necesarias.
 Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros cúbicos de
concreto a vaciar, de acuerdo a la norma ASTM C-143 y sus resultados deberán estar
entre (1.5”) y (4”).
 En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán por cada diez
(10) metros cúbicos de cada clase de concreto a vaciar o cada elemento estructural de
importancia. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un día sea menor de diez (10)
metros cúbicos se efectuará una prueba por cada clase de concreto o elemento estruc-
tural o como lo ordene el Supervisor de obra.
 Estas pruebas podrán ser realizadas en un laboratorio especializado confiable
independientemente aprobado por el Supervisor de obra. Las muestras de las cuales
se moldearán los testigos para los ensayos de comprensión, según la norma ASTM C-
172. La preparación y curado de los testigos bajo las condiciones normales de
humedad y temperatura se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-31. La resis-
tencia del concreto se controlará mediante ensayos de comprensión según lo espe-
cificado en la norma ASTM C-39.
 De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3) a los catorce
(14) y los otros tres (3) a los veintiocho (28).
 El resultado de los cilindros ensayados a los catorce (14) días se tomará tan sólo como
guía de la resistencia a los veintiocho (28) días. Cuando los resultados de los ensayos
efectuados a los (14) días permitan esperar bajas resistencias a los veintiocho (28)
días, se prolongará el curado de la estructura hasta que el concreto cumpla tres (3)
semanas de vaciado, procurando que el curado sea lo más perfecto posible según el
tipo de cemento utilizado.
 La decisión definitiva en todo caso, se tomará en base a los resultados de los cilindros
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ensayados a los veintiocho (28) días resistan una carga de ruptura mayor que la carga
de diseño especificada.
 Se considera que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando un cilindro
cualquiera, como carga de ruptura, un valor inferior al ochenta y cinco (85) por ciento
de la carga de diseño. Las muestras serán tomadas separadamente de cada máquina
mezcladora o para cada clase de concreto por lo que sus resultados se considerarán
también separadamente y en ningún caso se promediarán los resultados de cilindros
provenientes de diferentes mezcladoras o diferentes clases de concreto.
 Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen valores
menores que los anteriormente señalados se tomará una muestra de concreto endure-
cido (COREDRILL) la cual se someterá al ensayo de comprensión de acuerdo a la
norma ASTM C-42 o se practicará una prueba de carga sobre la porción de la
estructura dudosa de acuerdo a los especificados en las secciones 201 y 202 del anexo
1.2 del Reglamento Nacional de Edificaciones.
 En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se aceptará la
estructura, en caso contrario o cuando sea imposible practicarlas se ordenará la demo-
lición de la estructura afectada.
d) Mezclado del concreto a baja temperatura.

 Cuando las condiciones de temperatura resultan bastante bajas (-1oC), se tomará las
siguientes provisiones para preparar el concreto.
 El hielo de los agregados debe ser removido con chorros de agua caliente.
 El agua para la mezcla debe ser calentada (por ser más ventajoso), hasta una tempe-
ratura no mayor de 70ºC.
 La temperatura promedio aceptable para el concreto en el mezclado, para estructuras
de sección delgada debe ser 16ºC.
 La temperatura promedio del concreto a vaciar sobre los moldes de los encofrados y
otras estructuras, la temperatura mínima aceptable será 13oC.
 Si se calienta el agua de mezclado, por cada grado que se aumenta, el mezclado
aumentará en 0.25oC.
e) Recomendaciones.
 Dadas las condiciones de la zona de trabajo, y a la dificultad de contar con un equipo
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eficiente para calentar agua, limpiar los agregados con hielo, es recomendable no
trabajar a temperaturas de -1oC, para el preparado del concreto.
 Se debe preparar un programa de fabricación de concreto, en épocas y días en que la
temperatura permita contar con el agua a 10oC, y que los agregados no contengan
hielo. En épocas de nevada, estos serán retirados completamente del agregado.
 La fabricación del concreto debe ser hecha en las horas de la mañana, durante las
horas de máxima temperatura ambiental, dando tiempo para el fraguado del concreto
y la protección respectiva para las horas de la tarde y noche, de bajas temperaturas.
 En ningún caso se permitirá el vaciado de concretos con temperaturas menores a 13
ºC, debe necesariamente calentarse el agua a las temperaturas antes indicadas, la
supervisión tendrá especial cuidado sobre ello a fin de que se dé fiel cumplimiento.
f) Protección del concreto fresco en clima frío.
 Todo concreto debe ser protegido contra el descenso de la temperatura por lo menos
durante 30 horas después del vaciado el concreto, hasta que el concreto haya
alcanzado una resistencia de 50 kg/cm², el mismo que debe ser protegido contra la
evaporación, mediante el uso de protectores o curadores de membrana de marca
reconocida a fin de evitar la evaporación del agua del concreto.
 El concreto no debe estar sujeto a congelamiento, hasta alcanzar la resistencia del
diseño.
 Los encofrados, no deben ser metálicos y deben permanecer de 48 a 72 horas o más,
para mantener el calor interno del concreto, hasta que todo el concreto comience a
incrementar su resistencia, y evitar el enfriamiento rápido.
 La protección del concreto fresco tiene dos condiciones y una es mantener húmedo el
concreto y la otra mantener el calor de la hidratación hasta que termine la fragua, para
lo cual es necesario el uso de curadores protectores.
 De lo anterior se desprende que el concreto debe ser protegido, para no retardar el
proceso de la hidratación.
La protección debe hacerse cubriendo todo el elemento con colchones de lana de vidrio
impermeabilizada, o tableros de madera contraplacados hasta que el concreto termine su
fragua y al interior de estas cubiertas debe comprobarse la efectividad del aislamiento,
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colocando un termómetro cerca del concreto. Si la temperatura es menor a 10 oC, se debe

aplicar material aislante adicional (telas o colchones de lana de vidrio de un espesor
considerable).
También se puede proteger y dar calor al interior mediante vapor y calentadores a petróleo
(toberas) pero teniendo cuidado de dejar un punto de ventilación para disminuir el dióxido de
carbono. En estos casos se debe necesariamente usar curadores protectores de concreto a fin
de resecar el concreto.
g) Curado del concreto en clima frío.

Después que el concreto ha sido colocado, debe ser mantenido permanentemente
húmedo hasta los 7 días o hasta que alcance el 60% de su resistencia.
Debe efectuarse el curado de la siguiente manera:
 Usando cubiertas impermeables en climas cálidos, sin embarguen climas fríos se debe
incrementar un protector con tela o colchón de lana de vidrio con el exterior
impermeable, se debe evitar la circulación de corrientes de aire entre el protector y el
concreto recién vaciado.
 Cubriendo el concreto con 20 cm. de arena húmeda (concretos a nivel), sin embargo
usar yutes humados para curar columnas.
 Manteniendo el encofrado durante 7 días y luego protegerlo con lonas impermeables.
 A los métodos anteriores se añade que el concreto debe humedecerse constantemente
mínimo 7 días para el tipo de cemento que se ha optado usar en obra.
 El sistema de curado debe cumplir con la protección del concreto contra las tempe-
raturas máximas y de congelamiento, hasta que el concreto alcance su máxima
resistencia y no menor de los 28 días.
h) Transporte del concreto.
 El concreto se transportará directamente y lo antes posible desde la mezcladora al
lugar de depósito final por medio de métodos que eviten la segregación o pérdida de
materiales.
 Los equipos para conducir, bombear y transportar neumáticamente el concreto serán
de tal tamaño y diseño que aseguren el flujo prácticamente continuo del concreto al
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extremo de la entrega sin segregación de materiales.

 No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50 m, salvo que
se emplee equipo especial aprobado por el Ingeniero Supervisor de obra, para evitar la
segregación.
 No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas muy inclinadas o
equipos semejantes que propicien la segregación del concreto. Sin embargo, se deja al
criterio del Ingeniero Residente y la autorización de la supervisión la elección de
sistemas de transporte por medio de buggies, bombas o camiones concreteros.
i) Vaciado de concreto.
Generalidades
 Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que
van a ser ocupados por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o
se sopletearán con aire comprimido para que queden completamente limpios; las
unidades de mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar
humedecidas y el refuerzo estará completamente limpio de contaminaciones o
revestimientos dañinos.
 El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el
caso que se emplee un sistema de vaciado por manga u otro sistema aprobado por el
Supervisor de obra.
 No se iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del Supervisor de obra
quien deberá verificar que han quedado cumplidos los requisitos para garantizar un
vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de
refuerzo y el encofrado hayan sido aprobados.
 El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar re-
llenos todos los ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno
de refuerzo metálico y piezas empotrados, evitando la segregación del concreto.
 Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades
inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un
flujo incontrolado de la masa de concreto y el peligro consecuentemente de la
segregación de sus componentes.
 No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50 metros para
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evitar la segregación de los materiales.

