Construccion de Canalizaciones Electricas Subterraneas

SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL
UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA
ESPECIFICACION TECNICA PARA CONSTRUCCION DE

OBRAS
CONSTRUCCION DE CANALIZACIONES
ELECTRICAS SUBTERRANEAS
(UNDERGROUND ELECTRIC WIRINGS CONSTRUCTION)
P.3.0226.01
PRIMERA EDICION
NOVIEMBRE 2000
CONSTRUCCIÓN DE CANALIZACIONES
ELÉCTRICAS SUBTERRÁNEAS
Primera Edición P.3.0226.01:2000 UNT
PREFACIO
Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización
emitida por la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, publicada en el Diario Oficial de la Federación
de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el Programa Nacional de Modernización de la Administración
Pública Federal 1995 – 2000, así como en la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones y Obras
Públicas y las Reglas Generales para la Contratación y Ejecución de Obras Públicas, para que expida sus
normas y especificaciones técnicas, edita la presente especificación para la construcción de canalizaciones
eléctricas subterráneas.
Esta especificación se elaboró tomando como base la primera edición de la norma No. 3.225.01,emitida en
1983 por Petroleos Mexicanos, de la que se llevó a cabo su revisión, adecuación y actualización, a fin de
adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploración y Producción.
En la elaboración de esta especificación participarón:
Subdirección de Región Norte
Subdirección de Región Sur
Subdirección de Región Marina Noreste
Subdirección de Región Marina Suroeste
Dirección Ejecutiva del Proyecto Cantarell
Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos
Coordinación Ejecutiva de Estrategias de Exploración
Auditoría de Seguridad Industrial y Protección Ambiental
Subdirección de Planeación
Subdirección de Administración y Finanzas
Subdirección de Tecnología y Desarrollo Profesional
Unidad de Normatividad Técnica
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INDICE DE CONTENIDO
Página
0. Introducción. ...........................................................................
1. Objetivo. .................................................................................
2. Alcance. ..................................................................................
3. Actualización. .........................................................................
4. Campo de aplicación. .............................................................
5. Referencias. ...........................................................................
6. Definiciones. ...........................................................................
7. Abreviaturas. ..........................................................................
8. Requisitos de ejecución. ........................................................
8.1 Localización. ...........................................................................
8.2 Banco de tuberías. .................................................................
8.3 Tubería metálica rígida. ..........................................................
8.4 Instalación de conductores. ....................................................
8.5 Terminales, empalmes y derivaciones. ..................................
8.6 Pruebas de campo para cables aislados de alta tensión. ......
8.7 Tipos de fallas mas frecuentes. ..............................................
9. Criterios de medición. .............................................................
10. Conceptos de trabajo. ............................................................
11. Terminales, empalmes y derivaciones. ..................................
2/73
0. Introducción. comuniquen por escrito las observaciones que

estimen pertinentes, dirigiendo su correspondencia
Dentro de las principales actividades que se llevan a:
a acabo en Pemex exploración y Producción
(PEP), se encuentran el diseño, construcción, Pemex Exploración y Producción
operación y mantenimiento de las instalaciones
para extracción, recolección, procesamiento Unidad de Normatividad Técnica
primario, almacenamiento, medición y transporte
de hidrocarburos, así como la adquisición de Direccion: Bahía de Ballenas # 5, 9° piso
materiales y equipos requeridos para cumplir con
eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa. Col. Verónica Anzures, México, D.F. C.P. 113000
En vista de esto, es necesaria la participación de
Teléfono directo: 55-45-20-55
las diversas disciplinas de la Ingenieria, lo que
involucra diferencia de criterios. Conmutador: 57-22-25-00
Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las Extensiones: 380-80
experiencias dispersas, y conjuntar resultados de
las investigaciones nacionales e internacionales, Fax: 326-54
Pemex Exploración y Producción emite a través de
la Unidad de Normatividad Técnica, esta E mail: mpacheco@pep.pemex.com
especificación, con el objeto de determinar, los
requisistos .minimos para la construcción de
canalizaciones electricas subterraneas.
4. Campo de aplicación.
Este documento aplica en todas las de Pemex

1. Objetivo. Exploración y Producción, que construyan
canalizaciones electricas subterraneas, en plantas
Esta especificacion establece los requisitos industriales.
minimos para la construcción de canalizaciones
electricas subterraneas.
5. Referencias.
2. Alcance. No aplica por no citarse en esta especificacion,

ninguna Norma Oficial Mexicana
Esta norma establece los requisitos mínimos para
la construcción de canalizaciones eléctricas
subterráneas que alojan los conductores de
energía eléctrica desde los centros de distribución 6. Definiciones .
de fuerza, alumbrado y de control, hasta los
equipos de utilización, en alta y baja tensión, en 6.1 Canalización subterránea.
plantas industriales.
Conjunto enterrado de elementos requeridos para
alojar los conductores de energía eléctrica,
incluyendo, además de los conductores, a los
3. Actualización. elementos en que se alojan y conectan, así como
el revestimiento de la tubería.
A las personas e instituciones que hagan uso de
este documento normativo ténico, se solicita
3/73
6.2 Conductor eléctrico. cualquier tipo, principalmente cuando éstas

corresponden a equipo, maquinaria o
Elemento metálico o no, usado para alojar y construcciones arquitectónicas.
proteger , mecánicamente a los conductores .
8.1.1 Separación de tuberías.
6.3 Tubería.
La distancia mínima entre una canalización y una
Ducto, metálico, generalmente de cobre, con tubería de proceso o de servicios auxiliares deberá
aislamiento, empleado para transportar energía ser de 20 cm.
eléctrica.
8.2 Banco de tuberías.
6.4 Banco de tuberías subterráneas.
Conjunto de tuberías, generalmente revestidas de Se construyen con los datos que proporcione el
concreto. proyecto y su forma es cuadrangular en la que
predomina la magnitud horizontal, como se
muestra en la figura No. 1.
7. Materiales. 8.3 Tubería metálica rígida.
Los diámetros nominales que deben usarse en las

7.1 Conductores eléctricos.
canalizaciones subterráneas son: 25, 38, 51, 75 y
101 milímetros.
Deben ser de cobre o aluminio y de los calibres y
aislamiento que se indiquen en el proyecto. 8.3.1 Las tuberías se amarran a las varillas
horizontales. Para el caso se usa alambre
7.2 Tuberías. recocido cuyo calibre indica el proyecto (tabla 1).
Deben ser de acero galvanizado por inmersión con 8.4 Instalación de conductores.
rosca y cople, según norma DGN-J-16, grado de
calidad “A” tipo 2. Cuando el proyecto así lo 8.4.1 Los conductores deben ser de una sola
indique, las tuberías pueden ser de asbesto- pieza. Cuando se presente la necesidad de hacer
cemento. Los diámetros límites de las tuberías que un empalme o derivación, éstos deben quedar
se usen para canalizaciones, eléctricas alojados en un registro o en una caja de paso o de
subterráneas, son: mínimo 2.54 cm (1.00”) y conexiones.
máximo 10.1 cm (4”).
8.4.2 Los conductores deben ser jalados
dentro de las tuberías mediante cualquiera de los
siguientes dispositivos.
8. Requisitos de ejecución.
(1) Malla de acero “Calcetín” sobre la cubierta
Si en el desarrollo de estos requisitos de
ejecución, no se hace alguna aclaración (2) Con perno u ojo de tracción
correspondiente a su aplicación, se entiende que
son aplicables al alcance de esta especificación. (3) Por combinación de los dos métodos
anteriores
8.1 Localización.
Cualquiera que sea el método empleado, debe
Las canalizaciones subterráneas se deben complementarse con el uso de un dispositivo para
construir de tal forma que por ningún motivo evitar efectos de torsión. Los dispositivos antes
queden alojadas por debajo de cimentaciones de
4/73
mencionados y otros complementarios se indican

en las figuras No. 2a, 2b, 2c y 2d.
8.4.3 La tensión mecánica máxima que debe

aplicarse a un conductor al jalarse dentro de la
tubería es de 3,000 Kg. En la siguiente tabla No. 2
se dan los valores recomendados para los
diferentes calibres (Fig.6).
En la tabla:
T= Tensión a que se somete el conductor.
W= Peso del conductor por cada 100 metros.
f= Coeficiente de fricción entre la cubierta del

conductor y la pared del tubo.
8.4.4 Para el caso en que se trate de jalar

cables trifásicos se deben considerar los valores
de la tabla No. 2:
5/73
NPT
500 m
100
DM1
DM2 VCH
1
3 DM3
4
100
100 DM1 50 DM3 50 DM2 100
Sin esc.
VCH Acot. en mm.
(1) Concreto armado de acuerdo con el proyecto y las especificaciones de Pemex Exploración y
Producción de construcción.
(2) Varillas verticales clavadas en el terreno.
(3) Varillas horizontales.
(4) Varillas longitudinales
(5) La parte superior del banco queda a una profundidad mínima de 50 cm de la superficie del
piso terminado.
Figura No. 1
Tabla No. 1. Características de las tuberías de acero.

Radio mínimo
Diámetro Diámetro Diámetro Area interior Peso Radio de de curvas
nominal exterior interior aproximado curvas hechas en
fabricadas obra
mm.
2 1 1
mm. mm. mm. mm . Kg/M () ()
25 33.4 26.6 555 2.30 152 300
38 48.3 40.9 1316 3.73 254 435
51 60.3 52.5 2168 5.0 305 550
75 88.9 77.9 1761 10.35 457 800
101 114.3 102.3 8206 14.70 610 1025
1
() Radio interior de la curva
6/73
Tabla No. 2
Conductor de cobre W Wf
Sección Calibre T en kg kg / 100 m f = 0.5
2
mm . (S) AW ó MOM t = 348.15 K (75°C) kg / 100m
1.3 16 9 2 1.0
2 14 14 3 1.5
3 12 23 4 2.0
5 10 37 6 3.0
8 8 59 10 5.0
13 6 93 17 8.5
21 4 148 25 12.5
34 2 235 37 18.5
54 1/0 374 59 29.5
67 2/0 472 72 36.0
85 3/0 595 90 45.0
107 4/0 750 112 56.0
127 250 886 133 66.5
152 300 1064 157 78.5
178 350 1241 182 91.0
203 400 1419 206 103.0
253 500 1773 254 127.0
380 750 2660 387 193.5

.
7/73
Malla de acero "calcetín"
Perno u ojo de tracción
Dispositivo para evitar efectos de torsión
Figura No. 2a
Rodillo para tender cable
Rodillos para instalar cables en ductos
Rodillos para instalar cables con cambios de dirección

Figura No. 2b
8/73
Dispositivo con poleas para guiar el cable a la salida de registros
Figura No. 2c
Cable
Cable
Dispositivo de tracción
guía
Tubo flexible Dispositivo para evitar efectos de torsión
Tendido de cables en ductos
Figura No. 2d
9/73
8.4.5 Cuando el ducto carezca de curvas, se log10 = Logaritmo decimal.

pueden hacer uso de un malacate.
D = Diámetro medido hasta el interior de la
8.4.6 Para verificar el esfuerzo de tensión a pantalla metálica en mm.
que se está sometiendo al conductor, debe usarse
permanentemente un dinamómetro. d = Diámetro medido hasta el exterior de la
cinta semiconductora en mm.
8.4.7 El conductor y el cable guía deben ser
orientados por medio de poleas y rodillos, El valor de R debe ser corregido por longitud y
especialmente en las curvas, para reducir la temperatura de acuerdo con las tablas Nos.3 y 9.
tensión de jalado. Los radios de curvatura de los
dispositivos, deben ser lo suficientemente grandes Supóngase un cable de 300 metros de longitud,
para que el conductor no se dañe. calibre 2 AWG para 15 KV con aislamiento de
PVC.
8.5 Terminales, empalmes y derivaciones.
De la tabla (3) se tiene K= 750 (MΩ/Km) a 293.15
La elaboración de cada uno de estos conceptos de K (20°C).
trabajo debe hacerse por personal especializado y
con los materiales y herramientas adecuados, que Si D = 17 mm. y d = 7mm. se tendrá
para cada caso se requieran.
17
R = 750 log10 megohms / Km. a 293.15 K (20°C ).
En el Apéndice se indican algunos de los 7
procedimientos para la elaboración de terminales, Si la temperatura se modifica a 298.15 K (25°C) de
empalmes y derivaciones; procedimientos que la tabla 9 se obtiene el valor de 1.43 y si el factor
deben respetarse, o en su caso se considerá el de corrección por longitud es 1000/1, se tiene:
procedimiento que recomienden los fabricantes de
los cables. En todo caso, al finalizar el desarrollo 17
R = 750 log−10 x 1.43 1000 / 300
del procedimiento y antes de energizar los cables; 7
éstos deben someterse a las pruebas de alta R = 1,380 Megohms.
tensión, usando equipo de corriente directa.
A continuación se hace la prueba práctica con un
8.6 Pruebas de campo para cables megger manual o con motor acoplado. La terminal
aislados de alta tensión. positiva (+) se conecta al conductor y la terminal
negativa (-) a la pantalla o cubierta metálica del
8.6.1 Prueba de resistencia de aislamiento: cable, que también debe estar conectada a tierra.
Con esta prueba se obtiene una idea clara de las
condiciones en que se encuentra el cable y sus Como en estas condiciones el cable opera como
conexiones (empalmes y terminales). condensador, debe energizarse durante cierto
tiempo que depende de la longitud (para casos
Antes de efectuar la prueba, el cable debe industriales se recomienda de uno a tres minutos).
desconectarse de todo equipo eléctrico y se Cuando se termina esta prueba es necesario
calcula analíticamente la resistencia de obtener el dato correspondiente a la temperatura
asilamiento (R): que el cable tiene y así poder hacer las
correcciones correspondientes, si se requiere. En
(D)
R = K log . en donde : las tablas 8 y 9 se proporcionan los factores de
10d corrección por temperatura.
R = Resistencia de aislamiento en megohms / Km. Para los casos particulares de cables de alta
tensión sin pantalla metálica sobre aislamiento
K = Constante de resistencia de aislamiento (Tabla (alumbrado serie), la prueba de resistencia de
No. 3). aislamiento se hace contra tierra.
10/73
Cuando se prueban cables nuevos, los valores figura 7 se representa la secuencia del
obtenidos suelen resultar mayores que los envejecimiento que se manifiesta en el aislamiento
calculados, por lo tanto el cable debe estar dentro de un conductor.
de los límites de seguridad.
El diagrama eléctrico equivalente completo de un cable de
En cambio, al probar cables con más de cinco energía se ilustra en la figura (3) y su diagrama vectorial
años de servicio, los valores obtenidos pueden correspondiente se indica en la figura (3a). Para efectos
resultar menores que los calculados, por lo tanto, prácticos las representaciones anteriores toman las formas
indicadas en las figuras 4 y 4a.
en estos casos no es conveniente una prueba de
alta tensión. I
Prueba de alta tensión: esta prueba

N
8.6.2
proporciona resultados que indican si el cable se I
encuentra en condiciones de operar

satisfactoriamente. E Ir
N
Al aplicar la alta tensión de corriente directa entre

el conductor y su pantalla metálica es conveniente E
hacerlo gradualmente en incrementos de 10 Kv: a
Figura No. 3.- Diagrama Figura No. 3a .-
la vez debe registrarse la corriente de fuga eléctrico equivalente Diagrama vectorial de
(corriente que fluye a través del aislamiento), cuyo completo de un cable de la figura No. 3.
energía.
valor es del rango de microamperes.
Cuando se alcance el valor de la tensión de

prueba, debe registrarse la corriente de fuga a los
0, 1, 3, 5, 10 y 15 minutos y con los valores E
obtenidos se grafica la curva correspondiente. Los
valores de la alta tensión de corriente directa para
diferentes casos se indican en las tablas No(s). 4, E
5, 6 y 7.
Figura No. 4.- Diagrama Figura No. 4a .-
eléctrico equivalente Diagrama vectorial de
Al terminar la prueba, la alta tensión se lleva simplificado de un cable la figura No. 4.
gradualmente a cero. Cuando haya sucedido lo de energía.
anterior, se desconecta la fuente de energía y el
cable se aterrizará por un tiempo mínimo de una Ic = Corriente de carga correspondiente a la capacitancia del
hora, para así eliminar la corriente de carga y la cable.
Ir = Corriente de conducción.
polarización del aislamiento. Ia = IaI + IaN = Corriente de absorción o polarización
despreciable comparada con Ir.
It = Corriente de fuga a través del aislamiento.
Si todos lo pasos indicados resultan satisfactorios,
el cable debe estar en condiciones para entrar en
servicio.
Las figuras 3, 3a, 4 y 4a indican los circuitos

eléctricos equivalentes a un cable y los conceptos
vectoriales correspondientes en el momento de la
prueba.
Las figuras 5 y 6 indican el comportamiento de la

corriente de fuga en función del tiempo y en
función de la tensión de prueba y el tiempo. En la
11/73
I
Corriente de fuga en miliamp.
0.20
Ic It = Ic + Ir + Ia
0.15
0.10
0.05 It
Ir
Ia
0
0 1 2 3 4 5 t
Tiempo en minutos
Figura 5. Variación de la corriente de figura It con respecto al tiempo
12/73
Voltaje de
prueba(C.D.)
1.0
0.8
Corriente de fuga en miliamp.
0.6 C
9
D
0.4
0.2
A
0
0 10 20 30 40 50 55
Tensión C.D. en KV 0 1 2 3 4 5
Tiempo en minutos
Figura 6. Curvas de corriente de fuga vs voltaje-tiempo para

diferentes condiciones del aislamiento de cables aislados para
alta tensión.
13/73
0.25
0.20
Corriente de fuga ( mA )
0.15
Mayo 21,1973
0.10
Prueba de recepción
Abril 18, 1957

