Electrodos para soldadura-Parámetros clave

INTRODUCCIÓN
Un electrodo para todos los fines para todas las aplicaciones y que de resultados
iguales es imposible encontrarlo, en otras palabras el electrodo universal no existe y
no puede existir, no se trata entonces de buscar el más caro, sino de encontrar el justo
para cada caso.
Para la selección de un electrodo el técnico u operario debe conocer cuales son los
parámetros y el lugar preciso donde necesite realizar su trabajo.
¿Cuáles son estos
parámetros?
1. ¿Cuáles son las propiedades del metal base?
2. ¿Qué grosor y forma tiene el metal base?
3. Diseño y ajuste de la unión. Se requerirán electrodos de
penetración profunda cuando las orillas no están biseladas y
el ajuste es apretado. Los electrodos de penetración se
requieren cuando la raíz está abierta.
4. Posición de soldadura. La soldadura en posición plana es
mucho más económica, seguida por la horizontal y después
vertical, la menor económica es la posición sobre cabeza.
Algunos electrodos se pueden utilizar en todas las
posiciones, pero otros están limitados a ciertas posiciones.
5. Especificaciones y condiciones de servicio. Las
especificaciones o claves que determinan el trabajo, pueden
indicar la clase de electrodo que debe ser utilizado. De lo
contrario, hay que tomar en cuenta los requerimientos que
deberá llenar el trabajo terminado. Por ejemplo deberá contar
con el cordón depositado con alta resistencia a la tensión,
ductibilidad.
6. Eficiencia de la producción. Por lo regular las varillas por
alto índice de depósito agilizan el trabajo, pero no siempre
pueden ser utilizadas.
7. Condiciones ambientales del trabajo. ¿Se encuentra limpio
el material, está herrumbroso, pintado o grasoso? ¿Están lo
suficientemente capacitados los trabajadores para manejar el
electrodo en cuestión en una determinada posición?
8. Tipo de corriente de soldadura disponible.
Tomás Fernández Columbié, Dayanis Alcántara Borges, Isnel Rodríguez González 1

tfernandez@ismm.edu.cu, dalcantara@ismm.edu.cu, irgonzalez@ismm.edu.cu
silicatos, carbonatos, rutilo,
ferromanganeso y
ferrosilicio, fluoruro de
calcio, arcillas y gomas,
óxidos de hierro y
manganeso, elemento
metálicos de aleación,
polvo de hierro.
Electrodo recubierto: Los

electrodos metálicos con
recubrimientos que
mejoran las características
de la soldadura son los
más utilizados en la
Revestimiento
actualidad. Las funciones
El revestimiento de un
de los recubrimientos son
determinado electrodo es
las siguientes:
una combinación compleja
 Proveen una atmósfera
de materiales escogidos y
protectora
utilizados en proporciones
 Proporcionan escoria
tales que sirven para
de características
varias funciones. La
adecuadas para
composición química
proteger al metal
exacta del revestimiento
fundido
de los electrodos
 Estabilizan el arco
comerciales constituye un
 Añaden elementos de
secreto que se reserva el
aleación al metal de la
fabricante (know how);
soldadura
estos solo publican la
 Desarrollan
composición y propiedades
operaciones de
del metal que depositan
enfriamiento
dichos electrodos. En la
metalúrgico
composición de un
 Reducen las
revestimiento pueden estar
salpicaduras del metal
presentes varios
 Aumentan la eficiencia
ingredientes entre los que
de deposición
se puede citar: celulosa,

 Eliminan impurezas y 6010, E-7010, E-8010. El
óxidos prefijo E identifica cómo
 Influyen en la será ele electrodo para
profundidad del arco soldadura por arco
 Disminuyen la eléctrico. Los primeros dos
velocidad de números en el símbolo
enfriamiento de la designan la resistencia
soldadura mínima de tensión
permisible del metal de
Identificación de
soldar depositado, en
Electrodos
miles de libras por pulgada
En ocasiones se refiere a
cuadrada.
los electrodos por el
nombre comercial del Por ejemplo, los electrodos
fabricante. Para asegurar de la serie 60 tienen una
algún grado de resistencia mínima de
uniformidad en la tensión de 60,000 libras
fabricación de electrodos, por pulgada cuadrada (4,
la Sociedad Americana de 222 kg por cm2); en la
Soldadura (AWS) y la serie 70, una resistencia
Sociedad Americana para de 70,000 libras por libra
Pruebas y Materiales cuadrada (4, 925 kg por
(ASTM) han establecido cm2).
ciertos requerimientos para El tercer número del
los electrodos. Por lo tanto, símbolo indica las posibles
los electrodos de posiciones de soldar. Se
diferentes fabricantes usan tres números para
dentro de la clasificación este propósito: 1, 2 y 3. El
establecida por la AWS y número 1 es para un
la ASTM pueden electrodo que puede ser
esperarse que tengan las utilizado en cualquier
mismas características de posición. El número 2
soldar. representa un electrodo
restringido para soldadura
En esta clasificación, se
en posiciones horizontal
han asignado símbolos
y/o plana. El número 3
específicos a cada tipo de
representa un electrodo
electrodo, por ejemplo E-

para uso en la posición Los electrodos son
plana, solamente. fabricados para soldar
El cuarto número del diferentes metales y
símbolo muestra algunas también están diseñados
características especial del para CD de polaridad
electrodo, por ejemplo, la directa e inversa, o para
calidad de soldadura, tipo soldadura con CA. Unos
de corriente, y cantidad de tantos electrodos
penetración. funcionan igualmente bien
con CA o CD.
Selección del electrodo.
Algunos electrodos son
El tipo de electrodo
mejor adaptados para
seleccionado para la
soldadura plana, otros son
soldadura por arco
intentados principalmente
depende de:
para soldadura vertical y
1. La calidad de
de sobrecabeza, y algunos
soldadura requerida.
son utilizados en cualquier
2. La posición de la
posición.
soldadura.
El electrodo revestido tiene
3. El diseño de la junta.
una capa gruesa de varios
4. La velocidad de
elementos químicos tales
soldadura.
como celulosa, dióxido de
5. La composición del
titanio, ferromanganeso,
metal por soldar.
polvo de sílice, carbonato
En general, todos los
de calcio, y otros. Estos
electrodos están
ingredientes son ligados
clasificados en cinco
con silicato de sodio. Cada
grupos principales: de
una de las substancias en
acero suave. De acero de
el revestimiento es
alto carbono, de acero de
intentado para servir, una
aleación especial, de
función especifica en el
hierro fundido, y no
proceso de soldadura. En
ferroso. La mayor parte de
general, sus objetivos
soldadura por arco es
primarios son los de
hecha con electrodos en el
facilitar el establecimiento
grupo de acero suave.
del arco, estabilizar el
arco, mejorar la apariencia

y penetración de la y produciendo una
soldadura, reducir soldadura más dúctil.
salpicadura, y proteger el Algunos revestimientos
metal fundido contra incluyen hierro en polvo
oxidación o contaminación que se convierte en acero
por la atmósfera alrededor. por el calor intenso del
El metal fundido a medida arco, y lo que fluye en el
que éste esté depositado depósito de soldadura.
durante el proceso de Selección del electrodo.
soldadura, está atraído a Hay varios factores vitales
oxígeno y nitrógeno. para seleccionar un
Debido a que el flujo del electrodo para soldar. La
arco toma lugar en una posición de soldar es
atmósfera que consiste en especialmente significante.
gran parte de estos dos Como una regla práctica,
elementos, la oxidación nunca use un electrodo
ocurre a medida que el que tenga un diámetro
metal pasa del electrodo al más grande que el grosor
metal por soldar. Cuando del metal por soldar.
esto sucede, la resistencia Algunos operadores
y ductibilidad de la prefieren electrodos más
soldadura se reducen así grandes porque éstos
como su resistencia a permiten trabajo más
corrosión. El revestimiento grande, más rápido a lo
en el electrodo evita esta largo de la junta y así
oxidación. A medida que aceleran la soldadura, pero
se derrite el electrodo, el esto requiere mucha
revestimiento pesado destreza.
descarga un gas inerte La posición y el tipo de la
alrededor del metal junta también son factores
fundido, excluyendo la que deben considerarse al
atmósfera de la soldadura. determinar el tamaño del
El residuo quemando del electrodo. Por ejemplo, en
revestimiento forma una una sección de metal
escoria sobre el metal gruesa con una "V"
depositado, reduciendo la estrecha, un electrodo con
velocidad de enfriamiento diámetro pequeño siempre

es utilizado para hacer el paradas para cambiar el
primer paso. Esto se hace electrodo.
para asegurar plena La velocidad de deposición
penetración en el fondo de y la preparación de la junta
la soldadura. Los pasos también son factores
siguientes entonces son importantes que influyen la
hechos con electrodos selección de electrodos.
más grandes. Los electrodos para soldar
Para soldadura vertical y acero suave a veces son
de sobrecabeza, un clasificados como del tipo
electrodo con diámetro de de adhesión rápida,
2 mm es el más grande rellenar-adherir, y relleno
que se deberá utilizar, no rápido. Los electrodos de
obstante el grosor de la adhesión rápida producen
plancha. Los electrodos un arco de penetración
más grandes lo hacen profunda y depósitos de
demasiado difícil de adhesión rápida. Son
controlar el metal llamados muchas veces
depositado. electrodos de polaridad
Para economía, siempre inversa, aunque algunos
use el electrodo más de estos pueden utilizarse
grande, que sea práctico con CA. Estos electrodos
para el trabajo. Se requiere tienen poca escoria y
más o menos la mitad del producen cordones planos.
tiempo para depositar una Son ampliamente
cantidad de metal de utilizados para soldadura
soldar de un electrodo en cualquier posición para
revestido con acero suave ambos, la fabricación y
con diámetro de 4-6 mm trabajos de reparación.
de lo que se requiere para Los electrodos del tipo de
hacerlo con un electrodo relleno-adhesión tienen un
del mismo tipo con arco moderadamente
diámetro de 4.8 mm. Los fuerte y una velocidad de
tamaños más grandes no depósito entre aquellas de
solo permiten el uso de los electrodos de adhesión
corrientes más altas sino rápida y relleno rápido.
también requieren menos

Comúnmente, se llaman hidrógeno que contiene
electrodos de "polaridad poco hidrógeno, sea en
directa" aunque pueden forma de humedad o de
utilizarse con CA. Estos producto químico. Estos
electrodos tienen cobertura electrodos tienen una
completa de escorias y resistencia sobresaliente a
depósitos de soldadura las grietas, poca o ninguna
con ondas distintas y porosidad, y depósitos de
uniformes. Estos son los alta calidad bajo
electrodos para uso inspección por rayos X.
general en talleres de El soldar en acero
producción y además son inoxidable requiere un
utilizadas para electrodo que contiene
reparaciones. Se pueden cromo y níquel. Todos los
utilizar en toda posición, aceros inoxidables tienen
aunque los electrodos de conductividad térmica baja.
adhesión rápida son En los electrodos, esto
preferidos para soldadura causa sobrecalentamiento
vertical y de sobrecabeza. y acción incorrecta del
El grupo de relleno rápido arco cuando se usen
incluye los electrodos corrientes altas. En el
revestidos pesados de metal por soldar, esto
hierro en polvo con un arco causa grandas diferencias
suave y velocidad alta de de temperatura entre la
depósito. Estos electrodos soldadura y el resto del
tienen escorias pesadas y trabajo, lo que alabea la
producen depósitos de plancha. Una regla básica
soldadura para soldar el acero
excepcionalmente suaves. inoxidable es la de evitar
Generalmente son corrientes altas y calor alto
utilizados para soldadura en la soldadura. Otra razón
de producción donde todo para mantener enfriada a
el trabajo puede colocarse la soldadura es la de evitar
en posición para soldadura corrosión de carbón.
plana. Además, hay muchos
Otro grupo de electrodos electrodos para uso
es el tipo de bajo especial para

revestimiento, y para  Para mejorar el enlace:
soldadura de cobre y silicato de sodio, silicato de
aleaciones de cobre, potasio y asbestos.
aluminio, hierro fundido,  Para mejorar la aleación
manganeso, aleaciones de y la resistencia de la
níquel, y aceros de níquel- soldadura: vanadio, cesio,
manganeso. La cobalto, molibdeno,
composición de estos aluminio, circonio, cromo,
electrodos generalmente níquel, manganeso y
está diseñada para tungsteno.
complementar el metal Los electrodos revestidos
básico por soldar. se diferencian por el tipo
La regla básica en la de núcleo o de
selección de electrodos es revestimiento que poseen,
la de escoger el electrodo no obstante cuando se
que sea más parecido al trata de electrodos con un
metal por soldar. mismo tipo de núcleo, la
Las composiciones de los única diferencia se deberá
recubrimientos de los al revestimiento. En este
electrodos pueden ser caso el tipo de
orgánicas o inorgánicas, y revestimiento determinará
estas substancias se las características de
pueden subdividir en las operación de cada
que forman escoria y las electrodo, por lo que es
que son fundentes. importante conocer esas
Algunos de los principales diferencias.
compuestos son: Electrodos ácidos:

 Para la formación de Estos electrodos contienen
escoria se utilizan una adecuada proporción
SiO2, MnO2 y FeO de productos desoxidantes
 Para mejorar el arco se en forma de
utilizan Na2O, CaO, ferroaleaciones FeSi y
MgO y TiO2 FeMn. Sin embargo el
 Desoxidantes: grafito, contenido de silicio en el
aluminio, aserrín. cordón se mantiene bajo,
por lo que el metal

depositado siempre electrodos de alto
contiene una cantidad de rendimiento.
oxígeno y, en
consecuencia, la
resiliencia de la unión es
solamente mediana. Solo Electrodos celulósicos:
utilizables con metales de Se caracterizan por
buena soldabilidad o de lo contener celulosa en la
contrario puede producirse mayor proporción, la cual
fisuración en caliente. es un compuesto químico
La escoria de los que genera
electrodos típicamente comparativamente gran
ácidos es abundante, de cantidad de gases y la
color negro y adquiere al escoria que forma es
solidificar una estructura relativamente escasa.
esponjosa, que tiende a Debido a la gran cantidad
hacerse más compacta y de gases que generan no
vítrea a medida que es recomendable su
disminuye la acidez. Esta empleo en recintos
se separa con bastante cerrados. Estos
facilidad. revestimientos introducen
Estos electrodos confieren en la costura cierta
al metal depositado un cantidad de hidrógeno, por
contenido de impurezas e lo que no son aplicables en
hidrógeno relativamente aceros que necesitan una
elevado. Este tipo de ductilidad elevada.
electrodo, que hace unas Producen abundantes
décadas dominaba el salpicaduras. Contienen
mercado, ha ido siendo rutilo (dióxido de titanio)
sustituido progresivamente que actúa estabilizando el
por los electrodos de rutilo arco y luego va a parar a la
y básicos. En la actualidad escoria. Como aglutinantes
dentro del volumen total de y estabilizadores del arco
empleo de electrodos se usan los silicatos de
revestidos estos se utilizan sodio y potasio; los
muy pocos y solos como revestimientos que se
aglutinan con el primero

solo trabajan en C.D. (E- El nivel de impurezas que
6010), mientras que los introducen en el metal
que emplean el segundo depositado es intermedio
se emplean con C.A. y C.D entre los electrodos ácidos
(E-6011). Los electrodos y básicos. El nivel de
celulósicos nunca deben hidrógeno que introducen
secarse en hornos. puede llegar a afectar la
Estos electrodos se tenacidad de la costura.
caracterizan por su gran Estos electrodos son poco
penetración por lo que se sensibles a la humedad y
emplean producen escasa
fundamentalmente en salpicadura. Son idóneos
cordones de raíz de para todo tipo de trabajo
tuberías y otras de soldadura, siempre que
aplicaciones semejantes no se requiera una elevada
donde se requiera gran tenacidad. Constituyen una
penetración. Dentro del gama de consumibles muy
volumen total de empleo apreciada con el volumen
de electrodos revestidos de empleo más elevado,
estos se utilizan en dentro de los electrodos
pequeña magnitud. revestidos. Su campo de
Electrodos rutílicos: empleo es en estructuras
Contienen rutilo en mayor metálicas, carpintería
proporción y celulosa metálica y construcción
como formador de su naval. Algunos tipos
atmósfera protectora. contienen gran cantidad de
Producen una escoria polvo de hierro, lo que
bastante gruesa y viscosa, provoca el aumento de su
su fluidez se controla con rendimiento, haciendo el
minerales silíceos. Los proceso más económico.
aglutinantes son silicatos Electrodos de bajo
de sodio y potasio. Como hidrógeno ó básicos:
ejemplos se pueden citar Están compuestos por
los E-6013 y E-7024. carbonato de calcio
Garantizan una máxima principalmente, el que
estabilidad, fácil cebado y genera la atmósfera
manejo del arco. protectora y una escoria

bastante gruesa y densa, Para paliar el problema de
que asciende con gran su alta higroscopicidad
facilidad en el baño actualmente se
metálico. Trabajan con comercializan electrodos
C.D. (E-7015) y con C.D. y “LMA” (low moisture
C.A. (E-7016 y E-7018). absortion) menos
En ocasiones se le propensos a absorber
incorpora polvo de hierro humedad.
para incrementar el Estos electrodos se
rendimiento del depósito aplican en trabajos de alta
(ejemplo E-7018). Estos responsabilidad y en
electrodos son más materiales que requieren
difíciles de manejar que el elevada ductilidad y
resto y se deben trabajar tenacidad, ya que
con un arco muy corto. depositan un contenido
Este tipo de revestimiento ínfimo de hidrógeno y otras
es fuertemente impurezas (si el
higroscópico (gran revestimiento está
tendencia a absorber correctamente seco).
humedad), por lo que Depositan un metal con
precisa de ciertas gran resistencia al
precauciones que limiten la agrietamiento en frío y en
absorción de humedad, y caliente. Su gran tenacidad
por tanto, la aparición de los hace recomendables
poros y fisuras en la unión para soldar grandes
soldada. Si el espesores, estructuras
revestimiento ha captado muy rígidas, aceros de
humedad en niveles no baja aleación y aceros con
admisibles deposita un problemas en su
metal poco dúctil y en soldabilidad. Presentan un
ocasiones propenso a amplio uso en estructuras
fisurar. Más adelante se metálicas, recipientes a
profundizará en las presión, construcción naval
condiciones para su y construcción de
empleo. maquinaria
.

