NORMA CHILENA OFICIAL NCh2727/2.

Of2003

Aislación térmica - Espuma rígida de poliuretano - Parte 2:

Requisitos del producto aplicado in situ

Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.

La norma NCh2727/2 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional
de Normalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales
siguientes:

ACHIPEX A.G. Alberto Dunker D.

ADIQUIM S.A. Lorena Saguer O.
CHILEPUR Sergio García D.
Instituto de Investigaciones y Ensayes de Materiales, IDIEM Miguel Bustamante S.
Bladimir Santacruz
Instituto de la Construcción, IC Claudio Acuña C.
Instituto Nacional de Normalización, INN Rodrigo Espinoza G.
MAQUINSA - PLASFI S.A. Néstor Uribe H.
Ministerio de Vivienda y Urbanismo, MINVU Camilo Sánchez D.
Daniel Súnico H.
Oxiquim S.A. Iván Sentis P.
Química Anglo Chilena S.A. Eric Norton H.

Esta norma se estudió para establecer los requisitos de la espuma rígida de poliuretano
aplicada in situ por proyección para aplicación sobre elementos constructivos, que se
utiliza para aislación térmica en edificaciones.

I
NCh2727/2

Esta norma se estudió en el marco del Convenio de Cooperación entre el Instituto de la

Construcción y el Instituto Nacional de Normalización.

En la elaboración de esta norma se ha tomado en consideración la Norma Internacional

ISO 8873: 1987 Cellular plastics, rigid - Spray - applied polyurethane foam for thermal
insulation of buildings - Specification, siendo no equivalente a la misma al tener
desviaciones mayores que consisten en cambios en las definiciones, los requisitos de las
propiedades y los métodos de ensayo, los que se modificaron de acuerdo a lo indicado en la
norma UNE 92120-2: 1998 Productos de aislamiento térmico para construcción -
Espuma rígida de poliuretano producida in situ - Parte 2: Especificaciones para el
producto instalado, debido a que están más actualizados, así como antecedentes
técnicos proporcionados por el Comité que elaboró el anteproyecto de norma.

Los Anexos A y B no forman parte del cuerpo de la norma, se insertan sólo a título
informativo.

Los Anexos C y D forman parte del cuerpo de la norma.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 28 de Noviembre de 2002.

Esta norma ha sido declarada Oficial de la República de Chile por Decreto N°59, de
fecha 13 de Febrero de 2003, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, publicado en el
Diario Oficial del 20 de Marzo de 2003.

II
 NORMA CHILENA OFICIAL NCh2727/2.Of2003

Aislación térmica - Espuma rígida de poliuretano - Parte 2:

Requisitos del producto aplicado in situ

1 Alcance y campo de aplicación

Esta norma establece los requisitos de la espuma rígida de poliuretano aplicada in situ por
proyección para aplicación sobre elementos constructivos, para aislación térmica. Esta
norma incluye las verificaciones a realizar y la declaración del instalador.

NOTA - Los sistemas de poliuretano a que hace referencia esta norma no pueden ser utilizados como
materiales impermeabilizantes de elementos constructivos.

2 Referencias normativas

Los documentos normativos siguientes contienen disposiciones que, a través de

referencias en el texto de la norma, constituyen requisitos de la norma.

A la fecha de publicación de esta norma estaba vigente la edición que se indica a

continuación.

Todas las normas están sujetas a revisión y a las partes que deban tomar acuerdos,
basados en esta norma, se les recomienda investigar la posibilidad de aplicar las ediciones
más recientes de las normas que se incluyen a continuación.

NOTA - El Instituto Nacional de Normalización mantiene un registro de las normas nacionales e internacionales
vigentes.

NCh850 Aislación térmica - Método para la determinación de la conductividad

térmica en estado estacionario por medio del anillo de guarda.
NCh933 Prevención de incendios en edificios - Terminología.
NCh2727/1 Aislación térmica - Espuma rígida de poliuretano - Parte 1: Requisitos
de los sistemas antes de la aplicación in situ.

1
NCh2727/2

ISO 844: 2001(E) Rigid cellular plastics - Determination of compression properties.

ISO 845: 1988(E) Cellular plastics and rubbers - Determination of apparent (bulk)
density.
ISO 3582: 2000 (E) Flexible cellular polymeric materials - Laboratory assessment of
horizontal burning characteristics of small specimens subjected to a
small flame.