0.05 Agosto 17, 1954
Noviembre 30, 1932
Enero 7, 1950
0
0 1 2 3 4 5
Minutos
Figura 7. Gráficas periódicas que indican el

envejecimiento que sufra el aislamiento de un cable a
medida que pase el tiempo.
14/73
8.6.3 Para un buen funcionamiento de cables la prueba. Generalmente se obtiene una

de energía, es necesario hacer la prueba de alta curva como A.
tensión en tres épocas principales, como se indica
a continuación: C Aquí se indica la posibilidad de una burbuja o
impureza en el aislamiento del cable o de las
Prueba de aceptación o de recepción. Esta prueba
conexiones. En la mayoría de los casos, el
se hace a cables nuevos después de instalados
voltaje de prueba inicia la ionización del aire
(incluyendo las conexiones) pero antes de
contenido en la burbuja lo que produce alta
energizarse. Es la más común e importante.
energía calorífica que causa la destrucción
Prueba dentro del período de garantía. Es la que del aislamiento, ocasionando la falla.
se hace hasta un año después de haberse
adquirido el cable, lo que no necesariamente D En algunos casos, donde se tiene humedad
implica que tenga un año de estar operando; sin contaminantes en las terminales, se presenta
embargo, se entiende que el cable ya ha sido una curva como ésta. Si después de seguir el
energizado y ha operado durante cierto tiempo. procedimiento indicado en B, la curva no baja
su pendiente, puede tratarse de mano de
Pruebas de cables “viejos”. Aunque un cable de obra defectuosa en empalmes y terminales
energía aislado para alta tensión tiene una vida útil (generalmente se trata de presencia de
del orden de los 30 años, se considera un cable materiales semiconductores sobre el
viejo (para efectos de pruebas de campo aislamiento).
solamente) todo aquel que lleva más de un año de
estar en operación. Se consideran dos períodos: el E Esta curva indica presencia de humedad, que
primero cuando el cable tiene entre 1 y 5 años de sin embargo, no es suficiente para producir la
vida y el segundo de 5 años en adelante. falla. Esta curva se presenta comúnmente en
cables húmedos aislados con cambray
La prueba de aceptación o recepción de un cable barnizado.
aislado para alta tensión descubre en forma
definitiva fallas durante la instalación (dobleces Dado que el voltaje de prueba al cual empiece a
fuertes, tensiones de jalado excesivas, etc.) y haber ionización es función de la humedad, del
comprueba que las conexiones hayan sido hechas polvo y otros contaminantes, se recomienda hacer
de acuerdo a las normas de calidad requeridas. la gráfica de aislamiento de un cable como se
ilustra en la figura 7. Esta gráfica se inicia cuando
De la experiencia se deduce que el 25% de las el cable es nuevo y se completa a través de
fallas descubiertas durante y después de la prueba pruebas periódicas que indican al ingeniero de
de recepción se debe a daños mecánicos al cable mantenimiento, cual es el estado real del
causados por agentes externos, 65% a aislamiento de los cables bajo su control.
conexiones defectuosas, 8% a sobrevoltajes en el
cable (generalmente debido a falta de 8.7 Tipos de fallas más frecuentes.
protecciones adecuadas) y solamente 2%
atribuíble a defectos del cable. Se puede considerar como principales causas de
fallas, las siguientes.
En la figura (6) se tiene:
1. Daño mecánico.
A Es una curva típica de un buen aislamiento.
2. Mano de obra defectuosa en terminales y
B Esta curva indica buen aislamiento del cable empalmes.
donde sus terminales están húmedas o
contaminadas. En este caso se sugiere 3. Temperaturas excesivas.
descontinuar la prueba, descargar el cable,
limpiar perfectamente la terminal y reanudar
15/73
4. Efecto corona.
5. Ozono.
6. Sobrevoltajes.
7. Daño por animales.
8. Medio químico (corrosivo).
En algunos casos la falla de un cable subterráneo,

resulta de la entrada de humedad en el
aislamiento. Esto puede ser causado por corrosión
electrolítica de las cubiertas metálicas, daño al
abrir zanjas cruzando la ruta del cable, entrada de
humedad a través de los empalmes, cuando no
han sido bien sellados, cuando las cubiertas están
agrietadas por contracción térmica, etc.
Las fallas también pueden resultar de

sobrevoltajes producidos por descargas
atmosféricas. Ocasionalmente las fallas ocurren
por temperaturas excesivas donde los puntos
calientes son resultado de la alta resistividad
térmica del terreno donde se tienen muchos
circuitos o en circuitos donde se tiene demasiada
reserva de cable formando una bobina.
Tabla No. 3
Constante de resistencia de aislamiento
Aislamiento K (M Ω / Km)
Papel impregnado 3,000 a 293.15 K(20°C)

PVC bajo voltaje 150 a 288.75 K(15.6 °C)
PVC alto voltaje 750 a 293.15 K(20°C)
Polietileno 15,250 a 288.75 K(15.6°C)
Polietileno vulcanizado 6,100 a 288.75 K(15.6°C)
Cambray barnizado 1,000 a 288.75 K(15.6°C)
Etileno propileno 6,100 a 288.75 K(15.6°C)
16/73
Tabla No. 4.
Pruebas de campo durante y después de la instalación
Tipo de cable: Cable de energía con aislamiento de papel impregnado con o sin pantallas y cubierta de plomo, todo tipo de instalaciones.
Especificaciones: AEIC o 1-68 (10a. Edición).
Voltaje Calibre Voltaje Voltaje de prueba KV C.D. entre conductor y pantalla
KV AWG de prueba en Cables nuevos después Cable instalado durante
100% Nivel MCM Fábrica de instalados pero el período de garantía
Aislamiento KV C.A. antes de energizarse (1er. año)
1 6 ― 1000 8.4 17.1 13.1
5 6 ― 1000 15.6 31.8 24.3
10 6 ― 1000 24.0 49.0 37.4
15 4 ― 1000 33.6 68.5 52.4
20 2 ― 1000 42.0 85.7 65.5
23 2 ― 1000 48.0 97.9 74.3
25 1000 51.6 105.2 80.5
30 1/0 ― 1000 61.2 124.8 95.5
35 2/0 ― 1000 73.2 149.3 114.2
Nota: 1. Antes de una prueba con alta tensión, el o los cables por probar deben estar desconectados así como los demás correspondientes al
mismo circuito. Durante la prueba los demás cables correspondientes al mismo circuito así como sus pantallas o cubiertas metálicas,
deben conectarse a tierra.
2. Antes de probar el cable, determínese (si es posible) su temperatura, si ésta excede de 298.15 K (25°C), procédase como sigue:
a) Esperar a que el cable se enfríe a la temperatura ambiente,
b) Aplicar la siguiente ecuación:
E´= Prueba de voltaje C.D. a usar.
E´= 0.417 E [2.4 − T (0.013 )] Donde : E = Valor de prueba de voltaje C.D. de la tabla.
T = No. de grados kelvin en exceso de 298.15 K (25°C).
3. Antes de probar, deberá medirse la resistencia de aislamiento y temperatura.
4. El voltaje especificado debe ser aplicado por 15 minutos sobre cada cable después de instalado. Durante el período de garantía, la
prueba de voltaje debe aplicarse por 5 minutos en cada cable.
17/73
Tabla No. 5.
Pruebas de campo durante y después de la instalación.
Tipo de cable: Cables de energía con aislamiento de Polietileno, Polietileno y Vulcanizado y Etileno Propileno. Todo tipo de instalaciones.
Especificaciones: IPCEA S-66-524 (XLP), S-68-516 (EP) y S-61-402 (Po).
Voltaje Calibre Voltaje de prueba KV C.D. entre conductor y pantalla
KV AWG Cables nuevos después Cable instalado durante
100% Nivel o de instalados pero el período de garantía
Aislamiento MCM antes de energizarse (1er. año)
2001 - 5000 8 ― 1000 25 19
5001 - 8000 6 ― 1000 35 27
8001 - 15000 2 ― 1000 55 42
15001 - 25000 1 ― 1000 80 60
25001 - 35000 1 ― 1000 85 64
28001 - 35000 1/0 ― 1000 100 75
Nota: 1. Antes de una prueba con alta tensión, el o los cables por probar deber estar desconectados así como los demás correspondientes al
2 Antes de probar con alta tensión, deben medirse la resistencia de aislamiento.
3 El voltaje especificado debe ser aplicado por 15 minutos sobre cada cable nuevo después de instalado. Durante el período de garantía
(primer año) la prueba de voltaje debe aplicarse por 5 minutos en cada cable.
4 Para cables sin pantalla metálica, el voltaje de prueba debe aplicarse por 5 minutos en cada cable.
18/73
Tabla No. 6.
Pruebas de campo durante y después de la instalación.
Tipo de cable: Cable de energía con aislamiento PVC alta tensión.

Especificaciones: CEI-20-14.
Calibre Voltaje de prueba KV C.D. entre conductor y pantalla
Voltaje AWG Cables nuevos después Cable instalado durante
KV o de instalados pero el período de garantía
MCM antes de energizarse (1er. año)
1 8 - 1000 3.5 1.8
3 8 - 1000 11.5 6.9
6 8 - 1000 18.0 10.8
10 6 - 1000 10.0 18.0
15 4 - 1000 43.5 26.1
23 1 - 1000 69.0 41.4
Nota: 1. Antes de una prueba con alta tensión, el o los cables por probar deben estar desconectados así como los demás correspondientes al
2. Antes de probar con alta tensión, deberán medirse la resistencia de aislamiento.
3. El voltaje especificado debe ser aplicado por 15 minutos sobre cada cable nuevo después de instalado. Durante el período de garantía
(primer año) o pruebas subsecuentes de este período, el tiempo debe ser de 5 minutos en cada cable.
4. Para cables sin pantalla metálica, el voltaje de prueba debe aplicarse por 5 minutos en cada cable.
19/73
Tabla No. 7. ión
Tipo de cable: Cables de energía con aislamiento de cambray barnizado.

Especificaciones: IPCEA S-65-375.
Calibre Voltaje de prueba KV C.D. entre conductor y pantalla
Voltaje AWG Cables nuevos después Cable instalado durante
KV o de instalados pero el período de garantía
MCM antes de energizarse (1er. año)
4 - 2 24.0 18.0
5 1 - 4/0 24.8 18.6
250 - 1000 29.6 22.2
4 - 2 30.4 22.8
8 1 - 4/0 31.2 23.4
250 - 1000 32.0 24.0
4 - 2 44.0 33.0
1 - 4/0 44.8 33.6
15
250 - 500 46.4 34.8
501 - 1000 47.2 35.4
Nota: 1. Antes de una prueba con alta tensión, el o los cables por probar deben estar desconectados así como los demás correspondientes
al mismo circuito. Durante la prueba los demás cables correspondientes al mismo circuito así como sus pantallas o cubiertas metálicas,
2.Antes de probar el cable, determínese (si es posible) su temperatura si ésta excede de 298.15 K (25°C), procédase como sigue:
a) Esperar a que el cable se enfríe a la temperatura ambiente,
b) Aplicar la siguiente ecuación:
E´= Prueba de voltaje C.D. a usar.
E´= 0.417 E [2.4 − T (0.013 )] Donde : E = Valor de prueba de voltaje C.D. de la tabla.
T = No. de grados kelvin en exceso de 298.15 K (25°C).
3.Antes de probar, debe medirse la resistencia de aislamiento y temperatura.
4.El voltaje especificado debe ser aplicado por 5 minutos sobre cada cable nuevo después de instalado.
20/73
Tabla No. 8.
Factores de corrección por temperatura para la resistencia de aislamiento en
cables con aislamiento de cambray barnizado
Temperatura Factor de Temperatura Factor de Temperatura Factor de
Grados C. multiplicación Grados C. multiplicación Grados C. Multiplicación
1 0.56 13 0.81 24 3.6
2 0.56 14 0.87 25 4.3
3 0.57 15 0.95 26 4.9
4 0.58 15.6 1.0 27 5.7
5 0.59 16 1.1 28 6.6
6 0.60 17 1.3 29 7.7
7 0.62 18 1.5 30 9.0
8 0.64 19 1.7 31 10.0
9 0.66 20 2.0 32 12.0
10 0.69 21 2.3 33 14.0
11 0.72 22 2.7 34 16.0
12 0.72 23 3.1 35 19.0
Nota. Los factores de multiplicación para temperaturas intermedias deben ser interpolados linealmente.
21/73
Tabla No. 9.
Factores de corrección por temperatura para resistencia de
aislamiento en cables con aislamiento de papel impregnado y PVC
de alto voltaje (Véase tabla No. 3)
2.2
2.1
2.0
1.9
1.8
1.7
Factor de multiplicación
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0.90
0.80
0.70
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Temperatura del cable en °C
22/73
(2) Cantidad de color rojo para cemento por m2

9. Criterios de medición. de concreto.
(3) Menor de 0.25, mayores de 0.251 m2.
9.1 Los trabajos efectuados se miden
tomando como unidades las que se indican a Incluye: Dosificación y elaboración de concreto,
continuación y con base en los planos del adicionado de color para cemento, vaciado,
picado y nivelado.
proyecto.
UNIDAD DE MEDICION M3 aproximación un
9.2 Conductos de concreto armado; se usa decimal.
como unidad el metro cúbico, con aproximación de
dos decimales. Instalación de tubería conduit metálico______con
9.3 Tubería conduit metálica; unidad, metro, (1)

con aproximación a un decimal. diámetro nominal de_____,en ducto subterráneo.
9.4 Tubería conduit de asbesto; unidad, (2)

metro, con aproximación a un decimal.
(1) Cédula de fabricación.
9.5 Alambrado en conductos subterráneos; (2) Diámetro nominal en mm.
unidad, metro, con aproximación a dos decimales.
Incluye: materiales proporcionados por Pemex
9.6 Empalmes y derivaciones de Exploración y Producción o por el contratista,
acarreos, fletes, manejo, preparación y armado
conductores eléctricos, unidad, pieza.
de soportes, cortes, roscado, escariado,
dobleces, acoplados, armados de tubería para
9.7 Terminales de conductores eléctricos, colocación de motores.
unidad, pieza.
UNIDAD DE MEDICION (M) Aproximación una
decimal.
10. Conceptos de trabajo. Instalación de tubería conduit de asbesto-

cemento, con diámetro nominal de_________ en
10.1 A menos que en los documentos del ducto subterráneo. (1)
concurso o del contrato se indique lo contrario, los
(1) Diámetro nominal en mm.
conceptos siguientes, incluyendo todos los
nombres directos o indirectos necesarios para Incluye: materiales proporcionados por Pemex
efectuar el trabajo, tales como materiales y su Exploración y Producción o por el contratista,
acarreo dentro de la obra, obra de mano, acarreos, fletes, manejo, preparación y armado
de soportes, tendidos, cortes, escariado,
operación y mantenimiento de equipo,
acoplado, amarre de tuberías, accesorios,
administración y dirección de la obra. manejo y fletes.
10.2 Conceptos de trabajo.
Alambrado en ducto subterráneo con
Los conceptos de trabajo que aparecen a alimentadores con______________de_________
continuación son los siguientes: conductor calibre______________________
(1) (2) (3)
________y aislamiento para__________Volts.
Concreto de ____Kg/cm2adicionado con____
(1) (2) (4) (5)
Kg. de color rojo para cemento en ductos (1) Alambre o cable (cobre o aluminio)
eléctricos con secciones de _________ m2.
(2) Número de polos
(3)
(3) Calibre
(1) Resistencia f´e a los 28 días de edad.
(4) AWG ó MCM
23/73
Incluye: materiales proporcionados por Pemex o 11. Terminales, empalmes y derivaciones

por el contratista, fletes, acarreos, manejo (indice).
limpieza del ducto preparación e introducción de
conductos.
11.1 Elaboración de una terminal encintada
UNIDAD DE MEDICION (M) Con aproximación
de una decimal. monofásica, interior o exterior, en cable con
aislamiento sólido, sin pantalla metálica, para
245.001 Construcción de empalme______de conductores
usarse hasta con 6 kV.
a (1)
11.1.1 Procedimiento (figura 8):
245.999 ______calibre_______, _______con aislamiento
(2) (3) (4) 1. Preséntese el cable en su posición final
considerando la longitud de la zapata y
para _________, en
córtese a escuadra el sobrante.
(5)
2. Córtese y retírese la cubierta y el aislamiento
(1) Tipo de empalme
en el extremo del cable a 10 mm más de la
(2) Número de polos profundidad del casquillo de la zapata
terminal.
(3) Calibre
3. Hágase una punta de lápiz en el extremo del
(4) AWG ó MCM
aislamiento y cubierta de 10 mm para 1 kV y
(5) Voltaje de operación 20 mm para 5-6 kV, procurando que su
superficie quede tan tersa como el exterior.
Incluye: materiales proporcionados por Pemex o
el contratista, fletes, alineamientos, manejo,
4. Colóquese la zapata terminal (se recomienda
preparación, amarre, soldadura, encendido y
construcción de aislamientos, pantalla, cubierta. sea del tipo compresión).
5. Si el cable material semiconductor, póngase