Especificaciones AWS de electrodos:
La AWS (Sociedad Americana de Soldadura) ha establecido
las siguientes Especificaciones de fabricación y clasificación
de los electrodos revestidos:
ESPECIFICACIONES TIPO DE ELECTRODO

AWS
A 5.1...Electrodos recubiertos para soldadura por arco de
acero al carbono.
aluminio y sus aleaciones.
acero
resistentes a la
corrosión
aceros de baja aleación.
A 5.6...Electrodo recubierto de cobre y sus aleaciones.
A 5.11.Electrodo recubierto de níquel y sus aleaciones.
A 5.15.Electrodos recubiertos para soldadura en hierro
fundido.
A 5.13 y A 5.21.Electrodos recubiertos para el relleno
superficial.

Conservación y manipulación de los electrodos:
 El revestimiento del electrodo es muy frágil, por lo que
estos se deben transportar y almacenar en recipientes
suficientemente resistentes evitando cualquier golpe en su
manipulación.
 No se deben utilizar los electrodos que presenten algún
defecto en el revestimiento. Si se emplean electrodos con el
revestimiento agrietado o desprendido la protección del baño
de soldadura no será perfecta y disminuirá la estabilidad del
arco.
 Nunca se transportará un número de electrodos mayor
que el que se considere va a ser necesario para una tarea
determinada.
 Los electrodos se deben manipular con guantes limpios y
secos. Estos no se deben exponer a ambientes
excesivamente húmedos, ni depositarlos sobre superficies
manchadas de grasa, polvo, pintura o suciedad.
 Los revestimientos de los electrodos son higroscópicos,
o sea, que absorben y retienen la humedad con gran
facilidad. Si se utiliza para el soldeo un electrodo húmedo se
puede provocar pérdida de ductilidad, porosidad y
agrietamiento en la unión. Para disminuir los problemas de
humedad, los electrodos revestidos deben ser embalados,
almacenados y manejados en condiciones adecuadas.
 Los electrodos celulósicos, ácidos y de rutilo son menos
sensibles a la humedad. Sin embargo los electrodos básicos
absorben humedad rápidamente cuando se exponen a la
atmósfera, por lo que con estos hay que tomar extremas
precauciones.
Grupo 1
Electrodos para soldar hierro colado
UTP 8 Tipo níquel puro para cordones densos. Excelente
maquinabilidad 11
UTP 8 FN Tipo ferro-níquel.
12

UTP 81 Para colchón en hierro colado impregnado de aceite
o químicamente alterado
13
UTP 84 FN Tipo ferro-níquel con elevado rendimiento.
14
UTP 85 FN Tipo ferro-níquel con alta velocidad de
aplicación. 15
UTP 86 FN Tipo ferro-níquel núcleo bimetálico con alta
velocidad de aplicación. 16
UTP 88 H Para revestimiento y como primer cordón en
fundiciones grasosas. 17
UTP 888 Electrodo económico para soldar hierro colado en
frío. Excelente maquinabilidad.
18

metal depositado como la
zona de transición se
UTP 8
Electrodo básico para encuentran limables. La
soldar hierro fundido en escoria se quita fácilmente.
frío. Depósito y zonas de Muy adecuado para la
transición limables. soldadura de combinación
Norma AWS A5.15 con los tipos de ferro-
E Ni-Cl
níquel UTP 84 FN y 8 FN.
DIN 8573
E Ni BG 12
Campo de aplicación.
Excelente electrodo con
revestimiento básico para Propiedades mecánicas del
la soldadura en frío de depósito:
Límite de elasticidad Dureza Brinell
hierro colado gris y MPa
maleable, acero fundido, 220 180
así como para unir estos Análisis Standard del
materiales con acero, depósito.
cobre, indicado Mayor 98 % Ni
especialmente para Instrucciones para
reparaciones y soldar:
mantenimiento. Limpiar cuidadosamente la
zona de soldadura.
Características de la
Remover la corteza de la
soldadura:
colada. Redondear los
El electrodo UTP 8 se
cantos agudos. Conforme
caracteriza por sus
al espesor de pared,
extraordinarias
preparar el bisel en forma
características de
de U o doble U. Se debe
soldabilidad. El arco
soldar con el amperaje
perfectamente estable,
más bajo posible. Arco
permite depósito sin
corto. Mantener el
porosidad, salpicaduras ni
electrodo perpendicular al
socavaciones. Se utiliza
trabajo. Sellar las caras del
con un mínimo de
bisel con cordones finos.
corriente. Suelda en todas
El ancho del cordón no
las posiciones. Tanto el
debe exceder dos veces el

diámetro del núcleo del con cuidado el depósito al
electrodo. El largo del terminarlo para atenuar las
cordón no debe exceder tensiones internas.
diez veces el diámetro del Reencender el arco sobre
electrodo, para evitar el material ya depositado
exceso de calentamiento. nunca sobre el material
Remover la escoria base. Al finalizar cada
inmediatamente después cordón, mantener el arco
de la soldadura y martillar para llenar el cráter.
Medidas disponibles.
Electrodo Øx L (mm) 2,4 x 300 3,2 x 300 4,0 x 400
Amperaje A 60-80 80-100 110-140
colado nodular. También
puede aplicarse en la
soldadura combinada con
UTP 8.
soldadura:
Su revestimiento especial
produce un arco suave y
estable. Se debe utilizar
UTP 8 FN con corriente mínima, lo
Electrodo de ferro-níquel que permite una adhesión
para soldar hierro colado. perfecta en el material
Maquinable base. La transferencia del
metal en el arco por gotas
Norma AWS A5.15
finas, provoca altos valores
ENiFe-Cl
DIN 8573 mecánicos y una
ENiFe-1BG 12
estructura a prueba de
figuración.
Electrodo maquinable para
soldar en frío todos los
tipos comerciales de hierro
colado, así como para unir
el hierro colado con acero. Propiedades mecánicas del
Especialmente indicado depósito:
Límite de elasticidad Dureza
para la soldadura de hierro MPa Brinell

240 electrodo perpendicular al
Análisis Standard del trabajo. Sellar las caras del
depósito. bisel con cordones finos.
Corresponde al ferro- El ancho del cordón no
níquel. debe exceder dos veces el
Instrucciones para diámetro del núcleo del
soldar: electrodo para evitar
Limpiar cuidadosamente la calentamiento. Remover la
zona de soldadura. escoria inmediatamente
Remover la corteza de la después de la soldadura y
colada. Redondear los martillar con cuidado el
cantos agudos. Conforme depósito al terminarlo.
al espesor de pared, Reencender el arco sobre
preparar el bisel en forma el material ya depositado
de U o doble U. Se debe nunca sobre el material
soldar con el amperaje base. Al finalizar cada
más bajo posible. Arco cordón, mantener el arco
corto. Mantener el para llenar el cráter.
Electrodo Øx L (mm) 3,2 x 300 4,0 x 400
Amperaje A 70-100 90-130
DIN 8573
E Fe-1
Es un electrodo
maquinable con
revestimiento grafítico y
núcleo de acero al bajo
UTP 81 carbono indicado como
Para colchón en hierro capa de sello para la
colado impregnado de soldadura de hierro colado
aceite o químicamente de mala calidad, con
alterado. inclusión de arena,
Norma AWS A5.15 quemado o químicamente
E St

contaminado. Es un Limpiar cuidadosamente la
electrodo de bajo costo zona de soldadura.
cuyo depósito se oxida. Preparar el bisel en forma
Cuando se debe maquinar de U o doble U (para
la zona de transición, se biselar se recomienda el
recomienda una capa fina uso del electrodo UTP 82
blanda con UTP 81, tiene AS). Se suelda con el
un arco suave y buena amperaje más bajo
penetración. posible. Arco corto.
Propiedades mecánicas del Mantener el electrodo en
depósito: posición vertical con
Dureza Brinell
respecto del trabajo. Si es
Aprox 330 en las primeras dos capas
necesario maquinar la
Análisis Standard del superficie de la unión, los
depósito. electrodos UTP 8 o UTP
Similar a la de un acero de 84 FN son los indicados
baja aleación. como capas finales.
Instrucciones para
soldar:
Amperaje A 85-110 110-130 120-150

UTP 84 FN
Electrodo de ferro-níquel Propiedades mecánicas del
depósito:
para soldar hierro colado. Límite de elasticidad Dureza
Maquinable MPa Brinell
230 180
Norma AWS A5.15
ENi-Cl Instrucciones para
DIN 8573 soldar:
E Ni - BG 22
Limpiar cuidadosamente la
zona de soldadura.
Electrodo básico para
soldar en frío todos los
fundición en un ancho
tipos comerciales de hierro
suficiente. Redondear los
colado, así como para unir
el hierro colado con acero.
Especialmente indicado
para la soldadura de hierro
de U o doble U. Se debe
colado nodular. También
soldar con el amperaje
puede aplicarse en la
más bajo posible. Arco
soldadura combinada con
corto. Mantener el
UTP 8. Buena soldabilidad
electrodo perpendicular al
en hierro colado
trabajo. Sellar las caras del
impregnado en aceite.
bisel con cordones finos.
Características de la El ancho del cordón no
soldadura: debe exceder dos veces el
Su revestimiento especial diámetro del núcleo del
produce un arco suave y electrodo para evitar
una transferencia de metal calentamiento. Remover la
uniforme mediante gotas escoria inmediatamente
finas. La superficie de los después de la soldadura y
cordones es lisa. El martillar con cuidado.
depósito es a prueba de Reencender el arco sobre
fisura. Rendimiento 130 %. el material ya depositado
La zona de transición nunca sobre el material
afectada por el calor queda base. Al finalizar cada
blanda y limable. cordón, mantener el arco
para llenar el cráter.

Electrodo Øx L (mm) 3,2 x 300 4,0 x 400
Amperaje A 70-100 90-130
velocidad de aplicación. La
zona afectada por el calor
está libre de
endurecimiento y puede
ser maquinada con lima.
Los depósitos están libres
UTP 85 FN de grietas y fisuras.
Electrodo de ferro-níquel
Propiedades mecánicas del
con revestimiento bajo
depósito:
hidrógeno para soldadura
en frío, con una alta Límite de elasticidad Dureza Brinell
MPa
velocidad de aplicación y 230 180
un elevado rendimiento.
Análisis Standard del
Norma AWS A5.15
E Ni Fe - Cl depósito.
DIN 8573 E Ni Corresponde al ferro-
Fe 1 BG 23
níquel.
Instrucciones para
Se recomienda para soldar
soldar:
y revestir piezas de hierro
Limpiar la zona de
colado gris, maleable y
soldadura. Remover la
esferoidal, así como para
corteza de la colada.
unir estos materiales con
Redondear los cantos
acero.
agudos. Arco corto a
Características de la mediano. Mantener el
soldadura: electrodo ligeramente
La característica inclinado. Cuando se
sobresaliente del electrodo sueldan partes delgadas y
UTP 85 FN es su alta juntas rígidas el ancho del

cordón no debe exceder mismo. Después de cada
dos veces el diámetro del cordón es conveniente
electrodo y con una aplicar un martilleo rápido
longitud no superior a 10 y no muy fuerte.
veces el diámetro del
Amperaje A 50-70 70-100 100-130
soldaduras de unión y
revestimiento en:
 Hierro colado gris GG
10 y GG 40
 Hierro colado
UTP 86 FN esferoidal GGG 40 y GG
Electrodo con núcleo 70
bimetálico para soldar  Hierro colado maleable
hierro colado en frío. Alta  Unir Hierro colado con

velocidad de depósito. aceros.
Maquinable. Características de la
Norma AWS E Ni soldadura:
Fe – 1BG l2
DIN 8573 E Ni El electrodo UTP 86 FN se
Fe - CL recomienda para efectuar
Campo de aplicación. excelentes aplicaciones en
El uso del electrodo UTP hierros colados. Su arco es
86 FN se recomienda muy estable y da un
particularmente para las resultado excelente en la

aplicación de la soldadura, Gracias al alambre
sin provocar socavaciones bimetálico, la carga
(ideal para soldadura de eléctrica y la intensidad de
revestimiento) fusión son inmejorables.
El depósito es muy Se obtienen cordones de
resistente a las grietas. excelente presentación.
Se obtiene un resultado Los materiales soldados
particularmente no tienen peligro de
satisfactorio en las juntas agrietarse y soportar
de codos (por ejemplo en perfectamente el
manquitos de GGG ó en maquinado con los
abrazaderas de las abrasivos.
uniones)
Propiedades mecánicas del depósito:
Resist a la tracción Límite de elasticidad MPa Alargamiento % Dureza Brinell
500 220 Hasta 18 180
Análisis Standard del (polo negativo) ó corriente

depósito. alterna. Su penetración
Corresponde al tipo ferro- será un poco mayor a los
níquel. otros tipos ferro-níquel
Instrucciones para (aconsejables para las
soldar: soldaduras en codos). La
Limpiar la zona a soldar. soldadura con corriente
Remover la corteza de la alterna se aconseja para
colada. Redondear los las soldaduras en posición.
de U o doble U. Se
utilizará corriente continua
Amperaje A 65-90 90-140 100-170
UTP 88 H
Electrodo de alto
rendimiento para soldar
hierro colado en frío.

Norma AWS A5.15 Níquel con adiciones de
ENi-Cl
Fe, Cu, y Mn
DIN 8573
E Ni - BC 22
Instrucciones para
soldar:
Electrodo UTP se
Limpiar cuidadosamente la
recomienda especialmente
zona de soldadura.
para llenar defectos de
fundición y la recuperación
colada. Residuos de
de piezas de hierro colado
aceite, grasa o cualquier
desgastado. Se
otro material extraño,
recomienda también como
deben removerse con
primera capa en soldadura
solvente adecuado. Si la
de unión en piezas
pieza está impregnada en
impregnadas de aceite.
aceite, se recomienda la
Este electrodo, por su alto
aplicación de calor hasta
rendimiento y aplicación
cerca de 4000 C para
sencilla, resulta
evaporar las impurezas,
económico.
hasta que el área por
Características de la soldar quede libre de
soldadura: estas. Las uniones según
Su revestimiento especial el espesor, deben ser
de la UTP 88 H permite preparadas en U ó doble
una transferencia del metal U. Se suelda con los
de manera suave por cordones no debe exceder
gotas uniformes. Es dos veces el diámetro del
soldable en todas las núcleo del electrodo. Al
posiciones. En soldadura terminar cada depósito,
de capas múltiples no es tiene que martillarse con
necesario quitar la escoria. cuidado. Reencender el
Propiedades mecánicas del arco sobre el material ya
depósito: depositado nunca sobre el
metal base. Al terminar
Límite de elasticidad Dureza Brinell
MPa cada cordón, mantener el
230
arco para llenar el cráter.
Composición del
depósito.

Electrodo  x L (mm) 3,2 x 300 4,0 x 400
Amperaje A 90-100 100-130
UTP 888 perfectamente estable,

Electrodo económico para permite depósitos sin
soldar hierro colado en porosidad, salpicaduras ni
frío. Depósito y zona de socavaciones. Se utiliza
transición limables. con un mínimo de
Norma AWS A5.15 corriente.
ENi-Cl
Tanto el metal depositado
DIN 8573
E Ni BG 22 como la zona de transición
Campo de aplicación. se encuentran limables. La
Electrodo excelente con escoria se desprende
revestimiento básico para fácilmente. Muy adecuado
la soldadura en frío de para la soldadura de
hierro colado gris y combinación con los tipos
maleable, acero fundido, ferro-níquel UTP 84 F y 8
así como para unir estos FN.
materiales con acero,
cobre y aleaciones de
cobre. Indicado
especialmente para Medidas
reparaciones y disponibles.
mantenimiento.
Características de la Propiedades mecánicas del

soldadura: depósito:
Se destaca por sus buenas Límite de elasticidad Dureza Brinell

MPa
características de 220 180
soldabilidad. El arco

Análisis Standard del ancho del cordón no debe
depósito. exceder dos veces el
C Fe Ni diámetro del núcleo del

0,8 0,5 Resto electrodo. El largo del
Instrucciones para cordón no debe exceder
soldar: diez veces el diámetro del
Limpiar cuidadosamente la electrodo para evitar
zona de soldadura. exceso de calentamiento.
Remover la corteza de la Remover la escoria
colada. Redondear los inmediatamente después
cantos agudos. Las de la soldadura y martillar
uniones según el espesor, con cuidado el depósito al
deben ser preparadas en terminarlo para atenuar las
U ó doble U. Soldar con el tensiones internas.
amperaje más bajo Reencender el arco sobre
posible. Arco corto. el material ya depositado
Mantener el electrodo nunca sobre el metal base.
perpendicular al trabajo. Al terminar cada cordón,
Sellar las caras del bisel mantener el arco para
con cordones finos. El llenar el cráter.
Amperaje A 40-80 80-110 110-140
Grupo 2
Electrodos para soldar acero de baja y mediana aleación.
UTP 610 Electrodo rutílico para construcciones en
general (AWS E 6013) 20
UTP 611 Electrodo rutílico para construcciones en
general (cordones de vista) (AWS E 6013)
21
UTP 612 M* Electrodo rutílico para construcciones en
general. Principalmente en posición descendente (AWS E
6013) 22
UTP 6010 Electrodo celulósico con alta penetración para
construcciones en general. Soldables en todas las posiciones
(AWS E 6010) 23

UTP 613 Kb Electrodo de bajo contenido de hidrógeno para
construcciones en general y uniones sometidas a alto
esfuerzos (AWS E 7018) 24
UTP 617 Electrodo rutílico de revestimiento grueso y 180%
de rendimiento (AWS E 7024)
25
UTP 642 Electrodo de bajo contenido de hidrógeno al Mo
resistente al calor (AWS E 7018- A1)
26
UTP 641 Electrodo de bajo contenido de hidrógeno al Cr-
Mo resistente al calor y a la corrosión (AWS E 8018 B2)
27
UTP 640 Electrodo de bajo contenido de hidrógeno al Cr-Mo
resistente al calor y a la corrosión (AWS E 9018 B3)
28
UTP 64 Electrodo de bajo contenido de hidrógeno al Cr-Mo
resistente al calor y a la corrosión (AWS E 502-15)
29
UTP 505 Electrodo básico al Cr-Mo, resistente al calor y a la
corrosión (AWS E 505- 15)
30
UTP 6020 Electrodo de bajo contenido de hidrógeno para
aceros de grano fino (AWS E 11018 M)
31
UTP 76 Electrodo de bajo contenido de hidrógeno para
aplicaciones a temperatura de – 730C. Y como base para
revestimiento duro (AWS E 8018 C2) 32

soldadura.
UTP 610
Se puede soldar con un
Electrodo para soldar
amperaje relativamente
aceros de construcción.
bajo, aún con fuentes de
Norma A5.1 E 6013
poder de baja tensión en
Se aplica para trabajo en
vacío, de tipo corriente
láminas delgadas como
alterna y continua.
ventanería y balconería,
Produce cordones de
así como en perfiles
superficie suave, de
huecos, tolvas tanques y
aspecto liso y limpio con
recipientes, carrocerías,
poca penetración.
muebles metálicos.
Propiedades mecánicas del depósito.

