MANUAL HACCP 2019 - v01

MANUAL HACCP
EMBOTELLADORA SAN MIGUEL

DEL SUR S.A.C.
PLANTA HUAURA - 2019

SGI/MA/17/07C-PE
MANUAL HACCP Versiòn 01
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ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
MARTIN CASTILLO GUERRA FABIO CALDAS ANTUNEZ

EQUIPO HACCP
COORDINADOR DEL EQUIPO HACCP JEFE DE PLANTA
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha:

EQUIPO HACCP COORD. DE EQUIPO HACCP JEFE DE PLANTA 15/03/19
SGI/MA/17/07C-PE
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INDICE
I. INTRODUCCIÓN........................................................................................................................11
PERFIL DE LA EMPRESA ..........................................................................................................................11
III. OBJETIVOS ...............................................................................................................................13
VI. REQUISITOS PREVIOS A LA APLICACIÓN DEL SISTEMA HACCP .................................................13
VII. DECISIÓN EMPRESARIAL ..........................................................................................................14
VIII. DATOS DE LA COMPAÑÍA: ........................................................................................................14
IX. DISEÑO DE PLANTA ..................................................................................................................15
X. SECUENCIA LÓGICA PARA LA APLICACIÓN DEL SISTEMA HACCP .............................................16
PASO 1: 17
1.1. FORMACIÓN DEL EQUIPO HACCP ............................................................................................17
1.2. FUNCIONES: .........................................................................................................................18
ORGANIGRAMA DEL EQUIPO HACCP ..................................................................................................22
PASO Nº2: DESCRIPCIÓN DE LA CARTERA DE PRODUCTOS ELABORADOS .............................................23
Resumen de la distribución del producto: ..........................................................................................23
a) Bebidas Gasificadas Jarabeadas ...........................................................................................25
“Sabor de Oro” Cola Amarilla ............................................................................................................31
b) Bebidas Carbonatadas Energizantes.....................................................................................32
c) Refrescos Líquidos ................................................................................................................34
Kris Sabor Fruit Punch (Fresa, Plátano, Piña) .....................................................................................37
Kris Sabor Fruit Punch (Fresa, Plátano, Piña) (con edulcorantes) .......................................................41
d) Aguas Gasificadas Saborizadas ............................................................................................ 42
Sline Sabor Limón ..............................................................................................................................42
Sline Sabor Piña.................................................................................................................................43
e) Aguas de Mesa.....................................................................................................................44
f) Refrescos Líquidos Rehidratantes ...................................................................................................46
Generade Sabor Mora Azul ...............................................................................................................50
Generade Sabor Mora Azul (con edulcorantes) ..................................................................................53
g) Bebidas de Te (Refrescos Líquidos) .......................................................................................54
Drink T Sabor Manzana Pera .............................................................................................................54
Drink T sabor Limón ..........................................................................................................................55
h) Bebidas de Fruta: .................................................................................................................57
i) Bebidas gasificadas sin azúcar ........................................................................................................61
PASO N°03: DETERMINACIÓN DE LA INTENCIÓN DE USO ......................................................................64
PASO N°04 Y N°05: ELABORACIÓN Y VERIFICACIÓN IN SITU DEL DIAGRAMA DE FLUJO ........................66
A. LÍNEA Nº1: BEBIDAS GASIFICADAS JARABEADAS VIDRIO RETORNABLE DE 250 ML ........................................66
DIAGRAMA DE FLUJO MARCAS: KR Y SABOR DE ORO (LOS PARÁMETROS DE LAS ETAPAS SE SEÑALAN EN LA DESCRIPCIÓN
DEL PROCESO) ........................................................................................................................................ 66
1. Tratamiento de agua .............................................................................................................................. 67
1.1. Extracción de agua fuente........................................................................................................... 67
1.2. Proceso de Desarenación (sedimentación): ............................................................................... 68
Proceso destinado a la remoción de las arenas y sólidos que están en suspensión en el agua, mediante
un proceso de sedimentación por el diseño cónico del equipo. ............................................................... 68

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1.3. Almacenamiento y cloración de agua cruda .............................................................................. 68

1.4. Tratamiento físico – químico en tanque reactor ....................................................................... 69
1.5. Almacenamiento de agua pre-tratada ....................................................................................... 72
Filtración....................................................................................................................................................... 73
1.6. Filtración con filtros de arena ..................................................................................................... 73
1.7. Filtración con filtro de carbón activado ...................................................................................... 74
1.8. Filtración pulidora ....................................................................................................................... 75
1.10. Ablandamiento ............................................................................................................................ 75
1.11. Almacenamiento y cloración de agua blanda ............................................................................ 76
2. Recepción de azúcar e insumos ....................................................................................................... 77
2.2. Preparación de jarabe simple ..................................................................................................... 77
2.3. Filtración de jarabe simple .......................................................................................................... 78
2.4. Estandarización de jarabe terminado ......................................................................................... 78
3. Lavado de botellas .................................................................................................................................. 79
3.1. Recepción y almacenamiento de botellas: ................................................................................. 79
Es una etapa en la que, las botellas que retornan de los Centros de Distribución o Centros Operativos,
son almacenadas hasta su utilización. ........................................................................................................ 79
3.2. Abastecimiento a línea de producción: ...................................................................................... 79
De acuerdo a la necesidad de producción, las botellas son trasladadas desde el almacèn de Botellas
retornables hacia el ingreso a la lavadora. ................................................................................................ 79
3.3. Pre – inspección ........................................................................................................................... 79
3.4. Lavado: ......................................................................................................................................... 80
3.5. Inspección de botellas de lavadas .............................................................................................. 82
3.6. Embotellado ...................................................................................................................................... 82
4.1. Mezclado (Mix) ............................................................................................................................ 82
4.2. Carbonatado ................................................................................................................................ 83
4.3. Envasado en botellas de vidrio ................................................................................................... 84
4.4. Coronado ..................................................................................................................................... 84
4.5. Acondicionado y Codificado ........................................................................................................ 85
4.6. Inspección de producto terminado ............................................................................................ 86
4.7. Encajonado .................................................................................................................................. 86
4.8. Paletizado .................................................................................................................................... 86
4.9. Almacenamiento y despacho ...................................................................................................... 86
B. LÍNEA Nº 2 – LINEA Nº03: ..............................................................................................................88
a) Diagrama de flujo de bebidas gasificadas jarabeadas y bebidas carbonatadas energizantes PET
descartable de 200 ml a 3000 ml marcas: KR, Sabor de Oro y Energy Drink 360° ................................................ 88
(Los parámetros de las etapas se señalan en la descripción del proceso) ................................................................ 88
88
............................................................................................................................................................................ 88
2. Recepción de azúcar e insumos: ............................................................................................................ 89
2.1 Abastecimiento a sala de preparación de jarabe.................................................................................. 89
2.2 Preparación de Jarabe simple ................................................................................................................ 89
2.3 Filtración de Jarabe Simple .................................................................................................................... 89
2.4 Estandarización de jarabe terminado .................................................................................................... 89
3. Soplado de botellas ................................................................................................................................ 90
3.1. Abastecimiento de preformas PET: ............................................................................................ 90
3.2. Proceso de Soplado ..................................................................................................................... 90
3.3. Etiquetado ................................................................................................................................... 91
El etiquetado de botellas plásticos PET no retornable se realiza en línea, a través de la etiquetadora de
rodillo semiautomática marca TRINE 4500 (LP 02) y TRINE 4600 6364 (LP 03). ...................................... 91
4. Embotellado............................................................................................................................................ 91
4.1. Mezclado (Mix) ............................................................................................................................ 91
4.2. Carbonatado ................................................................................................................................ 91
4.3. Enjuague de botellas PET ............................................................................................................ 92
4.4. Envasado de botellas PET ............................................................................................................ 92
4.5. Capsulado .................................................................................................................................... 93

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4.8. Empacado .................................................................................................................................... 93
4.9. Paletizado .................................................................................................................................... 94
b. Diagrama de flujo de refrescos líquidos sin gasificar plástico PET descartable de 200 ml a
2500 ml, marca: Kris .......................................................................................................................95
(Los parámetros de las etapas se señalan en la descripción del proceso) ...........................................95
Ç de acuerdo al tipo de material; y se ingresan los datos al Sistema SAP y Kardex. ...................................... 96
2.1. Abastecimiento a sala de preparación de jarabe. ........................................................................... 96
2.2. Preparación de Jarabe simple .......................................................................................................... 96
2.3. Filtración de Jarabe Simple ............................................................................................................... 96
2.5. Estandarización de Jarabe Terminado ........................................................................................ 97
3. Soplado de botellas ................................................................................................................................ 97
3.1. Abastecimiento de preformas PET: ............................................................................................ 97
3.2. Proceso de soplado: .................................................................................................................... 97
3.3. Etiquetado ................................................................................................................................... 97
4. Embotellado............................................................................................................................................ 97
4.1. Pasteurización.............................................................................................................................. 97
4.2. Enjuague de botellas PET ............................................................................................................ 98
4.3. Envasado ...................................................................................................................................... 98
4.4. Nitrogenado ................................................................................................................................. 98
4.5. Capsulado .................................................................................................................................... 98
4.8. Empacado .................................................................................................................................... 99
4.9. Paletizado .................................................................................................................................... 99
c. Diagrama de flujo de aguas de mesa con gas plástico PET descartable 625 ml a 2500 ml marca:
Cielo 100
(Los parámetros de las etapas se señalan en la descripción del proceso) ......................................... 100
1. Tratamiento de agua ............................................................................................................................ 101
3. Soplado ................................................................................................................................................. 101
3.1. Abastecimiento de preformas PET: .......................................................................................... 101
3.2. Proceso de soplado: .................................................................................................................. 101
3.3. Etiquetado ................................................................................................................................. 101
4. Embotellado.......................................................................................................................................... 101
4.1. Carbonatado .............................................................................................................................. 101
4.2. Enjuague de botellas PET .......................................................................................................... 102
4.3. Envasado .................................................................................................................................... 102
4.4. Capsulado .................................................................................................................................. 102
4.5. Acondicionamiento y Codificado .............................................................................................. 102
4.6. Inspección de producto terminado .......................................................................................... 102
4.11. Empacado .................................................................................................................................. 103
4.12. Paletizado .................................................................................................................................. 103
4.13. Almacenamiento y despacho .................................................................................................... 103
d. Diagrama de flujo de aguas gasificadas saborizadas plástico PET descartable 500 ml marca:
Sline y bebidas gasificadas sin azúcar: KR Zero y Sabor de Oro Zero.............................................. 104
Elaboración de jarabe terminado ................................................................................................................... 105
2. Recepción de insumos ........................................................................................................................... 105
2.1. Abastecimiento a sala de preparación de jarabe. ......................................................................... 105
2.2. Preparación de Jarabe simple ........................................................................................................ 105
2.3. Filtración de Jarabe Simple ............................................................................................................. 105
2.4. Estandarización de jarabe terminado ....................................................................................... 105
3. Soplado: ................................................................................................................................................ 106

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3.3. Etiquetado ................................................................................................................................. 106
3.1. Embotellado .................................................................................................................................... 106
4.1. Mezclado (Mix) .......................................................................................................................... 106
4.2. Carbonatado .............................................................................................................................. 106
4.4. Envasado .................................................................................................................................... 106
4.5. Capsulado .................................................................................................................................. 106
4.6. Acondicionado y codificado ...................................................................................................... 107
4.8. Empacado .................................................................................................................................. 107
4.9. Paletizado .................................................................................................................................. 107
e. Diagrama de flujo de aguas de mesa sin gas plástico pet descartable de 625 ml a 2500 ml,
marcas: Cielo ................................................................................................................................ 108
(Los parámetros de las etapas se señaan en la descripción del proceso) .......................................... 108
2. Recepción de envases y embalajes:..................................................................................................... 109
3. Soplado: ...................................................................................................................................................... 109
3.3. Etiquetado ................................................................................................................................. 109
4. Embotellado.......................................................................................................................................... 109
3.1. Ozonizado .................................................................................................................................. 109
4.12. Envasado .................................................................................................................................... 110
4.13. Capsulado .................................................................................................................................. 110
4.16. Empacado .................................................................................................................................. 110
4.17. Paletizado .................................................................................................................................. 111
C. LÍNEA Nº 4: .............................................................................................................................. 112
a. Diagrama de flujo de aguas de mesa plástico PET descartable 7000 ml, marca: Cielo, ....... 112
1. Tratamiento de agua: ........................................................................................................................... 113
3. Soplado: ................................................................................................................................................ 113
3.3. Etiquetado Manual .................................................................................................................... 113
4. Envasado ............................................................................................................................................... 113
4.1. Ozonizado .................................................................................................................................. 114
4.2. Enjuague de botellas PET: ......................................................................................................... 114
4.3. Envasado .................................................................................................................................... 114
4.4. Capsulado .................................................................................................................................. 114
4.6. Inspección de producto terminado – Botellas Pet ................................................................... 114
4.7. Empacado .................................................................................................................................. 115
4.8. Paletizado .................................................................................................................................. 115
El procedimiento de almacenamiento y despacho es el mismo para todos los productos terminados, y
se describe en el ítem 4.10 del proceso de línea Nº01............................................................................. 115
b. Diagrama de flujo de aguas de mesa plástico PET descartable 20000 ml, marca: Cielo, ..... 116

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La recepción de insumos se realiza de acuerdo al procedimiento operativo para el analisis de Materias

primas, insumos, envases y embalajes (SGI/PRO/17/01-PE); se verifica el cumplimiento a las
especificaciones y condiciones de higiene de la llegada de los materiales; una vez aprobados se almacenan
de acuerdo al tipo de material; y se ingresan los datos al Sistema SAP y Kardex. ....................................... 117
3. Armado y Envasado .............................................................................................................................. 117
3.1. Abastecimiento de cajas y bolsas metalizadas: ....................................................................... 117
3.2. Armado de cajas: ....................................................................................................................... 117
4.1. Ozonizado .................................................................................................................................. 117
4.2. Envasado .................................................................................................................................... 117
4.3. Sellado de cajas ......................................................................................................................... 118
4.4. Codificado .................................................................................................................................. 118
4.5. Inspección de Producto terminado .......................................................................................... 118
En esta etapa el operador de producción verifica el correcto y legible codificado y que las cajas no
presenten humedad, posteiormente las cajas son embolsadas.............................................................. 118
4.6. Embolsado de cajas ................................................................................................................... 118
4.7. Empacado .................................................................................................................................. 118
7.1. Paletizado .................................................................................................................................. 118
El procedimiento de almacenamiento y despacho es el mismo para todos los productos terminados, y
se describe en el ítem 4.10 del proceso de línea Nº01............................................................................. 119
D. LÍNEA Nº 5: .............................................................................................................................. 120
a. Diagrama de flujo de refrescos líquidos rehidratantes 475 ml (vidrio no retornable) y 500 ml
(plástico PET descartable) marca: Generade ................................................................................. 120
120
.......................................................................................................................................................................... 120
.......................................................................................................................................................................... 120
2. Recepción de azúcar e insumos: .......................................................................................................... 121
3.1. Estandarización de bebida: ....................................................................................................... 122
3.4. Abastecimiento de Botellas VNR y PET .................................................................................... 122
3.5. Despaletizado de botellas ......................................................................................................... 122
3.7. Limpieza de botellas de VNR con aire: ..................................................................................... 123
3.8. Acondicionamiento de botellas de vidrio:................................................................................ 123
3.9. Enjuague de botellas: ................................................................................................................ 123
3.10. Envasado en caliente: ................................................................................................................ 123
3.11. Capsulado (PET): ........................................................................................................................ 124
3.14. Esterilización de tapa: ............................................................................................................... 124
3.15. Enfriamiento: ............................................................................................................................. 125
3.16. Secado de tapas:........................................................................................................................ 125
3.17. Etiquetado (PET): ....................................................................................................................... 125
3.18. Inspección de vacío (VNR): ........................................................................................................ 125
3.19. Codificado: ................................................................................................................................. 126
3.20. Etiquetado VNR: ........................................................................................................................ 126
3.21. Inspección del producto terminado: ........................................................................................ 126
3.22. Empacado: ................................................................................................................................. 126
3.23. Paletizado .................................................................................................................................. 126
b. Diagrama de flujo de bebidas de té vidrio no retornable 475 ml marca: “Drink-T” .............. 128
128
.......................................................................................................................................................................... 128
.......................................................................................................................................................................... 128

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3. Embotellado.......................................................................................................................................... 130
3.4. Abastecimiento de Botellas VNR .............................................................................................. 130
3.6. Limpieza de botellas con aire .................................................................................................... 130
3.7. Acondicionamiento de botellas de vidrio ................................................................................. 130
3.8. Enjuague de botellas ................................................................................................................. 130
3.10. Transporte de botellas llenas. ................................................................................................... 131
El proceso de transporte de botellas llenas es el mismo detallado en el proceso de bebidas
rehidratantes de la LP 05. .......................................................................................................................... 131
3.11. Capsulado .................................................................................................................................. 131
3.12. Esterilización de tapa ................................................................................................................ 131
El proceso de esterilización de tapa es el mismo detallado en el proceso de bebidas rehidratantes de la
LP 05. .......................................................................................................................................................... 131
3.13. Enfriamiento .............................................................................................................................. 131
El proceso de enfriamiento es el mismo detallado en el proceso de bebidas rehidratantes de la LP 05.
.................................................................................................................................................................... 131
3.14. Secado de tapas ......................................................................................................................... 131
El proceso de secado de tapas es el mismo detallado en el proceso de bebidas rehidratantes de la LP
05. ............................................................................................................................................................... 131
3.15. Etiquetado ................................................................................................................................. 131
El etiquetado de las botellas de vidrio no retornable se realiza en línea a través de la etiquetadora de
Rodillo semiautomática. ............................................................................................................................ 131
3.16. Inspección de vacìo ................................................................................................................... 131
3.17. Codificado .................................................................................................................................. 131
3.18. Aplicación de precinto ............................................................................................................... 131
3.20. Empacado: ................................................................................................................................. 132
3.21. Paletizado .................................................................................................................................. 132
c. Diagrama de flujo de bebida de fruta en vidrio descartable 200 ml, 300 ml y 1000 ml marca: “Fruvi”
133
La recepción de azúcar e insumos se realiza de acuerdo al procedimiento operativo para el analisis de
Materias primas, insumos, envases y embalajes (SGI/PRO/17/01-PE); se verifica el cumplimiento a las
especificaciones y condiciones de higiene de la llegada de los materiales; una vez aprobados se almacenan
de acuerdo al tipo de material; y se ingresan los datos al Sistema SAP y Kardex. ....................................... 134
3. Embotellado.......................................................................................................................................... 135
3.3. Abastecimiento de Botellas VNR .............................................................................................. 135
3.5. Limpieza de botellas con aire .................................................................................................... 135
3.6. Acondicionamiento de botellas de vidrio ................................................................................. 135
3.7. Enjuague de botellas ................................................................................................................. 135
3.9. Transporte de botellas llenas. ................................................................................................... 136
El proceso de transporte de botellas llenas es el mismo detallado en el proceso de bebidas
rehidratantes de la LP 05. .......................................................................................................................... 136
3.10. Capsulado .................................................................................................................................. 136
3.11. Esterilización de tapa ................................................................................................................ 136

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El proceso de esterilización de tapa es el mismo detallado en el proceso de bebidas rehidratantes de la

LP 05. .......................................................................................................................................................... 136
3.12. Enfriamiento .............................................................................................................................. 136
El proceso de enfriamiento es el mismo detallado en el proceso de bebidas rehidratantes de la LP 05.
.................................................................................................................................................................... 136
3.13. Secado de tapas ......................................................................................................................... 136
El proceso de secado de tapas es el mismo detallado en el proceso de bebidas rehidratantes de la LP
05. ............................................................................................................................................................... 136
3.14. Etiquetado ................................................................................................................................. 136
El etiquetado de las botellas de vidrio no retornable se realiza en línea a través de la etiquetadora de
Rodillo semiautomática. ............................................................................................................................ 136
3.15. Inspección de vacìo ................................................................................................................... 136
3.16. Codificado .................................................................................................................................. 136
3.17. Aplicación de precinto ............................................................................................................... 136
3.19. Empacado: ................................................................................................................................. 137
3.20. Paletizado .................................................................................................................................. 137
E. LÍNEA Nº 6: .............................................................................................................................. 138
a. Diagrama de flujo de aguas de mesa plàsticoPET descartable 650 ml, marca Cielo. ........... 138
2. Conversión a Ozono ............................................................................................................................. 139
Esta etapa consiste en pasar oxigeno (O), el cual recibe una descarga eléctrica constante. Esto provoca la
transformación de la molécula en ozono (O 3). .............................................................................................. 139
4. Soplado: ................................................................................................................................................ 139
5. Embotellado: ........................................................................................................................................ 139
6. Acondicionamiento .............................................................................................................................. 139
7. Etiquetado ............................................................................................................................................ 140
La etapa de etiquetado es el mismo, con la consideración que se realiza con la botella cerrada. ............. 140
8. Codificado: ............................................................................................................................................ 140
En esta etapa se realiza con una maquina laser codificadora, el cual es programada para inyectar tinta a
nivel del cuello de la botella. .......................................................................................................................... 140
9. Empacado: ............................................................................................................................................ 140
Esta etapa se realiza de manera automática en parihuelas de de madera de 1.42 m de largo y 1.12 m de
ancho, luego con protegidas con strech film, para mantener la estabilidad de las paletas. ....................... 140
10. Paletizado: ............................................................................................................................................ 140
El paletizado se realiza de forma automática ................................................................................................ 140
11. Almacenamiento y despacho:.............................................................................................................. 140
El procedimiento de almacenamiento y despacho es el mismo para todos los productos terminados, y se
describe en el ítem 4.10 del proceso de línea Nº01....................................................................................... 140
PASO N°06: ANÁLISIS DE PELIGROS DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS Y PROCESO PRODUCTIVO .... 141
a) Análisis de peligros de materia prima e insumos. ............................................................... 141
a) Análisis de peligros del proceso productivo de las Bebidas Gasificadas Jarabeadas y Bebidas
Carbonatadas Energizantes .......................................................................................................... 181
b) Análisis de peligros del proceso productivo de los Refrescos Líquidos sin gas. ..................... 196
c) Análisis de peligros del proceso productivo de las Aguas de Mesa sin y con gas. ................ 202
d) Análisis de peligros del proceso productivo de las Aguas Gasificadas Saborizadas y bebidas
gasificadas sin azúcar. .................................................................................................................. 208
e) Análisis de peligros del proceso productivo de los Refrescos Líquidos Rehidratantes y Bebidas
de Té. 213
f) Análisis de peligros del proceso productivo de los Bebidas de fruta .............................................. 222
PASO N°07: DETERMINACIÓN DE LOS PCC ........................................................................................... 231
g) Bebidas Gasificadas Jarabeadas y Bebidas Carbonatadas Energizantes ............................. 231

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h) Refrescos Líquidos sin gas .................................................................................................. 232

i) Aguas de Mesa sin o con gas. ....................................................................................................... 232
j) Aguas Gasificadas Saborizadas..................................................................................................... 232
k) Refrescos Líquidos Rehidratantes y Bebidas de Té. ............................................................. 233
l) Bebidas de fruta ........................................................................................................................... 233
PASO N°08, N°09 Y N° 10: ESTABLECIMIENTO DE LOS LIMITES CRÍTICOS DE CONTROL DE UN SISTEMA DE
VIGILANCIA PARA CADA PCC Y MEDIDAS CORRECTORAS PARA LAS DESVIACIONES. .......................... 234
a) Proceso: Inspección de botellas de vidrio lavadas (aplicado a la bebida gasificada jarabeada
marca Kola Real y Sabor de Oro en formato vidrio retornable). .................................................... 234
b) Proceso: Envasado en botellas de vidrio (aplicado a la bebida gasificada jarabeada marca
Kola Real y Sabor de Oro en formato vidrio retornable) ................................................................ 235
c) Proceso: Pasteurizado (aplicado a los refrescos líquidos marca Kris en formato PET
descartable). ................................................................................................................................ 235
d) Proceso: Pasteurizado (aplicado a los refrescos líquidos rehidratantes marca Generade en
formato vidrio o PET descartable y bebida de té Drink-T y Bebida de Fruta Fruvi en formato vidrio
descartable). ................................................................................................................................ 236
PASO N°11: ESTABLECIMIENTO DE PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN. .......................................... 237
PASO N°12: ESTABLECER UN SISTEMA DE DOCUMENTACIÓN Y REGISTRO ......................................... 237
ANEXO N° 1: SECUENCIAS DE DECISIONES PARA IDENTIFICAR LOS PCC .............................................. 239
ANEXO N° 2: EVALUACIÓN DE RIESGOS O DETERMINACIÓN DEL RIESGO DE LOS PELIGROS. ............. 240
ANEXO Nº03: CRITERIOS PARA LA CLASIFICACIÓN DE LA GRAVEDAD DE UN PELIGRO………………………242

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I. INTRODUCCIÓN
PERFIL DE LA EMPRESA
EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DEL SUR S.A.C empresa dedicada a la elaboración de Bebidas
Gasificadas Jarabeadas, Aguas de Mesa con gas y sin gas, Aguas Gasificadas Saborizadas,
Refrescos Líquidos sin gasificar, Refresco Liquido Rehidratantes, Bebidas de Té (Refresco
Liquido) y Bebidas de Fruta, para el mercado nacional e internacional.
Conocedora de que el mercado nacional e internacional son cada vez más estrictos y que las
regulaciones sanitarias exigen a los productores y exportadores, mayores niveles de calidad
higiénicos sanitarios de las instalaciones, procesos y productos; decide aplicar un Sistema
Preventivo, que representa la posibilidad de identificar peligros físicos, químicos y biológicos en
las diferentes etapas de elaboración del producto, este sistema enfatiza, asimismo, el rol de la
industria en la prevención y solución continua de problemas presentados desde la recepción de la
materia prima hasta el despacho del producto terminado.
El propósito de este manual es el de documentar toda la información procesada y utilizada en el

monitoreo de la calidad e inocuidad de la empresa basándose en el desarrollo del Sistema HACCP
(Análisis de Peligros y Control de Puntos Críticos de Control).

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II. POLÍTICA DE CALIDAD, INOCUIDAD, MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD

INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

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III. OBJETIVOS
• Asegurar la calidad sanitaria e inocuidad de los productos, mantenimiendo un sistema

eficiente, identificando y controlando sistemáticamente los peligros (físicos, químicos y
biológicos), y estableciendo controles preventivos, procedimientos de monitoreo y
aplicando medidas correctivas en los puntos críticos de control.
IV. ALCANCE
El presente plan HACCP comprende desde la recepción de materia prima, insumos,

envases y embalajes hasta el despacho del producto terminado, en sus 5 líneas de
producción.
V. BASE LEGAL
Las Bases Legales en el Perú están sustentadas en:
• D. S. Nº 007-98-SA-Reglamente para el control Sanitario de Alimentos y Bebidas.
• R.M. N° 449. 2006.MINSA – Norma Sanitaria para la aplicación del Sistema
HACCP en la fabricación de Alimentos y Bebidas.
• D.L Nº1062 - Ley de Inocuidad de los Alimentos.
VI. REQUISITOS PREVIOS A LA APLICACIÓN DEL SISTEMA HACCP

Embotelladora San Miguel del Sur S.A.C - Huaura, previamente a la aplicación del
Sistema HACCP, cumplió y mantiene vigentes los siguientes requisitos previos:
– Los Principios Generales de Higiene de los Alimentos del Codex Alimentarius.

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VII. DECISIÓN EMPRESARIAL

El Directorio y la Gerencia General han delegado a la Gerencia de Operaciones como la
autoridad y responsabilidad suficiente para garantizar la implantación y mantenimiento del
sistema HACCP en la planta:
o Desarrollar a través del Equipo HACCP los planes HACCP para cada una de las
líneas de producción.
o Garantizar que el sistema esté adecuadamente documentado, esto incluye los
programas pre-requisito: BPM y POES además de los propios planes HACCP.
o Proveer los recursos necesarios para la correcta implementación y mantener el
sistema vigente.
o Proporcionar el entrenamiento y capacitación permanente al personal para asegurar
que las acciones en la planta sean consistentes con los requerimientos del sistema.
o Asegurar que la planta de producción cumpla con las disposiciones regulatorias o
gubernamentales en materia de alimentos.
o Verificar a través de las auditorías internas e inspecciones que los requerimientos del
sistema están siendo cumplidos.
VIII. DATOS DE LA COMPAÑÍA:

• Razón Social : Embotelladora San Miguel del Sur S.A.C.
• Dirección : Carretera Panamericana Norte km 154
• RUC : 20413940568
• Distrito : Huaura
• Provincia : Huaura
• Departamento : Lima
• Representante Legal : Eber Leonardo Valdez Nolasco
• Jefe de Planta : Ing. Fabio Caldas Antúnez
• Jefe de SGI-Sostenibilidad : Blgo. Martín Castillo Guerra
• Teléfono : (01) 341-2441

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IX. DISEÑO DE PLANTA

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X. SECUENCIA LÓGICA PARA LA APLICACIÓN DEL SISTEMA HACCP
PASO 1 Formación de un equipo de HACCP
PASO 2 No
Descripción del producto
PASO 3 ¿Se necesita control en

esta fase por razones de
PASO 4 Elaboración de un diagrama de flujo
PASO 5 No es un PCC
Verificación in situ diagrama de flujo
Enumeración de todos los peligros posibles relacionados con cada etapa,

PASO 6 Sí
realización de un análisis de peligros y determinación de las medidas para
Realizar un análisis de peligross
controlar los peligros identificados.
PASO 7 Parar (*)

Determinación de los PCC
PASO 8 Establecimiento de límites críticos para cada PCC
PASO 9 SíEstablecimiento de un sistema de vigilancia para cada PCC
PASO 10 Establecimiento de medidas correctoras para las posibles desviaciones
PASO 11 Establecimiento de procedimientos de verificación
PASO 12 NoEstablecimiento de un sistema de registro y documentación

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PASO 1:
1.1. FORMACIÓN DEL EQUIPO HACCP
En Huaura, a los 15 días del mes de marzo de 2019, se reunieron en las oficinas administrativas
de la empresa Embotelladora San Miguel Del Sur S.A.C – Planta Huaura: Jefe de SGI -
Sostenibilidad, Jefe de Planta, Jefe de Mantenimiento, Jefe de Gestión Humana, Coordinador de
Logística, Coordinador de Sostenibilidad, Inspector de Sostenibilidad, Inspector de Producción y
Asistente de Microbiología, con el objetivo de actualizar los integrantes del Equipo HACCP, el cual
es multidisciplinario:
Por AREA NOMBRE CARGO
SGI – Jefe Pais de Sostenibilidad - SGI

Martín Castillo Guerra
SOSTENIBILIDAD (Coordinador del Equipo HACCP)
Jefe de Planta
PRODUCCION Fabio Caldas Antunez
(Miembro del Equipo HACCP)
Jefe de Mantenimiento
MANTENIMIENTO Roberto Cardenas Arias
Coordinador de Logística
LOGISTICA Johnn Flores Trebejo
Jefe de Gestion humana

GESTION HUMANA Fernando Castillo Gonzales
(Miembro del equipo HACCP)
Coordinador de Sostenibilidad
SOSTENIBILIDAD Richard Saldarriaga Palacios
Asistente de Microbiología
SOSTENIBILIDAD Jhonatan Córdova Suclupe
Inspector de Sostenibilidad
SOSTENIBILIDAD Italo Buendia Poma
Inspector de Producción
PRODUCCIÓN Omar Muñoz Vilela
Huaura, 15 de Marzo 2019
acuerdo del equipo HACCP, se mantiene como “Coordinador” al Jefe País de Sostenibilidad – SGI,
el cual administrará el Plan HACCP y será el responsable de convocar al equipo HACCP a las
reuniones, las que se realizaràn de forma bimensual y/o cada vez que sea necesario.
La función de este equipo es velar por el cumplimiento del sistema y realizar las modificaciones
previa revisión, sustento y aprobación del equipo.

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1.2. FUNCIONES:
A. Jefe País de Sostenibilidad – SGI – “Coordinador del Equipo HACCP”:
• Gestionar los recursos necesarios para la implementación y aplicación del Sistema
HACCP.
• Promover la continuidad del Sistema HACCP.
• Organiza, coordina y dirige en las reuniones del equipo HACCP. Lleva el archivo de las
actas de reunión.
• Junto al equipo HACCP, lidera, revisa, elabora y sustenta propuestas de mejora en el plan
HACCP y de sus programas Pre-requisitos.
• Verifica y supervisa el diseño del plan HACCP y de sus programas pre-requisitos.
• Programa las auditorías internas y coordina con la Autoridad Sanitaria (auditorias
externas).
• Participa en la revisión periódica del Plan HACCP y de sus programas pre-requisitos.
• Es responsable del seguimiento de las acciones correctivas.
• Coordina y verifica el cumplimiento del monitoreo (formas, tiempos, frecuencias) o
vigilancia de los puntos críticos de control, acciones correctivas y verificación del Sistema
HACCP.
• Determina junto con el Jefe de Planta - Producción las acciones correctivas a tomar
cuando un punto crítico de control salga de los límites críticos.
• Garantiza el cumplimiento de la limpieza e higiene del personal y de las áreas de
producción.
• Revisa los registros del sistema HACCP.
• Actualiza al equipo en nuevas normativas o requerimientos.
• Es responsable de atender las quejas de los clientes atribuibles a la planta (fallas técnicas)
y brindar la información necesaria para la trazabilidad del producto y su recolecta en caso
fuera necesario.
• Evalúa la conformidad de los certificados de calidad de los insumos adquiridos para decidir
su aceptación o rechazo.
B. Jefe de Planta – Producción:
• Coordina con el Gerente de Operaciones el cumplimiento de las políticas y disposiciones
de la empresa en el proceso productivo.

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• En coordinación con el Coordinador del Equipo HACCP, gestiona los recursos necesarios
para la implementación y aplicación del Sistema HACCP.
• Junto a su equipo reporta las fallas y errores en el proceso.
• Ante la eventualidad de un incidente analiza la causa de los problemas sobre la línea, de
manera eficaz y eficiente.
• Determina junto con el Jefe país de Sostenibilidad - SGI las acciones correctivas a tomar
cuando un punto crítico de control sale de los parámetros establecidos.
• Junto a su equipo de planificación y logística programa la producción diaria.
• Evalua los requerimientos y status de materias prima para la producción.
• Evaluar la implementación de las propuestas de mejora sustentadas por el equipo HACCP.
• Dirige al personal a su cargo al cumplimiento de sus labores (supervisión y control de
proceso), así mismo reportar condiciones de equipo (fallas), para reducir y evitar fallas de
proceso y lograr la correcta implantación del plan HACCP.
• Revisa el plan y supervisar la adecuación y modificaciones sustentadas como mejoras
respecto al plan vigente.
• Supervisar y comunicar la factibilidad de realizar el mantenimiento preventivo y correctivo
en máquinas y equipos, mejoras y cambios que se requieran en la línea de procesos.
• Como miembro del Equipo HACCP participa en las reuniones.
C. Jefe de Mantenimiento:
• Encargado de elaborar, coordinar la ejecución y velar por el cumplimiento del
mantenimiento de Equipos, máquinas e infraestructura orientadas a mantener la inocuidad
de los productos.
• Revisar y archivar los registros de los formatos de mantenimiento preventivo y correctivo
de maquinas, equipos e infraestructura.
• Reporta las fallas y errores en el proceso.
• Asegurar que los productos químicos utilizados en el mantenimiento de las máquinas no
representen riesgo para la inocuidad de los productos.
D. Coordinador de Logística:

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• Evalúa, selecciona y re-evalua a los proveedores de insumos, envases y embalajes

requeridos en la producción.
• Designar a su personal a cargo para supervisar la carga y sellado de las unidades de
transporte.
• Proporciona la documentación solicitada por el área Sostenibilidad para la evaluación de
incidentes en la producción y despacho.
• Encargado del proceso de compras, coordina el stock de insumos y materiales con el Jefe
de Producción; planifica y coordina con los proveedores el despacho.
• Supervisa las actividades de seguridad, higiene, orden y limpieza de los almacenes.
• Brindar la información necesaria para la trazabilidad del producto y su recolecta en caso
fuera necesario.
• Encargado de realizar, controlar y reportar los intervalos diarios de los stocks de materias
primas, insumos, materiales y productos terminados.
• Reporta al Jefe Paìs de Sostenibilidad – SGI la existencia, de productos (por deterioro,
vencidos, etc.) en forma oportuna.
E. Coordinador de Sostenibilidad
• Elaborar, archivar y mantener disponibles los documentos, registros HACCP
correspondientes a su área.
• Evaluar el cumplimiento de los planes de Calidad, enfocados en los controles de los
Puntos Críticos identificados.
• Verificar la ejecución de la calibración externa y verificación de instrumentos de medición
de equipos de proceso y laboratorio.
• Coordinar la ejecución de capacitaciones del personal en el Área de Sostenibilidad.
• Interviene en la toma de decisión sobre las acciones correctivas para los productos no
conformes.

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F. Asistente de microbiología
• Responsable del control microbiológico de las materias primas, productos intermedios y
terminados; y de superficies vivas e inertes; y ambientes.
• Como miembro del Equipo HACCP, participa de las reuniones.
G. Inspector de Sostenibilidad
• Responsable de verificar el cumplimiento de los controles de proceso.
• Responsable de verificar la aplicación de las BPM del personal.
H. Jefe de Gestión Humana

• En coordinación con la Coordinador del Equipo HACCP, elabora el Plan de Capacitaciones
enfocadas en Inocuidad.
• Coordina la ejecución y vela por el cumplimiento del Plan de capacitaciones.
• Responsable de amonestar y/o sancionar al personal que incumple con los requisitos del
Sistema HACCP, Buenas Practicas de Manufactura.
• Como miembro invitado del Equipo HACCP participa en las reuniones.
I. Inspector de Producción
• Responsable de verificar el cumplimiento de los procedimientos de limpieza y desinfección
de planta.
• Responsable de los balances de materiales de su turno.

