UNIVERSIDAD DE ATACAMA

FACULTAD TECNOLÓGICA
DEPARTAMENTO TECNOLOGÍAS DE LA MINERÍA

OPERACIÓN DE PERFORACIÓN Y TRONADURA

SEBASTIÁN EUGENIO FUENTES CORTÉS

2022
 UNIVERSIDAD DE ATACAMA
FACULTAD TECNOLÓGICA
DEPARTAMENTO TECNOLOGÍAS DE LA MINERÍA

OPERACIÓN DE PERFORACIÓN Y TRONADURA

PROYECTO DE TITULACIÓN PARA OPTAR AL TITULO DE

TÉCNICO UNIVERSITARIO EN MINAS

PROFESOR TUTOR:
Sr Alejandro Carvajal Varas

2
AGRADECIMIENTOS

Deseo expresar mis más sinceros agradecimientos a mis padres Rafael Fuentes y
Alejandra Cortes por el apoyo incondicional ya que ellos han sido mis pilares
fundamentales en la vida para poder llegar a esta etapa, gracias a su paciencia y
comprensión a mi polola por estar ahí conmigo también apoyándome siempre para ser
mejor persona.

También darle las gracias a Atacama Kozan por darme la oportunidad de obtener ayuda
e información para llevar a cabo este proyecto, Sobre todo a Don Eduardo Solar.

Agradecer a la Universidad de Atacama por darme la formación y herramientas para

poder desempeñarme como profesional.

A todos ellos muchas gracias.

3
 DEDICATORIA

Quería dedicarle este trabajo a mi familia en especial mi Madre Alejandra Cortes

porque ella siempre quizo que fuera un profesional.

4
Índice

Capítulo 1.- ................................................................................................................................... 6

Introducción ............................................................................................................................. 6
Capítulo 2.- ................................................................................................................................... 7
Objetivos Generales .............................................................................................................. 7
Capítulo 3.- ................................................................................................................................... 8
Capítulo 4.- ................................................................................................................................... 9
Método de Explotación ......................................................................................................... 9
Capítulo 5.- ................................................................................................................................. 10
Método de explotación Sub Level Stoping .................................................................... 10
Capítulo 6.- ................................................................................................................................. 14
Capítulo 7.- ................................................................................................................................. 15
TIPOS DE PERFORACION SEGÚN TRABAJO A REALIZAR ..................................... 17
Capítulo 8.- ................................................................................................................................. 18
Capitulo 9.- ................................................................................................................................. 21
Sistemas de Perforación .................................................................................................... 21
Capítulo 10.- ............................................................................................................................... 22
Capítulo 11.- ............................................................................................................................... 24
Capítulo 12.- ............................................................................................................................... 26
Tronadura ............................................................................................................................... 26
Capítulo 13.................................................................................................................................. 31
CONCLUSION ............................................................................................................................ 34
Bibliografía ................................................................................................................................. 35

5
 Capítulo 1.-
Introducción

1.1-Una mina subterránea es aquella explotación de recursos mineros que se desarrolla

por debajo de la superficie del terreno.
La explotación de un yacimiento mediante minería subterránea se realiza cuando su
extracción a cielo abierto no es posible por motivos económicos, sociales o ambientales.
Para la minería subterránea se hace necesario la realización
de túneles, pozos, chimeneas y galerías, así como cámaras. Los métodos más
empleados son mediante túneles y pilares, hundimientos, corte y relleno (cut and fill
mining), realce por subniveles (Sublevel Stopping) y cámaras-almacén (Shrinkage).
En este caso se hablará de los trabajos de perforación y Tronadura SCM Atacama Kozan

6
 Capítulo 2.-

Objetivos Generales

2.1El objetivo de este proyecto es dar a conocer información sobre método de

explotación y operaciones de perforación y tronadura de las mineras en la Región de
Atacama principalmente la faena minera SCM Atacama Kozan, dando a conocer datos
que nos ayudan a entender mejor su funcionamiento para obtener su producción.
Mostrar equipos de perforación, Carguío de frente de disparo, gastos en aceros tiempos
y cantidad de material que sale de la mina hacia la planta, diagramas de disparo etc.

