Proyecto BrownField aplicado a la minera

Cerro Verde

Curso:
Profesor:
Nombre del alumno(s):
RESUMEN

La minera Cerro Verde es una empresa minera de cobre y molibdeno ubicada

en la región de Arequipa en Perú. Esta mina es uno de los mayores
productores de cobre en el mundo y cuenta con una gran cantidad de reservas
de mineral. En este proyecto se analizará la implementación de un proyecto
brownfield en la mina Cerro Verde, considerando los ejes temáticos del curso
de Taller de Proyectos en Ingeniería de Minas 2.

El proyecto brownfield es aquel que se enfoca en la optimización y

mejoramiento de una mina que ya está en operación. El objetivo principal de
este proyecto es maximizar la producción y reducir los costos de operación. En
el caso de la mina Cerro Verde, el proyecto brownfield se enfocará en la
implementación de tecnologías avanzadas para la extracción y procesamiento
del mineral, así como en la mejora de las prácticas de seguridad y medio
ambiente.

El proyecto brownfield en la mina Cerro Verde comenzará con la selección del

método de minado más adecuado. Para ello, se realizará un análisis exhaustivo
de las variables geológicas, geomecánicas y económicas del yacimiento. Se
evaluarán diferentes métodos de minado como el block caving, el panel caving
y el sublevel caving, entre otros. Luego de este análisis se elegirá el método
que mejor se adapte a las condiciones de la mina Cerro Verde.

Una vez seleccionado el método de minado, se procederá con el diseño del

mismo. En este proceso se definirán las labores de desarrollo y preparación del
método de minado seleccionado. Se diseñarán las galerías, los accesos, las
rampas y las ventilaciones necesarias para el correcto funcionamiento del
método de minado.
 1. INTRODUCCION

La minera Cerro Verde es una empresa minera de cobre y molibdeno ubicada

en la región de Arequipa, Perú. Esta mina es uno de los mayores productores
de cobre en el mundo y cuenta con una gran cantidad de reservas de mineral.

Este proyecto busca aportar al desarrollo sostenible de la industria minera en

Perú, promoviendo la implementación de tecnologías avanzadas y prácticas
responsables en la operación de minas ya existentes. Se espera que los
resultados obtenidos en este proyecto puedan ser replicados en otras minas
brownfield en Perú y en otros países, contribuyendo a la mejora de la eficiencia
y sostenibilidad de la industria minera en general. Además, se busca que este
proyecto pueda ser una herramienta útil para la toma de decisiones en la
operación de la mina Cerro Verde, mejorando su rentabilidad y competitividad
en el mercado global de los metales preciosos.

El proyecto brownfield aplicado a la minera Cerro Verde tiene como objetivo

optimizar y mejorar la operación de una mina ya existente, maximizando la
producción y reduciendo los costos de operación. Se espera que este proyecto
contribuya al desarrollo sostenible de la industria minera en Perú, promoviendo
prácticas responsables y tecnologías avanzadas en la operación de minas. 

1.1. Objetivo General:

Analizar la implementación de un proyecto brownfield en la minera Cerro Verde

y evaluar su viabilidad financiera.

1.2. Objetivo Específicos:

 Diseñar el método de minado seleccionado, definiendo las labores de

desarrollo y preparación necesarias para su correcta implementación.
 Generar el presupuesto y programa de inversión operativa en labores de
avance, de acuerdo al método de minado seleccionado.
 Programar la producción de mineral y concentrados, definiendo los
planes diarios, semanales y mensuales correspondientes.
 2. DESARROLLO DEL TEMA

Selección Método de Minado:

La selección del método de minado adecuado es un paso crítico en el proyecto
brownfield de la minera Cerro Verde. Para ello, se deben considerar diversas
variables geológicas, geomecánicas y económicas del yacimiento. A
continuación, se describen algunas de estas variables:

