Clase 3-S3-Aceros Herram-Parte 2-2019-1

Facultad de Ingeniería
Universidad del Atlántico

Desarrollado por: PhD. Ma. Mercedes Cely B.
2018
sem 2-4
Aceros resistentes al impacto.
Características mecánicas y S
microestructurales.
.
 Los aceros para herramientas resistentes al impacto,

AISI tipo S, (shock-resistant tool steel) tienen menores
contenidos de carbono y contenidos de aleantes un
tanto mayores que los tipos W.
S
Aceros resistentes al
impactomicroestructurales.
.
 El contenido medio de carbono mejora la tenacidad y
hace que los aceros tipo S sean apropiados para
aplicaciones de cargas de impacto. Alta resistencia
mecánica y resistencia al desgaste baja y media. Alta
tenacidad y buena dureza.
 Se emplea en la fabricación de cinceles, punzones,
brocas de guía, martillos, Buriles.
 O.6 – 0.8%C templados agua de 780 – 825°C para
HRC45-60. HRC30-45
 Aceros al Cr-W alta dureza y tenacidad.

 Aceros al Mn-Si – temple agua o aceite 850°C y revenido
a 200-400°C con HRC 45 – 60.
 F-524 , F-525.
Aceros resistentes al impacto -
Microestructuras
S
Fig. 5 AISI S5, as-rolled,

containing bainite and martensite
(white). 2% nital. 500×

Aceros para trabajo en frio. Características
mecánicas y microestructurales.
 Se encuentran los aceros de temple en aceite (O)temple en
aire(A) y altos en carbono y cromo(D).
D
 Difieren entre ellos del contenido de aleantes
afectando la templabilidad y la distribución de
(cold work tool steels)
carburos
Bajo contenido de
 temple en aceite (O)
aleantes
-Alto contenido de aleantes,

- Endurecibles al aire, con menos
 temple en aire(A)
tendencia a distorsiones y
 Altos en carbono y fisuración durante endurecimiento.
cromo(D). -Alto contenido de Cr y Mo
contribuye a altos carburos y alta
resistencia al desgaste.

https://www.youtube.com/watch?v=kCX8EmaOZBw
 Se utilizan para la fabricación de terrajas, rodillos,
roscas, herramientas de forma.
Origen mecánico, debido a a

grandes fuerzas y contactos por
deslizamiento entre las superficies
de trabajo de la herramienta y el
material de trabajo.
Mecanismo de fallos:
• Desgaste
• Melladuras/hendiduras
• Deformación plástica
• Grietas/Rotura total
• Adherencia.

• Desgaste abrasivo
Prop. Acero para buena

resistencia D.A.
✓ Alta dureza
✓ Gran cantidad de carburos
✓ Alta dureza de los carburos
✓ Gran tamaño de carburos.
• Desgaste adhesivo
El desgaste adhesivo aparece con

materiales de trabajo blandos y adherentes
como Al, Cu, SS y acero bajo Carbono.
Prop del acero:
-alta dureza
- bajo coeficiente de fricción entre el utillaje y
el material de trabajo.
-alta ductilidad.
• Mecanismo de fallo –
Aparecen después de servicio
corto. Produce bajo ciclo de reemplazo. Influencia de
fatiga., Peq grietas en la concentradores de
superficie y su crecimiento tensiones (señales de
conduce desprendimiento del rectificado, marcas
material. (Alta ductilidad) mecanizado, esquinas
agudas). Prop: baja H, alta
tenacidad.
Problema asociado
• Excede lim de con materiales de trabajo
metálicos blandos y
elasticidad, causa daños
adhesivos.
en la forma. Prop Bajo COF entre superf del
importante la dureza. instrumento y el material de
trabajo previene la
Tomado de: http://www.axxecol.com/DwPortal/386/default.aspx?tabID=0 adherencia.
Tomado de: http://www.axxecol.com/DwPortal/386/default.aspx?tabID=0

Grupo O, A y D
Fig. 19 AISI O6, spheroidize annealed, transverse Fig. 29 AISI A6, spheroidize annealed. 4%
section. Note the globular appearance of the graphite picral. 1000×
(black). 4% picral. 500×