Plano mina SCM Atacama Kozan

7
 Capítulo 3.-

3.1 Antecedentes Generales

S.C.M. Atacama Kozan es una empresa minera dedicada a la producción y

comercialización de concentrado de cobre de alta pureza, mediante el sistema de
explotación Sub Level Stoping, el chancado primario se ubica al interior de la mina para
luego trasladar el material a la superficie mediante correas transportadoras. La capacidad
de la planta de concentrado es de 150.000 toneladas al mes, utilizando un sistema de
flotación aplicado a minerales sulfurados; estas instalaciones se encuentran ubicadas en
la comuna de Tierra Amarilla. El depósito de relaves se encuentra ubicado en el sector
denominado Quebrada del Gato, Paipote, comuna de Copiapó, a 17 km de la faena de
S.C.M. Atacama Kozan.

3.1.1 Mina Subterránea

Se utiliza el método de explotación Sub Level Stoping ,el chancado primario se ubica al
interior de la mina, luego el material es trasladado a superficie por correas
transportadoras
La cantidad de material trasladado desde el interior de la mina hacia la planta

3.1.2 Planta

El procesamiento de material en la planta se realiza a través de un sistema de flotación

aplicado a minerales sulfurados. Obteniendo de esta forma, una capacidad mensual de
procesamiento cercana a las 150.000 toneladas (5000 diaria aprox).

3.1.3 Depósito de Relaves Filtrado

La nueva planta de Deposito de Relaves Filtrados se ubica en Paipote, comuna de

Copiapó, s 17 kilómetros de la faena Atacama Kozan. La planta procesa relaves que son
transportados por el relaveducto desde la planta Concentradora hacia el deposito de
Relaves. Los procesos de espesamiento y filtrado permiten la recuperación de un 62%
del agua, la que es retornada a través de un acueducto ala Planta Concentradora para
ser reutilizada. El relave filtrado finalmente es depositado en terrazas.

8
 Capítulo 4.-

Método de Explotación

4.1 Los métodos de explotación se definen como una forma geométrica usada para
explotar un yacimiento determinado, es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en
sectores aptos para el laboreo, y la forma en que se efectúa y progresa la explotación
propiamente tal.
Los métodos mineros subterráneos son adaptados a los cuerpos mineralizados y a las
condiciones de la roca, forma y dimensiones del yacimiento, entre otros aspectos. Los
métodos subterráneos más selectivos que los métodos a cielo abierto, exceptuando a
los métodos por hundimiento.
El método seleccionado para cierto proyecto dependerá del tamaño y de la forma del
cuerpo mineralizado, las características de la roca alrededor y del mineral, pero en años
recientes se han aplicado redes neuronales para realizar el proceso.

9
 Capítulo 5.-

Método de explotación Sub Level Stoping

El método consiste en generar caserones en el cuerpo mineralizado aptos para el laboreo

y arrancar el mineral a partir de subniveles de explotación mediante disparos efectuados
en planos verticales con tiros radiales. Es un método en que las cámaras o caserones
(stopes) quedan permanentemente vacíos una vez que se ha extraído el mineral, con
frecuencia tienen grandes dimensiones especialmente en altura.
El campo de aplicación de este método varía para cuerpos masivos a vetas estrechas,
generalmente se aplica en yacimientos verticales hasta un ángulo de buzamiento mayor
a 60º y que tengan formas y dimensiones regulares. Pero existen excepciones en matos
de gran potencia.
Una gran condición es que las características de mecánicas de la roca mineral y roca
adyacente deben ser buenas, con el fin de garantizar paredes y techos firmes y estables
de los caserones generados por la explotación del yacimiento.

5.1 Infraestructura del Sub Level Stoping

Las galerías del método Sub level stoping tradicional contempla el desarrollo de galerías
de perforación en la parte superior de la unidad de explotación. Y una galería base o
undercut, una zanja, una galería de transporte y las estocadas de carguío en la parte
inferior de la unidad. Además de galerías de conexión entre niveles. Las galerías en la
parte inferior del caserón se denominan como “nivel base”
5.1.1 Accesos
Los accesos son labores que tienen como propósito conectar la rampa principal de la
mina, con los diferentes niveles del cuerpo a explotar. Estos accesos deben permitir el
ingreso a todos los equipos involucrados como perforadoras, camiones, palas, equipos
de servicios, camiones, etc, por lo tanto, deben tener dimensiones adecuadas y una
pendiente máxima de 10%.