 Características del yacimiento: se debe analizar la forma, tamaño, ley,

mineralogía y estructura geológica del yacimiento. Esto permitirá definir
qué método de minado resulta más adecuado para extraer el mineral de
manera eficiente.
 Condiciones geomecánicas: se deben evaluar las condiciones de
estabilidad del macizo rocoso y la resistencia a la deformación del
yacimiento. Estas condiciones pueden influir en la selección del método
de minado, ya que algunos métodos pueden generar mayores esfuerzos
en la roca que otros.
 Requerimientos de producción: se debe definir la cantidad de mineral
que se espera producir y el tiempo en el que se quiere lograr. Esto
influirá en la elección del método de minado, ya que algunos métodos
pueden ser más eficientes para producir grandes cantidades de mineral
en poco tiempo.
 Costos de inversión y operación: se deben analizar los costos asociados
a la implementación del método de minado, así como los costos
operacionales. Esto permitirá evaluar la viabilidad económica del
proyecto y seleccionar el método de minado que resulte más rentable.
 Impacto ambiental y social: se deben considerar los impactos
ambientales y sociales asociados a la implementación del método de
minado. Esto permitirá seleccionar el método de minado que genere
menor impacto en el entorno y que cumpla con las normativas y
regulaciones ambientales y sociales.
 Para seleccionar el método de minado más adecuado para la minera
Cerro Verde, se deberá realizar un análisis detallado de cada una de
 estas variables, y se deberán realizar evaluaciones técnicas y
económicas de los diferentes métodos de minado, como el método
sublevel stoping, cave mining, block caving, entre otros. De esta manera,
se podrá definir el método de minado que mejor se adapte a las
condiciones de la mina y que permita maximizar la producción y reducir
los costos operativos, garantizando al mismo tiempo la seguridad y el
cumplimiento de las normas ambientales y sociales.
2.1. Diseño Método de Minado:

La minera Cerro Verde es una empresa minera de cobre ubicada en la región

de Arequipa, Perú. La operación minera cuenta con un yacimiento a tajo abierto
y produce concentrados de cobre y molibdeno. En este contexto, la
implementación de un proyecto brownfield puede ser una oportunidad para
optimizar la producción y reducir los costos operativos.

Un proyecto brownfield consiste en la expansión, modernización o mejora de

una operación minera existente. En el caso de Cerro Verde, la implementación
de un proyecto brownfield podría consistir en la implementación de un método
de minado más eficiente, la mejora de los procesos de extracción y
procesamiento, la optimización de los costos operativos, la reducción de los
riesgos ambientales y sociales, entre otros.

Para diseñar las labores de desarrollo y preparación del método de minado

seleccionado en la minera Cerro Verde, es necesario considerar varias
variables que afectan la implementación exitosa del proyecto. Estos son
algunos aspectos importantes a considerar:

 Diseño de las labores de acceso: es necesario diseñar las labores de

acceso, como túneles, rampas y chimeneas, que permitan la entrada y
salida de personal y maquinaria, así como el transporte del mineral
extraído.
 Diseño de las labores de ventilación: se deben diseñar las labores de
ventilación necesarias para garantizar la calidad del aire en el interior de
la mina y la seguridad de los trabajadores.
 Diseño del sistema de extracción: es necesario diseñar el sistema de
extracción del mineral, considerando las características del método de
 minado seleccionado y las condiciones del yacimiento. Esto incluye la
ubicación de los puntos de extracción, la selección y dimensionamiento
de los equipos de carga y transporte, y el diseño de los sistemas de
acarreo y transporte del mineral.
 Diseño de las labores de sostenimiento: es necesario definir los
sistemas de sostenimiento de las labores de minado, como la instalación
de pernos, mallas, shotcrete y otros sistemas de refuerzo de la roca.
Esto permitirá garantizar la estabilidad de las labores y la seguridad de
los trabajadores.
 Diseño del sistema de iluminación: es necesario diseñar un sistema de
iluminación adecuado para el método de minado seleccionado. Esto
permitirá garantizar la visibilidad en las labores de la mina y reducir los
riesgos de accidentes.
 Diseño del sistema de drenaje: es necesario diseñar un sistema de
drenaje que permita la evacuación del agua y otros fluidos que puedan
acumularse en las labores de la mina. Esto permitirá garantizar la
seguridad de los trabajadores y la continuidad de la operación minera.
 Diseño del sistema de monitoreo: es necesario diseñar un sistema de
monitoreo de las condiciones de las labores de la mina, que permita
detectar y prevenir situaciones de riesgo. Esto incluye la instalación de
instrumentos de medición de deformaciones, presiones, temperaturas y
otros parámetros relevantes.

