Especificaciones Tecnica JM

EXPEDIENTE TECNICO:
“MEJORAMIENTO DE CALLES Y VEREDAS DEL CENTRO POBLADO DE YARUCAYA, DISTRITO

DE COCHAMARCA – OYON - LIMA ”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
I. INTRODUCCION
• DEFINICION
Las presentes Especificaciones Técnicas definen los conceptos más importantes y las
características generales de los procedimientos de ejecución de la obra de saneamiento básico
que ejecuta el Gobierno Regional de Lima, directa o indirectamente, estableciendo criterios
unificados, orientándolos hacia una adecuada estructura de efectividad y eficiencia del Consultor
de Proyecto, Constructor de Obra y Supervisión de los mismos.
• GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas que complementan a las Normas Técnicas, aprobadas
por el ITINTEC, y el Reglamento nacional de Construcciones, deberán ser cumplidas por los
constructores que ejecuten obras directa o indirectamente.
Si las disposiciones establecidas en el presente documento deben ser ampliadas, cambiadas o
modificadas para un proyecto determinado, aquello se consignará en un documento adicional
llamado “Disposiciones Específicas”.
Las obras por ejecutar y los equipos por adquirir e instalar, son lo que se encuentran indicados
en los planos y/o croquis, con las adiciones y/o modificaciones que puedan introducirse
posteriormente.
EL Informe y/o Memoria Descriptiva presentada en otra sección del proyecto, es meramente
informativo.
Cualquier consulta o modificación de los planos, croquis y especificaciones, deberá ser
presentado por escrito a la Supervisión para su aprobación.
Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el replanteo del proyecto, cuyas indicaciones
con respecto al a trazo, alineamiento y gradientes serán respetadas en todo el proceso de obra.
Si durante el avance de la obra se ve la necesidad de ejecutar algún cambio menor este sería
únicamente efectuado mediante autorización de la supervisión y conformidad del ejecutor.
El Ejecutor, cuidara la conservación de todas las señales, estacas, benchmarks, etc. Y las
restablecerá por su cuenta, si son estropeadas ya sea por la obra misma o por acción de
terceras personas.
Cuando se identifica, en cualquier etapa del proyecto, el artículo, el material, accesorio, equipo o
proceso de la marca de fábrica, patente, o vendedor, se supone que aquellos cumplen
satisfactoriamente con los propósitos diseñados para la obra, quedando a criterio del constructor
utilizar las mismas u otras similares o equivalentes, que cumplan con los mismos propósitos.
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EXPEDIENTE TECNICO:
Antes del inicio de obra, el Ejecutor deberá presentar al Gobierno Regional de Lima a través de
su Supervisor el calendario valorizado de avance de obra y el calendario de adquisiciones de
materiales y/o equipo. Asimismo, deberá suministrar los materiales en cantidad necesaria para
asegurar el más rápido e interrumpido avance de obra, la cual debe terminar en el tiempo
señalado.
También coordinará los suministros, para evitar demoras o causar impedimentos en el progreso
de otro constructor que este ejecutando algún trabajo relacionado con su obra.
Con la suficientemente anticipación, el constructor mediante aviso por escrito, hará conocer a la
supervisión y a la entidad ejecutora, la fecha en que se iniciara la fabricación o preparación de
los materiales, que forman parte de la obra, para que los mismos certifiquen el control de calidad
de los materiales.
Cualquier material o equipo, que deba ser removido de su ubicación y que no será utilizado
nuevamente según el proyecto, continuará siendo propiedad de la entidad ejecutora, quien
determinará en su oportunidad el almacén donde el constructor deberá depositarlo.
• ALCANCES
Estas Especificaciones, por corresponder a Obras de características típicas que el Gobierno
Regional ejecuta periódicamente, se consideran como generales. Para el caso de obras que
cuenten con características especiales, complementando el Proyectista con especificaciones
detalladas y precisas en cada uno de las partidas que la conforman.
Las Especificaciones se refieren a la descripción de los trabajos y a su método técnico
constructivo en todo proceso convencional de ejecución de obra que ejecuta el Gobierno
Regional de Lima, habiéndose dejado abierto para que puedan emplearse otros procesos con
tecnología de avanzada.
Estas Especificaciones tienen un carácter general, en caso de cualquier discrepancia con lo
señalado en los planos del proyecto, será válido lo indicado en los últimos.
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la construcción
de la Obra: “Mejoramiento de los Sistemas de Agua Potable y Alcantarillado del C.P. de Puñun,
Distrito de Checras – Provincia de Huaura - Lima”.
 Condiciones Generales
Estas especificaciones tienen carácter general, queda en consecuencia atendido que más allá de
sus términos, el Supervisor tiene autonomía en la obra sobre la calidad de los materiales y sobre
el método a seguir para la ejecución de los trabajos y podrá ampliar las presentes
especificaciones precisando los métodos para una correcta ejecución de cualquier trabajo.
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EXPEDIENTE TECNICO:
 Materiales
Los materiales que se empleen en la construcción de la obra, serán nuevos, de primera calidad y
de conformidad con las especificaciones. Los materiales, que vinieran envasados deberán entrar
a obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente sellados.
En general, todos los materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor.
 BASE TECNICO LEGAL

• Reglamento Nacional de Edificaciones.
• Nuevo Reglamento de Elaboración de Proyectos de Agua Potable y Alcantarillado de
SEDAPAL
• Reglamento de Servicios de SEDAPAL
• Ley General de Aguas y su Reglamento
• Normas Técnicas de Control Interno para el Sector Público
• Normas Técnicas de fabricación de Materiales y Equipos
• "Norma Técnica, Metrados para Obras de Edificación y Habilitaciones Urbanas.
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EXPEDIENTE TECNICO:
09 RED Y CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE

09.01 RED MATRIZ DE AGUA POTABLE
09.01.01 OBRAS PROVISIONALES
 GENERALIDADES:
El Constructor, deberá velar por la seguridad tanto del personal, equipos, así como de los materiales de
construcción a emplearse en la obra para lo cual tomará las acciones pertinentes, manteniendo un
guardián o persona responsable.
Los planos de las construcciones temporales o provisionales deben ser presentados a la Supervisión, para
su aprobación tanto de las áreas como su ubicación dentro de la obra.
Comprende la ejecución previa de construcciones e instalaciones de carácter temporal que tienen por
finalidad brindar servicios al personal técnico administrativo y obrero. Asimismo permite lograr el
almacenamiento, cuidado de los materiales durante el período de la obra principal. En su caso incluye la
ejecución de talleres de mantenimiento de equipo.
La ejecución de estas obras, se pueden realizar, utilizando materiales recuperables parcial o totalmente,
ya que generalmente estas construcciones e instalaciones deben ser demolidas y/o desarmadas al
culminar la obra principal, debiendo quedar limpia y libre de desmonte toda el área que se utilizó para tal
fin
Este rubro comprende la ejecución de edificaciones temporales tales como casetas de oficinas, de
inspección, depósitos de herramientas, talleres, casetas de guardianía, comedores, vestidores, servicios
higiénicos, cercos, carteles y otras obras propias del caso. Las construcciones provisionales en cuanto a
su diseño, ejecución y seguridad estarán en concordancia con lo estipulado en el Reglamento Nacional de
Construcciones y Normas Técnicas Vigentes.
09.01.01.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO Y MAQUINARIA
 Descripción:
Comprende el transporte de todos los equipos y maquinarias desde Lima o Huacho hasta el C.P. De
Yarucaya de ida y vuelta.
EL CONTRATISTA se encargara de las acciones y trabajos necesarios para el transporte de maquinaria
equipos herramientas repuestas y personal necesario para la ejecución de la obra, de acuerdo al
expediente técnico y cronograma de ejecución de la obra con aprobación de la SUPERVICION.
Para el transporte del equipo a la obra, se utilizara tanto los caminos existentes como los construidos
previamente por el CONTRATISTA y durante esta actividad se evitara causar daños a terrenos y
propiedades de terceros, las cuales en caso de ocurrir serán de responsabilidad del CONTRATISTA.
La partida incluye la desmovilización de los equipos, que se efectuara una vez finalizado los trabajos y
según los plazos de ejecución de la Rehabilitación de la obra.
Alcances de la Partida:
Se trasladará de una sola vez todo el equipo
 Método de medición.-
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EXPEDIENTE TECNICO:
La Unidad de medida será global (GLB) de trasporte de maquinaria pesada para la obra a ejecutarse.
 Condiciones de Pago.-
El trabajo será pagado al precio unitario correspondiente del contrato, entendiéndose que dicho precio y
pago será la compensación total de la mano de obra, equipos herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para la culminación satisfactoria de los trabajos y deberá contar con la aprobación previa del
supervisor de la obra.
09.01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

09.01.02.01 CINTA PLASTICA P/SEÑAL DE PELIGRO
 GENERALIDADES:
Se usará para dar protección a los transeúntes y evitar el ingreso al sector de peligro. Está conformado
por cintas mallas de PVC p/Señal de Peligro debidamente impresas con indicación de peligro y de los
trabajos en ejecución, para el soporte de las mallas se utilizará postes de madera sobre base de concreto,
el supervisor deberá exigir que las mallas permanezcan en obra en ambos lados de las zanjas, con el fin
de advertir a los peatones y conductores de las obstrucciones y peligros en la vía.
 Descripción.-
Esta partida considera el suministro e instalación de cinta señalizador plástica para seguridad de la obra.
El costo incluye el dado de concreto de 20 x 20cm., los parantes de madera de 1 ½” x 1 ½” en el cual se
fijará la cinta, el distanciamiento se aprecia en el gráfico que se adjunta.
 Norma de Medición.-
El trabajo ejecutado será medido en metros lineales (m).
 Forma de Pago.-
El pago se efectuará por metros (m) con precio unitario de contrato, entendiéndose que dicho pago
constituirá total compensación (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y todo
insumo o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo.
09.01.02.02 TRAZO, Y REPLANTEO INICIAL
09.01.02.03 TRAZO Y REPLANTEO FINAL
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EXPEDIENTE TECNICO:
 GENERALIDADES:
Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el replanteo del proyecto, cuyas indicaciones en cuanto a
trazo, alineamientos y gradientes serán respetadas en todo el proceso de la obra. Si durante el avance de
la obra se ve la necesidad de ejecutar algún cambio menor, éste será únicamente efectuado mediante
autorización del supervisor.
Se deberá ejecutar todo el trabajo de acuerdo con los trazos y gradientes indicados en los planos. Asumir
toda la responsabilidad por conservar el alineamiento y gradiente.
 Descripción:
El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra,
tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en elementos
inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y
después se verificaran las cotas del terreno, etc.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se aprueben los
trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la nivelación de las
calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local, deberá recibir
previamente la aprobación de la supervisión.
Nivel de Referencia
Todas las elevaciones indicadas o especificadas se refieren al Datum Provisional Sud - Americano 1956,
mantenida por el Instituto Geográfico Nacional (I.G.N.). Todas las elevaciones indicadas o especificadas
se refieren al nivel medio del mar y están expresadas en metros.
Protección de la información de Levantamiento Topográfico
Conservar todos los puntos, estacas, marcas de gradientes, esquinas conocidas de los predios,
monumentos, Bench Marks, hechos o establecidos para el trabajo. Restablecerlos si hubiesen sido
removidos, y asumir el gasto total de revisar las marcas restablecidas y rectificar el trabajo instalado
deficientemente.
Registros:
Mantener apuntes ordenados y legibles de las mediciones y cálculos hechos en relación con la disposición
del trabajo. Proporcionar copias de tal información al supervisor para poder utilizarlas al momento de
verificar la disposición presentada por el contratista.
Se deberán realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra, tales como:
ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en elementos
inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y
después se verificaran las cotas del terreno, etc. La residencia no podrá continuar con los trabajos
correspondientes sin que previamente se aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el
cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la nivelación de las
calles y verificación de los cálculos correspondientes. Cualquier modificación de los niveles por exigirlos,
así circunstancias de carácter local, deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión, antes de
proceder al corte y/o relleno correspondiente.
 Norma de Medición.-
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EXPEDIENTE TECNICO:
El trabajo ejecutado será medido en metros lineales (m).

 Forma de Pago:
Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el replanteo, y para obras lineales se medirá la
longitud efectiva. Para el cómputo del área de replanteo no se considerará, las mediciones y replanteo de
puntos auxiliares o referenciales. El pago de la partida se hará por metro lineal (m).
09.01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS

09.01.03.01 EXCAVACION DE ZANJA C/EQUIPO H>0.80m TIERRA COMPACTA
09.01.03.02 EXCAVACION DE ZANJA MANUAL EN TIERRA COMPACTA a=0.50 hp=0.70m.
09.01.03.03 EXCAVACION DE ZANJA a=0.50 hp=0.70m TERRENO SEMIROCOSO
 GENERALIDADES:
Esta sección incluye los requisitos para llevar a cabo excavaciones a tajo abierto, de acuerdo al ancho y
profundidades requeridas para la instalación de tuberías, construcciones y estructuras en general;
incluyendo la excavación de cualquier material necesario con fines relacionados a la construcción de la
obra.
Las excavaciones serán efectuadas según los ejes, rasantes y niveles indicados en los planos, se llevarán
a cabo con medios apropiados, elegidos por el CONTRATISTA y aprobados por la SUPERVISION.
Como condición preliminar todo el sitio de la excavación en corte abierto será primero despejado de todas
las obstrucciones existentes.
 Descripción.-
Esta partida comprende toda excavación para la instalación de tuberías. La excavación en corte abierto
será hecha a mano o con equipo mecánico en anchos y profundidades necesarias para la construcción, de
acuerdo a los planos replanteados en obra y/o presentes especificaciones.
Es importante tener en cuenta que la dirección de la instalación debe ser precisa y estar de acuerdo con
los planos del proyecto, teniendo en cuenta la rigurosidad necesaria que se debe tener en el alineamiento
y la nivelación.
La excavación que se realiza a pulso se empezará sólo si los trazos y replanteos han sido aprobados por
el Supervisor: Los trabajos se complementaran con herramientas manuales, (pico, pala, barreta), se
deberá poner especial cuidado en los cortes del terreno, para mantener la geometría de las estructuras
planteadas en el expediente del Proyecto.
Para el caso que esté constituido por terreno normal, mezclado con rocas fragmentadas de diámetros de
8" hasta (*) y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que para su extracción no se
requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos también se tomaran las siguientes
recomendaciones:
Toda modificación en las dimensiones de las excavaciones motivadas por el tipo de suelo deberá
someterse a la aprobación del Supervisor.
Medidas de seguridad.
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EXPEDIENTE TECNICO:
El Supervisor dispondrá los apuntalamientos y entibaciones necesarias para realizar y proteger todas las
excavaciones y evitar perjuicios a la propiedad privada y en todo momento evitar accidentes durante los
trabajos.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario el tablestacado, entubamiento y/o pañeteo
de las paredes, a fin de que estas no cedan.
La excavación de las zanjas será llevada a la práctica con pala mecánica u otro método conveniente
elegido por el CONTRATISTA y aprobado por la SUPERVISION, siguiendo exactamente el trazado fijado,
considerando los ángulos de los cambios de dirección en sentido horizontal y vertical, así como los
cambios de dirección mediante arcos dentro del radio de deflexión de los tubos.
La profundidad de la zanja para tuberías deberá ser tal que quede garantizada la cubierta mínima con
tierra sobre la cara superior de la tubería.
Las condiciones que se encuentren durante la excavación podrán requerir la variación de las líneas de
excavación de diseño indicadas en los planos, en este caso se deben establecer nuevos ejes, gradientes
y niveles para la excavación diferentes de los indicados en los planos, para lo cual, el CONTRATISTA
presentará a la SUPERVISION, los planos o croquis para la revisión correspondiente. Las Ordenes de
Cambio autorizados por la SUPERVISION serán efectuados por el CONTRATISTA y reconocidos al
CONTRATISTA con los mismos precios unitarios.
Los excesos de excavación que se haga por cualquier razón u objeto, excepto que lo ordene por escrito la
SUPERVISION, y sea o no por culpa del CONTRATISTA, será por cuenta de éste. Todas las
excavaciones excedentes deberán rellenarse de acuerdo a lo especificado en la sección correspondiente.
La extensión del trabajo a realizar incluye: - Demolición y remoción sobre todo de pavimentos, estructuras
y materiales encontrados en los terrenos de las obras. - Excavación para las diferentes estructuras como
cámaras de válvulas reductoras de presión, buzones de inspección y otras estructuras. No se empleará
equipo pesado de excavación para alcanzar la cota de la superficie final donde se asentarán las
estructuras de concreto. Se empleará dicho equipo, sólo hasta alcanzar una cota de 0.20 m sobre los
límites finales de excavación. La terminación o refine de la excavación se efectuará por métodos manuales
o utilizando equipo liviano aprobado por el Ingeniero, de tal manera de no alterar el suelo de cimentación.
La excavación en roca, de ser necesaria, se hará por medios mecánicos utilizando herramientas de aire
comprimido o mediante otros medios de explotación de canteras. La excavación se hará en forma gradual
procediendo con sumo esmero para que la excavación permanezca con las formas mostradas en los
planos para las estructuras. Los volúmenes de excavación en roca serán precisamente acordados con el
Ingeniero y serán registrados y firmados por ambas partes. El registro podrá ser diario si así lo requiere el
Ingeniero. Solamente el material así acordado y registrado será calificado como excavación en “roca”. El
sobre-rompimiento, es decir, la excavación fuera de los límites nominales de excavación, deberá
mantenerse a un mínimo y será considerado como sobre-excavación.
Antes de comenzar las excavaciones, el Ingeniero aprobará las líneas de corte y taludes localizados por el
Contratista. Si en cualquier sitio y por cualquier razón, la excavación se ejecutara más allá de las líneas
establecidas para recibir la estructura, sin que el Contratista haya recibido autorización del Ingeniero,
aquel rellenará y compactará la zona afectada, a su costo, de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero.
Antes de iniciar los trabajos de construcción, todo el material fragmentado y disgregado será retirado de
las excavaciones para asegurar que la obra descanse sobre una base firme y limpia o donde sea
apropiado, colinde con terreno no disturbado
Durante el progreso del trabajo puede ser necesario o aconsejable, variar los taludes o dimensiones de las
excavaciones mostradas en los Planos o establecidas por el Ingeniero, sin que el Contratista tenga
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EXPEDIENTE TECNICO:
derecho a pago adicional, por razón de tales cambios. El Contratista utilizará puntos de acopio provisional
aprobados por el Ingeniero, a los que se deberán trasladar los materiales provenientes de las
excavaciones efectuadas para su clasificación y selección de los materiales aptos para su reutilización en
las obras y eliminación a los botaderos establecidos de los materiales que no sean apropiados, o que no
se necesiten para la construcción de rellenos, según lo determine el Ingeniero.
El Contratista efectuará el mantenimiento de las zonas de depósito y cuidará de evitar que se cause
molestias y será responsable de cualquier daño a la vía pública y a las propiedades de terceros.
Las zanjas no se dejarán abiertas.- La excavación de zanjas será llevada a cabo expeditivamente, sujeta a
los requerimientos específicos del Contrato. El relleno y restablecimiento de la superficie de las zanjas se
iniciará y terminará tan pronto como sea razonablemente práctico después de la colocación y unión de los
tubos.
El tendido de las tuberías.-se efectuará en estrecha relación con el avance de la excavación de zanjas y el
Ingeniero no permitirá que tramos excesivos de excavación permanezcan abiertos mientras se espera las
pruebas. El Contratista tomará precauciones para evitar la flotación de los tubos en lugares donde podría
ocurrir la inundación de las zanjas. Estas precauciones pueden incluir el rellenado parcial de las zanjas,
dejando expuestas las uniones de los tubos y los puntos de derivación de las conexiones domiciliarias a la
espera de las pruebas. Si el Ingeniero considera que el Contratista no está cumpliendo con cualquiera de
estos requerimientos puede prohibir que se continúe con las excavaciones hasta que esté satisfecho con
el avance del tendido, pruebas de las tuberías y el relleno de las excavaciones. En todo caso, no se
permitirá la excavación de zanjas antes de que el Contratista cuente con las tuberías y equipos necesarios
en los Sitios de las Obras o para las estructuras conexas tenga los equipos y materiales disponibles como
agregados, cemento, acero de refuerzo en el lugar de fabricación del concreto.
Servicios existentes.- Cuando la excavación de zanjas se efectúe cerca o a través de líneas de agua
potable, colectores de desagüe, tuberías de luz, teléfono, gas, cables y otros servicios, ya sea
subterráneos o superficiales, el Contratista deberá efectuar una protección adecuada de estos servicios;
proporcionará donde sea necesario, soporte o suspensión temporal o permanente según se requiera y
cuando tales tuberías de agua, colectores de desagüe, cables u otros servicios sean alterados se
reemplazarán a su costo. Cuando no esté indicado en los planos y en opinión del Ingeniero, no se pueda
llevar a cabo la construcción de la tubería, a menos que los servicios antes mencionados sean
permanentemente seccionados, desviados o sostenidos, podrá ordenar que se tomen las medidas
permanentes que considere necesarias que serán llevadas a cabo por el Contratista.
Demolición y remoción de estructuras existentes.-El Contratista demolerá y removerá del Sitio de las
Obras las estructuras existentes como veredas, tuberías, buzones, cámaras y similares que serán
retiradas de servicio e interfieran con la excavación, previa aprobación del Ingeniero, estén o no indicadas
en los Planos. El desmonte y todos los materiales excavados sobrantes, serán llevados a las zonas de
desmonte aprobadas por el Ingeniero.
Cruces.- Cuando la línea de las excavaciones en zanja cruce canales, alcantarillas u otros cursos de agua,
se considerará que el Contratista ha tomado en cuenta todas las medidas adicionales necesarias para la
construcción apropiada de las Obras en estos cruces incluyendo el mantenimiento del servicio en los
conductos que se cruzan.
Documentos a entregar
Para iniciar con los trabajos de las excavaciones el CONTRATISTA debe presentar para la aprobación de
la SUPERVISIÓN los siguientes documentos:
 Planos de Planta de cada uno de los sectores, verificados según planos de contrato.
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EXPEDIENTE TECNICO:
 Levantamiento del perfil longitudinal y de secciones transversales del terreno natural

de acuerdo con el Proyecto antes de comenzar con las excavaciones.
 Planos de perfil longitudinal y de secciones transversales a los niveles donde cambian
los materiales a roca descompuesta o roca fija.
 Secciones para la excavación de estructuras indicando los taludes donde sea
aplicable.
 Esquemas o croquis para el cálculo de cantidades donde hubo cambios.
Alcance de los trabajos
Los trabajos por este concepto abarcan las siguientes prestaciones:
Poner a disposición, operar y mantener toda la maquinaria, equipos y herramientas necesarias así como
los empleos de mano de obra, materiales y combustibles que fueran necesarios para las excavaciones.
 Excavación de estructuras.
 La excavación de la zanja para tuberías de agua potable y alcantarillado.
 La eventual colocación de entibado de las zanjas y la formación de taludes.
 La preparación del fondo de la zanja.
 La profundización de las zanjas en lugares de uniones.
 El suministro y colocación de una capa de grava gruesa de drenaje, en lugares con
agua subterránea.
 La eliminación de las aguas superficiales y subterráneas.
Clasificación Según el Tipo de Excavación
Para los fines de medición, las excavaciones en superficie serán clasificadas según el tipo de excavación
a ejecutar.
En esta denominación están también incluidos los trabajos de perfilado de los taludes y del fondo de la
excavación y el transporte y acomodo del material de excavación en los taludes exteriores del terraplén y
el transporte donde lo indique la SUPERVISION.
El material extraído de la excavación se podrá utilizar en los rellenos previa autorización de la
SUPERVISION.
Las sobre-excavaciones no autorizadas de las cajas en zanja en material suelto serán rellenadas por
cuenta del CONTRATISTA, con material similar compactado o con concreto simple f’c=100 kg/cm2.
Las sobre-excavaciones no autorizadas en roca descompuesta también serán rellenadas por cuenta del
CONTRATISTA, con concreto simple f’c=100 kg/ cm2.
Método de Ejecución.- La excavación en corte abierto de las zanjas será hecha en los anchos y
profundidades necesarias para permitir la instalación de las tuberías de alcantarillado.
Como condición preliminar todo el sitio de la excavación en corte abierto será primero despejado de todas
las obstrucciones existentes.
Todo material extraído durante la excavación, será colocado y/o transportados de acuerdo a las
indicaciones de la SUPERVISION.
Se eliminará toda prominencia rocosa y se emparejará el fondo de la zanja antes de colocar lo
especificado.
En el caso de que los materiales encontrados a las profundidades especificadas no sean apropiados, o en
el caso que se encuentre necesario excavar a una profundidad adicional, las excavaciones serán llevadas
a tal profundidad adicional con la aprobación por escrito por la SUPERVISION.
Cuando sin autorización el CONTRATISTA efectúa excavación más allá y más debajo de las líneas, cotas
y gradientes dadas en los planos de obra, todo el espacio excavado demás, será rellenado con tales
materiales y en tal manera como sea dirigido, para asegurar la estabilidad de las obras. Debajo de las
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EXPEDIENTE TECNICO:
tuberías y estructuras, los espacios excavados sin autorización serán rellenados por el CONTRATISTA, a
su propio costo, con concreto fć= 100 Kg/cm2 o material de relleno selecto, tal como sea instruido por la
SUPERVISION.
El material sobrante excavado, si es apropiado para relleno será usado como material. No se concederá
compensación adicional por el uso de éste material sobrante. El material excavado sobrante, no
apropiado para relleno será transportado y eliminado por el CONTRATISTA en la forma aprobada por la
SUPERVISION. Proteger y apuntalar adecuadamente todos los muros de vivienda, postes y estructuras
diversas que deban preservarse. A menos que se muestre o especifique de otro modo, en la medida de lo
posible, tratar que el daño a las propiedades sea mínimo.
El ancho libre de las zanjas, depende del diámetro exterior de la tubería. En donde haya zanjas con
entibamiento, se medirá el ancho de la zanja de las tuberías y conductos cubiertos en el interior del
tablaestacado, tal como se indican en los cuadros de excavación que se adjuntan en los planos y en el
cuadro adjunto.
En el caso que se sobrepase el ancho especificado como máximo sin una aprobación por escrito de la
SUPERVISION, regularizar con el mismo o tal como indique la SUPERVISION. No se harán pagos
adicionales por la reposición de la sobre-excavación.
Asegurarse que los costados y fondos inferiores de las zanjas sean parejos y nivelados sin protuberancias
de rocas o piedras.
Excavar las zanjas para tuberías a una profundidad mínima de 10 cm por debajo de la parte inferior de la
tubería, a menos que se haya mostrado en los planos, especificado o indicado por escrito por la
SUPERVISION de modo tal, que el material para lecho pueda ser colocado en la parte inferior de la zanja,
dándole la forma que permita proporcionar un soporte firme y continuo para los cuerpos y campana de la
tubería.
Si se encuentra material inestable al nivel de la parte inferior de la excavación de la zanja, dicho material
deberá ser excavado y reemplazado según se indica en las especificaciones técnicas para rellenos.
Cuando se determine que el material inestable se extiende a una profundidad excesiva, éste será
necesario estabilizar la parte inferior de la zanja, con material de relleno selecto o una capa de piedra
triturada o grava, para proporcionar un soporte firme para la tubería.
Mantener la zanja excavada que precede la operación de colocación de tubería y la zanja sin rellenar con
tubería colocada, a la longitud mínima que cause la menor inconveniencia. Proporcionar escaleras como
un medio de salida de la zanja, como lo requieren las normas de seguridad y salud aplicables.
La excavación de las zanjas será llevada a la práctica con pala mecánica u otro método conveniente
elegido por el CONTRATISTA y aprobado por la SUPERVISION, siguiendo exactamente el trazado fijado,
considerando los ángulos de los cambios de dirección en sentido horizontal y vertical, así como los
cambios de dirección mediante arcos dentro del radio de deflexión de los tubos.
La profundidad de la zanja para tuberías deberá ser tal que quede garantizada la cubierta mínima con
tierra sobre la cara superior de la tubería. Si entre dos puntos de referencia del perfil longitudinal de la
zanja existieran hondonadas que no permitan alcanzar la cubierta mínima prescrita, el CONTRATISTA
deberá informar inmediatamente a la SUPERVISION.
En lugares donde el tendido de las tuberías exija espacios de trabajo ampliados, las zanjas serán
ensanchadas o profundizadas correspondientemente, como en los casos de campanas o bridas.
Si fuese necesario en esta partida se consideran tablestacados en las zonas donde las profundidades y/o
la estabilidad de los taludes de las zanjas se vean afectados y se mantendrán durante el tiempo que sea
necesario posterior a la instalación de la tubería y al primer relleno, todos estos trabajos previa verificación
y aprobación del Ing. Supervisor.
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EXPEDIENTE TECNICO:
La elevación de la parte inferior de las bases que se indican en los planos, serán consideradas tan solo
como aproximadas y el Ing. Supervisor podrá ordenar por escrito los cambios en dimensiones o
elevaciones de las bases que pudieran considerarse necesarias para asegurar la instalación satisfactoria.
El material excavado será retirado a una distancia apropiada, para asegurar que el fondo de las
excavaciones se encuentre limpias de material excavado. Previo a la ejecución de los trabajos se solicitará
la aprobación de la Supervisión.
Aviso a la supervision
El CONTRATISTA comunicará a la SUPERVISION en Cuaderno de Obra, cada vez que encuentra roca
descompuesta o roca fija en la excavación. Si el CONTRATISTA dejará de avisar a la SUPERVISION
sobre la presencia de roca en las excavaciones, ésta será medida y pagada como material común.
Clasificación de Terreno
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento para la Empresa, los terrenos a excavar se han
clasificado en tres tipos:
a. Terreno normal
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas, etc. Y terrenos
consolidados tales como; hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los cuales pueden ser
excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.
b. Terreno Semirocoso
El constituido por terreno normal, mezclado con boloneria de diámetros de 8" hasta (*) y/o con roca
fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que para su extracción no se requiera el empleo
de equipos de rotura y/o explosivos
Las dimensiones de las zanjas deberán atender al previsto en el plano de detalles típicos para
zanjas y entibados.
c. Terreno Saturado
Son aquellos terrenos en los cuales existe presencia de agua y para la ejecución de los trabajos es
necesario evacuar el agua existente.
La inclinación de los taludes de la zanja debe estar en función de la estabilidad de los suelos (niveles
freáticos altos, profundidad de excavaciones y el ángulo de reposo del material) y su densidad a fin
de concretar la adecuada instalación, no olvidando el aspecto económico. En zonas con nivel
freático alto, cabe la posibilidad de tener que efectuar entibados o tablestacados en las paredes de la
zanja, a fin de evitar derrumbes, Asimismo, es posible tener que efectuar operaciones de bombeo a
fin de bajar el nivel freático o recuperar una zanja inundada, se proveerá de medios y equipos
amplios mediante el cual se pueda extraer prontamente, toda el agua que entre en cualquier
excavación u otras partes de la obra. No se permitirá que suba el agua o se ponga en contacto con
la estructura hasta que el concreto y/o mortero haya obtenido fragua satisfactoria y, de ninguna
manera antes de doce (12) horas de haber colocado el concreto y/o mortero.
El agua bombeada o drenada de la obra, será eliminada de una manera adecuada, sin daño a las
propiedades adyacentes, pavimentos, veredas u otra obra en construcción, sin la adecuada
protección de la superficie al punto de descarga.
Uno de los puntos de descarga, podrá ser el sistema de desagües, para lo cual el ejecutor deberá
contar previamente con la autorización de la Municipalidad y coordinar con sus áreas operativas.
Todos los daños causados por la extracción de agua de las obras, será prontamente reparadas por
el ejecutor.
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EXPEDIENTE TECNICO:
c. Terreno Rocoso
Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o bolonería mayores de (*) de
diá metro, en que necesariamente se requiera para su extracció n, la utilizació n de
equipos de rotura y/o explosivos.
 (*) 20" = Cuando la extracció n se realiza con mano de obra, a pulso
 30" = Cuando la extracció n se realiza con cargador frontal o equipo
similar
 (**) 66 dm = Cuando la extracció n se realiza con mano de obra a pulso.
 230 dm3 = Cuando la extracció n se realiza con cargador frontal o equipo
similar.
Programación de la Excavación
Como regla general no debe procederse a cavar las zanjas con demasiada anticipación al trabajo de
colocación de la tubería.
A menudo, se obtendrán ventajas evitándose tramos demasiado largos de zanja abierta, por ejemplo:
- Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.
- Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea.
- Se evita la rotura del talud de la zanja.
- Reducir en la posible necesidad del entibar los taludes de la zanja.
- Reducción de peligros para tránsito y trabajadores.
Disposición del Material
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser amontonado
y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea determinado por la Empresa. El
Constructor acomodará adecuadamente el material evitando que se desparrame o extienda en la parte
de la calzada, que debe seguir siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.
Sobre-Excavaciones
Las sobre-excavaciones se pueden producir en dos casos:
a. Autorizada
Cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades determinadas, no son las apropiadas
tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico objetable, basura u otros materiales
fangosos.
b. No Autorizada
Cuando el Constructor por negligencia, ha excavado más allá y más debajo de las líneas y gradientes
determinadas.
En ambos casos el Constructor está obligado a llenar todo el espacio de la sobre-excavación con
concreto Fc. = 140 kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o compactado, tal como sea
ordenado por la Empresa.
Inspección Y Control
El Inspector o Supervisor realizará una inspección de la extracción y reemplazo de materiales no
apropiados, colocación y compactación de todos los rellenos dentro de los límites de movimiento de
tierras de este proyecto.
61
EXPEDIENTE TECNICO:
Todo el trabajo deberá ser hecho de acuerdo a estas Especificaciones y como esté ordenado y
aprobado por el Inspector o Supervisor.
Si es necesario, realizar una evaluación adicional debido a que el Ejecutor no ha satisfecho lo
establecido en la Especificación, todos los costos deberán ser asumidos por el Ejecutor.
El terreno a excavar en esta partida es material rocoso compuesto por roca descompuesta, y/o roca fija,
y/o boloneria mayores de 20” (la extracción se realizara manualmente), por lo cual se hará uso de
dinamita y compresora y/o de acuerdo a lo establecido en los análisis de costos unitarios a fin de lograr
este fin.
Las zanjas deberán de tener las suficientes dimensiones que permitan un trabajo adecuado al momento
de la instalación de las tuberías.
ANCHOS DE ZANJA
DIAMETRO NOMINAL ANCHO DE ZANJA
Mínimo
mm pulg. Máximo (cm.)
(cm.)
110 4 45 70
160 6 45 75
200 8 50 80
250 10 55 85
315 12 60 90
Excavación Terminada
Proporcionar una superficie razonablemente llana para todas las excavaciones, que esté compactada
uniformemente y libre de cambios de superficies irregulares.
Proporcionar un grado de terminación el cual se obtiene ordinariamente por operaciones de nivelación y
refine de las paredes
Todo talud de excavación será acabado hasta presentar una superficie razonablemente llana y que este
de acuerdo sustancialmente con las líneas y secciones transversales marcadas en los planos, sin que se
encuentren variaciones fácilmente perceptibles desde la plataforma.
Las excavaciones de tierra adicionales autorizadas, los materiales de relleno o concreto utilizados para
rellenar dichas excavaciones, serán pagados bajo las Partidas del Contrato correspondientes.
Almacenamiento y Eliminación de Desmonte
Almacenar en montículos el suelo apropiado para la nivelación final y el material excavado que sea
apropiado para el relleno de zanjas, en lugares separados y en ubicaciones aprobadas.
Almacenar el material excavado y otros materiales, a una distancia suficiente del borde de cualquier
excavación, para prevenir su caída o deslizamiento dentro de la excavación y para evitar el colapso de
la pared de la excavación. Proporcionar no menos de 60 cm del espacio libre entre el extremo del
montículo o material y el borde de cualquier excavación. No bloquear veredas o calles con dichos
montículos o materiales.
Transportar y eliminar el desmonte y material excavado sobrante y el material excavado que no sea
apropiado para el relleno de zanjas, a una ubicación de desecho autorizada fuera del área del Trabajo.
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EXPEDIENTE TECNICO:
Remoción de Agua
Durante todo el período de excavación y hasta que se termine y acepte el Trabajo en su inspección
final, proporcionar los medios y equipos apropiados para el retiro y eliminación inmediata de agua que
ingrese a cualquier excavación o parte del Trabajo.
Eliminar el agua que haya sido bombeada o drenada del sitio del Trabajo de manera segura y apropiada,
sin causar daño alguno a propiedades, o calles adyacentes, u otras construcciones.
Proporcionar protección adecuada a las calles donde se descargue agua, protegiendo la superficie de la
calle en el punto de descarga.
No descargar agua dentro de los alcantarillados sanitarios.
Reparar de inmediato todo daño causado por el desagüaje del Trabajo.
Protección de las Excavaciones
Protección provisional
El CONTRATISTA durante las excavaciones y hasta el momento que sean rellenadas y/o revestidas,
tomará todas las medidas técnicamente correctas y adecuadas con el objeto de asegurar la estabilidad
de los taludes, empleando donde sea necesario, apuntalamiento, armadura y soportes en general en
cantidades suficientes para garantizar la seguridad del trabajo. La SUPERVISION podrá ordenar el
empleo de soportes adicionales a las ya empleadas por el CONTRATISTA, cuando juzgue que existen
peligros para la seguridad de los trabajadores, y de las obras.
Las obras de protección de las excavaciones deberán dejar espacio suficiente para permitir la
SUPERVISION y acceso permanente a las obras.
Después de terminada la obra, deberá ser removida toda protección o armadura de carácter provisional
que haya quedado en el sitio siempre y cuando la SUPERVISION no considere lo contrario.
 Forma de Medición.-
Se medirá la longitud de zanja excavada, diferenciándose el tipo de suelo, el diámetro de tubería y la
altura promedio de la zanja.
 Forma de Pago.-
El pago se hará por metro lineal, el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y equipo
09.01.03.04 REFINE DE ZANJA INCLUYE CAMA DE ARENA EN TERRENO TIERRA