10
5.1.2 Galería de perforación
En el método Sub Level Stoping Tradicional, las galerías fe perforación corresponde a
las labores destinadas en el interior del caserón con el propósito de perforar el cuerpo
mineralizado en forma radial.
Las galerías de perforación siempre están orientadas según la corrida del cuerpo La
sección de estas galerías, que normalmente esta entre 5 x 4 metros, depende de las
características de los equipos de perforación. Las dimensiones deben ser adecuadas
para un correcto desempeño de los equipos de perforaciones que por lo general son
simbas TH.
El número de niveles de perforación depende de la altura del caserón y de la profundidad
de perforación de los equipos involucrados y sobre todo la rectitud de los tiros. Por otro
lado, el número de galerías de perforación por nivel depende del ancho (potencia) del
cuerpo mineralizado. En este caso las galerías están separadas entre si por pilares
mineralizados de aproximadamente de 15 metros.
5.1.3 Galería base o Undercart
En a parte inferior de la unidad de explotación (caserón) se realiza una galería
denominada Undercut, que sigue la corrida del cuerpo, las dimensiones de la undercut
normalmente es de 3,5 x 3,5 a 4 x 4.
5.1.4 Zanja
Sobre la undercut se realiza una zanja recolectora que recibe el mineral arrancado que
cae por gravedad a este lugar. Las paredes tienen un ángulo de 45°-60°, aunque eso
depende, en algunos casos se trabaja con una pared con inclinación y la otra vertical,
con el fin de recuperar el mineral de la “pata” del caserón.
5.1.5 Cruzados de producción (CX)
Los cruzados de producción tienen como propósito conectar la galería undercut y el nivel
de transporte. Los equipos de carguío ingresan por los cruzados a extraer mineral del
caserón y una distancia promedio de 10-20 metros de largo. La separación entre
cruzados genera un conjunto de pilares entre cruzados. En el caso de que la extracción
del mineral del caserón (saca) es retirada por equipos LHD es requerido un ángulo de
60° en el caso de que se utilicen cargadores frontales es posible aplicar un ángulo de
90°. Son de sección de 5.5 x 5 metros. La apertura de estos cruzados por lo general
requiere que el brazo de perforación se posicione en forma perpendicular al eje del
equipo jumbo.

11
5.1.6 Galería de transporte (GT)
En forma paralela se construye la galería de transporte, que normalmente tiene
dimensiones de 5 x 4,5 a 6 x 5 metros dependiendo del equipo de transporte más grande
que transitara por ellas. Posterior a la evacuación del mineral arrancado del caserón por
los equipos de carguío el mineral es cargado sobre los camiones en puntos de carguío y
luego transportado a través de la G.T a la rampa principal o el scoop puede descargar
directamente sobre piques de traspaso y de allí en un nivel inferior recibir el material los
equipos de transporte (camiones, correas transportadoras, locomotoras)
La estación de carga es el lugar que posee las dimensiones apropiadas para el carguío
del material sobre los equipos Dumpers y favorecer el tránsito expedito de los equipos
que se desplazan en dirección opuesta. Por lo general en una mina estos lugares se
encuentran en la intersección de una GT y un CZ o en las cercanías de un lugar destinado
para el acopio de material.

5.1.7 Cruzado de Cara Libre

Corresponde a una galería transversal a la corrida del caserón, que se construyen en el
sector donde se dará inicio a la producción, por lo general en uno de los extremos del
caserón. El largo de esta galería corresponde “por lo general “al ancho del caserón.
Existe una galería de cruzado de cara libre por nivel de perforación.
Una vez construidas todas las galerías, se inicia la construcción de la chimenea de cara
libre. Las chimeneas slot tiene como propósito generar una cara libre para el caserón
que tiene como finalidad de crear un espacio donde pueda proyectarse la roca de la
tronadura de la primera tajada o parada del caserón y almacenar ese mineral quebrado
considerando el esponjamiento. Las chimeneas Slot presenta dimensiones de 2x2 m a
3x3 m,
La chimenea Slot se va construyendo en ya sea de forma artesanal, con ayuda de jaulas
y perforadoras neumáticas, entre niveles de perforación. Aunque a nivel nacional es más
común realizar la chimenea Slot mediante el sistema VCR. El sistema VCR considera la
perforación de tiros largos con equipos simba o DTH, con longitudes de 25 a 30 metros.
La tronadura de la VCR se realiza por fases de 1,5 a 2 metros por disparo, aplicando los
principios de la voladura por cráter.

