GUIA DE TRABAJOS

PRACTICOS
Elementos de Maquinas
IEM - 2023

Grupo:
Julian Pecozzi
Maximiliano Hertler
Facundo Morales
Javier Schroder

TEORIA DE ROTURA
(Guest)
Ejercicio N°1: Dado un eje homogéneo (acero SAE 1040) y de sección constante, determinar
el diámetro que debería tener el mismo para soportar las siguientes solicitaciones.

kgf
E ≔ 2100000 ―― Cs ≔ 3
cm 2
P ≔ 1800 kgf

Mt ≔ 400 kgf ⋅ cm

l1 ≔ 100 mm
l2 ≔ 300 mm
l3 ≔ 200 mm

l ≔ l1 + l2 + l3 = 600 mm

De la tabla AT7 del Virgil Faires:

kgf σf kgf
σf ≔ 4148 ―― σadm ≔ ― = 1383 ――
cm 2 Cs cm 2

P ⋅ ((l2 + l3)) P ⋅ ((l1))

RA ≔ ―――― = 1500 kgf RB ≔ ――― = 300 kgf
l
Del diagrama de cuerpo libre: l

Mfmax ≔ RA ⋅ l1 = 15000 kgf ⋅ cm

Para determinar el diámetro del eje:

3 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
32 2
ϕ1 ≔ ――― ⋅ ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
Mfmax 2 + Mt 2 = 47.993 mm
π ⋅ σadm
Ejercicio N°2: Dado un eje homogéneo (acero SAE 1030) y de sección constante,
determinar el diámetro que debería tener el mismo para soportar las siguientes
solicitaciones.
kgf
E ≔ 2100000 ―― Cs ≔ 2
cm 2
P ≔ 2100 kgf

Mt ≔ 500 kgf ⋅ cm

l1 ≔ 200 mm
l ≔ 400 mm
l2 ≔ 150 mm

lt ≔ l1 + l + l2 = 750 mm

De la tabla AT7 del Virgil Faires:

kgf σf kgf
σf ≔ 3586 ―― σadm ≔ ― = 1793 ――
cm 2 Cs cm 2

Del DCL obtenemos que:

P ⋅ l1
RB ≔ -――= -2800 kgf RA ≔ P - RB = 4900 kgf
l2

Mfmax ≔ P ⋅ l1 = 42000 kgf ⋅ cm

Para determinar el diámetro del eje:

3 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
32 2
ϕ2 ≔ ――― ⋅ ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
Mfmax 2 + Mt 2 = 62.025 mm
π ⋅ σadm

PRE - DISEÑO DE ARBOLES Y EJES

PRE - DISEÑO DE ARBOLES Y EJES

Ejercicio 1: pre diseñar el siguiente eje obteniendo los diámetros en los puntos a, b, c , d,
1,2,3,4,5,6,7 y 8.

Mt ≔ 400 kgf ⋅ cm
1
n ≔ 800 ――
min
kgf
σadm ≔ 900 ――
cm 2
ϕp ≔ 200 mm

ϕeng ≔ 200 mm

l1 ≔ 200 mm
l2 ≔ 250 mm
l3 ≔ 150 mm
l ≔ 400 mm

Desarrollo:

Ÿ Calculo de cargas y reacciones

Mt Mt
P1 ≔ ―― = 40 kgf P2 ≔ ――= 40 kgf P1 ≔ P2
ϕp ϕeng
― ――
2 2

Por DCL:
ΣMA ＝ P1 ⋅ l1 - P2 ⋅ l2 + RB ⋅ l ＝ 0

-P1 ⋅ l1 + P2 ⋅ l2
RB ≔ ――――― = 5 kgf
l
 ΣFy ＝ -P1 + RA - P2 + RB ＝ 0

RA ≔ P1 + P2 - RB = 75 kgf

Calculo de diámetros:

Ÿ Diámetro en A, iniciamos el análisis aquí porque es de los puntos donde tenemos mas
solicitaciones.

