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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

BORRADOR DE TESIS

APLICACIÓN DE LA VOLADURA DE PRECORTE PARA LA

REDUCCIÓN DE LOS COSTOS UNITARIOS EN LA RP 2475
NV 2330 EN CONSORCIO MINERO HORIZONTE S.A.

PRESENTADO POR:
Bach. SAMANIEGO URIBE, JHON BRAYAN

PARA OBTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO DE MINAS
S.A.A
Huancayo – Perú
2021
 ii

ASESOR:

Dr. Saúl Mayor Pariona

 iii

AGRADECIMIENTO

Mi profundo agradecimiento a mi alma mater a la Universidad Nacional del

Centro del Perú, al decano de la Faculta de Ingeniería de Minas Dr. Eli Caro Meza, y
mi asesor el Dr. Saúl Mayor Pariona y a todos los catedráticos quienes contribuyeron
en mi formación profesional.

A la empresa minera Consorcio Minero Horizonte S.A. por la oportunidad y

apoyo que me brindaron durante mis labores realizadas los cuales son
fruto de la presente tesis.

Al Ing. Alberto Cristóbal Valer quien me brindó la oportunidad de desarrollarme

como profesional y su apoyo incondicional para la elaboración de esta investigación.
 iv

DEDICATORIA

A mis padres Sonia y Fredy personas a

quienes admiro por ser luchadores en la vida
y no rendirse antes las dificultades que con
su esfuerzo y perseverancia saca adelante a
sus hijos profesionales.
 v

RESUMEN

El objetivo principal de la presente investigación es reducir los costos unitarios

mediante la aplicación de la voladura de precorte en la Rampa 2475 Nivel 2330 en la
mina Encanto de Consorcio Minero Horizonte de la Unidad de Producción Parcoy - La
Libertad. En este nivel se va ejecutando labores de desarrollo como es el caso de la
rampa 2475 que permitirá el acceso a la veta Encanto Sur. Los costos unitarios y el
tiempo suelen aumentar debido a que no se aplica una voladura controlada, la cual
obliga a incrementar el tiempo empleado en perforación, sostenimiento, limpieza-
acarreo del frente.

La aplicación de la voladura controlada de precorte en la Rampa 2475 se realizó

con cargas desacopladas y espaciados en los taladros de contorno con cartuchos de
exsablock de 7/8” x 7” ensamblados en tubos de PVC de manera que se logró obtener
la reducción de costos y un mejor control de sobre rotura y tiempo.

Por el carácter y su naturaleza, la investigación es del tipo descriptivo, aplicativo

y nivel explicativo como un método de investigación al método científico mediante una
análisis de datos, además se planteó como problema, ¿De qué manera se reducirá los
costos unitarios mediante la aplicación de la voladura de precorte en la Rampa 2475
del Nivel 2330 en Consorcio Minero Horizonte S.A.?, y como una primera respuesta
se propuso que la aplicación de la voladura controlada de precorte en la Rampa 2475
logró reducir los costos unitarios en perforación, voladura, limpieza y sostenimiento en
un 9.6 %.

Palabras claves: costos unitarios y voladura de precorte

 vi

ABSTRACT

The main objective of this research is to reduce unit costs by applying precut
blasting in Ramp 2475 Level 2330 at the Encanto mine of Consorcio Minero
Horizonte of the Parcoy Production Unit - La Libertad. Development work is being
carried out at this level, such as ramp 2475 that will allow access to the Encanto Sur
vein. Unit costs and time tend to increase because a controlled blast is not applied,
which forces to increase the time spent in drilling, holding, cleaning-hauling the face.

The application of the controlled pre-cut blasting on Ramp 2475 was carried
out with uncoupled and spaced loads in the contour holes with 7/8 "x 7" exsablock
cartridges assembled in PVC pipes in such a way that it was possible to obtain the
reduction of costs and better control over breakage and time.

Due to its nature and its nature, the research is of the descriptive, applicative
and explanatory level as a research method to the scientific method through data
analysis, it was also raised as a problem, in what way will the unit costs be reduced
through the application of the precut blasting in Ramp 2475 of Level 2330 in
Consorcio Minero Horizonte SA ?, and as a first response it was proposed that the
application of controlled precut blasting in Ramp 2475 managed to reduce unit costs
in drilling, blasting, cleaning and support by 9.6%.

Keywords: unit costs and precut blasting

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ÍNDICE

ASESOR ......................................................................................................................................... ii
AGRADECIMIENTO........................................................................................................................ iii
DEDICATORIA ............................................................................................................................... iv
RESUMEN ...................................................................................................................................... v
ABSTRACT .................................................................................................................................... vi
ÍNDICE ......................................................................................................................................... vii
ÍNDICE DE FIGURAS ...................................................................................................................... ix
ÍNDICE DE TABLAS ......................................................................................................................... x
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... xii
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Fundamentación del Problema ......................................................................................... 9
1.2 Formulación del Problema ............................................................................................... 10
1.3 Objetivos ............................................................................................................................... 10
1.4 Justificación ......................................................................................................................... 11
1.5 Alcances y Limitaciones de la Investigación .............................................................. 12
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes de la Investigación .................................................................................. 13
2.2 Información General .......................................................................................................... 14
2.3 Bases Teóricas .................................................................................................................... 23
2.4 Definición de Términos ..................................................................................................... 34
CAPITULO III
HIPÓTESIS Y METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 Hipótesis ............................................................................................................................... 38
3.2 VARIABLES E INDICADORES ......................................................................................... 38
3.3 OPERACIONALIZACIÓN E VARIABLES ....................................................................... 38
3.4 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN ..................................................................... 39
 viii

CAPITULO IV
PRESENTACIÓN, ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
4.1. Sobrerotura antes del estudio........................................................................................ 43
4.2 Rendimiento ......................................................................................................................... 45
CAPITULO V
PRESENTACIÓN, ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
5.1 Diseño de la Voladura ....................................................................................................... 62
5.2 Sobrerotura con Voladura de Precorte ......................................................................... 65
5.3 Perforación Aplicando voladura de precorte .............................................................. 66
5.4 Voladura aplicando Precorte ........................................................................................... 70
5.5 Limpieza acarreo aplicando Voladura de Precorte.................................................... 72
5.6 Sostenimiento con Voladura de Precorte .................................................................... 74

CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 84
RECOMENDACIONES.................................................................................................................... 85
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................. 86
ANEXOS ...................................................................................................................................... 87
 ix

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Distrito de Parcoy .................................................................................... 15

Figura 2. Ubicación de la Unidad de Producción Parcoy .................................... 16
Figura 3. Acción de las ondas de choque de un explosivo ................................. 31
Figura 4. Relación entre el costo lineal vs diámetro de los taladros .................. 32
Figura 5. Taladro con carga explosiva según la teoría del precorte ................... 33
Figura 6. Perforación del frente ............................................................................. 49
Figura 7. Malla de Perforación ............................................................................... 49
Figura 8. Limpieza – acarreo hacia la cámara de acumulación........................... 51
Figura 9. Arranque de la malla de perforación de Precorte ................................. 62
Figura 10. Sobrerotura antes y después de la voladura de Precorte ................. 66
Figura 11. Comparativo de Tiempo de Perforación después de la voladura de
Precorte .................................................................................................................... 68
Figura 12. Comparativo de Costo de Perforación después de la voladura de
Precorte .................................................................................................................... 70
Figura 13. Comparativo de Costo en Voladura después de la voladura de
Precorte .................................................................................................................... 71
Figura 14. Comparativo de Costo en limpieza - acarreo después de la voladura
de Precorte............................................................................................................... 73
Figura 15. Comparativo de Costo en Sostenimiento después de la voladura de
Precorte .................................................................................................................... 76
Figura 16. Comparativo de Costo en lanzado de Shotcrete después de la
voladura de Precorte ............................................................................................... 77
 x

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Acceso a la Unidad ........................................................................................................... 15

Tabla 2. Reservas .............................................................................................................................. 22
Tabla 3. Espaciamiento de taladros como una función del diámetro ................................. 32
Tabla 4. Operacionalización de Variable ..................................................................................... 38
Tabla 5. Sobrerotura de la Rampa 2475 ...................................................................................... 43
Tabla 6. Tiempo de Perforación del frente de la rampa .......................................................... 45
Tabla 7. Costo de Perforación ....................................................................................................... 47
Tabla 8. Explosivos sin voladura de precorte ........................................................................... 50
Tabla 9. Costo horario del Scoop R-1300 ................................................................................... 51
Tabla 10. Parámetros de Limpieza - Acarreo ............................................................................. 52
Tabla 11. Tiempo de limpieza – acarreo del Scoop R-1300.................................................... 53
Tabla 12. Tiempo de Sostenimiento con el Bolter .................................................................... 54
Tabla 13. Costo de Limpieza – Acarreo con el Scoop R-1300 ............................................... 55
Tabla 14. Materiales para mezcla de Shotcrete ......................................................................... 56
Tabla 15. Parámetros de Cubicación de Shotcrete .................................................................. 57
Tabla 16. Costo de lanzado de Shotcrete ................................................................................... 58
Tabla 17. Costos unitarios de las operaciones mineras ......................................................... 59
Tabla 18. Tiempo de Perforación con voladura controlada ................................................... 65
Tabla 19. Tiempo de Perforación con voladura controlada ................................................... 66
Tabla 20. Parámetros de Perforación........................................................................................... 68
Tabla 21. Costos de Perforación después de la voladura de precorte ............................... 69
Tabla 22. Costos de Perforación después de la voladura de precorte ............................... 71
Tabla 23. Parámetros de Limpieza - Acarreo aplicando voladura controlada .................. 72
Tabla 24. Tiempo de limpieza - acarreo después de la voladura de precorte ................... 73
Tabla 25. Tiempo de Sostenimiento después de la voladura de precorte ......................... 74
Tabla 26.Costo en Sostenimiento después de la voladura de precorte ............................. 75
Tabla 27. Parámetros de Lanzado de Shotcrete ....................................................................... 78
Tabla 28. Costos unitarios de las operaciones mineras después de la voladura de
precorte ................................................................................................................................................ 78
 xi

Tabla 29. Variación de Costos unitarios de las operaciones mineras al aplicar una
voladura de precorte ........................................................................................................................ 80
 xii

INTRODUCCIÓN

Durante el desarrollo del proyecto de investigación se conoce cómo se viene

dando las operaciones unitarias en la empresa minera aurífera Consorcio Minero
Horizonte en la unidad de producción Parcoy. Considerando que, si se desea optimizar
los costos unitarios, se necesita primero optimizar las operaciones unitarias, de
manera que se pueda identificar los factores que intervienen en ellas; de tal manera
que mediante la optimización de las operaciones se logre reducir los costos unitarios.

Una variable que no puede ser controlado por las empresas mineras es los
precios de los metales, es por ello que actualmente las minas realizan grandes
esfuerzos de ingeniería e incluso realizan concursos públicos por obtener ideas o
proyectos que permitan optimizar sus costos, en especial los costos unitarios y en otros
casos por maximizar sus recuperaciones metalúrgicas.

En el primer capítulo se describe el planteamiento del problema, los objetivos,

justificación, importancia, alcances y limitaciones de la investigación.

En el segundo capítulo se muestra el marco teórico; teniendo presente las

generalidades como su ubicación, accesos, recursos, geología, mineralización; las
bases teóricas donde es sustentado el estudio completando con conceptos
(definiciones) básicas, los cuales son importantes para el proyecto de investigación.

El tercer capítulo da a conocer la hipótesis y la metodología, teniendo presente

la identificación y clasificación de las variables, tipo, diseño y método de investigación.

En el capítulo cuarto se presenta, analiza e interpreta los resultados,

diagnosticando los costos unitarios en perforación, voladura, limpieza – acarreo y
sostenimiento.

En el capítulo cinco analizamos la aplicación de la voladura de precorte, así

como la minimización de los costos operativos.

Finalmente presentamos las conclusiones y recomendaciones de acuerdo a los

resultados obtenidos en función a los cálculos realizados, tanto los teóricos como los
 xiii

hallados en la práctica. Completamos es estudio con algunos datos importantes que

fueron anexados.
 9

CAPÍTULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Fundamentación del Problema

La empresa contratista Cristobal E.I.R.L. viene ejecutando servicios de

preparación, desarrollo y explotación a la empresa minera Consorcio Minero
Horizonte S.A., la cual se está usando el método de explotación Corte y
Relleno Ascendente mecanizado y semi-mecanizado. El estudio se ubica
en la Rampa 2475 del Nivel 2330, donde se está realizando labores de
desarrollo para acceder a la veta Encanto Sur mediante rampas
basculantes. En los procesos unitarios del desarrollo de la rampa, la
sobrerotura originada por no aplicar una voladura controlada y un factor de
carga excesivo en el requerimiento de explosivos para la rampa tiende a
incrementar los costos por el mayor volumen de limpieza de desmonte,
sostenimiento, perforación y aceros de perforación.

Actualmente la malla de perforación estándar es de una sección de 3.5 x

3.5m con arranque cilíndrico con 4 taladros de alivio, la perforación se
realiza con Jumbo de 12 pies, la limpieza se realiza con un Scoop 4 yd3, el
sostenimiento se realiza mediante pernos Swellex de 7’ con Bolter y el
lanzado de shotcrete con el Robot LC según recomendación geomecánica.

El explosivo que es usado para la voladura son el exsablock 1 1/8”x8” y

semexsa 45% 1 1/8”x12” lo cual no se practica una voladura controlada de
precorte en esta labor sin el uso de tubos de PVC para los taladros de
contorno.
 10

1.2 Formulación del Problema

1.2.1 Problema General

¿De qué manera se reducirá los costos unitarios mediante la

aplicación de la voladura de precorte en la rampa 2475 del Nv.
2330 en Consorcio Minero Horizonte S.A.?

1.2.2 Problemas Específicos

a. ¿En qué porcentaje se reducirán los costos unitarios con la

aplicación de voladura de precorte en la rampa 2475 del Nv. 2330
en Consorcio Minero Horizonte S.A.?

b. ¿Cómo será el rendimiento del ciclo de minado con la aplicación

de voladura de precorte en la rampa 2475 del Nv. 2330 en
Consorcio Minero Horizonte S.A.?

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo General

Reducir los costos unitarios mediante la aplicación de la voladura

de precorte en la rampa 2475 del Nv. 2330 en Consorcio Minero
Horizonte S.A.

1.3.2 Objetivo Específico

a. Calcular el porcentaje de reducción de los costos unitarios luego

de la aplicación de la voladura de precorte en la rampa 2475 del
Nv. 2330 en Consorcio Minero Horizonte S.A.
 11

b. Identificar y establecer el rendimiento del ciclo de minado con

la aplicación de la voladura de precorte en la rampa 2475 del Nv.
2330 en Consorcio Minero Horizonte S.A.

1.4 Justificación

Las empresas mineras pasan por varias dificultades como alcanzar las metas
de las operaciones que son programadas en el programa mensual, es la
dificultad para alcanzar las metas de las operaciones mineras planteados por
la empresa, debido a causas como el no cumplir con el programa de avances.

Los avances son importantes en las operaciones mineras lo cual tienen que
desarrollarse de manera eficaz de manera que cumplan función:

1) Transporte de desmonte a las cámaras de acumulación que luego

servirán como relleno detrítico en los tajos vacíos.

2) Acceso a niveles y subniveles de manera que se pueda desarrollar

cruceros y galerías.

3) Transporte y acceso de los trabajadores a su lugar de trabajo.

En este caso en la empresa minera Consorcio Minero Horizonte está

desarrollando una rampa de profundización para el acceso a la venta encanto
sur.

Por lo que en el presente trabajo de investigación se evaluara los resultados

de tal manera que se logre reducir los costos unitarios en operación mina
aplicando una voladura controlada como es el Precorte.

Una vez implementado la aplicación de la voladura controlada en la rampa

2475 en el Nv 2330 lograremos reducir los costos unitarios en las operaciones
mineras de la mina Consorcio Minero Horizonte.
 12

1.5 Alcances y Limitaciones de la Investigación

1.5.1 Alcances

Los alcances de la presente investigación creemos que ha de ser

de ámbito nacional o tal vez internacional ya que los aporte
pueden contribuir a la reducción de costos unitarios en las
operaciones mineras.