Resistencia a la tracción Límite de elasticidad MPa 0,2% Alargamiento %
Mayor 450 Mayor 350 Mayor 20
Instrucciones para soldar.

Limpiar la zona para soldar. Manejar el electrodo ligeramente
inclinado en la dirección del avance con arco corto. La
escoria se quita fácilmente y debe eliminarse entre pases.
Electrodo Øx L (mm) 2,4 x 350 3,2 x 350 4,0 x 450 5,0 x 450
Amperaje A 50-90 90-130 120-160 150-190

UTP 611 reencender, transferencia
Electrodo con de metal por el arco muy
revestimiento ácido para suave, sin pérdidas, sin
construcciones metálicas salpicaduras y sin
(resistencia a la tensión socavaduras. La escoria
mayor 70 000 lbs se quita sola al enfriarse.
La superficie del cordón es
Norma DIN 1913
lisa y suave. El electrodo
E 5122 RR 6
se puede soldar con una
gama de intensidad de
Electrodo de revestimiento
corriente relativamente
relativamente grueso para
grande.
soldadura de unión y
Instrucciones para
revestimiento en
soldar.
construcciones metálicas
Arco corto y ligera
generales para máquinas,
oscilación. Puede aplicarse
vagones, carrocerías,
también como electrodo de
depósitos, recipientes,
contacto con el metal base
construcción naval, aceros
inclinado en la dirección
estructurales, tuberías. Por
del avance. La posición del
el aspecto intachable de
electrodo debe ser siempre
sus depósitos se utiliza
ligeramente inclinada con
con éxito donde se
respecto al material base.
requiere cordones finales
de vista. Propiedades mecánicas
del depósito.
soldadura. Resistencia Limite de Alargamiento
a la tracción elasticidad %
Se usa en todas las MPa MPa (mm)
posiciones, excepto la 490 410 19
vertical descendente.
Soldabilidad excepcional,
fácil de encender y

Se aplica ventajosamente en los siguientes aceros.
ASTM Material Base DIN
A 94/A201 Gr Aceros estructurales ST 34 ST 52
A 201 GrA/GrB Aceros de recipientes Hl hasta Hlll
A 106 GrA/GrB Aceros de tuberías. ST 35, ST 35,4
A 120 ST 35,8, ST 45,8
Electrodo  x L (mm) 2,4 x 350 3,2 x 3504,0 x 450 5,0 x 450 5,0 x 450
Amperaje A 60-90 90-140 140-190 190-230 230-280
soldar uniones o juntas
mal preparadas.
UTP 612 M
soldadura.
Electrodo para soldar en
Puede soldarse bien en
todas las posiciones, sobre
todas las posiciones,
todo vertical descendente.
especialmente en la
Norma AWS A 5.1 E
vertical descendente. Se
6012
quita fácilmente la escoria.
DIN 1913 E
Instrucciones para
4332 R (C) 3
soldar.
Campo de aplicación: Arco más o menos corto.
Revestimiento mediano En caso de soldar en
para soldar construcciones posición vertical
de aceros de todos los descendente, deberá
tipos. Su uso es depositarse el electrodo
particularmente indicado con un amperaje un 10%
cuando se trata de lugares más alto, soldando con un
de difícil acceso. Su baño arco muy corto.
de fusión viscoso permite
Resistencia a la tracción Límite de elasticidad
Alargamiento %
MPa MPa (0,2%)
Mayor 450 Mayor 360 Mayor 19
ASTM Material Base DIN
A 283 A 113 Aceros estructurales St 37 - St 52
A 201 A 285 Aceros para calderas Hl hasta Hlll
A 53 A 83 A 106 Aceros para tubos St 35 - St 45 – St 52

St 35,4 St 45,4
St 35,8 St 45,8
A 153 A 178 A 161 Aceros para la construcción naval Calidad A-D

Amperaje A 60-90 90-130 130-170
UTP 6010
Electrodo celulósico con alta penetración aplicable en todas
las posiciones.
Norma AWS A 5.1 E 6010
Campo de aplicación:
Se recomienda para soldar cordones circulares en tuberías,
tanques, calderas, estructuras de puentes y edificios,
construcción naval.
Características de la soldadura.
Debido a su gran penetración y alta velocidad de aporte, se
recomienda para soldar en todas las posiciones, sobre todo
en la descendente y para trabajos de fondeo.
Limpiar la zona para soldar. Manejar el electrodo ligeramente
inclinado en la dirección del avance con arco corto. La
escoria se quita entre pases.

Resistencia a la tracción Límite de elasticidad Alargamiento %
MPa MPa (0,2%)
460 380 25


Amperaje A 75-140 120-180 180-240
UTP 613 Kb construcción, aceros para

UTP 7018- 1 calderas y tuberías, aceros
Electrodo con bajo de granos finos, así como
contenido de hidrógeno para aceros con un
para soldar uniones de alta contenido de carbono
resistencia mecánica. hasta 0,6%
Norma AWS A 5.1 E 7018 Características de la

E 7018-R
soldadura.
E 7018-1 HB
DIN 1913 E 51 5 B 110 20 Sueldan bien en todas
posiciones. Tienen un arco
estable. El depósito es la
UTP 613 Kb, UTP 613 Kb,
prueba de grietas,
TP 7018- 1, se recomienda
resistente al
para trabajos de soldadura
envejecimiento y no se ve
en aceros estructurales, de

afectado por las impurezas Limpiar la zona para
de los aceros. Puede soldar. Mantener el arco
utilizarse corriente alterna corto. Utilizar solo
siempre y cuando la electrodos húmedos, si
tensión de vacío de la estos estuvieran húmedos,
fuente de poder sea lo deberán secarse de 2-3
suficientemente alta. horas a temperaturas de
Rendimiento 120%. 250-3000C.
Instrucciones para
soldar.
Se recomienda para los siguientes materiales base:
Aceros DIN
Aceros estructurales St 34 - St 60
Aceros de granos finos St- WW-TT St E 26-36
Aceros para calderas Hl-HV; 17 Mn4
Aceros para tubos. St 35 St 55- St 34.7- St 53,7- St 35;8- St 45.8
Aceros para construcción naval Calidad A-E
Aceros fundidos. GS 38 – GS 52
Propiedades Mecánica del depósito.

Electrodo Resist tracc Límite Alargam Tenacidad Humedad Dureza
MPa elastic (1=5d)% Charpy yrevestim Brinell
MPa Joule
613 Kb 510 min 430 min 25 min 80 min-290C Na 170
613 Kb-A 510 min 430 min 25 min 80 min-290C 0,4% max 170
7018-1 510 min 430 min 25 min 60 min-290C Na 170
Electrodo Øx L (mm) 2,4 x 350 3,2 x 350 4,0 x 450 5,0 x 450 5,0 x 450
Amperaje A 80-100 110-150 140-200 200-260 210-350
UTP 617
Electrodo rutílico de revestimiento grueso y rendimiento de un
165%
Norma AWS E 7024

DIN 1913 E 51 32 RR 11 160

Es un electrodo de revestimiento grueso, rutílico con un
rendimiento del 165% y es apropiado para unir y revestir.
Aplicaciones típicas se encuentran en la construcción naval,
calderería, tanques carrocería.
Tolera alto amperaje, se enciende con facilidad y se
caracteriza por un depósito rápido, arco suave y cordones
finalmente dibujados. Debido a su poco chisporroteo y la
facilidad con que se quita la escoria, este electrodo resulta
muy económico. La zona aledaña a la soldadura está libre de
fisuras.
Limpiar la zona para soldar. Debe soldarse con un arco corto
a mediano. Soldadura de filete se efectúan ventajosamente
en posición horizontal y plana.

Resistencia a la Límite de elasticidad Alargamiento % Tenacidad Dureza
tracción MPa MPa (0,2%) (1=5d)% DVM Joule Brinell
450-530 390-440 25 25 160

Amperaje A 140-190 190-240 240-300

UTP 642 recomienda también para
Electrodo básico al Mo soldar en posiciones
resistente al calor y la difíciles como tuberías y
corrosión para efectuar cordones de
raíz, así como para
Norma AWS A5.5 E
7018-A 1 uniones y revestimiento en
DIN 15 Mo 3
aceros de baja aleación.
Campo de aplicación: Puede utilizarse, además
Es un electrodo de en aceros SAE 1030 y
revestimiento con fundente 1060 y en aceros fundidos
de bajo contenido de con un contenido de
hidrógeno, se recomienda carbono hasta 0,6%. Así
para soldar tuberías y mismo, se utiliza como
construcciones de calderas base en revestimientos
con temperaturas de duros.
servicios hasta 5000C. Se
ASTM DIN No de material base
A 161 T 1 15 Mo 1.5415
209 Gr; T1/T1b
335 Gr; P1
336 Gr; F1
182 Gr; F1
Los depósitos tienen alta resistencia ala figuración y
tenacidad elevada.
Características de la fácil de la escoria.

soldadura: Rendimiento 115%. La
Se suelda en todas las superficie del cordón
posiciones. Tiene arco posee un aspecto liso y
estable y se suelda sin fino, sin socavaciones.
salpicaduras. Separación
Resist a la tracc MPa Límit elastic MPa (0,2% Alargamiento % Tratam térmico
Aprox 600 Aprox 440 Mayor 24 Sin recocido
Aprox 520 Aprox 420 Mayor 26 Recocido 6200C
Instrucciones para Limpiar la zona de

soldar: soldadura, desengrasarla.
Usar electrodos secos.

Mantener un arco corto. La estado expuestos al
oscilación del electrodo no ambiente durante varias
debe sobrepasar tres horas, deberán secarse
veces el diámetro del media hora a 3000C
núcleo. Electrodos que han
Electrodo Øx L (mm) 3,2 x 350 4,0 x 450 5,0 x 450 *6,0 x 450
Amperaje A 110-140 140-180 190-200 230-250
Disponible únicamente sobre pedido.
UTP 641 servicios hasta 5500C.

Electrodo básico al Cr- Mo Debido a su resistencia al
resistente al calor y la calor y a la corrosión, se
corrosión encuentran diversas
aplicaciones en las
Norma AWS A5.5 E
8018-B2 instalaciones de la
DIN 13 Cr/Mo 44
industria química.
Campo de aplicación: Puede utilizarse para
Es un electrodo de uniones y revestimientos
revestimiento con fundente en aceros de baja aleación
básico y bajo contenido de con resistencia a la
hidrógeno, se recomienda tracción hasta 90 kp/mm2.
para soldar tuberías y El depósito es tratable
construcciones de calderas térmicamente
con temperaturas de
A 387 Gr; A 1 B 13Cr/Mo 44 1.7335
A 199 Gr; T11
A 213 Gr; T2
335 Gr; F 2
182 Gr; F12/11
tenacidad elevada.
Características de la Se suelda en todas las

soldadura: posiciones. Tiene arco
estable y se suelda sin

salpicaduras. Separación superficie del cordón
fácil de la escoria. posee un aspecto liso y
Rendimiento 115%. La fino, sin socavaciones.
580 480 22 Recocido 6200C
Instrucciones para horas, deberán secarse

soldar: media hora a 3000C
Limpiar la zona de
Tratamiento térmico.
soldadura, desengrasarla.
Al soldar aceros de una
composición semejante,
Mantener un arco corto. La
debe realizarse un
oscilación del electrodo no
precalentamiento de
debe sobrepasar tres
acuerdo con su espesor,
veces el diámetro del
de 250 a 3000C. Sin
núcleo. Electrodos que han
embargo deberán seguirse
estado expuestos al
las recomendaciones del
ambiente durante varias
proveedor del material
base.
Electrodo Øx L (mm) 2.4 x 350 3,2 x 350 4,0 x 450 5,0 x 450
Amperaje A 70-100 100-140 140-180 190-220
para soldar tuberías y
construcciones de calderas
con temperaturas de
servicios hasta 6000C.
UTP 640 Debido a su resistencia al
Electrodo básico al Cr- Mo calor y a la corrosión en
resistente al calor y la ambiente sulfurosos, se
corrosión encuentran diversas
aplicaciones en las
Norma AWS E 9018-B3
DIN 10 Cr/Mo 9 10 instalaciones de craqueo
catalítico de petróleo,
industria química y
Es un electrodo de
petroquímica.
revestimiento con fundente
Puede utilizarse para
básico y bajo contenido de
uniones y revestimientos
hidrógeno, se recomienda
en aceros de baja y

mediana aleación con térmicamente por
resistencia a la tracción temple, recocido y
2.
hasta 65 kp/mm El cementación.
depósito es tratable
A 199 Gr; T21/T22 10 Cr/Mo 9 10 1.7380
A 200 Gr; T21/T22
A 213 Gr; T22
335 Gr; P 21/P22
336 Gr; F 22
A 387 Gr; C/D/E
A 542 C 1; 1/2
tenacidad elevada.

650 550 Mayor 23 Recocido 6900C
Instrucciones para debe sobrepasar tres
soldar: veces el diámetro del
Limpiar la zona de núcleo. Electrodos que han
soldadura, desengrasarla. estado expuestos al
Usar electrodos secos. ambiente durante varias
Mantener un arco corto. La horas, deberán secarse
oscilación del electrodo no media hora a 3000C
Tratamiento térmico.
Igual al UTP 641
Amperaje A 70-100 100-140 140-180 190-220
Electrodo básico al Cr- Mo
resistente al calor y la
UTP 64
corrosión

Norma AWS A5.5 E 502- aplicaciones en las
15
instalaciones de la
DIN 12 Cr/Mo 19 5
industria química. Se
aplica también con éxito
Es un electrodo de
como colchón en
revestimiento con fundente
revestimientos duros.
básico y bajo contenido de
Puede utilizarse para
uniones y revestimientos
para soldar tuberías y
en aceros de baja y media
construcciones de calderas
aleación con resistencia a
con temperaturas de
la tracción hasta 68
0
servicios hasta 600 C.
Kp/mm2. El depósito es
Debido a su resistencia al
tratable térmicamente por
calor y a la corrosión, se
temple, recocido y
encuentran diversas
cementación.
A 357 12 Cr/Mo 19 5 1.7362
A 199 Gr; T5
A 213 Gr; T5/T tb/T 5c
335 Gr; P 5
336 Gr; F 5
tenacidad elevada.

Resist a la tracc MPa Alargamiento % Tratamiento térmico
Min 480 Min 25 Recocido 2 hrs 8500C
Instrucciones para Mantener un arco corto. La

soldar: oscilación
Limpiar la zona de
del electrodo no debe
soldadura, desengrasarla.
sobrepasar tres veces el

diámetro del núcleo. durante varias horas,
Electrodos que han estado deberán secarse media
0
expuestos al ambiente hora a 300 C
Tratamiento térmico. espesor, de 250 a 3000C.
Al soldar aceros de una Sin embargo deberán
composición semejante, seguirse las
debe realizarse un recomendaciones del
precalentamiento de proveedor del material
acuerdo con su
base.
Amperaje A 70-100 100-140 140-180 190-220
presión. Debido a su
resistencia al calor y a la
UTP 505
corrosión en ambiente
sulfuroso, se encuentran
diversas aplicaciones en
corrosión
las instalaciones de
Norma AWS E 505-15
DIN 8575 E Cr Mo 98 craqueo catalítico de
Campo de aplicación: petróleo, industria química
Es un electrodo de y petroquímica.
revestimiento con fundente Puede utilizarse para
básico y bajo contenido de uniones y revestimientos
hidrógeno, se recomienda en aceros de baja y media
para soldar tuberías y aleación con resistencia a
construcciones de calderas la tracción de 650 MPa. El
con temperaturas de depósito es tratable
servicios hasta 6000C y a térmicamente por temple,
prueba de hidrógeno a recocido y cementación.

335 Gr; P 9 X12 Cr/Mo 91 1.7386
217 Gr; C 12 Gx 12 Cr/Mo 10 1.7389
tenacidad elevada.
Características de la Se suelda en todas las
soldadura: posiciones con excepción

de la vertical descendente. 115,0%. La superficie del
Tiene arco estable y se cordón posee un aspecto
suelda sin salpicaduras. liso y fino, sin
Separación fácil de la socavaciones.
escoria. Rendimiento
Resist a la tracc MPa Alargamiento % (l=4d) Tratamiento térmico
Mayor 650 Mayor 22 Recocido 2 hrs 8500C
Instrucciones para veces el diámetro del
soldar: núcleo. Electrodos que han
Limpiar la zona de estado expuestos al
soldadura, desengrasarla. ambiente durante varias
Usar electrodos secos. horas, deberán secarse
Mantener un arco corto. La media hora a 3000C
oscilación del electrodo no
debe sobrepasar tres
Tratamiento térmico. de 250 a 3000C. Sin

Al soldar aceros de una embargo deberán seguirse
composición semejante, las recomendaciones del
debe realizarse un proveedor del material
base.
precalentamiento de
acuerdo con su espesor,
Amperaje A 65-90 100-130 140-180 190-220
resistencia a la tracción de
78-86 MPa. También
UTP 6020
puede soldarse aceros de
baja aleación para
tratamientos térmicos
corrosión
aproximadamente con la
Norma AWS E 505-15 misma resistencia.
DIN 8575 E Cr Mo 98
Unir y revestir partes de
varios tipos de máquinas
Se recomienda para la
para obras públicas.
construcción y reparación
Puede soldarse aceros con
de aceros de grano fino,
temple natural y aceros
bonificados, con una

que se endurecen por Características de la
trabajos en frío, en la soldadura:
construcción de puentes y Se suelda en todas las
tuberías de presión, en posiciones con excepción
tanques esféricos para de la vertical descendente.
gases licuados, así como Fácil separación de la
instalaciones criogénicas escoria. Rendimiento
con temperatura de trabajo 115,0%. Depósito tenaz y
hasta 400C bajo cero. a prueba de grietas.

