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Integrantes:

AGUILAR JAMANCA DENNYS


JAQUE RODRIGUEZ NECO
ROMERO ACUÑA ROSEMBER
SEGUNDO CACHA NILO
HUARAZ – ANCASH
2016
CAPITULO I

1.1. Concepto de planeamiento

Se denomina como planeamiento a aquel proceso metódico que se diseña


con la misión de lograr un objetivo, poniéndolo en términos más simples, el
planeamiento implica la elaboración de un plan que nos permitirá llegar a la
concreción de un fin propuesto. También el concepto suele denominarse
como planeación o planificación.

Son los pilares en los que se asientan el plan, cubren un horizonte de varios
años y apuntan a alcanzar los objeticos estratégicos le largo plazo o corto
plazo de la empresa.

1.2. Definición de planeamiento.

Es el conjunto de acciones, actividades, tareas u operaciones, anticipada o


conceptualmente establecidas y debidamente ordenadas, con la finalidad de
solucionar problemas que pueden ser consideraciones de tipo técnico,
económico o social.

1.2.1. Definición de planeamiento de acuerdo a las consideraciones de


la mina huanzala

La compañía minera santa luisa apunta a alcanzar los planeamientos,


teniendo como como objetivos principales que son:
 Reducir la ocurrencia de accidentes e incidentes en sus
diferentes operaciones con una buena gestión de la alta
gerencia y de la gerencia media. Esto debe reflejar en los
índices de seguridad.
 Maximizar la producción y la productividad de la empresa.
 Reestructurar la organización, definir las funciones y
responsabilidades.
 Intensificar la exploración y la investigación metalúrgica.

PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO EN MINERIA


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1.3. ACTIVIDADES DE LA COMPAÑÍA MINERA SANTA LUISA – HUANZALA.

1.3.1. ACTIVIDADES PRIMARIAS


Concepto. - Es la obtención selectiva de los minerales y otros materiales de
la cortera terrestre. También se denomina como la extracción de
elementos de los cuales se puede obtener un beneficio
económico.

Actividades primarias relacionadas a la mina en estudio

sistema de explotación

La explotación es mediante el sistema trackless, utilizando el minado de corte y


relleno ascendente “Breasting Smooth Blasting” mecanizado, el mineral es
arrancado por franjas horizontales empezando por la parte inferior de un tajo y
avanzando verticalmente. Cuando se ha extraído la franja completa, se rellena
el volumen correspondiente con material estéril, que sirve de piso de trabajo para
los obreros y al mismo tiempo permite sostener las paredes del tajo, y en algunos
casos especiales el techo.

CARACTERISTICAS DE LOS NIVELES OPERATIVOS

La mina Huanzala se desarrolló abarcando 11 niveles (P a J), siendo el P el más


bajo 3949 de acuerdo a las coordenadas UTM desde 1993 y el nivel J a 4394
m.s.n.m donde a partir del nivel K se abastece el de relleno detrítico a los tajos.
Se extiende horizontalmente en una longitud más de 3500 metros 4 zonas:

HUANZALA LA PRINCIPAL de la Línea 0-1600

RECUERDO: de la línea 1600 a 3000

CARLOS ABERTO: de la línea 3000 a 3800 hacia el norte y

HUANZALA SUR: de la línea 0 a -2500 actualmente en operación y


exploración.

Siendo la primera zona la más antigua de la zona.

También se muestran los diferentes tajos de las respectivas zonas en los


cuadros de los programas de explotación.

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Los Blocks de explotación tienen una longitud entre 200-400 m, con una
separación vertical de 40-60 m. entre niveles y cada nivel contiene frentes,
cruceros, chimeneas, tajos, etc. Y la conexión entre niveles en el interior
de la mina es con rampas y en superficie con carreteras y actualmente la
comunicación de interior mina o superficie es por motorolas (Sistema
Multicom), que posee cada supervisor y los operadores a excepción de
Huanzala Sur.

1.3.2. ACTIVIDAES SECUNDARIAS

Concepto. - Consiste en que los minerales extraídos se procesan y se


manufacturan para poder crear diferentes productos, con el fin
de venderlos al público.

