MEMORIA DE CÁLCULOS

MEMORIA TÉCNICA
DE ILUMINACIÓN

Alumbrado Público de
Tránsito Peatonal:
PLAZA 1

COMUNA DE PUNTA ARENAS

Marzo 2023

Juan Vera Uribe

Licencia SEC. N° 9.719.803-9-A

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 DESCRIPCIÓN DE LA OBRA:

Las instalaciones, de este proyecto se encuentran enmarcadas dentro del

programa, Mejoramiento Plaza 1, comuna de Punta Arenas.
El tramo comprendido por la plaza principal, está conformado por la instalación de
14 luminarias LED 50W, Marca ATP, modelo VENUS tipo luminaria pública
La instalación es subterránea, las partes metálicas de las pagodas fueron
debidamente aterrizadas. Cada una consta con un disyuntor de 6 A, instalado en
la camarilla de registro del ducto de la luminaria.
El tramo tiene un empalme individual, monofásico normalizado y consensuado
con la I. Municipalidad, quién se hará cargo de la mantención, y la Empresa
Distribuidora Edelmag.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

OBJETIVOS.

Estas Especificaciones Técnicas describen el diseño y cálculo del tramo “plaza

principal”, para lo cual se fijan criterios y ofrecen las soluciones para la
construcción de dichas instalaciones.
Estas especificaciones técnicas determinan los requisitos mínimos que se
debieron cumplir al ejecutar el montaje eléctrico para el proyecto indicado y las
obligaciones del contratista relacionadas con estos trabajos.

En la ejecución del montaje eléctrico se consideraron los planos, las

especificaciones técnicas, normas técnicas vigentes, manuales de montaje
proporcionados por los fabricantes de los equipos.

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 Normas. -

El montaje eléctrico se ejecutará de acuerdo a la reglamentación vigente, dictadas

por las siguientes normas, en su última versión.

RIC-N01 “Empalmes”
RIC-N02 “Tableros eléctricos”
RIC-N03 “Alimentadores y demanda de una instalación”
RIC-N04 “Conductores y canalizaciones”
RIC-N05 “Medidas de protección contra tensiones peligrosas”
RIC-N06 “Puesta a tierra”
RIC-N07 “Instalaciones de equipos”
RIC-N10 “Instalaciones de uso general”
RIC-N18 “Presentación de proyectos”
RIC-N19 “Puesta en servicio”
.

Aspectos Generales. -

El montaje eléctrico se realizó de acuerdo a los planos de diseño y

especificaciones técnicas entregados por el proyectista. Cualquier modificación
que fue necesario ejecutar debido a las condiciones de terreno, interferencias,
equipos o instrumentos suministrados de marca diferente a la especificada, u otras
condiciones, contó con la aprobación previa y por escrito de la I.T.O.

Los materiales, accesorios, elementos de ferretería, instrumentos, equipos

eléctricos, etc., empleados en el montaje, fueron los del tipo, marca y calidad
señalados en los documentos del proyecto.

Para efectuar el montaje eléctrico, se dispuso de un instalador autorizado por

SEC., clase “D”.

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 Condiciones de Instalación

Cuando se hizo uso de pastas lubricantes en la instalación de cables en ductos,

éstas no atacaron física ni químicamente el aislamiento del cable ni del ducto.

La fuerza máxima que puede ser aplicada para tirar los cables dentro de las
canalizaciones fue de:

15 Kg. /conductor de 2,08 mm2

24 Kg. /conductor de 3,31 mm2

38 Kg. /conductor de 5,26 mm2

60 Kg. /conductor de 8,37 mm2

96 Kg. /conductor de 13,3 mm2

150 Kg. /conductor de 21,2 mm2

La tracción máxima a que puede quedar sometido un cable o grupo de cables es

de 450 Kg.

El ó los elementos para tirar cables garantizaron que, durante la tracción, todos los
cables quedaran sometidos al mismo esfuerzo.

Los cables fueron marcados en sus extremos de acuerdo al circuito al cual

pertenecen. Las marcas a usar son del tipo anillos de plástico y/o grabados.

El tipo de marca usado garantiza que no se desprenderá ni borrará durante la vida

útil de la instalación.

El uso de conductores se regirá por el siguiente código de colores:

-Fase R Azul

-Fase S Negro

-Fase T Rojo
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-Neutro o tierra de servicio Blanco

- Tierra de protección Verde o verde amarillo

En los casos en que el aislamiento y cubierta no se suministró coloreada, la

identificación de los conductores se efectuó colocando un anillo de cinta aislante
plástica coloreada cerca del extremo del conductor correspondiente.

