Elementos de Maquinas

IEM
2023
Julian Pecozzi

1ER PARCIAL
Elementos de Maquinas
IEM - 2023

P ≔ 2000 kgf

Mt ≔ 0 kgf ⋅ cm

kgf
lt ≔ 250 mm σf ≔ 3797 ――
cm 2
lt
―= 125 mm σf
2 Cs ＝ ―――
σtrabajo

((a)) Rodamiento rígido de una hilera de bolas (6208 )

P
de tabla: Ra ≔ ―= 1000 kgf
2
Rb ≔ Ra = 1000 kgf
-P ⋅ lt
MfA ≔ ――― = -6250 kgf ⋅ cm
8
MfB ≔ MfA = -6250 kgf ⋅ cm
ϕB ≔ 40 mm
ϕA ≔ ϕB // d ≔ ϕA
P ⋅ lt
MfC ≔ ―― = 6250 kgf ⋅ cm
8

DCL

Mf

Calculo de coeficientes de seguridad:

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Julian Pecozzi

Calculo de coeficientes de seguridad:

Ÿ Diámetro en A y B ϕA ＝ ϕB por la consigna sabemos que este diámetro es igual a

40mm, por lo que procederemos a calcular el Cs. Iniciamos el análisis aquí porque es de
las secciones mas solicitadas debido a que el radio de acuerdo esta limitado por el
rodamiento a utilizar.

ϕA = 40 mm

D 45 mm
―＝ ――― ＝ 1.125
d 40 mm

r 1 mm
― ＝ ――― ＝ 0.025
d 40 mm

KtA ≔ 2.3

MfA = -6250 kgf ⋅ cm ϕA ≔ ϕB ϕB ≔ 40 mm

2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
32 2 kgf
σA ≔ ――― ⋅ ⎛⎝MfA ⋅ KtA⎞⎠ = 2287.852 ――
3
π ⋅ ϕA cm 2

σf σf
Cs ＝ ――― // CsArig ≔ ―― = 1.66
σtrabajo σA
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Ÿ Diámetro en C ( ϕC ), de las secciones mas comprometidas por tener la carga aplicada allí.
Pero como no hay cambios de sección no tendremos concentradores de tensiones

Optando relaciones de diámetros y radios de acuerdo:

⎛ lt ⎞
⎜― ⎟
P ⋅ lt ⎜ 2 1⎟
MfC ≔ ―― ⋅ ―- ― = 6250 kgf ⋅ cm ϕC ≔ 45 mm
2 ⎜⎝ lt 4 ⎟⎠

32 2 kgf
σC ≔ ――― 3
⋅ ‾‾‾‾‾‾
⎛⎝MfC⎞⎠ 2 = 698.623 ――
π ⋅ ϕC cm 2

σf σf
Cs ＝ ――― // CsCrig ≔ ―― = 5.435
σtrabajo σC
__________________________________________________________________________________

((b))Rodamiento de bolas a rotula (1208 ETN9)

DCL

Mf

1208 ETN9
Q
B ≔ 18 mm

lt
Fy ＝ 0 ＝ RA + RB - P MA ＝ 0 ＝ -P ⋅ ―+ ⎛⎝RB ⋅ lt⎞⎠
2

P
P ＝ RA + RB RB ≔ ―
2
RA ≔ RB

Calculo de coeficientes de seguridad:

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RA ≔ RB Julian Pecozzi

Calculo de coeficientes de seguridad:

Ÿ Diámetro en A y B ϕA ＝ ϕB por la consigna sabemos que este diámetro es igual a

40mm, por lo que procederemos a calcular el Cs. Iniciamos el análisis aquí porque es de
las secciones mas solicitadas debido a que el radio de acuerdo esta limitado por el
rodamiento a utilizar.

