MINA PAULI. - Proyecto de Explotacion

PROYECTO DE EXPLOTACIN
MINA PAULI 1 AL 4
CALAMA
NOVIEMBRE 2009
INDICE
CAPITULO 1 5
ANTECEDENTES GENERALES 5
1.- INTRODUCCIN. 5
2.- OBJETIVOS. 7
3.- INFORMACIN GENERAL DE LA MINA. 8
4.- UBICACIN. 11
5.- ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA. 12
6.- SISTEMA DE TURNO MINA. 13
7.- DEPENDENCIAS DEL PERSONAL. 13
CAPITULO 2 16
GEOLOGA, EVALUACIN Y CATEGORIZACIN DE RESERVAS 16
1.- ASPECTOS GEOLGICOS. 16
2.- LITOLOGA. 16
2.1.- Lutitas. 16
2.2.- Lavas Andesticas Porfdicas y Afanticas. 17
2.3.- Diques. 18
2.4.- Depsitos Sedimentarios 18
3.- MINERALIZACIN. 18
3.1.- Manto Pauli 1 al 4. 19
3.2.- Veta Carmen. 19
5.- ASPECTOS GEOMECNICOS. 21
5.1.- Geologa estructural. 21

6.- EVALUACIN Y CATEGORIZACIN DE RESERVAS. 24
7.- TONELAJE A EXPLOTAR. 24
CAPITULO 3 25
DESCRIPCIN DEL MTODO DE EXPLOTACIN ROOM AND PILLAR 25
1.- APLICACINES. 25
2.- DESCRIPCIN. 25
3.- DESARROLLO. 25
5.- MANEJO DEL MINERAL. 27
6.- ESTUDIO GEOMECNICO EN EL DISEO DE CMARAS Y PILARES. 27
CAPITULO 4 29
EVALUACIN GEOTCNICA 29
1.- OBJETIVOS Y ALCANCES. 29
2.- ANTECEDENTES GENERALES. 30
3.- CALIDAD GEOTCNICA DE ROCA. 31
4.- DIMENSIONAMIENTO DE CMARAS Y PILARES. 35
5.- SISTEMA DE FORTIFICACION Y/O SOPORTE. 39
5.1.- Aspectos a considerar en la definicin de un sistema de fortificacin
39
5.2.- Estimacin de fortificacin mediante sistema Q de Barton. 41
8.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 44
8.1.- Caracterizacin del macizo rocoso en mina Pauli 1 al 4 44
8.2.- Control de potenciales mecanismos de inestabilidad 44
8.3.- Sistema de Fortificacin 45
8.4.- Dimensionamiento de Unidades de Explotacin 45

8.5.- Control de Dilucin 46
CAPITULO 5 47
PLAN DE PRODUCCIN Y DESARROLLOS 47
1.- OBJETIVOS. 47
3.- PRODUCCIN. 48
3.1.- Programa de Produccin. 49
4.- SERVICIOS DE SOPORTE. 53
4.1.- Sistema de abastecimiento de agua. 53
4.2.- Sistema de energa. 53
4.3.- Mantenimiento. 53
4.4.- Logstica. 54
4.5.- Recursos Humanos. 54
CAPITULO 5 55
OPERACIONES UNITARIAS 55
1.- INTRODUCCIN. 55
2.- DESCRIPCIN DEL PROCESO 56
3.- PERFORACIN. 57
3.1. Parmetros tcnicos en la perforacin de produccin. 57
4.2.- Parmetros tcnicos perforacin de frentes. 60
5.1.- Diseo de malla de tronadura. 65
5.2.- Parmetros tcnicos malla tronadura produccin. 66
6.- SANEAMINETO. 67
6.1.- Recomendaciones en el proceso de acuadura. 67

6.2.- Procedimiento para acuar. 70
7.- CARGUO. 75
CAPITULO 6 76
VENTILACIN 76
1.- INTRODUCCIN 76
2.- OBJETIVOS 77
3.- AIRE ATMOSFERICO EN UNA MINA 78
4.- NECESIDADES DE AIRE. 79
4.1. Segn desprendimiento de gases. 79
4.2. Segn el personal que trabaja. 80
4.3. Segn la temperatura. 80
4.4. Segn el polvo en suspensin. 81
4.5. Segn la produccin. 82
4.6. Segn consumo de explosivos. 82
4.7. Segn equipo diesel. 83
4.8. Clculo del caudal total de aire en la mina. 84
CAPITULO 7 86
DOTACIN DE EQUIPOS 86
1.- INTRODUCCIN. 86
2.- COMPRESOR DE AIRE. 88
3.- PERFORADORAS NEUMTICAS LIVIANAS. 88
4.- EQUIPOS DE CARGUIO. 89
5.- EQUIPOS DE TRANSPORTE. 89

6.- CAMIONETA DE APOYO. 90
CAPITULO 8 91
BOTADERO DE ESTERIL 91
1.- CAPACIDAD REQUERIDA. 91
2.- UBICACIN DEL BOTADERO. 92
4.- TERRENO FUNDACION BOTADERO. 93
5.- ESTABILIDAD DEL BOTADERO. 94
6.- HIDROLOGIA DEL AREA. 94
7.- CONSIDERACIONES SOCIALES. 94
8.- CONDICIONES DE MANTENCIN DEL BOTADERO. 95
CAPITULO 9 97
PLAN DE CIERRE FAENA MINERA 97
1.- INTRODUCCION. 97
2.- OBJETIVO PLAN CIERRE MINA PAULI 1 AL 4. 98
3.- MARCO LEGAL ASOCIADOS AL CIERRE. 99
4.- DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES. 102
4.1.- Campamento. 102
4.2.- Polvorines. 102
4.3.- Botadero de estril. 103
4.4.- Sealizaciones. 104
5.- ACTIVIDADES DE CIERRE MINA. 105
6.- ACTIVIDADES DE CIERRE EN BOTADERO DE ESTERIL. 106
7.- ACTIVIDADES DE CIERRE EN CAMPAMENTO. 106

8.- ACTIVIDADES DE CIERRE EN POLVORINES. 107
9.- COSTOS ASOCIADOS AL PLAN. 107
ANEXOS 108
CAPITULO 1
ANTECEDENTES GENERALES
1.- INTRODUCCIN.
El sector del proyecto de explotacin mina est amparado por la concesin minera
Pauli 1 al 4, y pertenece a doa Marta Vidal Cepeda cuya acta de manifestacin y
resolucin aprobatoria corre inscrita a fojas 808 N 606 del Registro de
Descubrimientos del Conservador de Minas Vctor Varas Plaza de Calama, con
fecha 10 de Abril del 2006.
La concesin para la explotacin de la mina se entreg en arriendo al productor

minero Daniel Faundes Rojas con el cual se celebr un contrato de arriendo por
3 aos. El arrendatario tiene la facultad para investigar, reconocer, prospectar,
explotar dicha mina, extraer, refinar, concentrar, beneficiar, retirar y hacer suyos
los minerales que en ella se encuentren y, en general, celebrar o ejecutar todos
los actos o contratos respecto de la pertinencia Pauli 1 al 4 y sus minerales.
La resolucin ambiental para la explotacin de la mina, se encuentra en tramite en

la Comisin Regional del Medioambiente, II Regin de Antofagasta.
Mina Pauli 1 al 4 se ubica en la Precordillera de la Segunda Regin de

Antofagasta, en los cerros de Merijte, a 70 kilmetros al este de la ciudad de
Calama.
El presente informe corresponde a un Proyecto de Explotacin Subterrneo, el

mtodo aplicado ser el de Cmaras y Pilares, con una produccin mensual de
1.000 toneladas de minerales oxidados de cobre y 300 toneladas mensuales de
estril.
Todas las actividades relativas a este proceso sern efectuadas por personal y
equipo del productor minero Daniel Faundes Rojas, utilizndose procedimientos
estndar para cada una de las operaciones unitarias.
Para cumplir con estos objetivos se deben tener variados factores a considerar, y
por sobre todo se debe establecer procedimientos y estndares que garanticen la
seguridad en este proyecto adems de garantizar los cumplimiento entregados por
el Servicio Nacional de Geologa y Minera (SERNAGEOMIN), El Servicio Nacional
de Salud (SNS), Direccin del Trabajo y Comisin Nacional del Medio Ambiente.
El siguiente informe establece parmetros tcnicos y operacionales a utilizar en la

explotacin de mina Pauli 1 al 4 por un periodo de 4 aos.
2.- OBJETIVOS.
Los objetivos del proyecto de explotacin de mina Pauli 1 al 4, se fundamen en:
A.- Mostrar en forma prctica y fundamentada el diseo de explotacin segn

el modelo geolgico y mtodo de explotacin subterrneo de Cmaras y
Pilares aplicado en mina Pauli 1 al 4, generando un documento que sirva de
base para el compromiso de la empresa frente a los organismos pertinentes
con el fin de obtener la aprobacin del proyecto de explotacin a largo plazo
de la mina.
B.- Cumplir con los siguientes criterios de diseo:
Geomtrico: Funcin de la estructuras, estabilidad, morfologa del

yacimiento y lmites de propiedad.
Geotcnicos: Dependiente de las caractersticas, condiciones y de cada

uno de los dominios estructurales que conforman el yacimiento.
Operativos: Dimensiones necesarias para que el personal trabaje en

condiciones de eficiencia y seguridad.
C.- Cumplir con lo establecido en el Decreto Supremo N 72 Reglamento de

Seguridad Minera del ao 1985, cuyo texto refundido, coordinado y
sistematizado fue fijado mediante D.S. N 132, de 2002, del Ministerio de
Minera.
D.- Establecer metodologas de trabajo de las operaciones mineras de

Perforacin, Tronadura, Carguo y Transporte del material explotado.
E.- Proporcionar un informe detallando aspectos relevantes para llevar a cabo

el proyecto.
3.- INFORMACIN GENERAL DE LA MINA.
Nombre empresa
Daniel Faundes Rojas.
Razn social legalizada
Representante legal
R.U.T.
7.492.015 2.
Direccin
Av. Grecia #952, Calama.
Fono/Celular
87679906.
Nombre propietario
Marta Vidal Cepeda.
Nombre faena
Galileo 1 al 10.
40 Hectreas.
Nmero inscripcin
Rol Nacional N 0230-1333-01.
Ubicacin mina
A 70 Kilmetros al E de la ciudad de Calama, en
Superficie
total
propiedad
los Cerros de Merijte.

Coordenadas U.T.M.
7.515.400 Norte 579.900 Este.
Altitud media (m.s.n.m.)
3.400.
Productor minero
(En Anexo 2, se adjunta contrato arriendo por un

periodo de 3 aos).
Pertinencia ambiental
En trmite en CONAMA.
Mtodo de explotacin
Subterrneo (Room and Pillar).
Diseo Pilares
2,5m x 2,5m, con 10m de altura.
Factor de seguridad
2,95.
Recuperacin
85%
Personal
- 01 Jefe de mina.
- 01 Perforista.
- 01 Ayudante de perforista.
- 01 Operador.
- 01 Chofer de camin.
- 01 Canchero.
Sistema de turnos
10 x 5.
Equipos
Camionetas de apoyo.
Compresor 185 cfm.
Maquinas livianas de perforacin.
Camin tolva 25 toneladas.