Resist a la Alargamiento Límite de elastic Tenacidad Charpy V Tratamiento
tracc MPa % (MPa) 0,2% Joule térmico
+200C - 400C
765 18 Mayor 665 Mayor 22 Como se
745-825 18 Mayor 665 deposita 15 h
6000C/horno
Instrucciones para diámetro del núcleo.
soldar: Electrodos que han estado
Limpiar la zona de expuestos al ambiente
soldadura. Usar electrodos durante varias horas,
secos. Mantener un arco deberán secarse 2-3 horas
corto. La oscilación del a una temperatura de 250-
electrodo no debe 3000C
sobrepasar tres veces el
Tratamiento térmico. a temperatura de 2500C En

Aceros de granos finos caso de postratamiento
bonificados deben térmico hacerlo a
precalentarse a 1000C en temperatura de 550-6000C
placas de 10-15 mm En Análisis Standard del
placas mayores y con depósito.
contenido mayor de 0,25 C Si Mn Ni Cr Mo
% de carbono precalentar 0,08 0,4 1,6 1,8 0,3 0,4
temperatura bajo cero.

UTP 76
Amperaje A 100-140 140-180 190-220
Base para revestimientos
Electrodo para soldar
materiales de servicio a

duros, electrodos del tipo ruedas, guías de tractores
“Build up”. y palas mecánicas. Debido
a su dureza de
Norma AWS A5-5 E 8018
C-2 aproximadamente
Campo de aplicación: 200Brinell, es de un tipo
Electrodo con muy tenaz, ofrece muy
revestimiento básico del buena resistencia al
tipo bajo hidrógeno. Su impacto y la compresión.
diseño es para aceros que
están expuestos a
soldadura:
temperaturas bajo cero,
Se suelda en todas las
manteniendo una buena
posiciones con excepción
ductibilidad, por ejemplos
de la vertical descendente.
para cámaras frigoríficas
Sus cordones tienen una
con temperaturas hasta –
buena apariencia, sin
730C (-1000C)
poros, ni salpicaduras,
Como base para
maquinables después de
revestimiento duro, ideal
depositarse y aumenta su
en el tipo “Buil Up”, para
dureza con el trabajo.
reconstruir piezas de
maquinarias, ej: rodillos,

Resist a la Alargamiento Límite de elastic Tenacidad Charpy V
tracc MPa (L=4d)% (MPa) 0,2%
Mayor 600 Mayor 22 Mayor 500 - 730C Mayor 32 joules
Instrucciones para la escoria entre pases.

soldar: Use electrodo solamente
Limpiar la zona de seco, o bien secar durante
soldadura. Usar electrodos 2 horas entre200- 2500C
secos. Mantener un arco Análisis Standard del
corto y el electrodo depósito.
ligeramente inclinado en C Ni Mn
dirección al avance. Quite
Dureza del material depositado.

190-210 HB al depositarse
Aprox 220 HB al someterse al trabajo.

Electrodo Øx L (mm) *3,2 x 350 4,0 x 450 5,0 x 450 *6,0 x 450
Amperaje A 90-130 130-180 170-230 200-260
Electrodos de baja y mediana aleación fabricados conforme

la norma AWS A 5.5, que se surten solo bajo pedido
(cantidad mínima a fabricar por diámetro 300 kg)
UTP Resistencia a Alargamiento Descripción. Análisis químico,
la tracción (MPa) (l=4d)% según norma AWS A 5.5
E 7018 B2L 540 24 Electrodo básico al Cr-Mo, con
bajo contenido de carbono.
E 8018 B3L 574 22 Electrodo básico al Cr-Mo, con
E 8018 C 1 605 23 Electrodo básico aleado al Ni-Mn
E 8018 C 1L 580 23 Electrodo básico aleado al Ni-Mn,
con bajo contenido de carbono.
E 8018 C 2 610 22 Electrodo básico aleado al Ni
E 8018 C 2 L 600 22 Electrodo básico aleado al Ni, con
E 8018 C 3 575 22 Electrodo básico aleado al Ni-Cr-Mo
E 8018 C 3 L 570 23 Electrodo básico aleado al Ni-Cr-Mo,
con bajo contenido de carbono.
E 8018 C 4 578 22 Electrodo básico aleado al Ni
E 9018 D 1 655 22 Electrodo básico aleado al Mn-Mo
E 9018 D 3 670 21 Electrodo básico aleado al Mn-Mo
E 12018 M 845 22 Electrodo básico aleado al Mn-Mo
E 11018 G 795 20 Electrodo fabricado bajo
especificación del cliente.

Electrodos para soldar aceros resistentes a los ácidos y Grupo 3
al calor
UTP 68 Electrodo estabilizado para aceros inoxidables al
Cr-NI y resistente a los ácidos y el calor.
35
UTP 68 H Electrodo totalmente austenítico al Cr-Ni para
aceros con alta resistencia al calor.
36
UTP 68 Mo Electrodo estabilizado para aceros inoxidable al
Cr-Ni-Mo y resistente a los ácidos y el calor.
37
UTP 68 TiMo Electrodo de alto rendimiento y extra bajo
contenido de carbono para aceros inoxidables.
38
UTP 308 Electrodo para aceros inoxidable al Cr-Ni y
resistente a los ácidos y el calor.
39
UTP 316 Electrodo para aceros inoxidable al Cr-Ni-Mo y
resistente a los ácidos y el calor.
40
UTP 2000 Electrodo especial con bajo contenido de
hidrógeno y excelente resistencia a severa corrosión.
41
UTP 6601 Electrodo con bajo contenido de hidrógeno para
unir y revestir aceros inoxidables tipo AISI 410 y aceros
fundido de igual o similar composición. 42

unir y revestir aceros al Cr tipo AISI 430 y aceros fundido de
igual o similar composición. 43
unir y revestir aceros al Cr tipo AISI 430 y aceros fundido con
un 13% Cr y 4% Ni. 44
UTP 6820 LC Electrodo con extrabajo contenido de carbono
para aceros inoxidables al Cr-Ni y resistente a los ácidos y al
calor (AWS 308) 45
UTP 6820 MoLC Electrodo con extrabajo contenido de
carbono para aceros inoxidables al Cr-Ni-Mo y resistente a
los ácidos y al calor (AWS 316) 46
UTP 6824
UTP 6824 LC Electrodos rutílicos para aceros al 22/12 Cr-
Ni (AWS 309) 47
UTP 6820 Cb
resistentes a la corrosión y a
los ácidos.
AWS A 5. 4. E 347-16
DIN 8556 E 19 9 Nb R
26
Es apropiado para unir y
revestir aceros al Cr – Ni 19/9
estabilizados y no
estabilizados, así como
aceros fundidos de
composición semejantes.
Resistentes a la corrosión
intercristalina a temperatura
de trabajo hasta 4000C si se
suelda material base
estabilizado. También pueden
soldarse aceros chapeados
UTP 68. de composición química
Electrodo estabilizado para semejante.
soldar aceros al Cr-Ni

UTP 68 se recomienda particularmente para los aceros listados
a continuación.
AISI DIN No de material base
321 X 10 CrNiTi 18 9 1,4541
347 X 10 CrNiNb 18 9 1,4550
Estabilizado X 5 CrNiNb 18 9 1,4543
GX 7 CrNiNb 18 9 1,4552
No Estabilizado 302 X 12 CrNi 18 8 1,4300
304 X 5 CrNi 18 9 1,4301
305 X 10 CrNi 18 8 1,4312
Electrodo Ø X L (mm) 2,4x300 3,2x350 4,0x350 5.0x450

Amperaje A 55-75 75-100 100-130 130-170
Suelda en todas las Propiedades mecánicas del

posiciones excepto vertical depósito.
ascendente. Tiene un arco Resistencia Alargamiento %
estable y sin salpicaduras. El mecánica a la
tracción MPa
arco se enciende y 590 > 33
reenciende con facilidad. La
escoria se quita sin dificultad.
La superficie del cordón tiene Limpiar y desengrasar la zona
un aspecto liso y limpio sin para soldar. Usar arco corto.
socavaciones, con estría Usar electrodos secos.
finas. Tipo de corriente.
Análisis estándar del =+ -
depósito en %
C Cr Ni
< 0,05 19 9
UTP 68 H.
Electrodo de Cr-Ni totalmente
austenítico, para aceros
resistente a la corrosión y a

temperaturas altas (hasta como en presencia de gases
0
1200 C) de combustión con nitrógeno
AWS A 5. 4. E 310-16* y pobre de azufre. Además,
DIN 8556 E 25 20 R puede aplicarse para soldar
26 aceros ferríticos perlíticos al
Campo de aplicación. Cr, CrSi y CrAl, así como
Es apropiado para unir y acero fundido resistente al
revestir aceros 25/20 Cr – Ni calor. Por lo tanto, su campo
19/9, resistente a de aplicación se encuentra en
temperaturas de trabajo hasta la construcción de hornos,
12000C. Permanece estable tuberías y accesorios en
en el ambiente normal, así general.
* Este electrodo se puede surtir también estabilizado como AWS
E 310 Cb-16 (UTP 68-Cb)
UTP 68 H se recomienda particularmente para los aceros
listados a continuación.
Ferrítico X 10 CrAl 7 1,4713
Perlítico X 10 CrAl 24 1,4762
G 30 CrSi 6 1,4710
X 15 CrNiSi 25 20 1,441
310 X 12 CrNi 25 21 1,4845
Austenítico 310 S GX 15 CrNiSi 25 20 1,4849
305 GX 40 CrNiSi 25 20 1,4848
GX 40 CrNiSi 26 14 1,4846
X 15 CrNiSi 20 12 1,4828

Amperaje A 60-70 80-100 130-150 150-160
Suelda en todas las un aspecto liso y limpio sin
posiciones excepto vertical socavaciones.
ascendente. Tiene un arco
Análisis estándar del depósito
estable y sin salpicaduras. El
en %
arco se enciende y
C Cr Ni
reenciende con facilidad. La < 0,12 25 20
La superficie del cordón tiene

AWS A 5. 4. E 318-16
DIN 8556 E 19 12 Nb
R26
depósito.
Resistencia Alargamiento %
mecánica a la No es apropiado para unir y
tracción MPa revestir aceros 25/20 Cr–Ni-
620 > 35
Mo estabilizados y no
Instrucciones para soldar. estabilizados, así como
Limpiar y desengrasar la zona aceros fundidos de
para soldar. Usar arco corto. composición semejante,
Usar electrodos secos. resistente a la corrosión

intercristalina a temperaturas
Tipo de corriente.
de trabajo hasta 4000C si se
=+ -
suelda material base
estabilizado. También puede
soldarse aceros chapeados
de composición química
UTP 68 Mo
semejante.
Electrodo estabilizado para
soldar aceros Cr-Ni resistente
a la corrosión y los ácidos.
Se recomienda especialmente para los aceros

listados a continuación.
Estabilizado X 10 CrNiMoTi 18 10 1,4571
GX 10 CrNiMoNb 18 10 1,4580
No estabilizado 302 X5 CrNiMoNb 18 10 1,4401
304 GX 10 CrNiMo 18 10 1,4410

Amperaje A 55-75 75-100 100-130 130-170
Suelda en todas las arco se enciende y

posiciones excepto vertical reenciende con facilidad. La
descendente. Tiene un arco escoria se quita sin dificultad.
estable y sin salpicaduras. El La superficie del cordón tiene

un aspecto liso y limpio sin
socavaciones.

en %
C Cr Ni Mo Cb/Ta
< 0,12 18 11,5 2.2 8xC
UTP 68 TiMo
Electrodo de alto rendimiento
y extra bajo contenido de
carbono para aceros
inoxidables y resistentes a los
ácidos.
Rendimiento 180%
AWS A 5. 4. E 316 L 16
DIN 8556 E Hl Ti 19 9
2 23
Propiedades mecánicas del Campo de aplicación.
depósito.
mecánica a la
Se usa para unir y revestir
tracción MPa
560 >28 aceros no estabilizados del
tipo Cr-Ni-Mo extra bajo
contenido de carbono. Una
Limpiar y desengrasar la zona
aplicación especial estriba
para soldar. Usar arco corto.
en unir aceros al Cr-Ni-Mo
con aceros estructurales
Tipo de corriente. no aleados o de mediana
=+ - aleación. Los siguientes
materiales se pueden
soldar con UTP 68 MoTi.
Se recomienda especialmente para los aceros listados a

continuación.
304 L X 2 CrNii 18 9 1,4306
302 X 12 CrNi 18 8 1,4300
No estabilizado 305 GX 10 CrNi 18 8 1,4312
316 L X 2 CrNiMo 18 10 1,4404
GX 10 CrNiMo 18 10 1,4410

Suelda en posición horizontal Tipo de corriente.

e inclinada. Tiene un arco =+ -
estable es excepto vertical
descendente. Tiene un arco
estable y sin salpicaduras. En
muchos casos la escoria se
quita sola. La superficie del
cordón tiene un aspecto liso y
limpio sin socavaciones.

en %
UTP 308
C Cr Ni Mo
< 0,035 20 11 2.2 Electrodo para soldar aceros
inoxidables 19/9 resistente a
la corrosión atmosférica y
Electrodo Ø X L (mm) 3,2x350 4,0x350 5.0x450

Amperaje A 100-140 140-170 170-210
ácidos.
AWS A 5. 4. E 308 H 16

aceros del tipo Cr-Ni 19/9,
Propiedades mecánicas del así como en aceros
depósito. fundidos de tipo
Resistencia Alargamiento %semejante. Se suelda
mecánica a la
también aceros chapeados
tracción MPa
640 >23 de la misma composición
química. UTP 308 se
aplica económicamente en
los aceros indicados a
para soldar. Usar arco corto. continuación.

Se recomienda especialmente para los aceros listados
a continuación.
302 X 2 CrNii 18 8 1,4300
304 X 5 CrNi 18 9 1,4301
No estabilizado GX 10 CrNi 18 8 1,4312
308

Amperaje A 55-75 75-100 100-130 130-170
Suelda en todas las Propiedades mecánicas del

posiciones excepto vertical depósito.
descendente. Tiene un arco Resistencia Alargamiento %
estable y sin salpicaduras. El mecánica a la
tracción MPa
arco se enciende y Aprox 600 > 38
La superficie del cordón tiene Limpiar y desengrasar la zona
un aspecto liso y limpio sin para soldar. Usar arco corto.
socavaciones. Usar electrodos secos.
Análisis estándar del depósito Tipo de corriente.

en % =+ -
C Cr Ni
< 0,05 20 11
UTP 316

Electrodo para soldar aceros Se usa para unir y revestir
inoxidables del tipo Cr-Ni-Mo aceros del tipo Cr-Ni-Mo
resistente a la corrosión 18/11/2.5, así como en
atmosférica y ácidos. aceros fundidos de tipo
AWS A 5. 4. E 308 H 16 semejante. Se suelda
Campo de aplicación. también aceros chapeados
de la misma composición
química.

continuación.
302 X 12 CrNii 18 8 1,4300
304 X 5 CrNi 18 9 1,4301
GX 10 CrNi 18 8 1,4312
No estabilizado 316 X 5 CrNiMo 18 10 1,4401
304 X 5 CrNiMo 18 12 1,4436
GX 10 CrNiMo 18 9 1,4410
UTP 316 se usa también para soldar aceros ferríticos al cromo y

otros materiales base aleados y no aleados.

Amperaje A 55-70 75-100 100-130 130-170
Suelda en todas las

posiciones excepto vertical
arco se enciende y
un aspecto liso y limpio sin Propiedades mecánicas del
socavaciones. depósito.
Análisis estándar del depósito Resistencia Alargamiento %

mecánica a la
en % tracción MPa
Aprox 600 > 33
C Cr Ni Mo
< 0,05 20 11 2,2

Instrucciones para soldar. AWS A 5. 4. E 320 Cb-
15
materiales base de similar
Tipo de corriente. composición como aceros
=+ - inoxidables del tipo
“Carpenter 20” (Cr-NI-Mo-
Cu), aceros fundidos del tipo
“Durimet 20” y grados
similares que se usan en
varias industrias como la
fertilizantes, donde se
requiere que una variedad de
UTP 2000 equipos y tanques resistan la
Electrodo especial al Cr-Ni- severa corrosión ocasionada
Mo-Cu con bajo contenido de por un amplio rango de
hidrógeno y excelente productos químicos tales
resistencia a severa corrosión como: ácido sulfúrico, ácido
por ácidos reductores. sulfuroso, y sus sales.
Análisis estándar del depósito en %

C Cr Ni Mo Cu Cb Si Mn
0,03 20 34 2,5 3,5 8xC min 0,3 1,8
Suelda en todas las resistencia a la corrosión

posiciones excepto vertical ocasionada por ácidos
descendente. Tiene un arco reductores. Su resistencia a
estable y sin salpicaduras. El ácidos oxidantes es
arco se enciende y adecuada. Resiste al agua de
reenciende con facilidad. La mar. Su contenido de
escoria se quita sin dificultad. columbio como estabilizador,
La superficie del cordón tiene lo protege de la corrosión
un aspecto liso y limpio sin intergranular, debido a la
socavaciones. precipitación de carburos.
La combinación Ni-Mo-Cu da Tipo de corriente.

al depósito una muy alta =+ -

Electrodo Ø X L (mm) 2,4x300 3,2x350 4,0x350
Amperaje A 60-70 70-100 120-140
UTP 6601
Electrodo básico perlítico
Propiedades mecánicas del martensítico, resistente a la
depósito. corrosión y el calor.

