DISEÑO PLASTICO O DE RESISTENCIA ULTIMA

Las estructuras se han diseñado durante muchas décadas con el método elástico con resultados
insatisfactorios. Sin embargo, los Ingenieros saben que los materiales dúctiles no fallan a menos que
se presente en ellos una amplia plastificación después de que se ha excedido el esfuerzo de fluencia.
Cuando el esfuerzo en un punto de una estructura dúctil de acero alcanza el esfuerzo de fluencia, esa
parte de la estructura fluirá localmente permitiendo el reajuste de los esfuerzos en alguna medida.

Si la carga se incrementa, el esfuerzo en el punto considerado permanecerá aproximadamente

constante por lo que las partes menos esforzadas de la estructura tendrán que soportar el incremento
de la carga. Las estructuras estáticamente determinadas resisten muy poca carga en exceso de la que
causa que se desarrolle el esfuerzo de fluencia en algún punto de ellas. Sin embargo en las estructuras
estáticamente indeterminadas el incremento de la carga puede ser bastante grande, tales estructuras
tienen entonces la capacidad de distribuir en ellas las sobrecargas gracias a la ductilidad del acero.

En la teoría plástica en lugar de basar los diseños en el concepto de esfuerzo permisible, se considera
la mayor carga que la estructura pueda soportar actuando esta como una unidad. Los diseños que
resultan son de gran interés para el Ingeniero Estructural ya que ofrece varias ventajas:

• Ahorro considerable en acero (10 %-15%)

• Permite estimar con precisión la carga máxima que una estructura pueda soportar.
• Es más fácil en su aplicación.
• Toma en cuenta esfuerzos por asentamientos, permitiendo deformación plástica.

A pesar de todo eso el diseño plástico no es muy usado, sin embargo, su influencia ha llegado hasta
las especificaciones de acero, tal como la regla del 90 % usado para el diseño de vigas.

DESVENTAJAS
• Es de poco valor cuando se usan aceros frágiles de alta resistencia.
• No es adecuado en los casos que se tengan esfuerzos por fatiga.
• Para el diseño de columnas ofrece ahorros de poca importancia.
• Es difícil detectar una estructura plásticamente inestable que una estructura elásticamente inestable.
TEORIA DEL ANALISIS PLASTICO

La teoría plástica básica tiene que ver con la distribución de esfuerzos en una estructura, después de
que en ciertos puntos de ésta se ha alcanzado el esfuerzo de fluencia. Según la teoría plástica,
aquellas partes de una estructura que han alcanzado el esfuerzo de fluencia no pueden resistir
esfuerzos adicionales; más bien esas partes fluirán la cantidad necesaria para permitir que la carga o
esfuerzos adicionales sean transferidos a otras partes de la estructura donde los esfuerzos se
encuentran por debajo del esfuerzo de fluencia y son capaces de absorber esfuerzos adicionales. Se
puede decir que la plasticidad sirve para igualar los esfuerzos en casos de sobrecarga.

Para esta exposición, se considera que el diagrama esfuerzo-deformación, tiene la forma ideal, se
supone que para este acero coinciden en el mismo punto tanto el esfuerzo de fluencia como el límite
de proporcionalidad, y que el diagrama esfuerzo-deformación es una línea recta en la zona plástica.
Más allá de la zona plástica, está la zona de endurecimiento por deformación. En esta última zona,
teóricamente podría permitirse que los miembros de acero soportasen esfuerzo adicional, pero, desde
el punto de vista práctico, las deformaciones ocasionadas serían tan grandes que no pueden
considerarse.

LA ARTICULACION PLASTICA

• Cuando el momento se incrementa más allá del momento de fluencia, cuando la distribución de
esfuerzos ha alcanzado esa etapa se dice que se ha formado una ARTICULACION PLASTICA, por
que no puede resistir ningún momento adicional.
• El momento plástico es el momento que producirá una plastificación completa en una sección
transversal del miembro.

EL MODULO PLASTICO

El módulo plástico es igual al momento estático de las área de tensión y a compresión respecto al eje
neutro. A menos que la sección sea simétrica el eje neutro para la condición plástica no coincidirá con
el de la condición elástica. La compresión interna total debe ser igual a la tensión interna total.
→ Par interno en la primera fluencia
→ Par interno en la sección totalmente plastificada
→ Para una sección rectangular se ve que el modulo plástico Z es igual a bd2/4. El factor de forma,
que es igual a Mp/My a FyZ/FyS o a Z/S es (bd2/4)(bd2/6)=1.50 para una sección rectangular.

Factores de carga y seguridad: Se selecciona después de hacer un estudio de las incertidumbres

presentes en el diseño., por lo que el factor de seguridad usual considerado en el diseño elástico se
obtiene dividiendo el esfuerzo de fluencia del acero entre el esfuerzo de trabajo.

MECANISMO DE COLAPSO

• Se llama mecanismo de falla a la disposición de articulaciones plásticas y quizá de articulaciones

reales, que permiten la falla de la estructura
• Una viga estáticamente determinada falla si se desarrolla en ella una articulación plástica, la teoría
de diseño plástico no es muy útil en estructuras estáticamente indeterminadas.
• Su gran valor se manifiesta en las estáticamente indeterminadas. Para que una estructura
estáticamente indeterminada falle es necesario que se forme más de una articulaci0n plástica, se
presentan en cantidades no menores de 2.