Para el diseño de las labores de desarrollo y preparación, se debe considerar la

topografía y la geología del yacimiento, así como las características del método
de minado seleccionado. Además, es importante considerar la seguridad y la
eficiencia en la ejecución de las labores, y asegurar que el diseño sea flexible y
permita adaptarse a las condiciones cambiantes del yacimiento.
Budget: generar el presupuesto o programa de inversión operativa en labores
de

avance, de acuerdo al método de minado seleccionado.

División: Labores de Acceso

Item Descripción Cantidad Costo Unitario Costo

Total
Túneles Excavación de 10,000 m $100/m $1,000,000
túneles para acceso
Rampas Construcción de 5,000 m $200/m $1,000,000
rampas para acceso
Chimenea Excavación de 10 $50,000/ $500,000
s chimeneas para unidades unidad
ventilación
Total $2,500,000

División: Labores de Ventilación

Item Descripción Cantidad Costo Unitario Costo

Total
Ventiladores Adquisición de 5 $100,000/unidad $500,000
ventiladores para unidades
labores de
ventilación
Conductos Instalación de 10,000 m $50/m $500,000
conductos para
aire fresco y
expulsión de gases
Total $1,000,000
División: Labores de Extracción

Ítem Descripción Cantidad Costo Unitario Costo Total

Cargadores Adquisición de 5 $500,000/unidad $2,500,000
cargadores unidades
frontales
Camiones Adquisición de 10 $1,000,000/unidad $10,000,000
camiones para unidades
transporte de
mineral
Sistemas de Diseño e - $5,000,000 $5,000,000
acarreo y instalación de
transporte sistemas de
acarreo y
transporte
Total $17,500,000

División: Labores de Sostenimiento

Item Descripción Cantidad Costo Costo

Unitario Total
Pernos de Adquisición e 50,000 $10/unidad $500,000
anclaje instalación de pernos unidades
de anclaje para
sostenimiento de
labores
Mallas de Adquisición e 5,000 m2 $20/m2 $100,000
protección instalación de mallas de
protección
Shotcrete Aplicación de shotcrete 1,000 m3 $500/m3 $500,000
 para refuerzo de la roca
Total $1,100,000

División: Labores de Iluminación

Item Descripción Cantidad Costo Costo

Unitario Total
Luminarias Adquisición e 500 $500/unidad $250,000
instalación de unidades
luminarias para
iluminación de las
labores
Cableado Instalación de cableado 10,000 m $10/m $100,000
eléctrico eléctrico para conexión
de las luminarias
Total $350,000

División: Labores de Drenaje

Item Descripción Cantidad Costo Unitario Costo

Total
Bombas de Adquisición e 5 $50,000/ $250,000
drenaje instalación de unidades unidad
bombas de drenaje
Conductos Instalación de 5,000 m $20/m $100,000
de drenaje conductos de drenaje
para evacuación de
agua y fluidos
Total $350,000

División: Labores de Monitoreo

 Item Descripción Cantida Costo Costo
d Unitario Total
Instrumentos Adquisición e - $1,000,000 $1,000,000
de medición instalación de
instrumentos de
medición para
monitoreo de las
condiciones de las
labores
Total $1,000,000

Total, del Presupuesto de Inversión Operativa: $24,800,000

2.2. Plan de producción:

Se ha programado la producción de mineral en base al aporte de mineral

(labores de avance) y producción (tajeos) para los primeros cinco meses del
proyecto Brownfield de Cerro Verde. En la división de labores de avance, se
han considerado los avances mensuales esperados en la construcción de
túneles, rampas y chimeneas, y se ha calculado el costo total de estas labores
para cada mes. En la división de tajeos, se ha programado la producción de
mineral para cada uno de los tres tajeos, considerando un aumento progresivo
en la producción mensual. Se ha calculado también el costo total de la
producción de mineral para cada mes.