MfA ≔ -P1 ⋅ l1 = -800 kgf ⋅ cm

3 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
32 2
ϕA ≔ ――― ⋅ ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
MfA 2 + Mt 2 = 21.63 mm
π ⋅ σadm

Ÿ Diámetro en 3

Al tener cambios de secciones nos encontraremos con concentradores de tensiones que nos
intensificaran los esfuerzos para la misma carga.
Optando relaciones de diámetros y radios de acuerdo:

Kt ≔ 1.5 Kts ≔ 1.15

Mf3 ≔ 50 mm ⋅ RA - P1 ⋅ ((l1 + 50 mm )) = -625 kgf ⋅ cm

3 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
32 2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2 2
ϕ3 ≔ ――― ⋅ ⎛⎝Kt ⋅ Mf3⎞⎠ + ((Kts ⋅ Mt)) = 22.78 mm
π ⋅ σadm
Ÿ Diámetro en 4

Kts4 ≔ 1.4
Kt4 ≔ 1.7 Mf4 ≔ 150 mm ⋅ RA - P1 ⋅ ((l1 + 150 mm )) = -275 kgf ⋅ cm

3 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
32 2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2 2
ϕ4 ≔ ――― ⋅ ⎛⎝Kt4 ⋅ Mf4⎞⎠ + ⎛⎝Kts4 ⋅ Mt⎞⎠ = 20.21 mm
π ⋅ σadm

Ÿ Diámetro en 5 y D

KtsD ≔ 1.1
KtD ≔ 1.55 MfD ≔ ((l2)) ⋅ RA - P1 ⋅ ((l1 + l2)) = 75 kgf ⋅ cm ((max))

3 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
32 2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2 2
ϕ5.D ≔ ――― ⋅ ⎛⎝KtD ⋅ MfD⎞⎠ + ⎛⎝KtsD ⋅ Mt⎞⎠ = 17.27 mm
π ⋅ σadm

Ÿ Diámetro en 6

Kt6 ≔ 1.55

Mf6 ≔ ((l2 + 15 mm )) ⋅ RA - P1 ⋅ ((l1 + l2 + 15 mm )) - P2 ⋅ 15 mm = 67.5 kgf ⋅ cm

3 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
32 2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾ 2
ϕ6 ≔ ――― ⋅ ⎛⎝Kt6 ⋅ Mf6⎞⎠ = 10.579 mm
π ⋅ σadm

Ÿ Diámetro en 7

Kt7 ≔ 1.55

Mf7 ≔ ((l2 + 45 mm )) ⋅ RA - P1 ⋅ ((l1 + l2 + 45 mm )) - P2 ⋅ 45 mm = 52.5 kgf ⋅ cm

3 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
32 2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾ 2
ϕ7 ≔ ――― ⋅ ⎛⎝Kt7 ⋅ Mf7⎞⎠ = 9.729 mm
π ⋅ σadm
 Ÿ Diámetro en 8

Kt8 ≔ 1.5

Mf8 ≔ ((l2 + l3 - 50 mm )) ⋅ RA - P1 ⋅ ((l1 + l2 + l3 - 50 mm )) - P2 ⋅ ((l3 - 50 mm )) = 25 kgf ⋅ cm

3 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
32 2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾ 2
ϕ8 ≔ ――― ⋅ ⎛⎝Kt8 ⋅ Mf8⎞⎠ = 7.515 mm
π ⋅ σadm

Ÿ Diámetro en B

MfB ≔ ((l2 + l3)) ⋅ RA - P1 ⋅ ((l1 + l2 + l3)) - P2 ⋅ ((l3)) = 0 kgf ⋅ cm

3 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
32 2
ϕB ≔ ――― ⋅ ‾‾‾‾‾‾
⎛⎝MfB⎞⎠ 2 = 0 mm
π ⋅ σadm

Ÿ Diámetro en 2

Kts2 ≔ 1.1 Mf2 ≔ -P1 ⋅ ((l1 - 50 mm )) = -600 kgf ⋅ cm

Kt2 ≔ 1.55

3 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
32 2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2 2
ϕ2 ≔ ――― ⋅ ⎛⎝Kt2 ⋅ Mf2⎞⎠ + ⎛⎝Kts2 ⋅ Mt⎞⎠ = 22.666 mm
π ⋅ σadm

