1 2

II. Acero II. Acero

2.1. Características del Acero
2.2. Materiales Constituyentes y Fabricación
2.3. Microestructura
2.4. Nomenclatura de los Aceros
2.5. Propiedades Físicas
2.6. Propiedades Mecánicas
2.7. Factores relevantes en propiedades mecánicas
2.8. Usos en la Construcción
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3 4
2.3. Microestructura 2.3. Microestructura
Tipos de Acero según contenido de carbono
• Los aceros son, en general, tanto mas duros cuanto más carbono
tengan. En cambio son más soldables y más resistentes a los golpes, Contenido Resistencia Características Usos
cuanto menos carbono tengan. El hecho de ser dúctiles y maleables Carbono MPa
diversifica enormemente su empleo. Bajo contenido de 0,06 a 0,15 % 360 a 400 Muy deformables elementos de maquinarias,
C o extrasuaves Fáciles de soldar plegados en frío y
fabricación de tubos
soldados, alambres, clavos,
• El carbono ocupa los huecos insterticiales dentro de la estructura tornillos y hojalata
cristalina del hierro. Esta dificultad para mover las dislocaciones hace Estructurales o 0,20 a 0,28 % 340 a 440 Deformables Estructuras resistentes
que el acero sea más o menos dúctil y resistente. suaves Fáciles de soldar
Contenido medio de 0,30 a 0,50 % 500 a 600 Poco deformables Estructuras resistentes
C o semiduros Maquinables Piezas automotrices
Duros 0,50 a 0,65 % Muy maquinables
Poco soldables
Alto contenido de C 0,70 a 0,95 % Gran resistencia y Piezas de gran resistencia y
o Muy duros dimensiones grandes dimensiones:
No soldable cigüeñales, bielas, ejes muy
cargados, coronas de
reductores, etc

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2.3. Microestructura 2.3.
Diagrama Diagrama
de Fase de Fase

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7 8
2.3. Microestructura 2.3.
Diagramas de Fase
Fases en el
acero
estructural

Hierro dulce

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2.3. Microestructura:
Tratamientos Térmicos:
- Aceros estructurales son usualmente usados como vienen de
la acería.
- Para obtener ciertas propiedades puedes ser necesario
alterar la microestructura del material sometiéndolo a uno o
varios tratamientos térmicos.
- Estos procesos buscan producir una mezcla de ferrita y
cementita, que le den al acero una adecuada combinación de
propiedades (resistencia-ductilidad)
- Tratamientos isotérmicos, tratamientos térmicos de
enfriamiento continuo (controlado).
ICC2104 – Tecnología de Materiales de Ingeniería Civil
Diagrama
TTT
ICC2104 – Tecnología de Materiales de Ingeniería Civil
9 10
Tratamiento isotérmico
- La transformación desde austenita para formar ferrita y
cementita es bastante lento.
- El acero puede enfriarse bajo la temperatura eutectoide
antes que la transformación haya finalizado.
- Los diagramas de transformación isotérmica o T T T
(Transformación-Tiempo-Temperatura) son un método
conveniente para describir y entender el fenómeno de
enfriamiento a tasas más altas.
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11 12
Tratamiento isotérmico
- Benita es una estructura formada por ferrita y cementita, no
laminar como la perlita. Exhibe una estructura más fina y
alargada (como agujas). Dependiendo de la temperatura, esta
producto puede tener resistencia y dureza más altas que la
perlita, pero teniendo aun ductibilidad y tenacidad aceptables.
- Martensita: se genera independiente del tiempo. Es una
estructura de granos de tamaño pequeño, muy resistente pero
frágil. No es una fase estable y se convierte a ferrita y cementita
a no muy altas temperaturas.
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Tratamiento térmico de enfriamiento continuo
- En la práctica las transformaciones se desarrollan bajo
condiciones de enfriamiento continuo.
- La transformación de austenita a perlita y/o martensita ocurre
sobre un rango de temperaturas y no sobre una T° única,
resultando en complejas microestructuras.
- Los productos formados se pueden predecir usando un
diagrama de enfriamiento continuo.
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Tratamiento térmico de enfriamiento continuo
- Temple (quench): Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del
acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente más
elevada que la austenitica (entre 900-950 °C) y se enfría luego
rápidamente por lo general en agua. Se obtiene martensita.
- Revenido (process anneal): Sólo se aplica a aceros previamente
templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple,
conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido
consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se
eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad,
dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue
básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad
de enfriamiento.
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13 14
Tratamiento
térmico de
enfriamiento
continuo
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15 16
Tratamiento térmico de enfriamiento continuo
- Recocido (anneal): Consiste en un calentamiento a una temperatura de
30°C sobre la T° de austenitización (727-912 °C) seguido de un
enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la
elasticidad, mientras que disminuye la dureza. También facilita el
mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura y afinar el
grano, eliminando las tensiones internas que produce el trabajo en frío.
- Normalizado: Se realiza calentando el acero a una temperatura unos
50ºC superior a la crítica y una vez austenizado se deja enfriar al aire. La
velocidad de enfriamiento es más lenta que en el temple y más rápida
que en recocido. Con este tratamiento se consigue afinar y
homogeneizar la estructura mejorando ductilidad y tenacidad. Tiene por
objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se
suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.
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 17 18
Tratamiento térmico de enfriamiento continuo Efecto tamaño grano en propiedades
- En general, si se enfría más rápido la estructura es más dura y • El acero, constituido por cristales de ferrita (hierro puro precipitado) y
resistente. laminillas de ferrita y cementita, las cuales forman granos
- Si se enfría muy rápido (quenching) se forma martensita. Se
transforma en ferrita y particulas dispersas de cementita. Esto
disminuye la resistencia, pero aumenta la ductibilidad.
- Seleccionando la T° se pueden obtener aceros con una amplio
rango de propiedades.