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ORGANIGRAMA DEL EQUIPO HACCP

EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DEL SUR S.A.C
Jefe de Sostenibilidad – SGI

(Coordinador del Equipo HACCP)
Jefe de Planta / Producción
(Miembro del Equipo HACCP) Inspector de Sostenibilidad
Coordinador de Sostenibilidad
Asistente de Microbiología
Coordinador de Logística Jefe de Mantenimiento

Jefe de Gestión Humana (Almacenes de MP, Suministros y PT) (Miembro del Equipo HACCP)
(miembro invitado a reuniones) (Miembro del Equipo HACCP)

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PASO Nº2: DESCRIPCIÓN DE LA CARTERA DE PRODUCTOS ELABORADOS
Resumen de la distribución del producto:
Actualmente Embotelladora San Miguel del Sur S.A.C- Huaura, cuenta con cinco líneas
productivas: Una línea produce en envases de vidrio, dos líneas producen en envases
PET, una línea produce PET y Bolsas metalizadas (en caja) y una línea produce en
envases de vidrio y PET, como se detallan en el siguiente cuadro:
CUADRO DE DISTRIBUCIÓN DEL PRODUCTO POR LINEA DE PRODUCCIÓN

LÍNEA DE
MARCAS FORMATOS SABORES VIDA ÚTIL
PRODUCCIÓN
KR 250 mL Fresa, Naranja, Cola negra y Piña 180 días

LÍNEA 01
SABOR DE ORO 250 mL Sabor de Oro - Cola amarilla 180 días
200 mL Limón, Fresa, Naranja, Cola negra, Piña y Guaraná
450 mL Limón, Fresa, Naranja, Cola negra. Piña y Guaraná

KR 120 días
200 mL Sabor de Oro - Cola amarilla

SABOR DE ORO 120 días

S. DE ORO LIGHT 450 mL Cola amarilla 120 dias
LÍNEA 02 KR LIGHT 450 mL Cola negra y Piña 120 dias
SLINE 500 mL Limón y Piña 120 días
625 mL Agua sin gas y agua con gas
AGUA CIELO 1000 mL Agua sin gas y agua con gas 180 días
2500 mL Agua sin gas y agua con gas
360°ENERGY 300 mL Frambuesa y Acai T verde

180 días
DRINK 450 mL Frambuesa y Acai T verde
1.- Naranja/ Mandarina/ Limón
2.- Granadilla/ Mango/ Maracuyá
200 mL
3.- Pera/ Kiwi/ Manzana.
4.- Fresa/ Plátano/ Piña
KRIS // 1.- Naranja/ Mandarina/ Limón

KRIS (con 2.- Granadilla/ Mango/ Maracuyá 120 días
450 mL
edulcorantes) 3.- Pera/ Kiwi/ Manzana.
1500 mL

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LÍNEA DE
MARCAS FORMATOS SABORES VIDA ÚTIL
PRODUCCIÓN

200 mL
KRIS KRIS 1.- Naranja/ Mandarina/ Limón

// 2.- Granadilla/ Mango/ Maracuyá
450 mL 120 días
KRIS (con 3.- Pera/ Kiwi/ Manzana.
edulcorantes) 4.- Fresa/ Plátano/ Piña

1500 mL

450 mL Limón, Fresa, Naranja, Cola negra. Piña y Guaraná
KR 120 días
LÍNEA 03 3000 mL Limón, Fresa, Naranja, Cola negra, Piña y Guaraná
200 mL Cola amarilla
1000 mL Cola amarilla 120 días
SABOR ORO
3000 ml Cola Amarilla
SLINE 500 ml Limón y Piña 120 días
625 ml Agua sin gas y agua con gas
AGUA CIELO 1000 ml Agua sin gas y agua con gas 180 días
2500 ml Agua sin gas y agua con gas
ENERGY DRINK 300 ml Frambuesa y Acai T verde

180 días
360 450 ml Frambuesa y Acai T verde
SABOR DE ORO
450 ml Cola amarilla
ZERO 120 dias
KR ZERO 450 ml Cola negra y Piña
7000 ml Agua sin gas
LÍNEA 04 AGUA CIELO 180 días
20000 ml Agua sin gas
DRINK – T 475 ml Limón y Manzana-pera
DRINK – T - Light 475 ml Limón
BEBIDA DE FRUTA 200 ml Durazno y Mango
FRUVI //
BEBIDA DE FRUTA 300 ml Durazno y Mango

LÍNEA 05 FRUVI (con 180 días
edulcorantes) 1000 ml Durazno y Mango
GENERADE // 475 ml Limón, Mandarina, Maracuyá, Tropical y Mora Azul
GENERADE
(con edulcorantes) 500 ml Limón, Mandarina, Maracuyá, Tropical y Mora Azul
LÍNEA 06 AGUA CIELO 625 ml Agua sin gas 180 días

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a) Bebidas Gasificadas Jarabeadas

Nombre del Producto KR Sabor Cola Negra
Categoría Bebida gasificada jarabeada.
Producto obtenido de la disolución de dióxido de carbono en agua potable tratada, con
Descripción adición de colorante, acidulantes, saborizante, cafeína, conservante y edulcorantes
artificiales.
Agua Carbonatada
Azúcar
Ácido Fosfórico SIN-338
Saborizante Natural
Color Caramelo IV SIN-150d
Composición
Ácido Cítrico SIN-330
Benzoato de Sodio SIN-211
Cafeína
Sucralosa SIN-955
Acesulfame de Potasio SIN-950
Color: Pardo Oscuro / Sabor: Agradable / Olor: Agradable.
Apariencia: Buena, sin presencia de partículas extrañas
Características Físico –
Químicas pH : 2.85 ± 0.35 / Brix: 8.40 ± 0.10
CO2 : 3.90 +/- 0.25 Vol. (Vidrio) – 4.30 +/- 0.25 Vol. (PET).
Acidez: 0.14 ± 0.06 g/100 Ml
Características Microbiológicas
Tratamiento de Conservación Tratamiento de carbonatación

Uso previsto Producto para consumo directo.
Público objetivo Público en general.
Presentaciones y Vidrio retornable con capacidad de: 250 ml.
caracteristicas Plástico PET no retornable con capacidad de: 200 ml, 450 ml, 1000 ml, 1300 ml, 2000 ml y 3000 ml.
Vida Útil Esperada Vidrio retornable: 180 días. / Plástico PET descartable: 120 dias.
Condiciones de almacenamiento Mantener a temperatura ambiente en lugares frescos y secos.
R.M 591-2008/MINSA/NTS 071: Criterios Microbiológicos de Calidad Sanitaria e Inocuidad para
Normatividad Aplicable los alimentos y bebidas de Consumo Humano. XVI.1. Bebidas Carbonatadas.
Instrucciones de uso Consumir antes de la fecha de vencimiento indicada en el envase y/o tapa.
Logotipo de la marca; Nombre del Producto; Contenido Neto; Razón Social; Dirección del
establecimiento; RUC del fabricante; Registro Sanitario, Ingredientes, Envases: Retornable o No
Contenido del rotulado Retornable, Recomendaciones de Almacenamiento; Recomendación de Consumo; Código de
Barras; Número de Atención al Cliente; Logos del Sistema de Gestión Integrado (Logos ISO 9001,
ISO 14001 y OSHAS 18001); Código de trazabilidad, Información Nutricional.
Hora de producción
Fecha de producción: día y mes
Código de Producción 1153 1611 A1
Turno de producción y Nº de línea
H V15 MAR 11 Planta de Producción y Fecha de vencimiento
Registro Sanitario P1102515N NHEBSN

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Nombre del Producto KR Sabor Naranja
Producto obtenido de la disolución de dióxido de carbono en agua potable tratada, con adición de
Descripción
colorante, acidulantes, saborizante, conservante y edulcorantes artificiales.
Agua Carbonatada
Azúcar
Saborizante Natural
Composición Benzoato de Sodio SIN-211
Ácido Ascórbico SIN-300
Colorante Amarillo Nº 6 (amarillo ocaso) SIN-110
Sucralosa SIN-955
Color: Naranja Turbio / Sabor: Agradable / Olor: Agradable.
pH : 3.10 ± 0.10 / Brix : 9.90 ± 0.10
Químicas
CO2 : 3.25 +/- 0.25 Vol. (Vidrio) – 3.50 +/-0.25 Vol.(PET)
Acidez: 0.15 ± 0.05 g/100 mL
Características
Microbiológicas

R.M 591-2008/MINSA/NTS 071: Criterios Microbiológicos de Calidad Sanitaria e Inocuidad para los
Normatividad Aplicable
alimentos y bebidas de Consumo Humano. XVI.1. Bebidas Carbonatadas.
Contenido del rotulado Retornable, Recomendaciones de Almacenamiento; Recomendación de Consumo; Código de Barras;
Número de Atención al Cliente; Logos del Sistema de Gestión Integrado (Logos ISO 9001, ISO 14001
y OSHAS 18001); Código de trazabilidad, Información Nutricional.
Hora de producción

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Nombre del Producto KR Sabor Piña

Producto obtenido de la disolución de dióxido de carbono en agua potable tratada, con adición
Descripción
de colorante, acidulantes, saborizante, conservante y edulcorantes artificiales.
Agua Carbonatada
Azúcar
Saborizante Idéntico al Natural
Colorante Amarillo Nº 5 (Tartrazina) SIN-102
Colorante Amarillo Nº 6 (amarillo ocaso) SIN-110
Sucralosa SIN-955
Color: Amarillo Turbio / Sabor: Agradable / Olor: Agradable.
Características Físico – pH : 3.05 ± 0.49 / Brix : 8.9 ± 0.10
Químicas
CO2 : 3.00 +/- 0.25 (Vidrio) – 3.50 +/- 0.25 (PET)
Acidez: 0.22 ± 0.10 g/100 mL
Características
Microbiológicas

Público objetivo Público en general, con restricción a personas sensibles a la tartrazina.
Normatividad Aplicable alimentos y bebidas de Consumo Humano. XVI.1. Bebidas Carbonatadas.
Logotipo de la marca; Nombre del Producto; Contenido Neto; Razón Social; Dirección del establecimiento;
RUC del fabricante; Registro Sanitario, Ingredientes, Envases: Retornable o No Retornable,
Contenido del rotulado Recomendaciones de Almacenamiento; Recomendación de Consumo; Código de Barras; Número de
Atención al Cliente; Logos del Sistema de Gestión Integrado (Logos ISO 9001, ISO 14001 y OSHAS
18001); Código de trazabilidad; Información Nutricional.
Hora de producción

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Nombre del Producto KR Sabor Limón

Descripción
de colorante, acidulantes, saborizante, conservante y edulcorantes artificiales..
Agua Carbonatada
Azúcar
Composición Citrato de Sodio SIN-331iii
Saborizante Natural
Sucralosa SIN-955
Color: Transparente (incoloro) / Sabor: Agradable / Olor: Agradable.
Químicas pH : 2.89 ± 0.36 / Brix : 8.90 ± 0.10
CO2 : 3.70 +/- 0.25 Vol. (Vidrio) - 4.30 +/- 0.25 (PET)
Acidez : 0.19 ± 0.09 g/100 mL.
Características
Microbiológicas

Contenido del rotulado Recomendaciones de Almacenamiento; Recomendación de Consumo; Código de Barras; Número de
Atención al Cliente; Logos del Sistema de Gestión Integrado (Logos ISO 9001, ISO 14001 y OSHAS
18001); Código de trazabilidad; Información Nutricional.
Hora de producción

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Nombre del Producto KR sabor Fresa

Categoría Bebida gasificada sabor fresa.
Descripción
de colorante, acidulantes, saborizante, conservante y edulcorantes artificiales.
Agua Carbonatada
Azúcar
Saborizante Artificial
Colorante Rojo Nº 40 SIN-129
Colorante Amarillo Nº 5 SIN-102 (tartrazina)
Sucralosa SIN-955
Color: Rojo transparente / Sabor: Agradable / Olor: Agradable.
pH : 3.03 ± 0.30 / Brix : 8.90 ± 0.10
Químicas
CO2 : 3.10 +/- 0.25 (Vidrio) – 3.50 +/- 0.25 (PET)
Acidez : 0.15 ± 0.07 g/100ml
Características
Microbiológicas

caracteristicas Plástico PET no retornable con capacidad de: 200 ml, 450 ml, 1000 ml, 1300 ml, 2000 ml y 3000 ml
Número de Atención al Cliente; Logos del Sistema de Gestión Integrado (Logos ISO 9001, ISO 14001 y
OSHAS 18001); Código de trazabilidad; Información Nutricional..
Hora de producción

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Nombre del Producto KR Sabor Guaraná

Categoría Bebida gasificada sabor guaraná.
Descripción
de colorante, acidulantes, saborizante, cafeína, conservante y edulcorantes artificiales. .
Agua Carbonatada
Azúcar
Saborizante Idéntico al Natural
Extracto de Guaraná
Composición Cafeína
Sucralosa SIN-955
Colorante Amarillo Nº 6 SIN-110
Colorante Rojo Nº 40 SIN-129
Color: Anaranjado transparente / Sabor: Característico a Guaraná / Olor:
Característico a Guaraná / Apariencia: Buena, sin presencia de partículas extrañas
Químicas pH : 3.00 ± 0.32 / Brix : 8.40 ± 0.10
CO2 : 3.50 +/-0.25 (Vidrio y PET)
Acidez : 0.17 ± 0.05 g/100ml
Características
Microbiológicas

caracteristicas Plástico PET no retornable con capacidad de: 200 ml, 450 ml, 1000 ml, 1300 ml, 2000 ml y 3000 ml
Normatividad Aplicable alimentos y bebidas de Consumo Humano. XVI.1. Bebidas Carbonatadas.
OSHAS 18001); Código de trazabilidad; Información Nutricional.
Hora de producción
Código de Producción
1153 1611 A1 Turno de producción y Nº de línea

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Nombre del Producto “Sabor de Oro” Cola Amarilla

Categoría Bebida gasificada sabor cola amarilla.
Descripción
de colorante, acidulantes, saborizante, cafeína, conservante y edulcorantes artificiales.
Agua Carbonatada
Azúcar
Saborizante Artificial
Cafeína
Colorante Amarillo Nº 5 SIN-102
Sucralosa SIN-955
Color: Amarillo transparente. / Sabor: Agradable. / Olor: Agradable.
Apariencia: Buena, sin presencia de cuerpos extraños
Características Físico – Químicas
pH : 3.00 ± 0.50 / Brix : 8.10 ± 0.10
CO2 : 3.10 +/- 0.25 (Vidrio) – 3.50 +/- 0.25 (PET).
Acidez: 0.16 ± 0.07 g/100mL.

Vidrio retornable con capacidad de: 250 ml.
Presentaciones y caracteristicas Plástico PET no retornable con capacidad de: 200 ml, 450 ml, 1000 ml, 1300ml, 2000 ml y
3000 ml.
los alimentos y bebidas de Consumo Humano. XVI.1. Bebidas Carbonatadas.
y OSHAS 18001); Código de trazabilidad; Información Nutricional.
Hora de producción
Código de Producción 1153 1611 A1 Turno de producción y Nº de línea

Planta de Producción y Fecha de vencimiento
H V15 MAR 11

SGI/MA/17/07C-PE
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b) Bebidas Carbonatadas Energizantes

Nombre del Producto Energy Drink 360 Sabor Frambuesa
Categoría Bebida energizante estimulante.
Bebida Energizante estimulante elaborada pensando en 2 aspectos: mejorar el bienestar

Descripción
general y aportar energía.
Agua Tratada Carbonatada Vitamina B3 (Niacina)
Azúcar Vitamina B6 (Piridoxina)
Ácido Cítrico SIN-330 Vitamina B5 (Ácido Pantoténico)
Dextrosa Vitamina B2 (Riboflavina)
Citrato de sodio SIN-331iii Vitamina B12 (Cianocobalamina)
Composición Saborizante idéntico al natural de Frambuesa
Cafeina
Colorante Caramelo IV SIN-150d
Taurina (333mg/100ml)
Color: Ámbar Claro Transparente / Sabor: Agradable / Olor: Agradable

Características Físico – Químicas pH : 3.30 ± 0.3 / Brix : 11.8 ± 0.10
CO2 : 3.80+/- 0.20 (PET)
Acidez : 0.58 ± 0.06 g/100 ml

Uso previsto Producto para consumo directo. No mezclar con bebidas alcohólicas.
Personas sanas. No recomendable para menores de 15 años, diabéticos, sensibles a la
Público objetivo
cafeína. En embarazo, Ni lactancia. No consumir más de 1 botella al día.
Presentaciones y caracteristicas PET descartable con capacidad de: 300 ml y 450 ml.
Vida Útil Esperada Botellas PET no retornable: 180 días
R.M 591-2008/MINSA/NTS 071: Criterios Microbiológicos de Calidad Sanitaria e Inocuidad
para los alimentos y bebidas de Consumo Humano. XVI.1. Bebidas Carbonatadas.
Hora de producción
Código de Producción 1153 1611
H V15 MAR
A1
11 Turno de producción y Nº de línea

SGI/MA/17/07C-PE
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Nombre del Producto Energy Drink 360 Sabor Acai-Te verde

Bebida gasificada con extractos de té negro, acaí, té verde, café verde y guaraná adicionada
Categoría
de vitaminas B3, B6, B2 y B12 sabor guaraná acaí.
Bebida Energizante estimulante elaborada pensando en 2 aspectos: Mejorar el Bienestar
Descripción
General y Aportar Energía.
Agua Tratada Carbonatada Vitamina B3 (Niacina)
Azúcar Citrato Trisódico SIN-331iii
Ácido Cítrico SIN-330 Extracto de Te verde
Saborizante idéntico al natural de Guaraná y Acaí Extracto de café verde
Extracto de Te Negro Taurina
Composición Extracto de Acaí Vitamina B5 (Ácido Pantoténico)
Benzoato de Sodio SIN-211 Acido ascórbico SIN-300
Sorbato de Potasio SIN-202 Vitamina B6 (Piridoxina)
Inositol Vitamina B2 (Riboflavina)
Extracto de Guaraná Vitamina B12 (Cianocobalamina)
Características Físico – Químicas pH : 3.00 ± 0.5 / Brix : 11.3 ± 0.1
CO2 : 3.80+/- 0.20 (PET)
Acidez: 0.33 ± 0.05 g/100 ml
Uso previsto Producto para consumo directo. No mezclar con bebidas alcohólicas.
Personas sanas. No recomendable para menores de 15 años, diabéticos, sensibles a la cafeína. En

Público objetivo
embarazo, Ni lactancia. No consumir más de 1 botella al día.
Presentaciones y caracteristicas PET descartable con capacidad de: 300 ml y 450 ml.
Vida Útil Esperada Botellas PET no retornable: 180 días
Hora de producción
1153 1611 A1 Fecha de producción: día y mes
Código de Producción H V15 MAR 11 Turno de producción y Nº de línea

SGI/MA/17/07C-PE
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c) Refrescos Líquidos
Nombre del Producto Kris Sabor Citrus Punch (Naranja, Mandarina, Limón)
Categoría Refresco líquido sabor a frutas.
KRIS es una bebida pasteurizada, refrescante ideal para los días más calurosos y para
Descripción
aquellos en los cuáles quieras una combinación de deliciosos sabores, vitaminas A y C.
Agua Tratada
Azúcar
Sabor Idéntico al Natura de Naranja, Mandarina y Limón
Goma Xanthan SIN-415
Sorbato de Potasio SIN-202
Composición Citrato Trisódico SIN-331iii
Vitamina C (Ácido Ascórbico SIN-300)
Vitamina A
Colorante Amarillo 5 SIN-102
Antioxidante EDTA SIN-385
Color: Naranja Turbio / Sabor: Agradable / Olor: Agradable
pH : 2.80 ± 0.2 / Brix : 11.00 ± 0.10
Acidez : 0.44 ± 0.05 g/100 mL
Tratamiento de Conservación Tratamiento térmico (Pasteurización)

Uso previsto Producto para consumo directo
Presentaciones y caracteristicas Plástico PET descartable con capacidad de: 200 ml, 450 ml y 1500 ml.
Vida Útil Esperada Botellas PET descartables: 120 días
R.M 591-2008/MINSA/NTS 071: Criterios Microbiológicos de Calidad Sanitaria e
Normatividad Aplicable Inocuidad para los alimentos y bebidas de Consumo Humano. XVI. 2. Bebidas No
Carbonatadas.
Instrucciones de uso Consumir antes de la fecha de vencimiento indicada en el envase.
Barras; Número de Atención al Cliente; Logos del Sistema de Gestión Integrado (Logos ISO
9001, ISO 14001 y OSHAS 18001); Código de trazabilidad; Información Nutricional.
Hora de producción

SGI/MA/17/07C-PE
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Nombre del Producto Kris Sabor Fruit Punch (Granadilla, Mango, Maracuyá)
Descripción
Agua Tratada
Azúcar
Saborizante idéntico al natural de Granadilla, Mango, Maracuyá
Maltodextrina SIN-1401
Colorante Amarillo N°6 SIN-110
Vitamina A
Color: Amarillo Turbio / Olor: Agradable / Sabor: Agradable

pH : 2.90 ± 0.2 / Brix : 11.00 ± 0.10
Acidez : 0.26 ± 0.05 g/100 mL

Presentaciones y caracteristicas Plástico PET descartable con capacidad de: 200 ml, 450 ml y 1500 ml..

para los alimentos y bebidas de Consumo Humano. XVI. 2. Bebidas No Carbonatadas.
ISO 14001 y OSHAS 18001); Código de trazabilidad; Información Nutricional.
Hora de producción

SGI/MA/17/07C-PE
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Nombre del Producto Kris Sabor Fruit Punch (Pera, Kiwi, Manzana)
Descripción
Agua Tratada
Azúcar
Saborizante Artificial de Pera, Kiwi, Manzana
Vitamina A
Azul Brillante SIN-133
Color: Verde claro turbio / Sabor: Agradable / Olor: Agradable
pH : 2.90 ± 0.2 / Brix : 11.00 ± 0.10
Acidez : 0.30 ± 0.06 g/100 ml


Carbonatadas.
Hora de producción
H V15 MAR 11

SGI/MA/17/07C-PE
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Nombre del Producto Kris Sabor Fruit Punch (Fresa, Plátano, Piña)
KRIS es una bebida pasteurizada, refrescante ideal para los días más calurosos y
Descripción para aquellos en los cuáles quieras una combinación de deliciosos sabores,
vitaminas A y C.
Agua Tratada
Azúcar
Saborizante Idéntico al Natural de Fresa, Plátano, Piña
Composición Sorbato de Potasio SIN-202
Citrato de sodio SIN-331iii
Colorante Caramelo Tipo IV SIN-150d
Colorante Allura Red AC SIN-129
Vitamina A CAS: 127-47-9
Color: Rojo Turbio / Sabor: Agradable / Olor: Agradable.
pH : 2.89 ± 0.20 / Brix : 11.00 ± 0.10
Acidez: 0.27 ± 0.05 g/100 mL

Normatividad Aplicable para los alimentos y bebidas de Consumo Humano. XVI. 2. Bebidas No Carbonatadas.
Instrucciones de uso Consumir antes de la fecha de vencimiento indicada en el envase o tapa.
establecimiento; RUC del fabricante; Registro Sanitario, Ingredientes, Envases: Retornable o
No Retornable, Recomendaciones de Almacenamiento; Recomendación de Consumo;
Contenido del rotulado
Código de Barras; Número de Atención al Cliente; Logos del Sistema de Gestión Integrado
(Logos ISO 9001, ISO 14001 y OSHAS 18001); Código de trazabilidad; Información
Nutricional.
Hora de producción
H V15 MAR 11

SGI/MA/17/07C-PE
Página 38 de 242
Nombre del Producto Kris Sabor Citrus Punch (Naranja, Mandarina, Limón) (con edulcorantes)
Descripción
Agua Tratada
Azúcar
Sabor Idéntico al Natura de Naranja, Mandarina y Limón
Acesulfame de potasio SIN-950
Sucralosa SIN-955
Vitamina A
Antioxidante EDTA SIN-385
pH : 2.87 ± 0.2 / Brix : 9.10 ± 0.10
Acidez : 0.44 ± 0.05 g/100 mL

Carbonatadas.
Hora de producción
H V15 MAR 11 Turno de producción y Nº de línea

SGI/MA/17/07C-PE
Página 39 de 242
Nombre del Producto Kris Sabor Fruit Punch (Granadilla, Mango, Maracuyá) (con edulcorantes)
Descripción
Agua Tratada
Azúcar
Saborizante idéntico al natural de Granadilla, Mango, Maracuyá
Composición Citrato de Sodio SIN-331 (iii)
Sucralosa SIN-955
Vitamina A
Color: Amarillo Turbio / Olor: Agradable / Sabor: Agradable
pH : 3.02 ± 0.2 / Brix : 9.30 ± 0.10
Acidez : 0.24 ± 0.05 g/100 mL

Presentaciones y caracteristicas Plástico PET descartable con capacidad de: 200 ml, 450 ml y 1500 ml..
Hora de producción
H V15 MAR 11 Turno de producción y Nº de línea

SGI/MA/17/07C-PE
Página 40 de 242
Nombre del Producto Kris Sabor Fruit Punch (Pera, Kiwi, Manzana) (con edulcorantes)
Descripción
Agua Tratada
Azúcar
Saborizante Artificial de Pera, Kiwi, Manzana
Citrato Trisódico SIN-331iii
Sucralosa SIN-955
Vitamina A
Azul Brillante SIN-133
Color: Verde claro turbio / Sabor: Agradable / Olor: Agradable
pH : 2.95 ± 0.2 / Brix : 9.10 ± 0.10
Acidez : 0.28 ± 0.06 g/100 ml

Carbonatadas.
Hora de producción
H V15 MAR 11

SGI/MA/17/07C-PE
Página 41 de 242
Nombre del Producto Kris Sabor Fruit Punch (Fresa, Plátano, Piña) (con edulcorantes)
KRIS es una bebida pasteurizada, refrescante ideal para los días más calurosos y
Descripción para aquellos en los cuáles quieras una combinación de deliciosos sabores,
vitaminas A y C.
Agua Tratada
Azúcar
Saborizante Idéntico al Natural de Fresa, Plátano, Piña
Composición Citrato de sodio SIN-331(iii)
Sucralosa SIN-955
Colorante Caramelo Tipo IV SIN-150d
Vitamina A
Color: Rojo Turbio / Sabor: Agradable / Olor: Agradable.
pH : 2.94 ± 0.20 / Brix : 9.10 ± 0.10
Acidez: 0.25 ± 0.05 g/100 mL

Instrucciones de uso Consumir antes de la fecha de vencimiento indicada en el envase o tapa.
No Retornable, Recomendaciones de Almacenamiento; Recomendación de Consumo;
Código de Barras; Número de Atención al Cliente; Logos del Sistema de Gestión Integrado
(Logos ISO 9001, ISO 14001 y OSHAS 18001); Código de trazabilidad; Información
Nutricional.
Hora de producción
H V15 MAR 11

SGI/MA/17/07C-PE
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d) Aguas Gasificadas Saborizadas
Nombre del Producto Sline Sabor Limón

Categoría Bebida jarabeada sin azúcar.
Producto obtenido de la dilución de edulcorantes artificiales y dióxido de carbono en agua
Descripción potable tratada, con adición de acidulantes, saborizante, fuente de calcio y conservante.
Bebida sin azúcar, libre de calorías, muy bajo en sodio, con calcio y vitamina C.
Agua Tratada Carbonatada
Saborizante Idéntico al Natural de Limón
Ácido Málico SIN-296
Composición Lactato de Calcio SIN-327
Sucralosa SIN-955
Color: Claro transparente / Sabor: Agradable / Olor: Agradable
Características Físico – Apariencia: Buena, libre de cuerpos extraños
Químicas pH : 3.20 ± 0.20 / Brix : 0.30 ± 0.10
CO2 : 1.90 ± 0.10 / Acidez: 0.13 ± 0.03 g/100mL.
Características
Microbiológicas

Presentaciones y
Plástico PET no retornable con capacidad de: 500 ml.
caracteristicas
Vida Útil Esperada Plástico PET descartable: 120 dias.

Normatividad Aplicable para los alimentos y bebidas de Consumo Humano. XVI.1. Bebidas Carbonatadas.
Hora de producción

H V15 MAR 11

SGI/MA/17/07C-PE
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Nombre del Producto Sline Sabor Piña

Categoría Bebida jarabeada sin azúcar.
Producto obtenido de la dilución de edulcorantes artificiales y dióxido de carbono en
agua potable tratada, con adición de acidulantes, saborizante, fuente de calcio y
Descripción
conservante. Bebida sin azúcar, libre de calorías, muy bajo en sodio, con calcio y
vitamina C.
Agua Tratada Carbonatada
Lactato de Calcio SIN-327
Saborizante Idéntico al Natural de Piña
Composición
Sucralosa SIN-955
Color: Claro transparente / Sabor: Agradable. / Olor: Agradable.
Apariencia: Buena, libre de cuerpos extraños
pH : 3.40 ± 0.20 / Brix : 0.30 ± 0.10
CO2 : 1.90 ± 0.10 / Acidez: 0.13 ± 0.03 g/100mL.

Presentaciones y caracteristicas Plástico PET no retornable con capacidad de: 220 ml y 500 ml.
Vida Útil Esperada Plástico PET descartable: 120 dias.
Normatividad Aplicable Inocuidad para los alimentos y bebidas de Consumo Humano. XVI.1. Bebidas
Carbonatadas.
Contenido del rotulado No Retornable, Recomendaciones de Almacenamiento; Recomendación de Consumo; Código
de Barras; Número de Atención al Cliente; Logos del Sistema de Gestión Integrado (Logos ISO
Hora de producción

H V15 MAR 11

SGI/MA/17/07C-PE
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e) Aguas de Mesa
Nombre del Producto Cielo sin gas
Categoría Agua de mesa sin gas.
Descripción Agua potable tratada convencionalmente, con adición con ozono.
Composición Agua tratada ozonizada.
Color: Incoloro. / Sabor: Aceptable.
Olor: Aceptable / Apariencia: Buena, sin presencia de partículas extrañas.
pH : 7.50 +/-1.0
Ozono : 0.15 a 0.20
Conductividad (25ºC) : máx. 1500 𝜇mho/cm

Sólidos Totales Disueltos: máx. 1000 mg/L
Características Físico – Dureza Total (CaCo3) : máx. 500 mg/L
Sulfatos (SO4) : máx. 250 mg/L
Químicas
Cloruros (Cl) : máx. 250 mg/L
Amoniaco (N) : máx. 1.5 mg/L
Hierro(Fe) : máx. 0.3 mg/L
Manganeso (Mn) : máx. 0.4 mg/L
Aluminio (Al) : máx. 0.2 mg/L
Cobre (Cu) : máx. 2 mg/L
Zinc (Zn) : máx. 3 mg/L
Sodio (Na) : máx. 200 mg/L
Tratamiento de Conservación Tratamiento de ozonización

Presentaciones y Plástico PET no retornable con tapa plástica tipo rosca con capacidad de: 625 ml, 1000 ml,
caracteristicas 2500 ml, 7000 ml / Bolsa Metalizada c/válvula vitop con capacidad de 20000 ml.
Vida Útil Esperada Plástico PET descartable / Bolsa Metalizada: 180 días
los alimentos y bebidas de Consumo Humano. XVI.3.Aguas Envasadas Carbonatadas y no
Carbonatadas; D.S. Nº 031-2010-SA. Reglamento de la Calidad del Agua para Consumo
Humano.
Logotipo de la marca; Nombre del Producto; Contenido Neto; Razón Social; Dirección del establecimiento; RUC del
fabricante; Registro Sanitario, Ingredientes, Envases: Retornable o No Retornable, Recomendaciones de
Contenido del rotulado Almacenamiento; Recomendación de Consumo; Código de Barras; Número de Atención al Cliente; Logos del Sistema
de Gestión Integrado (Logos ISO 9001, ISO 14001 y OSHAS 18001); Código de trazabilidad: Vidrio retornable en el
cuello de la botella / Plástico PET descartable en el cuello de la botella o en la tapa; Información Nutricional.
Hora de producción

H V15 MAR 11

SGI/MA/17/07C-PE
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Nombre del Producto Cielo con gas

Categoría Agua de mesa con gas
Descripción Agua potable tratada convencionalmente con disolución de dióxido de carbono.
Agua tratada
Composición
Dióxido de Carbono SIN-290
Color: Claro transparente / Sabor: Aceptable
Olor: Aceptable / Apariencia: Buena, sin presencia de partículas extrañas
pH : 7.50 +/-1.0
CO2 : 3.10 ± 0.1
Conductividad (25ºC) : máx. 1500 𝜇mho/cm
Sólidos Totales Disueltos: máx. 1000 mg/L
Dureza Total (CaCo3) : máx. 500 mg/L
Características Físico – Sulfatos (SO4) : máx. 250 mg/L
Químicas Cloruros (Cl) : máx. 250 mg/L
Amoniaco (N) : máx. 1.5 mg/L
Hierro(Fe) : máx. 0.3 mg/L
Manganeso (Mn) : máx. 0.4 mg/L
Aluminio (Al) : máx. 0.2 mg/L
Cobre (Cu) : máx. 2 mg/L
Zinc (Zn) : máx. 3 mg/L
Sodio (Na) : máx. 200 mg/L
Características
Microbiológicas
Tratamiento de Conservación Tratamiento de carbonatación.

Presentaciones y
Plástico PET no retornable con tapa plástica tipo rosca con capacidad de: 625 ml a 2500 ml.
caracteristicas
Vida Útil Esperada Plástico PET descartable: 180 días
Normatividad Aplicable los alimentos y bebidas de Consumo Humano. XVI.3.Aguas Envasadas Carbonatadas y no
Carbonatadas; D.S. Nº 031-2010-SA. Reglamento de la Calidad del Agua para Consumo Humano.
Logotipo de la marca; Nombre del Producto; Contenido Neto; Razón Social; Dirección del establecimiento; RUC del
fabricante; Registro Sanitario, Ingredientes, Envases: Retornable o No Retornable, Recomendaciones de Almacenamiento;
Contenido del rotulado Recomendación de Consumo; Código de Barras; Número de Atención al Cliente; Logos del Sistema de Gestión Integrado
(Logos ISO 9001, ISO 14001 y OSHAS 18001); Código de trazabilidad: Vidrio retornable en el cuello de la botella / Plástico
PET descartable en el cuello de la botella o en la tapa; Información Nutricional.
Hora de producción

H V15 MAR 11

SGI/MA/17/07C-PE
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f) Refrescos Líquidos Rehidratantes

Nombre del Producto Generade Sabor Tropical
Categoría Bebida con adición de electrolitos.
Bebida pasteurizada, destinada a calmar la sed y reemplazar el agua y los electrolitos perdidos
Descripción durante el ejercicio físico, para mantener el equilibrio metabólico y suministrar fuentes de energía
de fácil absorción y metabolismo rápido. Sin conservantes.
Agua Tratada
Azúcar
Dextrosa
Composición Citrato Trisódico SIN-331 (iii)
Cloruro de Sodio
Fosfato Monopotásico SIN-340 (i)
Sabor idéntico al natural
Color: Rojo turbio / Sabor: Agradable / Olor: Agradable
Apariencia: Buena sin presencia de cuerpos extraños
Químicas pH : 3.29 ± 0.41 / Brix : 6.30 ± 0.2
Acidez: 0.25 ± 0.05 g/100 mL
Tratamiento de Conservación Tratamiento térmico (pasteurización) y envasado en caliente.

Presentaciones y Vidrio no retornable con tapa twist off tipo rosca con capacidad de: 475 mL. y PET no retornable
caracteristicas hot fill con boca de 38mm con tapa plástica de 500 ml.
Vida Útil Esperada Vidrio no retornable y Plástico PET descartable: 180 días
-R.M 591-2008/MINSA/NTS 071: Criterios Microbiológicos de Calidad Sanitaria e
Carbonatadas.
Recomendaciones de Almacenamiento; Recomendación de Consumo; Código de Barras; Número de
Contenido del rotulado Atención al Cliente; Logos del Sistema de Gestión Integrado (Logos ISO 9001, ISO 14001 y OSHAS 18001);
Código de trazabilidad: Vidrio retornable en el cuello de la botella / Plástico PET descartable en el cuello de
la botella o en la tapa; Información Nutricional.
Hora de producción

SGI/MA/17/07C-PE
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Nombre del Producto Generade Sabor Mandarina

Bebida pasteurizada, destinada a calmar la sed y reemplazar el agua y los electrolitos
Descripción perdidos durante el ejercicio físico, para mantener el equilibrio metabólico y suministrar
fuentes de energía de fácil absorción y metabolismo rápido. Sin conservantes.
Agua Tratada
Azúcar
Dextrosa
Cloruro de Sodio
Sabor Idéntico al Natural
Colorante Amarillo Crepúsculo SIN-110
Características Físico – Apariencia: buena sin presencia de cuerpos extraños
Químicas pH : 3.25 ± 0.35 / Brix : 6.30 ± 0.2
Acidez: 0.28 ± 0.08 g/100 mL
Características
Microbiológicas

Carbonatadas.
Hora de producción
H V15 MAR 11

SGI/MA/17/07C-PE
Página 48 de 242
Nombre del Producto Generade Sabor Limón

Agua Tratada
Azúcar
Dextrosa
Cloruro de Sodio
Sabor Idéntico al Natural
Colorante Amarillo N°05 (Tartrazina SIN-102)
Color: Amarillo Verdoso Turbio / Sabor: Agradable / Olor: Agradable
Apariencia: Buena , sin presencia de cuerpos extraños
Químicas pH : 3.29 ± 0.35 / Brix : 6.30 ± 0.2
Acidez: 0.28 ± 0.08 g/100 mL
Características
Microbiológicas

Presentaciones y Vidrio no retornable con tapa twist off tipo rosca con capacidad de: 475 mL. y PET no
caracteristicas retornable hot fill con boca de 38mm con tapa plástica de 500 ml.
Carbonatadas.
Hora de producción

SGI/MA/17/07C-PE
Página 49 de 242
Nombre del Producto Generade Sabor Maracuyá

Agua Tratada
Azúcar
Dextrosa
Citrato Trisódico SIN-331 (iii)
Composición
Cloruro de Sodio
Sabor Artificial
Colorante Amarillo N°05 (Tartrazina SIN-102)
Colorante Amarillo N°06 (Crepúsculo SIN-110)
Color: Amarillo Naranja Claro Turbio / Sabor: Agradable / Olor: Agradable
Químicas pH : 2.91 ± 0.25 / Brix : 6.3 ± 0.2
Acidez: 0.35 ± 0.05 g/100 mL
Características
Microbiológicas


Carbonatadas.
Hora de producción

SGI/MA/17/07C-PE
Página 50 de 242
Nombre del Producto Generade Sabor Mora Azul

Agua Tratada
Azúcar
Dextrosa
Cloruro de Sodio
Sabor Artificial
Colorante Azul brillante SIN-133
Color: Azul turquesa turbio
Sabor: Frutal, con notas a mora y suaves notas cítricas
Características Físico – Olor: Frutal, con notas a mora.
Químicas Apariencia: Buena sin presencia de cuerpos extraños
pH: 3.08 + 0.41 / Brix: 6.4 ± 0.1
Acidez: 0.34 + 0.08
Características
Microbiológicas

-R.M 591-2008/MINSA/NTS 071: Criterios Microbiológicos de Calidad Sanitaria e Inocuidad

Logotipo de la marca; Nombre del Producto; Contenido Neto; Razón Social; Dirección del establecimiento; RUC
del fabricante; Registro Sanitario, Ingredientes, Envases: Retornable o No Retornable, Recomendaciones de
Almacenamiento; Recomendación de Consumo; Código de Barras; Número de Atención al Cliente; Logos del
Contenido del rotulado Sistema de Gestión Integrado (Logos ISO 9001, ISO 14001 y OSHAS 18001); Código de trazabilidad: Vidrio
retornable en el cuello de la botella / Plástico PET descartable en el cuello de la botella o en la tapa; Información
Nutricional.
Hora de producción

SGI/MA/17/07C-PE
Página 51 de 242
Nombre del Producto Generade Sabor Tropical (con edulcorantes)

Bebida pasteurizada, destinada a calmar la sed y reemplazar el agua y los electrolitos perdidos
Descripción durante el ejercicio físico, para mantener el equilibrio metabólico y suministrar fuentes de energía
de fácil absorción y metabolismo rápido. Sin conservantes.
Agua Tratada
Azúcar
Dextrosa
Composición Cloruro de Sodio
Aromatizante idéntico al natural de frutos tropicales.
Sucralosa SIN-955
Color: Rojo turbio / Sabor: Agradable / Olor: Agradable
Apariencia: Buena sin presencia de cuerpos extraños
Químicas pH : 3.07 ± 0.41 / Brix : 5.20 ± 0.2
Acidez: 0.30 ± 0.05 g/100 mL

Carbonatadas.
Hora de producción
H V15 MAR 11

SGI/MA/17/07C-PE
Página 52 de 242
Nombre del Producto Generade Sabor Mandarina (con edulcorantes)

Agua Tratada
Azúcar
Dextrosa
Aromatizante idéntico al natural de mandarina
Sucralosa SIN-955
Colorante Amarillo Ocaso SIN-110
Características Físico – Apariencia: buena sin presencia de cuerpos extraños
Químicas pH : 3.09 ± 0.35 / Brix : 5.00 ± 0.2
Acidez: 0.28 ± 0.08 g/100 mL
Características
Microbiológicas

Carbonatadas.
Hora de producción

SGI/MA/17/07C-PE
Página 53 de 242
Nombre del Producto Generade Sabor Mora Azul (con edulcorantes)

Agua Tratada
Azúcar
Dextrosa
Aromatizante artifical de blueberry
Sucralosa SIN-955
Colorante Azul brillante SIN-133
Color: Azul turquesa turbio
Sabor: Frutal, con notas a mora y suaves notas cítricas
Características Físico – Olor: Frutal, con notas a mora.
Químicas Apariencia: Buena sin presencia de cuerpos extraños
pH: 3.20 + 0.41 / Brix: 5.00 ± 0.1
Acidez: 0.24 + 0.08
Características
Microbiológicas


Logotipo de la marca; Nombre del Producto; Contenido Neto; Razón Social; Dirección del establecimiento; RUC
del fabricante; Registro Sanitario, Ingredientes, Envases: Retornable o No Retornable, Recomendaciones de
Almacenamiento; Recomendación de Consumo; Código de Barras; Número de Atención al Cliente; Logos del
Contenido del rotulado Sistema de Gestión Integrado (Logos ISO 9001, ISO 14001 y OSHAS 18001); Código de trazabilidad: Vidrio
retornable en el cuello de la botella / Plástico PET descartable en el cuello de la botella o en la tapa; Información
Nutricional.
Hora de producción

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g) Bebidas de Te (Refrescos Líquidos)

Nombre del Producto Drink T Sabor Manzana Pera
Categoría Refrescos lìqudidos a base de té verde.
Bebida pasteurizada, a base de té, listo para tomar, además de aportar antioxidantes
Descripción naturales al cuerpo, contiene L-Carnitina indicada para ayudar en la eliminación de grasas
y dar energía al cuerpo.
Agua Tratada
Azúcar
Extracto Natural de Té Verde
Composición Color Caramelo IV SIN-150d
Sabor Idéntico al Natural de Manzana y Pera
L- Carnitina (150mg/475ml)
Citrato de Sodio SIN-331iii
Características Físico – Apariencia: Buena, sin presencia de cuerpos extraños
Químicas pH : 2.86 ± 0.26 / Brix : 9.5 ± 0.2
Acidez: 0.14 ± 0.02 g/100 ml
Características
Microbiológicas

Presentaciones y
Vidrio no retornable con tapa twist off tipo rosca con capacidad: 475 mL y PET 500 ml
caracteristicas
Vida Útil Esperada Vidrio no retornable: 180 días

Carbonatadas.
Retornable, Recomendaciones de Almacenamiento; Recomendación de Consumo; Código de
ISO 14001 y OSHAS 18001); Código de trazabilidad: Vidrio retornable en el cuello de la botella /
Plástico PET descartable en el cuello de la botella o en la tapa; Información Nutricional.
Hora de producción

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Nombre del Producto Drink T sabor Limón