El apriete de los terminales a barras de tableros o paneles se efectuó con llave de

torque. El torque mínimo expresado en Kgm para cada perno será:

DIÁMETRO PERNO TORQUE (Kgm)

¼” 0,25

5/16” 0,25

3/8” 0,40

½” 1,00

Puesta a Tierra.

La puesta a tierra, fue construida con una barra vertical de 3/4” x3.0m de largo y
un hilo conductor de cobre denudo N° 6 AWG por toda la canalización y su
respectiva camarilla de registro.

Los ductos metálicos de canalización y las pagodas se conectaron a tierra por lo

menos en uno de sus extremos.

En las cajas de paso se aseguró la continuidad eléctrica de ductos.

Al tablero eléctrico se conectó la puesta a tierra de protección en sus barras

respectivas.

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Una vez construida la puesta a tierra, se procedió a medir su resistencia. Se
entregó el informe indicando metodología de medición, instrumento usado y
certificación del mismo.

Planos de Construcción

Durante el montaje se mantuvo un juego de copias de todos los planos del

proyecto. En los cuales se dejó clara constancia de los cambios ejecutados por
condiciones de terreno. Estos cambios contaron con la aprobación previa de la
inspección Técnica.

Revisión de Equipos

Todo equipo eléctrico debió ser inspeccionado antes de proceder a su montaje,

conexión y puesta en servicio.

La inspección contempló como mínimo lo siguiente:

- Estado general del equipo.

- Que no haya elementos quebrados, sueltos o cortados
- El correcto conexionado de los elementos de acuerdo a planos.
- Que no haya conexiones sueltas, oxidadas o que puedan ser un punto de
mala conexión o generador de calor.
- El correcto funcionamiento de los equipos.

Pruebas
A toda la instalación, antes de ser energizada, se realizaron, al menos, las
siguientes pruebas:

a) que todos los circuitos, deben ser continuos y estar libres de cortocircuitos.
b) que todos los circuitos estén libres de conexiones a tierra no especificadas.
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 c) Que todos los circuitos estén correctamente conectados en conformidad
con todos los diagramas aplicables (unilineales. Conexionado. Alambrados
etc.).
d) Que todos los circuitos sean operables, demostrándolo mediante una
prueba que incluyó el funcionamiento de cada control no menos de 3 veces
y mediante la operación continuada durante no menos de 1 hora.
e) Se realizaron pruebas de aislación y velocidad de disparo de los protectores
diferenciales a cada circuito. Los niveles de tensión. El tipo de prueba e
instrumento a utilizar para cada nivel de tensión serán los señalados en las
Normas SEC y NEC.
f) Verificación que los conductores instalados y el tipo de conductor
corresponden a lo especificado.

Especificación Técnica para Equipos Eléctricos

Alcance.

Esta especificación técnica cubre la fabricación y suministro de los equipos

eléctricos que serán utilizados en el proyecto.

Normas.

El diseño, fabricación y prueba de los equipos, deberá cumplir con las

ediciones en vigencia a la fecha de solicitud de la propuesta, de las siguientes
normas:

- Superintendencia de servicios Eléctricos y Combustibles (SEC)

- Nacional Eléctricas Code (NEC).
- National Electrics Manufacturer’s Association (NEMA).
- American National Standard institute (ANSI).
- Insulated Power Cable engineers (IPCEA).
- American Society for Testing Materials (ASTM).
- Instituto alemán de normalización (DIN).
- Underwriters Laboratories (UL).
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 - EDELMAG S.A.
-
Condiciones de Servicio

Sistema Eléctrico

El sistema eléctrico tiene las siguientes características:

Baja Tensión -Tensión : 220V

-Frecuencia : 50 Hz

-No. de fases :1

-neutro : conectado a tierra

Control -Voltaje : 220 V

-Frecuencia : 50 Hz

-No. de fases :1

Tableros Eléctricos. -

La forma y dimensiones de los tableros se ajustaron a lo indicado en las presentes

especificaciones, especiales, planos de proyectos y/u otros antecedentes. De
acuerdo con lo dispuesto en las normas SEC pertinentes.

Los tableros montados de acuerdo con la clase de protección “IP 64” .

Según norma s (DIN 40050 e EC 144) que corresponde a una protección completa
contra cualquier tipo de contactos, protección total contra polvo, protección contra
depósitos perjudiciales por chorro de agua en todas las direcciones, para tableros
interiores.

