Planeamiento y Diseño de Mina

PLANEAMIENTO Y DISEÑO MINERO
Profesor: Carlos Neira Rivera

IMPORTANCIA DEL PLANEAMIENTO DE MINADO
DEFINICIÓN DEL PLANEAMIENTO DE MINADO.

El planeamiento forma parte de una cadena de gestión y ejecución operativa que se aplica en
todas las disciplinas. En el aspecto minero podemos citar lo siguiente:
Alcance
INICIO Físico,
Tiempo,
Metas a Requiere recursos, como
ALCANCE
conseguir utilizarlos, secuencias
actividades, tipos de
PLANEAMIENTO trabajo especializado,
coordinaciones y
PROPIETARIO
O RESULTADOS con fechas
DIRECTORIO EJECUCIÓN DEL PLAN
CONTROL
Supervisar
CIERRE Y cumplimiento
CONFORMIDAD y ajustes
2
Planificación y Gestión Estratégica
Gestión Gestión Gestión

Estratégica Táctica Operacional
Nivel de Participación en el Evaluación de Proyectos Cumplimiento Presupuesto.

Mercado Similares. Ejecución tasas de
Nuevos productos Controles de Calidad consumo.
Diferenciación comparativa. Cumplimientos ejecución Cumplimiento
Potencialidad nuevos presupuestal disponibilidades.
clientes Evaluación Proyectos Cumplimiento Utilización.
Similares Implementados. Cumplimiento contratistas.
Evaluación de Clientes. Estudio nuevos
proveedores.
De: E.Rubio/G.Gallardo
3 3
4
5
INCERTIDUMBRE EN EL DESARROLLO DE UN PROYECTO MINERO
Proyecto
para
Operación
Factibilidad
Pre
factibilidad
Perforaciónes
Toma inicial
muestras
Factible para
Operación
DISMINUYE
Incertidumbre
AUMENTA
Cash Flow
6
Incertidumbre del Proyecto
INCERTIDUMBRE EN EL DESARROLLO DE UN PROYECTO MINERO
7
Planificación y Gestión Estratégica
HORIZONTES DE TIEMPO Y TIPOS DE

DECISIÓN
Tipo de
Nivel Horizonte de Nivel Horizonte de
Gerencia
Organizacional Planificación Organizacional Tiempo
Decisiones
Alta Gerencia Nivel estratégico Largo Plazo 3 – 5 años
estratégicas
Gerencia
Decisiones
Media Nivel táctico Mediano Plazo 1 año
tácticas
Decisiones Mes –
Gerencia Baja Nivel Operativo Corto Plazo
Operativas trimestre
8 8
Enfoques para cumplir con la Planificación
Eficiencia Eficacia
Énfasis en los medios o formas Énfasis en los resultados.
Hacer las cosas correctamente. Hacer las cosas correctamente.
Resolver los problemas. Lograr los objetivos.
Ahorrar gastos. Crear más valores.
Cumplir tareas y obligaciones. Obtener resultados.
Capacitar a los subordinados. Proporcionar eficacia a subordinados.
Enfoque reactivo (del pasado al presente) Enfoque proactivo (del futuro al presente).
9 9
IMPORTANCIA DE UN BUEN PLANEAMIENTO DE MINADO.
1. El planeamiento de minado forma parte del desarrollo de un proyecto de explotación, por lo tanto
sustenta el éxito económico de la empresa.
2. Como todo proyecto de explotación, este nace de una decisión del inversionista para invertir y
obtener la mejor rentabilidad requerida y decide que se explote o ejecute minería en un depósito
de minerales.
3. Luego de esta decisión, se establecen los procedimientos tácticos para determinar la mejor forma
la explotación, se decide el “como” se debe realizar la explotación o Plan de Minado a Mediano
Plazo.
4. Luego se realizar el Planeamiento Operativo, que establece el procedimiento a mayor detalle de
explotación con el mayor ámbito de integración de variables que influirán directamente en la
producción a corto plazo.
5. Finalmente este plan se entrega al ejecutor de la explotación o minado, que sustentará su
producción en base al punto anterior.
10 10
ELEMENTOS DEL PLANEAMIENTO DE MINADO
VARIABLES QUE INTERVIENEN EN EL PLANEAMIENTO DE MINADO.

