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II. Acero II. Acero

2.1. Características del Acero
2.2. Materiales Constituyentes y Fabricación
2.3. Microestructura
2.4. Nomenclatura de los Aceros
2.5. Propiedades Físicas
2.6. Propiedades Mecánicas
2.7. Factores relevantes en propiedades mecánicas
2.8. Usos en la Construcción
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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DE CHILE PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DE CHILE

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Vendiendo Acero Vendiendo Acero

Indique 3 ventajas del acero sobre la madera Indique 3 ventajas del acero sobre el hormigón

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Compitiendo con el Acero
Indique 4 desventajas/problemas del acero
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2.1. Características del Acero
Desventajas
• Resistencia al Fuego
• Resistencia a Bajas Temperaturas
• Resistencia al Medio Ambiente
• Alto consumo de energía en la producción
• Emisiones durante producción
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2.1. Características del Acero
Ventajas
• Relación Resistencia Peso
• Versatilidad y Adaptabilidad
• Velocidad de Construcción:
• Fabricación en maestranza paralelamente con las fundaciones u otras
obras ejecutadas en terreno.
• La estructura se carga inmediatamente después de montada
• Simplicidad y Seguridad en las Conexiones
• Valor Residual
• Comportamiento Sísmico:
• Características elastoplásticas, deformabilidad y gran capacidad de
absorción de energía antes de la falla
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2.1. Características del Acero
Bajo la denominación de aceros se incluye a todos aquellas mezclas
hierro carbono que por economía, resistencia, ductilidad y otras
propiedades, resultan apropiados para materializar piezas que soportan
cargas en una gran variedad de aplicaciones en la construcción.
Se destinan a cubrir las necesidades generales de la ingeniería en la
construcción de edificios, estructuras, puentes, minas, industria naval,
calderería, órganos de máquinas, herramientas, etc.
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2.2. Materiales Constituyentes y Fabricación 2.2. Materiales Constituyentes y Fabricación
• Proceso de Peletización del Mineral de Hierro
Materias Prima

• Mineral de Hierro: En granza o pelets desde la tercera y cuarta

regiones. En Chile los yacimientos más importantes: El Algarrobo, Los
Colorados, El Romeral (III-IV Región).

• Combustible: Coque siderúrgico, de la destilación del carbón.

• Fundente: Cal viva, se combina con las impurezas que no son

eliminadas por la combustión y forma la escoria. Se combina
principalmente con la sílice presente en el mineral para formar
silicatos de calcio. Sin caliza, se formaría silicato de hierro.

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2.2. Materiales Constituyentes y Fabricación 2.2. Materiales Constituyentes y Fabricación
• Proceso de Peletización del Mineral de Hierro Fabricación

nerea1693.blogspot.es
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2.2. Materiales Constituyentes y Fabricación 2.2. Materiales Constituyentes y Fabricación
Reducción del Mineral Reducción del Mineral
Objetivo: Eliminación del oxígeno mediante combustión en presencia de
carbono.
Se realiza en los altos hornos de los cuales se obtiene el hierro de
primera fusión (arrabio)

Arrabio
Fe + 3.5 a 4.5% C Escoria

oeearth.org. 2011

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2.2. Materiales Constituyentes y Fabricación 2.2. Materiales Constituyentes y Fabricación
Refinación del Arrabio
El arrabio contiene demasiado carbono y otras impurezas
(Manganeso, Silicio, Fosforo, Azufre, Vanadio, Titanio). Los volumen
de éstos controlarán muchas de las características del acero.

Los altos hornos modernos (Blast Furnaces) funcionan en combinación

con hornos básicos de oxigeno, y a veces con hornos de oxigeno
abierto (más antiguos, menos eficientes) para refinar el arrabio.

En el último tiempo se ha masificado el uso de horno de arco

eléctrico. Proporciona altas temperaturas (1900 °C) y puede
contralarse la reacción con alto grado de precisión. No utiliza
combustibles por lo tanto no se introducen impurezas. Se emplea
fundamentalmente para acero reciclado (chatarra).

