COMISION DE REGANTES LURIN CHILCA, SECTOR

LA LADRILLERA

EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO: MEJORAMIENTO DEL CANAL DE RIEGO LURIN
CHILCA EN UNA LOGITUD DE 62 ml EN EL SECTOR LA
LADRILLERA

DEPARTAMENTO : LIMA
DISTRITO : LURIN
ZONA : CHILCA

LURIN PERU
2017

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 PROYECTO: MEJORAMIENTO DEL CANAL DE RIEGO LURIN CHILCA EN UNA
LONGITUD DE 62 ml EN EL SECTOR LADRILLERA

1.0 INTRODUCCION.-

El agua es un recurso escaso en el pas, particularmente en las cuencas de las

vertientes del Ocano Pacifico, por lo que es necesario incidir en el buen manejo y uso
de dicho recurso, para tener el acceso sostenible al agua de riego, con fines agro-
productivos, que sea apropiado en cantidad y oportunidad. Lo que nos conlleva a
contar con un servicio eficiente eficaz en la operacin y mantenimiento de los
sistemas de riego y drenaje, y este servicio eficiente esta condicionado al
conocimiento cabal del sistema de la infraestructura hidrulica.

As mismo con la finalidad de optimizar el manejo del agua de riego en el Sub Sector
la ladrillera se est presentando el Proyecto: MEJORAMIENTO DEL CANAL DE
RIEGO LURIN CHILCA EN UNA LONGITUD DE 62 ml EN EL SECTOR
LADRILLERA que ayudar a mejorar la canalizacin del agua hacia un solo curso
por medio del revestimiento en concreto simple de fc= 175 Kg/cm2 en una longitud de
62 mts, evitando de esta manera los desbordes y aniegos que se puedan ocasionar.

2.0 OBJETIVOS

Los objetivos del mejoramiento del canal de riego presente el el sector ladrillera es:

Permitir tener mayor seguridad para los transentes y vehculos que circulan
por inmediaciones al canal de riego.
Existir una mejor apariencia de las calles para el transito continuo de
vehculos dentro del rea de transito
Existir un mejor control de plagas que puedan existir dentro de las
inmediaciones al proyecto

3.0 JUSTIFICACIONES

Las justificaciones para el diseo del proyecto son las siguientes:

El canal se ha convertido en un foco infeccioso frente a roedores que proliferan
las inmediaciones durante la noche, de esta manera la zona afectada esta
inherente de enfermedades de carcter ambiental.
Por la apertura que tiene el actual canal puede tiene un atentado contra vidas
humanas, transentes y vehculos que circulan por inmediaciones del sector.

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 La proximidad que tiene a la antigua panamericana sur y la carencia de
sealizacin hace que sea un peligro constante para los transentes ya que su
ubicacin hace que este cerca de un peligro constante al medio circundante.

4.0 BASE LEGAL

Ley N 29338, Ley de Recursos Hdricos.

D.S. N 001-2010-AG, Reglamento de la Ley de los Recursos Hdricos
Reglamento Nacional de Edificaciones
Y otros dispositivos legales complementarios, concordantes y conexos de la
materia.

ESPECIFICACIONES TCNICAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

5.0 DISPOSICIONES GENERALES

5.1. Extensin de las Especificaciones

Las presentes especificaciones contienen las condiciones a ser aplicadas en la

ejecucin de las obras de riego comprendidas en el Proyecto: Mejoramiento del
canal de riego sector la ladrillera en el distrito de Lurn
Ms all de lo establecido en estas especificaciones, el Ingeniero Supervisor,
tiene autoridad suficiente para ampliar stas, en lo que respecta a la calidad de
los materiales a emplearse y la correcta metodologa constructiva a seguir en
cualquier trabajo, sin que ello origine reclamo algunol.
La obra comprende la completa ejecucin de los trabajos indicados en estas
especificaciones y tambin de aquellos no incluidos en las mismas, pero s estn
en la serie completa de planos, documentos complementarios.

5.2. Especificaciones y Planos

El Ejecutor deber obligatoriamente tener disponible en la obra un juego

completo de planos y de las presentes especificaciones, quedando entendido
que cualquier detalle que figure nicamente en los planos o en las
especificaciones, ser vlido como si se hubiera mostrado en ambos.

5.3. Errores u Omisiones

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 Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto, tanto en los
diseos como en el metrado, se pondrn inmediatamente por escrito a
conocimiento del Ingeniero Supervisor designado para la Obra, El
incumplimiento o demora de estos requisitos ser exclusiva responsabilidad del
Ejecutor.

5.4. Condiciones Extraas Distintas

El Ejecutor notificar por escrito a la Supervisin cualquier situacin del subsuelo

u otra condicin fsica que sea diferente a aquellas indicadas en los planos o en
las especificaciones. Deber actuar tan pronto como sea posible y antes de
efectuar cualquier alteracin de dicha condicin. Perder su derecho para
reclamar compensacin extra por este concepto, si no cumpliera con el requisito
arriba mencionado.

5.5. Normas Tcnicas a Adoptarse en la Construccin

La construccin de la obra, se efectuar cumpliendo con las Normas Tcnicas

Nacionales (INDECOPI), aceptndose normas y reglamentos internacionales
cuando stas garanticen una calidad igual o superior a las Nacionales:
Reglamento Nacional de Construcciones
Normas ITINTEC (Instituto de Investigaciones Tecnolgica, Industrial
y de Normas Tcnicas).
Normas Peruanas de Concreto
Normas A.C.I. (American Concrete Institute)
Normas A.S.T.M. (American Society for Testing and Materials)
Normas A.A.S.H.O. (American Association of State Highway
Officials)
Otras equivalentes aprobadas por la Entidad.
Si en determinadas cuestiones surgieran dudas respecto a la aplicacin de
Normas, la decisin de la SUPERVISION es la nica determinante y vlida.
Podrn adoptarse previa aprobacin de la SUPERVISION otras normas de
aceptacin internacional, siempre que se garantice la misma calidad de la obra.

5.6. Equipos, Herramientas e Implementos

El Ejecutor deber proveer en la debida oportunidad, condicin y cantidad, el

equipo propuesto para la ejecucin de la obra y que no podr ser menor al

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 indicado. Asimismo, deber proveer las herramientas e implementos necesarios
de manera tal que no origine retrasos en el avance de la obra. La Supervisin
revisar su funcionamiento de manera que cumplan con las especificaciones de
las partidas correspondientes y podr ordenar su retiro cuando su empleo atente
contra la buena calidad de los trabajos. Los costos de reparacin y reemplazo,
sern de exclusiva cuenta del Ejecutor.

5.7. Materiales y artculos

Los materiales y artculos en general que se empleen en la construccin de la

obra sern nuevos y de primera calidad. Los materiales que vinieran envasados,
debern entrar a la obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente
sellados.
Si se menciona un artculo con un nombre comn o comercial (de referencia)
significar por extensin, su equivalente, debiendo as sobre entenderse por
siempre. El Ejecutor deber elegir los que considera de inmejorable calidad y los
mtodos de trabajo que crea conveniente, los mismos que estar sujetos a la
aprobacin del Ingeniero Supervisor.
La Supervisin rechazar los materiales que no cumplan con estos requisitos en
el momento de su empleo. El Ejecutor someter a la Supervisin, segn lo
solicite, las muestras de los diferentes materiales que considera de inmejorable
calidad o superior a las especificaciones, sin que ello signifique que deba recibir
compensacin extra.
La Supervisin ordenar un control y revisin permanente de los materiales de
construccin como agregados, concretos, madera, etc y fijar el tipo de ensayo,
as como las normas a que se ceirn.

5.8. Personal
El personal especializado y la mano de obra ser de primera, y el supervisor
podr ordenar el retiro del personal cuya labor vaya en detrimento de la buena
calidad de la obra.