Ÿ Diámetro en 1 y C

Kts1 ≔ 1.1 Mf1 ≔ -P1 ⋅ ((l1 - 150 mm )) = -200 kgf ⋅ cm

Kt1 ≔ 1.55

3 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
32 2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2 2
ϕ1.C ≔ ――― ⋅ ⎛⎝Kt1 ⋅ Mf1⎞⎠ + ⎛⎝Kts1 ⋅ Mt⎞⎠ = 18.263 mm
π ⋅ σadm
En la columna a la izquierda tenemos los diámetros calculados teniendo en cuenta la teoría de rotura
que nos sirven para pre diseñar el eje. Estos serán la base del diseño, al que se le sumaran a otras
consideraciones como la buena practica de la ingeniería y criterios económicos.
Dicho esto a la derecha se encuentran los diámetros finales optados con los que se construirá el
árbol.

ϕ1.C = 18.26 mm ϕ1.C ＝ 20 mm

ϕ2 = 22.67 mm ϕ2 ＝ 25 mm

ϕA = 21.63 mm ϕA ＝ 30 mm

ϕ3 = 22.78 mm ϕ3 ＝ 30 mm

ϕ4 = 20.211 mm ϕ4 ＝ 35 mm

ϕ5.D = 17.27 mm ϕ5.D ＝ 45 mm

ϕ6 = 10.579 mm ϕ6 ＝ 40 mm

ϕ7 = 9.729 mm ϕ7 ＝ 35 mm

ϕ8 = 7.515 mm ϕ8 ＝ 30 mm

ϕB = 0 mm ϕB ＝ 30 mm

Criterios y consideraciones:

Ÿ ϕA ＝ ϕB Criterio económico: Ambos son el mismo tipo de apoyo por lo que se busca darle
una medida similar y a la vez estandarizada, para facilitar su recambio en caso de ser
necesario y que no se necesiten 2 repuestos distintos.

Ÿ Los saltos de diámetros son múltiplos de 5. Buena practica de la ingeniería: son

especificaciones, guías técnicas o códigos de buena práctica que incluyen procedimientos de
diseño, dimensionado, montaje, mantenimiento, uso o inspección; para entregar soluciones
apropiadas, simples y efectivas.
Pre-diseño final:

Verificación del árbol por fatiga:

Verificación del árbol por fatiga:

Establecer el Cs a la fatiga (n)

kgf
N ≔ 7.5 kW σadm ≔ 900 ――
cm 2
n ≔ 400 rpm

Mt ≔ 1600 kgf ⋅ cm

P ≔ 150 kgf

l1 ≔ 60 mm

l2 ≔ 80 mm

l ≔ 200 mm

Por DCL:

ΣMA ＝ P ⋅ l2 - RB ⋅ l ＝ 0 ΣMB ＝ -P ⋅ ((l - l2)) + RA ⋅ l ＝ 0

P ⋅ l2 P ⋅ ((l - l2))
RB ≔ ――= 60 kgf RA ≔ ―――― = 90 kgf
l l

ΣFy ＝ -P + RA + RB ＝ 0

ΣFy ≔ -P + RA + RB = 0 N Verifica!

Calculo de diámetros, requerimos un dimensionado previo para luego analizarlo a

fatiga:
Calculo de diámetros, requerimos un dimensionado previo para luego analizarlo a
fatiga:

Ÿ Diámetro en 1, iniciamos el análisis aquí porque tenemos un chavetero lo que convierte a

esta sección en critica.

Si bien el Mfc es 0, por chavetero tendremos un concentrador de tensiones bastante alto.