Categoría Refrescos lìqudidos a base de té verde..
Bebida pasteurizada, a base de té, listo para tomar, además de aportar antioxidantes
Descripción naturales al cuerpo, contiene L-Carnitina indicada para ayudar en la eliminación de grasas
y dar energía al cuerpo.
Agua Tratada
Azúcar
Extracto Natural de Té Verde
Composición Color Caramelo IV SIN-150d
Sabor Idéntico al Natural de Limón
L- Carnitina (150mg/475ml)
Citrato de Sodio SIN-331iii
pH : 2.75 ± 0.25
Químicas
Brix : 9.5 ± 0.2
Acidez: 0.16 ± 0.02 g/100 Ml
Características
Microbiológicas

Presentaciones y
Vidrio no retornable con tapa twist off tipo rosca con capacidad: 475 mL y PET 500 ml.
caracteristicas

Carbonatadas.
Hora de producción

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Nombre del Producto DRINK T LIGHT sabor Limón

Categoría Bebida de té verde de bajas calorías, sin azúcar.
Bebida pasteurizada, a base de té, de bajas calorías listo para tomar, además de aportar
Descripción antioxidantes naturales al cuerpo contiene L-Carnitina indicada para ayudar en la eliminación
de grasas y dar energía al cuerpo. No contiene azúcar.
Agua Tratada
Extracto natural de té verde
Sabor idêntico al natural de limón
L-Carnitina (150 mg/ 475mL)
Composición
Color caramelo IV SIN-150 d
Sucralosa SIN-955
Acesulfato de potasio SIN-950
Citrato Trisódico SIN-331 iii
Color: Pardo Oscuro / Sabor: Agradable / Olor: Agradable.
Químicas pH: 3.29 ± 0.42
Brix: 0.4 ± 0.2.
Acidez: 0.15 ± 0.02g/100 ml
Características
Microbiológicas

Presentaciones y
Vidrio no retornable con tapa twist off tipo rosca con capacidad de: 475 mL y PET 500 ml.
caracteristicas
Condiciones de
Mantener a temperatura ambiente en lugares frescos y secos.
almacenamiento
Retornable, Recomendaciones de Almacenamiento; Recomendación de Consumo; Código de Barras;
OSHAS 18001); Código de trazabilidad: Vidrio retornable en el cuello de la botella / Plástico PET
descartable en el cuello de la botella o en la tapa; Información Nutricional.
Hora de producción

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h) Bebidas de Fruta:
Nombre del Producto Bebida de Fruta - Fruvi Sabor Durazno
Categoría Bebida de fruta.
Bebida pasteurizada que combina los sabores refrescantes del durazno con la alta nutrición que
aportan las vitaminas; es la perfecta combinación de exquisito sabor, aromático, rico en vitaminas
Descripción
C y con contenido de jugos de fruta. Fuente de vitaminas A, E y C para reforzar tu sistema
inmunológico y complementar la energía que te activará todo el día. Sabor Durazno
Agua Tratada
Azúcar
Pulpa de Durazno (proveniente del concentrado)
Carboximetilcelulosa SIN-466
Composición
Saborizante idéntico al natural de durazno
Betacaroteno SIN-160a (i)
Vitamina E (Acetato de alfa tocoferol)
Vitamina A (Acetato de retinol)
Características Físico – Color: Amarillo Característico / Sabor: Agradable / Olor: Agradable.
Químicas Apariencia: Buena, sin presencia de cuerpos extraños
pH : 3.80 ± 0.20 / Brix : 12.0 ± 0.2.
Acidez: 0.16 ± 0.02 g/100mL.
Características
Microbiológicas

Presentaciones y
Vidrio no retornable con tapa twist off con capacidad de: 200 mL., 300 mL y 1000 mL.
caracteristicas
Vida Útil Esperada Vidrio No retornable 180 dias
Condiciones de
almacenamiento
Carbonatadas.
Agítese antes de consumir; consumir antes de la fecha de vencimiento indicada en el
Instrucciones de uso
envase y/o tapa.
Hora de producción

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Nombre del Producto Fruvi Sabor Mango

Descripción
inmunológico y complementar la energía que te activará todo el día. Sabor Mango.
Agua Tratada
Azùcar
Pulpa de Mango (proveniente del concentrado)
Composición Carboximetilcelulosa SIN-466
Saborizante idéntico al natural de mango.
Color: Amarillo Característico / Sabor: Agradable / Olor: Agradable.
Características Físico – Apariencia: Buena, sin presencia de cuerpos extraños.
Químicas pH : 3.62 ± 0.30 / Brix : 13.0 ± 0.2.
Acidez: 0.25 ± 0.03 g/100mL
Características
Microbiológicas

Público objetivo Pùblico en general.
Presentaciones y
caracteristicas

Carbonatadas.

envase y/o tapa.
Contenido del rotulado Barras; Número de Atención al Cliente; Logos del Sistema de Gestión Integrado (Logos ISO 9001,
Hora de producción

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Nombre del Producto Bebida de Fruta - Fruvi Sabor Durazno (con edulcorantes)
Bebida pasteurizada que combina los sabores refrescantes del durazno con la alta nutrición que aportan
las vitaminas; es la perfecta combinación de exquisito sabor, aromático, rico en vitaminas C y con
Descripción contenido de jugos de fruta. Fuente de vitaminas A, E y C para reforzar tu sistema inmunológico y
complementar la energía que te activará todo el día. Sabor Durazno
Agua Tratada
Azúcar
Pulpa de Durazno (proveniente del concentrado)
Saborizante idéntico al natural de durazno
Composición Betacaroteno SIN-160a (i)
Sucralosa SIN-955
Características Físico – Apariencia: Buena, sin presencia de cuerpos extraños
Químicas pH : 3.76 ± 0.20 / Brix : 10.1 ± 0.2.
Acidez: 0.125 ± 0.02 g/100mL.
Características
Microbiológicas

Presentaciones y
caracteristicas
Condiciones de
almacenamiento
Carbonatadas.
envase y/o tapa.
Hora de producción

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Nombre del Producto Fruvi Sabor Mango (con edulcorantes)

Descripción
inmunológico y complementar la energía que te activará todo el día. Sabor Mango.
Agua Tratada
Pulpa de Mango (proveniente del concentrado)
Azùcar
Composición Saborizante idéntico al natural de mango.
Sucralosa SIN-955
Características Físico – Apariencia: Buena, sin presencia de cuerpos extraños.
Químicas pH : 3.75 ± 0.30 / Brix : 10.9 ± 0.2.
Acidez: 0.245 ± 0.03 g/100mL
Características
Microbiológicas

Público objetivo Pùblico en general.
Presentaciones y
caracteristicas

Carbonatadas.

envase y/o tapa.
Contenido del rotulado Barras; Número de Atención al Cliente; Logos del Sistema de Gestión Integrado (Logos ISO 9001,
Hora de producción

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i) Bebidas gasificadas sin azúcar

Producto KR Sabor Cola Negra Zero
Categoría Bebida gasificada excento de calorías sabor cola negra.
Producto obtenido de la disolución de edulcorantes y dióxido de carbono en agua tratada, con
Descripción
adición de colorante, acidulantes, saborizante, cafeína, conservante.
Agua Carbonatada
Ácido Fosfórico SIN-338
Sabor natural a Cola
Color Caramelo IV SIN-150d
Ingredientes y Aditivos Ácido Cítrico SIN-330
Aspartame SIN-951
Cafeína
Características sensoriales Color: Pardo Oscuro / Sabor Agradable / Olor: Agradable.:
Apariencia: Buena, sin presencia de cuerpos extraños.
pH : 2.75 ± 0.20 / Brix : 0.30 ± 0.1
Características Físico – Químicas CO2 : 4.30 +/- 0.20 Vol. (PET)
Acidez: 0.10 ± 0.01 g/100 mL
Tratamiento de conservación Tratamiento de carbonatación.
Público objetivo Pùblico en general, con restricción a las personas sensibles a la fenilalanina
Presentaciones Plástico PET no retornable con capacidad de: 200 ml a 3000 ml.
Vida Útil Esperada Plàstico PET descartable: 120 dias.
Condiciones de Almacenamiento
Mantener a temperatura ambiente en lugar limpio, frescos y secos.
y distribuciòn
Normatividad Aplicable los alimentos y bebidas de Consumo Humano. XVI.1. Bebidas Gasificadas.
Contenido del rótulo o etiquetado

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Producto KR Sabor Piña Zero

Categoría Bebida gasificada exento de calorías sabor piña.
Producto obtenido de la disolución de edulcorantes y dióxido de carbono en agua tratada, con
Descripción
adición de colorante, acidulantes, saborizante, cafeína, conservante.
Agua Carbonatada
Sabor idéntico al natural de piña
Ingredientes y Aditivos
Aspartame SIN-951
Amarillo N°05 (Tartrazina) SIN-102
Amarillo N°06 (A. Ocaso) SIN-110
Características sensoriales Color: Amarillo turbio / Sabor Agradable / Olor: Agradable.:
pH : 3.13 ± 0.20 / Brix : 0.40 ± 0.1

CO2 : 3.30 +/- 0.20 Vol. (PET)
Químicas
Acidez: 0.16 ± 0.01 g/100 mL
Público objetivo Pùblico en general, con restricción a las personas sensibles a la fenilalanina y tartrazina.
Presentaciones Plástico PET no retornable con capacidad de: 200 ml, 450 ml, 1000 ml, 1300 ml, 2000 ml y 3000
ml.
Condiciones de
Almacenamiento y distribuciòn
Normatividad Aplicable alimentos y bebidas de Consumo Humano. XVI.1. Bebidas Gasificadas.
Contenido del rótulo o Retornable, Recomendaciones de Almacenamiento; Recomendación de Consumo; Código de
etiquetado Barras; Número de Atención al Cliente; Logos del Sistema de Gestión Integrado (Logos ISO 9001,

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Producto Sabor de Oro Zero

Categoría Bebida gasificada exento de calorías sabor cola amarilla.
Producto obtenido de la disolución de edulcorantes y dióxido de carbono en agua tratada, con adición
Descripción
de colorante, acidulantes, saborizante, cafeína, conservante.
Agua Carbonatada
Sabor artificial de Cola Amarilla
Ingredientes y Aditivos
Asparteme SIN-951
Cafeína
Colorante Amarillo N° 05 (Tartrazina) SIN-102
Características sensoriales Color: Amarillo claro / Sabor Agradable / Olor: Agradable.:
pH : 3.26 ± 0.20 / Brix : 0.30 ± 0.1

CO2 : 3.30 +/- 0.20 Vol. (PET)
Químicas
Acidez: 0.11 ± 0.01 g/100 mL
Características
Microbiológicas
Público objetivo Pùblico en general, con restricción a las personas sensibles a la fenilalanina y tartrazina.
Presentaciones
Plástico PET no retornable con capacidad de: 200 ml, 450 ml, 1000 ml, 1300 ml, 2000 ml y 3000 ml.
Condiciones de
Almacenamiento y distribuciòn
Normatividad Aplicable alimentos y bebidas de Consumo Humano. XVI.1. Bebidas Gasificadas.
Contenido del rótulo o Retornable, Recomendaciones de Almacenamiento; Recomendación de Consumo; Código de
etiquetado Barras; Número de Atención al Cliente; Logos del Sistema de Gestión Integrado (Logos ISO 9001,

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PASO N°03: DETERMINACIÓN DE LA INTENCIÓN DE USO
3.1. Los productos bajo las marcas “KR” y “Sabor de Oro”: son bebidas gasificadas jarabeadas,
en todas sus presentaciones están dirigidos al público en general, presentan una vida útil de
120 días para botellas PET y de 180 días para botellas de vidrio. Cabe mencionar que los
sabores: KR Piña, KR Fresa, S. de Oro: Su consumo està dirigo al público en general, con
restricción a personas sensibles a la “TARTRAZINA”, lo cual se indica en la etiqueta en
mayúscula y negrita dicho componente.
3.2. Los productos bajo las marcas “KR Zero” y “Sabor de Oro Zero” son las bebidas gasificadas
jarabeadas sin azúcar, en todas sus presentaciones están dirigidos al público en general, con
restricción a personas sensibles a la “FENILALANINA, lo cual se indica en la etiqueta en
mayúscula y negrita dicho componente, presentan una vida útil de 120 días para botellas PET.
Además los sabores: KR Zero sabor Piña, S. de Oro Zero: Su consumo està restringido
adicionalmente a personas sensibles a la “TARTRAZINA”, lo cual se indica en la etiqueta en
3.3. Los productos bajo la marca Energy Drink 360° son bebidas carbonatadas energizantes
diseñado para las personas que quieran estar física y mentalmente activos. No recomendada
para mujeres embarazadas, lactantes, niños, diabéticos, personas que sufren de cardiopatías
y personas sensibles a la cafeína. Se presentan en botellas PET y la vida útil es de 180 días.
3.4. Los productos bajo las marcas de “Cielo” aguas de mesa con y sin gas, están dirigidos al
público en general, se presentan en botellas PET y la vida útil es de 180 días.
3.5. Los productos bajo la marca “Sline” agua gasificada saborizada, están dirigidos al público
en general. Se presentan en botellas PET y la vida útil es de 120 días.
3.6. Los productos bajo la marca “Kris” refrescos líquidos sin gasificar, están dirigidos al público
en general, viene en presentaciones de botellas PET y la vida útil es de 120 días. Cabe
mencionar que los sabores: Kris Citrus Punch sabor Naranja, Mandarina y Limon y Kris Fruit
Punch sabor Granadilla, Mango y Maracuya: Su consumo està dirigo al público en general, con
restricción a personas sensibles a la “TARTRAZINA”, lo cual se indica en la etiqueta en

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3.7. Los productos bajo la marca “Generade” son las bebidas con adición de electrolitos
pasteurizadas, que están dirigidas al público en general, se presentan en botellas de vidrio no
retornable y PET con una vida útil de 180 días. Cabe mencionar que los sabores: Generade
sabor Limón y sabor Maracuyá: Su consumo està dirigo al público en general, con restricción
a personas sensibles a la “TARTRAZINA”, lo cual se indica en la etiqueta en mayúscula y
negrita dicho componente.
3.8. Los productos bajo la marca DRINK T son refrescos líquidos pasteurizados (bebidas de
té), sin preservantes dirigidos al público en general, se presentan en botellas Vidrio No
Retornable de y la vida útil es de 180 días.
3.9. Los productos bajo la marca “Fruvi” elaborado con concentrados de las mejores frutas,
adicionalmente de aportar la energía y otros nutrientes propios de las frutas es buena fuente
de vitaminas A, C y E, dirigidos a público en general; se presentan en botellas de vidrio no
retornable y la vida útil es de 180 días.
La Etiqueta de los productos presenta:

• Logotipo de la marca.
• Nombre del Producto.
• Contenido Neto.
• Razón Social.
• Dirección del establecimiento.
• RUC del fabricante.
• Registro Sanitario.
• Ingredientes.
• Envases: Retornable o No Retornable.
• Recomendaciones de Almacenamiento.
• Recomendación de Consumo.
• Código de Barras.
• Número de Atención al Cliente.
• Logos del Sistema de Gestión Integrado (Logos ISO 9001, ISO 14001 y OSHAS 18001).
• Código de trazabilidad.
• Información Nutricional.
• Información adicional pertinente (CONTIENE FENILALANINA Y CONTIENE
TARTRAZINA.

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PASO N°04 Y N°05: ELABORACIÓN Y VERIFICACIÓN IN SITU DEL DIAGRAMA DE FLUJO
A. Línea Nº1: Bebidas Gasificadas Jarabeadas Vidrio Retornable de 250 mL

Diagrama de Flujo Marcas: KR y Sabor de Oro (Los parámetros de las etapas se
señalan en la descripción del proceso)
1.1. EXTRACCIÓN 3. LAVADO DE BOTELLAS
DE AGUA FUENTE
AGUA CRUDA 3.1. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO DE BOTELLAS
1.2. DESARENACIÓN 1. TRATAMIENTO DE AGUA
Botellas de vidrio
AGUA CRUDA AGUA CRUDA

DESARENADA DESARENADA 1.10. ABLANDAMIENTO 3.2. ABASTECIMIENTO A LINEA DE
1.3. ALMACENAMIENTO PRODUCCIÓN
Y CLORACIÓN DE AGUA CRUDA
3.3. PRE INSPECCIÓN
Cal activada
1.4. TRATAMIENTO 1.11. ALMACENAMIENTO Agua Blanda
Hipoclorito de Sodio FÍSICO – QUIMICO EN Y CLORACIÓN DE Soda 3.4. LAVADO
Sulfato Ferroso TANQUE REACTOR AGUA BLANDA Cáustica
1.5. ALMACENAMIENTO 3.5. INSPECCIÓN DE Botellas

dañadas
DE AGUA PRE-TRATADA BOTELLAS DE VIDRIO
LAVADAS E
INSPECIÓN DE PICO ROTO
1.6. FILTRACIÓN CON PCC1
FILTROS DE ARENA
4. EMBOTELLADO
1.7. FILTRACIÓN CON
FILTROS DE CARBÓN Bebida Carbonatada 4.3. ENVASADO
ACTIVADO CONTROL DE EXPLOSIÓN
DE BOTELLAS PCC2
1.8. FILTRACIÓN PULIDORA

Tapas corona
4.4. CORONADO
1.9. FILTRACIÓN MANGA
AGUA TRATADA
Aire Comprimido
4.5. ACONDICIONADO Y
6 Dióxido de Carbono CODIFICADO
Jarabe
Diluido
4.1. MEZCLADO (MIX) 4.2. CARBONATADO 4.6. INSPECCIÓN DE
PRODUCTO TERMINADO
4.7. ENCAJONADO
AGUA
TRATADA 2.4. ESTANDARIZACIÓN DE
JARABE TERMINADO
ELABORACIÓN DE JARABE
Pallets 4.8. PALETIZADO
2.3. FILTRACION DE JARABE

TERMINADO
SIMPLE
4.9. ALMACENAMIENTO
Y
DESPACHO
2.2. PREPARACION DE
JARABE SIMPLE
2.1. ABASTECIMIENTO A SALA

DE PREPARACIÓN DE JARABES
Insumos
Azúcar
2. RECEPCIÓN DE
AZÚCAR E INSUMOS

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1. Tratamiento de agua
Embotelladora San Miguel del Sur S.A.C. – Planta Huaura, cuenta con un
Sistema Tecnificado de Tratamiento de Agua que cumple con los parámetros de
las Normas Legales, mediante el diseño de una Planta de Tratamiento de Agua
que consta de los siguientes equipos:
A. Pozos de abastecimiento:
1. Pozo N°1:
2. Pozo N°2:
3. Desarenador
B. Cisternas de almacenamiento
1. Cisterna N°1: Agua blanda.
2. Cisterna N°2 : Agua cruda (dura), pulmón de ablandador.
3. Cisterna N°3 : Agua cruda (dura), pulmón de reactor.
4. Cisterna N°4 o cisterna pulmón, Agua pre-tratada.
C. 2 Reactores
D. Filtros de arena
1. Filtro de arena N°1
2. Filtro de arena N°2
E. Filtros de carbón
1. Filtro de carbón N°1
2. Filtro de carbón N°2
F. Filtros pulidores
1. Filtro pulidor N°1
2. Filtro pulidor N°2
G. Filtro de manga
1. Filtro de manga N°1
4. Filtro de manga Nº4
H. Ablandadores
1. Ablandador N°1
2. Ablandador N°2
Y presenta la siguiente secuencia de etapas del Tratamiento de Agua de Pozo:
1.1. Extracción de agua fuente
El agua es extraída del subsuelo a través de dos pozos tubulares, el pozo

(Nº1) con 75 m de profundidad y el pozo (N°2) con 60 m de profundidad.
El agua se trata mediante dos procesos más adelante fisicoquímicos
según sea su uso.

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a) Tratamiento Físico – Químico en Tanque Reactor y por Filtración:

El uso de agua tratada es para la preparación de jarabes, bebida y de
lavado de equipos de embotellado. Para la obtención de agua tratada
se realizan los siguientes pasos:
- Tratamiento Químico en frío en Tanque Reactor: consta con Cal
Hidratada, Sulfato Ferroso e Hipoclorito de Sodio.
- El proceso de filtración se realiza secuencialmente por el filtro de
arena, filtro de carbón, filtro pulidor y finalmente filtro de manga.
b) Tratamiento por Suavizado o Ablandamiento: El uso de agua

blanda es para el lavado de las botellas de vidrio y enjuague de
botellas PET, sistema de calderos y el sistema de refrigeración de
equipos.
1.2. Proceso de Desarenación (sedimentación):

Proceso destinado a la remoción de las arenas y sólidos que están en
suspensión en el agua, mediante un proceso de sedimentación por el
diseño cónico del equipo.
1.3. Almacenamiento y cloración de agua cruda
El agua de cada pozo es derivada a las Cisternas de almacenamiento N°2

y N°3.
Ambas cisternas están ubicadas en la parte lateral de la Planta de
Tratamiento de Agua están construidos en concreto armado revestidos
interiormente con pintura epóxica, de 60 m3 de capacidad cada uno y
reciben un tratamiento con hipoclorito de sodio, por medio de un
dosificador de cloro para obtener una concentración de 0.5 a 1.5 ppm. El
uso es para el almacenamiento del agua cruda antes de ser enviado al
tratamiento físico – químico. La Cisterna Nº2 deriva el agua para un
tratamiento de ablandamiento y la Cisterna N°3 deriva el agua para su
tratamiento físico-químico.

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1.4. Tratamiento físico – químico en tanque reactor
El tratamiento de agua se realiza por el sistema convencional de tipo

Físico – Químico a flujo continuo, a través de reactores convencionales
Nº1 y Nº2 con una capacidad de 30 m3 /Hora y de 50 m3 /Hora
respectivamente.
1.4.1. Tratamiento con Cal.
Este proceso es considerado un pre-tratamiento, porque se

encarga de la remoción del dióxido de carbono, reduce la dureza
y la alcalinidad.
Uno de los objetivos de este tratamiento es la reducción de la
alcalinidad o carbonatos, mediante la precipitación de las sales
minerales alcalinas que están disueltas en el agua. La reducción
de la alcalinidad es importante en este tratamiento para que no
reaccione y neutralice a los ácidos contenidos en nuestras bebidas.
La reducción de la dureza total depende de la cantidad de cal
agregada. Incorporada la cal se produce la remoción del CO2,
produciéndose bicarbonato de calcio, que se adiciona a la cantidad
ya presente en el agua.
Mediante la acción de la cal las sales se van precipitando a partir
de las menos solubles; es decir CaCO3, luego sigue el Mg(OH)2 ,
pero estas sales al precipitarse lo hacen en partículas finamente
divididas, por tanto deben ser removidas por sedimentación y
filtración.
La lechada de cal que se adiciona es de 1:5, es decir 1Kg de cal
en 5 L de agua; se preparan 30 Kg de Cal (óxido de calcio), en un
alimentador tipo tanque de 1.2 m3, con un motoreductor de 1740
RPH, además este dosificador cuenta con unos agitadores en
forma de paletas unidas a un eje, los cuales giran por acción de un
motor ya que su función es mantener la suspensión uniforme, para
realizar la dosificación el cual se mantiene en un rango de 780 –
800 ml /min. de lechada de cal al Reactor.

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Las siguientes reacciones explican los pasos de tratamiento con

cal:
Reacción de CO2 libre:
CO2 + Ca(OH)2 CaCO3 + H2O
Reacción de dureza cálcica carbonatada:
Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2 2CaCO3 + 2H2O
Reacción de la dureza del magnesio carbonatado:
Mg(HCO3)2 + Ca(OH)2 CaCO3 + MgCO3 + 2H2O
MgCO3 + Ca(OH)2 CaCO3 + Mg(OH)2
Mg(HCO3)2 + 2 Ca(OH)2 2 CaCO3 + Mg(OH)2 + 2H2O
En periodos de cada hora se realiza análisis de dureza, alcalinidad

parcial y la alcalinidad total, los controles que se efectúan son
básicos para hacer de este factor, una ayuda.
2P – M = A
P= alcalinidad parcial (1/2) mitad de carbonatos y todos los

hidratos,
M= alcalinidad total, bicarbonatos y carbonatos (hidratos y

bicarbonatos no pueden existir).
A= alcalinidad hidróxida (hidróxidos de Ca, Mg y Na).
Cuando (2P – M) es positiva de 2 – 7 hay una ligera alcalinidad

cáustica presente, lo que significa que el tratamiento es bien
llevado y la dosificación es apropiada.

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1.4.2. Tratamiento con Sulfato Ferroso.
Es un método que permite eliminar la turbidez y las impurezas en

suspensión. Consiste en la combinación del sulfato con los sólidos
recién precipitados para formar partículas de mayor tamaño y
densidad suficiente para poder sedimentar. En este tratamiento se
añade electrolitos con carga positiva que van a neutralizar la
negatividad eléctrica de los sólidos finamente divididos en
suspensión, los que normalmente repelen unos a otros, por su
propia negatividad sin poder agruparse en aglomeraciones
mayores a 0.1 mm; pero cuando se emplea estos electrolitos
positivos llamados coagulantes se forman compuestos complejos
de 0.5 a 0.7 mm, que vienen a ser los flóculos que precipitan
fácilmente; formando los hidróxidos y sulfatos, ayudando de esta
manera a precipitar las partículas insolubles formadas con la
reacción de cal y con los constituyentes alcalinos del agua. Y de
esta manera obtener agua parcialmente clarificada
La solución que se adiciona es de 1:10, es decir 1 Kg de Sulfato
ferroso en 10 L de agua; se preparan 25 Kg de Sulfato ferroso, en
un tanque y mediante una bomba dosificadora se adiciona 160 –
170mL /min. al reactor.
FeSO4 + Ca(OH)2 Fe(OH)2 + CaSO4
4Fe(OH)2 + 2H2O + O2 4 Fe(OH)3 Precipita – flóculos
1.4.3. Cloración.
Es el método más simple y económico de desinfección, que

consiste en añadir cloro o hipoclorito. El cloro es un poderoso
desinfectante, se emplea para reducir o en lo posible eliminar el
número de organismos patógenos presentes en el agua; también
se emplea como un potente oxidante de las impurezas, destruye
sabor, olor, color, hierro, manganeso y sulfuros. Las aguas de pozo
por lo general requieren cantidades pequeñas de cloro

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dependiendo del contenido de materia orgánica; pero para

asegurar la desinfección en nuestro tratamiento, la planta de agua,
maneja un rango de 3.0 - 5.0 ppm en el Reactor. Pero el cloro tiene
una desventaja, que pierde su concentración con el tiempo. La
rapidez de la acción del cloro sobre las bacterias depende del pH
del agua.
La solución de hipoclorito de sodio que se adiciona es de 1:2, es
decir 1 L de cloro en 2 L de agua; se preparan 70 L de Hipoclorito
de Sodio a 6° Baume, en un tanque y mediante una bomba
dosificadora se adiciona 110 - 120 mL/min. al reactor, obteniéndose
una concentración de cloro residual de 4.0 - 5.0 ppm.
NaClO + H2O Na + H2O + ClO- pH alcalino
NaClO + H2O NaOH + HClO- pH acido
1.4.4. Sedimentación
Es una operación de clarificación en la cual se retiran las partículas

sólidas (Flóculos), suspendidas en el agua mediante el
asentamiento por gravedad.
La cal forma los compuestos insolubles con los minerales alcalinos

y el sulfato ferroso forma sus coágulos finos, todo esto debe
recorrer la diferencia de altura existente entre el nivel de admisión
que está en la superficie y el nivel del lodo, y luego toda la zona
del lodo hasta la salida.
Este tiempo debe ser adecuado para llevar a cabo todas las
reacciones oxidantes y el cloro desarrolle su acción desinfectante.
El agua tratada en el reactor principal es transferida a una Cisterna
N° 4 llamada Cisterna Pulmón a razón de 540 L/min, donde termina
la sedimentación si es que todavía existiera flóculos en suspensión.
1.5. Almacenamiento de agua pre-tratada
El agua tratada ya sedimentada que sale del reactor, pasa a una Cisterna
pulmón o Cisterna N°4 construida de concreto y con una capacidad de 60

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m3 para un almacenamiento temporal. Luego el agua es derivada al

sistema de filtración.
Filtración
La filtración es una operación en la cual, el agua que ha sido tratada

químicamente atraviesa una secuencia de medios porosos como la
grava, carbón activo y material sintético elaborado en función de unidades
micrales. El método de filtración consta de conjunto de filtros
secuenciados, que son Filtros de Arena, Filtros de Carbón, Filtros
Pulidores y Filtros de Manga.
1.6. Filtración con filtros de arena
El medio filtrante retiene y soporta los grumos o coágulos gelatinosos, que

debido a su baja densidad han sido arrastrados del tanque pulmón, estos
van formando estratos sucesivos a medida que el líquido va atravesando
el medio filtrante. La planta cuenta con 2 filtros tubulares de arena de
Marca Interin, tienen una capacidad de 45 m3 / h, presentan 1.5 m de
altura por 2.4 m de diámetro y 1.7 m de altura por 2.4 m de diámetro en
forma correspondiente (Filtro de Arena N°1 y Filtro de Arena N°2). Se
encuentran recubiertos en su interior por pintura epóxica.
En su interior el Filtro de Arena Nº1 presenta tamaños de graba de 1”,

3/4”, 1/2”, 1/4”, 1/8”, 1/16” y 1/32” hasta una altura de 1.2 m.
En su interior el Filtro de Arena Nº2 presenta tamaño de graba de 1”, 3/4”,

1/2”, 1/4”, 1/8”, 1/16”, y 1/32” hasta una atura de 1.4 m
Para mantener o remover la capacidad del filtro, en ciertos intervalos de

tiempo, los sólidos son evacuados por lavado en sentido inverso o
contracorriente por espacio de 15 – 20 min., esto se determina
observando los indicadores (manómetros) instalados a la entrada y
salidas y que indican la pérdida de carga.

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1.7. Filtración con filtro de carbón activado
Después de haber pasado por el filtro de arena, el agua ingresa al filtro

de carbón activado. La función esencial del filtro de carbón es la de
eliminar el cloro del agua, es indispensable eliminar el cloro antes de que
el agua se use en la preparación de la bebida, ya que cualquier residuo
de éste, que llegara al producto tendría un mal efecto sobre el sabor y
color.
Además, puede haber pequeñas cantidades de varios compuestos

causantes de malos sabores y olores en el agua que hayan escapado sin
ser destruidos o eliminados por el tratamiento descrito; la segunda función
de carbón es de adsorber y eliminar del agua estas pequeñas cantidades
de impurezas residuales indeseables, como los metales pesados y los
trihalometanos.
Por tanto esta etapa del proceso es importante, ya que posterior a esta
etapa no existe otra, que pudiera eliminar concentraciones de cloro
residual, y compuestos causantes de malos sabores y olores presentes
en el agua, es por ello que se crea el procedimiento de control de Cloro
Residual presente en el agua tratada a la salida del filtro de carbón.
La planta cuenta con 2 filtros tubulares de carbón, tienen una capacidad

de 50 m3 / h, presentan 1.9 m de altura por 2.7 m de diámetro y son
denominados Filtro de Carbón N°1 y Filtro de Carbón N°2. Se encuentran
recubiertos en su interior por pintura epóxica.
En su interior presentan graba de tamaño de 1/2”, 1/4”, 1/8”, 1/16” y

tamaño de carbón de 17/250”-2/125”, la altura de la grava es de 0.7 m y
la altura del carbón activado es 1.65 m.
El lavado del filtro de carbón es similar al de arena en contracorriente por

espacio de 15 - 20 min. Por este proceso el carbón se limpia
periódicamente de todas las materias suspendidas y depositadas en éste.
Para no contaminar el carbón activado, el lavado debe siempre hacerse
con agua tratada.

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1.8. Filtración pulidora
El agua proveniente de los filtros de carbón, rodea los cartuchos y estos

al poseer poros, filtran el agua a presión liberándola por el centro de los
cartuchos dejándola totalmente libre de partículas mayores a 5 micras.
El Filtro Pulidor Nº1 recibe el caudal proveniente del Filtro de Carbón N°1
y El Filtro Pulidor Nº2 recibe el flujo del Filtro de Carbón N°2.
1.9. Filtros de Manga

El filtro manga es un sistema GAF de apertura y cierre por abrazadera
que consta de tres partes: El recipiente filtrante, la cesta retenedora en
su interior y la bolsa filtrante, el líquido que será filtrado es enviado hacia
la parte superior de la bolsa filtrante, la cual es retenida por la cesta
retenedora, esto permite que el líquido sea distribuido por igual en toda la
superficie filtrante dando una distribución constante del caudal a través
del medio, dejándola totalmente libre de partículas mayores a 1 micra.
El Filtro Pulidor Nº1 se conecta con el Filtro de Manga Nº1 y Filtro Manga
Nº 2 , y el Filtro Pulidor Nº2 se conecta con el Filtro de Manga Nº3 y Filtro
Manga Nº 4.
1.10. Ablandamiento
El agua empleada para las maquinas debe ser de dureza cero, esto
evitará incrustaciones en tuberías y en la botellas mismas. La planta de
tratamiento cuenta con dos ablandadores o filtros de zeolita (Resinas
catiónicas). Los ablandadores son los encargados del ablandamiento, las
operaciones de intercambio iónico son básicamente reacciones químicas
de sustitución entre un electrolito en solución y un electrolito insoluble,
con el cual se pone en contacto la solución.
Los sólidos intercambiadores de iones zeolitas son minerales porosos:

Na2O.AI2O3.4SiO2H2O, los iones cargados positivamente (cationes) que
son capaces de difundirse a través de los poros se intercambiaran con los
iones sodio (Na+) de este mineral.

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Ca2+ + Na2R CaR + 2Na +

Mg++ + Na2R ----------------------- MgR + 2 Na+
Co3H – Ca CO3H-
SO4= + R – Na2 R-Ca-Mg+ SO4= Na
Cl- Mg Cl -
Cuando el agua dura pasa a través del lecho de una resina de intercambio
“catiónico” (R), el Magnesio y el Calcio se fijan en el intercambiador, y éste
transfiere a la solución, una cantidad equivalente de sodio.
El agua almacenada en la Cisterna N°2 con una concentración de cloro

de 0.5 – 1.5 ppm es bombeada a los Ablandadores N°1 o N°2 de
Capacidad de 30 m3 / h para seguir el proceso de ablandamiento
realizando el control de la dureza cada hora. La regeneración de la resina
se realiza mediante la dosificación de la sal en el tanque de salmuera (300
Kg de sal en 800 litros de agua).
1.11. Almacenamiento y cloración de agua blanda
Realizado dicho proceso de Ablandamiento, el agua blanda obtenida es

derivada a una cisterna de almacenamiento llamada Cisterna N°01, con
una capacidad de 60 m3 ubicada en la parte lateral de planta. Luego esta
agua recibe un tratamiento de cloración, para obtener una concentración
de cloro residual minima de 0.75 ppm y de esta manera enviarla al lavado
de las botellas de vidrio y enjuague de botellas PET, sistema de calderos
y el sistema de refrigeración de equipos.
Monitoreo
Se realizan las siguientes evaluaciones: Cc de cloro residual, Ph, Turbidez, TDS,

alcalinidad, dureza, cloruros, sabor/olor, apariencia, las especificaciones y
frecuencia de evaluación está establecido en el Plan de análisis fisicoquímico de
Calidad (SGI/PLA/17/03OE-PE).

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2. Recepción de azúcar e insumos
La recepción de azúcar e insumos se realiza de acuerdo al procedimiento

operativo para el analisis de Materias primas, insumos, envases y embalajes
(SGI/PRO/17/01-PE); se verifica el cumplimiento a las especificaciones y
condiciones de higiene de la llegada de los materiales; una vez aprobados se
almacenan de acuerdo al tipo de material; y se ingresan los datos al Sistema
SAP y Kardex.
Elaboración de jarabe terminado
Es un proceso delicado que requiere de sumo cuidado, siendo el área encargada

de la labor el área de Producción, quien garantiza que el jarabe cumpla con los
parámetros establecidos, los resultados también son validados por el Àrea de
Sostenibilidad.
El método que se empleado es el tratamiento en frío o proceso en frío, que

consiste en mezclar el azúcar blanca industrial o el azúcar refinada industrial con
el agua tratada a la temperatura ambiente empleando un sistema de agitación
eléctrico dentro de un tanque de acero inoxidable.
Cada sabor de Jarabe o Bebida, tiene su propia instrucción de preparación,

según los procedimientos operativos de preparación.
2.1. Abastecimiento a Sala de Preparación de Jarabes:
De acuerdo a la necesidad, el inspector del área de Producción genera

un vale de salida por transferencia para el retiro de materia prima e
insumos, es aquí donde los operarios encargados de la elaboración de
jarabe trasladan desde el Almacen de Materias primas hacia la Sala de
preparación de Jarabes, previa verificación (peso, fecha de vencimiento)
del despacho realizado por el personal de almacèn..
2.2. Preparación de jarabe simple
Se diluye mediante agitación, una cantidad conocida de azúcar en un

volumen aproximado de 1000 L de agua tratada, según el tipo de jarabe
a preparar, se le incorpora preservantes y acidulantes y se procede a la

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agitación por el lapso de 15 – 20 min. hasta la dilución total para su

posterior filtración.
Dicho producto es preparado en la sala de Jarabe Simple. Actualmente

dicha sala cuenta con dos tanques de acero inoxidable, para la
preparación de dicho jarabe; uno de 2,500 L y el otro de 5,000 L.
2.3. Filtración de jarabe simple
La sala de jarabe cuenta con un sistema de filtrado de bolsa o filtros GAF;

son tres filtros colocados en serie de: uno de 5u x 30cm y dos de 1u x
30cm.
La línea filtrante cuenta con manómetros de presión al ingreso y salida de

cada filtro, para predecir el grado de saturación. El jarabe es impulsado
por una bomba sanitaria centrífuga de 2 HP, a través de los filtros a los
tanques de Jarabe Terminado.
Al final del filtrado el jarabe debe estar totalmente exento de partículas

extrañas ajenas a la mezcla.
2.4. Estandarización de jarabe terminado
Actualmente la sala de jarabe terminado cuenta con 5 tanques de 5,000

L., 2 tanques 12,000 L y 2 tanques de 4,800 L. Después que se bombea
el jarabe, se dirige a uno de los 9 tanques precitados mediante tuberías.
Al jarabe filtrado se le incorpora las esencias y otros insumos en los
tanques (según su formulación) enrazándolo con agua tratada, hasta un
nivel calibrado y estandarizado, para obtener el Brix requerido.
Luego se agita por un lapso de 15 minutos para su homogenización y se

toma una muestra para realizar las pruebas de °Brix, acidez, pH, color,
olor, sabor y aroma. Las parámetros de control están detalladas en la
tabla de Especificaciones de Calidad de Jarabe Terminado -
SGI/REG/17/02-PE. Anexo Nº04. Posteriormente cumple un periodo de
reposo.