246.001 Construcción de terminal_______de conductores
una capa de cinta seniconductora sobre el
a (1) conductor desnudo hasta cubrir el casquillo
246.999 ______calibre_______, _______con aislamiento
de la zapata.
(2) (3) (4) 6. Con cinta aislante auto-adherible (biseal o

para _________, en equivalente), reconstrúyase el aislamiento del
cable, cubriendo desde el casquillo hasta la
(5) cubierta del cable, como se muestra en el
dibujo.
(1) Tipo de terminal
(2) Número de polos 7. Por último, póngase dos capas de cinta de

PVC, con adhesivo, sobre todo el encitando
(3) Calibre anterior, cubriendo 20 mm más allá de la
cubierta del cable.
(4) AWG ó MCM
(5) Voltaje de operación 8. Para instalaciones tipo intemperie, colóquese

un cono de lluvia en las terminales.
Incluye: materiales proporcionados por Pemex o
el contratista, fletes, alineamientos, manejo, 9. Ejecútense las pruebas de alta tensión,
preparación, amarre, soldadura, encendido y
construcción de aislamientos, pantalla, cubierta.
usando equipo de corriente directa, en todo
tipo de cables.
24/73
4 5 6 7 1 2 3
10 40 20
Componentes
1) Conductor
2) Aislamiento
3) Cubierta
4) Zapata terminal
5) Cinta semiconductora
6) Cinta aislante auto-adherible
7) Cinta de PVC con adhesivo.
Figura 8. Procedimiento para la elaboración de una terminal encintada monofásica interior ó exterior
en cable con aislamiento sólido sin pantalla metálica para usarse hasta con 6 kV. (Empleando los
juegos de materiales correspondientes).
25/73
11.2 Elaboración de una terminal encintada 9. Si el cable tiene material semiconductor entre
trifásica, interior o exterior, en cable con el conductor y aislamiento, póngase una capa
aislamiento sólido, sin pantalla metálica, para de cinta semiconductora sobre el conductor
usarse hasta con 6 kV. desnudo hasta cubrir el casquillo de zapata.
11.2.1 Procedimiento (figura 9): 10. Póngase dos capas de cinta aislante auto-
adherible sobre cada una de las fases, desde
1. Preséntese el cable en su posición definitiva. el inicio de la trifurcación, hasta cubrir el
Considerando que las fases laterales casquillo de la zapata terminal.
requieren una mayor longitud, córtense éstas
más largas. Auméntense 100 mm y córtese a 11. Si la terminal es del tipo interior, póngase dos
escuadra en ese punto. Después se ajustarán capas de cinta de PVC con adhesivo,
las fases a la distancia “A” procurando que la última quede colocada de
la trifurcación hacia la zapata terminal.
2. Para terminales exteriores, córtese el molde
al diámetro aproximado del cable e 12. En la trifurcación, póngase varias capas de
introdúzcase. Este servirá para contener la cinta aislante en forma de vendaje, para
resina que servirá como sello en la sellar en este punto, cubriendo con dicha
trifurcación. cinta parte de la cubierta original.
3. Córtese y retirese la cubierta exterior a la 13. Si la terminal es del tipo exterior, póngase
distancia “A” más 100 mm, más la dos capas de cinta a base de hule silicón,
profundidad del casquillo de la zapata procurando que la última capa quede
terminal. colocada de la trifurcación hacia la zapata
terminal. Por último, colóquese el molde de
4. Si el cable tiene pantalla general (cintas de tal manera que cubra la trifurcación de las
cobre, acero o alambres de cobre) retírese a fases y parte de la cubierta original.
25 mm del corte de la cubierta. En este Colóquese la terminal en posición vertical,
mismo punto, retírese los rellenos, si los mézclese la resina para vaciados y viértase
tiene. Además, suéldese la trenza plana para en el interior del molde; espérese que fragüe
conexión a tierra. y retírese el molde, cortándolo.
5. Abranse las fases en forma de lira, dando la 14. Para instalaciones tipo intemperie, cóloquese
forma final y manteniendo la separación entre un cono para protección contra la lluvia en las
ellas (distancia “C”). Ajústense las fases a la terminales.
distancia “A”, más la profundidad de la zapata
15. Ejecútense las pruebas de alta tensión,
terminal, cortando el excedente.
tipo de cables.
6. Córtese y restírese el aislamiento en los
extremos de las fases, la profundidad de la 11.3 Elaboración de una terminal encintada
zapata. En instalaciones exteriores, se usará interior o exterior en cable con aislamiento
zapata del tipo compresión de casquillo sólido, con pantalla metálica, para usarse hasta
cerrado, para evitar que penetre el agua. con 35 kV.
7. Hágase una punta de lápiz de longitud “B” 11.3.1 Procedimiento (figura 10).
procurando dejar la superficie lo más tersa
posible. Usar lija de vidrio. 1. Preséntese el cable en su posición final y
córtese el sobrante, si lo hay. Téngase
8. Con solvente (tricloroetano o tricloroetileno), cuidado de no someter el cable a dobleces
limpiese perfectamente toda la superficie del con radios de curvatura menores de doce
aislamiento en las tres fases. veces su diámetro exterior.
26/73
Zapata terminal
Cinta
semiconductora
10
Conductor B
Aislamiento
cable
Cinta aislante
Cinta vinilica (int)

Cinta silicón (ext)
A
Molde de
polietileno
Resina
epóxica
Pantalla
cable 25
Cubierta
cable
Conexión a
tierra
Tabla de dimensiones en mm.

Tipo
Voltaje
Interior o exterior
kV N/T A B C
I 200 10 100
5 6 300 15 175
Figura 9. Procedimiento para la elaboración de una terminal encintada trifásica interior o exterior,
en cables con aislamiento sólido sin pantalla metálica individual para usarse hasta con 6 kV.
(Empleando los juegos de materiales correspondientes.
27/73
2. Córtese y retirese la cubierta exterior a la punto donde se colocó la cinta

distancia "A”, más la profundidad de la zapata semiconductora y terminándola sobre la cinta
terminal. de cobre con un punto de soldadura.
3. Córtese y retirese la cinta de cobre o cubierta 12. Suéldese sobre la pantalla la trenza de cobre
de plomo a 20 mm del corte de la cubierta estañada para la conexión al sistema de
exterior. Téngase cuidado de no dañor el tierra. Téngase cuidado al hacer las
aislamiento al hacer los cortes. soldaduras aplicando el mínimo calor para no
dañar al aislamiento.
4. Córtese y retírese el material semiconductor
que va sobre el aislamiento a 20 mm del 13. Cuando se use zapata terminal tipo
corte de la cinta de cobre, además, retírese el compresión, llénese con rollitos de cinta
barniz semiconductor, usando diluyente semiconductora las muescas dejadas por la
(thinner). pinza.
5. Córtese y retírese el aislamiento en el 14. Colóquese una capa de cinta semiconductora
extremo del cable a una longitud de 10 mm desde el inicio de la punta de lápiz hasta
más la profundidad de la zapata, hasta dejar cubrir la zapata terminal (ver figura 10).
el conductor descubierto. Cuídese de no
marcar el conductor al hacer el corte. 15. En el extremo del cable y sobre la zapata,
póngase varias capas de cinta aislante auto-
6. Hágase una punta de lápiz a la distancia “B”, adherible, hasta tener el diámetro aproximado
en el extremo del aislamiento. Procúrese que del aislamiento. Después, póngase dos capas
su superficie quede tan tersa como la del de esta misma cinta sobre todo el
aislamiento. Use solamente lija de vidrio para aislamiento, desde la zapata hasta la cubierta
esta operación. del cable. Dése al traslape el 50% y una
tensión tal que la cinta se reduzca a 3/4
7. Colóquese la zapata terminal; ésta deberá
partes de su ancho.
ser del tipo compresión para conductor de
cobre y soldadura (cadweld o similar) cuando
16. Para terminales tipo interior; póngase dos
sea de aluminio.
capas de cinta ninílica (PVC), desde la
8. Con un paño humedecido con solvente zapata hasta la cubierta del cable, con 50%
(tricloroetano o tricloroetileno), límpiese de traslape y suficiente tensión. En las
perfectamente toda la superficie del últimas capas, reduzca la tensión.
aislamiento expuesta, asegurándose que no
queden partículas de material semiconductor. 17. Para terminales tipo exterior; suprimase el
punto 16 y póngase dos capas de cinta a
9. Póngase el cono de alivio de esfuerzos , de base de hule silicón, empezando de la zapata
tal manera que su extremo inferior quede a 5 hasta la cubierta del cable, con traslape de
mm del corte del material semiconductor del 50% y con una tensión tal que se reduzca a
cable. Procúrese dar una tensión uniforme, 3/4 ártes de su ancho. Las últimas capas
para evitar las arrugas conforme se vaya aplíquense sin tensión.
envolviendo el cono sobre el cable.
18. Si el cable se encuentra instalado en
10. De la parte de mayor diámetro del cono, ambientes muy contaminados, es
colóquese una capa de cinta semiconductora recomendable colocar un cono de protección
hasta quedar a tope con la cinta de cobre de contra lluvia en las terminales exteriores (ver
cable. Dése el traslape al 50% y mínima figura 10).
tensión (ver figura 10).
11. Colóquese una capa de cinta de malla de usando equipo de corriente directa, en todo
cobre estañada, empezando en el mismo tipo de cables.
28/73
1 2 3 4 5 6-7 8 9 2 10 11 12 13 14
10 B 20 20 50 25
A
Componentes
1) Zapata terminal
3) Conductor (cobre o aluminio)
4) Aislamiento
5) Cinta aislante auto- adherible
6) Cinta PVC (para instalación interior)
7) Cinta silicón (para instalación exterior)
8) Cono para protección contra la lluvia
9) Cono de alivio de esfuerzos
10) Cinta malla de cobre estañada
11) Material semiconductor del cable
12) Cinta de cobre o cubierta de plomo
13) Trenza plana (conexión a tierra)
14) Cubierta exterior

Tipo
Voltaje Interior Exterior Condiciones
severas B
kV N/T A A A
5 270 430 510 15
8 350 520 620 20
15 520 650 780 25
23 650 780 910 40
35 800 930 1060 50
Figura 10. Procedimiento para la elaboración de una terminal encintada interior o exterior en cable
con aislamiento sólido con pantalla metálica para usarse hasta con 35 kV. (Empleando los juegos de
materiales correspondientes).
29/73
11.4 Elaboración de una terminal encintada 8. Póngase el cono de alivio de esfuerzos, de tal
monofásica, interior o exterior, en cable con manera que uno de sus extremos quede a 5
cubierta semiconductora y alambres mm del corte de la cubierta semiconductora
concéntricos de cobre estañado (neutro), para del cable. Procúrese dar una tensión
usarse hasta con 23 kV. uniforme, para evitar que queden arrugas,
conforme se vaya envolviendo.
11.4.1 Procedimiento (figura 11).
9. De la parte de mayor diámetro del cono,
1. Preséntese el cable en su posición definita y colóquese una capa de cinta semiconductora,
córtese a escuadra el exceso. Téngase hasta 20 mm sobre la cubierta
cuidado de no someter el cable a dobleces semiconductora del cable. Dése el traslape al
con radios de curvatura menores a doce 50% y mínima tensión.
veces su diámetro exterior.
10. Colóquese una capa de cinta de malla de
cobre estañada, empezando en el mismo
2. Fijense los alambres del neutro del cable, con
punto donde se colocó la cinta
varias vueltas de cinta vinílica a la distancia
semiconductora y terminándola 50 mm más
“A”, más la profundidad del casquillo de la
allá de la cinta semiconductora sobre la
zapata, más 100 mm; después, dóblense
cubierta. Fijense entre si con un punto de
hacia atrás.
soldadura.
3. Córtese y retírese la cubierta semiconductora 11. Cuando se use zapata de compresión,
del cable a la distancia “A” más la llénese con rollitos de cinta semiconductora
profundidad de la zapata terminal. Téngase las muescas dejadas por la pinza; después
cuidado de no dañar el asilamiento al hacer póngase una capa de esta misma cinta,
los cortes. cubriendo el casquillo de la zapata hasta un
mílimetro sobre el comienzo de la punta lápiz.
4. Córtese y retírese el aislamiento en el
extremo del cable, la profundidad de la 12. Con cinta aislante auto-adherible (biseal o
zapata terminal, más 10 mm (si se usa equivalente), en el extremo del cable, sobre
soldadura, retírese el aislamiento la longitud el conductor y zapata, póngase varias capas
necesaria). hasta tener el diámetro aproximado del
aislamiento, después póngase dos capas de
5. Colóquese la zapata terminal (se recomienda esta cinta, empezando desde la zapata y
sea del tipo de compresión para conductor de cubriendo toda la terminal, hasta dejar
cobre, soldadura o zapata especial para descubierta 25 mm de la malla de cobre.
aluminio). Aplíquese la cinta con una tensión tal que se
reduzca a 3/4 partes de su ancho y el
6. En el extremo del aislamiento, hágase una traslape al 50%.
punta de lápiz de longitud “B”. Procúrese que
su superficie quede tan tersa como la del 13. Para terminales tipo interior; póngase dos
aislamiento, para esto, úsese lija de vidrio. capas de cinta vinílica (PVC) con adhesivo,
cubriendo la cinta anterior. La última capa
7. Con un paño humedecido con solvente aplíquese del cono hacia la zapata, dése al
(tricloroetano o tricloroetileno), límpiese traslape el 50% y suficiente tensión, en las
perfectamente toda la superficie del ultimas vueltas redúzcase la tensión.
aislamiento expuesta; asegúrese que no
queden partículas de material semiconductor, 14. Para terminales tipo exterior, suprimase el
límpiese también el conductor y zapata punto 13 y póngase dos capas de cinta de
terminal. No se limpie la cubierta silicón (tri-sil o equivalente) cubriendo el
semiconductora del cable. encintado anterior. Dése al traslape el 50% y
30/73
50
10 B A 20 25 25
1 2 3 4 5 6-7 8 9 2 10 11 12 13
Componentes
1) Zapata terminal
4) Aislamiento
6) Cinta PVC (para instalación interior)
7) Cinta silicón (para instalación exterior)
8) Cono para protección contra la lluvia
10) Cinta malla de cobre estañado
11) Alambre de cobre 14 ó 16 AWG
12) Cubierta semiconductora del cable
13) Alambres concéntricos de cobre estañado (neutro)

Tipo
Voltaje Interior Exterior Condiciones
severas B
kV N/T A A A
5 230 390 470 15
15 480 610 740 25
23 610 740 870 40
Figura 11. Procedimiento para la elaboración de una terminal encintada monofásica interior o
exterior, en cable con aislamiento sólido, cubierta semiconductora y alambres concéntricos de cobre
estañado (neutro) para usarse hasta con 23 kV. (Empleando los juegos de materiales
correspondientes)
31/73
la tensión tal que se reduzca a 3/4 partes de corte de la cinta de cobre; retírese el barniz
su ancho. Las últimas vueltas aplíquense sin semiconductor, usando diluyente (thinner).
tensión. La última capa póngase del cono
hacia la zapata.
extremo del cable, una longitud de 10 mm
15. Devuélvanse los alambres del neutro sobre la más la profundidad de la zapata, hasta dejar
terminal y con alambre del No. 14 ó 16 AWG el conductor descubierto. Cuide de no marcar
fijense éstos sobre la malla de cobre el conductor al hacer el corte.
descubierta, con varias vueltas, después
suéldese en este punto.
6. Hágase una punta de lápiz a la distancia “B”
16. Por último, reúnanse todos los alambres del en el extremo del aislamiento. Procúrese que
neutro y tuérzanse, para formar un cable; su superficie quede tan tersa como la de
después, dóblense hacia atrás, para éste; para esto use lija de vidrio.
conectarlos al neutro del sistema.
7. Colóquese la zapata terminal. Se recomienda
17. Si el cable se encuentra instalado en sea tipo compresión para conductor de cobre
ambientes muy contaminados, colóquese un y soldadura, cuando se aluminio.
cono para protección contra la lluvia en las
terminales exteriores (ver figura 11).
8. Con un paño humedecido con solvente
(tricloroetano o tricloroetileno), límpiese
usando equipo de corriente directa, en todo perfectamente toda la superficie expuesta;
tipo de cables. asegúrese que no queden partículas de
material semiconductor.
monofásica interior, en cable con aislamiento 9. Póngase el cono de alivio de esfuerzos, de tal
sólido con pantalla metálica (cintas de cobre o manera que uno de sus extremos quede a 5
tubo de plomo), para usarse hasta con 35 kV, mm del corte del material semiconductor del
para conexiones a tableros y transformadores. cable, procurando dar una tensión uniforme,
para evitar las arrugas conforme se vaya
11.5.1 Procedimiento (figura 12). envolviendo.
1. Preséntese el cable en su posición final y 10. De la parte de mayor diámetro del cono,
córtese a escuadra el sobrante. Téngase colóquese una capa de cinta semiconductora
cuidado de no someter el cable a dobleces hasta quedar a tope con la cinta del cable.
con radios de curvatura menores a doce Dése al traslape el 50% y mínima tensión.
2. Córtese y retírese la cubierta a la distancia 11. Colóquese una capa de cinta de malla de
“A”, más la profundidad de la zapata terminal. cobre estañada, empezando en el mismo
punto donde se colocó la cinta
semiconductora y terminándola sobre la cinta
3. Córtese y retírese la cinta de cobre o cubierta
de cobre, con un punto de soldadura,
de plomo a 20 mm del corte de la cubierta
exterior. Téngase cuidado de no dañar el
aislamiento al hacer los cortes. 12. Suéldese sobre la pantalla, la trenza de cobre
estañada para conexión al sistema de tierra.
4. Córtese y retírese el material semiconductor Téngase cuidado al hacer las soldaduras,
que va sobre el aislamiento a 20 mm del aplicando el mínimo calor.
32/73
1 2 3 4 5 6 6 2 8 9 10 11 12
10 B C 20 20 50 20
A
Componentes
1) Zapata terminal
4) Aislamiento
6) Cinta silicón
8) Cinta malla de cobre estañado
10) Cinta de cobre cubierta de plomo
12) Trenza plana (conexión o tierra)