Actividades secundarias relacionadas a la mina en estudio

METODO DE RECUPERACION DE MINERALES

 CHANCADO:
El mineral extraído de la mina es transportado por medio de vagones y
volquetes hacia la tolva de gruesos cuya capacidad es de 500 TM.

OPERACIONES UNITARIAS Y AUXILIARES PARA LA RECUPERACIÓN.

 DESCRIPCION DE LA PLANTA CONCENTRADORA

La planta concentradora se divide en cinco secciones:

1. Sección Chancado
2. Sección Molienda
3. Sección Flotación
4. Sección Espesamiento (Filtro de Concentrado)
5. Sección Espesamiento (Bombeo de Relaves)

SECCIÓN CHANCADO

El mineral extraído de la mina es transportado por medio de vagones y


volquetes hacia la tolva de gruesos cuya capacidad es de 500 TM.

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A) Sección Trituración, se realiza en tres etapas:
 Trituración Primaria
 Trituración Secundaria
 Trituración terciaria

B) sección molienda:
La molienda se divide en tres circuitos, más una remolienda.

 Circuito “1”
 Circuito “2”
 Circuito “3”
 Remolienda

C) SECCIÓN FLOTACION:

Las celdas de flotación reciben la pulpa procedente de los over flow de los
circuitos de molienda, estas celdas dan una espuma conteniendo el
mineral valioso, las colas pasan a la celda posterior.

Esta sección se divide en dos partes:

 Flotación Zinc
 Flotación de Plomo:

SECCIÓN ESPESADO Y FILTRADO:

El espesamiento se basa en la decantación de las partículas sólidas de


una pulpa por gravedad donde los sólidos se depositan en el fondo del
tanque. Los rastrillos llevan a los sedimentos depositados hacia un orificio
central que sigue para la evacuación, estos facilitan la descarga asentada
del espesador.

A. ESPESAMIENTO – FILTRADO DE CONCENTRADO DE PLOMO

Consta de:

 Un filtro de 50´´ de diámetro,


 Una bomba N. W 4´´ x 3´´.
 Un disco convencional de Discs de 10´diametro x 1 Disco.

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 Un filtro cerámico CC-6.
La humedad de despacho de concentrado Plomo es de 11%
B. ESPESAMIENTO FILTRADO ZINC

Consta de:

 Un espesador de 70´´ de diámetro


 Una bomba N. W 6´´ x 4´´.
 Un filtro cerámico CC-30.
D) BOMBEO DE RELAVES:

El relave obtenido del proceso de concentración tiene como principales


características las siguientes: alcanza la cifra cercana a 1330 toneladas
por día, con un contenido aproximado de 0.2 % en Pb, 1.0 % en Zn. Y
0.80 Oz / Tm de planta, su granulometría es de 70 – 75 % - M 200, la
gravedad especifica es de 3.41, un contenido de sólidos de 23 - 24% y
una densidad de pulpa es de 1195 Gr / Lt.

1.3.3. ACTIVIDAES TERCIARIAS


Concepto. – Esta se define, básicamente como la compra, venta, y
promoción de los productos manufacturados hacia el público,
con el objetivo de obtener ganancias monetarias para una
empresa.

Actividades secundarias relacionadas a la mina en estudio

La Compañía opera en sus dos unidades de producción: la Mina Huanzalá y


Mina Pallca de las que se extrae minerales de zinc, plomo y cobre. Durante el
ejercicio 2010 el concentrado de zinc es vendido principalmente a MS Zinc Co.
Ltd. del Japón y Votorantim Metais - Cajamarquilla S.A., el concentrado de plomo
se vende localmente, principalmente a Consorcio Minero S.A., y finalmente el
concentrado de cobre también se vende localmente, principalmente a Louis
Dreyfus Perú S.A. Los precios de venta son fijados en base a las cotizaciones

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del mercado mundial al momento de cada venta y su pago establecido en dólares
estadounidenses.