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El reposo es una de las etapas en la cual el jarabe adquiere firmeza y

consistencia, el periodo de reposo es variable. Posterior a esto viene una
ligera agitación aproximadamente de 5 minutos antes de ser enviado
como Jarabe Terminado a línea de producción.
3. Lavado de botellas
El lavado de botellas de vidrio litografiado retornable, es una de las tareas más
importantes y delicadas, dentro de la industria de las bebidas, a la cual se le
debe prestar el máximo cuidado y atención, para garantizar la inocuidad y
calidad de la bebida que lo contenga.
Independientemente del diseño de la lavadora de botellas, el proceso de

producir botellas de vidrio limpias, inocuas, atractivas, en buenas condiciones y
sin daños, puede dividirse en cuatro pasos.
3.1. Recepción y almacenamiento de botellas:

Es una etapa en la que, las botellas que retornan de los Centros de
Distribución o Centros Operativos, son almacenadas hasta su utilización.
3.2. Abastecimiento a línea de producción:
De acuerdo a la necesidad de producción, las botellas son trasladadas
desde el almacèn de Botellas retornables hacia el ingreso a la lavadora.
3.3. Pre – inspección
Es una etapa importante antes del proceso del lavado, se realiza
visualmente. Las botellas que regresan a la planta son inspeccionadas y
aquellas que están dañadas o que evidentemente no pueden ser lavadas
por la lavadora se separan para su lavado manual.
El número de lavadas es variable, dependiendo de las características de

las botellas y se distribuyen en dos tipos.
- Botellas sucias: son aquellas que presentan, oxido, aceite, arroz, vela
u otro tipo de materia como arena, hongos, sedimentos extraños;
generalmente este tipo de botellas se separan para su lavado manual.
- Botellas limpias (retorno del mercado): son aquellas que no

presentan elementos como oxido, sustancias liquidas ajenas al

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producto como aceite, u otro; es decir aquellos productos que fueron

consumidos y las botellas no fueron usadas para otra actividad; por
tanto pasan directamente al lavado de botellas.
3.4. Lavado:
Esta etapa se realiza en la maquina lavadora SAN MARTIN M.S.24-360-

B3/4E-120 de 24 bolsillos o capachos. Es un proceso automático
monitoreado por un técnico de producción capacitado en el manejo
operativo de esta máquina, con un tiempo de lavado aprox. de 20 minutos.
El proceso de lavado considera las etapas:
1. Enjuague inicial externo e interno - Agua: Las botellas son

enjuagadas interna y externamente con agua blanda proveniente del
Tanque Nº3 – Agua, con la finalidad de remover la suciedad suelta y
calentarlas previo al contacto con la solución caustica.
2. Remojo - Soda: Las botellas se sumergen consecutivamente en 2
tanques de soda caustica.
- Tanque Nº1 – Soda: Las botellas se sumergen inicialmente en
una solución de soda caustica con una concentración de 2.5 ±0.5
% y una temperatura de 60 ± 5 °C. El tanque Nº1 cuenta con un
volumen de 20.421 m3.
- Tanque Nº2 - Soda: Posteriormente las botellas se sumergen en
una solución cáustica con una concentración de 2.5 ±0.5 % y una
temperatura de 60 ± 5 °C. El tanque Nº2 cuenta con un volumen
de 33.271 m3.
3. Pre remojo interno – Soda: Para incrementar la remoción de la
suciedad se realiza un enjuague interno con una solución caustica
proveniente del Tanque N°2 – Soda. Este enjuague se realiza
mediante inyectores con presiones que oscilan entre 20 - 26 PSI.
4. Remojo – Agua: Para el enjuague de las botellas se procede con la
inmersión en el Tanque Nº3 de agua blanda (cloro residual de 0.5 –
1.5 ppm). El tanque N°3 cuenta con una concentración de soda
caustica ≤ 0.05 % y un volumen de 9.775 m3

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5. Pre-enjuague y enjuague - Agua: Consiste en someter las botellas a

un doble enjuague con agua blanda (cloro residual de 0.5 – 1.5 ppm)
el cual proviene del enjuague final. El enjuague de la superficie interna
y externa se realiza mediante inyectores ubicados consecutivamente
y con presiones que oscilan entre 20 - 26 PSI.
6. Enjuague final - Agua: Consiste en someter las botellas lavadas a un
enjuague final con agua blanda que proviene de la Cisterna N° 01 –
Agua Blanda (cloro residual de 0.5 – 1.5 ppm). El enjuague final se
realiza con presiones que oscilan entre los 25 - 36 PSI.
Monitoreo
Se realizan las evaluaciones y controles del proceso de lavado de botellas

de vidrio:
- Prueba de arrastre cáustico: La evaluación se realiza a la salida del
proceso de lavado y se repite cada hora. Se toman 24 botellas de
muestra (1 por cada bolsillo o capacho) de la salida de la máquina
lavadora y se verifica el arrastre de soda caustica por adición del
indicador Fenolftaleína 0.1%.
- Prueba con azul de metileno: La evaluación se realiza a la salida del
proceso de lavado y se repite cada dos horas. Se toma un número de
24 botellas (1 por cada bolsillo o capacho) por cada evaluación y se
verifica la presencia de suciedad por adición del indicador azul de
metileno 1%.
- Apariencia, color, olor y brillantes: Se realiza de manera visual de
cada hora y de forma constante durante la producción.
- Variables de control: Las variables (Concentración y Temperatura)
del proceso de lavado de botellas de vidrio deben mantenerse dentro
de las especificaciones. El monitoreo de las variables del proceso se
realizan cada hora.
Posterior al monitoreo las botellas de vidrio son transportadas a través de

la cadena transportadora para pasar por los procesos de inspección.

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3.5. Inspección de botellas de lavadas
Las botellas pasan por el inspector electrónico para verificar que se

encuentran libres de contaminantes físicos, así mismo las botellas son
inspeccionadas para retirar aquellas que presenten pico roto o quebrado
(la presencia de botellas con picos rotos pueden generar que exploten en
la etapa de envasado) y de esta manera pudieran alterar la inocuidad del
producto.
El inspector electrónico MIHO Inspktionssysteme Modelo David - Serie

109 es un equipo automático al cual se le configuran los parámetros de
inspección de botella, la inspección se realiza por medio de unos
sensores, que inspecciona 3 zonas: control de la pared interna lateral de
entrada, control de la pared lateral interna de salida y fondo de la base,
determinando si dichas superficies se encuentran aptas para el proceso
de embotellado.
Posterior a la inspección electrónica se realiza una inspección visual por

parte del operador lìnea a través de una pantalla luminosa de 540 lux, que
está instalada sobre el transportador.
De acuerdo a nuestro reglamento el operador permanece un periodo de

20 minutos en la pantalla luminosa y luego toma su lugar otro inspector
(en forma rotativa). La velocidad con que se desplazan las botellas frente
a la pantalla luminosa es de 250 – 300 BPM aproximadamente.
Esta etapa es considerada un punto critico de control debido a que

durante el proceso de lavado se puede producir la rotura del pico de la
botella.
3.6. Embotellado
4.1. Mezclado (Mix)
Es la mezcla de jarabe terminado con agua tratada en un mezclador

automático llamado Flomix marca MOJONIER.

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Estas máquinas cuentan con una válvula llamada vernier, que regula la
cantidad de agua o jarabe que ingresan para obtener un Brix ideal en la
bebida terminada. Así mismo cuentan con sistemas automáticos que
activan las bombas de llenado de: 4 x 10 HP.
El jarabe que es distribuido desde la zona de jarabe terminado hacia un

vaso de jarabe del Flomix de la línea N°1, es vertido a un vaso de mezcla
del Flomix, el cual recibe jarabe terminado y agua tratada.
El vaso de mezcla después de haber recepcionado ambas partes, deriva

la bebida al Carbocooler de bebida para poder ser combinado con CO2.
El operador de Flomix que se encuentra a cargo del proceso de mezclado,

regula válvulas de ingreso de agua y jarabe para poder realizar la mezcla
adecuada y obtener los parámetros de calidad establecidos.
4.2. Carbonatado
La línea N°1, cuentan con un tanque saturador o carbonatador de material

inoxidable 3/16, de aproximadamente 2.5 m3. Interiormente en la parte
superior presenta una bandeja rectangular que recepciona y distribuye la
mezcla a través de orificios a una fina capa a través de placas
refrigerantes. Cuando la mezcla alcanza la temperatura de 3 a 5° °C se
absorbe el CO2 presurizado en el tanque.
La mezcla enfriada con el refrigerante de amoniaco y carbonatada se

acumula en el área de depósito, en la parte baja del tanque, a medida que
el nivel del producto sube a tocar la zona más alta del mando del nivel, se
abre el circuito eléctrico al motor de la bomba del saturador, parando su
acción cuando el nivel de producto baja hasta tocar la zona baja de este
mando de nivel, se cierra el circuito eléctrico poniendo en marcha la
bomba de la saturadora y el procedimiento de carbonatación vuelve a
empezar. El producto acumulado en el saturador ya ha sido mezclado
uniformemente y carbonatado y está listo para ser embotellado.

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4.3. Envasado en botellas de vidrio
El proceso de llenado, se realiza, en la llenadora MEYER FILLER, tipo

VF50 / 10 N°697 SERIE 2576 de 50 válvulas. Entre las velocidades de
llenado por formato tenemos:
(Kr y Oro)
250 mL 300 BPM
Esta etapa es considerada un punto critico de control debido a que

durante el proceso, debido a la presión que se genera, las botellas tienden
a explotar y posibilita la contaminación fìsica de las bebidas con
fragmentos de vidrio.
4.4. Coronado
Para el coronado se cuenta con un coronador automático de 10

cabezales, el cual es alimentado por una tolva de tapas corona marca
DUMORE con una capacidad de 10,000 unidades. El operador de la
llenadora se encarga de la alimentación de tapas corona, en la tolva de
tapas y a la vez controlar el proceso de coronado.
El operador de la llenadora, se encarga de realizar los controles de pasa

o no pasa destinado a verificar el cierre apropiado de la tapa corona, y se
mantiene alerta a cualquier otra falla que pudiere presentar el coronador,
y pudiera expresarse en el producto terminado. Este punto de control es
verificado por el Inspector de Sostenibilidad.
MONITOREO:
Despues del coronado el operador de Flomix realiza las pruebas de: PH, Brix,
Carbonatación, Acidez Citrica, Sabor, olor, color y aroma, de acuerdo a la tabla
de Especificaciones de Calidad de Producto Terminado - SGI/REG/17/03-PE.
Anexo Nº05.

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4.5. Acondicionado y Codificado

Previo al codificado, las botellas al salir de la llenadora, pasan por un
proceso de acondicionado, que consiste en un enjuague con agua y
secado con aire; esto con la finalidad de eliminar algún residuo de bebida
que pueda haber quedado y facilitar la inyección del codificado.
Este es un punto muy importante, ya que a través de este podemos
determinar el origen de un producto, se puede rastrear como fue
elaborado un producto, a partir de que, quienes participaron, y ubicación
en el tiempo, es decir la procedencia de este.
La codificación o trazabilidad se realiza empleando una maquina láser

denominada VIDEO JET EXCEL 2000, acoplado a un panel de control, el
cual programa la inyección de tinta y se realiza a nivel de cuello de la
botella y es la siguiente:
CODIGO DEL PRODUCTO
Descripción de la Codificación o Trazabilidad del Producto
Con los datos anteriores se ubica los registros de órdenes de carga,

producto terminado, nivel y capacidad de llenado, jarabe terminado,
lavado de botellas, jarabe simple, proceso de tratamiento de agua,
recepción de materia prima e insumos.
La codificación implementada permite su adecuada trazabilidad.

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4.6. Inspección de producto terminado
Se realiza a través de inspectores de pantalla pertenecientes al área de

producción, para el caso de esta línea de vidrio existe un inspector de
pantalla que es reemplazado cada 20 minutos para tener una mayor
eficiencia en la visualización de producto terminado. Se considera
oportuna la rotación para evitar cansancio del operador y evitar una
inspección deficiente.
4.7. Encajonado
El encajonado para la línea Nº1, se realiza en forma manual por cuatro
operarios ubicados en la parte lateral del último transportador de cuatro
cadenas de tablilla de ¾”, regulado por un motoreductor de 30 rpm.
El número de botellas de vidrio en cada caja es de 24 unidades. Existen

dos tipos de cajas las de caña alta y las de caña baja.
4.8. Paletizado
El paletizado para la línea de producción Nº1 se realiza en forma manual,
sobre parihuelas de madera de 1.42 m de largo y 1.12 m de ancho.
Entre el número de cajas por parihuelas según el tipo de caja tenemos:
250 ML - 45 cajas por paleta - 50 cajas por paleta (24 unidades por caja)
4.9. Almacenamiento y despacho

El almacén es un sitio fresco, ventilado, limpio y ordenado. Por lo tanto la
distancia de separación entre parihuelas, y el espacio entre esta y la pared
será de 0.5 m. para permitir una mejor circulación y ventilación del
producto.
Se mantendrá el producto bajo la sombra para protegerlo de los rayos

solares, polvo o lluvia, manteniendo una temperatura ambiente.
La rotación del producto tiene que ser permanente según los códigos de
producción y cumplir con la regla PEPS: “Lo primero que entra es lo
primero que sale”.

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El procedimiento de almacenamiento es el mismo para todas las bebidas,

y la ubicación de estas se realiza por sabores y materiales de envase, es
decir las botellas de vidrio son almacenadas independientemente a las
botellas PET, y también son separadas por sabores.
Para el despacho del producto, el vehículo esta provisto de medios

suficientes para proteger al producto de los efectos del calor, de la
humedad, la sequedad, y de cualquier otro efecto indeseable que pueda
ser ocasionado por la exposición del producto al ambiente. Y el transporte
es exclusivo para el producto, es por ello que se realiza una verificación
de higiene del vehiculo previa a la carga.

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B. Línea Nº 2 – Linea Nº03:

a) Diagrama de flujo de bebidas gasificadas jarabeadas y bebidas carbonatadas
energizantes PET descartable de 200 ml a 3000 ml marcas: KR, Sabor de Oro y Energy
Drink 360°
(Los parámetros de las etapas se señalan en la descripción del proceso)
1.1. EXTRACCIÓN
DE AGUA FUENTE
Agua Cruda 1. TRATAMIENTO DE AGUA
1.2. DESARENACIÓN
Agua Cruda
3.SOPLADO
Agua Cruda Desarenada Desarenada
1.10. ABLANDAMIENTO
Preforma 3.1. ABASTECIMIENTO DE
1.3. ALMACENAMIENTO sc PREFORMAS PET
1.11.
Cal activada ALMACENAMIENTO Y
1.4. TRATAMIENTO 3.2. PROCESO
CLORACIÓN DE
Hipoclorito de Sodio
FÍSICO – QUIMICO EN DE SOPLADO
AGUA BLANDA
Sulfato Ferroso TANQUE REACTOR
Etiqueta
1.5. ALMACENAMIENTO 3.3. ETIQUETADO
DE AGUA PRE-TRATADA

FILTROS DE ARENA
4. EMBOTELLADO
FILTROS DE CARBÓN
ACTIVADO Agua Blanda 4.3. ENJUAGUE DE
BOTELLAS PET

Bebida
Carbonatada 4.4. ENVASADO DE
BOTELLAS PET
•
Agua Tratada
Dióxido de Carbono
Tapas 4.5. CAPSULADO
Aire
Comprimido
Jarabe diluido
4.1. MEZCLADO (MIX) 4.2. CARBONATADO Agua 4.6. ACONDICIONADO Y
Blanda
CODIFICADO
4.7. INSPECCIÓN DE
PRODUCTO TERMINADO
2.4. ESTANDARIZACIÒN DE
Agua JARABE TERMINADO
Tratada 4.8. EMPACADO
TERMINADO
2.3. FILTRACIÓN DE JARABE

SIMPLE
Pallets
4.9. PALETIZADO
2.2. PREPARACION DE
JARABE SIMPLE
4.10.
2.1. ABASTECIMIENTO A SALA ALMACENAMIENTO Y
DESPACHO
Azucar
Insumos
2. RECEPCIÓN DE
AZÚCAR E INSUMOS

SGI/MA/17/07C-PE
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El proceso de tratamiento de agua fuente es el mismo, abastece a todas las

líneas de proceso, el cual está detallado en el Proceso de envasado de Vidrio
Retornable (línea Nº01).
2. Recepción de azúcar e insumos:

SAP y Kardex.
2.1 Abastecimiento a sala de preparación de jarabe.

El proceso de Abastecimiento a sala de preparación de jarabe, es el mismo
detallado para bebidas gasificadas jarabeadas detallado en el Proceso de
envasado de Vidrio Retornable (línea Nº01).
2.2 Preparación de Jarabe simple

El proceso de preparación de jarabe simple, es el mismo detallado para bebidas
gasificadas jarabeadas detallado en el Proceso de envasado de Vidrio
2.3 Filtración de Jarabe Simple

El proceso de filtración de jarabe simple, es el mismo detallado para bebidas
2.4 Estandarización de jarabe terminado

El proceso de estandarización de jarabe terminado es el mismo detallado para
bebidas gasificadas jarabeadas detallado en el Proceso de envasado de Vidrio

SGI/MA/17/07C-PE
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3. Soplado de botellas
3.1. Abastecimiento de preformas PET:
De acuerdo a la necesidad/programación el Inspector de Producciòn

solicita, a traves de una reserva, los materiales; y estos son trasladados
hacia el área de soplado donde se abastece a las sopladoras de la línea
Nº02 y línea Nº03.
La sopladora SIDEL SBO10 (Línea Nº 2) y SIDEL SBO16 (Lìnea Nº 3),
entre las preformas que se trabajan para la bebida jarabeada gasificada
tenemos las preformas cristales, verdes y plomas; y estas se utilizan según
lo establecido en el Cuadro de Distribución de preformas. Anexo Nº06.
3.2. Proceso de Soplado
El proceso de soplado es automatizado, sanitario y continuo, realizándose

esta acción en la maquinas sopladora y consiste en alimentar las preformas
indicadas en un sistema de alimentación o tolva, luego son distribuidas por
un sistema de transporte hacia una cabina u horno, para ser calentadas
por zonas. Cada preforma es incorporada a un molde, que se encuentra
conectado a un sistema de presión de aire, que permite realizar el soplado
de las botellas a una presión aproximada de 38 - 40 bar. Dicho proceso es
regulado, por un operador que pertenece al área de producción.
El proceso de soplado es verificado por el área de Sostenibilidad, quien se
encarga de realizar las evaluaciones de las botellas PET. Las variables a
controlar son las siguientes:
• Características dimensionales.
• Características de resistencia.
• Apariencias de envases PET, en cumplimiento a los requisitos
establecidos en la tabla de Especificaciones técnicas de espesores
de botella - SGI/REG/17/02EA – PE – Anexo Nº07.
Al ser el proceso de soplado continuo, la sopladora abastece directamente

a la línea de embotellado, enviándose las botellas mediante

SGI/MA/17/07C-PE
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transportadores aéreos hacia la maquina etiquetadora y posteriormente a

la líneas de envasado.
3.3. Etiquetado
El etiquetado de botellas plásticos PET no retornable se realiza en línea, a
través de la etiquetadora de rodillo semiautomática marca TRINE 4500 (LP
02) y TRINE 4600 6364 (LP 03).
4. Embotellado
4.1. Mezclado (Mix)
Es la mezcla de jarabe terminado con agua tratada en un mezclador

automático llamado Flomix marca MOJONIER (LP02) y MESAL (LP 03).
Estas máquinas cuentan con una válvula llamada vernier, que regula la
cantidad de agua o jarabe que ingresan para obtener un Brix ideal en la
bebida terminada.
El jarabe que es distribuido desde la sala de jarabe terminado hacia un
vaso de jarabe es vertido a un vaso de mezcla del Flomix; el cual recibe
jarabe terminado y agua tratada precarbonatada, es decir el agua tratada
antes de ingresar a la taza de mezcla se almacena en un tanque para
recibir una dosificación de CO2 entre temperaturas de 4 – 8°C. El vaso de
mezcla después de haber recepcionado ambas partes, deriva la bebida al
carbocooler de bebida para poder ser combinado con CO2.
4.2. Carbonatado
La línea N°2 y Nº03, que cuenta con un tanque saturador o carbonatador
de material inoxidable 3/16, de aproximadamente 2.5 m3. Interiormente en
la parte superior presenta una bandeja rectangular que recepciona y
distribuye la mezcla a través de orificios a una fina capa a través de placas

SGI/MA/17/07C-PE
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refrigerantes. Cuando la mezcla alcanza la temperatura de 3 a 5° °C se

absorbe el CO2 presurizado en el tanque.
La mezcla enfriada en el refrigerante de amoniaco y carbonatada se
acumula en el área de depósito, en la parte baja del tanque, a medida que
el nivel del producto sube a tocar la zona más alta del mando del nivel, se
abre el circuito eléctrico al motor de la bomba del saturador, parando su
acción cuando el nivel de producto baja hasta tocar la zona baja de este
mando de nivel, se cierra el circuito eléctrico poniendo en marcha la bomba
de la saturadora y el procedimiento de carbonatación vuelve a empezar. El
producto acumulado en el saturador ya ha sido mezclado uniformemente y
carbonatado y está listo para ser embotellado. En esta etapa el operador
de Flomix realiza los controles de brix para lo cual debe realizar una purga
de la bebida.
4.3. Enjuague de botellas PET
Después de haberse realizado el soplado de las preformas y etiquetado de

las botellas, se procede al enjuague de botellas PET, en un dispositivo
mecánico de enjuague automático, denominado enjuagadora rotativa que
forma parte de la máquina llenadora.
Consiste en un enjuague a presión de 35 PSI con agua blanda, para
acondicionar al envase para el cambio de presión que sufrirá en el llenado,
asi mismo se controla la concentración mínima de 0.5 ppm de hipoclorito
de sodio; todo esto se lleva a cabo sobre la superficie interna de las botellas
invertidas, para que posteriormente el agua inyectada pueda caer
fácilmente.
4.4. Envasado de botellas PET
Después de haber realizado el enjuague de botellas en la enjuagadora

rotativa, estas se dirigen hacia la maquina llenadora, previo saneamiento,
para ser llenada con producto carbonatado, dicho proceso de llenado es
controlado por un operador de Llenadora; quien regula las válvulas de
llenado y verifica su estado cada hora.

SGI/MA/17/07C-PE
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4.5. Capsulado
En esta etapa de proceso un operador de llenadora se encarga de la

alimentación de tapas plásticas en el elevador de tapas y regular a la vez
el proceso de tapado de botellas.
En esta etapa el Operador de Flomix se encarga de realizar los controles
de torque, de acuerdo a lo establecido en la tabla de Especificaciones
técnicas de torque para PT-Anexo Nº08; asì mismo realiza controles de PH,
Brix, Carbonatación, Acidez Citrica, Sabor, olor, color y aroma, de acuerdo
a la tabla de Especificaciones de Calidad de Producto Terminado-
SGI/REG/17/03-PE. Anexo Nº05.
El proceso de codificación es el mismo para todos los formatos, etapa

descrita en el ítem 4.5. Acondicionado y codificado de la Línea Nº01; la
diferencia entre las botellas de vidrio es que estas se codifican a nivel del
cuello mientras que las botellas PET se codifican en la tapa o cuello. La
codificación implementada permite su adecuada trazabilidad.
Se realiza después del codificado, el producto terminado sigue por la vía

del transportador.
Dicha tarea es realizada por el personal de producción; y el puesto es
rotativo, ya que cada 20 minutos se realiza el cambio de persona para
mejorar la inspección y evitar que el personal se duerma o la inspección
sea deficiente.
En esta etapa cada personal tendrá que detectar el producto que no reúna
las especificaciones de calidad, como son: mal tapado o etiquetado, bajo
nivel, sin codificar sin tapa etc.; para su corrección o reproceso.
4.8. Empacado
El proceso de empacado es un proceso automático mediante la máquina
Envolvedora de lámina termocontraible, donde los paquetes pasan a través
del horno de contracción y son armados según formato o presentación.

SGI/MA/17/07C-PE
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4.9. Paletizado
El paletizado para la línea de producción N° 02 se realiza en forma manual,
mientras que para la línea Nº 03 se realiza la forma automáticas, ambas
Después de haber realizado el paletizado del producto, estas paletas son
protegidas por strech film, para mantener la estabilidad de las paletas.

El procedimiento de almacenamiento y despacho es el mismo para todos
los productos terminados, y se describe en el ítem 4.10 del proceso de línea
Nº01.

SGI/MA/17/07C-PE
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b. Diagrama de flujo de refrescos líquidos sin gasificar plástico PET descartable

de 200 ml a 2500 ml, marca: Kris
1.1. EXTRACCIÓN
DE AGUA FUENTE 3. SOPLADO
1.2. DESARENACIÓN
Agua Cruda
Desarenada
Agua Cruda Desarena
1.10. ABLANDAMIENTO
1.3. ALMACENAMIENTO Y Preforma
CLORACIÓN DE AGUA CRUDA 3.1. ABASTECIMIENTO
s
DE PREFORMAS PET
1.11.
1.4. TRATAMIENTO CLORACIÓN DE
FÍSICO – QUIMICO EN AGUA BLANDA 3.2. PROCESO
Sulfato Ferroso TANQUE REACTOR DE SOPLADO
Etiqueta
DE AGUA PRE-TRATADA

FILTROS DE ARENA
4. EMBOTELLADO
FILTROS DE CARBÓN 4.2. ENJUAGUE DE
Agua Blanda
ACTIVADO BOTELLAS PET
Bebida
1.8. FILTRACIÓN PULIDORA Pausterizada
4.3. ENVASADO
Nitrogeno
1.9. FILTRACIÓN MANGA 4.4. NITROGENADO
Agua Tratada
Tapas 4.5. CAPSULADO

Bebida 4.1.
Terminada PASTEURIZACIÓN
2.5. ESTANDARIZACIÓN Aire Comprimido
PCC 3 4.6. ACONDICIONADO Y
Agua
DEL JARABE TERMINADO Agua Blanda
CODIFICADO
Tratada
Jarabe
Tº= min 81Cº
Aditivo
simple
disuelto
t= 30 seg
4.7. INSPECCIÓN DE
PRODUCTO TERMINADO
TERMINADO
2.4. DISOLUCION DE
ADITIVOS 4.8. EMPACADO
Aditivos
2.3. FILTRACION DE Pallets
4.9. PALETIZADO
JARABE SIMPLE
2.2. PREPARACIÓN DE 4.10 ALMACENAMIENTO

JARABE SIMPLE Y DESPACHO
2.1. ABASTECIMIENTO A SALA DE

PREPARACIÓN DE JARABES
Azúcar
Insumo
2. RECEPCIÓN DE AZÚCAR
E INSUMOS

SGI/MA/17/07C-PE
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líneas de proceso, detallado en el Proceso de envasado de Vidrio Retornable
(línea Nº01).

SAP y Kardex.
2.1. Abastecimiento a sala de preparación de jarabe.
2.2. Preparación de Jarabe simple

2.3. Filtración de Jarabe Simple

2.4. Disolución de Aditivos
A diferencia de la preparación de Jarabe para bebidas gasificadas, el proceso
se divide en 2 partes: el primero es la preparación y filtración de jarabe simple y
la segunda parte: debido a la naturaleza de los aditivos se realiza una disolución
en un tanque de 1,000 L de acero inoxidable, se agrega agua tratada y
gradualmente la mezcla de goma xanthan, ácido cítrico, citrato de sodio,
vitaminas A y C y la emulsión saborizante, durante un tiempo de 20 minutos de

SGI/MA/17/07C-PE
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agitación constante. Esta mezcla disuelta es bombeada hacia los tanques de

5,000 L donde se envió el jarabe simple.
2.5. Estandarización de Jarabe Terminado
Actualmente la sala cuenta con 2 tanques operativos de 5,000 L destinados a la

producción de la bebida Kris (Tanque Kris N°1 y N°2).
Terminado el bombeo del jarabe simple y la disolución de aditivos; se enraza
con agua tratada hasta un nivel calibrado a un batch de producción continuo de
5,000 L, se agita para su homogenización durante 5 minutos; y se toma una
muestra para realizar las pruebas de °Brix, acidez, pH, color, olor, sabor y
aroma. Las parámetros de control están detalladas en la tabla de
Especificaciones de Calidad de Jarabe Terminado-SGI/REG/17/02-PE. Anexo
Nº04
3. Soplado de botellas

El proceso de abastecimiento de preformas PET, es el mismo detallado
para bebidas gasificadas jarabeadas.
3.2. Proceso de soplado:

El proceso de soplado, es el mismo detallado para las bebidas gasificadas
jarabeadas.
3.3. Etiquetado
El proceso de etiquetado es el mismo detallado para las bebidas
gasificadas.
4. Embotellado
4.1. Pasteurización
Es un proceso por el cual la bebida recibe un tratamiento térmico de 85 +/-
4 ºC x 30 segundos (según diseño de equipo) y es enfriado rápidamente a
temperaturas de 30º C - 35º C. Este proceso se realiza en un Sistema de
Pasteurización HTST, constituido por un tanque HUHTAMAKI modelo TEO
100. y un pasteurizador de 15000 L de capacidad.

SGI/MA/17/07C-PE
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Esta etapa es considerada un Punto critico de control debido a los riesgos

que puede generar un inadecuado tratamiento térmico.
El proceso de enjuague de botellas PET es el mismo detallado para las

bebidas jarabeadas gasificadas.
4.3. Envasado
Después de haber realizado el enjuague de botellas en el Rinser, estas se

dirigen hacia la maquina llenadora, previo saneamiento de esta con
Sistema CIP. Dicho proceso de llenado es controlado por un operador de
Llenadora; quien regula las válvulas de llenado y verifica su estado cada
hora.
4.4. Nitrogenado
El operador de la llenadora en coordinación con el personal técnico de

mantenimiento realiza los ajustes para la inyección continua de la
dosificación de nitrógeno.
4.5. Capsulado
Un operador de producción se encarga de la alimentación de tapas

plásticas en el elevador de tapas y controla a la vez el proceso de
encapsulado o tapado de botellas.
técnicas de torque para PT-Anexo Nº08; asì mismo realiza controles de PH,
Brix, Presión de NItrogeno, Acidez Citrica, Sabor, olor, color y aroma, de
acuerdo a la tabla de Especificaciones de Calidad de Producto Terminado.
SGI/REG/17/03-PE. Anexo Nº05.
El diseño de la codificación es el mismo para todos los formatos la

diferencia entre las botellas de vidrio es que estas se codifican a nivel del
cuello mientras que las botellas PET se codifican en la tapa o en el cuello.

SGI/MA/17/07C-PE
Página 99 de 242
En esta etapa, al igual que en el proceso de bebidas gasificadas, cada

personal tendrá que detectar el producto que no reúna las especificaciones
de calidad, como son: mal tapado o etiquetado, bajo nivel, sin codificar sin
tapa etc.; para su corrección o reproceso.
4.8. Empacado
El proceso de empacado se ejecuta de la misma manera para todas las

botellas PET es un proceso automático mediante la máquina Envolvedora
de lámina termocontraible.
4.9. Paletizado

Nº01.

SGI/MA/17/07C-PE
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c. Diagrama de flujo de aguas de mesa con gas plástico PET descartable 625 ml
a 2500 ml marca: Cielo
2. RECEPCIÓN DE ENVASES
1.1. EXTRACCIÓN Y EMBALAJES
DE AGUA FUENTE
Agua Cruda
1. TRATAMIENTO DE AGUA
1.2. DESARENACIÓN
Agua Cruda 3. SOPLADO
Agua Cruda Desarenada Desarenada
1.10. ABLANDAMIENTO
Preforma
3.1. RECEPCIÓN DE
1.3. ALMACENAMIENTO
PREFORMAS (PET)
DE AGUA CRUDA
Hipoclorito de Sodio 1.11.
Hipoclorito de Sodio 3.2. PROCESO
FÍSICO – QUIMICO EN AGUA BLANDA
Sulfato Ferroso DE SOPLADO
TANQUE REACTOR
PET formado
Etiquetado
DE AGUA PRE-TRATADA

FILTROS DE ARENA
1.7. FILTRACIÓN CON FILTROS

DE CARBÓN ACTIVADO Agua de Enjuague
Agua Blanda 4.2. ENJUAGUE DE
BOTELLAS PET
1.8. FILTRACIÓN PULIDORA Dioxido de Carbono
Agua
AGUA Carbonatada
TRATADA
4.1. CARBONATADO 4.3. ENVASADO
4.4. CAPSULADO
Tapas
Producto Terminado
Aire Comprimido 4.5. ACONDICIONADO Y

CODIFICADO
4.6. INSPECCIÓN DE
PRODUCTO TERMINADO
4.7. EMPACADO
Pallets
4.8. PALETIZADO
4.9. ALMACENAMIENTO
Y DESPACHO

SGI/MA/17/07C-PE
Página 101 de 242

(línea Nº01).
2. Recepción de envases y embalajes:
La recepción de insumos se realiza de acuerdo al procedimiento operativo para

el analisis de Materias primas, insumos, envases y embalajes (SGI/PRO/17/01-
PE); se verifica el cumplimiento a las especificaciones y condiciones de higiene
de la llegada de los materiales; una vez aprobados se almacenan de acuerdo al
tipo de material; y se ingresan los datos al Sistema SAP y Kardex.
3. Soplado


jarabeadas.
3.3. Etiquetado
gasificadas.
4. Embotellado
4.1. Carbonatado
Proceso por el cual el agua tratada, es combinada con CO2 en el tanque

denominado Carbocooler, debido a que dicha combinación se realiza a
bajas temperaturas, la temperatura óptima de carbonatación es de 4 a 6°C.

SGI/MA/17/07C-PE
Página 102 de 242
El proceso de enjuague de botellas PET es el mismo detallado para las

bebidas gasificadas jarabeadas.
4.3. Envasado
Después de haber sido enjuagadas las botellas PET se dirigen a la

maquina llenadora, para ser envasadas con agua carbonatada, siendo un
operador de Llenadora encargado del manejo de la máquina quien regula
y verifica la velocidad de la llenadora, las válvulas de llenado y verifica su
estado cada hora.
4.4. Capsulado
El proceso de capsulado es el mismo detallado en el proceso de bebidas

gasificadas jarabeadas.
técnicas de torque para PT-Anexo Nº08; asì mismo realiza controles de
carbonatación, Sabor, olor, color y aroma, de acuerdo a la tabla de
Especificaciones de Calidad de Producto Terminado. SGI/REG/17/03-PE.
Anexo Nº05..
4.5. Acondicionamiento y Codificado

El proceso de acondicionamiento y codificación es el mismo para todas las
presentaciones PET, con la diferencia que en este tipo de producto no se
realiza el acondicionamiento con “agua”, solo con aire; detallado en el
proceso de bebidas gasificadas jarabeadas.
En esta etapa, al igual que en el proceso de bebidas gasificadas, cada

personal tendrá que detectar el producto que no reúna las especificaciones

SGI/MA/17/07C-PE
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de calidad, como son: mal tapado o etiquetado, bajo nivel, sin codificar sin
tapa etc.; para su corrección o reproceso.
4.11. Empacado
El proceso de empacado se ejecuta de la misma manera para todas las

botellas PET es un proceso automático mediante la máquina Envolvedora
de lámina termocontraible, detallado en el proceso de bebidas gasificadas
jarabeadas.
4.12. Paletizado

Nº01.

SGI/MA/17/07C-PE
Página 104 de 242
d. Diagrama de flujo de aguas gasificadas saborizadas plástico PET descartable

500 ml marca: Sline y bebidas gasificadas sin azúcar: KR Zero y Sabor de Oro
Zero
1.1. EXTRACCIÓN
DE AGUA FUENTE
1.2. DESARENACIÓN
Agua Cruda 3.SOPLADO
Agua Cruda Desarenada
Desarenada 1.10. ABLANDAMIENTO
1.3. ALMACENAMIENTO Y Preformas 3.1. ABASTECIMIENTO
CLORACIÓN DE AGUA CRUDA DE PREFORMAS PET
Hipoclorito de Sodio 1.11.
1.4. TRATAMIENTO CLORACIÓN DE 3.2. PROCESO
FÍSICO – QUIMICO EN AGUA BLANDA DE SOPLADO
Etiquetado
1.5. ALMACENAMIENTO
3.3. ETIQUETADO
DE AGUA PRE-TRATADA

FILTROS DE ARENA
4. EMBOTELLADO
FILTROS DE CARBÓN
Agua Blanda 4.3. ENJUAGUE DE
ACTIVADO
BOTELLAS PET

4.4. ENVASADO

Agua Tratada Tapas
4.5. CAPSULADO
Dioxido de Carbono
4.6.ACONDICIONAMIENTO
Jarabe Diluido
Y CODIFICADO
4.1. MEZCLADO (MIX) 4.2. CARBONATADO Bebida
Carbonatado
Agua Tratada
4.7. INSPECCIÓN DE
PRODUCTO TERMINADO
ELABORACIÓN DE
2.4. ESTANDARIZACIÓN 4.8. EMPACADO

TERMIMADO
DE JARABE TERMINADO
JARABE
Pallets
2.3. FILTRACIÓN DE 4.9. PALETIZADO
JARABE SIMPLE
4.10. ALMACENAMIENTO
2.2. PREPARACIÓN DE Y DESPACHO
JARABE SIMPLE
2.1. ABASTECIMIENTO
DE INSUMOS
Insumo
2. RECEPCIÓN DE
INSUMOS

SGI/MA/17/07C-PE
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(línea Nº01).
Elaboración de jarabe terminado
2. Recepción de insumos
La recepción insumos se realiza de acuerdo al procedimiento operativo

para el analisis de Materias primas, insumos, envases y embalajes
condiciones de higiene de la llegada de los materiales; una vez aprobados
se almacenan de acuerdo al tipo de material; y se ingresan los datos al
Sistema SAP y Kardex.
envasado de Vidrio Retornable (línea Nº01); con la diferencia que en este
tipo de bebidas no se utiliza azúcar.

El proceso de preparación de jarabe simple, es el mismo detallado para
bebidas gasificadas jarabeadas detallado en el Proceso de envasado de
Vidrio Retornable (línea Nº01).

El proceso de filtración de jarabe simple, es el mismo detallado para
bebidas gasificadas jarabeadas detallado en el Proceso de envasado de
Vidrio Retornable (línea Nº01).
2.4. Estandarización de jarabe terminado
El proceso de estandarización de jarabe terminado es el mismo detallado para

bebidas gasificadas jarabeadas detallado en el Proceso de envasado de Vidrio

SGI/MA/17/07C-PE
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3. Soplado:


jarabeadas.
3.3. Etiquetado
gasificadas.
3.1. Embotellado
4.1. Mezclado (Mix)

El proceso de Mezclado es el mismo detallado para las bebidas
gasificadas.
4.2. Carbonatado
El proceso de carbonatado es el mismo detallado para las bebidas
gasificadas.

El proceso de enjuague de botellas PET, es el mismo detallado para las
bebidas gasificadas.
4.4. Envasado
El proceso de envasado de botellas PET, es el mismo detallado para las
4.5. Capsulado
El proceso de capsulado de botellas PET, es el mismo detallado para las

SGI/MA/17/07C-PE
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4.6. Acondicionado y codificado

El proceso de acondicionamiento y codificado de botellas PET, es el mismo
detallado para las bebidas gasificadas.

El proceso de inspección de producto terminado, es el mismo detallado
para las bebidas gasificadas.
4.8. Empacado
4.9. Paletizado

Nº01.

SGI/MA/17/07C-PE
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e. Diagrama de flujo de aguas de mesa sin gas plástico pet descartable de 625
ml a 2500 ml, marcas: Cielo
(Los parámetros de las etapas se señaan en la descripción del proceso)
1.1. EXTRACCIÓN 2. RECEPCIÓN DE ENVASES

DE AGUA FUENTE Y EMBALAJES
1.2. DESARENACIÓN
Agua Cruda
Desarenada 3. SOPLADO
1.10. ABLANDAMIENTO
1.3. ALMACENAMIENTO 3.1. RECEPCIÓN DE
Preforma
DE AGUA CRUDA PREFORMAS (PET)
1.11.
Cal activada Hipoclorito de Sodio
ALMACENAMIENTO Y
Hipoclorito de Sodio 3.2. PROCESO
FÍSICO – QUIMICO EN AGUA BLANDA DE SOPLADO
Etiqueta

DE AGUA PRE-TRATADA

FILTROS DE ARENA
PCC*-1
1.7. FILTRACIÓN CON Agua Blanda
FILTROS DE CARBÓN
ACTIVADO 4.2 ENJUAGUE DE
BOTELLAS PET
4. EMBOTELLADO
1.8. FILTRACIÓN PULIDORA Agua Tratada
4.1. OZONIZADO 4.3. ENVASADO
1.9. FILTRACIÓN MANGA Tapas
4.4. CAPSULADO
Oxigeno Ozono Aire Comprimido 4.5. ACONDICIONAMIENTO

GENERACIÓN DE
OZONO Y CODIFICADO
4.6. INSPECCIÓN DE
PRODUCTO TERMINADO
4.7. EMPACADO
Palet 4.8. PALETIZADO
4.9. ALMACENAMIENTO
Y DESPACHO

SGI/MA/17/07C-PE
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(línea Nº01).

3. Soplado:


jarabeadas.
3.3. Etiquetado
gasificadas.
4. Embotellado
3.1. Ozonizado
Es un proceso por el cual el agua tratada, libre de cloro, es combinada con

ozono, molécula con un gran poder oxidante. Para la formación de esta
molécula se cuenta con un sistema generador de energía, que emite
descargas de alto voltaje sobre las moléculas de oxígeno, para la posterior
formación de ozono. Esta molécula es inyectada sobre una presión de
agua. Ambas terminan su proceso de combinación en un tanque de acero

SGI/MA/17/07C-PE
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inoxidable, para dar origen al agua ozonizada. Que será enviada a la

llenadora en la que se trabajara.
La cantidad de ozono inyectada y la presión de agua circulante, es
controlada por el operador de producción mediante un sistema
colorimétrico, y un sistema ORP (Medidor del Potencial de Oxido
Reducción del Ozono).

4.12. Envasado
4.13. Capsulado
El proceso de capsulado de botellas PET, es el mismo detallado para las

El proceso de acondicionamiento y codificación es el mismo para todas las
presentaciones PET, con la diferencia que en este tipo de producto no se
realiza el acondicionamiento con “agua”, solo con aire; detallado en el
proceso de bebidas gasificadas jarabeadas.

4.16. Empacado

SGI/MA/17/07C-PE
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4.17. Paletizado

Nº01.

SGI/MA/17/07C-PE
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C. LÍNEA Nº 4:
a. Diagrama de flujo de aguas de mesa plástico PET descartable 7000 ml, marca: Cielo,
1.1. EXTRACCIÓN
DE AGUA FUENTE 2. RECEPCIÓN DE
ENVASES Y EMBALAJES
1.2. DESARENACIÓN
Agua Cruda
Desarenada
1.10. ABLANDAMIENTO
3. SOPLADO
1.3. ALMACENAMIENTO
DE AGUA CRUDA 3.1. ABASTECIMIENTO
1.11. DE PREFORMAS (PET)
Cal activada Hipoclorito de
Sodio ALMACENAMIENTO Y
Preforma
Hipoclorito de Sodio 1.4. TRATAMIENTO CLORACIÓN DE
FÍSICO – QUIMICO EN AGUA BLANDA 3.2. PROCESO DE
Sulfato Ferroso
TANQUE REACTOR SOPLADO
1.5. ALMACENAMIENTO Etiqueta 3.3. ETIQUETADO

DE AGUA PRE-TRATADA
MANUAL

FILTROS DE ARENA
4. EMBOTELLADO

FILTROS DE CARBÓN AGUA BLANDA
4.2. ENJUAGUE DE
ACTIVADO BOTELLAS PET
1.8. FILTRACIÓN PULIDORA AGUA TRATADA

4.1. OZONIZADO 4.3. ENVASADO
Tapas
4.4. CAPSULADO
Oxigeno Ozono Aire Comprimido

GENERACIÓN DE 4.5. ACONDICIONAMIENTO
OZONO Y CODIFICADO
4.6. INSPECCIÓN DE
PRODUCTO TERMINADO
4.7. EMPACADO
Paleta 4.8. PALETIZADO
4.9. ALMACENAMIENTO
Y DESPACHO

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1. Tratamiento de agua:

(línea Nº01).