Mf1 ≔ 0 ⋅ kgf ⋅ cm

Kts ≔ 3 Concentrador de tensiones para chaveteros fresados (Shigley)

3 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
32 2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾ 2
ϕ1p ≔ ――― ⋅ Mf1 2 + ((Kts ⋅ Mt)) = 37.87 mm
π ⋅ σadm

2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
32 2
2 kgf
σ1 ≔ ――― ⋅ Mf 1 + ((Kts ⋅ Mt)) = 900 ――
3
π ⋅ ϕ1p cm 2

Ÿ Pero como esa tensión es mi tensión admisible, aumentare el ϕ1

ϕ1 ≔ 40 mm

2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
32 2
2 kgf
σ1 ≔ ――― ⋅ Mf 1 + ((Kts ⋅ Mt)) = 763.944 ――
3
π ⋅ ϕ1 cm 2

Ÿ Verificamos que no supere tensión admisible. Este diámetro será mi punto de partida para
el dimensionado del resto del árbol, ya que como se dijo anteriormente es la sección mas
critica del árbol.

______ _________________________ ____________________

Ÿ Diámetro en 2

Mf2 ≔ 0 kgf ⋅ cm
(el subíndice p indica que es del
pre-diseño y no el valor final)
3 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
32 2
ϕ2p ≔ ――― ⋅ ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
⎛⎝Mf2⎞⎠ 2 + ((Mt)) 2 = 26.26 mm
π ⋅ σadm

ϕ2 ≔ 45 mm
 ϕ2 ≔ 45 mm

Ÿ 1er punto azul (entre diámetro 2 y 3)

D 55 mm
―＝ ――― ＝ 1.2
d 45 mm

r 3.5 mm
― ＝ ―――＝ 0.077
d 45 mm

Ktsa1 ≔ 1.42

3 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
32 2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾ 2
ϕa1 ≔ ――― ⋅ ⎛⎝Mf2⎞⎠ 2 + ⎛⎝Ktsa1 ⋅ Mt⎞⎠ = 29.52 mm
π ⋅ σadm

______ _________________________ ____________________

Ÿ Diámetro en 3 (A)

Mf3 ≔ 0 kgf ⋅ cm

3 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
32 2
ϕ3p ≔ ――― ⋅ ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
⎛⎝Mf3⎞⎠ 2 + ((Mt)) 2 = 26.26 mm
π ⋅ σadm

ϕ3 ≔ 55 mm

______ _________________________ ____________________

Ÿ Diámetro en 4 (D)

MfD ≔ l2 ⋅ RA = 720 kgf ⋅ cm ((max))

Kt4 ≔ 1.6 Kts4 ≔ 1.2

3 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
32 2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2 2
ϕ4p ≔ ――― ⋅ ⎛⎝Kt4 ⋅ MfD⎞⎠ + ⎛⎝Kts4 ⋅ Mt⎞⎠ = 29.37 mm
π ⋅ σadm

ϕ4 ≔ 50 mm será el diámetro adoptado para esta sección

 Ÿ Diámetro en 5

Mf5 ≔ ((l2 - 15 mm )) ⋅ RA = 585 kgf ⋅ cm Mt5 ≔ 0 kgf ⋅ cm

Kt5 ≔ 1.6

Concentradores igual que para el diámetro anterior pq vamos a tener las mismas relaciones
r D
―y ―
d d
3 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
32 2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾ 2
ϕ5p ≔ ――― ⋅ ⎛⎝Kt5 ⋅ Mf5⎞⎠ = 21.96 mm
π ⋅ σadm

ϕ5 ≔ 55 mm
______ _________________________ ____________________

Ÿ Diámetro en 6

ϕ6 ≔ ϕ4 = 50 mm será el diámetro adoptado para esta sección. Sin necesidad

de verificación por la teoría de rotura puesto que en la
sección 6 tenemos menos solicitaciones en el árbol en
comparación a la 4.

______ _________________________ ____________________

Ÿ Diámetro en 7
Criterio económico: Ambos son el mismo tipo de apoyo por
ϕ7 ≔ ϕ3 = 55 mm lo que se busca darle una medida similar y a la vez
estandarizada, para facilitar su recambio en caso de ser
necesario, que no se necesiten 2 repuestos distintos.