COMPACTA 2-6"
09.01.03.05 REFINE DE ZANJA INCLUYE CAMA DE ARENA TERRENO SEMIROCOSO 2-6"
 GENERALIDADES
De acuerdo al tipo de terreno, los materiales de la cama de apoyo que deberá colocarse en el fondo de la
zanja serán:
a. En terrenos normales y semirocosos:
Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las características exigidas como
material selecto a excepción de su granulometría. Tendrá un espesor no menor de 0.1m debidamente
compactada o acomodada (en caso de gravilla), medida desde la parte baja del cuerpo del tubo; siempre y
61
EXPEDIENTE TECNICO:
cuando cumpla también con la condición de espaciamiento de 0.05 m que debe existir entre la pared
exterior de la unión del tubo y el fondo de la zanja excavada.
b. En terreno rocoso:
Será del mismo material y condición del inciso a), pero con un espesor no menor de 0.15m.
c. En terreno inestable (arcillas expansivas, limo, etc.):
La cama se ejecuta de acuerdo a las recomendaciones del proyectista. En casos de terrenos donde se
encuentren capas de relleno no consolidado, material orgánico objetable y/o basura, será necesario el
estudio y recomendaciones de un especialista de mecánica de suelos.
Cama de Apoyo Especial. En las áreas donde los materiales in situ no proporcionan una fundación sólida
para la tubería, la cama de apoyo especial consistirá de roca triturada de 25 mm conformando la siguiente
granulometría.
Tamaño de Tamiz Porcentaje que Pasa

1 ½” (37.5 mm) 100
1” (25 mm) 90-100
3/4” (19 mm) 30 – 60
1/2” (12.5 mm) 0 – 20
3/8” (9.5 mm) 50
No. 4 (4.75 mm) 0–5
La prueba de Granulometría, será de acuerdo con el ASTM C131. La roca triturada será producida de la
trituración de rocas o grava. La porción retenida en el tamiz de 3/8 pulgada (9.5 mm) debe contener por lo
menos el 50 por ciento de las partículas teniendo tres ó más caras fracturadas. No más del 5 por ciento
podrán ser piezas que no muestren dichas caras como resultado de la trituración.
 Descripción.-
Será específicamente de arena gruesa, que cumpla con las características exigidas como material selecto.
Tendrá un espesor no menor de 0.10 m, debidamente compactada, medida desde la parte baja del tubo;
siempre y cuando cumpla también con la condición de espaciamiento de 0.05m que debe existir entre la
pared exterior de la unión del tubo y el fondo de la zanja excavada.
No debe de usarse arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea para la cama de apoyo, relleno
lateral o superior.
Previo a la ejecución de los trabajos, se deberá solicitar la aprobación de la Supervisión.
El refine consiste en el perfilado de paredes y fondo de zanja, teniendo especial cuidado que no queden
cangrejeras, protuberancias rocosas y/o troncos que hagan contacto con el cuerpo de las tuberías o
accesorios. El fondo de la zanja deberá ser continuo, plano y libre de materiales duros, cortantes, o
elementos de naturaleza orgánica.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobado por el Ingeniero
Supervisor de la Obra.
Donde se excave a los niveles especificados para la Excavación de Zanjas que deba colindar con terreno
no disturbado, el Contratista no terminará la excavación hasta inmediatamente antes del inicio de los
trabajos de colocación de las tuberías, excepto cuando el Supervisor permita lo contrario.
61
EXPEDIENTE TECNICO:
Comprende también el mejoramiento de salientes de las paredes y nivelado apisonado del lecho de apoyo
de la tubería fondo de zanjas.
Después de producida la excavación, el contratista deberá refinar el fondo de la excavación y nivelarla de
acuerdo a los requerimientos establecidos en los planos, de forma tal que el fondo de la zanja, presente
una superficie plana y nivelada.
En general se especifica material granular para la cama de la tubería. Antes de su colocación se retirará
del fondo de la excavación de la zanja todo material fragmentado o disgregado, de manera que el material
de la cama descanse sobre una base firme y limpia.
Cuando no se especifique o le indique el Supervisor, material para la cama de los tubos, el fondo de la
excavación será nivelado y perfilado a la pendiente exacta con la ayuda de una regla para asegurar un
soporte continuo para los tubos.
Luego se raspará el fondo de la zanja con un rastrillo de manera de asegurar que la tubería no se apoye
en terreno irregular. Los vacíos que resultasen de esta operación se rellenarán con material blando y se
perfilarán al nivel correcto.
 Método de Medición.
-Se medirá la longitud en metros lineales (m) del fondo de zanja preparado con su respectiva cama de
apoyo, previo a la colocación de la tubería.
 Forma de Pago.-
La obra ejecutada se pagará por metro lineal (m), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes sociales,
equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del
trabajo).
09.01.03.06 RELLENO DE PROTECCION DE TUBERIA CON MATERIAL DE PRESTAMO

SELECCIONADO e=0.25M
09.01.03.07 RELLENO Y APISONADO DE ZANJAS CON MATERIALPROPIO ZARANDEADO
 GENERALIDADES:
Después de realizada en forma óptima la prueba hidráulica, se procederá a ejecutar el relleno, alrededor y
sobre la tubería en capas horizontales con material seleccionado, apisonándola con los medios
adecuados.
El tubo debe estar protegido en todos sus lados por un material seleccionado (tierra cernida o arena
gruesa) a fin de evitar colapsos y roturas.
En terreno saturado el relleno lateral y longitudinal deberá estar considerada con gravilla de ¼”-1 ½
La tubería debe ser instalada e inmediatamente ser rellenada con material seleccionado en los lados
laterales mínimo 25cm y en la parte superior hasta un espesor mínimo de 30cm por encima de la tubería
tal como se presenta en el plano de “detalle típicos de zanja”. Este relleno se colocara en capas de 0.10m
de espesor terminando desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de
peso apropiado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.
El material de relleno lateral debe ser adecuadamente compactado utilizándose pisones apropiados para
el espesor del relleno, ya que la calidad del relleno es muy importante para la conservación y durabilidad
61
EXPEDIENTE TECNICO:
de las tuberías. El objetivo primordial es proteger la tubería de posibles impactos por deslizamientos de
taludes.
 Descripción.-
La presente sección contiene las Especificaciones Técnicas a ser aplicados por el CONTRATISTA en la
ejecución de las operaciones de explotación de canteras o áreas de préstamo, de preparación de las
superficies de fundación, de rellenos compactados y sin compactar, de conformidad con los planos y/o las
indicaciones de la SUPERVISION.
El relleno debe hacerse con materiales de buena calidad, libre de desperdicios, materia orgánica u otros
materiales inadecuados.
Los materiales utilizados para el relleno, deberán estar conformes con los requerimientos especificados.
Seguir los requerimientos normales para relleno común cuando no se especifique el uso de material de
relleno clasificado.
Los materiales para los diversos rellenos deberán obtenerse de las excavaciones propias de las zanjas y
de las áreas de préstamos y canteras cuyas ubicaciones se muestran en los planos o hayan sido
aprobadas.
Si el material procedente de las excavaciones o canteras, no cumplen con las condiciones granulométricas
requeridas, se procederá al zarandeo y/u otros medios para separar el material incompetente.
El contenido de materia orgánica no podrá ser superior al 5% y el material que pasa la malla Nº 40, tendrá
un límite liquido máximo de 35% y un índice de plasticidad máximo de 20%.
La adaptabilidad de los materiales y su ubicación en los rellenos estará sujeta a la aprobación de la
SUPERVISIÓN.
El CONTRATISTA deberá suministrar muestras de las áreas de préstamo propuestas, para su aprobación,
por lo menos 4 semanas antes de la incorporación de tales materiales en el relleno. Los rellenos tendrán
que ser construidos según el trazo, alineamientos y niveles, indicadas en los planos o por la
SUPERVISION.
La SUPERVISION tendrá la facultad de aumentar o disminuir el ancho de la fundación, o los taludes y
ordenar cualquier otro cambio en las secciones de los rellenos, si lo juzga necesario, para mejorar la
estabilidad de las estructuras o por razones económicas.
Cualquier material que después de ser colocado en el relleno demuestre ser inadecuado a criterio de la
SUPERVISION deberá ser removido y reemplazado por un material adecuado, según se ordene, sin
ningún costo adicional para el precio del contrato.
Se tomaran las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá a las estructuras
enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el contratista deberá contar con la
autorización del Inspector o Supervisor y/o Supervisor.
El primer relleno será con material de arena Gruesa, tal como se indica en los análisis de costos unitarios
luego podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las características
establecidas en las definiciones del "Material Selecto" y/o "Material seleccionado". Si el material de la
excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por "Material de Préstamo", previamente aprobado por
el Inspector o Supervisor, con relación a características y procedencia
El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible, los fines esenciales que
debe cumplir este relleno son:
- Proporcionar un lecho para la tubería.
- Proporcionar por encima de la tubería, una capa de material escogido que sirva de amortiguador al
impacto de las cargas exteriores.
La forma de ejecutar el relleno será como sigue:
61
EXPEDIENTE TECNICO:
Primero, se debe formar el lecho o soporte de la tubería, el material regado tiene que ser escogido, de
calidad adecuada, libre de piedras y sin presencia de materia orgánica.
- El primer relleno compactado comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta
0.30m por encima de la clave del tubo, será de material Arena Gruesa, tal como se indica en los
análisis de costos unitarios del presupuesto. Este relleno se colocara en capas de 0.10 m de espesor
terminado desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso
apropiado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.
- El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base de ser el caso, será de material
selecto y se harán por capas no mayor de 0.15 m de espesor, compactándolo con vibro-apisonadores,
planchas y/o rodillos vibratorios. No se permitirán el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95% de la máxima
densidad seca del Proctor Modificado ASTM D698, AASHTO T-180. De no alcanzar el porcentaje
establecido, el ejecutor deberá de efectuar nuevos ensayos hasta alcanzar la compactación deseada.
Tipo de Material
Material selecto
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y que debe cumplir con las siguientes
características:
 Físicas: Debe estar libre de desperdicios orgánicos ó material compresible ó destructible, el mismo que
no debe tener piedras ó fragmentos de piedras mayores a 3/4” en diámetro, debiendo además contar
con una humedad óptima y densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada del cual no más del 30% será
retenido en la malla N º 4 y no menos de 55 % ni más de 85% será arena que pase la malla Nº 4 y
será retenida en la malla Nº 200.
 Químicas: Que no sea agresiva a la estructura construida ó instalada en contacto con ella.
Material de Préstamo
Es un material selecto y/o seleccionado transportado a la zona de trabajo para reemplazar el material
existente en ella, que no reúne las características apropiadas para el recubrimiento y el relleno.
También se incluye en esta partida el costo del agua necesaria para la compactación adecuada.
Método de Ejecución.-
El relleno inicial de zanjas para tuberías tendría el siguiente procedimiento:
Después que las tuberías han sido tendidas y cualquier prueba requerida ha sido llevada a cabo, se puede
proceder al relleno lateral con arena gruesa.
La arena gruesa para el relleno lateral debe ser colocada alrededor de las tuberías y cuidadosamente
compactada a mano en capas sucesivas.
Este proceso debe ser llevado a cabo uniformemente en ambos lados de la tubería hasta la línea de
centro de esta.
Es importante que no se dejen vacíos por debajo de las tuberías y que el relleno lateral firmemente
compactado entre las tuberías y las paredes de zanja.
El entibado debe ser progresivamente retirado conforme se proceda con el trabajo de relleno.
Se procederá al relleno a ambos lados del tubo, realizándose por capas apisonadas de espesor no
superior a 0.10 m, manteniendo constante la misma altura a ambos lados de la tubería hasta alcanzar su
coronación, la cual debe quedar a la vista, prosiguiendo luego hasta alcanzar 0.30 m por encima de la
clave de la tubería; debiendo regarse y compactarse en forma óptima hasta que alcance su máxima
densidad.
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EXPEDIENTE TECNICO:
Continuar con el relleno en capas que no excedan 0.15 m de espesor y compactando con equipo
mecánico (compactador vibrador tipo plancha 7 HP) hasta alcanzar 95% de la máxima densidad seca del
Proctor Modificado ASTM 698 ó AASHTO T-180.
De no alcanzar el porcentaje establecido el Contratista deberá hacer las correcciones del caso, debiendo
efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
El número mínimo de ensayos de compactación a realizar será de uno por cada 50 m de zanja y en la
capa que el Supervisor determine.
Evitar que caiga material desde una distancia vertical considerable, directamente sobre la tubería, dentro
de la zanja al momento de rellenar.
No permitir que el material de relleno proveniente de una cubeta, caiga directamente sobre la tubería. En
todos los casos, bajar la cubeta para evitar que el golpe de la caída a tierra cause daño.
En el caso de tramos de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, la zanja será rellenada hasta el
nivel de sub-rasante del pavimento y/o vereda.
Donde se ha usado entibamiento de zanja, debe ser removido cuidadosamente removido conforme cada
capa de relleno sea colocado.
Todo relleno deberá efectuarse de manera tal que no se perturbe o dañe la tubería instalada. La ejecución
de los trabajos deberán ser debidamente aprobados por la Supervisión.
Responsabilidad por Asentamiento Posterior

