UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

INFORME

“PRACTICAS PRE PROFESIONALES EN LA INDUSTRIA

ECOTHANI PERÚ S.A.C.”

Practicante:

● Zeron Mejia Lucero Leticia / 140935

Cusco – Perú
2020
 INTRODUCCIÓN

El presente informe muestra el resumen de las prácticas pre profesionales que se realizó

durante las horas requeridas en la empresa “ECOTHANI PERÚ S.A.C.” quien produce abono

orgánico a partir de residuos orgánicos recolectados en su mayoría de mercados del Distrito

de San Sebastián, donde se llevó a cabo las prácticas en el área de Producción y Control de

Plagas.
 ÍNDICE

CAPÍTULO I .......................................................................................................................... 1

1. OBJETIVOS ................................................................................................................... 1

1.1. OBJETIVO GENERAL .......................................................................................... 1

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................. 1

CAPÍTULO II ......................................................................................................................... 2

2. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA ECOTHANI .......................................2

2.1. VISIÓN ................................................................................................................... 2

2.2. MISIÓN .................................................................................................................. 2

2.3. PROBLEMÁTICA .................................................................................................2

2.4. PROPUESTA DE SOLUCIÓN ..............................................................................2

2.5. PRODUCTOS .........................................................................................................3

CAPÍTULO III ........................................................................................................................ 4

3. MARCO TEÓRICO........................................................................................................4

3.1. RESIDUOS ORGÁNICOS ..................................................................................... 4

3.1.1. CLASIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS ORGÁNICOS ................................ 4

3.1.2. COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS RESIDUOS ORGÁNICOS ................. 5

3.1.3. CARACTERÍSTICAS DE LOS RESIDUOS ORGÁNICOS .......................... 5

3.1.4. ORIGEN DE LOS RESIDUOS ORGÁNICOS ................................................ 5

 3.1.5. TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS ORGÁNICOS ..................................6

3.2. ESTIERCOL DE CUY ........................................................................................... 7

3.2.1. CARACTERÍSTICAS DEL ESTIERCOL DE CUY .......................................7

3.2.2. COMPOSIIÓN QUÍMICA DEL ESTIERCOL DE CUY ................................ 8

3.3. CAL......................................................................................................................... 8

3.4. ABONO ORGÁNICO ............................................................................................ 9

3.4.1. BENEFICIOS DEL USO DE ABONOS ORGÁNICOS..................................9

3.5. PRODUCTORES DE ABONO ORGÁNICO ...................................................... 10

CAPÍTULO IV...................................................................................................................... 11

4. METODOLOGÍA .........................................................................................................11

4.1. ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE LAS PRÁCTICAS ...................... 11

4.2. ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL ÁREA DE CALIDAD ........................ 11

4.3. ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN ................ 11

CAPÍTULO V ....................................................................................................................... 12

5. PRODUCCIÓN DEL ABONO ORGÁNICO .............................................................. 12

5.1. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO ............................................................. 12

5.2. LIMPIEZA Y CLASIFICACIÓN.........................................................................12

5.3. PRIMERA MOLIENDA ...................................................................................... 12

5.4. TANQUE DE HOMOGENIZACIÓN ..................................................................12

5.5. ELEVADOR DE TORNILLO SINFÍN ................................................................ 13

 5.6. ELEVADOR DE CANGILONES ........................................................................13

5.7. THERMOBLEDER .............................................................................................. 13

5.8. PASTEURIZADOR .............................................................................................. 13

5.9. PRODUCTO FINAL ............................................................................................ 13

5.10. SECADO............................................................................................................... 14

5.11. SEGUNDA MOLIENDA ..................................................................................... 14

5.12. PRODUCTO ACABADO .................................................................................... 14

5.13. CONTROL DE PARÁMETROS EN EL PRODUCTO .......................................14

CAPÍTULO VI...................................................................................................................... 15