Kt ≔ 2

B
MfA ≔ RA ⋅ ―= 900 kgf ⋅ cm
2

2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾
32 2 kgf
σA ≔ ――― ⋅ ⎛⎝Kt ⋅ MfA⎞⎠ = 286.479 ――
3
π ⋅ ϕA cm 2

σf
CsArot ≔ ―― = 13.254
σA

Ÿ Sección C ( ϕC ), de las secciones mas comprometidas por tener la carga aplicada allí. Pero
como no hay cambios de sección no tendremos concentradores de tensiones

ϕC ≔ 45 mm
lt
MfC ≔ RA ⋅ ―= 12500 kgf ⋅ cm
2

32 2 kgf
σC ≔ ――― 3
⋅ ‾‾‾‾‾‾
⎛⎝MfC⎞⎠ 2 = 1397.245 ――
π ⋅ ϕC cm 2

σf
CsCrot ≔ ―― = 2.717
σC

2da parte del TP, se agrega longitud a la derecha de B, Mt,(ahora es eje

móvil)
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2da parte del TP, se agrega longitud a la derecha de B, Mt,(ahora es eje

móvil)
Mt ≔ 25 kgf ⋅ m = 2500 kgf ⋅ cm lm ≔ 80 mm

Rodamiento de bolas a rotula (1208 ETN9)

DCL

Mf

1208 ETN9
Q
B ≔ 18 mm

lt
Fy ＝ 0 ＝ RA + RB - P MA ＝ 0 ＝ -P ⋅ ―+ ⎛⎝RB ⋅ lt⎞⎠
2

P
P ＝ RA + RB RB ≔ ―
2
RA ≔ RB

Calculo de coeficientes de seguridad:

Ÿ Sección A ϕA : por la consigna sabemos que este diámetro es igual a 40mm, por lo que
procederemos a calcular el Cs. Iniciamos el análisis aquí porque es de las secciones mas
solicitadas debido a que el radio de acuerdo esta limitado por el rodamiento a utilizar.

KtA ≔ 2

B
MfA ≔ RA ⋅ ―= 900 kgf ⋅ cm
2

2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
32 2 kgf
σA ≔ ――― ⋅ ⎛⎝KtA ⋅ MfA⎞⎠ = 286.479 ――
3
π ⋅ ϕA cm 2

σf
CsArot ≔ ―― = 13.254
σA
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Ÿ Sección C ( ϕC ), de las secciones mas comprometidas por tener la carga aplicada allí. Pero
como no hay cambios de sección no tendremos concentradores de tensiones

ϕC ≔ 45 mm

⎛ lt ⎞
MfC ≔ RA ⋅ ⎜―+ 5 mm ⎟ = 13000 kgf ⋅ cm
⎝2 ⎠

32 2
‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾ kgf
σC ≔ ――― ⋅ ⎛⎝MfC⎞⎠ 2 + ((Mt)) 2 = 1479.761 ――
π ⋅ ϕC 3 cm 2

σf
CsCrot ≔ ―― = 2.566
σC

Ÿ Sección B ( ϕC ), similar a la sección a pero en este caso tenemos solicitaciones por torsión
además de las de flexión.

D 45 mm
―＝ ――― ＝ 1.125
d 40 mm

r 1.1 mm
― ＝ ―――＝ 0.028
d 40 mm

KtB ≔ 2.3

KtsB ≔ 1.82
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⎛⎛ lt ⎞ ⎞
MfB ≔ -P ⋅ ⎜⎜―⎟ - 5 mm ⎟ + Ra ⋅ ((lt - 5 mm )) = 500 kgf ⋅ cm
⎝⎝ 2 ⎠ ⎠

2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
32 2 2 kgf
σB ≔ ――― ⋅ ⎛⎝KtB ⋅ MfB⎞⎠ + ⎛⎝Mt ⋅ KtsB⎞⎠ = 746.927 ――
3
π ⋅ ϕB cm 2

σf
CsBrot ≔ ―― = 5.083
σB

Calculo de coeficientes de seguridad a la fatiga:

Calculo de el factor de seguridad "n" a la fatiga usando el criterio de falla por fatiga de
Goodman.
Para ello tenemos que tener en cuenta que:

Ÿ La meta de confiabilidad es de 0.99.