Corregir cualquier área compactada que no sea satisfactoria, removiendo o reemplazando, según sea
necesario para compactar de nuevo, antes de colocar nuevas capas de relleno.
Equipo para Compactación
Llevar a cabo toda la compactación con equipos y métodos adecuados y aprobados.
No utilizar equipo de compactación pesado sobre tuberías u otras estructuras, a menos que el relleno sea
lo suficientemente profundo para distribuir adecuadamente la carga.
 Método de Medición:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de zanja rellenada y compactada.
 Forma de Pago:
El pago se hará por metro lineal (m) de acuerdo al precio definido en el presupuesto y el avance realizado
al momento de valorizar.
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EXPEDIENTE TECNICO:
09.01.03.08 ACARREO DE DESMONTE PROV. DE EXCAVACIONES
 Descripción.-
Todo material excedente de las excavaciones que no se emplee en rellenos deberá ser eliminado fuera de
los límites del terreno para arrojarse en los lugares permitidos por las autoridades municipales. Se excluye
de esta disposición, aquellos excedentes que la entidad requiera para su uso y dentro de los límites de la
obra, los que serán igualmente transportados por el Contratista mediante un sólo movimiento de carga y
descarga.
Los trabajos que de esta naturaleza debe realizarse después de las demoliciones, excavaciones, rellenos,
etc., incluyen además la inmunidad de equipos y herramientas utilizada. La obra debe en todo momento
presentar un buen aspecto, orden e inmunidad.
Previa a la recepción de las obras la Empresa deberá realizar una buena inmunidad general.
La distancia a eliminar será de 30m como mínimo.
El trabajo ejecutado se medirá por metro cúbico (m3) de material excedente acarreado.
 Forma de Pago:
El pago se hará por metro cúbico (m3) de acuerdo al precio definido en el presupuesto y el avance
realizado al momento de valorizar.
09.01.03.09 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO HASTA 10Km
 Descripción.-
La siguiente especificación técnicas corresponde a la etapa de eliminación de todo material excedente de
obra, estas comprenden materiales desechables, insumos en desuso, material de escombros diversos y
otros.
Almacenar en montículos el suelo apropiado para la nivelación final y el material excavado que sea
apropiado para el relleno de zanjas, en lugares separados y en ubicaciones aprobadas.
Almacenar el material excavado y otros materiales, a una distancia suficiente del borde de cualquier
excavación, para prevenir su caída o deslizamiento dentro de la excavación y para evitar el colapso de la
pared de la excavación. Proporcionar no menos de 60 cm del espacio libre entre el extremo del montículo
o material y el borde de cualquier excavación. No bloquear veredas o calles con dichos montículos o
materiales.
Transportar y eliminar el desmonte y material excavado sobrante y el material excavado que no sea
apropiado para el relleno de zanjas, a una ubicación de desecho autorizada fuera del área del Trabajo.
Bajo esta partida se considera el equipo y la mano de obra, necesarios para la eliminación del material
sobrante proveniente de la zanja. En este se incluye la carga del vehículo con el material, su transporte y
descarga en el lugar permitido para la acumulación de este material, también se considera el regreso a su
puesto de origen.
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno, podrá ser amontonado y usado como
material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea determinado por la supervisión. El residente
61
EXPEDIENTE TECNICO:
acomodará adecuadamente el material evitando que se desparrame o extienda en la parte de la calzada,

que debe seguir siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.
Esta partida también incluye la eliminación de la tubería existente así como la eliminación de las cámaras
de inspección, los dados de empalme y cajas de registro.
Unidad de Medida: Es el metro cúbico (M³) de material eliminado.
El pago para la partida eliminación de material sobrante será por metro cúbico (m³), se pagará de acuerdo
al avance en los periodos por valorizar aplicando el precio unitario respectivo, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y
cualquier otro insumo o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).
09.01.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA

09.01.04.01 TUBERIA PVC C-7.5 AGUA POTABLE DE 4" EC + 3 % DESPERDICIO
09.01.04.04 TUBERIA PVC C-7.5 AGUA POTABLE DE 1 1/2" EC + 3 % DESPERDICIO
 GENERALIDADES.-
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e Instalación y Puesta en Servicios
de Tuberías y Accesorios de PVC para agua.
El procedimiento a seguir en la instalación de las líneas de Agua Potable será proporcionado por los
mismos fabricantes en sus Manuales de Instalación.
Con excepción de las conexiones domiciliarias de agua potable, sus juntas serán necesariamente con
uniones flexibles.
 Descripción.-
Las líneas de agua potable serán instaladas con los diámetros indicados en los planos, cualquier cambio
deberá ser aprobado específicamente por el supervisor.
Las tubería de agua potable serán de PVC, todos las tuberías serán fabricados en clase 7.5. Se deberá
garantizar en el momento de las pruebas hidráulicas correspondientes el que no existan fugas en los
empalmes.
Los materiales deberán cumplir todas las Normas INDECOPI del caso, garantizándose su vida útil y
debidamente aprobadas por el supervisor.
Transporte, Suministro y Almacenamiento
 Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del tubo, evitando
en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material trae como
consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona pérdidas de tiempo
y gastos adicionales.
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EXPEDIENTE TECNICO:
 Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su entrega
hasta el lugar de la obra.
 Si durante el proceso de transporte, manipuleo, o tendido, se daña cualquier tubería o su
acoplamiento, reemplazar o reparar la tubería.
 Para la descarga de la tubería en obra en diámetro menores de poco peso, deberá usarse cuerdas y
tablones, cuidando de no golpear los tubos al rodarlos y deslizarlos durante la bajada.
 Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha especificado y como se indica a
continuación.
 Los tubos que se descargan al borde de zanjas, deberán ubicarse al lado opuesto del desmonte
excavado y, quedarán protegidos del tránsito y del equipo pesado.
 Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería y sus accesorios.
 Trabajar lentamente utilizando deslizadores (rampas) y mantener la tubería bajo perfecto control en
todo momento.
 Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre, empuje o mueva de
modo que se dañe la tubería.
 En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un bloqueo apropiado,
instalando estacas para evitar que la tubería ruede. Obtener la aprobación para el tipo de bloqueo y
colocación de estacas, así como para el método de instalación. Almacenar la tubería sobre un piso
nivelado, colocando cuñas o estacas para bloquearlas de modo que no rueden. Colocar la tubería al
lado de la zanja en el lado opuesto de donde se ha puesto el material excavado a fin de protegerla del
tráfico.
 Sus correspondientes anillos de jebe y/o empaquetaduras, deberá conservarse limpios, en un sitio
cerrado, ventilado y bajo sombra.
 Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como máximo los
2,00 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los tubos de las
camas posteriores.
Recepción en almacén de obra:
Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
 Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepciones, asegurándose que el material llegó sin
pérdidas ni daños.
 Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos, inspeccionar
cada tubo a fin de detectar cualquier daño.
 Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos, anillos de caucho,
accesorios, etc.).
 Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.
 Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones del caso.
 Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del procedimiento a seguir para
la devolución y reposición si fuere el caso.
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EXPEDIENTE TECNICO:
 Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos, en
paquete o acondicionados de otra manera.
Manipuleo y descarga
 El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es necesario
evitar:
 La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras se está
descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de manera de impedir
desplazamientos.
 Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños por abrasión.
 También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus extremos
o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones permanentes.
Almacenamiento
 La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El área destinada para
el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar deformaciones permanentes en los
tubos.
 La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada a un nivel
con la campana de la unión totalmente libre.
 Si para la primera hilera de tubería no puede suministrarse una plancha total, pueden usarse bloques
de madera de no menos de 100mm de ancho y espaciados a un máximo de 1.50m. De no contarse
aún con los bloques de madera, se puede hacer uno de ancho mayor a 5cm. Del largo de las
campanas y de 3cm. De profundidad para evitar que éstas queden en contacto con el suelo.
 Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un almacén
techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte superior de la pila.
 El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos deben ser
traídos desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma progresiva a medida que se
les necesite.
 Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10cm. De ancho aproximadamente,
distanciados como máximo 1.50m de manera tal que las campanas de los mismos queden alternadas
y sobresalientes, libres de toda presión exterior.
 Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en "atados", esta situación
permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez que el "atado" se
comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo aquellos que se
ubiquen en la parte inferior.
 Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente, rodeando los tubos
previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.).
 En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
 Antes de que las tuberías, accesorios, etc., sean bajadas a la zanja para su colocación, cada unidad
será inspeccionada y limpiada, eliminándose cualquier elemento defectuoso que presente rajaduras o
protuberancias.
61
EXPEDIENTE TECNICO:
 La bajada podrá efectuarse a mano sin cuerdas, a mano con cuerdas o con equipo de izamientos, de
acuerdo al diámetro, longitud y peso de cada elemento y, a la recomendación de los fabricantes con
el fin de evitar que sufran daños, que comprometan el buen funcionamiento de la línea.
 Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o piezas
especiales de PVC.
 Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos solares.
Clase de las Tuberías.-
Las diferentes clases de tuberías y sus diámetros se indican en los planos.
 Método de Medición.-
La unidad de medida para las partidas de suministro de tuberías es el metro lineal (M). Se pagará de
acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra, el precio de la partida incluye la mano de
obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
 Forma de Pago.-
El pago se hará en metros lineales (M), el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y
equipo.
09.01.04.06 INSTALACION DE TUBERIA P.V.C. CLASE C-7.5 DE 4"

09.01.04.09 INSTALACION DE TUBERIA P.V.C. CLASE C-7.5 DE 1 1/2"
 Método de Ejecución:
La tubería debe ser colocada en las zanjas adecuadamente trazadas, y deberá bajarse muy
cuidadosamente a su lugar de instalación. El cilindro de los tubos instalados debe apoyarse en toda
su longitud sobre el piso de la zanja, cuidando que la unión no descanse directamente en el terreno.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos ni materiales
extraños en la tubería. Para evitarlo se debe taponar las entradas de los tubos cada vez que el
trabajo se interrumpa.
Curvatura de la Línea de Agua:
En los casos necesarios que se requiere dale curvatura a la línea de agua. La máxima desviación
permitida en ella, estará de acuerdo a la tabla de deflexión recomendable por los fabricantes.
Lubricante:
El lubricante a utilizarse en la instalación de la línea de agua deberá ser previamente aprobado por la
supervisión, no permitiéndose emplear jabón, grasas de animales, etc. Que puedan contener
bacterias que dañen la calidad del anillo.
Nipleria:
61
EXPEDIENTE TECNICO:
Los nicles de tubería solo se permitirá en casos especiales tales como: empalmes a líneas
existentes, a grifos contra incendios, a accesorios y válvulas. También en los cruces con servicios
existentes.
Para la preparación de los nicles necesariamente se utilizará rebajadores y/o tarrajas no
permitiéndose el uso de herramientas de percusión.
Profundidad de la línea de agua:
Para la operación y funcionamiento de la línea de agua, sus registros de válvulas se hará con tubería
de concreto y/o cajas de ladrillos con tapa de fierro fundido u otro material normalizado cuando éstas
sean accionadas directamente con crucetas; y con cámaras de concreto armado de diseño
especialmente cuando sean accionadas mediante reductor y/o by pass o cuando se instalen válvulas
de mariposa, de compuerta mayores de D=16”, de aire y de purga.
La parte superior de las válvulas accionadas directamente con crucetas, estarán a una profundidad
mínima de 0.60 y máxima de 1.20 m con respecto al nivel del terreno o pavimento. En el caso de las
válvulas se instalen a mayor profundidad, el constructor esta obligado a adicionar un suples en su
vástago, hasta llegar a la profundidad mínima de 0.60 m.
El recubrimiento mínimo del relleno sobre la clave del tubo, en relación con el nivel del pavimento
será de 1 m debiendo cumplir además la condición de que la parte superior de sus válvulas
accionadas directamente con crucetas, no quede a menos de 0.60 m por debajo del nivel del
pavimento.
Solo en caso de pasajes peatonales y calles angostas hasta 3 m de ancho en donde no existe
circulación de tránsito vehicular se permitirá un recubrimiento mínimo de 0.60 m sobre la clave del
tubo.
Suministro e instalación de tuberías, el computo será midiendo la longitud efectiva en las tuberías
instalarse agrupándose en partidas independientes según su diámetro, tipo y clase.
El metrado no incluirá la longitud de accesorios, válvulas, cámaras y caja en el caso de línea de
agua potable.
Las partidas de suministro e instalación se muestran en el presupuesto en forma independiente, sin
embargo para efectos de pago del suministro de tubería, estas deberán estar instaladas y aprobadas
por lo menos a zanjas abiertas.
Cruces con servicios existentes
 En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la tubería de
agua y/o desagüe, será de 0,20 m, medidos entre los planos horizontales tangentes respectivos.
 El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe, lo mismo
que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de evitar que su
unión quede próxima al colector.
 Sólo por razones de niveles, se permitirá que tubo de agua cruce por debajo del colector,
debiendo cumplirse lo 0,20 m de separación mínima y, la coincidencia en el punto de cruce con
el centro del tubo de agua.
61
EXPEDIENTE TECNICO:
 No se instalará ninguna línea de agua potable y/o desagüe, que pase a través o entre en
contacto con ninguna cámara de inspección de desagües, luz, teléfono, etc. ni con canales para
agua de regadío.
Limpieza de las líneas de Agua
 Antes de proceder a su instalación, deberá verificarse su buen estado, conjuntamente con sus
correspondientes uniones, anillos de jebe y/o empaquetaduras, los cuales deberán estar
convenientemente lubricados.
 Durante el proceso de instalación, todas las líneas deberán permanecer limpias en su interior.
 Para la correcta colocación de las líneas de agua, se utilizarán procedimientos adecuados, con sus
correspondientes herramientas.
 Método de Medición.-.-
Se medirá la longitud de la tubería en la cual se ha realizado el trabajo, diferenciándose el tipo de suelo
encontrado y el diámetro de tubería. Se medirá en metros lineales (M).
 Forma de Pago.-
El pago se hará en metros lineales (M), el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y equipo.
09.01.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS

09.01.05.01 CODO PVC SAP DE 4" X 90°
09.01.05.02 CODO PVC SAP DE 4" X 45°
09.01.05.03 CODO PVC SAP DE 2" X 45°
09.01.05.04 CODO PVC SAP DE 4" X 22.5°
09.01.05.05 CODO PVC SAP DE 3" X 22.5°
09.01.05.06 CODO PVC SAP DE 2" X 22.5°
09.01.05.07 CODO PVC SAP DE 1 1/2" X 22.5°
09.01.05.08 CODO PVC SAP DE 1" X 22.5°
09.01.05.09 CODO PVC SAP DE 4" X 11.15°
09.01.05.10 CODO PVC SAP DE 3" X 11.15°C-10
09.01.05.11 CODO PVC SAP DE 2" X 11.15°
09.01.05.12 CODO PVC SAP DE 1 1/2" X 11.15° C-10
09.01.05.13 CODO PVC SAP DE 1" X 11.15°
09.01.05.14 REDUCCION PVC PARA RED DE AGUA POTABLE DE 4" - 3"
09.01.05.17 REDUCCION PVC PARA RED DE AGUA POTABLE DE 2" - 1 1/2"
09.01.05.18 REDUCCION PVC PARA RED DE AGUA POTABLE DE 1 1/2" - 1"
09.01.05.19 TEE DE PVC SAP PARA RED AGUA POTABLE DE 4"
61
EXPEDIENTE TECNICO:
09.01.05.21 TEE DE PVC SAP PARA RED AGUA POTABLE DE 2" C-10
09.01.05.22 TEE DE PVC SAP PARA RED AGUA POTABLE DE 1 1/2"
09.01.05.24 CRUZ PVC SAP DE 2" PARA AGUA
09.01.05.25 TAPON PVC SAP PARA RED AGUA POTABLE TUBERIA DE 1"
09.01.05.26 TAPON PVC SAP PARA RED AGUA POTABLE TUBERIA DE 2"
 Descripción de Accesorios PVC:
Todos los Accesorios serán revisados cuidadosamente antes de ser instalados a fin de descubrir
defectos, tales como rotura, rajadura, porosidades, etc., y se verificarán que esté libres de cuerpos
extraños, tierra, etc.
Para la unión de tubos de PVC, se tendrá en cuenta las siguientes instrucciones:
- Quítese del extremo liso del tubo la posible rebata, achaflanando el filo interior.
- Procédase de igual forma con la campaba de la unión, pero achaflanando el filo interior.
- Estriar la parte exterior de la espiga y la interior de la campana, cubriéndolos con pegamento.
- Introducir la espiga dentro de la campana.
- Después de 24 horas puede someterse a presión.
La instalación de accesorios, incluirán anclajes de concreto simple y/o armado de f’c=140 kg/cm2
con 30% de piedras hasta 8" se usaran en todo cambio de dirección tales como tees, codos, cruces,
reducciones, en los tapones de los terminales de línea y en curvas verticales hacia arriba cuando el
relleno no es suficiente, debiendo tener cuidado, para que los extremos del accesorio queden
descubiertos.
Normalización:
La normalización establece las características dimensionales y de resistencia para satisfacer
diversas exigencias de uso.
Aprobaciones
Antes de la iniciación de los trabajos, el Gobierno Regional deberá someter a consideración de la
Supervisión una muestra de cada material por emplear a fin de obtener la conformidad y aprobación.
Cualquier cambio durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el Proyecto original, será
motivo de consulta y aprobación del Propietario, en coordinación con el Supervisor de la Obra.
El Gobierno Regional para la ejecución del trabajo de instalaciones sanitarias; a fin de evitar posibles
interferencias durante la ejecución de la obra, deberá compatibilizar el Proyecto con los planos de las
diferentes especialidades.
Tuberías de P.V.C. y accesorios Uniones Universales.
Las tuberías y accesorios para agua potable serán de policloruro de vinilo rígido; para una presión
mínima de trabajo de 150 lbs/pulg a 20 °C, con uniones de rosca fabricadas de acuerdo a las
normas de ITINTEC -399-001/67 - 399-002-75 - 399-019.
Uniones
Las uniones entre tuberías o tubos con accesorios hasta 2” de diámetro serán roscadas y
impermeabilizadas con cinta teflón, no estando permitido usar pabilo con pintura y para tuberías
61
EXPEDIENTE TECNICO:
mayores a 2” de diámetro se realizara con empalme a presión, impermeabilizado con pegamento