6. DIAGRAMAS DE LA PRODUCCIÓN DE ABONO ORGÁNICO ........................... 15

6.1. DIAGRAMA DE BLOQUES GENERAL ........................................................... 15

6.2. DIAGRAMA DE BLOQUES ............................................................................... 16

6.3. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ......................................................... 17

CAPÍTULO VII .................................................................................................................... 18

7. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIA EN EL ÁREA DE

PRODUCCIÓN..................................................................................................................... 18

7.1. MOLINO PRIMARIO .......................................................................................... 18

7.2. TANQUE DE HOMOGENIZACIÓN ..................................................................18

7.3. ELEVADOR DE TORNILLO SINFÍN ................................................................ 18

7.4. ELEVADOR DE CANGILONES ........................................................................18

 7.5. THERMOBLENDER ........................................................................................... 19

7.6. PASTEURIZADOR .............................................................................................. 19

7.7. MOLINO SECUNDARIO .................................................................................... 19

8. CONCLUSIONES ........................................................................................................20

9. BIBLIOGRAFÍA ..........................................................................................................21
 CAPÍTULO I

1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

• Dar a conocer los conocimientos adquiridos durante las prácticas pre

profesionales en el área de Producción y Control de Plagas en la empresa de

ECOTHANI PERÚ S.A.C.

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Conocer el funcionamiento de los equipos y maquinarias en la planta de

producción de abono orgánico

• Conocer los procesos empleados en la producción de abono orgánico

• Realizar los diagramas en la planta

• Desarrollar la experiencia laboral con responsabilidad de manera profesional

1
 CAPÍTULO II

2. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA ECOTHANI

2.1. VISIÓN

Ser la empresa eco amigable y eco responsable que lidere la producción de Abonos

Orgánicos en el país, brindando productos de calidad para el crecimiento sostenido y

responsable de la agricultura orgánica en el Perú. Sumando esfuerzos para minimizar

la disposición de residuos, materiales o insumos orgánicos re aprovechables que

contribuyan a la cadena de preservación del medio ambiente.

2.2. MISIÓN

Nuestro compromiso, es servir a los Generadores, Industrias y EPS. Brindando la

opción de tratar y reaprovechar sus materiales residuales orgánicos de forma adecuada,

rápida y a bajo costo sin procesos contaminantes obteniendo un producto útil y

necesario para el entorno social, comunidad y agricultor peruano en el mejoramiento

de sus campos de cultivo y el logro de la calidad en su producción.

2.3. PROBLEMÁTICA

Estos biosólidos o lodos (producto de tratamiento de aguas, residuos orgánicos de

comedores, cocinas y procesos industriales de fabricación de productos de consumo

humano, así como tierras contaminadas) son en mayor o menor grado, eliminados de

forma inadecuada y no son reaprovechados en beneficio del agro o reincorporados al

medio ambiente.

2.4. PROPUESTA DE SOLUCIÓN

En el camino de esta búsqueda se han descubierto grandes posibilidades de reusar este

residual mediante procesos especiales de estabilización química y física, tratamiento

2
y reaprovechamiento, que aplica proceso mecanizado y automatizado con tecnología

de última generación por pasteurización flash con neutralización con cal. En vista de

esto la empresa RDP Technologies Inc; diseño y patento una maquina (única en el

mundo) capaz de sintetizar el proceso en dos etapas de tratamiento continuo a base de

BIOSOLIDOS, lodos semi líquidos o secos. En un proceso termodinámico obtiene un

producto base para uso como compost mejorado y base para la obtención de bio abonos

y mejorador de suelos agrícolas; aprobados y certificados en Perú por MINAGRI y

con Registro Productivo en Ministerio de la producción del Perú.

2.5. PRODUCTOS

Nuestro producto ECOMPOST (COMPOST ORGANICO MEJORADO) ha obtenido

Certificaciones Orgánicas Internaciones, cumpliendo con los estándares y pruebas

requeridas por la Norma de Productos Orgánicos a nivel internacional para su uso en

la agricultura orgánica según el Reglamento (CE) Nº 834/2007 y 889/2008

(Reglamento Europeo) del INSTITUTO COMERCIO ECOLOGICO (IMO-SUIZA)

y JAS (Reglamento Japonés). EPA (Reglamento norteamericano).