Zureks, 2007
• El movimiento de dislocaciones se produce al interior del grano, por lo que
el tamaño de éstos determinará su ductilidad

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19 20

Efecto enfriamiento en tamaño grano Efecto enfriamiento en tamaño grano

• Solidificación y enfriamiento rápido generan granos más pequeños • Solidificación y enfriamiento rápido generan granos más pequeños

Ganiola and Eberl, 2009

inventions.lza.lv

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 21 22
2.4. Nomenclatura de los Aceros 2.4. Nomenclatura de los Aceros
Composición Química
Nomenclatura de la SAE: Composición Química
NUMERO COMPOSICIÓN
10 XX Aceros al carbono
Sistema de numeración de cuatro dígitos: SAE * YYXX 11 XX Aceros al carbono resulfurados para maquineabilidad
• SAE: Society of Automotive Engineers 13 XX Manganeso (1,5 - 2,0%)
23 XX Níquel (3,25 - 3,75%)
• YY: Indica el elemento aleado que se ha agregado al hierro y al carbono. 25 XX Níquel (4,75 - 5,25%)
• XX: Contenido de carbono (0,XX%), con algún porcentaje de tolerancia. 31 XX Níquel (1, 10 - 1,40%), Cromo (0,55 - 0,90%)
33 XX Níquel (3,25 - 3,75%), Cromo (1,40 - 1,75%)
• * : Prefijo que denota el método de obtención del acero: 40 XX Molibdeno (0,20 - 0,30%)
– B es acero Bessemer. 41 XX Cromo (0,40 - 1,20%), Molibdeno (0,08 - 0,25%)
43 XX Níquel (1,65 - 2,0%), Cromo (0,4 - 0,9%), Molibdeno(0,2 - 0,3%)
– C es acero por proceso Siemens Martin.
46 XX Níquel (1,40 - 2,00%), Molibdeno (0, 15 - 0,30%)
– E es acero de horno eléctrico. 48 XX Níquel (3,25 - 3,75%), Molibdeno (0,20 - 0,30%)
51 XX Cromo (0,70 - 1,20%) Acero inoxidable
61 XX Cromo (0,70 - 1,10%), Vanadio (0,10%) Acero inoxidable
81 XX Níquel (0,2 - 0,4%), Cromo (0,3 - 0,55%), Molibdeno(0,08 - 0,15%)
86 XX Níquel (0,3 - 0,7%), Cromo (0,4 - 0,85%), Molibdeno(0,08 - 0,25%)
87 XX Níquel (0,4 - 0,7%), Cromo (0,4 - 0,6%), Molibdeno (0,2- 0,3%)
92 XX Silicio (1,80 - 2,20%)