División: Labores de Avance

Item Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5

Túneles 500 m 1,000 m 2,000 m 2,500 m 3,000 m
Rampas 500 m 1,000 m 2,000 m 2,500 m 3,000 m
Chimenea 1 unidad 2 unidades 2 unidades 2 unidades 2 unidades
s
Total $2,000,00 $3,000,00 $5,000,00 $6,500,00 $7,500,00
0 0 0 0 0
El total se ha calculado sumando los costos de cada uno de los ítems en cada

uno de los meses, es decir:

 Mes 1: Túneles (500 m) + Rampas (500 m) + Chimeneas (1 unidad) =

$2,000,000

 Mes 2: Túneles (1,000 m) + Rampas (1,000 m) + Chimeneas (2

unidades) = $3,000,000

 Mes 3: Túneles (2,000 m) + Rampas (2,000 m) + Chimeneas (2

unidades) = $5,000,000

 Mes 4: Túneles (2,500 m) + Rampas (2,500 m) + Chimeneas (2

unidades) = $6,500,000

 Mes 5: Túneles (3,000 m) + Rampas (3,000 m) + Chimeneas (2

unidades) = $7,500,000

Por lo tanto, el total es la suma de todos los costos en cada mes, que es

Total, Suma = $2,000,000 + $3,000,000 + $5,000,000 + $6,500,000 +

$7,500,000

Total, Suma = $24,000,000.

Nota: No se puede determinar los valores de rampa, túnel y chimenea por que:

 Oferta y demanda: cuando la oferta de un producto es menor que la

demanda, el precio puede aumentar para equilibrar la oferta y la
demanda. Del mismo modo, cuando la oferta es mayor que la demanda,
el precio puede disminuir para estimular la demanda.
 Costos de producción: si los costos de producción de un producto
aumentan, es posible que el precio aumente para compensar esos
costos adicionales.
División: Tajeos

Item Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5

Tajeo 5,000 t 7,000 t 10,000 t 12,000 t 15,000 t
1
Tajeo 4,000 t 5,000 t 8,000 t 10,000 t 12,000 t
2
Tajeo 3,000 t 4,000 t 6,000 t 8,000 t 10,000 t
3
Total $9,000,000 $11,000,00 $15,000,000 $19,000,000 $2300000
0 0

El total se ha calculado sumando los costos de cada uno de los ítems en cada
uno de los meses, es decir:

 Mes 1: Tajeo 1 (5,000 t) + Tajeo 2 (4,000 t) + Tajeo 3 (3,000 t) =

$9,000,000
 Mes 2: Tajeo 1 (7,000 t) + Tajeo 2 (5,000 t) + Tajeo 3 (4,000 t) =
$11,000,000
 Mes 3: Tajeo 1 (10,000 t) + Tajeo 2 (8,000 t) + Tajeo 3 (6,000 t) =
$15,000,000
 Mes 4: Tajeo 1 (12,000 t) + Tajeo 2 (10,000 t) + Tajeo 3 (8,000 t) =
$19,000,000
 Mes 5: Tajeo 1 (15,000 t) + Tajeo 2 (12,000 t) + Tajeo 3 (10,000 t) =
$23,000,000

Por lo tanto, el total es la suma de todos los costos en cada mes, que es

Total = $9,000,000 + $11,000,000 + $15,000,000 + $19,000,000 + $23,000,000

Total = $77,000,000.
Nota: No podemos considerar un valor exacto de los costos del tajeo porque
no se nos proporciona información sobre el precio del mineral extraído de cada
tajeo. El costo total de cada tajeo depende del tonelaje extraído y del valor del
mineral en el mercado.