1.5.2 Limitaciones

El estudio se realiza solo para las labores de desarrollo en la

unidad minera Parcoy de la Cía. Consorcio Minero Horizonte,
específicamente en la Contrata Minera Cristóbal E.I.R.L.
 13

CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes de la Investigación

Nilo Castañeda Rojas (2019) Universidad Nacional de San Antonio Abad

del Cuzco – Facultad de Ingeniería de Minas. Tesis “Reducción de la
sobrerotura mediante la mejora de los parámetros de voladura en la
profundización de la rampa 2705, en la unidad minera de Parcoy de
Consorcio minero Horizonte S.A.” Concluye:

 “Se redujo la sobrerotura de 15.33% a 6.79% con una muestra de 30

disparos aplicando la voladura controlada de precorte con las cargas
espaciadas y desacopladas, y también con el nuevo diseño de malla de
perforación se alcanzó eficiencia de voladura de 94% con la cual se logró
incrementar la profundización de la RP2705 y el complimiento del
programa de avances, logrando reducir los tiempos y costos unitarios de
las operaciones unitarias dentro del ciclo de minado en la Mina – Balcón”.
 “Mediante el modelo matemático de Calvin J. Konya se pudo determinar
el burden y el espaciamiento y para taladros de contorno; resistencia de
compresión, presión de taladro y tracción de la roca, los cuales
demostraron una mejor eficiencia de voladura y control del perfil de la
sección de la labor”.

Morales Curo Kiosse (2019) Universidad Nacional del Centro del Perú –
Facultad de Ingeniería de Minas. Tesis “Reducción de costos unitarios
mediante la optimización de la malla de peroración y voladura en el inclinado
-180 Valeria Norte de la Empresa Minera Vicus SAC” Concluye:

 “Se propuso un nuevo diseño de malla de perforación con el modelo

matemático HOLMBERG como resultado se ha reducido los costos en la
ejecución del inclinado -180 de Valeria Norte de la empresa minera Vicus
SAC de US$ 352.35 a US$ 246.53”.
 14

 “Se ha reducido los costos de voladura de US$ 246.23 a US$ 178.32.

con un adecuado cálculo de carga explosiva”.

Jáuregui Aquino Oscar Alberto (2019) Pontificia Universidad Católica del

Perú – Facultad de Ingeniería de Minas. Tesis “Reducción de costos
operativos en Mina, mediante la optimización de los Estándares de las
operaciones unitarias de Perforación y Voladura” Concluye:

 “A través de la optimización de los estándares de las operaciones

unitarias de Perforación y voladura, Se logró reducir el costo unitario total
de Mina en 1.51 $/TM, esto representando una reducción de costos
operativos de 1 359 000 $ al año en costos operativos de Mina”.

“Se redujo en 0.28 $/TM en voladura de manera que representa 252 000 $
al año, del mismo modo se pudo apreciar un ahorro de consumo de
explosivos (emulsiones) en 368 789 $ al año considerando tanto las
labores de desarrollo-avance, y las labores de producción de mineral. Se
optimizó el factor de potencia de 0.48kg/TM a 0.34kg/TM en labores de
producción y el factor de avance de 19.41kg/m a 15.92kg/m en labores de
desarrollo. Del mismo modo se optimizó en el avance obtenido en los
disparos de 3.40m a 3.55m en labores de producción y de 3.04m a 3.3m
en labores de desarrollo”.

2.2 Información General

2.2.1 Ubicación y Accesos

La Unidad minera Parcoy, perteneciente al Consorcio Minero

Horizonte SAC, se ubica en el Distrito de Parcoy-Provincia de
Pataz- Departamento de La Libertad. La zona de influencia de las
operaciones mineras de la Unidad Minera Parcoy y se ubica entre
las coordenadas:
 15

N 9111200 al N 9114300

E 225200 al E 228300

Figura 1. Distrito de Parcoy

Fuente: Propia

2.2.2 Acceso

Por Vía Terrestre: El acceso por vía terrestre es el siguiente:

Tabla 1. Acceso a la Unidad

Lima – Trujillo 560 Km. 9 horas

Trujillo – Chagual 440 Km. 19 horas

Chagual – Retamas 40 Km. 3 horas

Fuente: Propia

Por Vía Aérea: El acceso por vía aérea en avioneta, se realiza

hasta un aeródromo Ubicado en la playa de la laguna de Pías.

 Lima – Pías: 1 hora 20 minutos

 Pías - Trujillo: 45 Minutos

 16

 Pías - Lima 1 hora 20 minutos.

Después se continúa vía terrestre río arriba con destino Retamas

aproximadamente 30 minutos.

Figura 2. Ubicación de la Unidad de Producción Parcoy

Fuente: Área de Geología CMH S.A.

2.2.3 Historia
“A comienzos del siglo XX el polaco Mariano Tarnawiescky (1913
– 1929) realizó un intenso trabajo exploratorio en toda la provincia
de Pataz, desde el cerro el Gigante al Sur hasta Pataz hacia el
Norte, determinando una serie de estructuras. La firma inglesa
Pataz & Parcoy Gold Syndicate Ltd. se establece en la zona y en
el año 1918 Mariano Tarnawiescky instala la primera planta de
cianuración en Retamas, esto le dio buenos resultados
económicos”.
 17

“El señor Eulogio Fernandini en el año 1934, funda el Sindicato

Minero Parcoy S.A., el cual inicia sus actividades al año siguiente”.

“La Compañía Aurífera Anglo – Peruana S.A., en 1938 explora las

vetas Sissy, Chinchiles y Elisa al Oeste de la zona, aparentemente
no llegan a procesar mineral; la Compañía, se disolvió y sus
concesiones fueron adquiridas por el SIMPAR; es así que el
Sindicato Minero Parcoy desarrolla en el área la mina subterránea
más grande del País”.

“Durante los veinticinco años, que el Sindicato Minero Parcoy

desarrolla sus operaciones trabaja varias vetas, entre las cuales
cabe mencionar: Esperanza, Carlos Bernabé, Carmencita -
Mishahuara, San Francisco, Encanto, Mishencanto y Cabana en
los alrededores de Retamas, Lastenia y Porvenir en la parte alta
del cerro el Gigante; se llega a trabajar gran parte del batolito. El
cierre de esta empresa se debió a la estabilidad del precio del oro
en 35 dólares/onza. El Sindicato minero Parcoy S.A., en los años
1934 - 1960, explotó mineral por un tonelaje aproximado de
1'200,000 TM y con una ley promedio de 10.84 g Au/TM”.

“ En 1978, Rafael Navarro Grau y Jaime Uranga fundan Consorcio

Minero Horizonte S.A. adquieren los derechos mineros que
correspondían al Sindicato Minero Parcoy S.A”.

“Después de cuatro años de intentar procesar los relaves no se

obtuvo resultados positivos. Al ver que el proyecto de
procesamiento y recuperación de valores de los relaves no se
lograba, los directivos de Consorcio Minero Horizonte deciden
trabajar la mina. Ya en 1985 realizó exploraciones trabajando la
cortada Fernandini, donde se determinó la veta Rosa Orquídea”.
 18

“El crecimiento de la empresa empieza con el descubrimiento y

desarrollo del clavo Rosa - Orquídea el más importante de Parcoy,
con leyes promedio de 10 onzas por tonelada”.

“Luego se descubren los clavos Dolores y Teresa los cuales dan

muy buenos resultados. Después de varias dificultades, en 1986
se produce la primera barra de oro la cual pesa 700 gramos”.

“Pronto la situación económica de la empresa mejora y

secuencialmente incrementar la producción a 20; 30 ; 50 y 90 t/día
, en el año 1988 la producción es sostenida en 100 TM/día” .

“Para el año 1989, la producción se establece en 150 t / día. A

partir del año 1990 la producción de mina se va incrementando
paulatinamente a 250; 350; 450 600; 700; 800; 900; 1000 t/ día”.

“Actualmente Consorcio Minero Horizonte S.A. viene trabajando

la veta Milagros, Golden, Split Lourdes y Lourdes en la Zona
Norte, Veta Rosa – Orquídea, Encanto y Rosarito en el Zona
Central y Candelaria y Victoria en la Zona Sur, la mineralización
permite sostener un ritmo de producción de 1,300 t/día, con una
ley del orden de 10.4 gr. Au / t”.

2.2.4 Recursos Naturales

2.2.4.1 Fauna

“En el área donde se ubica la unidad, las especies que

viven en su habitad natural están como los animales
silvestre son habitados por gallinazo, perdiz, ratón,
lagartija, gorrión y zorro”.

2.2.4.2 Flora

“En épocas de lluvia la vegetación silvestre es abundante

cubriendo la superficie de los cerros. Entre las principales
 19

especies de flora se tiene como el huarango, pati, chilca,

retama, y entre otros árboles pequeños”.

2.2.4.3 Hídrico

“Durante la época de lluvia el agua es abundante en la

zona, durante todo el año fluye en forma constante por los
ríos Mishito, Llacuabamba y Castilla, lo cuales son
utilizadas para la planta y el riego de las carreteras
circundantes”.

2.2.4.4 Energéticos

“La energía eléctrica en Consorcio Minero Horizonte es

suministrada por el Sistema Interconectado con la Red
Nacional. En la casa fuerza se tienen instalados 5
compresoras eléctricas (4 Atlas Copco y 1 Sullair) de 1780
HP de potencia que generan 7846 CFM, también hay otras
6 compresoras 19 ubicados en distintos puntos de la mina
que suman 1750 HP y generan 5665 CFM”.

2.2.5 Geología del Yacimiento

2.2.5.1 Geología Regional

“El yacimiento aurífero de Parcoy se localiza en la región

La Libertad, provincia de Pataz, zona privilegiada con la
abundancia de oro en vetas y que se extiende hasta la
localidad de Buldibuyo. La alteración de la roca caja es
producto, básicamente, de la sericitización y cloritización”.

La Historia geológica de la región consta de eventos

sedimentarios que van del Precámbrico hasta el Reciente,
 20

afectados por intrusiones de diversos tipos, composiciones,

así como edades. Regionalmente la geología del distrito
está dominada por tres franjas:

 El basamento Precambriano del Complejo Marañón

(Este).
 El Batolito de Pataz del Carbonífero.
 Los estratos deformados del Pérmico – Cenozoico
(Oeste).

“La geología de la zona está vinculada a la evolución

estratigráfica y estructural de la cordillera Andina del Norte
del Perú la cual está formada por la superposición de tres
ciclos orogénicos: el Precámbrico, el Hercínico y el
Andino”.

2.2.5.2 Geología Local

“El Yacimiento está emplazado en las rocas intrusivas del

Batolito de Pataz, las que están constituidas por
granodioritas, tonalitas y monzogranitos, asociados
estructuralmente a una zona de cizallamiento. Las vetas
están hospedadas en las rocas intrusivas y están
constituidas por cuarzo, sulfuros (pirita, galena, esfalerita,
arsenopirita, calcopirita), oro libre y electrum. El sulfuro
más importante es la pirita, siendo la más masiva y fina la
que contiene el mayor porcentaje de oro”.

2.2.5.3 Geología Económica

La fractura pre-existente a la mineralización tiene un rumbo

paralelo a las grandes fallas N-S con buzamiento variable
al Noreste, la mineralización rellenó estas fracturas con
cuarzo, pirita que posteriormente fueron afectadas por
 21

fallas transversales; esto dio origen a que las vetas

presenten un modelo tipo rosario.

“Las vetas son típicamente mesotermales donde prima la

asociación de cuarzo, pirita, oro; así como otros minerales
asociados en menor magnitud como clorita, sericita, calcita,
ankerita, galena, esfalerita. Las vetas se alinean a una
dirección dominante N20°W con buzamientos al NE, siendo
casi todo el resultado del emplazamiento del sistema de
fallas de cizalla., así mismo se han identificado “sistemas”
de vetas, constituidos por una veta central o principal con
ramales y sigmoides asociados. La mayoría de las vetas
presentan marcadas variaciones en rumbo y buzamiento,
generando zonas de mayor apertura y enriquecimiento,
emplazados en zonas de debilidad y cizallamiento que
favorecieron el relleno mineralizante y la formación de
“clavos”. La extensión horizontal e individual de las
estructuras es algunas decenas de metros las cuales están
controladas por fallas transversales en la mayoría de los
casos, de actividad tanto pre como post al emplazamiento
de la mineralización. La paragénesis de las vetas auríferas
es simple y repetida”.

2.2.5.4 Mineralogía

“La mineralogía de las Vetas de Consorcio Minero

Horizonte S.A. se emplazó en los granitos, granodioritas,
tonalitas y microtonalitas del Batolito de Pataz, al que se
considera responsable de esta mineralización. Las
soluciones mineralizantes circularon a través de las
fracturas pre-existentes y se depositaron a lo largo de
estas; la reacción con las rocas encajonantes provocó
alteraciones hidrotermales causadas por los cambios
 22

físicos y químicos que alteraron en el ambiente. El

Contenido de mineral en las vetas de Retamas es
relativamente simple; Cuarzo con Pirita acompañado con
pequeñas cantidades Galena y otros sulfuros”. De estudios
mineralógicos realizados anteriormente se tiene los
siguientes resultados:

 Minerales Nativos: Oro (Au)

 Minerales Sulfuros: Pirita, Arsenopirita, Pirrotita,
Esfalerita, Calcopirita, Galena, Bornita y Covelita.
 Minerales Óxidos: Limonita
 Minerales no Metálicos: Cuarzo, Calcita y Cerusita

2.2.5.5 Reservas
Las reservas probadas y probables estimadas por la
compañía son:

Tabla 2. Reservas

2020 TM gr/Tm Onzas

Probadas y Probables 2,612,000 10.04 843,230.87
Recursos Inferidos 2,940,000 8.37 791,247.59
Suma 5,552,000 1,613,478.46
Fuente: Geología CMH

“Actualmente Consorcio Minero Horizonte S.A. viene

trabajando la veta Milagros, Golden, Split Lourdes y
Lourdes en la Zona Norte, Veta Rosa Orquídea, Encanto y
Rosarito en el Zona Central y Candelaria y Victoria en la
Zona Sur, la mineralización permite sostener un ritmo de
producción de 2000TM/día, con una ley en promedio de
10.4 gr. Au / TM”.
 23

2.3 Bases Teóricas

2.3.1 Definición de Costos

“Es aquel gasto económico que es generado por la producción de

algún bien, o la oferta de algún servicio, el cual supone una
ganancia, también representan una porción de precio de la
adquisición de artículos, propiedad o servicios, que ha sido
deferida o que todavía no se ha aplicado a la realización de
ingresos”.

“Los costos de producción son representados como un conjunto

de esfuerzos y recursos que serán invertidos para generar un bien
o servicio. Por esfuerzos se refieren la mano de obra (capital
humano) y los recursos se representa como las inversiones
necesarias, “capital monetario” que después transcurrido un
tiempo hacen posible la producción de un bien o servicio”.

2.3.2 Clasificación de los costos

Se clasifica según la función que cumplen, asignación, grado de

variabilidad y comportamiento.

 Según su comportamiento : Costo Unitario

Costos Totales

 Según su variabilidad: Costos Fijos

Costos Variables

 Según la función que cumplen:

Costos de Producción
Costos de Comercialización
 24

Costos de Administración

 Según su asignación: Costos Directos

Costos Indirectos

2.3.3 Costos Unitarios

“El precio de costo, factor de recuperación, factor de dilución son muy

importantes al definir nuestro sistema de explotación debido a que
este depende el costo de operación. El sistema de explotación influye
mucho sobre los trabajos de tajeo, de preparación y parcialmente
sobre el transporte del mineral”.

“Los indicadores de consumo de materiales, mano de obra y energía

dependen del nivel de producción, propiedades de las rocas, y la
mecanización del método del trabajo. Incluso el consumo de
explosivo en producción, preparación y desarrollo aumentan en roca
dura. La amortización de las inversiones influye en el valor de los
costos, cuya norma se puede dar en la relación con el tamaño y vida
de la mina y de los gastos generales, cuyo valor se calcula por el
tamaño de la producción, estructura y las condiciones naturales.
Estas dificultades se centran en la búsqueda de correlaciones
aceptables entre costos y métodos de explotación”.