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23 24
2.4. Nomenclatura de los Aceros 2.4. Nomenclatura de los Aceros
Aceros según Normas ASTM NCh 203. Of1977 “Acero para uso estructural – Requisitos”

Sistema de numeración de cuatro dígitos: A XX – YY* Ejemplos:

ASTM = American Society for Testing and Materials:
• A: Acero • A 52 – 34 E
A XXX - YY
• XX: Resistencia a la tracción en kg/mm2 • A 42 – 27 ES
• XXX = Número de la norma con que el acero cumple
• YY : Límite de fluencia en kg/mm2 • A 37 – 24 E
• YY = Año de revisión
• * : Sufijo que denota variedades de acero : • A 44 – 28 H
– H: barras para hormigón armado • A 63 – 42 H
– E: acero estructural • A 105 – 81 (P.A.R.)
– ES: acero estructural de soldabilidad garantizada
– CS: acero comercial soldable
– TS: acero para tubos soldados.

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 25 26
2.4. Nomenclatura de los Aceros 2.4.
NCh 203. Of2006 “Acero para uso estructural – Requisitos”
Sistema de numeración : X ZZZ ESP N {RH o RP} TO
• X: A: Acero / M: Acero microaleado / Y: Acero alta resistencia y baja aleación.
• ZZZ: Resistencia a la fluencia en MPa.
• E: Estructural
S: Soldable
P: Propiedades especiales para diseño sismorresistente u otras cargas
dinámicas
• N: Acero normalizado (según tratamiento térmico)
• RH o RP (ensayo a tenacidad por hornada o pieza)
• T : Código de temperatura del ensayo de tenacidad
• O : Requisito optativo

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27 28
2.4. 2.4. Nomenclatura de los Aceros
Para construcciones
sometidas a cargas Cambio de nomenclatura a partir de NCh 203-2006
de origen dinámico

Aceros destinados a
construcciones A37-24ES A240ES – N – RH – RP - T
generales

A42-27ES A270ES – N – RH – RP - T

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2.4. Nomenclatura de los Aceros 2.5. Propiedades Físicas del Acero
Ejercicio en clases: Escriba la nomenclatura para: Resumen Propiedades del Acero
1. Acero al carbono, de un mínimo de 250 MPa de tensión de
Microestructura: cúbica centrada en el cuerpo (bajo 900°C)
fluencia, estructural soldable, con propiedades especiales Densidad: 7850 kg/m3
para diseño sismorresistente. Punto de fusión 1350°C
2. Acero al carbono, de un mínimo de 345 MPa de tensión de Conductividad eléctrica: 9.9 x 106 S/m
Coeficiente de expansión térmica: 12 x 10-6 /K
fluencia, estructural soldable, con propiedades especiales Conductividad térmica: 80 W /m K
para diseño sismorresistente, en estado normalizado y con Baja resistencia a la corrosión en medio atmosférico
un ensayo de tenacidad por hornada a una T° de -20°C. Deformación de fluencia 0.1-0.2%
Deformación última 20-35%
3. Acero de alta resistencia y baja aleación, de un mínimo de Modulo de elasticidad: 190-210 GPa
345 MPa de tensión de fluencia, estructural soldable, con Módulo de corte: 75-80 GPa
Razón de Poisson: 0.27 – 0.30
propiedades especiales para diseño sismorresistente, en Resistencia fluencia: 200 a 400 MPa
estado normalizado y con un ensayo de tenacidad por Resistencia última: 400 a 700 MPa
plancha a una T° de 25°C.