5.9. Ingeniero Residente

El Ejecutor designar a un Ingeniero Civil o Agrcola Colegiado y habilitado por
el CIP, con una experiencia mnima en trabajos similares de por lo menos 5
aos, quien asumir la responsabilidad de la obra.

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5.10. Inspeccin y/o Supervisor
La Entidad segn lo establecido en el Convenio, designar a un Ingeniero
Supervisor que estar encargado de velar, directamente y permanentemente por
la correcta ejecucin de la obra y cumplimiento de los aspectos tcnicos y plazos
del contrato. Para tal cometido, cualquier indicacin de la Entidad al Ejecutor, se
har por medio del supervisor.

5.11. Cuaderno de Obra

Documento foliado y legalizado por la autoridad competente; se abre al inicio de

la obra, en donde el Ingeniero Residente y Supervisor anotan las ocurrencias,
rdenes y consultas de orden tcnico, acerca de la realizacin de la obra.
Tambin se anotan las solicitudes del Residente y las autorizaciones del
Supervisor. Tanto el Residente y el Supervisor son los nicos que pueden hacer
anotaciones en el cuaderno de obra.

5.12. Acceso a la Obra

El personal autorizado de la Entidad y del Ingeniero Supervisor deber tener
acceso en cualquier momento a la obra, almacenes y sitios donde se efecten
los trabajos, o donde se reciban materiales, elementos de construccin y
equipos.
El Ejecutor brindar todas las facilidades para permitir el acceso a estos lugares.

5.13. Control de agua durante la construccin

Esta especificacin se refiere el manejo tanto de las aguas subterrneas as
como de las aguas superficiales, durante la ejecucin de los diferentes trabajos
especificados; por consiguiente, el trabajo comprende el suministro de todos los
medios materiales, mano de obra y equipos necesarios para mantener libres de
agua las obras en ejecucin, que as lo requieran.
El Ejecutor deber efectuar todas las obras provisionales y trabajos que sean
necesarios para desaguar y proteger contra inundaciones las zonas de
construccin, las zonas de prstamos y dems zonas, donde la presencia de
agua afecte la calidad o la economa de la construccin, an cuando ellas no
estuvieran indicadas en los planos y/o no hubieran sido determinadas por el
Supervisor.
Los trabajos y obras provisionales a que se refiere esta especificacin, servirn
para desviar y/o contener, de modo tal que no interfieran con el adelanto de las
obras por construir, ni en su ejecucin y conservacin adecuada. El ejecutor

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 deber mantener continuamente estas condiciones de trabajo durante el tiempo
que sea necesario a juicio del supervisor.
El Ejecutor deber proveer y mantener suficiente equipo en la obra para las
emergencias previsibles en los trabajos que abarca esta especificacin.
Todos los gastos para el corte del agua durante la construccin, no se pagarn
por separado, debiendo estar incluidos dentro de los precios unitarios para los
tems correspondientes.

5.14. Mantenimiento y reparacin

Durante el perodo de ejecucin de la obra, hasta la fecha de recepcin de la
misma, el Ejecutor deber hacer el mantenimiento y reparacin de los trabajos
ejecutados. Los trabajos de reparacin debern ejecutarse a la primera
indicacin del Ingeniero Supervisor.
El costo que demande estos trabajos deber incluirse en los gastos generales.

5.15. Limpieza Final de la Obra

Despus de la terminacin de los trabajos, el Ejecutor, sin costo adicional para la
Entidad Licitante, desalojar todo desperdicio, edificaciones, material fuera de
uso, formas de concreto y otros materiales que le pertenezcan o usado bajo su
direccin que se encuentre dentro o en las inmediaciones del lugar de la obra.
En caso de incumplimiento de esta labor, la Entidad podr hacerlo a expensas
del Ejecutor, deduciendo los gastos correspondientes del fondo de garanta.

5.16. Prevencin de Accidentes

El Ejecutor en todo momento tomar las precauciones necesarias para la
seguridad de sus obreros y empleados durante la construccin de las obras; no
le ser permitido el almacenamiento de combustible y explosivos en las
inmediaciones de las oficinas y viviendas. El Ejecutor est obligado al
cumplimiento de todas las disposiciones vigentes sobre seguros contra
accidentes del personal y obreros asignados a la obra.

5.17. Planos de Post-Construccin

Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las Normas Tcnicas de Control, el
Ejecutor presentar los planos de obra realmente ejecutadas que formarn parte
de la Memoria Descriptiva para su posterior inscripcin en el Marges de Bienes
Nacionales.

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 En estos planos se reflejar los cambios de medida y que hayan dado lugar a
variaciones del metrado.
El costo que demande estos trabajos deber incluirse en los gastos generales.

5.18. Horario de Trabajo

El Ejecutor antes de la iniciacin de la obra deber obligatoriamente poner en
conocimiento de la Entidad el horario diurno de trabajo, dentro del cual debern
realizarse todos los trabajos, a fin de que sta pueda disponer un adecuado
control de los mismos.

Una vez iniciados los trabajos, el Ingeniero Supervisor, a solicitud del Ejecutor
podr autorizar la ejecucin de trabajos fuera del horario establecido, siempre
que a su criterio, la visibilidad bajo condiciones de iluminacin natural o artificial
sea adecuada.

Cualquier trabajo realizado fuera del horario establecido sin la autorizacin del
Ingeniero Supervisor no ser reconocido para efecto de pago, salvo aquellos
trabajos que por su naturaleza deban realizarse en forma continua o intermitente
durante las 24 horas del da (Ejemplo: doble turno) debiendo esta condicin
estar claramente definido en las especificaciones correspondientes.

5.19. Manual de Operacin y Mantenimiento

El Ejecutor al finalizar la obra y antes de la recepcin final, deber entregar el

"Manual de Operacin y Mantenimiento de la Infraestructura de Riego". El costo
deber estar considerado en los Gastos Generales. El manual deber ser
presentado en original y cuatro (04) copias.
Este manual deber describir ntegramente la Operacin y Mantenimiento,
incluyendo las medidas a ser tomadas en caso de emergencia.
La presentacin del manual debe ser en tamao A5, impreso, ilustrado y
encuadernado a entera satisfaccin del Supervisor de la entidad y su costo
formara parte de los Gastos Generales de la Obra.

5.20. De los Gastos Generales

Comprende los costos que no se indican en los costos directos de las obras, los
cuales se dividen en Gastos Variables y Gastos Fijos:

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 Gastos Variables:
Ingeniero Residente de Obra.
Maestro de Obra
Topgrafo incluido equipo
Administrador de Obra
Guardiana
Movilidad, Alojamiento y Viticos
tiles de oficina
Ensayo de Rotura de Testigos de Concreto
Anlisis Granulometra de Suelos
Papel y Fotocopias
Revelado y Rollo Fotogrfico.
Campamento Provisional
Gastos Fijos:
Gastos Notariales y Gastos Fijos
Elaboracin de Manual de Operacin y Mantenimiento
Preparacin de Planos de Post Construccin
6.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

6.1 Excavacin

Esta especificacin es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para

conformar las secciones de los canales y obras de arte, as como para cimentar
o alojar las estructuras de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones
sealados a los planos o indicados por el Ingeniero Supervisor.
En dichas excavaciones, se consideren incluidas las operaciones necesarias
para refinar y/o limpiar las secciones del canal y obras de arte, remover el
material producto de las excavaciones a las zonas de colocacin libre, de tal
forma que no interfiera con el normal desarrollo de los trabajos, as como la
conservacin de dichas excavaciones por el tiempo que se requiera para la
construccin satisfactoria de los trabajos correspondientes.
Incluye igualmente las operaciones que deber efectuar el Ejecutor para aflojar
el material, previamente a su excavacin.
El Ejecutor realizar los trabajos de excavacin a lo largo de los trazos de los
canales y/o obras hidrulicas, o en los lugares donde se cimentaran las obras de
arte segn las rdenes del Ingeniero Supervisor y slo despus que ste haya
verificado que los trabajos de limpieza y desbroce del terreno haya sido realizado
satisfactoriamente.