3
 CAPÍTULO III

3. MARCO TEÓRICO

3.1. RESIDUOS ORGÁNICOS

Se refiere a todo aquel material que proviene de especies de flora, fauna o bien consiste

en restos, sobras o productos de desecho de cualquier organismo.

Los residuos orgánicos, son biodegradables, se componen naturalmente y tiene la

propiedad de poder desintegrarse o degradarse rápidamente, transformándose en otra

materia orgánica.

Los residuos orgánicos tienen un fuerte impacto sobre el medioambiente,

contaminando la atmósfera, el suelo y las aguas (superficiales y subterráneas), debido

principalmente a sus altos contenidos en materia orgánica y elementos minerales, y a

la presencia de metales pesados, fitotóxicas, patógenos vegetales y animales, etc.,

altamente contaminantes. (ORSU, 2020)

3.1.1. CLASIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS ORGÁNICOS

Se clasifica en dos categorías los residuos orgánicos:

• Desechos orgánicos rápidamente putrescibles (Restos de fruta, hortalizas,

cáscaras de huevos, desechos sólidos de cocina, etc.)

• Desechos orgánicos lentamente putrescibles (Restos de jardín, desechos de

madera, etc.) (ORSU, 2020)

4
 3.1.2. COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS RESIDUOS ORGÁNICOS

Tabla 1

Composición química de los residuos orgánicos

Componentes %
Humedad 72
Carbono 41
C/N 26
Ceniza 26
Potasio 1.7
Fuente: (ORSU, 2020)

3.1.3. CARACTERÍSTICAS DE LOS RESIDUOS ORGÁNICOS

Los residuos orgánicos tienen unas propiedades singulares que condicionan la

recogida y tratamiento que pueden recibir.

• No es una fracción uniforme: su naturaleza, origen y composición varían según las

estaciones

• Elevado contenido de agua (cerca del 80%) y materia orgánica (hidratos de carbono,

proteínas y grasas). Degradable por microorganismos. Genera lixiviados y malos

olores.

• Tiene una densidad elevada (aproximadamente, 0,3-0,8 t/m3). (ORSU, 2020)

3.1.4. ORIGEN DE LOS RESIDUOS ORGÁNICOS

• Origen doméstico: procedente de hogares y domicilios.

• Origen comercial: procedente de comercio, como alimentarios (bares y restaurantes,

fruterías, carnicerías, supermercados). Además, se genera mucho residuo por

alimentos caducados o en mal estado.

5
• Origen industrial: empresas de la preparación y manipulación de alimentos,

cooperativas agrícolas. (ORSU, 2020)

3.1.5. TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS ORGÁNICOS

• Compostaje

Es un proceso biológico aerobio (con presencia de oxígeno) que, bajo condiciones de

ventilación, humedad y temperatura controladas, transforma los residuos orgánicos

degradables en un producto estable e higienizado llamado compost, que se puede

utilizar como abono orgánico.

Este proceso de descomposición se basa en la actividad de microorganismos como los

hongos y las bacterias.

La duración del proceso de compostaje puede oscilar, dependiendo de distintos

factores (sistema, tecnología, disponibilidad de espacio, etc.), entre 10 y 16 semanas.

• Digestión anaeróbica

También llamada biometanización, es un proceso biológico que tiene lugar en ausencia

de oxígeno, en el que parte de la materia orgánica de los residuos orgánicos se

transforma, mediante la acción de los microorganismos, en una mezcla de gases

(biogás), constituido principalmente por metano y dióxido de carbono y otros gases en

pequeñas cantidades (amoniaco, hidrógeno, sulfuro de hidrógeno, etc.).