3 Términos y definiciones

Para los propósitos de esta norma se aplican los términos y definiciones indicados en
NCh2727/1, y adicionalmente el siguiente:

3.1 espuma rígida de poliuretano: material plástico rígido celular, con un porcentaje de
celdas cerradas mayor al 90%, que se obtiene mediante reacción química de un sistema
de poliuretano compuesto por dos componentes líquidos: poliol e isocianato

4 Proceso de formación y aplicación de la espuma

4.1 La formación de la espuma rígida de poliuretano tiene lugar in situ - en el mismo lugar
de la instalación - empleando máquinas para procesar los sistemas de poliuretano, las que
son capaces de dosificar y mezclar sus componentes.

4.2 La aplicación por proyección consiste en pulverizar, mediante la máquina citada, la

mezcla de los componentes del sistema de poliuretano, produciendo una reacción química
exotérmica sobre la superficie a aislar, donde, por esta reacción, la mezcla rápidamente
expande y endurece formando la espuma. La aplicación se realiza en capas sucesivas,
hasta alcanzar el espesor final de aislación deseado, en conformidad con las condiciones
contractuales entre las partes.

5 Requisitos para la espuma rígida de poliuretano

5.1 Sistema de poliuretano

El instalador debe utilizar un sistema de poliuretano que cumpla con NCh2727/1.

5.2 Condiciones de aplicación

Antes de proceder a la aplicación de la espuma, el instalador debe inspeccionar la obra

con objeto de determinar si reúne las condiciones generales para llevar a cabo la
aplicación. Se recomienda seguir las indicaciones expuestas en Anexo A, así como las
condiciones específicas, si proceden, indicadas por el fabricante del sistema de
poliuretano en la ficha técnica (ver NCh2727/1, 7.2).

2
 NCh2727/2

5.3 Densidad aparente

5.3.1 La densidad aparente de la espuma aplicada, con todas sus capas, debe ser mayor
o igual a 30 kg/m3.

NOTA - En Anexo B se muestra la variación de las propiedades mecánicas en función de la densidad.

5.3.2 En aplicaciones especiales de máxima solicitación mecánica (tales como

sobrecubierta con poliuretano a la vista, sobrelosa de hormigón transitable, etc.) y, en
acuerdo con el proyectista, la densidad aparente de la espuma aplicada, con todas sus
capas, debe ser mayor o igual a 40 kg/m3.

5.4 Espesor

El espesor de la espuma aplicada debe ser mayor o igual a 15 mm, determinado

según 7.3 de esta norma.

5.5 Comportamiento al fuego

La espuma de poliuretano debe ser autoextinguible, de acuerdo al concepto de NCh933,

lo que debe ser medido según ISO 3582.

6 Preparación de muestras y métodos de ensayo

6.1 Preparación de muestras

6.1.1 Para la realización de los ensayos de cláusula 5, las muestras se deben tomar
preferentemente de la espuma instalada. Si esto no es posible para algún ensayo, se debe
fabricar en el mismo lugar y en las mismas condiciones de aplicación, la cantidad de
espuma necesaria para la elaboración de probetas de ensayo. Las muestras deben ser
representativas del material final aplicado respetando el espesor (30 mm como mínimo), y
del tamaño y cantidad suficiente que permitan llevar a cabo los ensayos requeridos. A las
probetas elaboradas se debe remover la capa externa y la superficie de contacto con el
sustrato, en un corte con un ajuste de 3 mm a 5 mm.

NOTA - Usualmente 1,5 m2 son suficientes para una serie de ensayos, con el espesor de la muestra
determinado para cada ensayo individualmente.

6.1.2 La relación entre el espesor total de la probeta y el número de capas aplicadas debe
ser la misma que la de la espuma instalada. El espesor medio de las probetas para el
ensayo de conductividad térmica debe ser (6 ± 1) cm.

6.1.3 Las muestras se deben curar por un mínimo de 72 h a (23 ± 3)°C, antes de ser
cortadas para obtener las probetas de ensayo. Se pueden cumplir otras condiciones de
curado según acuerdo entre las partes involucradas.

