Centro Regional De Educación Superior

Zona Centro “Campus Zumpango”

Ingeniero En Prevención De Desastres Y Protección Civil
Séptimo Semestre “701”
Kelin Michel García Casarrubias

TIPO DE MAQUINARIA UTILIZADA PARA PERFORACIÓN

Son herramientas formadas por un mecanismo apropiado para producir los efectos
de percusión o de rotación de la barrena que normalmente va provista de una
broca en su extremo de ataque.
La perforadora se determina de acuerdo:
 Tipo y tamaño de la obra.
 La naturaleza del terreno
 La profundidad y alcance de los barrenos
 La roca o piedra que quiera producirse
Se Clasifica:
 Perforadoras de carriles
 Perforadora portátil de torre
 Contrapoceras
 Pistolas o martillos de barrenación
 Jumbos
Pistolas de piso: son máquinas que se usan para perforación de barrenos y
pueden ser:
 Neumáticas
 Percusión
 Rotativas
 Eléctricas 
 Combustión 
El elemento básico en las perforadoras de percusión es un pistón que se mueve
de forma reciprocante dentro del cilindro de la perforadora golpeando en cada
ciclo completo la espiga de acero de barrenación, la energía es transmitida por el
acero de barrenación hasta la broca, que a su vez golpea la roca. Los fragmentos
de roca son desalojados por medio de unos conductos coaxial interior en el acero
de barrenación llamado conductos de circulación o de soplado.
 Tipos de perforación
 Perforación manual
Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad de facilitar su
extracción y rotación. El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro
golpea con una comba, luego se hace girar un cierto ángulo para proseguir con el
proceso de perforación. Este proceso también lo realiza una sola persona, dentro
de la minería artesanal.
 Perforación neumática
Se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional. Se usa como
energía el aire comprimido para realizar huecos de diámetro pequeño con los
barrenos integrales que poseen una punta de bisel (cincel), que se encarga de
triturar la roca al interior del taladro. En cada golpe que la perforadora da al
barreno y mediante el giro automático hace que la roca sea rota en un circulo que
corresponde a su diámetro; produciéndose así un taladro.
 Perforación eléctrica
Se realiza empleando energía eléctrica, que un generador lo provee y para ello se
emplea una perforadora con un barreno helicoidal, que puede realizar taladros de
hasta 90 cm de longitud. El problema principal es el sostenimiento de la
perforadora para mantenerla fija en la posición de la perforación.
 Perforación hidráulica
Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados, robotizados, de
gran capacidad de avance y performance. Utiliza la energía hidráulica para la
trasmisión, control de fuerzas y movimientos en la perforación. Además, cuenta
con un tablero de control computarizado, equipado con un software de perforación
donde se grafica el trazo de perforación requerido. La gran ventaja de estos
equipos es su gran precisión y paralelismo en la perforación. Por su gran
rendimiento, es requerido por la gran minería.
Tipos de perforadoras convencionales neumáticas
 Jack Leg. Perforadora con barra de avance que puede ser usada para
realizar taladros horizontales e inclinados. Se usa mayormente para la
construcción de galerías, subniveles y rampas. Utiliza una barra de avance
para sostener la perforadora y proporcionar comodidad de manipulación al
perforista.
 Jack Hammer. Perforadoras usadas para la construcción de piques,
realizando la perforación vertical o inclinada hacia abajo. El avance se da
mediante el peso propio de la perforadora.
 Stoper. Perforadora que se emplea para la construcción de chimeneas y
tajeado en labores de explotación (perforación vertical hacia arriba).
  Perforadoras de Percusión

Las perforadoras de percusión son de distintos tipos:

 ‘Jacklegs’ 5: Debido a su facilidad para barrenar en cualquier posición, esta

máquina fue la más utilizada en las galerías de Ralco y Pangue. Además es
liviana, fácil de manejar y basta con un solo operario para realizar barreno.
 ‘Guagua’: es una máquina liviana equipada con mangos, para trabajar con
ella a pulso. Debido a su poco peso y pequeño tamaño, es muy apropiada
para barrenar en lugares estrechos. Este tipo de perforadora es de uso
general en trabajos de superficie y en el interior de túneles.

 Perforación mecánica

Los sistemas de perforación están fundados en dos principios distintos: el sistema

de percusión (directa o de martillo), los sistemas de rotación (que pueden ser de
presión débil y gran número de revoluciones, o de presión fuerte y rotación lenta).
En relación con el sistema motor, las perforadoras pueden ser neumáticas,
hidráulicas o eléctricas. Las perforadoras corrientemente empleadas en la
construcción de túneles son neumáticas de percusión; requieren una presión de
aire de aire de 5 a 8 atmósferas; y el aire comprimido se produce en compresores,
generalmente móviles.

 Las perforadoras hidráulicas

se utilizan principalmente en excavación de galerías de avance de los túneles con

roca de gran dureza; trabajan con una presión de aire de 25 a 100 atmósferas.

 Las perforadoras eléctricas

Pueden ser de percusión o de rotación; son más económicas que las anteriores,
pero hasta ahora solo son utilizables para roca de pequeña dureza. En cuanto a
las perforadoras neumáticas, para poder realizar la labor completa tienen que
ejecutar los siguientes movimientos: Un movimiento de ida y de vuelta del émbolo
al cual va unida la barra. Un movimiento de rotación de la barrena. Un movimiento
de avance de la perforadora, en su conjunto, para seguir el avance del agujero. Un
movimiento de retirada de la barrena en el agujero.