La materia orgánica se descompone en compuestos más sencillos que se transforman

en ácidos grasos volátiles. Estos ácidos son consumidos por los microorganismos

metanogénicos, que producen metano y dióxido de carbono.

El biogás generado se puede considerar un buen combustible, y es útil para la

combustión y generación de calor y/o energía eléctrica; un metro cúbico de biogás

6
contiene la energía equivalente a unos 0,6 l de gasóleo. El producto digerido se suele

deshidratar y estabilizar aerobiamente para obtener compost. (ORSU, 2020)

3.2.ESTIERCOL DE CUY

Molina (2014) nos dice que el estiércol de cuy, se lo utiliza con múltiples beneficios,

sobre todo para la elaboración de abonos orgánicos, su alto contenido de nutrientes

especialmente de elementos menores. El estiércol del cuy es uno de los mejores junto

con el del caballo, y tiene ventajas como que no genera olores, no atrae moscas y viene

en polvo. Este abono orgánico es muy importante para la utilización en cultivos y de

una manera limpia la cual no afecta el medio ambiente. (Barreros, 2017)

3.2.1. CARACTERÍSTICAS DEL ESTIERCOL DE CUY

• Mantiene la fertilidad del suelo.

• Este tipo de abonamiento no contamina el suelo.

• Se obtiene cosechas sanas.

• Se logran buenos rendimientos.

• Mejora las características físicas, químicas y biológicas del suelo.

• No posee malos olores por lo tanto no atrae a las moscas. (Barreros, 2017)

7
3.2.2. COMPOSIIÓN QUÍMICA DEL ESTIERCOL DE CUY

Tabla 2

Composición química del estiércol de cuy

Nutrientes(ppm) %

Nitrógeno 0.7

Fósforo 0.05

Potasio 0.31

pH 10
Fuente: (Barreros, 2017)

3.3.CAL

El Óxido de Calcio se utiliza en la industria metalúrgica con distintas finalidades. En

la fabricación del acero se añade durante el proceso siderúrgico como agente

escorificante, y poder retirar las impurezas que contienen los metales. El óxido de

calcio (cal viva) debe tener una alta pureza para mejorar su reactividad y rendimiento.

En la producción de aluminio también actúa como agente escorificante ya que se

combina con la sílice presente en el mineral para formar silicato de calcio, evitando la

formación de silicato de hierro y rebajando el punto de fusión.

El óxido de calcio (CaO) también se utiliza en la producción de cobre, zinc, plomo,

plata, níquel, oro, uranio, etc. con la misma función que en el caso del acero y del

aluminio, o sea para separar las impurezas por flotación de las diferentes sales

metálicas.

Finalmente, la cal viva cuenta con otras utilidades como la protección de la corrosión

y la neutralización de los ácidos que son utilizados en la industria siderúrgica.

(Calcinor, s.f.)

8
3.4.ABONO ORGÁNICO

Vivas (2009) señala que los abonos orgánicos son sustancias que están constituidas

por desechos de origen animal, vegetal o mixto que se añaden al suelo con el objeto

de mejorar sus características físicas, biológicas y químicas. Estos pueden consistir en

residuos de cultivos dejados en el campo después de la cosecha; cultivos para abonos

en verde (principalmente leguminosas fijadoras de nitrógeno); con restos orgánicos de

la explotación agropecuaria (estiércol, purín); restos orgánicos del procesamiento de

productos agrícolas; desechos domésticos, (basuras de vivienda, excretas); compost

preparado con las mezclas de los compuestos antes mencionados.

Esta clase de abonos no sólo aporta al suelo materiales nutritivos, sino que además

influye favorablemente en la estructura del suelo. Asimismo, aportan nutrientes y

modifican la población de microorganismos en general, de esta manera se asegura la

formación de agregados que permiten una mayor retención de agua, intercambio de

gases y nutrientes, a nivel de las raíces de las plantas (Vivas, 2009).