12
5.2.1 Sub Level Stoping

13
 Capítulo 6.-

6.1 Perforación

En la minería y en todos aquellos trabajos de Construcción en que se debe extraer rocas,

la primera fase de las operaciones a realizar, es la perforación de las rocas y que consiste
en taladrar las rocas de acuerdo a un sistema predeterminado de ubicación de cada uno
de los taladros, los cuales posteriormente son cargados con una cierta cantidad de
explosivos escogidos, calculados previamente, y tronados para el quebrado de la roca.

6.2 Teoría

La perforación se basa en concentrar una cantidad de energía en una

pequeña superficie, para vencer la resistencia de la roca, aprovechando el
comportamiento que ellas tienen a la deformación, pasan del estado elástico
a frágil, quebrándose rápidamente.

6.3 Utilización

La perforación se sigue utilizando en el mundo moderno, el empleo de ella impacta el

desarrollo económico de un País, se utiliza preferentemente en la explotación de las
minas metálicas y no metálicas (subterráneas y a cielo abierto), existentes en el mundo,
como también en la construcción de proyectos tales como : Construcción de caminos,
grandes carreteras vías de ferrocarriles (por superficies y subterráneos), represas
hidroeléctricas, canales para regadío, canales para la navegación, en la excavación de
grandes edificios, en la exploración petrolera y minera en la captación de aguas
subterráneas en la construcción de muelles, etc.

6.4 Componentes

Para perforar se necesitan varios componentes siendo los principales la máquina

perforadora, los aceros de perforación, accesorios, y equipos que generan energía (aire
comprimido o energía óleo-hidráulica, energía eléctrica) además de un líquido barredor
para extraer los detritus que origina la herramienta de corte al perforar.
Hay diferentes tipos de máquinas perforadoras partiendo desde las manuales hasta las
montadas en grandes estructuras que pueden ser camiones, carros especiales
montados sobre orugas, jumbos de diferentes tipos de acuerdo a la operación a que
estarán destinados y eso dependerá a la dirección de cada taladro a perfora

14
 Capítulo 7.-

7.1 Métodos de Perforación

7.1.1 PERFORACION MANUAL

En este tipo de perforación se emplean equipos ligeros operados por perforistas.

Este método se aplica en labores de pequeña envergadura, donde principalmente, a
causa de las dimensiones del terreno no es posible usar máquinas más grandes o
sencillamente su aplicación no es rentable económicamente.
Se emplea un barreno para facilitar la extracción, el barreno es sostenido por
una persona, mientras que otra persona golpea con una comba, luego se gira a un
cierto ángulo para seguir con la perforación. Este proceso se utiliza en la minería
artesanal y puede ser realizada por una sola persona.

7.1.2 PERFORACION NEUMATICA

Este método se hace empleando una perforadora convencional usando la energía

del aire comprimido para la realización de huecos pequeños con los barrenos
integrales que tienen una punta de cincel, la cual tritura la roca.
En minería pequeña se usa principalmente el sistema de perforación de rotopercusión la
cual emplea la energía neumática, usando una perforadora manual, las barras o varillas,
el bit o broca, y el barrido que efectúa la limpieza y evacuación del detrito producido.

7.1.3 PERFORACION ROTATIVA

El método rotativo se subdivide en dos grupos, según si la penetración en la roca

se realiza por trituración (triconos) o por corte (brocas especiales). El primer sistema
se aplica en rocas de dureza media a alta y el segundo en rocas blandas. En este tipo
de perforación no existe la percusión.

7.1.4 PERFORACION ROTOPERCUTIVA

El método roto percutivo es muy utilizado en la minería subterránea y en trabajos a cielo

abierto o minería de exploración a superficie. En este método se usa en combinación la
acción de percusión, rotación, empuje y barrido.

Las ventajas principales de este método de perforación, en comparación con el

método rotativo, son:

-Se aplica a todo tipo de roca ya sean blandas o duras.

-Se puede usar una amplia gama de diámetros de perforación.
-Los equipos tienen gran movilidad y pueden ser operados por una sola persona.

15
7.1.5 PERFORACION ELECTRICA

Este tipo de perforación emplea la energía eléctrica usando un generador impulsado por
grandes motores a Diesel. Se emplea una perforadora con un barreno helicoidal, que
realiza huecos o taladros de hasta 90 cm. de longitud.
Las perforadoras eléctricas suelen ser más costosas que las mecánicas, pero
tienen otros beneficios entre los que se incluyen cero emisiones durante el acarreo y
una mayor productividad.