especial para tubería de PVC.
Tapones
Desde el inicio de la obra debe proveerse de tapones roscados en cantidad suficiente, estando
prohibida la fabricación de tapones con trozos de madera o con papel prensado.
Mano de Obra:
Las instalaciones se ejecutaran siguiendo las normas de buen trabajo, debiendo tener especial
cuidado de que se presenten un aspecto intachable en lo que se refiere al alineamiento y aplomo de
las tuberías.
En Terreno Para este caso se ejecutará una zanja de 0.40 mt. de profundidad, cuyo fondo se
compactara previamente, el que no debe contener piedras de tipo canto rodado.
En el Piso La tubería debe ir dentro del falso piso terminado de la edificación a construir.
En el Muro Para su instalación en muros se efectuará una canaleta de profundidad adecuadas al
diámetro de la tubería, teniendo cuidado que en el proceso de tarrajeo, quede la tubería
convenientemente oculta. En las instalaciones se tomarán en cuenta la colocación de los elementos
empotrados, sean estos papeleras, jaboneras, etc., a fin de no efectuar quiebres innecesarios en la
tubería.
Pruebas
En las instalaciones de tuberías de P.V.C. se deben efectuar las pruebas correspondientes para
comprobar que éstas han sido efectuadas a entera satisfacción.
La prueba consiste en primera instancia, poner tapones en todas las salidas, y proceder con la
conexión de una bomba manual a una de las salidas de la red en prueba, la que debe de estar
provista de un manómetro que registre la presión en libras/pulg2, luego llenar la tubería con agua
limpia hasta que el manómetro marque una presión de trabajo de 100 Lbs/pulg , mantener esta
presión durante por lo menos 15 minutos sin que se note descenso de esta; en caso de presentarse
descenso, se procederá a inspeccionar minuciosamente el tramo en prueba para proceder a reparar
los lugares en los que se han presentado fugas y nuevamente se volverá a probar hasta conseguir
que la presión sea constante.
Las pruebas pueden ser parciales pero siempre habrá una prueba general.
Desinfección
Todo el sistema de las tuberías, así como las conexiones hasta los aparatos deben ser
desinfectados después de probadas y protegidas las tuberías de agua.
Se lavará con agua potable y se desaguará totalmente previamente a la colocación de tapones en
cada una de las salidas.
Los agentes desinfectantes pueden ser cloro líquido, hipoclorito de calcio, hipoclorito de sodio ó cloro
gas.
El sistema se procederá a llenar con una solución preparada en proporción de 50 partes por millón
de cloro activo, se dejará reposar durante 24 horas, al cabo de las cuales se tomará muestras para
su análisis los que deben arrojar un cloro residual de 5 partes por millón; en caso contrario se
61
EXPEDIENTE TECNICO:
volverá a ejecutar la prueba, una vez que se ha obtenido este valor se lavará el sistema hasta
eliminar el agente desinfectante.
Todos los accesorios PVC serán de primera calidad, PVC SAP Clase C-7.5 ó Clase C-10, según
corresponda.
El cono de rebose tiene la finalidad mantener un nivel permanente de agua en la cámara húmeda
de la captación, al quitar el mismo la tubería instalada servirá como tubería de limpia para efectos
de mantenimiento de la cámara de captación.
La reducción o accesorio utilizado como cono de rebose será de PVC SAP C-7.5 o superior.
Las tuberías correspondientes a estas especificaciones serán de PVC C-7.5 y C-10, que reúnan
las condiciones de las Normas Oficiales.
Las especificaciones del fabricante respecto al transporte, manipuleo e instalación, deberán
seguirse estrictamente y se considera que forma parte de estas especificaciones, en general se
deberá tener en cuenta lo siguiente:
Examinar cuidadosamente los tubos y sus accesorios antes de su instalación, separando los que
puedan presentar algún deterioro.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden encerrados objetos ni materiales
extraños en la tubería; para evitarlo, se debe taponear las entradas de los tubos, cada vez que el
trabajo se interrumpa.
 Método de medición:
La Unidad de medida será la unidad (und).
 Condiciones de Pago:
El trabajo será pagado al precio unitario correspondiente del contrato, entendiéndose que dicho
precio y pago será la compensación total de la mano de obra, equipos herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria de los trabajos y deberá contar con la
aprobación previa del supervisor de la obra.
09.01.05.27 DADOS DE CONCRETO fć= 175Kg/cm2 + ENCOFRADO PARA ANCLAJE DE

ACCESORIOS
 Descripción.-
Se construirán dados de concreto, los cuales deberán ser colocados en las zonas donde se
encuentran ubicados los accesorios.
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto.
Complementan estas especificaciones lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones y las Normas de Concreto (E-060,ACI. 318-02) y de la A.S.M.T.
Anclaje
La presión hidráulica interna a que son sometidas las tuberías, genera empuje o esfuerzos que
tienden a desacoplarlos. Tales esfuerzos adquieren importancia en los accesorios como válvulas,
curvas, tees, tapones, etc.; Donde la fuerza de empuje debido a la presión interna debe distribuirse
sobre las paredes de la zanja.
61
EXPEDIENTE TECNICO:
A tal efecto se deben utilizar bloques de anclaje de hormigón, el accesorio de PVC debe estar
protegido con filtro, película de polietileno o algún otro material adecuado para impedir el desgaste
de la pieza por el roce con el hormigón.
Los bloques de anclaje deben calcularse considerando el esfuerzo producido por la máxima
presión que se pueda generar en la línea, esta por lo general coincide con la presión de prueba.
Diam.No Codo 90º Codo Codo Tees y

m (Kg.) 45º 22.5º Tapones
(mm) (Kg.) (Kg.) (Kg.)
40 14 8 4 10
50 23 12 6 16
63 37 20 10 26
75 51 28 14 36
90 80 48 26 64
110 110 60 30 78
160 232 126 64 167
200 363 197 100 257
250 569 308 157 402
315 902 488 249 638
El área o superficie de contacto del bloque deberá dimensionarse de modo que el esfuerzo, carga
unitaria que se trasmite al terreno no supere la carga de resistencia admisible dado para el tipo de
terreno donde se trabajan las zanjas e instalaciones.
Materiales a Utilizar en la Partida
El material a utilizar será el mortero compuesto por cemento Portland, arena fina y aditivo
impermeabilizante.
Cemento
El cemento a utilizarse será el Portland tipo I en general, excepto en los elementos en contacto con
el suelo donde será del tipom V. Deberá cumplir con las normas de ASTM-C 150 ITINTEC 344-
009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg. (94 Lbs/bolsa) el que podrá
tener una variación de +- 1% del peso indicado.
Agregados
Las especificaciones están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los agregados finos,
como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las normas ASTM-D 448, para
evaluar la dureza de los mismos.
a) Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:
61
EXPEDIENTE TECNICO:
Debe ser limpia, silicosa y lavada y de granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de
polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis, materias orgánicas,
etc.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por ASTM-C-136
y ASMT-C 17 - ASMT-C 117.
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas standard (ASTM-Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % que Pasa

3/8" 100
N°.4 90 -100
N°.8 70 - 95
N°.16 50 - 85
N°.30 30 - 70
N°.50 10 - 45
N°.100 0 - 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones, previa prueba que se efectúe.
b) Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar
limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de carácter deletéreo.
En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser
efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-
127.
Deberá cumplir con los siguientes límites:
Malla % que Pasa
1.1/2" 100
1” 95 –100
1/2" 25 - 60
4" 10 máximo
8" 5 máximo
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo
indicado en los reglamentos respectivos.
El tamaño máximo del agregado grueso, se tomara como el valor menor entre los siguientes:
1/5 de la menor separación entre los lados de los encofrados
1/3 del peralte de la losa
3/4 del espaciamiento mínimo o libre entre varillas ó paquetes de varillas
61
EXPEDIENTE TECNICO:
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá

reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre y
cuando cumpla con el Slump ó asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la
requerida.
c) Pruebas:
El contratista entregará al Supervisor, un certificado de los ensayos realizados a los especimenes
determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben de haber
sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas de ASMT A-370 en la que se indique la carga
de fluencia y carga de rotura.
El Agua
El agua a emplearse en la preparación del concreto, en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas,
partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109.
Aditivos
Se permitirá el uso de Aditivos tales como impermeabilizantes, acelerantes de fragua, reductores
de agua, densificadores, plastificantes, etc. siempre y cuando sean de calidad y marca conocida.
No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.
El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de aditivos;
se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, controlándose la
fecha de expiración de los mismos, no pudiendo usarse los que hayan vencido la fecha. En caso
de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la contaminación,
evaporación o mezcla con cualquier otro material.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones
ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de esta conformidad, para lo
que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
Almacenamiento de Materiales
a) Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente extenso
de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca
mezcla entre ellos.
b) Cemento:
El lugar para almacenar este material deberá estar protegido, de forma preferente debe estar
constituido por una losa de concreto un poco más elevado del nivel del terreno natural con el
objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus componentes.
Deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo.
Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas
con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que llegue rotas y las que presentan
endurecimiento en su superficie.
61
EXPEDIENTE TECNICO:
Las que deben contener un peso de 42.5 kg. de cemento cada una.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una máquina
mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias capaz de ser
colocada sin segregaciones, a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, sus
elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a la cantidad y volumen, en que
debe ser mezclado.
El Contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben ser
certificados por un laboratorio competente y que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las normas prescritas por la ASMT, dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados debe presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ángulos de los
encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir segregación de sus
componentes.
En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la proporción de sus
componentes sean estos: arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de
primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación agua -
cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a
mayor uso de agua es mayor el Slump y menor la resistencia que se obtiene del concreto. El
slump máximo será de 4”.
Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla,
con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las normas
ASTM C-31, C-39 y las Normas ITINTEC 339.036,339.033, 339.034, en cantidad suficiente para
demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de
todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto,
probados en la misma oportunidad.
El costo del control de calidad del concreto es por cuenta del contratista.
La frecuencia de los Ensayos de Resistencia a la compresión de cada clase de concreto será
tomada de la siguiente manera:
a) No menos de una muestra de ensayo por día.
61
EXPEDIENTE TECNICO:
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3. de concreto colocado.

c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2. de área superficial para pavimentos o
losas
A pesar de la aprobación del Supervisor de la Obra, el Contratista será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
Las probetas curadas en el Laboratorio seguirán las recomendaciones de la Norma ITINTEC
339.034, considerando satisfactorios los resultados de los ensayos a los 28 días, si se cumplen las
dos siguientes condiciones:
-El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor a la resistencia de
diseño.
-Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35
kg/cm2.
El Supervisor podrá solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas
curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado
y protección del concreto.
Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas, deben ser
reunidos en una sola masa de características especiales, esta operación debe realizarse en una
mezcladora mecánica.
La dosificación de los materiales deberá ser preferentemente en peso.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar la
aprobación del Supervisor de la Obra.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto
se colocará en el transcurso de los 25 % del tiempo de mezclado.
Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de
mezclado y verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.
En caso de la adición de aditivos, estos serán incorporados como solución empleando el sistema
de dosificación y entrega recomendado por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera sobrante este se
desechará debiendo limpiarse el interior del tambor; no permitiéndose que el concreto se
endurezca en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor deberán ser
reemplazadas cuando haya perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato.
Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será
eliminado.
Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su
mezclado sin aprobación específica del Supervisor de la Obra.
61
EXPEDIENTE TECNICO:
Colocado y curado
Antes de iniciar la operación de colocación del concreto, el contratista debe comunicarlo a la
inspección, a fin de que emita el pase o autorización respectiva del encofrado y de la armadura, la
colocación debe ser continua y fluida.
Se empleará vibrador eléctrico o gasolinero para la compactación del mismo.
No se permitirá la sobrevibración, el tiempo de vibración será de 5 a 15 segundos en cada punto.
El curado se iniciará lo más pronto posible después del llenado y mantenido por 12 días, el curado
se efectuará con agua potable, a través de, arroceras, etc.
Recubrimientos
Serán los siguientes, salvo indicación en los planos:
Losas y muros 2cm.
Vigas chatas 2cm.
Vigas peraltadas 4cm.
Columnas 4cm.
Zapatas 7.5cm.
Vigas de cimentación 7cm.
Cuando existan condiciones en que se produzcan dudas acerca de la seguridad de la estructura o
parte de ella, o cuando el promedio de probetas ensayadas correspondientes a determinada parte
de la estructura de resistencia inferior a la especificada, se harán ensayos de carga en cualquier
porción de la estructura, para ello se tendrá en cuenta lo indicado en el Reglamento Nacional de
Construcciones.
La Unidad de medida será la unidad (und).
09.01.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS

09.01.06.01 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE UNION ROSCADA 3"
09.01.06.03 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE UNION ROSCADA 1 1/2"
09.01.06.05 VALVULA DE AIRE AUTOMATICO ROSCA DE 1 1/2"
09.01.06.06 VALVULA DE PURGA 1"
 Descripción.- Comprende el suministro e instalación de válvulas de compuerta asimismo teniendo