3. Soplado:


jarabeadas.
Sin embargo para este formato, la sopladora es de un solo molde y el
abastecimiento es manual, es importante mencionar que el operador de
soplado cumple con las condiciones de higiene adecuadas para reducir el
riesgo de contaminación por manipulación.
3.3. Etiquetado Manual

El etiquetado de botellas plásticos PET no retornable en formato 7 litros, se
realiza de forma manual, luego que las botellas son sopladas, son
colocadas en bandejas de plástico; siendo etiquetadas por operarios de
producción guardando las buenas prácticas de higiene y de manufactura.
Se van armando paletas de 5 camas las cuales son envueltas con strech
film para su protección
4. Envasado

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4.1. Ozonizado
El proceso de Ozonizado es el mismo detallado en el proceso de

envasado de Agua sin gas de la LP 02 y LP 03.
4.2. Enjuague de botellas PET:

bebidas gasificadas; sin embargo cabe mencionar que el abastecimiento
es manual y el operador cumple con las condiciones de higiene y
manipulación.
Posterior al enjuague las botellas son trasladadas a través de las cadenas
transportadoras.
4.3. Envasado
4.4. Capsulado
Un operador de producción se encarga de realizar el capsulado

manualmente colocando tapas, cabe mencionar que el operador cumple
con todas las condiciones de higiene.
El proceso de acondicionamiento y codificación es el mismo detallado

para el producto Agua sin gas de la LP 02 y LP 03.
4.6. Inspección de producto terminado – Botellas Pet
Los operarios de producción e Inspectores de Sostenibilidad verifican que

el producto de 7 litros se encuentren dentro de especificación (nivel de
llenado, codificado) y en esta etapa se coloca el asa a la botellas.

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4.7. Empacado
4.8. Paletizado
El paletizado para las botellas de 7 Litros se realiza en forma manual,
sobre parihuelas de madera.
protegidas por strech film para mantener la estabilidad de las paletas.

los productos terminados, y se describe en el ítem 4.10 del proceso de
línea Nº01.
.

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b. Diagrama de flujo de aguas de mesa plástico PET descartable 20000 ml, marca:
Cielo,
1.1. EXTRACCIÓN
DE AGUA FUENTE
1.2. DESARENACIÓN
Agua Cruda 2. RECEPCIÓN DE
Desarenada 1.10. ABLANDAMIENTO
ENVASES Y EMBALAJES
1.3. ALMACENAMIENTO
DE AGUA CRUDA
1.11.
Cal activada
ALMACENAMIENTO Y 3. ARMADO DE CAJAS
FÍSICO – QUIMICO EN AGUA BLANDA 3.1. ABASTECIMIENTO DE CAJAS
Sulfato Ferroso TANQUE REACTOR Y BOLSAS METALIZADAS
1.5. ALMACENAMIENTO
DE AGUA PRE-TRATADA 3.2. ARMADO DE CAJAS

FILTROS DE ARENA 4. EMBOTELLADO
Bolsas
1.7. FILTRACIÓN CON metalizadas
FILTROS DE CARBÓN
ACTIVADO 4.2. ENVASADO
Agua
Ozonizada
1.8. FILTRACIÓN PULIDORA Agua Tratada

4.1. OZONIZADO 4.3. SELLADO DE CAJAS

4.4. CODIFICADO
Oxigeno Ozono 4.5. INSPECCIÓN DE

GENERACIÓN DE PRODUCTO TERMINADO
OZONO
4.6. EMBOLSADO
4.7. EMPACADO
Paleta 4.8. PALETIZADO
4.9. ALMACENAMIENTO
Y DESPACHO

SGI/MA/17/07C-PE
Página 117 de 242

(línea Nº01).

3. Armado y Envasado
3.1. Abastecimiento de cajas y bolsas metalizadas:

El proceso de abastecimiento de cajas y bolsas metalizadas, es el mismo
detallado para bebidas gasificadas jarabeadas.
3.2. Armado de cajas:

El armado de las cajas troqueladas, que contendrán a las bolsas Bag in
Box Metalizada, viene impresa con el rotulo del producto, son armadas y
pegadas por la parte lateral de manera manual y colocadas sobre pallets.
4. Embotellado
4.1. Ozonizado
El proceso de Ozonizado es el mismo detallado en el proceso de

envasado de Agua sin gas de la LP 02 y LP 03.
4.2. Envasado
Para realizar el envasado de las bolsas Bag in Box Metalizadas se cuenta
con una máquina llenadora semiautomática marca AEROPAC SA, la
operación consiste en introducir manualmente la válvula Vitop de la bolsa

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en la máquina llenadora, esta separa el Vitop y automáticamente llena un

volumen de 20 L y este se cierra automáticamente, seguidamente se
verifica el peso de las bolsas para garantizar el volumen de llenado.
4.3. Sellado de cajas
Este paso es realizado manualmente: la bolsa es introducida a la caja

armada la cual ya fue sellada la parte de la base inicialmente y esta es
sellada en su totalidad
4.4. Codificado
El procedimiento de trazabilidad es el mismo para todas las

presentaciones PET y la Cajas de cartón.
Se efectúa el cuerpo de la caja de manera automática.
4.5. Inspección de Producto terminado
En esta etapa el operador de producción verifica el correcto y legible

codificado y que las cajas no presenten humedad, posteiormente las cajas
son embolsadas.
4.6. Embolsado de cajas
El proceso de embolsado se realiza de manera manual, la cual es

introducida la a una bolsa termocontraible, posteriormente es sellada la
parte inferior de la bolsa con una pistola de aire caliente, luego es
introducida a un horno de aire de aire caliente SMIPACK T452.
4.7. Empacado
7.1. Paletizado
El paletizado para las botellas de 20 Litros se realiza en forma manual,
sobre parihuelas de madera.

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protegidas por strech film para mantener la estabilidad de las paletas.

los productos terminados, y se describe en el ítem 4.10 del proceso de
línea Nº01.

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D. LÍNEA Nº 5:
a. Diagrama de flujo de refrescos líquidos rehidratantes 475 ml (vidrio no
retornable) y 500 ml (plástico PET descartable) marca: Generade
1.1. EXTRACCIÓN DE
AGUA FUENTE 3.EMBOTELLADO
1. TRATAMIENTO DE AGUA Botella PT y VNR 3.4. ABASTECIMIENTO DE
BOTELLAS DE VNR Y PET
1.2. DESARENACIÓN
Agua Cruda 1.10. ABLANDAMIENTO 3.5. DESPALETIZADO

Desarenada
1.3. ALMACENAMIENTO DE BOTELLAS
Hipoclorito 1.11. 3.6. ACONDICIONAMIENTO
de Sodio
Cal activada ALMACENAMIENTO Y AGUA DE BOTELLAS PET
1.4. TRATAMIENTO CLORACIÓN DE BLANDA
Hipoclorito de Sodio FÍSICO – QUIMICO EN AGUA BLANDA 3.7. LIMPIEZA DE BOTELLAS
Sulfato Ferroso TANQUE REACTOR CON AIRE
1.5. ALMACENAMIENTO 3.8. ACONDICIONAMIENTO

DE AGUA PRE-TRATADA DE BOTELLAS DE VIDRIO
1.6. FILTRACIÓN CON Agua Blanda 3.9. ENJUAGUE DE BOTELLAS

FILTROS DE ARENA
3.10. ENVASADO EN CALIENTE
Tapas
FILTROS DE CARBÓN 3.11. CAPSULADO (PET)
ACTIVADO
3.12. TRANSPORTE DE
BOTELLAS LLENADAS VNR.
3.13. CAPSULADO (VNR)
•
Agua Tratada 3.14. ESTERILIZACIÓN DE
TAPAS
3.15. ENFRIAMIENTO
Bebida
3.1. 3.3. PASTEURIZACIÓN Pasteurizada
ESTANDARIZACIÓN DE 3.2. FILTRADO PCC 4 3.16. SECADO DE TAPAS
JARABE TERMINADO
Tº= min 86Cº
t= 30 seg 3.17. ETIQUETADO (PET)
2.4. PREPARACIÒN DE 3.18. INSPECCIÓN DE

JARABE TERMINADO VACÍO (VNR)
TERMINADO
2.3. FILTRACIÓN DE JARABE SIMPLE 3.19. CODIFICADO
2.2. PREPARACION DE JARABE SIMPLE 3.20. ETIQUETADO (VNR)
3.21. INSPECCIÓN DE
2.1. ABASTECIMIENTO A SALA PRODUCTO TERMINADO
3.22. EMPACADO
2. RECEPCIÓN DE
AZÚCAR E INSUMOS Paleta 3.23. PALETIZADO
3.24. ALMACENAMIENTO Y
DESPACHO

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(línea Nº01).

SAP y Kardex.



Retornable (línea Nº01); sin embargo a diferencia de las bebidas gasificadas
este jarabe simple se envía al Tanque 12000 L. exclusivo para la LP 05.
2.4. Preparación de Jarabe terminado

Recepcionado el jarabe simple en el tanque de 12,000 L de acero inoxidable, se
agrega agua tratada potable a un enrase de 2,500 L y la emulsión saborizante

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dependiendo el sabor (tropical, maracuyá, mandarina, limón o mora azul) y se

mantiene el sistema de agitación durante 2 minutos.
Finalmente la mezcla total es bombeada al tanque de acero de 5,000 litros,
ubicado en la línea isotónica.
3. Embotellado
3.1. Estandarización de bebida:
Recepcionada la pre mezcla enviada de la sala de jarabe simple se procede a
enrasar con agua tratada potable, es agitado para su homogenización total
durante 20 minutos.
Se toma una muestra para realizar las pruebas de °Brix, acidez, pH, sabor, color
y olor, después de haber obtenido los parámetros establecidos se procede al
enviado a filtración.
3.2. Filtración:
Despues de estandarizada la bebida, esta es bombeada a través de las tuberías
y es filtrada a través de 1 filtro manga de 1 micra; posterior a esto se procede al
proceso de pasteurización.
Es un proceso por el cual la bebida recibe un tratamiento térmico de 90 +/- 4 ºC
x 30 segundos (según diseño de equipo) y es envasado en caliente. Este
proceso se realiza en un Sistema de Pasteurización HTST, constituido por un
tanque HUHTAMAKI modelo TEO 100. y un pasteurizador de 8000 L de
capacidad.
Esta etapa es considerada un Punto critico de control debido a los riesgos que
puede generar un inadecuado tratamiento térmico.
3.4. Abastecimiento de Botellas VNR y PET

Se recepciona en la línea de producción botellas de vidrio de 475 ml de la
empresa Owen Illinois y botellas PET de 500 ml de la empresa Amcor. Las
botellas son recepcionadas e inspeccionadas por el área de Sostenibilidad.
3.5. Despaletizado de botellas

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El proceso de abastecimiento de botellas es discontinuo y cuenta con un

elevador hidráulico el cual facilita el posicionamiento de las botellas a la mesa
de carga.
3.6. Acondicionamiento de botellas PET.

Este proceso único para las botellas PET, sirve para estabilizar las botellas,
debido a que por su naturaleza tienden a caerse en el transportador.
El acondicionamiento se realiza con agua blanda, la cual cumple con las
características de calidad de proceso.
3.7. Limpieza de botellas de VNR con aire:

Ubicada las botellas en la mesa de carga estas son direccionadas mediante un
transportador de cadena hacia el enjuagador de aire MESAL ER50PM de 50
Pinzas, las botellas son ubicadas en este equipo boca abajo e inmediatamente
se inyecta aire filtrado a una presión de 28 PSI - 35PSI, garantizando de este
modo la limpieza interna de la botella de VNR de vidrio en caso haya
rompimiento y de cualquier partícula.
3.8. Acondicionamiento de botellas de vidrio:

Este es un proceso de calentamiento importante ya que nos asegura que las
botellas de vidrio no presenten shock térmico en el proceso de llenado. La botella
pasa a un túnel de vapor saturado donde entra en contacto directo tanto la parte
interna como externa entre la superficie de la botella y el vapor.
3.9. Enjuague de botellas:

Las botellas (Vidrio y PET) son sometidas a un enjuague final con agua blanda
ligeramente clorada (mín 0.5 ppm).
3.10. Envasado en caliente:

La bebida rehidratante es bombeada hacia la taza de la Llenadora MESAL
GRAVEDAD. Aquí las botellas son llenadas con bebida caliente hasta completar
el circuito de llenado y son capsuladas inmediatamente (Envases PET) y
enviadas a través de la cadena a la capsuladora (Envases VNR)

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3.11. Capsulado (PET):

Para el encapsulado de las botellas PET el operador de la llenadora se encarga
de la alimentación de tapas plásticas a una tolva de un capsulador y de regular
el proceso de capsulado de botellas. El operador del pasteurizador se encarga
de realizar los controles del ángulo de cierre, estar alerta a cualquier otra falla
que pudiere presentar el capsulador y pudiera expresarse en el producto
terminado. La máquina llenadora MESAL GRAVEDAD E50-60-15G2 S-10138
cuenta con 15 cabezales.
3.12. Transporte de botellas llenadas (VNR):

En esta etapa las botellas de VNR llenas, son transportadas hacia el capsulador
de Tapas Twist Off, en un promedio de 5 segundos, esta etapa es controlada,
debido a que una sobreexposición al medio ambiente puede generar perdida de
temperatura y la no generación de vacío en el producto final, cabe mencionar
que en esta etapa las botellas mantienen una temperatura mayor a los 80 ºC.
3.13. Capsulado (VNR):

En esta etapa las tapas Twist Off para botellas de Vidrio No Retornable, son
inyectadas con vapor que entra en contacto indirecto con la parte externa de la
tapa, logrando ablandar el material plástico con el objeto de obtener mejor cierre
hermético entre el pico de la botella de vidrio y la tapa.
Para el encapsulado de las botellas de vidrio se cuenta con una capsuladora
UNIMAC GHERRI GG/300 Twist- Off de una capacidad de 400 botellas de vidrio
/minuto, las tapas Twist – Off son alimentadas mediante un dosificador de tapas
GHERRI GG-900
.
3.14. Esterilización de tapa:
Este proceso consiste en poner en contacto directo la bebida rehidratante que
se encuentra a una temperatura mayor a 80C° con la parte interna de la tapa
por un tiempo aproximado de 10 segundos. Para lograr dicho objetivo se cuenta
con un transportador de cadena que está diseñada para posicionar la botella en
la entrada de forma horizontal y en su salida de forma vertical.

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3.15. Enfriamiento:
Este proceso consiste en reducir la temperatura del producto, de este modo
generar la presión de vacío mínima de 12 inHg necesaria para la activación del
botón de seguridad en botellas de vidrio no retornable (indicador de
hermeticidad) y para evitar la deformación de las botellas PET.
El producto proveniente de la cadena de esterilización ingresa al túnel de
enfriamiento. El túnel de enfriamiento cuenta con dos etapas, la primera consiste
en someter la botella en contacto directo por aspersión con agua blanda a una
temperatura de ambiente posteriormente el agua sube su temperatura a unos
55ºC debido al intercambio de calor entre el agua y la superficie de la botella
caliente, de este modo se evita el choque térmico, produciéndose un
decrecimiento de la temperatura de la botella; la segunda etapa consiste en el
enfriamiento de la botella, específicamente la tapa, donde el agua blanda se
encuentra a una temperatura de 10 ºC. El sistema de enfriamiento y
calentamiento de agua es un circuito cerrado por lo que el consumo de agua
blanda es mínimo ya que el agua recircula y es necesario cambiar el agua
periódicamente.
El tiempo de residencia de la botella en el túnel de enfriamiento podrá aumentar
o disminuir dependiendo de la temperatura del agua fría y capacidad de carga
en el túnel, logrando siempre obtener botellas con el botón de seguridad
activado.
3.16. Secado de tapas:

Con este proceso se logra evitar la oxidación interna de la tapas twis off para
botellas de vidrio, para ello se cuenta con secadores que mediante una ranura
delgada sale disparado aire a alta presión y direccionadas hacia las tapas,
provocando de este modo la salida pulverizada de la humedad en dicha zona.
3.17. Etiquetado (PET):

El etiquetado de las botellas PET no retornable se realiza en línea a través de la
etiquetadora de Rodillo semiautomática.
3.18. Inspección de vacío (VNR):

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Esta etapa es muy importante ya que de ello depende saber la calidad de un

buen tapado de las botellas de vidrio. Este equipo cuenta con dos sensores, una
detecta la planaridad de la tapa y la otra la verticalidad de la botella, las botellas
que no cumplan con los requisitos son expulsadasy desechadas.
3.19. Codificado:
El proceso de codificación es el mismo para todos los formatos, etapa descrita
en el ítem 4.5. Acondicionado y codificado de la Línea Nº01.
En esta LP la diferencia entre las botellas de vidrio es que estas se codifican en
la tapa, mientras que las botellas PET se codifican en cuello. La codificación
implementada permite su adecuada trazabilidad.
3.20. Etiquetado VNR:

Se cuenta con un etiquetadora tipo manga para etiquetas y precintos DASE
SEAL modelo XYL – 200, con una capacidad máxima de aplicación de
termomangas de 200 botellas/ minuto. La botella de vidrio ingresa al equipo
continuamente, el cual corta y posiciona la termomanga en la zona de panel,
posteriormente pasa por un túnel de vapor, la temperatura bordea los 150 ºC. A
la salida del túnel se puede observar la contracción térmica de la termomanga
logrando cubrir todo el borde circular de la tapa o el panel de la botella de vidrio.
3.21. Inspección del producto terminado:

En esta etapa el personal de línea tendrá que detectar el producto que no reúna
las especificaciones de calidad, como son: mal tapado, mal etiquetado, bajo
nivel, sin codificar, y otros.; para su posterior corrección (etiquetas) o descarte.
3.22. Empacado:
El proceso de empacado se ejecuta de la misma manera para todas las botellas
es un proceso automático mediante la máquina Envolvedora de lámina
termocontraible.
3.23. Paletizado

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El procedimiento de almacenamiento y despacho es el mismo para todos los

productos terminados, y se describe en el ítem 4.10 del proceso de línea Nº01.

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b. Diagrama de flujo de bebidas de té vidrio no retornable 475 ml marca: “Drink-T”

1.1. EXTRACCIÓN DE
AGUA FUENTE 3.EMBOTELLADO
1. TRATAMIENTO DE AGUA Botella VNR 3.4. ABASTECIMIENTO DE
1.2. DESARENACIÓN
Agua Cruda
Desarenada 1.10. ABLANDAMIENTO 3.5. DESPALETIZADO
1.11.
Hipoclorito de Sodio FÍSICO – QUIMICO EN AGUA BLANDA 3.6. LIMPIEZA DE BOTELLAS
Sulfato Ferroso
TANQUE REACTOR CON AIRE

Agua Blanda
1.6. FILTRACIÓN CON 3.8. ENJUAGUE DE BOTELLAS
FILTROS DE ARENA

FILTROS DE CARBÓN
ACTIVADO 3.10. TRANSPORTE DE
Bebida BOTELLAS LLENAS
Pasteurizada
Tapas
•
3.12. ESTERILIZACIÓN DE
Agua Tratada TAPAS
3.13. ENFRIAMIENTO
3.1. 3.3. PASTEURIZACIÓN
ESTANDARIZACIÓN DE 3.2. FILTRADO PCC 4
JARABE TERMINADO 3.14. SECADO DE TAPAS
Tº= min 86Cº
t= 30 seg
3.15. ETIQUETADO
2.4. PREPARACIÒN DE
JARABE TERMINADO 3.16. INSPECCIÓN DE VACÍO
TERMINADO
3.17. CODIFICADO
2.3. FILTRACIÓN DE JARABE
SIMPLE
3.18. APLICACIÓN DE PRECINTO
2.2. PREPARACION DE
JARABE SIMPLE
PRODUCTO TERMINADO
3.20. EMPACADO
Azucar, Insumos
2. RECEPCIÓN DE Paleta 3.21. PALETIZADO

AZÚCAR E INSUMOS
3.22. ALMACENAMIENTO Y
DESPACHO

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(línea Nº01).

SAP y Kardex.




El proceso de preparación de Jarabe Terminado, es el mismo detallado para
bebidas rehidratantes detallado en el Proceso de Línea Nº05.

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3. Embotellado

El proceso de estandarización de bebida es el mismo detallado en las bebidas
rehidratantes de la LP 05.
3.2. Filtración:
El proceso de filtración es el mismo detallado en las bebidas rehidratantes de la
LP 05.
capacidad.
3.4. Abastecimiento de Botellas VNR

El proceso de abastecimiento de botellas de VNR es el mismo detallado en el
proceso de bebidas rehidratantes de la LP 05.

El proceso de recepción de botellas es el mismo detallado en el proceso de
bebidas rehidratantes de la LP 05.
3.6. Limpieza de botellas con aire

El proceso de limpieza de botellas con aire es el mismo detallado en el proceso
de bebidas rehidratantes de la LP 05.
3.7. Acondicionamiento de botellas de vidrio

El proceso acondicionamiento de botellas de vidrio es el mismo detallado en el
3.8. Enjuague de botellas

El proceso emjuague de botellas de vidrio es el mismo detallado en el proceso

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3.9. Envasado en caliente.

El proceso de envasado en caliente es el mismo detallado en el proceso de
3.10. Transporte de botellas llenas.

El proceso de transporte de botellas llenas es el mismo detallado en el proceso
3.11. Capsulado
3.12. Esterilización de tapa

El proceso de esterilización de tapa es el mismo detallado en el proceso de
3.13. Enfriamiento
El proceso de enfriamiento es el mismo detallado en el proceso de bebidas
3.14. Secado de tapas

El proceso de secado de tapas es el mismo detallado en el proceso de bebidas
3.15. Etiquetado
El etiquetado de las botellas de vidrio no retornable se realiza en línea a través
de la etiquetadora de Rodillo semiautomática.
3.16. Inspección de vacìo

El proceso de Inspección de vacío es el mismo detallado en el proceso de
3.17. Codificado
El proceso de codificación es el mismo para todas las bebidas de vidrio no
retornable, detallado en el proceso de bebidas rehidratantes de la LP 05. .
3.18. Aplicación de precinto

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Se cuenta con un maquina applicadora de precintos. La botella de vidrio ingresa

al equipo continuamente, el cual corta el precinto termomanga en la zona de
cuello, posteriormente pasa por un túnel de vapor, la temperatura bordea los
150 ºC. A la salida del túnel se puede observar la contracción térmica de la
termomanga logrando cubrir todo el borde circular de la tapa.

3.20. Empacado:
termocontraible.
3.21. Paletizado


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c. Diagrama de flujo de bebida de fruta en vidrio descartable 200 ml, 300 ml y 1000 ml
marca: “Fruvi”
1.1. EXTRACCIÓN DE
AGUA FUENTE
3.EMBOTELLADO
1. TRATAMIENTO DE AGUA Botella VNR 3.3. ABASTECIMIENTO DE
1.2. DESARENACIÓN Agua Cruda
Desarenada
1.10. ABLANDAMIENTO 3.4. DESPALETIZADO
1.11.
Hipoclorito de
Cal activada
Sodio
ALMACENAMIENTO Y Aire
1.4. TRATAMIENTO CLORACIÓN DE Comprimido
FÍSICO – QUIMICO EN AGUA BLANDA 3.5. LIMPIEZA DE
Sulfato Ferroso TANQUE REACTOR BOTELLAS CON AIRE

Agua Blanda
1.6. FILTRACIÓN CON 3.7. ENJUAGUE DE BOTELLAS

FILTROS DE ARENA

FILTROS DE CARBÓN
ACTIVADO 3.9. TRANSPORTE DE
BOTELLAS LLENAS
Tapas
Bebida
Pasteurizada
•
3.11. ESTERILIZACIÓN DE
Agua Tratada TAPAS
3.12. ENFRIAMIENTO
3.1. 3.2. PASTEURIZACIÓN
ESTANDARIZACIÓN DE
PCC 4
JARABE TERMINADO 3.13. SECADO DE TAPAS
Tº= min 86Cº
t= 30 seg Etiqueta
3.14. ETIQUETADO
2.4. PREPARACIÒN DE
JARABE TERMINADO 3.15. INSPECCIÓN DE VACÍO
TERMINADO
2.3. FILTRACIÓN DE JARABE 3.16. CODIFICADO

SIMPLE
3.17. APLICACIÓN DE PRECINTO

2.2. PREPARACION DE
JARABE SIMPLE
PRODUCTO TERMINADO
3.19. EMPACADO
Azucar, Insumos
2. RECEPCIÓN DE Paleta 3.20. PALETIZADO

AZÚCAR E INSUMOS
3.21
. ALMACENAMIENTO Y
DESPACHO

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(línea Nº01).

SAP y Kardex.




El proceso de preparación de Jarabe Terminado, es el mismo detallado para
bebidas rehidratantes detallado en el Proceso de Línea Nº05.
Sin embargo para este tipo de bebidas se adiciona “Pure de frutas” y otros
aditivos que necesitan un mayor tiempo de agitación antes de ser enviado al
tanque de estandarización.

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3. Embotellado

El proceso de estandarización de bebida es el mismo detallado en las bebidas
rehidratantes de la LP 05, a diferencia de las bebidas rehidratantes y las bebidas
a base de te; las bebidas de fruta no se filtran, debido a que perderían su
contenido de pulpa.
capacidad.
3.3. Abastecimiento de Botellas VNR

El proceso de abastecimiento de botellas de VNR es el mismo detallado en el

El proceso de recepción de botellas es el mismo detallado en el proceso de
3.5. Limpieza de botellas con aire

El proceso de limpieza de botellas con aire es el mismo detallado en el proceso
3.6. Acondicionamiento de botellas de vidrio

El proceso acondicionamiento de botellas de vidrio es el mismo detallado en el
3.7. Enjuague de botellas

El proceso emjuague de botellas de vidrio es el mismo detallado en el proceso

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3.8. Envasado en caliente.

El proceso de envasado en caliente es el mismo detallado en el proceso de
3.9. Transporte de botellas llenas.

El proceso de transporte de botellas llenas es el mismo detallado en el proceso
3.10. Capsulado
3.11. Esterilización de tapa

El proceso de esterilización de tapa es el mismo detallado en el proceso de
3.12. Enfriamiento
El proceso de enfriamiento es el mismo detallado en el proceso de bebidas
3.13. Secado de tapas

El proceso de secado de tapas es el mismo detallado en el proceso de bebidas
3.14. Etiquetado
El etiquetado de las botellas de vidrio no retornable se realiza en línea a través
de la etiquetadora de Rodillo semiautomática.
3.15. Inspección de vacìo

El proceso de Inspección de vacío es el mismo detallado en el proceso de
3.16. Codificado
El proceso de codificación es el mismo para todas las bebidas de vidrio no
retornable, detallado en el proceso de bebidas rehidratantes de la LP 05. .
3.17. Aplicación de precinto

SGI/MA/17/07C-PE
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El proceso de aplicación de precinto es el mismo detallado en el proceso de

bebidas a base de te de la LP 05.

3.19. Empacado:
termocontraible.
3.20. Paletizado


SGI/MA/17/07C-PE
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E. LÍNEA Nº 6:
a. Diagrama de flujo de aguas de mesa plàsticoPET descartable 650 ml, marca
Cielo.
Agua de Pozo
1.1. EXTRACCIÓN
DE AGUA
Tapas
Agua Cruda
3. RECEPCIÓN DE INSUMOS Etiqueta

1.2. DESARENACIÓN Y ENVASES Preforma
Agua Cruda Desarenada
1.3. ALMACENAMIENTO
DE AGUA CRUDA
Cal activado
1.4. TRATAMIENTO
FÍSICO – QUIMICO EN
4.SOPLADO
Preforma
4.1. RECEPCIÓN DE
1.5. ALMACENAMIENTO PREFORMAS (PET)
DE AGUA PRE-TRATADA Preforma
. Aire comprimido
1.6. FILTRACIÓN CON 4.2. SOPLADO
FILTROS DE ARENA PET formado
PCC*-1
1.7. FILTRACIÓN CON Agua Ozonificada
FILTROS DE CARBÓN 5. EMBOTELLADO 5.2. ENVASADO
ACTIVADO Agua Envasada
Tapas
1.8. FILTRACIÓN PULIDORA Agua Tratada 5.3. CAPSULADO
Ozono
5.1. OZONIFICADO DE
AGUA
Aire comprimido
1.9. FILTRACIÓN MANGA 6. ACONDICIONAMIENTO
Etiqueta
7. ETIQUETADO
Oxigeno 2. GENERACIÓN A
OZONO 8. CODIFICADO
9. EMPACADO
Pallets
10. PALETIZADO
11. ALMACENAMIENTO Y
DESPACHO

SGI/MA/17/07C-PE
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(línea Nº01).
2. Conversión a Ozono
Esta etapa consiste en pasar oxigeno (O), el cual recibe una descarga eléctrica
constante. Esto provoca la transformación de la molécula en ozono (O 3).
La etapa de insumos se realiza de acuerdo al procedimiento operativo para el
analisis de Materias primas, insumos, envases y embalajes (SGI/PRO/17/01-
4. Soplado:
4.1 Recepción de PET:

La etapa de abastecimiento de preformas PET, es el mismo detallado para
bebidas gasificadas jarabeadas.
4.2 Soplado
La etapa de soplado, es el mismo detallado para las bebidas gasificadas
jarabeadas.
5. Embotellado:
5.1 Ozonificado de Agua:
Es la misma etapa detallada para las bebidas de agua de mesa sin gas de la
línea 2.
5.2 Envasado:
La etapa de envasado es por gravedad, el cual es controlado por un operador
de llenadora; quien regula las válvulas de llenado y verifica su estado.
5.3 Capsulado:
La etapa de capsulado de botellas PET, es el mismo detallado para las bebidas
gasificadas.
6. Acondicionamiento
La etapa de acondicionamiento es el mismo para esta presentación, con la
diferencia que se realiza con aire comprimido.

SGI/MA/17/07C-PE
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7. Etiquetado
La etapa de etiquetado es el mismo, con la consideración que se realiza con la
botella cerrada.
8. Codificado:
En esta etapa se realiza con una maquina laser codificadora, el cual es
programada para inyectar tinta a nivel del cuello de la botella.
9. Empacado:
Esta etapa se realiza de manera automática en parihuelas de de madera de 1.42
m de largo y 1.12 m de ancho, luego con protegidas con strech film, para
mantener la estabilidad de las paletas.
10. Paletizado:
El paletizado se realiza de forma automática
11. Almacenamiento y despacho:


SGI/MA/17/07C-PE
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PASO N°06: ANÁLISIS DE PELIGROS DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS Y PROCESO PRODUCTIVO
a) Análisis de peligros de materia prima e insumos.

En la siguiente tabla se muestra el tipo de peligro que está implicada en la Materia Prima e Insumo ya sea peligro biológico, peligro químico, peligro físico.
¿Existe algún peligro
significativo para la
Insumo / Materia Prima Peligro identificado Probabilidad Severidad Significancia Justifique la decisión de la columna anterior MEDIDA PREVENTIVA
inocuidad de los
alimentos? (SI/NO)
Biológico: Uso de agua de fuente confiable y tratamiento de
Se cuenta con data histórica donde se evidencia que
Presencia de bacterias Coliformes Me agua.
Baja Bajo No se cumple con los requisitos establecidos en el DS
Totales, E. Coli, bacterias Coliformes (Menor) Analisis microbiologico quincenal (lab. interno) y
Nº031/2010.
Termotolerantes o Fecales, Análisis anual por un laboratorio externo.
Biológico:
Presencia de Quistes y ooquistes de
protozoarios patógenos, virus,
Se cuenta con data histórica donde se evidencia que Uso de agua de fuente confiable y tratamiento de
Organismos de vida libre, como Me
Baja Moderado No se cumple con los requisitos establecidos en el DS agua.
AGUA CRUDA
algas, protozoarios, copépodos, (Menor)

Nº031/2010. Análisis anual por un laboratorio externo.
rotíferos, nemátodos en todos sus
estadios evolutivos, Huevos de
Helmintos.
Químico:
Presencia de metales pesados
(hierro, manganeso, aluminio, cobre, Se cuenta con data histórica donde se evidencia que Uso de agua de fuente confiable y tratamiento de
Me
zinc, antimonio, arsénico, cadmio, Baja Grave No se cumple con los requisitos establecidos en el DS agua.
(Menor)
cianuro, cromo, flúor, mercurio, Nº031/2010. Análisis anual por un laboratorio externo.
níquel, plomo, selenio, molibdeno y
uranio).
Físico:
Me
Presencia de partículas extrañas Baja Bajo No Existen etapas de tratamiento físico del agua.. Proceso de desarenación.
(Menor)
arena.
Biológico:
Uso de agua de fuente confiable y tratamiento de
Supervivencia de bacterias Se cuenta con data histórica donde se evidencia que
Me agua.
AGUA BLANDA
Coliformes Totales, E. Coli, bacterias Baja Bajo No se cumple con los requisitos establecidos en el DS
(Menor) Analisis microbiologico quincenal (lab. interno) y
Coliformes Termotolerantes o Nº031/2010.
Análisis anual por un laboratorio externo.
Fecales.
Quimico: Se realizan verificaciones y monitoreros diarios de
Me Registro fisicoquímico de tratamiento de agua-
Residual libre de cloro por encima Bajo Moderado No cloro libre, donde se evidencia que no se ha
(Menor) SGI/REG/17/02AH-PE
5ppm. presentado desviación.
Físico:
-- -- -- -- -- --
Ninguno.

SGI/MA/17/07C-PE
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inocuidad de los
alimentos? (SI/NO)
Biológico: Uso de agua de fuente confiable y tratamiento de
Se cuenta con data histórica donde se evidencia que
AGUA TRATADA
Supervivencia de E. Coli, bacterias Me agua.

Baja Bajo
(Menor) No se cumple con los requisitos establecidos en el DS
Coliformes Termotolerantes o Analisis microbiologico quincenal (lab. interno) y
Nº031/2010.
Fecales. Análisis anual por un laboratorio externo.
Quimico: -- -- -- -- -- --
Ninguno.
Físico: -- -- -- -- -- --
Ninguno.
- Procedimiento operativo para la evaluación,

selección, seguimiento al desempeño y
De acuerdo a los analisis internos y certificados del
Biológico: Sa reevaluación de proveedores. SGI/PRO/06/03B-
Bajo Insignificante
(Satisfactorio) No proveedor, se cumple con los requisitos establecidos
Presencia de Mohos y levaduras. PE; certificado de análisis del proveedor por cada
en la NTS Nº071 (aprobado por RM 591/2008)
lote, análisis anual por un laboratorio externo.
- Control microbiológicos interno.
De acuerdo a los analisis internos y certificados del - Procedimiento operativo para la evaluación,
REFINADA e INDUSTRIAL
Químico: proveedor, se evidencia que las concentraciones de selección, seguimiento al desempeño y

Me
Presencia de dióxido de azufre mayor Bajo Grave No Dióxido de azufre están dentro de los limites reevaluación de proveedores. SGI/PRO/06/03B-
AZUCAR BLANCA
(Menor)
a 10ppm. establecidos en el CODEX STAN 212-1999 PE; certificado de análisis del proveedor por cada
(revisada 2001) lote, análisis anual por un laboratorio externo
De acuerdo a los analisis internos y certificados del

Químico: proveedor, se evidencia que las concentraciones de
Presencia de metales pesados (Plomo Me Control de proveedores, certificados de análisis, y
Bajo Grave
(Menor) No Plomo y Arsénico están dentro de los limites
(Pb) mayor a 0.1 mg/kg y Arsénico (As) análisis anual de laboratorio externo.
mayor a 1 ppm). establecidos en el CODEX STAN 212-1999
(revisada 2001).
Los residuos de plaguicidas están dentro de dentro
Químico: Sa Control de proveedores, certificados de análisis, y
Bajo Moderado
(Satisfactorio) No de los limites establecidos en la normatividad
Presencia de residuos de plaguicidas. análisis anual de laboratorio externo.
vigente.
Físico: La data demuestra que no hay presencia de cuerpos

Me Analisis de laboratorio y cumplimiento de
Presencia de partículas extrañas Bajo Insignificante No extraños que puedan afectar la inocuidad, asi mismo
(Menor) especificaciones técnicas.
(plástico, metal). existen etapas de proceso donde se podrán eliminar.