1. Geometría del depósito de minerales.
2. Características de la roca que contiene al mineral.
3. Características de las rocas encajonantes.
4. Profundidad del depósito de minerales.
5. Elección del método de explotación del depósito de minerales.
6. Cantidades y calidades definidas de Reservas de minerales.
7. Objetivo de producción en cantidad y calidad de mineral.
8. Secuencia de principales actividades para la explotación del mineral.
9. Fechas de inicio y fin del plan de minado.
10. Impacto económico que genera el planeamiento y su ejecución.
11 11
SECUENCIA DE PRINCIPALES ACTIVIDADES PARA EL PLANEAMIENTO DE MINADO
SUBTERRANEO
La secuencia de actividades para el planeamiento de una mina subterránea esta

en función del método de minado aplicado.
Sería muy aproximado pretender establecer una secuencia de actividades que
sean común a todos los métodos, considero más aproximado en este tema
académico, tomar los métodos aplicados con mas frecuencia en el ámbito latino
americano. Tales como:
• Método de corte y relleno en vetas (cut and fill stoping).
• Método de almacenamiento (shrincage stoping)
• Método de minado por subniveles (sub level stoping)
12
SUBTERRANEO
Método de corte y relleno en vetas (cut and fill stoping).

1.- Establecer el tonelaje y ley requerido para la producción en un determinado
período (mes, trimestre, anual).
2.- Identificación de ubicación de reservas disponibles.
Identificar la ubicación de los tonelajes de mineral, sus leyes, el proceso de
minado en que se encuentra. Incluyendo antecedentes de los % de dilución.
13
SUBTERRANEO

3.- Selección de los bloques o tajeos (se encuentren o no en producción) que
permitan sumar los tonelajes totales y leyes requeridas para la producción en el
período establecido.
4.- Identificar la ubicación y disponibilidad operativa de los equipos en el interior
o exterior mina.
5.- Identificar la proximidad de los equipos con los tajeos en actual operación y
con los futuros tajeos en producción.
6.- Verificar el estado de los ductos de extracción del mineral desde los frentes de
minado hasta los puntos de carguío.
14
SUBTERRANEO
7.- Verificar la disponibilidad de instalaciones de protección al personal, como

Ductos de ventilación instalados y protegidos.
Ambientes subterráneos de protección del personal y de los equipos.
Rutas alternativas de salida de emergencia.
8.- Estado y calidad de los accesos principales (estabilidad y buen sostenimiento).
9.- Verificar la presencia de efluentes en los frentes de minado y en los accesos,
evaluar como afecta a los tiempos y movimientos del personal y de los equipos.
15
SUBTERRANEO

10.- Cuantificar los tiempos de minado en cada tajeo
operativo, evaluando y midiendo:
a. Calidad de la roca mineral (dureza, nivel de
fracturamiento).
b. Calidad de la roca de las cajas (consistencia,
estabilidad).
c. Operatividad de los equipos de perforación.
16
SUBTERRANEO

d. Calidad de la voladura con las mallas de perforación en los frentes y con la
calidad de los explosivos.
e. Tiempo de ventilación requerido en los frentes de voladura y en los accesos.
f. Tiempo de limpieza de los frentes de voladura.
17
SUBTERRANEO

g. Tiempo de adecuación a ambiente seguro en los frentes de voladura.
h. Medición de tiempo de carguío del
mineral (o arrastre) hasta el ducto de
extracción.
i. Medición del tiempo de llenado de
mineral de los equipos de acarreo
subterraneo.
j. Medición del ciclo de acarreo del mineral hasta la planta o hasta el punto de
acopio.
k. En los momentos que se requiera medir los tiempos de instalación de los
ductos de relleno o tiempos de transporte del material de relleno, y tiempo
de espera de consolidación del relleno. 18
SUBTERRANEO
11.- El planificador debe elaborar cuadros

descriptivos de tiempos (en cada tajeo) de
cada una de las actividades operativas de
minado, las mismas que pueden variar de
un tajeo a otro.
12.- Estos cuadros descriptivos, de
preferencia en hojas Excel, le permitirá
generar un modelo representativo de
todas las posibles variables que se
presentan en toda la operación de la mina. 19
11,901 12,050 12,340 12,088
11,905 12,120 12,305 11,978 12,021