3.4.1. BENEFICIOS DEL USO DE ABONOS ORGÁNICOS

Los terrenos cultivados sufren la pérdida de una gran cantidad de nutrientes, lo cual

puede agotar la materia orgánica del suelo, por esta razón se deben restituir

permanentemente. Esto se puede lograr a través del manejo de los residuos de cultivo,

el aporte de los abonos orgánicos, estiércoles u otro tipo de material orgánico

introducido en el campo. Los abonos orgánicos se recomiendan especialmente en

suelos con bajo contenido de materia orgánica y degradada por el efecto de la erosión,

pero su aplicación puede mejorar la calidad de la producción de cultivos en cualquier

tipo de suelo (Vivas, 2009).

9
Cajamarca (2012) también expresa que incrementa la Capacidad de Intercambio

Catiónico del suelo (C.I.C.) que se refleja en una mayor capacidad para retener y

aportar nutrientes a las plantas elevando su estado nutricional. Contribuye a

incrementar la fertilidad del suelo mediante la liberación de varios nutrientes

esenciales para las plantas entre los cuales se destacan el Nitrógeno (N), el Fósforo

(P), el Azufre (S) y algunos elementos menores, como el Cobre (Cu) y el Boro (B).

Incrementa la capacidad buffer o amortiguadora del suelo, es decir, su habilidad para

resistir cambios bruscos en el pH cuando se adicionan sustancias o productos que dejan

residuo ácido o alcalino. Ejemplo: cuando la urea y el sulfato de amonio se aplican al

suelo se produce nitrógeno amoniacal (NH4+) que bajo condiciones de buena

aireación se nitrifica liberando Hidrógenos que incrementan la acidez del suelo. En

esos casos la materia orgánica actúa como amortiguador disminuyendo la acidez

generada por los dos fertilizantes (Cajamarca, 2012)

3.5. PRODUCTORES DE ABONO ORGÁNICO

Las empresas productoras en el Perú de abono orgánico son:

• Perú Abonos Orgánicos

• PezAgro – Abono Orgánico de Pescado

• Interservice Network Srl. – Abono Orgánico

• Ecothani S.A.C.

10
 CAPÍTULO IV

4. METODOLOGÍA

4.1. ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE LAS PRÁCTICAS

• Respectivo reconocimiento de las instalaciones y circulaciones de la planta

• Conocimiento de los EPP para llevar a cabo las actividades de producción de

manera apropia

4.2. ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL ÁREA DE CALIDAD

• Supervisión de los operarios

• Control de los procedimientos involucrados en el área de calidad sobre el

producto

• Supervisión del correcto funcionamiento de las maquinarias

4.3. ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

• Control de la producción a través de un reporte de producción

• Almacenamiento de materia prima y producto con el debido control de vectores

• Pasteurización con el fin de eliminar vectores biológicos a temperaturas altas

• Envasado en sacos verificando su respectiva humedad con anticipación

11
 CAPÍTULO V

5. PRODUCCIÓN DEL ABONO ORGÁNICO

5.1. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO

Los residuos son provenientes del distrito de San Sebastián siendo recolectado

bajo condiciones y requerimientos establecidos por la planta con el fin de tener

un rendimiento óptimo en la producción del abono orgánico.

5.2. LIMPIEZA Y CLASIFICACIÓN

La limpieza y selección de los residuos orgánicos sólidos son operaciones

importantes, ya que estas permiten eliminar todos los objetos no deseados

como las piedras y plásticos principalmente, esta limpieza es realizada con el

zarandeo del residuo sólido a través de un tamiz de malla 25 eliminando así

los residuos de gran tamaño como también piedras que siguieron a los

residuos, y finalmente el residuo orgánico tamizado es llevado al primer

molino.

5.3. PRIMERA MOLIENDA

El residuo orgánico libre de impurezas es alimentado a la tolva del primer

molino donde tiene como finalidad conseguir una masa gruesa de residuo

sólido orgánico semisólido donde se adicionó agua.