Todas las partes metálicas que no estén bajo tensión y que puedan tocarse
quedaron correctamente aterrizadas.

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 Materiales para Canalizaciones.

Los ductos a la vista son de acero galvanizado de pared gruesa de acuerdo a la

norma ANSI C80-1, tipo conduit para uso eléctrico de los diámetros señalados
para cada circuito en el plano de instalaciones eléctricas.

Los ductos subterráneos serán plásticos de PVC clase III para uso eléctrico. Tipo
conduit.

Los ductos flexibles son del tipo conduit metálico extra flexible construido con cinta
muy angosta de acero galvanizado y chaqueta de polivinilo resistente a la
abrasión, a los aceites, gasolina, grasas o vapores químicos. Se usarán
conectores apropiados para conduit flexible metálico hermético.

Cajas de Conexión

Las cajas de conexiones y cajas de paso serán galvanizadas. Las tapas serán
apernadas y llevarán empaquetaduras o elementos secantes para asegurar su
hermeticidad.

Las terminaciones de ductos en las cajas se harán con los fittings apropiados y
llevarán boquillas para no dañar los conductores durante los trabajos de
alambrado.

Las conexiones de circuitos de fuerza y control se realizarán en regletas

adecuadas al uso respectivo (fuerza o control).

Canalizaciones embutidas y subterráneas.

En canalizaciones embutidas y subterráneas se usarán según proyecto:

Tubería de PVC clase III de alto impacto para instalaciones enterradas o

embutidas.
Canalizaciones a la vista.
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Las canalizaciones a la vista se ejecutarán según proyecto en:

Cañería galvanizada tipo conduit norma ANSI C-80.

Los ductos metálicos que lleguen a caja deberán disponer en su extremo de

boquilla contratuerca de acero galvanizado.

Conductores para baja tensión.

Para los circuitos de iluminación, fuerzas y enchufes se utilizarán conductores de

cobre electrolítico del tipo indicado en los planos, para una tensión nominal de
600-1000 V y temperatura máxima de 75-90 C fabricados según Normas Chilenas
UDE.

El código de colores será el siguiente:

- Fase A (1) Azul

- Fase B (2) Negro

- Fase C (3) Rojo

- Neutro y Tierra Servicio Blanco

- Tierra Protección Verde/Verde Amarillo

No podrá utilizarse letras para indicar los colores en el material aislante, sino
pigmento de color.

Los conductores que se usarán en el proyecto son los que se indican:

a) Tipo Evalex: Circuitos de alumbrado general

Construcción:

- alambre de cobre blando

- aislamiento de polivinilo norma UDE 0250 Nch 1476 – 1236 –
360; IEC-228
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 - Para 70 C – 1000V.

b) Tipo XTU o RVK, Coviflex: Canalización subterránea y a la vista cables

de fuerza y control
Construcción:

- Alambre de cobre blando

- Aislamiento de polietileno reticulado(XLPE) color negro
- Cubierta de cloruro de polivinilo (PVC) color gris o negro
- Temperatura de servicio 90 C, sobrecarga por emergencia 130 C,
cortocircuito 250 C
- Tensión de servicio 600 volts.

Pruebas de Conjunto.

Una vez terminadas las obras, el Contratista deberá proceder a realizar las
pruebas pertinentes y necesarias para verificar el funcionamiento adecuado
de todos los equipos y materiales empleados en la obra de acuerdo con las
exigencias y especificaciones de los proveedores de los equipos. De lo cual
se entregará protocolo.

La prueba se efectuará en presencia y bajo control de la ITO.

Obligaciones del contratista

a) El contratista deberá respetas los planos y especificaciones que le sean

entregados para la ejecución de la obra. De igual modo, deberá respetar
cualquier Norma que la Superintendencia de Electricidad y Combustibles
SEC. emita en el futuro, con efecto retroactivo a la fecha de emisión de
este proyecto.