2.3.4 COSTOS DE PRODUCCIÓN

“Todo proceso productivo, consta de varias etapas, a través de las

cuales, los componentes que intervienen en el mismo sufren
sucesivas transformaciones y adiciones o incorporaciones
provenientes de otros departamentos productivos”.
 25

“A los efectos de mantener un control económico de estos procesos,

es necesario que los productos o servicios que pasan de un
departamento a otro, lo hagan con sus costos unitarios directos
correctamente calculados. Deben cumplirse los siguientes
requisitos”:

 Cálculo y utilización de la producción equivalente en la

asignación de costos a los distintos productos, cuando
proceda.
 Determinación de los costos unitarios por partidas de
costo.

“El cálculo del costo unitario debe hacerse por cada uno de los
surtidos elaborados. En aquellas empresas con una amplia
nomenclatura de surtidos o cuando las diferencias existentes entre
éstos no originen variaciones substanciales en los costos, pueden
constituirse niveles agregados y calcularlos a este nivel, o calcular
sistemáticamente los correspondientes a los surtidos de mayor
peso y los de los restantes, cada cierto tiempo, lo cual se precisará
en los Lineamientos Ramales”.

“La agrupación con vistas al cálculo del costo unitario puede

hacerse por genéricos, subgenéricos, familias de productos, u otra
agrupación similar, en dependencia de las características de cada
proceso productivo y de los productos que se elaboren o servicios
que se presten. Siempre deberá utilizarse el mismo criterio de
agregación, tanto para la planificación como para el registro y
cálculo del costo real”.

2.3.5 VALORACIÓN DE LOS COSTOS EN AVANCE

“Teniendo en cuenta las condiciones organizativas y posibilidades

objetivas de las empresas, las técnicas de valoración de los costos

 26

de avance que pueda aplicarse se dividen en”:

 Técnicas basadas en la utilización de los costos reales.

 Técnicas basadas en el uso de costos predeterminados.

• Costos reales. “Estas técnicas presuponen el registro de los

gastos y cálculo de los costos en la cuantía en que realmente
tuvieron lugar, limitando las posibilidades de un análisis
comparativo al no contar con una base normativa adecuada. Se
aplican sólo en los casos que no sea posible predeterminar el
costo, mediante estimados o estándar”.

• Costos predeterminados. “Los costos predeterminados, como

puede apreciarse en las definiciones conceptuales, son aquéllos
que se calculan antes de comenzar el proceso de producción de
un artículo o de prestación de un servicio; y según sean las bases
que se utilicen para su cálculo, se dividen en Costos estimados y
Costos estándar. Cualquiera de estos tipos de costos
predeterminados puede operarse en base a órdenes de
producción, de procesos continuos, o de cualquiera de sus
derivaciones”.

• Costos estimados. “El costo estimado indica lo que podría

costar un artículo o grupo de artículos con un grado de
aproximación relativo, ante la inexistencia de normas que
permitan calcularlo con absoluto rigor. El costo real debe
compararse con el estimado y ajustarse contra el primero. El
objeto de los costos estimados es conocer de forma aproximada
cual puede ser el costo de producción, sirviendo de base para la
valoración de las existencias en proceso y la producción
terminada, entregada y realizada. Las comparaciones se efectúan
como sigue”:
 27

 Por totales, o sea costo total real contra costo total

estimado, referidos al mismo período.
 Por partidas de costo, es decir comparando el costo real de
cada partida, de un período determinado, con los costos
estimados respectivos.
 La comparación de los costos reales de departamentos,
fábricas, establecimientos, brigadas, etc., con sus costos
estimados, referidos al mismo período, puede hacerse por
cualquiera de las formas mencionadas en los dos incisos
anteriores, o combinándolas.

“En general el análisis debe ser lo más profundo posible, ya que

tiene por objeto determinar las variaciones entre lo real y lo
estimado, y estudiar el porqué de las diferencias, a fin de hacer
las correcciones y ajustes, que incluso pueden dar lugar a
modificar las bases que sirvieron para la determinación del costo
estimado. En otros casos, dichas variaciones y su estudio obligan
a efectuar ciertos ajustes al control interno, de localizarse fallas en
el mismo”.

• Costo estándar. “El costo estándar constituye la técnica más

avanzada de los costos predeterminados. Para su establecimiento
se requiere una rigurosa base normativa en los aspectos
metodológicos y organizativos, así como una confiabilidad y
exactitud en los datos que se utilicen para su cálculo. El costo
estándar presupone la utilización de parámetros de medición que
permitan determinar si las desviaciones con respecto al costo
planificado son debidas, fundamentalmente, a problemas
tecnológicos, de organización o auténticos despilfarros de
recursos. Representa el "costo objetivo" de la empresa, es decir
lo que debe costar un producto o grupo homogéneo de productos,
 28

por lo que permite el análisis preciso de la eficiencia alcanzada en

la actividad productiva”.

“Cuando aún las condiciones organizativas y la calidad de las

normas que exige el costo estándar no han sido logradas, se
utiliza el costo normado, el cual permite una determinada
precisión, al contar con una base normativa menos rigurosa y
condiciones organizativas aceptables. Al tener el costo normado
una menor precisión de las normas aplicadas y del rigor en el
cálculo de éstas, surge la necesidad de distribuir a los centros de
costo productivos o de aplicar a los productos finales, las
diferencias o desviaciones del costo real, producto de su peso o
significación; mientras que en el costo estándar estas
desviaciones son muy pequeñas y no se distribuyen a los centros
de costo productivos ni a los productos finales, afectándose
directamente el resultado del período. Es decir, que el costo
normado es una etapa intermedia o escalón anterior al costo
estándar, debiendo ser este último el objetivo, en materia de costo
a alcanzar por todas las empresas del país”.

“El análisis debe ser lo más profundo posible, ya que tiene por
finalidad conocer las desviaciones entre lo real y lo previsto, con
el objetivo de estudiarlas y precisarlas y consecuentemente tomar
las decisiones que resulten pertinentes. Teniendo en cuenta las
características actuales de las empresas y sus condiciones
organizativas y bases normativas, el tránsito del costo planificado
basado en cálculos estimados hacia una planificación con el uso
del estándar”.

2.3.6 Voladura Controlada

Es la reducción del factor de acoplamiento perimetral de manera que

se puede limitar la sobrerotura, es decir, que la rotura planar debe
 29

producirse en una voladura controlada y no una radial. Cuando dos

cargas simultáneas son disparadas producen una grieta de tensión
que genera un plano de corte, donde los gases de explosión se infiltran
en la grieta con efecto cuña hasta generar la ruptura lo cual esto se
extiende a los siguientes taladros hasta provocar el corte planar
periférico. Las principales finalidades para la aplicación de una
voladura controlada son:

 Reducir la sobrerotura, de tal manera de controlar la

estabilidad del macizo rocoso en la labor de manera que
la resistencia compresiva dinámica del macizo rocoso
no sea excedida
 Proteger algunas estructuras o labores mineras
subterráneas como también prevenir la caída de
algunos fragmentos de roca, para lo cual es necesario
reducir las vibraciones producidas por los disparos
primarios.
 Disminuir la fractura miento perimetral de manera que
se pueda incrementar la estabilidad de las paredes de
las excavaciones respectivas.

2.3.7 Voladura de Precorte

“En los años 50 en el proyecto hidroeléctrico del Niágara la técnica

de precorte se convirtió en un método influyente para el control de
la pared. Se tienen pues reportes de su uso aún en los años 40,
pero de forma esporádica, Este método se utilizó como una
técnica de fracturación de roca antes de que los explosivos se
usaran para voladuras”.

“A partir del disparo simultáneo de una fila de taladros

generalmente de un diámetro pequeño, muy cercano y con cargas
 30

desacopladas crean una discontinuidad o plano de fractura (grieta

continua) antes del disparo de producción. También la iniciación
puede darse simultáneo con los disparos de producción de
manera que estos detonen de 90 a 120 ms adelantándose a los
taladros del precorte”.

2.3.8 Finalidad de Precorte

La aplicación del método de un pre corte tiene por finalidad

generar una línea de debilidad tras la voladura, cuyas ventajas
son:

 Se reduce el daño considerable a la roca remanente,

produciéndose menor agrietamiento.
 Obtener las dimensiones de las labores programadas.
 Crear una percepción de seguridad.
 Se reduce la sobrerotura y se disminuye los niveles de
vibración de la voladura principal,
 Se obtiene como resultado superficies lisas y mantiene el
macizo rocoso estable.

2.3.9 Conceptos Matemáticos del Precorte

“En el disparo simultáneo de dos taladros adyacentes con

adecuadas mezclas explosivas, las ondas de choque generadas
por estas ponían al macizo rocoso en tensión, y que generaba un
fracturamiento lo que representa una zona de fracturada entre el
espaciamiento y los taladros”.
 31

Figura 3. Acción de las ondas de choque de un explosivo

Fuente: Ames, V. (2012). Perforación y voladura de rocas. Huancayo, Perú:

Universidad Nacional del Centro del Perú.

Si los taladros que se muestran la figura 4., son sobrecargados, la

zona del fracturamiento será extendida hacia detrás de la zona de
tensión indicada. Según a la teoría del pre-corte, las ondas de
choque provenientes de cada taladro se propagan radialmente y
por colisión y sobre posición de sus esfuerzos hasta que el punto
que el fracturamiento ocurra. Para la comprensión de los
conceptos matemáticos, en primer lugar, se debe analizar la
distribución de la presión alrededor de un taladro. El taladro puede
ser aproximado, representado y/o simulado mediante un cilindro
de espesor compacto e infinito, y que no está sujeto a ninguna
presión externa. La presión interna será igual a la presión dentro
del taladro.

2.3.10 Presión de Taladros

Se puede definir como la presión máxima que es producida en los

taladros por la detonación de una mezcla explosiva comercial
cualquiera.
 32

En la siguiente tabla se aprecia algunas especificaciones

genéricas promedio para el precorte.

Tabla 3. Espaciamiento de taladros como una función del diámetro

Diámetro de los Espaciamiento (Ft) Carga Explosiva

taladros (pulg.) (Lbs/Ft)
1.5 - 1.75 1 - 1.5 0.08 - 0.25
2 - 2.5 1.5 - 2 0.08 - 0.25
3 - 3.5 1.5 - 3 0.13 - 0.5
4 2 - 4 0.25 - 0.75
Fuente: Atlas Powder (1987)

Figura 4. Relación entre el costo lineal vs diámetro de los taladros

Fuente: Ames, V. (2012). Perforación y voladura de rocas. Huancayo, Perú:

Universidad Nacional del Centro del Perú.
 33

Figura 5. Taladro con carga explosiva según la teoría del precorte

Fuente: Ames, V. (2012). Perforación y voladura de rocas. Huancayo, Perú:

Universidad Nacional del Centro del Perú.

2.3.11 Sobrerotura

“Esto es un problema que se genera en la actividad diaria de las

operaciones principalmente en las labores de avance y
producción, debido a que se no aplica una voladura controlada, la
cual es influenciada por las estructuras geológicas sobre el perfil
de excavación, existiendo factores importantes que provocan la
sobrerotura y caída de rocas como”:

 Mal dimensionamiento de las áreas de las labores a

excavar
 Voladura sobrecargada con un factor de carga o potencia
elevada.
 Mal diseño de malla según la condición de la roca
 No existe un criterio para la selección del explosivo, según
el tipo y condición de la roca

“En cuanto al sobrerotura tiene a aumentar los costos de limpieza

(más horas de scoop), acarreo (más horas dumper) y transporte
(mayor tonelaje). Sin embargo, para controlar la sobrerotura se
 34

deben perforar más taladros en el contorno para reducir el daño

al macizo rocoso, lo cual genera un costo extra de perforación,
pero al no aplicar una voladura esto supone que se debe
seccionar la labor de manera que esta sea lo más estable posible
para el carguío de los taladros. Además, el costo de sostenimiento
aumenta a medida que se presente una mayor sobrerotura. Se
debe tener en cuenta estos puntos para aplicar voladura
controlada en los contornos”.

“El uso de la voladura controlada es una solución a este problema,

lo cual se reducirá el porcentaje de sobrerotura a parámetros
planificados”.

2.4 Definición de Términos

• Estándar: “Es el modelo, patrón o referencia a seguir. En minería se

aplica este término a los estándares de gestión de los procesos
productivos en las empresas mineras aplicándose por ejemplo en la
automatización de los procesos de perforación y voladura, planes
mineros y control de flotas de carguío y acarreo”.

• Costos operativos o de producción mina: “Los costos de operación

se definen como aquellos generados en forma continua durante el
funcionamiento de una operación minera y están directamente ligados a
la producción, pudiéndose categorizarse en costos directos e indirectos”.

• Costos directos: “Conocidos como costos variables, son los costos

primarios en una operación minera en los procesos productivos de
perforación, voladura, carguío y acarreo y actividades auxiliares mina,
definiéndose esto en los costos de personal de producción, materiales e
insumos, equipos”.

• Costos indirectos: “Conocidos como costos fijos, son gastos que se

consideran independiente de la producción. Este tipo de costos puede
 35

variar en función del nivel de producción proyectado, pero no

directamente con la producción obtenida”.

• Rendimiento: “En un contexto empresarial, el concepto de rendimiento

hace referencia al resultado deseado efectivamente obtenido por cada
unidad que realiza la actividad, donde el término unidad puede referirse
a un individuo, un equipo, un departamento o una sección de una
organización”.

• Perforación en breasting: “Perforación horizontal de producción con

la cara libre en la parte inferior de la malla de perforación”.

• Velocidad de detonación: “La velocidad de detonación es la

característica más importante de un explosivo, mientras más alta sea su
velocidad de detonación mayor será su potencia. A la detonación se le
entiende como la transformación casi instantánea de la materia solida
que lo compone en gases”.

• Espaciamiento: “Es la distancia entre taladros cargados con

explosivos de una misma fila o de una misma área de influencia en una
malla de perforación”.

• Burden: “Es la distancia entre un taladro cargado con explosivos a la

cara libre de una malla de perforación. El burden depende básicamente
del diámetro de perforación, de las propiedades de la roca y las
características del explosivo a emplear”.

• Cara libre o taladro de alivio: “Permite que las ondas de compresión

producto de la voladura se reflejen contra ella, originando fuerzas de
tensión que permiten producir la fragmentación de la roca”.

• Smooth Blasting: “Es un tipo de voladura de contorno o voladura

suave, en el caso de túneles también se le conoce como voladura
periférica”.
 36

• Equipos LHD: “Son los equipos de carguío, transporte y descarga

empleados en minería subterránea y que permiten obtener una alta
productividad en las operaciones”.

• Tajo: “Son las labores temporales destinadas a la extracción de

mineral”.

• Labores permanentes: “Son aquellas labores mineras que serán de

larga duración o duración permanente durante la vida de la mina, y en
las que se requieren aplicar el sostenimiento adecuado que garantice un
alto factor de seguridad, pues en estas labores se tendrá un tránsito
constantemente de personas y equipos y la construcción de diversas
instalaciones”.

• Labores temporales: “Son labores que requieren un sostenimiento

ocasional y menor que en las labores permanentes, pues estas labores
serán rellenadas luego de ser explotadas”.

• Relleno hidráulico: “Tiene con objetivo rellenar los tajos que han sido
explotados, y tiene dos funciones básicas, la primera es servir como piso
de trabajo para efectuar la perforación, el disparo y el acarreo de mineral,
y el segundo es como sostenimiento para que la mina no colapse debido
al incremento de áreas abiertas. El relleno hidráulico es por lo general el
relave desechado por la concentradora el cual debe cumplir ciertas
características de granulometría”.

• Grado de ocurrencia: “Es la probabilidad de que pueda ocurrir un

evento en particular, basándose en la frecuencia histórica”.

• Geomecánica: “Se ocupa del estudio teórico y práctico de las

propiedades y comportamientos mecánicos de los materiales rocosos.
Básicamente este comportamiento geomecánico depende de los
siguientes factores: Resistencia de la roca, grado de fracturación del
macizo rocoso y la resistencia de las discontinuidades”.
 37

• Matriz rocosa: “Es el material rocoso exento de discontinuidades o

bloques de roca intacta”.

• Discontinuidades: “Son los planos de origen mecánico o sedimentario

que separan los bloques de la matriz rocosa”.

