Actividad 4 - Práctica virtual plan - tiempo estándar

Nombre: Wilmer Ernesto Oyola

Catedra: Ingeniería de métodos

Tutor: Iván López

Corporación Universitaria Iberoamericana

Facultad de ingeniería
Ingeniería Industrial

Abril del 2023

 Introducción

En el presente informe se plasma la experiencia realizada en la plataforma Virtual

Plant cuya experiencia se basa en el ingreso de una industria llamada virtual
Bike, la cual es una planta de producción industrial y ensamble de bicicletas,
donde se nos permitió a través de la práctica entender la aplicabilidad de
fórmulas diseñadas para la obtención de resultados, con el fin de dar soluciones
a las problemáticas presentes respecto a temas de producción.

La práctica denominada estudio de tiempos cuenta con tres métodos: 1. datos

históricos, 2. Muestreo, 3. Cronometraje, en dicha actividad se requerida realizar
la selección de una experiencia, dicha selección fue Datos históricos en la cual
se nos permitió conocer el proceso de producción, calcular el Tack Time , medir
el trabajo para posteriormente analizar y realizar mejoras que se traduzcan en
beneficios como el cumplimiento de la producción. Por lo general, cuando se
realiza estudios y movimientos el propósito es encontrar el mejor y más eficiente
método de trabajo y estandarizarlo, es decir llegar a establecer estándares de
tiempos por cada actividad. Por tal motivo la práctica fue de gran utilidad y se
alcanzó el cumplimiento de lo propuesto.
Objetivo General

Interpretar y operar los elementos que intervienen en la determinación del tiempo

estándar en la industria, basándonos en prácticas de forma lúdica con la
plataforma VIRTUAL PLANT.

Objetivos Específicos

- Aprender los métodos cualitativos y cuantitativos para solucionar

problemas referentes al tema del tiempo estándar.
- Interpretar resultados obtenidos en la práctica.
 DESARROLLO DE LA PRACTICA

Por medio de la aplicación VIRTUAL PLANT se ingresó a un juego muy lúdico.

El cual permitió a través de la práctica entender la aplicabilidad de formula
diseñadas por la obtención de resultados con el fin de dar solución a los
cumplimientos que existían en la empresa VIRTUAL BIKE para la cantidad de
unidades requeridas.

El juego iniciaba, antes que nada, Con una serie de recomendaciones donde
nos daba guía didáctica, Los objetivos del juego, El planteamiento del problema
o la situación que se iba a desarrollar en el transcurso del juego, los
requerimientos para ejecutar el juego sin ningún error, la metodología (la más
importante), donde encontrábamos las formulas y como aplicarlas con los
problemas que se iban presentando, los datos y resultados (por ahí se ingresaba
al juego) y finalmente las referencias.

Al iniciar el juego nos informaba de la problemática que tenia la empresa con

respecto a temas de producción luego de ello nos daba la opción de elegir a
nuestro avatar, entre los cuales estaba una mujer y un hombre; luego de elegir
el personaje, nos daba una serie de instrucciones para movernos dentro de la
empresa y unos indicadores como el mapa, el inventario, el tiempo y el progreso
que iba dando a medida que se avanzaba en el juego procedemos a mirar el
mapa con el fin de saber hacia qué punto deberíamos ir con el fin de iniciar
nuestra misión en él nos indicaba que debíamos dirigirnos al área administrativa;
al llegar ahí nos encontrábamos con el gerente de la empresa, el cual nos
comenta el problema que tiene a la hora de cumplir con las unidades requeridas,
por lo que nos ha contratado con el fin de dar una solución definitiva al problema.
El gerente nos da un cronometro.

Luego nos indica que método deseamos emplear para desarrollar la actividad,
allí encontramos (3) opciones a elegir, las cuales eran: Datos históricos,
muestreo y cronometraje. Y luego de elegir algunas de estas, nos da una
herramienta cuya finalidad es acelerar nuestra velocidad con el fin de que el
tiempo no afecte tanto en nuestra movilidad por la empresa. Nos dirigimos a la
entrada de la planta de producción, allí se encuentra el analista de seguridad y
salud en el trabajo, quien nos da los EPP´S para poder ingresas a la planta, entre
estos nos da un casco, las gafas, unos guantes anti fluidos, una carreta full fase
con filtros para evitar el contacto con los vapores generados por las pinturas
usadas en el embellecimiento de las bicicletas, también nos da un overol, botas
y finalmente unos tapones para los oídos; luego de colocárnoslo, procedemos a
entrar sin problema alguno (el no portarlos nos impide el ingreso a la planta y al
mismo tiempo nos resta puntos por no seguir las indicaciones).