11,955
11,920 11,806 12,310 12,180 12,099 12,164
6,564
11,960 11,890 12,450 11,967 11,970
4,309
12,105 11,920 12,240 12,055 11,987
4,376 3,879
12,050 12,120 7,035
12,280
8,150 8,265
12,320 12,180 12,220 12,022
12,212 12,126 12,066 11,980 11,876 11,923 11,879
Eventualmente
Tajeo en
Probadas Probables Accesibles Con relleno Producción
accesibles
20
SUBTERRANEO

13.- Cada una de las actividades descritas, deberán cuantificar la cantidad y calidad de los
recursos disponibles para la planificación de la producción.
Incluso es importante contar con un cuadro similar que describa como va evolucionando el
estado de cada una de las instalaciones (como equipos, ductos de ventilación, ductos de
relleno, etc.).
Rojo = Medido
Celeste = Indicado
Amarillo = Inferido
Gris = No categorizado
21
22
23
24
Geometría del Cuerpo Mineralizado
Está definida por la forma en 3D del depósito, esta puede ser
• Tabular angosta (menor a 4 metros) , sub vertical,

• Tabular de ancha potencia, superior a 4 metros, también sub
vertical.
• Tabular de ancha potencia, casi horizontal.
• Cuerpo mineralizado diseminado, amplio en sus tres
dimensiones, que forma un ore body en profundidad.
25
GEOMETRÍA DEL DEPÓSITO DE MINERALES.
TABULAR ANGOSTA CON POTENCIA MENOR A 4 METROS
26
Geometría del Cuerpo Mineralizado
Tabular de ancha potencia, superior a 4 metros, también sub vertical.
27
TABULAR DE ANCHA POTENCIA CASI HORIZONTAL (MANTOS)

Los Mantos, son depósitos de forma tabular, casi horizontales, con cierta potencia
de mineralización.
28
CUERPOS DISEMINADOS - PORFIDOS
Cuerpos diseminados de geometría irregular, generalmente

limitados por consistentes capas en superficie para su
expansión horizontal y luego sufrir alteraciones
hidrotermales en la mineralización 29
CHIMENEAS CASI CILINDRICAS DE GRAN ALTURA Y POTENCIA
30
31
CARACTERISTICAS DE LA ROCA QUE CONTIENE EL MINERAL
DUREZA Y CONSISTENCIA DE LA ROCA MINERALIZADA.

La dureza y consistencia de la roca impacta en la densidad, en el
fraccionamiento de la roca mediante voladura, en la capacidad de los equipos
para el carguío y transporte, en la permeabilidad, en el proceso metalúrgico.
También impacta en la estabilidad de la roca para seguridad durante las
operaciones.
FRACTURAMIENTO DE LAS ESTRUCTURAS MINERALIZADAS.

La presencia de zonas fracturadas mineralizada hacen del depósito más viable en
reducción de costos en el proceso metalúrgico, pero de mayor cuidado en la
estabilidad del terreno durante la operación de producción de mineral.
32
PRESENCIA DE DISTINTAS LITOLOGÍAS CON MINERAL

La presencia de distintas estructuras mineralizadas pueden indica la presencia del
elemento químico depositado en litologías distintas, que puede ocasionar distintos
tipos de recuperación metalúrgica.
33
Desde un método de minado subterraneo como corte y

relleno en vetas, pasando por cámaras y pilares, hasta
block caving, se requiere roca competente que no
presente fracturas que colapsen por presiones laterales.
Del mismo modo en los taludes de una mina a cielo abierto se

requiere establecer una gradiente de taludes consistente con la
solidez y competencia de la roca.
34 34
CARACTERISTICAS DE LA ROCA ENCAJONANTE

DUREZA Y CONSISTENCIA DE LA ROCA ENCAJONANTE.
La dureza y consistencia de la roca encajonante es independiente de la dureza
de la roca que contiene el mineral.
Su dureza y consistencia es clave para la elección del método de explotación.
Impacta sobre la metodología de minado y sobre los costos de sostenimiento.
35
CARACTERISTICAS DE LA ROCA ENCAJONANTE

La consistencia de la roca encajonante requiere de estudios a fin de garantizar:
• Reducción en los costos de rehabilitación de