• Macizo rocoso: “Es el conjunto de los bloques de matriz rocosa yde

las discontinuidades”.

• Perno Split set: “Es un tipo de perno que trabaja a fricción, consiste en
un tubo de acero con una ranura longitudinal, de diámetro algo mayor
que la perforación donde se introducirá. Su diámetro disminuye al
introducirlo al barreno, generando presiones de fijación por efecto
elástico”.

• Shotcrete: “Es hormigón (concreto) proyectado, se utiliza

principalmente para fines de soporte de rocas y suelos, y es considerada
una de las tecnologías más adaptables de fortificación en construcción
de túneles y minería”.

• Yacimiento: “Concentración u ocurrencia natural de uno o más

minerales”.

• Diagénesis: “Proceso de formación de una roca a partir de sedimentos

sueltos que sufren un proceso de consolidación”.

• Anfo: “Es un agente explosivo de bajo precio cuya composición es

94.3% de Nitrato de Amonio y 5.7% de gas-oíl, que equivalen a 3.7 litros
de este último por cada 50 kg de Nitrato de Amonio”.

• Emulsión explosiva: “Son del tipo inversado “agua en aceite”,

componiéndose de dos fases liquidas, una continua constituida
básicamente por una mezcla de hidrocarburos y otra dispersa constituida
por micro gotas de una solución acuosa de sales oxidantes, con el nitrato
de amonio como principal componente”.
 38

CAPITULO III

HIPÓTESIS Y METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

3.1 Hipótesis

3.1.1 Hipótesis General

La aplicación de la voladura de precorte reduce los costos unitarios en la

Rampa 2475 del Nv. 2330 en Consorcio Minero Horizonte.

3.1.2 Hipótesis Específico

 Se obtendrá una reducción del 9.6% en los costos unitarios luego

de la aplicación de la voladura de precorte en la rampa 2475 del
Nv. 2330 en Consorcio Minero Horizonte S.A.
 La sobrerotura generará una reducción del 25 % al 6 % con la
aplicación de la voladura de precorte en la rampa 2475 del Nv.
2330 en Consorcio Minero Horizonte S.A.

3.2 VARIABLES E INDICADORES

Variable Independiente X: Voladura de Precorte

Variable Dependiente Y: Costos Unitarios

3.3 OPERACIONALIZACIÓN E VARIABLES

Tabla 4. Operacionalización de Variable

TIPO DE VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES

VARIABLE
Variable X: Sobrerotura %
Variable
Voladura de Consumo de Kg/Tm
Independiente
Precorte Explosivo Kg/m3
 39

Variable Y: S/./ml
Variable Costos Unitarios Cuantitativo Porcentaje de
dependiente reducción de
costos
Fuente: Propia

3.4 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

3.4.1 Método de Investigación

En la presente investigación se utilizó el método científico como

método general por la razón que se aplicó técnicas y
procedimientos a fin de obtener resultados de una investigación,
de manera que se evidencia en la disminución del costo
operativo.

El método científico es un proceso que tiene como fin a explicar

fenómenos, establecer relaciones entre los hechos y enunciar
leyes que expliquen los fenómenos físicos del mundo y obtener
con estos conocimientos aplicaciones útiles al hombre. La
investigación científica se somete a una “prueba de la verdad” en
la que sus descubrimientos pueden ser comprobados, mediante
experimentación por cualquier persona y en cualquier lugar, y en
que sus hipótesis son revisadas y combinados si no se cumplen.

3.4.2 Tipo de Investigación

En el presente estudio reúne las condiciones de ser una

investigación descriptiva, pues se hará una evaluación de la
situación actual de la operación minera mediante cuadros de
análisis comparativos de los estándares de minado de cada uno
de los procesos productivos con sus respectivos costos unitarios.
 40

La investigación es de tipo aplicativo, causa y efecto, debido a que

la causa en la aplicación de la voladura controlada; y su efecto se
verán afectados en los costos unitarios, de manera que reduce
estos en la Rampa 2475 del Nv. 2330 de Consorcio Minero
Horizonte S.A.

3.4.3 Nivel de Investigación

En la presente investigación reúne las características para un nivel

aplicativo y comparativo, experimenta el proceso de la
implementación de la voladura de precorte y la importancia de
ésta al relacionarse con la variación de los costos unitarios.

3.4.4 Diseño de Investigación

La investigación es experimental, debido a que se aplicara el

precorte como voladura controlada para la reducción de costos
unitarios.

Mediante el esquema:

O1 X O2

Donde:

O1= Pre test (costos unitarios sin aplicar voladura controlada con
precorte)

X= Estímulo (voladura controlada con precorte)

O2= Post test (costos unitarios aplicado con voladura controlada

con precorte)
 41

3.4.5 Población

En la presente investigación, la población está compuesta por

labores de desarrollo, preparación y explotación a cargo de la
Contrata Minera Cristóbal E.I.R.L. de la empresa Consorcio
Minero Horizonte S.A – Unidad de Producción Parcoy.

3.4.6 Muestra

Fue la Rampa 2475 del Nv. 2330, la cual ha sido elegida de

manera no probabilística, sino de forma intencional de acuerdo al
interés del investigador.

3.4.7 Técnicas e Instrumentos para la recopilación de datos

A. Técnicas

La técnica que se usó fue la observación de informes y

reportes de operación de la labor seleccionada. Se aplicó una
lista de comparación con los precios unitarios. Las técnicas
usadas en la presente investigación serán:

 Parámetros de operación minera

 Recopilación de imágenes y planos
 Observación directa
 Trabajo de campo y gabinete
 Tesis bibliográficas
 Monografías de las minas

B. Instrumentos

Los formatos de avance, reporte diario de operación, reporte

de costos, reporte de rendimiento e informes, datos
 42

bibliográficos y cuadro de resumen fueron usados como

instrumentos de recopilación

3.4.8 TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS

En el procesamiento de la información se realizó mediante hojas

de cálculo, bases de datos, AutoCAD, Microsoft Office
Professional 2016 (Word, Excel, Power Point, Project y Visio). Se
realizó mediante la observación y revisión de los reportes. Para la
recopilación de los datos se tendrá en cuenta registros en papel,
hoja electrónica en Excel y el empleo del procesador de textos.
Las recolecciones de datos estarán en función al ciclo de minado,
se tomarán de tiempo de desatado de rocas suelta, enseguida
control de tiempo de limpieza de carga, tiempo de sostenimiento,
control de tiempo de perforación, análisis de la voladura y
mediciones de las secciones.

El análisis de los datos se realizó mediante las tablas dinámicas

en hojas de cálculo en Excel donde a través de la herramienta de
gráficos dinámicos cuadros y tablas estadísticas descriptivas.
 43

CAPITULO IV

PRESENTACIÓN, ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Se realizó un análisis de la situación actual de las operaciones unitarias y su respectiva

incidencia en los costos operativos de la empresa, seguido por la aplicación de la
voladura de precorte que permitirán disminuir los costos unitarios.

La toma de datos permitió detectar que la sobrerotura generada por el no uso de una
voladura controlada tiene como consecuencia un retraso en el ciclo de minado que se
puede apreciar en el tiempo de cada actividad lo cual afecta directamente al
incremento de los costos unitarios.

4.1. Sobrerotura antes del estudio

Se tomó datos in situ de 20 disparos de la Rampa 2475 de sección de

3.5x3.5 m sin la aplicación de la voladura de precorte:

Tabla 5. Sobrerotura de la Rampa 2475

Rotura
Nro. Ancho Altura Avance Rotura Sobrerotura
diseño
Disp. (m) (m) (m) real (m3) %
(m3)
1 3.94 3.87 2.84 38.97 30.87 26%

2 3.86 3.97 3.05 42.06 30.87 36%

3 3.91 3.91 2.98 41.00 30.87 33%

4 3.89 3.9 2.85 38.91 30.87 26%

5 3.87 3.94 3.1 42.54 30.87 38%

6 3.87 3.85 2.98 39.96 30.87 29%

7 3.87 4 2.94 40.96 30.87 33%

8 3.89 3.94 3.01 41.52 30.87 34%

9 3.85 3.89 2.75 37.07 30.87 20%

10 3.94 3.87 3.1 42.54 30.87 38%

11 3.86 4 2.88 40.02 30.87 30%

 44

12 3.9 3.91 3.15 43.23 30.87 40%

13 3.84 3.88 3.07 41.17 30.87 33%

14 3.86 3.91 2.89 39.26 30.87 27%

15 3.87 3.93 3.08 42.16 30.87 37%

16 3.91 3.86 2.96 40.21 30.87 30%

17 3.97 4.07 2.72 39.55 30.87 28%

18 3.85 3.89 2.78 37.47 30.87 21%

19 3.9 4 2.84 39.87 30.87 29%

20 3.79 4.01 2.97 40.62 30.87 32%

Rotura
Ancho Altura Avance Rotura Sobrerotura
Nro. Disp. diseño
(m) (m) (m) real (m3) %
(m3)

Promedio 3.88 3.93 2.95 40.45 32.49 25%

Fuente: Propia

Para el cálculo de la sobrerotura de la Rampa 2475 de sección de

3.5x3.5 m se usó los valores de rotura real y rotura de diseño mediante
la siguiente relación:

𝑅𝑟 − 𝑅𝑡
𝑆𝑂𝐵𝑅𝐸𝑅𝑂𝑇𝑈𝑅𝐴 % = ∗ 100
𝑅𝑡

Donde:

Rr: Rotura real en m3

Rt: Rotura teórica o diseño en m3

 45

4.2 Rendimiento
4.2.1 Perforación

Se realizó la perforación de las labores de avance que se ejecutan

con el jumbo DD311de un brazo, marca Sandvik de barra 12 pies,
diámetro de broca de 45mm para taladros de producción y 102mm
diámetro de broca para taladros de alivio. En lo que respecta a la
malla de perforación con arranque tipo corte cilíndrico se viene
perforando con 31 taladros de Ø45 mm y 4 taladros rimados de
Ø102 mm en la práctica no se cumple con la malla de perforación
de recorte propuesta por el área de productividad de la Contrata
Minera Cristóbal debido hay una deficiente supervisión y
capacitación en la actividad de perforación.
En el siguiente cuadro se muestra una recolección de tiempos de
perforación que realiza el jumbo.

Tabla 6. Tiempo de Perforación del frente de la rampa

T. T.
N° TALADRO Nivel Labor T. POSICION TOTAL
PERFORACION BARRIDO
Rp
0 Percusión 2330 00:03:34 00:24:12 00:04:05 00:31:51
2475
Rp
1 Arrastre 2330 00:00:55 00:01:52 00:00:30 00:03:17
2475
Rp
2 Arrastre 2330 00:00:20 00:01:15 00:00:15 00:01:50
2475
Rp
3 Arrastre 2330 00:00:15 00:01:21 00:00:20 00:01:56
2475
Rp
4 Arrastre 2330 00:00:25 00:01:23 00:00:23 00:02:11
2475
Rp
5 Arranque 2330 00:00:18 00:01:13 00:00:25 00:01:56
2475
Rp
6 Arranque 2330 00:00:22 00:01:14 00:00:16 00:01:52
2475
Rp
7 Arranque 2330 00:00:12 00:01:24 00:00:17 00:01:53
2475
Rp
8 Rimado 2330 00:00:50 00:07:55 00:01:10 00:09:55
2475
Rp
9 Rimado 2330 00:00:55 00:07:25 00:00:58 00:09:18
2475
 46

Rp
10 Rimado 2330 00:00:48 00:07:35 00:01:04 00:09:27
2475
Rp
11 Rimado 2330 00:00:50 00:07:50 00:01:10 00:09:50
2475
1 Ayu. Rp
12 2330 00:00:30 00:01:13 00:00:10 00:01:53
Arranque 2475
1 Ayu. Rp
13 2330 00:00:15 00:01:22 00:00:12 00:01:49
Arranque 2475
1 Ayu. Rp
14 2330 00:00:10 00:01:26 00:00:15 00:01:51
Arranque 2475
1 Ayu. Rp
15 2330 00:00:12 00:01:11 00:01:18 00:02:41
Arranque 2475
2 Ayu. Rp
16 2330 00:00:25 00:01:25 00:00:14 00:02:04
Arranque 2475
2 Ayu. Rp
17 2330 00:00:12 00:01:13 00:00:20 00:01:45
Arranque 2475
2 Ayu. Rp
18 2330 00:00:15 00:01:21 00:00:09 00:01:45
Arranque 2475
2 Ayu. Rp
19 2330 00:00:14 00:01:18 00:00:16 00:01:48
Arranque 2475
Rp
20 Ayu. Corona 2330 00:00:23 00:01:21 00:00:14 00:01:58
2475
Rp
21 Ayu. Corona 2330 00:00:14 00:01:16 00:00:13 00:01:43
2475
Rp
22 Ayu. Corona 2330 00:00:12 00:01:19 00:00:14 00:01:45
2475
Ayu. Rp
23 2330 00:00:22 00:01:14 00:00:16 00:01:52
Arrastre 2475
Ayu. Rp
24 2330 00:00:12 00:01:29 00:00:14 00:01:55
Arrastre 2475
Rp
25 Corona 2330 00:00:25 00:01:30 00:00:13 00:02:08
2475
Rp
26 Corona 2330 00:00:11 00:01:19 00:00:14 00:01:44
2475
Rp
27 Corona 2330 00:00:13 00:01:13 00:00:14 00:01:40
2475
Rp
28 Corona 2330 00:00:10 00:01:26 00:00:20 00:01:56
2475
Rp
29 Corona 2330 00:00:15 00:01:15 00:00:12 00:01:42
2475
Rp
30 Cuadrador 2330 00:00:14 00:01:19 00:00:16 00:01:49
2475
Rp
31 Cuadrador 2330 00:00:12 00:01:14 00:00:20 00:01:46
2475
Rp
32 Cuadrador 2330 00:00:11 00:01:12 00:00:09 00:01:32
2475
 47

Rp
33 Cuadrador 2330 00:00:10 00:01:18 00:00:09 00:01:37
2475
Ayu. Rp
34 2330 00:00:14 00:01:33 00:00:14 00:02:01
Cuadrador 2475
Ayu. Rp
35 2330 00:00:11 00:01:33 00:00:16 00:02:00
Cuadrador 2475
PROMEDIO 00:00:26 00:02:41 00:00:29 00:03:37
TOTAL 0:15:46 1:36:39 0:17:35 2:10:00

Fuente: Propia

Se observa que en la tabla que el tiempo total en perforación son

2:10:00 horas lo cual tarda mucho a pesar de que se perfora con
una barra de 12 pies con una longitud efectiva de perforación de
10 o 11 pies, la principal demora es la percusión de los hastiales
y la corona por roca suelta lo que fue causada por la sobrerotura.

Sección (ancho x altura, metros) 3.50 3.50 m

Avance / Disparo 2.80 m

N° taladros 35.00 tal

Metro/disparo 101.50

Gravedad específica 2.80

Volumen/disparo (m3) 34.30 m3

Longitud Perforado 2.90 m

Toneladas/disparo 96.04 ton

Tabla 7. Costo de Perforación

Sub
Costo Incidencia/Vid Costo
Descripción Unidad Canti Total
Unitario a Útil S/. / m
dad S/
MANO DE OBRA
horas/ho
Operador de Jumbo 2.36 51.62 23.0% 4.24
mbre

Ayudante Perforista horas/ho 2.36 34.5 23.0% 2.84 2.53

mbre
 48

PERFORACIÓN

Barra T38-H35-SR35 14' pza 1 1,342.25 2,500 m. 54.50

Broca "B" SR35 de 51
pza 1 295.75 300 m. 100.06
mm.
Shank COP 1838/1638
pza 1 711.75 3,500 m. 20.64
T38 x 435 mm.
Broca Rimadora Domo
pza 1 793 290 m. 277.55
SR35 DE 102 mm
Coupling T38/T38 R. AL
pza 1 221 3,500 m. 6.41
90001964
155,616.0 1,440,0
Afiladora de brocas pza 1 m. 10.97
0 00
Copas de Afilado
pza 1 437.54 6,047 m. 7.34 170.53
Frontonero
HERRAMIENTAS
Lampa pza 2 14.67 40 dispa 0.73
Cucharilla pza 2 5 75 dispa 0.13
Pintura para perforación gal 1 17.18 15 dispa 1.15
Alcayatas Und. 3 6.79 30 dispa 0.68 0.96
VENTILACIÓN
Manga de ventilación 24" m 2.8 5.86 16.41 5.86
MAQUINARIA Y EQUIPO
Jumbo FT hora 1 452.83 2.17 hora 981.13 350.40
TOTAL S/. /m 527.8
Fuente: Propia

En el tiempo de perforación se puede observar que existen

demoras por concepto de maniobras como el emboquillado y
posicionamiento, esto se debe a que la superficie del frente no es
uniforme formándose pechos producto de una mala voladura y
además a que el operador se le presenta la dificultad de perforar
una longitud de manera uniforme en el frente de avance. Por otro
lado la velocidad de perforación no es la óptima, debido a la
antigüedad propia de la máquina, y a la falta de paralelismo. Con
un buen paralelismo se puede llegar a una velocidad de 70 mph.
 49

Figura 6. Perforación del frente

Fuente: Propia

Figura 7. Malla de Perforación

Fuente: Área de Productividad de la Contrata Minera Cristóbal E.I.R.L.