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b) El contratista estará obligado a entregar las obras absolutamente
terminadas, funcionando y de primera calidad para lo cual deberá estar
en conocimiento previo de las especificaciones del terreno y de los
reglamentos para instalaciones eléctricas SEC, interpretando en
conjunto y en detalles las instalaciones por ejecutar.
c) El contratista será responsable de las reparaciones, reposiciones,
reemplazos y terminaciones de las partes que haya sido necesario
destruir, excavar o perforar para la ejecución de los trabajos, dejando en
su estado original sin cargo para el mandante.
d) Los daños que se hayan producido en las terminaciones de los equipos,
por cualquier circunstancia, será reparados por el contratista, siendo su
responsabilidad dejarlos en su estado original sin cargo para el
mandante.
e) El contratista deberá realizar todos los trámites relacionados con las
inspecciones y aprobaciones de las instalaciones ante SEC, u otros
servicios involucrados en la obra.
f) El contratista será responsable de tomar todas las medidas de seguridad
necesarias para evitar accidentes durante las faenas.
g) El contratista eléctrico deberá cumplir en forma precisa los plazos
estipulados en el programa general de faenas de las obras, disponiendo
del personal técnico de la más alta calidad para la ejecución de los
trabajos.
h) El contratista deberá entregar los siguientes antecedentes para la
ejecución de sus obras:
- Carta Gantt
- Listado de profesionales en obra (adjuntando currículo con su
experiencia comprobada)
- Listado de mano de obra calificada(experiencia)
- Listado de mano de obra no calificada

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 - Listado general del personal de las obras con sus profesionales y
categorías.
i) El contratista deberá disponer de toda la infraestructura necesaria
(herramientas, vehículos, personal administrativo, etc.), para el normal
desarrollo de las obras.

Cálculo Alimentadores:

Para el cálculo de sección del alimentador se utilizará la expresión

siguiente, que considera toda la carga concentrada en un extremo.

2∗L∗I
S=
k∗V p

Donde:

S = Sección del conductor (mm2).

L = Largo del conductor (m).

I = Corriente nominal del sistema (A).

K= 1 / 0.018 (0.018 resistividad del cobre)

Vp = Voltaje de pérdida máximo (3.0% del voltaje nominal del alimentador).

Para el cálculo del % máximo de conductores ocupado en un ducto, se

emplea la expresión siguiente:

n∗d 2
%= 2
D

Donde:
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n = Cantidad de conductores

2
d =¿ Diámetro exterior del conductor (mm)

D = Diámetro interior del ducto (mm

IDENTIFICACIÓN DEL ALIMENTADOR

Proyecto Plaza 1
TAG tramo 1
Datos del alimentador
Potencia 400W
Tensión 220V
Fases 1
Corriente 1.8A
Tipo Conductor S. Flex - RV-K
Sección del conductor N° 12 AWG
Longitud 61.5.0m
Conductores por fase 1
Corriente por tabla 30 A
Tensión de pérdida 0,9 V
Porcentaje Caída de tensión 0,25%
Tipo canalización t.p.r.s 32mm

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 IDENTIFICACIÓN DEL ALIMENTADOR
Proyecto Plaza 1
TAG tramo 2
Datos del alimentador
Potencia 400W
Tensión 220V
Fases 1
Corriente 1.3A
Tipo Conductor S. Flex - RV-K
Sección del conductor N° 12 AWG
Longitud 48.0m
Conductores por fase 1
Corriente por tabla 30 A
Tensión de pérdida 0,41 V
Porcentaje Caída de tensión 0,10%
Tipo canalización t.p.r.s 32mm

Cálculo Protecciones:

Sólo se tiene una protección general 2x10A que se coordina con la

protección del protector diferencial 2x25A 30mA

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ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

1 Tira PVC Clase II 32mm Tiras x 6m 40

2 Coplas PVC32mm c/u 30
3 Pegamento PVC 750cc c/u 1
4 Cable Superlex N° 14AWG m 250
5 Pica 5/8"x3,0m c/u 1
6 Camarilla de registro c/u 1
7 Perfil cuadrado 100x100x5mm c/u 1
8 Caja empalme monofásica con visor c/u 1
9 Disyuntor Saime 1x20A c/u 1
10 Tablero sobrepuesto 300x400x150mm c/u 1
11 Disyuntor 2 x10A c/u 1
12 Protector diferencial 2x25A 30mA c/u 1
13 Barra repartidora monopolar c/u 1
14 barra de tierra c/u 1
15 Bornera 2.5mm2 c/u 1
16 Focelda c/u 1
17 Luminaria LED ATO Venus 50W c/u 14
18 Poste Luminaria 4.5m c/u 14
19 Cañería galvanizada 3/4 tira 1
20 Cable concéntrico 2x6mm2 m 20
21 Fusible losa 32A c/u 1
22 Perno partido 4mm c/u 1
23 Cable cobre nesduno 6 AWG Kg 110

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