3
NCh2727/2

6.2 Obtención de testigos

Los testigos, cuando son requeridos, se deben obtener por corte transversal de la
espuma aplicada, por lo que pueden contener una o más capas de las aplicadas por
pulverizado, al que se debe remover la capa externa y la superficie de contacto con el
sustrato, en un corte con un ajuste de 3 mm a 5 mm.

6.3 Densidad aparente

6.3.1 Cuando sea posible obtener probetas de forma regular del sistema de poliuretano
aplicado, la densidad aparente de la espuma, con todas sus capas, se determina según
ISO 845, expresada en kg/m3 (ver Anexo C).

6.3.2 Cuando no sea posible obtener probetas de forma regular para ensayo, debido a las
características particulares de este producto y la dificultad natural de sacar probetas de
forma regular de la espuma ya aplicada, se debe emplear el método de inmersión, descrito
en Anexo D.

6.4 Conductividad térmica (valor envejecido)

El valor envejecido del coeficiente de conductividad térmica (λ) de la espuma aplicada,

debe ser el que se indicada en NCh2727/1, 5.3.3.

7 Verificación y control de la espuma

Los siguientes puntos constituyen elementos mínimos para controlar la correcta aplicación
de la espuma y el cumplimiento de los requisitos de ésta, los que son de fácil verificación
en terreno. Pueden existir puntos adicionales a considerar por mutuo acuerdo entre el
mandante y el instalador.

7.1 Relación de mezcla

7.1.1 El instalador debe realizar, cuando utilice máquinas capaces de operar con distintas
proporciones de mezcla, la comprobación de la dosificación de las mismas. Para ello, debe
recoger de forma simultánea los dos componentes por separado en recipientes adecuados
antes de su paso por el mezclador y comprobar en peso o en volumen, según
corresponda, la relación entre los mismos.

7.1.2 Cuando se utilicen máquinas de dosificación fija se debe comprobar que la relación
de mezcla corresponde con la especificada por el fabricante del sistema de poliuretano.

7.1.3 El valor medio de la relación de mezcla debe diferir en menos de 5% de la relación

de mezcla indicada por el fabricante del sistema de poliuretano.

4
 NCh2727/2

7.2 Apariencia externa

La evaluación de la apariencia externa de la aplicación se debe realizar por inspección

visual. La espuma aplicada debe presentar una estructura uniforme, sin discontinuidades
en su homogeneidad producidas por un mezclado defectuoso. No se debe considerar
como defecto la presencia de capas ocasionadas por aplicaciones sucesivas.

7.3 Espesor

En el recubrimiento de superficies mediante el proceso por proyección, la medición del

espesor se debe efectuar con ayuda de un punzón graduado o instrumento similar, cuyo
diámetro sea menor o igual a 2 mm. Para determinar el espesor se deben tomar
10 puntos por apreciación visual dentro de la superficie aplicada, cinco de espesor
aparentemente alto y cinco de espesor aparentemente bajo. El resultado de la medición
es el valor promedio de las medidas realizadas, descartando las cuatro medidas
extremas. Ninguna medida de las consideradas debe ser menor en más de un 25% del
valor medio obtenido.

8 Cálculo de la resistencia térmica de la espuma

8.1 La resistencia térmica de la espuma instalada se determina de acuerdo con la

expresión siguiente:

× 100 m 2 K / W 
d
R=
λ envejecido
 

en que:

R = resistencia térmica, en m 2 K / W ;

d = espesor de la espuma instalada, expresado en metro (m) (ver 7.3);

λ envejecido
= valor envejecido del coeficiente de conductividad térmica (ver 6.4).

8.2 El coeficiente R100 de la espuma instalada se calcula de la forma siguiente:

R100 = R × 100 100 m 2 K / W 

 

9 Declaración del instalador

9.1 Al analizar la instalación de la espuma, el instalador debe declarar a su cliente que la

aplicación de la espuma se ha realizado de acuerdo con los requisitos de esta norma y
utilizando un sistema de poliuretano que cumple con NCh2727/1.
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NCh2727/2

9.2 En la declaración debe constar, también, la información siguiente:

a) Datos del instalador:

- Nombre y dirección de la empresa aplicadora.

- Nombre de los aplicadores.

- Identificación de la máquina utilizada.

b) Datos de la instalación:

- Nombre, referencia y dirección de la obra.

- Tipo de aplicación.

- Superficie aislada térmicamente.

c) Datos del sistema de poliuretano:

- Denominación o referencia del sistema.

