DISEÑO DE MORTEROS TIPO N

LABORATORIO MATERIALES DE INGENIERÍA CIVIL

PRESENTADO A:

DANIEL SEBASTIAN CORCHO RAMIREZ

PRESENTADO POR:

DIANA MARCELA CAVIEDES

CAROLINA ARIAS TORRES
MANUEL TUFIC HAIEK
ALOMAR SUAREZ CHARRYS

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO

23/03/2021

BOGOTÁ D.C
 PROCEDIMIENTO GENERAL DEL ENSAYO
Método para determinar la fluidez de morteros de cemento hidráulico
El procedimiento consiste en determinar cuánto se esparce el mortero debido a la
operación de la mesa de flujo. El mortero se coloca en dos capas dentro del molde metálica
ubicado en el centro de la mesa de flujo, en el cual cada capa se compacta 20 veces. Una
vez compactado el mortero, se retira el molde y se opera la mesa de flujo, para
posteriormente medir cuanto se esparció en la mesa.
Etapa 1: Preparación del mortero

• Se prepara la mezcla de mortero en la mezcladora mecánica, de acuerdo con el

procedimiento descrito para mezclar mecánicamente un mortero de cemento
hidráulico.
Etapa 2: Ensayo de fluidez en el mortero.

• Se frota cuidadosamente la superficie de la mesa de flujo para limpiarla y secarla.

• Se coloca el molde de flujo en el centro de la mesa de flujo
• La muestra del mortero se coloca dentro del molde en una primera capa de
aproximadamente 25mm de altura y se apisona 20 veces con el compactador.
• Se coloca una segunda capa de mortero dentro del molde hasta llenarlo y esta nueva
capa se apisona 20 veces con el compactador, tal como se especificó para la primera
capa.
• Se retira el mortero sobrante de la superficie para lograr una superficie plana,
pasando el borde recto de la espátula y alisando la superficie con un movimiento de
sierra.
• Se remueve el agua que brota del molde metálica. Además, se limpia y seca la
plataforma alrededor del molde metálico, teniendo cuidado de no perturbar el
mortero contenido dentro del molde.
• Un minuto después de haber mezclado el mortero en la mezcladora se levanta el
molde metálico donde se compacto el mortero, dejando solo el mortero sobre la
mesa de flujo.
• Inmediatamente después se deja caer la mesa desde una altura de 13mm, 25 veces
en 15 segundos, operación en la que el mortero se va extendiendo.
• Luego, usando el calibrador, se mide el diámetro del mortero extendido lo largo de
cuatro diámetros uniformemente distribuidos.
Procedimiento para determinar la resistencia de morteros de cemento hidráulico a la
compresión
Etapa 1: Preparación del equipo de ensayo
A. Preparación de los moldes cúbicos
• En las caras interiores de los moldes y de la placa plana no absorbente se debe
aplicar un recubrimiento delgado de aceite mineral. La cantidad debe ser suficiente
para que se produzca una pequeña extrusión cuando se unan fuertemente los
elementos componentes de los moldes.
• Después de colocar el molde sobre la placa plana no absorbente, se remueve
cuidadosamente el exceso de aceite mineral o grasa.
Etapa 2: Preparación de la mezcla de mortero
A. Frecuencia de muestreos y ensayos
• En la NSR-10 se determina que para el mortero de pega se debe realizarse por lo
menos un ensayo de resistencia a la compresión por cada 200 m2 de muro o por
cada día de pega.

B. Numero de cubos de mortero de ensayo

• La norma indica que se debe preparar dos o tres cubos de la misma mezcla de
mortero, para cada edad de ensayo especificada.

C. Procedimientos de preparación de la mezcla de mortero

• De acuerdo con el tipo de mortero que se ensayara, se selecciona la proporción de
los materiales de agua, cemento y arena, para mezclarlos mecánicamente con base
en el procedimiento descrito anteriormente.

D. Ensayo de fluidez del mortero

• Después de mezclar mecánicamente el mortero, se mide el porcentaje de fluidez
con base en el procedimiento señalado en el numeral anterior.

E. Remezcla del mortero utilizado en el ensayo de fluidez

• Inmediatamente después de finalizado el ensayo de fluidez de mortero, reutiliza el
mortero de la mesa de flujo, colocándolo en el recipiente de mezcla.
• El mortero adherido a las paredes se arrastra con la espátula hacia el fondo y se
remezcla durante 15 segundos, a velocidad media.