Ÿ Árbol maquinado.

kgf kgf
Su ≔ 6397 ―― σf = 3797 ――
ϕC ≔ 45 mm cm 2 cm 2

Ÿ Factor de acabado superficial (ka)

⎛ Su ⎞ b
a ≔ 4.51 b ≔ -0.265 ka ≔ a ⋅ ⎜――⎟ = 0.818
⎝ MPa ⎠

Ÿ Factor de tamaño (kb)

⎛ ϕC ⎞ -0.107
⎜ ―― ⎟
⎜ mm ⎟
kb ≔ ―― = 0.827
⎜⎝ 7.62 ⎟⎠

Ÿ Factor de carga (kc)

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Ÿ Factor de carga (kc)

kc ≔ 1

Ÿ Factor de confiabilidad (ke)

ke ≔ 0.814

Ÿ Factor de fatiga (kf)

Tiene el propósito de tomar en cuenta la reducción del límite de resistencia

a la fatiga.

Kf ＝ 1 + q ⋅ ⎛⎝KtC - 1⎞⎠ Kfs ＝ 1 + qc ⋅ ⎛⎝KtsC - 1⎞⎠

KtC ≔ 0 KtsC ≔ 0

Determinación de q y qc

r ≔ 0 mm como no hay cambio de sección no tendremos sensibilidad a la muesca

q≔0 qc ≔ 0

KtB ≔ 2.3 KtsB ≔ 1.82

Kf ≔ 1 + q ⋅ ⎛⎝KtC - 1⎞⎠ = 1 Kfs ≔ 1 + qc ⋅ ⎛⎝KtsC - 1⎞⎠ = 1

⎛ lt ⎞
MfCderecha ≔ RA ⋅ ⎜―+ 5 mm ⎟ - P ⋅ 5 mm = 12000 kgf ⋅ cm
⎝2 ⎠

Mfa ≔ MfCderecha = ⎛⎝1.2 ⋅ 10 4 ⎞⎠ kgf ⋅ cm Mta ≔ 0 kgf ⋅ cm

Mfm ≔ 0 kgf ⋅ cm Mtm ≔ Mt = 2500 kgf ⋅ cm

32 Mfa kgf 16 Mta kgf

σa ≔ Kf ⋅ ――― 3
= 1341.355 ―― τa ≔ Kfs ⋅ ――― = 0 ――
π ⋅ ϕC cm 2 π ⋅ ϕC 3
cm 2

32 Mfm kgf 16 Mtm kgf

σm ≔ Kf ⋅ ――― 3
= 0 ―― τm ≔ Kfs ⋅ ――― = 139.725 ――
π ⋅ ϕC cm 2 π ⋅ ϕC 3
cm 2
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2
‾‾‾‾‾‾‾‾‾ kgf 2
‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾ kgf
σ'a ≔ σa 2 + 3 ⋅ τa 2 = 1341.355 ―― σ'm ≔ σm 2 + 3 ⋅ τm 2 = 242.01 ――
cm 2 cm 2

Determinación de la tensión de fatiga

Su = 627 MPa
kgf
S'e ≔ 0.5 ⋅ Su = 3198.5 ――
cm 2

kf ≔ 1
Se ≔ ka ⋅ kb ⋅ kc ⋅ ke ⋅ kf ⋅ S'e = 172.745 MPa ka = 0.818
ke = 0.814
kc = 1
kgf
Se = 1762 ―― kb = 0.827
cm 2

1 σ'a σ'm 1
―＝ ――+ ―― entonces n ≔ ―――― = 1.251
n Se Su σ'a σ'm
―― + ――
Se Su

Rodamiento rígido de una hilera de bolas (6208 )

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Rodamiento rígido de una hilera de bolas (6208 )

DCL

Mf

-P ⋅ lt
MfA ≔ ――― = -6250 kgf ⋅ cm
8

MfB ≔ MfA = -6250 kgf ⋅ cm

P ⋅ lt
MfC ≔ ―― = 6250 kgf ⋅ cm
8

B ≔ 18 mm

Calculo de coeficientes de seguridad:

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Calculo de coeficientes de seguridad:

Ÿ Diámetro en B ϕB por la consigna sabemos que este diámetro es igual a 40mm, por lo
que procederemos a calcular el Cs. Iniciamos el análisis aquí porque es de las secciones
mas solicitadas debido a que el radio de acuerdo esta limitado por el rodamiento a utilizar.