Voltaje
A B C D
kV N/T
5 170 15 65 7
8 210 20 70 7
15 270 25 75 7
23 390 40 90 7
35 510 50 105 7
Figura 12. Procedimiento para la elaboración de una terminal encintada monofásica interior, en
cable con aislamiento sólido con pantalla metálica (cintas de cobre o a tubo de plomo), para usarse
hasta con 35 kV para conexiones o tableros y transformadores. (Empleando los juegos de materiales
correspondientes)
33/73
13. Cuando se use zapata terminal tipo 2. Para terminales exteriores, córtese el molde
compresión, llénense con rollitos de cinta al diámetro aproximado del cable e
semiconductora, las muescas dejadas por la introdúzcase. Este servirá para contener la
pinza. resina que servirá como sello en la
trifurcación.
14. Colóquese una capa de cinta semiconductora
3. Córtese y retírese la cubierta exterior a la
desde el inicio de la punta de lápiz, hasta
sobre la zapata terminal. distancia “A” más 150 mm.
4. Si el cable tiene pantalla general (cintas de

15. Con una cinta aislante auto-adherible (bi-seal cobre, acero, alambres de cobre, plomo,
o equivalente) en el extremo del cable desde etc.), retírese a 20 mm a partir del corte de la
sobre la zapata, póngase varias capas hasta cubierta. En este mismo punto retírense los
tener el diámetro aproximado del aislamiento; rellenos. Si el cable no tiene pantalla general,
después, pónganse varias capas sobre toda únicamente córtense y retírense los rellenos
la terminal hasta la cubierta, hasta dar un a esta misma distancia.
espesor mínimo de 7 mm en la parte del
aislamiento descubierto (en la parte del cono 5. Abranse las fases en forma de lira, dándose
hasta la cubierta, dos capas son suficientes). la forma final y manteniendo la separación
Dése al traslape el 50% y la tensión tal que entre fases (distancia “C”). Ajústense las
se reduzca a 3/4 partes de su ancho. fases a la distancia “A” más la profundidad de
la zapata terminal, cortando el excedente.
16. Por su último póngase dos capas de cinta de
silicón (tri-seal o equivalente), empezando de 6. Córtese y retírese el aislamiento en los
la zapata hasta la cubierta del cable, con 50% extremos de las fases, la profundidad de la
de traslape y con una tensión tal que se zapata terminal mas 10 mm, después
reduzca 3/4 partes de su ancho. Las últimas colóquese la zapata terminal. En
capas sin tensión. instalaciones exteriores se recomienda sea
del tipo de compresión de casquillo cerrado,
para evitar penetre el agua.
17. Ejecútense las pruebas de alta tensión
tipo de cable. 7. Hágase una punta de lápiz de longitud “B”
procurando dejar la superficie lo más tersa
posible. Use lija de vidrio.
trifásica interior o exterior, en cable con 8. Córtese y retírese la pantalla individual
asilamiento sólido, con pantalla metálica (cintas de cobre) de cada fase a 200 mm del
individual, para usarse hasta con 15 kV. corte de la cubierta exterior. Téngase
cuidado, al hacer los cortes, de no dañar el
11.6.1 Procedimiento (figura 13). aislamiento.
1. Preséntese el cable en su posición definitva. 9. Córtese y retírese el material semiconductor

Considerando que las fase laterales (extruido o cintas) del cable, a 20 mm del
requieren una mayor longitud, auméntese corte de la cinta de cobre y retírese el barniz
150 mm y córtese a escuadra en este punto. semiconductor usando diluyente (thinner).
Después se ajustarán las fases en la
distancia “A”. Téngase cuidado de no 10. Suéldese una trenza de cobre estañada No.
someter el cable a dobleces con radios de 12 AWG, en la trifurcación de las fases sobre
curvatura menores de veinte veces su la cinta de cobre de cada una de ellas, en
diámetro exterior. forma de anillo, después sobre la pantalla
34/73
general (cintas de cobre, acero, plomo, etc.), 18. Repítanse los pasos 11 a 17 en las otras
para conexión al sistema de tierra. Procúrese fases.
aplicar el mínimo calor.
19. Si la terminal es para exterior, colóquese el
11. Con un paño humedecido con solvente molde de tal manera que cubra la trifurcación
(tricloroetano o tricloroetileno), límpiese de la fase y 20 mm de la cubierta, mézclese
perfectamente toda la superficie del la resina epóxica de acuerdo a las
aislamiento expuesto. Revisar que no queden instrucciones que en ella hay y viértase. Si la
partículas de material semiconductor. terminal es para interior, no es necesario el
sello epóxico, sino únicamente hacer un sello
12. Póngase el cono de alivio de esfuerzos de tal con cinta aislante, cubriendo la trifurcación y
manera que uno de sus extremos quede a 5 50 mm de la cubierta.
mm del corte del material semiconductor del
cable. Procúrese dar una tensión uniforme, 20. Si el cable se encuentra instalado en
para evitar las arrugas conforme se vaya ambientes muy contaminados, es
envolviendo. recomendable colocar un cono para
protección contra lluvia en las terminales
13. Dar la parte de mayor diámetro del cono, exteriores (ver figura 13).
colóquese una capa de cinta semiconductora,
hasta quedar a tope con la cinta de cobre del 21. Para asegurar un nivel adecuado de calidad
cable. Dése al traslape el 50% y mínima en la mano de obra de la instalación y las
tensión. conexiones, deberán hacerse las pruebas de
alta tensión usando equipo de corriente
14. Colóquese una capa de cinta de malla de directa, en todo tipo de cable.
cobre estañada, empezando en el mismo
punto donde se colocó la cinta 11.7 Elaboración de una terminal tipo
semiconductora y terminándola sobre la cinta bayoneta monofásica interior o exterior en
de cobre, con un punto de soldadura. cable con aislamiento sólido con pantalla
metálica (cintas de cobre o tubo de plomo)
15. Llénese con rollitos de cinta semiconductora para usarse hasta con 23 kV. (Empleando los
las muescas dejadas por la pinza. Después, juegos de materiales correspondientes).
colóquese una capa de cinta semiconductora
desde el inicio de la punta de lápiz hasta la 11.7.1 Procedimiento (figura 14).
zapata terminal.
11.7.1.1 Reparación del cable.
16. Con cinta aislante auto-adherible (bi-seal o
equivalente), en el extremo de la fase, 1. Deberá tenerse a la mano la herramienta y
póngase varias capas hasta tener el diámetro materiales necesarios; verifiquese que el
aproximado sobre el aislamiento; luego, conector sea el adecuado para el calibre y
sígase encintando sobre toda la longitud de la tipo de conductor.
fase hasta lo más cerca posible a la
trifurcación; después, vuélvase a poner otra 2. Preséntese el cable en su posición definitiva
capa hasta la zapata terminal. Dése al y córtese el excedente a escuadra. Téngase
traslape el 50% y una tensión tal, que su cuidado de no someter el cable a dobleces
ancho se reduzca a 3/4 partes. con radios de curva menores a doce veces su
diámetro exterior.
17. Póngase dos capas de cinta de PVC con
adhesivo si es terminal interior o cinta de hule 3. Preséntese el extremo del cable en la
silicón si es exterior, empezando en la zapata posición que permita la elaboración de la
terminal y terminando en ese mismo punto. terminal con facilidad.
35/73
C - 140
Zapata terminal
Cinta
semiconductora
10
Conductor
B
Aislamiento cable
Cinta aislante
auyo-adherible
Cinta vinilica (int)

Cinta silicón (ext)
cono de lluvia
A
Cono prefabricado
Cinta semiconductora
Malla de cobre estañada
Material semiconductor del 20
cable
Cinta de cobre del cable
200
Cinta de cobre, acero etc. 20

cable
Molde contenedor de resina
epóxica
Resina epóxica
Trenza plana estañada

Cubierta del cable

Tipo
Voltaje
Interior Exterior
kV N/T A B C A B C
5 470 15 100 630 15 170
8 550 20 130 720 20 180
15 720 25 180 850 25 205
Figura 13. Procedimiento para la elaboración de una terminal encintada trifásica interior, en cable
con aislamiento sólido con pantalla metálica individual, para usarse hasta con 15 kV. (Empleando los
juegos materiales correspondientes).
36/73
4. Córtese y retírese la cubierte del cable a la 4. Póngase la terminal en posición horizontal,

distancia “A”, téngase cuidado de no marcar con el tapón hacia arriba (localizado en el
o cortar la pantalla. cuerpo metálico); destorníllese éste y en su
lugar colóquese la botella de plástico, que
5. Con alambre estañado, hágase un amarre servirá para recibir el exceso de compuesto
sobre la cinta de cobre a 20 mm del corte de en el momento de introducir el cable.
la cubierta, después estáñese aplicando el
mínimo de calor posible, posteriormente 5. Aflójese parcialmente el tornillo opresor del
córtese en este punto la cinta y retírese. Si el conector interno localizado en el conector
cable tiene cubierta de plomo, no se haga el exterior, para permitir libremente el paso del
amarre sino únicamente retírese a 20 mm del conector interno en el momento del
corte de la cubierta exterior. Al hacer los ensamble.
cortes téngase cuidado de no marcar o cortar
el aislamiento. 6. Manteniendo la terminal horizontal, perfórese
ligeramente con la punta de un alambre
delgado el centro del diafragma; en esa
6. En el mismo punto donde se retire la pantalla misma posición introdúzcase lentamente el
metálica, retírese el material semiconductor cable, sin girar la punta, hasta que embone
del cable (extruido o cintas además retírese en el orificio del conector exterior; después,
el barniz semiconductor usando diluyente apriétese firmemente el tornillo opresor.
(thinner).
7. Retírese la botella de plástico, coloquese el
7. Córtese y retírese el aislamiento en el tapón y apriétese.
extremo del cable a 40 mm hasta dejar el
conductor descubierto. Cuídese de no marcar 8. Recórranse el empaque y la contratapa hacia
éste. el cuerpo de la terminal; después, atornillese
está última, para evitar la fuga del compuesto
8. En el extremo del aislamiento hágase una por este punto.
punta de lápiz de 40 mm de longitud.
Procúrese que su superficie quede tan tersa 9. Colóquese la abrazadera lo más cerca a la
como la de éste. Use lija de vidrio. contratapa y apriétese ligeramente, sin llegar
a estrangular el cable..
11.7.1.2 Instalación de “A” terminal. 11.7.1.3 Conexión a tierra.
1. Instálese el conector de compresión o 1. La terminal debe conectarse al sistema de

soldable, de preferencia el primero. Si el tierra a través del soporte de fijación.
conductor es aluminio, úsese el conector
adecuado. 2. Ejecútense las pruebas de alta tensión,
2. En el siguiente orden introdúzcase en el tipo de cable.
extremo del cable, la abrazadera, la
contratapa y el empalme, ver detalle.

perfectamente toda la superficie del
aislamiento expuesta. Asegúrese que no
queden partículas de material semiconductor;
también límpiese el conector y cubierta.
37/73
Conector de ojo
Tornillo opresor
con tuerca
Aislador de
porcelana
Conector interior
Conductor (cobre 40
o aluminio)
40
Aislamiento del cable A
Compuesto silicon
Soporte
Cono de alivio de
esfuerzo
Cintas de cobre 20
o tubo de plomo
Diafragma
Empalme
Contratapa inferior
Cubierta del cable
Abrazadera
Cubierta
Empaque
Contratapa
Abrazadera
Detalle
Figura 14. Procedimiento para la elaboración de una terminal tipo bayoneta monofásica interior o
exterior en cable con aislamiento sólido con pantalla metálica (cintas de cobre o tubo de plomo) para
usarse hasta con 23 kV (Empleando los juegos de materiales correspondientes).
38/73
11.8 Elaboración de una terminal tipo 2. En el siguiente orden, introdúzcase en el

bayoneta monofásica interior o exterior, en extremo del cable la contratapa y el
cable con aislamiento sólido con pantalla empaque.
semiconductora y conductor neutro para
usarse hasta con 23 kV. 3. Con el paño humedecido con solvente
11.8.1 Procedimiento (figura 14). perfectamente toda la superficie del
asilamiento expuesta. Asegúrese que no
11.8.1.1 Reparación del cable. queden partículas del material
semiconductor; también limpiese el conductor
y conector, No se limpie con solvente la
1. Deberá tenerse a la mano herramienta y cubierta.
materiales necesarios; verifiquese que el
conector sea adecuado al calibre y tipo de
conductor. 4. Póngase la terminal en posición horizontal,
con el tapón hacia arriba (localizado en el
2. Preséntese el cable en su posición definitiva cuerpo metálico), destornillese éste y en su
y córtese el excedente a escuadra. Téngase lugar, colóquese la botella de plástico, la que
cuidado de no someter el cable a dobleces servirá para recibir el exceso de compuesto
con radios de curvatura menores de doce en el momento de introducir el cable.
5. Aflójese parcialmente el tornillo opresor del
3. Colóquese el extremo del cable en la posición conector interno localizado en el conector
que permita la fácil elaboración de la terminal. exterior para permitir libremente el paso del
conector interno, en el momento del
4. Fijense los alambres concéntricos del neutro ensamble.
con alambre o con cinta, a la distancia de 500
mm; después, dóblense hacia atrás.
6. Manteniendo la terminal horizontal, perfórese
ligeramente con la punta de un alambre
5. Córtese y retírese la cuberta semiconductora delgado el centro del diafragma; en esa
del cable a la distancia “A”. Al hacer los misma posición introdúzcase lentamente el
cortes, téngase cuidado de no marcar ni cable, sin girar la punta, hasta que embone
cortar el aislamiento. en el orificio del conector exterior; después
apriétese firmemente el tornillo opresor.
extremo del cable una distancia de 40 mm. Al
hacer el corte, téngase cuidado de no marcar 7. Retírese la botella de plástico, coloquese el
el conductor. tapón y apriétese.
7. En el extremo del aislamiento, hágase una 8. Recórranse el empaque y la contratapa hacia

punta de lápiz de 40 mm de longitud, el cuerpo de la terminal; después, atornillese
procúrese que su superficie quede tan tersa esta última, para evitar fuga del compuesto
como la de éste. Use lija de vidrio. por este punto.
11.8.1.2 Instalación de la terminal.