PRODUCCION DE CONCENTRADOS

Durante el año 2010 la producción de concentrados fue como sigue:

Concentrado de Plomo:

Tonelaje : 18,228 TMS

Leyes Plomo : 59.80%

Concentrado de Zinc

Tonelaje : 73,251 TMS

Leyes Zinc : 48.50%

Concentrado de Cobre

Tonelaje : 6,325 TMS

Leyes Cobre : 21.90%

VENTAS
Las Ventas de Concentrados fueron del siguiente orden:

2010 2009

a) Exportación de Concentrado de Zinc 10'225,707 55'061,841

b) Exportación de Concentrado de Plomo - 1'322,955

c) Venta local de Concentrado de Zinc 41'690,000 41'939,666

d) Venta local de Concentrado de Plomo 88'300,817 89'764,293

e) Venta local de Concentrado de Cobre 28'412,219 12'219,276

------------------ ----------------

S/ 261'628,743 200'308,03

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1.3.4. ACTIVIDAES OPERATIVAS.

OPERACIONES UNITARIAS
a) PERFORACIÓN

La perforación es la primera operación en la preparación tanto de voladura


como de sostenimiento.

En la perforación, su propósito es el de abrir en la roca, huecos cilíndricos


llamados taladros destinados a alojar el explosivo y sus accesorios
iniciadores, y para el sostenimiento para alojar los elementos de
sostenimiento requeridos.

 Perforación En La Mina Santa Luisa

La operación unitaria de perforación en la mina Huanzalá, se


subdivide en tres, función al objetivo que se desea lograr:

- Perforación para Producción.

- Perforación para Sostenimiento.

- Perforación para Servicio.

 Equipos: los equipos de perforación son:

- JUMBOS HELECTROHIDRULICOS - Tamrock, taladros de


producción y sostenimiento.

- SIMBA - Altlas Copco, taladros largos de producción y


sostenimiento.

- ROBOLT - Tamrock, taladros para sostenimiento.

- TRACK DRIL – Taladros en cantera de relleno.

 Eficiencia: En perforación es lograr la máxima penetración al


menor costo.

El jumbo Tamrock, tiene un tiempo de perforación por taladro de


12 pies con un diámetro de broca de 45mm, en terreno semiduro;

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que es de un promedio de 2.5 minutos, el Robolt en mismo tipo
de terreno tiene un promedio de 1.5 minutos por taladro de 8 pies
con un diámetro de broca de 38mm.

b) VOLADURA

De acuerdo a los criterios de la mecánica de rotura, la voladura es


un proceso tridimensional, en el cual las presiones generadas por
explosivos confinados dentro de los taladros perforados en la roca,
originan una zona de alta concentración de energía que produce
dos efectos dinámicos: fragmentación y desplazamiento.

Así en la explosión de minerales se busca preferentemente


fragmentación menuda, que facilita los procesos posteriores de
conminación en la Planta Concentradora.

Para la ejecución de la voladura, se consideran los siguientes


parámetros:

 Roca: tipo de roca (dura, semidura y suave) y los parámetros


físicos y geo mecánicos.

 Condiciones Geológicas: Estructuras, Grado de fisuramiento y


presencia de agua.

 Parámetros Controlables: Factor de potencia (consumo de


explosivo).

 Variables de perforación: la profundidad del taladro, la malla de


perforación, diámetro del taladro, inclinación del taladro.

c) LIMPIEZA

En la limpieza de mineral de los tajeos se utilizan SCOOPTRAM WAGNER


6C Y 3.5 yd3, ATLAS COPCO ST-1000 de 6.5 yd3 (10 ton) y los R1600G –
CAT de una capacidad de cuchara de 10 ton. Estos equipos son los que
realizan la limpieza de los tajos hacia los ORE PASS, (echaderos de mineral

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o chimeneas de servicios) que tienen 1.5 mts de diámetro realizándose
posteriormente su transporte de dos maneras: transporte con locomotora
Troley (En las zonas de Carlos Alberto y Recuerdo) y transporte con volquete
(en las zonas de Huanzalá Sur y Huanzalá principal).

El estudio de tiempos y movimientos del Scoop se realiza por zonas, con la


finalidad de obtener una data de tiempos de limpieza como:

 Cuchareo: contabiliza el tiempo de todas las maniobras para el


carguío con la cuchara.

 Tiempo recorrido con carga: Contabiliza el tiempo en la distancia


exacta del tajo al ore Pass o Cámara de Almacenamiento.