áreas inestables.
• Ganancia en la producción por evitar
rehabilitar áreas inestables.
• Mayor recuperación del mineral por
adecuados diseños geomecánicos.
• Menor dilución imprevista.
• Reducción de costos por el minado masivo de
grandes aberturas.
• Ahorro en el consumo de cemento de los
rellenos cementados.
36
PRODUNDIDAD DEL DEPÓSITO
A mayor profundidad del depósito se generan mayores costos de

explotación, La explotación a mayor profundidad requiere:
• Mayor inversión.
• Mayor tiempo de acceso de personal y de logística.
• Mayor costo de energía.
• Mayor distancia de desplazamiento de equipos.
• Mayores gastos de seguridad.
• Mayor sostenimiento.
37
Profundidad del depósito de minerales.
Cuerpo Mineralizado en Mantos

Cuerpo Mineralizado Cuerpo Mineralizado en Mantos potentes sub horizontales
Sólido en 3D potentes sub verticales
Cuerpos tipo Vetas anchas

38
Cuerpos tipo Vetas angostas
ELECCIÓN DEL METODO DE EXPLOTACIÓN
El método de explotación esta en función principal a la geometría del depósito de

minerales y al modelamiento geomecánico de las cajas laterales que limitan la estructura
mineralizada.
Básicamente la estabilidad o comportamiento geo mecánico de las cajas sustentan la
elección de la metodología de explotación del depósito.
El método de minado puede ser determinado inicialmente a simple vista o apreciación
según la experiencia, sin embargo quedan abiertas las posibilidades de mejorarlas
introduciendo parcialmente otros métodos de minado, que al final conforman un método
híbrido que pueden generar mejor rentabilidad.
39
Minado
MÉTODOS DE MINADO a Cielo Abierto
Minado
Subterraneo
Artificialmente
Soportado Sin soporte o
Soportado
Por Pilares Hundimiento
con Relleno
Sublevel and
Room and Lonwall Sublevel Block
Longhole
Pilar Mining Caving Caving
stoping
Bench and Fill Cut and Fill Shrinkage VCR

stoping Stoping Stoping Stoping
40
CONDICIONES PARA MÉTODOS SUBTERRANEOS

SIN SOPORTE CON SOPORTE HUNDIMIENTO
CUARTOS REBAJES Y TUMBE SOBRE TUMBE POR CORTE Y PAREDES HUNDIM POR HUNDIM POR
FACTOR BARROTES MARCOS
PILARES PILARES CARGA SUBNIVELES RELLENO LARGAS SUBNIV BLOQUES
Medianamen Débil a Moderada a Débil a

1) Resistencia Debil a Moderado a Moderado a Moderado a
Fuerte te fuerte a medianamente Cualesquiera medianamen moderada
mineral moderado fuerte fuerte fuerte
fuerte débil te fuerte hundible
Fuerte a Débil a Débil a Debil a Débil a
2) Resistencia Moderado a Moderado a Moderado a Débil a muy
ligeramente medianament Moderado moderadamen medianamen moderadame
Roca fuerte fuerte fuerte débil
fuerte e débil te hundible te débil nte hundible
Masiva a
3) Forma del Tabular Tabular Tabular Tabular Tabular Tabular o
Tabular Cualesquiera Tabular gruesa,
depósito lenticular lenticular lenticular irregular irregular masiva
tabular
Bajo, Moderadame Moderadame
Cualesquiera Bajo
4) Echado del preferente Bajo a Muy nte a nte a Medianamen Medianamen
Muy inclinado preferentemen preferenteme
depósito mente moderado inclinado medianament medianamen te vertical te vertical
te vertical nte horizontal
horizontal e vertical te vertical
Cualesquiera Cualesquiera Delgado

5) Tamaño del Grande, Delagada a Grueso a Delgado a Grande, Muy grande,
a mediana Delgado usualmente extenso en
depósito delgado moderada moderado moderado grueso grueso
mente grande pequeños área
6) ley del Baja a Medianament Medianame
Moderada Alta Moderado Alta Moderada Moderada Baja
mineral moderada e alta nte alta a alta
7) Uniformidad Grande Grande Grande Moderada Moderada
Variable Variable Uniforme Moderada Baja
de la ley uniforme uniforme uniforme variable variable
Superficial Superficial a Superficial a Moderada a Moderada a
8) Profundidad Moderada Moderada Profunda
a moderada moderada moderada profunda profunda 41Moderada Moderada
Fuente : Hartman pag. 482-483

CANTIDADES DEFINIDAS DE RESERVAS DE MINERALES
Las reservas de minerales, se establece o define primero durante el diseño de la mina.