- Nombre y dirección del fabricante o formulador.

d) Datos de la espuma aplicada:

- Condiciones de aplicación.

- Densidad libre en vaso, expresada en kg/m3.

- Espesor, expresado en cm.

- Resistencia térmica ( R100 ), expresada en 100 m2K/W.

- Comportamiento al fuego de la espuma.

- Resistencia a la compresión (si procede), expresada en kPa.

6
 NCh2727/2

Anexo A
(Informativo)

Condiciones de aplicación de la espuma rígida de poliuretano

A.1 A continuación se indican las condiciones que se recomienda considerar respecto de

las máquinas, el ambiente y la preparación del sustrato para llevar a cabo la aplicación
(instalación) de la espuma rígida de poliuretano in situ.

A.2 Máquina

A.2.1 La temperatura de la máquina, de los precalentadores y de las mangueras, se deben

ajustar entre 25ºC y 60°C, dependiendo de las condiciones ambientales, hasta conseguir
una mezcla homogénea y un cono regular en el proceso de proyección.

A.2.2 Un ajuste preciso de las temperaturas se debe llevar a cabo después de haber
realizado una pequeña prueba de proyección sobre el sustrato.

A.3 Sustrato

A.3.1 Temperatura ambiente y del sustrato

Durante la aplicación, la temperatura ambiente y la del sustrato deben ser mayor o igual
a 10°C.

A.3.2 Humedad ambiente y del sustrato

La humedad relativa del aire en el lugar de aplicación debe ser menor o igual a 85% y la
humedad del sustrato debe ser menor o igual a 20%.

A.3.3 Velocidad del viento

En aplicaciones por proyección al exterior, se debe vigilar que la velocidad del viento sea
menor a 30 km/h, en el lugar de proyección.

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NCh2727/2

A.4 Preparación del sustrato

Para proceder a la aplicación in situ de espuma rígida de poliuretano sobre un sustrato,

éste debe ser lo suficientemente consistente para poder soportar las dilataciones
contracciones del poliuretano, estar limpio y libre de elementos extraños. También debe
estar libre de ceras, grasa u otros elementos que puedan afectar la adherencia del
poliuretano al sustrato. La aplicación sobre algunos materiales plásticos (por ejemplo,
poliolefinas) y algunos metales (por ejemplo, aluminio) pueden presentar problemas de
adherencia, en estos casos es necesario aplicar un imprimante antes de proceder a la
aplicación del poliuretano.

8
 NCh2727/2

Anexo B
(Informativo)

Características adicionales para aplicaciones específicas

B.1 Generalidades

B.1.1 Además de las especificaciones de la espuma rígida de poliuretano producida in situ

presentadas en cláusula 4 de esta norma, se presenta a continuación información
adicional sobre ciertas características de la espuma que pueden ser necesarias para una
aplicación específica.

B.1.2 Este anexo ofrece valores comúnmente admitidos y que pueden ser adoptados por
la espuma de poliuretano que cumpla con las especificaciones de esta norma.

B.1.3 En este anexo se pueden encontrar valores no coincidentes con especificaciones

propias de productos que los distintos fabricantes proporcionan en su ficha técnica.

B.2 Estabilidad / resistencia

La espuma rígida de poliuretano es una materia sintética duroplástica fuertemente

reticulada especialmente, no fusible, químicamente neutra, estable y muy resistente en
presencia de los materiales comúnmente utilizados en la construcción.

B.3 Conductividad térmica

En el gráfico B.1 se puede ver la variación de la conductividad térmica de la espuma de

poliuretano en función de la densidad.

B.4 Propiedades mecánicas

En los gráficos B.2, B.3 y B.4 se puede ver la influencia de diferentes propiedades
mecánicas de la espuma rígida de poliuretano en función de la densidad.

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NCh2727/2

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NCh2727/2

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NCh2727/2

Anexo C
(Normativo)

Método para determinar la densidad aparente

de la espuma de poliuretano según ISO 845

C.0 Introducción

Este anexo es un resumen del procedimiento descrito en ISO 845 para determinar la
densidad aparente de un material rígido celular. Para mayores detalles se debe consultar el
documento normativo respectivo.

C.1 Alcance y campo de aplicación

Este método se utiliza para determinar la densidad aparente de la espuma de poliuretano

cuando es posible obtener probetas de forma regular, de tal forma de obtener las
dimensiones exactas de éstas para determinar el volumen.