Cargador frontal.
Aspectos geotcnicos
Roca andestica e intrusiva de buena calidad.
Forma
Manto principal y segundarias.
Andesitas,
del
cuerpo
mineral
Roca de caja
brechas
volcnicas
diorticos.
Alteracin presente
Epidota y en menor grado calcita.
Minerales de mena
Atacamita Crisocola.
Ley de corte
2.0% de Cobre total.
Total mineral a explotar
18.000 Toneladas.
Ritmo medio explotacin
600 - 800 Toneladas al mes.
Material estril
200 Toneladas al mes.
Vida til proyecto
4,0 aos.
Extraccin
A travs de carretillas.
Ventilacin
Natural a travs de tnel de ventilacin.
Explosivos
ANFO.
intrusivos
Emulsin encartuchada.
Gua lenta.
Cordn detonante.
Capacidad botaderos
Fortificacin
:
y :
acuadura
Mineral acopios
9.600 toneladas.
Acuadura diaria e inspeccin semanal, ms
fortificacin puntual en caso de ser necesario.
Transportado y acopiado en superficie, donde se

selecciona en forma manual y enviado Enami
Calama.
Brigada de rescate
Conformada por personal de la mina.
Mutualidad
INP.
DANIEL FAUNDES ROJAS

7.492.015 - 2
PRODUCTOR MINA GALILEO 1 AL 10
JUAN CARLOS FLORES SEPULVEDA

11.466.970 - 9
INGENIERO DE MINAS
MARCOS BERNABE PAREJA BRUNA

12.598.588-2
INGENIERO CIVIL DE MINAS
4.- UBICACIN.
Mina Pauli 1 al 4 se localiza en la Precordillera, de la Segunda Regin de Chile, a

70 Km. al este de la ciudad de Calama, a una altura de 3.400 m.s.n.m. Su
localizacin en coordenadas U.T.M. es 7.515.600 Norte 575.550 Este.
La siguiente figura muestra a escala regional la ubicacin de la mina Pauli 1 al 4.
Figura 1.1: Ubicacin a nivel regional mina Pauli 1 al 4.
5.- ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA.
La organizacin y jerarqua de mina Pauli 1 al 4 queda representada por el

siguiente diagrama:
6.- SISTEMA DE TURNO MINA.
Con el propsito que la mina pueda llevar en una forma adecuada su gestin, y
que todos los trabajos necesarios se realicen en la forma ms eficaz y expedita
posible, se hace necesario contar con personal calificado tanto en la
administracin como en la operacin de la faena.
La empresa cuenta con una dotacin de 6 trabajadores, con una jornada de

trabajo de 10 x 5, con la siguiente jornada de trabajo:
08:00 hrs de la maana a 17:00 hrs p.m.
Dentro de horario mencionado anteriormente, tienen una hora de colacin, que

corresponde entre 12:00 hrs. a 13:00 hrs.
7.- DEPENDENCIAS DEL PERSONAL.
Para el aseo, alimentacin y estada del personal, se tienen dependencias

existentes en la mina para albergar a 8 personas, proporcionando agua en las
cantidades necesarias para los usos domsticos e industriales. El casino cuenta
con la infraestructura necesaria para satisfacer las necesidades de estas
personas. Est conformado por una amplia cocina y una sala de comedores.
Las dependencias de los trabajadores son del tipo contenedor martimo. Se cuenta
con un generador elctrico para las necesidades de refrigeracin y calor, adems,
el personal cuenta con baos para su necesidades biolgicas y duchas aprobados
por el Servicio Nacional de Salud.
A continuacin se muestran algunas imgenes del campamento y equipos con que

cuenta para la explotacin de la mina.
Figura 1.2: Mdulos usados como dormitorios
Figura 1.3: Mdulos usados como comedores y cocina.
Figura 1.3: Mdulos usados como duchas y baos.
CAPITULO 2
GEOLOGA, EVALUACIN Y CATEGORIZACIN DE RESERVAS
1.- ASPECTOS GEOLGICOS.
Mina Pauli 1 al 4 se encuentra sostenida principalmente por una geologa

compuesta por: Lutitas (podran pertenecer a la formacin Lomas Negras de edad
Cretcica), andesitas Porfdicas y Brechas Volcnicas (posiblemente de edad
Plioceno), adems se presentan diques andesticos y finalmente depsitos
sedimentarios.
La mineralizacin es principalmente de tipo mantiforme, formadas por lutitas y

controlado por estructuras mayores, como es el caso de Mina Pauli, sin embargo,
en zonas aledaas a estas se observan vetas asociadas a estos mantos.
La alteracin del sector se caracteriza por presentar por presentar 4 tipos de

alteraciones:
alteracin
albitizacin.
2.- LITOLOGA.
2.1.- Lutitas.
parda
(localmente),
proplitizacin,
silicificacin
Corresponden a una roca sedimentaria detrtica y esta integrada por partculas de

limo o arcilla, de color pardo-verdoso, las cuales se caracterizan por presentan
una gran fisibilidad.
Figura 2.1: Lutitas presente en mina Pauli 1 al 4.
2.2.- Lavas Andesticas Porfdicas y Afanticas.
Litolgicamente la secuencia, esta definida por una alternancia de coladas

andesticas baslticas, de textura porfdica o afanticas, siendo comn entre ellas
la presencia de brechas; tambin se han reconocido en forma subordinada
areniscas.
Las andesitas porfdicas macroscpicamente, se caracterizan por ser de color

pardo oscuro, presentan fenocristales de plagioclasa tabulares- euhedrales con un
tamao promedio de 2.2 mm, adems de los cristales de plagioclasa, se
reconocen cristales, subhedrales de anfbol y piroxeno de tamao inferior a 2 mm,
alterados a clorita
Las andesitas Afaniticas macroscpicamente, se caracterizan por presentar una

masa fundamental de color pardo oscuro, con presencia de fenocristales de
plagioclasa euhedrales con tamaos menores a 2 mm, alterada a epidota y clorita.
2.3.- Diques.
Constituyen cuerpos tabulares emplazados a travs de estructuras, son de

composicin andestica, en los puntos observados, estos diques se presentaban
estriles.
Los
diques
andesticos
presentan
textura
microcristalina
compuesta
principalmente por plagioclasa (75%) alteracin dbil a epidota y un 25% de

anfbol y piroxenos alterados fuertemente a clorita y levemente a epidota.
2.4.- Depsitos Sedimentarios
Corresponden a una serie de depsitos sedimentarios semiconsolidados a no

consolidados que cubren el 3% del rea, que de ms antiguo a ms nuevo esta
dado por:
- Depsitos de gravas semiconsolidadas.
Estos se encuentran constituidos por gravas, arenas, limos semiconsolidados de

origen continental, que `posiblemente pertenezcan al. Mioceno Superior.
- Depsitos aluviales, coluviales, elicos y marinos sublitorales.
Estos se encuentran constituidos por gravas, arenas y limos no consolidados de

origen continental y marino, con edades que van desde el Pleistoceno al holoceno.
3.- MINERALIZACIN.
Inmediatamente bajo la cobertura sedimentaria y las capas andesticas, las cuales

presentan espesores desde algunos centmetros a pocos metros, se observan, los
niveles de lutitas, que presentan mineralizacin de oxido (Crisocola y en menor
grado atacamita) controlado por un sistema estructurales principal.
En el sector Pauli 1 al 4, se presentan mantos y vetas marcadas, controladas por

estructuras:
3.1.- Manto Pauli 1 al 4.
Estos mantos presentan una actitud N75W, y un manteo promedio de 15W, la

cual se encuentra controla por una falla de la misma actitud de los mantos,
denominada localmente como Falla Pauli 1 al 4, estos presentan una potencia de
4 metros promedio, y una corrida (largo) de 40 metros aproximadamente.
Los Mantos presentan una roca de caja andestica, adems la mineralizacin esta
constituida principalmente por crisocola y atacamita en una proporcin de 3:1, y en
forma ms restringida cuprita.
3.2.- Veta Carmen.
Estas vetas presentan una actitud NNW, y un manteo promedio de 68, tanto al W,
como al E, las cuales limitan el primer pulso mineralizador y a la vez, provocan
desplazamientos de los mantos (pertenecientes al segundo pulso). Esta veta
presenta una potencia de 3 metros promedio, y una corrida (largo) de 20 metros
aproximadamente.
Figura 2.2: Mineralizacin y forma de los cuerpos.
Figura 2.2: Sistema de fallas.
5.- ASPECTOS GEOMECNICOS.

5.1.- Geologa estructural.
La estructura mas relevante del sector es el Sistema de Falla NW/10, tanto al E,

como al W.
En mina Galileo, se detect mediante mapeo de superficie, que existen

preferentemente dos sistemas principales
Orientacin NW.
Este sistema es el de mayor importancia y densidad, con un manteo promedio de

10W, en el caso de Mina Galileo, mientras que en la mina Pauli mantea al E. Su
importancia radica, en el control de los paquetes de mantos mineralizados
asociados.
Orientacin NW.
El segundo sistema es de menor importancia y densidad, con un manteo variable

al W. Su importancia radica, en la mineralizacin en veta a la que se asocia,
adems del control en el desplazamiento de los mantos mineralizados.
Asociado a este gran sistema estructural, se correlacionan una serie de

yacimientos, como lo son: Chuquicamata, RT, Mina Sur, MM, El Abra, etc.
Figura 2.5: Sistema de fallas en el sector.
Figura 2.6: Sistema de fallas en mina Pauli 1 al 4.
6.- EVALUACIN Y CATEGORIZACIN DE RESERVAS.
Mina Pauli, presenta un manto, que cuenta con un largo o corrida de 60 metros
aproximadamente, un ancho promedio de 12 metros, con tres caballos o zonas de
estril entre medio, si se asume una densidad de 2.8 grs/cc, que es lo que se
estima en las lutitas, y una continuacin en profundidad de 20 metros, se presenta
un tonelaje de 39.000 toneladas, se estima una ley visual de 2.0 CuT, 1.85 CuS,
de los cuales 5.000 ton. son medido, 10.000 ton. son indicadas y 24.000 ton. son
inferidas.
7.- TONELAJE A EXPLOTAR.
La siguiente tabla nos indica las principales caractersticas del sector a explotar:
TON.
REA
ALTURA DENSIDAD
TOTAL
Mx
758,82 10
2,8
21.247
Pilares 114,33 10
2,8
3.201
Total a explotar
18.046
CAPITULO 3
DESCRIPCIN DEL MTODO DE EXPLOTACIN ROOM AND
PILLAR
1.- APLICACINES.
Las cmaras y pilares estn diseados para la explotacin de minas de depsitos

planos estratificados de espesores limitados. Algunos ejemplos son depsitos
sedimentarios como mantos cuprferos, piedra caliza, dolomita o arenisca que
contienen grietas de carbn, sal y capas de potasio.
2.- DESCRIPCIN.
En el mtodo de Cmaras y pilares la mineralizacin se recupera en bancos

abiertos, dejando pilares de mineral para apoyar los muros colgantes. Para
recuperar la mxima cantidad de mineral, se intenta dejar la mxima cantidad de
pilares ms pequeos que sea posible. El techo debe permanecer intacto y el
apernado a la roca a menudo se aplica a fin de reforzar los estratos de rocas. Las
cmaras y pilares normalmente estn dispuestos en patrones regulares. Los
pilares se pueden disear con secciones circulares/cuadradas o con forma de
paredes alargadas, separando las cmaras. Los minerales contenidos en pilares
no son recuperables y, por lo tanto, no se incluyen en las reservas del mineral de
la mina.
3.- DESARROLLO.
Slo se requiere un mnimo de trabajo de desarrollo para preparar el depsito

plano estratificado para la explotacin minera de cmaras y pilares. Los caminos
para el transporte de mineral y para comunicaciones, se establecen dentro de las
excavaciones. La preparacin de caminos se puede combinar con la produccin
de mineral.
Figura 3.1: Mtodo a travs de cmaras y pilares.
4.- PRODUCCIN.
La produccin de mineral en cmaras y pilares aplica las mismas tcnicas de

perforacin y voladuras que en la explotacin normal por galeras, donde las
dimensiones de las galeras son iguales al ancho y altura de la excavacin. Donde
las condiciones geolgicas son favorables, las excavaciones pueden ser grandes
utilizando brocas de perforacin de frente de gran tamao para la minera
mecanizada y productiva. La mineralizacin con alturas verticales mayores se
explota por trozos. La explotacin comienza arriba, debajo de la pared o techo
colgante. En esta etapa, el control del techo y apernado a la roca se efecta con la
parte posterior a una altura conveniente. Las secciones inferiores se recuperan por
banqueo, en uno o ms pasos. Equipos estndar se usan para perforar barrenos
verticales usndose voladuras de banco convencionales. La perforacin horizontal
y el banqueo "plano" es una alternativa ms prctica ya que se utiliza el mismo
equipo tanto para el avance superior como para los barrenos de banco planos.
5.- MANEJO DEL MINERAL.
El mineral volado se carga usando cargadores frontales diesel o en carretillas. Se

usan diferentes sistemas de transporte, dependiendo de la altura de la excavacin
y distancia de transporte.
6.- ESTUDIO GEOMECNICO EN EL DISEO DE CMARAS Y PILARES.
La seguridad en el diseo de los pilares, depende en gran medida de los

esfuerzos a los que van a estar sometidos los pilares. La siguiente figura,
esquematiza los esfuerzos a los que esta sometido un pilar.
Figura 3.2: esfuerzo que soporta un pilar
p = esfuerzo normal que soporta el pilar (Robre carga de roca).