7.1.6 PERFORACION HIDRAULICA

La tecnología en la perforación hidráulica utiliza el agua o la energía hidráulica para para

la trasmisión, control de fuerzas y movimientos en la perforación, así como alimentar la
percusión del martillo. Se usa con equipos muy sofisticados y de gran capacidad.
Cuentan con un tablero computarizado, con un software en donde se grafica el trazo de
perforación que se requiere.
Una de sus ventajas es su precisión, velocidad de perforación, así como una
eficiencia energética en comparación con las perforadoras que utilizan energía
neumática o eléctricas.

16
TIPOS DE PERFORACION SEGÚN TRABAJO A REALIZAR

7.2.1 Perforación de banqueo

Son aquellas perforaciones verticales o inclinadas utilizadas preferentemente en
proyectos a cielo abierto y minería subterránea, como por ejemplo en el hundimiento por
subniveles.

7.2.2 Perforación de avance de galerías y túneles

Se refiere a perforaciones preferentemente horizontales llevadas a cabo en forma
manual o mecanizada. Los equipos y métodos varían según el sistema de explotación,
pero por lo general, para minería en gran escala subterránea se utilizan los equipos de
perforación llamados “jumbos”, que poseen desde uno a tres o más brazos de
perforación y permiten realizar las labores de manera rápida y automatizada.

7.2.3 Perforación de producción

Con este nombre se conoce al conjunto de trabajos de extracción del mineral que se
realiza en las explotaciones mineras. Una perforación de producción corresponde a la
que se ejecuta para cumplir los programas de producción que están previamente
establecidos.

7.2.4 Perforación de chimeneas y piques

Se trata de las labores verticales, que son muy utilizadas en minería subterránea y en
obras civiles. En ellas se emplean métodos de perforación especiales, entre los cuales
destacan el RaiseBoring y la jaula trepadora Alimak.

17
 Capítulo 8.-

8.1 EQUIPOS DE PERFORACION

Cabe destacar que estos equipos han sido utilizados o siguen siendo utilizados en faenas
mineras de nuestro país en este caso
SCM ATACAMA KOZAN

8.2 EQUIPO JUMBO 282

Un equipo de perforación frontal para minería y excavación de túneles controlado

hidráulicamente.
Funcionamiento fácil y seguro

Equipo de perforación frontal Costes operativos bajos

El diseño robusto permite un rápido posicionamiento, una alta velocidad de penetración,
barrenos rectos, mayor durabilidad y menor coste de varillaje.

El Boomer 282 es un equipo de perforación frontal controlado hidráulicamente para

minería y excavación de túneles con dos brazos, adaptables a diferentes tamaños de
galería. Este equipo está diseñado para un rendimiento fiable y eficiente en secciones
transversales subterráneas de tamaño mediano.

El robusto diseño permite un rápido posicionamiento, una alta velocidad de penetración,

barrenos rectos, una extraordinaria durabilidad y menor coste de varillaje. Todo ello
contribuye a una mayor productividad, un menor coste operativo y un mantenimiento y
diagnóstico de averías más sencillos con el Boomer 282

18
8.3 Equipo Simba AK 302

El Simba 1254 es un equipo de perforación de producción hidráulico diseñado para

tamaños de túnel limitados. Los martillos de alta velocidad de penetración ofrecen
potencia para aumentar la producción, sean cuales sean las condiciones de la roca. Los
estabilizadores dobles con sistema de lectura de ángulo permiten un posicionamiento
rápido y sencillo, a la vez que aumentan la estabilidad y precisión de perforación. Los
controles ergonómicos y el fácil acceso a los puntos de servicio permiten que los
operadores alcancen unos mayores niveles de producción. Si necesita un equipo potente
de alta precisión para la perforación de barrenos largos, puede confiar en el Simba 1254 .

19
8.4 Equipo Boltec AK 307 EPIROC

La Boltec 235 es una bulonadora hidráulica de control directo diseñada para ofrecer
flexibilidad en operaciones de bulonado de mediana escala. Este equipo permite una
óptima instalación mecanizada del bulón, con la posibilidad de usar la mayoría de los
bulones de refuerzo, como Swellex, SplitSet, redondo de acero, cartuchos de resina,
anclaje mecánico, etc.
La productividad aumenta con un ciclo de bulonado estable, rápido y constante, junto
con un entorno de trabajo más seguro.
La Boltec 235 es un equipo versátil para condiciones de roca difícil y la elección ideal
para unas operaciones más seguras y productivas.