C.2 Referencias normativas

Los documentos normativos siguientes contienen disposiciones que, a través de

referencias en el texto de la norma, constituyen requisitos de la norma.

A la fecha de publicación de esta norma estaba vigente la edición que se indica a

continuación.

Todas las normas están sujetas a revisión y a las partes que deban tomar acuerdos,
basados en esta norma, se les recomienda investigar la posibilidad de aplicar las ediciones
más recientes de las normas que se incluyen a continuación.

NOTA - El Instituto Nacional de Normalización mantiene un registro de las normas nacionales e internacionales
vigentes.

ISO 291: 1977 Plastics - Standard atmospheres for conditioning and testing.
ISO 1382: 1982 Rubber - Vocabulary.
ISO 1923: 1981 Cellular plastics and rubbers - Determination of linear dimensions.

C.3 Aparatos

Aparatos comunes de laboratorio y:

C.3.1 Balanza, capaz de determinar la masa de una pieza con una precisión de 0,5%.

12
 NCh2727/2

C.3.2 Instrumentos de medición, de acuerdo con ISO 1923.

C.4 Probetas de ensayo

C.4.1 Dimensiones

C.4.1.1 Cada probeta de ensayo debe tener una forma tal que su volumen se pueda
calcular fácilmente. Debe ser cortada sin deformar la estructura celular original del material.

C.4.1.2 El tamaño de las probetas debe ser tan grande como sea posible, en proporción
con los aparatos disponibles y con la forma original del material. Para materiales rígidos, el
área total superficial de una probeta debe ser al menos 100 cm2. Para materiales flexibles
y semi rígidos, el volumen de una probeta debe ser al menos 100 cm3.

C.4.1.3 Para materiales rígidos, cuando se está determinando la densidad aparente

usando probetas cortadas desde una muestra grande, se debe mantener la razón del área
de piel formada durante el moldeo con el volumen total, para cada probeta y para la
muestra.

C.4.2 Número de probetas

C.4.2.1 Se deben ensayar un mínimo de tres probetas para materiales flexibles y un

mínimo de cinco para materiales rígidos.

C.4.2.2 La muestra puede ser un objeto confeccionado cuya masa y volumen pueden ser
medidos con precisión. Su masa y volumen total pueden ser usados para determinar la
densidad de la muestra.

C.4.3 Acondicionamiento de las probetas

C.4.3.1 La espuma debe curar por un mínimo de 72 h antes de ser cortada para obtener
las probetas de ensayo requeridas para los propósitos de medición.

C.4.3.2 Si se requiere, este período puede ser reducido a 48 h o 16 h si la experiencia

muestra que, después de 48 h o 16 h desde la fabricación de la espuma, la diferencia en
densidad comparada con la densidad a 72 h después de la fabricación es menor a 10%.

C.4.3.3 Las probetas deben ser mantenidas por al menos 16 h a condiciones ambientales
o en un desecador (condiciones secas) según se define a continuación. Este período de
acondicionamiento puede ser parte del período de 72 h que sigue a la fabricación de la
espuma.

a) Condiciones ambientales se acuerdo con ISO 291:

23ºC ± 2ºC, 50% ± 5% de humedad relativa; o

27ºC ± 2ºC, 65% ± 5% de humedad relativa

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NCh2727/2

b) Condiciones secas:

23ºC ± 2ºC; o

27ºC ± 2ºC

C.5 Procedimiento

C.5.1 Medir las dimensiones, en centímetros, de las probetas de acuerdo con ISO 1923.
Realizar un mínimo de tres medidas separadas para cada dimensión. Para materiales rígidos
con forma de tablero realizar al menos cinco medidas del área central. Calcular el valor
medio para cada dimensión y a partir de estas medidas calcular el volumen de las probetas.

C.5.2 Pesar cada probeta con una precisión de 5% y registrar su masa en gramos.

C.6 Expresión de resultados

La densidad aparente de una probeta de espuma, en g/L, está dado por la fórmula:

M
D= × 1 000
V

en que:

M = masa de la probeta, expresada en kilogramos (kg);

V = volumen de la probeta, expresado en metros cúbicos (m3);

D = densidad de la probeta, expresada en kilogramos por metros cúbico (kg/m3).

