UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

Escuela Profesional de Ingeniería Agroindustrial

Gestión de la
Capacidad de
Producción
MEDICIÓN DE OPERACIONES Y
PROCESOS
Ing. Luis Enrique Espinoza Villalobos
Gestión de la Capacidad

La cantidad de producción
que un sistema es capaz de
generar durante un periodo
específico

Servicios: Número de clientes que se pueden atender entre las 12 a.m. y la 1 p.m.
Manufactura: Cantidad de automóviles que se producen en un solo turno.
Planeación de la capacidad

Largo plazo Más de un año. Se requiere mucho tiempo para adquirir o deshacerse
de los recursos para la producción (como edificios, equipamiento o
instalaciones), implica la participación y autorización de la alta
gerencia.
Mediano Planes mensuales o trimestrales para los siguientes 6 a 18 meses. La
plazo capacidad se altera con opciones como contratación, recortes de
personal, nuevas herramientas, adquisición de equipamiento menor y
subcontratación.
Corto plazo Menos de un mes. Ligado a los programas diarios o semanales, e
implica ajustes para que no haya variación entre la producción
planeada y la real. Entran opciones como horas extra, transferencias de
personal y otras rutas de producción.
Planeación Estratégica de la Capacidad

Cantidad de insumos de recursos disponibles en relación

con los requerimientos de producción en un periodo
particular

Ofrecer un enfoque para determinar el nivel general de la

capacidad de los recursos de capital intensivo que apoye
mejor la estrategia competitiva de la compañía en el largo
plazo.
Mejor nivel de operación

Se trata del nivel de capacidad para el que se

diseñó el proceso y por ende se refiere al
volumen de producción en el cual se reduce
al mínimo el costo promedio por unidad. Es
difícil determinar este mínimo porque
implica un complejo análisis entre asignación
de costos para gastos fijos y costo de horas
extra, desgaste de equipo, índices de
defectos y otros costos.
Economías y deseconomías de escala

Economías de escala
• A medida que una planta crece y su volumen incrementa, el costo
promedio por unidad de producto va bajando. En parte por el costo de
operación y por que el capital disminuye.
Deseconomías
• El tamaño de la planta resulta demasiado grande se vuelve un
problema. Mantener la demanda que se necesita para que una planta
o equipo muy grande o permanezca activo.
Economías y deseconomías de escala
CMg

CMg

qx
Economías de Escala Deseconomías de Escala
Índice de utilización de la capacidad

• Revela que tan cerca se encuentra la empresa del mejor punto de

operación:

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑀𝑒𝑗𝑜𝑟 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

• Si el mejor nivel de operación de la planta fuera de 500 automóviles por

día y si operara actualmente en 480 automóviles por día:

480
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 0.96 ó 96%
500
EJERCICIO (1 DE 2)
• Stewart Company produce aderezos Paul’s y Newman’s. Los dos se presentan
en botellas y sobres individuales de plástico de una porción. Se quiere
determinar el equipamiento y mano de obra que se requerirá en los próximos
cinco años.
Año
1 2 3 4 5
Paul’s
Botellas (millares) 60 100 150 200 250
Sobres individuales de plástico (millares) 100 200 300 400 500
Newman’s
Botellas (millares) 75 85 95 97 98
Sobres individuales de plástico (millares) 200 400 600 650 680
EJERCICIO (2 DE 2)

• Hay tres máquinas disponibles, cada una de las cuales llena un

máximo de 150 000 botellas al año. Cada máquina necesita dos
operadores y produce botellas de aderezo tanto de Newman’s
como de Paul’s. Se dispone de seis operadores para las máquinas
de botellas. Además, hay cinco máquinas que empacan, cada una,
hasta un máximo de 250 000 sobres individuales de plástico al
año. Cada máquina que produce sobres individuales de aderezo
de Newman’s y de Paul’s requiere tres operadores. Ahora hay 20
operadores de las máquinas que producen sobres individuales de
plástico.
Solución EJERCICIO

2 Operadores 2 Operadores 2 Operadores 3 Operadores 3 Operadores 3 Operadores 3 Operadores 3 Operadores

Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3 Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3 Máquina 4 Máquina 5

150 mil botellas anuales 250 mil sobres individuales anuales

Año
1 2 3 4 5
Botellas (millares) 135 185 245 297 348
Sobres individuales de plástico (millares) 300 600 900 1050 1180
Máquinas de Botellas
• Capacidad anual para llenar botellas (𝐶𝑏 )
• 𝐶𝑏 = 3 máquinas de botellas × 150 000 = 450 000

• Para el año 1el índice de utilización de la capacidad será:

135 000
• 𝐼𝑈𝐶𝑏 = = 0.3
450 000

• Para el año 1 se requerirá 0.3 × 3 = 0.9 máquinas de botellas

Máquinas de Sobres
• Capacidad anual para empacar sobres (𝐶𝑠 )
• 𝐶𝑠 = 5 máquinas de sobres × 250 000 = 1 250 000

• Para el año 1 el índice de utilización de la capacidad será:

300 000
• 𝐼𝑈𝐶𝑠 = = 0.24
1 250 000

• Para el año 1 se requerirá 0.24 × 5 = 1.2 máquinas de sobres

Mano de obra
• En el año 1 para la operación de máquinas de botellas (𝑀𝑂𝑏 ) se requiere:
• 𝑀𝑂𝑏 = 0.9 máquinas de botellas × 2 operadores = 1.8 operadores

• En el año 1 para la operación de máquinas de sobres (𝑀𝑂𝑠 ) se requiere:

• 𝑀𝑂𝑠 = 1.2 máquinas de sobres × 3 operadores = 3.6 operadores
Solución
Año
1 2 3 4 5
Operación de los sobres individuales de plástico
Porcentaje de capacidad utilizado 24 48 72 84 94
Máquinas requeridas 1.2 2.4 3.6 4.2 4.7
Mano de obra requerida 3.6 7.2 10.8 12.6 14.1
Operación de botellas
Porcentaje de capacidad utilizado 30 41 54 66 77
Máquinas requeridas 0.9 1.23 1.62 1.98 2.31
Mano de obra requerida 1.8 2.46 3.24 3.96 4.62
Luis Enrique Espinoza Villalobos

946692850

Ingespinozav.luis@gmail.com

@LuisEnriqueE

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