Que entrega los límites finales de la mina una vez que se termina la explotación de los
minerales que pagan los costos.
Las reservas de minerales es un subconjunto de los recursos de minerales, sin embargo
es necesario que ambos deben estar presentes para el inicio del planeamiento de
minado.
Es importante anotar que de acuerdo a los costos que se encuentren en la extracción
del mineral con el planeamiento de minado, se podrá establecer los volúmenes,
tonelajes y leyes mínimas del mineral a extraer, esto indica que las leyes mínimas (ley
de corte) de extracción del mineral pueden cambiar de un nivel a otro o de un frente
de extracción a otro, en el mismo depósito.
42
CANTIDADES DEFINIDAS DE RESERVAS DE MINERALES
Por lo tanto para el planeamiento, en cuanto a tonelajes de mineral y desmonte,

es necesario contar con estas tres siguientes variables fundamentales:
(1) Tonelaje, calidad y ubicación de los recursos y reservas minables de
mineral en todo el depósito,
(2) Tonelaje y ubicación del desmonte que se deberá extraer.
(3) Tonelaje y calidad de mineral que se deberá extraer a corto, mediano y
largo plazo.
43
OBJETIVOS DE PRODUCCIÓN EN CALIDAD Y CANTIDAD DE MINERAL
El planeamiento de minado operativo, establecerá la secuencia de extracción de las

reservas de mineral para cumplir con tonelajes y leyes de producción mensual, de
acuerdo a los objetivos del planeamiento estratégico y planeamiento táctico..
Según el tonelaje de producción de mineral diario o mensual, el planificador deberá
establecer la cantidad de recursos disponibles necesarios para lograr la extracción del
mineral en el número de horas de trabajo diarios.
Este tonelaje de producción esta también en función de la capacidad operativa para la
construcción de los accesos, acondicionar los sostenimientos de estos accesos y de las
áreas de trabajo para continuar con seguridad con la producción.
Es necesario que el planificador verifique los índices de cumplimiento operativo de cada
uno de los equipos que intervienen en la perforación, voladura, carguío y transporte.
44
SECUENCIA DE PRINCIPALES ACTIVIDADES PARA LA EXPLOTACIÓN DE MINERAL
En toda actividad de extracción de mineral, se presenta una secuencia de actividades que

se deben desarrollar de manera precisa, segura y oportuna. Es decir una cadena de
actividades que garantice cumplir con holgura el tonelaje y ley requerido.
La secuencia de actividades es muy variable para cada método de explotación e incluso dos
minas con igual método de explotación pero con distintas calidades geo mecánicas,
tendrán secuencias de actividades similares pero no iguales.
Así mismo, en un mismo depósito, pero a diferentes niveles o zonas de producción, la
secuencia de actividades deben ser revisadas y adecuadas a las circunstancias, sin salir de
los estándares de operación establecidos que impactan en la seguridad y normativas de
trabajo.
45
FECHAS DE INICIO Y FIN DEL PLAN DE MINADO
Como todo plan de minado, esta tiene una fecha de inicio y una fecha de fin. Luego de este
intervalo de tiempo, continuarán empalmando en secuencia los siguientes planes de
minado, hasta culminar el período de trabajo que por lo general se condiciona a las fechas
de obligaciones contables y financieras de pago.
Los planes de minado por lo general son mensuales, con proyección a planes de minado
trimestrales y luego a proyecciones de planes de minado anuales.
En todos los casos estas fechas de inicio y fin son rígidas por que obedecen a compromisos
de cumplimiento de obligaciones económicas y financieras que son fijadas por la Alta
Dirección de la empresa.
Es por ello que el planificador lleva la responsabilidad de desarrollar toda su capacidad
técnica y experiencia para planificar los tonelajes y calidades de mineral que se deben
extraer en un periodo de tiempo limitante y en cada frente de producción.
46
IMPACTO ECONÓMICO QUE GENERA EL PLANEAMIENTO Y SU EJECUCIÓN.
El planeamiento de minado constituye en el fondo una gestión de recursos, con fines de