 50

4.2.2 VOLADURA

En las operaciones que viene desarrollando la contrata utilizan

explosivos tipo dinamita como Exsablock (7/8” x 8”) y Semexa (1
1/8” x 12”) este último como cebo del taladro. Los accesorios
utilizados son mecha rápida, carmex (2.1 m) y exaneles (4.2 m).
Debido a la mala voladura que genera los tiros soplado el frente
necesita perforar más taladros trayendo como consecuencia un
exceso de consumo de explosivos. Actualmente se usa 70.10 Kg
de explosivo con un factor de carga de 2.12 Kg/m3, que son 21.07
kg de explosivo por metro avanzado, este indicador es excesivo.
Esto se debe a que no se cumple la malla de perforación y no se
tiene paralelismo, por otro lado, existe la mala práctica de cargar
totalmente el taladro y no como máximo a un 75% como debería
ser. Con un buen paralelismo, una buena malla de perforación,
mejor distribución de carga y una mejor secuencia de salida se
puede llegar a 1.81 kg/m3.

Tabla 8. Explosivos sin voladura de precorte

Explosivo/Accesorio Cantidad Precio $ Unidad Costo $

Semexa 45 % 1 1/8*12" 239 1.65 Pza 394.83
Exablock 45 %1 1/8*8" 80 0.81 Pza 64.96
Guía Esamblada 2.4 m- CARMEX (300) 2 2.41 Pza 4.82
Iginición Rápida Z-18 0.1 3.67 mts 0.37
Exanel 4.2 mts N 180 35 3.50 Pza 122.50
Cordón Detonante 5P 26 0.76 mts 19.66
COSTO POR DISPARO (2.8 m) 607.13
COSTO POR METRO S/. /m 216.8

Fuente: Propia
 51

4.2.3 Limpieza – acarreo

La limpieza-acarreo se lleva a cabo por el equipo R-1300 de 4.1

yd3 donde el equipo acumula desmonte producto de las labores
de desarrollo en cámaras de acumulación de sección 3x3 con una
longitud de 5 metros, que servirán como relleno para los tajos que
son explotados por el método corte y relleno ascendente. El costo
horario del equipo está en 87.83 $/hr cambiando a una tasa de
cambio a S/. 3.50 da un monto de 300.40 soles. A continuación,
se presenta el cálculo del costo horario del Scoop R1300.

Figura 8. Limpieza – acarreo hacia la cámara de acumulación

Fuente: Propia

Tabla 9. Costo horario del Scoop R-1300

Descripción Costo $/Hr COSTO PROPIEDAD

Costo por Depreciación US$ / Hr 34.17
Factor de inversión K = (n+1)/2n 0.60
Intereses % 0.04
39.43 $/hr
Costo por intereses US$/ Hr 4.67
TREC 0.01
Costo por Seguros US$/ Hr 0.58

Fuente: Área de Productividad de la Contrata Minera Cristóbal E.I.R.L.

 52

COSTO HORARIO EQUIPO US$ / Hr 39.43

Cuando se realizó el estudio no se realizaba una voladura

controlada como consecuencia generaba mayor cantidad de
desmonte a la vez que la parte de los hastiales y la corona
formaba cuñas y bancos por mal voladura que tenían ser
desatados por percusión por el jumbo para luego ser limpiado el
scoop (cuchara de raspado) generando un sobre tiempo que pudo
ser evitado aplicando una voladura de precorte. Se muestra a
continuación los parámetros considerados para el rendimiento del
scoop:

Tabla 10. Parámetros de Limpieza - Acarreo

Ancho de Labor Real 3.86 m

Altura de Labor Real 3.80 m
Ancho de Labor Programada 3.5 m
Altura de Labor Programada 3.5 m
Distancia Frente-Cámara 120 m
Factor de Esponjamiento 30%
Peso Específico 2.6 Ton/m3
Factor de Ajuste de Área 90%
Avance Efectivo 2.8
Volumen Programado 40.131 m3
Volumen Real 48.05 m3
Sobrerotura 19.74% %
4.1 y3
Capacidad Scoop 4.2 yd 3
3.08 m3
Factor de Llenado 90%
Capacidad Real 2.77 m3
Distancia Frente-Cámara 90 mts
Volumen Real 48.05 m3
Número de Viajes 17
Nro. Viajes Raspado 18
Fuente: Propia
 53

Tabla 11. Tiempo de limpieza – acarreo del Scoop R-1300

Tiempo Tiempo
Nro de Tiempo Total por
de de Tiempo de Ida Tiempo de Regreso
Viajes Viaje
Cuchareo Descarga

1 00:02:26 00:00:06 00:01:20 00:00:43 00:04:35

2 00:01:19 00:00:09 00:01:22 00:00:44 00:03:34

3 00:00:49 00:00:06 00:01:25 00:00:46 00:03:06
4 00:01:34 00:00:08 00:01:18 00:00:42 00:03:42
5 00:00:38 00:00:12 00:01:24 00:00:45 00:02:59
6 00:00:40 00:00:09 00:01:18 00:00:42 00:02:49
7 00:00:39 00:00:14 00:01:25 00:00:46 00:03:04
8 00:01:00 00:00:06 00:01:20 00:00:43 00:03:09
9 00:00:39 00:00:11 00:01:22 00:00:54 00:03:06
10 00:00:37 00:00:11 00:01:21 00:00:44 00:02:53
11 00:01:13 00:00:08 00:01:22 00:00:44 00:03:27
12 00:00:37 00:00:11 00:01:27 00:00:47 00:03:02
13 00:00:40 00:00:19 00:01:29 00:00:48 00:03:16
14 00:01:13 00:00:53 00:01:27 00:00:53 00:04:26
15 00:00:41 00:00:13 00:01:18 00:00:42 00:02:54
16 00:00:53 00:00:16 00:01:27 00:00:47 00:03:23
17 00:00:39 00:01:05 00:01:25 00:00:46 00:03:55
18 00:00:32 00:00:13 00:01:17 00:00:42 00:02:43
TIEMPO TOTAL 01:00:01
Fuente: Propia

Se aprecia el tiempo efectivo de limpieza-acarreo del Scoop R-

1300 que llegan aproximadamente a 1 hora lo cual es demasiado
ya que su rendimiento es de 57.7 m3/hr sin considerar las demoras
operativas y no operativas. Sabiendo que el costo horario del
equipo es de $ 37.43 lo cual viene siendo en moneda nacional 138
soles a una tasa de cambio S/. 3.5 el dólar.

4.2.4 SOSTENIMIENTO

En lo que respecta a sostenimiento, se sostiene con pernos

Swellex formado por un tubo de diámetro original de 41 mm y
puede tener de 0.6 a 12 m de longitud o más (en piezas
 54

conectables), el cual es plegado durante su fabricación para crear

una unidad de 25 a 28 mm de diámetro. Éste es insertado en un
taladro de 38 mm de diámetro. No se requiere ninguna fuerza de
empuje durante su inserción. La varilla es activada por inyección
de agua a alta presión (aproximadamente 30 MPa ó 300 bar) al
interior del tubo plegado, el cual infla al mismo y lo pone en
contacto con las paredes del taladro, adaptándose a las
irregularidades de la superficie del taladro, así se consigue el
anclaje con un rendimiento de 17 pernos/h. Sin embargo, el
problema es la cantidad de pernos que se debe colocar en el techo
y los hastiales producto de una mala voladura ya que al momento
de que se generó una sobrerotura requiere más pernos a instalar.
Los pernos Split set tienen una resistencia a la carga de 2 t/pie.
En lo que respecta a los pernos helicoidales no son colocados
debido a que toma mayor tiempo que los pernos Swellex en la
instalación (perforación e inyección). Colocar estos tipos de
pernos son más rápido y agiliza el ciclo de las operaciones cuando
se espera una sección programada caso contrario pasa si se
presenta sobrerotura mayor 15 % lo cual genera mayores
aberturas con la necesidad de instalar pernos adicionales lo cual
ocasiona un desgaste prematuro de aceros de perforación
influyendo en los costos de operación. Se muestra el tiempo
utilizado para el sostenimiento de la labor 3.5 x3.5 a una un
avance de 2.8 m.

Tabla 12. Tiempo de Sostenimiento con el Bolter

Nro Taladro Emboquillado Tiempo de Perforación Instalación del perno Tiempo Total
1 00:00:42 00:01:38 00:00:48 00:03:08
2 00:00:21 00:01:35 00:01:10 00:03:06
3 00:00:32 00:01:21 00:00:56 00:02:49
4 00:00:20 00:01:32 00:01:07 00:02:59
5 00:00:26 00:01:44 00:01:19 00:03:29
6 00:00:25 00:01:27 00:01:02 00:02:54
 55

7 00:00:22 00:01:32 00:01:07 00:03:01

8 00:00:27 00:01:40 00:01:15 00:03:22
9 00:00:34 00:01:37 00:01:12 00:03:23
10 00:00:26 00:01:29 00:01:04 00:02:59
11 00:00:23 00:01:35 00:01:10 00:03:08
12 00:00:34 00:01:30 00:01:05 00:03:09
13 00:00:24 00:01:41 00:01:16 00:03:21
14 00:00:33 00:00:27 00:00:02 00:01:02
15 00:00:22 00:01:34 00:01:09 00:03:05
16 00:00:18 00:01:25 00:01:00 00:02:43
17 00:00:31 00:01:36 00:01:11 00:03:18
18 00:00:21 00:01:34 00:01:09 00:03:04
19 00:00:29 00:01:22 00:00:57 00:02:48
20 00:00:18 00:01:36 00:01:11 00:03:05
21 00:00:22 00:01:28 00:01:03 00:02:53
22 00:00:32 00:01:37 00:01:12 00:03:21
23 00:00:21 00:01:40 00:01:15 00:03:16
24 00:00:31 00:01:30 00:01:05 00:03:06
TIEMPO TOTAL 01:12:29
RENDIMENTO (pernos/hora) 19.87
Fuente: Propia

Tabla 13. Costo de Limpieza – Acarreo con el Scoop R-1300

Costo de Sostenimiento con Pernos Swellex de 7 pies

Cantida Unida Vida Util Precio Costo Total
Mano de Obra d d (mts) $ $
Operador de Empernador 1.2 hr - - 51.62 61.94
Ayudante de Empernador 1.2 hr - - 34.5 41.40
Aceros de Perforación
Barra de 8' R32xH28 50.4 mts 2500 mts 269.11 5.43

Shank Adapter Hembra 50.4 mts 3500 mts 305.17 4.39

50.4 mts 200 mts 71.92 18.12

Broca de Botones R28x38mm
Herramientas y materiales

24 und 1 disp 9.56 229.44

Perno Swellex 28mm x 7'

1 und 10 disp 4.7 0.47

Brocha Tumi 3"
Pintura color Naranja 0.15 gln 1 gln 6.47 0.97
Jumbo Empernador Resemin (bolter
1.2 hr - - 118 141.6
88)
 56

TOTAL 503.77
Nro de Pernos Instalados 24.00
$/perno 20.99
S/. /perno 73.47
Costo Pernos Instalados por disparo (2.8 m) S/1,763.19
Fuente: Propia

En el tema del Shotcrete se realiza por vía húmeda y vía seca

varían de 2” a 3” dependiendo la recomendación geomecánica
dado por compañía, están calculados para evitar las relajaciones
prematuras del macizo rocoso y para el sostenimiento inicial,
cuyas resistencias en condiciones normales deben ser las
siguientes:

 Una hora: 15 kg/cm2

 Dos horas: 35 kg/cm2
 24 horas: 100kglcm2
 días: 210 kg/cm2
 7días 320kg/cm2
 28 días: mayor de 400 kg/cm2

Los materiales necesarios para la preparación de la mezcla son

cemento, agregado, agua, acelerante de fragua, plastificantes
estabilizadores, estabilizador, fibra de acero y calibradores La
dosificación de un metro cúbico se muestra en el siguiente gráfico:

Tabla 14. Materiales para mezcla de Shotcrete

Materiales UND CANT

Cemento Bol. 9.50
Arena m3 1.00
Fibra de acero kg. 20.00
Acelerante de fragua kg. 32.30
Plastificante
kg. 4.04
Estabilizador
Estabilizador kg. 2.02
 57

Calibradores uni. 10.00

El cálculo de mezcla shotcreteado en las labores se calcula así:

Metros cúbicos de mezcla = perímetro de labor X rugosidad (1.18)

X rebote (1.12) X compactación (1.03) X perdida de manipuleo
(1.07) X espesor (0.05 m. o 2 pulgadas).

M3=P x L x R x r x e x c x Pe

M³: Metros cúbicos lanzados

P: Perímetro de la labor

L: Longitud shotcreteado

R: Rugosidad

r: Rebote

e: Espesor

Pe: Pérdida de manipuleo

c: Compactación

El cálculo de mezcla viene de la rampa 2475 viene dada de

la siguiente manera:

Tabla 15. Parámetros de Cubicación de Shotcrete

Sección 3.88 3.93 m

Longitud 2.8 m
Espesor 0.05 m
Compactación 5%
Rugosidad 18%
Perdid de
9%
manipuleo
Rebote 20%
Cubicación m3 3.11 m3
Fuente: Propia
 58

Tabla 16. Costo de lanzado de Shotcrete

Costo en Lanzado de Shotcrete

Descripción Cantidad Unidad Precio S/ Costo Total S/
Mano de Obra
Operador Robot 0.5 hr 46.2 23
Operador Mixer 0.5 hr 51.6 26

Ayudante Robot 0.5 17

hr 34.5
Equipo
Costo horario de Robot Lanzador 0.5 hr 107.1 54
Costo horario de Mixer 0.4 hr 98.1 41
Herramientas
Cemento 28.5 Bol. 15.23 434
Arena 3.0 m3 23.00 69
Fibra de acero 60.0 kg. 4.79 287
Acelerante de fragua 96.9 kg. 2.53 245
Plastificante Estabilizador 12.1 kg. 9.75 118
Estabilizador 6.1 kg. 6.11 37
Calibradores 30.0 uni. 1.63 49
TOTAL S/. (3 m3 lanzados) 1400
S/. / m3 467
Costo de Sostenimiento Shotcrete ( 2.88 x 2.93 m) S/ 1,453.56
Fuente: Propia

En el costo de operación en el lanzado de Shotcrete nos da un

valor de 1,453.56 soles sin embargo la capacidad del mixer es de
3 m3 lo cual el lanzado no viene a ser lo óptimo según lo cubicado
debido a la que la sobrerotura de la labor generó una sección
mayor. Trayendo como consecuencias poca resistencia en
comparación para lo que fue diseñado a una sección de 3.5 x 3.5
m.
 59

