UNIVERSIDAD SAN IGNACIO DE LOYOLA

PORTADA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

MECANICA DE FLUIDOS

INFORME DE LABORATO NUMERO 2

DOCENTE: ASTORAYME VALENZUELA, MIGUEL ANGEL .

BLOQUE: FC – PRE7CIV06F1M
INTEGRANTES: CÓDIGO:
CUNO TICONA, CLETO SALIN 1520834
MARTINEZ CAUCHOS, KLYSTLER YELTSIN 1521300
MEJIA GRONERTH, LUIS CARLOS 1411354
PUMA CHUQUICHAMPI, JULIA 1521557
RAMOS HERRERA, JAMES ANDRES 1521637
SILVESTRE TORRES, ALEXANDER FELIPE 1520672
SONCCO QUISPE, VICTOR RAUL 1520157
VILLARAN SIMON, JHORVIN HILARIO 1520763

LIMA – PERÚ
2019 - I

P á g i n a 1 | 17
 CONTENIDO
PORTADA .............................................................................................................................. 1
CONTENIDO .......................................................................................................................... 2
CONTENIDO DE TABLAS ..................................................................................................... 3
CONTENIDO DE GRAFICAS ................................................................................................ 3
INTRODUCCION .................................................................................................................... 4
OBJETIVOS............................................................................................................................ 4
1. LABORATORIO N° 5: EVACUACIÓN DESDE ORIFICIOS CON DESNIVEL ENTRE
SUPERFICIES LIBRES Y FONDO DE RECIPIENTE CONSTANTE ................................... 5
1.1. FUNDAMENTOS TEÓRICOS ................................................................................. 5
1.2. DATOS ..................................................................................................................... 6
1.3. PROCEDIMIENTO, CALCULOS Y RESULTADOS. .............................................. 7
1.3.1. Procedimiento: ..................................................................................................... 7
1.3.2. Calculo Teórico: ................................................................................................... 7
1.3.3. Calculo Práctico. ................................................................................................ 11
1.4. ANALISIS DE LOS RESULTADOS ....................................................................... 15
1.5. CONCLUSIONES .................................................................................................. 15
1.6. RECOMENDACIONES .......................................................................................... 16
1.7. BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 16
1.8. ANEXOS ................................................................................................................ 17

CONTENIDO

P á g i n a 2 | 17
 CONTENIDO DE TABLAS

Tabla 1: Datos tomados para el orifico de Φ = 5mm ................................................ 6

Tabla 2: Datos tomados para el orifico de Φ = 8mm ................................................ 6
Tabla 3: Especificación para orificio de salida de 5 mm. ...................................... 10
Tabla 4: Especificación para orificio de salida de 8 mm ....................................... 10
Tabla 5: Resultados de caudal teórico para un orificio de salida de 5 mm ......... 11
Tabla 6: Resultados de caudal teórico para un orificio de salida de 8 mm ......... 11
Tabla 7: Resultados de los caudales experimentales. ........................................... 14
Tabla 8: Resultados del coeficiente de corrección ................................................. 14

CONTENIDO DE GRAFICAS

Figura 1: Grafica lineal del flujo a través de un orificio (Didacta Italia (2011))...... 6
Figura 2: Simulación del tanque de estudio (Elaboración propia) ......................... 8
Figura 3: Grafica del caudal experimental para Φ = 8mm...................................... 13
Figura 4: Grafica del caudal experimental para Φ = 5mm...................................... 13

P á g i n a 3 | 17
 INTRODUCCION
La Mecánica de Fluidos, dicha materia es la parte de la mecánica que estudia las leyes del
comportamiento de los fluidos cuando están en equilibrio (Hidrostático) y en movimiento
(Hidrodinámica).

Por ende realizamos laboratorios que se puedan contrastar con los diferentes temas
teóricos realizados en clase y con ellos llegar a diferentes conclusiones de acuerdo a los
temas a tratar.