Aceros para trabajo en caliente. Características
Aceros para trabajo en caliente.
Características mecánicas y
microestructurales.
AISI tipo H,
Cr, Mo o W como aleantes principales (hot work tool
steels)
Aceros H se usan para forjado en
caliente, extrusión y matrices de
fundiciones a presión de metales.
Contenido endurecibles al aire, Aceros al carbono

medio de resistentes al impacto y al Aceros de media
Carbono y ablandamiento durante aleación
alto de repetidas exposiciones a Aceros bajos en W
aleantes. operaciones de trabajado Aceros altos en W
en caliente.

Características mecánicas y microestructurales.
H1-H19
 Suma de Cr, Mo y W debe ser al menos del 5%
ACEROS PARA TABAJO EN CALIENTE BASE
 Aceros al Cr- H11-H19: con un mínimo de 3.25% Cr y <

cantidades de V, W y Mo. Buena dureza al rojo por
contenido medio de Cr.
 Contenido de C y bajo contenido aleantes dan tenacidad
CROMO- H1-H19
a durezas normales de trabajo de RC40- 55. a mayor

contenido de W y Mo aumenta dureza, pero baja la
tenacidad.
 Aplicación: troqueles al calor- extrusión, troqueles para
piezas fundidas, para forja, madriles y cizallas en caliente.
 H11 aplica a piezas estructurales muy esforzadas, ejemplo
aviones supersónicos. Ventaja es su alta capacidad para
resistir suavizamiento durante exposición a altas T°s hasta
1000°F y al tiempo dar moderada tenacidad y ductilidad a
resistencias tensiles de 250000 a 300000 lg/pulg2.

H21-26
 Contiene 9%W y 2-12Cr.

ACEROS PARA TABAJO EN CALIENTE BASE
 Mayor contenido de aleación aumenta suavizamiento

durante exposición a altas T°s mas que H- Cr, pero los hace
susceptibles a la fragilidad.
 Aunque tienen mayor tenacidad, poseen características de
TUGSTENO- H21-26
AH de alta velocidad.
 Uso: mandriles, troqueles para extrusión para laton, Ni,
acero

Aceros base Mo.H41-H43
CALIENTE BASE MOLIBDENO- Características mecánicas y microestructurales.
ACEROS PARA TABAJO EN
 8%Mo y 4% Cr y menores en W y V.
H41-H43
 Similar a aceros al W.
H41-H43
 Ventaja sobre aceros al W tiene menor costo inicial.
Mas resistentes a fisuras por calor. Requiere mayor
cuidado en el TT, especialmente la descarburación.
 Trabajo en caliente cuando supera los 200°C.

 Aplicaciones: herramientas para fabricación de tornillos,
remaches, bulones,
 Herramientas para fabricación de estampas para la
fabricación
Desarrollado por: PhD. Ma.de piezas
Mercedes Cely B. de automóviles, aviones como:
bielas, cigüeñales, discos de turbinas.

 Microestructuras de trabajo en caliente. La estructura

producida después del trabajo en caliente puede tener una
marcada influencia en la distribución y la morfología de los
carburos después del posterior recocido de esferoides.
 En general, el enfriamiento después del trabajo en caliente
debe controlarse para producir una distribución de carbón lo
más uniforme posible de modo que la distribución de carburo
recocido no varíe.
 Algunos aceros para herramientas, como las calidades de
trabajo en caliente al 5% de Cr, tienden a formar redes de
carburo en los límites de granos austeníticos anteriores
presentes al final de la operación de trabajo en caliente.
Dichas redes pueden ser difíciles de eliminar durante el
recocido y pueden degradar la ductilidad y tenacidad a la
tracción incluso si son semicontinuas.
Microestructuras de trabajo en caliente
Fig. 31 AISI H13 chromium Fig. 32 AISI M2 molybdenum

hot-worked tool steel, high-speed tool steel,
spheroidize annealed. 4% spheroidize annealed. 4% picral.
picral. 1000× 1000×
COMPARACION
Microestructuras de trabajo en caliente
Fig. 36 H26 tool steel, annealed by

austenitizing at 900 °C (1650 °F), cooling at
8.5 °C/ h (15 °F/h) to 650 °C (1200 °F), then
air cooling. 22 to 23 HRC. Structure consists
of a dispersion of fine particles of alloy
carbide in a matrix of ferrite. Picral with
HCl, 10 s. 500×
PARTE 2.
 ACEROS PARA MOLDES
 Aceros rápidos
 Aceros para herramientas para fines específicos –
baja aleación
 Diseño de piezas para herramientas
 Tratamientos térmicos en aceros para herramientas