optimizar su utilización, para proporcionar el mayor beneficio.
Esto significa que el planificador debe tener la capacidad, autoridad y responsabilidad para
generar y canalizar al área de logística la adquisición o compra de todos los insumos y
materiales necesarios en suficiente cantidad y calidad para las siguientes semanas o meses
de producción.
Los costos unitarios de estos insumos y materiales se podrán optimizar en el mercado con
precios competitivos por mayores volúmenes de compra y compromisos futuros de
compra.
47
La identificación del mineral que se explotará en una secuencia de minado, también debe
tener consistencia con la oportunidad de extracción de tonelajes adecuados en distintos
frentes de explotación, con la finalidad de lograr un tonelaje y leyes que se consolidan en
una posible mezcla o blending de mineral para mantener un tonelaje y calidad continuo
adecuado para la planta metalúrgica y permita asegurar la producción necesaria de metal
para la venta.
El planificador debe mantener un control histórico de conciliación del comportamiento de
los resultados de producción de la calidad y cantidad de mineral en cada uno de los frentes
de minado, para compararlos con la información fuente utilizada para la planificación, que
es la información proveniente de los modelos de leyes de recursos y reservas, de los
modelos geo mecánicos y del comportamiento estadístico de los tiempos y movimientos
de cada una de las actividades de la secuencia de minado.
48
La gestión de los equipos de minado también requiere la intervención del planificador, por
que para la producción de mineral se requiere conocer con anticipación cuales son los
equipos que se deben utilizar en cada frente de trabajo, de acuerdo a su capacidad operativa.
Es decir que el operador minero o ejecutor de la producción no debe justificar baja en la
producción por falta de disponibilidad de equipos, planeamiento debe prever solución ante
estos eventos.
Se debe tener presente que el impacto económico de la planificación ocurre en la gestión de
recursos para la operación minera (perforación, voladura, carguío y transporte), que casi
siempre alcanzan a mas del 80% de los costos totales de la empresa.
Por lo tanto una buena planificación con eficacia, es decir con precisión, seguridad y
oportunidad, evitará afectar a los costos de minado y lograr las metas de producción de metal
para venta.
49
50
51
52
53
54
55
56
57
ARCHIVO DE SUBLEVEL STOPING
1-141109131402-conversion-gate02
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
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74
75
76
1.- OBJETIVO DEL DISEÑO DE MINAS
1.2.1.- DEFINIR EL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN:
• Definir el método de explotación, es encontrar el procedimiento que

comprende la forma de acceso hasta los frentes de minado, el tipo de
voladura para remover el mineral de los frentes, la forma de extracción del
mineral hasta la superficie.
Este método de explotación debe ser aplicable sujeto a las condiciones de

máxima rentabilidad (ingresos – costos), máxima seguridad de trabajo, mínimo
impacto ambiental. A mayor exploración futura, debe permitir migrar a otros
métodos de explotación ante la presencia de variación de la geometría del
depósito.
77
1.2.2.- COSTOS DE EXPLOTACIÓN HASTA LA VENTA DEL PRODUCTO:
• Para el diseño de mina, es necesario contar con el diagrama del proceso de

explotación del mineral, que pasa desde el momento que se encuentra
definido el depósito visto desde superficie, hasta la salida del metal para
venta.
78
• COSTOS DE EXPLOTACIÓN HASTA LA VENTA DEL PRODUCTO:

• Los costos se generan en:
a) Desarrollo de la mina,
b) Implantación de medidas de seguridad,
c) Accesos para ventilación natural y artificial,
(1)
(2), (3)
79

d) Preparación de Mina (Perforación y Voladura).
e) Extracción de Mineral,
80

f) Construcción y Operación de Planta (ubicación, tamaño, proceso).
g) Deducciones por contaminantes.
h) Proceso de Venta del metal.
PROCESO METALURGICO
Mineral de
Frente de
Producción Roca Chancada
Deducciones
Maquilas
Venta
Metal
81
1.2.3.- RECUPERACIÓN METALURGICA, TIPO DE PROCESAMIENTO Y