Una vez dentro, nos dirigimos al punto donde se encuentran el supervisor de

producción, quien con base al ejercicio a desarrollar y a nuestras preguntas, nos
da los datos requeridos y de paso nos indica la línea de producción a evaluar con
el fin de obtener demás datos. Dependiendo del ejercicio el elegido, el estudio a
la línea productiva será diferente siendo el de datos históricos el más sencillo, ya
que en el, con solo los datos dados por el supervisor y por el operario, ya podemos
emplear la ecuación para dar respuesta así se cumple o no con la demanda de
la empresa, si desarrollamos el método de muestreo, nos darán más datos, lo
que implica el uso de una ecuación un poco más amplia pero sin generación de
mayor dificultad y finalmente si elegimos el método de cronometraje, este si
requiere de más dedicación y lógica debido a la dificultad que maneja, desde el
punto de tomar los tiempos empleados en la realización de una unidad por medio
de un cronometro, luego la organización de los datos generados por medio de la
campana de Gauss invertida y con ello la aplicación de una amplia ecuación para
obtener el resultado. A continuación, veremos la ecuación y su significado en lo
que respecta a cada uno de los métodos:

Datos históricos

TC es igual al tiempo de ciclo.

TO es el tiempo óptimo.

TM es el tiempo modal.
TA es el tiempo más abultado o pesimista.

Muestreo

Donde:

TC es igual al tiempo de ciclo.

TE es el tiempo empleado en la realización del proceso de muestreo.

P es el porcentaje de tiempo que estaba realmente encomendado el trabajador

en la ecuación de la tarea.

FR es el factor de ritmo del operario.

K es el valor de los PDS o suplementos que considera la empresa.

N es el lote de pieza producida durante el muestreo.

Cronometraje

Donde:

N es el número de tiempo tomado inicialmente en el proceso de cronometraje.

E es el error o nivel de significancia.

T es el valor de cada tiempo tomado con el cronometro.

Luego de elegir el método, de desarrollar las operaciones y dar la respuesta de

si se da o no cumplimiento a las unidades requeridas por la empresa, el
supervisor nos confirmara si la información es correcta o a través de que ellos ya
habían hecho ese análisis con otra empresa. Nos dará una congratulación y
luego nos pedirá que ajustemos la producción por medio de cantidad de
operarios por turno, por cantidad de turnos o ambas para así, poder obtener la
producción requerida. Finalmente, avanzaremos una semana en el tiempo para
 verificar que la planificación de turno allá sido la adecuada y nos darán una
recompensa y la opción de descargar el archivo donde recopila la información
que se proporción a través de los cálculos y justificaciones realizadas.

Análisis de Resultados.

(Datos Históricos)

INFORME EXPERIENCIA ESTUDIO DE TIEMPOS

NOMBRES Y APELLIDOS WILMER ERNESTO OYOLA

1022969452
NUMERO DE DOCUMENTO 2023-04-16 HORA (HH:MM:SS) 15:07:25
DE IDENTIDAD
FECHA
(2023/04/23)

Unidad 1: Estudio de tiempos

Misión: Datos históricos

Resultados del Formulario para cálculo estudio de

tiempos
Ite Variable Resultado 1 Resultado 2 Resultado 3
m intento intento intento
1 Tiempo de ciclo TC (min/unidad)

2 Takt time-Tiempo óptimo TO 5.82

(min/unidad)
3 Unidades procesadas UP (unidades) 70

Ite Pregunt Respuesta 1 Respuesta 2 Respuesta 3

m a intento intento intento
¿Es posible cumplir con la demanda? No
1 no es viable porque el TC
Justificación
es mayor que el TT

Formulación propuesta de
mejora
Ite Variabl Resultado 1 Resultado 2 intento Resultado 3 intento
m e intento
1 Activación turno 1 Si

2 Número de operarios 1
turno 1
3 Activación turno 2 Si
4 Número de operarios 1
turno 2
5 Activación turno 3 No

6 Número de operarios 0
turno 3
 7 Unidades producidas 138

8 Observaciones de
propuesta

Puntos de
Experiencia
Activida Puntos Puntos
d logrados Posibles
Uso de elementos de protección personal EPP 30 30

Selección de ficha de tiempos históricos 30 30

Formulario para cálculo tiempo de ciclo 30 30

Formulación de propuesta de mejora 20 30

Total Puntos de experiencia 110 120

• Adjuntamos ficha de tiempo escogida en la practica y valores para el tiempo modal y el

máximo.
 Conclusión

• Gracias a Virtual Plant desempeñamos habilidades que nos permite desempeñarnos

dentro del campo laboral.
• Se conocen las diferentes formas de realizar un estudio de tiempos.
• Se afianzan lazos de compañerismo con la ejecución de la actividad.
• La actividad nos permitió trabajar en equipo.
 Referencias Bibliográficas

• Palacios Acero, L. C. (2009). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos.

Ecoe Ediciones.

• Escalante Lago, A. y González Zúñiga, J. F. D. (2015), Ingeniería Industrial.

Métodos y tiempos con manufactura ágil.

• Virtual Plant. (s.f.).Recuperado de https://ibero.virtualplant.co/login