20
 Capitulo 9.-

Sistemas de Perforación

Los sistemas de penetración de rocas que han sido desarrollados y clasificados por
orden Percusión de aplicación son:
9.1 Mecánicos:
Percusión, Rotación, Rotopercusión, Rotoabrasivo

9.2 Térmicos:
Soplete o Lanzatermica, Plasma, Fluido Caliente

9.3 Hidráulicos:
Chorro de agua Erosión, Cavitación.

9.4 Sónicos:
Vibración de alta frecuencia

9.5 Químicos:
Micro voladura, Disolución

9.6 Eléctricos:
Arco eléctrico, Inducción Magnética

9.7 Sísmicos:
Rayo láser

9.8 Nucleares:
Fusión, Fisión

21
 Capítulo 10.-
10.1 Diagrama
Diagrama de deformación elástico - frágil, al romperse una roca utilizando una broca tipo
cincel.
En esta curva podemos observar que tiene una pequeña deformación cayendo
rápidamente producto del quiebre de la roca, originando el diagrama elástico – frágil

Kg/cm2

10.2 PERFORACION POR PERCUSION

Consiste en golpear la roca con una herramienta la cual tiene un bit en el extremo y en
cada golpe que da, ejerce una fuerza constante sobre la superficie de la roca formando
un cráter para luego penetrarla y lograr de esta manera la perforación deseada.

22
10.3 ONDA DE PERCUSION

La energía cinética es transmitida desde la perforadora a través de la barra hasta el

inserto fabricado de carburo de tungsteno y de este a la roca, produciendo los
diferentes pasos ya explicados anteriormente. El pistón de la perforadora al golpear la
espiga del barreno, produce una onda de choque que se transmite por la barra.
La velocidad de la onda de choque es de aproximadamente de 5000 mts/seg (Igual a la
velocidad del sonido en el acero). Generalmente las perforadoras neumáticas tienen
una frecuencia de impactos de alrededor de 3000 golpes/min., lo que significa que la
distancia entre las ondas de choque es de 100 mts.

La forma de la onda de choque está determinada por la velocidad de impactos, forma

del pistón y la geometría de la barrena. La amplitud de la onda de choque también
depende de la velocidad de impacto. Todo esto significa que, si la cabeza del pistón
tiene un diámetro grande, la Amplitud también será grande por lo tanto el nivel de trabajo
también será alto y esto se traducirá en una menor duración del barreno.
La amplitud de la onda es directamente proporcional al diámetro del pistón de la
perforadora neumática

10.4 Aceros

Los aceros de perforación P8V, están diseñados para adaptarse a los equipos de
perforación de los principales fabricantes, y son verdaderamente las herramientas
perfectas para los trabajos más duros en una amplia gama de aplicaciones de la industria
minera, construcción y obras civiles, canteras y túneles.

23
 Capítulo 11.-

11.1 Aceros de perforación

Los aceros de perforación P8V, están diseñados para adaptarse a los equipos de
perforación de los principales fabricantes, y son verdaderamente las herramientas
perfectas para los trabajos más duros en una amplia gama de aplicaciones de la industria
minera, construcción y obras civiles, canteras y túneles.

11.2 Precios de aceros y algunos costos de Minas

Accesorios Precio (usd)
Bit 45 mm 50
Copla R38 50 COSTO POR METRO ESPERADO V/S REAL
Culatín R38
195 0.39
0.37
Barra 14”
0.35
125 0.33 ESPERADO
0.31 REAL
Corona 4”
0.29
125 0.27
A. Piloto R32 0.25
Mina Sur Carola A. Kozan Teniente
21
MINAS

24
11.3 Rendimiento Aceros

Rendimientos

Comparación de Rendimientos

6500
6000
5500
5000
copla
4500
4000 culatín
3500
barra
3000
2500
2000
1500
Mina Sur Carola A. Kozan Teniente
Minas

25
 Capítulo 12.-

Tronadura

12.1 Definiciones

Tiro: Perforación o barreno cargado con explosivos.