Para recordar¡¡¡¡¡

Para recordar¡¡¡¡

Para recordar

Estructuras del acero
Fig. 1 Typical pearlite
structure of alternate layers
of ferrite and cementite in
an Fe-0.8C alloy. Picral.
500×
Fig. 14 Lower bainite in a 4360

steel specimen, austentized,
isothermally transformed at 300
°C (570 °F), and quenched. The
matrix is untempered
martensite. Picral. 500×. (Ref 1)
Replica electron micrograph showing the evolution of a normal

bainitic structure from initially formed units of inverse bainite
Desarrollado por: PhD. Ma. Mercedes Cely B. in an Fe-1.34C alloy, austenitized 1200 °C (2190 °F) for 15
min and isothermally transformed at 550 °C (1020 °F) for 7 s.
7000×.
Fig. 18 W1 water-hardening
tool steel (0.94C-0.21Mn), as-
received (mill annealed). 170
HB. Structure: mixture of
lamellar pearlite and spheroidal
cementite in a matrix of ferrite,
with a few large, globular
carbide particles. 3% nital.
1000×
Fig. 7 Lath martensite in a low-carbon

alloy steel (0.03% C, 2% Mn). See also
Fig. 9, which is a thin-foil
electron micrograph of this same
specimen. 2% nital. 100×

Fig. 1 A fully annealed 1040 steel showing a

ferrite-pearlite microstructure. Etched in 4%
picral plus 2% nital. 5OO×

Aceros para moldes. Características

 Estos aceros tienen Cr y Ni ppalmente, con aditivos de Mo y Al-
 La mayoría son aceros carburizables
 Presentan baja dureza en condición de recocido y resistencia
para endurecimiento por trabajo; ambos favorecen proc de
deformado.
 Excepción de P4, se usan para dados de fundición a baja

T°, y para moldes de inyección para plásticos.
 P20 y P21 se dan en condición de TT con durezas RC30-35 para

maquinar grandes dados fácilmente.

 Los aceros para herramientas tipo, AISI tipo P, usados
en matrices para moldear plástico (mold steels)
presentan un desgaste menos severo que aquellos
usados para operaciones de trabajado de metales y,
por lo tanto, tienen bajo contenido de carbono.

Aceros para moldes. Características mecánicas.
Microestructuras.
Fig. 105 AISI P20 heated to 900 °C (1650

°F), water quenched and tempered at 525
°C (975 °F). 32 HRC. Matrix
is martensite. Dark particles are
manganese sulfides. Contrast process
orthochromatic film. 2% nital. 500×

Aceros rápidos. Características
mecánicas y microestructurales

 Los aceros para herramientas para altas velocidades de
corte (high-speed tool steels) son aceros muy aleados,
con W y Mo como los elementos de aleación
principales en los grados T y M, respectivamente.
 Con contenido de C 0.7 – 1%.
 Los elementos W, Cr, Mo y V en estos aceros producen
muy altas densidades de carburos estables.
 Como resultado, los aceros para altas velocidades de
corte son capaces de retener durezas en temperaturas
tan altas como 600°C y se usan ampliamente en
aplicaciones de corte y maquinado.
 Propiedades de no deformación y se pueden templar
en aceite, aire o sales.
T-M
 Se dividen en dos grupos, base Mo(M) y base

