Control de Operaciones

Mineras

ING. AGUSTÍN PÉREZ QUISPE

CIP 78851
DEFINICION

El Control de Operaciones Mineras, es una herramienta

fundamental que se aplica en las Unidades de Producción de
Empresas Mineras, para lograr los siguientes objetivos:
➢Cumplimiento de los estimados de producción o producir para
cubrir la capacidad de la planta concentradora.
➢Detectar oportunamente las áreas y actividades críticas, para
dar solución inmediata.
➢Reducción de costos.
➢Incrementar la producción, de acuerdo a las necesidades de la
unidad.
➢Incrementar las labores de desarrollo, con el consiguiente
aumento de reserva de la unidad.
➢Una coordinación efectiva entre el personal del área productiva, al
intercambiar diariamente su experiencia en la solución de
problemas y cumplimiento de metas, los que incentivan a realizar
un verdadero trabajo de equipo.
 ENFOQUE
EMPRESARIAL DE LA
ACTIVIDAD MINERA
I. ACTIVIDAD MINERA
➢La actividad minera, consiste en la explotación económica de los recursos
minerales metálicos y no metálicos.

➢Las actividades mineras tiene como objetivo principal la obtención de beneficios

económicos y para su puesta en marcha se requiere de gran inversión.

➢Además del cuantioso capital que precisa, por la naturaleza especial de los
yacimientos minerales; la inversión requerida tiene un alto costo de
financiamiento por lo riesgoso de la inversión.
6
ETAPAS DE LA ACTIVIDAD MINERA _ cuadro resumen
 ACTIVIDADES ESENCIALES POR ETAPAS
TIPO DE ACTIVIDAD PERTICIPANTES ADMINISTRACION

PRE – FACTIBILIDAD O CONCEPCIÓN DEL PROYECTO

• Definición de objetivos * Empresa (alta dirección). * Grupo técnico propio.
• Delimitación del proyecto. * Empresas independientes * Consultores.

FACTIBILIDAD
• Exploración: reservas. * Consultores. * Grupos técnicos propios.
• Opciones de solución técnica. * Firmas de ingenieros. * Consultores.
• Memorias – Planos. * Técnicos propios. * Firmas de ingeniería.
• Especificación.

FINANCIAMIENTO
• Presentación del proyecto. * Órganos de crédito nacional e intern. * Alta dirección y/o dirección de
• Visitas guiadas a la zona. * Banca estatal. Finanzas.
• Negociación del financiamiento. * Banca privada
• Selección de contratistas y Asesores. * Inversionistas.
• * Proveedores.
• * Empresas comercial. De mineral.

8
 (INVERSIÓN) CONSTRUCCIÓN
• Proyectos definitivos. * Firmas de ingeniería. * Grupo técnico propio + firmas de
• Adquisición de equipos. * Firmas de construcción civil. Construcción y montaje +
• Obras civiles Montaje mecánico y eléctrico. * Firmas de montaje mecánico-eléct. Supervisores.
• Pruebas y puesta en marcha. * Firmas de construcción integral
• (civil – mecánico – eléctrico, etc).
(OPERACIÓN) PRODUCCIÓN
* Operaciones mineras. * Empresa minera. * Organización propia integral.

9
3. Diagrama Esquemático del Desarrollo
Minero
En el contexto de las diferentes etapas de un proy ecto minero, se
realiza las operaciones mineras como prospección, exploración,
desarrollo, preparación, explotación, transporte, concentración
,etc.
Los que se agrupa en operaciones de pre minado, minado,
procesamiento y y comercialización. Tal como se detalla en el
esquema.
11
RIESGOS y FONDOS DISPONIBLES

12
PROSPECCION EXPLORACION
Geología regional Perforación
Denuncios y diamantina
concesiones Túneles y Piques.
Muestras Evaluación de
Geoquímica DEPOSITOS MIN. Reservas
Geofísica Geología
Perf. Diaman. Estudio Metalúrgico
Método de Minado
Métodos de
concentración
Economía Minera
Control Ambiental PLANEAMIENTO
ACCESOS Y
Selecc. Mét. De
DESARROLLO
Explotac.
Túneles – Piques
Selecc. De Técnicas
Preparación de la
operativas
Mina
Uso de Recursos
Obras Civiles
Facilidades
Mina
Trabajos de
Superficie
Infraestructura
13

APOYO DIRECTO
Estudios generales.
Relleno, Estabilidad, Excav.
Proyec. De Ing
Electricidad – Aire Com
Estudios Metalúrgicos
Abastecimientos
Mantenimiento
MINADO
SERVICIOS GENERALES
Seguridad y Bienestar
Ventilación
Geología Control de agua
Relaciones Laborales
Contaminación Ambiental
Aspectos Legales
MINADO
Muestreo y control de
calidad
Arranque del Min.
Acarreo – Carguío
Transporte
Superv.-Control

Min. Cabeza
14
 Comercialización

Clasificación Calidad del Mineral

Chancado Beneficio
Molienda y Concentra. PROCESAMIENTO Control Ambiental
Fundición y Refinami. Concentración
Fundición
Refinación

Metales

15
 VENTA

Normas y contratos Material Para Ciencia y

para la venta Tecnología
VENTA
Especificación Productos Propiedad y Usos de los
Estándar Manufactura Min.
Otros Usos
Transporte a los Modos de
consumidores comercialización

Metales
16
 PARTICIPACION DE LAS DIFERENTES DISCIPLINAS PROFESIONALES
EN LOS PROYECTOS MINEROS

ETAPAS
ESTUDIOS
PRE-FACT. FACTIBIL. INVERSION OPERACIÓN

EST.DEFINIT. - PLANEAM.
ACTIVIDADES DISEÑO Y CONST Y PRODUCC.
CARACTERISTICAS CONCEPTO CALCULOS MONT CONTROL
% DE PARTICIPACION PREPARAC.
PROFESINALES PROSPECC. EXPLORAC. DESARROLLO EXPLOT.
ARQUITECTURA 50 40 5 5
ING. CIVIL 5 40 50 5
ING. MECANICA 5 5 40 50
ING. ELECTRICA 5 40 45 10
ING. SANITARIA 5 40 45 10
ING. GEOLOGIA 20 40 35 5
ING.METALURGIA 5 10 15 70
ING. MINAS 5 10 15 70
ING. INDUSTRIAL 5 20 25 50
17
 LA INDUSTRIA MINERA

La Industria Minera, corresponde a los sistemas primarios de

producción, es de naturaleza extractiva, en la minería metálica , el
producto final se obtiene a nivel de unidades mineras son los
concentrados de mineral, de los metales básicos, con contenido de
otros minerales como subproductos.

Los que recién son recuperados en las plantas de fundición y/o

refinerías; donde los diferentes elementos metálicos adquieren la
pureza que demanda el mercado internacional de metales

18
19
 El sector Minería, aporta mas de 50%.

MODELO DEL SISTEMA EMPRESARIAL

Reservas Mineras
Trabajo
Energía EMPRESA Productos finales (concentrados)
Dividendos para accionistas
Insumos
Capitales
Tecnología
MINERA Tasa e Impuestos

Equipos

20
 CLASIFICACION DE LA INDUSTRIA MINERA NACIONAL
La industria minera metálica nacional, por el volumen de su producción,
magnitud de la inversión, características del yacimiento y el empleo de la
tecnología. Se clasifica en:

a) Pequeños Productores Mineros ( Minería Artesanal)

b) Pequeña Minería

c) Mediana Minería

d) Gran Minería

21
Según OSINERGMIN la actividad minera puede ser clasificada según diversos
aspectos tales como por tipo de actividad, por naturaleza de las sustancias, por
método de explotación, por la forma del yacimiento, por la ubicación del mineral,
entre otras. La clasificación que determina la competencia de las entidades
supervisoras es el tamaño, siendo como sigue:
•​Gran y Mediana Minería​
•Pequeña Minería.
•Minería Artesanal​

22
Considerando el marco normativo vigente y la clasificación de Guillermo García Montufar, las
concesiones mineras tienen diversas clasificaciones entre otras:
a) Por tipo de Actividad:
1) De exploración y explotación,
2) De beneficio,
3) De labor general y
4) Transporte minero.
b) Por naturaleza de las sustancias:
1) Metálicas,
2) No metálicas,
3) Carboníferas,
4) Geotérmicas, 5) Petróleo y
6) Piedras preciosas y semipreciosas.
c) Por metodo de explotación:
1) De superficie (a cielo o tajo abierto) y
2) Subterráneos o de socavón.
d) Por tamaño:
1) Grande,
2) Mediana,
3) Pequeña y
4) Artesanal
23
PEQUEÑOS PRODUCTORES MINEROS

Para ser considerado pequeño productor minero o productor minero artesanal,

se debe llenar el formato de la “Declaración Jurada Bienal de PMA”, o el
formato de la “Declaración Jurada Bienal de PPM”, según corresponda, donde
declare bajo juramento que cumple con las condiciones legales para ser
calificado como tal. La Dirección General de Minería del Ministerio de Energía y
Minas tiene un plazo de 45 días calendario para verificar la declaración y emitir,
de ser el caso, la constancia respectiva.

La constancia de PPM o PMA tiene una vigencia de dos años, pudiendo

solicitarse su renovación un mes antes de vencer el plazo.

24
Pequeño Productor Minero se puede obtener en forma personal o como un
conjunto de personas naturales, o personas jurídicas conformadas por personas
naturales o cooperativas mineras o centrales de cooperativas mineras que se
dedican habitualmente a la explotación y/o beneficio directo de minerales.

Ellos deben poseer, por cualquier título, hasta dos mil hectáreas, entre
denuncios, petitorios y concesiones mineras.

Asimismo, poseer por cualquier título, una capacidad instalada de producción y/o
beneficio no mayor de 350 toneladas métricas por día. En el caso de los
productores de minerales no metálicos y materiales de construcción, el límite
máximo de la capacidad instalada de producción y/o beneficio será hasta de
1,200 toneladas métricas por día.

En el caso de los yacimientos metálicos tipo placer, el límite máximo de la

capacidad instalada de producción y/o beneficio, será de tres mil metros cúbicos
por día.
25
Pequeños Mineros Artesanales, la primera de las condiciones exigidas es
básicamente la misma, debiendo demostrar que se dedican habitualmente y como
medio de sustento, a la explotación y/o beneficio directo de minerales; y
que realizan sus actividades con métodos manuales y/o equipos básicos.

Pueden poseer por cualquier título, hasta mil hectáreas (1,000) entre denuncios,
petitorios y concesiones mineras, o haber suscrito acuerdos o contratos con los
titulares mineros, según lo establezca el reglamento de la ley.

Su capacidad instalada de producción y/o beneficio no debe ser mayor a 25

toneladas métricas por día. En el caso de los productores de minerales no
metálicos y de materiales de construcción, el límite máximo de capacidad instalada
de producción y/o beneficio será de hasta 100 toneladas métricas por día.

26
PEQUEÑA MINERIA

Constituido por las empresas mineras que según el decreto legislativo

109, producen un volumen inferior a las 350 toneladas por día, la
conforman una gama de empresas, cuya producción oscilan de 50, 80,
100 hasta las 350 toneladas diarias. Por ejemplo se pueden citar:
Compañía Minera Martha S.A., Compañía Minera La Virreyna S.A.,
Compañía Minera Pocos S.A., Compañía Minera Algamarca S.A., Minera
Proaño S.A., Cía Minera Chuvilca S.A., Minas de Cercapuquio S.A., Cía
Minera Chuvilca S.A.,Sociedad Minera Yauli LTDA S.A., Cía Minera
Caudalosa S.A., etc.

27
MEDIANA MINERIA

28
Constituida por empresas que producen un tonelaje superior a las 350
toneladas diarias, y se distinguen tres estratos, según l volumen de
producción, monto de la inversión, tipo de yacimiento, grado de
mecanización, etc. Por ejemplo: pertenecen al primer estrato las
empresas mineras: Huarón S.A., Milpo S.A., Atacocha S.A., San Ignacio
de Morococha S.A., Raura S.A., etc. Al Segundo Estrato, corresponden:
Las unidades de Buenaventura S.A., Nor Perú S.A. (Quiruvilca), Santa
Luisa (Huanzalá), El Madrigal S.A., El Brocal S.A. (Colquijirca), Volcan
S.A. (Carahuacra), Atalaya S.A., etc. Y del Tercer Estrato, las empresas
Caylloma S.A., Arcata S.A., Málaga Santollana e Hijos S.A. (Pasto Bueno),
Millotingo S.A., Castrovirreyna Compañía Minera S.A. (San Genaro),
Minsur S.A. (San Rafael), etc.

29
LA GRAN MINERIA

Caracterizado por su producción en mayor volumen, explota grandes

yacimientos, emplea gran inversión, utiliza gran porcentaje de tecnología
importada, ocupa poca fuerza laboral, etc. Entre ellas se tiene: Souther Perú
Copper Corporation con sus unidades de Toquepala y Cuajone, minas Cerro de
Pasco, Morococha, Casapalca, Cobriza, Yauricocha, Fundición de la Oroya,
Hierro Perú con su unidad Marcona, Cerro Verde, etc.

30
 LOS CINCO GRUPOS DE LA MINERIA PERUANA

De acuerdo a la definición que proporciona el punto VII del Titulo preliminar del Decreto
Legislativo 109 (Ley General de Minería), que son actividades de la industria minera los
siguientes:
Cateo
Prospección
Exploración
Explotación
Labor general
Beneficio
Refinación
Comercialización
Transporte minero
Se consideran cinco grupos de minería.
31
GRUPO I
Minería, básicamente dirigida a abastecer la demanda interna, comprende
variada gama de productos no metálicos, carbón y metálicos no producidos en la
actualidad con perspectivas de consumo interno.
Ejemplo: Aluminio, cromo, radiactivos, etc.
Para este grupo, no se ha asignado un esfuerzo proporcionado a la importancia
de la demanda del aparato productivo interno.

GRUPO II
Minería de Exportación, básicamente poli metálica y subterránea, en la
actualidad se desarrolla en yacimientos pequeños y medianos y abastecimiento
interno de tecnología.
Este grupo , para prevenir la vulnerabilidad externa, debe ser lo suficientemente
diversificada.
Están en este grupo, las empresas mineras de la Pequeña y medina Minería 32
GRUPO III
Minería de exportación, en base a grandes yacimientos y a tecnología importante,
comprende los yacimientos de cobre, hierro, fosfatos, e incluso el oro.
Supone inversión extranjera, con reglamentación de diferentes tipos.
Se diferencia del grupo II por su menor grado de integración al aparato productivo
interno y por su reducido o nulo aporte financiero interno a la inversión.
También pertenecen a este grupo los yacimientos cupríferos del sur del Perú, hierro
de Marcona y cuencas auríferas de la ceja de selva.

33
GRUPO IV
Conformada por la Metalurgia Extractiva, Refinación y transformación de los
productos de los grupos II y III.
Abarcan las fundiciones, refinerías y plantas hidrometalurgias de metales no
ferrosos y semielaborados y otros productos derivados como el acido sulfúrico.
El desarrollo de este grupo es básico para mejorar las posibilidades económicas
del grupo II, porque permitirá elevar el valor agregado de sus productos
minerales.
Por lo cual es de necesidad urgente desarrollar plantas en zonas estratégicas
del Perú

34
GRUPO V
Conformada por la Producción de Tecnología para la Minería; se refiere a la
producción de equipos, insumos, servicios tecnológicos y de ingeniería para
abastecer la demanda local, sustituir las importaciones e incentivar la
exportación.
Ejemplo: Las industrias de explosivos, de maquinaria minera, de materiales para
las plantas de beneficio y refinación, las consultorías de ingeniería, etc.

35
36
 MINERIA FORMAL
Es la minería que se desarrolla cumpliendo con todos los requisitos y permisos
establecidos en la Ley de Minería. Tiene concesión minera o contrato de cesión o
explotación, permiso de uso del terreno superficial, estudio de impacto ambiental,
licencia de uso de agua, licencia social y autorización de inicio o reinicio de
operación minera. Mediana y Gran Minería, Pequeña Minería, Minería Artesanal.

37
 MINERIA INFORMAL : Art. 2º D.L. Nº 1105
Actividad minera que es realizada usando equipos y maquinarias que no corresponden a las
características de la actividad minera que desarrolla (pequeño productor minero o minero
artesanal) o sin cumplir con las exigencias de las normas de carácter administrativo, técnico,
social y medioambiental que rigen dichas actividades, en zonas no prohibidas para la
actividad minera, y por persona, natural o jurídica, o grupo de personas organizadas para
ejercer dicha actividad que hayan iniciado un proceso de formalización conforme se
establece en el presente dispositivo. (art. 2º, inciso b, del decreto legislativo nº 1105.
respecto de la minería informal, el gobierno peruano, considerando el aspecto social que
ella implica, ha emitido normas orientadas a promover ylograr su incorporación al sector
formal en todos sus aspectos.

38
MINERIA ILEGAL : Art. 2º D.L. Nº 1105
Actividad minera ejercida por persona natural o jurídica o grupo de personas
organizadas para ejercer dicha actividad, usando equipos y maquinarias que no
corresponden a las características de la actividad minera que desarrolla
(Pequeño Productor Minero o Minero Artesanal) o sin cumplir con las exigencias
de las normas de carácter administrativo, técnico, social y medioambiental que
rigen dichas actividades, o que se realiza en zonas en las que esté prohibido su
ejercicio.

39
CARACTERÍSTICAS

Actividad altamente lucrativa, realizada por personas o grupos organizados,

nacionales o extranjeros, con gran poder económico, que transgrediendo normas
mineras, tributarias, laborales, sociales y ambientales, explotan yacimientos
auríferos tipo placer, principalmente, ubicados en zonas de selva y sierra. Utilizan
maquinaria de alto costo y gran capacidad: Dragas, cargadores frontales,
retroexcavadoras, volquetes . Es una actividad minera al margen de la Ley, que
genera grandes utilidades sin ningún compromiso ni responsabilidad, depredando
yacimientos, disturbando terrenos y causando graves daños ambientales en los
recursos hídricos y en el sector agropecuario así como daños a la salud de las
poblaciones y generando además serios conflictos sociales. Sobre este tipo de
minería ilegal en los D.L. 1099 y 1100 se dispone su erradicación, encargándose al
Ministerio Público, a la Policía Nacional con apoyo de la Fuerza Armada su
cumplimiento.

40
41
EMPRESA MINERA

DEFINICION
 FINES DE LA EMPRESA

La empresa minera, como cualquier otra empresa de producción de bienes:

persigue tres objetivos básicos:
1.- Obtención de productos finales destinados a satisfacer la€
s necesidades
especificas, directas o indirectas de la población.
2.- Servir a la comunidad en la que opera.
3.- Generar riquezas y captar beneficios económicos, mediante la inversión de una
suma determinada. Comúnmente llamado objetivo económico.
También podemos agregar el mantener saludable el medio que nos rodea
(ambiente).
De los objetivos citados, el tercero es el mas importante, en la medida que se logre
este objetivo procura cumplir con los anteriores:
de lo contrario, daría lugar a que la actividad empresarial decaiga y cada vez estaría
en menor posibilidad de cumplir con sus propósitos. 44
 CICLO DE VIDA DE LA EMPRESA

NACIMIENTO CRECIMIENTO ESTABILIDAD AGONÍA MUERTE

45
LA EMPRESA NECESITA DE UNOS FACTORES PARA DESARROLLAR EL CONJUNTO DE SUS
ACTIVIDADES Y LOGRAR LOS OBJETIVOS PLANIFICADOS

INTERNOS
GRUPO HUMANO
BIENES ECONÓMICOS
TECNOLOGÍA
ORGANIZACIÓN
EXTERNOS
RELACIONES PUBLICAS
ENTORNO

46
EL GRUPO HUMANO

•LOS PROPIETARIOS DEL CAPITAL

EMPRESA INDIVIDUAL: ÚNICO PROPIETARIO
EMPRESA SOCIAL: VARIAS PERSONAS, ACCIONISTAS, SOCIAS
CAPITALISTAS

•LOS ADMINISTRADORES
SON LOS QUE TIENEN LEGALMENTE OTORGADA LA GESTIÓN Y
REPRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

47
LA DIRECCIÓN

SON LOS QUE PLANIFICAN, COMUNICAN Y CONTROLAN LA ACTIVIDAD

EMPRESARIAL BAJO LAS DIRECTRICES DE LOS ADMINISTRADORES

LOS TRABAJADORES

SON LOS QUE PRESTAN SU ESFUERZO FÍSICO O MENTAL A LA EMPRESA POR

UNAS RETRIBUCIONES

48
BIENES ECONÓMICOS
•DE INVERSIÓN O DE CAPITAL
USO DE FORMA PERMANENTE: MATERIAL, EDIFICIOS,…

•CORRIENTES
SE CONSUMEN O TRANSFIEREN EN UN PERIODO NO SUPERIOR AL AÑO

LA TECNOLOGÍA: CONJUNTO DE PROCEDIMIENTOS PRODUCTIVOS QUE UTILIZA LA

EMPRESA PARA OBTENER BIENES Y SERVICIOS

LA ORGANIZACIÓN: ES EL CONJUNTO DE LAS RELACIONES DE COORDINACIÓN,

COMUNICACIÓN Y AUTORIDAD QUE CONFORMAN EL GRUPO ENTRE SÍ Y SU RELACIÓN CON
EL EXTERIOR

49
 RELACIONES PUBLICAS:
SON TODAS LAS RELACIONES QUE LA EMPRESA TIENE CON EL MUNDO EXTERIOR,
BÁSICAMENTE A LO QUE SE REFIERE A PROVEEDORES, CLIENTES, ORGANISMOS
PÚBLICOS,…

SOCIEDAD

CAPITAL
(ACCIONISTAS)

EMPRESARIO

PODERES
PÚBLICOS

ENTORNO DE LA EMPRESA:

50
POLITICAS EMPRESARIALES

51
POLITICA

Es aquella práctica que se ocupa de gestionar, de resolver los conflictos

colectivos y de crear coherencia social, y su resultado son decisiones
obligatorias para todos. También es definida como el arte de gobernar o como el
arte de lo posible.

DEFINICIÓN DE POLÍTICA EMPRESARIAL

Son reglas o marcos orientadores que orientan en rumbo empresarial Conjunto

de decisiones y acciones conducentes a desarrollar una estrategia efectiva

CARACTERÍSTICAS DE LAS POLÍTICAS EMPRESARIALES

Establece lo que la dirección quiere o prefiere que se haga Nos dice como
proceder Refleja una decisión directiva para todas las situaciones similares
Orienta las dediciones operativas en la misma dirección
52
Finalidad de las Políticas Empresariales

Permite hacer un eficiente uso de los recursos, contribuye a realizar los objetivos y
estrategias empresariales. Provee a los miembros de la empresa una orientación
clara respecto al futuro empresarial.

Es la única manera de saber a donde se dirige la empresa y estar preparados para

aprovechar las oportunidades y reducir los riesgos del entorno.

Proporciona mayor capacidad de respuesta a las exigencias del entorno.

Política Social

Conjunto de directrices, orientaciones, criterios y lineamientos conducentes a la

preservación y elevación del bienestar social, procurando que los beneficios del
desarrollo alcancen a todas las capas de la sociedad con la mayor equidad.

53
Las políticas sociales en tanto lineamientos, procedimientos y acciones estratégicas para
el funcionamiento de empresa, tienen relación con los siguientes temas:

· Derechos Sociales
· Elevación del nivel de vida colectivo
· Servicios Sociales
· Beneficios Sociales
· Calidad de Vida
· Atención Social
· Organización Social
· Participación Social
· Lucha contra la Pobreza
· Aspectos Socio-económicos
· Gestión Social
· Construcción de Ciudadanía
· Democracia
· Desarrollo sustentable
· Desarrollo local
· Capital social
54
La política empresarial es lo que define el alcance o las esferas dentro de las
cuales los subordinados de una organización pueden tomar decisiones. Permite
que la gerencia de nivel inferior resuelva los problemas y asuntos sin tener que
consultar a la gerencia de nivel superior cada vez que tome una decisión.

Son las pautas desarrolladas por una empresa para poder regular sus acciones.
Definen los términos dentro de los cuales deben tomarse las decisiones. La
política empresarial también se ocupa de adquirir los recursos con los que se
puedan alcanzar los objetivos de la organización.

Por tanto, es el estudio de los roles y responsabilidades de la alta

gerencia, de los problemas importantes que afectan el éxito de la
empresa y las decisiones que afectan a la compañía a largo plazo.