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Los ejes, secciones y niveles del canal y estructuras indicados en los planos, son
susceptibles de cambio como resultado de las caractersticas del sub-suelo por
cualquier otra causa que considere justificada el Ingeniero Supervisor.

a) Sobre-excavacin
Se entiende por sobre excavacin para los efectos del trabajo que se debe
realizar de acuerdo con el contrato, la excavacin que quede fuera de las lneas
y niveles mostrados en los planos o de las instrucciones del Ingeniero
Supervisor.
El Ejecutor no recibir ningn pago por concepto de las sobre excavaciones que
resulten de sus operaciones, bien sea por las condiciones del terreno, por la
accin de agentes naturales sobre el mismo o por las que ejecuta para facilitar
sus operaciones de construccin o por cualquier otra causa.
El Ejecutor se obliga a rellenar las sobre excavaciones cuando as se le ordene,
bien sea con el material producto de la misma excavacin, compactndolo o no,
segn se requiera, a juicio del Ingeniero Supervisor o con mampostera seca,
mampostera con mortero o con concreto y queda entendido que no recibir
ningn pago adicional o compensacin por la ejecucin de este trabajo ni por el
suministro de la mano de obra, materiales y todos los elementos que sean
necesarios para ejecutarlo satisfactoriamente, ya que ser de su responsabilidad
tomar las precauciones necesarias para que las excavaciones se ajusten a las
lneas del proyecto.
Si el Ejecutor como resultado de un descuido en sus operaciones de excavacin,
afloja o altera el material de modo que sea necesaria su remocin, el Ingeniero
Supervisor podr ordenarle remover estos materiales, utilizando procedimientos
satisfactorios, sin que por este motivo perciba compensacin alguna.

b) Derrumbes y Deslizamientos
Se entender por deslizamiento, el desplazamiento inusitado de materiales,
sobre una superficie de falla y formada en la masa del material originalmente
considerado. Por derrumbe se entender la precipitacin repentina de
materiales, desde un lugar alto, siguiendo una trayectoria cualquiera.
Durante la construccin de cualquier obra, el Ejecutor deber llevar a cabo las
obras de proteccin necesarias para reducir la posibilidad que se presenten
derrumbes o deslizamientos y tomar por su cuenta todas las precauciones que
crea conveniente para prevenirlos; incluyendo protecciones contra "ruptura" de
canales o posibles "avenidas" del ro. En general, en los casos en que resulten

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defectos de construccin u ocurran derrumbes o deslizamientos en una obra,
que en concepto del Ingeniero Supervisor hayan sido ocasionados por
negligencia del Ejecutor, ste deber retirar el material derrumbado, deslizado o
que se encuentre inestable y reparar la obra afectada. El retiro de materiales y la
reparacin de la obra afectada sern, en este caso, por cuenta del Ejecutor.
Se considerar como negligencia del Ejecutor, el apilado inconveniente de
materiales, del trfico cerca a los bordes de las excavaciones en terreno
inestable, la omisin de las precauciones necesarias para prevenir derrumbes y
todos aquellos factores, que a juicio del Ingeniero Supervisor pongan en peligro
la estabilidad de la obra por culpa del Ejecutor.
Todos los materiales provenientes de derrumbes y deslizamientos, sern
retirados por el Ejecutor como y cuando ordene el Ingeniero Supervisor y si ste
lo considera necesario, aquel deber reparar los perfiles y secciones
transversales afectados. La disposicin de los materiales provenientes de
derrumbes o deslizamientos deber hacerse en la forma y en el lugar que
indique el Ingeniero Supervisor.

Cuando los derrumbes o deslizamientos fueran ocasionados por causa no

imputable al Ejecutor, a juicio del Ingeniero Supervisor, antes de su remocin y la
reparacin de la obra afectada, se debern efectuar las medidas necesarias
como se indica a continuacin:

b.1 El material proveniente de derrumbes o deslizamientos ocasionados por

causas ajenas al Ejecutor, como por ejemplo roturas de canales, terremotos, etc,
que sea necesario remover, se medir segn la partida Excavacin, tomando
como unidad el metro cbico (m3), con aproximacin a la unidad, de dicho
material cargado, transportado hasta la distancia de 25 m., dispuesto segn la
forma y en el sitio que ordena el Ingeniero Supervisor.
La determinacin del volumen se har en el lugar de remocin, utilizando el
mtodo del promedio de reas extremas entre estaciones de 20 m. o las que se
requieran segn la configuracin del terreno y calculando dichas reas desde las
secciones transversales tomadas antes de empezar a remover el derrumbe o
deslizamiento, hasta las secciones correspondientes tomadas despus de
efectuada su remocin.

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b.2 Cuando sea necesario reparar una obra afectada por un derrumbe o
deslizamiento, cuyas causas no sean imputables al Ejecutor, el Ingeniero
Supervisor determinar la forma adecuada de medida para los efectos de pago.

c) Drenaje y Desage de Excavacin

El Ejecutor efectuar por cuenta propia, cuando las exigencias lo requieran, el
drenaje y desage del agua en la zona de trabajo.
Durante las excavaciones el Ejecutor evitar enlodamiento, encharcamientos o
circulacin de agua que pudiera afectar las obra, el avance de los trabajos,
obstruir accesos, producir derrumbes, etc. Para tal fin las aguas freticas o de
procedencia superficial, etc. ser controlado y/o delimitadas por medio de
diques, canaletas de drenaje, bombeo, etc. descargndolas a una distancia o
sitios tales que no regresen al rea de trabajo, ni que ocasionen problemas
aguas abajo.

d) Colocacin del Material de Excavacin

El material proveniente de las excavaciones ser dispuesto en la forma indicada
en los planos o segn las rdenes del Ingeniero Supervisor. En general, parte
del material proveniente de la excavacin de plataforma, ser utilizado para
conformar los terraplenes de las obras hidrulicas, debiendo el Ejecutor
distribuirlo en la forma y cantidad prevista durante las operaciones de
excavaciones dentro de la zona de colocacin libre, tratando de rellenar las
depresiones que pudieran existir en los trazos de los canales y obras hidrulicas.
El material excavado cuya utilizacin no haya sido prevista deber ser colocado
dentro de la zona de colocacin libre, en forma de "banco de escombros" segn
el talud de reposo.
Si el material de los bancos de escombros interfiriere con la ejecucin de
trabajos posteriores a la excavacin, el Ejecutor queda obligado a realizar el
acarreo necesario sin costo adicional para la Entidad.

e) Clasificacin del Material de Excavacin

e.1 Material Comn. Se entender por material comn a aquellos depsitos

blandos o sueltos que pueden ser excavados con herramientas manuales (pico,
lampa, barretilla, etc.) y que no requieren el uso de procedimientos espaciales
para su extraccin.

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En esta definicin se incluyen las tierras de cultivo, las arenas, los limos, las
arcillas y las gravas hasta de diez (10) centmetros de dimetro, as como
cualquier combinacin de dichos materiales.

e.2 Roca. Se entender por roca a aquellos depsitos de tierra compactada

cementada o rocosa, pizarra suave, roca descompuesta y los materiales de gran
cohesin y resistencia al rompimiento que requieren ser fragmentados mediante
el uso de perforadora neumtica o de explosivos para su eficiente extraccin y
que aisladamente presenten un volumen mayor de un (01) metro cbico cuando
se encuentran en superficie, o mayor de 0.2 (cero punto dos) metros cbicos
cuando se encuentran enterrados.
En esta definicin se incluyen el basalto, el granito, la diorita, el gneis, el mrmol,
la cuarcita, etc.
Cuando la roca se encuentra mezclada con material suelto, y ste ltimo
presente una proporcin menor al veinticinco (25 %) por ciento del volumen total
en forma que no pueda ser excavado por separado, todo el material ser
considerado como roca.