 Descarga: contabiliza el tiempo de las maniobras para la descarga


del mineral de la cuchara al Ore Pass o Cámara de
Almacenamiento.

 Tiempo de recorrido sin carga: contabiliza el tiempo devuelta en


la misma distancia recorrida del Ore Pass o Cámara de
Almacenamiento hacia el tajo, en este caso sin carga.

c) SOSTENIMIENTO

En Huanzalá el sostenimiento es una de las operaciones unitarias de


mayor importancia debido a que la empresa invierte una suma
considerable para su desarrollo, Huanzalá efectúa sus operaciones
unitarias principales en roca caliza y rocas que están intruidas por cuerpos
de pórfidos cuarcíferos en forma de “Sills” que se han emplazado
preferentemente en las calizas haciendo así a la zona un tanto inestable
y con necesidad de realizar sostenimiento para desarrollar normalmente
y sin complicaciones el ciclo de minado.

Equipos: Jumbo, Simba, Camioneta empernadora, Robolt y la Maquina


Aliva.

Eficiencia:

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 la instalación de pernos cementados es de 160 und/día de
los cuales el 60% es de producción y el 40% de labores de
preparación y desarrollo.

 La instalación de malla electrosoldada se realiza entre dos


personas teniendo un rendimiento de 8 m2/hr.

 El lanzado de shotcrete con una Aliva semi húmeda


4m3/guardia.

Los trabajos de sostenimiento se efectúan de acurdo al


comportamiento de las zonas de trabajo, se emplean elementos de
sostenimiento como:

 Pernos helicoidales

 Malla electrosoldada

 Concreto lanzado shotcrete (vía seca y húmeda)

 Cable bolting

El empleo de estos elementos de sostenimiento, depende del tipo


de roca a sostener, y las recomendaciones de geomecánica, para
lo cual se desarrolló la clasificación del macizo en la mina Huanzalá
y los tipos de sostenimiento correspondiente, por el departamento
de geomecánica de la mina.

CAPITULO II
 PLANES ESTRATÉGICOS.
Es el proceso mediante el cual los ejecutivos trazan las direcciones a largo
plazo de una entidad estableciendo objetivos específicos en el
desempeño, tomando en cuenta las circunstancias internas y externas
para llevar a cabo los planes de acción seleccionados.

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Esto suele llevarse a cabo dentro de las organizaciones, en el nivel
directivo, o el más alto nivel de mando, la cual se realiza por medio de
tácticas y procedimientos empleados para el logro de un objetivo
específico o determinado, se planifica a largo plazo es decir para periodos
de tiempo de más de 5 años

PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO EN MINERIA


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 PLANES TÁCTICOS.

La parte táctica es un proceso continuo y permanente orientado al futuro


cercano, racionalizando la toma de decisiones, determinando las
acciones. Es sistémico ya que es una totalidad formada por los sistemas
y subsistemas, observada desde un punto de vista sistémico. Es iterativo,
ya que se proyecta y debe de ser flexible para aceptar ajustes y
correcciones. Es una técnica cíclica que permite mediciones y
evaluaciones conforme se ejecuta. Es dinámica e interactiva con los
demás y es una técnica que coordina varias actividades para conseguir la
eficiencia de los objetivos deseados.

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 Diferencia entre planes estratégicos y planes tácticos

Estos planes son


llevados a cabo
y guiados por
Su objetivo aquellas
PLANES principal es personas que se
hallar hallan en las
Impulsa esfuerzos efectividad. cúpulas
ESTRATÉGICO de organzación jerárquicas de la
para alcazar sus organización
metas.

La información
manejada
suele ser ajena
a la
organización.

Son llevados a
cabo y dirigidos
Su objetivo por los
principal es empresarios que
alcanzar tanto la tenga un rango
eficacia como la medio en la
Especifica con efectividad jerarquía de la
detalle la forma de organización.
alcanzar los
objetivos
generales de la
La información organización.
PLANES que será
tratada será
TÁCTICOS tanto interna
como externa.

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EL PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO EN LA MINA HUANZALA: MISIÓN,
VISIÓN, Y VALORES.

