Aluminio estructural para plataformas marinas

Nmero de documento NRF-273-PEMEX-2010 21 de febrero de 2011 Pgina 1 de 41 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN
DE PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN
ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS
Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Pgina 3 de 41
CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINA
INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 4 OBJETIVO ............................................................................................................................................ 4 ALCANCE............................................................................................................................................. 4 CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 5 ACTUALIZACIN ................................................................................................................................ 5 REFERENCIAS .................................................................................................................................... 5 DEFINICIONES .................................................................................................................................... 6 SMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 7 DESARROLLO ..................................................................................................................................... 8 8.1 Aleaciones y tratamientos........................................................................................................... 8 8.2 Propiedades mecnicas de aleaciones de aluminio y sus productos ........................................ 9 8.2.1 Requerimientos de las pruebas de tensin ................................................................... 9 8.2.2 Propiedades mecnicas ................................................................................................ 10 8.3 Tolerancias dimensionales y de forma ....................................................................................... 16 8.4 Condiciones tcnicas para inspeccin y entrega ....................................................................... 17 8.5 Tornillos y remaches................................................................................................................... 18 8.6 Materiales de aporte para soldadura .......................................................................................... 19 8.7 Seleccin del material................................................................................................................. 19 8.8 Restricciones para su uso .......................................................................................................... 22 8.9 Reparacin ................................................................................................................................. 22 8.10 Identificacin del material (marcaje) ........................................................................................... 22 8.11 Entrega de productos ................................................................................................................. 22 8.12 Documentacin ........................................................................................................................... 23 8.12.1 Inspeccin del comprador .............................................................................................. 23 8.12.2 Sistema de aseguramiento de calidad........................................................................... 23 8.13 Rastreabilidad ............................................................................................................................. 23 8.14 Certificacin ................................................................................................................................ 23 9. RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 23 9.1 Pemex-Exploracin y Produccin............................................................................................... 23 9.2 Fabricantes y proveedores de aluminio estructural .................................................................... 23 10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 24 11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 24 12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 29 12.1 Descripciones de tratamientos termo-mecnicos y sus y designaciones .................................. 29 12.2 Requerimientos (normativo) ....................................................................................................... 30 12.3 Caractersticas principales de aleaciones de aluminio recomendadas para uso en ambientes marinos ....................................................................................................................................... 35 12.4 Comparacin de caractersticas y otras propiedades para aleaciones de aluminio recomendadas para su uso en ambientes marinos ................................................................... 38 12.5 Dimensiones ms comunes que se han empleado a nivel mundial .......................................... 39 12.6 Proteccin para evitar la corrosin por hendiduras (crevice) y por efecto del par galvnico por contacto metal-metal .................................................................................................................. 40 12.7 Propiedades mecnicas mnimas en la ZAC de productos conformados en aleaciones de aluminio, despus de soldadas (unin a tope) y materiales de aporte aplicables ..................... 41
0.
INTRODUCCIN
Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Pemex-Exploracin y Produccin (PEP) se encuentra el diseo, construccin, pruebas y puesta en operacin de las instalaciones marinas, as como la adquisicin de materiales y equipos requeridos, para cumplir con eficiencia los objetivos de la empresa. En base a esto se hace necesaria la participacin de diversas disciplinas de ingeniera, lo que involucra diferencia de criterios. Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas, y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, se emite esta Norma de Referencia, con el objeto de normalizar, definir y clasificar las aleaciones de aluminio adecuadas para uso estructural en plataformas marinas. Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a: Ley de Petrleos Mexicanos y su Reglamento Ley de la Comisin Nacional de Hidrocarburos Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento Ley General de Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y sus Reglamentos Gua para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS001, Rev.1, del 30 septiembre 2004) En esta Norma de Referencia participaron: Participantes Pemex: Petrleos Mexicanos Pemex-Exploracin y Produccin Participantes externos: Instituto Mexicano del Petrleo
1.
OBJETIVO
Establecer los requisitos tcnicos y documentales que se deben cumplir en la contratacin de la seleccin, sujecin, pruebas, tratamiento trmico o mecnico y los materiales de aporte para su soldadura, de los diferentes productos en aleaciones de aluminio para uso en estructuras de plataformas marinas.
2.
ALCANCE
Esta Norma de Referencia establece las propiedades y condiciones tcnicas de aleaciones de aluminio como productos laminados planos (lmina y placa), productos extruidos [perfil, tubo (tubing) y barra] y productos estirados en fro [varilla/barra y tubo (tubing), productos forjados, productos para sujecin (tornillos, remaches,
pernos roscados, entre otros)] y productos de fundicin, dependiendo de la aplicacin estructural a utilizar en el diseo, fabricacin, montaje e instalacin en las estructuras marinas. Estos trabajos incluyen las estructuras para las siguientes partes, componentes o equipos, pero no es limitativo: Unidades habitacionales y sus componentes Helipuertos y sus accesorios Pasillos, escaleras y barandales Casetas de servicio
3.
CAMPO DE APLICACIN
Esta Norma de Referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la contratacin del servicio objeto de la misma, que se lleven a cabo en los centros de trabajo de Pemex, por parte de las compaas contratistas que ejecuten trabajos relacionados con el alcance de la misma. Por lo que debe ser incluida en los procesos de contratacin, tales como: Licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.
4.
ACTUALIZACIN
Esta Norma de Referencia se debe revisar y actualizar por lo menos cada cinco aos, o antes si las sugerencias de cambio o recomendaciones lo ameriten. Las sugerencias para la revisin y modificacin de la presente Norma de Referencia, deben enviarse al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de PemexExploracin y Produccin, quien debe programar y realizar la actualizacin de la Norma de Referencia de ser procedentes las modificaciones, y en su caso, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, inscribirla en el Programa Anual de Normalizacin de Pemex Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01, de la Gua para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001, Rev.1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: Pemex-Exploracin y Produccin (PEP) Subdireccin de Distribucin y Comercializacin Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEP Representacin de la Gerencia de Administracin del Mantenimiento, Sede Mxico Baha de Ballenas No. 5, edificio D, planta baja, entrada por Baha del Espritu Santo S/N Col. Vernica Anzures, Mxico D. F., C. P. 11 300 Telfono directo 1944-9286, conmutador 1944-2500 extensin 380-80, fax 326-54 Correo electrnico: luis.ortiz@pemex.com
5. 5.1
REFERENCIAS ISO 1461:1999 Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles -- Specifications and test methods (Recubrimientos de galvanizado por inmersin en caliente de artculos de hierro y acero Especificaciones y mtodos de prueba)
5.2 5.3
NMX-CC-9001-IMNC-2000 y/o NMX-CC-9001-IMNC-2008 Sistemas de Gestin de Calidad Requisitos NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida y con lo dispuesto en el DOF del 24 de septiembre de 2009 (NOTA: Para el caso de esta Norma de Referencia prevalece la coma)
6.
DEFINICIONES
Para los propsitos de esta Norma de Referencia, aplican los trminos y definiciones dados en los estndar BS EN 12258-1:1998 y Aluminum Standards and Data 2009 (Section 5 Terminology) o equivalentes; para tratamientos trmicos o mecnicos consultar ANSI AA H35.1/H35.1M2009 o equivalente. Adems aplica lo siguiente: 6.1 Aplicacin estructural. Los componentes o elementos que estn sometidos a cualquier tipo de cargas.
6.2 Aplicacin no estructural. Los componentes o elementos que no estn sometidos a ningn tipo de cargas. 6.3 Aluminizado. Recubrimiento con aluminio que consiste en someter la pieza a un riguroso proceso de limpieza y sumergirla en un bao de aluminio. 6.4 Anodizado. Es un recubrimiento formado sobre la superficie de un metal producido por un proceso electroqumico mediante oxidacin andica. 6.5 Certificado de pruebas de molino (mill test report). Reporte emitido por el fabricante del material que indica el nmero de pedido del cliente, especificacin y grado del aluminio, cantidad y dimensin de las piezas enviadas, composicin qumica, caractersticas fsicas. 6.6 Corrosin intergranular (corrosin intercristalina). Corrosin preferencial sobre o adyacente a los lmites de grano de un metal o aleacin. 6.7 Corrosin por hendidura (Crevice). Corrosin localizada de una superficie metlica inmediatamente adyacente a un rea en donde el metal y la superficie de cualquier otro material se encuentran tan prximos que esta rea queda protegida de la exposicin al ambiente. 6.8 Corrosin por exfoliacin. Corrosin que progresa en forma aproximadamente paralela a la superficie del metal, produciendo capas de metal que se levantan a causa de la formacin del producto de corrosin. 6.9 Documento normativo equivalente. Es el documento normativo alterno al que se cita en una Norma de Referencia o Especificacin Tcnica, emitido por una entidad de normalizacin, y que se puede utilizar para la determinacin de los valores y parmetros tcnicos del bien o servicio que se est especificando, siempre y cuando presente las evidencias documentales, que demuestren que cumple como mnimo, con las mismas caractersticas tcnicas y de calidad que establezca el documento original de referencia. 6.10 Extrusin y/o extruido. Procedimiento de fabricacin de perfiles continuos en prensas potentes que obligan a la materia a salir por una hilera cuya seccin es la del perfil deseado.
6.11 Soldadura por extrusin. Abarca dos tipos de soldadura: costuras soldadas formadas cuando dos corrientes de metal convergen juntos en el dado; y las soldadura de carga formadas en la entrada del dado. Ambos tipos son soldaduras en estado slido formadas bajo presin y deformacin 6.12 Termofluencia (creep). Son las deformaciones debidas a cargas (ms bajas que la resistencia de cedencia normal) sostenidas en un intervalo de tiempo prolongado. En estructuras este fenmeno no es importante excepto a temperaturas elevadas y/o tensiones altas. 6.13 Tubo (pipe). Trmino que distingue productos tubulares que se utilizan en sistemas de tubera.
6.14 Tubo (tubing). Trmino utilizado para productos tubulares cuyo dimetro exterior es numricamente igual a su dimensin real en todos los dimetros. 6.15 Zona Afectada por el Calor (ZAC). Es la porcin del metal base cuyas propiedades mecnicas o microestructura han sido alteradas por el calor aportado por la soldadura.
7. AA ANSI ASME ASTM AWS DNV EN GMAW GTAW ISO ksi
SMBOLOS Y ABREVIATURAS The Aluminum Association (Asociacin de Aluminio) American Nacional Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Normalizacin) American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos) American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales) American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura) Det Norske Veritas (Norma Noruega) EuroNorm (Norma Europea realizada por el CEN European Committee for Standardization) Gas Metal Arc Welding (Soldadura de Arco Metlico con Gas) Gas Tungsten Arc Welding (Soldadura por Arco de Tungsteno con Gas) International Organization for Standardization (Organizacin Internacional de Normalizacin) kilopounds per square inch (mil libras por pulgada cuadrada) Norwegian Offshore Sector (Sector Costa afuera de Noruega) Norma Mexicana Plasma Arc Welding (Soldadura por Arco de Plasma) Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Zona Afectada por el Calor
NORSOK NMX PAW Pemex ZAC
m 0.2
A5d A50 mm
Resistencia a la tensin Resistencia de cedencia o fluencia al 0,2 por ciento Por ciento de alargamiento en 5d Por ciento de alargamiento en 50 mm
8. 8.1
DESARROLLO Aleaciones y tratamientos
Las aleaciones de aluminio para componentes estructurales expuestos a ambientes marinos se muestran en la tabla 1 de esta Norma de Referencia. Estas aleaciones comprenden algunas aleaciones de las series 5000 y 6000. La designacin numrica de las aleaciones de aluminio y la designacin del tratamiento trmico y mecnico se basan en lo descrito en ANSI AA H35.1/H35.1M2009 o equivalente. La composicin qumica de las aleaciones de aluminio debe cumplir con los lmites especificados en la tabla 1. Para la obtencin de muestras para determinar la composicin qumica se debe aplicar la seccin 6 de DNVOS-B101-2008 o EN 755-2:2008 o sus equivalentes. Las aleaciones se pueden vaciar en lingoteras o producir por el proceso de colada continua. Las placas se deben formar por laminado y pueden tener acabado en caliente o en fro. Los perfiles, barras y tubos (tubing) se pueden conformar por extrusin, laminado o estirado. Las aleaciones serie 5000, se deben suministrar en cualquiera de las condiciones de tratamiento mostradas en la tabla 2 de esta Norma de Referencia. Las aleaciones de la serie 6000, se deben suministrar en cualquiera de las condiciones de tratamiento dadas en la tabla 3 de esta Norma de Referencia. Para la clasificacin y definicin de los diferentes tratamientos aplicados a las aleaciones de aluminio consultar ANSI AA H35.1/H35.1M2009 o equivalente, complementndose con EN 573-3:2007 y EN 573-4:2004 o sus equivalentes.
Aleacin 5052 5056 5059 5083 5086

1
Silicio (Si)
Fierro (Fe)
Cobre (Cu)
Manganeso
Magnesio (Mg)
Cromo (Cr)
Zinc (Zn) 0,10 0,20 0,40-0,9 0,25 0,25 0,20 0,40 0,25 0,20 0,20 0,15 0,25 0,10 0,20 0,20 0,10
Titanio
Otros elementos
Cada uno
(1)
(Mn)
(Ti) ------0,20 0,15 0,15 0,20 0,15 0,20 0,15 0,10 0,10 0,15 0,10 0,10 0,10 0,10
Total 0,15 0,15 4 0,15 0,15 0,15 0,15 3 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15
5154 5383 5454 5754 6005A 6060 6061