5.4. TANQUE DE HOMOGENIZACIÓN

Esta operación homogeniza el estiércol de cuy con el residuo orgánico grueso, este

tanque consta de paredes gruesas que posee un mezclador interno el que homogeniza

de manera continua con la ayuda del agua.

12
5.5. ELEVADOR DE TORNILLO SINFÍN

El elevador se encarga de transportar la masa semisólida del residuo orgánico

con estiércol de cuy hacia la parte superior donde se encuentra el

thermoblender donde se encontrará con el elevador de cangilones.

5.6. ELEVADOR DE CANGILONES

Este equipo se encarga de transportar el óxido de calcio y producto de abono

que se recircula para ayudar a neutralizar a la masa semisólida obtenida del

elevador de tornillo sin fin.

5.7. THERMOBLEDER

Este equipo se encarga del mezclado del óxido de calcio con el residuo

orgánico húmedo con el fin de estabilizar y reducir la humedad, también

incrementando la temperatura para su desintegración es mucho más rápida

ahorrando tiempo y homogenizando de mejor manera, a su salida la masa sale

con poca humedad alrededor de 75% menor a la entrada.

5.8. PASTEURIZADOR

La pasteurización es la continuación del thermoblender que con altas

temperaturas esta disminuye gradualmente, aquí se realiza la eliminación total

de vectores siendo así la última etapa del proceso para la producción del abono

orgánico.

5.9. PRODUCTO FINAL

La temperatura del biocompost obtenido es de 30°C aproximadamente y con

un rango neutro de pH, realizando fumigación durante su obtención ya que

este producto se obtiene con un olor característico atrayente por vectores.

13
5.10. SECADO

Esta operación se realiza durante una semana junto con la fumigación diaria

esto con el fin de la eliminación de la humedad uniforme logrado por el giro

de ese abono diariamente.

5.11. SEGUNDA MOLIENDA

Terminado el secado este bioabono pasa por una segunda molienda con el fin

de obtener el producto final de granulometría uniforme y pequeña para su uso

directo.

5.12. PRODUCTO ACABADO

El producto final es envasado en sacos de manera manual de 25 kilos cada

uno.

5.13. CONTROL DE PARÁMETROS EN EL PRODUCTO

Como en toda planta se debe tener cuidado en las variables de producción, el

adecuado control para la producción del abono orgánico que así nos garantiza

un buen producto y de buena calidad, siendo las variables significativas la

temperatura, tiempo de residencia y proporciones de mezclado entre el residuo

orgánico, estiércol de cuy y el óxido de calcio.

14
 CAPÍTULO VI

6. DIAGRAMAS DE LA PRODUCCIÓN DE ABONO ORGÁNICO

6.1. DIAGRAMA DE BLOQUES GENERAL

OXIDO DE CALCIO

RESIDUO ORGANICO
PROCESOS ABONO ORGANICO
AGUA

ESTIERCOL DE CUY

Figura 1: Diagrama de bloques general. Fuente: Elaboración propia

15
6.2. DIAGRAMA DE BLOQUES

RESIDUOS ORGANICOS

TAMIZACIÓN

ESTIERCOL DE CUY MOLIENDA 1

AGUA HOMOGENIZACIÓN

OXIDO DE CALCIO PASTEURIZACIÓN

SECADO

MOLIENDA 2

ABONO ORGANICO

Figura 2: Diagrama de bloques. Fuente: Elaboración propia

16
6.3. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

ABONO
ORGANICO

OXIDO DE
CALCIO

AGUA

RESIDUOS SOLIDOS
Y ABONO ORGANICO
ESTIERCOL DE CUY

Figura 3: Diagrama de flujo del proceso. Fuente: Elaboración propia

17
 CAPÍTULO VII

7. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIA EN EL ÁREA DE

PRODUCCIÓN

7.1. MOLINO PRIMARIO

Equipo de marca BALDOR INDUSTRIAL MOTOR, su objetivo es la

reducción de tamaño de la materia prima (residuos orgánicos) la cual está

impulsada por un motor trifásico al que genera un movimiento rotatorio a una

polea que acciona por medio de su eje al molino por un movimiento que

efectúa trabajo. El molino primario consta de una sola salida por la que se

obtiene la materia prima de menor diámetro y sin residuos ajenos al proceso

para su posterior traslado para el tanque de homogenización.