UBICACIÓN DE PLANTA.
• La recuperación metalúrgica es una de las variables más importantes que se

deben considerar dentro de la cadena productiva de los metales. La
sensibilidad de su variación pueden convertir un mineral de buena ley en
desmonte si el tratamiento metalúrgico establecido no logra obtener la
cantidad requerida del metal por tonelada de mineral.
• El tipo de procesamiento se determina y aplica de acuerdo a las

características geo metalúrgicas del mineral, en un proceso del mas bajo
costo posible.
• La ubicación de la planta requiere la mayor proximidad a las operaciones de

minado, a fin de reducir las distancias de transporte de mineral.
82
1.2.4.- MEDIO AMBIENTE, VECINDAD:
• Se requiere considerar inversión y costos de mantenimiento para preservar y

mejorar el medio ambiente, hoy en el país existen sólidas exigencias para
fiscalizar la remediación de lo afectado a la naturaleza.
• Desde el inicio de una exploración se requiere cumplir con Declaraciones de
Impacto Ambiental, pasando por permanente protección al medio ambiente
durante la producción, hasta la remediación del medio ambiente durante el
cierre de mina.
Se requiere consistente inversión al inicio y considerar costos durante la

producción para las relaciones de buena vecindad, hoy en día la buena relación
es obligatoria hasta conseguir la licencia social o aprobación de los vecinos para
realizar la explotación de una mina, y es obligatoria mantener buenas relaciones
83
durante todo el proceso de producción.
• 1.2.5.- PRECIO DE LOS METALES:

• El precio del metal y su proyección durante la vida de la mina es un valor clave
de decisión en la inversión para poner en operación un mina.
• También es importante evaluar el impacto de la presencia de puntos de
quiebre en la economía internacional que pueden afectar la marcha histórica
de los precios.
1.2.6.- FINANCIAMIENTO:
Toda inversión en un proyecto minero, requiere evaluar el costo del capital,
capital que puede ser propio de una empresa, o puede ser de préstamos
bancarios.
El pago de los altos intereses en los primeros años de amortización requiere la
orientación de la producción en el diseño para extraer mineral de altos valores
84
en ley.
DISEÑO DE MINA SUBTERRANEA vs MINA A CIELO ABIERTO
• DEFINICIÓN DEL DISEÑO DE MINAS SUBTERRANEAS:

• El diseño de una mina subterránea determina el estado final de cada etapa
del método de minado aplicado en la explotación de un depósito de
minerales.
• Es decir el diseño describe al mayor detalle posible el total de accesos que se
deben construir, los ductos de ventilación, los ductos y rutas de extracción de
mineral hasta la planta, los lugares de relleno en mina que se requiere
realizar. DEL DISEÑO DE MINAS A CIELO ABIERTO:
DEFINICIÓN
El diseño de una mina a cielo abierto determina el estado final de cada frente
del tajo, inclinación del talud y profundidad que debe adoptar la nueva
geometría y topografía al final de la explotación del depósito. Incluye las rutas
de salida del mineral hasta la planta. 85
• ENFOQUE AL MEJOR DISEÑO ECONÓMICO Y TÉCNICO:

• En el diseño en una primera etapa, se busca encontrar una geometría final de
la mina al final de su explotación, buscando llegar al beneficio económico
óptimo, durante este diseño no se pretende llegar al detalle de la ingeniería.
• Se requiere considerar los siguientes puntos:
• Participación de profesionales con experiencia operativa para el diseño.
• Aplicar al máximo posible tecnología de software especializada.
• Identificar, durante el diseño, varias geometrías finales que proporcionen
beneficios económicos medibles.
• Aplicar un análisis de sensibilidad económico variando los principales
parámetros de producción como volumen, ley, seguridad en las operaciones,
inversión en licencia social, etc.
86
• Luego de evaluar varias opciones de diseño final de la mina, se realizan los ajustes al
diseño económico óptimo, con tendencia a la ingeniería de detalle. En esta segunda
etapa, se debe lograr el diseño técnico – económico, que consiste:
• Plan de Minado: En aplicar al diseño óptimo económico el mejor procedimiento
secuencial de explotación del mineral (ton y ley) hasta el agotamiento de las reservas
minables.
• Selección de Equipos: Durante este proceso se requiere establecer opciones de tipos
de equipos para el minado, de acuerdo al volumen de producción. Hasta lograr
determinar el tipo de equipo de carguío y acarreo más eficiente.
• Dimensión y Proceso de Planta: Dimensionamiento de la planta y adecuación del
proceso metalúrgico, para obtener la máxima recuperación al menor costo posible.
• Seguridad y Gestión: Definir los procedimientos de supervisión y control de la
estabilidad de los accesos, ventilación, áreas de seguridad y rescate, que garantice la
integridad de los operadores mineros.
87
• VARIABLES MACRO QUE INTERVIENEN EN EL DISEÑO ECONOMICO.