F. Preparación adicional de mortero

• Si se va a preparar una nueva mezcla para cubos adicionales, puede omitirse el
ensayo de fluidez y se deja reposar el mortero durante 90 segundos en el recipiente
 de mezcla, sin recubrirlo. Durante los 15 segundos finales de este intervalo, se
arrastra rápidamente con una espátula hacia abajo el motero adherido a las
paredes, para remezclarlo durante 15 segundos a la velocidad media.
Etapa 3: Proceso de llenado de los moldes con mortero de cemento hidráulico

• Pasados máximo 150 segundos, contados desde la terminación de la mezcla inicial

del mortero (tiempo trascurrido desde los procedimientos de ensayo mencionados
en los literales D y E), se coloca el mortero dentro de los moldes, previamente
aceitados.
• El mortero se coloca dentro de cada compartimiento del molde, en dos capas de 25
mm de altura cada una, las cuales compactan como se indica a continuación:
o Cada capa de mortero se apisona con 32 golpes del compactador, en un
periodo de 10 segundos. Estos golpes se aplican sobre la superficie de la
muestra, en cuatro etapas de ochos golpes adyacente cada una.
o Se deben completar las cuatro etapas de compactación de cada capa
siguiente.
o Una vez compactada la primera capa de mortero en todos los
compartimientos del molde, cada compartimiento se llena con una segunda
capa de mortero, procurando que el mortero quede por encima del borde
superior del molde. Esta segunda cada de mortero debe apisonarse
siguiendo el mismo procedimiento indicado para el aprisionamiento de la
primera capa.
o Al finalizar la compactación de la segunda capa de mortero, el mortero que
se ha depositado en los bordes del molde debe introducirse en los
compartimientos con ayuda de la espátula.
o Posteriormente, la superficie de los cubos debe alistarse con la espátula en
posición inclinada, con un movimiento en sentido perpendicular a su
longitud y otro movimiento en sentido longitudinal.
Etapa 4: Almacenamiento de los cubos moldeados en la cámara o cuarto húmedo.

• Después de alisar las caras de los cubos, el conjunto formado por el mortero
contenido en el molde, el molde y la placa no absorbente, debe almacenarse en la
cámara o cuarto húmedo durante un periodo de 20 a 72 horas, con las caras
superiores de los cubos expuestas al aire húmedo, pero protegidas conta la eventual
caída de gotas de agua, cumpliendo con las condiciones estipuladas de temperatura
y humedad relativa.
Etapa 5: Almacenamiento de los cubos de mortero en el tanque de agua (curado)
Después de trascurrido un periodo mínimo de 24 horas, desde la introducción de los cubos
moldeados a la cámara o cuarto húmedo, los cubos que no se van a probar a las 24 horas
se deben sacar de los moldes, para sumergirlos en el tanque de agua saturada con cal.
Etapa 6: Determinación de la resistencia a la compresión
Consideraciones que dependen de la edad de ensayo
- Los cubos que se van a probar a las 24 horas se sacan de la cámara humedad, se
desmoldan e inmediatamente se pasan a la máquina de ensayo. Si se van a ensayar
varios cubos al mismo tiempo, después de que se desmolden, deben cubrirse con
una toalla húmeda hasta el momento de iniciar el ensayo.
- Los cubos que se van a ensayar a las 24 horas, pero si a otras edades, también se
desmoldan y se almacenan en el tanque con agua.

DISEÑO FINAL DEL MORTERO

Cemento (c):

• Densidad del cemento (𝜌𝐶)

• Finura del cemento (S)

Arena (a):

• Densidad saturada superficialmente seca (𝜌𝑠𝑠𝑠)

• Granulometría

• Cantidad de humedad(𝐻𝑎)

• Porcentaje de absorción (ℎ𝑎)

Agua (A):

• Densidad del agua (𝜌𝐴)

Propiedades del mortero:

• Fresco - Fluidez/Manejabilidad

• Endurecido - Resistencia a la compresión (𝑓’𝑐𝑝)

NSR-10
Tipo de mortero 𝑓 ‘𝑐𝑝 Fluidez (%)
N 7.5 105-115

MORTERO TIPO N
𝝆𝑺𝑺𝑺 2450 𝐾𝑔/𝑚3
𝝆𝑪 2910 𝐾𝑔/𝑚3
Consistencia plástica
 𝑅28 = 𝐿𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑎 28 𝑑𝑖𝑎𝑠 (𝑝𝑠𝑖 ) = 1087,78
𝐾 = 0.9 (𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎)
𝐹. 𝑆 = 20%
𝐷𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜 = 30%
Cálculos:
Para encontrar el x, se debe calcular la resistencia esperada a los 28 días
𝑅28 = 1087.78 𝑝𝑠𝑖
La ecuación inicial es:
𝑥 = 𝐴/𝑐
Despejando x
ln(18000) − ln (𝑅28 ∗ 𝐹. 𝑆)
𝑥=
ln (20)

ln(18000) − ln (1087.87 ∗ 1.15)