 El concreto fresco se vaciará antes del inicio del fraguado (40 minutos de haberse
mezclado).
 En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es
decir que el concreto del piso habrá de haber fraguado antes de que se co mience con
el vaciado de las columnas, sucesivamente. El proceso de trabajo puede ser sin
embargo modificado, con autorización del Supervisor según las necesidades del
momento y a pedido por escrito en cuaderno de obra por el Residente de obra.
 Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la
superficie del piso y las paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse
debidamente. Las mismas conclusiones se observarán para la unión entre paredes
laterales y techos cuando no sea posible el vaciado monolítico de ambas partes. Sin
embargo para el pegado de concreto antiguo y un concreto nuevo se deben utilizar
puentes de adherencia de marca garantizada.
Superficie de las juntas de construcción.

La ejecución de las juntas deberán garantizar una unión perfecta entre las diferentes
fases o secciones del vaciado, las superficies se escarificarán y limpiarán debidamente
y seguidamente se humedecerán. Poco antes de proceder al vaciado del nuevo
concreto sobre otro de mayor edad se cubrirán por completo con una capa de lechada
de mezcla de cemento y agua sobre las superficies ya preparadas, horizontales,
verticales o diagonales, siempre que así lo disponga el Ingeniero Residente con la
aprobación del Supervisor de obra; sin embargo se recomienda el uso de puentes de
adherencia para el pegado de concretos de diferentes edades, El vaciado del concreto
habrá de tener lugar antes de que comience a fraguar la capa de recubrimiento o antes
de transcurrir los 40 minutos de producida la mezcla, asimismo se debe tener especial
cuidado cuando de colocan concretos por capas; entre la colación de la primera y
segunda capa no debe existir un tiempo mayor a los 30 minutos, el cual se tendrá que
vibrar uniformemente para que pueda mezclarse con el concreto de la primera capas.
Inclusión de partidas para concreto ciclópeo.

En los vaciados de concreto ciclópeo podrán ser empleados, con la aprobación del
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Supervisor de obra, piedras grandes siempre que las propiedades de éstas

correspondan a las que se exigen para todo tipo de agregados y lo indicado en los
planos, el porcentaje de piedra grande no excederá del treinta (30) por ciento del
volumen del concreto ciclópeo.
Las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua antes de su colocación.
A continuación se colocarán las piedras a mano sobre el concreto vaciado, debiéndose
poner cuidado en que queden rodeadas por una capa de concreto de espesor mínimo
de 5 cm entre piedra y piedra o lo indicado por escrito en cuaderno de obra por el
Supervisor de obra, así como para la colocación de piedras de mayor tamaño o
aquellas que puedan ser colocadas a mano por un hombre.
Vibrado del concreto
 Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser
trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las formaciones de bolsas
de aire incluido el aire atrapado por agregados gruesos, burbujas atrapadas contra la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
 La vibración deberá realizarse por medio de vibradores de 3/4” a 2” de diámetro.
Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores
aplicados a los encofrados, ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
 Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 4”, tendrán una frecuencia mínima
de 8,000 vibraciones por minuto.
 En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición
vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor
total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá
especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar al concreto que ya está en
proceso de fraguado.
 No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada, así como el encuentro entre capas también deben ser
adecuadamente confinados mediante el vibrado.
 Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadores, será
ejecutada una vibración complementaria en profundidad y sistemas normales. Se
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deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inversión del vibrador, con el
objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar.
 La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la
consolidación satisfactoria sin causar segregación (3 a 15 segundos a cada 30 a 45 cm
de espesor) dependiendo también de la frecuencia de los vibradores o el tiempo que la
supervisión autorice al residente de obra, los vibradores no serán empleados para
lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados. El equipo
de vibración no tendrá una frecuencia menor de 7,000 RPM. Y podrán tener motores
eléctricos o gasolina.
 La sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los
encofrados no estará permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en varios
puntos, a distancias variables de 45 a 75 cm. En cada inmersión, la duración será
suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cauce la segregación,
generalmente la duración estará entre los 3 y 15 segundos de tiempo.
 Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de con-
creto a fin de contar con un reemplazo oportuno si se malograse el que está en uso,
llevándose para su reparación inmediatamente la unidad dañada
Ensayo en obra.
 El Ingeniero Residente sin la necesidad de que la supervisión lo pida, debe realizar los
controles de calidad y ensayos en forma directa y continua de los trabajos en el
proceso constructivo de la obra como ser calidad, cantidad y volumen de los
agregados, de modo tal que cumplan con el diseño de mezclas, antes del vaciado del
concreto y durante esta etapa en forma aleatoria se podrá recoger la muestra que
permita determinar la exactitud de la resistencia para el concreto a utilizarse.
 La resistencia del concreto colocado en obra se determinará sobre probetas cilíndricas
de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura ensayadas de acuerdo con el método de
ensayo indicado en las normas ASTM C-42.
 Para cada ensayo se preparan al menos tres probetas. Se hará un ensayo por cada 50
m3. de concreto colocado en obra, teniendo en cuenta que como mínimo se hará un
ensayo de resistencia por cada jornada de vaciado de ocho horas. Los ensayos de
docilidad para controlar la consistencia, se harán tantas veces como sea necesario.
DE TORATA CHILLIGUA
 Los ensayos de resistencia se harán en probetas a los 14 y 28 días de edad. En todo

caso se cumplirá con lo especificado en la ASTM C-39 y C-42.
 La realización de los ensayos se ejecutarán en el Laboratorio de Ensayos de Material
de una Entidad confiable y de reconocida garantía, pero en el caso que se disponga del
equipo necesario se podrá ejecutar las pruebas directamente, pero siempre se sacarán
testigos que serán probados en el laboratorio como medida de confiabilidad del equipo
que se usa y el número de estos testigos comprobatorios no serán el 20% de la muestra
total probado en el equipo particular.
Elementos embebidos en concreto.

Los elementos embebidos en concreto, tales como varillas de anclaje, dowells,
alambre de amarre, etc., deberán anclarse firmemente en las localizaciones que se
muestran en los planos. Antes de iniciar la colocación del concreto, habrá la necesidad
de limpiar la superficie de dichos elementos para retirar el óxido, pintura y escamas o
fraguado la colocación de pinturas epóxicas, puentes de adherencia o protectores
contra la oxidación.
TABLA: RESUMEN GENERAL DE TIPOS DE CONCRETO.
TIPO 1 2 3 4 5
1. Resistencia a la rotura para compresión a los
210 210 210 175 175
28 Días Standard ASTM F’C =Kg/cm²
2. Tamaño Máximo del Agregado en pulgadas 1” 3/4” 1/2” 3/4” 1/2”
Vibr Vibr
3. Sistema de Compactación Vibr. Vibr. Vibr.
. .
4. Cantidad minina de cemento sacos por m3 (*) 8.5 8.8 9 7.5 8
5. Relación Agua Cemento Máxima. En litros por
2 2 3 3 3
bolsa de cemento
(*)Las cantidades indicadas de sacos de cemento por m3 son mínimas. Las cantidades
a usarse se obtendrán de acuerdo a ACI 613 "Práctica Recomendada para la
Dosificación de Mezclas de Concreto" de acuerdo a la relación agua-cemento indica-
da. Se considera el saco de 42.5 kg. De cemento tipo IP.
Curado
El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 11 oC y en una condición
húmeda, por lo menos durante los primeros catorce (14) días después de colocado y
los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser
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seleccionados entre los siguientes:
 Utilizando membranas líquidas protectoras (ASTM C-309-58) qu forman

membranas plásticas que evitan la evaporación de agua del concreto.
 Formando pozos de agua tipo arroceras, en el caso de losas y pisos.
 Cubriendo la superficie con telas de yute húmedo o con lonas de algodón los
cuales deberán mantenerse húmedos continuamente.
 Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.
 Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelto) o rastrojo, de unos 20
cm. de espesor.
 Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín,
humedeciéndolas permanentemente.
 Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para con-
cretos en climas fríos).
 Inundando con agua el área expuesta.
Sistemas de control de calidad

El Inspector de Obra ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al
procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036, las probetas serán moldeadas
de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas de acuerdo a la Norma
ITINTEC 339.034 o las normas americanas ASTM. Se tomarán por lo menos una
muestra por día, y no menos de una muestra por cada 50 m³ de vaciados indicados en
las normas vigentes.
Materiales
Gasolina 84 Octanos
Piedra Chancada.
Arena Gruesa.
Agua.
Cemento Portland Tipo IP (42.5 Kg.).
Equipos
Herramientas Manuales.
Mezcladora de Concreto de 9-11 p3.
DE TORATA CHILLIGUA
Vibrador de Concreto ¾ - 2”.

