SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN –SIG SMC UNIDAD DE

ACUMULACIÓN
YAURICOCHA
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS MECÁNICOS

Código: PETS-SMC-YA-PRY-23-97 Versión: 1

Área: PROYECTOS Página: 1 de 2

1. PERSONAL

1.1. Mecánico Soldador. 1.2. Supervisor

2. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1. Protector de cabeza y 2.7. Correa Portalámparas.

portalámparas. 2.8. Guantes dieléctricos.
2.2. Barbiquejo. 2.9. Botas dieléctricas.
2.3. Respirador con filtros P-100. 2.10. Ropa de jebe para protección del
2.4. Lentes de Seguridad. agua (saco y pantalón).
2.5. Protector auditivo. 2.11. Arnés con línea de doble anclaje.
2.6. Overol con cinta reflectiva. 2.12. Auto rescatador

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

3.1. Caja de herramientas completa . 3.4. Trapos.

3.2. Kit de filtros y materiales de acuerdo 3.5. Conos.
al PM y al equipo. 3.6. Winches eléctrico y neumáticos
3.3. Bandejas /recipientes para recibir el
aceite usado.

4. PROCEDIMIENTO

4.1. Antes de iniciar el Conexión de Escariador se deberá inspeccionar y controlar los niveles de
riesgo con las herramientas de gestión como son: IPERC, PETAR inspección de área donde se
conectar en escariador, orden de trabajo, acta de asistencia, check list de estrobos y grilletes.

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Herculano Cairo H. Sandro Guarniz A. Juan Feijóo S. Henry Aubert T.

Jefe de Proyectos Gerente de Proyectos Superintendente SSOMA Gerente Unidad

Fecha: 24/08/2022 Fecha: 25/08/2022 Fecha: 25/08/2022 Fecha: 26/08/2022

 SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN –SIG SMC UNIDAD DE
ACUMULACIÓN
YAURICOCHA
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS MECÁNICOS

Código: PETS-SMC-YA-PRY-23-97 Versión: 1

Área: PROYECTOS Página: 2 de 2

4.2. Antes de iniciar con el mantenimiento de equipos mecánicos en pique, se deberá inspeccionar y
controlar los niveles de riesgo con las herramientas de gestión como son: IPERC, PETAR, orden
de trabajo, tomando en cuenta los riesgos de: caída a distinto nivel, carga suspendida, orden y
limpieza, EPP, presencia de gotera en la labor.
4.3. Disponer de todos los repuestos y materiales antes de iniciar el mantenimiento programado.
4.4. Antes de iniciar con el mantenimiento realizar el lavado general asegurándose de hermetizar los
agujeros y el agua no penetre al interior del equipo.
4.5. Colocar los tacos de seguridad, conos, delimitar el área, colocar tarjeta de bloqueo y candado
de bloqueo en el switch master y/o válvula de alimentación general.
4.6. Efectuar las actividades de acuerdo al check list de mantenimiento que le corresponde de
acuerdo al programa de mantenimiento (125, 250, 500, 1000, y 2,000 horas).
4.7. Todas las actividades realizadas deben quedar registradas en su hoja reporte y/o historial de
mantenimiento, incluyendo las observaciones encontradas, estas serán visadas por el
supervisor, o residente de la ECM.
4.8. Los aceites serán drenados a unas bandejas o recipientes adecuados, colocado sobre una lona
anti derrame, evitando así el derrame de aceite al piso.
4.9. Finalizado el mantenimiento dejar el área ordenada, limpia y retirar el Lock Out y Tag Out previa
coordinación.
4.10. Una vez concluido el trabajo, los aceites drenados vaciar en un cilindro con el rotulado de
ACEITES USADOS

5. RESTRICCIONES: No se realizará la tarea cuando:

5.1. El personal no cuenta con autorización.
5.2. El área de trabajo no está correctamente iluminada.
5.3. No cuente con el kit anti derrame

RESUMEN DE REVISIONES

Revisión Fecha Modificaciones

0 ------------ -------------------------------------

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Herculano Cairo H. Sandro Guarniz A. Juan Feijóo S. Henry Aubert T.

Jefe de Proyectos Gerente de Proyectos Superintendente SSOMA Gerente Unidad

Fecha: 24/08/2022 Fecha: 25/08/2022 Fecha: 25/08/2022 Fecha: 26/08/2022