1
6063 6082 6106 6105 1) 2) 3) 4) 5)
0,25 0,40 0,10 0,10 2,2 2,8 0,15 0,35 0,30 0,40 0,10 0,05-0,2 4,5-5,6 0,05-0,2 0,45 0,50 0,25 0,6-1,2 5,0-6,0 0,25 0,40 0,40 0,10 0,40-1,0 4,0-4,9 0,05-0,25 0,40 0,50 0,10 0,20-0,7 3,5-4,5 0,05-0,25 0,50 0,50 0,10 0,50 3,1-3,9 0,25 0,25 0,25 0,20 0,7-1,0 4,0-5,2 0,25 0,25 0,40 0,10 0,50-1.0 2,4-3,0 0,05-0,20 2 2 0,40 0,40 0,10 0,50 2,6-3,6 0,30 5 5 0,50,9 0,35 0,30 0,50 0,40-0,7 0,30 0,30,6 0,10-0,30 0,10 0,0 0,35-0,6 0,05 0,4-0,8 0,7 0,15-0,4 0,15 0,8-1,2 0,04-0,35 0,2-0,6 0,35 0,10 0,10 0,45-0,9 0,10 0,71,3 0,50 0,10 0,40-1,0 0,6-1,2 0,25 0,30,6 0,35 0,25 0,05-0,2 0,4-0,8 0,20 0,8 0,35 0,10 0,15 0,6 0,10 Incluye Ni, Ga, V y otros elementos no listados Mn + Cr: 0,10 - 0,60 Zr: mximo 0,20. El total de otros elementos no incluye Zirconio (Zr) Zr: 0,05 - 0,25. El total de otros elementos no incluye Zr Mn + Cr: 0,12 0,50
0,05 0,05 4 0,05 0,05 0,05 0,05 3 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
Tabla 1. Lmites de composicin qumica (por ciento en peso) para aleaciones de aluminio conformadas para usos en ambientes marinos
(Tabla A1 de DNV-0S-B101-2008)
8.2 8.2.1
Propiedades mecnicas de aleaciones de aluminio y sus productos Requerimientos de las pruebas de tensin
Material y probetas. Para productos laminados, el material de prueba se debe tomar a un tercio del ancho del borde longitudinal. Las probetas se deben cortar con su eje longitudinal transversal a la direccin de laminado final. Si el ancho es insuficiente para obtener pruebas transversales, se pueden permitir probetas longitudinales. Para productos extruidos, el material de prueba se debe tomar en el rango de a de la distancia del borde al centro de la parte ms gruesa de la seccin. Las probetas se deben cortar con su eje longitudinal paralelo a la direccin de extrusin, excepto que se requieran pruebas transversales para extrusiones de perfiles cerrados. (Tabla A1 de DNV-OS-B101-2008) Se deben de usar probetas de tensin planas de 12,5 mm ( pulgada) de ancho para espesores 12,5 mm ( pulgada). La probeta se debe preparar para que ambas superficies laminadas se mantengan. Se deben emplear probetas de tensin redondas para espesores mayores de 12,5 mm ( pulgada). Para espesores hasta e incluyendo 40 mm (1 pulgada), el eje longitudinal de la probeta redonda de tensin se debe localizar a la mitad del espesor. Para espesores mayores a 40 mm (1 pulgada), el eje longitudinal se debe localizar a un cuarto del espesor debajo de la superficie. Nmero de pruebas. Todos los materiales de un lote para pruebas deben ser de la misma aleacin, tratamiento, colada, forma de producto (placas, secciones, entre otros) y espesor. Adems, las aleaciones envejecidas artificialmente deben ser de la misma carga de horno.
Para productos laminados, se debe realizar una prueba de tensin por cada 2 000 kg, o una fraccin, por cada lote de prueba. Para placas individuales o para rollos que pesen ms de 2 000 kg, solo se debe realizar una prueba de tensin por placa o por rollo. Para productos extruidos con un peso nominal de menos de 1 kg/m, se debe llevar a cabo una prueba de tensin por cada 2 000 kg, o fraccin, en cada lote de prueba. Cuando el peso nominal excede 5 kg/m, se debe llevar a cabo una prueba de tensin por cada 3 000 kg, o fraccin, en cada lote de prueba. Para realizar una prueba de tensin y utilizar las probetas para usos especficos, se debe aplicar la seccin 6 de DNV-OS-B101-2008 o EN 755-1:2008 o sus equivalentes. 8.2.2 Propiedades mecnicas
En la tablas 2 y 3 de esta Norma de Referencia, se muestran las propiedades mecnicas tpicas de las aleaciones de aluminio que se utilizan en ambientes marinos. Adems de las pruebas de tensin se pueden requerir pruebas especiales y/u otra informacin relevante, que debe determinar el rea usuaria en sus bases de licitacin, tal como la confirmacin de la resistencia a la corrosin y soldabilidad. En la tabla 4 de esta Norma de Referencia se enlistan las propiedades mecnicas de los productos aceptados por Pemex, de aleaciones de aluminio en funcin del espesor, forma del producto y tratamiento. Las propiedades mecnicas de estos productos deben cumplir con los valores descritos en esta tabla, complementndose con las EN 485-2:2008 (lmina, cinta y placa), EN 586-2:1994 (forjas), EN 754-2:2008 [varilla/barra y tubo (tubing) estirados en fro] o equivalentes. Dichas propiedades son a temperaturas de 0 C a 100 C (32 F a 212 F), por lo que en caso de que se diseen a mayores temperaturas, se debe considerar la Tabla 9 del ADM 2005 o equivalente. Para otras propiedades (trmicas, elctricas, fsicas, de tensin a diferente temperatura) de las diferentes formas de producto (lmina, placas, extrusiones, entre otras) en aleaciones de aluminio se debe aplicar la tabla 12.4 de esta Norma de Referencia y la Parte V del ADM 2005 o equivalente. Dichas propiedades son a temperatura ambiente, por lo que en caso de que se utilicen a mayores temperaturas , esta debe ser de acuerdo a la Tabla 9 del ADM 2005 o equivalente.
Aleacin
Tratamiento O H111
5052
H32 H34 O H111
5154
H32 H34 O H111
5754
H32 H34 O H111
5454
H32 H34 O H111 H112
5086 H32 o H321 H34 O H111 H112 5083 H116 H32 H321 O H111 5383 H116 o H321 0 H111 5059 H116 H321 1) 2) 3) 4) 5) 6)
mnima MPa (ksi) 65 (9.43) 130 (18.85) 150 (21.76) 85 (12.33) 180 (26.1) 200 (29.0) 80 (11.6) 130 (18.85) 160 (23.21) 85 (12.33) 180 (26.1) 200 (29.0) 100 (14,5) (6) 125 (18.13) 185 (26.83) 220 (31.91) 125 (18.13) 125 (18.13) 215 (31.18) 215 (31.18) 145 (21.0) 220 (31.91) 160 (23.2) (7) 270 (7) (39.16)
0.2
Elongacin mnima (por ciento) 19 12 9

(3)
(2)
MPa (ksi)
(1)
A50 mm
mnima (por ciento) 18 12 9 16 9 7 17 9 8 16 9 7 16 9 9 7 15 10 10 9 17 10 24 10
A5d
165-215 (23.9-31.2) 210-260 (30.46-37.71) 230-280 (33.36-46.61) 215-275 (31.2- 39.9) 250-305 (36.26-44.24) 270-325 (39.16-47.14) 190-240 (27.56-34.81) 220-270 (31.91-39.16) 240-280 (34.81-40.61) 215-285 (31.18-41.34) 250-305 (36.26-44.24) 270-325 (39.16-47.14) 240-310 (34,81-44,96) (6) 250 mnimo (36.26 mnimo) 275-335 (39.89-48.59) 300-360 (43.5-52.2) 275-350 (39.89-50.76) 275 mnimo (39.89 mnimo) 305 mnimo (44.24 mnimo) 305-380 (44.24-55.11) 290 mnimo (42.1 mnimo) 305 mnimo (44.24 mnimo) 330 mnimo (47.86 mnimo) (7) 370 mnimo (7) (53.66 mnimo)
(4)
17 10
(4)
8 18 10 10
(5)
17 10
(5)
8 17 8 10
(5)
8 16 12 12 10
(3)
(5)
Los valores individuales son mnimos La elongacin en 50 mm (2 pulgadas) aplica para espesores 12,5 mm (1 pulgada) y en 5d para espesores > 12,5 mm ( pulgada) 10 por ciento para espesores hasta e incluyendo 6 mm ( pulgada) 7 por ciento para espesores hasta e incluyendo 6 mm ( pulgada) 8 por ciento para espesores hasta e incluyendo 6 mm ( pulgada) Para espesores mayores a 12,5 mm ( pulgada) deben tener como mnimo una resistencia a la cedencia de 105 MPa (15.23 ksi) y una resistencia a la tensin de 240 MPa (34.81 ksi) 7) Los espesores mayores a 20 mm ( pulgada) deben tener como mnimo una resistencia a la cedencia de 260 MPa (37.7 ksi) y una resistencia a la tensin de 360 MPa (52.21 ksi)
Tabla 2. Propiedades mecnicas de aleaciones de aluminio roladas

(Tabla A3 de la Seccin V de DNV-OS-B101-2008)
Producto
Aleacin
Tratamiento
0.2 mnima
MPa (ksi) 110 (15.95) 125 (18.13) 95 (13.79) 95 (13.79) 145 (21.0) 190 (27.56) 200 (29) 60 (8.7) 100 (14.5) 140 (20.31)
MPa (ksi)
(1)
mnimo (por ciento) 12 12 18 12
Elongacin A50 mm A5d mm
mnimo (por ciento) 10 10 15 10 17 13 10
O H111 5083 H112 O H111 5086 H112 O H111 5383 H112 5059 H112 T4 6060 T5 T6
270 mnimo (39.16 mnimo) 270 mnimo (39.16 mnimo) 240-320 (34.81-46.41) 240 mnimo (34.81 mnimo) 290 mnimo (42.1 mnimo) 310 mnimo (44.96 mnimo) 330 mnimo (47.86 mnimo) 120 mnimo (17.4 mnimo) 140 mnimo (20.31 mnimo) 170 mnimo (24.66 mnimo)
Perfiles Abiertos
16 8 8
14 6 6
Tabla 3. Propiedades mecnicas de aleaciones de aluminio extruidas

(Tabla A4 de la Seccin V de DNV-OS-B101-2008)
Producto
Aleacin
Tratamiento
T4
0.2 mnima
MPa (ksi) 110 (15.95) 205 (29.73) 240 (34.81) 65 (9.43) 110 (15.95) 170 (24.66) 90 (13.05) 215 (31.18) 110 (15.95)
MPa (ksi)
(1)
mnimo Por ciento 15 6 10 14 8 10 15 8 14 8 8 10
Elongacin A50 mm A5d mm
mnimo Por ciento 13 7 8 12 7 9 13 6 12 8 5 4 5 5
180 mnimo (26.11 mnimo) 240 mnimo (34.81 mnimo) 260 mnimo (37.7 mnimo) 130 mnimo (18.86 mnimo) 150 mnimo (21.76 mnimo) 205 mnimo (29.73 mnimo) 180 mnimo (26.1 mnimo) 260 mnimo (37.71 mnimo) 205 mnimo (29.73 mnimo) 270 mnimo (39.16 mnimo) 290 mnimo (40.61 mnimo) 310 mnimo (44.96 mnimo) 175 mnimo (25.38 mnimo) 245 mnimo (35.53 mnimo) 250 mnimo (36.32 mnimo) 290 mnimo (40.61 mnimo) 240 mnimo (34.81 mnimo)
6061
T5 T6 T4
6063
T5 T6 T4
Perfiles Abiertos 6005
T5 T6 T4 T5 6082 T6 T6 6060 6061 6005 6082 6106 T5 T5 T6 T5 T6 T5 T6 T5

(3) (3)
230 (33.36) 250 (36.26) 260 (37.71) 135 (19.58) 205 (29.73) 215 (31.18) 240 (34.81) 200 (29)
(4)
Perfiles Cerrados
1) El alargamiento en 50 mm (2 pulgadas) aplica para espesores hasta e incluyendo 12,5 mm ( pulgada) y en 5d para espesores mayores a 12,5 mm ( pulgada) 2) Los lmites en propiedades aplican para espesores hasta e incluyendo 5 mm (3/16 pulgada) 3) Los lmites en propiedades aplican para espesores mayores a 5 mm (3/16 pulgada)
Tabla 3. Propiedades mecnicas de aleaciones de aluminio extruidas (continuacin)