MEDICIÓN
La medición de la partida será por metro cúbico (M3).
01.04.05.42.11 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 + 30% PM

DESCRIPCIÓN
estructurales.
j) Normas estándares aplicables.


DE TORATA CHILLIGUA


De la AASHTO.
Cemento.
ciones citadas.
Agregado fino.
DE TORATA CHILLIGUA

(ASTM C-128).
MALLA % QUE PASA

3/8" 100
Nº 4 95 – 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 – 30
Nº 100 2 – 10
Nº 200 0–3

Agregado grueso.
siguientes:
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Agregado 2–1/2 “ 2“ 1-1/2” 1” 3/4 “ 1/2” 3/8” N°4
1/2 a N° 4 100 90-100 40-70 0-15
3/4” a N°4 100 95-100 - 20-55 0-10
1” a N°4 100 95-100 - 25-60 - 0-10
1/2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5
2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - - 0-5
1/2" a 3/4" 100 90-100 20-55 0-15 0-5 - –
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - - –
Agua.
DE TORATA CHILLIGUA
agua destilada.
k) Calidad del concreto.

l) Preparación del concreto.
DE TORATA CHILLIGUA
Dosificación
trabajo.
Mezclado
DE TORATA CHILLIGUA

0.50 o menos 1.25
0.75 a 1.50 1.5
2.00 a 3.00 2

tambor.
entre (1.5”) y (4”).
DE TORATA CHILLIGUA

m) Mezclado del concreto a baja temperatura.

DE TORATA CHILLIGUA
n) Recomendaciones.
o) Protección del concreto fresco en clima frío.
diseño.
DE TORATA CHILLIGUA

considerable).
p) Curado del concreto en clima frío.

DE TORATA CHILLIGUA
q) Transporte del concreto.
materiales.
segregación.
r) Vaciado de concreto.
Generalidades
Supervisor de obra.
DE TORATA CHILLIGUA

mezclado).

DE TORATA CHILLIGUA


DE TORATA CHILLIGUA
Ensayo en obra.
DE TORATA CHILLIGUA


TIPO 1 2 3 4 5
210 210 210 175 175
Vibr Vibr
. .
2 2 3 3 3
bolsa de cemento
DE TORATA CHILLIGUA
Curado

cm. de espesor.

Materiales
DE TORATA CHILLIGUA
Gasolina 84 Octanos
Piedra Chancada.
Arena Gruesa.
Agua.
Equipos
MEDICIÓN
01.04.05.42.12 CURADO DE CONCRETO C/ADITIVO

DESCRIPCIÓN
Esta partida, comprende la aplicación de aditivo curador de concreto posterior al desencofrado
para un óptimo fraguado de concreto.
Materiales
 Aditivo curador de concreto
 Agua
Equipo
MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cuadrado (M2).
01.04.05.42.13 EXCAVACION MANUAL EN TN CANAL DE DRENAJE
DE TORATA CHILLIGUA
DESCRIPCIÓN
La excavación en corte abierto será hecha a mano o con equipo mecánico (de acuerdo a lo
indicado en el presupuesto), a trazos anchos y profundidades necesarias para la construcción,
de acuerdo a los planos y/o especificaciones.
El ancho de la zanja debe ser tal que facilite el vaciado del anclaje, con el relleno y
compactación adecuada.
Se dispondrán, como mínimo, 15 cm a cada lado de la zanja para poder realizar el encofrado.
 Despeje
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será
despejado de todas las obstrucciones existentes.
 Sobre – excavaciones
El sobre excavaciones se pueden producir en dos casos:
 Autorizada: Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades
determinadas, no son las apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con
material orgánico objetable, basura u otros materiales fangosos.
 No autorizada: Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más
abajo de las líneas y gradientes determinadas.
 En ambos casos, el supervisor ordenará al constructor a llenar todo el espacio dela
sobre excavación con un material debidamente acomodado y/o compactado. Dicha
orden debe quedar registrado en el cuaderno de la obra respectiva.
Disposición del material
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser
amontonado y usado como material selecto y/o calificado para relleno, tal como sea
determinado por la supervisión. El material sobrante no apropiado para relleno será eliminado
por el constructor, efectuando el transporte y depósito en lugares donde se cuente con el
permiso respectivo.
Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución de las obras de saneamiento, los terrenos a excavar se han
clasificado en tres tipos:
 Terreno normal: Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena
limosa, gravillas, etc. y terrenos consolidados tales como hormigón compacto,
DE TORATA CHILLIGUA
afirmado o mezcla de ellos, etc. Los cuales pueden ser excavados sin dificultad a
pulso y/o con equipo mecánico.
 Terreno semirocoso: El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de
diámetros de 8” hasta 20”. y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta 66
dm3, y que para su extracción no se requiera el empleo de equipos de rotura y/o
explosivos.
 Terreno rocoso: Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o bolonería
mayores de 20” de diámetro. Cuando se presente este tipo de terreno, debido a la
limitación de contar con equipo mecánico en las zonas rurales, el diseño de ingeniería
debe plantear otras soluciones para instalar las tuberías.
MEDICIÓN
La medición de la partida será por Metro Cubico (M3).
01.04.05.42.14 REFINE Y NIVELACION CANAL DE DRENAJE

DESCRIPCIÓN
fondo de la excavación de canal de drenaje, según lo indicado en los planos del Proyecto y de
acuerdo a las indicaciones del Ingeniero Supervisor de la Obra.
responsabilidad.
MEDICIÓN
supervisión.
DE TORATA CHILLIGUA
01.04.05.42.15 ENROCADO CON ROCAS AL VOLTEO

DESCRIPCIÓN
El enrocado comprende la colocación de piedra grande seleccionada al final de las canoas,
siguiendo el talud y/o rasante del terreno y las dimensiones de profundidad, Dicha sección
tendrá la forma de un trapecio rectangular invertido, Este material de excavación podrá ser
depositado en el terraplén formando parte de éste o en la parte externa a modo de
reforzamiento adicional. El espacio liberado será ocupado por rocas de cantera que servirán de
sustento a manera de uña (como se le viene denominando).
MEDICIÓN
La medición de esta partida será por metro cubico (M3).
01.04.07.02 PASE AEREO PROGR. 8+660 L=30M

DESCRIPCIÓN
inspector.
DE TORATA CHILLIGUA

Ejecución
de tierras.
del mismo.
Materiales
Equipo a Utilizarse
 Nivel.
MEDICIÓN
DE TORATA CHILLIGUA
01.04.07.02.02 EXCAVACION C/EQUIPO ROCA SUELTA

DESCRIPCIÓN
Se realizará los trabajos de excavación con equipo para el pase aéreo en roca suelta, después
de haber concluido a satisfacción los trabajos de excavación y se pueda manipular fácilmente,
siempre descansarán sobre suelo firme.
perjudiquen
niveles requeridos.
MEDICION

DESCRIPCIÓN
responsabilidad.
MEDICIÓN
supervisión.
DE TORATA CHILLIGUA
01.04.07.02.04 RELLENO Y COMPACTADO C/EQUIPO