ϕA = 40 mm KtsB = 1.82 KtB = 2.3

2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
32 2 2 kgf
σB ≔ ――― ⋅ ⎛⎝MfB ⋅ KtB⎞⎠ + ⎛⎝Mt ⋅ KtsB⎞⎠ = 2399.723 ――
3
π ⋅ ϕB cm 2

σf σf
Cs ＝ ――― // CsArig ≔ ―― = 1.582
σtrabajo σB

Ÿ Diámetro en C ( ϕC ), de las secciones mas comprometidas por tener la carga aplicada allí.
Pero como no hay cambios de sección no tendremos concentradores de tensiones

Optando relaciones de diámetros y radios de acuerdo:

⎛ lt ⎞
⎜― ⎟
P ⋅ lt ⎜ 2 1⎟
MfC ≔ ―― ⋅ ―- ―= 6250 kgf ⋅ cm ϕC ≔ 45 mm
2 ⎜⎝ lt 4 ⎟⎠

32 2
‾‾‾‾‾‾ kgf
σC ≔ ――― ⋅ ⎛⎝MfC⎞⎠ 2 = 698.623 ――
3
π ⋅ ϕC cm 2

σf σf
Cs ＝ ――― // CsCrig ≔ ―― = 5.435
σtrabajo σC

Calculo de coeficientes de seguridad a la fatiga (sección c):

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Calculo de coeficientes de seguridad a la fatiga (sección c):

Calculo de el factor de seguridad "n" a la fatiga usando el criterio de falla por fatiga de
Goodman.
Para ello tenemos que tener en cuenta que:

Ÿ La meta de confiabilidad es de 0.99.

Ÿ Árbol maquinado.

kgf kgf
ϕC ≔ 45 mm Su ≔ 6397 ―― σf = 3797 ――
cm 2 cm 2

Ÿ Factor de acabado superficial (ka)

⎛ Su ⎞ b
a ≔ 4.51 b ≔ -0.265 ka ≔ a ⋅ ⎜――⎟ = 0.818
⎝ MPa ⎠

Ÿ Factor de tamaño (kb)

⎛ ϕC ⎞ -0.107
⎜ ―― ⎟
⎜ mm ⎟
kb ≔ ―― = 0.827
⎜⎝ 7.62 ⎟⎠

Ÿ Factor de carga (kc)

kc ≔ 1

Ÿ Factor de confiabilidad (ke)

ke ≔ 0.814
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Ÿ Factor de fatiga (kf)

Tiene el propósito de tomar en cuenta la reducción del límite de resistencia

a la fatiga.