6.2 Rellenos y Terraplenes

Esta especificacin es aplicable a los trabajos de construccin de terraplenes

para canales y diques, as como a los trabajos de construccin de obras de arte
y otras estructuras donde se utilice material proveniente de excavaciones o de
bancos de prstamo con la finalidad de alcanzar los niveles requeridos segn los
planos o las rdenes del Ingeniero Supervisor, incluyendo la correccin de
sobre-excavaciones.

a) Materiales
Para los rellenos, en general, se emplear material propio, entendindose a
este, como aquel material proveniente de la excavacin de la obra, de obras
adyacentes o de bancos de escombros que se encuentren a una distancia
menor de veinticinco (25) metros del lugar donde se requieren efectuar los
trabajos de relleno. Cuando este material sea inadecuado o insuficiente para los
fines previstos, el Ingeniero Supervisor podr autorizar la utilizacin de material
proveniente de bancos de prstamo.
Los materiales que se empleen para los rellenos debern presentar un contenido
de materia orgnica menor del cinco (5 %) por ciento y debern cumplir los

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requisitos de granulometra especificados en los tems correspondientes de cada
trabajo. Por lo general, este material no deber contener elementos mayores de
veinte (20) centmetros. Todos los materiales deben ser previamente aprobados
por el Ingeniero Supervisor.

b) Colocacin
El material de relleno ser colocado y acomodado en capas sensiblemente
horizontales de espesor y granulometra uniforme sobre una base limpia,
nivelada y escarificada, en tal forma que no se formen acumulaciones o lentes
de material que difieran sustancialmente con la textura del material vecino. La
cantidad de material colocado depender del espesor mximo especificado para
las capas compactadas en los tems correspondientes a cada trabajo, y de la
reduccin de volumen prevista para el material luego de la compactacin.
c) Compactacin
El trmino compactacin se refiere a las operaciones necesarias para aumentar
la densidad del material de relleno mediante la expulsin del aire y/o agua
contenidos en los espacios intermedios con la finalidad de alcanzar la estabilidad
requerida.
La compactacin podr ser realizada por presin, amasado, vibrado, inundacin,
o por combinacin de estos mtodos segn la naturaleza del material,
empleando para ello el equipo adecuado.
En la compactacin de terraplenes de arena se evitar el uso de aplanadoras
con ruedas de acero y pata de cabra prefiriendo el uso de aplanadoras de llantas
o rodillos vibratorios.
La compactacin del relleno de zanjas o excavaciones donde se alojan obras de
arte y otras superficies pequeas podr ser efectuada por medio de martillo
neumtico o de motor de gasolina o por apisonadores de salto vibradores.
Los rellenos de grava podrn ser compactados por inundacin previa aprobacin
del Ingeniero Supervisor, aadiendo agua hasta que el suelo est saturado y
dejando luego que se seque y asiente.
El material de relleno a ser compactado deber presentar el contenido de
humedad adecuado para obtener la densidad especificada para lo cual se le
aadir la cantidad de agua necesaria o se le dejar secar suficientemente.
El Ejecutor deber tener en cuenta que el material de relleno podr ser
completado y convenientemente compactado slo si contiene la cantidad de
agua correcta.

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 d) Control de la Compactacin
El control de la compactacin de materiales cohesivos se efectuar en base a un
porcentaje de densidad mxima obtenida por el Mtodo Proctor Standard;
cuando la compactacin se realice a mano con equipos ligeros como vibrador
simple ("zapa"), rodillo vibratorio auto propulsado, compactador a propulsin,
etc., o por el Mtodo Proctor Modificado, cuando se realice con equipos pesados
como tractor de orugas similar a D-6, rodillo "pata de cabra", rodillo neumtico
pesado, etc.
El control de la compactacin en materiales completamente granulares se
efectuar en base a un porcentaje de la densidad relativa. Ambos porcentajes se
especifican en los tems correspondientes a cada trabajo.

La compactacin en terraplenes ser controlada por el Ingeniero Supervisor,

mediante una prueba de densidad como mnimo por cada clase compactada
cada dos mil (2,000) metros cuadrados o por cada clase de material diferente.
En rellenos pequeos donde no es posible el empleo uniforme de equipos de
compactacin el Ingeniero Supervisor determinar el nmero de ensayos. Las
reas en donde la densidad sea menor que la especificada deber ser
recompactada hasta que cumplan la especificacin.
Antes de iniciar la compactacin de una nueva capa el Ejecutor deber obtener
la aprobacin del Ingeniero Supervisor.

En caso contrario, si el Ingeniero Supervisor comprobar que alguna de la (s)

capas subyacente(s) no cumplen con la densidad especificada, ordenar la
remocin del nmero de capas que sea necesario y su nueva compactacin sin
costo adicional para la Entidad.
7.0 CONCRETO

7.1 Materiales

a) Cemento
El cemento a emplearse en la preparacin del concreto ser Portland tipo I y
deber cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-150.
El cemento se transportar al lugar de las obras, seco y protegido contra la
humedad en envase de papel tipo aprobado, en el que deber figurar
expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante, o bien a granel en
depsitos hermticos, en cuyo caso deber acompaarse en cada remesa el
documento de envo con las mismas indicaciones citadas.

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El cemento se almacenar de tal forma que permita el fcil acceso para la
adecuada Supervisin e identificacin de la remesa, en un almacn previsto en
el campamento y protegido convenientemente contra la humedad. El Ejecutor
queda obligado a entregar al Ingeniero Supervisor una copia de cada gua de
expedicin o suministro.
Si el cemento permaneciera almacenado por ms de cuatro (4) semanas, deber
ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y
comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitar la autorizacin del
Ingeniero Supervisor para su utilizacin.

b) Agregado Fino
Se entender por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa la
malla N. 4 (4.76 mm) y es retenido en la malla NO 200 (0.074 mm) de
graduacin U.S.Standar.
El agregado fino consistir en arena natural constituida por partculas duras,
resistentes, sin exceso de formas planas, exentos de polvo y suciedad. Los
porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena no excedern los
valores siguientes:

Material que pasa el tamiz N. 200 (ASTM C-117) 3%

Material (ASTM C-123) 1 %
Arcilla (ASTM C-142) 1%
Total de otras partculas (como lcali, mica, granos recubiertos,
partculas blandas y limo) 2%
Suma mxima de sustancias perjudiciales 5%

Adems la arena ha utilizar, no ser aceptada si presenta las

siguientes caractersticas:

Si tiene impurezas orgnicas (ASTM C-40).

Si tiene peso especfico al estado saturado, con superficie seca
inferior a 2.58 grlcrn3 (ASTM C-128).
Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la
accin del sulfato de sodio (ASTM C-88); la fraccin retenida por
el tamiz N. 50 haya tenido una prdida mayor del 10% en peso.

(Las citas entre parntesis indican las normas segn las cuales podrn ser
realizadas las pruebas para comprobar los requisitos especificados).
La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse
por medio de mallas estndar (ASTM C-136), deber satisfacer los lmites
siguientes:

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 Malla % que Pasa
3/8" 100
No 4 90 100
No 8 70 95
No 16 50 85
No 30 30 70
No 50 10 - 45.
No 100 0 10

El mdulo de fineza de la arena estar en los valores de 2.50 a 2.90, sin

embargo la variacin del mdulo de fineza no exceder 0.30.