• Como interactúan las principales variables macro en la definición del tamaño
de producción de una mina ??
Costos
Ley
Utilidad
Inversión
Reservas
Producción
EXCEL
88

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PLANEAMIENTO Y DISEÑO MINERO

Profesor: Carlos Neira Rivera

DEFINICIÓN DEL PLANEAMIENTO DE MINADO.

Planificación y Gestión Estratégica

Gestión Gestión Gestión

Nivel de Participación en el Evaluación de Proyectos Cumplimiento Presupuesto.

Planificación y Gestión Estratégica

HORIZONTES DE TIEMPO Y TIPOS DE

Enfoques para cumplir con la Planificación

IMPORTANCIA DE UN BUEN PLANEAMIENTO DE MINADO.

VARIABLES QUE INTERVIENEN EN EL PLANEAMIENTO DE MINADO.

La secuencia de actividades para el planeamiento de una mina subterránea esta

Método de corte y relleno en vetas (cut and fill stoping).

Método de corte y relleno en vetas (cut and fill stoping).

Método de corte y relleno en vetas (cut and fill stoping).

7.- Verificar la disponibilidad de instalaciones de protección al personal, como

Método de corte y relleno en vetas (cut and fill stoping).

Método de corte y relleno en vetas (cut and fill stoping).

Método de corte y relleno en vetas (cut and fill stoping).

Método de corte y relleno en vetas (cut and fill stoping).

11.- El planificador debe elaborar cuadros

11,905 12,120 12,305 11,978 12,021

11,920 11,806 12,310 12,180 12,099 12,164

12,212 12,126 12,066 11,980 11,876 11,923 11,879

Método de corte y relleno en vetas (cut and fill stoping).

Geometría del Cuerpo Mineralizado

Está definida por la forma en 3D del depósito, esta puede ser

• Tabular angosta (menor a 4 metros) , sub vertical,

GEOMETRÍA DEL DEPÓSITO DE MINERALES.

TABULAR ANGOSTA CON POTENCIA MENOR A 4 METROS

Geometría del Cuerpo Mineralizado

Tabular de ancha potencia, superior a 4 metros, también sub vertical.

GEOMETRÍA DEL DEPÓSITO DE MINERALES.

TABULAR DE ANCHA POTENCIA CASI HORIZONTAL (MANTOS)

GEOMETRÍA DEL DEPÓSITO DE MINERALES.

CUERPOS DISEMINADOS - PORFIDOS

Cuerpos diseminados de geometría irregular, generalmente

GEOMETRÍA DEL DEPÓSITO DE MINERALES.

CHIMENEAS CASI CILINDRICAS DE GRAN ALTURA Y POTENCIA

CARACTERISTICAS DE LA ROCA QUE CONTIENE EL MINERAL

DUREZA Y CONSISTENCIA DE LA ROCA MINERALIZADA.

FRACTURAMIENTO DE LAS ESTRUCTURAS MINERALIZADAS.

CARACTERISTICAS DE LA ROCA QUE CONTIENE EL MINERAL

PRESENCIA DE DISTINTAS LITOLOGÍAS CON MINERAL

CARACTERISTICAS DE LA ROCA QUE CONTIENE EL MINERAL

Desde un método de minado subterraneo como corte y

Del mismo modo en los taludes de una mina a cielo abierto se

CARACTERISTICAS DE LA ROCA ENCAJONANTE

CARACTERISTICAS DE LA ROCA ENCAJONANTE

• Reducción en los costos de rehabilitación de

PRODUNDIDAD DEL DEPÓSITO

A mayor profundidad del depósito se generan mayores costos de

Cuerpo Mineralizado en Mantos

Cuerpos tipo Vetas anchas

ELECCIÓN DEL METODO DE EXPLOTACIÓN

El método de explotación esta en función principal a la geometría del depósito de

Bench and Fill Cut and Fill Shrinkage VCR

CONDICIONES PARA MÉTODOS SUBTERRANEOS

Medianamen Débil a Moderada a Débil a

Cualesquiera Cualesquiera Delgado

Fuente : Hartman pag. 482-483

CANTIDADES DEFINIDAS DE RESERVAS DE MINERALES

Las reservas de minerales, se establece o define primero durante el diseño de la mina.

CANTIDADES DEFINIDAS DE RESERVAS DE MINERALES