DESCRIPCIÓN
Estos rellenos se realizarán en todos aquellos lugares donde se hubiera necesidad de rellenar
una zanja, después de efectuada la respectiva excavación, requieran ser rellenados hasta la
altura indicada en los planos; así como los rellenos que deben ser ejecutados cuando las cotas
de terreno, son inferiores a aquellas que debe tener para la correcta ejecución de una estructura
específica, conforme lo indicado en los planos.
EJECUCION
El material se colocará en capas uniformes de aproximadamente 10-20 cm. distribuyéndolo
sobre la zona a ser rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas.
La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se efectuará con
equipo apisonador Tipo canguro 4 HP, o de forma manual donde sea posible, hasta alcanzar
la densidad mínima de 95% del Proctor Standard para materiales cohesivos; y una densidad
relativa no menor del 80% para materiales granulares. La tolerancia en la humedad del
material será de ± 2% respecto al contenido de humedad óptima del ensayo de Proctor
Standard.
EQUIPO
 Apisonador tipo canguro de 4HP
MEDICIÓN
La unidad de medida de la partida será el metro cubico (m3).
La valorización de la partida se realizará con el metrado obtenido en campo aprobados por el
supervisor. Se pagará de acuerdo precio unitario del presupuesto base del expediente técnico,
la valorización incluye el material, mano de obra, herramientas y equipo y cualquier
improvisto necesario para completar dicha partida.
DE TORATA CHILLIGUA
01.04.07.02.05 SOLADO E=3” MEZCLA 1:12 CEMENTO HORMIGON

DESCRIPCIÓN
MEDICIÓN
01.04.07.02.06 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 DADO ANCLAJE VIENTO

DESCRIPCIÓN
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el residente de obra deberá suministrar al
Supervisor, para su verificación, muestras representativas de los agregados, cemento, agua y
eventuales aditivos por utilizar, avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que
garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño de la mezcla.
Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y de su aprobación
a los materiales cundo resulten satisfactorios de acuerdo con lo que establece la presente
especificación, el residente diseñara la mezcla y definirá una formula, la cual se someterá a
consideración del Supervisor.
Dicha fórmula señalará:

Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación media a
que da lugar dicha mezcla.
Las dosificaciones de cemento, agregados y aditivos en polvo, en peso por metro cúbico de
concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso o por volumen.
Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un número
DE TORATA CHILLIGUA
entero de bolsas.
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes
factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas.
 La naturaleza o proporción de los aditivos.
 El método de puesta en obra del concreto.
El concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar una resistencia a compresión
acorde con la de los planos y documentos del proyecto, que minimice la frecuencia de los
resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada en los
planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para
la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la estructura
será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio requerida que exceda
suficientemente la resistencia de diseño del elemento, según lo indicado en la siguiente tabla:
Resistencia Resistencia Promedio

Especificada a la Requerida a la
Compresión Compresión
< 210 kg/cm2 F’c + 70 kg/cm2
210 – 350 kg/cm2 F’c + 84 kg/cm2
> 350 kg/cm2 F’c + 98 kg/cm2
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas, la

relación agua/cemento no podrá exceder de 0.50 si va a estar expuesta al agua dulce, ni de
0.45 para exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta a concentraciones
perjudiciales que contengan sulfato.
Sub Contratos
 Diseño de Mezclas F'c=140 Kg/cm2.
MEDICION
La unidad de medida será por metro cubico (m3.)
DE TORATA CHILLIGUA

01.04.07.02.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ANCLAJE VIENTO

DESCRIPCIÓN
permanentes.
Materiales
 Triplay de 1.20x2.40m x 12mm
Equipo
DE TORATA CHILLIGUA
MEDICIÓN
01.04.07.02.08 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 CAMARA ANCLAJE

DESCRIPCIÓN
estructurales.
s) Normas estándares aplicables.


DE TORATA CHILLIGUA


De la AASHTO.
Cemento.
ciones citadas.
Agregado fino.
DE TORATA CHILLIGUA

(ASTM C-128).
MALLA % QUE PASA

3/8" 100
Nº 4 95 – 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 – 30
Nº 100 2 – 10
Nº 200 0–3

Agregado grueso.
DE TORATA CHILLIGUA
siguientes:


Agregado 2–1/2 “ 2“ 1-1/2” 1” 3/4 “ 1/2” 3/8” N°4
1/2 a N° 4 100 90-100 40-70 0-15
3/4” a N°4 100 95-100 - 20-55 0-10
1” a N°4 100 95-100 - 25-60 - 0-10
1/2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5
2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - - 0-5
1/2" a 3/4" 100 90-100 20-55 0-15 0-5 - –
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - - –
Agua.
DE TORATA CHILLIGUA

agua destilada.
t) Calidad del concreto.

DE TORATA CHILLIGUA
u) Preparación del concreto.
Dosificación
trabajo.
Mezclado
DE TORATA CHILLIGUA


0.50 o menos 1.25
0.75 a 1.50 1.5
2.00 a 3.00 2

tambor.
entre (1.5”) y (4”).
DE TORATA CHILLIGUA

v) Mezclado del concreto a baja temperatura.

DE TORATA CHILLIGUA
w) Recomendaciones.
x) Protección del concreto fresco en clima frío.
diseño.
DE TORATA CHILLIGUA
considerable).
y) Curado del concreto en clima frío.

DE TORATA CHILLIGUA
z) Transporte del concreto.
materiales.
segregación.
aa) Vaciado de concreto.
Generalidades
Supervisor de obra.
DE TORATA CHILLIGUA
mezclado).

DE TORATA CHILLIGUA


DE TORATA CHILLIGUA
Ensayo en obra.
DE TORATA CHILLIGUA

TIPO 1 2 3 4 5
210 210 210 175 175
Vibr Vibr
. .
DE TORATA CHILLIGUA

2 2 3 3 3
bolsa de cemento
Curado

cm. de espesor.

DE TORATA CHILLIGUA

Materiales
Gasolina 84 Octanos
Piedra Chancada.
Arena Gruesa.
Agua.
Equipos
MEDICIÓN
01.04.07.02.09 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CAMARA ANCLAJE

DESCRIPCIÓN
DE TORATA CHILLIGUA

permanentes.
Materiales
Equipo
MEDICIÓN
01.04.07.02.10 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 ZAPATAS PASE AEREO

DESCRIPCIÓN
estructurales.
DE TORATA CHILLIGUA
bb) Normas estándares aplicables.



De la AASHTO.
Cemento.
DE TORATA CHILLIGUA
ciones citadas.
Agregado fino.
(ASTM C-128).
DE TORATA CHILLIGUA
MALLA % QUE PASA

3/8" 100
Nº 4 95 – 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 – 30
Nº 100 2 – 10
Nº 200 0–3

Agregado grueso.
siguientes:

DE TORATA CHILLIGUA

Agregado 2–1/2 “ 2“ 1-1/2” 1” 3/4 “ 1/2” 3/8” N°4
1/2 a N° 4 100 90-100 40-70 0-15
3/4” a N°4 100 95-100 - 20-55 0-10
1” a N°4 100 95-100 - 25-60 - 0-10
1/2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5
2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - - 0-5
1/2" a 3/4" 100 90-100 20-55 0-15 0-5 - –
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - - –
Agua.
agua destilada.
cc) Calidad del concreto.

DE TORATA CHILLIGUA
dd) Preparación del concreto.
Dosificación
trabajo.
Mezclado
DE TORATA CHILLIGUA


0.50 o menos 1.25
0.75 a 1.50 1.5
2.00 a 3.00 2

tambor.
DE TORATA CHILLIGUA

entre (1.5”) y (4”).
DE TORATA CHILLIGUA

ee) Mezclado del concreto a baja temperatura.

ff) Recomendaciones.
DE TORATA CHILLIGUA
gg) Protección del concreto fresco en clima frío.
diseño.
considerable).
DE TORATA CHILLIGUA
hh) Curado del concreto en clima frío.

ii) Transporte del concreto.
materiales.
segregación.
DE TORATA CHILLIGUA

jj) Vaciado de concreto.
Generalidades
Supervisor de obra.
mezclado).
DE TORATA CHILLIGUA


DE TORATA CHILLIGUA

DE TORATA CHILLIGUA

Ensayo en obra.
DE TORATA CHILLIGUA


TIPO 1 2 3 4 5
210 210 210 175 175
Vibr Vibr
. .
2 2 3 3 3
bolsa de cemento
Curado

DE TORATA CHILLIGUA

cm. de espesor.