La implementación del plan estratégico de la empresa requiere que este sea


comunicado y comprendido por todos sus integrantes y que las gerencias,
superintendencias y departamentos, tanto de lima como de mina, estén
alineados a dicho plan.

Por ello es necesario que las diferentes gerencias y superintendentes entiendan


claramente su contribución al plan estratégico y formulen objetivos a nivel de
gerencias y superintendencias alineados con el mismo.

El presente documento desarrolla los lineamientos estratégicos de la división de


seguridad y salud ocupacional, los cuales describen su alineamiento con el plan
estratégico y como contribuye al logro de los objetivos estratégicos de la mina.

El documento de lineamientos estratégicos se compone de: misión y visión de la


empresa, objetivos alineados con la estrategia de la empresa, acciones o
iniciativas para alcanzar dichos objetivos y responsables a nivel de área.

 Planes estratégicos

 Visión

Santa luisa es una empresa minera, con reservas de mineral que garantizan su
sostenibilidad y permiten su crecimiento en el largo plazo, que opera con
eficiencia, respeto al medio ambiente, responsabilidad social y está
comprometida con el desarrollo de su personal y de su entorno.

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 Misión
Producir concentrados de minerales básicos eficientemente, con altos
estándares de seguridad en el trabajo y preservando el medio ambiente,
utilizando tecnología que permita operar con rentabilidad, creando valor para los
accionistas, y oportunidades de desarrollo para sus trabajadores y la sociedad.

Comprometidos a desarrollar nuestras operaciones en constante innovación


para darle valor a nuestras actividades, trabajando en equipo y con calidad para
lograr resultados eficaces, en un ambiente de confianza como base para
mantener relaciones institucionales.

 Los valores
Integridad: para que nuestras acciones se desarrollen con entereza moral y
probidad.

Respeto: para afianzar nuestra relación con los grupos de interés y velar por la
preservación del medio ambiente.

Lealtad: para firmar nuestro compromiso con la empresa y sus integrantes.

Transparencia: para informar de manera objetiva y oportuna, acerca de nuestras


actividades.

Solidaridad: para coadyuvar al desarrollo sostenible del entorno.

 Objetivo

El objetivo central de este proceso descansa en los nuevos conceptos de


Seguridad, los cuales confieren a las empresas exitosas en Seguridad, ventajas
competitivas que antes no eran tomadas en cuenta. Producir con Productividad,
Calidad y Seguridad es uno de los objetivos de la Organización y ello supone un
gran esfuerzo para cambiar la cultura tradicional y enrolarnos en la práctica de
los nuevos valores.

La División de Seguridad y el Departamento de Capacitación son las actividades


fundamentales en un proceso de cambios que tiene como eje básico el
comportamiento humano y la capacitación permanente como herramienta de
actualización tecnológica y de desarrollo de personal, actividades de suma
importancia en nuestros asientos mineros.

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 Planes Tácticos.
o Actividades Y Mejoras En Los Últimos Años

Se continúa con la adopción de políticas rigurosas en aspectos de seguridad,


salud ocupacional y medio ambiente iniciado el año 2005. El objetivo central de
este proceso es producir concentrados de Zinc y Plomo con seguridad, calidad
y alto rendimiento en la organización.

Es así, que luego de un periodo de intensa preparación y adecuación a las


normas ISO 14001 y OHSAS 18001, en diciembre del 2007 Cía. Minera Santa
Luisa S.A. logra certificar su Sistema de Gestión Integrado SGI-SL teniendo
como alcance sus labores de exploración local (dentro de la Concesión),
explotación de minerales y producción de concentrados de Plomo y Zinc en la
Unidad Huanzalá, demostrando una vez más nuestro compromiso permanente
con la seguridad, la salud ocupacional y cuidado del medio ambiente.

En el tema de avance tecnológico y aspecto productivo, el año 2007 fue la etapa


de modernización y la culminación de inversiones programadas; los principales
proyectos que se ejecutaron fueron: la Interconexión eléctrica al Sistema
Interconectado Nacional – SINAC (inversión aproximado de los seis millones de
dólares), modernización del edificio de la Planta Concentradora, renovación de
las celdas de flotación de concentrados de plomo y zinc e instalación del circuito
para concentrado de Cobre, adquisición de un filtro prensa que permite reducir
la humedad del concentrado de Zinc y la compra de equipos de última tecnología
para la explotación en mina interior.