Calcular el valor promedio de la densidad a partir de los resultados de todas las probetas y
redondear a 0,1 kg/m3.

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 NCh2727/2

Anexo D
(Normativo)

Método de inmersión para determinar la densidad aparente

de la espuma de poliuretano

D.0 Introducción

D.0.1 Para determinar la densidad de un cuerpo se requiere conocer de la forma más

precisa posible su peso y volumen. Cuando el cuerpo es de forma irregular, la
determinación del volumen se hace difícil con los métodos habituales (medidas de las
tres dimensiones).

D.0.2 Si el cuerpo no absorbe agua, su volumen se puede determinar fácilmente por el

método de inmersión, basado en el principio de Arquímedes. Para medir el empuje
ascendente que experimenta un cuerpo sumergido, el que es igual al peso del fluido
desalojado por el cuerpo, se introduce el cuerpo completamente en un recipiente con
agua, colocado sobre una balanza, y se anota la variación de peso producida.

NOTA - Debido a que el tiempo necesario para realizar este ensayo es breve y, por consiguiente, también el
tiempo de inmersión, la absorción de agua que experimenta la muestra es irrelevante.

D.1 Alcance y campo de aplicación

Este método se utiliza para determinar la densidad de la espuma rígida de poliuretano

aplicada in situ cuando las probetas extraídas de la espuma son de forma irregular.
Cuando la espuma a ensayar provenga de probetas de forma regular, se puede realizar el
ensayo de acuerdo con ISO 845.

D.2 Aparatos necesarios

a) Balanza, con precisión de 0,1 g.

b) Pinza de sujeción.

c) Recipiente de capacidad mayor al doble del volumen estimado de la probeta, y

menor que cinco veces el volumen estimado de la probeta.

d) Alambre flexible de acero, de diámetro menor o igual a 1,00 mm.

15
NCh2727/2

D.3 Productos y reactivos

a) Muestra de espuma, de peso mayor a 5 g.

b) Agua potable.

D.4 Número y acondicionamiento de las probetas

D.4.1 Se debe ensayar un mínimo de cinco probetas, obtenidas de la misma muestra o

aplicación.

D.4.2 Se debe esperar al menos 72 h después de la aplicación con que se fabricó las
probetas. Si se requiere, se puede reducir este período a 48 h o 16 h, si la experiencia
muestra que a 48 h o 16 h, la diferencia entre la densidad aparente, comparada con la
densidad a 72 h, es menor que 10%.

D.5 Procedimiento

D.5.1 Medición de la masa

Pesar cada probeta en la balanza y expresar el resultado, M , con una precisión de 0,1 g.

D.5.2 Medición del volumen

El volumen de la muestra de espuma se mide del modo siguiente:

a) Colocar sobre la balanza el recipiente con agua hasta un volumen aproximado a la

mitad de su capacidad.

b) Rodear la probeta con el alambre, de forma que ésta se pueda sostener desde el
extremo libre.

c) Sujetar el extremo libre del alambre con la pinza e introducir completamente la

probeta de espuma en el agua, cuidando de no tocar las paredes del recipiente y que
no se desborde el agua.

d) Anotar la variación de masa medida en la balanza, producida al introducir la espuma.

Esta variación corresponde al volumen V de la muestra de espuma mediante la
conversión siguiente: 1 g corresponde a 1 cm3.

16
 NCh2727/2

D.6 Expresión de los resultados

D.6.1 La densidad de la espuma se determina mediante la expresión siguiente:

M
D= × 1 000
V

en que:

M = masa de la probeta, expresada en kilogramos (kg);

V = volumen de la probeta, expresado en metros cúbicos (m3);

D = densidad de la probeta, expresada en kilogramos por metro cúbico (kg/m3).

D.6.2 Calcular el valor medio de la densidad aparente de la espuma, como el promedio de

los valores obtenidos para cada una de las cinco probetas.

17
NORMA CHILENA OFICIAL NCh 2727/2.Of2003

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION ! INN-CHILE

Aislación térmica - Espuma rígida de poliuretano - Parte 2:

Requisitos del producto aplicado in situ

Thermal insulation - Rigid polyurethane foam - Part 2: Specification for installed

product in situ

Primera edición : 2003

Descriptores: aislación térmica, materiales de construcción, aislantes térmicos, espumas,

poliuretano, requisitos

CIN 91.100.60

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