(Tabla A4 de la Seccin V de DNV-OS-B101-2008-2008)
m
Aleacin Forma del producto y espesor
Lmina, cinta, placa (3 mm t 50 mm) 5052 Lmina, cinta, placa (3 mm t 50 mm) Lmina, cinta, placa (3 mm t 50 mm) Lmina, cinta, placa (3 mm t 50 mm) Lmina, cinta, placa (3 mm t 50 mm) 5083 Lmina, cinta, placa (3 mm t 50 mm) Perfiles, barra, tubo (tubing) (3 mm t 50 mm) Perfiles, barra, tubo (tubing) (3 mm t 50 mm) Lmina, cinta, placa (3 mm t 50 mm) Lmina, cinta, placa (3 mm t 12,5 mm) Lmina, cinta, placa (12,5 mm t 50 mm) Lmina, cinta, placa (3 mm t 50 mm) 5086 Lmina, cinta, placa (3 mm t 50 mm) Lmina, cinta, placa (3 mm t 50 mm) Lmina, cinta, placa (3 mm t 50 mm) Perfiles barra, tubo (tubing) (3 mm t 50 mm) 5154 Lmina (3 mm t 3.20 mm) Lmina, cinta, placa (3 mm t 50 mm) 5383 Lmina, cinta, placa (3 mm t 50 mm) Lmina, cinta, placa (3 mm t 50 mm) H32/H321 H34 O/H111 H112 H38 O/H111 H116 H321 H116 H111 O/H112 O/H111 H112 H112 H116 H34 H321/H32 O/H111 H112
Tratamiento
H32
Mpa
(1)(a)
0,2
Mpa
(1)(a)
Elongacin
Por ciento mnimo
(ksi)
210 mnimo (30.46 mnimo) 235 mnimo (34.1 mnimo) 305-380 (44.24-55.1) 275-350 (39.89-50,76) 275 mnimo (39.89 mnimo) 305 mnimo (44.24 mnimo) 270 mnimo (39.2 mnimo) 270 mnimo (39.2 mnimo) 240-310 (34.81-44,96) 250 mnimo (36.26 mnimo) 240 mnimo (34.81 mnimo) 275 mnimo (39.89 mnimo) 275-335 (39.89-48.59) 300 mnimo (43.5 mnimo) 240-320 (34.81-46.41) 240 mnimo (34.81 mnimo) 310 mnimo (44.96 mnimo) 290 mnimo (42.06 mnimo) 305 mnimo (44.24 mnimo)
(ksi)
160 mnimo (23.21 mnimo) 180 mnimo (26.1 mnimo) 215 mnimo (31.2 mnimo) 125 mnimo (18.13 mnimo) 125 mnimo (18.13 mnimo) 215 mnimo (31.18 mnimo) 110 mnimo (15.95 mnimo) 125 mnimo (18.13 mnimo) 100 mnimo (14.5 mnimo) 125 mnimo (18.13 mnimo) 105 mnimo (15.22 mnimo) 195 mnimo (28.28 mnimo) 185 mnimo (26.83 mnimo) 235 mnimo (34.1 mnimo) 95 mnimo (13.78 mnimo) 95 mnimo (13.78 mnimo) 240 mnimo (34.81 mnimo) 145 mnimo (21.03 mnimo) 220 mnimo (31.91 mnimo)
A50mm
10 9 10 16 12 12 10 10 17 8
A
12 9 9 15 10 10 12 12 16
9 10 10 9 15 10 9 9 8 18 12
17 10
Tabla 4. Propiedades mecnicas de productos de aluminio conformados en funcin de su forma, espesor y tratamiento
(Tabla 4 de BS EN 13195-1:2002)
m
Aleacin Forma del producto y espesor
Extrusiones (3 mm t 50 mm) Extrusiones (3 mm t 12.5 mm) Extrusiones (12.5 t 50) 5454 Extrusiones (3 mm t 50) Lmina y Placa (3 mm t 50) Lmina y Placa (3 mm t 50) Lmina y Placa (3 mm t 25) Lmina, cinta, placa (3 mm t 50 mm) 5754 Lmina, cinta, placa (3 mm t 50 mm) Perfiles, barra tubo (tubing) (3 mm t 25 mm) 6005A Perfiles Cerrados Perfiles, barra tubo (tubing) (3 mm t 25 mm) 6060 Perfiles, barra tubo (tubing) (3 mm t 25 mm) Perfiles, barra tubo (tubing) (3 mm t 50 mm) 6061 Perfiles Cerrados Perfiles, barra tubo (tubing) (3 mm t 25 mm) 6063 Perfiles, barra tubo (tubing) (3 mm t 25 mm) Perfiles, barra tubo (tubing) (3 mm t 25 mm) 6082 Perfiles Cerrados 6106 Perfiles, barra tubo (tubing) (3 mm t 25 mm) T5 T6 T6 T6 T5 T6 T5 T6 T5 T6 T5 T6 T5 T6 T5 H24 T5 T6
Tratamiento
O H111 H111 H112 O H32 H34 O/H111
Mpa
(1)(a)
0,2
Mpa
(1)(a)
Elongacin
Por ciento mnimo
(ksi)
215 mnimo (31.18 mnimo) 230 mnimo (33.56 mnimo) 230 mnimo (33.56 mnimo) 215 mnimo (31.18 mnimo) 215 mnimo (31.18 mnimo) 250 mnimo (36.26 mnimo) 270 mnimo (39.16 mnimo) 280 mnimo (40.61 mnimo) 240 mnimo (34.81 mnimo) 260 mnimo (37.61 mnimo) 250 mnimo (36.26 mnimo) 190 mnimo (27.56 mnimo) 190 mnimo (27.56 mnimo) 260 mnimo (37.71 mnimo) 245 mnimo (35.53 mnimo) 150 mnimo (21.76 mnimo) 205 mnimo (29.73 mnimo) 310 mnimo (44.96 mnimo) 290 mnimo (42.06 mnimo) 240 mnimo (34.81 mnimo)
(ksi)
85 mnimo (12.33 mnimo) 130 mnimo (18.85 mnimo) 130 mnimo (18.85 mnimo) 85 mnimo (12.33 mnimo) 85 mnimo (12.33 mnimo) 180 mnimo (26.11 mnimo) 200 mnimo (29 mnimo) 190-240 (27.56-34.81) 165 mnimo (23.93 mnimo) 215 mnimo (31.18 mnimo) 215 mnimo (31.18 mnimo) 150 mnimo (21.76 mnimo) 150 mnimo (21.76 mnimo) 240 mnimo (34.81 mnimo) 205 mnimo (29.73 mnimo) 110 mnimo (15.95 mnimo) 170 mnimo (24.66 mnimo) 260 mnimo (37.71 mnimo) 240 mnimo (34.81 mnimo) 195 mnimo (28.28 mnimo)
A50mm
17 17 17 17 17 10 8 18 10 8
17 8 6 5
12 12 10
12 12 8 4 7 9
10
8 5
1) Los valores individuales son mnimos a) Cuando estn disponibles, se deben aplicar los valores de A50mm en espesores iguales o menores a 12,5 mm( pulgada) y los valores de A5d para espesores mayores a 12,5 mm ( pulgada)
Tabla 4. Propiedades mecnicas de productos de aluminio conformados en funcin de su forma, espesor y tratamiento (continuacin)
(Tabla 4 de BS EN 13195-1:2002)
8.3
Tolerancias dimensionales y de forma
Las tolerancias dimensionales y de forma de cada producto deben ser de acuerdo a lo que se especifica en los siguientes documentos o sus equivalentes: EN 485-3:2003 (lmina, cinta y placa), EN 485-4:1993 (lmina, cinta y placa), EN 586-3:2001 (forjas), EN 754-3:2008 (barras redondas estiradas en fro), EN 754-4:2008 (barras cuadradas estiradas en fro), EN 754-5:2008 (barras rectangulares estiradas en fro), EN 754-6:2008 (barras hexagonales estiradas en fro), EN 754-7:2008 [tubo (tubing) sin costura estirados en fro], EN 755-3:2008 (barra redonda extruida), EN 755-4:2008 (barra cuadrada extruida), EN 755-5:2008 (barras rectangulares extruidas), EN 755-6:2008 (barras hexagonales extruidas), EN 755-7:2008 [tubo (tubing) sin costura extruido] y EN 755-9:2008 (perfiles extruidos). Lo anterior se complementa con ANSI AA H35.2-2009 o su equivalente y las secciones: 7 (lmina y placa), 10 (alambre, varilla, barra rolada y acabado en fro), 11 (alambre, varilla, barra y perfil extruidos), 12 [tubo (tubing) y tubo (pipe)] y 13 (perfiles estructurales) de Estndares y datos de aluminio (Aluminum Standards and Data 2006) o su equivalente. La tolerancia abajo del espesor permisible para productos laminados y extruidos debe cumplir con las tablas 5 y 6 respectivamente de esta Norma de Referencia. La tolerancia abajo del espesor aceptable se debe considerar como el lmite inferior del espesor. Las siguientes tolerancias aplican como requerimientos mnimos: Lmina, cinta y placa: La tolerancia abajo del espesor permisible se define en la tabla 5 de esta Norma de Referencia, mientras que el rango de tolerancia total se debe ajustar y complementar ANSI AA H35.2-2009 o equivalente. Varilla/barra y tubo (tubing): La tolerancia permisible abajo del espesor debe ser 5 por ciento del espesor del material, limitado a 0,5 mm (0.020 pulgadas), mientras que el rango de tolerancia total debe ser de acuerdo a los requerimientos descritos en: EN 485-3:2003, EN 586-3:2001, EN 754-3:2008, EN 754-4:2008, EN 7545:2008, EN 754-6:2008, EN 755-3, EN 755-4, EN 755-5:2008, EN 755-6:2008 y EN 755-9:2008 o sus equivalentes. Perfiles: La tolerancia abajo del espesor permisible debe ser como se especifica las tablas 5 y 6 de esta Norma de Referencia, mientras que los rangos de tolerancia se deben ajustar a los requerimientos de EN 755-9:2008 o equivalente.
Ancho de placa (W) Espesor nominal (t)
mm (pulgadas) 3,0 t < 4,0 ( t < 3/16) 4,0 t < 8,0 (3/16 t < 5/16) 8,0 t <12,0 (5/16 t < 7/16) 12,0 t < 20,0 (7/16 t < 13/16) 20,0 t < 50,0 (13/16 t < 2,0) mm (pulgada)
W 1 500 (W 60)
0,10 (0.004) 0,20 (0.008) 0,25 (0.010) 0,35 (0.014) 0,45 (0.018)
1 500 < W 2 000 (60 < W 80)

0,15 (0.006) 0,20 (0.008) 0,25 (0.010) 0,40 (0.016) 0,50 (0.020)
2 000 < W 3 500 (80 < W 140)

0,15 (0.006) 0,25 (0.010) 0,25 (0.010) 0,50 (0.020) 0,65 (0.026)
Tabla 5. Tolerancias mximas permisibles en mm abajo del espesor para productos laminados
(Tabla A5 de DNV-OS-B101-2008)
Rango de espesor nominal (t)

mm (pulgadas) 3,0 t < 6,0 ( t < ) 6,0 t < 50,0 ( t < 2)
Perfiles abiertos, secciones circunscritas por un circulo de dimetro (d)

mm (pulgadas)
Perfiles cerrados
mm (pulgadas) 0,25 (0.010) 0,30 (0.012)
d ~ 250 (d ~ 10)
0,25 (0.010) 0,30 (0.012)
250 < d ~ 400 (10 < d ~ 16)

0,35 (0.014) 0,40 (0.016)
d > 400 (d > 16)

0,40 (0.016) 0,45 (0.018)
Tabla 6 Tolerancias mximas permisibles en mm abajo del espesor para extrusiones

8.4
Condiciones tcnicas para inspeccin y entrega
Las condiciones tcnicas para inspeccin y entrega para los diversos productos deben ser de acuerdo a lo que se especifica en los siguientes documentos o sus equivalentes para aplicaciones generales: EN 485-1:2008 (placa, lmina, cinta), EN 586-1:1997 (Forjas), EN 754-1:2008 tubera, varilla/barra estirados en fro), EN 7551:2008 tubera, varilla/barra y perfiles extruidos), BS EN 12020-1:2008/BS EN 12020-2:2008 (perfiles extruidos 6060 y 6063) y ASTM B 308/B 308M-02 (perfiles extruidos 6061-T6). Los materiales deben tener un acabado libre de defectos superficiales e internos. Cuando Pemex as lo estipule en sus bases de licitacin, la prueba de tensin de las aleaciones de la serie 5000 con los tratamientos H32, H34 y H36, se debe llevar a cabo despus de tratar trmicamente las piezas durante 2 horas a 303 5 K (130 5 C) (266 9 F) seguido por un enfriamiento en aire. Las aleaciones 5083, 5383 y 5086, las cuales se suministran con el tratamiento H116 en lmina, cinta y placa se deben someter a una prueba para evaluar la resistencia a la corrosin intergranular y por exfoliacin conforme a ASTM G 66-99 y ASTM G 11292 respectivamente (adems esta ltima para la serie 6000) o equivalentes. Cuando Pemex lo solicite en sus bases de licitacin, los especmenes que se sometan a pruebas para evaluar la susceptibilidad a la corrosin por exfoliacin acelerada no deben de mostrar ninguna evidencia de corrosin: Adems, cuando tambin se solicite, la prueba para evaluar la resistencia a la corrosin intergranular y por exfoliacin de aleaciones con tratamiento H116, la solicitud tambin aplica para las aleaciones 5083 y 5383 con tratamientos H32 y H34 respectivamente, y para la aleacin 5086 con tratamientos H32 y H34 Las placas de aluminio y perfiles deben estar libres de defectos causados por laminacin, rebaba, puntos speros y otras imperfecciones superficiales. Antes de realizar cualquier reparacin, se deben presentar a Pemex los registros de los defectos encontrados para su evaluacin y definir su disposicin para aceptacin o rechazo. Las orillas de las placas deben estar escuadradas, lisas y libres de laminaciones. El corte debe ser por maquinado, cizalla o por arco elctrico. Los bordes cortados deben quedar planos y libres de rebabas, distorsiones y otras irregularidades. No se deben utilizar herramientas contaminadas con otros metales, tales como cobre o bronce, entre otros. El corte con cizalla se limita a espesores menores a 6 mm. No se debe cortar por flama.
8.5
Tornillos y remaches
La seleccin del material a emplear, lo debe determinar el diseador. Para tornillos y remaches solo se debe utilizar lo indicado en la tabla 7 de esta Norma de Referencia. Los tornillos deben ser de aleacin de aluminio, acero recubierto de zinc aluminio, o acero inoxidable. Cuando se empleen remaches slidos deben ser de aleacin de aluminio.
Dimetro mm (pulgada) 6 () 6 12 ( - ) 12 ( ) 12 ( ) Resistencia ltima MPa (ksi) 295 (42.79) 310 (44.96) 310 (44.96) 310 (44.96)
(2)
Tipo
Material
Proceso de instalacin
Tratamiento
6082
T6
Tornillos y pernos roscados de patente
6061 5056
(1)
Remachado en fro o caliente Remachado en fro Remachado en fro con tratamiento T4
T8 H24
Acero inoxidable: 316 304 Acero 5154