Tabla 17. Costos unitarios de las operaciones mineras

Sub
Costo Incidencia/ Costo
Descripción Und Cant Total
Unitario Vida Útil S/. / m
S/
Perforación
Mano de Obra
Operador de Jumbo hr/h 2.17 51.62 21.1 % 3.90 1.39
Ayudante Perforista hr/h 2.17 34.5 21.1 % 2.60 0.93
Aceros de Perforación
Barra T38-H35-SR35
pza 1 1,342.2 2,500 m. 54.50 19.46
14'
Broca "B" SR35 de 51
pza 1 295.75 300 m. 100.06 35.74
mm.
Shank COP 1838/1638
pza 1 711.75 3,500 m. 20.64 7.37
T38 x 435 mm.
Broca Rimadora Domo
pza 1 793 290 m. 277.55 99.13
SR35 DE 102 mm
Coupling T38/T38 R. AL
pza 1 221 3,500 m. 6.41 2.29
90001964
1,440,
Afiladora de brocas pza 1 155,616 m. 10.97 3.92
000
Copas de Afilado
pza 1 437.54 6,047 m. 7.34 2.62
Frontonero
Herramientas
Lampa pza 2 14.67 40 dis 0.73 0.26
Cucharilla pza 2 5 75 dis 0.13 0.05

Pintura para perforación gal 1 17.18 15 dis 1.15 0.41

Alcayatas Und. 3 6.79 30 dis 0.68 0.24

Ventilación
Manga de ventilación
m 2.8 5.86 16.41 5.86
24"
Maquinaria y Equipo
Jumbo FT hr 1 452.83 2.17 hora 981.13 350.40
Explosivos
Semexa 45 % 1 1/8*12" Pza 239 1.65 - - 394.35 140.84
Exablock 45 %1 1/8*8" Pza 80 0.81 - - 64.80 23.14
Guía Esamblada 2.4 m-
Pza 2 2.41 - - 4.82 1.72
CARMEX (300)
 60

Iginición Rápida Z-18 mts 0.1 3.67 - - 0.37 0.13

Exanel 4.2 mts N 180 Pza 35 3.5 - - 122.50 43.75
Cordón Detonante 5P mts 26 0.76 - - 19.76 7.06
Limpieza-Acarreo
Operador Scoop hr 1 46.19 - - 46.19 16.50
Costo Horario Equipo
hr 1 138 - - 138.00 49.29
Scoop 4.1 yd3 R-1300
Sostenimiento Perno
Swellex
Mano de Obra
Operador de
hr 1.2 - - 51.62 61.94 22.12
Empernador
Ayudante de
hr 1.2 - - 34.5 41.40 14.79
Empernador
Aceros de Perforación
Barra de 8' R32xH28 mts 50.4 941.89 2500 mts 18.99 6.78
Shank Adapter Hembra mts 50.4 1068.10 3500 mts 15.38 5.49
Broca de Botones
mts 50.4 251.72 200 mts 63.43 22.65
R28x38mm
Herramientas y
materiales
Perno Swellex 28mm x
und 26 33.46 1 disp 869.96 310.70
7'
Brocha Tumi 3" und 1 16.45 10 disp 1.65 0.59
Pintura color Naranja gln 0.15 22.645 1 gln 3.40 1.21
Jumbo Empernador
hr 1.2 413 - - 495.60 177.00
Resemin (bolter 88)
Sostenimiento
Shotcrete
Mano de Obra
Operador Robot hr 0.5 46.2 1.00 disp 23.10 8.25
Operador Mixer hr 0.5 51.6 1.00 disp 25.81 9.22
Ayudante Robot hr 0.5 34.5 1.00 disp 17.25 6.16
Equipo
Costo horario de Robot
0.5 107.1 1.00 disp 53.55 19.12
Lanzador hr
Costo horario de Mixer hr 0.4 98.1 1.00 disp 41.21 14.72
Herramientas
Cemento bol 28.5 15.2 1.00 disp 434.06 155.02
Arena m3 3.0 23.0 1.00 disp 69.00 24.64
Fibra de acero kg. 60.0 4.8 1.00 disp 287.43 102.65
Acelerante de fragua kg. 96.9 2.5 1.00 disp 245.26 87.59
Plastificante
kg. 12.1 9.7 1.00 disp 118.09 42.17
Estabilizador
Estabilizador kg. 6.1 6.1 1.00 disp 37.00 13.22
 61

Calibradores und 30.0 1.6 1.00 disp 48.75 17.41

COSTO TOTAL S/. / m S/1,874.01
Fuente: Propia

Los costos unitarios de la rampa 2475 al no aplicar una voladura controlada de Pre
Corte ascienden al monto de S/. 1,874.01 debido a que la sobrerotura generada tiene
un promedio de 25 % lo cual trae como consecuencia un retraso en el ciclo de minado
de la mano con un aumento de los costos operativos, estando en riesgo el no
cumplimiento del programa mensual establecido por parte de la empresa.
 62

CAPITULO V

PRESENTACIÓN, ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

La reducción de costos se da al mejorar rendimiento en cada proceso del ciclo de

minado en las operaciones mineras. “Al aplicar una voladura de precorte se obtiene un
incremento de los estándares de productividad, así como los metros de avance por
disparo, factor de carga, factor de avance, eliminación de la posibilidad de tiros
cortados, eliminación de bancos que necesitan ser corregidos mediante voladura
secundaria metros cúbicos movidos por hora, pernos Split set sostenidos por hora, de
igual modo a través de mejores procedimientos de trabajo en el sostenimiento con
shotcrete se incrementa los metros cuadrados por metros cúbicos de mezcla”.

5.1 Diseño de la Voladura

Se optó por un arranque cilíndrico, con cuatro taladros de alivio de 102

mm seguido de tres taladros de 45 mm que serán cargados con explosivo.

Figura 9. Arranque de la malla de perforación de Precorte

Fuente: Propia

“Para el cálculo del espaciamiento (S) entre los taladros de contorno para
voladura controlada con Exsablock 7/8” x 7”, aplicaremos el modelo
matemático de Konya, el cual toma en cuenta el factor de desacoplamiento
entre cartuchos dentro del mismo taladro”.
 63

Es necesario calcular la presión sobre el taladro (Pb):

𝑃𝑏 = 110 ∗ 𝑓 𝑛 ∗ 𝑝𝑒𝑥𝑝 ∗ 𝑉𝑂𝐷2

Donde:

VOD : 2000 m/s

pexp : 0.78 g/cc

n : 0.9 (roca húmeda)

“El factor de desacoplamiento (f) se puede calcular de la siguiente

manera”:

𝑑2 𝑙
𝑓 = 2∗
𝐷 𝐻

Donde:

d : Diámetro del explosivo, pulg

D : Diámetro del taladro, pulg

L : Carga lineal de explosivo, m

H : Longitud del taladro, m

“Para calcular la carga lineal de explosivo (Dec), es necesario calcular el

número de cartuchos que entraran en el taladro (Nc). Para ello usaremos
una formula dada por Konya”:

𝐷2 𝐷𝑒𝑐
𝐷𝑒𝑐 = ; 𝑁𝑐 =
12.14 𝐻 𝑃𝑐

Donde:

Pc: Peso del cartucho, gr

“Siendo, para este caso el diámetro del taladro 45 mm. El Dec tiene un
valor de 166. Por lo tanto. El número de cartuchos (Nc) a utilizar son 7.
A este número, tenemos que considerar los dos cartuchos de cebado”.
 64

“Teniendo en cuenta que cada cartucho tiene 7 pulgadas de largo,

tendríamos 1.26m de carga lineal de explosivo. Teniendo esto podemos
calcular el factor de desacoplamiento”.

0.875 2 1.26
𝑓 = ∗
1.772 3

“El factor de desacoplamiento seria 0.10. Con esto reemplazamos en la

fórmula original para encontrar la presión sobre el taladro”.

𝑃𝑏 = 110 ∗ 0.100.9 ∗ 0.78 ∗ 22

𝑃𝑏 = 44 𝑀𝑃𝑎

El espaciamiento (S) se puede calcular según la siguiente formula:

𝐷ℎ(𝑃𝑏 +𝑇) 𝑈𝐶𝑆

𝑆 = ; 𝑇 =
𝑇 10

Donde:

UCS : resistencia a la compresión de la roca, 43 MPa

45
𝑇= = 4.5
10

45(43 + 4.5)
𝑆= = 474 𝑚𝑚 ; 𝑆 = 0.47 𝑚
4.5

Finalmente, para calcular la distancia entre cartucho y cartucho:

𝑃𝐶 /10−𝐿𝐶 ∗𝑙 0.72−0.18∗1.26
𝑋 = ;𝑋 = = 0.4 𝑚
𝑙 1.26

Se realizó en nuevo diseño de voladura en la rampa 2475 pintando la

malla. “En los taladros de arranque, ayudas, cuadradores y arrastres se
usó Semexa 45% 1 1/8 x 12 y en los taladros de contorno se usó
Exsablock de 7/8 x 7 debido a su menor poder rompedor, para mantener
 65

el desacople de 40 cm entre los cartuchos de explosivo se utilizó tubos

de PVC cortados por la mitad y fijados con cinta masking tape”.

5.2 Sobrerotura con Voladura de Precorte

Se tomó los datos de 20 disparos con el diseño de arranque más el de

voladura, donde se midió la sección (ancho y alto) de la labor los cuales se
muestra en el siguiente cuadro:

Tabla 18. Tiempo de Perforación con voladura controlada

Rotura
Nro. Ancho Altura Avance Rotura Sobrerotura
diseño
Disp. (m) (m) (m) real (m3) %
(m3)
1 3.6 3.71 2.78 33.42 30.87 8%
2 3.64 3.57 2.85 33.36 30.87 8%
3 3.48 3.52 2.9 31.96 30.87 4%
4 3.46 3.51 2.88 31.48 30.87 3%
5 3.7 3.55 2.85 33.65 30.87 9%
6 3.53 3.47 3.01 33.13 30.87 7%
7 3.62 3.55 2.9 33.54 30.87 9%
8 3.46 3.62 2.89 32.58 30.87 6%
9 3.42 3.50 2.96 31.90 30.87 3%
10 3.61 3.68 2.72 32.52 30.87 5%
11 3.43 3.60 2.89 32.12 30.87 4%
12 3.47 3.52 2.92 32.09 30.87 4%
13 3.41 3.49 3.05 32.69 30.87 6%
14 3.63 3.52 2.9 33.34 30.87 8%
15 3.44 3.64 2.84 32.01 30.87 4%
16 3.6 3.47 2.85 32.08 30.87 4%
17 3.54 3.58 2.93 33.42 30.87 8%
18 3.42 3.50 3.02 32.54 30.87 5%
19 3.47 3.60 2.89 32.49 30.87 5%
20 3.36 3.61 2.92 31.87 30.87 3%
 66

Figura 10. Sobrerotura antes y después de la voladura de Precorte

Sobrerotura antes y después de la voladura de

Pre Corte
25.00%
21.23%
20.00%
SOBREROTURA %

15.00%

10.00%
5.63%
5.00%

0.00%
VOLADURA SIN PRECORTE VOLADURA CON PRECORTE

Fuente: Propia

En la imagen se muestra una disminución de sobrerotura considerable

gracias a la aplicación de la voladura de precorte con una diferencia de
15.6 %.

5.3 Perforación Aplicando voladura de precorte

Se tomó de la misma manera los tiempos al momento de la perforación en

la Rp 2475 de sección 3.5 x 3.5 con el nuevo diseño de malla, lo cual se
observó que el tiempo total con la nueva malla.

Tabla 19. Tiempo de Perforación con voladura controlada

T.
N° TALADRO NIVEL LABOR T. POSICION T.PERFORACIÓN TOTAL
BARRIDO
1 Arrastre 2330 Rp 2475 00:00:24 00:01:48 00:00:21 00:02:33
2 Arrastre 2330 Rp 2475 00:00:29 00:01:58 00:00:20 00:02:47
3 Arrastre 2330 Rp 2475 00:00:24 00:01:56 00:00:22 00:02:42
 67

4 Arrastre 2330 Rp 2475 00:00:22 00:01:46 00:00:20 00:02:28

5 Arranque 2330 Rp 2475 00:00:30 00:01:55 00:00:19 00:02:44
6 Arranque 2330 Rp 2475 00:00:21 00:01:51 00:00:18 00:02:30
7 Arranque 2330 Rp 2475 00:00:28 00:01:59 00:00:21 00:02:48
8 Rimado 2330 Rp 2475 00:00:20 00:05:51 00:00:24 00:06:35
9 Rimado 2330 Rp 2475 00:00:17 00:06:52 00:00:21 00:07:30
10 Rimado 2330 Rp 2475 00:00:28 00:06:18 00:00:26 00:07:12
11 Rimado 2330 Rp 2475 00:00:18 00:06:54 00:00:25 00:07:37
12 1 Ayu. Arranque 2330 Rp 2475 00:00:27 00:01:52 00:00:21 00:02:40
13 1 Ayu. Arranque 2330 Rp 2475 00:00:16 00:01:41 00:00:19 00:02:16
14 1 Ayu. Arranque 2330 Rp 2475 00:00:14 00:01:53 00:00:17 00:02:24
15 1 Ayu. Arranque 2330 Rp 2475 00:00:26 00:01:48 00:00:21 00:02:35
16 2 Ayu. Arranque 2330 Rp 2475 00:00:15 00:01:58 00:00:19 00:02:32
17 2 Ayu. Arranque 2330 Rp 2475 00:00:26 00:01:56 00:00:20 00:02:42
18 2 Ayu. Arranque 2330 Rp 2475 00:00:14 00:01:46 00:00:18 00:02:18
19 2 Ayu. Arranque 2330 Rp 2475 00:00:17 00:01:43 00:00:18 00:02:18
20 3 Ayu. Arranque 2330 Rp 2475 00:00:26 00:01:54 00:00:23 00:02:43
21 3 Ayu. Arranque 2330 Rp 2475 00:00:15 00:01:51 00:00:22 00:02:28
22 3 Ayu. Arranque 2330 Rp 2475 00:00:26 00:01:37 00:00:21 00:02:24
23 3 Ayu. Arranque 2330 Rp 2475 00:00:14 00:01:48 00:00:23 00:02:25
24 Ayu. Corona 2330 Rp 2475 00:00:20 00:02:00 00:00:21 00:02:41
25 Ayu. Corona 2330 Rp 2475 00:00:19 00:01:43 00:00:19 00:02:21
26 Corona 2330 Rp 2475 00:00:16 00:01:48 00:00:21 00:02:25
27 Corona 2330 Rp 2475 00:00:21 00:01:56 00:00:19 00:02:36
28 Corona 2330 Rp 2475 00:00:15 00:01:40 00:00:26 00:02:21
29 Corona 2330 Rp 2475 00:00:23 00:01:34 00:00:18 00:02:15
30 Corona 2330 Rp 2475 00:00:57 00:01:41 00:00:23 00:03:01
31 Corona 2330 Rp 2475 00:00:17 00:01:36 00:00:23 00:02:16
32 Corona 2330 Rp 2475 00:00:20 00:01:38 00:00:20 00:02:18
33 Corona 2330 Rp 2475 00:00:14 00:01:37 00:00:23 00:02:14
34 Corona 2330 Rp 2475 00:00:17 00:01:38 00:00:31 00:02:26
35 Corona 2330 Rp 2475 00:00:26 00:01:53 00:00:17 00:02:36
36 Corona 2330 Rp 2475 00:00:20 00:01:48 00:00:21 00:02:29
37 Cuadrador 2330 Rp 2475 00:00:15 00:01:58 00:00:19 00:02:32
38 Cuadrador 2330 Rp 2475 00:00:30 00:01:55 00:00:19 00:02:44
39 Cuadrador 2330 Rp 2475 00:00:21 00:01:51 00:00:18 00:02:30
40 Cuadrador 2330 Rp 2475 00:00:28 00:01:59 00:00:21 00:02:48
41 Cuadrador 2330 Rp 2475 00:00:20 00:02:00 00:00:24 00:02:44
 68

42 Cuadrador 2330 Rp 2475 00:00:17 00:01:51 00:00:21 00:02:29

PROMEDIO 00:00:22 00:02:16 00:00:21 00:02:58
TOTAL 00:15:13 01:34:59 00:14:43 02:04:55
Fuente: Propia

Se observa que el tiempo neto operativo tomado para la perforación una

malla aplicando una voladura controlada toma más tiempo sin embargo es
mínima la diferencia.