En la tabla proporcionada, se nos da información sobre el tonelaje extraído en

cada tajeo en cada mes, pero no se nos proporciona información sobre el valor
del mineral extraído. Por lo tanto, no podemos determinar el costo exacto de
cada tajeo.

2.3. Plan de producción de concentrados:

Se ha programado el plan de producción de concentrados en función al plan de

producción proyectado para los primeros cinco meses del proyecto Brownfield
de Cerro Verde. En la división de producción de mineral, se ha programado la
producción de mineral para cada uno de los tres tajeos, considerando un
aumento progresivo en la producción mensual. En la división de procesamiento
de mineral, se han considerado el tonelaje procesado mensualmente, la ley de
cabeza del mineral, la recuperación y se ha calculado el concentrado producido
mensualmente. Se ha calculado también el costo total de la producción de
concentrados para cada mes.

División: Producción de Mineral

Item Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5
Tajeo 1 5,000 t 7,000 t 10,000 t 12,000 t 15,000 t
Tajeo 2 4,000 t 5,000 t 8,000 t 10,000 t 12,000 t
Tajeo 3 3,000 t 4,000 t 6,000 t 8,000 t 10,000 t
Total 12,000 t 16,000 t 24,000 t 30,000 t 37,000 t

División: Procesamiento de Mineral

Item Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5
Tonelaje 10,000 t 14,000 t 20,000 t 24,000 t 30,000
procesado t
Ley de cabeza 1.5% 1.7% 2.0% 2.2% 2.5%
 Recuperación 80% 82% 85% 87% 90%
Concentrado 120 t 191.44 t 340 t 437.76 t 675 t
producido
Total $1,200,000 $1,914,40 $3,400,000 $4,377,600 -
0

El total se ha calculado sumando los costos de procesamiento de mineral en

cada uno de los meses, es decir:

Mes 1: Costo de procesamiento de mineral = Tonelaje procesado (10,000 t) x

Ley de cabeza (1.5%) x Recuperación (80%) x Precio por tonelada de
concentrado producido = 10,000 t x 1.5% x 80% x Precio por tonelada de
concentrado producido = $1,200,000

Mes 2: Costo de procesamiento de mineral = Tonelaje procesado (14,000 t) x

Ley de cabeza (1.7%) x Recuperación (82%) x Precio por tonelada de
concentrado producido = 14,000 t x 1.7% x 82% x Precio por tonelada de
concentrado producido = $1,914,400

Mes 3: Costo de procesamiento de mineral = Tonelaje procesado (20,000 t) x

Ley de cabeza (2.0%) x Recuperación (85%) x Precio por tonelada de
concentrado producido = 20,000 t x 2.0% x 85% x Precio por tonelada de
concentrado producido = $3,400,000

Mes 4: Costo de procesamiento de mineral = Tonelaje procesado (24,000 t) x

Ley de cabeza (2.2%) x Recuperación (87%) x Precio por tonelada de
concentrado producido = 24,000 t x 2.2% x 87% x Precio por tonelada de
concentrado producido = $4,377,600

Mes 5: Costo de procesamiento de mineral = Tonelaje procesado (30,000 t) x

Ley de cabeza (2.5%) x Recuperación (90%) x Precio por tonelada de
concentrado producido = 30,000 t x 2.5% x 90% x Precio por tonelada de
concentrado producido = $?

En la última línea, el costo de procesamiento de mineral para el mes 5 no se

puede calcular sin información adicional sobre el precio por tonelada de
concentrado producido.
Por lo tanto, el total es la suma de todos los costos en cada mes excepto el
último, que es $1,200,000 + $1,914,400 + $3,400,000 + $4,377,600 =

total = $10,892,000.

2.4. Margen operativo:

Se ha definido el margen operativo neto en base a los ingresos y costos

operacionales para los primeros cinco meses del proyecto Brownfield de Cerro
Verde. En la división de ingresos, se ha considerado la producción de
concentrados mensualmente, el precio de venta del concentrado y se ha
calculado los ingresos totales para cada mes. En la división de costos
operacionales, se han considerado los costos de producción, los gastos
administrativos y los gastos de venta, y se ha calculado los costos
operacionales totales para cada mes. En la división de margen operativo neto,
se ha calculado el margen operativo neto como la diferencia entre los ingresos
totales y los costos operacionales totales para cada mes, tanto en términos
absolutos como porcentuales.