en consideración que todos los accesorios deberán ser revisados cuidadosamente antes de ser
61
EXPEDIENTE TECNICO:
instalados a fin de descubrir defectos tales como roturas, rajaduras, porosidades, etc. Asimismo,
se verificará que queden libres de cuerpos extraños.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos ni materiales
extraños dentro de los accesorios. Para evitarlo se debe taponar las entradas de los accesorios
cada vez que el trabajo se interrumpa.
Válvulas
Las Válvulas de Compuerta son utilizadas para interrumpir el flujo en las líneas de agua potable,
funcionando básicamente en posición abierta o cerrada.
Serán instaladas en contacto con el terreno y llevarán una caja de registro de acuerdo a las
Especificaciones Técnicas de ejecución de obra vigente.
De no indicarse lo contrario en los proyectos, las Válvulas de Compuerta se emplearán en redes
hasta DN 300 mm.
a.- Las Válvulas de Compuerta deberán cumplir lo indicado en las Normas NTP 350.064 y NTP-
ISO 7259 y serán aptas para una presión nominal de 10 kg/cm 2 (PN 10) o la indicada en los
proyectos.
b.- El cuerpo y la tapa serán de Fierro Fundido de grafito laminar o Fierro Fundido de grafito
esferoidal, con recubrimiento interior y exterior por empolvado epoxy (Procedimiento
electrostático) con un espesor mínimo de 150 micras.
c.- De no indicarse lo contrario, las Válvulas serán de cuerpo largo (serie 15) los de embone a
tubos y serie 3 las bridadas.
d.- De acuerdo a la clasificación de las Normas NTP 350.064 y NTP-ISO 7259, la Válvula
corresponde a la categoría A, siendo sus elementos internos compuesto de los siguientes
materiales:
Compuerta sólida: Fundición de grafito laminar o esferoidal recubierta íntegramente con
elastómero, con cierre estanco por compresión del mismo.
Vástago: de Acero Inoxidable forjado en frío (mínimo 11.5% de Cromo)
Tuerca del vástago: de aleación de cobre.
e.- De utilizarse pernos para unir el cuerpo y la tapa, estos serán de acero inoxidable, y la
estanqueidad entre estos elementos se logrará mediante un sello de elastómero.
Podrá usarse pernos de fierro, siempre que se adicione protección adicional para evitar la
corrosión.
f.- La estanqueidad del vástago será obtenida mediante (2) anillos cónicos de elastómero.
g.- El cierre de la Válvula se realizará mediante giro del vástago en el sentido horario,
consiguiéndose la compresión de todo el obturador en el perímetro interno de la parte tubular
del cuerpo. Este, no llevará ninguna acanaladura en su parte interior que pueda producir el
cizallamiento total o parcial del elastómero, así mismo se debe replegar, cuando la válvula este
totalmente abierta del tal manera que el paso para el flujo sea del 100%.
h.- El diseño de la Válvula será de tal manera, que permita desmontar y retirar el obturador sin
necesidad de separar el cuerpo de la línea. Así mismo, deberá permitir sustituir los elementos
61
EXPEDIENTE TECNICO:
que dan la estanqueidad al vástago estando la línea en servicio, sin necesidad de desmontar la
Válvula ni el obturador.
i.- Las embocaduras de las Válvulas, serán diseñados de tal manera que permitan el acople con
tubos de:
- Asbesto cemento : Norma NTP-ISO 160
- Poli (Cloruro) de Vinilo rígido PVC : Norma NTP-ISO 4422
- Bridados : Norma ISO 7005-2
j.- El número de vueltas en el vástago para la apertura y cierre será igual a :
Diámetro Nominal N° de Vueltas
50 mm 12.5
75 mm 15.0
100 mm 21.0
150 mm 30.0
200 mm 33.0
250 mm 41.5
300 mm 50.0
Elastómero de la Compuerta
Antecedente: AMERICAN WATER WORK ASSOCIATION AWWA RESILENT - seated gate valves
for water and sewerage systems - AWWA C509 – 1987.
Los asientos de caucho deben ser resistentes a los ataques microbiológicos, a la contaminación
con cobre y al ataque del ozono.
Los compuestos del asiento de caucho no deben contener más de 8 mg/kg de iones de cobre, y
deben incluir inhibidores de cobre para evitar la degradación por el cobre en el material del caucho.
Los compuestos del asiento de caucho deben soportar un ensayo de resistencia al ozono, cuando
este ensayo se efectúe de acuerdo con la norma ASTM D1149. Los ensayos se deben efectuar
sobre muestras no sometidas a esfuerzo, durante 70 h. a una temperatura de 40 °C, con una
concentración de ozono de 50 mg por 100 kg, sin agrietamientos visibles en las superficies de las
muestras después del ensayo.
Los compuestos del asiento de caucho, deben tener un valor máximo de compresión del 18%
cuando la prueba se lleva a cabo de acuerdo con la norma ASTM D395 método B durante 22 h. a
70 °C.
Los compuestos del asiento de caucho, no deben contener más de 1,5 g de cera por 100 g. de
caucho hidrocarbono y deben tener menos del 2% de aumento en volumen, cuando se aprueben
de acuerdo con la norma ASTM D471, después de estar inmersos en agua destilada a 23 °C +- 1
°C durante 70 h. El caucho recuperado no debe ser utilizado.
Los compuestos del asiento de caucho, deben estar libres de aceites vegetales, derivados de
aceites vegetales, grasas animales y aceites animales.
Torsiones de Prueba para Válvulas Maniobradas con Llave Tipo T
Antecedente : NTP-ISO 7259
61
EXPEDIENTE TECNICO:
“Válvulas de Compuerta generalmente maniobradas con una llave de cubo para instalaciones
subterráneas”.
TORQUE MÁXIMO DE TORQUE DE PRUEBA DE

DN FUNCIONAMIENTO RESISTENCIA
N-m N- m
80 75 225
100 100 300
150 150 450
200 200 600
250 250 750
300 300 900
Las válvulas de compuerta serán de hierro fundido dúctil fabricadas de conformidad con la Norma
Internacional ISO 7559 y 5996 tipo A y de acuerdo la Norma Técnica Peruana NTP 350-064 1997.
Deben estar preparadas para ser instaladas enterradas en contacto directo con el terreno o en
lugares visibles con medio ambiente muy agresivo.
Las Válvulas de Agua Fría-Compuerta serán de bronce con uniones para 125 lbs/plg² de presión.
Cualquier válvula que tenga que instalarse en pared, será alojada en nichos de 20x20x10 cm con
marco y puerta de madera forrada con el mismo material de la pared, e irán entre uniones
universales de fierro galvanizado.
Las llaves de riego serán de bronce de un diámetro de ½”
La llave o grifería para el lavadero de cocina serán del tipo cuello de ganso de ½”.
Las embocaduras de las válvulas deben estar diseñadas de tal manera que permitan el acople
directo con tubos o con bridas, en el caso de tubos pueden ser de policloruro de vinilo rígido PVC
con norma ISO 4422 (tipo Luflex) y asbesto cemento con norma ISO 160 (tipo mazza).
La compuerta será del tipo sobre moldeada de elastómero y el paso del fluido será rectilíneo.
Estarán diseñadas para una presión máxima admisible de 16 bares, correspondiente a la presión
nominal PN 16.
El cuerpo, la tapa y la compuerta serán de hierro fundido dúctil conforme con la Norma
Internacional ISO 1083. La compuerta irá revestida con elastómero EPDM, nitrilo o equivalente.
El eje de maniobra estará fabricado con acero inoxidable con un 13% de cromo o equivalente
(materia Z2oC13 según NF A 35-574 ó 1.4021- DIN 17440).
La tuerca del eje de maniobra será de latón o equivalente (materia CuZn39Pb2 según NF A 51-101
ó 2.0380-DIN 17660).
Cada válvula de compuerta deberá sufrir ensayos hidráulicos en fábrica según la Norma
Internacional ISO 5208:
- Ensayo de la envoltura a 1,5 vez la presión máxima admisible
- Ensayo del asiento a 1,1 vez la presión máxima admisible.
 Método de Medición.
Unidad de Medida: Es en UNIDAD (und)
61
EXPEDIENTE TECNICO:
 Condiciones de Pago.-
La obra ejecutada se pagará por unidad (unnd), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere
para la ejecución del trabajo).
09.01.07 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

09.01.07.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VALVULA
 GENERALIDADES:
Para el encofrado se utilizará madera en buen estado, libre de deflexiones, constituido en paneles
y/o elementos unitarios, sirve para formar secciones correctas y debidamente alineadas, respetando
estrictamente el diseño en planos del proyecto.
 Descripción.-
En este capítulo se indican las especificaciones que deben cumplir el concreto y en general los
materiales que se utilizarán en la construcción de las cajas para válvulas y tapones y en los anclajes
para accesorios.
Las cajas deberán construirse de acuerdo con lo indicado en los planos.
Las Cajas para Válvula de redes estarán conformadas por Concreto, Tubo pvc o de concreto Ø8”, o
muros de ladrillo; losa de concreto reforzado de 0.5*0.5* 0.15, marco y tapa de H°D°, para válvula
El tubo de la caja no deberá apoyarse en la válvula.
Todo el concreto simple a utilizarse será de f’c=175kg/cm2, y el concreto armado de f’c=210kg/cm2
Los encofrados se harán de madera o de metal, los que tendrán la forma y dimensiones de los
elementos estructurales. Tanto las uniones como las piezas necesarias para soportar los esfuerzos
estáticos y dinámicos (peso propio), circulación del personal, vibrada del mortero por las juntas.
No se admitirá el uso de encofrados que tengan abolladuras, ojos, incrustaciones, etc.
Los encofrados de madera para superficies expuestas deberán ser acabados y cepillados a
espesores uniformes, la madera no cepillada podrá usarse solamente para superficies no expuestas.
Los desplomes o desplazamientos, deberán estar dentro de la tolerancia.
Los tirantes de anclaje dispuestos para sostener las formas deberán permanecer sumergidos en el
concreto y han de ser cortados a una distancia no inferior a 2 diámetros o al doble de su dimensión
mínima, en el interior del concreto, desde la superficie externa, salvo en acabados que no requieran
quedar a la vista, en donde se podrá cortar en la superficie externa del concreto.
Los moldes para los muros deben estar previstos de aberturas, temporales en las bases y puntos
que la inspección juzgue conveniente a fin de facilitar la limpieza e inspección que regularmente
debe llevarse a cabo antes de iniciar la etapa del vaciado.
La supervisión podrá prohibir el empleo de moldes que por desgaste no reúnen las condiciones
satisfactorias.
Materiales y construcción
61
EXPEDIENTE TECNICO:
La supervisión realizará el control de calidad de los materiales a utilizar en estas estructuras,

mediante el muestreo de los mismos y ejecución de los ensayos de laboratorio necesarios para
determinar y controlar su calidad.
El ladrillo, antes de ser colocado, deberá limpiarse y saturarse para evitar que absorba el agua del
mortero durante su fraguado.
El ladrillo se pegará con mortero preparado de acuerdo con la mezcla especificada.
El mortero se preparará en la cantidad necesaria para garantizar que se utilice antes de que haya
tenido lugar el fraguado inicial y/o antes de transcurridas 1.5 horas.
Las tapas para las cajas de válvulas o cajas tapones, llamadas también tapa-válvulas o boca llave,
serán en HF, de suministro por parte del Contratista, del tipo y dimensiones mostrados en los planos
de construcción, y/o las indicaciones de la Interventoría.
El concreto utilizado en la placa de base de las cajas y el requerido para asegurar las tapas de las
cajas, se deberá preparar y colocar de acuerdo con lo estipulado en el capítulo “Concreto” de estas
especificaciones, para una resistencia mínima a los 28 días de 140 kg/cm2 (Concreto clase E).
Encofrar muros circulares, sea con radio pequeño entre 3 y 5 m, para conseguir su nivelación vertical
y contrarrestar la presión del concreto o prever la aparición de momentos creados por la misma
forma alabeada, pudiendo provocar el vuelco imprevisto de todo o parte del conjunto, por lo que son
necesarios tensores y puntales repartidos por el encofrado.
Limpieza y Lubricación:
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto, deberán estar limpias y exentas de
sustancias extrañas como concreto seco, lechada etc.
Los encofrados de madera se humedecerán antes del vaciado para evitar la absorción del agua
contenida en la mezcla.
Además las superficies de madera untadas con aceite emulsionado de tipo comercial o con aceite
normal refinado. Estos tratamientos no deberán producir daños ni manchas en el concreto.
Desencofrado:
El desencofrado se hará cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente como para que no
produzca daños durante la remoción de los soportes y todo el encofrado.
En ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la aprobación de la
supervisión, aunque se usen aditivos o cemento de fragua rápida.
En caso de usar concreto con cemento de fragua rápida, deberán comprobarse previamente
mediante especímenes curados en obra y análisis de laboratorio correspondientes.
Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobre cargas debido a materiales, equipos,
personal y o impacto; sin embargo no se permitirán cargas que deformen la estructura.
El desencofrado se hará en forma gradual evitando golpes y cumpliendo los tiempos mínimos que
señale el Ingeniero responsable.
Unidad de Medida: Es el metro cuadrado (m2).
 Forma de Pago:
61
EXPEDIENTE TECNICO:
El pago se hará por metro cuadrado (m2) de encofrado y desencofrado colocado y de acuerdo al
precio definido en el presupuesto y el avance realizado al momento de valorizar.
09.01.07.02 CONCRETO f'c=210 kg/cm2
 Descripción:
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra de ½” y/o hormigón de rio
bien graduado, utilizando una máquina mezcladora o de forma manual y de acuerdo al diseño de
mezclas para la resistencia de 210 Kg/cm2. Se usará cemento PORTLAND Tipo I en buenas
condiciones, fresco y sin grumos. La arena será de grano grueso y resistente, el agregado grueso
será piedra de ½” proveniente de rocas duras con superficie libre de películas de arcilla.
La dosificación para un concreto f’c = 210 Kg/cm2 preferentemente será al peso, sin embargo es
permisible que la medida en campo sea convertida cuidadosamente en proporciones volumétricas
para materiales a utilizarse plenamente identificados, que obligatoriamente contará con la
autorización y control del Inspector Residente, quien verificará los resultados a través de la toma de
muestras y ensayos de laboratorio en forma continua como establece las normas de control para el
concreto, y pueda introducirse correcciones inmediatas y oportunas.
AGUA
El agua de mezcla es un ingrediente muy importante esta deberá ser limpia además debe utilizarse
en la medida autorizada, la adición descontrolada pueda alterar la relación agua/cemento y aumento
del Slump.
AGREGADOS
Los agregados para el concreto deberán satisfacer con las “Especificaciones de agregados para
cemento” ASTM C-33-65. No tendrán contenido de finos, arcilla o limo mayor del 5% en volumen. El
agregado fino será de granulación variable, pasando por medio de malla de laboratorio cumpliendo
con los requerimientos siguientes:
100% pasará la malla de 3/8”

De 95 a 100% pasará una malla Nº 4
De 45 a 80% pasará una malla Nº16
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más
oscuro que el Standard, serán rechazadas sin excepciones, deben de estar mantenidos limpios y
libres de todo otro material durante el transporte y manejo.
El cemento, el agregado deberán dosificarse por peso o por volumen y el agua por volumen.
Se ofrecen recomendaciones para la dosificación del concreto de acuerdo a prácticas recomendadas
para la dosificación de las mezclas de concreto (ACI 613-A).
61
EXPEDIENTE TECNICO:
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales
preferentemente con la utilización de una mezcladora que deberá ser descargada íntegramente
antes de volverla a llenar.
El tiempo de batido será cuando menos un minuto después de que todos los componentes de la
mezcla estén dentro del tambor.
El transporte del concreto será en carretillas, sin permitir la pérdida del material ni de la lechada del
concreto y siendo el menor tiempo posible.
El llenado del concreto será en forma tal que esté en todo momento en estado plástico y fluya
rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Será consolidado por medio de vibrador aplicado directamente en el interior del concreto en posición
vertical.
El curado del concreto se deberá iniciar tan pronto la superficie este lo suficientemente dura y será
mantenido húmedo por lo menos durante los primeros 7 días después de vaciado y con abundante
agua.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas
duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su
granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2"
como máximo.
Agregado Fino
Como Agregado fino se considera la arena que debe ser limpia, de río o de cantera de grano duro,
resistente a la abrasión, lustroso, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materias orgánicas y
que deben cumplir con las normas establecidas de ASTM - C 330.
Agregado Grueso
Agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de contextura dura compacta libre
de tierra, resistente a la abrasión deberá cumplir con las normas de ASTM - 33, ASTM - C 131,
ASTM - C 88, ASTM - C 127.
Medición de los materiales
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se pueda
determinar con ± 5% de precisión el contenido de c/u de ellos.
Mezclado
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua) deberá mezclarse en
mezcladora mecánica al pie de la obra y será usada en estricto acuerdo con la capacidad y
velocidad especificadas por el fabricante, manteniéndose en el mezclado por un tiempo máximo de 2
minutos.
El traslado de la mezcla será en carretillas de llanta neumática y la colocación en el lugar de vaciado
será preferentemente a nivel o poca altura.
61
EXPEDIENTE TECNICO:
El uso de aditivos en el concreto tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,

densificadores, plastificantes, impermeabilizantes, etc. Puede ser requerido por el Inspector cuando
su empleo se justifique, debiendo ser de calidad reconocida y comprobada.
Vaciado
Los vaciados en muros, losas, etc. se harán de tal manera que no haya deformación en los
encofrados, el espesor de las capas y la ubicación de las juntas de construcción deberá ser
aprobada por el Supervisor, antes del llenado. La suspensión del vaciado coincidirá con las juntas de
construcción. Se deberá tener especial cuidado de que se lleve a cabo una unión perfecta entre las
juntas de construcción, a fin de evitar infiltraciones a través de ellas; antes del vaciado se limpiará las
superficies y se colocará lechada de cemento; asimismo se deberá tomar las previsiones y medidas
para que el concreto sea vaciado sin la presencia de agua.
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:
 El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto haber
sido pintadas con agentes tencio-activos ó lacas especiales para evitar la adherencia a la
superficie del encofrado.
 Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una mezcla
agua-cemento.
 Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites,
grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
 Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
 Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que
no está autorizado que estos queden en obra.
 El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto ya
depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de
sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través de vibradores.
 El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm. de altura.
Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará juntas de
construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidación.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación de
bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de los encofrados y de los
materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente con
vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa, que
pueda adherirse perfectamente a las armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la
resistencia que debe de obtenerse.
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EXPEDIENTE TECNICO:
Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los
encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por
vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y
penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la
vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente
vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será ejecutada
una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto de
asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar.
Estas máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso
que se descomponga la otra en el proceso del trabajo.
Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15
segundos y a distancias de 45 a75 cm.
Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni
horizontalmente.
Juntas de Construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construcción éstas serán
aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas serán perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o dientes y barras
inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.
Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse por uno de
los métodos siguientes:
1.- El uso de un adhesivo epóxico.
Para la aplicación del adhesivo epóxico en la superficie de contacto entre elementos de concreto
nuevo con elementos de concreto antiguo se hará lo siguiente:
a.- Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
b.- Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire comprimido.
c.- Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d.- Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.
2.- El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero superficial. El
mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el
concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
3.- Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado uniformemente y
que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.
Juntas de Expansión
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EXPEDIENTE TECNICO:
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm de separación. No habrá
refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado, tecnoport u otro
elemento que se indicará en los planos.
Insertos
Las tuberías, manguitos, anclajes de amarre a muros, dowels, etc., que deban dejarse en el
concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el vaciado del concreto.
Las tuberías e insertos huecos previas al vaciado serán taponadas convenientemente a fin de
prevenir su obstrucción con el concreto.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto.
El curado debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con
abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados
centígrados.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según
crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes
riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos
siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y el acabado.
1.- Rociado continúo de agua.
2.- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3.- Aplicación de arena continuamente húmeda.
4.- Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray nebuloso.
5.- Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6.- Aplicación de películas impermeables.
El compuesto será aprobado por el Ingeniero Supervisor y deberá satisfacer los siguientes
requisitos:
a.- No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
b.- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
c.- Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor a 90.
d.- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta al cabo de
4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de
las mismas hasta que se pueda desencofrar.
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EXPEDIENTE TECNICO:
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el caso de
todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-
150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo menos tres días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y
curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser terminadas
cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales como
esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Transporte
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdida de los
componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o premezclado.
Ensayos de concreto
El Ingeniero Supervisor ordenará tomar nuestras del concreto a usarse de acuerdo con las normas
de ASTM - C 172.
Para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo con la norma ASTM-C 39. Se tomarán
por lo menos tres muestras por cada 100 m3 de concreto o menos ejecutados en el día, las probetas
se ensayarán la 1ra. a los 7 días y el resto a los 28 días.
El trabajo de preparado, vaciado y curado del concreto, será el fiel cumplimiento de las dimensiones
en planos del proyecto, la medida es en volumen y la unidad de medida es el m3., para reconocer
mayores volúmenes de mezcla colocada, debe sustentarse con plano aprobado que contenga las
mayores dimensiones otorgadas a determinada estructura y una autorización escrita del ingeniero
residente de la obra; para la colocación de volúmenes de mezcla menores a lo que indica el
proyecto, deberá contarse previamente la autorización expresa del Ingeniero proyectista.
 Forma de Pago:
El pago se hará por metros cúbicos (m3) de acuerdo al precio definido en el presupuesto y el avance
realizado al momento de valorizar.
09.01.07.03 ACERO DE REFUERZO 4200 Kg/cm2
 Descripción:
Es el acero de refuerzo mediante barras de fierro corrugado con diámetros especificados, el doblado
estará en función al citado diámetro.
Se deberán proveer y colocarse en obra todos los aceros de refuerzo necesarios para la obra.
• Materiales
Se utilizarán barras corrugadas de acero según las normas ASTM 615-68 o similar.
Sus valores son:
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EXPEDIENTE TECNICO:
Resistencia a la rotura mínima (R) : 5,600 Kg/cm.2