Rendimiento 130%
mecánica a la AWS A 5. 4. E 410 -15
tracción MPa
580 33
Con fundente básico se
recomienda para uniones en
Limpiar y desengrasar la zona aceros inoxidables de la
para soldar. Usar arco corto. misma calidad, así como en
Usar electrodos secos. revestimientos de aceros del
Biselar en forma de V con mismo tipo, aceros fundidos y
una abertura de 60-80. aceros no aleados.
Mantener el electrodo El depósito tiene resistencia a
ligeramente inclinado y soldar la corrosión, cavitación y
con arco corto. Para evitar el erosión. Se recomienda para
excesivo calentamiento de la soldaduras de turbinas de
pieza es recomendable Pelton y Francis, así como en
depositar cordones angostos palas Kaplan. Es
con poca o ninguna recomendable también para
oscilación, ajustando la revestir aceros no aleados o
máquina al menor amperaje de baja aleación, como por
posible. Llevar el cráter al ejemplo asientos de válvulas
final y quitar el electrodo para conducir agua, gas o
hacia el lado del cordón. vapor, con temperaturas de
trabajo hasta 5400C

C Cr
0,03 20

Electrodo Ø X L (mm) 3,2x350 4,0x350 5,0x450 6,0x500
Amperaje A 100-130 130-170 170-230 240-300
Suelda en todas las mecánica a lamiento % Térmico

tracción MPa
580 23 Revenido a
descendente. Tiene un arco 7500C
arco se enciende y
Usar electrodos secos. A
causa del revestimiento
básico se recomienda secar
socavaciones.
los electrodos poco antes de
Tipo de corriente.
utilizarlos durante 2-3 horas,
=+ - a temperatura de 250-3000C
Tratamiento Térmico.
- En cuanto a revestimientos
en materiales del mismo tipo,
UTP* 6602
se recomienda un
Electrodo básico para soldar
precalentamiento de 100-
aceros al 17% de Cr.
2000C.
Resistente a la corrosión y al
- La temperatura entre
calor.
pasadas tiene que
Rendimiento 140%
mantenerse entre 150-2500C,
AWS A 5. 4. E 410 -15
evitando en lo posible un
sobrecalentamiento.
De estructura perlítico-
- La soldadura tiene que
martensitica, con
enfriarse en aire sin corriente.
revestimiento del tipo bajo
El revenido se efectúa entre
650-7500C
para soldar aceros y aceros
Propiedades mecánicas del fundidos de igual o similar
depósito. composición, así como
Resistencia Alarga Tratamiento
revestir aceros no aleados y

de baja aleación, como por vapor, con temperaturas de
ejemplo asientos de válvulas trabajo hasta 4750C
para conducir agua, gas o
continuación.
AISI/ASTM DIN 17006 No de material base
430 X 8 Cr 18 1,4016
410 X 20 Cr 13 1,4021
A 351 G-X 20 Cr 14 1,4027
A 268 G-X 20 CrSi 17 1,4720
A 263 X 10 CrAl 18 1,4742
Suelda en todas las
depósito.
1 h a 7800C
arco se enciende y Enfriamiento con aire
reenciende con facilidad. La Resist a la tracción 525
MPa
escoria se quita sin dificultad. Alargamiento % > 22
La superficie del cordón tiene Dureza Brinell 190
un aspecto liso y limpio sin Instrucciones para soldar.
socavaciones.
Para trabajo de unión se
Análisis estándar del depósito requiere efectuar un
en % precalentamiento de 200-
C Cr Si Mn 0
300 C, temperatura que se
0,08 17 0,4 0,5
debe mantener durante el
trabajo. Temperatura de
revenido 750-7800C. Úsense
solamente electrodos secos
(en caso necesario, secar 2-3
h a 2500C)
Tipo de corriente.
Electrodo Ø X L (mm) 2,4x300 3,2x350
=+ 4,0x350 5.0x450
Amperaje A 55-70 110 140 180

Electrodo especial para unir y
UTP 6635 revestir aceros inoxidables al
Electrodo especial con bajo cromo y aceros fundidos al
contenido de hidrógeno. Gran Cr-Ni. El depósito es
resistente a la erosión y resistente a la oxidación y
cavitación. posee elevada resistencia
Rendimiento 130% contra el desgaste por
AWS A 5. 4. E 410 cavitación y erosión. Muy
NiMo-15 apropiado para trabajos en
Campo de aplicación. ruedas de turbinas del tipo
Pelton, Francis y Kaplan.

C Cr Ni Mo Si Mn
Resistencia a Límit de elastic Alargamiento Tratam térmico

la tracción MPa MPa % Revenido
800 > 635 18 130-170
Suelda en todas las

posiciones. La escoria se
quita sin dificultad. La
superficie del cordón tiene un
aspecto liso y limpio sin
socavaciones.
Tipo de corriente.
Siendo un electrodo con
=+
fundente del tipo bajo
contenido de hidrógeno, se
recomienda secarlos antes de
utilizarlos durante 2-3 horas,
a temperatura de 250-3000C.

Amperaje A 100-130 130-170
Mantener un arco corto. A aceros resistentes a la
temperatura entre pases al corrosión atmosférica y por
soldar materiales base de ácidos.
composición similar, de AWS A 5. 4. E 308 L- 16
cualquier espesor, deben ser DIN 8586 E Ti 19 9
0
de 150-200 C para evitar LR 26
endurecimiento. Campo de aplicación.
Se usa para soldadura de

unión y revestimiento en
aceros del tipo Cr-Ni 19/9,
químicamente resistentes
a la corrosión, de bajo
contenido de carbono, así
como en los mismos tipos
estabilizados y no
UTP 6820 LC
estabilizados así como en
Electrodo de extra bajo
aceros de la misma
contenido de carbono para
composición química.

continuación.
304 L X 2 CrNi 18 9 1,4306
302 X 12 CrNi 18 9 1,4300
No estabilizado 304 X 5 CrNi 18 9 1,4301
GX 10 CrNi 18 8 1,4312
202 X 8 CrMnNi 17 8 5 1,4371
Estabilizado 321 X 10 CrNiTi 18 9 1,4541
347 X 10 CrNiNb 18 9 1,4550
El deposito del electrodo UTP 6820 LC, en relación con

materiales base semejante (de bajo contenido de carbono),
permanece estable a temperatura de servicio elevadas.
Suelda en todas las arco se enciende y

posiciones excepto vertical reenciende con facilidad. La
descendente. Tiene un arco escoria se quita sin dificultad.
estable y sin salpicaduras. El La superficie del cordón tiene

un aspecto liso y limpio sin =+ -
socavaciones.

en %
C Cr Ni
< 0,035 19 10 UTP 6820 MoLC
Electrodo de extra bajo
contenido de carbono para
soldar aceros inoxidables Cr-

Amperaje A 55-70 75-100 100-130 130-170
Ni-Mo y resistentes a los
ácidos.
AWS A 5. 4. E 308 L- 16
DIN 8586 E 19 12
3LR 26
depósito.
Resistencia a la la
Alargamiento %Se usa para soldadura de
tracción MPa
560 > 39 unión y revestimiento en
aceros inoxidables al bajo
carbono, del tipo Cr-Ni
Limpiar y desengrasar la zona 19/12/3, CrNiMo, puede
para soldar. Usar arco corto. utilizarse también, para
Usar electrodos secos. soldar aceros resistentes
Electrodos que han estado al ataque de productos
expuestos al ambiente químicos tanto
durante varias horas, deberán estabilizados y no
secarse durante media hora a estabilizados así como en
0
300 C aceros de la misma
Tipo de corriente. composición química.

continuación.
Bajo contenido 316 L X 2 CrNiMo 18 10 1,4404
de carbono 308 L 1,4316
Medio contenido 3116 X5 CrNiMo 18 10 1,4401
de carbono 308

304 X 5 CrNiMo 18 12 1,4436
X 10 CrNiNb 18 9 1,4410
Estabilizado 316 Ti X 10 CrNiMoTi 18 10 1,4571
X 10 CrNiMoTi 18 12 1,4573
Suelda en todas las secarse durante media hora a

posiciones excepto vertical 3000C
Tipo de corriente.
=+ -
arco se enciende y
socavaciones.

en %
C Cr Ni Mo
< 0,035 18 12 22 UTP 6824
Propiedades mecánicas del UTP 6824 LC

UTP 6824 Cb
depósito.
Electrodos especiales de
Resistencia a la la
Alargamiento %
revestimiento butílico para
tracción MPa
560 35 aceros al 22/12 CrNi
resistente a la corrosión y al
Electrodo Ø X L (mm) 1,5x250 2,0x250 2,4x300 3,2x350 4,0x400 5.0x450
Amperaje A 50 40-55 55-75 75-100 100-130 130-170
calor, no estabilizado (UTP
6824), de bajo carbón (UTP
6824 LC, estabilizado (UTP
6824 Cb)
AWS A 5. 4. DIN
8586
E 309 – 16 E 22 12 R
Usar electrodos secos. 26
E 309 L- 16 E 23 12
Electrodos que han estado
LR 26
expuestos al ambiente E 309 Cb- 16 E 22 12
Nb R 26
durante varias horas, deberán

Campo de aplicación. campo especial de aplicación
Se emplea para unir aceros es el revestimiento (cladding)
Cr-Ni de similar análisis, de de aceros no aleados o de
más baja aleación, más baja aleación cuando en
estabilizado y no estabilizado, la primera capa se pretende
así como resistentes a la lograr una aleación 18/8 CrNi
corrosión y el calor. Un

UTP tipo AWS C Si Mn Cr Ni Cb
6824 E 309-16 < 0,07 < 0,9 1,0 24 13
6824 LC E 309 L-16 < 0,03 < 0,9 1,0 24 13
6824 Cb E 309 Cb-16 < 0,05 < 0,9 1,0 24 13 0,8
Indicado para unir aceros ferríticos con austenítico, como por
ejemplo. AISI 1010 con AISI 308. Depósito resistente a altas
temperaturas.

Limpiar y desengrasar la zona para soldar. Usar arco corto. Usar
electrodos secos. Para limpiar la superficie del cordón debe
usarse cepillo de acero inoxidable.
Tipo de corriente.
=+ -

Amperaje A 60-80 80-100 100-130 120-160
Electrodos especiales para soldar aceros Grupo 4

UTP 62 Electrodo especial con bajo contenido de hidrógeno
para uniones sometidas a altos esfuerzos.
49
UTP 63 Electrodo especial totalmente austenítico para unir,
revestir y depositar capas elásticas. Universalmente aplicable.
50
UTP 65 Electrodo especial austenítico ferrítico para uniones
altamente resistentes a fisuras con los mejores valores
mecánicos. 51
UTP 630 Electrodo especial totalmente austenítico para unir,
revestir y depositar capas elásticas.
52
UTP 650 Electrodo especial austenítico-ferrítico.
53
UTP 653 Electrodo especial austenítico para unir, revestir.
54

Resist a la tracción MPa Límite de elast MPa Alargamiento% Dureza Brinell
Hasta 650 Hasta 490 Hasta 33 Hasta 200
El recocido para aliviar
tensiones internas, se efectúa
a 600-6500C

Amperaje A 60-80 80-100 100-130 120-160
depósito.
UTP 62
Electrodo básico especial
para uniones sujetas a altos
esfuerzos. A prueba de calor.
8575 EmoB 20+
DIN 1913 E 5154 B 10
Se recomienda para uniones
y revestimientos en la Y sobre todo para aceros de
construcción de máquinas, los siguientes tipos:
caleras, aparatos y aceros ASTM A 209 T1 15 Mo 3 Resist calor
ASTM A157 Gr C 1 GS 22 Mo4 Hasta 500 C
0
fundidos de calidades
UTP 62 se recomienda
St 50 St 45,8 H III, HIV
St 60 St 47,7 17 Mn 4 también para capas de
GS 45-60 St 60,7 19 Mn 5 colchón elástico en el
comunes, así como aceros
revestimiento de aceros al
estructurales de grano fino
carbono.
con resistencia a la tracción
de 450 hasta 700 MPa como: Características de la
soldadura.
Tratamiento Térmico.
Suelda en todas las
En paredes con más de 10
posiciones La escoria se quita
mm de espesor se
sin dificultad. La superficie del
recomienda precalentar a 250
cordón tiene un aspecto liso y
– 2500C
limpio sin socavaciones. El
depósito es a prueba de

grietas. Rendimiento Asimismo, está indicado para
aproximado 120% soldadura de unión entre
Composición del depósito aceros resistentes a la
C Si Mn Mo corrosión o con aceros
Instrucciones para soldar. austeníticos aleados al cromo
Arco corto. Utilizar solo –níquel. Aceros resistentes al
electrodos secos. Electrodos calor hasta temperatura de
húmedos deberán secarse trabajo de 8500C o materiales
durante 2-3 horas a 250 – antimagnéticos y aceros con
0
250 C alto contenido resistentes al
calor hasta temperatura de
Tipo de corriente.
trabajo de 8500C o materiales
=+ -
antimagnéticos y aceros con
alto contenido de manganeso
(Haffield) pueden ser unidos
entre sí o con otros tipos de
aceros. El revestimiento de
piezas sometidas al desgaste
por impacto o por rodadura
como en sapos, cruceros y
agujas de vía, dientes de
excavadoras y muelas de
quebradoras, dragas,
molinos. UTP 63 es de
extensa aplicación. También
sirve para capas intermedias
UTP 63 a prueba de fisura en
Electrodo básico especial depósitos de revestimientos
totalmente austenítico. de mediana o alta dureza.
Aplicación universal. Además, es perfectamente
DIN 8556 E 18 – 8 Mn R 26 aplicable para cordones de
Campo de aplicación. fondeo en aceros chapeados.
Electrodo totalmente Tratamiento Térmico.
austenítico. Recomendado El precalentamiento debe
para unir aceros no aleados y seleccionarse de acuerdo con
aleados entre sí o con aceros las características del
austeníticos al CrNi.

Amperaje A 80-110 110-140 140-190 190-240
Tiene resistencia a la
corrosión y a la oxidación.
metal base. Sin embargo Composición del depósito
nunca deberá precalentarse C Cr Mn Ni Fe
un acero austenítico aleado al Instrucciones para soldar.
manganeso (tipo Haffield) y el Arco corto. Utilizar solo
cordón debe enfriarse antes electrodos secos. Mantener el
de continuar la soldadura. Un electrodo en posición vertical
poscalentamiento de material con respecto del trabajo
base tipo ferrítico, tiene que Tipo de corriente.
hacerse en lapsos de tiempo =+ -
cortos, hasta una temperatura
cerca de 5500C, a fin de evitar
un enriquecimiento de
Resist a laLímite AlargamientoDureza
carbono entre la línea de tracción Elast % Brinell
fusión y la zona de transición. MPa MPa
> 650 > 490 Hasta 40 Apr 200-350
depósito.
UTP 65
Características de la Electrodo especial austenítico
soldadura. ferrítico de excelentes
Suelda en todas las características de soldabilidad
posiciones excepto la vertical y alta resistencia mecánica.
descendente. La escoria se DIN 8556 E 18 – 8 Mn R 26
quita sin dificultad. La Campo de aplicación.
superficie del cordón tiene un Electrodo especial austenítico
aspecto liso y limpio sin ferrítico para trabajos críticos,
socavaciones. El depósito con características mecánicas
antimagnético es a prueba de sobresalientes. Posee alta
fisuras y posee una alta resistencia a la fisuración al
plasticidad, atenuando y soldar metales bases difíciles
equilibrando así las tensiones de soldar, como por ej.
internas. El depósito se Uniendo aceros austenítico y
endurece por trabajo en frío. ferríticos, aceros al
manganeso (Haffield) con

aceros aleados y no aleados, Suelda en todas las
aceros de alta resistencia, posiciones excepto la vertical
aceros aleados, aceros descendente. La escoria se
susceptibles de tratamiento quita sin dificultad. La
térmico y acero de superficie del cordón tiene un
herramientas. Ideal para aspecto liso y limpio sin
soldar cordones de colchón socavaciones. El depósito se
en los materiales base endurece por trabajo.
mencionados anteriormente. Composición del depósito
UTP 65 tiene una gran C Cr Mn Ni Fe Mo Si
variedad de aplicaciones en Instrucciones para soldar.
el mantenimiento y Arco corto. Utilizar solo
reparación, como por ej. En electrodos secos. Mantener el
máquinas y partes electrodo en posición vertical
retransmisión (ejes con respecto del trabajo. En
engranajes, cajas) Sobre todo piezas de grueso espesor se
en el campo de maquinaria efectúan biseles en V, X o en
para construcción (obras U. En la mayoría de los casos
públicas) donde se le prefiere no se necesita precalentar,
debido a su aplicación segura solo se recomienda
y sin problemas. El electrodo precalentar ligeramente
UTP 65 no debe faltar en piezas de pared gruesa y
ningún taller. aceros que endurece con el
trabajo. Después de soldar se
Amperaje A 50-70 70-100 100-130 130-180
dejan enfriar lentamente.
Tipo de corriente.
=+ -

depósito.
tracción Elast % Brinell
MPa MPa
800 620 Hasta 22 Apr 235
soldadura.

soldadura.
Suelda con facilidad. La
El rendimiento es del 160%.
El depósito se endurece por
trabajo en frío y tiene
resistencia a la oxidación,
UTP 630 corrosión y al calor hasta
Electrodo especial austenítico 8500C
Cr-Ni-Mn Composición del depósito

C
Amperaje A 120-150 150-190 200-240
Cr Mn Ni
Rendimiento 160%
DIN 8556 E 307-16
Se recomienda, sobre todo,
para uniones y revestimientos
tenaces y resistentes a
fisuras y desgastes, en
aceros con elevadas
resistencias a la tracción
como AISI 1050 y aceros
duros al manganeso, así
Arco corto. Utilizar solo
como para uniones entre
electrodos secos. Mantener el
aceros altamente aleados con
electrodo en posición vertical
aceros de mediana y baja
con respecto del trabajo.
aleación. Estos tipos de
Observar amperajes bajos,
aplicaciones se encuentran
sobre todo en los aceros
primordialmente en equipo y
duros al manganeso.
maquinaria para la
Endurece con el trabajo en
construcción. UTP 630 se
frío.
recomienda para capas de
colchón en revestimientos Tipo de corriente.
duros que están expuestos a =+ -
esfuerzos por impacto.