Tungsteno(T).
 Uno de los mas usados 18-4-1(T1) # indican el contenido
de W, Cr y V.
 Con propiedades similares entre Mo y W. Cuando se
requiere dureza al rojo superior se recomienda aceros
con cobalto. Por costo se usa aceros al Mn.
 Presencia de muchos carburos resistentes al desgaste en
una matriz dura y resistentes al calor hacer q estos
aceros sean adecuados para H de corte y su tenacidad
ofrece un buen desempeño. Los aceros rápidos se usan
en H de corte como taladros, terrajas, machuelos,
cortadores de fresa, sierras, herramienta de carpintería.
T-M
 Los aceros rápidos se usan en H de corte como cortadores de fresa,
taladros, terrajas, machuelos, sierras, herramienta de carpintería.
T-M
Tomado de : Metals
Handbook. Metallography
and Microstructures.
Fig. 67 AISI M2. Heat treated at
Fig. 115 AISI Ml, heated to
1220 °C (2225 °F) for 5 min in salt,
oil quench, 1175 °C (2150 °F) for 5 1175 °C (2150 °F), oil
min insalt, oil quench. 64 HRC. Grain quenched and triple
growth due to rehardening without tempered at 480 °C (900
annealing between heat treatments. °F). 62 HRC. Martensite
10% nital. 400× plus undissolved carbide are
revealed. 2% nital. 1000×
T-M
Aceros para herramientas para fines
específicos – baja aleación.
Características mecánicas.

específicos – baja aleación..
 No se incluyen dentro de los ya mencionados y or eso se definen

como para usos específicos.
 Mas costosos
 L: tienen Cr como elemento de aleación y V,Mo y Ni
 Alto Cr da resistencia al desgaste por formación de carburos y
junto Mo incrementa la templabilidad.
 Ni aumenta la tenacidad y V refina el grano.
 Aplicaciones: cojinetes, rodillo, levas, expansores, llaves de
tuercas.
 F: alto contenido de C y W para alta resistencia al desgaste.
 Usan para alto desgaste, baja T° , y pequeñas cargas aplicadas
con impacto.
 Uso: guillotinas para papel, calibradores, herramientas para
formado y maquinado final.
específicos – baja aleación..
 Uso: guillotinas para papel, calibradores, herramientas para

formado y maquinado final.

específicos – baja aleación - Microestructuras
Fig. 2 AISI L6, as-rolled,

containing bainite and martensite
(white). 2% nital. 500×
Tomado de : Metals
Desarrollado por: PhD. Ma. Mercedes Cely B. Handbook. Metallography
and Microstructures.
Selección de aceros para herramientas.
 Correlacionar las características metalúrgicas con los

requerimientos del acero en funcionamiento. La selección
no se limita a un solo tipo sino que se deben considerar:
 Según productividad -Costo - Facilidad de fabricación
 Para la aplicación de aceros para herramientas, se puede
dividir en tipo de operación:
 Corte,Cizallado,Estirado,Extrusión,laminado.
 Pieza puede tener un lado de corte o de trabajo o mas
de uno (cepillos, taladro)- tiempo de trabajo.
Dureza - Resistencia al desgaste - resistencia al calor
Ejemplo: cizalladoras, punzones o matrices alta RD,

tenacidad regular.
Diseño herramienta – espesor material- T° operación

Diseño de aceros aleados
para herramientas.
 El diseño de AA para herramientas se basa en la
aleación con formadores de carburos como Cr,
Mo, W y V.
Carburos Carburos
+
Carburos endurecimiento
matriz
Martensita
austenítica
CW, Fe3C, CV, H Punto de fusión

Formación de carburos
- Los aceros de alta velocidad de corte contienen como un 30% en

volumen de carburos consistentes de una mezcla de MC, M23C6 y M6C.
Diseño de aceros aleados para
herramientas.
 Estos elementos se dividen entre los carburos y

la matriz austenítica durante:
 la solidificación,
 el trabajado en caliente,
 el recocido y
 la austenización previa al endurecimiento.
 Durante el endurecimiento, los carburos aleados

formados en la austenita son retenidos y la matriz
austenítica transforma a martensita.