Carta de loro: Documento que define paso a paso los procedimientos administrativos y
operacionales para efectuar las respectivas evacuaciones de las áreas amagadas para
una tronadura.
Vehículo transporte explosivos: Vehículo debidamente acondicionado y autorizado por
SERNAGEOMIN y empresa mandante, para el transporte de explosivos.
Jetanol: Equipo neumático empleado para confinar explosivo (ANFO) en un tiro o
barreno. Coligue: Caña recta de superficie lisa y resistentes utilizadas para taquear el
tiro.
Punzón: Herramienta no ferrosa (cobre o hueso) de punta roma empleada para perforar
cartuchos empleados como cebos.
Cebos: Cartucho preparado con un detonador corriente y la respectiva guía, otro tipo de
detonador o cordón detonante.
Iniciador: Artefacto o accesorio empleado para otorgar la energía mínima necesaria para
activar una carga de explosivo.
Nonel: Iniciador de la detonación a través de un tubo hueco ionizado que entrega un
impulso de fuego al detonador para que este se active.
ANFO: Explosivo de nitrato de amonio /fuel oil, de económico precio por kilo y la
posibilidad de ahorrar trabajo mediante su carga neumática en lugar de cargar un tiro
con cartuchos. La limitación de este método es la escasa resistencia al agua del ANFO
a granel.
Taco de Greda: Cartucho o cilindro envuelto en papel de diario y bolsa plástica de
polietileno, en su interior contiene greda húmeda (arcilla). Sus dimensiones pueden ser
1 1/8" x 8" o 1 1/4" x 8".
Acuñadura: se denomina a la técnica empleada para detectar y desprender toda roca o
planchón suelto (bombeados) que presente la posibilidad de caer en forma inesperada.
Proceso que consiste en botar rocas sueltas o “planchones” encontrados en las cajas y
techo de las labores. La acuñadura puede ser manual o mecanizada.

La tronadura es la operación que tiene por finalidad el arranque del mineral desde el
macizo rocoso, aprovechando de la mejor manera posible la energía liberada por el
explosivo colocado en los tiros realizados en la etapa de perforación.
El mejor aprovechamiento se obtiene al aplicar la energía justa y necesaria para generar
una buena fragmentación del mineral, evitando daños en la caja de la labor minera

26
El proceso en particular consiste en depositar el explosivo en los pozos de perforación
construidos, para luego establecer una secuencia de detonaciones, llevando a cabo una
fragmentación de la roca por etapas.
Los fragmentos de roca resultantes posteriormente son cargados y transportados al
chancado primario o a los botaderos.

12.2 Tronadura de avance

En el desarrollo de avances mineros, el diseño de tronadura contempla el uso de Anfo
seco para los tiros sin agua, emulsión (Emulex) para los tiros que contengan agua
producto de la perforación (generalmente las zapateras). Para las
coronas se usa
tronadura
amortiguada, que contempla el uso de Emulex con separadores de caña, además el uso
de Softron en sectores donde allá problemas de estabilidad para poder tener una
tronadura controlada y amortiguada con el objetivo de dañar lo menos posible la roca.

12.3 Que es un explosivo

Los explosivos son una mezcla de sustancias:
- Una Combustible y otra Oxidante.
Al ser iniciado los explosivos, se produce una reacción química exotérmica de gran
rapidez, generando productos gaseosos a alta temperatura, que tratarán de ocupar un
volumen mucho mayor.

12.4 Clasificación de Explosivos

Los explosivos se clasifican en:

12.4.1 Explosivos Primarios

- Detonadores (Fulminantes a Fuego y Electrónicos)

- Dinamitas
- Iniciadores, ej; Pentolitas TNT (50%) + PETN (50%)
- Cordón Detonante
- HMX, Azida de Plomo

27
 12.4.2 Explosivos Secundarios

- Anfos

- Anfos Pesados

- Emulsiones (Mezclas, Puras y Encartuchadas)

12.4 Tipos de Explosivos

28
 JETANOL (Equipo utilizado en A.
Kozan para la carga de ANFO

12.5 Reacciones de un Explosivo

Un explosivo puede llegar a generar dos tipos de energía que producen trabajo: energía
gaseosa y energía de choque.
Todas las reacciones explosivas pueden evolucionar hacia la deflagración, explosión y
detonar

12.5.1 Deflagración. Produce:

Calor, luz, sonido, presión gaseosa. - VOD < 1000 mts/seg (pólvora negra) - O
puede ser causado por:

Explosivo no balanceado, no sensibilizado

Ambiente desfavorable (agua, diámetro crítico, grietas)

12.5.2 Detonación. Produce:

Calor, luz, sonido, presión gaseosa y energía de choque.
Gran velocidad de reacción, detonación autosustentable
Gran fuerza expansiva