Ahora procederemos a calcular el factor de seguridad "n" a la fatiga usando el criterio de

falla por fatiga de Goodman.
Para ello tenemos que tener en cuenta que:

Ÿ La meta de confiabilidad es de 0.99.

Ahora procederemos a calcular el factor de seguridad "n" a la fatiga usando el criterio de
falla por fatiga de Goodman.
Para ello tenemos que tener en cuenta que:

Ÿ La meta de confiabilidad es de 0.99.

Ÿ Árbol maquinado.
Ÿ Eje es de acero tratado térmicamente.

kgf
Resistencia a la fluencia Sy ≔ 5765 ―― = 565 MPa
cm 2

kgf
Resistencia ultima Su ≔ 7383 ⋅ ―― = 724 MPa
cm 2

El ϕD ≔ ϕ4 será utilizado para los cálculos del coeficiente. Esto es porque porque en dicha
sección es donde la carga constante que tenemos nos genera esfuerzos variables. Entonces
vemos que el mismo punto que se encuentra sobre el mencionado diámetro el algún momento
estará sometido a la máxima compresión y luego se encontrara a la máxima tracción.

ϕ4 ≔ 50 mm

Factores que modifican el límite de resistencia a la fatiga

Ÿ Factor de acabado superficial (ka)

a ≔ 4.51 b ≔ -0.265
⎛ Su ⎞ b
ka ≔ a ⋅ ⎜――⎟ = 0.788
⎝ MPa ⎠
 ⎛ Su ⎞ b
ka ≔ a ⋅ ⎜――⎟ = 0.788
⎝ MPa ⎠

Ÿ Factor de tamaño (kb)

⎛ ϕD ⎞ -0.107
⎜ ―― ⎟
mm
kb ≔ ⎜――⎟ = 0.818
⎜⎝ 7.62 ⎟⎠

Ÿ Factor de confiabilidad (ke)

confiabilidad ≔ 99%

ke ≔ 0.814

Ÿ Factor de carga (kc)

kc ≔ 1

Ÿ Factor de fatiga (kf)

Tiene el propósito de tomar en cuenta la reducción del límite de resistencia

a la fatiga.

Kf ＝ 1 + q ⋅ ((Kt - 1)) Kfs ＝ 1 + qc ⋅ ((Kts - 1))

Determinación de q y qc

r < 1.5 mm
 d2 ≔ ϕ4 = 50 mm

Vemos que el r1 del rodamiento debe ser menos que 1, asi que
optamos:

r ≔ 0.8 mm

Su = 0.724 GPa

ϕ5
―= 1.1
ϕ4

r
―= 0.016
ϕ4
q ≔ 0.73

qc ≔ 1

Kt4 = 1.6 Kts4 = 1.2

Kf ≔ 1 + q ⋅ ⎛⎝Kt4 - 1⎞⎠ = 1.438 Kfs ≔ 1 + qc ⋅ ⎛⎝Kts4 - 1⎞⎠ = 1.2

De la teoría de Goodman:
1 σ'a σ'm
―＝ ――+ ――
n Se Su

n : factor de seguridad a la fatiga.

σ´a - σ´m: esfuerzos fluctuantes de von Mises (alternantes y medios).
Se : resistencia a la fatiga
Su : resistencia de rotura por tracción

Mfa ≔ MfD = 720 kgf ⋅ cm Mta ≔ Mt5 = 0 kgf ⋅ cm

Mfm ≔ 0 kgf ⋅ cm Mtm ≔ Mt = 1600 kgf ⋅ cm

 32 Mfa kgf 16 Mta kgf
σa ≔ Kf ⋅ ――― 3
= 84.369 ―― τa ≔ Kfs ⋅ ――― = 0 ――
π ⋅ ϕ4 cm 2 π ⋅ ϕ4 3
cm 2

32 Mfm kgf 16 Mtm kgf

σm ≔ Kf ⋅ ――― 3
= 0 ―― τm ≔ Kfs ⋅ ――― = 78.228 ――
π ⋅ ϕ4 cm 2 π ⋅ ϕ4 3
cm 2

2
‾‾‾‾‾‾‾‾‾ kgf 2
‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾ kgf
σ'a ≔ σa 2 + 3 ⋅ τa 2 = 84.369 ―― σ'm ≔ σm 2 + 3 ⋅ τm 2 = 135.495 ――
cm 2 cm 2