11.8.1.3 Conexión a tierra.
1. Instálese el conector de compresión o
soldable, de preferencia el primero. Si el 1. Tómese uno de los hilos concéntricos del
conductor es aluminio, úsese el conector nuetro y conéctese al soporte de fijación de la
apropiado. terminal.
39/73
Conector de ojo
Tornillo opresor
con tuerca
Aislador de
porcelana
Conector interior
Conductor (cobre 40
o aluminio)
40
Aislamiento del cable A
Compuesto silicon
Soporte
Cono de alivio de esfuerzos
Diafragma
Empaque
Contratapa inferior 200
Cubierta semiconductora del cable
Alambre o abrazadera de fijación

Conexión a tierra
Alambres concentrico de cobre

estañado neutro
Cubierta
Empaque
Contratapa
Detalle
Figura 15. Procedimiento para la elaboración de una terminal tipo bayoneta monofásica interior o
exterior, en cable con aislamiento sólido con pantalla semiconductora y conductor neutro para usarse
hasta con 23 kV. (Empleando los juegos de los materiales correspondientes,
40/73
2. Los demas alambres del neutro, reúnanse y 5. Si es necesario, colóquese la zapata terminal
tuérzanse, para formar un cable; después, ( se recomienda del tipo de compresión para
dóblense hacia atrás, para conectarlos al conductor de cobre); soldadura o zapata
neutro del sistema. especial para aluminio.
3. Límpiese la terminal e instálese. 6. En el extremo del aislamiento, hágase una

punta de lápiz de una longitud ”B”. Procúrese
4. Ejecútense las pruebas de alta tensión, que su superficie quede tan tersa como la del
usando equipo de corriente directa, en todo aislamiento. Use lija de vidrio.
tipo de cable.
11.9 Elaboración de una terminal inferior perfectamente toda la superficie expuesta del
pre-moldeado en cables monofásicos con aislamiento. Asegúrese de que no queden
aislamiento sólido con pantalla metálica (cinta partículas de material semiconductor.
de cobre o tubo de plomo), para usarse hasta
con 23 kV. 8. Insértese la abrazadera, deslizándola hasta
que quede sobre la cubierta.
9. Selecciónese el tamaño del cono
correspondiente para cada caso, Aplíquese
1. Presentese el cable en su posición final y
una pequeña cantidad de lubricante sobre el
córtese a escuadra el sobrante. Téngase
cuidado de no someter el cable a dobleces aislamiento del cable y en la parte interior del
con radios de curvatura menores a doce cono, e insértese el cono en el cable hasta
cubrir 25 mm de la pantalla metálica.
10. Regrésese la abrazadera hasta que quede
2. Córtese y retírese la cubierta exterior a la sobre la parte inferior del cono y, antes de
distancia “A” más la profundidad de la zapata apretarla, colóquese la trenza plana (para
terminal. (Ver figura 16). conexión a tierra) bajo la abrzadera. Después
atorníllese y posteriormente fije la trenza,
3. Córtese y retírese la cinta de cobre o cubierta sobre la pantalla metálica, con un punto de
de plomo hasta 35 mm del corte de la soldadura.
cubierta exterior, fijándola con un punto de
soldadura cuando se trate de cinta. 11. Nuevamente límpiese toda la superficie del
Asegúrese de que no queden aristas filosas, aislamiento expuesto, usando solvente.
que pudieran rasgar el cono, al introducirlo. Procúrese no tocar el aislamiento después de
En este mismo punto, córtese y retírese el haberlo limpiado, para evitar que se
material semiconductor que va sobre el contamine.
aislamiento; retírese además el barniz
semiconductor si lo tiene, usando diluyente 12. Optativo.- Coloquese dos capas de cinta
(thinner). Téngase cuidado de no dañar el aislante cubriendo la parte inferior del cono,
aislamiento al hacer los cortes. la pantalla descubierta y 50 mm de la cubierta
exterior.
13. Ejecútense las pruebas de ata tensión,
extremo del cable una longitud de 10 mm,
usando equipo de corriente directa en
más la profundidad de la zapata terminal o lo
cualquier tipo de cable.
necesario para conectarse al sistema.
Téngase cuidado de no marcar el conductor
al hacer los cortes.
41/73
Componentes
10 1
1) Zapata terminal
2
6
3) Aislamiento cable
4) Cono premoldeado
6) abrazadera
7) trenza plana (conexión a tierra)
8) cubierta del cable
3
A
5
35 6
7 Tabla de dimensiones en mm.
Acotaciones en mm.
Voltaje
8 A B
kV N/T
5 270 15
9
8 350 20
15 520 25
23 650 40
Figura 16. Procedimiento para la elaboración de una terminal interior pre-moldeada en cables monofásicos
con aislamiento sólido con pantalla metálica (cinta de cobre o tubo de plomo), para usarse hasta con 23 kV.
(Empleando los juegos de materiales correspondientes).
42/73
11.10 Elaboración de una terminal interior 8. Insértese la abrazadera, deslizándola hasta

premoldeada en cable monofásico con sobre la cubierta semiconductora del cable.
aislamiento sólido, cubierta semiconductora y
con hilo de tierra, para usarse hasta con 23 kV. 9. Selecciónese el tamaño de cono
correspondiente para cada caso. Aplíquese
11.10.1 Procedimiento (figura 17). una pequeña cantidad de lubricante sobre el
aislamiento del cable y en la parte interior del
1. Preséntese el cable en su posición definitiva cono, e insértese el cono en el cable hasta
y córtese a escuadra. Téngase cuidado de no cubrir 25 mm de la cubierta semiconductora.
someter el cable a dobleces con radios de
curvatura menores a doce veces su diámetro 10. Regrésese la abrazadera hasta quedar sobre
exterior. la parte inferior del cono y, antes de apretarla,
colóquese uno de los alambres neutro (el que
2. Fíjense los alambres del neutro del cable con está libre) bajo la abrazadera. Después,
varias vueltas del alambre de cobre a la atorníllese, asegurándose de tener buen
distancia “A”, más la profundidad de la zapata contacto del cono con el alambre del neutro.
terminal a más de 35 mm. Reúnanse todos
los conductores del neutro (menos uno) 11. Nuevamente límpiese toda la superficie del
formando un cable y después doblense hacia aislamiento expuesto, usando el solvente.
atrás. Procure no tocar el aislamiento después de
haberlo limpiado, para evitar que se
3. Córtese y retírese al cubierta semiconductora contamine.
del cable a la distancia “A” más la
profundidad de la zapata terminal. Téngase 12. Conecte los alambre del neutro al sistema
cuidado de no dañar el aislamiento al hacer general de tierra.
los cortes.
13. Ejecútense las pruebas de alta tensión
4. Córtese y retírese el aislamiento en el usando equipo de corriente directa en todo
extremo del cable, una longitud equivalente a tipo de cable.
la profundidad de la zapata terminal más 10
mm (si usa soldadura, retire el aislamiento la 11.11 Elaboración de un empalme encintado
longitud necesaria). monofásico en cable con aislamiento sólido sin
pantalla metálica para usarse hasta con 6 kV.
5. Colóquese la zapata terminal de preferencia
del tipo de compresión para conductor de 11.11.1 Procedimiento (figura 18).
cobre; soldadura o zapata especial para
aluminio. 1. Colóquese los extremos del cable por
empalmar en su posición definitiva y córtense
6. En el extremo del aislamiento, hágase una a escuadra, de tal manera que los
punta de lápiz de una longitud “B”. Procúrese conductores queden a tope.
que su longitud quede tan tersa como la del
aislamiento. Usese lija de vidrio. 2. Córtese y retírese la cubierta del cable a la
distancia “A” más “B” en ambos extremos.
7. Con un paño humedecido con solvente Téngase cuidado, al hacer los cortes, de no
(tricloetano o tricloroetileno), límpiese dañar el aislamiento.
aislamiento expuesto. Asegúrese que no 3. Retírese el aislamiento en el extremo del
queden partículas de material semiconductor. cable a la distancia “A” más 10 mm. Hágase
No limpie la cubierta semiconductora. lo mismo en el otro extremo.
43/73
10 Componentes
1
1) Zapata terminal
2
6
3) Aislamiento
4) Cono premoldeado
5) Abrazadera
6) Hilo de tierra
7) Amarre con alambre de cobre
8) Alambres concéntricos de cobre estañado
(neutro)
3
A 9) Cubierta semiconductora del cable
5
35 6
7
Acotaciones en mm.

8 Voltaje
A B
kV N/T
9 5 235 15
15 485 25
23 615 40
Figura 17. Procedimiento para la elaboración de una terminal interior pre-moldeada en cables monofásicos
con aislamiento sólido, cubierta semiconductora y con hilo de tierra, para usarse hasta con 23 kV. (Empleando
los juegos de materiales correspondientes).
44/73
7 6 5 4 1 2 3
20 30 B C A A 10 B
Acotaciones en mm.
Componentes
1) Conductor
2) Aislamiento
3) Cubierta
4) Conector

Voltaje
A B C D
kV
Mitad de
longitud
de
I conector 60 10 4
5–6 100 15 5
Figura 18. Procedimiento para la elaboración de un empalme encintado monofásico en cable con
aislamiento sólido sin pantalla metálica para usarse hasta con 6 kV. (Empleando los juegos de
45/73
4. Colóquese el conector del tipo de compresión usarse hasta con 6 kV. (Empleando los juegos de
o unánse los conductores por medio de materiales correspondientes).
soldadura (cadweld o similar). Cuando se use
soldadura, límense o lijénse las asperezas. 11.12.1 Precedimiento (figura 19).
5. Hágase una punta de lápiz en el extremo del 1. Colóquese el cable en su posición definitiva
aislamiento, procurando que su superficie traslapando los extremos. Córtese a
quede tan tersa como la de éste. Usese lija escuadra, procurando que queden los
de vidrio. conductores a tope.
6. Con un paño humedecido con solvente 2. Córtense las puntas de los capuchones de
(tricloroetano o tricloroetileno), límpiese hule del molde, dejando la perforación más
perfectamente toda la superficie del pequeña que el diámetro del cable con el fin
aislamiento expuesta. de que al introducirlo, haga presión con el
cable y evite la fuga de resina. Téngase
cuidado de no someter los cables a dobleces
7. Si el cable tiene material semiconductor entre con radios de curvatura menores a doce
el conductor y aislamiento, llénense las veces su diámetro exterior.
muecas dejadas por la pinta con rollitos de
cinta semiconductora; después póngase una 3. Insértense las puntas de los cables a través
capa de cinta semiconductora sobre el de las perforaciones y recórranse los
conector, hasta el inicio de la punta lápiz. capuchones hasta un lugar cómodo para
trabajar.
8. Reconstrúyase el aislamiento, colocando
varios capas de cinta ailante (biseal o 4. Pásese el tubo de plástico en una de las
equivalente), hasta tener el espesor “D” y la puntas y cóloquese en el capuchón de hule.
forma aproximada de la figura k. Dese a la
cinta una tensión tal que la reduzca a 3/4 de 5. Córtese y retírese la cubierta del cable en
su ancho y un traslape al 50%. Cubra 30 mm ambos extremos, a una distancia de 45 mm,
de la cubierta, en ambos extremos. más media longitud del conector.
9. Por último, póngase dos capas de cinta de 6. Retirese el aislamiento en los extremos a una
PVC con adhesivos sobre todo el empalme, distancia de 10 mm, más media longitud del
hasta 20 mm más allá de la cinta aislante en conector. Al hacer el corte, procúrese no
la cubierta. marcar el conductor.
7. Hágase una punta de lápiz en los extremos

10. Si el empalme requiere una protección del aislamiento a una distancia de 15 mm,
mecánica, póngase dos capas de cinta de procurando que su superficie quede tan tersa
fibra de vidrio impregnada con epóxica sobre como la del aislamiento. Use lija de vidrio.
el empalme.
8. Colóquese el conector. De preferencia, del
11. Ejecútense las pruebas de alta tensión tipo compresión.
tipo de cable. 9. Si el cable tiene material semiconductor entre
conductor y aislamiento, llénense las
muescas dejadas por la pinza, con rollitos de
11.12 Elaboración de un empalme
cinta semiconductora y después póngase una
encapsulado monofásico, en cable con
capa de esta cinta cubriendo todo el conector
aislamiento sólido sin pantalla metálica para
hasta el inicio de la punta de lápiz.
46/73
6 5 4 1 2 3
10 18 20
Componentes
1) Conductor
2) Aislamiento
3) Cubierta de cable
4) Conector
5) Resina epóxica
6) Molde
Figura 19. Procedimiento para la elaboración de un empalme encapsulado monofásico, en cable con
aislamiento sólido sin pantalla metálica para usarse hasta con 6 kV. (Empleando los juegos de
47/73
10. Con un paño humedecido con solvente, misma distancia. Téngase cuidado de no
límpiese perfectamente la superficie del dañar el aislamiento al hacer los cortes.
aislamiento y cubierta que quedará dentro del
empaque. 5. Retírese el aislamiento en el extremo de cada
fase a la distancia “A” más 10 mm. Al hacer el
11. Desplácense los capuchones de hule hasta corte, procurar no marcar el conductor.
que el tubo de plástico quede colocado en
posición adecuada en los dos capuchones. 6. Hágase una punta de lápiz en el extremo del
Procúrese dejar el conector centrado dentro aislamiento de cada fase a la distancia “C”,
del tubo de plástico. procurando que su superficie quede tan tersa
como la de esté. Usese lija de vidrio.
12. Mézclese la resina, dejesé reposar unos dos
minutos y viértase por uno de los extremos 7. Colóquese el conector. Se recomienda sea
del molde, procurando que esté un poco del tipo de comnpresión o se use soldadura
inclinado. especial, para unir los conductores cuando
sean de aluminio. Si se usa soldadura,
límense y lijense las asperezas para tener
13. Procúrese no mover el empalme hasta que la
una superficie uniforme.
resina haya fraguado.
14. Ejecútense las pruebas de alta tensión (tricloroetano o tricloroetileno) límpiese
usando equipo de corriente directa, en todo perfectamente toda la superficie del
tipo de cable. aislamiento expuesta.
11.13 Elaboración de un empalme encintado 9. Si el cable tiene material semiconductor entre

trifásico en cable con aislamiento sólido sin conductor y aislamiento, llénense las
pantalla metálica individual con o sin armadura muescas dejadas por la pinza con rollitos de
para usarse con 6 kV. cinta semiconductora y después póngase una
caja de esta cinta cubriendo todo el conector,
11.13.1 Procedimiento (figura 20). hasta el inicio de la punta de lápiz.
1. Prepárese todo el material y herramientas 10. Para la reconstrucción del aislamiento, úsese
necesarias para efectuar el trabajo. cinta aislante auto adherible (Bi-Seal o
equivalente), empezando en la parte del
2. Colóquese los extremos del los cables por conector hasta dar el espesor “D”. En los
empalmar en su posición definitiva y córtese extremos la cinta debe llegar a
el excedente a escuadra, procurando que aproximadamente 30 mm de la trifurcación y
queden a tope. Téngase cuidado de no al contorno aproximado como se muestra en
someter el cable a dobleces con radios de la figura m. Dese a la cinta una tensión tal
curvatura menores a doce veces su diámetro que reduzca a 3/4 partes su ancho y un
exterior. traslape lo más uniforme posible del 50%.
3. En ambos cables córtese y retírese la 11. Repítanse los pasos 7 al 10 en las demás
cubierta a la distancia “A” más “B”. fases.
4. A 20 mm del corte de la cubierta, córtese y 12. Si el cable tiene cubierta de plomo, flejes de
retírese la pantalla general (cintas de cobre, acero o cintas de cobre, con trenza plana
acero, tubo de plomo, etc.) y el relleno de estañada, hágase un puente a través del
PVC. Si el cable no tiene pantalla general, empalme, uniendo ambos extremos. Si el
únicamente retírese el relleno de PVC a la cable tiene alambre de cobre, hágase un
48/73
puente con un cable del mismo calibre o con 3. En ambos cables, córtese y retírese la
los mismos alambres. cubierta a la distancia “A” más “B”.
13. Si el cable tiene pantalla general, suéldese en 4. A 20 mm del corte de la cubierta, córtese y
uno de sus extremos del empalme una trenza retírese la pantalla genral (cinta de cobre,
plana No. 12 AWG, para conexión al sistema acero, cubierta de plomo, etc.) y el relleno de
de tierra. PVC a la misma distancia. Téngase cuidado
de no dañar el aislamiento al hacer los cortes.
14. Sobre el empalme, e inclusive sobre la
cubierta, póngase dos capas de cinta aislante 5. Córtese y retírese la pantalla individual (cinta
auto-adherible. de cobre) a 30 mm después del corte de la
pantalla general. Téngase cuidado de no
dañar el aislamiento al hacer los cortes.
15. Póngase por último dos capas de cinta
vinílica, sobre la cinta anterior, pero
empezando 20 mm más allá del comienzo de
(extruido o cintas), que va sobre el
la cinta aislante en la cubierta con 50% de
aislamiento a 10 mm después del corte de la
traslape y suficiente tensión.
pantalla individual. Además, retírese el barniz
semiconductor, usando diluyente (thinner).
16. Si el emplame requiere una protección
adicional (cuando tenga cubierta de plomo o 7. Córtese y retírese el aislamiento en el
armadura), suprímase el punto 15 y póngase extremo de cada fase a la distancia “A” mas
dos capas de cinta de fibra de vidrio 10 mm. Al hacer el corte procúrese no marcar
impregnada con resina epóxica, cubriendo 50 el conductor.
mm a ambos lados del empalme en la
cubierta.
aislamiento a la distancia “C”, procurando que
17. Ejecútense las pruebas de alta tensión su superficie quede tan tersa como la de
usando equipo de corriente directa, en todo éste. Usese lija de vidrio.
tipo de cable.
9. Repítanse los pasos 5 al 8 en las demás
11.14 Elaboración de un empalme trifásico, fases de ambos cables.
en cable con aislamiento sólido con pantalla
metálica individual para usarse hasta con 15 10. Colóquese el conector. Se recomienda sea
kV. del tipo de compresión o se use soldadura
especial para unir los conductores, cuando
sean de aluminio. Si se usa soldadura,
límense y líjense las asperezas para tener
una superficie uniforme.
1. Prepárese todo el material y herramienta
necesarios para efectuar el trabajo. 11. Con un paño humedecido con solvente
2. Colóquense los extremos de los cables por perfectamente toda la superficie del
empalmar en su posición definitiva y córtese aislamiento expuesta. Asegúrese que no
el excedente a escuadra, procurando que queden partículas de material semiconductor.
queden a tope. Téngase cuidado de no
someter el cable a dobleces con radios de 12. Si se instala conector de compresión, llénese
curvatura menores a doce veces su diámetro las muescas dejadas por la pinza usando
exterior. rollitos de cinta semiconductora.
49/73
B B
50 30 C A A C 30 50
20 20 10 10 20 20
10
Acotaciones en mm.
9 8 7 6 5 1 2 3 4
Componentes

2) Aislamiento
3) Cintas de cobre, flejes de acero o relleno de PVC
5) Conector o soldadura
7) Cinta asialnte auto-adherible
8) Cinta de PVC con adhesivo o cinta de fibra de
vidrio con resina epóxica
9) Trenza plana para conexión al sistema de tierra.