55
Unas políticas empresariales claras, concisas y por escrito ayudan a
cualquier empresa a mantener la coherencia en las
operaciones. Cuando se crean y se utilizan políticas empresariales,
existe una estandarización sobre cómo una empresa entrega los
productos o servicios a los consumidores.

56
Niveles de gestión

Alta gerencia

Están a cargo del desempeño general y la salud de la empresa, controlando y

supervisando a toda la organización. Son los que establecen las metas, objetivos y
misión de la empresa.

Los ejecutivos de alto nivel dedican la mayor parte de su tiempo a la planificación y

toma de decisiones, analizando constantemente el entorno empresarial en busca de
oportunidades y amenazas. Entre sus deberes están:

– Establecer metas y objetivos de la empresa.

– Escanear el entorno externo.
– Planificar estratégicamente y tomar decisiones.

57
Gerencia intermedia

Son responsables de lograr los objetivos establecidos por la alta gerencia,

desarrollando e implementando actividades.

Supervisan a los gerentes de línea y se aseguran que ejecuten correctamente las

actividades propuestas. Entre sus deberes están:

– Informar a la alta dirección.

– Supervisar a los gerentes de línea.
– Asignar recursos.
– Diseñar, desarrollar e implementar actividades.

58
Gerentes de línea

Están a cargo de supervisar a los empleados y coordinar sus actividades diarias.

Deben asegurarse que el trabajo realizado por sus empleados sea coherente con
los planes que la alta gerencia estableció para la empresa. Algunos de sus
deberes son:

– Informar a la gerencia media.

– Supervisar a los empleados.
– Organizar actividades.
– Involucrarse en las operaciones rutinarias del negocio.

59
Importancia para un director

A pesar que la mayoría de los ejecutivos de alto nivel no suelen interactuar con las
operaciones de línea, también necesitan estar al tanto de todo lo que está
sucediendo en la empresa.

Los directores deben asegurarse especialmente que sus ideas y objetivos se

ejecuten y deleguen adecuadamente a través de la cadena de mando.

Ventajas y desventajas

-Ventajas

Responsabilidad
Tener diferentes áreas del negocio puede mejorar la rendición de cuentas, al
otorgar a cada quien una responsabilidad diferente. Todos tienen sus propios
deberes por separado, y su propio supervisor para mantenerlos rindiendo cuentas.
60
Eficiencia
Una cadena de mando funcional ayuda a mejorar la eficiencia cuando se comunica con
los trabajadores. Como resultado, esto les ayuda a mejorar el flujo de trabajo y a ajustar
sus métodos de gerencia.

Claridad
Tener una buena estructura empresarial hace que la cadena de mando sea muy clara.
Además, esto permite que todos sepan qué decisiones se les permite tomar y cuáles
deben presentarse a sus supervisores.

Motivación del empleado

Las empresas que tienen una clara cadena de mando crean un entorno sin incertidumbre
ni caos. Así se mejora la motivación de los trabajadores, lo que lleva a una alta
productividad y a una baja rotación de empleados.

Especialización
Al hacer que los empleados se enfoquen en áreas funcionales específicas puede crear
grupos de especialistas, que así impactan fuertemente las funciones de la empresa.
61
Desventajas
Cuando la información está disponible en todas partes, es innecesario un orden
jerárquico que garantice comunicar las decisiones y la información que necesitan los
distintos niveles de empleados.
La necesidad de decisiones más rápidas y de flexibilidad en un entorno de trabajo
dinámico requiere que los empleados se comuniquen de forma directa con todos los
niveles de la empresa.
No es aceptable esperar varios días para que el jefe esté disponible, cuando no se
atienden las necesidades de un cliente o se retrasa el trabajo de un empleado. El
empleado debe poder hablar con el jefe de su jefe, o con el presidente, o tomar la
decisión por su cuenta.
Si se desea desarrollar empleados que puedan responder de inmediato las necesidades
de los clientes, los empleados deben poder obtener información de inmediato y tomar
decisiones sin supervisión, para satisfacer oportunamente esas necesidades.
Los trabajos ya no se definen rígidamente y la perspectiva actual suscita el
empoderamiento de los empleados, la autoridad y la autonomía para tomar decisiones
cerca de donde exista la necesidad de tomarlas.
62
Ejemplos

Ejemplos de altos directivos son los siguientes: Junta directiva, director ejecutivo
(CEO), director financiero (CFO), director de operaciones (COO), presidente y
vicepresidente.

Algunos ejemplos de gerentes intermedios son: gerentes generales, gerentes de

departamento, gerente de operaciones, gerente de división, gerente de sucursal y
gerente de división.

Ejemplos de un gerente de línea incluyen los siguientes: jefe de departamento,

capataz, gerente de oficina, jefe de sección, jefe de turno y supervisor.

63
 ORGANIGRAMA DE UNA EMPRESA

El organigrama de una empresa es un diagrama que refleja de forma gráfica la

estructura organizacional de una compañía, especificando las responsabilidades,
los roles y las relaciones existentes entre las personas que trabajan dentro de la
corporación.

Representan ampliamente a una empresa en toda su magnitud o profundizan en

una unidad o departamento específico. Se compone de recuadros que contienen
cargos o nombres, conectados con líneas para indicar sus relaciones. Puede ser
muy simple o muy amplio, según la magnitud de lo que se quiera representar.

64
65
¿Para qué sirve el organigrama?

Es sumamente útil cuando una empresa considera cambiar su equipo gerencial o

reestructurar a su personal. Además, permite a los empleados ver de manera
transparente cómo encajan sus roles en la estructura general de la empresa.

Tipos de organigrama

Jerárquico
Este es el modelo más común de organigrama. Ubica a las personas de más alto
rango en la parte superior y debajo de ellos a las personas de menor rango.
Esto brinda gran claridad a las empresas que operan con una jerarquía y
necesitan una cadena de mando clara para poder actuar rápidamente.
Los empleados se agrupan de tal manera que cada uno tenga un supervisor
claro.

66
Plano

Para evitar la impresión que da un organigrama jerárquico de arriba hacia abajo,

algunas empresas cambian literalmente el diagrama para ponerlo horizontal.
Al darle un giro a un organigrama jerárquico se transforma en un organigrama
plano. En este caso la cabeza de la organización no se encuentra en la parte
superior, sino que está en el extremo izquierdo, fluyendo desde allí todo el
personal.
El organigrama plano sitúa a las personas al mismo nivel, lo que indica la
capacidad de una toma de decisiones independiente y más igualdad de poder.
Lo más importante de esta estructura es que se eliminan muchos niveles de
gestión intermedia.

67
Matricial
Es una evolución del organigrama jerárquico para poder incluir una forma visual del reporte a
varios superiores.
Esta estructura organizacional se parece algo a una tabla. Agrupa a las personas por su
conjunto de habilidades comunes, los departamentos en los que trabajan y las personas a las
que pueden reportar.
A menudo se conecta a los empleados con más de un gerente, tal como un analista de
sistemas que esté trabajando en dos proyectos, uno con su gerente habitual y otro con un
gerente de producto aparte.
En este contexto, el diagrama matricial conectaría con líneas verticales al analista de
sistemas con cada gerente con el que está trabajando.
Esto proporciona la flexibilidad necesaria para poder representar este tipo de disposición
organizacional.

68
¿Cómo se hace un organigrama?

Diseñar la estructura

Observar cómo se toman decisiones

Gran parte de las empresas se encuentran organizadas generalmente de forma horizontal o
vertical.
En una estructura horizontal, los empleados están facultados para tomar decisiones. En una
estructura vertical se debe subir por la estructura de jerarquía para tomar una decisión.

Organizar por departamentos o por empleados

Una manera de constituir el organigrama es por departamentos. Para ello no es importante
si los departamentos de la compañía están divididos por funciones, productos o ubicaciones.
Se pueden tomar los departamentos principales y subdividirlos luego en las secciones dentro
de esos departamentos.
Otra manera de constituir un organigrama es por empleados. Se usan los nombres de los
empleados y se organiza el diagrama según los enlaces que tienen entre ellos.

69
Recopilar la información necesaria

Si se está realizando un organigrama que se basa en empleados, se necesitarán los

nombres de los empleados, sus cargos y las relaciones existentes entre sí.
Para un organigrama basado en departamentos se recopilan las denominaciones de
todos los departamentos y la relación que tienen entre ellos.

Laborar en el diseño

Hacer un bosquejo
Se crea una imagen de la organización, comenzando primero con las partes
mayores de la estructura, como los principales departamentos.
Igualmente se podría empezar con los principales gerentes, si se está utilizando un
diagrama basado en empleados.

La finalidad es establecer cómo se debe ver el organigrama y la cantidad de

información que se quiere incluir.
70
Decidir cuánto detalle se quiere
En una corporación grande probablemente no sea factible incluir a todos los
empleados. Incluso puede que no sea viable incluir todos los departamentos. Por
tanto, se debe decidir la cantidad de detalle a incluir.

Seleccionar un diseño
Un tipo de diseño de un organigrama es que sea como un árbol genealógico. Se
tiene al Presidente en el segmento superior del diagrama y debajo de él salen
líneas a los gerentes o departamentos principales, encerrados también en
recuadros. Este diseño funciona bien en una compañía jerárquica.

Por otra parte, en una empresa menos jerárquica podría funcionar mejor un
diseño tipo burbuja. Si se tienen cuatro departamentos similares sin un Director,
estos departamentos se pueden conectar, saliendo cada departamento desde un
recuadro o burbuja central con el nombre de la compañía.
71
Uso de software

Microsoft Office resulta ser un buen software inicial para crear el organigrama, porque es fácil de usar
y de obtener. Con Excel, Word y PowerPoint se podrá crear un diagrama.
También se pueden encontrar en Internet programas y plantillas que permitirán crear un organigrama.

Agregar los recuadros necesarios

Luego de haber elegido el diagrama se comienza a agregar en el organigrama la información que se
ha esbozado. Se añaden todos los recuadros y líneas conectoras que se necesitarán.
Las líneas agregadas no solo mostrarán las conexiones de arriba hacia abajo, sino que también
podrán conectar diferentes departamentos.

Completar la información
Agregar la información dentro de cada recuadro. Resulta más sencillo empezar desde arriba, sobre
todo si se tiene una empresa mayormente jerárquica. Luego se avanza por cada departamento.
Cuando se está utilizando un estilo burbuja, se empieza en el medio y se va avanzando hacia afuera.

72
73
74
75
PLANEAMIENTO ESTRATEGICO

76
DEFINICIONES

✓PLANEAMIENTO. Proceso de
establecer metas y elegir los medios
para alcanzar dichas metas, también
se puede definir como la toma de
decisiones en el presente sobre el
futuro, definiendo que queremos
alcanzar y como lo vamos a lograr.

77
DEFINICIONES

✓ PLAN LOGISTICO. Se puede

definir como la estrategia
que tiene como objetivo
analizar el conjunto de
actividades que
intervienen durante el
proceso productivo de la
empresa, desde el
aprovisionamiento de
bienes y materiales hasta
la entrega de los productos
terminados a los clientes.

78
DEFINICIONES

✓ PROSPECTIVA: Es
una disciplina que
estudia el futuro para
comprenderlo y
poder influir en él.

79
 DEFINICIONES

✓ ADMINISTRACIÓN ESTRATÉGICA:
Proceso de formulación,
implementación y evaluación de la
Estrategia.

✓ DIRECCIÓN ESTRATÉGICA: Proceso

mediante el cual se elige e implanta la
estrategia, el cual está compuesto por
las fases: análisis estratégico, elección
de la estrategia e implantación de la
estrategia.

80
DEFINICIONES

✓ PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO:
Proceso mediante el cual se
formula la estrategia.

✓ ESTRATEGIA: Determinación
de los objetivos y metas a largo
plazo de carácter básico de una
empresa y la adopción de los
cursos de acción y la asignación
de los recursos que resultan
necesarios para llevar a cabo
dichas metas.
81
 ENFOQUE DE PLANEAMIENTO

PLANEAMIENTO Y PROSPECTIVA

PLAN

PASADO FUTURO

PRESENTE
PLANEAMIENTO PLANEAMIENTO
BASADO EN LO BASADO EN EL
HISTORICO FUTURO
 FORMULACIÒN
DE LA ESTRATEGIA

PLANEAMIENTO
ESTRATÉGICO

ADMINISTRACIÓN
EVALUACIÓN DE
IMPLANTACIÓN ESTRATÉGICA DE LA ESTRATEGIA
DE LA ESTRATÉGIA
BALANCED
BALANCED SCORECARD
SCORECARD
PAPEL DEL BSC A LA
ADMINISTRACIÓN Metodología que permite
ESTRATÉGICA
FORMULACIÒN formular la Visión, Misión,
DE LA ESTRATEGIA Valores, Objetivos y
Estrategias (1) de una
PLANEAMIENTO Organización
ESTRATÉGICO

Metodología que
traduce la visión y la
ADMINISTRACIÓN EVALUACIÓN DE
estrategia de una
ESTRATÉGICA DE LA ESTRATEGIA
IMPLEMENTACIÓN organización en un
DE LA ESTRATEGIA conjunto coherente de BALANCED
indicadores de SCORECARD
BALANCED actuación que permiten
SCORECARD medir su desempeño.
(2)
(1) Conceptos de
Administracion Estratégica
Fred David
(2) Cuadro de Mando Integral
Robert Kaplan y David Norton
 NIVELES DE LA ESTRATEGIA

ESTRATEGIA
Nivel
CORPORATIVO
Corporativo

ESTRATEGIA
Unidad
DE UNIDAD DE NEGOCIOS O
de Negocios o ESTRATÉGICA
Estratégica

Áreas Funcionales ESTRATEGIA

FUNCIONAL
 PLAN ESTRATEGICO

NIVEL ORANIZACION PLANIFICACIÓN Y CONTROL TIPOS DE

INDICADORES

Indicadores Gestión
Global de la Entidad o Resultado Final

Planificación estratégica Resultado Final o Impacto

Directorio Resultado Intermedio
EVA, CAPEX, Nuevas Inversiones
ALTA
DIRECCIÓN
Indicadores por Centro
Control de Gestión de Responsabilidad
NIVEL Gerencia Operaciones
Economía, Calidad
DIRECTIVO
Comunidad
Eficiencia – Eficacia Seguridad, RR- SS,
LOM
Indicadores
NIVEL OPERATIVO Comunidad
Control de Actividades Operacionales
CALIDAD, SEGURIDAD, COSTOS
Op. Mina, Planta, Adm. Equipos, herramientas, Insumos,
Productos,
Eficacia-Eficiencia
 PROCESO DE PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO

Retroalimentación

Realizar
Auditoría
externa

Establecer Generar, Medir y

Elaborar Implementar
Evaluar y Implementar
de la Objetivos a Estrategias Evaluar los
Seleccionar Estrategias
Misión y Visión Largo plazo resultados
estrategias

Realizar
Auditoría
interna

Formulación Implementación Evaluación

 PLAZOS

PLANIFICACION
ESTRATEGICA(MISION, LARGO PLAZO
VISION Y OBJETIVOS) ESTRATEGICO 5
AÑOS
OPTIMIZACION DE
NIVELES DE MEDIANO PLAZO
NVENTARIOS,CONTRATOS DE 6 MESES A 5
CON PROVEEDORES, AÑOS
CONSIGNACIONES

CORTO PLAZO OPERATIVA MENOR A 1

PROGRAMAS OPERATIVOS AÑO

88
 Qué es planear?

Planear es definir los objetivos y determinar los mejores medios para

alcanzarlos. Es analizar los problemas en forma anticipada, con posibles
soluciones para llegar eficientemente a los objetivos. Planeamiento implica
examinar el futuro, tratar de cuantificar y calificar el riesgo, la incertidumbre
y prepararse para hacer frente a los problemas que se derivan.
 OBJETIVO DE LA PLANIFICACIÓN:

El Planeamiento de Minado es una actividad orientada al desarrollo, preparación,

explotación y beneficio de un yacimiento futuro ,cuyo propósito fundamental es
proyectar las actividades, necesidades y proyecciones de los resultados económicos
de la operación así como la vida de una mina a lo largo del tiempo.
MARCO LEGAL
DECRETO SUPREMO Nº 024-2016-EM
Articulo 34°.-

El plan de minado deberá considerar los riesgos potenciales en cada uno de los
procesos operativos de: ventilación,
desatado, sostenimiento, perforación, voladura, carguío, transporte,
mantenimiento de vías, entre otros.

El plan de minado considerará los estudios mencionados en el artículo 33 en lo

que corresponda y lo establecido en el ANEXO N° 1
del reglamento. El plan de minado y los documentos que los sustenten
deberán encontrarse en la unidad minera para su uso y serán dispuestos a
disposición de la autoridad competente en materia de Seguridad y Salud
Ocupacional cada vez que lo solicite.
ANEXO N°1:PLAN DE MINADO ANUAL EXPLOTACIONEN MINERIA

a) Plano general de ubicación de todas las instalaciones superficiales

del proyecto, incluidas bocamina(s), botadero(s), cantera(s) de préstamo, planta de
beneficio, relavera(s), talleres, vías de acceso, campamentos, enfermería y otros en
coordenadas UTM, WGS 84 y a escala adecuada.
b) Estudio geomecánico detallado antes de iniciar el laboreo que permita caracterizar el
macizo rocoso por áreas en interior mina, conducente a determinar el método de
explotación más adecuado así como los controles y métodos de sostenimiento.
c) Diseño de labores mineras por áreas, sustentando ciclos(perforación, voladura, carguío, t
ransporte, ventilación, relleno,
drenaje, entre otros), precisando el tiempo de Sostenimiento máximo.
d) Diseño detallado de los botaderos, incorporando secuencia de
llenado del mismo y medidas de control de estabilidad física,
además de implementar recomendaciones del EIA y planes de cierre respectivos.
NIVELES DEL PLANEAMIENTO.

NIVEL SUPERIOR.- Constituido por el

Directorio de la Empresa y
la Gerencia General.

NIVEL INTERMEDIO.- Conformado por los

Gerentes intermedios como los gerentes de:
Operación, Finanzas, Comercialización,
Administrativo, etc. E Incluye hasta los
Superintendentes de la Unidad Minera .

NIVEL INFERIOR.-
Conformado desde el Asistente
Superintendente hasta el Ingeniero de
Minas común y corriente.(Jefe de
guardia)
¿Qué es un yacimiento?
Es una concentración anómala de algún elemento o mineral de interés económico que se
forma como producto de una serie de procesos geológicos y cuya explotación genere
rentabilidad

Búsqueda geo-científica de sustancias minerales con posibilidades de ser

1.- Exploración Geológica sustentables para una futura explotación minera segura, responsable y con
adecuada rentabilidad económica por el más largo plazo.

2.- Perforación La perforación o sondajes constituyen la culminación del proceso de exploración de

minerales mediante el cual se define la tercera dimensión de un prospecto y su geometría en
diamantina el subsuelo. La perforación proporciona la mayor parte de la información para la
evaluación final de un prospecto y en última instancia, determinará si el prospecto es
explotable económicamente.
Recursos inferidos- Es la zona de un yacimiento mineral, donde se puede estimar el
tonelaje y contenido metálico con un bajo nivel de confianza sin información de campo.
Se le infiere por la evidencia geológica y se le asume como tal.

Recursos indicados- Es aquella parte del yacimiento mineral en que se estima el, peso
específico, características físicas, tonelaje y contenido metálico con un razonable nivel de
confianza, basado en información recogida en el campo de muestreos proveniente de
afloramientos, canales, taladros DDH, trincheras, etc. En escalas mayores no muy
adecuados.

Recursos medidos- sobre la base de cálculos efectuados con la misma información

empleada para identificar los recursos indicados, se alcanza un alto nivel de confianza,
porque los lugares de muestreo y estudio se encuentran bajo los estándares
internacionales de continuidad geológica y el contenido metálico.
 MINERÍA
❑Una vez determinado si será económicamente viable y determinado los *recursos y reservas,
Se procede a la EXPLOTACIÓN del yacimiento. *Recursos : se clasifican en recursos medidos, indicados e inferidos, resultados del proceso
de exploración.
*Reservas: se clasifican en probadas y probables,representan el subconjunto de recursos
PROCESOS DE EXPLOTACIÓN DE UN YACIMIENTO que es extraíble.
TIPOS DE PLANEAMIENTO: Con relación al tiempo,

PLANEAMIENTO A CORTO PLAZO.-

Típico y a responsabilidad del ingeniero de operación, comprende un periodo hasta de un

año, en los cuales es característico los planeamientos mensuales, trimestrales y anuales
 LANEAMIENTO A LARGO PLAZO.-

Comprendido en periodos de quince años.

Para la minería, especialmente las subterráneas, se puede considerar, planeamientos que se
realizan para periodos de tres a cinco años
El Por Qué y El Cómo Del Planeamiento

1.¿Por qué los Planes de minado, No se Cumplen?

2. ¿Por qué los Procesos de Reconciliación de Tonelajes y Leyes generan

Resultados Inconsistentes?

3. ¿Qué se requiere para que las reservas de mineral sean auditables?

4. ¿Cómo la seguridad de las operaciones mineras esta ligada a las

prácticas de planeamiento de minado?

5. ¿Cómo generar Planes de Minado que garanticen la máxima

rentabilidad de las operaciones mineras?

6. ¿Cómo la investigación y el desarrollo tecnológico hacen posible

generar planes de minado confiables?
 El Por Qué y El Cómo Del Planeamiento
Importancia de los Datos del yacimiento :
•Los datos recopilados en las etapas de exploración así como los
estimados de los recursos y reservas de mineral son fundamentales para
todas las operaciones mineras.
•Los riesgos asociados con la minería son variados y complejos, donde la
fuente principal de riesgo es el propio yacimiento mineral.

Resultados de Una Base de Datos Centralizada:

•consolidación e integración de la Data Geológica y Minera.
•Gestión de QA/QC (Control y Aseguramiento de la Calidad).
•Cumplimiento de los códigos de certificación de recursos y reservas de mineral (JORC, NI43-101).
•Estandarización y Trazabilidad de los datos, etc.
 Inputs – Recursos Minerales
GEOLOGIA
•Recursos Medidos e Indicados Planeamiento de Minado
•Método de Explotación SLS
•Dimensiones Geotécnicamente determinadas para los Stopes •Diseño definitivo de
•Altura:20 m Largo:10m Ancho: Potencia de Ore Body Infraestructura de mina
•Factor de Recuperación (método de minado): 85% •Programación de tonelajes y leyes
•NSR >= US$80/TM •Dilución: 12% en el tiempo.
•Definición del Plan de Minado
(Mediano y/o Largo Plazo)
Software Minero •Determinación de la rentabilidad
Para La Obtención de Reservas Minerales (UG) Fundamentado del proyecto minero (máximo NPV)
en la aplicación de Algoritmos Matemáticos •Optimización del Planeamiento de
Minado
Outputs – Reservas Minerales (UG)
MINA “La planificación minera se encarga
•Stopes de Minado en 3D de diseñar la mejor estrategia
•Cuantificación y ubicación espacial de la Dilución Interna y productiva, en función de las
Externa reservas minerales existentes y las
•Stopes bajo Restricción de Pilares y Puentes estrategias de negocios establecidas
• Reporte de Tonales, Leyes, y dilución por Stope. por la compañía minera”
•Evaluación de múltiples escenarios bajo distintos parámetros
modificadores (CutOff, NSR, Dilución, etc.)
 Consideraciones del plan de minado

Factores de Minería: Evaluación Geotécnica del yacimiento, Método de Explotación, Factor de Recuperación
por Método de Minado, Dilución, Accesibilidad, etc.
Factores Metalúrgicos: Tecnología orientada a maximizar la recuperación metalúrgica por tipo de
mineralización, maximizar el ratio de concentración, etc.
Factores de Mercado: Oferta, demanda, y situación del stock para el producto en particular, tendencias de
consumo y factores que podrían afectar la oferta y la demanda en el futuro. Pronósticos de precios y
volúmenes así como base para estos pronósticos.
Factores Legales, Ambientales, Sociales y Gubernamentales: factores de infraestructura, ambientales (EIA,
Permisos, autorizaciones, etc.), legales (Concesiones Mineras y derechos mineros, etc.),
Factores Económicos: Derivado de los costos de operación proyectados y las inversiones proyectadas. los
precios de los minerales, tasas de cambio, costos de transporte y tratamiento (maquila), penalidades, etc.
Del análisis de estos factores económicos podemos expresar un CutOff o NSR
Para determinar la factibilidad del método de minado a aplicar en un cuerpo mineralizado, es necesario comparar
las características del depósito o cuerpo mineralizado, con las propiedades requeridas para la aplicación de dicho
método de minado. De esta forma el método o los métodos que mejor se ajusten, serán considerados
técnicamente factibles y podrán ser evaluados económicamente. Las técnicas de selección para evaluar el método
de minado considera generalmente dos aspectos fundamentales:
•Las características físicas y geológicas del cuerpo mineralizado, y
•Las condiciones geotécnicas del cuerpo mineralizado y de sus rocas encajonantes.
proyecto
Explotación
 METALURGIA
PROCESOS METALÚRGICOS
Extraer la roca desde la mina para ser enviada a la etapa de procesamiento de mineral.
El mineral se somete a varios procesos que tienen por finalidad aumentar su concentración (contenido
metálico) para hacer posible su venta o prepararlo para el proceso de fundición y refinación.