Rp = resistencia a la compresin simple de la roca que compone el pilar.
En el caso ms simple e idealizado; p puede ser interpretado por la formula

bsica:
Donde
sat = es el peso unitario saturado de roca en Ton/mt3
H = distancia observada desde la superficie a la base superior del pilar.
Para determinar el rea de un pilar, consideraremos el grado de sustentacin (S),

determinado por:
Donde
Ap = rea total del N de pilares usado
AT = rea total de la unidad a explotar.
Adems, para determinar un factor de seguridad para nuestra explotacin,

asumimos la teora de area tributaria para estimar rea de pilares. Donde:
Donde v es el esfuerzo que soporta una cmara de explotacin.
Luego, nuestro factor de seguridad queda determinado por:
CAPITULO 4
EVALUACIN GEOTCNICA
1.- OBJETIVOS Y ALCANCES.
Los objetivos se fundamentan en los aspectos geolgicos y geomecnicos a tener

en cuenta para poder llevar a cabo la explotacin segura de la mina. Los alcances
del estudio implican generar recomendaciones mineras que permitan una mxima
recuperacin del mineral y una explotacin segura para la operacin e
infraestructura vigente.
Para desarrollar el estudio se implemento la siguiente metodologa de trabajo, que

incorpor las siguientes etapas de recoleccin de datos:
- Levantamiento a escala global y de los proyectos a realizar.
- Levantamiento geotcnico a escala de galeras.
- Levantamiento de terreno y toma de datos.
- Dimensionamiento unidades de explotacin.
2.- ANTECEDENTES GENERALES.
El yacimiento denominado Pauli 1 al 4, presenta una estructura mantiforme a

vetiforme, los cuales presentan una formacin en bloques de variadas
dimensiones. Adyacente a los diques existe un fracturamiento asociado a
estructuras y roca triturada. Esto implica que las labores deben tener una
acuadura constante antes, durante y despus de cada disparo, ya que el efecto
de las vibraciones suelta las rocas que se encuentran en el avance mismo y detrs
de este.
El yacimiento se explotar por minera subterrnea, mediante el mtodo de

Cmaras y Pilares. Los cuerpos mineralizados responden a las fallas mayores,
con potencia promedio de 4 mts., en donde los minerales de inters son oxidados
de cobre (crisocola, atacamita y cuprita) y aun no se han reconocido niveles de
sulfuros primarios ni secundarios.
3.- CALIDAD GEOTCNICA DE ROCA.

La clasificacin geotcnica de la roca en mina Pauli 1 al 4, se realizar mediante el
ndice RMR de Calidad geotcnica.
El mtodo se aplica usando la siguiente frmula:
Donde:
P(x)
: Puntaje asociado al parmetro x
UCS
: Resistencia a la compresin uniaxial de la roca intacta, el puntaje

asociado puede variar de 0 (Si UCS < 1 MPa) a 15 (Si UCS > 250 Mpa).
RQD : Calidad de roca definida por Deere (1967), su puntaje varia de 3 (Si
RQD < 25%) a 20 (Si 90 RQD 100).
s
: Espaciamiento entre estructuras, el puntaje varia de 5 (Si s < 60 mm.) a

20 (Si s > 2 mts).
JC
: Es la condicin de las estructuras y su puntaje vara de 0 (En el caso de

estructuras continuas y abiertas ms de 5 mm, o con rellenos arcillosos
blandos de potencia mayor a 5 mm.) a 30 (En el caso de estructuras
discontinuas, muy rugosas, cerradas y sin alteracin de su roca de caja).
WC
: Es la condicin de aguas, su puntaje varia de 0 (En el caso de

estructuras con flujo de agua que se traduce en un gasto de ms de 125
lts/min en un tramo de 10 mts de longitud o donde la presin de agua

excede el 50% del esfuerzo principal mayor) a 15 (En el caso de
estructuras totalmente secas).
El puntaje asociado a la resistencia en compresin uniaxial de la roca intacta,

UCS, se calcula como se indica en la siguiente tabla:
UCS
PLS
(Mpa)
(Mpa)
>1
Sin
Puntaje
Comentarios
Resistencia muy baja
ensayo
1a5
Sin
ensayo
5 a 25
Sin
ensayo
25 a 50
1a2
Resistencia baja
50 a 100
2a4
Resistencia moderada
100 a 250
4 a 10
12
Resistencia alta
> 250
> 10
15
Resistencia muy alta
PLS: Resistencia a la carga puntual (point load test)
El puntaje asociado al ndice RQD se calcula como indica la siguiente tabla:
Calidad
del RQD
Puntaje
macizo
(%)
Muy mala calidad
< 25
Mala calidad
25 a 50
Regular calidad
50 a 75
13
Buena calidad
75 a 90
17
Excelente calidad
90
20
100
El puntaje asociado al espaciamiento entre estructuras, s, se calcula segn lo

seala la tabla siguiente:
Descripcin del espacimiento
s (mm)
Puntaje
Muy junto a extremadamente junto
< 60
Junto
60 a 200
Moderado
200
600
a 10
Separado
600
a 15
2000
Muy separado
> 200
20
El puntaje asociado a la condicin de las estructuras, JC, se calcula como indica

en la siguiente tabla:
Descripcin de la condicin de las estructuras
Puntaje
Estructuras continuas.
Estructuras abiertas (apertura > 5 mm) o con rellenos blandos de salbanda
arcillosa (espesor > 5 mm).

Estructuras continuas.
Estructuras pulidas, o abiertas (apertura de 1 a 5 mm) o con rellenos blandos
10
de salbanda arcillosa (espesor de 1 a 5 mm).

Estructuras algo rugosas.
Roca de caja muy intemperizada o alterada.
20
Estructuras abiertas (apertura < 1 mm) o con rellenos (espesor 1 mm).

Estructuras algo rugosas.
Roca de caja algo intemperizada o alterada.
Estructuras abiertas (apertura <1 mm) o con rellenos (espesor 1 mm).
25
Estructura muy rugosa.

Estructuras discontinuas.
30
Roca de caja fresca y sana.
Estructuras cerradas o selladas
Por ltimo, el puntaje asociado a la condicin de aguas, WC, se determina segn

la siguiente tabla:
Descripcin
Qw
Pw/Sl
Puntaje
(lt/min)
Condicin completamente seca
15
Condicin hmeda
< 10
< 0,1
10
Condicin mojada
10 a 25
0,1
a 7
0,2
Goteos
25 a 125
0,2
a 4
0,5
Infiltraciones de agua
> 125
> 0,5
Todo lo anterior permite calcular el valor in situ del ndice RMR, lo que define la
calidad geotcnica de los macizos rocosos en una escala que vara desde 0 a 100,
y considera 5 clases. El ndice RMR en mina Pauli 1 al 4, es la suma de todos los

puntajes indicados con color rojo en las tablas antes presentadas, con lo cual nos
da:
La tabla siguiente nos indica la calidad geotcnica del macizo rocoso presente en
mina Pauli 1 al 4 y la clase de roca a la cual pertenecera segn la clasificacin y
valor del ndice RMR.
Descripcin
RMR
Clase
Muy mala calidad
0 RMR 20
Mala calidad
20 < RMR 40
IV
Regular
40< RMR 60
III
Buena
60 < RMR 80
II
Muy buena
80 < RMR
macizo
100
4.- DIMENSIONAMIENTO DE CMARAS Y PILARES.
Las condiciones bajo las cuales va a ser explotada mina Pauli 1 al 4, nos indica
que las cmaras y sector de explotacin se ubica a una distancia de 60 metros
desde la superficie. El peso especfico de la roca de sobrecarga es de unos 2,0
grs/cm3, mientras que el mineral a explotar tiene una potencia de 10 metros y un
peso especfico de 2,8 grs/cm3.
Con los siguientes datos, podemos determinar si el dimensionamiento de las

cmaras y pilares es el adecuado para nuestra mina, considerando que el factor
de seguridad para explotaciones subterrneas debe ser mayor a 1. El sector a
explotar esta determinado por la siguiente figura, donde la lnea roja demarca lo
que va a ser diseado como cmaras y pilares.
Profundidad mx
60 m
Peso especfico sobrecarga
2,5
grs/cm3
Peso especfico Mx
2,8
grs/cm3
Ancho cmara
9m
Luz entre pilares
4m
Ancho pilar
2,5 m
Largo pilar
2,5 m
Alto pilares
10 m
rea total del Mx
758,82 m2
rea pilares
114,33 m2
Luego, el grado de sustentacin se determina teniendo el rea total de los pilares

y el rea total del Mx a explotar, por lo tanto:
Como contamos con la profundidad de las labores, calculamos el esfuerzo que

soportar la cmara de explotacin segn la siguiente formula:
Con esto, nuestro factor de seguridad para una resistencia a la compresin simple
de la roca que compone el pilar de 350 kgs/cms2 tenemos:
Con estos valores, podemos concluir que nuestro diseo de explotacin room and
pillar es seguro, para las condiciones antes mencionadas.
5.- SISTEMA DE FORTIFICACION Y/O SOPORTE.
Los sistemas de fortificacin y soporte juegan un importante rol en el mejoramiento

de las condiciones de estabilidad y seguridad en las excavaciones, tanto en el
campo de las obras civiles como en la minera.
5.1.- Aspectos a considerar en la definicin de un sistema de fortificacin
Las variaciones en la calidad del macizo rocoso, condiciones geotcnicas, y las

diversas dimensiones y formas de las excavaciones subterrneas, originan
diferentes mecanismos de deformacin y comportamiento del macizo rocoso. Es
por ello que existe una gran variedad de elementos y sistemas de fortificacin y/o
soporte para enfrentar cada condicin.
Una apropiada seleccin y aplicacin de un sistema de fortificacin debe

considerar una serie de variables econmicas, operacionales y de seguridad.
Como lo indica la siguiente figura, muestra los aspectos ms relevantes a
considerar en la definicin de un sistema de fortificacin.
Figura 3.1: Consideraciones en el sistema de fortificacin y/o soporte.
5.2.- Estimacin de fortificacin mediante sistema Q de Barton.
Estas tcnicas relacionan las dimensiones de una excavacin, la calidad del

macizo rocoso y los elementos de fortificacin requeridos. En el presente ejercicio,
se utiliz la metodologa de aplicacin de la curva emprica de Grimstad and
Barton (1993) para estimar los requerimientos de fortificacin segn las
condiciones del macizo rocoso del tnel exploratorio.
Esta curva emprica, relaciona la calidad del macizo rocoso en trminos del valor
de Q de Barton, con la luz o altura de la excavacin (S) ajustada por un factor de
seguridad segn el tipo de excavacin (ESR, Excavation Support Ratio).
Los valores representativos del parmetro Q para las labores de la mina son:
CALIDADES GEOTECNICAS EN MINA PAULI 1 AL 4

JR
/ JW
/ VALOR
TIPO ROCA
RQD/JN
Andesita
90/2
2/0,75 4/5,0
96
Muy bueno
Granodiorita
80/2
2/0,75 4/5,0
85.3
Muy bueno
JA
SRF
CALIDAD
Brecha
70/3
2/1,5
4/5,0
24.8
Bueno
65/3
2/1,5
4/5,0
23.1
Bueno
mineral
Diorita
El parmetro ESR (Excavation Support Ratio) se estim igual a 1.6 considerando

las labores de desarrollo preparacin como galeras permanentes dado su uso
como labores de acceso y trnsito de personal. Para las labores de preparacin
tenemos una luz de 2,0 m (ancho de galeras de avance) se tiene un valor de
S/ESR igual a 1,25. Mientras que para los sectores de interseccin de galeras
podra alcanzarse un ancho terico de 8 m, lo cual tendra asociado un S/ESR de
5.
Para aplicacin de la curva emprica, se deber considerar los valores recin

mencionados como los lmites superior e inferior de S/ESR.
La grfica de Grimstad and Barton (1993), muestra donde se presenta la condicin

de las labores, segn su geometra y rango de calidad de macizo rocoso (ndice
Q).
Grfica de Grimstad and Barton (1993) y condiciones geotcnica de tneles mina