𝑥=
ln (20)

𝑨
𝒙= = 𝟎. 𝟖𝟗
𝒄
1
(0.89 ∗ 0.9) − 0.26
𝑛=
0.12
𝑛 = 6.1
Se establece la masa del cemento que obtenemos con la siguiente ecuación
1
𝑐=
1 𝑛 𝑘 (0.26 + 0.12𝑛)
( + + )
𝜌𝐶 𝜌𝑆𝑆𝑆 𝜌𝐴

1
𝑐=
1 6.1 0.9(0.26 + 0.12(6.1))
( )
2910 + 2450 + 1000
 𝐤𝐠
𝒄 = 𝟒𝟏𝟓. 𝟏𝟕 𝒅𝒆 𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂
𝒎𝟑
𝑎 =𝑛∗𝑐
𝑘𝑔
𝑎 = 6.1 ∗ 415.17
𝑚3

𝒌𝒈 𝟑
𝒂 = 𝟐𝟓𝟑𝟐. 𝟒𝟐 𝟑 𝒅𝒆 𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂
𝒎

𝐴 = 415.17 ∗ (0.9) ∗ (0.26 + 0.12 ∗ (0.61))

𝑨 = 𝟑𝟕𝟎. 𝟔𝟒 𝒌𝒈/𝒎𝟑

Corrección por humedad

100 − 𝐻𝑎
𝑎𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑎 ( )
100 − ℎ𝑎
100 − 0
𝑎𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑖ó𝑛 = 2532.42 ( )
100 − 2.4

𝒂𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄𝒊ó𝒏 = 𝟐𝟒𝟕𝟑. 𝟏𝟔 𝒌𝒈/𝒎𝟑

𝐻𝑎 − ℎ𝑎
𝐴𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐴 − 𝑎𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑖ó𝑛 ( )
100 + ℎ𝑎
0 − 2.4
𝐴𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑖ó𝑛 = 370.64 − 2473.16 ( )
100 + 2.4

𝑨𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄𝒊ó𝒏 = 𝟒𝟐𝟖. 𝟔𝟏 𝒌𝒈/𝒎𝟑

Se necesitan llenar 6 cubos 𝑑𝑒 5𝑥5𝑥5 = 125𝑐𝑚3 .
El volumen de la mezcla es:

6 𝑥 125 𝑥 1.30 = 975𝑐𝑚3 = 9.75𝑥10−4 𝑚3

• Cemento (c):

1𝑚3 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 − − 415.15 𝑘𝑔/𝑚3

9.75𝑥10−4 𝑚3 − −𝑥
𝒙 = 𝟎. 𝟒𝟎𝟒𝟓 𝒌𝒈 = 𝟒𝟎𝟒. 𝟕 𝒈

• Arena (a):

1𝑚3 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 − − 2473.16 𝑘𝑔/𝑚3

9.75𝑥10−4 𝑚3 − −𝑥
𝒙 = 𝟐. 𝟒𝟏𝟏 𝒌𝒈 = 𝟐𝟒𝟏𝟏. 𝟑 𝒈

• Agua (A):

1𝑚3 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 − − 428.61 𝑘𝑔/𝑚3

9.75𝑥10−4 𝑚3 − −𝑥
𝒙 = 𝟎. 𝟒𝟏𝟕𝟖 𝒌𝒈 = 𝟒𝟏𝟕. 𝟗 𝒈

RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS

Resultados de los ensayos de la resistencia a la compresión

Mortero Grupo Fecha Edad Dimensión (mm) Carga

Días L1 L2 Kg
19/02/21 3 50.25 50.2 420
19/02/21 3 50 50.3 400
N 8-C 23/02/21 7 50.6 50.3 1050
23/02/21 7 50.9 51 970
09/03/21 21 50.3 50.15 1250
09/03/21 21 51.3 50.8 1300
 Edad (días) Área de superficie cargada (𝒎𝒎𝟐 ) Carga de rotura (N)
3 2522.55 4116
3 2515 3920
7 2545.18 10290
7 2595.9 9506
21 2522.55 12250
21 2606.04 12740