El Ingeniero Supervisor podr someter la arena utilizada en la mezcla de

concreto a las pruebas de agregados de concreto segn las normas ASTM C-40,
ASTM C-128, ASTM C-88 y otros que considere necesarias.
El Ingeniero Supervisor muestrear y probar la arena segn sea empleada en
la obra. La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las
pruebas que efecte el Ingeniero Supervisor.

c) Agregado Grueso
Se entender por agregado grueso a aquella parte de los agregados que no
pasa la malla N 4 (4.76 mm).
Los agregados gruesos sern de fragmentos duros, resistentes, compactos, sin
escamas, exentos de polvo y materia orgnica, en general, deber estar de
acuerdo con las normas ASTM C-33. Los porcentajes en peso de sustancias
dainas no excedern los valores siguientes:
Material que pasa al tamiz No 200(ASTM C-117) 0.5%
Materiales Ligeros (ASTM C-330) 2%
Terrones de Arcilla (ASTM C-124) 0.5%
Total de Otras Sustancias Dainas 1 %
Suma Mxima de Sustancias 3%

Los agregados gruesos no sern aceptados, sino cumplen las siguientes

pruebas:
Prueba de absorcin tipo Los ngeles (ASTM C-131) si la
prdida usando la graduacin estndar (Tipo A) supera el 10% en
peso, para 100 revoluciones 40% en peso para 500
revoluciones.
Resistencia a la accin del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la
prdida media en peso, despus de 5 ciclos, supera el 14%.
Peso especfico, si el peso especfico del material (en estado de
saturacin con superficie seca) es inferior a 2.58 gr/cm2 (ASTM
C-127).
Los agregados gruesos para concreto sern clasificados segn las siguientes
clases:

17
 Intervalo de Porcentaje Mnimo en Peso
Retenido en los Tamaos
Dimensiones Indicados
" 3/16"3/4 a 3/4" 50 % al 3/8"
1" 3/16"3/4 a 1" 50 % al 7/8"
1 " " a 1 1/2" 25 % al 1 1/4"
2" 1 1/2" a 2" 25 % al 1 3/4"

Cada clase no deber contener elementos de la clase superior o inferior en

porcentaje mayor del 5%.

Para los fines de graduacin de los agregados, los concretos se clasifican sobre
la base de dimensin mxima de agregados
d) Agua
El agua para mezcla y curado deber ser limpia y no contendr residuos de
aceite, cido, sal, lcali, limo, materias orgnicas u otras sustancias dainas a la
mezcla o a la durabilidad del concreto. Asimismo, debern estar exentas de
arcilla y lodo.
El agua deber estar conforme a la norma AASHO T -26 y la turbidez no
exceder de 2,000 partes por milln.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual ser
determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.

e) Aditivos
Los aditivos, sea cual fuere su clase, slo podrn emplearse bajo la aprobacin
del Ingeniero Supervisor, siempre que gocen de prestigio y se hayan acreditado
en proyectos similares, durante un tiempo no menor de tres aos.
La influencia y caractersticas de los aditivos para el concreto propuestos por el
Ejecutor debern ser demostradas por l mismo ante el Ingeniero Supervisor.
Los aditivos aceleradores, retardadores y reductores de agua, si se emplean,
debern adems cumplir con las especificaciones de la norma ASTM C-494.

7.2 Calidad del Concreto

El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada
en los planos, capaz de ser colocado sin segregacin excesiva y debe
desarrollar todas las caractersticas requeridas, cuando se endurezca.
El esfuerzo de compresin especificado (f'c del concreto), para cada elemento
de la estructura indicado en los planos, estar basado en el esfuerzo de la
compresin alcanzado a los veintiocho (28) das, o a menos que se especifique

18
una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o
soportar su esfuerzo mximo.
Las proporciones de cemento, agregado y agua para obtener la resistencia
requerida, sern establecidas de acuerdo a la norma ACI 613 "Prcticas
Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concreto".
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto sern tales
que produzcan una mezcla trabajable y que con el mtodo de colocacin
empleado en la obra, llegue a todas las esquinas y ngulos del encofrado y
envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales
segreguen o que se acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.

El Ejecutor est obligado a presentar al Ingeniero Supervisor el diseo de mezcla

efectuado por un laboratorio especializado que propone emplear y solicitar por
escrito su aprobacin adjuntando la informacin correspondiente. Esta
informacin deber incluir la demostracin de la conformidad de cada mezcla
con la especificacin y los resultados de los testigos rotos en comprensin a las
normas ASTM C-31 y ASTM C- 391 en cantidad suficiente para demostrar que
se est alcanzando la resistencia mnima especificada y que no ms del 10 por
ciento de todas las pruebas proporcionen valores inferiores a dicha resistencia.
A pesar de la aprobacin del Ingeniero Supervisor, el Ejecutor ser total y
exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a
las especificaciones. El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de modificar
en cualquier momento y si lo estimara conveniente, las proporciones de la
mezcla, con la objeto de garantizar la calidad del concreto.

7.3 Preparacin del Concreto

a) Dosificacin
La dosificacin del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuar por
peso y el agua por volumen segn el diseo de mezclas aprobado, para lo cual
el Ejecutor proveer el equipo necesario, el mismo que deber ser aprobado por
el Ingeniero Supervisor. Si se empleara el cemento en sacos, la dosificacin del
cemento se calcular siempre para sacos completos de cemento.
La tolerancia permisible para la dosificacin del concreto ser de tres (3) por
ciento en peso. Los mtodos para medir los materiales del concreto sern tales
que las proporciones puedan ser controladas en forma precisa y verificada
fcilmente en cualquier etapa del trabajo.

19
b) Mezclado
El proceso de mezclado se efectuar en forma mecnica, una vez que hayan
sido combinados los componentes segn el diseo de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecnico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de
pesados, ser sometido a la aprobacin del Ingeniero Supervisor y deber ser tal
que garantice una masa de concreto en donde los ingredientes estn
uniformemente distribuidos. El mezclado podr realizarse en una planta central
(concreto pre-mezclado) o en el sitio pero siempre en forma mecnica.

El concreto pre-mezclado se mezclar y se entregar de acuerdo a los requisitos

establecidos en la norma ASTM C-94 y deber cumplir con los requisitos de
resistencia y dosificacin especificados. No se permitir el sistema de mezclado
en planta y transporte del concreto preparado, ni agregar el agua antes de llegar
a la obra.
El Ejecutor est obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el
control de la mezcla por cuenta propia a peticin del Ingeniero Supervisor,
reservndose ste el derecho de hacerlas cuando lo estime conveniente.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga
siguiente de la mezcladora, no debiendo el volumen de sta exceder el lmite de
capacidad de la mquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contar a partir del momento en que, estando el
tambor en movimiento, todos los materiales slidos se encuentren dentro del
mismo, establecindose como condicin indispensable que el volumen de agua
se agregue antes de transcurrir el primer cuarto del tiempo del mezclado.
El mtodo de agregar agua a la mezcla deber garantizar una dosificacin
perfecta, incluso en el caso de necesitarse volmenes pequeos de ella.
Independientemente del volumen de la mezcla han de observarse, salvo otras
instrucciones del Ingeniero Supervisor, los tiempos de mezclado siguientes:

Capacidad de la Tiempo de
Mezcladora (m3) Mezclado (min.)
0.50 o menos 1.25
0.75 a 1.50 1.5
2.00 a 3.00 2

Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de la

velocidad de rotacin del tambor de la mezcladora la cual deber alcanzar a la

20
recomendada por el fabricante una vez que todos los componentes hayan sido
introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de modificar el proceso y tiempo
de mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los componentes de la
mezcla y el proceso de mezclado no producen la deseada uniformidad,
composicin y consistencia del concreto.