Límite de fluencia mínima (E) : 4,200 Kg/cm2
Carga de rotura mínima : 5900 Kg/cm2
Definición a la rotura 20 cms. (A): 9%
El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que sujetarse a lo requerido por los
planos de detalles.
• Espaciamiento, Empalmes y Recubrimientos
Los aceros de refuerzos deberán ser colocados en las estructuras según las indicaciones de los
planos.
Las distancias entre las varillas se entienden entre los ejes de las varillas.
El Residente controlará los siguientes datos después que el acero haya sido puesto en obra;
localización, cantidad, dimensión forma, longitud, empalmes.
Empalmes: Los empalmes por superposición deberán ser iguales por lo menos 25 diámetros para
varillas de alta adherencia, con superficies corrugadas y de por lo menos 40 diámetros para las
varillas lisas. Los empalmes de las varillas sin ganchos serán hechos aumentando en 20 diámetros
de longitud de la superficie.
Recubrimiento de Concreto Para el Refuerzo: El recubrimiento de los miembros estructurales
principales, en las que el concreto se deposita contra el suelo o en contacto con el agua tendrá no
menos de 7.5 cm de concreto entre el fierro y la superficie en contacto.
En medios no corrosivos el recubrimiento del concreto para cualquier refuerzo no será menos de 2.5
cm. para losas de 4 cm. en vigas y muros.
Tolerancia en la Colocación de las Barras
El espesor del concreto de recubrimiento de los refuerzos 0.6 cm. para menos de 10 cm. de
recubrimiento; 2 cm. para 10 cm. o más de recubrimiento.
Tolerancia no sistemática, en la distancia entre los ejes de los refuerzos de 3 cm.
La armadura de fierro se colocara conforme indican los planos, los ganchos y dobleces de las barras
se harán en frío, no permitiéndose redoblado ni enderezamiento; deberán hacerse traslapes en
zonas de esfuerzos bajos, de 30 cm. Mínimo.
Almacenamiento y limpieza
Para el almacenaje de las varillas de acero estas se alinearan fuera del contacto con el suelo,
preferible cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Antes de su colocación en la estructura el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, oxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demorado el vaciado de concreto el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar
cuando sea necesario.
Enderezamiento y redoblado
No se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero obtenido en base al torsionado u otra forma
semejante de trabajo frío.
61
EXPEDIENTE TECNICO:
En acero convencional las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobado por el
Supervisor.
Tolerancia.
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en mayor ó menor, pasada la cual
no podrá ser aceptada.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición y/o excediendo las
tolerancias anteriormente indicadas ya sea para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo,
conductos o materiales empotrados, está supeditada a la autorización del Ingeniero Supervisor.
 Método de medición
La Unidad de medida será por kilogramo (Kg.) de acero instalado.
 Condiciones de Pago
09.01.08 PRUEBA HIDRAULICA

09.01.08.01 PRUEBA HIDRÁULICA + DESINFECCION TUBERIA
 GENERALIDADES.-
La finalidad de las pruebas hidrá ulicas y desinfecció n, es verificar que todas las
partes de la línea de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas,
probadas contra fugas y desinfectadas, listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, será n dirigidos y verificadas por
la supervisió n, con asistencia del Contratista, debiendo este ú ltimo proporcionar el
personal, material, aparatos de pruebas, de medició n y cualquier otro elemento
que se requiere para las pruebas.
 Descripción
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas.
a. Prueba hidráulica a zanja abierta
 Para redes locales, por circuitos
 Para conexiones domiciliarias, por circuitos
 Para líneas de impulsión, conducción, aducción. por tramos de la misma clase de tubería.
b. Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección:
 Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los circuitos en
conjunto o a un grupo de circuitos.
 Para líneas de impulsión conducción y aducción, que abarque todos los tramos en
conjunto.
61
EXPEDIENTE TECNICO:
 De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la
prueba a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección.
 De igual manera, podrá realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus
correspondientes conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, solo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o
tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos
completos, debiendo previamente ser aprobados por la Supervisión
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se elegirá
con aprobación de la Supervisión el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado
manualmente o mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte mas baja de la línea y de ninguna manera en
las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante:
Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes, en donde
posteriormente formaran parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y aducción.
No se permitirá la utilización de abrazaderas.
Se instalará como mínimo manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente en
ambos extremos del circuito o tramo a probar.
La supervisión previamente al inicio de las pruebas, verificara el estado y funcionamiento de los
manómetros. Ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se encuentren
calibrados.
La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión nominal de la
tubería. (*) en los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a cada campana
de empalme como una unión de medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos
que se está probando.
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfección, si
previamente la línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
Método de Ejecución
La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar
las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una hora
debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas
de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente especificación y en todo caso, de
acuerdo a los requerimientos que puedan señalar los Ministerios de Salud Pública y Vivienda.
Perdida de Agua Admisible:
61
EXPEDIENTE TECNICO:
La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera

deberá exceder a la cantidad especificada en la siguiente formula:
F= N x D x P1/2
410 x 25
De donde:
F = Pérdida total máxima en litros por hora
N = Número total de uniones (*)
D = Diámetro de la tubería en milímetros
P = Presión de pruebas en metros de agua
(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a cada campana de
empalme como una unión.
La Tabla No. 1 se establece las pérdidas máximas permitidas en litros en una hora, de acuerdo
al diámetro de tubería, en 100 uniones
La Tabla No. 1 se establece las pérdidas má ximas permitidas en litros en una hora,
de acuerdo al diá metro de tubería, en 100 uniones
TABLA No 1
PERDIDA MAXIMA DE AGUA EN LITROS EN UNA HORA Y PARA CIEN UNIONES
Presió n de Prueba de Fugas
Diámetro de 7.5kg/cm2 10kg/cm2 15.5kg/cm2 21 kg/cm2
Tubería (105 lbs/pulg2) (150 lbs/pulg2) (225 lbs/pulg2) (300
lbs/pulg2)
Mm pulg
75 3 6.30 7.90 9.10 11.60
100 4 8.39 10.05 12.10 14.20
150 6 12.59 15.05 18.20 21.50
200 8 16.78 20.05 24.25 28.40
250 10 20.98 25.05 30.30 35.50
300 12 25.17 30.05 36.45 46.60
350 14 29.37 35.10 42.40 50.00
400 16 33.56 40.10 48.50 57.00
450 18 37.80 43.65 54.45 63.45
500 20 42.00 48.50 60.50 70.50
600 24 50.40 58.20 72.60 84.60
Prueba Hidráulica a Zanja Abierta:

La presió n de prueba de zanja abierta, será de 1.5 de la presió n nominal de la tubería
de redes y líneas de impulsió n, conducció n y de aducció n, y de 1.0 de esta presió n
nominal, para conexiones domiciliarias, medida en el punto má s bajo del circuito o
tramo que se esta probando.
En el caso de que el Contratista solicitara la prueba en una sola vez, tanto para las
redes como para sus conexiones domiciliarias, la presió n de prueba será 1.5 de la
presió n nominal.
61
EXPEDIENTE TECNICO:
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como
sus grifos contra incendio previamente deberá estar ancladas, lo mismo que efectuado
su primer relleno compactado, debiendo quedar solo al descubierto todas sus uniones.
Solo en los casos de tubos que hayan sido observados, estos deberá n permanecer
descubiertas en el momento que se realice la prueba.
El tiempo mínimo de duració n de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de
agua permanecer durante este tiempo bajo la presió n de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro
de la zanja, con excepció n del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones,
vá lvulas, accesorios, etc.
Prueba Hidráulica a Zanja Con Relleno Compactado y Desinfección:
La presió n de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presió n
nominal de la tubería, medida en el punto má s bajo del conjunto de circuitos o tramos
que se está probando.
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado v desinfecció n si
previamente la línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja
abierta.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para
proceder a iniciar las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfecció n. El
tiempo mínimo de duració n de la prueba a zanja con relleno compactado será de una
(1) hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presió n de
prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, será completamente
desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente
Especificació n y en todo caso, de acuerdo a los requerimientos que puedan señ alar los
Ministerios de Salud Pú blica y Vivienda.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm.
El tiempo mínimo del contacto del Cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a efectuar la
prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm de cloro. En el periodo de cloración,
todas las válvulas, grifos y otros accesorios serán operados repetidas veces para asegurar que todas
sus partes entren en contacto con la solución de cloro.
Después de la prueba, cloro será totalmente eliminado de la tubería e inyectándose con agua de
consumo hasta alcanzar 0.5 ppm de cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación en orden de preferencia:
a) Cloro liquido
b) Compuestos de cloro disuelto con agua
Para la desinfección de la tubería por compuesto de cloro disuelto, se podrá usar compuestos de cloro tal
como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido. Para controlar la
cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos de cloro tal
como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido. Para la adición de
61
EXPEDIENTE TECNICO:
estos productos, se usara una proporción 5% de agua determinándose las cantidades a utilizar mediante
la siguiente fórmula:
G = C x L % Clo x 10
De donde:
G = Gramos de hipoclorito
C = ppm o ms por litro deseado
L = litros de agua
Reparación de fugas:
Cuando se presente fugas en cualquier parte de la línea de agua, será de inmediato reparadas por el
Contratista debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba hidráulica del circuito y la desinfección
de la misma, hasta que se consiga resultado satisfactorio y sea recepcionada por la Supervisión.
 UNIDAD DE MEDIDA.-
La unidad de medida para las partidas de prueba hidráulica es el metro lineal (ml).
 FORMA DE PAGO.-
El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales, equipo, herramientas, imprevistos y todo lo
necesario para la buena ejecución de la actividad, indicada en el presupuesto.
09.02 CONEXIONES DOMICILIARIAS

09.02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
09.02.01.01 EXCAVACION DE ZANJA MANUAL EN TIERRA COMPACTA a=0.40 hp=0.60m.
09.02.01.02 EXCAVACION DE ZANJA a=0.40 hp=0.60m TERRENO SEMIROCOSO
Ítem 09.01.03.01
09.02.01.03 REFINE DE ZANJA INCLUYE CAMA DE ARENA EN TERRENO TIERRA

COMPACTA 2-6"
09.02.01.04 REFINE DE ZANJA INCLUYE CAMA DE ARENA TERRENO SEMIROCOSO 2-6"
Ítem 09.01.03.04
09.02.01.05 RELLENO DE PROTECCION DE TUBERIA CON MATERIAL PROPIO

SELECCIONADO
09.02.01.06 RELLENO Y APISONADO DE ZANJAS
Ítem 09.01.03.06
09.02.01.07 ACARREO DE DESMONTE PROV. DE EXCAVACIONES

Ítem 09.01.03.08
61
EXPEDIENTE TECNICO:
09.02.01.08 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO HASTA 10 Km

Ítem 09.01.03.09
09.02.02 CONEXIONES DOMICILIARIAS

09.02.02.01 CONEXIONES DOMICILIARIAS ABRAZADERA PVCDE 3" x 1/2"
09.02.02.02 CONEXIONES DOMICILIARIAS ABRAZADERA PVC DE 2" x 1/2"
09.02.02.03 CONEXIONES DOMICILIARIAS ABRAZADERA PVC DE 1 1/2" x 1/2"
09.02.02.04 CONEXIONES DOMICILIARIAS ABRAZADERA PVC DE 1" x 1/2"
 Descripción.-
Toda conexión domiciliaria de Agua Potable, consta de trabajos externos hasta inclusive la caja de
medidor de agua. Su instalación se hará perpendicularmente a la matriz de agua con trazo alineado. Sólo
se instalarán conexiones domiciliarias hasta 250 m.m. (10”). No se permitirá instalar conexiones
domiciliarias en líneas de impulsión, conducción; salvo casos excepcionales con aprobación previa.
Las conexiones domiciliarias de agua, serán del tipo simple y estarán compuestos de:
Elementos de toma:
1 abrazadera de derivación con su empaquetadura.
1 llave de toma (corporation)
1 transición de llave de toma a tubería de conducción.
1 cachimba o curva de 90o o 45 o
Tubería de conducción
Tubería de forro de protección
Elementos de control:
2 llaves de paso
2 niples standard
1 medidor o niple de reemplazo
2 uniones presión rosca.
Ejecución.-
Elementos de Toma:
La perforación de la tubería matriz en servicio se hará mediante taladro tipo Müller o similar y para tuberías
recién instaladas, no permitiéndose en ambos casos perforar con herramientas de percusión.
Las abrazaderas contaran con rosca de sección tronco cónico, que permita el enroscado total de la llave
de toma (Corporation).
De utilizarse abrazaderas metálicas (ver croquis 10B) estas necesariamente protegidas contra la corrosión,
mediante un recubrimiento de pintura anticorrosivo de uso naval (2 manos) o mediante un baño platificado.
Al final de su instalación tanto su perno como su tuerca, se le cubrirá con brea u otra emulsión asfáltica.
La llave de toma (Corporation) debe enroscar totalmente la montura de la abrazadera y la pared de la
tubería matriz perforada.
Tubería de Conducción
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EXPEDIENTE TECNICO:
La tubería de conducción que empalma desde la cachimba del elemento de toma hasta la caja del
medidor, ingresara a esta con una inclinación d 45 o.
El forro que será de tubería de diámetro 100 Mm. (4”), se colocara solo en los siguientes puntos:
En el cruce de pavimentos para permitir la extracción y reparación de tubería de conducción
En el ingreso de la tubería de conducción a la caja del medidor. Este forro será inclinado con corte cola de
milano, con lo que se permitirá un movimiento o juego minino para posibilitar la libre colocaron o extracción
del medidor de consumo.
No debe colocarse forro en el trazo que cruzan las bermas, jardines y/o veredas.
Elementos De Control:
El medidor será proporcionado y/o instalado por la empresa. En caso de no poderse instalar
oportunamente, el Constructor lo reemplazara provisionalmente con un nicle. De era tenerse en cuenta
que la base del medidor tendrá una separación de luz con respecto al solado.
En cambio o reparación de cada elemento, necesariamente deberá colocarse empaquetaduras nuevas.
Caja del Medidor
La caja del medidor es una caja de concreto fć =140 Kg. / cm2. Prefabricado de dimensiones indicadas
en el croquis no. 10; la misma que va apoyada sobre el solado de fondo de concreto también de fć = 140
Kg./cm2. y espesor mínimo de 0.05 mts.
La tapa de la caja que se colocara al nivel de la rasante de la vereda, además de ser normalizada, deberá
también cumplir con las condiciones exigidas en el numeral (4). Se debe tener en cuenta que la caja se
ubicara en la vereda, cuidando que comprometa solo un paño de esta la reposición de la vereda será de
bruña a bruña. En caso de no existir vereda, la caja será ubicada en una losa de concreto de fć = 140 Kg.
/cm2. De 1.00 X 1.00 mts X 0.10 mts. Sobre una base debidamente compactada.
Elemento de Unión con la instalación interior:
Para facilitarla unión con la instalación, se instalara a partir de la cara exterior de la caja un nicle de 0.30
MT. El propietario hace la unión estableciendo una llave de control en el interior de su propiedad.
Condiciones que deberán reunir las tapas de las cajas de medidor de agua
Resistencia de abrasión (desgaste por fricción)
Facilidad en su operación.
No propicio al robo.
La Unidad de medida será la unidad (und) de acuerdo a lo establecido en el presupuesto.
El trabajo será pagado al precio unitario correspondiente del contrato, entendiéndose que dicho precio y
pago será la compensación total de la mano de obra, equipos herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para la culminación satisfactoria de los trabajos y deberá contar con la aprobación previa del
supervisor de la obra.
09.02.03 SUMINISTRO E INST. CAJA DE REGISTRO TERMOPLASTICA TCL1 P/A
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EXPEDIENTE TECNICO:
09.02.03.01 SUMINISTRO E INST. CAJAS DE REGISTRO TERMOPLASTICA TCL1 P/A