𝑃
𝑓′𝑐𝑝 = (1)
𝐴
Cálculos
▪ Cálculo de la resistencia a la compresión a los 3 días
Aplicando la ecuación 1, se calcula la resistencia a la compresión de cada cubo de mortero

4416 𝑁
𝑓 ′ 𝑐𝑝1 = = 1.75 𝑀𝑃𝑎
2522.55 𝑚𝑚2

3920 𝑁
𝑓 ′𝑐𝑝2 = = 1.55 𝑀𝑃𝑎
2515 𝑚𝑚2

Resistencia promedio a la compresión del mortero a los tres días

1.75 𝑀𝑃𝑎 + 1.55 𝑀𝑃𝑎

𝑓 ′𝑐𝑝 𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 1.75 𝑀𝑃𝑎
2

𝑓′𝑐𝑝 𝑝𝑟𝑜𝑚 = 1.65𝑀𝑃𝑎

𝑓′𝑐𝑝 𝑝𝑟𝑜𝑚 = 1.7 𝑀𝑃𝑎

▪ Cálculo de la resistencia a la compresión a los 7 días

Aplicando la ecuación 1, se calcula la resistencia a la compresión de cada cubo de mortero

10290 𝑁
𝑓 ′ 𝑐𝑝1 = = 4.04 𝑀𝑃𝑎
2545.18 𝑚𝑚2

9506 𝑁
𝑓 ′ 𝑐𝑝2 = = 3.66 𝑀𝑃𝑎
2595.9 𝑚𝑚2

Resistencia promedio a la compresión del mortero a los siete días

4.04 𝑀𝑃𝑎 + 3.66𝑀𝑃𝑎

𝑓 ′ 𝑐𝑝 𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 3.85 𝑀𝑃𝑎
2
 𝑓′𝑐𝑝 𝑝𝑟𝑜𝑚 = 3.85𝑀𝑃𝑎
𝑓′𝑐𝑝 𝑝𝑟𝑜𝑚 = 3.9 𝑀𝑃𝑎

▪ Cálculo de la resistencia a la compresión a los 21 días

Aplicando la ecuación 1, se calcula la resistencia a la compresión de cada cubo de mortero

12250 𝑁
𝑓 ′𝑐𝑝1 = = 4.86 𝑀𝑃𝑎
2522.55𝑚𝑚2

12740 𝑁
𝑓 ′𝑐𝑝2 = = 4.88 𝑀𝑃𝑎
2606.04 𝑚𝑚2

Resistencia promedio a la compresión del mortero a los veintiunos días

4.86 𝑀𝑃𝑎 + 4.88 𝑀𝑃𝑎

𝑓 ′𝑐𝑝 𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 4.87 𝑀𝑃𝑎
2

𝑓′𝑐𝑝 𝑝𝑟𝑜𝑚 = 4.87𝑀𝑃𝑎

𝑓′𝑐𝑝 𝑝𝑟𝑜𝑚 = 4.9 𝑀𝑃𝑎

Grafica 1: estimación a la resistencia a la compresión del mortero a 28 días

Con esta grafica podemos estimar la resistencia a la compresión del mortero a los 28 días.
 Verificación de la aceptación de los valores individuales de resistencia a la compresión de
cada cubo de mortero.