Diseño de aceros aleados para
herramientas.
 Luego hay una partición de los elementos

aleantes que ocurre durante el revenido a
medida que la austenita retenida transforma y
precipitan finos carburos aleados en la martensita
revenida.
 Todos los elementos de la microestructura proveen
endurecimiento y resistencia al desgaste:
 los carburos retenidos,

 la martensita revenida y
 los carburos formados durante el revenido.
 La cantidad y tipos de carburos en un acero para herramienta
dependen del contenido de carbono, del contenido de aleantes
y de la temperatura.
 En los aceros más complejos, los carburos se identifican y
cuantifican por una gran variedad de técnicas experimentales
como metalografía, difracción de rayos x y microscopía
electrónica de barrido con microsonda electrónica o microscopía
electrónica de transmisión.
Desarrollado por:
PhD. Ma.
Mercedes Cely B.
 Los aceros H-13, A-2 y D-2 contienen carburos M7C3 en
equilibrio con la austenita a 870ºC, y a medida que el
contenido de carbono de los aceros aumenta desde H-
13 (0.4% C) al D-2 (1.5% C), la cantidad de M7C3 también
aumenta.

Procesado primario de los aceros
para herramientas
 El procesado comienza con la fusión y solidificación. Los
aceros para herramientas se funden en hornos de arco
eléctrico o de inducción a partir de chatarra de acero
cuidadosamente seleccionada y la adición de aleantes.
 Para los grados especiales de alta calidad, los lingotes pueden
ser sometidos a refusión y solidificación por electroescoria para
su refinación.
 El tamaño de los lingotes por lo general es pequeño para
reducir el espaciado del entramado dendrítico y la
segregación durante el enfriamiento.
 Actualmente existen nuevas técnicas de procesado tales
como la atomización de acero en finos polvos y su
subsecuente compactación. Esto permite obtener
microestructuras más homogéneas.

Tratamiento térmico de
aceros para herramientas
 Los aceros no deben calentarse tan rápidamente porque
introduce gradientes de T° en la pieza.
 Calentamientos lentos o precalentamientos a T° baja
 Dejar el acero en el horno a una T° adecuada por un
tiempo suficiente, para un calentamiento uniforme de
toda la pieza.
 Evita sobrecalentamiento, tiempos muy prolongados en el
horno, porque genera fisuras, crecimiento de grano,
Desarrollado por: pérdida de tenacidad.
PhD. Ma. Mercedes
Cely B.
Tipo de acero y la velocidad
Agua, Revenido
Medios de (prolongados a
salmuera
templado T° baja)
Aceite
aire
Aceros al carbono y baja aleación: revienen 300-500°F

Aceros aleado alto carbono: 300-500°F para dureza y 900-1200°F tenacidad
Aceros rápidos 950-1100°F.
Tratamiento térmico de
aceros para herramientas
Fig x. Diagrama esquemático del
procesado de los aceros para
herramientas hasta el tratamiento
térmico de endurecimiento final.
Desarrollado por: PhD.

Ma. Mercedes Cely B.
Figura x. Diagrama esquemático de

las etapas del tratamiento térmico de
endurecimiento para los aceros
para herramientas.
Recocido de los aceros para
herramientas-1
 Después del trabajado en caliente, las barras o placas de los
AH se maquinan para obtener herramientas y matrices de las
formas requeridas.
 El recocido es necesario para llevar a las microestructuras del
trabajado en caliente a una condición apropiada para el
maquinado y el posterior endurecimiento.
 El objetivo del recocido de los AH es producir una
microestructura consistente de carburos esferoidizados
uniformemente distribuidos en una matriz de ferrita.
Desarrollado por: PhD. Ma. Mercedes Fig. 29 AISI A6, spheroidize