Voltaje
A B C D
KV N/T
Mitad de
longitud
1 60 10 4
del
5 6 conector 100 15 5
Figura 20. Procedimiento para la elaboración de un empalme encintado trifásico en cable con
aislamiento sólido sin pantalla metálica individual con o sin armadura para usarse hasta con 6 kV.
(Empleando los juegos de materiales correspondientes).
50/73
50 C A A C
20 20 30 10 10
10
Acotaciones en mm.
12 11 10 9 8 5 1 2 3 4 5 6
Componentes

2) Aislamiento
3) Material semiconductor
4) Cinta de cobre
5) Cinta de cobre, acero, tubo de plomo, relleno de
PVC, etc.
6) Cubierta de cable
10) Cinta malla de cobre estañada
11) Cinta de PVC con adhesivo o cinta de fibra de
vidrio con epóxica
12) Trenza plana (conexión a sistema de tierra)

Voltaje
A B C D
KV N/T
Mitad de
longitud
5 6 160 15 5
del
15 conector 240 25 9
Figura 21. Procedimiento para la elaboración de un empalme trifásico, en cable con aislamiento sólido
con pantalla metálica individual para usarse hasta con 15 kV (Empleando los juegos de materiales
correspondientes).
51/73
13. Póngase una capa de cinta semiconductora 20. Sobre todo el empalme e inclusive sobre la
sobre el conector o soldadura hasta un cubierta, póngase por lo menos dos capas de
milímetro sobre el comienzo de la punta de cinta aislante auto-adherible.
lápiz. Dése el traslape al 50% y mínima
tensión. 21. Póngase por último dos capas de cinta
vinílica, sobre la cinta anterior, pero
14. Para la reconstrucción del aislamiento, úsese empezando 20 mm más allá del comienzo de
cinta aislante auto-adherible (Bi-Seal o la cinta aislante en la cubierta, con 50% de
equivalente), empezando en la parte del traslape y suficiente tensión; en las últimas
conector hasta dar el espesor “D”. En los capas reduzca la tensión.
extremos la cinta debe llegar a
aproximadamente 55 mm del corte del 22. Si el empalme requiere una protección
material semiconductor de la fase y el mecánica adicional, suprímase el punto 21 y
contorno aproximado, como se muestra en la póngase como mínimo dos capas de cinta de
figura n. Dese a la cinta una tensión tal que fibra de vidrio impregnada con resina
reduzca a 3/4 partes su ancho y un traslape epóxica, cubriendo 50 mm a ambos lados del
lo más uniforme posible al 50%. empalme.
15. Sobre la cinta aislante, póngase una capa de 23. Para asegurar un nivel adecuado de calidad
cinta semiconductora auto-adherible, en la mano de obra de la instalación y las
empezando sobre el material semiconductor conexiones, ejecútense las pruebas de alta
de la fase y terminando en el otro extremo. tensión usando equipo de corriente directa,
Dese el traslape al 50% y la tensión tal que en todo tipo de cable.
se reduzca en su ancho en 2 mm máximo.
11.15 Elaboración de un empalme
16. Sobre la cinta semiconductora, póngase una encintado, monofásico en cable con
capa de cinta de malla de cobre estañada, aislamiento sólido con pantalla metálica (cinta
empezando sobre la cinta de cobre en un de cobre o de tubo de plomo), para usarse con
extremo y terminando hasta el otro extremo 35 kV.
de la fase cubriendo todo el empalme. Fijese
en los extremos la malla con un punto de 11.15.1 Procedimiento (figura 22).
soldadura, procurando que haga buen
contacto con la cinta de cobre. 1. Preséntese los extremos del cable por
empalmar en su posición definitiva, córtese el
17. Repítanse los pasos 10 al 16 en las dos fases sobrante a escuadra, de tal manera que
restantes. ambos extremos queden a tope. Téngase
cuidado de no someter el cable a dobleces
18. Si el cable tiene cubierta de plomo, flejes de con radios de curvatura menores de doce
acero o cintas de cobre, con trenza plana, veces su diámetro exterior.
hágase un puente a través del empalme,
uniendo ambos extremos. Si el cable tiene 2. Córtese y retírese la cubierta del cable a la
alambres de cobre, hágase un puente con un distancia “A” más “B” en ambos extremos. Al
cable del mismo calibre o con los mismos hacer los cortes, téngase cuidado de no
alambres. marcar o cortar la pantalla.
19. Con trenza plana calibre 12 AWG, hágase un 3. Córtese y retírese la cinta de cobre o cubierta
puente con las pantallas individuales de cada de plomo a partir de 20 mm después del corte
fase y después sobre la pantalla general, de la cubierta. Hágase lo mismo en el otro
para que posteriormente se conecte al extremo. Háganse los cortes teniendo
sistema de tierra. cuidado de no marcar o cortar el aislamiento.
52/73
11 10 9 8 7 6 1 2 3 4 5
25 5020 20 C A A 10
B B
Acotaciones en mm.
Componentes

2) Aislamiento del cable
5) Cubierta del cable
9) Cinta de malla de cobre estañada
10) Cinta vinílica con adhesivo o cinta de vidrio
impregnada con resina epóxica
11) Trenza plana (conexión tierra)

Voltaje
A B C D
KV N/T
5 140 15 5
8 Mitad de 170 20 7
longitud
15 del 220 25 9
23 conector 260 40 13
35 320 50 18
Figura 22. Procedimiento para la elaboración de un empalme encintado, monofásico en cable con
aislamiento sólido con pantalla metálica (cintas de cobre o de tubo de plomo), para usarse hasta con
35 kV. (Empleando los juegos de materiales correspondientes)
53/73
4. Córtese y retírese el material semiconductor extremos; después, síganse poniendo varias

del cable a 20 mm después del corte de la capas de esta cinta hasta tenerse como
cinta de cobre en ambos extremos. (si el mínimo el espesor “D” y el contorno
aislamiento lo incluye, además retírese el aproximado como se muestra en la figura 22.
barniz semiconductor usando diluyente Dese a la cinta una tensión tal que se
thinner). reduzca a 3/4 partes de su ancho y un
traslape lo más uniforme al 50%.
extremo del cable a la distancia “A” más 10 12. Póngase una capa de cinta semiconductora
mm. Hágase lo mismo en el otro extremo. Al auto-adherible sobre el empalme, empezando
hacer el corte, procúrese no marcar el sobre el material semiconductor del cable y
conductor. terminando hasta el otro extremo. Dése el
traslape al 50% y la tensión tal que se
reduzca su ancho en 2 mm máximo.
aislamiento a la distancia “C”, procurando que
su superficie quede tan tersa como la de 13. Póngase una capa de malla de cobre
éste. Usese lija de vidrio. estañada sobre el empalme con 50% de
traslape, empezando sobre la pantalla
metálica (cinta de cobre o cubierta de plomo)
7. Colóquese el conector del tipo de compresión
de un extremo y terminando en el otro,
o únanse los conductores por medio de
suéldese en sus extremos, procurando
soldadura. Cuando use soldadura (cadwell o
aplicar el mínimo de calor. Si el cable tiene
similar) límense o líjense las asperezas, para
cubierta de plomo, además suéldese una
tener una superficie uniforme.
trenza de cobre estañada No. 4 AWG, del
plomo de un extremo del empalme al otro.
14. Si la instalación requiere una conexión a
tierra, suéldese en uno de sus extremos del
aislamiento expuesta. Asegúrese que no
empalme sobre la malla, una trenza de cobre
queden partículas de material semiconductor.
estañada No. 12 AWG de longitud suficiente
para conexión al sistema de tierra.
9. Si se instaló conector de compresión,
llénense las muescas dejadas por la pinza, 15. Para la reconstrucción de la cubierta en el
usando rollitos de cinta semiconductora. empalme, póngase 2 capas de cinta aislante,
como mínimo, empezando 50 mm sobre la
10. Ponga una capa de cinta semiconductora cubierta del cable, con 50% de traslape.
sobre el conector o soldadura, hasta 1 mm
sobre el comienzo de la punta de lápiz de 16. Póngase por último dos capas de cinta
ambos lados. Dé un traslape de 50% y viniliza sobre la cinta anterior pero
mínima tensión. empezando 25 mm más allá del comienzo de
la cinta aislante, con 50% de traslape y
11. Para la reconstrucción del aislamiento, úsese suficiente tensión. En las últimas capas,
cinta aislante auto-adherible (Bi-seal o reduzca la tensión.
equivalente), encintado primero sobre el
conector hasta igualar el diámetro sobre el 17. Si el empalme requiere protección adicional,
aislamiento del cable; después sígase suprímase el punto 16 y póngase 2 capas de
encintando hacia ambos lados, sobre el cinta de fibra de vidrio, impregnada con
aislamiento de éste, hasta 5 mm antes del resina epóxica, cubriendo 50 mm a ambos
material semiconductor del cable en los lados del empalme.
54/73
18. Para asegurar un nivel adecuado de calidad 7. En el extremo del aislamiento, hágase una
en la mano de obra de la instalación y las punta de lápiz de una longitud “C”. Procúrese
conexiones, ejecútense las pruebas de alta que su superficie quede tan tersa como la del
tensión usando equipo de corriente directa, aislamiento. Usese lija de vidrio.
en todo tipo de cable.
11.16 Elaboración de un empalme encintado (tricloroetano o tricloroetileno o gasolina
monofásico cobre ó aluminio, con pantalla blanca), límpiese perfectamente toda la
semiconductora, aislamiento solido cubierta superficie del aislamiento expuesto.
semiconductora y conductor neutro de cobre Asegúrese queden partículas de material
estañada, para usarse hasta 23 kV. semiconductor. Límpiese también el
conductor y conector. No limpie la cubierta
11.16.1 Procedimiento (figura 23). semiconductora del cable.
1. Colóquense los extremos de los cables por 9. Si se instaló conector de compresión, llénese
empalmar en su posición definitiva, las muescas dejadas por la pinza usando
traslapados 200 mm y córtese el exceso. rollitos de cinta semiconductora.
Téngase cuidado de no someter el cable a
dobleces con radios de curvatura menores a 10. Aplíquese una capa de cinta semiconductora
doce veces su diámetro exterior. sobre el conector y conductor, hasta un
milímetro sobre la punta de lápiz. Dése un
2. Fíjense los alambres de la pantalla del cable traslape al 50% y mínima tensión.
con varias vueltas de cinta vinílica a la
distancia “A” más “B” más 200 mm, después 11. Para la reconstrucción del aislamiento, úsese
dóblense hacia atrás. Hágase lo mismo en el cinta aislante auto-adherible (Bi-seal o
otro extremo. equivalente), encintando primero sobre el
conector hasta igualar el diámetro sobre
3. Córtese a escuadra 100 mm de los extremos aislamiento del cable; después sígase
de los cables, de tal manera que queden encintando sobre el aislamiento de éste,
perfectamente a tope. hasta 5 mm antes del material semiconductor
del cable en los extremos, después sígase
4. Córtese y retírese la cubierta semiconductora poniendo varias capas de esta cinta hasta
de cable a la distancia “A” más “B”, en ambos tener como mínimo el espesor “D” y el
extremos. Téngase cuidado de no dañar el contorno aproximado como se muestra en la
asilamiento al hacer los cortes. figura 23. Dese a la cinta una tensión tal que
se reduzca a 3/4 partes de su ancho y un
5. Córtese y retírese el aislamiento en los traslape lo más uniforme posible al 50%.
extremos a la distancia “A” más 10 mm.
Hágase este corte procurando no marcar el 12. Cúbrase el encintado anterior, con una capa
conductor. Si se usa soldadura, la distancia de cinta semiconductora autoadherible,
que se debe retirar el aislamiento será la extendiéndose 20 mm sobre la cubierta
mitad del ancho del molde. semiconductora del cable en ambos lados. El
traslape debe ser 50% y la tensión de
6. Colóquese el conector de compresión aplicación de la cinta debe ser tal que
procurando que los conductores queden a reduzca su ancho 2 mm máximo.
tope. Si se usa soldadura, (cadweld o
similar), úsese el molde adecuado, después 13. Póngase una capa de cinta de malla de cobre
límense y líjense las asperezas o rebabas de estañada sobre el empalme, empezando 50
soldadura, dejando la superficie lo más tersa mm sobre la cubierta semiconductora del
posible. cable, contando a partir del extremo de la
55/73
cinta semiconductora. Fijense entre sí la extremos de los cables por empalmar. Téngase
malla con un punto de soldadura en los cuidado de no someter el cable a dobleces con
extremos, aplicando el mínimo calor. radios de curvatura menores a doce veces su
diámetro exterior.
14. Con una cinta auto-adherible, póngase 2
capas sobre la malla de cobre, dejando ésta 11.17.1.1 Preparación de los cables aislamiento
descubierta 40 mm en ambos extremos. solido.
Dése un traslape al 50%.
15. Sobre la cinta aislante, póngase 2 capas de 1. Córtese y retírese la cubierta del cable a la
cinta vinilica con adhesivo, cubriendo 15 mm distancia “A” más “E”. Téngase cuidado de no
más allá de la cinta aislante en los extremos cortar o marcar la pantalla.
sobre la malla.
2. Córtese y retírese la pantalla (cintas de
16. Devúelvanse los alambres de la pantalla algodón o material semiconductor extruido y
sobre el empalme, y con alambre del 14 o 16 cintas de cobre o plomo) a 20 mm del corte
AWG fíjense éstos sobre la malla de cobre de la cubierta. Además, retírese el barniz
descubierta, con varias vueltas; después semiconductor usando diluyente (thinner), al
suéldese en este punto. Hágase lo mismo en hacer los cortes, téngase cuidado de no
el otro extremo. marcar o cortar el aislamiento.
17. Reúnanse todos los alambres de la pantalla y
tuérzanse para formar un cable; después 3. Córtese y retírese el aislamiento en el
dése la forma aproximada, traslapando los extremo del cable a la distancia “A” más 10
extremos. mm. Al hacer el corte, procúrese no marcar el
conductor.
18. Córtense a escuadra los alambre de la
pantalla al centro del empalme, para 4. Hágase una punta de lápiz en el extremo del
posteriormente colocar el conector (de aislamiento a la distancia “C”. Procúrese que
compresión o soldable). Si no se tiene su superficie quede tan tersa como la de
conector, la unión de los alambres de la éste. Usese lija de vidrio.
pantalla, pueden ser entorchados y después
estañados. 5. Rasquetéese 100 mm del extremo de la
cubierta, para tener un mejor sello al encintar.
19. Para asegurar un nivel adecuado de calidad
en la mano de obra de la instalación y las
conexiones, ejecútense las pruebas de alta 6. Repítanse los pasos 1 a 5 en las otras dos
tensión usando equipo de corriente directa. fases.
11.17 Elaboración de un empalme encintado 11.17.1.2 Preparación del cable con aislamiento
entre un cable trifásico con aislamiento de papel.
papel impregando y pantalla metálica
individual (forro de plomo común) y tres cables 1. Córtese y retírese la cubierta de plomo a la
monofásicos con aislamiento sólido con distancia “A” más “B”. Téngase cuidado de no
pantalla metálica individual para usarse hasta cortar o marcar las pantallas.
con 23 kV. (Empleando los juegos de materiales
correspondientes).
2. A 20 mm del corte de la cubierta del plomo
11.17.1 Procedimiento (figura 24). sobre la pantalla general, hágase un amarre
con alambre de cobre delgado y después
Preséntense los cables en su posición definitiva; estañase. A partir de ese punto córtense y
márquese la línea de centros y córtese a escuadra retírense las cintas de cobre; también
en ese punto, de tal manera que queden a tope los córtense los rellenos en ese mismo punto.
56/73
10 9 87 6 5 1 2 34
10
15 30 C AA C 25 25
70 B B 70
Componentes
12) Conductor cobre o aluminio

13) Aislamiento EP
14) Cubierta semiconductora
15) Alambres concéntricos de cobre estañado
18) Malla de cobre estañada
20) Cinta vinilica con adhesivo
21) Alambre de cobre estañado 14 í 16 AWG

Voltaje
A B C D
KV N/T
5 Mitad de 100 15 5
longitud
15 180 25 9
del
23 conector 210 40 13
Figura 23. Procedimiento para la elaboración de un empalme encintado monofásico en cable de

cobre ó aluminio, con pantalla semiconductora, aislamiento sólido cubierta semiconductora y
conductor neutro de cobre estañada, para usarse hasta con 23 kV. (Empleando los juegos de
57/73
B E
100 20 40 20 C A A C 20 70
10 10
D
13 12 11 10 9 8 7 6 5 1 2 3 4
Componentes
1) Conductor de cobre
2) Aislamiento sólido
3) Pantalla cable sólido
4) Cubierta (PVC, plomo, etc.)
5) Conector
6) Aislamiento papel impregnado
7) Cintas de fibra de vidrio
8) Cintas malla cobre estañada
9) Cinta de fibra de vidrio impregnada con resina epóxica
10) Pantalla individual (cintas de carbón y cobre) cable aislamiento papel
11) Pantalla general (puede existir o no)