Materiales
Gasolina 84 Octanos
Piedra Chancada.
Arena Gruesa.
Agua.
Equipos
MEDICIÓN
DE TORATA CHILLIGUA
01.04.07.02.11 ACERO DE REFUERZO EN ZAPATAS fy=4200 Kg/cm2

DESCRIPCIÓN
Características
Habilitación
los planos.
Barras de 1 1/8“@ 1 3/8” 6db
b) En estribos:
DE TORATA CHILLIGUA
dobleces +- 2.5 cm
Colocación
MEDICIÓN
01.04.07.02.12 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 COLUMNA PASE AEREO

DESCRIPCIÓN
estructurales.
kk) Normas estándares aplicables.

DE TORATA CHILLIGUA


De la AASHTO.
Cemento.
ciones citadas.
DE TORATA CHILLIGUA

Agregado fino.
(ASTM C-128).
MALLA % QUE PASA

3/8" 100
Nº 4 95 – 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 – 30
Nº 100 2 – 10
Nº 200 0–3
DE TORATA CHILLIGUA

Agregado grueso.
siguientes:

DE TORATA CHILLIGUA
Agregado 2–1/2 “ 2“ 1-1/2” 1” 3/4 “ 1/2” 3/8” N°4

1/2 a N° 4 100 90-100 40-70 0-15
3/4” a N°4 100 95-100 - 20-55 0-10
1” a N°4 100 95-100 - 25-60 - 0-10
1/2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5
2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - - 0-5
1/2" a 3/4" 100 90-100 20-55 0-15 0-5 - –
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - - –
Agua.
agua destilada.
ll) Calidad del concreto.

DE TORATA CHILLIGUA

mm) Preparación del concreto.
Dosificación
trabajo.
Mezclado
DE TORATA CHILLIGUA


0.50 o menos 1.25
0.75 a 1.50 1.5
2.00 a 3.00 2

tambor.
DE TORATA CHILLIGUA
entre (1.5”) y (4”).
DE TORATA CHILLIGUA

nn) Mezclado del concreto a baja temperatura.

oo) Recomendaciones.
DE TORATA CHILLIGUA

pp) Protección del concreto fresco en clima frío.
diseño.
considerable).
DE TORATA CHILLIGUA
qq) Curado del concreto en clima frío.

rr) Transporte del concreto.
materiales.
segregación.
DE TORATA CHILLIGUA

ss) Vaciado de concreto.
Generalidades
Supervisor de obra.
mezclado).
DE TORATA CHILLIGUA



DE TORATA CHILLIGUA
DE TORATA CHILLIGUA
Ensayo en obra.
DE TORATA CHILLIGUA

TIPO 1 2 3 4 5
210 210 210 175 175
Vibr Vibr
. .
2 2 3 3 3
bolsa de cemento
Curado

DE TORATA CHILLIGUA

cm. de espesor.

Materiales
Gasolina 84 Octanos
Piedra Chancada.
Arena Gruesa.
Agua.
Equipos
MEDICIÓN
DE TORATA CHILLIGUA
01.04.07.02.13 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS PASE AEREO

DESCRIPCIÓN
permanentes.
Materiales
Equipo
MEDICIÓN
DE TORATA CHILLIGUA
01.04.07.02.14 ACERO DE REFUERZO EN COLUMNAS fy=4200 Kg/cm2

DESCRIPCIÓN
Características
Habilitación
los planos.
DE TORATA CHILLIGUA
Barras de 1 1/8“@ 1 3/8” 6db

b) En estribos:
dobleces +- 2.5 cm
Colocación
MEDICIÓN
01.04.07.02.15 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 PARA CAJAS

DESCRIPCIÓN
estructurales.
DE TORATA CHILLIGUA
tt) Normas estándares aplicables.



De la AASHTO.
Cemento.
DE TORATA CHILLIGUA
ciones citadas.
Agregado fino.
(ASTM C-128).
DE TORATA CHILLIGUA
MALLA % QUE PASA

3/8" 100
Nº 4 95 – 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 – 30
Nº 100 2 – 10
Nº 200 0–3

Agregado grueso.
siguientes:

DE TORATA CHILLIGUA

Agregado 2–1/2 “ 2“ 1-1/2” 1” 3/4 “ 1/2” 3/8” N°4
1/2 a N° 4 100 90-100 40-70 0-15
3/4” a N°4 100 95-100 - 20-55 0-10
1” a N°4 100 95-100 - 25-60 - 0-10
1/2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5
2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - - 0-5
1/2" a 3/4" 100 90-100 20-55 0-15 0-5 - –
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - - –
Agua.
agua destilada.
uu) Calidad del concreto.

DE TORATA CHILLIGUA

vv) Preparación del concreto.
Dosificación
trabajo.
Mezclado
DE TORATA CHILLIGUA


0.50 o menos 1.25
0.75 a 1.50 1.5
2.00 a 3.00 2

tambor.
DE TORATA CHILLIGUA
entre (1.5”) y (4”).
DE TORATA CHILLIGUA

ww) Mezclado del concreto a baja temperatura.

xx) Recomendaciones.
DE TORATA CHILLIGUA

yy) Protección del concreto fresco en clima frío.
diseño.
considerable).
DE TORATA CHILLIGUA
zz) Curado del concreto en clima frío.

aaa) Transporte del concreto.
materiales.
segregación.
DE TORATA CHILLIGUA

bbb) Vaciado de concreto.
Generalidades
Supervisor de obra.
mezclado).
DE TORATA CHILLIGUA


DE TORATA CHILLIGUA
DE TORATA CHILLIGUA

Ensayo en obra.
DE TORATA CHILLIGUA

TIPO 1 2 3 4 5
210 210 210 175 175
Vibr Vibr
. .
2 2 3 3 3
bolsa de cemento
Curado

DE TORATA CHILLIGUA

cm. de espesor.

Materiales
Gasolina 84 Octanos
Piedra Chancada.
Arena Gruesa.
Agua.
Equipos
MEDICIÓN
DE TORATA CHILLIGUA
01.04.07.02.16 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA CAJAS

DESCRIPCIÓN
permanentes.
Materiales
DE TORATA CHILLIGUA
Equipo
MEDICIÓN
01.04.07.02.17 ACERO DE REFUERZO EN CAJAS fy=4200 Kg/cm2

DESCRIPCIÓN
Características
Habilitación
DE TORATA CHILLIGUA
los planos.
Barras de 1 1/8“@ 1 3/8” 6db
b) En estribos:
dobleces +- 2.5 cm
Colocación
MEDICIÓN
01.04.07.02.18 CURADO DE CONCRETO EN OBRAS DE ARTE

DESCRIPCIÓN
DE TORATA CHILLIGUA

Materiales
 Agua
Equipo
MEDICIÓN
01.04.07.19 SUM. E INST. DE TUBERIA HDPE Ø=450mm PN8 SDR17 PE80 ISO4427 TRF
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la provisión eh instalación de tuberías HDPE Ø=450 mm, PN8,
SDR17, PE80, ISO4427 a pie de obra, esta se deberá realizar de forma adecuada con la
finalidad de evitar deterioro del material.
MEDICIÓN
La unidad de medida es el Metro (m), Se contabilizará el número de tuberías suministradas,
multiplicándolas por la longitud de las mismas obteniendo la longitud total en metros lineales.
01.04.07.02.20 REJILLA METALICA F°G° 0.55X0.55M

DESCRIPCIÓN
Esta Especificación hace referencia a la rejilla a utilizar como pasarela sobre la caja de pase
para retorno del canal Chilligua, cuya fabricación es prensada y soldada; la rejilla debe ofrecer
protección contra la intemperie, bajas temperaturas y pisos inclinados, a través del entramado
dentado de su superficie.
DE TORATA CHILLIGUA
El acabado del material que compone la rejilla es en acero galvanizado por inmersión en
caliente, y deberá cumplir la siguiente normativa:
 ASTM A-36
 NORMA DE FABRICACIÓN ANSI – NAAMM MEG531-00
 NORMA DE SOLDADURA MIG AWS ER70 S-6
Las dimensiones de las rejillas serán las que se encuentran indicadas en los planos y/o
definidas para la correcta disposición de estos elementos en las estructuras donde serán
instaladas.
Para la correcta colocación y soporte de carga de la rejilla, ésta debe ser apoyada
correctamente.
Materiales
Angulo de 1”x 1” x 3/16”
Anclaje de 3/8”
Fierro Liso de 3/8”
MEDICIÓN
La medición de la partida será por unidad (Und.).
01.04.07.02.21 SUM. E INST. NIPLE F°G° 450MM C/BRIDA ROMPE AGUA