• Cubos de mortero ensayados a los tres días

𝑓′𝑐𝑝 𝑝𝑟𝑜𝑚 = 1.7 𝑀𝑃𝑎
Rango permitido para los cubos
1.7 𝑀𝑃𝑎 ∗ 8.7%

𝑅𝑎𝑛𝑔𝑜 𝑚á𝑥𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑜 = 0.15 𝑀𝑃𝑎

(1.75 − 1.55) = 0.2 𝑀𝑃𝑎

0.2 𝑀𝑃𝑎 > 0.15 𝑀𝑝𝑎

No se aceptan los resultados individuales de la resistencia

• Cubos de mortero ensayados a los siete días

𝑓 ′ 𝑐𝑝 𝑝𝑟𝑜𝑚 = 3.9 𝑀𝑃𝑎
Rango permitido para los cubos
3.9 𝑀𝑃𝑎 ∗ 8.7%

𝑅𝑎𝑛𝑔𝑜 𝑚á𝑥𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑜 = 0.34 𝑀𝑃𝑎

(4.04 − 3.66) = 0.38 𝑀𝑃𝑎

0.38 𝑀𝑃𝑎 > 0.34 𝑀𝑝𝑎

No se aceptan los resultados individuales de la resistencia

• Cubos de mortero ensayados a los veintiunos días

𝑓 ′ 𝑐𝑝 𝑝𝑟𝑜𝑚 = 4.9 𝑀𝑃𝑎

Rango permitido para los cubos
4.9 𝑀𝑃𝑎 ∗ 8.7%

𝑅𝑎𝑛𝑔𝑜 𝑚á𝑥𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑜 = 0.43 𝑀𝑃𝑎

(4.86 − 4.88) = 0.02 𝑀𝑃𝑎

0.02 𝑀𝑃𝑎 < 0.43 𝑀𝑝𝑎

 Se aceptan los resultados individuales de la resistencia

Criterio de aceptación y rechazo del mortero de pega, estipulado en NSR-10

Resultados del ensayo de fluidez

Mortero Parámetro Simb Ensayo 1 Ensayo 2

Lecturas D1 112 111
individuales del
diámetro del D2 115 110
N mortero extendido D3 113 112
(mm) D4 110 112
Diámetro de la base Dm 100
del molde (mm)

• Determinación del porcentaje de fluidez del mortero de pega Tipo N

𝐷1 + 𝐷2 + 𝐷3 + 𝐷4
𝐷𝑝1 = (1)
4
𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 − 𝐷𝑚
%𝐹1 = ∗ 100 (2)
𝐷𝑚

Ensayo 1
112 + 115 + 113 + 110
𝐷𝑝1 =
4

𝑫𝒑𝟏 = 𝟏𝟏𝟐. 𝟓 𝒎𝒎

Aplicando ecuación 2

112.5𝑚𝑚 − 100𝑚𝑚
%𝐹1 = ∗ 100
100 𝑚𝑚

%𝐹1 = 12.5%
%𝑭𝟏 = 𝟏𝟑%
 Ensayo 2
111 + 110 + 112 + 112
𝐷𝑝2 =
4
𝑫𝒑𝟐 = 𝟏𝟏𝟏. 𝟐𝟓 𝒎𝒎

Aplicando ecuación 2

111.5𝑚𝑚 − 100𝑚𝑚
%𝐹2 = ∗ 100
100 𝑚𝑚

%𝐹2 = 11.25%
%𝑭𝟐 = 𝟏𝟏%

Verificación de la precisión de los resultados de los ensayos

%𝐹1 = 13%
%𝐹2 = 11%
𝟏𝟑% − 𝟏𝟏% = 𝟐%

Se acepta la presión del porcentaje de fluidez determinada en las dos muestras de

mortero, debido a que la diferencia entre estas registra un valor del 2%, menor que el 11%
estipulado en la norma.

• Determinación del porcentaje de fluidez del mortero de pega Tipo N

Porcentaje de fluidez del mortero de pega Tipo N

13% + 11%
%𝐹 =
2
%𝑭 = 𝟏𝟐%

Criterio de aceptación o rechazo

El mortero de pega Tipo N debe tener un rango de fluidez que oscile entre 105 a 115
 CONCLUSIONES

El mortero de pega Tipo N debe tener un rango de fluidez que oscile entre 105 a 115 %,
esto, Según las normas técnicas colombianas, por lo tanto, en este caso no cumple con la
norma, ya que el porcentaje de fluidez es de 12%.
Hubo confusiones con respecto a los datos de la lectura dada, ya que realizando el
procedimiento se genera un calor de fluidez que está muy por fuera del rango estipulado
para un mortero de tipo N.
Se calculó la resistencia del mortero a los 3, 7 y 21 días, por lo cual los resultados de la
resistencia fueron aumentando proporcionalmente a los días, a los 3 días se presentó una
resistencia de 1,7 MPa, a los 7 días una resistencia de 3,9 MPa y a los 21 días se obtuvo una
resistencia de 4,9 MPa. Con la gráfica de Resistencia del mortero podemos estimar la
resistencia a la compresión del mortero a los 28 días, Obteniendo una resistencia de 5,59
MPa.
Buenos materiales, un buen diseño y buenas dosificaciones, esto es lo que se necesita para
que el mortero proporcione una buena consistencia, buena resistencia y capacidad de
retener el agua. No hay una mezcla particular que satisfaga todas las exigencias que se
tengan con respecto al tema del mortero, pero se puede hacer un mortero que cumpla con
las especificaciones de cierto proyecto.

BIBLIOGRAFÍA

Prácticas de laboratorio de materiales para obras de ingeniería civil.

Marfa Molano & Nancy Torres