(5)
Ver el estndar aplicable del material Ver el estndar aplicable del material OF H22 T4 T6 25 ( 1) 25 ( 1) 25 ( 1) 25 ( 1) 25 ( 1) 25 ( 1)
(3)
215 (31.18) 245 (35.53) 200 (29) 295 (42.79) 255 (36.98) 280 (40.61)
6082
Remachado en fro T6
(4)
con tratamiento
Remaches slidos y remaches ciegos de patente Acero inoxidable: 316 304 Aleacin cobre Acero (1) (2) (3) (4) (5)
(5)
5056
(1)
Remachado en fro o en caliente Remachado en fro
OF H22
Remachado en fro o en caliente Remachado en fro (galvanizado por inmersin en caliente) Remachado en fro Ver el estndar aplicable para el material
Nquel-
Los tornillos y remaches de aleacin 5056 no se deben usar en ambientes corrosivos o tropicales ASTM A 193/A 193M y ASTM A 194/A 194M o equivalentes ASTM A 325M, ASTM A 449, ASTM A 490M o ASTM A 563M o equivalentes Los remaches de aleacin 6082-T4 se colocan con mayor facilidad inmediatamente despus del tratamiento trmico de solucin Los tornillos y tuercas de acero se les debe dar un tratamiento de aluminizado o galvanizado en caliente de acuerdo a la ISO 1461:1999 complementado con el ASTM A 153 o ASTM F 2329 o sus equivalentes (excepto los tornillos ASTM A 490M o equivalente), teniendo en consideracin las tolerancias para roscas recubiertas descritas en el prrafo 6.2 del ASME B1.1 o su equivalente
Tabla 7. Material de tornillos y remaches

(Tabla No. 2.3 de BS 8118-1:1991)
8.6
Materiales de aporte para soldadura
Los electrodos y alambre de aporte para soldadura y el gas de proteccin se deben seleccionar de acuerdo a las aleaciones a ser unidas y al proceso de soldadura a utilizar. En la tabla 10 de esta Norma de Referencia se indican los materiales de aporte para soldar aleaciones de aluminio por medio de los procesos GTAW, GMAW o PAW, para uso en ambientes marinos. Las propiedades mecnicas de las soldaduras que no se mencionan en la especificacin de la aleacin, deben cumplir con las propiedades establecidas en ADM 2005 AWS D1.2/D1.2M-2008 o sus equivalentes. Para montajes, la soldadura se debe realizar por medio de los procesos GTAW, GMAW o PAW.
Material base 5083 5086 5383 5454(1) 5456 6061
5083 ER5183 ER5356 ER5183 ER5356 ER5183 ER5356 5086 ER5356 ER5356 ER5356 ER5356 ER5356 ER5356 5383 ER5183 ER5356 ER5183 ER5356 ER5183 ER5356 5454(1) ER5356 ER5356 ER5356 ER5554(1) ER5356 ER5356 5456 ER5183 ER5356 ER5183 ER5356 ER5356 ER5356 6061 ER5356 ER5356 ER5356 ER5356(2) ER5356 ER4043(2) Las recomendaciones indicadas en esta tabla aplican a los procesos, GMAW, GTAW y PAW Se pueden utilizar indistintamente materiales de aporte ER5183, ER5356 y ER5556 previendo que su resistencia mecnica, ductilidad y resistencia a la corrosin, sean las adecuadas para las condiciones de servicio y el material base en el que se utilice. Notas: (1) Se recomienda que la aleacin 5454 se suelde con material de aporte ER5554 para temperaturas arriba de 65 C (150 F) (2) Se puede utilizar ER5183 o equivalente
Tabla 8. Materiales de aporte para la soldadura de aleaciones de aluminio en placa, lmina y extrusiones
(Tabla 4, ABS Publication 3 Aluminum Vessels - Rules for Materials and Welding Part 2- Aluminum and Fiber Reinforced Plastics (FRP) (Chapters 5-6)
Fundiciones ASTM B 26 Aleacin ANSI

356.0 A356.0
ASTM B 108 Aleacin ANSI

356.0 A356.0 357.0 356.0
AA
356.0 A356.0
UNS
A03560 A13560 A03570 A03560
356.0 A356.0 357.0

(Nota 1) ER4043 ER4043 ER4043 ER4043
5154 5454 6061

(Nota 2) ER4043 ER4043 ER4043 ER4043
5456 5083 5086

(Nota 3) ER5356 ER5356 ER5356 ER5356
356.0 356.0 Notas: 1 Se pueden utilizar materiales de aporte con el mismo anlisis del metal base 2 Se pueden utilizar materiales de aporte ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 y ER5654. En algunos casos la soldadura con estos materiales de aporte puede proporcionar mayor ductilidad y resistencia. El ER5554 es adecuado para servicios en altas temperaturas 3 Se pueden utilizar materiales de aporte ER5183, ER5356 o ER5556. El ER4043 se puede utilizar para algunas aplicaciones en donde las propiedades del metal de aporte no son de importancia primordial
Tabla 9. Materiales de aporte para la soldadura de fundiciones de aleaciones de aluminio a fundiciones de de aleaciones de aluminio y a placas
(Tabla 5, ABS Publication 3 Aluminum Vessels - Part 2 Rules for Materials and Welding Aluminum and Fiber Reinforced Plastics (FRP), Chapter 5 Materials for Hull Construction Aluminum, Appendix 1 Aluminum Welding in Hull Construction)
8.7
Seleccin de material
La seleccin adecuada del aluminio o aleacin de aluminio para cualquier aplicacin en ambiente marino se debe determinar en base a una combinacin de varios factores, como son: resistencia (tensin y cedencia),
ductilidad (elongacin y reduccin de rea), soldabilidad y propiedades fsicas de la soldadura, resistencia a la corrosin al medio en el cual va a estar sometida la estructura, formabilidad, maquinabilidad, acabado superficial y disponibilidad comercial de la aleacin y forma particular requerida. Las extrusiones deben ser aleaciones tratadas con T5 o mayor, mientras que las placas y lminas deben de ser aleaciones tratadas trmicamente o endurecidas por trabajo mecnico. La seleccin de aleacin primaria para componentes estructurales principales, debe ser de aleacin 5083 para placas y de aleacin 6005 6082 para perfiles. Las otras aleaciones listadas se deben emplear para aplicaciones secundarias. Para el material de aporte para soldadura se debe utilizar la aleacin 5183 como seleccin principal. Para estructuras sumergidas en agua de mar se debe emplear la aleacin 5083. El uso de aleaciones de aluminio serie 6000 en contacto directo con agua de mar se debe restringir dependiendo de la aplicacin y el sistema de proteccin contra la corrosin. Lo anterior lo debe estipular Pemex en sus bases de licitacin. Cuando se diseen estructuras para uso a temperaturas elevadas se deben considerar las propiedades de resistencia y termofluencia (creep). En 12.1 de esta Norma de Referencia se describen las aleaciones de aluminio, tratamiento, requerimientos para su seleccin, dependiendo de la aplicacin estructural (de acuerdo a los requerimientos R1, R2, R3, R4 o R5) y materiales de aporte para soldadura estructural en ambientes costa afuera y marinos. En 12.2 de esta Norma de Referencia, se adjuntan como documentos independientes las hojas de requerimientos R1, R2, R3, R4 y R5 para que se utilicen en la compra de placas y perfiles de aleaciones de aluminio para uso estructural. La siguiente informacin tcnica se tiene que definir en las bases de licitacin: a) b) c) d) Especificacin del material Grado de material y tratamiento Forma del producto, dimensiones y tolerancias especiales Requerimientos de marcaje
En los perfiles extruidos se tienen dos grupos A y B, para la seleccin del grupo A deben cumplir con los requerimientos R1 y R4 descritos en esta Norma de Referencia y comprenden: Perfiles sin soldaduras por extrusin y perfiles con una soldadura por extrusin simple no cubierta por el grupo B. El grupo B debe cumplir con el requerimiento R5 y comprende: Las extrusiones del grupo B se deben precalificar por medio de pruebas para las cuales hay que establecer un acuerdo y definir un programa de pruebas de control de la calidad diseado especialmente para la produccin de las extrusiones. Basado en los resultados del programa de pruebas de precalificacin para perfiles del grupo B o previa experiencia de produccin, el proveedor antes de iniciar la produccin, debe proporcionar la informacin requerida en R5, y un programa de pruebas de control de calidad definiendo los tipos y alcance de las pruebas relevantes para cada extrusin especfica. Para estructuras secundarias, tales como escaleras, pasillos, plataformas de acceso (access platforms), se deben usar los requerimientos establecidos en ANSI/NAAMM MBG 531-00 o su equivalente, en lugar de emplear los requerimientos R1-R5
Requerimientos
Producto
Aleacin 5052
Tipo de Aleacin AlMg2,5
Tratamiento
O H11/H12 H22/H24 O H11/H12 H22/H24/H26 H32/H34 O H112/H116/ H22/H24/H26 H32/H34
(1)
Material de Aporte
Aplicaciones para su uso Recomendada solamente aplicaciones arquitectnicas
(2)
para
5454 Productos laminados 5083
AlMg3Mn
5356, 5183
(3)
Se recomienda se utilicen en donde se requiere resistencia media y si la aleacin 5083 no se puede emplear debido a la temperatura de operacin mayor de 65C La aleacin recomendada para placas y para estructuras bajo el mar. No se puede usar para temperaturas de operacin mayores a 65C en ambientes salinos hmedos. Una alternativa puede ser usar el tratamiento H323
R1
AlMg4,5Mn
6082
AlSi1MgMn
O/T4/T5/T6
4043 5356, 5183
(4)
Se recomienda su uso si no es adecuada o est disponible una aleacin de la serie 5000

Se recomienda su uso si no es adecuada una aleacin serie 5000, y en donde se encuentran relevantes las propiedades mejoradas de ductilidad, tenacidad y tendencia reducida a agrietamiento en la ZAC Recomendada para perfiles debido a la formabilidad, resistencia y propiedades de soldabilidad nicamente recomendada para estructuras secundarias Se recomienda su empleo para estructuras que requieren alta resistencia Se recomienda su empleo para estructuras que requieren alta resistencia y para estructuras soldadas Este requerimiento R1 se debe especificar para perfiles grandes y relativamente complejos y en donde son importantes la resistencia e integridad de las soldaduras por extrusin para la funcin del diseo estructural
R2
Productos laminados
6082
AlSi1MgMn
O/T4/T5/T6
5356, 5183
6005 R3 Grupo de perfiles A 6063 6082 Grupo de perfiles A
Al0,5SiMg AlMg0,7Si AlSi1MgMn