Voltaje
A B C D E
KV N/T
5 Mitad de 180 15 5 140
longitud
15 260 20 8 220
del
23 conector 300 40 12 260
Figura 24. Procedimiento para la elaboración de un empalme encintado entre un cable trifásico con
aislamiento de papel impregnado y pantalla metálica individual (forro de plomo común) y tres cables
monofásicos con aislamiento sólido con pantalla metálica individual para usarse hasta con 23 kV.
(Empleando los juegos de materiales correspondientes)
58/73
3. Abranse las fases en forma de lira, 6. Póngase dos capas de cinta de fibra de vidrio
procurando no doblarlas demasiado en la impregnada con resina epóxica sobre el
trifurcación. A 40 mm a partir del corte de la aislamiento de papel de cada fase, desde
pantalla genral, hágase un amarre con sobre el conector hasta aproximadamente 10
alambre de cobre en cada una de las mm sobre la pantalla individual. Para la
pantallas individuales; estañeñse, córtense y preparación de la resina epóxica, viértase el
retírense las cintas de cobre, la identificación contenido de los frascos 2 y 3 en el bote y
y las de carbón en ese punto. Al hacer los mézclelos perfectamente. Use guantes de
cortes, téngase cuidado de no marcar ni hule para la aplicación de la cinta.
cortar el aislamiento.
7. Iníciese la reconstrucción del aislamiento
4. En el extremo de cada una de las fases usando cinta de fibra de vidrio, empezando
córtese y retírese el aislamiento a la distancia en la parte del conector hasta 5 mm antes del
“A” más 10 mm. corte de las pantallas en ambos lados. De la
tensión uniforme y el traslape al 50% hasta
5. Hágase una punta de lápiz de una longitud tener el espesor “D”. El contorno del
“C” en el extremo del aislamiento en cada encintado debe aproximarse al de la figura
fase. Procúrese que su superficie quede lo 24.
más lisa posible.
8. Colóquese una capa de cinta de malla de
6. Rasquetéese el extremo de la cubierta de cobre sobre el empalme de cada fase,
plomo, aproximadamente 100 mm. empezando sobre la pantalla de un extremo y
terminado en el otro por medio de un punto
11.17.1.3 Elaboración del empalme. de soldadura. Dése el traslape al 50%.
1. Cóloquese el conector. Se recomienda del 9. Sobre el empalme de cada fase, póngase

tipo soldable o de compresión del tipo de tres capas de cinta de fibra de vidrio
tapón (oil stop). impregnada con resina epóxica, empezando
a 70 mm sobre la cubierta del cable sólido y
2. En el cable con aislamiento de papel, terminando lo más próximo posible a la
conéctese a tierra las pantallas individuales, trifurcación en el cable aislamiento de papel.
la general y la cubierta de plomo. Usese
trenza de cobre y las uniones háganse con
10. Repita los pasos 3 al 9 en las otras dos fases.
soldadura.
3. Límpiese perfectamente toda la superficie del 11. Por último, para sellar la trifurcación del cable
aislamiento de ambos cables; usando aislamiento de papel, úsese cinta de fibra de
solvente (tricloroetano o tricloroetileno). vidrio impregnada con resina epóxica,
Asegúrese que no queden partículas de abriendo las fases un poco, para encintar en
material semiconductor. forma de vendaje varias capas alternadas.
Después, cerrar las fases y encintar en esa
4. Si se usó conector de compresión, llénese las zona hasta la cubierta de plomo (100 mm);
muescas con plomo o soldadura, procurando poner varias capas hasta cerciorarse que el
que la superificie en el conector sea lo más sello es efectivo.
uniforme posible.
5. Póngase una capa de cinta de fibra de vidrio en la mano de obra de la instalación y las
sobre el aislamiento del cable de papel, conexiones, ejecútense las pruebas de alta
desde el corte de la pantalla individual hasta tensión usando equipo de corriente directa,
la punta de lápiz. en todo tipo de cable.
59/73
11.18 Elaboración de un empalme mixto 2. A 20 mm del corte de la cubierta, córtense y

monofásico encintado entre un cable con retírense las cintas de cobre (si el cable
aislamiento de papel impregnado y forro de tiene). Si el cable no tiene cintas de cobre,
plano y un cable con aislamiento sólido con retírense en el mismo punto donde se retiró la
pantalla metálica individual, para usarse con 23 cubierta de plomo las cintas de papel carbón.
kV.
12. En el extremo del cable, córtese y retírese el
aislamiento la distancia “A” más 10 mm
también las cintas de papel carbón, hasta
Colóquese los cables en su posición definitiva,
dejar el conductor descubierto.
márquese la línea de centros y córtese a la
escuadra en ese punto, de tal manera que queden
a tope los extremos de los cables por empalmar. 13. Hágase una punta de lápiz de una longitud
Téngase cuidado de no someter el cable a “C” en el extremo del aislamiento. Procúrese
dobleces con radios de curvatura menores a doce que su superficie quede lo más lisa posible.
14. Rasquetéese la cubierta de plomo,
11.18.1.1 Preparación de los cables aislamiento aproxinmadamente 70 mm.
solido.
11.17.1.4 Elaboración del empalme.
1. Córtese y retírese la cubierta del cable a la
distancia “A” más “B”. Téngase cuidado de no
cortar o marcar la pantalla. 1 Cóloquese el conector, se recomienda del
tipo soldable o de compresión del tipo de
2. Córtese y retírese la pantalla (cintas de tapón (oil stop).
algodón o material semiconductor extruido y
cintas de cobre o plomo) a 20 mm del corte 2 Límpiese perfectamente toda la superficie del
de la cubierta. Además, retírese el barniz aislamiento expuesta de ambos cables
semiconductor usando diluyente (thinner). Al usando solvente (tricloroeteno o
hacer los cortes, téngase cuidado de no tricloroetileno). Asegúrese que no queden
marcar o cortar el aislamiento. partículas de material semiconductor.
3. Córtese y retírese el aislamiento en el 3. Si se usó conector de compresión, llénese las

extremo del cable a la distancia “A” más 10 muescas con plomo o soldadura, procurando
mm. Al hacer el corte, procúrese no marcar el que la superificie en el conector sea lo más
conductor. uniforme posible.

4. Póngase una capa de cinta de fibra de vidrio
aislamiento a la distancia “C”. Procúrese que
sobre el aislamiento del cable de papel,
su superficie quede tan tersa como la de
desde el corte de la pantalla hasta la punta
éste. Usese lija de vidrio.
de lápiz.
5. Rasquetéense 100 mm del extremo de la
cubierta, para tener un mejor sello al encintar. 5. Póngase dos capas de cinta de fibra de vidrio
impregnada con resina epóxica, sobre el
11.18.1.2 Preparación del cable con aislamiento aislamiento de papel, desde sobre el conector
papel. hasta 10 mm sobre la pantalla. Para la
preparación de la resina epóxica, viértase el
contenido de los frascos 2 y 3 en un bote y
1. Córtese y retírese la cubierta de plomo a la
mézclense perfectamente. Use guantes de
distancia “A” más “B”. Téngase cuidado de no
hule para la aplicación de la cinta.
dañar el aislamiento al hacer los cortes.
60/73
B B
70 20 C A A C 20 70
10 10
12 11 10 9 8 7 6 5 1 2 3 4
Componentes
1) Conductor de cobre
2) Aislamiento sólido
3) Pantalla cable sólido
4) Cubierta (PVC, plomo, etc. )
5) Conector
6) Cintad de fibra de vidrio
7) Aislamiento papel impregnado
8) Cinta malla cobre estañada
9) Cinta de fibra de vidrio impregnada con resina epóxica
10) Pantalla cable papel
12) Cubierta plomo

Voltaje
A B C D
KV N/T
5 Mitad de 140 15 5
longitud
15 220 25 8
del
23 conector 260 40 12
Figura 25. Procedimiento para la elaboración de un empalme mixto monofásico encintado entre un
cable con aislamiento de papel impregnado y forro de plomo y un cable con aislamiento sólido con
pantalla metálica individual, para usarse con 23 kV. (Empleando los juegos de materiales
correspondientes)
61/73
6. Iníciese la reconstrucción del aislamiento 3. Córtese y retírese el aislamiento en cada

usando cinta de fibra de vidrio, empezando extremo, media longitud del conector más 10
en la parte del conector hasta 5 mm antes del mm.
corte de las pantallas en ambos extremos. De
la tensión uniforme y el traslape al 50% hasta 4. Colóquese el conector de compresión del tipo
tener el espesor “D”. El contorno del de tapón (oil stop) o únanse los conductores
encintado debe aproximarse al de la figura usando el sistema por soldadura. (Véase
25. párrafo 2).
7. Colóquese una capa de cinta de malla de 5. Si se uso soldadura, líjese y púlase toda la
cobre sobre el empalme, empezando sobre la superficie.
pantalla de un extremo y terminado en el otro
por medio de un punto de soldadura.
aislamiento de 20 mm, procurando que quede
8. Si se requiere conexión a tierra, conéctese en lo más tersa posible.
cualquiera de las pantallas metálicas, usando
una trenza de cobre No. 12 AWG.
7. Límpiese con solvente toda la superficie del
aislamiento en ambos lados, incluyendo
9. Sobre todo el empalme, inclusive sobre las conductor y conector. Usese tricloroetano o
cubiertas (70 mm), póngase tres capas de tricloroetileno.
cinta de fibra de vidrio impregnado con resina
epóxica. 8. Póngase una capa de adhesivo sobre todo el
aislamiento de los cables, conductor,
10. Una vez terminado el empalme puede ser conector y cubierta.
energizado.
9. Póngase dos capas de cinta de fibra de vidrio
11. Para asegurar un nivel adecuado de calidad o similar de 13 mm, empezando del centro
en la mano de obra de la instalación y las del conector hacia el cable con aislamiento
conexiones, ejecútense las pruebas de alta de papel, hasta la cubierta. Entre las capas
tensión usando equipo de corriente directa, póngase el adhesivo correspondiente.
10. Con cinta aislante auto-adherible (Bi-seal o
11.19 Elaboración de un empalme mixto equivalente), reconstrúyase el aislamiento del
monofásico encintado entre un cable con cable empezando sobre el conductor y
aislamiento de papel impregnado y forro de después sobre el aislamiento y cubierta,
plomo, y un cable con aislamiento sólido, sin hasta tener un espesor de 7 mm en la parte
pantalla metálica para usarse hasta con 6kV. del conector y el contorno aproximado al del
dibujo.
11. Póngase dos capas de cinta de fibra de vidrio
1. Colóquese el cable en su posición definitiva, impregnada con epoxi sobre todo el empalme
traslapando los extremos. Córtese a e inclusive 30 mm sobre la cubierta en ambos
escuadra procurando que queden los lados.
conductores a tope.
12. Si se usa sistema por soldadura para unir los
2. Córtese y retírese la cubierta del cable en conductores, con solvente límpiese
ambos extremos a 150 mm. Téngase cuidado perfectamente el aceite del cable con
de no dañar el aislamiento al hacer los cortes. aislamiento de papel en el conductor.
62/73
8 7 6 5 4 1 2 3
Cable aislamiento sólido Cable aislamiento papel
10 20
30 60 150 150 60 30
Componente
1) Conductor
2) Aislamiento papel
3) Cubierta plomo
4) Conector
5) Cinta de fibra de vidrio
6) Adhesivo
8) Cinta de vidrio impregnada con epóxica
Figura 26. Procedimiento para la elaboración de un empalme mixto monofásico encintado entre un
cable con aislamiento de papel impregnado y forro de plomo, y un cable con aislamiento sólido, sin
pantalla metálica para usarse hasta con 6 kV. (Empleando los juegos de materiales correspondientes).
63/73
13. Para asegurar un nivel adecuado de calidad 7. Repítanse los pasos 2 al 6 en otro extremo.
conexiones, ejecútense las pruebas de alta 8. Colóquese el conector del tipo de compresión
tensión usando equipos de corriente directa, o únanse los conductores por medio de
en todo tipo de cable. soldadura. Cuando se use soldadura
(cadweld o similar), límense y líjense las
asperezas para tener una superficie uniforme.
11.20 Elaboración de un empalme encintado
monofásico de transposición (para control de 9. Con un paño humedecido con solvente
voltajes inducidos en la pantalla metálica), en (tricloroetano o tricloroetileno), límpiese
cable con aislamiento sólido con pantalla perfectamente toda la superficie del
metálica en cable con aislamiento sólido con aislamiento expuesta. Asegúrese que no
pantalla metálica, para usarse hasta con 35 kV. queden partículas de materiales
semiconductor.
10. Si se instaló conector de compresión,
llénense las muescas dejadas por la pinza,
1. Colóquese los extremos por empalmar en su usando rollitos de cinta semiconductora.
posición definitiva y córtese el sobrante a
escuadra, de tal manera que los dos 11. Póngase una capa de cinta semiconductora
extremos queden atope. Téngase cuidado de auto-adherible (No. 17 de Bishop o
no someter el cable a dobleces con radios de equivalente) sobre el conector o soldadura,
curvatura menores doce veces su diámetro hasta un milímetro sobre el comienzo de la
exterior. punta de lápiz. Dése un traslape al 50% y
mínima tensión.
2. Córtese y retírese la cubierta del cable a la
distancia “A” más “B”. Háganse los cortes 12. Para la reconstrucción del aislamiento, úsese
teniendo cuidado de no dañar la pantalla. cinta aislante auto-adherible (Bi-Seal) o
equivalente), empezando en la parte del
conector hasta dar un espesor “D”. La cinta
3. Córtese y retírese la cinta de cobre o cubierta debe llegar a 5 mm del corte del material
de plomo a partir de 20 mm después del corte semiconductor del cable. Dése a la cinta una
de la cubierta exterior. Háganse los cortes tensión tal que se reduzca a tres cuartas
cuidando de no cortar ni marcar el partes de su ancho y un traslape lo más
aislamiento. uniforme posible al 50%. El contorno del
encintado debe tener una forma aproximada
4. Córtese y retírese el material semiconductor a la que se muestra en la figura 27.
del cable (cinta o extruido) a 20 mm después
del corte de la cinta de cobre. Además, 13. Póngase una capa de cinta semiconductora,
retírese (si lo tiene) el barniz semiconductor empezando a 10 mm de la línea de centros
usando diluyente (thinner). del empalme hacia el extremo opuesto, hasta
terminar sobre el material semiconductor del
cable. Dése la tensión de tal manera que se
reduzca el ancho de la cinta en 2 mm máximo
extremo del cable a la distancia “A” más 10
y el traslape al 50%.
mm. Al hacer el corte, procúrense no marcar
el conductor. 14. Póngase una capa de cinta de malla de cobre
estañada, empezando en el mismo punto
6. Hágase una punta de lápiz en el extremo del donde se colocó la cinta semiconductora y
aislamiento a la distancia “C”, procurando que terminando sobre la pantalla metálica del
su superficie quede tantersa como la de éste. cable. Fíjese la malla por medio de puntos de
Usese lija de vidrio. soldadura.
64/73
11 10 9 8 7 6 1 2 3 4 5
25 50 20 20 C A B
B 10 10
Componentes

2) Aislamiento
4) Cintas de cobre o cubierta de plomo
5) Cubierta del cable
10) Cinta vinílica (PVC)