Existe gran diversidad de procesos metalúrgicos, que van a depender de las características del mineral.
Los principales métodos son:

Sulfuros (minerales profundos): Flotación

Óxidos (minerales en superficie): Lixiviación
FLOTACIÓN
LIXIVIACIÓN
GESTIÓN AMBIENTAL
 FILOSOFIA
La Seguridad el Cuidado del Medio Ambiente y
Responsabilidad Social es tan importante como
la Producción.
Calidad individual con Valores y Principios.
Formar trabajadores con cultura ambiental y
respeto al entorno.
GESTIÓN AMBIENTAL
Se denomina a una administración de políticas, lineamientos, estándares ambientales, que
permitan mejorar el desempeño ambiental de una empresa.

Evalúa cada actividad que desarrolla una empresa e implementa una medida de control, que
permita controlar algún posible riesgo ambiental, que pueda cambiar la calidad ambiental de la
zona.
Aspecto e Impacto Ambiental
ASPECTO
Elemento de las actividades,
productos o servicios de una
organización que puede interactuar
con el medio ambiente.

IMPACTO

Cualquier modificación del medio

ambiente sea adversa o beneficiosa,
como resultado total o parcial de las
actividades, productos o servicios de una
organización.
Proceso – Generación a disposición final.
Código de colores para la Clasificación de Residuos solidos - NTP 900.58-2005
RESIDUO METÁLICOS
- Clavos
- Virutas
- Calaminas
- Mallas
- Latas
- Tubos
VIDRIOS
- Vasos
- Botellas
- Vidrios de ventanas

Recomendación:
No disponer vidrios que
han estado en contacto
con materiales peligrosos.
PAPEL Y CARTÓN
- Papeles de oficina
- Revistas
- Cartones
- Fólderes
- Envases tetrapack

Restricción:
En este contenedor NO
van los papeles de sanitario
(higiénicos).
PLÁSTICO
- Botellas de plástico
- Envases de plástico

Recomendación:

No disponer botellas
ni envases que han
estado en contacto
con materiales
peligrosos.
RESIDUOS GENERALES
- “BOLSAS CON RESIDUOS DE COMIDA
(LONCHERAS)”
- Papel higiénicos
- Tecnopor
- Residuos en general que se retira de la
limpieza de campamentos, comedores y
oficinas.

Disposición:

Relleno sanitario
RESIDUOS PELIGROSOS

- Residuos impregnados con

hidrocarburos.
- Recipientes de aceites.
- Trapos sucios
- Filtros de aceite y aire
Disposición:
EPS RS se lleva para confinarlo en
un relleno de seguridad
Gestión del Plan de Cierre de mina

➢Cierre Progresivo

➢Cierre Final
 Costo de Cierre Mina
El aspecto ambiental en la actividad minera tiene cada vez mayor
importancia en la operación de una mina.
Para atenderlo se tiene que incurrir en presupuestos para el manejo
y el cierre ambiental de las operaciones.

Los costos de cierre principales son:

· Desmontaje de instalaciones y Demolición de obras de concreto
· Cierre de labores mineras y Manejo de drenaje superficial
· Estabilización física y química de relaveras y botaderos
· Revegetación
RESPONSABILIDAD SOCIAL
 Definición de RSE
• La Responsabilidad Social Empresarial(RSE) se refiere a las
acciones voluntarias que toma la empresa para mejorar las
condiciones de vida de las comunidades y del entorno.
•Las acciones voluntarias son las que van más allá de las
obligaciones legales y contratos vinculantes.
• Los proyectos ejecutados por compromisos asumidos por las
empresas frente a las comunidades, no pueden ser consideradas
como parte del programa de RSE de la empresa debido a que
estos son vinculantes.
El cumplimiento de los compromisos forma parte de las
operaciones normales del negocio.
Esquema tradicional de la
interacción social en la GOBIERNO
LOCAL
minería peruana
GOBIERNO GOBIERNO
NACIONAL REGIONAL

AUTORIDADES ONGS Y
CPS Y CASERÍOS COOPERACIÓN

MINERA

OTRAS GOBERNADORES
INSTITUCIONES Y TNTES.
GOBERNADORES

ORG.
SOCIEDAD
COMUNALES
CIVIL
MAESTROS
Esquema que representa el
GOBIERNO
diálogo multi actor LOCAL

GOBIERNO GOBIERNO
NACIONAL REGIONAL

AUTORIDADES
ONGS Y
CPS Y CASERÍOS
COOPERACIÓN

DESARROLLO

GOBERNADORES
MINERA Y TNTES.
GOBERNADORES

ORG.
OTRAS
COMUNALES
INSTITUCIONES
MAESTROS
SOCIEDAD
CIVIL
Implementación de la Responsabilidad
Social
• Políticas, códigos y procedimientos.
• Aprobación y difusión dentro de la empresa.
• Alineamiento de intereses con los stakeholders – Un
proceso para “comprometerse”.
• Planeamiento y definición de objetivos.
• Estructura gerencial y herramientas .
• Monitoreo, evaluación y reportes.
• Verificación externa.
La comunicación

- ¿Para qué sirve?.

 ¿Por qué comunicamos?

▪ Porque necesitamos de los

otros para vivir.

▪ Porque precisamos de una

identidad.
▪ Porque somos dependientes
por naturaleza.

▪ Porque aspiramos a darle

sentido a nuestra vida.
Elaboración: Carlos Oviedo
137
 5 Esferas de la comunicación
¿ Por qué
¿ Quién? ¿qué? ¿ A quién?. ¿Con qué efecto?.
medios?

Identidad Conducta comunicación públicos Imagen corporativa

¿Qué
¿ Quienes hacemos? ¿ Qué ¿ A quiénes nos ¿Con que necesidad nos
Somos?
decimos? dirigimos? asocian?
¿Cómo lo
¿A donde hacemos? ¿ Por qué ¿ qué relación Cómo nos ven?
Vamos? decimos? tenemos y qué
¿Con qué relación deseamos? ¿ Qué les interesa?
¿Qué recursos? ¿ Con qué
queremos técnicas? ¿ Qué les preocupa?
ser? ¿Con qué
expectativa? ¿ Para qué ¿Cuánto los ¿Cuánto nos conocen?
¿Como lo decimos? conocemos?
queremos ¿Con qué
ser vistos? impacto?
 Seguridad en el Trabajo
En casi todos los lugares de trabajo se puede hallar un número ilimitado de riesgos
como:
• Condiciones de trabajo inseguras, como las máquinas no protegidas, los suelos
deslizantes o las insuficientes precauciones contra incendios, etc.
• Los actos inseguros que cometen los trabajadores que enfrenan estos riesgos:
•Los riesgos químicos a que dan lugar líquidos, sólidos, polvos, humos, vapores y
gases;
•los riesgos físicos, como los ruidos, caídas de rocas, voladuras, trabajos en altura, las
vibraciones, la insuficiente iluminación, las radiaciones y las temperaturas;
•los riesgos biológicos, como las bacterias, los virus, los desechos infecciosos y las
infestaciones;
•los riesgos psicológicos provocados por la tensión y la presión;
•los riesgos de los principios de la ergonomía, por ejemplo, el mal diseño de las
máquinas, los instrumentos y las herramientas que utilizan los trabajadores.
Comercialización Minera
La comercialización cumple un rol estratégico en la cadena de valor
dentro del modelo de negocios minero actual

NEGOCIAR:
• Negociaciones comerciales con compradores
• Negociaciones con proveedores de servicios

CONTROLAR: Control de calidad del concentrado y

seguimiento de niveles de elementos penalizables.

Beneficios Generación
Venta ENTREGAR: Logística y Comercial
Económicos de Valor

VENDER: Administración de Contratos

Control de riesgos y uso de derivados financieros

 CADENA LOGISTICA COMERCIAL

Vender y entregar nuestros productos mineros metalúrgicos a los consumidores

involucra la utilización de la cadena logística y de abastecimiento globalizada, más
aún por ser un país exportador de productos mineros.

FUENTE: Btord Asesoría y Consultoría E.I.R.L

¿Cómo se determina el valor de los concentrados de
mineral?

Las unidades de medida de los concentrados de mineral son:

TMH (toneladas métricas húmedas) y TMS (toneladas
métricas secas).

En el caso de los concentrados de minerales peruanos, éstos

son heterogéneos y con pureza distinta.

 Dependiendo de las características geológicas, tienen

contenidos pagables y también pueden tener elementos
penalizables.

 Para determinar el valor pagable por TMS se halla el

equivalente en TMF pagable, que resulta de sumar los
elementos pagables y restar las deducciones (elementos
penalizables, gasto de tratamiento y gasto de refinación, de
ser el caso)

Comercialmente, el valor de los concentrados de mineral se

determina en USD/TMF.
Planeamiento Financiero
Definición:
El planeamiento financiero es un conjunto de procesos que facilitan
el objetivo de adaptación de la empresa a un entorno empresarial
cambiante y en continua necesidad de mejorar su competitividad
actual y futura. Asimismo, le permite a la empresa proyectar, en
términos monetarios, el resultado de sus decisiones y comprobar si
los objetivos se consiguen o no, y si crea o no valor para todos los
colectivos implicados en la empresa.
Está considerado como la mejor herramienta para estudiar la
viabilidad económica y financiera de un nuevo modelo de
negocio, en distintas perspectivas temporales (corto, medio y
largo plazo) y también para aquellas compañías que quieran
mantenerse y mejorar sus resultados.
La base del planeamiento financiero está en saber cuál es el estatus
actual de la empresa y el contexto competitivo de la misma en el giro o
sector en donde participa, para comprender el entorno
económico futuro probable y realista, donde se vean reflejado los
supuestos de crecimiento de la economía, inflación, tipos de cambio,
tasas de interés y todos aquellos factores que se necesitan para realizar
la misma.

Sin duda es importante tener un puntos de referencia como por ejemplo,

la historia de la empresa, es decir el Balance General del año inmediato
anterior, con esta información se logra tener información valiosa para la
toma de decisiones y orientar el rumbo de la empresa,
definiendo estrategias, objetivos e indicadores que nos ayuden a
definir las prioridades de la empresa, del pasado se toma lo importante,
para el futuro de la empresa.
 Objetivo:
El objetivo de la planificación financiera es minimizar el riesgo y
aprovechar las oportunidades y los recursos financieros, decidir
anticipadamente las necesidades de dinero y su correcta aplicación,
buscando su mejor rendimiento y su máxima seguridad.
Los presupuestos son la herramienta más importante con lo que
cuenta la empresa para alcanzar sus objetivos.

Toda empresa debe ser capaz de definir e

implementar estrategias a corto y largo plazo, realistas en función
de su misión y visión, para lograr los objetivos fijados. Un proceso
de suma importancia es la planeación financiera.
La planeación financiera se encarga de realizar una proyección
sobre los resultados deseados por la empresa, estudia la relación
de proyecciones
de ventas, gastos, activos o inversiones y financiamiento,
tomando como base estrategias de producción, mercado, costos,
etc., a fin de decidir posteriormente, la forma de satisfacer los
requerimientos financieros.

Para desarrollar un plan financiero se deben considerar algunos

elementos de política financiera entre otros, como son:
•La inversión que requiere la empresa en nuevos activos.
•El grado de apalancamiento financiero (deuda).
•La cantidad de efectivo a pagar a los accionistas (dividendos).
•La cantidad de capital de trabajo y liquidez que se necesita.
 Fases del planeamiento:

Dentro del proceso de planeación financiera, se debe

determinar las ventas y el costo de las ventas o margen de
contribución, los gastos de venta y los gastos de
administración, para llegar a la determinación de la utilidad de
operación, y es aquí donde se debe hacer un análisis cuidadoso
de los resultados obtenidos, identificando aquellos conceptos de
costo o gasto que pueden sensibilizar para ver el impacto sobre
las utilidades y el flujo de efectivo. También, pueden analizarse
los indicadores relevantes y hacer comparativos con empresas
competidoras del mismo ramo.
 Fases del planeamiento:

Para desarrollar el planeamiento financiero es necesario que el

directivo realice cinco procesos:

Primero. Definir elementos básicos como los flujos de información, el

diagnóstico actual, los estados financieros de partida y los objetivos
estratégicos.

Segundo. Determinar la estrategia de inversión y financiación a largo

plazo, las políticas de capital de trabajo (working capital) y la
estrategia de distribución del flujo de caja.
Tercero. Establecer las proyecciones financieras que se requieren en
el plan financiero.

Cuarto. Desarrollar el proceso presupuestario, integrando los

objetivos estratégicos de la empresa con sus áreas funcionales
(información-contabilidad, producción, marketing, personal y
particularmente con finanzas como área integradora de los
anteriores).

Quinto. Implementar un sistema de control financiero que integre el

presupuesto proyectado con los indicadores del cuadro de mando
integral, lo que permitirá comprobar si la estrategia y las decisiones
que se están adoptando en los diferentes departamentos de la
empresa consiguen los objetivos financieros establecidos.
 FLUJO DE CAJA PROYECTADO
En US$
2014 2015 2016 2017 2018

Ejemplo: INGRESOS
Saldo en Bancos 1,110,470 3,295,458 1,129,653 1,991,158 958,269
Cobranzas Regalías 16,149,297
Cobranzas Alquileres 4,362,250 4,056,217 3,951,332 4,119,640 4,016,850
Intereses sobre depósito 85,000 150,000 65,000 60,000 55,000
Cobro de Préstamos 9,567,061 598,360
TOTAL INGRESOS 30,163,608 4,804,577 4,016,332 4,179,640 4,071,850

EGRESOS
Leasing 1,474,560 1,270,234 1,259,403 1,187,693 1,132,169
Tarjeta Visa 85,000 70,000 80,000 80,000 95,000
Tributos 2,627,490 1,084,398 834,512 872,138 914,348
Planilla 48,748 48,748 48,748 48,748 48,748
Pólizas Seguros 53,252 53,252 53,252 53,252 53,252
Donaciones 9,000 9,000 9,000 9,000 9,000
Proveedores 150,000 120,000 600,000 250,000 400,000
Gastos Financieros 236,900 189,965 140,220 87,665 32,141
Directorio 3,259,670 90,785 95,692 98,951 105,054
Dividendos 20,000,000 4,000,000 2,491,082
Gatos Administrativos 34,000 34,000 34,000 34,000 34,000
TOTAL EGRESOS 27,978,620 6,970,382 3,154,827 5,212,529 2,823,712

SALDO 3,295,458 1,129,653 1,991,158 958,269 2,206,407

Optimización de Operaciones
Hoy en día, las empresas mineras enfrentan altos costos de
operación debido a varias causas. Las principales son:
- Los procesos que componen la cadena de producción no
están bien articulados,
- Uso ineficiente de la inversión de capital en Activos e
infraestructura.
- Falta de gestión de los activos en la operación,
- Planeamiento deficiente que no integran las restricciones en
los procesos, diseños y planes de producción.
- Concepción del proyecto, que no ha integrado de manera
efectiva los aspectos socio- ambientales.
▪Que es Gestión de Operaciones
* Son una serie de diligencias o labores
técnico-administrativa que tienen como
objetivo el preservar el correcto
funcionamiento de los procesos y los
activos de la organización de acuerdo a
la concepción o diseño del proyecto, con
un balance adecuado entre costos y
calidad.

Auditorias de Gestión
 *Además de abarcar las condiciones
propiamente operativas, esta directamente
relacionada con:
◦ Manejo del recurso humano
◦ Costos
Auditorias de ◦ Calidad
Gestión de ◦ Seguridad y RS
Operaciones ◦ Productividad
◦ Innovación y tecnología.
 Define objetivamente cual es la capacidad
productiva del departamento, dejando de lado los
aspectos subjetivos.

❖ Beneficios Diagnostica realmente cual o cuales de los

diferentes procesos son los que necesitan mayor
intervención, de tal manera que puedan lograr un
equilibrio con el resto.
Establece mejoras que bien acatadas garantizan
crecimientos en el desempeño del departamento,
convirtiéndolo en un generador de valor.
 Optimización de operaciones mineras

Es el método por medio del cual optimizamos los procesos y sus

operaciones, así como la productividad, utilizando herramientas de mejora
continua tales como: Investigación de Operaciones, Kaizen, Lean
Manufacturing, Six Sigma, entre otras, tomando como pilares del
modelo.
- Los sistemas de calidad,
- Tecnologías de la información y
- La innovación tecnológica
mediante los cuales se busca generar mayor competitividad en las
organizaciones para obtener como resultado un incremento en la
rentabilidad de la empresa.
 PROCESO PARA LA TOMA DE DECISIONES

1. INVESTIGAR SITUACION
2. DESARROLLAR ALTERNATIVAS
- Definir el problema
- Diagnosticar las causas - Buscar alternativas creativas
- Identificar los objetivos de
la decisión

4. IMPLANTAR LA DECISION Y
MONITOREARLA
3. EVALUAR ALTERNATIVAS Y ELEGIR
LA MEJOR DISPONIBLE
- Conseguir recursos y asignar
- Establecer presupuestos y
-Evaluar las alternativas
cronogramas
- Asignar responsabilidades
- Elegir la mejor alternativa
- Ver avance y aplicar correcciones
 Qué Buscamos……..?

•Cumplir con los objetivos de la empresa en tiempo,

cantidad y costo.
•Mantener y usar en forma óptima los recursos de la
empresa, para obtener el máximo beneficio de los mismos.
•Formar personas mejor capacitadas mediante el desarrollo
técnico y humano.
 ¿ Qué necesitamos hacer?.

Mejorar en pequeños pasos

Mejorar sin grandes inversiones
Mejorar con la participación de todos
los miembros de la organización
Mejorar actuando e implantando rápidamente las
mejoras
 Optimizar Operaciones

La idea es lograr la mejora continua de la calidad mediante la

disminución de fallas, el aumento de la eficacia y eficiencia,
con previsión , eliminación de riesgos potenciales y una
solución a los problemas en forma oportuna usando las
técnicas de una producción esbelta.

Las empresas no deben olvidar las cuatro etapas que

componen el ciclo de Demming conocido como “PDCA”;
como parte de la mejora continua de los procesos en forma
integral.
 4 Etapas (PDCA)
Planificar (Plan): Identificar las actividades de la cadena productiva susceptibles de mejora y evaluar los
objetivos a alcanzar con los cambios. La búsqueda de posibles mejoras se puede realizar con la
participación de grupos de trabajo, escuchando las opiniones de los trabajadores, buscando nuevas
tecnologías, entre otros procedimientos.

Hacer (Do): ejecutar los cambios necesarios para efectuar las mejoras exploradas.

Verificar (Check): una vez realizada la mejora, se procede a un período de prueba para verificar su buen
funcionamiento. En caso que la mejora no cumpla con las expectativas iniciales se realiza modificaciones
para ajustarla a los objetivos esperados.

Actuar (Act): finalmente, luego del periodo de prueba se estudian los resultados y se comparan estos con
el funcionamiento de las actividades antes de haber sido implantada la mejora. Si los resultados son
satisfactorios se implantará la mejora en forma definitiva; pero si no lo son habrá que evaluar si se hará
cambios o si se descarta la mejora.
 …... Objetivo De La MC

El principal objetivo en la mejora continua debería ser erradicar todos

aquellos desperdicios, despilfarros o ineficiencias que se puedan dar en
los sistemas productivos, y que se pueden incluir como los siguientes:
Excesos de producción
Defectos
Inventarios
Transportes
Demoras
Procesos innecesarios
 ¿Qué beneficios da la optimización de operaciones?

Incrementos en los niveles de productividad

Reducción de costos
Mejoras en los estándares de calidad
Mejora en el servicio a la cadena de valor
Reducción del tiempo de ejecución de
procesos
Bajos niveles de inventarios de insumos
Etc.
SECUENCIA IMPLANTACIÓN SISTEMA CALIDAD
PROCESOS

NORMALIZARLOS
2° ¿Cómo hacer bien lo
que hay que hacer?

MEDIRLOS

MEJORA CONTINUA
 ¿Cómo se mide?
INDICADORES DE GESTION
REPORTES DE RIESGO U.M. FRECC. PB 2006 PB 2007 Plan Real Status
4 Reportes de Riesgo Mantenimiento No. Semanal 35 34 35 36 36.00
5 Reportes de Riesgo Minsur S.A. Mina No. Semanal 35 37 34 43 43.00
6 Reportes de Riesgo Minsur S.A. Planta No. Semanal 39 40 33 37 37.00
7 Reportes de Riesgo E.E. No. Semanal 20 35 30 43 43.00
8 TOTAL REPORTES DE RIESGOS No. Semanal 129 146 132 159 159.00
42 Acciones Correctivas "Si Cumple" % Semanal 94% 92% 93% 95% 0.95
71 ABC DE REPORTE DE RIESGOS MINSUR No. Semanal 109 111 102 116 116.00
## ABC DE REPORTE DE RIESGOS E. E. No. Semanal 20 35 30 43 43.00
INCIDENTES U.M. FRECC. PB 2006 PB 2007 Plan Real Status
58 TOTAL INCIDENTES No. Semanal 4 7 3 2 2.00
99 TOTAL ACCIDENTES TRIVIALES No. Semanal 2 0 0 0 0.00
## TOTAL ACCIDENTES INCAPACITANTES No. Semanal 1 5 0 1 1.00
## TOTAL ACCIDENTES FATALES No. Semanal 1 0 0 0 0.00
 ¿Cómo se expresa un BSC?
1. UN “MAPA ESTRATÉGICO” QUE DESCRIBE LA LÓGICA
CAUSAL DE LA ESTRATEGIA Y QUE MUESTRA CÓMO SE
CONECTAN LAS 4 PERSPECTIVAS.

2. UNA “TABLA BALANCEADA” DE OBJETIVOS,

INDICADORES, METAS E INICIATIVAS PARA COMUNICAR
Y ENFOCAR.

3. UNA “MATRIZ DE INICIATIVAS” O PLANES DE ACCIÓN QUE

MUESTRE LA CONGRUENCIA CON LA ESTRATEGIA.
 ANALISIS ESTRATEGICO -MINERIA
Estrategia productividad Estrategia crecimiento
Maximizar utilidades y
ser lideres en costos
Estrategia
Corporativa Mantener Costo por Maximizar la Incrementar reservas Optimizar el costo
tonelada bajo utilización de activos de mineral logístico

Mejor nivel de servicio al

Estrategia cliente interno
Logística Función calidad /
Calidad en Servicios Trazabilidad de Fill rate de Rotación de
y contratos precio en Materiales servicios solicitudes inventarios

Proceso de gestión de Proceso de gestión de Procesos de Procesos reguladores

operaciones
Perspectiva
interna Actualizar catálogo de
materiales de reposición
automática
Mejorar trazabilidad de
servicios
Homologación de
tansportistas y planes de
emergencia
Medición de Nivel d
servicios (CSL) y Unit
Fill Rate (UFR)
Medir de error de
pronóstico de materiales
(UFE)
clientes interos
Indicadores de coberturas
por area / cliente interno
Rotación de inventarios
por área / cleinte nterno
Control de UFR por
solicitudes según área
Control de rotación en
base a benchmarks
Control de leadtimes,
función calidad-precio
Calificación de
proveedores y contratistas
innovación y sociales
Mejorar KPIs de Cadena
de Suministros Cumplimiento de política
de responsabilidad social
Control de KPIs con
benchmarks en mineria Cumplimiento de
del Perú Reglamento de seguridad
D.S. 024
Flexibilizar reportes
para toma de Cumplir política de
decisiones medio ambiente
Cumplir capacitación en
seguridad de trabajadores
de compañía y terceros

Aumentar el conocimiento Fomentar la comunicación Desarrollar el trabajo en

Perspectiva y las capacidades de los organizacional equipo
de colaboradores
aprendizaje y Ampliar capacidades con Fomentar una cultura de
crecimeinto Atraer y retener máximo tecnología mejora continua y pasión
talento por la calidad
 ¡No se puede gerenciar lo que no se
puede medir!