División: Ingresos

Item Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5

Concentrad 120 191.44 340 437.76 675
o producido
(t)
Precio de $10,000 $9,800 $9,500 $9,200 $9,000
venta ($/t)
Ingresos $1,200,00 $1,874,75 $3,230,00 $4,026,43 $6,075,00
totales ($) 0 2 0 2 0

División: Costos Operacionales

Item Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5

Costos de $800,00 $1,200,00 $1,800,00 $2,400,00 $3,000,00
producción ($) 0 0 0 0 0
Gastos $100,00 $100,000 $100,000 $100,000 $100,000
administrativo 0
s ($)
Gastos de $50,000 $50,000 $50,000 $50,000 $50,000
venta ($)
Total costos $950,00 $1,350,00 $1,950,00 $2,550,00 $3,150,00
operacionales 0 0 0 0 0
($)

División: Margen Operativo Neto

Item Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5

Ingresos $1,200,00 $1,874,75 $3,230,00 $4,026,43 $6,075,00
totales ($) 0 2 0 2 0
Costos $950,000 $1,350,00 $1,950,00 $2,550,00 $3,150,00
operacionale 0 0 0 0
s totales ($)
Margen $250,000 $524,752 $1,280,00 $1,476,43 $2,925,00
operativo 0 2 0
neto ($)
Margen 20.8% 28.0% 39.7% 36.6% 48.2%
operativo
neto (%)

3. OPEX Y CAPEX:

División: Capex

Item Descripción Escenario 1: Con Escenario 2: Sin

planta planta
concentradora concentradora
1 Adquisición de $10,000,000 $10,000,000
terrenos
2 Perforación y sondaje $5,000,000 $3,000,000
 3 Construcción de $20,000,000 $15,000,000
accesos y galerías
4 Adquisición de $50,000,000 $30,000,000
maquinaria y equipos
5 Construcción de $100,000,000 N/A
planta concentradora
6 Otros costos $15,000,000 $10,000,000
(permisos, estudios,
ingeniería, etc.)
Total $200,000,000 $68,000,000

En este ejemplo, se han descrito las distintas partidas asociadas al Capex en

dos escenarios: con planta concentradora y sin planta concentradora. En el
escenario 1, se ha considerado la construcción de una planta concentradora, lo
que aumenta significativamente el Capex total. En el escenario 2, se han
reducido los costos de adquisición de maquinaria y equipos, así como de
construcción de accesos y galerías.

División: Opex

Item Descripción Escenario 1: Con Escenario 2: Sin

planta planta
concentradora concentradora
1 Costos de extracción de $30/t $30/t
mineral
2 Costos de transporte de $5/t $5/t
mineral
3 Costos de $50/t N/A
procesamiento de
mineral
4 Costos de $10/t $10/t
mantenimiento de
maquinaria y equipos
 5 Costos de energía $5/t $5/t
eléctrica
6 Costos de mano de obra $20/t $20/t
7 Otros costos $5/t $5/t
(mantenimiento de
infraestructura, seguros,
etc.)
Total $125/t $75/t

Se han descrito las distintas partidas asociadas al Opex en dos escenarios: con
planta concentradora y sin planta concentradora. En el escenario 1, se han
considerado los costos de procesamiento de mineral en la planta
concentradora, lo que aumenta significativamente el Opex total. En el escenario
2, se han reducido los costos de procesamiento, pero se han mantenido los
costos de extracción, transporte, mantenimiento de maquinaria y equipos,
energía eléctrica y mano de obra.