Cely B. annealed. 4% picral. 1000×
herramientas-2
Características:
 La microestructura obtenida tiene baja dureza que resulta útil

para el maquinado y reduce el desgaste en las herramientas de
corte.
 El recocido también afina la estructura de granos gruesos que
pudieron haberse formado durante el trabajado a alta
temperatura,
 Elimina las estructuras duras de martensita o perlita que se
pudieron haber formado durante el enfriamiento después del
trabajado en caliente y
 Homogeniza los efectos de deformaciones no uniformes que
pueden presentarse durante el trabajado en caliente de
secciones gruesas o complejas.
herramientas-3
 El alto contenido de aleantes de este
acero causa dos tipos de distribuciones
de carburos.
 Las partículas gruesas son carburos tipo
M7C3 que se forman durante la fusión y
son dispersados durante el trabajado
en caliente.
 Las partículas más finas y esferoidizadas
son el resultado de la precipitación
secundaria a bajas temperaturas o
debido a transformaciones de fase.
Figura 11.x-
Microestructura del acero  Los aceros para herramientas con bajos
para herramientas D2 contenidos de aleantes que la
recocido. Micrografía aleación D2 tendrán sólo finos carburos
óptica esferoidizados y en menor cantidad.
herramientas-4
 El recocido se efectúa por calentamiento justo a la
temperatura donde toda la ferrita transforma a austenita.
 Si el recocido se lleva a cabo a muy altas temperaturas,
los carburos aleados se disuelven y la austenita
enriquecida puede formar carburos en borde de grano
austeníticos o transformar a perlita o martensita durante el
enfriamiento, produciendo microestructuras demasiado
duras para maquinar.
 La alta templabilidad de los AH hace esencial que el
enfriamiento desde las temperaturas de recocido sea
lento para asegurar que la austenita transforme a
microestructuras dúctiles de ferrita y carburos
esferoidizados en vez de perlita o martensita.
Alivio de tensiones- Aceros
para herramientas-
 Tensiones residuales se pueden generar por deformación

plástica-por O.maquinado.
 Causar distorsiones y deben removerse por T,Subcritico a
baja T°.
 650° ferrita y carburos estables. Enfriamiento de 650 a 300
suavemente.Desarrollado por: PhD. Ma. Mercedes Cely B.
Endurecimiento- Aceros para
herramientas-
 Producir dureza requerida. (producir martensita revenida).
 Pasos: precalentamiento, austenización, enfriamiento, temple y
revenido.
Matriz
Austenítica + carburos retenidos.
Fija Dispersión de los carburos Proc.crítico

retenidos.
Resistencia al desgaste
Control tamaño de grano

austenítico.
Crecimiento discontinuo =
fractura intergranular
Propiedades para la selección
de aceros para herramientas.
 Propiedades no deformadoras
 Tenacidad
 Resistencia al desgaste
 Dureza al rojo- dureza en caliente
 Maquinabilidad
 Resistencia a la descarburación

Propiedades no deformadoras
 Aceros se expanden y contraen durante el

calentamiento y el templado , los cambios son
importantes para formas complejas.
 Las piezas que sufren cambios drásticos no deben ser
sometidos a excesivo tratamientos, porque da lugar a
fisuras durante el templado. Enfriados en aire muestran
mínima distorsión.
 Los templados en aceite muestran poca deformación y
los templados en agua máxima deformación.
 La deformación esta asociada con el gradiente de
temperatura y los cambios dimensionales.

Mantener su forma
Tenacidad
Termino tenacidad se refiere a la
capacidad de resistir ruptura, en vez de la
capacidad de absorber energía durante la
deformación.
 La mayoría de Herr- debe ser rígido y una pequeña

deformación hace que no pueda utilizarse.
 Propiedad es óptima en aceros aleados al bajo y medio
carbono, grupo S y H.
 Aceros de endurecimiento superficial poco profundo y
núcleo tenaz son buenos.
 Aceros trabajo en frio tienden a ser frágiles y con baja
tenacidad.
Resistencia al desgaste
Puede definirse como la resistencia a la
abrasión o la resistencia a la pérdida de
tolerancias dimensionales.
Dureza al rojo- dureza en caliente