Propiedades mecánicas del sobresalientes. A prueba de
depósito. grietas al unir material bases
tracción Elast % Brinell
MPa MPa
800 620 Hasta 22 Apr 200-350
difícil soldabilidad, como por
ej. Uniendo aceros
austenítico y ferríticos, aceros
al manganeso (Haffield) con
aceros aleados y no aleados,
aceros de alta resistencia,
aceros aleados, aceros que
toleran el tratamiento térmico
y acero de herramientas.
Ideal para soldar cordones de
colchón en los materiales
base mencionados
anteriormente.
UTP 650 tiene una gran
variedad de aplicaciones en
el mantenimiento y
reparación, como por ej. En
máquinas y partes
retransmisión (ejes
engranajes, cajas) Sobre todo
UTP 650 en el campo de maquinaria
Electrodo especial austenítico para construcción (obras
ferrítico de excelentes públicas) donde se le prefiere
características de soldabilidad debido a su aplicación segura
y alta resistencia mecánica y sin problemas.
DIN 8556 E 312-16

Amperaje A 50-70 70-100 100-130 130-180
Electrodo especial austenítico
ferrítico para trabajos críticos,
con características mecánicas

depósito.
Resist laAlargam Dureza
tracción MPa % Brinell
660 22 Hasta 230
soldadura.
Suelda en todas las

arco se enciende y
UTP 653
Electrodo austenítico especial
para uniones y
revestimientos.
socavaciones.
DIN 8555 E E9-UM-200-CKZ
Composición del depósito
C Cr Mo Ni Si Fe
Se recomienda para
soldadura de uniones y
revestimientos en aceros para
calderas, aceros de
electrodo en posición vertical
construcción aleados,
con respecto del trabajo. En
bonificados y de granos finos.
piezas de grueso espesor se
Además puede utilizarse para
efectúan biseles en V, X o en
aceros aleados y no aleados,
U. En la mayoría de los casos
así como en acero fundido,
no se necesita precalentar,
aceros duros al manganeso,
solo se recomienda
acero de herramientas y
precalentar ligeramente
aceros bonificados, para unir
piezas de pared gruesa y
acero chapeados del lado
aceros que endurece con el
chapeado. Las uniones y los
trabajo. Después de soldar se
revestimientos no necesitan
dejan enfriar lentamente.
ningún tratamiento térmico.
Tipo de corriente.
La presencia de molibdeno en
=+ -
relación con el alto contenido

de cromo y níquel que perpendicular con respecto
endurece el depósito por del trabajo. Soldar con
medio de trabajo en frío amperaje bajo.
(hasta 350 HB), es idóneo Tipo de corriente.
para el empleo en la =+ -
fabricación de moldes, dados
y matrices. Propiedades mecánicas del
depósito.
Resist laAlargam Dureza
soldadura. tracción MPa % Brinell
Suelda en todas las 700 > 25 Hasta 240
Endurecimiento en
posiciones excepto vertical frío apr 350
estable y sin salpicaduras. La

Amperaje A 50-80 80-110 110-140 140-180

C Cr Mo Ni Si Fe

electrodo en posición
Electrodos para soldar níquel y sus aleaciones. Grupo 5
UTP 80 M Electrodo níquel-cobre.

56
UTP 80 Ni Electrodo níquel puro.
57
UTP 6222 Mo Electrodo especial con alto contenido de Ni.
Resistente a la corrosión. 58

UTP 7015 Electrodo especial con alto contenido de níquel
para materiales de calidad nuclear.
59
UTP 7015 HL Electrodo de alto rendimiento para la ingeniería
de reactores nucleares. 60
UTP 7015 HL Electrodo especial con alto contenido de níquel
para calidad nuclear. 61
UTP 80 M*

Electrodo básico Ni-Cu con agua de mar y en la
bajo contenido de carbono. construcción naval.
AWS: A 5.11
E NiCu-7
C Si Mn Ni Fe Ti Nb/Ta Al Cu P S
< 0,05 < 0,7 2-4 > 62 1,0-2,5 < 0,1 < 0,3 < 0,1 28-32 <0,01 <0,01
DIN 1736 EL-
NiCu 30 Mn
Werksof-Nr
2,4366
depósito %
en aleaciones de Ni-Cu, así
como en aceros chapeados
con aleaciones de Ni-Cu.
Particularmente recomendado
soldadura.
para los materiales listados a
Suelda en todas las
continuación.
DIN No metal base
Ni Cu 30 Fe 2,4360 descendente. Tiene un arco
Ni Cu 30 Al 2,4374 estable y sin salpicaduras. El
Ni Cu 14 Fe Mo 2,4420
arco se enciende y
UTP 80 M se recomienda,
además para uniones entre
materiales base disímiles
como acero con cobre y sus
aleaciones y aleaciones de
socavaciones. El depósito
Ni-Cu. Los materiales arriba
resiste el agua de mar.
mencionados se aplican en
equipos de alta calidad, sobre
Limpiar a fondo la zona a
todo lo que se instalan en la
soldar, esto es indispensable
industria petroquímica. Un
para evitar toda posibilidad de
campo de aplicación especial
poros. La abertura de la
se encuentra en la aplicación
preparación de la junta debe
de plantas evaporadoras de
ser aproximadamente 700.
Deben evitarse en lo posible,

Amperaje A 50-70 75-110 90-130

las oscilaciones al depositar como en aceros chapeados.
los cordones. Si los Recomendado para los
electrodos llegaran a estar materiales listados a
húmedos, deberán secarse continuación.
durante 2-3 h a 250-3000C DIN No metal base
Ni 99,6 Si 2,4056
Tipo de corriente.
Ni 99,4 Fe 2,4062
=+ Ni 99,2 2,4066
Propiedades mecánicas del LC-Ni 99 2,4068
Ni Mn 1 C 2,4108
depósito.
Ni Mn 3 Al 2,4122
Resist
Ni Mna 5laLímite Alarga2,4116
mientoTenacidad
tracción
Ni A 1 4 Elast
Ti % 2,4128 ISO-V
MPa MPa Joule
+200C
> 450 > 300 > 30 > 80
Los materiales arriba
mencionados se emplean
principalmente en la
construcción de recipientes a
presión y equipos para la
industria química, alimenticia
UTP 80 Ni y energía eléctrica, es decir,
Electrodo de bajo hidrógeno, donde un buen
de níquel puro. Bajo comportamiento en cuanto a
contenido de carbono. la corrosión y temperatura es

Amperaje A 60-85 90-130 11-150
AWS: A 5.11 necesario.
E Ni -1
DIN 1736
EL- Ni Ti 3
Werksof-Nr
2,4156
depósito %
C Si Mn Ni Fe Ti Al P S
< 0,02 0,8 0,25 resto 0,1 2,0 < 0,5 <0,02 <0,01
en Ni puro comercial,
incluyendo níquel LC,
aleaciones de níquel, así

soldadura.
Suelda en todas las
descendente. La superficie
del cordón tiene un aspecto
liso y limpio sin socavaciones.
UTP 6222 Mo
Electrodo básico especial con
Limpiar a fondo la zona a alto contenido de Ni. Resistente
soldar, esto es indispensable a la corrosión.
para evitar toda posibilidad de AWS/SFA A 5.11
poros. La abertura de la ENiCrMo3
DIN 1736 EL-
preparación de la junta debe NiCr20Mo9Nb
ser aproximadamente 700. Werksof-Nr
2,4621
las oscilaciones al depositar
Con alto contenido de Ni, es
los cordones. No utilizar apropiado para soldar
amperaje bajo y la velocidad aleaciones de Ni de alta
de soldadura no deberá ser resistencia a la corrosión como
demasiado alta. Estas por ej. NiCr20Mo9Cb. Se
medidas provocan que el recomienda también para unir
baño de fusión se aceros ferríticos con aceros
desgasifique más fácilmente. austeníticos, así como para

revestir aceros no aleados y de
Si los electrodos llegaran a
baja aleación. Debido a su
estar húmedos, deberán
elevado límite elástico, se puede
secarse durante 2-3 h a 250-
utilizar también para unir aceros
3000C
con un 9% de Ni, así como
Tipo de corriente. Inconel (R) 625 e Incoloy (R) 800
=+ A, 801 y 802. Múltiples
Propiedades mecánicas del aplicaciones se encuentran para
depósito. este electrodo en la industria
Resist a laLímite Alarga Tenacidad
tracción Elast miento% ISO-V
MPa MPa Joule
+200C
> 450 > 300 > 30 > 160

química, aviación y en industria resistencia a esfuerzos
relacionadas con el agua de dinámicos constantes. El
mar. depósito posee una alta
resistencia a la oxidación y
resulta prácticamente inmune
soldadura.
contra la corrosión provocada
Suelda en todas las posiciones
por grietas debido a tensiones
excepto vertical descendente.
internas y además posee buena
Tiene un arco estable y sin
resistencia a la corrosión en
salpicaduras. El arco se
muchos medios seguros.
enciende y reenciende con
facilidad. La escoria se quita sin
Limpiar a fondo la zona a soldar,
dificultad. La superficie del
esto es indispensable para evitar
cordón es de escamas lisas y
toda posibilidad de poros. Se
libres de socavaciones. El
suelda con una ligera inclinación
depósito del electrodo.
del electrodo y arco corto.
UTP 6222 Mo se caracteriza por
Depositar cordones rectos y
su favorable resistencia a
angostos, con poca o ninguna
elevadas temperaturas durante
oscilación, si se suelda con
tiempos prolongados y su
oscilación, no debe exceder
resistencia a fisuras
estas 2,5 veces el diámetro del
electrodo. Si los electrodos
Análisis del depósito en %
llegaran a estar húmedos,
C Si Mn Cr Ni Fe Mo Cb/Ta Cu P S
<0,04 < 0,5 0,6 22 Resto 3,0 9 < 0,1 < 0,2 <0,020 <0,015
deberán secarse durante 2-3 h a
250-3000C
Amperaje A 50-70 75-110 90-130
Tipo de corriente.
=+
depósito.
provocadas por tensiones y Resist a laLímite Alarga Tenacidad
agrietamiento en caliente. Posee tracción Elast Miento % ISO-V
MPa MPa Joule
una alta resistencia a la tracción +200C -1960C
y mantiene su tenacidad desde > 450 > 300 > 30 80 45
de temperaturas hasta los
0
1100 C. Debido a que está
aleado con Mo y Cb, la matriz de
CrNi, alcanza una extraordinaria

soldadura.
Suelda en todas las
UTP 7015 posiciones excepto vertical
Electrodo básico especial con descendente. Arco estable.
alto contenido de Ni para La escoria se quita con
soldar materiales de calidad facilidad. La superficie del
tipo reactor. cordón tiene estrías finas y
AWS: A 5.11 está libre de socavaciones.
E NiCr Fe 3
Proporciona un depósito
DIN 1736 EL
NiCr 15 FeMn austenítico sin propensión a
Werksof-Nr
las grietas en caliente, ni a la
2,4807
C Si Mn Cr Ni Fe Cb/Ta P S
< 0,04 0,4 6 16 Resto 6 2,0-2,5 <0,02 <0,01
fragilidad a temperaturas
altas o bajas.
UTP 7015 con contenido de
cobalto controlado se utiliza
depósito %
para soldadura de
revestimientos y uniones en

Amperaje A 50-80 70-100 90-140
aleaciones con níquel como
base, que se utilizan en la
construcción de reactores
nucleares. Es además el
electrodo apropiado para
soldar aceros tenaces en frío
(hasta 9% de níquel), sobre
soldar, esto es indispensable
todo cuando las uniones
para evitar toda posibilidad de
están sujetas a un tratamiento
poros. La abertura de la
térmico o una transformación
preparación de la junta debe
en caliente. También pueden
ser aproximadamente 700.
efectuarse soldaduras para
unir materiales disímiles por
ej. Uniones austenítico-
los cordones. No utilizar
ferríticas.
amperaje bajo y la velocidad

de soldadura no deberá ser UTP 7015 HL, de alto
demasiado alta. Estas rendimiento y contenido de
medidas provocan que el cobalto controlado, se utiliza
baño de fusión se para unir y revestir materiales
desgasifique más fácilmente. base de níquel, empleados en
Si los electrodos llegaran a la construcción de reactores.
estar húmedos, deberán Calidad DIN No metal
de aceros base
secarse durante 2-3 h a 250-
Clase Ni Cr 15 Fe 2,4640
3000C similar Ni Cr 60 Fe 2,4867
Tipo de corriente. Ni Cr 10 2,4870
Ac baja 22 Ni Mo Cr 37 1,6751
=+ aleac MB 20 Mn Mo Ni37 1,6310
UTP 7015 HL se recomienda
depósito.
Tratamiento Térmico. tracción Elast Miento % ISO-V
MPa MPa Joule
El precalentamiento se ajusta +200C
al material base. Eventuales > 620 > 380 > 35 > 80 > 65
Dureza Brinell. Apróx 170
postratamientos térmicos además, para soldar aceros
pueden efectuarse sin tenaces en frío (hasta 9% de
consideración al depósito. níquel), sobre todo cuando
las uniones están sujetas a
un tratamiento térmico o una
deformación en caliente.
También pueden efectuarse
soldaduras para unir
materiales disímiles por ej.
Uniones austenítico-ferríticas.
UTP 7015 HL soldadura.
Electrodo de alto rendimiento Es un electrodo de alto
para la ingeniería de rendimiento (145%), aleado
reactores. en el núcleo. Su gran
AWS: A 5.11 economía se basa en una
E NiCr Fe 3
DIN 1736 EL más alta velocidad de
NiCr 15 FeMn depósito, ya que es posible
Werksof-Nr
2,4807 extender la longitud de los

cordones al soldar uniones en secarse durante 2-3 h a 250-
ángulo. 3000C
Análisis Standard del Tipo de corriente. =+
depósito en % Propiedades mecánicas del
C Si Mn Cr Ni Fe Cb/Ta Ti Cu Co P S
<0,04 0,5 5-7 15-17 Res 5-8 2,0-2,5 <0,5 <0,25 <0,05 <0,02 <0,010
depósito.
tracción 4,0x345
Elast 5,0x395
Miento % ISO-V
Amperaje A 50-65 70-100
MPa 90-140
MPa 120-170 Joule
+200C
> 620 > 380 > 35 > 80 > 65
Las buenas propiedades de Dureza Brinell. Apróx 170
soldadura de UTP 7015 HL, Tratamiento Térmico.
se aprecian principalmente al El precalentamiento se ajusta
utilizarlas en posiciones al material base. Eventuales
forzadas, permite utilizar el postratamientos térmicos
próximo diámetro más pueden efectuarse sin
delgado con respecto al consideración al depósito.
mismo espesor de placa.
soldar, esto es indispensable UTP 7015 Mo
para evitar toda posibilidad de Electrodo especial de de bajo
poros. La abertura de la hidrógeno con alto contenido
preparación de la junta debe de níquel. Resistente a
ser aproximadamente 70-800. temperaturas altas
Deben evitarse en lo posible, AWS: A 5.11
E NiCr Fe 2
DIN 1736 EL
los cordones. No utilizar NiCr 16 Fe Mn
Werksof-Nr
amperaje bajo y la velocidad
2,4620
de soldadura no deberá ser
demasiado alta. Estas
UTP 7015 Mo, se utiliza para
medidas provocan que el
unir y revestir aleaciones de
baño de fusión se
níquel resistentes a altas
desgasifique más fácilmente.
temperaturas, en la
Si los electrodos llegaran a
construcción de aparatos de
estar húmedos, deberán
alto calidad. Este electrodo
puede utilizarse también en

aceros tenaces a bajas Limpiar a fondo la zona a
temperaturas y en uniones soldar, esto es indispensable
austeníticas-ferríticas. para evitar toda posibilidad de
poros. Electrodo inclinado con
arco corto. Amperaje lo más
soldadura.
bajo posible y soldar en forma
Suelda en todas las
recta, con poca o ninguna
oscilación. Al oscilar no debe
descendente. Arco estable.
exceder 2,5 veces el diámetro
La escoria se quita con
del núcleo. Si los electrodos
facilidad. La superficie del
llegaran a estar húmedos,
cordón tiene estrías finas y
está libre de socavaciones. Resist a laLímite Alarga Tenacidad
tracción Elast Miento% ISO-V
UTP 7015 Mo es un material
MPa MPa Joule
de aporte con una pureza +200C
grado reactor, con un > 620 > 380 > 35 > 80
Dureza Brinell. Apróx 170
contenido de cobalto deberán secarse durante 2-3
controlado. Proporciona un h a 250-3000C
depósito completamente Propiedades mecánicas del
austenítico a prueba de depósito.
fisuras en caliente. No tiene
Tipo de corriente.
tendencia a la fragilidad.
=+
depósito en % Tratamiento Térmico.
C Si Mn Cr Mo Fe Cb/Ta Cu P S Co
<0,04 <0,4 2, 5-3,5 15-17 0,5-2,0 5-8 1,5-2,5 <0,2 <0,02 <0,01 <0,05
El precalentamiento se ajusta
al material base. Eventuales

Amperaje A 50-80 70-100 90-140 120-170
postratamientos térmicos
pueden efectuarse sin
consideración al depósito.

Electrodos para soldar metales no ferrosos y aluminio. Grupo 6
UTP 32 Electrodo para bronce al 6-9% de estaño.

63
UTP 320 Electrodo para bronce al 14% de estaño.
64
UTP 34 N Electrodo de bronce aluminio combinado con
otros elementos de aleación, con altas propiedades
mecánicas.
65
UTP 39 Electrodo de cobre puro.
66
UTP 48 Electrodo de aluminio para aleaciones de AISI.
67

UTP 32
Electrodo de bronce con un 7-9% de estaño.
DIN 1733 S-Cu Sn 7
AWS A5-6 EcuSn-C
Para soldadura de uniones de cobre y aleaciones de cobre,
bronces fosfóricos y al estaño, así como láminas y placas
chapeadas de cobre en trabajos de ingeniería mecánica, de
planta y construcción de barcos y equipos. Para revestir cobre y
aleaciones
de cobre, bronces fosfóricos y al estaño.
Es apropiado para soldar los siguientes materiales base.
DIN 1705 y Material Designación
17662 base No anterior
Cu Sn 2 2,1010 Sn Bz 2
Cu Sn 6 2,1020 Sn Bz 6
Cu Sn 6 2,1030 Sn Bz 6
G-Cu Sn 10 2,1050 01 G-Sn Bz 10
Cu Sn 6 Zn 2,1080 M-Sn Bz 6
G-Cu Sn 7 Zn Pb 2,1090 01 RG 7
G-Cu Sn 5 Zn Pb 2,1096 01 RG 5
Y también ASTM B 103 Alloy C y Alloy A-B B-1
Se distingue por sus buenas propiedades de soldabilidad.
Teniendo un arco estable y poco chisporroteo, produce
cordones densos y libres de poros. La escoria se quita
fácilmente.
Resist la tracción MPa Alargamiento % Dureza Brinell

300 > 30 Aproximadamente 100

Composición del depósito.
Cu Sn
Biselar a un ángulo de 80-900. Mantener el electrodo
verticalmente y el arco de 3-4 mm, de longitud. Solamente
piezas con un espesor mayor de 6 m, requieren un
precalentamiento hasta 3000C. Fundición de bronce deberá
enfriarse lentamente. Electrodos húmedos deben ser secados
durante 2-3 hors a 1500C.
Tipo de corriente
=+

Amperaje A 110-130 130-170 170-200
UTP 34N
Electrodo de bronce alumínico de múltiples elementos y
altos valores mecánicos. Resistente al agua de mar.
AWS: A 5.6 ECu Mn 14 Al
DIN 8555 E 31 UM 200 CN
DIN 1733 EL-Cu Mn Ni 14
UTP 34 N se aplica para unir y revestir bronces alumínico con
múltiples
elementos, sobre todo aquellos con alto contenido de
manganeso, así como hierro colado. Debido a su alta resistencia
al agua de mar y ala corrosión. UTP 34 N es especialmente
apropiado para aplicaciones en la construcción naval (bombas,
compuertas, válvulas), sobre aplicaciones en la construcción
naval (propelas, bombas, compuertas, válvulas),y en la industria
petroquímica (bombas, compuertas,
válvulas) sobre todo donde el ataque químico está combinado
con erosión

Excelentes características de soldabilidad en todas las
posiciones, El depósito tiene altos valores mecánicos con buena
tenacidad, libre de poros y a prueba de grietas.
Limpiar a fondo la zona a soldar, en espesores de más de 5
mm, las unciones deben biselarse con ángulo de abertura de
900. Piezas grandes deberán precalentarse hasta
aproximadamente 2000C. Conducir el electrodo verticalmente y
a alta velocidad para evitar un sobrecalentamiento. Usar
electrodos secos. Electrodos húmedos, secarse de 2-3 horas a
1500
Cu Mn Al Ni Fe
Resist la tracción MPa Alargamiento % Dureza Brinell

300 > 30 Aproximadamente 100
Tipo de =+ corriente.