A la fecha, tanto la Mina Huanzala como la Mina Pallca están equipadas con
instalaciones, maquinarias y equipos de última generación que se mantienen o
se renuevan cada año.

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CAPITULO III

3. AMENAZAS Y OPORTUNIDADES EN MINERIA

3.1 AMENAZAS
La minería en el Perú está expuesto a las amenazas de la economía
internacional y a diferentes situaciones que ocurren en la realidad
nacional.
 El enfriamiento de la economía china, la reducción de la demanda,
la crisis de Europa, la posible reversión en la tasa de interés en
EE.UU y los costos de producción son factores de corte
internacional que afectan al sector Minero, sobre todo en el precio
de los metales.
 En el ámbito nacional, la industria tuvo que enfrentarse a la minería
ilegal, que en un intento de combatirla perjudicó el desempeño de
grandes compañías. Asimismo, los conflictos sociales se fueron
incrementando, generando que la percepción sobre la actividad
minera se convierta en negativa. A la fecha persisten 223 de dichos
conflictos, de los cuales más del 70% están activos. En conjunto,
más otras situaciones, fueron las causas principales de la
suspensión de proyectos en nuestro país, que han ascendido a un
valor de US$57 mil millones.

3.2OPORTUNIDADES

 Altos precios de los metales con tendencia estable.


 Intercambio de experiencia profesional dentro de la corporación
para el crecimiento de desarrollo.
 Alianzas estratégicas: En el sector minero internacional las
funciones y adquisiciones se han convertido una forma de ingresar
a nuevos mercados o ampliar la capacidad de negociación.
 El Perú es un país con tradición minera donde se encuentran
trabajadores de todo nivel desde ejecutivos, profesionales, técnicos
y obreros con experiencia minera.

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 El Perú es uno de los países con mayor atractivo para la inversión
minera.
3.3 AMENAZAS Y OPORTUNIDADES TECNOLOGICAS
AMENAZAS: Las amenazas se identifican por la presencia de un agente
que pone en peligro al hombre, sus obras y su medio ambiente, dada la
posibilidad que se generen accidentes tecnológicos.
La amenaza en sí no está determinada por el desarrollo tecnológico o el
uso de sustancias químicas, sino más bien por la forma en que el hombre
interactúa con los diferentes agentes de amenaza.
OPORTUNIDADES: Para la mejora la producción, la mina Huanzala viene
operando a través de un sistema mecanizado de perforación utilizando
Jumbos Neumáticos, scoop de 6yd3 y 6.5 yd3(ST 1000), como jumbos
hidráulicos dando así énfasis a la mecanización.
3.4 AMENAZAS Y OPORTUNIDADES ECONOMICAS
AMENAZAS: La amenaza económica más frecuente a la cual se siente
inmerso la Mina Huanzala es, la caída del precio de los metales.
OPORTUNIDADES: Se llegó a la conclusión que utilizando este método
de trackless mining se aumente la eficacia total de operación desde el
punto de vista económico ya que en el método anterior no era
económicamente explotable.
Actualmente el método utilizado es de corte y relleno ascendente
mecanizado en las tres unidades y con mayor intensidad en la unidad de
recuerdo y Carlos Alberto, donde las labores son de gran dimensión, este
método da buenos resultados por la buena potencia de sus vetas que
varía de 2.0 a 10.0 m que permite la libre circulación y maniobrabilidad de
los Scooptrams.
3.5 AMENAZAS Y OPORTUNIDADES DE RESPONSABILIDAD SOCIAL
AMENAZAS: Las comunidades más cercanas a las operaciones de la
mina se consideran más afectadas por el “Impacto Ambienta Minero” a
comparación de las comunidades que no están en zona de influencia
directa, por lo que creen tener más derechos a los beneficios del Fondo
Minero y el apoyo social de la mina.