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2.5. Propiedades Físicas 2.5. Propiedades Físicas
Buen conductor térmico y eléctrico Corrosión
Destrucción de un material a causa de reacción electroquímica con el medio
Por estar constituido en un 99.5% app de hierro el acero conserva en ambiente.
su mayoría todas las propiedades de éste. Formas para protegerse de la corrosión:
• Recubrimientos de barrera: Aíslan el acero de la humedad.
El enlace metálico determina una buena conducción térmica y • Recubrimientos inhibidores: Pigmentos de baja solubilidad que migran a la
acústica, lo que sumado a un importante coeficiente de expansión superficie cuando la humedad pasa el recubrimiento, protegiendo el acero.
térmica, hacen que las piezas y elementos de acero presenten una • Protección catódica: Pigmentos como el zinc, cuando existe corrosión, se
baja estabilidad dimensional a cambios de temperatura corroe el zinc y protege el acero.

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 33 34
2.6. Propiedades Mecánicas 2.6. Propiedades Mecánicas
Ensayo de tensión Curva Tensión Deformación
Se determina la resistencia a la fluencia, el punto de fluencia, la
fluencia resistencia última
resistencia última, la elongación y reducción de área.
560
Se efectúa a 10-35°C.
490
420

Tensión (MPa)
Zona endurecimiento Zona estricción
350
Zona plástica
280
Zona elástica
210
140
70
0
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
εe
≈100 · εe
Deformación Unitaria (mm/mm)
www.mse.mtu.edu

webb.nmu.edu
≈10 · εe
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Actividad en Clase 2.6. Propiedades Mecánicas
Ensayo de Torsión
VIGA ACERO
Se determina el módulo de corte (G). Se le aplica un torque
continuo o incremental a la probeta de acero. Se miden el torque
aplicado y el ángulo de giro.
5000 mm
En una sección circular:
Muretes hormigón
(restricción total de
movimiento al acero)

Coeficiente expansión térmica acero: 12 x 10-6/oC

Resistencia a fluencia acero en viga: 2700 kgf/cm2 (270 MPa)
Deformación unitaria a la fluencia acero en viga: 0.00138 mm/mm

Determinar a qué temperatura sobre el ambiente (25oC) la viga de acero entra en

fluencia.
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 37 38
2.6. Propiedades Mecánicas 2.6. Propiedades Mecánicas
Ensayo de Torsión Material Homogéneo Isotrópico

Módulo
de Corte Módulo de
Elasticidad

0 0,002 0,004 0,006 0,008

Shear strain
Curva Tensión de corte- Deformación Razón de Poisson
ASTM (coeff de Poisson)

www.allproducts.com
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39 40
2.6. Propiedades Mecánicas 2.6. Propiedades Mecánicas
Ductilidad Absorción de Energía Unitaria (Tenacidad)

D2 = εr – εe = εp
TENSIÓN

εr – εe εp
D3 = =
εe εe

ndt-ed.org, 2011

DEFORMACIÓN UNITARIA

εe εr
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 41 42
2.6. Propiedades Mecánicas Resumen
Propiedades Físicas:
Ensayo de Charpy • Densidad: 7850 kg/m3
Se mide la tenacidad del material (la energía requerida para fracturar • Coeficiente de dilatación térmica: 12x10-6/ºC
una probeta con un sacado en V en apoyos simples). • Susceptible a la corrosión
Propiedades Mecánicas:
• Módulo de Young: 190-210 GPa
• Resistencia Fluencia: 200 y 400 MPa
• Resistencia Rotura: 400 y 700 MPa
• Deformación de fluencia: 0.1 – 0.2%
Probeta con un sacado en V • Deformación máxima: 20 y 45%
www.blackscharpy.com
• Ensayo de dureza.
• Curva tensión-deformación
• Ensayo de torsión: se determina módulo de corte.
• Ensayo de Charpy: se mide la tenacidad.
Equipo de ensayo Charpy
technofine.org

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