El laboratorio N° 5 trata principalmente del uso del teorema de Torricelli, esta es una
aplicación del principio de Bernoulli que estudia el flujo de un líquido cuando se tiene un
tanque lleno de un fluido y dicho tanque tiene en su base, o a una altura determinada, un
orificio con un área específica, se observa que la velocidad de flujo del tanque depende de
la diferencia de elevación entre la superficie libre del fluido y la salida del tanque.

OBJETIVOS

 Estudiar experimentalmente el fenómeno de desagote de un líquido de un recipiente

a través de un orificio.
 Verificación del Teorema de Torricelli en la evacuación de flujos a través de orificios
de diferentes diámetros con desnivel entre superficie libre y fondo del recipiente
constante.
 Determinar la relación entre los caudales experimentales y teóricos en un orificio.
 Plasmar lo aprendido en clase teórica en el laboratorio de manera efectiva y lógica.

P á g i n a 4 | 17
1. LABORATORIO N° 5: EVACUACIÓN DESDE ORIFICIOS CON DESNIVEL
ENTRE SUPERFICIES LIBRES Y FONDO DE RECIPIENTE CONSTANTE
1.1. FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Teorema de Torricelli:
Teorema o principio de Torricelli es una aplicación del principio de Bernoulli y estudia
el flujo de un líquido que contiene un recipiente, a través de un pequeño orificio, por
efecto de la gravedad. Con el teorema se puede calcular el caudal de salida de
cualquier líquido a través de un orificio. Además conociendo e caudal de salida se
puede conocer la velocidad con la que sale el líquido por el orificio.

Caudal vinculado al desnivel entre la superficie libre y fondo del recipiente:

El flujo a través de un orificio está vinculado a la medida del desnivel entre la superficie
libre y el fondo del recipiente, ella se puede calcular a partir de la ecuación.

𝑄 = 𝐾 ∗ 𝐻𝑛 (1.1)
Donde:

𝑄 ∶ Caudal [𝑚3/𝑠]

𝐻 ∶ Medida del desnivel entre superficie libre y fondo del recipiente [𝑚]

𝐾, 𝑛 ∶ Constantes

Tomando logaritmo de ambos miembros de la ecuación (1), es posible linealizar la

expresión:

log(𝑄) = log(𝐾) + 𝑛 ∗ log(𝐻) (1.2)

La ecuación (1.2) representa la ecuación de una recta, en donde 𝑙𝑜𝑔 𝑘 es el término

independiente o intercepto y 𝑛 es la pendiente.

Transcribiendo por tanto en un gráfico doble logarítmico, los valores de 𝑄 y 𝐻 obtenidos

de los diferentes ensayos, queda trazada la recta interpoladora de los resultados y es
posible obtener los valores de las constantes 𝑘 y 𝑛.

P á g i n a 5 | 17
 Figura 1: Grafica lineal del flujo a través de un orificio (Didacta Italia (2011))

1.2. DATOS
Los datos tomados en laboratorio de resume en las tablas 1 y 2
Tabla 1: Datos tomados para el orifico de Φ = 5mm
Datos para Φ = 5mm
Dato N° Hc Q H
1 8.80 2.60 24.40
2 9.60 3.10 32.60
3 10.70 4.00 41.50
4 11.40 4.50 53.00
5 12.00 4.90 63.00
Tabla 2: Datos tomados para el orifico de Φ = 8mm
Datos para Φ = 8mm
Dato N° Hc Q H
1 17.30 8.50 37.00
2 18.30 9.20 47.30
3 19.00 9.90 56.00
4 19.80 10.10 60.00
5 20.30 10.80 65.60

P á g i n a 6 | 17
1.3. PROCEDIMIENTO, CALCULOS Y RESULTADOS.
1.3.1. Procedimiento:

1. Colocar el kit sobre el banco hidráulico base.

2. Conectar el tubo de alimentación de agua en la conexión de alimentación de
agua.
3. Colocar el orificio de 5mm de diámetro en el agujero para orificios, además
de verificar que el agujero para descarga libre esté cerrado, caso contrario el
tanque se vacía.
4. Poner en marcha la bomba y regular el caudal, usando la válvula de
regulación, además regular la velocidad de la bomba hasta obtener la
estabilización del desnivel entre superficie libre y fondo del recipiente a un
cierto valor prefijado.
5. Anotar el valor y efectuar la lectura del caudal, cuando la medida del desnivel
entre la superficie libre y el fondo del recipiente se ha estabilizado.
6. Repetir las operaciones 5 para algunos valores de la medida del desnivel
entre la superficie libre y el fondo del recipiente y, eventualmente, repetir una
vez cada uno de los ensayos.
7. Parar la bomba y sustituir el orificio con el de diámetro 8 mm.
8. Repetir las operaciones indicadas en los puntos 3, 4 y 5.
9. Parar la bomba y dejar que el aparato se descargue en el tanque de recogida.
10. Trazar en un diagrama doble logarítmico las curvas Q = f (H) para los dos
orificios.

1.3.2. Calculo Teórico:

Para corroborar la información obtenida del caudal vinculado al desnivel entre la
superficie libre y fondo del recipiente de manera experimental se procedió también
a realizar los cálculos de manera teórica. El cual, se partió del teorema de Bernoulli,
ecuación (1), ya que el fluido se modeló como un fluido ideal (flujo estacionario, no
viscoso e incomprensible), el cual puede concebirse como el “principio de
conservación de energía mecánica”.

𝑣1 2 𝑃1 𝑣2 2 𝑃2
+𝑔𝑍1 + = + 𝑔𝑍2 + (2.1)
2 𝜌 2 𝜌
Donde:

P á g i n a 7 | 17
 𝑣: Velocidad del líquido
𝑍: Altura geométrica en la sección
𝑃: Presión en el punto de estudio
𝑔: Gravedad

Figura 2: Simulación del tanque de estudio (Elaboración propia)

De la ecuación (1), se puede visualizar que está compuesta por energía cinética, energía
potencial y la energía de flujo respectivamente. Sin embargo, durante la experiencia en el
laboratorio se trabajó con el nivel de referencia en el punto 2 de (figura 2), por ende, la
altura Z2 es 0, la altura Z1 es 𝐻 . Además, tanto el punto 1 como el 2 están expuestos a la
presión atmosférica entonces 𝑃1 = 𝑃2 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 . Además, ya que el tanque en la superficie
libre es muy grande la velocidad en 1 es aproximadamente cero. Teniendo en cuenta estas
suposiciones se sigue los siguientes pasos:

Paso 1: Simplificar la ecuación 1 según las suposiciones mencionadas anteriormente, por

ende, la ecuación de Bernoulli se reduce a la ecuación (2.1):

𝑣1 2 𝑃1 𝑣2 2 𝑃2
+𝑔𝑍1 + = + 𝑔𝑍2 +
2 𝜌 2 𝜌
𝑣2 2
𝑔𝐻 = (2.2)
2

Paso 2: De la ecuación anterior despejamos 𝑣2 para obtener la velocidad en el orificio de

salida en punto 2 mediante la ecuación (2.3).

P á g i n a 8 | 17
 𝑣2 = √2𝑔𝐻 (2.3)

Paso 3: Enseguida, se aplicó el principio de conservación de masa, el cual se obtuvo a

partir del teorema de transporte de Reynolds, ecuación (2.4).

𝑑 𝐵𝑠𝑖𝑠𝑡 𝑑 (2.4)
= ⃗ ∗ 𝑛⃗)𝑑𝐴
∫ 𝜌𝑏𝑑𝑉 + ∫ 𝜌𝑏(𝑉
𝑑𝑡 𝑑𝑡 𝑉.𝐶 𝑆.𝐶
Donde:
𝐵: Propiedad del sistema (masa m)
𝑏: Propiedad por unidad de masa (da la unidad)
Paso 4: A continuación, para la obtención de la ecuación de conservación de masa para
un volumen de control reemplazamos a 𝐵𝑠𝑖𝑠𝑡 por la masa 𝑚 y por 𝑏 por 1, Asimismo, la
masa de un sistema es constante y su derivada respecto al tiempo es cero. Por lo tanto, se
tiene la siguiente expresión (2.5):

𝑑 𝑚𝑠𝑖𝑠𝑡 𝑑 (2.5)
=0= ∫ 𝜌𝑑𝑉 + ∫ 𝜌(𝑉⃗ ∗ 𝑛⃗)𝑑𝐴
𝑑𝑡 𝑑𝑡 𝑉.𝐶 𝑆.𝐶
Paso 5: Luego, dividir la integral en dos pares una para las corrientes de salida (término
positivo) y otra para las entrantes (termino negativo), lo cual la relación general de
conservación de masa se expresa en la ecuación (2.6).