T4/T5/T6
4043, 5356, 5183
R4
6082 6005
AlSi1MgMn Al0,7SiMg
T4/T5/T6
5356, 5183
R5
Grupo de perfiles B
6082
AlSi1MgMn
T4/T5/T6
4043, 5356, 5183
Notas: Dentro de cada sistema de aleacin, serie 5000 6000, se debe seleccionar la aleacin con ms bajo contenido de elementos aleantes y resistencia adecuada La aleacin 5183 se puede usar para soldar aleaciones de la serie 5000 y 6000 y es el material de aporte con las ms altas propiedades de resistencia La aleacin 4043 se puede nicamente utilizar para soldar aleaciones de la serie 6000 ya que estas tienen propiedades de resistencia limitada y ductilidad relativamente baja Cuando se suelde la aleacin 6082 con la aleacin 5183 o con un material de aporte similar, se debe usar la aleacin 6082 con la composicin qumica modificada, ref. R4/R5. Adems, se debe emplear un mtodo de soldadura con baja dilucin de material base en el depsito de soldadura (GMAW/GTAW) T5 Aplica a productos extruidos enfriados desde una temperatura elevada en un proceso conformado y envejecido artificialmente
Tabla 10. Seleccin requerimientos, aleacin, tratamiento, material de aporte para estructuras de aluminio soldadas
(Tabla 4.1 de Norsok M-121-2003)
8.8
Restricciones para su uso
El aluminio se puede usar para todas las temperaturas ambientes normales. Las aleaciones de aluminio no se deben usar para temperaturas elevadas. En particular, las aleaciones AlMg con contenidos de Mg por encima de 3 por ciento no se deben usar cuando la temperatura de diseo es mayor de 60 C. Se deben de tener consideraciones especiales a la prdida de resistencia a temperaturas mayores a 200 C. Los factores de reduccin reales que se empleen deben de cumplir con el cdigo de diseo aplicable pero deben ser evaluados y verificados por soldadura y pruebas mecnicas. La resistencia del metal de soldadura se debe incluir en esta evaluacin y se deben definir tambin los requerimientos mnimos de resistencia a la cedencia y resistencia a la tensin. Se deben de tomar las precauciones necesarias para asegurar propiedades homogneas del material en secciones extruidas y en particular en las soldaduras por extrusin. No se acepta el aluminio para componentes permanentemente sumergidos. 8.9 Reparacin
Se deben eliminar imperfecciones superficiales por maquinado o pulido teniendo cuidado de que el espesor mnimo obtenido no sea menor a la tolerancia aplicable. No se permite la reparacin por soldadura. 8.10 Identificacin del material (marcaje)
Cuando sea aplicable, todas las placas y perfiles se deben identificar por cdigos y/o nmeros. El marcaje para identificacin se debe realizar de acuerdo al ASTM B 666/B 666M-08 o equivalente. El fabricante debe proporcionarle a Pemex el procedimiento para identificar las aleaciones de aluminio. El documento debe indicar e identificar cada componente estructural. Las tcnicas de marcaje son similares a las del acero. No se debe usar el marcaje en reas sometidas a esfuerzos crticos en materiales delgados, y en donde est involucrado un proceso de soldadura o pintura subsecuente. No se deben usar yeso, grafito u otros materiales de marcaje que contaminen. El marcado se debe hacer con nmeros de golpe de bajo esfuerzo, sin que afecte las condiciones mecnicoestructurales originales de la placa, perfil, debiendo identificar el grado, especificacin y nmero de colada, orden de compra y fabricante (nombre o logotipo). Se debe dar atencin a los efectos del coeficiente de expansin relativamente alto del aluminio en la medicin, marcaje y ensamble, particularmente cuando las variaciones de temperatura son grandes. Todo el material se debe marcar y almacenar de tal manera que la identificacin de la aleacin y tratamiento se puedan reconocer durante todas las etapas de fabricacin. Todas las marcas de identificacin deben ser claramente visibles y permanecer intactas hasta el patio de fabricacin de la plataforma. 8.11 Entrega de productos
Lo relativo al embalaje y transporte el proveedor debe cumplir con lo establecido en el ASTM B 660-08 /B 666M08 o equivalente. En uso arquitectnico, si el material es anodizado; las superficies se deben proteger con cintas desmontables, ceras, barnices. Las placas y lminas se deben de colocar, en camas (racks) o soportes similares distribuidos de tal forma que no presenten o sufran deformacin.
8.12
Documentacin
8.12.1 Inspeccin del comprador. Pemex o el representante que nombre debe tener acceso en cualquier momento a las plantas de los fabricantes de los diferentes productos de aluminio (placas, perfiles, entre otros) en territorio nacional o extranjero, tanto en las compras directas como en las indirectas a travs de algn contratista. El fabricante debe brindar las facilidades necesarias para demostrar en forma objetiva el cumplimiento de este documento. 8.12.2 8.13 Sistema de aseguramiento de calidad. Ver 9.2 prrafo dos de esta Norma de Referencia. Rastreabilidad
Se debe proporcionar la documentacin de rastreabilidad del producto, desde la identificacin de la materia prima hasta el producto final, incluyendo todas y cada una de las etapas de fabricacin, del aluminio estructural, segn sea el caso que se trate. Los registros de este procedimiento de rastreabilidad, se deben entregar a Pemex. 8.14 Certificacin
Los fabricantes del aluminio estructural deben entregar a Pemex los certificados de pruebas de molino correspondientes, en donde se debe establecer que las aleaciones de aluminio han sido fabricadas de acuerdo a este documento o la especificada por el material. Debe suministrar una precalificacin de los perfiles, todo debe estar certificado en los trminos de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin (LFMN).
9. 9.1
RESPONSABILIDADES Pemex
Vigilar la aplicacin de los requisitos de esta Norma de Referencia, en los materiales para aluminio estructural. Aplicar los requisitos de esta Norma de Referencia en las licitaciones y contratos, en las actividades de diseo y compra de aluminio estructural, para la construccin de estructuras en plataformas costa afuera. Verificar el cumplimiento del contrato establecido incluyendo los anexos tcnicos respectivos, los cuales deben cumplir estrictamente los lineamientos marcados por esta Norma de Referencia. Aplicar la Ley de Petrleos Mexicanos, Ley de la Comisin Nacional de Hidrocarburos, Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas, Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico, Ley Federal de Metrologa y Normalizacin, segn corresponda en lo referente a adquirir, arrendar o contratar bienes y servicios. 9.2 Fabricantes y proveedores de aluminio estructural
Conocer y aplicar el contenido de la presente Norma de Referencia y cumplir con los requerimientos establecidos en las bases de licitacin. Cumplir segn corresponda, con la NMX-CC-9001-IMNC-2000 y/o NMX-CC-9001-IMNC-2008 (conforme a los artculos 55 prrafo 4, 56 y 68 inciso III de la Ley Federal de Metrologa y Normalizacin; artculo 24, 3 prrafo de la Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas; artculo 11 del Reglamento de la Ley de
Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y artculos 13 y 13-A del Reglamento de la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico). Toda la documentacin y registros que se generen en los trabajos que competen a esta Norma de Referencia, antes y durante el desarrollo de la construccin y/o ingeniera (procedimientos, planos, bitcoras, diagramas, memorias, estudios, correspondencia, entre otros), se deben entregar a PEMEX en idioma espaol y conforme a la NOM-008-SCFI-2002 [se puede poner entre parntesis otro idioma o sistema de medidas, aclarando que para esta Norma de Referencia no se aplico lo publicado el 24 de septiembre de 2009 en el Diario Oficial de la Federacin, en lo que se refiere al punto decimal, sino se conserva el criterio de la coma que cita la NOM]. Asimismo, dicha entrega se debe realizar por medios electrnicos e impresos, segn los requerimientos de la licitacin, y se debe validar con sello y rbrica del responsable de la compaa, proveedor, fabricante o el que corresponda.
10.
CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES
Los lineamientos de esta Norma de Referencia no concuerdan totalmente, ni parcialmente con ninguna norma nacional o internacional
11.
BIBLIOGRAFA
11.1 ABS Aluminum Vessels-Rules for materials and Welding 2006, Part 2: Aluminum and Fiber Reinforced Plastics (FRP) [ABS Barcos de aluminio [Reglas para materiales y soldadura 2006, Parte 2: Aluminio y plsticos reforzados con fibra (PRF)] 11.2 ADM 2005 Aluminum Design Manual, The Aluminum Association, Inc. (Manual de Diseo con Aluminio, de la Asociacin de Aluminio, Inc.) 11.3 Aluminum Standards and Data 2009 Aluminum Standards and Data from The Aluminum Association, Inc. (Estndares y datos de aluminio de la Asociacin de Aluminio, Inc.) 11.4 ANSI AA H35.1/H35.1M2009 Alloy and Temper Designation System for Wrought Aluminum (Designacin de Aleacin y tratamiento trmico-mecnico de Aluminio) 11.5 ANSI AA H35.22009 Dimensional Tolerances for Aluminum Mill Products (Tolerancias dimensionales de molino para productos de Aluminio) 11.6 ANSI/NAAMM MBG 531-00 Metal Bar Grating Manual (Manual de rejilla de barras de metal)
11.7 ASME B1.1-2003 Unified Inch Screw Threads, (UN and UNR Thread Form) [Cuerdas unificadas para tornillos en pulgadas (Forma UN y UNR de la cuerda)] 11.8 ASTM A 153/A 153M-05 Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware [Especificacin estndar para recubrimientos de zinc (inmersin en caliente) sobre accesorios de fierro y acero] 11.9 ASTM A 193/A 193M-08b Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose Applications. (Especificacin de
materiales para tortillera de acero aleado y acero inoxidable para servicio en alta temperatura o alta presin y otras aplicaciones generales) 11.10 ASTM A 194/A 194M-08b Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service, or Both (Especificacin estndar de materiales para tuercas para tornillera de acero aleado y acero inoxidable para servicio en alta temperatura o alta presin o ambos) 11.11 ASTM A 325M-09 Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile Strength-AASHTO No. M 164 (Especificacin para tornillera estructural, de acero tratado trmicamente, con una resistencia mnima a la tensin de 120/105 ksi-AASHTO No. M 164) 11.12 ASTM A 449-07b Standard Specification for Hex Cap Screws, Bolts and Studs, Steel, Heat Treated, 120/ 105/90 ksi Minimum Tensile Strength, General Use (Especificacin para tornillera, birlos y esprragos con cabeza hexagonal, con una resistencia mnima a la tensin de 120/105/90 ksi de uso general) 11.13 ASTM A 490M-08 Standard Specification for Structural Bolts, Alloy Steel, Heat Treated, 150 ksi Minimum Tensile Strength-AASHTO No. M 253 (Especificacin para tornillera estructural, de acero tratado trmicamente, con una resistencia mnima a la tensin de 150 ksi-AASHTO No. M 253) 11.14 ASTM A 563M-07 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts (Especificacin para tuercas en acero al carbono y aleado) 11.15 ASTM B 26/B 26M05 Standard Specification for Aluminum-Alloy Sand Castings (Especificacin para fundiciones en moldes de arena de aleaciones de aluminio) 11.16 ASTM B 108/B 108M-08 Standard Specification for Aluminum-Alloy Permanent Mold Castings (Especificacin para fundiciones en moldes permanentes de aleaciones de aluminio) 11.17 ASTM B 308/B 308M02 Standard Specification for Aluminum-Alloy 6061-T6 Standard Structural. Profiles (Especificacin para perfiles estructurales estndar en aleacin de aluminio 6061-T6) 11.18 ASTM B 660-08 Standard Practices for Packaging/Packing of Aluminum and Magnesium Products. (Prctica estndar para el empaque de productos de aluminio y magnesio) 11.19 ASTM B 666/B 666M08 Standard Practice for Identification Marking of Aluminum and Magnesium Products (Prctica estndar para el marcaje de identificacin de productos de aluminio y magnesio) 11.20 ASTM F 2329-05 Standard Specification for Zinc Coating, Hot-Dip, Requirements for Application to Carbon and Alloy Steel Bolts, Screws, Washers, Nuts, and Special Threaded Fasteners (Especificacin estndar para recubrimientos de zinc, por inmersin en caliente para su aplicacin en tornillos, esprragos, birlos, tuercas y sujetadores roscados especiales de acero al carbono y aleado) 11.21 ASTM G 66-99 (Reapproved 2005) Standard Test Method for Visual Assessment of Exfoliation Corrosion Susceptibility of 5XXX Series Aluminum Alloys (ASSET Test) [Mtodo de prueba estndar para la evaluacin visual de la susceptibilidad a la corrosin por exfoliacin de las aleaciones de aluminio serie 5XXXX (Prueba ASSET)]
11.22 ASTM G 112-92 (Reapproved 2003) Standard Guide for Conducting Exfoliation Corrosion Tests in Aluminum Alloys (Gua estndar para la realizacin de la prueba de corrosin por exfoliacin de aleaciones de aluminio) 11.23 AWS A5.101999 (R2007) Specification for Bare Aluminum and Aluminum Welding Electrodes and Rods. Specification for Bare Aluminum and Aluminum-Alloy Welding Electrodes and Rods. (Especificacin para electrodos de varilla desnuda de aluminio y aleaciones de aluminio) 11.24 AWS D1.2/D1.2M-2008 Structural Welding CodeAluminum (Cdigo de Soldadura Estructural Aluminio) 11.25 BS 8118-1:1991 Amd. 1 Structural use of aluminum, Part 1: Code of practice for design, Section 2, Properties and selection of materials (Uso estructural de aluminio Cdigo de prcticas para diseo Propiedades y seleccin de materiales) 11.26 BS 8118-2:1991 Structural use of aluminum, Part 2: Specification for materials, workmanship and protection (Uso estructural de aluminio Especificacin para materiales, mano de obra y proteccin) 11.27 BS EN 12020-1:2008 Aluminium and aluminium alloys Extruded precision profiles in alloys EN AW6060 and EN AW-6063 Part 1: Technical conditions for inspection and delivery (Aluminio y aleaciones de aluminio Extrusin de precisin de perfiles en aleaciones EN AW-6060 y EN AW-6063: Condiciones tcnicas para su inspeccin y entrega) 11.28 BS EN 12020-2:2008 Aluminium and aluminium alloys Extruded precision profiles in alloys EN AW6060 and EN AW-6063-Part 2: Tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio Extrusin de precisin de perfiles en aleaciones EN AW-6060 y EN AW-6063: Tolerancias de dimensin y forma) 11.29 BS EN 12258-1:1998 Aluminium and Aluminium Alloys Terms and Definitions Part 1: General Terms (Aluminio y aleaciones de aluminio Trminos y definiciones: Trminos generales) 11.30 BS EN 13195-1:2002 Aluminium and Aluminium Alloys Wrought and Cast Products for Marine Applications (Shipbuilding, Marine and Offshore) Part 1: Specifications (Aluminio y aleaciones de aluminio Productos fundidos y conformados para aplicaciones marinas (construccin de barcos, marinos y costa afuera) Especificaciones) 11.31 DNV-OS-B1012008 Metallic Materials, Aluminum Alloys (Materiales metlicos, Seccin 5 Aleaciones de aluminio) 11.32 EN 485-1:2008 Aluminium and aluminium alloys Sheet, strip and plate Part: Technical conditions for inspection and delivery (Aluminio y aleaciones de aluminio lmina, cinta y placa Condiciones tcnicas para su inspeccin y entrega) 11.33 EN 485-2:2008 Aluminium and aluminium alloys Sheet, strip and plate Part 2: Mechanical properties (Aluminio y aleaciones de aluminio lmina, cinta y placa Parte 2: Propiedades mecnicas) 11.34 EN 485-3:2003 Aluminium and aluminium alloys Sheet, strip and plate Part 3: Tolerances on dimensions and form for hot-rolled products (Aluminio y aleaciones de aluminio lmina, cinta y placa Parte 3: Tolerancias en dimensiones y forma de productos rolados en caliente)
11.35 EN 485-4:1993 Aluminium and aluminium alloys Sheet, strip and plate Part 4: Tolerances on dimensions and form for cold-rolled products (Aluminio y aleaciones de aluminio lmina, cinta y placa Parte 4: Tolerancias en dimensiones y forma de productos rolados en fro) 11.36 EN 573-3:2007 Aluminium and aluminium alloys Chemical composition and form of wrought products Part 3, Chemical composition (Aluminio y aleaciones de aluminio Composicin qumica y forma de productos conformados Parte 3: Composicin qumica) 11.37 EN 573-4:2004 Aluminium and aluminium alloys Chemical composition and form of wrought products Part 4: Forms of products (Composicin qumica y forma de productos conformados Parte 4: Forma de los productos) 11.38 EN 586-1:1997 Aluminium and aluminium alloys - Forgings - Part 1: Technical conditions for inspection and delivery (Aluminio y aleaciones de aluminio Forjas Parte 1: Condiciones tcnicas para su inspeccin y entrega) 11.39 EN 586-2:1994 Aluminium and aluminium alloys - Forgings - Part 2: Mechanical properties and additional property requirements (Aluminio y aleaciones de aluminio Forjas Parte 2: Propiedades mecnicas y requerimientos de propiedades adicionales) 11.40 EN 586-3:2001 Aluminium and aluminium alloys Forgings - Part 3: Tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio Forjas Parte 3: Tolerancias en dimensiones y forma) 11.41 EN 754-1:2008 Aluminium and aluminium alloys - Cold drawn rod/bar and tube Part 1: Technical conditions for inspection and delivery. (Aluminio y aleaciones de aluminio Varilla/barra y tubo (tubing) estirados en fro Parte 1: Condiciones tcnicas para su inspeccin y entrega) 11.42 EN 754-2:2008 Aluminium and aluminium alloys - Cold drawn rod/bar and tube - Part 2: Mechanical properties (Aluminio y aleaciones de aluminio Varilla/barra y tubo (tubing) estirados en fro Parte 2: Propiedades mecnicas) 11.43 EN 754-3:2008 Aluminium and aluminium alloys - Cold drawn rod/bar and tube - Part 3: Round bars, tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio Varilla/barra y tubo (tubing) estirados en fro Parte 3: Barras redondas, tolerancias en dimensiones y forma) 11.44 EN 754-4:2008 Aluminium and aluminium alloys - Cold drawn rod/bar and tube - Part 4: Square bars, tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio Varilla/barra y tubo (tubing) estirados en fro Parte 4: Barras cuadradas, tolerancias en dimensiones y forma) 11.45 EN 754-5:2008 Aluminium and aluminium alloys - Cold drawn rod/bar and tube - Part 5: Rectangular bars, tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio Varilla/barra y tubo (tubing) estirados en fro Parte 5: Barras rectangulares, tolerancias en dimensiones y forma) 11.46 EN 754-6:2008 Aluminium and aluminium alloys - Cold drawn rod/bar and tube - Part 6: Hexagonal bars, tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio Varilla/barra y tubo (tubing) estirados en fro Parte 6: Barras hexagonales, tolerancias en dimensiones y forma) 11.47 EN 754-7:2008 Aluminium and aluminium alloys - Cold drawn rod/bar and tube - Part 7: Seamless tubes, tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio Varilla/barra y tubo (tubing) estirados en fro Parte 7: Tubo (tubing) sin costura, tolerancias en dimensiones y forma)
11.48 EN 755-1:2008 Aluminium and aluminium alloys - Extruded rod/bar, tube and profiles - Part 1: Technical conditions for inspection and delivery (Aluminio y aleaciones de aluminio Varilla/barra y tubo (tubing) y perfiles extruidos - Parte 1: Condiciones tcnicas para su inspeccin y entrega) 11.49 EN 755-2:2008 Aluminium and aluminium alloys - Extruded rod/bar, tube and profiles - Part 2: Mechanical properties (Aluminio y aleaciones de aluminio Varilla/barra y tubo (tubing) y perfiles extruidos Parte 2: Propiedades mecnicas) 11.50 EN 755-3:2008 Aluminium and aluminium alloys - Extruded rod/bar, tube and profiles - Part 3: Round bars, tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio Varilla/barra y tubo (tubing) y perfiles extruidos - Parte 3: Barras redondas, tolerancias en dimensiones y forma) 11.51 EN 755-4:2008 Aluminium and aluminium alloys - Extruded rod/bar, tube and profiles - Part 4: Square bars, tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio Varilla/barra y tubo (tubing) y perfiles extruidos - Parte 4: Barras cuadradas, tolerancias en dimensiones y forma) 11.52 EN 755-5:2008 Aluminium and aluminium alloys- Extruded rod/bar, tube and profiles - Part 5: Rectangular bars, tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio Varilla/barra y tubo (tubing) y perfiles extruidos - Parte 5: Barras rectangulares, tolerancias en dimensiones y forma) 11.53 EN 755-6:2008 Aluminium and aluminium alloys - Extruded rod/bar, tube and profiles - Part 6: Hexagonal bars, tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio Varilla/barra y tubo (tubing) y perfiles extruidos - Parte 6: Barras hexagonales, tolerancias en dimensiones y forma) 11.54 EN 755-7:2008 Aluminium and aluminium alloys - Extruded rod/bar, tube and profiles - Part 7: Seamless tubes, tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminioVarilla/barra y tubo (tubing) y perfiles extruidos - Parte 7: Tubo (tubing) sin costura, tolerancias en dimensiones y forma) 11.55 EN 755-9:2008 Aluminium and aluminium alloys - Extruded rod/bar, tube and profiles - Part 9: Profiles, tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio Varilla/barra y tubo (tubing) y perfiles extruidos - Parte 9: Perfiles, tolerancias en dimensiones y forma) 11.56 NORSOK M-1022003 Structural aluminium fabrication (Fabricacin de aluminio estructural)
11.57 NORSOK M-1212003 Material data sheets for structural aluminium (Hojas de datos de materiales para aluminio estructural)
12 12.1
ANEXOS Descripciones de tratamientos termo-mecnicos y sus designaciones