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OPORTUNIDADES: Con respecto a la responsabilidad social, la
Compañía Santa Luisa está comprometida a establecer una convivencia
armónica con las comunidades, por ello genera oportunidades de
desarrollo para la comunidad de su jurisdicción entre ellas mencionamos:
 Apoyo a la salud Nutrición en Huallanca
 Apoyo Agropecuario
 Apoyo a la Infraestructura Vial (carretera Pallca-Pocpa-Llamac-
Mollepata)
 Construcción de Invernadero
 Apoyo con microbús y pick up a la Comunidad Campesina de
Llamac en el Distrito de Pacllon.
 Construcción de canal de riego Jahuacocha (10 Km)

4.- ANALISIS DE FACTORES INTERNOS

4.1.- ETAPAS DEL PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO INTERNO

Las metodologías que se han aplicado para el desarrollo de estas etapas son la
Cadena de Valor para el análisis organizacional y la matriz FODA para la
formulación de las estrategias. Asimismo, se han la Matriz de Evaluación del
Factor Interno (EFI) para determinar las posiciones estratégicas externas e
internas de la unidad de información, necesarias para definir la visión, misión y
objetivos de la organización.

La cadena de valor

Es una herramienta que separa las actividades estratégicas más relevantes de


una organización, para poder entender el comportamiento de los costos y las
fuentes existentes y potenciales de diferenciación. La cadena de valor considera
actividades primarias y actividades de apoyo.

Análisis interno

Denominado también análisis organizacional, consiste en evaluar la situación


actual de la empresa, para identificar los aspectos que contribuyen positivamente
a la gestión, a las cuales se le identifican como fortalezas; así mismo se
determinan los aspectos negativos que se encuentran presentes en la actividad

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empresarial, que vendrían a ser las amenazas. El primer paso del análisis
interno es identificar la visión, misión, objetivos y estrategias de la unidad de
información. Si éstos no son claros o no están definidos se procederá a
redefinirlos o definirlos respectivamente, luego de llevar a cabo el análisis
externo e interno.

La visión

Es la declaración (en tiempo presente) de dónde quiere estar y qué quiere ser la
organización en el futuro proyectándose a 5 o 10 años aproximadamente.

La misión

Es la razón de ser de una organización, la que la distingue de los demás


competidores. Paredes (1996), nos dice que la misión describe la naturaleza y el
negocio al cual se dedica la organización, reflejando las expectativas de los
clientes, y permite la generación de una vasta gama de objetivos y estrategias
factibles sin frenar la creatividad.

Las estrategias

Son las acciones o caminos hacia el logro de los objetivos: permiten ejecutar y
hacer realidad los mismos. La formulación de estrategias consiste en evaluar las
opciones que tiene la organización para lograr sus objetivos.

4.2.- DEFINICION DE LAS FORTALEZAS Y DEBILIDADES EN EL CASO


ESPECÍFICO DE LA MINERÍA

FORTALEZAS. - Es una posición favorable que posee la empresa en relación


con algunos de sus elementos (recursos, procesos, etc.) y que la sitúa en
condiciones de responder eficazmente ante una oportunidad o ante una
amenaza.

DEBILIDAD. - Es una posición desfavorable que tiene la empresa con algunos


de sus elementos y que la ubica en una condición de no poder responder
eficazmente a la oportunidad o la amenaza del entorno donde se desarrolla.

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4.3.- FORTALEZAS Y DEBILIDADES EN LA MINA HUANZALA

Fortalezas

 Se viene implementando el sistema integrado de gestión de


seguridad (SIH) herramienta importante para la organización de la
compañía minera santa luisa unidad huanzala.
 Todo el personal está en constante capacitación de seguridad.
 Alta disponibilidad de equipos de mina en operaciones mineras.
 Tecnología de comunicaciones rápidas y oportunas.
 Las operaciones mineras son mecanizadas mediante equipos
pesados.
 Alto nivel de reservas probadas y probables de mineral.

Debilidades

 Talleres de mantenimiento alejados de las operaciones mineras


 Altos costos de transporte de mineral de mina (palca) a la planta
concentradora.
 Falta personal calificado de mantenimiento en la planta
concentradora.
 El sindicato de obreros y de empleados no están identificados con
la empresa.
 No hay área de recursos humanos en la unidad minera de
producción de huanzala.

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