𝑑
0= ∫ 𝜌𝑑𝑉 + ∑ 𝑝|𝑉𝑛 |𝐴 − ∑ 𝑝|𝑉𝑛 |𝐴
𝑑𝑡 𝑉.𝐶
𝑠𝑎𝑙 𝑒𝑛𝑡

𝑑
∫ 𝜌𝑑𝑉 = ∑ 𝑝|𝑉𝑛 |𝐴 − ∑ 𝑝|𝑉𝑛 |𝐴
𝑑𝑡 𝑉.𝐶
𝑠𝑎𝑙 𝑒𝑛𝑡

𝑑 (2.6)
∫ 𝜌𝑑𝑉 = ∑ 𝑚̇ − ∑ 𝑚̇
𝑑𝑡 𝑉.𝐶
𝑠𝑎𝑙 𝑒𝑛𝑡

Paso 6: Como se mencionó anteriormente, el fluido estudiado se modela como un flujo

estacionario, en consecuencia, la razón total de masa que entra en un volumen de control
es igual a la razón total de masa que sale de él, ecuación (2.7).

0 = ∑ 𝑚̇ − ∑ 𝑚̇
𝑠𝑎𝑙 𝑒𝑛𝑡

𝑘𝑔⁄ (2.7)
∑ 𝑚̇ = ∑ 𝑚̇ ( 𝑠)
𝑒𝑛𝑡 𝑠𝑎𝑙

P á g i n a 9 | 17
Paso 8: Además, el líquido estudiado es incomprensible (ρ=cte.) y con una sola corriente,
por ende, hay una entrada y salida en los puntos 1 y 2 respectivamente, el cual resulta la
ecuación (2.8), siendo esta equivalente al caudal de la línea de corriente:

𝑚1 ̇ = 𝑚2̇
𝜌1 𝑣1 𝐴1 = 𝜌2 𝑣2 𝐴2

𝑣1 𝐴1 = 𝑣2 𝐴2

(2.8)
𝑄 = 𝑣2 𝐴2

Paso 9: Finalmente, reemplazamos la ecuación (2.3) en la (2.8) resultando la ecuación

(2.10).
Sabiendo que:

𝐷2 (2.9)
𝐴2 = 𝜋 ∗
4
Entonces:

(2.10)
𝑄 = √2𝑔𝐻 ∗ 𝐴2

Con las especificaciones dadas en Tabla 3, Tabla 4 y los datos obtenidos en laboratorio se
procedió a realizar los cálculos para la determinación del caudal teórico. A continuación, se
mostrará los cálculos realizados para la primera lectura, caudal I, utilizando el orificio de
salida con 5 mm de diámetro, una altura de 63.00 cm y gravedad de 9.806 m/s2 utilizando
la ecuación (2.10).

Tabla 3: Especificación para orificio de salida de 5 mm.

Φ= 5 mm 0.005 m
Área (Ao) m2
Gravedad (g) 9.806 m/s2

Tabla 4: Especificación para orificio de salida de 8 mm.

Φ= 8 mm 0.008 M
Área (Ao) m2
Gravedad (g) 9.806 m/s2

Paso 1: Determinar el área del orificio (5 mm) se ha utilizado la ecuación (2.9):

(5 ∗ 10−3 )2 2
𝐴2 = 𝜋 ∗ 𝑚
4

P á g i n a 10 | 17
 𝐴2 = 1,96 ∗ 10−5 𝑚2

Paso 2: Reemplazar los valores obtenidos en ecuación (2.10):

𝑚
𝑄 = √2 ∗ (9.806 ) ∗ (63.00 ∗ 10−2 𝑚) ∗ (1,96 ∗ 10−5 𝑚2 )
𝑠2

Finalmente, se obtiene el primer caudal para el orificio de (5 mm):

𝑚3
𝑄 = 6.89 ∗ 10−5
𝑠

Siendo esta el resultado del caudal (I) para un orifico de 5mm y altura de 63.00 cm.