Tratamientos mecnicos por fabricacin, recocido, trabajo en fro, o trabado en fro ms recocido parcial o estabilizacin
Descripcin del tratamiento Tratamiento Tal como se fabrica, trabajado en fro sin valores de propiedades mecnicas F especificadas Recocido blando O dureza H11 dureza H12 Endurecido por deformacin para una resistencia especfica dureza H14 dureza H16 dureza H18 dureza H21 dureza H22 dureza H24 Endurecido por deformacin y recocido parcialmente (r.p.) dureza H26 dureza H28 dureza H32 dureza H34 Endurecido por deformacin y estabilizado dureza H36 dureza H38 Tratamientos especiales - Endurecido por deformacin menor que H11, por ejemplo enderezado o H111 estirado - Endurecimiento por deformacin no controlado, pero con lmites en las H112 propiedades mecnicas -Tratamiento contra la corrosin por exfoliacin para aleaciones AlMg H116, H117 H321 - Para resistencia ptima contra la corrosin bajo esfuerzo para aleaciones con Mg > 4 por ciento antes de la estabilizacin Condicin inestable despus del tratamiento trmico de solucin Tratamiento trmico de solucin y envejecimiento natural H323, H343 W T4 T5 T6 T7
Tratamientos trmicos
Enfriado desde la temperatura elevada del proceso de formado, envejecido artificialmente Tratamiento trmico de solucin envejecido artificialmente Tratamiento trmico de solucin, sobre-envejecido artificialmente
12.2
Requerimientos (normativo)
(NORSOK M-121-2003)
REQUERIMIENTOS R1 TIPO DE MATERIAL: ALEACIONES DE ALUMINIO PRODUCTO Lmina, cinta y placa para aplicaciones estructurales costa afuera Composicin qumica Tolerancias dimensionales Prueba no destructiva ESTNDAR GRADO 5052 5454 5083 6082 TRATAMIENTO
O/H11/H12/H22/H24 O/H11/H12/H22/H24/H26/H32/H34 O/H112/H116/H22/H24/H26/H32/H34 O/T4/T5/T6
(EN 485-2)
El anlisis qumico se debe realizar a cada colada y a cada produccin subsecuente de 10 000 kg. El contenido de hierro se debe modificar a un mximo de 0,4 por ciento Fe La elongacin mnima debe ser segn lo especificado en el estndar, pero no menor de 8 por ciento para espesores 2 mm ( 1/16 pulgada) Por medio de inspeccin visual se debe verificar la calidad y acabado superficial Los defectos superficiales no deber interferir en las dimensiones mnimas del producto y no deben exceder los siguientes limites: -
Acabado superficial -
Para espesores de 2 a 20 mm (1/16 pulgada a pulgada) la mxima profundidad de la imperfeccin debe ser 0,3 mm (0,011 pulgada) Para espesores > 20 mm (> pulgada), la mxima profundidad de la imperfeccin debe ser 0,5 mm (0,020 pulgada)
El rea total de defectos no debe exceder el 5 por ciento de la superficie Reparacin de defectos Marcaje No se permiten reparaciones con soldadura El marcaje de identificacin para hacerlo rastreable con el nmero de identificacin del certificado El certificado de inspeccin debe contener la declaracin del cumplimiento del fabricante con la orden del producto y su especificacin, y debe contener el nmero de identificacin del certificado y la totalidad de los resultados de las pruebas El embalaje debe ser de tal manera que, bajo condiciones comunes de transporte, la condicin del producto cumpla con este requerimiento a su recepcin. Se debe utilizar como gua lo indicado en ASTM B 660-08 o equivalente
Certificacin
Embalaje
REQUERIMIENTOS R2
PRODUCTO ESTNDAR ALEACIN TRATAMIENTO
Placas
(EN 485-2)
6082
O/T4/T5/T6
Composicin qumica
El anlisis qumico se debe realizar a cada colada y a cada produccin subsecuente de 10 000 kg. La composicin qumica se debe modificar para obtener el siguiente anlisis: Si: 0,7-1,10 por ciento; Mg: 0,6-0,90 por ciento; Mn: 0,40-0,80 por ciento; Fe: <0,3 por ciento; Cu: <0,1 por ciento; Zn: <0,1 por ciento
Tolerancias dimensionales Prueba destructiva
La elongacin mnima debe ser segn lo especificado en el estndar, pero no menor de 8 por ciento para espesores 2 mm ( 1/16 pulgada) no Por medio de inspeccin visual se debe verificar la calidad y acabado superficial Los defectos superficiales no deben interferir en las dimensiones mnimas del producto y no deben exceder los siguientes limites: Para espesores de 2 a 20 mm (1/16 pulgada a pulgada) la profundidad mxima de la imperfeccin debe ser 0,3 mm (0,011 pulgada) Para espesores > 20 mm (> 3/4 pulgada), la profundidad mxima de la imperfeccin debe ser 0,5 mm (0,020 pulgada)
Acabado superficial -
El rea total de defectos no debe exceder 5 por ciento de la superficie Reparacin de defectos
No se permiten reparaciones con soldadura
Marcaje
El marcaje de identificacin para hacerlo rastreable con el nmero de identificacin del certificado El certificado de inspeccin debe contener la declaracin del cumplimiento del fabricante con la orden del producto y su especificacin, y debe contener el nmero de identificacin del certificado y la totalidad de los resultados de las pruebas El embalaje debe ser de tal manera que, bajo condiciones comunes de transporte, la condicin del producto cumpla con este requerimiento a su recepcin. Se debe utilizar como gua lo indicado en ASTM B 660-08 o equivalente
Certificacin
Embalaje
REQUERIMIENTOS R3
PRODUCTO ESTNDAR ALEACIN TRATAMIENTO
Productos conformados Barra, tubera y perfil extruidos
EN 755-2
6005 6060 6061 6063 6082
T4, T5 T6
Composicin qumica Tolerancias dimensionales Prueba no destructiva
El anlisis qumico se debe realizar a cada colada y a cada produccin subsecuente de 10 000 kg De acuerdo al estndar del producto u orden de compra Por medio de inspeccin visual se debe verificar la calidad y acabado superficial Los defectos superficiales no deber interferir en las dimensiones mnimas del producto y no deben exceder los siguientes limites: - Para espesores de 2 a 20 mm(1/16 pulgada a pulgada), la profundidad mxima de la imperfeccin debe ser 0,3 mm (0.011 pulgada) - Para espesores mayores de 20 mm ( pulgada) la profundidad mxima de la imperfeccin debe ser 0,5 mm (0.020 pulgada) El rea total de defectos no debe exceder 5 por ciento de la superficie
Acabado superficial
Los defectos inaceptables se pueden reparar para cumplir los Reparacin de defectos requerimientos aqu descritos. No se permiten reparaciones con soldadura Marcaje El marcaje de identificacin para hacerlo rastreable con el nmero de identificacin del certificado El certificado de inspeccin debe contener la declaracin del cumplimiento del fabricante con la orden del producto y su especificacin, y debe contener el nmero de identificacin del certificado y la totalidad de los resultados de las pruebas El embalaje debe ser de tal manera que, bajo condiciones comunes de transporte, la condicin del producto cumplen con este requerimiento a su recepcin. Se debe utilizar como gua lo indicado en ASTM B 660-08 o equivalente
Certificacin
Embalaje
REQUERIMIENTOS R4
PRODUCTOS ESTNDAR ALEACIN TRATAMIENTO
Productos conformados Barra, tubera y perfil extruidos
EN 755-2:2008
6082
T4, T5 T6
El anlisis qumico se debe realizar a cada colada y a cada produccin Productos subsecuente de 10 000 kg. La composicin qumica de la aleacin 6082 conformados Barra, se debe modificar para obtener el siguiente anlisis: tubera y perfil Si 0,7-1,10 por ciento; Mg 0,6-0,90 por ciento; Mn 0,40 0,80 por ciento; extruidos Fe <0,3 por ciento; Cu <0,1 por ciento; Zn <0,1 por ciento 6082 T4: De acuerdo al estndar de referencia 6082 T6: Las muestras se deben tomar del extremo final inicial de una Composicin qumica longitud por colada extruida y colada de tratamiento trmico La primera y las dos ltimas longitudes del producto Tolerancias dimensionales Se debe realizar una prueba de deformacin a los sobrantes del primer perfil y a los de los dos ltimos perfiles del lote de produccin. La superficie fracturada debe mostrar una fractura dctil, en caso contrario todo el lote se debe probar nuevamente Por medio de inspeccin visual se debe verificar la calidad y acabado superficial Los defectos superficiales no deben interferir en las dimensiones mnimas del producto y no deben exceder los siguientes limites: Acabado superficial Para espesores de 2 a 20 mm(1/16 pulgada a pulgada) la mxima imperfeccin de profundidad debe ser 0,3 mm (0.011 pulgada) Para espesores mayores de 20 mm ( pulgada) la mxima imperfeccin de profundidad debe ser 0,5 mm (0.020 pulgada)
Prueba no destructiva
El rea total de defectos no debe exceder 5 por ciento de la superficie Reparacin defectos Marcaje de Defectos inaceptables se pueden para cumplir con lo solicitado en este requerimiento. No se permiten reparaciones con soldadura El marcaje de identificacin para hacerlo rastreable con el nmero de identificacin del certificado El certificado de inspeccin debe contener la declaracin del cumplimiento del fabricante con la orden del producto y su especificacin, y debe contener el nmero de identificacin del certificado y la totalidad de los resultados de las pruebas El embalaje debe ser de tal manera que, bajo condiciones comunes de transporte, la condicin del producto cumplen con este requerimiento a su recepcin. Se debe utilizar como gua lo indicado en ASTM B 660-08 o equivalente
Certificacin
Embalaje
REQUERIMIENTOS R5
PRODUCTOS Productos conformados Barra, tubera y perfil ESTNDAR EN 755-2:2008 ALEACIN 6005 6082 TRATAMIENTO T4, T5 T6 REQUERIMIENTOS SUPLEMENTARIOS Programa de prueba y calificacin para soldaduras extruidas
extruidos
Con el fin de definir las medidas relevantes de control de calidad para la produccin real de perfiles, una prueba de precalificacin se debe realizar antes del inicio de la produccin o segn se acuerde sobre esto. Las muestras se deben tomar del extremo frontal y final de por lo menos 3 corridas de extrusin y deben ser del mismo tratamiento que el producto final El tipo y dimensiones de las muestras de prueba se deben acordar para cada tipo de perfil. Las pruebas aplicables para la precalificacin y pruebas de control de calidad de Pruebas de precalificacin produccin son como sigue: 1. Prueba de tensin transversal para la soldadura por extrusin 2. Prueba de deformacin o cualquier otra similar 3. Prueba de dobles lateral transversal a la soldadura por extrusin 4. Una macro o microgrfica de la seccin transversal Criterios de aceptacin de las pruebas 1, 2 y 3 arriba mencionadas: Cualquier fractura debe mostrar una superficie de fractura dctil con evidencia de fluencia plstica en toda la superficie El anlisis qumico se debe realizar a cada colada y a cada produccin subsecuente de 10 000 kg. La composicin qumica de la aleacin 6082 se debe modificar para obtener el Composicin qumica siguiente anlisis: Si 0,7-1,10 por ciento; Mg 0,6-0,90 por ciento; Mn 0,40-0,80 por ciento; Fe <0,3 por ciento; Cu <0,1 por ciento; Zn <0,1 por ciento 6005: todos los tratamientos y 6082 T4: De acuerdo al estndar de referencia Alcance de la prueba 6082 T6: Las muestras se deben tomar del extremo final inicial de una longitud por colada extruida y colada de tratamiento trmico Pruebas a la por extrusin soldadura De acuerdo al tipo y de las pruebas que sean relevantes durante de la prueba de calificacin Por medio de inspeccin visual se debe verificar la calidad y el acabado superficial Los defectos superficiales no deben interferir en las dimensiones mnimas del producto y no deben exceder los siguientes limites: Acabado superficial Para espesores de 2 a 20 mm (1/16 pulgada a pulgada) la profundidad mxima de la imperfeccin debe ser 0,3 mm (0.011 pulgada) Para espesores mayores de 20 mm ( pulgada) la profundidad mxima de la imperfeccin debe ser 0,5 mm (0.020 pulgada)
Prueba no destructiva
Reparacin de defectos Marcaje
El rea total de defectos no debe exceder 5 por ciento de la superficie Defectos inaceptables se pueden para cumplir con lo lo solicitado en este requerimiento. No se permiten reparaciones con soldadura El marcaje de identificacin para hacerlo rastreable con el nmero de identificacin del certificado El certificado de inspeccin debe contener la declaracin del cumplimiento con la orden con la indicacin de los resultados de la inspeccin especfica, as como el nmero de identificacin El certificado de inspeccin debe contener la declaracin del cumplimiento del fabricante con la orden del producto y su especificacin, y debe contener el nmero de identificacin del certificado y la totalidad de los resultados de las pruebas El embalaje debe ser de tal manera que, bajo condiciones comunes de transporte, la condicin del producto cumpla con este requerimiento a su recepcin. Se debe utilizar como gua lo indicado en ASTM B 660-08 o equivalente
Certificacin
Embalaje
12.3
Caractersticas principales de aleaciones de aluminio recomendadas para uso en ambientes marinos