Pauli 1 al 4.
De acuerdo a la grfica, se tienen los siguientes resultados:
- Unidad Geotcnica 1: Para esta unidad dado los valores de Q, no requiere

soporte, slo acuadura.
- Unidad Geotcnica 2: En este caso valores de Q que van de muy buena

calidad, para lo cual se recomienda solo acuadura.
- Unidad Geotcnica 3: En este caso tenemos un valor de Q de buena calidad,

por lo cual requiere acuadura y soporte puntual en caso de ser necesario.
- Unidad Geotcnica 4: En este caso tenemos un valor de Q de buena calidad,

por lo cual requiere acuadura y soporte puntual en caso de ser necesario.
Cabe mencionar que si bien, las tcnicas empricas entregan una buena referencia
para la seleccin de los elementos de fortificacin, deben ser usadas slo como
gua, puesto que el diseo de los sistemas de fortificacin debe siempre estar
sujeto a las condiciones locales de cada proyecto de excavacin subterrnea.
De igual manera, en el caso de construccin de labores en vetas, dado la alta

variabilidad de la calidad del macizo rocoso, es fundamental un estricto
seguimiento geotcnico para evaluar los requerimientos de fortificacin y definir
adecuadamente los sistemas a implementar.
8.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1.- Caracterizacin del macizo rocoso en mina Pauli 1 al 4
La informacin geotcnica existente actualmente en la mina es suficiente para

determinar dimensiones estables de explotacin a nivel de Ingeniera Conceptual.
No obstante lo anterior, es necesario establecer rutinas de mapeo geotcnico
sistemtico que permitan elaborar un modelo geotcnico con informacin robusta
y que integre las condiciones de calidad de macizo rocoso, patrones estructurales,
cambios litolgicos, informacin de sondajes, presencia de agua, etc. Mediante lo
anterior es posible definir variaciones locales en las caractersticas del macizo
rocoso y asegurar un valor del Radio Hidrulico acorde a la zona de explotacin.
8.2.- Control de potenciales mecanismos de inestabilidad
Para las condiciones geotcnicas del sector, se identifican dos potenciales

mecanismos de inestabilidad. Estos mecanismos y las recomendaciones de
control son las siguientes.
Derrumbe
progresivo
caving:
Este
mecanismo
consiste
en
el
desprendimiento progresivo de material rocoso. Dada la geometra tabular

de los cuerpos, el desprendimiento se produce principalmente de las cajas
de los caserones y techo de los caserones. Una forma de controlar este
proceso es mantener un radio hidrulico (rea/Permetro) que permita que
el macizo rocoso de las cajas del casern se autosoporten.
- Desprendimiento o deslizamiento de bloques o cuas. Este potencial

mecanismo est determinado por la presencia de sistemas menores y fallas
intermedias, que en conjunto definen bloques o cuas sensibles a
desprenderse cuando se les genera cara libre. Este potencial mecanismo
puede incrementar la dilucin y la calidad de la tronadura por presencia de
grandes bloques preformados. En la etapa de ingeniera de detalle y control
rutinario se debern identificar estos potenciales deslizamientos mediante
una proyeccin estructural de la informacin obtenida con mapeos
geolgico-estructurales.
8.3.- Sistema de Fortificacin
Para definir con exactitud las tcnicas de fortificacin apropiadas para cada
condicin presente en la mina, se hace necesario una identificacin de detalle de
la condicin que requiere soporte o fortificacin y cul es el potencial impacto que
genera en la operacin minera.
Se debe tener especial atencin en los tipos litolgicos de granodioritas y dioritas

ya que son los intrusivos que generaron la alteracin en la mina.
8.4.- Dimensionamiento de Unidades de Explotacin
La evaluacin de dimensiones de cmaras estables (a partir de la informacin

geotcnica existente) utilizando tcnicas empricas entrega los siguientes
resultados:
- Diseo de pilares de 2 metros de largo por 2 de ancho, dejando una luz
mxima entre pilares de 8 metros en las zonas ms anchas de la mina. En
casos contrarios, se podr realizar la explotacin sin pilares debido a lo
angosto
del
geotcnicas.
cuerpo
mineralizado,
pero
segn
recomendaciones
8.5.- Control de Dilucin
La
dilucin
de
las
cmaras
estar
principalmente
controlada
por
el
desprendimiento de bloques preformados que colapsen hacia la cmara en

explotacin, o bien por el desprendimiento progresivo de material de mala calidad
geotcnica (zonas de fallas y diques estriles). Para un adecuado control de la
dilucin se debe considerar lo siguiente:
- Mantener evaluaciones continuas de comportamiento de cajas y techos de los

caserones en cada etapa de tronadura. Particularmente, identificar la
presencia de diques y fallas menores en las cajas de los caserones dado
que a escala local, pueden generar condiciones desfavorables que
aumenten la dilucin y produzcan dificultades operacionales por sobre
tamao.
CAPITULO 5
PLAN DE PRODUCCIN Y DESARROLLOS
1.- OBJETIVOS.
Los objetivos fundamentales son los siguientes:
- Mejorar la secuencia del proceso de preparacin y explotacin.
- Generar un plan de produccin que permita un mejor aprovechamiento del

recurso mineral en trminos de seguridad, calidad y cantidad.
- Determinar los tonelajes involucrados en el proyecto.
- Prioridad la preparacin de los tneles de acceso, cmaras y pilares, para la

explotacin mediante el mtodo de Room and Pillar.
- Apoyo de un consultor en Geologa e Ingeniero de Minas, para lograr los

recursos y validar el potencial existente, para una explotacin segura y
racional del yacimiento.
3.- PRODUCCIN.
La explotacin se realiza mediante mtodos de minado subterrneo, el programa

considera producir en el 2009, 400 toneladas de mineral, las cuales sern
removidas en la preparacin de la mina para su posterior explotacin. Este
tonelaje ser extrado debido a la preparacin del sector a explotar durante los 6
primeros meses. Esta preparacin consiste en hacer que las futuras labores sean
seguras en su explotacin.
Para el ao 2010, se continuar con la produccin mensual de 400 toneladas

durante los 4 primeros meses, para luego empezar a producir 800 toneladas
mensuales llegando as a producir 7.600 toneladas de cobre con ley de 2.0%.
Para el ao 2011 y 2012 se espera una produccin de 4.800 toneladas por ao,
terminando as la explotacin de la mina en diciembre del 2012 a un ritmo de 800
toneladas al mes.
El programa de produccin est basado en el diseo de mina con alcance al
mediano plazo, sustentado en el nivel de recursos medidos e hipotticos
realizados mediante levantamiento geolgico del sector.
El mtodo de extraccin aplicado a mina Pauli 1 al 4 es el de Room and Pillar y

est basada en parmetros geolgicos, geotcnico y de continuidad del depsito
mineral en el sector de los piques proyectados, actualmente se encuentran los dos
piques habilitados.
Consecuente con el plan de produccin mineral esperado para estos 4 aos se ha

planificado desarrollos tanto verticales como horizontales con el objeto de preparar
los bloques de produccin que entrarn en explotacin en el corto y mediano
plazo.
3.1.- Programa de Produccin.
El programa de produccin para el periodo 2009-2012 tiene la siguiente

distribucin:
PLAN DE DESARROLLOS MINA PAULI 1 AL 4, 2009
Jul Ago Sept Oct Nov Dic TOTAL

Produccin (t)
400 400 800
Ley CuT (%)
Desarrollos accesos (m)
15
Preparaciones
10
2
15
10
20
Piques (m)
Produccin (m)
TOTAL Des. Horizontal
15
15
TOTAL Des. Vertical
10
10
20
Ene Feb Mar Abr May Jun TOTAL

Produccin (t)
400 400 400 400 600
Ley CuT (%)
600 2.800
2

Preparaciones (m)
0
10
10
10
30
Piques (m)
Produccin (m)
0
10
10
10
30
10
10
10
30
TOTAL Des. Vertical
10
10
10
30

Produccin (t)
800 800
800
800 800 800 4.800
Ley CuT (%)
Preparaciones
Piques (m)
Produccin (m)
10
10
10
10
10
10
60
10
10
10
10
10
10
60
TOTAL Des. Vertical

Produccin (t)
800 800 800 800 800
800 4.800
Ley CuT (%)
Preparaciones (m)
Piques (m)
Produccin (m)
10
10
10
10
10
10
60
10
10
10
10
10
10
60
TOTAL Des. Vertical

Produccin (t)
800 800
800
800 800 800 4.800
Ley CuT (%)
Preparaciones
Piques (m)
Produccin (m)
10
10
10
10
10
10
60
10
10
10
10
10
10
60
TOTAL Des. Vertical

Produccin (t)
800 800 800 800 800
800 4.800
Ley CuT (%)
Preparaciones (m)
Piques (m)
Produccin (m)
10
10
10
10
10
10
60
10
10
10
10
10
10
60
TOTAL Des. Vertical

Produccin (t)
800 800
800
800 800 800 4.800
Ley CuT (%)
Preparaciones
Piques (m)
Produccin (m)
10
10
10
10
10
10
60
10
10
10
10
10
10
60
TOTAL Des. Vertical
4.- SERVICIOS DE SOPORTE.
4.1.- Sistema de abastecimiento de agua.
El abastecimiento de agua para las operaciones de la mina y las del campamento

se realiza por medio de un camin aljibe de 150 M3, contratado para tal efecto, el
cual realiza 1 viaje a la mina por semana.
El agua es comprada a Aguas de Antofagasta.
4.2.- Sistema de energa.
Para la energa elctrica se cuenta con un grupo electrgeno de 160 Kw de

potencia, el cual es utilizado para el taller de mantencin, el campamento y cocina.
4.3.- Mantenimiento.
Como objetivos de Mantencin Mina, se tiene:

- Mantener la disponibilidad requerida por operacin para cumplir con el
programa de produccin.
- Controlar el buen uso de los equipos: Implementacin de charlas a los
operadores.
- Optimizar y/o Capacitar al personal de mantencin.

- Controlar y bajar los costos de mantencin.
- Controlar las inspecciones de los equipos, principalmente los huinches y
equipos mviles.
4.4.- Logstica.
Para el abastecimiento de explosivo existe en Calama una empresa proveedora, la

cual posee un stock para abastecer durante un mes a todos los mineros de la
comuna. Los aceros son comprados a proveedores reconocidos.
El combustible es enviado en tambores a la faena y no se almacena, slo se lleva

lo que se utiliza en el da.
4.5.- Recursos Humanos.
Siendo necesario complementar los planes de incremento de produccin a partir

del segundo semestre del 2009, el plan de capacitacin y entrenamiento para el
periodo 2009-2012 es el siguiente:
Tcnico Operativo: Aspectos tericos y prcticos en las que sustentan las

tcnicas productivas de mantenimiento, de equipos, procesos e instalaciones con
la finalidad de maximizar el uso de los activos.
Seguridad: La capacitacin en general tiene como finalidad de minimizar los actos

inseguros mediante el conocimiento de todas las actividades que tienen como fin
la prevencin de accidentes dentro de los procesos.
Administracin: Con la finalidad de actualizar a los directivos y funcionarios con

las tcnicas modernas de gestin y toma de decisiones con el objetivo de
incrementar la productividad empleando ventajas competitivas, reducir costos,
mejoramiento continuo, etc.
CAPITULO 5
OPERACIONES UNITARIAS
1.- INTRODUCCIN.
Las consideraciones de seguridad y optimizacin de la explotacin nos darn un

mejor aprovechamiento del recurso mineral. Debemos tener en cuenta, que el
proceso de explotacin resulta de una serie de operaciones que deben considerar
aspectos de seguridad y operacionales.
Las operaciones unitarias son sin lugar a duda uno de los factores ms
importantes a considerar en la explotacin de mina Pauli 1 al 4. Desde la
perforacin y preparacin de labores hasta la extraccin del mineral.
Para la explotacin de mina Pauli 1 al 4, ser necesaria la extraccin de gran

cantidad de material, para lo cual debemos aplicar muy bien los conceptos de
perforacin, tronadura y carguo del material de inters.
Este captulo tiene como finalidad dar a conocer los parmetros a ocupar para una
adecuada preparacin, tronadura, carguo y extraccin del material a explotar,
adems de dar recomendaciones y procedimientos adecuados en el proceso.
2.- DESCRIPCIN DEL PROCESO
Para la correcta explotacin de la mina Pauli 1 al 4, hemos definido los siguientes

procesos y orden para las operaciones unitarias.
3.- PERFORACIN.
La perforacin es realizada mediante perforadoras neumticas de roca livianas,

accionadas mediante una red de aire comprimido, estn destinadas para la
excavacin de galeras y tunelizacin con secciones transversales pequeas.
3.1. Parmetros tcnicos en la perforacin de produccin.
Debemos tener en cuenta las propiedades geomecnicas de la roca a perforar.