c) Control de la mezcla
El Ejecutor est obligado a suministrar la mano de obra necesaria para obtener y
manipular las muestras requeridas para verificar la calidad de la mezcla del
concreto.
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora, se
efectuarn las pruebas de asentamiento (SLUMP TEST) y de resistencia que el
Ingeniero considere necesarias.
Las pruebas de asentamiento se efectuarn por cada cinco (5) metros cbicos
de concreto a vaciar, de acuerdo a la norma ASTM C-143, y sus resultados
debern estar entre cinco (5) y diez (10) centmetros.
En caso de pequeas estructuras, las pruebas de resistencia se efectuarn por
cada diez (10) metros cbicos de cada clase de concreto a vaciar. Cuando el
volumen de concreto a vaciar en un da sea menor de diez (10) metros cbicos
se efectuar una prueba por cada clase de concreto o elemento estructural o
como lo ordene el Ingeniero Supervisor.
Estas pruebas sern realizadas en un laboratorio especializado independiente
de la organizacin del Ejecutor y aprobado por el Ingeniero Supervisor. El costo
de estas pruebas ser incluido en los gastos generales de la obra.
Las muestras de las cuales se moldeen los testigos para los ensayos de
compresin se obtendrn de acuerdo a la norma ASTM C-172. La preparacin y
curado de los testigos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura
se efectuar de acuerdo a la norma ASTM C-31. La resistencia del concreto se
controlar mediante ensayos de compresin segn lo especificado en la norma
ASTM C-39.
De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarn tres (3) a los
(7) das y los otros tres (3) a los veintiocho (28) das.
El resultado de los cilindros ensayados a los siete (7) das se tomar tan solo
como gua de la resistencia a los veintiocho (28) das. Cuando los resultados de
los ensayos efectuados a los siete (7) das permitan esperar bajas resistencias a
los veintiocho (28) das, se prolongar el curado de la estructura hasta que el

21
concreto cumpla tres (3) semanas de vaciado, procurando que el curado sea lo
ms perfecto posible.
La decisin definitiva, en todo caso, se tomar en base a los resultados de los
cilindros ensayados a los veintiocho (28) das, los cuales sern curados bajo
mismas condiciones que el concreto vaciado.

Se aceptar el concreto cuando las dos terceras partes de los cilindros

ensayados a los veintiocho (28) das resistan una carga de ruptura mayor que la
carga de diseo especificada.
Se considerar que el concreto no rene las condiciones requeridas cuando un
cilindro cualquiera, d como carga de ruptura, un valor inferior al ochenta y cinco
(85) por ciento de la carga de diseo. Las muestras sern tomadas
separadamente de cada mquina mezcladora o para cada clase de concreto y
por lo que sus resultados se considerarn tambin separadamente y en ningn
caso se promediara los resultados de los cilindros provenientes de diferentes
mquinas mezcladoras o de diferentes clases de concreto.
Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) das arrojen valores
menores que los anteriormente sealados se tomar una muestra de concreto
endurecido (CORE DRILL) la cual se someter al ensayo de compresin de
acuerdo a la norma ASTM C-42 o se practicar una prueba de carga sobre la
porcin de la estructura dudosa de acuerdo a lo especificado en las secciones
201 y 202 del Anexo 1.2 del Reglamento Nacional de Construcciones.
En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se aceptar
la estructura, en caso contrario o cuando sea imposible practicarlas se ordenar
la demolicin de la estructura afectada.
El costo de las pruebas sobre el concreto endurecido y de las pruebas de carga,
as como de las demoliciones que el Ingeniero Supervisor considere necesarias
ser asumido exclusivamente por el Ejecutor, quien no podr justificar demora
en la entrega de la obra por esa causa.

7.4 Transporte del Concreto

El concreto se transportar directamente y lo antes posible de la mezcladora al

lugar de depsito final por medio de mtodos que eviten la segregacin o
prdida de materiales.
Los equipos para conducir, bombear y transportar neumticamente el concreto
sern de tal tamao y diseo que asegure un flujo prcticamente continuo del
concreto al extremo de la entrega sin segregacin de materiales.

22
No se permitir la cada libre del concreto desde alturas superiores a ciento
cincuenta (150) centmetros, salvo que se emplee equipo especial aprobado por
el Ingeniero Supervisor, para evitar la segregacin.
No se permitir el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas inclinadas o
equipos semejantes que transporten el concreto a flujo continuo, abierto y fluido.

Sin embargo, se deja a criterio del Ejecutor la eleccin de sistemas de transporte

por medio de bombas o camiones concreteros.

7.5 Vaciado del concreto

a) Generalidades
Antes de proceder al vaciado se eliminarn todos los desperdicios de los
espacios que van a ser ocupados por el concreto, los encofrados se
humedecern completamente o se aceitarn, las unidades de mampostera que
queden en contacto con el concreto debern quedar humedecidas y el refuerzo
estar completamente limpio de contaminaciones o revestimientos dainos.
El agua deber ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo
el caso que se emplee un sistema de vaciado por manga u otro sistema
aprobado por el Ingeniero Supervisor.
El Ejecutor no iniciar ningn trabajo de vaciado sin la presencia del Ingeniero
Supervisor quien deber verificar que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecucin adecuada de los trabajos, y no
antes que el acero de refuerzo y el encofrado hayan sido aprobados por el
Ingeniero Supervisor.
El vaciado deber efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo
quedar rellenos todos los ngulos y esquinas del encofrado, as como tambin
todo el contorno del refuerzo metlico y piezas empotradas, evitando la
segregacin del concreto. El Ejecutor propondr los aparatos y sistemas de
vaciado y el Ingeniero Supervisor dar su conformidad o en su defecto requerir
la modificacin de ellos.
Se pondr especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las
proximidades inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras, con el
objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el peligro
consecuente de la segregacin de sus componentes. No se permitir la cada
libre del concreto desde alturas superiores a ciento cincuenta (150) centmetros
para evitar la segregacin de los materiales.

23
El concreto fresco se vaciar antes de que haya fraguado y a ms tardar a los 45
minutos de haber aadido el agua a la mezcla. En general, se proceder
primeramente a la terminacin del fondo de la estructura, es decir, que el
concreto del piso habr de haber fraguado antes de que comience con el
vaciado de las paredes en capas horizontales.

El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, con autorizacin del
Ingeniero Supervisor segn las necesidades del momento.
El Ejecutor pondr especial cuidado en que se lleve a cabo una unin perfecta
entre la superficie del piso y las paredes. Las superficies debern escarificarse y
limpiarse debidamente.
Las mismas conclusiones se observarn para la unin entre paredes laterales y
techos cuando no sea posible el vaciado monoltico de ambas partes.

b) Fases del Vaciado

El espesor de la capa de concreto vaciado en masa no deber sobrepasar una
altura antes del vibrado de treinta (30) centmetros, en el caso de concreto
armado, y de cincuenta (50) centmetros, en el caso de concreto simple o
ciclpeo.
Salvo otras instrucciones del Ingeniero Supervisor, el vaciado y consolidacin de
las capas sucesivas de una fase de vaciado han de quedar terminadas antes de
que frage el concreto a fin de obtener una unin perfecta entre las diferentes
capas. Las capas superpuestas de una fase de vaciado sern vibradas de forma
tal que se eviten separaciones visibles en la estructura.
Si en el transcurso del proceso de vaciado no pudiera completarse una capa de
vaciado, sta habr de limitarse mediante una junta de construccin en la forma
y lugar indicado en los planos o por el Ingeniero Supervisor empleando para tal
fin un encofrado provisional conveniente adems de la armadura adicional que
se colocar en dicha junta. De ser posible se procurar que las juntas de
construccin correspondan con las juntas de dilatacin o contraccin indicadas
en los planos.
Los lmites permisibles de una fase de vaciado no debern sobrepasar los
valores que se detallan en el cuadro que a continuacin se describe, salvo en el
caso de que existan instrucciones del Ingeniero Supervisor o que la construccin
de la seccin exigiera tomar otras medidas:

24
 Altura Mxima de una Intervalo Mnimo entre
Fase de Vaciado (m) Fases de Vaciado (hr)
Concreto Ciclpeo 1.50 72
Concreto Armado en General 3.00 12
Muros de Contencin en C.A. 3.00 72
Columnas, Pilares y Paredes
antes del Vaciado de los
Techos
segn Datos y Vigas 2.00
superpuestas
De Diseo
Los intervalos en la ejecucin de las secciones consecutivas de vaciado
adyacentes y unidos entre s por medio de juntas de construccin tendrn una
duracin mnima de setenta y dos (72) horas.
En el caso del revestimiento del canal, el concreto debe aplicarse en una sola
fase de vaciado en toda su seccin transversal (piso y taludes)
c) Superficie de las Juntas de Construccin
La ejecucin de las juntas deber garantizar una unin perfecta entre las
diferentes fases o secciones del vaciado. Las superficies se escarificarn y
limpiarn debidamente, y seguidamente se humedecern. Poco antes de
proceder al vaciado del concreto se cubrirn las superficies ya preparadas,
horizontales, verticales e inclinadas con una capa de mortero, siempre que as lo
disponga el Ingeniero Supervisor. El vaciado del concreto habr de tener lugar
antes de que comience a fraguar la capa de recubrimiento.

7.6 Curado
El concreto deber mantenerse a una temperatura de ms de 10 C y en una
condicin hmeda, por lo menos durante los primeros catorce (14) das despus
de colocado.
Los mtodos para evitar la prdida de humedad de la superficie podrn ser
seleccionados entre los siguientes:

1. Utilizando membranas lquidas (ASTM C-309-58);

2. Formando pozos de agua, en el caso de enlosados;
3. Cubriendo la superficie con costales de yute o con lonas de algodn los
cuales debern mantenerse hmedos continuamente;
4. Cubriendo la estructura con algn tipo adecuado de papel o plstico;
5. Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelto) o rastrojo, de unos 20
cm. de espesor;
6. Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrn,
humedecidos permanentemente;

25
7. Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para
concretos en climas fros).
8. Inundando el rea expuesta.
Las condiciones locales deben determinar cual es el sistema econmico.

7.7 Vibrado

Toda la consolidacin del concreto se efectuar por vibracin. El concreto debe

ser trabajo a la mxima densidad posible, debindose evitar las formaciones de
bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grumos, contra la superficie de
los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La vibracin deber realizarse por medio de vibradores. Donde no sea posible
realizar el vibrado por inmersin, deber usarse vibradores aplicados a los
encofrados, ayudados donde sea posible por vibradores a inmersin.
Los vibradores a inmersin, de dimetro inferior a 10 cm. tendrn una frecuencia
mnima de 8,000 vibraciones por minuto.
En la vibracin de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posicin vertical. La inmersin del vibrador ser tal que permita penetrar y vibrar
el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero
se tendr especial cuidado para evitar que la vibracin pueda afectar el concreto
que ya est en proceso de fraguado.
No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya
sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecnico con vibro-
acabadores, ser ejecutada una vibracin completamente en profundidad con
sistemas normales. Se deber espaciar en forma sistemtica los puntos de
inmersin del vibrador, con el objeto de asegurar que no se deje parte del
concreto sin vibrar.
La duracin de la vibracin estar limitada al mnimo necesario para producir la
consolidacin satisfactoria sin causar segregacin. Los vibradores no sern
empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los
encofrados.
La sobre-vibracin, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los
encofrados no estar permitido. Los vibradores sern insertados y retirados en
varios puntos, a distancias variables de 45 cm. a 75 cm. En cada inmersin, la
duracin ser suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que
cause la segregacin, generalmente la duracin estar entre los 5 y 15
segundos de tiempo.

26
Se mantendr un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones
de concreto.
7.8 Acabados

Los tipos de acabados que se indican tienen validez para todos los tipos de
superficies con acabados, con encofrados libres o frotachados.

F1) Acabados para superficies donde no sea importante la buena presencia y

esttica y la rugosidad sea aceptada, como para las superficies cubiertas con
relleno o que no queden en general a la vista.
En estas superficies no se harn tratamientos especiales. Con excepcin de los
resanes, de concreto defectuoso y el relleno de eventuales hoyos dejados por
los anclajes de los encofrados o depresiones que restan homogeneidad al
concreto.

F4) Para superficies en contacto con flujo de agua, donde el acabado es

importante desde el punto de vista hidrulico. El acabado de la superficie de los
canales revestidos deber ser pulido, obtenida de la aplicacin de una capa de
cemento sobre la base de concreto y paleteada a mano.
Para el caso de obras de arte, debern utilizarse encofrados en buen estado
para obtener superficies lisas, sin irregularidades abruptas y las graduales no
excedern de 0.5 cm.

7.9 Reparaciones de la superficie del concreto

Todas las salientes, irregularidades, abombamientos, huecos, coqueras u otros

defectos que excedan las tolerancias admitidas, no podrn ser reparadas hasta
que sean examinadas por el Ingeniero Supervisor. Las reparaciones sern
realizadas despus por personal especializado en presencia de un representante
del Ingeniero Supervisor.
Se picar el concreto de la zona a reparar, hasta encontrar concreto
completamente sano y por lo menos hasta una profundidad tal por detrs de las
armaduras, que stas queden completamente embebidas en el nuevo concreto.

7.10 Tolerancias permisibles para la preparacin de la superficie

Canales Revestidos
1. Ningn punto de la seccin del canal existente debe quedar
encima de la seccin de diseo.

27
 2. Ningn punto de la seccin del canal existente debe tener una
sobre excavacin mayor de dos (02) centmetros con respecto a
la seccin de diseo.
El Ejecutor debe tener cuidado de que las tolerancias indicadas no se
repitan frecuentemente.

8.0 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

8.1 Generalidades

Los encofrados debern ajustarse a la configuracin, lneas de elevacin y

dimensiones que tendr el elemento de concreto por vaciar y segn lo indiquen
los planos.
El material de los encofrados podr ser de metal, madera o ambos.
En el caso de usar madera la superficie en contacto con el concreto deber estar
acabada y cepillada a espesores uniformes, libres de nudos y otros defectos. La
madera no cepillada podr usarse solamente para superficies no expuestas.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado debern poseer
la resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estticos, y
dinmicos (peso propio, circulacin de personal, vibrado del concreto y
eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y despus del vaciado,
sin llegar a deformarse, debiendo evitar adems la prdida del concreto por las
juntas.
El encofrado debe ser construido de tal modo que las superficies del concreto
estn de acuerdo a los lmites de variacin indicados en la siguiente relacin de
tolerancias admisibles:
a) La variacin en las dimensiones de la seccin transversal de las losas, muros,
columnas y estructuras similares sern de -6 mm a + 12 mm.
b) Variaciones de la vertical en las superficies de columnas, muros y otras
estructuras similares:

- Hasta una altura de 3 m : 6 mm.

- Hasta una altura de 6 m : 10 mm.
- Hasta una altura de 12 m : 20 mm.

c) Variaciones a niveles o gradientes indicados en los planos para piso, techo,

vigas y estructuras similares:

- En cualquier nivel o en 6 m : mx. 6 mm.

28
 - En 12 m : 10 mm.
d) Variaciones en los tamaos y ubicaciones de mangas, posas y aberturas en el
piso, aberturas en paredes y similares: 6 mm.
El Ingeniero Supervisor aprobar el uso de encofrados, pudiendo rechazar los
que por desgaste, abolladuras, ojos, incrustaciones, u otro motivo no renan las
condiciones exigidas.
El dimensionamiento y las disposiciones constructivas (apuntamientos,
arriostramientos, etc.) de los encofrados sern de responsabilidad del Ejecutor.