Visión Objetivos Conjunto de

Misión Estratégicos Indicadores/
Mediciones

173
 COSTOS

El buen manejo de los costos es uno de los aspectos más importantes

dentro de las empresas;

- Para tomar buenas decisiones,

- Obtener un producto o servicio de calidad,
- Gastando el menor dinero posible,
- Obtener costos de producción que permita explotar mayor reservas,
- Mejorar ante la competencia global,
- Y obtener mayor rentabilidad e ingresos,
 Estrategias reducción y control de los costos de
producción
Invertir en proyectos de mejoras tecnológicas
Potenciar las habilidades para la gestión por proceso, capacitar, entrenar y supervisar.
Diseñar procesos geológicos, mineros y metalúrgicos eficientes con operaciones unitarias
de bajo costo.
Control de costos rígido, evitando los derroches con reportes de control frecuentes y
detallados
Organización y responsabilidades estructuradas para alcanzar objetivos estrictamente
cuantitativos.
 Costos……..

Una empresa Minera obtiene ventaja competitiva en costos cuando puede

producir sus concentrados explotando correctamente el yacimiento a costos
lo mas bajo posible porque los precios de los metales son variables exógenas
que no controla.
El cálculo de los costes es indispensable para una correcta gestión
empresarial, ya que si se establecen costos de producción sin determinar
correctamente, se corre el riesgo de perder reservas y no se obtenga la
rentabilidad necesaria para que el negocio prospere.
El análisis y gestión de los costos empresariales permite conocer cómo,
dónde, cuándo, en qué medida y por qué pasó, lo que facilita lograr los
objetivos operativos y una mejor administración del futuro, la reducción de los
costos implica saber su cuantificación y distribución.
Ley de Corte (Cut Off)
 Costos…….

Disponer de un sistema de cálculos de costes e

información va a facilitar la toma de decisiones
de una forma racional.
Mientras que si no tenemos de forma clara
nuestras informaciones se promueven las
actuaciones precipitadas y sin planificación
basadas en la simple intuición y esto en pocas
ocasiones conducen a las empresas al éxito.
 LA MAQUINARIA
DEL DESPERDICIO
SUB
ESPERAR UTILIZACION
M.O.

TRANSPOR
TAR
EXCESO DE
INVENTARIOS

MALAS MOVIMIEN
EJECUCIONES TOS.
EXCESIVOS

SOLUCIONES
TEMPRORALES ACTIVOS NO
GENERAN
VALOR
 Defina el
problema

Documente
Revise todo
Situación
el Proceso
Actual
Solución
Estructurada
de
Problemas Estandarice
SEP Identifique
la Solución las Causas

Implemente Desarrolle la
la Solución Solución
 Etapas para 5S’ s:
Seiri Seiton
1. Seiri Desechar
Shitsuke
2. Seiton Ordenar
3. Seiso Limpiar
4. Seiketsu Estándar de limpieza
Seiketsu Seiso 5. Shitsuke Autodisciplina
 EFICIENCIA - EFICACIA

EL EFICAZ
EL EFICIENTE
Resuelve
Trabaja
Alcanza objetivos Persigue objetivos
Cumple los plazos Es perfeccionista
Flexible Reglamentario
Delega cuando debe Hace todo él
Tiene visión a largo plazo Trabaja el día a día
“Objetivo” es su foco “Tareas” es su foco
Es proactivo Reacciona
 55 etapas para diseñar la operación una mina
Para diseñar la operación una mina se requiere desarrollar el proyecto de ingeniería
a un extremo de detalle suficiente que nos proporcione la seguridad económica,
geológica, minera, metalúrgica, ambiental y social en todas las etapas de su
desarrollo. Este proceso implica desarrollar como mínimo las siguientes etapas
secuenciales:
1. Revisión de la propiedad y su situación legal-contractual
2. Licencia y acuerdo social y comunitario
3. Licencias Ambientales
4. Prospección geológica
5. Exploración y muestreo inicial
6. Estudio Geofísico y Geoquímico local
7. Perforación diamantina y de aire reversa documentada
8. Determinación del modelo de bloques (Block model)
9. Calificación y reporte de recursos y reservas bajo estándares internacionales
10. Criterios de Diseño de Mina y Planta
185
11. Estudio de Alcance (Scoping Study) con Ingeniería Conceptual
12. Estudio de Alternativas de ubicación de componentes
13. Estudio de Línea Base Ambiental – Agua
14. Estudio de Línea Base Ambiental – Aire
15. Estudio de Línea Base Ambiental – Suelo
16. Estudio de Línea Base Ambiental – Arqueología
17. Estudio de Línea Base Ambiental – Topografía
18. Estudio de Línea Base Ambiental – Geología
19. Estudio de Línea Base Ambiental – Biología e Hidrobiología
20. Estudio de Línea Base Ambiental – Flora y Fauna
21. Estudio de Línea Base Ambiental – Geoeconómico
22. Estudio de Línea Base Ambiental – Socio-Comunitario y cultural
23. Estudio de Pre-Factibilidad (PFS)
24. Estudio de Factibilidad Mina con Ingeniería Básica – Estudio Hidrogeológico
25. Estudio de Factibilidad Mina con Ingeniería Básica – Estudio Hidrológico
26. Estudio de Factibilidad Mina con Ingeniería Básica – Estudio Sísmico
27. Estudio de Factibilidad Mina con Ingeniería Básica – Estudio Geotécnico
28. Estudio de Factibilidad Mina con Ingeniería Básica – Estudio Geomecánico
29. Estudio de Factibilidad Mina con Ingeniería Básica – Balance de Agua
30. Estudio de Factibilidad Mina con Ingeniería Básica – Diseño Geotécnico
186
31. Estudio de Factibilidad Mina con Ingeniería Básica – Diseño Civil de Instalaciones
32. Estudio de Factibilidad Planta – Prueba metalúrgica Industrial
33. Estudio de Factibilidad Planta – Diseño de Procesos
34. Estudio de Factibilidad Planta – Diseño de Servicios Industriales
35. Estudio de Factibilidad Planta – Diseño de Sistema de Mantenimiento
36. Estudio de Factibilidad Planta – Diseño de Sistema Logístico-operacional
37. Estudio de Factibilidad - Diseño de Laboratorios químico, metalúrgico y de aguas
38. Estudio de Factibilidad Planta – Diseño de Sistema de Emergencias
39. Estudio de Factibilidad Planta – Mina - Campamento y superficie
40. Estudio de Factibilidad – Comunicaciones y Tecnologias de Información
41. Reporte integrado del Estudio de Factibilidad (DFS)
42. Estudio de Impacto Ambiental
43. Calificación y Aprobación Ambiental del regulador
44. Criterios de Diseño Operacional
45. Plan de Minado de corto, mediano y largo plazo

187
46. Ingeniería de Detalle – Arquitectura
47. Ingeniería de Detalle – Obras Civiles
48. Ingeniería de Detalle – Obras Metal-Mecánicas
49. Ingeniería de Detalle – Obras Eléctricas y Sanitarias
50. Ingeniería de Detalle – Instrumentación y Control
51. Ingeniería de Detalle – Obras Complementarias y de Servicios
52. Ingeniería de Detalle – Especificaciones de maquinaria y equipos
53. Ingeniería de Detalle – Estándares y Procedimientos para construcción
54. Selección del contratista(s) de construcción de mina y planta
55. Selección del Contratista de Control de Calidad QA/QC

Desde luego se trata solo de una aproximación general pues la lista de actividades suele
ser muy larga y detallada al momento de desarrollar el proyecto. Como se puede deducir
la especificación de cada paso solo puede ser mejorada con la experiencia pues no
existen dos minas iguales por lo tanto la cantidad de pasos que deben realizarse en la
práctica puede incrementarse en función a la longitud de la lista de tareas que se
requieren para desarrollar cada paso a nivel de proyecto en la construcción o ampliación
de la mina. Un reto que el ingeniero de proyectos debe resolver de manera profesional.
188
SEMÁNTICA DE LA EFICIENCIA, EFICACIA, EFECTIVIDAD,
PRODUCTIVIDAD Y OPTIMIZACIÓN.

189
Eficiencia es la capacidad de disposición que se tiene sobre los recursos y se expresa como
la relación existente entre el recurso programado y el recurso finalmente utilizado (Ejemplo:
Eficiencia en tiempo es igual a (tiempo programado/tiempo real), de igual forma existe
eficiencia en costo bajo la expresión (costo presupuestado/costo real) o eficiencia del uso de
los recursos como valor programado en Kw-hora/TM, m3agua/TM, etc. con respecto al valor
realmente obtenido). Se expresa en poncentaje (%).

Eficacia es la capacidad de lograr el efecto que se desea y se expresa como la métrica que
refleja el logro de resultados con respecto a una meta concreta previamente programada. En
términos simples la eficacia requiere el logro de resultados y se expresa porcentualmente
como: logro obtenido/meta propuesta. Se expresa en poncentaje (%).

Efectividad es el término que se utiliza para combinar eficiencia y eficacia de manera que
pueda lograrse de manera consistente obtener ambas a la vez. En términos simples, la
efectividad se expresa de la siguiente manera: Efectividad (%)= Eficiencia(%) x Eficacia (%)

190
Productividad es una palabra reservada a la métrica que expresa el rendimiento de
los recursos por cada unidad de producto o servicio generado. Así tenemos que si el
producto de una organización es una TM de Producto A entonces tendremos métricas
de productividad de la siguiente manera: TM Prod A / hora-hombre o si se quiere TM
Prod A /hora-maquina, o similares que expresen la relación entre el producto A y los
recursos que se usan para generarlo.

Optimización casi siempre como sinónimo de mejora sin percatarse que el termino
optimización (muy utilizado en nuestra investigación de operaciones) está reservado
casi exclusivamente para referirse a la optimización matemática debido a que la
optimización es el proceso que permite obtener matemáticamente un máximo o un
mínimo factible en un escenario específico de restricciones que puedan plantearse.

191
192
193
194
195
196
197
198
Indicadores de control
de los Procesos
identificados
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE
OPERACIONES MINERAS
Planeamiento y Control de Producción en Operación del área de Minas, se aplica
para lograr las metas u objetivos que se trazan en una unidad de producción de una
Empresa Minera y ello va depender del tipo de organización con que cuenta la
Empresa Minera. Una unidad de producción a nivel de mediana minería, cuenta con
los siguientes departamentos: Geología, Minas, concentradora, mantenimiento,
seguridad, Logística, Médico, relaciones Industriales, Contabilidad, Ingeniería y
Entrenamiento. De los cuales todos tienen que programar su plan anual, trimestral y
mensual. El responsable del Departamento de Minas, que es el jefe General de
Minas, juntamente con sus jefes de Sección planeará la producción diaria y mensual
en función de la capacidad de la planta de tratamiento y en coordinación con todo
los departamentos. El Departamento de Concentradora, planeara la producción de
concentrados en función de la ley de cabeza, la ley que tendrán los concentrados
que se van a obtener, el volumen de los relaves con sus respectivas leyes.
El Departamento de Mantenimiento planea que la totalidad de sus equipos y
maquinarias de Mina, concentradora estén operativas con un mínimo de 75%
de disponibilidad, para asegurar el cumplimiento de los objetivos que se han
trazado los departamentos mencionados. El Jefe del Departamento de
Seguridad o Programa de seguridad llamada también (Seguridad, salud y medio
ambiente), programa las diferentes actividades que van a desarrollar
conjuntamente con operaciones y los diferentes Departamentos de la Unidad de
Producción los mismos que consisten en inspecciones, charlas, reuniones con
supervisores y con el comité central de seguridad, para analizar los accidentes
del mes u otros problemas o acontecimientos ocurridos en la Unidad.

Esto se hace en las reuniones matinales (Staff Mitting) en las que participan sólo los
jefes de Mina, Planta, Mantenimiento y Seguridad, y las reuniones de producción,
con la participación de los diferentes jefes de Departamento con sus respectivos
jefes de Sección presidido por el Superintendente de la unidad. De acuerdo al
cumplimiento de programas de los diferentes departamentos, tendremos el
resultado de la Unidad de Producción de la Empresa.
 OBJETIVOS DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES
MINERAS.
- Detectar oportunamente las áreas críticas, para dar solución inmediata.

- Reducción de costos.

- Incrementar la producción, de acuerdo a las necesidades de la unidad.

- Incrementar las labores de desarrollo, con el consiguiente aumento de reserva de la

unidad.

- Una coordinación efectiva entre el personal del área productiva, al intercambiar

diariamente su experiencia en la solución de problemas y cumplimiento de metas, los
que incentivan a realizar un verdadero trabajo de equipo.
BOSQUEJO DE LOS PROCEDIMIENTOS

- Cómo debe ejecutarse el trabajo o el objetivo que se ha señalado.

- Con qué medios se tiene que trabajar. Recursos, hombres, máquinas,

equipos y herramientas.

- Cuando se tiene que realizar (todo en función del tiempo).

- Dónde se tiene que realizar (nivel, tajeos, nombre de la mina).

- ¿Quienes tienen que realizar ?.

ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES Y AUTORIDADES

- Para que puedan realizar el trabajo es necesario que tengan la responsabilidad

y la autoridad correspondiente.

- La Responsabilidad es la obligación que tiene una persona de realizar un

trabajo dado o encomendado por un superior.

- Cada persona tiene cierta responsabilidad, en mayor o menor grado, conforme

al lugar que ocupa en la organización.

- La responsabilidad no se delega.

- La Autoridad es el derecho que tiene alguien para ordenar la ejecución de un

trabajo a otra persona.
- La Autoridad y la Responsabilidad están bien ligadas de modo que si alguien
requiere de otra persona para la realización de un trabajo encomendado es
porque tiene autoridad.
 CONTROL.-
Consiste en procurar que todo se desarrolle de acuerdo al programa establecido y
comprende.
B1.- Control Inicial. Consiste en la comprobación de que los hombres, máquinas, equipos a utilizar y
los tiempos establecidos para cada fase de operación, estén bien programados. Que los cálculos
estén bien establecidos, para cada ciclo de trabajo.

B2.- Control Procesal.- Consiste en la comparación de resultados que se van obteniendo con la
programación durante el planeamiento.

B3.- Control Final.- Consiste en la comparación de metas obtenidas con las metes programadas, el
que comprende:

Control de Calidad.- (Leyes programadas de mineral, leyes de concentrado y leyes de relave).

Control de cantidad.- (Tonelajes programadas de Mina y Planta Concentradora).
Control de costos.- (costo de tonelaje que sale de la Mina y el costo de tonelaje de tratamiento
en Planta)
OBJETIVOS DEL CONTROL
Garantizar la obtención de los resultados previstos por el planeamiento y la
programación, o también es asegurar la EFICACIA y la EFICIENCIA de la actividad
productiva, realizando un seguimiento estructurado permitiendo cumplir una
adecuada función de comparabilidad y verificación entre los planes formulados y las
acciones realizadas. Como resultado de la verificación, procura alcanzar una
información de retroalimentación sobre las desviaciones en que se han incurrido, las
causas que las originaron, etc. Y, finalmente debe sugerir a los departamentos de
producción y de planeamiento, las medidas correctivas aplicables.
CLASES DE CONTROL

Según la modalidad de su aplicación, según el tiempo relativo a la ejecución de los

proyectos (trabajos), su amplitud, o según el carácter de la información que se desea
obtener, los controles se clasifican en:

1. Control Previo.
2. Control de Ejecución.
3. Control Posterior.
4. Control General.
5. Control Restringido.

1. Control Previo.- Son aquellos controles que se realizan con anterioridad a la ejecución
de los trabajos. Su función principal es CHEQUEAR el programa y PREVER. Pueden
considerarse dentro de este grupo de controles por ejemplo el control de políticas de
personal, control de inversiones, control de compras, control de inventarios, etc.
2. Control de Ejecución.- Desde el punto de operaciones, es el grupo de controles más
importantes, tanto para los departamentos que planifican, diseñan, así como para
operaciones mismas, su FUNCION ES DE SUPERVISION y permite la comparabilidad para
evitar las desviaciones con relación al programa. Dentro de este grupo se puede
enumerar muchos, hay que resaltar cuáles están bajo la responsabilidad de los
ingenieros de minas.

3. Control Posterior.- Son controles que tienen características de auditoría, de

fiscalización, de comprobación, etc. Su función principal es VERIFICAR, CERTIFICAR, etc.
Si realmente se ha cumplido con las especificaciones técnicas de las actividades del
proyecto, requiere la participación de personal especializado, de amplia experiencia y
de alta responsabilidad. Estos controles, se pueden realizar a nivel medio y superior y
en periodos trimestrales, semestrales o anuales. Ejemplo: control de responsabilidades,
control de beneficios, control de dirección, control financiero o control de evaluación a
los contratistas de la mina para fines de renovación de contratos, fijación de nuevas
tasas, liquidación, etc.
4. Control General.- Son controles que se realizan en los aspectos más importantes de
un sistema productivo o la empresa en general, mayormente se realiza a nivel de
gerencia o alta dirección. De los controles señalados o los que se mencionan más
adelante, se puede tomar cualquiera, que a opinión debe resumir las informaciones que
desean obtener, son visualizados a nivel macro.

5. Control Restringido.- Son aquellos controles que si nos imaginamos el

desenvolvimiento de la unidad de operación en conjunto o de la empresa en general,
son relativamente restringidos, son específicos, orientado a controlar actividades
menores de una sección (operaciones unitarias) y son mas detallados en ese sentido. La
función principal de estos controles es determinar los estándares de operación por
operación unitaria y según las condiciones de trabajo. Son de especial importancia para
los ejecutivos del nivel inferior, los supervisores, etc. Incluso operadores, por que les
permite hacer sus reajustes operacionales en sus labores o secciones.
TIPOS DE CONTROL.

Varían de acuerdo a la gestión que se viene realizando en producción, considerando

amplitudes de tipos, variedades o modelos de control, así como funciones específicas u
objetivos de los departamentos, sectores o disciplinas que tomen parte en las decisiones
del sistema productivo. Ejemplos:

1. Control de políticas de personal.

2. Control de responsabilidades.
3. Control de calidad (leyes de mineral).
4. Control de cantidad (tonelaje de mineral de cabeza, de concentrado, metros de
avance, metros cúbicos de relleno, etc).
5. Control de ventas, despacho de concentrados de la unidad minera, control de
embarque en FOB O CIF.
6. Control de costos, costos de operación unidad minera, costos de mantenimiento
mina, costos de explotación, costos de relleno, costos de supervisión, costos de
equipos, etc. En realidad es muy amplio.
7. Control de beneficios, utilidades. O control de beneficios que la empresa otorga a sus
trabajadores o a terceros, pero que comprometen la salud de la empresa.
8. Control de gastos generales.
9. Control de inversiones, en capital fijo, capital de trabajo, en moneda extranjera,
moneda nacional, en sus unidades de operación, en sus subsidiarias, inversión para la
comunidad local, etc.
10. Control de existencia en general.
11. Control de actividades.
12. Control de compras.
13. Control de dirección, una empresa está conformada por trabajadores que realizan
físicamente el trabajo, otros supervisan y otros que exigen. El éxito de un conjunto
de trabajos dependerá tanto de la calidad de dirección, supervisión y finalmente de
la ejecución.
14. Control de herramientas.
15. Control de inventarios.
16. Control de materiales, los materiales directos, vale decir, los que constituyen los
costos variables. Si no se controlan adecuadamente, afectan notablemente sobre los
costos totales de operación.
17. Control Estadístico, es necesario manipular datos estadísticos (cuadros, resúmenes)
del comportamiento operacional en sus diferentes rubros, para comprobarlos;
estimar desviaciones y tomar decisiones.
18. Control de movimientos de personal, como resultado de ascensos, cambios,
despidos, vacaciones, etc., prever reemplazos, preparaciones especializadas,
captación de nuevos, reemplazo por mecanización o automatización, etc.
19. Control financiero.
20. Control de rendimientos; se refiere al rendimiento de todos los factores de
producción. Cuando se desea implementar un sistema de control, es necesario
realizar el menor numero posible de controles, pero que reflejen los máximo de las
informaciones que deseamos obtener. Entonces la persona responsable,
seleccionará los controles que realmente es necesario implantar o implementar.
Especificamente QUE RENDIMIENTOS, queda al criterio del usuario.
21. Control de reposición de equipos.
22. Control de operaciones unitarias, etc.

2. CONTROLES DE EJECUCIÓN.

Los controles de ejecución son de una característica particular, especial, que consiste en
una función de SUPERVISIÓN en el momento mismo de la realización de las diversas
actividades u operaciones de un sistema productivo o proyecto en general.

Es utilizada o de interés para las personas responsables de la supervisión (ingenieros de

operación y sus supervisores). Para un control efectivo y de aporte positivo al sistema
productivo que permita lograr los objetivos y metas, precisa de ESTANDARES DE
EJECUCIÓN, adecuadamente establecidos, como resultado de estudios específicos de las
operaciones unitarias.

Los principales controles de ejecución, para el conjunto de las operaciones mineras y

departamentos de apoyo directo a la producción. Honestamente hay variedades como se
observa:
1. Control de Producción.
2. Control de calidad.
3. Control de costos de operación, por operación unitaria, sección, labor, etc.
4. Control de herramientas.
5. Control estadístico.
6. Control de materiales.
7. Control de tiempos y movimientos, tiempos muertos y horas efectivas.
8. Control de rendimientos.
9. Control de recursos humanos.
10. Control de maquinaria y equipos.
11. Control de transporte e izaje u otro tipo.
12. Control de energía, distribución, balance, capacidad instalada (agua, aire
comprimido, energía eléctrica)
13. Control de relleno y sostenimiento.
14. Controles operativos o de operaciones unitarias, ejemplo: perforación y voladura,
avances, fragmentación, proyección, trabajos de enmaderado, acarreo, etc.
ETAPAS DEL PROCESO DE CONTROL.

Cualquier clase o tipo de control, necesariamente comprende varias etapas o fases, abarca
desde el momento inicial de una operación hasta el término de éstas, donde es importante
resaltar QUE CONTROLAR, COMO CONTROLAR Y EN DONDE CONTROLAR, estas etapas son:

1. DETERMINACIÓN DE LOS FACTORES DE COMPARABILIDAD.- Esta fase permite señalar las

referencias de comparación que generalmente está dada por la programación (1) y debe
fijarse con toda precisión, tales como las unidades de servicio, horas de trabajo, unidades
de producción, cantidades a utilizarse, calidad de los productos y todos los estándares de
operación, previamente establecidos.

2. VERIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD.- Mediante la supervisión se verifica la ejecución de las

actividades en pleno proceso de realización si guarda relación o no con lo previsto en los
programas debiendo evacuar su correspondiente informe como en (2) Y (4) mostrado en
el esquema del sistema de producción mina y el control de operaciones (ver esquema).
3. DETERMINACIÓN DE LAS DESVIACIONES.- con lo verificado en el proceso de ejecución y
sus correspondientes informes se procede a establecer las DESVIACIONES, debiendo
anotar cada una de las actividades erróneas al proceso de desperdicios de materiales, de
tiempo, o cualquier otra anomalía que dificulte las operaciones normales, como: demoras
en el transporte, en el despacho de materiales, despacho de personal, órdenes
imprecisas, duplicidad de mando. En conclusión, el mismo tiempo en que se determina
las desviaciones, se trata de determinar LAS CAUSAS.

4. CORRECCION DE LAS DESVIACIONES.- Una vez ubicada las causas como: la inoperancia
de las órdenes, incapacidad de los equipos, exceso de movimiento del personal, no
aceptación del personal operativo a las indicaciones de sus jefes, o cualquier otro
inconveniente que contrarrestre las operaciones normales. Una vez determinado LA
MAGNITUD DE LAS DESVIACIONES, se recomienda aplicar las medidas correctivas factibles
de lograr, como indica el diagrama citado en (3) y (5).
Planeamiento anual
Recomendaciones de gerencia y superintendencia
Informe – recomendación de Geología
Indicaciones del Capitan de Minas
Parámetros - Variables
Coordinación

Organización y Resultado
Planeamiento Programación
OBJETIVO Ejecución

4
1 2 3
5 Insumos
Retroalimentación - Información Control
Resultados mes anterior
Sistema de producción Mina

SISTEMA DE PRODUCCION MINA Y CONTROL

TIEMPO DE RESPUESTA.
Es el tiempo comprendido desde el momento que sucede el fenómeno FUERA DE LOS
NORMAL, osea es el tiempo desde que se detectan las deficiencias de operación en la
ejecución de los programas (es responsabilidad de la supervisión) y el momento en que
se TOMA UNA DECISIÓN CORRECTIVA.