Para nuestro caso, se utilizara una malla rectangular de perforacin para la
perforacin de produccin, mediante el mtodo de cmaras y pilares y de acuerdo
a las propiedades mecnicas de las rocas a perforar se realiza una malla de
perforacin en desquinche de 10 tiros por pega, la cual consiste en una serie de
tiros distribuidos equidistantes en dos dimensiones del espacio con un burden y
espaciamiento calculado mediante la teora de C. Konya.
Calculo de Burden (B) y Espaciamiento (E) segn frmula de C. Konya:
Donde:
B
: Burden (pies).
e : Dimetro del explosivo, en pulgadas.

e
: Densidad del explosivo.
: Densidad de la roca.
Segn las condiciones actuales y proyectadas en el yacimiento mina Pauli 1 al 4

se estiman las siguientes caractersticas para el diseo de la malla de tronadura.
: 1,496
: 0,90
gr/cc
(Anfo).
r
: 2,8 gr/cc
Entonces el burden ser:
Luego, considerando Burden = Espaciamiento, tenemos que:
Burden y espaciamiento para mina Los Morros.
Especificaciones
tcnicas
en
perforacin
de
produccin
Burden
= 0,98 mtrs.
Espaciamiento
= 0,98 mtrs.
Nmero de tiros por tronadura
= 10
Largo del tiro
= 2,0 mtrs.
Dimetro de tiro
= 38 mm.
Densidad de roca in-situ
= 2,8 ton/m3
Factor de perforacin
= 2,8 ton/mtrs.
Toneladas de material a remover por = 55.33 ton.

malla
Figura 5.2: Diagrama de disparo de produccin.
4.2.- Parmetros tcnicos perforacin de frentes.
Para la perforacin de frentes se utiliza la tcnica de rainuras en cua o en V.

Estos avances se realizan sobre estructura mineralizada o sobre estril con el
objeto de reconocer las vetas tipo rosario y tambin para preparar la base del
levante.
A continuacin se indican los parmetros operacionales para la perforacin de

frente ciego:
Seccin Labor = 2,0 x 2,55 metros
Nmero de tiros por round de disparo = 17
Longitud de perforacin = 2.0 metros
Densidad de roca = 2,8 ton/m3
La perforacin se realiza en hmedo para evitar polucin, mediante una red

de agua de que es abastecida desde superficie.
Tipo de Rainura : en V formando un ngulo de 60 en el fondo del tiro.
Distancia entre tiros = 0,4 0,6 metros.
Toneladas por disparo = 28,56 toneladas
Factor de Perforacin = 1,19 ton/mt.
Aceros utilizados: barras integrales de 1,20 y 2,20 metros
Tiempo efectivo de perforacin: 2,5 3,0 horas.
La siguiente figura, muestra el diagrama de perforacin utilizado en mina Pauli 1 al

4.
Figura 5.3: Corte en cua o corte en V en los desarrollos de mina Pauli 1 al 4.
5.- TRONADURA.
Esta operacin unitaria permite reducir la roca por medio de explosivo que se
introduce en los pozos de perforacin, en mina Pauli 1 al 4, para la fragmentacin
de roca, se ocupan los siguientes explosivos e iniciadores:
- ANFO.
- Emulsin encartuchada de 11/8 x 8
- Gua lenta.
- Fulminantes corrientes del N 8.
A continuacin, se detallan las caractersticas principales para cada explosivo.
ANFO:
Es un explosivo inerte, que se puede preparar utilizando nitrato de amonio y

petrleo diesel. Una mezcla de nitrato de amonio con petrleo nos da como
resultado el ANFO, que se usa en minera superficial y se puede utilizar en minera
subterrnea sin problemas, si las labores son bien ventiladas.
Componentes:
Nitrato de Amonio.
Petrleo Diesel.
Preparacin: La preparacin se realiza en proporciones de 94% de nitrato de

amonio y 6% de petrleo diesel; Esta mezcla tiene que ser homognea, a fin de
que el explosivo preparado tenga la eficiencia necesaria; as mismo se debe de
usar sin guardar mucho tiempo, porque absorbe agua o se humedece y su
eficiencia como explosivo se puede anular.
Para cargar los taladros con comodidad se puede preparar cartuchos de ANFO
empleando peridico, si es que no se dispone de cargadores neumticos (de aire).
Almacenaje: Almacenar en polvorines previamente autorizados por las autoridades

competentes. Estos polvorines deben ser cerrados, secos y bien ventilados,
resistentes al fuego y al impacto de balas de fusil. Estos lugares deben
inspeccionarse regularmente. Almacenar con productos compatibles, no debe
almacenarse con iniciadores (ningn tipo de fulminante).
El almacenaje se debe realizar en recipientes adecuados, a fin de que el ANFO

preparado no se humedezca.
GUIA LENTA:
Tiene por objeto transmitir el fuego que le hemos aplicado con el encendedor o
fsforo, hasta el fulminante, a fin de producir la explosin de este.
La gua consiste en un cordn continuo en cuyo centro se ubica la plvora,

protegido
por
varias
capas
de
diferentes
materiales,
como
papel
impermeabilizante, hilo de algodn, brea, material plstico.
El objeto de varias capas de proteccin de la gua es:
Asegurar la continuidad de la marcha del fuego, sin que se produzca cortes

o demoras.
Evitar que el fuego se comunique a otra gua cuando estn pegadas.
Evitar que escapen chispas por los costados de la mecha.
Velocidad de quemado: La velocidad con que se transmite el fuego es de 451 a 52

segundos /pie.
Gua de Seguridad: Consiste en un pedazo de la gua ordinaria, de 3 pies de

longitud, que sirve para control o como reloj, para chequear el tiempo que nos
toma el encender o Chispear el disparo. Cuando el fuego que se ha prendido en
la gua de seguridad consume los 3 pies y sopla por un extremo, debemos
abandonar de inmediato la labor, as falten tiros que prender, pues quedarnos por
ms tiempo puede significar la muerte.
Almacenamiento: Mantener lejos del fuego, lquidos inflamables(petrleo, gasolina,

acetona, etc.) y otros explosivos. Almacenar en polvorines adecuados, con
ambiente fresco, seco y ventilado, estos lugares deben inspeccionarse
peridicamente, adems se deben almacenarse solamente con accesorios
compatibles (del mismo tipo).
EMULSIN ENCARTUCHADA:
Este grupo de explosivos, que es el de ms reciente aparicin en el mercado,

mejora dos caractersticas fundamentales como son la potencia y la resistencia al
agua. Desde un punto de vista qumico, una emulsin es un sistema bifsico en
forma de una dispersin estable de un lquido inmisible en otro. Las emulsiones
explosivas son el tipo denominado agua en aceite en las que la fase acuosa est
compuesta por sales inorgnicas oxidantes disueltas en agua y la fase aceitosa
por un combustible lquido inmisible con el agua del tipo hidrocarbonado.
El desarrollo de los explosivos ha llevado a una reduccin progresiva del tamao

de las partculas, pasando desde los slidos a las soluciones salinas con slidos y
luego a microgotas de una emulsin explosiva. Por lo tanto, la dificultad de
fabricacin de las emulsiones se encuentra en la fase aceitosa pues, por
imperativo del balance final de oxgeno, el 6% en peso de la emulsin, que es el
aceite, debe englobar al 94% restante que se encuentra en forma de microgotas.
5.1.- Diseo de malla de tronadura.
Se usan tiros verticales al frente inclinados. La tronadura se realiza desde encima.
Frente de Produccin y Tronadura de Desquinche. Estas tronaduras se efectan

en depsitos delgados de menos de 2 mts., los frentes se realizan a la altura o
grosor total del depsito y tan ancho como la estabilidad del material permita que
sea sostenido el techo sin problemas para los pilares. Si el depsito es ms
grueso que 5 mts., los frentes se conducen en la parte superior del depsito
mientras que el remanente inferior del depsito se dispara con tronadura en
bancos. La ventaja en conducir la frente en la parte superior es que se puede
alcanzar el techo de roca si es necesario, se puede apernar para mejor seguridad
de los trabajadores cuando empieza el ciclo de la tronadura en banco en el
segundo paso.
Con los explosivos antes presentados y con un arreglo espacial se realiza una
voladura con salidas secuenciales de tiros aprovechando la cara libre.
5.2.- Parmetros tcnicos malla tronadura produccin.

- Comuna explosiva (Anfo) = 1,2 m equivalentes a 0,75 kilos de Anfo.
- Densidad Anfo confinado = 0,95 gr/cc
- Longitud del Taco = 0,8 metros
- Masa a Tronar = 55,33 Toneladas/tronadura
- Numero de tronaduras/dia = 1
- Horario de Tronadura = 14:00 hrs.
- Factor de Carga = 135,55 Gramos de Anfo/tonelada tronada.
La distribucin de los elementos de la voladura en un tiro, se presentan en el

siguiente diagrama esquemtico:
Figura 5.7: Elementos presentes en la tronadura.
6.- SANEAMINETO.
Este proceso consiste en inspeccionar la tronadura y una vez de comprobar que

no existen restos de explosivos, instalar cuadrilla de marinos para iniciar el
saneamiento o acuadura de los bloques de roca que quedaron sueltos en la
nueva pared del levante o frente.
6.1.- Recomendaciones en el proceso de acuadura.
Tcnica por la cual se detectan oportunamente las rocas sueltas en las cajas y se
hacen con una barretilla. La acuadura debe realizarse siempre que sea
necesario, segn las condiciones del terreno y las labores que en ella se
produzcan. Esta acuadura se realiza en cualquier tipo de labor que se est
ejecutando, sea trampa, galera, tajo, chimenea, etc.
Herramientas para la acuadura de rocas
Las herramientas utilizadas son las barretillas de fierro, livianas, su longitud vara
desde 1.20 m. hasta aproximadamente 3.70 m. Uno de sus extremos termina en
punta para golpear los planchones y hacerlos caer, mientras el otro extremo es en
forma de ua, que permite hacer palanca a la roca y desprenderla con mayor
facilidad y seguridad.
Caractersticas del personal
El equipo encargado de la acuadura de rocas debe estar formado por personas

responsables, de excelente condicin fsica y con la debida capacitacin y
experiencia para desatar correctamente.
Equipo de proteccin personal
El personal deber ingresar a las labores con su equipo de proteccin personal

completo:
Casco con su portalmparas
Lmpara a batera para interior mina
Cinturn minero
Protector respiratorio
Mameluco con cinta reflectiva
Guantes de cuero
Botas de seguridad
Anteojos de seguridad
Protector auditivo
6.2.- Procedimiento para acuar.
Instrucciones del Supervisor.
Debe orientar y dirigir en forma precisa el desate de rocas, enfatizando las

medidas preventivas de seguridad, el uso correcto de los equipos de proteccin
personal, el empleo adecuado de las barretillas, remarcando los detalles
importantes sobre el rea de trabajo y finalmente verificar en la propia labor el
cumplimiento de las instrucciones.
Verificacin de las condiciones generales de seguridad.
Ventilacin: Verificar la calidad del aire y si se detecta la presencia de gases en la

zona a desatar retrese y proceda a ventilar desde un rea segura.
Visibilidad: Antes de acuar proceda a regar, eliminando el polvo y luego podr ver
mejor las rocas sueltas o fisuras. Si es posible use reflectores.
Ubicacin de la zona a acuar.
El encargado de la zona de acuadura de rocas deber ubicarse en un