SGI/MA/17/07C-PE
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inocuidad de los
alimentos? (SI/NO)
El proveedor fracciona los insumos, es por lo que se realiza
el seguimiento de inspección (auditoría) y se verifica los
Biológico: Sa certificados microbiológicos de manipuladores, donde se Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Presencia de Salmonella sp Insignificante Grave (Satisfactorio) No
evidencia que los resultados cumplen con lo establecido en seguimiento al desempeño y reevaluación de
Insignificante Moderado Sa la RM Nº461/2007. proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Presencia de Staphylococcus aureus No
Parte 2 - (Satisfactorio) A la actualidad no se han presentado incumplimientos a los
Acidulante: requisitos establecidos.
Ácido Cítrico Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:
(SIN 330) se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de
UNIDADE GENERADE PARTE 2, 6
Químico: Procedimiento operativo para la evaluación, selección,

Sa metales pesados, donde se evidencia que en los resultados
Presencia de plomo (Pb) mayor a 2 Insignificante Grave No seguimiento al desempeño y reevaluación de
(TROPICAL; MORA AZUL)
(Satisfactorio) de análisis de plomo (Pb) no se supera los límites

mg/kg. proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
establecidos por la JECFA (2014). A la actualidad no se han
presentado incumplimientos a los límites establecidos.
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ----
Parte 6A - evidencia que los resultados cumplen con lo establecido en seguimiento al desempeño y reevaluación de
Edulcorantes: Insignificante Moderado Sa la RM Nº461/2007. proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Sucralosa (Satisfactorio) A la actualidad no se han presentado incumplimientos a los
(SIN – 955), requisitos establecidos.
Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:
Acesulfame de
Potasio se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de
(SIN – 950) Sa metales pesados, donde se evidencia que en los resultados
Presencia de plomo (Pb) mayor a 2 Insignificante Grave
(Satisfactorio) No seguimiento al desempeño y reevaluación de
de análisis de plomo (Pb) no se supera los límites
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
UNIDADE GENERADE PARTE 2, 6
(MANDARINA)
Parte 2 - (Satisfactorio) A la actualidad no se han presentado incumplimientos a los

Acidulante: requisitos establecidos.
(SIN 330)
se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ----

SGI/MA/17/07C-PE
Página 144 de 242

Biológico: Sa el seguimiento de inspección (auditoría) y se verifica los
Parte 6A - Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Presencia de Salmonella sp Insignificante Grave (Satisfactorio) No certificados microbiológicos de manipuladores, donde se
UNIDADE GENERADE PARTE 2, 6 (MANDARINA)
Edulcorantes: seguimiento al desempeño y reevaluación de

Sucralosa evidencia que los resultados cumplen con lo establecido en
Presencia de Staphylococcus aureus Insignificante Moderado Sa proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
(SIN – 955), No la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
(Satisfactorio)
Acesulfame de incumplimientos a los requisitos establecidos.
Potasio Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:
(SIN – 950) Químico:
Edulcorante: Presencia de plomo (Pb) Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Antioxidantes: Sa metales pesados, donde se evidencia que en los resultados
mayor a 1 mg/kg. Insignificante Grave
EDTA de análisis de plomo (Pb) no se supera los límites
Antioxidante: Presencia de plomo (Pb) proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
(SIN – 385) establecidos por la JECFA (2006). A la actualidad no se han
mayor a 2 mg/kg.
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ----
Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
seguimiento al desempeño y reevaluación de
evidencia que los resultados cumplen con lo establecido en
Parte 6B – Presencia de Staphylococcus aureus Insignificante Moderado Sa proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
No la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
Colorante: (Satisfactorio)
Amarillo Nº06 – incumplimientos a los requisitos establecidos.
Amarillo Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:
crepúsculo se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de
(SIN – 110) Sa metales pesados, donde se evidencia que en los resultados
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ----
No Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Presencia de Salmonella sp Insignificante Grave (Satisfactorio) certificados microbiológicos de manipuladores, donde se
No proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
UNIDAD FRUVI DURAZNO PARTE 2,3,4,6
Presencia de Staphylococcus aureus Insignificante Moderado Sa la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado

Parte 2 - (Satisfactorio)
Acidulante: incumplimientos a los requisitos establecidos.
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ----
Parte 3 – Presencia de Salmonella sp Insignificante Grave (Satisfactorio) No certificados microbiológicos de manipuladores, donde se
Estabilizante: evidencia que los resultados cumplen con lo establecido en
Insignificante Moderado Sa proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
CMC Presencia de Staphylococcus aureus No la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
(SIN 466) (Satisfactorio)
incumplimientos a los requisitos establecidos.
Sa se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de
(Satisfactorio)
No seguimiento al desempeño y reevaluación de
metales pesados, donde se evidencia que en los resultados

SGI/MA/17/07C-PE
Página 145 de 242

Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 4 Presencia de Salmonella sp Insignificante Grave (Satisfactorio) No certificados microbiológicos de manipuladores, donde se
Edulcorantes: evidencia que los resultados cumplen con lo establecido en
Sucralosa Insignificante Moderado Sa proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Presencia de Staphylococcus aureus No la RM Nº461/2007. A la actualidad no se han presentado
(SIN – 955), (Satisfactorio)
Acesulfame de incumplimientos a los requisitos establecidos.
Potasio Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:
(SIN – 950) Químico: se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de
Colorante:
Edulcorante: Presencia de plomo (Pb) metales pesados, donde se evidencia que en los resultados Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Sa
Betacaroteno (SIN mayor a 1 mg/kg. Insignificante Grave
(Satisfactorio) No de análisis de plomo (Pb) no se supera los límites seguimiento al desempeño y reevaluación de
160a(i)) Colorante: Presencia de plomo (Pb) mayor establecidos por la JECFA (2006) (edulcorantes) y por la proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
a 2 mg/kg. JECFA (2011) (colorante). A la actualidad no se han
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 6A – Presencia de Salmonella sp Insignificante Grave (Satisfactorio) No certificados microbiológicos de manipuladores, donde se
Vitamina: evidencia que los resultados cumplen con lo establecido en
Vitamina A – Presencia de Staphylococcus aureus No la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
Acetato de Retinol (Satisfactorio)
Químico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 6B Insignificante Moderado Sa la RM Nº461/2007. proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Vitamina: Presencia de Staphylococcus aureus No
(Satisfactorio) A la actualidad no se han presentado incumplimientos a los
Vitamina C – requisitos establecidos.
Ácido ascórbico Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:
(SIN 300) Químico: se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Sa
(Satisfactorio) No metales pesados, donde se evidencia que en los resultados seguimiento al desempeño y reevaluación de
mg/kg. de análisis de plomo (Pb) no se supera los límites proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
establecidos por la JECFA (2006).
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Biológico: Sa
No certificados microbiológicos de manipuladores, donde se Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
PARTE 6C Presencia de Salmonella sp Insignificante Grave (Satisfactorio)
Vitamina: Vitamina
Insignificante Moderado Sa No la RM Nº461/2007. proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
E – Acetato de Presencia de Staphylococcus aureus
alfatocoferol (Satisfactorio) A la actualidad no se han presentado incumplimientos a los
requisitos establecidos.
Químico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

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Biológico: Sa
Presencia de Salmonella sp Insignificante Grave (Satisfactorio)
Insignificante Moderado Sa No la RM Nº461/2007. proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Presencia de Staphylococcus aureus
Parte 2 - requisitos establecidos.
Acidulante: Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:
Ácido Cítrico se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de
(SIN 330)
Químico: metales pesados, donde se evidencia que en los resultados Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Sa
(Satisfactorio)
No de análisis de plomo (Pb) no se supera los límites seguimiento al desempeño y reevaluación de
mg/kg. establecidos por la JECFA (2014). proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
A la actualidad no se han presentado incumplimientos a los
límites establecidos.
UNIDAD FRUVI MANGO PARTE 2,3,4,6
Físico:
---- ---- ---- ---- ---- ----
Ninguno
Parte 3 – Presencia de Staphylococcus aureus No
Estabilizante:
CMC requisitos establecidos.
(SIN 466) Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:
(Satisfactorio)
Físico:
---- ---- ---- ---- ---- ----
Ninguno
Parte 4 (Satisfactorio) A la actualidad no se han presentado incumplimientos a los
Edulcorantes: requisitos establecidos.
Sucralosa
(SIN – 955), Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:
Acesulfame de se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de
Potasio Químico:
metales pesados, donde se evidencia que en los resultados Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
(SIN – 950) Presencia de plomo (Pb) mayor a 1 Sa
Insignificante Grave
(Satisfactorio)
No de análisis de plomo (Pb) no se supera los límites seguimiento al desempeño y reevaluación de
mg/kg.
establecidos por la JECFA (2006) (edulcorantes). proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Físico:
---- ---- ---- ---- ---- ----
Ninguno

SGI/MA/17/07C-PE
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Biológico: Sa certificados microbiológicos de manipuladores, donde se
Presencia de Salmonella sp Insignificante Grave (Satisfactorio) No evidencia que los resultados cumplen con lo establecido en
la RM Nº461/2007.
Parte 6A – Insignificante Moderado Sa proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Presencia de Staphylococcus aureus No A la actualidad no se han presentado incumplimientos a los
Vitamina: (Satisfactorio)
Vitamina A –
Acetato de Retinol
Químico:
---- ---- ---- ---- ---- ----
Ninguno
Físico:
---- ---- ---- ---- ---- ----
Ninguno
UNIDAD FRUVI MANGO PARTE 2,3,4,6

Parte 6B requisitos establecidos.
Vitamina:
Vitamina C –
----
Físico:
---- ---- ---- ---- ----
Ninguno

Biológico: Sa
Presencia de Salmonella sp Insignificante Grave (Satisfactorio)
PARTE 6C Insignificante Moderado Sa No la RM Nº461/2007. proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Presencia de Staphylococcus aureus
Vitamina: (Satisfactorio) A la actualidad no se han presentado incumplimientos a los
Vitamina E – requisitos establecidos.
Acetato de
alfatocoferol
Químico:
---- ---- ---- ---- ---- ----
Ninguno
Físico:
---- ---- ---- ---- ---- ----
Ninguno

SGI/MA/17/07C-PE
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Parte 2A – Insignificante Moderado Sa No proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Presencia de Staphylococcus aureus la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
Regulador de la (Satisfactorio)
acidez: Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:
Citrato de sodio se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de
(SIN 331 (iii)) Químico: Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
UNIDAD KRIS (FRUIT; GREEN; RED) PUNCH

el seguimiento de inspección (auditoría) donde se verifica
Sa los certificados microbiológicos de manipuladores, y se
Biológico: Insignificante Grave
(Satisfactorio) No evidencia que los resultados cumplen con lo establecido en Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Presencia de Salmonella sp
Insignificante Moderado
Sa la RM Nº461/2007; así mismo se evidencia en los resultados seguimiento al desempeño y reevaluación de
Presencia de E. coli (Satisfactorio) No de análisis microbiológicos de la Goma Xathan y no se proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Parte 2B – Presencia de Staphylococcus aureus Sa
Insignificante Moderado supera los límites establecidos por la JECFA (2016). A la
estabilizante: (Satisfactorio)
actualidad no se han presentado incumplimientos a los
Parte 2, 3, 4, 5)
Goma Xanthan
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Insignificante Moderado Sa No proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Parte 2C - Presencia de Staphylococcus aureus la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
(Satisfactorio)
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 3A – El proveedor fracciona los insumos, es por lo que se realiza
Conservante: Biológico: Sa el seguimiento de inspección (auditoría) y se verifica los
Sorbato de Presencia de Salmonella sp Insignificante Grave (Satisfactorio) certificados microbiológicos de manipuladores, donde se
potasio evidencia que los resultados cumplen con lo establecido en
(SIN 202) Presencia de Staphylococcus aureus la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
(Satisfactorio)

SGI/MA/17/07C-PE
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Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 3B – Insignificante Moderado Sa No proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Conservante: (Satisfactorio)
Benzoato de Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:
sodio se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de
(SIN 211) Químico: Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 4A - Insignificante Moderado Sa proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Presencia de Staphylococcus aureus No la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
Vitamina C – Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:
Ácido ascórbico se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 4B – Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Vitamina: seguimiento al desempeño y reevaluación de
Vitamina A – Insignificante Moderado Sa proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Acetato de (Satisfactorio)
Retinol incumplimientos a los requisitos establecidos.
Químico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 5 - El proveedor fracciona los insumos, es por lo que se realiza
Edulcorantes: Biológico: Sa el seguimiento de inspección (auditoría) y se verifica los
Sucralosa Presencia de Salmonella sp Insignificante Grave (Satisfactorio) No certificados microbiológicos de manipuladores, donde se
(SIN – 955),
Acesulfame de Insignificante Moderado Sa proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Potasio (Satisfactorio)

SGI/MA/17/07C-PE
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(SIN – 950) Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:

Químico:
Presencia de plomo (Pb) mayor a 1 Sa
mg/kg.
establecidos por la JECFA (2006) (edulcorantes). A la proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Insignificante Moderado
Presencia de E. coli (Satisfactorio) No de análisis microbiológicos de la Goma Xathan y no se proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Parte 2 – Presencia de Staphylococcus aureus Sa
Insignificante Moderado supera los límites establecidos por la JECFA (2016). A la
estabilizante: (Satisfactorio)
Goma Xanthan
UNIDAD KRIS CITRUS PUNCH 20 (Parte 2, 3, 4, 5)
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 3 – Presencia de Staphylococcus aureus la RM Nº461/2007. A la actualidad no se han presentado
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 4A - evidencia que los resultados cumplen con lo establecido en
Vitamina: Presencia de Staphylococcus aureus No la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
(Satisfactorio)
Vitamina C – incumplimientos a los requisitos establecidos.

SGI/MA/17/07C-PE
Página 151 de 242
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

Parte 4B – Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Vitamina: seguimiento al desempeño y reevaluación de
Vitamina A – Insignificante Moderado Sa proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Acetato de (Satisfactorio)
Retinol incumplimientos a los requisitos establecidos.
Químico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 5 - Insignificante Moderado Sa proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Edulcorantes: (Satisfactorio)
Sucralosa incumplimientos a los requisitos establecidos.
Químico:
Potasio metales pesados, donde se evidencia que en los resultados Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
(SIN – 950) Insignificante Grave
mg/kg.
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 2A – Presencia de Staphylococcus aureus la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
ESENCIA KRIS (FRUIT; RED; GREEN)
PUNCH PARTE 2 Y 3

Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 2B – Insignificante Moderado
Presencia de E. coli (Satisfactorio)
estabilizante: No de análisis microbiológicos de la Goma Xathan y no se proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Presencia de Staphylococcus aureus Sa
Goma Xanthan Insignificante Moderado supera los límites establecidos por la JECFA (2016). A la
(Satisfactorio)
(SIN 415) actualidad no se han presentado incumplimientos a los
(Satisfactorio)

SGI/MA/17/07C-PE
Página 152 de 242

Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 2C - Presencia de Staphylococcus aureus la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
(Satisfactorio)
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 3A – Insignificante Moderado Sa No proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Sorbato de Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:
potasio se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
CITRUS PUNCH
Parte 2 – Sa el seguimiento de inspección (auditoría) donde se verifica

PARTE 2 Y 3

ESENCIA
estabilizante: (Satisfactorio) No los certificados microbiológicos de manipuladores, y se Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Goma Xanthan Insignificante Moderado
Sa evidencia que los resultados cumplen con lo establecido en seguimiento al desempeño y reevaluación de
Presencia de E. coli (Satisfactorio)
(SIN 415) No la RM Nº461/2007; así mismo se evidencia en los resultados proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Presencia de Staphylococcus aureus Sa
Insignificante Moderado de análisis microbiológicos de la Goma Xathan y no se
(Satisfactorio)
supera los límites establecidos por la JECFA (2016). A la

SGI/MA/17/07C-PE
Página 153 de 242

Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 3 – Insignificante Moderado Sa No proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Presencia de Staphylococcus aureus la RM Nº461/2007. A la actualidad no se han presentado
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
ESENCIA SLINE LIMON PARTE 2 Y 3
Parte 2 - (Satisfactorio)
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

SGI/MA/17/07C-PE
Página 154 de 242

Parte 2 – Presencia de Staphylococcus aureus No la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
(Satisfactorio)
Regulador de l incumplimientos a los requisitos establecidos.
a acidez:
Ácido málico Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:
(SIN 296) Químico: se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Sa
(Satisfactorio) No metales pesados, donde se evidencia que en los resultados seguimiento al desempeño y reevaluación de
mg/kg. de análisis de plomo (Pb) no se supera los límites proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

Edulcorantes:
(Satisfactorio)
Sucralosa incumplimientos a los requisitos establecidos.
Químico:
Potasio metales pesados, donde se evidencia que en los resultados Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
mg/kg.
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Biológico: el seguimiento de inspección (auditoría) y se verifica los
PARTE 2 Y 3
Sa
SLINE PIÑA
Parte 2 - No Procedimiento operativo para la evaluación, selección,

ESENCIA

Acidulante: seguimiento al desempeño y reevaluación de
Ácido Cítrico Insignificante Moderado Sa No proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
(SIN 330) (Satisfactorio)
Químico: Sa Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años: Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
(Satisfactorio) No
Presencia de plomo (Pb) mayor a 2 se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de seguimiento al desempeño y reevaluación de

SGI/MA/17/07C-PE
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mg/kg. metales pesados, donde se evidencia que en los resultados proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Físico: ----
---- ---- ---- ---- ----
Ninguno
Parte 2 -
(Satisfactorio)
Vitamina: incumplimientos a los requisitos establecidos.
(SIN 300) Sa metales pesados, donde se evidencia que en los resultados
Físico:
---- ---- ---- ---- ---- ----
Ninguno
Parte 3 - Presencia de Staphylococcus aureus No la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
Edulcorantes: (Satisfactorio)
Sucralosa Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:
(SIN – 955), se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de
Acesulfame de Químico:
Potasio Presencia de plomo (Pb) mayor a 1 Sa
(SIN – 950) mg/kg.
Físico:
---- ---- ---- ---- ---- ----
Ninguno
Parte 3 –
(Satisfactorio)
Conservante: incumplimientos a los requisitos establecidos.
(SIN 211) Químico: metales pesados, donde se evidencia que en los resultados Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Sa
mg/kg. establecidos por la JECFA (2006). proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Físico: ---- ---- ---- ---- ---- ----

SGI/MA/17/07C-PE
Página 156 de 242
Ninguno
ESENCIA GENERADE MARACUYA;

TROPICAL; MANDARINA; LIMÓN;
Sa Procedimiento operativo para la evaluación, selección,

BLUEBERRY PARTE 3

Parte 3 - Presencia de Staphylococcus aureus la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
(Satisfactorio)
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
(Satisfactorio)
ESENCIA DRINK T- (LIMON; MANZANA, PERA)

(Satisfactorio)
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
PARTE 3,4 Y 5

presentado incumplimientos a los requisitos establecidos.
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 3 – No Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Regulador de la seguimiento al desempeño y reevaluación de
acidez: Insignificante Moderado Sa No proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Citrato de sodio (Satisfactorio)
(SIN 331 (iii))
Químico: Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años: Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Sa
(Satisfactorio) No se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de seguimiento al desempeño y reevaluación de
mg/kg. metales pesados, donde se evidencia que en los resultados proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE

SGI/MA/17/07C-PE
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Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
(Satisfactorio)
Parte 4 - incumplimientos a los requisitos establecidos.
Nutriente: Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:
L-carnitina se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de
establecidos por la USP. A la actualidad no se han
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 5 – (Satisfactorio)
Colorante:
Color caramelo
Químico: Sa se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de
IV – SIN 150d Insignificante Grave (Satisfactorio) Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Presencia de metales pesados, donde se evidencia que en los resultados
- Plomo (Pb) mayor a 2 mg/kg. Insignificante Grave Sa de análisis de plomo (Pb) y arsénico (As) no se supera los
proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
- Arsénico (As) mayor a 1 mg/kg (Satisfactorio) límites establecidos por la USP. A la actualidad no se han
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
ESENCIA DRINK T LIGHT - LIMON

(Satisfactorio)
PARTE 3, 4, 5 Y 6

Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 3 - El proveedor fracciona los insumos, es por lo que se realiza
Vitamina: Biológico: Sa el seguimiento de inspección (auditoría) y se verifica los
Vitamina C – Presencia de Salmonella sp Insignificante Grave (Satisfactorio) No certificados microbiológicos de manipuladores, donde se
Ácido ascórbico evidencia que los resultados cumplen con lo establecido en
(SIN 300) Presencia de Staphylococcus aureus No la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
(Satisfactorio)

SGI/MA/17/07C-PE
Página 158 de 242

Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
(Satisfactorio)
Nutriente: Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:
L-carnitina se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 5 – (Satisfactorio)
Colorante:
Color caramelo
Químico: Sa se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de
IV – SIN 150d Insignificante Grave (Satisfactorio) Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Presencia de metales pesados, donde se evidencia que en los resultados
- Plomo (Pb) mayor a 2 mg/kg. Insignificante Grave Sa de análisis de plomo (Pb) y arsénico (As) no se supera los
- Arsénico (As) mayor a 1 mg/kg (Satisfactorio) límites establecidos por la USP. A la actualidad no se han
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 6 - Biológico: El proveedor fracciona los insumos, es por lo que se realiza Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Edulcorantes: Presencia de Salmonella sp Insignificante Grave Sa No el seguimiento de inspección (auditoría) y se verifica los seguimiento al desempeño y reevaluación de
Sucralosa (Satisfactorio) certificados microbiológicos de manipuladores, donde se proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE

SGI/MA/17/07C-PE
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(SIN – 955), Presencia de Staphylococcus aureus Insignificante Moderado No evidencia que los resultados cumplen con lo establecido en
Acesulfame de Sa la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
Químico:
mg/kg.
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 2A - Presencia de Staphylococcus aureus la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
(Satisfactorio)
ESENCIA ENERGIZANTE BLUE PARTE 2 - 3

Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 3 – evidencia que los resultados cumplen con lo establecido en
Conservante: Presencia de Staphylococcus aureus la RM Nº461/2007. A la actualidad no se han presentado
(Satisfactorio)
Benzoato de incumplimientos a los requisitos establecidos.
sodio Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:

SGI/MA/17/07C-PE
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Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

(Satisfactorio)
edulcorante Sa Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:
nutritivo : Químico: (Satisfactorio) se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de
Dextrosa Anhidra Presencia de metales pesados, donde se evidencia que en los resultados Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Sa
- Plomo (Pb) mayor a 0.1 mg/kg. Insignificante Grave
(Satisfactorio)
No de análisis de plomo (Pb), arsénico (As) y dióxido de azufre seguimiento al desempeño y reevaluación de
- Arsénico (As) mayor a 1 mg/kg no se supera los límites establecidos por la USP. A la proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
- Dioxido de azufre mayor a 0.002% Insignificante Grave actualidad no se han presentado incumplimientos a los
Sa
(Satisfactorio) límites establecidos.
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 2A y 2B- Presencia de Staphylococcus aureus la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
(Satisfactorio)
ESENCIA ENERGIZANTE GREEN PARTE 2 - 3 - 4
Acidulante:
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 2A y 2B – Presencia de Staphylococcus aureus la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 2A y 2B -
Vitamina: Biológico: Sa El proveedor fracciona los insumos, es por lo que se realiza
Vitamina C – Presencia de Salmonella sp Insignificante Grave (Satisfactorio) No el seguimiento de inspección (auditoría) y se verifica los
Ácido ascórbico certificados microbiológicos de manipuladores, donde se
(SIN 300) Presencia de Staphylococcus aureus No evidencia que los resultados cumplen con lo establecido en
(Satisfactorio)

SGI/MA/17/07C-PE
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la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado

Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
(Satisfactorio)
Parte 2A Y 2B incumplimientos a los requisitos establecidos.
- Estimulante: Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:

Cafeína natural se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de
Presencia de Insignificante Grave
- Plomo (Pb) mayor a 1 mg/kg. proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 3 – Presencia de Staphylococcus aureus la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
Sorbato de Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:
potasio se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

SGI/MA/17/07C-PE
Página 162 de 242

Biológico: Sa certificados microbiológicos de manipuladores, donde se
Presencia de Salmonella sp Insignificante Grave (Satisfactorio) evidencia que los resultados cumplen con lo establecido en
la RM Nº461/2007.así mismo se evidencia en los resultados
Insignificante Bajo Sa No proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Presencia de E. Coli de análisis microbiológicos del Extracto de te verde y no se
(Satisfactorio)
Parte 4 – supera los límites establecidos. A la actualidad no se han
Estimulante: presentado incumplimientos a los requisitos establecidos
Extracto de te Sa
verde. (Satisfactorio) Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:
Químico: Insignificante Grave se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de
Presencia de Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
- Plomo (Pb) mayor a 2 mg/kg. Insignificante Grave
de análisis de plomo (Pb), arsénico (As) y Cadmio (Cd) no
- Arsénico (As) mayor a 1 mg/kg proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Insignificante Grave se supera los límites establecidos. A la actualidad no se han
- Cadmio (Cd) mayor a 1 mg/kg Sa
(Satisfactorio)
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

Biológico: Sa los certificados microbiológicos de manipuladores, y se
Presencia de Salmonella sp Insignificante Grave (Satisfactorio) evidencia que los resultados cumplen con lo establecido en
la RM Nº461/2007; así mismo se evidencia en los resultados
Insignificante Bajo Sa No proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Presencia de E. Coli de análisis microbiológicos del Extracto de Acaí Berry y no
(Satisfactorio)
Parte 4 – se supera los límites establecidos. A la actualidad no se han
Estimulante: presentado incumplimientos a los requisitos establecidos.
Extracto de Acaí Sa
Berry (Satisfactorio) Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:
Químico: Insignificante Grave se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de
(Satisfactorio)
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Biológico: Sa el seguimiento de inspección (auditoría) donde se verifica
Presencia de Salmonella sp (Satisfactorio) No los certificados microbiológicos de manipuladores, y se
Insignificante Grave Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Insignificante Bajo
Sa No seguimiento al desempeño y reevaluación de
Presencia de E. Coli (Satisfactorio) la RM Nº461/2007; así mismo se evidencia en los resultados
de análisis microbiológicos del Extracto de Café verde y no
Presencia de Bacillus cereus Insignificante Moderado
Sa No se supera los límites establecidos. A la actualidad no se han
Parte 4 – (Satisfactorio) presentado incumplimientos a los requisitos establecidos.
Estimulante: Sa
Extracto de Café (Satisfactorio) Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:
Químico: Insignificante Grave
verde se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de
- Plomo (Pb) mayor a 1.5 mg/kg. Insignificante Grave
(Satisfactorio)
- Mercurio (Hg) mayor a 0.2 mg/kg Sa
(Satisfactorio)
----
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ----

SGI/MA/17/07C-PE
Página 163 de 242

Parte 2- Presencia de Staphylococcus aureus la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
(Satisfactorio)
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
UNIDAD KR GUARANA PARTE 2 – 3.
Parte 2 - Presencia de Staphylococcus aureus Insignificante Moderado Sa No la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
(Satisfactorio)
Estimulante: Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:
Cafeína natural se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de
Presencia de Insignificante Grave
- Plomo (Pb) mayor a 1 mg/kg. proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 3 –
Conservante: evidencia que los resultados cumplen con lo establecido en
Benzoato de Presencia de Staphylococcus aureus la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
(Satisfactorio)
sodio incumplimientos a los requisitos establecidos.
(Satisfactorio)

SGI/MA/17/07C-PE
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Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 3 - evidencia que los resultados cumplen con lo establecido en
Edulcorantes: Insignificante Moderado Sa proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Aspartame (Satisfactorio)
UNIDAD KR GUARANA PARTE 2 – 3.

Acesulfame de Químico: se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de
Potasio Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Presencia de plomo (Pb) mayor a 1 Sa metales pesados, donde se evidencia que en los resultados
mg/kg. de análisis de plomo (Pb) no se supera los límites
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 3 – Insignificante Moderado Sa proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Colorantes: (Satisfactorio)
Color amarillo
Nº06 (SIN 110); Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:
Color Rojo se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de
Químico:
Nº40 (SIN 129) metales pesados, donde se evidencia que en los resultados Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
mg/kg.
establecidos por la JECFA (2011) y JECFA (2006). A la proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
UNIDAD KOLA AMARILLA 26178

(Satisfactorio)
Parte 1: incumplimientos a los requisitos establecidos.
Saborizante Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:
artificial Químico: Sa se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Presencia de plomo (Pb) mayor a 2 Insignificante Grave (Satisfactorio) No
metales pesados, donde se evidencia que en los resultados seguimiento al desempeño y reevaluación de
mg/kg.
Insignificante Grave Sa de análisis de plomo (Pb) y Arsénico (As) no se supera los proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE.
Presencia de arsénico (As) mayor a 1 No
(Satisfactorio) límites establecidos. A la actualidad no se han presentado Certificado de Calidad por cada lote.
incumplimientos a los límites establecidos.
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 2: Biológico: El proveedor fracciona los insumos, es por lo que se realiza
Acidulante:
Presencia de Salmonella sp Insignificante Grave (Satisfactorio) No el seguimiento de inspección (auditoría) y se verifica los
Acido Citrico seguimiento al desempeño y reevaluación de
(SIN 330) certificados microbiológicos de manipuladores, donde se
Presencia de Staphylococcus aureus No evidencia que los resultados cumplen con lo establecido en
(Satisfactorio)

SGI/MA/17/07C-PE
Página 165 de 242
Estimulante: la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado

Cafeína natural incumplimientos a los requisitos establecidos.
Colorantes: Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:

Químico: Sa
Color amarillo se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Nº05 (SIN 102) metales pesados, donde se evidencia que en los resultados seguimiento al desempeño y reevaluación de
mg/kg.
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 3: Biológico: Sa el seguimiento de inspección (auditoría) y se verifica los
Edulcorantes: Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Sucralosa seguimiento al desempeño y reevaluación de
(SIN – 955), Insignificante Moderado Sa proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Acesulfame de (Satisfactorio)
Potasio
(SIN – 950) Químico: Sa se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Conservante: Presencia de plomo (Pb) mayor a 2 Insignificante Grave (Satisfactorio) No
Benzoato de mg/kg.
sodio Presencia de arsénico (As) mayor a 1 No
(SIN 211) incumplimientos a los límites establecidos.
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
KOLA AMARILLA SABOR ORO LIGTH CHILE

(Satisfactorio)
mg/kg.
70866/UNIDAD
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 2: El proveedor fracciona los insumos, es por lo que se realiza
Acidulante: Biológico: Sa el seguimiento de inspección (auditoría) y se verifica los
Acido Citrico
(SIN 330) seguimiento al desempeño y reevaluación de
Acido Málico Insignificante Moderado Sa proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
(SIN ) (Satisfactorio)
Estimulante: Químico: Sa se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Cafeína natural Presencia de plomo (Pb) mayor a 2 Insignificante Grave (Satisfactorio) No
mg/kg.
Colorantes: Insignificante Grave Sa de análisis de plomo (Pb) y Arsénico (As) no se supera los proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE.
Color amarillo (Satisfactorio) límites establecidos. A la actualidad no se han presentado Certificado de Calidad por cada lote.
Nº05 (SIN 102) incumplimientos a los límites establecidos.
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

SGI/MA/17/07C-PE
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Edulcorantes: Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Aspartame seguimiento al desempeño y reevaluación de
(SIN – 951), Insignificante Moderado Sa proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Acesulfame de (Satisfactorio)
Potasio
(SIN – 950)
Químico: Sa se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Conservante: Presencia de plomo (Pb) mayor a 2 Insignificante Grave (Satisfactorio) No
Benzoato de mg/kg.
sodio Presencia de arsénico (As) mayor a 1 No
(SIN 211) incumplimientos a los límites establecidos.
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
NEGRA 27398 UNIDAD
Edulcorantes: Sa Procedimiento operativo para la evaluación, selección,

Presencia de Salmonella sp No certificados microbiológicos de manipuladores, donde se
ENHANCER KOLA
Sucralosa Insignificante Grave (Satisfactorio)

(SIN – 955), evidencia que los resultados cumplen con lo establecido en
Acesulfame de Presencia de Staphylococcus aureus No la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
(Satisfactorio)
Potasio incumplimientos a los requisitos establecidos.
Químico: Sa
Conservante: se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Benzoato de metales pesados, donde se evidencia que en los resultados seguimiento al desempeño y reevaluación de
mg/kg.
sodio Insignificante Grave Sa de análisis de plomo (Pb) y Arsénico (As) no se supera los proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE.
(SIN 211) (Satisfactorio) límites establecidos. A la actualidad no se han presentado Certificado de Calidad por cada lote.
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
ORANGE CONCENTRATE 70213/UNIDAD

(Satisfactorio)
mg/kg.
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 2- Biológico: Sa el seguimiento de inspección (auditoría) y se verifica los
Acidulante: Presencia de Salmonella sp Insignificante Grave (Satisfactorio) No certificados microbiológicos de manipuladores, donde se
Ácido Cítrico evidencia que los resultados cumplen con lo establecido en
(SIN 330) Presencia de Staphylococcus aureus No la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
(Satisfactorio)
Vitamina C – Sa
Ácido ascórbico Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años: Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Químico: Insignificante Grave (Satisfactorio) No
(SIN 300) se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de seguimiento al desempeño y reevaluación de
Presencia de plomo (Pb) mayor a 0.5
Insignificante Grave Sa metales pesados, donde se evidencia que en los resultados proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE.
mg/kg. No
(Satisfactorio) de análisis de plomo (Pb) no se supera los límites Certificado de Calidad por cada lote.

SGI/MA/17/07C-PE
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establecidos. A la actualidad no se han presentado

Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Edulcorantes: Biológico: Sa el seguimiento de inspección (auditoría) y se verifica los
Sucralosa Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
(SIN – 955) seguimiento al desempeño y reevaluación de
Acesulfame de Insignificante Moderado Sa proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
(SIN – 950)
Conservante: Químico: Sa se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Benzoato de Presencia de plomo (Pb) mayor a 2 Insignificante Grave (Satisfactorio) No
sodio mg/kg.
(SIN 211) Presencia de arsénico (As) mayor a 1 No
Colorante: incumplimientos a los límites establecidos.
Amarillo Nº06
(SIN-110) Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Saborizante Presencia de Salmonella sp Insignificante Grave (Satisfactorio) No certificados microbiológicos de manipuladores, donde se
idéntico al evidencia que los resultados cumplen con lo establecido en
natural Presencia de Staphylococcus aureus No la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
(Satisfactorio)
Amarillo Nª05 Químico: Sa se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
(SIN-102) Presencia de plomo (Pb) mayor a 2 Insignificante Grave (Satisfactorio) No
mg/kg.
Amarillo Nº06 Presencia de arsénico (As) mayor a 1 No
límites establecidos. A la actualidad no se han presentado Certificado de Calidad por cada lote.
PIÑA/7U 26917 UNIDAD
(Satisfactorio)
(SIN-110) incumplimientos a los límites establecidos.
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 2- Presencia de Staphylococcus aureus No la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
(Satisfactorio)
Químico: Sa
(SIN 330) se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
mg/kg.
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 3: Biológico: El proveedor fracciona los insumos, es por lo que se realiza
Edulcorantes:
Presencia de Salmonella sp Insignificante Grave (Satisfactorio) No el seguimiento de inspección (auditoría) y se verifica los
Sucralosa seguimiento al desempeño y reevaluación de
(SIN – 955) certificados microbiológicos de manipuladores, donde se
Acesulfame de Presencia de Staphylococcus aureus No evidencia que los resultados cumplen con lo establecido en
(Satisfactorio)

SGI/MA/17/07C-PE
Página 168 de 242
Potasio la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado

(SIN – 950) incumplimientos a los requisitos establecidos.
Conservante: Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:
Químico: Sa
Benzoato de se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
sodio metales pesados, donde se evidencia que en los resultados seguimiento al desempeño y reevaluación de
mg/kg.
(SIN 211) Insignificante Grave Sa de análisis de plomo (Pb) y Arsénico (As) no se supera los proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE.
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
(Satisfactorio)
natural Químico: Sa se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
mg/kg.
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
LIMA LIMON/ 7U 27174 UNIDAD

Parte 2- seguimiento al desempeño y reevaluación de
Acidulante: Insignificante Moderado Sa proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Ácido Cítrico (Satisfactorio)
(SIN 330)
Vitamina C – Químico: Sa se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Ácido ascórbico Presencia de plomo (Pb) mayor a 2 Insignificante Grave (Satisfactorio) No
(SIN 300) mg/kg.
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Edulcorantes: Biológico: el seguimiento de inspección (auditoría) y se verifica los
Sucralosa
(SIN – 955) seguimiento al desempeño y reevaluación de
Acesulfame de evidencia que los resultados cumplen con lo establecido en
Potasio Presencia de Staphylococcus aureus No la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
(Satisfactorio)
(SIN – 950) incumplimientos a los requisitos establecidos.
Conservante: Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:
Químico: Sa
Benzoato de se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
sodio metales pesados, donde se evidencia que en los resultados seguimiento al desempeño y reevaluación de
(SIN 211) mg/kg.
Regulador de la (Satisfactorio) límites establecidos. A la actualidad no se han presentado Certificado de Calidad por cada lote.
acidez: incumplimientos a los límites establecidos.
Citrato de Sodio
(SIN – 331 (iii) Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

SGI/MA/17/07C-PE
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(Satisfactorio)
mg/kg.
KOLA FRUTILLA 7U 27170 UNIDAD
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

Parte 2- Presencia de Staphylococcus aureus No la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
(Satisfactorio)
Sa se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
(SIN 330) Químico: No
Insignificante Grave (Satisfactorio)
Insignificante Grave Sa de análisis de plomo (Pb) no se supera los límites proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE.
mg/kg. No
(Satisfactorio) establecidos. A la actualidad no se han presentado Certificado de Calidad por cada lote.
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Parte 3: Biológico: el seguimiento de inspección (auditoría) y se verifica los
Edulcorantes: Sa Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Sucralosa
(SIN – 955) evidencia que los resultados cumplen con lo establecido en
Acesulfame de Presencia de Staphylococcus aureus No la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
(Satisfactorio)
Potasio incumplimientos a los requisitos establecidos.
Químico: Sa
Colorantes: se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Amarillo Nª05 metales pesados, donde se evidencia que en los resultados seguimiento al desempeño y reevaluación de
mg/kg.
(SIN-102) Insignificante Grave Sa de análisis de plomo (Pb) y Arsénico (As) no se supera los proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE.
Rojo Nº40 Presencia de arsénico (As) mayor a 1 No
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
KOLA NEGRA LIGTH

CHILE 70860/UNID

Conservante: evidencia que los resultados cumplen con lo establecido en
Benzoato de Presencia de Staphylococcus aureus No la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
sodio (Satisfactorio)
(SIN 211) Sa Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años: Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Químico: Insignificante Grave (Satisfactorio) No
se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de seguimiento al desempeño y reevaluación de
Presencia de plomo (Pb) mayor a 2
Insignificante Grave Sa metales pesados, donde se evidencia que en los resultados proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE.
mg/kg. No
(Satisfactorio) de análisis de plomo (Pb) no se supera los límites Certificado de Calidad por cada lote.

SGI/MA/17/07C-PE
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establecidos. A la actualidad no se han presentado

Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
(MONTASWEET) evidencia que los resultados cumplen con lo establecido en
Edulcorantes: Presencia de Staphylococcus aureus No la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
(Satisfactorio)
Aspartame incumplimientos a los requisitos establecidos.
Acesulfame de Químico: Sa se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Potasio Presencia de plomo (Pb) mayor a 5 Insignificante Grave (Satisfactorio) No
(SIN – 950) metales pesados, donde se evidencia que en los resultados seguimiento al desempeño y reevaluación de
mg/kg.
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Saborizante Presencia de Salmonella sp Insignificante Grave (Satisfactorio) No certificados microbiológicos de manipuladores, donde se
idéntico al evidencia que los resultados cumplen con lo establecido en
natural Presencia de Staphylococcus aureus No la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
(Satisfactorio)
Amarillo Nª05 Químico: Sa se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
(SIN-102) Presencia de plomo (Pb) mayor a 2 Insignificante Grave (Satisfactorio) No
PIÑA LIGTH CHILE 70863/UNIDAD
mg/kg.
Amarillo Nº06 Presencia de arsénico (As) mayor a 1 No
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Base acida - Presencia de Staphylococcus aureus No la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
(Satisfactorio)
Sa se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
(SIN 330) Químico: No
Insignificante Grave (Satisfactorio)
Insignificante Grave Sa de análisis de plomo (Pb) no se supera los límites proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE.
mg/kg. No
(Satisfactorio) establecidos. A la actualidad no se han presentado Certificado de Calidad por cada lote.
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Conservante: El proveedor fracciona los insumos, es por lo que se realiza
Benzoato de Biológico: Sa el seguimiento de inspección (auditoría) y se verifica los
sodio Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
(SIN 211) seguimiento al desempeño y reevaluación de
Edulcorantes: Presencia de Staphylococcus aureus No la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
Aspartame (Satisfactorio)

SGI/MA/17/07C-PE
Página 171 de 242

Acesulfame de Químico: Sa se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Potasio Presencia de plomo (Pb) mayor a 2 Insignificante Grave (Satisfactorio) No
(SIN – 950) mg/kg.
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
sustancias
saborizantes, El proveedor fracciona los insumos, es por lo que se realiza
EMULSIÓN MORA AZUL RH EM 60908
estabilizante Biológico: Sa el seguimiento de inspección (auditoría) y se verifica los

(SIN 414), Presencia de Salmonella sp Insignificante Grave (Satisfactorio) No certificados microbiológicos de manipuladores, donde se
emulsificantes evidencia que los resultados cumplen con lo establecido en
(SIN 445, SIN Presencia de Staphylococcus aureus No la RM Nº461/2007.A la actualidad no se han presentado
(Satisfactorio)
444), regulador incumplimientos a los requisitos establecidos.
de la acidez
(SIN 330),
sustancias Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:
conservadoras Químico: Sa se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
(SIN Presencia de plomo (Pb) mayor a 2 Insignificante Grave (Satisfactorio) No
202, SIN 211), mg/kg.
colorante Presencia de arsénico (As) mayor a 1 No
artificial incumplimientos a los límites establecidos.
(SIN 133) y
antioxidantes
(SIN 386, SIN Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
320 y SIN 321).
Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
MIX DE SALES KA-
Biológico: y debido a que el proveedor es extranjero, se solicita seguimiento al desempeño y reevaluación de

Sa
Citrato de Presencia de Salmonella sp Insignificante Grave No certificado de inocuidad de su planta. A la actualidad no se proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE.
(Satisfactorio)
590-286-8
sodio, Sal, han presentado incumplimiento.. Certificado de calidad por cada lote.
Fosfato
potasio, Calcio Químico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
(tri) fosfato.
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

EMUL. COLA 135540
Biológico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años

SE "A"

Saborizante Sa y debido a que el proveedor es extranjero, se solicita
natural. mg/kg.
(Satisfactorio) certificado de inocuidad de su planta. A la actualidad no se
proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE..
han presentado incumplimiento..
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

SGI/MA/17/07C-PE
Página 172 de 242
EMULSIÓN MIX
TROPICAL QY-
Sa
Presencia de Salmonella sp Insignificante Grave No certificado de inocuidad de su planta. A la actualidad no se proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE.
(Satisfactorio)
148-430-8
han presentado incumplimiento.. Certificado de calidad por cada lote.

Aromatizante Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años
Artificial. Químico:
Sa y debido a que el proveedor es extranjero, se solicita
certificado de inocuidad de su planta. A la actualidad no se
mg/kg. proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE.
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
TROPICAL YD-
Sa
EMULSION
(Satisfactorio)
101-986-0

Saborizante Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años
artificial. Químico: Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
VERDES CJ-926-
EMUL. FRUTOS
Sa
(Satisfactorio)
Saborizante
700-4

mg/kg. proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE..
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
FRAMBUESA JV-
Sa
(Satisfactorio)
803-346-2
Saborizante han presentado incumplimiento.. Certificado de calidad por cada lote.

Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
TasteEssentials(TM) Green

Sa
(Satisfactorio)
XP-669-305-4
Tea Distillate
Sa
Químico: (Satisfactorio)
Insignificante Grave Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años
Insignificante Grave han presentado incumplimiento.
(Satisfactorio)
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

SGI/MA/17/07C-PE
Página 173 de 242
Biológico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

EMULSIÓN FRUTA
ST-935-887-4
TROPICAL

idéntico al Presencia de plomo (Pb) mayor a 2 Insignificante Grave
(Satisfactorio) No
natural mg/kg. proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE.
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

TC-2929-03A

SABOR
MANGO

Aromatizante Sa y debido a que el proveedor es extranjero, se solicita
(Satisfactorio)
artificial certificado de inocuidad de su planta. A la actualidad no se
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Biológico: Sa
y debido a que el proveedor es extranjero, se solicita seguimiento al desempeño y reevaluación de
Esencia (TM) TE
(Satisfactorio)
FB-136-492-0

Aromatizante
LIMON

Idéntico al Químico: Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Natural Presencia de plomo (Pb) mayor a 2 Insignificante Grave
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
MANZANA - PERA
Sa
WD-038-526-7
(Satisfactorio)
Esencia TE

Aromatizante
Idéntico al Químico: Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Natural Presencia de plomo (Pb) mayor a 2 Insignificante Grave
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

COLA - TC-2441-14
CONCENTRADO
Colorante:
(FRACCION B).
Químico:
Color caramelo Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años
Presencia de plomo (Pb) mayor a 10 Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
150 (d) Sa y debido a que el proveedor es extranjero, se solicita
mg/kg; Arsénico (As) mayor a 3 mg/kg; Insignificante Grave
Acidos: certificado de inocuidad de su planta. A la actualidad no se
Cadmio (Cd) mayor a 1 mg/kg; Mercurio proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE.
Acido fosforico, han presentado incumplimiento..
(Hg) mayor a 1 mg/kg.
Acido Citrico
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

SGI/MA/17/07C-PE
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Sa
(Satisfactorio)
WS-357-519-7
SWEETNESS

ENHANCER

natural. Sa y debido a que el proveedor es extranjero, se solicita
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Biológico:
SABOR DULCE GH-
---- ---- ---- ---- ---- ----

Ninguno
031-955-5

Aromatizante Sa y debido a que el proveedor es extranjero, se solicita
natural. certificado de inocuidad de su planta. A la actualidad no se
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

ACIDO CITRICO se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de
ANHIDRO Presencia de plomo (Pb) mayor a 2 Insignificante Grave
(Satisfactorio) No
SIN-330 mg/kg. proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Sa Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:
Químico: (Satisfactorio) se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de
Presencia de metales pesados, donde se evidencia que en los resultados Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
DEXTROSA - Plomo (Pb) mayor a 0.1 mg/kg. Insignificante Grave
Sa
No de análisis de plomo (Pb), arsénico (As) y dióxido de azufre seguimiento al desempeño y reevaluación de
(Satisfactorio)
ANHIDRA - Arsénico (As) mayor a 1 mg/kg no se supera los límites establecidos por la USP. A la proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
- Dioxido de azufre mayor a 0.002% Insignificante Grave actualidad no se han presentado incumplimientos a los
Sa
(Satisfactorio) límites establecidos.
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Químico: Sa
DIOXIDO DE Presencia de hidrocarburos no volatiles Insignificante Grave
(Satisfactorio) se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de
mayor a 10 mg/kg. analisis, donde se evidencia que los resultados no se supera Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
CARBONO Presencia de monóxido de carbono mayor Insignificante Grave
Sa
No los límites establecidos por la JECFA (2006). A la actualidad seguimiento al desempeño y reevaluación de
(Satisfactorio)
a 10ul/l no se han presentado incumplimientos a los límites proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE.
SIN-290 Presencia de hidrocarburos volátiles Insignificante Grave
Sa establecidos.
mayor a 50 ul/l (Satisfactorio)
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

SGI/MA/17/07C-PE
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EDTA analisis de plomo (Pb), donde se evidencia que los Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
Químico: Sa
Insignificante Grave No resultados no se supera los límites establecidos por la seguimiento al desempeño y reevaluación de
SIN-385 Presencia de Plomo (Pb) mayor a 2 mg/kg (Satisfactorio)
JECFA (2006). A la actualidad no se han presentado proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE.
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

NITROGENO
Químico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
LIQUIDO
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
VITAMINA A Químico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

(Acetato de retinol)
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

VITAMINA E
(Acetato de Químico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
alfatocoferol) Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

VITAMINA C – se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de
Ácido ascórbico Presencia de plomo (Pb) mayor a 2 Insignificante Grave
(Satisfactorio) No
(SIN 300) mg/kg. proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
Físico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
COLORANTE: Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:

Amarillo Nº06 – se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de
Amarillo crepúsculo Presencia de plomo (Pb) mayor a 2 Insignificante Grave
(Satisfactorio) No
(SIN – 110) mg/kg. proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
----
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ----

SGI/MA/17/07C-PE
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COLORANTE: Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:

Amarillo Nº05 – Químico:
Tartrazina mg/kg.
(SIN – 102) establecidos por la JECFA (2006). A la actualidad no se han
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

COLORANTE: Químico:
Betacaroteno Sa metales pesados, donde se evidencia que en los resultados
(SIN – 160) mg/kg.
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
ESTABILIZANTE: Químico:
Carboximetilcelulosa Sa metales pesados, donde se evidencia que en los resultados
(SIN – 466) mg/kg.
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
ESTABILIZANTE: se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de
Maltodextrina Presencia de plomo (Pb) mayor a 2 Insignificante Grave
(Satisfactorio) No
(SIN-1400) establecidos por la JECFA (2016). A la actualidad no se han
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

Químico: Sa se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
LACTACTO DE Insignificante Grave (Satisfactorio)
Presencia de plomo (Pb) mayor a 2 metales pesados, donde se evidencia que en los resultados seguimiento al desempeño y reevaluación de
CALCIO mg/kg.
No
de análisis de plomo (Pb) Y fluoruro no se supera los límites proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE.
Insignificante Grave Sa
(SIN-327) Presencia de fluoruro mayor a 30mg/kg (Satisfactorio establecidos por la JECFA (2006). A la actualidad no se han Certidicado de calida por cada lote.
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

SGI/MA/17/07C-PE
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Biologico: Sa se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificados Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
(Satisfactorio)
- Presencia de Salmonella Sp. microbiologicos, donde se evidencia que en los resultados seguimiento al desempeño y reevaluación de
Insignificante Bajo
Sa No
- Presencia de E.Coli. (Satisfactorio) de análisis no se supera los límites establecidos por la RM proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE.
- Presencia de Listeria M. Sa Nº591/2008. A la actualidad no se han presentado Certificado de esterilidad comercial por lote.
(Satisfactorio) incumplimientos a los límites establecidos.
PULPA DE MANGO Sa se realiza inspección (auditoría) y se solicita certificado de
Quimico: Insignificante Grave (Satisfactorio) Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
metales pesados y pesticidas, donde se evidencia que en
- Presencia de metales pesados. No seguimiento al desempeño y reevaluación de
Insignificante Grave Sa los resultados de análisis no se supera los límites
- Presencia de pesticidas. proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
(Satisfactorio establecidos por la normativsa vigente. A la actualidad no se
han presentado incumplimientos a los límites establecidos.
Fisico:
---- ---- ---- ---- ---- ----
- Ninguno
Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años,
se solicita la certificación de Inocuidad de la planta que
Biologico: procesa y se solicita certificados microbiologicos, donde se
Insignificante Grave (Satisfactorio) seguimiento al desempeño y reevaluación de
- Presencia de Salmonella Sp. No evidencia que en los resultados de análisis no se supera los
proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE.
- Presencia de E.Coli. Insignificante Bajoo Sa límites establecidos por la RM Nº591/2008. A la actualidad
Certificado de esterilidad comercial por lote.
(Satisfactorio) no se han presentado incumplimientos a los límites
PULPA DE establecidos.
DURAZNO Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:
Sa y se solicita certificado de metales pesados y pesticidas,
donde se evidencia que en los resultados de análisis no se
- Presencia de metales pesados. No seguimiento al desempeño y reevaluación de
Insignificante Grave Sa supera los límites establecidos por la normativsa vigente. A
- Presencia de pesticidas. proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
(Satisfactorio la actualidad no se han presentado incumplimientos a los
Fisico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Biologico: Ninguno
BOTELLAS DE Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:
Sa y se solicita certificado de metales pesados y monómeros
PLASTICO Quimico: Insignificante Grave (Satisfactorio)
residuales, donde se evidencia que en los resultados de
- Presencia de metales pesado No seguimiento al desempeño y reevaluación de
análisis no se supera los límites establecidos por la
(sopladas y p/llenado - Presencia de monómeros residuales Insignificante Grave Sa
normativa vigente. A la actualidad no se han presentado
(Satisfactorio
en caliente)
Fisico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Biologico: Ninguno
BOTELLAS DE Se hace seguimiento a los proveedores desde hace 2 años:
VIDRIO NO - Presencia de metales pesado No
Insignificante Grave Sa análisis no se supera los límites establecidos por la
- Presencia de monómeros residuales proveedores. SGI/PRO/06/03B-PE
RETORNABLE Y (Satisfactorio normativa vigente. A la actualidad no se han presentado
RETORNABLE Fisico:
---- ---- ---- ---- ---- ----
- Ninguno

SGI/MA/17/07C-PE
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Biologico:
Ninguno

TAPAS PLASTICAS Quimico: Insignificante Grave (Satisfactorio) Procedimiento operativo para la evaluación, selección,
(Satisfactorio normativa vigente. A la actualidad no se han presentado
Fisico: Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Biologico:
Ninguno
TAPAS METALICAS residuales, donde se evidencia que en los resultados de
Fisico:
---- ---- ---- ---- ---- ----
- Ninguno
Biologico: Ninguno

PREFORMAS residuales, donde se evidencia que en los resultados de
Fisico:
---- ---- ---- ---- ---- ----
- Ninguno
Biologico:
Ninguno

y se solicita certificado de metales pesados, donde se
TINTAS Quimico: Sa evidencia que en los resultados de análisis no se supera los
- Presencia de metales pesados límites establecidos por la normativa vigente. A la actualidad
no se han presentado incumplimientos a los límites
establecidos.
Fisico:
---- ---- ---- ---- ---- ----
- Ninguno

SGI/MA/17/07C-PE
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SULFATO
Químico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
FERROSO
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

HIPOCLORITO DE
SODIO Químico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

CAL HIDRATADA Quimico: Sa evidencia que en los resultados de análisis no se supera los
- Presencia de metales pesados límites establecidos por la normativa vigente. A la actualidad
establecidos.
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
BOLSA Químico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
TERMCONTRAIBLE
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
CAJA CARTON Químico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

Quimico: Sa evidencia que en los resultados de análisis no se supera los
ETIQUETAS - Presencia de metales pesados
(Satisfactorio) No
límites establecidos por la normativa vigente. A la actualidad
establecidos.
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

SGI/MA/17/07C-PE
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Químico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

LAMINAS
TERMOCONTRAIBLE
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
STRECH FILM Químico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
CONCENTRADO Químico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

DE CITRUS PUNCH
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

SABOR LIMA Quimico: Sa evidencia que en los resultados de análisis no se supera los
Insignificante Grave No seguimiento al desempeño y reevaluación de
LIMON RB 10655 - Presencia de metales pesados (Satisfactorio) límites establecidos por la normativa vigente. A la actualidad
establecidos.
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
ESENCIA y se solicita certificado de metales pesados, donde se
Quimico: Sa evidencia que en los resultados de análisis no se supera los
GUARANA - Presencia de metales pesados
(Satisfactorio) No
límites establecidos por la normativa vigente. A la actualidad
P41496-00 no se han presentado incumplimientos a los límites
establecidos.
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
SABOR DURAZNO Biológico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

SN965952 Químico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
(sabor idéntico al
natural) Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----
Químico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

PALETAS
Físico:Ninguno ---- ---- ---- ---- ---- ----

SGI/MA/17/07C-PE
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a) Análisis de peligros del proceso productivo de las Bebidas Gasificadas Jarabeadas y Bebidas Carbonatadas Energizantes
En la siguiente tabla se muestra el tipo de peligro que está implicado en el Proceso Productivo de las Bebidas Gasificadas Jarabeadas y Bebidas Carbonatadas
Energizantes ya sea peligro físico, peligro químico y peligro biológico:

PROCESO Peligro identificado Probabilidad Severidad Significancia Justifique la decisión de la columna anterior MEDIDA PREVENTIVA
inocuidad de los
alimentos? (SI/NO)
Físico:
Me
Contaminación por partículas extrañas Baja Bajo
(Menor)
No Existen etapas de tratamiento físico del agua. Proceso de desarenación.
del agua extraida (arena).
Químico:
Presencia de metales pesados del
EXTRACCIÓN DE AGUA
Uso de agua de fuente confiable y

agua extraida (hierro, manganeso,
Se cuenta con data histórica donde se tratamiento de agua.
aluminio, cobre, zinc, antimonio, Baja Grave
Me
No evidencia que se cumple con los requisitos
arsénico, cadmio, cianuro, cromo, flúor, (Menor)
establecidos en el DS Nº031/2010. Análisis anual por un laboratorio
mercurio, níquel, plomo, selenio, externo.
molibdeno y uranio).
Biológico:
Presencia de bacterias Coliformes Uso de agua de fuente confiable y
Totales, E. coli, bacterias Coliformes Se cuenta con data histórica donde se evidencia que
Me tratamiento de agua.
Baja Moderado No se cumple con los requisitos establecidos en el DS
Termotolerantes o Fecales del agua (Menor)
Nº031/2010.
Análisis anual por un laboratorio
extraida. externo.
Físico:
- - - - -
DESARENACIÓN
Ninguno
Químico:
- - - - -
Ninguno
Biológico:
Ninguno - - - - -

SGI/MA/17/07C-PE
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inocuidad de los
alimentos? (SI/NO)
El tanque se encuentra pintado con pintura
ALMACENAMIENTO y CLORACIÓN DE
Físico: epoxica y puede existir la probabilidad de Etapas de Filtraciòn: Arena,

Sa
Contaminación con materias extrañas en el Baja Insignificante No desprendimiento. Carbon Activado, Pulidora y
(Satisfactorio)
agua. Existen etapas filtrantes posteriores para Manga.
eliminación de materias extrañas
AGUA CRUDA
Control de la concentracón de
Hasta la actualidad la estadística (datos del
Químico: Sa cloro
Insignificate Grave No histórial) demuestra que los niveles se
Generación de Trihalometanos en el agua. (Satisfactorio) Analisis externo del
encuentran por debajo del limite admisible.
Trihalometanos.
Biológico: Limpieza y desinfección de

Se viene realizando análisis de cloración
Contaminación por de bacterias Coliformes Me reservorios de agua
Baja Bajo No donde se evindecia que se mantiene en los
Totales, E. coli, bacterias Coliformes (Menor) Control de la concentración de
limites establecidos minimo 0.5 ppm.
Termotolerantes o Fecales del agua. cloro residual.
-
Físico:
- - - - -
TRATAMIENTO FISICO-
Ninguno
QUIMICO EN TANQUE
Control de la dosificación de
REACTOR
Químico: El proceso de dosificación de insumos

Me insumos al Tanque Reactor en
Contaminación por sobredosificación de Baja Moderado No químicos se controla a través de los caudales
(Menor) registros.
insumo químicos por turno.
Capacitación del personal
Biológico:
- - - - -
Ninguno

SGI/MA/17/07C-PE
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inocuidad de los
alimentos? (SI/NO)
El tanque se encuentra pintado con pintura
Físico: epoxica y puede existir la probabilidad de Etapas de Filtraciòn: Arena,
ALMACENAMIENTO DE
Sa
Contaminación con materias extrañas en el Baja Insignificante No desprendimiento. Carbon Activado, Pulidora y
AGUA TRATADA
(Satisfactorio)
agua. Existen etapas filtrantes posteriores para Manga.
eliminación de materias extrañas
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
- - - - - -
Ninguno
Físico: De acuerdo a la data se establecio los tiempos
Sa Sistema de retrolavado diario del
FILTROS DE ARENA
Contaminación con partículas extrañas Baja Insignificante No de lavado del tanque, evitando la saturación de
FILTRACION CON
(Satisfactorio) filtro.
debido a la saturación del filtro. los filtros.
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
- - - - - -
Ninguno.
Físico: De acuerdo a la data se establecio los tiempos
Sa Sistema de retrolavado diario del
Contaminación con partículas de carbón Baja Insignificante No de lavado del tanque, evitando la saturación de
FILTROS DE CARBON
(Satisfactorio) filtro.
FILTRACION CON
debido a la saturación del filtro. los filtros.

ACTIVADO
Retrolavados diario del filtro

Químico: La concentración del cloro residual en etapas
Me Sistema de saneamiento Integral
Contaminación por cc mayores a 5 ppm de Bajo Moderado No anteriores es controlado para no superar los
(Menor) del carbón activado (regeneración
cloro residual limites establecidos.
con vapor)
Biológico:
- - - - -
Ninguno

SGI/MA/17/07C-PE
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significativo para la Justifique la decisión de la columna
PROCESO Peligro identificado Probabilidad Severidad Significancia MEDIDA PREVENTIVA
inocuidad de los anterior
alimentos? (SI/NO)
Físico: No se ha presentado casos de

FILTRACION PULIDORA
Contaminación por partículas de Sa sobresaturación de filtros, además Procedimiento de Cambio de Filtros

Baja Insignificante No
carbón debido a la saturación del (Satisfactorio) se tiene establecido el cambio de Cartuchos.
filtro filtro con frecuencia mensual.
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
- - - - - -
Ninguno
Físico: El tamaño de particulas no

Contaminación por partículas representa un riesgo para la
Sa Procedimiento de Cambio de Filtros
FILTRACION MANGA
menores de 5micras de carbón Baja Insignificante No salud, además se tiene

(Satisfactorio) Manga
debido a la saturación del filtro establecido el cambio de manga
pulidor. de manera mensual.
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
- - - - - -
Ninguno

SGI/MA/17/07C-PE
Página 185 de 242

alimentos? (SI/NO)
Físico:
- - - - - -
Ninguno
ABLANDAMIENTO
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
Contaminación por de bacterias Se viene realizando análisis de Limpieza y desinfección de reservorios de
Coliformes Totales, E. Coli, Me cloración donde se evindecia que agua
Baja Bajo No
bacterias Coliformes (Menor) se mantiene en los limites Control de la concentración de cloro
Termotolerantes o Fecales del establecidos minimo 0.5 ppm. residual.
agua.
ALMACENAMIENTO Y CLORACION
Físico:
- - - - - -
Ninguno
DE AGUA BLANDA
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
Contaminación por de bacterias Se viene realizando análisis de Limpieza y desinfección de reservorios de
Coliformes Totales, E. Coli, Me cloración donde se evindecia que agua
Baja Bajo No
bacterias Coliformes (Menor) se mantiene en los limites Control de la concentración de cloro
Termotolerantes o Fecales del establecidos minimo 0.5 ppm. residual.
agua.
Nota: La etapa de Tratamiento de Agua de la Línea Nº1 se distribuye para todas las líneas de producción.

SGI/MA/17/07C-PE
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alimentos? (SI/NO)
Se realiza inspección a
Muestreo de insumos
proveedores, además se realiza
Fisico:
Me muestreo al momento de
RECEPCIÓN DE AZÚCAR, INSUMOS.
Contaminación con cuerpos Bajo Grave No Procedimiento operativo para el análisis

(Menor) recepción.
extraños. de materia prima, insumos, envases y
Además al repcionar los insumos
embalajes.
se verifica el estado del producto.
Se verifica las condiciones de

Químico: Procedimiento operativo para el análisis
Me higiene del transporte y empaque
Contaminación con aceites, Bajo Bajo No de materia prima, insumos, envases y
(Menor) de las materias primas, insumos,
grasas, lubricantes. embalajes.
envases y embalajes.
Biológico:
Se cuenta con un proveedor
Contaminación con Sa Evaluación y auditoria al proveedor
Bajo Insignificante No calificado, además se solicita con
aerobios mesófilos, mohos, (Satisfactorio) Analisis Interno de Laboratorio.
certificados por cada lote.
levaduras.
Fisico:
RECEPCIÓN DE BOTELLAS,
Ninguno. - - - - -
PREFORMAS.
Se verifica las condiciones de

Químico: Procedimiento operativo para el análisis
Me higiene del transporte y empaque
Contaminación con aceites, Bajo Bajo No de materia prima, insumos, envases y
(Menor) de las materias primas, insumos,
grasas, lubricantes. embalajes.
envases y embalajes.
Biológico:
Ninguno - - - - -

SGI/MA/17/07C-PE
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alimentos? (SI/NO)
Físico:
- - - - - -
DESPACHO DE
PRODUCCIÓN
Ninguno
INSUMOS
Químico:
HACIA
- - - - - -
Ninguno
Biologico:
Ninguno. - - - - - -
Físico:
EN SALA DE JARABE
AZUCAR E INSUMOS
- - - - - -
Ninguno
(LINEA N°1,2 Y 3)
RECEPCION DE
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
- - - - - -
Ninguno
Existen otras etapas posteriores,

Físico:
SIMPLE
Me como la filtración (partículas de 5 Cambio de filtros manga de acuerdo a

Contaminación por cuerpos Bajo Moderado No
extraños (plástico y papel) (Menor) micras) para la retención de cuerpos proceso.
extraños.
Para el saneamiento de los equipos
PREPARACIÓN DE JARABE
(LINEA N°1,2 Y 3)
se utiliza detergente o desinfecante

el cual puede originar residual del Cumplimiento del PHS (Programa de Higiene
Químico:
agente, sin embargo antes del inicio y Saneamiento)
Contaminación residual de Me
detergente o desinfectante
Bajo Moderado No de las operaciones se realiza las Capcitación al personal de la correcta
(Menor) verificaciones siguiendo los dosificación de los detergentes y/o
después del saneamiento
instructivos correspondientes. desinfectantes.
Hasta la actualidad no se ha
presentado casos de contaminación.
Biológico: Inhibición de carga microbiana por
Me Cumplimiento de las BPM y PHS
Contaminación por Coliformes, Bajo Moderado Si adición de preservantes y
(Menor) Análisis microbiológico de manipuladores
E. coli, Staphylococcus aureus, acidulantes

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Físico:
- - - - - -
FILTRACION DE JARABE
Ninguno
(LINEA N°1,2 Y 3)
Químico:
- - - - - -
Ninguno
SIMPLE
Inhibición de carga microbiana

Biológico:
por adición de preservantes y Cumplimiento de las BPM y PHS
Contaminación por Me
Bajo Moderado Si acidulantes, sin embargo en la Análisis microbiológico interno y externo
Coliformes, E. coli, (Menor)
data no se evidencia valores de manipuladores
Staphylococcus aureus,
fuera de parámetro.
Físico:
- - - - - -
Ninguno
PREPARACION DE JARABE TERMINADO
Para el saneamiento de los

equipos se utiliza detergente o
desinfecante el cual puede
Químico: originar residual del agente, sin
(LINEA N°1,2 Y 3)
Contaminación por residual embargo antes del inicio de las

Me Cumplimiento del PHS (Programa de
de detergente,desinfectante Bajo Moderado No operaciones se realiza las
(Menor) Higiene y Saneamiento)
y soda después del verificaciones siguiendo los
saneamiento instructivos correspondientes.
presentado casos de
contaminación.
Biológico:
Inhibición de carga microbiana Cumplimiento de las BPM y PHS
Bajo Moderado Si por adición de preservantes y Análisis microbiológico de
acidulantes manipuladores

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alimentos? (SI/NO)
Físico: Existen etapas posteriores en las
Selección y separación de botellas que
Contaminación de cuerpos Me cuales estos peligros serán
Bajo Grave Si no presenten condiciones aptas para su
extraños (vidrio y plástico) (Menor) controlados (lavado de botellas e
uso
en botellas inspección de botellas)
PRE- INSPECCION
Químico:
Existen etapas posteriores en las
(LINEA N°1)
Contaminación con aceite, Selección y separación de botellas que

Me cuales estos peligros serán
grasas, u otro insumo Bajo Moderado Si no presenten condiciones aptas para su
(Menor) controlados (lavado de botellas e
químico en botellas uso
inspección de botellas)
Biológico:
Existen etapas posteriores en las Selección y separación de botellas que
Bajo Grave No cuales estos peligros serán no presenten condiciones aptas para su
microorganismo Coliformes, (Menor)
controlados (lavado de botellas) uso.
E. coli
Físico: Existe una etapa posterior donde Mantenimiento preventivo de lavadora.

Ma
Contaminación por cuerpos Moderado Grave Si el peligro es controlado Verificación de presión de manómetros.
(Mayor)
extraños (vidrio). (enjuague)
Existe una etapa posterior donde
Físico: Ma Mantenimiento preventivo de lavadora
Moderado Grave Si el peligro es controlado
(LINEA N°1)
Contaminación de pico roto. (Mayor) Se cuenta con operario capacitado.

(pantalla)
LAVADO
Químico:
Control de arrastre de alcalinidad.
Contaminación por solución Me Inyección de agua a presión en
Bajo Grave No Se cuenta con operario capacitado
cáustica (Menor) la maquina
Biológico: Se sumergen las botellas en una Control de azul de metileno.

Contaminación por Me solución de soda (concentración Analisis microbiológico de Botellas
Bajo Grave No
microorganismo Coliformes (Menor) 2.5 – 3.0 %) a altas temperaturas lavadas.
Totales y E. coli (65°C)

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El equipo cuenta con sensores

Se cuenta con un personal calificado y
INSPECCION DE BOTELLAS DE
los cuales permiten la detección

entrenado para la operación del equipo
Físico: Ma y expulsión de botellas con los
Moderado Grave Si electrónico.
VIDRIO LAVADAS
Persistencia de pico roto. (Mayor) peligros señalados

Mantenimiento preventivo y del inspector
(LINEA N°1)
No existe una etapa posterior de

electrónico.
control de este peligro
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
Ninguno - - - - - -

alimentos? (SI/NO)
Físico: Ninguno - - - - - -
PREFORMAS
(LINEA N°2 Y
RECEPCION
N°3)
PET
DE
Químico: Ninguno - - - - - -
Biológico:Ninguno - - - - - -
(LINEA N°2 Y N°3)
Químico:
PROCESO DE
SOPLADO
Contaminación por Existen filtros en las líneas de

Me Mantenimiento preventivo del compresor
lubricantes provenientes de Bajo Moderado No abastecimiento de aire en la
(Menor) de aire
las fallas mecánicas de la sopladora
sopladora
ETIQUETADO
N°2 Y N°3)
(LINEA
Químico:Ninguno - - - - - -

SGI/MA/17/07C-PE
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alimentos? (SI/NO)
Físico:
- - - - - -
Ninguno
Químico:
originar residual del agente, sin
(LINEA N°1,N°2 Y N°3)
Contaminación residual de
embargo antes del inicio de las
MEZCLADO (MIX)
detergente y/o por Me Cumplimiento del PHS (Programa de

Bajo Moderado No operaciones se realiza las
desinfectante después del (Menor) Higiene y Saneamiento)
verificaciones siguiendo los
saneamiento
instructivos correspondientes.
presentado casos de
contaminación.
Biológico:
Contaminación por E. coli, Inhibición de carga microbiana Cumplimiento de las BPM y PHS
Me
Staphylococcus aureus, por Bajo Moderado No por acción de preservantes y Análisis microbiológico de manipuladores
(Menor)
el manipulador del Equipo acidulantes internos y externos.
Físico:
- - - - -
Ninguno
(LINEAN°1,N°2 Y N°3)
CARBONATADO
Químico:
- - - - -
Ninguno
Biológico:
Contaminación por E. coli, Inhibición de carga microbiana
Staphylococcus aureus, por Bajo Moderado No por acción de preservantes
(Menor) Análisis microbiológico de manipuladores
el manipulador del Equipo acidulantes y CO2

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alimentos? (SI/NO)
Físico:
Contaminación por Ma Envasado del productos a altas Procedimiento para el retiro de botellas
BOTELLAS DE VIDRIO
Moderado Moderado Si
fragmentos de vidrio (Mayor) presiones de línea.
ENVASADO EN
(LINEA N°1)
(explosión de botella)
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
Me Cumplimiento de BPM. Análisis
Contaminación por E. coli Bajo Grave - -
(Menor) microbiológico de manipuladores.
por el manipulador.
Físico:
- - - - - -
Ninguno
CORONADO
(LINEA N°1)
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
- - - - -
Ninguno
Físico:
(LINEA N°2 Y N°3)
- - - - -
BOTELLAS PET
ENJUAGUE DE
Ninguno
Químico
- - - - -
Ninguno
Biológico:
- - - - -
Ninguno.

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alimentos? (SI/NO)
Físico:
Contaminación por
ENVASADO DE BOTELLAS PET
partículas y/o fragmentos Me Se realiza la inspección de las

Bajo Grave No Inspección de válvulas de llenado.
de empaques de tubos de (Menor) válvulas de llenado.
(LINEAN°2 Y N°3)
venteo en el producto
envasado.
Químico:
Contaminación residual de Me Se realiza la verificación
Bajo Moderado No Cumplimiento del PHS.
detergente o desinfectante (Menor) mediante un indicador
después del saneamiento.
Biológico: Cumplimiento de BPM y PHS
Me Ambiente cerrado con acceso
Contaminación por E. coli Bajo Grave No Análisis microbiológico de
(Menor) restringido
por el manipulador. manipuladores
Físico:
(LINEA 1, N°2 Y N°3)
Me Se realizan muestreos de tapas y

Contaminación por Bajo Grave No Mantenimiento preventivo del capsulador
CAPSULADO
(Menor) control en la recepción.

fragmento de tapa
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
- - - -
Ninguno
Físico:
- - - - - -
(LINEAN°1, N°2 Y
Ninguno
CODIFICADO
Químico:
N°3)
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
- - - - - -
Ninguno

SGI/MA/17/07C-PE
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alimentos? (SI/NO)
Físico:
PRODUCTO TERMINADO
- - - - - -
(LINEAN°1, N°2 Y N°3)
Ninguno
INSPECCION DE
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
Ninguno
- - - - - -
Físico:
- - - - - -
Ninguno
ENCAJONADO
Químico:
(LINEAN°1)
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
Ninguno
- - - - - -
Físico:
- - - - - -
Ninguno
(LINEA N°2 Y N°3)
EMPACADO
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico: -
Ninguno
- - - - -

SGI/MA/17/07C-PE
Página 195 de 242

alimentos? (SI/NO)
Físico: -
(LINEAN°1, N°2 Y
- - - - -
Ninguno
PALETIZADO
Químico: -
N°3)
- - - - -
Ninguno
Biológico: -
- - - - -
Ninguno
-
Físico:
(LINEAN°1, N°2 Y N°3)
ALMACENAMIENTO Y
- - - - -
Ninguno
DESPACHO
-
Químico:
- - - - -
Ninguno
-
Biológico:
- - - - -
Ninguno

SGI/MA/17/07C-PE
Página 196 de 242
b) Análisis de peligros del proceso productivo de los Refrescos Líquidos sin gas.
En la siguiente tabla se muestra el tipo de peligro que está implicado en el Proceso Productivo de los Refrescos Líquidos Sin Gas ya sea peligro físico, peligro químico
y peligro biológico:
El agua potable tratada empleada en este producto tiene el mismo proceso que en las Bebidas Gasificadas Jarabeadas así como en los demás productos que
fabricamos.
Justifique la decisión de la columna
PROCESO Peligro identificado Probabilidad Severidad Significancia significativo para la inocuidad de MEDIDA PREVENTIVA
anterior
los alimentos? (SI/NO)
AZUCAR E INSUMOS
Físico:
- - - - - -
(LINEA N°2 Y N°3)
RECEPCION DE
Ninguno
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
- - - - - -
Ninguno
Existen otras etapas
Físico:
PREPARACIÓN DE JARABE SIMPLE
Me posteriores, como la filtración Cambio de filtros manga de

(Menor) (partículas de 5 micras) para la acuerdo a proceso.
extraños (plástico y papel)
retención de cuerpos extraños.
(LINEA N°2 Y N°3)
Se realiza las verificaciones

Químico: siguiendo los instructivos
Contaminación residual de Me correspondientes. Cumplimiento del PHS (Programa
Bajo Moderado No
detergente o desinfectante (Menor) Hasta la actualidad no se ha de Higiene y Saneamiento)
después del saneamiento presentado casos de
contaminación.
Biológico:
Bajo Moderado No por adición de preservantes y Análisis microbiológico de

SGI/MA/17/07C-PE
Página 197 de 242

anterior
Físico:
- - - - - -
Ninguno
(LINEA N°2 Y N°3)
Químico:
- - - - - -
SIMPLE
Ninguno
Biológico:
por adición de preservantes y Cumplimiento de las BPM y PHS
Bajo Moderado No acidulantes, sin embargo en la Análisis microbiológico interno y
data no se evidencia valores externo de manipuladores
fuera de parámetro.
Físico:
Me posteriores, como la filtración Cambio de filtros manga de
DISOLUCION DE ADITIVOS Y SABORIZANTE
(Menor) (partículas de 5 micras) para la acuerdo a proceso.

retención de cuerpos extraños.
(LINEA N°2 Y N°3)
originar residual del agente,

Químico:
sin embargo antes del inicio de
Contaminación residual de Me Cumplimiento del PHS (Programa
Bajo Moderado No las operaciones se realiza las
detergente o desinfectante (Menor) de Higiene y Saneamiento)
verificaciones siguiendo los
instructivos correspondientes.
presentado casos de
contaminación.
Biológico:
Bajo Moderado No por adición de preservantes y Análisis microbiológico de

SGI/MA/17/07C-PE
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anterior
Físico:
PREPARACION DE JARABE
Ninguno - - - - - -
(LINEA N°2 Y N°3)
Químico:
TERMINADO
Contaminación por residual

Me Se realiza la verificación
de detergente, desinfectante y Bajo Moderado No Cumplimiento del PHS
(Menor) mediante un indicador
soda después del
saneamiento
Biológico: Inhibición de carga microbiana Cumplimiento de las BPM y PHS
Me
Contaminación por E. Coli Bajo Moderado Si por acción de preservantes y Análisis microbiológico de
(Menor)
Físico:
- - - - - -
(LINEA N°2 Y N°3)
PREFORMAS PET
Ninguno
RECEPCION DE
Químico:
Ninguno - - - - - -
Biológico:
- - - - - -
Ninguno
Físico:
- - - - - -
PROCESO DE SOPLADO
Ninguno
(LINEA N°2 Y N°3)
Químico:
Contaminación por Existen filtros en las líneas de
Me Mantenimiento preventivo del
lubricantes provenientes de Bajo Bajo No abastecimiento de aire en la
(Menor) compresor de aire.
las fallas mecánicas de la sopladora
sopladora
Biológico:
- - - - - -
Ninguno

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Página 199 de 242

anterior
Físico:Ninguno - - - - - -
ETIQUETADO
(LINEA N°2 Y
QuímicoNinguno - - - - - -
N°3)
Biológico: Ninguno - - - - - -
(LINEA N°2 Y
ENJUAGUE
BOTELLAS
N°3)
PET
DE
PASTEURIZADO
(LINEA N°5)
Una pasteurización Cumplimiento de las BPM y PHS

inadecuada a temperaturas Análisis microbiológico de
Biológico:
Ma menores de 81 °C genera un manipuladores
Sobrevivencia de E. coli, Moderado Grave Si
(Mayor) riesgo de sobrevivencia de Calibración de equipos de
Salmonella sp.,
microorganismos, que altera la medición Mantenimiento
inocuidad del producto. preventivo del pasteurizador
Físico:
Contaminación por partículas
y/o fragmentos de empaques Me Se realiza la inspección de las
Bajo Grave No Inspección de válvulas de llenado.
de tubos de venteo en el (Menor) válvulas de llenado.
(LINEA N°2 Y N°3)
producto envasado menores

ENVASADO
a 7 mm
Químico:
Contaminación residual de Me Se realiza la verificación
Bajo Grave No Cumplimiento del PHS
detergente o desinfectante (Menor) mediante un indicador
Biológico: Cumplimiento de BPM y PHS
Me Ambiente cerrado con acceso
Contaminación por E. coli por Bajo Moderado No Análisis microbiológico de
(Menor) restringido
el manipulador. manipuladores.

SGI/MA/17/07C-PE
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anterior
Físico:
(LINEA N°2 Y N°3)
- - - - - -
NITROGENADO
Ninguno
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
- - - - - -
Ninguno
Físico: Existe etapa posterior donde el Mantenimiento preventivo del
Me
(LINEA N°2 Y N°3)
Contaminación por fragmento Bajo Grave No peligro es controlado (Inspección capsulador.

(Menor)
CAPSULADO
de tapa de Producto Terminado) Evaluaciòn del Proveedor.

Cumplimiento de BPM y PHS
Biológico: Me Ambiente cerrado con acceso
Bajo Bajo No Análisis microbiológico de
Contaminación por E. coli (Menor) restringido
manipuladores
CODIFICADO
(LINEA N°2 Y
N°3)
Biológico:
- - - - - -
Ninguno
Físico:
- - - - - -
(LINEA N°2 Y N°3)
INSPECCION DE
Ninguno
TERMINADO
PRODUCTO
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
- - - - - -
Ninguno
(LINEA N°2 Y
EMPACADO
N°3)

SGI/MA/17/07C-PE
Página 201 de 242

anterior
Físico:
(LINEA N°2 Y N°3)
- - - - - -
Ninguno
PALETIZADO
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
- - - - - -
Ninguno
Físico:
- - - - - -
ALMACENAMIENTO
(LINEA N°2 Y N°3)
Ninguno
Y DDESPACHO
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
- - - - - -
Ninguno

SGI/MA/17/07C-PE
Página 202 de 242
c) Análisis de peligros del proceso productivo de las Aguas de Mesa sin y con gas.
En la siguiente tabla se muestra el tipo de peligro que está implicado en el Proceso Productivo de la Elaboración de Aguas de Mesa Sin y Con Gas, ya
sea peligro biológico, peligro químico y peligro físico:
El Agua Potable Tratada empleada en este producto tiene el mismo proceso que en las Bebidas Gasificadas Jarabeadas así como en los demás productos
que fabricamos.

inocuidad de los
alimentos? (SI/NO)
PREFORMAS PET (LINEA
Físico:
- - - - - -
N°2 , N°3, N°4 Y Nº6)
Ninguno
RECEPCION DE
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
Ninguno - - - - - -
Físico:
(LINEA N°2, N°3, N°4 Y
- - - - - -
Ninguno
PROCESO DE
SOPLADO
Químico:
Nº6)
Ninguno - - - - - -
Biológico:
- - - - - -
Ninguno

SGI/MA/17/07C-PE
Página 203 de 242

inocuidad de los
alimentos? (SI/NO)
Físico:
- - - - - -
ETIQUETADO
(LINEA N°2 Y
Ninguno
Químico :
N°3)
- - - - - -
Ninguno
Biológico :
- - - - - -
Ninguno
Físico:
- - - - - -
Ninguno
ETIQUETADO
(LINEA N°4)
MANUAL
Químico: -
- - - - -
Ninguno
Biológico: Cumplimiento de las BPM
Me
Contaminación por E. coli y Bajo Moderado No Uso guantes y desinfectantes en línea Análisis microbiológico de
(Menor)
Staphyolococcus aureus manipuladores
Físico: -
(LINEA N°2,N°3 Y
- - - - -
BOTELLAS PET
ENJUAGUE DE
Ninguno
Químico
N°4)
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
- - - - - -
Ninguno
Físico:
- - - - - -
Ninguno
(LINEA N°2 Y N°3)
CARBONATADO
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Cumplimiento de las BPM y
Inhibición de carga microbiana por
Biológico: Me PHS
Bajo Moderado No acción de preservantes acidulantes y
Contaminación por E. coli (Menor) Análisis microbiológico de
CO2
manipuladores

SGI/MA/17/07C-PE
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inocuidad de los
alimentos? (SI/NO)
Físico:
- - - - - -
OZONO (LINEA Nº2,
Ninguno
CONVERSIÓN A
Nº3, Nº4 Y Nº6)
Químico:
Contaminación residual de Me Hasta la actualidad no se ha presentado Cumplimiento del PHS (Programa
Bajo Moderado No
detergente o desinfectante (Menor) casos de contaminación. de Higiene y Saneamiento)
Biológico:
- - - - - -
Ninguno
Físico:Ninguno - - - - -
(LINEA Nª2, N°3 Y N°4 Y
Para el saneamiento de los equipos se

utiliza detergente o desinfecante el cual
OZONIZADO
Químico:
puede originar residual del agente, sin
Nº6)
Bajo Moderado No embargo antes del inicio de las

operaciones se realiza las verificaciones
siguiendo los instructivos
correspondientes.
Físico:
Contaminación por partículas y/o
Me Se realiza la inspección de las válvulas de
ENVASADO (LINEAN°2 Y N°3)
fragmentos de empaques de Bajo Grave No Cumplimiento del PHS

(Menor) llenado.
tubos de venteo en el producto
envasado
Para el saneamiento de los equipos se
utiliza detergente o desinfecante el cual
puede originar residual del agente, sin
Químico:
embargo antes del inicio de las
Bajo Moderado No operaciones se realiza las verificaciones
siguiendo los instructivos
correspondientes.
Hasta la actualidad no se ha presentado
casos de contaminación.