29
12.6 Formas de Carguío

Producció
Producció
nn

Desarroll
Desarroll
oo

30
 Capítulo 13

13.1Desarrollo de Labores Horizontales

- Dimensiones (A x B)
-Reglamento de Seguridad Minera (N.º 72 y modificaciones)

Vehículos motorizados
ancho vehículo + 1 m c/lado
alto vehículo + ducto + holgura de 0,5 refugios cada 30 m

FFCC
ancho carro + 0,5 m c/ lado
alto carro cargado + obstáculo + holgura 0,5 refugios cada 20 m

13.2 Diagrama de disparos

Se llama, en general, Diagrama de Disparo a la configuración, o disposición geométrica

de las perforaciones o tiros para realizaruna determinada excavación. Los principales
parámetros que definen o determinan esta geometría son: • •
Diámetro de perforación (∅).
Burden (B): distancia de un tiro a la cara libre, medida perpendicularmente.
Espaciamiento (E): distancia entre tiros de una misma hilera. Longitud de los Tiros (L).

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 
PUCOBRE
MINA MANTOS DE COBRE
DIAGRAMA DE AVANCE
DIAGRAMA DE PERFORACION
Sección 5.0 x 4.50 metros

TIROS
HORIZONTAL
TIPO DE TIROS CANTIDAD Sección 5.0 x 4.50 metros
CORONAS 07
AUX. CORONAS 03
CAJAS 08
AUX. CAJAS 08
DESCARGAS 08
ZAPATERAS 07
RAINURAS 16
ESCAREADOS 02
TOTAL 59

OBSERVACIONES

EL DIAGRAMA DE PERFORACION ES APLICABLE

PARA EL JUMBO 282 Y JUMBO M2C.

LAS DIMENSIONES DEL CUADRO DE RAINURA SE

ESPECIFICAN AL INVERSO DEL DIAGRAMA.

EL CUADRO DE RAINURA ES INTERCAMBIABLE ,

RESPETAR LA POSICION DE APOYO EN LA LINEA
DE LA GRADIANTE Y LINEA CENTRAL.

Ambos diagramos de disparo son reales usados en operaciones mineras de nuestra

región.

CUADRO DE RAINURA
(Dimensiones en Mts)
0.15
0.50
0.60
1.00

0.30
0.60
0.80
1.00

13.3 Rainura: Conjunto de perforaciones ubicadas en el centro de la frente de

perforación, que tiene como principal objetivo servir de cara libre o vía de evacuación de
la energía explosiva. La ranura generalmente lleva una o dos perforaciones que no se
cargan con explosivos.

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13.4 Problemas con los desarrollos

13.4.1 Errores de operación.

-Iniciar una labor sin marcas topográficas - Errores en la marca de los tiros.
-Errores de empatadura de tiros.
-Error en el carguío de tiros.
-Mal emprimado.
-No hay relación entre los diámetros de cartucho y perforación.
-Tiempos de salida no relacionados, etc.

FRENTE NO MARCADA POR

TOPOGRAFIA.

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 CONCLUSION

Con este proyecto me pude dar cuenta que el proceso que conlleva la extracción del
mineral necesita una gran preparación de las áreas encargadas de la operación mina,
ya que basta tan solo 1 error para no obtener la producción deseada ,es importante
destacar que todo el proceso que nos lleva al mineral va de la mano con el método de
explotación que vayamos a usar para hacerlo lo mas rentable posible a demás
necesitamos saber todas las características del macizo rocoso a lo largo del desarrollo.
No obstante, hay muchos factores que influencian en nuestro camino al cuerpo
mineralizado. Gracias a la información entregada por S.C.M Atacama Kozan pude sacar
este proyecto adelante tanto por su método de explotación como también su desarrollo
día a día en la mina. Pude entender el funcionamiento del equipo Jumbo que es el
encargado de el desarrollo en la mina, sus costos de instrumentos de perforación,
también del equipo SIMBA, Carguío de frentes de disparo, conocer y trabajar con
explosivo, instalación de servicios que conlleva el trabajo en equipo que engloba todo lo
que es la minería. Pude observar que la tecnología también a sido de gran ayuda para
aumentar la producción y las condiciones de trabajo.

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 Bibliografía
-Información de S.C.M Atacama Kozan
-Información Pucobre
-Epiroc Y Atlas Copco (Aceros)

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