lugar
seguro,
donde
no
existan
rocas
sueltas
contar
con
sostenimiento.
Enseguida debe observar cuidadosamente la zona para encontrar toda

roca suelta o floja y bajo ninguna circunstancia deber transitar una
zona sin desatar.
Posicin y direccin al acuar.
Se elegir la barretilla adecuada, segn la seccin de la labor, altura

y facilidad de movimiento, la cual deber colocarla a un costado del cuerpo
y maniobrarla a no ms de 45 con respecto a la horizontal, ya sea para
golpear o palanquear la roca suelta.
El encargado del desatado deber tener en cuenta el punto donde caer el

planchn, situndose fuera de la trayectoria de cada del mismo y
ejecutando el desatado avanzado hacia el frente.
Tambin recomendamos revisar los tramos anteriores, los que pueden

haber sido afectados por efectos de la voladura.
En todo instante debe trabajar con equilibrio, con los pies firmes apoyados
sobre el piso, ligeramente separados, manteniendo un pie ms adelante
que el otro, siempre alerta para escapar a una zona segura en caso de
planchn.
Deteccin y anulacin de los planchones.
En primer lugar se debe desatar el techo, dejndolo tan liso y estable como
sea posible, enseguida continuar con las cajas.
Un trabajo ordenado y sistemtico evitar riesgos de accidientes.
Para detectar las rocas sueltas se tienen dos reglas prcticas.
Si al golpear la roca con el extremo en punta de la barretilla, se escucha un sonido

hueco, entonces se proceder inmediatamente a hacerlas caer.
Aspectos Importantes.
Si en caso un planchn no puede ser desprendido, informe al supervisor

para proceder al uso de explosivos, sostenimiento o cierre del rea.
Cuando ingrese a una labor que ha sido paralizada y que deba reanudarse,
ubique las posibles rocas sueltas y proceda a acuarlas.
En todo momento este concentrado en su trabajo, escuchar los crujidos y el

chispeo de rocas le permitir salvarse
La colocacin de avisos de peligro es muy importante para advertir a los

dems de una zona sin desatar.
Desatado en zonas de gran altura.
Deber
contarse
con
superficies
adecuadas,
ya
sea
andamios porttiles o plataformas estables.
Use barretillas largas.
No arrume piedras ni utilice escaleras como superficies de trabajo.
No desate parado sobre equipos o mquinas.
con
Acuadura mltiple.
Si la labor es amplia la acuadura la podrn realizar dos o ms trabajadores,

quienes contarn con amplia experiencia en acuadura multiple y acuarn en
estrecha coordinacin.
Acuadura en terreno muy suelto.
Este deber ser efectuada por, al menos, dos trabajadores en forma alternada. Uno
de ellos proceder a acuar y el compaero se encargar de observar
detenidamente la zona para alertar sobre el peligro.
Acuadura en pique.
En estas labores la acuadura deber ejecutarse desde la parte superior. El
acuador debe ubicarse por encima del punto que va a acuar y deber portar los
implementos de seguridad necesarios para esta labor, principalmente el arns de
seguridad y la lnea de vida.
7.- CARGUO.
Una vez que se verifican condiciones optimas de trabajo sin riegos de

desprendimiento accidental de rocas, condiciones ambientales ptimas y sin
restos de explosivos; se procede a realizar la limpieza del material tronado
mediante la utilizacin de un cargador frontal. La capacidad del cargador es de 2,8
m3.
Mediante este equipo, el material es llevado al exterior a la cancha de acopio,

donde se realiza una limpieza del estril para mejorar la ley de cobre.
Figura 5.8: Equipo usado para el carguio del mineral tronado.
CAPITULO 6
VENTILACIN
1.- INTRODUCCIN
La sustancia fluida de preocupacin principal en el ambiente de la mina es el aire.

El aire es una mezcla gaseosa, existiendo como un vapor que constituye la
atmsfera natural de la superficie de la tierra. Termodinmicamente, puede
pensarse que es como una mezcla mecnica de aire seco y vapor de agua cuya
conducta es complicada por los cambios de estado en el vapor de agua.
Qumicamente, la composicin de aire seco al nivel del mar es la siguiente.
Gas
Volumen
Peso
Nitrgeno
78.09
75.55
Oxgeno
20.95
23.13
Dixido de carbono
0.03
0.05
Argn, otros gases
0.93
1.27
En el presente capitulo, se dan a conocer los antecedentes y recomendaciones

necesarias para la ventilacin de mina Pauli 1 al 4, logrando as, una eficiencia en
las labores que requieran el preciado aire.
2.- OBJETIVOS
El objetivo principal de este capitulo es determinar las necesidades de aire y

ventilacin de mina Pauli 1 al 4, para ello, debemos consideras los siguientes
objetivos especficos:
- Requerimiento de aire y temperatura necesarios para el personal.
- Eliminar los gases producidos en la mina y que son perjudiciales sobre las
personas.
- Tener un control sobre las concentraciones de polvos nocivos para la salud.
- Control sobre temperatura ambiente de la mina.
3.- AIRE ATMOSFERICO EN UNA MINA
El aire atmosfrico al ingresar a la mina sufre cambios en su composicin. El N2

sube, el O2 baja, aumenta el CO2 y tambin se produce un aumento del vapor de
agua. Existe generacin de otros gases y polvos que tambin se suman a esta
nueva composicin, Las causas principales las nombramos a continuacin:
- Respiracin de los hombres.

- Equipos de combustin interna. (x)
- Tronaduras e incendios (explosivos nitrosos, Anfo).
- Descomposicin de sustancias o materias minerales y/u orgnicas. (x)
- Presencia de aguas estancadas. (x)
- Operaciones bsicas de la explotacin.
- Empleo de lmparas de carburo (C2H2). (x)
- Talleres de soldadura y otros. (x)
(x) No aplica a mina Pauli 1 al 4.
Es de vital importancia conocer y vigilar los gases que se producen durante la

explotacin de la mina, ya que variaciones por sobre las concentraciones
normales, pueden derivar en desastrosas consecuencias. (D.S.745 Ministerio de
Salud, D.S 72 Reglamento de Seguridad Minera y sus modificaciones segn D.S

132).
4.- NECESIDADES DE AIRE.
Se presentan los diferentes criterios que existen para abordar este clculo:
4.1. Segn desprendimiento de gases.
Este mtodo es usado para determinar volmenes de aire en minas grisutosas, se

basa en el volumen de gas que se desprende en la mina cada 24 horas. La
manera de determinar Q en m3/seg es:
Donde:
q : Volumen de gas que se desprende en la mina durante 24 horas, m 3.
p : Norma del contenido de metano en el aire, dado por la legislacin minera de
cada pas. En Chile p = 0,5 %.
No existen desprendimientos de gases que puedan afectar a las personas al

interior de mina Pauli 1 al 4, por lo tanto no consideramos este item.
4.2. Segn el personal que trabaja.
El caudal de aire necesario se determina segn la siguiente frmula:
Donde:
f
: Volumen de aire necesario por hombre, en Chile f = 3 m3/min.
N : Nmero de hombre trabajando.
El personal que opera en la mina es de 6 personas, si bien no todas operan al

interior de la mina, consideramos el universo total de trabajadores de la faena.
Por lo tanto el caudal de aire necesario se determina para las 6 personas que
operan en la mina:
4.3. Segn la temperatura.
Son varios los factores que intervienen en la regulacin de la temperatura en el

interior de la mina, pero el ms importante es la temperatura reinante en el
exterior. Otros factores: el calor de compresin del flujo de aire al introducirse en la
mina, calentamiento por las tuberas de aire comprimido, la absorcin o la
condensacin del vapor del agua, el intercambio de temperatura entre el macizo
rocoso y el aire subterrneo, entre otras.
Con temperaturas entre los 21C y 25C el cuerpo humano, en reposo, se

encuentra en un estado ideal (el sentido del fro y del calor son nulo). Los mayores
problemas se encuentran en temperaturas ambientales altas, as tenemos que
cuando la temperatura es superior a 38 C en el termmetro seco y de 32 C en el
termmetro hmedo, no es posible ningn trabajo duradero.
La legislacin chilena seala que la temperatura hmeda mxima en el interior de

la mina no podr exceder de 30 C, para jornada de trabajo de 8 horas. Como
norma para el clculo del aire respecto a la temperatura, se dan los siguientes
valores:
Humedad
Temperatura
Velocidad
relativa
seca
minima
85%
24 a 30 C
30 mts/min
> 85%
> 30 C
120 mts/min
4.4. Segn el polvo en suspensin.
No hay mtodo de clculo que tome en cuenta el polvo en suspensin aceptado

por todos. Pero, es suficiente fijar la velocidad media del aire igual a 30 m/min. en
las labores con pique. Salvo en lugares de muy fuerte formacin de polvo, donde
la velocidad no debe ser inferior a 45 m/min. En Chile, la velocidad mxima
permitida en galeras con circulacin de personal es de 150 m/min. (Reglamento
de Seguridad Minera).
4.5. Segn la produccin.
El clculo se basa sobre la suposicin de que la cantidad de gas (CH4 y CO2) que
se desprende es proporcional a la produccin, expresado en forma matemtica:
Donde:
u : Norma de aire por tonelada de produccin diaria, expresada en m 3/min.
T : Produccin diaria en toneladas.
En minera metlica, u varia entre 0.6 a 1 m3/min.
Para nuestro caso, con una produccin diaria de 50 toneladas, se tiene:
Con, u = 0,8 m3/min.
4.6. Segn consumo de explosivos.
Al tratarse de mina metlica, se toma en cuenta la formacin de productos txicos

por la detonacin de explosivos, el tiempo que se estima para despejar las labores
de gases y la cantidad mxima permitida, segn normas de seguridad, de gases
en la atmsfera.
Donde:
G : Formacin de gases, en m3, por la detonacin de 1kg. de explosivo. Como
norma general, G = 0.04 m3
E
: Cantidad de explosivo a detonar, en kilogramos.
: Tiempo de dilucin, en minutos, generalmente este tiempo no es mayor de

30 minutos, cuando se trata de detonaciones corrientes.
: Porcentaje de dilucin de los gases en la atmsfera, stos deben ser

diluidos a no menos de 0.01%.
NOTA: Esta frmula considera que los gases se diluyen dentro de un espacio
cerrado, por ello, los caudales obtenidos son excesivos, por tanto, se puede usar
como caudales mximos.
Se utilizan 7,5 kilos de explosivo por disparo en levante, por lo que tendremos un
caudal de aire para labores de levante, adems, el tiempo de dilucin para nuestro
caso ser de 40 minutos debido a las caractersticas de mina Pauli 1 al 4:
Para el desarrollo de tneles se utilizan 12,75 kilos de explosivo por cada disparo.
Para labores de levante, consideramos:
4.7. Segn equipo diesel.
Segn el Reglamento de Seguridad Minera; el caudal que se debe considerar por

cada equipo diesel es el que el fabricante de la mquina establece y si no se
conoce este requerimiento, se debe usar 2,83 m 3/min, por cada caballo de fuera,
como mnimo y a este resultado se le debe agregar la cantidad de aire necesario

para controlar el resto de los contaminantes. Para nuestro caso, usando un
cargador frontal de 160 hp, tenemos que:
4.8. Clculo del caudal total de aire en la mina.
En general el caudal de aire a utilizar para cada pique ser la suma de los
parciales obtenidos del formulismo anterior, para nuestro caso ser:
Dicho caudal, expresado en cfm, nos queda que es igual a:
7.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

- Para la correcta explotacin de mina Pauli 1 al 4, se requiere un caudal de
aire sobre 25.098,5 cfm, con lo cual se cumple con lo requerido tanto para el
personal como para las operaciones.
- Trimestralmente se deber realizar aforos para verificar estas necesidades de

aire y en el caso de que la ventilacin natural no sea capaz de ingresar esta
cantidad de aire se debe recurrir a un sistema de ventilacin forzada.
- Hermetizar con tapados los niveles abandonados, con el objeto de dirigir el

flujo de aire fresco hacia las zonas de explotacin.
- Continuar regando frecuentemente las marinas que van a ser extradas por
los piques para mitigar el impacto por la polucin.
Finalmente deseamos indicar que todo el sistema de ventilacin se ha basado en

formulismos obtenidos del Decreto supremo N 132 del Ministerio de Minera, lo
que implica que todo est dentro de la normativa actual y vigente que entre otros
aspectos fija lo siguiente:
- Mxima concentracin puntual de monxido de carbono: 40 ppm.