Amperaje A 80-100 90-120 110-150
UTP 39
Electrodo de cobre puro.
AWS: A 5.6 ECu
DIN 1733 EL-Cu Mn 2
El electrodo de cobre puro UTP 39 es apropiado para unir y
revestir todos los tipos comerciales de cobre puro p. Ejemplo:
DIN 1787 No metal base
C-Cu 2,0120
D-Cu 2,0100
F-Cu 2,0080
E-Cu 2,0060

DIN 1787 No metal base
SA-Cu 2,0170
SB-Cu 2,0150
SD-Cu 2,0110
SF-Cu 2,0090
SE-Cu 2,0070
Aleaciones de cupro-níquel también pueden ser soldadas con

UTP 39
El electrodo UTP 39 produce depósitos libres de poros y a
pruebas de fisuras. Su resistencia a la corrosión es igual a la de
los mejores grados comerciales de cobre.
Resist a la tracc MPa Alargamiento % Dureza Brinell Conduct eléct
Sxm/mm2
Hasta 200 > 35 60 Hasta 20
Cu
Limpiar cuidadosamente el área a soldar. En cobre demasiado
oxidado, use adicionalmente fundente UTP 36. Metal base hasta
un espesor de 5 mm, no se precaliente utilizando electrodos
gruesos de acuerdo con la tabla que sigue.
Espesor placa Ø en mm Forma unión Espac/cantos Precalentam
1,5-2,5 3,2 A tope 1 Sin
3,0-4,5 4,0-5,0 A tope 2 Sin
5,0-5,5 6,0 A tope 3 Sin
6,0-8,0 Min 5,0 Chaflán en V o X Min 3000C
Mantener el arco corto. Un ligero vaiven facilita la soldadura.
Elegir el diámetro más grueso posible de electrodo.
Tipo de corriente.
=+

Amperaje A 110-130 140-160 170-200
UTP 48
Electrodo de aluminio, con revestimiento especial para
soldar aleaciones de Al forjadas y fundidas.

AWS: A 5.3 E 4047
DIN 1732 EL – AISI 12
Werksof-Nr 3, 2585
Uniones y revestimientos en aleaciones de forja y fundición de
los tipos Al-Si, Al-Mg-Si, Al-Si-Mg-Cu.
Excelentes características de soldabilidad encendido rápido,
flujo limpio y plano, depósitos densos y libres de poros. Gracias
a estas características, se logran uniones intachables en
láminas con espesor de 2 mm y más gruesas. El electrodo casi
no es giroscópico y por lo tanto, se almacena bien en lugar
seco.
Limpiar a fondo la zona a soldar, es aconsejable precalentar
piezas mayores y fundiciones a 1500-2000C. Conducir el
electrodo verticalmente con un arco muy corto. Al interrumpir
remover la escoria y reencender el arco sobre el cráter final.
Quitar residuos de escorias con una solución de sosa cáustica al
10%, si fuera necesario.
Composición del depósito.
La composición química corresponde a una aleación con un
12% de silicio.
Resist la tracción MPa Dureza Brinell

180 Aproximadamente 60
Tipo de =+ corriente.

Amperaje A 50-70 70-100 100-130

Electrodos INFRA para soldar aceros al carbono
INFRA 10-S Electrodo celulósico de alta penetración.
68
INFRA 10-P Electrodo celulósico con silicato de sodio.
69
INFRA 10 OPTIMUS Electrodo celulósico de alta penetración.
70
INFRA 11 Electrodo celulósico de alta penetración.
71
ARC WELD 610 Electrodo celulósico de gran estabilidad.
72
INFRA 13 VD Electrodo rutílico con revestimiento de
dióxido de titánio 73
INFRA EXCEL ARC Electrodo rutílico.
74
PUNTA NARANJA. Electrodo rutílico con revestimiento de
dióxido de titánio. 75
INFRA 724 Electrodo rutílico con polvo de hierro.
76
INFRA 718 Electrodo bajo hidrógeno con polvo de
hierro. 77
INFRA 718 PLUS Electrodo bajo hidrógeno con polvo de
hierro. 78

INFRA 10-S
Celulósicos
ASME SFA 5,1 E 6010
AWS A 5,1 E 6010
Descripción.
Nuevo electrodo celulósico de alta penetración para la soldadura
de aceros suaves y baja aleación, especialmente recomendado
para soldar en todas posiciones incluyendo la vertical
descendente en pasos múltiples o sencillos como en línea de
tubería de baja y alta presión, calderas y pailería en general. Es
el electrodo más recomendable para soldaduras temporales en
montaje por su rápida solidificación y altas propiedades
mecánicas.
Características.
Electrodo de facilísima operación en todas posiciones, utilizando
corriente directa con polaridad invertida. Alta eficiencia de aporte
por su gran contenido de polvo de hierro. Arco estable y
penetrante con una fácil remoción de escoria, excelentes
propiedades mecánicas a temperatura bajo cero.
Aplicaciones.
Electrodo para propósitos generales. Fabricación de tanques y
calderas. Tendido de líneas de tuberías. Construcción y
reparación naval. Fabricación de recipientes a presión.

Propiedades mecánicas según AWS
Resist a la tensión Límite elástico Elongac en 50 mm Impacto Charpy
4230 kgf/cm2 3390 kg/cm2 22% 20 Joules -290C
60 000 PSI 48 000 PSI
Composición química del depósito.
C Mn S Si P
0,11 0,59 0,01 0,30 0,020
Aceros: A 36; A 285; A 283; A 53; A 105; A 373

Amperaje A 75-110 120-160 150-190
INFRA 10-P
Celulósicos
ASME SFA 5,1 E 6010
AWS A 5,1 E 6010
Descripción.
Electrodo celulósico con silicato de sodio como aglutinante para
obtener mejores características de penetración y excelentes
propiedades mecánicas, sobresaliendo el % de alargamiento,
especialmente recomendado para todas posiciones en pasos
múltiples y sencillos.
Características generales
Electrodo celulósico de calidad radiográfica grado 3, excelentes
tenacidad a baja temperatura en probeta Charpa V-Notch.
Electrodo de muy fácil operación de CD-PI arco muy estable en
forma de rocío fino utilizado en fondeo.
Características.
Utilizable en aceros al bajo y mediano carbono, placas
galvanizadas y aceros de baja aleación.

Aplicaciones.
Es ideal para fondeo por su magnifica penetración y estabilidad
de arco en recipientes a presión, tendido de líneas de tuberías,
calderas, plataformas marinas, construcción y reparación naval,
pailería, estructuras, vagones de ferrocarril, maquinaria agrícola.
Resist a la tensión Impacto Charpy
4230 kgf/cm2 20 Joules -290C
60 000 PSI
C Mn S Si P
0,10 0,52 0,01 0,32 0,005
Amperaje A 90-130 130-180 160-200
INFRA 10-Optimus
Celulósicos
ASME SFA 5,1 E 6010
AWS A 5,1 E 6010
Descripción.
Electrodo celulósico de alta penetración y arco fuerte funciona
en todas posiciones incluyendo más vertical descendente,
utilizar corriente directa, polaridad invertida (portaelectrodo al
positivo).
Con su arco estable, de fácil encendido y reencendido lo hace el
electrodo ideal para trabajos en donde la calidad de la soldadura
(unión) lo requiere.
Características.

Electrodo celulósico de arco firme y estable, sus depósitos
tienen propiedades químicas mecánicas muy superiores a
electrodos de su tipo.
Buena tenacidad a temperaturas bajo cero. La fórmula especial
del revestimiento produce un arco de gran fuerza con una rápida
solidificación, lo que facilita la operación aún en posiciones
difíciles.
Aplicaciones.
Electrodo para propósitos de alta penetración y alta calidad
radiográfica. Fabricación recipientes a presión, embarcaciones,
tuberías de alta y baja presión, plataformas marinas y en donde
sea un requisito indispensable la calidad radiográfica y
propiedades mecánicas.

C Mn S Si P
0,13 0,45 0,01 0,32 0,02
Aceros: A 35; A 53; A 105; A 285; A 515

Amperaje A 80-125 120-165 160-190
INFRA 11
Celulósicos
ASME SFA 5,1 E 6011
AWS A 5,1 E 6011
Descripción.
Electrodo celulósico de alta penetración estabilizado con potasio
para soldar en todas posiciones incluyendo la vertical

descendente, con CA-CD polaridad invertida (CDPI). Su arco
estable de fácil encendido lo hace el electrodo ideal para los
trabajos en lo que la resistencia y el acabado sean lo más
importante.
Características.
Electrodo potásico de arco estable funcionando con CA, cuyos
depósitos tienen características mecánicas muy superiores a
electrodo de su tipo. Buena tenacidad a temperatura bajo cero.
La fórmula especial del revestimiento produce un arco de gran
fuerza con una rápida solidificación, lo que facilita la operación
en posición vertical y sobre cabeza.
Aplicaciones.
Electrodo para propósitos generales. Fabricación de recipientes
a presión. Fabricación de embarcaciones, equipos agrícolas,
tuberías de alta y baja presión, soldadura de aceros
galvanizados.
Resist a la tensión Límite elástico Elongac en 50 mm Impacto Charpy
4230 kgf/cm2 3390 kg/cm2 22% 20 Joules -290C
60 000 PSI 48 000 PSI
C Mn S Si P
0,13 0,45 0,01 0,30 0,02
Aceros: A 35; A 52; A 285; A 515; A 105

Amperaje A 60-80 80-115 125-165
ARC WELD 610
Celulósicos

AWS A 5,1 Clase E 6011
Características.
Electrodo con gran estabilidad de arco, escoria básica y poco
chisporroteo, arco energético y gran penetración. Supera la
clasificación 6010 ya que está mejorado en su diseño, siendo el
acabado de sus depósitos de muy buena apariencia. Electrodo
de calidad radiográfica, especialmente recomendado para
trabajos de fondeo. Cubre los tipos AWS E 6010 y E 6011.
Aplicaciones.
Nuevo electrodo para propósitos generales de acero de baja
aleación en construcción o mantenimiento se utiliza en líneas de
tuberías de acero de alta y baja presión, en estructuras,
recipientes grades y pequeños, maquinarias y equipos industrial,
puentes, tanques.
Procedimientos para soldar.
Procure limpiar las juntas o cantos de unión eliminando escoria,
oxido o cualquier contaminante. Use arco corto ajustando el
amperaje según la tabla de recomendaciones y elimine escoria
entre pasadas.

C Mn S Si
0,14 0,53 0,01 0,30
Medidas disponible.

Amperaje A 90-120 120-150

INFRA 13 VD
Rutílicos
ASME SFA 5,1 E 6013
AWS A 5,1 E 6013
Descripción.
El Infra 13 VD, es un electrodo con revestimiento a base de
Dióxido de Titanio, para la soldadura en todas posiciones
incluyendo la vertical descendente. Tiene buena penetración
con un facilísimo encendido y reencendido lo que hace el
electrodo ideal para trabajos sobre lámina delgada.
Características.
Excelente funcionamiento en la posición vertical descendente,
fácil encendido y reencendido del arco. La escoria normalmente
se desprende sola., soldadura de muy baja salpicadura, dejando
cordones de impecable apariencia. Gran aceptación por los
soldadores por sus originales características.
Aplicaciones.
Electrodo para propósitos generales. Fabricación de carrocerías,
cajas de volteo, depósitos de láminas, dispositivo agrícola y
herrería en general.
Resist a la tensión Límite elástico Elongac en 50 mm
4230 kgf/cm2 3390 kg/cm2 17%
60 000 PSI 48 000 PSI
C Mn S
0,09 0,43 0,01
Aceros: A 53; A 105; A 283; A 285; A 372; A 36

Amperaje A 55-90 90-125 125-165 150-190

EXCEL ARC
Rutílicos
ASME SFA 5,1 E 6013
AWS A 5,1 E 6013
Descripción.
Este nuevo electrodo supera a los convencionales de su clase
por sus nuevas características de arco que son: más suave,
más tranquilo y excelente encendido y reencendido. El perfecto
balance en la formulación del revestimiento hace que la escoria
se desprenda por si sola sobre todo en posición vertical
descendente.
Características.
Suelda todos los aceros de bajo carbono, en todas posiciones
incluyendo la posición vertical descendente, utiliza corriente
alterna o corriente directa con ambas polaridades. Este
electrodo permite el aporte sin interrupciones cuando se utiliza
corriente alterna.
Aplicaciones.
Soldadura de chapas finas, como tanques de almacenamiento,
guardas de engranajes, mobiliario metálico, ventiladores y
Resist a la tensión Límite elástico Elongac en 50 mm
4230 kgf/cm2 3390 kg/cm2 17%
60 000 PSI 48 000 PSI
Composición química del
depósito.
C Mn Si S P
0,09 0,41 0,40 O,008 0,02
Aceros: A36; A 53; A 105; A 283; A 285


Amperaje A 55-90 90-125
Punta Naranja.
Rutílicos
ASME SFA 5,1 E 6013
AWS A 5,1 6013
Descripción.
El Infra 13 punto naranja, es un electrodo con revestimiento a
base de dióxido de titánio, para la soldadura en todas las
posiciones, sobre todo en verticales descendentes. Tiene buena
penetración como material depositado con un facilísimo
encendido y reencendido lo que hace al electrodo ideal para
trabajos sobre láminas delgadas.
Características.
Excelente funcionamiento incluyendo la posición vertical
descendente, fácil encendido y reencendido de arco. La escoria
normalmente se quita sola, soldadura de mínima salpicadura,
dejando cordones de impecable apariencia. Ideal para corriente
alterna, gran aceptación de los soldadores por sus originales
características.
Aplicaciones.
Electrodo para propósitos generales. Fabricación de carrocerías,
cajas de volteo, depósitos de lámina, dispositivos agrícolas y

Resist a la tensión Límite elástico
4230 kgf/cm2 3390 kg/cm2
60 000 PSI 48 000 PSI
C Mn Si S P
0,09 0,41 0,40 O,01 0,02
Aceros: A36; A 53; A 105; A 283

Amperaje A 65-90 90-120
INFRA 724 Rutílicos

con Polvo de hierro.
ASME SFA 5,1 E 7024
AWS A 5,1 E 7024
Descripción.
Electrodo de alto rendimiento, con contenido de polvo de hierro
en su revestimiento, para un mejor reencendido como material
depositad, de fácil manipulación en la posición plana y horizontal
gracias a su facilidad de encendido y reencendido, así como su
arco suave y acabado terso lo hacen el electrodo ideal para la
fabricación de estructuras pesadas.
Características.
Excelente funcionamiento, escoria de fácil desprendimiento se
emplea en aceros al carbono de aplicaciones generales, donde
sea necesario un elevado rendimiento, así como una resistencia

a la tensión de 70 000 lib/pulg2, fácil aplicación por la técnica de
arrastre con CA y CDPI.
Aplicaciones.
Electrodo para propósitos generales en la industria metal
mecánica pesada, en donde sea indispensable obtener un
depósito de buenas características mecánicas, alto rendimiento
y un inmejorable acabado, empleado en estructuras pesadas,
pailería, astilleros.
Resist a la tensión Límite elástico Elongación en 2”
4950 kgf/cm2 4100 kg/cm2 17% min
70 000 PSI 58 000 PSI
C Mn Si S P
0,09 1,25 0,90 O,04 0,03
Aceros: A 36; A 53; A 283; A 285; A 372

Amperaje A 100-150 140-200
INFRA 718
Básico (Bajo hidrógeno)

ASME SFA 5,1 E 7018
AWS A 5,1 E 7018
Descripción.
Nuevo electrodo bajo hidrógeno con polvo de hierro en su
revestimiento, para soldar en todas posiciones. Tiene excelentes

propiedades mecánicas a temperaturas bajo cero, es
recomendable para fabricación de tanques, tuberías.
Características.
Calidad radiográfica excelente tenacidad a probetas Charpa V-
Notch, electrodo de muy fácil operación con CA o CD-PI, no hay
chisporroteo ni salpicaduras, arco sereno y aprobado por su fácil
manipulación. Muy utilizado para relleno rápido en obras de gran
magnitud.
Aplicaciones.
Electrodo para propósitos generales. Fabricación de tuberías y
líneas de tuberías de alta presión, calderas, recipientes a
presión, fundiciones de aceros, aceros templados y revenidos,
construcción de embarcaciones.
4950 kgf/cm2 4100 kg/cm2 22% min
70 000 PSI 58 000 PSI
C Mn Si S P
0,05 1,03 0,60 O,020 0,020
Aceros: A 36; A 53; A 283; A 285; A 372, tipo I, II, III; A 105; A 515; A 516

Amperaje A 70-100 90-140 125-165 170-200

INFRA 718 PLUS
Básico (Bajo hidrógeno)

ASME SFA 5,1 E 7018
AWS A 5,1 E 7018
Descripción.
Nuevo electrodo bajo hidrógeno con polvo de hierro en su
revestimiento, para soldar en todas posiciones. Tiene excelentes
propiedades mecánicas a temperaturas bajo cero.
Características.
Calidad radiográfica excelente tenacidad a probetas Charpa V-
Notch, electrodo de muy fácil operación con CA o CD-PI, no hay
chisporroteo ni salpicaduras, arco sereno y aprobado por su fácil
manipulación. Muy utilizado para relleno rápido en obras de gran
magnitud.
Aplicaciones.
Electrodo para propósitos generales. Fabricación de tuberías y
líneas de tuberías de alta presión, calderas, recipientes a
presión, fundiciones de aceros, aceros templados y revenidos,
construcción de embarcaciones.
4950 kgf/cm2 4100 kg/cm2 22% min
70 000 PSI 58 000 PSI
C Mn Si S P
0,05 1,03 0,60 O,020 1,020
Aceros: A 36; A 53; A 283; A 285; A 372, tipo I, II, III; A 105; A 515; A 516

Amperaje A 70-100 90-140 125-165 170-200
Nota: Iguales características presenta el electrodo INFRA 718

OPTIMUS

Careta Protectora
Un casco soldador o escudo de mano adecuado es necesario
para toda soldadura por arco. Un arco eléctrico produce una luz
brillante y también emite rayos ultravioleta e infrarrojos
invisibles, los cuales pueden quemar los ojos y la piel. Nunca
vea el arco con los ojos descubiertos dentro de una distancia de
16 metros.
Ambos, el casco y el escudo de mano están equipados con
lentes teñidos especiales que reducen la intensidad de la luz y
filtran los rayos infrarrojos y ultravioleta.
Los lentes vienen en diferentes colores para varios tipos de
soldadura. En general, la práctica recomendada es la siguiente:
 Color No 5 para soldadura liviana por puntos.
 Colores No 6 y 7 para soldar con hasta 30 amperios.
 Color No. 8 para soldar con entre 30 y 75 amperios.
 Color No. 14 para soldar con más de 400 amperios.
Posiciones Del Electrodo

La posición angular del electrodo tiene una influencia directa
sobre la calidad de la soldadura. Muchas veces la posición del
electrodo determinará la facilidad con la que se deposite el
metal de relleno, evita socavación y escorias, y mantiene
uniforme al contorno de la soldadura.
Dos factores primarios en la posición del electrodo son el ángulo
de ataque y el ángulo de trabajo.
El ángulo de ataque es el ángulo entre la junta, y el electrodo,
visto en un plano longitudinal.
El ángulo de trabajo es el ángulo entre el electrodo y el metal
por soldar, visto de un plano terminal.
Soldaduras De Paso Simple Y De Paso Múltiple.