Figura 11. Comparativo de Tiempo de Perforación después de la voladura de

Precorte

TIEMPO DE PERFORACIÓN
02:11:02 02:10:00
02:09:36
02:08:10
02:06:43
02:04:55
02:05:17
02:03:50
02:02:24
02:00:58

TIEMPO DE PERFORACIÓN SIN VOLADURA CONTROLADA

TIEMPO DE PERFORACIÓN CON VOLADURA CONTROLADA

Fuente: Propia

Es evidente que al realizar más taladro para la voladura controlada la vida

útil de los aceros disminuya por ende aumente los costos incluso con el
tiempo de perforación toma mayor tiempo, pero esta diferencia será
superada por al momento de la limpieza-acarreo, sostenimiento y
sobrerotura teniendo como resultado positivo en los costos de operación.

Tabla 20. Parámetros de Perforación

Sección Teórica (ancho x altura, metros) 3.5 3.5

Sección Real (ancho x altura, metros) 3.51 3.56
Longitud Perforado 2.9 m
Avance / Disparo 2.8 m
N° taladros 42 tal
 69

Metro/disparo 121.8 m
Factor de esponjamiento 30%
Volumen/disparo (m3) 42.40
Gravedad específica 2.8 m3
Toneladas/disparo 118.71 ton
Horas Trabajadas 10.25 hr
TIEMPO DE PERFORACIÓN 2.08 hr

Tabla 21. Costos de Perforación después de la voladura de precorte

Costo Incidencia/Vi Sub Costo

Descripción Unidad Canti
Unitario da Útil Total S/ S/. / m
dad
MANO DE OBRA
horas/ho
2.36 51.62 23.0% 4.24
Operador de Jumbo mbre
horas/ho
2.36 34.5 23.0% 2.84 2.53
Ayudante Perforista mbre
PERFORACIÓN
Barra T38-H35-SR35 14' pza 1 1,342.25 2,500 m. 65.39
Broca "B" SR35 de 51
pza 1 295.75 300 m. 120.07
mm.
Shank COP 1838/1638
pza 1 711.75 3,500 m. 24.77
T38 x 435 mm.
Broca Rimadora Domo
pza 1 793 290 m. 333.06
SR35 DE 102 mm
Coupling T38/T38 R. AL
pza 1 221 3,500 m. 7.69
90001964
155,616.0
Afiladora de brocas pza 1 1,440 m. 13.16
0
Copas de Afilado
pza 1 437.54 6,047 m. 8.81 204.63
Frontonero
HERRAMIENTAS
Lampa pza 2 14.67 40 disp 0.73
Cucharilla pza 2 5 75 disp 0.13
Pintura para perforación gal 1 17.18 15 disp 1.15
Alcayatas Und. 3 6.79 30 disp 0.68 0.96
VENTILACIÓN
Manga de ventilación 24" m 2.8 5.86 16.41 5.86
MAQUINARIA Y EQUIPO
Jumbo FT hora 1 452.83 2.08 hr 941.89 336.39
TOTAL S/. /m 547.8
 70

Fuente: Propia

En el siguiente gráfico se muestra los costos operativos antes y después

de la aplicación de precorte donde hay una diferencia negativa de S/.
20.09 lo cual será mínima comparada con el costo de las operaciones
unitarias.

Figura 12. Comparativo de Costo de Perforación después de la voladura

de Precorte

COSTO EN PERFORACIÓN
S/550.00 S/547.84
S/545.00
S/540.00
S/535.00
S/530.00 S/527.75
S/525.00
S/520.00
S/515.00
COSTO SIN VOLADURA DE PRECORTE COSTO CON VOLADURA CONTROLADA

COSTO SIN VOLADURA DE PRECORTE COSTO CON VOLADURA CONTROLADA

Fuente: Propia

5.4 Voladura aplicando Precorte

“Se aplicó el nuevo diseño de voladura en la Rampa 2475 marcando la malla

donde en los taladros de arranque, ayudas, cuadradores y arrastres se usó
Semexa 45% 1 1/8 x 12 y en los taladros de contorno se usó Exsablock de
7/8 x 7 debido a que tiene un menor poder rompedor, para mantener el
desacople de 40 cm entre los cartuchos de explosivo se utilizó tubos de
PVC cortados por la mitad y fijados con cinta masking”.
 71

Tabla 22. Costos de Perforación después de la voladura de precorte

Explosivo/Accesorio Cantidad Precio $ Unidad Costo $

Semexa 45 % 1 1/8*12" 217 1.65 Pza 358.05
Exablock 45 % 7/8*8" 60 0.61 Pza 36.60
Guía Esamblada 2.4 m- CARMEX (300) 2 2.41 Pza 4.82
Iginición Rápida Z-18 0.1 3.67 mts 0.37
Exanel 4.2 mts N 180 35 3.5 Pza 122.50
Cordón Detonante 5P 26 0.76 mts 19.76
Tuvos PVC 15 2 mts 30.00
COSTO POR DISPARO (2.8 m) 572.10
COSTO POR METRO S/. /m 204.32

Fuente: Propia

Figura 13. Comparativo de Costo en Voladura después de la voladura de

Precorte

COSTO EN VOLADURA
S/220.00 S/216.64
S/215.00

S/210.00
S/204.32
S/205.00

S/200.00

S/195.00
SIN VOLADURA DE PRECORTE CON VOLADURA DE PRECORTE
SIN VOLADURA DE PRECORTE CON VOLADURA DE PRECORTE

Fuente: Propia

Se observa que la diferencia entre ambas cantidades son S/. 12.32 con la
aplicación de la voladura de precorte eso varia debido a que se cambió el
Exsablock 45 % 1/8” * 8” por el 7/8” * 8" incluso se está considerando tubos
de pvc par la voladura de los taladros de contorno.
 72

5.5 Limpieza acarreo aplicando Voladura de Precorte

La limpieza-acarreo se dio con el equipo CAT R-1300 de 4.1 yd3 aplicando

una voladura de precorte lo cual se observa que el número de viajes
disminuyó debido que redujo la sobrerotura produciéndose un ahorro en el
costo horario del equipo.

Tabla 23. Parámetros de Limpieza - Acarreo aplicando voladura controlada

Ancho de Labor Real 3.55 m

Altura de Labor Real 3.60 m
Ancho de Labor Programada 3.5 m
Altura de Labor Programada 3.5 m
Distancia Frente-Cámara 120 m
Factor de Esponjamiento 30%
Peso Específico 2.6 Ton/m3
Factor de Ajuste de Área 90%
Avance Efectivo 2.8
Volumen Programado 40.131 m3
Volumen Real 41.87 m3
Sobrerotura 4.33% %
4.1 y3
Capacidad Scoop 4.2 yd 3
3.08 m3
Factor de Llenado 90%
Capacidad Real 2.77 m3
Distancia Frente-Cámara 90 mts
Volumen Real 41.87 m3
Número de Viajes 15
Fuente: Propia

COSTO HORARIO EQUIPO US$ / Hr 39.43

 73

Tabla 24. Tiempo de limpieza - acarreo después de la voladura de precorte

Nro. de Tiempo de Tiempo de Tiempo de Tiempo de Tiempo Total por

Viajes Cuchareo Descarga Ida Regreso Viaje
1 00:01:10 00:00:08 00:01:16 00:00:53 0:03:27
2 00:01:00 00:00:11 00:01:18 00:00:48 0:03:17
3 00:00:30 00:00:03 00:01:21 00:00:58 0:02:52
4 00:01:15 00:00:05 00:01:14 00:00:56 0:03:30
5 00:00:19 00:00:09 00:01:20 00:00:46 0:02:34
6 00:00:21 00:00:06 00:01:14 00:00:43 0:02:24
7 00:00:20 00:00:11 00:01:21 00:00:54 0:02:46
8 00:00:41 00:00:13 00:01:16 00:00:51 0:03:01
9 00:00:20 00:00:08 00:01:18 00:00:37 0:02:23
10 00:00:38 00:00:12 00:01:17 00:00:48 0:02:55
11 00:00:54 00:00:09 00:01:18 00:01:00 0:03:21
12 00:00:46 00:00:08 00:01:23 00:00:43 0:03:00
13 00:00:21 00:00:16 00:01:25 00:00:48 0:02:50
14 00:00:54 00:00:50 00:01:23 00:00:56 0:04:03
15 00:00:42 00:00:10 00:01:14 00:00:40 0:02:46
TIEMPO TOTAL 0:45:07
Fuente: Propia

Figura 14. Comparativo de Costo en limpieza - acarreo después de la voladura

de Precorte

COSTO EN LIMPIEZA ACARREO

S/150.00 S/138.01

S/103.77
S/100.00

S/50.00

S/-

ACARREO LIMPIEZA SIN VOLADURA DE PRECORTE

ACARREO LIMPIEZA CON VOLADURA PRECORTE

Fuente: Propia
 74

Se observa que existe una reducción de costos en S/. 34.23 debido a que
solo se necesitó 15 cucharadas con respecto a los 18 que se necesitaba
cuando no se realizaba una voladura de precorte.

5.6 Sostenimiento con Voladura de Precorte

En el sostenimiento de la Rampa 2475 al aplicar la voladura de precorte ya

no necesito más pernos para la instalación debido a que no se dañó el techo
de la labor que normalmente sucedía cundo no se usaba una voladura
controlada, lo cual permitió un ahorro en el costo horario del equipo y los
pernos más sus accesorios por disparo (2.8m).

Tabla 25. Tiempo de Sostenimiento después de la voladura de precorte

Nro. Emboquillad Tiempo de Instalación del Tiempo

Taladro o Perforación perno Total
1 00:00:33 00:01:25 00:00:40 00:02:38
2 00:00:12 00:01:19 00:01:02 00:02:33
3 00:00:23 00:01:33 00:00:48 00:02:44
4 00:00:11 00:01:25 00:00:59 00:02:35
5 00:00:17 00:01:34 00:01:11 00:03:02
6 00:00:16 00:01:24 00:00:54 00:02:34
7 00:00:13 00:01:29 00:00:59 00:02:41
8 00:00:18 00:01:33 00:01:07 00:02:58
9 00:00:25 00:01:31 00:01:04 00:03:00
10 00:00:17 00:01:19 00:00:56 00:02:32
11 00:00:14 00:01:33 00:00:51 00:02:38
12 00:00:25 00:01:27 00:00:57 00:02:49
13 00:00:15 00:01:38 00:00:52 00:02:45
14 00:00:24 00:00:57 00:00:24 00:01:45
15 00:00:13 00:01:32 00:01:01 00:02:46
16 00:00:09 00:01:27 00:00:52 00:02:28
17 00:00:22 00:01:38 00:01:03 00:03:03
18 00:00:12 00:01:31 00:01:01 00:02:44
TIEMPO TOTAL 00:48:15
RENDIMIENTO (pernos/hora) 22.38
Fuente: Propia

EL tiempo que se empleó en el sostenimiento de la labor fue de 48 min

donde se refleja que disminuyo el tiempo debido a que no se tuvo que
 75

sostener pernos de mas ya que se aplicó una voladura controla como el

Precorte lo que también originó un aumento en el rendimiento de 22.38
pernos por hora instalados por el bolter, en el siguiente gráfico se muestra
el costo en el sostenimiento con pernos Swellex de 7 pies aplicando
voladura de precorte.

Tabla 26.Costo en Sostenimiento después de la voladura de precorte

Costo de Sostenimiento con Pernos Swellex de 7 pies

Vida Util Precio
Cantidad Unidad Costo Total $
Mano de Obra (mts) $
Operador de Empernador 0.8 hr - - 51.62 41.30
Ayudante de Empernador 0.8 hr - - 34.5 27.60
Aceros de Perforación
Barra de 8' R32xH28 37.8 mts 2500 mts 269.11 4.07

Shank Adapter Hembra 37.8 mts 3500 mts 305.17 3.30

Broca de Botones 37.8 mts 200 mts 71.92 13.59
R28x38mm
Herramientas y materiales

18 und 1 disp 9.56 172.08

Perno Swellex 28mm x 7'

1 und 10 disp 4.7 0.47

Brocha Tumi 3"
Pintura color Naranja 0.15 gln 1 gln 6.47 0.97
Jumbo Empernador
0.80 hr - - 118 94.89
Resemin (bolter 88)
TOTAL 358.27

Nro de Pernos Instalados 18.00

$/perno 19.90
S/. /perno 69.66
Costo Pernos Instalados por disparo (2.8 m) S/ 1,253.93
Fuente: Propia
 76

Figura 15. Comparativo de Costo en Sostenimiento después de la voladura de

Precorte

COSTO EN SOSTENIMIENTO
S/2,000.00 S/1,763.19

S/1,500.00 S/1,253.93

S/1,000.00

S/500.00

S/0.00
SOSTENIMIENTO SIN PERNOS SWELLEX SIN VOLADURA CONTROLADA
SOSTENIMIENTO CON PERNOS SWELLEX SIN VOLADURA CONTROLADA

Fuente: Propia

Se muestra una diferencia de S/. 509.26 en ahorro al aplicar una voladura

de precorte en un disparo de 2.8 metros de avance.

En el sostenimiento con Shotcrete se redujo la cantidad necesaria gracias

a una correcta cubicación donde uno de sus factores determinantes es la
sección de la Rampa lo cual gracia a la aplicación de la voladura de
Precorte no se produjo sobrerotura en otras palabras la sección no se
abrió tanto como en una voladura no controlada. A continuación, se
muestra los costos:

Sección 3.55 3.6 m

Longitud 2.8 m
Espesor 0.05 m
Compactación 5%
Rugosidad 18%
Perdid de manipuleo 9%
Rebote 20%
Cubicación m3 2.61
 77

Tabla 20. Costo en Lanzado de Shotcrete después de la voladura de precorte

Costo en Lanzado de Shotcrete

Descripción Cantidad Unidad Precio S/ Costo Total S/
Mano de Obra
Operador Robot 0.5 hr 46.2 23
Operador Mixer 0.5 hr 51.6 26

Ayudante Robot 0.5 17

hr 34.5
Equipo
Costo horario de Robot Lanzador 0.5 hr 107.1 54
Costo horario de Mixer 0.4 hr 98.1 41
Herramientas
Cemento 28.5 Bol. 15.23 434
Arena 3.0 m3 23.00 69
Fibra de acero 60.0 kg. 4.79 287
Acelerante de fragua 96.9 kg. 2.53 245
Plastificante Estabilizador 12.1 kg. 9.75 118
Estabilizador 6.1 kg. 6.11 37
Calibradores 30.0 uni. 1.63 49
TOTAL S/. (3 m3 lanzados) 1400
m3 / S/. 467
Costo de Sostenimiento Shotcrete ( 2.88 x 2.93 m) S/ 1,218.26
Fuente: Propia

Figura 16. Comparativo de Costo en lanzado de Shotcrete después de la

voladura de Precorte

COSTO DE LANZADO DE SHOTCRETE

S/1,500.00 S/1,453.56

S/1,400.00

S/1,300.00
S/1,218.26
S/1,200.00

S/1,100.00

Lanzado de Shotcrete sin voladura de Precorte

Lanzado de Shotcrete con voladura de Precorte

Fuente: Propia
 78

La diferencia en costos en el lanzado de shotcrete es de S/. 235.30 en un

avance de 2.8 m (1 disparo), de manera que se cumpla de acuerdo al
estándar en operaciones en interior mina.