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2.2. Materiales Constituyentes y Fabricación 2.2. Materiales Constituyentes y Fabricación
Refinación del Arrabio Refinación del Arrabio
ARRABIO
CAL
Objetivos
• Eliminación de las impurezas.
• Bajar el contenido de carbono de 4 % a valores entre 0,01 y 1 %.
CHATARRA
• Agregar otros elementos para aceros especiales.
ARRABIO
880 Kg

CHATARRA
220 Kg
ACERO
1000 Kg
CAL
70 Kg

FERRO
ALEACIONES

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2.2. Materiales Constituyentes y Fabricación 2.2. Materiales Constituyentes y Fabricación
Desgasificación del acero fundido
Objetivos
• Producir acero de alta pureza y homogeneidad.
• Se logra removiendo los gases (oxigeno, hidrógeno y nitrógeno).
Reciclado del acero: • Si los gases no se remueven antes que el acero solidifique, su
presencia o reacciones con otros elementos en el acero puede
http://www.youtube.com/watch?v=8fQsbmjg0Vs producir defectos:
• Inclusiones: partículas sólidas de óxidos
• Sopladuras: bolsas de gas
• Descascarillamiento: grietas internas
• Fragilidad: Pérdida de ductilidad
• Se lleva a cabo exponiendo el acero a vacío.
• Dos maneras más comunes: por flujo, en olla de colada

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2.2. Materiales Constituyentes y Fabricación 2.2. Materiales Constituyentes y Fabricación
Laminado del Acero Laminado del Acero
Objetivos Granos sin
deformar
• Comprimir el material para hacerlo más denso. Se eliminan las
cavidades y sacar las posibles adherencias de escoria.
En Frío
• Reducir la sección del material.
• Cambiar la forma del material. Granos deformados
Laminación en Caliente causan tensiones
internas
• Ventajas: mejora dureza, resistencia y ductilidad del elemento.
• Desventajas: oxida y escama la superficie y no tiene gran precisión. Granos sin
deformar
Laminación en Frío
• Ventajas: mejora dureza y resistencia, tiene gran precisión.
• Desventajas: induce tensiones internas y baja la ductilidad del material. En Caliente

Configuración de granos
libre de tensión

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Clasificación productos siderúrgicos Clasificación según contenido de carbono
• Hierro Fundido: Se le utiliza en la
• Los productos siderúrgicos son compuestos de hierro con fabricación de elementos de
σ Hierro Fundido: 2,0-4,0% C máquinas, herramientas, tuberías,
porcentajes controlados de carbono y otros minerales residuales de Fácil de fundir / Tf=1140oC
acuerdo a las propiedades que se desee obtener. etc. aprovechando su facilidad de
fusión.
Aceros: 0,1-2,0% C
Tf=1375oC
• Para su obtención se emplean minerales ricos en óxidos de fierro
como la Magnetita, la Hematita roja o la Limonita a los que se les • Acero: Se utiliza en estructuras
elimina el oxígeno y agrega carbono. resistentes.
Hierro Dulce: 0 < %C < 0,06

• El carbono es el gran regulador de las propiedades del producto

Difícil de fundir / Tf=1540oC • Hierro Dulce: Se le utiliza en la
final, por lo que los aceros se clasifican, según su contenido en: Hierro fabricación de chavetas, cuñas,
fundido, Aceros, Hierro dulce. seguros, ejes sencillos, algunos
ε tipos de engranajes, bases de
matrices, etc.

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2.2.2 Elementos Aleantes 2.2.2 Elementos Aleantes
Elementos Elementos
Aleantes Aleantes
Aluminio, Boro, Aluminio, Boro,
Cromo, Cobre, Cromo, Cobre,
Manganeso, Manganeso,
Molibdeno, Níquel, Molibdeno, Níquel,
Silicio, Azufre, Silicio, Azufre,
Fósforo, Titanio, Fósforo, Titanio,
Tungsteno, Vanadio Tungsteno, Vanadio

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Resumen
• Ventajas: relación resistencia peso, versatilidad y adaptabilidad, velocidad
de construcción, simplicidad y seguridad en las conexiones, valor residual,
comportamiento sísmico, etc.
• Desventajas: resistencia al fuego, resistencia al medio ambiente, etc.

• Aceros: mezclas hierro carbono.

• Materias primas: mineral de hierro, coque siderúrgico, cal.
• Fabricación:
• Reducción del mineral: Eliminación del oxígeno mediante combustión
en presencia de carbono.
• Refinación del arrabio: Adición de carbono de manera controlada
usando oxigeno, eliminación de impurezas usando cal
• Laminado del acero: en caliente y en frío.
• Aleaciones: Agregados en pequeñas cantidades durante la fabricación
alteran considerablemente las propiedades del acero.

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