Kf ＝ 1 + q ⋅ ⎛⎝KtC - 1⎞⎠ Kfs ＝ 1 + qc ⋅ ⎛⎝KtsC - 1⎞⎠

KtC ≔ 0 KtsC ≔ 0

Determinación de q y qc

r ≔ 0 mm como no hay cambio de sección no tendremos sensibilidad a la muesca

q≔0 qc ≔ 0

KtB ≔ 2.3 KtsB ≔ 1.82

Kf ≔ 1 + q ⋅ ⎛⎝KtC - 1⎞⎠ = 1 Kfs ≔ 1 + qc ⋅ ⎛⎝KtsC - 1⎞⎠ = 1

⎛ lt ⎞
⎜ ― ⎟
P ⋅ ((lt)) ⎜ 2 1⎟
MfC ≔ ――― ⋅ ―- ― = 6250 kgf ⋅ cm
2 ⎜⎝ lt 4 ⎟⎠

Mfa ≔ MfC = 6250 kgf ⋅ cm Mta ≔ 0 kgf ⋅ cm

Mfm ≔ 0 kgf ⋅ cm Mtm ≔ Mt = 2500 kgf ⋅ cm

32 Mfa kgf 16 Mta kgf

σa ≔ Kf ⋅ ――― 3
= 698.623 ―― τa ≔ Kfs ⋅ ――― = 0 ――
π ⋅ ϕC cm 2 π ⋅ ϕC 3
cm 2

32 Mfm kgf 16 Mtm kgf

σm ≔ Kf ⋅ ――― 3
= 0 ―― τm ≔ Kfs ⋅ ――― = 139.725 ――
π ⋅ ϕC cm 2 π ⋅ ϕC 3
cm 2

2
‾‾‾‾‾‾‾‾‾ kgf 2
‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾ kgf
σ'a ≔ σa 2 + 3 ⋅ τa 2 = 698.623 ―― σ'm ≔ σm 2 + 3 ⋅ τm 2 = 242.01 ――
cm 2 cm 2
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Determinación de la tensión de fatiga

Su = 627 MPa
kgf
S'e ≔ 0.5 ⋅ Su = 3198.5 ――
cm 2

kf ≔ 1

Se ≔ ka ⋅ kb ⋅ kc ⋅ ke ⋅ kf ⋅ S'e = 172.745 MPa ka = 0.818

ke = 0.814
kc = 1
kgf
Se = 1762 ―― kb = 0.827
cm 2

1 σ'a σ'm 1
―＝ ――+ ―― entonces nC ≔ ―――― = 2.302
n Se Su σ'a σ'm
―― + ――
Se Su

Calculo de coeficientes de seguridad a la fatiga (sección c):

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Calculo de coeficientes de seguridad a la fatiga (sección c):

Ÿ Factor de fatiga (kf)

Tiene el propósito de tomar en cuenta la reducción del límite de resistencia

a la fatiga.

Kf ＝ 1 + q ⋅ ⎛⎝KtB - 1⎞⎠ Kfs ＝ 1 + qc ⋅ ⎛⎝KtsB - 1⎞⎠

Determinación de q y qc

r ≔ 1 mm

Su = 0.627 GPa

q ≔ 0.72 qc ≔ 0

KtB ≔ 2.3 KtsB ≔ 1.82

Kf ≔ 1 + q ⋅ ⎛⎝KtB - 1⎞⎠ = 1.936 Kfs ≔ 1 + qc ⋅ ⎛⎝KtsB - 1⎞⎠ = 1

MfB = -6250 kgf ⋅ cm

Mfa ≔ MfB = -6250 kgf ⋅ cm Mta ≔ 0 kgf ⋅ cm

Mfm ≔ 0 kgf ⋅ cm Mtm ≔ Mt = 2500 kgf ⋅ cm

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32 Mfa kgf 16 Mta kgf

σa ≔ Kf ⋅ ――― 3
= -1925.775 ―― τa ≔ Kfs ⋅ ――― = 0 ――
π ⋅ ϕB cm 2 π ⋅ ϕB 3
cm 2

32 Mfm kgf 16 Mtm kgf

σm ≔ Kf ⋅ ――― 3
= 0 ―― τm ≔ Kfs ⋅ ――― = 198.944 ――
π ⋅ ϕB cm 2 π ⋅ ϕB 3
cm 2

2
‾‾‾‾‾‾‾‾‾ kgf 2
‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾ kgf
σ'a ≔ σa 2 + 3 ⋅ τa 2 = 1925.775 ―― σ'm ≔ σm 2 + 3 ⋅ τm 2 = 344.581 ――
cm 2 cm 2

Determinación de la tensión de fatiga

Su = 627 MPa
kgf
S'e ≔ 0.5 ⋅ Su = 3198.5 ――
cm 2

kf ≔ 1
Se ≔ ka ⋅ kb ⋅ kc ⋅ ke ⋅ kf ⋅ S'e = 172.745 MPa ka = 0.818
ke = 0.814
kc = 1
kb = 0.827
kgf
Se = 1762 ――
cm 2

1 σ'a σ'm 1
―＝ ――+ ―― entonces nB ≔ ―――― = 0.872
n Se Su σ'a σ'm
―― + ――
Se Su