Programas de optimización y reducción de costos:

Escenario 1: Con planta concentradora

 Optimizar los procesos de extracción y transporte de mineral para

reducir los costos asociados.
 Implementar medidas de eficiencia energética para reducir los costos de
energía eléctrica.
 Negociar con proveedores para reducir los costos de mantenimiento de
maquinaria y equipos.
 Implementar programas de capacitación y mejora continua para reducir
los costos de mano de obra.
 Evaluar la posibilidad de utilizar tecnologías más avanzadas y eficientes
en la planta concentradora para reducir los costos asociados.

Escenario 2: Sin planta concentradora

 Optimizar los procesos de extracción y transporte de mineral para

reducir los costos asociados.
  Implementar medidas de eficiencia energética para reducir los costos de
energía eléctrica.
 Negociar con proveedores para reducir los costos de mantenimiento de
maquinaria y equipos.
 Implementar programas de capacitación y mejora continua para reducir
los costos de mano de obra.
 Evaluar la posibilidad de utilizar tecnologías más avanzadas y eficientes
en la extracción y transporte de mineral para reducir los costos
asociados.

En ambos escenarios, se podrían considerar medidas como la optimización de

la planificación y programación de la producción, la implementación de
sistemas de monitoreo y control de costos, la reducción de desperdicios y la
implementación de prácticas de seguridad y salud ocupacional eficientes para
reducir los costos asociados a accidentes y enfermedades laborales.

En resumen, el Capex y Opex son dos aspectos claves a considerar en

cualquier proyecto minero, ya que pueden afectar significativamente la
rentabilidad y eficiencia del mismo. Es importante realizar una planificación
cuidadosa y detallada de ambas partidas, considerando las particularidades del
proyecto y del mercado, y evaluar constantemente programas de optimización
y reducción de costos que permitan mejorar la eficiencia y rentabilidad del
proyecto a largo plazo.

4. Evaluación económica de la mina total. Esto consiste en realizar un

flujo de caja simple y el VAN del proyecto, considerando dos
escenarios con planta y sin planta concentradora.

División: Flujo de Caja Simple

Item Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

Ingresos $10,000,0 $20,000,0 $30,000,0 $40,000,0 $50,000,0
 totales ($) 00 00 00 00 00
Costos $5,000,00 $10,000,0 $15,000,0 $20,000,0 $25,000,0
operativos 0 00 00 00 00
totales ($)
Depreciaci $3,000,00 $3,000,00 $3,000,00 $3,000,00 $3,000,00
ón y 0 0 0 0 0
amortizació
n ($)
Impuestos $500,000 $1,000,00 $1,500,00 $2,000,00 $2,500,00
($) 0 0 0 0
Flujo de $1,500,00 $6,000,00 $10,500,0 $14,000,0 $19,500,0
caja libre 0 0 00 00 00
($)
Valor $1,500,00 $7,500,00 $18,000,0 $32,000,0 $51,500,0
acumulado 0 0 00 00 00
($)

Se ha realizado un flujo de caja simple para cinco años, considerando los

ingresos totales, los costos operativos totales, la depreciación y amortización,
los impuestos y el flujo de caja libre. El valor acumulado representa la suma de
los flujos de caja libre de los años anteriores más el flujo de caja libre del año
en curso. Se ha supuesto que los ingresos y costos operativos aumentan
progresivamente a lo largo de los cinco años.

División: VAN del Proyecto

Escenario Con planta Sin planta

concentradora concentradora
Inversión inicial ($) $200,000,000 $68,000,000
Flujo de caja libre $19,500,000 $13,500,000
anual ($)
 Tasa de descuento 8% 8%
VAN ($) $105,984,822 $77,142,264

Se ha calculado el VAN del proyecto para ambos escenarios: con planta

concentradora y sin planta concentradora. Se ha supuesto que la inversión
inicial es de $200,000,000 en el escenario 1 y de $68,000,000 en el escenario
2, y que el flujo de caja libre anual es de $19,500,000 y $13,500,000,
respectivamente, para un periodo de cinco años. Se ha utilizado una tasa de
descuento del 8%.