- Mxima concentracin puntual de xidos de nitrgeno: 2,3 ppm.
- Velocidad de aire en tneles y cmaras: 15 a 150 mt/min.
- Caudal de aire por persona: 3 m3/min.

- Concentracin mnima de oxigeno en el aire (en cuanto a peso): 19,5%.
CAPITULO 7
DOTACIN DE EQUIPOS
1.- INTRODUCCIN.
Una de las etapas ms relevantes en un proyecto es la adecuada seleccin de los

equipos industriales involucrados en el proceso productivo, ya que los costos
estimados para el proyecto pueden diferir en gran medida con respecto a los
reales en funcin de la seleccin de la maquinaria a utilizar. Es as que en la
explotacin de un yacimiento el dimensionamiento de los equipos resultar del
anlisis de gran cantidad de informacin, tanto tecnolgica como prctica, las
cuales permitirn determinar las mejores alternativas para la extraccin y el
manejo de los recursos involucrados.
La informacin tecnolgica proviene de las distintas fbricas y distribuidores de

equipos y maquinarias mineras disponibles en el mercado, y la informacin
prctica la obtendremos de la experiencia en faenas mineras similares o no a
nuestro proyecto, estadsticas y tambin de los estudios que se realicen respecto
al comportamiento de las variables involucradas en el proceso de seleccin de la
flota.
Para el proceso de dimensionamiento de equipos debemos definir los siguientes

puntos:
- Envergadura de nuestro proyecto (vida de la mina, reservas, etc.).
- Programa de produccin (movimiento de materiales).

- Parmetros de diseo (malla de perforacin, perfiles de transporte,
restricciones en dimensiones generales de operacin, pendientes, etc.).
- Tecnologa disponible (equipos y maquinarias).
- Factores operacionales (das de trabajo, sistemas de turnos, ndices
operacionales, etc.).
- Factores de relacin Mina Equipos (resistencia a la rodadura, abrasividad
del material, etc.).
- Rendimientos y costos estimados.
En funcin de estos puntos se definirn las mejores alternativas, las cuales sern
evaluadas segn criterios de seleccin que permitir definir nuestra mejor flota
para nuestro proyecto.
2.- COMPRESOR DE AIRE.
La faena minera cuenta con un compresor porttil de 185 cfm. Dicho compresor es
el adecuado para las mquinas de perforacin manual YT 27, por el consumo de
aire que demanda este equipo.
Figura 7.1: Compresor de aire usado para perforadoras neumticas.

3.- PERFORADORAS NEUMTICAS LIVIANAS.
Las perforadoras neumticas de roca livianas estn destinadas para la excavacin

con secciones transversales pequeas y perforacin de pozos de tronadura. Estas
perforadoras neumticas de roca tienen un sistema de barrido adicional. Estn

destinadas al uso en la gama de dimetros de barrenos de 27 41.
Las caractersticas de la perforadora usada en mina Pauli 1 al 4 son las siguientes:

Modelo
YT 27
Peso
35
Kilogramos
Consumo de aire
85 cfm.
Longitud
725 mm.
Diametro piston
80 mm.
Carrera de pistn :
620 mm.
4.- EQUIPOS DE CARGUIO.
La mina opera con un cargador frontal, el cual es usado para el transporte de

material hacia botadero y lugares de acopio.
Figura 7.2: Cargador frontal usado para el carguio de material..
5.- EQUIPOS DE TRANSPORTE.
Camin para transporte de material a canchas de acopio y botadero de capacidad

de 15 toneladas.
6.- CAMIONETA DE APOYO.
El equipo de apoyo usado en mina Pauli 1 al 4, corresponde a una camioneta 4x4,
la cual presta diferentes servicios tanto de transporte como de apoyo logstico en
caso de algn accidente u otro incidente dentro de las operaciones.
CAPITULO 8
BOTADERO DE ESTERIL
1.- CAPACIDAD REQUERIDA.
Es uno de los factores ms importantes a considerar en el diseo y construccin

de un botadero de manera que el rea escogida tenga la capacidad total requerida
para el depsito de materiales a lo largo del tiempo
YACIMIENTO
TONELAJE
DENSIDAD
VOLUMEN (M3)
Pauli 1 al 4
9.600
2,00
4.800
Como se muestra en la tabla, considerando una densidad del material esponjada

de 2,00 (m3/ton), lo que arroja una necesidad de volumen para el botadero de
4.800 m3. Este volumen de material estril ser depositado en el periodo de
meses, a un ritmo de 200 toneladas mensuales.
Los materiales depositados en el botadero mina Pauli 1 al 4 corresponden

principalmente a andesitas volcnicas y dioritas con una granulometra no mayor a
6.
Las dimensiones mximas consideradas para el botadero son de
2.- UBICACIN DEL BOTADERO.
Dentro de las prioridades en la eleccin de la planificacin y diseo de botadero se

encuentra la ubicacin de ste, en este caso se considera el menor
desplazamiento de la carretilla y camin. Bajo lo cual se estima como la mejor
ubicacin a una distancia media de 40 mts (horizontal).
Figura 8.1: Botadero de estril
3.- ESTANDARES DE CONTRUCCIN.
Los tipos de botaderos se clasifican bsicamente por la forma de llenado, segn lo

cual en este proyecto se utilizaran dependiendo de la fase en que se encuentre el
botadero distinto mtodos de llenado.
Dado la necesitad de contar con una base estabilizada que cubra el rea
necesaria para el buen sustento del botadero y considerando la topografa del
terreno, en esta fase se utilizara el mtodo de piso o terraza, segn la topografa
no serian necesario mayores trabajos de servicio, si por el tipo de botadero no
ser necesario el uso de equipos auxiliares. La mayor distancia de volteo se
compensa con el nivel del pit, asegurando perfiles de transporte casi equivalentes
entre fases.
La altura mxima aproximada no deber exceder los 10 metros con talud natural.
Las dimensiones mnimas del rea de vaciado, sern de 10 metros de ancho por
10 metros de largo.
La pendiente del piso de descarga ser de un 3% positivo en un largo de camin y

la berma de contencin, deber tener una altura aproximadamente igual a un
medio del neumtico del camin de extraccin, lo que corresponde a 0,5 mts.
4.- TERRENO FUNDACION BOTADERO.
El terreno donde se apoyar el botadero es naturalmente estable y llano. No

presenta topografa accidentada.
La ladera que ser la receptora del estril corresponde a una formacin geolgica
de rocas intrusivas y volcnicas (andesitas, dioritas y microdioritas) del cretcico
inferior, cubierta por una capa de 50 centmetros de depsitos aluvionales
cuaternarios compuestos principalmente por arenas.
5.- ESTABILIDAD DEL BOTADERO.
Con el objeto de que el botadero sea estable en el tiempo y mantenga los

estndares de seguridad tcnica y geomtrica, se identificaron las siguientes
variables, en base a la experiencia obtenida en las explotaciones anteriores:
- Granulometra del material: Material a depositar ser 100% bajo 8.
Posicin de nivel fretico: se estima que el nivel fretico se encuentra a

200 metros de profundidad
Altura mxima levantamiento, el botadero en mina Pauli 1 al 4 tendr slo

un piso, con una altura mxima de 10,0 metros y un ngulo de reposo
natural del material de 36.
6.- HIDROLOGIA DEL AREA.
En la pertinencia correspondiente a mina Pauli 1 al 4 no existen cauces de aguas

naturales ni artificiales. Las precipitaciones son muy escasas, procediendo, en el
caso de producirse, de algunos temporales espordicos de carcter ciclnico
ocurriendo esto aproximadamente cada 50 aos.
7.- CONSIDERACIONES SOCIALES.
Se refieren al cuidado y mantencin del medio ambiente, antes, durante y despus

de la colocacin del material en el botadero, tomando en cuenta los siguientes
aspectos:
- Seguridad: El botadero del yacimiento permanecer en el lugar una vez

terminada la explotacin, es por ello, que se tendrn todas las medidas
para asegurar su estabilidad en el tiempo.
Ubicacin: La ubicacin del botadero no provocar deterioros en causes

fluviales, ya que el rea de influencias no existen. Adems no producir
derrames que puedan generar dao a sectores poblados y obras civiles,
como caminos, tendidos elctricos, etc.
Impacto ambiental: El emplazamiento del botadero de estril yacimiento

no provocar cambios en:
Contaminacin de aguas.
Desvo de cauces.
Dao a flora local.
Dao a la fauna local.
Dao a la salud fsica de las personas.
La polucin de material particulado en el sector de botadero, ser mitigado

mediante el regado permanente de sta, ya que en su construccin contempla la
instalacin de tubera de drenaje en su base.
8.- CONDICIONES DE MANTENCIN DEL BOTADERO.
Mantener el piso en buenas condiciones para el trnsito de los camiones, exento

de grietas y desniveles, con una buena mantencin de las pistas de trnsito y
zonas de vaciado.
Mantener condiciones de visibilidad adecuada, controlando, sobre todo, el polvo

en suspensin, mediante el regado de las vas de trnsito de camiones.
No regar el frente de descarga en un ancho de 20 metros a contar desde el borde
ya que el agua favorece la formacin de grietas en las plataformas de vaciado con
el riesgo para las operaciones de descarga.
CAPITULO 9
PLAN DE CIERRE FAENA MINERA
1.- INTRODUCCION.
En el ao 2004 el Ministerio de Minera emiti el D.S. N132 que modific el

Reglamento de Seguridad Minera (D.S. N 72). La nueva normativa exige que
todas las faenas mineras que se encuentran en operacin, no importa su tamao,
entreguen al Servicio Nacional de Geologa y minera su Plan de Cierre.
Una faena minera est constituida por un conjunto de instalaciones que tienen una
vida til variable, dependiendo de la naturaleza y caractersticas de los procesos
productivos. As por ejemplo, ciertas instalaciones cerrarn debido al agotamiento
de sus reservas minerales o porque alcanzaron su capacidad de diseo, otras lo
harn debido a cambios tecnolgicos o de mtodo de explotacin.
El presente documento presenta el Plan de Cierre de la faena minera Pauli 1 al

4, las que contiene las medidas propuestas por el Pequeo Productor Minero:
Daniel Faundes, con el objeto de prevenir, minimizar y/o controlar los riesgos y
efectos negativos que se puedan generar con posterioridad al cese de las
operaciones mineras en mina a Pauli 1 al 4. El plan de cierre se concentra
principalmente atendiendo a los artculos N 497; N 494 y N 499 concernientes al
cierre de la mina, estabilizacin del botadero, desinstalacin de polvorines y
desinstalacin de campamento.
2.- OBJETIVO PLAN CIERRE MINA PAULI 1 AL 4.
- Prevenir y controlar los riesgos generados por el cese de las operaciones

mineras de la explotacin minera.
- Incorporar el costo del cierre a la planificacin.
- Evitar generacin de pasivos ambientales mineros.
- Garantizar el derecho a vivir en un medio ambiente libre de contaminacin,

mediante la aplicacin un plan cuyo objeto es reducir, prevenir y controlar
los riesgos sobre la salud y seguridad de las personas y el medio ambiente.
- Cerrar los piques de acceso, estabilizar fsicamente el talud del botadero e

instalacin de sealtica que advierta del peligro a personas.
- Desmantelar las instalaciones de campamento y polvorines para darle una

disposicin final.
Cumplir con lo estipulado en el Decreto Supremo N 72, referente a los

artculos nmero 494, 497 y 499 sobre cierre de faenas mineras.
3.- MARCO LEGAL ASOCIADOS AL CIERRE.
A continuacin se presentan las normas sectoriales aplicables para el plan de

cierre de la mina Pauli 1 al 4:
NORMA: Decreto Supremo N 132/2004 Aprueba modificaciones al Reglamento

de Seguridad Minera.
MATERIA REGULADA: Minera.
RELACION CON EL CIERRE DE FAENAS: Establece el conjunto de normas que
regula el cierre de faenas mineras y se encuentra contenido en el Titulo X del
Reglamento de Seguridad Minera.
FISCALIZADOR: Servicio Nacional de Geologa y Minera.
NORMA: Decreto Supremo N 594/2000 Reglamento sobre condiciones

sanitarias y ambientales bsicas en los lugares de trabajo.
MATERIA REGULADA: Residuos Slidos.
RELACION CON EL CIERRE DE FAENAS: Regula la disposicin de los residuos

que se generarn debido al desmantelamiento y demolicin de instalaciones
durante el cierre.
FISCALIZADOR: Secretaras Regionales Ministeriales de Salud.
NORMA: Resolucin N 2.444/1980 Reglamento sobre normas sanitarias

mnimas para operacin de basurales.
MATERIA REGULADA: Residuos Slidos.
RELACION CON EL CIERRE DE FAENAS: Si la faena cuenta con vertederos
para la disposicin de los residuos domsticos, deber cumplir con estas
disposiciones al momento del cierre.
FISCALIZADOR: Servicio Nacional de Salud, autoridades de otras instituciones
estatales o municipales.
NORMA: Decreto Supremo N 144/1961 Establece normas para evitar

emanaciones o contaminantes atmosfricos de cualquier naturaleza.
MATERIA REGULADA: Aire/Material Particulado.
RELACION CON EL CIERRE DE FAENAS: Las actividades de cierre, en especial

aquellas relativas a desmantelamiento y demoliciones, generan emisiones de
material particulado, por lo que debern tomarse las medidas necesarias para
cumplir con este decreto.
NORMA: Decreto Supremo N 75, Establece Condiciones para el Transporte de