8.2 Encofrado
Las planchas de madera, que conforman el encofrado, se humedecern lo
suficiente por ambas caras antes de proceder al vaciado del concreto para evitar
la absorcin del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto debern ser
limpiadas convenientemente a fin de eliminar sustancias extraas como
concretas secas, lechada, etc. Asimismo, dicha superficie deber ser untada con
aceite emulsionado de tipo comercial o con aceite norma parafnico refinado.
Este tratamiento se deber aplicar veinticuatro (24) horas antes, como mnimo,
de dar inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de aceite a aplicarse
deber ser absorbida totalmente por la madera a fin de no manchar la superficie
de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre s las planchas del encofrado
debern tener la propiedad de dejar en las superficies del cemento, agujeros del
menor dimetro posible. Las caras visibles de las estructuras se rasparn o
sometern a un tratamiento posterior si a juicio del Ingeniero Supervisor hubiera
necesidad de ello.
Los tirantes de anclaje dispuestos para sostener las formas debern permanecer
sumergidas en el concreto y han de ser cortadas a una distancia no menor al
doble del dimetro o de su dimensin mnima, en el interior del concreto, desde
la superficie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde
se podrn cortar en la superficie externa del concreto. Luego se deber de
resanar la superficie, de manera que el fierro quede cubierto con concreto.
Los moldes para los muros debern estar provistos de aperturas temporales en
las bases y punto que el Ingeniero Supervisor juzgue conveniente a fin de
facilitar la limpieza e inspeccin que regularmente debe llevarse a cabo antes de
iniciar la etapa del vaciado.

29
 Para el encofrado de las obras de arte en el sistema de drenaje el Ejecutor
deber proveer el uso de bombeo a fin de eliminar el agua proveniente del sub-
suelo y que no interfiera en el normal desarrollo de los trabajos.

8.3 Desencofrado

El desencofrado se har retirando las formas cuidadosamente para evitar daos

en la superficie de las estructuras. La remocin del encofrado se har despus
que el concreto haya adquirido la consistencia necesaria para soportar su peso
propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de
desencofrado se reducirn en lo posible a fin de no dilatar demasiado los
procesos de acabado y reparacin de la superficie del concreto.
Los tiempos mnimos del desencofrado se guan por los elementos constructivos,
tipo de estructuras, cargas existentes, soportes provisionales y por la calidad del
concreto.
En general los encofrados debern permanecer colocados los tiempos mnimos
que se especifican, salvo indicacin expresa en los planos y/o del Ingeniero
Supervisor.
- Costado de vigas, muros que no sostengan terreno 24 horas.
- Muros que sostengan terreno, losas macizas 7 das.
- Fondo de vigas 14 das.

9.0 ACERO DE REFUERZO

9.1 Materiales
El acero est especificado en los planos en base a su carga de fluencia f'y =
4,200 Kg./cm2, debindose satisfacer las siguientes condiciones:

a) Para acero de refuerzo obtenido directamente de acera:

- Corrugaciones: de acuerdo a la norma ASTM A-615
- Carga de rotura mnima: 5,900 Kg./cm2
- Elongacin mnima en la rotura en 20 dimetros: 8%
b) Para malla de acero soldada
- Deber ser formada mediante el soldado elctrico de alambre trefilado de
acero.
- Las soldaduras se efectuarn de acuerdo a la norma AWSD 12.1-61.
- En todo caso satisfacer la norma ASTM A-185.
c) Las barras de refuerzo o las mallas de acero en concreto debern cumplir con
las especificaciones de la norma ASTM A-184.

30
 9.2 Almacenaje y limpieza
Las varillas de acero se almacenarn fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertas y se mantendrn libres de tierra y suciedad, aceite y
grasa y oxidacin excesiva. Antes de su colocacin en la estructura, el refuerzo
metlico deber limpiarse de escamas de laminado, xido y cualquier capa que
pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionar
y se volver a limpiar cuando sea necesario.

9.3 Enderezamiento y redoblado

No se permitir enderezamiento, ni redoblado en el acero obtenido en base a
torcionado u otra forma semejante de trabajo en fro. En acero convencional, las
barras no debern enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material
sea daado.
El calentamiento del refuerzo se permitir solamente cuando toda la operacin
sea aprobada por el Ingeniero Supervisor.
No se doblar ningn refuerzo parcialmente embebido en el concreto
endurecido.

10.0 DESCRIPCION DEL PROYECTO

La obra a ejecutar consiste en el mejoramiento del canal de riego lurin Chilca en el

Sector Ladrillera en un tramo de 62 mts que permita la buena circulacin del recurso
hdrico, dicho mejoramiento consiste en la construccin de un canal de riego en
concreto simple de fc= 175 Kg/cm2, con una base de 2.40 m y una altura de 1.20m en
una longitud de 62.0 ml.

Dicho canal estar tapado con una losa de concreto de fc= 175 Kg/cm2 reforzado con
acero corrugado de diam() = 3/8 con tapas de inspeccin cada 15 ml con la finalidad
de realizar el mantenimiento de dicha infraestructura de riego.

Dicha ejecucin de obra no perjudicar a terceras personas ni interferir con la

dotacin de agua por parte de la Comisin de regantes de lurin chilca para lo cual se
realizar la coordinaciones correspondientes con el Ministerio de Agricultura y Junta
de Regantes para evitar inconvenientes y emergencias que puedan ocurrir

El caudal de diseo para el canal es de 200 l/s cuyos datos hidrulicos se detallan a
continuacin:

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Lugar : Zona la Ladrillera
Tramo : Progresiva 0+000 0+065
Proyecto : Mejoramiento del canal de riego Lurn sector
ladrillera
Revestimiento : Concreto simple fc= 175 Kg/cm2

As mismo se presenta las caractersticas fsicas del canal:

Ancho : 2.40 m
Altura : 1.20 m
Espesor de muro : 0.20 m
Borde Libre : 0.10 m
Caudal mximo de conduccin : 0.20 m3/s

Obra de Arte

Progresiva: 0 + 020 km Construccin de Alcantarilla N 01

Seccin : Rectangular
Dimensiones : Largo = 1.20 m, Ancho = 0,90 m y Altura = 1,20 m

Progresiva: 0 + 040 km Construccin de Alcantarilla N 01

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 Seccin : Rectangular
Dimensiones : Largo = 1.20 m, Ancho = 0,90 m y Altura = 1,20 m

Progresiva: 0 + 060 km Construccin de Alcantarilla N 01

Seccin : Rectangular
Dimensiones : Largo = 1.20 m, Ancho = 0,90 m y Altura = 1,20 m

11.0 COSTOS Y PRESUPUESTOS

El costo de la ejecucin del presente proyecto es de S/. 31,290.30 Nuevos Soles

cuyos costos y presupuestos se presenta en el anexo correspondiente.

12.0 TIEMPO DE EJECUCION

El tiempo de ejecucin de obra del presente proyecto es de 30 das calendario el cual

se presenta en el anexo correspondiente.

13.0 PLANOS DEL PROYECTO

En el presente se adjuntan los planos elaborados para el normal desarrollo del

presente proyecto, se adjuntan los planos:
Plano general del proyecto a detalle con perfiles y cortes del proyecto.
Plano de los detalles de construccin
Plano de ubicacin y localizacin del proyecto
Plano de Obras de arte
14.0 FOTOGRAFIAS

Las fotografas se presentan como prueba de las condiciones que genera el canal

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Ilustracin 1 Orificio de limpieza del canal

Ilustracin 2 Diseo de canal a construir

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 Ilustracin 3 Condiciones del Canal de Riego

Ilustracin 4 Vista del Canal hacia la antigua panamericana sur

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 Ilustracin 5 Exposicin del canal, peligro para el transito vial

Ilustracin 6 Canal de Construccin existe proliferacin de roedores

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