Un tiempo de respuesta cada vez menor es función de:

• La organización del sistema de control.
• La capacidad aplicativa del control.
• La capacidad de decisión de los supervisores o jefes de línea, en otras palabras, de los
responsables de las metas de producción.
• La organización de un buen sistema de información.
• Del nivel cultural de la organización (empresa), entendida como la toma de conciencia
de la función y la responsabilidad de sus integrantes en el seno de la empresa.
Ejemplo:
• El tiempo de respuesta más pequeño, será en aquellos sistemas productivos que utilizan
los sistemas de computación.
• En los sistemas que utiliza controles con circuitos electrónicos, también tendrá un
tiempo de respuesta relativamente pequeño.

COSTOS Y ORGANIZACIÓN DEL CONTROL.

Uno de los principios más importantes, es el de saber cuanto control es necesario. Un
DEFECTO DE CONTROL, puede llevar a la ruina a la compañía por gastos innecesarios de
INSTAURACION de procedimientos, por excesos de tiempos en las entregas, exceso de
horas extras y muchos otros costos innecesarios.

La eficiencia del control, se logra, cuando el sistema del control es rentable, osea que el
control debe justificar LO QUE CUESTA.
EFICIENCIAS DE LOS CONTROLES DE EJECUCIÓN

Existen varias formas para evaluar un sistema de control que se está utilizando
especialmente para descubrir los aspectos defectuosos del control, se nuestra alguno
controles deficientes:
1. Retraso crónico en el cumplimiento de los ciclos de minado, los que indican que el
planeamiento, no se ajusta a la realidad.
2. Demasiados pedidos, órdenes y recomendaciones urgentes. Por cuestión operacional,
nos vemos obligados a satisfacer, sin embargo el hecho de satisfacer ocasiona un
disbloque en las secuencias normales de operación, causando el retraso de otras
actividades. Esto nos indica que el control no es bueno o el planeamiento escapa de lo
real.
3. Frecuentes demoras en las operaciones debido a escasez de materiales o
herramientas, lo único que hace es contribuir con los tiempos muertos y menos horas
efectivas de trabajo.
4. Excesivo tiempo extra, los planeamientos se realiza en función a horas ordinarias, la
tendencia es minimizar las horas extras, para optimizar los costos y elevar los
rendimientos.

5. Tiempos de espera prolongados, incertidumbre de los obreros antes de recibir las

órdenes por falta de buen sistema de reporte de la guardia.

6. La incapacidad de los encargados de la supervisión y del control, para establecer

mecanismos de información adecuada a los niveles jerárquicos que lo soliciten.

7. Dificultad para determinar los costos de operación, cuando los costos fluctúan o cuando
no se dispone de estándares de operación, técnicamente establecidos.
PRINCIPALES RENDIMIENTOS DE OPERACIÓN

1. Preminado.-
• Pies perforados/m. de avance.- esto varía según las secciones de la labor, no puede ser
igual para una sección de 7 x 8 pies que para otra labor de 8 x 10 pies, etc.
• Toneladas cubicadas/tarea .- se refiere a las cubicaciones que se realizan en las labores
de exploración y desarrollos, referidos a una tarea utilizada en dichos trabajos.
• Metros de avance/tarea.- de modo similar al primero, será diferente para cada sección.
• Kilogramos de explosivos/m de avance.- según las secciones de la labor, dureza de roca,
calidad de explosivo utilizado.
• Pies perforados/metro cúbico de material in situ.
• Kilogramos de explosivo/metro cúbico también de material in situ, según la roca y los
explosivos, etc.
2. Minado.

• Toneladas extraidas/Ton. Cubicadas.- se refiere a la relación que debe existir por cada
tonelada que se extrae en la explotación como mínimo, se deberá de reemplazar con
otras toneladas cubicadas, pero como el objetivo es incrementar las reservas cada vez. El
tonelaje que se cubica debe ser mayor al que extrae.

• Toneladas extraidas/tarea.- según el método de explotación, características del

yacimiento, grado de mecanización, grado de organización, etc.

• Pies perforados/Ton.- también según las características anteriores.

• Kilogramos de explosivos/Ton.- de igual manera que en los avances y los mencionados

métodos, mecanización, tipo de explosivos, etc.

• Rendimientos de los diferentes equipos de acarreo, transporte, drenaje y otros.

3. Beneficio.

• Porcentaje de recuperación metalúrgica.- que expresa el grado de recuperación de los

finos del mineral de cabeza al obtener los concentrados diversos, según la mineralogía
del yacimiento y los métodos de concentración utilizados en la unidad minera. Este
rendimiento, es el termómetro para evaluar al metalurgista y el sistema de tratamiento.
• Radio de Concentración.- Expresa el número de toneladas de mineral de cabeza para
obtener una tonelada de concentrado. Tiene implicancia básicamente para los fletes.
• Toneladas tratadas/tarea.- se refiere al rendimiento del personal de la planta de
tratamiento.
• Kw-h de energía/tonelada tratada.- tiene implicancia por que el consumo de energía en
las plantas de tratamiento son bien altos y como tal eleva los costos.

4. Otros.

Los que encuentran mayor aplicación y apoyo, es el relacionado con los diferentes costos,
puestos que estos, incluyen otros rendimientos de operación.
PORCENTAJE DE LOGROS.
También conocido como el cumplimiento de metas, es una modalidad de evaluación de la
realización de los trabajos o actividades en general que permite un DIAGNOSTICO
PRELIMINAR RAPIDO para detectar las causas. Se expresa como la relación de lo
programado y lo realizado, para mejor comprensión y aplicación correcta, existen dos tipos
de relación:

1. RELACIÓN DIRECTA.

% de logros = (realizado/programado) x 100

Se emplea cuando el rendimiento es mayor a mayor cantidad producida, realizada,

utilizada, etc. Básicamente se utiliza para medir la producción, avances y otros progresos.
Ejemplo:
1. Meta programada = 20,000 toneladas/mes, producción realizada = 22,000 toneladas/mes.
%logros = (22000/20000)x 100 = 110%

2. Meta programada = 1500 mts/mes, avance realizado 1200 mts/mes.

% logros= (1200/1500)x 100 = 80%.

3. Ley meta = 7.0 % zinc, ley obtenida = 6.5 % de zinc.

% logros = (6.5/7.0) x 100 = 93%.

4. Contenido fino meta = 50,000 onzas de Ag, contenido fino obtenido = 45,000 onzas Ag.
% logros = (45000/50000) x 100 = 90%.

5. Recuperación metalúrgica meta = 90,5%, recuperación metalúrgica obtenida = 91.8%.

% logros = (91.8/90.5) x 100 = 101.4%.
2. RELACION INDIRECTA. – Especialmente se utiliza para evaluar el consumo de insumos, y
cuando el rendimiento es MAYOR a MENOR CONSUMO o al menor esfuerzo. Ejemplo: el
rendimiento de los explosivos es mayor sí el consumo es menor que la cantidad programada.

% de logros = (programado / realizado ) x 100

Ejemplos:
1. Perforación meta = 150 pies/m de avance, perforación obtenida = 170 pies/m.
% logros = (150/170) x 100 = 88%

2. Tareas meta = 8000 tareas/mes unidad min, tareas utilizadas = 7500 tareas /mes.
% logros = (8000/7500) x 100 = 106.6%.

3. Costos meta =1800 soles/metro de avance, costos realizados = 2000 soles/m. avance.
% logros = (1800/2000) x 100 = 90%.
ACEPTACION DE LOS CONTROLES
En la mayoría de las industrias, los controles sistemáticos de las operaciones de producción
es de importancia significativa, especialmente en las industrias manufactureras. Por que,
constituye una información resumida de cómo se desarrolla el complejo de la industria, y
como tal. Ayuda a los gerentes y ejecutivos intermedios a tomar decisiones oportunas y
adecuadas.

En la industria minera, la aplicación de los controles sistemáticos ha encontrado alto grado

de aceptación en la gran minería, debido a la tecnología importada y magnitud del capital
requerido ( en otras palabras, las técnicas de control, son parte de la tecnología importada
y condición para la venida de capitales). En la mediana minería nacional, ha encontrado
relativa aceptación y aplicación en las empresas mineras de los primeros estratos. Es cierto
que a nivel de gerencias intermedia y alta, se sabe y conocen perfectamente las ventajas
de las actividades planificadas, más no así, a nivel de la mayoría de los ejecutivos de línea,
encargados de realizar las operaciones o de supervisarlos adecuadamente.
APOYO DE LOS NIVELES JERARQUICOS
Cualquier sistema de control que implante o se implemente es una empresa minera, para
lograr éxito requiere el decidido apoyo de los niveles jerárquicos de la empresa.
Especialmente de los niveles superior y medio, puesto que los ejecutores son los del nivel
inferior o los llamados ingenieros de operación.

EXIGENCIAS TECNICAS DE UN BUEN SISTEMA DE CONTROL

Los principios de control son universales, pero el sistema requiere de un diseño especial,
para la aplicación o adaptación de un mecanismo de control en una determinada empresa.
Y como tal, precisa de las siguientes exigencias:

1. Los controles deben reflejar la naturaleza y las necesidades de la actividad.- se debe

buscar factores estratégicos y técnicos que se adapten a las necesidades reales y
posibilidades de la empresa o de los ejecutivos responsables.
2. Los controles deben indicar rápidamente las desviaciones.- un buen sistema de
control, detecta las desviaciones antes que ello ocurra. Por ello es necesario que las
informaciones lleguen al ejecutivo lo más pronto posible, o sea que el tiempo de
respuesta debe ser mínimo.
3. Los controles deben mirar hacia adelante.- aún que el control ideal, es instantáneo
como sucede en los controles electrónicos. Los hechos de la vida administrativa o
productiva, siempre tienen un tiempo de respuesta. Todo ejecutivo debe buscar y tratar
de obtener una técnica de control que pronostique las desviaciones a tiempo.
4. Los controles deben señalar las excepciones en los puntos estratégicos.- algunas
desviaciones tienen poco significado y otros mucho, las desviaciones que indican los
controles, deben ser minuciosos, denotando los puntos o estándares estratégicos o
críticos en las operaciones y sus implicancias.
5. Los controles deben ser objetivos.- la administración de la producción, tiene muchos
elementos subjetivos que permite conducir las operaciones, pero el control, tiene que
ser OBEJTIVO, definido y determinado en forma clara y positiva, estén referidos a
estándares cualitativos o cuantitativos.
6. Los controles deben ser flexibles.- en un sistema de control, se puede lograr la flexibilidad
solamente cuando se disponga de planes alternativos para diversas situaciones probables.
7. Los controles deben reflejar el modelo de organización.- siendo la organización el
principal medio para coordinar el trabajo de las personas con las asignaciones de las
funciones y la delegación de autoridad. También es un medio para mantener el control.
8. Los controles deben ser económicos.- el control debe justificar lo que cuesta, aunque este
requerimiento es simple, su práctica es bastante compleja. Necesariamente su costo se
justifica por los beneficios que se desprenden del buen uso de los controles. Una pequeña
empresa no puede costear un sistema de control de una gran empresa, pero es
conveniente diseñar un sistema adecuado a su realidad económica y operacional.
9. Los controles deben ser comprensibles.- se debe tender a que los controles sean sencillos
y comprensibles. Por que los ejecutivos no disponen de mucho tiempo para interpretar
controles complejos. Además, para que los demás integrantes de la empresa asimilen con
facilidad, prontitud y satisfacción.
10. Los controles deben indicar una acción correctiva.- un adecuado sistema de control,
debe descubrir dónde a ocurrido las fallas, quienes son los responsables y que acciones
deben de desarrollarse.
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCCIÓN EN EL ÁREA DE MINAS.

Para que nuestro planeamiento cumpla con los tres puntos fundamentales que
son: determinación de objetivos, bosquejo de procedimientos y control de
producción minera mensual, emplearemos el Cuadro de Produción Minera
Mensual, anual, etc., en el que se puede observar tres secciones perfectamente
marcadas:

I. Explotación.
II. Preparación.
III. Exploración y desarrollo.
 Programas mensuales de unidades mineras
Zn 14
Pb 22

PROGRAMA DE PRODUCCION 2008 Au 8,37

MINERA BATEAS S.A.C Ag 6,83

Unidad Caylloma
VETAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 LEY GEOLOGICA
NIVEL BLOCK VETAS TAJO M. EXPL. Reserva al 2008 SUBTOTAL Reserva al Ancho de Ancho de Ag Au Pb Zn $/TM
31/12/07 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre 31/12/08 Veta Minado
(TM) (TM) (m) (m)
TAJEOS EN EXPLOTACION
7 105-106 ANIMAS TJ 385 E CRS 2.200 2000 2.000 200 3,16 3,00 5,22 0,34 0,92 1,89 85,20
8 134-136 ANIMAS TJ 370 E CRS 3.000 1500 1100 2.600 400 1,90 3,00 3,77 0,44 5,48 3,42 197,87
8 139 - 140 ANIMAS TJ 390 E CRS 11.126 2000 2000 2000 2000 2000 1000 11.000 126 2,55 3,00 2,07 1,39 1,51 3,02 101,27
9 163 - 164 ANIMAS TJ 358E CRS 4.459 500 500 500 500 500 500 500 500 500 4.500 -41 2,03 3,00 6,27 0,33 0,85 1,63 87,11
9 165 - 167 ANIMAS TJ 350 W CRS 9.405 300 300 300 300 300 300 300 400 400 600 500 500 4.500 4.905 1,20 3,00 1,35 0,34 2,08 3,37 105,01
9 173 - 174 - 175 ANIMAS TJ 380 E CRS 23.773 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 2500 23.500 273 3,38 3,00 2,30 1,95 1,68 4,57 132,97
9 171 - 172 ANIMAS TJ 380 W CRS 9.334 2500 2500 2500 1600 9.100 234 2,05 3,00 1,97 1,43 1,31 2,38 87,56
9 178-179-180-181-182 ANIMAS TJ 410 E CRS 21.436 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 400 21.400 36 2,48 3,00 3,52 0,47 3,02 4,60 158,82
9 176-177 ANIMAS TJ 410 W CRS 18.763 3000 3000 3000 3000 3000 2700 1000 18.700 63 2,93 3,00 3,03 0,48 2,58 4,73 147,69
7 114-115-116-117 ANIMAS TJ 400 E CRS 13.003 1000 2000 2500 2500 2500 2500 13.000 3 1,00 3,00 4,69 0,53 0,63 1,56 72,27
8 RI ANIMAS TJ 492E CRS 7.500 700 500 700 700 1700 1700 1500 7.500 0 3,10 3,00 6,93 1,04 2,34 2,10 136,92
9 183-184-185-186-187-188-189-190 ANIMAS TJ 414 E CRS 33.505 600 1500 1500 1500 1500 3000 4000 4000 4500 4500 5000 31.600 1.905 1,10 3,00 1,97 0,15 2,18 4,02 61,16
7 RI ANIMAS TJ 460W CRS 18.000 500 600 600 1000 1000 2500 3000 3000 3000 2800 18.000 0 2,40 3,00 3,17 0,71 1,63 2,89 103,92
7 122-123-124-125 ANIMAS TJ 415 E CRS 68.210 500 600 600 1000 2500 3000 4000 4500 4000 4500 25.200 43.010 2,47 3,00 2,27 0,47 2,14 3,22 111,60
9 191-192-193-194 ANIMAS TJ 424 E CRS 27.478 1800 3000 3500 3500 3500 4000 19.300 8.178 1,47 3,00 2,30 0,30 2,16 4,09 123,00
10 219-220-221-222-223-224-225-226 ANIMAS TJ 360 E CRS 124.484 500 600 2000 2500 3000 3000 3500 4500 19.600 104.884 2,02 3,00 1,87 0,44 1,95 3,76 111,99
10 227-228-229-230-231-232-233-234 ANIMAS TJ 412 E CRS 104.565 1500 2800 2800 3000 3000 4500 17.600 86.965 1,90 3,00 3,58 0,60 3,72 5,12 182,99
 PRODUCCION MENSUAL VETA ANIMAS 500.241 19.500 19.000 20.100 19.300 19.600 18.800 22.600 22.100 21.200 22.100 21.800 23.000 249.100 251.141 AÑO 2008
Prom. REC.ANIMAS Ag Au Pb Zn
LEYES PONDERADAS VETA ANIMAS Zn 3,46 3,54 3,50 3,55 3,56 3,56 3,85 3,88 3,76 3,81 3,83 4,03 3,70 2,71 0,58 2,38 3,93
Pb 2,13 2,09 1,88 1,90 1,97 1,99 2,24 2,19 2,23 2,27 2,27 2,42 2,13
Au 0,92 0,94 0,91 0,88 0,83 0,80 0,68 0,60 0,42 0,42 0,42 0,39 0,68
Ag 3,32 3,10 3,07 3,12 3,38 3,42 2,97 2,56 2,54 2,44 2,42 2,37 2,89
$/TM 125,65 124,68 118,81 120,23 123,21 123,67 129,16 125,13 122,57 123,43 123,70 129,09 124,11
TAJEOS EN EXPLOTACION
8 BLOCK 1STC S.CATALINA TJ 460E SHK 18.500 2100 1500 1500 1500 1500 1500 1500 2000 2000 2000 1400 18.500 0 1,20 3,00 5,09 0,83 1,02 1,64 87,11
8 BLOCK 1STC S.CATALINA TJ 469E SHK 10.000 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 1000 5.400 4.600 2,77 1,30 3,74 0,49 5,02 2,46 174,53
9 BLOCK 1STC S.CATALINA TJ 461E SHK 22.669 500 500 500 500 500 500 500 1000 4.500 18.169 2,73 3,00 3,45 0,54 1,85 2,60 105,18
PRODUCCION MENSUAL VETA SANTA CATALINA 51.169 2500 1900 1900 1900 2400 2400 2400 2900 2900 2900 2300 2000 28400 22.769 AÑO 2008
Prom. TOTAL S. CATALINA Ag Au Pb Zn
LEYES PONDERADAS VETA SANTA CATALINA Zn 1,77 1,81 1,81 1,81 1,98 1,98 1,98 1,92 1,92 1,92 1,99 2,53 1,95 273.910 4,10 0,64 2,17 2,23
Pb 1,66 1,86 1,86 1,86 1,86 1,86 1,86 1,71 1,71 1,71 1,90 3,44 1,94
Au 0,78 0,76 0,76 0,76 0,71 0,71 0,71 0,73 0,73 0,73 0,71 0,52 0,72
Ag 4,87 4,81 4,81 4,81 4,52 4,52 4,52 4,62 4,62 4,62 4,50 3,60 4,57
$/TM 101,10 105,51 105,51 105,51 105,45 105,45 105,45 102,28 102,28 102,28 106,24 139,85 107,24
RESUMEN DE PRODUCCION MENSUAL

PRODUCCION MENSUAL VETAS 551.410 22.000 20.900 22.000 21.200 22.000 21.200 25.000 25.000 24.100 25.000 24.100 25.000 277.500 AÑO 2008
Prom. REC. EXPLOTABLES Ag Au Pb Zn
LEYES PONDERADAS DE VETAS Zn 3,27 3,39 3,35 3,39 3,39 3,38 3,67 3,66 3,54 3,59 3,66 3,91 3,52 551.410 2,83 0,59 2,36 3,77 S. DILUCION
Pb 2,08 2,07 1,88 1,90 1,96 1,97 2,20 2,14 2,17 2,21 2,24 2,50 2,11 PROMEDIO FINAL 2,61 0,56 2,12 3,50 C. DILUCION
Au 0,90 0,92 0,90 0,87 0,82 0,79 0,68 0,61 0,46 0,46 0,44 0,40 0,69
Ag 3,50 3,26 3,22 3,27 3,50 3,54 3,12 2,80 2,79 2,69 2,62 2,47 3,07
$/TM 122,86 122,94 117,66 118,91 121,27 121,61 126,89 122,48 120,13 120,98 122,04 129,95 122,31
 AVANCES 2.000 1.500 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 23.500
Prom.
LEYES PONDERADAS DE AVANCES Zn 2,78 2,88 2,85 2,88 2,88 2,88 3,12 3,11 3,01 3,05 3,11 3,32 2,99
Pb 1,76 1,76 1,59 1,62 1,66 1,68 1,87 1,82 1,84 1,87 1,90 2,13 1,79
Au 0,77 0,78 0,76 0,74 0,70 0,67 0,58 0,52 0,39 0,39 0,38 0,34 0,58
Ag 2,97 2,77 2,74 2,78 2,98 3,01 2,65 2,38 2,37 2,29 2,23 2,10 2,61
$/TM 104,43 104,50 100,01 101,07 103,08 103,37 107,85 104,11 102,11 102,83 103,73 110,46 103,96

CALCULO DE LEYES ESTA BASADO A LOS

BLOCKS DE RECURSOS APROBADOS
NOTA:
METODO INVERSO A LA DISTANCIA.
CON DILUCION

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total Porcentaje

VETAS 22.000 20.900 22.000 21.200 22.000 21.200 25.000 25.000 24.100 25.000 24.100 25.000 277.500 92%
AVANCES 2.000 1.500 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 23.500 8%
TOTAL 24.000 22.400 24.000 23.200 24.000 23.200 27.000 27.000 26.100 27.000 26.100 27.000 301.000 100%

Dilución
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Prom.
%
Zn 3,23 3,35 3,31 3,35 3,34 3,34 3,63 3,62 3,50 3,55 3,62 3,86 3,47 0,93
Pb 2,05 2,05 1,85 1,88 1,93 1,95 2,18 2,11 2,14 2,18 2,21 2,48 2,08 0,90
Au 0,89 0,91 0,88 0,86 0,81 0,78 0,67 0,60 0,45 0,45 0,44 0,39 0,68 0,95
Ag 3,46 3,22 3,18 3,23 3,46 3,50 3,09 2,77 2,76 2,66 2,59 2,44 3,03 0,92
$/TM 121,33 121,70 116,19 117,37 119,75 120,04 125,48 121,12 118,75 119,63 120,64 128,51 120,88
1.- Explotación

En esta sección se considera, solamente los stopes o tajeos que están en

producción.

El planeamiento de la producción minera mensual del departamento de minas

estará en función de la capacidad de la planta.

El Jefe de Minas (Superintendente, Subgerencia de operaciones, residente, etc) ,

planeará la producción minera para entregar a la planta, el tonelaje que debe pasar
de acuerdo a su capacidad y para ello coordinara con los diferentes jefes de
sección el tonelaje que deben producir tratando que la suma cubra la capacidad de
la planta.
El área de mina, programará la producción minera mensual de cada tajeo,
naturalmente viendo en que ciclo de minado se encuentra en el primer día del
mes, para el cual en la columna correspondiente a la labor, anotará el nivel, las
siglas del tajeo, el nombre de la veta y el método de explotación que se está
empleando en la mina.

La siguiente columna es el ciclo de minado, que corresponde a las diferentes

operaciones unitarias que tiene la explotación de acuerdo al método de
explotación, los mismos que tienen una duración y ello se debe programar dentro
de los 30 ó 31 días que tiene el mes.

En la línea que corresponde a cada una se tiene 2 líneas, uno programado y otro
realizado, en la línea correspondiente a programado pintaremos en la fase del
ciclo en que se encuentra el tajeo el primer día del mes, con los colores de la
leyenda. Tal como se observa en el Programa Mensual de Producción.
En la representación de la leyenda puede haber variedad, pero lo mas usual es:
Perforación: Rojo
Voladura: Rojo achurado
Limpieza: Amarillo
Preparación para el relleno: Anaranjado
Relleno: Azul
Esperando relleno: Celeste
Labor parada: Blanco
Trabajo en Madera : Marrón
Desarrollo horizontal: Verde Oscuro
Desarrollo Vertical: Verde claro

Cada cuadrito corresponde a un día, se divide con una diagonal y cada sector
corresponde a un turno o guardia laborando (día o noche).
También se consideran los rubros de:
Mineral roto.-En esta columna colocamos el tonelaje roto de mineral, como resultado
de la voladura del tajeo.
Mineral jalado.- En esta columna se anotará la cantidad de mineral que vamos a
enviar a la planta de beneficio (concentradora).

Números de taladros.- se anotará el número de taladros que por cada corte se

perforará en el tajeo.
En el rubro de personal tenemos 2 guardias A y B con 2 hombres cada uno, se marca
en A 2h y en B 2h.
En la columna de Equipos Perforación – consideramos las máquinas de perforación
a usar.
Acarreo.- considerar los equipos a usar para la limpieza, ejemplo: Una Wincha de
arrastre:
Transporte.- considerar los equipos a usar para transporte de material, ejemplo:
Locomotora con 10 carros.