DESCRIPCIÓN
Esta partida Comprende la fijación con accesorios en el ingreso de la poza disipadora, los
accesorios a utilizar serán un Niple de F°G° Ø450MM con Brida rompe agua, empaquetadura
de caucho, flange de respaldo de acero inoxidable SS316, perno Hexagonal más tuerca de
acero inoxidable”
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en unidades (Und.) aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado medido en la posición original según planos.
DE TORATA CHILLIGUA
01.04.07.02.22 INSTALACION DE CRUCE AEREO L=50M INC. INST. TUBERIA HDPE Ø450 MM
DESCRIPCIÓN
El pase aéreo tendrá una longitud de 50 m. Consiste en una estructura metálica que sirve para
vencer mayores distancias existentes en quebradas y ríos, tendrá las siguientes características:
Cables y accesorios
 Se tendrá en cuenta lo siguiente:
 Perno de anclaje de Ø=3/4”x10 cm
 Grapas tipo Crosby 1 3/4”
 Anclaje para viento Ø=1”
 Riel de fierro macizo de 2”x3”x1/2”
 Cable tipo Boa Galvanizada 6x19 Ø=3/8” alma acero
 Péndola de acero liso Ø=3/8”
 Abrazadera de platina de 3”x8mm
 Socket conico de anclaje para cable de 1 3/4"
 Carrito de dilatación
 Grapas de F°G° tipo U Ø =3/8” inc. tuercas suj.
 Cable tipo Boa Galv. 6x19 Ø1 1/4" alma acero
MEDICIÓN
La unidad de medida será en unidades (Und).
01.04.07.03 PASE AEREO PROGR. 10+070 L=40M

DESCRIPCIÓN
DE TORATA CHILLIGUA
inspector.
Ejecución
de tierras.
del mismo.
Materiales
DE TORATA CHILLIGUA
Equipo a Utilizarse
 Nivel.
MEDICIÓN
01.04.07.03.02 EXCAVACION C/EQUIPO ROCA SUELTA

DESCRIPCIÓN
Se realizará los trabajos de excavación con equipo para el pase aéreo en roca suelta, después
de haber concluido a satisfacción los trabajos de excavación y se pueda manipular fácilmente,
siempre descansarán sobre suelo firme.
perjudiquen
niveles requeridos.
MEDICION
DE TORATA CHILLIGUA

DESCRIPCIÓN
responsabilidad.
MEDICIÓN
supervisión.
01.04.07.03.04 RELLENO Y COMPACTADO C/EQUIPO

DESCRIPCIÓN
Estos rellenos se realizarán en todos aquellos lugares donde se hubiera necesidad de rellenar
una zanja, después de efectuada la respectiva excavación, requieran ser rellenados hasta la
altura indicada en los planos; así como los rellenos que deben ser ejecutados cuando las cotas
de terreno, son inferiores a aquellas que debe tener para la correcta ejecución de una estructura
específica, conforme lo indicado en los planos.
EJECUCION
El material se colocará en capas uniformes de aproximadamente 10-20 cm. distribuyéndolo
sobre la zona a ser rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas.
La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se efectuará con
equipo apisonador Tipo canguro 4 HP, o de forma manual donde sea posible, hasta alcanzar
la densidad mínima de 95% del Proctor Standard para materiales cohesivos; y una densidad
relativa no menor del 80% para materiales granulares. La tolerancia en la humedad del
material será de ± 2% respecto al contenido de humedad óptima del ensayo de Proctor
Standard.
DE TORATA CHILLIGUA
EQUIPO
 Apisonador tipo canguro de 4HP
MEDICIÓN
La unidad de medida de la partida será el metro cubico (m3).
La valorización de la partida se realizará con el metrado obtenido en campo aprobados por el
supervisor. Se pagará de acuerdo precio unitario del presupuesto base del expediente técnico,
la valorización incluye el material, mano de obra, herramientas y equipo y cualquier
improvisto necesario para completar dicha partida.
01.04.07.03.05 SOLADO E=3” MEZCLA 1:12 CEMENTO HORMIGON

DESCRIPCIÓN
MEDICIÓN
01.04.07.03.06 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 DADO ANCLAJE VIENTO

DESCRIPCIÓN
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el residente de obra deberá suministrar al
Supervisor, para su verificación, muestras representativas de los agregados, cemento, agua y
eventuales aditivos por utilizar, avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que
DE TORATA CHILLIGUA
garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño de la mezcla.

Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y de su aprobación
a los materiales cundo resulten satisfactorios de acuerdo con lo que establece la presente
especificación, el residente diseñara la mezcla y definirá una formula, la cual se someterá a
consideración del Supervisor.
Dicha fórmula señalará:

Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación media a
que da lugar dicha mezcla.
Las dosificaciones de cemento, agregados y aditivos en polvo, en peso por metro cúbico de
concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso o por volumen.
Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un número
entero de bolsas.
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes
factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas.
 La naturaleza o proporción de los aditivos.
 El método de puesta en obra del concreto.
El concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar una resistencia a compresión
acorde con la de los planos y documentos del proyecto, que minimice la frecuencia de los
resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada en los
planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para
la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la estructura
será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio requerida que exceda
suficientemente la resistencia de diseño del elemento, según lo indicado en la siguiente tabla:
Resistencia Resistencia Promedio

Especificada a la Requerida a la
Compresión Compresión
< 210 kg/cm2 F’c + 70 kg/cm2
210 – 350 kg/cm2 F’c + 84 kg/cm2
DE TORATA CHILLIGUA
> 350 kg/cm2 F’c + 98 kg/cm2
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas, la

relación agua/cemento no podrá exceder de 0.50 si va a estar expuesta al agua dulce, ni de
0.45 para exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta a concentraciones
perjudiciales que contengan sulfato.
Sub Contratos
 Diseño de Mezclas F'c=140 Kg/cm2.
MEDICION
La unidad de medida será por metro cubico (m3.)
01.04.07.03.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ANCLAJE VIENTO

DESCRIPCIÓN
DE TORATA CHILLIGUA
permanentes.
Materiales
Equipo
MEDICIÓN
01.04.07.03.08 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 CAMARA ANCLAJE

DESCRIPCIÓN
estructurales.
ccc) Normas estándares aplicables.

DE TORATA CHILLIGUA


De la AASHTO.
Cemento.
ciones citadas.
DE TORATA CHILLIGUA

Agregado fino.
(ASTM C-128).
MALLA % QUE PASA

3/8" 100
Nº 4 95 – 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 – 30
Nº 100 2 – 10
Nº 200 0–3
DE TORATA CHILLIGUA

Agregado grueso.
siguientes:


Agregado 2–1/2 “ 2“ 1-1/2” 1” 3/4 “ 1/2” 3/8” N°4
1/2 a N° 4 100 90-100 40-70 0-15
DE TORATA CHILLIGUA
3/4” a N°4 100 95-100 - 20-55 0-10

1” a N°4 100 95-100 - 25-60 - 0-10
1/2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5
2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - - 0-5
1/2" a 3/4" 100 90-100 20-55 0-15 0-5 - –
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - - –
Agua.
agua destilada.
ddd) Calidad del concreto.

DE TORATA CHILLIGUA

eee) Preparación del concreto.
Dosificación
trabajo.
Mezclado
DE TORATA CHILLIGUA


0.50 o menos 1.25
0.75 a 1.50 1.5
2.00 a 3.00 2

tambor.
DE TORATA CHILLIGUA
entre (1.5”) y (4”).

DE TORATA CHILLIGUA
fff) Mezclado del concreto a baja temperatura.

ggg) Recomendaciones.
DE TORATA CHILLIGUA

hhh) Protección del concreto fresco en clima frío.
diseño.
considerable).
iii) Curado del concreto en clima frío.
DE TORATA CHILLIGUA

jjj) Transporte del concreto.
materiales.
segregación.
kkk) Vaciado de concreto.
Generalidades
DE TORATA CHILLIGUA
Supervisor de obra.
mezclado).
DE TORATA CHILLIGUA



DE TORATA CHILLIGUA

DE TORATA CHILLIGUA

Ensayo en obra.
DE TORATA CHILLIGUA

TIPO 1 2 3 4 5
210 210 210 175 175
Vibr Vibr
. .
2 2 3 3 3
bolsa de cemento
Curado

cm. de espesor.
DE TORATA CHILLIGUA

Materiales
Gasolina 84 Octanos
Piedra Chancada.
Arena Gruesa.
Agua.
Equipos
MEDICIÓN
01.04.07.03.09 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CAMARA ANCLAJE

DESCRIPCIÓN
DE TORATA CHILLIGUA
permanentes.
Materiales
Equipo
MEDICIÓN
DE TORATA CHILLIGUA

01.04.07.03.10 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 ZAPATAS PASE AEREO

DESCRIPCIÓN
estructurales.
lll) Normas estándares aplicables.