(Anexo A de BS EN 13195-1:2002)
Aleaciones de productos conformados tratables trmicamente Aleaciones 6xxx Dentro de esta serie, las aleaciones 6082, 6005A y 6106 se recomiendan para aplicaciones estructurales y las 6060 y 6063 para aplicaciones no estructurales. Aleaciones 6005A y 6106 Se recomiendan tambin para aplicaciones estructurales, estn disponibles slo en perfiles extruidos y combinan una mediana resistencia con la capacidad de ser extruidos en formas ms complejas que las que se pueden obtener con la aleacin 6082. Esto es particularmente cierto en el caso de perfiles huecos de pared delgada. Tal como la aleacin 6082, las dos aleaciones son fcilmente soldables con los procesos GTAW y GMAW y tienen similar prdida de resistencia en el ZAC de las uniones soldadas. La resistencia a la corrosin en ambientes marinos de los componentes soldados y sin soldar, es similar o mejor que en la aleacin 6082. La propiedades de maquinado son similares a las de la aleacin 6082 Aleaciones 6060 y 6063 Se recomiendan para aplicaciones no estructurales, y estn disponibles solamente en productos extruidos en fro. Se utilizan cuando la resistencia no es muy importante y tiene ms compromiso con la apariencia. Ofrecen buena durabilidad y buen acabado superficial y la capacidad de ser extruidos en perfiles de pared delgada e intrincada. Las aleaciones son particularmente adecuados para el proceso de anodizado y procesos similares de acabado. Al igual que las otras aleaciones de la serie 6xxx son fcilmente soldable por tanto el proceso GMAW como GTAW y pierden la resistencia en la ZAC de las uniones soldadas. Aleacin 6082 La aleacin 6082 es una de las aleaciones tratadas trmicamente ms utilizadas y la principal aleacin estructural para aplicaciones soldadas y no soldadas. Es una aleacin de alta resistencia disponible en muchas formas: extrusiones slidas y huecas, placas, lamina, tubos (pipe) y forjas, y encuentra una utilizacin cada vez mayor en los componentes expuestos al ambiente marino. Se utiliza normalmente en la condicin T6 total. La seleccin como material estructural de sta aleacin se basa en la combinacin favorable de propiedades, tales como: alta resistencia despus del tratamiento trmico, buena resistencia a la corrosin, buena soldabilidad con los procesos GMAW y GTAW, buena formabilidad con el tratamiento T4 y buenas propiedades de maquinado. Hay que tener muy en cuenta la prdida de resistencia en la zona afectada de calor (ZAC) de las uniones soldadas. La resistencia se puede recuperar en cierta medida con tratamiento trmico de envejecimiento natural. Cuando se utiliza en extrusiones, por lo general se limita a perfiles gruesos menos intrincados que con otras aleaciones de la serie 6xxx como son: 6005A y 6106 La aleacin 6082 es una aleacin para extrusiones, placas y lminas. La aleacin puede ser remachada utilizando las aleaciones 5754 y 5154A con el tratamiento O H32 Aleaciones de productos conformados no tratables trmicamente
Aleaciones 5xxx Dentro de esta serie, las aleaciones 5754, 5454, 5083, 5383 y 5086 se recomiendan para aplicaciones estructurales y las aleaciones 5005, 5050, 5251 y 5052 para aplicaciones no estructurales. Otros aleaciones no tratable trmicamente que se consideran para aplicaciones no estructurales son las aleaciones 1050A, 1200 y 3103 Aleaciones 5383 y 5083 Son aleaciones no tratables trmicamente ms resistentes para usos en general, incluidas las aplicaciones marinas, ya que poseen buenas propiedades en la condicin tal como se sold y muy buena resistencia a la corrosin en ambientes marinos. Son muy dctiles en la condicin blanda con buenas propiedades de formado, pero pierden la ductilidad, con el formado en fro, adquieren mayor dureza. Sin embargo, en todos los tratamientos, sobre todo con los H32 y H34, las aleaciones se hacen susceptibles a la corrosin intergranular que, en determinadas circunstancias, pueden desarrollar fisuras por corrosin bajo esfuerzo en carga estables. Se han desarrollado los tratamientos especiales tales como el H116 para minimizar este efecto. Sin embargo, la utilizacin de estas aleaciones no se recomienda cuando el material va a ser sometido a trabajo en fro ms pesado y/o cuando la temperatura de servicio se espera sea superior a 65 C. En tales casos, en su lugar se deben seleccionar las aleaciones 5754 y 5454. Sin embargo, cuando hay un requisito especfico para la seleccin de una combinacin aleacin/tratamiento la cual puede ser susceptible a fisuras por corrosin bajo esfuerzo, debido a las condiciones de servicio, este material se debe someter a la prueba de corrosin bajo esfuerzos, de comn acuerdo con los procedimientos convenidos entre el fabricante y el comprador. Las aleaciones 5383 y 5083 son fcilmente soldables con los procesos GTAW y GMAW utilizando los materiales de aporte descritos en esta Norma de Referencia. Cuando se sueldan materiales endurecidos, las propiedades en la ZAC se revierten a los valores de recocidos. La aleacin 5083 est disponible en placas, lminas, tubos (tubing) estirado y forja, y la aleacin ms 5383 en la placa, chapa y tubo (tubing) estirado. Debido al alto contenido de magnesio, son especialmente difciles de extruir en secciones huecas o complejas y se limitan simplemente a secciones completamente extruidas. Tienen buenas cualidades de mecanizado en todos los tratamientos. Se sugiere la aleacin 5754 para componentes remachados, con los tratamientos O H32. Aleacin 5086 Esta aleacin tiene una resistencia estructural media con propiedades mecnicas que se encuentran entre de las aleaciones 5083, 5454 y 5754. Su resistencia a la corrosin es muy buena, su soldabilidad es buena con ambos procesos GTAW y GMAW utilizando el material de aporte descrito en esta Norma de Referencia. Tiene que mejor formabilidad que la aleacin 5083. La eleccin entre dichas aleaciones se basa en la resistencia y requisitos de formado a la medida en que las dichas aleaciones estn disponibles. Como con la aleacin 5083, la aleacin 5086 en todos los tratamientos puede ser susceptible a la corrosin intergranular, sobre todo en los H32 y H34, que en determinadas circunstancias, pueden desarrollar grietas de corrosin bajo tensin con carga sostenida. Los tratamientos especiales tales como el H116 se han desarrollado para minimizar este efecto. Sin embargo, la utilizacin de esta aleacin no se recomienda cuando el material est destinado a ser sometido a severos trabajos en fro y/o cuando la temperatura de servicio es superior a 338,15 K (65 C) (149 F). En tales casos, en su lugar se debe seleccionar a las aleaciones 5754 y 5454
Cuando exista un requisito especfico para la seleccin de una combinacin aleacin/tratamiento que pueda ser susceptible a fisuras por corrosin bajo esfuerzo, debido a sus condiciones de servicio, este material se debe someter a la prueba de corrosin bajo esfuerzos, de comn acuerdo con los procedimientos convenidos entre el fabricante y el comprador. En todos los tratamientos H, la aleacin 5086 es fcilmente maquinable y con tratamientos de ablandamiento acepta un formado ms severo. Aleaciones 5754 y 5454 Estas aleaciones muestran propiedades similares y ambas son apropiadas para partes estructurales unidas con soldadura o mecnicamente sujetas a un esfuerzo moderado. Las aleaciones son dctiles en la condicin de recocido, pero pierden rpidamente la ductilidad con el formado en fro. Se sueldan fcilmente utilizando los procesos GTAW y GMAW con los materiales de aporte especificados en esta Norma de Referencia y ofrecen muy buena resistencia al ataque corrosivo, especialmente en ambiente marino. Estn Disponible principalmente como productos laminados, su reducido contenido en magnesio tambin permite el extruido simple de perfiles slidas y huecas. Ambas aleaciones se pueden maquinar fcilmente cuando tienen tratamientos de endurecimiento. Las aleaciones 5754 y 5454 de la serie 5xxx son las que ofrecen la mayor proteccin a la corrosin intergranular y la corrosin por esfuerzos.
12.4
Comparacin de caractersticas y otras propiedades para aleaciones de aluminio recomendadas para su uso en ambientes marinos
(Tabla A.1 de BS EN 13195-1:2002)
Formas de los Productos y disponibilidad de tratamientos Maquinabilidad Formabilidad Productos extruidos Aleacin Lamina cinta y placa Productos Estirados en Fro Tubo (tubing) 0 OH111 Pieza Forjada Soldabilidad Proteccin / anodinado duro
a
Resistencia
Resistencia a la corrosin
Barra / Varilla 0
Tubo (tubing) 0
Perfil
Barra / Varilla 0 OH111
5052a 5083
0 OH111 H112 H116
H112
AC B B B
A Ab Ab Ab
AC B B C
BD C C B
A A A A
A A/A A/A A/A
OH111 H112
H112
H112
H32
5086
OH111 H112 H116 H32 H34
OH111 H112 -
H112 H112 -
OH111 H32 -
OH111 H32 H34 H32 H34
C C B B A A A
A A Ab Ab Ab Ab Ab
B B C C D C D
C C B B B B B
A A A A A A A
A/A A/A A/A A/A A/A A/A A/A
5383
H32 H34
5454
OH111 H112 H32 H34
OH111 H112 -
H112 -
H112 -
C C B B
A A A A
A B B C
D C B B
A A A A
A/A A/A A/A A/A
5754
OH111 H112 H32 H34 H36
OH111 H112 T6 0 0 OH111 T4 T6 -
H112 T4 0 0 OH111 T4 T5 T6 -
H112 T4 0 0 OH111 T4 T5 T6 T6
OH111 H34 -
OH111 H34 -
H112 -
D D C C B D
A A A A A B B B B B B B B
B B B C D B BC BC B C C C C
C C B B B B BC BC D B B B B
A A A A A A A A A A A A A
A/A A/A A/A A/A A/A A/B A A A/B A/B A/B A/B A/B
6005 6060a 6063a 6082
O T4T451 T6T651
0 0 OH111 T4 T6 -
0 0 OH111 T4 T6 -
BD BD C C B
T6 -
A B
6106
A = Excelente
a b o
B = Bueno C = Regular D = Pobre
Cuando se usa en aplicaciones no estructurales Ver 8.4 para evaluacin de la resistencia a la corrosin Disponible en un rango de tratamientos, las propiedades aplican a travs de este rango
12.5
Dimensiones ms comunes que se han empleado a nivel mundial