Determinación de la tensión de fatiga

Su = 724 MPa
kgf
S'e ≔ 0.5 ⋅ Su = 3691.5 ――
cm 2

kf ≔ 1
Se ≔ ka ⋅ kb ⋅ kc ⋅ ke ⋅ kf ⋅ S'e = 189.788 MPa ka = 0.788
ke = 0.814
kc = 1
kgf
Se = 1935 ―― kb = 0.818
cm 2

1 σ'a σ'm 1
―＝ ――+ ―― entonces n ≔ ―――― = 16.143
n Se Su σ'a σ'm
―― + ――
Se Su

2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2 2 kgf
σ'max ≔ ⎛⎝σa + σm⎞⎠ + 3 ⋅ ⎛⎝τm + τa⎞⎠ = 159.615 ――
cm 2
 2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2 2 kgf
σ'max ≔ ⎛⎝σa + σm⎞⎠ + 3 ⋅ ⎛⎝τm + τa⎞⎠ = 159.615 ――
cm 2

Se
n ≔ ――= 12.125
σ'max

Como analizamos un eje ya dimensionado (en base a la teoría de Rotura de Guest),

este factor de seguridad calculado es el que ya tiene el diseño, por lo que ese resultado
se puede interpretar como que el árbol en cuestión es 12 veces mas resistente a la
fatiga de lo que debería ser para no romperse. Los esfuerzos variables que nos
producen fatiga en este caso no representarían un problema.

Se podría decir que el eje esta sobredimensionado a la fatiga. Esto se ve fácilmente si

en el tren de calculo aumentamos la fuerza P o cambiamos el material del eje a uno
menos resistente. Al inicio del TP se diseño el eje con un acero SAE 1045 y al ser un
material mas resistente el factor de seguridad a la fatiga nos daba aun mas alto por lo
que no tendría sentido usar dicho material si no tenemos grandes solicitaciones.

______ _________________________ ____________________

OTRO METODO

Como se trata de un eje circular, por la ecuación fundamental de la flexión:

3
π ⋅ ((45 mm ))
Wx ≔ ――――― = 8.9 cm 3
32

MfD kgf
σflexion ≔ ――= 80.481 ――
Wx cm 2

Se
Coeficiente de seguridad a la fatiga: Cs ≔ ――― = 24
σflexion
 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
3 2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾ 2
3 ⎛ 2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾ 2 ⎞ ―⋅ ⎛⎝Kts4 ⋅ Mt⎞⎠
32 ((15.818)) ⎜ ⎛⎝Kt4 ⋅ MfD⎞⎠ ⎟ 4
ϕ4v ≔ ――――⋅ ⎜―――――⎟ + ――――――= 46 mm
π ⎝ Se ⎠ Su
‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
3 2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾ 2
3 ⎛ 2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾2 ⎞ ―⋅ ⎛⎝Kts4 ⋅ Mt⎞⎠
32 ((24)) ⎜ ⎛⎝Kt4 ⋅ MfD⎞⎠ ⎟ 4
ϕ4v ≔ ――― ⋅ ⎜―――――⎟ + ――――――= 53 mm
π ⎝ Se ⎠ Su

3
‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
⎛ 2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2 2 ⎞ 2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2 2
16 ((24)) ⎜ 4 ⋅ ((Kf ⋅ Mfa)) + 3 ⋅ ((Kfs ⋅ Mta)) ⎟ 4 ⋅ ((Kf ⋅ Mfm)) + 3 ⋅ ((Kfs ⋅ Mtm))
ϕ4v2 ≔ ――― ⋅ ⎜―――――――――――⎟ + ―――――――――――― = 50.818 mm
π ⎝ Se ⎠ Su