SGI/MA/17/07C-PE
Página 205 de 242

inocuidad de los
alimentos? (SI/NO)
Físico:
- - - No - -
Ninguno
Químico:
(LINEA N°4)
ENVASADO
Contaminación residual de Me Se realiza la verificación mediante un

Bajo Grave No Cumplimiento del PHS
detergente o desinfectante (Menor) indicador
Contaminación por E. coli. (Menor) restringido
manipuladores
Físico:
- - - No - -
Ninguno
ENVASADO
Químico:
(LINEAN°6)
Contaminación residual de Me Hasta la actualidad no se ha presentado Cumplimiento del PHS(Programa

Bajo Moderado No
detergente o desinfectante (Menor) casos de contaminación. de Higiene y Saneamiento)
Biológico:
- - - - - -
Ninguno
Físico:
(LINEA N°2, N°3
- - - - - -
CAPSULADO
Ninguno
Y Nº6)
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
- - - - - -
Ninguno
Físico:
- - - - - -
Ninguno
CAPSULADO
(LINEA N°4)
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico: Me
Bajo Moderado No Ambiente cerrado con acceso restringido Análisis microbiológico de
Contaminación por E. Coli (Menor)
manipuladores

SGI/MA/17/07C-PE
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ACONDICIONAMIENTO (LINEA
Físico:
- - - - - -
Nº2, LINEAº3 Y LINEA Nº6)
Ninguno
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
Ninguno
- - - - - -
Físico:
- - - -
Ninguno
(LINEA N° 06)
ETIQUETADO
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico :
- - - - - -
Ninguno
Físico:
PRODUCTO TERMINADO (LINEA N°2, N°3, N°4 Y
- - - - - -
Ninguno
CODIFICADO
Químico:
Nº6)
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
- - - - - -
Ninguno
Físico:
- - - - - -
Ninguno
(LINEA N°2, 3 Y 4)
INSPECCION DE
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
Ninguno - - - - - -

SGI/MA/17/07C-PE
Página 207 de 242

inocuidad de los
alimentos? (SI/NO)
Físico:
- - - - - -
(LINEA N°2, N°3,
Ninguno
EMPACADO
N°4 Y Nº6)
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
Ninguno - - - - - -
Físico:
(LINEA N°2, N°3 Y
- - - - - -
Ninguno
PALETIZADO
N°4 Y Nº6)
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
Ninguno - - - - - -
Físico:
(LINEA N°2, N°3, N°4 Y
ALMACENAMIENTO Y
- - - - - -
Ninguno
DESPACHO
Químico:
Nº6)
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
- - - - - -
Ninguno

SGI/MA/17/07C-PE
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d) Análisis de peligros del proceso productivo de las Aguas Gasificadas Saborizadas y bebidas gasificadas sin azúcar.
En la siguiente tabla se muestra el tipo de peligro que está implicado en el Proceso Productivo de Elaboración de Aguas Gasificadas Saborizadas, ya sea
peligro biológico, peligro químico y peligro físico:
El Agua Potable Tratada empleada en este producto tiene el mismo proceso que en las Bebidas Gasificadas Jarabeadas así como en los demás productos
que fabricamos.

alimentos? (SI/NO)
(LINEA N°2 Y N°3)
RECEPCION DE
INSUMOS
Físico: Existen otras etapas posteriores,
Me como la filtración (partículas de 5 Cambio de filtros manga de acuerdo a

(Menor) micras) para la retención de proceso.
extraños (plástico y papel) cuerpos extraños.
Para el saneamiento de los equipos
se utiliza detergente o desinfecante
(LINEA N°2 Y N°3)
el cual puede originar residual del

Químico: agente, sin embargo antes del inicio
Contaminación residual de Me de las operaciones se realiza las Cumplimiento del PHS (Programa de
Bajo Moderado No
detergente o desinfectante (Menor) verificaciones siguiendo los Higiene y Saneamiento)
después del saneamiento instructivos correspondientes.
presentado casos de
contaminación.
Biológico: Inhibición de carga microbiana por
Contaminación por Coliformes, Bajo Moderado No adición de preservantes y
Análisis microbiológico de manipuladores
(Menor) acidulantes
E. coli, Staphylococcus aureus,

SGI/MA/17/07C-PE
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alimentos? (SI/NO)
-
Físico:
- - - - -
Ninguno
(LINEA N°2 Y N°3)
-
Químico:
SIMPLE
- - - - -
Ninguno
Me Inhibición de carga microbiana
Cumplimiento de las BPM y PHS
Biológico: (Menor) por acción de preservantes y
Contaminación por E. coli acidulantes
manipuladores
-
PREPARACION DE JARABE
Físico:
- - - - -
Ninguno
(LINEA N°2 Y N°3)
TERMINADO
Químico:
Contaminación por residual de Me Se realiza la verificación
Bajo Bajo No Cumplimiento del PHS
detergente y/o desinfectante (Menor) mediante un indicador
Me Inhibición de carga microbiana Cumplimiento de las BPM y PHS
Biológico:
Bajo Bajo (Menor) No por acción de preservantes y Análisis microbiológico de
Contaminación por E. Coli
-
Físico:
- - - - -
(LINEA N°2 Y N°3)
Ninguno
PREFORMAS PET
RECEPCION DE
-
Químico:
- - - - -
Ninguno
-
Biológico:
- - - - -
Ninguno

SGI/MA/17/07C-PE
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alimentos? (SI/NO)
Físico:
- - - No - -
Ninguno
(LINEA N°2 Y N°3)
PROCESO DE
Químico:
Existen filtros en las líneas de
SOPLADO
Contaminación por lubricantes Me Mantenimiento preventivo del compresor

Bajo Bajo No abastecimiento de aire en la
provenientes de las fallas (Menor) de aire.
sopladora
mecánicas de la sopladora
Biológico:
- - - - - -
Ninguno
Físico:
- - - - - -
Ninguno
ETIQUETADO
(LINEA N°2 Y
Químico:
- - - - - -
N°3)
Ninguno
Biológico:
- - - - - -
Ninguno
Físico:
- - - - - -
BOTELLAS PET
ENJUAGUE DE
Ninguno
(LINEA N°2 Y
Químico:
- - - - - -
N°3)
Ninguno
Biológico:
- - - - -
Ninguno
Físico:
Contaminación por partículas de Me Retención de partículas en válvulas
empaquetaduras de la línea agua- (Menor) de máquina llenadora
(LINEA N°2 Y N°3)
MEZCLADO (MIX)
jarabe
Químico:
Contaminación residual de Me Se realiza la verificación mediante
detergente y/o por desinfectante (Menor) un indicador
Me Inhibición de carga microbiana por
Biológico: Cumplimiento de las BPM y PHS
Bajo Moderado (Menor) No acción de preservantes y
Contaminación por E. Coli Análisis microbiológico de manipuladores
acidulantes

SGI/MA/17/07C-PE
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Físico:
(LINEA N°2 Y N°3)
- - No - -
CARBONATADO
Ninguno
Químico:
- - No - -
Ninguno
Me Inhibición de carga microbiana por
Biológico: (Menor) Cumplimiento de las BPM y PHS
Bajo Moderado Si acción de preservantes acidulantes
Contaminación por E. Coli Análisis microbiológico de manipuladores
y CO2
Físico:
Contaminación por partículas y/o
Me Se realiza la inspección de las
fragmentos de empaques de tubos Bajo Bajo No Cumplimiento del POES
(LINEAN°2 Y N°3)
(Menor) válvulas de llenado.

de venteo en el producto
ENVASADO
envasado
Químico:
Contaminación residual de Me Se realiza la verificación mediante
Bajo Bajo No Cumplimiento del POES
detergente o desinfectante (Menor) un indicador
Biológico: Me Ambiente cerrado con acceso Cumplimiento de BPM y POES
Bajo Moderado No
Contaminación por E. Coli (Menor) restringido Análisis microbiológico de manipuladores
Existe etapa posterior donde el
Físico:
Me peligro es controlado Mantenimiento preventivo del
(LINEA N°2 Y N°3)
Contaminación por fragmento Bajo Bajo No

(Menor) (Inspección de Producto capsulador
CAPSULADO
de tapa
Terminado)
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Cumplimiento de BPM y POES
Bajo Moderado No Análisis microbiológico de
Contaminación por E. Coli (Menor) restringido
manipuladores
Físico:
(LINEA N°2 Y N°3)
- - - - - -
CODIFICADO
Ninguno
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
- - - - - -
Ninguno

SGI/MA/17/07C-PE
PRODUCTO TERMINADO Página 212 de 242
Físico:
- - - - - -
(LINEA N°2 Y N°3)
Ninguno
INSPECCION DE
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
- - - - - -
Ninguno
Físico:
- - - - - -
(LINEA N°2 Y
EMPACADO
Ninguno
Químico:
N°3)
- - - - - -
Ninguno
Biológico: -
- - - - -
Ninguno
Físico:
- - - - - -
PALETIZADO
(LINEA N°2 Y
Ninguno
Químico:
N°3)
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
- - - - - -
Ninguno
Físico:
ALMACENAMIENTO
- - - - - -
(LINEA N°2 Y N°3)
Ninguno
Y DESPACHO
Químico:
- - - - - -
Ninguno.
Biológico:
- - - - - -
Ninguno

SGI/MA/17/07C-PE
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e) Análisis de peligros del proceso productivo de los Refrescos Líquidos Rehidratantes y Bebidas de Té.
En la siguiente tabla se muestra el tipo de peligro que está implicado en el Proceso Productivo de Elaboración de Refrescos Líquidos Rehidratantes y Bebidas de Té
(Refresco Liquido), ya sea peligro biológico, peligro químico y peligro físico:
El Agua Potable Tratada empleada en este producto tiene el mismo proceso que en las Bebidas Gasificadas Jarabeadas así como en los demás productos que
fabricamos.

alimentos? (SI/NO)
AZUCAR E INSUMOS
Físico:
- - - - - -
RECEPCION DE
Ninguno
(LINEA N°5)
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
- - - - - -
Ninguno
Físico: Existen otras etapas
Contaminación por cuerpos Me posteriores, como la filtración

Bajo Bajo No Cumplimiento de las BPM
extraños (plástico y papel) (Menor) para la retención de cuerpos
extraños
Químico:
LINEA N°5)
Contaminación por residual de

detergente y/o desinfectante Bajo Bajo No Cumplimiento del POES

Cumplimiento de las BPM y POES
Biológico: Me por
Contaminación por E. Coli (Menor) adición de preservantes y
manipuladores
acidulantes..

SGI/MA/17/07C-PE
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alimentos? (SI/NO)
PREPARACION DE LA PRE- FILTRACION DE JARABE
Físico:
- - - - - -
Ninguno
LINEA N°5)
SIMPLE
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Me Inhibición de carga microbiana Cumplimiento de las BPM y PHS
Biológico:
Bajo Moderado (Menor) por adición de preservantes y Análisis microbiológico de
Contaminación por E. Coli No
acidulantes.. manipuladores
Físico:
- - No - -
Ninguno
Químico: Me
LINEA N°5)
Contaminación por residual de (Menor) Se realiza la verificación

MEZCLA

soda después del mediante un indicador
saneamiento
(Menor) por acción de preservantes y
Contaminación por E. Coli y Bajo Moderado Si Análisis microbiológico de
acidulantes. Existe una etapa
Coliformes Totales. manipuladores
posterior que controla el peligro.
Físico:
PREPARACION DE BEBIDA
- - No - -
Ninguno
Químico: Me
Contaminación por residual de (Menor) Se realiza la verificación
LINEA N°5)

soda después del mediante un indicador
saneamiento
(Menor) por acción de preservantes y
Contaminación por E. Coli Bajo Moderado No Análisis microbiológico de
acidulantes . Existe una etapa
manipuladores
posterior que controla el peligro

SGI/MA/17/07C-PE
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alimentos? (SI/NO)
/PLASTICO Y REFRESCO LIQUIDO TE VIDRIIO -
( REFRESCO LIQUIDO GENERADE - VIDRIIO
Físico:
- - No - -
Ninguno
RECEPCION DE BOTELLAS
Químico:
- - No - -
Ninguno
LINEA N°5)
Biológico: Existe una etapa posterior que

Contaminación con Control de Proveedores.
Me puede reducir o eliminar la
microorganismos: Escherichia Bajo Bajo No Analisis microbiológico externo por
(Menor) presencia de esos
Coli parte del proveedor.
microorganismos.
Me
Físico: Existe una etapa posterior de Cumplimiento de las BPM
(Menor)
Contaminación por fragmentos Moderado No limpieza de botellas con aire que Mantenimiento preventivo del
DESPALETIZADO DE
Bajo
de vidrio elimina el vidrio despaletizador
(LINEA N°5)
BOTELLAS
-
Químico:
- - - - -
Ninguno
Biológico: Me
Cumplimiento de las BPM
Contaminación por E. Coli (Menor) Existe una etapa posterior
donde se controla el peligro
manipuladores

SGI/MA/17/07C-PE
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alimentos? (SI/NO)
Físico:
LIMPIEZA DE BOTELLAS
- - - - - -
Ninguno
(LINEA N°5)
CON AIRE
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
- - - - - -
Ninguno.
Físico:
ACONDICIONAMIENTO DE
- - - - - -
BOTELLAS DE VIDRIO
Ninguno.
(LINEA N°5)
Químico:
- - - - - -
Ninguno.
Biológico:
- - - - - -
Ninguno.
Físico:
ENJUAGUE DE BOTELLAS
Contaminación por fragmentos La data demuestra que no ha

Me Ajustes antes del arranque de proceso
de vidrio por caída de la Moderado No hay y no se tiene presencia de
Bajo (Menor) del equipo de enjuague de botellas
botella en el transportador partículas de vidrio en lo PT.
(LINEA N°5)
(Rinser)
helicoidal
-
Químico:
- - - - -
Ninguno.
-
Biológico:
- - - - -
Ninguno.

SGI/MA/17/07C-PE
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alimentos? (SI/NO)
Físico:
- - - - - -
FILTRACIÓN DE
Ninguno.
(LINEA N°5)
BEBIDA
Químico:
- - - - - -
Ninguno.
Biológico:
- - - - - -
Ninguno
Físico:
- - - - - -
Ninguno
PASTEURIZADO
Químico:
- - - - - -
(LINEA N°5)
Ninguno
Una pasteurización inadecuada Cumplimiento de las BPM y POES
a temperaturas menores de Análisis microbiológico de
Biológico:
Ma 86°C generan un riesgo de manipuladores
Sobrevivencia de E. coli, Moderado Grave Si
(Mayor) sobrevivencia de los Calibración de equipos de medición
Salmonella sp.
microorganismos que altera la Mantenimiento preventivo del
inocuidad del producto pasteurizador
Físico:
- - - - - -
Ninguno
ENVASADO EN
(LINEA N°5)
CALIENTE
Químico:
- - - - - -
Ninguno.
Biológico:
- - - - - -
Ninguno.

SGI/MA/17/07C-PE
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alimentos? (SI/NO)
Físico:
- - - - - -
Ninguno
CAPSULADO
(LINEA N°5)
Químico:
- - - - - -
Ninguno.
Biológico:
- - - - - -
Ninguno.
Físico:
ESTERILIZACION DE
- - - - - -
Ninguno.
(LINEA N°5)
Químico:
TAPA
- - - - - -
Ninguno.
Biológico:
- - - - - -
Ninguno.
Físico:
- - - - - -
Ninguno
ENFRIAMIENTO
(LINEA N°5)
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
- - - - - -
Ninguno

SGI/MA/17/07C-PE
Página 219 de 242

alimentos? (SI/NO)
Físico:
- - - - - -
Ninguno
SECADO DE TAPAS
(LINEA N°5)
Químico:
- - - - - -
Ninguno.
Biológico:
- - - - - -
Ninguno
Físico:
- - - - - -
Ninguno
ETIIQUETADO
(LINEA N°5)
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
- - - - - -
Ninguno
INSPECCION DEL BOTON
Físico:
- - - - - -
Ninguno
DE SEGURIDAD
(LINEA N°5)
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
- - - - - -
Ninguno

SGI/MA/17/07C-PE
Página 220 de 242

alimentos? (SI/NO)
Físico:
- - - - - -
Ninguno.
CODIFICADO
(LINEA N°5)
Químico:
- - - - - -
Ninguno.
Biológico:
- - - - - -
Ninguno.
Físico:
- - - - - -
Ninguno.
APLICACION DE
TERMOMANGA
(LINEA N°5)
Químico:
- - - - - -
Ninguno.
Biológico:
Ninguno. - - - - - -
Físico:
PRODCUTO TERMINADO
- - - - - -
Ninguno.
INSPECCIÒN DE
(LINEA N°5)
Químico:
- - - - - -
Ninguno.
Biológico:
- - - - - -
Ninguno.

SGI/MA/17/07C-PE
Página 221 de 242

alimentos? (SI/NO)
Físico:
- - - - - -
Ninguno.
EMPACADO
(LINEA N°5)
Químico:
- - - - - -
Ninguno.
Biológico:
- - - - - -
Ninguno.
Físico:
- - - - - -
Ninguno
PALETIZADO
(LINEA N°5)
Químico:
- - - - - -
Ninguno.
Biológico:
- - - - - -
Ninguno.
Físico:
ALMACENAMIENTO Y
- - - - - -
Ninguno.
(LINEA N°5)
DESPACHO
Químico:
- - - - - -
Ninguno.
Biológico:
Ninguno - - - - - -

SGI/MA/17/07C-PE
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f) Análisis de peligros del proceso productivo de los Bebidas de fruta
En la siguiente tabla se muestra el tipo de peligro que está implicado en el Proceso Productivo de Bebidas de fruta , ya sea peligro biológico, peligro químico y peligro
físico:
El Agua Potable Tratada empleada en este producto tiene el mismo proceso que en las Bebidas Gasificadas Jarabeadas así como en los demás productos que
fabricamos.

alimentos? (SI/NO)
Físico:
- - - - - -
RECEPCION DE
Ninguno
(LINEA N°5)
AZUCAR E
INSUMOS
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
- - - - - -
Ninguno.
Físico:
Me posteriores, como la filtración
PREPARACIÓN DE JARABE
Contaminación por cuerpos Bajo Bajo No Cumplimiento de las BPM

(Menor) para la retención de cuerpos
extraños
(LINEA N°5)
Químico:
SIMPLE
Contaminación por residual de

detergente y/o desinfectante Bajo Bajo No Cumplimiento del POES
Biológico: Inhibición de carga microbiana Cumplimiento de las BPM y POES

Me
Contaminación por E. Coli Bajo Moderado No por adición de preservantes y Análisis microbiológico de
(Menor)

SGI/MA/17/07C-PE
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alimentos? (SI/NO)
Físico:
PREPARACION DE LA FILTRACION DE JARABE
Ninguno - - - - - -
(LINEA N°5)
SIMPLE
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico: Me Inhibición de carga microbiana Cumplimiento de las BPM y POES
Contaminación por E. Coli y Bajo Moderado (Menor) No por adición de preservantes y Análisis microbiológico de
Coliformes Totales. acidulantes manipuladores
Físico:
- - - - - -
Ninguno
PRE-MEZCLA
(LINEA N°5)
Químico: Me
Se realiza la verificación
Contaminación por residual Bajo Bajo (Menor) No Cumplimiento del POES
mediante un indicador
soda después del saneamiento
Me Inhibición de carga microbiana Cumplimiento de las BPM y POES
Biológico:
Bajo Moderado (Menor) No por acción de preservantes y Análisis microbiológico de
PREPARACION DE BEBIDA
Físico:
- - - - - -
Ninguno
Químico: Me
(LINEA N°5)
Se realiza la verificación
Contaminación por residual de Bajo Bajo (Menor) No Cumplimiento del POES
mediante un indicador
soda del saneamiento
Biológico: (Menor) por acción de preservantes y
Contaminación por E. Coli acidulantes
manipuladores

SGI/MA/17/07C-PE
Página 224 de 242

alimentos? (SI/NO)
Físico:
- - - - - -
BOTELLAS DE VIDRIOS
Ninguno
RECEPCION DE
(LINEA N°5)
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico: Existe una etapa posterior que
Contaminación con Control de Proveedores.
Me puede reducir o eliminar la
microorganismos: Escherichia Bajo Bajo No Analisis microbiológico externo por
(Menor) presencia de esos
coli parte del proveedor.
microorganismos.
Físico: Me Existe una etapa posterior de Mantenimiento preventivo del
(Menor)
DESPALETIZADO DE
Contaminación por fragmentos Moderado No limpieza de botellas con aire despaletizador

Bajo
de vidrio que elimina el vidrio -
(LINEA N°5)
BOTELLAS
Químico:
- - - -
Ninguno - -
Biológico: Me Cumplimiento de las BPM
Existe una etapa posterior
Contaminación por E. Coli Moderado (Menor) No Análisis microbiológico de
Bajo donde se controla el peligro
manipuladores
LIMPIEZA DE BOTELLAS
Físico:
- - - -
Ninguno - -
(LINEA N°5)
CON AIRE
Químico:
- - - -
Ninguno - -
Biológico:
- - - -
Ninguno - -

SGI/MA/17/07C-PE
Página 225 de 242

alimentos? (SI/NO)
Físico:
ACONDICIONAMIENTO
- - - - - -
DE BOTELLAS DE
Ninguno.
(LINEA N°5)
Químico:
- - - - - -
VIDRIO
Ninguno.
Biológico:
- - - - - -
Ninguno
Físico: Me
Contaminación por fragmentos (Menor) La data demuestra que no ha
Ajustes antes del arranque de proceso
ENJUAGUE DE
de vidrio por caída de la Moderado No hay y no se tiene presencia de

Bajo del equipo de enjuague de botellas
(LINEA N°5)
BOTELLAS
botella en el transportador partículas de vidrio en lo PT.

(Rinser)
helicoidal
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
- - - - - -
Ninguno
Físico:
- - - - - -
Ninguno
Químico:
- - - - - -
PASTEURIZADO
Ninguno
(LINEA N°5)
Una pasteurización inadecuada

a temperaturas menores de
Análisis microbiológico de
Biológico: 86°C generan un riesgo de
Ma manipuladores
Sobrevivencia de E. coli, Moderado Grave Si sobrevivencia de estos
(Mayor) Calibración de equipos de medición
Samonella sp. microrganismos que que altera
Mantenimiento preventivo del
la inocuidad del producto.
pasteurizador

SGI/MA/17/07C-PE
Página 226 de 242

alimentos? (SI/NO)
Físico:
ENVASADO EN CALIENTE
- - - - - -
Ninguno
(LINEA N°5)
Químico:
- - - - - -
Ninguno
Biológico:
- - - - - -
Ninguno.
Físico:
- - - -
Ninguno. - -
CAPSULADO
(LINEA N°5)
Químico:
- - - -
Ninguno. - -
Biológico:
- - - -
Ninguno. - -
Físico:
ESTERILIZACION DE
- - - -
Ninguno. - -
(LINEA N°5)
Químico:
TAPA
- - - -
Ninguno. - -
Biológico:
- - - -
Ninguno. - -

SGI/MA/17/07C-PE
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alimentos? (SI/NO)
Físico:
- - - - - -
Ninguno.
ENFRIAMIENTO
(LINEA N°5)
Químico:
- - - - - -
Ninguno.
Biológico:
- - - - - -
Ninguno.
Físico:
SECADO DE TAPAS
- - - - - -
Ninguno.
(LINEA N°5)
Químico:
- - - - - -
Ninguno.
Biológico:
- - - - - -
Ninguno.
Físico:
- - - - - -
Ninguno.
ETIIQUETADO
(LINEA N°5)
Químico:
- - - - - -
Ninguno.
Biológico:
- - - - - -
Ninguno.

SGI/MA/17/07C-PE
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alimentos? (SI/NO)
BOTON DE SEGURIDAD
Físico:
- - - - - -
INSPECCION DEL
Ninguno.
(LINEA N°5)
Químico:
- - - - - -
Ninguno.
Biológico:
- - - - - -
Ninguno.
Físico:
- - - - - -
Ninguno.
CODIFICADO
(LINEA N°5)
Químico:
- - - - - -
Ninguno.
Biológico:
- - - - - -
Ninguno.
Físico:
- - - - - -
Ninguno.
APLICACION DE
TERMOMANGA
(LINEA N°5)
Químico:
- - - - - -
Ninguno.
Biológico:
- - - - - -
Ninguno.

SGI/MA/17/07C-PE
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alimentos? (SI/NO)
PRODUCTO TERMINADO
Físico:
- - - - - -
Ninguno.
INSPECCIIÒN DE
(LINEA N°5)
Químico:
- - - - - -
Ninguno.
Biológico:
Ninguno. - - - - - -
Físico:
- - - - - -
Ninguno.
EMPACADO
(LINEA N°5)
Químico:
- - - - - -
Ninguno.
Biológico:
- - - - - -
Ninguno.
Físico:
- - - - - -
Ninguno
PALETIZADO
(LINEA N°5)
Químico:
- - - - - -
Ninguno.
Biológico:
Ninguno.
- - - - - -

SGI/MA/17/07C-PE
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alimentos? (SI/NO)
Físico:
ALMACENAMIENTO Y
- - - - - -
Ninguno
(LINEA N°5)
DESPACHO
Químico:
- - - - - -
Ninguno.
Biológico:
- - - - - -
Ninguno.

SGI/MA/17/07C-PE
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PASO N°07: Determinación de los PCC

g) Bebidas Gasificadas Jarabeadas y Bebidas Carbonatadas Energizantes
¿ES ÉSTA
IDENTIFIQUE PELIGROS POTENCIALES,
ETAPA UN
PROCESO INTRODUCIDOS CONTROLADOS O P1 P2 P3 P4
PCC?
MANTENIDOS EN ESTA ETAPA
(Si/No)
Biológico:
SI NO SI SI NO
Biológico:
FILTRACIÓN DE JARABE SIMPLE
SI NO SI SI NO
Físico:
Contaminación de cuerpos extraños (vidrio)
SI NO NO - NO
Físico:
PRE INSPECCIÓN Contaminación de pico roto
SI NO NO - NO
Biológico:
Contaminación por microorganismo patógenos SI NO SI SI NO
(Coliformes Totales y E.Coli)
Físico:
Contaminación de cuerpos extraños (vidrio)
SI NO SI SI NO
LAVADORA
Físico:
Contaminación de pico roto
SI NO SI SI NO
INSPECCION DE BOTELLAS DE VIDRIO

Físico:
LAVADAS SI SI - - PCC N°1
Persistencia de pico roto
(SOLO PARA LA LINEA N°1)
Físico:
ENVASADO EN BOTELLAS DE VIDRIO
(SOLO PARA LA LINEA N°1)
Contaminación del producto por fragmentos SI NO SI NO PCC N°2
de vidrio de 7 – 25 mm (explosión de botella)

SGI/MA/17/07C-PE
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h) Refrescos Líquidos sin gas
¿ES ÉSTA
ETAPA UN
PCC?
(Si/No)
PREPARACION DE JARABE Biológico:
TERMINADO Contaminación por E. Coli.
SI NO SI SI NO
Biológico:
PASTEURIZADO SI SI - - PCC N°3
Sobrevivencia de E. Coli
i) Aguas de Mesa sin o con gas.

¿ES ÉSTA
ETAPA UN
PCC?
(Si/No)
- - - - - - -
j) Aguas Gasificadas Saborizadas.
¿ES ÉSTA
ETAPA UN
PCC?
(Si/No)
Biológico:
MEZCLADO (MIX)
SI NO SI SI NO
Biológico:
CARBONATADO
SI NO NO - NO

SGI/MA/17/07C-PE
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k) Refrescos Líquidos Rehidratantes y Bebidas de Té.
¿ES ÉSTA
ETAPA UN
PCC?
(Si/No)
PREPARACION DE LA PRE- Biológico:

MEZCLA Contaminación por E. Coli
SI NO SI SI NO
Biológico:
PASTEURIZADO SI SI - - PCC N°4
l) Bebidas de fruta
¿ES ÉSTA
ETAPA UN
PCC?
(Si/No)
Biológico:
PASTEURIZADO
SI SI - - PCC N°4

SGI/MA/17/07C-PE
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PASO N°08, N°09 y N° 10: ESTABLECIMIENTO DE LOS LIMITES CRÍTICOS DE CONTROL DE UN SISTEMA DE VIGILANCIA PARA CADA PCC Y
MEDIDAS CORRECTORAS PARA LAS DESVIACIONES.
a) Proceso: Inspección de botellas de vidrio lavadas (aplicado a la bebida gasificada jarabeada marca Kola Real y Sabor de Oro en formato vidrio
retornable).
MONITOREO
LIMITES CRÍTICOS
PUNTO CRITICO DE PELIGROS ACCIONES
PARA CADA MEDIDA REGISTROS RESPONSABLE
CONTROL (PCC Nº1) SIGNIFICATIVOS CORRECTIVAS
PREVENTIVA ¿Qué? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Quién?
- A. En caso de falla de
equipo:
Comunicar al Inspector Registro de Control
Chequeo de
INSPECCION DE Correcto de Producción, Calidad y de Inspector de
funcionamiento Operador del
BOTELLAS DE VIDRIO Persistencia de pico funcionamiento del Al inicio y Electricista de Turno para Botellas Inspector de
Ausencia de pico roto del equipo con Inspector
LAVADAS (INSPECTOR roto Inspector Cada hora que revisen el equipo. SGI/REG/17/02H – Sostenibilidad
patrones de Pico Electrónico
ELECTRONICO) Electrónico PE /
Roto
Acciones correctivas:
Programar
mantenimiento del
Equipo.

SGI/MA/17/07C-PE
Página 235 de 242
b) Proceso: Envasado en botellas de vidrio (aplicado a la bebida gasificada jarabeada marca Kola Real y Sabor de Oro en formato vidrio retornable)
LIMITES CRÍTICOS MONITOREO

PUNTO CRITICO DE PELIGROS PARA CADA ACCIONES
REGISTROS RESPONSABLE
CONTROL (PCC Nº2) SIGNIFICATIVOS MEDIDA CORRECTIVAS
¿Qué? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Quién?
PREVENTIVA
Contaminación por Con respecto al producto:

fragmentos de vidrio Ausencia de Fragmentos Cada vez que Operador de la Separación de 03 botellas Registro de Control de
ENVASADO EN Inspección Inspector de
de fragmentos de vidrio de vidrio de explote la Maquina antes y después de la Botellas Explotadas
BOTELLAS DE VIDRIO visual Sostenibilidad
7 – 25 mm 7 – 25 mm botella LLenadora válvula donde exploto la SGI/REG/17/03C – PE
(explosión de botella) botella.
c) Proceso: Pasteurizado (aplicado a los refrescos líquidos marca Kris en formato PET descartable).

PUNTO CRITICO DE PELIGROS PARA CADA
ACCIONES CORRECTIVAS REGISTROS RESPONSABLE
CONTROL (PCC Nº3) SIGNIFICATIVOS MEDIDA
¿Qué? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Quién?
PREVENTIVA
A. En caso de falla del equipo:

Comunicar al inspector de
producción, personal de
mantenimiento y electricista Registro de Control de
Temperatura Temperatura de Lectura de Al inicio del
Sobrevivencia de Operador de turno para que revisen el Producto Terminado - Inspector de
PASTEURIZADO Mínimo 81°C x 30 pasteurización Termómetro turno y cada
E. Coli de Flomix equipo Refresco Liquido sin gas Sostenibilidad
segundos. Digital 20 minutos
SGI/REG/17/03G –PE
B. Con respecto al producto:
Separación del lote y
reprocesamiento de la bebida

SGI/MA/17/07C-PE
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d) Proceso: Pasteurizado (aplicado a los refrescos líquidos rehidratantes marca Generade en formato vidrio o PET descartable y bebida de té
Drink-T y Bebida de Fruta Fruvi en formato vidrio descartable).

PUNTO CRITICO DE PELIGROS PARA CADA
ACCIONES CORRECTIVAS REGISTROS RESPONSABLE
CONTROL (PCC Nº4) SIGNIFICATIVOS MEDIDA
PREVENTIVA ¿Qué? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Quién?
A. En caso de falla del equipo:

Comunicar al inspector de
producción, personal de
mantenimiento y electricista de Registro de Control de
Temperatura Lectura de Al inicio del
Sobrevivencia de Temperatura de Operador turno para que revisen el Producto Terminado – Inspector de
PASTEURIZADO Mínimo 86°C x 30 Termómetro turno y cada
E. Coli. pasteurización de Flomix equipo Envasado en caliente Sostenibilidad
segundos. Digital 20 minutos
SGI/REG/17/03H –PE
B. Con respecto al producto:
Separación del lote y
reprocesamiento de la bebida

SGI/MA/17/07C-PE
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PASO N°11: ESTABLECIMIENTO DE PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN.
Este paso se cumple con lo establecido en el Procedimiento de Verificación del Plan HACCP –
Codigo - SGI/PRO/17/07C-PE.
PASO N°12: ESTABLECER UN SISTEMA DE DOCUMENTACIÓN Y REGISTRO
Este paso se cumple con lo establecido en el Procedimiento de documentación, control de

documentos, control de registros del S.G.I – Codigo; SGI/PRO/00/01A.

SGI/MA/17/07C-PE
Página 238 de 242
ANEXOS

SGI/MA/17/07C-PE
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ANEXO N° 1: Secuencias de decisiones para identificar los PCC
P3
P4
Fuente: Anexo Nº03 – RM Nº449/2006 – Norma sanitaria para la aplicación del Sistema
HACCP en la fabricación de alimentos y bebidas.

SGI/MA/17/07C-PE
Página 240 de 242
ANEXO N° 2: Evaluación de riesgos o determinación del riesgo de los peligros.
❖ Gravedad o severidad
La gravedad es determinada por cuan dañino puede ser para el consumidor si ocurriera el
peligro. La gravedad debe fundamentarse sobre la bibliografía, experiencia práctica y/o datos
experimentales, etc. La Gravedad se clasifica en 4 niveles:
Niveles de Gravedad
GRAVEDAD EXPLICACIÓN
Sin Lesión o Enfermedad Según norma vigente no son considerados riesgos.

Insignificante
Lesión o Enfermedad Leve. Bajo ciertas condiciones podría causar problemas

Bajo
al consumidor.
Enfermedad o Lesión, sin incapacidad permanente. Causará un daño menor
Moderado al consumidor, sin necesidad de asistencia médica.
Incapacidad permanente o pérdida de la vida o de una parte del cuerpo.
Grave Causará un daño mayor al consumidor, requerirá de asistencia médica.
FUENTE ADAPTADA DE: FAO (2002); NORMA CHILENA 2861 (2004)
❖ Probabilidad
Es la posibilidad de que el peligro se presente en el producto terminado al momento del
consumo del cliente final.
La posibilidad de ocurrencia se basa en mediciones, observaciones o expectativas de la
situación específica de un proceso.
Puede clasificarse en 4 niveles:
Niveles de Probabilidad
PROBABILIDAD EXPLICACIÓN
Insignificante Bajo las condiciones actuales es imposible que ocurra

Bajo Es posible que ocurra pero no se ha presentado antes
Moderado Bajo las condiciones actuales se sabe que ocurre (Información propia).
Alta Bajo las condiciones actuales se repite comúnmente.

FUENTE ADAPTADA DE: FAO (2002); NORMA CHILENA 2861 (2004)

SGI/MA/17/07C-PE
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La Evaluación de Riesgos o Determinación del Riesgo de los Peligros se realizó siguiendo el

Diagrama de consecuencias al presentarse alguno de ellos. Aquí se evalúa la probabilidad de
ocurrencia y la gravedad del peligro en caso se manifieste teniendo en cuenta los siguientes
criterios
Clasificación de la importancia del peligro para la salud
Bajo las condiciones
Sa Me Ma Cr
ALTO
actuales se repite
comúnmente
Probabilidad de Ocurrencia
MODERADO

actuales se sabe que Sa Me Ma Ma
ocurre
Es posible que ocurra

Sa Me Me Me
BAJO
pero no se ha
presentado antes.

INSIGNIFICANTE
actuales es imposible Sa Sa Sa Sa
que ocurra
INSIGNIFICANTE BAJO MODERADO Grave
Incapacidad
Enfermedad o
permanente o
Lesión o Lesión, sin
pérdida de la vida o
Sin Lesión o Enfermedad Leve. incapacidad
de una parte del
Enfermedad Según Bajo ciertas permanente. Causará
cuerpo. Causará un
norma vigente no son condiciones podría un daño menor al
daño mayor al
considerados riesgos. causar problemas consumidor, sin
consumidor,
al consumidor. necesidad de
requerirá de
asistencia médica.
asistencia médica.
Gravedad
Insignificante Sa Satisfactorio Peligros No

SIGNIFICANCIA DE Menor Me Menor Significativos
UN PELIGRO Mayor Ma Mayor Peligros
Crítico Cr Critico Significativos

SGI/MA/17/07C-PE
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ANEXO Nº03: Criterios para la clasificación de la gravedad de un peligro

PELIGRO GRAVEDAD FUENTE
Microorganismos de
Microorganismos SIN Microorganismo con Microorganismos con
RIESGO
RIESGO directo para RIESGO BAJO para RIESGO ALTO para la salud
MODERADO para la
la salud (1) la salud (2) (4)
salud (3)
Categorías 1,2,3 Categorías 4,5,6 Categorías 7,8,9 Categorías 10 - 15
(1) No son considerados
Coliformes Staphylococcus
Aerobios Mesófilos Salmonella spp. riesgos en el plan HACCP
(Coliformes totales) aureus,
según Normativa Sanitaria
Bacterias Coliformes Vigente (R.M.Nº 591-
Bacillus cereus, Listeria monocytógenes* 2008/MINSA).
Heterotróficas termotolerables
(3) La cantidad de estos en los
Clostridium perfringes alimentos condiciona su
Aerobios Mesófilos -Escherichia Coli Escherichia coli 0157:H7,
peligrosidad para causar
BIOLÓGICO
enfermedades alimentarias.
Esporulados - Enterobacterias Virus Vibrio cholerae (4) Sólo la presencia de estos
en los alimentos condiciona su
Anaerobios Sulfito Huevos y larvas de peligrosidad para la salud.
Esporulados helmintos Vibrio parahaemolyticus * La L. monocytogenesis es
Reductores
tomado en riesgo alto si el
Levaduras Huevos de polillas o Quistes alimento favorece su
gorgojos Vibrio vulnificus crecimiento, si el alimento no
Mohos favorece la proliferación de
ooquistes de este entonces se considera m
Levaduras osmofilas protozoarios Pseudomonas aeruginosa <100
patógenos ORGANIZACIÓN
Bacterias Acido PANAMERICANA DE LA
Clostridium botulinum SALUD-ANALISIS DE
Lácticas
PELIGROS Y PUNTOS
Microorganismos CRITICOS DE CONTROL
Salmonella typhi
Lipoliticos (HACCP)
Productos químicos
Productos químicos Productos químicos con
con RIESGO
con RIESGO BAJO RIESGO ALTO
MODERADO
Residuos de
Toxina paralizante y
Químicos orgánicos pesticidas y
amnésica de moluscos
plaguicidas
Desgrasantes
Químicos veterinarios Toxinas letales
orgánicos FAO (2002). SISTEMAS DE
Cloruros CALIDAD E INOCUIDAD DE
Solventes residuales LOS ALIMENTOS-Manual de
QUIMICO
Alérgenos
Sulfatos capacitación sobre higiene de
Oxalatos los alimentos y sobre el
Amoniaco Metales pesados
sistema de Análisis de Peligros
Residuos de Monómeros residuales y de Puntos Críticos de Control
lubricantes (APPCC).
Residuos de
Aflatoxinas
refrigerantes
Nitrosaminas
Químicos de limpieza
Material extraño con Material extraño con Material extraño con tamaño >
tamaño < 7 mm tamaño > 7 mm 7 mm Guía FDA de Cumplimiento de
la Política Sec. 555.425 Foods,
Polvo Restos de: Restos de:
Cabellos Adulteration Involving Hard or
FÍSICO
Tierra Pabilos Vidrios Sharp Foreign Objects294

Resto de uñas Telas Madera 555.425
Fragmento de
Plásticos flexibles Metales
insectos
Huesos


MANUAL HACCP 2019 - v01

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EMBOTELLADORA SAN MIGUEL

PLANTA HUAURA - 2019

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

MARTIN CASTILLO GUERRA FABIO CALDAS ANTUNEZ

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha:

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha:

1.3. Almacenamiento y cloración de agua cruda .............................................................................. 68

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha:

4.7. Inspección de producto terminado ............................................................................................ 93

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha:

3.2. Proceso de soplado: .................................................................................................................. 106

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha:

La recepción de insumos se realiza de acuerdo al procedimiento operativo para el analisis de Materias

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha:

2.1. Abastecimiento a sala de preparación de jarabe. ......................................................................... 129

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha:

El proceso de esterilización de tapa es el mismo detallado en el proceso de bebidas rehidratantes de la

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha:

h) Refrescos Líquidos sin gas .................................................................................................. 232

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha:

El propósito de este manual es el de documentar toda la información procesada y utilizada en el

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha:

II. POLÍTICA DE CALIDAD, INOCUIDAD, MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha:

• Asegurar la calidad sanitaria e inocuidad de los productos, mantenimiendo un sistema

El presente plan HACCP comprende desde la recepción de materia prima, insumos,

VI. REQUISITOS PREVIOS A LA APLICACIÓN DEL SISTEMA HACCP

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha:

VII. DECISIÓN EMPRESARIAL

VIII. DATOS DE LA COMPAÑÍA:

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha:

IX. DISEÑO DE PLANTA

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha:

X. SECUENCIA LÓGICA PARA LA APLICACIÓN DEL SISTEMA HACCP

PASO 1 Formación de un equipo de HACCP

PASO 3 ¿Se necesita control en

PASO 4 Elaboración de un diagrama de flujo

Enumeración de todos los peligros posibles relacionados con cada etapa,

PASO 7 Parar (*)

PASO 8 Establecimiento de límites críticos para cada PCC

PASO 9 SíEstablecimiento de un sistema de vigilancia para cada PCC

PASO 10 Establecimiento de medidas correctoras para las posibles desviaciones

PASO 11 Establecimiento de procedimientos de verificación

PASO 12 NoEstablecimiento de un sistema de registro y documentación

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha:

SGI – Jefe Pais de Sostenibilidad - SGI

Jefe de Gestion humana

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha:

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha:

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha:

• Evalúa, selecciona y re-evalua a los proveedores de insumos, envases y embalajes

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha:

H. Jefe de Gestión Humana

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha:

ORGANIGRAMA DEL EQUIPO HACCP

Jefe de Sostenibilidad – SGI

Coordinador de Logística Jefe de Mantenimiento

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha:

PASO Nº2: DESCRIPCIÓN DE LA CARTERA DE PRODUCTOS ELABORADOS

Resumen de la distribución del producto:

CUADRO DE DISTRIBUCIÓN DEL PRODUCTO POR LINEA DE PRODUCCIÓN