Voltaje
A B C D
KV N/T
5 140 15 5
Mitad de
15 longitud 220 26 9
del
23 260 40 13
conector
35 320 50 18
Figura 27. Procedimiento para la elaboración de un empalme encintado monofásico de

transposición (para control de voltajes inducidos en la pantalla metálica), en cable con aislamiento
sólido con pantalla metálica en cable con aislamiento sólido con pantalla metálica, para usarse hasta
con 35 kV. (Empleando los juegos de materiales correspondientes).
65/73
15. Póngase seis capas de cinta aislante (Bi-seal 11.21.1 Procedimiento (figura 28).
o equivalente), en el centro del empalme,
cubriendo 25 mm a ambos lados de la línea 1. Colóquense los extremos por derivar en su
de centros. posición definitiva traslapándose. Córtese el
excedente procurando que los extremos
queden a tope.
16. Repítanse los pasos 13 y 14 pero del lado
opuesto del empalme. 2. Córtese las puntas de los capuchones de
hule del molde, dejando la perforación más
17. Si es necesario conectar el sistema de tierra pequeña que el diámetro del cable, con el fin
el empalme, conectese uno o ambos de que, al introducirlo, haga presión con el
extremos de éste, según se requiera. La cable y evite la fuga de resina.
conexión hágase con una trenza plana 12
AWG sobre la cinta de cobre o cubierta de 3. Insértese las puntas de los cables a través de
plomo, por medio de un punto de soldaduras. las perforaciones y recorra los capuchones
hasta un lugar cómodo para trabajar.
18. Para la reconstrucción de la cubierta en el 4. Pásese el tubo de plástico en uno de los
empalme, pónganse dos capas de cinta extremos y colóquese en el capuchón de
aislante auto-adherible, como mínimo, sobre hule.
todo el empalme y cubriendo 50 mm a ambos
lados sobre la cubierta del cable. 5. Córtese y retírese la cubierta del cable en
ambos extremos, a una distancia de 45 mm
19. Póngase por ultimo dos capas de cinta más media longitud de conector.
vínilica aislante sobre la cinta anterior, pero 6. Retírese el aislamiento en los extremos a una
empezando 25 mm más allá del comienzo de distancia de 10 mm más media longitud del
la cinta aislante en la cubierta; aplíquese con conector. Al hacer el corte, procúrese no
suficiente tensión y al 50% de traslape, en las marcar el conductor.
últimas capas, redúzcase la tensión.
7. Hágase una punta de lápiz en los extremos
20. Si el empalme requiere protección adicional del aislamiento a una distancia 15 mm,
(cuando tenga cubierta de plomo), suprímase procurando que su superficie quede tan tersa
el punto 19 y póngase como mínimo dos como la del aislamiento. Usese lija de vidrio.
capas de cinta de fibra de vidrio impregnada
8. Colóquese el conector. Ser recomienda sea
con resina epóxica, cubriendo 50 mm a
del tipo compresión o soldadura.
ambos lados del empalme.
9. Si el cable tiene semiconductor entre
21. El cable puede energizarse inmediatamente conductor y aislamiento, póngase una capa
después de terminado el empalme. de cinta semiconductora, cubriendo todo el
conector hasta el inicio de la punta de lápiz.
22. Para asegurar un nivel adecuado de calidad 10. Con un paño humedecido con solvente,
en la mano de obra en la instalación y las límpiese perfectamente la superficie del
conexiones, ejecútense las pruebas de alta aislamiento y cubierta que quedará dentro del
tensión usando equipo de corriente directa, empalme.
11. Desplácense los capuchones de hule hacia la
11.21 Elaboración de una derivación derivación, hasta que el tubo de plástico
encapsulada monofásica, en cable con quede colocado en posición adecuada en los
aislamiento sólido sin pantalla metálica, para dos capuchones. Procúrese dejar el conector
usarse hasta con 6 kV. centrado dentro del tubo de plastico.
66/73
6 5 4 1 2 3
10 15 20
Componentes
1) Conductor
2) Aislamiento
3) Cubierta cable
4) Conector
5) Resina epóxica
6) molde
Figura 28. Procedimiento para la elaboración de una derivación encapsulada monofásica, en cable
con aislamiento sólido sin pantalla metálica, para usarse hasta con 6 kV. (Empleando los juegos de
67/73
12. Mézclese la resina, déjese reposando unos 6. Colóquese el conector del tipo de compresión
dos minutos y viértase por uno de los o únanse los conductores por medio de
extremos del molde, hasta llenarlo. soldaduras . Cuando use soldadura , límense
y líjense las asperezas o rebabas, para tener
13. Procúrese no mover la derivación hasta que una superficie lo más tersa y uniforme
la resina haya fraguado. posible.

14. Para asegurar un nivel adecuado de calidad aislamiento a la distancia “C”, procurando que
su superficie quede tan tersa como la del
conexiones, ejecútense las pruebas de alta
aislamiento. Usese lija de vidrio.
tensión, usando equipo de corriente directa,
en todo tipo de cable. 8. Con un paño humedecido con solvente
11.22 Elaboración de una derivación perfectamente toda la superficie del
encintada monofásica en cable con aislamiento aislamiento expuesta; asegúrese que no
sólido con pantalla metálica para usarse hasta queden partículas de material semiconductor.
con 35 kV. Límpiese también el conductor y conector.
11.22.1 Procedimiento (figura 29). 9. Si se instaló conector de compresión,

llénense las muescas dejadas por la pinza,
usando rollitos de cinta semiconductora.
1. Colóquense los extremos del cable por
empalmar en su posición definitiva y córtese 10. Póngase una capa de cinta semiconductora
el sobrante a escuadra, de tal manera que los sobre el conector o soldadura, hasta 1 mm
extremos queden perfectamente a tope. sobre el comienzo de la punta de lápiz, dése
Téngase cuidado de no someter el cable a un traslape al 50% y mínima tensión.
dobleces con radios de curvatura menores a
doce veces su diámetro exterior. 11. Para la reconstrucción del aislamiento, úsese
cinta aislante auto-adheribles (Bi Seal o
2. Córtese y retírese la cubierta del cable a la equivalente) empezando en la parte del
distancia “A” más “B” en ambos extremos. Al conector y después sobre el aislamiento
hacer los cortes, téngase cuidado de no hasta dar un espesor “D”. La cinta debe llegar
cortar o marcar la pantalla. a 5 mm del corte del material semiconductor
del cable. Dése a la cinta una tensión tal que
3. Córtese y retírese la cinta de cobre o cubierta se reduzca a 3/4 partes de su ancho y un
de plomo a partir de 20 mm después del corte traslape lo más uniforme posible del 50%. El
de la cubierta. Hágase lo mismo en los otros contorno del encintado debe tener una forma
extremos. Háganse los cortes, teniendo aproximada a la que se muestra en la figura
cuidado de no dañar el aislamiento. 29.
12. Al encintar en la parte de la derivación,

téngase cuidado de que no quede aire
del cable a 20 mm después del corte de la
atrapado entre capas, y de ir encintado en
cinta de cobre en ambos extremos. Además,
forma cruzada (vendaje).
retírese el barníz semiconductor usando
diluyente (thinner). 13. Póngase una capa de cinta semiconductora
sobre la derivación empezando sobre el
5. Retírese el aislamiento en el extremo del material semiconductora del cable y
cable a la distancia “A” más 10 mm. Hágase terminando hasta los otros extremos. Dése el
lo mismo en los otros extremos. Al hacer el traslape al 50% y la tensión tal que se
corte, procúrese no marcar el conductor. reduzca su ancho en 2 mm máximo.
68/73
B B
25 50 20 20 C A A 10
11 10 9 8 7 6 1 2 3 4 5
Componentes

2) Aislamiento del cable
4) Cinta de cobre o cubierta de plomo Tabla de dimensiones en mm.
5) Cubierta del cable Voltaje
A B C D
KV N/T
5 140 15 5
8 Mitad de 170 20 7
8) Cinta aislante auto-adherible longitud
15 del 220 25 9
23 conector 260 40 13
10) Cinta vinílica con adhesivo o cinta de
fibra de vidrio impregnada con resina 35 320 50 18
epóxica
Figura 29. Procedimiento para la elaboración de una derivación encintada monofásica en cable con
aislamiento sólido con pantalla metálica para usarse hasta con 35 kV. (Empleando los juegos de
materiales correspondientes)
69/73
14. Póngase una capa de malla de cobre 11.23.1 Procedimiento (figura 30).
estañada sobre la derivación, con 50% de
traslape, empezando sobre la cinta de cobre 1. Colóquense los extremos de los cables por
o cubierta de plomo de un extremo y empalmar en su posición definitiva,
terminado en los otros. Suéldese en sus traslápense 200 mm y córtese el exceso si lo
extremos, procurando aplicar mínimo de hay. Téngase cuidado de no someter el cable
calor. Si el cable tiene cubierta de plomo, a dobleces con radios de curvatura menores
suéldese una trenza de cobre estañada No. 4 a doce veces su diámetro exterior.
AWG, del plomo de un extremo de la
derivación, interconectándola con los otros 2. Fíjense los alambre del neutro del cable con
extremos. varías vueltas de cinta vínilica a la distancia
“A” más “B” más 200 mm. Después, dóblense
hacia atrás. Hágase lo mismo en los otros
15. Si la instalación requiere una conexión a extremos.
tierra, suéldese en uno de sus extremos de la
derivación sobre la malla, una trenza de
3. Córtese a escuadra a 100 mm de los
cobre estañada No. 12 AWG de longitud
extremos de los cables, de tal manera que
suficiente para conexión al sistema de tierra. queden perfectamente a tope.
16. Para la reconstrucción de la cubierta en la 4. Retírese la cubierta semiconductora del cable

derivación, póngase 2 capas de cinta aislante a la distancia “A” más “B” en los tres cables.
como mínimo, empezando 50 mm sobre la Téngase cuidado de no dañar el aislamiento
cubierta del cable al 50% de traslape. al hacer los cortes.
5. Retírese el aislamiento en los extremos a la

17. Póngase por último 2 capas de cinta vinílica distancia “A” más 10 mm. Hágase este corte
con adhesivo sobre la cinta anterior pero procurando no marcar el conductor. Si se usa
empezando 25 mm más allá del comienzo de soldadura la distancia que se debe retirar el
la cinta aislante, al 50% de traslape y aislamiento será la mitad del ancho del
suficiente tensión. En las últimas capas, molde.
reduzca la tensión.
6. Colóquese el conector de compresión
procurando que los conductores queden a
18. Si la derivación requiere una protección tope. Si se usa soldadura, úsese el molde
mecánica, póngase dos capas de cinta de adecuado; después, límense y líjense las
fibra de vidrio impregnada con resina epóxica asperezas o rebabas de soldadura, dejando
sobre toda la derivación. la superficie lo más tersa y uniforme posible.
7. En el extremo del aislamiento hágase una

punta de lápiz de una longitud “C”. Procúrese
que su superficie quede tan tersa como la del
conexiones, ejecútense las pruebas de alta
aislamiento, para ésto úsese lija de vidrio.
tensión usando equipo de corriente directa en
todo tipo de cable.
11.23 Elaboración de una derivación “T” perfectamente toda la superficie del
encintada monofásica en cable de aluminio con aislamiento expuesta. Asegúrese que no
pantalla semiconductora, aislamiento sólido queden partículas de material semiconductor.
cubierta semiconductora y conductor neútro Límpiese también el conductor y conector. No
de cobre estañado para usarse hasta con 23 se limpie la cubierta semiconductora del
kV. cable.
70/73
70 70
B C A A C B 20 25
9 8 7 6 5 1 2 3 4
Componentes

2) Aislamiento de cobre
3) Cubierta semiconductora
4) Alambres concéntricos de cobre estañado Voltaje
A B C D
5) Conector o soldadura KV N/T
6) Cinta semiconductora 5 Mitad de 100 15 5
longitud
7) Malla de cobre estañada 15 180 25 9
del
8) Cinta aislante auto-adherible 23 conector 210 40 13
9) Cinta vinilica con adhesivo
10) Alambre de cobre estañado 14 o 16 kV
Figura 30. Procedimiento para la elaboración de una derivación “T” encintada monofásica en cable de
aluminio con pantalla semiconductora, aislamiento sólido, cubierta semiconductora y conductor
neutro de cobre estañado para usarse hasta con 23 kV. (Empleando los juegos de materiales
correspondientes).
71/73
9. Si se instaló conector de compresión, suéldese en ese punto. Hágase lo mismo en

llénense las muescas dejadas por la pinza los otros extremos.
usando rollitos de cinta semiconductora.
18. Reúnanse todos los alambres del neutro y
10. Aplíquese una capa de cinta semiconductora tuérzanse, para formar un cable, después,
sobre el conector y conductor hasta un dése la forma aproximada de la figura 30,
mílimetro sobre la punta de lápiz. Dése un traslapando los extremos y córtese a tope.
traslape al 50% y mínima tensión.
19. Interconéctense los extremos del neutro de
11. Para la reconstrucción del aislamiento, úsese cada extremo, con conector de compresión,
cinta aislante auto-adherible (Bi Seal o (mecánico, soldable, entorchado, estañado,
equivalente), empezando en la parte del etc.).
conector y después sobre el aislamiento
hasta dar el espesor “D”. La cinta debe llegar 20. Para asegurar un nivel adecuado de calidad
a 5 mm del corte de la cubierta en la mano de obra de la instalación y las
semiconductora del cable. La tensión que se conexiones, ejecútense las pruebas de alta
debe dar a la cinta, debe ser tal que se tensión usando equipo de corriente directa,
reduzca a 3/3 partes de su ancho y el en todo tipo de cable.
traslape de 50% lo más uniforme posible. El
contorno del encintado debe tener una forma
aproximada a la de la la figura 30. Bibliografia.
12. Al encintar en la parte de la derivación,

téngase cuidado de que no quede aire Reglamento de obras e instalaciones eléctricas
atrapado entre capas y de ir encintado en (SIC).
forma cruzada (vendaje).
13. Cúbrase el encintado anterior, con una capa Norma 2.346.01 de Petróleos Mexicanos “Proyecto
de cinta semiconductora auto-adherible, y diseño de instalaciones eléctricas”.
extendiéndose 20 cm sobre la cubierta
semiconductora del cable en ambos lados. El Especificación P.2.220.02 “Canalizaciones
eléctricas subterraneas”.
14. del cable, contando a partir del extremo de la
cinta semiconductora. Fíjense entre sí la
malla con un punto de soldadura en sus Norma 2.346.13 de Petróleos Mexicanos
extremos, aplicando el mínimo de calor “Clasificación de áreas peligrosas y selección de
posible. equipo eléctrico”.
15. Con cinta aislante auto-adherible, pongase

Norma 3.102.02 de Petróleos Mexicanos
dos capas sobre la malla de cobre, dejando “Excavación para edificios y estructuras”.
ésta descubierta 40 mm en cada extremo.
16. Sobre la cinta anterior, póngase dos capas de Norma 3.104.07 de Petróleos Mexicanos “Rellenos
cinta vinílica con adhesivo, cubriendo 15 mm de excavaciones en edificios y estructuras”.
más allá de la cinta aislante en los extremos.
17. Devuélvanse los alambres del neutro sobre la “Morteros”.
derivación y con alambre del No. 14 ó 16
AWG. Fijense éstos sobre la malla
descubierta, con varias vueltas; después, Norma 3.111.01 de Petróleos Mexicanos
“Mampostería de tercera”.
72/73

“Zampeados”.

“Elaboración,.Transporte, Colocación, Acabado y
Curado de Concreto”.
Especificaciones NEMA-IPCEA para cables con

aislamiento termoplástico y con aislamiento
elastomérico”.
NEC National Electric Code: Underground feeder

and branch-circuit cable.
IEC International Electrotechnical Commision

Calculation of the continuous cement rating of
cables.
“Overpotential Direct Current Testing of Electric

Cables” de la revista especializada “Underground
Engineering Ago./Sep.-72.
73/73

Construccion de Canalizaciones Electricas Subterraneas

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SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACION TECNICA PARA CONSTRUCCION DE

(UNDERGROUND ELECTRIC WIRINGS CONSTRUCTION)

En la elaboración de esta especificación participarón:

Subdirección de Región Norte

Subdirección de Región Sur

Subdirección de Región Marina Noreste

Subdirección de Región Marina Suroeste

Dirección Ejecutiva del Proyecto Cantarell

Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Coordinación Ejecutiva de Estrategias de Exploración

Auditoría de Seguridad Industrial y Protección Ambiental

Subdirección de Administración y Finanzas

Subdirección de Tecnología y Desarrollo Profesional

Unidad de Normatividad Técnica

4. Campo de aplicación. .............................................................

8. Requisitos de ejecución. ........................................................

8.1 Localización. ...........................................................................

8.2 Banco de tuberías. .................................................................

8.3 Tubería metálica rígida. ..........................................................

8.4 Instalación de conductores. ....................................................

8.5 Terminales, empalmes y derivaciones. ..................................

8.6 Pruebas de campo para cables aislados de alta tensión. ......

8.7 Tipos de fallas mas frecuentes. ..............................................

9. Criterios de medición. .............................................................

10. Conceptos de trabajo. ............................................................

11. Terminales, empalmes y derivaciones. ..................................

0. Introducción. comuniquen por escrito las observaciones que

Este documento aplica en todas las de Pemex

2. Alcance. No aplica por no citarse en esta especificacion,

6.2 Conductor eléctrico. cualquier tipo, principalmente cuando éstas

7. Materiales. 8.3 Tubería metálica rígida.

Los diámetros nominales que deben usarse en las

mencionados y otros complementarios se indican

8.4.3 La tensión mecánica máxima que debe

T= Tensión a que se somete el conductor.

W= Peso del conductor por cada 100 metros.

f= Coeficiente de fricción entre la cubierta del

8.4.4 Para el caso en que se trate de jalar

100 DM1 50 DM3 50 DM2 100

Tabla No. 1. Características de las tuberías de acero.

54 1/0 374 59 29.5

67 2/0 472 72 36.0

85 3/0 595 90 45.0

107 4/0 750 112 56.0

127 250 886 133 66.5

152 300 1064 157 78.5

178 350 1241 182 91.0

203 400 1419 206 103.0

253 500 1773 254 127.0

380 750 2660 387 193.5

Malla de acero "calcetín"

Perno u ojo de tracción

Dispositivo para evitar efectos de torsión

Rodillo para tender cable

Rodillos para instalar cables en ductos

Rodillos para instalar cables con cambios de dirección

Dispositivo con poleas para guiar el cable a la salida de registros

Tubo flexible Dispositivo para evitar efectos de torsión

Tendido de cables en ductos

8.4.5 Cuando el ducto carezca de curvas, se log10 = Logaritmo decimal.

Prueba de alta tensión: esta prueba