La columna de avances se refiere específicamente a la longitud de avance en

desarrollo horizontal o vertical (galerías y chimeneas)
Leyes.- Las leyes de cabeza con que debe explotarse, este rubro se programa bajo
la responsabilidad del departamento de Geología. Dimensiones de la labor:
dimensiones del tajeo: la longitud: el ancho y la altura.

Eficiencia.
Se puede tener las siguientes eficiencias:

a.- TM - hombre Guardia.- el tonelaje que produce cada hombre en una guardia de
trabajo o una tarea. Para la mina puede clasificarse en 3 clases de eficiencia:
1.- Eficiencia de tajeo.- que está en relación directa con el número de
trabajadores de un tajeo, (de toda la producción mina).
2.- Eficiencia Mina.- relación del número de toneladas de la unidad y el número
de trabajadores de la mina.
3.- Eficiencia de la unidad que está en relación directa con el tonelaje de
producción de la unidad y la totalidad de trabajadores, tanto mina
subterránea y trabajadores de superficie.
b.- m3 por hombre guardia sí los factores de control de un tajeo son en m3 de
mineral desmonte.
c.- m/hombre-guardia, esta eficiencia se aplica fundamentalmente para controlar
los desarrollos horizontales y verticales.
d.- Número de taladros-hombre guardia-para la perforación y voladura en los
tajeos.
e. Columna de explosivos.- se anotará la cantidad de explosivos que se necesita
para la voladura de la labor y ello se anotara en la línea programada.
f. factor de la potencia teórica, que es la cantidad de explosivos que se necesita
para volar una tonelada de mineral o terreno estéril.
g. Barrenos, se programara la vida útil del barreno, calculado en pies por el área
de productividad. El número de barrenos que se emplea en un corte o los que
se efectúan en el mes.
 Zn 16
25 Hábiles Pb 19
PROGRAMA DE PRODUCCION ENERO - 2008 4 Domingos : Au 9,04
1 Feriados : Ag 8
SECCION I
PROGRAMA F.D. LEYES GEOLOGICAS A APG US$/t LEYES PLANEADAS A APO US$/t Ejecuta Método
NIVEL # BLOQUE TIPO ESTRUCTURA LABOR # ( Tn) O'HARA Ag(Oz) Au(Gr) Pb(%) Zn(%) Ag(Oz) Au(Gr) Pb(%) Zn(%) de Minado
7 104/105/106/107 V ANIMAS TJ 385E 2.000 0,84 5,63 0,44 0,97 1,95 98,65 4,74 0,37 0,82 1,64 83,04 CONTMIN CR
7 104/105/106/107 V ANIMAS TJ 400E 1.000 0,83 4,15 0,24 1,01 1,02 70,88 3,44 0,20 0,84 0,85 58,76 CONTMIN CR
SUBTOTAL 3.000 5,14 0,37 0,98 1,64 89,39 4,31 0,31 0,82 1,38 74,95

8 R.I. V ANIMAS TJ 370E 1.500 0,79 4,05 0,67 5,60 3,40 199,26 3,22 0,53 4,45 2,70 158,33 CANCHANYA CR
8 R.I. V ANIMAS TJ 390E 2.000 0,82 2,70 1,67 1,89 3,10 122,21 2,22 1,37 1,55 2,55 100,38 CANCHANYA CR
8 R.I. V ANIMAS TJ 492E 700 0,86 4,95 0,95 2,90 3,50 159,29 4,24 0,81 2,48 3,00 136,44 CONTMIN CR
SUBTOTAL 4.200 3,56 1,19 3,38 3,27 155,90 2,91 0,98 2,74 2,68 127,08

9 166/167/168/169/172/173/176/177 V ANIMAS TJ 350W 300 0,71 1,36 0,34 1,91 3,37 104,16 0,97 0,24 1,36 2,40 74,29 CANCHANYA CR
9 160/161/162/163/164/165 V ANIMAS TJ 358E 500 0,78 5,39 0,35 0,67 2,18 93,89 4,21 0,27 0,52 1,70 73,31 CANCHANYA CR
9 180/181/182/183/186/187/188/189 V ANIMAS TJ 380E 3.000 0,86 2,78 1,58 1,96 5,02 154,08 2,40 1,36 1,69 4,34 133,11 CANCHANYA CR
9 180/181/182/183/186/187/188/189 V ANIMAS TJ 380W 2.500 0,79 2,69 1,47 1,75 2,14 102,30 2,14 1,17 1,39 1,70 81,28 CANCHANYA CR
9 190/191/192/193/194/195/196/197/198 V ANIMAS TJ 410E 3.000 0,83 4,20 0,61 2,85 5,44 180,30 3,47 0,50 2,36 4,50 149,05 CANCHANYA CR
9 190/191/192/193/194/195/196/197/198 V ANIMAS TJ 410W 3.000 0,84 3,05 0,53 2,81 5,32 167,70 2,57 0,45 2,36 4,48 141,07 CANCHANYA CR
9 183/184/185/186/187/188/189/190 V ANIMAS TJ 414E 500 0,81 1,15 0,59 1,96 3,75 111,77 0,93 0,48 1,58 3,03 90,17 CANCHANYA CR
SUBTOTAL 12.800 3,16 0,97 2,28 4,43 148,13 2,62 0,81 1,89 3,69 123,19

8 RI V S.CATALINA TJ 469E 400 0,82 4,85 1,07 1,28 1,91 103,35 3,96 0,87 1,05 1,56 84,47 CONTMIN SHK
8 RI V S.CATALINA TJ 460E 2.100 0,85 5,80 1,62 1,85 2,50 136,19 4,90 1,37 1,56 2,11 115,11 CONTMIN SHK
SUBTOTAL 2.500 5,65 1,53 1,76 2,41 130,94 4,75 1,29 1,48 2,02 110,21

TOTAL TAJOS 22.500 3,78 0,99 2,25 3,62 139,84 3,14 0,83 1,86 3,01 116,05

AVANCES
9 V ANIMAS GAL 100E 500 0,81 3,15 0,68 1,80 3,30 118,35 2,56 0,55 1,46 2,68 96,23 CANCHANYA AVANCE
7 V ANIMAS GAL 415E 750 0,83 2,85 0,47 1,80 2,24 97,09 2,37 1,34 0,85 4,03 78,94 CONTMIN AVANCE
7 V ANIMAS GAL 460W 250 0,84 3,50 0,44 2,17 1,00 89,21 2,95 0,37 1,83 0,84 72,54 CONTMIN AVANCE
SUBTOTAL 1.500 3,06 0,54 1,86 2,39 102,86 2,53 0,92 1,22 3,05 83,64

TOTAL AVANCES 1.500 3,06 0,54 1,86 2,39 102,86 2,53 0,92 1,22 3,05 83,64
Veta
TOTAL MINA 24.000 3,73 0,97 2,23 3,54 137,53 3,10 0,83 1,82 3,01 114,02 24.000

TOTAL GENERAL MINA 24.000 3,10 0,83 1,82 3,01 114,02 24.000
 CICLO DE MINADO MES DE ENERO - 2008

SEMANA QUINTA SEMANA PRIMERA SEMANA SEGUNDA SEMANA TERCERA SEMANA CUARTA SEMANA
NV. LABOR DIA 26-dic 27-dic 28-dic 29-dic 30-dic 31-dic 01-ene 02-ene 03-ene 04-ene 05-ene 06-ene 07-ene 08-ene 09-ene 10-ene 11-ene 12-ene 13-ene 14-ene 15-ene 16-ene 17-ene 18-ene 19-ene 20-ene 21-ene 22-ene 23-ene 24-ene 25-ene
TURNO D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N
PROGRAMA 300
CICLO
9 T 350 W
EJECUTADO 0
CICLO
PROGRAMA 500
CICLO
9 T 358 E
EJECUTADO 0
CICLO
PROGRAMA 3000
CICLO
9 T 380 E
EJECUTADO 0
CICLO
PROGRAMA 2000
CICLO
9 T 380 W
EJECUTADO 0
CICLO
PROGRAMA 3000
CICLO
9 T 410 E
EJECUTADO 0
CICLO
PROGRAMA 3000
CICLO
9 T 410 W
EJECUTADO 0
CICLO
PROGRAMA 1500
CICLO
9 T 414 E
EJECUTADO 0
CICLO
PROGRAMA 500
CICLO
9 GAL 100 E
EJECUTADO 0
CICLO
PROGRAMA 1000
CICLO
8 T 370 E
EJECUTADO 0
CICLO
PROGRAMA 1500
CICLO
8 T 390 E
EJECUTADO 0
CICLO

LEYENDA
PA: PERFORACION ACUMULADA
V: VOLADURA
L: LIMPIEZA
S: SOSTENIMIENTO
R: RELLENO
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA TAJOS

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES TAJO 390 E

PERSONAL

LABOR 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
PERFORACION

VOLADURA

LIMPIEZA 2

SOSTENIMIENTO 2

TRABAJOS 2
DE MADERA
RELLENO 2

OTROS SERV

P : perforacion
V : voladura
L : limpieza
S : sostenimiento
TM : trabajos madera
R : relleno
P/V : perforación y voladura
OT: otros servicios

OBS: MALLA PERFORACION 0.6 X 0,6 METRO

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES TAJO 370 E

LABOR 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
PERFORACION

VOLADURA

LIMPIEZA

SOSTENIMIENTO

TRABAJOS
DE MADERA
RELLENO

OTROS SERV
 CICLO DE MINADO MES DE ENERO

SEMANA QUINTA SEMANA PRIMERA SEMANA SEGUNDA SEMANA TERCERA SEMANA CUARTA SEMANA
NV. LABOR DIA 26-dic 27-dic 28-dic 29-dic 30-dic 31-dic 01-ene 02-ene 03-ene 04-ene 05-ene 06-ene 07-ene 08-ene 09-ene 10-ene 11-ene 12-ene 13-ene 14-ene 15-ene 16-ene 17-ene 18-ene 19-ene 20-ene 21-ene 22-ene 23-ene 24-ene 25-ene
TURNO D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N D N
PROGRAMADO 50
8 GAL 361 E
EJECUTADO
PROGRAMADO 5
8 EST 421 S
EJECUTADO
PROGRAMADO 5
8 EST 421 N
EJECUTADO
PROGRAMADO 20
8 CH 421 N
EJECUTADO
PROGRAMADO 20
9 BP 410 E
EJECUTADO
PROGRAMADO 20
9 CX 426 S
EJECUTADO
PROGRAMADO 10
9 CAM 426 N
EJECUTADO
PROGRAMADO 20
9 CH 422 N
EJECUTADO
PROGRAMADO 20
9 CH 419 N
EJECUTADO
PROGRAMADO 5
9 EST 419 N
EJECUTADO
PROGRAMADO 5
9 EST 419 S
EJECUTADO
PROGRAMADO 50
9 GAL 100 E
EJECUTADO
PROGRAMADO 5
9 EST 437 N
EJECUTADO
PROGRAMADO 5
9 EST 439 S
EJECUTADO
PROGRAMADO 30
9 GAL 364 W
EJECUTADO
PROGRAMADO 60
9 VTN 394 S
EJECUTADO
PROGRAMADO 60
9 VTN 401 S
EJECUTADO
PROGRAMADO 10
9 RP 414 E
EJECUTADO
PROGRAMADO 10
9 RP 410 E
EJECUTADO
PROGRAMADO 40
10 RP 360 E
EJECUTADO
PROGRAMADO 40
10 CX 363 S
EJECUTADO
PROGRAMADO 20
10 RP 388 E
EJECUTADO
PROGRAMADO 20
10 CH 381 N
EJECUTADO

LEYENDA
P/V: PERFORACION Y VOLADURA

L: LIMPIEZA

S: SOSTENIMIENTO
2.- Preparación

La segunda sección del cuadro de control de Producción Minera mensual es la preparación. En esta
fase se considera los siguientes trabajos construcción de chut y caminos, armado de tolvas,
construcción de sub-niveles, rampas y Zig-zag, etc.
- Programación de una Chimenea
El ciclo de minado de una chimenea comprende la perforación, y voladura. Luego de la voladura el
material cae a la galería o a la tolva previamente construida.
Si se trabaja con barreno de 1.5 m, en cada disparo se avanzará 1.5 metros, si no hay problemas en la
malla de Perforación o el porcentaje que no sale en las dos guardias avanzaremos 3.00 metros diarios,
si se tiene 25 días laborables del mes, la longitud programada será 75 metros, si no hay problema de
sostenimiento y las dificultades que ofrece la litología del terreno.
En las columnas correspondientes se van programando el número de taladros del mes, número de
personal, equipo que se empleará. Avances del mes, las secciones correspondientes, eficiencias, factor
de potencia, eficiencia y costo.
- Programación de un Sub-Nivel.
Esta labor es similar a una galería o cortada, pero con las secciones de menor dimensión, cuyo ciclo
comprende. Limpieza, perforación y voladura, operaciones que se realiza en una sola guardia de
trabajo.
Esta labor es la última fase que se desarrolla en la preparación del método de corte y relleno
ascendente.
 PROGRAMA DE PREPARACIONES FEBRERO 2008

Tipo Labor Sección Desmonte

Secc. Contrata Tipo Nivel Estructura Metros Objetivo
Labor Coord. Ancho Alto m3
I CONTMIN P 7 ANIMAS BP 396E 3 3 30 270 By pass para preparación del tajo 415E.
I CONTMIN P 7 ANIMAS BP 460W 3 3 30 270 By pass para preparación del tajo 460W.
I CONTMIN P 7 ANIMAS RP 400 3 3 15 135 Rampa de preparación del tajo 400E.
SUBTOTAL 75 270
I CANCHANYA P 8 ANIMAS VTN 383S 3 3 5 45 Ventana de batido de la RP379N hacia los bloques reconocidos 136 y 137.
I CANCHANYA P 8 ANIMAS BP 420E 3 3 10 90,0 Bypass de preparacion del nivel 8.
SUBTOTAL 5 45
II CONTMIN P 8 SANTA CATALINA CH 475S 1,5 1,5 5 11,25 Chimenea de preparación tajo 469W.
SUBTOTAL 9 5 11
I CANCHANYA P 9 ANIMAS VTN 394W 3 3 7 63 Ventana que integra la ventana de batido VTN394S con la CH395N.
I CANCHANYA P 9 ANIMAS CH 395N 1,5 1,5 10 22,5 Ore pass de la VTN 394S.
I CANCHANYA P 9 ANIMAS VTN 401E 3 3 10 90 Ventana que integra la ventana de batido VTN401S con la CH400N.
I CANCHANYA P 9 ANIMAS CH 400N 1,5 1,5 10 22,5 Ore pass de la VTN 401S.
I CANCHANYA P 9 ANIMAS RP 414E 3 3 5 45 Rampa de preparación del tajo 414E.
SUBTOTAL 42 243
II CONTMIN P 13 BATEAS RP 240E 3 3 120 1080 Rampa (-) de profundizacion con direccion al nivel 13 de la veta Bateas.
SUBTOTAL 120 1080
TOTAL 247 1.649
E.E. m.
ALICOMSER 90
CANCHANYA 535 RESUMEN P TOTAL
CONTMIN 455 SUB-TOTAL 247 247
TECEIM 100
TOTAL 1.180 TOTAL 1.180

Monto
483 Labor Nueva
USD
0,00 El costo por trabajos adicionales se dede considerar en un 15% del monto indicado.

697 Labor Continúa

3. - Exploración y Desarrollo

En esta fase se considera los trabajos de cortadas, galerías inclinados y rampas,

etc.

- Programación de una Galería

Para las galerías convencionales en las que las dimensiones normales son 1.80 x
2.10, 2.10 x 2.40m, se perfora con máquinas Jackleg el número de taladros
dependerá del terreno, y del trazo de perforación.

En las secciones correspondientes se irá programando los siguientes datos.

En la sección del ciclo de Minado, el cuadradito correspondiente a un día se divide

con una diagonal para colocar el resultado de avance conseguido en una guardia de
trabajo, descontando el porcentaje que no sale que es el 20% en galerías,
considerando el ciclo hasta el fin de mes.
Personal: se programará dos trabajadores por guardia.
Equipos: Jackleg, jumbos, etc para la perforación horizontal.
Transporte: Locomotora y carros mineros, volquetes, dumpers, etc.
Limpieza: Palas, scoop, cargadores, etc. para cargar en la recta o frontón.

Los que se van programando en la columna respectiva.

Avance, se programa la longitud de avance del mes para ello se multiplica por los días
laborables que tiene el mes.
Sección.- Se considera la altura y el ancho de la labor: 1.8 x 2.1 m.
Eficiencia en metros/g-h Longitud 62.5 m 25 tareas por persona, si son 4 personas que
trabajan en la galería entonces tenemos 100 tareas. 62.5 : 100 = 0.63 m/h-g.
Explosivos, se calculará el factor de potencia de cada disparo y el promedio resultante se
programa.
Barrenos.-Se calcula la vida útil del barreno en metros o pies lineales.

Finalmente el costo se calculará primero para pagar al contratista y luego para saber lo
que realmente cuesta el metro lineal a la Empresa donde se incluye el precio de la riel,
durmientes, aire, agua y otros accesorios.
 M I N ER A BAT EAS S. A. C
D EPAR T AM EN T O DE I N GEN I ER Í A

PROGRAMA DE DESARROLLOS FEBRERO 2008

Tipo Labor Sección Desmonte

Secc. Contrata Tipo Nivel Estructura Metros Objetivo
Labor U Ancho Alto m3
I CONTMIN E 7 ANIMAS GAL 415E 3 3 40 360 Galería del exploración al Este del nivel 7. (Integra con la Gal 460W)
I CONTMIN E 7 ANIMAS EST 431S 3 3 5 45 Estocada al techo de la veta (Gal 415E).
I CONTMIN E 7 ANIMAS EST 431N 3 3 5 45 Estocada al piso de la veta (Gal 415E).
I CONTMIN E 7 ANIMAS CX 422N 3 3 25 225 Crucero que intercepta a la veta en el Nivel 7 (Gal 415E)
I CONTMIN E 7 ANIMAS GAL 460W 3 3 40 360 Galería de exploración al W del nivel 7. (integra con la Gal415E)
I CONTMIN E 7 ANIMAS EST 438N 3 3 5 45 Estocada al piso de la veta. (Gal 460W) (Cámara de acumulación)
I CONTMIN E 7 ANIMAS CX 450N 3 3 5 45 Crucero que intercepta a la veta en el Nivel 7 (Gal 460W)
I CONTMIN E 7 ANIMAS CH 451N 2,4 1,5 10 36 Chimenea de exploración. (comunica con 10 mts a superficie)
I CONTMIN E 7 ANIMAS CH 452N 1,5 1,5 10 22,5 Chimenea que sale de la CH451N de exploración hasta nivel 6.
I CONTMIN E 7 ANIMAS CH 419N 2,4 1,5 25 90 Chimenea de exploración que llega a la cota del Nivel 06.
I CONTMIN E 7 ANIMAS EST 419S 1,5 1,8 5 13,5 Estocada de la CH419N, al techo de la veta
I CONTMIN E 7 ANIMAS CH 432N 2,4 1,5 5 18 Chimenea de Exploración para determinar altura de veta.
I CONTMIN E 7 ANIMAS EST 425N 3 3 5 45 Estocada que da pie a la CH432N. (exploración).
SUBTOTAL 185 1350
I CANCHANYA E 8 ANIMAS GAL 361E 3 3 40 360,0 Galería de exploración del nivel 8.
I CANCHANYA E 8 ANIMAS EST 427N 3 3 5 45,0 Estocada de exploracion de la GAL361E. (al piso de la veta)
I CANCHANYA DI 8 ANIMAS EST 423S 3 3 4 36,0 Ampliación de la estocada 423S con fines de acumular el frente de la Gal361E.
I CANCHANYA DI 8 ANIMAS CX 427N 3 3 20 180,0 Crucero que intercepta a la veta animas en el nivel 8.
I CANCHANYA DI 8 ANIMAS VTN 426S 3 3 10 90,0 Ventana que nace del CX427N con fines de descarga del mineral del nivel 8 al BP410E del nivel 9.
I CANCHANYA DI 8 ANIMAS CH 420N 2,4 1,5 20 72,0 Chimenea de servicios y ventilación. (avance en estéril)
I CANCHANYA DI 8 ANIMAS CH 416N 2,4 1,5 16 57,6 Chimenea de servicios y ventilación (programa que comunicara al Nivel 7).
I CANCHANYA E 8 ANIMAS CH 393N 1,5 1,5 15 33,8 Chimenea de Exploración que sale del TJ3790E para reconocimiento del mineral.
I CANCHANYA E 8 ANIMAS EST 391S 1,5 1,8 5 13,5 Estocada en el Tajo390E.
I CANCHANYA E 8 ANIMAS EST 393N 1,5 1,8 5 13,5 Estocada de Exploracion en la caja piso que sale de la CH393N
I CANCHANYA E 8 ANIMAS EST 393S 1,5 1,8 5 13,5 Estocada de exploracion en la caja techo que sale de la CH393S
I CANCHANYA E 8 ANIMAS CH 385N 2,4 1,5 25 90,0 Chimenea de Exploración que sale de la Gal 361E para explorar el bloque entre los Tajos 385E,370E y 390E. (Bloques 136 y 137
SUBTOTAL 170 1005
I CANCHANYA E 9 ANIMAS GAL 100E 3 3 40 360 Galería de exploración al E del Nivel 9.
I CANCHANYA E 9 ANIMAS EST 439S 3 3 5 45 Estocada al techo de la veta de la Gal100E.
I CANCHANYA DI 9 ANIMAS BP 410E 3 3 40 360 By pass al Este paralela a la Gal100E.
I CANCHANYA E 9 ANIMAS EST 432N 3 3 5 45 Estocada que da pie a la CH432N. (exploración).
I CANCHANYA E 9 ANIMAS CH 432N 2,4 1,5 20 72 Chimenea de Exploración que sale de la Est432N.
I CANCHANYA DI 9 ANIMAS CH 426N 2,4 1,5 15 54 Chimenea de desarrollo que sale del BP410E (Nivel 9) hacia la VTN423N (Nivel 8)
I CANCHANYA DI 9 ANIMAS CH 420N 2,4 1,5 20 72 Chimenea de servicios y ventilación que sale de la EST422N.
I CANCHANYA E 9 ANIMAS CH 419N 2,4 1,5 20 72 Chimenea de exploración que sale de la Gal100E.
I CANCHANYA E 9 ANIMAS EST 419N 1,5 1,8 5 13,5 Estocada de exploracion a la caja piso.
I CANCHANYA E 9 ANIMAS EST 419S 1,5 1,8 5 13,5 Estocada de exploracion a la caja techo
I CANCHANYA DI 9 ANIMAS CH 516S 1,5 1,5 9 20,25 Dedo que sale de la chimenea 416 (Nivel 9) hacia la Estocada 416N (Nivel 8)
I CANCHANYA DI 9 ANIMAS EST 790S 4 3 10 120 Ampliacion de la Est790S con fines de Camara de Sedimentacion del RH.
I CANCHANYA RE 9 ANIMAS GAL 364W 3 3 30 270 Galería antigua para comedor.(capacidad 60 personas)
SUBTOTAL 194 1247
I CANCHANYA DI 10 ANIMAS CAM 391E 4 4 12 192 Cámara que da pie al proyecto de las cámaras de bombeo.
I CANCHANYA DI 10 ANIMAS CAM 391N 4 4 15 240 Camara de sedimentación.
I CANCHANYA DI 10 ANIMAS CAM 392N 4 4 15 240 Cámara de Bombeo de Agua.
I CANCHANYA DI 10 ANIMAS CAM 388N 3 3 18 162 Cámara de carguio - Transito de Scoop.
I CANCHANYA DI 10 ANIMAS CAM 389N 4 4 10 160 Cámara de acumulación de carga.
I CANCHANYA DI 10 ANIMAS CAM 390N 4 4 10 160 Cámara donde se estacionaria el volquete para su acarreo de material.
I CANCHANYA DI 10 ANIMAS VTN 391N 3 3 14 126 Ventana de drenaje de las preparaciones y desarrollos del Nivel 10.
I CANCHANYA E 10 ANIMAS CX 391S 3 3 30 270 Crucero que intercepta a la veta en el Nivel 10.
SUBTOTAL 124 1550
II CONTMIN E 9 SANTA CATALINA GAL 460W 3 3 30 270 Galería de exploración al W de la Veta Santa Catalina.
II CONTMIN E 9 SANTA CATALINA GAL 460E 3 3 10 90 Galería de exploración al E de la veta Santa Catalina.
II CONTMIN E 9 SANTA CATALINA CH 450S 2,4 1,5 10 36 Chimenea de exploración que comunica en 10 mts.
II CONTMIN E 9 SANTA CATALINA CH 452N 1,5 1,5 10 22,5 Chimenea de exploracion en la Gal 460W.
II CONTMIN DI 9 SANTA CATALINA CAM 459N 3 3 10 90 Camara para volteo de equipos a ambas galerias (Gal460W y Gal460E)
SUBTOTAL 70 509
III TECEIM DI 12 SAN CRISTÓBAL COR 280E 4 4,5 75 1350 Cortada principal a la veta Animas.
III TECEIM DI 12 SAN CRISTÓBAL CX 273W 3 3 25 225 Crucero a superficie para drenaje.
SUBTOTAL 100 1575
I ALICOMSER DI 8 ANIMAS CHA 396N 3 3 90 810 Alimak, infraestructura de ventilación del nivel 8 a superficie.
SUBTOTAL 90 810
TOTAL 933 8.046

RESUMEN DI D RE E TOTAL
SUB-TOTAL 458 0 30 475 933
CONTROL DE PLANEAMIENTO REALIZADO EN EL ÁREA DE MINAS.