 Resistencia del acero al efecto de suavizamiento
producido por el calor.
 Un acero con esta característica es esencial cuando las
T° exceden los 900°F
 Elementos de aleación que forman carburos duros y
estables suelen mejorar esta propiedad.
 Es notorio en AH contienen grandes cantidades de W, Cr
y Mo. Desarrollado por: PhD. Ma. Mercedes Cely B.
Maquinabilidad
Capacidad del material a ser cortado

libremente y producir un buen
terminado luego que se maquina.
 Factores que afectan la
maquinabilidad son la
dureza en la condición
de recocido, la
microestructura y la
cantidad de carburos
duros en exceso.
 Aumento de C y
aleación.
 Comparando los aceros
aleados convencionales
con los AH, estos últimos
Desarrollado por: PhD. Ma. Mercedes Cely B. son mas difíciles de
maquinar.
Resistencia a la descarburación
 Factor que afecta la selección de AH, ya que influyen
en el tipo de equipo para TT y la cantidad e material a
eliminarse después del endurecimiento.
 Descarburación ocurre a T° superiores a 1300°F (proteger
con atmosfera de protección) perdiendo algo de
carbono superficial.
 Herramientas de forma compleja y que no pueden
esmerilarse después del endurecimiento, no deben
mostrar descarburación.
 Aceros al carbono no aleados MBuenaR
 A resistentes al impacto Baja R
 A trabajo en caliente Regular R
 Mayoría de los demás aceros- BuenaR
GRACIAS
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 Los aceros para herramientas resistentes al impacto,

 Aceros al Cr-W alta dureza y tenacidad.

Fig. 5 AISI S5, as-rolled,

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-Alto contenido de aleantes,

Desarrollado por: PhD. Ma. Mercedes Cely B.

Origen mecánico, debido a a

Desarrollado por: PhD. Ma. Mercedes Cely B.

Prop. Acero para buena

El desgaste adhesivo aparece con

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Desarrollado por: PhD. Ma. Mercedes Cely B.

Contenido endurecibles al aire, Aceros al carbono

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 Aceros al Cr- H11-H19: con un mínimo de 3.25% Cr y <

a durezas normales de trabajo de RC40- 55. a mayor

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 Contiene 9%W y 2-12Cr.

 Mayor contenido de aleación aumenta suavizamiento

Desarrollado por: PhD. Ma. Mercedes Cely B.

 Trabajo en caliente cuando supera los 200°C.

bielas, cigüeñales, discos de turbinas.

 Microestructuras de trabajo en caliente. La estructura

Fig. 31 AISI H13 chromium Fig. 32 AISI M2 molybdenum

Fig. 36 H26 tool steel, annealed by

Desarrollado por: PhD. Ma. Mercedes Cely B.

Desarrollado por: PhD. Ma. Mercedes Cely B.

Desarrollado por: PhD. Ma. Mercedes Cely B.

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Fig. 14 Lower bainite in a 4360

Replica electron micrograph showing the evolution of a normal

Fig. 7 Lath martensite in a low-carbon

Desarrollado por: PhD. Ma. Mercedes Cely B.

Fig. 1 A fully annealed 1040 steel showing a

Desarrollado por: PhD. Ma. Mercedes Cely B.

Desarrollado por: PhD. Ma. Mercedes Cely B.

 Excepción de P4, se usan para dados de fundición a baja

 P20 y P21 se dan en condición de TT con durezas RC30-35 para

Desarrollado por: PhD. Ma. Mercedes Cely B.

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Fig. 105 AISI P20 heated to 900 °C (1650

Desarrollado por: PhD. Ma. Mercedes Cely B.

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 Se dividen en dos grupos, base Mo(M) y base

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 No se incluyen dentro de los ya mencionados y or eso se definen

 Uso: guillotinas para papel, calibradores, herramientas para

Desarrollado por: PhD. Ma. Mercedes Cely B.

Fig. 2 AISI L6, as-rolled,

 Correlacionar las características metalúrgicas con los

Dureza - Resistencia al desgaste - resistencia al calor

Ejemplo: cizalladoras, punzones o matrices alta RD,

Diseño herramienta – espesor material- T° operación

CW, Fe3C, CV, H Punto de fusión

Desarrollado por: PhD. Ma. Mercedes Cely B.

- Los aceros de alta velocidad de corte contienen como un 30% en

 Estos elementos se dividen entre los carburos y

 Durante el endurecimiento, los carburos aleados

Desarrollado por: PhD. Ma. Mercedes Cely B.

 Luego hay una partición de los elementos

 los carburos retenidos,