7.2. TANQUE DE HOMOGENIZACIÓN

El tanque de homogenización es de tipo CA, Trifásico y material de hierro,

donde busca mezclar el resido sólido con el estiércol de cuy junto con la

adición del agua para obtener una masa semisólida.

7.3. ELEVADOR DE TORNILLO SINFÍN

Este equipo es de material de hierro de tipo CA, Trifásico, que trabaja para

que la mezcla homogénea suba hasta el thermoblender.

7.4. ELEVADOR DE CANGILONES

El elevador de cangilones es alimentado manualmente por un operario que

mezcla anticipadamente el óxido de calcio con un pequeño porcentaje del

recirculado del producto o abono orgánico, con la finalidad de que este se

18
 mezcle con la mezcla procedente del elevador del tornillo sinfín en el

thermoblender.

7.5. THERMOBLENDER

El thermoblender es de material de hierro, es uno de los equipos más

importantes en el proceso el cual en su interior se incrementa la temperatura,

realizando el mezclado del óxido de calcio, masa semisólida y el recirculado

del abono, donde con el incremento de la temperatura se elimina los vectores

y acelera la reacción, como también elimina gran porcentaje de humedad.

7.6. PASTEURIZADOR

En este equipo se disminuye gradualmente la temperatura para la obtención

del abono orgánico al finalizar salga a unos 25°C aproximadamente el tiempo

en que reside ahí hace que varíe la calidad del producto.

7.7. MOLINO SECUNDARIO

Este molino es de marca PREMIUM EFFICIENCY MOTOR y de material de

hierro, que su trabajo es la reducción de tamaño del abono orgánico ya

obtenido del pasteurizador y previamente secado al aire libre, obteniendo un

producto uniforme y listo para el ensacado.

19
8. CONCLUSIONES

• Con este informe se dio a conocer los conocimientos adquiridos durante el

proceso de formación laboral en la empresa ECOTHANI PERÚ S.A.C.

llegando a mi conclusión de haberlo realizado satisfactoriamente.

• Se obtuvo el conocimiento del funcionamiento de los equipos en la planta de

procesamiento del abono orgánico.

• Se conoció los procesos en toda la planta de producción desde la obtención de

la materia prima en la zona de adecuación seguido de la zona de mezclado o

reacción y por último la zona de obtención del producto, aprendiendo sus

condiciones y parámetros de trabajo de los equipos.

• La realización de los diagramas ayudó a entender más del proceso y la

dirección de las líneas de producción a ver las etapas de producción.

• Como practicante en la empresa ECOTHANI PERÚ S.A.C. aprendí los

procesos y operaciones unitarias en la planta de producción por ende los

parámetros en los que se trabaja para la obtención de mejor calidad del abono

orgánico y sobre todo en ese periodo ví como la basura orgánica podría ser

mejor usada antes de ser enviados al botadero, ayudando así a la disminución

de basura, incentivando e informando a más personas para que puedan ayudar

de esta manera con el medio en el que vivimos.

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 9. BIBLIOGRAFÍA

Barreros, E. (2017). EFECTO DE LA RELACIÓN C/N EN EL TIEMPO DE

DESCOMPOSICIÓN DEL ABONO DE CUY. Ecuador.

Calcinor. (s.f.). Cales de Llierca, S.A. Obtenido de https://www.calesdellierca.com/es/la-

utilidad-del-oxido-de-calcio-cal-viva-en-la-metalurgia/

ORSU. (2020). Consorcio Provincial Residuos Sólidos Urbanos Málaga. Obtenido de

http://www.consorciorsumalaga.com/5936/residuos-organicos

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