Para la realización del control en el área de minas, tenemos que realizar algunas
actividades previas:

1.- Tenemos que tener un ambiente suficientemente amplio para colocar los
cuadros de controles a fin de que observen los integrantes del grupo que asiste a la
reunión de producción.
2.- El Departamento de Ingeniería, o el departamento de planeamiento será el
encargado de hacer el seguimiento de las actividades programadas en los
diferentes Departamentos de la Unidad operativa tales como mina, planta,
mantenimiento, seguridad y otros departamentos. Para ello se contactará con los
responsables del programa de los departamentos involucrados y secciones
correspondientes, anotando cuidadosamente con los colores acordados o cifras,
los resultados obtenidos el día anterior.
A las labores que no hayan cumplido, su ciclo, se anotarán con señales especiales,
calculando los porcentajes de trabajo efectivo realizado en cada ciclo o labor.
Reuniones Diarias.

La supervisión realiza dos reuniones diarias de producción.

1.-Staff Mitting.- A primera hora, de la mañana en la oficina del superintendente

General de Minas se reunirá el jefe General de Mina, el Jefe de Planta
concentradora, el Jefe de Mantenimiento y Jefe de Seguridad, etc. para ver las
ocurrencias que se han suscitado en el área productiva de la unidad. Cada Jefe se
limita solamente a informar problemas existentes, si no hubiera, la reunión termina
de inmediato.
2.-Reunión Diaria de Producción.- Es la actividad más importante del
planeamiento y control de producción y debe realizarse todo los días de Lunes a
Viernes durante media hora. En esta reunión deben participar los Jefes de
Departamentos con sus respectivos jefes de sección, jefes de guardia y el que
preside dicha reunión será el Superintendente de la unidad de producción.
Siendo una reunión eminentemente de operaciones las intervenciones tienen que
ser muy concretos y referirse únicamente a la detección de puntos críticos y plantear
las posibles soluciones.
Cada responsable de sección sea de mina, concentradora o de mantenimiento, etc.
frente a su respectivo cuadro de control, debe informar por las labores que no hayan
cumplido con el respectivo ciclo de minado, o no hayan alcanzado el respectivo
porcentaje mínimo del estimado (90%), indicando de manera precisa las causas del
problema y las soluciones que ha dado o piensa aplicar, momento en el que los
diferentes jefes de sección pueden intervenir y sugerir las posibles soluciones.

Luego de una corta discusión se puede llegar a la solución del problema y tomar la
acción correctiva inmediata, de tal modo que para la próxima reunión, el problema o
situación problemática haya desaparecido.

De esta manera podemos controlar fácilmente cada fase de nuestra operación y

sobre todo crear la conciencia de la participación del grupo en la solución de
problemas, para alcanzar los objetivos propuestos.

Al final de la reunión de producción, cada responsable del área deberá con todo los
medios a su alcance eliminar las causas del problema o situaciones críticas.
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE
OPERACIONES EN GEOLOGIA
 A.- PROGRAMA DE EXPLORACIONES
EXPLORACIONES 2012 ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC TOTAL
Dias del mes 30 31 30 31 31 30 31 30 244
Domingos y feriados 6 5 5 5 6 4 5 6 42
Dias trabajados 25 26 25 26 25 26 26 24 203

PRODUCCION
Perforacion diaria (mts) 30 29 30 29 30 29 29 31 30
Produccion Exploratoria (mts) 750 750 750 750 750 750 750 750 6.000

FUERZA LABORAL
Obreros Compañía 0 0 0 0 0 0 0 0
Empleados Compañía 2 2 2 2 2 2 2 2 2
CIEMSA 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Contrata Resurreccion 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Ctta. EDIMPSA 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Contrata Servicios (Admin.) 0
Otros Services 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CONTRATAS 9 9 9 9 9 9 9 9 9
TOTAL UNIDAD 11 11 11 11 11 11 11 11 11

NOTA: Se considerra una maquina Explorer Jr., Personal obrera y supervisión de dos Geologos
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE
OPERACIONES EN PLANTAS
METALURGICAS
 PROGRAMA DE ANUAL PRODUCCIÓN DE MINERAL DE CABEZA - 2008

Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic.
t 24.000 22.400 24.000 23.200 24.000 23.200 27.000 27.000 26.100 27.000 26.100 27.000
%Zn 3,01 3,12 3,08 3,11 3,11 3,11 3,38 3,36 3,25 3,30 3,36 3,59
%Pb 1,82 1,85 1,67 1,69 1,74 1,75 1,96 1,90 1,93 1,96 1,99 2,23
g Au 0,83 0,87 0,84 0,82 0,77 0,74 0,64 0,57 0,43 0,43 0,42 0,37
oz Ag 3,10 2,97 2,93 2,97 3,18 3,22 2,84 2,55 2,54 2,45 2,38 2,24

PROGRAMA DE PRODUCCIÓN DE CONCENTRADOS

Concentrado de plomo
t 640,64 631,96 607,33 558,76 616,31 583,17 721,72 727,08 720,17 771,98 757,51 858,22
Recuperación de Ag 78,00 71,75 70,31 69,09 75,01 75,61 73,52 74,81 79,19 77,54 79,00 78,50
Recuperación de Pb 88,00 88,62 89,32 86,97 90,24 90,36 87,05 88,94 89,64 88,65 89,00 87,00
Recuperación de Zn 3,42 5,25 5,15 5,00 4,19 4,08 3,73 4,31 3,96 3,86 4,00 3,80
Ley de Ag ozt 94,85 74,03 64,60 63,36 71,88 72,91 72,40 75,36 72,26 69,24 88,15 83,67
Ley de Pb 60,00 57,99 58,83 60,97 61,17 63,05 63,81 62,84 62,64 60,85 61,00 61,00
Ley de Zn 4,00 6,25 6,26 6,16 5,05 4,84 4,53 5,14 4,61 4,43 4,50 4,50
Concentrado de zinc
t 1.129,57 1.078,39 1.148,69 1.111,78 1.163,17 1.154,61 1.452,70 1.420,37 1.318,84 1.411,09 1.383,96 1.544,73
Recuperación de Ag 4,11 10,44 11,27 11,26 6,67 6,80 7,73 6,49 5,19 5,57 5,00 5,00
Recuperación de Pb 1,80 1,10 1,41 1,92 1,47 1,61 2,64 2,25 1,68 1,70 1,65 1,65
Recuperación de Zn 86,00 84,66 85,52 84,70 86,81 87,10 85,99 85,88 87,76 87,33 87,50 86,00
Ley de Ag ozt 2,73 5,86 6,89 5,44 3,40 3,45 3,94 3,14 2,62 2,74 3,05 2,83
Ley de Pb 0,67 0,42 0,49 0,71 0,53 0,59 1,00 0,81 0,65 0,64 0,62 0,61
Ley de Zn 55,00 54,81 54,98 55,02 55,72 54,37 54,01 54,90 56,51 55,20 55,50 54,00

PROGRAMA DE PRODUCCIÓN DE CONCENTRADOS - 2008

PLAN ANUAL 2007

MES Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic. TOTAL
Concentrado de plomo 641 632 607 559 616 583 722 727 720 772 758 858 8.195
Concentrado de zinc 1.130 1.078 1.149 1.112 1.163 1.155 1.453 1.420 1.319 1.411 1.384 1.545 15.318
TOTAL 1.770 1.710 1.756 1.671 1.779 1.738 2.174 2.147 2.039 2.183 2.141 2.403 23.513
Numero de viajes por mes 61 59 61 58 61 60 75 74 70 75 74 83 29

DEL BALANCE METALURGICO PROYECTADO - FEBRERO 2008

Concentrado de Pb tms 632
Concentrado de Zn tms 1.078
Ley de Pb en concentrado Pb % 57,99
Ley de Zn en concentrado de Zn % 54,81
Ley de Ag en concentrado de Pb Ag oz/tms 74,03
Ley de Ag en concentrado de Zn Ag oz/tms 5,86
Contenido fino metalico de Pb tms 366
Contenido fino metálico de Zn tms 591
Ag contenido en concentrado de Pb onz 46.781
Ag contenido en concentrado de Zn onz 6.319
onz 53.101
 C.- PROGRAMA DE OPERACIONES PLANTA
2013 ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC TOTAL
Dias del mes 31 28 31 30 31 30 31 31 30 31 30 31 365
Dias de parada 1,3 1,3 1,3 1,2 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 11,4
Dias trabajados 30 27 29,8 28,8 30,2 29,3 30,3 30,3 29,3 30,3 29,3 30,0 353,6

PRODUCCION
Tratado diario TMS 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850
Tratado mensual TMS 25.288 22.667 25.288 24.508 25.642 24.863 25.713 25.713 24.863 25.713 24.863 25.465 300.581
% Cu 1,45 1,43 1,44 1,44 1,44 1,45 1,44 1,44 1,42 1,42 1,38 1,36 1,43
% Cu Ox 0,33 0,35 0,38 0,30 0,39 0,40 0,36 0,35 0,30 0,40 0,43 0,42 0,37
Relación (Cu Oxi./Cu t) 0,23 0,24 0,28 0,25 0,26 0,28 0,29 0,28 0,29 0,27 0,30 0,22 0,27
oz/t Ag 0,00
% Pb 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20

CONCENTRADO Cu
% Cu 21,50 21,50 21,50 21,50 21,50 21,50 21,50 21,50 21,50 21,50 21,50 21,50 21,50
oz/t Ag 0,00
% Pb 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84
Recuperacion Cu 81,8 81,5 81,6 81,6 81,6 81,8 81,6 81,6 81,3 81,3 80,8 80,5 81,4
Recuperacion Pb 71,1 71,1 71,1 71,1 71,1 71,1 71,1 71,1 71,1 71,1 71,1 71,1 71,1
Recuperacion Ag
Produccion Conc. Cu TMS 1394 1228 1382 1340 1402 1371 1406 1406 1336 1381 1289 1296 16.230
Produccion Cu fino TMS 300 264 297 288 301 295 302 302 287 297 277 279 3.490
Produccion Conc. Pb TMS 0
Produccion Pb fino TMS 36 32 36 35 36 35 37 37 35 37 35 36 428

CONSUMO CRITICOS
Cal kgs 7.531 6.784 7.531 7.282 7.531 7.282 7.531 7.531 7.282 7.531 7.282 7.531 88.629
Sulfuro de Sodio kgs 5.192 4.677 5.192 5.020 5.192 5.020 5.192 5.192 5.020 5.192 5.020 5.192 61.104
Silicato Alcalino kgs 6.649 5.990 6.649 6.430 6.649 6.430 6.649 6.649 6.430 6.649 6.430 6.649 78.253
Aeropromoter 404 kgs 5.915 5.328 5.915 5.719 5.915 5.719 5.915 5.915 5.719 5.915 5.719 5.915 69.606
Zantato Z 6 kgs 6.637 5.979 6.637 6.418 6.637 6.418 6.637 6.637 6.418 6.637 6.418 6.637 78.108
Aceite de Pino kgs 4.785 4.311 4.785 4.627 4.785 4.627 4.785 4.785 4.627 4.785 4.627 4.785 56.315
Consumo Barras kgs 2.648 2.386 2.648 2.561 2.648 2.561 2.648 2.648 2.561 2.648 2.561 2.648 31.168
Consumo Bolas kgs 3.394 3.057 3.394 3.282 3.394 3.282 3.394 3.394 3.282 3.394 3.282 3.394 39.943

CANCHA DE RELAVES
Produccion de Relaves TMS 23.893 21.438 23.905 23.169 24.240 23.492 24.307 24.307 23.527 24.331 23.574 24.169 284.351
Volumen depositado m3/Mes 9.190 8.245 9.194 8.911 9.323 9.035 9.349 9.349 9.049 9.358 9.067 9.296 109.366
Incremento altura m 0,95 0,80 0,90 1,10 1,10 1,20 1,25 1,20 1,15 1,25 1,20 1,30 13,40

OBS.: Generalmente solo se tiene como producto bulk Conc. Cu -Pb, predominante el Conc. "Cu" con una Ley conc. 22%. y si queremos la separación Cu-Pb se debe cumplir como minimo la relación 2:1.
(en U. M.TACAZA, NO SE PRODUCE CONCENTRADO DE PLOMO).
 PLANTA CONCENTRADORA-U.P.TACAZA-JUSTIFICACIÓN DE INVERSIONES 2014.

ITEM DESCRRIPCIÓN JUSTIFIACACIÓN

1.- SUPERVICIÓN
*El equipo con el que actualmente trabajamos presenta dificultades
con la tarjeta de red y placa, por lo cual se viene apagando
constantemente y se pierde información.
1 02 Equipo de computo
*Los jefes de guardia no cuentan con este equipo, no podiendo
desarrollar sus informes, analisis de variables de operación y
control de capacitación ala personal obrero.
* Para los distintos trabajos, informes, analisis de datos
2
01 Impresa a color operacionales, se requiere una impresora a color.
*Las guias para los despachos de concentrados podrian ser mas
rapidos y con mayor eficiencia, asi mismo menos posibilidad de los
3
errores que se puedan generar por la generación de guias
01 Impresora matricial-CINTA FX-350 manuales.
* Nuestros repartos de guardia, la capacitación constante a
4 01 Proyector Multimedia personal obrero y la disertación de los resultados operacionales, se
pueden hacer muy eficiente, con la utilización de este equipo en
nuestra operación.
5 01 Pantalla Proyección Ecran 1800 X 1800 mm

2.- CHANCADO
Los tableros gererales de estos equipos deben estar centralisados
y en una sola sección, ya que por el sistema de trabajo se pierde
6
Modificación y reubicación de tableros de mando en mucho tiempo en el arranque de dichos equipos y dererrioro por
sección chancado. polución.
La iluminación para el trabajo de estos equipos no es la mas
7 Mejoramiento de iluminación y reflectores para el área adecuada según norma de seguridad, por lo cual se le solicita el
de chancado primario y secundario. cambio de general de los reflectores por uno de mayor intensidad.
La polución en el area de cahancado es muy fuerte, generando
riesgos de salud a nuestros trabajadores del area y de unidad en
8 Sistema de extracción de polvos general, asi como tambien el deterioro de nuestros equipos; según
norma se debe controlar todo efecto de polución que se genera por
procesos industriales.
El equipo con el cual venimos trabajando ha quedado muy chico
para la nuestro incremento de toneleje, siendo ineficiente la
9 01 Detector de metales (ELECTROIMAN), FAJA N°01
selección de elementos metalicos extraños que puede afectar a
nuestro equipo.
El control operaciónal en esta esta etapa es conveniente para
10 Automatización con PLC de todo el sistema de disminuir los riesgos y la reducción de horas muertas por paradas
equipos de chancado inprevistas.
Control y supervición, de los trabajos a realizar en la chancha de
11 Camaras de visualización de monitores en chancado gruesos y la sección de chancado; control de preparación y a
y cancha de gruesos. dición de BLENDING establecido.

3.- MOLIENDA
El control operaciónal en esta esta etapa es conveniente para
12 Automatización con PLC de todo el sistema de disminuir los riesgos y la reducción de horas muertas por paradas
molienda inprevistas.
El control operaciónal en esta esta etapa es conveniente para
13 Automatización con PLC de todo el sistema de disminuir los riesgos y la reducción de horas muertas por paradas
clasificación inprevistas.

4.- FLOTACIÓN
Para el control de parámetros operacionales y registros en linea de
14 01 Equipo Courier ( rayos x)
los resultados que se vienen obteniendo en proceso.
La reducción del consumo de reactivos se puede controlar con
15 Automatización de dosificadores reactivos automatización de (Sulfidizantes, colector primario, colector
secundario y dispersante)
Los equipos con los que actualmente contamos en nuestra
operación son de baja eficiencia, por lo cual se requiere mayor
16 05 Celda circulares OUTOKUMPU-TIPO OK-10,
tiempo de flotación e involuchra mayor cantidad de celdas de este
tipo (implementación de desbaste rápido ROUGER).
Debido al alto requerimiento de liberación para la flotación de Conc.
"Cu", el mejoramientode calidad de concentrado y recuperación de
17 02 Celda columnas
particulas de Cu fino, es necesario la implementación de este tipo
de equipos.

5.- FILTRADO
 F.- VALORIZACION CONCENTRADOS
2012 ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC PROM
PRECIOS PRESUPUESTO 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0
Cobre $/TM 8.824 0
0
CONC. DE COBRE
Leyes Cu 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Ag 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Pb 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Valor del Cobre 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Valor de la Plata 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Refining Cobre xlb 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Refining Plata xOz 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Maquila (Prec. base $ 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Escalador Maquila $ 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Merma por Contrato % 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0'
Valor por ton conc US$ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0

Obs. Para realizar la valorización de concentrados, se requiere los siguientes datos de costos:
* Valor del Cobre
* Refining Cobre xlb
* Refining Plata xOz
* Maquila (Prec. base $
* Escalador Maquila $
* Merma por Contrato
INFORMES DE OPERACIÓN DE LA UNIDAD MINERA
 D.- RESUMEN DE OPERACIONES
2013 ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC TOTAL
SEGURIDAD
Horas Hombre trabajadas 32.864 30.336 32.864 30.336 32.864 31.600 31.600 31.600 32.864 32.864 30.336 30.336 380.464
Accidentes Fatales 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Accidentes Incapacitantes 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Accidentes Leves 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

PRODUCCION
Produccion Mina TMS 25.500 22.950 25.500 24.650 25.500 24.650 25.500 25.500 24.650 25.500 24.650 25.500 300.050
Stock Cancha TMS 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500
Tratado Planta TMS 17.551 25.288 22.667 25.288 24.508 25.642 24.863 25.713 25.713 24.863 25.713 24.863 25.465 300.581
% Cu 1,45 1,43 1,44 1,44 1,44 1,45 1,44 1,44 1,42 1,42 1,38 1,36 1,43
% Cu Ox 0,33 0,35 0,38 0,30 0,39 0,40 0,36 0,35 0,30 0,40 0,43 0,42 0,37
oz/tc Ag 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,17
% Pb 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20

CONCENTRADO Cu
Produccion TMS 1.394 1.228 1.382 1.340 1.402 1.371 1.406 1.406 1.336 1.381 1.289 1.296 16.230
% Cu 21,5 21,5 21,5 21,5 21,5 21,5 21,5 21,5 21,5 21,5 21,5 21,5 21,5
oz/t Ag 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CONCENTRADO Pb
Produccion TMS 0
% Pb 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84 3,84

Recuperacion Cu 81,8 81,5 81,6 81,6 81,6 81,8 81,6 81,6 81,3 81,3 80,8 80,5 81,4
Recuperacion Ag 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Recuperacion Pb 71,1 71,1 71,1 71,1 71,1 71,1 71,1 71,1 71,1 71,1 71,1 71,1 0

ENERGIA ELECT.
Energia Activa kWh 838.193 962.622 995.622 1.068.622 1.072.622 1.095.622 1.295.622 1.495.622 1.695.622 1.695.622 1.695.622 1.695.622 1.695.622 16.464.464
Energía Reactiva kVarh 707.098 852.491 972.491 982.491 992.491 1.092.491 1.192.491 1.292.491 1.392.491 1.392.491 1.392.491 1.392.491 1.392.491 14.339.889
Potencia Maxima kW 1.190 1.377 1.385 1.395 1.399 1.401 1.411 1.490 1.520 1.520 1.520 1.520 1.520 1.468
Consumo Unitario kWh/t 47,76 38,07 43,92 42,26 43,77 42,73 52,11 58,17 65,95 68,20 65,95 68,20 66,59 57,19
AVANCE LABORES
Minerales Oxidos TM 0 0 1.000 3.000 2.500 1.500 2.500 3.000 3.000 2.500 0 0 9.000
RESERVAS
Reservas Cubicadas TM 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

DESBROCE
Excavación Desbroce m3 2.703 2.703 3.503 5.703 4.703 2.703 5.203 4.203 3.703 3.703 2.703 2.703 44.232
Perforac. y Voladura m3 8.108 7.027 6.930 4.297 5.838 7.297 5.068 6.230 6.405 6.838 7.405 7.568 79.011
Total Desmonte m3 10.811 9.730 10.432 10.000 10.541 10.000 10.270 10.432 10.108 10.541 10.108 10.270 123.243

FUERZA LABORAL
Obreros Compañía 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47
Empleados Compañía 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
Honorarios, otros Cía.
CIEMSA 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72
COEMPSA 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18
Ctta. EDIMPSA 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29
Ctta. VIRGEN DEL PILAR 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28
Empresa Ecos SAC. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CONTRATA CHAHI 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Concesionario comedor 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
CONTRATAS 86 86 86 86 86 86 86 86 86 86 86 86 86
TOTAL UNIDAD 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158

RATIOS PRODUCCIÓN
Productividad ton/tarea 6,16 5,98 6,16 6,46 6,24 6,29 6,51 6,51 6,05 6,26 6,56 6,72 6,32
Reservas Cubicadas ton/m

CONSUMO EXPLOSIVOS
MINERAL
Dinamita Famesa Semigelatina® 65% Kg 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 600
Anfo Superfam ® Kg 11.913 10.722 12.247 12.518 12.748 12.017 12.748 12.915 12.518 12.748 11.516 11.913 146.524
Carmex ® 2.10m (7") Und 34 31 35 37 37 35 37 38 37 37 33 34 425
Fanel conector troncal Dual CTD® 5m, 17 ms Und 599 539 618 635 646 607 646 655 635 646 579 599 7.403
Fanel conector troncal Dual CTD® 5m, 25 ms Und 150 135 154 159 161 152 161 164 159 161 145 150 1.851
Fanel ® Periodo corto 8 mt Nº 16 Und 749 674 772 794 807 759 807 819 794 807 724 749 9.253
Emulfan ® 300 S 2,1/2"x24" Kg 2.550 2.295 2.295 2.219 1.785 1.233 1.275 1.275 1.233 1.275 1.726 2.550 21.709
Booster ® HDP 1, 450 g Und 749 674 772 794 807 759 807 819 794 807 724 749 9.253
Cordon Detonante 5P m 2.250 2.250 2.250 2.250 2.250 2.250 2.250 2.250 2.250 2.250 2.250 2.250 27.000

DESMONTE
Dinamita Famesa Semigelatina® 65% Kg 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 300
Anfo Superfam ® Kg 3.243 2.811 2.883 1.788 2.429 3.036 2.108 2.592 2.665 2.845 3.081 3.148 32.626
Carmex ® 2.10m (7") Und 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 53
Fanel conector troncal Dual CTD® 5m, 17 ms Und 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Fanel conector troncal Dual CTD® 5m, 25 ms Und 259 225 222 138 187 234 162 199 205 219 237 242 2.528
Fanel ® Periodo corto 8 mt Nº 16 Und 259 225 222 138 187 234 162 199 205 219 237 242 2.528
Emulfan ® 300 S 2,1/2"x24" Kg 450 390 385 239 0 0 0 0 0 253 411 420 2.547
Booster ® HDP 1, 450 g Und 259 225 222 138 187 234 162 199 205 219 237 242 2.528
Cordon Detonante 5P m 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 9.000
 E.- REPORTE DE COSTOS (en US$)
Prom 2013 ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC TOTAL