(Tabla 4.3 Norsok M-121:2003)
Aleacin
Uso
Comentarios
5052 5454
Superestructuras para construccin naval y equipo de cubierta. Aplicaciones costa afuera
Propiedades mecnicas medias Altamente resistente a la corrosin en ambientes marinos
5083
Construccin naval y aplicaciones costa afuera
Propiedades mecnicas de medias a altas Altamente resistente a la corrosin en ambientes marinos
6005
Secciones estructurales de tamao medio y aplicaciones
Propiedades mecnicas de medias a altas Buena resistencia a la corrosin en ambientes marinos
6063
Secciones estructurales de tamao medio y componentes
Propiedades mecnicas medias Buena resistencia a la corrosin en ambientes marinos
6082
Secciones y componentes estructurales Aplicaciones costa afuera Ambas como placas y perfiles
Propiedades mecnicas de medias a altas Buena resistencia a la corrosin en ambientes marinos
12.6
Proteccin para evitar la corrosin por hendiduras (crevice) y por efecto del par galvnico por contacto metal-metal
(Prrafo 4.3 de la BS 8118-2:1991 y Tabla 2.7 de la BS 8118-1:1991)
Contacto metal-a-metal. En uniones atornilladas, remachadas o soldadas de aluminio a aluminio o a otros metales, se les debe aplicar una proteccin contra la corrosin galvnica. La tabla abajo indicada muestra el tipo de proteccin que se le debe dar al material.
Metal unido al aluminio Metal del tornillo o remache Aluminio (2) Acero, acero aluminizado o galvanizado, acero inoxidable Aluminio (2) Acero, acero aluminizado o galvanizado, acero inoxidable Aluminio (2) Acero, acero aluminizado o galvanizado, acero inoxidable Proteccin necesaria de acuerdo al medio Inmerso en agua de Marino moderado Marino Severo mar 0 2 2 3 2 3 3 4 4 2 4 3 4 5 5 5 5 5
Aluminio Zinc o acero recubierto con zinc Acero, acero inoxidable, hierro colado, plomo Cobre
(1)
Aluminio * No se confa * No se confa * No se confa Cobre, aleacin de cobre 5 5 5 (1) De ser posible, se debe evitar el contacto entre superficies de contacto y uniones de aluminio a cobre o aleaciones de cobre (2) El aluminizado consiste en someter la pieza a un riguroso proceso de limpieza y sumergirla en un bao de aluminio por inmersin en caliente. La temperatura del bao oscila entre 973.15 K 1 223.15 K (700 C 950 C) (1292 F 1742 F), siendo el tiempo de inmersin de escasos minutos. Comparados con los productos galvanizados, los aluminizados ofrecen una mejor resistencia a la corrosin en atmsferas industriales, rurales, urbanas y especialmente en las marinas. Igualmente otorga una buena resistencia frente a soluciones cidas, lejas y salmueras, as como tambin frente al petrleo crudo y productos de refinacin, presentando adems una mayor resistencia a temperaturas elevadas y atmsferas oxidantes * No se recomienda utilizar tornillos y remaches de aluminio para unir aluminio y cobre en estos ambientes PROCEDIMIENTOS PROTECCIN: 0 No se requiere proteccin adicional 1 Las cabezas de los tornillos de acero y remaches se deben pintar con una capa de recubrimiento primario seguido por una capa de recubrimiento de pintura de aluminio Nota: Toda superficie previamente antes de pintarse, debe recibir un tratamiento de limpieza y desengrase. El recubrimiento primario debe ser compatible con el sustrato y con el recubrimiento de acabado, debe tener un pigmento inhibidor adecuado y no debe contener compuestos de cobre, mercurio, estao, plomo, grafito o materiales carbonosos 2 Ambas superficies de contacto, incluyendo las cavidades de tornillos y remaches (pero no cavidades para tornillos ajustados), deben previamente, antes de su ensamble, deben recibir un tratamiento de limpieza y posteriormente la aplicacin de un recubrimiento primario que se extienda ms all del rea de contacto. Las superficies se deben unir mientras el recubrimiento primario se encuentre en estado liquido, es decir antes de que cure. A las cabezas de tornillos de acero y remaches y sus reas circundantes, y cualquier borde de acero, hierro colado o plomo de la unin despus de su ensamble, se les debe aplicar al menos una capa de recubrimiento primario. Se debe tener cuidado de sellar todas las hendiduras Nota: En donde se usen elementos roscados de acero inoxidable, entre otros tornillos, remaches, generalmente no hay necesidad de aplicar un recubrimiento anticorrosivo a las cabezas de los elementos a menos que sea especificado por el diseador 3 Se debe aplicar el procedimiento 2, pero se debe suministrar una proteccin adicional por medio de una cinta impermeable gruesa o con un aislamiento equivalente, aplicado a las superficies de contacto antes de su ensamble y se extienda ms all de las mismas, pero despus de que el recubrimiento primario aplicado en ellos este seco Nota: Donde sea apropiado, se puede utilizar un empaque de neopreno o empaque equivalente o arandela en lugar de la cinta en donde sea apropiado 4 A menos que el diseador especifique otra cosa, se debe seguir el procedimiento 3, pero las cabezas de acero de tornillos y remaches y reas circundantes de cualquier unin con acero o hierro colado, se deben galvanizar Para uniones con plomo, se debe aplicar un sistema de recubrimiento con un primario rico en zinc a cualquiera de las reas alrededor de la unin Nota: Si se especifica por el diseador, se puede usar un grado menor de proteccin, tal como caucho clorado 5 Se realiza el procedimiento 4, pero adems se debe asegurar un aislamiento elctrico completo entre los dos metales por la insercin de empaques no-absorbentes, no-conductores y arandelas para prevenir contacto metlico y elctrico entre los metales dismiles de la unin
12.7
Propiedades mecnicas mnimas en la ZAC de productos conformados en aleaciones de aluminio, despus de soldadas (unin a tope) y materiales de aporte aplicables
(Tabla F.1 de BS 8118-1:1991)
En caso de que el diseador no lo indique en sus especificaciones, se sugiere se aplique la siguiente tabla para efectos prcticos.
Aleacin Tratamiento Material de aporte m min MPa (ksi) 0.2 min MPa (ksi)
Placa y Lmina 5052 5754 5154 5454 5086 O, F, H111, H32, H34 O, F, H111, H24 O, H111 O, F, H111, H34 O, F, H111, H32, H34 O, F (espesor 6 mm) O, F (espesor > 6 mm) 5083 H116, H321 O, H111, H116, H34 ER5356 ER5183 ER5183 Extrusiones 6060 6061 T5 T6 T4 6063 T5 6005 6082 T5 T6 6106 T6 T5 T6 T4 ER5356 ER5183 ER5356 ER5183 ER5356 ER5183 T5 T4 ER5356 ER5183 ER5356 ER5183 95 (13.78) 165 (23.93) 165 (23.93) 100 (14.5) 100 (14.5) 165 (23.93) 170 (24.66) 170 (24.66) 240 (34.81) 65 (9.43) 115 (16.68) 115 (16.68) 65 (9.43) 65 (9.43) 115 (16.68) 110 (15.95) 115 (16.68) 195 (28.28) ER5356 ER5356 ER5183 ER5356 ER5183 ER5356 ER5183 ER5356 ER5183 ER5183 ER5356 ER5183 170 (24.66) 190 (27.56) 215 (31.18) 215 (31.18) 240 (34.81) 270 (39.16) 270 (39.16) 270 (39.16) 290 (42.06) 65 (9.43) 80 (11.60) 85 (12.33) 85 (12.33) 100 (14.5) 125 (18.13) 115 (16.68) 125 (18.13) 145 (21.03)

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Aleacin 5052 5056 5059 5083 5086

5154 5383 5454 5754 6005A 6060 6061

6063 6082 6106 6105 1) 2) 3) 4) 5)

Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

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H32 H34 O H111

H32 H34 O H111

H32 H34 O H111

H32 H34 O H111 H112

Elongacin mnima (por ciento) 19 12 9

mnima (por ciento) 18 12 9 16 9 7 17 9 8 16 9 7 16 9 9 7 15 10 10 9 17 10 24 10

Tabla 2. Propiedades mecnicas de aleaciones de aluminio roladas

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mnimo (por ciento) 12 12 18 12

Elongacin A50 mm A5d mm

mnimo (por ciento) 10 10 15 10 17 13 10

Tabla 3. Propiedades mecnicas de aleaciones de aluminio extruidas

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mnimo Por ciento 15 6 10 14 8 10 15 8 14 8 8 10

Elongacin A50 mm A5d mm

mnimo Por ciento 13 7 8 12 7 9 13 6 12 8 5 4 5 5

Perfiles Abiertos 6005

T5 T6 T4 T5 6082 T6 T6 6060 6061 6005 6082 6106 T5 T5 T6 T5 T6 T5 T6 T5

Tabla 3. Propiedades mecnicas de aleaciones de aluminio extruidas (continuacin)

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