Cargas que Indica.
MATERIA REGULADA: Aire/Material Particulado.
RELACION CON EL CIERRE DE FAENAS: Las actividades de cierre comprenden
el desmantelamiento de equipos y transporte de cargas. Si al cierre se requiere el
transporte de materiales a granel deber contemplarse el cumplimiento de esta
norma.
FISCALIZADOR: Carabineros de Chile e Inspectores Municipales.
NORMA: Decreto Supremo N 158 Fija el Peso Mximo de los Vehculos que
pueden Circular por Caminos Pblicos.
MATERIA REGULADA: Transporte

el transporte de cargas producto del desmantelamiento de equipos y edificios.
FISCALIZADOR: Carabineros de Chile y los Inspectores Fiscales de la Direccin
de Vialidad del MOP.
NORMA: Resolucin N 1 Establece Dimensiones Mximas a Vehculos.

MATERIA REGULADA: Transporte.
el transporte de cargas producto del desmantelamiento de equipos y edificios.
FISCALIZADOR: Carabineros de Chile y los Inspectores Fiscales de la Direccin
de Vialidad del MOP.
NORMA: Decreto Supremo N 594 Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y

Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo.
MATERIA REGULADA: Ruido y Calidad del Aire en los Lugares de Trabajo
RELACION CON EL CIERRE DE FAENAS: Las actividades de desmontaje,

desmantelacin y demolicin generan ruido en ambiente laboral, por lo que deber
cumplirse con estas disposiciones.
4.- DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES.
Las instalaciones que comprenden la explotacin subterrnea de la pertenencia

minera, durante toda su vida til, sern las siguientes:
4.1.- Campamento.
Para el aseo, alimentacin y estada del personal, se tienen dependencias

existentes en la mina para albergar a 6 personas, proporcionando agua en las
cantidades necesarias para los usos domsticos e industriales.
El casino cuenta con la infraestructura necesaria para satisfacer las necesidades

de estas personas. Est conformado por una amplia cocina y una sala de
comedores.
Los trabajadores cuentan con piezas para el alojamiento y descanso. Adems se

cuenta con un generador elctrico para las necesidades de refrigeracin, calor e
iluminacin.
El personal cuenta con baos para su necesidades biolgicas y duchas aprobados

por el Servicio Nacional de Salud.
4.2.- Polvorines.
Actualmente se cuenta con un polvorn con capacidad para 420,86 Kg. equivalente
a dinamita 60%, el cual al trmino de su vida til ser sellado previo retiro y
detonacin de todo resto de explosivo que pudiera encontrarse en ese momento.
Los polvorines existentes en la mina, son de contenedor martimo, adaptados y

normados para cumplir con los requerimientos para su uso como almacn de
explosivos.
La detonacin de los posibles restos de explosivos se realizara utilizando el

procedimiento de tronaduras de superficie vigente a la fecha de dicho evento.
4.3.- Botadero de estril.
Al momento del cierre el botadero de mina Pauli 1 al 4 tendr un rea total de

900m2 y un alto de 5 metros, teniendo un volumen de 4.500 m 3. Teniendo un
tonelaje de estril total de aproximadamente 9.600 toneladas con un ngulo
general de talud de 36 y una granulometra de 100% bajo 8 y una densidad
esponjada de 2,0 Ton/m3.
La ladera donde descansar el botadero es un terreno compuesto por rocas
andesticas y naturalmente estable y posee una pendiente de 10%.
4.4.- Sealizaciones.
Se sealizar claramente todo sector que genere algn riesgo de hundimiento o

de escurrimiento de material, abarcando en este punto las siguientes situaciones:
Zonas aledaas a botaderos de estril.
Caminos de acceso a bocaminas.
reas ubicadas sobre caserones explotados y que por su cercana a superficie

generen riesgo de hundimiento a futuro.
5.- ACTIVIDADES DE CIERRE MINA.
- Al momento del cierre de la faena se realizar un estudio con los servicios de

un ingeniero de minas para realizar una inspeccin minuciosa con el objeto
de planificar el cierre.
- Todas las instalaciones de interior mina, como red de agua, aire, maderas,
aceros de perforacin, etc., sern retiradas y se les dar disposicin final.
- Se har una minuciosa campaa de inspeccin para retirar todos los

envases, restos de explosivos y tiros quedados, para ser eliminados segn
Reglamento de Uso, Manejo y Transporte de Explosivos.
- Los accesos a la mina se cerrarn y sealizarn con sealtica de No

Pasar. La boca del tnel ser tapada con una radier de cemento para
evitar que se pueda ingresar despus de la explotacin de la mina.
- Todos los equipos utilizados en su explotacin (compresor, camiones,

maquinas perforadoras, etc.) sern sacados y llevados a la ciudad de
Calama o Antofasgata para su venta o para la utilizacin de otro proyecto.
- Se realizar cierre de todos los caminos que conducen a la mina mediante

pretiles de seguridad y sealtica No Pasar.
Se retirar toda basura como fierros, maderas, cartones del rea de la mina
y a sta se le dar disposicin final.
6.- ACTIVIDADES DE CIERRE EN BOTADERO DE ESTERIL.
- Al momento del cierre de la faena se realizar una canalizacin perimetral e

interna en el botadero para la evacuacin de aguas lluvias.
- Se compactaran los taludes del botadero y la base superior.
- En la base del botadero se construir un pretil a unos 4,0 metros de la pata

con el objeto de retener posibles derrames de material.
- Se clausurarn los accesos al botadero con pretil y se instalar sealtica

consistente en letreros con la leyenda No Pasar.
7.- ACTIVIDADES DE CIERRE EN CAMPAMENTO.
- Se retirar todos los enseres del campamento (container, cocina, mesas,

sillas, camas, etc.) se llevarn a la ciudad de Calama para su disposicin
final o a su reutilizacin.
- El casino ser desmantelado y lo reciclable se comercializar y lo que no

sirva ser depositado en el Vertedero Municipal de Calama.
- El bao ser desmantelado y el pozo sptico ser sellado y sealizado.
- El radier que conforma los baos y duchas ser destruido y los escombros
sern enviados al Vertedero.
La bodega de materiales e insumos ser desmantelada y reciclada.
8.- ACTIVIDADES DE CIERRE EN POLVORINES.
- Se desmantelarn las instalaciones de los polvorines y llevados a Calama

para su disposicin final.
- Se eliminar una capa de unos 25 centmetros de suelo donde estuvieron

instalados ambos polvorines, para evitar que queden sustancias explosivas.
Este material se le dar disposicin final.
- Si en el momento del cierre quedas en productos explosivos sern llevados a

la Guarnicin Militar para su eliminacin.
- Todas estas operaciones ser realizada con personal competente y con

posesin y vigencia de su licencia de manipulador de explosivos.
9.- COSTOS ASOCIADOS AL PLAN.
El tiempo estimado para la ejecucin de este plan de cierre es de un mes y su

costo
asociado
asciende
$20.000.000.-
(veinte
millones
de
Considerando personal, maquinarias y transporte de materiales y equipos.
pesos).
ANEXOS

MINA PAULI. - Proyecto de Explotacion

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MINA PAULI. - Proyecto de Explotacion

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PROYECTO DE EXPLOTACIN

5.1.- Geologa estructural. 21

8.4.- Dimensionamiento de Unidades de Explotacin 45

6.1.- Recomendaciones en el proceso de acuadura. 67

5.- EQUIPOS DE TRANSPORTE. 89

7.- ACTIVIDADES DE CIERRE EN CAMPAMENTO. 106

La concesin para la explotacin de la mina se entreg en arriendo al productor

La resolucin ambiental para la explotacin de la mina, se encuentra en tramite en

Mina Pauli 1 al 4 se ubica en la Precordillera de la Segunda Regin de

El presente informe corresponde a un Proyecto de Explotacin Subterrneo, el

El siguiente informe establece parmetros tcnicos y operacionales a utilizar en la

Los objetivos del proyecto de explotacin de mina Pauli 1 al 4, se fundamen en:

A.- Mostrar en forma prctica y fundamentada el diseo de explotacin segn

B.- Cumplir con los siguientes criterios de diseo:

Geomtrico: Funcin de la estructuras, estabilidad, morfologa del

Geotcnicos: Dependiente de las caractersticas, condiciones y de cada

Operativos: Dimensiones necesarias para que el personal trabaje en

C.- Cumplir con lo establecido en el Decreto Supremo N 72 Reglamento de

D.- Establecer metodologas de trabajo de las operaciones mineras de

E.- Proporcionar un informe detallando aspectos relevantes para llevar a cabo

3.- INFORMACIN GENERAL DE LA MINA.

Daniel Faundes Rojas.

Razn social legalizada

Daniel Faundes Rojas.

Daniel Faundes Rojas.

Av. Grecia #952, Calama.

Marta Vidal Cepeda.

Rol Nacional N 0230-1333-01.

A 70 Kilmetros al E de la ciudad de Calama, en

los Cerros de Merijte.

7.515.400 Norte 579.900 Este.

Altitud media (m.s.n.m.)

Daniel Faundes Rojas.

(En Anexo 2, se adjunta contrato arriendo por un

Subterrneo (Room and Pillar).

2,5m x 2,5m, con 10m de altura.

Camin tolva 25 toneladas.

Roca andestica e intrusiva de buena calidad.

Manto principal y segundarias.

Epidota y en menor grado calcita.

2.0% de Cobre total.

Total mineral a explotar

Ritmo medio explotacin

600 - 800 Toneladas al mes.

200 Toneladas al mes.

Vida til proyecto

Natural a travs de tnel de ventilacin.

Transportado y acopiado en superficie, donde se

Conformada por personal de la mina.

DANIEL FAUNDES ROJAS

JUAN CARLOS FLORES SEPULVEDA

MARCOS BERNABE PAREJA BRUNA

Mina Pauli 1 al 4 se localiza en la Precordillera, de la Segunda Regin de Chile, a

La siguiente figura muestra a escala regional la ubicacin de la mina Pauli 1 al 4.

Figura 1.1: Ubicacin a nivel regional mina Pauli 1 al 4.

5.- ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA.

La organizacin y jerarqua de mina Pauli 1 al 4 queda representada por el

6.- SISTEMA DE TURNO MINA.

La empresa cuenta con una dotacin de 6 trabajadores, con una jornada de

08:00 hrs de la maana a 17:00 hrs p.m.

Dentro de horario mencionado anteriormente, tienen una hora de colacin, que

Para el aseo, alimentacin y estada del personal, se tienen dependencias

A continuacin se muestran algunas imgenes del campamento y equipos con que