EXPLORAC Y DESARR. 19.092,96 0,00 0,00 0,00 25.667 25.994 25.654 25.942 25.942 25.750 25.942 25.750 0,00 17.220
Exploraciones 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Perforación Diamantina 19.093 0,00 0,00 0,00 25.667 25.994 25.654 25.942 25.942 25.750 25.942 25.750 0,00 17.220,10
EXPLOTACION 114.988 145.346 132.011 146.156 141.555 148.214 143.833 145.738 150.135 146.155 150.451 140.281 144.448 144.527
Extraccion de mineral 54.761 94.835 85.351 94.835 91.673 94.835 91.673 94.835 94.835 91.673 94.835 91.673 94.835 92.990,50
Rotura mineral oxidado 2.205 0 0 2.782 8.346 6.955 4.173 6.955 8.346 8.346 6.955 0,00 0,00 4.404,83
Desbroce Desmonte 49.888 8.040 8.040 10.420 16.964 13.990 8.040 15.477 12.502 11.015 11.015 8.040 8.040 10.965,22
Rotura de desmonte 5.972 41.730 36.166 35.665 22.117 30.046 37.557 26.081 32.063 32.967 35.192 38.113 38.948 33.887,08
Mantenimiento de Vias 2.162 741 2.454 2.454 2.454 2.390 2.390 2.390 2.390 2.154 2.454 2.454 2.625 2.279,16
Transporte Materiales 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
SERVICIOS AUX. MINA 23.001 20.887 19.725 19.440 19.461 19.470 18.925 22.188 21.500 21.725 22.103 22.232 22.338 20.833
Superintendencia mina 6.076 4.810 4.810 4.810 4.810 4.810 4.810 7.726 7.726 7.726 7.726 7.726 7.726 6.268,02
Geologia 12.300 10.731 10.207 10.221 10.512 10.513 10.416 10.736 10.659 10.415 10.638 10.565 10.615 10.519,06
Topografia 4.120 3.559 3.278 3.337 3.425 3.433 3.341 3.512 2.901 3.370 3.525 3.370 2.925 3.331,37
Bombeo succion de agua 204 1.786 1.429 1.071 714 714 357 214 214 214 214 571 1.071 714,29
Iluminacion mina 175 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Lineas de agua 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Transporte de Materiales 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Seguridad Minera 127 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
PLANTA CONCENT. 235.128 245.922 250.722 236.530 227.142 210.275 212.771 214.027 219.159 227.119 241.145 227.359 242.560 229.561
Supervisión planta 13.833 13.922 14.128 13.232 12.649 11.667 11.826 11.906 12.232 12.736 13.622 12.736 13.622 12.856,44
Chancado 23.672 32.016 32.490 30.429 29.090 26.829 27.195 27.379 28.129 29.290 31.325 29.290 31.325 29.565,50
Molienda 51.653 43.362 44.004 41.212 39.398 36.337 36.833 37.082 38.098 39.669 42.426 39.669 42.426 40.043,05
Flotación Cu 88.516 93.064 94.442 88.451 84.558 77.988 79.052 79.586 81.767 85.139 91.056 85.139 91.056 85.941,59
Filtrado 23.134 29.678 30.117 28.207 26.965 24.870 25.209 25.380 26.075 27.151 29.037 27.151 29.037 27.406,48
Relaves 16.750 20.053 20.350 19.059 18.220 16.804 17.034 17.149 17.619 18.345 19.620 18.345 19.620 18.518,20
Abastecimiento agua 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200,00
Metalurgia 8.785 6.968 7.664 8.048 8.212 7.965 7.886 7.846 7.689 7.459 7.086 7.582 7.809 7.684,49
Mantenimiento e Instalac. 8.583 6.660 7.326 7.692 7.849 7.614 7.538 7.500 7.350 7.129 6.773 7.247 7.464 7.345,21
SERVICIOS GENERALES 76.719 159.782 132.372 158.427 122.202 141.103 119.665 131.486 116.398 123.132 159.798 122.539 128.044 134.579
Maestranza General 9.270 7.545 7.563 7.549 7.581 7.563 7.581 7.581 7.560 7.549 7.581 7.528 7.581 7.563,55
Mantenimiento Eléctrico 24.002 121.050 99.649 119.969 78.690 100.764 76.958 86.695 74.748 84.636 114.909 76.958 86.695 93.476,84
Laboratorio 9.362 9.084 7.975 8.823 8.542 8.814 9.207 8.814 9.305 8.492 8.871 8.625 8.825 8.781,50
Equipos Diversos 15.343 9.331 8.116 12.894 11.436 8.315 12.347 11.074 11.216 8.822 11.235 12.347 11.074 10.683,87
Seguridad Industrial y M.A 13.486 12.771 9.068 9.192 15.952 10.825 8.751 12.501 8.749 8.812 12.381 12.260 9.048 10.859,18
Seguridad Minera 354 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Vias de acceso mina- planta 4.901 0,00 0,00 0,00 0,00 4.821 4.821 4.821 4.821 4.821 4.821 4.821 4.821 3.214,00
ADMINISTRACION GRAL 78.999 84.009 76.462 81.465 81.505 79.774 83.460 77.444 77.421 79.170 77.498 77.103 83.600 79.909
Supervisión General 9.393 8.449 8.449 8.449 8.449 8.449 8.449 8.449 8.449 8.449 8.449 8.449 8.449 8.449,14
Administración 6.147 5.489 5.489 5.489 5.489 5.489 5.489 5.489 5.775 5.489 5.489 5.489 5.489 5.512,73
Almacén Tacaza 7.423 14.648 7.101 12.103 12.144 10.413 14.099 8.083 7.774 9.809 8.137 7.742 14.239 10.524,30
Bienestar de personal 39.149 39.357 39.357 39.357 39.357 39.357 39.357 39.357 39.357 39.357 39.357 39.357 39.357 39.357,14
Servicio Social 666 836 836 836 836 836 836 836 836 836 836 836 836 836,30
Responsab. Social 14.167 10.948 10.948 10.948 10.948 10.948 10.948 10.948 10.948 10.948 10.948 10.948 10.948 10.948,04
Policia y Guardiania 2.054 4.282 4.282 4.282 4.282 4.282 4.282 4.282 4.282 4.282 4.282 4.282 4.282 4.281,74
COSTO TOTAL 547.928 655.945 611.291 642.017 617.532 624.831 604.309 616.825 610.555 623.051 676.937 615.263 620.990 626.629
 PRESUPUESTO DE COSTOS UNITARIOS (en US$/TMS)
Prom 2013 ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC PROM.
TONELAJE TRATADO 17.550 25.288 22.667 25.288 24.508 25.642 24.863 25.713 25.713 24.863 25.713 24.863 25.465 25.048,44
EXPLORAC Y DESARR. 1,09 0,00 0,00 0,00 1,05 1,01 1,03 1,01 1,01 1,04 1,01 1,04 0,00 0,68
Exploraciones 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Perforac. Diamantina 1,09 0,00 0,00 0,00 1,05 1,01 1,03 1,01 1,01 1,04 1,01 1,04 0,00 0,68
EXPLOTACION 6,55 5,75 5,82 5,78 5,78 5,78 5,79 5,67 5,84 5,88 5,85 5,64 5,67 5,77
Extraccion de mineral 3,12 3,75 3,77 3,75 3,74 3,70 3,69 3,69 3,69 3,69 3,69 3,69 3,72 3,71
Rotura mineral oxidado 0,13 0,00 0,00 0,11 0,34 0,27 0,17 0,27 0,32 0,34 0,27 0,00 0,00 0,17
Desbroce Desmonte 2,84 0,32 0,35 0,41 0,69 0,55 0,32 0,60 0,49 0,44 0,43 0,32 0,32 0,44
Rotura de desmonte 0,34 1,65 1,60 1,41 0,90 1,17 1,51 1,01 1,25 1,33 1,37 1,53 1,53 1,35
Mantenimiento de Vías 0,12 0,03 0,11 0,10 0,10 0,09 0,10 0,09 0,09 0,09 0,10 0,10 0,10 0,09
Transporte Materiales 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
SERVICIOS AUX. MINA 1,15 0,83 0,87 0,77 0,79 0,76 0,76 0,86 0,84 0,87 0,86 0,89 0,88 0,83
Supervision Mina 0,35 0,19 0,21 0,19 0,20 0,19 0,19 0,30 0,30 0,31 0,30 0,31 0,30 0,25
Geologia 0,59 0,42 0,45 0,40 0,43 0,41 0,42 0,42 0,41 0,42 0,41 0,42 0,42 0,42
Topografia 0,19 0,14 0,14 0,13 0,14 0,13 0,13 0,14 0,11 0,14 0,14 0,14 0,11 0,13
Bombeo Succión de Agua 0,01 0,07 0,06 0,04 0,03 0,03 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,04 0,03
Iluminación Mina 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Lineas de Agua 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Transporte de Materiales 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Seguridad Minera 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
PLANTA CONCENT. 13,40 9,73 11,06 9,35 9,27 8,20 8,56 8,32 8,52 9,13 9,38 9,14 9,53 9,18
Supervision planta 0,79 0,55 0,62 0,52 0,52 0,45 0,48 0,46 0,48 0,51 0,53 0,51 0,53 0,51
Chancado 1,35 1,27 1,43 1,20 1,19 1,05 1,09 1,06 1,09 1,18 1,22 1,18 1,23 1,18
Molienda 2,94 1,71 1,94 1,63 1,61 1,42 1,48 1,44 1,48 1,60 1,65 1,60 1,67 1,60
Flotacion 5,04 3,68 4,17 3,50 3,45 3,04 3,18 3,10 3,18 3,42 3,54 3,42 3,58 3,44
Filtrado 1,32 1,17 1,33 1,12 1,10 0,97 1,01 0,99 1,01 1,09 1,13 1,09 1,14 1,10
Relaves 0,95 0,79 0,90 0,75 0,74 0,66 0,69 0,67 0,69 0,74 0,76 0,74 0,77 0,74
Abastecimiento agua 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
Metalurgia 0,50 0,28 0,34 0,32 0,34 0,31 0,32 0,31 0,30 0,30 0,28 0,30 0,31 0,31
Mantenimiento e Inst. 0,49 0,26 0,32 0,30 0,32 0,30 0,30 0,29 0,29 0,29 0,26 0,29 0,29 0,29
SERVICIOS GENERALES. 4,37 6,32 5,84 6,27 4,99 5,50 4,81 5,11 4,53 4,95 6,21 4,93 5,03 5,37
Maestranza General 0,53 0,30 0,33 0,30 0,31 0,29 0,30 0,29 0,29 0,30 0,29 0,30 0,30 0,30
Mantenimiento Eléctrico 1,37 4,79 4,40 4,74 3,21 3,93 3,10 3,37 2,91 3,40 4,47 3,10 3,40 3,73
Laboratorio 0,53 0,36 0,35 0,35 0,35 0,34 0,37 0,34 0,36 0,34 0,35 0,35 0,35 0,35
Equipos Diversos 0,87 0,37 0,36 0,51 0,47 0,32 0,50 0,43 0,44 0,35 0,44 0,50 0,43 0,43
Seguridad Industrial y M.A 0,77 0,51 0,40 0,36 0,65 0,42 0,35 0,49 0,34 0,35 0,48 0,49 0,36 0,43
Seguridad Minera 0,02 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Vias de acceso mina- planta 0,28 0,00 0,00 0,00 0,00 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,13
ADMINISTRACION GRAL 4,50 3,32 3,37 3,22 3,33 3,11 3,36 3,01 3,01 3,18 3,01 3,10 3,28 3,19
Supervisión General 0,54 0,33 0,37 0,33 0,34 0,33 0,34 0,33 0,33 0,34 0,33 0,34 0,33 0,34
Administración 0,35 0,22 0,24 0,22 0,22 0,21 0,22 0,21 0,22 0,22 0,21 0,22 0,22 0,22
Almacén Tacaza 0,42 0,58 0,31 0,48 0,50 0,41 0,57 0,31 0,30 0,39 0,32 0,31 0,56 0,42
Bienestar de personal 2,23 1,56 1,74 1,56 1,61 1,53 1,58 1,53 1,53 1,58 1,53 1,58 1,55 1,57
Servicio Social 0,04 0,03 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03
Responsab. Social 0,81 0,43 0,48 0,43 0,45 0,43 0,44 0,43 0,43 0,44 0,43 0,44 0,43 0,44
Policia y Guardiania 0,12 0,17 0,19 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17
COSTO TOTAL 31,06 25,94 26,97 25,39 25,20 24,37 24,31 23,99 23,75 25,06 26,33 24,75 24,39 25,04
 B.- PROGRAMA DE OPERACIONES MINA

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC TOTAL
Dias del mes 31 28 31 30 31 30 31 31 30 31 30 31 365
Domingos y feriados 5 4 5 6 5 5 6 6 4 5 6 6 63
Dias trabajados 26 24 26 24 26 25 25 25 26 26 24 25 302

PRODUCCION
Produccion diaria TMS 981 956 981 1027 981 986 1020 1020 948 981 1027 1020 994
Produccion Mina TMS 25.500 22.950 25.500 24.650 25.500 24.650 25.500 25.500 24.650 25.500 24.650 25.500 300.050
% Cu 1,45 1,43 1,44 1,44 1,44 1,45 1,44 1,44 1,42 1,42 1,38 1,36 1,43
% Cu Ox 0,33 0,35 0,38 0,30 0,39 0,40 0,36 0,35 0,30 0,40 0,43 0,42 0,37
oz/tc Ag - - - - - - - - - - - - 0,00

DESMONTES
Excavaciòn m3 2.703 2.703 3.503 5.703 4.703 2.703 5.203 4.203 3.703 3.703 2.703 2.703 44.232
Perforac. y Voladura m3 8.108 7.027 6.930 4.297 5.838 7.297 5.068 6.230 6.405 6.838 7.405 7.568 79.011
Total Desmonte m3 10.811 9.730 10.432 10.000 10.541 10.000 10.270 10.432 10.108 10.541 10.108 10.270 123.243

OTROS TRABAJOS
Mineral Oxidado TMS - - 1.000 3.000,00 2.500,00 1.500 2.500 3.000,00 3.000,00 2.500,00 - - 19.000
%Cu Ox - - 1,20 1,40 1,35 1,35 1,35 1,35 1,20 1,20 - - 1,31
FUERZA LABORAL
Obreros Compañía Geologia y topografia 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
Empleados Compañía Geologia y Topografia 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Obreros Compañía Mina 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Empleados Compañía Mina 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3
Honorarios, otros Cía.
CIEMSA 14 14 14 14 14 14 15 15 15 15 15 15 15

COEMPSA Mina 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18
Ctta. EDIMPSA Geologia 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Ctta. VIRGEN DEL PILAR
Empresa Ecos SAC.
CONTRATA CHAHI
Concesionario Comedor
CONTRATAS 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 1
TOTAL UNIDAD 33 33 33 33 33 33 34 34 34 34 34 34 16

NOTA: En el programa esta Mina, Geologos, Topografos, Muestreros y un personal de contrata COEMPSA , EDIMPSA.
 A.- PROGRAMA DE EXPLORACIONES
EXPLORACIONES 2012 ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC TOTAL
Dias del mes 30 31 30 31 31 30 31 30 244
Domingos y feriados 6 5 5 5 6 4 5 6 42
Dias trabajados 25 26 25 26 25 26 26 24 203

PRODUCCION
Perforacion diaria (mts) 30 29 30 29 30 29 29 31 30
Produccion Exploratoria (mts) 750 750 750 750 750 750 750 750 6.000

FUERZA LABORAL
Obreros Compañía 0 0 0 0 0 0 0 0
Empleados Compañía 2 2 2 2 2 2 2 2 2
CIEMSA 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Contrata Resurreccion 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Ctta. EDIMPSA 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Contrata Servicios (Admin.) 0
Otros Services 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CONTRATAS 9 9 9 9 9 9 9 9 9
TOTAL UNIDAD 11 11 11 11 11 11 11 11 11

NOTA: Se considerra una maquina Explorer Jr., Personal obrera y supervisión de dos Geologos
 PRESUPUESTO DE INVERSIONES (en US$)

TOTAL US $ ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC

AREA SEGURIDAD IND. Y MED. AMB.

Limnimetro (para medir en los piezómetros) 50 50
Detector de gases 200 200
Revegetación Gran Tajo Norte 2.000 670 670 660
Medidor de ruidos, Decibelimetro 200 200
Sistema de tratamiento de Agua potable. 3.000 1.500 1.500
Brigada de salvataje 5.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
Ambulancia 50.000 4.167 4.167 4.167 4.167 4.167 4.167 4.167 4.167 4.167 4.167 4.167 4.167

MINA
Camara Fotografica 200 200
Impresora HP 7500A formato A3 - A4 245 245
Computadora CORE I7 para Software 1.000 200 200 200 200 200

GEOLOGIA
Ups para computadoras 1.404 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117
TOPOGRAFIA
Bateria para Estacion Total Topcon 672 112 112 112 112 112 112
Prisma, Para Estacion Total Topcon 438 73 73 73 73 73 73
Baston de Prisma para Estacion Total 336 56 56 56 56 56 56

AREA LABORATORIO QUIMICO

Destilador de agua cap 4 L/H con tanque y set de mangueras (1) 3.571 3.571
Cuarteador Jones 1.786 1.786
Dosificador ceramus 5-30 ml 2.893 2.893
Extractor de Polvos ( Area Muestreo) (1) 1.250 1.250
Potenciómetro ( pH metro ) (1) 1.350 1.350
Horno Eléctrico Tº 200 - 300 ºC (1) 2.143 2.143
Chancadora de Quijadas 500 * 300 mm (Reparación) 1.500 1.500

MANTENIMIENTO GENERAL
Tecle eléctrico de 5 Tn. Para trabajos en chancadoras 1 4.500 4.500
Compra de analizador de vibraciones. 1 2.500 2.500
Compra de arboles de celdas 56x56 2 10.000 5.000 5.000
Reforzamiento de Linea Primaria Juliaca - Cabanillas (10 km) 1 216.000 216.000
Mantenimiento de grupos electrógenos CAT Nº1 y 2 ,en tableros electrónicos. 2 8.000 4.000 4.000
Reparacion de motor del molino 7'x7' 1 20.000 5.000 5.000 5.000 5.000
Computadora LAP TOP 1.200 1.200
Compra de pirometro laser. 1 400 400
Cambio de Forro al Molino 5'x12' 25.000 12.500 12.500
Mantenimiento Linea Primaria Pro. CIEMSA 1 7.600 3.800 3.800
Motor de 20 HP, celdas de flotacion 38'x38' 3 4.500 1.500 1.500 1.500
Motor de 50 HP, celdas de flotacion 4 22.400 5.600 5.600 5.600 5.600
Motor de 75 hp;1755rpm 1 3.500 3.500
Reparación tractor D6-D Nº1 1 40.000 40.000
Maquina de soldar (taller mecanico y electrico) 2 7.500 2.500 2.500 2.500
Reparación cargador frontal SEM 659 1 10.000 5.000 2.500 2.500
Multimetro Industrial 1 2.900 2.900
Reparación tractor D6-D Nº2 1 20.000 10.000 10.000
Pinsa Amperimetrica de 1000A 1 2.480 2.480
Compresora industrial 60 CFM. 1 1.800 1.800
Horno Electrico para secado de motores 1 4.800 2.400 2.400
Motor de 125 hp; 1185 rpm 1 7.000 3.500 3.500
Sistemas de protección eléctrica y electrónica 8.620 2.500 2.220 2.100 1.800
Herramienta neumática para desempernar tuercas de los molinos. 1 3.200 1.500 1.700
Mantenimiento de Chancadora cónica Symons 4 1-4' SH 1 6.400 3.200 3.200
Taladro de columna 1 4.600 4.600
Ampliación de sub-estación elèctrica 1 5.000 2.500 2.500
Compra de transformador elèctrico de 22.9Kw a 220V de 100 KVA. 1 24.000 6.000 6.000 6.000 6.000
Cambio de Forro al Molino 7'x7' 25.000 12.500 12.500

PLANTA CONCENTRADORA
1.- SUPERVISIÓN
02 Renovación de equipo de computo para supervición y jefes de guardia 1.250 250 250 250 250 250
01 Equipo Proyector Multimedia- para capacitación de personal obrero y supervisores 1.100 550 550
01 Impresora matricial-CINTA FX-350 136 136
01 Pantalla Proyección Ecran 1800 X 1800 mm 500 500

2.- CHANCADO
Modificación y reubicación de tableros de mando en sección chancado para evitar
4.000 1.000 1.000 1.000 1.000
deterioro por polución
Mejoramiento de iluminación y reflectores para el área de chancado primario y
3.000 1.000 1.000 1.000
secundario.
02 Sistema de extracción de polvos 30.000 10.000 5.000 5.000 5.000 5.000
01 Detector de metales (ELECTROIMAN), FAJA N°01 8.000 1.100 1.300 1.300 1.000 2.000 1.300
Automatización con PLC de todo el sistema de equipos de chancado 9.000 1.000 2.500 2.500 1.500 1.500
Camaras de visualización de monitores en chancado y cancha de gruesos. 2.000 500 500 500 500

3.- MOLIENDA
Automatización con PLC de todo el sistema de molienda 7.000 2.000 3.000 2.000
Automatización con PLC de todo el sistema de clasificación 2.700 1.500 1.200

4.- FLOTACIÓN
01 Equipo Courier ( rayos x), para control de parámetros operacionales 100.000 25.000 25.000 25.000 25.000
automatización y compra de dosificadores automaticos de reactivos (Sulfidizantes,
9.000 2.000 2.000 2.500 2.500
colector primario, colector secundario y dispersante)
05. Celda circulares OUTOKUMPU-TIPO OK-10, implementación de desbaste rápido 400.000 80.000 80.000 80.000 80.000 80.000
ROUGER
02. Celda columnas, mejoramiento de calidad de concentrado y recuperación de
120.000 30.000 30.000 30.000 30.000
particulas de Cu fino.

5.- FILTRADO

02 Filtro de Discos de 6 x 9' , debido al incremento de tratamiento y mayor 160.000 25.000 25.000 25.000 25.000 30.000 30.000
produccción de concentrado.

5.- RELAVE
Automatización y compra de dosificadores automaticos de preparación de polimeros
12.000 4.000 4.000 4.000
(floculantes).
1.500 500 500 500
Apisonador y/o Compactadora portatil, en DIESEL

6.- METALURGIA
01 Microscopio metalográfico, para caracterización de especies mineralógicas-
28.000 8.000 7.000 5.000 8.000
GEOMETALURGIA
7.- OTROS
01 Bomba SRL 6¨x4¨ completa, se debe tener en STAND-BY para cualquier
12.500 5.000 5.000 2.500
eventualidad de molienda y clasificación

Sistema para tratamiento de agua industrial, mejoramiento de calidad de agua para el

15.500 2.500 2.500 3.500 3.500 3.500
proceso de flotación (eliminación de iones en suspensión y disueltos, control de
dureza del agua). Planta de OSMOSIS INVERSA

ALMACEN
Impresora Matricial EPSON LX-300 II 136 136
Gastos de servicios y materiales (Construccion de grifo). 43.083 43.083

BIENESTAR PERSONAL
COMEDOR DE EMPLEADOS
Compra de Refrigeradoara para frutas 1.200 1.200
Extractora Industrial electrico para la cocina 1.250 1.250
Renovacion de Sillas y Mesas 1.000 1.000
Conservadora para Carnes y embutidos 500 500
Renovación de Cocina con Horno 800 800
Compra de dos vitrinas para el Comedor 2.500 2.500
COMEDOR DE OBREROS
Implementar Musica ó Televisíón 600 600
Juego de meza de plastico con sillas 300 300
HOTEL DE EMPLEADOS
Puertas de Plástico para Duchas de Block 2 y 3 600 600
Aumento de Termas Eléctricas para duchas de Block 2 600 600
SALA DE JUEGOS
Compra de muebles para la sala de Juegos 2.500 2.500
RECREACION Y ESPARCIMIENTO
GIMNASIO
Faja Corredora 800 800
Maquina para Abdominales 1.000 1.000
DEPORTE
Enmallado de Canchita de Futbol 1.000 1.000
CONSTRUCCIONES VARIAS
Construccion Ambiente de 4 x 4 metros (Depósito de muebles y útiles de dormitorio) 5.000 5.000
Construccion de ambiente de 3 x 3 metros (Almacenamiento de hortalizas y verduras) 4.000 4.000

TOTAL 1.572.192 250.872 51.187 144.149 150.646 103.349 108.439 93.063 171.813 165.713 123.483 111.340 98.140
Dirigir
La empresa es un proceso de atención al cliente externo e interno
 Nivel 2
Permiso/Relaciones
 Tratar de cambiar
procesos y gente

Cuando no se organizan Cuando hay tecnicos