NOTA: Se realiza el mismo proceso para cada lectura hecha. Los resultados son mostrados
en la Tabla 5 y 6.

En la siguiente sección se proseguirá a realizar los análisis de errores y variaciones entre

lo obtenido teóricamente como experimentalmente.

Tabla 5: Resultados de caudal teórico para un orificio de salida de 5 mm

Resultados Φ = 5mm
H(cm) Qt(m3/s)
24.40 0.0000429
32.60 0.0000496
41.50 0.0000559
53.00 0.0000632
63.00 0.0000689

Tabla 6: Resultados de caudal teórico para un orificio de salida de 8 mm

Datos para Φ = 8mm
H(cm) Qt(m3/s)
37.00 0.000135
47.30 0.000153
56.00 0.000167
60.00 0.000173
65.60 0.000180

1.3.3. Calculo Práctico.

El flujo a través de un orificio está vinculado a la medida del desnivel entre la
superficie libre y el fondo del recipiente por la relación:

P á g i n a 11 | 17
 𝑄 = 𝐾𝑥𝐻 𝑛 (1.1)
Dónde:

Q = Caudal [m3/s]

H = Medida del desnivel entre superficie libre y fondo del recipiente [m]

K, n = Constantes

Tomando los logaritmos de ambos miembros, la relación anterior, ecuación (1.1)

se transforma en:

log(𝑄) = log(𝐾) + 𝑛log(𝐻)

Que es la ecuación de una recta, de la cual “log k” es la constante, o intercepta, y

“n” es la pendiente.

Donde:

𝐾 = 𝐴𝑜 ∗ 2√𝑔 (1.3)
Transcribiendo por tanto en un gráfico doble logarítmico, los valores de Q y H
obtenidos de los diferentes ensayos, queda trazada la recta interpoladora de los
resultados y es posible obtener los valores de las constantes “k” y “n”.

Más acerca de la gráfica con los datos tomados en la experiencia de laboratorio,

se encuentra en la hoja logarítmica en anexos.

Gracias a la graficas obtenidas para cada uno de los orificios, en nuestro caso de
5 mm y 8 mm tenemos las siguientes ecuaciones (2) y (3) para cada una:

𝑦 = 0.0001𝑋 + (2𝐸 − 05) (1.4)

𝑦 = 0.0002𝑋 + (7𝐸 − 05) (1.5)
Para el orificio de 5 mm “n” es 0.0001 y “k” (2𝐸 − 05) y para el orificio de 8 mm “n”
es 0.0002 y “k” (7𝐸 − 05).

P á g i n a 12 | 17
 Qexp para Φ = 8mm
0.0000185

0.000018

0.0000175
Log(Q)

0.000017

0.0000165

0.000016

0.0000155
0.0000092 0.0000094 0.0000096 0.0000098 0.00001 0.0000102 0.0000104
Log(H)

Figura 3: Grafica del caudal experimental para Φ = 8mm

Título del gráfico

2
1.8
1.6
1.4
Título del eje

1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75
Título del eje

Figura 4: Grafica del caudal experimental para Φ = 5mm

P á g i n a 13 | 17
Obteniendo ya la información de los datos de las constantes K y n, podemos
realizar los cálculos para el caudal experimental siguiendo los siguientes pasos:

Paso 1: Con el uso de la ecuación (1), reemplazamos los datos de H obtenido en

el la experiencia de laboratorio y con ello calcular el caudal para cada uno de los
H. Ejemplo para el orificio de diámetro 5mm.
𝑄 = (2𝐸 − 05)(0.6300.0001 )
𝑄 = 0.00002
Tabla 7: Resultados de los caudales experimentales.
Φ = 5mm Φ = 8mm
Qexp (m3/s) Qexp (m3/s)
0.00002 0.00007
0.00002 0.00007
0.00002 0.00007
0.00002 0.00007
0.00002 0.00007

Con todos los datos obtenidos se puede sacar el coeficiente de corrección con la
siguiente expresión, ecuación (1.5).

𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
𝐶𝑐 = (1.5)
𝑄𝐸𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙.
Tabla 8: Resultados del coeficiente de corrección
Φ = 5mm Φ = 8mm
Cc Cc
1.30 1.21
1.55 1.31
2.00 1.41
2.25 1.44
2.45 1.54

Calculo del Cc promedio para el de diámetro Φ = 5mm:

1.30 + 1.55 + 2.00 + 2.25 + 2.45

𝐶𝑐 =
5
𝐶𝑐𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 1.91
Calculo del Cc promedio para el de diámetro Φ = 5mm:

1.21 + 1.31 + 1.41 + 1.44 + 1.54

𝐶𝑐 =
5

𝐶𝑐𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 1.38

P á g i n a 14 | 17
1.4. ANALISIS DE LOS RESULTADOS
 El coeficiente de corrección es un resultado adimensional, es una relación entre el
caudal teórico y experimental muestra con mayor claridad las variaciones de
dichos caudales. Como se pude observar la tabla 8.
 En el cálculo del caudal teórico se usó en área ideal para obtener su resultado, ya
que en la realidad el fluido no ocupa el área calculada por la fórmula del área
circular. Esto influye en el resultado final.
 La diferencia de resultados teóricos y experimentales es porque en lo teórico se
considera un fluido ideal, a diferencia en lo experimental interviene tanto la
temperatura del fluido, esfuerzo de rozamiento en las paredes del ducto, y
rozamiento interno.

1.5. CONCLUSIONES
 El coeficiente calculado (Cc) sirve como factor de corrección del caudal medido
para tomar en cuenta las pérdidas de energía presentes dado que el caudal
calculado de esta manera no es el caudal real, ya que no contempla las pérdidas
de energía existentes en el dispositivo.
 Podemos inferir que tenemos variaciones de presión, estás se deben debido a que
por la ecuación de continuidad Q=A*V a medida que el caudal disminuye la
velocidad aumenta y el área disminuye, y como la Presión= F/A y si el área
disminuye como es una relación inversa la presión aumenta considerablemente.
 Se puede observar que los coeficientes dependen del área por donde sale el
líquido, en este caso de las áreas de los embudos de 5 y 8 mm, ya que se observa
que para el diámetro menor el chorro es más fuerte que para el de mayor diámetro.
 Se considera la velocidad 1 de la formula despreciable o de valor cero, para fines
experimentales.
 Por último, se observa que el valor del coeficiente de descarga Cd, es
adimensional.

P á g i n a 15 | 17
1.6. RECOMENDACIONES
 El ensamblado del equipo hidráulico debe ser realizado con cuidado, ya que si se
colocan mal los tubos o mangueras podemos generar fuga del líquido.
 Debemos percatarnos sobre la presencia de aire en las burbujas, ya que pueden
generar error en la toma de datos y posteriores cálculos.
 Se recomienda el cálculo de algunos ejemplos en el laboratorio, para así poder
tener un ejemplo y poder desarrollar los cálculos sin dificultades.

1.7. BIBLIOGRAFÍA
 Hidráulica General, Sotelo A.G Henderson F.M, investigaciones del USBR, USACE,
ASCE .2002 México. 686 p.
 CENGEL A Yunus. Mecánica de Fluidos GRAWHILL. 3ª ed. Editorial. México.
2010.996p.
 POTTER, Merle. Mecánica de Fluidos. 4ª ed. Color México: Ciencias Ingeniería
Editores, 2015.886p.
 Chereque, W. (1987). Mecánica de Fluidos para estudiantes de Ingeniería. Lima:
Studio.

P á g i n a 16 | 17
 1.8. ANEXOS

Ilustración 1: Toma de Datos de altura de descarga para Ilustración 2: Toma de datos de altura del pelo de la
el caudal. superficie de agua.

Ilustración 3: Tabla para hallar el caudal experimental.

P á g i n a 17 | 17