 Descripción.-
Comprende el suministro e instalación de CAJAS DE REGISTRO TERMOPLASTICA TCL1, c/llave
hexagonal, según se indican en los planos de conexiones domiciliarias. Estas cajas termoplásticas deben
contar con características para soportar alta resistencia al impacto, rayos UV, agentes climáticos y
corrosivos, y con mecanismos adecuados para la seguridad del medidor de agua potable y accesorios.
Se deberá tener en consideración que los accesorios deberán ser revisados cuidadosamente antes de ser
instalados a fin de descubrir defectos tales como roturas, rajaduras, porosidades, etc. Asimismo, se
verificará que queden libres de cuerpos extraños.
 Método de Medición
Es la unidad (pza) instaladas.
 Forma de Pago.-
La obra ejecutada se pagará por unidad (pza) instalada, aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes sociales,
equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del
trabajo).
09.02.04 PRUEBA HIDRÁULICA

09.02.04.01 PRUEBA HIDRÁULICA + DESINFECCIÓN TUBERÍA DE PVC Ф1/2” A ZANJA
TAPADA
Ítem 09.01.08.01
09.02.05 OTROS
09.02.05.01 DEMOLICIÓN, EXTRACCIÓN Y ELIMINACIÓN DE TUBERÍAS EXISTENTES
 Descripción.-
Se refiere a la demolición y extracción de las tuberías existentes que serán cambiadas. Asimismo a la
eliminación de materiales producto de la ejecución de la presente partida.
Es global (glb).
 Forma de Pago.-
La obra ejecutada se pagará en forma global, aplicando el costo unitario correspondiente, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes sociales, equipo,
herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del
trabajo).
09.02.05.02 FLETE DE MATERIALES
 Descripción.-
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EXPEDIENTE TECNICO:
Comprende en la realización del traslado a obra y retiro de obra luego de la finalización, de todos los
equipos, maquinarias y herramientas necesarios para ejecutar sin dificultad los trabajos en la obra.
Es global (glb).
 Forma de Pago.-
trabajo).
09.02.05.03 MEJORAMIENTO DEL RESERVORIO
 Descripción.-
Esta partida comprende los trabajos de resane del reservorio con la finalidad de dar un mantenimiento a
dicha estructura y extender sus años de vida útil.
Se deberá identificar visualmente la existencia de fisuras o grietas y diferenciar sus tamaños. Toda fisura
mayor a 0.4 mm debe ser abierta, de preferencia con amoladora y disco de corte diamantado, de forma tal
que la abertura siga el curso o dirección que ésta tenga. La abertura debe ser siempre más profunda que
ancha, cuidando de evitar que ésta tome, en la medida de lo posible una forma “V”.
Fisuras de 0.4 mm de abertura requieren de una abertura mínima de 8mm (ancho) x 16 mm

(profundidad).Fisuras mayores requieren aberturas mayores: grietas de 1 mm o más requieren de una
abertura mínima de 1” (ancho) x 1 ½” (profundidad). Las aberturas deben ser siempre de tipo rectangular
evitándose las secciones tipo “V”.
Fisuras menores a 0.4 mm no requieren ser abiertas, siempre que a través de ellas no escurra agua aún
en la forma de lagrimeo.
Abierta la fisura o grieta, ella debe humedecerse copiosamente con agua limpia antes de aplicar el
producto de fraguado rápido (carente de cloruros), se deben preparar pequeñas cantidades para su
aplicación de modo que se permita un fácil trabajo y minimice las perdidas por desperdicios. Una vez
mezclado bien el producto con el agua, se procederá a sellar la abertura en donde se encuentra la fisura o
grieta, la cual deberá estar ligeramente húmeda. Para ello se deberá aplicar el producto a presión.
Asimismo deberá realizar el cambio total del árbol Hidráulico de la caseta de Válvulas, debiéndola dejar en
funcionamiento, se cambiara las válvulas de ingreso y salida, la válvula by pass, la Válvula de rebose y
limpia así como, todos los accesorios y tuberías de la caseta de válvulas, canastilla, flotador de control de
nivel, asimismo se deberá de instalar un medidor de caudal en la línea de salida de 4”.
Dentro del mantenimiento de Reservorio está incluido la instalación del cerco perimétrico de malla
Galvanizada con cocadas de 2”, parantes de tubo galvanizado con una altura mínima de 2m, tal como se
indica en los planos, los parantes irán empotrados en dados cimentados a una profundidad mínima de
0.70m en un área de 0.40m x 0.40m.
61
EXPEDIENTE TECNICO:
La parte ejecutora deberá suministrar los materiales necesarios para realizar los trabajos del presente
ítem, y dicho trabajo se ejecutará de acuerdo a lo ordenado por el Supervisor.
La unidad de pago es por Glb
Es global (glb).
 Forma de Pago.-
trabajo).
09.03 MITIGACIÓN AMBIENTAL

09.03.01 SC PROGRAMA DE PARTICIPACIÓN CIUDADANA
09.03.02 SC PROGRAMA DE MONITOREO Y CONTROL AMBIENTAL
09.03.03 SC PROGRAMA DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN
09.03.04 SC PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS
 Descripción.-
1. Aplicación de Normas Ambientales
La aplicación de Normas Ambientales se enmarca dentro de las siguientes:
 Ley de Recursos Hídricos: Ley Nº29338 publicada el 30 de Marzo del 2009
 Ley General del Ambiente.
 Ley Marco del Sistema Nacional de Gestión Ambiental (SNGA): Ley Nº 28245, publicada el 04 de
Junio de2004, y su Reglamento, Decreto Supremo Nº 008-2005PCM del 28 de Enero de 20085
Coordinación Institucional
Se prevé la participación conjunta de todos los organismos involucrados para predecir y evaluar los
impactos ambientales y sociales potenciales que el proyecto pueda ocasionar en los diversos
componentes ambientales y sociales de su área de influencia.
2. Plan de Reforestación
Protección de Áreas Sensibles
Comprende la restauración de las zonas verdes intervenidas de tal forma que las condiciones sean iguales
o mejores a las existentes antes de ejecutar las obras; así se recomienda sembrar “pasto llorón o
cortadería de quicuyo” en las áreas libres de la planta de tratamiento de aguas residuales.
3. Manejo de Botaderos
Manejo de Botaderos
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EXPEDIENTE TECNICO:
La Supervisión exigirá que los materiales sobrantes, provenientes de la excavación o de las labores de
limpieza, sean retirados en forma inmediata de las zanjas y áreas de trabajo, y depositados en los centros
de acopio o botaderos debidamente aprobados por las entidades competentes.
El Contratista mantendrá limpios todos los sitios de la obra, evitando la acumulación de desechos y
basuras, los cuales serán trasladados a los sitios de botaderos autorizados por la autoridad competente.
Bajo ningún motivo se permitirá la quema de materiales de desechos.
Las metas y objetivos del manejo de los residuos sólidos son:
 Dar cumplimiento a las regulaciones ambientales con relación a la gestión de residuos sólidos y
líquidos.
 Minimizar los impactos generados por los residuos durante la ejecución del proyecto.
 Reducir los costos asociados con el manejo de los residuos sólidos y la protección al medio ambiente.
 Incentivar a los empleados a desarrollar innovaciones para reducir la generación de los residuos e
implementar una adecuada disposición final.
 Monitorear adecuadamente el plan de residuos para asegurar su cumplimiento.
El contratista deberá implementar y mantener un botadero conforme a los principios de manejo de
residuos y en cumplimiento de la ley general de residuos sólidos con su respectiva reglamentación
4. Manejo de Campamentos
Servicio de Baño Portátil (Inodoro y Lavadero), Tipo Disal o Similar
Es necesario dar las condiciones más adecuadas de trabajo al personal por lo que será necesario la
compra o alquiler de baños portátiles, por cada frente de trabajo.
El contratista deberá implementar el suministro de un baño portátil por cada frente de trabajo de acuerdo
a su programación de obra.
5. Microrelleno Sanitario
Instalación de Contenedores
Los desechos generados en el campamento serán clasificados, segregados y almacenados
temporalmente en cilindros con tapa desmontable para luego ser transportados al microrelleno sanitario o
lugares señalados por EL CONTRATISTA.
Los desechos industriales (no biodegradables) y los residuos especiales (residuos de lubricantes y de
hidrocarburos) se almacenarán en tambores con tapa, los cuales serán trasladados a través de una EPS-
RS (registrada ante la DIGESA) para su disposición final en un relleno sanitario autorizado u otros
mecanismos de disposición que cumpla con lo establecido en el reglamento de la Ley General de
Residuos Sólidos (DS.Nº057-2004-PCM y su modificatoria).
6. Señalización
Señalización Ambiental de Prevención Ocupacional y de Seguridad
La señalización ambiental que debe implementarse será de tipo informativo, preventivo e instructivo en
torna a la protección ocupacional, comprendiendo:
Letreros con tablero de triplay y estacas de madera, que contendrán mensajes alusivos al manejo de
impactos tales como peligros de accidentes e incremento de gases de combustión de motores.
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EXPEDIENTE TECNICO:
Las señales preventivas a utilizarse en las zonas o áreas en construcción o mantenimiento tienen la
función de prevenir al peatón y/o Conductor de posibles riesgos de accidente por las condiciones de la vía
o calles debido a las labores que están ejecutándose en la vía pública: desvíos, cambios de dirección,
reducción del ancho de la superficie de rodadura, etc., que motivan que el usuario reduzca velocidad y
tome las debidas precauciones.
La instalación de cintas de seguridad alrededor de las zanjas excavadas en emplean para aislar la zona de
trabajo evitando que la población sufra algún tipo de accidentes en la misma.
7. Modulo de Capacitación Educación Ambiental

Charla a la Comunidad
La empresa contratista deberá elaborar y repartir, material escrito, como folletos de material duradero y
llamativo a la población. Otra medida a realizar es avisos radiales diarios o escritos en emisoras locales,
con mensajes alusivos al Programa de Manejo Ambiental (PMA).
Medidas de Concientización
Consiste en la concientización a los trabajadores del proyecto a fin de lograr una relación armónica entre
ellos y su ambiente durante el tiempo que demande la construcción de las obras proyectadas.
Este programa se refiere a la realización de campañas de educación y conservación ambiental, siendo
repartido por el personal responsable de la aplicación del PMA a los trabajadores del proyecto, respecto a
las normas elementales de higiene, seguridad y comportamiento de orden ambiental.
8. Plan de Contingencia
Contingencia Accidentes
En función a que durante la construcción de los sistemas de agua y alcantarillado se puede presentar la
posibilidad de un accidente ocupacional o por el ingreso de personas no autorizadas como niños que se
acerquen con la intención de jugar; entonces se procederá a seguir lo siguiente:
- Se enviará al personal necesario a prestar los primeros auxilios y colaborar con las labores de rescate.
- Comunicación al ingeniero residente, éste a su vez, informará a la caseta de control u oficina, donde
se mantendrá comunicación con todas las dependencias del proyecto.
- Comunicar el suceso a la Brigada de atención de Emergencias que involucrará acciones inmediatas.
- Luego con la magnitud del caso, se comunicará al puesto de salud más próximo.
- Controlada la emergencia la empresa hará una evaluación que originó el evento, el manejo dado y los
procedimientos empleados, con el objeto de optimizar la operatividad del plan para eventos futuros.
En caso una persona haya sufrido un accidente y no pueda ser atendido mediante la aplicación de
primeros auxilios, se procede:
- El responsable de la Obra se encargará de trasladar al afectado al Hospital más cercano (Hospital de
Cañete).
61
EXPEDIENTE TECNICO:
- Se realizarán coordinaciones con el establecimiento antes mencionado para la atención del

accidentado apenas llegue al mismo.
Es global (glb).
 Forma de Pago.-
trabajo).
09.04 SEGURIDA Y SALUD EN OBRA

09.04.01 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
09.04.02 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
09.04.03 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA
 Descripción.-
En concordancia con la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional
de Edificaciones en la que se establece la obligatoriedad de contar con el Plan de Seguridad y Salud
en el Trabajo (PSST) como requisito indispensable para la adjudicación de contratos, todo proyecto
de habilitación urbana, debe incluirse en el Expediente Técnico de Obra, la partida correspondiente a
Seguridad y Salud en la que se estimará el costo de Implementación de los mecanismos técnicos y
administrativos contenidos en dicho Plan (PSST). Esta partida también incluye las casetas de
almacén y oficinas.
Estas Partidas están detalladas y se ejecutaran de acuerdo a las especificaciones Tecnicas de
SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL DURANTE LA CONSTRUCCIÓN
Es global (glb).
 Forma de Pago.-
trabajo).
61

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EXPEDIENTE TECNICO:

“MEJORAMIENTO DE CALLES Y VEREDAS DEL CENTRO POBLADO DE YARUCAYA, DISTRITO

 BASE TECNICO LEGAL

09 RED Y CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE

09.01.01.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO Y MAQUINARIA

09.01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

El trabajo ejecutado será medido en metros lineales (m).

09.01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS

 Levantamiento del perfil longitudinal y de secciones transversales del terreno natural

09.01.03.04 REFINE DE ZANJA INCLUYE CAMA DE ARENA EN TERRENO TIERRA

Tamaño de Tamiz Porcentaje que Pasa

09.01.03.06 RELLENO DE PROTECCION DE TUBERIA CON MATERIAL DE PRESTAMO

Responsabilidad por Asentamiento Posterior

09.01.03.08 ACARREO DE DESMONTE PROV. DE EXCAVACIONES

09.01.03.09 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO HASTA 10Km

acomodará adecuadamente el material evitando que se desparrame o extienda en la parte de la calzada,

09.01.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA

09.01.04.06 INSTALACION DE TUBERIA P.V.C. CLASE C-7.5 DE 4"

09.01.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS

mayores a 2” de diámetro se realizara con empalme a presión, impermeabilizado con pegamento

09.01.05.27 DADOS DE CONCRETO f´c= 175Kg/cm2 + ENCOFRADO PARA ANCLAJE DE

Diam.No Codo 90º Codo Codo Tees y

Malla % que Pasa

En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá

b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3. de concreto colocado.

09.01.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS

 Descripción.- Comprende el suministro e instalación de válvulas de compuerta asimismo teniendo

TORQUE MÁXIMO DE TORQUE DE PRUEBA DE

09.01.07 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

La supervisión realizará el control de calidad de los materiales a utilizar en estas estructuras,

09.01.07.02 CONCRETO f'c=210 kg/cm2

100% pasará la malla de 3/8”

El uso de aditivos en el concreto tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,

09.01.07.03 ACERO DE REFUERZO 4200 Kg/cm2

Resistencia a la rotura mínima (R) : 5,600 Kg/cm.2

09.01.08 PRUEBA HIDRAULICA

La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera

Prueba Hidráulica a Zanja Abierta:

09.02 CONEXIONES DOMICILIARIAS

09.02.01.03 REFINE DE ZANJA INCLUYE CAMA DE ARENA EN TERRENO TIERRA

09.02.01.05 RELLENO DE PROTECCION DE TUBERIA CON MATERIAL PROPIO

09.02.01.07 ACARREO DE DESMONTE PROV. DE EXCAVACIONES

09.02.01.08 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO HASTA 10 Km

09.02.02 CONEXIONES DOMICILIARIAS

09.02.03 SUMINISTRO E INST. CAJA DE REGISTRO TERMOPLASTICA TCL1 P/A

09.02.03.01 SUMINISTRO E INST. CAJAS DE REGISTRO TERMOPLASTICA TCL1 P/A

09.02.04 PRUEBA HIDRÁULICA

09.02.05.02 FLETE DE MATERIALES

09.02.05.03 MEJORAMIENTO DEL RESERVORIO

Fisuras de 0.4 mm de abertura requieren de una abertura mínima de 8mm (ancho) x 16 mm

09.03 MITIGACIÓN AMBIENTAL

7. Modulo de Capacitación Educación Ambiental

- Se realizarán coordinaciones con el establecimiento antes mencionado para la atención del

09.04 SEGURIDA Y SALUD EN OBRA

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