DE TORATA CHILLIGUA

De la AASHTO.
Cemento.
ciones citadas.
Agregado fino.
DE TORATA CHILLIGUA

(ASTM C-128).
MALLA % QUE PASA

3/8" 100
Nº 4 95 – 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 – 30
Nº 100 2 – 10
Nº 200 0–3

Agregado grueso.
siguientes:

DE TORATA CHILLIGUA


Agregado 2–1/2 “ 2“ 1-1/2” 1” 3/4 “ 1/2” 3/8” N°4
1/2 a N° 4 100 90-100 40-70 0-15
3/4” a N°4 100 95-100 - 20-55 0-10
1” a N°4 100 95-100 - 25-60 - 0-10
1/2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5
2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - - 0-5
1/2" a 3/4" 100 90-100 20-55 0-15 0-5 - –
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - - –
Agua.
DE TORATA CHILLIGUA
agua destilada.
mmm) Calidad del concreto.

nnn) Preparación del concreto.
Dosificación
DE TORATA CHILLIGUA
trabajo.
Mezclado

0.50 o menos 1.25
0.75 a 1.50 1.5
2.00 a 3.00 2
DE TORATA CHILLIGUA

tambor.
entre (1.5”) y (4”).
DE TORATA CHILLIGUA
ooo) Mezclado del concreto a baja temperatura.

DE TORATA CHILLIGUA

ppp) Recomendaciones.
qqq) Protección del concreto fresco en clima frío.
diseño.
DE TORATA CHILLIGUA
considerable).
rrr) Curado del concreto en clima frío.

sss) Transporte del concreto.
DE TORATA CHILLIGUA
materiales.
segregación.
ttt) Vaciado de concreto.
Generalidades
Supervisor de obra.
DE TORATA CHILLIGUA

mezclado).

DE TORATA CHILLIGUA

DE TORATA CHILLIGUA

Ensayo en obra.
DE TORATA CHILLIGUA

TIPO 1 2 3 4 5
210 210 210 175 175
Vibr Vibr
. .
2 2 3 3 3
bolsa de cemento
Curado
DE TORATA CHILLIGUA


cm. de espesor.

Materiales
Gasolina 84 Octanos
Piedra Chancada.
Arena Gruesa.
Agua.
DE TORATA CHILLIGUA
Equipos
MEDICIÓN
01.04.07.03.11 ACERO DE REFUERZO EN ZAPATAS fy=4200 Kg/cm2

DESCRIPCIÓN
Características
Habilitación
DE TORATA CHILLIGUA
los planos.
Barras de 1 1/8“@ 1 3/8” 6db
b) En estribos:
dobleces +- 2.5 cm
Colocación
MEDICIÓN
01.04.07.03.12 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 COLUMNA PASE AEREO

DESCRIPCIÓN
DE TORATA CHILLIGUA
estructurales.
uuu) Normas estándares aplicables.



De la AASHTO.
DE TORATA CHILLIGUA

Cemento.
ciones citadas.
Agregado fino.
(ASTM C-128).
DE TORATA CHILLIGUA
MALLA % QUE PASA

3/8" 100
Nº 4 95 – 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 – 30
Nº 100 2 – 10
Nº 200 0–3

Agregado grueso.
siguientes:

DE TORATA CHILLIGUA

Agregado 2–1/2 “ 2“ 1-1/2” 1” 3/4 “ 1/2” 3/8” N°4
1/2 a N° 4 100 90-100 40-70 0-15
3/4” a N°4 100 95-100 - 20-55 0-10
1” a N°4 100 95-100 - 25-60 - 0-10
1/2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5
2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - - 0-5
1/2" a 3/4" 100 90-100 20-55 0-15 0-5 - –
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - - –
Agua.
agua destilada.
DE TORATA CHILLIGUA
vvv) Calidad del concreto.

www) Preparación del concreto.
Dosificación
DE TORATA CHILLIGUA
trabajo.
Mezclado

0.50 o menos 1.25
0.75 a 1.50 1.5
2.00 a 3.00 2

tambor.
DE TORATA CHILLIGUA

entre (1.5”) y (4”).
DE TORATA CHILLIGUA
xxx) Mezclado del concreto a baja temperatura.

yyy) Recomendaciones.
DE TORATA CHILLIGUA

zzz) Protección del concreto fresco en clima frío.
diseño.
DE TORATA CHILLIGUA

considerable).
aaaa) Curado del concreto en clima frío.

bbbb) Transporte del concreto.
materiales.
DE TORATA CHILLIGUA
segregación.
cccc) Vaciado de concreto.
Generalidades
Supervisor de obra.
DE TORATA CHILLIGUA
mezclado).

DE TORATA CHILLIGUA
DE TORATA CHILLIGUA

Ensayo en obra.
DE TORATA CHILLIGUA

TIPO 1 2 3 4 5
210 210 210 175 175
Vibr Vibr
. .
2 2 3 3 3
bolsa de cemento
Curado
DE TORATA CHILLIGUA


cm. de espesor.

Materiales
Gasolina 84 Octanos
Piedra Chancada.
Arena Gruesa.
Agua.
Equipos
DE TORATA CHILLIGUA

MEDICIÓN
01.04.07.03.13 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS PASE AEREO

DESCRIPCIÓN
permanentes.
Materiales
DE TORATA CHILLIGUA

Equipo
MEDICIÓN
01.04.07.03.14 ACERO DE REFUERZO EN COLUMNAS fy=4200 Kg/cm2

DESCRIPCIÓN
Características
Habilitación
DE TORATA CHILLIGUA

los planos.
Barras de 1 1/8“@ 1 3/8” 6db
b) En estribos:
dobleces +- 2.5 cm
Colocación
MEDICIÓN
DE TORATA CHILLIGUA
01.04.07.03.15 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 PARA CAJAS

DESCRIPCIÓN
estructurales.
dddd) Normas estándares aplicables.



DE TORATA CHILLIGUA

De la AASHTO.
Cemento.
ciones citadas.
Agregado fino.
DE TORATA CHILLIGUA

(ASTM C-128).
MALLA % QUE PASA

3/8" 100
Nº 4 95 – 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 – 30
Nº 100 2 – 10
Nº 200 0–3

Agregado grueso.
siguientes:

DE TORATA CHILLIGUA

Agregado 2–1/2 “ 2“ 1-1/2” 1” 3/4 “ 1/2” 3/8” N°4
1/2 a N° 4 100 90-100 40-70 0-15
3/4” a N°4 100 95-100 - 20-55 0-10
1” a N°4 100 95-100 - 25-60 - 0-10
1/2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5
2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - - 0-5
1/2" a 3/4" 100 90-100 20-55 0-15 0-5 - –
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - - –
Agua.
DE TORATA CHILLIGUA
agua destilada.
eeee) Calidad del concreto.

ffff) Preparación del concreto.
Dosificación
DE TORATA CHILLIGUA
trabajo.
Mezclado

0.50 o menos 1.25
0.75 a 1.50 1.5
2.00 a 3.00 2
DE TORATA CHILLIGUA

tambor.
entre (1.5”) y (4”).
DE TORATA CHILLIGUA
gggg) Mezclado del concreto a baja temperatura.

DE TORATA CHILLIGUA

hhhh) Recomendaciones.
iiii) Protección del concreto fresco en clima frío.
diseño.
DE TORATA CHILLIGUA
considerable).
jjjj) Curado del concreto en clima frío.

kkkk) Transporte del concreto.
DE TORATA CHILLIGUA
materiales.
segregación.
llll) Vaciado de concreto.
Generalidades
Supervisor de obra.
DE TORATA CHILLIGUA

mezclado).

DE TORATA CHILLIGUA

DE TORATA CHILLIGUA

Ensayo en obra.
DE TORATA CHILLIGUA

TIPO 1 2 3 4 5
210 210 210 175 175
Vibr Vibr
. .
2 2 3 3 3
bolsa de cemento
Curado
DE TORATA CHILLIGUA


cm. de espesor.