Tabla 27. Parámetros de Lanzado de Shotcrete

SecciónTeórica (ancho x altura, metros) 3.5 3.5 m

Sección Real (ancho x altura, metros) 3.55 3.60 m
Longitud Perforado 2.9 m
Avance / Disparo 2.8 m
N° taladros 42 tal
Metro/disparo 121.8 m
Factor de esponjamiento 30%
Volumen/disparo (m3) 43.36
Gravedad específica 2.8 m3
Toneladas/disparo 121.42 ton
hr
Horas Trabajadas 10.25
Fuente: Propia

Tabla 28. Costos unitarios de las operaciones mineras después de la voladura

de precorte

Costo Incidencia/Vida Sub Costo

Descripción Unid
Cant Unitario Útil Total S/ S/. / m
ad
MANO DE OBRA
Operador de Jumbo h/h 2.36 51.62 23 % 1.34
Ayudante Perforista h/h 2.36 34.5 23 % 0.89 2.53
PERFORACIÓN
1,342.2
Barra T38-H35-SR35 14' pza 1 2,500 m 65.39
5
Broca "B" SR35 de 51 mm. pza 1 295.75 300 m 120.07
Shank COP 1838/1638 T38 x
pza 1 711.75 3,500.00 m 24.77
435 mm.
Broca Rimadora Domo SR35
pza 1 793 290 m 333.06
DE 102 mm
Coupling T38/T38 R. AL
pza 1 221 3,500.00 m 7.69
90001964
Afiladora de brocas pza 1 155,616 1,440,000 m 13.16
Copas de Afilado Frontonero pza 1 437.54 6,047 m 8.81 204.63
HERRAMIENTAS
 79

Lampa pza 2 14.67 40 dis 0.73

Cucharilla pza 2 5 75 dis 0.13
Pintura para perforación gal 1 17.18 15 dis 1.15
Alcayatas und 3 6.79 30 dis 0.68 0.96
VENTILACIÓN
Manga de ventilación 24" m 2.8 5.86 16.41 5.86
MAQUINARIA Y EQUIPO
Jumbo FT hora 1 452.83 2.08 hr 941.89 336.39
Explosivos
Semexa 45 % 1 1/8*12" pza 217 1.65 1 dis 358.05 127.88
Exablock 45 %1 1/8*8" pza 60 0.81 1 dis 48.60 17.36
Guía Esamblada 2.4 m-
pza 2 2.41 1 dis 4.82 1.72
CARMEX (300)
Iginición Rápida Z-18 mts 0.1 3.67 1 dis 0.37 0.13
Exanel 4.2 mts N 180 pza 35 3.5 1 dis 122.50 43.75
Cordón Detonante 5P mts 26 0.76 1 dis 19.76 7.06
Tubos de PVC pza 15 2 1 dis 30.00 10.71
Limpieza-Acarreo
Operador Scoop hr 0.75 46.19 - - 34.64 12.37
Costo Horario Equipo
hr 0.75 138 - - 103.50 36.96
Scoop 4.1 yd3 R-1300
Sostenimiento Perno
Swellex
Mano de Obra
Operador de Empernador hr 0.8 - 51.62 - 41.30 14.75
Ayudante de Empernador hr 0.8 - 34.5 - 27.60 9.86
Aceros de Perforación
Barra de 8' R32xH28 mts 37.8 941.89 2500 m 14.24 5.09
1068.1
mts 37.8 3500 m 11.54 4.12
Shank Adapter Hembra 0
Broca de Botones
mts 37.8 251.72 200 m 47.58 16.99
R28x38mm
Herramientas y
materiales
Perno Swellex 28mm x 7' Und. 18 33.46 1 dis 602.28 215.10
Brocha Tumi 3" Und. 1 16.45 10 dis 1.65 0.59
Pintura color Naranja gln 0.15 22.645 1 gln 3.40 1.21
Jumbo Empernador
hr 0.8 413 - - 330.40 118.00
Resemin (bolter 88)
Sostenimiento Shotcrete
Mano de Obra
Operador Robot 0.5 46.2 dis 23.10 8.25
hr 1.00
 80

Operador Mixer 0.5 51.6 dis 25.81 9.22

hr 1.00
Ayudante Robot 0.5 dis 17.25 6.16
hr 34.5 1.00
Equipo
Costo horario de Robot
0.5 107.1 dis 53.55 19.12
Lanzador hr 1.00
Costo horario de Mixer 0.4 98.1 dis 41.21 14.72
hr 1.00
Herramientas
Cemento Bol. 28.5 15.2 dis 434.06 155.02
1.00
Arena m3 3.0 23.0 dis 69.00 24.64
1.00
Fibra de acero kg. 60.0 4.8 dis 287.43 102.65
1.00
Acelerante de fragua kg. 96.9 2.5 dis 245.26 87.59
1.00
Plastificante Estabilizador kg. 12.1 9.7 dis 118.09 42.17
1.00
Estabilizador kg. 6.1 6.1 dis 37.00 13.22
1.00
Calibradores und 30.0 1.6 dis 48.75 17.41
1.00
COSTO TOTAL S/. / m S/1,693.48
Fuente: Propia

Tabla 29. Variación de Costos unitarios de las operaciones mineras al aplicar

una voladura de precorte
Con
Sin voladura
Descripción
Controlada
voladura Δ%
Controlada
Perforación -12.8%
MANO DE OBRA
Operador de Jumbo 1.39 1.34 4.0%
Ayudante Perforista 0.93 0.89 4.0%
PERFORACIÓN
Barra T38-H35-SR35 14' 19.46 23.36 -20.0%
Broca "B" SR35 de 51 mm. 35.74 42.88 -20.0%
Shank COP 1838/1638 T38 x 435 mm. 7.37 8.85 -20.0%
Broca Rimadora Domo SR35 DE 102
99.13 118.95 -20.0%
mm
Coupling T38/T38 R. AL 90001964 2.29 2.75 -20.0%
Afiladora de brocas 3.92 4.70 -20.0%
 81

Copas de Afilado Frontonero 2.62 3.15 -20.0%

HERRAMIENTAS
Lampa 0.26 0.26 0%
Cucharilla 0.05 0.05 0%
Pintura para perforación 0.41 0.41 0%
Alcayatas 0.24 0.24 0%
VENTILACIÓN
Manga de ventilación 24" 5.86 5.86 0%
MAQUINARIA Y EQUIPO
Jumbo FT 350.40 336.39 4.0%
Explosivos 17.1%
Semexa 45 % 1 1/8*12" 140.84 127.88 9.2%
Exablock 45 %1 1/8*8" 23.14 17.36 25.0%
Guía Esamblada 2.4 m- CARMEX
1.72 1.72 0%
(300)
Iginición Rápida Z-18 0.13 0.13 0%
Exanel 4.2 mts N 180 43.75 43.75 0%
Cordón Detonante 5P 7.06 7.06 0%
Tubos de PVC - 10.71
Limpieza-Acarreo 25.0%
Operador Scoop 16.50 12.37 25.0%
Costo Horario Equipo Scoop 4.1
49.29 36.96 25.0%
yd3 R-1300
Sostenimiento Perno Swellex 29.4%
Mano de Obra
Operador de Empernador 22.12 14.75 33.3%
Ayudante de Empernador 14.79 9.86 33.3%
Aceros de Perforación
Barra de 8' R32xH28 6.78 5.09 25.0%
Shank Adapter Hembra 5.49 4.12 25.0%
Broca de Botones R28x38mm 22.65 16.99 25.0%
Herramientas y materiales
Perno Swellex 28mm x 7' 310.70 215.10 30.8%
Brocha Tumi 3" 0.59 0.59 0%
Pintura color Naranja 1.21 1.21 0%
Jumbo Empernador Resemin
177.00 118.00 33.3%
(bolter 88)
Sostenimiento Shotcrete
Mano de Obra
Operador Robot 8.25 8.25 0%
Operador Mixer 9.22 9.22 0%
 82

Ayudante Robot 6.16 6.16 0%

Equipo
Costo horario de Robot Lanzador 19.12 19.12 0%
Costo horario de Mixer 14.72 14.72 0%
Herramientas
Cemento 155.02 155.02 0%
Arena 24.64 24.64 0%
Fibra de acero 102.65 102.65 0%
Acelerante de fragua 87.59 87.59 0%
Plastificante Estabilizador 42.17 42.17 0%
Estabilizador 13.22 13.22 0%
Calibradores 17.41 17.41 0%
TOTAL 1874.01 1693.89 9.6%
Fuente: Propia

En la tabla N° 29, se evidencia que el mayor porcentaje de reducción del costo se da

en el sostenimiento con pernos swellex (29.40%) con respecto al inicial cuando no se
realizaba un voladura de precorte, seguido luego de la operación de limpieza y acarreo
con una reducción de (25%) producto de la aplicación de voladura controlada que
redujo la sobrerotura lo que representa en menor cantidad de desmonte al momento
de la habilitación de la labor, en explosivos se redujo en 17.1 % con respecto al inicial
debido que se cambió el explosivo por otro de menor potencia.

Con respecto a la perforación se observa que hubo un incremento en el costo lo cual

es sustentada por la cantidad de taladros que se va perforar por la malla de precorte
que se tuvo que realizar. Además, no se incluyó un análisis en el lanzado de shotcrete
debido a que se tiene como estándar 3 m3 de mezcla con o sin sobrerotura lo que
ocasiona una menor resistencia que la que fue programada.

La reducción de los costos unitarios se da en 180.12 soles por metro de avance en la

rampa lo que puede representar un ahorro de S/ 534.34 en un disparo promedio de
2.8 metros.

“Adicionalmente a la reducción de los costos unitarios de la perforación y voladura, se

tendrán montos de ahorros debido a la eliminación de la voladura secundaria (tiros
soplados o cortados productos de una mala voladura) que puede entendérsele como
el 4% de la producción anual del mineral que tuvo que aplicarse sobrevoladura y un
 83

monto de ahorro por el incremento de la vida útil de los aceros de perforación

(específicamente brocas), cuya vida útil se ha incrementado en un 25%, debido a su
adecuado afilamiento y mantenimiento”.

Los montos de ahorro directos por la eliminación de la voladura secundaria y por el

incremento de la vida útil de los aceros de perforación. Para mantener esta reducción
de los costos operativos de mina o continuar con su reducción, se debe tener
capacitaciones al personal en interior mina y que la supervisión en operaciones tome
en serio la actividad de perforación porque es un actor importante para el éxito del
disparo de manera que se cumpla el programa mensual:
 84

CONCLUSIONES

1. A través de la aplicación de la voladura de precorte en la Rampa 2475 se logró la

reducción de los costos unitarios en un 9.6 % que representa un monto de S/. 180.12
por metro lineal donde el costo real era de S/ 1874.01 comparado con el del optimizado
S/ 1693.89 por metro lineal.

2. Con la aplicación de voladura de precorte con espaciamiento de cargas

desacopladas se ha logrado reducir la sobrerotura del 25 a 6 %.

3. El daño ocasionado al contorno de la excavación de la labor se redujo debido al uso

de voladura controlada de precorte con menor espaciamiento y desacople de carga
dentro del taladro cada 0.4 m entre cartuchos.

4. El mayor porcentaje de reducción del costo se da en el sostenimiento con pernos

swellex (29.40%) con respecto al inicial cuando no se realizaba un voladura de
precorte, seguido luego de la operación de limpieza y acarreo con una reducción de
(25%) producto de la aplicación de voladura controlada que redujo la sobrerotura lo
que representa en menor cantidad de desmonte al momento de la habilitación de la
labor, en explosivos se redujo en 17.1 % con respecto al inicial debido que se cambió
el explosivo por otro de menor potencia.
 85

RECOMENDACIONES

1. Se recomienda la aplicación de voladura de precorte en la rampa 2475 de

consorcio minero horizonte con el objetivo de reducir los costos unitarios.

2. La supervisión debe hacer cumplir en campo la aplicación de la voladura

controlada mediante los parámetros de cargas desacoplada por los maestros
perforistas.

3. Se puede evaluar la sobrerotura de la excavación al aumentar el desacople entre

cartuchos del mismo taladro.

4. Para el caso de labores de preparación y exploración se debe aplicar la voladura

de precorte de manera que garantice la obtención de una buena corona y un buen
contorneo de los hastiales; además utilizar explosivo de menor potencia.

5. Realizar buenas prácticas de Perforación y voladura en las operaciones mineras

como: Pintado de Cola en el techo, uso mínimo de 3 guiadores, medición y
aseguramiento long. de taladro, Cucharillas en buen estado y cantidad, uso de tubos
de PVC cuando hay presencia de agua en el taladro, cinta Aislante para el amarre de
cordón detonante y uso de plantillas de arranque.
 86

BIBLIOGRAFÍA

1. Ames, V. (2012). “Perforación y voladura de rocas”. Huancayo, Perú:

Universidad Nacional del Centro del Perú
2. Holmberg Jaimin Roger Lee (1991), “Perforación y Voladura para la minería
subterránea y tunelería”
3. Morales Curo Kiosse (2019) “Reducción de costos unitarios mediante la
optimización de la malla de peroración y voladura en el inclinado -180 Valeria
Norte de la Empresa Minera Vicus SAC” Universidad Nacional del Centro del
Perú – Facultad de Ingeniería de Minas.
4. “EXSA. Manual Práctico de voladura”. 4ta edición.
5. López C., García P. (2003) “Manual de perforación y voladura de rocas”.
Editorial Gráficas Arias. Montano S.A. 28935 Mostoles – Madrid
6. Jáuregui Aquino Oscar Alberto (2019) “Reducción de costos operativos en Mina,
mediante la optimización de los Estándares de las operaciones unitarias de
Perforación y Voladura” Pontificia Universidad Católica del Perú – Facultad de
Ingeniería de Minas.
7. Nilo Castañeda Rojas (2019) “Reducción de la sobrerotura mediante la mejora
de los parámetros de voladura en la profundización de la rampa 2705, en la
unidad minera de Parcoy de Consorcio minero Horizonte S.A.” Universidad
Nacional de San Antonio Abad del Cuzco – Facultad de Ingeniería de Minas
8. HERNÁNDEZ, Robert y otros (2006) “Metodología de la Investigación”.
Mc Graw Hill. Colombia.

9. López Jimeno, C. (1991) “Manual de Perforación y Voladura”. ITGE.

Ministerio de Industria y Energía de España. Madrid. España 791 pp.

10. Scherpenisse, Carlos diseño y evaluación de voladura controladas y precorte,

curso voladura, EXSA; 2006.
 87

ANEXOS
 88

ANEXO N° 1
MATRIZ DE CONSISTENCIA

PROBLEMAS OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLES METODOLOGÍA

Problema general
¿De qué manera se reducirá
los costos unitarios mediante
la aplicación de la voladura
de precorte en la rampa 2475
del Nv. 2330 en Consorcio
Minero Horizonte S.A.?
Objetivo general
Reducir los costos unitarios
mediante la aplicación de la
voladura de precorte en la
rampa 2475 del Nv. 2330 en
Consorcio Minero Horizonte
S.A.
Hipótesis general Tipo y nivel de
a) La aplicación de la voladura Variable investigación
de precorte reduce los costos Independiente La presente
unitarios en la Rampa 2475 investigación es de
del Nv. 2330 en Consorcio Voladura de tipo descriptivo y
Minero Horizonte. precorte aplicativo, y nivel
explicativo

Problema Específico
a) ¿En qué porcentaje se
reducirán los costos unitarios
con la aplicación de voladura
de precorte en la rampa 2475
del Nv. 2330 en Consorcio
Minero Horizonte S.A.?
b) ¿Cómo será el rendimiento
del ciclo de minado con la
aplicación de voladura de
precorte en la rampa 2475
del Nv. 2330 en Consorcio
Minero Horizonte S.A.?
Objetivos específicos
a) Calcular el porcentaje de
reducción de los costos
unitarios luego de la
aplicación de la voladura de
precorte en la rampa 2475
del Nv. 2330 en Consorcio
Minero Horizonte S.A.
b) Identificar y establecer el
rendimiento del ciclo de
minado con la aplicación de
la voladura de precorte en la
rampa 2475 del Nv. 2330 en
Consorcio Minero Horizonte
S.A.
Método de
Hipótesis especificas
investigación
a) Se obtendrá una reducción
Se usó el método
del 9.6% en los costos
científico mediante el
unitarios luego de la aplicación
Variable análisis de datos.
de la voladura de precorte en
Dependiente
la rampa 2475 del Nv. 2330 en
Diseño de
Consorcio Minero Horizonte
Costos Investigación
S.A.
Unitarios Experimental
b) La sobrerotura generará
una reducción del 25 % al 6 %
Instrumentos
con la aplicación de la
Formatos de avance
voladura de precorte en la
Reporte diario de
rampa 2475 del Nv. 2330 en
operación
Consorcio Minero Horizonte
Reporte de costos
S.A.
Reporte de
rendimiento
 89

ANEXO N° 2

Preparación y carguío con tubos de PVC en el frente

 90

ANEXO N° 3

Perfil de la labor después de la voladura de Precorte

 91

ANEXO 4

Estándar de Instalación de Shotcrete y pernos Swellex

 92

ANEXO 4

Proceso en Interior Mina

Limpieza - acarreo de la rampa Sostenimiento con el bolter

Perforación de la Rampa Lanzado de Shotcrete

 93

ANEXO 5

Plano de la Rampa 2475 Nv 2330

 94

ANEXO 6

Tabla Geomecánica