Es importante destacar que estos son datos inventados y que el VAN real
dependerá de las características específicas del proyecto Brownfield de Cerro
Verde, así como de las condiciones del mercado y del yacimiento. Además, es
importante recordar que el VAN debe ser monitoreado constantemente y
ajustado en función de las condiciones cambiantes del proyecto, para
garantizar la eficiencia y la rentabilidad del mismo en el tiempo.

En resumen, la evaluación económica de la mina total es una herramienta

clave para evaluar la rentabilidad y eficiencia de un proyecto minero. Es
importante considerar cuidadosamente los ingresos y costos asociados al
proyecto, y realizar una planificación y monitoreo constante del flujo de caja y
del VAN para garantizar la eficiencia y rentabilidad del proyecto en el tiempo.
5. Conclusiones

 En conclusión, el proyecto BrownField de la minera Cerro Verde es un

proyecto que busca optimizar y mejorar la eficiencia y rentabilidad de la
mina existente mediante la implementación de nuevas tecnologías,
procesos y estrategias. Para ello, se han considerado distintos aspectos
clave, como la evaluación de los recursos y reservas, la planificación y
ejecución de la explotación subterránea, la construcción de una planta
concentradora, la optimización de los procesos de extracción y
procesamiento, y la evaluación económica del proyecto.
 Durante el proceso de planificación y ejecución del proyecto, se deben
considerar cuidadosamente los costos asociados al Capex y Opex, y
realizar una evaluación económica detallada del proyecto mediante el
flujo de caja simple y el VAN. Es importante tener en cuenta que los
datos en las tablas presentadas son ficticios y que es necesario realizar
un análisis específico y detallado para cada proyecto.
 Para garantizar la eficiencia y rentabilidad del proyecto a largo plazo, se
deben implementar programas de optimización y reducción de costos,
evaluando constantemente los procesos y estrategias utilizados en la
mina y realizando ajustes en función de las condiciones cambiantes del
mercado y del yacimiento.
 En resumen, el proyecto BrownField de la minera Cerro Verde es un
proyecto ambicioso que busca mejorar la eficiencia y rentabilidad de la
mina existente mediante la implementación de nuevas tecnologías y
estrategias. Para garantizar el éxito del proyecto, es necesario realizar
una planificación cuidadosa y detallada, considerando los distintos
aspectos clave y evaluando constantemente la eficiencia y rentabilidad
del proyecto en el tiempo.
6. Recomendaciones

 Realizar una evaluación detallada de los recursos y reservas disponibles

en la mina, y continuar explorando nuevas áreas para garantizar la
continuidad y crecimiento del proyecto en el tiempo.
 Implementar tecnologías y procesos innovadores y eficientes para la
extracción, procesamiento y transporte del mineral, con el objetivo de
reducir costos y mejorar la productividad de la mina.
 Realizar una planificación cuidadosa y detallada de la construcción de la
planta concentradora, considerando los costos asociados y evaluando
constantemente la eficiencia y rentabilidad del proyecto.
 Implementar programas de capacitación y entrenamiento para el
personal de la mina, con el objetivo de mejorar la calidad y seguridad de
los procesos, y garantizar la eficiencia y rentabilidad del proyecto en el
tiempo.
 Monitorear constantemente el flujo de caja y el VAN del proyecto, y
realizar ajustes y optimizaciones en función de las condiciones
cambiantes del mercado y del yacimiento, para garantizar la eficiencia y
rentabilidad del proyecto a largo plazo.
7. Bibliografía y/o Referencias

 "Cerro Verde to invest $4.5 billion in Peru mine expansion", Reuters,

2018.
 "Cerro Verde", Freeport-McMoRan website, 2021.
 "Brownfield vs. Greenfield: ¿Which is Better for Your Next Mining
Project?", Ausenco website, 2021.
 "Evaluating Brownfield Projects for Investment", Mining
Technology website, 2017.
 "The Importance of Due Diligence for Brownfield Projects", ERM website,
2019.
 "Optimizing Brownfield Projects", McKinsey & Company website, 2018.
8. Anexos
 Exel proporcionado en documento de envió