Materiales
Gasolina 84 Octanos
Piedra Chancada.
Arena Gruesa.
Agua.
DE TORATA CHILLIGUA
Equipos
MEDICIÓN
01.04.07.03.16 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA CAJAS

DESCRIPCIÓN
permanentes.
DE TORATA CHILLIGUA
Materiales
Equipo
MEDICIÓN
01.04.07.03.17 ACERO DE REFUERZO EN CAJAS fy=4200 Kg/cm2

DESCRIPCIÓN
Características
DE TORATA CHILLIGUA
Habilitación
los planos.
Barras de 1 1/8“@ 1 3/8” 6db
b) En estribos:
dobleces +- 2.5 cm
Colocación
MEDICIÓN
DE TORATA CHILLIGUA
01.04.07.03.18 CURADO DE CONCRETO EN OBRAS DE ARTE

DESCRIPCIÓN
Materiales
 Agua
Equipo
MEDICIÓN
01.04.07.03.19 SUM. E INST. DE TUBERIA HDPE Ø=450mm PN8 SDR17 PE80 ISO4427 TRF
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la provisión eh instalación de tuberías HDPE Ø=450 mm, PN8,
SDR17, PE80, ISO4427 a pie de obra, esta se deberá realizar de forma adecuada con la
finalidad de evitar deterioro del material.
MEDICIÓN
La unidad de medida es el Metro (m), Se contabilizará el número de tuberías suministradas,
multiplicándolas por la longitud de las mismas obteniendo la longitud total en metros lineales.
DE TORATA CHILLIGUA
01.04.07.03.20 REJILLA METALICA F°G° 0.55X0.55M

DESCRIPCIÓN
Esta Especificación hace referencia a la rejilla a utilizar como pasarela sobre la caja de pase
para retorno del canal Chilligua, cuya fabricación es prensada y soldada; la rejilla debe ofrecer
protección contra la intemperie, bajas temperaturas y pisos inclinados, a través del entramado
dentado de su superficie.
El acabado del material que compone la rejilla es en acero galvanizado por inmersión en
caliente, y deberá cumplir la siguiente normativa:
 ASTM A-36
 NORMA DE FABRICACIÓN ANSI – NAAMM MEG531-00
 NORMA DE SOLDADURA MIG AWS ER70 S-6
Las dimensiones de las rejillas serán las que se encuentran indicadas en los planos y/o
definidas para la correcta disposición de estos elementos en las estructuras donde serán
instaladas.
Para la correcta colocación y soporte de carga de la rejilla, ésta debe ser apoyada
correctamente.
Materiales
Angulo de 1”x 1” x 3/16”
Anclaje de 3/8”
Fierro Liso de 3/8”
MEDICIÓN
La medición de la partida será por unidad (Und.).
01.04.07.03.21 SUM. E INST. NIPLE F°G° 450MM C/BRIDA ROMPE AGUA

DESCRIPCIÓN
Esta partida Comprende la fijación con accesorios en el ingreso de la poza disipadora, los
accesorios a utilizar serán un Niple de F°G° Ø450MM con Brida rompe agua, empaquetadura
de caucho, flange de respaldo de acero inoxidable SS316, perno Hexagonal más tuerca de
acero inoxidable”
DE TORATA CHILLIGUA
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en unidades (Und.) aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado medido en la posición original según planos.
01.04.07.03.22 INSTALACION DE CRUCE AEREO L=50M INC. INST. TUBERIA HDPE Ø450 MM
DESCRIPCIÓN
El pase aéreo tendrá una longitud de 50 m. Consiste en una estructura metálica que sirve para
vencer mayores distancias existentes en quebradas y ríos, tendrá las siguientes características:
Cables y accesorios
 Se tendrá en cuenta lo siguiente:
 Perno de anclaje de Ø=3/4”x10 cm
 Grapas tipo Crosby 1 3/4”
 Anclaje para viento Ø=1”
 Riel de fierro macizo de 2”x3”x1/2”
 Cable tipo Boa Galvanizada 6x19 Ø=3/8” alma acero
 Péndola de acero liso Ø=3/8”
 Abrazadera de platina de 3”x8mm
 Socket conico de anclaje para cable de 1 3/4"
 Carrito de dilatación
 Grapas de F°G° tipo U Ø =3/8” inc. tuercas suj.
 Cable tipo Boa Galv. 6x19 Ø1 1/4" alma acero
MEDICIÓN
La unidad de medida será en unidades (Und).

Especificaciones Técnica P. Nuevas

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL CONSORCIO

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

PROYECTO: "MEJORAMIENTO E INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE RIEGO PRESURIZADO EN EL

1.1 Ámbito de las Especificaciones Técnicas:

Las presentes especificaciones contienen las condiciones y requerimientos a ser aplicados en la

Para su ampliación, interpretación mayor alcance el Ingeniero Supervisor tiene autoridad

1.2 Especificaciones y Planos

1.3 Errores u Omisiones

1.4 Informe de Compatibilidad de Proyecto

1.5 Normas Técnicas establecidas:

 Reglamento Nacional de Edificaciones

 Normas ITINTEC (Instituto de Investigaciones Tecnológica, Industrial y de Normas Técnicas).

1.6 Equipos, Herramientas e Implementos

La Supervisión revisará su funcionamiento de manera que cumplan con las especificaciones de

1.7 Materiales y Artículos

La Supervisión ordenará un control y revisión permanente de los materiales de construcción

1.9 Ingeniero Residente

1.10 Inspección y/o Supervisor

1.11 Cuaderno de Obra

1.12 Acceso a la Obra

1.13 Control de Agua durante la construcción

1.14 Mantenimiento y Reparación

1.15 Limpieza Final de la Obra

1.16 Prevención de Accidentes

1.17 Planos de Post-Construcción

1.18 Horario de Trabajo

1.19 Manual de Operación y Mantenimiento

1.20 De los Gastos Generales

Gastos Generales Fijos (No relacionados con el tiempo de ejecución de obra)

Gastos Generales Variables (Relacionados con el tiempo de ejecución de obra)

Se considerará como negligencia del Residente de Obra, el apilado inconveniente de materiales,

b.1 El material proveniente de derrumbes o deslizamientos ocasionados por causas ajenas al

La determinación del volumen se hará en el lugar de remoción, utilizando el método del

c) Drenaje y Desagüe de Excavación

Durante las excavaciones el Residente de Obra evitará enlodamiento, encharcamientos o

d) Colocación del Material de Excavación

e) Clasificación del Material de Excavación

e.1 Terreno Normal

e.2 Terreno Saturado

e.3 Terreno Rocoso (Roca Fija)

e.4 Terreno Semirocoso o Roca Suelta

2.2 Rellenos y Terraplenes

El material de relleno será colocado y acomodado en capas sensiblemente horizontales de

En la compactación de terraplenes de arena se evitará el uso de aplanadoras con ruedas de acero

El material de relleno a ser compactado deberá presentar el contenido de humedad adecuado

El control de la compactación en materiales completamente granulares se efectuará en base a un

La compactación en terraplenes será controlada por el Ingeniero Supervisor, mediante una

En rellenos pequeños donde no es posible el empleo uniforme de equipos de compactación el

El cemento se transportará al lugar de la obra, seco y protegido contra la humedad en envase de

 Material que pasa el tamiz N. 200 (ASTM C-117) 3%

 Arcilla (ASTM C-142) 1%

Además, la arena a utilizar, no será aceptada si presenta las siguientes características:

 Si tiene impurezas orgánicas (ASTM C-40).

Material que pasa al tamiz N° 200 (ASTM C-117) 0.5%

 Materiales Ligeros (ASTM C-330) 2%

Intervalo de Porcentaje Mínimo en Peso

La influencia y características de los aditivos para el concreto propuestos por el Residente de

Los aditivos aceleradores, retardadores y reductores de agua, si se emplean, deberán además

3.2 Calidad del Concreto

El Residente de Obra está obligado a presentar al Ingeniero Supervisor el diseño de mezcla

A pesar de la aprobación del Ingeniero Supervisor, el Residente de Obra será total y

3.3 Preparación del Concreto

El concreto premezclado se mezclará y se entregará de acuerdo a los requisitos establecidos en

Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la