Una soldadura de paso simple es el depósito de una sola capa
de metal de soldar. Para soldar materiales livianos, un solo paso
normalmente es suficiente.
En planchas más pesadas y donde se requiera resistencia
adicional, dos o más capas son requeridas con cada paso de
soldadura solapando al otro.
Siempre que se une un paso múltiple, las escorias en cada
cordón de soldadura deberá removerse completamente antes de
depositar la próxima capa.
Soldadura De Tejido
La soldadura de tejido es una técnica utilizada para aumentar la
anchura y el volumen del depósito de soldadura. Este momento
del tamaño del depósito de soldadura muchas veces es
necesario en ranuras profundas o en soldaduras con filete
donde una cantidad de pasos deberán hacerse. Los patrones
utilizados dependen en gran parte de la posición de la
soldadura.
Normas de electrodo.
En los electrodo de aceros aleados las 4 ó 5 cifras de la
clasificación van seguidas generalmente de una letra o símbolo
como A1; B1; B2. Estos sufijos estándar de la AWS son
añadidos para indicar adiciones específicas de elementos de
aleación. Por ejemplo un electrodo revestido para soldadura al
arco que tenga una clasificación E 701 5-1, es un bajo
hidrógeno para todas las posiciones, corriente directa polaridad
invertida, electrodo con un contenido de molibdeno entre 0,40 a
0,65% (promedio 50%)
Sufijos según Elementos de aleación en %

AWS No Mo Cr Ni Mn Va
A1 0,50
B1 0,50 0,50
B2 0,50 1,25
B3 1,00 2,25
C1 2,5
C2 3,50
C3 0,35 0,15 1,00
D1 0,30 1,5
D2 0,30 1,75
G* 0,20 0,30 0,50 1,00 0,10
Datos técnicos de algunos metales.

AleacionesSímbolo Punto Peso Punto Dureza Resist a la
fusión 0C Específic Ebullic 0C Brinell tracc kg/mm2
Hierro Fe 1535 7,8 2740 45-80 20
Cobre Cu 1083 8,5-8,9 2600 60-80 16-20
Aluminio Al 658 2,7 2060 25-40 9-18
Magnesio Mg 650 1,85 1110 30-40 15-20
Plomo Pb 327 11,4 1740 4-7 1,5-20
Zinc Zn 420 8,9 906 40-50 1,5-20
Estaño Sn 232 7,3 2270 10-15 20-25
Cadmio Cd 321 8,6 765 20-30 2-4
Níquel Ni 1452 8,9 2730 150-220 5
Cromo Cr 1800 7,1 2500 800-1100 40-60
Tungsteno W 3400 19,1 5900 650-800 ------
Vanadio V 1720 6,0 3400 ------ ÷ 400
Molibdeno Mo 2622 10,2 4800 150-250 --------
Manganeso Mn 1242 7,3 2150 3-5 ÷ 280
Cobalto Co 1495 8,9 2900 130-180 50
Titanio Ti 1800 4,5 ------ ------- 60-80
Silicio Si 1415 2,3 2300 ------- -------
Plata Ag 961 10,5 2210 25-35 15-20
Oro Au 1063 19,3 2910 25-30 12-15
Platino Pl 1773 21,4 4410 35-40 10-15
Clasificación de los aceros según AISI-SAE
Para identificar los diferentes aleantes en los tipos de aceros, la
AISI y la SAE clasificaron en un sistema numérico los diferentes
aceros para simplicar esta identificación.
Este sistema está basado en 4 dígitos, el primero de esto indica

acero según el aleante. De esta forma, 1 indica acero al
carbono, 2 aceros al níquel, 3 aceros al níquelcromo.
En el caso de aleación simple, el segundo dígito indica el

contenido porcentual aproximado de elemento predominante en
la aleación. Los dos últimos dígitos indican el contenido de
carbono dividido entre 100. Ejemplo un acero 2520 indica un
acero al níquel de aproximadamente 5% de níquel y un 0,20%
de carbono.
A continuación se da la tabla de los distintos tipos de acero y el

contenido aproximado de los elementos de aleación.
Los aceros que se usan en mayor escala son aquellos que

pueden ser templados dándoles alta dureza para propósitos de
soldadura habrá que tener ciertos cuidados para evitar
problemas de agrietamiento en esos aceros.
Número AISI
10XX Aceros al carbono
11XX Aceros al carbono - resulfurizados
12XX Aceros al carbono – resulfurizados y refosforados.
13XX Manganeso 1,75
23XX Níquel 3,5
25XX Níquel 5,0
31XX Níquel 1,25 y cromo 0,6
33XX Níquel 3, 5 y cromo 1,5
40XX Molibdeno 0,2
41XX Cromo 0,5, 0,8;0,95% Y Molibdeno 0,12; 0,20; 0,30
43XX Níquel 1,83; cromo 0,50; 0,80 y Molibdeno 0,25
44XX Molibdeno 0,53
46XX Níquel 0,85; 1,83 y Molibdeno 0,20; 0,25
47XX Níquel 1,05 cromo 0,45; Molibdeno 0,20; 0,35
48XX Níquel 3, 5; y Molibdeno 0,25
50XX Cromo 0,4
51XX Cromo 0,8; 0,88; 0,93; 0,95; 1,0
61XX Cromo 0,6; 0,95; y vanadio 0,13; 0,15
86XX Níquel 0,55; Cromo 0,5; Molibdeno 0,20
92XX Silicio 2,0
Existen dos formas de identificar los aceros: la primera es a

través de su composición química, por ejemplo utilizando la
norma AISI:
Nº AISI: Descripción Ejemplo
10XX Son aceros sin aleación con 0,XX % de C (1010; 1020; 1045)
41XX Son aceros aleados con Mn, Si, Mo y Cr (4140)
51XX Son aceros aleados con Mn, Si y C (5160)

La segunda forma de designar los aceros es a través de su
resistencia mecánica en tracción, es el caso de los aceros:
A37-24ES A: Acero
A44-28ES ES: Estructural soldable
A63-42ES H: Para hormigón
La primera cifra indica la resistencia a la tracción en kg/mm2,
la segunda cifra indica la resistencia a la fluencia en kg/mm2.
En la siguiente tabla se entregan los valores de resistencia y

ductilidad de los aceros para uso estructural y de barras para
hormigón armado.
Grados del Resistencia a la tracción Límite de fluencia Alargamiento
Acero Rm Re en 50 mm
Kgf/mm2 Mpa Kgf/mm2 Mpa %
A37-24ES 37 363 24 235 22
A42-27ES 42 412 27 265 20
A52-34ES 52 510 34 324 18
A44-28H 44,9 440 28,6 280 16
A63-42H 64,2 630 42,8 420 (*)
Propiedades Mecánicas. Barras de acero en caliente.
Resistencia Límite de Alargamiento Dureza
Nº SAE o a la tracción Rm fluencia Re en 50 mm Brinell
AISI
Kgf / mm2 Mpa Kgf/mm2 Mpa %
1010 40,0 392,3 30,2 292,2 39 109
1015 42,9 420,7 32,0 313,8 39 126
1020 45,8 449,1 33,8 331,5 36 143
1025 50,1 491,3 34,5 338,3 34 161
1030 56,3 552,1 35,2 345,2 32 179
1035 59,8 586,4 38,7 377,5 29 190
1040 63,4 621,7 42,2 413,8 25 201
1045 68,7 673,7 42,2 413,8 23 215
1050 73,9 724,7 42,2 413,8 20 229
1055 78,5 769,8 45,8 449,1 19 235
1060 83,1 814,9 49,3 483,5 17 241
1065 87,0 853,2 51,9 509,0 16 254
1070 90,9 891,4 54,6 535,4 15 267
1075 94,7 928,7 57,3 560,9 13 280
1080 98,6 966,9 59,8 586,4 12 293
Tabla de especificaciones según AISI-SAE

No AISI %C %Mn %Ni %Cr %Mo %V No SAE Tipo
1330 0,28-0,33 1,60-1,90 1330 Acero
1340 0,38-0,43 1,60-1,90 1340 Mn
2317 0,15-0,20 0,40-0,60 3,25-3,75 2317 Acero
2330 0,28-0,33 0,60-0,80 3,25-3,75 2330 3% Ni
E2512* 0,09-0,14 0,45-0,60 1,10-1,40 Acero
2515 0,12-0,17 0,40-0,60 4,75-5,25 2515 5% Ni
3115 0,13-0,18 0,40-0,60 1,10-1,40 0,55-0,75 3115
3130 0,28-0,33 0,60-0,80 1,10-1,40 0,55-0,75 3130 Acero
3140 0,38-0,43 0,70-0,90 1,10-1,40 0,55-0,75 3140 Ni-Cr
E3310 0,08-0,13 0,45-0,60 3,65-3,75 1,40-1,75 3310
4023 0,20-0,25 0,70-0,90 0,20-0,30 4023 Acero
4037 0,35-0,40 0,70-0,90 0,20-0,30 4037 Mo
4419 0,18-0,23 0,45-0,65 0,45-0,60 4419
4118 0,18-0,23 0,70-0,90 0,40-0,60 0,08-0,15 4118
4130 0,28-0,33 0,40-0,60 0,80-1,10 0,15-0,25 4130 Acero
4140 0,38-0,43 0,75-1,00 0,80-1,10 0,15-0,25 4140 Cr-M
4150 0,46-0,53 0,75-1,00 0,80-1,10 0,15-0,25 4150
4320 0,17-0,22 0,45-0,60 1,65-2,00 0,40-0,60 0,20-0,30 4320 Acero
4840 0,38-0,43 0,60-0,80 1,65-2,00 0,70-0,90 0,20-0,30 4840 Ni-Cr-
4720 0,17-0,22 0,50-0,70 0,90-1,20 0,35-0,55 0,15-0,25 4720
4620 0,17-0,22 0,70-0,90 1,65-2,00 0,20-0,30 4620 Acero
4626 0,24-0,29 0,45-0,65 0,70-1,00 0,15-0,25 4626 Ni-Mo
4820 0,18-0,23 0,50-0,70 3,25-3,75 0,20-0,30 4820
5120 0,17-0,22 0,70-0,90 0,70-0,90 5120
5130 0,28-0,33 0,70-0,90 0,80-1,10 5130
5140 0,38-0,43 0,70-0,90 0,70-0,90 5140 Acero
5150 0,48-0,53 0,70-0,90 0,70-0,90 5150 Cr
E52100 0,95-1,10 0,25-0,45 1,30-1,60 52100
6118 0,16-0,21 0,50-0,70 0,50-0,70 0,12 6118 Acero
6150 0,48-0,53 0,70-0,90 0,80-0,10 0,15 6150 Cr-V
8620 0,18-0,23 0,70-0,90 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8620
8630 0,28-0,33 0,70-0,90 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8630 Acero
8640 0,38-0,43 0,75-1,00 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 8640 bajo
8720 0,18-0,23 0,70-0,90 0,40-0,70 0,40-0,60 0,20-0,30 8720 Ni-Cr-
8740 0,38-0,43 0,75-1,00 0,40-0,70 0,40-0,60 0,20-0,30 8740
8822 0,20-0,25 0,75-1,00 0,40-0,70 0,40-0,60 0,20-0,30 8822
Si
9260 0,56-0,64 0,75-1,00 1,80-2,20 9260 Acero
Ni
E9310 0,08-0,13 0,45-0,65 3,00-3,50 1,00-1,40 0,08-0,15 9310 Acero
9840 0,38-0,43 0,70-0,90 0,85-1,15 0,70-0,90 0,20-0,30 9840 alto
9850 0,48-0,53 0,70-0,90 0,85-1,15 0,70-0,90 0,20-0,30 9850 Ni-Cr-
94830 0,48-0,53 0,70-0,90 0,85-1,15 0,70-0,90 0,20-0,30 94830 Ac al B
composición química del

metal base y del electrodo
con la estructura
metalográfica de los
mismos y para determinar
las condiciones de
Diagrama de Schaeffler: soldabilidad de los
Este diagrama materiales.
interrelaciona la
Campo de aplicación: (ganmágenos, Ní, Mn, C)
Relaciona la estructura del en la microestructura final
acero con la composición Los elementos que mayor
química total de este, influencia tiene en estos
teniendo en cuenta la dos grupos son los que
influencia del resto de los forman estas dos fases
elementos aleantes y que son el cromo y el
agrupándolo en 2 grupos, níquel (equivalente) para
lo que favorecen la tener una idea de la
formación de fase ferrita soldabilidad de estos
(alfágenos Cr-Mo) y los aceros.
que favorecen la formación
de fase austenitica
Figura. 1. Diagrama de
Schaeffler.

Electrodos para soldadura-Parámetros clave

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INTRODUCCIÓN

Tomás Fernández Columbié, Dayanis Alcántara Borges, Isnel Rodríguez González 1

Electrodo recubierto: Los

Tomás Fernández Columbié, Dayanis Alcántara Borges, Isnel Rodríguez González 2

Tomás Fernández Columbié, Dayanis Alcántara Borges, Isnel Rodríguez González 3

Tomás Fernández Columbié, Dayanis Alcántara Borges, Isnel Rodríguez González 4

Tomás Fernández Columbié, Dayanis Alcántara Borges, Isnel Rodríguez González 5

Tomás Fernández Columbié, Dayanis Alcántara Borges, Isnel Rodríguez González 6

Tomás Fernández Columbié, Dayanis Alcántara Borges, Isnel Rodríguez González 7

La regla básica en la de núcleo o de

selección de electrodos es revestimiento que poseen,

la de escoger el electrodo no obstante cuando se

que sea más parecido al trata de electrodos con un

metal por soldar. mismo tipo de núcleo, la

Las composiciones de los única diferencia se deberá

recubrimientos de los al revestimiento. En este

electrodos pueden ser caso el tipo de

orgánicas o inorgánicas, y revestimiento determinará

estas substancias se las características de

pueden subdividir en las operación de cada

que forman escoria y las electrodo, por lo que es

que son fundentes. importante conocer esas

Algunos de los principales diferencias.

compuestos son: Electrodos ácidos:

Tomás Fernández Columbié, Dayanis Alcántara Borges, Isnel Rodríguez González 8

Tomás Fernández Columbié, Dayanis Alcántara Borges, Isnel Rodríguez González 9

Tomás Fernández Columbié, Dayanis Alcántara Borges, Isnel Rodríguez González 10

Tomás Fernández Columbié, Dayanis Alcántara Borges, Isnel Rodríguez González 11

ESPECIFICACIONES TIPO DE ELECTRODO

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UTP 86 FN esferoidal GGG 40 y GG

Electrodo con núcleo 70

bimetálico para soldar  Hierro colado maleable

hierro colado en frío. Alta  Unir Hierro colado con

Tomás Fernández Columbié, Dayanis Alcántara Borges, Isnel Rodríguez González 21

Análisis Standard del (polo negativo) ó corriente

Tomás Fernández Columbié, Dayanis Alcántara Borges, Isnel Rodríguez González 22

Tomás Fernández Columbié, Dayanis Alcántara Borges, Isnel Rodríguez González 23

UTP 888 perfectamente estable,

Características de la Propiedades mecánicas del

Se destaca por sus buenas Límite de elasticidad Dureza Brinell

Tomás Fernández Columbié, Dayanis Alcántara Borges, Isnel Rodríguez González 24

C Fe Ni diámetro del núcleo del

Tomás Fernández Columbié, Dayanis Alcántara Borges, Isnel Rodríguez González 25

Tomás Fernández Columbié, Dayanis Alcántara Borges, Isnel Rodríguez González 26

Propiedades mecánicas del depósito.

Instrucciones para soldar.

Tomás Fernández Columbié, Dayanis Alcántara Borges, Isnel Rodríguez González 27

Tomás Fernández Columbié, Dayanis Alcántara Borges, Isnel Rodríguez González 28

Tomás Fernández Columbié, Dayanis Alcántara Borges, Isnel Rodríguez González 29

Electrodo Øx L (mm) 2,4 x 350 3,2 x 350 4,0 x 450

Norma AWS A 5.1 E 6010

Propiedades mecánicas del depósito.

Tomás Fernández Columbié, Dayanis Alcántara Borges, Isnel Rodríguez González 30

Electrodo Øx L (mm) 3,2 x 350 4,0 x 350 5,0 x 350